jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
par le refoulement des pompes respectivement en regard, et donnent exactement la mesure du débit. La pression de refoulement peut atteindre sans inconvénients 50 atmosphères, de sorte que les surfaces de portage du plateau sont ainsi alimentées constamment sous pression. Le même graisseur à 26 pompes assure la lubrification de la commande du plateau, ainsi que du guidage central. Les points secondaires ne demandant qu'un graissage périodique reçoivent l'huile par des raccords spéciaux qui ont été groupés afin d'éviter les omissions et d'accélérer l'opération du graissage. Pour assurer le graissage des autres parties de la machine, un second graisseur automatique Tcxaco-Frisch commandé par moteur électrique est disposé sur le côté de la machine. Cet appareil à 20 départs refoule dans les diverses canalisations l'huile nécessaire pour graisser tous les points essentiels des mouvements d'avance, ainsi que ceux des organes de la boîte de vitesses qui ne bénéficient pas du barbotage des pignons dans le bain d'huile de cette boîte. Par des canalisations spéciales, l'huile recueillie descend au réservoir du graisseur et s'écoule dans la boîte de vitesses, selon le niveau d'huile d'où elle vient. Ce système de graissage donne un maximum de sécurité avec un minimum de surveillance. Fig.5. — Graisseur Texaco-Francis à commande électrique directe. Fig. 4. — Tour en place, le banc est recouvert d'un plancher. Ainsi que l'on peut l'imaginer, la commande électrique de l'ensemble de la machine a également fait l'objet d'une étude spéciale. Le contrôle de l'équipement électrique de cette machine est centralisé dans un équipement « télémécanique », comprenant la commande : 1. Du moteur de commande principale à vitesse variable de 1 à 3 ; 2. Du moteur pour le dispositif de relevage du bras, nécessairement réversible ; 3. Du moteur pour le déplacement rapide des porte-outils ; 4. Du moteur pour le déplacement du siège ; 5. Du moteur commandant la centralisation de graissage du siège ; 6. Du moteur commandant le graissage de la boîte de vitesses et de la boîte d'avances. Pour la mise en route et l'arrêt de la machine, on a prévu des boîtes à boutons sur chaque
Graisseur Texaco-Francis à commande électrique directe. Fig. 4. — Tour en place, le banc est recouvert d'un plancher. Ainsi que l'on peut l'imaginer, la commande électrique de l'ensemble de la machine a également fait l'objet d'une étude spéciale. Le contrôle de l'équipement électrique de cette machine est centralisé dans un équipement « télémécanique », comprenant la commande : 1. Du moteur de commande principale à vitesse variable de 1 à 3 ; 2. Du moteur pour le dispositif de relevage du bras, nécessairement réversible ; 3. Du moteur pour le déplacement rapide des porte-outils ; 4. Du moteur pour le déplacement du siège ; 5. Du moteur commandant la centralisation de graissage du siège ; 6. Du moteur commandant le graissage de la boîte de vitesses et de la boîte d'avances. Pour la mise en route et l'arrêt de la machine, on a prévu des boîtes à boutons sur chaque chariot, et à tous endroits où l'ouvrier pourrait se trouver pour la manœuvre de la machine. Des butées de fin de course sont prévues sur toutes pièces mobiles, afin d'éviter tout accident possible. Par ailleurs, il est prévu un pupitre, faisant face à la boîte de vitesses, permettant la manœuvre au sol de n'importe quel mouvement de la machine. Ce pupitre contient un ampère mètre et un tachymètre permettant à l'ouvrier de se rendre compte, à n'importe quel moment, de la bonne marche de la machine, ainsi que des moteurs. Les équipements électriques, système « télémécanique » sont rassemblés dans une armoire protégée, placée derrière le montant de la machine. Pour terminer, signalons que les Établissements Charles Berthiez ont apporté dans la construction de leur machine autant de soin minutieux que dans l'étude des différents organes rentrant dans sa composition. Rien n'a été négligé pour améliorer le fini, la précision, et par conséquent la bonne marche de leur machine. Depuis la mise en forme, jusqu'aux essais finals, un contrôle sévère veille sur toutes les opérations, et une machine du type que nous venons de décrire est soumise, avant son expédition, à des essais de production et de précision rigoureux. Ce
