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immédiatement à la fabrication des pickles. Voilà un beau résultat pratique des propriétés de l'ozone. Il est malheureux que M. Widemann ne nous dise pas comment il arrive à produire l'ozone industriellement. Les deux derniers numéros du Journal d'Agriculture pratique contiennent la description détaillée d'un procédé double carbonatation dû à MM. Périer et Possoz, qui n'est autre chose, du reste, qu'une modification du procédé Emile Rousseau, et qui est employé dans beaucoup de sucreries. Il a permis d'augmenter notablement le rendement en sucre cristallisé et d'opérer une grande réduction dans l'emploi du noir animal. Dans ce procédé, au lieu de défecquer le jus extrait par les râpes avec 5 ou 10 pour 1000 de chaux, et de traiter la portion claire par de nouvelles charges de chaux, on ajoute au liquide brut placé dans un monte-jus 20 ou 30 pour 1000 de chaux, et l'on envoie ce mélange dans des cuves de première carbonatation. Ces chaudières, carrées, contiennent un serpentin circulaire dans lequel passe la vapeur destinée à chauffer le liquide, et au centre, près du four, un tuyau carré percé de trous par lesquels arrive l'acide carbonique. Le jus étant introduit jusqu'aux trois cinquièmes de la hauteur de la cuve, on fait arriver le gaz acide carbonique, quand la majeure partie de la chaux est carbonatée, on commence à chauffer entre 60 et 70 degrés, en continuant d'introduire le gaz jusqu'à ce que le jus ne contienne plus que 1 à 3 pour 1000 de chaux libre. On reconnaît qu'on est arrivé à ce point quand une quantité déterminée de jus éclairci, mélangé avec une solution de protochlorure de fer, donne sur une soucoupe une coloration verdâtre avec une goutte de prussiate rouge de potasse, ce qui indique que la chaux est en léger excès. On arrête alors le courant d'acide carbonique, et on élève la température jusqu'à 90 à 95 degrés. Cette manière d'opérer est basée sur les faits suivants : 1° Il est avantageux de carbonater la plus grande partie de la chaux à une température inférieure à 60 degrés, pour éviter de rendre soluble les matières
cuve, on fait arriver le gaz acide carbonique, quand la majeure partie de la chaux est carbonatée, on commence à chauffer entre 60 et 70 degrés, en continuant d'introduire le gaz jusqu'à ce que le jus ne contienne plus que 1 à 3 pour 1000 de chaux libre. On reconnaît qu'on est arrivé à ce point quand une quantité déterminée de jus éclairci, mélangé avec une solution de protochlorure de fer, donne sur une soucoupe une coloration verdâtre avec une goutte de prussiate rouge de potasse, ce qui indique que la chaux est en léger excès. On arrête alors le courant d'acide carbonique, et on élève la température jusqu'à 90 à 95 degrés. Cette manière d'opérer est basée sur les faits suivants : 1° Il est avantageux de carbonater la plus grande partie de la chaux à une température inférieure à 60 degrés, pour éviter de rendre soluble les matières albuminoïdes et pectiques, qui se dissolvent facilement sous l'action d'une forte quantité de chaux et d'une basse température, en produisant des composés visqueux qui empêchent la cristallisation du sucre, surtout dans les bas produits ; 2° Si l'on chauffait le jus chaulé à un point voisin de l'ébullition avant de le carbonater, on précipiterait avec les écumes une certaine quantité de sucre à l'état de sucrate de chaux insoluble qui resterait dans les boues ; 3° Si l'on poussait la première carbonatation plus loin qu'il n'est indiqué plus haut, on redissoudrait une partie des matières colorantes et visqueuses que l'on a précipitées ; 4° Si l'on arrêtait la carbonatation avant ce terme, le jus resterait louche, les dépôts se feraient mal, et la filtration serait difficile. Pour parer aux inconvénients que présentent les mousses abondantes qui se forment pendant la carbonatation, M. Evrard, de Douai, a inventé un émousseur très simple et très efficace. Cet appareil se compose de tubes troués latéralement, et placés à un mètre de distance les uns des autres sur le bord supérieur des chaudières de première carbonatation. De minces filets de vapeur sortant par ces trous abattent immédiatement la mousse. La première carbonatation terminée, on
