jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
diamètres différents et de différentes longueurs. Les tiges A fixées au bâti servent de coulisses à une traverse qui glisse à volonté sur elles, et porte deux butoirs à vis se réglant indépendamment l'un de l'autre au moyen d'une clef. Le fer à découper est introduit dans les trous a du bâti jusqu'à la tête des butoirs réglés d'avance. Après l'action de la cisaille, la chute des bouts se fait régulièrement dans un panier placé entre les deux pieds de la machine. Cette cisaille peut couper des barres jusqu'à la dimension de 0,030 de diamètre. La lame coupante a la forme d'un V. Cette forme est préférable en tous points à celle d'un demi-cercle qui donne des sections biaises d'un côté, à cause de l'aplatissement qu'éprouve le fer qui n'est attaqué que par un seul point. Comme dans le frappage, c'est le bout oblique qui doit servir à faire la tête; il en résulte une déviation de la tête du rivet si le porte-bouterolle a pris un peu de jeu dans son guide. Au contraire, avec la lame en forme de V, le fer attaqué sur deux points de sa circonférence et réagissant par les deux points symétriques d'un appui de même forme; on obtient moins de déformation, et les deux sections sont sensiblement planes et normales à l'axe. La forme d'une lame en V a, en outre, l'avantage de pouvoir couper des tiges de diamètres différents avec la même lame. Four à tubes en terre réfractaire (fig. 3). — Ce four est employé pour le chauffage des rivets d'une dimension inférieure à 0,016 de diamètre, et qui ne sont pas d'une très-grande longueur. On introduit dans les tubes en terre réfractaire 5 kilogrammes de bouts découpés de longueur par la cisaille précédemment décrite. La température obtenue rapidement par l'action de l'air arrivant d'un ventilateur se maintient constante ; et le fer n'étant pas directement en contact avec l'action du feu ne se brûle pas. Le cadre porte-tubes est mobile, permettant après son soulèvement le nettoyage de la grille lorsqu'elle est encrassée à l'endroit de l'espace ouvert au-dessous de la
de même forme; on obtient moins de déformation, et les deux sections sont sensiblement planes et normales à l'axe. La forme d'une lame en V a, en outre, l'avantage de pouvoir couper des tiges de diamètres différents avec la même lame. Four à tubes en terre réfractaire (fig. 3). — Ce four est employé pour le chauffage des rivets d'une dimension inférieure à 0,016 de diamètre, et qui ne sont pas d'une très-grande longueur. On introduit dans les tubes en terre réfractaire 5 kilogrammes de bouts découpés de longueur par la cisaille précédemment décrite. La température obtenue rapidement par l'action de l'air arrivant d'un ventilateur se maintient constante ; et le fer n'étant pas directement en contact avec l'action du feu ne se brûle pas. Le cadre porte-tubes est mobile, permettant après son soulèvement le nettoyage de la grille lorsqu'elle est encrassée à l'endroit de l'espace ouvert au-dessous de la hotte; ce four vient récemment de recevoir l'addition de deux portes pour en régler le tirage. Il est à axe rotatif et portatif afin d'être placé à volonté à côté de la machine qu'il doit alimenter. Four appelé lanterne (fig. 4). — Pour les gros rivets longs, c'est-à-dire de plus de 0,10 de longueur de tige, le four à tubes ne convient plus, on chauffe à la lanterne. L'air arrive d'un ventilateur, dans le fond conique du cylindre appelé lanterne qui est garni de coke. Ce cylindre est percé de trous normalement à l'axe sur toute sa surface. On y introduit les bouts dont on veut chauffer les extrémités. Cette lanterne, placée à côté de la machine à alimenter, est à axe rotatif, facilitant ainsi la prise des bouts chauffés sans déplacement de l'ouvrier, en même temps qu'un aide place des bouts froids du côté opposé. Ce chauffage est d'une absolue nécessité dans le cas d'une grande longueur de tige; le chauffage à la barre ayant trop dilaté le fer, qui ne peut plus entrer alors dans la matrice de la machine à frapper. Machine à frapper (modèle n° 1) — Cette machine frappe les rivets (petites dimensions) jusqu'à 0,016
