jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
desquelles il se solidifie en grandes masses irrégulières. Le produit d'un banc de cinq cornues est, en moyenne, de 1600 à 1800 livres et n'est pas éloigné de la quantité théorique. Après l'enlèvement du chlorure brut des boîtes à condensation, on ouvre les cornues à leur extrémité de chargement, et le résidu, qui consiste en une petite quantité d'alumine de charbon et de sel, est enlevé par grattage et mélangé de nouveau avec des matières fraîches en certaines proportions pour un travail suivant. Le fourneau est immédiatement rechargé et les mêmes opérations répétées de manière à tirer de chaque fourneau plus de trois mille cinq cents livres de chlorure par semaine. Avec dix fourneaux sur les douze toujours en opération dans l'atelier, celui-ci peut aisément produire trente mille livres de chlorure par semaine ou un million cinq cent mille livres par année. En raison de la présence du fer, d'une part, dans les matières employées (charbon, alumine, etc.), et, d'autre part, dans l'argile réfractaire dont les cornues sont formées, le chlorure distillé contient toujours une proportion variable de ce métal sous forme de chlorure ferreux et ferrique. Lorsqu'on rappelle qu'il faut 10 livres de ce chlorure pour produire 1 livre d'aluminium, il devient tout à fait sensible qu'un très petit pourcentage de fer dans le chlorure exerce matériellement de l'influence sur la qualité du métal résultant. Je peux le dire, tout en mettant les plus grands soins à la pureté de l'alumine et du charbon employés et en fabriquant les cornues avec une argile réfractaire spéciale contenant seulement un très faible pourcentage de fer, on a reconnu la presque impossibilité de produire sur une grande échelle un chlorure contenant moins de 0.3 pour 100 de fer. Ce chlorure double brut, comme on le nomme aujourd'hui dans les ateliers, est grandement déliquescent et varie de couleur du jaune pâle au rouge foncé. La variation de couleur n'est pas due autant à la variation du pourcentage de fer contenu dans les matières premières qu'à la proportion relative des chlorures ferrique et ferreux existant dans le chlorure double, et quoiqu'un échantillon puisse être
d'aluminium, il devient tout à fait sensible qu'un très petit pourcentage de fer dans le chlorure exerce matériellement de l'influence sur la qualité du métal résultant. Je peux le dire, tout en mettant les plus grands soins à la pureté de l'alumine et du charbon employés et en fabriquant les cornues avec une argile réfractaire spéciale contenant seulement un très faible pourcentage de fer, on a reconnu la presque impossibilité de produire sur une grande échelle un chlorure contenant moins de 0.3 pour 100 de fer. Ce chlorure double brut, comme on le nomme aujourd'hui dans les ateliers, est grandement déliquescent et varie de couleur du jaune pâle au rouge foncé. La variation de couleur n'est pas due autant à la variation du pourcentage de fer contenu dans les matières premières qu'à la proportion relative des chlorures ferrique et ferreux existant dans le chlorure double, et quoiqu'un échantillon puisse être très foncé ou extrêmement pâle, il peut cependant contenir seulement un petit pourcentage de fer, ou être à l'état de sel ferrique, ou contenir un très grand pourcentage, s'il est à l'état de sel ferreux. Même en prenant toutes les précautions possibles, l'analyse moyenne du double chlorure brut donne à peu près 0.4 pour 100 de fer. Par conséquent, le métal fabriqué subséquemment avec ce chlorure ne contient jamais moins d'environ 5 pour 100 de fer, et comme cette quantité porte un grand préjudice à la faculté de l'aluminium de passer à la filière, au laminoir, etc., le métal ainsi obtenu ne peut être exempté d'un affinage. Cet affinage a été mis en pratique avec un plein succès par M. Castner et son habile collaborateur, M. Cullen; pendant longtemps, tout le métal de la fabrication a été raffiné au point d'abaisser la proportion du fer à environ 2 pour 100. Toutefois, le procédé restait d'une exécution difficile et exigeait une manipulation soignée; mais, comme il paraissait alors le seul remède pour éliminer effectivement le fer, il fut adopté et pratiqué pendant quelque temps avec le plus grand succès, jusqu'à ce qu'une autre invention de M. Castner le rendît tout à
