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9.21 Non dosé 19.32 6.27 La densité des graines entières est d'environ 0.8. Les forêts de gonakié ont été exploitées d'une façon intense et dans certaines régions même complètement dévastées : le bois de gonakié est en effet un bois de feu remarquable. Mais les peuplements sont encore suffisamment étendus pour pouvoir fournir des quantités importantes de gousses lorsque la récolte aura été organisée. La Colonie aurait cependant grand avantage à faciliter le repeuplement de certaines régions dévastées, et à essayer d'implanter le gonakié dans des terrains inutilisables, pour d'autres cultures (au voisinage des eaux sauraises, par exemple). Ces essais ne coûteraient que la peine de jeter quelques poignées de graines. Le gonakié tout en donnant un produit utilisable par l'industrie et laissant sur place comme sous-produit des graines pouvant servir à l'alimentation du bétail, pourrait permettre le reboisement dans un pays où les arbres se font plus rares chaque jour. LE CUIR TECHNIQUE N° 5. — 1-3-26 127 CONSULTATIONS TECHNIQUES 60 RÉPONDANCES Technical advice and information. Consultas técnicas por correspondencia N. B. — Il ne sera répondu qu'aux lettres accompagnées, pour la réponse, de 3 francs en timbres pour la France et de 4 francs pour l'étranger. Question posée. — A. S. à P. — Veuillez me donner les renseignements suivants : Je me propose d'établir une basserie à circulation de jus. Ce système donne-t-il de bons résultats en pratique ? Voudriez-vous bien me donner les indications que vous jugez utiles à ce sujet ? J'ai une série de 28 cuves ordinaires en deux rangées parallèles à ma disposition et toutes facilités d'installation. Réponse. — Le système de basserie, comprenant la circulation de jus, donne en pratique d'excellents résultats ; si ce mode de basserie est moins répandu que celui où les jus ne circulent pas, cela provient de son installation légèrement plus compliquée et qui nécessite des cuves spéciales pouvant communiquer entre elles. La mise en marche de ce train ne présente aucune particularité, la vérification journalière de la concentration des jus est cependant à pratiquer pendant toute la basserie. * * * Question posée. — T. L.
— A. S. à P. — Veuillez me donner les renseignements suivants : Je me propose d'établir une basserie à circulation de jus. Ce système donne-t-il de bons résultats en pratique ? Voudriez-vous bien me donner les indications que vous jugez utiles à ce sujet ? J'ai une série de 28 cuves ordinaires en deux rangées parallèles à ma disposition et toutes facilités d'installation. Réponse. — Le système de basserie, comprenant la circulation de jus, donne en pratique d'excellents résultats ; si ce mode de basserie est moins répandu que celui où les jus ne circulent pas, cela provient de son installation légèrement plus compliquée et qui nécessite des cuves spéciales pouvant communiquer entre elles. La mise en marche de ce train ne présente aucune particularité, la vérification journalière de la concentration des jus est cependant à pratiquer pendant toute la basserie. * * * Question posée. — T. L. à T. — Veuillez nous dire quelle serait la façon la plus simple et la plus économique de purifier des matières organiques, une graisse provenant de l'extraction de déchets de blanchissage et, ensuite sa clarification pour la vendre apte à être réincorporée au cuir à empeigne, naturel et ciré, etc.. Pensez-vous qu'en filtrant ou en faisant bouillir celle graisse en présence de charbon de bois, celui-ci pourrait absorber suffisamment les matières organiques et les impuretés ? Réponse. — Généralement, la récupération de la matière grasse contenue dans les déchets de blanchissage, se fait par ébullition de ces déchets avec de l'eau. La matière grasse surnage, après repos, en masse liquide et on peut facilement l'isoler. Sa purification et décoloration s'obtient en ajoutant dans cette matière grasse du charbon de bois, ou mieux du noir animal, et on laisse le mélange en repos pendant 2 ou 3 jours. Les substances organiques sont ainsi absorbées par le charbon et, après filtration, la matière grasse obtenue peut de nouveau être incorporée au cuir. * * * Question posée. — L. P. à E. — Pour obtenir du soufre colloïdal, j'opère la dissolution de la fleur de soufre dans l'huile minérale soluble. Je remplace
