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On purifie en lavant à l'eau bouillante, dissolvant dans la soude caustique étendue et chauffant jusqu'à ce que la liqueur soit cramoisie pure et précipitant à nouveau par l'acide chlorhydrique. Cette couleur est en une poudre rouge, à reflets métalliques verts, soluble dans les alcalis caustiques en rouge carmin, dans l'ammoniaque en brun. Les acides forts, mais non l'acide acétique, la déplacent de ces dissolutions. Elle fournit avec les oxydes métalliques des laques très vivement cotorées. La laque chromique notamment se distingue par sa résistance au savon. On obtient de même les dérivés tricarboniques des homologues et des produits de substitution de l'aurine. Brevet Fr° 9663. Inscrit le 27 mai 1889. Exposé le 18 juillet 1889. Procédé pour teindre et imprimer avec la galactophénone. Par la Société BADISCHE ANIUN UND SODAFABRIK, Ludwigshafen-sur-Rhin. Objet du brevet Procédé pour teindre et imprimer avec la galactophénone en opérant avec ce pigment comme avec les couleurs d'alizarine, c'est-à-dire en teignant ou imprimant sur laine, soie ou coton avec le concours des mordants de chrome, alumine, etain, chaux ou fer. Notre invention consiste à avoir rendu pratique l'emploi de la galactophénone comme matière colorante, grâce à l'emploi de méthodes de teinture ou d'impression appropriées. La galactophénone monte en jaune verdaître sur les mordants d'alumine ou d'étain en jaune brun sur le chrome, en noir sur le fer. L'addition d'un sel de chaux au bain de teinture est avantageuse pour le développement de la couleur. Pour teindre en galactophénone sur coton aluné, on se sert avec succès des fibres préparées pour rouge turc. On teint au bouillon, pendant deux heures, en ajoutant de l'acétate de chaux. Pour l'impression sur coton, on se sert, pour les diverses nuances, des compositions 1° Jaune. Galactophénone, pâte diluée 10% 37 kil. 500 Rhodanate d'alumine à 25° Baumé. 15 litres Acide acétique à 6° Baumé. 7 lit. 5 Épaississant. 32 kil. 500 100 2° Vert jaune brun. Galactophénone, pâte diluée 10% 37 litres 400 Rhodanate de chrome à 24° Baumé. 15 litres Acide acétique à 6° Baumé. 7 lit. 5 Épaississant. 40 kil. Ce brevet est encore un bel exemple de
galactophénone monte en jaune verdaître sur les mordants d'alumine ou d'étain en jaune brun sur le chrome, en noir sur le fer. L'addition d'un sel de chaux au bain de teinture est avantageuse pour le développement de la couleur. Pour teindre en galactophénone sur coton aluné, on se sert avec succès des fibres préparées pour rouge turc. On teint au bouillon, pendant deux heures, en ajoutant de l'acétate de chaux. Pour l'impression sur coton, on se sert, pour les diverses nuances, des compositions 1° Jaune. Galactophénone, pâte diluée 10% 37 kil. 500 Rhodanate d'alumine à 25° Baumé. 15 litres Acide acétique à 6° Baumé. 7 lit. 5 Épaississant. 32 kil. 500 100 2° Vert jaune brun. Galactophénone, pâte diluée 10% 37 litres 400 Rhodanate de chrome à 24° Baumé. 15 litres Acide acétique à 6° Baumé. 7 lit. 5 Épaississant. 40 kil. Ce brevet est encore un bel exemple de l'abus que nous avons déjà signalé, et qui semble prendre pied en Allemagne, lequel consiste à se faire breveter pour l'application à tel ou tel pigment de méthodes de teinture ou d'impression vieilles comme le monde. Nous n'en reparlons qu'à cause de la notoriété et de l'importance de la maison qui demande ce singulier brevet. Il est difficile d'admettre, s'il y a encore des juges à Berlin, qu'un teinturier soit tenu de payer patente à la B. A. und S. Fabrik, pour avoir le droit de mordancer en fer ou alumine une fibre qui devra être passée en alizarine, par exemple, et remontée à la galanterie! 3e /~0tt)' noir. Gallodophthym, pâte pour 100. 37 kil. 500 Acétate de fer atS''Bmmë. 15 litres Acide acétique à 5 Baumtj. 7 lit. 5 épaississait. 40 kil. 100 Les opérations d'impression, celles subséquentes de vaporisage, lavage, décreusage, etc., sont absolument analogues à celles que l'on pratique pour les couleurs d'alizarine. Les étoffes imprimées sont séchées, vaporisées avec ou sans pression, lavées, savonnées comme d'habitude. On obtient de même, suivant les méthodes connues, des nuances jaunes orangées, brunes, noires sur la laine et sur la soie. Brevet C n° 2894. Inscrit le 3 avril 1889.
