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Les recherches effectuées récemment en Nouvelle-Calédonie, pour y découvrir des gisements de charbon ont été commencées en 1894, avec l'encouragement et avec l'aide du Gouverneur. Un puits a été foncé dans le but de se rendre compte de la qualité des veines dont l'existence avait été signalée dans la vallée de la Nondoué. Une coupe effectuée transversalement, en partant de la base du puits et dirigée à angle droit pour atteindre la couche, a révélé l'existence de trois veines de houille. Une de ces veines a une épaisseur totale de 3 mètres ; elle est formée alternativement de charbon et de coquilles antédiluviennes et la couche de bon charbon est de 1 m. 7. Quand ce charbon a été essayé à la forge du pénitentier, les forgerons, qui croyaient que l'essai avait simplement pour but de savoir si une fourniture de charbon d'Australie devait être accouplée ou rebutée, le déclarèrent excellent et l'un des meilleurs qu'on eût jamais reçu d'Australie, Le charbon en question ayant été employé à la chauffe des chaudières des machines portatives des dits ateliers et de la chaudière d'un yacht à vapeur a été reconnu donner d'aussi bons résultats que le meilleur charbon de Newcastle. (The Colliery Guardian). Nouvelle-Zélande Les sables ferrugineux de la Nouvelle-Zélande Pendant de longues années, les sables ferrugineux de la Nouvelle-Zélande ont été l'objet de demandes constantes de la part des métallurges du monde entier. Dans une seule localité quarante milles de baie sont formées de sables ferrugineux absolument exempts de soufre, de phosphore ou de toutes autres impuretés à l'exception d'un pourcentage minime de titane. Les sables ont une épaisseur de plusieurs pieds (anglais). Il a été prouvé qu'ils s'étendent sur une longueur de 300 yards au-dessous des basses eaux. Le prix de revient de l'extraction de ce minerai est, pour cette raison, moindre que dans toute autre contrée de l'Europe. On peut se procurer d'excellent combustible non loin de là et toutes les tentatives faites jusqu'ici pour la fabrication commerciale du fer et de l'acier dans ce pays se sont traduites par des faillites. Une compagnie au capital de 450,000
Colliery Guardian). Nouvelle-Zélande Les sables ferrugineux de la Nouvelle-Zélande Pendant de longues années, les sables ferrugineux de la Nouvelle-Zélande ont été l'objet de demandes constantes de la part des métallurges du monde entier. Dans une seule localité quarante milles de baie sont formées de sables ferrugineux absolument exempts de soufre, de phosphore ou de toutes autres impuretés à l'exception d'un pourcentage minime de titane. Les sables ont une épaisseur de plusieurs pieds (anglais). Il a été prouvé qu'ils s'étendent sur une longueur de 300 yards au-dessous des basses eaux. Le prix de revient de l'extraction de ce minerai est, pour cette raison, moindre que dans toute autre contrée de l'Europe. On peut se procurer d'excellent combustible non loin de là et toutes les tentatives faites jusqu'ici pour la fabrication commerciale du fer et de l'acier dans ce pays se sont traduites par des faillites. Une compagnie au capital de 450,000 £ a été formée dans le but d'acquérir la concession de l'exploitation de 40 1/2 milles de la baie en question, s'étendant sur chacun des côtés du port de New-Plymouth. Le charbon peut être obtenu à bas prix à Stockton, localité située à une quarantaine de milles de l'endroit où doivent être établies les usines d'extraction. La chaux et l'argile peuvent être extraites également dans les environs. Les usines à établir comprendront des hauts fourneaux, des fonderies et des laminoirs. Le procédé de réduction à employer est dû à M. E. Metcalf Smith, l'un des fondateurs de la compagnie. Le minerai contient 60 % de fer métallique et environ 8 % d'oxyde litanique. Avant d'être introduit dans le haut-fourneau, on donne au minerai la forme de briques en mélangeant 160 parties de sable ferrugineux à 50 parties d'argile jaune et à 50 parties d'argile bleue. Les ingrédients employés à cet effet sont mélangés dans un malaxeur, puis pressés dans une machine à fabriquer les briques à sec, après quoi ces dernières sont prêtes à être placées dans le haut-fourneau, car elles sont très dures et très compactes. Le combustible avec lequel le métal est réduit est également transformé en briquettes.
