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le 26 septembre 1796 avec Sophie Pétat-Montigny, fille d'un ingénieur des Ponts-et-Chaussées de Lunéville. Il avait alors 50 ans. En 1798, il fut élu aux Anciens et y siégea jusqu'en 1803. Il vint ensuite habiter Toul où il fut modestement greffier de la justice de paix. Puis il devint greffier du tribunal de Saint-Jean-de-Maurienne, en Savoie. C'est là qu'il mourut en 1805 à 58 ans. Son ancien adversaire, Jean-Baptiste Lacoste, devint en 1800 conseiller de préfecture, puis préfet. Chevalier de la Légion d'honneur en 1804, il sera fait plus tard comte de l'Empire. Pendant les Cents-Jours, il sera préfet de la Sarthe. La loi d'ostracisme de 1816 obligea l'ancien régicide à quitter la France pour la Belgique. Il mourut en Hollande en 1820. Quant à Marc-Antoine Baudot, il se ralliera lui aussi à l'Empire qui le fera notamment lieutenant de police à Morlaix pendant les Cents-Jours. Comme Lacoste, il sera proscrit le 12 janvier 1816. Il était alors à Charolles où il avait sans doute repris son métier de docteur en médecine. Il échappa aux recherches jusqu'au 2 juin, date à laquelle il fut découvert caché dans un grenier à foin. Le 4 juin on lui donna un passe-port pour l'Autriche, d'où il gagna la Suisse, puis la Belgique. Rentré en France en 1830, il mourut le 23 mars 1837 à Moulins à l'âge de 72 ans. La forge de Herserange au début du XIXe siècle Notes d'archéologie industrielle L'existence du village de Herserange, localité de l'ancien comté de Bar et de la prévôté de Longwy, est attestée depuis le XIIIE siècle dans le cartulaire de l'abbaye cistercienne de Villers-Bettnach. Sont-ce les cisterciens, habiles hydrauliciens, qui créèrent un étang à Herserange? On ne sait au juste. L'étang était alimenté en eau par le ruisseau appelé la Moulaine à cause des moulins qu'elle faisait tourner. Le ruisseau de Saulnes venait mêler ses eaux aux siennes en amont de l'étang. Les archives relatives à Herserange au Moyen Âge sont pratiquement inexistantes. Toutefois, comme les comptes administratifs des prévôtés du comté de Bar sont parvenues jusqu'à nous et comme Herserange faisait partie dudit
l'Autriche, d'où il gagna la Suisse, puis la Belgique. Rentré en France en 1830, il mourut le 23 mars 1837 à Moulins à l'âge de 72 ans. La forge de Herserange au début du XIXe siècle Notes d'archéologie industrielle L'existence du village de Herserange, localité de l'ancien comté de Bar et de la prévôté de Longwy, est attestée depuis le XIIIE siècle dans le cartulaire de l'abbaye cistercienne de Villers-Bettnach. Sont-ce les cisterciens, habiles hydrauliciens, qui créèrent un étang à Herserange? On ne sait au juste. L'étang était alimenté en eau par le ruisseau appelé la Moulaine à cause des moulins qu'elle faisait tourner. Le ruisseau de Saulnes venait mêler ses eaux aux siennes en amont de l'étang. Les archives relatives à Herserange au Moyen Âge sont pratiquement inexistantes. Toutefois, comme les comptes administratifs des prévôtés du comté de Bar sont parvenues jusqu'à nous et comme Herserange faisait partie dudit comté, j'ai songé à faire quelques investigations dans les registres de la prévôté de Longwy et j'y ai puisé les renseignements que voici. Le registre de 1335 et celui de 1335-1336, tous deux conservés aux Archives départementales de la Meuse (B 1848 et B 1849) nous apprennent qu'il existait alors un moulin à Herserange et un autre à Belvaux. Ces moulins étaient domaniaux, c'est-à-dire qu'ils appartenaient au domaine du seigneur, autrement dit au comte de Bar, pour lors le comte Edouard Ier. Ces moulins étaient affermés. Le prix du fermage s'élevait à 140 muids de blé pour une durée d'un an et demi. D'importantes réparations furent opérées au moulin de Herserange en 1335-1336. On dut changer une meule et réparer, avec des fascines de fagots, les berges de l'étang. En janvier 1336, les crues détruisirent les digues en plusieurs endroits et arrachèrent les planches et la vis de la vanne. Il fallut aussi réparer les dégâts de toute urgence pour empêcher la fuite des poissons de l'étang car ce dernier, selon la pratique générale du temps, était également piscicole. Le moulin de Herserange continua de moudre sa farine pendant de longues années mais finit par être abandonné. C'est ce qui
