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technique sera totalement différente de celles que nous possédons aujourd'hui. Il suffit pour s’en convaincre de jeter les yeux sur quelques conceptions sanctionnées par la pratique aux États-Unis. Voici figure 7 une machine à brocher destinée au dressage des faces de blocs de cylindres de moteurs. Dans cette machine, la broche est supportée par une table verticale qui se meut devant une table fixe portant le bloc de cylindre saisi dans un montage « ad hoc ». On voit qu’il s’agit ici d’une machine à très longue course vraisemblablement supérieure à deux mètres. La machine de la figure 8 effectue également le dressage de faces de blocs de cylindres et dresse deux faces à la fois, elle procède d’une autre méthode. Ici les broches sont fixées sur deux montants entre lesquels est « poussé » verticalement de bas en haut le bloc à usiner. Sur la figure 9 nous voyons une machine tournant par brochage les portées des vilebrequins. Le processus simplifié en est le suivant : le vilebrequin convenablement fixé devant la broche tourne pendant que la broche se déplace tangentiellement à ce mouvement de rotation, et ceci, tout en étant en contact avec les parties à usiner. Ces réalisations ainsi que celles qui ont été décrites dernièrement dans ces colonnes à propos des récents perfectionnements dans la construction soudée des machines (1) nous donnent un aperçu sur les possibilités en cette matière et le dernier mot ne paraît pas avoir été dit. Les organes de commande hydromécaniques que nous avons examinées dans cet article font l'objet de brevets et je remercie les firmes qui en sont titulaires ou licenciées d’avoir bien voulu m’autoriser la publication de ces quelques caractéristiques. A. VROLIX. (1) La Machine Moderne, juillet 1939 (page 511). Fig. 9. Exemple de machine à tourner les portées de vilebrequin, par brochage. Sur le bord extérieur du cadran se trouve une équerre qui doit venir au contact avec la pièce en M, sa fixation est assurée par la vis P. L'indicateur à cadran E est monté au moyen d'un arbre à un bras F qui, à son tour,
réalisations ainsi que celles qui ont été décrites dernièrement dans ces colonnes à propos des récents perfectionnements dans la construction soudée des machines (1) nous donnent un aperçu sur les possibilités en cette matière et le dernier mot ne paraît pas avoir été dit. Les organes de commande hydromécaniques que nous avons examinées dans cet article font l'objet de brevets et je remercie les firmes qui en sont titulaires ou licenciées d’avoir bien voulu m’autoriser la publication de ces quelques caractéristiques. A. VROLIX. (1) La Machine Moderne, juillet 1939 (page 511). Fig. 9. Exemple de machine à tourner les portées de vilebrequin, par brochage. Sur le bord extérieur du cadran se trouve une équerre qui doit venir au contact avec la pièce en M, sa fixation est assurée par la vis P. L'indicateur à cadran E est monté au moyen d'un arbre à un bras F qui, à son tour, est solidaire d'un axe H, à la partie extérieure duquel on trouve un levier G. L'arbre et le levier sont tous les deux goupillés sur l'axe H, tandis qu'un collier K maintient le tout en position dans le cadre C, les goupilles coniques servant à maintenir le bras et le levier dans les positions radiales correctes. À l'extrémité du bras F vient de fonderie un prolongement T qui peut venir buter contre une goupille L et empêcher ainsi l'indicateur à cadran de retomber quand il n'y a pas de pièce dans le montage. Pour utiliser ce montage, le contrôleur abaisse le levier G, libérant ainsi l'indicateur et son contacteur M de l'arbre. Quand la pièce à mesurer a été mise en place, on lève le levier G, le contacteur s'abaisse alors jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec l'extrémité de la pièce en S. À ce moment l'arbre de contact N de l'indicateur a fait bouger l'aiguille du cadran et l'on voit si les différences en plus ou en moins sont compatibles avec les tolérances accordées. La dimension Z représente exactement la mesure prise. Comme la pièce repose sur le cône en R on obtient une lecture exacte entre l'alésage
levier dans les positions radiales correctes. À l'extrémité du bras F vient de fonderie un prolongement T qui peut venir buter contre une goupille L et empêcher ainsi l'indicateur à cadran de retomber quand il n'y a pas de pièce dans le montage. Pour utiliser ce montage, le contrôleur abaisse le levier G, libérant ainsi l'indicateur et son contacteur M de l'arbre. Quand la pièce à mesurer a été mise en place, on lève le levier G, le contacteur s'abaisse alors jusqu'à ce qu'il vienne en contact avec l'extrémité de la pièce en S. À ce moment l'arbre de contact N de l'indicateur a fait bouger l'aiguille du cadran et l'on voit si les différences en plus ou en moins sont compatibles avec les tolérances accordées. La dimension Z représente exactement la mesure prise. Comme la pièce repose sur le cône en R on obtient une lecture exacte entre l'alésage conique et l'extrémité supérieure de la pièce. Le mandrin-pince diviseur illustré sur la figure ci-contre est composé principalement de quatre parties. La partie graduée qui est filetée intérieurement et extérieurement est exécutée en acier de première qualité et peut être fixée directement sur le nez de la broche d'un tour. Le collier B est molleté et fileté de façon à se visser sur le filet extérieur, le pas de ce filet étant plus petit que celui de la broche. La partie conique C est divisée en quatre sections et entaillée pour permettre de loger les bagues à ressort R et S. En utilisant pour C des pièces de rechange, on peut maintenir dans le mandrin des pièces de différentes formes, le diamètre maximum étant fourni par celui pouvant passer dans la broche du tour. La flasque de la partie filetée est alésée de façon à ce que l'on puisse faire passer une tige dans la broche du tour pour permettre de dégager la pièce du mandrin avec facilité. Le bord de la flasque est gradué en 360 degrés, rendant ainsi le montage pratique quand on veut l'utiliser sur une fraiseuse, une machine à rectifier les surfaces planes ou une perceuse.