doivent être établies les usines d'extraction. La chaux et l'argile peuvent être extraites également dans les environs. Les usines à établir comprendront des hauts fourneaux, des fonderies et des laminoirs. Le procédé de réduction à employer est dû à M. E. Metcalf Smith, l'un des fondateurs de la compagnie. Le minerai contient 60 % de fer métallique et environ 8 % d'oxyde litanique. Avant d'être introduit dans le haut-fourneau, on donne au minerai la forme de briques en mélangeant 160 parties de sable ferrugineux à 50 parties d'argile jaune et à 50 parties d'argile bleue. Les ingrédients employés à cet effet sont mélangés dans un malaxeur, puis pressés dans une machine à fabriquer les briques à sec, après quoi ces dernières sont prêtes à être placées dans le haut-fourneau, car elles sont très dures et très compactes. Le combustible avec lequel le métal est réduit est également transformé en briquettes. Il consiste en 10 parties de poussière de charbon de Mokau, de 6 parties de charbon bitumineux brûlé, de deux parties de ciment de laitier et de 2 1/2 parties de kieselgur. On peut voir à Londres, chez MM. Kingsley et Co, Cannon Street, des spécimens du 1er ainsi préparé, de même que des échantillons des matières premières employées. (The Colliery Guardian). Pays-Bas En présence de la suite donnée par l'administration des chemins de fer hollandais à la dernière adjudication de ponts pour le chemin de fer de circonférence de Rotterdam, nous croyons intéressant de rappeler le détail des soumissions déposées : 1. Société Cockerill, Seraing 141.635 2. La métallurgique, Bruxelles 147.700 3. M. F. Kloos, Allasserdam 148.800 4. Société Gutehoffnung, Oberhausen 148.800 5. Mil. Andriessen et Co., à Utrecht 153.300 6. L'Industrie, Louvain 158.400 7. La Dette, La Haye 158.752 8. Royal Machine Fabriek, Helmond 159.450 9. Union (soumission non conforme), Dortmund — Bien que les offres des constructeurs belges aient été les plus basses, la commande a été passée à la maison Kloos, de Allasserdam. Il n'y a réellement plus qu'en Belgique que les commandes soient données au plus bas soumissionnaire sans distinction de nationalité. Pologne Nouveaux gisements
de même que des échantillons des matières premières employées. (The Colliery Guardian). Pays-Bas En présence de la suite donnée par l'administration des chemins de fer hollandais à la dernière adjudication de ponts pour le chemin de fer de circonférence de Rotterdam, nous croyons intéressant de rappeler le détail des soumissions déposées : 1. Société Cockerill, Seraing 141.635 2. La métallurgique, Bruxelles 147.700 3. M. F. Kloos, Allasserdam 148.800 4. Société Gutehoffnung, Oberhausen 148.800 5. Mil. Andriessen et Co., à Utrecht 153.300 6. L'Industrie, Louvain 158.400 7. La Dette, La Haye 158.752 8. Royal Machine Fabriek, Helmond 159.450 9. Union (soumission non conforme), Dortmund — Bien que les offres des constructeurs belges aient été les plus basses, la commande a été passée à la maison Kloos, de Allasserdam. Il n'y a réellement plus qu'en Belgique que les commandes soient données au plus bas soumissionnaire sans distinction de nationalité. Pologne Nouveaux gisements de houille en Pologne On nous informe que quelques gisements importants de houille viennent d'être découverts en Pologne, près de Krosno, sur la ligne Varsovie-Alexandrowa. (The Colliery Guardian). Russie Chemins de fer La construction de la ligne de Stavropol à Omsk, sur le chemin de fer sibérien, se trouve à un degré d'avancement tel que l'ouverture à l'exploitation de cette partie de la ligne sibérienne doit être un fait accompli au mois de septembre prochain : Ainsi qu'on nous en a informés récemment, un service régulier de marchandises, en grande vitesse et de voyageurs sera établi alors entre Moscou et Omsk. On dit toutefois en ce qui concerne la résistance de la ligne elle-même, qu'elle ne répond pas partout à ce qu'on en attendait et qu'au cours des essais des déraillements et des glissements de voie se seraient produits. Il serait également question de ne donner aux trains de voyageurs que la vitesse minimale, c'est-à-dire à peine 28 kilomètres à l'heure. Le chemin de fer sibérien ne serait pas livré à l'exploitation, sur toute son étendue, dit-on, aussitôt qu'on serait tenté de le croire, bien qu'on déploie toute l'énergie possible pour en achever la construction et qu'on ait encore augmenté
