text:
Brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
 2.4.2.2. Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-hexan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring på 2 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 10 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 10 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 2.4.2.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 2.4.2.1.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimalt 20 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 50 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 2.4.3. Ozonbestandighed
 2.4.3.1. Prøven skal gennemføres i overensstemmelse med ISO-standard 1431/1.
 2.4.3.2. Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
 2.4.3.3. Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
 2.5. Specifikationer for ukoblet slange
 2.5.1. Gastæthed (permeabilitet)
 2.5.1.1. En slange med en fri længde på 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23 °C ± 2 °C.
 2.5.1.2. Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 4080.
 2.5.1.3. Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
 2.5.2. Lavtemperaturbestandighed
 2.5.2.1. Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672-1978, metode B.
 Prøvningstemperatur
 :
 – 40 °C ± 3 °C eller
 – 20 °C ± 3 °C, hvis relevant.
 2.5.2.3. Der tillades ingen revnedannelse eller brud.
 2.5.3. Bøjningsprøvning
 2.5.3.1. En tom slange med en længde ca. 3,5 m skal kunne modstå 3 000 gentagelser af den nedenfor foreskrevne alternerende bøjningsprøve uden brud. Efter prøvningen skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2 nedenfor. Prøvningen foretages på både en ny slange og en slange, der er ældet i henhold til ISO 188, jf. punkt 2.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punkt 2.4.2.2 ovenfor.
 2.5.3.2. Figur 2 (kun anført som eksempel)
 Slangens indvendige diameter
 (mm)
 Bøjningsradius (mm)
 (figur 2)
 Afstand mellem centrene i figur 2 (mm)
 Lodret
 b
 Vandret
 a
 indtil 13
 102
 241
 102
 13 til 16
 153
 356
 153
 16 til 20
 178
 419
 178
 2.5.3.3. Prøvningsmaskinen (figur 2) skal bestå af en stålramme forsynet med to træhjul med en fælgbredde på ca. 130 mm.
 Hjulene skal have spor langs omkredsen til styring af slangen.
 Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være som angivet i punkt 2.5.3.2.
 De to hjuls langsgående midterplan skal


text:
ligge i samme lodrette plan, og afstanden mellem hjulenes centre skal være i overensstemmelse med punkt 2.5.3.2 ovenfor.
 Hvert hjul skal kunne dreje frit omkring sit omdrejningspunkt.
 En fremføringsmekanisme trækker slangen over hjulene med en hastighed af fire hele bevægelser i minuttet.
 2.5.3.4. Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se figur 2).
 På den ende, som løber over det øverste hjul, anbringes en tilstrækkeligt stor vægt til, at slangen ligger fuldstændigt an mod hjulene. Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
 Mekanismen skal være indstillet således, at slangens vandring udgør i alt 1,2 m i begge retninger.
 2.5.4. Hydraulisk prøvningstryk
 2.5.4.1. Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 1402.
 2.5.4.2. Prøvningstrykket på 3 MPa anvendes i 10 minutter, uden utæthed.
 2.6. Slangekoblinger
 2.6.1. Er der monteret kobling på slangen, skal følgende betingelser være opfyldt:
 2.6.2. Slangekoblinger skal være udført i stål eller messing, og overfladen skal være korrosionsbestandig.
 2.6.3. Slangekoblingerne skal være påkrympet.
 2.6.4. Koblingerne kan være af typen med overløbsmøtrik eller af lynkoblingstypen.
 2.6.5. Det skal være umuligt at frakoble lynkoblingen uden særlige forholdsregler eller anvendelse af specialværktøj.
 2.7. Samling af slange og koblinger
 2.7.1. Slangekoblingerne skal være således konstrueret, at kappen ikke behøver fjernes, medmindre slangens forstærkning består af korrosionsbestandigt materiale.
 2.7.2. Slangen skal underkastes en impulsprøve i henhold til ISO-standard 1436.
 2.7.2.1. Prøven udføres med strømmende olie ved en temperatur på 93 °C og et tryk på mindst 1,5 gange det maksimale arbejdstryk.
 2.7.2.2. Slangen underkastes 150 000 impulser.
 2.7.2.3. Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 2.5.4.2 ovenfor.
 2.7.3. Gastæthed
 2.7.3.1. Den komplette slange (slange med koblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 3 MPa uden utæthed.
 2.8. Mærkning
 2.8.1. Hver slange skal med højst 0,5 meters mellemrum være forsynet med følgende let læselige og ikke-sletbare identifikationsmærker, bestående af tegn, figurer eller symboler:
 2.8.1.1. Fabrikantens firmanavn eller mærke.
 2.8.1.2. Produktionsår og -måned.
 2.8.1.3. Størrelse og typemærke.
 2.8.1.4. Identifikationsmærket »CNG. klasse 1«.
 2.8.2. Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmanavn eller mærke.
 3. LAVTRYKSLANGER AF KLASSE 2
 3.1. Generelle specifikationer
 3.1.1. Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdstryk på 450 kPa.
 3.1.2. Slangen skal være konstrueret, så den er modstandsdygtig over for de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.1.3. Den indvendige diameter skal være i overensstemmelse med tabel 1 i ISO-standard 1307.
 3.2. (Ikke anvendt)
 3.3. Specifikationer og prøver for foringen
 3.3.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse for gummimateriale og termoplastiske elastomerer (TPE)
 3.3.1.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO-standard 37.
 Trækbrudstyrke mindst 10 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
 3.3.1.2. Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-pentan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring: 20 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke: 25 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse: 30 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 3.3.1.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.3.1.1.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 3.3.2. Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for termoplastisk materiale.
 3.3.2.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 527-2 ved følgende vilkår:
 a)
 Type prøveemne: type 1 BA
 b)
 Trækhastighed: 20 mm/minut.
 Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før prøvning.
 Forskrifter:
 a)
 Trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa.
 b)
 Brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
 3.3.2.2. Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-pentan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring på 2 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 10 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 10 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 3.3.2.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.3.2.1.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 3.4. Forskrifter og prøvningsmetode for kappen
 3.4.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse for gummimateriale og termoplastiske elastomerer (TPE)
 3.4.1.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37
 Trækbrudstyrke mindst 10 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
 3.4.1.2. Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-hexan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring på 30 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 35 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 35 %.
 3.4.1.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.4.1.1.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til


text:
trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 3.4.2. Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for termoplastisk materiale.
 3.4.2.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 527-2 ved følgende vilkår:
 a)
 Type prøveemne: type 1 BA
 b)
 Trækhastighed: 20 mm/minut.
 Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før prøvning.
 Forskrifter:
 a)
 Trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa.
 b)
 Brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
 3.4.2.2. Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-hexan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring på 2 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 10 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 10 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 3.4.2.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 3.4.2.1.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimalt 20 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 50 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 3.4.3. Ozonbestandighed
 3.4.3.1. Prøven skal gennemføres i overensstemmelse med ISO-standard 1431/1.
 3.4.3.2. Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres i 120 timer for luft ved 40 °C og relativ fugtighed 50 % ± 10 % med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner.
 3.4.3.3. Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
 3.5. Specifikationer for ukoblet slange
 3.5.1. Gastæthed (permeabilitet)
 3.5.1.1. En slange med en fri længde på 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23 °C ± 2 °C.
 3.5.1.2. Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 4080.
 3.5.1.3. Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
 3.5.2. Lavtemperaturbestandighed
 3.5.2.1. Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672, metode B.
 Prøvningstemperatur
 :
 – 40 °C ± 3 °C eller
 – 20 °C ± 3 °C, hvis relevant.
 3.5.2.3. Der tillades ingen revnedannelse eller brud.
 3.5.3. Højtemperaturbestandighed
 3.5.3.1. Et stykke slange, som er under et tryk på 450 kPa, og hvis længde er mindst 0,5 m, anbringes i ovn ved en temperatur på 120 °C ± 2 °C i 24 timer. Prøvningen foretages på både en ny slange og slange, der er ældet i henhold til ISO 188, jf. punkt 3.4.2.3, og efterfølgende i henhold til ISO 1817, jf. punkt 3.4.2.2


text:
ovenfor.
 3.5.3.2. Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
 3.5.3.3. Efter prøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket på 50 kPa i 10 minutter. Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
 3.5.4. Bøjningsprøvning
 3.5.4.1. En tom slange med en længde ca. 3,5 m skal kunne modstå 3 000 gentagelser af den nedenfor foreskrevne alternerende bøjningsprøve uden brud.
 3.5.4.2. Figur 3 (kun anført som eksempel)
 Prøvningsmaskinen (figur 3) består af en stålramme, som er forsynet med to træhjul med en fælgdiameter på ca. 130 mm.
 Hjulene skal have spor langs omkredsen til styring af slangen.
 Hjulenes radius, målt til bunden af sporet, skal være 102 mm.
 De to hjuls langsgående midterplan skal ligge i samme lodrette plan. Afstanden mellem hjulenes centrum skal være 241 mm lodret og 102 mm vandret.
 Hvert hjul skal kunne dreje frit omkring sit omdrejningspunkt.
 En fremføringsmekanisme trækker slangen over hjulene med en hastighed af fire hele bevægelser i minuttet.
 3.5.4.3. Når slangen er monteret på hjulene, skal den have en S-lignende form (se figur 3).
 På den ende, som løber over det øverste hjul, anbringes en tilstrækkeligt stor vægt til, at slangen ligger fuldstændig an mod hjulene. Den del, som løber over det underste hjul, fastgøres til fremføringsmekanismen.
 Mekanismen skal være indstillet således, at slangens vandring udgør i alt 1,2 m i begge retninger.
 3.6. Mærkning
 3.6.1. Hver slange skal med højst 0,5 meters mellemrum være forsynet med følgende let læselige og ikke-sletbare identifikationsmærker, bestående af tegn, figurer eller symboler:
 3.6.1.1. Fabrikantens firmanavn eller mærke.
 3.6.1.2. Produktionsår og -måned.
 3.6.1.3. Størrelse og typemærke.
 3.6.1.4. Identifikationsmærket »CNG. klasse 2«.
 3.6.2. Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmanavn eller mærke.
 4. LNG-SLANGER (KLASSE 5)
 4.1. Generelle specifikationer
 4.1.1. Slangen skal være konstrueret, så den kan modstå et maksimalt arbejdstryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) som opgivet af fabrikanten.
 4.1.2. Slangen skal være konstrueret, så den er modstandsdygtig over for de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O for klasse 5.
 4.1.3. Den indvendige diameter skal være i overensstemmelse med tabel 1 i ISO-standard 1307.
 4.2. Slangens opbygning
 4.2.1. Slangen skal være modstandsdygtig over for temperaturer i klasse 5.
 4.2.2. De(t) forstærkende mellemlag skal ved hjælp af en kappe være beskyttet mod korrosion.
 Anvendes korrosionsbestandigt materiale (f.eks. rustfrit stål) til mellemlaget(-ene), er en kappe ikke nødvendig.
 4.2.3. Foringen og kappen skal være glat og fri for porer, huller og fremmedlegemer.
 En forsætligt frembragt punktering af kappen anses ikke for en fejl.
 4.2.4. Kappen skal forsætligt punkteres for at undgå bobledannelse.
 4.2.5. Når kappen er punkteret, og mellemlaget er udført af ikke-korrosionsbestandigt materiale, skal mellemlaget være beskyttet mod korrosion.
 4.3. Specifikationer og prøver for foringen
 4.3.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse for termoplastiske elastomerer (TPE)
 4.3.1.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37. Trækbrudstyrke mindst 20 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
 4.3.1.2. Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-pentan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)


