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seule est capable de produire l'attaque épileptique, vraie, systématisée; Elle est et reste le type de convulsif parmi les substances de cette nature, d'origine végétale, ainsi que l'ont établi les travaux de Magnan, confirmés, depuis, par tous les expérimentateurs autorisés. 2. C'est donc une erreur capitale, scientifiquement et pratiquement, de nature à égarer l'opinion publique, que d'attribuer le titre de bienfaisante et de correctif à la substance fondamentale qui imprime à la liqueur de son nom ses caractères toxiques les plus dangereux. 3. En principe, la liqueur d'absinthe, de même que toutes les liqueurs de cette sorte, dites apéritifs, tels, par exemple, que le vermouth et le bitter, de même que l'alcool pur, et à l'origine, les alcools non purifiés ou adultérés, constituent des poisons que condamne et réprouve l'hygiène; Dans la pratique et à l'usage, ces poisons sont d'autant plus violents, et d'autant plus préjudiciables à la santé, que les substances qui les composent sont elles-mêmes, personnellement, douées de propriétés toxiques plus dangereuses par leur nature comme par leur intensité telle est, par-dessus tout, l'essence d'absinthe, grâce à son action épileptisante. 4. Le mot convulsif est, en dernière analyse, et demeure le qualificatif vrai et approprié de cette action, qui, ainsi que l'action toxique de l'alcool, ou l'alcoolisme, constitue les deux grands ennemis, les deux fléaux de la santé publique et du développement de l'espèce; ennemis auxquels il ne faut point se lasser de déclarer et de faire la guerre. C'est dans ce but, auquel je m'honore de travailler depuis longtemps, qu'en présence du mémoire qui vous a été présenté et qui tendait, avec la grande publicité de cette tribune, à déplacer la vérité acquise, à ce sujet, au détriment de la santé publique, j'ai cru de mon devoir de donner à cet examen critique des développements un peu longs, peut-être, mais que justifient suffisamment, je l'espère, la haute importance et, il est permis de le dire, la gravité de la question. DISSOCIATION DES GLYCÉRIDES PAR L'EAU SOUS PRESSION Par M. FERDINAND JEAN, Directeur du laboratoire de la Bourse du Commerce. L'Exposition de 1889 nous procure l'occasion de signaler
qui, ainsi que l'action toxique de l'alcool, ou l'alcoolisme, constitue les deux grands ennemis, les deux fléaux de la santé publique et du développement de l'espèce; ennemis auxquels il ne faut point se lasser de déclarer et de faire la guerre. C'est dans ce but, auquel je m'honore de travailler depuis longtemps, qu'en présence du mémoire qui vous a été présenté et qui tendait, avec la grande publicité de cette tribune, à déplacer la vérité acquise, à ce sujet, au détriment de la santé publique, j'ai cru de mon devoir de donner à cet examen critique des développements un peu longs, peut-être, mais que justifient suffisamment, je l'espère, la haute importance et, il est permis de le dire, la gravité de la question. DISSOCIATION DES GLYCÉRIDES PAR L'EAU SOUS PRESSION Par M. FERDINAND JEAN, Directeur du laboratoire de la Bourse du Commerce. L'Exposition de 1889 nous procure l'occasion de signaler deux procédés qui intéressent la stéarinerie et la savonnerie; il s'agit de la dissociation des corps gras par l'action de l'eau seule et de la saponification vésiculaire au moyen de l'intégrateur Rivière. Ce sont là les seules innovations importantes qui ont été réalisées dans l'industrie des corps gras pendant la décade écoulée depuis la dernière Exposition universelle. M. Lenoël, directeur de la stéarinerie de l'Étoile, et M. Hugues, directeur de la fabrication, ont bien voulu nous fournir les renseignements relatifs à la saponification aqueuse et nous mettre à même d'en suivre l'application dans la fabrique de bougie de l'Étoile où le procédé est employé. À vrai dire, la dissociation des glycérides par l'action de l'eau sous forte pression de vapeur n'est pas chose nouvelle. Indiquée par Tilghmann en 1884 et presque en même temps en France par Berthelot, et par Melsens en Belgique, la saponification à l'eau a été appliquée industriellement par Wright et Fouché, puis pendant cinq ans dans l'usine de M. Asp, et en Autriche dans l'importante stéarinerie de Sarg's, à Liesbing-lez-Vienne, où l'on traitait à la fois 10 quintaux de suif par l'eau à 200 degrés, sous une pression de 15 atmosphères. Les dangers que présentent des