le carbonater, on précipiterait avec les écumes une certaine quantité de sucre à l'état de sucrate de chaux insoluble qui resterait dans les boues ; 3° Si l'on poussait la première carbonatation plus loin qu'il n'est indiqué plus haut, on redissoudrait une partie des matières colorantes et visqueuses que l'on a précipitées ; 4° Si l'on arrêtait la carbonatation avant ce terme, le jus resterait louche, les dépôts se feraient mal, et la filtration serait difficile. Pour parer aux inconvénients que présentent les mousses abondantes qui se forment pendant la carbonatation, M. Evrard, de Douai, a inventé un émousseur très simple et très efficace. Cet appareil se compose de tubes troués latéralement, et placés à un mètre de distance les uns des autres sur le bord supérieur des chaudières de première carbonatation. De minces filets de vapeur sortant par ces trous abattent immédiatement la mousse. La première carbonatation terminée, on peut laisser déposer sur place ou envoyer le jus trouble dans des chaudières spéciales où il se dépose. Le jus clair coule dans une rigole qui le mène dans un appareil où on le mélange avec la chaux nécessaire à une deuxième carbonatation. Le mélange de jus et de chaux est agité à l'aide de palettes. Dans cet appareil se rend également le jus clair provenant des filtres-presses, et le tout est envoyé par un monte-jus ou par une pompe foulante dans les chaudières de deuxième carbonatation. Si le jus venant des cuves de première carbonatation n'était pas parfaitement clair, on l'enverrait avec les dépôts de première carbonatation pour être traité avec eux. Les jus clairs et ceux qui sortent des filtres-presses sont mélangés dans l'appareil à agitateurs avec 2 à 10 de chaux pour 1000 de jus suivant sa qualité. Les chaudières de deuxième carbonatation sont analogues à celles de première carbonatation, si ce n'est que l'on n'a plus besoin d'émousseur. Quand ces chaudières sont remplies aux trois cinquièmes, on porte le liquide à l'ébullition pendant quelques minutes, et l'on y fait arriver de l'acide carbonique en excès. On reconnaît que cette seconde carbonatation est terminée quand le papier
est agité à l'aide de palettes. Dans cet appareil se rend également le jus clair provenant des filtres-presses, et le tout est envoyé par un monte-jus ou par une pompe foulante dans les chaudières de deuxième carbonatation. Si le jus venant des cuves de première carbonatation n'était pas parfaitement clair, on l'enverrait avec les dépôts de première carbonatation pour être traité avec eux. Les jus clairs et ceux qui sortent des filtres-presses sont mélangés dans l'appareil à agitateurs avec 2 à 10 de chaux pour 1000 de jus suivant sa qualité. Les chaudières de deuxième carbonatation sont analogues à celles de première carbonatation, si ce n'est que l'on n'a plus besoin d'émousseur. Quand ces chaudières sont remplies aux trois cinquièmes, on porte le liquide à l'ébullition pendant quelques minutes, et l'on y fait arriver de l'acide carbonique en excès. On reconnaît que cette seconde carbonatation est terminée quand le papier de curcuma cesse de rougir au contact du jus, ce qui montre que le liquide n'est plus alcalin; on fait alors bouillir pendant quelques minutes afin de chasser l'excès d'acide carbonique, puis on y introduit 1 ou 2 pour 1,000 de chaux, sous forme de lait de chaux, et on laisse le dépôt s'effectuer. Le liquide clair est envoyé sur les filtres à