de 0,10 de longueur de tige, le four à tubes ne convient plus, on chauffe à la lanterne. L'air arrive d'un ventilateur, dans le fond conique du cylindre appelé lanterne qui est garni de coke. Ce cylindre est percé de trous normalement à l'axe sur toute sa surface. On y introduit les bouts dont on veut chauffer les extrémités. Cette lanterne, placée à côté de la machine à alimenter, est à axe rotatif, facilitant ainsi la prise des bouts chauffés sans déplacement de l'ouvrier, en même temps qu'un aide place des bouts froids du côté opposé. Ce chauffage est d'une absolue nécessité dans le cas d'une grande longueur de tige; le chauffage à la barre ayant trop dilaté le fer, qui ne peut plus entrer alors dans la matrice de la machine à frapper. Machine à frapper (modèle n° 1) — Cette machine frappe les rivets (petites dimensions) jusqu'à 0,016 de diamètre. Le constructeur donne, comme production de ce modèle n° 1, 300 à 450 kilogrammes de petits rivets de 0,012 à 0,014 de diamètre, production d'une journée de travail. Un seul ouvrier fabrique avec ce modèle 6,500 rivets par jour de 0,012 de diamètre et 0,060 de longueur en chauffant le fer, coupant les bouts et entretenant lui-même ses bouterolles et matrices. Nous décrirons à la fin de cette étude le modèle n° 2 de cette machine pour la fabrication des rivets de grosses dimensions. Ebarbage. — Une fois la tête frappée, le rivet reçoit encore une dernière opération avant d'être livré. Une légère bavure existe à la circonférence extérieure de la tête du rivet. On doit s'attacher à obtenir tous les rivets avec cette légère bavure qui assure que le fer a été bien comprimé, et qu'on a tenu compte, dans la fabrication, de la différence de température qui à elle seule occasionne une petite irrégularité quand les bouts sont trop justes de longueur. Enlever cette bavure, concentriquement à la tige du rivet, est l'opération de l'ébarbage. Machine à ébarber (fig. 6).— Le rivet est placé la tige en haut dans une matrice A. Une vis à pas
chauffant le fer, coupant les bouts et entretenant lui-même ses bouterolles et matrices. Nous décrirons à la fin de cette étude le modèle n° 2 de cette machine pour la fabrication des rivets de grosses dimensions. Ebarbage. — Une fois la tête frappée, le rivet reçoit encore une dernière opération avant d'être livré. Une légère bavure existe à la circonférence extérieure de la tête du rivet. On doit s'attacher à obtenir tous les rivets avec cette légère bavure qui assure que le fer a été bien comprimé, et qu'on a tenu compte, dans la fabrication, de la différence de température qui à elle seule occasionne une petite irrégularité quand les bouts sont trop justes de longueur. Enlever cette bavure, concentriquement à la tige du rivet, est l'opération de l'ébarbage. Machine à ébarber (fig. 6).— Le rivet est placé la tige en haut dans une matrice A. Une vis à pas très-rapide est munie à sa partie inférieure d'un emporte-pièce C qui, recevant la tige du rivet dans un trou de même dimension, le guide dans la matrice et l'ébarbe dans le mouvement de descente de la vis. L'ébargeur prend les rivets dans la cuvette D, les place dans la matrice, et, après avoir introduit le guide dans la tige du rivet de la main gauche, agit de la main droite sur le levier B en le tirant à lui. Les rivets ébarbés tombent dans un panier placé entre les deux pieds de la machine. Un seul homme, avec cette machine perfectionnée, peut ébarber 150 kilogrammes de rivets à l'heure. La dépense pour cette opération est de 0 fr. 60 pour 100 kilogrammes de rivets de 0,020 de diamètre. Fabrication des rivets de grosses dimensions (chauffage). — Pour les rivets au-dessus de 0,016 de diamètre et ne dépassant pas 0,120 de longueur, on chauffe à la barre en coupant les bouts à chaud par une cisaille faisant partie de la machine à frapper (modèle n° 2). Le chauffage se pratique dans un four à réverbère (fig. 7) d'une longueur de sole de 1,30 et de 0,60 de largeur. On introduit par
