text:
за разреждане на целия поток
 При пускане на двигателя или в началото на последователността на изпитването, когато цикълът започва директно от етапа на предварителната подготовка, системата за събиране на проби на прахови частици се превключва от режим на празен ход към режим на събиране на частици.
 Ако не се прилага компенсиране на дебита, помпата/ите за взимане на проба/и се регулират така, че дебитът през сондата за взимане на прахова проба или през тръбата за прехвърляне се поддържа на стойност до ± 5 % от установения дебит. Ако се използва компенсация на потока (напр. пропорционално регулиране на пробен поток), необходимо е да се докаже, че съотношението между основния поток през тунела и пробния поток прахови частици не се променя с повече от ± 5 % от еталонната му стойност (с изключение на първите 10 секунди от взимането на проби).
 При двойно разреждане, потокът на пробата е нетната разлика между дебита през филтрите на пробите и дебита на вторичния въздух за разреждане.
 Средната температура и налягане при газовия брояч/и или входа на контролно-измервателния уред на потока се записва. Ако установеният дебит не може да се поддържа за целия цикъл (в рамките на ± 5 %) поради високо натоварване с отлагане на прахови частици върху филтъра, изпитването се анулира. Изпитването се повтаря, като се използва по-малък дебит и/или филтър с по-голям диаметър.
 3.8.3.2.
 Система за разреждане на част от потока
 При пускане на двигателя или в началото на последователността на изпитването, когато цикълът започва директно от етапа на предварителната подготовка, системата за събиране на проби на прахови частици се превключва от режим на празен ход към режим на събиране на частици.
 За контрол на управлението на система за разреждане на част от потока се изисква бързо реагиране на системата. Времето за преобразуване за системата се определя чрез процедурата в точка 3.3. на допълнение 5 към настоящото приложение. Ако комбинираното време за преобразуване измерването на потока отработили газове (вж. точка 4.2.1. от настоящото допълнение) и системата за разреждане на част от потока е ≤ 0,3 сек, може да се използва контрол в реално време. Ако времето за преобразуване превишава 0,3 s, трябва да се използва прогнозен контрол на база предварително записано изпитване. В този случай времето за нарастване е ≤ 1 s и времезакъснението на комбинацията е ≤ 10 s.
 Общата реакция на системата се проектира така, че да осигури представителна проба от частици, qmp,i, пропорционална на масовия дебит на отработилите газове. За определяне на пропорционалността се провежда регресивен анализ на qmp,i спрямо qmew,i при най-малко 1 Hz честота на получаване на данни, като трябва да се удовлетворят следните критерии:
 a)
 корелационният коефициент R2 на линейната регресия между qmp,i и qmew,i да не бъде по-малък от 0,95;
 б)
 стандартната грешка на оценка на qmp,i върху qmew,i да не превишава 5 % от максимума на qmp,
 в)
 qmp отсичането на регресивната линия да не превишава ± 2 % на qmp максимума.
 По избор, може да се проведе предварително изпитване и сигналът от масовия дебит на отработилите газове от това изпитване да се използва за контрол


text:
на пробния поток в системата за взимане на проба на прахови частици (предварителен контрол). Такава процедура се изисква, ако времето за преобразуване на системата за прахови частици, t50,P или времето за преобразуване на сигнала за масовия поток отработили газове, t50,F, или и двете, са > 0,3 s. Точен контрол на системата за частично разреждане се получава, ако времето за проследяване на qmew,pre на предварителното изпитване, което контролира qmp, се смени от времето за предварителен контрол t50,P + t50,F.
 За установяване на съотношението между qmp,i и qmew,i, се използват данните, взети по време на действителното изпитване, като времето qmew,i се изравнява чрез t50,F по отношение на qmp,i (никакъв принос от t50,F за изравняване на времето). Това значи, че смяната на времето между qmew и qmp е разликата в техните времена на преобразуване, които се определят в точка 3.3. от допълнение 5 към настоящото приложение.
 3.8.4.
 Спиране на двигателя
 Ако двигателят спре по време на изпитвателния цикъл, двигателят се подлага на предварителна подготовка и се пуска отново и изпитването се повтаря. В случай на неизправност в някое от необходимите изпитвателни оборудвания по време на изпитвателния цикъл, изпитването се анулира.
 3.8.5.
 Действия след провеждане на изпитването
 След завършване на изпитването се спира измерването на обема на разредените отработили газове или дебита на неразредените отработили газове, газовия поток в събирателните торби и помпата за проби прахови частици. При интегрирана система за анализ, взимането на проби продължава до изтичане на времето на реагиране на системата.
 Концентрациите в събирателните торби, ако се използват такива, се анализират възможно най-бързо, но не по-късно от 20 минути след края на изпитвателния цикъл.
 След изпитването за измерване на емисии се използва нулев газ и същия калибровъчен газ за повторна проверка на анализаторите. Изпитването се счита, че е приемливо, когато разликата между резултатите преди изпитването и след изпитването е по-малка от 2 % от стойността на калибровъчния газ.
 3.9. Проверяване на проведеното изпитване
 3.9.1.
 Коригиране на данни
 За намаляване на систематичната грешка, дължаща се на времевото закъснение между обратната връзка и стойностите на еталонния цикъла, цялата последователност на обратния сигнал за честотата на въртене и въртящия момент на двигателя може да се изтегли напред или назад във времето по отношение на последователността на еталонната честота на въртене и въртящия момент . Ако сигналите от обратната връзка се коригират, честотата на въртене и въртящият момент трябва да се коригират със същата стойност и в същата посока.
 3.9.2.
 Изчисляване работата на цикъла
 Действителната работата на цикъла Wact (kWh), се изчислява, като се използва всяка двойка записани стойности на обратната връзка за честотата на въртене и въртящия момент на двигателя. Това се извършва след всяко коригиране на данните от обратната връзка, когато е избрана тази възможност. Действителната работа на цикъла Wact, се използва за сравнение с еталонната работа на цикълаWref и за изчисляване специфичните спирачни емисии (вж. точки 5.5 .и 6.3. от настоящото допълнение). За интегрирането на еталонната и действителната мощност на двигателя се използва същата методология. Ако трябва да се определят стойностите между измерените прилежащите еталонни стойности или прилежащите измерени стойности, се прилага

type: contracts

jurisdiction: EU


text:
линейна интерполация.
 При интегрирането на еталонния и действителната работа на цикъла, всички отрицателни стойности на въртящия момент се нулират и се включват в стойността. Ако честотата на интегрирането е по-малка от 5 Hz и, ако по време на даден отрязък от време, стойността на въртящия момент се промени от положителна към отрицателна, или от отрицателна към положителна, отрицателната част се пресмята и се нулира. Положителната част се включва в интегрираната стойност.
 Wact е между - 15 % и + 5 % от Wref
 3.9.3.
 Статистическа обработка на данни за валидност на изпитвателния цикъл
 Извършват се линейни регресии на стойностите на обратната връзка по отношение на еталонните стойности за честотата на въртене, въртящия момент и мощността на двигателя. Това се извършва след всяко коригиране на данните от обратната връзка, когато е избрана тази възможност. Използва се методът на най-малките квадрати, като най-подходящото уравнение е от вида:
 y = mx + b
 където:
 y
 =
 коригирана стойност (действителна) за честота на въртене (min-1), въртящ момент (Nm) или мощност (kW)
 m
 =
 ъгловият коефициент на регресионната права
 x
 =
 еталонна стойност за честота на въртене (min-1), въртящ момент (Nm) или мощност (kW)
 b
 =
 отрезът на регресионната права с оста у
 Стандартната грешка на оценяването (SE) на у по х и коефициентът на корелация (r2) се изчисляват за всяка една регресионната права.
 Препоръчва се този анализ да се извършва при честота 1 Hz. Всички отрицателни стойности на въртящия момент и коригираните стойности се изключват от изчисленията за въртящия момент и статистиката за потвърждаване на мощността. Изпитването се счита за валидно, ако са изпълнени критериите от таблица 7.
 Таблица 7
 Допуски на регресионната права
 Честота на въртене
 Въртящ момент
 Мощност
 Стандартна грешка на оценяването (SE) на У по Х
 Макс. 100 min–1
 Макс. 13 % от мощността за максимален въртящ момент
 Макс. 8 % от мощността за максимален въртящ момент
 Ъглов коефициент на регресионната права, m
 0,95 дo 1,03
 0,83—1,03
 0,89—1,03
 Коефициент на корелация, r2
 мин. 0,9700
 мин. 0,8800
 мин. 0,9100
 Отрез на регресионната права с оста У „b“
 ± 50 min–1
 ± 20 Nm или ± 2 % от максимален въртящ момент, което е по-голямо
 ± 4 kW или ± 2 % от максималната мощност, което е по-голямо
 Допуска се изключване на точки от регистъра на анализите на регресията, когато това е отбелязано в таблица 8.
 Таблица 8
 Разрешено изключване на точки от анализа на регресията
 Условия
 Изключени точки
 Наличие на пълно натоварване и обратна връзка по въртящ момент < 95 % от еталонния въртящ момент
 Въртящ момент и/или мощност
 Наличие на пълно натоварване и обратна връзка по честота на въртене < 95 % от еталонната честота на въртене
 Честота на въртенеи/или мощност
 Без натоварване, не е празен ход и обратна връзка за въртящия момент > от еталонния въртящ момент
 Въртящ момент и/или мощност
 Без натоварване, обратна връзка по честота на въртене ≤ честота на въртене на празен ход + 50 min-1 , и обратна връзка по въртящ момент = определения/измерен от производителя въртящ момент на празен ход ± 2 % от максималния


text:
въртящ момент
 Честота на въртенеи/или мощност
 Без натоварване, обратна връзка по честота на въртене > честота на въртене на празен ход + 50 min-1, и обратна връзка по въртящ момент > 105 % от еталонния въртящ момент
 Въртящ момент и/или мощност
 Без натоварване и обратна връзка по честота на въртене > 105 % от еталонната честота на въртене
 Честота на въртене и/или мощност
 4. ИЗЧИСЛЕНИЕ НА ПОТОКА ОТРАБОТИЛИ ГАЗОВЕ
 4.1. Определяне на потока разредени отработили газове
 Общият поток разредени отработили газове за цикъл (kg/изпитване) се изчислява от измерените стойности през цикъла и съответните калибровъчни данни от измервателното устройство за поток (V0 за PDP, KV за CFV, Cd за SSV), както е определено в точка 2. от допълнение 5 към настоящото приложение). Прилагат се следните формули, ако температурата на разредените отработили газове се поддържа постоянна през цикъла с помощта на топлообменник (± 6 K за PDP-CVS, ± 11 K за CFV-CVS или ± 11 K за SSV-CVS), вж. допълнение 7 към приложение 4А.).
 За PDP-CVS система:
 med = 1,293 · V0 · NP · (pb – p1) · 273/(101,3 · T)
 където:
 V0
 =
 обем газ, изпомпван за оборот при изпитвателните условия, m3/оборот;
 NP
 =
 общо обороти на помпата за едно изпитване;
 pb
 =
 атмосферно налягане в изпитвателната камера, kPa;
 p1
 =
 понижение на налягането под атмосферното на входа на помпата, kPa;
 T
 =
 средна температура на разредените отработили газове на входа на помпата за цикъл, K.
 За CFV-CVS система:
 med =1,293 · t· Kv · pp/T 0,5
 където:
 t
 =
 време на цикъла, s;
 KV
 =
 калибровъчен коефициент на критичния поток в тръбата на Вентури при нормални условия;
 pp
 =
 абсолютно налягане на входа на тръбата на Вентури, kPa;
 T
 =
 абсолютна температура на входа на тръбата на Вентури, K.
 За SSV-CVS система
 където:
 като:
 A0
 = сбор от константи и единици за превръщане;
 = 0,006111 в SI единици на
 d
 = диаметър на SSV отвора, m;
 Cd
 = коефициент на нагнетяване на SSVм
 pp
 = абсолютно налягане на входа на тръбата на Вентури, kPa;
 T
 = температура на входа на тръбата на Вентури, K;
 rp
 = съотношение на SSV отвора към входящото абсолютно статично налягане =
 rD
 = съотношение на диаметъра на SSV отвора, d, към вътрешния диаметър на входящата тръба, D.
 Ако се използва система с компенсация на потока (т.е. без топлообменник), моментните масови емисии се изчисляват и интегрират за цикъла. В този случай моментната маса на разредените отработили газове се изчислява, както следва:
 За PDP-CVS система:
 med,i =1,293 · V0 · NP,i · (pb – p1) · 273/(101,3 · T)
 където:
 NP,i
 =
 общо обороти на помпата за интервал от време.
 За CFV-CVS система:
 med,i =1,293 · Δti · KV · pp/T 0,5
 където:
 Δti ·
 =
 интервал от време, s.
 За SSV-CVS система:
 med,i =1,293 · QSSV · Δti
 където:
 Δti
 =
 интервал от време, s.
 Изчислението в реално време започва или при приемлива стойност за Cd като например 0,98, или приемлива стойност на Qssv. Ако изчислението започне с Qssv, за оценка на Re се използва


text:
началната стойност на Qssv.
 По време на всички изпитвания за емисии числото на Рейнолд в SSV отвора трябва да бъде в диапазона на числата на Рейнолд, използвани за получаване на калибровъчната крива, разработена в точка 2.4. от допълнение 5 към настоящото приложение
 4.2. Определяне на масовия поток на неразредените отработили газове
 За изчисление на емисиите от неразредените отработили газове и за управление на система за частично разреждане на потока, е необходимо да се знае масовият дебит на отработилите газове. За определяне на този дебит може да се използва всеки от методите, описани в точки 4.2.2. до 4.2.5 от настоящото допълнение.
 4.2.1. Време на реагиране
 С цел да се изчислят емисиите, времето за реагиране по всеки от методите, описани по-долу, е равно на или по-малко от изискването за време за реагиране на анализатора, както е определено в точка 1.5. от допълнение 5 към настоящото приложение.
 С цел управление на система за разреждане на част от потока се изисква по-бърз реагиране. За системи за разреждане на част от потока с управление в реално време се изисква време за реагиране ≤ 0,3 секунди. За системи за разреждане на част от потока с прогнозен контрол, на база предварително записано изпитване, се изисква време за реагиране на системата за измерване на потока отработили газове ≤ 5 секунди, с време за нарастване ≤ 1 секунда. Системното време за реагиране се специфицира от производителя на уреда. Изискванията към комбинираното време за реагиране от потока отработили газове и системата за разреждане на част от потока са посочени в точка 3.8.3.2.
 4.2.2. Метод на пряко измерване
 Пряко измерване на моментния поток отработили газове може да се направи посредством системи като например:
 a)
 диференциални устройства за налягане, като разходомерна дюза;
 б)
 ултразвуков разходомер;
 в)
 вихров разходомер.
 Взимат се предпазни мерки за избягване на грешки, които могат да повлияят при изчисляване стойността на емисиите. Такива мерки включват внимателния монтаж на устройството в изпускателната система на двигателя съгласно препоръките на производителя на уреда и добрата инженерна практика. Работата на двигателя и емисиите не трябва да се повлияват от инсталирането на устройството.
 Точността при определяне на потока отработили газове е ±2,5 % от показанието или ±1,5 % от максималната стойност на двигателя, в зависимост от това кое е по-голямо.
 4.2.3. Метод за измерване на въздуха и на горивото
 Той включва измерване на въздушния поток и потока на горивото. Използват се разходомери за въздух и гориво, които да отговарят на изискването за точност при измерване на общия поток отработили газове, дадено в точка 4.2.2. от настоящото допълнение. Потокът на отработилите газове се изчислява както следва:
 4.2.4. Метод за измерване чрез трасиране
 Той включва измерване на концентрацията на индикаторен газ в отработилите газове. Известно количество инертен газ (напр. чист хелий) се впръсква в потока отработили газове като индикаторен газ. Газът е смесен и разреден с отработилите газове, но не реагира в изпускателната тръба. Концентрацията на газа се измерва след това чрез проба от отработилите газове.
 За да се осигури пълно смесване на индикаторния газ, сондата за вземане на проби за отработили газове се разполага на


