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plaques ou consoles basculantes 5 (figures 2 et 3), articulées aux flancs du réservoir autour d'axes 6 et maintenues constamment en position horizontale par des ressorts 7. Ces ressorts ont une force suffisante pour supporter le poids de la pâte, mais ils peuvent céder sous l'effort d'une presse constituée par un plateau inférieur mobile 8 poussé par tous moyens convenables, hydrauliques ou autres, vers un sommier supérieur fixe 9, de façon à opérer le pressage, puis la libération des tôles et de leurs charges, comme il sera expliqué ci-après. LABORATOIRE CENTRAL DE LA PAPETERIE NORD-SUD 78 RÉGULARITÉ-PHÉNIX s Jacques Hll D SEGUR: 78 RÉGULARITÉ-PHÉNIX 78 RÉGULARITÉ-PHÉNIX Chimiste -Papetier (Licencié en Sciences physiques) Directeur. 261, Rue de Vaugirard paris ixve Arrond. 261. Rue de Vaugirard A R I 1 RECHERCHES SCIENTIFIQUES Le réservoir du chariot étant supposé vide, on dispose d'abord, à plat, le premier paquet de feuilles de pâte de bois sur le fond même du réservoir ; les plaques basculantes inférieures ramenées à leur position horizontale, on dispose le support S, sur les plaques ; puis, à plat sur ce support, le deuxième paquet de pâte et ainsi de suite, par superposition, jusqu'au cinquième paquet (figure 4). Pour effectuer la mercerisation on fait arriver la soude par un tuyau flexible (non représenté) ; le papier gonfle. La faible épaisseur des couches de papier, environ 5 cm., permet la répartition régulière du liquide et sa pénétration jusqu'au centre des paquets. Quand la mercerisation est complète et le gonflement terminé, l'aspect intérieur du réservoir est celui de la figure 5. Les divers paquets superposés ne sont presque rejoints et la masse forme une sorte de bloc, avec séparation étroite. Elle est prête à être pressée. On évacue alors la soude caustique par un ajoutage pratiqué sous le fond du réservoir. Le chariot est alors roulé sous la presse dont le plateau inférieur 8 vient s'appliquer sous le fond du réservoir. Le sommier supérieur 9 présente un ajoutage ou massif 9' qui peut s'introduire à l'intérieur du réservoir et a très sensiblement les dimensions et formes de celui-ci. En faisant monter le
la mercerisation on fait arriver la soude par un tuyau flexible (non représenté) ; le papier gonfle. La faible épaisseur des couches de papier, environ 5 cm., permet la répartition régulière du liquide et sa pénétration jusqu'au centre des paquets. Quand la mercerisation est complète et le gonflement terminé, l'aspect intérieur du réservoir est celui de la figure 5. Les divers paquets superposés ne sont presque rejoints et la masse forme une sorte de bloc, avec séparation étroite. Elle est prête à être pressée. On évacue alors la soude caustique par un ajoutage pratiqué sous le fond du réservoir. Le chariot est alors roulé sous la presse dont le plateau inférieur 8 vient s'appliquer sous le fond du réservoir. Le sommier supérieur 9 présente un ajoutage ou massif 9' qui peut s'introduire à l'intérieur du réservoir et a très sensiblement les dimensions et formes de celui-ci. En faisant monter le plateau mobile 8 on force le réservoir, qui peut se déplacer verticalement par rapport au chariot, vers le sommier fixe. On comprend donc qu'il y aura d'abord pressage du paquet supérieur, la soude en excès s'accumulant entre les tôles 3 et 4 à travers les perforations, puis les ressorts correspondants céderont, la masse toujours supportée par S' descendant sur le quatrième paquet et ainsi de suite, les ressorts cédant successivement de haut en bas de façon à libérer les charges de leurs supports respectifs. En fin de mouvement la soude en excès est complètement éliminée et on obtient un bloc de pâte mercerisée, pressée, dans lequel s'intercalent les supports S. On dégage alors le chariot, on le libère de sa charge. Entre temps, un autre chariot peut être poussé sous la presse pouvant servir pour quatre chariots de trempage. On voit que, outre la suppression des inconvénients signalés au début pour d'autres systèmes, l'appareillage qui vient d'être décrit réduit la manipulation au minimum nécessaire pour la pose des feuilles de pâte sur les tôles et l'enlèvement des blocs après pressage. Il doit être bien entendu que l'appareil peut trouver son application dans des traitements différents de ceux qui ont été
