text:
i henhold til den oprindelige version af dette regulativ, forbliver gyldige og skal godtages som grundlag for deres montering på køretøjer.
 24.4. Fra 18 måneder efter ikrafttrædelsesdatoen for ændringsserie 01 til dette regulativ kan kontraherende parter, som anvender dette regulativ, kun meddele godkendelse, hvis den type køretøj, som skal godkendes, opfylder forskrifterne i dette regulativs del II som ændret ved ændringsserie 01 til dette regulativ.
 24.5. Indtil 12 måneder efter ikrafttrædelsesdatoen for ændringsserie 01 til dette regulativ kan kontraherende parter, som anvender dette regulativ, fortsat meddele typegodkendelse for en type komponenter til den oprindelige udgave af dette regulativ uden hensyntagen til bestemmelserne i ændringsserie 01.
 24.6. Indtil 18 måneder efter ikrafttrædelsesdatoen for ændringsserie 01 til dette regulativ kan kontraherende parter, som anvender dette regulativ, fortsat meddele typegodkendelse for en køretøjstype i henhold til den oprindelige udgave af dette regulativ uden hensyntagen til bestemmelserne i ændringsserie 01.
 24.7. Uanset bestemmelserne i punkt 24.5 og 24.6 må kontraherende parter, der anvender dette regulativ, ikke nægte at meddele udvidelse af typegodkendelser for eksisterende typer komponenter eller køretøjstyper, der er udstedt i henhold til dette regulativ, uden hensyntagen til bestemmelserne i ændringsserie 01 til dette regulativ.
 (1) Som defineret i den konsoliderede resolution om køretøjers konstruktion (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, punkt 2 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html
 (2) American Society for Testing and Materials.
 (3) British Standards Institution.
 (4) European Norm (europæisk standard).
 (5) Den Internationale Standardiseringsorganisation.
 (6) National Association of Corrosion Engineers.
 (7) De Forenede Nationers Økonomiske Kommission for Europa — Regulativer.
 (8) United States of America Federal Regulations.
 (9) Society of Automotive Engineers.
 (10) [n] står for prøvestørrelsen og fastsættes af den typegodkendende myndighed.
 (11) Kendingsnumrene for de kontraherende parter i 1958-overenskomsten er angivet i bilag 3 til den konsoliderede resolution om køretøjers konstruktion (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, Annex 3 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
 (12) Kendingsnumrene for de kontraherende parter i 1958-overenskomsten er angivet i bilag 3 til den konsoliderede resolution om køretøjers konstruktion (R.E.3), dokument ECE/TRANS/WP.29/78/Rev.3, Annex 3 — www.unece.org/trans/main/wp29/wp29wgs/wp29gen/wp29resolutions.html.
 BILAG 1A
 CNG/LNG-KOMPONENTERS VÆSENTLIGE EGENSKABER
 1. (Ikke anvendt)
 1.2.4.5.1. Systembeskrivelse:
 1.2.4.5.2. CNG-trykregulator(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.2.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.2.2. Typer(r): ...
 1.2.4.5.2.5. Tegninger: ...
 1.2.4.5.2.6. Antal hovedjusterpunkter: ...
 1.2.4.5.2.7. Principbeskrivelse af justering i hovedjusterpunkter: ...
 1.2.4.5.2.8. Antal tomgangsjusterpunkter: ...
 1.2.4.5.2.9. Principbeskrivelse af justering i tomgangsjusterpunkter: ...
 1.2.4.5.2.10. Andre justeringsmuligheder: om nogen og hvilke (beskrivelse og tegninger):
 1.2.4.5.2.11. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.2.12. Materiale: ...
 1.2.4.5.2.13. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.3. CNG-gas/luft-blander: ja/nej (1)
 1.2.4.5.3.1. Antal: ...
 1.2.4.5.3.2. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.3.3. Type(r): ...
 1.2.4.5.3.4. Tegninger: ...
 1.2.4.5.3.5. Justeringsmuligheder: ...
 1.2.4.5.3.6. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.3.7. Materiale: ...
 1.2.4.5.3.8. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.4. CNG-gasflowregulator: ja/nej (1)
 1.2.4.5.4.1. Antal: ...
 1.2.4.5.4.2. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.4.3. Type(r): ...
 1.2.4.5.4.4. Tegninger: ...
 1.2.4.5.4.5. Justeringsmuligheder (beskrivelse) ...
 ...
 1.2.4.5.4.6. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.4.7. Materiale: ...
 1.2.4.5.4.8. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.5. CNG-gasinjektor(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.5.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.5.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.5.3. Identifikation: ...
 1.2.4.5.5.4. Arbejdstryk (2): ...kPa
 1.2.4.5.5.5. Tegninger af monteringen: ...
 1.2.4.5.5.6. Materiale: ...
 1.2.4.5.5.7. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.6. Elektronisk styreenhed (CNG og/eller LNG): ja/nej (1)
 1.2.4.5.6.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.6.2. Type(r): ...


text:
1.2.4.5.6.3. Justeringsmuligheder: ...
 1.2.4.5.6.4. Grundprincipper for programmel ...
 1.2.4.5.6.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.7. CNG-beholder(e) eller flaske(r): ja/nej (1)
 LNG-beholder(e): ja/nej (1)
 1.2.4.5.7.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.7.2. Type(r) (vedlæg tegninger): ...
 1.2.4.5.7.3. Kapacitet: ... liter
 1.2.4.5.7.4. Tegninger af montering af beholderen: ...
 1.2.4.5.7.5. Dimensioner: ...
 1.2.4.5.7.6. Materiale: ...
 1.2.4.5.8. CNG-beholder/LNG-beholder — tilbehør
 1.2.4.5.8.1. Trykviser: ja/nej (1)
 1.2.4.5.8.1.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.1.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.1.3. Funktionsprincip: svømmer/andet (1) (vedlæg beskrivelse eller tegninger)
 1.2.4.5.8.1.4. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.1.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.1.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.8.2. Trykbegrænserventil (udledningsventil): ja/nej (1)
 1.2.4.5.8.2.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.2.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.2.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.2.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.2.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.8.3. Automatisk flaskeventil
 1.2.4.5.8.3.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.3.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.3.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.3.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.3.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.8.4. Overstrømsventil: ja/nej (1)
 1.2.4.5.8.4.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.4.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.4.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.4.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.4.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.8.5. Gastæt indeslutning: ja/nej (1)
 1.2.4.5.8.5.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.5.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.5.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.5.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.5.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.8.6. Håndventil: ja/nej (1)
 1.2.4.5.8.6.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.6.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.6.3. Tegninger: ...
 1.2.4.5.8.6.4. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.8.6.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.6.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.9. Trykbegrænseranordning (temperaturaktiveret): ja/nej (1)
 1.2.4.5.9.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.9.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.9.3. Beskrivelse og tegninger: ...
 1.2.4.5.9.4. Aktiveringstemperatur (2): ... °C
 1.2.4.5.9.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.9.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.10. Påfyldningsenhed eller -beholder: ja/nej (1)
 1.2.4.5.10.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.10.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.10.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.10.4. Beskrivelse og tegninger: ...
 1.2.4.5.10.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.10.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.11. Bøjelige brændstofledninger: ja/nej (1)
 1.2.4.5.11.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.11.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.11.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.11.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.11.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.11.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.12. Tryk- og temperaturføler(e): ja/nej (1)
 1.2.4.5.12.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.12.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.12.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.12.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.12.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.12.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.13. CNG-filter/filtre: ja/nej (1)
 1.2.4.5.13.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.13.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.13.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.13.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.13.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.13.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.14. Envejsventil(er) eller kontraventil(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.14.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.14.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.14.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.14.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.14.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.14.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.15. Forbindelse til CNG-/LNG-systemet for opvarmningssystemet: ja/nej (1)
 1.2.4.5.15.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.15.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.15.3. Beskrivelse og tegninger af monteringen: ...
 1.2.4.5.16. Trykbegrænseranordning (trykaktiveret): ja/nej (1)
 1.2.4.5.16.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.16.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.16.3. Beskrivelse og tegninger: ...
 1.2.4.5.16.4. Aktiveringstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.16.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.16.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.17. Brændstoffordelerrør: ja/nej (1)
 1.2.4.5.17.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.17.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.17.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.17.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.17.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.17.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.18. Varmeveksler/fordamper ja/nej (1) ...
 1.2.4.5.18.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.18.2. Tegninger: ...
 1.2.4.5.18.3. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.18.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.18.5. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.19. Naturgasdetektor: ja/nej (1)
 1.2.4.5.19.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.19.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.19.3. Tegninger: ...
 1.2.4.5.19.4. Arbejdstryk (2): ... MPa
 1.2.4.5.19.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.19.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.4.5.19.7. Angivne værdier ...
 1.2.4.5.20.

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
LNG-påfyldningsbeholder(e) ja/nej (1)
 1.2.4.5.20.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.20.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.20.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.20.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.20.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.21. LNG-trykregulator(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.21.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.21.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.21.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.21.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.21.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.22. LNG-tryk- og/eller temperaturføler(e): ja/nej (1)
 1.2.4.5.22.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.22.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.22.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.22.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.22.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.23. LNG-håndventil(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.23.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.23.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.23.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.23.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.23.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.24. Automatisk(e) LNG-ventil(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.24.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.24.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.24.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.24.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.24.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.25. LNG-envejsventil(-er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.25.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.25.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.25.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.25.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.25.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.26. LNG-trykbegrænserventil(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.26.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.26.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.26.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.26.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.26.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.27. LNG-overstrømsventil(er): ja/nej (1)
 1.2.4.5.27.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.27.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.27.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.27.4. Arbejdstryk (2): ... kPa
 1.2.4.5.27.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.28. LNG-brændstofpumpe(r): ja/nej (1)
 1.2.4.5.28.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.28.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.28.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.28.4. Arbejdstryk: (2): ... kPa
 1.2.4.5.28.5. Placering inden i/uden for LNG-beholder (1)...
 1.2.4.5.28.6. Driftstemperaturer (2): ... °C
 1.2.5. Kølesystem: (væske/luft) (1)
 1.2.5.1. Systembeskrivelse/tegninger vedrørende CNG/LNG-systemet: ...
 (1) Det ikke gældende overstreges.
 (2) Tolerance angives.
 BILAG 1B
 VÆSENTLIGE EGENSKABER VED KØRETØJET, MOTOREN OG DET CNG/LNG-RELATEREDE SYSTEM
 0. Beskrivelse af køretøjet(-erne)
 0.1. Fabrikat: ...
 0.2. Type(r): ...
 0.3. Fabrikantens navn og adresse: ...
 0.4. Motortype(r) og godkendelsesnummer(-numre): ...
 1. Beskrivelse af motoren(-rerne)
 1.1. Fabrikant: ...
 1.1.1. Fabrikantens motorkode (som markeret på motoren, eller anden identifikationsmåde): ...
 1.2. Forbrændingsmotor
 1.2.3. (Ikke anvendt)
 1.2.4.5.1. (Ikke anvendt)
 1.2.4.5.2. Trykregulator(er):
 1.2.4.5.2.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.2.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.2.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.2.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.2.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.3. Gas/luft-blander: ja/nej (2)
 1.2.4.5.3.1. Antal: ...
 1.2.4.5.3.2. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.3.3. Type(r): ...
 1.2.4.5.3.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.3.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.3.6. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.4. Gasflowregulator: ja/nej (2)
 1.2.4.5.4.1. Antal: ...
 1.2.4.5.4.2. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.4.3. Type(r): ...
 1.2.4.5.4.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.4.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.4.6. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.5. Gasinjektor(-er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.5.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.5.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.5.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.5.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.5.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.6. Elektronisk styreenhed: ja/nej (2)
 1.2.4.5.6.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.6.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.6.3. Grundprincipper for programmel: ...
 1.2.4.5.6.4. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.7. CNG-beholder(e) eller flaske(r): ja/nej (2)
 LNG-beholder(e): ja/nej (2)
 1.2.4.5.7.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.7.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.7.3. Kapacitet: ... liter
 1.2.4.5.7.4. Godkendelsesnummer: ...
 1.2.4.5.7.5. Dimensioner: ...
 1.2.4.5.7.6. Materiale: ...
 1.2.4.5.8. CNG-beholder/LNG-beholder — tilbehør
 1.2.4.5.8.1. Trykviser: ...
 1.2.4.5.8.1.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.1.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.1.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.1.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.1.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.8.2. Trykbegrænserventil (udledningsventil): ja/nej (2)
 1.2.4.5.8.2.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.2.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.2.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.2.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.2.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.8.3. Automatisk(e) ventil(er):
 1.2.4.5.8.3.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.3.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.3.3. Arbejdstryk: (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.3.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.3.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.8.4. Overstrømsventil: ja/nej (2)
 1.2.4.5.8.4.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.4.2.


