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métallique. Le moulin est mis en mouvement par une machine à vapeur. Dans les distilleries où l'on rectifie les flegmes, on n'emploie jusqu'à présent que le charbon en grains, le poussier étant rejeté comme impropre à la filtration. L'opération de la mouture produit une grande quantité de poussier qui doit être considéré comme perte, et qui élève notablement le prix de revient du charbon en grains. Voyons quelle est cette perte au moulin. Quinze volumes de braise nous ont donné dans un cas 11,83 volumes de charbon en grains, dans un autre 13 volumes, soit en moyenne 12,41 ; la perte était donc de 2,59 volumes. Cette perte, toutefois, n'est qu'apparente, elle est en réalité beaucoup plus considérable. En effet, les 15 volumes pesaient avant mouture 261 kilogrammes, le charbon en grains qui en provient pesait 191 kg, soit pour le poids du poussier 69 kg, 9. Un volume de charbon non moulu représentait un poids de 17 kg, 4, une perte de 69 kg, 9 correspond par conséquent à une perte de 4,02 volumes sur 15, soit une perte de 26,0 % en volumes. La différence entre la perte apparente et la perte réelle nous montre que par la mouture le charbon a éprouvé une augmentation dans son volume apparent. En effet, un volume avant mouture pesait 17 kg, 4, après mouture le même volume ne pèse plus que 15 kg, 4. Le charbon sur lequel nous avons constaté cette perte était en gros morceaux durs et compactes qui donnaient beaucoup à faire aux concasseurs, ce qui augmentait la perte à la mouture. La perte est beaucoup moindre lorsque l'on a affaire à des charbons tendres et menus pour lesquels les concasseurs sont presque inutiles. Ainsi 449 volumes de charbon dans ces conditions ont donné après mouture 380 volumes de charbon en grains avec une perte apparente de 69 volumes. Ces 449 volumes pesaient avant mouture, à raison de 11 kg, 4 par volume, 5,118 kg, 6 et donnèrent en charbon en grains, 4,484 kilogrammes, soit une perte en poussier de 634 kg, 6, représentant une perte réelle de
mouture le charbon a éprouvé une augmentation dans son volume apparent. En effet, un volume avant mouture pesait 17 kg, 4, après mouture le même volume ne pèse plus que 15 kg, 4. Le charbon sur lequel nous avons constaté cette perte était en gros morceaux durs et compactes qui donnaient beaucoup à faire aux concasseurs, ce qui augmentait la perte à la mouture. La perte est beaucoup moindre lorsque l'on a affaire à des charbons tendres et menus pour lesquels les concasseurs sont presque inutiles. Ainsi 449 volumes de charbon dans ces conditions ont donné après mouture 380 volumes de charbon en grains avec une perte apparente de 69 volumes. Ces 449 volumes pesaient avant mouture, à raison de 11 kg, 4 par volume, 5,118 kg, 6 et donnèrent en charbon en grains, 4,484 kilogrammes, soit une perte en poussier de 634 kg, 6, représentant une perte réelle de 55,67 volumes, soit en volumes pour cent, 12,39. Dans ce cas la perte réelle est moindre que la perte apparente, le charbon a donc subi à la mouture une diminution apparente de volume ; en effet, avant mouture 1 volume pesait 11 kg, 4, et 1 volume de charbon en grains pesait 11 kg, 8. Dans le premier cas, la perte au moulin était de 26,8 % en volume; dans le second, elle n'est que 12,39 %. On voit que l'on peut avoir des différences de rendement très considérables suivant la dimension des fragments du charbon que l'on emploie. On peut dire que la perte au moulin est d'autant plus considérable que les fragments sont plus gros. Il faut donc avoir soin lorsqu'on achète le charbon brut de choisir de préférence celui qui est en petits morceaux. Le charbon menu présente aussi l'avantage de donner moins de perte à la carbonisation au four que le charbon en gros morceaux ; quelquefois même il est assez bien carbonisé pour que la seconde carbonisation soit tout à fait inutile. Ces conditions favorables se trouvent le plus souvent dans les charbons qui proviennent des branches et des brindelles. Si l'on prend la moyenne
