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les alcools méthylique, éthylique, dont les dérivés halogénés sont volatils, ou avec des mélanges qui contiennent de semblables substances. 2° Purification des nitrates en les chauffant avec de l'acide nitrique ou avec des substances capables de dégager de l'acide nitrique ou de l'acide nitreux avec addition de l'une des combinaisons organiques sus-indiquées. Description L'acide nitrique contenant de l'acide chlorhydrique (ou le nitrate contenant des sels halogénés, préalablement mélangé d'acide nitrique), est chauffé à une température qui varie suivant la nature du composé organique employé à la purification. Les conditions de concentration et de température doivent être telles que la substance organique se transforme rapidement en son dérivé halogéné. La quantité de substance organique doit être proportionnelle à la masse de chlore qu'il s'agit d'éliminer; elle doit être déterminée par un essai préalable. La réaction se déclare aussitôt elle est caractérisée par le dégagement de composés à odeur nitreuse ou aldéydique. L'acide nitrique ou la dissolution du nitrate doit être maintenu pendant quelque temps à l'ébullition. La liqueur acide ne contient plus, après ce traitement, aucun acide chlorique. On n'y trouve d'ailleurs ni acide acétique, ni homologues de cet acide, chlorés ou non. Lorsque l'on opère sur des nitrates, les chlorates se séparent aisément par cristallisation, en raison de l'acidité de la liqueur. Influence de l'aluminium dans les fontes. Par W.-J. KELLER, C.-F. MABERLY et L.-D. VOTTE. (Journal of Iron and Steel, 126, p. 2M.) On sait que l'addition d'aluminium aux fontes, fers ou aciers, un peu avant la coulée, donne des métaux exempts de souffrances. D'après les auteurs, cet effet est sensible même avec moins de 1 pour 100 d'aluminium. Ce métal, en abaissant le point de solidification, facilite la coulée dans les moules et permet d'obtenir des pièces plus fines. Il paraît de plus, offrir à un plus haut degré que tout autre élément, la propriété de maintenir la plus grande partie du carbone, combiné au fer jusqu'à ce qu'en se refroidissant, le métal ait acquis une telle consistance que la cristallisation du charbon, sous forme graphitique, se trouve troublée; le graphite, ne se séparant qu'au moment de la
se séparent aisément par cristallisation, en raison de l'acidité de la liqueur. Influence de l'aluminium dans les fontes. Par W.-J. KELLER, C.-F. MABERLY et L.-D. VOTTE. (Journal of Iron and Steel, 126, p. 2M.) On sait que l'addition d'aluminium aux fontes, fers ou aciers, un peu avant la coulée, donne des métaux exempts de souffrances. D'après les auteurs, cet effet est sensible même avec moins de 1 pour 100 d'aluminium. Ce métal, en abaissant le point de solidification, facilite la coulée dans les moules et permet d'obtenir des pièces plus fines. Il paraît de plus, offrir à un plus haut degré que tout autre élément, la propriété de maintenir la plus grande partie du carbone, combiné au fer jusqu'à ce qu'en se refroidissant, le métal ait acquis une telle consistance que la cristallisation du charbon, sous forme graphitique, se trouve troublée; le graphite, ne se séparant qu'au moment de la solidification du métal, reste à l'état très finement divisé et réparti également dans toute la masse du métal. Par suite de la formation du graphite en temps utile, les fontes offrent l'aspect d'une fonte grise très régulière, fine et homogène. De plus, l'homogénéité et les qualités du métal sont indépendantes du temps employé à son refroidissement, puisque le charbon ne se sépare qu'au fur et mesure de la solidification de la masse en ses différentes parties. Il s'ensuit que les grosses pièces offrent le même grain, la même structure, les mêmes qualités de résistance et de solidité, au centre des pièces les plus grosses qu'à la périphérie. Un fer coulé après addition de 0.25 pour 100 d'aluminium, offre un grain plus blanc, plus fin et plus égal; il ne marque aucune tendance à la cassure miroitante. La solidité s'est accrue dans la proportion de 20 pour 100, la résistance au choc de plus de 70 pour 100. En résumé, les effets caractéristiques de l'addition d'aluminium aux fers, fontes et aciers, sont plus grande facilité et meilleure venue dans la coulée en formes, augmentation de la tenacité et surtout, dans une proportion très considérable de la résistance au choc, homogénéité et