text:
Type(r): ...
 1.2.4.5.8.4.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.4.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.4.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.8.5. Gastæt indeslutning: ja/nej (2)
 1.2.4.5.8.5.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.5.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.5.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.5.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.5.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.8.6. Håndventil:
 1.2.4.5.8.6.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.8.6.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.8.6.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.8.6.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.8.6.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.9. Trykbegrænseranordning (temperaturaktiveret): ja/nej (2)
 1.2.4.5.9.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.9.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.9.3. Aktiveringstemperatur (1): ... °C
 1.2.4.5.9.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.9.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.10. Påfyldningsenhed eller -beholder: ja/nej (2)
 1.2.4.5.10.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.10.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.10.3. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.10.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.10.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.11. Bøjelige brændstofledninger: ja/nej (2)
 1.2.4.5.11.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.11.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.11.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.11.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.11.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.12. Tryk- og temperaturføler(e): ja/nej (2)
 1.2.4.5.12.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.12.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.12.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.12.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.12.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.13. CNG-filter: ja/nej (2)
 1.2.4.5.13.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.13.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.13.3. Arbejdstryk: (1): ... kPa
 1.2.4.5.13.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.13.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.14. Envejsventil(er) eller kontraventil(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.14.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.14.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.14.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.14.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.14.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.15. Forbindelse til CNG-/LNG-systemet for opvarmningssystemet: ja/nej (2)
 1.2.4.5.15.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.15.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.15.3. Beskrivelse og tegninger af monteringen: ...
 1.2.4.5.16. Trykbegrænseranordning (trykaktiveret): ja/nej (2)
 1.2.4.5.16.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.16.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.16.3. Aktiveringstryk: (1): ... MPa
 1.2.4.5.16.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.16.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.17. Brændstoffordelerrør: ja/nej (2)
 1.2.4.5.17.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.17.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.17.3. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.17.4. Materiale: ...
 1.2.4.5.17.5. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.18. Varmeveksler/fordamper: ja/nej (2)
 1.2.4.5.18.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.18.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.18.3. Tegninger: ...
 1.2.4.5.18.4. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.18.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.18.6. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.19. Naturgasdetektor: ja/nej (2)
 1.2.4.5.19.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.19.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.19.3. Tegninger: ...
 1.2.4.5.19.4. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.4.5.19.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.19.6. Driftstemperaturer (1): ... °C
 1.2.4.5.19.7. Angivne værdier ...
 1.2.4.5.20. LNG-påfyldningsbeholder(e): ja/nej (2)
 1.2.4.5.20.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.20.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.20.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.20.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.20.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.21. LNG-trykregulator(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.21.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.21.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.21.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.21.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.21.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.22. LNG-tryk- og/eller temperaturføler(e): ja/nej (2)
 1.2.4.5.22.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.22.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.22.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.22.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.22.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.23. LNG-håndventil(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.23.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.23.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.23.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.23.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.23.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.24. Automatisk(e) LNG-ventil(er) ja/nej (2)
 1.2.4.5.24.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.24.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.24.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.24.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.24.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.25. LNG-envejsventil(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.25.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.25.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.25.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.25.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.25.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.26. LNG-trykbegrænserventil(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.26.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.26.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.26.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.26.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.26.5. Materiale: ...
 1.2.4.5.27. LNG-overstrømsventil(er): ja/nej (2)
 1.2.4.5.27.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.27.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.27.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.27.4. Arbejdstryk: (1): ... kPa
 1.2.4.5.27.5. Materiale:


text:
...
 1.2.4.5.28. LNG-brændstofpumpe(r): ja/nej (2)
 1.2.4.5.28.1. Fabrikat(er): ...
 1.2.4.5.28.2. Type(r): ...
 1.2.4.5.28.3. Beskrivelse: ...
 1.2.4.5.28.4. Arbejdstryk (1): ... kPa
 1.2.4.5.28.5. Placering inden i/uden for LNG-beholder (2):
 1.2.4.5.28.6. Driftstemperaturer (1): ...
 1.2.4.5.29. Yderligere dokumentation: ...
 1.2.4.5.29.1. Beskrivelse af CNG-systemet/LNG-systemet (2)
 1.2.4.5.29.2. Systemarrangement (elektriske forbindelser, vakuumforbindelser, kompensationsslanger mv.): ...
 1.2.4.5.29.3. Tegning af symbol: ...
 1.2.4.5.29.4. Justeringsdata: ...
 1.2.4.5.29.5. Certifikat for køretøjet med benzindrift, hvis udstedt: ...
 1.2.5. Kølesystem: (væske/luft) (2)
 (1) Tolerance angives.
 (2) Det ikke gældende overstreges.
 BILAG 2A
 UDFORMNING AF CNG/LNG-KOMPONENTENS TYPEGODKENDELSESMÆRKE
 (se punkt 7.2 i dette regulativ)
 Ovenstående godkendelsesmærke, som er påført CNG- og/eller LNG-komponenten, viser, at denne komponent er godkendt i Italien (E 3) i henhold til regulativ nr. 110 under godkendelsesnummer 012439. De første to cifre i godkendelsesnummeret angiver, at godkendelsen er udstedt i overensstemmelse med kravene i regulativ nr. 110 som ændret ved ændringsserie 01.
 Bogstavet »L« angiver, at produktet er egnet til anvendelse med LNG.
 Bogstavet »M« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i moderate temperaturer.
 Bogstavet »C« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i kolde temperaturer.
 BILAG 2B
 Tillæg
 1. Supplerende oplysninger vedrørende typegodkendelse af en type CNG/LNG-komponenter i henhold til regulativ nr. 110
 1.1. Naturgasoplagringssystem
 1.1.1. Beholder(e) eller flaske(r) (CNG-systemer)
 1.1.1.1. Dimensioner: ...
 1.1.1.2. Materiale: ...
 1.1.2. Beholdere (LNG-systemer)
 1.1.2.1. Kapacitet: ...
 1.1.2.2. Materiale: ...
 1.2. Trykviser
 1.2.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.2.2. Materiale: ...
 1.3. Trykbegrænserventil (udledningsventil)
 1.3.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.3.2. Materiale: ...
 1.4. Trykbegrænserventil (udledningsventil)
 1.4.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.4.2. Materiale: ...
 1.5. Overstrømsventil
 1.5.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.5.2. Materiale: ...
 1.6. Gastæt indeslutning
 1.6.1. Arbejdstryk: ... MPa
 1.6.2. Materiale: ...
 1.7. Trykregulator(er)
 1.7.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.7.2. Materiale: ...
 1.8. Envejsventil(er) eller kontraventil(er):
 1.8.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.8.2. Materiale: ...
 1.9. Trykbegrænseranordning (temperaturaktiveret)
 1.9.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.9.2. Materiale: ...
 1.10. Håndventil
 1.10.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.10.2. Materiale: ...
 1.11. Bøjelige brændstofledninger
 1.11.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.11.2. Materiale: ...
 1.12. Påfyldningsenhed eller -beholder:
 1.12.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.12.2. Materiale: ...
 1.13. Gasinjektor(er)
 1.13.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.13.2. Materiale: ...
 1.14. Gasflowregulator
 1.14.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.14.2. Materiale: ...
 1.15. Gas/luft-blander
 1.15.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.15.2. Materiale: ...
 1.16. Elektronisk styreenhed
 1.16.1. Grundprincipper for programmel ...
 1.17. Tryk- og temperaturføler(e)
 1.17.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.17.2. Materiale: ...
 1.18. CNG-filter(-tre)
 1.18.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.18.2. Materiale: ...
 1.19. Trykbegrænseranordning (trykaktiveret)
 1.19.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.19.2. Materiale: ...
 1.20. Brændstoffordelerrør
 1.20.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.20.2. Materiale: ...
 1.21. Varmeveksler(e)/fordamper(e)
 1.21.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.21.2. Materiale: ...
 1.22. Naturgasdetektor(er)
 1.22.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.22.2. Materiale: ...
 1.23. LNG-påfyldningsbeholder(e)
 1.23.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.23.2. Materiale: ...
 1.24. LNG-trykregulator(er)
 1.24.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.24.2. Materiale: ...
 1.25. LNG-tryk- og/eller temperaturføler(e)
 1.25.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.25.2. Materiale: ...
 1.26. LNG-håndventil(er)
 1.26.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.26.2. Materiale: ...
 1.27. Automatisk(e) LNG-ventil(er)
 1.27.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.27.2. Materiale: ...
 1.28. LNG-envejsventil(er)
 1.28.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.28.2. Materiale: ...
 1.29. LNG-trykbegrænserventil(er)
 1.29.1. Arbejdstryk


text:
(1): ... MPa
 1.29.2. Materiale: ...
 1.30. LNG-overstrømsventil(er)
 1.30.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.30.2. Materiale: ...
 1.31. LNG-brændstofpumpe(r)
 1.31.1. Arbejdstryk (1): ... MPa
 1.31.2. Materiale: ...
 (1) Tolerance angives.
 BILAG 2C
 GODKENDELSESMÆRKERNES UDFORMNING
 MODEL A
 (se punkt 17.2 i dette regulativ)
 Ovenstående godkendelsesmærke, som er påført et køretøj, viser, at køretøjet, hvad angår montering af CNG/LNG-system til brug af naturgas til fremdrift, er godkendt i Italien (E 3) i henhold til regulativ nr. 110 under godkendelsesnummer 012439. De første to cifre i godkendelsesnummeret angiver, at godkendelsen er udstedt i overensstemmelse med kravene i regulativ nr. 110 som ændret ved ændringsserie 01.
 Bogstavet »L« angiver, at produktet er egnet til anvendelse med LNG.
 Bogstavet »M« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i moderate temperaturer.
 Bogstavet »C« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i kolde temperaturer.
 MODEL B
 (se punkt 17.2 i dette regulativ)
 Ovenstående godkendelsesmærke, som er påført et køretøj, viser, at køretøjet, hvad angår montering af CNG/LNG-system til brug af naturgas til fremdrift, er godkendt i Italien (E 3) i henhold til regulativ nr. 110 under godkendelsesnummer 012439. De første to cifre i godkendelsesnummeret angiver, at godkendelsen blev meddelt i henhold til kravene i regulativ 110 som ændret ved ændringsserie 01, og at regulativ nr. 83 indeholdt ændringsserie 05.
 Bogstavet »L« angiver, at produktet er egnet til anvendelse med LNG.
 Bogstavet »M« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i moderate temperaturer.
 Bogstavet »C« angiver, at produktet er egnet til anvendelse i kolde temperaturer.
 BILAG 2D
 BILAG 3
 OMBORDLAGRING AF NATURGAS SOM BRÆNDSTOF FOR MOTORKØRETØJER
 1. ANVENDELSESOMRÅDE
 1.1. I bilag 3A fastsættes der mindstekrav til genopfyldelige letvægtsgasflasker. Flaskerne er bestemt alene til ombordlagring af højtrykskomprimeret naturgas som brændstof for de motordrevne køretøjer, hvori flaskerne er bestemt til at monteres. Til flaskerne kan anvendes stål, aluminium eller ikke-metalliske materialer af enhver art og enhver konstruktion eller fremstillingsmetode, som er egnet for de specificerede driftsforhold. Dette bilag omfatter også metalforinger i rustfrit stål af sømløs eller svejste konstruktioner.
 1.2. I bilag 3B fastsættes der mindstekrav til genopfyldelige brændstofbeholdere til flydende naturgas (LNG) anvendt i køretøjer samt de krævede prøvningsmetoder.
 BILAG 3A
 GASFLASKER — HØJTRYKSGASFLASKE TIL OMBORDLAGRING AF KOMPRIMERET NATURGAS (CNG) SOM BRÆNDSTOF FOR KØRETØJET
 1. ANVENDELSESOMRÅDE
 Flaskerne i dette bilag tilhører klasse 0 som beskrevet i punkt 3 i dette regulativ og omfatter:
 CNG-1
 Metal
 CNG-2
 Metalforing forstærket med harpiksimprægnerede endeløse fibre (spiralviklet)
 CNG-3
 Metalforing forstærket med harpiksimprægnerede endeløse fibre (fuldstændig omviklet)
 CNG-4
 Harpiksimprægnerede endeløse fibre med ikke-metallisk foring (helkomposit).
 De driftsbetingelser, som flaskerne underkastes, er beskrevet i punkt 4 i dette bilag. Dette bilag er baseret på et arbejdstryk, som efter indtræden af ligevægt ved 15 °C er 20 MPa for naturgasbrændstof, og et maksimalt påfyldningstryk på 26 MPa. Systemer med andet arbejdstryk kan anvendes, når trykket korrigeres med den pågældende faktor (forhold). F.eks. skal arbejdstrykket i et system for 25 MPa ganges med en faktor 1,25.
 Flaskens levetid fastlægges af fabrikanten og kan afhænge af anvendelsen. Fastlæggelsen af driftslevetiden bygger på 1 000 påfyldninger årligt og et samlet


