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matières premières ou secondaires à d’autres industries, s’adjoignent les ateliers préparatoires : puis, en conséquence, on y ajoute les outils, les objets qui en dérivent ; cela permet tout d’abord des économies de force, puis la diminution des frais d’escompte et l’accumulation des bénéfices. Dès lors, l’abaissement des frais généraux et l’utilisation des sous-produits — jusque-là perdus — viennent augmenter les avantages de la concentration et la hâter. Les industries ainsi intégrées peuvent diminuer les bénéfices sur chaque article, mais comme leur nombre est accru et que les frais sont moindres, on note encore des gains nets plus élevés. Ce mouvement s’accentue surtout dans la métallurgie française où l’on voit le haut-fourneau s’installer à côté de la mine et le gaz de celui-ci, servant à la force motrice de la mine, évite les achats de combustible. Le Creusot en est l’exemple le plus typique. Il arrête ses hauts-fourneaux de Cette et les établit aux environs de Conflans où il a des gisements de fer, ce qui lui permet de jeter sur le marché mondial des locomotives, des wagons, etc... Il y a même une tendance à l’accroissement de l’intégration, par ce fait que certaines associations songent à acheter les mines de houille qui fourniront le charbon nécessaire. M. Belot, ingénieur des arts et manufactures, revenant sur tous ces faits, expose deux lois précises qui synthétisent nos connaissances sur ce sujet « Il Principe de la continuité : Chaque fois qu’il y aura discontinuité dans la vitesse de circulation des matières mises en œuvre, il y aura diminution proportionnelle à la variation de vitesse. Le Principe de vitesse optimum et de débit moyen maximum: Dans une machine, une usine, les dimensions et les vitesses seront déterminées par la vitesse optimum des matières à traiter et le nombre de ces cycles par le débit moyen maximum à réaliser. » Mais l’œuvre qui généralise toutes ces vues nouvelles, c’est, par excellence, le livre de M. Taylor. Ce livre est le produit de l'expérience de trente années de pratique avec le concours de plus de 50.000 ouvriers, c'est dire son importance primordiale et sa
de houille qui fourniront le charbon nécessaire. M. Belot, ingénieur des arts et manufactures, revenant sur tous ces faits, expose deux lois précises qui synthétisent nos connaissances sur ce sujet « Il Principe de la continuité : Chaque fois qu’il y aura discontinuité dans la vitesse de circulation des matières mises en œuvre, il y aura diminution proportionnelle à la variation de vitesse. Le Principe de vitesse optimum et de débit moyen maximum: Dans une machine, une usine, les dimensions et les vitesses seront déterminées par la vitesse optimum des matières à traiter et le nombre de ces cycles par le débit moyen maximum à réaliser. » Mais l’œuvre qui généralise toutes ces vues nouvelles, c’est, par excellence, le livre de M. Taylor. Ce livre est le produit de l'expérience de trente années de pratique avec le concours de plus de 50.000 ouvriers, c'est dire son importance primordiale et sa grande valeur sociale pour l'utilisation plus rationnelle de l'énergie humaine ; c'est de ces méthodes que l'on peut dire qu'une nouvelle science est née, celle de l'Économie de l'effort humain et sa rationalisation à seule fin d'obtenir le rendement optimum en fonction de la moindre peine. Si l'on se demande quelles sont les causes du gaspillage de l'effort et du temps dans l'industrie, on en trouve qui sont générales et la recherche de la diminution de ces causes, et même de leur suppression complète, s'impose à tout industriel avisé. Jusqu'ici quelles ont été les normes les meilleures de l'industrialisation des services divers qui servent à satisfaire les besoins humains ? La réponse évidente est celle-ci : C'est l'initiative laissée à l'ouvrier pour remplir son travail et un stimulant, sous forme de gratification, de primes à plus ou moins longue échéance, telles la participation aux bénéfices ou encore des actions dans l'entreprise. Si l'on examine comment cinquante bons ouvriers travaillent, on note cinquante manières, et dès lors, — se remémorant l'exemple des sciences avancées où il n'y a qu'une manière de réussir une expérience, — on se demande laquelle est la bonne. Un ouvrier, si habile qu'il soit, peut-il trouver à