du temps employé à son refroidissement, puisque le charbon ne se sépare qu'au fur et mesure de la solidification de la masse en ses différentes parties. Il s'ensuit que les grosses pièces offrent le même grain, la même structure, les mêmes qualités de résistance et de solidité, au centre des pièces les plus grosses qu'à la périphérie. Un fer coulé après addition de 0.25 pour 100 d'aluminium, offre un grain plus blanc, plus fin et plus égal; il ne marque aucune tendance à la cassure miroitante. La solidité s'est accrue dans la proportion de 20 pour 100, la résistance au choc de plus de 70 pour 100. En résumé, les effets caractéristiques de l'addition d'aluminium aux fers, fontes et aciers, sont plus grande facilité et meilleure venue dans la coulée en formes, augmentation de la tenacité et surtout, dans une proportion très considérable de la résistance au choc, homogénéité et finesse du grain dans toutes les parties. La matière première, employée pour introduire l'aluminium dans les fontes essayées était un ferro-aluminium fourni par la « Cowles Electric Smelting and Aluminium Comp. », de la composition suivante. SiO2 3.86 Aluminium 11.42 Phosphore 0.263 Soufre 0.031 Manganèse 0.095 Utilisation des résidus goudronneux de l'épuration des huiles minérales. (Journal of the Society of Chemical Industry, 7, 303, d'après Chemische industrie.) Par W.-P. THOMPSON. Ces résidus jusqu'ici inutilisés sont traités par la Société « Oléo-Graisse », d'après un procédé indiqué par Rave. Le goudron acide qui provient de l'épuration et qui représente quelquefois jusqu'à 25 pour 100 du poids du pétrole raffiné est malaxé avec une quantité de tournine de fer un peu supérieure à la quantité équivalente à l'acide sulfurique contenu. Après un certain temps de contact l'acide se trouve neutralisé avec formation de sulfate de fer. On extrait maintenant à l'eau bouillante: le sulfate ferreux se dissout tandis que la masse goudronneuse noire flotte et se rassemble à la surface. Après un bon lavage, celle-ci offre les propriétés et l'aspect d'un bitume bien purifié. Comme la masse à cet état n'est pas assez consistante pour certains usages, on l'épaissit en la chauffant
de l'épuration des huiles minérales. (Journal of the Society of Chemical Industry, 7, 303, d'après Chemische industrie.) Par W.-P. THOMPSON. Ces résidus jusqu'ici inutilisés sont traités par la Société « Oléo-Graisse », d'après un procédé indiqué par Rave. Le goudron acide qui provient de l'épuration et qui représente quelquefois jusqu'à 25 pour 100 du poids du pétrole raffiné est malaxé avec une quantité de tournine de fer un peu supérieure à la quantité équivalente à l'acide sulfurique contenu. Après un certain temps de contact l'acide se trouve neutralisé avec formation de sulfate de fer. On extrait maintenant à l'eau bouillante: le sulfate ferreux se dissout tandis que la masse goudronneuse noire flotte et se rassemble à la surface. Après un bon lavage, celle-ci offre les propriétés et l'aspect d'un bitume bien purifié. Comme la masse à cet état n'est pas assez consistante pour certains usages, on l'épaissit en la chauffant pendant quelque temps dans un appareil à distillation. Les vapeurs qui s'échappent donnent une huile légère que l'on peut utiliser pour l'éclairage. Le goudron épaissi est élastique et souple comme du caoutchouc et se vend du reste comme substitut du caoutchouc naturel, sous le nom de caoutchouc minéral. Si on chauffe davantage, il se dégage beaucoup d'huiles volatiles et le résidu, qui représente environ les 6/10 du produit