un degré d'avancement tel que l'ouverture à l'exploitation de cette partie de la ligne sibérienne doit être un fait accompli au mois de septembre prochain : Ainsi qu'on nous en a informés récemment, un service régulier de marchandises, en grande vitesse et de voyageurs sera établi alors entre Moscou et Omsk. On dit toutefois en ce qui concerne la résistance de la ligne elle-même, qu'elle ne répond pas partout à ce qu'on en attendait et qu'au cours des essais des déraillements et des glissements de voie se seraient produits. Il serait également question de ne donner aux trains de voyageurs que la vitesse minimale, c'est-à-dire à peine 28 kilomètres à l'heure. Le chemin de fer sibérien ne serait pas livré à l'exploitation, sur toute son étendue, dit-on, aussitôt qu'on serait tenté de le croire, bien qu'on déploie toute l'énergie possible pour en achever la construction et qu'on ait encore augmenté le nombre des ouvriers qui y sont occupés, de plusieurs centaines de Finlandais. De même, les frais de construction dépasseraient de beaucoup les prévisions. Nous dirons à cette occasion que les chemins de fer russes ont actuellement une longueur totale de 37,000 kilomètres, dont 8,000 kilomètres sont à double voie. En cours de construction, il y a actuellement 14,500 kilomètres. Le ministre des voies et communications de Russie a fait voter une somme de 2,400,000 roubles pour l'amélioration des chemins de fer privés dans les provinces occidentales et sud occidentales. (Der praktische Maschinenconstructeur). Les entreprises américaines en Russie À titre d'exemple de l'esprit entreprenant qui est une des caractéristiques du capitalisme américain, nous dirons que l'établissement d'ateliers importants à Nijni-Novgorod, pour la construction de locomotives vient d'être décidé par des capitalistes américains, Des marchés pour la fourniture des machines destinées à ces ateliers et dont la valeur se chiffre par un demi-million de dollars ont été confiés à des maisons de Philadelphie. (The Colliery Guardian). 2,000 tonnes de Scierie en vente S'adresser aux bureaux du journal aux initiales S. M. TEXE DE L'ÉCHO DES MINES ET DE LA MÉTALLURGIE 843 PARTIE METALLURGIQUE L'ÉLECTROMÉTALLURGIE DE L'ALUMINIUM Conférence qui a eu lieu
En cours de construction, il y a actuellement 14,500 kilomètres. Le ministre des voies et communications de Russie a fait voter une somme de 2,400,000 roubles pour l'amélioration des chemins de fer privés dans les provinces occidentales et sud occidentales. (Der praktische Maschinenconstructeur). Les entreprises américaines en Russie À titre d'exemple de l'esprit entreprenant qui est une des caractéristiques du capitalisme américain, nous dirons que l'établissement d'ateliers importants à Nijni-Novgorod, pour la construction de locomotives vient d'être décidé par des capitalistes américains, Des marchés pour la fourniture des machines destinées à ces ateliers et dont la valeur se chiffre par un demi-million de dollars ont été confiés à des maisons de Philadelphie. (The Colliery Guardian). 2,000 tonnes de Scierie en vente S'adresser aux bureaux du journal aux initiales S. M. TEXE DE L'ÉCHO DES MINES ET DE LA MÉTALLURGIE 843 PARTIE METALLURGIQUE L'ÉLECTROMÉTALLURGIE DE L'ALUMINIUM Conférence qui a eu lieu à l'Institut Franklin le 24 janvier 1896 sur l'Electrométallurgie, à l'Université de Leuven par le Dr Joseph W. Richards A. C., conférencier. (Suite) III — Electrovaleur de composés fondus. 