quelles sont les causes du gaspillage de l'effort et du temps dans l'industrie, on en trouve qui sont générales et la recherche de la diminution de ces causes, et même de leur suppression complète, s'impose à tout industriel avisé. Jusqu'ici quelles ont été les normes les meilleures de l'industrialisation des services divers qui servent à satisfaire les besoins humains ? La réponse évidente est celle-ci : C'est l'initiative laissée à l'ouvrier pour remplir son travail et un stimulant, sous forme de gratification, de primes à plus ou moins longue échéance, telles la participation aux bénéfices ou encore des actions dans l'entreprise. Si l'on examine comment cinquante bons ouvriers travaillent, on note cinquante manières, et dès lors, — se remémorant l'exemple des sciences avancées où il n'y a qu'une manière de réussir une expérience, — on se demande laquelle est la bonne. Un ouvrier, si habile qu'il soit, peut-il trouver à lui seul la solution ? Non, parce qu'il faut être au moins deux, un qui travaille, un qui regarde travailler et enregistre les temps nécessaires et les vitesses réalisées. Aussi, la direction et l'ouvrier doivent collaborer étroitement et constamment si l'on veut trouver la seule manière de produire mieux sans plus de fatigue. Même dans les manipulations les plus simples en apparence, il y a une science qui régit les opérations de chaque ouvrier, et la connaître bien conduirait à des résultats surprends. Ainsi, pour le chargement des gueuses de fonte, il semblerait que, depuis le temps où un ouvrier fort et habile fait ce métier consciencieusement, il doit le faire à la perfection et qu'on ne peut rien lui apprendre. L'expérience est venue démontrer qu'on pouvait faire rendre plus à la machine humaine, sans augmentation de fatigue. A Bethléem, un bon manipulateur de gueuses manœuvrait 15 tonnes par jour, après l'application des principes scientifiques, il réussit à charger 47 tonnes et vit augmenter son salaire de 60 %. Les précurseurs de ce concept, Guyau et Nietzsche, ont vu leurs efforts accrus et dépassés par une partie du pragmatisme anglais et américain et s'épanouit avec Mach et surtout de Roberty
plus de fatigue. Même dans les manipulations les plus simples en apparence, il y a une science qui régit les opérations de chaque ouvrier, et la connaître bien conduirait à des résultats surprends. Ainsi, pour le chargement des gueuses de fonte, il semblerait que, depuis le temps où un ouvrier fort et habile fait ce métier consciencieusement, il doit le faire à la perfection et qu'on ne peut rien lui apprendre. L'expérience est venue démontrer qu'on pouvait faire rendre plus à la machine humaine, sans augmentation de fatigue. A Bethléem, un bon manipulateur de gueuses manœuvrait 15 tonnes par jour, après l'application des principes scientifiques, il réussit à charger 47 tonnes et vit augmenter son salaire de 60 %. Les précurseurs de ce concept, Guyau et Nietzsche, ont vu leurs efforts accrus et dépassés par une partie du pragmatisme anglais et américain et s'épanouit avec Mach et surtout de Roberty et Wilhem Ostwald. Trois règles sont à la base de cette amélioration : 1° Choisir l'homme ; la sélection est nécessaire ; 2° Instruire, entraîner, seconder le travailleur ; 3° Répartir les temps de repos et de travail de façon à supprimer le surmenage et faire produire autant à la huitième heure qu'à la première ; et pour cela, on a noté que la musculature s'épuise — en manœuvrant des gueuses de 45 kilos — pendant 43 % du temps de travail et