jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
que de 60-80°, même quand l'air chaud possède une température d'environ 120°. Il a été établi que la durée de séchage par l'insufflation d'air chaud à travers le feutre diminue de 40 environ par rapport à celle nécessaire dans le séchage sur le cylindre chauffé à la vapeur employé jusqu'à ce jour. Pour avoir un procédé de séchage économique et pour ne pas laisser échapper l'air de séchage après une première insufflation dans le feutre, on peut entourer le pourtour du cylindre ajouré d'une enveloppe en tôle de telle sorte que l'air insufflé au moyen d'une soufflerie peut être aspiré pour traverser le feutre à nouveau. Les figures 1 et 2 montrent cette disposition. Le feutre sécheur passe en A sur un rouleau de guidage et de là sur le cylindre ou tambour ajouré sur lequel il reste tendu jusqu'en B où il quitte le cylindre à nouveau. La partie supérieure du cylindre entre A et B, qui n'est pas enveloppée par le feutre, est entourée par un couvercle de telle sorte qu'il n'est possible à l'air chaud de s'échapper qu'en petite quantité. L'air chaud est aspiré par le ventilateur V et après avoir traversé le réchauffeur d'air H, il pénètre dans le cylindre ajouré par l'ouverture F. L'air chaud traverse alors le feutre à sécher sur le pourtour du cylindre qui est en contact avec lui. Une enveloppe en tôle disposée à une certaine distance du cylindre et à sa partie inférieure recueille cet air de séchage qui, dans ces conditions, par sa première traversée du feutre n'est pas encore complètement saturé d'humidité. Le ventilateur par l'ouverture C aspire à nouveau hors de l'enveloppe tout l'air chaud de séchage pour le réchauffer à nouveau et l'insuffler une nouvelle fois dans le cylindre. Par les deux clapets réglables G on peut éliminer du circuit par soufflage autant d'air saturé qu'il est désirable dans l'intérêt d'un séchage rapide. Par l'ouverture d'air frais E munie d'un clapet on peut aspirer une quantité d'air correspondante. Pour les feutres particulièrement épais, qui comportent le risque de se gonfler et de s'écarter du cylindre sous
pénètre dans le cylindre ajouré par l'ouverture F. L'air chaud traverse alors le feutre à sécher sur le pourtour du cylindre qui est en contact avec lui. Une enveloppe en tôle disposée à une certaine distance du cylindre et à sa partie inférieure recueille cet air de séchage qui, dans ces conditions, par sa première traversée du feutre n'est pas encore complètement saturé d'humidité. Le ventilateur par l'ouverture C aspire à nouveau hors de l'enveloppe tout l'air chaud de séchage pour le réchauffer à nouveau et l'insuffler une nouvelle fois dans le cylindre. Par les deux clapets réglables G on peut éliminer du circuit par soufflage autant d'air saturé qu'il est désirable dans l'intérêt d'un séchage rapide. Par l'ouverture d'air frais E munie d'un clapet on peut aspirer une quantité d'air correspondante. Pour les feutres particulièrement épais, qui comportent le risque de se gonfler et de s'écarter du cylindre sous l'influence de l'air qui les pénètre, on peut également disposer le circuit d'air chaud en sens inverse, c'est-à-dire de telle sorte que l'air est insufflé par C sur le pourtour extérieur du cylindre et qu'il est aspiré par F à l'intérieur du cylindre. On connaît l'utilisation des cylindres ou tambours dans lesquels on envoie de l'air et comportant sur leur paroi des ouvertures pour sécher des matières passant sur eux, par exemple des bandes de laine lavées. Dans ce cas également on prépare par le séchage une marchandise déterminée pour un travail ultérieur. Il s'agit par contre, dans l'invention, de la solution d'un problème pour lequel on a déjà essayé différentes mesures. Par exemple dans les machines à papier, on a non seulement, comme indiqué ci-dessus, amené le feutre sur son retour après abandon de la feuille de papier sans fin sur des cylindres sécheurs, mais on a encore en même temps insufflé ce feutre d'air chaud extérieurement ou intérieurement. Dans ce cas, évidemment, on obtient l'éloignement de la vapeur d'eau de la surface et cette surface est séchée. Par contre l'inconvénient du surchauffage du feutre sécheur au contact du cylindre sécheur fermé n'est pas éliminé, pas plus que la
