jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
bougies; que la dépense, pour les consommateurs, s'est élevée à 2,205,308 1. st. 4 sh. 1 d. (55,132,705 fr. 10), et que l'éclairage pour la voie publique seul a coûté 232,119 1. 5 sh. 4 d. (5,802,981 fr. 65), tandis que la quantité de charbon employée pour la fabrication a été de 1,571,527 tonnes. Il est également démontré, par un rapport du « Board of Trade », que la différence entre le prix d'un pouvoir éclairant égal à 12 bougies et d'un égal à 18 est de 1 sh. 2 d. 3/4 par 1,000 pieds cubes de gaz vendu (0 fr. 053 par mètre cube). Ainsi, les Compagnies de gaz à Londres, par le seul emploi des procédés maintenant en usage, peuvent faire une économie de 532,534 liv. st. (13,313,350 francs). Le gaz de première qualité pourrait donc être vendu dans la métropole à un prix réduit. A. S. A. CASSAGNES, Directeur-Gérant, 18, rue de La Fayette, à Paris. PARIS. — J. CLAYE, IMPRIMEUR, RUE SAINT-BENOIT. — (1007) ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 8 SEPTEMBRE 1872. DIXIÈME LIVRAISON. (DEUXIÈME SEMESTRE.) SOMMAIRE. — CHRONIQUE. METALLURGIE : Nouveaux progrès de la métallurgie en Australie. — CHEMINS DE FER : Les chemins de fer de l'Inde. — NAVIGATION MARITIME : De l'économie du combustible dans la navigation à vapeur. — NAVIGATION INTÉRIEURE : Canal de jonction de la Moselle avec la Saône; Projet de M. l'ingénieur en chef Frécot. — BIBLIOGRAPHIE : Étude sur les chemins de fer anglais, d'après les notes recueillies dans un voyage en Angleterre, par M. Schwabe, ingénieur en chef. — BULLETIN : France. — Turquie. — États-Unis. CHRONIQUE SOMMAIRE. — Application de l'osmose au travail des sucres. — Papier photographique au ferro-prussiate. — Nouveau procédé d'affinage des métaux. Le Journal des Fabricants de sucre a publié, dans un de ses derniers numéros, une intéressante note sur les différents modes d'application de l'osmose au travail des sucres, par M. Dubrunfaut. Nous en résumons ci-après les principaux passages. L'osmose élimine les sels qui s'opposent à la cristallisation du sucre; cette propriété est fondée sur la différence de diffusibilité du
de fer de l'Inde. — NAVIGATION MARITIME : De l'économie du combustible dans la navigation à vapeur. — NAVIGATION INTÉRIEURE : Canal de jonction de la Moselle avec la Saône; Projet de M. l'ingénieur en chef Frécot. — BIBLIOGRAPHIE : Étude sur les chemins de fer anglais, d'après les notes recueillies dans un voyage en Angleterre, par M. Schwabe, ingénieur en chef. — BULLETIN : France. — Turquie. — États-Unis. CHRONIQUE SOMMAIRE. — Application de l'osmose au travail des sucres. — Papier photographique au ferro-prussiate. — Nouveau procédé d'affinage des métaux. Le Journal des Fabricants de sucre a publié, dans un de ses derniers numéros, une intéressante note sur les différents modes d'application de l'osmose au travail des sucres, par M. Dubrunfaut. Nous en résumons ci-après les principaux passages. L'osmose élimine les sels qui s'opposent à la cristallisation du sucre; cette propriété est fondée sur la différence de diffusibilité du sucre et des sels. Comme méthode de purification, elle ne s'applique qu'aux sels de potasse, de soude, d'ammoniaque et de magnésie; les sirops ou mélasses, chargés de sels de chaux, au lieu de s'épurer, subissent un accroissement de titre salin par la concentration des sels de chaux. En outre, l'osmose n'a aucune action sur les principes colorants. Ce procédé ne peut donc être employé isolément. Il faut d'abord employer les méthodes de purification telles que le charbon animal, le travail calcocarbonique, etc. On peut appliquer l'osmose par trois méthodes : 1° Dépuration partielle des sirops de deuxième ou troisième jet en sucrerie. Les sirops ayant la densité normale sont passés dans les osmogènes en présence de l'eau. Leur densité est ramenée à 25 ou 30 degrés Beaumé. On pratique ainsi une osmose faible, qui donne des eaux très-salines et peu sucrées, ce qui permet de les écouler au dehors. Cette épuration peut éliminer facilement un quart des sels existants, c'est-à-dire 2 1/2 à 3 % du poids du sirop normal; si l'on prend pour le calcul du sucre régénéré le coefficient 4, cette épuration reproduit de 10 à 12 % de sucre qui, ajouté au rendement normal du sirop, justifie