qu'il lui faut 57 % de repos convenablement réparti. « En aucun cas, dit M. Taylor, l'ouvrier ne doit travailler à une allure nuisible à sa santé. Les tâches sont toujours réglées de telle sorte que l'homme qui les remplit soit capable de travailler ainsi, pendant des années, sans craindre le surmenage. » L'art de poser les briques est aussi ancien que le monde et penser à le réformer pouvait paraître vain. Cela fut fait cependant : quatre-vingt-quinze ouvriers syndiqués arrivèrent à poser trois cent cinquante briques à l'heure, alors que la moyenne était de cent vingt. Au lieu de quinze à dix-huit mouvements nécessaires à la pose d'une brique, une modification des échafaudages, de l'auge à
huitième heure qu'à la première ; et pour cela, on a noté que la musculature s'épuise — en manœuvrant des gueuses de 45 kilos — pendant 43 % du temps de travail et qu'il lui faut 57 % de repos convenablement réparti. « En aucun cas, dit M. Taylor, l'ouvrier ne doit travailler à une allure nuisible à sa santé. Les tâches sont toujours réglées de telle sorte que l'homme qui les remplit soit capable de travailler ainsi, pendant des années, sans craindre le surmenage. » L'art de poser les briques est aussi ancien que le monde et penser à le réformer pouvait paraître vain. Cela fut fait cependant : quatre-vingt-quinze ouvriers syndiqués arrivèrent à poser trois cent cinquante briques à l'heure, alors que la moyenne était de cent vingt. Au lieu de quinze à dix-huit mouvements nécessaires à la pose d'une brique, une modification des échafaudages, de l'auge à mortier, de la disposition des briques, du mortier, a réduit ces gestes à deux et a produit un résultat aussi remarquable. Les quatre éléments de succès, ici, sont : 1° « Le développement par la direction, et non par l'ouvrier, de la science de la pose des briques, la détermination de ses lois strictes et le perfectionnement de l'outillage et des conditions de travail ; 2° La sélection sévère des hommes et leur formation ultérieure pour en faire des ouvriers de premier ordre ; l'élimination de ceux qui refusent ou sont incapables d'adopter ces nouvelles méthodes ; 3° Le contrôle constant et bienveillant du poseur de briques par les agents de la direction, et le paiement d'une prime journalière à tout ouvrier qui a travaillé vite et accompli la tâche fixée ; 4° La répartition presque égale du travail et de la responsabilité entre l'ouvrier et la direction ; celle-ci travaille constamment avec lui, presque côte à côte, l'aidant, l'encourageant, lui aplanissant les difficultés. » Ces quatre éléments ont une importance variable suivant les cas. Ainsi dans la vérification des billes de bicyclettes où la vision des défauts est seule en jeu, il fallut choisir les ouvrières chez qui la
de ses lois strictes et le perfectionnement de l'outillage et des conditions de travail ; 2° La sélection sévère des hommes et leur formation ultérieure pour en faire des ouvriers de premier ordre ; l'élimination de ceux qui refusent ou sont incapables d'adopter ces nouvelles méthodes ; 3° Le contrôle constant et bienveillant du poseur de briques par les agents de la direction, et le paiement d'une prime journalière à tout ouvrier qui a travaillé vite et accompli la tâche fixée ; 4° La répartition presque égale du travail et de la responsabilité entre l'ouvrier et la direction ; celle-ci travaille constamment avec lui, presque côte à côte, l'aidant, l'encourageant, lui aplanissant les difficultés. » Ces quatre éléments ont une importance variable suivant les cas. Ainsi dans la vérification des billes de bicyclettes où la vision des défauts est seule en jeu, il fallut choisir les ouvrières chez qui la capacité d'attention était grande, la nervosité et l'émotion personnelle presque nulles. La sélection seule ici devait agir. Les résultats atteints sont consignés dans le tableau suivant : Ancien système Nouveau système Ouvrières employées 120 35 Fini