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40° de température, ensemble 212 kilogrammes. Temps employé pour le frasage avec cette machine : 10 minutes. Temps employé pour pétrir la moitié ou 106 kilog. : 5 minutes. Temps employé pour pétrir l'autre moitié : 5 minutes. Par l'ancienne méthode, le pétrissage de 80 kilog. prend plus de 30 minutes, ou huit fois plus de temps qu'avec le pétrin de M. Aubouin. Le même avantage se trouve dans le frasage. Compétition. La pâte pétrie est présentée en masse sur un chemin à rouleaux, incliné vers une trémie, et elle passe entre deux laminoirs ou cylindres horizontaux, puis entre les deux cylindres finisseurs qui règlent l'épaisseur de la nape. Les deux paires de cylindres ont la même longueur, 0,38 m, et le même diamètre, 0,09 m; les vitesses relatives, dans le rapport de 7, sont déterminées par des roues d'engrenage, d'après la différence de leurs écartements, de manière que les finisseurs consomment exactement la pâte fournie par les dégrossisseurs. Écartement des premiers cylindres, 0,20 m; écartement des seconds cylindres, 0,07 m. Ces écartements ne sont pas dans le même rapport que les vitesses, parce que la nape de pâte acquiert plus de largeur en passant des premiers aux seconds cylindres. La nape est reçue sur une table horizontale composée de planchettes entraînées avec une vitesse égale à celle de la circonférence des finisseurs, et elle se présente au coupe-pâte. Celui-ci se compose d'un cylindre dont la surface est divisée en seize compartiments ayant chacun la grandeur d'une galette de biscuit et disposés sur deux rangs. Ces compartiments sont formés par des lames tranchantes perpendiculaires à la surface du cylindre, et il existe à l'intérieur des broches aussi perpendiculaires à la surface et devant marquer sur les galettes les trous qui les empêchent de gonfler. Les lames tranchantes et les broches divisent et percent la nape à mesure qu'elle passe sous le coupe-pâte, entraînée par le mouvement de rotation de celui-ci. Pour empêcher l'adhérence des galettes au coupe-pâte, chaque paire de plaques mobiles correspondant aux compartiments est liée au moyen de deux tiges rigides à une tringle longitudinale qui chemine à
La nape est reçue sur une table horizontale composée de planchettes entraînées avec une vitesse égale à celle de la circonférence des finisseurs, et elle se présente au coupe-pâte. Celui-ci se compose d'un cylindre dont la surface est divisée en seize compartiments ayant chacun la grandeur d'une galette de biscuit et disposés sur deux rangs. Ces compartiments sont formés par des lames tranchantes perpendiculaires à la surface du cylindre, et il existe à l'intérieur des broches aussi perpendiculaires à la surface et devant marquer sur les galettes les trous qui les empêchent de gonfler. Les lames tranchantes et les broches divisent et percent la nape à mesure qu'elle passe sous le coupe-pâte, entraînée par le mouvement de rotation de celui-ci. Pour empêcher l'adhérence des galettes au coupe-pâte, chaque paire de plaques mobiles correspondant aux compartiments est liée au moyen de deux tiges rigides à une tringle longitudinale qui chemine à l'intérieur du coupe-pâte, en appuyant ses extrémités sur deux conduits excentriques placés aux deux bouts du cylindre. Un arbre à cames, dont l'axe est situé au centre du coupe-pâte, presse sur le bout d'un levier coudé établi à chaque excentrique pendant que les huit tringles tournent en suivant les conduits. Après une révolution complète, les tringles tombent successivement en poussant les plaques mobiles jusqu'aux bouts des broches, et les galettes se détachent. Le diamètre du coupe-pâte est 0,36 m et sa longueur 0,38 m. On peut voir le pétrin-mécanique de M. Aubouin et son coupe-pâte à la direction des subsistances de la marine; le mouvement de rotation leur est imprimé par un manège de deux chevaux. Le pétrin entretient quatre fours à 11 fois, contenant chacun 500 galettes de biscuit, ensemble 2,000 pesant 360 kilogrammes. Le coupe-pâte suffit à trois pétrins, et, si l'on voulait ne point perdre de temps, il faudrait avoir un coupe-pâte, trois pétrins et douze fours, où cuiraient 780 kilog. de biscuit par fournées et 6,240 kilog. pour huit fournées ou par jour. Un pareil établissement, tout simple qu'il paraît, dépasserait les besoins de toute la marine française. Un seul homme tournant la manivelle du coupe-pâte
