jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
le cuir. Toutes ces opérations se font en même temps sur deux points de la machine, afin de fabriquer deux plaques à la fois, et le mouvement leur est donné au moyen d'une simple manivelle ou d'une poulie conduite par un moteur quelconque. Cette machine était une des dix-huit du même genre qui composent la fabrique à cardes de ces Messieurs, et qui ont toutes été construites chez eux. S'ils ont été secondés pour la première de ces machines par un ouvrier anglais, ils y ont depuis porté de grandes améliorations. Toutes les machines de cet atelier sont mues par l'eau, et produisent des plaques et des rubans de cardes pour le coton et pour la laine, estimés à juste titre par les filateurs. Les cardes ainsi fabriquées ont le précieux avantage de ne pas se rouiller, défaut que présentent quelquefois les garnitures faites à l'ancienne méthode, où chaque dent doit être placée par les mains souvent humides des ouvriers. Les mêmes machines reboutent ou regarnissent de dents les cardes usées et dégarnies, après que les anciens trous ont été bouchés au moyen d'un mastic : on utilise par ce procédé les anciens cuirs qui ont déjà servi. En exposant le parallélogramme d'une machine à vapeur de grande dimension, ces Messieurs ont prouvé qu'ils sont à même de donner à ces sortes de machines toute la précision et tout le fini désirables. C'est en 1824 qu'ils ont introduit chez eux cette branche d'industrie; et déjà vingt-cinq machines, représentant ensemble une force de 350 chevaux, sont sorties de leurs ateliers. Le système suivi par eux jusqu'à présent, est celui de Woolf, à deux cylindres avec détente, travaillant sous la pression de deux à quatre atmosphères ; mais ils construisent aussi les machines à basse pression et celles pour l'extraction des mines. Dans les pièces détachées pour filature et tissage, nous nous sommes plu à reconnaître l'amélioration sensible qu'une expérience de dix années leur a fait apporter dans cette partie ; et combien l'industrie cotonnière en général est redevable aux efforts de cette maison, dont l'ancien associé, M. Dixon, importa le batteur
le parallélogramme d'une machine à vapeur de grande dimension, ces Messieurs ont prouvé qu'ils sont à même de donner à ces sortes de machines toute la précision et tout le fini désirables. C'est en 1824 qu'ils ont introduit chez eux cette branche d'industrie; et déjà vingt-cinq machines, représentant ensemble une force de 350 chevaux, sont sorties de leurs ateliers. Le système suivi par eux jusqu'à présent, est celui de Woolf, à deux cylindres avec détente, travaillant sous la pression de deux à quatre atmosphères ; mais ils construisent aussi les machines à basse pression et celles pour l'extraction des mines. Dans les pièces détachées pour filature et tissage, nous nous sommes plu à reconnaître l'amélioration sensible qu'une expérience de dix années leur a fait apporter dans cette partie ; et combien l'industrie cotonnière en général est redevable aux efforts de cette maison, dont l'ancien associé, M. Dixon, importa le batteur et plusieurs systèmes de filature. Elle a construit depuis son origine cinquante-six filatures complètes, tant en France qu'à l'étranger, et pendant plusieurs années elle employait de 6000 à 7000 ouvriers mécaniciens. Ses fontes en sable vert ont obtenu, aux deux expositions de 1823 et 1827, la médaille d'or. Quelques établissements de tissage mécanique organisés par ces Messieurs en France et à l'étranger, prospèrent depuis plusieurs années, et attestent les avantages de nos métiers sur ceux des Anglais ; et si nous ne sommes pas encore arrivés à leur niveau pour le prix des machines, il faut uniquement en chercher la cause dans le prix des fontes et des fers forgés, dont l'élévation exorbitante en 1825 et 1826 a été si funeste à nos ateliers de construction. La pompe à incendie que ces Messieurs avaient exposée, était d'une combinaison à la fois simple et élégante, et bien exécutée. Ils en font de différentes dimensions et dans les prix de 275 à 1200 francs. C'est dans leurs ateliers de Mulhouse que ces dernières machines se confectionnent. Ce même établissement fait toutes les entreprises qui sont du ressort de la serrurerie en bâtiments. On y construit également les chaudières à vapeur, en tôle