Pensez-vous qu'en filtrant ou en faisant bouillir celle graisse en présence de charbon de bois, celui-ci pourrait absorber suffisamment les matières organiques et les impuretés ? Réponse. — Généralement, la récupération de la matière grasse contenue dans les déchets de blanchissage, se fait par ébullition de ces déchets avec de l'eau. La matière grasse surnage, après repos, en masse liquide et on peut facilement l'isoler. Sa purification et décoloration s'obtient en ajoutant dans cette matière grasse du charbon de bois, ou mieux du noir animal, et on laisse le mélange en repos pendant 2 ou 3 jours. Les substances organiques sont ainsi absorbées par le charbon et, après filtration, la matière grasse obtenue peut de nouveau être incorporée au cuir. * * * Question posée. — L. P. à E. — Pour obtenir du soufre colloïdal, j'opère la dissolution de la fleur de soufre dans l'huile minérale soluble. Je remplace deux litres d'huile contre un litre de fleur de soufre. J'obtiens me parait-il de bons résultats ? Est-ce que je suis bien dans la vérité avec ces proportions d'huile et de fleur de soufre ? Serait-il utile à vous d'aviser de les modifier dans le sens d'augmentation de la proportion d'huile ou de la proportion de fleur de soufre ? Je sais que si on employait le sulfure de carbone en lieu de l'huile pour la dissolution de la fleur de soufre, on pourrait augmenter beaucoup dans ce cas la proportion de fleur de soufre, puisque celle-ci est soluble dans le sulfure de carbone à froid à 38 % et à chaud à 68 %, est-ce bien cela ? Le gros inconvénient, je crois, est que le sulfure de carbone doit être dangereux pour la bonne qualité du cuir, étant destiné à être introduit dans du cuir moelleux, tannage végétal ? Veuillez si vous le voulez bien me donner votre avis à ce sujet, la qualité de la résistance parfaite du cuir produit, à l'usure par traction étant essentielle, dans le cas présent ? Réponse. — La quantité de fleur de soufre que peut dissoudre une huile minérale soluble dépend
d'huile ou de la proportion de fleur de soufre ? Je sais que si on employait le sulfure de carbone en lieu de l'huile pour la dissolution de la fleur de soufre, on pourrait augmenter beaucoup dans ce cas la proportion de fleur de soufre, puisque celle-ci est soluble dans le sulfure de carbone à froid à 38 % et à chaud à 68 %, est-ce bien cela ? Le gros inconvénient, je crois, est que le sulfure de carbone doit être dangereux pour la bonne qualité du cuir, étant destiné à être introduit dans du cuir moelleux, tannage végétal ? Veuillez si vous le voulez bien me donner votre avis à ce sujet, la qualité de la résistance parfaite du cuir produit, à l'usure par traction étant essentielle, dans le cas présent ? Réponse. — La quantité de fleur de soufre que peut dissoudre une huile minérale soluble dépend de la qualité de cette huile, de sa fabrication, et cette quantité varie donc avec chaque huile soluble. Les proportions que vous nous indiquez nous paraissent, d'ailleurs normales, et si les résultats obtenus vous semblent bons, il n'y a pas lieu de chercher à augmenter la quantité de soufre, sa dissolution pouvant devenir défectueuse. L'utilisation du sulfure de carbone comme dissolvant du soufre, n'est pas à conseiller dans votre fabrication, car ce produit extrayant la matière grasse du cuir ne pourrait vous fournir que des cuirs creux et sans souplesse. Question posée. — C. et T. à P. L'B. — Votre proportion de 8 à 13 % de sulfate de magnésie pour 100 grammes d'extrait peut donner de bons résultats au point de vue repousse, mais au point de vue couleur, cela ne doit pas être la même chose. Dans ce cas, il faut, en principe, employer des extraits extrémement décolorés. Quel serait le meilleur décolorant et quelle proportion pour 100 grammes d'extrait, ordinaire, châtaignier et québracho ? Les fabricants d'extraits n'emploient-ils pas eux-mêmes le bisulfite de soude ? Le bisulfite de soude est-il le même que celui que vous nous avez recommandé pour le déchaulage et le désulfurage ?