et, après avoir introduit le guide dans la tige du rivet de la main gauche, agit de la main droite sur le levier B en le tirant à lui. Les rivets ébarbés tombent dans un panier placé entre les deux pieds de la machine. Un seul homme, avec cette machine perfectionnée, peut ébarber 150 kilogrammes de rivets à l'heure. La dépense pour cette opération est de 0 fr. 60 pour 100 kilogrammes de rivets de 0,020 de diamètre. Fabrication des rivets de grosses dimensions (chauffage). — Pour les rivets au-dessus de 0,016 de diamètre et ne dépassant pas 0,120 de longueur, on chauffe à la barre en coupant les bouts à chaud par une cisaille faisant partie de la machine à frapper (modèle n° 2). Le chauffage se pratique dans un four à réverbère (fig. 7) d'une longueur de sole de 1,30 et de 0,60 de largeur. On introduit par la porte de l'avant une vingtaine de barres, quantité reconnue suffisante pour fournir régulièrement à la machine à frapper. Ce four est généralement fixé; M. Sayn vient de le rendre portatif, de sorte qu'il peut être à volonté transporté à côté de la machine à frapper, en dirigeant les produits de la combustion dans la cheminée de l'usine au moyen de tuyères disposés à cet effet. La question du chauffage est une opération difficile, et il est très-important, pour obtenir de bons rivets, de l'exécuter avec beaucoup de soin. La pratique a déterminé le degré de température qu'il faut atteindre pour obtenir de bons résultats, et s'il faut veiller à ce que le fer ne se brûle pas; il faut surtout pratiquer le travail lorsque les barres sont à la température du blanc non suant. Au-dessus de cette limite les têtes s'écaillent; au-dessous elles se fendillent. Dans le chauffage en bouts coupés d'avance, on ne chauffe souvent que les extrémités. Si ce système est avantageux pour déchasser facilement, il est très-défectueux au point de vue de l'homogénéité de résistance du rivet, à cause de l'arrangement moléculaire produit dans la masse qui n'a pas un degré de température uniforme. Le chauffage
de la combustion dans la cheminée de l'usine au moyen de tuyères disposés à cet effet. La question du chauffage est une opération difficile, et il est très-important, pour obtenir de bons rivets, de l'exécuter avec beaucoup de soin. La pratique a déterminé le degré de température qu'il faut atteindre pour obtenir de bons résultats, et s'il faut veiller à ce que le fer ne se brûle pas; il faut surtout pratiquer le travail lorsque les barres sont à la température du blanc non suant. Au-dessus de cette limite les têtes s'écaillent; au-dessous elles se fendillent. Dans le chauffage en bouts coupés d'avance, on ne chauffe souvent que les extrémités. Si ce système est avantageux pour déchasser facilement, il est très-défectueux au point de vue de l'homogénéité de résistance du rivet, à cause de l'arrangement moléculaire produit dans la masse qui n'a pas un degré de température uniforme. Le chauffage complet de la tige est donc toujours à recommander pour obtenir de bons rivets homogènes et d'égale résistance pour tous les points de la masse. Machine à percussion à vis (modèles nos 2 et 5, fig. 10, 11, 12 et 13). — Ensemble de la machine. Installation. — Un fort bâti en fonte d'une seule pièce portant les supports, paliers