text:
Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Forskrifter:
 a)
 Maksimal volumenændring: 20 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke: 25 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse: 30 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 4.3.1.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.3.1.1 i dette bilag.
 Krav:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 4.3.2. Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for termoplastisk materiale.
 4.3.2.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 527-2 ved følgende vilkår:
 a)
 Type prøveemne: type 1 BA
 b)
 Trækhastighed: 20 mm/minut.
 Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før prøvning.
 Krav:
 a)
 Trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa.
 b)
 Brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
 4.3.2.2. Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-pentan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Krav:
 a)
 Maksimal volumenændring på 2 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 10 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 10 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 4.3.2.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.3.2.1 i dette bilag.
 Krav:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 4.4. Forskrifter og prøvningsmetode for kappen
 4.4.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse for termoplastiske elastomerer (TPE)
 4.4.1.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 37. Trækbrudstyrke mindst 10 MPa og brudforlængelse mindst 250 %.
 4.4.1.2. Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-hexan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Krav:
 a)
 Maksimal volumenændring på 30 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 35 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 35 %.
 4.4.1.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus


text:
10 °C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.4.1.1 i dette bilag.
 Krav:
 a)
 Maksimalt 35 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 25 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 4.4.2. Trækbrudstyrke og brudforlængelse specifikt for termoplastisk materiale.
 4.4.2.1. Trækbrudstyrke og brudforlængelse efter ISO 527-2 ved følgende vilkår:
 a)
 Type prøveemne: type 1 BA
 b)
 Trækhastighed: 20 mm/minut.
 Materialet skal konditioneres ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før prøvning.
 Krav:
 a)
 Trækbrudstyrken må ikke være mindre end 20 MPa.
 b)
 Brudforlængelsen må ikke være under 100 %.
 4.4.2.2. Bestandighed mod n-hexan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-hexan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 Krav:
 a)
 Maksimal volumenændring på 2 %
 b)
 Maksimal ændring i trækbrudstyrke på 10 %
 c)
 Maksimal ændring i brudforlængelse på 10 %.
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 4.4.2.3. Ældningsbestandighed i henhold til ISO 188 ved følgende vilkår:
 a)
 Temperatur: 115 °C (prøvningstemperatur = maksimal driftstemperatur minus 10 C)
 b)
 Eksponeringsperiode: 24 og 336 timer.
 Efter ældning konditioneres prøveemnerne ved 23 °C og 50 % relativ luftfugtighed i mindst 21 dage, før trækprøvningen udføres i henhold til punkt 4.4.2.1 i dette bilag.
 Krav:
 a)
 Maksimalt 20 % ændring i trækbrudstyrke efter 336 timers ældning i forhold til trækbrudstyrken af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 b)
 Maksimalt 50 % ændring i brudforlængelse efter 336 timers ældning i forhold til brudforlængelsen af det materiale, som er ældet i 24 timer.
 4.4.3. Ozonbestandighed
 4.4.3.1. Prøven skal gennemføres i overensstemmelse med ISO-standard 1431/1.
 4.4.3.2. Prøveemnerne, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 120 timer.
 4.4.3.3. Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
 4.5. Specifikationer for ukoblet slange
 4.5.1. Gastæthed (permeabilitet)
 4.5.1.1. En slange med en fri længde på 1 m sluttes til en beholder fyldt med flydende propan med en temperatur på 23 °C ± 2 °C.
 4.5.1.2. Prøven udføres efter metoden i ISO-standard 4080.
 4.5.1.3. Gennemsivningen gennem slangens væg må ikke være over 95 cm3 pr. meter slange pr. 24 h.
 4.5.2. Lavtemperaturbestandighed
 4.5.2.1. Prøvningen udføres i overensstemmelse med den metode, der er beskrevet i ISO 4672-1978, metode B.
 4.5.2.2. Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O)
 4.5.2.3. Der tillades ingen revnedannelse eller brud.
 4.5.3. Bøjningsprøvning
 4.5.3.1. Prøven udføres efter metoden i ISO 15500-17:2012.
 4.5.4. Hydraulisk prøvningstryk og bestemmelse af det minimale sprængtryk
 4.5.4.1. Prøven udføres efter metoden i


text:
ISO-standard 1402.
 Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O)
 4.5.4.2. Prøvningstrykket på 1,5 gange det af fabrikanten angivne arbejdstryk (MPa) anvendes i 10 minutter, uden at der opstår utæthed.
 4.5.4.3. Sprængtrykket må ikke være mindre end 2,25 gange det af fabrikanten opgivne arbejdstryk (MPa).
 4.5.5. Oprivning
 4.5.5.1. Prøven udføres efter metoden i ISO 15500-17:2012.
 4.5.6. Elektrisk ledeevne
 4.5.6.1. Prøven udføres efter metoden i ISO 15500-17:2012.
 4.5.7. Vibrationer
 4.5.7.1. Monter den ene ende af prøveopstillingen på den statiske støtte og den anden ende på vibrationshovedet og kontroller, at røret er bøjet i med mindste bøjningsradius for 180°, som forhindrer, at slangen knækker.
 Ved anvendelse af kryogenisk væske sættes prøveeksemplaret under det af fabrikanten erklærede arbejdstryk.
 Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O).
 Komponenten vibreres i 30 minutter, sættes under tryk og forsegles på nedstrømssiden langs med tre af de retvinklede akser ved den mest voldsomme resonansfrekvens fastlagt som følger:
 a)
 ved en acceleration på 1,5 g
 b)
 ved et sinus-formet frekvensinterval fra 10 Hz til 500 Hz
 c)
 ved en sweep-tid på 10 minutter.
 Hvis resonansfrekvensen ikke findes i dette interval, udføres prøvningen ved 500 Hz.
 Ved fuldførelsen af prøvningen må slangen ikke udvise tegn på materialetræthed, revner eller andre skader; prøvningen gennemføres ved et tryk på 1,5 gange det af fabrikanten opgivne arbejdstryk (MPa). Dette tryk anvendes i 10 minutter, uden at der konstateres utætheder.
 4.6. Slangekoblinger
 4.6.1. Slangekoblingerne skal være fremstillet af austenitisk rustfrit stål.
 4.6.2. Slangekoblingerne skal opfylde kravene i punkt 4.7 nedenfor.
 4.7. Samling af slange og koblinger
 4.7.1. Slangekoblingerne skal være således konstrueret, at kappen ikke behøver fjernes, medmindre slangens forstærkning består af korrosionsbestandigt materiale.
 4.7.2. Slangen skal underkastes en impulsprøve i henhold til ISO-standard 1436.
 Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O).
 4.7.2.1. Prøven gennemføres med en kryogenisk væske ved den temperatur, der er nævnt i bilag 5O for klasse 5 og ved minimumtrykket for det af fabrikanten erklærede arbejdstryk.
 4.7.2.2. Slangen underkastes 7 000 impulser.
 4.7.2.3. Efter impulsprøven skal slangen kunne modstå prøvningstrykket som anført i punkt 4.5.4.2 ovenfor.
 4.7.3. Gastæthed
 4.7.3.1. Den komplette slange (slange med slangekoblinger) skal kunne modstå fem minutters eksponering for et gastryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed ved kryogenisk temperatur.
 Prøvningstemperatur: – 163 °C (ækvivalenter kan findes i tabellen i bilag 5O).
 4.8. Mærkning
 4.8.1. Hver slange skal med højst 0,5 meters mellemrum være forsynet med følgende let læselige og ikke-sletbare identifikationsmærker, bestående af tegn, figurer eller symboler:
 4.8.1.1. Fabrikantens firmanavn eller mærke.
 4.8.1.2. Produktionsår og -måned.
 4.8.1.3. Størrelse og typemærke.
 4.8.1.4. Identifikationsmærket »LNG, klasse 5«.
 4.8.2. Hver kobling skal være påført samlefabrikkens firmanavn eller mærke.
 BILAG 4C
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-FILTERET
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF CNG-FILTERET.
 2. DRIFTSBETINGELSER
 2.1. CNG-filteret skal være konstrueret, så det fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 2.2. CNG-filteret skal være klassificeret med hensyn til maksimalt arbejdstryk (se figur 1-1, punkt 3, i dette regulativ):


text:
2.2.1.
 Klasse 0: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
 2.2.2.
 Klasse 1 og klasse 2: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på 2 gange arbejdstrykket.
 2.2.3.
 Klasse 3: CNG-filteret skal være konstrueret, så det kan modstå et tryk på to gange udløsningstrykket for den trykbegrænserventil, som det hører under.
 2.3. De materialer, som CNG-filteret består af, og som er i kontakt med CNG under driften, skal være forenelige med denne gas (se bilag 5D).
 2.4. Komponenten skal overholde prøvningsforskrifterne for den pågældende komponentklasse i henhold til skemaet i figur 1-1 i punkt 3 i dette regulativ.
 BILAG 4D
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-TRYKREGULATOREN
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF TRYKREGULATOREN.
 2. CNG-TRYKREGULATOR(ER)
 2.1. Det materiale, som regulatoren består af, og som er i kontakt med komprimeret naturgas under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.2. De materialer, som regulatoren består af, og som under drift er i kontakt med regulatorens varmevekslingsmedium, skal være forenelige med denne væske.
 2.3. Komponenten skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 0 for dele, der underkastes højt tryk, og klasse 1, 2, 3 og 4 for dele, der underkastes mellemhøjt og lavt tryk.
 2.4. Holdbarhedsprøvning (kontinuerlig drift) af CNG-trykregulator:
 Regulatoren skal kunne modstå 50 000 cyklusser uden at udvise svigt, når den prøves efter følgende procedure. Hvis der er tale om separate trin i trykreguleringen, anses det nominelle driftstryk i underpunkt a) til f) for at være arbejdstrykket i opstrømstrinnet.
 a)
 Regulatoren køres ved 95 % af det samlede antal cyklusser ved rumtemperatur og nominelt driftstryk. Én cyklus skal bestå af flow, indtil der er nået et stabilt udgangstryk, hvorefter gasflowet skal afskæres af en nedstrøms ventil i løbet af 1 sekund, indtil der er nået et stabilt nedstrømsblokeringstryk. Et stabilt udgangstryk defineres som et indstillet tryk ± 15 % i mindst 5 s.
 b)
 Regulatorens indgangstryk køres i 1 % af det samlede antal cyklusser ved rumtemperatur og fra 100 % til 50 % af driftstrykket. Varigheden af hver cyklus må ikke være under 10 s.
 c)
 Cyklusproceduren for a) gentages ved 120 °C ved driftstrykket i 1 % af det samlede antal cyklusser.
 d)
 Cyklusproceduren for b) gentages ved 120 °C ved driftstrykket i 1 % af det samlede antal cyklusser.
 e)
 Cyklusproceduren for a) gentages ved – 40 °C eller – 20 °C og ved 50 % af driftstrykket i 1 % af det samlede antal cyklusser.
 f)
 Cyklusproceduren for b) gentages ved – 40 °C eller – 20 °C og ved 50 % af driftstrykket i 1 % af det samlede antal cyklusser.
 g)
 Ved afslutningen af alle de i underpunkt a) til f) angivne prøvninger skal regulatoren være tæt (se bilag 5B) ved temperaturer på – 40 °C eller – 20 °C og ved rumtemperatur og en temperatur på + 120 °C.
 3. KLASSIFICERING OG PRØVNINGSTRYK
 3.1. Den del


