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cuirs, soit environ 1.000 kg, mis dans le tonneau, quelle quantité de jus faudrait-il ? 2° Comment composer ce jus et à quel degré le monter ? 3° Combien de temps laisser les cuirs dans le tonneau. Faut-il tourner sans arrêts ? 4° Une fosse ordinaire de 3 à 4 mois, c'est-à-dire avec par cuir, 25 kg d'écorces de chêne moulues abondamment arrosées, à 40° Bé, serait-elle suffisante pour parachever le tannage et donner un bel aspect, fermeté et toutes qualités désirées ? Réponse. — Pour diminuer la durée du tannage et augmenter le rendement en cuirs finis, il est avantageux après le refaisage de passer les peaux au tonneau. Dans ce cas, on fait tourner les croupons ou les bandes au tonneau pendant 1 heure environ, avec de l'extrait pur, à raison de 30 à 40 kg d'extrait de châtaignier 25 Bé, par 10 croupons ou 20 bandes, ou si l'on ne veut pas un plus fort rendement avec un jus de châtaignier à 15° B. En sortant du tonneau, les cuirs sont mis en pile pendant 2 jours, recouverts d'une file humide. Pour éviter d'avoir du cuir cassant, on peut, dans le tonneau, ajouter à l'extrait environ 10 % d'huile minérale et 0,5 % de sulfochlorhydrate de soude. Les cuirs après leur pile de 2 jours sont alors rincés et couchés en fosse. Une seule fosse de 3 mois suffit pour achever le tannage. Ce procédé de tannage fournit des cuirs de bonne qualité, cependant, il est évident que leur valeur marchande est inférieure à celle des cuirs obtenus par tannage lent et à l'ancien système. Question posée. — J. à E. — J'ai pris note avec intérêt dans vos consultations techniques, n° 5 du 11 mars, pages 128, décoloration des extraits au moyen de sulfites et du bisulfite de soude, maintenant j'ai à vous demander quelques renseignements au sujet de la dissolution des extraits dont je m'occupe depuis quelques temps ? Je dispose d'une cuve de 600 litres environ avec serpentin de vapeur, est-il préférable de placer l'extrait sec à dissoudre sur un double fond percé, ou
% d'huile minérale et 0,5 % de sulfochlorhydrate de soude. Les cuirs après leur pile de 2 jours sont alors rincés et couchés en fosse. Une seule fosse de 3 mois suffit pour achever le tannage. Ce procédé de tannage fournit des cuirs de bonne qualité, cependant, il est évident que leur valeur marchande est inférieure à celle des cuirs obtenus par tannage lent et à l'ancien système. Question posée. — J. à E. — J'ai pris note avec intérêt dans vos consultations techniques, n° 5 du 11 mars, pages 128, décoloration des extraits au moyen de sulfites et du bisulfite de soude, maintenant j'ai à vous demander quelques renseignements au sujet de la dissolution des extraits dont je m'occupe depuis quelques temps ? Je dispose d'une cuve de 600 litres environ avec serpentin de vapeur, est-il préférable de placer l'extrait sec à dissoudre sur un double fond percé, ou bien dans un récipient percé que l'on suspendra dans la cuve, par ce dernier moyen cela me permettrait d'imprimer de temps à autre un mouvement de va-et-vient au récipient contenant l'extrait à dissoudre, ce qui pourrait, je crois, aider la bonne dissolution régulière, ne disposant pas d'un agitateur dans le fond de la cuve ? Je pense qu'il est possible d'opérer ensuite la sulfitation de l'extrait en fin de dissolution selon les indications de votre consultation technique du 11 mars. Faut-il que le sulfite de soude soit mélangé à l'eau avant de placer l'extrait dans la cuve, ou du moins avant de commencer la dissolution ? Vous dites dans votre consultation : "Cette opération se fait, par chauffage de l'extrait de 100 grammes pendant trois heures avec 3 % de sulfite de soude, je ne comprends pas bien, n'avez-vous pas plutôt voulu dire 100° au lieu de 100 grammes et 3 % ou 3 litres d'extrait liquide ou sec". Réponse. — Pour arriver à un résultat, réellement appréciable dans la solubilisation et la décoloration d'extrait, il faut utiliser à cet effet un autoclave. Le sulfite de soude sert lui à la solubilisation et le bisulfite à la décoloration. Voici maintenant,