text:
разстояние от най-малко 1 m или 30 пъти диаметъра на изпускателната тръба, в зависимост от това кое е по-голямо, след точката за впръскване на индикаторен газ. Сондата за вземане на проби може да се разположи по-близо до точката за впръскване, ако пълното смесване е потвърдено чрез сравнение концентрацията на индикаторния газ с еталонната концентрация, когато индикаторният газ се впръсква по възходящия поток на двигателя.
 Дебитът на индикаторния газ се задава така, че неговата концентрация при празен ход на двигателя след смесването да става по-малка от пълната скала на анализатора за индикаторен газ.
 Потокът на отработилите газове се изчислява както следва:
 където:
 qmew,i
 =
 моментен масов поток на отработилите газове, kg/s;
 qvt
 =
 поток на индикаторен газ, cm3/min;
 cmix.i
 =
 моментна концентрация на индикаторния газ след смесване, ppm;
 ρe
 =
 плътност на отработилите газове, kg/m3 (срвн. таблица 6);
 cb
 =
 фонова концентрация на индикаторния газ във входящия въздух, ppm.
 Когато фоновата концентрация е по-малка от 1 % от концентрацията на индикаторния газ след смесване (cmix.i) в максималния поток отработили газове, тя може да се пренебрегне.
 Общата система трябва да отговаря на спецификациите за точност за отработили газове и се калиброва съгласно точка 1.7. от допълнение 5 към настоящото приложение.
 4.2.5. Метод за измерване на въздушен поток и съотношение въздух—гориво
 Той включва изчисление на масата на отработилите газове от въздушния поток и съотношението въздух—гориво. Моментният поток на отработилите газове се изчислява както следва:
 като:
 където:
 A/Fst
 =
 стехиометрично съотношение въздух—гориво, kg/kg;
 λ
 =
 коефициент на излишъка на въздух;
 cCO2
 =
 концентрация сух CO2, %;
 cCO
 =
 концентрация сух CO, ppm;
 cHC
 =
 концентрация сух HC, ppm.
 Разходомерът за въздух отговаря на спецификациите за точност от точка 2.2. от допълнение 4 към настоящото приложение, използваният анализатор за CO2 отговаря на спецификациите за точност от точка 3.3.2. от допълнение 4 към настоящото приложение, а общата система отговаря на спецификациите за точност за поток отработили газове.
 По избор, измервателно оборудване за съотношението въздух—гориво, като например тип циркониев датчик, може да се използва за измерване на коефициента на излишъка на въздух, което отговаря на спецификациите от точка 3.3.6. от допълнение 4 към настоящото приложение.
 5. ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ГАЗООБРАЗНИТЕ ЕМИСИИ
 5.1. Оценяване на данните
 За оценката на газообразните емисии в разредените отработили газове се записват концентрациите на емисиите (HC, СО и NOx) и разреденият масов поток отработили газове съгласно точка 3.8.2.1. от настоящото допълнение и се съхраняват в компютърна система. За аналогови анализатори реакцията се записва и калибровъчните данни може да се прилагат при връзка в реално време или автономно по време оценката на данните.
 За оценката на газообразните емисии в неразредените отработили газове се записват концентрациите на емисиите (HC, СО и NOx) и разреденият масов поток отработили газове съгласно точка 3.8.2.2. от настоящото допълнение и се съхраняват в компютърна система. За аналогови анализатори отговорът се записва и калибровъчните данни може да се прилагат при връзка в реално време или автономно по време оценката на данните.
 5.2. Коригиране за преминаване от суха към влажна база
 Ако концентрацията се измерва на суха база, то тя се преобразува към


text:
влажна база съгласно следната формула. За непрекъснато измерване, преобразуването се прилага към всяко моментно измерване преди каквото и да е по-нататъшно изчисление.
 Прилагат се формулите за преобразуване от точка 5.2. от допълнение 1 към настоящото приложение.
 5.3. Корекция на NOx за влага и топлина
 Тъй като NOx емисиите зависят от околните въздушни условия, NOx концентрацията се коригира за околната въздушна температура и влажност с коефициентите, дадени в точка 5.3. от допълнение 1 към настоящото приложение. Коефициентите са действителни в диапазона между 0 и 25 g/kg сух въздух.
 5.4. Изчисляване масовия дебит на емисиите
 Масата емисии за времето на цикъла (g/изпитване) се изчисляват, както следва, в зависимост от приложения метод на измерването. Измерената концентрация се преобразува на влажна база съгласно точка 5.2. от допълнение 1 към настоящото приложение, ако вече не е измерена на влажна база. Съответните стойности за ugas, които се прилагат, са дадени в таблица 6 на допълнение 1 към настоящото приложение за избраните компоненти на база свойства на идеални газове и горива, подходящи за настоящото правило.
 a)
 за неразредени отработили газове:
 където:
 ugas
 =
 съотношението между плътността на компонента от отработилите газове и плътността на отработилите газове от таблица 6;
 cgas,i
 =
 моментна концентрация на съответния компонент в неразредените отработили газове, ppm;
 qmew,i
 =
 моментен масов поток на отработилите газове, kg/s;
 f
 =
 честота на взимане проби, Hz;
 n
 =
 брой измервания.
 б)
 за разредени отработили газове без компенсация на потока:
 mgas
 =
 ugas × cgas × med
 където:
 ugas
 =
 съотношението между плътността на компонента от отработилите газове и плътността на въздуха от таблица 6;
 cgas
 =
 средна фонова коригирана концентрация на съответния компонент, ppm;
 med
 =
 обща маса разредени отработили газове за цикъла, kg.
 в)
 за разреден отработили газове с компенсация на потока:
 където:
 ce,i
 =
 моментна концентрация на съответния компонент в разредените отработили газове, ppm;
 cd
 =
 концентрация на съответния компонент, измерен във въздуха за разреждане, ppm;
 qmdew,i
 =
 моментен масов дебит на разредени отработили газове, kg/s;
 med
 =
 обща маса разредени отработили газове за цикъла, kg;
 ugas
 =
 съотношението между плътността на компонента от отработилите газове и плътността на въздуха от таблица 6;
 D
 =
 коефициент на разреждане (вж. точка 5.4.1.).
 Когато е приложимо, концентрацията на NMHC и CH4 се изчислява по който и да е от методите от точка 3.3.4. от допълнение 4 към настоящото приложение, както следва:
 a)
 GC метод (единствено при система за разреждане на целия поток):
 cNMHC = cHC – cCH4
 б)
 метод с използване на NMC:
 където:
 c
 HC(w/o cutter)
 =
 HC концентрация с пробен газ, преминаващ през NMC;
 c
 HC(w/o cutter)
 =
 HC концентрация с пробен газ, обхождащ NMC.
 5.4.1. Определяне на фоновите коригирани концентрации (единствено при система за разреждане на целия поток)
 Средните фонови концентрации на газообразните замърсители във въздуха за разреждане се изваждат от измерените концентрации, за да се получат нетните концентрации на замърсителите. Средните стойности на фоновите концентрации могат да се определят посредством метода на събиране на проби с торба или с постоянно измерване с интегриране. Използва се следната формула:
 където:
 ce
 =
 концентрация на


text:
съответния замърсител, измерена в разредените отработили газове, ppm;
 cd
 =
 концентрация на съответния замърсител, измерена във въздуха за разреждане, ppm;
 D
 =
 коефициент на разреждане.
 Коефициентът на разреждане се изчислява, както следва:
 a)
 за дизелови двигатели и газови двигатели, използващи за гориво ВНГ
 б)
 за газови двигатели, използващи за гориво ПГ
 където:
 cCO2
 =
 концентрация CO2 в разредените отработили газове, обемни %;
 cHC
 =
 концентрация HC в разредените отработили газове, ppm C1;
 cNMHC
 =
 концентрация на NMHC в разредените отработили газове, ppm; C1
 cCO
 =
 концентрация на СО в разредените отработили газове, ppm;
 FS
 =
 стехиометричен коефициент.
 Концентрациите, измерени на суха база, се преобразуват на влажна база съгласно точка 5.2. от допълнение 1 към настоящото приложение.
 Стехиометричният коефициент се изчислява, както следва:
 където:
 α, ε
 са моларните съотношения, отнасящи се до гориво C Hα Oε
 Алтернативно, когато съставът на горивото не е известен, може да се използват следните стехиометрични коефициенти:
 FS (дизел)
 =
 13,4
 FS (ВНГ)
 =
 11,6
 FS (ПГ)
 =
 9,5
 FS (етанол)
 =
 12,3
 5.5. Изчисляване на специфичните емисии
 Емисиите (g/kWh) се изчисляват по следния начин:
 a)
 всички компоненти освен NOx:
 б)
 NOx:
 където:
 Wact
 =
 действителната работа на цикъла съгласно точка 3.9.2.
 5.5.1. В случай на периодична система за последваща обработка на отработилите газове, емисиите се претеглят, както следва:
 където:
 n1
 =
 брой на ЕТС изпитвания между две регенерации;
 n2
 =
 брой на ЕТС по време на регенерация (най-малко едно ЕТС изпитване);
 Mgas,n2
 =
 емисии по време на регенерация;
 Mgas,n1
 =
 емисии след регенерация.
 6. ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ЕМИСИИТЕ ЧАСТИЦИ (КОГАТО Е ПРИЛОЖИМО)
 6.1. Оценяване на данните
 Филтърът за частици се връща в камерата за претегляне не по-късно от един час след завършване на изпитването. Той се кондиционира в частично покрито блюдо на Петри, защитено срещу прах, поне за един час, но не повече от 80 часа, и след това се претегля. Бруто теглото на филтрите се записва и се изважда теглото на тарата, като в резултат се получава масата на пробата прахови частици mf. За оценка на концентрацията на праховите частици се записва общата маса на пробата (msep) през филтрите за времето на изпитвателния цикъл.
 Ако трябва да се приложи фонова корекция, се записват масата на въздуха за разреждане (md) през филтъра и масата прахови частици (mf, d).
 6.2. Изчисляване на масовия поток
 6.2.1. Система за разреждане на целия поток
 Масата на праховите частици (g/изпитване) се изчислява, както следва:
 където:
 mf
 =
 маса на праховите частиците, взети като проба по време на цикъла, mg;
 msep
 =
 маса на разредените отработили газове, преминаващи през филтрите за прахови частици, kg;
 med
 =
 маса на разредените отработили газове по време на цикъла, kg.
 Ако се използва система за двойно разреждане, масата на вторичния въздух за разреждане се вади от общата маса на двойно разредените отработили газове, взети като проба, като преминават през филтрите за прахови частици.
 където:
 mset
 =
 маса на двойно разредените отработили газове през филтрите за прахови частици, kg;
 mssd
 =
 маса на вторичния въздух за разреждане, kg.
 Когато фоновото ниво на праховите частици във въздуха за разреждане


text:
се определя съгласно с точка 3.4., масата на праховите частици може да бъде фоново коригирана. В такъв случай масата на праховите частици (g/изпитване) се изчислява, както следва:
 където:
 mPT, msep, med = вж. по-горе
 md
 =
 масата на въздух за първично разреждане, взет като проба чрез сонда за фоновите частици, kg;
 mf,d
 =
 масата на събраните фонови прахови частици от въздуха за първично разреждане, mg;
 D
 =
 коефициент на разреждане, определен в точка 5.4.1.
 6.2.2. Система за разреждане на част от потока
 Масата на праховите частици (g/изпитване) се изчислява по който и да е от следните методи:
 a)
 където:
 mf
 =
 маса на праховите частици, взети като проба по време на цикъла, mg;
 msep
 =
 маса на разредените отработили газове, преминаващи през филтрите за прахови частици, kg;
 medf
 =
 маса на еквивалентните разредени отработили газове по време на цикъла, kg.
 Сумарната маса на еквивалентните разредени отработили газове по време на цикъла се определя, както следва:
 където:
 q
 medf,i
 =
 моментен еквивалентен масов дебит на разредените отработили газове, kg/s;
 qmew,i
 =
 моментен масов дебит на отработилите газове, kg/s;
 rd,i
 =
 моментен коефициент на разреждане;
 qmdew,i
 =
 моментен масов дебит на разредените отработили газове през тунела за разреждане, kg/s;
 q
 mew,i
 =
 моментен масов дебит на въздуха за разреждане, kg/сек;
 f
 =
 честота на взимане проби, Hz;
 n
 =
 брой измервания.
 б)
 където:
 mf
 =
 маса на праховите частици, взети като проба по време на цикъла, mg;
 rs
 =
 средно съотношение на пробите по време на цикъла;
 като:
 където:
 mse
 =
 маса на пробата по време на цикъла, kg;
 mew
 =
 обща маса на потока отработили газове по време на цикъла, kg;
 msep
 =
 маса на разредените отработили газове, преминаващи през филтрите за прахови частици, kg;
 msed
 =
 маса на разредените отработили газове, преминаващи през тунела за разреждане, kg.
 ЗАБЕЛЕЖКА
 :
 В случай на система за взимане на проби от целия поток , msep и Msed са идентични.
 6.3. Изчисляване на специфичните емисии
 Емисиите на прахови частици(g/kWh) се изчисляват по следния начин:
 където:
 Wact
 =
 действителната работа по време на цикъла съгласно точка 3.9.2., kWh
 6.3.1
 В случай на система за последваща обработка на отработилите газове с периодична регенерация емисиите се претеглят, както следва:
 където:
 n1
 =
 брой на ETC изпитванията между две регенерации;
 n2
 =
 брой на ETC изпитванията по време на регенерация (най-малко едно ETC);
 =
 емисии по време на регенерация;
 =
 емисии извън регенерация.
 Допълнение 3
 График на работа на двигател на динамометричен стендичен стенд при изпитване ЕТС
 Време
 (s)
 Нормирана честота на въртене
 (%)
 Нормиран въртящ момент
 (%)
 1
 0
 0
 2
 0
 0
 3
 0
 0
 4
 0
 0
 5
 0
 0
 6
 0
 0
 7
 0
 0
 8
 0
 0
 9
 0
 0
 10
 0
 0
 11
 0
 0
 12
 0
 0
 13
 0
 0
 14
 0
 0
 15
 0
 0
 16
 0,1
 1,5
 17
 23,1
 21,5
 18
 12,6
 28,5
 19
 21,8
 71
 20
 19,7
 76,8
 21
 54,6
 80,9
 22
 71,3
 4,9
 23
 55,9
 18,1
 24
 72
 85,4
 25
 86,7
 61,8
 26
 51,7
 0
 27
 53,4