du travail 33 100 Salaire aux ouvrières 1 1 3/4 à 2 Durée du travail par jour 10 h. 1/2 8 h. 1/2 En plus, chaque jour, quatre périodes de récréation, convenablement espacées, rendaient tout surmenage impossible, et chaque ouvrière avait droit à deux jours de congé payés par mois, qu'elle prenait quand elle voulait. Les bénéfices de la compagnie se répartissent ainsi : amélioration de la qualité du produit fabriqué, diminution du prix de revient malgré les augmentations de salaire, amélioration des rapports de la direction et du personnel rendant impossible tout conflit de travail. Dans les travaux complexes qui exigent un matériel compliqué et des ouvriers spécialisés, l'enchevêtrement des facteurs est très grand, aussi pour résoudre les problèmes soulevés, une longue période de tâtonnements est inévitable, mais on peut être assuré que la peine ne sera pas perdue. Ainsi, pour le travail au tour, pour répondre à ces deux questions élémentaires, — soulevées par la pratique journalière et solutionnées par « à
travail par jour 10 h. 1/2 8 h. 1/2 En plus, chaque jour, quatre périodes de récréation, convenablement espacées, rendaient tout surmenage impossible, et chaque ouvrière avait droit à deux jours de congé payés par mois, qu'elle prenait quand elle voulait. Les bénéfices de la compagnie se répartissent ainsi : amélioration de la qualité du produit fabriqué, diminution du prix de revient malgré les augmentations de salaire, amélioration des rapports de la direction et du personnel rendant impossible tout conflit de travail. Dans les travaux complexes qui exigent un matériel compliqué et des ouvriers spécialisés, l'enchevêtrement des facteurs est très grand, aussi pour résoudre les problèmes soulevés, une longue période de tâtonnements est inévitable, mais on peut être assuré que la peine ne sera pas perdue. Ainsi, pour le travail au tour, pour répondre à ces deux questions élémentaires, — soulevées par la pratique journalière et solutionnées par « à peu près », — à quelle vitesse de coupe dois-je conduire ma machine ? quelle avance faut-il donner à l'outil pour finir ma pièce en peu de temps ? M. Taylor, spécialiste en la matière, n'a pas trouvé moins de douze facteurs. Ici, il faut dire que l'auteur est l'inventeur des aciers à coupe rapide qui permettent d'aller plus vite et d'enlever de plus gros copeaux sans voir l'outil se détremper ni se détériorer et qu'ainsi l'industrie des métales lui est beaucoup redevable. Ajoutons que c'est en 1885, à la Société des Ingénieurs américains, qu'il exposait les variables diverses qui modifient le travail au tour, et qu'à ce propos, il a rendu justice à l'ingénieur français Codron dont les expériences sur l'alésage et le forage sont si fortement marquées d'une science précise, — ce qui prouve, une fois de plus, que la science française a besoin d'être paraphée par l'étranger. Il disait : « Les expériences de M. Codron sont, sur presque tous les points, faites avec la perfection qui caractérise les travaux de tous les meilleurs savants français ». Pour se rendre maître de ces douze variables, les expériences furent continuées pendant vingt-six années, il fallut construire dix machines
des aciers à coupe rapide qui permettent d'aller plus vite et d'enlever de plus gros copeaux sans voir l'outil se détremper ni se détériorer et qu'ainsi l'industrie des métales lui est beaucoup redevable. Ajoutons que c'est en 1885, à la Société des Ingénieurs américains, qu'il exposait les variables diverses qui modifient le travail au tour, et qu'à ce propos, il a rendu justice à l'ingénieur français Codron dont les expériences sur l'alésage et le forage sont si fortement marquées d'une science précise, — ce qui prouve, une fois de plus, que la science française a besoin d'être paraphée par l'étranger. Il disait : « Les expériences de M. Codron sont, sur presque tous les points, faites avec la perfection qui caractérise les travaux de tous