céderont, la masse toujours supportée par S' descendant sur le quatrième paquet et ainsi de suite, les ressorts cédant successivement de haut en bas de façon à libérer les charges de leurs supports respectifs. En fin de mouvement la soude en excès est complètement éliminée et on obtient un bloc de pâte mercerisée, pressée, dans lequel s'intercalent les supports S. On dégage alors le chariot, on le libère de sa charge. Entre temps, un autre chariot peut être poussé sous la presse pouvant servir pour quatre chariots de trempage. On voit que, outre la suppression des inconvénients signalés au début pour d'autres systèmes, l'appareillage qui vient d'être décrit réduit la manipulation au minimum nécessaire pour la pose des feuilles de pâte sur les tôles et l'enlèvement des blocs après pressage. Il doit être bien entendu que l'appareil peut trouver son application dans des traitements différents de ceux qui ont été pris pour exemple pour la préparation de l'alcali cellulose c'est-à-dire d'une façon générale dans toutes opérations industrielles, chimiques ou autres, de trempage et de pressage. PERFECTIONNEMENTS AU PAPIER ET À SA FABRICATION Brevet français no 590012 délivré à M. William Gibson HAY et Société WIGGINS, TEAPE AND COMPANY (1919) (Angleterre). Cette invention est relative à la fabrication du papier et a pour but de produire des feuilles comprenant, réunis en une seule pièce, deux ou plus de deux genres de papier différents. Ce papier est susceptible de recevoir un grand nombre d'applications, mais il est particulièrement avantageux pour l'établissement de documents de valeur, et spécialement des documents dans lesquels il est nécessaire d'empêcher l'imitation ou les faux, comme c'est le cas, par exemple, des chèques, titres, etc. Suivant l'invention, au lieu de faire arriver une pâte uniforme sur la machine, deux ou plus de deux genres de pâte sont conduits côte à côte sur la toile métallique ; ces courants ou veines étant séparés par des courroies-guides qui peuvent évidemment être réglables et qui sont préférablement d'épaisseur ou de dimension transversale très faible. Les courroies-guides sont disposées pour se terminer à l'extrémité du trajet de la pâte sur la toile
Cette invention est relative à la fabrication du papier et a pour but de produire des feuilles comprenant, réunis en une seule pièce, deux ou plus de deux genres de papier différents. Ce papier est susceptible de recevoir un grand nombre d'applications, mais il est particulièrement avantageux pour l'établissement de documents de valeur, et spécialement des documents dans lesquels il est nécessaire d'empêcher l'imitation ou les faux, comme c'est le cas, par exemple, des chèques, titres, etc. Suivant l'invention, au lieu de faire arriver une pâte uniforme sur la machine, deux ou plus de deux genres de pâte sont conduits côte à côte sur la toile métallique ; ces courants ou veines étant séparés par des courroies-guides qui peuvent évidemment être réglables et qui sont préférablement d'épaisseur ou de dimension transversale très faible. Les courroies-guides sont disposées pour se terminer à l'extrémité du trajet de la pâte sur la toile métallique, position à laquelle les veines de pâte adjacentes s'étalent ou se fondent l'une dans l'autre, de sorte que lorsque la veine de pâte composée arrive au rouleau, on obtient une feuille de papier comprenant deux ou plus de deux genres de pâte distincts réunis en une seule pièce. Le caractère distinctif des veines individuelles peut être obtenu en employant différentes fibres ou même différentes