jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera
en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une usine, qui sera en tous cas au moins doublée d'une us On peut enlever la plus grande partie de ce fer en mettant le sulfate de baryte pulvérisé à digérer dans des cuves munies ou non d'agitateurs, avec de l'eau acidulée par de l'acide chlorhydrique ou par un mélange d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique, si la barytine ne contient pas de carbonate de chaux, puis en la lavant de façon à entraîner les sels de fer solubles et l'acide en excès. Avec des cylindres rotatifs clos, munis de revêtements céramiques ou siliceux posés avec un ciment spécial résistant aux acides, cette épuration peut être faite conjointement au broyage. Elle est ainsi plus rapide et aussi plus complète. Dans le cas où la chaux se trouve sous forme de carbonate, l'acide chlorhydrique employé seul, permet de l'enlever en même temps que le fer. L'élimination de la silice serait également possible par traitement à chaud
en tous cas au moins doublée d'une us On peut enlever la plus grande partie de ce fer en mettant le sulfate de baryte pulvérisé à digérer dans des cuves munies ou non d'agitateurs, avec de l'eau acidulée par de l'acide chlorhydrique ou par un mélange d'acide chlorhydrique et d'acide sulfurique, si la barytine ne contient pas de carbonate de chaux, puis en la lavant de façon à entraîner les sels de fer solubles et l'acide en excès. Avec des cylindres rotatifs clos, munis de revêtements céramiques ou siliceux posés avec un ciment spécial résistant aux acides, cette épuration peut être faite conjointement au broyage. Elle est ainsi plus rapide et aussi plus complète. Dans le cas où la chaux se trouve sous forme de carbonate, l'acide chlorhydrique employé seul, permet de l'enlever en même temps que le fer. L'élimination de la silice serait également possible par traitement à chaud au moyen de liquides sodiques. Après acidage, la barytine est lavée, décantée, puis passée dans un séchoir rotatif. Après dessiccation, est ensachée, comme celle broyée sec. Usages du sulfate de baryte. — La France, qui importe encore de très fortes quantités de sulfate de baryte, est particulièrement bien placée pour la fabrication. Cette industrie réclame, en effet, les produits essentiels suivants, dans les proportions ci-après: Sulfate de baryte 370 Charbon 270 Acide sulfurique 220 Zinc (en métal) 120 Or, dans les régions du Centre, du Sud et du Sud-Est, la France produit, ou peut produire, en abondance toutes ces matières premières. Sans tenir compte de la consommation intérieure, chaque jour croissante, pour ce produit de peinture, comme pour toutes les qualités de barytine broyée, de très nombreux débouchés s'offrent pour l'exportation par les deux ports de Marseille et de Bordeaux. L'enrichissement en méthane des gaz de fours à coke par diffusion à travers les parois poreuses. MM. Louis et CHMELEVSKY. (Annales de l'Office National des Combustibles Liquides, 18 pages.) 1° Il y a possibilité d'enrichir en méthane de cette façon le gaz de four à coke; 2° De bons résultats ont été obtenus avec des terres cuites de porosité convenable.