1. Affinage de métal brut. Il est facile de concevoir que par l'emploi de quelques chlorures doubles bon conducteur, ou fluorures doubles d'aluminium et des métaux alcalins, qui fusionnent au-dessous du point de fusion de l'aluminium, l'affinage de l'aluminium brut, en l'utilisant comme anode, pourrait être employé avec succès, mais je n'ai aucune connaissance qu'une expérience de ce genre ait jamais été faite, Ceci me paraît offrir de bonnes raisons pour effectuer des travaux expérimentaux, puisque, par les méthodes actuelles d'extraction, on peut produire directement de l'aluminium impur avec les minerais à raison de 10 cents (0 fr.-50 c. environ) par livre anglais (453 gr.) de moins que pour le métal pur, Avec une marge de bénéfice aussi grande, un bon procédé convenable d'affinage pourrait trouver son utilisation dans l'industrie. 2. Le seul minerai fusible d'aluminium propre à l'électrolyse directe est la cryolithe, Quand elle est fondue et traitée par l'électrolyse avec une anode insoluble; l'aluminium est séparé et le fluor est mis en liberté (qui agit sur l'anode de charbon,
doubles d'aluminium et des métaux alcalins, qui fusionnent au-dessous du point de fusion de l'aluminium, l'affinage de l'aluminium brut, en l'utilisant comme anode, pourrait être employé avec succès, mais je n'ai aucune connaissance qu'une expérience de ce genre ait jamais été faite, Ceci me paraît offrir de bonnes raisons pour effectuer des travaux expérimentaux, puisque, par les méthodes actuelles d'extraction, on peut produire directement de l'aluminium impur avec les minerais à raison de 10 cents (0 fr.-50 c. environ) par livre anglais (453 gr.) de moins que pour le métal pur, Avec une marge de bénéfice aussi grande, un bon procédé convenable d'affinage pourrait trouver son utilisation dans l'industrie. 2. Le seul minerai fusible d'aluminium propre à l'électrolyse directe est la cryolithe, Quand elle est fondue et traitée par l'électrolyse avec une anode insoluble; l'aluminium est séparé et le fluor est mis en liberté (qui agit sur l'anode de charbon, formant du fluorure de carbone. Un gaz très désagréable; tandis que la composition du bain se trouve graduellement modifiée par l'élimination du fluorure d'aluminium, le laissant relativement plus riche dans le fluorure de sodium, jusqu'à ce que le sodium soit mis en liberté et que le bain ne rende plus en quelque sorte. Cette méthode opérationnelle ne peut être mise en pratique commercialement pour plusieurs raisons tout à fait évidentes. Le docteur Klinger, de Zurich, essaya, en 1887, de maintenir le bain constant en garnissant le récipient décomposant avec de la bauxite; dans l'espoir que le fluorure produit attaquerait et reformerait ainsi le fluorure d'aluminium. La régénération a été, quoi qu'il en soit, très imparfaite. On ne connaît pas de substance qui, employée comme anode pour l'électrolysation de la cryolithe, s'unit au fluorure dégagé et rend celui-ci inerte. Cette catégorie de procédés, basée sur la décomposition directe de la cryolithe, peut être considérée pratiquement comme sans objet et elle offre fort peu (si elle offre) de cas de recherches à l'opérateur. En transformant le minerai en un composé fusible convenable et en traitant ensuite par l'électrolyse. Ce chapitre nous ramène aussitôt au procédé original au moyen duquel Deville et Bunsen
en quelque sorte. Cette méthode opérationnelle ne peut être mise en pratique commercialement pour plusieurs raisons tout à fait évidentes. Le docteur Klinger, de Zurich, essaya, en 1887, de maintenir le bain constant en garnissant le récipient décomposant avec de la bauxite; dans l'espoir que le fluorure produit attaquerait et reformerait ainsi le fluorure d'aluminium. La régénération a été, quoi qu'il en soit, très imparfaite. On ne connaît pas de substance qui, employée comme anode pour l'électrolysation de la cryolithe, s'unit au fluorure dégagé et rend celui-ci inerte. Cette catégorie de procédés, basée sur la décomposition directe de la cryolithe, peut être considérée pratiquement comme sans objet et elle offre fort peu (si elle offre) de cas de recherches à