text:
antal påfyldninger på mindst 15 000. Den maksimale driftslevetid er 20 år.
 For metalflasker og metalforede flasker er flaskens levetid baseret på væksthastigheden af udmattelsesrevner. Hver flaske eller foring kræves inspiceret med ultralyd eller tilsvarende for at sikre fravær af defekter, som overstiger den tilladte maksimale størrelse. Denne metode giver mulighed for at optimere konstruktions- og fremstillingsmetoder til letvægtsflasker til naturgasdrevne køretøjer.
 For helkompositflasker med ikke-metalliske, ikke belastningsbærende foringer godtgøres deres »sikre levetid« gennem hensigtsmæssige konstruktionsmetoder, prøvning af konstruktionens egnethed og produktionskontrol.
 2. REFERENCER (SE PUNKT 2 I DETTE REGULATIV)
 3. DEFINITIONER (SE PUNKT 4 I DETTE REGULATIV)
 4. DRIFTSBETINGELSER
 4.1. Generelt
 4.1.1. Standarddriftsbetingelser
 De standarddriftsbetingelser, som foreskrives i dette afsnit, gives som grundlag for konstruktion, produktion, inspektion, prøvning og godkendelse af flasker, som er bestemt til fast montering på køretøjet og skal anvendes til opbevaring af naturgas ved omgivende temperatur med henblik på anvendelse som brændstof til køretøjet.
 4.1.2. Flaskernes anvendelse
 Det er også hensigten med de foreskrevne driftsbetingelser, at de skal give oplysninger om sikker anvendelse af flasker fremstillet efter dette regulativ til:
 a)
 fabrikanter af flasker
 b)
 indehavere af flasker
 c)
 konstruktører eller kontrahenter, som er ansvarlige for montering af flasker
 d)
 konstruktører eller ejere af udstyr, som anvendes til påfyldning af køretøjers flasker
 e)
 leverandører af naturgas og
 f)
 de regeludstedende myndigheder med kompetence for flasker.
 4.1.3. Driftslevetid
 Den driftslevetid, i hvilken flaskerne kan anvendes sikkert, skal angives af flaskens konstruktør med den forudsætning, at den anvendes ved de her foreskrevne driftsbetingelser. Den maksimale driftslevetid er 20 år.
 4.1.4. Regelmæssig fornyelse af godkendelsen
 Flaskefabrikanten skal give anbefalinger for regelmæssig fornyelse af godkendelsen af flasken i løbet af dennes levetid gennem visuel inspektion eller prøvning, baseret på, at den anvendes ved de her foreskrevne driftsbetingelser. Hver flaske inspiceres visuelt mindst hver 48. måned efter dens ibrugtagning på køretøjet (køretøjets indregistrering) samt ved eventuel genmontering, idet inspektionen omfatter udvendig beskadigelse og ældning, også under fastspændingsbåndene. Visuel inspektion skal udføres efter fabrikantens forskrifter af et kompetent organ, som er godkendt eller anerkendt af den regeludstedende myndighed. Flasker, som mangler mærkat med påbudte oplysninger, eller på hvilke de påbudte oplysninger på mærkaten på nogen måde er ulæselige, skal tages ud af drift. Hvis flasken kan identificeres med sikkerhed ved hjælp af fabrikantangivelsen og fabrikationsnummeret, kan en erstatningsmærkat påsættes, hvorefter flasken kan forblive i drift.
 4.1.4.1. Flasker, som har været udsat for kollision
 Flasker, som har været udsat for trafiksammenstød, skal geninspiceres af et af fabrikanten godkendt organ, medmindre andet bestemmes af den kompetente myndighed. Flasker, som ikke er blevet beskadiget ved stød hidrørende fra sammenstødet, kan tages i drift på ny; ellers skal flasken returneres til fabrikanten til vurdering.
 4.1.4.2. Flasker, som har været udsat for brand
 Flasker, som har været under indvirkning af brand, skal geninspiceres af et af fabrikanten godkendt organ eller kasseres og tages ud af drift.
 4.2. Maksimale tryk
 Flasketrykket skal begrænses til:
 a)
 et ligevægtstryk på 20 MPa ved en ligevægtstemperatur på 15 °C
 b)
 26 MPa umiddelbart efter påfyldning, uanset temperaturen.
 4.3. Maksimalt antal


text:
påfyldninger
 Flaskerne er konstrueret til at blive fyldt op til et ligevægtstryk på 20 MPa (200 bar) ved en ligevægtsgastemperatur på 15 °C indtil 1 000 gange pr. års driftstid.
 4.4. Temperaturområde
 4.4.1. Ligevægtsgastemperatur
 Ligevægtstemperaturen for gassen i en flaske kan variere fra mindst – 40 °C til højst + 65 °C.
 4.4.2. Flasketemperatur
 Temperaturen for flaskens gods kan variere fra mindst – 40 °C til højst + 82 °C.
 Temperaturer over + 65 °C kan være tilstrækkeligt lokale eller tilstrækkeligt kortvarige til, at temperaturen for gassen i flasken aldrig overstiger + 65 °C, undtagen under de i punkt 4.4.3 angivne forhold.
 4.4.3. Overgangstemperaturer
 Under påfyldning og tømning af flasken kan den udviklede gastemperatur variere ud over grænserne i punkt 4.4.1 ovenfor.
 4.5. Gassens sammensætning
 Methanol og/eller glycol må ikke med forsæt tilsættes naturgassen. Flasken skal være konstrueret således, at den tåler at blive påfyldt naturgas, som opfylder en af følgende tre betingelser:
 a)
 SAE J1616
 b)
 Tør gas
 Vanddampindholdet er normalt begrænset til 32 mg/m3, eller et trykdugpunkt på – 9 °C ved 20 MPa. For tør gas er der ingen grænser for indholdet af komponenter, bortset fra:
 Hydrogensulfid og andre opløselige sulfider: 23 mg/m3
 Oxygen: 1 % v/v
 Hydrogenindholdet er begrænset til 2 % v/v, når flaskerne er fremstillet af stål med en trækbrudstyrke på over 950 MPa
 c)
 Våd gas
 Gas med et vandindhold større end b) opfylder normalt følgende grænser for indhold af komponenter:
 Hydrogensulfid og andre opløselige sulfider: 23 mg/m3
 Oxygen: 1 % v/v
 Carbondioxid 4 % v/v
 Hydrogen: 0,1 % v/v
 Under vådgasforhold er det nødvendigt med et indhold af kompressorolie på mindst 1 mg olie pr. kg gas for at beskytte metalflasker og -foringer.
 4.6. Udvendige overflader
 Flasker er ikke konstrueret til varig eksponering for mekanisk og kemisk påvirkning, f.eks. lækage fra last, som medføres af køretøjet, eller svær slidskade som følge af vejforholdene, og skal opfylde anerkendte standarder for monteringen. Flaskernes udvendige overflade kan dog utilsigtet blive udsat for:
 a)
 vand, enten ved tilbagevendende nedsænkning eller ved vejsprøjt
 b)
 salt, enten som følge af kørsel i kystegne eller brug af vejsalt
 c)
 sollysets ultraviolette stråling
 d)
 stenslag
 e)
 opløsningsmidler, syrer og baser, kunstgødning og
 f)
 automobilvæsker som benzin, hydrauliske væsker, glycol og olie.
 4.7. Gasgennemsivning eller -utæthed
 Flasker kan være anbragt i lukkede rum i længere perioder. Gennemsivning af gas gennem flaskens væg eller udsivning mellem endetilslutninger og foring skal være taget i betragtning i konstruktionen.
 5. GODKENDELSE AF KONSTRUKTION
 5.1. Generelt
 Følgende oplysninger skal af flaskens konstruktør indgives sammen med ansøgningen om godkendelse til den typegodkendende myndighed:
 a)
 erklæring vedrørende driftsforhold (punkt 5.2)
 b)
 konstruktionsdata (punkt 5.3)
 c)
 produktionsdata (punkt 5.4)
 d)
 kvalitetsstyringssystem (punkt 5.5)
 e)
 brudpræstationer og defektstørrelse med henblik på ikke-destruktiv prøvning (punkt 5.6)
 f)
 datablad (punkt 5.7)
 g)
 supplerende data (punkt 5.8).
 For flasker konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 kræves hverken den i punkt 5.3.2 omhandlede spændingsanalyse eller de i punkt 5.6 omhandlede oplysninger.
 5.2. Erklæring vedrørende driftsforhold
 Formålet med denne erklæring er at vejlede både brugere


text:
og montører af flasker samt den typegodkendende myndighed eller dennes bemyndigede repræsentant. Erklæringen vedrørende driftsforhold skal omfatte følgende:
 a)
 en erklæring om, at flaskens konstruktion er egnet til anvendelse under de i punkt 4 angivne driftsbetingelser i hele sin driftslevetid
 b)
 angivelse af driftslevetiden
 c)
 mindstekrav til prøvning og/eller inspektion i løbet af driftsperioden
 d)
 nødvendige trykbegrænseranordninger og/eller isolering
 e)
 de understøttelsesmetoder, beskyttelseslag osv., som er nødvendige, men ikke medfølger
 f)
 beskrivelse af flaskens konstruktion
 g)
 eventuelle andre oplysninger, som er nødvendige af hensyn til sikker brug og inspektion af flasken.
 5.3. Konstruktionsdata
 5.3.1. Tegninger
 Tegninger skal være forsynet med mindst følgende angivelser:
 a)
 titel, henvisningsnummer, udstedelsesdato samt ændringsnumre med udstedelsesdato, hvis relevant
 b)
 henvisning til dette regulativ og til flasketypen
 c)
 alle mål, komplet med tolerancer samt enkeltheder vedrørende formen af endelukninger med mindstetykkelser samt åbninger
 d)
 masseangivelse, komplet med tolerance, for flaskerne
 e)
 materialespecifikationer, komplet med mindstekrav til mekaniske og kemiske egenskaber eller toleranceangivelser, og, for metalflasker og metalforinger, det foreskrevne hårdhedsområde
 f)
 andre data som trykområde for selvkrympning, mindste prøvningstryk, enkeltheder vedrørende brandsikringssystem og udvendig beskyttende belægning.
 5.3.2. Rapport om spændingsanalyse
 Der leveres en finitelement-spændingsanalyse eller anden spændingsanalyse.
 Der leveres en tabel med sammendrag af de beregnede spændinger i rapporten.
 5.3.3. Materialeprøvningsdata
 Der skal forelægges en detaljeret beskrivelse af egenskaber og tolerancer for de til konstruktionen anvendte materialer. Endvidere prøvningsdata, som karakteriserer de mekaniske egenskaber og materialernes egnethed til anvendelse under de i punkt 4 angivne betingelser.
 5.3.4. Prøvningsdata vedrørende konstruktionens egnethed
 Flaskens materialer, konstruktion, produktion og prøvning skal godtgøres at være tilfredsstillende til den påtænkte anvendelse, når de prøvningskrav, som stilles for den givne flaskekonstruktion, er opfyldt ved prøvning i overensstemmelse med de pågældende prøvningsmetoder, som er beskrevet i dette bilags tillæg A.
 De forelagte prøvningsdata skal desuden dokumentere dimensioner, vægtykkelse og vægt af hver af de prøvede flasker.
 5.3.5. Brandsikring
 Arrangementet af de trykbegrænseranordninger, som beskytter flasken mod pludseligt brud, når den eksponeres for de i punkt A.15 i tillæg A til dette bilag angivne brandbetingelser, skal angives. De forelagte prøvningsdata skal dokumentere effektiviteten af det foreskrevne brandsikringssystem.
 5.3.6. Støttebeslag til flasker
 Der skal gives beskrivelse af flaskens monteringsbeslag eller kravene til disse i overensstemmelse med punkt 6.11 i dette bilag.
 5.4. Produktionsoplysninger
 Der skal gives en detaljeret beskrivelse af produktionsprocesser, ikke-destruktiv prøvning, produktionstests og batchprøvning; tolerancer for alle produktionsprocesser, såsom varmebehandling, endeformgivning, harpiksblandingsforhold, fiberviklespænding og -hastighed, hærdetider og -temperaturer samt selvkrympningsprocedurer, skal angives; overfladefinish, gevind, acceptkriterier for ultralydsscanning (eller tilsvarende) og maksimale batchstørrelser for batchprøvning skal ligeledes angives.
 5.5. (Ikke anvendt)
 5.6. Brudegenskaber og defektstørrelse ved ikke-destruktiv prøvning
 5.6.1. Brudegenskaber
 Fabrikanten skal godtgøre konstruktionens utæthed-før-brud-egenskaber som beskrevet i punkt 6.7.
 5.6.2. Defektstørrelse til brug ved ikke-destruktiv prøvning
 Med den i punkt 6.15.2 beskrevne metode fastlægger fabrikanten den maksimale størrelse af en defekt til brug ved ikke-destruktiv prøvning, som forhindrer svigt af flasken inden for dennes driftslevetid som følge af materialetræthed eller svigt af flasken ved brud.
 5.7. Datablad
 For hver flaskekonstruktion forelægges et datablad med en sammenfatning af de dokumenter, som indeholder de i