fond de la cuve ? Je pense qu'il est possible d'opérer ensuite la sulfitation de l'extrait en fin de dissolution selon les indications de votre consultation technique du 11 mars. Faut-il que le sulfite de soude soit mélangé à l'eau avant de placer l'extrait dans la cuve, ou du moins avant de commencer la dissolution ? Vous dites dans votre consultation : "Cette opération se fait, par chauffage de l'extrait de 100 grammes pendant trois heures avec 3 % de sulfite de soude, je ne comprends pas bien, n'avez-vous pas plutôt voulu dire 100° au lieu de 100 grammes et 3 % ou 3 litres d'extrait liquide ou sec". Réponse. — Pour arriver à un résultat, réellement appréciable dans la solubilisation et la décoloration d'extrait, il faut utiliser à cet effet un autoclave. Le sulfite de soude sert lui à la solubilisation et le bisulfite à la décoloration. Voici maintenant, la réponse à la fin de votre lettre : La sulfitation de l'extrait, peut se faire en fin de dissolution. Pour cela, on verse dans la cuve contenant l'extrait à 100° C, un poids de sulfite de soude égal aux 3/100 du poids de l'extrait sec et on chauffe ainsi à 100° C suivant les indications de notre consultation technique du 1er mars. Question posée. — A. B. à 1. — Nous disposons ici d'un certain stock d'acide chlorhydrique, que nous voudrions pouvoir utiliser pour le déchaussage de nos cuirs, ne voyant pas d'autre emploi pour ce produit, actuellement. Nous ne retrouvons pas la formule de déchaussage par cet acide et nous vous serions reconnaissants de nous la procurer. Il est à remarquer que nos cuirs sont sulfurés, ce qui vous oblige à employer le bisulfite, après le formique. Il en sera de même avec le chlorhydrique, sans doute ! Nous ajouterons enfin que notre déchaussage se fait en coudreuses. Réponse. — Le déchaussage par l'acide chlorhydrique est très économique et donne de bons résultats. Pour le mettre en œuvre, on peut employer l'acide jaune de commerce à 21° Bé, après l'avoir étendu de dix fois son poids d'eau ;
à 100° C suivant les indications de notre consultation technique du 1er mars. Question posée. — A. B. à 1. — Nous disposons ici d'un certain stock d'acide chlorhydrique, que nous voudrions pouvoir utiliser pour le déchaussage de nos cuirs, ne voyant pas d'autre emploi pour ce produit, actuellement. Nous ne retrouvons pas la formule de déchaussage par cet acide et nous vous serions reconnaissants de nous la procurer. Il est à remarquer que nos cuirs sont sulfurés, ce qui vous oblige à employer le bisulfite, après le formique. Il en sera de même avec le chlorhydrique, sans doute ! Nous ajouterons enfin que notre déchaussage se fait en coudreuses. Réponse. — Le déchaussage par l'acide chlorhydrique est très économique et donne de bons résultats. Pour le mettre en œuvre, on peut employer l'acide jaune de commerce à 21° Bé, après l'avoir étendu de dix fois son poids d'eau ; cet acide contenant souvent des proportions assez fortes de fer, il en résulte que les peaux brunissent légèrement en surface. Aussi, est-il préférable d'utiliser si possible l'acide chlorhydrique blanc, exempt de fer. L'opération s'effectue dans des coudreuses ; les peaux sont recouvertes d'eau, puis additionnées par petites quantités de l'acide étendu, en ayant soin d'agiter après chaque addition. La quantité d'acide à employer correspond à la proportion de chaux ou de sulfure contenue dans la peau, il faut compter environ 12 grs d'acide par kilo