text:
af trykregulatoren, som er underkastet beholdertrykket, anses for at tilhøre klasse 0.
 3.1.1. Den del af trykregulatoren, som tilhører klasse 0, skal være tæt (se bilag 5B) ved et tryk på indtil 1,5 gange arbejdstrykket (MPa), når afgangen(e) fra den pågældende del lukkes.
 3.1.2. Den del af trykregulatoren, som tilhører klasse 0, skal kunne modstå et tryk på indtil 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
 3.1.3. Den del af CNG-trykregulatoren, som tilhører klasse 1 og klasse 2, skal være tæt (se bilag 5B) ved et tryk på indtil to gange arbejdstrykket.
 3.1.4. Den del af CNG-trykregulatoren, som tilhører klasse 1 og klasse 2, skal kunne modstå et tryk på indtil to gange arbejdstrykket.
 3.1.5. Den del af CNG-trykregulatoren, som tilhører klasse 3, skal kunne modstå et tryk på indtil to gange udløsningstrykket for den trykbegrænserventil, som den hører under.
 3.2. Trykregulatoren skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 BILAG 4E
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-TRYK- OG TEMPERATURFØLERE
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF CNG-TRYK- OG TEMPERATURFØLERE.
 2. CNG-TRYK- OG TEMPERATURFØLERE
 2.1. Det materiale, som tryk- og temperaturfølerne består af, og som er i kontakt med CNG under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.2. Tryk- og temperaturfølere inddeles i klasser i henhold til skema 1-1 i punkt 3 i dette regulativ.
 3. KLASSIFICERING OG PRØVNINGSTRYK
 3.1. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som er udsat for beholdertrykket, regnes for at være i klasse 0.
 3.1.1. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 0, skal være tæt ved et tryk på indtil 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 3.1.2. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 0, skal kunne modstå et tryk på indtil 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
 3.1.3. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 1 og klasse 2, skal være tæt ved et tryk på indtil to gange arbejdstrykket (se bilag 5B).
 3.1.4. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 1 og klasse 2, skal kunne modstå et tryk på indtil to gange arbejdstrykket.
 3.1.5. Den del af CNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 3, skal kunne modstå et tryk på indtil to gange udløsningstrykket for den trykbegrænserventil, som den hører under.
 3.2. CNG-tryk- og temperaturfølerne skal være konstrueret, så de fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.3. Forefindes der elektrisk system, skal dette være isoleret fra tryk- og temperaturfølernes hus. Isoleringens modstand skal være > 10 ΜΩ.
 BILAG 4F
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-PÅFYLDNINGSENHEDEN (BEHOLDER)
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF CNG-PÅFYLDNINGSENHEDEN.
 2. CNG-PÅFYLDNINGSENHEDEN
 2.1. CNG-påfyldningsenheden skal opfylde forskrifterne i punkt 3 og skal have de i punkt 4 angivne dimensioner.
 2.2. Påfyldningsenheder konstrueret i overensstemmelse med ISO 14469-1, første udg. 1.11.2004 (1), eller ISO 14469-2:2007 (2), som opfylder alle forskrifterne deri, anses for at opfylde forskrifterne i punkt 3 og 4 i dette bilag.


text:
3. PRØVNINGSPROCEDURER FOR PÅFYLDNINGSENHEDEN
 3.1. Påfyldningsenheden skal opfylde forskrifterne for klasse 0 og underkastes prøvningsprocedurerne i bilag 5 med følgende særlige forskrifter.
 3.2. Det materiale, som CNG-påfyldningsenheden består af, og som er i kontakt med CNG under driften, skal være foreneligt med CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes fremgangsmåden i bilag 5D.
 3.3. CNG-påfyldningsenheden skal forblive tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 3.4. CNG-påfyldningsenheden skal kunne modstå et tryk på 33 MPa.
 3.5. CNG-påfyldningsenheden skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.6. CNG-påfyldningsenheden skal kunne modstå 10 000 cyklusser i den holdbarhedsprøve, som er angivet i bilag 5L.
 4. CNG-PÅFYLDNINGSENHEDENS DIMENSIONER
 4.1. I figur 1 vises påfyldningsenhedens mål for køretøjer i klasse M1 og N1
 (3).
 4.2. I figur 2 vises påfyldningsenhedens mål for køretøjer i klasse M2, M3, N2 og N3
 (3).
 4.3. Dette bilag omfatter påfyldningsenheder beregnet til CNG-oplagringssystemer til 20 MPa (200 bar). Påfyldningsenheder til 25 MPa (250 bar) kan accepteres, forudsat at alle andre krav i dette bilag er opfyldt ved øget tryk som defineret i punkt 1 i bilag 3A til dette regulativ.
 I dette tilfælde:
 bliver målene i figur 1 på 25 + 0/– 0,1 til 24 + 0/– 0,1, og
 målene i figur 2 på 35 + 0/– 0,1 til 34 + 0/– 0,1.
 Figur 1
 20 MPa-påfyldningsenhed til køretøjer i klasse M1 og N1
 Figur 2
 20 MPa-påfyldningsenhed, størrelse 2, til køretøjer i klasse M2, M3, N2 og N3
 Dimensioner i millimeter
 (1) Road Vehicles — Compressed Natural Gas (CNG) refuelling connector — Part 1: 20 MPa (200 bar) connector.
 (2) Road vehicles — Compressed natural gas (CNG) refuelling connector — Part 2: 20 MPa (200 bar) connector, size 2.
 (3) Som defineret i den konsoliderede resolution om køretøjers konstruktion (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, punkt 2 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
 BILAG 4G
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF CNG-GASFLOWREGULATOR, -GAS/LUFT-BLANDER, -GASINJEKTOR ELLER -BRÆNDSTOFFORDELERRØR
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF CNG-GASFLOWREGULATOREN OG GAS/LUFT-BLANDEREN, GASINJEKTOREN ELLER BRÆNDSTOFFORDELERRØRET.
 2. CNG-GAS/LUFT-BLANDER, GASINJEKTOR ELLER BRÆNDSTOFFORDELERRØR
 2.1. Det materiale, som CNG-gas/luft-blanderen, gasinjektoren eller brændstoffordelerrøret består af, og som er i kontakt med CNG, skal være foreneligt med CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes fremgangsmåden i bilag 5D.
 2.2. CNG-gas/luft-blanderen, gasinjektoren eller brændstoffordelerrøret skal, alt efter deres klassificering, opfylde kravene for komponenter af klasse 1 eller 2.
 2.3. Prøvningstryk
 2.3.1. CNG-gas/luftblandere, gasinjektorer eller brændstoffordelerrør af klasse 2 skal kunne modstå et tryk på to gange arbejdstrykket.
 2.3.1.1. CNG-gas/luftblandere, gasinjektorer eller brændstoffordelerrør af klasse 2 skal være tætte ved et tryk på to gange arbejdstrykket.
 2.3.2. CNG-gas/luft-blandere, gasinjektorer eller brændstoffordelerrør af klasse 1 og klasse 2 skal være konstrueret, så de fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 2.4. Elektrisk aktiverede komponenter, som indeholder CNG, skal opfylde følgende forskrifter:
 a)
 de skal have en særskilt stelforbindelse
 b)
 komponentens elektriske system skal være isoleret fra karrosseriet.
 c)
 Gasinjektoren skal stille sig i lukket position, når den elektriske strøm afbrydes.
 3. CNG-GASFLOWREGULATOR
 3.1. Det


text:
materiale, som gasflowregulatoren består af, og som er i kontakt med CNG, skal være foreneligt med CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes fremgangsmåden i bilag 5D.
 3.2. CNG-gasflowregulatorer skal alt efter deres klassificering opfylde kravene for komponenter af klasse 1 eller 2.
 3.3. Prøvningstryk
 3.3.1. CNG-gasflowregulatorer af klasse 2 skal kunne modstå et tryk på to gange arbejdstrykket.
 3.3.1.1. CNG-gasflowregulatorer af klasse 2 skal være uden utætheder ved et tryk på to gange arbejdstrykket.
 3.3.2. Gasflowregulatorer af klasse 1 og klasse 2 skal være konstrueret, så de fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.4. Elektrisk aktiverede komponenter, som indeholder CNG, skal opfylde følgende forskrifter:
 a)
 de skal have en særskilt stelforbindelse
 b)
 komponentens elektriske system skal være isoleret fra karrosseriet.
 BILAG 4H
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF DEN ELEKTRONISKE STYREENHED
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF DEN ELEKTRONISKE STYREENHED.
 2. ELEKTRONISK STYREENHED
 2.1. Den elektroniske styreenhed kan være enhver enhed, som styrer motorens CNG/LNG-behov og får den automatiske ventil til at afskære i tilfælde af slukning af motoren, brud på brændstofrøret, motorstop eller kollision.
 2.1.1. Uanset bestemmelserne i punkt 2.1 kan den automatiske ventil forblive i åben stilling under automatisk styrede stopfaser.
 2.2. Ved motorstop skal den automatiske ventil koble fra med en forsinkelse på højst 5 sekunder.
 2.3. Styreenheden kan være udstyret med en anordning til automatisk regulering af fortændingen, enten indbygget i styreenheden eller separat.
 2.4. Styreenheden kan være kombineret med attrap-indsprøjtningsventiler for at muliggøre korrekt funktion af benzinindsprøjtningens elektroniske styreenhed, når køretøjet drives af CNG/LNG.
 2.5. Den elektroniske styreenhed skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 BILAG 4I
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF LNG-VARMEVEKSLEREN/-FORDAMPEREN
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF LNG-VARMEVEKSLEREN/-FORDAMPEREN.
 2. LNG-VARMEVEKSLER/-FORDAMPER
 2.1. LNG-varmeveksleren/-fordamperen kan være enhver anordning, der er beregnet til fordampning af det kryogeniske brændstof og levering af dette som gas til motoren med en gastemperatur på mellem – 40 °C og + 105 °C.
 2.2. Det materiale, som LNG-varmeveksleren/-fordamperen består af, og som er i kontakt med CNG under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte CNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.3. Den del af LNG-varmeveksleren/-fordamperen, som er i kontakt med brændstofbeholderen, regnes for at være i klasse 5.
 2.4. LNG-varmeveksleren/-fordamperen skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed eller deformation.
 2.5. LNG-varmeveksleren/-fordamperen skal være konstrueret, så den er tæt (udvendigt) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 2.6. LNG-varmeveksleren/-fordamperen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 2.7. LNG-varmeveksleren/-fordamperen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5.
 2.8. LNG-varmeveksleren/-fordamperen skal overholde vandkappeprøven. Den del af varmeveksleren/-fordamperen, som normalt indeholder et frostfrit præparat, fyldes med vand til normal kapacitet og udsættes for – 40 °C i 24 timer. Der fastgøres 1 m lange kølevæskeslanger til kølevæsketilløb og -afløb for varmeveksleren/-fordamperen. Efter frysekonditionering udføres en prøvning for eksterne utætheder


