jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
l'avons remarqué par les essais faits à l'aide des appareils cités plus haut, essais qui seront publiés plus tard, les différences de torsion proviennent de causes multiples. Cependant elles sont plutôt provoquées, d'une manière générale, par l'usure des cordes, leur tension plus ou moins forte et leur épaisseur qui se modifie au bout d'un certain temps de travail. Elles sont provoquées aussi par l'état plus ou moins parfait des cônes de friction et de leur réglage plus ou moins bien soigné. Il faut également prendre en considération, qu'après un certain nombre d'années de marche, les gorges des poulies des tambours s'usent et peuvent modifier ainsi la torsion, qui avait été bien établie dans le principe. En outre, il ne faut pas oublier que celui auquel sont confiés la surveillance et le réglage des métiers peut se tromper et, par inadvertance, par erreur de calcul ou par oubli, donner à son fil une torsion tout autre que celle qui lui a été prescrite. Le but que nous nous sommes proposés d'atteindre a été de mettre le filateur à même de contrôler les conditions de marche de ses métiers d'une manière pratique, sûre et rapide et de pouvoir se rendre compte de la torsion réelle et effective donnée au fil indistinctement par tous ses métiers. L'appareil que nous avions construit dans le but d'étudier à fond le métier à filer, ne pouvait pas remplir ce programme; nous avons cherché à le simplifier et avons imaginé et établi le contrôleur de torsion et de marche, ou torsiomètre, dont l'explication et la description vont faire le sujet du chapitre suivant, et qui a été construit par M. James Jaquet, de Saint-Imier (Suisse), dont les instruments de précision applicables à l'industrie sont universellement connus. CHAPITRE II Avant d'entamer ce nouveau chapitre, nous devons dire que nous n'avons pas cherché à appliquer le torsiomètre à la broche même du self-acting, et que nous avons pris sa commande sur l'arbre du tambour des broches. Nous avons cru devoir procéder ainsi en raison des considérations suivantes: Aussi minime que puisse être une pression verticale ou latérale exercée, par
la torsion réelle et effective donnée au fil indistinctement par tous ses métiers. L'appareil que nous avions construit dans le but d'étudier à fond le métier à filer, ne pouvait pas remplir ce programme; nous avons cherché à le simplifier et avons imaginé et établi le contrôleur de torsion et de marche, ou torsiomètre, dont l'explication et la description vont faire le sujet du chapitre suivant, et qui a été construit par M. James Jaquet, de Saint-Imier (Suisse), dont les instruments de précision applicables à l'industrie sont universellement connus. CHAPITRE II Avant d'entamer ce nouveau chapitre, nous devons dire que nous n'avons pas cherché à appliquer le torsiomètre à la broche même du self-acting, et que nous avons pris sa commande sur l'arbre du tambour des broches. Nous avons cru devoir procéder ainsi en raison des considérations suivantes: Aussi minime que puisse être une pression verticale ou latérale exercée, par un compteur de tours quelconque, sur une broche commandée par une ficelle plus ou moins neuve ou plus ou moins tendue, les indications de vitesse que l'on obtient peuvent différer entre elles de 5, 10 et même de 15 %. Le filateur a dû se contenter jusqu'ici des moyennes obtenues par des expériences longues et incertaines et nous avons pensé que, pour éviter les inconvénients et surtout les erreurs inhérentes à des essais successifs, il était préférable de donner au torsiomètre une commande absolument rigide permettant d'arriver instantanément à la vitesse moyenne de toutes les broches du métier. Le principe d'après lequel a été établi le torsiomètre est le suivant: Pour une aiguille d'une longueur déterminée dont chaque centimètre reçoit un tour de torsion, l'aiguille du compteur devra enregistrer 1 tour. Pour un tour de torsion par centimètre de fil, la broche faisant un nombre de tours égal au nombre de centimètres contenus dans l'aiguille, la broche aura fait, pour une aiguille de 162 centimètres, 162 tours et l'aiguille du torsiomètre aura enregistré 1 tour. Soit, en général: A la longueur en centimètres de l'aiguille, R le rapport de la commande de la broche à l'aiguille du torsiomètre. D'après ce
