jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
vitesses sont transmises à la broche par un engrenage unique, calé sur elle, et placé contre le palier avant, ce qui réduit au minimum les efforts de torsion. L'embrayage est effectué au moyen d'un dispositif à friction à disques multiples, et un frein agit automatiquement au moment du débrayage, de façon à obtenir l'arrêt rapide de la broche. Cette disposition évite le réchauffement qu'on rencontre avec la plupart des tours à grande vitesse, à deux embrayages à friction, sur celui de ces organes qui se trouve débrayé, par suite de frottements internes. La boîte des avances (Norton) permet d'exécuter 29 pas métriques, 28 pas anglais, 18 pas « module » et 22 pas au « diametral pitch ». On peut obtenir des pas ou des avances rapides dans le rapport de 1 à 10 par rapport aux pas normaux pour les 12 premières vitesses de la broche. Enfin, le tour permet d'exécuter les filetages transversaux. Pour l'exécution des pas hors série, ce tour permet d'attaquer directement la vis-mère par les roues de la tête à cheval. Une attention particulière est apportée à la préparation, au filetage et à la vérification des vis-mères ; chacune d'elles est vérifiée au laboratoire, sur banc à mesurer de haute précision par visée microscopique; la courbe des erreurs en millièmes de millimètres est tracée pour toute la longueur de la pièce et jointe au dossier de chaque machine. La précision de la vis-mère et celle des organes de la boîte des avances permet aux constructeurs de garantir les tolérances indiquées, pour les tours de haute précision, par la Commission d'Usagers et de Constructeurs de Machines-Outils (0,02 par 300 mm). Le traînard porte à sa partie supérieure des rainures en T ; il est guidé par un vé à faces dissymétriques, et des protège-glissières assurent la protection du banc contre les copeaux. L'embrayage simultané des deux mouvements du tablier est empêché par des verrouillages prévus à cet effet. La mise en marche des avances, d'une grande douceur est obtenue au moyen d'une vis sans fin oscillante. Un levier permet le renversement du sens de marche des
banc à mesurer de haute précision par visée microscopique; la courbe des erreurs en millièmes de millimètres est tracée pour toute la longueur de la pièce et jointe au dossier de chaque machine. La précision de la vis-mère et celle des organes de la boîte des avances permet aux constructeurs de garantir les tolérances indiquées, pour les tours de haute précision, par la Commission d'Usagers et de Constructeurs de Machines-Outils (0,02 par 300 mm). Le traînard porte à sa partie supérieure des rainures en T ; il est guidé par un vé à faces dissymétriques, et des protège-glissières assurent la protection du banc contre les copeaux. L'embrayage simultané des deux mouvements du tablier est empêché par des verrouillages prévus à cet effet. La mise en marche des avances, d'une grande douceur est obtenue au moyen d'une vis sans fin oscillante. Un levier permet le renversement du sens de marche des avances. La mise en marche, l'arrêt avec freinage ou le renversement de marche générale du tour, sont commandés par un seul arbre, disposé le long du tour, lequel est actionné, soit par un levier placé sur le tablier, soit par un levier près de la poupée fixe. Des butées à réglage micrométrique assurent le débrayage automatique précis des avances longitudinales ou transversales, et contribuent à la réduction des temps morts, dans l'exécution des pièces de série. Le déplacement rapide peut être obtenu, même lorsque la broche du tour est à l'arrêt. La poupée mobile est guidée par un vé à surfaces symétriques ; elle peut être excentrée latéralement sur sa semelle et bloquée sur cette dernière par un boulon spécial, indépendant des boulons de blocage de l'ensemble de la poupée mobile, sur le banc. On évite ainsi tout déréglage de la pointe qui pourrait survenir lors du déplacement de la poupée mobile, lorsque ce sont les mêmes boulons qui assurent le blocage de cette pièce à la fois sur sa semelle et sur le banc. Un vé guide transversalement la poupée mobile sur son socle et à l'arrière, et un vernier, finement gradué, facilite sa remise à zéro, lorsqu'elle a
