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des Indes, qui consiste à enluminer les sarongs (vêtements de femmes), les slendangs (vêtements d'hommes), les kain-pandjangs (linges de tête) et autres pièces d'habillement. Le tissu destiné à être peint est étendu en biais sur une table par l'ouvrière. Celle-ci utilise comme outil un pot en cuivre ressemblant à une petite théière, dans lequel se trouve un mélange de résine de Dammar et de cire, maintenu chaud et liquide sur un feu de charbon. L'artiste dessine les formes sur le tissu avec cette résine fondue. Dans d'autres contrées, la réserve maintenue liquide dans une terrine plate est imprimée sur le tissu au moyen de planches d'impression en cuivre chauffées. Quand le dessin est terminé, l'étoffe passe à la teinture et les places enduites de cire restent blanches. Souvent, le goût du dessin exige des veines colorées dans les figures blanches; dans ce cas, le tissu peint avec la résine est tordu et brisé dans l'eau froide avant la teinture, la matière colorante pénètre dans les fissures de la résine et teint la fibre. L'étoffe, après avoir passé par la cuve, est débarrassée de la résine par des manipulations appropriées, comme par exemple la cuisson dans l'eau, et généralement elle est enduite d'une seconde couche de résine pour être reteinte à nouveau. Comme par un emploi convenable de la réserve, on peut reteindre les parties déjà colorées, on arrive à produire les dessins les plus riches en nuances. Après chaque teinture, on enlève la réserve résineuse par un traitement prolongé à l'eau bouillante. L'indigo, le munjeet, le cachou servent à produire le bleu, le rouge et le brun. Certains artistes savent cependant obtenir, par des procédés tenus secrets, des jaunes et des verts très brillants. Le noir est produit par la superposition du cachou et de l'indigo. Les Persans semblent aussi avoir pratiqué l'impression depuis des siècles, et leurs procédés sont les mêmes que ceux des anciens Égyptiens et des habitants de l'Asie Mineure, c'est-à-dire qu'ils impriment sur les tissus des mordants incolores qui prennent des teintes variées par un passage subséquent dans un bain de garance. Après la découverte de
enduite d'une seconde couche de résine pour être reteinte à nouveau. Comme par un emploi convenable de la réserve, on peut reteindre les parties déjà colorées, on arrive à produire les dessins les plus riches en nuances. Après chaque teinture, on enlève la réserve résineuse par un traitement prolongé à l'eau bouillante. L'indigo, le munjeet, le cachou servent à produire le bleu, le rouge et le brun. Certains artistes savent cependant obtenir, par des procédés tenus secrets, des jaunes et des verts très brillants. Le noir est produit par la superposition du cachou et de l'indigo. Les Persans semblent aussi avoir pratiqué l'impression depuis des siècles, et leurs procédés sont les mêmes que ceux des anciens Égyptiens et des habitants de l'Asie Mineure, c'est-à-dire qu'ils impriment sur les tissus des mordants incolores qui prennent des teintes variées par un passage subséquent dans un bain de garance. Après la découverte de la route maritime des Indes, on commença à importer directement des produits indiens en Europe, sans passer par l'entremise des négociants de l'Asie Mineure; et les procédés d'applications de ces matières y pénétrèrent en même temps. C'est ainsi que les Français rapportèrent, sans doute de Pondichéry, l'emploi de la cire pour des impressions-réserves; ce système fut aussitôt adopté en France, d'abord pour la toile de lin, plus tard pour le coton, sous le nom de couleurs faïences. Les mêmes dessins furent exécutés au moyen de la teinture en garance sur fonds bruns rouges et noirs. On en arriva bientôt à abandonner la réserve de cire et à peindre ou à imprimer sur le tissu divers mordants qui se teignaient en couleurs variées dans les bains de garance. Peu après, on ajouta de la gomme arabique comme épaississant; d'ailleurs, ainsi que nous l'avons vu plus haut, d'anciennes recettes prescrivaient déjà cette substance, même pour les bains de teinture. Cette nouvelle industrie de l'impression sur tissu fut transportée à l'étranger par des réfugiés français après la révocation de l'édit de Nantes, et c'est ainsi que furent fondées successivement une fabrique d'impression sur étoffes à Neufchâtel en 1689, une autre à Richmond, près
