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chauffée à 35° ; en 60-70 jours le séchage est achevé, quoique l'argile retienne encore 1 % environ d'humidité ; le poids spécifique moyen du corps de la cornue est de 2, la porosité 21,8 en volume et le retrait linéaire de 3,5 % en moyenne. Août 1905 M. M. M. PETITS METAUX 235 Cuisson. — L'auteur a recherché quelle température il fallait atteindre pour chasser l'eau définitivement ; le résultat de ces expériences est qu'il faut cuire les cornues à une température d'au moins 800 degrés. J. 1. 536. — Extraction du zinc, procédé Paul Schmieder. 669.5 1905. Halle-an-Saale. Métallurgie, 5 janvier. L'auteur a fait porter ses investigations sur les pertes en zinc restant dans le résidu de la distillation et a trouvé que cette perte est surtout constituée par du sulfure de zinc. L'analyse indique une perte de 8,9 % de zinc dans le résidu ; sur ce chiffre 0,5 % Zn était sous forme d'oxyde et 8,4 % sous forme de sulfure. L'auteur estime que cette forte proportion dans le résidu est due à la décomposition des sulfates de calcium et de magnésium. Le soufre libéré s'unit alors au zinc ; cependant lorsqu'il y a du fer présent il se forme de préférence du sulfure de fer. Plus la proportion de fer est grande, moins il se forme de sulfure de zinc, et comme conséquence le rendement en zinc est plus élevé; cependant lorsqu'il y a de la chaux et de la magnésie en grande proportion, il se forme une scorie fluide qui enrobe les grains de minerai et les soustrait à l'action réductrice. En résumé la chaux et la magnésie, sous forme de sulfates, exercent une action très préjudiciable sur le rendement en zinc. La chaux qui constitue la gangue ne peut cependant pas être évitée, et pour obtenir néanmoins un bon rendement, l'auteur a imaginé la forme de four que nous reproduisons ci-contre. Il consiste essentiellement en une cornue centrale dans laquelle s'effectue la réduction; cette cornue est chauffée par le carreau S dont la paroi externe est constituée par le massif maçonné du four
présent il se forme de préférence du sulfure de fer. Plus la proportion de fer est grande, moins il se forme de sulfure de zinc, et comme conséquence le rendement en zinc est plus élevé; cependant lorsqu'il y a de la chaux et de la magnésie en grande proportion, il se forme une scorie fluide qui enrobe les grains de minerai et les soustrait à l'action réductrice. En résumé la chaux et la magnésie, sous forme de sulfates, exercent une action très préjudiciable sur le rendement en zinc. La chaux qui constitue la gangue ne peut cependant pas être évitée, et pour obtenir néanmoins un bon rendement, l'auteur a imaginé la forme de four que nous reproduisons ci-contre. Il consiste essentiellement en une cornue centrale dans laquelle s'effectue la réduction; cette cornue est chauffée par le carreau S dont la paroi externe est constituée par le massif maçonné du four C. Un canal annulaire G communique par une ouverture b avec le carreau de chauffage, et un second canal circulaire permet d'introduire par l'ouverture c l'air nécessaire à la combustion. Les condensateurs R sont disposés sur la périphérie de la cornue à différents niveaux. La partie inférieure de la cornue ressemble par sa disposition à celle d'un four à cuve; elle comprend une ouverture P pour évacuer le laitier et des tuyères J pour l'introduction du vent; enfin un autre canal circulaire M disposé un peu au-dessus du plan des tuyères communique avec la cornue par les ouvertures 0. La cornue de réduction et les tubes B la connectant aux condensateurs sont faits en carborundum. La marche du four est la suivante: la charge est introduite au sommet en a et s'abaisse à mesure qu'elle est soumise à une température croissante; les vapeurs de zinc, mélangées de CO, s'échappent par les tubes B et le zinc se condense à la façon ordinaire dans les condensateurs; les gaz combustibles passent à travers les canaux verticaux K dans le collecteur F d'où ils partent dans la cheminée. Le résidu de la charge arrive enfin au plan des tuyères, où l'on insuffle de
