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qui résistent à la soude ou à la potasse caustiques. Suivent des expériences faites par le rapporteur et dont voici les conclusions « 1° Quand la lessive de sel de soude n'est pas précédée d'un lessivage en chaux, « les résultats sont moins bons qu'avec la soude caustique « 2° La lessive de sel de soude précédée d'une lessive de chaux donne des résultats « supérieurs à ceux qu'on obtient par la lessive en soude caustique précédée d'une lessive de chaux; « 3° Un échantillon chargé de taches de graisse, soumis successivement à une lessive « de chaux et à une lessive de carbonate de soude, donne lieu, lorsqu'on le passe dans « un acide, à un dégagement d'acide carbonique dénotant la présence de carbonate de « chaux. « Il y a donc eu, entre le sel et le savon de chaux, une double décomposition à « laquelle la soude caustique ne pourrait donner lieu; « 4° Le bouillisage en chaux est donc la base du blanchiment au sel de soude. » M. Scheurer-Rott propose, pour compléter le blanchiment au sel de soude, de faire suivre la lessive de chaux d'un acidage en acide chlorhydrique « L'acidage devra se faire de préférence au moyen de l'acide chlorhydrique, dont le « sel de chaux est soluble. » Il appartient donc à M. Aug. Scheurer-Rott d'avoir expliqué les résultats que M. Dana croyait en contradiction avec les expériences de M. Edouard Schwartz, d'avoir fait la théorie du blanchiment au sel de soude; d'avoir démontré que la lessive de chaux est la base de ce mode de blanchiment et d'avoir complété ce procédé par l'adjonction de l'acidage en acide chlorhydrique après la lessive de chaux. Un système rationnel de blanchiment du coton était créé. Cette industrie avait, en quelques mois, franchi une étape qui l'avait fait sortir des pratiques obscures auxquelles se livraient les blanchisseurs, et il se trouvait, grâce aux travaux de M. Edouard Schwartz, à la lettre de M. Dana et surtout au rapport de M. Scheurer-Rott, assis sur de nouvelles bases et fondé sur des données scientifiques. Pour bien se
de préférence au moyen de l'acide chlorhydrique, dont le « sel de chaux est soluble. » Il appartient donc à M. Aug. Scheurer-Rott d'avoir expliqué les résultats que M. Dana croyait en contradiction avec les expériences de M. Edouard Schwartz, d'avoir fait la théorie du blanchiment au sel de soude; d'avoir démontré que la lessive de chaux est la base de ce mode de blanchiment et d'avoir complété ce procédé par l'adjonction de l'acidage en acide chlorhydrique après la lessive de chaux. Un système rationnel de blanchiment du coton était créé. Cette industrie avait, en quelques mois, franchi une étape qui l'avait fait sortir des pratiques obscures auxquelles se livraient les blanchisseurs, et il se trouvait, grâce aux travaux de M. Edouard Schwartz, à la lettre de M. Dana et surtout au rapport de M. Scheurer-Rott, assis sur de nouvelles bases et fondé sur des données scientifiques. Pour bien se rendre compte des progrès opérés en si peu de temps dans cette branche de l'industrie, il n'est pas sans intérêt de rappeler quel était le procédé de blanchiment auquel on avait généralement recours en Alsace avant 1837. Voici la méthode décrite dans le travail de M. Edouard Schwartz comme étant, en 1838, la plus répandue : "1° Dégommage de 12 heures à l'eau froide et lavage au foulon. "2° Ebullition en eau de chaux (à feu nu) et lavage au foulon. En hiver cette opération était répétée une deuxième fois. "3° et 4° Deux lessives consécutives de 10 à 12 heures en soude caustique ne dépassant guère 2 kilos de sel de soude pour 100 kilos de tissu. "5° Exposition sur pré pendant 8 à 10 jours ou bien passage en hypochlorite de chaux suivi d'un acidage. "6° Lessive de soude caustique comme les premières. "7° Exposition sur pré pendant 6 ou 8 jours ou passage en hypochlorite de chaux. "8° Lessive de soude caustique comme les premières. "9° Passage en hypochlorite de chaux suivi d'un acidage. "10° Passage en eau chaude ou lavage prolongé à l'eau froide. Le procédé de M. Dana consistait à remplacer les lessives de soude
