jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
existant en faible quantité dans les peuplements, des interdictions d'abatage ont dû être prononcées ; des dérogations ne pouvant être accordées qu'après assurance de leur utilisation et du profit qui en résulte pour l'économie générale de la Fédération. La production du charbon spécial pour gazogènes a été intensivement dirigée, le charbonnier sait désormais ce qu'il doit produire de charbon ou de pyrodigèneux et à qui il doit les livrer. Cette méthode sera généralisée et étendue d'abord aux produits tannants, puis aux bois d'œuvre et aux bois de feu. Pour la résine de pin, l'Administration s'en est réservée le monopole d'achat et de vente. La lutte contre le gaspillage. — L'action la plus marquée dans ce domaine a été la lutte entreprise contre les incendies de forêt et de savane, les bras et les feux de prairie. Chaque année, la forêt indochinoise payait un lourd tribut au feu et des millions d'hectares représentant des centaines de milliards de mètres cubes étaient la proie des flammes. Sous la rigoureuse impulsion de l'Amiral DECOUX, la question des incendies et feux fut présentée à tous, administrateurs et administrés, sous l'aspect du véritable fléau qu'ils constituent. Des mesures proportionnées aux possibilités en personnel et en matériel furent prises. La part du feu dont il faut tenir compte fut réservée. Des campagnes de lutte furent engagées et poursuivies et déjà en certains points de la Fédération, les résultats sont probants et marquants. Il suffit parfois de cinq ans pour sauver un peuplement. Mais cette action doit être continue et s'exercer ensuite durant plusieurs décades si l'on veut récupérer le capital ligneux. Foi, effort et esprit de suite sont les trois conditions du succès. L'accroissement de la production. — Elle résultera de l'ouverture de nouveaux massifs jusqu'ici inexploités. Cette mise en exploitation porte sur des massifs de plus en plus éloignés des voies d'eau, des routes, souvent en régions montagneuses, ils sont toujours malsains et renferment peu de population. Les deux facteurs qui sont à considérer dans ce domaine sont la main-d'œuvre et le transport. Au facteur main-d'œuvre il faut rattacher les problèmes de salubrité difficiles à
matériel furent prises. La part du feu dont il faut tenir compte fut réservée. Des campagnes de lutte furent engagées et poursuivies et déjà en certains points de la Fédération, les résultats sont probants et marquants. Il suffit parfois de cinq ans pour sauver un peuplement. Mais cette action doit être continue et s'exercer ensuite durant plusieurs décades si l'on veut récupérer le capital ligneux. Foi, effort et esprit de suite sont les trois conditions du succès. L'accroissement de la production. — Elle résultera de l'ouverture de nouveaux massifs jusqu'ici inexploités. Cette mise en exploitation porte sur des massifs de plus en plus éloignés des voies d'eau, des routes, souvent en régions montagneuses, ils sont toujours malsains et renferment peu de population. Les deux facteurs qui sont à considérer dans ce domaine sont la main-d'œuvre et le transport. Au facteur main-d'œuvre il faut rattacher les problèmes de salubrité difficiles à résoudre faute de produits pharmaceutiques. Cependant, les efforts conjugués de l'Institut Pasteur, des Travaux publics et des Forêts ont permis dans nombre de cas par une prospection rigoureuse des lieux de campement, par une prophylaxie simple et peu coûteuse (moustiquaire individuelle), d'obtenir une protection sanitaire suffisante et bon marché. Au facteur transport il faut rattacher le manque de pneus, de lubrifiants et de pièces de rechange, il a fallu le plus souvent abandonner la traction automobile et revenir à la charrette et au triqueballe mais alors se sont posés les problèmes des essieux, des bandages et du cheptel qu'une motorisation trop développée avait fait abandonner. Des solutions d'attente sont en cours d'étude : de leur réalisation dépend l'avenir de toutes les exploitations forestières dans le pays. En définitive, la tendance, durant ces trente mois écoulés, a été vers la réglementation de la production et de la consommation, l'Administration, dans ce domaine, entend être obéie avec soumission et discipline. Le temps n'est plus aux libres initiatives, l'initiative privée et la concurrence étaient reines. Désormais, l'intérêt général prime les intérêts particuliers. Et la forêt indochinoise qui est le bien des peuples de la Fédération doit être gérée conformément aux besoins et à
