jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
tourner à des vitesses exceptionnellement élevées : on n'a pas craint de doubler les vitesses en usage jusqu'ici, en adaptant à la poupée une double multiplication qui, partant d'un moteur électrique tournant à la vitesse de 2500 tours par minute, en donne 9167 sur l'arbre intermédiaire, et 104000 sur la broche porte-meule. Aussi a-t-on dû donner à celle-ci un montage spécial sur billes, et des dispositions appropriées de retenue et de butée, que représente en coupe longitudinale la figure 5. Les coussinets à billes comportent chacun huit billes de 3 mm environ, et le diamètre des fusées correspondantes est légèrement supérieur à 6 millimètres. Les machines à affûter qui figuraient à l'Exposition offrent, en général, des dispositions dont la variété est naturellement aussi grande que celle des outils auxquels on les destine : elles ont, pour la plupart en commun, les avantages suivants : montage sur billes de partie ou totalité de leurs mouvements, coussinets interchangeables et munis de pare-poussières ou de dispositifs d'étanchéité, alimentation automatique d'eau, poulie d'attaque n'exigeant pas de renvoi, etc. Enfin, quand elles sont destinées à l'affûtage en série d'un outil donné (ce qui est la tendance actuelle dans la grande industrie mécanique), elles sont parfaitement étudiées pour assurer la « répétition » du travail dans des conditions rigoureuses de précision et d'automaticité. Les forets hélicoïdales offrent un excellent exemple des difficultés qu'on rencontre dans l'affûtage, ou plutôt dans les affûtages successifs à exécuter, parce que ces opérations deviennent de plus en plus imprécises, de plus en plus difficiles, et qu'une main-d'œuvre experte devient presque toujours indispensable à leur bonne exécution. C'est une question qu'ont étudiée depuis longtemps MM. Herbert Hunt and Sons, de Manchester, et le stand de MM. W. A. Walker and Co, leurs représentants à l'Exposition de l'Olympia, renfermait une machine à affûter attestant l'excellence de la solution que ces constructeurs ont apportée aux difficultés du problème. L'affûteuse Herbert Hunt se construit suivant deux types distincts : l'un se manœuvrant à la main et l'autre automatiquement, et ce dernier surtout se prête particulièrement bien à l'affûtage en série, si précieux pour les perceuses
étudiées pour assurer la « répétition » du travail dans des conditions rigoureuses de précision et d'automaticité. Les forets hélicoïdales offrent un excellent exemple des difficultés qu'on rencontre dans l'affûtage, ou plutôt dans les affûtages successifs à exécuter, parce que ces opérations deviennent de plus en plus imprécises, de plus en plus difficiles, et qu'une main-d'œuvre experte devient presque toujours indispensable à leur bonne exécution. C'est une question qu'ont étudiée depuis longtemps MM. Herbert Hunt and Sons, de Manchester, et le stand de MM. W. A. Walker and Co, leurs représentants à l'Exposition de l'Olympia, renfermait une machine à affûter attestant l'excellence de la solution que ces constructeurs ont apportée aux difficultés du problème. L'affûteuse Herbert Hunt se construit suivant deux types distincts : l'un se manœuvrant à la main et l'autre automatiquement, et ce dernier surtout se prête particulièrement bien à l'affûtage en série, si précieux pour les perceuses multiples, et si avantageux lorsqu'il donne des résultats bien uniformes. En annexe à ces machines, on trouve adjoint, pour le type automatique, et on peut ajouter, s'il s'agit du type manuel, un dispositif destiné à faire la pointe des forets. C'est la machine à affûter automatique que représente la figure 6 et son fonctionnement implique une simultanéité ou succession de mouvements qui ne laissent pas d'offrir quelque complexité, et dont par conséquent nous donnerons seulement un exposé sommaire. La mèche à affûter qui passe à droite dans une lunette est supportée, à gauche, par une douille solidaire de la broche A, et, en dehors du mouvement de rotation de sens invariable que cette broche communique au foret, un autre mécanisme lui donne, à chaque tour, un avancement déterminé qui le rapproche un peu de la meule, et un autre encore dépouille de manière appropriée les arêtes de l'outil. Un entraînement à poulies fixe et folle assure tous les mouvements, et l'opérateur n'a qu'à monter les mèches et les retirer une fois qu'elles ont été affûtées, le finissage central étant fait ensuite par la meule accessoire M qui se voit en premier plan, et à laquelle l'outil est présenté dans une
