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14 février, l'économie que fait réaliser la substitution de l'aluminium au cuivre dans les câbles isolés, économie évidemment variable avec les fluctuations des cours. L'auteur a construit une série de graphiques permettant de déterminer rapidement, sans calcul, la différence réelle des prix de revient des câbles des deux métaux, pour tous les cours possibles. Les indications de ces diagrammes ne sont qu'approximatives, en raison des variations du prix de la main-d'œuvre et du prix de vente; mais elles sont d'une précision suffisante en pratique, ces variations étant à peu près identiques pour les deux types de câbles. La production économique de l'électricité dans les régions industrielles. — La récupération des gaz des hauts fourneaux et des fours à coke dans de grands moteurs à gaz, ainsi que celle de la vapeur d'échappement des machines d'extraction des charbonnages dans des turbines à basse pression, permettent la distribution économique de l'énergie électrique dans les régions industrielles. Pour remédier à ce que ce mode de production pourrait avoir d'aléatoire pour un service public, il suffit de réunir entre elles toutes ces unités et d'y adjoindre, au besoin, des usines à vapeur. Cette disposition donne un maximum de sécurité avec un minimum de frais; leur facteur d'utilisation peut être très élevé. Ces avantages résultent de ce fait que la consommation de combustible est minimum, la récupération la plus complète possible et les risques de chômage répartis sur un grand nombre de stations. M. F. Coulonge cite, dans la Revue des Mines et de la Métallurgie, de février, divers cas où cette conception a été appliquée, notamment ceux du bassin de Newcastle, du bassin rhénan-westphalien et du bassin de la Sarre. Il expose ensuite un projet de marche en parallèle des stations productrices d'énergie de la région industrielle de Liège, qui grouperait à l'aide d'un réseau de 26 kilom. à haute tension, 13 centrales (5 usines sidérurgiques, 6 charbonnages, 2 usines électriques à vapeur), disposant de 83000 kilowatts installés. MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION La fabrication du plâtre aux États-Unis. — L'Oklahoma, territoire des États-Unis, possède de riches gisements de gypse. Pour la fabrication du plâtre, ce
leur facteur d'utilisation peut être très élevé. Ces avantages résultent de ce fait que la consommation de combustible est minimum, la récupération la plus complète possible et les risques de chômage répartis sur un grand nombre de stations. M. F. Coulonge cite, dans la Revue des Mines et de la Métallurgie, de février, divers cas où cette conception a été appliquée, notamment ceux du bassin de Newcastle, du bassin rhénan-westphalien et du bassin de la Sarre. Il expose ensuite un projet de marche en parallèle des stations productrices d'énergie de la région industrielle de Liège, qui grouperait à l'aide d'un réseau de 26 kilom. à haute tension, 13 centrales (5 usines sidérurgiques, 6 charbonnages, 2 usines électriques à vapeur), disposant de 83000 kilowatts installés. MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION La fabrication du plâtre aux États-Unis. — L'Oklahoma, territoire des États-Unis, possède de riches gisements de gypse. Pour la fabrication du plâtre, ce gypse, réduit en fragments de 2 centimètres cubes au plus, est calciné dans des chaudières cylindriques en acier, de 3m 50 de hauteur et de 2m 50 à 3 mètres de diamètre, renfermant un arbre vertical armé de bras qui remuent la masse pendant la calcination. Pour assurer une bonne répartition de la chaleur, les chaudières sont traversées par quelques canaux horizontaux de 30 centimètres de diamètre. Pendant le remplissage des chaudières, qui se fait lentement, en une heure ou deux, la température est maintenue à 100 degrés. Le remplissage terminé, on la porte à 110 degrés : il se produit un bouillonnement dû à l'expulsion de l'eau de cristallisation. À 132 degrés, cette expulsion de l'eau est terminée, et, à 140 degrés, on ouvre une porte au fond de la chaudière : le plâtre s'écoule dans un réservoir, d'où une chaîne sans fin le transporte au tamisage. Ce procédé de fabrication, très simple, a fait l'objet d'un mémoire de M. L. Smdek dans l'Engineering and Mining, résumé dans le Bulletin de la Société d'Encouragement, de février. MÉTALLURGIE Les différents éléments du goudron employé à la confection des revêtements basiques. — Le goudron employé pour la préparation des revêtements basiques
