jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
Il comprend trois couches de houille irrégulières. On n'y trouve pas de couches continues, de composition constante et d'épaisseur à peu près invariable sur une grande étendue, mais des masses disloquées qui parfois atteignent une grande épaisseur. Les charbons de l'Aveyron sont bitumineux, à longue flamme, avec 30 à 35 % de matières volatiles. Decazeville Avant 1826, les propriétaires de la région exploitaient le charbon aux affleurements, mais la difficulté des communications privait ce commerce de débouchés importants. En 1826, le duc Decazes, qui avait vu en Angleterre le développement de la métallurgie au coke, décida à créer un centre sidérurgique utilisant le charbon de l'Aveyron et le minerai de fer contenu dans les mêmes terrains. Il acquit les concessions de Lassalle et Firmi, et constitua la Compagnie des houillères et fonderies de l'Aveyron. Dès lors, le développement de l'exploitation houillère fut lié au développement des hauts fourneaux et des forges de cette société. L'exploitation de Decazeville se fait dans des conditions très spéciales, en raison de la puissance de la couche et du caractère très inflammable de la houille. Celle-ci contient des petites de fer qui s'oxydent rapidement au contact de l'air. Si les travaux sont mal conduits, les tassements de terrains provoquent des fissures et des éboulis, le charbon s'échauffe et l'incendie éclate. Jusque vers 1880, l'extraction était confiée à de petits entrepreneurs qui enlevaient une partie du gisement et abandonnaient les galeries sans les rembrayer. Le feu s'y est déclaré, consumant des millions de tonnes, et aujourd'hui encore il couve dans les profondeurs. Les feux de mine n'ont été vaincus que par une exploitation rationnelle comportant l'enlèvement de tout le charbon et le remblayage complet. En outre, quand la masse de stériles n'est pas considérable, l'exploitation se fait à ciel ouvert. A Decazeville, aujourd'hui, une partie de l'exploitation se pratique ainsi, dans une immense « découverte » qui met à jour une couche de plus de 70 mètres de charbon. Celui-ci est attaqué par gradins. La « découverte » est une immense et profonde carrière utilisant les moyens d'extraction les plus modernes. Une autre « découverte »
tassements de terrains provoquent des fissures et des éboulis, le charbon s'échauffe et l'incendie éclate. Jusque vers 1880, l'extraction était confiée à de petits entrepreneurs qui enlevaient une partie du gisement et abandonnaient les galeries sans les rembrayer. Le feu s'y est déclaré, consumant des millions de tonnes, et aujourd'hui encore il couve dans les profondeurs. Les feux de mine n'ont été vaincus que par une exploitation rationnelle comportant l'enlèvement de tout le charbon et le remblayage complet. En outre, quand la masse de stériles n'est pas considérable, l'exploitation se fait à ciel ouvert. A Decazeville, aujourd'hui, une partie de l'exploitation se pratique ainsi, dans une immense « découverte » qui met à jour une couche de plus de 70 mètres de charbon. Celui-ci est attaqué par gradins. La « découverte » est une immense et profonde carrière utilisant les moyens d'extraction les plus modernes. Une autre « découverte » est exploitée à Combes, sur l'autre versant. Les couches plus profondes sont exploitées par puits. D'importantes installations sont annexées à la mine de Decazeville : cokerie, distillation des sous-produits, fabrique de sulfate d'ammoniaque synthétique, d'après le procédé Georges Claude. Les mines, les ateliers annexes et les ateliers métallurgiques de Decazeville occupent environ 4.000 ouvriers et employés. Cransac Le bassin d'Aubin, qui se rattache à celui de Decazeville, n'est plus exploité aujourd'hui qu'à Cransac où environ 2.000 mineurs sont occupés dans les mines de la société Châtillon-Commentry-Neuves-Maisons. Comme à Decazeville, le charbon affleure et son exploitation est ancienne. On raconte qu'en 1682, Louis XIV ayant concédé les mines d'Aubin à la duchesse d'Uzès, celle-ci envoya des directeurs et des commis qui interdirent aux paysans de continuer l'extraction du charbon. Un voiturier ayant protesté eut la tête tranchée et accrochée à un arbre pour épouver les paysans. La révolte des charbonniers obligea cependant la duchesse à renoncer à l'exploitation. En 1769, une nouvelle société entreprit l'exploitation et fit construire un château sur les bords du Lot. Les paysans qui continuaient à extraire du charbon furent traqués. Ils se révoltèrent et incendièrent le château. Il fallut envoyer contre eux une armée. L'exploitation rationnelle