pour des impressions-réserves; ce système fut aussitôt adopté en France, d'abord pour la toile de lin, plus tard pour le coton, sous le nom de couleurs faïences. Les mêmes dessins furent exécutés au moyen de la teinture en garance sur fonds bruns rouges et noirs. On en arriva bientôt à abandonner la réserve de cire et à peindre ou à imprimer sur le tissu divers mordants qui se teignaient en couleurs variées dans les bains de garance. Peu après, on ajouta de la gomme arabique comme épaississant; d'ailleurs, ainsi que nous l'avons vu plus haut, d'anciennes recettes prescrivaient déjà cette substance, même pour les bains de teinture. Cette nouvelle industrie de l'impression sur tissu fut transportée à l'étranger par des réfugiés français après la révocation de l'édit de Nantes, et c'est ainsi que furent fondées successivement une fabrique d'impression sur étoffes à Neufchâtel en 1689, une autre à Richmond, près de Londres en 1690, et en 1698 la première fabrique d'impression allemande à Augsbourg, qui ne réussit qu'à la suite de tentatives qui avaient duré quelques années. Le développement de cette jeune industrie ne devint possible que par l'importance d'énormes quantités de toiles de coton de l'Inde; car le coton est la véritable matière première de l'imprimeur; la fibre de lin se prête beaucoup plus difficilement à des teintures topiques. La compagnie anglaise des Indes orientales importa depuis le milieu du XVIIe siècle de grandes quantités de tissus de coton; il n'était naturellement pas encore question de travailler la matière première en Europe. Les nouvelles toiles rencontrèrent même une violente opposition chez les tisserands de lin en 1685, les tissus de coton furent complètement interdits en Angleterre; cette interdiction s'étendit aussi aux marchandises imprimées en Europe et resta en vigueur jusqu'en 1730. Même après cette époque et jusqu'au commencement de notre siècle, l'impression fut grevée de fortes impositions en Angleterre; c'est ce règlement qui explique le développement relativement tardif de l'impression sur tissus dans ce pays. Au commencement du XVIIIe siècle, un nouveau bleu (le bleu de pinceau) nous arriva sans doute aussi des Indes. Cette couleur consistait en une
est la véritable matière première de l'imprimeur; la fibre de lin se prête beaucoup plus difficilement à des teintures topiques. La compagnie anglaise des Indes orientales importa depuis le milieu du XVIIe siècle de grandes quantités de tissus de coton; il n'était naturellement pas encore question de travailler la matière première en Europe. Les nouvelles toiles rencontrèrent même une violente opposition chez les tisserands de lin en 1685, les tissus de coton furent complètement interdits en Angleterre; cette interdiction s'étendit aussi aux marchandises imprimées en Europe et resta en vigueur jusqu'en 1730. Même après cette époque et jusqu'au commencement de notre siècle, l'impression fut grevée de fortes impositions en Angleterre; c'est ce règlement qui explique le développement relativement tardif de l'impression sur tissus dans ce pays. Au commencement du XVIIIe siècle, un nouveau bleu (le bleu de pinceau) nous arriva sans doute aussi des Indes. Cette couleur consistait en une cuve de l'orpiment concentrée et épaissie à la gomme, et elle resta d'un assez grand usage dans l'impression. Mais, au milieu de ce même siècle, il se produisit une autre invention d'une importance plus considérable; nous voulons parler de la cuve montée à l'indigo, au sulfate de fer et à la chaux; ce procédé rendit enfin possible la teinture en indigo sur