par des expériences longues et incertaines et nous avons pensé que, pour éviter les inconvénients et surtout les erreurs inhérentes à des essais successifs, il était préférable de donner au torsiomètre une commande absolument rigide permettant d'arriver instantanément à la vitesse moyenne de toutes les broches du métier. Le principe d'après lequel a été établi le torsiomètre est le suivant: Pour une aiguille d'une longueur déterminée dont chaque centimètre reçoit un tour de torsion, l'aiguille du compteur devra enregistrer 1 tour. Pour un tour de torsion par centimètre de fil, la broche faisant un nombre de tours égal au nombre de centimètres contenus dans l'aiguille, la broche aura fait, pour une aiguille de 162 centimètres, 162 tours et l'aiguille du torsiomètre aura enregistré 1 tour. Soit, en général: A la longueur en centimètres de l'aiguille, R le rapport de la commande de la broche à l'aiguille du torsiomètre. D'après ce qui vient d'être dit, nous aurons, pour une torsion de 1 tour par centimètre, ou pour 1 tour de l'aiguille: A X R = 1 C'est-à-dire que, pour trouver le rapport de la commande de la broche à l'aiguille du torsiomètre, il suffit de diviser 1 par l'aiguille exprimée en centimètres. Nous avons établi la commande du torsiomètre de la façon suivante (fig. 1): Sur l'axe du tambour des broches se trouve une vis sans fin v, commandant un pignon p calé sur un arbre a qui s'engage dans l'axe du torsiomètre. Sur cet axe est fixée une roue b commandant la roue c fixée sur l'aiguille. Soit: d le diamètre de la noix de la broche, augmenté d'une fois le diamètre de la ficelle; D le diamètre du tambour des broches, augmenté aussi d'une fois le diamètre de la ficelle; v le nombre de filets de la vis sans fin fixée sur l'arbre du tambour; p le nombre de dents du pignon calé sur l'arbre a; b le nombre de dents de la roue fixée sur l'axe du torsiomètre; c le nombre de dents de la roue fixée sur l'axe de l'aiguille. Nous avons maintenant, pour le rapport de
centimètres. Nous avons établi la commande du torsiomètre de la façon suivante (fig. 1): Sur l'axe du tambour des broches se trouve une vis sans fin v, commandant un pignon p calé sur un arbre a qui s'engage dans l'axe du torsiomètre. Sur cet axe est fixée une roue b commandant la roue c fixée sur l'aiguille. Soit: d le diamètre de la noix de la broche, augmenté d'une fois le diamètre de la ficelle; D le diamètre du tambour des broches, augmenté aussi d'une fois le diamètre de la ficelle; v le nombre de filets de la vis sans fin fixée sur l'arbre du tambour; p le nombre de dents du pignon calé sur l'arbre a; b le nombre de dents de la roue fixée sur l'axe du torsiomètre; c le nombre de dents de la roue fixée sur l'axe de l'aiguille. Nous avons maintenant, pour le rapport de la commande de la broche à l'aiguille du torsiomètre: D'après cette formule générale, nous pouvons déterminer les valeurs des organes commandant le torsiomètre. Un seul torsiomètre devant pouvoir servir indistinctement à tous les métiers self-actings, d'un même établissement, nous avons admis d'une manière définitive, pour les roues b et c du torsiomètre, des valeurs constantes. Les valeurs de D, d et A sont données par chaque métier ; nous pouvons, par conséquent, aussi les considérer, pour chaque cas particulier, comme constantes. Notre formule devient : Notre hasard admis pour le torsiomètre : b = 68 dents c = 42 dents Considérons maintenant un métier dans lequel nous avons : A = 162 centimètres d = 2,35 D = 15,4 Nous aurons : Si, dans cette formule, nous admettons v = 1 (vis sans fin à simple filet), nous aurons p = 40.02/... Notons encore que v, c'est-à-dire le nombre de filets de la vis sans fin, doit être choisi de telle sorte que p se rapproche le plus possible d'un nombre entier. Prenons un autre exemple: A = 160 centimètres d = 2,53 D = 15,4 Nous aurons la constante C Ce nombre 42,55 étant un nombre fractionnaire, il nous
