jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
manœuvrée par un seul homme, dessert tout le bâtiment des machines. Les chemins de roulement se composent de poutres en fer à 1, surmontés de rails, et portés par des corbeaux en pierre de taille réservés dans les murs latéraux du bâtiment. Les chaudières à vapeur, au nombre de trois, sont à bouilleurs, du type habituellement usité en Alsace. Chacune d'elles se compose d'un corps cylindrique de 1 m, 200 de diamètre et 7 mètres de longueur, avec trois bouilleurs de 550 millimètres de diamètre et 8 mètres de longueur, ouverts aux deux extrémités pour en faciliter le nettoyage. Chacune de ces chaudières a une surface de chauffe de 46 mètres carrés. Elles sont timbrées à 6 kg kilogrammes. Les gaz de la combustion passent, en quittant les chaudières, dans un réchauffeur système Green, de la disposition habituelle, et de 120 tubes. L'alimentation des générateurs peut se faire, soit au moyen des pompes alimentaires dont chaque machine est pourvue, soit au moyen d'une petite pompe spéciale ou d'un injecteur. Deux réservoirs d'eau, placés sur les chaudières, peuvent être mis en communication avec la grosse conduite de refoulement ou avec les tuyaux d'aspiration des pompes. Ils peuvent servir à l'amorçage de celles-ci, ou bien au mesurage de l'eau d'alimentation des chaudières. Il va être fait très prochainement des essais de consommation sur ces machines. SERVICE DU HAUT. — Les machines établies à côté des grands réservoirs doivent pouvoir élever chacune 1800 mètres cubes d'eau en vingt-quatre heures, soit 201,8 par seconde. Elles ne sont pas destinées à marcher simultanément. La hauteur d'élévation est de 52m,50; la conduite de refoulement, de 200 millimètres d'ouverture, a une longueur de 1075 mètres. L'augmentation de charge due aux frottements de l'eau dans les tuyaux est de 3m,50 environ, ce qui donne une charge totale maximale de 56 mètres d'eau sur les pompes. Le travail à développer est donc de mesurés en eau montée. Deux projets avaient encore été soumis par la Société alsacienne de constructions mécaniques pour cette installation. Le premier projet proposait deux machines à action directe, horizontales, à un cylindre, avec pompe à
celles-ci, ou bien au mesurage de l'eau d'alimentation des chaudières. Il va être fait très prochainement des essais de consommation sur ces machines. SERVICE DU HAUT. — Les machines établies à côté des grands réservoirs doivent pouvoir élever chacune 1800 mètres cubes d'eau en vingt-quatre heures, soit 201,8 par seconde. Elles ne sont pas destinées à marcher simultanément. La hauteur d'élévation est de 52m,50; la conduite de refoulement, de 200 millimètres d'ouverture, a une longueur de 1075 mètres. L'augmentation de charge due aux frottements de l'eau dans les tuyaux est de 3m,50 environ, ce qui donne une charge totale maximale de 56 mètres d'eau sur les pompes. Le travail à développer est donc de mesurés en eau montée. Deux projets avaient encore été soumis par la Société alsacienne de constructions mécaniques pour cette installation. Le premier projet proposait deux machines à action directe, horizontales, à un cylindre, avec pompe à eau à double effet placée sur le prolongement de la tige de piston. Dans le second projet, les pompes étaient commandées par engrenements, les machines à vapeur, à deux cylindres superposés, marchant à une vitesse triple de celle des pompes. Il ne paraît pas rationnel en effet de faire marcher une petite machine à vapeur de 15 à 20 chevaux à une vitesse de 30 tours seulement, les dimensions du cylindre s'exagèrent et ne permettent plus une bonne utilisation de la vapeur. En outre, la machine à vapeur à deux cylindres, même dans ces petites dimensions, devient une machine économique, sans avoir recours à une distribution compliquée. La commission municipale se décida pour la seconde solution. Chacun des deux groupes de machines se compose d'une pompe à eau horizontale à double effet, de 230 millimètres de diamètre et 600 millimètres de course, marchant à la vitesse de 30 tours. La tige du plongeur, guidée à l'avant par un système de quatre glissières, est reliée par une bielle et une manivelle à un arbre en fer forgé porté dans deux paliers, dont l'un est venu de fonte avec le bâtis de la pompe. La disposition des clapets et des réservoirs d'air
