jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
schiste bitumineux, de la bourbe d'égout, des algues et d'autres substances, ont démontré que, dans tous les cas, l'azote de ces corps s'était transformé en chlorure d'ammonium. J'ai employé la méthode suivante: La substance azotée a été mélangée avec de l'argile exempte d'azote, additionnée d'une petite quantité de sel marin et de pyrites ferriques moulées et moulée en une petite brique. J'ai brûlé celle-ci dans un tube de porcelaine en y faisant passer un courant d'air et de vapeur. Voici quelques-uns des résultats obtenus dans ces expériences avec de la houille de différentes provenances NH4Cl Black's Slack coal. 129.6 livres par tonne. Clyde Company's Elcoal. 101.2 Jewel coal. 138.8 S – Coke. 96.8 – Expériences avec du schiste bitumineux épuisé. Au début de mes expériences, on m'a suggéré l'idée que le schiste bitumineux épuisé provenant des fabriques d'huile minérale, pourrait donner de très bons résultats au point de vue de la production du chlorure d'ammonium. En conséquence, je me suis mis d'accord avec l'administration de la fabrique d'huile de Broxburn pour faire une expérience sur une petite échelle avec le contenu d'une des cornues de M. Kerderson. Avant le commencement de l'expérience, je croyais que le mode opératoire le plus commode consisterait à jeter le schiste épuisé pendant qu'il est chaud dans de l'eau contenant une petite quantité de sel marin, à le placer ensuite dans un four à chambres ou à en faire un tas, et à laisser brûler celui-ci dans une atmosphère chargée de vapeur d'eau et d'acide sulfureux. Mais on m'a fait savoir qu'il serait plus commode de chercher à traiter le schiste dans la chambre à combustion au-dessous de la cornue. Un tube à vapeur a donc été placé sous les barres de la cornue et, quand la charge en incandescence a été versée dans la chambre, une quantité de sel marin a été jetée dessus. L'expérience a complètement échoué. Une simple réflexion pouvait en effet montrer qu'il était absolument inutile de la faire, car le schiste déchargé de la cornue dégage encore des matières volatiles et continue d'en dégager pendant tout le temps qu'il reste
commode consisterait à jeter le schiste épuisé pendant qu'il est chaud dans de l'eau contenant une petite quantité de sel marin, à le placer ensuite dans un four à chambres ou à en faire un tas, et à laisser brûler celui-ci dans une atmosphère chargée de vapeur d'eau et d'acide sulfureux. Mais on m'a fait savoir qu'il serait plus commode de chercher à traiter le schiste dans la chambre à combustion au-dessous de la cornue. Un tube à vapeur a donc été placé sous les barres de la cornue et, quand la charge en incandescence a été versée dans la chambre, une quantité de sel marin a été jetée dessus. L'expérience a complètement échoué. Une simple réflexion pouvait en effet montrer qu'il était absolument inutile de la faire, car le schiste déchargé de la cornue dégage encore des matières volatiles et continue d'en dégager pendant tout le temps qu'il reste dans la chambre à combustion. Il est par conséquent impossible que la vapeur et le sel qui est volatilisé par la chaleur, puissent pénétrer à l'intérieur de la masse et réagir sur l'azote. Dans une expérience ultérieure, du schiste épuisé, éteint dans de l'eau salée, a fourni, après avoir été brûlé dans un petit four, un rendement satisfaisant en chlorure d'ammonium, rendement qui, j'espère, pourrait en rendre la fabrication lucrative. Je ferai observer que les échantillons de schiste épuisé, soumis à l'analyse suivant cette méthode, ont fourni de 40 à 42 livres de chlorure d'ammonium par tonne. D'autres expériences ont été faites, dans des fourneaux à chaudières, avec des résultats variables mais dans tous les cas le rendement en chlorure d'ammonium a été très considérable. La houille a été humectée avec de la saumure et mélangée avec des pyrites ferriques qui devaient fournir de l'acide sulfureux, un jet de vapeur a été dirigé à travers la grille et les fumées ont été amenées dans un condenseur. Dans une expérience, 5 cwts (254 kilos environ) de houille employée ont donné 12 livres (5 kilos) de chlorure d'ammonium, soit environ 48 livres (20 kilos) par tonne (1016 kilos). Mais ce nombre ne
