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DE L'APPAREIL KÖRTING POUR PROVOQUER LE TIRAGE DES FOURS À PYRITES ET ALIMENTER LES CHAMBRES DE PLOMB. Depuis que le soufre a été remplacé par les pyrites dans la préparation de l'acide sulfurique, la question du tirage des fours, ou, en d'autres termes, de leur alimentation, est devenue une des plus importantes et, souvent, une des plus difficiles à résoudre convenablement. Avant que les condenseurs Gay-Lussac aient été introduits, le tirage des fours à soufre se faisait à peu de frais. Une hauteur de cheminée de 1 ou 2 mètres, entre les fours et les chambres, était plus que suffisante pour provoquer l'appel de l'air sur la sole du four où se faisait la combustion du charbon. Les gaz, sortant des chambres de plomb, s'échappaient dans l'air, poussés par ceux qui y pénétraient par le tuyau d'entrée. Toutefois, déjà avec l'emploi de ce système, il était utile de veiller à la régularité du tirage, qu'on augmentait ou diminuait à volonté moyennant l'ouverture ou la fermeture de registres placés dans le tuyau de sortie. Pour le régler avec certitude, je me suis servi dès 1858 (et je crois être le premier qui a mis en usage ce procédé si répandu aujourd'hui) de l'analyse quotidienne des gaz, faite au moyen de l'acide azoteux (procédé de Payen). Depuis l'adoption des condenseurs Gay-Lussac (colonne remplie de coke imprégné d'acide sulfurique), il a fallu recourir à un tirage artificiel pour vaincre la résistance opposée par le coke au passage des gaz. Dans ce but, les gaz sortant du condenseur ont été aspirés dans une cheminée ordinaire, chauffée par les foyers des usines et faisant fonction de cheminée d'appel. L'introduction des fours à pyrites a encore augmenté la résistance à vaincre, l'air étant obligé de traverser des fours à chicanes, de longues conduites ou la pyrite elle-même. À partir de ce moment, la question du tirage des chambres de plomb est devenue le sujet de la préoccupation de tous les fabricants d'acide sulfurique. On a été entraîné à des dépenses de constructions de cheminées supplémentaires, chauffées par des foyers construits ad hoc et dont la chaleur
de l'analyse quotidienne des gaz, faite au moyen de l'acide azoteux (procédé de Payen). Depuis l'adoption des condenseurs Gay-Lussac (colonne remplie de coke imprégné d'acide sulfurique), il a fallu recourir à un tirage artificiel pour vaincre la résistance opposée par le coke au passage des gaz. Dans ce but, les gaz sortant du condenseur ont été aspirés dans une cheminée ordinaire, chauffée par les foyers des usines et faisant fonction de cheminée d'appel. L'introduction des fours à pyrites a encore augmenté la résistance à vaincre, l'air étant obligé de traverser des fours à chicanes, de longues conduites ou la pyrite elle-même. À partir de ce moment, la question du tirage des chambres de plomb est devenue le sujet de la préoccupation de tous les fabricants d'acide sulfurique. On a été entraîné à des dépenses de constructions de cheminées supplémentaires, chauffées par des foyers construits ad hoc et dont la chaleur était préalablement utilisée ou non. Un autre procédé consiste encore à établir une différence de niveau considérable entre les chambres et les fours; mais cela est rarement possible; il faut que les dispositions du terrain s'y prêtent. Ajoutons que l'emploi de la tour de Glower pour l'évaporation de l'acide sulfurique par la chaleur développée pendant la combustion des pyrites, a encore augmenté d'autant les forces de résistance. Ces divers procédés ont permis au fabricant de brûler d'une manière régulière une certaine quantité de pyrites, calculée par mètre cube de chambre. Mais on n'ignore pas que le tirage des cheminées est variable, qu'il dépend de la température de l'air, de celle des gaz qui doivent la chauffer, de la pression barométrique et d'une foule de circonstances dont il est impossible de supprimer l'effet perturbant. Dès lors il est évident que le tirage artificiel obtenu au moyen des cheminées d'appel est irrégulier, fait préjudiciable à la production de l'acide sulfurique; il est généralement insuffisant et ne permet souvent ni la combustion de la quantité de pyrites correspondante au volume des chambres, ni l'emploi de tous les appareils : condenseurs, tours de Glower, etc., que réclame une production économique. Nous avons cherché à