au sol de n'importe quel mouvement de la machine. Ce pupitre contient un ampère mètre et un tachymètre permettant à l'ouvrier de se rendre compte, à n'importe quel moment, de la bonne marche de la machine, ainsi que des moteurs. Les équipements électriques, système « télémécanique » sont rassemblés dans une armoire protégée, placée derrière le montant de la machine. Pour terminer, signalons que les Établissements Charles Berthiez ont apporté dans la construction de leur machine autant de soin minutieux que dans l'étude des différents organes rentrant dans sa composition. Rien n'a été négligé pour améliorer le fini, la précision, et par conséquent la bonne marche de leur machine. Depuis la mise en forme, jusqu'aux essais finals, un contrôle sévère veille sur toutes les opérations, et une machine du type que nous venons de décrire est soumise, avant son expédition, à des essais de production et de précision rigoureux. Ce n'est d'ailleurs que grâce aux conditions ci-dessus que l'on a obtenu des précisions d'usinage qui, quoique admises pour du matériel de petites dimensions, passe pour presque irréalisables lorsqu'il s'agit d'une machine de l'importance du tour vertical que nous présentons ci-contre. Cette machine est en effet garantie pour une précision de tournage, en tant que surfaçage, de 3/100e de mm. par mètre de diamètre, et cela sur un diamètre de 8 mètres, et, en tant qu'alésage, de 4/100e de mm. sur une hauteur de 1.500 mm. et un mètre de diamètre, et cela lorsque le porte-outils est placé à l'extrémité du bras. En dehors des tours verticaux à un montant, de toutes dimensions, rappelons que les Établissements Charles Berthiez sont spécialisés dans la construction de raboteuses à un et deux montants, tours à fileter et charioter de grosses dimensions, tours et foreuses à ébaucher, machines à tailler les engrenages, machines spéciales à meuler, se distinguant toutes par des caractéristiques spéciales de rendement et de précision. Appareil pour comparer les intensités de son. Un progrès dans la vérification des roulements À l'attaque contre le bruit qui caractérise notre époque, a rendu nécessaire l'adoption sur les voitures modernes de dispositifs et de précautions
tournage, en tant que surfaçage, de 3/100e de mm. par mètre de diamètre, et cela sur un diamètre de 8 mètres, et, en tant qu'alésage, de 4/100e de mm. sur une hauteur de 1.500 mm. et un mètre de diamètre, et cela lorsque le porte-outils est placé à l'extrémité du bras. En dehors des tours verticaux à un montant, de toutes dimensions, rappelons que les Établissements Charles Berthiez sont spécialisés dans la construction de raboteuses à un et deux montants, tours à fileter et charioter de grosses dimensions, tours et foreuses à ébaucher, machines à tailler les engrenages, machines spéciales à meuler, se distinguant toutes par des caractéristiques spéciales de rendement et de précision. Appareil pour comparer les intensités de son. Un progrès dans la vérification des roulements À l'attaque contre le bruit qui caractérise notre époque, a rendu nécessaire l'adoption sur les voitures modernes de dispositifs et de précautions qui auraient pu paraître superflus voici quelques années tel que, par exemple, le silencieux de carburateur. C'est pourquoi nous jugeons intéressant de signaler toutes les initiatives nouvelles ayant pour but de rendre nos voitures plus silencieuses et partant plus agréables. Parmi celles-ci, il convient de citer la méthode employée par la Société Française Timken pour la vérification du fonctionnement de ses roulements à rouleaux coniques qui sont standardisés à une certaine intensité de son et dont la démonstration était faite à son stand au cours du dernier Salon de l'automobile. Un des meilleurs indices de la bonne exécution des roulements est, précisément, leur silence lorsqu'ils sont en mouvement, tout défaut de fabrication ou de montage (serrage excessif ou insuffisant des cages, etc.) se traduisant immédiatement par une intensité de son dépassant la tolérance admise, et qu'il convient de déceler. Le principal intérêt de la méthode employée réside dans le fait que l'élément humain se trouve ici radicalement éliminé, car la détermination d'une intensité de son varie d'une personne à l'autre, et même pour chaque individu, d'un jour à l'autre. Comme on peut le voir sur la figure, l'appareil qui décèle et compare scientifiquement, d'une façon précise, les moindres variations d'intensité
la Société Française Timken pour la vérification du fonctionnement de ses roulements à rouleaux coniques qui sont standardisés à une certaine intensité de son et dont la démonstration était faite à son stand au cours du dernier Salon de l'automobile. Un des meilleurs indices de la bonne exécution des roulements est, précisément, leur silence lorsqu'ils sont en mouvement, tout défaut de fabrication ou de montage (serrage excessif ou insuffisant des cages, etc.) se traduisant immédiatement par une intensité de son dépassant la tolérance admise, et qu'il convient de déceler. Le principal intérêt de la méthode employée réside dans le fait que l'élément humain se trouve ici radicalement éliminé, car la détermination d'une intensité de son varie d'une personne à l'autre, et même pour chaque