grains pesait 11 kg, 8. Dans le premier cas, la perte au moulin était de 26,8 % en volume; dans le second, elle n'est que 12,39 %. On voit que l'on peut avoir des différences de rendement très considérables suivant la dimension des fragments du charbon que l'on emploie. On peut dire que la perte au moulin est d'autant plus considérable que les fragments sont plus gros. Il faut donc avoir soin lorsqu'on achète le charbon brut de choisir de préférence celui qui est en petits morceaux. Le charbon menu présente aussi l'avantage de donner moins de perte à la carbonisation au four que le charbon en gros morceaux ; quelquefois même il est assez bien carbonisé pour que la seconde carbonisation soit tout à fait inutile. Ces conditions favorables se trouvent le plus souvent dans les charbons qui proviennent des branches et des brindelles. Si l'on prend la moyenne des pertes que nous venons de signaler, on trouve 19,59, soit en chiffres ronds 20 %. Nous avons établi précédemment que 100 volumes de charbon de meules donnent 52 volumes de braise, la perte de 20 % au moulin représente sur 52 volumes 10,4 volumes. Il en résulte que 100 volumes apparents de charbon de meules fournissent 41,6 volumes de charbon en grains propres à la filtration des flegmes. Pour obtenir du charbon en grains tamisé il faut donc sacrifier 58,4 % de charbon brut. La perte causée par la seconde carbonisation est à peu près inévitable, mais rien ne justifie la séparation que l'on fait après mouture du poussier et du charbon en grains, nous le prouverons lorsque nous parlerons de la filtration. Nous avons fait moudre du charbon sans séparer le 827 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 29 DÉCEMBRE 1872. correction ### On le retire alors rapidement du four au moyen d'un rablier en fer, on le fait tomber dans une caisse en tôle que l'on ferme hermétiquement, et dans laquelle on le laisse refroidir. Cette seconde carbonisation ne s'obtient, comme on vient de le voir, que par la combustion d'une partie du charbon. La perte qu'elle
volumes apparents de charbon de meules fournissent 41,6 volumes de charbon en grains propres à la filtration des flegmes. Pour obtenir du charbon en grains tamisé il faut donc sacrifier 58,4 % de charbon brut. La perte causée par la seconde carbonisation est à peu près inévitable, mais rien ne justifie la séparation que l'on fait après mouture du poussier et du charbon en grains, nous le prouverons lorsque nous parlerons de la filtration. Nous avons fait moudre du charbon sans séparer le 827 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 29 DÉCEMBRE 1872. correction ### On le retire alors rapidement du four au moyen d'un rablier en fer, on le fait tomber dans une caisse en tôle que l'on ferme hermétiquement, et dans laquelle on le laisse refroidir. Cette seconde carbonisation ne s'obtient, comme on vient de le voir, que par la combustion d'une partie du charbon. La perte qu'elle entraîne, et qu'il est nécessaire de connaître pour l'établissement des prix de revient de fabrication, a été établie par les expériences suivantes : Dingler's Polytechnisches Journal.—Mémoire du Dr von Schultze. ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 29 DÉCEMBRE 1872. 826 Volumes apparents du charbon Numéro de l'expérience. 1 2 3 4 5 6 7 avant carbonisation, après carbonisation. 30.00 17.00 30.00 13.75 35.00 17.50 27.50 16.00 35.00 18.50 35.00 17.50 35.00 18.00 Perte moyenne Perte de volume en centièmes 43.33 54.17 50.00 41.82 47.14 50.00 48.57 47.86 Il résulte de ces expériences que 100 volumes de charbon de meule livrent en moyenne et en chiffres ronds, 52 % de braise. Lorsque le charbon a été convenablement converti en braise, il doit être réduit en fragments par un moulin. Ce moulin se compose de deux paires de cylindres de laminoirs superposées. Les cylindres de la paire supérieure sont pourvus de saillies et sont destinés à briser tous les gros morceaux de charbon ; ils fournissent ainsi au moyen d'une trémie le charbon concassé aux cylindres de la paire inférieure, qui sont les véritables broyeurs. Ces broyeurs portent des cannelures dont la section est en forme de coin. Sur l'un des broyeurs, les