par la chaleur développée pendant la combustion des pyrites, a encore augmenté d'autant les forces de résistance. Ces divers procédés ont permis au fabricant de brûler d'une manière régulière une certaine quantité de pyrites, calculée par mètre cube de chambre. Mais on n'ignore pas que le tirage des cheminées est variable, qu'il dépend de la température de l'air, de celle des gaz qui doivent la chauffer, de la pression barométrique et d'une foule de circonstances dont il est impossible de supprimer l'effet perturbant. Dès lors il est évident que le tirage artificiel obtenu au moyen des cheminées d'appel est irrégulier, fait préjudiciable à la production de l'acide sulfurique; il est généralement insuffisant et ne permet souvent ni la combustion de la quantité de pyrites correspondante au volume des chambres, ni l'emploi de tous les appareils : condenseurs, tours de Glower, etc., que réclame une production économique. Nous avons cherché à obtenir, à Thann, un tirage artificiel ne présentant pas ces inconvénients, en nous servant comme ventilateur de l'appareil de MM. Körting. Nos premiers essais ont été faits dans le courant de l'été 1876. Un premier appareil a été placé dans le tuyau de sortie d'un système de chambres de plomb du volume de 4500 mètres cubes. L'aspiration s'est faite facilement; mais la consommation de vapeur étant très sensible, nous avons conçu le dessein de faire servir la vapeur, à la fois au fonctionnement de l'aspirateur et à l'alimentation des chambres, sa force mécanique étant en partie utilisée dans l'appareil. Nous espérions ainsi provoquer le tirage sans aucune dépense. Nos premiers appareils, construits en cuivre, n'ont pas tardé à être rongés; mais l'expérience était faite et nous avions l'espoir plus fondé d'atteindre au résultat désiré. C'est alors, en 1877, que nous avons demandé à MM. Körting de nous construire un appareil plus puissant, aspirant et refoulant, de composition métallique moins attaquable par les acides. Cet appareil fonctionne à notre satisfaction depuis quelques jours. Les fours à pyrites ont le tirage voulu, que nous modifions, du reste, à volonté avec la plus grande facilité. La vapeur, quoique un peu trop abondante dans
du volume de 4500 mètres cubes. L'aspiration s'est faite facilement; mais la consommation de vapeur étant très sensible, nous avons conçu le dessein de faire servir la vapeur, à la fois au fonctionnement de l'aspirateur et à l'alimentation des chambres, sa force mécanique étant en partie utilisée dans l'appareil. Nous espérions ainsi provoquer le tirage sans aucune dépense. Nos premiers appareils, construits en cuivre, n'ont pas tardé à être rongés; mais l'expérience était faite et nous avions l'espoir plus fondé d'atteindre au résultat désiré. C'est alors, en 1877, que nous avons demandé à MM. Körting de nous construire un appareil plus puissant, aspirant et refoulant, de composition métallique moins attaquable par les acides. Cet appareil fonctionne à notre satisfaction depuis quelques jours. Les fours à pyrites ont le tirage voulu, que nous modifions, du reste, à volonté avec la plus grande facilité. La vapeur, quoique un peu trop abondante dans les premières parties de la chambre de plomb, ne paraît pas dépasser la quantité nécessaire à la première chambre. C'est pour prendre date pour ce perfectionnement dans les procédés actuels que je dépose aujourd'hui ce pli cacheté. Avant