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toutes sortes de constructions. On a pu voir à l'Exposition de 1867 quelques applications de ce ciment, notamment des petits cubes composés de 1/10 seulement de ciment en volume, pour 9 volumes de graviers. Nous signalerons aussi à l'attention des ingénieurs une plaque composée dans ces proportions, avec des cailloux roulés, et dont la résistance à la désagrégation a été telle que la plaque de béton a pu être sciée en deux sans qu'aucune partie se détériore, la dureté des cailloux, la plupart siliceux, présentait au sciage une résistance qui produit un effort considérable à l'arrachement. Nous avons cherché à appliquer ce ciment à la fabrication des mosaïques dont on a pu voir de nombreux échantillons à l'Exposition. La méthode est des plus simples, elle consiste à composer un béton avec des fragments des marbres assortis et à les polir ensuite, nous disposons ces mosaïques pour les dallages en carreaux de toutes formes, bordures, plinthes avec toutes sortes de dessins; ces carreaux sont souvent assez durs pour pouvoir supporter le polissage après quinze jours ou trois semaines de fabrication. Nous avons également exposé des tables d'assez grandes dimensions en béton de ciment artificiel poli; des modèles de colonnes torsés et de colonnes carrées; nous croyons la plupart de ces applications du ciment, nouvelles, et nous osons dire que ces mosaïques sont bien plus solides que celles dites vénitiennes, que l'on fait sur place avec des fragments de marbres incrustés dans un mortier de chaux et de briques pilées. Ce mortier, qui n'atteint jamais une grande dureté, finit par se désagréger quand le dallage est un peu pratiqué, et la mosaïque se détériore alors rapidement. Ces dallages en mosaïque sont très sains, parce qu'ils se lavent très bien sans absorber l'eau comme la brique, et sont par conséquent secs immédiatement après le lavage. Voici, du reste, comment on procède pour leur fabrication: Fabrication des dallages. — Ces dallages se font avec un béton de ciment Vicat, sur lequel on applique une couche de mortier du même ciment. Le béton est composé de 1 volume de ciment pur qu'on délaye avec un
de colonnes carrées; nous croyons la plupart de ces applications du ciment, nouvelles, et nous osons dire que ces mosaïques sont bien plus solides que celles dites vénitiennes, que l'on fait sur place avec des fragments de marbres incrustés dans un mortier de chaux et de briques pilées. Ce mortier, qui n'atteint jamais une grande dureté, finit par se désagréger quand le dallage est un peu pratiqué, et la mosaïque se détériore alors rapidement. Ces dallages en mosaïque sont très sains, parce qu'ils se lavent très bien sans absorber l'eau comme la brique, et sont par conséquent secs immédiatement après le lavage. Voici, du reste, comment on procède pour leur fabrication: Fabrication des dallages. — Ces dallages se font avec un béton de ciment Vicat, sur lequel on applique une couche de mortier du même ciment. Le béton est composé de 1 volume de ciment pur qu'on délaye avec un peu d'eau et dans lequel on mélange 8 à 9 volumes de graviers lavés, exempts de terre et de sable. On brasse longtemps jusqu'à ce que tous les graviers soient entourés de ciment délayé. Le mortier de ciment se fait avec 1 volume de ciment et 1 volume de gros sable lavé, bien grenu. Plus le sable est gros, meilleur il est. Des petits graviers de 1 à 3 millimètres font encore mieux. On humecte légèrement avec une pomme d'arrosoir et on mélange longtemps. Cette matière, ainsi préparée, ressemble plutôt à du sable humide qu'à du mortier. Le béton et le mortier se font mieux sur une aire ou sur des planches que dans des caisses; on peut plus facilement les mélanger avec la pelle ou le rabot, opération de la plus grande importance. La manière de préparer les matières étant connue, voici comment on procède: On commence par enlever la terre à une profondeur suffisante pour placer le béton et la couche de mortier, et si c'est à l'extérieur, selon que l'action du gel s'y fait sentir plus ou moins profondément, on creuse jusqu'à 40 centimètres et on remplit ce vide au fond avec des pierres sèches ou cailloux
sable lavé, bien grenu. Plus le sable est gros, meilleur il est. Des petits graviers de 1 à 3 millimètres font encore mieux. On humecte légèrement avec une pomme d'arrosoir et on mélange longtemps. Cette matière, ainsi préparée, ressemble plutôt à du sable humide qu'à du mortier. Le béton et le mortier se font mieux sur une aire ou sur des planches que dans des caisses; on peut plus facilement les mélanger avec la pelle ou le rabot, opération de la plus grande importance. La manière de préparer les matières étant connue, voici comment on procède: On commence par enlever la terre à une profondeur suffisante pour placer le béton et la couche de mortier, et si c'est à l'extérieur, selon que l'action du gel s'y fait sentir plus ou moins profondément, on creuse jusqu'à 40 centimètres et on remplit ce vide au fond avec des pierres sèches ou cailloux exempts de terre, jusqu'à 10 ou 