jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
a réunis par la coulée de l'étain dans ces joints. Ensuite, tous les coussinets assemblés et refroidis ont été alésés et leurs extrémités circulaires B et C de chaque côté de l'alésage D ont été dressées en employant pour cet usinage des montages installés sur un tour-revolver. Ce travail exécuté par les moyens habituels n'offrait aucune particularité méritant d'être signalée. Il ne restait, pour compléter l'usinage, qu'à tourner les portées sphériques mâles au contour circulaire E F. La figure i montre l'outillage employé et qui était installé sur un tour parallèle. Cet outillage comprenait une barre d'acier doux G, de section rectangulaire à son extrémité H se montant sur le chariot 1 du tour, et de section à la forme rectangulaire avec base arrondie en arc de cercle J figurée en coupe pour la partie s'étendant de K à L. En M la barre G était terminée par une partie tournée N s'engageant dans l'alésage d'une douille O, en fonte, tournée partout et dont l'embase P venait s'appuyer contre la face dressée du plateau Q du tour. La partie extérieure de la douille était tournée au diamètre de l'alésage des coussinets qui y étaient introduits s'appuyant contre le dressage de l'embase. Les coussinets étaient maintenus par les mors du plateau. Ce montage avait l'avantage de fixer les coussinets toujours dans la même position comme saillie en avant du plateau. Ces coussinets étaient d'abord posés sur la douille, retirée puis remise avec eux sur la barre, alors qu'on avait glissé vers la droite le chariot portant le plateau. Le tournage sphérique du contour se faisait par l'outil de tournage fixé par une vis dans la rainure porte-outil d'une pièce en fonte en forme de fer à cheval, pouvant tourner autour d'une forte vis-axe fixée sur le dessus de la barre tout en s'appuyant par le dressage de sa face inférieure sur le dessus également dressé de la barre. On comprend qu'en faisant pivoter la pièce autour de son axe, l'outil décrivait un arc de cercle horizontal qui effectuait le tournage sphérique de l'arc, puisque cet outil mobile seulement sur son trajet
l'embase. Les coussinets étaient maintenus par les mors du plateau. Ce montage avait l'avantage de fixer les coussinets toujours dans la même position comme saillie en avant du plateau. Ces coussinets étaient d'abord posés sur la douille, retirée puis remise avec eux sur la barre, alors qu'on avait glissé vers la droite le chariot portant le plateau. Le tournage sphérique du contour se faisait par l'outil de tournage fixé par une vis dans la rainure porte-outil d'une pièce en fonte en forme de fer à cheval, pouvant tourner autour d'une forte vis-axe fixée sur le dessus de la barre tout en s'appuyant par le dressage de sa face inférieure sur le dessus également dressé de la barre. On comprend qu'en faisant pivoter la pièce autour de son axe, l'outil décrivait un arc de cercle horizontal qui effectuait le tournage sphérique de l'arc, puisque cet outil mobile seulement sur son trajet horizontal entamait les coussinets tournant avec le plateau du tour, suivant la méthode du tournage en l'air. Au besoin, un support peut être mis sous la pièce. Le déplacement de l'outil se faisait automatiquement au moyen d'un arbre fileté sur une partie de sa longueur pour se visser dans l'écrou pouvant pivoter sur son axe vertical, par un tourillon avec goupille le maintenant sur un support en fer méplat tenu par deux vis dans un encastrement de la barre. L'extrémité de l'arbre pouvait tourillonner dans l'alésage d'un support avec tourillon pivotant goupillé semblable à celui. Deux bagues goupillées maintenaient assemblé sur a. Une roue à rochet commandée par le levier donnait à l'arbre fileté un faible mouvement intermittent de rotation. Le déplacement de l'outil étant ainsi réalisé automatiquement au moyen d'une cordelette ou d'une chaînette attachée d'un bout par un crochet passant dans un des trous du levier et de l'autre bout à un bouton fixé sur une manivelle montée en bout de l'arbre du renvoi de commande du tour, au-dessus de sa poupée fixe et du chariot. La figure 2 représente l'outillage employé sur un tour parallèle, pour tourner sphérique l'intérieur des cages des paliers à rotule. On sait