dans lesquels on envoie de l'air et comportant sur leur paroi des ouvertures pour sécher des matières passant sur eux, par exemple des bandes de laine lavées. Dans ce cas également on prépare par le séchage une marchandise déterminée pour un travail ultérieur. Il s'agit par contre, dans l'invention, de la solution d'un problème pour lequel on a déjà essayé différentes mesures. Par exemple dans les machines à papier, on a non seulement, comme indiqué ci-dessus, amené le feutre sur son retour après abandon de la feuille de papier sans fin sur des cylindres sécheurs, mais on a encore en même temps insufflé ce feutre d'air chaud extérieurement ou intérieurement. Dans ce cas, évidemment, on obtient l'éloignement de la vapeur d'eau de la surface et cette surface est séchée. Par contre l'inconvénient du surchauffage du feutre sécheur au contact du cylindre sécheur fermé n'est pas éliminé, pas plus que la répartition irrégulière des températures à l'intérieur de la section. Dans les machines à papier où l'on groupe dans la région de séchage un ou plusieurs cylindres comportant des parois ajourées, cylindres dans lesquels on envoie de l'air chaud et sur lesquels on fait passer le feutre sécheur mouillé, après qu'il a quitté la feuille de papier sans fin, on obtient donc un ménagement important du feutre et en outre une plus grande vitesse et régularité du séchage, ce qui donne la possibilité de réduire ou de simplifier le groupe sécheur. CYLINDRE SÉCHEUR POUR MACHINES A SÉCHER LE PAPIER ET LA CELLULOSE Brevet français, n° 737.720, délivré à M. Charles Hilding WALLDEN (Suède). Les cylindres ou tambours sécheurs qu'ont jusqu'ici comporté les machines à sécher le papier et la cellulose sont en fonte coulée, ce qui a été reconnu nécessaire du fait que la surface du cylindre ne doit pas présenter de fente due à un joint. S'il en existe un, il doit être soudé, mais il est alors impossible que la paroi où se trouve ce joint soudé soit bien uniforme comme la tôle que ce joint est destiné à fermer. L'uniformité de paroi est pourtant nécessaire si l'on veut
a quitté la feuille de papier sans fin, on obtient donc un ménagement important du feutre et en outre une plus grande vitesse et régularité du séchage, ce qui donne la possibilité de réduire ou de simplifier le groupe sécheur. CYLINDRE SÉCHEUR POUR MACHINES A SÉCHER LE PAPIER ET LA CELLULOSE Brevet français, n° 737.720, délivré à M. Charles Hilding WALLDEN (Suède). Les cylindres ou tambours sécheurs qu'ont jusqu'ici comporté les machines à sécher le papier et la cellulose sont en fonte coulée, ce qui a été reconnu nécessaire du fait que la surface du cylindre ne doit pas présenter de fente due à un joint. S'il en existe un, il doit être soudé, mais il est alors impossible que la paroi où se trouve ce joint soudé soit bien uniforme comme la tôle que ce joint est destiné à fermer. L'uniformité de paroi est pourtant nécessaire si l'on veut que le racleur après une certaine usure ne donne pas naissance à l'endroit du joint à un talon ou à une arête qui le rendrait inopérant. Par ailleurs, il est évident qu'il y aurait de gros avantages à construire le cylindre sécheur en tôle. On pourrait ainsi, en effet, réduire son coût de fabrication à une fraction de celui que nécessite la fabrication en fonte coulée. On pourrait, en outre, tout en diminuant l'épaisseur de la paroi du cylindre, lui conserver la même résistance à la pression de vapeur qui règne dans sa capacité intérieure. Enfin, on pourrait donner au diamètre du cylindre toutes dimensions choisies sans augmenter pour autant l'épaisseur de sa paroi et gaspiller une partie de la chaleur et sans élever exagérément le coût d'établissement, comme c'est le cas pour les cylindres en fonte où un faible acroissement du diamètre se traduit immédiatement par une grosse augmentation de l'épaisseur de paroi et du coût de fabrication. Ainsi donc les considérations d'économie thermique et de coût de fabrication empêchent pratiquement, dans le cas de cylindres ou tambours en fonte, de dépasser un diamètre maximum. Ces inconvénients sont évités par la présente invention selon laquelle le cylindre ou tambour