de peau en tripe. Il est d'ailleurs facile de suivre la marche de la neutralisation en prélevant de temps en temps, une petite quantité de liquide du bain, et en additionnant celui-ci de quelques gouttes de phénolphtaléine en solution alcoolique; tant que l'acide n'est pas en excès, il y a formation d'une coloration rouge. Ce qui est toutefois bien préférable c'est d'ajouter de l'ammoniaque à l'acide chlorhydrique de façon à déchauler au chlorhydrate d'ammoniaque. Après le déchaulage des peaux, il est bon d'achever la désulfuration par passage dans une solution à 5 % de bisulfite de soude. 5.019. — Question posée. — P. et Fils à B. s, V. — Nous vous serions très obligés
étendu, en ayant soin d'agiter après chaque addition. La quantité d'acide à employer correspond à la proportion de chaux ou de sulfure contenue dans la peau, il faut compter environ 12 grs d'acide par kilo de peau en tripe. Il est d'ailleurs facile de suivre la marche de la neutralisation en prélevant de temps en temps, une petite quantité de liquide du bain, et en additionnant celui-ci de quelques gouttes de phénolphtaléine en solution alcoolique; tant que l'acide n'est pas en excès, il y a formation d'une coloration rouge. Ce qui est toutefois bien préférable c'est d'ajouter de l'ammoniaque à l'acide chlorhydrique de façon à déchauler au chlorhydrate d'ammoniaque. Après le déchaulage des peaux, il est bon d'achever la désulfuration par passage dans une solution à 5 % de bisulfite de soude. 5.019. — Question posée. — P. et Fils à B. s, V. — Nous vous serions très obligés s'il vous était possible de nous indiquer une manière pratique pour laver la bourre de tannerie. Notre bourre contient de la chaux et un peu de sulfure. Réponse. — Généralement le lavage de la bourre s'effectue dans des cuves munies d'agitateurs à palettes, ou dans des paniers, ou enfin dans des foulons. Si la quantité de chaux, et de sulfure qu'elle contient est très grande, on peut, avant le lavage, la faire passer dans une solution faiblement acidulée par de l'acide chlorhydrique, ou renfermant une faible proportion de bisulfite de soude. Si elle est grasse on la rinçre au préalable dans une solution à 5 % de carbonate de soude, additionnée d'un peu de savon de Marseille. Après le lavage, la dessication peut être réalisée d'abord à l'aide de machines à force centrifuge qui éliminent la majeure partie de l'eau retenue par la bourre. Le séchage est alors terminé dans une étuve ou à l'aide de machines spéciales. La bourre sèche est compressée à la presse hydraulique puis livrée sous forme de ballots. 5.020. — Question posée. — O. B. à l. -LDepuis l'abonnement à votre journal, je voudrais vous poser la question suivante. Comment peut-on donner un beau mal
des foulons. Si la quantité de chaux, et de sulfure qu'elle contient est très grande, on peut, avant le lavage, la faire passer dans une solution faiblement acidulée par de l'acide chlorhydrique, ou renfermant une faible proportion de bisulfite de soude. Si elle est grasse on la rinçre au préalable dans une solution à 5 % de carbonate de soude, additionnée d'un peu de savon de Marseille. Après le lavage, la dessication peut être réalisée d'abord à l'aide de machines à force centrifuge qui éliminent la majeure partie de l'eau retenue par la bourre. Le séchage est alors terminé dans une étuve ou à l'aide de machines spéciales. La bourre sèche est compressée à la presse hydraulique puis livrée sous forme de ballots. 