peu près 0.4 pour 100 de fer. Par conséquent, le métal fabriqué subséquemment avec ce chlorure ne contient jamais moins d'environ 5 pour 100 de fer, et comme cette quantité porte un grand préjudice à la faculté de l'aluminium de passer à la filière, au laminoir, etc., le métal ainsi obtenu ne peut être exempté d'un affinage. Cet affinage a été mis en pratique avec un plein succès par M. Castner et son habile collaborateur, M. Cullen; pendant longtemps, tout le métal de la fabrication a été raffiné au point d'abaisser la proportion du fer à environ 2 pour 100. Toutefois, le procédé restait d'une exécution difficile et exigeait une manipulation soignée; mais, comme il paraissait alors le seul remède pour éliminer effectivement le fer, il fut adopté et pratiqué pendant quelque temps avec le plus grand succès, jusqu'à ce qu'une autre invention de M. Castner le rendît tout à fait négligeable. Cette invention a consisté à purifier le double chlorure avant sa réduction. Je ne puis aujourd'hui vous exposer en détail le procédé, mais je puis vous montrer une petite quantité du produit. Ce chlorure purifié ou chlorure double pur est, comme vous le voyez, parfaitement blanc et beaucoup moins déliquescent que le produit brut, de sorte qu'il est tout à fait logique de penser que la propriété la plus fâcheuse en était due à la présence antérieure des chlorures de fer. J'ai vu de grandes quantités contenant au-delà de 1.5 pour 100 de fer ou 150 livres sur 10,000 de chlorures complètement débarrassées du fer en quelques minutes, de sorte que la substance primitivement tout à fait impropre, avant le traitement, à la préparation de l'aluminium, en raison de la présence du fer, se transformait comme l'échantillon mis sous vos yeux en une masse contenant seulement 1 livre de fer sur 10,000, ou 0.01 pour 100. Le procédé est extrêmement simple et ajoute peu ou presque point au prix de revient du produit final. Après le traitement, le chlorure pur est fondu dans de grands creusets de fer et coulé dans des lingotières semblables à celles dont on
moins déliquescent que le produit brut, de sorte qu'il est tout à fait logique de penser que la propriété la plus fâcheuse en était due à la présence antérieure des chlorures de fer. J'ai vu de grandes quantités contenant au-delà de 1.5 pour 100 de fer ou 150 livres sur 10,000 de chlorures complètement débarrassées du fer en quelques minutes, de sorte que la substance primitivement tout à fait impropre, avant le traitement, à la préparation de l'aluminium, en raison de la présence du fer, se transformait comme l'échantillon mis sous vos yeux en une masse contenant seulement 1 livre de fer sur 10,000, ou 0.01 pour 100. Le procédé est extrêmement simple et ajoute peu ou presque point au prix de revient du produit final. Après le traitement, le chlorure pur est fondu dans de grands creusets de fer et coulé dans des lingotières semblables à celles dont on fait usage pour emmagasiner la soude caustique. Autant que je puis le savoir, on regardait généralement comme une impossibilité l'élimination du fer de ce chlorure double anhydre d'aluminium et de sodium, et peu de chimistes, si même il en fut un seul, n'avaient jamais vu un double chlorure pur et blanc. Arrive à la dernière phase du procédé, c'est-à-dire à la réduction