Après une révolution complète, les tringles tombent successivement en poussant les plaques mobiles jusqu'aux bouts des broches, et les galettes se détachent. Le diamètre du coupe-pâte est 0,36 m et sa longueur 0,38 m. On peut voir le pétrin-mécanique de M. Aubouin et son coupe-pâte à la direction des subsistances de la marine; le mouvement de rotation leur est imprimé par un manège de deux chevaux. Le pétrin entretient quatre fours à 11 fois, contenant chacun 500 galettes de biscuit, ensemble 2,000 pesant 360 kilogrammes. Le coupe-pâte suffit à trois pétrins, et, si l'on voulait ne point perdre de temps, il faudrait avoir un coupe-pâte, trois pétrins et douze fours, où cuiraient 780 kilog. de biscuit par fournées et 6,240 kilog. pour huit fournées ou par jour. Un pareil établissement, tout simple qu'il paraît, dépasserait les besoins de toute la marine française. Un seul homme tournant la manivelle du coupe-pâte peut produire trois galettes par seconde, et par conséquent 108,000 par journée de dix heures. Chaque fournée étant de 500, on voit que le coupe-pâte suffirait à 216 fournées par jour de dix heures, résultat prodigieux. En chauffant seulement quatre fours et en faisant huit fournées par jour, pour n'obtenir que la quantité de biscuit nécessaire au port de Rochefort, on trouve pour le prix de revient de la main-d'œuvre, avec les ingénieuses machines de M. Aubouin, 93 c. par 100 kilog. de biscuit, et d'après l'ancien procédé, 2 fr. 36 c. M. Aubouin a donc procuré dans la fabrication du biscuit de mer une économie de main-d'œuvre de 60 %. La vitesse, qui pourrait être accrue considérablement, a été seulement doublée, parce que cela suffit à nos besoins. En ce moment, le pétrin ne fonctionne point à Rochefort. L'économie de main-d'œuvre aux ports de Brest et de Toulon, où l'on emploie un plus grand nombre de fours, dépasse 70 %. Alors que le pétrin ne fonctionne point à Rochefort. L'économie de main-d'œuvre aux ports de Brest et de Toulon, où l'on emploie un plus grand nombre de fours, dépasse 70 %. En un mois et demi, on peut confectionner
que la quantité de biscuit nécessaire au port de Rochefort, on trouve pour le prix de revient de la main-d'œuvre, avec les ingénieuses machines de M. Aubouin, 93 c. par 100 kilog. de biscuit, et d'après l'ancien procédé, 2 fr. 36 c. M. Aubouin a donc procuré dans la fabrication du biscuit de mer une économie de main-d'œuvre de 60 %. La vitesse, qui pourrait être accrue considérablement, a été seulement doublée, parce que cela suffit à nos besoins. En ce moment, le pétrin ne fonctionne point à Rochefort. L'économie de main-d'œuvre aux ports de Brest et de Toulon, où l'on emploie un plus grand nombre de fours, dépasse 70 %. Alors que le pétrin ne fonctionne point à Rochefort. L'économie de main-d'œuvre aux ports de Brest et de Toulon, où l'on emploie un plus grand nombre de fours, dépasse 70 %. En un mois et demi, on peut confectionner dans chacun de ces ports 8,760 quintaux métriques, quantité de biscuit suffisante pour dix vaisseaux de 120 canons armés en guerre pendant 130 jours, et qui, avec le complément de farine, serait pour plus de six mois de campagne. Après M. Aubouin, nous devons citer un autre de nos compatriotes, M. Cacault, maître serrurier-mécanicien à Rochefort. En novembre 1854, une commission, prise dans le sein de la Société d'Agriculture, a examiné une petite machine dont la destination se rapporte seulement au pétrissage. M. Cacault suppose que le frasage soit fait à l'ancienne méthode, par la force musculaire des ouvriers ayant leurs bras dans la pâte. Il reçoit la pâte frasée sur une plate-forme circulaire qui tourne de gauche à droite, pendant que ces rouleaux pétrisseurs tournent de droite à gauche. Ceux-ci, longs de 0,45, affectent une forme conique et sont entourés d'alluchons sur toute leur longueur. Ces rouleaux ont 0,35 de diamètre à la grande base et 0,10 à la petite base; l'écartement entre la plate-forme et l'extrémité des alluchons est de 0,035. Le bâti, la plate-forme et les rouleaux sont en bois. Le mouvement est imprimé à l'arbre vertical de la plate-forme par un engrenage conique correspondant à une