décade écoulée depuis la dernière Exposition universelle. M. Lenoël, directeur de la stéarinerie de l'Étoile, et M. Hugues, directeur de la fabrication, ont bien voulu nous fournir les renseignements relatifs à la saponification aqueuse et nous mettre à même d'en suivre l'application dans la fabrique de bougie de l'Étoile où le procédé est employé. À vrai dire, la dissociation des glycérides par l'action de l'eau sous forte pression de vapeur n'est pas chose nouvelle. Indiquée par Tilghmann en 1884 et presque en même temps en France par Berthelot, et par Melsens en Belgique, la saponification à l'eau a été appliquée industriellement par Wright et Fouché, puis pendant cinq ans dans l'usine de M. Asp, et en Autriche dans l'importante stéarinerie de Sarg's, à Liesbing-lez-Vienne, où l'on traitait à la fois 10 quintaux de suif par l'eau à 200 degrés, sous une pression de 15 atmosphères. Les dangers que présentent des appareils marchant à haute pression, les exemples d'incendies déterminés par les matières échappées des soupapes ou des joints, la crainte de décompositions spontanées, l'impossibilité, ou tout au moins la très grande difficulté d'adapter aux autoclaves les agitateurs nécessaires pour obtenir le mélange intime de la matière grasse et de l'eau, de façon à assurer la décomposition intégrale des graisses neutres, firent abandonner ce procédé pour revenir à la saponification calcaire sous pression de vapeur d'eau (procédé de Milly) et à la saponification acide suivie de distillation, qui constituent les deux procédés que l'industrie stéarique met en œuvre. Les hauts prix atteints par la glycérine et les débouchés de plus en plus importants que trouve ce produit, naguère jeté au ruisseau, ont conduit les savonniers à extraire la glycérine de leurs lessives, puis à déglycériner les matières grasses, par une saponification calcaire à l'autoclave, avant de les transformer en savon. C'est rather comme procédé de déglycérinage que comme procédé de saponification, que la dissociation par l'eau sous pression présente actuellement de l'intérêt, puisque les acides gras, une fois séparés de la glycérine, doivent être traités par l'acide sulfurique afin d'obtenir un plus fort rendement en acides concrets, puis soumis à la
de façon à assurer la décomposition intégrale des graisses neutres, firent abandonner ce procédé pour revenir à la saponification calcaire sous pression de vapeur d'eau (procédé de Milly) et à la saponification acide suivie de distillation, qui constituent les deux procédés que l'industrie stéarique met en œuvre. Les hauts prix atteints par la glycérine et les débouchés de plus en plus importants que trouve ce produit, naguère jeté au ruisseau, ont conduit les savonniers à extraire la glycérine de leurs lessives, puis à déglycériner les matières grasses, par une saponification calcaire à l'autoclave, avant de les transformer en savon. C'est rather comme procédé de déglycérinage que comme procédé de saponification, que la dissociation par l'eau sous pression présente actuellement de l'intérêt, puisque les acides gras, une fois séparés de la glycérine, doivent être traités par l'acide sulfurique afin d'obtenir un plus fort rendement en acides concrets, puis soumis à la distillation. L'appareil thermodynamique, que M. Hugues a inventé et qui fonctionne dans la stéarinerie de l'Étoile, offre toute garantie de sécurité et permet d'obtenir d'une façon tout à fait industrielle la décomposition des matières grasses en glycérine et en acides gras. Le système de M. Hugues consiste en un autoclave cylindrique, vertical, en cuivre, où l'on peut traiter d'un seul coup 1,000 kilogrammes de matières