un moulin à Herserange et un autre à Belvaux. Ces moulins étaient domaniaux, c'est-à-dire qu'ils appartenaient au domaine du seigneur, autrement dit au comte de Bar, pour lors le comte Edouard Ier. Ces moulins étaient affermés. Le prix du fermage s'élevait à 140 muids de blé pour une durée d'un an et demi. D'importantes réparations furent opérées au moulin de Herserange en 1335-1336. On dut changer une meule et réparer, avec des fascines de fagots, les berges de l'étang. En janvier 1336, les crues détruisirent les digues en plusieurs endroits et arrachèrent les planches et la vis de la vanne. Il fallut aussi réparer les dégâts de toute urgence pour empêcher la fuite des poissons de l'étang car ce dernier, selon la pratique générale du temps, était également piscicole. Le moulin de Herserange continua de moudre sa farine pendant de longues années mais finit par être abandonné. C'est ce qui paraît ressortir de lettres patentes ducales du 28 juin 1553 : dans ce document, le tuteur du jeune duc de Lorraine Charles III confirmait à Clément de Rouvroy et à sa femme Marson l'autorisation à eux accordée deux plus tôt, de construire un fourneau et une forge à fer à Herserange, moyennant une livraison annuelle de 100 livres de fer en bande, en compensation de l'herbage du breuil Launoy sur lequel ils avaient créé l'étang et les vannes de la forge. Le prince les autorisait également à prendre le minerai partout où ils voudraient dans le pays (Archives départementales de Meurthe-et-Moselle, B 27, fol. 170). Il est vraisemblable que ledit étang n'était pas une création ex nihilo. Le breuil Launoy dont il avait occupé l'emplacement n'était autre, selon moi, qu'un herbage croissant sur l'ancien lit de l'étang médiéval asséché. Cent ans plus tard, en dépit des destructions de la guerre dont elle s'était relevée, la forge existait toujours et s'était augmentée d'une platinerie. C'est ce qui ressort des comptes de la prévôté de Longwy pour les années 1646 et 1650 (Archives départementales de Meurthe-et-Moselle, B 6627 et 6628). La forge de Herserange passa entre diverses mains avant d'échoir, par voie
Herserange, moyennant une livraison annuelle de 100 livres de fer en bande, en compensation de l'herbage du breuil Launoy sur lequel ils avaient créé l'étang et les vannes de la forge. Le prince les autorisait également à prendre le minerai partout où ils voudraient dans le pays (Archives départementales de Meurthe-et-Moselle, B 27, fol. 170). Il est vraisemblable que ledit étang n'était pas une création ex nihilo. Le breuil Launoy dont il avait occupé l'emplacement n'était autre, selon moi, qu'un herbage croissant sur l'ancien lit de l'étang médiéval asséché. Cent ans plus tard, en dépit des destructions de la guerre dont elle s'était relevée, la forge existait toujours et s'était augmentée d'une platinerie. C'est ce qui ressort des comptes de la prévôté de Longwy pour les années 1646 et 1650 (Archives départementales de Meurthe-et-Moselle, B 6627 et 6628). La forge de Herserange passa entre diverses mains avant d'échoir, par voie de succession, à la famille d'Huart en 1751. Notons au passage que vers le milieu du règne de Louis XIV, plusieurs Wendel se fixèrent à Longlaville et y firent souche. Les d'Huart conservèrent moins de cent ans les forges (il faut désormais employer le pluriel) de Herserange. Le baron Henri d'Huart les vendit en 1828 aux sieurs Manuel et