6 et son fonctionnement implique une simultanéité ou succession de mouvements qui ne laissent pas d'offrir quelque complexité, et dont par conséquent nous donnerons seulement un exposé sommaire. La mèche à affûter qui passe à droite dans une lunette est supportée, à gauche, par une douille solidaire de la broche A, et, en dehors du mouvement de rotation de sens invariable que cette broche communique au foret, un autre mécanisme lui donne, à chaque tour, un avancement déterminé qui le rapproche un peu de la meule, et un autre encore dépouille de manière appropriée les arêtes de l'outil. Un entraînement à poulies fixe et folle assure tous les mouvements, et l'opérateur n'a qu'à monter les mèches et les retirer une fois qu'elles ont été affûtées, le finissage central étant fait ensuite par la meule accessoire M qui se voit en premier plan, et à laquelle l'outil est présenté dans une auge appropriée, guidé par une tige et arrêté à la longueur voulue par une butée. C'est de la poupée porte-meule que les divers mécanismes sont commandés. Par l'intermédiaire d'une transmission à vis sans fin, à roue hélicoïdale et à pignons coniques, elle entraîne un arbre vertical monté, à l'arrière de la machine, sur la glissière du porte-mèche. Par un excentrique monté à son extrémité, cet arbre entraîne une manivelle dont le bouton est relié par bielle au bâti de l'appareil, et la rotation de cet arbre vertical a finalement pour conséquence de faire tourner le système porte-mèche autour de l'axe vertical de son pivot, visible vers le milieu de la figure, au droit de la lunette que traverse l'outil à son extrémité voisine de la meule. En plus de ce mouvement oscillatoire de rotation, le portemèche peut recevoir un mouvement de va-et-vient qui le rapproche ou l'éloigne de la meule. Ce mouvement lui est communiqué par l'arbre horizontal D, qu'on voit à l'arrière de la glissière de broche, arbre qui reçoit son mouvement de l'arbre vertical déjà mentionné, par l'intermédiaire d'engrenages continus, et qui entraîne alors la douille A, à une vitesse angulaire moitié moindre, au moyen des pignons F,
la machine, sur la glissière du porte-mèche. Par un excentrique monté à son extrémité, cet arbre entraîne une manivelle dont le bouton est relié par bielle au bâti de l'appareil, et la rotation de cet arbre vertical a finalement pour conséquence de faire tourner le système porte-mèche autour de l'axe vertical de son pivot, visible vers le milieu de la figure, au droit de la lunette que traverse l'outil à son extrémité voisine de la meule. En plus de ce mouvement oscillatoire de rotation, le portemèche peut recevoir un mouvement de va-et-vient qui le rapproche ou l'éloigne de la meule. Ce mouvement lui est communiqué par l'arbre horizontal D, qu'on voit à l'arrière de la glissière de broche, arbre qui reçoit son mouvement de l'arbre vertical déjà mentionné, par l'intermédiaire d'engrenages continus, et qui entraîne alors la douille A, à une vitesse angulaire moitié moindre, au moyen des pignons F, B, constituant une transmission de rapport 1/2. A une de ses extrémités, l'arbre horizontal D porte un collier C, assurant son accouplement au manchon de porte-mèche G, et à son autre extrémité, il porte une came E, en contact avec un galet : dispositif qui concourt avec le précédent pour assurer le mouvement de va-et-vient du foret pour chacune de ses arêtes. Enfin, l'appareil comporte un système d'avance automatique, à simple rochet, qui assure à la glissière