text:
punkt 5.1 foreskrevne oplysninger. For hvert dokument angives titel, henvisningsnummer, ændringsnummer og dato på originalversion og ændringsversioner. Alle dokumenter skal være underskrevet eller påført udstederens initialer; databladet skal være forsynet med nummer og eventuelt ændringsnummer, som gør det muligt at fastlægge flaskens konstruktion, og skal være underskrevet af den tekniker, som er ansvarlig for konstruktionen. På databladet skal være afsat plads til et stempel, som angiver konstruktionens registrering.
 5.8. Supplerende oplysninger
 Supplerende oplysninger, som kan støtte ansøgningen, f.eks. praktiske erfaringer med de materialer, der påtænkes anvendt, eller brug af en bestemt flaskekonstruktion under andre driftsbetingelser, skal gives hvis relevant.
 5.9. Godkendelse og attestering
 5.9.1. Inspektion og prøvning
 Overensstemmelsesprøvning skal finde sted i overensstemmelse med forskrifterne i punkt 9 i dette regulativ.
 For at sikre, at flasken opfylder forskrifterne i dette internationale regulativ, skal den underkastes inspektion, som skal udføres efter punkt 6.13 og 6.14 af den typegodkendende myndighed.
 5.9.2. Prøvningscertifikat
 Såfremt resultaterne af prøvningen af prototypen efter punkt 6.13 er tilfredsstillende, udsteder den typegodkendende myndighed et prøvningscertifikat. Et eksempel på et prøvningscertifikat er givet i tillæg D til dette bilag.
 5.9.3. Batchgodkendelsescertifikat
 Den typegodkendende myndighed udsteder et godkendelsescertifikat som gengivet i tillæg D til dette bilag.
 6. FORSKRIFTER, SOM FINDER ANVENDELSE PÅ ALLE FLASKETYPER
 6.1. Generelt
 Følgende forskrifter finder generel anvendelse på de i punkt 7 til 10 i dette bilag angivne flasketyper. Flaskernes konstruktion skal dække alle de relevante aspekter, som er nødvendige for at sikre, at hver flaske af den pågældende konstruktion er egnet til sit formål gennem hele den foreskrevne driftslevetid. Type CNG-1 stålflasker, som er konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 og opfylder alle krav deri, behøver kun opfylde forskrifterne i punkt 6.3.2.4 og 6.9 til 6.13.
 6.2. Konstruktion
 I dette regulativ angives ikke konstruktionsvejledning, tilladelige spændinger eller deformationer, men konstruktionens egnethed kræves godtgjort ved passende beregninger og påvist ved, at flaskerne konsekvent består de i dette regulativ foreskrevne materiale-, konstruktionsegnetheds-, produktions- og batchprøver. Alle konstruktioner skal i tilfælde af svigt udvise »utæthed-før-brud« (leakage before break) ved den nedbrydning af de trykbærende dele, som kan finde sted under normal drift. Indtræder der utæthed af metalflasker eller metalforinger, må dette alene skyldes vækst af en udmattelsesrevne.
 6.3. Materialer
 6.3.1. De anvendte materialer skal være egnede til de driftsforhold, som foreskrives i punkt 4 i dette bilag. Konstruktionen må ikke indebære, at indbyrdes uforenelige materialer er i kontakt med hinanden. Egnethedsprøvninger for de i konstruktionen indgående materialer er sammenfattet i tabel 6.1.
 6.3.2. Stål
 6.3.2.1. Sammensætning
 Stål skal være aluminium- og/eller siliciumberoliget og overvejende finkornet. For alle stålarter skal den kemiske sammensætning være deklareret og fastlagt ved mindst følgende:
 a)
 kulstof-, mangan-, aluminium- og siliciumindhold i alle tilfælde
 b)
 indhold af nikkel, chrom, molybdæn, bor og vanadium samt andre legeringsstoffer, som er tilsat med forsæt. Følgende grænseværdier må ikke overskrides ved analysen af støbningen:
 Trækstyrke
 < 950 MPa
 ≥ 950 MPa
 Svovl
 0,020 %
 0,010 %
 Fosfor
 0,020 %
 0,020 %
 Svovl og fosfor
 0,030 %
 0,025 %
 Anvendes kulstof-borstål, skal der udføres en hærdelighedsprøve efter ISO 642


text:
på første og sidste blok eller valseemne fra hver charge stål. Hårdheden, målt i et punkt 7,9 mm fra den bratkølede ende, skal være 33-53 HRC eller 327-560 HV og skal være certificeret af råvarefabrikanten.
 6.3.2.2. Trækstyrkeegenskaber
 De mekaniske egenskaber af stålet i den færdige flaske eller foring bestemmes i overensstemmelse med afsnit A.1 (tillæg A til dette bilag). Stålets brudforlængelse skal være mindst 14 %.
 6.3.2.3. Slagbestandighedsegenskaber
 De mekaniske egenskaber af stålet i den færdige flaske eller foring bestemmes i overensstemmelse med afsnit A.2 (tillæg A til dette bilag). Slagstyrken må ikke være mindre end angivet i tabel 6.2 i dette bilag.
 6.3.2.4. Bøjningsegenskaber
 Bøjningsegenskaberne af det svejste rustfri stål i den færdige foring bestemmes efter afsnit A.3 (tillæg A til dette bilag).
 6.3.2.5. Makroskopisk svejsningskontrol
 Der skal foretages en makroskopisk svejsekontrol for hver type svejseprocedure. Den skal påvise fuldstændig smeltning og være fri for fejl ved samlingerne eller uacceptable defekter i overensstemmelse med niveau C i EN ISO 5817.
 6.3.2.6. Bestandighed mod sulfidspændingsrevnedannelse
 Er den øvre grænse for den specificerede trækstyrke af stålet over 950 MPa, skal stålet fra den færdige flaske prøves for bestandighed mod sulfidspændingsrevnedannelse efter dette bilags tillæg A, afsnit A.3, og opfylde de deri angivne forskrifter.
 6.3.3. Aluminium
 6.3.3.1. Sammensætning
 Aluminiumlegeringer beskrives i overensstemmelse med den af Aluminium Association anvendte praksis for et givet legeringssystem. Urenhedsgrænserne for bly og bismuth må ikke være over 0,003 % i nogen aluminiumlegering.
 6.3.3.2. Korrosionsprøvning
 Aluminiumlegeringer skal opfylde forskrifterne for korrosionsprøvninger udført efter afsnit A.4 (tillæg A til dette bilag).
 6.3.3.3. Revnedannelse ved vedvarende belastning
 Aluminiumlegeringer skal opfylde forskrifterne for prøvninger for revnedannelse ved vedvarende belastning udført i overensstemmelse med afsnit A.5 (tillæg A til dette bilag).
 6.3.3.4. Trækstyrkeegenskaber
 De mekaniske egenskaber af aluminiumlegeringen i den færdige flaske eller foring bestemmes i overensstemmelse med afsnit A.l (tillæg A til dette bilag). Brudforlængelsen for aluminium skal være mindst 12 %.
 6.3.4. Harpikser
 6.3.4.1. Generelt
 Til imprægnering kan anvendes termohærdende eller termoplastiske harpikser. Som eksempel på egnede grundmasser kan nævnes termohærdende plastarter som epoxy, modificeret epoxy, polyester og vinylester samt termoplastiske materialer som polyethylen og polyamid.
 6.3.4.2. Forskydningsbrudstyrke
 Harpiksmaterialer skal prøves efter afsnit A.26 (tillæg A) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 6.3.4.3. Glasovergangstemperatur
 Glasovergangstemperaturen for harpiksmaterialet bestemmes efter ASTM D3418.
 6.3.5. Fibre
 Eventuel forstærkning af konstruktionen skal ske ved hjælp af glasfiber, aromatisk polyamidfiber eller kulfiber. Anvendes kulfiberforstærkning, skal der i konstruktionen være truffet foranstaltninger til forebyggelse af galvanisk tæring af flaskens metalkomponenter. Fabrikanten skal opbevare de offentliggjorte specifikationer for kompositmaterialer, materialefabrikantens anvisninger for opbevaring, opbevaringsbetingelser og holdbarhed samt materialefabrikantens certificering af, at hvert parti er i overensstemmelse med ovennævnte forskrifter i specifikationen. Fiberfabrikanten skal certificere, at fibermaterialets egenskaber opfylder fabrikantens forskrifter for produktet.
 6.3.6. Plastforinger
 Trækflydespænding og brudforlængelse bestemmes efter afsnit A.22 (tillæg A til dette bilag). Prøvningen skal godtgøre, at plastforingsmaterialets sejhedsegenskaber ved – 50 °C eller derunder opfylder fabrikantens forskrifter. Polymermaterialet skal være foreneligt med de driftsbetingelser, som foreskrives i afsnit 4 i dette bilag. Ved anvendelse af metoden i afsnit A.23 (tillæg A til dette


text:
bilag) skal blødgøringstemperaturen være mindst 90 °C og smeltetemperaturen mindst 100 °C.
 6.4. Prøvningstryk
 I produktionen skal der benyttes et mindste prøvningstryk på 30 MPa.
 6.5. Sprængtryk og fiberspændingsindeks
 Det mindste faktiske sprængtryk må ikke for nogen flasketype være mindre end angivet i tabel 6.3 i dette bilag. For konstruktioner af type CNG-2, CNG-3 og CNG-4 skal kompositbeviklingen være konstrueret således, at den giver høj driftssikkerhed ved konstant belastning og cyklisk belastning. Denne driftssikkerhed skal være opnået ved, at kompositforstærkningens spændingsindeks mindst er lig med værdierne i tabel 6.3 i dette bilag. Ved spændingsindekset forstås det foreskrevne mindste sprængtryk divideret med fiberspændingen ved arbejdstryk. Ved sprængindekset forstås flaskens faktiske sprængtryk divideret med arbejdstrykket. For konstruktioner af type CNG-4 er spændingsindekset lig sprængindekset. For konstruktioner af type CNG-2 og CNG-3 (metalforet, fuldstændigt omviklet komposit) omfatter beregningen af spændingsindekset:
 a)
 en beregningsmetode, som kan håndtere ikke-lineære materialer (specialprogrammel eller programmel til finitelement-analyse)
 b)
 for lineære materialer skal den elastisk-plastiske spændingsdeformationskurve være kendt og en korrekt model opstillet
 c)
 der skal være opstillet en korrekt model for kompositmaterialers mekaniske egenskaber
 d)
 beregningerne skal ske ved: selvkrympning, trykløs tilstand efter selvkrympning, arbejdstryk og mindste sprængtryk
 e)
 i beregningerne skal være taget hensyn til forspændinger som følge af viklingens spænding
 f)
 det tilladelige mindste sprængtryk skal vælges således, at den beregnede spænding ved mindste tilladelige sprængtryk divideret med den beregnede spænding ved arbejdstryk opfylder forskrifterne for spændingsindeks for den anvendte fiber
 g)
 ved analyse af flasker med blandet forstærkning (to eller flere forskellige typer fibre) skal de forskellige fibres belastningsandel tages i betragtning, baseret på fibrenes respektive elasticitetsmoduler. Forskrifterne for spændingsindeks for hver fibertype skal være i overensstemmelse med værdierne i tabel 6.3 i dette bilag. Efterprøvning af spændingsindekser kan endvidere foretages ved hjælp af tøjningsmålere. En acceptabel metode er beskrevet i det orienterende tillæg E til dette bilag.
 6.6. Spændingsanalyse
 Der skal foretages en spændingsanalyse, som begrunder de konstruktivt bestemte mindste vægtykkelser. Denne skal omfatte spændingerne i foringer og fibre i kompositkonstruktioner.
 6.7. Vurdering af utæthed-før-brud-egenskaber
 Flasker af type CNG-1, CNG-2 og CNG-3 skal udvise utæthed-før-brud-egenskaber. Utæthed-før-brud-prøvning udføres i henhold til afsnit A.6 (tillæg A til dette bilag). For flaskekonstruktioner med en udmatningslevetid på over 45 000 trykcyklusser ved prøvning efter afsnit A.13 (tillæg A) kræves utæthed-før-brud-egenskaber ikke godtgjort. (tillæg A til dette bilag). I tillæg F til dette bilag er til orientering angivet to metoder til utæthed-før-brud-vurdering.
 6.8. Inspektion og prøvning
 Produktionskontrollen skal angive program og fremgangsmåde for:
 a)
 inspektion, prøvning og godkendelseskriterier under produktion og
 b)
 periodisk inspektion, prøvning og godkendelseskriterier under drift. Intervallet for visuel reinspektion af de udvendige flaskeoverflader skal være i overensstemmelser med punkt 4.1.4 i dette bilag, medmindre andet fastsættes af den typegodkendende myndighed. Fabrikanten fastlægger kassationskriterier ved visuel geninspektion på grundlag af resultaterne af de cykliske trykpåfyldninger udført på flasker med defekter. Vejledning i fabrikantens forskrifter for håndtering, brug og inspektion findes i tillæg G til dette bilag.
 6.9. Brandsikring
 Alle flasker skal være beskyttet mod brand med trykbegrænseranordninger. Flasken, dens materialer, trykbegrænseranordninger og eventuelt supplerende isolerings-