du torsiomètre, des valeurs constantes. Les valeurs de D, d et A sont données par chaque métier ; nous pouvons, par conséquent, aussi les considérer, pour chaque cas particulier, comme constantes. Notre formule devient : Notre hasard admis pour le torsiomètre : b = 68 dents c = 42 dents Considérons maintenant un métier dans lequel nous avons : A = 162 centimètres d = 2,35 D = 15,4 Nous aurons : Si, dans cette formule, nous admettons v = 1 (vis sans fin à simple filet), nous aurons p = 40.02/... Notons encore que v, c'est-à-dire le nombre de filets de la vis sans fin, doit être choisi de telle sorte que p se rapproche le plus possible d'un nombre entier. Prenons un autre exemple: A = 160 centimètres d = 2,53 D = 15,4 Nous aurons la constante C Ce nombre 42,55 étant un nombre fractionnaire, il nous est impossible d'admettre v = 1 ; mais pour v = 2 (vis sans fin à double filet), nous aurons p = 2 × 42.55 = 85,1. Nous avons dit, en commençant, que pour chaque tour de torsion par centimètre l'aiguille du torsiomètre fait un tour. Comme le plus souvent la torsion du fil est supérieure à 1 tour par centimètre, il fallait enregistrer ce nombre de tours. Dans ce but, nous avons monté sur le cadran du torsiomètre une deuxième aiguille, plus petite, pouvant enregistrer jusqu'à 10 tours de la grande aiguille. La lecture des indications du torsiomètre se fera de la façon suivante : Les unités de torsion se lisent sur le cadran de la petite aiguille et les fractions (centièmes) sur le cadran de la grande aiguille. Nous n'avons pas jugé utile ni pratique de faire enregistrer par la petite aiguille plus de 10 tours de la grande aiguille, sachant bien que, dans la pratique, il est peu probable qu'on commette une erreur de 10 tours en plus ou en moins. Nous avons établi deux modèles de torsiomètres. Le petit modèle est à cadran unique, ne possédant qu'une seule aiguille, indiquant à elle seule les unités et
la torsion du fil est supérieure à 1 tour par centimètre, il fallait enregistrer ce nombre de tours. Dans ce but, nous avons monté sur le cadran du torsiomètre une deuxième aiguille, plus petite, pouvant enregistrer jusqu'à 10 tours de la grande aiguille. La lecture des indications du torsiomètre se fera de la façon suivante : Les unités de torsion se lisent sur le cadran de la petite aiguille et les fractions (centièmes) sur le cadran de la grande aiguille. Nous n'avons pas jugé utile ni pratique de faire enregistrer par la petite aiguille plus de 10 tours de la grande aiguille, sachant bien que, dans la pratique, il est peu probable qu'on commette une erreur de 10 tours en plus ou en moins. Nous avons établi deux modèles de torsiomètres. Le petit modèle est à cadran unique, ne possédant qu'une seule aiguille, indiquant à elle seule les unités et fractions (centièmes) de torsion. Il est plutôt destiné aux contre-maîtres et régleurs de métiers, qui ont à se rendre compte instantanément du degré de torsion que la machine donne au fil. Le grand modèle est celui que nous avons décrit plus haut. Il est composé de deux cadrans, dont celui du haut en porte un deuxième plus petit, et tous deux destinés à enregistrer la torsion (fig. 2). Si, par exemple, on lit sur le petit cadran 4 et sur le cadran de la grande aiguille 75, la torsion du fil aura été de 4,75 tours par centimètre. Le deuxième cadran est destiné à enregistrer le nombre de secondes et fractions de seconde pendant lequel a eu lieu l'opération qu'on a cherché à relever. Le torsiomètre étant appliqué sur le métier et, après avoir fait engager le pignon v de l'arbre a avec la vis sans fin v du tambour des broches, l'axe du torsiomètre tourne à vide, c'est-à-dire que toutes les aiguilles des deux cadrans se maintiennent à zéro. En appuyant une première fois sur le bouton du torsiomètre, les aiguilles des deux cadrans se mettent en marche, la deuxième fois les aiguilles s'arrêtent ; c'est à ce moment