couleurs ainsi qu'il est facile de le comprendre. Dans une disposition préférée, aisément applicable à une machine à papier ordinaire, les courroies-guides elles-mêmes peuvent être formées de caoutchouc mince, de tissu caoutchouté ou d'une matière flexible analogue, cette matière étant convenablement guidée, par exemple à l'aide des rouleaux à gorge ordinaires. On voit que l'établissement d'un document faux en imitation d'un document original produit sur le papier suivant l'invention sera extrêmement difficile, sinon réellement impossible. MACHINES À PAPIER Brevet français no 589.555 délivré à la SOCIÉTÉ AMERICAN LAKES PAPER COMPANY (Etats-Unis). La présente invention a pour objet des perfectionnements permettant d'imprimer sur une feuille de papier, dans son passage à travers la machine, des dessins ou marques, qu'on appelle communément des « filigranes », et qui servent à identifier le papier ou à lui donner
caractère distinctif des veines individuelles peut être obtenu en employant différentes fibres ou même différentes couleurs ainsi qu'il est facile de le comprendre. Dans une disposition préférée, aisément applicable à une machine à papier ordinaire, les courroies-guides elles-mêmes peuvent être formées de caoutchouc mince, de tissu caoutchouté ou d'une matière flexible analogue, cette matière étant convenablement guidée, par exemple à l'aide des rouleaux à gorge ordinaires. On voit que l'établissement d'un document faux en imitation d'un document original produit sur le papier suivant l'invention sera extrêmement difficile, sinon réellement impossible. MACHINES À PAPIER Brevet français no 589.555 délivré à la SOCIÉTÉ AMERICAN LAKES PAPER COMPANY (Etats-Unis). La présente invention a pour objet des perfectionnements permettant d'imprimer sur une feuille de papier, dans son passage à travers la machine, des dessins ou marques, qu'on appelle communément des « filigranes », et qui servent à identifier le papier ou à lui donner une caractéristique distinctive. Dans le filigranage du papier, il a été jusqu'ici d'usage de prévoir un rouleau filigraneur ou marqueur dont la surface porte le dessin qu'on désire imprimer sur la feuille de papier, ce rouleau étant établi de préférence en un point entre les cylindres de couchage et les cylindres de calandrage, sur lesquels passe la feuille de papier après avoir quitté le ou les cylindres de séchage. Ces rouleaux de marque appartiennent d'ordinaire à deux types distincts. Dans un type, le rouleau de marque comprend un cylindre métallique sur la surface duquel sont fixées des planches ou types métalliques du dessin à reproduire sur la feuille de papier. On se sert d'ordinaire d'un rouleau de ce genre en combinaison avec le cylindre de séchage de la machine, et pour permettre aux types métalliques de remplir leur fonction de manière plus effective, il est d'usage de garnir la surface du rouleau filigraneur d'une ou plusieurs couches de mousseline ou tissu similaire à travers lesquelles s'effectue l'impression des types ou des planches. L'utilisation de rouleaux de marque portant des types ou planches métalliques et enveloppes de mousseline comporte un inconvénient sérieux en tant que le tissu est rapidement traversé ou
cylindres de calandrage, sur lesquels passe la feuille de papier après avoir quitté le ou les cylindres de séchage. Ces rouleaux de marque appartiennent d'ordinaire à deux types distincts. Dans un type, le rouleau de marque comprend un cylindre métallique sur la surface duquel sont fixées des planches ou types métalliques du dessin à reproduire sur la feuille de papier. On se sert d'ordinaire d'un rouleau de ce genre en combinaison avec le cylindre de séchage de la machine, et pour permettre aux types métalliques de remplir leur fonction de manière plus effective, il est d'usage de garnir la surface du rouleau filigraneur d'une ou plusieurs couches de mousseline ou tissu similaire à travers lesquelles s'effectue l'impression