réglage micrométrique assurent le débrayage automatique précis des avances longitudinales ou transversales, et contribuent à la réduction des temps morts, dans l'exécution des pièces de série. Le déplacement rapide peut être obtenu, même lorsque la broche du tour est à l'arrêt. La poupée mobile est guidée par un vé à surfaces symétriques ; elle peut être excentrée latéralement sur sa semelle et bloquée sur cette dernière par un boulon spécial, indépendant des boulons de blocage de l'ensemble de la poupée mobile, sur le banc. On évite ainsi tout déréglage de la pointe qui pourrait survenir lors du déplacement de la poupée mobile, lorsque ce sont les mêmes boulons qui assurent le blocage de cette pièce à la fois sur sa semelle et sur le banc. Un vé guide transversalement la poupée mobile sur son socle et à l'arrière, et un vernier, finement gradué, facilite sa remise à zéro, lorsqu'elle a été déplacée pour tourner conique. Le bac est suffisamment éloigné du bord inférieur du banc pour lui permettre de recevoir les copeaux; en outre il est amovible et monté sur galets pour permettre l'enlèvement rapide de ceux-ci. Ce tour a fait l'objet d'essais précis en vue de vérifier la résistance des divers organes; il a été possible, au cours de ces essais, de réaliser avec une commande appropriée, une production horaire de 900 kg de copeaux dans l'acier. Fraiseuse. — La fraiseuse F. 1 (fig. 2) est exécutée sous deux formes : l'une F. H. V. 1 dans laquelle la tête verticale est amovible et peut être remplacée par un support de lunette spécial pour l'arbre de fraisage horizontal, l'autre F. H. 1, dans laquelle les deux broches sont toujours montées sur la machine, le support de broche verticale servant au surplus, dans la position retournée, de support de lunette, pour le mandrin horizontal. Les broches sont montées sur roulements à rouleaux coniques Timken et disposées de façon à permettre le rattrapage du jeu. La broche verticale peut tourner à 18 vitesses différentes de 40 à 2000 t/mn et la broche horizontale à 9 vitesses de 32 à 1250 t/m
des divers organes; il a été possible, au cours de ces essais, de réaliser avec une commande appropriée, une production horaire de 900 kg de copeaux dans l'acier. Fraiseuse. — La fraiseuse F. 1 (fig. 2) est exécutée sous deux formes : l'une F. H. V. 1 dans laquelle la tête verticale est amovible et peut être remplacée par un support de lunette spécial pour l'arbre de fraisage horizontal, l'autre F. H. 1, dans laquelle les deux broches sont toujours montées sur la machine, le support de broche verticale servant au surplus, dans la position retournée, de support de lunette, pour le mandrin horizontal. Les broches sont montées sur roulements à rouleaux coniques Timken et disposées de façon à permettre le rattrapage du jeu. La broche verticale peut tourner à 18 vitesses différentes de 40 à 2000 t/mn et la broche horizontale à 9 vitesses de 32 à 1250 t/m ; ces diverses vitesses sont étagées suivant la progression géométrique recommandée par le Comité de Normalisation. Les engrenages de la boîte de vitesses coulissent sur des arbres cannelés, en acier chrome-nickel montés sur roulements Timken; ils sont rectifiés après trempe, ce qui garantit une marche silencieuse et exempte de chocs et de trépidations aux grandes vitesses. La commande de la broche a lieu par moteur logé à l'intérieur du bâti, attaquant la poulie par courroie Texrope. Un levier, à la partie supérieure et sur le côté de la machine, permet d'embrayer, lorsqu'il est placé à sa position haute, d'arrêter en freinant à sa position moyenne et commande les déplacements rapides lorsqu'il est à sa position basse. L'embrayage est obtenu au moyen d'une friction à disques multiples. La console, comme le chariot porte-table, est guidée sur le bâti, par une bande rectangulaire étroite, assurant un mouvement très doux et une grande précision. Une boîte d'engrenements (en acier chrome-nickel) logée dans le bâti, donne les mouvements d'avance automatique, dans les trois directions : longitudinale, transversale et verticale. Des butées de débrayage réglables assurent l'arrêt automatique des trois mouvements, et des butées micrométriques sont prévues pour les arrêts très précis, dans le travail
et de trépidations aux grandes vitesses. La commande de la broche a lieu par moteur logé à l'intérieur du bâti, attaquant la poulie par courroie Texrope. Un levier, à la partie supérieure et sur le côté de la machine, permet d'embrayer, lorsqu'il est placé à sa position haute, d'arrêter en freinant à sa position moyenne et commande les déplacements rapides lorsqu'il est à sa position basse. L'embrayage est obtenu au moyen d'une friction à disques multiples. La console, comme le chariot porte-table, est guidée sur le bâti, par une bande rectangulaire étroite, assurant un mouvement très doux et une grande précision. Une boîte d'engrenements (en acier chrome-nickel) logée dans le bâti, donne les mouvements d'avance automatique, dans les trois directions : longitudinale, transversale et verticale. Des butées de débrayage réglables assurent l'arrêt automatique des trois mouvements, et des butées micrométriques sont prévues pour les arrêts très