et guides fixes, et reposant sur quatre pieds à large empâtement, offre une stabilité suffisante de la machine qui, placée sur un massif en bois ou en maçonnerie, n'a besoin d'être scellée que légèrement. Ce point est essentiel pour l'industrie qui a besoin de déplacer souvent ses machines pour diverses causes. Les formes du bâti sont arrondies sans moulures, les ajustages solides, les mouvements précis et simples. Toutes les pièces en mouvement sont commodes à lubrifier, l'entretien de l'ensemble est facile, le bâti étant débarrassé de réceptacles de poussière par la suppression complète de moulures et nervures. Mouvement du balancier porte-bouterolle. — Une forte vis à triple filet porte à sa partie supérieure un lourd plateau horizontal B appelé balancier. L'extrémité inférieure de cette vis reçoit la bouterolle, qui est fixée dans un emmanchement conique. Le plateau B est animé
bâti en fonte d'une seule pièce portant les supports, paliers et guides fixes, et reposant sur quatre pieds à large empâtement, offre une stabilité suffisante de la machine qui, placée sur un massif en bois ou en maçonnerie, n'a besoin d'être scellée que légèrement. Ce point est essentiel pour l'industrie qui a besoin de déplacer souvent ses machines pour diverses causes. Les formes du bâti sont arrondies sans moulures, les ajustages solides, les mouvements précis et simples. Toutes les pièces en mouvement sont commodes à lubrifier, l'entretien de l'ensemble est facile, le bâti étant débarrassé de réceptacles de poussière par la suppression complète de moulures et nervures. Mouvement du balancier porte-bouterolle. — Une forte vis à triple filet porte à sa partie supérieure un lourd plateau horizontal B appelé balancier. L'extrémité inférieure de cette vis reçoit la bouterolle, qui est fixée dans un emmanchement conique. Le plateau B est animé d'un mouvement de rotation et de translation verticale par le fait de deux disques verticaux, qui viennent alternativement frotter sur la couronne du plateau B. Le frottement de roulement est assuré par un cuir dont la surface de la couronne se trouve garnie. Les disques sont fixés sur l'arbre moteur E qui prend son mouvement de rotation d'un arbre de transmission par l'intermédiaire d'une courroie qui commande la poulie F clavetée sur l'arbre moteur E. Un pignon sur cet arbre moteur commande la roue destinée à faire fonctionner la cisaille de la machine où doit se faire le découpage des barres chaudes. À cet effet le four à réverbère décrit se place à côté de la cisaille, et les bouts découpés de longueur tombent dans une cuvette à portée de la main du conducteur de la machine. La lame de cette cisaille est en forme de V. Embrayage et débrayage. — L'arbre moteur a un mouvement de translation horizontale qui permet de mettre en contact chacun des disques avec le balancier. En agissant sur le levier d'embrayage de haut en bas et par l'intermédiaire du levier articulé, le disque de droite se met en contact avec le balancier qui produit
E qui prend son mouvement de rotation d'un arbre de transmission par l'intermédiaire d'une courroie qui commande la poulie F clavetée sur l'arbre moteur E. Un pignon sur cet arbre moteur commande la roue destinée à faire fonctionner la cisaille de la machine où doit se faire le découpage des barres chaudes. À cet effet le four à réverbère décrit se place à côté de la cisaille, et les bouts découpés de longueur tombent dans une cuvette à portée de la main du conducteur de la machine. La lame de cette cisaille est en forme de V. Embrayage et débrayage. — L'arbre moteur a un mouvement de translation horizontale qui permet de mettre en contact chacun des disques avec le balancier. En agissant sur le levier d'embrayage de haut en bas et par l'intermédiaire du levier