des types ou des planches. L'utilisation de rouleaux de marque portant des types ou planches métalliques et enveloppes de mousseline comporte un inconvénient sérieux en tant que le tissu est rapidement traversé ou usé par les types, de sorte qu'il est nécessaire d'enlever fréquemment le rouleau de marque dans le but de l'envelopper de nouveau tissu. Cet inconvénient se fait particulièrement sentir avec des rouleaux de marque de très grande longueur, car il est alors nécessaire, pour compenser le « fléchissement » des rouleaux de leur donner un léger cintrage des extrémités au centre; d'où ce résultat que certaines parties du rouleau de marque usent plus rapidement le tissu que ne le font d'autres parties. En pratique, il est nécessaire de retirer et d'envelopper de nouveau des rouleaux de marque, pourvus de types ou de planches métalliques sur leurs périphéries, toutes les trois ou quatre heures, et notamment avec de très larges machines, telle par exemple que celles employées pour la fabrication de feuilles de papier d'environ 3 mètres de largeur, le prix de l'application de nouvelles enveloppes pour un rouleau de marque augmente ainsi très fortement le prix de revient du papier. De plus, lorsque les rouleaux de marque sont retirés des machines à papier pour être enveloppés à nouveau, il est d'usage de ne pas arrêter la machine ; il en résulte que le papier quittant la machine pendant que les
rouleaux de leur donner un léger cintrage des extrémités au centre; d'où ce résultat que certaines parties du rouleau de marque usent plus rapidement le tissu que ne le font d'autres parties. En pratique, il est nécessaire de retirer et d'envelopper de nouveau des rouleaux de marque, pourvus de types ou de planches métalliques sur leurs périphéries, toutes les trois ou quatre heures, et notamment avec de très larges machines, telle par exemple que celles employées pour la fabrication de feuilles de papier d'environ 3 mètres de largeur, le prix de l'application de nouvelles enveloppes pour un rouleau de marque augmente ainsi très fortement le prix de revient du papier. De plus, lorsque les rouleaux de marque sont retirés des machines à papier pour être enveloppés à nouveau, il est d'usage de ne pas arrêter la machine ; il en résulte que le papier quittant la machine pendant que les rouleaux sont enlevés, ne se trouve pas marqué et est en conséquence recueilli et renvoyé aux piles pour être transformé en pâte. Cela représente une autre perte considérable pour le fabricant, car le temps nécessaire à l'enveloppage des rouleaux de marque est d'ordinaire de 30 minutes. Un autre type de rouleau utilisé dans les machines de la catégorie à laquelle la présente invention se rapporte, comprend un ou plusieurs rouleaux dont les périphéries portent des types ou planches de marque en matière élastique. Ces types ou planches sont d'ordinaire sous forme d'étroites bandes sans fin en caoutchouc mou, les types ou surfaces d'impression prévus sur les bandes étant en caoutchouc plus dur, vulcanisé sur les bandes de caoutchouc mou qui constituent un coussin pour les types ou surfaces d'impression. En pratique, l'utilisation de ce dernier type de rouleau comporte des inconvénients, dont un des plus sérieux consiste dans l'impossibilité de vulcaniser le caoutchouc mou sur la surface du rouleau métallique ou de le fixer d'autre manière rigide et satisfaisante sur ce rouleau, de façon à empêcher le glissement ou le cheminement de la base ou coussin de caoutchouc mou sous l'effort ou la forme nécessaire pour effectuer l'impression sur la