text:
eller beskyttelsesmateriale skal som helhed være konstrueret således, at den yder tilstrækkelig sikkerhed under brand i den i afsnit A.15 beskrevne prøve (tillæg A til dette bilag).
 Trykbegrænseranordninger prøves i overensstemmelse med afsnit A.24 (tillæg A til dette bilag).
 6.10. Åbninger
 6.10.1. Generelt
 Åbningen må kun være placeret i flaskens hoved. Åbningens centerlinje skal falde sammen med flaskens længdeakse. Gevindet skal være veludført, jævnt og uden overfladefejl og have den korrekte størrelse.
 6.11. Støttebeslag til flasker
 Fabrikanten skal angive, på hvilken måde flaskerne skal understøttes ved montering i køretøjet. Fabrikanten skal endvidere give forskrifter for montering af understøttelsen, herunder den fastspændingskraft og det tilspændingsmoment, som kræves til at fastholde flasken tilstrækkeligt uden at forårsage uacceptabel spænding i flasken eller beskadigelse af dens overflade.
 6.12. Beskyttelse mod det ydre miljø
 Flaskernes yderside skal opfylde de i punkt A.14 fastsatte krav til miljøprøvningsbetingelser (tillæg A til dette bilag). Udvendig beskyttelse kan være tilvejebragt på enhver af følgende måder:
 a)
 en overfladebehandling, som giver tilstrækkelig beskyttelse (f.eks. påsprøjtet metal på aluminium, anodisering) eller
 b)
 brug af passende fiber- og matrixmateriale (f.eks. kulfiber i harpiks) eller
 c)
 en beskyttende overfladebelægning (f.eks. organisk belægning, lak), som opfylder forskrifterne i afsnit A.9 (tillæg A til dette bilag).
 En flaske må ikke være påført belægninger, hvor selve påføringen forringer flaskens mekaniske egenskaber. Belægningen skal være udført således, at den letter efterfølgende inspektion under driften, og fabrikanten skal give vejledning for behandling af overfladelaget under en sådan inspektion, således at det sikres, at flasken fortsat er intakt.
 Fabrikanternes opmærksomhed henledes på, at en miljøegnethedsprøvning for overfladebelægningssystemer findes i det orienterende tillæg H til dette bilag.
 6.13. Egnethedsprøvning af konstruktionen
 For hver flasketype skal det godtgøres, at materiale, konstruktion, produktion og prøvning er hensigtsmæssig til den påtænkte anvendelse gennem opfyldelse af de pågældende forskrifter i materialeegnethedsprøvningerne, som er sammenfattet i tabel 6.1 i dette bilag og flaskeegnethedsprøvningerne i tabel 6.4 i dette bilag, idet alle prøver udføres i overensstemmelse med de pågældende prøvningsmetoder som beskrevet i tillæg A til dette bilag. Den kompetente myndighed udvælger prøveeksemplarer af flasker eller foringer og overværer prøvningen. Prøves flere flasker eller foringer end foreskrevet i dette bilag, skal resultaterne dokumenteres.
 6.14. Batchprøvning
 De batchprøver, som foreskrives i dette bilag for hver flasketype, udføres på flasker eller foringer, som udtages af hver produktionsbatch af færdige flasker eller foringer. Også varmebehandlede prøveemner af godset, som er godtgjort at være repræsentative for færdige flasker eller foringer, kan anvendes. I tabel 6.5 i dette bilag er angivet, hvilke batchprøver som foreskrives for hver flasketype.
 6.15. Produktionskontrol og -prøvning
 6.15.1. Generelt
 Der skal udføres produktionskontrol og -prøvning på alle flasker i en produktionsbatch. Hver flaske undersøges under produktionen og efter færdiggørelse på følgende måde:
 a)
 ultralydsscanning (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort) af metalflasker og -foringer i henhold til BS 5045, del 1, bilag B (eller anden metode, hvis ækvivalens er godtgjort), som påviser, at den største tilstedeværende defekt er mindre end den konstruktivt foreskrevne størrelse
 b)
 efterprøvning af, at kritiske dimensioner og masse af den færdige


text:
flaske og af enhver foring og bevikling er inden for de konstruktivt bestemte tolerancer
 c)
 efterprøvning af, at den foreskrevne overfladebehandling er overholdt med særligt henblik på dybtrukne overflader og falsninger eller overlapninger i hals eller bryst af smedede eller rullede endeafdækninger eller åbninger
 d)
 efterprøvning af mærkning
 e)
 hårdhedsprøvning af metalflasker og -foringer i overensstemmelse med afsnit A.8 (tillæg A til dette bilag), og de således bestemte værdier skal være inden for det område, som foreskrives for konstruktionen
 f)
 hydrostatisk overbelastningsprøve i henhold til afsnit A.11 (tillæg A til dette bilag).
 En sammenfatning af de kritiske forskrifter for produktionskontrol, som skal udføres på hver flaske, er givet i tabel 6.6 i dette bilag.
 6.15.2. Maksimal defektstørrelse
 For konstruktioner af type CNG-1, CNG-2 og CNG-3 bestemmes den maksimale størrelse af en defekt, som er lokaliseret et vilkårligt sted i metalflasken eller -foringen og ikke vil vokse til kritisk størrelse inden for den foreskrevne driftslevetid. En defekts kritiske størrelse er grænseværdien af størrelsen af en defekt i hele væggens tykkelse (af flaske eller foring), som tillader den opbevarede gas at slippe ud uden brud på flasken. Som kassationskriterium ved ultralydsscanning eller ækvivalente metoder gælder, at defekten skal være mindre end den maksimale tilladelige defekt. For konstruktioner af type CNG-2 and CNG-3 forudsættes, at der ikke sker beskadigelse af kompositten ved nogen tidsafhængig mekanisme; den tilladelige defektstørrelse ved ikke-destruktiv prøvning fastlægges med en passende metode. To sådanne metoder er beskrevet i det orienterende tillæg F til dette bilag.
 6.16. Manglende opfyldelse af prøvningskravene
 Ved manglende opfyldelse af prøvningskravene kræves gentagelse af prøvningen eller af varmebehandling og prøvning som følger:
 a)
 Er der påvist fejl ved prøvningens udførelse eller målefejl, gentages prøvningen. Er prøvningsresultatet nu tilfredsstillende, ses der bort fra den første prøvning.
 b)
 Er prøvningen udført tilfredsstillende, skal årsagen til svigtet ved prøvningen fastlægges.
 Anses svigtet for forårsaget af den påførte varmebehandling, kan fabrikanten lade alle flasker i den pågældende produktionsbatch gennemgå en ekstra varmebehandling.
 Skyldes svigtet ikke den påførte varmebehandling, skal alle de flasker, som er fundet defekte, afvises eller repareres med en godkendt metode. De ikke-afviste flasker betragtes derefter som en ny produktionsbatch.
 I begge tilfælde skal prøvningen af den nye batch gentages. Alle de pågældende prototype- eller batchprøver som er nødvendige for at godtgøre, at den nye batch kan godkendes, gentages. Hvis en eller flere prøver falder blot delvist utilfredsstillende ud, skal alle flasker i batchen kasseres.
 6.17. Ændring af konstruktion
 En konstruktionsændring er enhver ændring i konstruktionsmaterialer eller dimensioner, som ikke kan tilskrives normale produktionstolerancer.
 Små konstruktionsændringer tillades egnethedsbedømt ved et reduceret prøveprogram. De i tabel 6.7 nedenfor angivne konstruktionsændringer kræver egnethedsprøvning af konstruktionen som foreskrevet i tabellen.
 Tabel 6.1
 Egnethedsprøvning af materialer
 Relevante afsnit i dette bilag
 Stål
 Aluminium
 Harpikser
 Fibre
 Plastforinger
 Trækstyrkeegenskaber
 6.3.2.2.
 6.3.3.4.
 6.3.5.
 6.3.6.
 Slagbestandighedsegenskaber
 6.3.2.3.
 Bøjningsegenskaber
 6.3.2.4.
 Svejsningskontrol
 6.3.2.5.
 Bestandighed mod sulfidspændingsrevnedannelse
 6.3.2.6.
 Bestandighed mod revnedannelse ved vedvarende belastning
 6.3.3.3.
 Spændingskorrosionsrevnedannelse
 6.3.3.2.
 Forskydningsbrudstyrke
 6.3.4.2.
 Glasovergangstemperatur
 6.3.4.3.
 Blødgørings-/smeltetemperatur
 6.3.6
 Brudmekanik (1)
 6.7
 6.7
 Tabel 6.2
 Acceptable resultater ved slagprøvning
 Flaskediameter D, mm
 > 140


text:
≤ 140
 Prøvningsretning
 tværgående
 langsgående
 Bredde af prøveemne, mm
 3-5
 > 5-7,5
 > 7,5-10
 3-5
 Prøvningstemperatur, °C
 – 50
 – 50
 Slagstyrke, J/cm2
 Gennemsnit af 3 prøveemner
 30
 35
 40
 60
 Individuelt prøveemne
 24
 28
 32
 48
 Tabel 6.3
 Minimal tilladelig faktisk brudværdi og spændingsindeks
 CNG-1
 Helmetal
 CNG-2
 Spiralbeviklet
 CNG-3
 Fuldstændig omviklet
 CNG-4
 Helkomposit
 Sprængtryk
 [MPa]
 Spændingsindeks
 [MPa]
 Sprængtryk
 [MPa]
 Spændingsindeks
 [MPa]
 Sprængtryk
 [MPa]
 Spændingsindeks
 [MPa]
 Sprængtryk
 [MPa]
 Helmetal
 45
 Glas
 2,75
 50 (1)
 3,65
 70 (1)
 3,65
 73
 Aromatisk amid
 2,35
 47
 3,10
 60 (1)
 3,1
 62
 Kulstof
 2,35
 47
 2,35
 47
 2,35
 47
 Blanding
 (2)
 (2)
 (2)
 Bemærkning 1 — Mindste faktiske sprængtryk. Der skal endvidere foretages beregninger efter punkt 6.5 i dette bilag, som godtgør, at forskrifterne for mindste spændingsindeks ligeledes er opfyldt.
 Bemærkning 2 — Spændingsindeks og sprængtryk beregnes efter punkt 6.5 i dette bilag.
 Tabel 6.4
 Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
 Henvisning til prøve og bilag
 Flasketype
 CNG-1
 CNG-2
 CNG-3
 CNG-4
 A.12.
 Sprængning
 X *
 X
 X
 X
 A.13.
 Omgivende temperatur/cyklus
 X *
 X
 X
 X
 A.14.
 Prøvning i surt miljø
 X
 X
 X
 A.15.
 Brand
 X
 X
 X
 A.16.
 Indtrængen
 X
 X
 X
 X
 A.17.
 Tolerance over for defekter
 X
 X
 X
 X
 A.18.
 Højtemperaturkrybeprøve
 X
 X
 X
 A.19.
 Spændingsbrud
 X
 X
 X
 A.20.
 Faldprøvning
 X
 X
 A.21.
 Gennemsivning
 X
 A.24.
 Trykbegrænsning
 X
 X
 X
 A.25.
 Vridningsprøvning på studs
 X
 X
 A.27.
 CNG-påfyldningscyklus
 X
 A.6.
 Vurdering af egenskaber for utæthedførbrud
 X
 X
 A.7.
 Ekstrem temperatur/cyklus
 X
 X
 X
 X
 X
 =
 nødvendig.
 *
 =
 ikke nødvendig for flasker konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809 (ISO 9809 indeholder i forvejen disse prøver).
 Tabel 6.5
 Batchprøvning
 Henvisning til prøve og bilag
 Flasketype
 CNG-1
 CNG-2
 CNG-3
 CNG-4
 A.12.
 Sprængning
 X
 X
 X
 X
 A.13.
 Omgivende temperatur/cyklus
 X
 X
 X
 X
 A.1.
 Trækstyrke
 X
 X †
 X †
 A.2.
 Slagstyrke (stål)
 X
 X †
 X †
 A.9.2.
 Overfladebelægning *
 X
 X
 X
 X
 X
 =
 nødvendig.
 *
 =
 medmindre beskyttende overfladbelægning ikke anvendes.
 †
 =
 prøvning af foringsmateriale.
 Tabel 6.6
 Kritiske forskrifter for produktionskontrol
 Type
 Flasketype
 Inspektionsforskrifter
 CNG-1
 CNG-2
 CNG-3
 CNG-4
 Kritiske mål
 X
 X
 X
 X
 Overfladebehandling
 X
 X
 X
 X
 Defekter (med ultralyd eller tilsvarende)
 X
 X
 X
 Hårdhed af metalflasker og foringer
 X
 X
 X
 Hydrostatisk belastningsprøve
 X
 X
 X
 X
 Tæthedsprøvning
 X
 Mærkning
 X
 X
 X
 X
 X
 =
 nødvendig.
 Tabel 6.7
 Ændring af konstruktion
 Konstruktionsændring
 Type prøvning
 Hydrostatisk sprængning
 A.12
 Cyklisk ved omgivende temp.
 A.13
 Omgivende
 A.14
 Brand
 A.15
 Indtrængen
 A.16
 Tolerance over for defekter
 A.17
 Højtemperaturkrybning
 A.18
 Spændingsbrud
 A.19
 Faldprøvning
 A.20
 Gennemsivning A.21 CNG
 Vridningsprøve på studs
 A.25
 Cyklisk forløb
 A.27
 Utæthed-før-brud
 A.24
 Fiberfabrikant
 X
 X
 X*
 X†
 Metallisk flaske- eller foringsmateriale
 X
 X
 X*
 X
 X*
 X
 X*
 Plastforingsmateriale
 X
 X
 X†
 Fibermateriale
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X
 X†
 Harpiksmateriale
 X
 X
 X
 X
 Diameterændring ≤ 20 %
 X
 X
 Diameterændring > 20 %
 X
 X
 X
 X*
 X
 Længdeændring ≤ 50 %
 X
 X‡
 Længdeændring > 50 %
 X
 X
 X‡
 Ændring i arbejdstryk ≤ 20 % @
 X
 X