de tissage mécanique organisés par ces Messieurs en France et à l'étranger, prospèrent depuis plusieurs années, et attestent les avantages de nos métiers sur ceux des Anglais ; et si nous ne sommes pas encore arrivés à leur niveau pour le prix des machines, il faut uniquement en chercher la cause dans le prix des fontes et des fers forgés, dont l'élévation exorbitante en 1825 et 1826 a été si funeste à nos ateliers de construction. La pompe à incendie que ces Messieurs avaient exposée, était d'une combinaison à la fois simple et élégante, et bien exécutée. Ils en font de différentes dimensions et dans les prix de 275 à 1200 francs. C'est dans leurs ateliers de Mulhouse que ces dernières machines se confectionnent. Ce même établissement fait toutes les entreprises qui sont du ressort de la serrurerie en bâtiments. On y construit également les chaudières à vapeur, en tôle et en cuivre, et les appareils de chauffage à la vapeur ; des pompes de puits et d'épuisement en fonte de fer, au prix de 120 à 750 fr. MM. Risler frères nous ont permis de publier le relevé ci-après de toutes les machines construites par eux depuis l'origine de leur établissement, ce qui ne sera pas sans intérêt. 28 velocipèdes pour ouvrir le coton d'Égypte; 224 batteurs-éplucheurs; 888 cardes, dont 603 doubles cardes; 108 machines à étaler le coton pour cardes; 87 machines nappes ; 182 bancs d'étirage ; 101 bancs de lanterne; 100 bancs à broches; 230,300 broches en multiple pour n.° 30 à 40; 46,500 broches idem, pour n° 60 à 120; 18,400 broches en Box-Organ pour n. 100 à 300; 2000 broches en métier continu; 1800 broches en machines à retordre pour fil à coudure; 85 machines à repasser les cardes; 1800 presses à paquets; 500 tambours en stuc pour cardes; 980 métiers mécaniques à tisser; 68 machines à parer, avec accessoires; 25 machines à vapeur; 5 roues hydrauliques en fonte et en fer; 38 transmissions de mouvement; 3 appareils d'éclairage au gaz; 7 appareils de chauffage à la vapeur; 21 machines à imprimer au rouleau,
leur établissement, ce qui ne sera pas sans intérêt. 28 velocipèdes pour ouvrir le coton d'Égypte; 224 batteurs-éplucheurs; 888 cardes, dont 603 doubles cardes; 108 machines à étaler le coton pour cardes; 87 machines nappes ; 182 bancs d'étirage ; 101 bancs de lanterne; 100 bancs à broches; 230,300 broches en multiple pour n.° 30 à 40; 46,500 broches idem, pour n° 60 à 120; 18,400 broches en Box-Organ pour n. 100 à 300; 2000 broches en métier continu; 1800 broches en machines à retordre pour fil à coudure; 85 machines à repasser les cardes; 1800 presses à paquets; 500 tambours en stuc pour cardes; 980 métiers mécaniques à tisser; 68 machines à parer, avec accessoires; 25 machines à vapeur; 5 roues hydrauliques en fonte et en fer; 38 transmissions de mouvement; 3 appareils d'éclairage au gaz; 7 appareils de chauffage à la vapeur; 21 machines à imprimer au rouleau, à une et à deux couleurs; 18 calandres pour lustrer les toiles; 2 machines à faire le papier continu, et quantité d'autres machines accessoires. M. Josué HEILMANN a exposé une machine de filature de son invention, et qu'il nomme banc de lanternes bobineuses, ou système de filature continue sans mouvement variable. Parmi les machines employées dans les filatures, il n'en est sans doute pas de plus ingénieuses que les