pouvant pivoter sur son axe vertical, par un tourillon avec goupille le maintenant sur un support en fer méplat tenu par deux vis dans un encastrement de la barre. L'extrémité de l'arbre pouvait tourillonner dans l'alésage d'un support avec tourillon pivotant goupillé semblable à celui. Deux bagues goupillées maintenaient assemblé sur a. Une roue à rochet commandée par le levier donnait à l'arbre fileté un faible mouvement intermittent de rotation. Le déplacement de l'outil étant ainsi réalisé automatiquement au moyen d'une cordelette ou d'une chaînette attachée d'un bout par un crochet passant dans un des trous du levier et de l'autre bout à un bouton fixé sur une manivelle montée en bout de l'arbre du renvoi de commande du tour, au-dessus de sa poupée fixe et du chariot. La figure 2 représente l'outillage employé sur un tour parallèle, pour tourner sphérique l'intérieur des cages des paliers à rotule. On sait que ces cages sont généralement en fonte, en deux parties, rapportées dans la boîte extérieure des paliers, ou faisant corps avec cette boîte. Ces deux parties ont d'abord leurs faces jointives dressées et sont assemblées au moyen de boulons, pour constituer une sorte de douille analogue à celle fixée sur le chariot immobilisé du tour, et dans laquelle il s'agissait de tourner sphérique le contour annulaire au profil de l'arc de cercle. L'outillage comprenait un arbre cylindrique, en acier doux, monté entre les pointes du plateau du tour, et de la contre-pointe. Un goujon-toc entraînait cet arbre dans le mouvement rotatif du plateau. Dans la longueur, l'arbre était aminci par deux plats opposés et parallèles pour recevoir, pivotant autour de l'axe goupillé, une sorte de chariot, en fonte, ayant la forme d'un fer à cheval, et qui portait dans une mortaise où le fixait la vis, un outil d'alésage. Le pivotement de M autour de L faisait parcourir à cet outil la longueur de l'arc. Le mouvement automatique de déplacement de l'outil est produit par une tige contrecoudée, articulée par sa douille d'équerre, autour d'un axe vissé sous le chariot et portant une goupille pour maintenir Q appliqué sous M.
le chariot immobilisé du tour, et dans laquelle il s'agissait de tourner sphérique le contour annulaire au profil de l'arc de cercle. L'outillage comprenait un arbre cylindrique, en acier doux, monté entre les pointes du plateau du tour, et de la contre-pointe. Un goujon-toc entraînait cet arbre dans le mouvement rotatif du plateau. Dans la longueur, l'arbre était aminci par deux plats opposés et parallèles pour recevoir, pivotant autour de l'axe goupillé, une sorte de chariot, en fonte, ayant la forme d'un fer à cheval, et qui portait dans une mortaise où le fixait la vis, un outil d'alésage. Le pivotement de M autour de L faisait parcourir à cet outil la longueur de l'arc. Le mouvement automatique de déplacement de l'outil est produit par une tige contrecoudée, articulée par sa douille d'équerre, autour d'un axe vissé sous le chariot et portant une goupille pour maintenir Q appliqué sous M. L'arbre en partie fileté est relié à la tige par une douille goupillée sur lui et qui portait deux goupilles embrassant une gorge circulaire de façon que l'arbre, en tournant, pouvait horizontalement entraîner en avant et en arrière, mais sans la faire tourner, la tige. La tige filetée était vissée dans un écrou pivotant semblable à celui et porté sur une barre méplate vissée encastrée sous D. En bout de l'arbre était fixée une étoile, et lorsque, en tournant liée par Z avec l'arbre, cette étoile venait en contact avec une réglette fixée sur le banc du tour; elle tournait d'une dent en produisant automatiquement l'avance de l'outil. Il convient de remarquer qu'avec la tige contrecoudée, la figure 2 montre la disposition la plus compliquée, mais non réalisable, de la commande de l'avance de l'outil par l'arbre fileté. Mais l'on pourrait, dans la plupart des cas, fixer une chape recevant l'axe sur la face du chariot, ce qui laisserait droite et en prolongement de T la tige, en simplifiant ainsi le mouvement de commande automatique de l'avance. Ou encore disposer sur c un support avec bagues et c comme figure 1. Bien entendu, à la fin de chaque usinage par