d'employer le nouvel appareil de MM. Körting, je l'ai essayé avec soin en me servant de l'anémomètre. J'ai constaté que le courant gazeux obtenu avec de l'air se composait de : 7.9 vapeur, 92.1 air, 100.0 et qu'avec 1814 litres d'eau vaporisée on produit le tirage nécessaire à la combustion de 7000 kilogrammes de pyrites à 45% de soufre. NOTE sur l'imprégnation des échalas à la créosote par M. CH. ZUNDEL. Séance du 28 janvier 1885. MESSIEURS, Je présente à la Société industrielle quatre pieux injectés à la créosote qui m'ont été remis par M. Fiedler, directeur de l'École d'agriculture de Rouffach. Parmi ces pieux il y en a un en bois de saule, deux en tremble et un en bois d'aulne, trois essences de bois fort peu résistants aux influences de l'air et de l'humidité. Ces pieux ont été en terre pendant cinq à sept ans (le dernier depuis mars 1877), et vous voyez que le bois ne présente aucun indice
en me servant de l'anémomètre. J'ai constaté que le courant gazeux obtenu avec de l'air se composait de : 7.9 vapeur, 92.1 air, 100.0 et qu'avec 1814 litres d'eau vaporisée on produit le tirage nécessaire à la combustion de 7000 kilogrammes de pyrites à 45% de soufre. NOTE sur l'imprégnation des échalas à la créosote par M. CH. ZUNDEL. Séance du 28 janvier 1885. MESSIEURS, Je présente à la Société industrielle quatre pieux injectés à la créosote qui m'ont été remis par M. Fiedler, directeur de l'École d'agriculture de Rouffach. Parmi ces pieux il y en a un en bois de saule, deux en tremble et un en bois d'aulne, trois essences de bois fort peu résistants aux influences de l'air et de l'humidité. Ces pieux ont été en terre pendant cinq à sept ans (le dernier depuis mars 1877), et vous voyez que le bois ne présente aucun indice de pourriture; les pointes ne sont nullement entamées. Voici plusieurs années déjà que M. Fiedler a recommandé ce procédé peu coûteux de conservation du bois, qui donnerait à nos échalas et tuteurs une durée de vingt-cinq ou trente ans et permettrait d'employer toutes les essences de bois, au lieu d'essences fort chères de chêne et de châtaignier. L'Ecole d'agriculture de Rouffach a été dotée d'une chaudière d'imprégnation, mais la routine est telle dans nos campagnes que toutes ces recommandations n'ont produit que peu de résultats. Il n'y a que quelques grands propriétaires qui ont fait imprégner et l'appareil reste chôme la plupart du temps. Il n'en est pas de même dans le Palatinat et dans les vignobles le long du Rhin et de la Moselle, où l'imprégnation des échalas à la créosote, introduite par les frères Avenarius à Gau-Algesheim, il y a dix ans environ, a fait des progrès bien plus rapides. D'après une enquête faite par M. le Dr Nessler, conseiller de la cour à Carlsruhe, que j'ai sous les yeux, il y avait jusqu'en 1882 au moins deux millions d'échalas injectés. Dans les dernières années on injectait 4 à 500,000 échalas par an, et ce nombre allait toujours
fort chères de chêne et de châtaignier. L'Ecole d'agriculture de Rouffach a été dotée d'une chaudière d'imprégnation, mais la routine est telle dans nos campagnes que toutes ces recommandations n'ont produit que peu de résultats. Il n'y a que quelques grands propriétaires qui ont fait imprégner et l'appareil reste chôme la plupart du temps. Il n'en est pas de même dans le Palatinat et dans les vignobles le long du Rhin et de la Moselle, où l'imprégnation des échalas à la créosote, introduite par les frères Avenarius à Gau-Algesheim, il y a dix ans environ, a fait des progrès bien plus rapides. D'après une enquête faite par M. le Dr Nessler, conseiller de la cour à Carlsruhe, que j'ai sous les yeux, il y avait jusqu'en 1882 au moins deux millions d'échalas injectés. Dans les dernières années on injectait 4 à 500,000 échalas par an, et ce nombre allait toujours croissant, ainsi que celui des établissements d'imprégnation. M. le Dr Nessler a fait