articulé, le disque de droite se met en contact avec le balancier qui produit le mouvement de descente de la vis pour frapper la tête du rivet. Il est à remarquer qu'au moment du frappage, le balancier est à sa vitesse maximum, le disque commandant alors par son plus grand rayon. Le maximum de puissance vive est utilisé complètement, et la tête du rivet vigoureusement comprimée. Le levier étant abandonné par le conducteur, les contrepoids agissent sur le levier, et mettent en contact le disque de gauche avec le balancier; le mouvement ascendant de la vis se produit ainsi automatiquement. Quand le balancier dans son mouvement ascendant rencontre des galets de roulement, l'effet des contrepoids sur le levier se trouve paralysé, le contact du disque de gauche cesse, et le plateau reste stationnaire jusqu'au moment où on veut frapper une autre tête. Dans le mouvement ascendant du balancier, la vitesse imprimée par le disque décroît au fur et à mesure du mouvement, le rayon décommande du disque devenant de plus en plus petit. Cet ingénieux mouvement rend très-facile la conduite de cette machine. Pour assurer l'invariabilité de l'axe de la vis, même avec le jeu qu'elle est susceptible de prendre dans son écrou après un long fonctionnement, les glissières ont été portées-bouterolle sont cylindriques
vigoureusement comprimée. Le levier étant abandonné par le conducteur, les contrepoids agissent sur le levier, et mettent en contact le disque de gauche avec le balancier; le mouvement ascendant de la vis se produit ainsi automatiquement. Quand le balancier dans son mouvement ascendant rencontre des galets de roulement, l'effet des contrepoids sur le levier se trouve paralysé, le contact du disque de gauche cesse, et le plateau reste stationnaire jusqu'au moment où on veut frapper une autre tête. Dans le mouvement ascendant du balancier, la vitesse imprimée par le disque décroît au fur et à mesure du mouvement, le rayon décommande du disque devenant de plus en plus petit. Cet ingénieux mouvement rend très-facile la conduite de cette machine. Pour assurer l'invariabilité de l'axe de la vis, même avec le jeu qu'elle est susceptible de prendre dans son écrou après un long fonctionnement, les glissières ont été portées-bouterolle sont cylindriques et tournées avec précision : les têtes frappées sont parfaitement concentriques à la tige du rivet. Matrice. — Les matrices ont besoin d'une grande résistance à cause du remplissage produit par la dilatation de la tige au moment du choc. Celle que nous rencontrons dans la machine de M. Sayn est soigneusement étudiée. Elle est retenue par une rondelle à emboîtement conique résistant aux efforts produits du centre à la circonférence; une autre pièce circulaire relie le tout avec l'addition de griffes qui appuient fortement l'ensemble sur la table. Un filet d'eau coule constamment pendant le travail, refroidissant ainsi la matrice sans avoir besoin de la remplacer. Réglage des tiges. — Un bon rivet devant être obtenu avec une légère bavure, il faut pouvoir régler mathématiquement le bonhomme. En agissant sur la double manette, on opère, à volonté, le mouvement de montée et de descente d'un coin placé sous le bonhomme, et cette opération se pratique facilement et avec précision au moyen de cette disposition. Cette disposition a encore l'avantage de conserver le même bonhomme pour les rivets de diverses longueurs et sans aucun démontage. Déchassage. — Le déchassage s'effectue dans cette machine par la percussion d'une masse bien guidée