en 1838, la plus répandue : "1° Dégommage de 12 heures à l'eau froide et lavage au foulon. "2° Ebullition en eau de chaux (à feu nu) et lavage au foulon. En hiver cette opération était répétée une deuxième fois. "3° et 4° Deux lessives consécutives de 10 à 12 heures en soude caustique ne dépassant guère 2 kilos de sel de soude pour 100 kilos de tissu. "5° Exposition sur pré pendant 8 à 10 jours ou bien passage en hypochlorite de chaux suivi d'un acidage. "6° Lessive de soude caustique comme les premières. "7° Exposition sur pré pendant 6 ou 8 jours ou passage en hypochlorite de chaux. "8° Lessive de soude caustique comme les premières. "9° Passage en hypochlorite de chaux suivi d'un acidage. "10° Passage en eau chaude ou lavage prolongé à l'eau froide. Le procédé de M. Dana consistait à remplacer les lessives de soude caustique par des lessives de sel de soude; on peut dire qu'il est dû au hasard, car, d'après sa lettre, son auteur ne soupçonnait pas que le carbonate de potasse put donner un autre résultat que la soude ou la potasse caustiques. Le rapporteur, M. Scheurer-Rott, recommande le procédé suivant : "1° Lessive de chaux. "2° Acidage en acide chlorhydrique. "3° et 4° Deux lessives de sel de soude. "5° Un acidage. Après ce traitement il ne reste plus trace des taches de graisse; le fond se charge faiblement dans la teinture en garance. Pour dépouiller le fond, on donne "6° Un passage en chlorure de chaux faible. "7° Un acidage. "8° Une lessive en sel de soude. "9° Un passage en chlore et acide. Le blanc ainsi obtenu est irréprochable à tous les points de vue. " On retrouve dans ce dernier procédé les parties essentielles et fondamentales du blanchiment employé depuis cinquante ans par tous les blanchisseurs pour la production du blanc d'impression. Il est clair que son importance domine celle du savon de résine, dont on n'eût peut-être pas pu se servir, si son application n'avait trouvé à se greffer sur un procédé rationnel offrant à l'action
: "1° Lessive de chaux. "2° Acidage en acide chlorhydrique. "3° et 4° Deux lessives de sel de soude. "5° Un acidage. Après ce traitement il ne reste plus trace des taches de graisse; le fond se charge faiblement dans la teinture en garance. Pour dépouiller le fond, on donne "6° Un passage en chlorure de chaux faible. "7° Un acidage. "8° Une lessive en sel de soude. "9° Un passage en chlore et acide. Le blanc ainsi obtenu est irréprochable à tous les points de vue. " On retrouve dans ce dernier procédé les parties essentielles et fondamentales du blanchiment employé depuis cinquante ans par tous les blanchisseurs pour la production du blanc d'impression. Il est clair que son importance domine celle du savon de résine, dont on n'eût peut-être pas pu se servir, si son application n'avait trouvé à se greffer sur un procédé rationnel offrant à l'action des alcalis, après les deux opérations fondamentales (la lessive de chaux et l'acidage), les acides gras dégagés de leur combinaison glycérique. Le lessivage au savon de résine était pratiqué de longue date, en Alsace, dans les ménages. On trouvait au commencement de ce siècle, au marché de Colmar, la résine des Vosges, dont il se faisait un commerce suivi, et il n'est pas possible que les qualités remarquables de ce produit n'aient pas attiré l'attention des blanchisseurs bien avant 1839. Mais cet adjuvant n'a trouvé sa valeur industrielle que le jour où on l'a associé au procédé au sel de soude; cette application ne s'est pas faite attendre, elle est venue à son heure et son emploi s'est généralisé vers 1840. Un nouveau perfectionnement devait, plus tard, permettre, sans aucun changement ni à la nature ni à la succession des opérations, d'abréger la durée des lessives. Le blanchiment sous pression, grâce à l'élevation de la température qu'il comporte, offrit une solution de ce problème. Le premier de ces appareils qui ait été utilisé semble être celui dont parle Persoz dans son Traité théorique et pratique de laverie des tissus, tome 1, page 79. Il figurait à l'exposition de 1844 et
des Vosges, dont il se faisait un commerce suivi, et il n'est pas possible que les qualités remarquables de ce produit n'aient pas attiré l'attention des blanchisseurs bien avant 1839. Mais cet adjuvant n'a trouvé sa valeur industrielle que le jour où on l'a associé au procédé au sel de soude; cette application ne s'est pas faite attendre, elle est venue à son heure et son emploi s'est généralisé vers 1840. Un nouveau perfectionnement devait, plus tard, permettre, sans aucun changement ni à la nature ni à la succession des opérations, d'abréger la durée des lessives. Le blanchiment sous pression, grâce à l'élevation de la température qu'il comporte, offrit une solution de ce problème. Le premier de ces appareils qui ait été utilisé semble être celui dont parle Persoz dans son Traité théorique et pratique de laverie des tissus, tome 1, page 79. Il figurait à l'exposition de 1844 et fonctionnait déjà à cette date en Normandie. À partir de là le blanchiment n'a subi que des perfectionnements mécaniques portant spécialement sur les appareils à pression et dont on trouve une étude très complète dans le travail publié par M. Burnat, en 1868, dans nos Bulletins. La