dans un écrou pivotant semblable à celui et porté sur une barre méplate vissée encastrée sous D. En bout de l'arbre était fixée une étoile, et lorsque, en tournant liée par Z avec l'arbre, cette étoile venait en contact avec une réglette fixée sur le banc du tour; elle tournait d'une dent en produisant automatiquement l'avance de l'outil. Il convient de remarquer qu'avec la tige contrecoudée, la figure 2 montre la disposition la plus compliquée, mais non réalisable, de la commande de l'avance de l'outil par l'arbre fileté. Mais l'on pourrait, dans la plupart des cas, fixer une chape recevant l'axe sur la face du chariot, ce qui laisserait droite et en prolongement de T la tige, en simplifiant ainsi le mouvement de commande automatique de l'avance. Ou encore disposer sur c un support avec bagues et c comme figure 1. Bien entendu, à la fin de chaque usinage par les outillages (fig. 1 et 2), on ramènerait l'outil de tournage ou d'alésage sphérique à sa position de début du travail, en agissant, à la main, sur le rochet ou l'étoile. En pratique, ces outillages ont parfaitement rempli leur but, et leurs détails d'exécution pourraient être appliqués pour d'autres cas d'alésages et de tournages sphériques. M. LUNET. Procédés pour l'usinage des surfaces sphériques mâles et femelles des paliers à rotule. MONTAGE DE PERÇAGE POUR BOUTS EPAULES, BAGUES ET GOUPILLES D'ESSIEUX DE CHARIOTS Un de nos abonnés, serrurier en bâtiments, avait, pour parer à la crise industrielle actuelle, pris la commande d'une assez grande quantité de chariots métalliques dont le travail du gros œuvre rentrait dans sa profession. Mais, à cause du degré de précision qui lui était imposé pour la mise en place des quatre roues porteuses sur les essieux des chariots, peu familiarisé avec les montages d’usinage employés pour la construction en série dans les ateliers de mécanique, il nous a consulté sur les dispositifs à établir pour exécuter avec précision les extrémités des essieux devant recevoir les roues des chariots, en ce qui concerne la pose de la bague de maintien des roues. Ces essieux, en acier demi-dur,
d'alésages et de tournages sphériques. M. LUNET. Procédés pour l'usinage des surfaces sphériques mâles et femelles des paliers à rotule. MONTAGE DE PERÇAGE POUR BOUTS EPAULES, BAGUES ET GOUPILLES D'ESSIEUX DE CHARIOTS Un de nos abonnés, serrurier en bâtiments, avait, pour parer à la crise industrielle actuelle, pris la commande d'une assez grande quantité de chariots métalliques dont le travail du gros œuvre rentrait dans sa profession. Mais, à cause du degré de précision qui lui était imposé pour la mise en place des quatre roues porteuses sur les essieux des chariots, peu familiarisé avec les montages d’usinage employés pour la construction en série dans les ateliers de mécanique, il nous a consulté sur les dispositifs à établir pour exécuter avec précision les extrémités des essieux devant recevoir les roues des chariots, en ce qui concerne la pose de la bague de maintien des roues. Ces essieux, en acier demi-dur, de section carrée (fig. i) étaient d’abord sciés à la longueur convenable à même une barre, et leurs deux extrémités devaient être épaulées rondes, comme il est montré, suivant deux portées A et B ayant en diamètre et longueur des dimensions différentes. Ces portées, exécutées sur un tour parallèle dans le tronçon de barre monté en pointes et retourné bout pour bout, ne présentaient aucune difficulté pour l’usinage en série, l’exactitude des diamètres et longueurs