la fabrication. Cette industrie réclame, en effet, les produits essentiels suivants, dans les proportions ci-après: Sulfate de baryte 370 Charbon 270 Acide sulfurique 220 Zinc (en métal) 120 Or, dans les régions du Centre, du Sud et du Sud-Est, la France produit, ou peut produire, en abondance toutes ces matières premières. Sans tenir compte de la consommation intérieure, chaque jour croissante, pour ce produit de peinture, comme pour toutes les qualités de barytine broyée, de très nombreux débouchés s'offrent pour l'exportation par les deux ports de Marseille et de Bordeaux. L'enrichissement en méthane des gaz de fours à coke par diffusion à travers les parois poreuses. MM. Louis et CHMELEVSKY. (Annales de l'Office National des Combustibles Liquides, 18 pages.) 1° Il y a possibilité d'enrichir en méthane de cette façon le gaz de four à coke; 2° De bons résultats ont été obtenus avec des terres cuites de porosité convenable. La cuisson, qui modifie la structure de la matière, joue un rôle. L'épaisseur de la plaque ne semble intervenir que sur le débit des gaz diffusés; 3° L'élimination de l'hydrogène (5 mm. en général) peut être pratiquement totale, mais les pertes en méthane sont aussi très importantes; 4° Il existe pour chaque matière poreuse utilisée des conditions d'emploi donnant des résultats satisfaisants (maximum en CH4, faible teneur en H2, perte assez faible en CH2) ; 5° La diffusion sous faible pression (2 centimètres à 4 centimètres de mercure) semble plus favorable; 6° L'enrichissement en CH4 ne peut jamais atteindre 100 %, parce que le gaz initial contient 13% d'azote et 6% de CO qui se diffusent à peu près à la même vitesse que lui. Le maximum, en % que l'on puisse obtenir théoriquement est de 50 % alors que l'on n'a pu atteindre que 27 % par la rentrée d'air est venue augmenter la portion initiale de O2 et N2; 7° On peut éviter la dilution du CH4 après diffusion en opérant dans un courant d'air (CO2). Les opérateurs ont pu ainsi atteindre 40 % de CH4; carbonisant 350 tonnes de charbon bitumineux par jour s'établit comme suit :
pour chaque matière poreuse utilisée des conditions d'emploi donnant des résultats satisfaisants (maximum en CH4, faible teneur en H2, perte assez faible en CH2) ; 5° La diffusion sous faible pression (2 centimètres à 4 centimètres de mercure) semble plus favorable; 6° L'enrichissement en CH4 ne peut jamais atteindre 100 %, parce que le gaz initial contient 13% d'azote et 6% de CO qui se diffusent à peu près à la même vitesse que lui. Le maximum, en % que l'on puisse obtenir théoriquement est de 50 % alors que l'on n'a pu atteindre que 27 % par la rentrée d'air est venue augmenter la portion initiale de O2 et N2; 7° On peut éviter la dilution du CH4 après diffusion en opérant dans un courant d'air (CO2). Les opérateurs ont pu ainsi atteindre 40 % de CH4; carbonisant 350 tonnes de charbon bitumineux par jour s'établit comme suit : Semi-carbonisation Sans : Avec dépolymérisation dépolymérisation Fr. Hiv Capitalement investi ...r... 11.400.000 12.865.000 r Frais journaliers d'exploitation (à amortissement inclus) ......-;36.500 37.500 Recettes journalières .... 48.750 63.375 Bénéfice brut : Journalier ............ 12.250 26.875 Annuel (300 journées d'exploitation hormis les jours fériés) : .................. 6.675.000 8.012.500 CH. BERTHELOT. Étude des minerais contenant de l'or O. D. WELSH. (Bulletin de la Southwestern, janvier 1930, 4 pages.) Fréquemment appliquées au traitement d'un minerai donné, les trois méthodes usuelles d'extraction de l'or : amalgamation et flottage ou flottage et tablage ou cyanuration donnent des résultats équivalents. Le choix du procédé dépend, dès lors, d'autres considérations : degré de concentration, état physique du minerai après broyage, évacuation et stockage des stériles, conditions climatiques, prix de revient de la main-d'œuvre, de la force motrice, du transport. Par ailleurs, il convient de rechercher si l'or se trouve dans le minerai à l'état libre ou en association avec d'autres sels métalliques; On admet alors qu'il forme avec ces derniers une solution solide. L'amalgamation correspond à la méthode la plus ancienne; la plus rapide et la plus simple à installer. En revanche, elle ne procure pas toujours les meilleurs rendements, car son emploi comporte la libre disposition d'un