ressemble par sa disposition à celle d'un four à cuve; elle comprend une ouverture P pour évacuer le laitier et des tuyères J pour l'introduction du vent; enfin un autre canal circulaire M disposé un peu au-dessus du plan des tuyères communique avec la cornue par les ouvertures 0. La cornue de réduction et les tubes B la connectant aux condensateurs sont faits en carborundum. La marche du four est la suivante: la charge est introduite au sommet en a et s'abaisse à mesure qu'elle est soumise à une température croissante; les vapeurs de zinc, mélangées de CO, s'échappent par les tubes B et le zinc se condense à la façon ordinaire dans les condensateurs; les gaz combustibles passent à travers les canaux verticaux K dans le collecteur F d'où ils partent dans la cheminée. Le résidu de la charge arrive enfin au plan des tuyères, où l'on insuffle de l'air dans le but d'oxyder le sulfure de zinc que contient le résidu; les fumées d'oxyde de zinc sont recueillies sous forme de croûtes et de champignons dans le canal M. Les avantages de ce type de four seraient d'une part la marche continue, évitant les opérations si coûteuses du chargement et déchargement des petites cornues belges ou silésiennes, de l'autre un meilleur rendement en zinc, enfin une moindre consommation de combustible et une meilleure régulation de la température dues au fait précisément de la marche continue du four. J. L. H. Copaux. - 669.82 537. — Propriétés et constantes physiques du nickel et du cobalt. 1905. Paris. Echo des Mines et de la Métallurgie, 23 mars, p. 317-368. Note présentée par l'auteur à l'Académie des Sciences. Les données actuelles sur les propriétés physiques du cobalt ne présentent aucune certitude; le mode de préparation et la pureté chimique du métal ont en effet à ce point de vue une influence considérable; l'auteur a repris l'étude de la détermination des constantes physiques du nickel et du cobalt en partant de métaux fondus et chimiquement purs. Purification du cobalt. — L'auteur a transformé le chlorure de cobalt commercial en chlorure pentahydrate-cobaltique. Après
chargement et déchargement des petites cornues belges ou silésiennes, de l'autre un meilleur rendement en zinc, enfin une moindre consommation de combustible et une meilleure régulation de la température dues au fait précisément de la marche continue du four. J. L. H. Copaux. - 669.82 537. — Propriétés et constantes physiques du nickel et du cobalt. 1905. Paris. Echo des Mines et de la Métallurgie, 23 mars, p. 317-368. Note présentée par l'auteur à l'Académie des Sciences. Les données actuelles sur les propriétés physiques du cobalt ne présentent aucune certitude; le mode de préparation et la pureté chimique du métal ont en effet à ce point de vue une influence considérable; l'auteur a repris l'étude de la détermination des constantes physiques du nickel et du cobalt en partant de métaux fondus et chimiquement purs. Purification du cobalt. — L'auteur a transformé le chlorure de cobalt commercial en chlorure pentahydrate-cobaltique. Après double précipitation, ce sel est exempt de nickel ou, plus exactement, il en renferme des dixièmes, que la photographie spectrale seule permet de retrouver. Il est ensuite converti en oxalate cobalteux et celui-ci, calciné dans une atmosphère d'hydrogène, abandonne du cobalt en mousse compacte. Août 1905 Purification nickel. — Le chlorure de nickel commercial est débarrassé de cobalt par addition de nitrite de potassium, en excès et saturation par l'anhydride azoteux. Dans de telles conditions, le cobalt est éliminé très complètement; on en a difficilement