occupent environ 4.000 ouvriers et employés. Cransac Le bassin d'Aubin, qui se rattache à celui de Decazeville, n'est plus exploité aujourd'hui qu'à Cransac où environ 2.000 mineurs sont occupés dans les mines de la société Châtillon-Commentry-Neuves-Maisons. Comme à Decazeville, le charbon affleure et son exploitation est ancienne. On raconte qu'en 1682, Louis XIV ayant concédé les mines d'Aubin à la duchesse d'Uzès, celle-ci envoya des directeurs et des commis qui interdirent aux paysans de continuer l'extraction du charbon. Un voiturier ayant protesté eut la tête tranchée et accrochée à un arbre pour épouver les paysans. La révolte des charbonniers obligea cependant la duchesse à renoncer à l'exploitation. En 1769, une nouvelle société entreprit l'exploitation et fit construire un château sur les bords du Lot. Les paysans qui continuaient à extraire du charbon furent traqués. Ils se révoltèrent et incendièrent le château. Il fallut envoyer contre eux une armée. L'exploitation rationnelle des mines, au Gua et à Cransac, commença vers 1848, quand fut constituée une société métallurgique rivale de celle de Decazeville. L'usine métallurgique est fermée depuis de nombreuses années. L'extraction du charbon par la Société Châtillon-Commentry continue à Cransac. Les autres ressources minières En dehors de la région Aubin-Decazeville, le charbon était exploité dans le bassin de Rodez : cette exploitation est abandonnée. De même, l'exploitation du gisement de lignite du Larzac, comprenant trois couches de faible puissance, n'a plus d'importance. L'exploitation du minerai de fer, qui a joué un rôle considérable dans la naissance et le développement de la métallurgie, est abandonnée. Le minerai de fer se trouve mélangé au houiller d'Aubin. Il y a en outre de l'hématite manganésée à Kaymar et du minerai oolitique à Mondalazac et Muret. De nombreux filons minéraux ont donné lieu à des concessions et ont été exploités dans le passé galène argentifère, blende, cuivre, manganèse, mispickel, surtout dans la région de Villefranche. Ils n'offrent guère d'intérêt aujourd'hui. La métallurgie Constituée en 1826 par le duc Decazes, la Société des houillères et fonderies de l'Aveyron confia la direction de ses travaux à François-Gracchus Cabrol, officier d'artillerie qui avait abandonné l'armée pour l'industrie et
charbon était exploité dans le bassin de Rodez : cette exploitation est abandonnée. De même, l'exploitation du gisement de lignite du Larzac, comprenant trois couches de faible puissance, n'a plus d'importance. L'exploitation du minerai de fer, qui a joué un rôle considérable dans la naissance et le développement de la métallurgie, est abandonnée. Le minerai de fer se trouve mélangé au houiller d'Aubin. Il y a en outre de l'hématite manganésée à Kaymar et du minerai oolitique à Mondalazac et Muret. De nombreux filons minéraux ont donné lieu à des concessions et ont été exploités dans le passé galène argentifère, blende, cuivre, manganèse, mispickel, surtout dans la région de Villefranche. Ils n'offrent guère d'intérêt aujourd'hui. La métallurgie Constituée en 1826 par le duc Decazes, la Société des houillères et fonderies de l'Aveyron confia la direction de ses travaux à François-Gracchus Cabrol, officier d'artillerie qui avait abandonné l'armée pour l'industrie et avait étudié en Angleterre la sidérurgie au coke. Il décida de construire à La Forêt, près de Firmi, deux hauts fourneaux au coke. Il n'y en avait pas encore un seul en France. Les débuts furent difficiles. Minerai de fer et charbon se