précis, dans le travail avec commande à la main. Cette fraiseuse peut être équipée avec poste de commande double des mouvements de la table, ce qui permet à l'opérateur, de commander de devant ou de derrière la table, des mouvements à main et de l'embrayage des trois mouvements automatiques. Une pompe graisse automatiquement les engrenements logés à l'intérieur du bâti, un indicateur permettant la vérification. D'autre part, le graissage des organes de la console est centralisé par groupe. En ce qui concerne le refroidissement des outils, celui-ci est assuré par une pompe spéciale aspirant dans un réservoir intérieur du bâti; le retour du liquide se faisant dans un bac de décantation également placé dans la semelle du bâti, par l'intermédiaire d'un tube télescopique, passant à l'intérieur de la console. Mortaiseuse. — La mortaiseuse M. O. 50 (fig. 3) est commandée par moteur électrique logé à l'intérieur du bâti, et attaquant par courroie la monopoulie de la machine. Ce moteur est monté sur un socle oscillant, utilisé comme tendeur de courroie. Dans le cas d'emploi de courant triphasé, on peut utiliser un moteur à double cage avec dispositif de démarrage étoile-triangle, logé dans le bâti et manœuvré par une manette extérieure. L'ensemble, machine et équipement
engrenements logés à l'intérieur du bâti, un indicateur permettant la vérification. D'autre part, le graissage des organes de la console est centralisé par groupe. En ce qui concerne le refroidissement des outils, celui-ci est assuré par une pompe spéciale aspirant dans un réservoir intérieur du bâti; le retour du liquide se faisant dans un bac de décantation également placé dans la semelle du bâti, par l'intermédiaire d'un tube télescopique, passant à l'intérieur de la console. Mortaiseuse. — La mortaiseuse M. O. 50 (fig. 3) est commandée par moteur électrique logé à l'intérieur du bâti, et attaquant par courroie la monopoulie de la machine. Ce moteur est monté sur un socle oscillant, utilisé comme tendeur de courroie. Dans le cas d'emploi de courant triphasé, on peut utiliser un moteur à double cage avec dispositif de démarrage étoile-triangle, logé dans le bâti et manœuvré par une manette extérieure. L'ensemble, machine et équipement électrique, forme un tout complet. Un embrayage à friction actionné par un levier placé sur le côté permet la mise en route rapide. Ce même levier, qui, en fin de course, agit sur un frein, provoque l'arrêt rapide du coulisseau. L'arrêt avec freinage peut aussi être obtenu, de l'avant de la machine, au moyen de deux pédales placées de part et d'autre de celle-ci. Le déplacement automatique ou à main du plateau s'effectue dans les trois directions : longitudinale, transversale ou circulaire. Un renversement général permet d'inverser le sens de chacun de ces trois déplacements. Les avances sont au nombre de 10, et réglables au moyen d'un levier à la partie inférieure de la machine. Le déplacement longitudinal à main du chariot, l'embrayage et le renversement du sens de marche des avances automatiques, et les déplacements rapides sont commandés à volonté, par l'un ou l'autre d'un double jeu de volants et de leviers, placés, l'un devant la table porte-pièce, l'autre derrière. Les volants de commande des mouvements transversal et circulaire, ainsi que les leviers d'embrayage de ces mêmes mouvements automatiques, étant placés à portée de l'opérateur, on dispose donc, dans les deux cas, de deux postes de commande séparés. L'opérateur
la machine, au moyen de deux pédales placées de part et d'autre de celle-ci. Le déplacement automatique ou à main du plateau s'effectue dans les trois directions : longitudinale, transversale ou circulaire. Un renversement général permet d'inverser le sens de chacun de ces trois déplacements. Les avances sont au nombre de 10, et réglables au moyen d'un levier à la partie inférieure de la machine. Le déplacement longitudinal à main du chariot, l'embrayage et le renversement du sens de marche des avances automatiques, et les déplacements rapides sont commandés à volonté, par l'un ou l'autre d'un double jeu de volants et de leviers, placés, l'un devant la table porte-pièce, l'autre derrière. Les volants de commande des mouvements transversal et circulaire, ainsi que les leviers d'embrayage de ces mêmes mouvements automatiques, étant placés à portée de l'opérateur, on dispose donc, dans les deux cas, de deux postes de commande séparés. L'opérateur peut ainsi, selon la forme de la pièce à mortaiser, se placer devant ou derrière le plateau, à l'endroit qui permet le plus aisément la conduite de la machine et la surveillance du travail. Cette facilité de conduite est surtout avantageuse dans les travaux de profilage