brûlé dans un petit four, un rendement satisfaisant en chlorure d'ammonium, rendement qui, j'espère, pourrait en rendre la fabrication lucrative. Je ferai observer que les échantillons de schiste épuisé, soumis à l'analyse suivant cette méthode, ont fourni de 40 à 42 livres de chlorure d'ammonium par tonne. D'autres expériences ont été faites, dans des fourneaux à chaudières, avec des résultats variables mais dans tous les cas le rendement en chlorure d'ammonium a été très considérable. La houille a été humectée avec de la saumure et mélangée avec des pyrites ferriques qui devaient fournir de l'acide sulfureux, un jet de vapeur a été dirigé à travers la grille et les fumées ont été amenées dans un condenseur. Dans une expérience, 5 cwts (254 kilos environ) de houille employée ont donné 12 livres (5 kilos) de chlorure d'ammonium, soit environ 48 livres (20 kilos) par tonne (1016 kilos). Mais ce nombre ne représente pas le rendement total, une quantité considérable de chlorure d'ammonium s'étant condensée dans les tuyaux et les passages. Dans un autre essai, cinq tonnes de cette houille ont été consumées, mais une partie seulement des fumées produites a été lavée. Vers la fin de l'expérience, l'eau contenait 72 livres de chlorure d'ammonium, mais les tuyaux étaient couverts d'une couche épaisse de suie qui renfermait de 27 à 35 pour 100 de chlorure d'ammonium. La suie était presque dure au toucher et offrait un aspect granuleux, grâce à la grande quantité de sel ammoniac qu'elle contenait. Ces expériences ont été faites en partie dans les mêmes conditions désavantageuses que celles décrites plus haut (expériences avec les schistes bitumineux faites dans l'usine de Broxburn) dans les fourneaux à chaudières le sel marin et l'acide sulfureux n'agissaient pas de toute leur masse sur l'azote de la houille. J'ai fait aussi une expérience avec des cendres provenant des boites à ordures, et le résultat en a été très satisfaisant quand au rendement en chlorure d'ammonium, mais j'ai éprouvé une grande difficulté à séparer les matières combustibles de celles qui ne l'étaient pas. Une tonne de cendres humides a fourni 80 livres de chlorure
de chlorure d'ammonium, mais les tuyaux étaient couverts d'une couche épaisse de suie qui renfermait de 27 à 35 pour 100 de chlorure d'ammonium. La suie était presque dure au toucher et offrait un aspect granuleux, grâce à la grande quantité de sel ammoniac qu'elle contenait. Ces expériences ont été faites en partie dans les mêmes conditions désavantageuses que celles décrites plus haut (expériences avec les schistes bitumineux faites dans l'usine de Broxburn) dans les fourneaux à chaudières le sel marin et l'acide sulfureux n'agissaient pas de toute leur masse sur l'azote de la houille. J'ai fait aussi une expérience avec des cendres provenant des boites à ordures, et le résultat en a été très satisfaisant quand au rendement en chlorure d'ammonium, mais j'ai éprouvé une grande difficulté à séparer les matières combustibles de celles qui ne l'étaient pas. Une tonne de cendres humides a fourni 80 livres de chlorure d'ammonium. Mais les cendres contenaient une certaine quantité de vieilles chaussures de cuir et d'autres matières de cette sorte qui ont contribué à augmenter le rendement réel des cendres en sel ammoniac. Une expérience de laboratoire avec un gâteau de bourbe d'égout (humide) a donné 44 livres 8 de chlorure d'ammonium par tonne. On me demandera certainement, si le procédé que je viens de décrire est d'une utilité quelconque au point de vue industriel. Ma réponse sera qu'il ne saurait, à l'heure qu'il est, être appliqué à la fabrication industrielle du sel ammoniac. Mais j'espère que le temps n'est pas loin où le chlorure d'ammonium fabriqué par mon procédé, deviendra l'une des sources les plus importantes de l'ammoniaque, vu qu'il offre une substance qui se prête également à la fabrication de l'ammoniaque liquide et du carbonate d'ammoniaque. Historique. 