individu, d'un jour à l'autre. Comme on peut le voir sur la figure, l'appareil qui décèle et compare scientifiquement, d'une façon précise, les moindres variations d'intensité de son que produisent les roulements à l'essai, se compose d'un microphone qui capte le son et le transforme après amplification en une valeur électrique visible sur un milliampèremètre. Dans le cas des roulements, ceux-ci sont mis en mouvement tout simplement en pressant leur bague intérieure contre un cône d'entraînement monté sur l'arbre du moteur d'essai, tout en les maintenant à la main par leur bague extérieure. La différence d'intensité de son, que l'on peut lire sur le milliampèremètre, entre deux roulements de même type, mais de qualité différente est très nette. L'appareil offre un champ de sensibilité très étendu et peut être réglé instantanément à des degrés différents de sensibilité. Après avoir été réglé, l'appareil enregistre toujours la même valeur pour une certaine intensité de son, à condition que le réglage ne soit pas changé. Il peut donc être utilisé pour déterminer des tolérances de bruit non seulement pour les roulements, mais encore pour toutes sortes de machines. L'amplificateur utilise le courant alternatif et les variations normales de celui-ci n'influencent pas l'appareil. L'opération en est très simple et cet appareil peut être, et est, d'ailleurs employé en dehors de la vérification des roulements, à l'essai au silence des boîtes
monté sur l'arbre du moteur d'essai, tout en les maintenant à la main par leur bague extérieure. La différence d'intensité de son, que l'on peut lire sur le milliampèremètre, entre deux roulements de même type, mais de qualité différente est très nette. L'appareil offre un champ de sensibilité très étendu et peut être réglé instantanément à des degrés différents de sensibilité. Après avoir été réglé, l'appareil enregistre toujours la même valeur pour une certaine intensité de son, à condition que le réglage ne soit pas changé. Il peut donc être utilisé pour déterminer des tolérances de bruit non seulement pour les roulements, mais encore pour toutes sortes de machines. L'amplificateur utilise le courant alternatif et les variations normales de celui-ci n'influencent pas l'appareil. L'opération en est très simple et cet appareil peut être, et est, d'ailleurs employé en dehors de la vérification des roulements, à l'essai au silence des boîtes de vitesse et de leurs composants, des ponts arrière, des moteurs électriques, etc. La fabrication des vis-mères de tours par W. IWASCHEFF L'américain est l'organe qui donne le plus de soucis aux constructeurs de tours. Sa fabrication occasionne les plus grandes difficultés ; sa qualité correspond généralement à celle de toute la machine. En ce qui concerne la vis-mère, il ne peut y avoir qu'une opinion : sa précision doit rester à la fois élevée et invariable. Le prix total d'un tour est déterminé surtout par le prix de la vis-mère, les frais des appareils de contrôle, la science de l'ouvrier qui exécute la vis-mère, et la vérification du filet par un institut gouvernemental. a) Tolérances admissibles sur 300 mm. de longueur. La précision du filet de la vis-mère est fonction des variables suivantes : 1) Dimensions et inexactitude inévitable de la machine sur laquelle on taille le filet ; 2) qualités et nature des glissières du banc ; 3) défauts de division des roues de rechange ; 4) inexactitude du filet de la vis-mère de la machine utilisée pour la taille, en ce qui concerne son diamètre et son pas ; 5) écarts entre son axe physique et son
toute la machine. En ce qui concerne la vis-mère, il ne peut y avoir qu'une opinion : sa précision doit rester à la fois élevée et invariable. Le prix total d'un tour est déterminé surtout par le prix de la vis-mère, les frais des appareils de contrôle, la science de l'ouvrier qui exécute la vis-mère, et la vérification du filet par un institut gouvernemental. a) Tolérances admissibles sur 300 mm. de longueur. La précision du filet de la vis-mère est fonction des variables suivantes : 1) Dimensions et inexactitude inévitable de la machine sur laquelle on taille le filet ; 2) qualités et nature des glissières du banc ; 3) défauts de division des roues de rechange ; 4) inexactitude du filet de la vis-mère de la machine utilisée pour la taille, en ce qui concerne son diamètre et son pas ; 5) écarts entre son axe physique et son axe géométrique pendant la taille du filet ; 6) position de la vis-mère à tailler entre les pointes ; 7) qualité de la matière ; 8) nature du traitement avant, pendant et après l'usinage ; 9) nature et durée de l'usinage ; 10) température ambiante pendant l'opération de finition ; 11) procédé de mesure employé. On voit donc que les différences entre les prix d'une machine à cause de la qualité