trouvaient sur place, mais il n'y avait pas de routes ; la technique était dans l'enfance, il fallut peu à peu s'adapter aux défauts du combustible et du minerai locaux. Le premier haut fourneau, de 16 m. 50 de haut, fut mis à feu le 5 novembre 1828, et la première coulée eut lieu dans la nuit de Noël, en présence du duc Decazes. Quelques années plus tard, une autre usine avec fours à coke, six hauts fourneaux, fonderie, fours à puddler, laminoirs, fut édifiée à l'endroit où devait naître la ville de Decazeville le premier haut fourneau y fut mis à feu en 1833. Les difficultés furent considérables, mais bientôt de grosses commandes de rails permirent à la société de se développer. Cabrol tenta d'accaparer tous les gisements de charbon et de minerai de fer de la région. Il ne put empêcher, en 1848, les frères Riant, maîtres de forges à Basse-Indre, de créer au Gua
pas de routes ; la technique était dans l'enfance, il fallut peu à peu s'adapter aux défauts du combustible et du minerai locaux. Le premier haut fourneau, de 16 m. 50 de haut, fut mis à feu le 5 novembre 1828, et la première coulée eut lieu dans la nuit de Noël, en présence du duc Decazes. Quelques années plus tard, une autre usine avec fours à coke, six hauts fourneaux, fonderie, fours à puddler, laminoirs, fut édifiée à l'endroit où devait naître la ville de Decazeville le premier haut fourneau y fut mis à feu en 1833. Les difficultés furent considérables, mais bientôt de grosses commandes de rails permirent à la société de se développer. Cabrol tenta d'accaparer tous les gisements de charbon et de minerai de fer de la région. Il ne put empêcher, en 1848, les frères Riant, maîtres de forges à Basse-Indre, de créer au Gua une usine concurrente qui, après divers avatars, passa aux mains de la compagnie d'Orléans. Aux prises elle aussi avec des difficultés croissantes, la société de Decazeville, devenue Société nouvelle des houillères et fonderies de l'Aveyron, tomba en 1868 sous le contrôle de Schneider. Les matières premières de la région ne convenaient pas aux procédés Bessemer et Martin acide. On envisagea la fermeture de l'usine. Les fers de Decazeville ne pouvaient lutter contre ceux des autres régions. On tenta d'appliquer le procédé Martin basique. Tandis que l'usine du Gua passait aux mains des Aciéries de France, la Société nouvelle fusionna, en 1892, avec Commentry-Fourchambault, qui s'orienta vers la fonderie et la construction mécanique, mais s'intéressait surtout au charbon. L'usine cependant fut réorganisée avec aciérie Martin, puis aciérie Thomas. Aujourd'hui, deux hauts fourneaux existent encore, mais un seul est en veilleuse, l'autre éteint. L'aciérie et la forge sont démolis. Seuls des ateliers de construction travaillent encore. Quant à l'usine du Gua, elle a disparu depuis longtemps. L'usine à zinc de Viviez Près de Decazeville, l'usine de la Vieille-Montagne, à Viviez, est la seule usine de France, où l'on fabrique le zinc par électrolyse. Elle occupe un millier d'ouvriers et traite environ 200
convenaient pas aux procédés Bessemer et Martin acide. On envisagea la fermeture de l'usine. Les fers de Decazeville ne pouvaient lutter contre ceux des autres régions. On tenta d'appliquer le procédé Martin basique. Tandis que l'usine du Gua passait aux mains des Aciéries de France, la Société nouvelle fusionna, en 1892, avec Commentry-Fourchambault, qui s'orienta vers la fonderie et la construction mécanique, mais s'intéressait surtout au charbon. L'usine cependant fut réorganisée avec aciérie Martin, puis aciérie Thomas. Aujourd'hui, deux hauts fourneaux existent encore, mais un seul est en veilleuse, l'autre éteint. L'aciérie et la forge sont démolis. Seuls des ateliers de construction travaillent encore. Quant à l'usine du Gua, elle a disparu depuis longtemps. L'usine à zinc de Viviez Près de Decazeville, l'usine de la Vieille-Montagne, à Viviez, est la seule usine de France, où l'on fabrique le zinc par électrolyse. Elle occupe un millier d'ouvriers et traite environ 200 tonnes de minerai par jour. Vers 1858, un atelier de laminage