Aubé. Aubé et Tronchon entrèrent en leur possession en 1847. Elles comportaient alors laminoir, tréfilerie, clouterie et pointerie. L'affaire fit faillite en 1848. En 1861, le baron Oscar d'Adelsward acquit l'usine pour la démolir et pour construire un château à son emplacement. L'ancien étang de la forge devint une pièce d'eau. Quant au château, il disparut à son tour en 1966. Une statistique de la Moselle publiée en l'an XI (1804) par le préfet Colchen nous procure d'intéressants renseignements sur l'usine métallurgique, établissement fort semblable à tous ceux du même type que le XVIIe siècle avait légués aux Ardennes et à la Lorraine et qu'on peut étudier en détail au Musée du fer à Jarnville. « L'usine à fer » de Herserange appartenait à M. d'Huart, mais elle était exploitée par Didiot et Co. Elle tirait sa force motrice de l'étang,
d'Huart les vendit en 1828 aux sieurs Manuel et Aubé. Aubé et Tronchon entrèrent en leur possession en 1847. Elles comportaient alors laminoir, tréfilerie, clouterie et pointerie. L'affaire fit faillite en 1848. En 1861, le baron Oscar d'Adelsward acquit l'usine pour la démolir et pour construire un château à son emplacement. L'ancien étang de la forge devint une pièce d'eau. Quant au château, il disparut à son tour en 1966. Une statistique de la Moselle publiée en l'an XI (1804) par le préfet Colchen nous procure d'intéressants renseignements sur l'usine métallurgique, établissement fort semblable à tous ceux du même type que le XVIIe siècle avait légués aux Ardennes et à la Lorraine et qu'on peut étudier en détail au Musée du fer à Jarnville. « L'usine à fer » de Herserange appartenait à M. d'Huart, mais elle était exploitée par Didiot et Co. Elle tirait sa force motrice de l'étang, pièce d'eau « qui s'encomblerait ». L'établissement comportait un haut fourneau en activité, un bocard, deux feux d'affinerie, un gros marteau, deux martinets et une fonderie. Le minerai provenait de Coulmy, d'Aumetz (Moselle), de Niederkorn et de Differdange (Grand-Duché de Luxembourg). En l'an IX, on en avait consommé 1 666,67 tonnes. La tonne rendue coûtait 12 francs. L'usine employait 8 maîtres ouvriers, 15 manœuvres et 157 mineurs, bûcherons et charbonniers. Le salaire journalier était de 1,90 fr. pour un mineur, 1,15 fr. pour un bûcheron-charbonnier, 1,60 fr. pour un maître fondeur, 2,70 fr. pour un maître forgeron et marteleur, 0,80 fr. pour un manœuvre. Le préfet Colchen estimait qu'en 1801, le minimum vital pour un manœuvre était de 89 centimes par jour, somme permettant d'acheter 125 grammes de lard (15 c.); 2 livres de légumes (15 c.); 5 livres de pain bis (50 c.) et le bois de chauffage nécessaire (9 c.). Le haut fourneau recevait 28 charges par 24 heures. Chaque charge comportait 126 kg de charbon, 240 kg de minerai et 30 kg de castine (chaux). Au bout de trois mois de fondage, on parvenait à obtenir 4 coulées de 980 kg chacune par 48 heures. La production
tonnes. La tonne rendue coûtait 12 francs. L'usine employait 8 maîtres ouvriers, 15 manœuvres et 157 mineurs, bûcherons et charbonniers. Le salaire journalier était de 1,90 fr. pour un mineur, 1,15 fr. pour un bûcheron-charbonnier, 1,60 fr. pour un maître fondeur, 2,70 fr. pour un maître forgeron et marteleur, 0,80 fr. pour un manœuvre. Le préfet Colchen estimait qu'en 1801, le minimum vital pour un manœuvre était de 89 centimes par jour, somme permettant d'acheter 125 grammes de lard (15 c.); 2 livres de légumes (15 c.); 5 livres de pain bis (50 c.) et le bois de chauffage nécessaire (9 c.). Le haut fourneau recevait 28 charges par 24 heures. Chaque charge comportait 126 kg de charbon, 240 kg de minerai et 30 kg de castine (chaux). Au bout de trois mois de fondage, on parvenait à obtenir 4 coulées de 980 kg chacune par 48 heures. La production de fonte par 24 heures s'élevait à deux tonnes. La durée ordinaire