métiers continus, c'est-à-dire ces machines qui non-seulement laminent et tordent le fil, mais qui, sans le secours de l'ouvrier, l'envident elles-mêmes sur une bobine, opération qui dans le métier mul-tjenney exige la main exercée de l'ouvrier. Le système de ces métiers, d'abord en usage seulement pour la filature définitive, est depuis peu employé comme machine préparatoire, et remplace, sous le nom de banc à broches en gros, les bancs de lanternes, et sous celui de banc à broches en fin, le métier en doux ou en gros. Cette machine est encore plus parfaite et plus ingénieuse que ne l'est le métier continu proprement dit, parce qu'elle renferme d'une manière bien précise ces mouvements uniformément décroissants du chariot et de la bobine, à mesure que le diamètre de celle-ci augmente: ces mouvements
variable. Parmi les machines employées dans les filatures, il n'en est sans doute pas de plus ingénieuses que les métiers continus, c'est-à-dire ces machines qui non-seulement laminent et tordent le fil, mais qui, sans le secours de l'ouvrier, l'envident elles-mêmes sur une bobine, opération qui dans le métier mul-tjenney exige la main exercée de l'ouvrier. Le système de ces métiers, d'abord en usage seulement pour la filature définitive, est depuis peu employé comme machine préparatoire, et remplace, sous le nom de banc à broches en gros, les bancs de lanternes, et sous celui de banc à broches en fin, le métier en doux ou en gros. Cette machine est encore plus parfaite et plus ingénieuse que ne l'est le métier continu proprement dit, parce qu'elle renferme d'une manière bien précise ces mouvements uniformément décroissants du chariot et de la bobine, à mesure que le diamètre de celle-ci augmente: ces mouvements variables sont produits d'une part par le système bien connu de deux cônes renversés, et de l'autre, par celui plus nouveau d'une poulie appelée poulie de friction, qui fait mouvoir par son simple contact un plateau circulaire dont elle presse la surface à des distances variables du centre. Cette machine, excellente dans les mains des uns, peut être pernicieuse dans d'autres; puisque les mêmes dispositions qui ont pour but la perfection, peuvent, lorsqu'elle est dirigée par des contre-maîtres sans instruction, devenir la cause tacite d'inégalités dans la finesse du fil. Le but que M. Heilmann s'est proposé dans la combinaison de sa machine, est : 1° D'obtenir un mode d'envidage sans le secours de cônes et des poulies de friction mais par des mouvements non variables; 2° De tordre moins le fil que ne le nécessite l'emploi des bancs à broches; 3° De réunir une plus grande quantité de coton dans le même volume d'une bobine; 4° De diminuer les frais de l'établissement et de l'entretien des bobines sur lesquelles le fil s'envide. M. Heilmann nous ayant permis de faire lever le plan de son ingénieuse machine, nous proposons de le faire graver et publier avec le présent rapport. Description
excellente dans les mains des uns, peut être pernicieuse dans d'autres; puisque les mêmes dispositions qui ont pour but la perfection, peuvent, lorsqu'elle est dirigée par des contre-maîtres sans instruction, devenir la cause tacite d'inégalités dans la finesse du fil. Le but que M. Heilmann s'est proposé dans la combinaison de sa machine, est : 1° D'obtenir un mode d'envidage sans le secours de cônes et des poulies de friction mais par des mouvements non variables; 2° De tordre moins le fil que ne le nécessite l'emploi des bancs à broches; 3° De réunir une plus grande quantité de coton dans le même volume d'une bobine; 4° De diminuer les frais de l'établissement et de l'entretien des bobines sur lesquelles le fil s'envide. M. Heilmann nous ayant permis de faire lever le plan de son ingénieuse machine, nous proposons de le faire graver et publier avec le présent