du haut en porte un deuxième plus petit, et tous deux destinés à enregistrer la torsion (fig. 2). Si, par exemple, on lit sur le petit cadran 4 et sur le cadran de la grande aiguille 75, la torsion du fil aura été de 4,75 tours par centimètre. Le deuxième cadran est destiné à enregistrer le nombre de secondes et fractions de seconde pendant lequel a eu lieu l'opération qu'on a cherché à relever. Le torsiomètre étant appliqué sur le métier et, après avoir fait engager le pignon v de l'arbre a avec la vis sans fin v du tambour des broches, l'axe du torsiomètre tourne à vide, c'est-à-dire que toutes les aiguilles des deux cadrans se maintiennent à zéro. En appuyant une première fois sur le bouton du torsiomètre, les aiguilles des deux cadrans se mettent en marche, la deuxième fois les aiguilles s'arrêtent ; c'est à ce moment que se fait la lecture de la torsion. En appuyant une troisième fois sur le bouton du torsiomètre, toutes les aiguilles retournent à zéro. On peut, au moyen de ce torsiomètre : 1° Relever la torsion du fil, pendant la sortie du chariot, depuis la fin de l'empointage jusqu'au moment du détour des broches, c'est-à-dire la torsion du fil sur métier. 2° Relever la torsion du fil dévidé, c'est-à-dire la torsion de l'aiguille entière. Dans cette torsion est comprise celle qui s'ajoute au fil par le fait du dévidage de la bobine ou cannette. On remarquera, pendant cette expérience, que la grande aiguille fera, pendant le dépointage, un léger mouvement en sens contraire, dont il n'y aura, toutefois, pas à tenir compte, car il sera compensé par l'empointage au moment de la rentrée du chariot sous le porte-cylindres. 3° Obtenir la vitesse maxima, ou encore, la vitesse moyenne des broches pendant la torsion. 4° Relever la durée de l'aiguille ou de ses différentes périodes. 5° Se rendre compte si les courroies motrices du métier sont convenablement tendues et si les cônes de friction sont en bon état ou fonctionnent dans des conditions normales. Avant d'aller plus loin, nous croyons devoir
du détour des broches, c'est-à-dire la torsion du fil sur métier. 2° Relever la torsion du fil dévidé, c'est-à-dire la torsion de l'aiguille entière. Dans cette torsion est comprise celle qui s'ajoute au fil par le fait du dévidage de la bobine ou cannette. On remarquera, pendant cette expérience, que la grande aiguille fera, pendant le dépointage, un léger mouvement en sens contraire, dont il n'y aura, toutefois, pas à tenir compte, car il sera compensé par l'empointage au moment de la rentrée du chariot sous le porte-cylindres. 3° Obtenir la vitesse maxima, ou encore, la vitesse moyenne des broches pendant la torsion. 4° Relever la durée de l'aiguille ou de ses différentes périodes. 5° Se rendre compte si les courroies motrices du métier sont convenablement tendues et si les cônes de friction sont en bon état ou fonctionnent dans des conditions normales. Avant d'aller plus loin, nous croyons devoir expliquer ce que nous entendons par torsion du fil dévidé. Quand on dévide une bobine ou cannette par la pointe, ce qui a lieu généralement, il faut ajouter à la torsion qu'a reçue le fil le nombre de tours que les broches ont dû faire pour le renvidage des aiguillées. Au début de la formation de la bobine ou cannette, les broches font, pour le renvidage, un plus grand nombre de tours qu'au moment où le fond de la bobine est formé. Aussi croyons-nous utile de recommander qu'on ne relève cette torsion qu'à partir de ce moment. Nous avons dit également que le torsiomètre permettait de se rendre compte si les courroies motrices des métiers étaient convenablement tendues et si les cônes de friction étaient bien réglés et fonctionnaient dans les conditions voulues. En effet, si, en comparant la marche de plusieurs métiers produisant le même fil, il se trouve que certains métiers indiquent la même torsion, mais emploient plus de temps pour leur aiguille (bien entendu après la formation du fond de la bobine ou cannette), ce sera aux courroies motrices, trop lâches dans ce cas, qu'il faudra chercher le défaut. Si, au contraire, certains métiers devaient indiquer une