text:
48,9
 28
 34,2
 87,6
 29
 45,5
 92,7
 30
 54,6
 99,5
 31
 64,5
 96,8
 32
 71,7
 85,4
 33
 79,4
 54,8
 34
 89,7
 99,4
 35
 57,4
 0
 36
 59,7
 30,6
 37
 90,1
 „m“
 38
 82,9
 „m“
 39
 51,3
 „m“
 40
 28,5
 „m“
 41
 29,3
 „m“
 42
 26,7
 „m“
 43
 20,4
 „m“
 44
 14,1
 0
 45
 6,5
 0
 46
 0
 0
 47
 0
 0
 48
 0
 0
 49
 0
 0
 50
 0
 0
 51
 0
 0
 52
 0
 0
 53
 0
 0
 54
 0
 0
 55
 0
 0
 56
 0
 0
 57
 0
 0
 58
 0
 0
 59
 0
 0
 60
 0
 0
 61
 0
 0
 62
 25,5
 11,1
 63
 28,5
 20,9
 64
 32
 73,9
 65
 4
 82,3
 66
 34,5
 80,4
 67
 64,1
 86
 68
 58
 0
 69
 50,3
 83,4
 70
 66,4
 99,1
 71
 81,4
 99,6
 72
 88,7
 73,4
 73
 52,5
 0
 74
 46,4
 58,5
 75
 48,6
 90,9
 76
 55,2
 99,4
 77
 62,3
 99
 78
 68,4
 91,5
 79
 74,5
 73,7
 80
 38
 0
 81
 41,8
 89,6
 82
 47,1
 99,2
 83
 52,5
 99,8
 84
 56,9
 80,8
 85
 58,3
 11,8
 86
 56,2
 „m“
 87
 52
 (m)
 88
 43,3
 (m)
 89
 36,1
 (m)
 90
 27,6
 (m)
 91
 21,1
 (m)
 92
 8
 0
 93
 0
 0
 94
 0
 0
 95
 0
 0
 96
 0
 0
 97
 0
 0
 98
 0
 0
 99
 0
 0
 100
 0
 0
 101
 0
 0
 102
 0
 0
 103
 0
 0
 104
 0
 0
 105
 0
 0
 106
 0
 0
 107
 0
 0
 108
 11,6
 14,8
 109
 0
 0
 110
 27,2
 74,8
 111
 17
 76,9
 112
 36
 78
 113
 59,7
 86
 114
 80,8
 17,9
 115
 49,7
 0
 116
 65,6
 86
 117
 78,6
 72,2
 118
 64,9
 (m)
 119
 44,3
 (m)
 120
 51,4
 83,4
 121
 58,1
 97
 122
 69,3
 99,3
 123
 72
 20,8
 124
 72,1
 (m)
 125
 65,3
 (m)
 126
 64
 (m)
 127
 59,7
 (m)
 128
 52,8
 (m)
 129
 45,9
 (m)
 130
 38,7
 (m)
 131
 32,4
 (m)
 132
 27
 (m)
 133
 21,7
 (m)
 134
 19,1
 0,4
 135
 34,7
 14
 136
 16,4
 48,6
 137
 0
 11,2
 138
 1,2
 2,1
 139
 30,1
 19,3
 140
 30
 73,9
 141
 54,4
 74,4
 142
 77,2
 55,6
 143
 58,1
 0
 144
 45
 82,1
 145
 68,7
 98,1
 146
 85,7
 67,2
 147
 60,2
 0
 148
 59,4
 98
 149
 72,7
 99,6
 150
 79,9
 45
 151
 44,3
 0
 152
 41,5
 84,4
 153
 56,2
 98,2
 154
 65,7
 99,1
 155
 74,4
 84,7
 156
 54,4
 0
 157
 47,9
 89,7
 158
 54,5
 99,5
 159
 62,7
 96,8
 160
 62,3
 0
 161
 46,2
 54,2
 162
 44,3
 83,2
 163
 48,2
 13,3
 164
 51
 (m)
 165
 50
 (m)
 166
 49,2
 (m)
 167
 49,3
 (m)
 168
 49,9
 (m)
 169
 51,6
 (m)
 170
 49,7
 (m)
 171
 48,5
 (m)
 172
 50,3
 72,5
 173
 51,1
 84,5
 174
 54,6
 64,8
 175
 56,6
 76,5
 176
 58
 (m)
 177
 53,6
 (m)
 178
 40,8
 (m)
 179
 32,9
 (m)
 180
 26,3
 (m)
 181
 20,9
 (m)
 182
 10
 0
 183
 0
 0
 184
 0
 0
 185
 0
 0
 186
 0
 0
 187
 0
 0
 188
 0
 0
 189
 0
 0
 190
 0
 0
 191
 0
 0
 192
 0
 0
 193
 0
 0
 194


text:
0
 0
 195
 0
 0
 196
 0
 0
 197
 0
 0
 198
 0
 0
 199
 0
 0
 200
 0
 0
 201
 0
 0
 202
 0
 0
 203
 0
 0
 204
 0
 0
 205
 0
 0
 206
 0
 0
 207
 0
 0
 208
 0
 0
 209
 0
 0
 210
 0
 0
 211
 0
 0
 212
 0
 0
 213
 0
 0
 214
 0
 0
 215
 0
 0
 216
 0
 0
 217
 0
 0
 218
 0
 0
 219
 0
 0
 220
 0
 0
 221
 0
 0
 222
 0
 0
 223
 0
 0
 224
 0
 0
 225
 21,2
 62,7
 226
 30,8
 75,1
 227
 5,9
 82,7
 228
 34,6
 80,3
 229
 59,9
 87
 230
 84,3
 86,2
 231
 68,7
 (m)
 232
 43,6
 (m)
 233
 41,5
 85,4
 234
 49,9
 94,3
 235
 60,8
 99
 236
 70,2
 99,4
 237
 81,1
 92,4
 238
 49,2
 0
 239
 56
 86,2
 240
 56,2
 99,3
 241
 61,7
 99
 242
 69,2
 99,3
 243
 74,1
 99,8
 244
 72,4
 8,4
 245
 71,3
 0
 246
 71,2
 9,1
 247
 67,1
 (m)
 248
 65,5
 (m)
 249
 64,4
 (m)
 250
 62,9
 25,6
 251
 62,2
 35,6
 252
 62,9
 24,4
 253
 58,8
 (m)
 254
 56,9
 (m)
 255
 54,5
 (m)
 256
 51,7
 17
 257
 56,2
 78,7
 258
 59,5
 94,7
 259
 65,5
 99,1
 260
 71,2
 99,5
 261
 76,6
 99,9
 262
 79
 0
 263
 52,9
 97,5
 264
 53,1
 99,7
 265
 59
 99,1
 266
 62,2
 99
 267
 65
 99,1
 268
 69
 83,1
 269
 69,9
 28,4
 270
 70,6
 12,5
 271
 68,9
 8,4
 272
 69,8
 9,1
 273
 69,6
 7
 274
 65,7
 (m)
 275
 67,1
 (m)
 276
 66,7
 (m)
 277
 65,6
 (m)
 278
 64,5
 (m)
 279
 62,9
 (m)
 280
 59,3
 (m)
 281
 54,1
 (m)
 282
 51,3
 (m)
 283
 47,9
 (m)
 284
 43,6
 (m)
 285
 39,4
 (m)
 286
 34,7
 (m)
 287
 29,8
 (m)
 288
 20,9
 73,4
 289
 36,9
 (m)
 290
 35,5
 (m)
 291
 20,9
 (m)
 292
 49,7
 11,9
 293
 42,5
 (m)
 294
 32
 (m)
 295
 23,6
 (m)
 296
 19,1
 0
 297
 15,7
 73,5
 298
 25,1
 76,8
 299
 34,5
 81,4
 300
 44,1
 87,4
 301
 52,8
 98,6
 302
 63,6
 99
 303
 73,6
 99,7
 304
 62,2
 (m)
 305
 29,2
 (m)
 306
 46,4
 22
 307
 47,3
 13,8
 308
 47,2
 12,5
 309
 47,9
 11,5
 310
 47,8
 35,5
 311
 49,2
 83,3
 312
 52,7
 96,4
 313
 57,4
 99,2
 314
 61,8
 99
 315
 66,4
 60,9
 316
 65,8
 (m)
 317
 59
 (m)
 318
 50,7
 (m)
 319
 41,8
 (m)
 320
 34,7
 (m)
 321
 28,7
 (m)
 322
 25,2
 (m)
 323
 43
 24,8
 324
 38,7
 0
 325
 48,1
 31,9
 326
 40,3
 61
 327
 42,4
 52,1
 328
 46,4
 47,7
 329
 46,9
 30,7
 330
 46,1
 23,1
 331
 45,7
 23,2
 332
 45,5
 31,9
 333
 46,4
 73,6
 334
 51,3
 60,7
 335
 51,3
 51,1
 336
 53,2
 46,8
 337
 53,9
 50
 338
 53,4
 52,1
 339
 53,8
 45,7
 340
 50,6
 22,1
 341
 47,8
 26
 342
 41,6
 17,8
 343
 38,7
 29,8
 344
 35,9
 71,6
 345
 34,6
 47,3
 346
 34,8
 80,3
 347
 35,9
 87,2
 348
 38,8
 90,8
 349
 41,5
 94,7
 350
 47,1
 99,2
 351
 53,1
 99,7
 352
 46,4
 0
 353
 42,5
 0,7
 354
 43,6
 58,6
 355
 47,1
 87,5
 356
 54,1
 99,5
 357
 62,9
 99
 358
 72,6
 99,6
 359
 82,4
 99,5
 360
 88
 99,4


text:
361
 46,4
 0
 362
 53,4
 95,2
 363
 58,4
 99,2
 364
 61,5
 99
 365
 64,8
 99
 366
 68,1
 99,2
 367
 73,4
 99,7
 368
 73,3
 29,8
 369
 73,5
 14,6
 370
 68,3
 0
 371
 45,4
 49,9
 372
 47,2
 75,7
 373
 44,5
 9
 374
 47,8
 10,3
 375
 46,8
 15,9
 376
 46,9
 12,7
 377
 46,8
 8,9
 378
 46,1
 6,2
 379
 46,1
 (m)
 380
 45,5
 (m)
 381
 44,7
 (m)
 382
 43,8
 (m)
 383
 41
 (m)
 384
 41,1
 6,4
 385
 38
 6,3
 386
 35,9
 0,3
 387
 33,5
 0
 388
 53,1
 48,9
 389
 48,3
 (m)
 390
 49,9
 (m)
 391
 48
 (m)
 392
 45,3
 (m)
 393
 41,6
 3,1
 394
 44,3
 79
 395
 44,3
 89,5
 396
 43,4
 98,8
 397
 44,3
 98,9
 398
 43
 98,8
 399
 42,2
 98,8
 400
 42,7
 98,8
 401
 45
 99
 402
 43,6
 98,9
 403
 42,2
 98,8
 404
 44,8
 99
 405
 43,4
 98,8
 406
 45
 99
 407
 42,2
 54,3
 408
 61,2
 31,9
 409
 56,3
 72,3
 410
 59,7
 99,1
 411
 62,3
 99
 412
 67,9
 99,2
 413
 69,5
 99,3
 414
 73,1
 99,7
 415
 77,7
 99,8
 416
 79,7
 99,7
 417
 82,5
 99,5
 418
 85,3
 99,4
 419
 86,6
 99,4
 420
 89,4
 99,4
 421
 62,2
 0
 422
 52,7
 96,4
 423
 50,2
 99,8
 424
 49,3
 99,6
 425
 52,2
 99,8
 426
 51,3
 100
 427
 51,3
 100
 428
 51,1
 100
 429
 51,1
 100
 430
 51,8
 99,9
 431
 51,3
 100
 432
 51,1
 100
 433
 51,3
 100
 434
 52,3
 99,8
 435
 52,9
 99,7
 436
 53,8
 99,6
 437
 51,7
 99,9
 438
 53,5
 99,6
 439
 52
 99,8
 440
 51,7
 99,9
 441
 53,2
 99,7
 442
 54,2
 99,5
 443
 55,2
 99,4
 444
 53,8
 99,6
 445
 53,1
 99,7
 446
 55
 99,4
 447
 57
 99,2
 448
 61,5
 99
 449
 59,4
 5,7
 450
 59
 0
 451
 57,3
 59,8
 452
 64,1
 99
 453
 70,9
 90,5
 454
 58
 0
 455
 41,5
 59,8
 456
 44,1
 92,6
 457
 46,8
 99,2
 458
 47,2
 99,3
 459
 51
 100
 460
 53,2
 99,7
 461
 53,1
 99,7
 462
 55,9
 53,1
 463
 53,9
 13,9
 464
 52,5
 (m)
 465
 51,7
 (m)
 466
 51,5
 52,2
 467
 52,8
 80
 468
 54,9
 95
 469
 57,3
 99,2
 470
 60,7
 99,1
 471
 62,4
 (m)
 472
 60,1
 (m)
 473
 53,2
 (m)
 474
 44
 (m)
 475
 35,2
 (m)
 476
 30,5
 (m)
 477
 26,5
 (m)
 478
 22,5
 (m)
 479
 20,4
 (m)
 480
 19,1
 (m)
 481
 19,1
 (m)
 482
 13,4
 (m)
 483
 6,7
 (m)
 484
 3,2
 (m)
 485
 14,3
 63,8
 486
 34,1
 0
 487
 23,9
 75,7
 488
 31,7
 79,2
 489
 32,1
 19,4
 490
 35,9
 5,8
 491
 36,6
 0,8
 492
 38,7
 (m)
 493
 38,4
 (m)
 494
 39,4
 (m)
 495
 39,7
 (m)
 496
 40,5
 (m)
 497
 40,8
 (m)
 498
 39,7
 (m)
 499
 39,2
 (m)
 500
 38,7
 (m)
 501
 32,7
 (m)
 502
 30,1
 (m)
 503
 21,9
 (m)
 504
 12,8
 0
 505
 0
 0
 506
 0
 0
 507
 0
 0
 508
 0
 0
 509
 0
 0
 510
 0
 0
 511
 0
 0
 512
 0
 0
 513
 0
 0
 514
 30,5
 25,6
 515
 19,7
 56,9
 516
 16,3
 45,1
 517
 27,2
 4,6
 518
 21,7
 1,3
 519
 29,7
 28,6
 520
 36,6
 73,7
 521
 61,3
 59,5
 522
 40,8
 0
 523
 36,6
 27,8
 524
 39,4
 80,4
 525
 51,3
 88,9
 526
 58,5
 11,1
 527
 60,7


text:
(m)
 528
 54,5
 (m)
 529
 51,3
 (m)
 530
 45,5
 (m)
 531
 40,8
 (m)
 532
 38,9
 (m)
 533
 36,6
 (m)
 534
 36,1
 72,7
 535
 44,8
 78,9
 536
 51,6
 91,1
 537
 59,1
 99,1
 538
 66
 99,1
 539
 75,1
 99,9
 540
 81
 8
 541
 39,1
 0
 542
 53,8
 89,7
 543
 59,7
 99,1
 544
 64,8
 99
 545
 70,6
 96,1
 546
 72,6
 19,6
 547
 72
 6,3
 548
 68,9
 0,1
 549
 67,7
 (m)
 550
 66,8
 (m)
 551
 64,3
 16,9
 552
 64,9
 7
 553
 63,6
 12,5
 554
 63
 7,7
 555
 64,4
 38,2
 556
 63
 11,8
 557
 63,6
 0
 558
 63,3
 5
 559
 60,1
 9,1
 560
 61
 8,4
 561
 59,7
 0,9
 562
 58,7
 (m)
 563
 56
 (m)
 564
 53,9
 (m)
 565
 52,1
 (m)
 566
 49,9
 (m)
 567
 46,4
 (m)
 568
 43,6
 (m)
 569
 40,8
 (m)
 570
 37,5
 (m)
 571
 27,8
 (m)
 572
 17,1
 0,6
 573
 12,2
 0,9
 574
 11,5
 1,1
 575
 8,7
 0,5
 576
 8
 0,9
 577
 5,3
 0,2
 578
 4
 0
 579
 3,9
 0
 580
 0
 0
 581
 0
 0
 582
 0
 0
 583
 0
 0
 584
 0
 0
 585
 0
 0
 586
 0
 0
 587
 8,7
 22,8
 588
 16,2
 49,4
 589
 23,6
 56
 590
 21,1
 56,1
 591
 23,6
 56
 592
 46,2
 68,8
 593
 68,4
 61,2
 594
 58,7
 (m)
 595
 31,6
 (m)
 596
 19,9
 8,8
 597
 32,9
 70,2
 598
 43
 79
 599
 57,4
 98,9
 600
 72,1
 73,8
 601
 53
 0
 602
 48,1
 86
 603
 56,2
 99
 604
 65,4
 98,9
 605
 72,9
 99,7
 606
 67,5
 (m)
 607
 39
 (m)
 608
 41,9
 38,1
 609
 44,1
 80,4
 610
 46,8
 99,4
 611
 48,7
 99,9
 612
 50,5
 99,7
 613
 52,5
 90,3
 614
 51
 1,8
 615
 50
 (m)
 616
 49,1
 (m)
 617
 47
 (m)
 618
 43,1
 (m)
 619
 39,2
 (m)
 620
 40,6
 0,5
 621
 41,8
 53,4
 622
 44,4
 65,1
 623
 48,1
 67,8
 624
 53,8
 99,2
 625
 58,6
 98,9
 626
 63,6
 98,8
 627
 68,5
 99,2
 628
 72,2
 89,4
 629
 77,1
 0
 630
 57,8
 79,1
 631
 60,3
 98,8
 632
 61,9
 98,8
 633
 63,8
 98,8
 634
 64,7
 98,9
 635
 65,4
 46,5
 636
 65,7
 44,5
 637
 65,6
 3,5
 638
 49,1
 0
 639
 50,4
 73,1
 640
 50,5
 (m)
 641
 51
 (m)
 642
 49,4
 (m)
 643
 49,2
 (m)
 644
 48,6
 (m)
 645
 47,5
 (m)
 646
 46,5
 (m)
 647
 46
 11,3
 648
 45,6
 42,8
 649
 47,1
 83
 650
 46,2
 99,3
 651
 47,9
 99,7
 652
 49,5
 99,9
 653
 50,6
 99,7
 654
 51
 99,6
 655
 53
 99,3
 656
 54,9
 99,1
 657
 55,7
 99
 658
 56
 99
 659
 56,1
 9,3
 660
 55,6
 (m)
 661
 55,4
 (m)
 662
 54,9
 51,3
 663
 54,9
 59,8
 664
 54
 39,3
 665
 53,8
 (m)
 666
 52
 (m)
 667
 50,4
 (m)
 668
 50,6
 0
 669
 49,3
 41,7
 670
 50
 73,2
 671
 50,4
 99,7
 672
 51,9
 99,5
 673
 53,6
 99,3
 674
 54,6
 99,1
 675
 56
 99
 676
 55,8
 99
 677
 58,4
 98,9
 678
 59,9
 98,8
 679
 60,9
 98,8
 680
 63
 98,8
 681
 64,3
 98,9
 682
 64,8
 64
 683
 65,9
 46,5
 684
 66,2
 28,7
 685
 65,2
 1,8
 686
 65
 6,8
 687
 63,6
 53,6
 688
 62,4
 82,5
 689
 61,8
 98,8
 690
 59,8
 98,8
 691
 59,2
 98,8
 692
 59,7
 98,8
 693
 61,2
 98,8
 694