15 centimètres au-dessous du niveau du dallage à faire, suivant l'épaisseur qu'on veut donner au béton et à la couche de mortier de ciment. Cette épaisseur varie suivant les usages auxquels sont destinés les dallages. Dans les halles à marchandises, qui supportent de très lourds fardeaux et des chocs violents, on met généralement 10 centimètres d'épaisseur de béton de ciment Vicat et une couche de 3 centimètres de mortier du même ciment. Pour les passages à voitures, on augmente un peu ces épaisseurs. Pour les trottoirs, on met de 6 à 8 centimètres d'épaisseur de béton et de 1 à 2 centimètres de mortier de ciment. La forme étant préparée, on étend, en le damant et en le nivelant sur le sol à l'intérieur ou sur les cailloux à l'extérieur, le béton de ciment Vicat composé comme il est expliqué ci-dessus, et on attend un jour ou deux qu'il ait fait prise et durci. Alors on assujetti sur ce béton des règles de l'épaisseur qu'on veut donner à la couche de mortier de ciment. Si c'est un trottoir, on les place dans le sens perpendiculaire à sa direction; si c'est une pièce intérieure ou
lourds fardeaux et des chocs violents, on met généralement 10 centimètres d'épaisseur de béton de ciment Vicat et une couche de 3 centimètres de mortier du même ciment. Pour les passages à voitures, on augmente un peu ces épaisseurs. Pour les trottoirs, on met de 6 à 8 centimètres d'épaisseur de béton et de 1 à 2 centimètres de mortier de ciment. La forme étant préparée, on étend, en le damant et en le nivelant sur le sol à l'intérieur ou sur les cailloux à l'extérieur, le béton de ciment Vicat composé comme il est expliqué ci-dessus, et on attend un jour ou deux qu'il ait fait prise et durci. Alors on assujetti sur ce béton des règles de l'épaisseur qu'on veut donner à la couche de mortier de ciment. Si c'est un trottoir, on les place dans le sens perpendiculaire à sa direction; si c'est une pièce intérieure ou une étendue quelconque, on dirige les règles selon le dessin que l'on veut faire. On étend le mortier de ciment entre deux règles parallèles et on le dame, soit avec des dames en fonte, soit avec la truelle, très fortement. Cette opération fait ressortir l'humidité par-dessus, ce qui permet de lisser le dallage en le pressant avec la truelle. Quand une bande est achevée, on en fait une autre, en laissant entre elles un intervalle égal qu'on ne remplit que lorsque les deux premières ont suffisamment durci pour permettre d'enlever les règles et de marcher dessus. Mais avant que le mortier damé et lissé arrive à ce point, quand le ciment commence à faire sa prise, il faut découper ces bandes en grands carreaux, par des lignes perpendiculaires à la direction des règles. Ces découpures se font avec une règle et une lame qui pénètre jusqu'au béton. Elles ont pour but non seulement de rendre le dallage plus agréable en imitant de grandes dalles ou de grands carreaux, mais encore de faire produire, par ces lignes droites, le léger retrait qui pourrait avoir lieu. Il ne faut même pas faire de compartiments ayant plus de 80 centimètres de largeur à
lisser le dallage en le pressant avec la truelle. Quand une bande est achevée, on en fait une autre, en laissant entre elles un intervalle égal qu'on ne remplit que lorsque les deux premières ont suffisamment durci pour permettre d'enlever les règles et de marcher dessus. Mais avant que le mortier damé et lissé arrive à ce point, quand le ciment commence à faire sa prise, il faut découper ces bandes en grands carreaux, par des lignes perpendiculaires à la direction des règles. Ces découpures se font avec une règle et une lame qui pénètre jusqu'au béton. Elles ont pour but non seulement de rendre le dallage plus agréable en imitant de grandes dalles ou de grands carreaux, mais encore de faire produire, par ces lignes droites, le léger retrait qui pourrait avoir lieu. Il ne faut même pas faire de compartiments ayant plus de 80 centimètres de largeur à 1 mètre au plus. Pour mieux imiter les dalles ou les carreaux de pierre, on peut, quand le ciment a acquis un peu de consistance, rouler un petit cylindre bouchardé qui produit sur le dallage l'effet de la bouchardure, et aussi unir les bords pour imiter la ciselure de la pierre. Prolongements écuries et les passages à voitures, on doit rapprocher ces découpures et rouler un cylindre bouchardé plus gros. Au fur et à mesure que le dallage est fini et assez résistant, il faut le couvrir de sable qu'on entretient très humidique, en l'arrosant pendant quinze jours au moins. On suit la même méthode pour les dallages sur les terrasses ou sur des poutres en fer, en plaçant entre elles des cintres que l'on fait courir au fur et à mesure qu'on avance. Seulement, pour les terrasses, il faut faire le béton de dessous imperméable, en ajoutant du sable et du ciment. Pour des bassins, c'est encore le même système. Si l'on a des parties verticales, comme pour des cuves, des réservoirs, des bassins de papeterie, il faut, au lieu de briques, employer le béton de ciment Vicat, en le moulant dans des planches entre lesquelles on le dame.