n'a aucune action sur les principes colorants. Ce procédé ne peut donc être employé isolément. Il faut d'abord employer les méthodes de purification telles que le charbon animal, le travail calcocarbonique, etc. On peut appliquer l'osmose par trois méthodes : 1° Dépuration partielle des sirops de deuxième ou troisième jet en sucrerie. Les sirops ayant la densité normale sont passés dans les osmogènes en présence de l'eau. Leur densité est ramenée à 25 ou 30 degrés Beaumé. On pratique ainsi une osmose faible, qui donne des eaux très-salines et peu sucrées, ce qui permet de les écouler au dehors. Cette épuration peut éliminer facilement un quart des sels existants, c'est-à-dire 2 1/2 à 3 % du poids du sirop normal; si l'on prend pour le calcul du sucre régénéré le coefficient 4, cette épuration reproduit de 10 à 12 % de sucre qui, ajouté au rendement normal du sirop, justifie l'utilité de cette méthode. Si le sirop normal peut, sans osmose, donner 25 % de sucre calculé sur le poids de la masse cuite, l'épuration osmatique, en élevant le rendement à 35 % de sucre moins salin, donnera une grande économie, car ce travail se fait à peu de frais, pendant un temps de cristallisation relativement moindre et donne une qualité supérieure. 2e SEMESTRE. 2° Dépuration en sucrerie, distillerie. Ce travail est appliqué exclusivement aux mélasses; on osmose fortement de manière à éliminer les 2/3 ou les 3/4 des sels contenus. Si l'on osmosait faiblement, comme dans le cas précédent, de manière à éliminer seulement 1/5 ou 1/4 de sels existants, on régénérerait 10 à 12 % de sucre extractible qui, pour être obtenu avec une eau mère vendable comme mélasse, exige, comme durée normale, trois à quatre mois ; un pareil travail prendrait beaucoup de temps pour obtenir à grands frais peu de sucre et de qualité médiocre. Si, avec une osmose modérée, on élimine la moitié des sels d'une mélasse qui en contient 12 %, on régénère 12 en sucre extractible au coefficient 4, — x 4 = 24 %, et si, pour obtenir ce résultat, les eaux
pendant un temps de cristallisation relativement moindre et donne une qualité supérieure. 2e SEMESTRE. 2° Dépuration en sucrerie, distillerie. Ce travail est appliqué exclusivement aux mélasses; on osmose fortement de manière à éliminer les 2/3 ou les 3/4 des sels contenus. Si l'on osmosait faiblement, comme dans le cas précédent, de manière à éliminer seulement 1/5 ou 1/4 de sels existants, on régénérerait 10 à 12 % de sucre extractible qui, pour être obtenu avec une eau mère vendable comme mélasse, exige, comme durée normale, trois à quatre mois ; un pareil travail prendrait beaucoup de temps pour obtenir à grands frais peu de sucre et de qualité médiocre. Si, avec une osmose modérée, on élimine la moitié des sels d'une mélasse qui en contient 12 %, on régénère 12 en sucre extractible au coefficient 4, — x 4 = 24 %, et si, pour obtenir ce résultat, les eaux d'osmose ont acquis le coefficient 1, on obtiendra 24 — 6 = 18 % de sucre. Si l'on pousse l'osmose jusqu'à éliminer les 3/4 des sels au coefficient 1, ce qui est presque toujours possible, car l'emploi des eaux en distillerie n'oppose aucune limite à l'intensité de l'osmose, la quantité de sucre régénéré sera de 36 %, et celle du sucre extrait réellement 36—10 = 26 %. 