du cuivre et du zinc fut installé à Penchot et à Viviez, une fonderie de zinc. Le charbon était à proximité. On avait découvert à Figeac, un gisement de calamine sur lequel on fondait de grandes espérances. En 1871, l'usine fut acquise par la Société de la Vieille-Montagne, qui avait fondé l'industrie du zinc en Europe et qui prévoyait l'épuisement prochain de ses mines de calamine de Moresnet, en Belgique. L'usine a été transformée complètement. Jusqu'en 1923 elle réduisait le minerai en creusets. Elle produit aujourd'hui le zinc par électrolyse. Elle traite pour un tiers des blendes grillées sur place avec fabrication d'acide sulfurique. La production du zinc s'accompagne de la récupération du cadmium, du plomb et des masses dont on extrait divers métaux dans d'autres usines. Le zinc obtenu en plaques est laminé à Penchot. L'usine produit aussi des oxydes et du sulfate de zinc. La verrerie de Penchot La verrerie de Penchot complète l'industrie de la région de Decazeville. Elle a été fondée en 1842. Après avoir fait la bouteille, elle fabrique du verre à vitre, mais, en raison de la crise qui frappe la verrerie et
l'usine fut acquise par la Société de la Vieille-Montagne, qui avait fondé l'industrie du zinc en Europe et qui prévoyait l'épuisement prochain de ses mines de calamine de Moresnet, en Belgique. L'usine a été transformée complètement. Jusqu'en 1923 elle réduisait le minerai en creusets. Elle produit aujourd'hui le zinc par électrolyse. Elle traite pour un tiers des blendes grillées sur place avec fabrication d'acide sulfurique. La production du zinc s'accompagne de la récupération du cadmium, du plomb et des masses dont on extrait divers métaux dans d'autres usines. Le zinc obtenu en plaques est laminé à Penchot. L'usine produit aussi des oxydes et du sulfate de zinc. La verrerie de Penchot La verrerie de Penchot complète l'industrie de la région de Decazeville. Elle a été fondée en 1842. Après avoir fait la bouteille, elle fabrique du verre à vitre, mais, en raison de la crise qui frappe la verrerie et de la forte concentration de cette industrie, elle ne travaille que par intermittence. ROQUEFORT L'élevage du mouton et les industries qui en dérivent. La fromagerie de Roquefort, la ganterie de Millau et le tissage de la laine. Plusieurs industries importantes sont nées des ressources agricoles de l'Aveyron : la fromagerie de Roquefort, la ganterie de Millau, l'industrie lainière. Elles doivent leur développement ou leur persistance à la richesse de l'élevage ovin. Tandis que la montagne au nord du département, et une partie des Causses élèvent surtout les bovins, les troupeaux de moutons sont nombreux dans le sud du département, où l'on rencontre les plus riches. La population ovine de l'Aveyron comptait jusqu'à 800.000 têtes. En 1904, elle était tombée à 603.000. Après être descendue aux environs de 500.000, elle se maintient actuellement aux environs de 520.000. Les ovins de l'Aveyron étant surtout élevés pour la production du lait, on ne conserve que les agneaux destinés au renouvellement des troupeaux et les autres sont tués très jeunes. Le département en fait de grandes expéditions. Le fromage de Roquefort La production du fromage de Roquefort est centralisée à Roquefort même où elle a été industrialisée. Le lait des brebis est recueilli dans
de Roquefort, la ganterie de Millau, l'industrie lainière. Elles doivent leur développement ou leur persistance à la richesse de l'élevage ovin. Tandis que la montagne au nord du département, et une partie des Causses élèvent surtout les bovins, les troupeaux de moutons sont nombreux dans le sud du département, où l'on rencontre les plus riches. La population ovine de l'Aveyron comptait jusqu'à 800.000 têtes. En 1904, elle était tombée à 603.000. Après être descendue aux environs de 500.000, elle se maintient actuellement aux environs de 520.000. Les ovins de l'Aveyron étant surtout élevés pour la production du lait, on ne conserve que les agneaux destinés au renouvellement des troupeaux et les autres sont tués très jeunes. Le département en fait de