M. Cacault, maître serrurier-mécanicien à Rochefort. En novembre 1854, une commission, prise dans le sein de la Société d'Agriculture, a examiné une petite machine dont la destination se rapporte seulement au pétrissage. M. Cacault suppose que le frasage soit fait à l'ancienne méthode, par la force musculaire des ouvriers ayant leurs bras dans la pâte. Il reçoit la pâte frasée sur une plate-forme circulaire qui tourne de gauche à droite, pendant que ces rouleaux pétrisseurs tournent de droite à gauche. Ceux-ci, longs de 0,45, affectent une forme conique et sont entourés d'alluchons sur toute leur longueur. Ces rouleaux ont 0,35 de diamètre à la grande base et 0,10 à la petite base; l'écartement entre la plate-forme et l'extrémité des alluchons est de 0,035. Le bâti, la plate-forme et les rouleaux sont en bois. Le mouvement est imprimé à l'arbre vertical de la plate-forme par un engrenage conique correspondant à une manivelle. La commission a pensé que ce pétrin, qui peut rendre de très bons services, était susceptible d'améliorations, en diminuant l'écartement qui sépare les rouleaux de la plate-forme et en remplaçant l'un d'eux par un rouleau plein, sans alluchons. Ces diverses inventions, quel qu'en soit le mérite, ne forment point un système complet, et il a fallu en venir, à Rochefort, comme dans plusieurs autres villes, au système Rolland, qui résout de la manière la plus heureuse, comme vous le savez, Messieurs, le problème d'une bonne préparation et d'une bonne cuisson du biscuit de mer et du pain. M. Rolland est un boulanger de Paris, rue Descartes, n° 8, qui, ayant obtenu à l'adjudication la fourniture du pain à l'École polytechnique à un prix onéreux pour lui, et qui éprouvant sans cesse des difficultés à l'admission de ses produits que la commission, composée de jeunes élèves, trouvait ou trop cuits, ou pas assez cuits, ou pas assez propres, résolut longtemps sur les moyens de réparer ses pertes et de mettre fin à toutes les plaintes. Ses réflexions le conduisirent à inventer les machines que vous connaissez, et dont il fit mystère pendant plusieurs années. M. Ménard, qui, un peu plus
un système complet, et il a fallu en venir, à Rochefort, comme dans plusieurs autres villes, au système Rolland, qui résout de la manière la plus heureuse, comme vous le savez, Messieurs, le problème d'une bonne préparation et d'une bonne cuisson du biscuit de mer et du pain. M. Rolland est un boulanger de Paris, rue Descartes, n° 8, qui, ayant obtenu à l'adjudication la fourniture du pain à l'École polytechnique à un prix onéreux pour lui, et qui éprouvant sans cesse des difficultés à l'admission de ses produits que la commission, composée de jeunes élèves, trouvait ou trop cuits, ou pas assez cuits, ou pas assez propres, résolut longtemps sur les moyens de réparer ses pertes et de mettre fin à toutes les plaintes. Ses réflexions le conduisirent à inventer les machines que vous connaissez, et dont il fit mystère pendant plusieurs années. M. Ménard, qui, un peu plus tard, est devenu son gendre, le décida enfin à prendre un brevet d'invention, et fit pour lui les plans, les notes explicatives et toutes les démarches nécessaires. L'association, aujourd'hui connue sous la raison Rolland et C", se compose des divers membres de la famille de l'inventeur. Cette association a une maison de banque à Amiens, et le nombre des appareils qu'elle a mis en activité depuis 1853 dépasse 300. Il y en aura bientôt partout. MM. Luc et Cuisance sont venus de la Franche-Comté s'établir à Rochefort pour nous faire jouir du bénéfice des nouveaux procédés de fabrication. Vous savez, Messieurs, qu'ils ont un pétrin mécanique en bois, doublé de toile étamée, ayant 16 lames en fer (8 grandes et 8 petites). Ce pétrin de forme cylindrique a 1,20 de longueur, 0,90 de diamètre les grandes lames qui alternent avec les petites sont disposées en double courbe formant l'M autour d'un arbre horizontal en fer carré de 0,85, et cet arbre porte une roue d'engrenage de 0,75, mue par un pignon de 0,75, concentrique à la manivelle et au volant, dont le diamètre est 0,95 et le poids 75 kilogrammes. La pâte s'écoule entre les grandes lames qui tiennent aux