3° Dépuration en sucrerie. Les masses cuites de premier jet, donnent, en général, le coefficient 12 à 13, et celles de deuxième jet, celui de 6 à 7. Le premier jet seul peut subir la cuite en grains, de sorte que, celui-là excepté, il faut entrer dans le travail lent des bas produits, caractère propre à l'ancienne fabrication. Par l'emploi de l'osmose on peut ne faire que des sucres de premier jet, en y faisant rentrer indéfiniment les égouts, et en outre faire de la mélasse le premier produit vendable de la fabrication, en évitant ainsi de produire des impuretés qui rendent la mélasse nuisible à la production du sucre pendant toute la fabrication ; enfin on évite le travail des bas produits. Pour cela il faut faire une osmose énergique, et par
de sucre régénéré sera de 36 %, et celle du sucre extrait réellement 36—10 = 26 %. 3° Dépuration en sucrerie. Les masses cuites de premier jet, donnent, en général, le coefficient 12 à 13, et celles de deuxième jet, celui de 6 à 7. Le premier jet seul peut subir la cuite en grains, de sorte que, celui-là excepté, il faut entrer dans le travail lent des bas produits, caractère propre à l'ancienne fabrication. Par l'emploi de l'osmose on peut ne faire que des sucres de premier jet, en y faisant rentrer indéfiniment les égouts, et en outre faire de la mélasse le premier produit vendable de la fabrication, en évitant ainsi de produire des impuretés qui rendent la mélasse nuisible à la production du sucre pendant toute la fabrication ; enfin on évite le travail des bas produits. Pour cela il faut faire une osmose énergique, et par suite faire des eaux qui ne peuvent être perdues. Pour les utiliser, on peut : 1° employer ces eaux en fermentation à la production de l'alcool ; 2° les concentrer économiquement pour obtenir une mélasse vendable au distillateur, ou utilisable sous une autre forme. 4° Application de l'osmose en raffinerie. Ici encore la difficulté est dans l'emploi utile des eaux. Les raffineries de Paris ne peuvent distiller, et leurs eaux doivent être perdues ou concentrées dans des appareils spéciaux pour être reconstituées en mélasses. Le cours actuel des mélasses autorise la perte de ces eaux, mais cette solution est toute temporaire. Le meilleur mode d'application de ce procédé en raffinerie consiste à l'employer, non pour les mélasses, mais les sirops de turbinage ou ceux qui les suivent immédiatement. Ce mode de fabrication affranchirait la raffinerie du travail des bas produits. Dans la dernière séance de la Société des Ingénieurs Civils, M. Tronquoy a ajouté quelques détails à ceux qu'il avait déjà donnés sur l'emploi du papier photographique Marion, au ferro-prussiate. Comme nous avons décrit ce procédé dans un de nos numéros précédents, nous croyons devoir reproduire ces détails supplémentaires. Les applications du procédé peuvent être les suivantes : reproduction de
Ici encore la difficulté est dans l'emploi utile des eaux. Les raffineries de Paris ne peuvent distiller, et leurs eaux doivent être perdues ou concentrées dans des appareils spéciaux pour être reconstituées en mélasses. Le cours actuel des mélasses autorise la perte de ces eaux, mais cette solution est toute temporaire. Le meilleur mode d'application de ce procédé en raffinerie consiste à l'employer, non pour les mélasses, mais les sirops de turbinage ou ceux qui les suivent immédiatement. Ce mode de fabrication affranchirait la raffinerie du travail des bas produits. Dans la dernière séance de la Société des Ingénieurs Civils, M. Tronquoy a ajouté quelques détails à ceux qu'il avait déjà donnés sur l'emploi du papier photographique Marion, au ferro-prussiate. Comme nous avons décrit ce procédé dans un de nos numéros précédents, nous croyons devoir reproduire ces détails supplémentaires. Les applications du procédé peuvent être les suivantes : reproduction de dessins au trait, de cartes, d'écritures, d'imprimés dont l'original est sur papier mince et transparent; reproduction de lettres décalquées sur copie de lettres avec de l'encre