jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
toucher. Dans chaque cas, la fonction est assurée avec une sensibilité et une précision qui dépassent de beaucoup les possibilités des sens de l'homme. Il n'y a donc rien d'étonnant à ce que les dessinateurs aient fait appel à ces organes pour résoudre certains problèmes parfois délicats. La science de la commande par les lampes et les tubes électroniques est de date récente ; les applications de ces appareils sont cependant déjà nombreuses et promettent de s'élargir encore beaucoup. On peut s'attendre à les voir entrer dans la pratique courante au même titre que les leviers, les vis et les engrenages. Il est intéressant de faire un relevé des industries qui ont déjà fait appel aux tubes électroniques pour assurer des commandes ou des réglages de mouvement ; on peut citer entre autres : les tréfileries, les fabriques de papier, les industries chimiques, les souffleries de verre, les ateliers d'emballage, les fabriques de cigares, les laminoirs, les sous-stations électriques, etc. Réglage du mouvement de la bobine d'enroulement d'une machine à étirer. Une des applications les plus intéressantes des tubes électroniques à la mécanique pratique a été la solution du problème de régler tout à la fois le diamètre du produit et la vitesse d'enroulement de la bobine qui reçoit le fil. Ce dernier point est depuis longtemps une source d'ennuis pour les dessinateurs. Dans les machines de ce genre, le fil passe d'un grand tambour, comme celui représenté en A sur la figure, dans la machine à étirer, d'où il sort après réduction de son diamètre pour venir s'enrouler à nouveau sur la petite bobine B. La vitesse d'étirage étant constante, la vitesse de rotation de la bobine doit se réduire automatiquement au fur et à mesure que les couches de fil se superposent sur la bobine d'enroulement. Les procédés purement mécaniques ne donnent pas de bonnes solutions à ce problème. Dans les machines de ce genre, la bobine d'enroulement est généralement entraînée par un petit moteur M à courant continu. Dans le matériel dont nous nous occupons, le courant est envoyé à l'inducteur du moteur par un tube électronique
et la vitesse d'enroulement de la bobine qui reçoit le fil. Ce dernier point est depuis longtemps une source d'ennuis pour les dessinateurs. Dans les machines de ce genre, le fil passe d'un grand tambour, comme celui représenté en A sur la figure, dans la machine à étirer, d'où il sort après réduction de son diamètre pour venir s'enrouler à nouveau sur la petite bobine B. La vitesse d'étirage étant constante, la vitesse de rotation de la bobine doit se réduire automatiquement au fur et à mesure que les couches de fil se superposent sur la bobine d'enroulement. Les procédés purement mécaniques ne donnent pas de bonnes solutions à ce problème. Dans les machines de ce genre, la bobine d'enroulement est généralement entraînée par un petit moteur M à courant continu. Dans le matériel dont nous nous occupons, le courant est envoyé à l'inducteur du moteur par un tube électronique spécial, appelé thyratron. Le courant électrique arrive au thyratron par une petite réactance à noyau mobile E dont la position règle l'ampèrage du courant qui sort du tube électronique. La position du noyau E est réglée elle-même par l'opération d'enroulage elle-même, le fil passant sur une poulie F qui le tend et qui est reliée mécaniquement au noyau de la réactance. Quand la boucle de fil, qui passe sur la poulie, diminue, c'est que le moteur d'enroulement tourne trop vite ; mais alors le noyau pénètre dans la réactance et réduit le courant qui passe par le thyratron, le moteur tourne alors moins vite. Inversement, si la boucle s'allonge, le noyau sort, le tube laisse passer plus de courant et la vitesse du moteur augmente. Le tendeur à poulie n'a qu'un travail insignifiant à faire. Le noyau de la réactance ne pèse que quelques grammes alors que le courant passant par le tube peut alimenter un moteur de plusieurs chevaux. Naturellement, on peut employer de plus grands tubes pour alimenter des moteurs encore plus forts. Dans le cas particulier qui nous occupe, le moteur alimenté est de 3/4 de CV avec alimentation des inducteurs par une source indépendante. Il a