son coût de fabrication à une fraction de celui que nécessite la fabrication en fonte coulée. On pourrait, en outre, tout en diminuant l'épaisseur de la paroi du cylindre, lui conserver la même résistance à la pression de vapeur qui règne dans sa capacité intérieure. Enfin, on pourrait donner au diamètre du cylindre toutes dimensions choisies sans augmenter pour autant l'épaisseur de sa paroi et gaspiller une partie de la chaleur et sans élever exagérément le coût d'établissement, comme c'est le cas pour les cylindres en fonte où un faible acroissement du diamètre se traduit immédiatement par une grosse augmentation de l'épaisseur de paroi et du coût de fabrication. Ainsi donc les considérations d'économie thermique et de coût de fabrication empêchent pratiquement, dans le cas de cylindres ou tambours en fonte, de dépasser un diamètre maximum. Ces inconvénients sont évités par la présente invention selon laquelle le cylindre ou tambour sécheur est établi en tôle d'acier avec joint soudé mais recouvert d'un revêtement lisse et continu de chrome ou matière dure analogue faisant tout le tour du cylindre, le râcleur qui coopère avec la surface de travail de ce cylindre étant lui-même constitué par une matière sensiblement plus tendre que ledit revêtement. Un semblable revêtement en chrome, qui peut être appliqué par voie galvanique, donne au cylindre sécheur une surface de travail c'est-à-dire d'usure extraordinairement dure de sorte que cette surface qui ne vient en contact qu'avec le racleur constitué par une matière notablement plus tendre s'use si peu que pratiquement elle dure aussi longtemps que le cylindre en question. A ces avantages s'ajoute encore celui-ci que le diamètre externe du cylindre demeure invariable au fur et à mesure que le temps passe. Mais l'avantage principal dû à l'invention, c'est que le cylindre ou tambour sécheur en tôle conserve en toute sa durée ses propriétés avantageuses sans offrir les inconvénients d'un joint soudé, puisque ce dernier est recouvert comme l'enveloppe en tôle par le revêtement lisse et uniforme de chrome ou matière équivalente. L'épaisseur d'un pareil revêtement peut varier. En règle générale, une épaisseur de 0,1 à 0,2 millimètre sera
ledit revêtement. Un semblable revêtement en chrome, qui peut être appliqué par voie galvanique, donne au cylindre sécheur une surface de travail c'est-à-dire d'usure extraordinairement dure de sorte que cette surface qui ne vient en contact qu'avec le racleur constitué par une matière notablement plus tendre s'use si peu que pratiquement elle dure aussi longtemps que le cylindre en question. A ces avantages s'ajoute encore celui-ci que le diamètre externe du cylindre demeure invariable au fur et à mesure que le temps passe. Mais l'avantage principal dû à l'invention, c'est que le cylindre ou tambour sécheur en tôle conserve en toute sa durée ses propriétés avantageuses sans offrir les inconvénients d'un joint soudé, puisque ce dernier est recouvert comme l'enveloppe en tôle par le revêtement lisse et uniforme de chrome ou matière équivalente. L'épaisseur d'un pareil revêtement peut varier. En règle générale, une épaisseur de 0,1 à 0,2 millimètre sera suffisante. Elle n'aura d'ailleurs jamais besoin de dépasser 1 millimètre. Un revêtement de ce genre est de pose facile et peu coûteuse. Le dessin annexé représente en coupe axiale une des extrémités d'un cylindre sécheur ainsi établi. 1 désigne le cylindre en tôle d'acier soudée dont la paroi externe est chemisée par un revêtement 2 en chrome ou matière équivalente. Les fonds 3 du cylindre sont soudés à sa paroi 1 et pourvus comme à l'ordinaire de tourillons creux 4. PROCÉDÉ DE COLLAGE DE PAPIER Brevet français n° 738.991, délivré à la Société I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (Allemagne). On connaît l'emploi, pour le collage du papier, des résines, des cires minérales et végétales, telles que la cire de lignite, la cire de carnauba, etc., des hydrocarbures, de la paraffine ou des mélanges de ces corps. Afin de pouvoir incorporer lesdites substances dans la pâte à papier, on les chauffait, jusqu'à présent, avec des solutions alcalines, par exemple, des solutions de carbonate de soude ou de potasse, en présence d'un résine ou de savon. Les mélanges ainsi obtenus ont cependant l'inconvénient de se précipiter par flocons quand on les dilue avec de l'eau dure. Or, la demanderesse a trouvé que le