communicative, de tissus tels que mousselines, dentelles, etc. L'emploi de ce procédé est d'autant plus avantageux que la copie, par les procédés ordinaires, exigerait plus de temps. Il évite d'avoir recours à l'autographie quand on veut avoir seulement quatre à cinq copies d'un original. Enfin, si l'on veut avoir un certain nombre de copies d'un travail qui doit rester secret, il permet de les obtenir sans passer par les ateliers de lithographie. Ce procédé est employé par la Compagnie des chemins de fer du Midi. Il donne des traits blancs sur fond bleu. M. Tronquoy indique deux moyens pour obtenir facilement des traits bleus sur fond blanc, en écartant les procédés photographiques aux sels d'argent et au charbon, qui sont trop compliqués pour être employés couramment dans un bureau de dessin. Le premier moyen consiste à graver avec une pointe soit sur de la gélatine, soit sur de la colle de pâte étendue à la surface d'une feuille de papier, de manière à mettre le papier à nu. Si, à l'avance, au moyen d'une
plus de temps. Il évite d'avoir recours à l'autographie quand on veut avoir seulement quatre à cinq copies d'un original. Enfin, si l'on veut avoir un certain nombre de copies d'un travail qui doit rester secret, il permet de les obtenir sans passer par les ateliers de lithographie. Ce procédé est employé par la Compagnie des chemins de fer du Midi. Il donne des traits blancs sur fond bleu. M. Tronquoy indique deux moyens pour obtenir facilement des traits bleus sur fond blanc, en écartant les procédés photographiques aux sels d'argent et au charbon, qui sont trop compliqués pour être employés couramment dans un bureau de dessin. Le premier moyen consiste à graver avec une pointe soit sur de la gélatine, soit sur de la colle de pâte étendue à la surface d'une feuille de papier, de manière à mettre le papier à nu. Si, à l'avance, au moyen d'une couleur insoluble, la colle ou la gélatine a été rendue opaque, on obtient un dessin dans les conditions voulues. Le papier gélatiné coloré se trouve dans le commerce, dans les maisons qui vendent les produits pour la photographie. Le papier à la colle peut se fabriquer partout. Il suffit d'étendre au pinceau, à la surface du papier ordinaire, plusieurs couches successives de colle de pâte assez claire et dans laquelle on a délayé du noir d'ivoire. Pour graver, on applique l'envers du papier sur une ardoise, une plaque de verre dépoli ou une tablette, à la surface de laquelle a été étendue de l'eau formant nappe. On attend que la feuille, après être devenue bien plane, laisse perler le liquide sur la couche noire, et l'on fait écouler l'eau en excès. La colle ou la gélatine s'enlève alors facilement du papier avec une pointe ou une plume non fendue. On peut écrire aussi vite qu'à l'ordinaire, mais il faut saisir le moment où le ramollissement est convenable; c'est une affaire d'un peu d'habitude. Le second moyen consiste à dessiner ou à écrire sur un papier quelconque mince et transparent, avec une couleur soluble délayée dans de l'eau gommée; à recouvrir
au pinceau, à la surface du papier ordinaire, plusieurs couches successives de colle de pâte assez claire et dans laquelle on a délayé du noir d'ivoire. Pour graver, on applique l'envers du papier sur une ardoise, une plaque de verre dépoli ou une tablette, à la surface de laquelle a été étendue de l'eau formant nappe. On attend que la feuille, après être devenue bien plane, laisse perler le liquide sur la couche noire, et l'on fait écouler l'eau en excès. La colle ou la gélatine s'enlève alors facilement du papier avec une pointe ou une plume non fendue. On peut écrire aussi vite qu'à l'ordinaire, mais il faut saisir le moment où le ramollissement est convenable; c'est une affaire d'un peu d'habitude. Le second moyen consiste à dessiner ou à écrire sur un papier quelconque mince et transparent, avec une