pierre. Prolongements écuries et les passages à voitures, on doit rapprocher ces découpures et rouler un cylindre bouchardé plus gros. Au fur et à mesure que le dallage est fini et assez résistant, il faut le couvrir de sable qu'on entretient très humidique, en l'arrosant pendant quinze jours au moins. On suit la même méthode pour les dallages sur les terrasses ou sur des poutres en fer, en plaçant entre elles des cintres que l'on fait courir au fur et à mesure qu'on avance. Seulement, pour les terrasses, il faut faire le béton de dessous imperméable, en ajoutant du sable et du ciment. Pour des bassins, c'est encore le même système. Si l'on a des parties verticales, comme pour des cuves, des réservoirs, des bassins de papeterie, il faut, au lieu de briques, employer le béton de ciment Vicat, en le moulant dans des planches entre lesquelles on le dame. On enduit ensuite ce béton, pour le rendre imperméable, avec du mortier de ciment. Dans beaucoup de cas, on peut maçonner les parois verticales avec du mortier de ciment et les enduire ensuite. On fait aussi des dallages sans béton, simplement avec du mortier de ciment qu'on étend sur des graviers propres et lisses. C'est un moyen d'avoir des dallages économiques avec seulement 20 à 25 kilogrammes de ciment par mètre carré, et qui est bien suffisant, quand on n'a pas besoin d'une grande résistance. Nous avons fait beaucoup de dallages d'église et même des trottoirs de cette manière. Mais il ne faut jamais appliquer du mortier de ciment sur un béton de chaux. Toutefois, on pourrait le faire sur de vieux bétons de chaux, en ayant soin de les pincer profondément. Murs économiques. — Avec ce système de béton de ciment, on peut faire des murs très économiques et cependant d'une grande résistance, au moyen d'encaissements en planches, comme pour le pisé. 0,11 d'épaisseur sont suffisants avec de petits contreforts tous les 3 ou 4 mètres. Il faut avoir soin de lamer ce béton entre les banches ; à cette épaisseur, 15 à 20 kilogrammes de ciment par mètre
graviers propres et lisses. C'est un moyen d'avoir des dallages économiques avec seulement 20 à 25 kilogrammes de ciment par mètre carré, et qui est bien suffisant, quand on n'a pas besoin d'une grande résistance. Nous avons fait beaucoup de dallages d'église et même des trottoirs de cette manière. Mais il ne faut jamais appliquer du mortier de ciment sur un béton de chaux. Toutefois, on pourrait le faire sur de vieux bétons de chaux, en ayant soin de les pincer profondément. Murs économiques. — Avec ce système de béton de ciment, on peut faire des murs très économiques et cependant d'une grande résistance, au moyen d'encaissements en planches, comme pour le pisé. 0,11 d'épaisseur sont suffisants avec de petits contreforts tous les 3 ou 4 mètres. Il faut avoir soin de lamer ce béton entre les banches ; à cette épaisseur, 15 à 20 kilogrammes de ciment par mètre carré sont suffisants. La couverture de ces murs se fait avec du mortier très maigre de ciment, que l'on étend entre des liteaux placés au sommet du mur et qui servent de moule. Ces murs peuvent se crépir avec du mortier ordinaire ou avec du mortier de ciment. Toutefois, ce crépissage n'est pas nécessaire, ils peuvent résister sans cela. Pour employer verticalement le mortier de ciment, il faut d'abord le préparer un peu à l'avance, pour qu'il devienne plus onctueux. On le jette alors contre le mur par couches successives sans les lisser. Ce n'est qu'à la dernière qu'on unit la surface en brettelant. C'est ainsi que nous faisons des enduits de cuves à gaz et des ornements de bâtiment, tels que des encadrements de fenêtre, des angles de mur, etc. Nous croyons avoir ouvert ainsi une voie nouvelle à l'architecture et aux constructions pour fabriquer à bon marché en mosaïque des colonnes, soubassements, entablements, marches d'escalier, etc. Nous n'avons jamais vu, pour notre compte, rien qui ressemblât à notre exposition, à part les stucs, dont la croûte seule est solide, et qui n'offrent pas à l'usure une résistance comparable à celle de nos produits. Indépendamment du ciment Vicat, artificiel,