minerais contenant de l'or O. D. WELSH. (Bulletin de la Southwestern, janvier 1930, 4 pages.) Fréquemment appliquées au traitement d'un minerai donné, les trois méthodes usuelles d'extraction de l'or : amalgamation et flottage ou flottage et tablage ou cyanuration donnent des résultats équivalents. Le choix du procédé dépend, dès lors, d'autres considérations : degré de concentration, état physique du minerai après broyage, évacuation et stockage des stériles, conditions climatiques, prix de revient de la main-d'œuvre, de la force motrice, du transport. Par ailleurs, il convient de rechercher si l'or se trouve dans le minerai à l'état libre ou en association avec d'autres sels métalliques; On admet alors qu'il forme avec ces derniers une solution solide. L'amalgamation correspond à la méthode la plus ancienne; la plus rapide et la plus simple à installer. En revanche, elle ne procure pas toujours les meilleurs rendements, car son emploi comporte la libre disposition d'un personnel soigneux et intelligent, dont le recrutement offre souvent des difficultés. Le flottage et le lavage sur tablés donnent généralement les meilleurs résultats, mais sont plus compliqués et plus coûteux de premier établissement. La cyanuration assure les meilleurs rendements lorsque l'on traite des minerais oxydés : oxydes de manganèse et de fer qui renferment de l'or. Le flottage ne permet alors d'aboutir qu'à de médiocres résultats en raison des difficultés pour enrober le goudron (huile) les particules d'or d'une pellicule d'huile. Toutefois, à la suite de leur polissage consécutif au broyage, leur aptitude au flottage s'accroît. Il arrive encore que l'on a intérêt à traiter le minerai par flottage, puis à griller le concentré en résultat afin de l'épurer par cyanuration. En tout cas, il convient de ne pas perdre de vue que, toutes choses égales d'ailleurs, un atelier de cyanuration revient beaucoup plus cher qu'un autre équipé pour permettre une concentration par la combinaison de l'amalgame et du flottage. À ce point de vue, si de l'or libre est en association avec des composés sulfurés, à base de cuivre et de fer, il vaut mieux recourir à l'amalgamation, d'abord, puis, ensuite, au flottage. Par contre, on n'aboutit qu'à de
de fer qui renferment de l'or. Le flottage ne permet alors d'aboutir qu'à de médiocres résultats en raison des difficultés pour enrober le goudron (huile) les particules d'or d'une pellicule d'huile. Toutefois, à la suite de leur polissage consécutif au broyage, leur aptitude au flottage s'accroît. Il arrive encore que l'on a intérêt à traiter le minerai par flottage, puis à griller le concentré en résultat afin de l'épurer par cyanuration. En tout cas, il convient de ne pas perdre de vue que, toutes choses égales d'ailleurs, un atelier de cyanuration revient beaucoup plus cher qu'un autre équipé pour permettre une concentration par la combinaison de l'amalgame et du flottage. À ce point de vue, si de l'or libre est en association avec des composés sulfurés, à base de cuivre et de fer, il vaut mieux recourir à l'amalgamation, d'abord, puis, ensuite, au flottage. Par contre, on n'aboutit qu'à de médiocres résultats en flottant d'abord et en amalgamant ensuite. Ceci se conçoit. Au cours du flottage, les réactifs mis en œuvre revêtent plus ou moins les constituants des stériles. Il s'ensuit que l'or perd de son aptitude à être dissous par le mercure. De plus, ce qui est un inconvénient appréciable, ces réactifs souillent le mercure. Parmi toutes ces considérations intervient le degré de concentration auquel on parvient, car il influence sur les dépenses de transport ainsi que sur les frais de fusion. Très souvent, un minerai de plomb oxydé renferme une quantité suffisante d'or pour nécessiter une étude spéciale. On opère, par exemple, comme suit : Le minerai, calibré de manière à pouvoir passer au tamis 20, fournit, après un traitement sur table un concentré riche en plomb qui renferme la majeure partie de l'or. Dès ce moment, on broie plus complètement les stériles afin de les traiter par flottage. Cette opération est précédée généralement d'une sulfurisation par le sulfure de sodium. On incorpore ce réactif à la pulpe, soit dans les broyeurs, soit dans un réservoir spécial placé en amont des appareils de flottage. Les meilleurs agents collecteurs de l'or libre et du minerai de plomb sulfurisé sont