les meilleurs savants français ». Pour se rendre maître de ces douze variables, les expériences furent continuées pendant vingt-six années, il fallut construire dix machines différentes, les essais enregistrés et conservés sont au nombre de 50.000, on utilisa 400.000 kilos de fer ou d'acier et la dépense totale atteignit un million de francs. Voilà bien un exemple admirable de ténacité industrielle et scientifique. Le résultat fut une augmentation de 35 % pour le salaire ouvrier et un rendement qui s'éleva à 2 fois 1/2 dans le cas le plus défavorable et à 9 fois dans le meilleur. En plus, la création de règles à calcul permit à un homme, ignorant presque le travail des métales, de faire 2 à 9 fois plus de travail qu'un bon mécanicien travaillant depuis dix ans sur sa machine. En résumé, il faut concevoir que tous ces progrès proviennent principalement : « 1° de la substitution d'une science au jugement individuel de l'ouvrier ; 2° du choix et de la formation scientifique de cet ouvrier, ce qui l'empêche de choisir sa voie au hasard ; 3° de la coopération intime de la direction et de l'ouvrier, telle qu'ils travaillent ensemble conformément aux lois scientifiques. » L'axiome central sur lequel pivote toute cette philosophie de l'Economie humaine est le suivant : « Le remède au gaspillage de l'énergie de l'humanité est
et un rendement qui s'éleva à 2 fois 1/2 dans le cas le plus défavorable et à 9 fois dans le meilleur. En plus, la création de règles à calcul permit à un homme, ignorant presque le travail des métales, de faire 2 à 9 fois plus de travail qu'un bon mécanicien travaillant depuis dix ans sur sa machine. En résumé, il faut concevoir que tous ces progrès proviennent principalement : « 1° de la substitution d'une science au jugement individuel de l'ouvrier ; 2° du choix et de la formation scientifique de cet ouvrier, ce qui l'empêche de choisir sa voie au hasard ; 3° de la coopération intime de la direction et de l'ouvrier, telle qu'ils travaillent ensemble conformément aux lois scientifiques. » L'axiome central sur lequel pivote toute cette philosophie de l'Economie humaine est le suivant : « Le remède au gaspillage de l'énergie de l'humanité est dans une organisation systématique et non dans la recherche d'hommes extraordinaires ». Cette méthode rend inutiles les artistes, les virtuoses du travail, qui jusque-là étaient recherchés, soutirés d'une usine à l'autre. L'ouvrier habile, exceptionnel est évité, puisqu'on trouve le moyen de faire de tous les ouvriers des capables aptes à faire bien au maximum. Ce n'est donc plus un métier, un coin de l'atelier qui rend beaucoup, mais tous les métiers, tout l'atelier. Et à l'heure où tout le monde parle de régler, de mettre de l'ordre dans la production anarchique, mal équilibrée, ces méthodes scientifiques permettront de se rendre maître de la situation et de prévoir là où le Hasard était souverain. La parole du philosophe français, Auguste Comte, demeure toujours vraie : « La science conduit à la prévoyance et la prévoyance permet de régulariser l'action. » (Politique Positive T. I. page 151). Ces considérations, appliquées à la principale industrie de la région roannaise, ne conduiraient-elles pas à un relèvement de sa prédominance ? Qu'a-t-on fait dans ce sens pour élever la capacité ouvrière, sa mentalité et son habileté, son savoir technique, pour suivre les perfectionnements apportés de tous côtés ? Rien ou presque. Aussi ne faut-il pas
