jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
de sa course entre 0 et 150. L'avancement est automatique ou commandé à la main, avec arrêt automatique en fin de travail. On peut, en opérant en marche, déplacer ce coulisseau de façon à lui faire couvrir une largeur de 15 centimètres de part et d'autre d'un centre, c'est-à-dire mortaiser en tous les points d'une pièce de diamètre ou de largeur double sans rien modifier au montage de cette pièce sur la table. Enfin, cette table est disposée de façon à prendre des inclinaisons allant jusqu'à 15°, et on peut lui surajouter une table circulaire amovible. La nouvelle mortaiseuse Butler, destinée au façonnage des matrices, ou en général aux travaux exigeant diverses inclinaisons de l'outil sur la pièce, réalise cette inclinaison d'une manière tout à fait nouvelle : au lieu d'incliner seulement le coulisseau, on fait basculer, de l'arrière vers l'avant, toute la partie du bâtis de la machine qui est placée au-dessus de la table. A partir de sa position verticale, cette partie basculante peut parcourir un angle de 10° vers l'avant, et un angle égal vers l'arrière. La mortaiseuse à tête oscillante de MM. F. Atkins présente une autre solution du même problème, et y ajoute diverses dispositions qui lui donnent encore plus de souplesse au point de vue des travaux exigeant l'obliquité de l'outil dans tous les sens. On voit, par la figure 10, que la tête portant le coulisseau est montée à pivot sur la face terminale verticale du montant en col de cygne de la machine, de sorte qu'une inclinaison de 10° peut lui être donnée de part et d'autre de la verticale. Comme, d'autre part, la boîte porte-outil peut prendre elle-même un mouvement de rotation par rapport à la tête pivotante, l'outil peut être à la fois incliné et orienté dans telle direction qu'on le désire. Ces deux dernières machines ont une course d'une vingtaine de centimètres, des avances automatiques ou manuelles, trois ou quatre vitesses et des arrêts automatiques. Les travaux de mortaisage se font aussi très souvent, en Grande-Bretagne, au moyen de mortaiseuses utilisant le fraisage au lieu du rabotage des pièces.
qui lui donnent encore plus de souplesse au point de vue des travaux exigeant l'obliquité de l'outil dans tous les sens. On voit, par la figure 10, que la tête portant le coulisseau est montée à pivot sur la face terminale verticale du montant en col de cygne de la machine, de sorte qu'une inclinaison de 10° peut lui être donnée de part et d'autre de la verticale. Comme, d'autre part, la boîte porte-outil peut prendre elle-même un mouvement de rotation par rapport à la tête pivotante, l'outil peut être à la fois incliné et orienté dans telle direction qu'on le désire. Ces deux dernières machines ont une course d'une vingtaine de centimètres, des avances automatiques ou manuelles, trois ou quatre vitesses et des arrêts automatiques. Les travaux de mortaisage se font aussi très souvent, en Grande-Bretagne, au moyen de mortaiseuses utilisant le fraisage au lieu du rabotage des pièces. Au stand de la maison Smith and Coventry figurait un excellent type de machine exécutant ce travail, machine comportant, au lieu d'un coulisseau vertical portant un outil de rabotage, un ou deux axes horizontaux porte-fraises tournant à grande vitesse et enlevant, à chaque passe de déplacement relatif par rapport à la pièce à rainurer, une épaisseur très légère de métal (et non plus la forte épaisseur qu'enlèvent les mortaiseuses ordinaires). En réalité, les poupées porte-fraises sont fixes, et c'est la table portant la pièce qui se déplace, à la manière d'une table de raboteuse, en direction perpendiculaire à celle de l'axe des fraises, d'un mouvement réglable obtenu par pignon et crémaillère. L'avancement des outils peut se régler de façon indépendante; mais, si on suppose que la pièce est soumise à l'action de deux outils, disposés sur ses deux côtés pour pratiquer une rainure qui la traverse de part en part, un ingénieux mécanisme automatique assure l'avancement initial des deux fraises à la rencontre l'une de l'autre; puis, avant que ne se produise cette rencontre, fait intervenir un déclencheur qui arrête et fait rétrograder l'un des outils en maintenant l'avancement automatique de l'autre outil, pour qu'il débouche seul l'intérieur de la
