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empresserons de combler la lacune regrettable que présentent les planches 81 et 82, en répétant sur les pièces de détail les lettres de la légende donnée par ces planches, et qui ont été omises sur les dessins d'ensemble. A. c. c. A. CASSAGNES, Directeur-Gérant, 18, rue de La Fayette, à Paris. CLAYE, IMPRIMEUR, RUE SAINT-BENOIT. — 1940 513 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 27 OCTOBRE 1872. 514 DIX-SEPTIÈME LIVRAISON. (DEUXIÈME SEMESTRE.) SOMMAIRE. — CHRONIQUE. — MÉTALLURGIE ; Usine métallurgique de Georges-Marie, près Osnabrück (Hanovre), pl. 85, 86, 87 et 88 (2° article). — ECONOMIE INDUSTRIELLE : Les chemins de fer français. Historique et situation actuelle (2° article). — Résultats financiers de plusieurs lignes de tramways établies à Berlin, Pesth, Vienne, Hambourg, Stuttgart et Brünn. — EXPOSITIONS : L'exposition d'économie domestique de Paris. — CORRESPONDANCE D'ALLEMAGNE : Tramways de Berlin. — BULLETIN : États du Nord. — Allemagne. — CHRONIQUE SOMMAIRE. — Nouveau four à réchauffer et à puddler. — Chauffage et ventilation des théâtres. — Gravure héliographique. — Photographie appliquée à l'art de l'ingénieur. — Le sucre de betteraves aux États-Unis et en France. — Résolution de la Commission du mètre. M. Andrew Howatson a pris en Angleterre un brevet pour de nouveaux fours à réchauffer et à puddler, dans lesquels l'air est réchauffé avant de servir à la combustion. En voici une description succincte : Dans le four à réchauffer, le cendrier est fermé par une porte. Dans le foyer sont deux portes, une pour le chargement sur le côté, l'autre à l'extrémité pour le nettoyage de la grille ; la première est à charnières, et la deuxième à coulisse, équilibrée par un contre-poids. L'air froid ne peut entrer que lorsqu'on charge le combustible ou que l'on nettoie la grille. Une chambre disposée convenablement enveloppe la base de la cheminée et communique avec des carnaux horizontaux passant sous la sole et débouchant dans le cendrier. L'air froid entre dans cette chambre par des orifices ménagés dans les parois inférieures de la cheminée, et s'y échauffe et dans les carnaux avant d'entrer dans le cendrier et de traverser la grille.
pour de nouveaux fours à réchauffer et à puddler, dans lesquels l'air est réchauffé avant de servir à la combustion. En voici une description succincte : Dans le four à réchauffer, le cendrier est fermé par une porte. Dans le foyer sont deux portes, une pour le chargement sur le côté, l'autre à l'extrémité pour le nettoyage de la grille ; la première est à charnières, et la deuxième à coulisse, équilibrée par un contre-poids. L'air froid ne peut entrer que lorsqu'on charge le combustible ou que l'on nettoie la grille. Une chambre disposée convenablement enveloppe la base de la cheminée et communique avec des carnaux horizontaux passant sous la sole et débouchant dans le cendrier. L'air froid entre dans cette chambre par des orifices ménagés dans les parois inférieures de la cheminée, et s'y échauffe et dans les carnaux avant d'entrer dans le cendrier et de traverser la grille. Pour compléter la combustion des gaz du four, une partie de l'air chaud peut être amenée au-dessus de la grille en passant par un conduit spécial ménagé sur le côté du cendrier, et débouchant à une certaine hauteur au-dessus de la grille. L'entrée de ce conduit dans le cendrier est fermée par une plaque en toole percée de trous, dans lesquels peuvent pénétrer des tampons coniques portés à l'extrémité d'une glissière servant ainsi à régler le passage de l'air chaud. Dans le four à puddler la disposition est un peu différente. Ici l'air froid, avant de passer à la chambre qui entoure la base de la cheminée, circule d'abord sous la sole qu'il rafraîchit; entre la chambre à puddler et la cheminée est la chambre de fusion, l'air chaud, après avoir passé sous la sole, s'échauffe autour de la cheminée, puis dans des carnaux latéraux et pénètre dans le cendrier fermé, comme dans le four à réchauffer, et de là passe à travers la grille. On peut également en faire passer une partie au-dessus de la grille pour brûler les gaz de la combustion, comme nous l'avons déjà expliqué pour le four à réchauffer. Dans ce four, une charge est