des portées étant contrôlée par des calibres à tolérance. Mais il fallait que le perçage du trou qui recevait la goupille C fixant la bague D, en acier demi-dur, sur le petit épaulement A, fut exactement sur le même axe pour la bague et le bout d’essieu, aucune tolérance n’étant admise pour ce perçage, les roues tournant sans jeu latéral. On avait d’abord essayé de percer le trou du même coup dans la bague D enfilée sur le bout A, ces deux pièces étant tenues rigidement dans un montage spécial, mais le bourrage en copeaux résultant du petit diamètre et de la grande longueur du forage, qui rendait le travail lent et occasionnait de fréquentes ruptures des forets, obligea de percer séparément les bouts A
le tronçon de barre monté en pointes et retourné bout pour bout, ne présentaient aucune difficulté pour l’usinage en série, l’exactitude des diamètres et longueurs des portées étant contrôlée par des calibres à tolérance. Mais il fallait que le perçage du trou qui recevait la goupille C fixant la bague D, en acier demi-dur, sur le petit épaulement A, fut exactement sur le même axe pour la bague et le bout d’essieu, aucune tolérance n’étant admise pour ce perçage, les roues tournant sans jeu latéral. On avait d’abord essayé de percer le trou du même coup dans la bague D enfilée sur le bout A, ces deux pièces étant tenues rigidement dans un montage spécial, mais le bourrage en copeaux résultant du petit diamètre et de la grande longueur du forage, qui rendait le travail lent et occasionnait de fréquentes ruptures des forets, obligea de percer séparément les bouts A et les bagues D. Le montage que nous avons alors proposé pour ce perçage précis en deux passes, est représenté dans toutes ses vues par la figure 2. Il se compose d’un fort bloc E, de section carrée, en acier demi-dur, pris dans la chute d’une grosse barre. Ce bloc monté en pointes sur un tour, a été épaulé en F au diamètre et à la longueur du bout A (fig. 1), puis mis au rond en G sur cette même longueur que A, avec les deux extrémités H et I dressées et parallèles. Ensuite, le dessous J a été dressé bien parallèle à l’axe de F et G, sur une fraiseuse, le bloc E étant pour cela mis en pointes entre le diviseur et la poupée mobile de cette fraiseuse. Enfin, ce bloc E repris sur le tour avec sa partie ronde G tenue en lunette, on y a percé et alésé le trou K au même diamètre mais avec un peu plus de profondeur que la longueur du bout A (fig. 1). Finalement, le bloc E a été fixé par trois fortes vis sur une plaque L rabotée dessus et dessous, constituant la base d’appui du montage, et
monté en pointes sur un tour, a été épaulé en F au diamètre et à la longueur du bout A (fig. 1), puis mis au rond en G sur cette même longueur que A, avec les deux extrémités H et I dressées et parallèles. Ensuite, le dessous J a été dressé bien parallèle à l’axe de F et G, sur une fraiseuse, le bloc E étant pour cela mis en pointes entre le diviseur et la poupée mobile de cette fraiseuse. Enfin, ce bloc E repris sur le tour avec sa partie ronde G tenue en lunette, on y a percé et alésé le trou K au même diamètre mais avec un peu plus de profondeur que la longueur du bout A (fig. 1). Finalement, le bloc E a été fixé par trois fortes vis sur une plaque L rabotée dessus et dessous, constituant la base d’appui du montage, et qui servira à le maintenir par des brides traversées par des boulons, sur le plateau d’une perceuse à colonne, où il sera utilisé pour les perçages précis demandés. D’autre part, on avait préparé une bague M (fig. 3), en acier demi-dur, ayant même épaisseur et alésage que celle D (fig. I) mais de plus grand diamètre extérieur. Cette bague M a été fixée sur l’épaulement F et, sur une perceuse, à l’emplacement convenable, on a foré le trou N qui traverse de part en part M ainsi que F. Puis, enlevant ladite bague M, on l’a réalésée à un plus grand diamètre pour aller en M’ sur la partie ronde G et, en la retournant bout pour bout, on l’a fixée sur G où elle a servi de guide au foret pour percer le trou O qui se prolonge en Q au-dessous de l’alésage K. On a agrandi concentriquement le trou O pour y engager à force le canon de perçage R (fig. 2) en acier fondu trempé. Ce canon devant guider le foret pour percer le trou de la goupille C dans l’épaulement A (fig. 1), perçage obtenu en introduisant dans K ce bout épaulé A des essieux, de