rouleau utilisé dans les machines de la catégorie à laquelle la présente invention se rapporte, comprend un ou plusieurs rouleaux dont les périphéries portent des types ou planches de marque en matière élastique. Ces types ou planches sont d'ordinaire sous forme d'étroites bandes sans fin en caoutchouc mou, les types ou surfaces d'impression prévus sur les bandes étant en caoutchouc plus dur, vulcanisé sur les bandes de caoutchouc mou qui constituent un coussin pour les types ou surfaces d'impression. En pratique, l'utilisation de ce dernier type de rouleau comporte des inconvénients, dont un des plus sérieux consiste dans l'impossibilité de vulcaniser le caoutchouc mou sur la surface du rouleau métallique ou de le fixer d'autre manière rigide et satisfaisante sur ce rouleau, de façon à empêcher le glissement ou le cheminement de la base ou coussin de caoutchouc mou sous l'effort ou la forme nécessaire pour effectuer l'impression sur la feuille de papier. Ce cheminement ou glissement du caoutchouc mou, qui forme un coussin pour les types ou surfaces d'impression en caoutchouc dur, détruit rapidement la netteté des impressions sur la feuille de papier et aide à l'usure des types ou surfaces de marque et des coussins qui les portent. De plus, lorsqu'on se sert des rouleaux du type décrit en dernier, pour marquer de bord en bord des feuilles de très grande largeur, la tendance des longs rouleaux à « fléchir » au centre provoque une inégalité de l'impression effectuée sur le papier, les impressions plus fortes se produisant près des bords de la feuille et les impressions plus légères au centre de la feuille. D'autre part, il existe des limites mécaniques pour la largeur des bandes de caoutchouc qui peuvent être établies et adapter pour glisser sur les extrémités du rouleau, et toute inégalité de pression en des points différents du rouleau doit nécessairement provoquer un glissement ou cheminement inégal, ce qui entraîne la suppression de l'uniformité des impressions ainsi produites. La présente invention tend à supprimer les inconvénients précités, et elle comprend les détails et caractéristiques ci-dessous décrits : La fig. 1 est une vue schématique et
De plus, lorsqu'on se sert des rouleaux du type décrit en dernier, pour marquer de bord en bord des feuilles de très grande largeur, la tendance des longs rouleaux à « fléchir » au centre provoque une inégalité de l'impression effectuée sur le papier, les impressions plus fortes se produisant près des bords de la feuille et les impressions plus légères au centre de la feuille. D'autre part, il existe des limites mécaniques pour la largeur des bandes de caoutchouc qui peuvent être établies et adapter pour glisser sur les extrémités du rouleau, et toute inégalité de pression en des points différents du rouleau doit nécessairement provoquer un glissement ou cheminement inégal, ce qui entraîne la suppression de l'uniformité des impressions ainsi produites. La présente invention tend à supprimer les inconvénients précités, et elle comprend les détails et caractéristiques ci-dessous décrits : La fig. 1 est une vue schématique et montre une machine à papier du type Fourdrinier pourvue de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une coupe verticale longitudinale du rouleau de filigrane ou de marque perfectionné. La fig. 3 est, à plus grande échelle, une coupe verticale du rouleau de marque. La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3, mais montre le rouleau de marque enveloppé de mousseline ou de tissu similaire. La fig. 5 est une coupe transversale d'une variante de rouleau de marque d'après la présente invention. La fig. 6 est une coupe verticale longitudinale du rouleau de marque représenté sur la fig. 5. La machine à papier représentée sur la fig. 1 au dessin comprend la toile métallique usuelle A qui passe sur un rouleau d'avant a situé à l'extrémité de réception de pâte de la machine, sur des rouleaux tubulaires a1, sur des boîtes d'aspiration a2 et entre des rouleaux de couchage B et B1, d'une manière bien connue. Sur le rouleau de couchage supérieur B et sur le rouleau presseur C passe un feutre sans fin D, ce feutre passant également sur un rouleau de pression R, un rouleau d'extrémité e et une série de rouleaux tendeurs, de rouleaux-guides