partie chimique n'a pas varié dans ses principes depuis cette époque et il ne s'y est introduit aucun élément nouveau. À part les travaux de M. Kolb, qui ont paru dans nos Bulletins en 1868, sur la matière incrustante du lin, et ceux de M. Cross, entrepris dans le but de jeter un nouveau jour sur la nature de la matière colorante du coton, l'écru, on ne trouve, dans les nombreuses publications auxquelles le blanchiment des tissus de coton a donné lieu, que peu de faits offrant un grand intérêt. Il ne m'a pas été possible de parcourir absolument tout ce qui a été écrit sur le blanc d'impression, mais il est facile de constater qu'aucun de ces travaux n'a laissé de trace durable en marquant un progrès réel dans le domaine industriel. Il faut, pour rencontrer une innovation, remonter jusqu'en 1886, époque à laquelle on voit apparaître le système Mather et Platt
pas varié dans ses principes depuis cette époque et il ne s'y est introduit aucun élément nouveau. À part les travaux de M. Kolb, qui ont paru dans nos Bulletins en 1868, sur la matière incrustante du lin, et ceux de M. Cross, entrepris dans le but de jeter un nouveau jour sur la nature de la matière colorante du coton, l'écru, on ne trouve, dans les nombreuses publications auxquelles le blanchiment des tissus de coton a donné lieu, que peu de faits offrant un grand intérêt. Il ne m'a pas été possible de parcourir absolument tout ce qui a été écrit sur le blanc d'impression, mais il est facile de constater qu'aucun de ces travaux n'a laissé de trace durable en marquant un progrès réel dans le domaine industriel. Il faut, pour rencontrer une innovation, remonter jusqu'en 1886, époque à laquelle on voit apparaître le système Mather et Platt qui permet, paraît-il, de blanchir en une seule lessive composée de soude caustique et de colophane. Je mentionnerai cependant l'apparition, en 1834, d'un procédé (sans doute le premier) de blanchiment au chlorure de potassium, réalisé par M. Fries-Calliot alors blanchisseur à Guebwiller, et la tentative faite par M. Horace Kœchlin, en 1883, pour créer un système de blanchiment au large, opérant sans lessive de chaux et par la seule action de la soude caustique et de la colophane, sous l'influence d'un vaporisage de deux heures donné dans l'appareil de vaporisage continu de MM. Mather et Platt. Considérations générales sur les deux phases du blanchiment. Le dégraissage des tissus de coton n'est qu'une partie du blanchiment; la qualité du blanc proprement dit constitue l'autre, mais il existe entre ces deux facteurs une relation très étroite. Les lessives alcalines dont on fait usage remplissent le double but que se propose le blanchisseur : la saponification des corps gras et la dissolution de la matière colorante écrue. Pour obtenir un blanc uniforme, le dégraissage doit précéder la décoloration. Les matières grasses qui imprègnent les tissus, qu'il s'agisse de la graisse naturelle du coton ou de celle qui s'y rencontre accidentellement, jouent le rôle
en 1883, pour créer un système de blanchiment au large, opérant sans lessive de chaux et par la seule action de la soude caustique et de la colophane, sous l'influence d'un vaporisage de deux heures donné dans l'appareil de vaporisage continu de MM. Mather et Platt. Considérations générales sur les deux phases du blanchiment. Le dégraissage des tissus de coton n'est qu'une partie du blanchiment; la qualité du blanc proprement dit constitue l'autre, mais il existe entre ces deux facteurs une relation très étroite. Les lessives alcalines dont on fait usage remplissent le double but que se propose le blanchisseur : la saponification des corps gras et la dissolution de la matière colorante écrue. Pour obtenir un blanc uniforme, le dégraissage doit précéder la décoloration. Les matières grasses qui imprègnent les tissus, qu'il s'agisse de la graisse naturelle du coton ou de celle qui s'y rencontre accidentellement, jouent le rôle de réserves vis-à-vis des agents du blanchiment et les empêchent d'attaquer la matière colorante de la fibre. Ce fait a été constaté plus d'une fois au cours de mes essais le tissu conserve, sous une tache de suif incomplètement saponifiée, sa nuance écrue, tandis qu'il se blanchit dans les parties où les corps gras naturels ont été enlevés par la lessive. Une tache de ce genre ne disparaitra qu'en prolongeant suffisamment la lessive, mais elle laissera subsister une différence de blanc qui sera surtout sensible si l'on se borne à une seule lessive. Il en résulte qu'un bon blanchiment doit, en première analyse, réaliser aussi rapidement que possible la saponification des corps gras, et c'est pour cette raison que je me suis attaché, avant tout, à étudier, au point de vue du dégraissage, l'action des agents utilisés ou utilisables dans l'industrie du blanchiment. Introduction aux expériences. Le blanchiment ayant pour but de débarrasser la fibre non seulement des matières grasses naturelles qui s'y trouvent, mais encore des taches qui se produisent sur les tissus pendant les opérations de la filature et du tissage, il était utile de se rendre compte de l'énergie de saponification que l'on peut attendre des différents