dissolution pouvant devenir défectueuse. L'utilisation du sulfure de carbone comme dissolvant du soufre, n'est pas à conseiller dans votre fabrication, car ce produit extrayant la matière grasse du cuir ne pourrait vous fournir que des cuirs creux et sans souplesse. Question posée. — C. et T. à P. L'B. — Votre proportion de 8 à 13 % de sulfate de magnésie pour 100 grammes d'extrait peut donner de bons résultats au point de vue repousse, mais au point de vue couleur, cela ne doit pas être la même chose. Dans ce cas, il faut, en principe, employer des extraits extrémement décolorés. Quel serait le meilleur décolorant et quelle proportion pour 100 grammes d'extrait, ordinaire, châtaignier et québracho ? Les fabricants d'extraits n'emploient-ils pas eux-mêmes le bisulfite de soude ? Le bisulfite de soude est-il le même que celui que vous nous avez recommandé pour le déchaulage et le désulfurage ? On laisse alors descendre la température jusqu'à 60° C, et on ajoute 8 % d'une solution commerciale de bisulfite de soude à 40° Baume. Si l'on veut obtenir une coloration plus jaune, on peut additionner encore l'extrait de 1 % de sulfate d'alumine. Cette décoloration qui se fait par la méthode ci-dessus à la pression ordinaire, peut s'effectuer aussi dans de plus fortes pressions mais nécessite alors l'emploi d'autoclaves et d'une installation spéciale. Dans ce cas les quantités de sulfite et de bisulfite ne sont naturellement plus les mêmes. La Fabrication Moderne de Groupons de Cuir à Football à Football Modern Manufacture of Football Butts par SPRINGBOK Pour cet article on ne prend jamais assez de précautions dans le choix de la matière première. Quelle que soit l'habileté de l'ouvrier, il est indispensable, que la matière première soit de premier choix, si on veut obtenir un article de première qualité. Beaucoup de fabricants se sont faits une spécialité en chaussures à football et n'achètent par conséquent que du cuir de premier choix ; on ne pourrait donc employer de marchandise inférieure à cet usage, étant donné surtout que cet article en cuir ne pourrait être couvert d'un enduit, qui dissimulerait
méthode ci-dessus à la pression ordinaire, peut s'effectuer aussi dans de plus fortes pressions mais nécessite alors l'emploi d'autoclaves et d'une installation spéciale. Dans ce cas les quantités de sulfite et de bisulfite ne sont naturellement plus les mêmes. La Fabrication Moderne de Groupons de Cuir à Football à Football Modern Manufacture of Football Butts par SPRINGBOK Pour cet article on ne prend jamais assez de précautions dans le choix de la matière première. Quelle que soit l'habileté de l'ouvrier, il est indispensable, que la matière première soit de premier choix, si on veut obtenir un article de première qualité. Beaucoup de fabricants se sont faits une spécialité en chaussures à football et n'achètent par conséquent que du cuir de premier choix ; on ne pourrait donc employer de marchandise inférieure à cet usage, étant donné surtout que cet article en cuir ne pourrait être couvert d'un enduit, qui dissimulerait certains défauts. En achetant des croupons pour articles de football, il faut porter son attention principalement sur le côté chair, étant donné que c'est ce côté-là qui reçoit un finissage soigné. Le tanneur achète généralement des peaux de vachettes entières, afin de les parer lui-même ; comme on achète au poids, on donne la préférence aux peaux les plus étendues, afin d'avoir le plus de surface possible. Il y a aussi de faire attention à l'épaisseur des croupons, parce que des peaux trop épaisses réduites par refente à l'épaisseur voulue ne sont jamais aussi durables que l'article naturel plus léger. Avant de les mettre en œuvre on procède à l'opération du découpage ; les collets et les flancs sont mis à part pour en faire du cuir à doublure ou du cuir à dessus bien maiché et seuls les croupons servent à la fabrication de l'article en question. Le découpage est une opération très délicate, parce que le fabricant de chaussures ne veut pas de déchets dans ses croupons et qu'on ne veut pas d'autre part de parties de croupons dans les collets et les flancs. Le découpage peut se faire de deux manières, soit en tranchant d'abord les collets
poids, on donne la préférence aux peaux les plus étendues, afin d'avoir le plus de surface possible. Il y a aussi de faire attention à l'épaisseur des croupons, parce que des peaux trop épaisses réduites par refente à l'épaisseur voulue ne sont jamais aussi durables que l'article naturel plus léger. Avant de les mettre en œuvre on procède à l'opération du découpage ; les collets et les flancs sont mis à part pour en faire du cuir à doublure ou du cuir à dessus bien maiché et seuls les croupons servent à la fabrication de l'article en question. Le découpage est une opération très délicate, parce que le fabricant de chaussures ne veut pas de déchets dans ses croupons et qu'on ne veut pas d'autre part de parties de croupons dans les collets et les flancs. Le découpage peut se faire de deux manières, soit en tranchant d'abord les collets en ligne droite et en coupant ensuite les flancs, ce qui laisse les pattes de devant aux collets et ne fournit que des demi-flancs, ou en découpant d'abord les flancs et ensuite seulement les collets. Cette seconde façon de faire donne des collets compacts, plus étroits et des flancs très longs munis de pattes. On donne généralement la préférence à la première de ces deux méthodes, étant donné que les collets sont bien plus faciles à manier que les flancs notamment dans le travail au tonneau, où ces derniers ont une grande tendance à se nouer par suite de la rotation. C'est aussi pour la même raison que l'on donne la préférence aux demi-flancs, car il est arrivé à l'auteur, de voir plusieurs douzaines de flancs entiers noués ensemble en un seul ballot, impossibles à retirer du tonneau. D'autre part si les collets sont destinés à du cuir à dessus, il ne faut pas non plus qu'ils comportent trop de déchet. On voit par là qu'il y a lieu de prendre beaucoup de facteurs en considération pour le découpage approprié. Après le découpage vient la trempe. La proportion de trempe nécessaire à chaque genre de croupon est une question d'expérience.