text:
62,2
 49,4
 695
 62,8
 37,2
 696
 63,5
 46,3
 697
 64,7
 72,3
 698
 64,7
 72,3
 699
 65,4
 77,4
 700
 66,1
 69,3
 701
 64,3
 (m)
 702
 64,3
 (m)
 703
 63
 (m)
 704
 62,2
 (m)
 705
 61,6
 (m)
 706
 62,4
 (m)
 707
 62,2
 (m)
 708
 61
 (m)
 709
 58,7
 (m)
 710
 55,5
 (m)
 711
 51,7
 (m)
 712
 49,2
 (m)
 713
 48,8
 40,4
 714
 47,9
 (m)
 715
 46,2
 (m)
 716
 45,6
 9,8
 717
 45,6
 34,5
 718
 45,5
 37,1
 719
 43,8
 (m)
 720
 41,9
 (m)
 721
 41,3
 (m)
 722
 41,4
 (m)
 723
 41,2
 (m)
 724
 41,8
 (m)
 725
 41,8
 (m)
 726
 43,2
 17,4
 727
 45
 29
 728
 44,2
 (m)
 729
 43,9
 (m)
 730
 38
 10,7
 731
 56,8
 (m)
 732
 57,1
 (m)
 733
 52
 (m)
 734
 44,4
 (m)
 735
 40,2
 (m)
 736
 39,2
 16,5
 737
 38,9
 73,2
 738
 39,9
 89,8
 739
 42,3
 98,6
 740
 43,7
 98,8
 741
 45,5
 99,1
 742
 45,6
 99,2
 743
 48,1
 99,7
 744
 49
 100
 745
 49,8
 99,9
 746
 49,8
 99,9
 747
 51,9
 99,5
 748
 52,3
 99,4
 749
 53,3
 99,3
 750
 52,9
 99,3
 751
 54,3
 99,2
 752
 55,5
 99,1
 753
 56,7
 99
 754
 61,7
 98,8
 755
 64,3
 47,4
 756
 64,7
 1,8
 757
 66,2
 (m)
 758
 49,1
 (m)
 759
 52,1
 46
 760
 52,6
 61
 761
 52,9
 0
 762
 52,3
 20,4
 763
 54,2
 56,7
 764
 55,4
 59,8
 765
 56,1
 49,2
 766
 56,8
 33,7
 767
 57,2
 96
 768
 58,6
 98,9
 769
 59,5
 98,8
 770
 61,2
 98,8
 771
 62,1
 98,8
 772
 62,7
 98,8
 773
 62,8
 98,8
 774
 64
 98,9
 775
 63,2
 46,3
 776
 62,4
 (m)
 777
 60,3
 (m)
 778
 58,7
 (m)
 779
 57,2
 (m)
 780
 56,1
 (m)
 781
 56
 9,3
 782
 55,2
 26,3
 783
 54,8
 42,8
 784
 55,7
 47,1
 785
 56,6
 52,4
 786
 58
 50,3
 787
 58,6
 20,6
 788
 58,7
 (m)
 789
 59,3
 (m)
 790
 58,6
 (m)
 791
 60,5
 9,7
 792
 59,2
 9,6
 793
 59,9
 9,6
 794
 59,6
 9,6
 795
 59,9
 6,2
 796
 59,9
 9,6
 797
 60,5
 13,1
 798
 60,3
 20,7
 799
 59,9
 31
 800
 60,5
 42
 801
 61,5
 52,5
 802
 60,9
 51,4
 803
 61,2
 57,7
 804
 62,8
 98,8
 805
 63,4
 96,1
 806
 64,6
 45,4
 807
 64,1
 5
 808
 63
 3,2
 809
 62,7
 14,9
 810
 63,5
 35,8
 811
 64,1
 73,3
 812
 64,3
 37,4
 813
 64,1
 21
 814
 63,7
 21
 815
 62,9
 18
 816
 62,4
 32,7
 817
 61,7
 46,2
 818
 59,8
 45,1
 819
 57,4
 43,9
 820
 54,8
 42,8
 821
 54,3
 65,2
 822
 52,9
 62,1
 823
 52,4
 30,6
 824
 50,4
 (m)
 825
 48,6
 (m)
 826
 47,9
 (m)
 827
 46,8
 (m)
 828
 46,9
 9,4
 829
 49,5
 41,7
 830
 50,5
 37,8
 831
 52,3
 20,4
 832
 54,1
 30,7
 833
 56,3
 41,8
 834
 58,7
 26,5
 835
 57,3
 (m)
 836
 59
 (m)
 837
 59,8
 (m)
 838
 60,3
 (m)
 839
 61,2
 (m)
 840
 61,8
 (m)
 841
 62,5
 (m)
 842
 62,4
 (m)
 843
 61,5
 (m)
 844
 63,7
 (m)
 845
 61,9
 (m)
 846
 61,6
 29,7
 847
 60,3
 (m)
 848
 59,2
 (m)
 849
 57,3
 (m)
 850
 52,3
 (m)
 851
 49,3
 (m)
 852
 47,3
 (m)
 853
 46,3
 38,8
 854
 46,8
 35,1
 855
 46,6
 (m)
 856
 44,3
 (m)
 857
 43,1
 (m)
 858
 42,4
 2,1
 859
 41,8
 2,4
 860
 43,8
 68,8


text:
861
 44,6
 89,2
 862
 46
 99,2
 863
 46,9
 99,4
 864
 47,9
 99,7
 865
 50,2
 99,8
 866
 51,2
 99,6
 867
 52,3
 99,4
 868
 53
 99,3
 869
 54,2
 99,2
 870
 55,5
 99,1
 871
 56,7
 99
 872
 57,3
 98,9
 873
 58
 98,9
 874
 60,5
 31,1
 875
 60,2
 (m)
 876
 60,3
 (m)
 877
 60,5
 6,3
 878
 61,4
 19,3
 879
 60,3
 1,2
 880
 60,5
 2,9
 881
 61,2
 34,1
 882
 61,6
 13,2
 883
 61,5
 16,4
 884
 61,2
 16,4
 885
 61,3
 (m)
 886
 63,1
 (m)
 887
 63,2
 4,8
 888
 62,3
 22,3
 889
 62
 38,5
 890
 61,6
 29,6
 891
 61,6
 26,6
 892
 61,8
 28,1
 893
 62
 29,6
 894
 62
 16,3
 895
 61,1
 (m)
 896
 61,2
 (m)
 897
 60,7
 19,2
 898
 60,7
 32,5
 899
 60,9
 17,8
 900
 60,1
 19,2
 901
 59,3
 38,2
 902
 59,9
 45
 903
 59,4
 32,4
 904
 59,2
 23,5
 905
 59,5
 40,8
 906
 58,3
 (m)
 907
 58,2
 (m)
 908
 57,6
 (m)
 909
 57,1
 (m)
 910
 57
 0,6
 911
 57
 26,3
 912
 56,5
 29,2
 913
 56,3
 20,5
 914
 56,1
 (m)
 915
 55,2
 (m)
 916
 54,7
 17,5
 917
 55,2
 29,2
 918
 55,2
 29,2
 919
 55,9
 16
 920
 55,9
 26,3
 921
 56,1
 36,5
 922
 55,8
 19
 923
 55,9
 9,2
 924
 55,8
 21,9
 925
 56,4
 42,8
 926
 56,4
 38
 927
 56,4
 11
 928
 56,4
 35,1
 929
 54
 7,3
 930
 53,4
 5,4
 931
 52,3
 27,6
 932
 52,1
 32
 933
 52,3
 33,4
 934
 52,2
 34,9
 935
 52,8
 60,1
 936
 53,7
 69,7
 937
 54
 70,7
 938
 55,1
 71,7
 939
 55,2
 46
 940
 54,7
 12,6
 941
 52,5
 0
 942
 51,8
 24,7
 943
 51,4
 43,9
 944
 50,9
 71,1
 945
 51,2
 76,8
 946
 50,3
 87,5
 947
 50,2
 99,8
 948
 50,9
 100
 949
 49,9
 99,7
 950
 50,9
 100
 951
 49,8
 99,7
 952
 50,4
 99,8
 953
 50,4
 99,8
 954
 49,7
 99,7
 955
 51
 100
 956
 50,3
 99,8
 957
 50,2
 99,8
 958
 49,9
 99,7
 959
 50,9
 100
 960
 50
 99,7
 961
 50,2
 99,8
 962
 50,2
 99,8
 963
 49,9
 99,7
 964
 50,4
 99,8
 965
 50,2
 99,8
 966
 50,3
 99,8
 967
 49,9
 99,7
 968
 51,1
 100
 969
 50,6
 99,9
 970
 49,9
 99,7
 971
 49,6
 99,6
 972
 49,4
 99,6
 973
 49
 99,5
 974
 49,8
 99,7
 975
 50,9
 100
 976
 50,4
 99,8
 977
 49,8
 99,7
 978
 49,1
 99,5
 979
 50,4
 99,8
 980
 49,8
 99,7
 981
 49,3
 99,5
 982
 49,1
 99,5
 983
 49,9
 99,7
 984
 49,1
 99,5
 985
 50,4
 99,8
 986
 50,9
 100
 987
 51,4
 99,9
 988
 51,5
 99,9
 989
 52,2
 99,7
 990
 52,8
 74,1
 991
 53,3
 46
 992
 53,6
 36,4
 993
 53,4
 33,5
 994
 53,9
 58,9
 995
 55,2
 73,8
 996
 55,8
 52,4
 997
 55,7
 9,2
 998
 55,8
 2,2
 999
 56,4
 33,6
 1 000
 55,4
 (m)
 1 001
 55,2
 (m)
 1 002
 55,8
 26,3
 1 003
 55,8
 23,3
 1 004
 56,4
 50,2
 1 005
 57,6
 68,3
 1 006
 58,8
 90,2
 1 007
 59,9
 98,9
 1 008
 62,3
 98,8
 1 009
 63,1
 74,4
 1 010
 63,7
 49,4
 1 011
 63,3
 9,8
 1 012
 48
 0
 1 013
 47,9
 73,5
 1 014
 49,9
 99,7
 1 015
 49,9
 48,8
 1 016
 49,6
 2,3
 1 017
 49,9
 (m)
 1 018
 49,3
 (m)
 1 019
 49,7
 47,5
 1 020
 49,1


text:
(m)
 1 021
 49,4
 (m)
 1 022
 48,3
 (m)
 1 023
 49,4
 (m)
 1 024
 48,5
 (m)
 1 025
 48,7
 (m)
 1 026
 48,7
 (m)
 1 027
 49,1
 (m)
 1 028
 49
 (m)
 1 029
 49,8
 (m)
 1 030
 48,7
 (m)
 1 031
 48,5
 (m)
 1 032
 49,3
 31,3
 1 033
 49,7
 45,3
 1 034
 48,3
 44,5
 1 035
 49,8
 61
 1 036
 49,4
 64,3
 1 037
 49,8
 64,4
 1 038
 50,5
 65,6
 1 039
 50,3
 64,5
 1 040
 51,2
 82,9
 1 041
 50,5
 86
 1 042
 50,6
 89
 1 043
 50,4
 81,4
 1 044
 49,9
 49,9
 1 045
 49,1
 20,1
 1 046
 47,9
 24
 1 047
 48,1
 36,2
 1 048
 47,5
 34,5
 1 049
 46,9
 30,3
 1 050
 47,7
 53,5
 1 051
 46,9
 61,6
 1 052
 46,5
 73,6
 1 053
 48
 84,6
 1 054
 47,2
 87,7
 1 055
 48,7
 80
 1 056
 48,7
 50,4
 1 057
 47,8
 38,6
 1 058
 48,8
 63,1
 1 059
 47,4
 5
 1 060
 47,3
 47,4
 1 061
 47,3
 49,8
 1 062
 46,9
 23,9
 1 063
 46,7
 44,6
 1 064
 46,8
 65,2
 1 065
 46,9
 60,4
 1 066
 46,7
 61,5
 1 067
 45,5
 (m)
 1 068
 45,5
 (m)
 1 069
 44,2
 (m)
 1 070
 43
 (m)
 1 071
 42,5
 (m)
 1 072
 41
 (m)
 1 073
 39,9
 (m)
 1 074
 39,9
 38,2
 1 075
 40,1
 48,1
 1 076
 39,9
 48
 1 077
 39,4
 59,3
 1 078
 43,8
 19,8
 1 079
 52,9
 0
 1 080
 52,8
 88,9
 1 081
 53,4
 99,5
 1 082
 54,7
 99,3
 1 083
 56,3
 99,1
 1 084
 57,5
 99
 1 085
 59
 98,9
 1 086
 59,8
 98,9
 1 087
 60,1
 98,9
 1 088
 61,8
 48,3
 1 089
 61,8
 55,6
 1 090
 61,7
 59,8
 1 091
 62
 55,6
 1 092
 62,3
 29,6
 1 093
 62
 19,3
 1 094
 61,3
 7,9
 1 095
 61,1
 19,2
 1 096
 61,2
 43
 1 097
 61,1
 59,7
 1 098
 61,1
 98,8
 1 099
 61,3
 98,8
 1 100
 61,3
 26,6
 1 101
 60,4
 (m)
 1 102
 58,8
 (m)
 1 103
 57,7
 (m)
 1 104
 56
 (m)
 1 105
 54,7
 (m)
 1 106
 53,3
 (m)
 1 107
 52,6
 23,2
 1 108
 53,4
 84,2
 1 109
 53,9
 99,4
 1 110
 54,9
 99,3
 1 111
 55,8
 99,2
 1 112
 57,1
 99
 1 113
 56,5
 99,1
 1 114
 58,9
 98,9
 1 115
 58,7
 98,9
 1 116
 59,8
 98,9
 1 117
 61
 98,8
 1 118
 60,7
 19,2
 1 119
 59,4
 (m)
 1 120
 57,9
 (m)
 1 121
 57,6
 (m)
 1 122
 56,3
 (m)
 1 123
 55
 (m)
 1 124
 53,7
 (m)
 1 125
 52,1
 (m)
 1 126
 51,1
 (m)
 1 127
 49,7
 25,8
 1 128
 49,1
 46,1
 1 129
 48,7
 46,9
 1 130
 48,2
 46,7
 1 131
 48
 70
 1 132
 48
 70
 1 133
 47,2
 67,6
 1 134
 47,3
 67,6
 1 135
 46,6
 74,7
 1 136
 47,4
 13
 1 137
 46,3
 (m)
 1 138
 45,4
 (m)
 1 139
 45,5
 24,8
 1 140
 44,8
 73,8
 1 141
 46,6
 99
 1 142
 46,3
 98,9
 1 143
 48,5
 99,4
 1 144
 49,9
 99,7
 1 145
 49,1


