text:
0,001519
 0,001104
 0,000553
 Етанол
 1,293
 0,001588
 0,000967
 0,000795
 0,001519
 0,001104
 0,000553
 СПГ (9)
 1,293
 0,001588
 0,000967
 0,000584 (10)
 0,001519
 0,001104
 0,000553
 Пропан
 1,293
 0,001588
 0,000967
 0,000507
 0,001519
 0,001104
 0,000553
 Бутан
 1,293
 0,001588
 0,000967
 0,000501
 0,001519
 0,001104
 0,000553
 ВНГ (11)
 1,293
 0,001588
 0,000967
 0,000505
 0,001519
 0,001104
 0,000553
 8.4.2.4.2. Определяне на фоновите коригирани концентрации
 Средните фонови концентрации на газообразните замърсители във въздуха за разреждане се изваждат от измерените концентрации, за да се получат ефективните концентрации на замърсителите. Средните стойности на фоновите концентрации могат да се определят посредством метода на събиране на проби с торба или с постоянно измерване с интегриране. Използва следната формула:
 c = c
 e – c
 d x (1 – (1/D))
 (46)
 където:
 c
 e
 е фонова коригирана концентрация на съответния компонент в разредените отработили газове, ppm
 c
 d
 е концентрация на съответния компонент, измерен във въздуха за разреждане, ppm
 D
 е коефициент на разреждане
 Коефициентът на разреждане се изчислява, както следва:
 а)
 за газови двигатели, използващи за гориво дизел или ВНГ
 (47)
 б)
 за газови двигатели, използващи за гориво природен газ
 (48)
 където:
 c
 CO2,e
 е концентрация на влажен CO2 в разредените отработили газове, обемни %
 c
 HC,e
 е концентрация на влажен НС в разредените отработили газове, ррм С1
 c
 NMHC, e
 е концентрацията на влажен NMНС в разредените отработили газове, в ррm С1
 c
 CO, e
 е концентрация на влажен СО в разредените отработили газове, ppm
 F
 S
 е стехиометричен коефициент
 Стехиометричният коефициент се изчислява, както следва:
 (49)
 където:
 α
 е моларно водородно съотношение на горивото (H/C)
 Алтернативно, когато съставът на горивото не е известен, може да се използват следните стехиометрични коефициенти:
 F
 S (дизел)
 =
 13,4
 F
 S (ВНГ)
 =
 11,6
 F
 S (ПГ)
 =
 9,5
 8.4.2.4.3 Системи с компенсиране на потока
 При системите без топлообменник, масата на замърсителите (g/изпитване) се определя като се изчислят моментните масови емисии и интегриране на моментните стойности за цикъла. Също така, фоновата корекция се прилага директно към стойността на моментната концентрация. Прилага се следната формула:
 (50)
 където:
 c
 e
 е концентрация на съответния компонент в разредените отработили газове, ppm
 c
 d
 е концентрация на съответния компонент, измерен във въздуха за разреждане, ppm
 m
 ed,i
 е моментна маса на разредените отработили газове, kg/m3
 m
 ed
 е обща маса на разредените отработили газове за цикъл, kg
 u
 gas
 е табличната стойност от таблица 5
 D
 е коефициент на разреждане
 8.4.3. Определяне на прахови частици
 8.4.3.1. Въведение
 Определянето на праховите частици изисква двойно разреждане на пробата с филтриран околен въздух, синтетичен въздух или азот. Дебитът на системата за разреждане на целия поток трябва да бъде достатъчно висок, за да елиминира напълно кондензирането на вода в системите за разреждане и за вземане на проби и да поддържа температурата на разредените отработили газове между 315 K (42 oC) и 325 K (52 oC) непосредствено преди филтъродържателите. Допуска се въздухът за разреждане да се изсушава преди постъпването му в системата за разреждане, което е особено полезно, когато влажността на въздуха за разреждане висока. Температурата на въздуха за разреждане е по-висока от 288 K (15 oC) в


text:
непосредствена близост до входа в тунела на разреждането.
 За определянето на масата на праховите частици са необходими система за взимане на проби от прахови частици, филтри за взимане на проби от прахови частици, аналитична везна и камера за претегляне с регулиране на температурата и влажността. Данните на системата са описани в точка 9.4.
 8.4.3.2. Вземане на проби от прахови частици
 Сондата за вземане на проби от прахови частици се монтира в тунела за разреждане, в непосредствена близост до сондата за газообразните емисии, но достатъчно отдалечена, за да оказва влияние. Поради това, разпоредбите за монтаж от точка 8.3.2.2. се отнасят също така за вземане на проби от прахови частици. Проводът за взимане на проби трябва да съответства на изискванията, посочени в допълнение 3.
 8.4.3.3. Изчисляване на масовите емисии
 Масата на праховите частици (g/изпитване) се изчислява след корекция на изтласкване на масата на пробата от прахови частици според параграф 9.4.3.5., както следва:
 (51)
 където:
 m
 f
 е маса на праховите частици, събрани като проба по време на цикъла, mg
 m
 sep
 е маса на разредените отработили газове, преминаващи през филтрите за частици, kg
 m
 ed
 е маса на разредените отработили газове по време на цикъла, kg
 като
 m
 sep = у
 сет – m
 ssd
 (52)
 където:
 m
 set
 е маса на двойно разредените отработили газове през филтър за частици, kg
 m
 ssd
 е маса на въздуха за вторично разреждане, kg
 Ако фоновото ниво частици на въздуха за разреждане е определено в съответствие с точка 7.8.2.5., масата прахови частици може да се коригира фоново. В този случай масата прахови частици (g/изпитване) се изчислява, както следва:
 (53)
 където:
 m
 sep
 е маса на разредените отработили газове, преминаващи през филтрите за частици, kg
 m
 ed
 е маса на разредените отработили газове по време на цикъла, kg
 m
 sd
 е масата на въздуха на разреждане, събран от системата за вземане проба от фоновите частици, kg
 m
 b
 е маса на събраните фонови частици във въздуха за разреждане, mg
 D
 е коефициентът на разреждане, определен в точка 8.4.2.4.2.
 8.5. Общи изчисления
 8.5.1. Изчисляване на NMHC и CH4 с използване на сепаратор за неметанови фракции
 Концентрацията на NMHC и CH4 се изчислява, както следва:
 (54)
 (55)
 където:
 c
 HC(w/o cutter)
 е HC концентрация с пробен газ, преминаващ през NMC, ppm
 c
 HC(w/o cutter)
 е HC концентрация с пробен газ, който обхожда сепаратора за неметанови фракции (NMC), ppm
 E
 M
 е топлотворна способност на метана, определен по точка 9.3.8.1.
 E
 E
 е топлотворна способност на етана, определен по точка 9.3.8.2.
 8.5.2. Изчисляване на специфичните емисии
 Специфичните емисии e
 gas или e
 PM (g/kWh) се изчисляват за всеки отделен компонент по следните начини, в зависимост от типа изпитвателен цикъл.
 8.5.2.1. Резултати от изпитването
 За WHSC изпитване, WHTC изпитване на пускане на загрял двигател или WHTC изпитване на пускане на студен двигател се прилага следната формула:
 (56)
 където:
 m
 е масовата емисия на компонента, g/изпитване.
 W
 act
 е действителната работа на цикъла съгласно точка 7.7.1., kWh
 За WHTC, окончателният резултат от изпитването е претеглената средна стойност от изпитването на пускане

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
на студен двигател и изпитването на пускане на загрял двигател с използване на следната формула:
 (57)
 8.5.2.2. Системи за последваща обработка на отработилите газове с периодично регенериране
 Емисиите от пускане със загрял двигател се претеглят, както следва:
 (58)
 където:
 n
 е броят на WHTC изпитвания на пускане на загрял двигател извън регенерирането
 nr
 броят на WHTC изпитвания на пускане на загрял двигател по време на регенерирането (най-малко едно изпитване)
 e
 са средните специфични емисии извън регенерация, g/kWh
 E
 R
 са средните специфични емисии по време на регенерация, g/kWh
 Коефициентът на регенериране k
 r се определя, както следва:
 (59)
 Коефициентът на регенерация, k
 r :
 a)
 се прилага към претегления резултат на WHTC изпитването от точка 8.5.2.2.;
 б)
 може да се прилага към WHSC изпитване и WHTC изпитване на пускане на студен двигател, ако по време на цикъла протича регенериране;
 в)
 действието му може да бъде разширено и за други членове на същото семейство двигатели;
 г)
 действието му може да бъде разширено и за други семейства двигатели, които използват същата система за последваща обработка с предварителното одобрение на органа, издаващ типовото одобрение, на основа на техническите доказателства, предоставени от производителя, за сходството на емисиите.
 9. ИЗМЕРВАТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ
 Настоящото приложение не съдържа данни за измервателното оборудване или системи за измерване на поток, налягане или температура. Наместо това в точка 9.2. са дадени единствено изискванията за линейност на такова оборудване или системи, необходими за провеждането на изпитване на емисии.
 9.1. Спецификация на динамометричния стенд
 Използва се динамометричен стенд за двигатели, чиито характеристики са достатъчни за изпълнение на предписания в точки 7.2. и 7.3. изпитвателен цикъл.
 Измервателните уреди на въртящия момент и честотата на въртене трябва да позволяват необходимата точност на измерване на мощността на вала, така че да съответства на изискванията за валидност на цикъла. Възможно е да се наложи извършването на допълнителни изчисления. Точността на измервателното оборудване трябва да бъде такава, че да не допуска превишаване на изисквания та за линейност, дадени в точка в точка 9.2., таблица 6.
 9.2. Изисквания за линейност
 Калибрирането на всички измервателни уреди и системи трябва да е съотносимо към националните (международните) стандарти. Измервателните уреди и системи трябва да отговарят на изискванията за линейност, дадени в таблица 6. Проверката за линейност съгласно точка 9.2.1. се извършва за газови анализатори поне веднъж на всеки 3 месеца или след всяка поправка или промяна на системата, която е в състояние да повлияе на калибрирането. За другите уреди и системи, проверката за линейност се извършва според изискванията на процедурите за вътрешен контрол, изискванията на производителя на уреда или в съответствие с изискванията на ISO 9000.
 Таблица 6
 Изисквания за линейност на уредите и измервателните системи
 Измервателна система
 Отсечка b
 Наклон m
 Стандартна грешка SEE
 Коефициент за определяне r2
 Честота на въртене на двигателя:
 ≤ макс. 0,05 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Въртящ момент на двигателя
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на горивото
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на


text:
въздуха
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на отработилите газове
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на въздух за разреждане
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на разредените отработили газове
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Поток на пробата
 ≤ макс. 1 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Газови анализатори
 ≤ макс. 0,5 %
 0,99 - 1,01
 ≤ макс. 1 %
 ≥ 0,998
 Газови сепаратори
 ≤ макс. 0,5 %
 0,98 - 1,02
 ≤ макс. 2 %
 ≥ 0,990
 Температури
 ≤ макс. 1 %
 0,99 - 1,01
 ≤ макс. 1 %
 ≥ 0,998
 Налягания
 ≤ макс. 1 %
 0,99 - 1,01
 ≤ макс. 1 %
 ≥ 0,998
 РМ баланс
 ≤ макс. 1 %
 0,99 - 1,01
 ≤ макс. 1 %
 ≥ 0,998
 9.2.1. Проверка за линейност
 9.2.1.1. Въведение
 За всяка отделна система за измерване, изброена в таблица 6, се извършва проверка за линейност. Въвеждат се най-малко 10 еталонни стойности в системата за измерване и измерените стойности се сравняват с еталонните стойности като се използва линейната регресия на най-малките квадрати. Максималните пределни стойности в таблица 6 се отнасят за максималните стойности, очаквани по време на изпитване.
 9.2.1.2. Общи изисквания
 Системите за измерване се загряват съгласно препоръките на производителя на уреда. Системите за измерване се използват при техните указани температури, налягания и дебити.
 9.2.1.3. Процедура
 Проверка за линейност се извършва за всеки обикновено използван работен обхват със следните стъпки:
 a)
 уредът се нулира чрез въвеждане на нулев сигнал; за газови анализатори се въвежда пречистен синтетичен въздух или азот направо към входа на анализатора;
 б)
 Уредът се регулира чрез въвеждане на еталонен сигнал; за газови анализатори се въвежда подходящ еталонен газ направо към входа на анализатора;
 в)
 повтаря се процедурата на нулиране от а);
 г)
 проверката се провежда чрез въвеждането на най-малко 10 еталонни стойности (включително 0), които са в обхвата от нула до най-високите стойности, очаквани по време на изпитване на емисии; за газови анализатори се въвеждат известни газови концентации направо към входа на анализатора;
 д)
 при честота на записването от най-малко 1 Hz, се измерват еталонните стойности и измерените стойности се записват за 30 s;
 е)
 средноаритметичните стойности от периода от 30 s се използват за изчисление на параметрите на линейната регресия на най-малките квадрати съгласно формула 6 от точка 7.7.2.;
 ж)
 параметрите на линейната регресия трябва да отговарят на изискванията на точка 9.2., таблица 6;
 з)
 проверява се отново регулировката на нулевото положение и ако е необходимо, проверката се повтаря.
 9.3. Система за измерване и вземане на проби от газообразните емисии
 9.3.1. Спецификации на анализатора
 9.3.1.1. Общи положения
 Анализаторите трябва да имат обхват на измерване и време на реагиране, които са подходящи за точността, необходима за измерване концентрациите на компонентите на отработилите газове при преходни условия и условия на устойчиво състояние.
 Оборудването също така трябва да има степен на електромагнитна съвместимост (CEM), която да е в


text:
състояние да намали до минимум допълнителните грешки.
 9.3.1.2. Точност на измерване
 Точността на измерване се определя като отклонение на показанието на анализатора от еталонните стойности. Точността не трябва да превишава ± 2 от показанието или ±0,3 % от пълната скала, в зависимост от това кое от двете е по-голямо.
 9.3.1.3. Прецизност
 Прецизността, която се определя като представляваща 2,5 пъти стандартното отклонение при 10 последователни измервания на даден калибровъчен газ или еталонен газ, не трябва да се отклоняват с повече от 1 % от концентрацията при пълната скала за всеки използван обхват над 155 милионни части (ppm) (или ppm C) или 2 % от всеки използван обхват под 155 милионни части (ppm) (или ppm C).
 9.3.1.4. Фонов шум
 Максималните отклонения на показанието на анализатора при работа с нулев газ или еталонен газ в продължение на 10 s не трябва да превишава 2 % от пълната скала за всички използвани измервателни обхвати.
 9.3.1.5. Отклонение от нулата
 Нулевото показание се определя като средната реакция, включително фоновия шум, на газ, използван за нулиране, по време на интервал от 30 секунди. Отклонението от нулата по време на период от един час трябва да бъде по-ниско от 2 % от пълната скала при използвания най-нисък обхват.
 9.3.1.6. Отклонение при еталониране
 Показанието на горната точка на скалата се определя като средното показание, включително фоновия шум, отбелязано от еталонен газ, използван за регулиране на чувствителността по време на интервал от 30 секунди. Отклонението на показанието от горната точка на скалата за период от един час трябва да бъде по-ниско от 2 % от пълната скала при използвания най-нисък диапазон.
 9.3.1.7. Време на нарастване
 Времето на нарастване на анализатора, инсталиран в измервателната система, не трябва да превишава 2,5 s
 9.3.1.8. Изсушаване на газовете
 Отработилите газове могат да бъдат измервани при наличие и отсъствие на кондензируеми фракции. Всяко евентуално използвано устройство за премахване на тези фракции трябва да има минимално влияние върху състава на измерваните газове. Химическите дехидратанти не се допускат за отстраняване на влагата от пробата.
 9.3.2. Газови анализатори
 9.3.2.1. Въведение
 Точки 9.3.2.2. до 9.2.3.7. описват принципите, които се използват за извършване на измерването. В допълнение 3 се дава подробно описание на измервателните системи. Газовете, които ще се измерват, трябва да бъдат анализирани с помощта на следните уреди. При нелинейните анализатори се допуска използването на схеми за линеаризация.
 9.3.2.2. Анализ на въглеродния окис (CO)
 Анализаторът за въглероден окис трябва да бъде от недисперсивен тип с поглъщане в инфрачервения спектър (Non-Dispersive InfraRed или NDIR).
 9.3.2.3. Анализ на въглеродния двуокис (CO2)
 Анализаторът за въглеродния двуокис трябва да бъде от недисперсивен тип с поглъщане в инфрачервения спектър (Non-Dispersive InfraRed или NDIR).
 9.3.2.4. Анализ на въглеводородите (HC)
 Анализаторът на въглеводородите трябва да бъде от вида пламъчно-йонизационен детектор (HFID) и да бъде оборудван с датчик, клапани, тръбопроводи и т. н., загрян така че да се поддържа температура на газовете от 463 K ± 10 K (190 ± 10 oC). По избор, за двигатели, използващи за гориво ПГ, и за двигатели с принудително запалване с NG, анализаторът на въглеводородите може да е от типа на