tend et qui est reliée mécaniquement au noyau de la réactance. Quand la boucle de fil, qui passe sur la poulie, diminue, c'est que le moteur d'enroulement tourne trop vite ; mais alors le noyau pénètre dans la réactance et réduit le courant qui passe par le thyratron, le moteur tourne alors moins vite. Inversement, si la boucle s'allonge, le noyau sort, le tube laisse passer plus de courant et la vitesse du moteur augmente. Le tendeur à poulie n'a qu'un travail insignifiant à faire. Le noyau de la réactance ne pèse que quelques grammes alors que le courant passant par le tube peut alimenter un moteur de plusieurs chevaux. Naturellement, on peut employer de plus grands tubes pour alimenter des moteurs encore plus forts. Dans le cas particulier qui nous occupe, le moteur alimenté est de 3/4 de CV avec alimentation des inducteurs par une source indépendante. Il a été prévu les dispositifs convenables pour arrêter simultanément le moteur de réenroulement du fil et le moteur d'entraînement de la machine à étirer elle-même en cas de panne de courant. Vérification du diamètre d'un fil. On utilise dans les montages radio-électriques des dispositifs à deux circuits oscillants à fréquences différentes. La fréquence du battement du champ résultant peut être employée, après amplification, pour actionner un appareil enregistreur. De très faibles variations de capacité dans les circuits déterminent des variations relativement importantes dans la fréquence de battement et comme la capacité peut être modifiée par un changement dans l'écartement de deux plaques métalliques, on voit que le dispositif radioélectrique peut être employé pour des mesures purement mécaniques. Le principe en a été appliqué à un appareil de mesure constante du diamètre des fils aux ateliers Osram à Londres, et l'on conçoit qu'il pourrait l'être à de nombreuses vérifications dans d'autres domaines de la mécanique, lorsque les mesures doivent être opérées automatiquement. On peut mentionner que le même principe a été appliqué dans la fabrication du papier, le produit fini passant entre deux plateaux de condensateurs reliés à un dispositif tel que celui mentionné plus haut. Cette méthode a également reçu une
La fréquence du battement du champ résultant peut être employée, après amplification, pour actionner un appareil enregistreur. De très faibles variations de capacité dans les circuits déterminent des variations relativement importantes dans la fréquence de battement et comme la capacité peut être modifiée par un changement dans l'écartement de deux plaques métalliques, on voit que le dispositif radioélectrique peut être employé pour des mesures purement mécaniques. Le principe en a été appliqué à un appareil de mesure constante du diamètre des fils aux ateliers Osram à Londres, et l'on conçoit qu'il pourrait l'être à de nombreuses vérifications dans d'autres domaines de la mécanique, lorsque les mesures doivent être opérées automatiquement. On peut mentionner que le même principe a été appliqué dans la fabrication du papier, le produit fini passant entre deux plateaux de condensateurs reliés à un dispositif tel que celui mentionné plus haut. Cette méthode a également reçu une application pour le classement de tôles d'acier, avec possibilité de différencier deux tôles dont l'épaisseur différait d'un demi-centième de millimètre environ. Le classement et le comptage automatique par des dispositifs électroniques. Le classement peut se faire soit par les différences de formes, soit par des différences de la teinte des pièces. La cellule photo-électrique a permis de classer, avec une précision extraordinaire, des cigares, des petits pois et des haricots, etc. Les tubes à pâte dentifrice sont également tournés dans un faisceau lumineux devant une cellule photoélectrique pour déceler les trous ou les imperfections. Au moindre passage de lumière, un relais est mis en action et la pièce défectueuse est rejetée de côté. Les dessinateurs de machines à empaqueter ont fait appel à un dispositif analogue qui indique les paquets mal enveloppés, les enlève de la courroie transporteuse et, en même temps, compte le nombre de paquets ainsi éliminés. Un nouveau modèle de stroboscope, mis au point ces dernières années, donne toute facilité pour l'étude des mouvements des pièces se déplaçant à grande vitesse. L'appareil permet d'allumer et d'éteindre un tube au néon en parfait synchronisme avec le mouvement des pièces dont on désire étudier le mouvement, la commande de
pièces. La cellule photo-électrique a permis de classer, avec une précision extraordinaire, des cigares, des petits pois et des haricots, etc. Les tubes à pâte dentifrice sont également tournés dans un faisceau lumineux devant une cellule photoélectrique pour déceler les trous ou les imperfections. Au moindre passage de lumière, un relais est mis en action et la pièce défectueuse est rejetée de côté. Les dessinateurs de machines à empaqueter ont fait appel à un dispositif analogue qui indique les paquets mal enveloppés, les enlève de la courroie transporteuse et, en même temps, compte le nombre de paquets ainsi éliminés. Un nouveau modèle de stroboscope, mis au point ces dernières années, donne toute facilité pour l'étude des mouvements des pièces se déplaçant à grande vitesse. L'appareil permet d'allumer et d'éteindre un tube au néon en parfait synchronisme avec le mouvement des pièces dont on désire étudier le mouvement, la commande de l'allumage et de l'extinction du tube à néon étant réalisée par des contacts électriques commandés mécaniquement par les pièces mêmes de la machine en observation. Les pièces ont si