au tracé, très fréquents en mortaisage. La table comporte, pour ses trois mouvements : longitudinal, transversal, circulaire, un dispositif de déplacement rapide automatique. La commande de ce déplacement est effectuée par un moteur indépendant. Une friction de sécurité prévient tout accident, si on laisse par mégarde, au cours du déplacement rapide, buter le chariot. La vis sans fin, qui commande la rotation automatique ou à main du plateau, peut être débrayée, de façon à permettre de tourner directement à main le plateau, sans passer par la manivelle de commande et d'effectuer rapidement le centrage des pièces. La tête est orientable de 30°, de part et d'autre de la verticale. Le coulisseau est équilibré par un contrepoids latéral. Le réglage de la course rapide s'effectue au moyen d'un carré placé sur le côté du plateau manivelle ; un indicateur permettant de lire directement la longueur de la course donnée par ce réglage. Le blocage et
en mortaisage. La table comporte, pour ses trois mouvements : longitudinal, transversal, circulaire, un dispositif de déplacement rapide automatique. La commande de ce déplacement est effectuée par un moteur indépendant. Une friction de sécurité prévient tout accident, si on laisse par mégarde, au cours du déplacement rapide, buter le chariot. La vis sans fin, qui commande la rotation automatique ou à main du plateau, peut être débrayée, de façon à permettre de tourner directement à main le plateau, sans passer par la manivelle de commande et d'effectuer rapidement le centrage des pièces. La tête est orientable de 30°, de part et d'autre de la verticale. Le coulisseau est équilibré par un contrepoids latéral. Le réglage de la course rapide s'effectue au moyen d'un carré placé sur le côté du plateau manivelle ; un indicateur permettant de lire directement la longueur de la course donnée par ce réglage. Le blocage et le déblocage du maneton sur la coulisse sont effectués par un carré placé à côté du précédent et de même dimension. Les six vitesses de 14 à 64 coups à la minute sont obtenues par l'intermédiaire de roues d'engrenements en acier traité, coulissant sur arbres cannelés, à baguette prise dans la masse ; ces vitesses sont en progression géométrique. Cette mortaiseuse est équipée avec graissage centralisé pour les divers organes de commande. A. ANTONI, Ingénieur des Arts et Manufactures, RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX LES ESSAIS SUR MODÈLES EN BÉTON ARME à échelle réduite. Le coût relativement élevé des essais de rupture d'éléments en béton armé de grandeur normale conduit à les remplacer fréquemment par des essais effectués sur des modèles à échelle réduite. Pour apprécier dans quelle mesure les résultats de ces derniers essais peuvent être considérés comme applicables aux constructions elles-mêmes, il importe d'envisager deux questions principales : l'égalité des contraintes et la résistance des matériaux. ÉGALITÉ DES CONTRAINTES. — Dans les pièces fléchies de forme semblable, et à charge égale par unité de surface, les moments de flexion sont proportionnels à la troisième puissance des dimensions homologues. Les quotients des moments d'inertie par la distance des fibres extrêmes à
la masse ; ces vitesses sont en progression géométrique. Cette mortaiseuse est équipée avec graissage centralisé pour les divers organes de commande. A. ANTONI, Ingénieur des Arts et Manufactures, RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX LES ESSAIS SUR MODÈLES EN BÉTON ARME à échelle réduite. Le coût relativement élevé des essais de rupture d'éléments en béton armé de grandeur normale conduit à les remplacer fréquemment par des essais effectués sur des modèles à échelle réduite. Pour apprécier dans quelle mesure les résultats de ces derniers essais peuvent être considérés comme applicables aux constructions elles-mêmes, il importe d'envisager deux questions principales : l'égalité des contraintes et la résistance des matériaux. ÉGALITÉ DES CONTRAINTES. — Dans les pièces fléchies de forme semblable, et à charge égale par unité de surface, les moments de flexion sont proportionnels à la troisième puissance des dimensions homologues. Les quotients des moments d'inertie par la distance des fibres extrêmes à l'axe neutre étant également, les contraintes engendrées par les moments fléchissants sont égales dans les parties correspondantes des éléments réels et de leurs modèles à échelle réduite. Il en est de même sous l'action des efforts tranchants qui affectent, comme les sections qui les subissent, des valeurs proportionnelles à la deuxième puissance des dimensions homologues. Considérons, à titre d'exemple, l'une des travées d'une pièce fléchie à section constante, soumise à l'action d'une charge uniformément répartie. En désignant par : L, la portée de la travée considérée ; b, sa largeur sous la charge ; h, sa hauteur ; p, sa charge par unité de surface, où ni et t sont des constantes fonction du nombre, de la portée, de la répartition et de l'état de chargement des diverses travées de la poutre envisagée. Pour une poutre simple chargée sur toute sa longueur et reposant librement à ses extrémités, on aurait : ni = 8 et t = 2. Le moment résistant est donné par l'expression : = k. b. h2, où k est une constante dépendant de la forme de la section ; pour une section rectangulaire homogène, on aurait : k = -. La contrainte maximum à la flexion