initial, est devenu complètement insoluble dans les naphtes, huiles de bitume, etc. Ce résidu est presque aussi dur et compact que l'ébonite; c'est un excellent isolant pour les conducteurs électriques. Il n'est attaqué ni par les acides, ni par les alcalis et, à ce titre, peut servir à enduire et à protéger des vases de toutes substances, destinés à contenir et à transporter des acides ou produits chimiques corrosifs. Suivant la durée de la chauffe et la température à laquelle on pousse le produit, on obtient des degrés de dureté différents. Lorsqu'on n'insiste pas trop sur le chauffage, la masse conserve assez d'élasticité pour servir d'enduit aux câbles télégraphiques. Elle se moule très bien à chaud et peut être employée à manufacturer les mille petits articles que l'on fait avec les pâtes
chauffe davantage, il se dégage beaucoup d'huiles volatiles et le résidu, qui représente environ les 6/10 du produit initial, est devenu complètement insoluble dans les naphtes, huiles de bitume, etc. Ce résidu est presque aussi dur et compact que l'ébonite; c'est un excellent isolant pour les conducteurs électriques. Il n'est attaqué ni par les acides, ni par les alcalis et, à ce titre, peut servir à enduire et à protéger des vases de toutes substances, destinés à contenir et à transporter des acides ou produits chimiques corrosifs. Suivant la durée de la chauffe et la température à laquelle on pousse le produit, on obtient des degrés de dureté différents. Lorsqu'on n'insiste pas trop sur le chauffage, la masse conserve assez d'élasticité pour servir d'enduit aux câbles télégraphiques. Elle se moule très bien à chaud et peut être employée à manufacturer les mille petits articles que l'on fait avec les pâtes à papier (papier mâché) et les mélanges plastiques comme le celluloïd, etc.; son seul inconvénient est sa coloration noire, qui ne peut être nuancée qu'en un très petit nombre de tons. Si l'on incorpore au bitume chauffé à consistance de caoutchouc minéral environ 40 pour 100 de sciure de bois et un peu de chaux, et que l'on forme ce mélange en briquettes, on obtient un combustible de premier choix, brûlant sans fondre. Le bitume simplement lavé et non chauffé se dissout aisément dans le pétrole, les huiles de naphte, etc., etc., donne ainsi un vernis noir très résistant, tout à fait imperméable et qui adhère très bien aux surfaces métalliques. Si l'on soumet le produit à la distillation sèche, il donne environ 50 pour 100 d'hydrocarbures liquides, dont une fraction d'huiles légères, ensuite des huiles moyennes propres à l'éclairage, finalement des produits lourds. On retrouve dans l'alambic 50 pour 100 de coke à éclat métallique très dur, bon conducteur de l'électricité, utilisable dans la construction des piles, des bougies électriques, des microphones et autres appareils. Fabrication de la dextrine D'après Klepotschewsky le meilleur moyen de préparation de la dextrine est le suivant. On mélange avec soin Amidon de pommes
et un peu de chaux, et que l'on forme ce mélange en briquettes, on obtient un combustible de premier choix, brûlant sans fondre. Le bitume simplement lavé et non chauffé se dissout aisément dans le pétrole, les huiles de naphte, etc., etc., donne ainsi un vernis noir très résistant, tout à fait imperméable et qui adhère très bien aux surfaces métalliques. Si l'on soumet le produit à la distillation sèche, il donne environ 50 pour 100 d'hydrocarbures liquides, dont une fraction d'huiles légères, ensuite des huiles moyennes propres à l'éclairage, finalement des produits lourds. On retrouve dans l'alambic 50 pour 100 de coke à éclat métallique très dur, bon conducteur de l'électricité, utilisable dans la construction des piles, des bougies électriques, des microphones et autres appareils. Fabrication de la dextrine D'après Klepotschewsky le meilleur moyen de préparation de la dextrine est le suivant. On mélange avec soin Amidon de pommes de terre. 200 grammes Eau. 100 Acide chlorhydrique titré. 14. 