retrouvé des traces par le nitroso-β-naphtol. Le nickel est précipité dans les eaux mères à l'état de chlorure ammoniacal, NiCl2.6NH3, puis converti en oxalate et enfin en métal. Fusion des métaux. — S'il est relativement simple de purifier le cobalt et le nickel, il est moins facile de les fondre sans les altérer. Le cobalt, chauffé sans précautions particulières, s'oxyde énergiquement. Bien qu'il dissolve assez peu son oxyde, il forme une masse pâteuse, qui ne se rassemble pas à la température de fusion du métal. Chauffé dans l'hydrogène, il fond régulièrement, mais il absorbe un certain volume de gaz, qu'il restitue en se solidifiant: on retrouve au sein du lingot des bulles emprisonnées. L'auteur a
chlorure de nickel commercial est débarrassé de cobalt par addition de nitrite de potassium, en excès et saturation par l'anhydride azoteux. Dans de telles conditions, le cobalt est éliminé très complètement; on en a difficilement retrouvé des traces par le nitroso-β-naphtol. Le nickel est précipité dans les eaux mères à l'état de chlorure ammoniacal, NiCl2.6NH3, puis converti en oxalate et enfin en métal. Fusion des métaux. — S'il est relativement simple de purifier le cobalt et le nickel, il est moins facile de les fondre sans les altérer. Le cobalt, chauffé sans précautions particulières, s'oxyde énergiquement. Bien qu'il dissolve assez peu son oxyde, il forme une masse pâteuse, qui ne se rassemble pas à la température de fusion du métal. Chauffé dans l'hydrogène, il fond régulièrement, mais il absorbe un certain volume de gaz, qu'il restitue en se solidifiant: on retrouve au sein du lingot des bulles emprisonnées. L'auteur a tourné la difficulté en opérant comme il suit: la mousse métallique est chauffée au four de Fletcher, dans un creuset de silicate d'alumine, brasé à l'aluminate de chaux. Un courant d'hydrogène purifié arrive par le fond de l'appareil; on l'interrompt immédiatement après fusion et laisse refroidir. Le lingot obtenu, pesant 30 g. à 50 g., n'est oxydé qu'à la surface; il est sain et forgeable au rouge, condition très importante pour façonner les barrettes propres à la mesure de la résistivité électrique et des propriétés mécaniques. Cette manière de faire n'est pas applicable au nickel. Le nickel, en effet, a la propriété de dissoudre son oxyde, à l'état de NiO, tout comme le cuivre dissout le sien, à l'état de CuO. En interrompant le courant d'hydrogène pendant la solidification, le métal se réoxyde dans la masse et ne se martèle plus, même au rouge, sans gerçures profondes. Si l'on maintient l'afflux d'hydrogène, le nickel est pur, mais il a pour ce gaz une grande affinité et s'en abondeamment. On peut, sans inconvénient, mesurer sur de tels échantillons la chaleur spécifique et même la densité, mais non plus la résistivité et la charge de rupture. Pour déterminer ces valeurs sur le
30 g. à 50 g., n'est oxydé qu'à la surface; il est sain et forgeable au rouge, condition très importante pour façonner les barrettes propres à la mesure de la résistivité électrique et des propriétés mécaniques. Cette manière de faire n'est pas applicable au nickel. Le nickel, en effet, a la propriété de dissoudre son oxyde, à l'état de NiO, tout comme le cuivre dissout le sien, à l'état de CuO. En interrompant le courant d'hydrogène pendant la solidification, le métal se réoxyde dans la masse et ne se martèle plus, même au rouge, sans gerçures profondes. Si l'on maintient l'afflux d'hydrogène, le nickel est pur, mais il a pour ce gaz une grande affinité et s'en abondeamment. On peut, sans inconvénient, mesurer sur de tels échantillons la chaleur spécifique et même la densité, mais non plus la résistivité et la charge de rupture. Pour déterminer ces valeurs sur le nickel, l'auteur a pris, à défaut de barreaux fondus, des baguettes de mousse compressée à la presse