I) mais de plus grand diamètre extérieur. Cette bague M a été fixée sur l’épaulement F et, sur une perceuse, à l’emplacement convenable, on a foré le trou N qui traverse de part en part M ainsi que F. Puis, enlevant ladite bague M, on l’a réalésée à un plus grand diamètre pour aller en M’ sur la partie ronde G et, en la retournant bout pour bout, on l’a fixée sur G où elle a servi de guide au foret pour percer le trou O qui se prolonge en Q au-dessous de l’alésage K. On a agrandi concentriquement le trou O pour y engager à force le canon de perçage R (fig. 2) en acier fondu trempé. Ce canon devant guider le foret pour percer le trou de la goupille C dans l’épaulement A (fig. 1), perçage obtenu en introduisant dans K ce bout épaulé A des essieux, de façon que l’extrémité de gauche de l’autre épaulement B vienne bien s’appliquer sur le dressage I. Sur l’autre extrémité du bloc E, on a fait un petit dressage S pour recevoir la patte T dressée sur ses deux larges faces et devant être fixée par deux vis ; laquelle patte T porte un canon U, en acier fondu trempé, servant de guide au foret pour percer les bagues D (fig. i) après les avoir posées sur l’épaulement F avec leur face à bord non arrondi poussée contre le dressage V. Pour poser correctement la patte T, dans le canon U on a engagé, sans jeu, une broche qui était enfilée aussi dans le trou N de même diamètre sur l’épaulement F et, à la lime, on a ajusté l’extrémité X pour qu’elle s’applique bien sur l’encastrement Y. La patte T ayant toujours la broche de centrage enfilée dans son canon et dans le trou N, était donc ainsi en position convenable sur le dessus du bloc E, on a alors percé dans T et E un trou pour la goupille repère Z qui, après enlèvement de la broche de centrage, assurait la concentricité des trous U de la patte T
T porte un canon U, en acier fondu trempé, servant de guide au foret pour percer les bagues D (fig. i) après les avoir posées sur l’épaulement F avec leur face à bord non arrondi poussée contre le dressage V. Pour poser correctement la patte T, dans le canon U on a engagé, sans jeu, une broche qui était enfilée aussi dans le trou N de même diamètre sur l’épaulement F et, à la lime, on a ajusté l’extrémité X pour qu’elle s’applique bien sur l’encastrement Y. La patte T ayant toujours la broche de centrage enfilée dans son canon et dans le trou N, était donc ainsi en position convenable sur le dessus du bloc E, on a alors percé dans T et E un trou pour la goupille repère Z qui, après enlèvement de la broche de centrage, assurait la concentricité des trous U de la patte T et N de l’épaulement F. Ce montage de perçage, exécuté de la manière très précise qui vient d’être décrite, a donné, en service, d’excellents résultats, et pourrait, tel qu’il est, ou avec de légères modifications en rapport avec certains petits changements nécessaires, servir avantageusement pour d’autres perçages précis du même genre que les bouts des essieux figure 1. M. LUNET. OUTILS D'ALESAGE DE CONSTRUCTION SIMPLE ET ECONOMIQUE Les trois outils à aléser représentés sur les figures 1 à 4 ci-contre, ont été employés avec succès. Ils ont été établis pour des travaux de faible importance où l'usage de coûteux alésages auraient trop grevé le prix de revient. Les outils à couteaux inclinés des figures 1 et 2 portent un seul outil coupant par l'une de ses extrémités. Cet outil A est pris dans une barre ronde d'acier à outils parfaitement calibrée en section transversale. Son taillant B est façonné à la manière ordinaire, comme il est représenté sur les deux vues rabattues à gauche. On loge chacun de ces outils dans un forage C percé obliquement à 60° dans la partie cylindrique ou tête D du porte-outil prolongée par un cône E pour son montage sur la broche Fig. 1