répartition de la chaleur, les chaudières sont traversées par quelques canaux horizontaux de 30 centimètres de diamètre. Pendant le remplissage des chaudières, qui se fait lentement, en une heure ou deux, la température est maintenue à 100 degrés. Le remplissage terminé, on la porte à 110 degrés : il se produit un bouillonnement dû à l'expulsion de l'eau de cristallisation. À 132 degrés, cette expulsion de l'eau est terminée, et, à 140 degrés, on ouvre une porte au fond de la chaudière : le plâtre s'écoule dans un réservoir, d'où une chaîne sans fin le transporte au tamisage. Ce procédé de fabrication, très simple, a fait l'objet d'un mémoire de M. L. Smdek dans l'Engineering and Mining, résumé dans le Bulletin de la Société d'Encouragement, de février. MÉTALLURGIE Les différents éléments du goudron employé à la confection des revêtements basiques. — Le goudron employé pour la préparation des revêtements basiques est obtenu par le raffinage du goudron brut, sous-produit de la préparation du gaz d'éclairage ou du coke métallurgique. Le goudron de coke a une densité un peu moindre que celui du gaz d'éclairage; il contient plus d'essences et d'huiles légères, et moins de carbone libre. La qualité d'un goudron d'une même provenance est influencée par la nature du charbon et le mode de chauffage. Le rendement en goudron augmente avec la teneur en O2 de la houille. Le goudron brut est un mélange complexe de corps aqueux, huileux et solides. Le premier traitement en vue de la fabrication d'un goudron métallurgique est l'élimination des eaux ammoniacales, qui auraient une influence désastreuse sur la dolomie fritée. M. Joseph, dans une note publiée par la Revue de Métallurgie, de février, classe les différents corps entrant dans la composition du goudron : au point de vue chimique, en hydrocarbures de la série CHn+1, hydrocarbures oxydés, corps sulfurés et corps azotés; au point de vue de la température de distillation mesurée dans les vapeurs, en essences distillant entre 40°C et 160°C, huiles légères entre 160°C et 230°C, huiles moyennes 230°C à 255°C, huiles lourdes 255°C à 280°C, et huiles anthracéniques 280°C à 350°C.
d'une même provenance est influencée par la nature du charbon et le mode de chauffage. Le rendement en goudron augmente avec la teneur en O2 de la houille. Le goudron brut est un mélange complexe de corps aqueux, huileux et solides. Le premier traitement en vue de la fabrication d'un goudron métallurgique est l'élimination des eaux ammoniacales, qui auraient une influence désastreuse sur la dolomie fritée. M. Joseph, dans une note publiée par la Revue de Métallurgie, de février, classe les différents corps entrant dans la composition du goudron : au point de vue chimique, en hydrocarbures de la série CHn+1, hydrocarbures oxydés, corps sulfurés et corps azotés; au point de vue de la température de distillation mesurée dans les vapeurs, en essences distillant entre 40°C et 160°C, huiles légères entre 160°C et 230°C, huiles moyennes 230°C à 255°C, huiles lourdes 255°C à 280°C, et huiles anthracéniques 280°C à 350°C. Le mélange dolomie-goudron se fait vers 80°C, température à laquelle l'ammoniaque est éliminé; mais, la température baissant rapidement pendant le malaxage, ce ne sont que les huiles les plus légères qui pénètrent dans la pierre. Dès la cuisson au four, ces éléments sont volatilisés; en même temps, les composés solides entrent en fusion, remplacent les huiles légères, et sont eux-mêmes partiellement remplacés par les huiles d'anthracène au point de fusion élevé. Cette circulation des huiles entre les éléments granuleux de la dolomie permet au brai de se diffuser à son tour à l'intérieur. Il y a finalement décomposition des huiles lourdes et cokéfaction du brai, d'autre part. Parmi les différents éléments provenant de la distillation du goudron, les uns sont utiles à la formation intime de la masse basique, ce sont : les huiles acides, les huiles anthracéniques, le brai et les produits polymérisés; d'autres sont nuisibles, ce sont : les benzols et l'huile de naphte, la naphtaline, dont l'influence est particulièrement néfaste, le carbone libre en trop forte proportion et les bases organiques. La température critique de la séparation du graphite dans la fonte. — Lorsqu'on refroidit brusquement la fonte liquide, la totalité du carbone reste combinée et le