5 On laisse sécher à l'air, à douce température pendant deux jours environ, puis on chauffe, d'abord au bain-marie puis, pendant une demi-heure environ à l'étuve à 110°. La dextrine ainsi préparée laisse un faible résidu lorsqu'on la reprend par l'eau et réduit un peu la liqueur de Fehling. Mais ces mêmes caractères se retrouvent dans les dextrines préparées par tous autres moyens. Effet produit par l'addition de chaux à la houille dans la préparation du gaz d'éclairage Par WALTON CLAM. (Journal de l'Association à gaz.) Avec un charbon qui engendre en moyenne 2.36 pour 1000 d'ammoniaque, on obtient, avec addition de chaux, un rendement de 3.30 pour 1000, soit d'environ 40 pour 100 plus élevé. Cette addition produit encore un autre résultat elle diminue la teneur du gaz d'éclairage en acide sulfhydrique et carbonique, dans la proportion de 47 pour 100 pour le premier, de 20 pour 100 pour le second. Elle n'influence pas d'ailleurs le pouvoir éclairant, ni le rendement du gaz produit. Enfin l'auteur n'a pu observer entre le coke ordinaire et le coke produit par la houille chaulée, aucune différence au point de vue de leur
l'eau et réduit un peu la liqueur de Fehling. Mais ces mêmes caractères se retrouvent dans les dextrines préparées par tous autres moyens. Effet produit par l'addition de chaux à la houille dans la préparation du gaz d'éclairage Par WALTON CLAM. (Journal de l'Association à gaz.) Avec un charbon qui engendre en moyenne 2.36 pour 1000 d'ammoniaque, on obtient, avec addition de chaux, un rendement de 3.30 pour 1000, soit d'environ 40 pour 100 plus élevé. Cette addition produit encore un autre résultat elle diminue la teneur du gaz d'éclairage en acide sulfhydrique et carbonique, dans la proportion de 47 pour 100 pour le premier, de 20 pour 100 pour le second. Elle n'influence pas d'ailleurs le pouvoir éclairant, ni le rendement du gaz produit. Enfin l'auteur n'a pu observer entre le coke ordinaire et le coke produit par la houille chaulée, aucune différence au point de vue de leur valeur comme combustible. Étude photochimique des tous colorés. Par E.-J. NEDÉ et J.P. CHANAN. (Journal of the Society of Chemical Industry, 7, p. 303.) La méthode imaginée par les auteurs est applicable à l'étude des tons produits par une même matière colorante; elle permet de fixer les proportions relatives de mordant et de pigment les plus convenables pour obtenir un ton donné. Elle semble susceptible d'applications scientifiques intéressantes. Voici en quoi elle consiste: Dans un tissu de cachemire, de grains bien fins et homogènes, soigneusement dégorgé et lavé, on découpe des échantillons de même surface que l'on pèse et que l'on mordante et teint dans des bains de composition connue. Les échantillons teints sont collés sur une grande carte de bristol percée régulièrement de trous ronds que l'on couvre avec l'étoffe. La carte ainsi disposée sert de négatif; elle est placée sur du papier photographique au chlorure d'argent (Eastman's Bromide papier, A.), dans un cadre convenable et exposée pendant un temps pas trop long à une lumière bien égale. On développe dans des conditions aussi identiques que possible d'une opération à l'autre, en laissant l'image pendant plus longtemps qu'on ne le fait d'ordinaire dans le bain fixateur, afin d'en éliminer
mordant et de pigment les plus convenables pour obtenir un ton donné. Elle semble susceptible d'applications scientifiques intéressantes. Voici en quoi elle consiste: Dans un tissu de cachemire, de grains bien fins et homogènes, soigneusement dégorgé et lavé, on découpe des échantillons de même surface que l'on pèse et que l'on mordante et teint dans des bains de composition connue. Les échantillons teints sont collés sur une grande carte de bristol percée régulièrement de trous ronds que l'on couvre avec l'étoffe. La carte ainsi disposée sert de négatif; elle est placée sur du papier photographique au chlorure d'argent (Eastman's Bromide papier, A.), dans un cadre convenable