text:
i henhold til bilag 5B ved rumtemperatur. Til denne prøvning kan der anvendes et separat prøveemne.
 BILAG 4J
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF LNG-PÅFYLDNINGSBEHOLDEREN
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF LNG-PÅFYLDNINGSENHEDEN.
 2. LNG-PÅFYLDNINGSBEHOLDER
 2.1. LNG-påfyldningsbeholderen skal være i overensstemmelse med kravene i punkt 3.
 2.2. Fabrikanten af påfyldningsbeholderen kan kræve, at der anvendes en særlig LNG-studs.
 3. PRØVNINGSPROCEDURER FOR PÅFYLDNINGSENHEDEN
 3.1. LNG-påfyldningsenheden skal opfylde forskrifterne for klasse 5 og underkastes prøvningsprocedurerne i bilag 5 med følgende særlige forskrifter:
 3.1.1. Det ikke-metalliske materiale, som LNG-påfyldningsenheden er fremstillet af, skal være foreneligt med LNG. Procedurerne i bilag 5D, 5F og 5G anvendes til at efterprøve denne forenelighed.
 3.1.2. LNG-påfyldningsenheden skal forblive tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 3.1.3. LNG-påfyldningsenheden skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.1.4. Påfyldningsenheden skal kunne modstå 7 000 cyklusser i den i bilag 5L angivne holdbarhedsprøve som følger:
 3.1.4.1. Cyklisk belastning ved lav temperatur
 Komponenten skal i 96 % af det samlede antal cyklusser være forbundet ved kryogen temperatur og nominelt driftstryk. Kilden kan være flydende eller gasformigt nitrogen (eller LNG) ved eller under temperaturen svarende til nominelt driftstryk for LNG (se tabellen i bilag 5O). Flowet bør etableres og derefter afbrydes. I den del af cyklussen, hvor komponenten er afbrudt, skal man lade trykket neden for prøveopstillingen aftage til 50 % af prøvningstrykket. Når disse cyklusser er fuldført, skal komponenten overholde tæthedsprøvningen i bilag 5B ved kryogenisk temperatur. Det er tilladt at afbryde denne del af prøven med 20 procents intervaller for at foretage tæthedsprøvning.
 3.1.4.2. Cyklisk belastning ved rumtemperatur
 I 2 % af det samlede antal cyklusser bringes komponenten til at fungere ved passende rumtemperatur, som foreskrives ved nominelt driftstryk. Komponenten skal efter gennemførelse af temperaturcyklusserne overholde tæthedsprøven i bilag 5B ved rumtemperatur.
 3.1.4.3. Cyklisk belastning ved høj temperatur
 I 2 % af det samlede antal cyklusser bringes komponenten til at fungere ved passende maksimumtemperatur, som foreskrives ved nominelt driftstryk. Komponenten skal efter gennemførelse af højtemperaturcyklusserne overholde tæthedsprøven i bilag 5B ved høj temperatur.
 Efter cyklussen og fornyet tæthedsprøvning skal påfyldningsstudsen kunne fjernes fra komponenten, uden at der spildes mere end 30 cm3 LNG.
 3.1.5. LNG-påfyldningsenheden skal være fremstillet af gnistfrit materiale og være i overensstemmelse med ikke-antændelsesprøvningen beskrevet i ISO 14469-1:2004.
 3.1.6. Den elektriske modstand i den tilsluttede LNG-påfyldningsenhed og -studs må ikke være større end 10 Ω i tryksat såvel som ikke-tryksat tilstand. Prøvningen gennemføres før og efter holdbarhedsprøvningen.
 BILAG 4K
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF LNG-TRYKREGULATOREN
 1. ANVENDELSESOMRÅDE
 Formålet med dette bilag er at fastsætte bestemmelser vedrørende godkendelse af LNG-trykregulatoren.
 2. LNG-TRYKREGULATOR
 2.1. Det materiale, som regulatoren består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.2. LNG-trykregulatoren skal bestå de prøver, der er nævnt for klasse 5.
 3. KLASSIFICERING OG PRØVNINGSTRYK
 3.1. Den trykregulator, som er i kontakt med LNG-trykket, anses for at


text:
tilhøre klasse 5.
 3.1.1. Trykregulatoren skal være tæt (se bilag 5B), når dens afgangsforbindelser er lukket.
 3.2. Trykregulatoren skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.3. Holdbarhedsprøvning
 3.3.1. Holdbarhedsprøvningen nævnt i bilag 5L gennemføres med følgende undtagelser:
 a)
 Antallet af cyklusser er 7 000
 b)
 Komponenten skal være forbundet med en kilde til tryksat kryogen væske.
 BILAG 4L
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF LNG-TRYK- OG/ELLER TEMPERATURFØLERE
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER VEDRØRENDE GODKENDELSE AF LNG-TRYK- OG/ELLER TEMPERATURFØLERE.
 2. LNG-TRYK- OG TEMPERATURFØLERE
 2.1. Tryk- og temperaturfølere inddeles i klasser under klasse 5 i henhold til skema 1-1 i punkt 3 i dette regulativ.
 3. PRØVNINGSPROCEDURER FOR LNG-TRYK- OG/ELLER TEMPERATURFØLERE
 3.1. Prøvningsprocedurerne for LNG-tryk- og/eller temperaturfølere skal opfylde forskrifterne for klasse 5 og underkastes prøvningsprocedurerne i bilag 5 med følgende særlige forskrifter.
 3.2. Prøvning af isolationsmodstand
 Formålet med denne prøvning er at kontrollere, om der er fejl i isoleringen mellem LNG-tryk- og/eller temperaturfølernes forbindelsespoler og deres kabinet.
 Der anvendes 1 000 V DC mellem en af forbindelsespolerne og kabinettet på LNG-tryk- og/eller temperaturfølerne i mindst 2 sekunder. Den mindst tilladelige modstand skal være > 10 ΜΩ.
 3.3. Det materiale, som LNG-tryk- og temperaturfølerne består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 3.4. LNG-tryk- og temperaturfølerne skal være konstrueret, så de fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.5. Den del af LNG-tryk- og temperaturfølerne, som tilhører klasse 5, skal kunne modstå et tryk på indtil 1,5 gange arbejdstrykket (MPa), ved temperaturen svarende til nominelt driftstryk (se tabellen i bilag 5O) ved rumtemperatur og maksimaltemperatur, jf. bilag 5O.
 BILAG 4M
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF NATURGASDETEKTOREN
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF NATURGASDETEKTOREN.
 2. NATURGASDETEKTOR
 Det materiale, som naturgasdetektoren består af, og som er i kontakt med naturgas under driften, skal være foreneligt med den ved prøvningen anvendte gas. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 3. PRØVNINGSPROCEDURER FOR NATURGASDETEKTOR
 3.1. Naturgasdetektoren skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.2. Prøvning af isolationsmodstand
 Formålet med denne prøvning er at kontrollere, om der er fejl i isoleringen mellem naturgasdetektorens forbindelsespoler og dens kabinet.
 Der anvendes 1 000 V DC mellem en af naturgasdetektorens forbindelsespoler og dens kabinet i mindst 2 sekunder. Den mindst tilladelige modstand skal være 10 ΜΩ.
 3.3. Naturgasdetektoren skal være i overensstemmelse med relevante krav til elektromagnetisk kompatibilitet i henhold til regulativ nr. 10, ændringsserie 03, eller tilsvarende.
 BILAG 4N
 Bestemmelser om godkendelse af automatiske ventiler, kontraventiler, trykbegrænserventiler, overstrømsventiler, håndventiler og envejsventiler til LNG-applikationer
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF AUTOMATISKE VENTILER, KONTRAVENTILER, TRYKBEGRÆNSERVENTILER OG OVERSTRØMSVENTILER TIL LNG-APPLIKATIONER ALENE.
 2. AUTOMATISK VENTIL — LNG
 2.1. De materialer, som den automatiske LNG-ventil består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være forenelige med


text:
den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.2. Driftsspecifikationer
 2.2.1. Den automatiske LNG-ventil skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed eller deformation (se bilag 5A).
 2.2.2. Den automatiske LNG-ventil skal være konstrueret, så den er tæt ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 2.2.3. Den automatiske LNG-ventil bringes i sin normale driftsstilling som angivet af fabrikanten og eksponeres for 7 000 operationer; derefter deaktiveres den. Den automatiske ventil skal forblive tæt i henhold til bilag 5B og 5C ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket. Denne prøvning gennemføres i 96 % af sine cyklusser ved kryogene temperaturer, 2 % ved omgivende temperatur og 2 % ved høj temperatur i henhold til tabellen i bilag 5O.
 2.2.4. Den automatiske LNG-ventil skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 2.2.5. Prøvning af isolationsmodstand
 Formålet med denne prøvning er at kontrollere, om der er fejl i isoleringen mellem enheden med to poler og spole og den automatiske LNG-ventils kabinet.
 Der anvendes 1 000 V DC mellem en af forbindelsespolerne og den automatiske ventils kabinet i mindst 2 sekunder. Den mindst tilladelige modstand skal være 10 ΜΩ.
 3. LNG-KONTRAVENTIL
 3.1. De materialer, som den automatiske LNG-ventil består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 3.2. Driftsspecifikationer
 3.2.1. LNG-kontraventilen skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) uden utæthed eller deformation ved kryogeniske temperaturer.
 3.2.2. LNG-kontraventilen skal være konstrueret, så den er tæt (udvendigt) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B) ved de temperaturer, der er angivet i bilag 5O.
 3.2.3. LNG-kontraventilen bringes i sin normale driftsstilling som angivet af fabrikanten og eksponeres for 7 000 operationer ved kryogenisk temperatur (se bilag 5O); derefter deaktiveres den. Kontraventilen skal forblive tæt (udvendigt) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) (se bilag 5B).
 3.2.4. LNG-kontraventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 3.3. LNG-kontraventilen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5-komponenter.
 4. LNG-TRYKBEGRÆNSERVENTIL
 4.1. De materialer, som trykbegrænserventilen består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 4.2. Driftsspecifikationer
 4.2.1. LNG-trykbegrænserventilen i klasse 5 skal være konstrueret, så den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) ved kryogen temperatur med afgangen lukket.
 4.2.2. Trykbegrænserventiler og trykbegrænseranordninger af klasse 5 skal være konstrueret, så de er tætte ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) med afgangen lukket (se bilag 5B).
 4.3. LNG-trykbegrænserventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 4.4. LNG-trykbegrænserventilen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5-komponenter.
 5. LNG-OVERSTRØMSVENTIL
 5.1. De materialer, som LNG-overstrømsventilen består af, og som er i kontakt


text:
med LNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 5.2. Driftsspecifikationer
 5.2.1. Er LNG-overstrømsventilen ikke indbygget i flasken, skal den være konstrueret således, at den kan modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa) ved kryogenisk temperatur.
 5.2.2. Er LNG-overstrømsventilen ikke indbygget i flasken, skal den være konstrueret således, at den eksternt er tæt (bilag 5B) ved et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket (MPa).
 5.2.3. LNG-overstrømsventilen skal være konstrueret, så den fungerer ved de temperaturer, som foreskrives i bilag 5O.
 5.3. LNG-overstrømsventilen skal være forsynet med et omløb (»internal leak«) for at give mulighed for trykudligning.
 5.4. En overstrømsventil skal virke ved højst 10 % over og 20 % under den nominelle »closing mass«-strømmekapacitet som angivet af fabrikanten.
 5.4.1. Tre prøveemner af hver ventilstørrelse og -stil underkastes disse prøvninger. LNG-ventilen beregnet til brug kun med væsker prøves med vand. Separate prøvninger skal med undtagelse af de tilfælde, der er angivet i punkt 5.4.3 nedenfor, udføres med hvert prøveemne i lodret, horisontal og omvendte position.
 5.4.2. Prøvningen med vand udføres med et liquidflowmeter (eller tilsvarende) installeret i et rørsystem med tilstrækkeligt tryk til at levere det krævede flow.
 Systemet skal omfatte et indgangspiezometer eller -rør, som er mindst én rørstørrelse større end den prøvede ventil, og mellem flowmeteret og piezometeret tilsluttes en strømventil. Til at mindske trykstødvirkningen, når overstrømsventilen lukker, kan anvendes en slange, en hydrostatisk overtryksventil eller begge dele.
 5.4.3. En ventil bestemt til montering i kun én position må kun prøves i den pågældende position.
 5.5. Når LNG-overstrømsventilen er i afskæringsposition, må gennemstrømningen i ventilen ikke være over en luftstrømningshastighed angivet af fabrikanten i cm3/minut ved driftstryk.
 5.6. Anordningen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5-komponenter.
 6. LNG-HÅNDVENTIL
 6.1. De materialer, som den automatiske LNG-ventil består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være forenelige med den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 6.2. Driftsspecifikationer
 6.2.1. LNG-håndventiler af klasse 5 skal være konstrueret til at modstå et tryk på 1,5 gange arbejdstrykket ved kryogenisk temperatur.
 6.2.2. LNG-håndventiler af klasse 5 skal være konstrueret til at fungere ved temperaturer fra – 162 °C til 85 °C.
 6.3. Forskrifter for LNG-håndventiler
 Ét prøveemne udmattelsesprøves ved cyklisk trykbelastning med en frekvens på højst 4 cyklusser i minuttet som følger:
 Temperaturen fastholdes på – 162 °C eller lavere under cyklisk trykbelastning fra 0 MPa til arbejdstrykket (WP). Det maksimale drejningsmoment på ventilen skal være 2 gange den kraft, der er nævnt i tabel 5.3 i bilag 5L. Efter prøvningen skal LNG-håndventilen overholde tæthedsprøven i bilag 5B.
 Hvis der under denne prøvning opstår tilisning, kan LNG-håndventilen afises og tørres.
 6.4. LNG-håndventilen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5-komponenter.
 BILAG 4O
 BESTEMMELSER OM GODKENDELSE AF LNG-BRÆNDSTOFPUMPEN
 1. FORMÅLET MED DETTE BILAG ER AT FASTSÆTTE BESTEMMELSER FOR GODKENDELSE AF LNG-BRÆNDSTOFPUMPEN.
 2. FORSKRIFTER FOR LNG-BRÆNDSTOFPUMPER:
 2.1. De materialer, som LNG-brændstofpumpen består af, og som er i kontakt med LNG under driften, skal være