grandes expéditions. Le fromage de Roquefort La production du fromage de Roquefort est centralisée à Roquefort même où elle a été industrialisée. Le lait des brebis est recueilli dans plusieurs centaines de laiteries disséminées dans le département et les départements voisins qui élèvent également d'importants troupeaux. Le lait, qui peut ainsi être scientifiquement contrôlé, est filtré, emprésuré, caillé, mis en moule, ensemencé de champignons, puis il est envoyé à Roquefort. C'est là que les producteurs l'affinent dans les immenses cavités de la montagne du Cambelou où des installations de réfrigération permettent d'arrêter son évolution pour le conserver jusqu'au moment de l'expédition. Les caves de Roquefort sont de véritables usines souterraines où travaillent, dans une atmosphère glacée, plusieurs centaines de femmes recrutées dans les villages des environs. La production, qui était de 10.000.000 de kilos en 1914, se maintient à un chiffre impressionnant et, malgré les difficultés du commerce extérieur, les exportations restent considérables dans toutes les parties du monde. La ganterie de Millau C'est également l'élevage du mouton qui a permis le développement de la ganterie de Millau. Celle-ci traite en effet presque exclusivement la peau des agneaux, et, comme ceux-ci sont abattus très jeunes pour permettre la fabrication du fromage avec le lait des brebis, ils donnent une peau d'une grande finesse qui convient parfaitement à la ganterie. La tannerie est antérieure à la ganterie de Millau. Il
cavités de la montagne du Cambelou où des installations de réfrigération permettent d'arrêter son évolution pour le conserver jusqu'au moment de l'expédition. Les caves de Roquefort sont de véritables usines souterraines où travaillent, dans une atmosphère glacée, plusieurs centaines de femmes recrutées dans les villages des environs. La production, qui était de 10.000.000 de kilos en 1914, se maintient à un chiffre impressionnant et, malgré les difficultés du commerce extérieur, les exportations restent considérables dans toutes les parties du monde. La ganterie de Millau C'est également l'élevage du mouton qui a permis le développement de la ganterie de Millau. Celle-ci traite en effet presque exclusivement la peau des agneaux, et, comme ceux-ci sont abattus très jeunes pour permettre la fabrication du fromage avec le lait des brebis, ils donnent une peau d'une grande finesse qui convient parfaitement à la ganterie. La tannerie est antérieure à la ganterie de Millau. Il y a quelques dizaines d'années, c'était une industrie très importante qui exportait dans le monde entier des cuirs de veau d'une qualité exceptionnelle. Elle occupait 1.200 ouvriers en 1897. Cette industrie est aujourd'hui en décadence et n'occupe plus que 70 à 80 ouvriers. Plus directement liée à la ganterie, la mégisserie se maintient dans quelques ateliers qui préparent les peaux d'agneaux. Leur production est toutefois insuffisante pour les besoins locaux, et la ganterie millavoise utilise en partie des peaux préparées à Annonay et à Saint-Junien. La ganterie de Millau était déjà connue il y a plusieurs siècles, et, au dix-huitième, elle faisait vivre de nombreux habitants. Le métier fut perfectionné vers 1750 par le Millavois, Antoine Guy qui avait amené des ouvriers de Grenoble. En 1836, la production atteignait 100.000 douzaines. En 1897, il y avait à Millau 70 patrons gantiers occupant 1.500 ouvriers et 6.000 ouvrières. Le tiers de la production était exporté en Amérique. En dehors des peaux fines d'agneaux de la région des "régords", la ganterie de Millau travaille des peaux de toute provenance et produit des gants d'excellente qualité. Actuellement, sur 4.000 hommes et 12.000 femmes qu'emploie la ganterie française, on compte à Millau un millier
