jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
des services précieux par la publication d'informations d'importance souvent vitale. Ces journaux sont eux-mêmes décidés à continuer d'assurer ce service. L'arrêt de votre publicité ne peut que diminuer les ressources qui leur permettent de vous fournir les renseignements qui vous sont indispensables si vous êtes vous-mêmes résolu à continuer vos affaires. Pourquoi ne pas faire cause commune avec eux, pourquoi ne pas vous aider vous-mêmes en les aidant à traverser ces temps difficiles ? La presse s'efforcera de fournir à ses lecteurs et à ses annonciers le meilleur service possible dans la limite des restrictions officielles, et il est de votre intérêt de coopérer avec elle dans la mesure de vos moyens. Ne faites pas l'obscurité sur votre entreprise, mais au contraire, dirigez sur elle les feux de ce projecteur qu'est la publicité. Et, avant tout, ne laissez personne ignorer que, suivant le conseil du Premier ministre, « VOUS CONTINUEZ ». La fabrication des machines-outils modernes par les méthodes modernes L'âge actuel de l'histoire du monde est généralement dénommé « l'âge des machines ». En réalité, ce n'est que le commencement de l'âge des machines. Les perfectionnements des dernières trente années ont enseigné à l'homme qu'il n'y a pratiquement pas de limites aux applications de la force motrice et l'avenir verra l'application de cette force à quantité de travaux actuellement considérés comme pénibles, monotones et indésirables pour beaucoup de raisons. La grande majorité des nécessités de la vie sont produites à l'aide de machines. Tous les textiles : laine, coton ou soie, sont tissés ou tricotés à l'aide de machines actionnées par la force motrice ; les vêtements sont faits à l'aide de machines ; le cuir est traité à l'aide de machines et le produit fini est transformé en chaussures à l'aide de machines ; les conserves et farines alimentaires sont fabriquées et mises en boîtes à la machine ; les briques et autres matériaux de construction sont faits à la machine ; presque toute la menuiserie se fait à l'aide de machines et les machines sont, naturellement, employées à la finition des métaux et à la production de
de limites aux applications de la force motrice et l'avenir verra l'application de cette force à quantité de travaux actuellement considérés comme pénibles, monotones et indésirables pour beaucoup de raisons. La grande majorité des nécessités de la vie sont produites à l'aide de machines. Tous les textiles : laine, coton ou soie, sont tissés ou tricotés à l'aide de machines actionnées par la force motrice ; les vêtements sont faits à l'aide de machines ; le cuir est traité à l'aide de machines et le produit fini est transformé en chaussures à l'aide de machines ; les conserves et farines alimentaires sont fabriquées et mises en boîtes à la machine ; les briques et autres matériaux de construction sont faits à la machine ; presque toute la menuiserie se fait à l'aide de machines et les machines sont, naturellement, employées à la finition des métaux et à la production de toutes les machines énumérées ci-dessus. Les machines à travailler les métaux sont généralement appelées machines-outils et sont les seules machines pouvant être employées à les reproduire elles-mêmes. Considérant la précision et l'exactitude attendues de la plupart des organes mécaniques modernes il est intéressant d'avoir un aperçu de la précision des machines avec lesquelles ces mécanismes sont construits. Nous verrons donc ici quelques-unes des opérations les plus importantes dans la construction des tours, perceuses, étaux-limeurs et autres machines-outils qui constituent la production de l'Atlas Press Company, Kalamazoo, Michigan. La gamme des outils Atlas rentre dans ce qu'on appelle la petite machine de précision ; c'est-à-dire que les machines sont destinées à l'usinage de pièces de précision les plus petites et les plus légères. Les tours Atlas sont construits dans des capacités allant jusqu'à 254 mm de diamètre admis ; les perceuses Atlas admettent des pièces jusqu'à 380 mm de diamètre et les étaux-limeurs Atlas ont une course maximum de 178 mm. Néanmoins toutes les machines citées sont conçues pour donner une grande puissance par rapport à leurs dimensions. Le banc du tour Atlas est coulé en fonte grise aciérée de grain fin et d'une forte résistance. Le banc est usiné sur