du fondage était de 15 mois. En l'an IX, l'usine avait produit 500 tonnes de fonte en gueuse. Le prix de revient était de 10 francs à la tonne. A partir de la fonte, on fabriquait à Herserange du fer fort et métis de grande qualité. Dix kilos de fonte produisaient 6,500 kg de fer affiné nécessitant 22 kilos de charbon. En l'an IX, l'usine avait englouti 20 179 stères de bois à 3 francs le stère rendu. La production s'était élevée à 175 tonnes de fer en barre au prix de revient de 2,80 francs les 100 kilos pour la seule main d'œuvre. La fonte moulée revenait à trois francs les 10 kilos, la fonte en gueuse à 1,40 franc, le fer en barre à 4 francs, le fer martiné à 4,60 francs et le fer fendu à 3,60 francs. Les produits se vendaient dans les départements des Ardennes, de la Meuse, de la Moselle et des Forêts (Luxembourg). Quant aux coûts de fabrication, ils se montaient pour l'année aux sommes suivantes : Minerai 20 000 Charbon de bois ... 60 537 Main d'œuvre pour fonte moulée
du fer fort et métis de grande qualité. Dix kilos de fonte produisaient 6,500 kg de fer affiné nécessitant 22 kilos de charbon. En l'an IX, l'usine avait englouti 20 179 stères de bois à 3 francs le stère rendu. La production s'était élevée à 175 tonnes de fer en barre au prix de revient de 2,80 francs les 100 kilos pour la seule main d'œuvre. La fonte moulée revenait à trois francs les 10 kilos, la fonte en gueuse à 1,40 franc, le fer en barre à 4 francs, le fer martiné à 4,60 francs et le fer fendu à 3,60 francs. Les produits se vendaient dans les départements des Ardennes, de la Meuse, de la Moselle et des Forêts (Luxembourg). Quant aux coûts de fabrication, ils se montaient pour l'année aux sommes suivantes : Minerai 20 000 Charbon de bois ... 60 537 Main d'œuvre pour fonte moulée .. 1 500 Main d'œuvre pour fonte en gueuse 3 760 Main d'œuvre pour fer en barre .. 3 120 Main d'œuvre pour fer martiné .. 2 426 [texte manquant] Main d'œuvre pour fer fendu ... 2 600 Entretien et direction de l'usine 5 000 Total des coûts ... 98 943 fr. La recette produite par la vente des différentes qualités de métal se montait à 127,931 francs ce qui laissait un bénéfice net de 28 988 francs. L'affaire était donc d'un bon rendement. Description de l'usine des forges Nous n'aurions pratiquement rien à dire de l'usine de Herserange elle-même si les Archives départementales de la Moselle ne nous avaient conservé deux de ses plans (Arch. dép. Moselle, plans 359 et 367). Ce sont deux plans aquarellés qui paraissent dater des environs de l'année 1820. Leurs titres indiquent que la propriétaire d'alors était Mme veuve d'Huart. Nous avons vu qu'en 1804, le propriétaire était M. d'Huart et qu'en 1828 le baron Henri d'Huart vendit l'usine à Manuel et Aubé. Le premier document (fig. 1) est un plan de situation indiquant l'emplacement du grand réservoir (l'étang), celui du canal d'alimentation, les entrées d'eau et l'emplacement des divers bâtiments de l'usine. Le
943 fr. La recette produite par la vente des différentes qualités de métal se montait à 127,931 francs ce qui laissait un bénéfice net de 28 988 francs. L'affaire était donc d'un bon rendement. Description de l'usine des forges Nous n'aurions pratiquement rien à dire de l'usine de Herserange elle-même si les Archives départementales de la Moselle ne nous avaient conservé deux de ses plans (Arch. dép. Moselle, plans 359 et 367). Ce sont deux plans aquarellés qui paraissent dater des environs de l'année 1820. Leurs titres indiquent que la propriétaire d'alors était Mme veuve d'Huart. Nous avons vu qu'en 1804, le propriétaire était M. d'Huart et qu'en 1828 le baron Henri d'Huart vendit l'usine à Manuel et Aubé. Le premier document (fig. 1) est un plan de situation indiquant l'emplacement du grand réservoir (l'étang), celui du canal d'alimentation, les entrées d'eau et l'emplacement des