faire, par les soins de MM. Avenarius frères, une enquête chez les propriétaires, demandant le nombre d'échalas créosotés employés, la date de l'opération et les observations faites. Il a reçu plus de trente réponses, qui toutes s'accordent à dire que l'état de conservation est parfait, que les pointes des échalas sont encore comme neuves après des sept, huit, neuf ans de terre, que l'on prévoit une durée de vingt à vingt-cinq ans. Toutes ces réponses disent aussi qu'on n'a pas remarqué que l'opération ait donné un mauvais goût au raisin ou au vin. Les mêmes observations sont faites dans le pays de Bade, où le procédé est employé depuis sept ans. M. Jules Schlumberger, de Guebwiller, m'a assuré que le procédé d'imprégnation à la créosote a été pratiqué il y a dix ans déjà à Rouffach; il a, dans sa propriété, quelques centaines d'échalas et de tuteurs qui ont été ainsi traités; il m'envoie aujourd'hui un morceau du dessus de la pointe d'un échalas en sapin imprégné il y a une dixaine d'années; je mets ce morceau sous vos yeux, il n'y a pas de trace de
à dire que l'état de conservation est parfait, que les pointes des échalas sont encore comme neuves après des sept, huit, neuf ans de terre, que l'on prévoit une durée de vingt à vingt-cinq ans. Toutes ces réponses disent aussi qu'on n'a pas remarqué que l'opération ait donné un mauvais goût au raisin ou au vin. Les mêmes observations sont faites dans le pays de Bade, où le procédé est employé depuis sept ans. M. Jules Schlumberger, de Guebwiller, m'a assuré que le procédé d'imprégnation à la créosote a été pratiqué il y a dix ans déjà à Rouffach; il a, dans sa propriété, quelques centaines d'échalas et de tuteurs qui ont été ainsi traités; il m'envoie aujourd'hui un morceau du dessus de la pointe d'un échalas en sapin imprégné il y a une dixaine d'années; je mets ce morceau sous vos yeux, il n'y a pas de trace de pourriture; le bois est devenu très dur et très lourd et n'a pas perdu son odeur. M. J. Schlumberger ne comprend pas pourquoi ce traitement ne s'est pas généralisé. La dépense, cependant, est insignifiante. La manutention et le transport est peut-être ce qui a le plus arrêté nos cultivateurs, la routine aidant. Le procédé consiste simplement à placer les échalas dans une chaudière verticale en forte tôle — de 2m, 75 de hauteur sur 1m,25 de diamètre —, chauffée par le bas par un foyer (voir pl. X). MM. Avenarius frères à Gau-Algesheim fournissent une chaudière de cette dimension à 230 marcs. On remplit cette chaudière de créosote de houille à une certaine hauteur et on y dispose les échalas; on chauffe pendant six à huit heures et on laisse jusqu'à refroidissement. La créosote bouillant au-dessus de 1250° F, chasse toute l'eau du bois et la remplace jusque dans l'intérieur. On compte que mille échalas absorbent 100 kilos de créosote à 12 francs les 100 kilos; la dépense en matière imprégnante serait donc d'un peu plus d'un centime par échalas. À cela il faudrait ajouter le chauffage et la manutention. Vous voyez à quelle faible dépense on arrive. Nous avons
routine aidant. Le procédé consiste simplement à placer les échalas dans une chaudière verticale en forte tôle — de 2m, 75 de hauteur sur 1m,25 de diamètre —, chauffée par le bas par un foyer (voir pl. X). MM. Avenarius frères à Gau-Algesheim fournissent une chaudière de cette dimension à 230 marcs. On remplit cette chaudière de créosote de houille à une certaine hauteur et on y dispose les échalas; on chauffe pendant six à huit heures et on laisse jusqu'à refroidissement. La créosote bouillant au-dessus de 1250° F, chasse toute l'eau du bois et la remplace jusque dans l'intérieur. On compte que mille échalas absorbent 100 kilos de créosote à 12 francs les 100 kilos; la dépense en matière imprégnante serait donc d'un peu plus d'un centime par échalas. À cela il faudrait ajouter le chauffage et la manutention. Vous