text:
незагрят пламъчно-йонизационен детектор (FID), в зависимост от използвания метод (вж. точка A.3.1.3.).
 9.3.2.5. Анализ на неметановите въглеводороди (NMHC)
 Определянето на неметановата въглеводородна фракция се извършва с загрят сепаратор на неметановите фракции (NMC), която работи заедно с FID съгласно точка A.3.1.4., като се изважда метанът от въглеводородите.
 9.3.2.6. Анализ на азотните окиси (NOx)
 Анализаторът на азотните окиси трябва да бъде от тип химилуминесцентен детектор (CLD) или загряван химилуминесцентен детектор (HCLD) и с преобразовател за NO2/NO, когато азотните окиси се измерват на суха база. Ако се измерва на влажна база, се използва HCLD с преобразувател, поддържан при температура над 328 K (55 oC), при условие че проверката на потушаващия ефект на водата (вж. точка 9.3.9.2.2.) е задоволителна. При химилуминесцентен детектор,CLD и загряван химилуминесцентен детектор,HCLD стената на участъка, през който преминават пробите, трябва да се поддържа при температура от 328 K до 473 K (55 oC до 200 oC) до преобразувателя за измерване на суха база и до анализатора за измерване на влажна база.
 9.3.2.7. Измерване на въздух—гориво
 Измервателното оборудване за въздух-гориво, използвано за определяне потока отработили газове, както е указан в точка 8.3.1.6., е широкообхватен датчик за съотношението въздух-гориво или ламбда датчик от циркониев тип. Датчикът се монтира направо на изпускателната тръба, където температурата на отработилите газове е достатъчно висока, за да се елиминира водната кондензация.
 Точността на датчика с включена електроника е в границите на:
 ± 3 % от показанието за λ < 2
 ± 5 % от показанието за 2 ≤ λ < 5
 ± 10 % от показанието за 5 ≤ λ
 За да се спази определената по-горе точност, датчикът трябва да е калиброван съгласно спецификацията на производителя на уреда.
 9.3.3. Газове за калибриране
 Необходимо е да се спазва срока на употреба на всички калибриращи газове. Записват се датите на изтичане на срока за употреба на всички калибриращите газове, посочени от производителя.
 9.3.3.1. Чисти газове
 Изискваната чистота на газовете се определя от посочените по-долу норми на замърсяване. За калибриране и работа трябва да са налице следните газове:
 Пречистен азот
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
 Пречистен кислород
 (чистота: > 99,5 обемни % на O2)
 Смес от водород и хелий
 (40 ± 2 % водород, останалата част е хелий)
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
 Пречистен синтетичен въздух
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO)
 (обемно съдържание на кислород между 18 и 21 обемни %)
 9.3.3.2. Газове за калибриране и еталониране
 Трябва да са на разположение смеси от следните химически съединения: Допускат се други комбинации от газове, при условие че газовете не реагират един с друг.
 C3H8 и пречистен синтетичен въздух (вж. точка 9.3.3.1.);
 СО и пречистен азот;
 NOx и пречистен азот (количеството NO2 , което се съдържа в този калибриращ газ, не трябва да превишава 5 % от съдържанието на NO);
 CO2 и пречистен азот;
 CH4 и пречистен синтетичен въздух;
 C2H6 и пречистен синтетичен въздух.
 Ефективната концентрация на газ за еталониране и калибриране трябва да


text:
бъде в рамките на ± 1 % от номиналната стойност и да е съотносимо към международни и/или национални стандарти. Всички концентрации на калибриращия газ трябва да бъдат указани в обемно съотношение (обемни проценти или милионни (ppm) обемни части).
 9.3.3.3. Газови сепаратори
 Газовете, използвани за еталониране и за калибриране, могат също така да се получат с помощта на точен смесител-дозатор (газов сепаратор) чрез разреждане с пречистен N2 или с пречистен синтетичен въздух. Точността на газовия сепаратор трябва да бъде такава, че концентрацията на смесените калибриращи газове да е в рамките на ± 2 %. Тази точност налага да се познават първичните газове, използвани за смесването, с точност най-малко от ± 1 %, и те да са съотносими към националните или международни газови стандарти. Проверката се извършва между 15 и 50 % от пълната скала за всяка калибровка, включваща газов сепаратор. Ако първата проверка е неуспешна, може да се извърши допълнителна проверка с използване на друг калибриращ газ.
 По избор, смесващото устройство може да се провери с уред, който е линеен по същество, например се използва NO газ с CLD. Регулирането на скалата на измервателния уред трябва да се извърши с еталонен газ, който се подава директно към уреда. Смесителят-дозатор се проверява при използваните регулировки и номиналната стойност се сравнява с отчитаната от уреда концентрация. Получената разлика във всяка една точка трябва да не се различава с повече от ±0,5 % от номиналната стойност.
 За провеждане на проверката за линейност съгласно точка 9.2.1. газовият сепаратор трябва да работи с грешка в рамките на ± 1 %.
 9.3.3.4. Газове за проверка на смесването с кислород
 Газовете за проверка на смесването с кислород са смес от пропан, кислород и азот. Те трябва да съдържат пропан с 350 ppm C ± 75 ppm C въглеводороди. Стойността на концентрацията трябва да се определи при допустимия толеранс на калибриращите газове чрез хроматографски анализ на целите въглеводороди плюс примесите или чрез динамично смесване-дозиране. Концентрациите на кислород, изисквани за изпитването на двигател с принудително запалване и самовъзпламеняване чрез сгъстяване, са изброени в таблица 7, като останалата част е пречистен азот.
 Таблица 7
 Газове за проверка на смесването с кислород
 Тип двигател:
 концентрация O2, %
 Самовъзпламеняване чрез сгъстяване
 21 (20 до 22)
 Запалване чрез сгъстяване и принудително запалване
 10 (9 до 11)
 Запалване чрез сгъстяване и принудително запалване
 5 (4 до 6)
 С принудително запалване
 0 (0 до 1)
 9.3.4. Изпитване за пропуски
 Извършва се изпитване за пропуски в системата. За тази цел сондата се откача от изпускателната система и краят ѝ се запушва. Включва се помпата на анализатора. След начален период на стабилизация, при отсъствие на пропуски всички дебитомери трябва да имат приблизително показание нула. В противен случай трябва да се проверят проводите за вземане на проби и неизправността да бъде отстранена.
 Максимално допустимата норма на пропуски в частта на SCR, в която се създава вакуум, е от порядъка на 0,5 % от дебита по време на използване на проверяваната част на системата. Потоците на анализатора и на системата за обхождане могат да се използват за определяне на дебита


text:
по време на експлоатация.
 Като вариант, системата може да се изпразни посредством разреждане (вакуум) от най-малко 20 kPa (80 kPa в абсолютно налягане). След период на първоначално стабилизиране, повишаването на налягането Δp (в kPa/мин) в системата не трябва да превишава:
 Δp = p/V
 s x 0,005 x qv
 s
 (60)
 където:
 V
 s
 е обем на системата, 1
 qv
 s
 е дебит на системата, l/min
 Друг метод се състои в добавянето на промяна на концентрацията на входа на провода за вземане на проба, като се заменя газът за нулиране с еталонен газ. Ако след достатъчен период от време, показанието е ≤ 99 % по-ниско в сравнение с въведената концентрация, това означава, че има проблем с пропуски в системата, който трябва да се отстрани.
 9.3.5. Проверка на времето за реагиране на аналитичната система
 Системните настройки за оценка на времето за реакция са точно същите, както по време на провеждане на изпитването (т.е. налягане, дебити, задания за филтри на анализаторите и всички другите влияния върху времето за реагиране). Определянето на времето за реагиране се прави с промяна на газовете направо на входа на сондата за проби. Промяната на газа трябва да се прави за по-малко от 0,1 секунди. Газовете, използвани за изпитването, причиняват промяна в концентрацията от поне 60 % от пълната скала.
 Записва се кривата на концентрацията на всеки газообразен компонент. Времето за реагиране се определя като разликата във времето между промяната на газа и подходящата промяна на записаната концентрация. Системното време за реагиране (t
 90) се състои от времезакъснението на измерващия датчик и времето за нарастване на датчика. Времезакъснението се определя като времето от промяната (t
 0) до достигане на отговор 10 % от крайното показание (t
 10). Времето за нарастване се определя като времето между 10 % и 90 % реакция на крайното показание (t
 90 – t
 10).
 За изравняване времената на сигналите от анализатора и от потока отработили газове времето за преобразуването се определя като времето от промяната (t
 0), докато реакцията достигне 50 % от крайното показание (t
 50).
 Системното време за реагиране е ≤10 секунди с време за нарастване ≤ 2,5 s в съответствие с точка 9.3.1.7. за всички ограничени компоненти (СО, NOx, HC или NMHC) и всички използвани обхвати. Когато се използва NMC за измерването на NMHC, системното време за реагиране може да превиши 10 s.
 9.3.6. Изпитване за ефективността на преобразувателя за NOx
 Ефективността на преобразувателя, използван за преобразуване на NO2 в NO се изпитва по начина, указан в точки 9.3.6.1 до 9.3.6.8 (вж. фиг. 8).
 Фиг. 8
 Схема на устройството за ефективност на NO2 преобразувателя
 9.3.6.1. Изпитвателна установка
 С инсталацията за изпитване, показана на фиг. 8 и описаната по-долу процедура, може да се провери ефективността на преобразувателя с помощта на озонатор.
 9.3.6.2. Калибриране
 Датчиците CLD и HCLD се калибрират съгласно спецификациите на производителя в най-често използвания диапазон с помощта на нулев газ и еталонен газ (чието съдържание на NO, трябва да отговаря на около 80 % от измервателния диапазон и концентрацията на NO2 в газовата смес трябва да бъде по-ниска от 5


text:
% от концентрацията на NO). Анализаторът NOx се настройва в режим за анализ на NO, така че еталонният газ да не преминава през преобразувателя. Отчетената стойност на концентрацията се записва.
 9.3.6.3. Изчисляване
 Процентът на ефективността на преобразувателя се изчислява, както следва:
 (61)
 където:
 а
 е концентрацията на NOx, измерена съгласно точка 9.3.6.6.
 b
 е концентрацията на NOx, измерена съгласно точка 9.3.6.7.
 c
 е концентрацията на NO, измерена съгласно точка 9.3.6.4.
 d
 е концентрацията на NO, измерена съгласно точка 9.3.6.5.
 9.3.6.4. Добавяне на кислород
 През Т-образно съединение се добавя непрекъснато кислород към потока на газовете, докато измерваната концентрация стане с около 20 % по-ниска от отчетената калибрирана концентрация, дадена в точка 9.3.6.2. (анализаторът е в режим NO).
 Отчетената стойност на концентрацията (c) се записва. По време на целия процес озонаторът е изключен.
 9.3.6.5. Активиране на озонатора
 Озонаторът се задейства, за да създаде достатъчен обем от озон, за да намали концентрацията на NO до около 20 % (най-малко 10 %) от концентрацията за калибриране, дадена в точка 9.3.6.2. Отчетената стойност на концентрацията (d) се записва (анализаторът е в режим NO).
 9.3.6.6. Режим NOx
 Анализаторът NO се превключва на режим NOx, за да може сега газовата смес (състояща се от NO, NO2, O2 и N2) да преминава през преобразувателя. Отчетената стойност на концентрацията (a) се записва (анализаторът е в режим NOx).
 9.3.6.7. Изключване на озонатора
 Озонаторът се изключва. Сместа от газове, описана в точка 9.3.6.6., минава през преобразувателя в детектора. Отчетената стойност на концентрацията (b) се записва (анализаторът е в режим NOx).
 9.3.6.8. Режим NO
 При изключен озонатор, анализаторът се превключва в режим NO и се прекъсва подаването на кислород или синтетичен въздух. Показанието за съдържанието на NOx не трябва да се отклонява с повече от ± 5 % от концентрацията, измерена съгласно точка 9.3.6.2. (Анализаторът е в режим NO).
 9.3.6.9. Периодичност на изпитването
 Ефективността на преобразувателя се изпитва най-малко веднъж на месец.
 9.3.6.10. Изисквана ефективност
 Ефективността на преобразувателя E
 NOx
 не трябва да е по-ниска от 95 %.
 Ако в най-използваният обхват на анализатора, преобразувателят не осигурява намаление от 80 % до 20 %, съгласно точка 9.3.6.5., трябва да се използва най-високият обхват, който ще осигури това намаление.
 9.3.7. Регулировка на пламъчно-йонизационния детектор
 9.3.7.1. Оптимизиране на реагирането на детектора
 Пламъчно-йонизационният детектор се регулира съгласно указанията на производителя на уреда. За да се оптимизира реакцията на детектора в най-често използвания измервателен обхват, за еталониране трябва да се използва пропановъздушна газова смес.
 При дебити на горивото и на въздуха, регулирани съгласно препоръките на производителя, през анализатора се пропуска еталонен газ, съдържащ 350 ррm ± 75 ррm С газ. Чувствителността за даден дебит на горивото се определя като разликата между показанието за еталонния газ и показанието за нулевия газ. Дебитът на горивото се регулира постъпково над и под предписаната от производителя стойност. Записва се реагирането на еталонния газ и на нулевия газ при тези дебити на горивото. Начертава се крива на двете реакции и дебитът на горивото се регулира в зависимост от най-високата част на кривата. Тази процедура представлява началното регулиране на дебита и може


text:
да се наложи впоследствие оптимизиране в зависимост от стойностите на коефициента на реагиране към въглеводородите и на резултатите от проверката на смесването с кислород, в съответствие с точки 9.3.7.2. и 9.3.7.3. Ако смесването с кислород или коефициентите на реагиране към въглеводородите не отговарят на следните изисквания, дебитът на въздуха трябва да се нагоди постъпково над и под указаните от производителя стойности; процедурите от точки 9.3.7.2. и 9.3.7.3. трябва да се повторят за всяка стойност на потока.
 По избор, оптимизирането може да се извърши с използване на процедурите, описани в SAE No. 770141.
 9.3.7.2. Коефициенти на реагиране на въглеводородите
 Извършва се проверка за линейност на анализатора с използването на пропановъздушна смес и въздух и пречистен синтетичен въздух съгласно точка 9.2.1.3.
 Коефициентите на реагиране трябва да се определят при пускането в експлоатация на анализатор и впоследствие след продължителни интервали на употреба. Коефициентът на реагиране (r
 h) на определен тип въглеводороди представлява отношението на стойността C1, отчетена от пламъчно-йонизационния детектор, и на газовата концентрация в бутилката, която се изразява в ppm C1.
 Концентрацията на изпитвания газ трябва да бъде достатъчна, за да предизвика реакция, равна на около 80 % от пълната скала. Концентрацията трябва да се знае с точност от ± 2 % по отношение на определен гравиметричен еталон, изразен в обемни части. Освен това бутилката с газ предварително се кондиционира за 24 часа при температура от 298 K ± 5 K (25 oC ± 5 oC).
 Използваните за изпитването газове и обхватите за относителните коефициенти на закъснение са следните:
 a)
 метан и пречистен синтетичен въздух
 1,00 ≤ r
 h ≤1,15
 b)
 пропилен и пречистен синтетичен въздух
 0,90 ≤ r
 h ≤1,1
 c)
 толуол и пречистен синтетичен въздух
 0,90 ≤ r
 h ≤1,1
 Тези стойности са дадени в отношение спрямо коефициента на предавателната характеристика r
 h от 1,00 за пропан и пречистен синтетичен въздух.
 9.3.7.3. Проверка на смесване с кислород
 Единствено за анализатори на неразредени отработили газове, проверката на смесване от кислород се извършва при пускането на анализатора в експлоатация и след периоди на продължителна употреба.
 Избира се обхват, в който газовете за проверка на смесването с кислород ще попаднат в частта над 50 % от скалата. Изпитването се извършва с пещ, регулирана на желаната температура. Спецификациите на газовете за проверка на смесването с кислород се намират в точка 9.3.3.4.
 a)
 анализаторът се нулира;
 б)
 анализаторът се калибрира със смес с 0 % кислород за двигатели с позитивно запалване. Уредите за измерване на двигател със самовъзпламеняване чрез сгъстяване се калибрират със смес с 21 % кислород;
 в)
 проверява се отново реакцията при нулево показание на анализатора. Ако тя се е променила с повече от 0,5 % от пълната скала, се повтарят операциите от настоящата точка;
 г)
 въвеждат се 5 % и 10 % газове за проверка на смесването с кислород;
 д)
 проверява се отново реакцията при нулево показание на анализатора. Ако тя се е променила с повече от ± 1 % от пълната скала, изпитването се повтаря;
 е)
 процентът на смесването с кислорода E
 O2 се изчислява за всяка смес от подточка г),