où les corps gras naturels ont été enlevés par la lessive. Une tache de ce genre ne disparaitra qu'en prolongeant suffisamment la lessive, mais elle laissera subsister une différence de blanc qui sera surtout sensible si l'on se borne à une seule lessive. Il en résulte qu'un bon blanchiment doit, en première analyse, réaliser aussi rapidement que possible la saponification des corps gras, et c'est pour cette raison que je me suis attaché, avant tout, à étudier, au point de vue du dégraissage, l'action des agents utilisés ou utilisables dans l'industrie du blanchiment. Introduction aux expériences. Le blanchiment ayant pour but de débarrasser la fibre non seulement des matières grasses naturelles qui s'y trouvent, mais encore des taches qui se produisent sur les tissus pendant les opérations de la filature et du tissage, il était utile de se rendre compte de l'énergie de saponification que l'on peut attendre des différents alcalis généralement employés dans l'industrie du blanc, en la mesurant sur quelques corps gras. Parmi ces composés, il en est qui opposent à l'action des alcalis une résistance considérable tel est le suif. D'autres, comme les huiles d'olive, de coton, de palme, de colza, et en général les huiles végétales, sont saponifiées avec facilité. Les corps gras naturels du coton sont de saponification plus difficile que l'huile de coton, sans cependant que leur résistance à cette action soit aussi forte que celle du suif. Ce dernier corps jouait autrefois un rôle assez important dans l'industrie du tissage, il en est à peu près exclu aujourd'hui; mais il a été remplacé par d'autres corps gras, dont la plupart, formés d'un mélange d'huiles minérales et végétales, offrent autant et quelquefois plus de difficultés dans le blanchiment des tissus de coton que le suif lui-même. Le mécanisme de la saponification de pareils mélanges n'étant pas de la plus grande simplicité, comme nous le verrons plus loin, le choix d'un corps gras neutre intégralement saponifiable offrait, au point de vue de la précision des expériences, des avantages considérables, et c'est le suif que j'ai choisi comme type de forte résistance, tandis que les corps
sont saponifiées avec facilité. Les corps gras naturels du coton sont de saponification plus difficile que l'huile de coton, sans cependant que leur résistance à cette action soit aussi forte que celle du suif. Ce dernier corps jouait autrefois un rôle assez important dans l'industrie du tissage, il en est à peu près exclu aujourd'hui; mais il a été remplacé par d'autres corps gras, dont la plupart, formés d'un mélange d'huiles minérales et végétales, offrent autant et quelquefois plus de difficultés dans le blanchiment des tissus de coton que le suif lui-même. Le mécanisme de la saponification de pareils mélanges n'étant pas de la plus grande simplicité, comme nous le verrons plus loin, le choix d'un corps gras neutre intégralement saponifiable offrait, au point de vue de la précision des expériences, des avantages considérables, et c'est le suif que j'ai choisi comme type de forte résistance, tandis que les corps gras naturels du coton peuvent être pris comme type de résistance moyenne à l'action des alcalis, et l'huile de coton comme type de résistance faible. Préparation du suif et de l'huile de coton. Il est difficile de se procurer ces deux corps à l'état de pureté absolue, mais on parvient aisément à les débarrasser des acides gras libres dont ils sont souillés. Il suffit, dans ce but, de les soumettre à des lavages répétés à l'alcool bouillant et de les maintenir ensuite sous une couche de ce dissolvant pour les protéger du contact de l'air; dans ces conditions, il se produit une oxydation, l'alcool dissoudrait la glycérine et les acides gras, au fur et à mesure de leur formation. Chaque essai porte sur deux échantillons pareils; ces échantillons, de 100 centimètres carrés, sont prélevés sur une pièce écrue préalablement passée en eau bouillante, et munis, en leur point central, d'une tache de suif ou d'huile de coton déposée à l'état liquide au moyen d'une baguette de verre. Dans le cas du suif, la goutte est soumise, avec l'échantillon qui la porte, à une température suffisante pour en permettre l'absorption par la fibre. La précaution de soumettre aux expériences deux morceaux