rapport. Description du banc de lanternes bobineuses (Pl. XVIII) A Poulies motrices. B Arbre distribuant le mouvement dans toute la machine. C Volant à l'extrémité dudit arbre. D Tambour qui communique, au moyen d'une corde, le mouvement au mécanisme qui se trouve dans l'intérieur de la lanterne G, et dont la description suit. E Deux autres tambours, qui donnent le mouvement au corps des lanternes. G Lanternes en fer-blanc et percées de portières. H Poulie fixée sur un petit arbre qui porte le mécanisme intérieur. I Ailette tournant dans un collet et entraînée par le mécanisme intérieur. K Poulie sur l'arbre principal. L Autre poulie, conduite par la précédente au moyen d'une courroie. M Arbre portant la poulie L. NN1 Deux roues d'angle avec lesquelles engrène alternativement une autre roue d'angle plus petite, fixée à l'extrémité de l'arbre M. O Axe commun aux deux roues NN', animé d'un mouvement circulaire alternatif. P Roue d'angle qui reçoit ledit mouvement au moyen d'un pignon d'angle au bout de l'axe O. Q Arbre sur lequel est fixé la roue P. R Deux pignons fixés également sur l'arbre P. S Crémaillères fixées sur le chariot T, et qui sont conduites par les pignons R. T Chariot
suit. E Deux autres tambours, qui donnent le mouvement au corps des lanternes. G Lanternes en fer-blanc et percées de portières. H Poulie fixée sur un petit arbre qui porte le mécanisme intérieur. I Ailette tournant dans un collet et entraînée par le mécanisme intérieur. K Poulie sur l'arbre principal. L Autre poulie, conduite par la précédente au moyen d'une courroie. M Arbre portant la poulie L. NN1 Deux roues d'angle avec lesquelles engrène alternativement une autre roue d'angle plus petite, fixée à l'extrémité de l'arbre M. O Axe commun aux deux roues NN', animé d'un mouvement circulaire alternatif. P Roue d'angle qui reçoit ledit mouvement au moyen d'un pignon d'angle au bout de l'axe O. Q Arbre sur lequel est fixé la roue P. R Deux pignons fixés également sur l'arbre P. S Crémaillères fixées sur le chariot T, et qui sont conduites par les pignons R. T Chariot portant les lanternes et animé d'un mouvement rectiligne alternatif et vertical. U Galet servant à guider les extrémités du chariot. P Corde qui passe sur deux poulies et qui est attachée, par une extrémité, au chariot et, par l'autre, au contrepoids. Mécanisme intérieur de la lanterne. 1. Rouleau sur lequel s'envide le fil par son simple contact avec la paroi intérieure de la lanterne, avec une vitesse constante due à la différence de vitesse qui existe entre le corps de la lanterne et le mécanisme intérieur. 2. Coussinets dans lesquels tourne le rouleau (1), et qui peut glisser le long d'un coulant dirigé du centre de la lanterne vers l'extrémité. 3. Ressorts qui pressent constamment les coussinets (2), et par conséquent le rouleau (1), contre les parois intérieures de la lanterne, et qui se reploient sur eux-mêmes à mesure que la bobine augmente de volume. 4. Double équerre fixée sur l'arbre (5); cette pièce porte les ressorts et les coussinets et entraîne dans sa course l'ailette. 5. Arbre traversant l'axe de la lanterne, à frottement libre et muni de la poulie H sur laquelle la lanterne pivote. N.° 35. M. MARTIN ZIEGLER, propriétaire de tissage, a exposé : Cinq pièces