1862. Wm Hunt proposa de faire passer de l'acide chlorhydrique ou du chlore, en même temps que de la vapeur d'eau et de l'air, ou « l'azote non combiné » des hauts fourneaux, à travers du coke, de la houille ou un autre combustible en incandescence. Il affirmait que le carbone décomposerait la vapeur et mettrait en liberté de l'hydrogène naissant qui
d'ammonium par tonne. On me demandera certainement, si le procédé que je viens de décrire est d'une utilité quelconque au point de vue industriel. Ma réponse sera qu'il ne saurait, à l'heure qu'il est, être appliqué à la fabrication industrielle du sel ammoniac. Mais j'espère que le temps n'est pas loin où le chlorure d'ammonium fabriqué par mon procédé, deviendra l'une des sources les plus importantes de l'ammoniaque, vu qu'il offre une substance qui se prête également à la fabrication de l'ammoniaque liquide et du carbonate d'ammoniaque. Historique. 1862. Wm Hunt proposa de faire passer de l'acide chlorhydrique ou du chlore, en même temps que de la vapeur d'eau et de l'air, ou « l'azote non combiné » des hauts fourneaux, à travers du coke, de la houille ou un autre combustible en incandescence. Il affirmait que le carbone décomposerait la vapeur et mettrait en liberté de l'hydrogène naissant qui se combinerait à l'azote libre pour former de l'ammoniaque. Celui-ci s'unirait à l'acide chlorhydrique pour donner du chlorure d'ammonium. Les chlorures de quelques métaux pourraient être employés à la place de l'acide chlorhydrique. 1878. Ernest Solvay proposa de faire passer de la vapeur d'acide chlorhydrique, de la vapeur d'eau et de l'air atmosphérique ou de l'azote à travers le combustible incandescent des fours à chaux. À la place de l'acide chlorhydrique, on peut employer les chlorures de différents métaux. 1878. Procédé de MM. Clark et Smith pour produire de l'ammoniac à l'aide de l'azote de l'air. 1880. MM. Young et Beilby firent leurs célèbres expériences que je n'ai pas besoin de décrire. En 1883, Ludwig Mond, s'étant inspiré de ces expériences, proposa de brûler de la houille, avec une quantité limitée d'air, en employant de la vapeur d'eau ou de l'eau pulvérisée. De cette façon, il obtenait la totalité de l'azote de la houille à l'état d'ammoniaque libre qu'il condensait dans une solution de chlorure de calcium, de chlorure de magnésium ou d'acide sulfurique. En 1884, je découvris la méthode dont ai déjà décrit la description. A. B. FABRICATION DE L'ALUMINIUM PAR LE PROCÉDÉ DE CASTNER (Chemical News, 10 août
de l'air atmosphérique ou de l'azote à travers le combustible incandescent des fours à chaux. À la place de l'acide chlorhydrique, on peut employer les chlorures de différents métaux. 1878. Procédé de MM. Clark et Smith pour produire de l'ammoniac à l'aide de l'azote de l'air. 1880. MM. Young et Beilby firent leurs célèbres expériences que je n'ai pas besoin de décrire. En 1883, Ludwig Mond, s'étant inspiré de ces expériences, proposa de brûler de la houille, avec une quantité limitée d'air, en employant de la vapeur d'eau ou de l'eau pulvérisée. De cette façon, il obtenait la totalité de l'azote de la houille à l'état d'ammoniaque libre qu'il condensait dans une solution de chlorure de calcium, de chlorure de magnésium ou d'acide sulfurique. En 1884, je découvris la méthode dont ai déjà décrit la description. A. B. FABRICATION DE L'ALUMINIUM PAR LE PROCÉDÉ DE CASTNER (Chemical News, 10 août 1888.) La production de l'aluminium à bas prix a, pendant ces dernières années, été l'objet de beaucoup de recherches de la part des métallurgistes, mais