l'opérateur. En transformant le minerai en un composé fusible convenable et en traitant ensuite par l'électrolyse. Ce chapitre nous ramène aussitôt au procédé original au moyen duquel Deville et Bunsen fabriquèrent tout d'abord, en 1854, l'aluminium en masse. Wöhler avait isolé l'aluminium en 1827, en décomposant le chlorure d'aluminium par le potassium métallique. Bunsen avait isolé le magnésium en traitant le chlorure de magnésium fondu par l'électrolyse, et, quelque temps après, Deville et Bunsen, indépendamment de tous les autres, traitèrent le chlorure double d'aluminium-sodium, de la même manière et obtinrent l'aluminium en quantités considérables. Ce sel, qui fond à 185 °C. environ, était renfermé dans un Créuset en porcelaine vernissée et fut traité par l'électrolyse au moyen d'un courant fourni par une batterie primaire avec une cathode formée d'une feuille de platine et d'une anode de charbon, deux piles Bunsen en série (donnant 3, 6 volts) étant reconnues capables d'amener la décomposition du bain. Quand le bain est décomposé, on introduit du sel frais, et le chlore se forme continuellement, tandis que le chlorure de sodium s'accumule dans le bain et arrête finalement l'opération. Si Deville avait eu des dynamos à sa disposition, ce procédé imparfait aurait pu même être transformé en une méthode d'un prix plus modique que son procédé au sodium. Tout récemment, on a mis en avant l'idée de convertir le minerai en sulfure double d'aluminium fusible
le chlorure double d'aluminium-sodium, de la même manière et obtinrent l'aluminium en quantités considérables. Ce sel, qui fond à 185 °C. environ, était renfermé dans un Créuset en porcelaine vernissée et fut traité par l'électrolyse au moyen d'un courant fourni par une batterie primaire avec une cathode formée d'une feuille de platine et d'une anode de charbon, deux piles Bunsen en série (donnant 3, 6 volts) étant reconnues capables d'amener la décomposition du bain. Quand le bain est décomposé, on introduit du sel frais, et le chlore se forme continuellement, tandis que le chlorure de sodium s'accumule dans le bain et arrête finalement l'opération. Si Deville avait eu des dynamos à sa disposition, ce procédé imparfait aurait pu même être transformé en une méthode d'un prix plus modique que son procédé au sodium. Tout récemment, on a mis en avant l'idée de convertir le minerai en sulfure double d'aluminium fusible et en métal alcalin, en traitant ce sel par l'électrolyse. Les grands avantages de ce sel sur le chlorure doublé sont: qu'on peut le préparer à bas prix, qu'il est très stable dans l'air et qu'il exige moins d'un volt pour amener sa décomposition. Les journaux ont rapporté que le procédé avait été mis en application aux gîtes du Rhin, en Suisse, mais je n'ai pu obtenir de confirmation de source autorisée de cette déclaration. Je ne connais pas d'autre sel d'aluminium fusible propre à effectuer cette électrolyse directe, bien que la chose rentre dans le domaine du possible et même de la probabilité, et que d'autres pourront être découverts et peut-être rendus propres à la réalisation de cette industrie. Par la dissolution d'un sel fondue qui agit comme dissolvant et ensuite en traitant par l'électrolyse. Cette division de procédés électro-métallurgiques contient les seules méthodes au moyen desquelles l'aluminium du commerce peut être obtenu quant à présent. L'application de ce principe à la production de l'aluminium a été faite, d'une façon tout à fait indépendante, en 1886, par Heroult, en Europe, et par Hall, en Amérique. Ce dernier donna à son idée une forme commerciale plus rapidement que son rival