coton. La cuve chaude de vinaigre demeura réservée à la teinture de la laine, ainsi que la cuve au son plus ancienne et les cuves à la garance et à l'urine, toutes trois d'un usage plus restreint. Barth fit, en 1740, une observation des plus intéressantes pour la teinture. Il remarqua que l'indigo mélangé à l'acide sulfurique fournit une matière colorante soluble à l'eau. Ce produit trouva aussitôt un emploi considérable dans la teinture de la laine et de la soie, pour la production du « bleu de Saxe » et du « vert de Saxe ». Dans la seconde moitié du XVIIIe siècle, les tissus imprimés se répandirent de plus en plus; aussi voyons-nous, à cette époque, surgir des fabriques d'impression dans presque tous les pays. En 1741, on en créa une à Berlin; en 1746, Koechlin,
la chaux; ce procédé rendit enfin possible la teinture en indigo sur coton. La cuve chaude de vinaigre demeura réservée à la teinture de la laine, ainsi que la cuve au son plus ancienne et les cuves à la garance et à l'urine, toutes trois d'un usage plus restreint. Barth fit, en 1740, une observation des plus intéressantes pour la teinture. Il remarqua que l'indigo mélangé à l'acide sulfurique fournit une matière colorante soluble à l'eau. Ce produit trouva aussitôt un emploi considérable dans la teinture de la laine et de la soie, pour la production du « bleu de Saxe » et du « vert de Saxe ». Dans la seconde moitié du XVIIIe siècle, les tissus imprimés se répandirent de plus en plus; aussi voyons-nous, à cette époque, surgir des fabriques d'impression dans presque tous les pays. En 1741, on en créa une à Berlin; en 1746, Koechlin, Schmalzer et Dollfus fondèrent la première impression à Mulhouse et posèrent ainsi le fondement de l'industrie cotonnière, qui devint si puissante en Alsace; en 1756, la fabrique de Schuto fut fondée à Augsbourg; elle domina pendant un demi-siècle le marché européen avec ses produits dits indiennes d'Augsbourg. En 1764, la première fabrique fut créée dans le Lancashire, à Bamber-Bridge, près de Preston, tandis qu'en 1763 le comte Kinski fondait la première fabrique d'indienne en Bohême. La chimie moderne, basée sur l'observation, les pesées et les mesures, influença, dès ses débuts, les procédés industriels. Une nouvelle ère s'ouvrit pour toute la partie chimique de l'industrie textile en Europe. La fabrication de l'acide sulfurique, créée en 1774, et celle de la soude d'après Leblanc en 1793, la préparation du chlorure de chaux par Tennant en 1798, la découverte du chrome et de ses importantes combinaisons par Vauquelin en 1796 eurent toutes une influence considérable sur le développement de l'industrie textile. Celle-ci reçut aussi une puissante impulsion au point de vue mécanique par l'invention du métier à filer en 1774, jointe à l'introduction de la culture du coton en Amérique en 1776, par la création de filatures de coton en Europe en 1772,
première fabrique fut créée dans le Lancashire, à Bamber-Bridge, près de Preston, tandis qu'en 1763 le comte Kinski fondait la première fabrique d'indienne en Bohême. La chimie moderne, basée sur l'observation, les pesées et les mesures, influença, dès ses débuts, les procédés industriels. Une nouvelle ère s'ouvrit pour toute la partie chimique de l'industrie textile en Europe. La fabrication de l'acide sulfurique, créée en 1774, et celle de la soude d'après Leblanc en 1793, la préparation du chlorure de chaux par Tennant en 1798, la découverte du chrome et de ses importantes combinaisons par Vauquelin en 1796 eurent toutes une influence considérable sur le développement de l'industrie textile. Celle-ci reçut aussi une puissante impulsion au point de vue mécanique par l'invention du métier à filer en 1774, jointe à l'introduction de la culture du coton en Amérique en 1776, par la création de filatures de coton en Europe en 1772, et enfin par l'invention de la machine à vapeur en 1782. En 1776, Scheele observa la formation de la murexide; en 1788, Hillebrand réussit à retirer l'acide