facteur transport il faut rattacher le manque de pneus, de lubrifiants et de pièces de rechange, il a fallu le plus souvent abandonner la traction automobile et revenir à la charrette et au triqueballe mais alors se sont posés les problèmes des essieux, des bandages et du cheptel qu'une motorisation trop développée avait fait abandonner. Des solutions d'attente sont en cours d'étude : de leur réalisation dépend l'avenir de toutes les exploitations forestières dans le pays. En définitive, la tendance, durant ces trente mois écoulés, a été vers la réglementation de la production et de la consommation, l'Administration, dans ce domaine, entend être obéie avec soumission et discipline. Le temps n'est plus aux libres initiatives, l'initiative privée et la concurrence étaient reines. Désormais, l'intérêt général prime les intérêts particuliers. Et la forêt indochinoise qui est le bien des peuples de la Fédération doit être gérée conformément aux besoins et à l'intérêt de la communauté. Cette gestion est assurée par l'Administration des Eaux et Forêts pour qui la maxime est désormais : « Couverture des besoins passe avant la rentabilité ». I. S. L. E. F. C. MÉTHODE PRATIQUE DE DÉGOMMAGE DE LA RAMIE La ramie est une plante très rustique dans le Nord-Annam et au Tonkin. Sa culture y est facile et pourrait y être largement développée. On sait qu'elle tend à s'étendre très notablement grâce aux efforts des Services agricoles du Tonkin. Nous avons pensé que la mise au point d'une méthode de dégommage et de préparation permettant son utilisation dans les mêmes conditions que le coton favoriserait l'extension de cette culture particulièrement intéressante à une époque où l'Indochine doit produire les textiles nécessaires à sa population. Étant donné l'importance de l'artisanat au Tonkin, nous avons cherché à ce que cette préparation s'effectuât par des moyens simples, n'utilisant que des produits existant dans le pays et permettant d'obtenir une fibre directement utilisable par la filature et le tissage artisanal. Matière première La matière première employée est la lanière d'écorce raclée telle qu'elle est livrée par le producteur au commerçant. On sait, en effet, que les tiges de ramie ne
dans le Nord-Annam et au Tonkin. Sa culture y est facile et pourrait y être largement développée. On sait qu'elle tend à s'étendre très notablement grâce aux efforts des Services agricoles du Tonkin. Nous avons pensé que la mise au point d'une méthode de dégommage et de préparation permettant son utilisation dans les mêmes conditions que le coton favoriserait l'extension de cette culture particulièrement intéressante à une époque où l'Indochine doit produire les textiles nécessaires à sa population. Étant donné l'importance de l'artisanat au Tonkin, nous avons cherché à ce que cette préparation s'effectuât par des moyens simples, n'utilisant que des produits existant dans le pays et permettant d'obtenir une fibre directement utilisable par la filature et le tissage artisanal. Matière première La matière première employée est la lanière d'écorce raclée telle qu'elle est livrée par le producteur au commerçant. On sait, en effet, que les tiges de ramie ne peuvent être convenablement rouillées dans l'eau comme la plupart des autres textiles. Une fois les feuilles détachées de la tige, l'écorce est enlevée et raclée sur ses deux faces de façon à ne conserver que la mince lanière médiane qui contient la fibre. Ces lanières sont desséchées, réunies en bottes et livrées au commerce. La composition des lanières ainsi préparées varie quelque peu suivant l'époque de la récolte et le soin avec lequel le raclage a été effectué. On peut, d'après les analyses que nous avons faites, admettre la composition moyenne suivante, exprimée en de matière première séchée à 1000 C. Cellulose vraie. 61,3 Soluble dans l'eau bouillante. 8,21 Soluble dans l'alcool. 1,23 Xylane 6 à 8% Acides uroniques. 4 à 5 Lignine et cutine 8 à 8,5 Cendres. 7,5 Azote. 1,04 Description générale de la méthode de dégommage La méthode mise au point comporte d'abord un traitement chimique qui constitue le dégommage proprement dit et ensuite un traitement mécanique qui amène la fibre à un état où elle peut être cardée à l'archet et filée au rouet. Le traitement chimique comporte les opérations suivantes : 1°) traitement alcalin à chaud, 2°) élimination des pectines, 3°) blanchiment. Il donne des