5 6 7 avant carbonisation, après carbonisation. 30.00 17.00 30.00 13.75 35.00 17.50 27.50 16.00 35.00 18.50 35.00 17.50 35.00 18.00 Perte moyenne Perte de volume en centièmes 43.33 54.17 50.00 41.82 47.14 50.00 48.57 47.86 Il résulte de ces expériences que 100 volumes de charbon de meule livrent en moyenne et en chiffres ronds, 52 % de braise. Lorsque le charbon a été convenablement converti en braise, il doit être réduit en fragments par un moulin. Ce moulin se compose de deux paires de cylindres de laminoirs superposées. Les cylindres de la paire supérieure sont pourvus de saillies et sont destinés à briser tous les gros morceaux de charbon ; ils fournissent ainsi au moyen d'une trémie le charbon concassé aux cylindres de la paire inférieure, qui sont les véritables broyeurs. Ces broyeurs portent des cannelures dont la section est en forme de coin. Sur l'un des broyeurs, les cannelures sont parallèles à l'axe du cylindre, sur l'autre elles sont perpendiculaires à cet axe. Le charbon qui sort des broyeurs est un mélange de poussier et de grains. Ce mélange tombe sur une longue table à secousses garnie de toile métallique qui opère la séparation du poussier et des grains. Si l'on ne veut pas faire cette séparation, on cloue simplement une feuille de carton sur la toile métallique. Le moulin est mis en mouvement par une machine à vapeur. Dans les distilleries où l'on rectifie les flegmes, on n'emploie jusqu'à présent que le charbon en grains, le poussier étant rejeté comme impropre à la filtration. L'opération de la mouture produit une grande quantité de poussier qui doit être considéré comme perte, et qui élève notablement le prix de revient du charbon en grains. Voyons quelle est cette perte au moulin. Quinze volumes de braise nous ont donné dans un cas 11,83 volumes de charbon en grains, dans un autre 13 volumes, soit en moyenne 12,41 ; la perte était donc de 2,59 volumes. Cette perte, toutefois, n'est qu'apparente, elle est en réalité beaucoup plus considérable. En effet, les 15 volumes pesaient avant mouture 261 kilogrammes, le charbon en
grains. Si l'on ne veut pas faire cette séparation, on cloue simplement une feuille de carton sur la toile métallique. Le moulin est mis en mouvement par une machine à vapeur. Dans les distilleries où l'on rectifie les flegmes, on n'emploie jusqu'à présent que le charbon en grains, le poussier étant rejeté comme impropre à la filtration. L'opération de la mouture produit une grande quantité de poussier qui doit être considéré comme perte, et qui élève notablement le prix de revient du charbon en grains. Voyons quelle est cette perte au moulin. Quinze volumes de braise nous ont donné dans un cas 11,83 volumes de charbon en grains, dans un autre 13 volumes, soit en moyenne 12,41 ; la perte était donc de 2,59 volumes. Cette perte, toutefois, n'est qu'apparente, elle est en réalité beaucoup plus considérable. En effet, les 15 volumes pesaient avant mouture 261 kilogrammes, le charbon en grains qui en provient pesait 191 kg, soit pour le poids du poussier 69 kg, 9. Un volume de charbon non moulu représentait un poids de 17 kg, 4, une perte de 69 kg, 9 correspond par conséquent à une perte de 4,02 volumes sur 15, soit une perte de 26,0 % en volumes. La différence entre la perte apparente et la perte réelle nous montre que par la mouture le charbon a éprouvé une augmentation dans son volume apparent. En effet, un volume avant mouture pesait 17 kg, 4, après mouture le même volume ne pèse plus que 15 kg, 4. Le charbon sur lequel nous avons constaté cette perte était en gros morceaux durs et compactes qui donnaient beaucoup à faire aux concasseurs, ce qui augmentait la perte à la mouture. La perte est beaucoup moindre lorsque l'on a affaire à des charbons tendres et menus pour lesquels les concasseurs sont presque inutiles. Ainsi 449 volumes de charbon dans ces conditions ont donné après mouture 380 volumes de charbon en grains avec une perte apparente de 69 volumes. Ces 449 volumes pesaient avant mouture, à raison de 11 kg, 4 par volume, 5,118 kg, 6 et donnèrent en