hydraulique, forgée, tournée, puis recuite dans l’hydrogène. Propriétés. — En somme, le cobalt et le nickel fondus à l'état de pureté où l’on a pu les obtenir, renferment 5 à 7 % de métalloïdes, dosés comme résidu de la dissolution du métal dans le chlorure de cuivre et de potassium. Ce sont des métaux magnétiques, très cristallins, non malléables à froid, assez différents pour qu’on les distingue au premier coup d’œil : le cobalt est brillant et blanc d'argent, le nickel est gras et terne. Voici, quant au reste, les déterminations expérimentales trouvées. Valeurs observées Données antérieures DÉTAIL Cobalt Nickel Cobalt Nickel Densité à 15° 8,8 8,8 7,06-9,5 8,3-9,2 Dureté 5,5 3,5 ? ? Point de fusion 530° 14700. 1600°-1800° 1480 Chaleur spécifique de 20° à 0. 0,104 0,108 0,103 0,108 Résistivité électrique à 0°. 5,5 6,4 ? 6.9 Coefficient de température de 0° à 20°. 0,00655 0,0061 ?. 0,0161 Charge de rupture 50 42 115 50-55 Les valeurs de la charge de rupture doivent être considérées comme de simples renseignements et non comme des constantes. Car, comme les propriétés mécaniques des métaux
métalloïdes, dosés comme résidu de la dissolution du métal dans le chlorure de cuivre et de potassium. Ce sont des métaux magnétiques, très cristallins, non malléables à froid, assez différents pour qu’on les distingue au premier coup d’œil : le cobalt est brillant et blanc d'argent, le nickel est gras et terne. Voici, quant au reste, les déterminations expérimentales trouvées. Valeurs observées Données antérieures DÉTAIL Cobalt Nickel Cobalt Nickel Densité à 15° 8,8 8,8 7,06-9,5 8,3-9,2 Dureté 5,5 3,5 ? ? Point de fusion 530° 14700. 1600°-1800° 1480 Chaleur spécifique de 20° à 0. 0,104 0,108 0,103 0,108 Résistivité électrique à 0°. 5,5 6,4 ? 6.9 Coefficient de température de 0° à 20°. 0,00655 0,0061 ?. 0,0161 Charge de rupture 50 42 115 50-55 Les valeurs de la charge de rupture doivent être considérées comme de simples renseignements et non comme des constantes. Car, comme les propriétés mécaniques des métaux sont profondément altérées par les moindres variations moléculaires: une barrette forgée et recuite ne saurait être assimilée mécaniquement à un lingot fondu. J. I. 669.89 538. — Etat naturel, production et marché du tungstène. 1905. Paris. Echo des Mines et de la Métallurgie, 5 février, p. 174. La demande croissante et les prix élevés du tungstène ont activé la recherche de minéraux contenant ce métal, et des gisements de ces minéraux ont été signalés aux Etats-Unis, au Canada, en Australie et en Nouvelle-Zélande, en Grande-Bretagne, en Saxe, en Bohême et en Espagne. Toutefois, ces dépôts ne sont pas tous utilisables pour l'extraction du tungstène ; celui-ci se rencontre principalement dans la wolframite, la hubnérite et la scheelite, lesquelles sont souvent associées à la cassitérite, aux pyrites aurifères ou à d'autres substances: le minerai ne contient fréquemment que 5 à 8 % de tungstène métallique et, pour pouvoir être mis sur le marché, il doit être porté à une teneur de 50 à 70 % d'acide tungstique, teneur qui constitue la base du prix de vente. La consommation annuelle de tungstène dans le monde s’élève à 700-800 tonnes; les Etats-Unis, qui en exportent en Europe, produisent chaque année de 3.000 à
et les prix élevés du tungstène ont activé la recherche de minéraux contenant ce métal, et des gisements de ces minéraux ont été signalés aux Etats-Unis, au Canada, en Australie et en Nouvelle-Zélande, en Grande-Bretagne, en Saxe, en Bohême et en Espagne. Toutefois, ces dépôts ne sont pas tous utilisables pour l'extraction du tungstène ; celui-ci se rencontre principalement dans la wolframite, la hubnérite et la scheelite, lesquelles sont souvent associées à la cassitérite, aux pyrites aurifères ou à d'autres substances: le minerai ne contient fréquemment que 5 à 8 % de tungstène