qui demande ce singulier brevet. Il est difficile d'admettre, s'il y a encore des juges à Berlin, qu'un teinturier soit tenu de payer patente à la B. A. und S. Fabrik, pour avoir le droit de mordancer en fer ou alumine une fibre qui devra être passée en alizarine, par exemple, et remontée à la galanterie! 3e /~0tt)' noir. Gallodophthym, pâte pour 100. 37 kil. 500 Acétate de fer atS''Bmmë. 15 litres Acide acétique à 5 Baumtj. 7 lit. 5 épaississait. 40 kil. 100 Les opérations d'impression, celles subséquentes de vaporisage, lavage, décreusage, etc., sont absolument analogues à celles que l'on pratique pour les couleurs d'alizarine. Les étoffes imprimées sont séchées, vaporisées avec ou sans pression, lavées, savonnées comme d'habitude. On obtient de même, suivant les méthodes connues, des nuances jaunes orangées, brunes, noires sur la laine et sur la soie. Brevet C n° 2894. Inscrit le 3 avril 1889. Exposé le 28 mai 1889. Objet du brevet Procédé pour purifier les chlorures doubles d'aluminium et en éliminer le fer; consistant à traiter ces chlorures doubles fondus par un métal ayant plus d'affinité pour le chlore que le fer. On peut employer à cet effet l'aluminium, le sodium, le potassium ou le magnésium, qui déplacent le fer à l'état métallique. De plus, Pour procéder à la purification on traite de préférence les chlorures bruts fondus par l'aluminium en quantité suffisante pour fixer le chlore contenu dans la masse à l'étant de chlorure de fer. L'aluminium agit à température assez basse (un peu au-dessus du point de fusion du chlorure de fer). EXEMPLE. On fond 1000 parties (livres anglaises) dans une grande marmite en fer. On préfère dans la masse un échantillon dans lequel on dose le fer aussi rapidement que possible. Dans la pratique, on admet que tout le fer se trouve à l'état de perchlorure, ce qui est en effet le cas général et l'on calcule d'après cette analyse la quantité d'aluminium à ajouter à la masse pour déplacer tout le fer, en vertu de l'équation La proportion Fe Al = 56 indique par exemple, pour une teneur des
ou le magnésium, qui déplacent le fer à l'état métallique. De plus, Pour procéder à la purification on traite de préférence les chlorures bruts fondus par l'aluminium en quantité suffisante pour fixer le chlore contenu dans la masse à l'étant de chlorure de fer. L'aluminium agit à température assez basse (un peu au-dessus du point de fusion du chlorure de fer). EXEMPLE. On fond 1000 parties (livres anglaises) dans une grande marmite en fer. On préfère dans la masse un échantillon dans lequel on dose le fer aussi rapidement que possible. Dans la pratique, on admet que tout le fer se trouve à l'état de perchlorure, ce qui est en effet le cas général et l'on calcule d'après cette analyse la quantité d'aluminium à ajouter à la masse pour déplacer tout le fer, en vertu de l'équation La proportion Fe Al = 56 indique par exemple, pour une teneur des chlorures en 5 pour 100 de fer, qu'il faudra employer 2.44 pour 100 d'aluminium. Ce métal est employé sous forme de limaille, de grenaille, bandes ou toute autre convenable. Après quelques minutes de contact on voit pâlir et disparaître la couleur jaune du bain en fusion. Le fer se dépose assez rapidement et peut être séparé par décantation de la liqueur claire. Le fond du récipient est traité à part et on en sépare le chlorure aluminique soit par filtre soit par distillation. Le produit purifié est de couleur blanche et bien moins délicatescent que le produit brut. Si l'on veut employer le sodium au lieu de l'aluminium on en devra prendre 6.6 parties en remplacement de 2.44 parties d'aluminium. On peut d'ailleurs séparer le fer au moyen d'autres métaux, mais ceux-ci se dissolvent et leurs sels restent mélangés au chlorure double, ce qui peut avoir des inconvénients dans certains cas. Brevet H n° 5235, Inscrit le 20 décembre 1888. Exposé le 24 juin 1889. Procédé pour séparer le chlore des mélanges gazeux qui en contiennent au moyen de la liquéfaction Par le docteur C. HENZERLING, à Biedentopf. Objet du brevet 1) Le procédé consiste à refroidir au moyen d'air