portant l'axe d'oscillation du système, une avance réglable entre un minimum de 1 millième et le maximum de 15 millièmes de pouce par tour. VIII. MACHINES À VABOTEUR, — Parmi les machines à mouvement alternatif figurant à l'Exposition de l'Olympia, il convient de signaler les raboteuses construites par MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), celles de MM. Cunliffe and Croom, de Manchester, celles de MM. Ward Haggas and Smith et de MM. Kendall and Gent, ainsi que la fraiseuse genre raboteuse exposée par ces derniers constructeurs. Nous décrirons d'abord en peu de mots cette dernière machine, et nous ferons ensuite ressortir l'intérêt particulier que présentent, à des titres différents, les caractéristiques de construction des raboteuses Stirk et Ward. Fraiseuse-raboteuse Kendall
assurer le mouvement de va-et-vient du foret pour chacune de ses arêtes. Enfin, l'appareil comporte un système d'avance automatique, à simple rochet, qui assure à la glissière portant l'axe d'oscillation du système, une avance réglable entre un minimum de 1 millième et le maximum de 15 millièmes de pouce par tour. VIII. MACHINES À VABOTEUR, — Parmi les machines à mouvement alternatif figurant à l'Exposition de l'Olympia, il convient de signaler les raboteuses construites par MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), celles de MM. Cunliffe and Croom, de Manchester, celles de MM. Ward Haggas and Smith et de MM. Kendall and Gent, ainsi que la fraiseuse genre raboteuse exposée par ces derniers constructeurs. Nous décrirons d'abord en peu de mots cette dernière machine, et nous ferons ensuite ressortir l'intérêt particulier que présentent, à des titres différents, les caractéristiques de construction des raboteuses Stirk et Ward. Fraiseuse-raboteuse Kendall and Gent. — Dans la fraiseuse genre raboteuse, que représente la figure 7, MM. Kendall and Gent, de Manchester, ont adopté pour la commande de la table une transmission à vis sans fin et à crémaillère. La machine peut fraiser des pièces de longueur exceptionnelle, par exemple des pièces dont les dimensions atteignent 75 centimètres de largeur et 2m45 de longueur. Un moteur électrique Lancashire, de 17 chevaux, attaque directement la boîte à engrenements, et du premier arbre commandé par la commande à engrenements d'angle de l'avancement. Les mêmes constructeurs exposaient d'autres machines du même genre, et en outre une remarquable machine à fraiser, genre raboteuse universelle, pouvant fraiser des pièces de 3 mètres de longueur et comportant une table de lm20 sur 4 mètres environ, qui se déplace (comme le tablier d'une raboteuse) sous une tête porte-outil verticale mobile sur glissière horizontale, et entre deux poupées porte-fraise latérales, disposées suivant les mêmes principes que l'est la poupée de la machine représentée figure 7. Dans le stand d'exposition de MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), ont trouvé place des raboteuses d'un intérêt particulier, réalisant les vitesses les plus élevées qu'on ait encore atteintes pour ces machines, et
les dimensions atteignent 75 centimètres de largeur et 2m45 de longueur. Un moteur électrique Lancashire, de 17 chevaux, attaque directement la boîte à engrenements, et du premier arbre commandé par la commande à engrenements d'angle de l'avancement. Les mêmes constructeurs exposaient d'autres machines du même genre, et en outre une remarquable machine à fraiser, genre raboteuse universelle, pouvant fraiser des pièces de 3 mètres de longueur et comportant une table de lm20 sur 4 mètres environ, qui se déplace (comme le tablier d'une raboteuse) sous une tête porte-outil verticale mobile sur glissière horizontale, et entre deux poupées porte-fraise latérales, disposées suivant les mêmes principes que l'est la poupée de la machine représentée figure 7. Dans le stand d'exposition de MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), ont trouvé place des raboteuses d'un intérêt particulier, réalisant les vitesses les plus élevées