noir en grains, et les boues sont dirigées par un monte-jus sur les filtres-presses. Les filtres-presses, employés maintenant presque partout, ont été inventés par M. Daneck et perfectionnés par MM. Durieux et Roettger. Ces filtres sont précédés d'un appareil tamiseur, qui a pour but de retenir les matières étrangères contenues dans les dépôts et qui pourraient entrer dans le travail des filtres. Ce tamiseur se compose d'un tamis cylindrique en tôle trouée, au travers duquel le liquide envoyé par le monte-jus est forcé de passer avant de se rendre aux filtres. Le filtre-presse se compose de cadres en fonte circulaires. Des barreaux de fer verticaux placés à l'intérieur maintiennent à l'écartement voulu des tôles perforées qui s'emboîtent exactement dans les plateaux. Chacune de ces tôles est recouverte d'une toile de même dimension fixée sur le cadre de
laisse le dépôt s'effectuer. Le liquide clair est envoyé sur les filtres à noir en grains, et les boues sont dirigées par un monte-jus sur les filtres-presses. Les filtres-presses, employés maintenant presque partout, ont été inventés par M. Daneck et perfectionnés par MM. Durieux et Roettger. Ces filtres sont précédés d'un appareil tamiseur, qui a pour but de retenir les matières étrangères contenues dans les dépôts et qui pourraient entrer dans le travail des filtres. Ce tamiseur se compose d'un tamis cylindrique en tôle trouée, au travers duquel le liquide envoyé par le monte-jus est forcé de passer avant de se rendre aux filtres. Le filtre-presse se compose de cadres en fonte circulaires. Des barreaux de fer verticaux placés à l'intérieur maintiennent à l'écartement voulu des tôles perforées qui s'emboîtent exactement dans les plateaux. Chacune de ces tôles est recouverte d'une toile de même dimension fixée sur le cadre de fonte. Un espace circulaire vide à la partie supérieure des cadres fait suite au conduit d'arrivée des liquides pâteux. A l'aide d'une vis tournant dans un écrou fixe, on serre entre eux tous les cadres qui reposent sur deux arbres en fer horizontaux. Les toiles, collées par la pression contre les plaques de tôle de deux cadres voisins, laissent entre elles un espace vide que vient remplir le liquide à filtrer poussé par la pression de la vapeur à 7 atmosphères dans le monte-jus qui le renferme. Le liquide filtré à travers les toiles passe par les trous des tôles perforées, et se rend dans une rigole qui le conduit au dehors. Un robinet permet d'arrêter l'écoulement quand le liquide n'est pas clair. Lorsqu'il ne s'écoule plus de liquide, on desserre la vis, on écarte les plateaux, les matières solides tombent par leur propre poids dans une bâche placée au-dessous des cadres. Ces tourteaux, contenant environ 50 % de jus sucré, sont vendus directement comme amendements calcaires. Il est bon, quand le liquide cesse de s'écouler, de continuer à faire agir la vapeur qui se condense entre les plateaux, et lave les dépôts qui sans cela contiendraient 0,60 % au
les plaques de tôle de deux cadres voisins, laissent entre elles un espace vide que vient remplir le liquide à filtrer poussé par la pression de la vapeur à 7 atmosphères dans le monte-jus qui le renferme. Le liquide filtré à travers les toiles passe par les trous des tôles perforées, et se rend dans une rigole qui le conduit au dehors. Un robinet permet d'arrêter l'écoulement quand le liquide n'est pas clair. Lorsqu'il ne s'écoule plus de liquide, on desserre la vis, on écarte les plateaux, les matières solides tombent par leur propre poids dans une bâche placée au-dessous des cadres. Ces tourteaux, contenant environ 50 % de jus sucré, sont vendus directement comme amendements calcaires. Il est bon, quand le liquide cesse de s'écouler, de continuer à faire agir la vapeur qui se condense entre les plateaux, et lave les dépôts qui sans cela