du chlorure double pur par le sodium. Cette réduction est effectuée non dans un tube en verre de Bohême, comme on le fit voir dans la conférence de M. Barlow, en 1856, mais dans un grand fourneau à réverbère dont la sole, d'à peu près six pieds carrés, est inclinée. Cette inclinaison est dirigée vers le devant du fourneau dont la paroi est traversée par plusieurs ouvertures de différentes hauteur. Le chlorure pur est mélangé avec la cryolite à peu près dans la proportion de 2 pour 1 et porté ensuite sur un échafaudage élevé au-dessus du fourneau de réduction. Le sodium en grosses barres ou blocs est versé dans une machine semblable à la machine ordinaire pour couper le tabac, et il y est coupé en petites tranches minces, et ensuite on le porte aussi sur l'échafaudage
blanc. Arrive à la dernière phase du procédé, c'est-à-dire à la réduction du chlorure double pur par le sodium. Cette réduction est effectuée non dans un tube en verre de Bohême, comme on le fit voir dans la conférence de M. Barlow, en 1856, mais dans un grand fourneau à réverbère dont la sole, d'à peu près six pieds carrés, est inclinée. Cette inclinaison est dirigée vers le devant du fourneau dont la paroi est traversée par plusieurs ouvertures de différentes hauteur. Le chlorure pur est mélangé avec la cryolite à peu près dans la proportion de 2 pour 1 et porté ensuite sur un échafaudage élevé au-dessus du fourneau de réduction. Le sodium en grosses barres ou blocs est versé dans une machine semblable à la machine ordinaire pour couper le tabac, et il y est coupé en petites tranches minces, et ensuite on le porte aussi sur l'échafaudage au-dessus du fourneau de réduction. Les matières sont ensuite versées dans un grand bac tournant où l'on en fait un mélange intime. Le bac étant ouvert et tourné en partie, les matières dont il est chargé s'écoulent dans un chariot sur un tramway placé directement au-dessous. Le fourneau est porté à la température voulue; tous les registres sont fermés pour empêcher l'accès de l'air, et le gaz de chauffage est lui-même arrêté. Alors on fait rouler le chariot sur le toit du fourneau jusque-là en amenant directement au centre de la sole, où on le maintient. Le toit du fourneau est muni de grands tamis et, au travers de leurs ouvertures, on introduit la charge aussi rapidement que possible. La réaction commence presque immédiatement, et la charge tout entière entre rapidement en fusion. Après un certain temps, on ramène le gaz de chauffage et l'on entretient la charge à une température modérée pendant environ deux heures. Au bout de cette période, on fait une ouverture au fourneau en enfonçant un ringard dans la fenêtre la plus basse, obturée préalablement avec un tampon d'argile réfractaire, et le métal liquide s'écoule comme un fleuve d'argent dans les moules placés au-dessous de l'ouverture.
à la température voulue; tous les registres sont fermés pour empêcher l'accès de l'air, et le gaz de chauffage est lui-même arrêté. Alors on fait rouler le chariot sur le toit du fourneau jusque-là en amenant directement au centre de la sole, où on le maintient. Le toit du fourneau est muni de grands tamis et, au travers de leurs ouvertures, on introduit la charge aussi rapidement que possible. La réaction commence presque immédiatement, et la charge tout entière entre rapidement en fusion. Après un certain temps, on ramène le gaz de chauffage et l'on entretient la charge à une température modérée pendant environ deux heures. Au bout de cette période, on fait une ouverture au fourneau en enfonçant un ringard dans la fenêtre la plus basse, obturée préalablement avec un tampon d'argile réfractaire, et le métal liquide s'écoule comme un fleuve d'argent dans les moules placés au-dessous de l'ouverture. Lorsque le métal est extrait, on laisse la scorie couler