deuxième puissance des dimensions homologues. Considérons, à titre d'exemple, l'une des travées d'une pièce fléchie à section constante, soumise à l'action d'une charge uniformément répartie. En désignant par : L, la portée de la travée considérée ; b, sa largeur sous la charge ; h, sa hauteur ; p, sa charge par unité de surface, où ni et t sont des constantes fonction du nombre, de la portée, de la répartition et de l'état de chargement des diverses travées de la poutre envisagée. Pour une poutre simple chargée sur toute sa longueur et reposant librement à ses extrémités, on aurait : ni = 8 et t = 2. Le moment résistant est donné par l'expression : = k. b. h2, où k est une constante dépendant de la forme de la section ; pour une section rectangulaire homogène, on aurait : k = -. La contrainte maximum à la flexion RI est égale à : et la contrainte au cisaillement à : kt étant une constante fonction de la forme de la section; dans le cas particulier où cette dernière serait homogène et rectangulaire, on aurait : kt = —. En remplaçant T par sa valeur, on obtient : Envisageons maintenant une seconde pièce fléchie de forme semblable, c'est-à-dire dont toutes les dimensions sont égales à celles de la première multipliées par le facteur constant n. En affectant d'un indice les notations relatives à cette seconde poutre, soit : L' = nL, b' = nb, h' = nh, les contraintes affectent les valeurs suivantes : Or, pour que les contraintes soient les mêmes dans l'élément de grandeur normale et dans celui à échelle réduite, les valeurs L L' m, t, k et k 1 étant des constantes et les rapports — et — étant égaux, il suffit que soit réalisée la condition : p = p'. Le facteur n n'intervient pas. On parviendrait au même résultat dans le cas d'un arc, d'une pièce soumise au l'effort, etc., comme il est facile d'en fournir la démonstration générale. En résumé : lorsque, sous une charge uniformément répartie, constante par unité de surface,
maintenant une seconde pièce fléchie de forme semblable, c'est-à-dire dont toutes les dimensions sont égales à celles de la première multipliées par le facteur constant n. En affectant d'un indice les notations relatives à cette seconde poutre, soit : L' = nL, b' = nb, h' = nh, les contraintes affectent les valeurs suivantes : Or, pour que les contraintes soient les mêmes dans l'élément de grandeur normale et dans celui à échelle réduite, les valeurs L L' m, t, k et k 1 étant des constantes et les rapports — et — étant égaux, il suffit que soit réalisée la condition : p = p'. Le facteur n n'intervient pas. On parviendrait au même résultat dans le cas d'un arc, d'une pièce soumise au l'effort, etc., comme il est facile d'en fournir la démonstration générale. En résumé : lorsque, sous une charge uniformément répartie, constante par unité de surface, toutes les dimensions d'un élément de construction varient dans la même proportion, les contraintes demeurent également constantes. On constaterait de même que : s'il s'agit de charges isolées P, l'égalité des contraintes est réalisée lorsque les charges P' du modèle réduit sont égales à celles de l'élément réel multipliées par le carré du rapport de réduction n, soit : P' = Pn2. Les contraintes engendrées par le poids propre des éléments sont proportionnelles à n. ÉGALITÉ DE LA RÉSISTANCE DES MATÉRIAUX. — Aciers. — La limite apparente d'élasticité des barres, qui constitue la caractéristique proprement dite des armatures, s'élève en général lorsque le diamètre de ces barres diminue. Nous avons obtenu, à titre d'exemple et pour une même qualité initiale d'acier, les valeurs suivantes exprimées en chiffres ronds : Barres de 25 mm : limite apparente d'élasticité : 28 kg/mm2 — 20 mm 29 kg/mm2 — 15 mm 30 kg/mm2 — 8 mm 34 kg/mm2 soit une augmentation d'environ 20 de la limite d'élasticité lorsque le diamètre des barres est passé de 25 à 8 mm, soit sensiblement de 3 à 1 en valeur absolue. Les variations de la résistance à la traction et du coefficient d'élasticité ont été pratiquement