entrent en fusion, remplacent les huiles légères, et sont eux-mêmes partiellement remplacés par les huiles d'anthracène au point de fusion élevé. Cette circulation des huiles entre les éléments granuleux de la dolomie permet au brai de se diffuser à son tour à l'intérieur. Il y a finalement décomposition des huiles lourdes et cokéfaction du brai, d'autre part. Parmi les différents éléments provenant de la distillation du goudron, les uns sont utiles à la formation intime de la masse basique, ce sont : les huiles acides, les huiles anthracéniques, le brai et les produits polymérisés; d'autres sont nuisibles, ce sont : les benzols et l'huile de naphte, la naphtaline, dont l'influence est particulièrement néfaste, le carbone libre en trop forte proportion et les bases organiques. La température critique de la séparation du graphite dans la fonte. — Lorsqu'on refroidit brusquement la fonte liquide, la totalité du carbone reste combinée et le métal se présente sous l'aspect de la fonte blanche qui est très dure; si, au contraire, on refroidit lentement la fonte liquide, on obtient la fonte grise, contenant du carbone libre. L'importance de la vitesse de refroidissement du métal n'est toutefois pas la même à toutes les températures par lesquelles passe ce métal, à partir de son point de fusion, essais faits à l'École royale des Mines de Clausthal, et exposés par M. Osann dans le Stahl und Eisen, du 29 janvier, il résulte que si on refroidit la fonte lentement dans le voisinage de son point de fusion et jusqu'à 30°C à 40°C au-dessous de ce dernier, on obtient toujours de la fonte grise ; la vitesse de refroidissement au-dessous de cette limite de 400 au-dessous du point de fusion n'a donc aucune influence sur la proportion de carbone non combiné qu'on trouve dans la fonte. Un des creusets contenant la fonte essayée fut laissé pendant quelques minutes dans le four resté ouvert à la suite d'une légère explosion et, bien que le refroidissement qui en résulta fût relativement très faible, que l'on réglât ensuite l'abaissement de la température comme pour tous les autres creusets, le métal contenu dans
passe ce métal, à partir de son point de fusion, essais faits à l'École royale des Mines de Clausthal, et exposés par M. Osann dans le Stahl und Eisen, du 29 janvier, il résulte que si on refroidit la fonte lentement dans le voisinage de son point de fusion et jusqu'à 30°C à 40°C au-dessous de ce dernier, on obtient toujours de la fonte grise ; la vitesse de refroidissement au-dessous de cette limite de 400 au-dessous du point de fusion n'a donc aucune influence sur la proportion de carbone non combiné qu'on trouve dans la fonte. Un des creusets contenant la fonte essayée fut laissé pendant quelques minutes dans le four resté ouvert à la suite d'une légère explosion et, bien que le refroidissement qui en résulta fût relativement très faible, que l'on réglât ensuite l'abaissement de la température comme pour tous les autres creusets, le métal contenu dans le creuset en question était de la fonte blanche rayonnée et tellement dure qu'il était impossible de l'entamer, avec une mèche à percer ordinaire. La température critique de séparation et de cristallisation du graphite dans la fonte serait donc de 30°C à 100 au-dessous de son point de solidification. L'auteur ajoute que le culot de fonte blanche en question, qui était extrêmement résistant, présentaient seul des traces de retassure, alors que tous les culots de fonte grise étaient parfaitement sains et plutôt un peu renflés à leur partie centrale. Le réglage des câbles d'extraction sur tambours cylindro-coniques. — M. Henri Poihet publie, dans le Bulletin de la Société de l'Industrie minérale, de février, une étude sur le réglage des câbles des machines d'extraction ayant un tambour fixe et un tambour tournant, ou deux tambours fixes. Dans la première disposition, les câbles sont enroulés sur deux tambours, dont un tournant, pour les sur deux tambours, dont un tournant, pour la facilité du réglage. Sur l'arbre de la machine sont calés trois tourteaux en série; celui du milieu est commun aux deux tambours. Les bras du tambour fixe sont encastrés dans l'un des tourteaux d'extrémité et dans le tourteau commun ; ceux