assez rapidement et peut être séparé par décantation de la liqueur claire. Le fond du récipient est traité à part et on en sépare le chlorure aluminique soit par filtre soit par distillation. Le produit purifié est de couleur blanche et bien moins délicatescent que le produit brut. Si l'on veut employer le sodium au lieu de l'aluminium on en devra prendre 6.6 parties en remplacement de 2.44 parties d'aluminium. On peut d'ailleurs séparer le fer au moyen d'autres métaux, mais ceux-ci se dissolvent et leurs sels restent mélangés au chlorure double, ce qui peut avoir des inconvénients dans certains cas. Brevet H n° 5235, Inscrit le 20 décembre 1888. Exposé le 24 juin 1889. Procédé pour séparer le chlore des mélanges gazeux qui en contiennent au moyen de la liquéfaction Par le docteur C. HENZERLING, à Biedentopf. Objet du brevet 1) Le procédé consiste à refroidir au moyen d'air frais ou d'eau le mélange gazeux, à le dessécher et à en enlever les constituants acides, à le compresser ensuite à 1/3 – 3/2 atmosphères, puis, après l'avoir ramené à une température de 50-60°, à le laisser se détendre brusquement dans un condensateur la chaleur absorbée par l'expansion du gaz étant empruntée à la masse gazeuse elle-même, il en résulte un abaissement de température suffisant pour réduire le chlore à l'état liquide ou solide. DescriptioM Elle reproduit sans les préciser les indications de l'exposé ci-dessus. Il y est seulement expliqué de plus que le mélange gazeux froid résultant de la détente et aussi dépourvu que possible de chlore est employé à absorber la chaleur dégagée par la compression. Brevet G n° 5265, Inscrit le 9 février 1889. Exposé le 20 juillet 1889. Procédé pour décomposer le sel ammoniacale par un sulfate acide et pour régénérer le sulfate acide employé. Par H. GOLMETEAU, à Chauny (Aisne). Objet du brevet: Procédé pour préparer la soude à l'ammoniaque caractérisé par la mise en liberté du chlore (acide chlorhydrique) qu'on laissait jusqu'ici sous la forme de chlorure de calcium sans valeur. A cet effet le chlorure d'ammonium est traité par un bisulfate ou un
étant empruntée à la masse gazeuse elle-même, il en résulte un abaissement de température suffisant pour réduire le chlore à l'état liquide ou solide. DescriptioM Elle reproduit sans les préciser les indications de l'exposé ci-dessus. Il y est seulement expliqué de plus que le mélange gazeux froid résultant de la détente et aussi dépourvu que possible de chlore est employé à absorber la chaleur dégagée par la compression. Brevet G n° 5265, Inscrit le 9 février 1889. Exposé le 20 juillet 1889. Procédé pour décomposer le sel ammoniacale par un sulfate acide et pour régénérer le sulfate acide employé. Par H. GOLMETEAU, à Chauny (Aisne). Objet du brevet: Procédé pour préparer la soude à l'ammoniaque caractérisé par la mise en liberté du chlore (acide chlorhydrique) qu'on laissait jusqu'ici sous la forme de chlorure de calcium sans valeur. A cet effet le chlorure d'ammonium est traité par un bisulfate ou un sulfate acide qui en déplace l'acide chlorhydrique que l'on peut employer directement à la préparation du chlore. Le sulfate neutre formé est transformé à nouveau en sulfate acide avec récupération de l'ammoniaque qui retourne en fabrication. On prépare le sulfate acide d'ammoniaque en chauffant, dans un cylindre de fonte, à 200° environ, du sulfate neutre qui se scinde en sulfate acide et ammoniaque qui se dégage. Pour réduire les pertes d'ammoniaque par réduction (?) il convient d'opérer avec une atmosphère convenablement chargée de vapeur d'eau. Lorsque le dégagement d'ammoniaque s'arrête, on cesse de chauffer et l'on fait couler sur une solution convenable le sulfate acide fondu. Pour décomposer le sel ammoniacale au moyen de ce sulfate acide, on emploie le sel sec obtenu par évaporation, cristallisation, etc., que l'on mélange au sulfate acide grossièrement broyé. Les proportions doivent être telles que l'acide libre du bisulfate soit en excès. On chauffe doucement et le gaz chlorhydrique se dégage presque aussitôt et bien régulièrement. On le purifie en le faisant passer dans un tour où coule de l'acide sulfurique à 66° Baumé, qui retient l'ammoniaque entraînée. Le gaz chlorhydrique est condensé ou employé directement à la fabrication du chlore; quant au sulfate