chemisée par un revêtement 2 en chrome ou matière équivalente. Les fonds 3 du cylindre sont soudés à sa paroi 1 et pourvus comme à l'ordinaire de tourillons creux 4. PROCÉDÉ DE COLLAGE DE PAPIER Brevet français n° 738.991, délivré à la Société I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (Allemagne). On connaît l'emploi, pour le collage du papier, des résines, des cires minérales et végétales, telles que la cire de lignite, la cire de carnauba, etc., des hydrocarbures, de la paraffine ou des mélanges de ces corps. Afin de pouvoir incorporer lesdites substances dans la pâte à papier, on les chauffait, jusqu'à présent, avec des solutions alcalines, par exemple, des solutions de carbonate de soude ou de potasse, en présence d'un résine ou de savon. Les mélanges ainsi obtenus ont cependant l'inconvénient de se précipiter par flocons quand on les dilue avec de l'eau dure. Or, la demanderesse a trouvé que le collage du papier peut être considérablement facilité en ajoutant à la pâte à papier les résines, les cires minérales ou végétales, la paraffine ou leurs mélanges sous la forme d'une émulsion avec des mono-esters d'un acide carbonique des polyglycérines. On doit employer, à cet effet, les substances collantes dont l'indice d'acide (indice d'acide = milligrammes de KOH nécessaires pour neutraliser l'acide libre contenu dans 1 gramme de substance) est au moins 2. En cas d'utilisation d'une substance collante dont l'indice d'acide est inférieur à 2, l'indice d'acide nécessaire pour la réalisation du présent procédé doit être réglé par l'addition d'un acide approprié. La préparation des mono-esters d'un acide monocarbonique des polyglycérines, servant d'agents émulsionnants a été décrite dans la demande de brevet allemand n° 1.797.30 du 20 août 1930 au nom de la demanderesse. L'agent de collage se distribue d'une manière très rapide, facile et fine dans lesdits agents émulsionnants en tant qu'il a au moins l'indice d'acide 2. En outre, les émulsions obtenues montrent, à condition que l'indice d'acide de l'agent de collage utilisé ne dépasse pas 40, la propriété avantageuse de se mélanger, sans se précipiter en flocons, avec de l'eau d'un degré de dureté quelconque, et d'être
d'acide (indice d'acide = milligrammes de KOH nécessaires pour neutraliser l'acide libre contenu dans 1 gramme de substance) est au moins 2. En cas d'utilisation d'une substance collante dont l'indice d'acide est inférieur à 2, l'indice d'acide nécessaire pour la réalisation du présent procédé doit être réglé par l'addition d'un acide approprié. La préparation des mono-esters d'un acide monocarbonique des polyglycérines, servant d'agents émulsionnants a été décrite dans la demande de brevet allemand n° 1.797.30 du 20 août 1930 au nom de la demanderesse. L'agent de collage se distribue d'une manière très rapide, facile et fine dans lesdits agents émulsionnants en tant qu'il a au moins l'indice d'acide 2. En outre, les émulsions obtenues montrent, à condition que l'indice d'acide de l'agent de collage utilisé ne dépasse pas 40, la propriété avantageuse de se mélanger, sans se précipiter en flocons, avec de l'eau d'un degré de dureté quelconque, et d'être précipitées sur la fibre du papier rapidement et complètement au moyen de sulfate d'aluminium. Si l'on emploie un agent de collage ayant un indice d'acide de plus de 40, l'émulsion est plus ou moins sensible à l'eau dure, mais donne néanmoins un collage excellent pour le papier. Une substance de collage d'un indice d'acide trop élevé peut être amenée à un indice de tout au plus 40 par l'addition d'une substance neutre, particulièrement de la paraffine. On obtient ainsi une émulsion qui est également insensible à l'eau dure. Les papiers collés d'après le procédé de l'invention se distinguent par une indifférence photographique complète et se prêtent à diverses applications, particulièrement comme papiers protecteurs photographiques pour remballage des films en bobine, comme languettes de traction pour films-packs, comme enveloppes pour remballage des films isolés, etc. Exemple 1. On fait fondre, en agitant, 50 grammes de cire de carnauba (indice d'acide 2), 0,5 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 30 cm3 d'eau et on ajoute à la masse fondue 20 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou avec de l'eau dure. Elle peut être