text:
forenelige med den ved prøven anvendte LNG. Til efterprøvning af denne forenelighed anvendes proceduren i bilag 5D.
 2.2. LNG-brændstofpumpen af klasse 5 skal være konstrueret til at fungere ved temperaturer fra – 162 °C til 85 °C.
 2.3. Anordningen skal overholde prøvningsforskrifterne for klasse 5-komponenter.
 2.4. LNG-brændstofpumpen skal være konstrueret, således at LNG-opfangning undgås.
 2.5. Det skal sikres, at den LNG, der findes i pumpen, når motoren slukkes, kan processeres sikkert uden trykforøgelse over det maksimale, sikre arbejdstryk.
 2.6. LNG-brændstofpumpen skal være forsynet med en trykkontrolanordning for at opretholde trykket inden for det operative trykinterval.
 2.6.1. Effektbegrænsningen i aktiveringsmekanismen kan accepteres i stedet for trykkontrolanordningen.
 2.6.2. Et elektronisk kontrolsystem kan accepteres i stedet for trykkontrolanordningen.
 2.6.3. Trykkontrolanordningen må ikke ved normal funktion udlufte naturgas til atmosfæren.
 2.7. LNG-brændstofpumpen skal være udstyret med en trykbegrænserventil med henblik på at holde trykket på det for pumpen maksimale sikre arbejdstryk.
 2.7.1. Brændstofsystemets trykbegrænserventil er acceptabel i stedet for pumpens trykbegrænserventil, hvis den ved at lette systemtrykket også letter pumpetrykket.
 2.8. Det er tilladt, at LNG-brændstofpumpen kan være i funktion, før motoren startes med henblik på tilvejebringelse af det krævede tryk i brændstofsystemet. Hvis motoren ikke er i gang, skal denne funktion opnås, uden at der leveres brændstof til motoren.
 3. PRØVNINGSPROCEDURER, SOM FINDER ANVENDELSE
 3.1. LNG-brændstofpumper monteret inde i brændstofbeholderen:
 LNG-kompatibilitetsprøvning
 Bilag 5D
 Bestandighed over for tørvarme
 Bilag 5F
 Ozonældning
 Bilag 5G
 Lavtemperaturprøve
 Bilag 5P
 3.2. LNG-brændstofpumper monteret uden for brændstofbeholderen:
 Overtryk eller styrke
 Bilag 5A
 Ekstern utæthed
 Bilag 5B
 LNG-kompatibilitetsprøvning
 Bilag 5D
 Korrosionsbestandighed
 Bilag 5E
 Bestandighed over for tørvarme
 Bilag 5F
 Ozonældning
 Bilag 5G
 Temperaturcyklus
 Bilag 5H
 Vibrationsbestandighed
 Bilag 5N
 Lavtemperaturprøve
 Bilag 5P
 BILAG 5
 PRØVNINGSPROCEDURER
 1. KLASSIFICERING
 1.1. CNG-komponenter til brug i køretøjer skal klassificeres med hensyn til maksimalt arbejdstryk og funktion i henhold til afsnit 2 i dette regulativ. LNG-komponenter til brug i køretøjer skal klassificeres med hensyn til maksimalt arbejdstryk og funktion i henhold til afsnit 3 i dette regulativ.
 1.2. Klassificeringen af komponenterne bestemmer, hvilke prøver der skal udføres med henblik på typegodkendelse af komponenter eller dele af komponenter.
 2. PRØVNINGSPROCEDURER, SOM FINDER ANVENDELSE
 I tabel 5.1 nedenfor er angivet de prøvningsprocedurer, som finder anvendelse, afhængigt af klassificering.
 Tabel 5.1
 Prøvning
 Klasse 0
 Klasse 1
 Klasse 2
 Klasse 3
 Klasse 4
 Klasse 5
 Bilag
 Overtryk eller styrke
 X
 X
 X
 X
 O
 X
 5A
 Ekstern utæthed
 X
 X
 X
 X
 O
 X
 5B
 Intern utæthed
 A
 A
 A
 A
 O
 A
 5C
 Holdbarhedsprøvninger
 A
 A
 A
 A
 O
 A
 5L
 CNG/LNG-kompatibilitet
 A
 A
 A
 A
 A
 A
 5D
 Korrosionsbestandighed
 X
 X
 X
 X
 X
 A
 5E
 Bestandighed over for tørvarme
 A
 A
 A
 A
 A
 A
 5F
 Ozonældning
 A
 A
 A
 A
 A
 A
 5G
 Brudprøver/destruktive prøver
 X
 O
 O
 O
 O
 A
 5M
 Temperaturcyklus
 A
 A
 A
 A
 O
 A
 5H
 Trykcyklus
 X
 O
 O
 O
 O
 A
 5I
 Vibrationsbestandighed
 A
 A
 A
 A
 O
 A
 5N
 Driftstemperaturer
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 5O
 LNG-lavtemperatur
 O
 O
 O
 O
 O
 X
 5P
 X
 =
 Finder anvendelse.


text:
O
 =
 Finder ikke anvendelse.
 A
 =
 Hvis relevant
 Bemærkninger:
 a) Intern utæthed: Finder anvendelse, hvis komponentklassen består af interne ventilsæder, som normalt er lukkede, når motoren er slukket.
 b) Holdbarhedsprøvning: Finder anvendelse, hvis komponentklassen består af integrerede dele, som bevæger sig gentagne gange under motordrift.
 c) CNG-forenelighed, bestandighed over for tørvarme, ozonældning: Finder anvendelse, hvis komponentklassen består af syntetiske/ikke-metalliske dele.
 d) Cyklisk temperaturprøvning: Finder anvendelse, hvis komponentklassen består af syntetiske/ikke-metalliske dele.
 e) Vibrationsbestandighedsprøvning: Finder anvendelse, hvis komponentklassen består af integrerede dele, som bevæger sig gentagne gange under motordrift.
 For de til komponenterne anvendte materialer skal forefindes skriftlige specifikationer, som mindst opfylder (prøvnings)kravene i dette bilag hvad angår:
 a)
 Temperatur:
 b)
 Tryk
 c)
 CNG/LNG-kompatibilitet
 d)
 Holdbarhed.
 3. GENERELLE KRAV
 3.1. Tæthedsprøvning skal udføres med komprimerede luftarter som luft eller nitrogen for CNG. For LNG anvendes kryogenisk væske.
 3.2. Til at opnå det nødvendige tryk ved hydrostatisk styrkeprøvning kan anvendes vand eller en anden væske.
 3.3. Prøvningsperioden ved tæthedsprøvning og hydrostatisk styrkeprøvning skal vare mindst 3 minutter.
 BILAG 5A
 OVERTRYKSPRØVNING (STYRKEPRØVNING)
 1.
 En CNG/LNG-holdig komponent skal uden synlige tegn på brud eller blivende deformation kunne modstå et hydraulisk tryk på 1,5-2 gange det maksimale arbejdstryk i mindst 3 minutter ved rumtemperatur, når højtryksdelens afgang tilproppes. Som prøvemedium kan anvendes vand eller anden egnet hydraulisk væske.
 2.
 De prøveemner, som i forvejen har været underkastet holdbarhedsprøven i bilag 5L, tilsluttes en hydrostatisk trykforsyning. En afskæringsventil og et manometer med et trykområde på mindst 1,5 gange og højst 2 gange prøvningstrykket monteres i det hydrostatiske tryktilførselsrør.
 3.
 Tabel 5.2 nedenfor viser drifts- og sprængtrykket alt efter klassificeringen i punkt 2 i dette regulativ.
 Tabel 5.2
 Klassificering af komponenter
 Arbejdstryk
 (kPa)
 Overtryk
 (kPa)
 Klasse 0
 3 000 < p < 26 000
 1,5 gange arbejdstrykket
 Klasse 1
 450 < p < 3 000
 1,5 gange arbejdstrykket
 Klasse 2
 20 < p < 450
 2 gange arbejdstrykket
 Klasse 3
 450 p < 3 000
 2 gange udløsningstrykket
 Klasse 5
 som specificeret af fabrikanten
 1,5 gange arbejdstrykket
 BILAG 5B
 PRØVNING FOR EKSTERN UTÆTHED
 1. Komponenter skal være fri for utætheder ved skaftets eller husets pakninger eller ved andre samlinger og må ikke vise tegn på porøsitet i støbningen, når de prøves som beskrevet i punkt 2 og 3 i dette bilag ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og det i tabel 5.2 i bilag 5A angivne tryk.
 2. Prøven skal udføres ved følgende vilkår.
 a)
 ved rumtemperatur
 b)
 ved den minimale driftstemperatur
 c)
 ved den maksimale driftstemperatur.
 Den maksimale og minimale driftstemperatur er angivet i bilag 5O.
 3. For CNG
 Ved denne prøvning tilsluttes det prøvede udstyr en aerostatisk trykforsyning. En automatisk ventil og et manometer med et trykområde på mindst 1,5 gange og højst 2 gange prøvningstrykket monteres i tryktilførselsrøret. Manometeret monteres mellem den automatiske ventil og prøveemnet. Mens prøveemnet er underkastet prøvningstrykket, nedsænkes det i vand for at spore utætheder, eller der benyttes en anden ækvivalent prøvningsmetode (måling af flow eller trykfald).
 3.1. For LNG
 Ved denne prøvning forbindes komponentens indgang til en