grasses, formées par un mélange de suif et d'huile de palme. La vapeur d'eau, sous une pression de 14 à 15 atmosphères, soit à une température d'environ 200 degrés provenant d'un générateur, arrive au fond de l'autoclave par un tube plongeant. Après avoir émulsionné la matière grasse, la vapeur est évacuée par un tuyau muni d'un régulateur, dans un serpentin fixé dans un bac vertical, qui est alimenté par un réservoir à régulateur de niveau contenant les eaux glycérinées destinées à être concentrées au moyen de la chaleur de la vapeur évacuée de l'autoclave. À sa sortie du bac, le serpentin se recourbe en un syphon à robinet qui permet l'écoulement de la vapeur condensée. Au moyen d'un régulateur de pression spécial, fixé sur le tuyau d'arrivée de vapeur, il est si facile de maintenir
cylindrique, vertical, en cuivre, où l'on peut traiter d'un seul coup 1,000 kilogrammes de matières grasses, formées par un mélange de suif et d'huile de palme. La vapeur d'eau, sous une pression de 14 à 15 atmosphères, soit à une température d'environ 200 degrés provenant d'un générateur, arrive au fond de l'autoclave par un tube plongeant. Après avoir émulsionné la matière grasse, la vapeur est évacuée par un tuyau muni d'un régulateur, dans un serpentin fixé dans un bac vertical, qui est alimenté par un réservoir à régulateur de niveau contenant les eaux glycérinées destinées à être concentrées au moyen de la chaleur de la vapeur évacuée de l'autoclave. À sa sortie du bac, le serpentin se recourbe en un syphon à robinet qui permet l'écoulement de la vapeur condensée. Au moyen d'un régulateur de pression spécial, fixé sur le tuyau d'arrivée de vapeur, il est si facile de maintenir automatiquement la pression dans l'autoclave, entre 14 et 15 atmosphères, qu'un seul chauffeur mécanicien suffit pour conduire cinq autoclaves. La décomposition de 1,000 kilogrammes de matières grasses s'effectue dans l'appareil thermodynamique, entre 6 et 7 heures. Dans son mouvement continu d'évacuation, la vapeur d'eau fait office d'agitateur et mélange si complètement le corps gras avec l'eau, que la matière que l'on peut tirer de l'autoclave au cours du travail, par les robinets de vidange, présente une émulsion parfaite. Après 6 à 7 heures de traitement à l'autoclave, la dissociation est achevée et les acides gras ne renferment plus que 5 pour 100 de matière neutre. Pour obtenir une dissociation intégrale, il faudrait prolonger considérablement l'opération et cela sans aucun avantage, puisque la matière déglycérinée doit ensuite être traitée par l'acide sulfurique dans des conditions qui assurent la décomposition de la petite quantité de matière neutre qui a échappé à l'action de l'eau. Une fois la dissociation des glycérides obtenue, la matière émulsionnée est chassée de l'autoclave et envoyée par pression dans un bac où la séparation des acides gras et de la glycérine s'effectue par le repos. Les eaux glycérinées, marquées 30 degrés Baumé, sont concentrées, comme nous l'avons indiqué,
complètement le corps gras avec l'eau, que la matière que l'on peut tirer de l'autoclave au cours du travail, par les robinets de vidange, présente une émulsion parfaite. Après 6 à 7 heures de traitement à l'autoclave, la dissociation est achevée et les acides gras ne renferment plus que 5 pour 100 de matière neutre. Pour obtenir une dissociation intégrale, il faudrait prolonger considérablement l'opération et cela sans aucun avantage, puisque la matière déglycérinée doit ensuite être traitée par l'acide sulfurique dans des conditions qui assurent la décomposition de la petite quantité de matière neutre qui a échappé à l'action de l'eau. Une fois la dissociation des glycérides obtenue, la matière émulsionnée est chassée de l'autoclave et envoyée par pression dans un bac où la séparation des acides gras et de la glycérine s'effectue par le repos. Les eaux glycérinées, marquées 30 degrés Baumé, sont concentrées, comme nous l'avons indiqué, au moyen de la vapeur évacuée de l'autoclave et amenées au degré commercial de 78 degrés sans