fermée par une plaque en toole percée de trous, dans lesquels peuvent pénétrer des tampons coniques portés à l'extrémité d'une glissière servant ainsi à régler le passage de l'air chaud. Dans le four à puddler la disposition est un peu différente. Ici l'air froid, avant de passer à la chambre qui entoure la base de la cheminée, circule d'abord sous la sole qu'il rafraîchit; entre la chambre à puddler et la cheminée est la chambre de fusion, l'air chaud, après avoir passé sous la sole, s'échauffe autour de la cheminée, puis dans des carnaux latéraux et pénètre dans le cendrier fermé, comme dans le four à réchauffer, et de là passe à travers la grille. On peut également en faire passer une partie au-dessus de la grille pour brûler les gaz de la combustion, comme nous l'avons déjà expliqué pour le four à réchauffer. Dans ce four, une charge est mise en fusion pendant que le travail du puddlage s'achève pour la précédente. Le four à réchauffer a été essayé aux forges de Round Oak, appartenant au comte de Dudley. Il a marché continuellement pendant une semaine de dix poses. On a trouvé une économie de 6 tonnes de charbon, et l'on a produit 1 tonne 1/2 de fer en plus; comme conséquence on a eu 2 tonnes 1/2 de laitiers et scories en moins, ce qui s'explique par la diminution de perte du fer. On a essayé un four à puddler à l'usine de M. Vaughan, Bishop Auckland, pendant la semaine de travail; il a donné en moyenne une économie de plus de 200 kilogrammes de charbon et un rendement de 25 kilogrammes de fer en plus par tonne de barres puddlées ; l'économie de combustible a, dit-on, dépassé 250 kilogrammes dans les opérations suivantes. Ces fours exigent en outre moins de travail et de temps pour une même production, et donnent lieu à moins de frais d'entretien et de réparations. On n'a pas appliqué dans ces deux essais la combustion de la fumée par l'air chaud venant par le carreau latéral; il est à présumer qu'elle aurait produit
et l'on a produit 1 tonne 1/2 de fer en plus; comme conséquence on a eu 2 tonnes 1/2 de laitiers et scories en moins, ce qui s'explique par la diminution de perte du fer. On a essayé un four à puddler à l'usine de M. Vaughan, Bishop Auckland, pendant la semaine de travail; il a donné en moyenne une économie de plus de 200 kilogrammes de charbon et un rendement de 25 kilogrammes de fer en plus par tonne de barres puddlées ; l'économie de combustible a, dit-on, dépassé 250 kilogrammes dans les opérations suivantes. Ces fours exigent en outre moins de travail et de temps pour une même production, et donnent lieu à moins de frais d'entretien et de réparations. On n'a pas appliqué dans ces deux essais la combustion de la fumée par l'air chaud venant par le carreau latéral; il est à présumer qu'elle aurait produit une économie encore plus grande, mais on a craint que, par suite d'opposition, les ouvriers n'en fissent un mauvais usage. Le four à puddler n'avait pas non plus de chambre de fusion. Il y aura donc lieu de compléter ces essais. Voici quelques détails intéressants que nous empruntons à une note lue par M. Quéruel à la Société des Ingénieurs Civils sur le chauffage et la ventilation du théâtre de l'Opéra de Vienne. Deux groupes de chaudières à vapeur sont établis dans la cour. Quelques heures avant la représentation, on allume les foyers de l'un des groupes, dont la puissance suffit à tous les besoins de force et de chauffage; le second groupe ne sert que dans le cas où le premier a besoin de réparation. Trois machines à vapeur sont installées dans les soussols ; l'une d'elles fait mouvoir les pompes à incendie; la seconde est appliquée aux mouvements des décors de la scène ; la troisième fait mouvoir les ventilateurs. 1872 — 43 2e SEMESTRE. Ainsi quand, pendant l'été, nos théâtres sont un lieu de supplice, les Viennois vont à l'Opéra pour y respirer l'air frais. Dans l'été on suspend l'action du chauffage, et l'air est rafraîchi en
note lue par M. Quéruel à la Société des Ingénieurs Civils sur le chauffage et la ventilation du théâtre de l'Opéra de Vienne. Deux groupes de chaudières à vapeur sont établis dans la cour. Quelques heures avant la représentation, on allume les foyers de l'un des groupes, dont la puissance suffit à tous les besoins de force et de chauffage; le second groupe ne sert que dans le cas où le premier a besoin de réparation. Trois machines à vapeur sont installées dans les soussols ; l'une d'elles fait mouvoir les pompes à incendie; la seconde est appliquée aux mouvements des décors de la scène ; la troisième fait mouvoir les ventilateurs. 