divers bâtiments de l'usine. Le deuxième document (fig. 2 et 3) est un plan détaillé des bâtiments marqués B à H et M sur le plan précédent. La figure 2 montre successivement de gauche à droite : e La forge d'affinerie. Deux gueuses de fonte à purifier (g) sont introduites dans des feux d'affinerie (f) fonctionnant à l'aide de soufflets alternatifs (hh) ou à piston (mm). Les soufflets sont mis en mouvement (arbres à cames) par des roues hydrauliques à hottes (J) alimentées par les cabinets (K). e Une coursière. Il s'agit d'un passage à découvert où une conduite alimente en eau par un cabinet (b) une roue à hottes actionnant sur sa gauche le martinet (d) de la forge d'affinerie. e La Platinerie. Une roue à hottes (a) met en mouvement les deux soufflets (z) de la chaufferie à platiner (Y). Une autre roue à hottes (U) entraîne un gros arbre à cames actionnant les deux martinets (V). Ces derniers servent à cingler le métal incandescent pour l'aplatir et le transformer en platines, c'est-à-dire en tôles épaisses. e Le fourneau. Ici encore, une roue à hottes (S) alimentée par le cabinet (T) met en mouvement par un arbre à cames les soufflets (0) qui
fonctionnant à l'aide de soufflets alternatifs (hh) ou à piston (mm). Les soufflets sont mis en mouvement (arbres à cames) par des roues hydrauliques à hottes (J) alimentées par les cabinets (K). e Une coursière. Il s'agit d'un passage à découvert où une conduite alimente en eau par un cabinet (b) une roue à hottes actionnant sur sa gauche le martinet (d) de la forge d'affinerie. e La Platinerie. Une roue à hottes (a) met en mouvement les deux soufflets (z) de la chaufferie à platiner (Y). Une autre roue à hottes (U) entraîne un gros arbre à cames actionnant les deux martinets (V). Ces derniers servent à cingler le métal incandescent pour l'aplatir et le transformer en platines, c'est-à-dire en tôles épaisses. e Le fourneau. Ici encore, une roue à hottes (S) alimentée par le cabinet (T) met en mouvement par un arbre à cames les soufflets (0) qui attisent le creuset (Q) du fourneau (P). Ce fourneau, avec son massif carré, est semblable à ceux qu'on peut encore voir à Cons-la-Grandville dans la vallée de la Chiers ou à l'étang du Haut Fourneau, au sud de Mangiennes (Meuse). En (R), on trouve une gueuse de fonte (de l'allemand guss, jet, coulée) résultant d'une coulée du fourneau. La figure 3 montre successivement de gauche à droite : e La halle aux charbons. Il s'agit d'une réserve de charbon de bois. e La scierie. Dans cette usine métallurgique est installée une scierie à bois, profitant de la force motrice de l'eau. Un cabinet (I) alimente une roue à hottes (K) qui met en mouvement un arbre retransmettant, par un hérisson et une lanterne, la motricité à un cygne, sorte de manivelle imprimant à la scie un mouvement alternatif. e La fenderie. Deux puissantes roues à aubes (E) à la force démultipliée par les hérissons (C) et (D) mettent en mouvement les cylindres (A) et (B). Ce sont des cylindres de laminoir à rainures qui divisent (= fendent) le fer, porté au rouge par le four à réverbère (F), en barres de section carrée. En (H), petit four pour réchauffer les
guss, jet, coulée) résultant d'une coulée du fourneau. La figure 3 montre successivement de gauche à droite : e La halle aux charbons. Il s'agit d'une réserve de charbon de bois. e La scierie. Dans cette usine métallurgique est installée une scierie à bois, profitant de la force motrice de l'eau. Un cabinet (I) alimente une roue à hottes (K) qui met en mouvement un arbre retransmettant, par un hérisson et une lanterne, la motricité à un cygne, sorte de manivelle imprimant à la scie un mouvement alternatif. e La fenderie. Deux puissantes roues à aubes (E) à la force démultipliée par les hérissons (C) et (D) mettent en mouvement les cylindres (A) et (B). Ce sont des cylindres de laminoir à