dépense spéciale de combustible. Les acides gras, après avoir été lavés à l'eau bouillante pour enlever la glycérine qu'ils pouvaient retenir, sont desséchés à 120 degrés, puis envoyés dans un grand bac rectangulaire doublé de plomb, muni d'agitateurs mécaniques et fermé par un couvercle. Dans ce bac, les acides gras sont additionnés de 4 pour 100 d’acide sulfurique à 66 degrés et soumis à une agitation mécanique qui dure deux heures, c’est-à-dire jusqu’à ce que le dégagement d’acide sulfureux résultant de l’action de l’acide sulfurique sur la matière grasse prenne fin. Sous l’action de l’acide sulfurique, les acides gras subissent une modification, encore peu étudiée dans ses causes, et qui a pour effet d’augmenter notablement le rendement en acides concrets, sans doute par suite de la transformation d’une partie de l’acide oléique en acide élaïdique. On sait, en effet, qu’alors que la saponification calcaire ne donne que 45 à 47 pour 100 d’acides concrets, la saponification sulfurique augmente le rendement de 13 à 14 pour 100. L’action de l’acide sulfurique étant achevée, on débarrasse par des lavages à l’eau bouillante, les acides gras
doublé de plomb, muni d'agitateurs mécaniques et fermé par un couvercle. Dans ce bac, les acides gras sont additionnés de 4 pour 100 d’acide sulfurique à 66 degrés et soumis à une agitation mécanique qui dure deux heures, c’est-à-dire jusqu’à ce que le dégagement d’acide sulfureux résultant de l’action de l’acide sulfurique sur la matière grasse prenne fin. Sous l’action de l’acide sulfurique, les acides gras subissent une modification, encore peu étudiée dans ses causes, et qui a pour effet d’augmenter notablement le rendement en acides concrets, sans doute par suite de la transformation d’une partie de l’acide oléique en acide élaïdique. On sait, en effet, qu’alors que la saponification calcaire ne donne que 45 à 47 pour 100 d’acides concrets, la saponification sulfurique augmente le rendement de 13 à 14 pour 100. L’action de l’acide sulfurique étant achevée, on débarrasse par des lavages à l’eau bouillante, les acides gras de l’acide sulfurique et d’environ 5 pour 100 des matières goudronneuses qui se sont formées pendant l’opération. Après lavage complet, les acides gras sont desséchés à 120 degrés, puis envoyés dans l’atelier de distillation. Les appareils distillatoires, au nombre de 10 à 12, consistent en cornues de fonte à peu près elliptiques à parois très épaisses portant une garniture en bronze sur laquelle se boulonne le col de la cornue. Ce col, forme par un fort tuyau en bronze, se raccorde à un condensateur placé dans un bac refroidi par un courant d’eau; un dispositif spécial permet l’écoulement des produits distillés par trois tuyaux et empêche l’obstruction du condensateur. Les appareils distillatoires, complètement enfermés dans une maçonnerie, sont chauffés par un courant de vapeur d’eau à 300 degrés provenant de surchauffeurs placés derrière les cornues. Chaque appareil reçoit une charge de 1,700 kilogrammes d’acides gras; la distillation commence dès que l’appareil est chargé et raccordé au col du condensateur; elle est achevée en 5 heures; on recueille ainsi 92 pour 100 d’acides gras blancs, les 8 pour 100 restant dans la cornue rentrent dans la fabrication et sont traités avec les matières neuves dans l’autoclave. Un dispositif très hardi, dû
près elliptiques à parois très épaisses portant une garniture en bronze sur laquelle se boulonne le col de la cornue. Ce col, forme par un fort tuyau en bronze, se raccorde à un condensateur placé dans un bac refroidi par un courant d’eau; un dispositif spécial permet l’écoulement des produits distillés par trois tuyaux et empêche l’obstruction du condensateur. Les appareils distillatoires, complètement enfermés dans une maçonnerie, sont chauffés par un courant de vapeur d’eau à 300 degrés provenant de surchauffeurs placés derrière les cornues. Chaque appareil reçoit une charge de 1,700 kilogrammes d’acides gras; la distillation commence dès que l’appareil est chargé et raccordé