text:
forsyning med kryogenisk væske i henhold til tabellen i bilag 5O eller for lavere temperatur med et arbejdstryk som det af fabrikanten opgivne. Flowet opretholdes i 0,5 time.
 4. Den eksterne utæthed skal være mindre end foreskrevet i bilagene, eller, hvis ingen forskrifter er givet, mindre end 15 cm3/time.
 5. Højtemperaturprøve
 For CNG
 En CNG-holdig komponent må højst lække 15 cm3/time, når afgangen tilproppes, og komponenten ved den maksimale i bilag 5O angivne driftstemperatur underkastes et gastryk lig det maksimale arbejdstryk. Komponenten skal konditioneres i mindst 8 timer ved denne temperatur.
 5.1. For LNG
 EN LNG-holdig komponent på højst lække 15 cm3/time ved det flow, der er nævnt i punkt 3.1, når den udsættes for en udendørs temperatur i det maksimumdriftstemperaturinterval, der er nævnt i bilag 5O.
 6. Lavtemperaturprøve
 For CNG
 En CNG-holdig komponent må højst lække 15 cm3/time, når afgangen tilproppes, og komponenten ved den minimale driftstemperatur underkastes et gastryk lig det maksimale arbejdstryk som opgivet af fabrikanten. Komponenten skal konditioneres i mindst 8 timer ved denne temperatur.
 6.1. For LNG
 EN LNG-holdig komponent på højst lække 15 cm3/time ved det flow, der er nævnt i punkt 3.1, når den udsættes for en udendørs temperatur ved det minimumdriftstemperaturinterval, der er nævnt i bilag 5O.
 BILAG 5C
 PRØVNING FOR INTERN UTÆTHED
 1.
 Følgende prøver skal udføres på prøveeksemplarer af ventiler eller påfyldningsenheder, som tidligere har været underkastet den eksterne tæthedsprøve i bilag 5B ovenfor.
 2.
 Når ventilen er lukket, skal dens sæde være uden gennemsivning ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og 1,5 gange arbejdstrykket (kPa). For LNG-komponenter er den anvendte temperatur den kryogeniske (se bilag 5O).
 3.
 En CNG-kontraventil med elastisk sæde skal, når den er lukket, være uden gennemsivning ved et vilkårligt aerostatisk tryk mellem 0 og 1,5 gange arbejdstrykket (kPa).
 4.
 En CNG-kontraventil med metal-metal-sæde må i lukket tilstand ikke udvise større gennemsivning end 0,47 dm3/s, når den underkastes en aerostatisk trykforskel på 138 kPa effektivt tryk.
 5.
 Sædet på den øverste CNG-kontraventil, som anvendes ved samling af en påfyldningsanordning, skal i lukket position være uden gennemsivning ved ethvert aerostatisk tryk mellem 0 og 1,5 gange arbejdstrykket (kPa).
 6.
 Ved prøvning for intern utæthed skal den prøvede ventils indgang være tilsluttet en aerostatisk trykforsyning, ventilen skal være i lukket stilling, og dens afgang åben. En automatisk ventil og et manometer med et trykområde på mindst 1,5 gange og højst 2 gange prøvningstrykket monteres i tryktilførselsrøret. Manometeret monteres mellem den automatiske ventil og prøveemnet. Mens prøvningstrykket er påført, foretages tæthedskontrol med den åbne afgang nedsænket i vand, medmindre andet er angivet.
 7.
 Overensstemmelsen med punkt 2 til 5 bestemmes ved tilslutning af et stykke slange til ventilens afgang. Den åbne ende af denne afgangsslange anbringes i et omvendt måleglas, som er inddelt i kubikcentimeter. Det omvendte måleglas lukkes vandtæt. Apparatet indstilles således, at:
 a)
 enden af afgangsrøret befinder sig ca. 13 mm over vandets overflade inde i det omvendte måleglas, og
 b)
 vandet inden for og uden for måleglasset er i samme niveau. Når disse indstillinger er


text:
foretaget, registreres vandets højde inde i måleglasset. Med ventilen i lukket stilling svarende til stillingen efter normal funktion tilføres luft eller nitrogen ved det foreskrevne prøvningstryk til ventilens indgang i en prøvningsperiode på mindst 2 minutter. I løbet af dette tidsrum korrigeres måleglassets højdeplacering om nødvendigt således, at der opretholdes samme vandstand inden for og uden for glasset.
 Efter udløb af prøvningsperioden og med vandet inden for og uden for måleglasset i samme niveau registreres vandstanden inde i måleglasset igen. På grundlag af volumenændringen i måleglasset beregnes gennemsivningshastigheden ved hjælp af følgende formel:
 hvor
 V1
 =
 gennemsivningshastighed, kubikcentimeter luft eller nitrogen i timen.
 Vt
 =
 volumenstigning i måleglasset under prøvningen.
 t
 =
 prøvningstid, minutter.
 P
 =
 barometerstand under prøvningen, kPa.
 T
 =
 omgivende lufttemperatur under prøvningen, K.
 8.
 I stedet for den ovenfor beskrevne metode kan gennemsivningen måles med et flowmeter, som monteres på indgangssiden af den prøvede ventil. Flowmeteret skal for den anvendte prøvevæske være i stand til nøjagtigt at vise den maksimale tilladelige gennemsivningshastighed.
 BILAG 5D
 CNG/LNG-KOMPATIBILITETSPRØVNING
 1.
 Ikke-metalliske dele i kontakt med CNG/LNG må ikke udvise stærk volumenændring eller vægttab.
 Bestandighed over for n-pentan efter ISO 1817 ved følgende vilkår:
 a)
 Medie: n-pentan
 b)
 Temperatur: 23 °C (tolerance i henhold til ISO 1817)
 c)
 Nedsænkningsperiode: 72 timer.
 2.
 Krav:
 Maksimal volumenændring: 20 %
 Efter opbevaring i luft med en temperatur på 40 °C i en periode på 48 timer må massen højst være aftaget 5 % i forhold til den oprindelige værdi.
 BILAG 5E
 PRØVNING AF KORROSIONSBESTANDIGHED
 Procedure for korrosionsbestandighedsprøvning:
 1.
 Metalkomponenter, som indeholder CNG/LNG, skal overholde tæthedsprøverne i bilag 5B og 5C efter 144 timers eksponering for salttåge i henhold til ISO 15500-2 med alle tilslutninger lukket.
 2.
 Komponenter, som er fremstillet af kobber eller messing og indeholder CNG/LNG, skal overholde tæthedsprøverne i bilag 5B og 5C efter 24 timers nedsænkning i ammoniakvand i overensstemmelse med ISO 15500-2 med alle tilslutninger lukket.
 BILAG 5F
 BESTANDIGHED OVER FOR TØRVARME
 1.
 Prøvningen udføres i overensstemmelse med ISO 188. Prøveemnet skal udsættes for luft med en temperatur, der er lig med den maksimale driftstemperatur i 168 timer.
 2.
 Ændringen i trækbrudstyrke må ikke være over + 25 %. Ændringen i brudforlængelsen må ikke overstige følgende værdier:
 a)
 Maksimal forøgelse: 10 %
 b)
 Maksimal formindskelse: 30 %.
 BILAG 5G
 OZONÆLDNING
 1.
 Prøven udføres i overensstemmelse med ISO 1431/1.
 Prøveemnet, som skal være strakt til en længdetøjning på 20 %, eksponeres for luft ved 40 °C med en ozonkoncentration på 50 dele pr. hundrede millioner i 72 timer.
 2.
 Der tillades ingen revner i prøveemnerne.
 BILAG 5H
 CYKLISK TEMPERATURPRØVNING
 Ikke-metalliske dele, som indeholder CNG/LNG, skal overholde tæthedsprøverne i bilag 5B og 5C efter 96 timers eksponering for vekslende temperatur fra den minimale driftstemperatur til den maksimale driftstemperatur med en cyklusperiode på 120 minutter ved det maksimale arbejdstryk.
 BILAG 5I
 CYKLISK TRYKBELASTNINGSPRØVNING — FINDER KUN ANVENDELSE PÅ FLASKER
 (Se bilag 3)
 BILAG 5J OG 5K —
 ikke anvendt
 BILAG 5L
 HOLDBARHEDSPRØVNING (KONTINUERLIG DRIFT)
 1. PRØVNINGSMETODE FOR CNG-KOMPONENTER
 1.1. Komponenten tilsluttes en forsyning


text:
med tør trykluft eller nitrogen ved hjælp af en passende fitting, og underkastes det antal cyklusser, som foreskrives for den pågældende komponent. En cyklus består af én åbning og én lukning af komponenten i løbet af en periode på mindst 10 ± 2 sekunder.
 a)
 Cyklisk belastning ved rumtemperatur
 96 % af det samlede antal cyklusser gennemføres ved rumtemperatur og nominelt driftstryk. I den del af cyklussen, hvor komponenten er afbrudt, skal man lade trykket neden for prøveopstillingen aftage til 50 % af prøvningstrykket. Derefter skal komponenten overholde tæthedsprøvningen i bilag 5B ved rumtemperatur. Det er tilladt at afbryde denne del af prøvningen med 20 procents intervaller for at foretage tæthedsprøvning.
 b)
 Cyklisk belastning ved høj temperatur
 I 2 % af det samlede antal cyklusser bringes komponenten til at fungere ved den pågældende maksimale temperatur, som foreskrives ved nominelt driftstryk. Komponenten skal efter gennemførelse af højtemperaturcyklusserne overholde tæthedsprøven i bilag 5B ved den pågældende maksimale temperatur.
 c)
 Cyklisk belastning ved lav temperatur
 Komponenten bringes til at fungere i 2 % af de totale cyklusser ved den pågældende minimale temperatur, som foreskrives ved nominelt driftstryk. Komponenten skal efter gennemførelse af lavtemperaturcyklusserne overholde tæthedsprøven i bilag 5B ved den pågældende minimale temperatur.
 Efter cyklisk belastning og gentagelse af tæthedsprøvningen skal komponenten være i stand til at åbne og lukke fuldstændig ved, at komponentens håndtag belastes i retningen svarende til fuldstændig åbning med et drejningsmoment, som ikke er større end det, som foreskrives i tabel 5.3, og derefter i modsat retning.
 Tabel 5.3
 Størrelse af komponentens indgang (mm)
 Maks. drejningsmoment (Nm)
 6
 1,7
 8 eller 10
 2,3
 12
 2,8
 1.2. Denne prøve skal udføres ved den pågældende foreskrevne maksimale temperatur og gentages ved en temperatur på – 40 °C.
 1.3. Holdbarhedsprøvningen for LNG-produkter er anført i det særlige bilag 4I, frem til bilag 4O, hvor dette er relevant.
 BILAG 5M
 SPRÆNGPRØVNING/DESTRUKTIV PRØVNING — FINDER KUN ANVENDELSE PÅ FLASKER TIL CNG
 (Se bilag 3A)
 BILAG 5N
 VIBRATIONSBESTANDIGHEDSPRØVNING
 1. Alle komponenter med bevægelige dele skal forblive ubeskadigede og skal fortsat fungere og overholde tæthedsprøverne for komponenter efter 6 timers vibration i overensstemmelse med følgende prøvningsmetode:
 2. Prøvningsmetode
 2.1. Komponenten fastgøres i apparat og eksponeres for vibrationer i 2 timer ved 17 Hz med en amplitude på 1,5 mm i hver af de tre akseretninger. Efter 6 timers eksponering for vibration skal komponenten opfylde bestemmelserne i bilag 5C.
 BILAG 5O
 DRIFTSTEMPERATURER
 Driftstemperaturerne skal være:
 Motorrum
 Samlet på motoren
 I køretøjet
 Moderat (M)
 – 20 °C til 105 °C
 – 20 °C til 120 °C
 – 20 °C til 85 °C
 Koldt (C)
 – 40 °C til 105 °C
 – 40 °C til 120 °C
 – 40 °C til 85 °C
 LNG (L)
 – 162 °C til 105 °C
 – 162 °C til 120 °C
 – 162 °C til 85 °C
 Anmærkning — LNG-temperaturen (L) er temperaturen på væsken inden i komponenterne. For omgivende temperatur anvendes M eller C. Da der for LNG er et direkte forhold mellem mætningstemperatur og tryk, som vist i tabellen nedenfor, bør