parfaitement l'air immobiles qu'on en peut prendre des photographies. Machine à tréfiler à bobine de réenroulage commandée par un tube Thyratron. L'emploi de cet appareil s'est révélé des plus intéressants et capable de donner des mesures dans l'étude des hélices d'avions travaillant à grande vitesse et il a également permis l'étude des soupapes de moteurs et de déceler les cylindres ne donnant pas de puissance pendant la période d'échauffement. On en trouve aussi l'utilisation pour l'examen des moteurs électriques et des alternateurs tournant à vitesse normale. La commande des moteurs de laminoirs par cellule photo-électrique. Les plus gros trains de laminoirs peuvent être commandés par une cellule photo-électrique, autrement dit le courant d'un moteur de plusieurs centaines de chevaux est facilement réglé par un courant de quelques micro-ampères. On peut éviter ainsi un gros travail manuel pour assurer le renversement de marche des billettes au rouge. La billette en se déplaçant vient simplement couper un faisceau lumineux qui agit sur une cellule photo-électrique. Par une série d'amplificateurs, de relais, de couper-circuits,
L'emploi de cet appareil s'est révélé des plus intéressants et capable de donner des mesures dans l'étude des hélices d'avions travaillant à grande vitesse et il a également permis l'étude des soupapes de moteurs et de déceler les cylindres ne donnant pas de puissance pendant la période d'échauffement. On en trouve aussi l'utilisation pour l'examen des moteurs électriques et des alternateurs tournant à vitesse normale. La commande des moteurs de laminoirs par cellule photo-électrique. Les plus gros trains de laminoirs peuvent être commandés par une cellule photo-électrique, autrement dit le courant d'un moteur de plusieurs centaines de chevaux est facilement réglé par un courant de quelques micro-ampères. On peut éviter ainsi un gros travail manuel pour assurer le renversement de marche des billettes au rouge. La billette en se déplaçant vient simplement couper un faisceau lumineux qui agit sur une cellule photo-électrique. Par une série d'amplificateurs, de relais, de couper-circuits, on commande ainsi automatiquement le fonctionnement du laminoir. On voit donc, par cet exemple, que les opérations dans lesquelles une grande puissance est mise en jeu, peuvent être commandées par des dispositifs électroniques. Autres applications intéressantes des tubes électroniques. Les dessinateurs de monte-charges et ascenseurs font appel depuis quelque temps à des cellules photoélectriques pour amener les plateformes des cages exactement au niveau des étages. On en trouve notamment de très nombreux exemples au cours de ces trois dernières années dans les installations effectuées aux Etats-Unis. Un constructeur de soupapes de vapeur s'est même amusé à construire une très grande soupape que l'on peut commander « à la voix », celle-ci étant amplifiée par des lampes à trois électrodes. L'ouverture et la fermeture peuvent être assurées de plusieurs kilomètres de distance. Il s'agit évidemment là plus d'un amusement que d'une réalisation vraiment pratique, mais elle montre les ressources que peut apporter, le cas échéant, tout le matériel électronique pour la commande de grosses masses au moyen de moteurs électriques. Les inconvénients du tour vertical à deux montants, qui sont ceux signalés plus haut, ne se présentent pas dans le cas du tour vertical à un montant, muni de la disposition
à des cellules photoélectriques pour amener les plateformes des cages exactement au niveau des étages. On en trouve notamment de très nombreux exemples au cours de ces trois dernières années dans les installations effectuées aux Etats-Unis. Un constructeur de soupapes de vapeur s'est même amusé à construire une très grande soupape que l'on peut commander « à la voix », celle-ci étant amplifiée par des lampes à trois électrodes. L'ouverture et la fermeture peuvent être assurées de plusieurs kilomètres de distance. Il s'agit évidemment là plus d'un amusement que d'une réalisation vraiment pratique, mais elle montre les ressources que peut apporter, le cas échéant, tout le matériel électronique pour la commande de grosses masses au moyen de moteurs électriques. Les inconvénients du tour vertical à deux montants, qui sont ceux signalés plus haut, ne se présentent pas dans le cas du tour vertical à un montant, muni de la disposition brevetée de déplacement du plateau système Charles Berthiez. Les fondations du tour sont, en effet, prévues de façon à ce que la hauteur du banc corresponde au niveau du sol (voir fig. 4). De ce fait, ce n'est que lors du tournage des plus grands diamètres que l'encombrement maximum de la machine est nécessaire. Pendant tout le reste du temps, cette partie du banc, à niveau du sol, peut être recouverte d'un plancher et l'encombrement se limite au diamètre du plateau. Étant donné que l'usinage de plus petits diamètres est bien plus fréquent, cette machine, par sa conception rationnelle, et quoique permettant le tournage, dans les meilleures conditions, du plus grand diamètre prévu, ne représente, en réalité, que la dépense et l'encombrement d'une machine de moyennes dimensions. Il ne restait plus qu'à résoudre la question des vitesses de coupe, pour qu'avec le même tour destiné à tourner 12 mètres et admettre un poids de 120 tonnes, l'on puisse usiner des pièces de diamètre et d'un poids bien inférieur, tout en maintenant une vitesse de coupe permettant d'utiliser rationnellement les meilleurs métaux de coupe. Il est, en effet, à remarquer que, si l'on a pu constater, dans ces dernières années, des