maison de banque à Amiens, et le nombre des appareils qu'elle a mis en activité depuis 1853 dépasse 300. Il y en aura bientôt partout. MM. Luc et Cuisance sont venus de la Franche-Comté s'établir à Rochefort pour nous faire jouir du bénéfice des nouveaux procédés de fabrication. Vous savez, Messieurs, qu'ils ont un pétrin mécanique en bois, doublé de toile étamée, ayant 16 lames en fer (8 grandes et 8 petites). Ce pétrin de forme cylindrique a 1,20 de longueur, 0,90 de diamètre les grandes lames qui alternent avec les petites sont disposées en double courbe formant l'M autour d'un arbre horizontal en fer carré de 0,85, et cet arbre porte une roue d'engrenage de 0,75, mue par un pignon de 0,75, concentrique à la manivelle et au volant, dont le diamètre est 0,95 et le poids 75 kilogrammes. La pâte s'écoule entre les grandes lames qui tiennent aux deux côtés du cadre, tandis qu'elle est étirée par les petites lames qui ne tiennent qu'au côté extérieur du cadre. Ces petites lames forment la partie la plus ingénieuse du nouveau pétrin. La fabrication du pain frais est plus compliquée que celle des galettes de biscuit, et l'on y distingue plusieurs opérations. 4° Des levains. Le ferment qui sert à préparer le levain doit être très actif, c'est-à-dire très nouveau, afin d'éviter que la fermentation panifique ou alcoolique ne se change en fermentation putride on emploie primitivement pour ferment la levure de bière. Le choix du ferment est d'une haute importance; sa pureté influe beaucoup sur la bonne qualité du pain. On prépare d'abord à la main une très petite quantité de levain, puis en ajoutant de la farine et de l'eau dans le rapport de 2 à 1, on en augmente la quantité, et l'on peut opérer le mélange dans le pétrin. L'application de la levure de bière à la panification ne remonte pas plus haut que le règne de Louis XIV. La levure de bière recommandée aux boulangers de Paris, en 1668, par le médecin Claude Perrault, auteur de la colonnade du Louvre, et par Guy Patin, ne
plusieurs opérations. 4° Des levains. Le ferment qui sert à préparer le levain doit être très actif, c'est-à-dire très nouveau, afin d'éviter que la fermentation panifique ou alcoolique ne se change en fermentation putride on emploie primitivement pour ferment la levure de bière. Le choix du ferment est d'une haute importance; sa pureté influe beaucoup sur la bonne qualité du pain. On prépare d'abord à la main une très petite quantité de levain, puis en ajoutant de la farine et de l'eau dans le rapport de 2 à 1, on en augmente la quantité, et l'on peut opérer le mélange dans le pétrin. L'application de la levure de bière à la panification ne remonte pas plus haut que le règne de Louis XIV. La levure de bière recommandée aux boulangers de Paris, en 1668, par le médecin Claude Perrault, auteur de la colonnade du Louvre, et par Guy Patin, ne fut généralement mise en usage qu'après un arrêt du Parlement du 31 mars 1670. On vend quelquefois des levures falsifiées par un mélange de fécule de pommes de terre qui donne naissance à une fermentation putride et peut troubler les fonctions digestives. Telle est la levure sèche ou levure hollandaise. Il appartient à l'autorité d'empêcher cet abus, en appliquant les dispositions de la loi du 27 mars 1851, qui punit la mise en vente des substances falsifiées. Quand on a fait 90 kilos de levain, comme il a été expliqué, il faut le saler en y mettant un kilogramme et quart, ou un soixantième de son poids de sel, soit en grains, soit à l'état de dissolution. La préparation de 90 kilos de levain par l'ancien procédé dure au moins 36 minutes; en se servant du pétrin mécanique, on n'y emploie pas plus de 18 minutes. Il s'agit ensuite de délayer ce levain; on ajoute pour les 90 kilos environ 60 litres d'eau, dont la température est d'environ 36°. On tourne la manivelle le plus vite possible, et l'opération est faite en 3 minutes. Nous avons donc 30 litres d'eau pour la préparation du levain et 60 litres pour le