contiendraient 0,60 % au moins de jus sucré. L'acide carbonique et la chaux nécessaire pour les carbonatations sont fournis par des fours à chaux. Il est avantageux d'employer le coke comme combustible, car la houille contient toujours un peu de soufre qui donnerait du sulfate de chaux qui, mélangé à la chaux, incrusterait les serpentins et les appareils d'évaporation. Le calcaire, aussi pur que possible, est employé en morceaux de la grosseur d'un décimètre cube. Le système de fermeture généralement adopté à la partie supérieure pour recueillir les gaz est celui de MM. Thomas et Laurens; c'est une trémie conique en fonte mobile au moyen d'un contre-poids, et qui ne nuit pas au chargement. Le gaz aspiré par une pompe se rend dans un appareil laveur, composé d'un cylindre en tôle muni de diaphragmes horizontaux recouverts d'une mince couche d'eau. Il se débarrasse des cendres qu'il entraînait avec lui. Il passe de là dans un autre cylindre où il laisse déposer les gouttelettes d'eau provenant du laveur au contact de coupelles horizontales en fonte. Puis une pompe à tiroirs le refoule dans un réservoir où on le prend pour l'envoyer dans les cuves de carbonatation. Des soupapes disposées convenablement laissent échapper le gaz quand
serpentins et les appareils d'évaporation. Le calcaire, aussi pur que possible, est employé en morceaux de la grosseur d'un décimètre cube. Le système de fermeture généralement adopté à la partie supérieure pour recueillir les gaz est celui de MM. Thomas et Laurens; c'est une trémie conique en fonte mobile au moyen d'un contre-poids, et qui ne nuit pas au chargement. Le gaz aspiré par une pompe se rend dans un appareil laveur, composé d'un cylindre en tôle muni de diaphragmes horizontaux recouverts d'une mince couche d'eau. Il se débarrasse des cendres qu'il entraînait avec lui. Il passe de là dans un autre cylindre où il laisse déposer les gouttelettes d'eau provenant du laveur au contact de coupelles horizontales en fonte. Puis une pompe à tiroirs le refoule dans un réservoir où on le prend pour l'envoyer dans les cuves de carbonatation. Des soupapes disposées convenablement laissent échapper le gaz quand la pression dépasse quatre mètres d'eau. Le lait de chaux nécessaire aux défécations contient 20 kilogrammes de chaux réelle par hectolitre d'eau. Il faut que ce lait ait constamment la même densité, ce qui exige des dosages fréquents. A. DARET-DERVILLE. ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 22 SEPTEMBRE 1872. ÉLÉMENTS DES CONSTRUCTIONS THÉORIE DES POUTRES ARMÉES (14ème article). PROBLÈME XIV. — Déterminer les conditions d'établissement d'une poutre armée, à travées égales, chargée d'un poids p, uniformément réparti par mètre courant, et de deux poids P, P2, dans l'intérieur des travées à des distances a et d1 du point D sommet de la contre-fiche. Soient : AD = DB = a; AE = T; EB=.-Ti; DE = C; a, l'angle de AB avec AE ou EB; P le poids dans la travée AD, P2 celui dans la travée DB; on a : Fig. 12 : 1° Moment fléchissant µ1 sur D : NOTA. Les deux remarques du problème XI s'appliquent également à ce cas; soit que les charges uniformément réparties varient pour chaque travée, c'est-à-dire soit que l'on ait p par mètre courant pour celle AD, et p1 pour celle DB ; soit que l'on ait une force supplémentaire P, appliquée