genre que les bouts des essieux figure 1. M. LUNET. OUTILS D'ALESAGE DE CONSTRUCTION SIMPLE ET ECONOMIQUE Les trois outils à aléser représentés sur les figures 1 à 4 ci-contre, ont été employés avec succès. Ils ont été établis pour des travaux de faible importance où l'usage de coûteux alésages auraient trop grevé le prix de revient. Les outils à couteaux inclinés des figures 1 et 2 portent un seul outil coupant par l'une de ses extrémités. Cet outil A est pris dans une barre ronde d'acier à outils parfaitement calibrée en section transversale. Son taillant B est façonné à la manière ordinaire, comme il est représenté sur les deux vues rabattues à gauche. On loge chacun de ces outils dans un forage C percé obliquement à 60° dans la partie cylindrique ou tête D du porte-outil prolongée par un cône E pour son montage sur la broche Fig. 1 et 2. — Outils d'alesage avec couteau oblique tenu par le coincement d'une pièce déplacée par un écrou. Fig. 3 et 4. — Outil d'alesage avec lame travaillant en bout tenue par une bague de serrage la pinçant dans une mortaise. Ce porte-outil peut être exécuté en acier dur ou mi-dur ou en acier doux cémenté trempé et rectifié. Sur la figure 1, la tenue de l'outil est faite par le rappel, au moyen de l'écrou F d'un bloc cylindrique G glissant, sans jeu, dans un alésage H de la tête D. Cet écrou, par la rondelle 1 qui s'appuie sur la face avant plane de D, fait venir vers la gauche le bloc G, et l'outil de section ronde est ainsi tenu coincé très fortement à la façon d'une clavette d'assemblage portant par ses deux points extrêmes sur D, et par sa partie médiane sur G. Le bloc G est exécuté en même acier que le porte-outil D. La figure 2 montre un moyen différent de tenir coincé le couteau A, qui permet d'employer le porte-outil dans le cas où l'écrou de blocage F de l'outil (fig. 1) pourrait être gênant, et notamment pour l'alesage des trous borgnes. Le
mi-dur ou en acier doux cémenté trempé et rectifié. Sur la figure 1, la tenue de l'outil est faite par le rappel, au moyen de l'écrou F d'un bloc cylindrique G glissant, sans jeu, dans un alésage H de la tête D. Cet écrou, par la rondelle 1 qui s'appuie sur la face avant plane de D, fait venir vers la gauche le bloc G, et l'outil de section ronde est ainsi tenu coincé très fortement à la façon d'une clavette d'assemblage portant par ses deux points extrêmes sur D, et par sa partie médiane sur G. Le bloc G est exécuté en même acier que le porte-outil D. La figure 2 montre un moyen différent de tenir coincé le couteau A, qui permet d'employer le porte-outil dans le cas où l'écrou de blocage F de l'outil (fig. 1) pourrait être gênant, et notamment pour l'alesage des trous borgnes. Le couteau A est alors tenu par la bague d'acier K que repousse vers la gauche l'écrou L vissé sur D. Le coincement de ce couteau dans la tête de son porte-outil se fait également par trois points, comme sur la figure 1, la partie médiane étant maintenue fixe contre la masse D, alors que la bague K repousse vers la gauche les parties extrêmes. L'examen des figures montre que l'on pourrait percer les trous de la tête D et du bloc G (fig. 1) d'équerre sur l'axe longitudinal du porte-outil. Sur la figure 2, on pourrait, de même, percer d'équerre sur l'axe longitudinal de la tête D, les trous qui, sur cette tête et sur la bague K, reçoivent le couteau A. Ces perçages d'équerre permettraient de travailler avec des couteaux fixés à 90° sur l'axe de l'alesage à produire et travaillant ainsi par leurs deux extrémités affûtées. L'attaque du métal en deux points diamètralement opposés serait avantageux pour un outil de finition opérant en une passe de lissage sans enlever, pour ainsi dire, du métal : l'outil travaillant alors très peu et ne s'usant pas assurerait à l'alesage un calibrage parfait. Les figures 3 et 4 représentent en ses