et livrées au commerce. La composition des lanières ainsi préparées varie quelque peu suivant l'époque de la récolte et le soin avec lequel le raclage a été effectué. On peut, d'après les analyses que nous avons faites, admettre la composition moyenne suivante, exprimée en de matière première séchée à 1000 C. Cellulose vraie. 61,3 Soluble dans l'eau bouillante. 8,21 Soluble dans l'alcool. 1,23 Xylane 6 à 8% Acides uroniques. 4 à 5 Lignine et cutine 8 à 8,5 Cendres. 7,5 Azote. 1,04 Description générale de la méthode de dégommage La méthode mise au point comporte d'abord un traitement chimique qui constitue le dégommage proprement dit et ensuite un traitement mécanique qui amène la fibre à un état où elle peut être cardée à l'archet et filée au rouet. Le traitement chimique comporte les opérations suivantes : 1°) traitement alcalin à chaud, 2°) élimination des pectines, 3°) blanchiment. Il donne des fibres parfaitement blanches, enchevêtrées et feutrées que l'on sépare par le traitement mécanique. Celui-ci comporte: 1°) un teillage, 2°) un peignage et battage, 3°) la coupe des fibres en tronçons de 2 cm3. Traitement chimique Action de la solution de carbonate de soude Le traitement alcalin consiste en un chauffage avec une solution de carbonate de soude. Par une série d’expériences et par l’analyse chimique du produit obtenu, nous avons cherché les meilleures conditions dans lesquelles s’effectuait cette opération. Expérience J. — Influence de la durée d’ébullition sur le déplacement des substances présentes dans la lanière de ramie Pour cette expérience, nous avons utilisé une solution de carbonate de soude à 1 %, concentration que nous avions employée dans les essais préliminaires. La proportion de la fibre à la solution était de 25 g de fibre pour 400 cm3. La substance végétale a été mise à bouillir avec une solution alcaline pendant les temps indiqués sur le tableau ci-dessous puis a été analysée après avoir été bien lavée. Les chiffres obtenus pour pouvoir être comparables sont exprimés en pour cent de substance végétale sèche initiale. Enfin, la résistance à la traction a été déterminée sur la substance non traitée et
avec une solution de carbonate de soude. Par une série d’expériences et par l’analyse chimique du produit obtenu, nous avons cherché les meilleures conditions dans lesquelles s’effectuait cette opération. Expérience J. — Influence de la durée d’ébullition sur le déplacement des substances présentes dans la lanière de ramie Pour cette expérience, nous avons utilisé une solution de carbonate de soude à 1 %, concentration que nous avions employée dans les essais préliminaires. La proportion de la fibre à la solution était de 25 g de fibre pour 400 cm3. La substance végétale a été mise à bouillir avec une solution alcaline pendant les temps indiqués sur le tableau ci-dessous puis a été analysée après avoir été bien lavée. Les chiffres obtenus pour pouvoir être comparables sont exprimés en pour cent de substance végétale sèche initiale. Enfin, la résistance à la traction a été déterminée sur la substance non traitée et traitée, c’est un essai très important permettant de se rendre compte si la fibre elle-même a été attaquée par le traitement considéré. Hydrolyse par l’acide clorhydrique. Perte de poids par Acides uroniques Résistance à la traction matière sèche initiale Perte de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement matière sèche initiale Perte de poids initiale Hémicellulose en matière tratricence kg initiale Perte de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement sèche de substance Perte de poids Hémicellulose en matière Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Cette première expérience nous montre que : a) pendant la première demi-heure d’ébullition, la perte de poids est plus rapide et se ralentit ensuite ; b) cette perte de poids rapide initiale correspond à la disparition d’une partie des substances hydrolysables et à une certaine quantité d’hémicellulose en particulier ; c) la perte de poids qui se produit après une demi-heure d’ébullition n'intéresse
poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement matière sèche initiale Perte de poids initiale Hémicellulose en matière tratricence kg initiale Perte de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement sèche de substance Perte de poids Hémicellulose en matière Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Cette première expérience nous montre que : a) pendant la première demi-heure d’ébullition, la perte de poids est plus rapide et se ralentit ensuite ; b) cette perte de poids rapide initiale correspond à la disparition d’une partie des substances hydrolysables et à une certaine quantité d’hémicellulose en particulier ; c) la perte de poids qui se produit après une demi-heure d’ébullition n'intéresse pratiquement pas les substances