26,0 % en volumes. La différence entre la perte apparente et la perte réelle nous montre que par la mouture le charbon a éprouvé une augmentation dans son volume apparent. En effet, un volume avant mouture pesait 17 kg, 4, après mouture le même volume ne pèse plus que 15 kg, 4. Le charbon sur lequel nous avons constaté cette perte était en gros morceaux durs et compactes qui donnaient beaucoup à faire aux concasseurs, ce qui augmentait la perte à la mouture. La perte est beaucoup moindre lorsque l'on a affaire à des charbons tendres et menus pour lesquels les concasseurs sont presque inutiles. Ainsi 449 volumes de charbon dans ces conditions ont donné après mouture 380 volumes de charbon en grains avec une perte apparente de 69 volumes. Ces 449 volumes pesaient avant mouture, à raison de 11 kg, 4 par volume, 5,118 kg, 6 et donnèrent en charbon en grains, 4,484 kilogrammes, soit une perte en poussier de 634 kg, 6, représentant une perte réelle de 55,67 volumes, soit en volumes pour cent, 12,39. Dans ce cas la perte réelle est moindre que la perte apparente, le charbon a donc subi à la mouture une diminution apparente de volume ; en effet, avant mouture 1 volume pesait 11 kg, 4, et 1 volume de charbon en grains pesait 11 kg, 8. Dans le premier cas, la perte au moulin était de 26,8 % en volume; dans le second, elle n'est que 12,39 %. On voit que l'on peut avoir des différences de rendement très considérables suivant la dimension des fragments du charbon que l'on emploie. On peut dire que la perte au moulin est d'autant plus considérable que les fragments sont plus gros. Il faut donc avoir soin lorsqu'on achète le charbon brut de choisir de préférence celui qui est en petits morceaux. Le charbon menu présente aussi l'avantage de donner moins de perte à la carbonisation au four que le charbon en gros morceaux ; quelquefois même il est assez bien carbonisé pour que la seconde carbonisation soit tout à fait inutile. Ces conditions favorables se
de volume ; en effet, avant mouture 1 volume pesait 11 kg, 4, et 1 volume de charbon en grains pesait 11 kg, 8. Dans le premier cas, la perte au moulin était de 26,8 % en volume; dans le second, elle n'est que 12,39 %. On voit que l'on peut avoir des différences de rendement très considérables suivant la dimension des fragments du charbon que l'on emploie. On peut dire que la perte au moulin est d'autant plus considérable que les fragments sont plus gros. Il faut donc avoir soin lorsqu'on achète le charbon brut de choisir de préférence celui qui est en petits morceaux. Le charbon menu présente aussi l'avantage de donner moins de perte à la carbonisation au four que le charbon en gros morceaux ; quelquefois même il est assez bien carbonisé pour que la seconde carbonisation soit tout à fait inutile. Ces conditions favorables se trouvent le plus souvent dans les charbons qui proviennent des branches et des brindelles. Si l'on prend la moyenne des pertes que nous venons de signaler, on trouve 19,59, soit en chiffres ronds 20 %. Nous avons établi précédemment que 100 volumes de charbon de meules donnent 52 volumes de braise, la perte de 20 % au moulin représente sur 52 volumes 10,4 volumes. Il en résulte que 100 volumes apparents de charbon de meules fournissent 41,6 volumes de charbon en grains propres à la filtration des flegmes. Pour obtenir du charbon en grains tamisé il faut donc sacrifier 58,4 % de charbon brut. La perte causée par la seconde carbonisation est à peu près inévitable, mais rien ne justifie la séparation que l'on fait après mouture du poussier et du charbon en grains, nous le prouverons lorsque nous parlerons de la filtration. Nous avons fait moudre du charbon sans séparer le 827 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 29 DÉCEMBRE 1872. correction ### On le retire alors rapidement du four au moyen d'un rablier en fer, on le fait tomber dans une caisse en tôle que l'on ferme hermétiquement, et dans laquelle on le laisse refroidir. Cette seconde carbonisation