text:
der for LNG-komponenter ud fra det beskrevne prøvningstryk tillades højere minimumtemperaturer.
 Temperatur (°C)
 Tryk (barg)
 – 161,6
 0
 – 152,5
 1
 – 146,4
 2
 – 141,7
 3
 – 137,8
 4
 – 134,4
 5
 – 131,4
 6
 – 128,7
 7
 – 126,3
 8
 – 124,0
 9
 – 121,9
 10
 – 119,9
 11
 – 118,1
 12
 – 116,3
 13
 – 114,6
 14
 – 113,0
 15
 – 111,5
 16
 – 110,0
 17
 – 108,6
 18
 – 107,3
 19
 – 106,0
 20
 – 104,7
 21
 – 103,5
 22
 – 102,3
 23
 – 101,2
 24
 Kilde: http://webbook.nist.gov/chemistry/fluid/Saturation.
 BILAG 5P
 LNG-LAVTEMPERATURPRØVE
 1.
 I 96 % af det samlede antal cyklusser (angivet for produktet i bilag 4) bringes komponenten til at fungere ved en temperatur på under – 162 °C og ved arbejdstrykket.
 2.
 I 4 % af det samlede antal cyklusser bringes komponenten til at fungere ved passende maksimumtemperatur (angivet i bilag 5O) og ved arbejdstrykket; den skal ved fuldførelsen af temperaturcyklusserne være i overensstemmelse med bilag 5B og 5C.
 3.
 Denne prøvning kan, såfremt det ønskes, afbrydes i 20 %-intervaller med henblik på tæthedsprøvning.
 4.
 Efter cyklusprøvning gennemføres den hydrostatiske prøvning.
 BILAG 5Q
 FORENELIGHED MED IKKE-METALLISKE DELES VARMEVEKSLINGSVÆSKE
 1.
 Prøveemnerne nedsænkes i en varmevekslingsvæske i 168 timer ved 90 °C og tørres derefter i 48 timer ved en temperatur på 40 °C. Sammensætningen af den varmevekslingsvæske, der anvendes til prøvningen, skal være lige dele vand og ethylenglycolvæske.
 2.
 Prøvningen anses for at opfylde forskrifterne, hvis volumenændringen er mindre end 20 %, masseændringen er mindre end 5 %, ændringen i trækbrudstyrke er mindre end – 25 %, og ændringen i brudforlængelse ligger mellem – 30 % og + 10 %.
 BILAG 6
 BESTEMMELSER VEDRØRENDE CNG-MÆRKNING AF KØRETØJER I KLASSE M2, M3, N2 OG N3
 (se punkt 18.1.8.1 i dette regulativ)
 Skiltet består i en mærkat, som skal være vejrbestandig.
 Mærkaten skal opfylde følgende krav til farve og dimensioner:
 Farver:
 Baggrund:
 grøn
 Kant:
 hvid eller hvidt reflekterende
 Bogstaver:
 hvid eller hvidt reflekterende
 Dimensioner:
 Kantbredde:
 4-6 mm
 Tegnhøjde:
 ≥ 25 mm
 Tegntykkelse:
 ≥ 4 mm
 Mærkatens bredde:
 110-150 mm
 Mærkatens højde:
 80-110 mm
 Ordet »CNG« skal være centreret i midten af mærkaten.
 BILAG 7
 BESTEMMELSER VEDRØRENDE LNG-MÆRKNING AF KØRETØJER I KLASSE M2, M3, N2 og N3
 (se punkt 18.1.8.2 i dette regulativ)
 Skiltet består i en mærkat, som skal være vejrbestandig.
 Mærkaten skal opfylde følgende krav til farve og dimensioner:
 Farver:
 Baggrund:
 grøn
 Kant:
 hvid eller hvidt reflekterende
 Bogstaver:
 hvid eller hvidt reflekterende
 Dimensioner:
 Kantbredde:
 4-6 mm
 Tegnhøjde:
 ≥ 25 mm
 Tegntykkelse:
 ≥ 4 mm
 Mærkatens bredde:
 110-150 mm
 Mærkatens højde:
 80-110 mm
 Ordet »LNG« skal være centreret i midten af mærkaten.


text:
 15.2.2006
 DA
 Den Europæiske Unions Tidende
 L 44/21
 AFGØRELSE Nr. 2/2006 TRUFFET AF DEN BLANDEDE KOMITÉ EF-SCHWEIZ
 af 31. januar 2006
 om ændring af tabel I, tabel II, tabel IV, litra c), og tillægget til tabel IV i protokol nr. 2
 (2006/93/EF)
 DEN BLANDEDE KOMITÉ HAR —
 under henvisning til overenskomsten mellem Det Europæiske Økonomiske Fællesskab og Schweiz, undertegnet i Bruxelles den 22. juli 1972, i det følgende benævnt »overenskomsten«, ændret ved aftalen mellem Det Europæiske Fællesskab og Det Schweiziske Forbund om ændring af overenskomsten for så vidt angår bestemmelserne om forarbejdede landbrugsprodukter, undertegnet i Luxembourg den 26. oktober 2004, og protokol nr. 2 hertil, særlig artikel 7, og
 ud fra følgende betragtninger:
 (1)
 Den gensidige frie markedsadgang for ikke-denatureret ethanol (ethylalkohol) bør gennemføres fuldt ud ved at tilføje ikke-denatureret ethanol (ethylalkohol) med et alkoholindhold på under 80 % vol henhørende under HS-pos. 2208.90 i tabel I og tabel IV, litra c), i protokol nr. 2.
 (2)
 I den schweiziske toldtarif klassificeres produkter med indhold af fedt ikke i pos. 1901.2099. Standardsammensætningen af denne toldposition i tillægget til tabel IV bør derfor tilpasses ved at fjerne smørindholdet og delvis erstatte det med et større indhold af hvedemel.
 (3)
 Drikkevarer med indhold af mælkebestanddele bør omfattes af prisudligningsforanstaltninger og derfor anføres i tabel I i protokol nr. 2. Da tabel I ændres, skal tabel II i protokol nr. 2 også ændres. Da præferenceimport til Schweiz ikke pålægges importtold, bør disse produkter også anføres i tabel IV, litra c), i protokol nr. 2 —
 TRUFFET FØLGENDE AFGØRELSE:
 Artikel 1
 Tabel I, tabel II, tabel IV, litra c), og tillægget til tabel IV i protokol nr. 2 ændres som angivet i bilag I-IV til denne afgørelse.
 Artikel 2
 Denne afgørelse træder i kraft den 1. februar 2006.
 Udfærdiget i Bruxelles, den 31. januar 2006.
 På den blandede komités vegne
 Bernhard MARFURT
 Formand
 BILAG I
 »TABEL I
 HS-pos.
 Varebeskrivelse
 0403 til 2106
 uændret
 2202
 Vand, herunder mineralvand og vand tilsat kulsyre, tilsat sukker eller andre sødemidler eller aromatiseret, og andre ikke-alkoholholdige drikkevarer, undtagen frugt- og grøntsagssafter henhørende under pos. 2009:
 .90
 - Andre varer:
 ex ex .90
 - - Med indhold af mælkebestanddele henhørende under pos. 0401 og 0402
 2208
 Ethanol (ethylalkohol), ikke denatureret, med et alkoholindhold på under 80 % vol; spiritus, likør og andre spiritusholdige drikkevarer:
 .90
 - Andre varer:
 ex ex .90
 - - Undtagen koncentreret druesaft tilsat spiritus
 3501
 uændret«
 BILAG II
 »TABEL II
 HS-pos.
 Varebeskrivelse
 0501 til 2201
 uændret
 2202
 Vand, herunder mineralvand og vand tilsat kulsyre, tilsat sukker eller andre sødemidler eller aromatiseret, og andre ikke-alkoholholdige drikkevarer, undtagen frugt- og grøntsagssafter henhørende under pos. 2009:
 .10
 - Vand, herunder mineralvand og vand tilsat kulsyre, tilsat sukker eller andre sødemidler eller aromatiseret
 .90
 - Andre varer:
 ex ex .90
 - - Undtagen frugt- og grøntsagssafter fortyndet med vand eller tilsat kulsyre og undtagen varer med indhold af mælkebestanddele henhørende under pos. 0401 og 0402
 2203 til 2209
 uændret«
 BILAG III
 Tabel IV, litra c), affattes således:
 »c)
 Tolden


text:
for de varer, der er anført i tabellen nedenfor, er nul.
 Position i den schweiziske toldtarif
 Bemærkninger
 1901.9099
 1904.9020
 1905.9040
 2103.2000
 ex ex 2103.9000
 Undtagen flydende mangochutney
 2104.1000
 2106.9010
 2106.9024
 2106.9029
 2106.9030
 2106.9040
 2106.9099
 ex ex 2202.9090
 Med indhold af mælkebestanddele henhørende under pos. 0401 og 0402
 2208.9010
 2208.9099«
 BILAG IV
 Tillægget til tabel IV affattes således:
 »Tillæg
 Position i den schweiziske toldtarif
 Bemærkninger
 Blød hvede
 Hård hvede
 Rug
 Byg
 Majs
 Mel af blød hvede
 Sødmælkspulver
 Skummetmælkspulver
 Smør
 Sukker
 Æg
 Friske kartofler
 Vegetabilske fedtstoffer
 Kg råmateriale pr. 100 kg netto af det færdige produkt
 1901.2099
 90
 20«


text:
 10.6.2010
 DA
 Den Europæiske Unions Tidende
 L 143/26
 DET BLANDEDE EØS-UDVALGS AFGØRELSE
 Nr. 31/2010
 af 12. marts 2010
 om ændring af bilag XIII (Transport) til EØS-aftalen
 DET BLANDEDE EØS-UDVALG HAR —
 under henvisning til aftalen om Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde som ændret ved protokollen om tilpasning af aftalen om Det Europæiske Økonomiske Samarbejdsområde (i det følgende benævnt »aftalen«), særlig artikel 98, og
 ud fra følgende betragtninger:
 (1)
 Bilag XIII til aftalen blev ændret ved Det Blandede EØS-udvalgs afgørelse nr. 13/2010 af den 29. januar 2010 (1).
 (2)
 Europa-Parlamentets og Rådets forordning (EF) nr. 1335/2008 af 16. december 2008 om ændring af forordning (EF) nr. 881/2004 om oprettelse af et europæisk jernbaneagentur (agenturforordningen) (2) bør indarbejdes i aftalen —
 VEDTAGET DENNE AFGØRELSE:
 Artikel 1
 Følgende led indsættes i punkt 42f (Europa-Parlamentets og Rådets forordning (EF) nr. 881/2004) i bilag XIII til aftalen:
 », ændret ved:
 —
 32008 R 1335: Europa-Parlamentets og Rådets forordning (EF) nr. 1335/2008 af 16. december 2008 (EUT L 354 af 31.12.2008, s. 51).«
 Artikel 2
 Den islandske og den norske udgave af forordning (EF) nr. 1335/2008, der offentliggøres i Den Europæiske Unions Tidendes EØS-tillæg, er begge autentiske.
 Artikel 3
 Denne afgørelse træder i kraft den 13. marts 2010, forudsat at Det Blandede EØS-udvalg har modtaget alle meddelelser i henhold til aftalens artikel 103, stk. 1 (3).
 Artikel 4
 Denne afgørelse offentliggøres i Den Europæiske Unions Tidendes EØS-afsnit og EØS-tillæg.
 Udfærdiget i Bruxelles, den 12. marts 2010.
 På vegne af Det Blandede EØS-udvalg
 Alan SEATTER
 Formand
 (1) EUT L 101 af 22.4.2010, s. 23.
 (2) EUT L 354 af 31.12.2008, s. 51.
 (3) Ingen forfatningsmæssige krav angivet.