jusqu'à récemment ces recherches n'ont pas donné de résultats satisfaisants. Des progrès partiels ont pourtant été réalisés dans les procédés de fabrication de ce métal, progrès partiels qui ont permis de l'obtenir à l'état plus pur et à coût réduit. Sous ce rapport, nous n'avons qu'à mentionner le procédé de Webster, mis en pratique, comme on nous le fait savoir, à Solihull, près Birmingham; la méthode électrolytique de MM. Cowles, appliquée actuellement sur une grande échelle; le procédé électrolytique du docteur Kleiner, de Zurich, qui décompose par un courant électrique le fluorure double d'aluminium et de sodium (cryolite). Mais jusqu'ici le prix de revient de l'aluminium reste trop élevé pour que l'usage de ce métal puisse se généraliser. L' « Aluminium Company Limited », à Birmingham, vient d'introduire un procédé qui même en tenant compte de l'optimisme des inventeurs doit considérablement réduire le coût de la fabrication de l'aluminium. L'inventeur de ce procédé est M. H.-Y. Castner, de New-York, qui a fait beaucoup de recherches sur cette importante question. Il y a deux ans, il
progrès partiels qui ont permis de l'obtenir à l'état plus pur et à coût réduit. Sous ce rapport, nous n'avons qu'à mentionner le procédé de Webster, mis en pratique, comme on nous le fait savoir, à Solihull, près Birmingham; la méthode électrolytique de MM. Cowles, appliquée actuellement sur une grande échelle; le procédé électrolytique du docteur Kleiner, de Zurich, qui décompose par un courant électrique le fluorure double d'aluminium et de sodium (cryolite). Mais jusqu'ici le prix de revient de l'aluminium reste trop élevé pour que l'usage de ce métal puisse se généraliser. L' « Aluminium Company Limited », à Birmingham, vient d'introduire un procédé qui même en tenant compte de l'optimisme des inventeurs doit considérablement réduire le coût de la fabrication de l'aluminium. L'inventeur de ce procédé est M. H.-Y. Castner, de New-York, qui a fait beaucoup de recherches sur cette importante question. Il y a deux ans, il a établi une usine modèle à Lambeth et a réussi à convaincre les métallurgistes les plus expérimentés qu'il pouvait fabriquer du sodium à un cinquième et de l'aluminium à un tiers de leurs coûts respectifs actuels. Sur la foi de ces résultats l' « Aluminium Company » s'est constituée et a érigé une fabrique à Oldbury, près Birmingham, qui a commencé avec succès ses opérations il y a quinze jours environ. Le 28 juillet passé, le procédé a été montré en pleine opération aux représentants de la science et des arts qui ont visité la fabrique. La fabrication de l'aluminium s'effectue en quatre phases : 1° Production de sodium par le procédé Castner ; 2° Production de la quantité nécessaire de chlore par le procédé Weldon 3° Production d'un chlorure double d'aluminium et de sodium par un procédé nouveau inventé et breveté par Castner ; 4° Réduction de ce chlorure double à l'aide du sodium. La première amélioration importante est celle que M. Castner a apportée dans la fabrication du sodium avec la soude caustique. La réduction s'opère dans des cornues d'acier à l'aide du carbure de fer et à la température relativement basse de 800°, tandis que l'ancien procédé
a érigé une fabrique à Oldbury, près Birmingham, qui a commencé avec succès ses opérations il y a quinze jours environ. Le 28 juillet passé, le procédé a été montré en pleine opération aux représentants de la science et des arts qui ont visité la fabrique. La fabrication de l'aluminium s'effectue en quatre phases : 1° Production de sodium par le procédé Castner ; 2° Production de la quantité nécessaire de chlore par le procédé Weldon 3° Production d'un chlorure double d'aluminium et de sodium par un procédé nouveau inventé et breveté par Castner ; 4° Réduction de ce chlorure double à l'aide du sodium. La première amélioration importante est celle que M. Castner a apportée dans la fabrication du sodium