Le collier B est molleté et fileté de façon à se visser sur le filet extérieur, le pas de ce filet étant plus petit que celui de la broche. La partie conique C est divisée en quatre sections et entaillée pour permettre de loger les bagues à ressort R et S. En utilisant pour C des pièces de rechange, on peut maintenir dans le mandrin des pièces de différentes formes, le diamètre maximum étant fourni par celui pouvant passer dans la broche du tour. La flasque de la partie filetée est alésée de façon à ce que l'on puisse faire passer une tige dans la broche du tour pour permettre de dégager la pièce du mandrin avec facilité. Le bord de la flasque est gradué en 360 degrés, rendant ainsi le montage pratique quand on veut l'utiliser sur une fraiseuse, une machine à rectifier les surfaces planes ou une perceuse. Quand le montage est utilisé avec la base I, on prévoit deux brides E pour éviter tout glissement. Toutes les surfaces portantes sont trempées et rectifiées. Type de mandrin diviseur. POUR LES JEUNES Leçons de technologie de mécanique par M. P. DESÊMERY. Professeur de Technologie à l'E.M.P.T. 3e Leçon (Suite). PERCEUSES RADIALES (Suite). La figure 34 montre une perceuse radiale du même type que la précédente avec cette différence que si le bras radial forme toujours corps avec le collier, il y a entre le collier et la colonne un fourreau qui est interposé. Le collier du bras radial n'accomplit alors que le mouvement axial sur le fourreau de la colonne. Le fourreau pour sa part tourne seul sur la colonne. De plus, les mouvements de réglage (descente et montée du bras, rotation du bras) sont réalisés à l'aide d'un petit moteur électrique auxiliaire placé à la partie supérieure de la colonne. Ces deux derniers types de perceuses radiales présentent, comme toutes les machines, des avantages et des inconvénients. Le type à fourreau, s'il donne certaines possibilités d'action à la broche, ne supprime pas la flexion du bras vers le haut, flexion due, comme nous l'avons déjà dit, à la
PERCEUSES RADIALES (Suite). La figure 34 montre une perceuse radiale du même type que la précédente avec cette différence que si le bras radial forme toujours corps avec le collier, il y a entre le collier et la colonne un fourreau qui est interposé. Le collier du bras radial n'accomplit alors que le mouvement axial sur le fourreau de la colonne. Le fourreau pour sa part tourne seul sur la colonne. De plus, les mouvements de réglage (descente et montée du bras, rotation du bras) sont réalisés à l'aide d'un petit moteur électrique auxiliaire placé à la partie supérieure de la colonne. Ces deux derniers types de perceuses radiales présentent, comme toutes les machines, des avantages et des inconvénients. Le type à fourreau, s'il donne certaines possibilités d'action à la broche, ne supprime pas la flexion du bras vers le haut, flexion due, comme nous l'avons déjà dit, à la réaction de la pièce sur l'outil ; il semblerait, au contraire, que la multiplication du jeu entre les différents éléments soit susceptible de diminuer la rigidité de l'ensemble. L'expérience et le calcul montrent en effet que les perceuses radiales sans fourreau et sérieusement construites présentent des possibilités de précision aussi grandes, quelquefois supérieures, à celles des perceuses radiales avec fourreau. Pour donner entière satisfaction, une perceuse radiale doit satisfaire aux conditions principales suivantes : La colonne doit être d'une rigidité parfaite, sa fixation sur le socle doit être très robuste. L'axe de la colonne devra être bien perpendiculaire à l'assise horizontale du socle, et sa surface extérieure sera un cylindre irréprochable. La partie d'attache du bras à la colonne (collier) devra avoir une hauteur suffisante, et le bras solidement nervuré aura, par sa forme rationnelle, une rigidité aussi grande que possible. Le bras radial devra être parfaitement parallèle au socle d'assise, alors que la broche de perçage lui sera perpendiculaire. Enfin, les coussinets, les axes et les engrenages seront largement proportionnés, et les volants et leviers de manœuvre, placés bien à portée de la main de l'ouvrier, lui évitant ainsi tout déplacement inutile. PERCEUSE RADIALE À BRAS VERTICAL (fig. 35)