text:
99,5
 1 146
 49,1
 99,5
 1 147
 51
 100
 1 148
 51,5
 99,9
 1 149
 50,9
 100
 1 150
 51,6
 99,9
 1 151
 52,1
 99,7
 1 152
 50,9
 100
 1 153
 52,2
 99,7
 1 154
 51,5
 98,3
 1 155
 51,5
 47,2
 1 156
 50,8
 78,4
 1 157
 50,3
 83
 1 158
 50,3
 31,7
 1 159
 49,3
 31,3
 1 160
 48,8
 21,5
 1 161
 47,8
 59,4
 1 162
 48,1
 77,1
 1 163
 48,4
 87,6
 1 164
 49,6
 87,5
 1 165
 51
 81,4
 1 166
 51,6
 66,7
 1 167
 53,3
 63,2
 1 168
 55,2
 62
 1 169
 55,7
 43,9
 1 170
 56,4
 30,7
 1 171
 56,8
 23,4
 1 172
 57
 (m)
 1 173
 57,6
 (m)
 1 174
 56,9
 (m)
 1 175
 56,4
 4
 1 176
 57
 23,4
 1 177
 56,4
 41,7
 1 178
 57
 49,2
 1 179
 57,7
 56,6
 1 180
 58,6
 56,6
 1 181
 58,9
 64
 1 182
 59,4
 68,2
 1 183
 58,8
 71,4
 1 184
 60,1
 71,3
 1 185
 60,6
 79,1
 1 186
 60,7
 83,3
 1 187
 60,7
 77,1
 1 188
 60
 73,5
 1 189
 60,2
 55,5
 1 190
 59,7
 54,4
 1 191
 59,8
 73,3
 1 192
 59,8
 77,9
 1 193
 59,8
 73,9
 1 194
 60
 76,5
 1 195
 59,5
 82,3
 1 196
 59,9
 82,8
 1 197
 59,8
 65,8
 1 198
 59
 48,6
 1 199
 58,9
 62,2
 1 200
 59,1
 70,4
 1 201
 58,9
 62,1
 1 202
 58,4
 67,4
 1 203
 58,7
 58,9
 1 204
 58,3
 57,7
 1 205
 57,5
 57,8
 1 206
 57,2
 57,6
 1 207
 57,1
 42,6
 1 208
 57
 70,1
 1 209
 56,4
 59,6
 1 210
 56,7
 39
 1 211
 55,9
 68,1
 1 212
 56,3
 79,1
 1 213
 56,7
 89,7
 1 214
 56
 89,4
 1 215
 56
 93,1
 1 216
 56,4
 93,1
 1 217
 56,7
 94,4
 1 218
 56,9
 94,8
 1 219
 57
 94,1
 1 220
 57,7
 94,3
 1 221
 57,5
 93,7
 1 222
 58,4
 93,2
 1 223
 58,7
 93,2
 1 224
 58,2
 93,7
 1 225
 58,5
 93,1
 1 226
 58,8
 86,2
 1 227
 59
 72,9
 1 228
 58,2
 59,9
 1 229
 57,6
 8,5
 1 230
 57,1
 47,6
 1 231
 57,2
 74,4
 1 232
 57
 79,1
 1 233
 56,7
 67,2
 1 234
 56,8
 69,1
 1 235
 56,9
 71,3
 1 236
 57
 77,3
 1 237
 57,4
 78,2
 1 238
 57,3
 70,6
 1 239
 57,7
 64
 1 240
 57,5
 55,6
 1 241
 58,6
 49,6
 1 242
 58,2
 41,1
 1 243
 58,8
 40,6
 1 244
 58,3
 21,1
 1 245
 58,7
 24,9
 1 246
 59,1
 24,8
 1 247
 58,6
 (m)
 1 248
 58,8
 (m)
 1 249
 58,8
 (m)
 1 250
 58,7
 (m)
 1 251
 59,1
 (m)
 1 252
 59,1
 (m)
 1 253
 59,4
 (m)
 1 254
 60,6
 2,6
 1 255
 59,6
 (m)
 1 256
 60,1
 (m)
 1 257
 60,6
 (m)
 1 258
 59,6
 4,1
 1 259
 60,7
 7,1
 1 260
 60,5
 (m)
 1 261
 59,7
 (m)
 1 262
 59,6
 (m)
 1 263
 59,8
 (m)
 1 264
 59,6
 4,9
 1 265
 60,1
 5,9
 1 266
 59,9
 6,1
 1 267
 59,7
 (m)
 1 268
 59,6
 (m)
 1 269
 59,7
 22
 1 270
 59,8


text:
10,3
 1 271
 59,9
 10
 1 272
 60,6
 6,2
 1 273
 60,5
 7,3
 1 274
 60,2
 14,8
 1 275
 60,6
 8,2
 1 276
 60,6
 5,5
 1 277
 61
 14,3
 1 278
 61
 12
 1 279
 61,3
 34,2
 1 280
 61,2
 17,1
 1 281
 61,5
 15,7
 1 282
 61
 9,5
 1 283
 61,1
 9,2
 1 284
 60,5
 4,3
 1 285
 60,2
 7,8
 1 286
 60,2
 5,9
 1 287
 60,2
 5,3
 1 288
 59,9
 4,6
 1 289
 59,4
 21,5
 1 290
 59,6
 15,8
 1 291
 59,3
 10,1
 1 292
 58,9
 9,4
 1 293
 58,8
 9
 1 294
 58,9
 35,4
 1 295
 58,9
 30,7
 1 296
 58,9
 25,9
 1 297
 58,7
 22,9
 1 298
 58,7
 24,4
 1 299
 59,3
 61
 1 300
 60,1
 56
 1 301
 60,5
 50,6
 1 302
 59,5
 16,2
 1 303
 59,7
 50
 1 304
 59,7
 31,4
 1 305
 60,1
 43,1
 1 306
 60,8
 38,4
 1 307
 60,9
 40,2
 1 308
 61,3
 49,7
 1 309
 61,8
 45,9
 1 310
 62
 45,9
 1 311
 62,2
 45,8
 1 312
 62,6
 46,8
 1 313
 62,7
 44,3
 1 314
 62,9
 44,4
 1 315
 63,1
 43,7
 1 316
 63,5
 46,1
 1 317
 63,6
 40,7
 1 318
 64,3
 49,5
 1 319
 63,7
 27
 1 320
 63,8
 15
 1 321
 63,6
 18,7
 1 322
 63,4
 8,4
 1 323
 63,2
 8,7
 1 324
 63,3
 21,6
 1 325
 62,9
 19,7
 1 326
 63
 22,1
 1 327
 63,1
 20,3
 1 328
 61,8
 19,1
 1 329
 61,6
 17,1
 1 330
 61
 0
 1 331
 61,2
 22
 1 332
 60,8
 40,3
 1 333
 61,1
 34,3
 1 334
 60,7
 16,1
 1 335
 60,6
 16,6
 1 336
 60,5
 18,5
 1 337
 60,6
 29,8
 1 338
 60,9
 19,5
 1 339
 60,9
 22,3
 1 340
 61,4
 35,8
 1 341
 61,3
 42,9
 1 342
 61,5
 31
 1 343
 61,3
 19,2
 1 344
 61
 9,3
 1 345
 60,8
 44,2
 1 346
 60,9
 55,3
 1 347
 61,2
 56
 1 348
 60,9
 60,1
 1 349
 60,7
 59,1
 1 350
 60,9
 56,8
 1 351
 60,7
 58,1
 1 352
 59,6
 78,4
 1 353
 59,6
 84,6
 1 354
 59,4
 66,6
 1 355
 59,3
 75,5
 1 356
 58,9
 49,6
 1 357
 59,1
 75,8
 1 358
 59
 77,6
 1 359
 59
 67,8
 1 360
 59
 56,7
 1 361
 58,8
 54,2
 1 362
 58,9
 59,6
 1 363
 58,9
 60,8
 1 364
 59,3
 56,1
 1 365
 58,9
 48,5
 1 366
 59,3
 42,9
 1 367
 59,4
 41,4
 1 368
 59,6
 38,9
 1 369
 59,4
 32,9
 1 370
 59,3
 30,6
 1 371
 59,4
 30
 1 372
 59,4
 25,3
 1 373
 58,8
 18,6
 1 374
 59,1
 18
 1 375
 58,5
 10,6
 1 376
 58,8
 10,5
 1 377
 58,5
 8,2
 1 378
 58,7
 13,7
 1 379
 59,1
 7,8
 1 380
 59,1
 6
 1 381
 59,1
 6
 1 382
 59,4
 13,1
 1 383
 59,7
 22,3
 1 384
 60,7
 10,5
 1 385
 59,8
 9,8
 1 386
 60,2
 8,8
 1 387
 59,9
 8,7
 1 388
 61
 9,1
 1 389
 60,6
 28,2
 1 390
 60,6
 22
 1 391
 59,6
 23,2
 1 392
 59,6
 19
 1 393
 60,6
 38,4
 1 394
 59,8
 41,6
 1 395
 60


text:
47,3
 1 396
 60,5
 55,4
 1 397
 60,9
 58,7
 1 398
 61,3
 37,9
 1 399
 61,2
 38,3
 1 400
 61,4
 58,7
 1 401
 61,3
 51,3
 1 402
 61,4
 71,1
 1 403
 61,1
 51
 1 404
 61,5
 56,6
 1 405
 61
 60,6
 1 406
 61,1
 75,4
 1 407
 61,4
 69,4
 1 408
 61,6
 69,9
 1 409
 61,7
 59,6
 1 410
 61,8
 54,8
 1 411
 61,6
 53,6
 1 412
 61,3
 53,5
 1 413
 61,3
 52,9
 1 414
 61,2
 54,1
 1 415
 61,3
 53,2
 1 416
 61,2
 52,2
 1 417
 61,2
 52,3
 1 418
 61
 48
 1 419
 60,9
 41,5
 1 420
 61
 32,2
 1 421
 60,7
 22
 1 422
 60,7
 23,3
 1 423
 60,8
 38,8
 1 424
 61
 40,7
 1 425
 61
 30,6
 1 426
 61,3
 62,6
 1 427
 61,7
 55,9
 1 428
 62,3
 43,4
 1 429
 62,3
 37,4
 1 430
 62,3
 35,7
 1 431
 62,8
 34,4
 1 432
 62,8
 31,5
 1 433
 62,9
 31,7
 1 434
 62,9
 29,9
 1 435
 62,8
 29,4
 1 436
 62,7
 28,7
 1 437
 61,5
 14,7
 1 438
 61,9
 17,2
 1 439
 61,5
 6,1
 1 440
 61
 9,9
 1 441
 60,9
 4,8
 1 442
 60,6
 11,1
 1 443
 60,3
 6,9
 1 444
 60,8
 7
 1 445
 60,2
 9,2
 1 446
 60,5
 21,7
 1 447
 60,2
 22,4
 1 448
 60,7
 31,6
 1 449
 60,9
 28,9
 1 450
 59,6
 21,7
 1 451
 60,2
 18
 1 452
 59,5
 16,7
 1 453
 59,8
 15,7
 1 454
 59,6
 15,7
 1 455
 59,3
 15,7
 1 456
 59
 7,5
 1 457
 58,8
 7,1
 1 458
 58,7
 16,5
 1 459
 59,2
 50,7
 1 460
 59,7
 60,2
 1 461
 60,4
 44
 1 462
 60,2
 35,3
 1 463
 60,4
 17,1
 1 464
 59,9
 13,5
 1 465
 59,9
 12,8
 1 466
 59,6
 14,8
 1 467
 59,4
 15,9
 1 468
 59,4
 22
 1 469
 60,4
 38,4
 1 470
 59,5
 38,8
 1 471
 59,3
 31,9
 1 472
 60,9
 40,8
 1 473
 60,7
 39
 1 474
 60,9
 30,1
 1 475
 61
 29,3
 1 476
 60,6
 28,4
 1 477
 60,9
 36,3
 1 478
 60,8
 30,5
 1 479
 60,7
 26,7
 1 480
 60,1
 4,7
 1 481
 59,9
 0
 1 482
 60,4
 36,2
 1 483
 60,7
 32,5
 1 484
 59,9
 3,1
 1 485
 59,7
 (m)
 1 486
 59,5
 (m)
 1 487
 59,2
 (m)
 1 488
 58,8
 0,6
 1 489
 58,7
 (m)
 1 490
 58,7
 (m)
 1 491
 57,9
 (m)
 1 492
 58,2
 (m)
 1 493
 57,6
 (m)
 1 494
 58,3
 9,5
 1 495
 57,2
 6
 1 496
 57,4
 27,3
 1 497
 58,3
 59,9
 1 498
 58,3
 7,3
 1 499
 58,8
 21,7
 1 500
 58,8
 38,9
 1 501
 59,4
 26,2
 1 502
 59,1
 25,5
 1 503
 59,1
 26
 1 504
 59
 39,1
 1 505
 59,5
 52,3
 1 506
 59,4
 31
 1 507
 59,4
 27
 1 508
 59,4
 29,8
 1 509
 59,4
 23,1
 1 510
 58,9
 16
 1 511
 59
 31,5
 1 512
 58,8
 25,9
 1 513
 58,9
 40,2
 1 514
 58,8
 28,4
 1 515
 58,9
 38,9
 1 516
 59,1
 35,3
 1 517
 58,8
 30,3
 1 518
 59
 19
 1 519
 58,7
 3
 1 520
 57,9