appréciable, ces réactifs souillent le mercure. Parmi toutes ces considérations intervient le degré de concentration auquel on parvient, car il influence sur les dépenses de transport ainsi que sur les frais de fusion. Très souvent, un minerai de plomb oxydé renferme une quantité suffisante d'or pour nécessiter une étude spéciale. On opère, par exemple, comme suit : Le minerai, calibré de manière à pouvoir passer au tamis 20, fournit, après un traitement sur table un concentré riche en plomb qui renferme la majeure partie de l'or. Dès ce moment, on broie plus complètement les stériles afin de les traiter par flottage. Cette opération est précédée généralement d'une sulfurisation par le sulfure de sodium. On incorpore ce réactif à la pulpe, soit dans les broyeurs, soit dans un réservoir spécial placé en amont des appareils de flottage. Les meilleurs agents collecteurs de l'or libre et du minerai de plomb sulfurisé sont constitués par l'huile P.E., les xanthates, les huiles de houille et la thiocarbanilide. Il vaut mieux incorporer les huiles de houille et la thiocarbanilide à la pulpe quand celle-ci traverse le broyeur à boulets, Le traitement du complexe or-argent présente souvent des difficultés. Fréquemment, il vaut mieux flotter d'abord, puis recourir ensuite à la cyanuration, parce que c'est le meilleur moyen de réduire le plus possible la dépense de cyanure Au cas des complexes sulfurés plomb-zinc-fer on récolte généralement l'or avec le plomb. Toutefois deux cas particuliers peuvent se présenter savoir : 1° L'or est en association étroite avec la pyrite de fer. On sépare alors, en premier lieu, un concentré de pyrite de fer; puis successivement un concentré de plomb et un autre de zinc, si besoin s'en fait sentir, on laisse passer du sulfure de plomb dans le concentré de pyrite de fer. On recherchera, en outre, le degré optimum de broyage afin que la plus grande partie de l'or reste associée à la pyrite de fer. En tout cas, on s'efforcera d'obtenir un concentré de zinc exempt d'or. 2° Conjointement à l'or, de l'argent est en association étroite avec de la blende. — On tâche de préparer
recourir ensuite à la cyanuration, parce que c'est le meilleur moyen de réduire le plus possible la dépense de cyanure Au cas des complexes sulfurés plomb-zinc-fer on récolte généralement l'or avec le plomb. Toutefois deux cas particuliers peuvent se présenter savoir : 1° L'or est en association étroite avec la pyrite de fer. On sépare alors, en premier lieu, un concentré de pyrite de fer; puis successivement un concentré de plomb et un autre de zinc, si besoin s'en fait sentir, on laisse passer du sulfure de plomb dans le concentré de pyrite de fer. On recherchera, en outre, le degré optimum de broyage afin que la plus grande partie de l'or reste associée à la pyrite de fer. En tout cas, on s'efforcera d'obtenir un concentré de zinc exempt d'or. 2° Conjointement à l'or, de l'argent est en association étroite avec de la blende. — On tâche de préparer un concentré renfermant le plus possible de l'or et de l'argent du minerai. On extrait ensuite de ce concentré, l'or et l'argent par cyanuration. Ceci nécessite le plus souvent une forte consommation de cyanure. CH. BERTHELOT. La transformation des goudrons de distillation à basse température en huiles légères, par M. S. STÉPHAN. (Colliery Guardian, 6 décembre 1929, pages 2167-70.) L'auteur décrit le procédé inventé par notre compatriote Prudhomme, et qui est basé sur les expériences catalytiques de Sabatier. Les gaz dégagés lors de la distillation de la houille à basse température, qui comprennent des hydrocarbures saturés et non saturés et des phénols, sont additionnés de gaz et de l'eau et passent sur un catalyseur (nickel, cobalt ou fer). Les réactions catalytiques sont très compliquées et varient avec la nature du charbon distillé. Il est important de ne pas laisser le catalyseur s'empoisonner, et pour cela de retenir le sulfate Les essais, faits avec différentes espèces de charbons bitumineux, montrent que 75 à 90 % de produits légers peuvent être obtenus, par cette méthode. L'auteur décrit l'appareil d'expériences qui a servi à Prudhomme pour des essais. Le charbon distillé était une houille à coke de Durham tenant 24,64 % de matières