collage d'un indice d'acide trop élevé peut être amenée à un indice de tout au plus 40 par l'addition d'une substance neutre, particulièrement de la paraffine. On obtient ainsi une émulsion qui est également insensible à l'eau dure. Les papiers collés d'après le procédé de l'invention se distinguent par une indifférence photographique complète et se prêtent à diverses applications, particulièrement comme papiers protecteurs photographiques pour remballage des films en bobine, comme languettes de traction pour films-packs, comme enveloppes pour remballage des films isolés, etc. Exemple 1. On fait fondre, en agitant, 50 grammes de cire de carnauba (indice d'acide 2), 0,5 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 30 cm3 d'eau et on ajoute à la masse fondue 20 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou avec de l'eau dure. Elle peut être précipitée facilement et complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. La matière collante ainsi préparée est ajoutée à la pâte dans la pile, de préférence dans une proportion de 1 à 50 calculée sur la cire de carnauba et la substance sèche de papier. La précipitation est effectuée sur la fibre de papier de la manière usuelle à l'aide de sulfate d'aluminium. Exemple 2. On fait dissoudre 43 grammes de paraffine dans 7 grammes d'acide montanique C29H50O7. On fond le mélange obtenu ayant l'indice 22 avec 12 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 30 cm3 d'eau, et on ajoute à la masse fondante, en agitant, 25 cm3 d'une solution 1n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 3. On mélange 80 grammes de cire de lignite crue avec 20 grammes de paraffine. On fond le mélange obtenu ayant un indice d'acide 35, à une température comprise entre 80 et 100°, en agitant soigneusement, avec 14 grammes
est effectuée sur la fibre de papier de la manière usuelle à l'aide de sulfate d'aluminium. Exemple 2. On fait dissoudre 43 grammes de paraffine dans 7 grammes d'acide montanique C29H50O7. On fond le mélange obtenu ayant l'indice 22 avec 12 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 30 cm3 d'eau, et on ajoute à la masse fondante, en agitant, 25 cm3 d'une solution 1n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 3. On mélange 80 grammes de cire de lignite crue avec 20 grammes de paraffine. On fond le mélange obtenu ayant un indice d'acide 35, à une température comprise entre 80 et 100°, en agitant soigneusement, avec 14 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 60 cm3 d'eau, et on ajoute le tout de 40 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée à volonté avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 4. On chauffe 50 grammes d'acide stéarique (indice d'acide 196), 9 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique, 30 cm3 d'eau et 82 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 5. On chauffe 50 grammes de cire d'abeilles (indice d'acide 6,5), 5 grammes d'acide montanique ou 3,5 grammes d'acide stéarique, 6 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique, 30 cm3 d'eau et 20 cm3 d'une solution de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par
métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 4. On chauffe 50 grammes d'acide stéarique (indice d'acide 196), 9 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique, 30 cm3 d'eau et 82 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. Exemple 5. On chauffe 50 grammes de cire d'abeilles (indice d'acide 6,5), 5 grammes d'acide montanique ou 3,5 grammes d'acide stéarique, 6 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique, 30 cm3 d'eau et 20 cm3 d'une solution de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou dure. Elle peut être précipitée complètement par des sels des métaux alcalino-terreux et des métaux lourds. Elle est traitée ultérieurement comme indiqué dans l'exemple 1. KAOLINS LES PLUS FINS KAOLINS LES PLUS PROPRES I t SOCIÉTÉ DE LA CORNOUAILLE FRANÇAISE II N (SOCIÉTÉ ANONYME AU CAPITAL DE 2.800.000 FRANCS) |H N DEMANDEZ ÉCHANTILLONS AU SIÈGE SOCIAL (SERVICE C), 15, RUE BELLINI, PARIS (XV,.. Téléphone : TROCADÉRO Dm LARSEN & DANGLADE Société Française à Responsabilité limitée au Capital de 1.000.000 de Francs PATES A PAPIER 72, RUE LA BOÉTIE PARIS (VIIIe) ADRESSE TÉLÉGRAPHIQUE TÉLÉPHONE: ÉLYSÉES 32-87 LARSEGLAD-109-PARIS INTER 247 REVUE DES MARCHÉS EN FRANCE ET A L'ÉTRANGER LES ON-DIT DU MARCHÉ DES PATES Les Marchés ne paraissent pas jusqu'ici avoir ouvert l'année 1933 avec le succès que laissaient espérer les prétentions au relèvement des prix accusés par les divers groupements et ententes. Sur le marché norvégien, dans la période qui a suivi les fêtes, l'allure des affaires s'est présentée plutôt au ralenti. Cependant, janvier avançant, on avait l'impression que l'on s'acheminait vers une fermeté des prix. Aucune précision exacte à ce sujet. Il est toutefois facile de constater, par comparaison avec le début de février 1932, que la position des vendeurs est, en 1933, beaucoup plus solide que