est soigneusement étudiée. Elle est retenue par une rondelle à emboîtement conique résistant aux efforts produits du centre à la circonférence; une autre pièce circulaire relie le tout avec l'addition de griffes qui appuient fortement l'ensemble sur la table. Un filet d'eau coule constamment pendant le travail, refroidissant ainsi la matrice sans avoir besoin de la remplacer. Réglage des tiges. — Un bon rivet devant être obtenu avec une légère bavure, il faut pouvoir régler mathématiquement le bonhomme. En agissant sur la double manette, on opère, à volonté, le mouvement de montée et de descente d'un coin placé sous le bonhomme, et cette opération se pratique facilement et avec précision au moyen de cette disposition. Cette disposition a encore l'avantage de conserver le même bonhomme pour les rivets de diverses longueurs et sans aucun démontage. Déchassage. — Le déchassage s'effectue dans cette machine par la percussion d'une masse bien guidée sur le chasse-bonhomme. Cette masse du poids de 30 kilogrammes environ est équilibrée par l'ensemble des pièces de la pédale, à l'extrémité de laquelle vient agir le pied du conducteur pour déchasser. Il suffit, pour le déchassage des rivets dont les tiges adhèrent beaucoup à la matrice, de donner un fort coup de pied, pour l'opérer dans les cas les plus difficiles. Toutes les pièces de manœuvre de cette machine sont à la portée de la main du conducteur, ainsi que les bouts découpés qu'il prend dans la cuvette pour les placer dans la matrice. Production. — Le modèle que nous venons de décrire produit de 1,000 à 1,400 kilogrammes de rivets par jour, de 0,020 à 0,025 de diamètre. Un de ces modèles a été employé, pendant le siège de Paris, pour frapper des biscaillons : leur forme était parfaitement sphérique et la production très-grande. A. PAOLET. ÉCONOMIE INDUSTRIELLE. FONDS, FERS ET TÔLES IMPORTÉS ET RÉEXPORTÉS PENDANT LES QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES 1872 ET 1870. ADMISSIONS TEMPORAIRES. IMPORTATIONS TEMPORAIRES. RÉEXPORTATIONS APRÈS MAIN-D'ŒUVRE. QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES DÉPARTEMENTS. 1870 Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Nord 64,179
fort coup de pied, pour l'opérer dans les cas les plus difficiles. Toutes les pièces de manœuvre de cette machine sont à la portée de la main du conducteur, ainsi que les bouts découpés qu'il prend dans la cuvette pour les placer dans la matrice. Production. — Le modèle que nous venons de décrire produit de 1,000 à 1,400 kilogrammes de rivets par jour, de 0,020 à 0,025 de diamètre. Un de ces modèles a été employé, pendant le siège de Paris, pour frapper des biscaillons : leur forme était parfaitement sphérique et la production très-grande. A. PAOLET. ÉCONOMIE INDUSTRIELLE. FONDS, FERS ET TÔLES IMPORTÉS ET RÉEXPORTÉS PENDANT LES QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES 1872 ET 1870. ADMISSIONS TEMPORAIRES. IMPORTATIONS TEMPORAIRES. RÉEXPORTATIONS APRÈS MAIN-D'ŒUVRE. QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES QUATRE PREMIERS MOIS DES ANNÉES DÉPARTEMENTS. 1870 Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Fontes. Fers. Tôles. Nord 64,179 11,122 2,388 112,324 45,420 12,604 8,709 8,812 4,339. 33,306 9,402 3,502 Aisne » » » 3,946 » » » » » 212 » » Ardennes 14,053 10,403 021 421,821 9,725 434 273 12,027 379 7,891 2,802 158 Moselle » » 9,720 7,050 9 » » » 35,383 11,003 259 Meurthe-et-Moselle.. 2,000 0,581 » » » » 2,080 1,825 » » » » Haute-Saône » » » » » » 373 1,273 500 » » » Bas-Rhin » » » 10,235 142 » » „ » 4,666 8,289 15 Haut-Rhin » » » 3,307 483 » » » » 15,609 1,006 405 Doubs » 03 » 1. 1,827 » | 8,530 7,341 158 4,994 5,088 44 Ain " » ,, » 310 » 1 8,727 1,840 50 2,515 2,049 135 Jura » » » » » » „ » » 31 » Savoie » » » » » » 3,723 79g 7 168 202 » Haute-Savoie 84 929 » 7 435 » 23 3[3 328 10 151 111 Alpes-Maritimes.... » » » » 186 » " » » 225 » » Var .. " » » » 2,020 „ » 10,742 40,223 0,699 Bouches-du-Rhône. 18,217 3,546 » 6,944 8,352 » 142,402
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