une petite machine à vapeur de 15 à 20 chevaux à une vitesse de 30 tours seulement, les dimensions du cylindre s'exagèrent et ne permettent plus une bonne utilisation de la vapeur. En outre, la machine à vapeur à deux cylindres, même dans ces petites dimensions, devient une machine économique, sans avoir recours à une distribution compliquée. La commission municipale se décida pour la seconde solution. Chacun des deux groupes de machines se compose d'une pompe à eau horizontale à double effet, de 230 millimètres de diamètre et 600 millimètres de course, marchant à la vitesse de 30 tours. La tige du plongeur, guidée à l'avant par un système de quatre glissières, est reliée par une bielle et une manivelle à un arbre en fer forgé porté dans deux paliers, dont l'un est venu de fonte avec le bâtis de la pompe. La disposition des clapets et des réservoirs d'air est pareille à celle des pompes du bas ; les soupapes d'aspiration sont sur le côté, celles de refoulement sont placées au-dessus des corps de pompe et sont surmontées d'un réservoir d'air horizontal en tôle. Les proportions des soupapes, réservoirs, etc., sont les mêmes. Les conduites d'aspiration et de refoulement ont 200 millimètres d'ouverture, ce qui donne également une vitesse d'eau de 670 millimètres par seconde. La machine à vapeur est à deux cylindres à haute et basse pression, le grand cylindre horizontal, le petit incliné placé sur le grand, les axes des cylindres légèrement déplacés dans le sens vertical, de manière à pouvoir attaquer le même tourillon de manivelle avec les deux bielles motrices. C'est du reste la disposition adoptée par la Société alsacienne pour ce type de machines depuis une quinzaine d'années et que l'expérience a consacrée. Les cylindres ont 160 et 320 millimètres de diamètre et 550 millimètres de course; chacun d'eux est pourvu d'une chemise de vapeur. La pompe à air est verticale, dans l'axe de l'arbre moteur, et conduite par une contre-manivelle. La machine à vapeur fait 93 tours par minute. Elle agit sur l'arbre de la pompe au moyen de deux roues droites marchant
ont 200 millimètres d'ouverture, ce qui donne également une vitesse d'eau de 670 millimètres par seconde. La machine à vapeur est à deux cylindres à haute et basse pression, le grand cylindre horizontal, le petit incliné placé sur le grand, les axes des cylindres légèrement déplacés dans le sens vertical, de manière à pouvoir attaquer le même tourillon de manivelle avec les deux bielles motrices. C'est du reste la disposition adoptée par la Société alsacienne pour ce type de machines depuis une quinzaine d'années et que l'expérience a consacrée. Les cylindres ont 160 et 320 millimètres de diamètre et 550 millimètres de course; chacun d'eux est pourvu d'une chemise de vapeur. La pompe à air est verticale, dans l'axe de l'arbre moteur, et conduite par une contre-manivelle. La machine à vapeur fait 93 tours par minute. Elle agit sur l'arbre de la pompe au moyen de deux roues droites marchant bois sur fonte. La distribution de la vapeur s'opère, au petit cylindre, au moyen de deux tiroirs superposés. Le tiroir inférieur est à double paroi, avec deux lumières transversales dans la paroi extérieure. Le tiroir de détente, qui est entraîné par le premier dans son mouvement de va et vient, reçoit encore un mouvement vertical au moyen d'une campe qui traverse la boîte à vapeur et qui porte un levier à coulisse à son extrémité. Un petit arbre horizontal longeant la machine commande, au moyen d'un excentrique, le coulisseau que le régulateur déplace dans