text:
Hvælvingens form
 X
 X
 X†
 Åbningsstørrelse
 X
 X
 Ændring af belægning
 X
 Endestudsens konstruktion
 X†
 Ændring af fremstillingsprocessen
 X
 X
 Trykbegrænseranordning
 X
 X
 X =
 nødvendig.
 *
 prøvning af metalkonstruktioner (CNG-1) ikke nødvendig.
 †
 kun prøvning af helkompositkonstruktioner (CNG-4) nødvendig.
 ‡
 prøvning kun nødvendig, når længden øges.
 @
 kun når tykkelsen ændres proportionalt med ændringen af diameter og/eller tryk.
 7. METALFLASKER AF TYPE CNG-1
 7.1. Generelt
 Konstruktionen skal fastlægge den maksimale tilladelige defekt i et vilkårligt punkt på flasken, som ikke kan vokse til kritisk størrelse inden for den foreskrevne genprøvningsperiode, eller, hvis genprøvning ikke foreskrives, inden for driftslevetiden af en flaske, som arbejder ved arbejdstrykket. Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion skal ske i overensstemmelse med de relevante procedurer i afsnit A.6 (tillæg A til dette bilag). Den tilladelige defektstørrelse fastlægges i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
 Flasker, som er konstrueret efter ISO 9809 og opfylder alle kravene deri, behøver kun opfylde materialeprøvningsforskrifterne i punkt 6.3.2.4 ovenfor og forskrifterne for egnethedsprøvning af konstruktionen i punkt 7.5 bortset fra punkt 7.5.2 og 7.5.3 nedenfor.
 7.2. Spændingsanalyse
 Spændingerne i flasken beregnes ved 2 MPa, 20 MPa, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk. Til beregningerne skal anvendes egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, som indkalkulerer skallens udbøjning ved fastlæggelse af spændingsfordelingen ved flaskens hals, overgangszoner og cylindriske del.
 7.3. Krav til forarbejdnings- og produktionskontrol
 7.3.1. Generelt
 På aluminiumflasker må lukning af enderne ikke ske ved en plastisk bearbejdning. Bortset fra flasker, som er konstrueret i overensstemmelse med ISO 9809, skal stålflasker, hvis bund er lukket ved plastisk bearbejdning, underkastes ikke-destruktiv prøvning eller tilsvarende. Ved lukning af enden må der ikke tilføjes metal. Hver flaske skal før processerne til plastisk bearbejdning af enden kontrolleres for tykkelse og overfladebehandling.
 Efter plastisk bearbejdning af enden skal flasken varmebehandles til det hårdhedsinterval, som foreskrives for den pågældende konstruktion. Lokal varmebehandling er ikke tilladt.
 Eventuel bundring, sokkelring eller befæstelse beregnet til konsol skal være udført i et materiale, som er foreneligt med flaskematerialet og skal være fastgjort forsvarligt ved anden metode end svejsning, slaglodning eller blødlodning.
 7.3.2. Ikke-destruktiv prøvning
 Følgende prøver udføres på hver metalflaske:
 a)
 hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A til dette bilag).
 b)
 ultralydsscanning i henhold til BS 5045, del 1, bilag I, eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort, som sikrer, at den maksimale tilstedeværende defekt er mindre end den størrelse, som foreskrives for konstruktionen og er bestemt i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
 7.3.3. Hydrostatisk trykprøvning
 Hver færdig flaske trykprøves hydrostatisk efter punkt A.11 (tillæg A til dette bilag).
 7.4. Batchprøvning af flasker
 Batchprøvning udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og forsynet med alle identifikationsmærker. Af hver batch udtages to flasker på tilfældig måde. Prøves flere flasker end foreskrevet i dette bilag, skal alle resultater dokumenteres. Følgende prøver skal som minimum udføres på disse flasker.
 a)
 Batchmaterialeprøver. Én flaske eller en varmebehandlet del deraf, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
 i)
 kritiske mål, sammenholdt med konstruktionen
 ii)
 en trækprøve, som udføres i overensstemmelse med punkt A.1


text:
(tillæg A til dette bilag), og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion
 iii)
 for stålflasker, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A til dette bilag) og opfylder kravene i punkt 6.3.2.3 ovenfor
 iv)
 når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen prøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag).
 Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
 Når overfladebelægningen ikke opfylder kravene i afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag), skal den pågældende batch kontrolleres 100 %, således at flasker med tilsvarende defekter fjernes. Overfladebelægningen på alle defekte flasker kan afrenses og ny overfladebelægning påføres. Batchprøvningen for overfladebelægning skal derefter gentages.
 b)
 Batchsprængprøve. Én flaske underkastes hydrostatisk tryk til sprængning i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A til dette bilag).
 Er sprængtrykket mindre end det beregnede mindste tilladte sprængtryk, følges procedurerne i punkt 6.16 ovenfor.
 c)
 Cyklisk trykbelastningsprøve. Færdige flasker trykbelastes cyklisk i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A til dette bilag) og med en prøvningsfrekvens, som fastlægges som følger:
 i)
 én flaske fra hver batch underkastes et antal cykliske trykpåvirkninger på i alt 1 000 gange den foreskrevne driftslevetid i år, dog mindst 15 000 cyklusser
 ii)
 den cykliske trykprøvning kan indskrænkes til én flaske fra hver 5 produktionsbatcher, såfremt ingen af de under i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie (dvs. ensartede materialer og processer) bliver utætte eller sprænges efter færre end 1 500 cyklusser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 22 500 cyklusser)
 iii)
 såfremt ingen af de under i) ovenfor omhandlede cyklisk trykbelastede flasker fra 10 på hinanden følgende produktionsbatcher af en konstruktionsfamilie bliver utætte eller sprænges efter færre end 2 000 cyklusser gange den foreskrevne levetid i år (dog mindst 30 000 cyklusser), kan den cykliske trykprøvning indskrænkes til én flaske ud af hver 10 produktionsbatcher
 iv)
 såfremt der er gået længere end 6 måneder siden den sidste produktionsbatch, skal en flaske fra den næste produktionsbatch underkastes cyklisk trykprøvning for at fastholde den nedsatte trykprøvningsfrekvens i henhold til ii) eller iii) ovenfor
 v)
 såfremt nogen af de i ii) eller iii) ovenfor omhandlede flasker, som er trykbelastet cyklisk med nedsat prøvningsfrekvens, ikke kan gennemføre det foreskrevne antal cykliske trykbelastninger (henholdsvis mindst 22 500 og mindst 30 000 cyklusser), skal den under i) angivne frekvens for cyklisk batchtrykprøvning gentages på mindst 10 produktionsbatcher, før den nedsatte trykprøvningsfrekvens i henhold til ii) eller iii) ovenfor kan genindføres
 vi)
 såfremt nogen af de under i), ii) eller iii) ovenfor omhandlede flasker ikke overholder kravet om en mindste levetid på 1 000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år (dog mindst 15 000 cyklusser), skal årsagen til svigtet fastlægges og fejlen rettes efter procedurerne i punkt 6.16 i dette bilag. Den cykliske trykbelastning gentages derefter på yderligere tre flasker fra den pågældende produktionsbatch. Såfremt nogen af disse tre yderligere flasker ikke overholder kravet om cyklisk trykbelastning på mindst 1 000 cyklusser gange den foreskrevne


text:
driftslevetid i år, kasseres batchen.
 7.5. Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
 7.5.1. Generelt
 Egnethedsprøvning skal udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og forsynet med alle identifikationsmærker. Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
 7.5.2. Hydrostatisk tryksprængprøvning
 Tre repræsentative flasker underkastes hydrostatisk tryk, indtil de svigter i overensstemmelse med punkt A.12 (tillæg A til dette bilag). Flaskens brudtryk skal være større end det mindste brudtryk, som er beregnet ved spændingsanalysen for konstruktionen, og skal være mindst 45 MPa.
 7.5.3. Cyklisk trykbelastning ved omgivende temperatur
 To færdige flasker underkastes cyklisk trykbelastning i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A til dette bilag), indtil de svigter, eller har gennemført mindst 45 000 cyklusser. Svigt af flaskerne må ikke indtræde, før de har gennemført 1 000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år. Flasker, som gennemfører flere end 1 000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år, skal svigte ved utæthed og ikke ved brud. Flasker, som ikke svigter inden for 45 000 cyklusser, skal destrueres enten ved fortsættelse af den cykliske belastning til indtræden af svigt eller ved hydrostatisk trykbelastning til indtræden af brud. Antal gennemførte cyklusser til indtræden af svigt samt lokaliseringen af stedet, hvor svigtet begynder, skal registreres.
 7.5.4. Brandprøvning
 Prøverne gennemføres efter afsnit A.15 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde forskrifterne deri.
 7.5.5. Gennemtrængningsprøvning
 Prøverne gennemføres efter afsnit A.16 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde forskrifterne deri.
 7.5.6. Utæthed-før-brud
 For flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45 000 cyklusser ved prøvning efter punkt 7.5.3 ovenfor, udføres utæthed-før-brud-prøvning efter afsnit A.6, tillæg 1, til dette bilag, og de deri fastlagte forskrifter skal være overholdt.
 8. SPIRALVIKLEDE FLASKER AF TYPE CNG-2
 8.1. Generelt
 Ved tryksætning af denne type flaskekonstruktion opstår der lineær overlejring af kompositbeviklingens og metalforingens forskydninger. På grund af forskellene i fremstillingsteknik angives der i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmetode.
 Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A til dette bilag). Den tilladelige defektstørrelse fastlægges i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
 8.2. Konstruktionsforskrifter
 8.2.1. Metalforing
 Metalforingens mindste faktiske sprængtryk skal være 26 MPa.
 8.2.2. Kompositvikling
 Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
 8.2.3. Spændingsanalyse
 Spændingerne i kompositten og i foringen efter forspænding beregnes. Som grundlag for disse beregninger anvendes et tryk på nul, 2 MPa, 20 MPa, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk. Ved beregningerne fastlægges spændingsfordelingen ved flasken hals, overgangszoner og cylindriske del ved brug af egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, hvori der tages hensyn til foringsmaterialets ikke-lineære egenskaber.
 Til konstruktioner, hvor selvkrympning er anvendt til forspænding, beregnes de grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge.
 Til konstruktioner, hvor der anvendes bevikling med kontrolleret spænding til at give forspænding, beregnes den temperatur, hvor den finder sted, den nødvendige spænding i hvert kompositlag og den deraf forårsagede forspænding i foringen.
 8.3. Forskrifter for produktionen
 8.3.1. Generelt
 Kompositflasken skal være fremstillet af en foring med endeløs fibervikling. Fiberbeviklingsprocessen skal være computerstyret eller mekanisk styret. Fibrene skal påvikles med kontrolleret spænding. Når beviklingen er


text:
afsluttet, skal termohærdende harpikser varmhærdes med en forudbestemt, styret tids-temperaturprofil.
 8.3.2. Foring
 Produktionen af metalforingen skal opfylde forskrifterne i punkt 7.3 ovenfor med hensyn til passende type foringskonstruktion.
 8.3.3. Bevikling
 Flaskerne skal fremstilles i en fiberviklemaskine. Under beviklingen skal de vigtige variable være styret inden for nærmere angivne tolerancer og skal være dokumenteret med en beviklingsregistrering. Disse variable kan omfatte, men er ikke begrænset til følgende:
 a)
 fibertype, herunder størrelse
 b)
 imprægneringsmåde
 c)
 viklespænding
 d)
 viklehastighed
 e)
 antal rovinger
 f)
 båndbredde
 g)
 harpikstype og -sammensætning
 h)
 harpikstemperatur
 i)
 foringens temperatur.
 8.3.3.1. Hærdning af termohærdende harpikser
 Anvendes termohærdende harpikser, skal harpiksen hærdes efter pålægning af fiberbeviklingen. Under hærdningen skal hærdningscyklussen (dvs. tids-temperaturforløbet) dokumenteres.
 Hærdetemperaturen skal være styret og må ikke påvirke foringsmaterialets egenskaber. Den maksimale tilladelige hærdetemperatur for flasker med aluminiumforing er 177 °C.
 8.3.4. Selvkrympning
 Anvendes selvkrympning, skal den finde sted før den hydrostatiske trykprøvning. Selvkrympningen skal ligge inden for de grænser, som er fastlagt i punkt 8.2.3 ovenfor, og fabrikanten skal fastlægge den metode, som skal anvendes til kontrol af, at trykket er passende.
 8.4. Forskrifter for produktionskontrol
 8.4.1. Ikke-destruktiv prøvning
 Ikke-destruktiv prøvning udføres efter en anerkendt ISO-standard eller tilsvarende. Følgende prøver udføres på hver metalforing:
 a)
 hårdhedsprøve efter afsnit A.8 (tillæg A til dette bilag).
 b)
 Ultralydsscanning i henhold til BS 5045, del 1, bilag 1B, (eller tilsvarende ikke-destruktiv prøvningsmetode, hvis ækvivalens er godtgjort), som sikrer, at den maksimale defektstørrelse ikke er over den størrelse, som foreskrives for konstruktionen.
 8.4.2. Hydrostatisk trykprøvning
 Hver færdig flaske trykprøves hydrostatisk efter punkt A.11 (tillæg A til dette bilag). Fabrikanten fastsætter en passende grænse for den volumetriske ekspansion ved den anvendte trykprøve, men den blivende ekspansion må i intet tilfælde være over 5 % af den samlede volumetriske ekspansion ved trykprøvningen. Flasker, som ikke overholder den fastlagte kassationsgrænse, skal enten kasseres eller anvendes til batchprøvning.
 8.5. Batchprøvning af flasker
 8.5.1. Generelt
 Batchprøvning udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og forsynet med alle identifikationsmærker. Af hver batch udtages på tilfældig måde to flasker eller, i givet fald, en flaske og en foring. Prøves flere flasker end foreskrevet i dette bilag, skal alle resultater dokumenteres. Følgende prøver skal som minimum udføres på disse flasker.
 Konstateres der defekter i beviklingen før eventuel selvkrympning eller hydrostatisk trykprøvning, kan beviklingen fjernes helt og udskiftes.
 a)
 Batchmaterialeprøver. Én flaske eller foring eller en varmebehandlet delprøve deraf, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
 i)
 mål, sammenholdt med konstruktionen
 ii)
 en trækprøve, som udføres i overensstemmelse med punkt A.1 (tillæg A til dette bilag) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion
 iii)
 for stålforinger, tre slagprøver, som udføres efter afsnit A.2 (tillæg A til dette bilag) og opfylder forskrifterne for den pågældende konstruktion
 iv)
 når beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen prøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag) og opfylde forskrifterne heri. Alle flasker, som er repræsenteret ved en batchprøve og ikke opfylder de angivne forskrifter, underkastes de i punkt 6.16 ovenfor foreskrevne procedurer.
 Når overfladebelægningen ikke opfylder