métallique et, pour pouvoir être mis sur le marché, il doit être porté à une teneur de 50 à 70 % d'acide tungstique, teneur qui constitue la base du prix de vente. La consommation annuelle de tungstène dans le monde s’élève à 700-800 tonnes; les Etats-Unis, qui en exportent en Europe, produisent chaque année de 3.000 à 5.000 tonnes. En 1904, ils ont fabriqué 82.000 livres de tungstène métallique, 14.000 livres de ferrotungstène et 3.500 livres d'acide tungstique ou de tungstate de soude; cette proportion continuera probablement à se développer. Les prix actuels à New-York sont de £ 1.25 par livre pour le tungstène métallique produit au four électrique et donnant à l'analyse 99 % et de £0.45 par livre pour le ferrotungstène à 3 %. Quant au minerai, il se vend à New-York £ 7 par unité d'acide tungstique, aux conditions suivantes : teneur moyenne de 60 % WO3 avec proportions maximales de 0.25 % phosphore et 0.01 % soufre. On stipule généralement le paiement des 50 % comptant f. o. b. New-York, les 10 % restant étant payables un mois après, après vérification du minerai. Le tungstène est un des métaux les plus denses ; le débouché considérable de l’acier est dans la confection des aciers spéciaux, en particulier les aciers à outils; la plus grande consommation est en Europe où l’on en consomme environ 8 fois plus qu’en Amérique. J. I. RÉFÉRENCES A. Rodriguey Bruna. 669.5 639. — Extraction directe du zinc au four électrique. 1904. Londres. Journal of the Society of Chemical Industry,
four électrique et donnant à l'analyse 99 % et de £0.45 par livre pour le ferrotungstène à 3 %. Quant au minerai, il se vend à New-York £ 7 par unité d'acide tungstique, aux conditions suivantes : teneur moyenne de 60 % WO3 avec proportions maximales de 0.25 % phosphore et 0.01 % soufre. On stipule généralement le paiement des 50 % comptant f. o. b. New-York, les 10 % restant étant payables un mois après, après vérification du minerai. Le tungstène est un des métaux les plus denses ; le débouché considérable de l’acier est dans la confection des aciers spéciaux, en particulier les aciers à outils; la plus grande consommation est en Europe où l’on en consomme environ 8 fois plus qu’en Amérique. J. I. RÉFÉRENCES A. Rodriguey Bruna. 669.5 639. — Extraction directe du zinc au four électrique. 1904. Londres. Journal of the Society of Chemical Industry, n° 20, 31 octobre, t. XXIII, p. 988. Le minerai de zinc est mélangé de charbon et le tout est chauffé au four électrique sous pression ; on a constaté qu’ainsi le zinc est obtenu fondu au lieu d’être à l’état de vapeur. Quand la blende est ainsi traitée, certains sous-produits se forment tels que le disulfure de carbone qui peut être brûlé pour donner de l’acide sulfureux. (Brevet français 343.114, 20 avril 1904.) C. F. B. 669.82 540. — Production de mercure dans le monde. 1905. Londres. Board of Trade Journal, 30 avril, p. 593. Nous reproduisons les chiffres suivants : Contée 1903 1904. tonnes métriques Etats-Unis 1.288 1.480 Autriche (Idria), 510 536 Espagne (Almadén) 914 1.020 Italie 314 355 3.036 3.491 Une tonne métrique équivaut à 29.6 « flashes ». Les deux seules régions non comprises dans le tableau ci-dessus sont : le Mexique et la Russie. On évalue à 190 tonnes la production du premier pays et à 360 tonnes celle du second. J. I. B. Meninsky. 669.6 541. — Progrès dans l’extraction de l’étain des déchets de fer-blanc depuis 1902. 1905. Berlin. Elektrochemische Zeitschrift n° 11, février, t. VII, p. 223-227. Chapitre d'introduction qui rappelle les