semblable à la fig. 3, mais montre le rouleau de marque enveloppé de mousseline ou de tissu similaire. La fig. 5 est une coupe transversale d'une variante de rouleau de marque d'après la présente invention. La fig. 6 est une coupe verticale longitudinale du rouleau de marque représenté sur la fig. 5. La machine à papier représentée sur la fig. 1 au dessin comprend la toile métallique usuelle A qui passe sur un rouleau d'avant a situé à l'extrémité de réception de pâte de la machine, sur des rouleaux tubulaires a1, sur des boîtes d'aspiration a2 et entre des rouleaux de couchage B et B1, d'une manière bien connue. Sur le rouleau de couchage supérieur B et sur le rouleau presseur C passe un feutre sans fin D, ce feutre passant également sur un rouleau de pression R, un rouleau d'extrémité e et une série de rouleaux tendeurs, de rouleaux-guides et de rouleaux transporteurs représentés au-dessus du rouleau de couchage supérieur B. Un feutre sans fin inférieur F passe sur plusieurs rouleaux transporteurs /, sur le rouleau presseur inférieur C1 et autour d'un rouleau terminal f1. La feuille de papier lorsqu'elle quitte la surface de la toile de formation A, adhère à la base du feutre sans fin supérieur D et passe avec ce feutre et sur le feutre sans fin inférieur F entre les deux rouleaux presseurs C et C1, et de là avec le feutre D autour du rouleau d'extrémité e, et entre le rouleau de pression E et le cylindre de séchage G, à la surface duquel la feuille de papier sans fin adhère, Du cylindre de séchage G, la feuille de papier passe de la manière usuelle soit directement aux bobines d'enroulement, ou par des rouleaux de séchage additionnels ou des rouleaux de calandrage. Le rouleau de marque perfectionné est établi de préférence près du cylindre de séchage G, de façon à coopérer avec ce cylindre pour marquer la surface de la feuille de papier sans fin en partie sécliée, mais ce rouleau de marque peut être établi à une autre position convenable quelconque pour coopérer
adhère à la base du feutre sans fin supérieur D et passe avec ce feutre et sur le feutre sans fin inférieur F entre les deux rouleaux presseurs C et C1, et de là avec le feutre D autour du rouleau d'extrémité e, et entre le rouleau de pression E et le cylindre de séchage G, à la surface duquel la feuille de papier sans fin adhère, Du cylindre de séchage G, la feuille de papier passe de la manière usuelle soit directement aux bobines d'enroulement, ou par des rouleaux de séchage additionnels ou des rouleaux de calandrage. Le rouleau de marque perfectionné est établi de préférence près du cylindre de séchage G, de façon à coopérer avec ce cylindre pour marquer la surface de la feuille de papier sans fin en partie sécliée, mais ce rouleau de marque peut être établi à une autre position convenable quelconque pour coopérer avec un autre rouleau quelconque, pour marquer la feuille de papier. Ce rouleau de marque comprend, dans la forme d'exécution préférée (voir les fig. 1 à 4), un cylindre métallique H, dont la surface est recouverte d'une couche de caoutchouc dur et vulcanisée sur ce cylindre et formant de préférence un manchon ou tube continu sur la surface du corps H du rouleau. On a trouvé en pratique que cette couche de caoutchouc dur vulcanisé peut avoir une épaisseur d'environ 6 millimètres, bien qu'on puisse augmenter ou diminuer cette épaisseur à volonté. Sur la couche de caoutchouc dur, de la couche ou enveloppe externe de caoutchouc dur est tournée ou meulée, le meulage ou tournage allant en diminuant vers le centre du rouleau, de sorte que le rouleau est ainsi légèrement bombé. Sur la surface de l'enveloppe externe, on meule, forme ou taille, tous dessins qu'on désire imprimer sur la surface de la feuille de papier. Dans la fig. 2 la surface de l'enveloppe de caoutchouc dur est pourvue d'une série de nervures et de rainures circonférentielles, adaptées pour former des bandes sur la feuille de papier sans fin. Un des avantages de la disposition d'un coussin en caoutchouc dur