1872 — 43 2e SEMESTRE. Ainsi quand, pendant l'été, nos théâtres sont un lieu de supplice, les Viennois vont à l'Opéra pour y respirer l'air frais. Dans l'été on suspend l'action du chauffage, et l'air est rafraîchi en lui faisant traverser des pluies fines projetées par des tubes de la chambre de chauffe, qui devient alors la chambre de refroidissement. L'air ainsi placé dans de bonnes conditions hygiéniques est distribué dans toutes les parties basses du théâtre et pénètre dans la salle par cent bouches placées sous les banquettes du parterre et de l'orchestre. L'air vicié est expulsé par la rosace du plafond de la salle. Dans une pièce retirée est une personne assise devant une série de signaux électriques qui accusent les températures et indiquent la direction des courants d'air de tous les points de la salle, de la scène et des chambres de chauffe, ce qui lui permet de régler, par les moyens mis à sa disposition, la température et la marche de la ventilation. Ce système fonctionne très-régulièrement et donne d'excellents résultats; il est à souhaiter que des dispositions semblables soient installées dans nos théâtres où l'on paye si cher le droit d'être horriblement mal. Le Moniteur de la Photographie fait paraître, dans un de ses derniers numéros, un spécimen de gravure héliographique, dû à M. Rousselon, qui nous indique que ce procédé est devenu éminemment pratique; le voici en substance : On obtient, sous
banquettes du parterre et de l'orchestre. L'air vicié est expulsé par la rosace du plafond de la salle. Dans une pièce retirée est une personne assise devant une série de signaux électriques qui accusent les températures et indiquent la direction des courants d'air de tous les points de la salle, de la scène et des chambres de chauffe, ce qui lui permet de régler, par les moyens mis à sa disposition, la température et la marche de la ventilation. Ce système fonctionne très-régulièrement et donne d'excellents résultats; il est à souhaiter que des dispositions semblables soient installées dans nos théâtres où l'on paye si cher le droit d'être horriblement mal. Le Moniteur de la Photographie fait paraître, dans un de ses derniers numéros, un spécimen de gravure héliographique, dû à M. Rousselon, qui nous indique que ce procédé est devenu éminemment pratique; le voici en substance : On obtient, sous un cliché photographique, une épreuve sur gélatine, préparée de telle sorte que l'image est grainée naturellement et proportionnellement à l'action de la lumière, c'est-à-dire que le grain, très-énergique dans les noirs, diminue progressivement dans les demi-teintes et cesse absolument dans les blancs. Cette première image, moulée en plomb sous la presse hydraulique, est transformée en planche de cuivre par la galvanoplastie. Les planches en creux obtenues par ce procédé reproduisent le cliché photographique, quel qu'il soit, avec toutes ses finesses et tout son modelé. Restait à les transformer en gravures typographiques, c'est-à-dire en relief. C'est ce qui a été obtenu avec une grande perfection par M. Rousselon. Malgré la grande délicatesse du dessin tracé par la lumière et les dégradations presque insaisissables de tons, le tirage est des plus faciles et exige une mise en train insignifiante. On est donc enfin arrivé à une application industrielle de la photographie. D'un autre côté un ingénieur, M. Fernique, s'occupe d'une manière sérieuse de l'application de la photographie aux différentes branches de l'art de l'ingénieur, comme, par exemple, la réduction à une échelle donnée de dessins délicats. Le problème est difficile, car il faut employer dans ce cas des objectifs d'une perfection peu
presse hydraulique, est transformée en planche de cuivre par la galvanoplastie. Les planches en creux obtenues par ce procédé reproduisent le cliché photographique, quel qu'il soit, avec toutes ses finesses et tout son modelé. Restait à les transformer en gravures typographiques, c'est-à-dire en relief. C'est ce qui a été obtenu avec une grande perfection par M. Rousselon. Malgré la grande délicatesse du dessin tracé par la lumière et les dégradations presque insaisissables de tons, le tirage est des plus faciles et exige une mise en train insignifiante. On est donc enfin arrivé à une application industrielle de la photographie. D'un autre côté un ingénieur, M. Fernique, s'occupe d'une manière sérieuse de l'application de la photographie aux différentes branches de l'art de l'ingénieur, comme, par exemple, la réduction à une échelle donnée de dessins délicats. Le problème est difficile, car il faut employer dans ce cas des objectifs d'une perfection peu commune, des appareils parfaits, un éclairage spécial. Les opticiens sont arrivés à fournir aujourd'hui des objectifs qui reproduisent sans déformation toute espèce de dessins, mais à la condition d'approprier la puissance de l'objectif à la dimension de l'épreuve que l'on veut obtenir; c'est là une grande difficulté, car ces objectifs sont d'un prix élevé. Le grand avantage de la photographie serait de donner des réductions d'un même dessin à des échelles différentes, et cela en quelques heures, tandis