200° environ, du sulfate neutre qui se scinde en sulfate acide et ammoniaque qui se dégage. Pour réduire les pertes d'ammoniaque par réduction (?) il convient d'opérer avec une atmosphère convenablement chargée de vapeur d'eau. Lorsque le dégagement d'ammoniaque s'arrête, on cesse de chauffer et l'on fait couler sur une solution convenable le sulfate acide fondu. Pour décomposer le sel ammoniacale au moyen de ce sulfate acide, on emploie le sel sec obtenu par évaporation, cristallisation, etc., que l'on mélange au sulfate acide grossièrement broyé. Les proportions doivent être telles que l'acide libre du bisulfate soit en excès. On chauffe doucement et le gaz chlorhydrique se dégage presque aussitôt et bien régulièrement. On le purifie en le faisant passer dans un tour où coule de l'acide sulfurique à 66° Baumé, qui retient l'ammoniaque entraînée. Le gaz chlorhydrique est condensé ou employé directement à la fabrication du chlore; quant au sulfate neutre formé, il est traité comme on l'a dit plus haut, scindé en ammoniaque et en sulfate acide qui servent à de nouvelles opérations. Nouvel alliage dit nickel-étain pour la fabrication des syphons, robinets, et, en général, de tous les vases ou objets habituellement fabriqués avec l'étain. Par D.-J. REITZ, M. BEMOVI et J. BUCHE, à Budapest. Objets du brevet: Procédé pour préparer un alliage nickel-étain, consistant à chauffer au rouge 30 à 50 décagrammes de nickel, ajouter 1 kilogramme d'étain pur, chauffé à 150° environ, puis, après que ces deux métaux se sont unis chimiquement, à diluer cet alliage riche dans 99 kilogrammes d'étain, chauffé à 150°. Rien à ajouter à l'exposé; dans la masse d'étain fondue on prélevé environ 1 kilogramme que l'on allie à part au nickel, puis on réunit le tout et on agite vivement. Cet alliage convient à tous les usages auxquels on applique l'étain pur. Il n'est pas dit avec quels avantages il doit le remplacer. Brevet L n° SMt. Inscrit le 28 mars 1889. Exposé le 31 mai 1889. Perfectionnement dans la fabrication de la nitro-glycérine. Par LEEBERG, à Berlin. Objets du brevet: Procédé pour fabriquer la nitro-glycérine en ajoutant au mélange nitro-sulfurique
M. BEMOVI et J. BUCHE, à Budapest. Objets du brevet: Procédé pour préparer un alliage nickel-étain, consistant à chauffer au rouge 30 à 50 décagrammes de nickel, ajouter 1 kilogramme d'étain pur, chauffé à 150° environ, puis, après que ces deux métaux se sont unis chimiquement, à diluer cet alliage riche dans 99 kilogrammes d'étain, chauffé à 150°. Rien à ajouter à l'exposé; dans la masse d'étain fondue on prélevé environ 1 kilogramme que l'on allie à part au nickel, puis on réunit le tout et on agite vivement. Cet alliage convient à tous les usages auxquels on applique l'étain pur. Il n'est pas dit avec quels avantages il doit le remplacer. Brevet L n° SMt. Inscrit le 28 mars 1889. Exposé le 31 mai 1889. Perfectionnement dans la fabrication de la nitro-glycérine. Par LEEBERG, à Berlin. Objets du brevet: Procédé pour fabriquer la nitro-glycérine en ajoutant au mélange nitro-sulfurique de sulfate ou du nitrate d'ammoniaque. L'auteur a reconnu que les décompositions subites qui s'observent quelquefois dans la fabrication de la nitro-glycérine sont dues uniquement à la présence de l'acide nitreux dans le mélange, acide nitreux préexistant ou formé par des réactions secondaires. Le danger qui en résulte est encore plus grand lorsqu'on prépare les éthers