procédé avait été mis en application aux gîtes du Rhin, en Suisse, mais je n'ai pu obtenir de confirmation de source autorisée de cette déclaration. Je ne connais pas d'autre sel d'aluminium fusible propre à effectuer cette électrolyse directe, bien que la chose rentre dans le domaine du possible et même de la probabilité, et que d'autres pourront être découverts et peut-être rendus propres à la réalisation de cette industrie. Par la dissolution d'un sel fondue qui agit comme dissolvant et ensuite en traitant par l'électrolyse. Cette division de procédés électro-métallurgiques contient les seules méthodes au moyen desquelles l'aluminium du commerce peut être obtenu quant à présent. L'application de ce principe à la production de l'aluminium a été faite, d'une façon tout à fait indépendante, en 1886, par Heroult, en Europe, et par Hall, en Amérique. Ce dernier donna à son idée une forme commerciale plus rapidement que son rival d'Europe, et il fut le premier à lancer dans le commerce l'aluminium fabriqué suivant son principe. C'était en 1888. F. WÖHLER, qui a découvert l'aluminium en 1827 H. ST-CLAIRE DEVILLE, Fondateur de l'industrie de l'aluminium, en 1854 Dans le procédé, tel qu'il est actuellement mis en pratique, le bain dissolvant est formé de fluorures doubles d'aluminium et de sodium. Ce bain peut se composer uniquement de cryolithe à laquelle une proportion de fluorure d'aluminium et de fluorure de calcium (spath fluor) en petite quantité a été ajoutée. On introduit dans ce bain de l'alumine pure provenant d'un minerai et obtenue à l'aide d'un procédé chimique et qui est dissoute par le bain dans la proportion d'un cinquième de son poids. Le courant électrique est alors envoyé dans ce mélange, en employant pour cette opération des tiges de charbon plongeant dans le bain depuis le haut. Le cathode est formé par le charbon servant de garniture au récipient, sur le fond duquel l'aluminium vient se déposer. Quand l'alumine dissoute a été presque entièrement enlevée, la résistance du bain s'accroît et des vapeurs à fluorure, provenant de la décomposition du dissolvant, commencent à se faire leur apparition; l'alumine pure est alors ajoutée
est formé de fluorures doubles d'aluminium et de sodium. Ce bain peut se composer uniquement de cryolithe à laquelle une proportion de fluorure d'aluminium et de fluorure de calcium (spath fluor) en petite quantité a été ajoutée. On introduit dans ce bain de l'alumine pure provenant d'un minerai et obtenue à l'aide d'un procédé chimique et qui est dissoute par le bain dans la proportion d'un cinquième de son poids. Le courant électrique est alors envoyé dans ce mélange, en employant pour cette opération des tiges de charbon plongeant dans le bain depuis le haut. Le cathode est formé par le charbon servant de garniture au récipient, sur le fond duquel l'aluminium vient se déposer. Quand l'alumine dissoute a été presque entièrement enlevée, la résistance du bain s'accroît et des vapeurs à fluorure, provenant de la décomposition du dissolvant, commencent à se faire leur apparition; l'alumine pure est alors ajoutée et l'opération se continue. La fig. 1 donne une vue de l'intérieur de l'une des chambres aux bûches (pot-roasts) de la « Pittsburgh Reduction Company », qui exploite le procédé Hall. La bûche (pot) est formée de tôle à chaudière, ayant une garniture épaisse de charbon parfaitement cuit au four. C'est l'électrode négative. La grosse barre en cuivre placée au-dessus transporte le courant positif, de gros cylindres en charbon plongeant dans la matière fondue servent d'électrodes positives immédiates et sont reliés à la barre en cuivre au moyen de tiges de cuivre et de crampons à vis en fonte. Le tout repose sur des briques pour assurer la circulation de l'air ou empêcher, de la sorte, le réchauffement du fond. Les boîtes placées le long du murails renferment des volmètres délicats qui, en indiquant un potentiel considérable absorbé par le récipient (pot), montre aussitôt à l'ouvrier la nécessité qu'il y a de verser dans le bain une quantité nouvelle d'alumine. La fig. 2 donne un croquis d'une coupe verticale longitudinale d'une des récipients (pots) avec ses différents accessoires. Les différentes parties le composant peuvent se décomposer ainsi qu'il suit: S enveloppe en fonte; N conducteur négatif; L garniture en charbon,