au col du condensateur; elle est achevée en 5 heures; on recueille ainsi 92 pour 100 d’acides gras blancs, les 8 pour 100 restant dans la cornue rentrent dans la fabrication et sont traités avec les matières neuves dans l’autoclave. Un dispositif très hardi, dû à M. Bouis, permet de condenser rapidement les acides gras et assure leur évacuation au fur et à mesure de la condensation; il consiste en un petit tube de cuivre qui traverse la paroi du col de la cornue pour se raccorder à l’intérieur, dans le sens du condensateur, à une pomme d’arrosoir par laquelle arrive une pluie d’eau froide sous une pression de 60 mètres. Les acides gras entrés par la vapeur à 300 degrés sont immédiatement refroidis et chassés par l’eau froide; la condensation qui se produit ainsi détermine un vide relatif qui contribue à activer la distillation. Au début de la distillation, les acides gras renferment beaucoup d’acide oléique; ils sont opaques, non cristallins; ceux qui passent ensuite sont transparents cristallins, l’acide stéarique y domine et l’acide oléique ne réapparaît que dans le troisième tiers des produits distillés. Coulés en gâteaux, pressés à froid et à chaud, les acides gras concrets sont prêts à être transformés en bougies. On sait qu’au début de l’industrie stéarique, le moulage des bougies présentait une difficulté qui faillit arrêter l’essor de cette industrie. La cristallisation lente de l’acide stéarique dans les moules avait pour effet de donner des bougies friables et
une pomme d’arrosoir par laquelle arrive une pluie d’eau froide sous une pression de 60 mètres. Les acides gras entrés par la vapeur à 300 degrés sont immédiatement refroidis et chassés par l’eau froide; la condensation qui se produit ainsi détermine un vide relatif qui contribue à activer la distillation. Au début de la distillation, les acides gras renferment beaucoup d’acide oléique; ils sont opaques, non cristallins; ceux qui passent ensuite sont transparents cristallins, l’acide stéarique y domine et l’acide oléique ne réapparaît que dans le troisième tiers des produits distillés. Coulés en gâteaux, pressés à froid et à chaud, les acides gras concrets sont prêts à être transformés en bougies. On sait qu’au début de l’industrie stéarique, le moulage des bougies présentait une difficulté qui faillit arrêter l’essor de cette industrie. La cristallisation lente de l’acide stéarique dans les moules avait pour effet de donner des bougies friables et cassantes, et l’on n’arrivait à éviter cet inconvénient qu’en additionnant l’acide stéarique fondu d’une petite quantité d’acide arsénieux. Le moyen était dangereux pour la santé publique et l’autorité en interdit l’emploi en France. C’est à M. de Milly qu’on doit la solution de cette difficulté; le procédé qui fut substitué à l’emploi de l’acide arsénieux et de la cire consiste à soumettre l’acide stéarique en cours de refroidissement à une agitation continue, puis à couler l’acide gras dans des moules chauffés à la même température que l’acide stéarique; le refroidissement de la matière constamment brassée produit un pâle liquide qui se solidifie dans les moules, sans effet de cristallisation. Au lieu de la presse à chaud horizontale de Moraine, qui est formée de plateaux creux où circule la vapeur, la stéarinerie de l’Étoile emploie, pour le pressage à chaud des acides gras, une presse beaucoup moins compliquée qui produit un travail plus rapide et plus régulier; les plateaux creux sont remplacés par des plateaux pleins et le chauffage de la presse est obtenu au moyen de la vapeur d’eau qui s’échappe librement d’un serpentin percé de trous, disposé au fond de la presse; la presse est ainsi complètement remplie de