Au début de la formation de la bobine ou cannette, les broches font, pour le renvidage, un plus grand nombre de tours qu'au moment où le fond de la bobine est formé. Aussi croyons-nous utile de recommander qu'on ne relève cette torsion qu'à partir de ce moment. Nous avons dit également que le torsiomètre permettait de se rendre compte si les courroies motrices des métiers étaient convenablement tendues et si les cônes de friction étaient bien réglés et fonctionnaient dans les conditions voulues. En effet, si, en comparant la marche de plusieurs métiers produisant le même fil, il se trouve que certains métiers indiquent la même torsion, mais emploient plus de temps pour leur aiguille (bien entendu après la formation du fond de la bobine ou cannette), ce sera aux courroies motrices, trop lâches dans ce cas, qu'il faudra chercher le défaut. Si, au contraire, certains métiers devaient indiquer une torsion trop élevée, il sera bon de vérifier l'état des cônes de friction et leur réglage. Il est évident que, dans ce cas, l'aiguille des secondes aura marqué aussi quelques dixièmes de seconde en plus. Cela s'explique par le fait que la torsion ayant été trop élevée, les broches auront tourné plus longtemps que cela n'était nécessaire. Les courroies motrices d'un métier deviennent lâches, les cônes de friction s'usent. Ces défauts ne se produisent pas d'un instant à l'autre, mais augmentent graduellement de jour en jour. Ce n'est bien souvent qu'à la fin d'une quinzaine, ou tout au moins au bout de quelques jours seulement, qu'on s'aperçoit ou qu'on veut bien s'apercevoir que le métier n'arrive pas à sa production normale, et il est souvent un peu tard pour s'en convaincre. Deux expériences faites sur le même métier, dont, lors du premier essai, les courroies étaient lâches et la friction mal réglée, et dont les choses avaient été remises en état pour le deuxième essai, ont donné les indications suivantes : 1er cas, aiguillée en 12,55", torsion 6,87 tours 2me » » 11, 79", » 6,58 » Soit 9,5 % de différence dans la durée de l'aiguillée, c'est-à-dire dans la
tourné plus longtemps que cela n'était nécessaire. Les courroies motrices d'un métier deviennent lâches, les cônes de friction s'usent. Ces défauts ne se produisent pas d'un instant à l'autre, mais augmentent graduellement de jour en jour. Ce n'est bien souvent qu'à la fin d'une quinzaine, ou tout au moins au bout de quelques jours seulement, qu'on s'aperçoit ou qu'on veut bien s'apercevoir que le métier n'arrive pas à sa production normale, et il est souvent un peu tard pour s'en convaincre. Deux expériences faites sur le même métier, dont, lors du premier essai, les courroies étaient lâches et la friction mal réglée, et dont les choses avaient été remises en état pour le deuxième essai, ont donné les indications suivantes : 1er cas, aiguillée en 12,55", torsion 6,87 tours 2me » » 11, 79", » 6,58 » Soit 9,5 % de différence dans la durée de l'aiguillée, c'est-à-dire dans la production du métier et 4,25 % pour la torsion du fil. Sept métiers faisant le même fil ont donné, comme torsion enregistrée par le torsiomètre : 6,23 6,26 — 6,37 — 6,41. — 6,58 — 6,87 — 6,885, soit 9,5 % entre les torsions extrêmes, et la durée de l'aiguillée a varié de 13,02" à 11, 79", soit également de 9,5 %. Le torsiomètre, appliqué à un métier qui a fonctionné sans compteur et avec compteur, a fourni les données suivantes : Torsion Expérience Compteur Marche théorique Torsiomètre Différence 1 — 54. 6,686 7,15 6,49% 2 — 53 6,561 7,— 6,30 » 3 52 6,436 6,90 6,72 » 4 — 51 6,311 6,80 7,19 » 5 — 50 6,186 6,65 6,97 » 6 54 — 6,550 6,60 0,75 » 7 52 — 6,300 6,35 0,78 » Ce tableau indique qu'en travaillant au compteur, la torsion réelle se rapproche plus de la torsion théorique que lorsqu'on travaille sans compteur, c'est-à-dire avec le pignon de marche. On voit aussi que les torsions théoriques données par le pignon de marche 51 (expérience 4) et le compteur 52 (expérience 7) sont pour ainsi dire égales, 6,311 et 6,300. Le torsiomètre a indiqué pour le