Il appartient à l'autorité d'empêcher cet abus, en appliquant les dispositions de la loi du 27 mars 1851, qui punit la mise en vente des substances falsifiées. Quand on a fait 90 kilos de levain, comme il a été expliqué, il faut le saler en y mettant un kilogramme et quart, ou un soixantième de son poids de sel, soit en grains, soit à l'état de dissolution. La préparation de 90 kilos de levain par l'ancien procédé dure au moins 36 minutes; en se servant du pétrin mécanique, on n'y emploie pas plus de 18 minutes. Il s'agit ensuite de délayer ce levain; on ajoute pour les 90 kilos environ 60 litres d'eau, dont la température est d'environ 36°. On tourne la manivelle le plus vite possible, et l'opération est faite en 3 minutes. Nous avons donc 30 litres d'eau pour la préparation du levain et 60 litres pour le délayage, en tout 90 litres dans le mélange, qui pèse en ce moment 150 kilogrammes ou exactement 51,25. Peu à peu, il se décompose en deux opérations le frasage et le contre-frasage. Il s'agit d'ajouter au mélange 120 kilogrammes de farine sans eau. On met d'abord dans le pétrin 90 kilogrammes, et l'on tourne la manivelle 2 minutes dans un sens, puis 2 minutes dans l'autre, et ainsi de suite; le frasage dure environ 6 minutes. Le complément de 30 kilogrammes de farine forme ce qu'on appelle le contre-temps, le mouvement devient plus pénible, et par conséquent il se ralentit. On tourne la manivelle 3 minutes dans un sens, puis 3 minutes dans l'autre, et ainsi de suite. La durée totale du contre-frasage qui se fait sur toute la masse est d'environ 12 minutes. Le mixage se fait ensuite en continuant à tourner et en changeant brusquement de sens, de manière à comprimer l'air dans la pâte, lorsque celle-ci est au fond du pétrin. Cette opération, répétée plusieurs fois, dure environ 3 minutes. Nous avons donc 18 minutes pour la préparation du levain, puis 23 minutes pour le délayage, le pétrissage et le soulage; ensemble 41 minutes. Le poids total
kilogrammes, et l'on tourne la manivelle 2 minutes dans un sens, puis 2 minutes dans l'autre, et ainsi de suite; le frasage dure environ 6 minutes. Le complément de 30 kilogrammes de farine forme ce qu'on appelle le contre-temps, le mouvement devient plus pénible, et par conséquent il se ralentit. On tourne la manivelle 3 minutes dans un sens, puis 3 minutes dans l'autre, et ainsi de suite. La durée totale du contre-frasage qui se fait sur toute la masse est d'environ 12 minutes. Le mixage se fait ensuite en continuant à tourner et en changeant brusquement de sens, de manière à comprimer l'air dans la pâte, lorsque celle-ci est au fond du pétrin. Cette opération, répétée plusieurs fois, dure environ 3 minutes. Nous avons donc 18 minutes pour la préparation du levain, puis 23 minutes pour le délayage, le pétrissage et le soulage; ensemble 41 minutes. Le poids total de la pâte est 150 + 120, ou 270 kilogrammes contenant 33 % d'eau. On laisse fermenter cette pâte pendant 20 minutes dans le pétrin, puis on en emploie 180 kilogrammes à faire les pains de la première fournée, et il reste 90 kilogrammes pour servir de levain à la fournée suivante. La cuisson diminuant le poids des pains d'environ un septième, quand on confectionne les pains, on met un septième de plus; aussi, pour le pain de 2500, on ajoute 350 grammes, et chaque pâte est de 2850 pour faire un pain du poids de 2500 sortant du four. La sole du four est en tôle, avec carrelage par-dessus. L'axe vertical qui la supporte descend à 2 ou 8 mètres, et repose sur une crapaudine qui peut être élevée ou abaissée, pour proportionner la hauteur du four au volume des pains à cuire. Le foyer, chauffé au charbon de terre, au-dessous de la sole mobile, communique avec des tuyères horizontales, divergeant et conduisant la fumée par des tubes verticaux autour du four, et débouchant dans un espace libre, entre la sole tournante et le plancher, qui est également en tôle de fer et recouvert de cendres, pour empêcher la
