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constitués par le Service des Industries mécaniques et d'Armement, le laiton étant produit d'autre part à partir de déchets fondus et dosés. Après une mise au point particulièrement délicate et des difficultés nombreuses, la S. O. C. O. fabrique ou doit fabriquer industriellement : laiton et cuivre en planches et feuilles, barres de tous profils, en cuivre ou laiton, fils de laiton et cuivre. La fabrication du fil de cuivre est aussi réalisée par les Etablissements Berset et le Service des Industries Mécaniques et d'Armement qui fournissent, depuis début 1942, les PTT, l'Armée et les Sociétés d'électricité. Fabrications de remplacement On peut citer : produites par la même société que plus haut (S.O.C.O.), les valves de bicyclettes (25.000 par mois environ), des boutons métalliques, des boîtes et bidons métalliques spéciaux, des pièces décolletées pour bicyclettes, les briquets, boîtes métalliques de toutes sortes, boucles de ceintures, pièces de décolletage et d'emboutissage diverses. produites par le Service des Industries mécaniques et d'Armement, les lames pour faucheuses (besoins de l'agriculture au Tonkin) et les lames de scies dérouleuses pour les manufactures d'allumettes, les gicleurs de carburateur pour l'armée; des essais de fabrication d'injecteurs pour moteurs Diesel semblent devoir donner satisfaction (travail extrêmement délicat en raison de la précision de l'ordre du 1/100 de millimètre qu'il requiert, et aussi très important vu l'usure rapide de ces pièces par les huiles de remplacement que nous utilisons). A noter que ce service n'assure, comme fabrications, que celles que l'équipement de l'industrie privée ne permettrait pas d'aborder. L'aluminium Il est traité surtout par les Etablissements Delignon Baumlin à Saigon qui fabriquent, en outre, tous objets en tôle ou fer-blanc, fil. (gouttières à latex, seaux, tringles de pneus vélo, tamis, filtres.), et disposent d'une tréfilerie d'acier et d'une pointerie. D'autres entreprises, telles que les Forges Ateliers et Chantiers d'Indochine, la Société Indochinoise de Mécanique et d'Ateliers de Constructions, à Saigon, les Ateliers Combel et la Société Anonyme de Constructions mécaniques, à Haiphong, procèdent principalement aux constructions mécaniques et aux réparations de quelque importance qu'elles soient; elles possèdent un équipement puissant et complet de fonderie, forge, chaudronnerie et mécanique.
en raison de la précision de l'ordre du 1/100 de millimètre qu'il requiert, et aussi très important vu l'usure rapide de ces pièces par les huiles de remplacement que nous utilisons). A noter que ce service n'assure, comme fabrications, que celles que l'équipement de l'industrie privée ne permettrait pas d'aborder. L'aluminium Il est traité surtout par les Etablissements Delignon Baumlin à Saigon qui fabriquent, en outre, tous objets en tôle ou fer-blanc, fil. (gouttières à latex, seaux, tringles de pneus vélo, tamis, filtres.), et disposent d'une tréfilerie d'acier et d'une pointerie. D'autres entreprises, telles que les Forges Ateliers et Chantiers d'Indochine, la Société Indochinoise de Mécanique et d'Ateliers de Constructions, à Saigon, les Ateliers Combel et la Société Anonyme de Constructions mécaniques, à Haiphong, procèdent principalement aux constructions mécaniques et aux réparations de quelque importance qu'elles soient; elles possèdent un équipement puissant et complet de fonderie, forge, chaudronnerie et mécanique. (A rappeler que la S. A. C. M. produit dès maintenant, à la demande, des coulées d'acier entièrement local). Il faut citer enfin une réalisation assez spéciale: L'Atelier des Monnaies Cet établissement est rattaché au Service des Industries mécaniques et d'Armement. Le besoin de sa création s'est manifesté à la fin de 1939 par une pénurie brutale des monnaies de 1 cent et de 1/2 cent antérieurement importées; dès février 1940, les premières pièces en alliage de zinc et d'aluminium étaient mises en circulation, fabriquées avec des moyens de fortune. Une installation, elle-même provisoire, organisée ensuite à l'Ecole pratique d'Industrie de Hanoi ne permettait qu'un fonctionnement précaire; l'Inspection Générale des Mines et de l'Industrie fut chargée d'installer au mieux l'Atelier des Monnaies actuel, dont une partie du matériel put encore être fournie par l'importation, le reste ayant été fabriqué sur place. La production, suffisante pour les besoins, a été de 448.100 $ et 724.400 9 de cents livrés au Trésor respectivement en 1941 et en 1942. Des difficultés furent rencontrées dans la réalisation d'un four d'un type nouveau, conçu de façon à réduire autant que possible les pertes au feu qui, dans l'ancien, atteignaient jusqu'à 37,4 du poids des cents