que s'il fallait faire exécuter ces réductions par des dessinateurs, il faudrait un temps considérable quand le dessin est un peu compliqué. La réduction photographique peut être ensuite autographiée, si l'on veut en avoir des copies à bon marché. Les journaux américains donnent quelques détails sur les développements qu'a pris aux États-Unis l'industrie du sucre de betteraves. Le dernier rapport du commissaire de l'agriculture constate que l'avenir de cette industrie dépend surtout maintenant de la comparaison entre les bénéfices produits par la betterave et ceux que donne la canne. L'introduction de la nouvelle fabrication dans le pays a rencontré de grandes difficultés, malgré la réduction des droits sur l'importation des machines et appareils propres au traitement de la betterave. En effet il
sont d'un prix élevé. Le grand avantage de la photographie serait de donner des réductions d'un même dessin à des échelles différentes, et cela en quelques heures, tandis que s'il fallait faire exécuter ces réductions par des dessinateurs, il faudrait un temps considérable quand le dessin est un peu compliqué. La réduction photographique peut être ensuite autographiée, si l'on veut en avoir des copies à bon marché. Les journaux américains donnent quelques détails sur les développements qu'a pris aux États-Unis l'industrie du sucre de betteraves. Le dernier rapport du commissaire de l'agriculture constate que l'avenir de cette industrie dépend surtout maintenant de la comparaison entre les bénéfices produits par la betterave et ceux que donne la canne. L'introduction de la nouvelle fabrication dans le pays a rencontré de grandes difficultés, malgré la réduction des droits sur l'importation des machines et appareils propres au traitement de la betterave. En effet il n'existe peut-être pas de branche de fabrication de produits chimiques qui exige une direction plus habile; aussi a-t-on d'abord éprouvé beaucoup d'échecs. Une des premières fabrications montées à Chatsworth, dans l'Illinois, a eu une issue désastreuse; mais à Free port, dans le même État, on a profité des fautes commises, et tout fait espérer un succès. Une fabrique de sucre de betteraves établie à Black Hawk, dans le Wisconsin, est en bonne voie, et donnera lieu à d'abondants produits. Mais le plus grand succès et le plus décisif a été obtenu en Californie, où deux fabriques sont en pleine activité. L'une, établie à Alvarado, par la Compagnie californienne du sucre de betteraves, a produit dans sa deuxième campagne 450,000 kilogrammes de sucre. Une autre fabrique, établie dans la vallée du Sacramento, par une société dite Compagnie du sucre de betteraves, est en voie de prospérité. Une troisième a été entravée par la difficulté de se procurer de bonnes semences. Le produit des betteraves de Silésie importées en Californie est tout à fait extraordinaire, si les journaux ne font pas erreur. Ainsi le directeur de la compagnie de la vallée du Sacramento aurait constaté un rendement moyen de 13 à 14
et tout fait espérer un succès. Une fabrique de sucre de betteraves établie à Black Hawk, dans le Wisconsin, est en bonne voie, et donnera lieu à d'abondants produits. Mais le plus grand succès et le plus décisif a été obtenu en Californie, où deux fabriques sont en pleine activité. L'une, établie à Alvarado, par la Compagnie californienne du sucre de betteraves, a produit dans sa deuxième campagne 450,000 kilogrammes de sucre. Une autre fabrique, établie dans la vallée du Sacramento, par une société dite Compagnie du sucre de betteraves, est en voie de prospérité. Une troisième a été entravée par la difficulté de se procurer de bonnes semences. Le produit des betteraves de Silésie importées en Californie est tout à fait extraordinaire, si les journaux ne font pas erreur. Ainsi le directeur de la compagnie de la vallée du Sacramento aurait constaté un rendement moyen de 13 à 14 %, et l'on aurait même obtenu 18 % dans des circonstances exceptionnelles. Ce rendement nous paraît bien exagéré, surtout si on le compare au rendement moyen donné par nos usines dans la campagne de 1871 à 1872, tel qu'il ressort du tableau publié par la Direction générale des contributions indirectes, concernant la production et le mouvement des sucres indigènes, jusqu'à la fin du mois d'août 1872. En effet, il résulte de ce document que le nombre de fabriques en activité a été de 490 contre 476 pendant la campagne 1870-1871 ; la production nette s'est élevée à 324,423,599 kilogrammes contre 282,109,638 kilogrammes, production de la campagne précédente. La moyenne de la fabrication d'une usine est donc de 622,000 kilogrammes. D'après les tableaux officiels, le rendement moyen en sucre aurait été de 5,25 %, ce qui est loin de 18 %. On aurait opéré pendant cette campagne sur 6,197,000,000 de kilogrammes de betteraves. Les numéros produits en plus grande proportion sont ceux de 7 à 9, production 22 %; de 10 à 12, 30 %, et au-dessus du numéro 20, 31 %. Les départements qui produisent le plus sont, en chiffres ronds : Le Nord 85,600,000 kilogr. L'Aisne 83,800,000 Le Pas-de-Calais