text:
както следва:
 E
 O2 = (c
 ref,d – c) x 100/c
 ref,d
 (62)
 като реакцията на анализатора е:
 (63)
 където:
 c
 ref,b
 е еталонната концентрация на HC в стъпка б), ppm C
 c
 ref,d
 е еталонната концентрация на HC в стъпка г), ppm C
 c
 FS,b
 е концентрация на HC по пълната скала в стъпка б), ppm C
 c
 FS,d
 е концентрация на HC по пълната скала в стъпка г), ppm C
 c
 m,b
 е измерената концентрация на HC в стъпка б), ppm C
 c
 m,d
 е измерената концентрация на HC в стъпка г), ppm C
 ж)
 процентът на смесването с кислород, E
 O2 преди изпитването трябва да бъде по-нисък от ±1,5 % за всички газове, предписани за проверка на смесването с кислород;
 з)
 ако процентът на смесването с кислород, E
 O2 е по-висок от ±1,5 %, предприемат се действия за коригирането му като потокът на въздуха се регулира с постоянна величина над или под указанията на производителя, потока на горивото и потока на пробата;
 и)
 проверката за смесването с кислород се повторя за всяка нова регулировка.
 9.3.8. Ефективност на сепаратора за неметанови фракции (NMC)
 NMC се използва за отстраняване на неметановите въглеводороди от пробния газ чрез окисляване на всичките въглеводороди, без метана. В идеалният случай преобразуването за метан е 0 %, а за другите въглеводороди, представени от етана, е 100 %. За точното измерване на NMHC, коефициентите на двете се определят и използват за изчисляване на масовия дебит на емисията на NMHC (вж. точка 8.5.1.).
 9.3.8.1. Ефективност на получаване на метана
 Метановият калибриращ газ се подава през пламъчно-йонизационния детектор FID със и без обхождане на сепаратора за неметанови фракции NMC и двете концентрации се записват. Ефективността се определя, както следва:
 (64)
 където:
 c
 HC(w/o cutter)
 е концентрация на НС, когато CH4 протича през NMC, ppm C
 c
 HC(w/o cutter)
 е концентрация на НС, когато CH4 обхожда NMC, ppm C
 9.3.8.2. Ефективност на получаване на етана
 Етановият калибриращ газ се подава през пламъчно-йонизационния детектор FID със и без обхождане на NMC и двете концентрации се записват. Ефективността се определя, както следва:
 (65)
 където:
 c
 HC(w/o cutter)
 е концентрация на НС, когато C2H6 протича през NMC, ppm C
 c
 HC(w/o cutter)
 е концентрация на НС, когато C2H6 обхожда NMC, ppm C
 9.3.9. Ефекти на смесването
 Газове, различни от анализирания газ, могат да повлияят на отчитаните стойности по няколко начина. В уредите NDIR се наблюдава положителна интерференция, когато газът, който е причина за смесването, предизвиква същия ефект като измервания газ, но в по-ниска степен от него. Отрицателна интерференция се наблюдава в уредите NDIR, когато газът, който е причина за смесването, разширява обхвата на абсорбция на измервания газ, и в уредите CLD, когато газът, който е причина за смесването, предизвиква намаляване на чувствителността. Проверките за смесване от точки 9.3.9.1. и 9.3.9.2. , се извършва преди първоначалното използване на анализатора и след интервали на продължителна употреба.
 9.3.9.1. Проверка на смущенията в анализатора на СО
 Водата и CO2 могат да влияят върху функционирането на анализатора на СО. Следователно еталонен CO2 газ с концентрация от 80


text:
до 100 % по пълната скала от максималния работен обхват, използван по време на изпитването се барботира през вода при стайна температура и показанието на анализатора се записва. Стойността на показанието не трябва да превишава 1 % от пълната скала за обхватите, които са равни или превишават 300 ppm, или 3 ppm за обхватите, по-ниски от 300 ppm.
 9.3.9.2. Проверки на потушаващия ефект в анализатора на NOx
 Двата газа, имащи отношение към анализаторите CLD (и HCLГ) са CO2 и водната пара. Намалението на показанията от тези газове е пропорционално на тяхната концентрация и, следователно, се изискват специални изпитвания, за да се определи потушаването при очакваните най-високи концентрации при изпитването.
 9.3.9.2.1. Проверка на потушаващия ефект на CO2
 През анализатора NDIR се пропуска газ за еталониране на CO2 с концентрация от 80 % до 100 % от пълната скала на максималния обхват, който се използва при изпитването, и се записва измерената стойност на CO2
 (A). След това газът се разрежда до около 50 % с газ за еталониране на NO и се пропуска през NDIR и през CLD, след което се записват измерените стойности на CO2 и на NO (съответно B и C). След това се прекратява подаването на CO2 и единствено еталонният газ за NO преминава през (H)CLD, а стойността на NO се записва, като D.
 Процентът на потушаващия ефект на водата се изчислява както следва:
 (66)
 където:
 A
 е концентрацията на неразреден CO2, измерена с NDIR, %;
 B
 е концентрацията на разреден CO2, измерена с NDIR, %;
 C
 е концентрацията на разреден NO, измерена с (H)CLD, ppm;
 D
 е концентрацията на неразреден NO, измерена с (H)CLD, ppm.
 Допуска се с одобрението на органа, издаващ типовото одобрение, да се използват алтернативни методи за разреждане и количествено определяне на стойностите на еталонните газове за CO2 и NО газове, като динамично смесване/прибавяне на подобряващи свойствата вещества.
 9.3.9.2.2. Проверка на потушаващия ефект от водата
 Тази проверка се отнася единствено до измерванията на концентрацията на газовете, в които има наличие на кондензируеми фракции. Изчисляването на потушаващия ефект от водата трябва да отчита разреждането на еталонния газ за NO с водни пари и сравняване на концентрацията на водните пари на сместа с очакваните резултати от изпитването.
 Газ за еталониране на NO с концентрация от 80 % до 100 % от пълната скала на нормално използвания обхват, се пропуска през (H)CLD и измерената стойност за NO се записва като D. След това еталонният газ за NO се барботира през вода при стайна температура и се подава през (H)CLD, като стойностите на NO се записват като C. Температурата на водата се определя и се записва като стойности F. Налягането на наситените пари на сместа, което отговаря на температурата на барботиращата вода (F)се определя и се записва като G.
 Концентрацията на водна пара (в %) в сместа се изчислява, както следва:
 H = 100 x (G/p
 b)
 (67)
 и се записва като стойност H. Очакваната концентрация на разредения (с водна пара) газ за еталониране на NO се изчислява както следва:
 D
 e = D x (1 - H/100)
 (68)


text:
и се записва като D
 e. При отработилите газове на дизеловите двигатели максималната очаквана концентрация на водни пари в тези газове през изпитването се определя на база предполагаемо съотношение 1,8 : 1 на водородните към въглеродните атоми в горивото от максималната концентрация CO2 в отработилия газ A се изчислява, както следва:
 H
 m = 0,9 x A
 (69)
 и записана както H
 m.
 Процентното изражение на потушаващия ефект на водата се изчислява, както следва:
 E
 H2O = 100 x ((D
 e – C)/D
 e) x (H
 m/H)
 (70)
 където:
 D
 e
 е очаквана концентрация на разреден NO, в ррm;
 C
 е измерената концентрация на разреден NO, в ррm;
 H
 m
 е максимална концентрация на водните пари, в %;
 H
 е максимална концентрация на водните пари, в %.
 9.3.9.2.3. Mаксимално допустим потушаващ ефект
 a)
 измерване на неразредени отработили газове
 i)
 потушаващ ефект в анализатора на CO2 съгласно точка 9.3.9.2.1.: 2 % от пълната скала;
 ii)
 потушаващ ефект на водата съгласно точка 9.3.9.2.2.: 3 % от пълната скала;
 б)
 измерване на разреждането:
 i)
 2 % комбиниран потушаващ ефект на CO2 и вода.
 9.3.9.2.4. Ефективност на охладителя
 За сухи CLD анализатори, трябва да се демонстрира, че за очакваната най-висока концентрация на водната пара H
 m (вж. точка 9.3.9.2.2.), техниката за елиминиране на водата поддържа влажност на CLD от ≤ 5 g вода/kg сух въздух (или около 0,008 % H2O), което е 100 % относителна влажност при 3,9 oC и 101,3 kPa. Тази спецификация на влажността е също еквивалентна на около 25 % относителна влажност при 25 oC и 101,3 kPa. Това може да се демонстрира чрез измерване на температурата при изхода на топлинния изсушител или измерване на влажността в точка непосредствено преди CLD. Влажността на CLD отработили газове би могла да се измерва, стига единственият поток в CLD да е потокът, идващ от изсушителя.
 9.4. Система за измерване и взимане на проба от прахови частици
 9.4.1. Общи технически изисквания
 За определянето на масата на праховите частици са необходими система за взимане на проби от прахови частици, филтри за взимане на проби от прахови частици, аналитична везна и камера за претегляне с регулиране на температурата и влажността. Системата за взимане на проби на прахови частици се проектира така, че да осигури представителна проба от частици, пропорционална на потока отработилите газове.
 9.4.2. Филтри за взимане на проби от прахови частици
 Вземат се проби от разредените отработили газове върху филтър, който отговаря на следните изисквания от точки 9.4.2.1. до 9.4.2.3. по време на последователността на изпитването.
 9.4.2.1. Спецификация на филтрите
 Всички типове филтри трябва да притежават коефициент на задържане на DOP (диоктилфталати) с размер 0,3 μm не по-нисък от 99 %. Филтърът е изработен от стъкловлакно с флуоровъглеводордно покритие.
 9.4.2.2. Размер на филтрите
 Филтърът е с размер на диаметъра 70 mm.
 9.4.2.3. Номинална скорост при преминаване през повърхността на филтъра
 Номиналната скорост при преминаване през повърхността на филтъра не трябва да превишава 1 m/s. Разликата между налягането в началото и в края на изпитването не трябва да превишава 25 kPa.
 9.4.3. Спецификации на камерата за претегляне


text:
и аналитичната везна
 9.4.3.1. Условия в камерата за претегляне
 Температурата на камерата (или помещението), в която филтрите за прахови частици се подготвят и претеглят, се поддържа в рамките на 295 К ± 3 К (22 oС ± 3 oС) по време на всяка подготовка и претегляне на филтрите. Влажността се поддържа до точка на оросяване 282,5 K ± 3 K (9,5 oC ± 3 oC) и относителна влажност 45 % ± 8 %. За теглилки с висока чувствителност се препоръчва допустимо отклонение за стайната температура на камерата за претегляне и температурата на точката на росата от ± 1 K.
 9.4.3.2. Теглене на еталонните филтри
 В камерата (или помещението) не трябва да има никакъв замърсители (напр. прах), който би могъл да се отложи по повърхността на филтрите за прахови частици по време на тяхното стабилизиране. Допускат се отклонения в изискванията към помещението за претегляне, определени в точка 9.4.3.1., ако продължителността на отклоненията не превишава 30 минути. Помещението за претегляне трябва да отговаря на необходимите изисквания преди влизането на персонала в него. В рамките на 12 часа се претеглят поне два неизползвани еталонни филтъра, като за предпочитане това да става в същото време, когато се претегля филтъра за взимане на проби. Те имат същия размер и са изготвени от същия материал, както и филтрите за взимане на проби.
 Ако средното тегло на еталонните филтри се промени между претеглянията на филтрите за взимане на проби с повече от 10 μg, тогава всички филтри за проби се бракуват и изпитването на емисии се повтаря.
 9.4.3.3. Аналитична везна
 Аналитичната везна, използвана за определяне на теглото на филтъра, трябва да отговаря на изискванията за линейност от точка 9.6., таблица 6. Това означава да притежава точност (стандартно отклонение) от най-малко 2 μg и разделителна способност от най-малко1 μg (една цифра = 1 μg).
 9.4.3.4. Елиминиране на влиянието на статичното електричество
 Преди претегляне филтрите се неутрализират, например чрез полониев неутрализатор или устройство със сходен ефект.
 9.4.3.5. Корекция за плаваемост
 Филтърът за вземане на проби се коригира за плаваемост (в него) във въздуха. Корекцията за плаваемост зависи от плътността на филтъра за вземане на проби, плътността на въздуха и плътността на калибровъчната везна и не отчита на плаваемостта на самите прахови частици.
 Когато не е известна плътността на материала за направа на филтъра се използват следните плътности:
 a)
 покрит с тефлон филтър от стъклени влакна: 2 300 kg/m3;
 б)
 покрит с тефлон мембранен филтър: 2 144 kg/m3;
 в)
 покрит с тефлон мембранен филтър с придържащ пръстен от полиметилпентен: 920 kg/m3.
 За калибровъчни везни от неръждаема стомана се използва плътност от 8 000 kg/m3. Когато калибровъчните везни са от друг материал, трябва да се знае плътността му.
 Използва се следната формула:
 (71)
 като
 (72)
 където:
 m
 uncor
 е некоригираната маса на пробата от прахови частици, mg;
 ρ
 a
 е плътността на въздуха, kg/m3;
 ρ
 w
 е плътността на калибровъчната везна, kg/m3;
 ρ
 f
 е плътността на филтъра за вземане на проба от прахови частици, kg/m3;
 p
 b
 е общо атмосферно налягане, kPa;
 T
 a
 е температурата на околния на везната


text:
въздух, К;
 28,836
 е моларна маса на въздуха при еталонна влажност (9,5 K), g/mol;
 8,3144
 е моларна газова константа.
 9.4.4. Спецификации за измерване на диференциалния поток (единствено система за частично разреждане на потока)
 За такива системи точността на потока на пробата qm
 p е предмет на особено внимание, ако не се измерва пряко, а се определя чрез измерване на диференциалния поток:
 qm
 p = qm
 dew – qm
 dw
 (73)
 В този случай максималната грешка на разликата е такава, че точността на qm
 p е в рамките на ±5 %, когато коефициентът на разреждането е по-малък от 15. Тя може да бъде изчислена чрез вземане на средната квадратична стойност на грешките на всеки уред.
 Допустимите точности на qm
 p се получават чрез кой да е от следните методи:
 a)
 абсолютните точности на qm
 dew и qm
 dw са ±0,2 %, което гарантира точност на qm
 p ± 5 % в съотношение на разреждане 15. При по-високи съотношения на разреждане обаче ще се срещнат по-големи грешки.
 б)
 калибровката на qm
 dw относно qm
 dew е изпълнена така, че да се получат същите точности за qm
 p както в a). За подробности вж. точка 9.4.6.2.
 в)
 точността на qm
 p се определя непряко от точността на съотношението на разреждане, както е определено от индикаторния газ, напр. CO2. Отново се изискват точности, еквивалентни на метод a) за qm
 p;
 г)
 абсолютната точност на qm
 dew и qm
 dw е ± 2 % от пълната скала, максималната грешка на разликата между qm
 dew и qm
 dw е 0,2 %, а линейната грешка е ±0,2 % за най-високата стойност на qm
 dew, наблюдавана по време на изпитването.
 9.4.5. Допълнителни спецификации
 Всички елементи на системата за разреждане и на системата за вземане на проби — от изпускателната тръба до филтъродържателя — които са в контакт с неразредените и разредените отработили газове, са проектирани по такъв начин, че да свеждат до минимум отлаганията или промяната на частиците. Всички части трябва да бъдат изработени от електропроводими материали, които не реагират с компонентите, съставящи отработилите газове, и да бъдат заземени, за да се предотвратят електростатичните смущения.
 9.4.6. Калибриране на уредите за измерване на потока
 9.4.6.1. Общи технически изисквания
 Всеки дебитомер, използван за вземане на проба от прахови частици, и всяка система за разреждане на част от потока се подлагат на проверка за линейност, описана в точка 9.2.1, толкова често, колкото е необходимо за изпълнението на изискванията за точност от съответния Световен технически регламент. За еталонни стойности на потока се използва точен дебитомер, който може да бъде съотнесен към международен и/или национален еталон.
 9.4.6.2. Калибриране на измерване на диференциалния поток (единствено за система за разреждане на част от потока)
 Дебитомерът или контролно-измервателната апаратура се калиброват по една от следните процедури, така, че потокът на сондата qm
 p в тунела да изпълнява изискванията за точност от точка 9.4.4.:
 a)
 дебитомерът за qm
 dw се свързва последователно към дебитомера за qm
 dew, разликата между двата дебитомера се калиброва за поне 5 зададени точки със стойности на потока, равноотдалечни между най-ниската стойност на