le levier à coulisse et fait varier par suite la durée de l'admission. La distribution au grand cylindre se fait par un tiroir ordinaire. Deux chaudières à vapeur tubulaires sont placées à côté et en contre-bas des machines, ce qui permet le retour de l'eau des enveloppes aux générateurs. Chacun de ceux-ci se compose d'un corps cylindrique de 1 m, 200 de diamètre sur 3 mètres de long, traversé par vingt-deux tubes en fer de 100 millimètres d'ouverture. Ils ont chacun 26 mètres carrés de surface de chauffe. Les tubes sont amovibles et du type Behrendorf. Un cheval alimentaire à vapeur et un injecteur servent à
reçoit encore un mouvement vertical au moyen d'une campe qui traverse la boîte à vapeur et qui porte un levier à coulisse à son extrémité. Un petit arbre horizontal longeant la machine commande, au moyen d'un excentrique, le coulisseau que le régulateur déplace dans le levier à coulisse et fait varier par suite la durée de l'admission. La distribution au grand cylindre se fait par un tiroir ordinaire. Deux chaudières à vapeur tubulaires sont placées à côté et en contre-bas des machines, ce qui permet le retour de l'eau des enveloppes aux générateurs. Chacun de ceux-ci se compose d'un corps cylindrique de 1 m, 200 de diamètre sur 3 mètres de long, traversé par vingt-deux tubes en fer de 100 millimètres d'ouverture. Ils ont chacun 26 mètres carrés de surface de chauffe. Les tubes sont amovibles et du type Behrendorf. Un cheval alimentaire à vapeur et un injecteur servent à l'alimentation de ces chaudières. J'ajouterai encore que les bâtiments pour les deux installations ont été construits par la ville, sous la direction de M. Mosmann, son architecte-voyer, tandis que les massifs, maçonneries des chaudières et cheminées ont été établis par le constructeur des machines. P.-S. — La commission municipale a fait procéder depuis la rédaction de la note ci-dessus aux essais officiels de réception des machines et pompes du bas-service. Ces essais ont été faits, les 11 et 13 août dernier, par les ingénieurs de l'Association alsacienne des propriétaires d'appareils à vapeur. Pendant la durée des expériences, l'eau élevée par les pompes était refoulée, au moyen d'une conduite spéciale, dans un grand bassin rectangulaire en bois. La charge d'eau sur les pompes était réglée en ouvrant plus ou moins les orifices d'écoulement de cette conduite dans le bassin. De ce dernier l'eau s'écoulait par une série d'ouvertures circulaires pratiquées en mince paroi. Le coefficient de contraction de ces orifices avait été déterminé expérimentalement. L'eau consommée par les machines était jaugée de la manière habituelle. Chaque machine était essayée séparément avec une seule chaudière, l'autre machine étant arrêtée. Voici les résultats principaux obtenus : En marchant à la vitesse de régime
fait procéder depuis la rédaction de la note ci-dessus aux essais officiels de réception des machines et pompes du bas-service. Ces essais ont été faits, les 11 et 13 août dernier, par les ingénieurs de l'Association alsacienne des propriétaires d'appareils à vapeur. Pendant la durée des expériences, l'eau élevée par les pompes était refoulée, au moyen d'une conduite spéciale, dans un grand bassin rectangulaire en bois. La charge d'eau sur les pompes était réglée en ouvrant plus ou moins les orifices d'écoulement de cette conduite dans le bassin. De ce dernier l'eau s'écoulait par une série d'ouvertures circulaires pratiquées en mince paroi. Le coefficient de contraction de ces orifices avait été déterminé expérimentalement. L'eau consommée par les machines était jaugée de la manière habituelle. Chaque machine était essayée séparément avec une seule chaudière, l'autre machine étant arrêtée. Voici les résultats principaux obtenus : En marchant à la vitesse de régime de 27 tours par minute, ce qui correspond à une vitesse moyenne de 0,75 mètres par seconde pour les plongeurs, le débit de chaque machine a été de 