couleur soluble délayée dans de l'eau gommée; à recouvrir d'encre d'imprimerie, du côté du dessin, toute la surface de la feuille de papier employée. On plonge ensuite le papier dans l'eau qui dissout la gomme, laquelle entraîne avec elle le noir dont elle est recouverte, tandis que l'encre d'imprimerie reste adhérente au papier, partout ailleurs que sur les traits, et forme un fond opaque sur lequel les traits se détachent en blanc, comme dans le procédé par la gravure. Cette seconde méthode, empruntée à la pratique journalière des lithographes, a l'avantage sur l'autre de permettre de faire des calques ; mais elle exige plus de préparatifs et de temps avant de tirer les épreuves, car il faut attendre que l'encre grasse soit solidifiée complètement. Nous voyons dans les comptes rendus de la Société des Ingénieurs Civils la description d'un nouveau procédé, dû à M. Emile Thomas, pour l'affinage des métaux. Ce nouveau procédé permet l'affinage complet d'un plomb d'œuvre sans formation d'oxyde de plomb ; il permet en outre de recueillir tous les métaux étrangers dont la valeur est d'une certaine importance. Ce procédé est fondé sur la propriété que possède un bain d'alcali caustique hydraté, fondu, de dissoudre, ou, tout au moins, d'oxyder successivement tous les métaux à
et forme un fond opaque sur lequel les traits se détachent en blanc, comme dans le procédé par la gravure. Cette seconde méthode, empruntée à la pratique journalière des lithographes, a l'avantage sur l'autre de permettre de faire des calques ; mais elle exige plus de préparatifs et de temps avant de tirer les épreuves, car il faut attendre que l'encre grasse soit solidifiée complètement. Nous voyons dans les comptes rendus de la Société des Ingénieurs Civils la description d'un nouveau procédé, dû à M. Emile Thomas, pour l'affinage des métaux. Ce nouveau procédé permet l'affinage complet d'un plomb d'œuvre sans formation d'oxyde de plomb ; il permet en outre de recueillir tous les métaux étrangers dont la valeur est d'une certaine importance. Ce procédé est fondé sur la propriété que possède un bain d'alcali caustique hydraté, fondu, de dissoudre, ou, tout au moins, d'oxyder successivement tous les métaux à l'état de fusion ignée, sauf trois, qui sont le plomb, l'argent et l'or. Encore le premier de ces trois métaux peut-il être, par certains artifices, dissous lui-même, de sorte que le bain d'alcali peut arriver à isoler l'or et l'argent. Les métaux alliés au plomb sont l'un après l'autre enlevés par la soude fondue dans un ordre particulier, toujours le même ; l'action du bain est entretenue d'abord par un jet de vapeur, destiné à restituer constamment l'eau de l'hydrate auquel les métaux empruntent l'oxygène ; elle est avivée ensuite, à mesure que les métaux sont de moins en moins oxydables, par un courant d'air forcé, ou bien par des additions dosées rigoureusement de nitrate de soude. Par la simple dissolution de la soude dans l'eau, elle abandonne tous les oxydes qu'elle tenait en dissolution ou en suspension, et elle est ensuite évaporée et desséchée pour rentrer à peu près sans perte dans le traitement. Un phénomène nouveau, reconnu par M. Emile Thomas, s'ajoute à la valeur économique de son procédé. Un mélange d'alcali caustique et de carbonate de même base, porté à la fusion ignée, et soumis à un courant de vapeur d'eau, se caustifie complètement et en peu