text:
qm
 dw, използвана по време на изпитването, и стойността на qm
 dew, използвана по време на изпитването. Тунелът за разреждане може да се обхожда;
 б)
 калибрираното устройство за поток се свързва последователно към дебитомера за qm
 dew и точността се проверява за стойността, използвана при изпитването. Тогава калибрираното устройство за поток се свързва последователно към дебитомера за qm
 dw, и точността се проверява за поне 5 задания, отговарящи на съотношение на разреждане между 3 и 50, относно qm
 dew, използван по време на изпитването;
 в)
 тръбата за прехвърляне, TT, се отсъединява от изпускателна тръба и към нея се свързва калибрирано устройство за измерване на потока с подходящ обхват, за измерване на qm
 p . След това qm
 dew се задава на стойността, използвана по време на изпитването, а на qm
 dw последователно се задават поне 5 стойности, отговарящи на съотношение на разреждане, q между 3 и 50. Алтернативно, може да се осигури специален калибровъчен поток, в който тунелът да се обхожда, но общият поток и разреждащият въздух през съответните измервателни уреди са както в действително изпитване;
 г)
 в тръбата за прехвърляне,TT, на изпускателна тръба се пуска индикаторен газ. Той може да бъде компонент на отработилите газове, като CO2 и NOx. След разреждане в тунела индикаторният газов компонент се измерва. Това се извършва за 5 съотношения на разреждане между 3 и 50. Точността на потока проба се определя от съотношението на разреждане r
 d:
 qm
 p = qm
 dew/r
 d
 (74)
 Взема се предвид точността на газовите анализаторите, за да се гарантира точността на qm
 p.
 9.4.7. Специални изисквания за системи за разреждане на част от потока
 9.4.7.1. Проверка на въглероден поток
 За установяване на проблеми на измерването и регулирането, както и проверка на правилното действие на системата за частично разреждане, се препоръчва проверка на въглеродния поток, с използване на действителни отработили газове. Проверка на въглеродния поток се прави най-малко всеки път, когато се монтира нов двигател, или нещо значително е променено в конфигурацията на изпитвателната камера.
 Двигателят трябва да работи при натоварване на максимален въртящ момент и честота на въртене или какъвто и да е друг устойчив режим, който произвежда 5 % или повече CO2. Системата за вземане на проби от част от потока работи с коефициент на разреждане от приблизително15 към 1.
 Ако се извършва проверка на въглеродния поток, се прилага процедурата, дадена в допълнение 5. Въглеродните дебити се изчисляват съгласно формули 80 до 82 в допълнение 5. Всички въглеродни дебити трябва да си съответстват в рамките на 3 % един към друг.
 9.4.7.2. Проверка преди изпитването
 Такава проверка се прави в рамките на 2 часа преди провеждане на изпитването по следния начин:
 Точността на дебитомерите се проверява по същия метод, който се използва за калибровка (вж. точка 9.4.6.2.), за най-малко две точки, включително стойности на qm
 dw, които отговарят на съотношения на разреждане между 5 и 15 за стойностите на qm
 dew, използвани по време на изпитването.
 Ако може да се докаже чрез отчети за калибровъчната процедура съгласно точка 9.4.6.2. , че калибровката на дебитомера е стабилна за


text:
по-дълъг период на време, проверката преди изпитването може да се пропусне.
 9.4.7.3. Определяне на времето за преобразуване
 Заданията на системата за оценка на времето за преобразуване са точно същите, както измерването при провеждане на изпитване. Времето за преобразуване се определя по следния метод:
 Един независим еталонен дебитомер с измервателен обхват, подходящ за потока през сондата, се поставя последователно и близко свързан със сондата. Този дебитомер има време за преобразуване по-малко от 100 ms за размера на стъпката на промяна на потока, използван при измерването на времето за реакция, с ограничение достатъчно ниско, за да не въздейства върху динамичното действие на системата за разреждане на част от потока и съответстващ на добрата инженерна практика;
 В потока отработили газове се въвежда стъпкова промяна (или във въздушния поток, ако се изчислява дебитът на отработилите газове) на входа на системата за разреждане на част от потока, от нисък поток до поне 90 % от пълната скала. Механизмът на задействане на тази стъпкова промяна е същият, както при прогнозния контрол в действителното изпитване. Промяната в потока отработили газове и реакцията на дебитомера се записват при скорост на пробата поне 10 Hz;
 От тези данни се определя времето за преобразуване за системата за разреждане на част от потока, което е времето от началото на стъпковото управляващо въздействие до 50 % от отговора на дебитомера. По аналогичен начин се определят времената за преобразуване на q
 mp сигнала от системата за разреждане на част от потока и на q
 mew,i сигнала от дебитомера за отработили газове. Тези сигнали се използват в регресивните проверки, извършвани след всяко изпитване (вж. 8.3.3.3.);
 Изчислението се повтаря за най-малко 5 стъпки и резултатите се усредняват. Вътрешното време за преобразуване (< 100 ms) на еталонния дебитомер се изважда от тази стойност. Това е „прогнозна“ стойност на системата за разреждане на част от потока, която се прилага в съответствие с точка 8.3.3.3.
 9.5. Калибриране на система за взимане на проби при постоянен обем CVS
 9.5.1. Общи положения
 Системата се калибрира, като се използва точен дебитомер и ограничаващо устройство. Потокът през системата се измерва при различни ограничаващи настройки, а параметрите за регулиране на системата се измерват и отнасят към дебита.
 Могат да се използват различни видове дебитомери, напр. калибрирана тръбата на Вентури, калибриран ламинарен дебитомер, калибриран турбомер.
 9.5.2. Калибриране на обемната помпа PDP
 Всички параметри, отнасящи се до помпата, се измерват едновременно с параметрите, отнасящи се до калибрирана тръба на Вентури, която е последователно свързана към помпата. Изчисления дебит (в m3/s при входа на помпата, абсолютно налягане и температура) се нанася спрямо функция на корелацията, която е стойността на специфична комбинация на параметрите на помпата. След това се определя линейното уравнение, което дава връзката между дебита на помпата и функцията на корелацията. Когато CVS е с многоскоростно задвижване, калибрирането се извършва за всяка използвана степен.
 По време на калибрирането се поддържа постоянна температура.
 Пропуски във всички връзки и тръбопроводи между калибрирана тръба на Вентури и помпата на системата за взимане на проби при постоянен обем се поддържат по ниско от 0,3 % от най-ниската точка на


text:
потока (най-високо ограничение и най-ниска скорост на обемната помпа).
 9.5.2.1. Анализ на данните
 Дебитът на въздуха (qv
 CVS) при всяка ограничителна настройка (най-малко 6 настройки) се изчислява в стандартни m3/min от данните за дебита, като се използва методът, предписан от производителя. След това дебитът на въздуха се преобразува към дебита на помпата (V0) в m3/об. при абсолютната температура и налягане при входа на помпата, както следва:
 (75)
 където:
 qvCVS
 е дебит на въздуха при стандартни условия (101,3 kPa, 273 К), m3/s;
 T
 е температура при входа на помпата, в К;
 p
 p
 е абсолютно налягане при входа на помпата, kPa;
 n
 е честота на въртене на помпата, об./s
 За да може да се отчита взаимодействието между изменението на налягането в помпата и нормата на плъзгане на помпата, корелационната функция (X0) между честотата на въртене на помпата, разликата в налягането от входа на помпата до изхода на помпата и абсолютното изходно налягане на помпата се изчислява, както следва:
 (76)
 където:
 Δp
 p
 е разлика в налягането от входа на помпата до изхода на помпата, kPa;
 p
 p
 е абсолютно изходно налягане при изхода на помпата, в kPa.
 Извършва се линейна проба за най-малкия квадрат, за да се генерира формула на калибрирането, както следва:
 (77)
 D
 0 и m са съответните константи на пресичане и на наклон, описващи кривите на регресия.
 При многоскоростна CVS система, кривите за калибриране, генерирани от различните амплитуди на дебита на помпата, са приблизително успоредни, а стойностите на пресичане (D
 0) се увеличават със спадането на амплитудата на дебита на помпата.
 Изчислените стойности от формулата трябва да са до ±0,5 % от измерената стойност на V
 0. Стойностите на m са различни за различните помпи. Притокът от прахови частици през времето причинява намаление на плъзгането на помпата, както е отразено от по-ниските стойности на m. Следователно калибрирането се извършва при пускането на помпата след основна поддръжка и когато обща проверка на системата покаже промяна в нормата на плъзгане на помпата.
 9.5.3. Калибриране на тръбата на Вентури с критичен поток (CFV)
 Калибрирането на CFV се основава на формулата за критичния поток в тръбата на Вентури. Газовият поток е функция на входящите налягане и температура на тръбата на Вентури.
 За определяне обхвата на критичния поток, K
 v се представя като функция на налягането при входа в тръбата на Вентури. За критичния (дроселиран) поток, K
 v има относително константна стойност. С намаляването на налягането (увеличаването на вакуума), клапата на дросела на тръбата на Вентури се отваря и K
 v намалява, което показва, че тръбата на Вентури с критичен поток работи извън допустимия обхват.
 9.5.3.1. Анализ на данните
 Дебитът на въздуха (qv
 CVS) при всяка ограничителна настройка (най-малко 8 настройки) се изчислява в стандартни m3/min от данните за дебита, като се използва методът, предписан от производителя. Коефициентът на калибриране се изчислява въз основа на данните за калибриране на всяка настройка, както следва:
 (78)
 където:
 qv
 CVS
 е дебит на въздуха при стандартни условия (101,3 kPa, 273 К), m3/s;
 T
 е температура на входа на тръбата на Вентури, K;
 p
 p
 е абсолютно


text:
налягане при входа в тръбата на Вентури, kPa.
 Изчисляват се средната стойност на K
 V и стандартното отклонение. Стандартното отклонение не трябва да превишава ±0,3 % от средната стойност на K
 V.
 9.5.4. Калибриране на инфразвукова тръба на Вентури (SSV)
 Калибрирането на SSV се базира на формулата за потока на инфразвукова тръба на Вентури. Газовият поток е функция от входното налягане и температура, спада на налягането между входа на инфразвукова тръба на Вентури и отвора, както е показано в формула 43 (вж. точка 8.4.1.4.).
 9.5.4.1. Анализ на данните
 Дебитът на въздуха (Q
 SSV) при всяка ограничителна настройка (най-малко 16 настройки) се изчислява в стандартни m3/s от данните за дебита, като се използва методът, предписан от производителя. Коефициентът на калибриране се изчислява въз основа на данните за калибриране на всяка настройка, както следва:
 (79)
 където:
 Q
 SSV
 е дебит на въздуха при стандартни условия (101,3 kPa, 273 К), m3/s;
 T
 е температура на входа на тръбата на Вентури, K;
 d
 V
 е диаметър на отвора на инфразвукова тръба на Вентури , m;
 r
 p
 е съотношение на отвора на инфразвукова тръба на Вентури към входящото абсолютно статично налягане =
 r
 D
 е съотношение на диаметъра на отвора на инфразвукова тръба на Вентури , d
 V към вътрешния диаметър на входящата тръба, D
 За да се определи диапазонът на инфразвуковия поток, C
 d се начертава като функция от числото на Рейнолдс R
 e в отвора на инфразвукова тръба на Вентури. Числото R
 e в отвора на инфразвукова тръба на Вентури се изчислява по следната формула:
 (80)
 като
 (81)
 където:
 A1 = 25,55152 в SI единици от
 Q
 SSV
 е дебит на въздуха при стандартни условия (101,3 kPa, 273 К), m3/s;
 d
 V
 е диаметър на отвора на инфразвукова тръба на Вентури , m;
 μ
 е абсолютен или динамичен вискозитет на газа, kg/ms;
 b
 e 1,458 x 106 (емпирична константа), kg/ms K0,5;
 S
 е 110,4 (емпирична константа), K.
 Тъй като Q
 SSV влиза в R
 e формулата, изчисленията трябва да започнат с начално предположение за Q
 SSV или C
 d на калибровката на тръбата на Вентури, и да се повтарят докато Q
 SSV съвпадне. Методът на последователните приближения трябва да е с грешка до 0,1 % на точка или по-добра.
 За минимум шестнайсет точки в областта на инфразвуков поток изчислените стойности на C
 d от резултантната калибровъчна крива, която съответства на формулата, трябва да бъдат в рамките на ±0,5 % от измерения C
 d за всяка калибровъчна точка.
 9.5.5. Обща проверка на системата
 Общата точност на CVS системата за взимане на проби и на аналитичната система се определя с въвеждането в системата, когато тя работи нормално, на известна маса замърсяващ газ. Замърсителят се анализира и масата се изчислява съгласно точка 8.4.2.4. , освен в случай на пропан, когато се използва u коефициент от 0,000472 вместо 0,000480 за НС. Използва се една от следните две технологии.
 9.5.5.1. Измерване с бленда за критичен поток
 Известно количество неразреден газ (въглероден окис или пропан) се подава в CVS системата през бленда за критичен поток. Ако входното налягане


text:
е достатъчно високо, дебитът, който се регулира с бленда за критичен поток, е независим от изходното налягане на блендата(критичен поток). Работата на системата за взимане на проби при постоянно налягане е като при нормално изпитване на емисии отработили газове за около 5 до 10 минути. Проба от газа се анализира с обичайното оборудване (торба за пробата или метода на интеграцията) и се изчислява масата на газа. Така определената маса трябва да е в рамките на ± 3 % от известната маса подаден газ.
 9.5.5.2. Измерване с гравиметрична техника
 Масата на малък цилиндър, напълнен с въглероден окис или пропан, се определя с точност до ±0,01 g. Работата на системата за взимане на проби при постоянно налягане е като при нормално изпитване на емисии отработили газове за около 5 до 10 минути, докато въглероден окис или пропан се подава в системата. Количеството отделен чист газ се определя посредством диференцирано претегляне. Проба от газа се анализира с обичайното оборудване (торба за пробата или метода на интеграцията) и се изчислява масата на газа. Така определената маса е в рамките на ± 3 % от известната маса подаден газ.
 (1) Номерацията на настоящото приложение следва номерацията на WHDC gtr. Някои раздели на WHDC gtr, обаче, не са необходими за настоящото приложение.
 (2) зависи от горивото
 (3) при λ = 2, сух въздух, 273 K, 101,3 kPa
 (4) u с точност в границите на 0,2 % за масова композиция на: C = 66 – 76 %; H = 22 – 25 %; N = 0 – 12 %
 (5) NMHC на оснновата на CH2,93 (за общите HC се използва коефициентът ugas на CH4)
 (6) u с точност в границите на 0,2 % за масова композиция на: C3 = 70 – 90 %; C4 = 10 – 30 %;
 (7) зависи от горивото
 (8) при λ = 2, сух въздух, 273 K, 101,3 kPa
 (9) u с точност в границите на 0,2 % за масова композиция на: C = 66 – 76 %; H = 22 – 25 %; N = 0 – 12 %
 (10) NMHC на оснновата на CH2,93 (за общите HC се използва коефициентът ugas на CH4)
 (11) u с точност в границите на 0,2 % за масова композиция на: C3 = 70 – 90 %; C4 = 10 – 30 %;
 Допълнение 1
 График на работа на двигател на динамометричен стенд при изпитване WHTC
 Време
 Еталонна честота на въртене
 Еталонен въртящ момент
 s
 %
 %
 1
 0,0
 0,0
 2
 0,0
 0,0
 3
 0,0
 0,0
 4
 0,0
 0,0
 5
 0,0
 0,0
 6
 0,0
 0,0
 7
 1,5
 8,9
 8
 15,8
 30,9
 9
 27,4
 1,3
 10
 32,6
 0,7
 11
 34,8
 1,2
 12
 36,2
 7,4
 13
 37,1
 6,2
 14
 37,9
 10,2
 15
 39,6
 12,3
 16
 42,3
 12,5
 17
 45,3
 12,6
 18
 48,6
 6,0
 19
 40,8
 0,0
 20
 33,0
 16,3
 21
 42,5
 27,4
 22
 49,3
 26,7
 23
 54,0
 18,0
 24
 57,1
 12,9
 25
 58,9
 8,6
 26
 59,3
 6,0
 27
 59,0
 4,9
 28
 57,9
 m
 29
 55,7
 m
 30
 52,1
 m
 31
 46,4
 m
 32
 38,6
 m
 33
 29,0