ajoute que le culot de fonte blanche en question, qui était extrêmement résistant, présentaient seul des traces de retassure, alors que tous les culots de fonte grise étaient parfaitement sains et plutôt un peu renflés à leur partie centrale. Le réglage des câbles d'extraction sur tambours cylindro-coniques. — M. Henri Poihet publie, dans le Bulletin de la Société de l'Industrie minérale, de février, une étude sur le réglage des câbles des machines d'extraction ayant un tambour fixe et un tambour tournant, ou deux tambours fixes. Dans la première disposition, les câbles sont enroulés sur deux tambours, dont un tournant, pour les sur deux tambours, dont un tournant, pour la facilité du réglage. Sur l'arbre de la machine sont calés trois tourteaux en série; celui du milieu est commun aux deux tambours. Les bras du tambour fixe sont encastrés dans l'un des tourteaux d'extrémité et dans le tourteau commun ; ceux du tambour tournant sont encastrés dans des tourteaux qui sont fixés sur les tourteaux fixes. Le verrouillage du tambour tournant s'obtient par des boulons clavettes. Au point de vue de l'enroulement, le tambour des mines d'Azincourt, pris comme exemple, comprend : un logement cylindrique pour la réserve du câble; une partie cylindrique pouvant recevoir quatre spires, dont en général deux seulement se déroulent, les autres formant la réserve pour le coupage des pattes; une partie conique pouvant enrouler douze spires ; et une partie cylindrique de grand diamètre recevant jusqu'à vingt spires de câbles à section décroissante. Pour l'extraction à un seul étage, deux câbles sont réglés si, pendant la durée d'une cordée, la longueur du câble enroulé sur un tambour est égale à celle du câble déroulé sur l'autre tambour. Lorsque les câbles sont réglés, les deux enroulements sont symétriques sur le grand cylindre et l'une des cages est à la recette, quand l'autre est sur les taquets du fond. Pour le réglage des câbles en service, deux cas sont à distinguer : 1° les câbles sont de même longueur, mais trop courts ou trop longs : on met la cage du tambour fou à la recette du jour,
partie cylindrique pouvant recevoir quatre spires, dont en général deux seulement se déroulent, les autres formant la réserve pour le coupage des pattes; une partie conique pouvant enrouler douze spires ; et une partie cylindrique de grand diamètre recevant jusqu'à vingt spires de câbles à section décroissante. Pour l'extraction à un seul étage, deux câbles sont réglés si, pendant la durée d'une cordée, la longueur du câble enroulé sur un tambour est égale à celle du câble déroulé sur l'autre tambour. Lorsque les câbles sont réglés, les deux enroulements sont symétriques sur le grand cylindre et l'une des cages est à la recette, quand l'autre est sur les taquets du fond. Pour le réglage des câbles en service, deux cas sont à distinguer : 1° les câbles sont de même longueur, mais trop courts ou trop longs : on met la cage du tambour fou à la recette du jour, on déboulonne le tambour fou et on manœuvre le tambour fixe pour que l'autre cage repose sur les taquets du fond ; 2° si les câbles sont de longueurs différentes, il faut raccourcir le plus long d'une longueur égale à la différence de position des deux cages au jour, multipliée par le coefficient d (d, diamètre final du tambour à l'arrivée de la cage au fond, et D, diamètre d'enroulement initial au départ). Il est bon, pour faciliter le réglage, de faire choix d'un attelage permettant de confectionner la patte assez rapidement. On peut parfois faire le réglage sans décaler le tambour, en allongeant ou en raccourcissant la patte du câble. M. Poiret décrit à ce propos les attelages des mines de Drocourt et d'Aniche. Les tambours cylindro-coniques permettent de faire l'extraction à deux étages, à la condition que la différence de niveau ne soit pas trop grande, 70 mètres au plus, pour ne pas avoir un moment trop élevé au démarrage. Le réglage est encore possible pour l'extraction à un ou deux étages, dans le cas de deux tambours fixes, mais il se fait moins rapidement; il faut dételer les deux cages et tirer l'un des câbles dans l'accrochage.