machines avec lesquelles ces mécanismes sont construits. Nous verrons donc ici quelques-unes des opérations les plus importantes dans la construction des tours, perceuses, étaux-limeurs et autres machines-outils qui constituent la production de l'Atlas Press Company, Kalamazoo, Michigan. La gamme des outils Atlas rentre dans ce qu'on appelle la petite machine de précision ; c'est-à-dire que les machines sont destinées à l'usinage de pièces de précision les plus petites et les plus légères. Les tours Atlas sont construits dans des capacités allant jusqu'à 254 mm de diamètre admis ; les perceuses Atlas admettent des pièces jusqu'à 380 mm de diamètre et les étaux-limeurs Atlas ont une course maximum de 178 mm. Néanmoins toutes les machines citées sont conçues pour donner une grande puissance par rapport à leurs dimensions. Le banc du tour Atlas est coulé en fonte grise aciérée de grain fin et d'une forte résistance. Le banc est usiné sur la fraiseuse Milwaukee Simplex visible en travail sur la figure 1. Le montage est construit pour serrer fortement le banc aux deux extrémités et il est équipé de 12 supports, six de chaque côté, pouvant s'ajuster individuellement afin d'éviter toute déformation du banc sous l'effort de la passe. Huit surfaces sont fraisées simultanément ; quatre bords, deux surfaces supérieures et deux surfaces inférieures sous les bords des glissières, pour lesquels quatre fraises sont employées sur la broche horizontale et quatre fraises sur deux broches verticales. La machine possède une capacité plus que suffisante pour ce travail comme on peut le voir sur la gravure de la figure 1. La position inclinée du montage simplifie la détermination rigoureuse de remplacement de ces trous. La figure 4 montre l'opération de perçage préalable, alésage, finition, chanfreinage et taraudage du trou de broche dans une contre-pointe de tour. Le montage dans lequel la contre-pointe est tenue est construit de telle manière que le trou de la broche est fini exactement à la hauteur requise de la base de la contre-pointe. Le taraud est un taraud de 1 1/4", douze filets, et le diamètre de l'alésage finition de 28,65 mm. Cette opération est également effectuée
sont fraisées simultanément ; quatre bords, deux surfaces supérieures et deux surfaces inférieures sous les bords des glissières, pour lesquels quatre fraises sont employées sur la broche horizontale et quatre fraises sur deux broches verticales. La machine possède une capacité plus que suffisante pour ce travail comme on peut le voir sur la gravure de la figure 1. La position inclinée du montage simplifie la détermination rigoureuse de remplacement de ces trous. La figure 4 montre l'opération de perçage préalable, alésage, finition, chanfreinage et taraudage du trou de broche dans une contre-pointe de tour. Le montage dans lequel la contre-pointe est tenue est construit de telle manière que le trou de la broche est fini exactement à la hauteur requise de la base de la contre-pointe. Le taraud est un taraud de 1 1/4", douze filets, et le diamètre de l'alésage finition de 28,65 mm. Cette opération est également effectuée sur une machine à aléser horizontale Morris. La figure 5 montre l'alésage ébauche et finition en ligne des trous de l'arbre du pignon et de l'arbre de la grande couronne dentée dans la colonne d'un étau-limeur Atlas sur une machine à aléser Morris horizontale. Le positionnement très précis des deux trous est facilité par la position inclinée du montage, les centres des deux trous restant sur un même plan horizontal. L'opération représentée en cours d'exécution sur la figure 6 est celle du fraisage des rainures et du fraisage des côtés d'une table de machine à scier. L'emploi d'une traiseuse rigide Sundstrand permet le fraisage des côtés à l'aide de deux grandes fraises latérales et deux paires de fraises extensibles sont utilisées pour les rainures. L'exactitude parfaite en largeur des rainures est obtenue par l'emploi de ces fraises du fait qu'elles sont réglables pour toute dimension requise. Fig. 8. L'emploi d'une surfaceuse Pratt et Whitney à broche verticale assure la perpendicularité absolue de la colonne et de la table des machines à percer. Fig. 9. Les cannelures de la broche de la perceuse sont taillées avec une grande précision et très économiquement sur la machine à tailler Barber-Colman ci-contre. Sur la