fin de 1939 par une pénurie brutale des monnaies de 1 cent et de 1/2 cent antérieurement importées; dès février 1940, les premières pièces en alliage de zinc et d'aluminium étaient mises en circulation, fabriquées avec des moyens de fortune. Une installation, elle-même provisoire, organisée ensuite à l'Ecole pratique d'Industrie de Hanoi ne permettait qu'un fonctionnement précaire; l'Inspection Générale des Mines et de l'Industrie fut chargée d'installer au mieux l'Atelier des Monnaies actuel, dont une partie du matériel put encore être fournie par l'importation, le reste ayant été fabriqué sur place. La production, suffisante pour les besoins, a été de 448.100 $ et 724.400 9 de cents livrés au Trésor respectivement en 1941 et en 1942. Des difficultés furent rencontrées dans la réalisation d'un four d'un type nouveau, conçu de façon à réduire autant que possible les pertes au feu qui, dans l'ancien, atteignaient jusqu'à 37,4 du poids des cents livrés; ces pertes ont pu être ramenées à 23,7%. Les approvisionnements en acier spécial destiné aux coins de frappe étant épuisés dès octobre 1941, l'utilisation des aciers restant sur le marché a nécessité une étude sérieuse et la mise au point des traitements thermiques appropriés. Le fonctionnement actuel est satisfaisant et a permis de résoudre un problème d'ordre politique des plus importants. Les accumulateurs Cette fabrication qui ne relève pas uniquement des ateliers de constructions mécaniques est devenue une nécessité du fait de notre isolement. Ce sont les transports publics qui en éprouvèrent les premiers le besoin impérieux pour maintenir en état de fonctionnement le nombre voulu de leurs véhicules. Dès novembre 1941, la Compagnie française des Tramways de l'Indochine, à Saigon, a dû commencer à procéder à la régénération de ses accumulateurs (tramways et autobus). Des simples réparations, qui consistèrent d'abord en des changements de plaques, parfois avec recharge de minium ou de litharge, ou en des réfections de bacs cassés, l'expérience acquise et le besoin aidant, cette entreprise en est arrivée à s'équiper et à entreprendre une fabrication complète. Sa production actuelle, de l'ordre de 60 à 80 batteries par mois, couvre ses propres besoins et permet de
et a permis de résoudre un problème d'ordre politique des plus importants. Les accumulateurs Cette fabrication qui ne relève pas uniquement des ateliers de constructions mécaniques est devenue une nécessité du fait de notre isolement. Ce sont les transports publics qui en éprouvèrent les premiers le besoin impérieux pour maintenir en état de fonctionnement le nombre voulu de leurs véhicules. Dès novembre 1941, la Compagnie française des Tramways de l'Indochine, à Saigon, a dû commencer à procéder à la régénération de ses accumulateurs (tramways et autobus). Des simples réparations, qui consistèrent d'abord en des changements de plaques, parfois avec recharge de minium ou de litharge, ou en des réfections de bacs cassés, l'expérience acquise et le besoin aidant, cette entreprise en est arrivée à s'équiper et à entreprendre une fabrication complète. Sa production actuelle, de l'ordre de 60 à 80 batteries par mois, couvre ses propres besoins et permet de satisfaire pour les 2/3 environ à des ventes au public. Une extension de cette fabrication est envisagée pour satisfaire à la demande actuelle. Les besoins totaux de l'Indochine, d'abord évalués à 300 batteries par mois, semblaient avoir été quelque peu sous-estimés vu la circulation automobile relativement très importante qui avait été maintenue jusqu'à ces temps derniers. D'autres entreprises seraient à même de se monter, mais, tant dans leur intérêt propre que dans l'intérêt général, il semble plus indiqué pour elles de s'orienter vers d'autres domaines non conditionnés par des facteurs aussi impérieux (tels que pneumatiques et pièces de rechanges) que ceux frappant l'automobile. Outre un débouché maintenant fortement réduit, les accumulateurs posent en effet deux problèmes différents : l'un concerne l'acide sulfurique, dont chaque batterie absorbe environ 3 kg ; en attendant que soit réalisée une production locale, la modicité de nos stocks exige une répartition très serrée et exclusive de la dispersion d'efforts pouvant amener une mauvaise utilisation ; l'autre concerne le plomb, — tant pour la confection des plaques que sous forme de minium et de litharge, il en entre environ 16 kg par batterie ; cette question du plomb, pur ou antimoine à 6 %, est en