text:
0
 1 521
 58
 2,4
 1 522
 57,1
 (m)
 1 523
 56,7
 (m)
 1 524
 56,7
 5,3
 1 525
 56,6
 2,1
 1 526
 56,8
 (m)
 1 527
 56,3
 (m)
 1 528
 56,3
 (m)
 1 529
 56
 (m)
 1 530
 56,7
 (m)
 1 531
 56,6
 3,8
 1 532
 56,9
 (m)
 1 533
 56,9
 (m)
 1 534
 57,4
 (m)
 1 535
 57,4
 (m)
 1 536
 58,3
 13,9
 1 537
 58,5
 (m)
 1 538
 59,1
 (m)
 1 539
 59,4
 (m)
 1 540
 59,6
 (m)
 1 541
 59,5
 (m)
 1 542
 59,6
 0,5
 1 543
 59,3
 9,2
 1 544
 59,4
 11,2
 1 545
 59,1
 26,8
 1 546
 59
 11,7
 1 547
 58,8
 6,4
 1 548
 58,7
 5
 1 549
 57,5
 (m)
 1 550
 57,4
 (m)
 1 551
 57,1
 1,1
 1 552
 57,1
 0
 1 553
 57
 4,5
 1 554
 57,1
 3,7
 1 555
 57,3
 3,3
 1 556
 57,3
 16,8
 1 557
 58,2
 29,3
 1 558
 58,7
 12,5
 1 559
 58,3
 12,2
 1 560
 58,6
 12,7
 1 561
 59
 13,6
 1 562
 59,8
 21,9
 1 563
 59,3
 20,9
 1 564
 59,7
 19,2
 1 565
 60,1
 15,9
 1 566
 60,7
 16,7
 1 567
 60,7
 18,1
 1 568
 60,7
 40,6
 1 569
 60,7
 59,7
 1 570
 61,1
 66,8
 1 571
 61,1
 58,8
 1 572
 60,8
 64,7
 1 573
 60,1
 63,6
 1 574
 60,7
 83,2
 1 575
 60,4
 82,2
 1 576
 60
 80,5
 1 577
 59,9
 78,7
 1 578
 60,8
 67,9
 1 579
 60,4
 57,7
 1 580
 60,2
 60,6
 1 581
 59,6
 72,7
 1 582
 59,9
 73,6
 1 583
 59,8
 74,1
 1 584
 59,6
 84,6
 1 585
 59,4
 76,1
 1 586
 60,1
 76,9
 1 587
 59,5
 84,6
 1 588
 59,8
 77,5
 1 589
 60,6
 67,9
 1 590
 59,3
 47,3
 1 591
 59,3
 43,1
 1 592
 59,4
 38,3
 1 593
 58,7
 38,2
 1 594
 58,8
 39,2
 1 595
 59,1
 67,9
 1 596
 59,7
 60,5
 1 597
 59,5
 32,9
 1 598
 59,6
 20
 1 599
 59,6
 34,4
 1 600
 59,4
 23,9
 1 601
 59,6
 15,7
 1 602
 59,9
 41
 1 603
 60,5
 26,3
 1 604
 59,6
 14
 1 605
 59,7
 21,2
 1 606
 60,9
 19,6
 1 607
 60,1
 34,3
 1 608
 59,9
 27
 1 609
 60,8
 25,6
 1 610
 60,6
 26,3
 1 611
 60,9
 26,1
 1 612
 61,1
 38
 1 613
 61,2
 31,6
 1 614
 61,4
 30,6
 1 615
 61,7
 29,6
 1 616
 61,5
 28,8
 1 617
 61,7
 27,8
 1 618
 62,2
 20,3
 1 619
 61,4
 19,6
 1 620
 61,8
 19,7
 1 621
 61,8
 18,7
 1 622
 61,6
 17,7
 1 623
 61,7
 8,7
 1 624
 61,7
 1,4
 1 625
 61,7
 5,9
 1 626
 61,2
 8,1
 1 627
 61,9
 45,8
 1 628
 61,4
 31,5
 1 629
 61,7
 22,3
 1 630
 62,4
 21,7
 1 631
 62,8
 21,9
 1 632
 62,2
 22,2
 1 633
 62,5
 31
 1 634
 62,3
 31,3
 1 635
 62,6
 31,7
 1 636
 62,3
 22,8
 1 637
 62,7
 12,6
 1 638
 62,2
 15,2
 1 639
 61,9
 32,6
 1 640
 62,5
 23,1
 1 641
 61,7
 19,4
 1 642
 61,7
 10,8
 1 643
 61,6
 10,2
 1 644
 61,4
 (m)
 1 645
 60,8


text:
(m)
 1 646
 60,7
 (m)
 1 647
 61
 12,4
 1 648
 60,4
 5,3
 1 649
 61
 13,1
 1 650
 60,7
 29,6
 1 651
 60,5
 28,9
 1 652
 60,8
 27,1
 1 653
 61,2
 27,3
 1 654
 60,9
 20,6
 1 655
 61,1
 13,9
 1 656
 60,7
 13,4
 1 657
 61,3
 26,1
 1 658
 60,9
 23,7
 1 659
 61,4
 32,1
 1 660
 61,7
 33,5
 1 661
 61,8
 34,1
 1 662
 61,7
 17
 1 663
 61,7
 2,5
 1 664
 61,5
 5,9
 1 665
 61,3
 14,9
 1 666
 61,5
 17,2
 1 667
 61,1
 (m)
 1 668
 61,4
 (m)
 1 669
 61,4
 8,8
 1 670
 61,3
 8,8
 1 671
 61
 18
 1 672
 61,5
 13
 1 673
 61
 3,7
 1 674
 60,9
 3,1
 1 675
 60,9
 4,7
 1 676
 60,6
 4,1
 1 677
 60,6
 6,7
 1 678
 60,6
 12,8
 1 679
 60,7
 11,9
 1 680
 60,6
 12,4
 1 681
 60,1
 12,4
 1 682
 60,5
 12
 1 683
 60,4
 11,8
 1 684
 59,9
 12,4
 1 685
 59,6
 12,4
 1 686
 59,6
 9,1
 1 687
 59,9
 0
 1 688
 59,9
 20,4
 1 689
 59,8
 4,4
 1 690
 59,4
 3,1
 1 691
 59,5
 26,3
 1 692
 59,6
 20,1
 1 693
 59,4
 35
 1 694
 60,9
 22,1
 1 695
 60,5
 12,2
 1 696
 60,1
 11
 1 697
 60,1
 8,2
 1 698
 60,5
 6,7
 1 699
 60
 5,1
 1 700
 60
 5,1
 1 701
 60
 9
 1 702
 60,1
 5,7
 1 703
 59,9
 8,5
 1 704
 59,4
 6
 1 705
 59,5
 5,5
 1 706
 59,5
 14,2
 1 707
 59,5
 6,2
 1 708
 59,4
 10,3
 1 709
 59,6
 13,8
 1 710
 59,5
 13,9
 1 711
 60,1
 18,9
 1 712
 59,4
 13,1
 1 713
 59,8
 5,4
 1 714
 59,9
 2,9
 1 715
 60,1
 7,1
 1 716
 59,6
 12
 1 717
 59,6
 4,9
 1 718
 59,4
 22,7
 1 719
 59,6
 22
 1 720
 60,1
 17,4
 1 721
 60,2
 16,6
 1 722
 59,4
 28,6
 1 723
 60,3
 22,4
 1 724
 59,9
 20
 1 725
 60,2
 18,6
 1 726
 60,3
 11,9
 1 727
 60,4
 11,6
 1 728
 60,6
 10,6
 1 729
 60,8
 16
 1 730
 60,9
 17
 1 731
 60,9
 16,1
 1 732
 60,7
 11,4
 1 733
 60,9
 11,3
 1 734
 61,1
 11,2
 1 735
 61,1
 25,6
 1 736
 61
 14,6
 1 737
 61
 10,4
 1 738
 60,6
 (m)
 1 739
 60,9
 (m)
 1 740
 60,8
 4,8
 1 741
 59,9
 (m)
 1 742
 59,8
 (m)
 1 743
 59,1
 (m)
 1 744
 58,8
 (m)
 1 745
 58,8
 (m)
 1 746
 58,2
 (m)
 1 747
 58,5
 14,3
 1 748
 57,5
 4,4
 1 749
 57,9
 0
 1 750
 57,8
 20,9
 1 751
 58,3
 9,2
 1 752
 57,8
 8,2
 1 753
 57,5
 15,3
 1 754
 58,4
 38
 1 755
 58,1
 15,4
 1 756
 58,8
 11,8
 1 757
 58,3
 8,1
 1 758
 58,3
 5,5
 1 759
 59
 4,1
 1 760
 58,2
 4,9
 1 761
 57,9
 10,1
 1 762
 58,5
 7,5
 1 763
 57,4
 7
 1 764
 58,2
 6,7
 1 765
 58,2
 6,6
 1 766
 57,3
 17,3
 1 767
 58
 11,4
 1 768
 57,5
 47,4
 1 769
 57,4
 28,8
 1 770
 58,8


text:
24,3
 1 771
 57,7
 25,5
 1 772
 58,4
 35,5
 1 773
 58,4
 29,3
 1 774
 59
 33,8
 1 775
 59
 18,7
 1 776
 58,8
 9,8
 1 777
 58,8
 23,9
 1 778
 59,1
 48,2
 1 779
 59,4
 37,2
 1 780
 59,6
 29,1
 1 781
 50
 25
 1 782
 40
 20
 1 783
 30
 15
 1 784
 20
 10
 1 785
 10
 5
 1 786
 0
 0
 1 787
 0
 0
 1 788
 0
 0
 1 789
 0
 0
 1 790
 0
 0
 1 791
 0
 0
 1 792
 0
 0
 1 793
 0
 0
 1 794
 0
 0
 1 795
 0
 0
 1 796
 0
 0
 1 797
 0
 0
 1 798
 0
 0
 1 799
 0
 0
 1 800
 0
 0
 „m“
 =
 изменение на въртящия момент
 На фиг,5 е показано графично представяне на графика на динамометрично изпитване ЕТС
 Фиг. 5
 Графика на динамометрично изпитване ЕТС
 Допълнение 4
 Процедури за измерване и взимане на проби
 1. ВЪВЕДЕНИЕ
 Газообразните компоненти, праховите частици и димът, изпускани от двигателя, който е предоставен за изпитване, се измерват по методите, описани в допълнение 7. Съответните точки от допълнение 7 описват препоръчителните системи за анализ на газообразните емисии (точка 1.), препоръчителните системи за разреждане и взимане на проби от прахови частици (точка 2.), и препоръчителния димомер за измерване на дим (точка 3.).
 За изпитването ESC газообразните компоненти се определят в неразредените отработили газове. По избор, те могат да се определят в разредените отработили газове, ако за определяне на праховите частици се използва система за разреждане на целия поток. Праховите частици се определят със система за разреждане на част от потока или на целия поток.
 За изпитването ЕТС могат да се използват следните системи:
 a)
 система за разреждане на целия поток (CVS) за определяне газообразните емисии и емисиите прахови частици (допустими са системи с двойно разреждане);или
 б)
 комбинация от измерване на неразредени отработили газове за газообразните емисии и система за разреждане на част от потока за емисиите прахови частици; или
 в)
 която и да е комбинация от двата принципа (напр. измерване на неразредени газове и измерване на целия поток частици).
 2. ОБОРУДВАНЕ НА ДИНАМОМЕТРИЧЕН СТЕНД И ИЗПИТВАТЕЛНАТА КАМЕРА
 При двигателите, свързани към динамометричен стенд, се използва следното оборудване за изпитвания на емисиите от двигатели.
 2.1. Динамометричен стенд на двигателя
 Използва се динамометричен стенд на двигателя със съответни характеристики за извършването на изпитвателните цикли, описани в допълнения 1 и 2 към настоящото приложение. Системата за измерване на честотата на въртене трябва да има точност на отчитане до ± 2 %. Системата за измерване на въртящия момент има точност на отчитане до ± 3 % в диапазон от > 20 % от обхвата на скалата и точност до ±0,6 % от обхвата на скалата в диапазона ≤ 20 % от обхвата на скалата.
 2.2. Други уреди
 При необходимост се използват измервателни уреди за разхода на гориво и въздух, температурата на охлаждащия агент и маслото, налягането на отработилите газове и разреждането на смукателния колектор, температурата на отработилите газове, температурата на входящия въздух, атмосферното налягане, влажността и температурата на горивото. Тези


text:
уреди трябва да удовлетворят изискванията, дадени в таблица 9:
 Таблица 9
 Точност на измервателните уреди
 Измервателен уред
 Точност на измерване
 Разход на гориво
 ± 2 % от максималната стойност на двигателя
 Разход на въздух
 ± 2 % от показанието или ± 1 % от максималната стойност на двигателя, което е по-голямо
 Поток на отработилите газове
 ±2,5 % от показанието или ±1,5 % от максималната стойност на двигателя, което е по-голямо
 Температури ≤ 600 K (327 oC)
 ± 2 K абсолютна стойност
 Температури ≥ 600 K (327 oC)
 ± 1 % от показанието
 Атмосферно налягане
 ±0,1 kPa абсолютна стойност
 Налягане на отработилите газове
 ±0,2 kPa абсолютна стойност
 Понижаване на налягане при входа
 ±0,05 kPa абсолютна стойност
 Други налягания
 ±0,1 kPa абсолютна стойност
 Относителна влажност
 ± 3 % абсолютна стойност
 Абсолютна влажност
 ± 5 % от показанието
 Поток на въздуха за разреждане
 ± 2 % от показанието
 Поток на разредените отработили газове
 ± 2 % от показанието
 3. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ГАЗООБРАЗНИТЕ КОМПОНЕНТИ
 3.1. Общи изисквания към анализаторите
 Анализаторите трябва да имат измервателен диапазон, подходящ за точността, необходима за измерване на концентрациите на компонентите на отработилите газове (точка 3.1.1.). Препоръчително е анализаторите да работят по такъв начин, че измерваната концентрация да попада между 15 % до 100 % от обхвата на скалата.
 Ако системите за отчитане (компютри, уреди за автоматично регистриране на данни) могат да осигурят достатъчна точност и разделителна способност под 15 % от обхвата на скалата, измерванията под 15 % от обхвата на скалата са също приемливи. В този случай трябва да се направи допълнително калибриране на най-малко 4 различни от нулата и равноотдалечени една от друга точки, за да се осигури точността на калибровъчните криви съгласно точка 1.6.4 от допълнение 5 към настоящото приложение.
 Нивото на електромагнитната съвместимост (ЕМС) на оборудването е такова, че да позволява допускане на минимални допълнителни грешки.
 3.1.1.
 Грешка при измерване
 Анализаторът не трябва да се отклонява от номиналната калибровъчна точка с повече от ± 2 % от показанието през целия измервателен диапазон освен нула или ±0,3 % от обхвата на скалата, което е по-голямо. Точността се определя съгласно изискванията за калибровка, дадени в точка 1.6. от допълнение 5 към настоящото приложение.
 Забележка
 :
 За целите на настоящото правило, точността се определя като отклонение то на показанието на анализатора от номиналните калибровъчни стойности, използващи калибриращ газ (вярна стойност).
 3.1.2.
 Прецизност
 Прецизността, определяна като 2,5 пъти стандартното отклонение на 10 повтарящи се показания спрямо дадена калибровка или еталонен газ, не трябва да бъде по-голяма от ± 1 % от концентрация за обхвата на скалата за всеки използван диапазон над 155 ppm (или ppmC) или ± 2 % от всеки използван диапазон под 155 ppm (или ppmC).
 3.1.3.
 Смущения
 Максималните отклонения на показанието на анализатора при проверка на нулата и калибриране или проверка с еталонен газ в продължение на период от 10 s не трябва да превишава 2 % от обхвата на скалата за всички използвани измервателни диапазони.
 3.1.4.
 Изместване (дрейф) от нулата
 Нулевата чувствителност се определя като средната чувствителност, включително смущенията, при работа с газ за настройка