s'envide le fil par son simple contact avec la paroi intérieure de la lanterne, avec une vitesse constante due à la différence de vitesse qui existe entre le corps de la lanterne et le mécanisme intérieur. 2. Coussinets dans lesquels tourne le rouleau (1), et qui peut glisser le long d'un coulant dirigé du centre de la lanterne vers l'extrémité. 3. Ressorts qui pressent constamment les coussinets (2), et par conséquent le rouleau (1), contre les parois intérieures de la lanterne, et qui se reploient sur eux-mêmes à mesure que la bobine augmente de volume. 4. Double équerre fixée sur l'arbre (5); cette pièce porte les ressorts et les coussinets et entraîne dans sa course l'ailette. 5. Arbre traversant l'axe de la lanterne, à frottement libre et muni de la poulie H sur laquelle la lanterne pivote. N.° 35. M. MARTIN ZIEGLER, propriétaire de tissage, a exposé : Cinq pièces calicots et percale Une pièce percale Quand on considère à quelles vicissitudes l'industrie est exposée, et combien peu l'homme qui s'y voue est souvent récompensé de ses peines, on éprouve une douce satisfaction en voyant un établissement se maintenir à travers tous les orages des temps; profiter de tous les moyens et de toutes les circonstances favorables, et arriver enfin à ce degré de perfection, à cette réputation, à ce bien-être, qui devraient toujours être le fruit des efforts et des soins de l'homme laborieux. Ces réflexions nous ont été suggérées à la vue des produits exposés par M. Martin Ziegler, dont la fabrication embrasse un rayon bien plus vaste que ne le fait présumer son assortiment. Il produit des calicots ordinaires pour l'impression de toutes les lèvres, à partir du 1 ; Des calicots forts pour la vente en blanc, de diverses finesses, en toutes largeurs, depuis % au % ; Des percales également en différents comptes, de % à % Des mousselines et des étoffes croisées et façonnées, pour le blanc et l'impression. Ses produits, justement estimés, se vendent par toute la France. M. Ziegler occupe, suivant la marche des affaires, un nombre plus ou moins grand de
moyens et de toutes les circonstances favorables, et arriver enfin à ce degré de perfection, à cette réputation, à ce bien-être, qui devraient toujours être le fruit des efforts et des soins de l'homme laborieux. Ces réflexions nous ont été suggérées à la vue des produits exposés par M. Martin Ziegler, dont la fabrication embrasse un rayon bien plus vaste que ne le fait présumer son assortiment. Il produit des calicots ordinaires pour l'impression de toutes les lèvres, à partir du 1 ; Des calicots forts pour la vente en blanc, de diverses finesses, en toutes largeurs, depuis % au % ; Des percales également en différents comptes, de % à % Des mousselines et des étoffes croisées et façonnées, pour le blanc et l'impression. Ses produits, justement estimés, se vendent par toute la France. M. Ziegler occupe, suivant la marche des affaires, un nombre plus ou moins grand de métiers à tisser, dont le terme moyen peut être évalué à 1100. Il en a déjà occupé jusqu'à 1500. Il n'emploie d'autres filés que ceux produits en Alsace, depuis le n° 20 jusqu'au n° 100 et au-dessus. Feu M. Martin Ziegler, père du fabricant actuel, fonda ce tissage en l'an 1786. Il fut exploité et conduit jusqu'à nos jours avec un succès toujours croissant, et il contribua à exciter l'émulation des fabricants de notre ville, et fut souvent leur modèle. Il ne sera peut-être pas sans intérêt de suivre dans un exposé succinct la marche progressive et le développement de cette industrie, depuis les quarante-deux dernières années. M. Ziegler, père, en créant son établissement, trouva la filature et le tissage de coton dans leur enfance, non seulement dans notre pays, mais dans toute la France. Les vallées des Vosges les plus voisines de notre ville, telles que celles de Masevaux, Saint-Amarin, Guebviller, Soultzmatt, Munster et Kaisersberg, fournissaient le coton filé à la main. Ce travail occupait alors des milliers de femmes et d'enfants, qui, en recevant environ 18 sous de la livre, gagnaient 6 à 8 sous par jour. Les cotons en laine employés étaient uniquement ceux du Levant, qu'on