par le coefficient d (d, diamètre final du tambour à l'arrivée de la cage au fond, et D, diamètre d'enroulement initial au départ). Il est bon, pour faciliter le réglage, de faire choix d'un attelage permettant de confectionner la patte assez rapidement. On peut parfois faire le réglage sans décaler le tambour, en allongeant ou en raccourcissant la patte du câble. M. Poiret décrit à ce propos les attelages des mines de Drocourt et d'Aniche. Les tambours cylindro-coniques permettent de faire l'extraction à deux étages, à la condition que la différence de niveau ne soit pas trop grande, 70 mètres au plus, pour ne pas avoir un moment trop élevé au démarrage. Le réglage est encore possible pour l'extraction à un ou deux étages, dans le cas de deux tambours fixes, mais il se fait moins rapidement; il faut dételer les deux cages et tirer l'un des câbles dans l'accrochage. PHYSIQUE INDUSTRIELLE Les impuretés contenues dans la vapeur industrielle. — Lorsque les chaudières sont poussées au-delà d'une certaine limite, variable avec la construction de ces appareils, la violence du bouillonnement qui se produit aux points où la vapeur se dégage avec le maximum d'intensité (sortie des bouillons ou des caisses à eau antérieures) cause des entraînements d'eau. Si celle-ci ne contient pas de matières solides en suspension ou en dissolution, il en résulte simplement que la vapeur est fortement humide ou insuffisamment surchauffée, mais si elle contient une proportion notable de matières étrangères, celles-ci se déposent dans les conduites de vapeur ou dans les tubes des surchauffeurs, ce qui peut avoir pour conséquence un encrassement, parfois suivi d'une rupture de ces tubes. Dans la Zeitschrift des Vereine deutscher Ingenieure, du 7 février, M. Doiine rapporte quelques cas d'accidents de ce genre et fait ressortir que les obstructions se sont produites principalement à la sortie des surchauffeurs, aux points où la section de passage offerte à la vapeur augmente légèrement. Enfin, l'auteur indique un moyen qui a été employé pour prévenir ces dépôts. Avec les chaudières à taux d'évaporation modéré, il suffit, le plus souvent, de les munir d'un dôme de
à eau antérieures) cause des entraînements d'eau. Si celle-ci ne contient pas de matières solides en suspension ou en dissolution, il en résulte simplement que la vapeur est fortement humide ou insuffisamment surchauffée, mais si elle contient une proportion notable de matières étrangères, celles-ci se déposent dans les conduites de vapeur ou dans les tubes des surchauffeurs, ce qui peut avoir pour conséquence un encrassement, parfois suivi d'une rupture de ces tubes. Dans la Zeitschrift des Vereine deutscher Ingenieure, du 7 février, M. Doiine rapporte quelques cas d'accidents de ce genre et fait ressortir que les obstructions se sont produites principalement à la sortie des surchauffeurs, aux points où la section de passage offerte à la vapeur augmente légèrement. Enfin, l'auteur indique un moyen qui a été employé pour prévenir ces dépôts. Avec les chaudières à taux d'évaporation modéré, il suffit, le plus souvent, de les munir d'un dôme de prise de vapeur. Si, au contraire, le taux de vaporisation par unité de surface de chauffe est élevé, il faut intercaler, entre le collecteur de la chaudière et le surchauffeur, un