la pièce à rainurer, une épaisseur très légère de métal (et non plus la forte épaisseur qu'enlèvent les mortaiseuses ordinaires). En réalité, les poupées porte-fraises sont fixes, et c'est la table portant la pièce qui se déplace, à la manière d'une table de raboteuse, en direction perpendiculaire à celle de l'axe des fraises, d'un mouvement réglable obtenu par pignon et crémaillère. L'avancement des outils peut se régler de façon indépendante; mais, si on suppose que la pièce est soumise à l'action de deux outils, disposés sur ses deux côtés pour pratiquer une rainure qui la traverse de part en part, un ingénieux mécanisme automatique assure l'avancement initial des deux fraises à la rencontre l'une de l'autre; puis, avant que ne se produise cette rencontre, fait intervenir un déclencheur qui arrête et fait rétrograder l'un des outils en maintenant l'avancement automatique de l'autre outil, pour qu'il débouche seul l'intérieur de la rainure. Ces travaux s'exécutent avec beaucoup de précision, pour des rainures de toutes longueurs jusqu'à 30 centimètres, la course de la table se réglant au moyen d'un dispositif à manivelle suivant les besoins du travail et la fréquence des déplacements de cette table étant elle-même réglable entre le minimum de 1,3 et le maximum de 18 tours par minute. Les poussées sur les fraises sont importantes, et compensées par des coussinets à double cône. Des pièces accessoires permettent de travailler cône; un ingénieux système de montage permet de retirer les porte-outils en cours de travail, sans rien dérégler dans le montage, afin de procéder à l'affûtage des fraises. Les perfectionnements ainsi apportés aux mortaiseuses ne paraissent pas devoir entraver les progrès, jusqu'ici assez lents il est vrai, des machines à brocher, dont l'Exposition offrait seulement trois exemples, mais qui sont assez remarquables pour justifier qu'on s'y arrête. MACHINES À BROCHER. — Nous conservons à ces machines le nom de « machines à brocher », malgré la dénomination de « machines à mandrin » qu'on leur a parfois donnée, parce que nous ne voyons aucune raison de détourner de son sens usuel le mot bien connu de « mandrin », et
1,3 et le maximum de 18 tours par minute. Les poussées sur les fraises sont importantes, et compensées par des coussinets à double cône. Des pièces accessoires permettent de travailler cône; un ingénieux système de montage permet de retirer les porte-outils en cours de travail, sans rien dérégler dans le montage, afin de procéder à l'affûtage des fraises. Les perfectionnements ainsi apportés aux mortaiseuses ne paraissent pas devoir entraver les progrès, jusqu'ici assez lents il est vrai, des machines à brocher, dont l'Exposition offrait seulement trois exemples, mais qui sont assez remarquables pour justifier qu'on s'y arrête. MACHINES À BROCHER. — Nous conservons à ces machines le nom de « machines à brocher », malgré la dénomination de « machines à mandrin » qu'on leur a parfois donnée, parce que nous ne voyons aucune raison de détourner de son sens usuel le mot bien connu de « mandrin », et que nous n'en voyons pas davantage pour ne pas accepter la désignation nouvelle de « machine à brocher », qui ne prête à aucune confusion et n'a d'autre défaut que son origine étrangère. L'idée n'est pas nouvelle, de rainurer des pièces au moyen d'un outil à longue denture du genre crémaillère, et la taille parfaite des engrenages à l'aide des outils-crémaillère qu'emploient certaines machines décrites plus haut, justifie cette manière de faire. MM. A. Herbert exposent une machine de ce genre, destinée à la taille des rainures de clavette, des dentures intérieures ou trous carrés, et qui utilise comme outil une crémaillère ayant une course de 1,27. Elle est mue par un coulisseau horizontal se déplaçant sur un banc à glissière, coulisseau attelé lui-même à une vis traversant un écrou qui reporte la poussée du système sur de larges butées à galets. Machine à brocher Smith and Coventry. — La maison Smith and Coventry, qui a une longue expérience des mortaiseuses, et notamment des machines Knowles, taille à l'aide d'une machine à brocher analogue, les rainures de clavettes dans les moyeux de poulies, les trous de toute nature et de toute longueur pratique, et l'outil qu'elle emploie pour ce travail
crémaillère, et la taille parfaite des engrenages à l'aide des outils-crémaillère qu'emploient certaines machines décrites plus haut, justifie cette manière de faire. MM. A. Herbert exposent une machine de ce genre, destinée à la taille des rainures de clavette, des dentures intérieures ou trous carrés, et qui utilise comme outil une crémaillère ayant une course de 1,27. Elle est mue par un coulisseau horizontal se déplaçant sur un banc à glissière, coulisseau attelé lui-même à une vis traversant un écrou qui reporte la poussée du système sur de larges butées à galets. Machine à brocher Smith and Coventry. — La maison Smith and Coventry, qui a une longue expérience des mortaiseuses, et notamment des machines Knowles, taille à l'aide d'une machine à brocher analogue, les