par la soude fondue dans un ordre particulier, toujours le même ; l'action du bain est entretenue d'abord par un jet de vapeur, destiné à restituer constamment l'eau de l'hydrate auquel les métaux empruntent l'oxygène ; elle est avivée ensuite, à mesure que les métaux sont de moins en moins oxydables, par un courant d'air forcé, ou bien par des additions dosées rigoureusement de nitrate de soude. Par la simple dissolution de la soude dans l'eau, elle abandonne tous les oxydes qu'elle tenait en dissolution ou en suspension, et elle est ensuite évaporée et desséchée pour rentrer à peu près sans perte dans le traitement. Un phénomène nouveau, reconnu par M. Emile Thomas, s'ajoute à la valeur économique de son procédé. Un mélange d'alcali caustique et de carbonate de même base, porté à la fusion ignée, et soumis à un courant de vapeur d'eau, se caustifie complètement et en peu d'instants. Cette réaction permet d'employer, pour nourrir les bains d'alcalis, des additions de carbonate, et délivre de l'obligation de caustifier à la chaux les dissolutions salines desquelles on a précipité les oxydes métalliques. Un autre phénomène non moins important est venu se révéler dans la pratique du procédé ; les dissolutions des oxydes métalliques dans le bain de soude s'y comportent chimiquement, en présence des réactifs, comme le feraient des sels métalliques dissous dans l'eau. Ainsi, dans la dissolution ignée, tous les métaux se précipitent l'un par l'autre dans l'ordre inverse de leur solubilité, et dans l'ordre direct, ils se préservent l'un et l'autre de l'oxydation. On peut, même dans le bain de soude, employer des réducteurs insolubles tels que le charbon. M. Emile Thomas met à profit cette propriété importante pour le traitement des oxydes ou fumées de plomb. Il les dissout dans la moitié de leur poids de soude fondue et précipite le plomb pur par une addition, dosée rigoureusement, de charbon et de limaille de fer. En dehors de l'affinage du plomb, les principales applications de ce procédé sont : le dézincage des plombs ; le traitement des cuivres argentifères et des vieux alliages complexes ; le
dissolutions des oxydes métalliques dans le bain de soude s'y comportent chimiquement, en présence des réactifs, comme le feraient des sels métalliques dissous dans l'eau. Ainsi, dans la dissolution ignée, tous les métaux se précipitent l'un par l'autre dans l'ordre inverse de leur solubilité, et dans l'ordre direct, ils se préservent l'un et l'autre de l'oxydation. On peut, même dans le bain de soude, employer des réducteurs insolubles tels que le charbon. M. Emile Thomas met à profit cette propriété importante pour le traitement des oxydes ou fumées de plomb. Il les dissout dans la moitié de leur poids de soude fondue et précipite le plomb pur par une addition, dosée rigoureusement, de charbon et de limaille de fer. En dehors de l'affinage du plomb, les principales applications de ce procédé sont : le dézincage des plombs ; le traitement des cuivres argentifères et des vieux alliages complexes ; le traitement des minerais de platine, des minerais de chrome, etc. Ce procédé d'affinage a sur ceux qui sont employés ordinairement, l'avantage de donner des déchets beaucoup moins considérables, moins d'oxydes à réduire. Les divers procédés d'affinage de plomb en usage aujourd'hui sont : l'affinage au four de dulcification, par oxydation au rouge vif des métaux étrangers ; le procédé Cordier, par l'emploi de la vapeur surchauffée après le zincage ; le procédé Moysan, employant la vapeur libre avant le pattinsonnage ; les deux derniers sont insuffisants quand les métaux étrangers sont en proportion un peu notable. L'affinage a pris dans la métallurgie du plomb une importance capitale depuis que les nouvelles méthodes de désargentation du plomb ont permis d'extraire de ce métal les dernières traces d'argent qu'il contient. D'abord le commerce est devenu plus exigeant sur la douceur des plombs marchands. Enfin les procédés de désargentation exigent un affinage plus complet. Le pattinsonnage ne peut pas s'opérer économiquement sur des plombs impurs, et le zincage, qui permet d'opérer sur des plombs moins fins, exige un affinage subséquent pour les débarrasser du zinc qu'ils retiennent après le traitement. Une usine fonctionne, à Marseille, d'après le procédé de M. Emile Thomas. A.