avec la soude caustique. La réduction s'opère dans des cornues d'acier à l'aide du carbure de fer et à la température relativement basse de 800°, tandis que l'ancien procédé exigeait une température de 1,500°. Six livres de soude caustique et 5 livres de carbure de fer fournissent une livre de sodium. L'économie réalisée dans les frais de production est telle qu'une livre de sodium coûte actuellement 9 deniers (0 fr. 90), tandis que le prix du sodium fabriqué par les procédés antérieurs au procédé Castner était de 6 shillings (7 fr. 20) par livre. Nous n'avons pas à insister sur les avantages que peut donner le sodium à bas prix, même en dehors de la fabrication de l'aluminium. En ce qui concerne la production du chlore, il faut constater ce fait intéressant que MM. Chance frères, de Birmingham, les célèbres fabricants d'alcalis, fournissent à l' « Aluminium Company » la quantité nécessaire d'acide chlorhydrique en retour du carbonate de soude brut qui résulte de la fabrication de sodium. Le chlorure double d'aluminium et de sodium est préparé en faisant passer un courant de chlore sur un mélange d'alumine, de sel commun et de carbone placé dans des grandes cornues spécialement construites et chauffées à une température élevée. Le chlorure formé distille et est recueilli dans des condenseurs. La fabrique peut produire journellement 6,000 livres de chlorure double contenant 12
les procédés antérieurs au procédé Castner était de 6 shillings (7 fr. 20) par livre. Nous n'avons pas à insister sur les avantages que peut donner le sodium à bas prix, même en dehors de la fabrication de l'aluminium. En ce qui concerne la production du chlore, il faut constater ce fait intéressant que MM. Chance frères, de Birmingham, les célèbres fabricants d'alcalis, fournissent à l' « Aluminium Company » la quantité nécessaire d'acide chlorhydrique en retour du carbonate de soude brut qui résulte de la fabrication de sodium. Le chlorure double d'aluminium et de sodium est préparé en faisant passer un courant de chlore sur un mélange d'alumine, de sel commun et de carbone placé dans des grandes cornues spécialement construites et chauffées à une température élevée. Le chlorure formé distille et est recueilli dans des condenseurs. La fabrique peut produire journellement 6,000 livres de chlorure double contenant 12 pour 100 d'aluminium et fournissant en pratique 10 pour 100. La dernière phase, l'extraction de l'aluminium, s'effectue dans de grands fourneaux, dont chacun reçoit une charge de 80 livres de chlorure double, 25 livres de sodium et 30 livres de cryolite qui joue le rôle d'une scorie. La charge est chauffée pendant deux heures environ à 1,000° et fournit un rendement de 8 livres d'aluminium dans lequel les impuretés ne dépassent pas 2 pour 100. Les fabricants espèrent que la production journalière de sodium atteindra 1,500 livres, celle d'aluminium étant de 500 livres. La production totale d'aluminium dans le monde entier a été jusqu'ici de 50 livres par jour. Les nombreux usages auxquels se prête l'aluminium sont déterminés par son poids spécifique peu élevé qui est de 2.7 (le quart de celui de l'argent et le tiers de celui du fer) sa résistance énorme à la tension, soit à l'état pur, soit à l'état d'alliages, sa résistance à l'action oxydante de l'air, même aux températures relativement élevées, et de l'hydrogène sulfuré; la beauté de ses alliages et, finalement sa sonorité. Cette dernière propriété fait de l'aluminium le métal le plus approprié à la fabrication de cloches, tandis que sa légèreté