braise, la perte de 20 % au moulin représente sur 52 volumes 10,4 volumes. Il en résulte que 100 volumes apparents de charbon de meules fournissent 41,6 volumes de charbon en grains propres à la filtration des flegmes. Pour obtenir du charbon en grains tamisé il faut donc sacrifier 58,4 % de charbon brut. La perte causée par la seconde carbonisation est à peu près inévitable, mais rien ne justifie la séparation que l'on fait après mouture du poussier et du charbon en grains, nous le prouverons lorsque nous parlerons de la filtration. Nous avons fait moudre du charbon sans séparer le 827 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 29 DÉCEMBRE 1872. correction ### On le retire alors rapidement du four au moyen d'un rablier en fer, on le fait tomber dans une caisse en tôle que l'on ferme hermétiquement, et dans laquelle on le laisse refroidir. Cette seconde carbonisation ne s'obtient, comme on vient de le voir, que par la combustion d'une partie du charbon. La perte qu'elle entraîne, et qu'il est nécessaire de connaître pour l'établissement des prix de revient de fabrication, a été établie par les expériences suivantes : Dingler's Polytechnisches Journal.—Mémoire du Dr von Schultze. ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 29 DÉCEMBRE 1872. 826 Volumes apparents du charbon Numéro de l'expérience. 1 2 3 4 5 6 7 avant carbonisation, après carbonisation. 30.00 17.00 30.00 13.75 35.00 17.50 27.50 16.00 35.00 18.50 35.00 17.50 35.00 18.00 Perte moyenne Perte de volume en centièmes 43.33 54.17 50.00 41.82 47.14 50.00 48.57 47.86 Il résulte de ces expériences que 100 volumes de charbon de meule livrent en moyenne et en chiffres ronds, 52 % de braise. Lorsque le charbon a été convenablement converti en braise, il doit être réduit en fragments par un moulin. Ce moulin se compose de deux paires de cylindres de laminoirs superposées. Les cylindres de la paire supérieure sont pourvus de saillies et sont destinés à briser tous les gros morceaux de charbon ; ils fournissent ainsi au moyen d'une trémie le charbon concassé aux cylindres de la paire inférieure, qui sont les véritables
INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. 29 DÉCEMBRE 1872. 826 Volumes apparents du charbon Numéro de l'expérience. 1 2 3 4 5 6 7 avant carbonisation, après carbonisation. 30.00 17.00 30.00 13.75 35.00 17.50 27.50 16.00 35.00 18.50 35.00 17.50 35.00 18.00 Perte moyenne Perte de volume en centièmes 43.33 54.17 50.00 41.82 47.14 50.00 48.57 47.86 Il résulte de ces expériences que 100 volumes de charbon de meule livrent en moyenne et en chiffres ronds, 52 % de braise. Lorsque le charbon a été convenablement converti en braise, il doit être réduit en fragments par un moulin. Ce moulin se compose de deux paires de cylindres de laminoirs superposées. Les cylindres de la paire supérieure sont pourvus de saillies et sont destinés à briser tous les gros morceaux de charbon ; ils fournissent ainsi au moyen d'une trémie le charbon concassé aux cylindres de la paire inférieure, qui sont les véritables broyeurs. Ces broyeurs portent des cannelures dont poussier des grains afin de nous rendre compte de l'importance des pertes causées par la poussière perdue pendant la mouture. Numéro Charbon entrant Charbon sortant Pertes 1 2,168 kil. 2,146 kil. 22 kil. 2 2,175 2,150 25 Total. 4,343 kil. 4,296 kil. 47 kil. La perte nette occasionnée par la poussière pendant la monture est donc 1,08 % en poids. La perte en volume restant la même dans ce cas, en ne séparant pas le poussier on économise en moyenne 19,59 — 1,08 = 18,51 % en volume sur le charbon ayant subi la seconde carbonisation, soit 9,63 % sur le charbon de meules. Dans la première expérience de mouture que nous avons citée, 291 kilogrammes de charbon ont donné 191 kg, 1 de charbon en grains et 69,9 de perte, poussier compris. Si de ce dernier chiffre nous déduisons la perte en poussière à raison de 1,08 %, c'est-à-dire 2 kg, 8, nous voyons que le moulin nous a livré 191 kg, 1 de charbon en grains et 67 kg, 1 de poussier. Dans la seconde expérience nous avons obtenu, poussier et perte en poussière, 634 kg, 6 ; à déduire perte