à son tour dans de petits wagons en fer et on l'emporte. Les ouvertures sont de nouveau tamponnées, et le fourneau est prêt pour une autre charge. De chacune des charges composée d'environ 1,200 livres de chlorure pur, 600 livres de cryolite et 380 livres de sodium on obtient environ 115 à 120 livres d'aluminium. La pureté du métal dépend entièrement de la pureté du chlorure employé, et, sans y mettre des soins plus qu'ordinaires, le métal présente ordinairement une pureté de plus de 99 pour 100 sur cette table vous voyez le métal obtenu d'une seule charge, son poids est de 116 livres, et sa composition déterminée par l'analyse est Aluminium. 99.2 Silicium. 0.3 Fer, 0.5 0.0 Je crois vous présenter la plus forte et la plus pure masse de métal obtenue jusqu'ici d'une seule opération. Les produits de huit ou neuf charges sont réunis en une seule masse et fondus pour couler du fourneau un produit de qualité homogène; après avoir bien agité le métal liquide, on le reçoit dans des moules. Ces grands lingots pesant chacun à peu près 60 livres sont envoyés à l'atelier de forgeage
de cryolite et 380 livres de sodium on obtient environ 115 à 120 livres d'aluminium. La pureté du métal dépend entièrement de la pureté du chlorure employé, et, sans y mettre des soins plus qu'ordinaires, le métal présente ordinairement une pureté de plus de 99 pour 100 sur cette table vous voyez le métal obtenu d'une seule charge, son poids est de 116 livres, et sa composition déterminée par l'analyse est Aluminium. 99.2 Silicium. 0.3 Fer, 0.5 0.0 Je crois vous présenter la plus forte et la plus pure masse de métal obtenue jusqu'ici d'une seule opération. Les produits de huit ou neuf charges sont réunis en une seule masse et fondus pour couler du fourneau un produit de qualité homogène; après avoir bien agité le métal liquide, on le reçoit dans des moules. Ces grands lingots pesant chacun à peu près 60 livres sont envoyés à l'atelier de forgeage où ils sont fondus et forgés en saumons ordinaires ou sous d'autres forme comme on peut en désirer pour faire des tubes, des feuilles ou des fils ou encore pour les employer directement à la fabrication des alliages ou de cuivre ou de fer. Le tableau suivant présente approximativement la quantité de chaque matière première employée pour produire une tonne d'aluminium: Sodium métallique. 6,300 livres. Chlorure double. 10,000 – Cryolite. 8,000 Charbon. 8 tonnes. Pour produire 6,300 livres de sodium il faut: Soude caustique. 44,000 livres. Carbone formé de poix. 12,000 de la réduisant de fer. 1,000 de 7,000 Creusets en fer forgé. 2 tonnes, 5 Charbon. 75 La production des 22,400 livres de chlorure double, on doit employer: Sceau commençant. 8,000 livres. Hydrate d'alumine. 11,000 – Charbon. 18,000 Charbon. Et tonnes. Pour la production de 15,000 livres de chlore gazeux, il faut Acide hydrochlorique. 180,000 livres. Pierre à chaux. 46,000 – Chaux. 30,000 – Perte de manganèse. 1,000 – (Ces chiffres sont rendus plus évidents à l'aide de petits blocs taillés chacun à la dimension donnée pour représenter les poids relatifs des diverses matières employées à la production de l'unité d'aluminium). Il peut sembler en considérant les nombres ci-dessus
quantité de chaque matière première employée pour produire une tonne d'aluminium: Sodium métallique. 6,300 livres. Chlorure double. 10,000 – Cryolite. 8,000 Charbon. 8 tonnes. Pour produire 6,300 livres de sodium il faut: Soude caustique. 44,000 livres. Carbone formé de poix. 12,000 de la réduisant de fer. 1,000 de 7,000 Creusets en fer forgé. 2 tonnes, 5 Charbon. 75 La production des 22,400 livres de chlorure double, on doit employer: Sceau commençant. 8,000 livres. Hydrate d'alumine. 11,000 – Charbon. 18,000 Charbon. Et tonnes. Pour la production de 15,000 livres de chlore gazeux, il faut Acide hydrochlorique. 