S. STÉPHAN. (Colliery Guardian, 6 décembre 1929, pages 2167-70.) L'auteur décrit le procédé inventé par notre compatriote Prudhomme, et qui est basé sur les expériences catalytiques de Sabatier. Les gaz dégagés lors de la distillation de la houille à basse température, qui comprennent des hydrocarbures saturés et non saturés et des phénols, sont additionnés de gaz et de l'eau et passent sur un catalyseur (nickel, cobalt ou fer). Les réactions catalytiques sont très compliquées et varient avec la nature du charbon distillé. Il est important de ne pas laisser le catalyseur s'empoisonner, et pour cela de retenir le sulfate Les essais, faits avec différentes espèces de charbons bitumineux, montrent que 75 à 90 % de produits légers peuvent être obtenus, par cette méthode. L'auteur décrit l'appareil d'expériences qui a servi à Prudhomme pour des essais. Le charbon distillé était une houille à coke de Durham tenant 24,64 % de matières volatiles. La température de distillation était de 550°. Les gaz qui sortaient à 350-400° des cornues passaient dans le filtre puis sur le catalyseur sans réchauffage préalable, car la température du catalyseur ne doit pas dépasser 230° pendant les réactions, afin d'éviter le cracking des produits obtenus. Comparé avec la distillation ordinaire à basse température, le nouveau procédé donne la même quantité de coke et sulfate d'ammoniaque. Par contre, sans catalyse, on obtenait pour la même quantité de houille donnée : 90 litres de goudrons, avec catalyse on a 86 litres de goudrons. Ces deux produits fournissent à la distillation fractionnée : REVUE DES PUBLICATIONS 241 Saris Avec catalyse Essence aviation ....... 24 1. Huiles lourdes 91.60 L. Huiles légères 40 1. Density 2,5dm' Le résultat le plus remarquable est le pourcentage élevé d'essence obtenu. Il s'agit d'un produit de haute valeur, la densité est 0,727. Par suite, malgré les frais plus élevés de fabrication, la valeur des produits obtenus est considérablement accrue. Le procédé Prudhomme est encore à la période de mise au point. Les perfectionnements doivent être suivis par toutes les mines à charbon bitumineux et par les usines de distillation à basse température. M. LIEGEART. L'établissement d'une
distillation ordinaire à basse température, le nouveau procédé donne la même quantité de coke et sulfate d'ammoniaque. Par contre, sans catalyse, on obtenait pour la même quantité de houille donnée : 90 litres de goudrons, avec catalyse on a 86 litres de goudrons. Ces deux produits fournissent à la distillation fractionnée : REVUE DES PUBLICATIONS 241 Saris Avec catalyse Essence aviation ....... 24 1. Huiles lourdes 91.60 L. Huiles légères 40 1. Density 2,5dm' Le résultat le plus remarquable est le pourcentage élevé d'essence obtenu. Il s'agit d'un produit de haute valeur, la densité est 0,727. Par suite, malgré les frais plus élevés de fabrication, la valeur des produits obtenus est considérablement accrue. Le procédé Prudhomme est encore à la période de mise au point. Les perfectionnements doivent être suivis par toutes les mines à charbon bitumineux et par les usines de distillation à basse température. M. LIEGEART. L'établissement d'une statistique d'accidents pour les mines, par SIEBEN. (Kohle et Erz, 10 octobre 1929, 3 pages.) La signification d'une statistique d'accidents. — Ce sont les moyens de protection qui doivent donner le plan de la statistique d'accidents. Analyse de l'accident. — L'accident doit être analysé objectivement en dehors des facteurs personnels, tels que inexpérience, impossibilité de fuir, etc. Analyse du danger. — Deux points de vue : la recherche de l'importance des sources de danger et la recherche du moyen préventif. Dans l'évaluation de l'importance d'un danger, il y a lieu de tenir compte, du pourcentage par rapport au personnel exposé au danger étudié. Exemple : année 1928 : Westphalie Silésie Ouvriers de terres et charbon. Blessés pour 1.000 ouvriers.. 60.7 122 Roulage à main et par chevaux 44.2 87.2 Mais, si on fait intervenir le nombre d'ouvriers exposés au danger, mineurs à front d'une part, ou leurs délégués de l'autre, les pourcentages sont les suivants : Westphalie Silésie Ouvriers de terres et charbon.. 305 83 roulage à main et par chevaux 404 Les résultats sont, comparativement, inversés. Le plus important résultat de la recherche du moyen de protection, les résultats seront d'autant plus intéressants que le positionnement du travail sera