kil. La perte nette occasionnée par la poussière pendant la monture est donc 1,08 % en poids. La perte en volume restant la même dans ce cas, en ne séparant pas le poussier on économise en moyenne 19,59 — 1,08 = 18,51 % en volume sur le charbon ayant subi la seconde carbonisation, soit 9,63 % sur le charbon de meules. Dans la première expérience de mouture que nous avons citée, 291 kilogrammes de charbon ont donné 191 kg, 1 de charbon en grains et 69,9 de perte, poussier compris. Si de ce dernier chiffre nous déduisons la perte en poussière à raison de 1,08 %, c'est-à-dire 2 kg, 8, nous voyons que le moulin nous a livré 191 kg, 1 de charbon en grains et 67 kg, 1 de poussier. Dans la seconde expérience nous avons obtenu, poussier et perte en poussière, 634 kg, 6 ; à déduire perte en poussière à 1,08 %, 55 kg, 3; poussier, 579 kg, 3; charbon en grains, 4,484 kilogrammes. Si le charbon moulu n'avait pas été tamisé, nous aurions eu par conséquent en poids : 1re expérience. 2e expérience. Moyenne. Charbons en grains. 74.00 88.50 81.25 Poussier 26.00 11.50 18.75 100.00 100.00 100.00 Ces chiffres nous indiquent en centièmes les proportions dans lesquelles se trouvent mélangés, à leur sortie du moulin composé de concasseurs et de broyeurs cannelés, le charbon en grains et le poussier; ceux qui sont inscrits dans la dernière colonne représentent aussi exactement que possible les résultats que l'on obtient dans la pratique; nous en ferons usage plus loin. C'est un fait d'expérience, que le charbon de bois améliore l'odeur aussi bien que le goût des flegmes d'alcool; en d'autres termes, que le charbon débarrasse l'alcool brut des huiles essentielles qu'il contient. Cette action du charbon de bois sur l'alcool se produit quel que soit l'état du charbon, qu'il soit en gros grains, en grains fins ou en poudre. Elle se produit aussi quelle que soit la manière dont les deux corps sont mis en présence, soit que l'on jette le charbon dans l'alcool, soit que l'on fasse passer
100.00 Ces chiffres nous indiquent en centièmes les proportions dans lesquelles se trouvent mélangés, à leur sortie du moulin composé de concasseurs et de broyeurs cannelés, le charbon en grains et le poussier; ceux qui sont inscrits dans la dernière colonne représentent aussi exactement que possible les résultats que l'on obtient dans la pratique; nous en ferons usage plus loin. C'est un fait d'expérience, que le charbon de bois améliore l'odeur aussi bien que le goût des flegmes d'alcool; en d'autres termes, que le charbon débarrasse l'alcool brut des huiles essentielles qu'il contient. Cette action du charbon de bois sur l'alcool se produit quel que soit l'état du charbon, qu'il soit en gros grains, en grains fins ou en poudre. Elle se produit aussi quelle que soit la manière dont les deux corps sont mis en présence, soit que l'on jette le charbon dans l'alcool, soit que l'on fasse passer par filtration l'alcool sur le charbon, quelle que soit enfin la force de l'alcool que l'on traite. Mais l'expérience nous apprend aussi que le charbon n'agit point dans tous les cas d'une manière aussi complète et que le degré de purification de l'alcool dépend pour beaucoup des conditions dans lesquelles l'action se produit. Il est donc nécessaire de se placer dans les conditions dans lesquelles le charbon peut produire son maximum d'action, c'est-à-dire absorber la plus grande quantité possible des huiles essentielles contenues dans l'alcool. Ces conditions ont été étudiées, et nous allons rapporter les résultats de ces recherches. Ce que nous allons dire se rapporte à l'emploi des batteries de grands filtres de 5 à 7 mètres de hauteur employés dans les raffineries d'alcool. Les charbons d'os, de tilleul et de pin sont ceux qui agissent le plus énergiquement, mais ce n'est point là le sujet que nous nous proposons de traiter. L'industrie se sert pour la désinfection des flegmes, des charbons de bouleau et de pin; nous allons examiner quels sont les moyens d'obtenir de ces charbons leur maximum d'effet utile. (Sera continué.) BIBLIOGRAPHIE LE CONSTRUCTEUR, Par F. REULEAUX, directeur de l'Académie industrielle de Berlin. Édition française publiée