text:
kravene i afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag), skal den pågældende batch kontrolleres 100 %, således at flasker med tilsvarende defekter fjernes. Overfladebelægningen på alle defekte flasker kan afrenses med en metode, som ikke skader kompositbeviklingen, og ny overfladebelægning påføres. Batchprøvningen for overfladebelægning skal derefter gentages.
 b)
 Batchsprængprøve. Én flaske prøves efter forskrifterne i punkt 7.4b) ovenfor.
 c)
 Cyklisk trykbelastningsprøve. Efter forskrifterne i punkt 7.4c) ovenfor.
 8.6. Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
 8.6.1. Generelt
 Egnethedsprøvning skal udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og er forsynet med alle identifikationsmærker. Udvælgelse, overværelse og dokumentation af resultater skal være i overensstemmelse med punkt 6.13 ovenfor.
 8.6.2. Hydrostatisk tryksprængprøvning
 a)
 Én foring sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A til dette bilag). Sprængtrykket skal være over det minimale tilladelige sprængtryk, som foreskrives for den pågældende foringskonstruktion.
 b)
 Tre flasker sprænges hydrostatisk i overensstemmelse med afsnit A.12 (tillæg A til dette bilag). Sprængtrykket for flasken skal være større end det foreskrevne minimale sprængtryk, som er fastlagt ved spændingsberegning for konstruktionen i henhold til tabel 6.3, og i intet tilfælde mindre end den værdi, som er nødvendig for at opfylde forskrifterne for spændingsindekset i punkt 6.5 ovenfor.
 8.6.3. Cyklisk trykbelastning ved omgivende temperatur
 To færdige flasker underkastes cyklisk trykbelastning i overensstemmelse med afsnit A.13 (tillæg A til dette bilag), indtil de svigter, eller har gennemført mindst 45 000 cyklusser. Svigt af flaskerne må ikke indtræde, før de har gennemført 1 000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år. Flasker, som gennemfører flere end 1 000 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år, skal svigte ved utæthed og ikke ved brud. Flasker, som ikke svigter inden for 45 000 cyklusser, skal destrueres enten ved fortsættelse af den cykliske belastning indtil svigt eller ved hydrostatisk trykbelastning indtil sprængning. Det kan tillades, at flasker, som gennemfører over 45 000 cyklusser, svigter ved brud. Antal gennemførte cyklusser til indtræden af svigt samt lokaliseringen af stedet, hvor svigtet begynder, skal registreres.
 8.6.4. Prøvning i surt miljø
 En flaske skal prøves efter afsnit A.14 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter. En frivillig miljøprøve er beskrevet i det orienterende tillæg H til dette bilag.
 8.6.5. Brandprøvning
 Færdige flasker prøves efter afsnit A.15 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 8.6.6. Gennemtrængningsprøvning
 Én færdig flaske skal prøves efter afsnit A.16 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 8.6.7. Prøve for tolerance over for defekter
 Én færdig flaske skal prøves efter afsnit A.17 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 8.6.8. Højtemperaturkrybeprøve
 For konstruktioner, for hvilke harpiksens glasovergangstemperatur ikke er mindst 20 °C over den konstruktivt bestemte maksimale materialetemperatur, prøves én flaske efter afsnit A.18 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 8.6.9. Accelereret spændingsbrudprøvning
 Én færdig flaske skal prøves efter afsnit A.19 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 8.6.10. Utæthed-før-brud
 For flaskekonstruktioner, som ikke gennemfører over 45 000 cyklusser ved


text:
prøvning efter punkt 8.6.3 ovenfor, udføres utæthed-før-brud-prøvning efter afsnit A.6 i tillæg 1 til dette bilag, og de deri fastlagte forskrifter skal være overholdt.
 8.6.11. Cyklisk trykbelastning ved ekstrem temperatur
 Én færdig flaske skal prøves efter afsnit A.7 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 9. FULDSTÆNDIGT OMVIKLEDE FLASKER AF TYPE CNG-3
 9.1. Generelt
 Ved tryksætning af denne type flaskekonstruktion bliver forskydningerne af kompositbevikling og foring overlejret. På grund af forskelle i fremstillingsteknik angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmetode. Bestemmelse af utæthed-før-brud-funktion sker som fastlagt i afsnit A.6 (tillæg A til dette bilag). Den tilladelige defektstørrelse fastlægges i overensstemmelse med punkt 6.15.2 ovenfor.
 9.2. Konstruktionsforskrifter
 9.2.1. Metalforing
 Ved et tryk på nul og 15 °C må trykspændingen i foringen ikke medføre buler eller folder i foringen.
 9.2.2. Kompositvikling
 Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
 9.2.3. Spændingsanalyse
 Spændingerne i flaskens tangentielle og langsgående retning i komposit og i foring efter tryksætning beregnes. Beregningerne foretages for et tryk på nul, arbejdstryk, 10 % af arbejdstrykket, prøvningstrykket og det konstruktivt bestemte sprængtryk. De grænser, inden for hvilke selvkrympningstrykket skal ligge, beregnes. Ved beregningerne fastlægges spændingsfordelingen ved flaskens hals, overgangszoner og cylindriske del med brug af egnede analyseteknikker baseret på tyndskalsteori, hvori der tages hensyn til foringsmaterialets ikke-lineære egenskaber.
 9.3. Forskrifter for produktionen
 Forskrifterne for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor, bortset fra, at beviklingen også skal indbefatte spiralfiberviklinger.
 9.4. Forskrifter for produktionskontrol
 Forskrifter for produktionen skal være i overensstemmelse med punkt 8.4 ovenfor.
 9.5. Batchprøvning af flasker
 Batchprøvningen skal være i overensstemmelse med punkt 8.5 ovenfor.
 9.6. Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
 Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen skal ske efter forskrifterne i punkt 8.6 ovenfor og punkt 9.6.1 nedenfor, bortset fra, at det i punkt 8.6 ovenfor omhandlede brud på foringen ikke kræves.
 9.6.1. Faldprøvning
 Én eller flere færdige flasker faldprøves i overensstemmelse med afsnit A.30 (tillæg A til dette bilag).
 10. HELKOMPOSITFLASKER AF TYPE CNG-4
 10.1. Generelt
 På grund af de mange forskellige mulige flaskekonstruktioner angives i dette bilag ikke nogen bestemt konstruktionsmåde for flasker med polymerforing.
 10.2. Konstruktionsforskrifter
 Der anvendes konstruktionsberegninger til at godtgøre konstruktionens egnethed. Fibrenes trækspænding skal opfylde forskrifterne i punkt 6.5 ovenfor.
 I metal-endestudsen skal anvendes konisk og cylindrisk gevind i overensstemmelse med punkt 6.10.2 eller 6.10.3 ovenfor.
 Endestudse med gevindhul skal kunne tåle et vridningsmoment på 500 Nm uden beskadigelse af forbindelsen med den ikke-metalliske foring. Metal-endestudse, som er tilsluttet den ikke-metalliske foring, skal være udført i et materiale, som er foreneligt med de driftsbetingelser, som er beskrevet i afsnit 4 i dette bilag.
 10.3. Spændingsanalyse
 Spændingerne i komposit og i foring i flaskens tangentielle og langsgående retning beregnes. Beregningerne foretages ved nultryk, arbejdstryk, prøvningstryk og det konstruktivt bestemte sprængtryk. I beregningerne anvendes passende analyseteknikker til bestemmelse af spændingsfordelingen i hele flasken.
 10.4. Forskrifter for produktionen
 Produktionsforskrifterne skal være i overensstemmelse med punkt 8.3 ovenfor bortset fra, at hærdetemperaturen for termohærdende harpikser skal være mindst 10 °C under blødgøringstemperaturen for plastforingen.
 10.5. Forskrifter for produktionskontrol
 10.5.1. Hydrostatisk trykprøvning
 Hver


text:
færdig flaske trykprøves hydrostatisk efter punkt A.11 (tillæg A til dette bilag). Fabrikanten fastsætter en passende grænse for den elastiske ekspansion ved det anvendte prøvningstryk, men den elastiske ekspansion må ikke i noget tilfælde være over 10 % af batchens gennemsnitsværdi. Flasker, som ikke overholder den fastlagte kassationsgrænse, skal kasseres og enten destrueres eller anvendes til batchprøvning.
 10.5.2. Tæthedsprøvning
 Hver færdig flaske skal prøves efter afsnit A.10 (tillæg A til dette bilag) og opfylde de deri angivne forskrifter.
 10.6. Batchprøvning af flasker
 10.6.1. Generelt
 Batchprøvning udføres på færdige flasker, som er repræsentative for den normale produktion og er forsynet med alle identifikationsmærker. Af hver batch udtages én flaske på tilfældig måde. Prøves flere flasker end foreskrevet i dette bilag, skal alle resultater dokumenteres. Følgende prøver skal som minimum udføres på disse flasker.
 a)
 Batchmaterialeprøver
 En flaske, en foring eller en sådan del af foringen, som er repræsentativ for en færdig flaske, underkastes følgende prøver:
 i)
 Mål, sammenholdt med konstruktionen.
 ii)
 Plasticforingen underkastes én trækprøve, som udføres efter punkt A.22 (tillæg A til dette bilag) og opfylder de konstruktive krav.
 iii)
 Plastforingens smeltetemperatur prøves efter afsnit A.23 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 iv)
 Når en beskyttende overfladebelægning indgår i konstruktionen, skal overfladebelægningen prøves efter afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag). Når overfladebelægningen ikke opfylder kravene i afsnit A.9.2 (tillæg A til dette bilag), skal den pågældende batch kontrolleres 100 %, således at flasker med tilsvarende defekter fjernes. Overfladebelægningen på alle defekte flasker kan afrenses med en metode, som ikke skader kompositbeviklingen, og ny overfladebelægning påføres. Batchprøvningen for overfladebelægning skal derefter gentages.
 b)
 Batchsprængprøvning
 Én flaske prøves efter forskrifterne i punkt 7.4b) ovenfor.
 c)
 Cyklisk trykbelastningsprøve
 På én flaske foretages vridningsprøve på endestudsen med et vridningsmoment på 500 Nm efter prøvningsmetoden i afsnit A.25 (tillæg A til dette bilag). Flasken underkastes derefter cyklisk trykprøvning efter procedurerne i punkt 7.4c) ovenfor.
 Efter den nødvendige cykliske trykprøvning tæthedsprøves flasken i overensstemmelse med afsnit A.10 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 10.7. Egnethedsprøvning af flaskekonstruktion
 10.7.1. Generelt
 Egnethedsprøvning af flaskekonstruktionen udføres efter forskrifterne i punkt 8.6, 10.7.2, 10.7.3 og 10.7.4 i dette bilag, bortset fra, at kontrol af utæthed-før-brud i punkt 8.6.10 ovenfor ikke er nødvendig.
 10.7.2. Vridningsprøvning på studs
 Én flaske prøves efter kravene i punkt A.25 (tillæg A til dette bilag).
 10.7.3. Gennemsivningsprøvning
 En flaske prøves efter afsnit A.21 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 10.7.4. Cyklisk trykbelastning med naturgas
 Én færdig flaske prøves efter afsnit A.27 (tillæg A til dette bilag) og skal opfylde de deri angivne forskrifter.
 11. MÆRKNING
 11.1. Anbringelse af mærkning
 På hver flaske skal fabrikanten anbringe en tydelig, permanent mærkning, mindst 6 mm høj. Mærkning foretages ved hjælp af mærkater, som er indlagt i harpiksbelægningen, klæbemærkater eller lavtryksprægning på den fortykkede ende af konstruktioner af type CNG-1 og CNG-2 eller enhver kombination heraf. Klæbemærkater og påføringen deraf skal være i overensstemmelse med ISO 7225 eller en hermed ækvivalent