crépissage n'est pas nécessaire, ils peuvent résister sans cela. Pour employer verticalement le mortier de ciment, il faut d'abord le préparer un peu à l'avance, pour qu'il devienne plus onctueux. On le jette alors contre le mur par couches successives sans les lisser. Ce n'est qu'à la dernière qu'on unit la surface en brettelant. C'est ainsi que nous faisons des enduits de cuves à gaz et des ornements de bâtiment, tels que des encadrements de fenêtre, des angles de mur, etc. Nous croyons avoir ouvert ainsi une voie nouvelle à l'architecture et aux constructions pour fabriquer à bon marché en mosaïque des colonnes, soubassements, entablements, marches d'escalier, etc. Nous n'avons jamais vu, pour notre compte, rien qui ressemblât à notre exposition, à part les stucs, dont la croûte seule est solide, et qui n'offrent pas à l'usure une résistance comparable à celle de nos produits. Indépendamment du ciment Vicat, artificiel, à prise lente, nous fabriquons les ciments ordinaires à prise prompte que nous avons appelés ciments naturels, par opposition aux ciments artificiels, ils sont cuits modérément; enfin les ciments surcuits, à prise demi-lente, sont composés comme le ciment naturel, mais beaucoup plus cuits. Nous ferons observer, en passant, que les ciments naturels surcuits ou brûlés, quel que soit le choix des calcaires employés, n'atteignent jamais la dureté qu'acquièrent les ciments artificiels, et n'offrent pas la même sécurité à l'emploi, alors même que l'analyse chimique leur assigne la même composition, du moins cette observation est exacte pour les terrains jurassiques du midi de la France. Il nous resterait à parler de la résistance des ciments à l'action de l'eau de mer, mais cette question a été complètement résolue, à notre avis, par L. Vicat. Il a dit, en effet, que les ciments chargés en argile dans un rapport donné atteignaient parfaitement ce but, nous ne parlons pas ici du mortier à base de magnésie, dont l'industrie ne s'est pas encore occupée. Le simple bon sens semble indiquer que si la chaux des mortiers exposés à la mer tend à désagréger les gangues par suite de sa propension à se transformer en
ciments naturels surcuits ou brûlés, quel que soit le choix des calcaires employés, n'atteignent jamais la dureté qu'acquièrent les ciments artificiels, et n'offrent pas la même sécurité à l'emploi, alors même que l'analyse chimique leur assigne la même composition, du moins cette observation est exacte pour les terrains jurassiques du midi de la France. Il nous resterait à parler de la résistance des ciments à l'action de l'eau de mer, mais cette question a été complètement résolue, à notre avis, par L. Vicat. Il a dit, en effet, que les ciments chargés en argile dans un rapport donné atteignaient parfaitement ce but, nous ne parlons pas ici du mortier à base de magnésie, dont l'industrie ne s'est pas encore occupée. Le simple bon sens semble indiquer que si la chaux des mortiers exposés à la mer tend à désagréger les gangues par suite de sa propension à se transformer en sulfate de chaux, moins il y aura de chaux dans un mortier, mieux cela vaudra. Quant aux prix, celui du ciment artificiel à prise lente est de 6 francs les 100 kilogrammes en gare à Grenoble. Nous avons aussi le ciment d'Uriage, mettant en temps ordinaire plusieurs heures à faire prise, et offrant la qualité de notre ciment artificiel, à un degré moindre naturellement, mais bien suffisant pour permettre de construire toute espèce de maçonnerie avec des matériaux tels que des galets et des cailloux roulés, et qui coûte naturellement moins cher que le précédent. Ce ciment, par sa composition, offre les caractères de ceux qui doivent résister à l'action destructive de l'eau de mer. Il est employé depuis longtemps pour tous les travaux faits à l'établissement d'Uriage-les-Bains, dont les eaux, en dehors du soufre qu'elles contiennent, renferment des sels analogues à ceux de l'eau de mer. Les conduites faites avec ce ciment pour l'écoulement des eaux minérales résistent très bien, tandis que tous les autres ciments ordinaires ont été rapidement attaqués. Ce ciment remplacera donc le ciment artificiel avec économie, partout où il ne sera pas nécessaire d'obtenir une résistance exceptionnelle. MACHINES-OUTILS MACHINE A TAILLER LES QUEUES D'ARONDE. SYSTÈME