picrique de l'indigo, et c'est ainsi que nous obtînmes les premières matières colorantes artificielles, qui ne devaient acquérir que bien plus tard leur grande importance industrielle. C'est environ en 1790 qu'en Angleterre le bleu de pinceau, essentiellement vénéneux, fut remplacé par l'impression du bleu faïence, qui est une application de la cuve froide au vitriol; ce procédé se répandit peu à peu par Hambourg dans le reste du continent. L'introduction des procédés mécaniques d'impression contribua aussi puissamment aux progrès de l'industrie. La première méthode employée fut l'impression à la planche plate, qui fut couramment adoptée dans les manufactures vers 1770. À ce procédé vint s'ajouter, en 1800, la machine de Heintz (la Magicienne), une machine qui ne fit que remplacer mécaniquement le travail manuel à la planche. La même année eut lieu en France l'invention de la plombine, qui imprimait avec des routeaux de bois gravés en relief. Mais la machine inventée en 1834 par Perrot, de Rouen, et qui fut, du nom de son inventeur, appelée perrotine, acquit immédiatement une importance bien
grande importance industrielle. C'est environ en 1790 qu'en Angleterre le bleu de pinceau, essentiellement vénéneux, fut remplacé par l'impression du bleu faïence, qui est une application de la cuve froide au vitriol; ce procédé se répandit peu à peu par Hambourg dans le reste du continent. L'introduction des procédés mécaniques d'impression contribua aussi puissamment aux progrès de l'industrie. La première méthode employée fut l'impression à la planche plate, qui fut couramment adoptée dans les manufactures vers 1770. À ce procédé vint s'ajouter, en 1800, la machine de Heintz (la Magicienne), une machine qui ne fit que remplacer mécaniquement le travail manuel à la planche. La même année eut lieu en France l'invention de la plombine, qui imprimait avec des routeaux de bois gravés en relief. Mais la machine inventée en 1834 par Perrot, de Rouen, et qui fut, du nom de son inventeur, appelée perrotine, acquit immédiatement une importance bien plus grande que les deux précédentes, car elle permettait d'imprimer mécaniquement des dessins à plusieurs couleurs au moyen de planches en relief. La gravure en taille-douce sur des rouleaux de cuivre fut appliquée en 1788 par l'Anglais Bell. C'est ainsi que naquit l'impression au rouleau, qui a été constamment perfectionnée et qui, depuis longtemps, a dépassé et même à peu près complètement supplanté toutes les autres méthodes. Cette victoire fut d'autant plus aisée à remporter que la gravure des rouleaux, autrefois coûteuse, fut simplifiée en 1808 par l'emploi de la molette, et en 1834 par celui du pantographe. La machine à imprimer au rouleau actuelle est, avec tous ses accessoires, ses agencements pour l'impression à plusieurs couleurs (jusqu'à 18), un instrument accompli et parfait jusque dans ses moindres détails. L'impression à la main ne sert plus que pour la production d'articles peu nombreux, particulièrement riches en couleurs ou dessinés sur des dimensions spéciales. Si nous revenons à la partie chimique de l'impression, nous trouvons, à côté des matières colorantes organiques usitées depuis longtemps, quelques couleurs métalliques qui obtinrent peu à peu droit de cité dans cette industrie. Tels sont le chamois au fer employé dès 1750 dans l'impression, les bruns
et qui, depuis longtemps, a dépassé et même à peu près complètement supplanté toutes les autres méthodes. Cette victoire fut d'autant plus aisée à remporter que la gravure des rouleaux, autrefois coûteuse, fut simplifiée en 1808 par l'emploi de la molette, et en 1834 par celui du pantographe. La machine à imprimer au rouleau actuelle est, avec tous ses accessoires, ses agencements pour l'impression à plusieurs couleurs (jusqu'à 18), un instrument accompli et parfait jusque dans ses moindres détails. L'impression à la main ne sert plus que pour la production d'articles peu nombreux, particulièrement riches en