text:
m
 34
 20,8
 m
 35
 16,9
 m
 36
 16,9
 42,5
 37
 18,8
 38,4
 38
 20,7
 32,9
 39
 21,0
 0,0
 40
 19,1
 0,0
 41
 13,7
 0,0
 42
 2,2
 0,0
 43
 0,0
 0,0
 44
 0,0
 0,0
 45
 0,0
 0,0
 46
 0,0
 0,0
 47
 0,0
 0,0
 48
 0,0
 0,0
 49
 0,0
 0,0
 50
 0,0
 13,1
 51
 13,1
 30,1
 52
 26,3
 25,5
 53
 35,0
 32,2
 54
 41,7
 14,3
 55
 42,2
 0,0
 56
 42,8
 11,6
 57
 51,0
 20,9
 58
 60,0
 9,6
 59
 49,4
 0,0
 60
 38,9
 16,6
 61
 43,4
 30,8
 62
 49,4
 14,2
 63
 40,5
 0,0
 64
 31,5
 43,5
 65
 36,6
 78,2
 66
 40,8
 67,6
 67
 44,7
 59,1
 68
 48,3
 52,0
 69
 51,9
 63,8
 70
 54,7
 27,9
 71
 55,3
 18,3
 72
 55,1
 16,3
 73
 54,8
 11,1
 74
 54,7
 11,5
 75
 54,8
 17,5
 76
 55,6
 18,0
 77
 57,0
 14,1
 78
 58,1
 7,0
 79
 43,3
 0,0
 80
 28,5
 25,0
 81
 30,4
 47,8
 82
 32,1
 39,2
 83
 32,7
 39,3
 84
 32,4
 17,3
 85
 31,6
 11,4
 86
 31,1
 10,2
 87
 31,1
 19,5
 88
 31,4
 22,5
 89
 31,6
 22,9
 90
 31,6
 24,3
 91
 31,9
 26,9
 92
 32,4
 30,6
 93
 32,8
 32,7
 94
 33,7
 32,5
 95
 34,4
 29,5
 96
 34,3
 26,5
 97
 34,4
 24,7
 98
 35,0
 24,9
 99
 35,6
 25,2
 100
 36,1
 24,8
 101
 36,3
 24,0
 102
 36,2
 23,6
 103
 36,2
 23,5
 104
 36,8
 22,7
 105
 37,2
 20,9
 106
 37,0
 19,2
 107
 36,3
 18,4
 108
 35,4
 17,6
 109
 35,2
 14,9
 110
 35,4
 9,9
 111
 35,5
 4,3
 112
 35,2
 6,6
 113
 34,9
 10,0
 114
 34,7
 25,1
 115
 34,4
 29,3
 116
 34,5
 20,7
 117
 35,2
 16,6
 118
 35,8
 16,2
 119
 35,6
 20,3
 120
 35,3
 22,5
 121
 35,3
 23,4
 122
 34,7
 11,9
 123
 45,5
 0,0
 124
 56,3
 m
 125
 46,2
 m
 126
 50,1
 0,0
 127
 54,0
 m
 128
 40,5
 m
 129
 27,0
 m
 130
 13,5
 m
 131
 0,0
 0,0
 132
 0,0
 0,0
 133
 0,0
 0,0
 134
 0,0
 0,0
 135
 0,0
 0,0
 136
 0,0
 0,0
 137
 0,0
 0,0
 138
 0,0
 0,0
 139
 0,0
 0,0
 140
 0,0
 0,0
 141
 0,0
 0,0
 142
 0,0
 4,9
 143
 0,0
 7,3
 144
 4,4
 28,7
 145
 11,1
 26,4
 146
 15,0
 9,4
 147
 15,9
 0,0
 148
 15,3
 0,0
 149
 14,2
 0,0
 150
 13,2
 0,0
 151
 11,6
 0,0
 152
 8,4
 0,0
 153
 5,4
 0,0
 154
 4,3
 5,6
 155
 5,8
 24,4
 156
 9,7
 20,7
 157
 13,6
 21,1
 158
 15,6
 21,5
 159
 16,5
 21,9
 160
 18,0
 22,3
 161
 21,1
 46,9
 162
 25,2
 33,6
 163
 28,1
 16,6
 164
 28,8
 7,0
 165
 27,5
 5,0
 166
 23,1
 3,0
 167
 16,9
 1,9
 168
 12,2
 2,6
 169
 9,9
 3,2
 170
 9,1
 4,0
 171
 8,8
 3,8
 172
 8,5
 12,2
 173
 8,2
 29,4
 174
 9,6
 20,1
 175
 14,7
 16,3
 176
 24,5
 8,7
 177
 39,4
 3,3
 178
 39,0
 2,9
 179
 38,5
 5,9
 180
 42,4
 8,0
 181
 38,2
 6,0
 182
 41,4
 3,8
 183
 44,6
 5,4
 184
 38,8
 8,2
 185
 37,5
 8,9
 186
 35,4
 7,3
 187
 28,4
 7,0
 188
 14,8
 7,0
 189
 0,0
 5,9
 190
 0,0
 0,0
 191
 0,0
 0,0
 192
 0,0
 0,0
 193
 0,0
 0,0
 194
 0,0
 0,0
 195
 0,0
 0,0
 196
 0,0
 0,0
 197
 0,0
 0,0
 198
 0,0
 0,0
 199
 0,0
 0,0
 200


text:
0,0
 0,0
 201
 0,0
 0,0
 202
 0,0
 0,0
 203
 0,0
 0,0
 204
 0,0
 0,0
 205
 0,0
 0,0
 206
 0,0
 0,0
 207
 0,0
 0,0
 208
 0,0
 0,0
 209
 0,0
 0,0
 210
 0,0
 0,0
 211
 0,0
 0,0
 212
 0,0
 0,0
 213
 0,0
 0,0
 214
 0,0
 0,0
 215
 0,0
 0,0
 216
 0,0
 0,0
 217
 0,0
 0,0
 218
 0,0
 0,0
 219
 0,0
 0,0
 220
 0,0
 0,0
 221
 0,0
 0,0
 222
 0,0
 0,0
 223
 0,0
 0,0
 224
 0,0
 0,0
 225
 0,0
 0,0
 226
 0,0
 0,0
 227
 0,0
 0,0
 228
 0,0
 0,0
 229
 0,0
 0,0
 230
 0,0
 0,0
 231
 0,0
 0,0
 232
 0,0
 0,0
 233
 0,0
 0,0
 234
 0,0
 0,0
 235
 0,0
 0,0
 236
 0,0
 0,0
 237
 0,0
 0,0
 238
 0,0
 0,0
 239
 0,0
 0,0
 240
 0,0
 0,0
 241
 0,0
 0,0
 242
 0,0
 0,0
 243
 0,0
 0,0
 244
 0,0
 0,0
 245
 0,0
 0,0
 246
 0,0
 0,0
 247
 0,0
 0,0
 248
 0,0
 0,0
 249
 0,0
 0,0
 250
 0,0
 0,0
 251
 0,0
 0,0
 252
 0,0
 0,0
 253
 0,0
 31,6
 254
 9,4
 13,6
 255
 22,2
 16,9
 256
 33,0
 53,5
 257
 43,7
 22,1
 258
 39,8
 0,0
 259
 36,0
 45,7
 260
 47,6
 75,9
 261
 61,2
 70,4
 262
 72,3
 70,4
 263
 76,0
 m
 264
 74,3
 m
 265
 68,5
 m
 266
 61,0
 m
 267
 56,0
 m
 268
 54,0
 m
 269
 53,0
 m
 270
 50,8
 m
 271
 46,8
 m
 272
 41,7
 m
 273
 35,9
 m
 274
 29,2
 m
 275
 20,7
 m
 276
 10,1
 m
 277
 0,0
 m
 278
 0,0
 0,0
 279
 0,0
 0,0
 280
 0,0
 0,0
 281
 0,0
 0,0
 282
 0,0
 0,0
 283
 0,0
 0,0
 284
 0,0
 0,0
 285
 0,0
 0,0
 286
 0,0
 0,0
 287
 0,0
 0,0
 288
 0,0
 0,0
 289
 0,0
 0,0
 290
 0,0
 0,0
 291
 0,0
 0,0
 292
 0,0
 0,0
 293
 0,0
 0,0
 294
 0,0
 0,0
 295
 0,0
 0,0
 296
 0,0
 0,0
 297
 0,0
 0,0
 298
 0,0
 0,0
 299
 0,0
 0,0
 300
 0,0
 0,0
 301
 0,0
 0,0
 302
 0,0
 0,0
 303
 0,0
 0,0
 304
 0,0
 0,0
 305
 0,0
 0,0
 306
 0,0
 0,0
 307
 0,0
 0,0
 308
 0,0
 0,0
 309
 0,0
 0,0
 310
 0,0
 0,0
 311
 0,0
 0,0
 312
 0,0
 0,0
 313
 0,0
 0,0
 314
 0,0
 0,0
 315
 0,0
 0,0
 316
 0,0
 0,0
 317
 0,0
 0,0
 318
 0,0
 0,0
 319
 0,0
 0,0
 320
 0,0
 0,0
 321
 0,0
 0,0
 322
 0,0
 0,0
 323
 0,0
 0,0
 324
 4,5
 41,0
 325
 17,2
 38,9
 326
 30,1
 36,8
 327
 41,0
 34,7
 328
 50,0
 32,6
 329
 51,4
 0,1
 330
 47,8
 m
 331
 40,2
 m
 332
 32,0
 m
 333
 24,4
 m
 334
 16,8
 m
 335
 8,1
 m
 336
 0,0
 m
 337
 0,0
 0,0
 338
 0,0
 0,0
 339
 0,0
 0,0
 340
 0,0
 0,0
 341
 0,0
 0,0
 342
 0,0
 0,0
 343
 0,0
 0,0
 344
 0,0
 0,0
 345
 0,0
 0,0
 346
 0,0
 0,0
 347
 0,0
 0,0
 348
 0,0
 0,0
 349
 0,0
 0,0
 350
 0,0
 0,0
 351
 0,0
 0,0
 352
 0,0
 0,0
 353
 0,0
 0,0
 354
 0,0
 0,5
 355
 0,0
 4,9
 356
 9,2
 61,3
 357
 22,4
 40,4
 358
 36,5
 50,1
 359
 47,7
 21,0
 360
 38,8
 0,0
 361
 30,0
 37,0
 362
 37,0
 63,6
 363
 45,5
 90,8
 364
 54,5
 40,9
 365
 45,9
 0,0
 366
 37,2
 47,5


text:
367
 44,5
 84,4
 368
 51,7
 32,4
 369
 58,1
 15,2
 370
 45,9
 0,0
 371
 33,6
 35,8
 372
 36,9
 67,0
 373
 40,2
 84,7
 374
 43,4
 84,3
 375
 45,7
 84,3
 376
 46,5
 m
 377
 46,1
 m
 378
 43,9
 m
 379
 39,3
 m
 380
 47,0
 m
 381
 54,6
 m
 382
 62,0
 m
 383
 52,0
 m
 384
 43,0
 m
 385
 33,9
 m
 386
 28,4
 m
 387
 25,5
 m
 388
 24,6
 11,0
 389
 25,2
 14,7
 390
 28,6
 28,4
 391
 35,5
 65,0
 392
 43,8
 75,3
 393
 51,2
 34,2
 394
 40,7
 0,0
 395
 30,3
 45,4
 396
 34,2
 83,1
 397
 37,6
 85,3
 398
 40,8
 87,5
 399
 44,8
 89,7
 400
 50,6
 91,9
 401
 57,6
 94,1
 402
 64,6
 44,6
 403
 51,6
 0,0
 404
 38,7
 37,4
 405
 42,4
 70,3
 406
 46,5
 89,1
 407
 50,6
 93,9
 408
 53,8
 33,0
 409
 55,5
 20,3
 410
 55,8
 5,2
 411
 55,4
 m
 412
 54,4
 m
 413
 53,1
 m
 414
 51,8
 m
 415
 50,3
 m
 416
 48,4
 m
 417
 45,9
 m
 418
 43,1
 m
 419
 40,1
 m
 420
 37,4
 m
 421
 35,1
 m
 422
 32,8
 m
 423
 45,3
 0,0
 424
 57,8
 m
 425
 50,6
 m
 426
 41,6
 m
 427
 47,9
 0,0
 428
 54,2
 m
 429
 48,1
 m
 430
 47,0
 31,3
 431
 49,0
 38,3
 432
 52,0
 40,1
 433
 53,3
 14,5
 434
 52,6
 0,8
 435
 49,8
 m
 436
 51,0
 18,6
 437
 56,9
 38,9
 438
 67,2
 45,0
 439
 78,6
 21,5
 440
 65,5
 0,0
 441
 52,4
 31,3
 442
 56,4
 60,1
 443
 59,7
 29,2
 444
 45,1
 0,0
 445
 30,6
 4,2
 446
 30,9
 8,4
 447
 30,5
 4,3
 448
 44,6
 0,0
 449
 58,8
 m
 450
 55,1
 m
 451
 50,6
 m
 452
 45,3
 m
 453
 39,3
 m
 454
 49,1
 0,0
 455
 58,8
 m
 456
 50,7
 m
 457
 42,4
 m
 458
 44,1
 0,0
 459
 45,7
 m
 460
 32,5
 m
 461
 20,7
 m
 462
 10,0
 m
 463
 0,0
 0,0
 464
 0,0
 1,5
 465
 0,9
 41,1
 466
 7,0
 46,3
 467
 12,8
 48,5
 468
 17,0
 50,7
 469
 20,9
 52,9
 470
 26,7
 55,0
 471
 35,5
 57,2
 472
 46,9
 23,8
 473
 44,5
 0,0
 474
 42,1
 45,7
 475
 55,6
 77,4
 476
 68,8
 100,0
 477
 81,7
 47,9
 478
 71,2
 0,0
 479
 60,7
 38,3
 480
 68,8
 72,7
 481
 75,0
 m
 482
 61,3
 m
 483
 53,5
 m
 484
 45,9
 58,0
 485
 48,1
 80,0
 486
 49,4
 97,9
 487
 49,7
 m
 488
 48,7
 m
 489
 45,5
 m
 490
 40,4
 m
 491
 49,7
 0,0
 492
 59,0
 m
 493
 48,9
 m
 494
 40,0
 m
 495
 33,5
 m
 496
 30,0
 m
 497
 29,1
 12,0
 498
 29,3
 40,4
 499
 30,4
 29,3
 500
 32,2
 15,4
 501
 33,9
 15,8
 502
 35,3
 14,9
 503
 36,4
 15,1
 504
 38,0
 15,3
 505
 40,3
 50,9
 506
 43,0
 39,7
 507
 45,5
 20,6
 508
 47,3
 20,6
 509
 48,8
 22,1
 510
 50,1
 22,1
 511
 51,4
 42,4
 512
 52,5
 31,9
 513
 53,7
 21,6
 514
 55,1
 11,6
 515
 56,8
 5,7
 516
 42,4
 0,0
 517
 27,9
 8,2
 518
 29,0
 15,9
 519
 30,4
 25,1
 520
 32,6
 60,5
 521
 35,4
 72,7
 522
 38,4
 88,2
 523
 41,0
 65,1
 524
 42,9
 25,6
 525
 44,2
 15,8
 526
 44,9
 2,9
 527
 45,1
 m
 528
 44,8
 m
 529
 43,9
 m
 530
 42,4
 m
 531
 40,2
 m
 532
 37,1
 m
 533
 47,0