DES CONSTRUCTIONS THÉORIE DES POUTRES ARMÉES (14ème article). PROBLÈME XIV. — Déterminer les conditions d'établissement d'une poutre armée, à travées égales, chargée d'un poids p, uniformément réparti par mètre courant, et de deux poids P, P2, dans l'intérieur des travées à des distances a et d1 du point D sommet de la contre-fiche. Soient : AD = DB = a; AE = T; EB=.-Ti; DE = C; a, l'angle de AB avec AE ou EB; P le poids dans la travée AD, P2 celui dans la travée DB; on a : Fig. 12 : 1° Moment fléchissant µ1 sur D : NOTA. Les deux remarques du problème XI s'appliquent également à ce cas; soit que les charges uniformément réparties varient pour chaque travée, c'est-à-dire soit que l'on ait p par mètre courant pour celle AD, et p1 pour celle DB ; soit que l'on ait une force supplémentaire P, appliquée en D comme l'indique la fig. 12. PROBLÈME XV. — Déterminer les conditions d'établissement d'une poutre armée, à deux travées égales, chargée d'un poids uniformément réparti p par mètre courant, et dans chaque travée d'un poids P situé à des distances d dans AD et d1 dans DB du point D? Soient AB DE la poutre armée; AD = DB = a; AE = T; EB = T1; DE = C; a l'angle de AB avec AE ou EB, on a fig. 13 : 1° Moment fléchissant µ1 au point D : 1. Articles précédents, col. 71, 103, 135, 167, 200, 233, 297, 745, 803 et 861 (1869) — 13 (1870) — 205 (1872 — 2ème sem.). ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 22 SEPTEMBRE 1872. COMBUSTIBLES PRÉPARATION DE LA TOURBE AU CANADA. La préparation de la tourbe comme combustible a été commencée avec succès, sur une grande échelle, au Canada, il y a environ huit ans, et s'y trouve en pleine prospérité aujourd'hui. Le procédé spécial qui est mis en oeuvre est dû à M. Hodges, ingénieur bien connu, chargé maintenant de la direction des travaux du port de Gallao. Nous nous occuperons peut-être un jour du combustible que donne
D? Soient AB DE la poutre armée; AD = DB = a; AE = T; EB = T1; DE = C; a l'angle de AB avec AE ou EB, on a fig. 13 : 1° Moment fléchissant µ1 au point D : 1. Articles précédents, col. 71, 103, 135, 167, 200, 233, 297, 745, 803 et 861 (1869) — 13 (1870) — 205 (1872 — 2ème sem.). ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 22 SEPTEMBRE 1872. COMBUSTIBLES PRÉPARATION DE LA TOURBE AU CANADA. La préparation de la tourbe comme combustible a été commencée avec succès, sur une grande échelle, au Canada, il y a environ huit ans, et s'y trouve en pleine prospérité aujourd'hui. Le procédé spécial qui est mis en oeuvre est dû à M. Hodges, ingénieur bien connu, chargé maintenant de la direction des travaux du port de Gallao. Nous nous occuperons peut-être un jour du combustible que donne la tourbe, et nous décrirons alors, à un point de vue plus général, les diverses préparations dont il est l'objet; pour le moment, nous nous bornerons à une description du procédé de M. Hodges, modification intéressante du procédé appliqué maintenant en Allemagne par M. F. H. Trevithick. Les immenses tourbières du Canada diffèrent considérablement, au point de vue de leur formation, des tourbières d'Irlande. En Irlande, sous l'influence de l'humidité dont l'atmosphère est continuellement chargée en toute saison, la tourbe se forme rapidement sur le flanc des collines, et elle est connue sous le nom de tourbe noire ou de montagne. Cette tourbe, découpée et séchée, devient très-dure et constitue un bon combustible. Sous le climat plus sec du Canada et des États-Unis, au contraire, une surface d'eau stagnante est indispensable pour la formation des tourbières qui se développent en abondance dans les bas-fonds humides, dans les mares peu profondes et dans le fond des rivières à courant peu rapide, dont elle obstrue peu à peu le lit et dont elle force les eaux à se répandre sur les rives, se créant ainsi elle-même de vastes terrains dans les conditions propres à son développement. Les tourbières de cette dernière espèce