text:
на нулата по време на интервал от 30 секунди. Изместването от нулата за период от един час трябва да бъде по-ниско от 2 % от обхвата на скалата при използвания най-нисък диапазон.
 3.1.5.
 Изместване (дрейф) на показанието
 Калибровъчната чувствителност се определя като средната чувствителност, включително смущенията, при работа с еталонен газ по време на интервал от 30 секунди. Изместването на показанието за период от един час трябва да бъде по-ниско от 2 % от обхвата на скалата при най-ниския използван диапазон.
 3.1.6.
 Време на нарастване
 Времето на нарастване на анализатора, инсталиран в измервателната система, не трябва да превишава 3,5 s.
 Забележка
 :
 Оценката на времето за реагиране на анализатора сама по себе си не може ясно да дефинира доколко е подходяща общата система за краткотрайно изпитване. Обемите и особено мъртвите обеми в системата, не само ще повлияят върху времето за преминаване от сондата до анализатора, но също така и върху времето на нарастване. Всички времена за преминаване вътре в един анализатор се определят като време за реагиране на анализатора, подобно на преобразувателя или водните филтри вътре в NOx анализаторите. Определението на общото време за реагиране на системата е описано в точка 1.5. от допълнение 5 към настоящото приложение.
 3.2. Изсушаване на газовете
 По избор се използва устройство за изсушаване на газовете, което има минимално влияние върху концентрацията на измерваните газове. Химическите изсушители не са приемлив метод за отстраняване на влагата от пробата.
 3.3. Анализатори
 Точки 3.3.1. до 3.3.4. описват принципите, които се използват за извършване на измерването. В допълнение 7 се дава подробно описание на измервателните системи. Газовете, които ще се измерват, се анализират с помощта на следните уреди. При нелинейните анализатори се допуска използването на схеми за линеаризация.
 3.3.1.
 Анализ на съдържанието на въглероден окис (CO)
 Използва се анализатор на въглеродния окис от тип недисперсно инфрачервено поглъщане (NDIR).
 3.3.2.
 Анализ на съдържанието на въглероден двуокис (CO2)
 Анализаторът на въглеродния двуокис трябва да бъда от тип недисперсно инфрачервено поглъщане (NDIR).
 3.3.3.
 Анализ на съдържанието на въглеводород (HC)
 За двигатели, използващи за гориво дизел и ВНГ, въглеводородният анализатор трябва да бъде от нагреваем пламъчно-йонизационен тип (HFID), състоящ се от детектор, клапани, тръбопроводи и т.н., загрят така, че да се поддържа температура на газа в границите на 463 K ± 10 K (190 ± 10 oC). За двигатели, използващи за гориво ПГ, въглеводородният анализатор може да бъде пламъчно-йонизационен тип (FID), който не се нагрява, в зависимост от използвания метод (вж. точка 1.3. от допълнение 7).
 3.3.4.
 Анализ на съдържанието на неметановите въглеводороди (NMHC) (единствено за газови двигатели, използващи за гориво ПГ)
 Неметановите въглеводороди се определят с един от следните методи.
 3.3.4.1.
 Метод с използване на газов хроматограф (GC)
 Неметановите въглеводороди се определят, като се извади метанът, анализиран с газов хроматограф (GC), поддържан при температура от 423 К (150o С), от въглеводородите, измерени съгласно точка 3.3.3.
 3.3.4.2.
 Метод на отделянето на неметановата фракция (NMC)
 Определянето на неметановата фракция, се извършва с помощта на нагреваем сепаратор за неметанови фракции (NMC), работещ заедно с пламъчно-йонизационния детектор (FID), съгласно точка 3.3.3, като се извадят количествата на


text:
метана от количествата на въглеводородите.
 3.3.5.
 Анализ на съдържанието на азотните окиси (NOx)
 Анализаторът на азотните окиси трябва да бъде тип химилуминесцентен детектор (CLD) или нагреваем химилуминесцентен детектор (HCLD) с преобразувател за NO2/NO, когато измерването се извършва на суха база. Ако се измерва на влажна база, се използва HCLD с преобразувател, поддържан при температура над 328 K (55 oC), при условие че се извършва контрол на потушаващия ефект на вода (вж. точка 1.9.2.2 от допълнение 5 към настоящото приложение).
 3.3.6.
 Измерване на въздух—гориво
 Измервателното оборудване за въздух—гориво, използвано за определяне потока отработили газове, както е посочено в точка 4.2.5. от допълнение 2 към настоящото приложение, е широкообхватен датчик за съотношението въздух—гориво или ламбда датчик от циркониев тип. Датчикът се монтира направо на изпускателната тръба, където температурата на отработилите газове е достатъчно висока, за да се елиминира водната кондензация.
 Точността на датчика с включена електроника е в границите на:
 ± 3 % от показанието
 λ < 2
 ± 5 % от показанието
 2 ≤ λ < 5
 ± 10 % от показанието
 5 ≤ λ
 За да се спази определената по-горе точност, датчикът е калиброван съгласно спецификацията на уреда от производителя.
 3.4. Взимане на проби от газообразните емисии
 3.4.1.
 Неразредени отработили газове
 Сондите за взимане на проба от газообразни емисии се поставят на разстояние най-малко 0,5 m или 3 пъти диаметъра на изпускателната тръба — което е по-голямо, преди изхода на системата на отработилите газове, но достатъчно близо до двигателя, за да се осигури температура на отработилите газове в сондите от най-малко 343 K (70 oC).
 При многоцилиндровите двигатели с изпускателен колектор с разклонения, входът на сондата се поставя достатъчно далече по низходящия поток, за да се гарантира, че пробата е представителна за средните емисии отработили газове от всички цилиндри. При многоцилиндрови двигатели с отделни групи колектори, като например конфигурация „Vee“ на двигател, се препоръчва да се комбинират колекторите, намиращи се след сондата за проби. Ако това не е практично, допуска се пробата да се вземе от групата с най-висока CO2 емисия. Могат да се използват и други методи, за които е доказано, че са съотносими към горепосочените методи. За изчисление на емисиите отработили газове се използва пълният масов поток на отработилите газове.
 Ако двигателят е оборудван със система за последваща обработка на отработилите газове, пробата от отработилите газове се взима от място след система за последващата обработка на отработилите газове.
 3.4.2.
 Разредени отработили газове
 Изпускателната тръба между двигателя и системата за разреждане на целия поток трябва да съответства на изискванията на точка 2.3.1 от допълнение 7 (ЕР).
 Сондата/ите за взимане на проба от газообразните емисии се инсталира/т в тунела за разреждане на място, където разреждащият въздух и отработилите газове се смесват добре и което е в непосредствена близост до сондата за взимане на проби от прахови частици.
 Вземането на проби обикновено се прави по два начина:
 a)
 пробите от замърсителите се събират в торба за проби за целия цикъл и се измерват след приключване на изпитването;
 б)
 вземат се текущо проби от замърсителите и се интегрират за целия цикъл; този


text:
метод е задължителен за НС и NOx.
 4. ОПРЕДЕЛЯНЕ СЪДЪРЖАНИЕТО НА ПРАХОВИ ЧАСТИЦИ
 Определянето съдържанието на прахови частиците изисква използването на система за разреждане. Разреждането може да се извърши от система за разреждане на част от потока или от система за двойно разреждане на целия поток. Капацитетът на системата за разреждане трябва да бъде достатъчно голям, за да елиминира кондензацията на вода в системите за разреждане и взимане на проби. Температурата на разредените отработили газове се поддържа под 325 K (52 oC) непосредствено преди филтъродържателя. Разрешава се регулиране на влажността на разредения въздух преди влизането в системата за разреждане и по-специално е полезно да се прави изсушаване, ако влажността на въздуха за разреждане е висока. Температурата на въздуха за разреждане трябва да е по-голяма от 288 K (15 oC) в непосредствена близост до входа на тунела на разреждането.
 Система за разреждане на част от потока трябва да бъде проектирана така, че да извлече пропорционална проба неразредени отработили газове от изпускателната система на двигателя, като по този начин реагира на отклоненията в дебита на отработилите газове, и да въвежда въздух за разреждане към пробата, за да се постигне температура под 325 K (52 oC) в изпитвателния филтър. Поради това е съществено съотношението на разреждане или съотношението за вземане на проби rdil или rs да се определи така, че да се изпълнят границите на точност от точка 3.2.1. от допълнение 5 към настоящото приложение. Могат да се прилагат различни методи за извличане, при което използваният тип извличане предопределя до значителна степен хардуера за взимане на проби и процедурите, които се използват (точка 2.2. от допълнение 7).
 По принцип сондата за взимане на проби от прахови частици се монтира в непосредствена близост до сондата за газообразните емисии, но достатъчно далече, за да не причинява смущения. Ето защо разпоредбите за монтаж от точка 3.4.1. се отнасят също така за вземане на проби от прахови частици. Линията за вземане на проби съответства на изискванията на точка 2. от допълнение 7.
 При многоцилиндровите двигатели с изпускателен колектор с разклонения, входът на сондата се поставя достатъчно далече по низходящия поток, за да се гарантира пробата да е представителна за средните емисии отработили газове от всички цилиндри. При многоцилиндрови двигатели с отделни групи колектори, като например конфигурация „Vee“, се препоръчва да се комбинират колекторите, намиращи се след сондата за проби. Ако това не е практично, допуска се пробата да се вземе от групата с най-висока емисия на прахови частици. Могат да се използват и други методи, за които е доказано, че са съотносими към горепосочените методи. За изчисление на емисиите отработили газове се използва пълният масов поток отработили газове.
 За определянето на масата на праховите частици са необходими система за взимане на проби от прахови частици, филтри за прахови частици, аналитична везна и камера за претегляне с регулиране на температурата и влажността.
 За вземане на проби от прахови частици се прилага методът, който използва един филтър (вж. точка 4.1.3. от настоящото допълнение) за целия изпитвателен цикъл. За ESC изпитване се обръща значително внимание на продължителността н а взимане


text:
на проби и потоците по време на фазата на взимане проби в изпитването.
 4.1 Филтри за взимане на проби от прахови частици
 По време на последователността на изпитването се вземат проби от разредените отработили газове върху филтър, който отговаря на изискванията на точки 4.1.1. и 4.1.2.
 4.1.1.
 Спецификация на филтрите
 Необходими са филтри от стъклени влакна с флуоровъглеводордно покритие. Всички типове филтри трябва да притежават степен на задържане 0,3 μm DOP (диоктилфталати) не по-ниска от 99 % при скорост на газа между 35 и 100 cm/s.
 4.1.2.
 Размери на филтъра
 Препоръчват се филтри за прахови частици с диаметър 47 mm или 70 mm. Допустими са филтри с по-голям диаметър (точка 4.1.4.), но филтри с по-малки диаметри не са разрешени.
 4.1.3.
 Скорост на преминаване през филтъра
 Скоростта на газовете през филтъра трябва да бъде от 35 до 100 cm/s. Увеличаването на пада на налягането между началото и края на изпитването не може да е по-голямо от 25 kPa.
 4.1.4.
 Капацитет на филтъра
 Необходимите минимални капацитети за най-често срещаните размери на филтри са показани в таблица 10. За филтри с по-големи размери минималният капацитет на филтъра е 0,065 mg/1 000 mm2 филтрираща площ.
 Таблица 10
 Минимален капацитет на филтъра
 Диаметър на филтъра (mm)
 Минимален капацитет (mg)
 47
 0,11
 70
 0,25
 90
 0,41
 110
 0,62
 Ако въз основа на предходното изпитване, е малко вероятно да се постигне необходимото минимално натоварване върху филтъра при изпитвателен цикъл след оптимизация на дебита и съотношението на разреждане, то се приема и филтър с по-нисък капацитет, със съгласието на засегнатите страни (производител и орган за типово одобрение), ако може да се демонстрира, че този филтър отговаря на изискванията за точност в точка 4.2., напр. с 0,1 μg везна.
 4.1.5.
 Филтъродържател
 За изпитването на емисии филтрите се поставят във филтъродържатели, които отговарят на изискванията на точка 2.2. от допълнение 7. Филтъродържателят трябва да е проектиран, така че да осигурява равно разпределение на потока през филтъра напречно на областта, която задържа частиците. Монтират се бързодействащи клапани преди или след филтъродържателя. Непосредствено след филтъродържателя може да се инсталира инерционен пред-филтър с 50 % отвори между 2,5 μм и 10 μм непосредствено пред филтъродържателя. Използването на такъв пред-филтър се препоръчва настоятелно, ако се използва сонда тип отворена тръба, обърната срещу потока на отработилите газове.
 4.2 Спецификации на камерата за претегляне и аналитичната везна
 4.2.1.
 Условия в камерата за претегляне
 Температурата на камерата (или помещението), в която филтрите за прахови частици се подготвят и измерват, се поддържа в рамките на 295 К ± 3 К (22 oС ± 3 oС) по време на всяка подготовка и измерване на филтрите. Влажността се поддържа до точката на росата 282,5 К ± 3 К (9,5oС ± 3 oС) и относителна влажност 45 % ± 8 %.
 4.2.2.
 Измерване на еталонния филтър
 В камерата (или помещението) не трябва да има никакви замърсители (напр. прах), които могат да се отложат по повърхността на филтрите за прахови частици по време на тяхното стабилизиране. Допускат се отклонения от спецификациите на измервателното помещение, изложени в точка 4.2.1., ако продължителността на отклоненията


text:
не превишава 30 min. Измервателното помещение трябва да отговаря на необходимите изисквания преди влизането на персонала в нея. Не по-малко от 2 неизползвани еталонни филтъра се измерват до 4 часа след измерването на филтрите за вземане на проби, като за предпочитане е тези операции да се извършат едновременно. Те имат същия размер и са изготвени от същия материал, както и филтрите за взимане на проби.
 Ако средното тегло на еталонните филтри се променя между измерването на филтрите за взимане на проби с повече от 10 μg, тогава всички филтри за взимане на проби се бракуват и изпитването на емисии се повтаря.
 Ако не се удовлетворени критериите за стабилност в помещението за претегляне, определени в точка 4.2.1., но претеглянията на еталонния филтър отговарят на горните критерии, производителят на двигателя може да избира дали да приеме теглата на филтъра за проби или да анулира изпитванията, да поправи системата за регулиране на помещението за претегляне и да повтори изпитването.
 4.2.3.
 Аналитична везна
 Аналитичната везна, използвана за определяне теглото на филтъра, има точност (стандартно отклонение) не по-голяма от 2 μg и разделителна способност не по-малка от 1 μg (1 деление на скалата = 1 μg), специфицирани от нейния производител.
 4.2.4.
 Отстраняване на ефектите от статично електричество
 За отстраняване ефектите от статично електричество филтрите се неутрализират преди измерване, например чрез полониев неутрализатор или Фарадеев кафез, или устройство с аналогично действие.
 4.2.5.
 Спецификации за измерване на поток
 4.2.5.1.
 Общи изисквания
 Абсолютните точности на разходомера или контролно-измервателната апаратура за потока са според спецификациите в точка 2.2.
 4.2.5.2.
 Специални разпоредби за системи за разреждане на част от потока
 За такива системи точността на потока на пробата qmp е предмет на особена грижа, ако не се мери направо, а се определя чрез диференциално измерване на потока:
 В този случай точност ± 2 % за qmdew и qmdw не е достатъчна, за да гарантира приемливи точности на qmp. Ако газовият поток се определя с диференциално измерване на потока, максималната грешка на разликата е такава, че точността на qmp е в рамките на ±5 %, когато съотношението на разреждането е по-малко от 15. Той може да бъде изчислен чрез вземане на средноквадратична стойност на грешките на всеки уред.
 Допустимите точности на qmp се получават чрез някой е от следните методи:
 абсолютните точности на qmdew и qmdw са ±0,2 %, което гарантира точност на qmp ≤ 5 % при съотношение на разреждане 15. При по-високи съотношения на разреждане обаче ще се срещнат по-големи грешки;
 калибровката на qmdw спрямо qmdew е изпълнена така, че да се получат същите точности за qmp както в a). За подробности за такава калибровка вж. в точка 3.2.1. от допълнение 5 към настоящото приложение;
 точността на qmp се определя непряко от точността на съотношението на разреждане, определено чрез индикаторен газ, напр. CO2. И тук се изискват точности, еквивалентни на метод a) за qmp;
 абсолютната точност на qmdew и qmdw е в рамките на ± 2 % от обхвата на скалата, максималната грешка на разликата между qmdew и qmdw е в рамките на 0,2 %, а линейната грешка е