de la vis-mère sont justifiées. Par exemple, une des maisons de Berlin les plus anciennes et les plus connues équipe ses tours avec des vis-mères de trois qualités : Classe I : Précision du pas ± 0,01 mm. sur 300 mm. de longueur. Classe II: Précision du pas ± 0,02 mm. sur 300 mm. de longueur. Classe III : Précision du pas ± 0,03 mm. sur 300 mm. de longueur. La différence de prix entre les vis-mères des classes II et III est faible ; celles de la classe I sont considérablement plus chères. Tolérances d'inexactitude existantes sur 300 mm. Le battement de l'axe de la vis-mère. L'importance des tolérances sur 300 mm. L'usinage. Avantages et désavantages des filets trapézoïdaux et plats. Mise en place de la vis-mère. Procédés
11) procédé de mesure employé. On voit donc que les différences entre les prix d'une machine à cause de la qualité de la vis-mère sont justifiées. Par exemple, une des maisons de Berlin les plus anciennes et les plus connues équipe ses tours avec des vis-mères de trois qualités : Classe I : Précision du pas ± 0,01 mm. sur 300 mm. de longueur. Classe II: Précision du pas ± 0,02 mm. sur 300 mm. de longueur. Classe III : Précision du pas ± 0,03 mm. sur 300 mm. de longueur. La différence de prix entre les vis-mères des classes II et III est faible ; celles de la classe I sont considérablement plus chères. Tolérances d'inexactitude existantes sur 300 mm. Le battement de l'axe de la vis-mère. L'importance des tolérances sur 300 mm. L'usinage. Avantages et désavantages des filets trapézoïdaux et plats. Mise en place de la vis-mère. Procédés de vérification du filet de la vis-mère. D'autre part, une maison de Chemnitz, connue par ses tours à détalonner, indique pour ses vis-mères une précision normale de 0,01 mm. ; pour ce genre de tours, la vis-mère n'a pas une influence aussi directe que dans les tours normaux, parce que la plupart du temps l'outil détalonné est entièrement rectifié ultérieurement. La dimension de 300 mm. comme grandeur de référence doit faciliter les mesures et rendre l'équipement de mesure meilleur marché. C'est la longueur qui permet une mesure sûre de la vis-mère et, en même temps, satisfait parfaitement les prétentions actuelles de l'industrie. b) Le battement de l'axe de la vis-mère. Pour la détermination de la coïncidence de l'axe physique et de l'axe géométrique de la vis-mère, c'est-à-dire du battement de son axe, il faut tout d'abord fixer la signification du battement. L'écrou de la vis-mère dans le support, écrou dont la longueur de portée est plus grande que le diamètre, se ferme sur la vis et l'entoure complètement, lui donne un appui fixe et empêche la flexion. Si l'axe de cet écrou ne coïncide pas avec l'axe physique de la vis, cette dernière battra et, en tournant, aura tendance à
la plupart du temps l'outil détalonné est entièrement rectifié ultérieurement. La dimension de 300 mm. comme grandeur de référence doit faciliter les mesures et rendre l'équipement de mesure meilleur marché. C'est la longueur qui permet une mesure sûre de la vis-mère et, en même temps, satisfait parfaitement les prétentions actuelles de l'industrie. b) Le battement de l'axe de la vis-mère. Pour la détermination de la coïncidence de l'axe physique et de l'axe géométrique de la vis-mère, c'est-à-dire du battement de son axe, il faut tout d'abord fixer la signification du battement. L'écrou de la vis-mère dans le support, écrou dont la longueur de portée est plus grande que le diamètre, se ferme sur la vis et l'entoure complètement, lui donne un appui fixe et empêche la flexion. Si l'axe de cet écrou ne coïncide pas avec l'axe physique de la vis, cette dernière battra et, en tournant, aura tendance à soulever le support sur les glissières du banc, ce qui aura pour résultat de transmettre à la pièce à tourner ou au fillet à tailler toutes les irrégularités des prismes du banc, le manque d'uniformité de la couche d'huile et les chocs du support. Une autre conséquence est que l'usure de l'écrou n'est pas régulière. Au cas où l'écrou de la vis-mère n'entoure pas complètement la vis-mère et où le profil du filet de cette vis est plus petit que le profil de l'écrou, ne serait-ce que de 0,02 mm., l'un des flancs du filet de la vis-mère s'appuie, pendant la rotation, sur le flanc du filet de l'écrou, de sorte que la sûreté du mouvement est assurée. Le jeu mort de la vis, le jeu dans le filet, perd son importance désavantageuse, quand le mouvement du support a lieu toujours dans la même direction, soit vers la droite, soit vers la gauche. Dans les gros tours, pas seulement tours à fileter, on peut considérer comme normal un battement de la vis-mère de 0,1 mm. sur 1 m. de longueur. On ne peut pas éliminer, par des moyens ordinaires, la flexion naturelle de la vis-mère, provenant de son propre poids.