nitriques des alcools mono-atomiques. On évite cet inconvénient en ajoutant au mélange nitrifiant de l'urée ou un sel ammoniacal. Pour la nitro-glycérine l'opération est bien plus sûre, la nitrification se fait sans danger à 30-40° centigrades; elle donne aussi de meilleurs rendements, lorsqu'on ajoute comme pour l'éthérification des alcools, une certaine quantité de sel ammoniacal, sulfate ou nitrate au mélange des acides nitrique et sulfurique. Brevet R K" 5033. Inscrit le 13 novembre 1888. Exposé le 24 juin 1889. Procédé pour préparer des savons durs de résine. Par WILhelm ROEDEGER, de la maison KLUGE et CIE, à Magdeburg. Addition au brevet 45960. Objets du brevet: 1) Perfectionnement au procédé de fabrication des savons de résine durs, d'après notre brevet n° 45960, consistant à régler l'addition du carbonate de sodium sec au résinate alcalin de manière qu'il puisse se former un hydrate solide de ce
plus grand lorsqu'on prépare les éthers nitriques des alcools mono-atomiques. On évite cet inconvénient en ajoutant au mélange nitrifiant de l'urée ou un sel ammoniacal. Pour la nitro-glycérine l'opération est bien plus sûre, la nitrification se fait sans danger à 30-40° centigrades; elle donne aussi de meilleurs rendements, lorsqu'on ajoute comme pour l'éthérification des alcools, une certaine quantité de sel ammoniacal, sulfate ou nitrate au mélange des acides nitrique et sulfurique. Brevet R K" 5033. Inscrit le 13 novembre 1888. Exposé le 24 juin 1889. Procédé pour préparer des savons durs de résine. Par WILhelm ROEDEGER, de la maison KLUGE et CIE, à Magdeburg. Addition au brevet 45960. Objets du brevet: 1) Perfectionnement au procédé de fabrication des savons de résine durs, d'après notre brevet n° 45960, consistant à régler l'addition du carbonate de sodium sec au résinate alcalin de manière qu'il puisse se former un hydrate solide de ce résinate, en même temps que a) L'on active la séparation de l'excès d'eau en chauffant vers 80° centigrades et en ajoutant au besoin S pour 100 environ de sel marin. b) L'on ajoute de l'eau ou du carbonate de soude cristallisé, dans le cas où le résinate ne contient pas assez d'eau pour la formation de l'hydrate solide. 2) Application des moyens ci-dessus à la préparation des savons durs mélanges contenant jusqu'à 50 pour 100 de savons de résine. Le procédé repose sur cette observation que les savons de résine restent mous tout aussi bien lorsqu'ils contiennent un excès d'eau que lorsque cet élément y fait défaut. La proportion d'eau doit être telle qu'il puisse se former exactement un résinate alcalin avec une teneur donnée en eau d'hydratation. Le brevet n'indique pas cette teneur et la description n'est qu'une paraphrase des indications données plus haut avec quelques considérations incompréhensibles sur la tension des molécules dans les savons de résine. Brevet LK" 5181. Inscrit le 4 janvier 1889. Exposé le 3 juin 1889. Procédé pour préparer des matières colorantes noires par l'action des dérivés nitroses des amines aromatiques ternaires sur les oxydophénylaminocs. Par A. LÉONARDT et CIE, à Mulhouse-sur-Rhin. Objet du
assez d'eau pour la formation de l'hydrate solide. 2) Application des moyens ci-dessus à la préparation des savons durs mélanges contenant jusqu'à 50 pour 100 de savons de résine. Le procédé repose sur cette observation que les savons de résine restent mous tout aussi bien lorsqu'ils contiennent un excès d'eau que lorsque cet élément y fait défaut. La proportion d'eau doit être telle qu'il puisse se former exactement un résinate alcalin avec une teneur donnée en eau d'hydratation. Le brevet n'indique pas cette teneur et la description n'est qu'une paraphrase des indications données plus haut avec quelques considérations incompréhensibles sur la tension des molécules dans les savons de résine. Brevet LK" 5181. Inscrit le 4 janvier 1889. Exposé le 3 juin 1889. Procédé pour préparer des matières colorantes noires par l'action