5.020. — Question posée. — O. B. à l. -LDepuis l'abonnement à votre journal, je voudrais vous poser la question suivante. Comment peut-on donner un beau mal à des peaux qui sont en noir glacé ? L'apprêt brillant est composé principalement de sang, lait, camphre et nigrosine. Réponse. — Nous avons bien reçu votre échantillon de peau noire glacée. Le meilleur procédé pour revenir au noir mat, est de teindre ces peaux avec un noir gras, tel que le stéarate noir. Nous vous envoyons du reste conjoint deux morceaux de vos peaux, noircies au moyen d'une solution à 5 % de stéarate noir dans l'huile de lin. Le N° 1 a été teint par simple brossage de la peau sèche avec la solution précédente. Le N° 2, a été au préalable remis en humeur, en humidifiant la peau, puis teint avec la même solution noire. Les deux teintes ainsi obtenues sont mates, et le noir est complètement insoluble dans l'eau. 5.021. — Question posée. — E. V. A. à l. — Veuillez nous indiquer de quelle façon nous pourrions procéder, sans nuire à la qualité du cuir, pour effacer les taches de suif qui apparaissent sur la peau des cuirs trop suiffés. Réponse. — Nous avons bien reçu votre échantillon de cuir suiffé, sur lequel nous avons fait quelques essais. Les taches sur chair, étant dues à
que le stéarate noir. Nous vous envoyons du reste conjoint deux morceaux de vos peaux, noircies au moyen d'une solution à 5 % de stéarate noir dans l'huile de lin. Le N° 1 a été teint par simple brossage de la peau sèche avec la solution précédente. Le N° 2, a été au préalable remis en humeur, en humidifiant la peau, puis teint avec la même solution noire. Les deux teintes ainsi obtenues sont mates, et le noir est complètement insoluble dans l'eau. 5.021. — Question posée. — E. V. A. à l. — Veuillez nous indiquer de quelle façon nous pourrions procéder, sans nuire à la qualité du cuir, pour effacer les taches de suif qui apparaissent sur la peau des cuirs trop suiffés. Réponse. — Nous avons bien reçu votre échantillon de cuir suiffé, sur lequel nous avons fait quelques essais. Les taches sur chair, étant dues à la matière grasse ne peuvent disparaître que par brossage des cuirs avec un solvant de cette matière grasse. C'est ainsi que le sulfure de carbone ou l'éther de pétrole les enlève complètement; nous vous conseillons donc l'emploi de l'un de ces produits, ou de l'essence ordinaire pour détacher vos cuirs trop suiffés. 5.018. — Question posée. — T. F. à M. — Nous désirerions réduire sensiblement la durée de reverdissage des cuirs secs exotiques, veaux et vachettes pour empeignes, qui actuellement, selon le poids des cuirs, nous demande de 10 à 15 jours et parfois davantage. Seriez-vous assez aimable pour nous indiquer un ou plusieurs procédés. Réponse. — Le reverdissage des peaux sèches est sensiblement réduit par l'addition, à l'eau de trempe de certains produits chimiques. 1° Le sulfure de sodium à la dose de 2 ou 3 kg par mètre cube d'eau facilite la reprise d'eau des peaux fortement séchées au soleil. 2° De même, la soude caustique à la dose de 1 pour 1000 d'eau. La soude présente, en outre, l'avantage de commencer l'élimination des graisses contenues dans les peaux grasses; elle dissout certaines peu de substances de la peau et par suite, favorise l'obtention de bons rendements
trop suiffés. 5.018. — Question posée. — T. F. à M. — Nous désirerions réduire sensiblement la durée de reverdissage des cuirs secs exotiques, veaux et vachettes pour empeignes, qui actuellement, selon le poids des cuirs, nous demande de 10 à 15 jours et parfois davantage. Seriez-vous assez aimable pour nous indiquer un ou plusieurs procédés. Réponse. — Le reverdissage des peaux sèches est sensiblement réduit par l'addition, à l'eau de trempe de certains produits chimiques. 1° Le sulfure de sodium à la dose de 2 ou 3 kg par mètre cube d'eau facilite la reprise d'eau des peaux fortement séchées au soleil. 