voyez à quelle faible dépense on arrive. Nous avons ici la créosote tout près à l'usine de Huningue de MM. C. Weyler et Cie à Mannheim. Il faudrait que chaque commune un peu importante, chaque comice cantonal au moins disposât d'une pareille chaudière, où l'on traiterait à façon les échalas et poteaux des cultivateurs. M. Fiedler a calculé que, pour l'Alsace-Lorraine, l'économie serait au moins d'un million de marcs par an, sans compter la main-d'œuvre que demandent 14,000,000 d'échalas pour être appointis chaque année, et si l'opération se faisait sur tous les tuteurs, poteaux, perches à houblons, clôtures et autres qu'emploie la culture, cette économie serait doublée. La créosote de houille est bien supérieure pour cet usage au goudron de gaz, qui est un peu meilleur marché; le goudron de gaz ne pénètre pas aussi bien, à cause du brai qu'il contient; on ne peut le chauffer à une température suffisante pour chasser toute l'eau qu'en le faisant bouillir pendant quatorze à seize heures, et alors il y a danger d'incendie par les benzines très volatiles et très inflammables qu'il dégage. La conservation des bois par immersion dans un liquide antiseptique porté à une température élevée, est du reste fort ancienne et a été d'abord effectuée en France. Le
pour l'Alsace-Lorraine, l'économie serait au moins d'un million de marcs par an, sans compter la main-d'œuvre que demandent 14,000,000 d'échalas pour être appointis chaque année, et si l'opération se faisait sur tous les tuteurs, poteaux, perches à houblons, clôtures et autres qu'emploie la culture, cette économie serait doublée. La créosote de houille est bien supérieure pour cet usage au goudron de gaz, qui est un peu meilleur marché; le goudron de gaz ne pénètre pas aussi bien, à cause du brai qu'il contient; on ne peut le chauffer à une température suffisante pour chasser toute l'eau qu'en le faisant bouillir pendant quatorze à seize heures, et alors il y a danger d'incendie par les benzines très volatiles et très inflammables qu'il dégage. La conservation des bois par immersion dans un liquide antiseptique porté à une température élevée, est du reste fort ancienne et a été d'abord effectuée en France. Le baron Champy conservait les bois en les trempant encore humides dans du suif porté à la température de 200°. L'eau, se réduisant en vapeur, chasse l'air et les gaz renfermés dans le tissu végétal. La condensation, qui s'effectue ensuite par le refroidissement, opère un vide et la pression atmosphérique fait monter la matière grasse dans les pores du bois. Les pièces ainsi injectées se conservent parfaitement. On peut opérer de la même manière avec les liquides dont le point d'ébullition est plus élevé que l'eau, comme les huiles, les résines, les goudrons, agents efficaces de conservation des bois légers; M. Payen a pu, de cette manière, en augmenter le poids de 50 à 60% et les douer d'une imputrescibilité qui permettait de les employer dans les constructions où règne une humidité habituelle, où les bois durs eux-mêmes ne résistent pas, ainsi que dans les fabriques de produits chimiques, où les vapeurs acides attaquent les bois plus rapidement que l'humidité seule. L'imprégnation à la créosote de houille s'emploie sur une grande échelle pour les traverses de chemins de fer, en concurrence avec l'imprégnation au chlorure de zinc. Mais alors on emploie, pour obtenir la pénétration, l'effet du vide; on fait entrer