trous est facilité par la position inclinée du montage, les centres des deux trous restant sur un même plan horizontal. L'opération représentée en cours d'exécution sur la figure 6 est celle du fraisage des rainures et du fraisage des côtés d'une table de machine à scier. L'emploi d'une traiseuse rigide Sundstrand permet le fraisage des côtés à l'aide de deux grandes fraises latérales et deux paires de fraises extensibles sont utilisées pour les rainures. L'exactitude parfaite en largeur des rainures est obtenue par l'emploi de ces fraises du fait qu'elles sont réglables pour toute dimension requise. Fig. 8. L'emploi d'une surfaceuse Pratt et Whitney à broche verticale assure la perpendicularité absolue de la colonne et de la table des machines à percer. Fig. 9. Les cannelures de la broche de la perceuse sont taillées avec une grande précision et très économiquement sur la machine à tailler Barber-Colman ci-contre. Sur la figure 7 les trous de la colonne et de la broche de la tête d'une perceuse Atlas de 381 mm sont alésés en ligne sur une machine à fraiser horizontale Morris. Le trou de la colonne est de 69,8569,90 mm et le trou de la broche de 46,02-46,35 mm. La distance entre centres de ces deux trous doit être observée avec une tolérance maximum de 0,02 mm. La gravure de la figure 8 montre une table de perceuse montée sur une surfaceuse Pratt et Whitney de façon qu'on puisse la terminer de rectification. Afin d'avoir la certitude d'une perpendicularité absolue entre la surface de la table et le trou pour la colonne de la perceuse la table est maintenue dans un montage ayant une colonne tronquée employée au centrage du trou de colonne de la pièce. Pour disposer la table en vue de la rectification elle est montée sur la fausse colonne, puis des goujons sont placés sous les coins extérieurs de la table pour la soutenir et sont ensuite bloqués en position pour empêcher toute déformation de la table sous la pression de la meule. Environ 0,12 mm de surmatière sont enlevés pour atteindre le degré de finition et
distance entre centres de ces deux trous doit être observée avec une tolérance maximum de 0,02 mm. La gravure de la figure 8 montre une table de perceuse montée sur une surfaceuse Pratt et Whitney de façon qu'on puisse la terminer de rectification. Afin d'avoir la certitude d'une perpendicularité absolue entre la surface de la table et le trou pour la colonne de la perceuse la table est maintenue dans un montage ayant une colonne tronquée employée au centrage du trou de colonne de la pièce. Pour disposer la table en vue de la rectification elle est montée sur la fausse colonne, puis des goujons sont placés sous les coins extérieurs de la table pour la soutenir et sont ensuite bloqués en position pour empêcher toute déformation de la table sous la pression de la meule. Environ 0,12 mm de surmatière sont enlevés pour atteindre le degré de finition et de précision nécessaires. Les cannelures de la broche de la perceuse sont usinées sur la machine à tailler par fraise-mère Barber-Colman que montre la figure 9. Cette broche est en alliage d'acier et la cannelure de la broche pour une perceuse de 381 mm est de 146 mm de longueur. La cannelure est complètement taillée sur cette machine en deux minutes. Les trous des faces supérieure et inférieure d'une poupée de tour à bois sont percés en une même opération sur la machine à percer multiple Natco visible sur la figure 10. Le montage est construit pour tenir deux pièces en positions inverses, ainsi les quatre trous de la base et deux trous de la surface supérieure sont percés simultanément et une pièce complète est terminée à chaque opération. Un trou borgne est également percé dans la pièce mais son emplacement est tel qu'il ne peut être percé simultanément aux autres trous. Par conséquent pendant que la perceuse Natco remplit son office l'opérateur perce le trou borgne à l'aide de la perceuse Fig. 10. Perçage des faces supérieure et inférieure d'une poupée de tour à bois. Une pièce est terminée à chaque opération. Fig. 11. Vue de l'atelier de galvanoplastie.
La cannelure est complètement taillée sur cette machine en deux minutes. Les trous des faces supérieure et inférieure d'une poupée de tour à bois sont percés en une même opération sur la machine à percer multiple Natco visible sur la figure 10. Le montage est construit pour tenir deux pièces en positions inverses, ainsi les quatre trous de la base et deux trous de la surface supérieure sont percés simultanément et une pièce complète est terminée à chaque opération. Un trou borgne est également percé dans la pièce mais son emplacement est tel qu'il ne peut être percé simultanément aux autres trous. Par conséquent pendant que la perceuse Natco remplit son office l'opérateur perce le trou borgne à l'aide de la perceuse Fig. 10. Perçage des faces supérieure et inférieure d'une poupée de tour à bois. Une pièce est terminée à chaque opération. Fig. 11. Vue de l'atelier de galvanoplastie. Toutes les pièces sujettes à la rouille sont cadmiées, d'autres pièces étant chromées pour leur assurer une meilleure présentation. monobroche Atlas qui est visible à droite de la gravure. La gravure que montre la figure 11 est une vue du département de plaquage. Toutes les vis de fixation, axes, rivets, goupilles et autres pièces Fig. 12. Vue d'une partie de l'atelier de montage