des dérivés nitroses des amines aromatiques ternaires sur les oxydophénylaminocs. Par A. LÉONARDT et CIE, à Mulhouse-sur-Rhin. Objet du brevet: Procédé pour préparer des matières colorantes qui teignent le coton mordancé en tannin, en nuances noires, par l'action de la nitrosodiméthylaniline ou de la nitrosodiéthylaniline sur La métan-oxydiphénylamine; La métan-oxyphénylethylamine (para) La métan-oxyphénylxylamine, préparée par l'action de la résorcine sur la xylidine du commerce L'éthoxy-métan-oxydiphenylamine. Description Le chlorhydrate de nitrosodiméthylaniline, préparé suivant le procédé ordinaire est pressé et mis en suspension dans une solution alcoolique de la métan-oxydiamine. La réaction se produit à l'ébullition. La matière colorante formée est précipitée par le sel et le chlorure de zinc. Elle est en poudre noire, facilement soluble dans l'eau. Brevet C n° 2817. Inscrit le 5 février 1889. Exposé le 3 juin 1889. Perfectionnement dans la préparation de l'acide naphtaline sulfurique. Par CHERCHE FABRIK & CO, près Berlin. Objet du brevet: Préparation de l'acide naphtaline sulfurique en faisant agir sur la naphtaline déjà divisée de l'acide sulfurique anglais mélange d'anhydride en telles proportions que la dose d'anhydride sulfurique contenue dans le mélange ne dépasse pas 80 parties pour 128 parties de naphtaline et maintenant la température au-dessous de 70°. Brevet C H n° 9549. Inscrit le 23 avril 1889. Exposé le 3 juin 1889. Matériels colorants dérivés des oxykétonnes teignant les
nitrosodiméthylaniline, préparé suivant le procédé ordinaire est pressé et mis en suspension dans une solution alcoolique de la métan-oxydiamine. La réaction se produit à l'ébullition. La matière colorante formée est précipitée par le sel et le chlorure de zinc. Elle est en poudre noire, facilement soluble dans l'eau. Brevet C n° 2817. Inscrit le 5 février 1889. Exposé le 3 juin 1889. Perfectionnement dans la préparation de l'acide naphtaline sulfurique. Par CHERCHE FABRIK & CO, près Berlin. Objet du brevet: Préparation de l'acide naphtaline sulfurique en faisant agir sur la naphtaline déjà divisée de l'acide sulfurique anglais mélange d'anhydride en telles proportions que la dose d'anhydride sulfurique contenue dans le mélange ne dépasse pas 80 parties pour 128 parties de naphtaline et maintenant la température au-dessous de 70°. Brevet C H n° 9549. Inscrit le 23 avril 1889. Exposé le 3 juin 1889. Matériels colorants dérivés des oxykétonnes teignant les fibres mordancées. Par BADER & ANILIN UNO SODA-FABRIK, à Ludwigshafen. Objet du brevet Nouvelles couleur oxalétiques (dérivés hydroxylés des acétophénone, benzophénone ou homologues), obtenues en faisant agir molécules égales d'acide pyrogallique et d'acide propionique, butyrique, valérienique, benzoique, parachlorobenzoique, salicylique, méta-oxybenzoique, para-oxybenzoïque, métacresotique, p-résorcylique, galique ou pyrogallo-carbonique, ou bien la resorcine avec l'acide galique, avec concours d'agents déshydratants comme le chlorure de zinc, l'acide sulfurique, etc. Brevet F n° 4047. Inscrit le 7 mars 1889.–Exposé le 8 juin 1889. Ière partie de dérivés soufrés des orthodiamines. Par FAURENBACH, anciennement MEISTER, Lucius et BRUNING. Objets du brevet Procédé pour préparer des dérivés soufrés des orthodiamines consistant à faire agir à 100-250° centigrades sur les orthodiamines aromatiques comme l'o-phénylènediamine, de l'acide sulfureux ou du bisulfite de sodium, avec ou sans le concours d'un solvant. Brevet F n° 4002. Inscrit le 11 mars 1889. Exposé le 8 juin 1889. Procédé pour préparer l'aldéhyde camphorique. Par la Société FAURENBACH, anciennement MEISTER, Lucius et BRUNING. Objets du brevet Procédé pour préparer l'aldéhyde camphorique ou le camphre formylique par l'action de l'éther éthérique formique sur le camphre ou le camphre sodé, en présence d'alkylate alcalin. Brevet F n° 3778. Inscrit le 1er septembre 1888. Exposé le 13