prise, et offrant la qualité de notre ciment artificiel, à un degré moindre naturellement, mais bien suffisant pour permettre de construire toute espèce de maçonnerie avec des matériaux tels que des galets et des cailloux roulés, et qui coûte naturellement moins cher que le précédent. Ce ciment, par sa composition, offre les caractères de ceux qui doivent résister à l'action destructive de l'eau de mer. Il est employé depuis longtemps pour tous les travaux faits à l'établissement d'Uriage-les-Bains, dont les eaux, en dehors du soufre qu'elles contiennent, renferment des sels analogues à ceux de l'eau de mer. Les conduites faites avec ce ciment pour l'écoulement des eaux minérales résistent très bien, tandis que tous les autres ciments ordinaires ont été rapidement attaqués. Ce ciment remplacera donc le ciment artificiel avec économie, partout où il ne sera pas nécessaire d'obtenir une résistance exceptionnelle. MACHINES-OUTILS MACHINE A TAILLER LES QUEUES D'ARONDE. SYSTÈME ARMSTRONG, BREVETÉ 1. Le découpage des queues d'aronde dans le bois et leur assemblage présentent des difficultés assez grandes en outre, ce travail est long et minutieux. L'ingénieur américain Armstrong a inventé une machine qui effectue mécaniquement ce travail avec une rapidité considérable et une précision mathématique et que l'on a vue ici pour la première fois en 1867. Cette machine peut se diviser en deux parties principales : les scies et le chariot. La première partie, destinée à découper les queues d'aronde ou les entailles, se compose de jeux de scies M fixées au moyen d'éclisses et de vis de pression à deux disques en fonte L. Ces jeux de scies sont en plusieurs segments, de sorte qu'on peut les monter et les démonter rapidement. Vus de face, ils se présentent sous la forme d'un pas de vis ; vus de profil, le contour extérieur a la forme d'une spirale pour les trois quarts et d'un segment de cercle pour le dernier quart de la circonférence. La partie en spirale est à denture ordinaire; la partie circulaire est recourbée à équerre pour couper les fonds, la saillie latérale augmentant progressivement. Les segments de la partie en spirale servent pour
a vue ici pour la première fois en 1867. Cette machine peut se diviser en deux parties principales : les scies et le chariot. La première partie, destinée à découper les queues d'aronde ou les entailles, se compose de jeux de scies M fixées au moyen d'éclisses et de vis de pression à deux disques en fonte L. Ces jeux de scies sont en plusieurs segments, de sorte qu'on peut les monter et les démonter rapidement. Vus de face, ils se présentent sous la forme d'un pas de vis ; vus de profil, le contour extérieur a la forme d'une spirale pour les trois quarts et d'un segment de cercle pour le dernier quart de la circonférence. La partie en spirale est à denture ordinaire; la partie circulaire est recourbée à équerre pour couper les fonds, la saillie latérale augmentant progressivement. Les segments de la partie en spirale servent pour tous les travaux; les segments de la partie circulaire changent suivant que l'on découpe des queues ou des entailles; l'angle des côtés avec les fonds variant dans ces deux cas. Les disques en fonte portant les scies sont montés sur des arbres inclinés, et tournent avec une égale vitesse, l'un transmettant à l'autre, au moyen des engrenages d'angle, le mouvement qu'il reçoit de l'arbre, par l'intermédiaire des roues d'engrenage coniques. I. W. Martin fils et Cie, constructeurs à Rouen. Fig. 1. — Coupe longitudinale. ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 3 NOVEMBRE 1872. Celui des engrenements, B, qui donne le mouvement est à demeure; l'autre est monté à frottement doux et maintenu contre son disque par un anneau plat. Ce disque et son engrenement sont rendus solidaires au moyen d'une broche d'acier qui pénètre dans l'un des nombreux trous numérotés dont la couronne du disque est percée. Cette disposition permet de faire glisser ce disque en avant ou en arrière sans rien modifier au reste de la machine, et, par conséquent, d'avancer ou de retarder le sciage; c'est-à-dire de faire varier les dimensions des queues ou des entailles, et de bien régler le serrage que l'on veut donner aux assemblages.