text:
0,0
 534
 57,0
 m
 535
 45,1
 m
 536
 32,6
 m
 537
 46,8
 0,0
 538
 61,5
 m
 539
 56,7
 m
 540
 46,9
 m
 541
 37,5
 m
 542
 30,3
 m
 543
 27,3
 32,3
 544
 30,8
 60,3
 545
 41,2
 62,3
 546
 36,0
 0,0
 547
 30,8
 32,3
 548
 33,9
 60,3
 549
 34,6
 38,4
 550
 37,0
 16,6
 551
 42,7
 62,3
 552
 50,4
 28,1
 553
 40,1
 0,0
 554
 29,9
 8,0
 555
 32,5
 15,0
 556
 34,6
 63,1
 557
 36,7
 58,0
 558
 39,4
 52,9
 559
 42,8
 47,8
 560
 46,8
 42,7
 561
 50,7
 27,5
 562
 53,4
 20,7
 563
 54,2
 13,1
 564
 54,2
 0,4
 565
 53,4
 0,0
 566
 51,4
 m
 567
 48,7
 m
 568
 45,6
 m
 569
 42,4
 m
 570
 40,4
 m
 571
 39,8
 5,8
 572
 40,7
 39,7
 573
 43,8
 37,1
 574
 48,1
 39,1
 575
 52,0
 22,0
 576
 54,7
 13,2
 577
 56,4
 13,2
 578
 57,5
 6,6
 579
 42,6
 0,0
 580
 27,7
 10,9
 581
 28,5
 21,3
 582
 29,2
 23,9
 583
 29,5
 15,2
 584
 29,7
 8,8
 585
 30,4
 20,8
 586
 31,9
 22,9
 587
 34,3
 61,4
 588
 37,2
 76,6
 589
 40,1
 27,5
 590
 42,3
 25,4
 591
 43,5
 32,0
 592
 43,8
 6,0
 593
 43,5
 m
 594
 42,8
 m
 595
 41,7
 m
 596
 40,4
 m
 597
 39,3
 m
 598
 38,9
 12,9
 599
 39,0
 18,4
 600
 39,7
 39,2
 601
 41,4
 60,0
 602
 43,7
 54,5
 603
 46,2
 64,2
 604
 48,8
 73,3
 605
 51,0
 82,3
 606
 52,1
 0,0
 607
 52,0
 m
 608
 50,9
 m
 609
 49,4
 m
 610
 47,8
 m
 611
 46,6
 m
 612
 47,3
 35,3
 613
 49,2
 74,1
 614
 51,1
 95,2
 615
 51,7
 m
 616
 50,8
 m
 617
 47,3
 m
 618
 41,8
 m
 619
 36,4
 m
 620
 30,9
 m
 621
 25,5
 37,1
 622
 33,8
 38,4
 623
 42,1
 m
 624
 34,1
 m
 625
 33,0
 37,1
 626
 36,4
 38,4
 627
 43,3
 17,1
 628
 35,7
 0,0
 629
 28,1
 11,6
 630
 36,5
 19,2
 631
 45,2
 8,3
 632
 36,5
 0,0
 633
 27,9
 32,6
 634
 31,5
 59,6
 635
 34,4
 65,2
 636
 37,0
 59,6
 637
 39,0
 49,0
 638
 40,2
 m
 639
 39,8
 m
 640
 36,0
 m
 641
 29,7
 m
 642
 21,5
 m
 643
 14,1
 m
 644
 0,0
 0,0
 645
 0,0
 0,0
 646
 0,0
 0,0
 647
 0,0
 0,0
 648
 0,0
 0,0
 649
 0,0
 0,0
 650
 0,0
 0,0
 651
 0,0
 0,0
 652
 0,0
 0,0
 653
 0,0
 0,0
 654
 0,0
 0,0
 655
 0,0
 0,0
 656
 0,0
 3,4
 657
 1,4
 22,0
 658
 10,1
 45,3
 659
 21,5
 10,0
 660
 32,2
 0,0
 661
 42,3
 46,0
 662
 57,1
 74,1
 663
 72,1
 34,2
 664
 66,9
 0,0
 665
 60,4
 41,8
 666
 69,1
 79,0
 667
 77,1
 38,3
 668
 63,1
 0,0
 669
 49,1
 47,9
 670
 53,4
 91,3
 671
 57,5
 85,7
 672
 61,5
 89,2
 673
 65,5
 85,9
 674
 69,5
 89,5
 675
 73,1
 75,5
 676
 76,2
 73,6
 677
 79,1
 75,6
 678
 81,8
 78,2
 679
 84,1
 39,0
 680
 69,6
 0,0
 681
 55,0
 25,2
 682
 55,8
 49,9
 683
 56,7
 46,4
 684
 57,6
 76,3
 685
 58,4
 92,7
 686
 59,3
 99,9
 687
 60,1
 95,0
 688
 61,0
 46,7
 689
 46,6
 0,0
 690
 32,3
 34,6
 691
 32,7
 68,6
 692
 32,6
 67,0
 693
 31,3
 m
 694
 28,1
 m
 695
 43,0
 0,0
 696
 58,0
 m
 697
 58,9
 m
 698
 49,4
 m
 699
 41,5
 m
 700


text:
48,4
 0,0
 701
 55,3
 m
 702
 41,8
 m
 703
 31,6
 m
 704
 24,6
 m
 705
 15,2
 m
 706
 7,0
 m
 707
 0,0
 0,0
 708
 0,0
 0,0
 709
 0,0
 0,0
 710
 0,0
 0,0
 711
 0,0
 0,0
 712
 0,0
 0,0
 713
 0,0
 0,0
 714
 0,0
 0,0
 715
 0,0
 0,0
 716
 0,0
 0,0
 717
 0,0
 0,0
 718
 0,0
 0,0
 719
 0,0
 0,0
 720
 0,0
 0,0
 721
 0,0
 0,0
 722
 0,0
 0,0
 723
 0,0
 0,0
 724
 0,0
 0,0
 725
 0,0
 0,0
 726
 0,0
 0,0
 727
 0,0
 0,0
 728
 0,0
 0,0
 729
 0,0
 0,0
 730
 0,0
 0,0
 731
 0,0
 0,0
 732
 0,0
 0,0
 733
 0,0
 0,0
 734
 0,0
 0,0
 735
 0,0
 0,0
 736
 0,0
 0,0
 737
 0,0
 0,0
 738
 0,0
 0,0
 739
 0,0
 0,0
 740
 0,0
 0,0
 741
 0,0
 0,0
 742
 0,0
 0,0
 743
 0,0
 0,0
 744
 0,0
 0,0
 745
 0,0
 0,0
 746
 0,0
 0,0
 747
 0,0
 0,0
 748
 0,0
 0,0
 749
 0,0
 0,0
 750
 0,0
 0,0
 751
 0,0
 0,0
 752
 0,0
 0,0
 753
 0,0
 0,0
 754
 0,0
 0,0
 755
 0,0
 0,0
 756
 0,0
 0,0
 757
 0,0
 0,0
 758
 0,0
 0,0
 759
 0,0
 0,0
 760
 0,0
 0,0
 761
 0,0
 0,0
 762
 0,0
 0,0
 763
 0,0
 0,0
 764
 0,0
 0,0
 765
 0,0
 0,0
 766
 0,0
 0,0
 767
 0,0
 0,0
 768
 0,0
 0,0
 769
 0,0
 0,0
 770
 0,0
 0,0
 771
 0,0
 22,0
 772
 4,5
 25,8
 773
 15,5
 42,8
 774
 30,5
 46,8
 775
 45,5
 29,3
 776
 49,2
 13,6
 777
 39,5
 0,0
 778
 29,7
 15,1
 779
 34,8
 26,9
 780
 40,0
 13,6
 781
 42,2
 m
 782
 42,1
 m
 783
 40,8
 m
 784
 37,7
 37,6
 785
 47,0
 35,0
 786
 48,8
 33,4
 787
 41,7
 m
 788
 27,7
 m
 789
 17,2
 m
 790
 14,0
 37,6
 791
 18,4
 25,0
 792
 27,6
 17,7
 793
 39,8
 6,8
 794
 34,3
 0,0
 795
 28,7
 26,5
 796
 41,5
 40,9
 797
 53,7
 17,5
 798
 42,4
 0,0
 799
 31,2
 27,3
 800
 32,3
 53,2
 801
 34,5
 60,6
 802
 37,6
 68,0
 803
 41,2
 75,4
 804
 45,8
 82,8
 805
 52,3
 38,2
 806
 42,5
 0,0
 807
 32,6
 30,5
 808
 35,0
 57,9
 809
 36,0
 77,3
 810
 37,1
 96,8
 811
 39,6
 80,8
 812
 43,4
 78,3
 813
 47,2
 73,4
 814
 49,6
 66,9
 815
 50,2
 62,0
 816
 50,2
 57,7
 817
 50,6
 62,1
 818
 52,3
 62,9
 819
 54,8
 37,5
 820
 57,0
 18,3
 821
 42,3
 0,0
 822
 27,6
 29,1
 823
 28,4
 57,0
 824
 29,1
 51,8
 825
 29,6
 35,3
 826
 29,7
 33,3
 827
 29,8
 17,7
 828
 29,5
 m
 829
 28,9
 m
 830
 43,0
 0,0
 831
 57,1
 m
 832
 57,7
 m
 833
 56,0
 m
 834
 53,8
 m
 835
 51,2
 m
 836
 48,1
 m
 837
 44,5
 m
 838
 40,9
 m
 839
 38,1
 m
 840
 37,2
 42,7
 841
 37,5
 70,8
 842
 39,1
 48,6
 843
 41,3
 0,1
 844
 42,3
 m
 845
 42,0
 m
 846
 40,8
 m
 847
 38,6
 m
 848
 35,5
 m
 849
 32,1
 m
 850
 29,6
 m
 851
 28,8
 39,9
 852
 29,2
 52,9
 853
 30,9
 76,1
 854
 34,3
 76,5
 855
 38,3
 75,5
 856
 42,5
 74,8
 857
 46,6
 74,2
 858
 50,7
 76,2
 859
 54,8
 75,1
 860
 58,7
 36,3
 861
 45,2
 0,0
 862
 31,8
 37,2
 863
 33,8
 71,2
 864
 35,5
 46,4
 865
 36,6
 33,6
 866
 37,2
 20,0


text:
867
 37,2
 m
 868
 37,0
 m
 869
 36,6
 m
 870
 36,0
 m
 871
 35,4
 m
 872
 34,7
 m
 873
 34,1
 m
 874
 33,6
 m
 875
 33,3
 m
 876
 33,1
 m
 877
 32,7
 m
 878
 31,4
 m
 879
 45,0
 0,0
 880
 58,5
 m
 881
 53,7
 m
 882
 47,5
 m
 883
 40,6
 m
 884
 34,1
 m
 885
 45,3
 0,0
 886
 56,4
 m
 887
 51,0
 m
 888
 44,5
 m
 889
 36,4
 m
 890
 26,6
 m
 891
 20,0
 m
 892
 13,3
 m
 893
 6,7
 m
 894
 0,0
 0,0
 895
 0,0
 0,0
 896
 0,0
 0,0
 897
 0,0
 0,0
 898
 0,0
 0,0
 899
 0,0
 0,0
 900
 0,0
 0,0
 901
 0,0
 5,8
 902
 2,5
 27,9
 903
 12,4
 29,0
 904
 19,4
 30,1
 905
 29,3
 31,2
 906
 37,1
 10,4
 907
 40,6
 4,9
 908
 35,8
 0,0
 909
 30,9
 7,6
 910
 35,4
 13,8
 911
 36,5
 11,1
 912
 40,8
 48,5
 913
 49,8
 3,7
 914
 41,2
 0,0
 915
 32,7
 29,7
 916
 39,4
 52,1
 917
 48,8
 22,7
 918
 41,6
 0,0
 919
 34,5
 46,6
 920
 39,7
 84,4
 921
 44,7
 83,2
 922
 49,5
 78,9
 923
 52,3
 83,8
 924
 53,4
 77,7
 925
 52,1
 69,6
 926
 47,9
 63,6
 927
 46,4
 55,2
 928
 46,5
 53,6
 929
 46,4
 62,3
 930
 46,1
 58,2
 931
 46,2
 61,8
 932
 47,3
 62,3
 933
 49,3
 57,1
 934
 52,6
 58,1
 935
 56,3
 56,0
 936
 59,9
 27,2
 937
 45,8
 0,0
 938
 31,8
 28,8
 939
 32,7
 56,5
 940
 33,4
 62,8
 941
 34,6
 68,2
 942
 35,8
 68,6
 943
 38,6
 65,0
 944
 42,3
 61,9
 945
 44,1
 65,3
 946
 45,3
 63,2
 947
 46,5
 30,6
 948
 46,7
 11,1
 949
 45,9
 16,1
 950
 45,6
 21,8
 951
 45,9
 24,2
 952
 46,5
 24,7
 953
 46,7
 24,7
 954
 46,8
 28,2
 955
 47,2
 31,2
 956
 47,6
 29,6
 957
 48,2
 31,2
 958
 48,6
 33,5
 959
 48,8
 m
 960
 47,6
 m
 961
 46,3
 m
 962
 45,2
 m
 963
 43,5
 m
 964
 41,4
 m
 965
 40,3
 m
 966
 39,4
 m
 967
 38,0
 m
 968
 36,3
 m
 969
 35,3
 5,8
 970
 35,4
 30,2
 971
 36,6
 55,6
 972
 38,6
 48,5
 973
 39,9
 41,8
 974
 40,3
 38,2
 975
 40,8
 35,0
 976
 41,9
 32,4
 977
 43,2
 26,4
 978
 43,5
 m
 979
 42,9
 m
 980
 41,5
 m
 981
 40,9
 m
 982
 40,5
 m
 983
 39,5
 m
 984
 38,3
 m
 985
 36,9
 m
 986
 35,4
 m
 987
 34,5
 m
 988
 33,9
 m
 989
 32,6
 m
 990
 30,9
 m
 991
 29,9
 m
 992
 29,2
 m
 993
 44,1
 0,0
 994
 59,1
 m
 995
 56,8
 m
 996
 53,5
 m
 997
 47,8
 m
 998
 41,9
 m
 999
 35,9
 m
 1 000
 44,3
 0,0
 1 001
 52,6
 m
 1 002
 43,4
 m
 1 003
 50,6
 0,0
 1 004
 57,8
 m
 1 005
 51,6
 m
 1 006
 44,8
 m
 1 007
 48,6
 0,0
 1 008
 52,4
 m
 1 009
 45,4
 m
 1 010
 37,2
 m
 1 011
 26,3
 m
 1 012
 17,9
 m
 1 013
 16,2
 1,9
 1 014
 17,8
 7,5
 1 015
 25,2
 18,0
 1 016
 39,7
 6,5
 1 017
 38,6
 0,0
 1 018
 37,4
 5,4
 1 019
 43,4
 9,7
 1 020
 46,9
 15,7
 1 021
 52,5
 13,1
 1 022
 56,2
 6,3
 1 023
 44,0
 0,0
 1 024
 31,8
 20,9
 1