hydrolysables par les acides ; d) le traitement au carbonate de soude est pratiquement sans action sur les pectines puisque la teneur en acides uroniques ne varie pas ; e) ce traitement conduit à une augmentation très nette de la résistance à la traction. Expérience II — Traitement de la fibre par la solution de carbonate de soude à chaud sous pression Nous avons cherché à comparer l’action de CO3 Na2 1% à l’ébullition avec celle de cette même solution à l'autoclave à différentes pressions. Les proportions de matière végétale au liquide étaient les mêmes que précédemment et les résultats d’analyse ont été également exprimés en pour cent de matière sèche initiale. La durée du chauffage sous pression a été d’une heure dans tous les cas. Pression en kg Perte de poids Hydrolyse acide Acides uroniques Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg 0,25 13,0 16.80 7,2 3,85 11,3 0,50 16,39 17,10 6,0 4,18 10,0 0,75 16,60 17,0 4,3 4,0 10,0 1,0 16,90 18,0 4,0 4,19 5,5 Ébullition CO3 Na2 11,80 16,70 7.4 5,0 14,20 Fibre initiale. 0 26,20 9.6
— Traitement de la fibre par la solution de carbonate de soude à chaud sous pression Nous avons cherché à comparer l’action de CO3 Na2 1% à l’ébullition avec celle de cette même solution à l'autoclave à différentes pressions. Les proportions de matière végétale au liquide étaient les mêmes que précédemment et les résultats d’analyse ont été également exprimés en pour cent de matière sèche initiale. La durée du chauffage sous pression a été d’une heure dans tous les cas. Pression en kg Perte de poids Hydrolyse acide Acides uroniques Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg 0,25 13,0 16.80 7,2 3,85 11,3 0,50 16,39 17,10 6,0 4,18 10,0 0,75 16,60 17,0 4,3 4,0 10,0 1,0 16,90 18,0 4,0 4,19 5,5 Ébullition CO3 Na2 11,80 16,70 7.4 5,0 14,20 Fibre initiale. 0 26,20 9.6 4.4 12,0 Cette expérience nous montre que le chauffage sous pression augmente très nettement l’action de la solution de carbonate de soude : a) augmentation très nette de la perte de poids, b) diminution très nette des hémicelluloses surtout à partir de 0,5 kg de pression, c) diminution très nette de la résistance à la traction, d) comme dans le cas précédent, le traitement sous pression reste sans influence sur les pectines. Influence de la pression sur le traitement au carbonate de soude. Influence de la concentration de la solution CO3Na2. Expérience III. — Influence de la concentration de la solution de carbonate de soude Dans cette expérience, la proportion de la fibre au liquide a été de 25 g de matière pour 400 cm3 de solution. Les résultats d’analyse sont exprimés comme précédemment : Concentration en Perte de poids Hémicellulose en Acides uroniques Résistance à la traction de la solution en de matière de matière sèche en de matière : traction en kg de CO3 Na2 sèche initiale initiale sèche initiale traction en g 0,5 9,80 7,60 4,54 15,0 1,0 10,85 7,20 4,15 14,20 1,5 12,80 7,50 5,2 14,50 2,0 11,20 7,20 4,56 initiale 0 9,6 4,50 12,0 Il
de la résistance à la traction, d) comme dans le cas précédent, le traitement sous pression reste sans influence sur les pectines. Influence de la pression sur le traitement au carbonate de soude. Influence de la concentration de la solution CO3Na2. Expérience III. — Influence de la concentration de la solution de carbonate de soude Dans cette expérience, la proportion de la fibre au liquide a été de 25 g de matière pour 400 cm3 de solution. Les résultats d’analyse sont exprimés comme précédemment : Concentration en Perte de poids Hémicellulose en Acides uroniques Résistance à la traction de la solution en de matière de matière sèche en de matière : traction en kg de CO3 Na2 sèche initiale initiale sèche initiale traction en g 0,5 9,80 7,60 4,54 15,0 1,0 10,85 7,20 4,15 14,20 1,5 12,80 7,50 5,2 14,50 2,0 11,20 7,20 4,56 initiale 0 9,6 4,50 12,0 Il résulte de ces chiffres que : a) la durée d’ébullition a plus d’influence sur la perte de poids que l’augmentation de concentration, au moins dans les limites étudiées; b) l’augmentation de concentration de la solution est pratiquement sans influence sur la teneur en hémicellulose et en pectine ; c) de faibles concentrations de CO3 Na2 amènent une très nette augmentation de la résistance de la fibre à la traction. L’augmentation de la résistance à la traction est dans ce cas tel que ce traitement pourrait présenter un intérêt quand il s’agit d’obtenir un tissu très résistant comme cela est nécessaire pour la fabrication des courroies. Expérience IV. Influence de la proportion de la fibre à la liqueur alcaline Au point de vue pratique, il y a intérêt très net à ce que le volume du mélange liquide-matière première soit aussi réduit que possible, ce qui permet de restreindre au strict minimum le volume de la cuverie dans l'atelier de préparation. Comme proportion maximale de liquide, nous avons considéré 400 cm3 pour 25 g de matière première ce qui, pratiquement, donnait des résultats satisfaisants. La durée de l'ébullition a été de deux heures et la concentration de CO3 Na2, 1%. Volume