couleurs ou dessinés sur des dimensions spéciales. Si nous revenons à la partie chimique de l'impression, nous trouvons, à côté des matières colorantes organiques usitées depuis longtemps, quelques couleurs métalliques qui obtinrent peu à peu droit de cité dans cette industrie. Tels sont le chamois au fer employé dès 1750 dans l'impression, les bruns de manganèse ou bistre de Hartmann en 1815 et en 1819, le jaune de chrome trouvé déjà en 1812 par Dumas. En 1819, Kurrer découvre le brun de cachou, une couleur bien supérieure comme solidité au bistre de manganèse, et qui est aujourd'hui encore de l'emploi le plus répandu. Une découverte particulièrement importante, faite en 1805 en Angleterre, fut celle de l'impression des rongeants sur tissus teints en rouge turc. Ce genre fut introduit en 1810 en Alsace, où il fut considérément perfectionné. Primitivement, on n'imprimait que du blanc sur rouge, en appliquant une solution épaisse d'acide tartrique sur le tissu, que l'on passait après cela par un bain de chlorure de chaux. Plus tard on ajouta du jaune, du bleu, du vert et du noir, et c'est ainsi que prit naissance la fabrication des mérinos dits enluminés et des articles imités des Bandhana, dont le perfectionnement est dû à Daniel Koechlin, de Mulhouse; ce fut encore lui qui (en collaboration avec G. Dingler) réussit à teindre en rouge turc des tissus en pièces. Nous sommes enfin redevables à ce chimiste éminent de cette combinaison de la teinture en indigo et du garançage qui a pris le nom de genre
découverte particulièrement importante, faite en 1805 en Angleterre, fut celle de l'impression des rongeants sur tissus teints en rouge turc. Ce genre fut introduit en 1810 en Alsace, où il fut considérément perfectionné. Primitivement, on n'imprimait que du blanc sur rouge, en appliquant une solution épaisse d'acide tartrique sur le tissu, que l'on passait après cela par un bain de chlorure de chaux. Plus tard on ajouta du jaune, du bleu, du vert et du noir, et c'est ainsi que prit naissance la fabrication des mérinos dits enluminés et des articles imités des Bandhana, dont le perfectionnement est dû à Daniel Koechlin, de Mulhouse; ce fut encore lui qui (en collaboration avec G. Dingler) réussit à teindre en rouge turc des tissus en pièces. Nous sommes enfin redevables à ce chimiste éminent de cette combinaison de la teinture en indigo et du garançage qui a pris le nom de genre lapis et qui est aujourd'hui complètement abandonné. En 1819, le vaporisage fut appliqué aux articles imprimés pour en fixer les couleurs. Il ne fut employé d'abord que pour la laine et la soie. En 1820, W.-H. de Kurrer, à Augsbourg, et Thompson, à Manchester, utilisèrent la nouvelle invention pour le coton, et peu après, en 1830, le vaporisage des couleurs est employé généralement dans toutes les fabriques. En 1830, Oberkampf commença à Jouy, près de Paris, à fixer sur le tissu des couleurs en poudre au moyen de l'albumine. Pendant que d'habiles fabricants contribuaient à enrichir l'industrie de procédés nouveaux, l'intérêt des savants pour la teinture ne cessait pas de rester en éveil. En 1826, trois importantes découvertes ouvrent la série des recherches sur les matières colorantes dont la première moitié de ce siècle devait nous doter, ce sont l'extraction de l'alizarine de la racine de garance par Colin et Robiquet, la production de l'outremer artificiel par Gmelin, et la préparation de l'aniline au moyen de l'indigo par Unverdorben. Vers la même époque eurent lieu de divers côtés, et par divers moyens, des essais pour obtenir un rongeant par impression sur indigo; ce problème fut finalement résolu par Camille Kœchlin