montrant les spécialistes assemblant les tours d'établi Atlas. sujettes à la rouille sont galvanisées dans ce secteur en même temps qu'y sont chromées certaines pièces devant recevoir une finition brillante pour des raisons de présentation. Un système de convoyeur aérien suivant toute la longueur de l'atelier permet le transport des pièces suivant les différentes étapes des opérations de plaquage. La gravure de la figure 12 montre une vue de l'atelier de montage. Une série de tours Atlas prêts pour expédition sont visibles à l'avant et à l'arrière on peut voir une équipe de monteurs assemblant et essayant ces tours. Nouvelles Machines-Outils REVUE DES PERFECTIONNEMENTS LES PLUS RÉCENTS APPORTÉS A LA MACHINE-OUTIL ET A L'OUTILLAGE Tour automatique à une broche Footburt. Possédant comme caractéristiques des avances commandées hydrauliquement et des commandes disposées pour permettre des réglages rapides pour
goupilles et autres pièces Fig. 12. Vue d'une partie de l'atelier de montage montrant les spécialistes assemblant les tours d'établi Atlas. sujettes à la rouille sont galvanisées dans ce secteur en même temps qu'y sont chromées certaines pièces devant recevoir une finition brillante pour des raisons de présentation. Un système de convoyeur aérien suivant toute la longueur de l'atelier permet le transport des pièces suivant les différentes étapes des opérations de plaquage. La gravure de la figure 12 montre une vue de l'atelier de montage. Une série de tours Atlas prêts pour expédition sont visibles à l'avant et à l'arrière on peut voir une équipe de monteurs assemblant et essayant ces tours. Nouvelles Machines-Outils REVUE DES PERFECTIONNEMENTS LES PLUS RÉCENTS APPORTÉS A LA MACHINE-OUTIL ET A L'OUTILLAGE Tour automatique à une broche Footburt. Possédant comme caractéristiques des avances commandées hydrauliquement et des commandes disposées pour permettre des réglages rapides pour les petites séries, le nouveau tour automatique que vient de créer Footburt est aussi muni d'un mandrin de broche perfectionné, de changements de vitesses automatiques y compris deux vitesses dans les deux sens de rotation. Il est possible de renverser le sens de rotation de la broche à faible vitesse et d'embrayer immédiatement à grande vitesse en sens contraire, ce qui permet d'utiliser un porte-taraud simple. La tourelle a six trous, son évolution est commandée par croix de Malte, capable de commander une évolution complète en huit secondes. Les commandes par cames des avances et de leur course sont disposées bien à portée, ainsi que Fig. 2. Tour automatique monobroche Footburt créé pour l'exécution économique de petites séries. l'on peut le voir sur la figure, et permettent un réglage rapide. Les six vis micrométriques que l'on voit correspondent chacune à une position de la tourelle, elles peuvent être réglées avec la plus grande précision pour l'avance lente. La position des taquets de butées sur le disque détermine les points auxquels l'avance lente et les déplacements rapides sont embrayés. La tourelle est disposée de façon à permettre l'utilisation de forets et d'alésoirs à circulation d'huile, le débit de celle-ci étant commandé
et d'embrayer immédiatement à grande vitesse en sens contraire, ce qui permet d'utiliser un porte-taraud simple. La tourelle a six trous, son évolution est commandée par croix de Malte, capable de commander une évolution complète en huit secondes. Les commandes par cames des avances et de leur course sont disposées bien à portée, ainsi que Fig. 2. Tour automatique monobroche Footburt créé pour l'exécution économique de petites séries. l'on peut le voir sur la figure, et permettent un réglage rapide. Les six vis micrométriques que l'on voit correspondent chacune à une position de la tourelle, elles peuvent être réglées avec la plus grande précision pour l'avance lente. La position des taquets de butées sur le disque détermine les points auxquels l'avance lente et les déplacements rapides sont embrayés. La tourelle est disposée de façon à permettre l'utilisation de forets et d'alésoirs à circulation d'huile, le débit de celle-ci étant commandé Fig. 1. Commande par cames des avances; on voit également les vis micrométriques. automatiquement. Les chariots transversaux sont commandés par une came disque, un réglage par vis et des butées réglables étant prévus pour la course de chaque chariot. Un moteur commande l'arbre horizontal d'où partent des courroies en véritable commandant la machine. Cet arbre commande également une pompe hydraulique qui actionne à son tour le moteur hydraulique. La rotation et l'avance sont donc dérivés d'un seul moteur. L'avance de la barre et le mandrin sont commandés par un tambour à cames. La capacité de la machine en mandrin est de 40 mm., l'avance de barre : 350 mm., la longueur à fraiser : 150 mm. et le réglage de la tourelle 100 mm. Les vitesses de broche sont de 30 à 1.000 tr /min pour l'acier et de 60 à 2.000 tr /min pour le laiton. La commande est assurée par un moteur de 7 ch 1 /2 tournant à 1.800 tr /min. 2. M. Fig. 1. Presse hydraulique indépendante Mills « Oilaulic » munie du dispositif à redresser. Presse hydraulique indépendante Mills « Oilaulic ». Cette presse construite par John Mills & Co convient pour les emplois les