rainures de clavettes dans les moyeux de poulies, les trous de toute nature et de toute longueur pratique, et l'outil qu'elle emploie pour ce travail est, soit un outil du genre crémaillère, en acier trempé ou même en acier vitesse, taillé dans la masse, soit une barre analogue à une barre d'alésage, mais comportant de multiples lumières dans lesquelles sont engagés des outils élémentaires appropriés (ce qui est beaucoup moins coûteux que de tailler un tel outil dans la masse). Ainsi qu'on le voit en figure 11, le banc de la machine repose sur deux montants, et les pièces à travailler se fixent sur la table verticale ajustée au sommet du montant de gauche, l'huile répandue pour le refroidissement étant recueillie dans le plateau creux placé à l'hauteur, et renvoyée par lui au réservoir de décantation inférieur, où une pompe spéciale à courroie la reprend pour la remettre en circulation (circulation qui d'ailleurs se trouve suspendue, par une économie bien comprise, à chaque retour rapide de la broche, pour éviter le gaspillage d'une huile déjà coûteuse). Sauf les très petits outils, qui se montent à vis dans la broche, les outils employés sur la brocheuse Smith and Coventry sont montés sur un mandrin très bien étudié, offrant des rampes coniques qui lui assurent un serrage automatique sous l'effet de la traction du porte-broche. Celui-ci est
tel outil dans la masse). Ainsi qu'on le voit en figure 11, le banc de la machine repose sur deux montants, et les pièces à travailler se fixent sur la table verticale ajustée au sommet du montant de gauche, l'huile répandue pour le refroidissement étant recueillie dans le plateau creux placé à l'hauteur, et renvoyée par lui au réservoir de décantation inférieur, où une pompe spéciale à courroie la reprend pour la remettre en circulation (circulation qui d'ailleurs se trouve suspendue, par une économie bien comprise, à chaque retour rapide de la broche, pour éviter le gaspillage d'une huile déjà coûteuse). Sauf les très petits outils, qui se montent à vis dans la broche, les outils employés sur la brocheuse Smith and Coventry sont montés sur un mandrin très bien étudié, offrant des rampes coniques qui lui assurent un serrage automatique sous l'effet de la traction du porte-broche. Celui-ci est constitué par une longue vis, que la rotation d'un écrou tracteur déplace suivant l'axe du banc, et qui, faisant périodiquement saillie à l'arrière de la machine, est protégée dans cette partie par un tube (qu'on voit, à droite, au-dessus des poulies de transmission). Machine à brocher Vickers. On conçoit que, pour assurer la commande de la broche et particulièrement son retour rapide dans l'intervalle de deux passes, il est nécessaire d'employer des dispositifs de transmission et d'embrayage offrant quelque complexité. Une solution assez simple du problème avait d'abord paru possible par l'emploi de clavettes coulissantes; mais elle offrait des difficultés pratiques, et on obtient de bien meilleurs résultats en utilisant un double embrayage, associé à un mécanisme du genre d'un train baladeur. Les dispositions représentées figure 12, qui sont celles de la machine à brocher Vickers exposée au stand de MM. Churchill and Co, représentent les heureux résultats d'une expérience qui dure depuis 1915, et qui s'est déjà traduite par l'application de la machine, à assez grande échelle, à l'usinage en masse des cylindres hydrauliques employés sur les affûts de l'artillerie anglaise. On comprendra la difficulté du travail si on observe que certains de ces cylindres, d'un diamètre variant entre
pour assurer la commande de la broche et particulièrement son retour rapide dans l'intervalle de deux passes, il est nécessaire d'employer des dispositifs de transmission et d'embrayage offrant quelque complexité. Une solution assez simple du problème avait d'abord paru possible par l'emploi de clavettes coulissantes; mais elle offrait des difficultés pratiques, et on obtient de bien meilleurs résultats en utilisant un double embrayage, associé à un mécanisme du genre d'un train baladeur. Les dispositions représentées figure 12, qui sont celles de la machine à brocher Vickers exposée au stand de MM. Churchill and Co, représentent les heureux résultats d'une expérience qui dure depuis 1915, et qui s'est déjà traduite par l'application de la machine, à assez grande échelle, à l'usinage en masse des cylindres hydrauliques employés sur les affûts de l'artillerie anglaise. On comprendra la difficulté du travail si on observe que certains de ces cylindres, d'un diamètre variant entre 50 millimètres et 114 millimètres, avaient une longueur à peine inférieure à 1,85. Le parallélisme de la broche restait assuré