75,8 litres d'eau élevés par seconde, au lieu de 65 litres prévus par le cahier des charges. Le rendement des pompes variait de 98 à 97%. La vitesse des pompes a pu être poussée jusqu'à 36 tours, avec une hauteur d'aspiration moyenne de 5 m, 500, sans donner lieu à des chocs. La quantité d'eau consommée par les machines, par cheval effectif mesuré en eau montée et par heure, a été en moyenne de 8,85 kilogrammes et, par cheval indiqué sur les pistons à vapeur, de 7,50 kilogrammes; l'eau de condensation dans les enveloppes est comprise dans ces chiffres. La dépense stipulée au cahier des charges était de 10 kilogrammes par cheval effectif et par heure. Les machines répondent par conséquent largement aux conditions du programme imposé. RECHERCHES SUR LES XYLIDINES par MM. E. NÖELTING et S. FOREL. Séance du 26 novembre 1884. MESSIEURS, Les xylidines, les dérivés monamidés des xylènes, doivent, d'après la théorie, exister sous six modifications isomériques. Le métaxylène peut en effet en fournir trois, l'ortho deux et le
de 98 à 97%. La vitesse des pompes a pu être poussée jusqu'à 36 tours, avec une hauteur d'aspiration moyenne de 5 m, 500, sans donner lieu à des chocs. La quantité d'eau consommée par les machines, par cheval effectif mesuré en eau montée et par heure, a été en moyenne de 8,85 kilogrammes et, par cheval indiqué sur les pistons à vapeur, de 7,50 kilogrammes; l'eau de condensation dans les enveloppes est comprise dans ces chiffres. La dépense stipulée au cahier des charges était de 10 kilogrammes par cheval effectif et par heure. Les machines répondent par conséquent largement aux conditions du programme imposé. RECHERCHES SUR LES XYLIDINES par MM. E. NÖELTING et S. FOREL. Séance du 26 novembre 1884. MESSIEURS, Les xylidines, les dérivés monamidés des xylènes, doivent, d'après la théorie, exister sous six modifications isomériques. Le métaxylène peut en effet en fournir trois, l'ortho deux et le para une seule. D'après les recherches de M. Jacobsen, le xylène du goudron de houille contient les trois isomères en proportions variables, et il était à prévoir que la xylidine commerciale préparée au moyen de ce xylène devait contenir un nombre de xylidines considérable et variable, suivant la composition du xylène pris comme point de départ. Tous les chimistes qui ont eu l'occasion de travailler avec la xylidine industrielle, ont pu se convaincre que, suivant sa provenance, elle montrait souvent des propriétés et des réactions très différentes. Cela doit tenir évidemment à ce qu'elle contient les divers isomères en proportions variables et que ces isomères se comportent d'une façon différente au point de vue de leur transformation en matières colorantes. Eu égard à l'importance considérable que les xylidines ont acquis depuis quelques années dans l'industrie, il nous a paru intéressant de préparer les six xylidines à l'état de pureté et d'étudier leurs propriétés et leurs réactions. En chauffant les chlorhydrates des xylidines avec l'alcool méthylique à 800°, on obtient, d'après la réaction de M. Hoffmann, des cumidines ou amidotriméthylbenzines. Les cumidines, dont la théorie fait également prévoir six isomères, sont encore assez peu étudiées et ne sont connues que sous
xylène pris comme point de départ. Tous les chimistes qui ont eu l'occasion de travailler avec la xylidine industrielle, ont pu se convaincre que, suivant sa provenance, elle montrait souvent des propriétés et des réactions très différentes. Cela doit tenir évidemment à ce qu'elle contient les divers isomères en proportions variables et que ces isomères se comportent d'une façon différente au point de vue de leur transformation en matières colorantes. Eu égard à l'importance considérable que les xylidines ont acquis depuis quelques années dans l'industrie, il nous a paru intéressant de préparer les six xylidines à l'état de pureté et d'étudier leurs propriétés et leurs réactions. En chauffant les chlorhydrates