Laserauftragschweißen hochlegierter Duplexstähle In der vorliegenden Arbeit ist die Entwicklung korrosionsbeständiger Beschichtungen auf dem niedrig legierten Druckbehälterstahl P265GH beschrieben. Die Funktionsschichten aus Duplexstahl werden über den Prozess des Laserauftragschweißens aufmischungsarm erzeugt. Abhängig von den Prozessparametern entstehen 1 bis 2 mm dicke nahezu defektfreie Schichten mit einer Porosität von unter 1 %. Über eine hohe Energiedichte und dem daraus resultierenden lokal eng begrenzten Schmelzbad auf der Substratoberfläche ist es möglich einen Aufschmelzgrad von unter 3 % ohne Anbindungsfehler zu erzielen. Die Parameter des laserbasierten Beschichtungsprozesses wurden aus numerischen Berechnungen abgeschätzt und auf die vorhandene Anlage übertragen. Haupteinflüsse sind neben der Laserleistung und dem Vorschub der zugeführte Pulvermassenstrom. Für den Spur bzw. Schichtaufbau besitzt außerdem die geometrische Ausrichtung der Komponenten zueinander einen großen Einfluss. Für den Schweißprozess kommen pulvermetallurgisch erzeugte Eisen Basiswerkstoffe mit einem Cr Ni Äquivalent zwischen 1 5 und 3 4 zum Einsatz. Daraus resultieren im rasch erstarrten Gefüge Austenitanteile zwischen 100 und 20 %. Hierbei ist zu beachten dass das Gefüge in mehrere Zonen unterteilt ist welche abhängig von der jeweiligen lokalen Wärmezufuhr innerhalb der aufgebrachten Schicht unterschiedliche Phasenverhältnisse und Morphologien aufweisen. Speziell Stickstoff besitzt dabei einen wichtigen Einfluss auf die Phasenbildung der Duplexstähle. Eine ortsaufgelöste Analyse der Stickstoffverteilung im Schweißgefüge zeigt dass sich Stickstoff im Gegensatz zu den substituierenden Legierungselementen Chrom Nickel und Molybdän trotz der raschen Abkühlung fast vollständig im Austenit anreichert. Jedoch bilden sich innerhalb großer Ferritkörner bei Abkühlung aus der Schmelze Chromnitride. Gründe hierfür sind eine geringe Löslichkeit von Stickstoff im kubisch raumzentrierten Gitter sowie kurze Diffusionslängen. Abschließend wird mit der Entwicklung eines cannerbasierten Schweißprozesses aufgezeigt wie die Auftragsrate deutlich gesteigert werden kann. Hieraus ergeben sich Potentiale eines laserbasierten Beschichtungsprozesses im Hinblick auf Kostenersparnis und Ressourcenschonung.