180,000 livres. Pierre à chaux. 46,000 – Chaux. 30,000 – Perte de manganèse. 1,000 – (Ces chiffres sont rendus plus évidents à l'aide de petits blocs taillés chacun à la dimension donnée pour représenter les poids relatifs des diverses matières employées à la production de l'unité d'aluminium). Il peut sembler en considérant les nombres ci-dessus que les pertes s'élèvent à un taux extraordinaire et que la production est encore loin de celle qu'on devrait obtenir; mais l'étude des chiffres prouve que tel n'est pas le cas. Je crois utile d'attirer votre attention particulière sur un item, sur le charbon à cause de la remarque que la consommation du charbon doit empêcher de produire à bon marché. Je crois, lorsqu'on se rappelle que le charbon tel qu'on l'emploie dans les ateliers, coûte seulement 4 schellings par tonne, tandis que la valeur du produit s'élève à 2,240 livres aussi par tonne, la dépense en charbon n'est pas un item de conséquence dans le prix de revient de la fabrication. La dépense totale de charbon pour produire une tonne de métal étant 60 livres, le prix du charbon est de moins de six pence pour chaque livre d'aluminium produit. Le rapport du prix du charbon à la valeur du produit est en réalité moindre que dans le cas de la fabrication soit du fer, soit de l'acier. Pour terminer mes remarques relatives à la méthode de fabrication en général et au procédé lui-même, je puis ajouter que je ne crois pas que ce soit trop attendre, en vue
la consommation du charbon doit empêcher de produire à bon marché. Je crois, lorsqu'on se rappelle que le charbon tel qu'on l'emploie dans les ateliers, coûte seulement 4 schellings par tonne, tandis que la valeur du produit s'élève à 2,240 livres aussi par tonne, la dépense en charbon n'est pas un item de conséquence dans le prix de revient de la fabrication. La dépense totale de charbon pour produire une tonne de métal étant 60 livres, le prix du charbon est de moins de six pence pour chaque livre d'aluminium produit. Le rapport du prix du charbon à la valeur du produit est en réalité moindre que dans le cas de la fabrication soit du fer, soit de l'acier. Pour terminer mes remarques relatives à la méthode de fabrication en général et au procédé lui-même, je puis ajouter que je ne crois pas que ce soit trop attendre, en vue des grands progrès obtenus déjà si rapidement, que les perfectionnements et modifications à venir nous permettront de produire l'aluminium et de le vendre à un prix encore plus bas qu'il ne semble possible aujourd'hui. Propriétés de l'aluminium. Par ses propriétés physiques, l'aluminium diffère grandement de tous les autres métaux. Sa couleur est un beau blanc avec une légère teinte bleue. L'intensité de cette couleur devient plus apparente lorsque le métal a été travaillé ou lorsqu'il contient du silicium ou du fer. La surface peut se prêter à recevoir un très haut degré de poli alors la teinte bleue du métal devient manifeste mais si on le traite par la soude caustique et ensuite par l'acide nitrique, on rend le métal d'un blanc pur. L'extensibilité comme la malléabilité de l'aluminium sont très grandes et il se range auprès de l'argent ou de l'or, s'il est de bonne qualité. Il peut être réduit par le battage en feuilles minces aussi aisément que l'or ou l'argent, quoiqu'il demande plus de soins pour le recuire. Il est extrêmement ductile et peut être aisément tiré en fils, toujours en prenant pour le recuire des soins particuliers. L'excessive sonorité de l'aluminium est on ne peut mieux