longs munis de pattes. On donne généralement la préférence à la première de ces deux méthodes, étant donné que les collets sont bien plus faciles à manier que les flancs notamment dans le travail au tonneau, où ces derniers ont une grande tendance à se nouer par suite de la rotation. C'est aussi pour la même raison que l'on donne la préférence aux demi-flancs, car il est arrivé à l'auteur, de voir plusieurs douzaines de flancs entiers noués ensemble en un seul ballot, impossibles à retirer du tonneau. D'autre part si les collets sont destinés à du cuir à dessus, il ne faut pas non plus qu'ils comportent trop de déchet. On voit par là qu'il y a lieu de prendre beaucoup de facteurs en considération pour le découpage approprié. Après le découpage vient la trempe. La proportion de trempe nécessaire à chaque genre de croupon est une question d'expérience. Certains croupons ont besoin de rester une heure en trempe, tandis que d'autres ont à peine besoin d'être immergés. Les croupons très épais peuvent être refendus, mais cela n'est pas recommandable, étant donné que l'opération de la refente aplatit la chair et pour la même raison il est préférable de planer le moins possible, s'il y a lieu. Après la trempe les croupons sont mis en pile, pendant plusieurs jours, alternativement flanc contre flanc et culot contre collet, de façon à ce que l'humidité s'égalise bien et que le croupon soit dans une condition d'humidité homogène pour l'opération de l'égalisage. L'opération subséquente consiste dans le retannage. Dans quelques usines on dégorge préalablement la marchandise en la faisant tourner au tonneau pendant 20 minutes avec une solution de 1 à 2 pour cent de borax dans de l'eau tiède à 100° F. et en rinçant ensuite bien à l'eau courante. Bien souvent après avoir raboté ou égalisé à la machine on retrouve la marchandise souillée de tâches de fer, principalement quand on l'a laissée au repos pendant quelque temps ; dans ce cas on dégage avec une solution de 1 % d'acide sulfurique. Il faut, bien entendu, que les peaux soient
planer le moins possible, s'il y a lieu. Après la trempe les croupons sont mis en pile, pendant plusieurs jours, alternativement flanc contre flanc et culot contre collet, de façon à ce que l'humidité s'égalise bien et que le croupon soit dans une condition d'humidité homogène pour l'opération de l'égalisage. L'opération subséquente consiste dans le retannage. Dans quelques usines on dégorge préalablement la marchandise en la faisant tourner au tonneau pendant 20 minutes avec une solution de 1 à 2 pour cent de borax dans de l'eau tiède à 100° F. et en rinçant ensuite bien à l'eau courante. Bien souvent après avoir raboté ou égalisé à la machine on retrouve la marchandise souillée de tâches de fer, principalement quand on l'a laissée au repos pendant quelque temps ; dans ce cas on dégage avec une solution de 1 % d'acide sulfurique. Il faut, bien entendu, que les peaux soient bien rinées après cette opération, afin d'éliminer tout l'acide. Mais dans bien des cas la matière première n'a besoin ni de dégorgeage ni de détachage et un simple bon rinçage suffit. Depuis que le Sumac est devenu cher et qu'il est par moment difficile de se le procurer, on se sert d'autres matières tannantes, telles que les Myrobolans, le Châtaignier, les Valoniae et le Gambier ; on peut également y adjoindre des tanins synthétiques. Voici quelques formules de mélanges de matières tannantes, qui donnent de bons résultats pour des croupons en couleur naturelle. 6 pour cent d'extrait de Myrobolans. 3 % d'extrait de châtaignier 2 pour cent de Mazyntan K. R. 6 % d'extrait de Myrobolans. 2 % de l'extrait de Québracho 3 % de Syntan. 5 % d'extrait de Myrobolans. 2 % de Gambier (cubes). 2 % d'extrait de Châtaignier. 2 % de Syntan. L'adjonction des tanins synthétiques favorise notablement l'adsorption des matières grasses et renforce les fibres. CORRECTION ### On laisse alors descendre la température jusqu'à 60° C, et on ajoute 8 % d'une solution commerciale de bisulfite de soude à 40° Baume. Si l'on veut obtenir une coloration plus jaune, on peut additionner encore l'extrait de 1