du Canada diffèrent considérablement, au point de vue de leur formation, des tourbières d'Irlande. En Irlande, sous l'influence de l'humidité dont l'atmosphère est continuellement chargée en toute saison, la tourbe se forme rapidement sur le flanc des collines, et elle est connue sous le nom de tourbe noire ou de montagne. Cette tourbe, découpée et séchée, devient très-dure et constitue un bon combustible. Sous le climat plus sec du Canada et des États-Unis, au contraire, une surface d'eau stagnante est indispensable pour la formation des tourbières qui se développent en abondance dans les bas-fonds humides, dans les mares peu profondes et dans le fond des rivières à courant peu rapide, dont elle obstrue peu à peu le lit et dont elle force les eaux à se répandre sur les rives, se créant ainsi elle-même de vastes terrains dans les conditions propres à son développement. Les tourbières de cette dernière espèce sont exposées à recevoir les matières entraînées par les inondations, et les tourbes qu'elles produisent, souvent mêlées de terres, de sables et d'autres matières étrangères, fournissent un combustible moins pur que les tourbes de marais, que l'on trouve en grande abondance au Canada. La tourbe fibreuse ou tourbe rouge du Canada, qui diffère par son origine même, comme nous venons de le dire de la tourbe d'Irlande, est très-légère lorsqu'elle est sèche, et ne perd par la dessiccation que 40 % de son volume, tandis que son poids se réduit de 80 à 90 %. Il faut donc, pour obtenir une tonne de tourbe sèche d'une tourbière non drainée, traiter 8 à 9 tonnes de matière première. La nécessité de manoeuvrer de si grandes quantités de matière est la plus grande difficulté que l'on rencontre à l'exploitation fructueuse des tourbières, car le pouvoir calorifique de la tourbe n'étant guère que les 3/5 de celui du charbon, les limites dans lesquelles on peut travailler avec bénéfices sont très-étroites, et on les dépasse aisément si l'on n'emploie pas une méthode de travail parfaitement ordonnée. C'est pour cette raison que l'on ne peut pratiquer avec succès soit la dessiccation de la tourbe par
Canada, qui diffère par son origine même, comme nous venons de le dire de la tourbe d'Irlande, est très-légère lorsqu'elle est sèche, et ne perd par la dessiccation que 40 % de son volume, tandis que son poids se réduit de 80 à 90 %. Il faut donc, pour obtenir une tonne de tourbe sèche d'une tourbière non drainée, traiter 8 à 9 tonnes de matière première. La nécessité de manoeuvrer de si grandes quantités de matière est la plus grande difficulté que l'on rencontre à l'exploitation fructueuse des tourbières, car le pouvoir calorifique de la tourbe n'étant guère que les 3/5 de celui du charbon, les limites dans lesquelles on peut travailler avec bénéfices sont très-étroites, et on les dépasse aisément si l'on n'emploie pas une méthode de travail parfaitement ordonnée. C'est pour cette raison que l'on ne peut pratiquer avec succès soit la dessiccation de la tourbe par une chaleur artificielle, soit un drainage coûteux de la tourbière. Il faut cependant non-seulement recueillir la tourbe, mais encore lui faire subir une préparation mécanique avant d'en obtenir un combustible de qualité suffisante. Le dépôt qui a souvent une épaisseur de 30 à 40 pieds peut bien, en effet, se trouver assez pur de matières terreuses, mais même alors il contient des racines et branches d'arbres dont il faut le débarrasser; d'autre part le tissu même de la tourbe, composé de petites racines et d'innombrables fibres, doit être coupé, désagrégé, afin d'acquérir une densité suffisante, et de perdre ainsi la faculté d'absorber trop facilement l'humidité, qui est un des caractères de la tourbe du Canada. Cette réduction en pulpe, pour se faire dans de bonnes conditions, doit s'exécuter aussitôt que la tourbe est extraite, avant qu'elle ait été exposée à l'air et partiellement desséchée. Lorsque la tourbe naturelle a été ainsi broyée, elle forme, après dessiccation au soleil et à l'air, un combustible dense et dur, très-propre à l'usage des foyers à tirage énergique. Il est assez remarquable que, tandis que la tourbe simplement séchée reste très-hygrométrique, et tombe en poussière lorsqu'elle a réabsorbé assez d'eau, celle qui a été