coton, et peu après, en 1830, le vaporisage des couleurs est employé généralement dans toutes les fabriques. En 1830, Oberkampf commença à Jouy, près de Paris, à fixer sur le tissu des couleurs en poudre au moyen de l'albumine. Pendant que d'habiles fabricants contribuaient à enrichir l'industrie de procédés nouveaux, l'intérêt des savants pour la teinture ne cessait pas de rester en éveil. En 1826, trois importantes découvertes ouvrent la série des recherches sur les matières colorantes dont la première moitié de ce siècle devait nous doter, ce sont l'extraction de l'alizarine de la racine de garance par Colin et Robiquet, la production de l'outremer artificiel par Gmelin, et la préparation de l'aniline au moyen de l'indigo par Unverdorben. Vers la même époque eurent lieu de divers côtés, et par divers moyens, des essais pour obtenir un rongeant par impression sur indigo; ce problème fut finalement résolu par Camille Kœchlin de la façon la plus parfaite. Ces études donnèrent lieu, vers 1830, à une série de recherches relatives à l'action du bichromate de potasse sur un grand nombre de matières colorantes. Le résultat le plus important de ces travaux fut le brun de cachou chromé et le nouveau noir issu de l'influence du bichromate de potassium sur le bois de campêche. Cette découverte était appelée à jouer un rôle considérable dans la teinture et l'impression du coton et de la laine. Le chimiste coloriste F. Runge, dont les mérites n'ont pas encore été appréciés à leur juste valeur, contribua puissamment aux progrès industriels de son époque. On a souvent parlé de ses recherches sur le goudron de houille, qui n'ont acquis leur véritable valeur que par les conséquences que l'on en a tirées plus tard; mais nous attribuons une plus grande importance aux efforts de ce savant pour faire pénétrer dans l'atelier de l'imprimeur et du teinturier les connaissances accumulées dans le laboratoire du chimiste. Sa Chimie des couleurs est le modèle d'un manuel de teinture et d'impression basé sur des principes scientifiques; il est le précurseur de tous les ouvrages analogues. L'impression avait trouvé, en Alsace, un champ d'activité
de l'influence du bichromate de potassium sur le bois de campêche. Cette découverte était appelée à jouer un rôle considérable dans la teinture et l'impression du coton et de la laine. Le chimiste coloriste F. Runge, dont les mérites n'ont pas encore été appréciés à leur juste valeur, contribua puissamment aux progrès industriels de son époque. On a souvent parlé de ses recherches sur le goudron de houille, qui n'ont acquis leur véritable valeur que par les conséquences que l'on en a tirées plus tard; mais nous attribuons une plus grande importance aux efforts de ce savant pour faire pénétrer dans l'atelier de l'imprimeur et du teinturier les connaissances accumulées dans le laboratoire du chimiste. Sa Chimie des couleurs est le modèle d'un manuel de teinture et d'impression basé sur des principes scientifiques; il est le précurseur de tous les ouvrages analogues. L'impression avait trouvé, en Alsace, un champ d'activité durable; c'est là, en effet, que des chimistes distingués commencèrent à s'en occuper à un point de vue scientifique. Leurs découvertes et leurs inventions se répandirent très vite au dehors et entrèrent dans le domaine public, grâce à la largeur d'esprit des fabricants alsaciens et à l'influence de la Société industrielle de Mulhouse; aussi n'est-ce que sur le sol alsacien qu'a pu naître un ouvrage tel que le Traité de l'impression des couleurs de Persoz. Ce livre décrit avec la clarté et l'exactitude la plus parfaite l'impression telle qu'elle était à cette époque, et est demeuré inimitable en son genre. La teinture de la soie en était à peu près restée, dans la première moitié de ce siècle, au même point qu'autrefois. Après que l'on eut essayé pendant quelque temps, et sans succès, d'obtenir le décreusage de la soie par d'autres moyens que le savon, on revint finalement à ce procédé. C'est du commencement de ce siècle que date l'invention du savon coupé, c'est-à-dire de l'utilisation pour la teinture des bains de dégommage avec addition d'acide. Cette innovation, qui eut comme résultat d'augmenter l'éclat et la beauté des nuances obtenues, trouva surtout son emploi plus tard, à propos de matières