qu'on ait encore atteintes pour ces machines, et offrant en outre, grâce à une commande électrique nouvelle, la possibilité de fonctionner aux vitesses les plus réduites qu'exigent certains travaux. La raboteuse « Ililoplane » est tout particulièrement remarquable et, à la date de l'armistice, les constructeurs n'en avaient pas livré moins de 117 à diverses usines nationales de construction de guerre de différents pays alliés. Cette raboteuse a une longueur de 4m90 et une largeur de table de lm 55 ; et son réglage, entièrement électrique, lui permet de réaliser des vitesses qui s'échelonnent entre un minimum de 41ll 90 par minute et un maximum supérieur à om50 par minute (avec une vitesse de retour atteignant le double, et dépassant par conséquent 73 mètres par minute à certains crans du régulateur). Ces résultats s'obtiennent à l'aide d'un moteur électrique réversible, à variation intrinsèque de vitesse de rapport 8 à 1, et d'un double système d'engrenages réducteurs. On peut comparer le système de commande de ces éléments, à ceux de ard-Leonard et de la Lancashire C°, par suite de l'emploi d'un moteur-générateur fonctionnant en alternatif ou en continu, et c'est de ce dernier système que se rapproche le plus la commande Stirk, qui en constitue, à certains égards, un
construction de guerre de différents pays alliés. Cette raboteuse a une longueur de 4m90 et une largeur de table de lm 55 ; et son réglage, entièrement électrique, lui permet de réaliser des vitesses qui s'échelonnent entre un minimum de 41ll 90 par minute et un maximum supérieur à om50 par minute (avec une vitesse de retour atteignant le double, et dépassant par conséquent 73 mètres par minute à certains crans du régulateur). Ces résultats s'obtiennent à l'aide d'un moteur électrique réversible, à variation intrinsèque de vitesse de rapport 8 à 1, et d'un double système d'engrenages réducteurs. On peut comparer le système de commande de ces éléments, à ceux de ard-Leonard et de la Lancashire C°, par suite de l'emploi d'un moteur-générateur fonctionnant en alternatif ou en continu, et c'est de ce dernier système que se rapproche le plus la commande Stirk, qui en constitue, à certains égards, un heureux perfectionnement. De même que son prototype, le réglage de la raboteuse Stirk a pour principe, l'utilisation rationnelle d'un réglage ou d'une inversion d'excitation sur le moteur-générateur auxiliaire, pour regler ou inverser la marche du moteur commandant la table. Les couplages sont très heureusement réalisés, au moyen de contacteurs électromagnétiques qui, sous la commande d'un contrôleur primitif, remplacent avantageusement l'interrupteur à huile ordinairement employé jusqu'ici. Une autre caractéristique du système réside dans le dédoublement des inducteurs (« split field »), qu'on pratique, sur le circuit du moteur de la raboteuse, comme l'indique schématiquement la figure 8. La dynamo G du groupe moteur-Generateur (seul élément de ce groupe qu'on ait eu besoin de représenter au dessin), est directement reliée, en P et Pt, à l'inducteur du moteur de la raboteuse. On excite séparément les enroulements de champ des machines A et G, respectivement dédoublés comme l'indique la figure, en F et F pour le moteur A, et en F et F pour la génératrice G. Quand le bras B du commutateur S est sur la position 1, il passe dans l'excitation F, du moteur, un courant qui ajoute ses effets à ceux du courant passant dans l'excitation F ; comme, en