1786. Il fut exploité et conduit jusqu'à nos jours avec un succès toujours croissant, et il contribua à exciter l'émulation des fabricants de notre ville, et fut souvent leur modèle. Il ne sera peut-être pas sans intérêt de suivre dans un exposé succinct la marche progressive et le développement de cette industrie, depuis les quarante-deux dernières années. M. Ziegler, père, en créant son établissement, trouva la filature et le tissage de coton dans leur enfance, non seulement dans notre pays, mais dans toute la France. Les vallées des Vosges les plus voisines de notre ville, telles que celles de Masevaux, Saint-Amarin, Guebviller, Soultzmatt, Munster et Kaisersberg, fournissaient le coton filé à la main. Ce travail occupait alors des milliers de femmes et d'enfants, qui, en recevant environ 18 sous de la livre, gagnaient 6 à 8 sous par jour. Les cotons en laine employés étaient uniquement ceux du Levant, qu'on filait en n° 8 à 18 métrique. Les tisserands, répandus dans la campagne, n'étaient point encore réunis dans ces vastes ateliers qu'on voit aujourd'hui; chacun travaillait dans sa maison avec son propre métier. Ils recevaient pour une pièce de 14 à 15 aunes, et en 25 portées, 2 fr. 50 cent. On fabriquait alors des tissus très légers, et un bon ouvrier pouvait faire une pièce par jour. La toile n'avait que 22 à 28 pouces de largeur, à l'exception d'un petit nombre de pièces de 14, dont la largeur était de 35 pouces. La main-d'œuvre a beaucoup varié depuis lors (1790). De 1808 à 1813 l'on payait dans les ateliers de Mulhouse jusqu'à 20 sous par aune pour les 80 portées. Aujourd'hui on paie 5 à 6 fr. par pièce de 27 à 28 aunes de 80 portées; et si l'on ne compte que par aune de longueur, sans avoir égard au nombre et à la finesse des fils, c'est le prix de 1790. Les toiles de coton que l'on fabriquait jusqu'en 1805, se vendaient aux fabriques d'indiennes de Mulhouse et de la Suisse au prix moyen de 18 sous l'aune en ecru. Depuis cette époque jusqu'en 1814, la
cent. On fabriquait alors des tissus très légers, et un bon ouvrier pouvait faire une pièce par jour. La toile n'avait que 22 à 28 pouces de largeur, à l'exception d'un petit nombre de pièces de 14, dont la largeur était de 35 pouces. La main-d'œuvre a beaucoup varié depuis lors (1790). De 1808 à 1813 l'on payait dans les ateliers de Mulhouse jusqu'à 20 sous par aune pour les 80 portées. Aujourd'hui on paie 5 à 6 fr. par pièce de 27 à 28 aunes de 80 portées; et si l'on ne compte que par aune de longueur, sans avoir égard au nombre et à la finesse des fils, c'est le prix de 1790. Les toiles de coton que l'on fabriquait jusqu'en 1805, se vendaient aux fabriques d'indiennes de Mulhouse et de la Suisse au prix moyen de 18 sous l'aune en ecru. Depuis cette époque jusqu'en 1814, la fabrication de ces étoffes se perfectionna beaucoup; la consommation en augmenta: c'étaient principalement des maisons suisses, établies en notre ville, qui les achetaient pour les faire imprimer à Mulhouse et pour vendre les indiennes en Italie. En 1814 ce commerce cessa entièrement, ainsi que la fabrication des tissus avec du fil filé à la main. Dès l'année 1805, M. Ziegler a introduit dans ses ateliers l'emploi de la navette volante, qu'il a été le premier à emprunter à nos voisins les Suisses. L'adoption de ce moyen donna à la fabrication des tissus un nouvel essor, qui fut bientôt secondé par l'établissement des filatures mécaniques à Paris et à Lille, résultat du système de prohibition d'alors. Mais ce n'est que depuis 1806, époque de l'introduction des métiers à filer, dans notre département, que le tissage commença à s'étendre et à prendre successivement le développement qu'on lui connaît aujourd'hui. On commença à fabriquer les premières percales fines en 1808; mais elles étaient de qualité assez inférieure, puisque le fil français n'était pas encore parvenu au degré de perfection nécessaire pour ces sortes de tissus. Depuis six à sept ans on a beaucoup avancé dans la fabrication de ce genre; et aujourd'hui on