text:
025
 38,7
 36,3
 1 026
 47,7
 47,5
 1 027
 54,5
 22,0
 1 028
 41,3
 0,0
 1 029
 28,1
 26,8
 1 030
 31,6
 49,2
 1 031
 34,5
 39,5
 1 032
 36,4
 24,0
 1 033
 36,7
 m
 1 034
 35,5
 m
 1 035
 33,8
 m
 1 036
 33,7
 19,8
 1 037
 35,3
 35,1
 1 038
 38,0
 33,9
 1 039
 40,1
 34,5
 1 040
 42,2
 40,4
 1 041
 45,2
 44,0
 1 042
 48,3
 35,9
 1 043
 50,1
 29,6
 1 044
 52,3
 38,5
 1 045
 55,3
 57,7
 1 046
 57,0
 50,7
 1 047
 57,7
 25,2
 1 048
 42,9
 0,0
 1 049
 28,2
 15,7
 1 050
 29,2
 30,5
 1 051
 31,1
 52,6
 1 052
 33,4
 60,7
 1 053
 35,0
 61,4
 1 054
 35,3
 18,2
 1 055
 35,2
 14,9
 1 056
 34,9
 11,7
 1 057
 34,5
 12,9
 1 058
 34,1
 15,5
 1 059
 33,5
 m
 1 060
 31,8
 m
 1 061
 30,1
 m
 1 062
 29,6
 10,3
 1 063
 30,0
 26,5
 1 064
 31,0
 18,8
 1 065
 31,5
 26,5
 1 066
 31,7
 m
 1 067
 31,5
 m
 1 068
 30,6
 m
 1 069
 30,0
 m
 1 070
 30,0
 m
 1 071
 29,4
 m
 1 072
 44,3
 0,0
 1 073
 59,2
 m
 1 074
 58,3
 m
 1 075
 57,1
 m
 1 076
 55,4
 m
 1 077
 53,5
 m
 1 078
 51,5
 m
 1 079
 49,7
 m
 1 080
 47,9
 m
 1 081
 46,4
 m
 1 082
 45,5
 m
 1 083
 45,2
 m
 1 084
 44,3
 m
 1 085
 43,6
 m
 1 086
 43,1
 m
 1 087
 42,5
 25,6
 1 088
 43,3
 25,7
 1 089
 46,3
 24,0
 1 090
 47,8
 20,6
 1 091
 47,2
 3,8
 1 092
 45,6
 4,4
 1 093
 44,6
 4,1
 1 094
 44,1
 m
 1 095
 42,9
 m
 1 096
 40,9
 m
 1 097
 39,2
 m
 1 098
 37,0
 m
 1 099
 35,1
 2,0
 1 100
 35,6
 43,3
 1 101
 38,7
 47,6
 1 102
 41,3
 40,4
 1 103
 42,6
 45,7
 1 104
 43,9
 43,3
 1 105
 46,9
 41,2
 1 106
 52,4
 40,1
 1 107
 56,3
 39,3
 1 108
 57,4
 25,5
 1 109
 57,2
 25,4
 1 110
 57,0
 25,4
 1 111
 56,8
 25,3
 1 112
 56,3
 25,3
 1 113
 55,6
 25,2
 1 114
 56,2
 25,2
 1 115
 58,0
 12,4
 1 116
 43,4
 0,0
 1 117
 28,8
 26,2
 1 118
 30,9
 49,9
 1 119
 32,3
 40,5
 1 120
 32,5
 12,4
 1 121
 32,4
 12,2
 1 122
 32,1
 6,4
 1 123
 31,0
 12,4
 1 124
 30,1
 18,5
 1 125
 30,4
 35,6
 1 126
 31,2
 30,1
 1 127
 31,5
 30,8
 1 128
 31,5
 26,9
 1 129
 31,7
 33,9
 1 130
 32,0
 29,9
 1 131
 32,1
 m
 1 132
 31,4
 m
 1 133
 30,3
 m
 1 134
 29,8
 m
 1 135
 44,3
 0,0
 1 136
 58,9
 m
 1 137
 52,1
 m
 1 138
 44,1
 m
 1 139
 51,7
 0,0
 1 140
 59,2
 m
 1 141
 47,2
 m
 1 142
 35,1
 0,0
 1 143
 23,1
 m
 1 144
 13,1
 m
 1 145
 5,0
 m
 1 146
 0,0
 0,0
 1 147
 0,0
 0,0
 1 148
 0,0
 0,0
 1 149
 0,0
 0,0
 1


text:
150
 0,0
 0,0
 1 151
 0,0
 0,0
 1 152
 0,0
 0,0
 1 153
 0,0
 0,0
 1 154
 0,0
 0,0
 1 155
 0,0
 0,0
 1 156
 0,0
 0,0
 1 157
 0,0
 0,0
 1 158
 0,0
 0,0
 1 159
 0,0
 0,0
 1 160
 0,0
 0,0
 1 161
 0,0
 0,0
 1 162
 0,0
 0,0
 1 163
 0,0
 0,0
 1 164
 0,0
 0,0
 1 165
 0,0
 0,0
 1 166
 0,0
 0,0
 1 167
 0,0
 0,0
 1 168
 0,0
 0,0
 1 169
 0,0
 0,0
 1 170
 0,0
 0,0
 1 171
 0,0
 0,0
 1 172
 0,0
 0,0
 1 173
 0,0
 0,0
 1 174
 0,0
 0,0
 1 175
 0,0
 0,0
 1 176
 0,0
 0,0
 1 177
 0,0
 0,0
 1 178
 0,0
 0,0
 1 179
 0,0
 0,0
 1 180
 0,0
 0,0
 1 181
 0,0
 0,0
 1 182
 0,0
 0,0
 1 183
 0,0
 0,0
 1 184
 0,0
 0,0
 1 185
 0,0
 0,0
 1 186
 0,0
 0,0
 1 187
 0,0
 0,0
 1 188
 0,0
 0,0
 1 189
 0,0
 0,0
 1 190
 0,0
 0,0
 1 191
 0,0
 0,0
 1 192
 0,0
 0,0
 1 193
 0,0
 0,0
 1 194
 0,0
 0,0
 1 195
 0,0
 0,0
 1 196
 0,0
 20,4
 1 197
 12,6
 41,2
 1 198
 27,3
 20,4
 1 199
 40,4
 7,6
 1 200
 46,1
 m
 1 201
 44,6
 m
 1 202
 42,7
 14,7
 1 203
 42,9
 7,3
 1 204
 36,1
 0,0
 1 205
 29,3
 15,0
 1 206
 43,8
 22,6
 1 207
 54,9
 9,9
 1 208
 44,9
 0,0
 1 209
 34,9
 47,4
 1 210
 42,7
 82,7
 1 211
 52,0
 81,2
 1 212
 61,8
 82,7
 1 213
 71,3
 39,1
 1 214
 58,1
 0,0
 1 215
 44,9
 42,5
 1 216
 46,3
 83,3
 1 217
 46,8
 74,1
 1 218
 48,1
 75,7
 1 219
 50,5
 75,8
 1 220
 53,6
 76,7
 1 221
 56,9
 77,1
 1 222
 60,2
 78,7
 1 223
 63,7
 78,0
 1 224
 67,2
 79,6
 1 225
 70,7
 80,9
 1 226
 74,1
 81,1
 1 227
 77,5
 83,6
 1 228
 80,8
 85,6
 1 229
 84,1
 81,6
 1 230
 87,4
 88,3
 1 231
 90,5
 91,9
 1 232
 93,5
 94,1
 1 233
 96,8
 96,6
 1 234
 100,0
 m
 1 235
 96,0
 m
 1 236
 81,9
 m
 1 237
 68,1
 m
 1 238
 58,1
 84,7
 1 239
 58,5
 85,4
 1 240
 59,5
 85,6
 1 241
 61,0
 86,6
 1 242
 62,6
 86,8
 1 243
 64,1
 87,6
 1 244
 65,4
 87,5
 1 245
 66,7
 87,8
 1 246
 68,1
 43,5
 1 247
 55,2
 0,0
 1 248
 42,3
 37,2
 1 249
 43,0
 73,6
 1 250
 43,5
 65,1
 1 251
 43,8
 53,1
 1 252
 43,9
 54,6
 1 253
 43,9
 41,2
 1 254
 43,8
 34,8
 1 255
 43,6
 30,3
 1 256
 43,3
 21,9
 1 257
 42,8
 19,9
 1 258
 42,3
 m
 1 259
 41,4
 m
 1 260
 40,2
 m
 1 261
 38,7
 m
 1 262
 37,1
 m
 1 263
 35,6
 m
 1 264
 34,2
 m
 1 265
 32,9
 m
 1 266
 31,8
 m
 1 267
 30,7
 m
 1 268
 29,6
 m
 1 269
 40,4
 0,0
 1 270
 51,2
 m
 1 271
 49,6
 m
 1 272
 48,0
 m
 1 273
 46,4
 m
 1 274
 45,0
 m
 1


text:
275
 43,6
 m
 1 276
 42,3
 m
 1 277
 41,0
 m
 1 278
 39,6
 m
 1 279
 38,3
 m
 1 280
 37,1
 m
 1 281
 35,9
 m
 1 282
 34,6
 m
 1 283
 33,0
 m
 1 284
 31,1
 m
 1 285
 29,2
 m
 1 286
 43,3
 0,0
 1 287
 57,4
 32,8
 1 288
 59,9
 65,4
 1 289
 61,9
 76,1
 1 290
 65,6
 73,7
 1 291
 69,9
 79,3
 1 292
 74,1
 81,3
 1 293
 78,3
 83,2
 1 294
 82,6
 86,0
 1 295
 87,0
 89,5
 1 296
 91,2
 90,8
 1 297
 95,3
 45,9
 1 298
 81,0
 0,0
 1 299
 66,6
 38,2
 1 300
 67,9
 75,5
 1 301
 68,4
 80,5
 1 302
 69,0
 85,5
 1 303
 70,0
 85,2
 1 304
 71,6
 85,9
 1 305
 73,3
 86,2
 1 306
 74,8
 86,5
 1 307
 76,3
 42,9
 1 308
 63,3
 0,0
 1 309
 50,4
 21,2
 1 310
 50,6
 42,3
 1 311
 50,6
 53,7
 1 312
 50,4
 90,1
 1 313
 50,5
 97,1
 1 314
 51,0
 100,0
 1 315
 51,9
 100,0
 1 316
 52,6
 100,0
 1 317
 52,8
 32,4
 1 318
 47,7
 0,0
 1 319
 42,6
 27,4
 1 320
 42,1
 53,5
 1 321
 41,8
 44,5
 1 322
 41,4
 41,1
 1 323
 41,0
 21,0
 1 324
 40,3
 0,0
 1 325
 39,3
 1,0
 1 326
 38,3
 15,2
 1 327
 37,6
 57,8
 1 328
 37,3
 73,2
 1 329
 37,3
 59,8
 1 330
 37,4
 52,2
 1 331
 37,4
 16,9
 1 332
 37,1
 34,3
 1 333
 36,7
 51,9
 1 334
 36,2
 25,3
 1 335
 35,6
 m
 1 336
 34,6
 m
 1 337
 33,2
 m
 1 338
 31,6
 m
 1 339
 30,1
 m
 1 340
 28,8
 m
 1 341
 28,0
 29,5
 1 342
 28,6
 100,0
 1 343
 28,8
 97,3
 1 344
 28,8
 73,4
 1 345
 29,6
 56,9
 1 346
 30,3
 91,7
 1 347
 31,0
 90,5
 1 348
 31,8
 81,7
 1 349
 32,6
 79,5
 1 350
 33,5
 86,9
 1 351
 34,6
 100,0
 1 352
 35,6
 78,7
 1 353
 36,4
 50,5
 1 354
 37,0
 57,0
 1 355
 37,3
 69,1
 1 356
 37,6
 49,5
 1 357
 37,8
 44,4
 1 358
 37,8
 43,4
 1 359
 37,8
 34,8
 1 360
 37,6
 24,0
 1 361
 37,2
 m
 1 362
 36,3
 m
 1 363
 35,1
 m
 1 364
 33,7
 m
 1 365
 32,4
 m
 1 366
 31,1
 m
 1 367
 29,9
 m
 1 368
 28,7
 m
 1 369
 29,0
 58,6
 1 370
 29,7
 88,5
 1 371
 31,0
 86,3
 1 372
 31,8
 43,4
 1 373
 31,7
 m
 1 374
 29,9
 m
 1 375
 40,2
 0,0
 1 376
 50,4
 m
 1 377
 47,9
 m
 1 378
 45,0
 m
 1 379
 43,0
 m
 1 380
 40,6
 m
 1 381
 55,5
 0,0
 1 382
 70,4
 41,7
 1 383
 73,4
 83,2
 1 384
 74,0
 83,7
 1 385
 74,9
 41,7
 1 386
 60,0
 0,0
 1 387
 45,1
 41,6
 1 388
 47,7
 84,2
 1 389
 50,4
 50,2
 1 390
 53,0
 26,1
 1 391
 59,5
 0,0
 1 392
 66,2
 38,4
 1 393
 66,4
 76,7
 1 394
 67,6
 100,0
 1 395
 68,4
 76,6
 1 396
 68,2
 47,2
 1 397
 69,0
 81,4
 1 398
 69,7
 40,6
 1 399
 54,7
 0,0
 1


text:
400
 39,8
 19,9
 1 401
 36,3
 40,0
 1 402
 36,7
 59,4
 1 403
 36,6
 77,5
 1 404
 36,8
 94,3
 1 405
 36,8
 100,0
 1 406
 36,4
 100,0
 1 407
 36,3
 79,7
 1 408
 36,7
 49,5
 1 409
 36,6
 39,3
 1 410
 37,3
 62,8
 1 411
 38,1
 73,4
 1 412
 39,0
 72,9
 1 413
 40,2
 72,0
 1 414
 41,5
 71,2
 1 415
 42,9
 77,3
 1 416
 44,4
 76,6
 1 417
 45,4
 43,1
 1 418
 45,3
 53,9
 1 419
 45,1
 64,8
 1 420
 46,5
 74,2
 1 421
 47,7
 75,2
 1 422
 48,1
 75,5
 1 423
 48,6
 75,8
 1 424
 48,9
 76,3
 1 425
 49,9
 75,5
 1 426
 50,4
 75,2
 1 427
 51,1
 74,6
 1 428
 51,9
 75,0
 1 429
 52,7
 37,2
 1 430
 41,6
 0,0
 1 431
 30,4
 36,6
 1 432
 30,5
 73,2
 1 433
 30,3
 81,6
 1 434
 30,4
 89,3
 1 435
 31,5
 90,4
 1 436
 32,7
 88,5
 1 437
 33,7
 97,2
 1 438
 35,2
 99,7
 1 439
 36,3
 98,8
 1 440
 37,7
 100,0
 1 441
 39,2
 100,0
 1 442
 40,9
 100,0
 1 443
 42,4
 99,5
 1 444
 43,8
 98,7
 1 445
 45,4
 97,3
 1 446
 47,0
 96,6
 1 447
 47,8
 96,2
 1 448
 48,8
 96,3
 1 449
 50,5
 95,1
 1 450
 51,0
 95,9
 1 451
 52,0
 94,3
 1 452
 52,6
 94,6
 1 453
 53,0
 65,5
 1 454
 53,2
 0,0
 1 455
 53,2
 m
 1 456
 52,6
 m
 1 457
 52,1
 m
 1 458
 51,8
 m
 1 459
 51,3
 m
 1 460
 50,7
 m
 1 461
 50,7
 m
 1 462
 49,8
 m
 1 463
 49,4
 m
 1 464
 49,3
 m
 1 465
 49,1
 m
 1 466
 49,1
 m
 1 467
 49,1
 8,3
 1 468
 48,9
 16,8
 1 469
 48,8
 21,3
 1 470
 49,1
 22,1
 1 471
 49,4
 26,3
 1 472
 49,8
 39,2
 1 473
 50,4
 83,4
 1 474
 51,4
 90,6
 1 475
 52,3
 93,8
 1 476
 53,3
 94,0
 1 477
 54,2
 94,1
 1 478
 54,9
 94,3
 1 479
 55,7
 94,6
 1 480
 56,1
 94,9
 1 481
 56,3
 86,2
 1 482
 56,2
 64,1
 1 483
 56,0
 46,1
 1 484
 56,2
 33,4
 1 485
 56,5
 23,6
 1 486
 56,3
 18,6
 1 487
 55,7
 16,2
 1 488
 56,0
 15,9
 1 489
 55,9
 21,8
 1 490
 55,8
 20,9
 1 491
 55,4
 18,4
 1 492
 55,7
 25,1
 1 493
 56,0
 27,7
 1 494
 55,8
 22,4
 1 495
 56,1
 20,0
 1 496
 55,7
 17,4
 1 497
 55,9
 20,9
 1 498
 56,0
 22,9
 1 499
 56,0
 21,1
 1 500
 55,1
 19,2
 1 501
 55,6
 24,2
 1 502
 55,4
 25,6
 1 503
 55,7
 24,7
 1 504
 55,9
 24,0
 1 505
 55,4
 23,5
 1 506
 55,7
 30,9
 1 507
 55,4
 42,5
 1 508
 55,3
 25,8
 1 509
 55,4
 1,3
 1 510
 55,0
 m
 1 511
 54,4
 m
 1 512
 54,2
 m
 1 513
 53,5
 m
 1 514
 52,4
 m
 1 515
 51,8
 m
 1 516
 50,7
 m
 1 517
 49,9
 m
 1 518
 49,1
 m
 1 519
 47,7
 m
 1 520
 47,3
 m
 1 521
 46,9
 m
 1 522
 46,9
 m
 1 523
 47,2
 m
 1 524
 47,8
 m
 1