faire bien au maximum. Ce n'est donc plus un métier, un coin de l'atelier qui rend beaucoup, mais tous les métiers, tout l'atelier. Et à l'heure où tout le monde parle de régler, de mettre de l'ordre dans la production anarchique, mal équilibrée, ces méthodes scientifiques permettront de se rendre maître de la situation et de prévoir là où le Hasard était souverain. La parole du philosophe français, Auguste Comte, demeure toujours vraie : « La science conduit à la prévoyance et la prévoyance permet de régulariser l'action. » (Politique Positive T. I. page 151). Ces considérations, appliquées à la principale industrie de la région roannaise, ne conduiraient-elles pas à un relèvement de sa prédominance ? Qu'a-t-on fait dans ce sens pour élever la capacité ouvrière, sa mentalité et son habileté, son savoir technique, pour suivre les perfectionnements apportés de tous côtés ? Rien ou presque. Aussi ne faut-il pas s'étonner des chômages périodiques qui deviennent très longs pour divers ateliers, de la fermeture de nombreux tissages ; et il faut être surpris de la renaissance de la boutique familiale qui fait une concurrence effrénée aux grandes organisations qui, seules, peuvent et doivent produire à bon compte et pour le bien de tous. Pourquoi pas une entente roannaise des fabricants pour augmenter, perfectionner, enrichir une région qui a un long passé d'honnêteté et de bon renom ? Poser la question sous cette forme, c'est dire qu'une cordialité, une confiance, un accord volontaire, un instinct profond de « toujours mieux faire » doivent faire place aux défiances mutuelles. Faut-il croire que la recherche des colonies françaises propices à la culture du coton fera disparaître le malaise industriel croissant ? Examinons brièvement la question : Dans la statistique officielle de 1911 sur l'origine des cotons importés en France, on trouve comme pays d'origine : Angleterre 69.000 quintaux Turquie 10.000 — Egypte 219.000 — Indes anglaises 251.000 — Etats-Unis 2.505.000 — Divers pays 128.000 — Les possessions françaises n'ont rien fourni qui puisse être mentionné. Ce n'est pas qu'il y ait impossibilité d'y faire pousser des cotons, puisque, à ce sujet, l'avis est
bien de tous. Pourquoi pas une entente roannaise des fabricants pour augmenter, perfectionner, enrichir une région qui a un long passé d'honnêteté et de bon renom ? Poser la question sous cette forme, c'est dire qu'une cordialité, une confiance, un accord volontaire, un instinct profond de « toujours mieux faire » doivent faire place aux défiances mutuelles. Faut-il croire que la recherche des colonies françaises propices à la culture du coton fera disparaître le malaise industriel croissant ? Examinons brièvement la question : Dans la statistique officielle de 1911 sur l'origine des cotons importés en France, on trouve comme pays d'origine : Angleterre 69.000 quintaux Turquie 10.000 — Egypte 219.000 — Indes anglaises 251.000 — Etats-Unis 2.505.000 — Divers pays 128.000 — Les possessions françaises n'ont rien fourni qui puisse être mentionné. Ce n'est pas qu'il y ait impossibilité d'y faire pousser des cotons, puisque, à ce sujet, l'avis est unanime, le coton pousse dans la plupart de nos colonies. Les efforts de l'Association cotonnière française dans le but d'encourager, d'améliorer la culture du coton, de sélectionner les espèces à soie de longueur convenable pour être filées, ont été couronnés de succès. Mais ces cotons peuvent-ils concurrencer les cotons étrangers, notamment ceux d'Amérique, et la culture, sans prime, de cette Malvacée peut-elle supplanter la culture des produits indigènes ? Les avis sont partagés et beaucoup penchent pour la négative, surtout pour l'Afrique occidentale française. Aussi M. Yves Henry, inspecteur d’agriculture dans l’Ouest africain, conclut qu’en admettant que les cotonniers américains donnent un bénéfice de 40 fr. à l’hectare et par an, jamais ils ne lutteront contre la culture de l’arachide qui rapporte 100 francs avec beaucoup moins de soins. L’Afrique du Nord donne des espérances. L’Algérie a déjà produit du coton : entre 1854 et 1866, on a récolté de 8 à 9 millions de kilos de ce précieux textile ; mais l’Amérique, à ce moment, était en pleine guerre de Sécession. La baisse culturale, après la paix, ne se fit pas attendre. Dans les provinces d’Alger et de Constantine, en 1879, la culture est totalement abandonnée et dans celle