couleur est un beau blanc avec une légère teinte bleue. L'intensité de cette couleur devient plus apparente lorsque le métal a été travaillé ou lorsqu'il contient du silicium ou du fer. La surface peut se prêter à recevoir un très haut degré de poli alors la teinte bleue du métal devient manifeste mais si on le traite par la soude caustique et ensuite par l'acide nitrique, on rend le métal d'un blanc pur. L'extensibilité comme la malléabilité de l'aluminium sont très grandes et il se range auprès de l'argent ou de l'or, s'il est de bonne qualité. Il peut être réduit par le battage en feuilles minces aussi aisément que l'or ou l'argent, quoiqu'il demande plus de soins pour le recuire. Il est extrêmement ductile et peut être aisément tiré en fils, toujours en prenant pour le recuire des soins particuliers. L'excessive sonorité de l'aluminium est on ne peut mieux démontrée par l'exemple de la grosse barre suspendue que je frappe. Faraday a remarqué après des expériences faites dans son laboratoire que le son produit par un lingot d'aluminium n'est pas simple et que les deux sons peuvent être distingués en tournant le lingot vibrant. Après la fusion il présente à peu près la dureté de l'argent pur, mais il peut être sensiblement durci par le martelage. Sa force extensible varie entre 14 tonnes par pouce (l'échantillon d'essai mis sous les yeux des auditeurs a été brisé à 15 tonnes ou 27,000 livres, le fer fondu ordinaire résiste seulement à environ 8 tonnes. En comparant la force de l'aluminium et le rapport avec son poids, ce rapport est le même que pour l'acier dont la force extensible est de 38 tonnes. La pesanteur spécifique de l'aluminium fondu est 2.88, mais après le laminage ou le martelage, ce chiffre s'élève à peu près jusqu'à 2.68; la pesanteur spécifique de l'aluminium étant 1, celle du cuivre est 3.6, celle du nickel 3.5, celle de l'argent 4, celle du plomb 4.8 et celle de l'or 7.7. La fusibilité de l'aluminium a été trouvée variable et comprise entre celle du zinc et celle de
à peu près la dureté de l'argent pur, mais il peut être sensiblement durci par le martelage. Sa force extensible varie entre 14 tonnes par pouce (l'échantillon d'essai mis sous les yeux des auditeurs a été brisé à 15 tonnes ou 27,000 livres, le fer fondu ordinaire résiste seulement à environ 8 tonnes. En comparant la force de l'aluminium et le rapport avec son poids, ce rapport est le même que pour l'acier dont la force extensible est de 38 tonnes. La pesanteur spécifique de l'aluminium fondu est 2.88, mais après le laminage ou le martelage, ce chiffre s'élève à peu près jusqu'à 2.68; la pesanteur spécifique de l'aluminium étant 1, celle du cuivre est 3.6, celle du nickel 3.5, celle de l'argent 4, celle du plomb 4.8 et celle de l'or 7.7. La fusibilité de l'aluminium a été trouvée variable et comprise entre celle du zinc et celle de l'argent, c'est-à-dire entre 600° et 1000° centigrades. Aucune information précise n'ayant été publiée jusqu'à présent sur ce sujet, mon ami le professeur Carnelly a entrepris de déterminer la température de fusion. J'ai appris d'après les renseignements obtenus aux ateliers d'Oldbury qu'un petit accroissement dans le pourcentage du fer contenu, élève matériellement son point de fusion, et que si les limites attribuées au point de fusion étaient aussi étendues, cela était dû sans aucun doute à cette cause. Dans ces conditions, on a fait parvenir deux échantillons pour les essais. L'un, le n° 1, contenant 1/2 pour 100 de fer; il a présenté son point de fusion à 700° centigrades; l'autre, n° 2, contenant 5 pour 100 de fer, n'entre pas en fusion à 700°, et se ramollit seulement au-dessus de cette température un peu mais il éprouve le commencement de fusion à 730°. Suivant Faraday, l'aluminium occupe un rang très élevé parmi les conducteurs métalliques de la chaleur et de l'électricité; il a trouvé qu'il conduisait mieux la chaleur que l'argent ou le cuivre. La chaleur spécifique de l'aluminium est aussi très élevée ce qui fait comprendre la longueur du temps demandé par un lingot de métal soit pour fondre,