la machine est nécessaire. Pendant tout le reste du temps, cette partie du banc, à niveau du sol, peut être recouverte d'un plancher et l'encombrement se limite au diamètre du plateau. Étant donné que l'usinage de plus petits diamètres est bien plus fréquent, cette machine, par sa conception rationnelle, et quoique permettant le tournage, dans les meilleures conditions, du plus grand diamètre prévu, ne représente, en réalité, que la dépense et l'encombrement d'une machine de moyennes dimensions. Il ne restait plus qu'à résoudre la question des vitesses de coupe, pour qu'avec le même tour destiné à tourner 12 mètres et admettre un poids de 120 tonnes, l'on puisse usiner des pièces de diamètre et d'un poids bien inférieur, tout en maintenant une vitesse de coupe permettant d'utiliser rationnellement les meilleurs métaux de coupe. Il est, en effet, à remarquer que, si l'on a pu constater, dans ces dernières années, des progrès remarquables dans la modernisation des petites machines-outils, il n'en est pas de même en ce qui concerne les moyennes et grosses machines qui, avec leur vitesse de coupe réduite, n'ont pas été à même de profiter des avantages des nouveaux métaux de coupe, carboram, widia et autres. C'est à cet important problème que les Etablissements Charles Berthiez se sont attachés plus particulièrement et le tour vertical à un montant, dont les essais viennent d'être effectués, mérite justement le titre de tour vertical à un montant, le plus moderne du monde, dans ces dimensions, car c'est la première machine de cette puissance, possédant les mêmes vitesses de coupe que celles revendiquées pour les derniers types de petites machines. La vitesse de rotation maximum du plateau de 6 mètres, est de 8 tours, soit une vitesse circonférente de 150 mètres, et de 13 tours pour le plateau central de 4 mètres, soit une vitesse circonférente de 165 mètres. Ce dernier est disposé pour marcher indépendamment du plateau extérieur de 6 mètres, lors de l'usinage de pièces de petit diamètre. Il est donc possible d'usiner, sur cette machine, une pièce de presque tous les diamètres, tout en employant une vitesse de coupe
cet important problème que les Etablissements Charles Berthiez se sont attachés plus particulièrement et le tour vertical à un montant, dont les essais viennent d'être effectués, mérite justement le titre de tour vertical à un montant, le plus moderne du monde, dans ces dimensions, car c'est la première machine de cette puissance, possédant les mêmes vitesses de coupe que celles revendiquées pour les derniers types de petites machines. La vitesse de rotation maximum du plateau de 6 mètres, est de 8 tours, soit une vitesse circonférente de 150 mètres, et de 13 tours pour le plateau central de 4 mètres, soit une vitesse circonférente de 165 mètres. Ce dernier est disposé pour marcher indépendamment du plateau extérieur de 6 mètres, lors de l'usinage de pièces de petit diamètre. Il est donc possible d'usiner, sur cette machine, une pièce de presque tous les diamètres, tout en employant une vitesse de coupe rationnelle. En admettant que cette machine soit utilisée pour usiner des pièces de 2 mètres de diamètre et au-delà, il est donc possible de tourner, aussi bien une pièce de 2 mètres qu'une pièce de 12 mètres, en utilisant la vitesse de coupe admise par l'emploi des meilleurs métaux de coupe. C'est là un progrès remarquable qui vient d'être réalisé, d'autant plus qu'en dehors du poids de la pièce à usiner qui, sur cette machine, peut atteindre 100 tonnes, la machine est étudiée pour supporter encore le poids de son plateau qui est de 20 tonnes, de sorte que le poids total peut atteindre 120.000 kgs. En raison de cela, le mode de guidage de ces deux plateaux a fait l'objet d'une étude spéciale afin de ne pas sacrifier, comme le font tant de constructeurs de machines-outils, la puissance absorbée au rendement. Grâce à la proportion judicieuse du diamètre des différentes glissières-guides du plateau, la puissance du moteur principal ne dépasse pas 65 HP. Les glissières-guides du plateau sont au nombre de quatre, deux sont destinées à supporter le plateau intérieur, et les deux autres le plateau extérieur, chaque ensemble étant composé d'une glissière en V et d'une glissière plate.