à l’emploi de l’acide arsénieux et de la cire consiste à soumettre l’acide stéarique en cours de refroidissement à une agitation continue, puis à couler l’acide gras dans des moules chauffés à la même température que l’acide stéarique; le refroidissement de la matière constamment brassée produit un pâle liquide qui se solidifie dans les moules, sans effet de cristallisation. Au lieu de la presse à chaud horizontale de Moraine, qui est formée de plateaux creux où circule la vapeur, la stéarinerie de l’Étoile emploie, pour le pressage à chaud des acides gras, une presse beaucoup moins compliquée qui produit un travail plus rapide et plus régulier; les plateaux creux sont remplacés par des plateaux pleins et le chauffage de la presse est obtenu au moyen de la vapeur d’eau qui s’échappe librement d’un serpentin percé de trous, disposé au fond de la presse; la presse est ainsi complètement remplie de vapeur d’eau pendant le travail et il suffit de la couvrir d’une couverture pour maintenir la température nécessaire pour séparer l’acide oléique des acides concrets. L’appareil thermodynamique de M. Hugues, en permettant de réaliser industriellement et économiquement la dissociation des corps gras, est surtout avantageux pour les stéarineries qui emploient la saponification sulfurique suivie de distillation. Avec cet appareil, on obtient la totalité de la glycérine, beaucoup plus pure et bien moins colorée que celle qu’on sépare par saponification calcaire ou acide, et l’on utilise le travail de l’appareil pour concentrer la glycérine et l’amener au degré commercial. La savonnerie utilise déjà cet appareil pour opérer le déglycerinage des corps gras destinés à la saponification; la glycérine, qu’il produit de premier jet, convient à une foule d’usages, tandis que celle des lessives nécessite un travail de purification asséz compliqué. L’appareil thermodynamique de M. Hugues constitue donc un notable perfectionnement dans l’industrie stéarique; il vient s’ajouter à ceux qui sont sortis de la stéarinerie créée par M. de Milly. En décernant un Grand Prix à la fabrique de bougies de l’Étoile, le Jury international de l’Exposition a récompensé les progrès réalisés par les continuateurs de l’œuvre de M. de Milly. L’ŒUVRE
la saponification sulfurique suivie de distillation. Avec cet appareil, on obtient la totalité de la glycérine, beaucoup plus pure et bien moins colorée que celle qu’on sépare par saponification calcaire ou acide, et l’on utilise le travail de l’appareil pour concentrer la glycérine et l’amener au degré commercial. La savonnerie utilise déjà cet appareil pour opérer le déglycerinage des corps gras destinés à la saponification; la glycérine, qu’il produit de premier jet, convient à une foule d’usages, tandis que celle des lessives nécessite un travail de purification asséz compliqué. L’appareil thermodynamique de M. Hugues constitue donc un notable perfectionnement dans l’industrie stéarique; il vient s’ajouter à ceux qui sont sortis de la stéarinerie créée par M. de Milly. En décernant un Grand Prix à la fabrique de bougies de l’Étoile, le Jury international de l’Exposition a récompensé les progrès réalisés par les continuateurs de l’œuvre de M. de Milly. L’ŒUVRE DE LA VIE D’UN CHIMISTE (M. PASTEUR) Discours prononcé, le 7 octobre 1889, au Birmingham and Midland Institute Par M. HENRY ROSCOE. M'étant demandé quel serait le sujet de mon discours d’aujourd’hui, j’ai pensé que je ne pourrais mieux faire que de montrer par un exemple ce qu’un chimiste peut faire pour l’humanité. En effet, dans ma profession, qui est la chimie, nous sommes tous, en quelque sorte, des utopistes; nous sommes tous imprévoyants, nous sommes tous des rêveurs. Comment en serait-il autrement? On ne devient chimiste qu’en raison d’un manque d’adaption à la vie pratique. Si on a le talent, si on a la chance, si on a la persévérance, il arrive souvent que les utopistes deviennent réalistes. En choisissant mon thème, je ne manquais pas de matériaux, car, parmi les différentes formes de l'activité scientifique, certes, nulle n'a autant profité à l'humanité que celles que j'ai trouvées dans mon étude spéciale de la chimie. J'ai voulu faire voir ce que peut accomplir un chimiste, un homme dévoué corps et âme à l'investigation de la nature, le type de l'homme de science idéal, dont l'exemple peut stimuler le plus faible parmi nous à le suivre pas à pas ne