été maintenue jusqu'à ces temps derniers. D'autres entreprises seraient à même de se monter, mais, tant dans leur intérêt propre que dans l'intérêt général, il semble plus indiqué pour elles de s'orienter vers d'autres domaines non conditionnés par des facteurs aussi impérieux (tels que pneumatiques et pièces de rechanges) que ceux frappant l'automobile. Outre un débouché maintenant fortement réduit, les accumulateurs posent en effet deux problèmes différents : l'un concerne l'acide sulfurique, dont chaque batterie absorbe environ 3 kg ; en attendant que soit réalisée une production locale, la modicité de nos stocks exige une répartition très serrée et exclusive de la dispersion d'efforts pouvant amener une mauvaise utilisation ; l'autre concerne le plomb, — tant pour la confection des plaques que sous forme de minium et de litharge, il en entre environ 16 kg par batterie ; cette question du plomb, pur ou antimoine à 6 %, est en bonne voie d'être résolue, comme il est dit plus haut, par la fabrication locale qui a d'ores et déjà débuté. Les autres produits nécessaires, caoutchouc durci pour les bacs, glycérine et brai seraient sans difficulté fournis localement. L'industrie des accumulateurs, bien qu'encore très restreinte, montre un heureux effort d'adaptation aux conditions actuelles. F. — Textiles La situation est dominée par une très grande insuffisance des matières premières qui constituaient avant guerre la base de notre industrie textile : pour le coton en particulier, l'activité industrielle et artisanale s'est trouvée réduite de 9/10 et la question s'est encore fortement aggravée du fait des spéculations sur une matière première rarissime. Une préoccupation urgente a donc été, de même que pour d'autres fibres, d'assurer une répartition et une distribution équitable entre les usagers, industriels et artisans, des matières premières à utiliser pour le tissage. Un comité de répartition (organisme interprofessionnel), créé par arrêté du 25 novembre 1942, procède, pour toute l'Indochine, à l'inventaire des stocks et des besoins, et provoque, pour chaque matière première dont la répartition doit être réglementée, la création d'organismes de distribution. Un comité de distribution a été créé et fonctionne pour les filés de coton ; d'autres sont en
conditions actuelles. F. — Textiles La situation est dominée par une très grande insuffisance des matières premières qui constituaient avant guerre la base de notre industrie textile : pour le coton en particulier, l'activité industrielle et artisanale s'est trouvée réduite de 9/10 et la question s'est encore fortement aggravée du fait des spéculations sur une matière première rarissime. Une préoccupation urgente a donc été, de même que pour d'autres fibres, d'assurer une répartition et une distribution équitable entre les usagers, industriels et artisans, des matières premières à utiliser pour le tissage. Un comité de répartition (organisme interprofessionnel), créé par arrêté du 25 novembre 1942, procède, pour toute l'Indochine, à l'inventaire des stocks et des besoins, et provoque, pour chaque matière première dont la répartition doit être réglementée, la création d'organismes de distribution. Un comité de distribution a été créé et fonctionne pour les filés de coton ; d'autres sont en cours d'organisation pour la rayonne et le staplefibre. La distribution est prévue d'après une classification des besoins tenant compte de deux facteurs d'égale importance : l'un d'ordre politique, — possibilité pour les artisans dont le tissage est la seule ressource, de conserver une activité réduite, l'autre d'ordre économique, — obligation de satisfaire aux besoins essentiels du pays. Quant au coco, le problème qu'il a posé consiste en une répartition des filés entre la sacherie et la corderie, et en des mesures de contingentement déjà appliquées pour la région de Tam-quan pratiquement seule intéressée à cette activité. Dans le domaine de la production, l'effort s'est porté sur le développement et l'utilisation des fibres locales. Sur un besoin de 22.000 t annuelles de coton et cotonnades, l'Indochine ne dispose plus actuellement que de 4.000 t environ, dont 2.000 de staplefibre et rayonne fournies par l'import et 2.000 de coton brut. Bien que croissante grâce aux efforts déployés pour l'intensifier, notre production locale de coton est encore très insuffisante ; c'est donc aux fibres spécifiquement locales, dans la mesure de leurs possibilités immédiates et restreintes, que l'appoint doit être demandé. Par une adaptation de leur matériel, les Fileries de l'Indochine ont mis au