aisément à les débarrasser des acides gras libres dont ils sont souillés. Il suffit, dans ce but, de les soumettre à des lavages répétés à l'alcool bouillant et de les maintenir ensuite sous une couche de ce dissolvant pour les protéger du contact de l'air; dans ces conditions, il se produit une oxydation, l'alcool dissoudrait la glycérine et les acides gras, au fur et à mesure de leur formation. Chaque essai porte sur deux échantillons pareils; ces échantillons, de 100 centimètres carrés, sont prélevés sur une pièce écrue préalablement passée en eau bouillante, et munis, en leur point central, d'une tache de suif ou d'huile de coton déposée à l'état liquide au moyen d'une baguette de verre. Dans le cas du suif, la goutte est soumise, avec l'échantillon qui la porte, à une température suffisante pour en permettre l'absorption par la fibre. La précaution de soumettre aux expériences deux morceaux de tissu, destinés l'un au contrôle de l'autre, s'est trouvée inutile, les échantillons, dans presque tous les essais, s'étant trouvés identiques. Les opérations ont été faites, pour les essais à 100°, dans des ballons de verre, les échantillons flottant librement dans le liquide dont on maintenait le niveau par de petites additions d'eau destinées à contre-balance l'évaporation. Le mouvement de l'ébullition produit l'équivalent d'une circulation parfaite de la lessive, condition irréalisable dans la pratique et dont les meilleurs systèmes permettent à peine de se rapprocher. Les opérations à 140° (haute pression) se font dans des tubes de fer que l'on introduit dans un autoclave chauffé au bain d'huile. Il n'y a pas d'ébullition, les échantillons chiffonnés pour les introduire dans les tubes forment une sorte de cloisonnage. Ces deux conditions permettent d'affirmer que, dans ces opérations, la circulation du liquide, et même le mouvement que pourraient y produire les différences de température, y sont presque nuls. Ce fait est à noter, car il permettra d'expliquer comment, sous pression à 120°, les résultats obtenus sont parfois moins bons qu'à la température de 100° sans pression. L'expérience terminée, les échantillons, lavés à fond et séchés, sont placés à la surface d'une eau
petites additions d'eau destinées à contre-balance l'évaporation. Le mouvement de l'ébullition produit l'équivalent d'une circulation parfaite de la lessive, condition irréalisable dans la pratique et dont les meilleurs systèmes permettent à peine de se rapprocher. Les opérations à 140° (haute pression) se font dans des tubes de fer que l'on introduit dans un autoclave chauffé au bain d'huile. Il n'y a pas d'ébullition, les échantillons chiffonnés pour les introduire dans les tubes forment une sorte de cloisonnage. Ces deux conditions permettent d'affirmer que, dans ces opérations, la circulation du liquide, et même le mouvement que pourraient y produire les différences de température, y sont presque nuls. Ce fait est à noter, car il permettra d'expliquer comment, sous pression à 120°, les résultats obtenus sont parfois moins bons qu'à la température de 100° sans pression. L'expérience terminée, les échantillons, lavés à fond et séchés, sont placés à la surface d'une eau froide et tranquille. Dans ces conditions, un échantillon bien dégraissé se mouille instantanément dans toute sa surface (l'œil n'y reconnaît pas la place qu'occupait la tache) et coule bas. Un échantillon mal dégraissé se mouille lentement ou reste imperméable. Une tache de suif incomplètement saponifiée formera un îlot réfractaire au mouillage si les corps gras naturels du coton ont été saponifiés à fond sur le reste de l'échantillon. Particularités. Lorsqu'un corps gras fixé sur le tissu a subi une attaque profonde et qu'il n'en subsiste qu'une très faible partie engagée dans les espaces capillaires des fibres, celles-ci peuvent jouir d'une perméabilité qui paraît parfaite, et le résidu gras apparaît sous la forme d'une tache crayeuse ou laiteuse, suivant la profondeur de l'action. La saponification ne peut être considérée comme terminée qu'après disparition totale de toute tache. Pendant les lessivages, les taches de graisse s'étendent considérablement, quoiqu'elles aient été préalablement soumises à une température suffisante pour les fondre et les faire absorber par le tissu. Les matières grasses fongeant dans les fibres en chassent par conséquent la lessive qui les imbibait. Lorsque le suif renferme des corps gras plus fusibles et moins résistants aux alcalins que les corps gras naturels du