et exposée pendant un temps pas trop long à une lumière bien égale. On développe dans des conditions aussi identiques que possible d'une opération à l'autre, en laissant l'image pendant plus longtemps qu'on ne le fait d'ordinaire dans le bain fixateur, afin d'en éliminer tout sel d'argent non modifié. On lave en eau courante pendant une douzaine d'heures. On prend ainsi un assez grand nombre d'épreuves (de 200 à 400); on réunit toutes celles qui proviennent du même échantillon coloré et on les incinère au creuset de porcelaine. La cendre est traitée par de l'acide nitrique pur. La solution nitrique est évaporée à sec, l'extrait repris par l'eau distillée et la liqueur évaporée de nouveau à sec. On reprend par eau distillée et l'on titre l'argent dissout avec une liqueur de chlorure de sodium au 1/100e normal, en se servant de chromate jaune comme indicateur. 1. – Teinture en extrait de gumer et bichromate. Les bains étaient composés avec Liquide. 100 parties Extrait de gumer. 8 Eau. 100,000 Bichromate. 3–2–1.5–1–0.01–0.0375 g Les échantillons étaient plongés pendant 1 heure, à la température de 90°. Les ouvertures circulaires ménagées dans la carte opaque avaient un diamètre de 7 millimètres. Le négatif a servi à prendre 250 positifs, à la lumière d'une lampe de magnésium équivalent à 22 bougies, éloignée de 1 m. 20 du cadre photographique temps d'exposition 45 minutes. Voici, exprimées en milligrammes, les quantités d'argent trouvées, la seconde ligne donnant en regard les quantités
l'acide nitrique pur. La solution nitrique est évaporée à sec, l'extrait repris par l'eau distillée et la liqueur évaporée de nouveau à sec. On reprend par eau distillée et l'on titre l'argent dissout avec une liqueur de chlorure de sodium au 1/100e normal, en se servant de chromate jaune comme indicateur. 1. – Teinture en extrait de gumer et bichromate. Les bains étaient composés avec Liquide. 100 parties Extrait de gumer. 8 Eau. 100,000 Bichromate. 3–2–1.5–1–0.01–0.0375 g Les échantillons étaient plongés pendant 1 heure, à la température de 90°. Les ouvertures circulaires ménagées dans la carte opaque avaient un diamètre de 7 millimètres. Le négatif a servi à prendre 250 positifs, à la lumière d'une lampe de magnésium équivalent à 22 bougies, éloignée de 1 m. 20 du cadre photographique temps d'exposition 45 minutes. Voici, exprimées en milligrammes, les quantités d'argent trouvées, la seconde ligne donnant en regard les quantités correspondantes de mordant Argent trouvé. 3.13–2.10–1.72–1.08–0.65–0.584 –0.166 Proportions du mordant. 3 – 2 – 1.5 – 1.0 – 0.5 – 0.376 – 0.015 2. Bains composés avec un poids constant de mordant Liquide. 400 parties Bichromate de potasse. 3 Eau. 100,000 Extrait de gumer. 10–8–6–4– 3.5–3–2–0.5–0.5 et 0.1 parties. Mêmes conditions d'expériences que ci-dessus. Argent trouvé. 3.09–2.92–2.87–1.62–0.44 –1.08–0.599–0.32–0.17 et 0.01 parties. Brevet N°6207. Inscrit le 20 avril 1888. Exposé le 4 octobre 1888. Procédé de préparation de bronze de silicium Par W. FELD et le docteur F. KORM. Objet du brevet: Préparation de bronze de silicium par fusion d'un mélange de cuivre ou d'oxyde de cuivre avec du charbon, de la terre siliceuse et du chlorure de cuivre anhydre ou du sel marin. Description EXEMPLE I. On dispose dans un creuset, un mélange de Charbon de bois anhydre. 30 parties Terres siliceuses. 8 Charbon. 3 et on le recouvre avec un mélange Cuivre métallique en limaille. 150 parties Terre siliceuse. 25 – Charbon. 20 – On chauffe au rouge clair jusqu'à ce que les gaz qui se dégagent ne contiennent plus de chlore. On pousse alors la température au rouge blanc pour fondre et agglomérer le cuivre silicié formé. Dans