text:
 Avis juridique important
 |
 21992A1231(34)
 Aftale i form af brevveksling om ændring af aftalen mellem Det Europæiske Økonomiske Fællesskab og Den Islamiske Republik Pakistan om handel med tekstilvarer - Godkendte protokollater - Verbalnoter - Noteudvekslinger ikke officiel oversættelse
 EF-Tidende nr. L 410 af 31/12/1992 s. 0208 - 0219 den finske specialudgave: kapitel 11 bind 30 s. 0229 den svenske specialudgave: kapitel 11 bind 30 s. 0229 L 110 30/04/1994 P.0212
 AGREEMENT in the form of an exchange of letters amending the Agreement between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan on trade in textile products Letter N° 1 Sir,1. I have the honour to refer to the consultations held on 10 to 12 December 1992 between our respective delegations for the purpose of amending the Agreement on trade in textile products between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan applied since 1 January 1987, as extended by the exchange of letters applied since 1 January 1992 (hereinafter 'the Agreement`).2. As a result of these consultations, both Parties agreed to amend the following provisions of the Agreement:2.1. Annex I, Annex II and the Annex to Protocol E which set out the products concerned by the Agreement, the quantitative restrictions for exports and the OPT operations respectively, from the Islamic Republic of Pakistan to the European Economic Community, are replaced for the period 1 January 1993 to 31 December 1994 by Appendix 1, Appendix 2 and Appendix 3 to this letter, respectively.2.2. Article 8 (6) and Protocol C to the Agreement are deleted.2.3. Article 9 (2) is replaced by the following:'The information referred to in paragraph 1 shall, for all categories of products, be forwarded before the end of the month following the month to which the statistics relate.`2.4. Article 12 (1) and (2) are replaced by the following:'1. The quantitative limits established under this Agreement on imports into the Community of textile products of Pakistani origin will not be broken down by the Community into regional shares.2. The Parties shall cooperate in order to prevent sudden and prejudicial changes in traditional trade flows resulting in regional concentration of direct imports into the Community.3. Pakistan shall monitor its exports of products under restraint or surveillance into the Community. Should a sudden and prejudicial change in traditional trade flows arise, the Community will be entitled to request consultations in order to find a satisfactory solution to those problems. Such consultations must be held within 15 working days of their being requested by the Community.4. Pakistan shall endeavour to ensure that exports of textile products subject to quantitative limits into the Communtiy are spaced out as evenly as possible over the year due account being taken in particular of seasonal factors.`2.5. Article 14 and all references to this Article in the Agreement are deleted.2.6. The following is added at the beginning of Article 16 (1):'1. Save where it is otherwise provided for in this Agreement, . . .`2.7. The second sentence of Article 18 (1) is replaced


text: by the following:'It shall be applicable until 31 December 1994. Thereafter, the application of all the provisions of this Agreement shall be extended automatically for a period of one more year up to 31 December 1995, unless either Party notifies the other at least six months before 31 December 1994 that it does not agree with this extension. However, if the Agreement on trade in textiles and clothing products resulting from the Uruguay Round GATT trade negotiations is concluded and enters into force at an earlier date, this Agreement shall be automatically terminated as of the date agreed for the implementation of the results of the Uruguay Round GATT trade negotiations.`2.8. The first sentence of Article 7 (1) of Protocol A is replaced by the following:'1. The export licence shall conform to the model annexed to this Protocol and it shall be valid for exports throughout the customs territory to which the Treaty establishing the European Economic Community is applied. However, where the Community has made recourse to the provisions of Article 8 in accordance with the provisions of Agreed Minute No 1, or to Agreed Minute No 2, the textile products covered by the export licences can only be put into free circulation in the region(s) of the Community indicated in those licences.`2.9. The second indent of Article 12 (1) of Protocol A to the Agreement is replaced by the following:'The import authorizations shall be valid for six months from the date of their issue for imports throughout the customs territory to which the Treaty establishing the European Economic Community is applied. However, where the Community has recourse to the provisions of Article 8 in accordance with the provisions of Agreed Minute No 1, or to Agreed Minute No 2, the products covered by the import licences can only be put into free circulation in the regions(s) of the Community indicated in those licences.`2.10. The second and fifth indents of Article 14 (2) of Protocol A are replaced by the following:'- two letters identifying the intended Member State of customs clearance as follows:BL = Benelux,DE = Germany,DG = Denmark,EL = Greece,ES = Spain,FR = France,GB = United Kingdom,IE = Ireland,IT = Italy,PT = Portugal`,'- a five-digit number running consecutively from 00001 to 99999 allocated to the intended Member State of customs clearance.`2.11. Paragraph 3 (b) of Protocol E to the Agreement is deleted.2.12. Agreed Minute N° 1 set out in Appendix 4 to this letter shall form an integral part of the Agreement.2.13. Agreed Minute N° 2 set out in Appendix 5 to this letter shall form an integral part of the Agreement.2.14. Agreed Minute N° 3 set out in Appendix 6 to this letter shall form an integral part of the Agreement.2.15. Agreed Minute N° 4 set out in Appendix 7 to this letter shall form an integral part of the Agreement.3. The Parties agreed that this Agreement in the form of an exchange of letters shall enter into force on the first day of the month following


text: the day on which the Parties have notified each other that the legal procedures necessary to this end have been completed.The Parties also agreed that this Agreement in the form of an exchange of letters and the amendments hereby to the Agreement of 1987, as extended, shall be applied provisionally from 1 January 1993.4. I should be obliged if you kindly confirm the acceptance of your Government of the foregoing.Please accept, Sir, the assurance of my highest consideration.For the Council of the European CommunitiesAppendix 1 (The contents of Appendix 1 are identical to those of Appendix 1 to the Agreement with Singapore; see pages 16 to 42)Appendix 2 ANNEX II(The full product descriptions of the categories listed in this Annex are to be found in Annex I to the Agreement)>TABELPOSITION>Appendix 3 ANNEX TO PROTOCOL E(The product descriptions of the categories listed in this Annex are to be found in Annex I to the Agreement)OPT QUOTAS>TABELPOSITION>Appendix 4 Agreed Minute N° 1In the context of the Agreement between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan on trade in textile and clothing products, initialled on 12 December 1992, the Parties agreed that Article 8 of the Agreement does not preclude the Community, if the conditions are fulfilled, from applying the safeguard measures for one or more of its regions in conformity with the principles of the internal market.In such an event, Pakistan shall be informed in advance of the relevant provisions of Protocol A to the Agreement to be applied, as appropriate.For the Government of the Islamic Republic of PakistanFor the Council of the European CommunitiesAppendix 5 Agreed Minute N° 2Notwithstanding Article 12 (1) of this Agreement, for imperative technical or administrative reasons or to find a solution to economic problems resulting from regional concentration of imports, or in order to combat circumvention and fraud of the provisions of this Agreement, the Community will establish for a limited period of time a specific management system in conformity with the principles of the internal market.However, if the Parties are unable to reach a satisfactory solution during the consultations provided for in Article 12 (3), the Community may also introduce temporary limits for one or more of its regions. In such a case, these limits shall not preclude the importation into the region(s) concerned of products which were shipped from Pakistan on the basis of export licences obtained before the date of formal notification to Pakistan by the Community about the introduction of the above limits.The Community shall inform Pakistan of the technical and administrative measures, such as defined in the attached note verbale, that need to be introduced by both Parties in order to implement the above paragraphs in conformity with the principles of the internal market.For the Government of the Islamic Republic of PakistanFor the Council of the European CommunitiesNote verbale The Directorate-General for External Relations of the Commission of the European Communities presents its compliments to the Mission of the Islamic Republic of Pakistan to the European Communities and


text: has the honour to refer to the Agreement on textile products negotiated between the Islamic Republic of Pakistan and the Community applied since 1 January 1987, as extended by the exchange of letters initialled on 15 December 1991 and as further extended by the exchange of letters of 12 December 1992.The Directorate-General wishes to inform the Mission of the Islamic Republic of Pakistan that the Community has decided to apply, starting from 1 January 1993, the provisions of paragraph 1 of Agreed Minute No 2 to the exchange of letters initialled on 12 December 1992. Consequently, the corresponding provisions of Articles 7 and 12 of Protocol A to the Agreement shall also be applied as of the above date.The Directorate-General for External Relations avails itself of this opportunity to renew to the Mission of the Islamic Republic of Pakistan to the European Communities the assurance of its highest consideration.Appendix 6 Agreed Minute No 3In the context of the Agreement between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan on trade in textile and clothing products, initialled in Brussels on 12 December 1992, the Parties agreed that Pakistan shall endeavour not to deprive certain regions of the Community which have traditionally had relatively small shares of Community quotas of imports of products serving as inputs for their processing industry.The Community and Pakistan further agreed to hold consultations, should the need arise, in order to avert any problems which might occur in this respect.The Parties agreed that this Agreed Minute replaces the corresponding Agreed Minute of the Agreement on this subject.For the Government of the Islamic Republic of PakistanFor the Council of the European CommunitiesAppendix 7 Agreed Minute N° 4In the context of the Agreement between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan on trade in textile and clothing products, applied since 1 January 1987, as extended by the exchange of letters initialled on 15 December 1991 and further extended by the exchange of letters initialled on 12 December 1992, Pakistan agreed that, from the date of request for and pending the consultations referred to in Article 12 (3), it shall cooperate by not issuing export licences that would further aggravate the problems resulting from the regional concentration of direct imports into the Community.For the Government of the Islamic Republic of PakistanFor the Council of the European CommunitiesExchange of notes The Directorate-General for External Relations of the Commission of the European Communities presents its compliments to the Mission of the Islamic Republic of Pakistan to the European Communities and has the honour to refer to the Agreement on textile products between the Islamic Republic of Pakistan and the Community applied since 1 January 1987, as extended by the exchange of letters initialled on 15 December 1991 and as further extended by the exchange of letters initialled on 12 December 1992.The Directorate-General wishes to inform the Mission of the Islamic Republic of Pakistan that whilst awaiting the completion of the necessary procedures for the conclusion and the coming


text: into force of the extended Agreement, the Community is prepared to allow the provisions of the Agreement to apply de facto from 1 January 1993. This is on the understanding that either Party may at any time terminate this de facto application of the extended Agreement provided that 120 days' notice is given.The Directorate-General for External Relations would be grateful if the Mission would confirm its Agreement to the foregoing.The Directorate-General for External Relations avails itself of this opportunity to renew to the Mission of the Islamic Republic of Pakistan to the European Communities the assurance of its highest consideration.Letter N° 2 Sir,I have the honour to acknowledge receipt of your letter of 12 December 1992, which reads as follows:'Sir,1. I have the honour to refer to the consultations held on 10 to 12 December 1992 between our respective delegations for the purpose of amending the Agreement on trade in textile products between the European Economic Community and the Islamic Republic of Pakistan, applied since 1 January 1987, as extended by the exchange of letters applied since 1 January 1992 (hereinafter "the Agreement").2. As a result of these consultations, both Parties agreed to amend the following provisions of the Agreement:2.1. Annex I, Annex II and the Annex to Protocol E which set out the products concerned by the Agreement, the quantitative restrictions for exports and the OPT operations, respectively from the Islamic Republic of Pakistan to the European Economic Community, are replaced for the period 1 January 1993 to 31 December 1994 by Appendix 1, Appendix 2 and Appendix 3 of this letter, respectively.2.2. Article 8 (6) and Protocol C to the Agreement are deleted.2.3. Article 9 (2) is replaced by the following:"The information referred to in paragraph 1 shall, for all categories of products, be forwarded before the end of the month following the month to which the statistics relate."2.4. Article 12 (1) and (2) are replaced by the following:"1. The quantitative limits established under this Agreement on imports into the Community of textile products of Pakistani origin will not be broken down by the Community into regional shares.2. The Parties shall cooperate in order to prevent sudden and prejudicial changes in traditional trade flows resulting in regional concentration of direct imports into the Community.3. Pakistan shall monitor its exports of products under restraint or surveillance into the Community. Should a sudden and prejudicial change in traditional trade flows arise, the Community will be entitled to request consultations in order to find a satisfactory solution to those problems. Such consultations must be held within 15 working days of their being requested by the Community.4. Pakistan shall endeavour to ensure that exports of textile products subject to quantitative limits into the Community are spaced out as evenly as possible over the year due account being taken in particular of seasonal factors."2.5. Article 14 and all references to this Article in the Agreement are deleted.2.6. The following is added at the beginning of"1. Save where it is otherwise provided for in