5S als Basis des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses Dieses Buch befasst sich mit der aus Japan stammenden Methode 5S als wesentliche Grundlage für die Prozessoptimierung in produzierenden Unternehmen. Es zeigt auf wie diese zu einer wertvollen Verbesserungskultur beitragen kann die bedeutend mehr bietet als die Gestaltung sauberer und ordentlicher Arbeitsplätze. Im ersten Teil wird der Bezug von 5S zu verschiedenen Methoden der Prozessverbesserung sowie zum Arbeitsschutz erläutert. Der zweite Teil veranschaulicht anhand zahlreicher betrieblicher Praxisbeispiele dass 5S eine wichtige Voraussetzung für die erfolgreiche Verbesserungsarbeit im Unternehmen ist und welchen positiven Einfluss das konsequente Umsetzen von 5S auf die Einführung und Anwendung anderer Methoden hat. 5S trägt damit maßgeblich zur Entwicklung einer lernenden Organisation unter Einbeziehung der Mitarbeiter bei. Dieses Buch wird Betriebspraktiker interessieren ihnen hilfreiche Impulse für die eigene Arbeit sowie für die Umsetzung vor Ort geben. Es eignet sich darüber hinaus als Lehrbuch für die Aus und Weiterbildung. . 7 Arten der Verschwendung (7V) Standardisierung Visuelles Management Arbeits und Gesundheitsschutz Total Productive Maintenance (TPM) Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) Kaizen Single Minute Exchange of Die (SMED). Schnittstellenmanagement Kanban Wertstrommanagement Räumliche Veränderung von Arbeitsplätzen Montagesystemen einer Fabrik Verbesserung der Liefertreue und Fehlerquote durch die Einführung von betrieblichen Standards – Praxisbeispiel Heinrich Klar Schilder und Etikettenfabrik GmbH & Co. KG Integration von Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz in eine „KVP Kultur“ – Praxisbeispiel GEA Tuchenhagen GmbH 7 Arten der Verschwendung als Ausgangspunkt auf dem Weg zum Manitowoc Produktionssystem – Praxisbeispiel Manitowoc Crane Group Germany GmbH Verbesserungspotenziale erkennen und konsequent nutzen – Praxisbeispiel Verbesserungspotenziale erkennen und konsequent nutzen – Praxisbeispiel Total Productive Maintenance (TPM) – Praxisbeispiel BITZER Kühlmaschinenbau GmbH Total Productive Maintenance (TPM) – Praxisbeispiel WILO SE Wirkzusammenhänge zwischen der 5S Methode und dem kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) – Praxisbeispiel WILO SE Kontinuierlicher Verbesserungsprozess (KVP) – Praxisbeispiel Dieffenbacher GmbH Maschinen und Anlagenbau StePS – Die Stufen zum Steier Produktionssystem – Praxisbeispiel Max Steier GmbH & Co. KG GmbH Ideenmanagement – Praxisbeispiel Spindelfabrik Suessen GmbH Kontinuierlicher Verbesserungsprozess im administrativen Bereich – wie Ordnung und Sauberkeit“ im Büro einen Beitrag zur Prozesssicherheit leistet – Praxisbeispiel August Brötje GmbH Rüstzeitminimierung – Praxisbeispiel Wengeler & Kalthoff Hammerwerke GmbH & Co. KG PROBAT entwickelt probates „PRO FiT“ Konzept – mit 5S clever arbeiten – Praxisbeispiel PROBAT Werke von Gimborn Maschinenfabrik GmbH Prozessreorganisation in einem Stahlhandel auf der Grundlage der Wertstromanalyse – Praxisbeispiel Shopfloor Management – Praxisbeispiel myonic GmbH Umzugsvorbereitungen durch methodische 5S Anwendung – Praxisbeispiel KST Kraftwerks und Spezialteile GmbH Subjektive Führungstheorien: Wie Vorstellungen über Führung das Führungsverhalten prägen 5S – Putzen und Saubermachen oder mehr.