long cylindre dans lequel le courant de vapeur subit un ralentissement assez considérable pour que la majeure partie de l'eau entraînée puisse s'y déposer avant de parvenir au surchauffeur. De plus, il faut toujours choisir le point où l'on prélève la vapeur dans les chaudières, de façon à obtenir celle-ci aussi sèche que possible. L'auteur montre également que le traitement de l'eau d'alimentation par la chaux et le carbonate de soude est insuffisant pour prévenir ces dépôts dans les tubes des surchaufeurs. TÉLÉGRAPHIE La télégraphie dans l'Afrique centrale française. Les communications télégraphiques, dans les territoires de la région du Tchad et de l'Oubangui, sont assurées depuis peu par deux lignes télégraphiques avec fil, dont l'une relie Fort-Lamy (fig. 1 et 2) avec Bangui, ville située sur l'Oubangui (distance, 1200 kilom.), et l'autre relie Nguigmi avec Dakar (environ 3500 kilom.); cette dernière ville communique avec la France par le câble Brest-Dakar et par la télégraphie sans fil. D'autre part, un réseau de petits postes sans fil relie Nguigmi, Fort-Lamy, Mao,
l'eau entraînée puisse s'y déposer avant de parvenir au surchauffeur. De plus, il faut toujours choisir le point où l'on prélève la vapeur dans les chaudières, de façon à obtenir celle-ci aussi sèche que possible. L'auteur montre également que le traitement de l'eau d'alimentation par la chaux et le carbonate de soude est insuffisant pour prévenir ces dépôts dans les tubes des surchaufeurs. TÉLÉGRAPHIE La télégraphie dans l'Afrique centrale française. Les communications télégraphiques, dans les territoires de la région du Tchad et de l'Oubangui, sont assurées depuis peu par deux lignes télégraphiques avec fil, dont l'une relie Fort-Lamy (fig. 1 et 2) avec Bangui, ville située sur l'Oubangui (distance, 1200 kilom.), et l'autre relie Nguigmi avec Dakar (environ 3500 kilom.); cette dernière ville communique avec la France par le câble Brest-Dakar et par la télégraphie sans fil. D'autre part, un réseau de petits postes sans fil relie Nguigmi, Fort-Lamy, Mao, Moussoro, Ati, Abéché, et Faya : ce dernier poste, à 5000 kilom. au nord des précédents, communique même directement avec Fort-Lamy (735 kilom.). Les difficultés vaincues par les services militaires, pour réaliser ces installations, sont exposées dans deux articles récents : l'un, concernant les lignes avec fil, dans la Revue industrielle, du 21 mars; l'autre, relatif au réseau sans fil, dans la Lumière électrique, du 28 février. Chaque poste sans fil dispose de deux mâts d'acier de 30 mètres de hauteur, surélevés à l'aide de sapins en bois de 15 mètres de hauteur. Les moteurs sont à pétrole lampant de 5 chevaux ; les alternateurs, du type Béthenod, donnent du courant à 1000 périodes. La longueur d'onde est de 3500 mètres et permet, malgré la faible énergie dont on dispose, d'établir de bonnes communications à des distances dépassant 600 et même 700 kilomètres. Dispositif pour la protection des lignes télégraphiques contre l'induction des courants industriels. — Le journal Civil a déjà signalé à plusieurs reprises l'intérêt essentiel qui s'attache à la protection des lignes à courant faible contre l'induction des lignes à courant fort, surtout des lignes de chemins de fer alternatives et à haute tension, qui rendent parfois inutilisables