des xylidines avec l'alcool méthylique à 800°, on obtient, d'après la réaction de M. Hoffmann, des cumidines ou amidotriméthylbenzines. Les cumidines, dont la théorie fait également prévoir six isomères, sont encore assez peu étudiées et ne sont connues que sous deux modifications; mais le peu qu'on en sait jusqu'à présent prouve déjà, qu'au point de vue de l'industrie des colorants, elles se comportent d'une manière toute différente. Nous avons en conséquence également entrepris leur étude et nous avons l'intention d'étendre nos recherches sur les benzines amidotétraméthylées et amidopentaméthylées. Le présent mémoire se divisera en trois parties : I. Préparation des six xylidines à l'état de pureté et description de leurs dérivés. II. Transformation des six xylidines en cumidines. III. Étude des xylidines au point de vue de leur transformation en colorants. La matière première pour nos recherches, les trois xylènes séparés, peuvent se préparer sans difficulté à l'aide des procédés de M. Jacobsen, et on peut se les procurer dans un état de pureté presque absolue à la fabrique de MM. Lengfeldt et Reuter à Bramow, près de Rostock. Pour le moment, le prix des xylènes séparés est, il est vrai, encore beaucoup trop élevé pour en permettre l'emploi industriel. Beilstein, page 952 et suivantes; en outre il a paru depuis l'apparition de ce livre un mémoire de M. Jacobsen1 où est décrite l'orthoxylidine cristallisée. Nous aurons toujours soin de citer nos prédécesseurs dans la suite de ce travail. 1
mémoire se divisera en trois parties : I. Préparation des six xylidines à l'état de pureté et description de leurs dérivés. II. Transformation des six xylidines en cumidines. III. Étude des xylidines au point de vue de leur transformation en colorants. La matière première pour nos recherches, les trois xylènes séparés, peuvent se préparer sans difficulté à l'aide des procédés de M. Jacobsen, et on peut se les procurer dans un état de pureté presque absolue à la fabrique de MM. Lengfeldt et Reuter à Bramow, près de Rostock. Pour le moment, le prix des xylènes séparés est, il est vrai, encore beaucoup trop élevé pour en permettre l'emploi industriel. Beilstein, page 952 et suivantes; en outre il a paru depuis l'apparition de ce livre un mémoire de M. Jacobsen1 où est décrite l'orthoxylidine cristallisée. Nous aurons toujours soin de citer nos prédécesseurs dans la suite de ce travail. 1 Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft zu Berlin, XVII (1884), page 159. PREMIÈRE PARTIE. Préparation des xylidines. 1° ORTHOXYLIDINES. M. Jacobsen, en nitrant l'orthoxylène avec l'acide nitrique fumant, a obtenu un dérivé mononitré fusible de 29-30° et distillant à 258° (corrigé). Par réduction avec le chlorure stanneux et l'acide chlorhydrique, il obtient une xylidine cristallisée, fusible à 49° et distillant à 220°. Il en étudia un certain nombre de dérivés et établit que sa constitution correspondait à la formule Avant l'apparition du travail de M. Jacobsen, nous avions, de notre côté, nitré l'orthoxylène avec un mélange d'acide nitrique et sulfurique, et nous avions obtenu un nitroxylène liquide qui, d'après le peu de constance de son point d'ébullition, nous faisait de suite l'effet d'être un mélange de deux isomères. La partie principale distillait entre 245 et 247° et donnait par réduction une xylidine liquide; les parties supérieures cristallisaient dans un mélange réfrigérant. Nous avons commencé par l'étude de la fraction inférieure, et nous allons, dans ce qui suit, relater le détail de nos expériences. Nitration de l'orthoxylène. L'orthoxylène dont nous nous sommes servis provenait, ainsi que le métaxylène et le paraxylène dont nous parlerons plus loin, de la fabrique de MM. Lengfeldt