chauffée pendant deux heures environ à 1,000° et fournit un rendement de 8 livres d'aluminium dans lequel les impuretés ne dépassent pas 2 pour 100. Les fabricants espèrent que la production journalière de sodium atteindra 1,500 livres, celle d'aluminium étant de 500 livres. La production totale d'aluminium dans le monde entier a été jusqu'ici de 50 livres par jour. Les nombreux usages auxquels se prête l'aluminium sont déterminés par son poids spécifique peu élevé qui est de 2.7 (le quart de celui de l'argent et le tiers de celui du fer) sa résistance énorme à la tension, soit à l'état pur, soit à l'état d'alliages, sa résistance à l'action oxydante de l'air, même aux températures relativement élevées, et de l'hydrogène sulfuré; la beauté de ses alliages et, finalement sa sonorité. Cette dernière propriété fait de l'aluminium le métal le plus approprié à la fabrication de cloches, tandis que sa légèreté le rend propre à la confection des instruments de musique, etc. L'aluminium remplacera certainement le cuivre dans toutes les parties des balances, microscopes, télescopes et autres instruments scientifiques qui se font actuellement de ce métal. La question du prix a été jusqu'ici la seule objection à l'emploi de l'aluminium pour la fabrication des fils télégraphiques. Les fils de cette sorte seront d'une grande utilité dans le cas de télégraphes de campagne qui sont une partie indispensable des opérations militaires modernes. Il est évident que, toutes choses égales d'ailleurs, un poids donné d'aluminium fournirait trois fois autant de fils que le même poids de fer. Un soldat pourrait donc porter 3 kilomètres de fils d'aluminium, avec la même facilité qu'il porterait 1 kilomètre de fil de fer. D'autre part, les supports que nécessiterait la pose de fils d'aluminium seront beaucoup plus légers et moins encombrants. La vaisselle d'aluminium ne le cède en rien comme aspect à la vaisselle d'argent et ne se ternit pas. Un alliage d'une partie d'aluminium et de neuf parties de cuivre rivalise avec l'or comme beauté et permanence, et est employé depuis un certain temps dans la fabrication de boites de montre, de chaînes, de porte-mines, etc.
la fabrication des fils télégraphiques. Les fils de cette sorte seront d'une grande utilité dans le cas de télégraphes de campagne qui sont une partie indispensable des opérations militaires modernes. Il est évident que, toutes choses égales d'ailleurs, un poids donné d'aluminium fournirait trois fois autant de fils que le même poids de fer. Un soldat pourrait donc porter 3 kilomètres de fils d'aluminium, avec la même facilité qu'il porterait 1 kilomètre de fil de fer. D'autre part, les supports que nécessiterait la pose de fils d'aluminium seront beaucoup plus légers et moins encombrants. La vaisselle d'aluminium ne le cède en rien comme aspect à la vaisselle d'argent et ne se ternit pas. Un alliage d'une partie d'aluminium et de neuf parties de cuivre rivalise avec l'or comme beauté et permanence, et est employé depuis un certain temps dans la fabrication de boites de montre, de chaînes, de porte-mines, etc. Dans ces jours de grands préparatifs de guerre, l'un des plus grands usages de l'aluminium à bas prix sera, peut-être, la production de bronzes aluminiques. Des expériences officielles faites en Angleterre et ailleurs, ont démontré que ces matériaux résistent à la tension avec une force qui est bien supérieure à celle du fer forgé ou de l'acier, étant coulés en canons lourds. Des canons de cette sorte pourraient par conséquent être coulés dans des fonderies ordinaires et achevés au tour, en rendant inutiles toutes les opérations compliquées et coûteuses que nécessite la fabrication des grands canons d'acier. M. Nordenfelt a découvert que des matériaux de la même force que le fer forgé peuvent être obtenus en incorporant une petite quantité d'aluminium dans le métal fondu. Tous ces usages et beaucoup d'autres qu'il est facile de prévoir n'attendent que la production d'aluminium à bas prix pour entrer en pratique. Le coût de l'aluminium est actuellement de 40 à 45 shillings (48 à 54 francs) par livre. Le procédé de Castner le réduit à 15 shillings (18 francs). Ce prix peut encore sembler bien élevé. Mais il ne faut pas oublier que, en raison de la pesanteur spécifique basse de l'aluminium, ce