coupe. C'est là un progrès remarquable qui vient d'être réalisé, d'autant plus qu'en dehors du poids de la pièce à usiner qui, sur cette machine, peut atteindre 100 tonnes, la machine est étudiée pour supporter encore le poids de son plateau qui est de 20 tonnes, de sorte que le poids total peut atteindre 120.000 kgs. En raison de cela, le mode de guidage de ces deux plateaux a fait l'objet d'une étude spéciale afin de ne pas sacrifier, comme le font tant de constructeurs de machines-outils, la puissance absorbée au rendement. Grâce à la proportion judicieuse du diamètre des différentes glissières-guides du plateau, la puissance du moteur principal ne dépasse pas 65 HP. Les glissières-guides du plateau sont au nombre de quatre, deux sont destinées à supporter le plateau intérieur, et les deux autres le plateau extérieur, chaque ensemble étant composé d'une glissière en V et d'une glissière plate. Là, également, il a été fait application d'une disposition brevetée par les Etablissements Charles Berthiez, permettant le rattrapage du jeu entre les glissières extérieures et intérieures, dont la vitesse circonférente n'est pas la même, et qui sont par conséquent soumises à une usure inégale, de sorte qu'à tous moments le plateau est assuré d'un portage parfait sur ses quatre glissières. Étant donné la vitesse de coupe très élevée et les poids exceptionnellement lourds devant être montés sur le plateau de cette machine, le graissage a été particulièrement étudié. Il suffit de rappeler que le poids maximum des pièces à usiner, plus le poids du plateau même, peut atteindre 120 tonnes, pour se rendre compte du rôle que le graissage peut jouer dans une pareille machine. La lubrification de la machine a été divisée en deux parties : 1° lubrification du plateau, du siège et des autres organes y afférent ; 2° lubrification des autres parties de la machine, carters, porte-outils, etc. Le graissage du plateau est assuré par un graisseur automatique Tcxaco-Frisch de 26 pompes, à commande électrique directe (fig. 5). L'huile est soigneusement filtrée et un niveau indique, à tous moments, la quantité à conserver en circulation. Le débit
plateau est assuré d'un portage parfait sur ses quatre glissières. Étant donné la vitesse de coupe très élevée et les poids exceptionnellement lourds devant être montés sur le plateau de cette machine, le graissage a été particulièrement étudié. Il suffit de rappeler que le poids maximum des pièces à usiner, plus le poids du plateau même, peut atteindre 120 tonnes, pour se rendre compte du rôle que le graissage peut jouer dans une pareille machine. La lubrification de la machine a été divisée en deux parties : 1° lubrification du plateau, du siège et des autres organes y afférent ; 2° lubrification des autres parties de la machine, carters, porte-outils, etc. Le graissage du plateau est assuré par un graisseur automatique Tcxaco-Frisch de 26 pompes, à commande électrique directe (fig. 5). L'huile est soigneusement filtrée et un niveau indique, à tous moments, la quantité à conserver en circulation. Le débit de chacune des 26 pompes du graisseur est réglable. Le moteur électrique commandant ce graisseur fonctionne automatiquement, en même temps que le plateau, par le jeu des contacteurs. À gauche et à droite de ce moteur sont disposés les tableaux de contrôle des pompes de graissage. Les contrôleurs sont actionnés par le refoulement des pompes respectivement en regard, et donnent exactement la mesure du débit. La pression de refoulement peut atteindre sans inconvénients 50 atmosphères, de sorte que les surfaces de portage du plateau sont ainsi alimentées constamment sous pression. Le même graisseur à 26 pompes assure la lubrification de la commande du plateau, ainsi que du guidage central. Les points secondaires ne demandant qu'un graissage périodique reçoivent l'huile par des raccords spéciaux qui ont été groupés afin d'éviter les omissions et d'accélérer l'opération du graissage. Pour assurer le graissage des autres parties de la machine, un second graisseur automatique Tcxaco-Frisch commandé par moteur électrique est disposé sur le côté de la machine. Cet appareil à 20 départs refoule dans les diverses canalisations l'huile nécessaire pour graisser tous les points essentiels des mouvements d'avance, ainsi que ceux des organes de la boîte de vitesses qui ne bénéficient pas du barbotage