concernant la production et le mouvement des sucres indigènes, jusqu'à la fin du mois d'août 1872. En effet, il résulte de ce document que le nombre de fabriques en activité a été de 490 contre 476 pendant la campagne 1870-1871 ; la production nette s'est élevée à 324,423,599 kilogrammes contre 282,109,638 kilogrammes, production de la campagne précédente. La moyenne de la fabrication d'une usine est donc de 622,000 kilogrammes. D'après les tableaux officiels, le rendement moyen en sucre aurait été de 5,25 %, ce qui est loin de 18 %. On aurait opéré pendant cette campagne sur 6,197,000,000 de kilogrammes de betteraves. Les numéros produits en plus grande proportion sont ceux de 7 à 9, production 22 %; de 10 à 12, 30 %, et au-dessus du numéro 20, 31 %. Les départements qui produisent le plus sont, en chiffres ronds : Le Nord 85,600,000 kilogr. L'Aisne 83,800,000 Le Pas-de-Calais 45,000,000 La Somme 42,300,000 L'Oise 30,500,000 Les autres départements ne donnent ensemble qu'un produit de 37,200,000 kilogrammes. Comme on le voit, la production intérieure va toujours en augmentant, tandis que la consommation est à peu près stationnaire. Il faut donc chercher des débouchés au dehors. C'est pourquoi il est important que les puissances qui ont signé la convention de 1864 se mettent bientôt d'accord sur les modifications à introduire dans ce contrat qui les lie jusqu'en 1874, car jusqu'à présent, c'est la raffinerie seule qui profite des avantages que nous procure la corrélation entre le taux des droits et les rendements officiels. Il faut espérer que la loi présentée à la Chambre à ce sujet, à la fin de la dernière session, sera votée avant peu. A. DARET-DERVILLE. RESOLUTIONS DE LA COMMISSION DU MÈTRE. Au moment où le fait considérable d'une réunion officielle, à Paris, de savants éminents de toutes les contrées du globe, dans le but de fixer les bases d'un système de mesures internationales, vient de se produire, nous croyons indispensable de faire passer sous les yeux des lecteurs l'ensemble des résolutions de la Commission internationale du mètre, pendant la session qu'elle vient de clore. Les décisions de
que les puissances qui ont signé la convention de 1864 se mettent bientôt d'accord sur les modifications à introduire dans ce contrat qui les lie jusqu'en 1874, car jusqu'à présent, c'est la raffinerie seule qui profite des avantages que nous procure la corrélation entre le taux des droits et les rendements officiels. Il faut espérer que la loi présentée à la Chambre à ce sujet, à la fin de la dernière session, sera votée avant peu. A. DARET-DERVILLE. RESOLUTIONS DE LA COMMISSION DU MÈTRE. Au moment où le fait considérable d'une réunion officielle, à Paris, de savants éminents de toutes les contrées du globe, dans le but de fixer les bases d'un système de mesures internationales, vient de se produire, nous croyons indispensable de faire passer sous les yeux des lecteurs l'ensemble des résolutions de la Commission internationale du mètre, pendant la session qu'elle vient de clore. Les décisions de la Commission ont été les suivantes : « En ce qui concerne le mètre : I. — Pour l'exécution du mètre international, on prend comme point de départ le mètre des archives dans l'état où il se trouve. II. — La Commission déclare que, vu l'état actuel de la règle en platine des Archives, il lui paraît que le mètre à traits peut en être déduit avec sécurité. Toutefois, cet avis de la Commission a besoin d'être confirmé par les différents procédés de comparaison qui pourront être employés dans cette recherche. III. — L'équation du mètre international sera déduite de la longueur actuelle du mètre des Archives, déterminées d'après toutes les comparaisons qui auront été faites à l'aide des procédés que la Commission internationale du mètre sera en état d'employer. IV. — Tout en décidant que le nouveau mètre international doit être un mètre à traits, dont tous les pays recevront des copies identiques, construites en même temps que le prototype à traits, la Commission devra construire ensuite un certain nombre d'étalons à bouts pour les pays qui en auront exprimé le désir, et les équations de ces mètres à bouts, par rapport au nouveau prototype à traits, seront également