mégisserie se maintient dans quelques ateliers qui préparent les peaux d'agneaux. Leur production est toutefois insuffisante pour les besoins locaux, et la ganterie millavoise utilise en partie des peaux préparées à Annonay et à Saint-Junien. La ganterie de Millau était déjà connue il y a plusieurs siècles, et, au dix-huitième, elle faisait vivre de nombreux habitants. Le métier fut perfectionné vers 1750 par le Millavois, Antoine Guy qui avait amené des ouvriers de Grenoble. En 1836, la production atteignait 100.000 douzaines. En 1897, il y avait à Millau 70 patrons gantiers occupant 1.500 ouvriers et 6.000 ouvrières. Le tiers de la production était exporté en Amérique. En dehors des peaux fines d'agneaux de la région des "régords", la ganterie de Millau travaille des peaux de toute provenance et produit des gants d'excellente qualité. Actuellement, sur 4.000 hommes et 12.000 femmes qu'emploie la ganterie française, on compte à Millau un millier d'ouvriers et dans la ville et les environs 3.000 ouvrières. Une partie de ce personnel travaille à domicile. La ganterie française avait souffert de la crise dans ces dernières années. Sa production, d'un million de douzaines, en année normale, était tombée à 722.700 douzaines en 1934. Elle est remontée à 739.700 douzaines en 1937 et 798.800 douzaines en 1938. Sur ce dernier chiffre, plus de 350.000 douzaines ont été exportées : cela représente 45 % de la production. Millau est le centre de ganterie le plus important de France tant pour la quantité que pour la valeur. La production des cinq centres français se classe en effet comme suit en 1938 : Millau : 307.500 douzaines, 99 millions 800.000 fr. ; Grenoble : 203.000 douzaines, 73.600.000 fr. ; Saint-Junien : 105.000 douzaines, 30.100.000 francs ; Chaumont : 103.300 douzaines, 32.600.000 fr. ; Niort 80.000 douzaines, 25.000.000 fr. L'industrie de la laine De petits centres de filature et de tissage de la laine ont résisté, au siècle dernier, à la concentration de cette industrie. Bien que le mouton soit élevé surtout pour le lait, il produit des laines abondantes dans les arrondissements de Rodez, de Millau et de Sainte-Affrique. La laine
739.700 douzaines en 1937 et 798.800 douzaines en 1938. Sur ce dernier chiffre, plus de 350.000 douzaines ont été exportées : cela représente 45 % de la production. Millau est le centre de ganterie le plus important de France tant pour la quantité que pour la valeur. La production des cinq centres français se classe en effet comme suit en 1938 : Millau : 307.500 douzaines, 99 millions 800.000 fr. ; Grenoble : 203.000 douzaines, 73.600.000 fr. ; Saint-Junien : 105.000 douzaines, 30.100.000 francs ; Chaumont : 103.300 douzaines, 32.600.000 fr. ; Niort 80.000 douzaines, 25.000.000 fr. L'industrie de la laine De petits centres de filature et de tissage de la laine ont résisté, au siècle dernier, à la concentration de cette industrie. Bien que le mouton soit élevé surtout pour le lait, il produit des laines abondantes dans les arrondissements de Rodez, de Millau et de Sainte-Affrique. La laine des Causses, de Rodez et du nord convient aux draps militaires et d'administration, celles du sud sont plus fines. Les soins apportés à la tonte ont amélioré la production régionale de laine. Le tissage artisanal, très répandu dans le passé, se maintient encore çà et là en petits ateliers. Des centres assez importants avaient groupé, au siècle dernier, plusieurs filatures et tissages. Il en reste aujourd'hui quelques usines isolées à Camarès, à Sainte-Affrique, à Saint-Cenis, à Salles-la-Source. Elles opèrent toutes les phases de la production. Elles fabriquent le drap militaire et d'administration, le molleton, la couverture, le tissu nouveauté. Les conserves alimentaires Parmi les industries dérivées de l'agriculture, il faut citer encore les fabriques de conserves, notamment Raynal et Roquelaure à Capdenac, usine créée en 1875, et une importante usine à Villefranche. LA HOUILLE Blanche et l'énergie électrique UN PUITS A CRANSAC Le département de l'Aveyron appartient au Massif central. Il est traversé par de nombreux cours d'eau à pente rapide dans les bassins du Lot, de l'Aveyron, du Viaur et du Tarn. Mais le régime des eaux est très irrégulier. L'utilisation de l'énergie hydraulique exige donc des travaux importants. La Truyère Les ouvrages les plus importants se trouvent sur