sert d'autres matières tannantes, telles que les Myrobolans, le Châtaignier, les Valoniae et le Gambier ; on peut également y adjoindre des tanins synthétiques. Voici quelques formules de mélanges de matières tannantes, qui donnent de bons résultats pour des croupons en couleur naturelle. 6 pour cent d'extrait de Myrobolans. 3 % d'extrait de châtaignier 2 pour cent de Mazyntan K. R. 6 % d'extrait de Myrobolans. 2 % de l'extrait de Québracho 3 % de Syntan. 5 % d'extrait de Myrobolans. 2 % de Gambier (cubes). 2 % d'extrait de Châtaignier. 2 % de Syntan. L'adjonction des tanins synthétiques favorise notablement l'adsorption des matières grasses et renforce les fibres. CORRECTION ### On laisse alors descendre la température jusqu'à 60° C, et on ajoute 8 % d'une solution commerciale de bisulfite de soude à 40° Baume. Si l'on veut obtenir une coloration plus jaune, on peut additionner encore l'extrait de 1 % de sulfate d'alumine. Cette décoloration qui se fait par la méthode ci-dessus à la pression ordinaire, peut s'effectuer aussi dans de plus fortes pressions mais nécessite alors l'emploi d'autoclaves et d'une installation spéciale. Dans ce cas les quantités de sulfite et de bisulfite ne sont naturellement plus les mêmes. La Fabrication Moderne de Groupons de Cuir à Football à Football Modern Manufacture of Football Butts par SPRINGBOK Pour cet article on ne prend jamais assez de précautions dans le choix de la matière première. Quelle que soit l'habileté de l'ouvrier, il est indispensable, que la matière première soit de premier choix, si on veut obtenir un article de première qualité. Beaucoup de fabricants se sont faits une spécialité en chaussures à football et n'achètent par conséquent que du cuir de premier choix ; on ne pourrait donc employer de marchandise inférieure à cet usage, étant donné surtout que cet article en cuir ne pourrait être couvert d'un enduit, qui dissimulerait certains défauts. En achetant des croupons pour articles de football, il faut porter son attention principalement sur le côté chair, étant donné que c'est ce côté-là qui reçoit un finissage soigné. Le tanneur achète généralement des peaux de vachettes
La Fabrication Moderne de Groupons de Cuir à Football à Football Modern Manufacture of Football Butts par SPRINGBOK Pour cet article on ne prend jamais assez de précautions dans le choix de la matière première. Quelle que soit l'habileté de l'ouvrier, il est indispensable, que la matière première soit de premier choix, si on veut obtenir un article de première qualité. Beaucoup de fabricants se sont faits une spécialité en chaussures à football et n'achètent par conséquent que du cuir de premier choix ; on ne pourrait donc employer de marchandise inférieure à cet usage, étant donné surtout que cet article en cuir ne pourrait être couvert d'un enduit, qui dissimulerait certains défauts. En achetant des croupons pour articles de football, il faut porter son attention principalement sur le côté chair, étant donné que c'est ce côté-là qui reçoit un finissage soigné. Le tanneur achète généralement des peaux de vachettes entières, afin de les parer lui-même ; comme on achète au poids, on donne la préférence aux peaux les plus étendues, afin d'avoir le plus de surface possible. Il y a aussi de faire attention à l'épaisseur des croupons, parce que des peaux trop épaisses réduites par refente à l'épaisseur voulue ne sont jamais aussi durables que l'article naturel plus léger. Avant de les mettre en œuvre on procède à l'opération du découpage ; les collets et les flancs sont mis à part pour en faire du cuir à doublure ou du cuir à dessus bien maiché et seuls les croupons servent à la fabrication de l'article en question. Le découpage est une opération très délicate, parce que le fabricant de chaussures ne veut pas de déchets dans ses croupons et qu'on ne veut pas d'autre part de parties de croupons dans les collets et les flancs. Le découpage peut se faire de deux manières, soit en tranchant d'abord les collets en ligne droite et en coupant ensuite les flancs, ce qui laisse les pattes de devant aux collets et ne fournit que des demi-flancs, ou en découpant d'abord les flancs et ensuite seulement les collets. Cette seconde façon de