de l'écrou n'est pas régulière. Au cas où l'écrou de la vis-mère n'entoure pas complètement la vis-mère et où le profil du filet de cette vis est plus petit que le profil de l'écrou, ne serait-ce que de 0,02 mm., l'un des flancs du filet de la vis-mère s'appuie, pendant la rotation, sur le flanc du filet de l'écrou, de sorte que la sûreté du mouvement est assurée. Le jeu mort de la vis, le jeu dans le filet, perd son importance désavantageuse, quand le mouvement du support a lieu toujours dans la même direction, soit vers la droite, soit vers la gauche. Dans les gros tours, pas seulement tours à fileter, on peut considérer comme normal un battement de la vis-mère de 0,1 mm. sur 1 m. de longueur. On ne peut pas éliminer, par des moyens ordinaires, la flexion naturelle de la vis-mère, provenant de son propre poids. Mais on peut diminuer son influence sur la qualité de l'usinage, si on soustrait l'écrou à la charge, c'est-à-dire si on prévoit des douilles de guidage spéciales pour la vis, dans le support, près de l'écrou, à droite et à gauche. Ces considérations montrent l'influence désavantageuse du battement de l'axe de la vis-mère, même dans des machines de moyennes dimensions avec une hauteur de pointes de 250 mm. et un diamètre de filet de 60 mm. Pour de plus grands diamètres ou pour des machines spéciales à tailler les filets, le battement ne doit pas dépasser 0,04 mm. Pour déterminer le battement de la vis-mère, on fixe sur le support un comparateur dont la pointe touche le diamètre du noyau, et on fait glisser le support sur toute la longueur du banc du tour, l'écrou étant fermé. L'aiguille du comparateur oscille la plupart du temps à chaque rotation de la vis ; son écart du zéro croît ou diminue, mais l'écart total reste presque invariable. Dans le cas qui nous occupe, ce qui nous intéresse, c'est la longueur de l'axe géométrique 0 A 0, de l'axe physique 0 B 0 et la valeur du battement. L'importance des tolérances sur 300
de la vis-mère, même dans des machines de moyennes dimensions avec une hauteur de pointes de 250 mm. et un diamètre de filet de 60 mm. Pour de plus grands diamètres ou pour des machines spéciales à tailler les filets, le battement ne doit pas dépasser 0,04 mm. Pour déterminer le battement de la vis-mère, on fixe sur le support un comparateur dont la pointe touche le diamètre du noyau, et on fait glisser le support sur toute la longueur du banc du tour, l'écrou étant fermé. L'aiguille du comparateur oscille la plupart du temps à chaque rotation de la vis ; son écart du zéro croît ou diminue, mais l'écart total reste presque invariable. Dans le cas qui nous occupe, ce qui nous intéresse, c'est la longueur de l'axe géométrique 0 A 0, de l'axe physique 0 B 0 et la valeur du battement. L'importance des tolérances sur 300 mm. Soit p l'inexactitude existante, c'est-à-dire la différence entre la cote réelle et la cote théorique sur une longueur de 300 mm. (cote théorique) 300 ± p (cote réelle) Quand tous les filets de la vis-mère mesurés les uns après les autres ont, en comparaison de la cote théorique, le même signe (+ ou -), c'est-à-dire croissent ou diminuent, la somme des diverses valeurs elle aussi croît ou diminue. L'erreur totale devient P : ± 0,Op. + (± 0,0p9) +, p-2 étant en excès avec le signe + et en défaut avec le signe — Quand les résultats des mesures de pas sur deux sections de 300 mm. voisines l'une de l'autre, ont le même signe, la longueur totale réelle sera soit un multiple de la valeur nominale (300 mm.), ou bien sera différente de cette valeur d'une quantité égale à l'erreur totale ± P ; en d'autres termes, il est nécessaire pour l'exactitude du filet, que la somme algébrique des écarts de la valeur nominale, ne devienne pas plus grande que la précision d'usinage fixée avec des signes quelconques, sur la longueur de 300 mm., c'est-à-dire que dans l'expression 300 ± p, la grandeur p est : 1) Soit