rainures qui divisent (= fendent) le fer, porté au rouge par le four à réverbère (F), en barres de section carrée. En (H), petit four pour réchauffer les liens (fils de fer) et en (G), petite forge pour réparer les outils. Le bocard. Une dernière roue à hottes met en mouvement un tambour à cames qui soulève alternativement une série de marteaux verticaux pilant et écrasant le minerai dans un bassin d'eau servant à laver celui-ci. L'eau qui s'échappe de l'usine est donc trouble, parce que chargée de terre et de gravier. L'archéologie industrielle fait en ce moment ses premiers pas. Cependant son champ d'investigations, dans le temps, dans l'espace, dans les techniques, est immense. Dans ce domaine encore pratiquement inexploré, la Lorraine est d'une richesse fabuleuse avec ses mines, ses verreries, ses moulins, ses foulons, sa métallurgie, ses fonderies, ses tuileries, ses faïenceries, ses usines textiles, etc. Il est à souhaiter que pour renouveler l'intérêt de la recherche historique, de nombreuses études portant sur cette branche de l'archéologie voient le jour dans les pages du Pays lorrain et dans celles de nos autres revues régionales. Hubert COLLIN LES AMIS DU PAYS LORRAIN Notre revue se doit de signaler les collectivités, les industriels et commerçants qui s'intéressent particulièrement à nos activités et nous apportent un soutien éclairé, qui leur vaudra la reconnaissance de tous les lecteurs de cette
s'échappe de l'usine est donc trouble, parce que chargée de terre et de gravier. L'archéologie industrielle fait en ce moment ses premiers pas. Cependant son champ d'investigations, dans le temps, dans l'espace, dans les techniques, est immense. Dans ce domaine encore pratiquement inexploré, la Lorraine est d'une richesse fabuleuse avec ses mines, ses verreries, ses moulins, ses foulons, sa métallurgie, ses fonderies, ses tuileries, ses faïenceries, ses usines textiles, etc. Il est à souhaiter que pour renouveler l'intérêt de la recherche historique, de nombreuses études portant sur cette branche de l'archéologie voient le jour dans les pages du Pays lorrain et dans celles de nos autres revues régionales. Hubert COLLIN LES AMIS DU PAYS LORRAIN Notre revue se doit de signaler les collectivités, les industriels et commerçants qui s'intéressent particulièrement à nos activités et nous apportent un soutien éclairé, qui leur vaudra la reconnaissance de tous les lecteurs de cette revue. Le Conseil général de Meurthe-et-Moselle. La Caisse d'Épargne et de Prévoyance, Place Dombasle, Nancy. Bureaux Nancy-Grand ville, 31, rue Grandville; Nancy-Gallé, 58, rue de la République; Haut-du-Lièvre, Centre administratif. PONT-A-MOUSSON S.A. Canalisations, robinetterie, fonderie. 91, avenue de la Libération. Cedex 4, 54017 Nancy-Cedex. Tél. 98-81-21. Société Nancéienne et Varin-Bernier. Toutes opérations de banque. 4, place André-Maginot, Nancy. Société des Laboratoires Jean-Pierre Daul, 54-Ville-sur-Yron. Société Solvay et Cie, Usine de Dombasle, 54-Dombasle-sur-Meurthe. Cristallerie Daum. Galerie d'exposition, 22, rue Héré, Nancy. La Ville de Nancy. Jacquot, orfèvre-joaillier, 16, rue des Dominicains, Nancy et Vittel (Vosges). Sœurs Macarons Roger Aptel, 21, rue Gambetta, Nancy. Tél. : 36-07-36. Lott, photographie et cinéma, 9, rue Stanislas, Nancy. Tél. : 24-34-20. Maison Ramel et Cie, entreprise générale de peinture, 45, avenue Carnot, Saint-Max. Maroquinerie Lory, Mme Monique Costa, 19, rue Saint-Dizier, Nancy. Collaborateurs de ce numéro : Stéphane GABER, 64, rue Léonard Bourcier, 54000 Nancy Abbé Jacques CHOUX, Musée Lorrain, 64, Grande-Rue, 54000 Nancy Françoise JOB, 3, rue Rivolet, 54300 Lunéville Olivier VINCIENNE, 98, avenue Général-Leclerc, 54000 Nancy Hubert COLLIN, 1, rue de la Monnaie, 54000 Nancy ANNALES DE L'EST Revue Trimestrielle 1980 — N° 1 • P. CORBET, La diffusion du culte de saint