de satisfaire aux besoins essentiels du pays. Quant au coco, le problème qu'il a posé consiste en une répartition des filés entre la sacherie et la corderie, et en des mesures de contingentement déjà appliquées pour la région de Tam-quan pratiquement seule intéressée à cette activité. Dans le domaine de la production, l'effort s'est porté sur le développement et l'utilisation des fibres locales. Sur un besoin de 22.000 t annuelles de coton et cotonnades, l'Indochine ne dispose plus actuellement que de 4.000 t environ, dont 2.000 de staplefibre et rayonne fournies par l'import et 2.000 de coton brut. Bien que croissante grâce aux efforts déployés pour l'intensifier, notre production locale de coton est encore très insuffisante ; c'est donc aux fibres spécifiquement locales, dans la mesure de leurs possibilités immédiates et restreintes, que l'appoint doit être demandé. Par une adaptation de leur matériel, les Fileries de l'Indochine ont mis au point une filature mécanique de la ramie (fabrication de fil à coudre), — par ailleurs, l'utilisation de cette fibre pour des tissus industriels à forte résistance (courroies) a donné des résultats concluants. La Société Cotonnière du Tonkin s'organise dans le même sens pour la filature du jute, tandis que la Société Lainière du Tonkin met au point la filature mécanique d'un mélange de kapok, coton et staple-fibre. La filature artisanale du kapok a permis la confection de tissus sans grande résistance il est vrai, mais déjà utilisables pour l'ameublement, tentures. Quant aux « fibres longues » (jute, ramie, polompon), leur filature par l'artisanat s'est rapidement développée et considérablement améliorée. Il faut noter aussi les travaux très intéressants de M. CASTAGNOL pour le dégommage et le blanchiment de la ramie qui en permettent déjà une large utilisation dans les tissus d'habillement. D'autre part, la Société Commerciale Asiatique met au point la fabrication de sacs en filés de coco, tandis que, d'une façon générale, l'utilisation du jute progresse, elle aussi, rapidement. A signaler encore un développement considérable de la sériciculture pour parer au déficit du coton, et une adaptation faite par l'artisanat et la petite industrie à l'emploi de la soie artificielle
Société Lainière du Tonkin met au point la filature mécanique d'un mélange de kapok, coton et staple-fibre. La filature artisanale du kapok a permis la confection de tissus sans grande résistance il est vrai, mais déjà utilisables pour l'ameublement, tentures. Quant aux « fibres longues » (jute, ramie, polompon), leur filature par l'artisanat s'est rapidement développée et considérablement améliorée. Il faut noter aussi les travaux très intéressants de M. CASTAGNOL pour le dégommage et le blanchiment de la ramie qui en permettent déjà une large utilisation dans les tissus d'habillement. D'autre part, la Société Commerciale Asiatique met au point la fabrication de sacs en filés de coco, tandis que, d'une façon générale, l'utilisation du jute progresse, elle aussi, rapidement. A signaler encore un développement considérable de la sériciculture pour parer au déficit du coton, et une adaptation faite par l'artisanat et la petite industrie à l'emploi de la soie artificielle d'origine japonaise, de la rayonne et du staplefibre. Indépendamment des modifications ou adaptations de matériels qu'implique le recours aux fibres locales, il faut noter que, pour le jute, la ramie et le polompon, la fabrication des tissus de remplacement se trouve très fortement limitée par la quantité encore réduite des fibres dont dispose le pays, — l'extension des cultures soulève en effet des difficultés et exige de longs délais. Quant au kapok, la résistance insuffisante des tissus obtenus ne permet pas d'en généraliser l'emploi. G. — Papier La production locale des papiers d'utilisation courante était assurée par la Société des Papeteries de l'Indochine (P.I.C.) sur une base de 4.000 t par an ; de plus, la même société alimentait les « villages du papier » en pâte de bambou pour la fabrication du papier à la forme surtout destiné aux usages locaux, et souvent très spéciaux, tels que les papiers pour écritures chinoises et « papiers de culte ». La production des « P.I.C. » est actuellement limitée : par notre ravitaillement en soude caustique, pour la fabrication de la pâte à papier; en outre, par l'insuffisance en feutres et toiles métalliques pour la fabrication du papier à la mécanique.