monter la matière grasse dans les pores du bois. Les pièces ainsi injectées se conservent parfaitement. On peut opérer de la même manière avec les liquides dont le point d'ébullition est plus élevé que l'eau, comme les huiles, les résines, les goudrons, agents efficaces de conservation des bois légers; M. Payen a pu, de cette manière, en augmenter le poids de 50 à 60% et les douer d'une imputrescibilité qui permettait de les employer dans les constructions où règne une humidité habituelle, où les bois durs eux-mêmes ne résistent pas, ainsi que dans les fabriques de produits chimiques, où les vapeurs acides attaquent les bois plus rapidement que l'humidité seule. L'imprégnation à la créosote de houille s'emploie sur une grande échelle pour les traverses de chemins de fer, en concurrence avec l'imprégnation au chlorure de zinc. Mais alors on emploie, pour obtenir la pénétration, l'effet du vide; on fait entrer les traverses sur des wagonnets dans de vastes chaudières horizontales, dans lesquelles une fermeture hermétique permet de faire le vide. Le vide fait, on laisse entrer le liquide antiseptique et, au moyen d'une presse, on fait encore pénétrer le liquide plus profondément. Nous avons, à Mulhouse, aux anciens ateliers de construction du chemin de fer, une usine d'imprégnation où des milliers de traverses de toute essence sont traitées au chlorure de zinc, l'emploi de la créosote n'ayant pas été accordé. M. J. Himmelspach, d'Oberweiler (Bade), a encore d'autres usines d'imprégnation, l'une, entre autres, à Saint-Dizier, pour le chemin de fer de l'Est. Pour les échalas, il paraît que l'on emploie maintenant en Allemagne, en concurrence avec l'imprégnation à la créosote, la sidérisation, qui consiste à laisser tremper un assez long temps les échalas dans une solution de sulfate de fer chauffée à la vapeur. Ce bain se donne dans de grandes cuves en bois. Quand les bois sont suffisamment imprégnés de la solution ferrique, on les place dans une solution de silicate, qui forme un enduit de silicate de fer. Ce traitement a l'avantage de ne pas donner d'odeur au bois, mais la pénétration ne doit pas être aussi profonde.
construction du chemin de fer, une usine d'imprégnation où des milliers de traverses de toute essence sont traitées au chlorure de zinc, l'emploi de la créosote n'ayant pas été accordé. M. J. Himmelspach, d'Oberweiler (Bade), a encore d'autres usines d'imprégnation, l'une, entre autres, à Saint-Dizier, pour le chemin de fer de l'Est. Pour les échalas, il paraît que l'on emploie maintenant en Allemagne, en concurrence avec l'imprégnation à la créosote, la sidérisation, qui consiste à laisser tremper un assez long temps les échalas dans une solution de sulfate de fer chauffée à la vapeur. Ce bain se donne dans de grandes cuves en bois. Quand les bois sont suffisamment imprégnés de la solution ferrique, on les place dans une solution de silicate, qui forme un enduit de silicate de fer. Ce traitement a l'avantage de ne pas donner d'odeur au bois, mais la pénétration ne doit pas être aussi profonde. Il serait intéressant de s'assurer par expérience de la supériorité de l'un ou l'autre de ces procédés. Pour préserver le bois en général par une imprégnation à froid et peu profonde, MM. Avenarius frères ont trouvé un produit, le carbolineum, qui, grâce à ses avantages, a obtenu une vogue toujours croissante. Ce produit, tiré du goudron de houille bouillant au-delà de 300°, n'a pas les parties volatiles du coal tar; il n'en a pas non plus le brai qui forme vernis sur le bois et empêche sa dessiccation sous la couche de goudron. Il a une grande force de pénétration; il contient tous les phénols supérieurs du goudron; est par conséquent un antiseptique puissant s'opposant à tout ce développement d'organismes végétaux et animaux qui, se nourrissant des principes albumineux du bois, en provoquent la destruction. Des essais comparatifs de longue durée, faits par une société aussi autorisée que la Société industrielle, auraient certainement une grande importance pour établir la valeur de ces différents procédés de conservation du bois et serviraient à répandre ces pratiques, qui constitueraient une réelle économie pour le budget du pays. MULHOUSE — IMPRIMERIE VEUVE BADEB, ET BULLETIN DE LA SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE MULHOUSE (Bulletin de Juillet