a varié de 13,02" à 11, 79", soit également de 9,5 %. Le torsiomètre, appliqué à un métier qui a fonctionné sans compteur et avec compteur, a fourni les données suivantes : Torsion Expérience Compteur Marche théorique Torsiomètre Différence 1 — 54. 6,686 7,15 6,49% 2 — 53 6,561 7,— 6,30 » 3 52 6,436 6,90 6,72 » 4 — 51 6,311 6,80 7,19 » 5 — 50 6,186 6,65 6,97 » 6 54 — 6,550 6,60 0,75 » 7 52 — 6,300 6,35 0,78 » Ce tableau indique qu'en travaillant au compteur, la torsion réelle se rapproche plus de la torsion théorique que lorsqu'on travaille sans compteur, c'est-à-dire avec le pignon de marche. On voit aussi que les torsions théoriques données par le pignon de marche 51 (expérience 4) et le compteur 52 (expérience 7) sont pour ainsi dire égales, 6,311 et 6,300. Le torsiomètre a indiqué pour le premier cas une torsion de 6,80 et pour le deuxième cas une torsion de 6,35, c'est-à-dire un écart de 6,61 %. Donc, si le fil a été trouvé assez résistant avec la torsion de 6,35 donnée par le compteur 52, un pignon de marche de 47 dents suffisait pour cette torsion de 6,35 tours par centimètre. Les points intéressants à connaître sont : d'abord la torsion du fil sur métier, ensuite la torsion du fil après dévidage, et enfin le temps que ces opérations ont demandé. Ce contrôle est l'affaire de quelques instants (30 secondes à peine par métier), et en notant chaque jour, en regard du numéro d'ordre de chaque métier, la torsion qu'il donne à son fil et le nombre de secondes et fractions de seconde qu'il emploie pour faire son aiguillée, on se rendra compte exactement des conditions dans lesquelles marche le métier. Il ne restera plus, après examen des indications fournies par le torsiomètre à deux cadrans, qu'à signaler aux contre-maîtres et régleurs les défauts de leurs métiers et à vérifier après si on y a porté remède. CHAPITRE III Il nous reste, pour terminer ce travail, à parler de l'emploi du torsiomètre comme compteur de
torsion de 6,35 tours par centimètre. Les points intéressants à connaître sont : d'abord la torsion du fil sur métier, ensuite la torsion du fil après dévidage, et enfin le temps que ces opérations ont demandé. Ce contrôle est l'affaire de quelques instants (30 secondes à peine par métier), et en notant chaque jour, en regard du numéro d'ordre de chaque métier, la torsion qu'il donne à son fil et le nombre de secondes et fractions de seconde qu'il emploie pour faire son aiguillée, on se rendra compte exactement des conditions dans lesquelles marche le métier. Il ne restera plus, après examen des indications fournies par le torsiomètre à deux cadrans, qu'à signaler aux contre-maîtres et régleurs les défauts de leurs métiers et à vérifier après si on y a porté remède. CHAPITRE III Il nous reste, pour terminer ce travail, à parler de l'emploi du torsiomètre comme compteur de tours des broches. Soit S les indications fournies par la montre à secondes, T les indications du torsiomètre. T Le nombre de tours des broches en S secondes sera W et, par suite, la vitesse des broches par minute, A X 60, c'est-à-dire l'aiguillée en centimètres multipliée par 60 est constant pour un seul et même métier. C'est un chiffre que l'on peut facilement se rappeler. Pour trouver la vitesse des broches par minute, il faut mettre le torsiomètre en mouvement vers le premier tiers de la sortie du chariot, c'est-à-dire au moment où les broches ont acquis leur vitesse maxima, et arrêter le torsiomètre un peu avant le moment où commence le dépointage. En général, pour trouver la vitesse des broches par minute, il suffit de multiplier la constante dont nous venons de parler, par l'indication du torsiomètre et diviser ce produit par l'indication de la montre à secondes. Soit S = 4,5", T= 3,1275, A = 162. Pour l'aiguillée de 163 centimètres A X 60 = 9780 162 » = 9720 » 161 » D = 9660 160 0 = 9600 159 » = 9540 158 » » = 9480 » 157 » * = 9420 RAPPORT de