conditions d'expériences que ci-dessus. Argent trouvé. 3.09–2.92–2.87–1.62–0.44 –1.08–0.599–0.32–0.17 et 0.01 parties. Brevet N°6207. Inscrit le 20 avril 1888. Exposé le 4 octobre 1888. Procédé de préparation de bronze de silicium Par W. FELD et le docteur F. KORM. Objet du brevet: Préparation de bronze de silicium par fusion d'un mélange de cuivre ou d'oxyde de cuivre avec du charbon, de la terre siliceuse et du chlorure de cuivre anhydre ou du sel marin. Description EXEMPLE I. On dispose dans un creuset, un mélange de Charbon de bois anhydre. 30 parties Terres siliceuses. 8 Charbon. 3 et on le recouvre avec un mélange Cuivre métallique en limaille. 150 parties Terre siliceuse. 25 – Charbon. 20 – On chauffe au rouge clair jusqu'à ce que les gaz qui se dégagent ne contiennent plus de chlore. On pousse alors la température au rouge blanc pour fondre et agglomérer le cuivre silicié formé. Dans ces conditions, il se forme un alliage très dur et cassant renfermant environ 8 pour 100 de silicium. EXEMPLE II. Comme le sel marin chauffé avec de l'acide silicique dégage du chlore qui peut attaquer le cuivre en présence, on peut remplacer, dans la préparation du bronze de silicium, le chlorure de cuivre par le sel. Pour obtenir, comme dans la préparation n° 1, un produit à 8 pour 100 de silicium, les conditions convenables sont disposées comme précédemment, au fond du creuset empreint de sel. 30 parties Terre siliceuse 25 – Charbon. 6 – et par-dessus un mélange de Cuivre. 150 parties Terre siliceuse. M – Charbon. 15 – On chauffe jusqu'à ce qu'on observe un dégagement de chlore et l'on maintient cette température jusqu'à ce que ce dégagement s'arrête. On porte au rouge blanc pour rassembler l'alliage formé en une fonte homogène. En variant les proportions des mélanges, on obtient, suivant l'exemple 1 ou II des bronzes plus riches ou plus pauvres en silicium. Brevet S n° 4261. Inscrit le 12 mai 1888. Exposé le 1er novembre 1888. Procédé pour la purification des alcools Par la SOCIÉTÉ FRANÇAISE DES ALCOOLS PURS, à Paris. Objet du brevet: Purification des
chlorure de cuivre par le sel. Pour obtenir, comme dans la préparation n° 1, un produit à 8 pour 100 de silicium, les conditions convenables sont disposées comme précédemment, au fond du creuset empreint de sel. 30 parties Terre siliceuse 25 – Charbon. 6 – et par-dessus un mélange de Cuivre. 150 parties Terre siliceuse. M – Charbon. 15 – On chauffe jusqu'à ce qu'on observe un dégagement de chlore et l'on maintient cette température jusqu'à ce que ce dégagement s'arrête. On porte au rouge blanc pour rassembler l'alliage formé en une fonte homogène. En variant les proportions des mélanges, on obtient, suivant l'exemple 1 ou II des bronzes plus riches ou plus pauvres en silicium. Brevet S n° 4261. Inscrit le 12 mai 1888. Exposé le 1er novembre 1888. Procédé pour la purification des alcools Par la SOCIÉTÉ FRANÇAISE DES ALCOOLS PURS, à Paris. Objet du brevet: Purification des alcools bruts au moyen des bisulfites alcalins, mélangés ou non de sulfites neutres. a) Les aldéhydes et acétones se trouvent éliminés sous forme de combinaisons bisulfitiques, sous l'action des bisulfites alcalins concentrés. b) L'aldéhyde butylique donne plus facilement une combinaison de ce type avec le sulfite neutre que l'on mélange au bisulfite. c) Les mélanges obtenus en battant les alcools bruts avec le bisulfite suivant a, ou avec un mélange de bisulfite et de sulfite neutre, suivant b, sont soumis à la distillation; l'alcool se sépare, tandis que les aldéhydes et acétones restent dans le résidu. d) L'alcool provenant du traitement précédent c, est rectifié sur une base (potasse, soude, chaux), qui retient l'acide sulfureux entraîné et condensé avec l'alcool. e) Distillation fractionnée des parties moins volatiles restées dans l'alambic avec le résidu de c, suivant l'une des méthodes connues. Description Prenons comme exemple la purification de l'alcool de grains avec les alcools d'autre provenance, le procédé est le même. Nous rectifions d'abord et obtenons ainsi a) Dans le condensateur les fractions les plus volatiles, contenant les aldéhydes, les acétones, etc. b) Dans l'alambic, la masse principale de l'alcool éthylique. On poursuit la distillation jusqu'à ce que l'essai qualitatif montre