text:
в рамките на ±0,2 % за най-високата стойност на qmdew , наблюдавана по време на изпитването.
 5. ОПРЕДЕЛЯНЕ НА ДИМНИТЕ ЕМИСИИ
 В настоящата точка се дават спецификациите за задължителното и изборно изпитвателно оборудване, което се използва за изпитването ELR. Димните емисии се измерват с димомер с режим на отчитане на непрозрачност и коефициент на поглъщане на светлина. Режимът на отчитане на непрозрачност се използва единствено за калибриране и проверяване на димомера. Стойностите на димните емисии по време на изпитвателния цикъл се измерват в режим на отчитане на коефициента на поглъщане на светлина.
 5.1. Общи изисквания
 Изпитването ELR изисква използването на система за измерване на димните емисии и обработка на данните, която включва три функционални блока. Тези блокове могат да са интегрирани в един компонент или да са предоставени като система от взаимосвързани компоненти. Трите функционални блока са:
 a)
 димомер, който отговаря на спецификациите на точка 3, допълнение 7;
 б)
 блок за обработка на данни, което може да изпълнява функциите, описани в точка 6, допълнение 1 към настоящото приложение;
 в)
 печатащо устройство и/или електронно запаметяващо средство за записване и възпроизвеждане на необходимите стойности на димните емисии, определени точка 6.3., допълнение 1 към настоящото приложение.
 5.2. Специфични изисквания
 5.2.1
 Линейност
 Линейността трябва да е в рамките на ± 2 % непрозрачност.
 5.2.2.
 Изместване (дрейф) от нулата
 Изместването от нулата за период от един час не трябва да превишава ± 1 % непрозрачност.
 5.2.3.
 Визуализиране на резултатите и обхват на димомера
 Визуализиранете на нивото на непрозрачност трябва да е 0-100 % непрозрачност, а отчетността – 0,1 % непрозрачност. Обхватът на показанията за коефициента на поглъщане на светлина трябва да е 0-30 m-
 1 коефициент на поглъщане на светлина, а отчетността – 0,01 m-
 1 коефициент на поглъщане на светлина.
 5.2.4.
 Време за реагиране на димомера
 Времето за физическо реагиране на димомера не трябва да превишава 0,2 s. Времето за физическо реагиране е разликата между времената, когато изходните данни на датчика с бързо реагиране достигат 10 и 90 % от пълното отклонение, когато непрозрачността на измервания газ се променя за по-малко от 0,1 s
 Времето за електрическо реагиране на димомера не трябва да превишава 0,05 s. Времето за електрическо реагиране е разликата между времената, когато изходните данни на димомера достигат 10 и 90 % от пълната скала, когато източникът на светлина е прекъснат или напълно изгасен за по-малко от 0,01 s
 5.2.5.
 Неутрални светлофилтри
 За калибриране на димомера, за линеаризиране на измерванията и за регулиране на обхвата се използват произволни неутрални светлофилтри с предварително известна стойност в рамките на 1,0 % непрозрачност. Най-малко веднъж годишно номиналната стойност на филтъра се проверява за точност, като се използва еталонна система за измерване в съответствие с определен национален или международен стандарт.
 Неутралните филтри са прецизни приспособления и могат лесно да бъдат повредени по време на използване. Боравенето с тях трябва да се сведе до минимум и, при необходимост, да се извършва внимателно, за да се предотврати надраскване или зацапването им.
 Допълнение 5
 Процедура за калибриране
 1. КАЛИБРИРАНЕ НА УРЕДИТЕ ЗА АНАЛИЗ
 1.1. Въведение
 Всеки анализатор се калибрира


text:
толкова често, колкото е необходимо, за да изпълнява изискванията на настоящото правило за точност. Настоящата точка описва метода за калибриране, който се прилага спрямо анализаторите, указани в допълнение 4, точка 3. и допълнение 7, точка 1.
 1.2. Газове за калибриране
 Необходимо е да се спазва срокът на съхранение на всички газове за калибриране.
 Записват се датите на изтичане на срока на годност на всички газове за калибриране, посочени от производителя.
 1.2.1.
 Чисти газове
 Изискваната чистота на газовете се определя от посочените по-долу пределни стойности на замърсяване. За провеждане на изпитване трябва да са на разположение следните газове:
 пречистен азот:
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO);
 пречистен кислород:
 (чистота > 99,5 обемни % O2);
 смес от водород и хелий:
 (40 ± 2 % водород, останалата част хелий);
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 400 ppm CO2)
 пречистен синтетичен въздух:
 (замърсяване ≤ 1 ppm C1, ≤ 1 ppm CO, ≤ 400 ppm CO2, ≤ 0,1 ppm NO);
 (обемно съдържание на кислород между 18 и 21 обемни %);
 пречистен пропан или СО за проверка на CVS.
 1.2.2.
 Газове за калибриране и еталонни газове
 Трябва да са на разположение газови смеси със следните химически състави:
 C3H8 и пречистен синтетичен въздух (вж. точка 1.2.1);
 СО и пречистен азот;
 NOx и пречистен азот (количеството NO2 , което се съдържа в този газ за калибриране не трябва да превишава 5 % от съдържанието на NO);
 CO2 и пречистен азот;
 CH4 и пречистен синтетичен въздух;
 C2H6 и пречистен синтетичен въздух.
 Забележка: Допускат се и други комбинации от газове, при условие че газовете не реагират един с друг.
 Действителната концентрация на даден газ за калибриране или еталонен газ трябва да бъде в рамките на ± 2 % от номиналната стойност. Всички концентрации на газовете за калибриране се дават в обемни единици (обемни проценти или обемни части(ppm)).
 Използваните газове за калибриране и еталонните газове могат също да се получат с помощта на газов сепаратор, чрез разреждане с пречистен N2 или с пречистен синтетичен въздух. Точността на устройството за смесване трябва да е такава, че концентрацията на разредените газове за калибриране може да се определи с отклонения в рамките на ± 2 %.
 1.2.3.
 Използване на прецизни смесващи устройства
 Използваните за газове калибриране и еталонните газове могат също да се получат с помощта на прецизни смесващи устройства (газови сепаратори) чрез разреждане с пречистен N2 или с пречистен синтетичен въздух. Точността на смесващото устройство трябва да бъде такава, че концентрацията на смесените газове за калибриране да е в рамките на ± 2 %. Тази точност предполага, че се познават първичните газове, използвани за смесването, с точност най-малко от ± 1 %, които могат да бъдат съотнесени към национални или международни газови стандарти. Проверката се извършва между 15 % и 50 % от обхвата на скалата за всяка калибровка, включваща смесващо устройство.
 По избор смесващото устройство може да се провери с уред, който е линеен по същество, напр. използва NO газ с химилуминсцентен датчик CLD. Регулирането на калибриращата стойност на измервателния уред


text:
се извършва с еталонен газ, който е пряко свързан към уреда. Смесващото устройство се проверява при използваните задания и номиналната стойност трябва да се сравни с измерената от уреда концентрация. Получената разлика във всяка една точка трябва да е в рамките на ± 1 % от номиналната стойност.
 1.3. Начин на работа с анализаторите и със системата за вземане на проби
 Начинът на работа с анализаторите трябва да отговаря на инструкциите за пускане и за работа, дадени от производителя на уреда. Минималните предписания, които трябва да се включат, са дадени в точки 1.4. до 1.9.
 1.4. Изпитване за пропуски
 Извършва се изпитване за пропуски в системата. За тази цел сондата се откача от изпускателната система и отворът на изпускателната тръба се запушва. Включва се помпата на анализатора. След начален период на стабилизация всички разходомери трябва да имат показание нула. В противен случай трябва да се проверят тръбопроводите за вземане на проби и неизправността да бъде отстранена.
 Максимално допустимата норма на пропуски в частта, в която се създава вакуум, е 0,5 % от дебита по време на експлоатация на проверяваната част на системата. Дебитите на анализатора и на обходните потоци могат да се използват за определяне на дебита по време на работа.
 Като вариант, газовете в системата може да се изпомпат посредством налягане 20 kPa вакуум (80 kPa в абсолютно налягане). След начален стабилизационен период повишаването на налягането Δp (kPa/min) в системата не трябва да превишава:
 Δp = p/Vs × 0,005 × qvs
 където:
 Vs
 =
 обем на системата, l;
 qvs
 =
 дебит на системата, l/min.
 Друг метод се състои във въвеждането на постепенна промяна на концентрацията на входа на тръбопровода за вземане на проба, като се превключва от нула до еталонен газ. Ако след достатъчен период от време, показанието е около 1 % по-ниско в сравнение с въведената концентрация, това означава, че има проблеми с калибрирането или с пропуски в системата.
 1.5. Проверка на времето за реагиране на аналитичната система
 Системните настройки за оценка на времето за реагиране трябва да са точно същите, както по време на измерванията на провежданото изпитване (т.е. налягане, дебити, задания за филтри на анализаторите и всички други влияния върху времето за реагиране). Определянето на времето за реагиране се прави с газ, директно отклонен на входа на сондата за проби. Отклоняването на газа се прави за по-малко от 0,1 секунди. Газовете, използвани за изпитването, причиняват промяна в концентрацията от най-малко 60 % FS.
 Проследява се и се записва се концентрацията на всеки газов компонент. Времето за реагиране се определя като разликата във времето между отклонението на газа и подходящата промяна на записаната концентрация. Системното време за реагиране (t90) се състои от времезакъснението на измерващия детектор и времето за нарастване на детектора. Времезакъснението се определя като времето от промяната (t0), докато резултатът достигне 10 % от крайното показание (t10). „Време за нарастване“ означава времето между 10 % и 90 % от резултата на крайното показание (t90 – t10).
 За изравняване времената на сигналите от анализатора и потока отработили газове при измерване на неразредени газове времето за преобразуване


text:
се определя като времето от промяната (t0), докато резултатът достигне 50 % от крайното показание (t50).
 Системното време за реагиране е ≤ 10 секунди с време за нарастване ≤ 3,5 секунди за всички компоненти, за които има пределни стойности (СО, NOx, HC или NMHC) и всички използвани диапазони.
 1.6. Калибриране
 1.6.1.
 Измервателни уреди
 Комплектът от уреди се калибрира и кривите на калибрирането се проверяват чрез сравнение с тези, получени със стандартни газове. Използва се същите газови дебити, както при взимането на проби от отработилите газове.
 1.6.2.
 Време на загряване
 Времето за загряване трябва да съответства на препоръките на производителя. Когато то не е определено, се препоръчва минимум от два часа загряване на анализаторите.
 1.6.3.
 Анализатори NDIR и HFID
 Анализаторът NDIR се настройва, според нуждите, и пламъкът на анализатора HFID се оптимизира (точка 1.8.1).
 1.6.4.
 Построяване на кривата на калибриране
 a)
 калибрира се всеки обикновено използван работен диапазон;
 б)
 с помощта на пречистен синтетичен въздух (или азот), СО, CO2, NOx и HC анализаторите се поставят на нула;
 в)
 подходящите газове за калибриране се въвеждат в анализаторите, стойностите им се записват и се определя кривата на калибриране;
 г)
 кривата на калибриране се построява чрез най-малко 6 калибровъчни точки (без нула), разпределени приблизително поравно в работния диапазон. Най-високата номинална концентрация трябва да е равна на или по-голяма от 90 % от обхвата на скалата;
 д)
 кривата на калибриране се изчислява по метода на най-малките квадрати. Може да се използва най-добре „пасващото“ линейно или нелинейно уравнение;
 е)
 калибровъчните точки не трябва да се различават от най-малките квадрати по най-добре пасващата линия с повече от ± 2 % от показанието или ±0,3 % от обхвата на скалата, според това кое е по-голямо;
 д)
 нулевото установяване се проверява се отново и, ако е необходимо, калибрирането се повтаря.
 1.6.5.
 Алтернативни методи
 Ако може да се докаже, че алтернатива технология (напр. компютър, електронно управляван превключвател на обхватите и т.н.) могат да осигурят еквивалентна точност, такива алтернативни методи могат да бъдат използвани.
 1.6.6.
 Калибриране на анализатора с индикаторен газ за измерване на потока отработили газове
 Кривата на калибриране се построява чрез най-малко 6 калибровъчни точки (без нула), разпределени приблизително поравно в работния диапазон. Най-високата номинална концентрация е равна на или по-голяма от 90 % от обхвата на скалата. Кривата на калибриране се изчислява по метода на най-малките квадрати.
 Калибровъчните точки не трябва да се различават от най-малките квадрати по най-добре пасващата линия с повече от ± 2 % от показанието или ±0,3 % от обхвата на скалата, според това кое е по-голямо.
 Анализаторът се поставя на нула и се калибрира преди изпитвателния пробег с помощта на нулев газ и еталонен газ, който има номинална стойност над 80 % от обхвата на скалата на анализатора.
 1.6.7.
 Проверка на калибрирането
 Всички нормално използвани работни обхвати се проверяват преди всеки анализ в съответствие със следната процедура.
 Проверява се калибрирането, като се използват нулев газ и еталонен газ, с номинална стойност над 80 % от обхвата на скалата на измервателния обхват.
 Ако за разглежданите две точки отчетената стойност не се отклонява от обявената


text:
референтна стойност с повече от ± 4 % от обхвата на скалата, регулировъчните параметри могат да бъдат променени. В противен случай се построява нова крива на калибрирането, в съответствие с точка 1.5.5.
 1.7. Изпитване за ефективността на преобразувателя на NOx
 Ефективността на използвания преобразувател за преобразуване на NO2 в NO се проверява съгласно точки 1.7.1. до 1.7.8. (фиг. 6).
 1.7.1.
 Схема на изпитването
 Като се използва схемата за монтаж, показана на фиг. 6 (вж. също така допълнение 4, точка 3.3.5 към настоящото приложение) и описаната по-долу процедура, може да се провери ефективността на преобразувателите с помощта на озонатор.
 1.7.2.
 Калибриране
 Химилуминсцентните детектори CLD и HCLD се калибрират следвайки спецификациите на производителя в най-често използвания работен обхват с използване на нулев газ и еталонен газ (със съдържание на NO, което отговаря на около 80 % от работния обхват и концентрацията на NO2 в газовата смес е по-ниска от 5 % от концентрацията на NO). Анализаторът на NOx е настроен на режим за анализ на NO, така че еталонният газ да не преминава през преобразувателя. Отчетената концентрация се записва.
 1.7.3.
 Изчисляване
 Ефективността на преобразувателя на NOx се изчислява, като следва:
 където:
 а
 =
 концентрацията на NOx, съгласно точка 1.7.6.
 b
 =
 концентрацията на NOx, съгласно точка 1.7.7.
 c
 =
 концентрацията на NO, съгласно точка 1.7.4.
 d
 =
 концентрацията на NO, съгласно точка 1.7.5.
 1.7.4.
 Добавяне на кислород
 С помощта на Т-образно съединение се добавя непрекъснато кислород или нулев газ към потока на газовете, докато измерваната концентрация стане с около 20 % по-ниска от отчетената концентрация при калибрирането, дадена в точка 1.7.2. (анализаторът е в режим NO). Отчетената концентрация „с“ се записва. През цялото време озонаторът е изключен.
 1.7.5.
 Задействане на озонатора
 След това озонаторът се задейства, за да създаде достатъчен обем от озон, за да намали концентрацията на NO до около 20 % (най-малко 10 %) от концентрацията при калибрирането, дадена в точка 1.7.2. Отчетената стойност на концентрацията „d“ се записва (анализаторът е в режим NO).
 1.7.6.
 Режим NOx
 Анализаторът NO се включва на режим NOx, за да може сега газовата смес (състояща се от NO, NO2, O2 и N2) да преминава през преобразувателя. Отчетената стойност на концентрацията а се записва (анализаторът е в режим NOx).
 1.7.7.
 Изключване на озонатора
 Озонаторът се изключва. Сместа от газове, описана в точка 1.7.6., преминава през преобразувателя и постъпва в анализатора. Отчетената стойност на концентрацията а се записва (анализаторът е в режим NOx).
 1.7.8.
 Режим NO
 При изключен озонатор, анализаторът се включва в режим NO и се прекъсва подаването на кислород или синтетичен въздух. Показанието за съдържанието на NOx не трябва да се отклонява с повече от ± 5 % от концентрацията, измерена съгласно точка 1.7.2. (анализаторът е в режим NO).
 1.7.9.
 Периодичност на изпитването
 Ефективността на преобразувателя се проверява при всяко калибриране на анализатора на NOx .
 1.7.10.
 Изискване за ефективност
 Ефективността на преобразувателя не трябва да бъде по-ниска от 90 %, но се препоръчва настоятелно тя да превишава 95 %.
 Забележка: Ако в най-използваният обхват на анализатора, озонаторът не осигурява намаление на концентрацията от