2° De même, la soude caustique à la dose de 1 pour 1000 d'eau. La soude présente, en outre, l'avantage de commencer l'élimination des graisses contenues dans les peaux grasses; elle dissout certaines peu de substances de la peau et par suite, favorise l'obtention de bons rendements en cuir. 3° Le reverdissage est encore facilité, par une trempe des peaux dans une solution d'acide sulfureux, maintenue au titre de 1 pour 1.000. On a préconisé encore l'emploi de beaucoup d'autres substances, mais ces trois produits sont, les agents qui conviennent le mieux pour activer le reverdissage. Nouvelles inventions et brevets New Patents Nuevos inventos Description de Brevets Français N° 600.926. — Procédé de fabrication du cuir. — Société dite : LEATHER MAKERS PROCESS COMPANY résidant aux Etats-Unis d'Amérique. — Demandé le 20 juillet 1925, à Paris — Délivré le 21 Novembre 1925. — Publié le 18 février 1926. Cette invention est relative à la fabrication du cuir et concerne plus particulièrement l'étendage et le séchage des peaux par le procédé du genre dans lequel les peaux mouillées sont fixées sur la surface de la planche ou panneau d'étendage et de séchage par une colle. Jusqu'à ce jour, les peaux avaient été étendues et scellées par un procédé de ce genre, mais de grandes difficultés avaient été éprouvées pour obtenir des résultats satisfaisants. Ceci est dû au fait que la plupart des substances adhésives qui pourraient être employées dans ce but détériorent la peau ou ont pour effet
inventions et brevets New Patents Nuevos inventos Description de Brevets Français N° 600.926. — Procédé de fabrication du cuir. — Société dite : LEATHER MAKERS PROCESS COMPANY résidant aux Etats-Unis d'Amérique. — Demandé le 20 juillet 1925, à Paris — Délivré le 21 Novembre 1925. — Publié le 18 février 1926. Cette invention est relative à la fabrication du cuir et concerne plus particulièrement l'étendage et le séchage des peaux par le procédé du genre dans lequel les peaux mouillées sont fixées sur la surface de la planche ou panneau d'étendage et de séchage par une colle. Jusqu'à ce jour, les peaux avaient été étendues et scellées par un procédé de ce genre, mais de grandes difficultés avaient été éprouvées pour obtenir des résultats satisfaisants. Ceci est dû au fait que la plupart des substances adhésives qui pourraient être employées dans ce but détériorent la peau ou ont pour effet de faire adhérer celle-ci trop fortement au panneau ou de lui permettre de se détacher et de tomber du panneau avant que l'étendage et le séchage soient terminés. Pour surmonter ces inconvénients, la demanderesse a imaginé un procédé perfectionné dans lequel la colle améliore la qualité des peaux et a pour effet que celles-ci adhèrent aux panneaux jusqu'à ce qu'elles soient sèches tout en leur permettant d'être facilement détachées des dits panneaux. Sur le dessin annexé: Fig. 1 est une vue perspective d'une des planches ou panneaux de séchage et montre une peau assujettie à cette planche ; Fig. 2 est une vue de profil montrant la façon de détacher les peaux ; Fig. 3 est une plan représentant la façon dont les peaux sont dressées sur la planche ; Fig. 4 est une coupe longitudinale montrant la façon de laver la surface des peaux. Le perfectionnement objet de l'invention est basé sur la découverte que la colle employée pour assujettir les peaux à la planche doit réunir un certain nombre de propriétés. Ces propriétés sont essentiellement : 1° Un degré convenable de viscosité, ce qui empêche une absorption trop grande par les pores de la peau ; 2° Une