sous-produits se forment tels que le disulfure de carbone qui peut être brûlé pour donner de l’acide sulfureux. (Brevet français 343.114, 20 avril 1904.) C. F. B. 669.82 540. — Production de mercure dans le monde. 1905. Londres. Board of Trade Journal, 30 avril, p. 593. Nous reproduisons les chiffres suivants : Contée 1903 1904. tonnes métriques Etats-Unis 1.288 1.480 Autriche (Idria), 510 536 Espagne (Almadén) 914 1.020 Italie 314 355 3.036 3.491 Une tonne métrique équivaut à 29.6 « flashes ». Les deux seules régions non comprises dans le tableau ci-dessus sont : le Mexique et la Russie. On évalue à 190 tonnes la production du premier pays et à 360 tonnes celle du second. J. I. B. Meninsky. 669.6 541. — Progrès dans l’extraction de l’étain des déchets de fer-blanc depuis 1902. 1905. Berlin. Elektrochemische Zeitschrift n° 11, février, t. VII, p. 223-227. Chapitre d'introduction qui rappelle les travaux antérieurs de l'auteur sur la même question et qui examine les bénéfices que l’on peut obtenir actuellement en récupérant l’étain que détiennent les déchets de fer-blanc. Il en arrive à cette conclusion que vu la concurrence et l’augmentation du prix de la matière première qui a passé de 50 à 100 fr. la tonne, les droits de douane, les frais de transport, il n’y a pas intérêt à créer en Allemagne de nouvelles usines pour cette branche industrielle. De plus, si cette industrie s'est créée en Allemagne et a prospéré, elle a aujourd’hui à lutter avec les usines étrangères qui se développent beaucoup. L. D. F. W. Nessler. 669.89 542. — Extraction du vanadium du vanadate de plomb naturel et fabrication de quelques alliages de ce métal. 1904. Paris. Comptes rendus de l’Académie des sciences, t. 639, p. 635. Le minerai traité est un vanadate de plomb de Santa-Marta (Espagne) et contient 12-14 % acide vanadique et 50 % phosphore. Il est fondu en présence de carbonate de soude et de charbon ; la scorie contient l'oxyde sous-forme de vanadate de soude ; elle est oxydée par un courant d'air pour peroxyder le Va+ ; on filtre, la solution
à 100 fr. la tonne, les droits de douane, les frais de transport, il n’y a pas intérêt à créer en Allemagne de nouvelles usines pour cette branche industrielle. De plus, si cette industrie s'est créée en Allemagne et a prospéré, elle a aujourd’hui à lutter avec les usines étrangères qui se développent beaucoup. L. D. F. W. Nessler. 669.89 542. — Extraction du vanadium du vanadate de plomb naturel et fabrication de quelques alliages de ce métal. 1904. Paris. Comptes rendus de l’Académie des sciences, t. 639, p. 635. Le minerai traité est un vanadate de plomb de Santa-Marta (Espagne) et contient 12-14 % acide vanadique et 50 % phosphore. Il est fondu en présence de carbonate de soude et de charbon ; la scorie contient l'oxyde sous-forme de vanadate de soude ; elle est oxydée par un courant d'air pour peroxyder le Va+ ; on filtre, la solution contient vanadate ; on élimine la silice et l'on précipite l'acide vanadique qui titre 92-95 % de pureté et peut être utilisé pour faire des alliages soit au four électrique, soit par aluminothermie. Von Bolton. 669.89 Vanadium ; niobium ; tantale. L'auteur a exécuté des recherches dans le but d'utiliser l'un des trois métaux réfractaires ci-dessus à la constitution de filaments pour lampes électriques à incandescence ; ce sont ces recherches qui ont abouti à la création de la lampe au tantale construite aujourd'hui par la firme Siemens-Schuckert. Le vanadium fond à 1800 degrés c. ; le niobium à 1950°; le tantale entre 2250 et 2300. L'auteur entre dans un historique. Les procédés de fabrication du tantale ; la méthode qui lui a donné le meilleur résultat consiste à réduire le fluorure double de tantale et de potassium par le potassium métallique, et à purifier le tantale dans le vide en le volatilisant au moyen de l'arc électrique. La chaleur spécifique du tantale est 0,03665 ; l'auteur cite plusieurs données numériques concernant les propriétés physiques et chimiques du tantale. Carpentier, 689.89 544. — Fabrication du vanadium. 1905. Brevet américain n° 781. 808, 7 février. Dans beaucoup de localités les sables