qui, sous la commande d'un contrôleur primitif, remplacent avantageusement l'interrupteur à huile ordinairement employé jusqu'ici. Une autre caractéristique du système réside dans le dédoublement des inducteurs (« split field »), qu'on pratique, sur le circuit du moteur de la raboteuse, comme l'indique schématiquement la figure 8. La dynamo G du groupe moteur-Generateur (seul élément de ce groupe qu'on ait eu besoin de représenter au dessin), est directement reliée, en P et Pt, à l'inducteur du moteur de la raboteuse. On excite séparément les enroulements de champ des machines A et G, respectivement dédoublés comme l'indique la figure, en F et F pour le moteur A, et en F et F pour la génératrice G. Quand le bras B du commutateur S est sur la position 1, il passe dans l'excitation F, du moteur, un courant qui ajoute ses effets à ceux du courant passant dans l'excitation F ; comme, en même temps, le commutateur S fournit, à l'enroulement F4 de la génératrice G, un courant d'excitation de sens direct, le moteur développe son couple maximum, à vitesse réduite, et naturellement, dans le sens qu'il faut pour déplacer la table dans le sens du rabotage. Quand, au contraire, on porte le bras B du commutateur S sur la touche 2, on réduit à moitié l'excitation du moteur A, et en même temps, pour la génératrice, G, on substitue, à l'excitation F de sens direct, l'excitation de sens opposé F-, qui assure l'opposition du voltage appliqué par la dynamo G aux balais du Moteur, et, en raison de l'affaiblissement d'excitation de celui-ci, assure une vitesse de retour de la table supérieure de beaucoup à sa vitesse d'aller. En pratique, le rôle du commutateur S est joué, non pas par un appareil du genre indiqué dans le schéma, mais par deux contacteurs, dont le principe et même la construction rappellent ceux, bien connus, des contacteurs employés depuis quelques années sur les équipements de traction dite à unités multiples. C'est dire qu'on ne manœuvre pas directement ces appareils, mais que les contacts en sont mus par des électro-aimants recevant leur courant du contrôleur auxiliaire
bras B du commutateur S sur la touche 2, on réduit à moitié l'excitation du moteur A, et en même temps, pour la génératrice, G, on substitue, à l'excitation F de sens direct, l'excitation de sens opposé F-, qui assure l'opposition du voltage appliqué par la dynamo G aux balais du Moteur, et, en raison de l'affaiblissement d'excitation de celui-ci, assure une vitesse de retour de la table supérieure de beaucoup à sa vitesse d'aller. En pratique, le rôle du commutateur S est joué, non pas par un appareil du genre indiqué dans le schéma, mais par deux contacteurs, dont le principe et même la construction rappellent ceux, bien connus, des contacteurs employés depuis quelques années sur les équipements de traction dite à unités multiples. C'est dire qu'on ne manœuvre pas directement ces appareils, mais que les contacts en sont mus par des électro-aimants recevant leur courant du contrôleur auxiliaire qui les commande à distance (et qui a reçu, en raison du rôle prédominant qu'on lui donne dans la commande des appareils, le nom de contrôleur principal pour les équipements à unités multiples). Aux appareils représentés au schéma se superposent aussi évidemment, en vue des variations de vitesse à réaliser en pratique, des résistances d'excitation, qu'éliminent ou intercalent dans les circuits de champ des contacteurs commandés, de même que les premiers, par le courant primaire venant du contrôleur principal. On peut soumettre toutes les commandes, et même les déplacements des porte-outils sur leurs glissières, à des appareils de réglage utilisant ces principes, et on conçoit quelle souplesse la commande électrique ainsi utilisée, peut donner aux machines les plus puissantes, et même à celles qui, comme les raboteuses, mettent en jeu de fortes inerties (dont les effets sont si fâcheux pour les autres systèmes de transmission et en particulier pour les courroies). MM. Ward, Haggas and Smith, de Keighley, se sont également appliqués à la solution des problèmes que soulève la commande électrique des raboteuses ; et, en attendant l'occasion de décrire ici l'élégante solution qu'ils ont apportée à ce problème, nous ne dirons que quelques mots des raboteuses « ouvertes