obtient une xylidine cristallisée, fusible à 49° et distillant à 220°. Il en étudia un certain nombre de dérivés et établit que sa constitution correspondait à la formule Avant l'apparition du travail de M. Jacobsen, nous avions, de notre côté, nitré l'orthoxylène avec un mélange d'acide nitrique et sulfurique, et nous avions obtenu un nitroxylène liquide qui, d'après le peu de constance de son point d'ébullition, nous faisait de suite l'effet d'être un mélange de deux isomères. La partie principale distillait entre 245 et 247° et donnait par réduction une xylidine liquide; les parties supérieures cristallisaient dans un mélange réfrigérant. Nous avons commencé par l'étude de la fraction inférieure, et nous allons, dans ce qui suit, relater le détail de nos expériences. Nitration de l'orthoxylène. L'orthoxylène dont nous nous sommes servis provenait, ainsi que le métaxylène et le paraxylène dont nous parlerons plus loin, de la fabrique de MM. Lengfeldt et Reuter à Bramow, près de Rostock. C'était un produit chimiquement pur qui ne donnait à l'oxydation que de l'acide phtalique. La nitration a été effectuée de la façon suivante : Dans une quantité donnée de xylène maintenu à une température entre 0 + 10°, on laisse couler lentement et en agitant fortement une molécule d'acide nitrique ordinaire, mélangé à deux parties d'acide sulfurique à 66° B'. Une fois la réaction achevée (ce que l'on remarque à ce fait que la température ne varie plus du tout), on laisse reposer une heure ou deux et on sépare les deux couches; le dérivé nitré est lavé à l'eau, ensuite à la soude ou à l'ammoniaque étendu et enfin distillé à la vapeur. La solution alcaline est toujours fortement colorée en brun rouge, ce qui provient probablement de xylénols nitrés. L'huile passée à la vapeur a été de suite rectifiée deux fois avec un appareil de MM. Lebel et Henninger. Nous avons fait trois nitrations d'orthoxylène en opérant chaque fois sur 100 grammes de substance. Voici les résultats des trois opérations : Orthoxylène 300 gr. ENO, à 41 Bé 300 gr. H2SO4 à 66 Bé ............. 600 gr. Températures non corrigées. A
en agitant fortement une molécule d'acide nitrique ordinaire, mélangé à deux parties d'acide sulfurique à 66° B'. Une fois la réaction achevée (ce que l'on remarque à ce fait que la température ne varie plus du tout), on laisse reposer une heure ou deux et on sépare les deux couches; le dérivé nitré est lavé à l'eau, ensuite à la soude ou à l'ammoniaque étendu et enfin distillé à la vapeur. La solution alcaline est toujours fortement colorée en brun rouge, ce qui provient probablement de xylénols nitrés. L'huile passée à la vapeur a été de suite rectifiée deux fois avec un appareil de MM. Lebel et Henninger. Nous avons fait trois nitrations d'orthoxylène en opérant chaque fois sur 100 grammes de substance. Voici les résultats des trois opérations : Orthoxylène 300 gr. ENO, à 41 Bé 300 gr. H2SO4 à 66 Bé ............. 600 gr. Températures non corrigées. A 225° (xylène inaltéré, un peu de nitroxylène) : 27 gr. 225-232° 4 gr. 232-243° 73 243-245° 32 » 245-247° 164 » 247 -251° 44 » 251-255° 30 » Résidu 60 » Nitroxylène = 374 gr. Le rendement en nitroxylène distillant au-dessus de 225° est donc près de 90% de la théorie. Comme produits secondaires de la nitration, nous avons obtenu un peu de produit qui ne distille pas à la vapeur (probablement du binitroxylène) et le corps mentionné plus haut qui se dissoute en rouge brun dans les alcalis. D'après la distillation de cet orthonitroxylène, il est facile de voir que le produit principal de la réaction distille entre 245-247°; l'analyse de ce produit a donné pour l'azote le chiffre suivant : Théorie pour Expérience. C6H3(CH2)2NO2 N == 9,27 % 9,59 0/0 La densité est de 1,147 à 15°; son point d'ébullition (à la pression de 739 millimètres et le thermomètre plongé complètement dans la vapeur) est à 250°, donc 4° plus haut que la température non corrigée. Cet orthonitroxylène, réduit par le chlorure stanneux et l'acide chlorhydrique, donne, à côté de xylidine, des xylidines chlorées, et nous avons été obligés de le réduire au moyen du fer et de