dans ces conditions, et le fini du travail était reconnu parfait. La brocheuse de la figure 12 consomme 7,5 chevaux, a une course de 1 m 37 et pèse 1100 kilos. La vis d'amenage de l'outil apparaît en coupe dans la partie droite de la vue en élévation donnée figure 16. À gauche se voit la tête porte-broche N, rainurée sur ses côtés pour coulisser dans des glissières correspondantes du banc P, à section inférieure en U, et supporté, comme le banc de la machine précédente, à l'aide de deux montants. Le montant de droite est creux, formé de deux pièces moulées contives, assemblées suivant l'axe de la broche et contenant les organes de changement de vitesse et d'embrayage. Cette chambre se divise en trois compartiments : en haut celui dans lequel siègent les engrenements de changement de vitesse; à côté le compartiment, bien exempt d'huile, qui renferme les courroies de renversement de marche; et, au-dessous le réservoir de graissage de la broche. La partie supérieure du montant de droite couvre le dispositif d'embrayage D et les poulies d'inversion, et
kilos. La vis d'amenage de l'outil apparaît en coupe dans la partie droite de la vue en élévation donnée figure 16. À gauche se voit la tête porte-broche N, rainurée sur ses côtés pour coulisser dans des glissières correspondantes du banc P, à section inférieure en U, et supporté, comme le banc de la machine précédente, à l'aide de deux montants. Le montant de droite est creux, formé de deux pièces moulées contives, assemblées suivant l'axe de la broche et contenant les organes de changement de vitesse et d'embrayage. Cette chambre se divise en trois compartiments : en haut celui dans lequel siègent les engrenements de changement de vitesse; à côté le compartiment, bien exempt d'huile, qui renferme les courroies de renversement de marche; et, au-dessous le réservoir de graissage de la broche. La partie supérieure du montant de droite couvre le dispositif d'embrayage D et les poulies d'inversion, et il porte les leviers de commande de ces deux sortes d'organes. L'écrou tracteur B, d'une longueur dépassant un peu 24 centimètres, reçoit son mouvement de la douille A qui l'entoure, et qui l'entraîne au moyen de clavettes; on le démonte en dix minutes, en retirant simplement le couvercle. C'est sur la douille A que sont montés l'embrayage D et la roue dentée principale E, à laquelle le pignon F, monté sur un arbre intermédiaire, transmet le mouvement de la poulie principale qu'on voit à droite. L'embrayage est claveté sur la douille, tandis que la roue E tourne librement autour d'elle, sur des coussinets en bronze phosphoré, aussi longtemps qu'on n'a pas engagé les chiens qui ont pour but de solidariser entre eux les organes D et E. C'est par une commande à came et à galets que se fait le débrayage, et la poulie de renversement de marche, visible à l'arrière de l'embrayage, ne peut recevoir la courroie correspondante avant que ce débrayage ait été fait (ce qui rend impossible l'engagement simultané des organes de marche avant et de marche arrière). Ces dispositions permettent de faire tourner toujours les engrenements respectifs dans la même direction; et il ne reste plus,
la douille A que sont montés l'embrayage D et la roue dentée principale E, à laquelle le pignon F, monté sur un arbre intermédiaire, transmet le mouvement de la poulie principale qu'on voit à droite. L'embrayage est claveté sur la douille, tandis que la roue E tourne librement autour d'elle, sur des coussinets en bronze phosphoré, aussi longtemps qu'on n'a pas engagé les chiens qui ont pour but de solidariser entre eux les organes D et E. C'est par une commande à came et à galets que se fait le débrayage, et la poulie de renversement de marche, visible à l'arrière de l'embrayage, ne peut recevoir la courroie correspondante avant que ce débrayage ait été fait (ce qui rend impossible l'engagement simultané des organes de marche avant et de marche arrière). Ces dispositions permettent de faire tourner toujours les engrenements respectifs dans la même direction; et il ne reste plus, pour assurer une rapide succession des mouvements alternés de la machine, qu'à faire agir automatiquement, lors de l'inversion, un frein qui ramène au repos les organes d'embrayage interposés. C'est sur le cône d'embrayage D qu'agit ce frein automatique, qui entre en action dès l'instant où la courroie de renversement de marche est passée de la poulie fixe de renversement sur la poulie folle. On voit que l'arbre principal de commande porte les engrenements coulissants J et K, qu'un levier met en jeu pour passer d'une vitesse de coupe de 2 mètres à une vitesse moitié moindre. À son extrémité opposée à celle de la poulie, cet arbre porte la pompe de graissage. Ses engrenements attaquent l'arbre intermédiaire portant le pignon transmetteur F en prise avec E, et qui porte aussi les roues lx et il avec lesquelles viennent en prise, ainsi qu'on l'a vu, les engrenements coulissants J et K. Le tube M protège la partie de la vis en saillie sur la droite, et le palier de butée conique L reçoit, de la roue d'engrenement E, la poussée qui provient de l'avance de la broche, et qui lui est transmise par l'intermédiaire de l'écrou A. On atteint sur cette