text:
standard. Der kan anvendes flere mærkater, som skal være placeret således, at de ikke skjules af monteringsbeslagene. Hver flaske, som er i overensstemmelse med dette bilag, skal være mærket som følger:
 a)
 Obligatoriske oplysninger:
 i)
 »KUN TIL CNG«
 ii)
 »MÅ IKKE ANVENDES EFTER XX/XXXX«, hvor »XX/XXXX« angiver udløbsmåned og år (2)
 iii)
 Identificering af fabrikant
 iv)
 Identifikation af flasken (det relevante reservedelsnummer og et fabrikationsnummer, som er entydigt for hver flaske)
 v)
 Arbejdstryk og -temperatur
 vi)
 Nummer på ECE-regulativ, samt flasketype og certifikatregistreringsnummer
 vii)
 De til flasken egnede trykbegrænseranordninger og/eller -ventiler, eller måden, hvorpå man får oplysning om egnede brandbeskyttelsessystemer
 viii)
 Anvendes mærkater, skal alle flasker have et entydigt identifikationsnummer præget på en synlig metalflade, som muliggør sporing, hvis mærkaten bliver ødelagt.
 b)
 Ikke-obligatoriske oplysninger:
 På separat(e) mærkat(er) kan gives følgende ikke-obligatoriske oplysninger:
 i)
 Temperaturområde for gassen, f.eks. – 40 °C til 65 °C
 ii)
 flaskens nominelle vandkapacitet med to betydende cifre, f.eks. 120 liter
 iii)
 dato for oprindelig trykprøvning (måned og år).
 Mærkerne skal anbringes i den nævnte rækkefølge, men den nøjere anbringelse kan tilpasses den forhåndenværende plads. Et eksempel på acceptable obligatoriske oplysninger er følgende:
 KUN TIL CNG
 MÅ IKKE ANVENDES EFTER .../....
 Fabrikant/reservedelsnummer/fabrikationsnummer
 20 MPa/15 °C
 ECE R 110 CNG-2 (registreringsnr. ...)
 »Anvend kun fabriksgodkendt trykbegrænseranordning«
 12. KLARGØRING TIL FORSENDELSE
 Før forsendelse fra fabrikanten skal hver flaske indvendigt være ren og tørret. På flasker, som ikke straks lukkes ved isætning af ventil, og, i givet fald, sikkerhedsanordninger, skal alle åbninger lukkes med prop, som hindrer fugtindtrængen og beskytter gevindet. Alle stålflasker og -foringer skal før forsendelse sprøjtes indvendigt med et antikorrosionsmiddel (f.eks. olieholdigt).
 Fabrikantens vedligeholdelsesanvisninger og alle nødvendige oplysninger til sikring af korrekt håndtering, brug og inspektion af flasken under driften skal udleveres til køberen. Anvisningerne skal være i overensstemmelse med tillæg D til dette bilag.
 (1) Kræves ikke ved anvendelse af prøvningsmetoden for flaske med defekt i afsnit A.7, tillæg A.
 (2) Sidste anvendelsesdato må ikke være senere end udløbet af den specificerede driftslevetid. Sidste anvendelsesdato kan påføres flasken ved afsendelse, forudsat at flaskerne har være opbevaret tørt uden indre tryk.
 Tillæg A
 PRØVNINGSMETODER
 A.1. TRÆKPRØVNING AF STÅL OG ALUMINIUM
 Der udføres en trækprøve på materiale udtaget fra den færdige flaskes cylindriske del, idet der anvendes et rektangulært prøveemne, som tildannes efter den metode, som beskrives i ISO 9809 for stål og ISO 7866 for aluminium. For flasker med svejste rustfrie stålforinger foretages også trækprøvning på materiale udtaget fra svejsningerne i overensstemmelse med metoden beskrevet i punkt 8.4 i EN 13322-2. De to overflader af prøveemnet, som repræsenterer flaskens indvendige og udvendige overflade, må ikke bearbejdes; trækprøvningen udføres efter ISO 6892.
 Anmærkning — Opmærksomheden henledes på den målemetode for brudforlængelse, som er beskrevet i ISO 6892, navnlig når der er tale om koniske måleemner, hvor brudpunktet befinder sig ret langt fra midten af målelængden.
 A.2. SLAGPRØVNING AF STÅLFLASKER OG -FORINGER
 Der udføres slagprøvning på det materiale, som er udtaget fra den færdige flaskes cylindriske del, idet der anvendes tre prøveemner i overensstemmelse med ISO 148. Emnerne


text:
til slagprøvning skal udtages i den i tabel 6.2 i bilag 3A angivne retning fra flaskens væg. For flasker med svejste rustfrie stålforinger foretages også slagprøvning på materiale udtaget fra svejsningen i overensstemmelse med metoden beskrevet i punkt 8.6 i EN 13322-2. Kærvmærket skal være vinkelret på flaskens væg. Tillader vægtykkelsen ikke, at det endelige prøveemnes bredde er 10 mm, skal bredden være så tæt som muligt på flaskevæggens nominelle tykkelse. De prøveemner, som udtages i tværretningen, bearbejdes kun på fire flader, således at ydersiden og indersiden af flaskevæggen ikke bearbejdes.
 A.3. PRØVNING FOR SULFIDSPÆNDINGSREVNEDANNELSE I STÅL
 Medmindre andet er angivet i det følgende, udføres prøvning i overensstemmelse med procedurerne i Method A-NACE Standard Tensile Test, som er beskrevet i NACE Standard TM0177-96. Der udføres prøvninger af mindst 3 prøveemner, som har en målediameter på 3,81 mm, og som er fremstillet af væggen af en færdig flaske eller foring. Prøveemnerne underkastes en konstant trækstyrke svarende til 60 % af stålets foreskrevne minimale flydespænding, nedsænkes i en opløsning af destilleret vand med buffer af 0,5 % (massefraktion) natriumacetattrihydrat, og justeres ved hjælp af eddikesyre til en startværdi på 4,0 pH.
 Opløsningen skal hele tiden være mættet ved rumtemperatur og -tryk med 0,414 kPa (0,06 psia) hydrogensulfid (balancenitrogen). Prøveemnerne må ikke vise svigt inden for en prøvningsvarighed på 144 timer.
 A.4. KORROSIONSPRØVNING, ALUMINIUM
 Aluminiumlegeringer korrosionsprøves efter bilag A til ISO/DIS 7866 og skal opfylde de deri angivne krav.
 A.5. PRØVNING FOR REVNEDANNELSE VED VEDVARENDE BELASTNING, ALUMINIUM
 Aluminiumlegeringer prøves for bestandighed mod revnedannelse ved vedvarende belastning efter bilag D til ISO/DIS 7866, og skal opfylde de deri angivne krav.
 A.6. PRØVNING FOR UTÆTHED-FØR-BRUD
 Tre færdige flasker trykbelastes cyklisk mellem henholdsvis højst 2 MPa og mindst 30 MPa med en frekvens på højst 10 cyklusser i minuttet.
 For alle flasker skal svigt ske ved utæthed.
 A.7. CYKLISK TRYKBELASTNING VED EKSTREM TEMPERATUR
 Færdige flasker, hvis kompositvikling er uden beskyttende belægning, prøves cyklisk uden at vise tegn på brud, utæthed eller optrævling af fibre, på følgende måde:
 a)
 Konditionering i 48 timer ved nultryk, 65 °C eller derover og 95 % relativ fugtighed eller derover. Denne forskrift anses for opfyldt ved besprøjtning med finforstøvet vand eller vandtåge i et kammer, hvor temperaturen holdes på 65 °C.
 b)
 Hydrostatisk trykbelastning med 500 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år, mellem henholdsvis højst 2 MPa og mindst 26 MPa ved mindst 65 °C og 95 % relativ fugtighed.
 c)
 Stabilisering ved et tryk på nul og rumtemperatur.
 d)
 Derefter trykbelastes cyklisk fra højst 2 MPa til mindst 20 MPa i 500 cyklusser gange den foreskrevne driftslevetid i år ved – 40 °C eller derunder.
 Frekvensen af den cykliske belastning under b) må ikke være over 10 cyklusser i minuttet. Frekvensen af den cykliske trykbelastning under d) må ikke være over 3 cyklusser i minuttet, medmindre der er monteret en tryktransducer direkte i flasken. Der skal anvendes passende registreringsinstrumenter for at sikre, at væskens minimumtemperatur opretholdes under den cykliske lavtemperaturbelastning.
 Efter cyklisk trykbelastning ved ekstrem temperatur trykbelastes flaskerne hydrostatisk


text:
indtil svigt efter forskrifterne for hydrostatisk brudprøvning og skal herunder opnå et mindste brudtryk på 85 % af det konstruktivt bestemte minimale tilladelige brudtryk. For konstruktioner af type CNG-4 skal flasken inden den hydrostatiske brudprøve tæthedsprøves i overensstemmelse med afsnit A.10 nedenfor.
 A.8. BRINELL-HÅRDHEDSPRØVNING
 Hårdhedsprøvning udføres på den parallelle væg ved midten og i den ene hvælvede ende af hver flaske eller foring i overensstemmelse med ISO 6506. Prøvningen udføres efter den endelige varmebehandling, og de således bestemte hårdhedstal skal være inden for det område, som foreskrives for konstruktionen.
 A.9. PRØVNING AF OVERFLADEBELÆGNING (ER OBLIGATORISK, HVIS PUNKT 6.12 c) I BILAG 3A ANVENDES)
 A.9.1. Prøvning af overfladebelægningen
 Overfladebelægningen vurderes ved hjælp af følgende prøvningsmetoder eller efter ækvivalente nationale standarder:
 a)
 Vedhæftningsprøvning i henhold til ISO 4624 med brug af metode A eller, i givet fald, B; overfladebelægningen skal udvise vedhæftning af den pågældende klasse 4A eller 4B.
 b)
 Smidighed i overensstemmelse med ASTM D522 Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings, med anvendelse af prøvningsmetode B med en 12,7 mm dorn ved den foreskrevne tykkelse ved – 20 °C. Prøveemner til smidighedsprøvning fremstilles i overensstemmelse med standarden ASTM D522. Der må ikke være synlige revner.
 c)
 Slagfasthed i overensstemmelse med ASTM D2794 Test method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation (Impact). Overfladebelægningen skal ved rumtemperatur bestå en kærvslagprøve med fremadrettet anslag med 18 J (160 in-lbs).
 d)
 Kemisk modstandsevne prøves generelt i overensstemmelse med ASTM D1308 Effect of Household Chemicals on Clear and Pigmented Organic Finishes. Prøvningerne udføres med Open Spot Test Method og 100 timers eksponering for 30 % svovlsyreopløsning (batterisyre med en specifik vægtfylde på 1,219) og 24 timers eksponering for en polyalkenglycol (f.eks. bremsevæske). Der må ikke komme tegn på opkogning, blæredannelse eller blødgøring af overfladebelægningen. Vedhæftningen skal opfylde kravene svarende til bedømmelse 3 ved prøvning efter ASTM D3359.
 e)
 Mindst 1 000 timers eksponering i overensstemmelse med ASTM G53 Practice for Operating Light- and Water-Exposure Apparatus (Fluorescent W-Condensation Type) for Exposure of non-metallic Materials. Der må ikke være tegn på blæredannelse, og vedhæftningen skal opfylde kravene svarende til bedømmelse 3 ved prøvning efter ISO 4624. Det maksimale tilladelige glanstab er 20 %.
 f)
 Mindst 500 timers eksponering i overensstemmelse med ASTM B117 Test Method of Salt Spray (Fog) Testing. Der må højst være 3 mm underskæring ved ridsemærket, der må ikke være tegn på blæredannelse, og vedhæftningen skal opfylde kravene svarende til bedømmelse 3 ved prøvning efter ASTM D3359.
 g)
 Bestandighed mod afskalning ved rumtemperatur med anvendelse af ASTM D3170, Chipping Resistance of Coatings. Overfladebelægningen skal opnå bedømmelse 7A eller bedre, og der må ikke forekomme nogen blotlægning af underlaget.
 A.9.2. Batchprøvning af overfladebelægningen
 a)
 Lagtykkelse
 Overfladebelægningens lagtykkelse skal opfylde forskrifterne for den pågældende konstruktion efter ISO 2808.
 b)
 Overfladebelægningens vedhæftning
 Overfladebelægningens vedhæftning måles efter ISO 4624 og skal opnå en bedømmelse på mindst 4 ved brug af den pågældende prøvningsmetode A eller B.
 A.10. TÆTHEDSPRØVNING
 Konstruktioner af type CNG-4 tæthedsprøves efter følgende procedure (eller et acceptabelt alternativ):
 a)
 Flasken tørres