text:
525
 48,2
 0,0
 1 526
 48,8
 23,0
 1 527
 49,1
 67,9
 1 528
 49,4
 73,7
 1 529
 49,8
 75,0
 1 530
 50,4
 75,8
 1 531
 51,4
 73,9
 1 532
 52,3
 72,2
 1 533
 53,3
 71,2
 1 534
 54,6
 71,2
 1 535
 55,4
 68,7
 1 536
 56,7
 67,0
 1 537
 57,2
 64,6
 1 538
 57,3
 61,9
 1 539
 57,0
 59,5
 1 540
 56,7
 57,0
 1 541
 56,7
 69,8
 1 542
 56,8
 58,5
 1 543
 56,8
 47,2
 1 544
 57,0
 38,5
 1 545
 57,0
 32,8
 1 546
 56,8
 30,2
 1 547
 57,0
 27,0
 1 548
 56,9
 26,2
 1 549
 56,7
 26,2
 1 550
 57,0
 26,6
 1 551
 56,7
 27,8
 1 552
 56,7
 29,7
 1 553
 56,8
 32,1
 1 554
 56,5
 34,9
 1 555
 56,6
 34,9
 1 556
 56,3
 35,8
 1 557
 56,6
 36,6
 1 558
 56,2
 37,6
 1 559
 56,6
 38,2
 1 560
 56,2
 37,9
 1 561
 56,6
 37,5
 1 562
 56,4
 36,7
 1 563
 56,5
 34,8
 1 564
 56,5
 35,8
 1 565
 56,5
 36,2
 1 566
 56,5
 36,7
 1 567
 56,7
 37,8
 1 568
 56,7
 37,8
 1 569
 56,6
 36,6
 1 570
 56,8
 36,1
 1 571
 56,5
 36,8
 1 572
 56,9
 35,9
 1 573
 56,7
 35,0
 1 574
 56,5
 36,0
 1 575
 56,4
 36,5
 1 576
 56,5
 38,0
 1 577
 56,5
 39,9
 1 578
 56,4
 42,1
 1 579
 56,5
 47,0
 1 580
 56,4
 48,0
 1 581
 56,1
 49,1
 1 582
 56,4
 48,9
 1 583
 56,4
 48,2
 1 584
 56,5
 48,3
 1 585
 56,5
 47,9
 1 586
 56,6
 46,8
 1 587
 56,6
 46,2
 1 588
 56,5
 44,4
 1 589
 56,8
 42,9
 1 590
 56,5
 42,8
 1 591
 56,7
 43,2
 1 592
 56,5
 42,8
 1 593
 56,9
 42,2
 1 594
 56,5
 43,1
 1 595
 56,5
 42,9
 1 596
 56,7
 42,7
 1 597
 56,6
 41,5
 1 598
 56,9
 41,8
 1 599
 56,6
 41,9
 1 600
 56,7
 42,6
 1 601
 56,7
 42,6
 1 602
 56,7
 41,5
 1 603
 56,7
 42,2
 1 604
 56,5
 42,2
 1 605
 56,8
 41,9
 1 606
 56,5
 42,0
 1 607
 56,7
 42,1
 1 608
 56,4
 41,9
 1 609
 56,7
 42,9
 1 610
 56,7
 41,8
 1 611
 56,7
 41,9
 1 612
 56,8
 42,0
 1 613
 56,7
 41,5
 1 614
 56,6
 41,9
 1 615
 56,8
 41,6
 1 616
 56,6
 41,6
 1 617
 56,9
 42,0
 1 618
 56,7
 40,7
 1 619
 56,7
 39,3
 1 620
 56,5
 41,4
 1 621
 56,4
 44,9
 1 622
 56,8
 45,2
 1 623
 56,6
 43,6
 1 624
 56,8
 42,2
 1 625
 56,5
 42,3
 1 626
 56,5
 44,4
 1 627
 56,9
 45,1
 1 628
 56,4
 45,0
 1 629
 56,7
 46,3
 1 630
 56,7
 45,5
 1 631
 56,8
 45,0
 1 632
 56,7
 44,9
 1 633
 56,6
 45,2
 1 634
 56,8
 46,0
 1 635
 56,5
 46,6
 1 636
 56,6
 48,3
 1 637
 56,4
 48,6
 1 638
 56,6
 50,3
 1 639
 56,3
 51,9
 1 640
 56,5
 54,1
 1 641
 56,3
 54,9
 1 642
 56,4
 55,0
 1 643
 56,4
 56,2
 1 644
 56,2
 58,6
 1 645
 56,2
 59,1
 1 646
 56,2
 62,5
 1 647
 56,4
 62,8
 1 648
 56,0
 64,7
 1 649
 56,4
 65,6
 1


text:
650
 56,2
 67,7
 1 651
 55,9
 68,9
 1 652
 56,1
 68,9
 1 653
 55,8
 69,5
 1 654
 56,0
 69,8
 1 655
 56,2
 69,3
 1 656
 56,2
 69,8
 1 657
 56,4
 69,2
 1 658
 56,3
 68,7
 1 659
 56,2
 69,4
 1 660
 56,2
 69,5
 1 661
 56,2
 70,0
 1 662
 56,4
 69,7
 1 663
 56,2
 70,2
 1 664
 56,4
 70,5
 1 665
 56,1
 70,5
 1 666
 56,5
 69,7
 1 667
 56,2
 69,3
 1 668
 56,5
 70,9
 1 669
 56,4
 70,8
 1 670
 56,3
 71,1
 1 671
 56,4
 71,0
 1 672
 56,7
 68,6
 1 673
 56,8
 68,6
 1 674
 56,6
 68,0
 1 675
 56,8
 65,1
 1 676
 56,9
 60,9
 1 677
 57,1
 57,4
 1 678
 57,1
 54,3
 1 679
 57,0
 48,6
 1 680
 57,4
 44,1
 1 681
 57,4
 40,2
 1 682
 57,6
 36,9
 1 683
 57,5
 34,2
 1 684
 57,4
 31,1
 1 685
 57,5
 25,9
 1 686
 57,5
 20,7
 1 687
 57,6
 16,4
 1 688
 57,6
 12,4
 1 689
 57,6
 8,9
 1 690
 57,5
 8,0
 1 691
 57,5
 5,8
 1 692
 57,3
 5,8
 1 693
 57,6
 5,5
 1 694
 57,3
 4,5
 1 695
 57,2
 3,2
 1 696
 57,2
 3,1
 1 697
 57,3
 4,9
 1 698
 57,3
 4,2
 1 699
 56,9
 5,5
 1 700
 57,1
 5,1
 1 701
 57,0
 5,2
 1 702
 56,9
 5,5
 1 703
 56,6
 5,4
 1 704
 57,1
 6,1
 1 705
 56,7
 5,7
 1 706
 56,8
 5,8
 1 707
 57,0
 6,1
 1 708
 56,7
 5,9
 1 709
 57,0
 6,6
 1 710
 56,9
 6,4
 1 711
 56,7
 6,7
 1 712
 56,9
 6,9
 1 713
 56,8
 5,6
 1 714
 56,6
 5,1
 1 715
 56,6
 6,5
 1 716
 56,5
 10,0
 1 717
 56,6
 12,4
 1 718
 56,5
 14,5
 1 719
 56,6
 16,3
 1 720
 56,3
 18,1
 1 721
 56,6
 20,7
 1 722
 56,1
 22,6
 1 723
 56,3
 25,8
 1 724
 56,4
 27,7
 1 725
 56,0
 29,7
 1 726
 56,1
 32,6
 1 727
 55,9
 34,9
 1 728
 55,9
 36,4
 1 729
 56,0
 39,2
 1 730
 55,9
 41,4
 1 731
 55,5
 44,2
 1 732
 55,9
 46,4
 1 733
 55,8
 48,3
 1 734
 55,6
 49,1
 1 735
 55,8
 49,3
 1 736
 55,9
 47,7
 1 737
 55,9
 47,4
 1 738
 55,8
 46,9
 1 739
 56,1
 46,8
 1 740
 56,1
 45,8
 1 741
 56,2
 46,0
 1 742
 56,3
 45,9
 1 743
 56,3
 45,9
 1 744
 56,2
 44,6
 1 745
 56,2
 46,0
 1 746
 56,4
 46,2
 1 747
 55,8
 m
 1 748
 55,5
 m
 1 749
 55,0
 m
 1 750
 54,1
 m
 1 751
 54,0
 m
 1 752
 53,3
 m
 1 753
 52,6
 m
 1 754
 51,8
 m
 1 755
 50,7
 m
 1 756
 49,9
 m
 1 757
 49,1
 m
 1 758
 47,7
 m
 1 759
 46,8
 m
 1 760
 45,7
 m
 1 761
 44,8
 m
 1 762
 43,9
 m
 1 763
 42,9
 m
 1 764
 41,5
 m
 1 765
 39,5
 m
 1 766
 36,7
 m
 1 767
 33,8
 m
 1 768
 31,0
 m
 1 769
 40,0
 0,0
 1 770
 49,1
 m
 1 771
 46,2
 m
 1 772
 43,1
 m
 1 773
 39,9
 m
 1 774
 36,6
 m
 1


text:
775
 33,6
 m
 1 776
 30,5
 m
 1 777
 42,8
 0,0
 1 778
 55,2
 m
 1 779
 49,9
 m
 1 780
 44,0
 m
 1 781
 37,6
 m
 1 782
 47,2
 0,0
 1 783
 56,8
 m
 1 784
 47,5
 m
 1 785
 42,9
 m
 1 786
 31,6
 m
 1 787
 25,8
 m
 1 788
 19,9
 m
 1 789
 14,0
 m
 1 790
 8,1
 m
 1 791
 2,2
 m
 1 792
 0,0
 0,0
 1 793
 0,0
 0,0
 1 794
 0,0
 0,0
 1 795
 0,0
 0,0
 1 796
 0,0
 0,0
 1 797
 0,0
 0,0
 1 798
 0,0
 0,0
 1 799
 0,0
 0,0
 1 800
 0,0
 0,0
 m
 =
 изменение на въртящия момент
 Допълнение 2
 Еталонно дизелово гориво
 Параметър
 Мерна единица
 Пределни стойности (1)
 Метод на изпитване
 Минимална
 Максимална
 Цетаново число
 52
 54
 ISO 5165
 Плътност при 15 oC
 kg/m3
 833
 837
 ISO 3675
 Дестилационни характеристики:
 —
 50 обемни %
 oC
 245
 ISO 3405
 —
 95 обемни %
 oC
 345
 350
 —
 температура на точката на кипене
 oC
 370
 Точка на възпламеняване
 oC
 55
 ISO 2719
 Точка на пределна филтрируемост на студен филтър
 oC
 -5
 EN 116
 Кинематичен вискозитет при 40 oС
 mm2/s
 2,3
 3,3
 ISO 3104
 Полициклични ароматни въглеводороди
 %
 m/m
 2,0
 6,0
 EN 12916
 Коксов остатък по Конрадсън (10 % Ст.О)
 %
 m/m
 0,2
 ISO 10370
 Пепелно съдържание
 %
 m/m
 0,01
 EN-ISO 6245
 Водно съдържание
 %
 m/m
 0,02
 EN-ISO 12937
 Съдържание на сяра
 mg/kg
 10
 EN-ISO 14596
 Медна корозия при 50 oC
 1
 EN-ISO 2160
 Мазност (HFRR при 60 oС)
 μm
 400
 CEC F-06-A-96
 Индекс на неутрализация
 mg KOH/g
 0,02
 Устойчивост на окисляване
 mg/ml
 0,025
 EN-ISO 12205
 (1) Посочените в спецификацията стойности са „фактически стойности“. За установяване на техните пределни стойности, са приложени условията на стандарт ISO 4259, „Петролни продукти — Определяне и приложение на достоверни данни, свързани с изпитвателните методи“. За фиксирането на минимална стойност, се взема под внимание минималната разлика от 2R над нулата; за фиксирането на минимална и минимална стойност, минималната разлика е от 4R (R = възпроизводимост на измерванията).
 Въпреки тези определения, които са необходими за статистически нужди, доставчикът на горива трябва да се стреми към нулева стойност, когато максималната изисквана стойност е 2R, и да се стреми към средната стойност, когато са посочени максималните и минималните граници. В случай, когато трябва да се изясни въпросът за съответствието на определено гориво спрямо изискванията на спецификациите, се прилагат условията на стандарта ISO 4259.
 Допълнение 3
 Измервателно оборудване
 A.3.1. Аналитични системи
 A.3.1.1. Въведение
 Настоящото приложение съдържа основните изисквания и общи описания на системите за взимане на проби и системите за анализ. Тъй като различни конфигурации могат да дадат еквивалентни резултати, не е необходимо точно съответствие с фигури 9 и 10. Спазването на основните изисквания обаче за размер на провода за вземане на проби, нагряване и проектиране е задължително. Могат да се използват допълнителни компоненти като уреди, клапани, електромагнитни клапани, помпи или превключватели за предоставяне на допълнителна информация и координиране работата на компонентите на системата. Други компоненти, които не са необходими за осигуряване на точността на някои системи, могат да бъдат


text:
изключени, ако тази операция се основава на добра техническа преценка.
 A.3.1.2. Описание на аналитичната система
 Аналитичната система, използвана за определяне на газообразните емисии в неразредените (фиг.9) или разредените отработили газове (фиг.10) е описана въз основа на използването на:
 a)
 HFID анализатор за измерване на въглеводороди;
 б)
 NDIR анализатор за измерване на въглероден окис и въглероден двуокис;
 в)
 HCLD или CLD анализатор за измерване на азотните окиси.
 Пробата на всички компоненти следва да се вземе с една сонда за взимане на проби и да се раздели вътрешно към различните анализатори. По избор, могат да се използват две сонди за взимане на проби, разположени в непосредствена близост. Необходимо е да се следи нито един от компонентите на отработилите газове (включително водата и сярната киселина) да не кондензира в коя да е точка от системата за анализ.
 Фиг. 9
 Схема на системата за анализ на неразредените отработили газове за CO, CO2, NOx, HC
 Фиг. 10
 Схема на системата за анализ на разредените отработили газове за CO, CO2, NOx, HC
 A.3.1.3. Компоненти на фиг. 9 и 10
 EP
 :
 Изпускателна тръба
 SP
 :
 Сонда за взимане на проби от отработили газове (единствено за фиг. 9)
 Препоръчва се права затворена, многоточкова сонда от неръждаема стомана. Нейният вътрешен диаметър не трябва да е по-голям от вътрешния диаметър на провода за вземане на проби. Дебелината на стената на сондата трябва да бъде не повече от 1 mm. Тя трябва да има най-малко 3 отвора на три различни радиални сечения, които са оразмерени, за да вземат проби с приблизително същия дебит. Сондата трябва да заема не по-малко от 80 % от диаметъра на изпускателната тръба. Могат да се използват една или две сонди за взимане на проби.
 SP2
 :
 Сонда SP2 за вземане на проби на HC в разредените отработили газове (единствено фиг. 10)
 Сондата трябва:
 a)
 да представлява първите 254 mm до 762 mm от подгретия тръбопровод за взимане на проби HSL1;
 б)
 да има най-малко 5 mm вътрешен диаметър;
 в)
 да е поставена в тунела за разреждане DT (фиг.15) в точка, където въздухът за разреждане и отработилият газ са смесени добре (т.е. на разстояние, приблизително равно на 10 диаметъра на тунела след точката, където отработилите газове постъпват в тунела за разреждане);
 г)
 да е достатъчно (радиално) отдалечена от други сонди и от стената на тунела, за да не се влияе от затишие или завихряния;
 д)
 да се загрява, за да се увеличи температурата на газовата струя до 463 К ± 10 К (190 С ± 10 С) при изхода на сондата, или до 385 К ± 10 К (112 oС ± 10 oС) за двигатели с принудително запалване.
 е)
 не се загрява в случай на измерване с FID (студен).
 SP3
 :
 Сонда SP3 за анализ на CO, CO2 и NOx в разредените отработили газове (единствено фиг. 10)
 Сондата трябва:
 a)
 да лежи в същата равнина, както SP2;
 б)
 да е достатъчно (радиално) отдалечена от други сонди и от стената на тунела, за да не се влияе от затишие или завихряния;
 в)
 да бъде загрявана и изолирана