fournée suivante. La cuisson diminuant le poids des pains d'environ un septième, quand on confectionne les pains, on met un septième de plus; aussi, pour le pain de 2500, on ajoute 350 grammes, et chaque pâte est de 2850 pour faire un pain du poids de 2500 sortant du four. La sole du four est en tôle, avec carrelage par-dessus. L'axe vertical qui la supporte descend à 2 ou 8 mètres, et repose sur une crapaudine qui peut être élevée ou abaissée, pour proportionner la hauteur du four au volume des pains à cuire. Le foyer, chauffé au charbon de terre, au-dessous de la sole mobile, communique avec des tuyères horizontales, divergeant et conduisant la fumée par des tubes verticaux autour du four, et débouchant dans un espace libre, entre la sole tournante et le plancher, qui est également en tôle de fer et recouvert de cendres, pour empêcher la déperdition de la chaleur. MM. Luc et Cuisance commencent leur travail à 10 heures du soir et le finissent à 7 ou 8 heures du matin; dans cet intervalle de temps, ils font 5 ou 6 fournées. La sole tournante du four a 3m,40 de diamètre. Le degré de chaleur nécessaire pour la cuisson du pain est de 240°. Le thermomètre, appliqué contre la porte du four, tombe à environ 140° pendant le temps de repos, de 8 heures du matin à 10 heures du soir. Il y a donc lieu de chauffer le four pour ramener la température à 240°. La dépense en combustible est de 65 c. de houille pour la première fournée, 40 c. pour la deuxième, 25 c. pour la troisième, 20 c. pour la quatrième, 15 c. pour la cinquième; terme moyen, 33 centimes. Dans l'ancien procédé, il faut consommer en bois ou fagots, à la première fournée, pour 1 fr. 70 c.; à la deuxième, 90 c.; à la troisième, 70 c.; à la quatrième, 70 c.; terme moyen, 1 fr. La valeur de la braise est à peu près la moitié de celle du bois, c'est-à-dire 50 c. mais on en consomme pour
nécessaire pour la cuisson du pain est de 240°. Le thermomètre, appliqué contre la porte du four, tombe à environ 140° pendant le temps de repos, de 8 heures du matin à 10 heures du soir. Il y a donc lieu de chauffer le four pour ramener la température à 240°. La dépense en combustible est de 65 c. de houille pour la première fournée, 40 c. pour la deuxième, 25 c. pour la troisième, 20 c. pour la quatrième, 15 c. pour la cinquième; terme moyen, 33 centimes. Dans l'ancien procédé, il faut consommer en bois ou fagots, à la première fournée, pour 1 fr. 70 c.; à la deuxième, 90 c.; à la troisième, 70 c.; à la quatrième, 70 c.; terme moyen, 1 fr. La valeur de la braise est à peu près la moitié de celle du bois, c'est-à-dire 50 c. mais on en consomme pour chauffer l'eau au moins 25 c. C'est donc 25 c. seulement à déduire, et le terme moyen de la dépense pour chauffage est de 75 c. dans l'ancien procédé. Après le pain, on cuit la pâtisserie, puis les viandes, sans addition de calorique. Le four de MM. Luc et Cuisance est muni d'une chaudière où l'eau est chauffée sur la plate-forme supérieure. La hauteur du four, entre la sole et le plancher, est ordinairement 0"22; mais on peut l'augmenter en faisant varier la distance entre le plancher et la sole. Quand la pâte a fermenté dans le pétrin pendant 20 minutes, on forme les pâtons. Ceux-ci fermentent ensuite dans des corbeilles, sans qu'il soit besoin de les couvrir, la température de la chambre étant suffisamment élevée. Cette opération dure environ 30 minutes. Pendant ce temps, on chauffe le four. L'enfournement prend 10 minutes pendant la cuisson, on tourne la sole toutes les 8 ou 10 minutes. Le temps nécessaire pour la cuisson est de trois quarts d'heure pour les petites couronnes, une heure pour les pains de 2500, et une heure et demie pour les pains de 5 kilogrammes et pour les gros pains bis. Le thermomètre ne baisse pas