fibres dont dispose le pays, — l'extension des cultures soulève en effet des difficultés et exige de longs délais. Quant au kapok, la résistance insuffisante des tissus obtenus ne permet pas d'en généraliser l'emploi. G. — Papier La production locale des papiers d'utilisation courante était assurée par la Société des Papeteries de l'Indochine (P.I.C.) sur une base de 4.000 t par an ; de plus, la même société alimentait les « villages du papier » en pâte de bambou pour la fabrication du papier à la forme surtout destiné aux usages locaux, et souvent très spéciaux, tels que les papiers pour écritures chinoises et « papiers de culte ». La production des « P.I.C. » est actuellement limitée : par notre ravitaillement en soude caustique, pour la fabrication de la pâte à papier; en outre, par l'insuffisance en feutres et toiles métalliques pour la fabrication du papier à la mécanique. Pour subvenir à nos besoins, la Société des Papeteries de l'Indochine, en liaison avec l'Inspection générale des Mines et de l'Industrie, s'efforce de développer la production artisanale en l'amenant à une fabrication améliorée susceptible de remplacer le papier à la mécanique ; des résultats concluants ont déjà été obtenus, notamment pour le papier journal. De plus, l'industrie, comme l'artisanat, s'efforce d'économiser la soude en s'orientant vers la fabrication de la pâte à papier par macération à la chaux. Dans l'ensemble : développement important dans le secteur artisanat, et, dans le secteur industrie, adaptation et organisation au mieux pour tirer le rendement maximum permis par les approvisionnements en soude, feutres et toiles métalliques. Quoiqu'il en soit, le disponible sera très inférieur aux besoins qui, normalement, étaient de 12.000 à 13.000 t par année (non compris les vieux journaux pour emballages) ; les stocks existants en Indochine étant de l'ordre de 6.000 t seulement, un contrôle s'imposait en la matière : un comité de répartition du papier a donc été créé, présidé par l'Inspecteur général des Mines et de l'Industrie et comprenant les représentants des producteurs, consommateurs et utilisateurs qualifiés de par leurs fonctions dans les Groupements professionnels de l'Industrie et du
pour le papier journal. De plus, l'industrie, comme l'artisanat, s'efforce d'économiser la soude en s'orientant vers la fabrication de la pâte à papier par macération à la chaux. Dans l'ensemble : développement important dans le secteur artisanat, et, dans le secteur industrie, adaptation et organisation au mieux pour tirer le rendement maximum permis par les approvisionnements en soude, feutres et toiles métalliques. Quoiqu'il en soit, le disponible sera très inférieur aux besoins qui, normalement, étaient de 12.000 à 13.000 t par année (non compris les vieux journaux pour emballages) ; les stocks existants en Indochine étant de l'ordre de 6.000 t seulement, un contrôle s'imposait en la matière : un comité de répartition du papier a donc été créé, présidé par l'Inspecteur général des Mines et de l'Industrie et comprenant les représentants des producteurs, consommateurs et utilisateurs qualifiés de par leurs fonctions dans les Groupements professionnels de l'Industrie et du Commerce. Ce comité procède actuellement à l'inventaire des besoins et au contrôle de la consommation et il a provoqué un ensemble de mesures destinées à ajuster le disponible aux besoins. H. — Tanneries La situation est caractérisée par une insuffisance en produits tannants. En liaison avec le Service des Forêts et les Services Agricoles, l'Inspection Générale des Mines et de l'Industrie a fait entreprendre des essais pour l'utilisation d'écorces tannantes locales : On peut signaler en particulier la batterie d'extraction installée par la Société des Tanneries de l'Indochine qui commence à produire industriellement en partant des écorces de Da (palétuvier de Cochinchine). Les résultats obtenus sont très encourageants et il semble que les besoins de l'Armée pourront ainsi être satisfaits. En Cochinchine, les tanneries locales s'organisent aussi pour utiliser les écorces de palétuvier. Enfin, au Cambodge, la Société des Comptoirs cambodgiens, après avoir amélioré les conditions de l'arsénicage des peaux, vient également d'entreprendre la fabrication de cuirs à partir d'écorces locales ; les premiers résultats sont satisfaisants. Dans l'ensemble, une difficulté et une cause de lenteur résultent de ce que l'utilisation de ces écorces tannantes exige une modification complète et une adaptation des procédés courants de tannage. Mais on peut