commandant la machine. Cet arbre commande également une pompe hydraulique qui actionne à son tour le moteur hydraulique. La rotation et l'avance sont donc dérivés d'un seul moteur. L'avance de la barre et le mandrin sont commandés par un tambour à cames. La capacité de la machine en mandrin est de 40 mm., l'avance de barre : 350 mm., la longueur à fraiser : 150 mm. et le réglage de la tourelle 100 mm. Les vitesses de broche sont de 30 à 1.000 tr /min pour l'acier et de 60 à 2.000 tr /min pour le laiton. La commande est assurée par un moteur de 7 ch 1 /2 tournant à 1.800 tr /min. 2. M. Fig. 1. Presse hydraulique indépendante Mills « Oilaulic » munie du dispositif à redresser. Presse hydraulique indépendante Mills « Oilaulic ». Cette presse construite par John Mills & Co convient pour les emplois les plus variés tels que : redressage des pièces après forgeage, après trempe, emboutissage, cintrage, mandrinage, assemblage, etc. Elle existe en plusieurs modèles de puissances différentes allant de 8 à 100 t, chacun d'eux formant une machine indépendante, la pression hydraulique étant obtenue par une pompe à grande vitesse et à pression élevée, montée à l'intérieur du bâti. Une pompe à basse pression commande la course d'approche ou course à vide du piston. Un seul levier de commande actionne les deux pompes, la vitesse de la course d'approche est automatiquement réduite au contact de la pièce. Ces presses possèdent la vitesse d'une presse mécanique avec la sensibilité et les possibilités de contrôle d'une presse hydraulique. Toutes les commandes sont obtenues par un levier n'opposant aucune résistance ou en appuyant sur la pédale. Les outils sont montés dans un mandrin à serrage instantané fixé sur le nez du piston. Un dispositif de redressage est prévu se composant d'une grande table avec un montage, en pointes ou sur galets, fixé sur un chariot mobile sur rails. Ce dispositif peut s'enlever instantanément pour rendre la presse disponible pour tout autre genre de travail. Dans toutes les presses, la pression maximum peut être réglée d'avance
pression élevée, montée à l'intérieur du bâti. Une pompe à basse pression commande la course d'approche ou course à vide du piston. Un seul levier de commande actionne les deux pompes, la vitesse de la course d'approche est automatiquement réduite au contact de la pièce. Ces presses possèdent la vitesse d'une presse mécanique avec la sensibilité et les possibilités de contrôle d'une presse hydraulique. Toutes les commandes sont obtenues par un levier n'opposant aucune résistance ou en appuyant sur la pédale. Les outils sont montés dans un mandrin à serrage instantané fixé sur le nez du piston. Un dispositif de redressage est prévu se composant d'une grande table avec un montage, en pointes ou sur galets, fixé sur un chariot mobile sur rails. Ce dispositif peut s'enlever instantanément pour rendre la presse disponible pour tout autre genre de travail. Dans toutes les presses, la pression maximum peut être réglée d'avance et la lecture de cette pression se fait sur un manomètre fixé sur l'avant de la machine. Ces presses peuvent être fournies avec le dispositif « Maxmin » permettant d'obtenir des pressions maxima et minima prédéterminées. Le dispositif « Maxmin » monté sur les presses « Mills Oilaulic » permet de limiter la pression exercée lors de l'assemblage à une valeur prédéterminée choisie d'avance, et de la situer entre des limites maximum et minimum. Il permet aussi de choisir le point précis dans la course de descente auquel s'exercera cette pression prédéterminée. Pourtant, ce dispositif n'empêche pas l'usage normal de la presse ou de son emploi avec une seule limite soit maximum, soit minimum. Ainsi le dispositif « Maxmin » étant débranché, la presse sera commandée à la main par les boutons « Marche » et « Arrêt ». Dans ce cas, la surcharge est rendue impossible par la valve de sécurité et de limitation de pression située dans le col-de-cygne de la presse. Dans tous les cas, la presse est mise en action par le bouton « Marche ». Ceci établit le courant dans le solénoïde qui régit la valve de contrôle de la presse. Une pression sur le