en pratique, des résistances d'excitation, qu'éliminent ou intercalent dans les circuits de champ des contacteurs commandés, de même que les premiers, par le courant primaire venant du contrôleur principal. On peut soumettre toutes les commandes, et même les déplacements des porte-outils sur leurs glissières, à des appareils de réglage utilisant ces principes, et on conçoit quelle souplesse la commande électrique ainsi utilisée, peut donner aux machines les plus puissantes, et même à celles qui, comme les raboteuses, mettent en jeu de fortes inerties (dont les effets sont si fâcheux pour les autres systèmes de transmission et en particulier pour les courroies). MM. Ward, Haggas and Smith, de Keighley, se sont également appliqués à la solution des problèmes que soulève la commande électrique des raboteuses ; et, en attendant l'occasion de décrire ici l'élégante solution qu'ils ont apportée à ce problème, nous ne dirons que quelques mots des raboteuses « ouvertes », à commande par crémaillère, dont ils exposaient à l'Olympia un modèle dont la figure 9 reproduit une vue latérale. La table de cette raboteuse a une largeur de 46 centimètres et une longueur un peu inférieure à 1 m 20. On voit qu'elle reçoit son mouvement d'un système à manivelle, dont l'effort de levage est neutralisé par la forme donnée à sa structure inférieure. On voit que cette machine offre des facilités d'accès exceptionnelles, grâce à la suspension unilatérale de sa traverse, qu'équilibre un contrepoids coulissant dans la colonne, et s'attachant à un câble partant du bâtis transversal et passant sur deux poulies. Parmi les étaux-limeurs figurant à l'Exposition, nous signalerons les modèles très bien étudiés, construits par la Queen City Co et représentés par M. A. Herbert : ils comportent en général une commande par bielle du coulisseau, des réglages de table et d'avancement très précis et très variés, et des dispositions de commande très heureuses par moteurs électriques. Diverses mortaiseuses seraient aussi à citer, tant de MM. Cunliffe and Croom, que de la Smith and Coventry Ltd, de la Clark's Machine Tool Co, de la Butler Mfg Co, de l'Atlas-Wilkinson Co, de M. G. Richards et de
manivelle, dont l'effort de levage est neutralisé par la forme donnée à sa structure inférieure. On voit que cette machine offre des facilités d'accès exceptionnelles, grâce à la suspension unilatérale de sa traverse, qu'équilibre un contrepoids coulissant dans la colonne, et s'attachant à un câble partant du bâtis transversal et passant sur deux poulies. Parmi les étaux-limeurs figurant à l'Exposition, nous signalerons les modèles très bien étudiés, construits par la Queen City Co et représentés par M. A. Herbert : ils comportent en général une commande par bielle du coulisseau, des réglages de table et d'avancement très précis et très variés, et des dispositions de commande très heureuses par moteurs électriques. Diverses mortaiseuses seraient aussi à citer, tant de MM. Cunliffe and Croom, que de la Smith and Coventry Ltd, de la Clark's Machine Tool Co, de la Butler Mfg Co, de l'Atlas-Wilkinson Co, de M. G. Richards et de MM. Harry, F. Atkins. La mortaiseuse à course de 150 millimètres de la Clark's Machine Tool Co, exposée au stand de MM. W. A. Walber and Co, est commandée par poulie fixe et poulie folle, comporte trois vitesses réglables en marche, un retour rapide du coulisseau, et un réglage précis de sa course entre 0 et 150. L'avancement est automatique ou commandé à la main, avec arrêt automatique en fin de travail. On peut, en opérant en marche, déplacer ce coulisseau de façon à lui faire couvrir une largeur de 15 centimètres de part et d'autre d'un centre, c'est-à-dire mortaiser en tous les points d'une pièce de diamètre ou de largeur double sans rien modifier au montage de cette pièce sur la table. Enfin, cette table est disposée de façon à prendre des inclinaisons allant jusqu'à 15°, et on peut lui surajouter une table circulaire amovible. La nouvelle mortaiseuse Butler, destinée au façonnage des matrices, ou en général aux travaux exigeant diverses inclinaisons de l'outil sur la pièce, réalise cette inclinaison d'une manière tout à fait nouvelle : au lieu d'incliner seulement le coulisseau, on fait basculer, de l'arrière vers l'avant, toute la partie du bâtis de la machine qui