pour effet que celles-ci adhèrent aux panneaux jusqu'à ce qu'elles soient sèches tout en leur permettant d'être facilement détachées des dits panneaux. Sur le dessin annexé: Fig. 1 est une vue perspective d'une des planches ou panneaux de séchage et montre une peau assujettie à cette planche ; Fig. 2 est une vue de profil montrant la façon de détacher les peaux ; Fig. 3 est une plan représentant la façon dont les peaux sont dressées sur la planche ; Fig. 4 est une coupe longitudinale montrant la façon de laver la surface des peaux. Le perfectionnement objet de l'invention est basé sur la découverte que la colle employée pour assujettir les peaux à la planche doit réunir un certain nombre de propriétés. Ces propriétés sont essentiellement : 1° Un degré convenable de viscosité, ce qui empêche une absorption trop grande par les pores de la peau ; 2° Une action d'amollissement empêchant le raidissage ou le durcissement de la peau par la colle absorbée par elle ; 3° Un pouvoir collant propre à maintenir la peau jusqu'à ce qu'elle soit devenue parfaitement sèche tout en lui permettant d'être détachée facilement. Diverses substances peuvent être employées pour préparer une colle réunissant les propriétés décrites plus haut, et il y a lieu de tenir compte, en outre, de la nature des peaux, dans le choix de la colle. Cependant, à titre d'exemple particulier, on indiquera qu'une colle peut être préparée par un mélange d'une matière de corps gélatineuse telle que la gomme arabique, d'une colle telle que la dextrine et d'un agent amollissant tel que la glycérine ou le savon. Pour réaliser le procédé, on presse d'abord les peaux mouillées pour en extraire l'humidité en excès et on les immerge ensuite dans le composé adhésif. On place alors ces peaux sur la planche de séchage telle que A et on les dresse sur cette planche par la manoeuvre d'un frottoir ou racloir convenable tel que B. Cet outil, est manœuvré par l'opérateur de telle sorte que les parties épaisses de la peau, comme par exemple celles adjacentes à l'épine dorsale, sont
réunissant les propriétés décrites plus haut, et il y a lieu de tenir compte, en outre, de la nature des peaux, dans le choix de la colle. Cependant, à titre d'exemple particulier, on indiquera qu'une colle peut être préparée par un mélange d'une matière de corps gélatineuse telle que la gomme arabique, d'une colle telle que la dextrine et d'un agent amollissant tel que la glycérine ou le savon. Pour réaliser le procédé, on presse d'abord les peaux mouillées pour en extraire l'humidité en excès et on les immerge ensuite dans le composé adhésif. On place alors ces peaux sur la planche de séchage telle que A et on les dresse sur cette planche par la manoeuvre d'un frottoir ou racloir convenable tel que B. Cet outil, est manœuvré par l'opérateur de telle sorte que les parties épaisses de la peau, comme par exemple celles adjacentes à l'épine dorsale, sont étirées et par suite amincies, tandis que les parties minces, qui sont situées sur les côtés opposés, sont légèrement contractées en surface et épaissies d'une façon correspondante. À l'achèvement de ce procédé de dressage, la peau sera fermement assujettie à la planche et on la suspend ou la place dans un râtelier de séchage. Le séchage est réalisé dans des conditions de température et d'humidité réglées, ce qui évite un séchage trop rapide ou trop lent. Les peaux sont alors détachées des planches et sont soumises à un lavage en surface qui, comme le montre la fig. 4, est réalisé en les faisant passer sur une courroie sans fin D au-dessus de jets d'eau délivrés par des tuyères E. puis entre des rouleaux F. Ceci enlève la couche externe de colle sans éliminer celle qui a été absorbée par elle et sans tremper la peau. Les peaux traitées de cette façon et soumises aux opérations subséquentes usuelles dans la fabrication du cuir sont molles et souples et, en raison du fait que toutes les parties de la peau sont utilisées, on réalise une économie considérable par rapport aux procédés d'affichage usuels. En outre, le dressage et l'élargissement en surface des