marche est passée de la poulie fixe de renversement sur la poulie folle. On voit que l'arbre principal de commande porte les engrenements coulissants J et K, qu'un levier met en jeu pour passer d'une vitesse de coupe de 2 mètres à une vitesse moitié moindre. À son extrémité opposée à celle de la poulie, cet arbre porte la pompe de graissage. Ses engrenements attaquent l'arbre intermédiaire portant le pignon transmetteur F en prise avec E, et qui porte aussi les roues lx et il avec lesquelles viennent en prise, ainsi qu'on l'a vu, les engrenements coulissants J et K. Le tube M protège la partie de la vis en saillie sur la droite, et le palier de butée conique L reçoit, de la roue d'engrenement E, la poussée qui provient de l'avance de la broche, et qui lui est transmise par l'intermédiaire de l'écrou A. On atteint sur cette machine, suivant le modèle employé, des vitesses de retour rapide de l'ordre de 11 mètres à 16 m 50 par minute. CISSAILLES, TRONÇONNEUSES ET SCIES. —MM. A. Herbert, E. G. Herbert, Isaac Hill and Sons, Walck and Co exposent des scies de différents modèles que nous ne pouvons malheureusement décrire toutes. La scie « Vilvalle », de la maison Walck, que représente la figure 13, peut couper des pièces de tous diamètres jusqu'à 60 centimètres. Le guidage de ses organes assure le parfait alignement de la coupe, et l'état constamment satisfaisant des lames. Celles-ci sont soulevées, dans la course de retour, au moyen d'un dispositif spécial, qui ramène progressivement la lame dans la pièce au début du cycle suivant de l'opération. Pour retirer les copeaux des dents de scie, M. A. Herbert utilise un appareil spécial qui fait l'objet des brevets Vernon. Comme dernières machines de cette catégorie, signalons encore les tronçonneuses Clifton and Baird et les cisailles Craig and Donald, de Johnstone. La poinçonneuse-cisaille à triple effet Craig and Donald (fig. 14) peut ciseler des barres plates ou des tôles de 16 à 38 millimètres, poinçonner dans ces tôles des trous de 25 à 50 millimètres de diamètre ou
toutes. La scie « Vilvalle », de la maison Walck, que représente la figure 13, peut couper des pièces de tous diamètres jusqu'à 60 centimètres. Le guidage de ses organes assure le parfait alignement de la coupe, et l'état constamment satisfaisant des lames. Celles-ci sont soulevées, dans la course de retour, au moyen d'un dispositif spécial, qui ramène progressivement la lame dans la pièce au début du cycle suivant de l'opération. Pour retirer les copeaux des dents de scie, M. A. Herbert utilise un appareil spécial qui fait l'objet des brevets Vernon. Comme dernières machines de cette catégorie, signalons encore les tronçonneuses Clifton and Baird et les cisailles Craig and Donald, de Johnstone. La poinçonneuse-cisaille à triple effet Craig and Donald (fig. 14) peut ciseler des barres plates ou des tôles de 16 à 38 millimètres, poinçonner dans ces tôles des trous de 25 à 50 millimètres de diamètre ou couper des poutrelles et fers de tous profils : ronds de 38 à 95 millimètres; carrés de 33 à 85 millimètres; fers en T ou cornières de 9 à 25 millimètres et de 10 à 20 centimètres de largeur d'ailes. On voit que le bâti de la machine est composé d'un assemblage de tôles d'acier, et que les opérations ci-dessus sont faites par trois outils, dont la commande est assurée par une transmission à engrenements recevant l'énergie soit d'un arbre de renvoi, soit d'un moteur électrique. Il est interposé divers débrayages, manœuvrés à la main ou au pied, et les organes porte-outils sont suspendus dans de telles conditions qu'en cas de non-fonctionnement du débrayage le système resterait soulevé. Tous ces organes doivent offrir une robustesse à toute épreuve, l'acier forgé étant mis à contribution pour les arbres et l'acier coulé pour les pignons. Les coupes en biais et les poinçonnages spéciaux peuvent d'ailleurs se faire au prix de quelques modifications simples, presque limitées à l'addition de lames ou de poinçons spéciaux aux organes normaux de la machine. Dans un dernier article, nous passerons en revue, comme nous l'avons annoncé plus haut, les machines à tailler les engrenages, qui présentent des