faibles concentrations de CO3 Na2 amènent une très nette augmentation de la résistance de la fibre à la traction. L’augmentation de la résistance à la traction est dans ce cas tel que ce traitement pourrait présenter un intérêt quand il s’agit d’obtenir un tissu très résistant comme cela est nécessaire pour la fabrication des courroies. Expérience IV. Influence de la proportion de la fibre à la liqueur alcaline Au point de vue pratique, il y a intérêt très net à ce que le volume du mélange liquide-matière première soit aussi réduit que possible, ce qui permet de restreindre au strict minimum le volume de la cuverie dans l'atelier de préparation. Comme proportion maximale de liquide, nous avons considéré 400 cm3 pour 25 g de matière première ce qui, pratiquement, donnait des résultats satisfaisants. La durée de l'ébullition a été de deux heures et la concentration de CO3 Na2, 1%. Volume en cm3 de solution de carbonate de sodium et perte de poids Perte de poids en grammes de perte de poids pour 125 g de matière première 100 14,60 200 14,20 300 15,20 400 16,35 Nous voyons que la quantité de substance dissoute par la solution alcaline croît avec le volume de liquide présent. Ces résultats, concernant la concentration de CO3 Na2 et la proportion de la matière première à la solution alcaline, se trouvent en quelque sorte confirmés par l'expérience suivante dans laquelle la proportion fibre à carbonate de sodium était fixe et où l'on faisait varier le volume d'eau ajoutée. De cette façon on faisait varier, de façon inverse, la concentration et la proportion matière première-liquide alcalin. Comme dans le cas précédent, la durée du traitement fut de deux heures. Volume de liquide, concentration en CO3 Na2 de la fibre, perte de poids en grammes de perte de poids 4 12,92 200 2 13,45 300 1,33 15,70 400 1 15,16 500 0,80 15,64 600 0,66 12,02 700 0,57 11,15 L'ensemble des résultats de ces premières expériences permet d'établir les conditions optima du traitement alcalin initial de la façon suivante : 1°) concentration de la solution de CO3 Na2
volume de liquide présent. Ces résultats, concernant la concentration de CO3 Na2 et la proportion de la matière première à la solution alcaline, se trouvent en quelque sorte confirmés par l'expérience suivante dans laquelle la proportion fibre à carbonate de sodium était fixe et où l'on faisait varier le volume d'eau ajoutée. De cette façon on faisait varier, de façon inverse, la concentration et la proportion matière première-liquide alcalin. Comme dans le cas précédent, la durée du traitement fut de deux heures. Volume de liquide, concentration en CO3 Na2 de la fibre, perte de poids en grammes de perte de poids 4 12,92 200 2 13,45 300 1,33 15,70 400 1 15,16 500 0,80 15,64 600 0,66 12,02 700 0,57 11,15 L'ensemble des résultats de ces premières expériences permet d'établir les conditions optima du traitement alcalin initial de la façon suivante : 1°) concentration de la solution de CO3 Na2 1% ; 2°) proportion de la fibre au liquide alcalin : 25 g de fibre pour 400 cm3 de liquide ; 3°) traitement par chauffage à l'ébullition ; 4°) durée du traitement : deux heures. Remarque Afin de mettre ce procédé de dégommage plus simplement encore à la disposition des artisans annamites, nous avons cherché à remplacer la solution de carbonate de soude par une lessive de cendres végétales. La lessive de cendre de bois donne de très bons résultats pour ce premier traitement. Nous avons, d'autre part, examiné surtout la cendre de paille qui se trouve à la disposition des artisans de la province de Hadong. Avec 100 g de cendres, il a été possible d'obtenir 150 cm3 de liquide par lessivage ayant une alcalinité de 2 En fait, cette alcalinité est due au carbonate alcalin et à une certaine quantité d'alcali libre qui peut parfois représenter presque la moitié de l'alcalinité totale de la lessive. Perte de poids par traitement alcalin en faisant varier la concentration du liquide et en maintenant constante la proportion : 49 CO3 Na2/25g de fibre. Ceci s'explique facilement si on tient compte du fait que les bases principales présentes dans la substance végétale