grandes, quelquefois supérieures, à celles des perceuses radiales avec fourreau. Pour donner entière satisfaction, une perceuse radiale doit satisfaire aux conditions principales suivantes : La colonne doit être d'une rigidité parfaite, sa fixation sur le socle doit être très robuste. L'axe de la colonne devra être bien perpendiculaire à l'assise horizontale du socle, et sa surface extérieure sera un cylindre irréprochable. La partie d'attache du bras à la colonne (collier) devra avoir une hauteur suffisante, et le bras solidement nervuré aura, par sa forme rationnelle, une rigidité aussi grande que possible. Le bras radial devra être parfaitement parallèle au socle d'assise, alors que la broche de perçage lui sera perpendiculaire. Enfin, les coussinets, les axes et les engrenages seront largement proportionnés, et les volants et leviers de manœuvre, placés bien à portée de la main de l'ouvrier, lui évitant ainsi tout déplacement inutile. PERCEUSE RADIALE À BRAS VERTICAL (fig. 35) Ce type de perceuse ne diffère des précédentes que par la disposition du bras. Celui-ci est vertical et reçoit le chariot porte-broche lequel est muni d'un contrepoids d'équilibrage. La broche est horizontale et parallèle à la table de la machine, elle peut monter et descendre pour être placée en face du trou à percer. Le bras vertical se déplace transversalement sur sa semelle pour éviter d'être obligé de manipuler les pièces trop lourdes une fois qu'elles sont disposées sur la table de la machine. Pour les conditions que doivent remplir les perceuses radiales au point de vue de la précision, le lecteur trouvera toutes indications utiles dans : Vérification des Machines-Outils, par M. P. Salmon. La colonne est remplacée par un axe vertical faisant corps avec le bras et pouvant tourner dans les pattes d'un support solidement fixé au mur. La partie supérieure du support porte un moteur électrique qui commande une boîte de vitesse laquelle assure la rotation de la broche par l'intermédiaire d'un arbre rainuré maintenu à son extrémité libre par une potence. Le principe du mécanisme de commande de la broche, en ce qui concerne la rotation et l'avance, est le même que dans les perceuses précédemment
du trou à percer. Le bras vertical se déplace transversalement sur sa semelle pour éviter d'être obligé de manipuler les pièces trop lourdes une fois qu'elles sont disposées sur la table de la machine. Pour les conditions que doivent remplir les perceuses radiales au point de vue de la précision, le lecteur trouvera toutes indications utiles dans : Vérification des Machines-Outils, par M. P. Salmon. La colonne est remplacée par un axe vertical faisant corps avec le bras et pouvant tourner dans les pattes d'un support solidement fixé au mur. La partie supérieure du support porte un moteur électrique qui commande une boîte de vitesse laquelle assure la rotation de la broche par l'intermédiaire d'un arbre rainuré maintenu à son extrémité libre par une potence. Le principe du mécanisme de commande de la broche, en ce qui concerne la rotation et l'avance, est le même que dans les perceuses précédemment étudiées. Les mouvements de réglage sont obtenus à la main. PERCEUSE RADIALE TRANSPORTABLE Cette perceuse est du type à colonne. La colonne est fixée sur deux longerons lesquels assemblés forment un petit chariot qui se déplace sur des rails. Le chariot est généralement organisé pour recevoir plusieurs perceuses qui sont commandées par un seul moteur électrique. PERCEUSE RADIALE UNIVERSELLE Les perceuses dites universelles permettent d'orienter l'outil pour percer un trou de direction quelconque sans déplacer la pièce. Ceci peut être obtenu de plusieurs manières. Certaines perceuses universelles sont organisées comme les radiales ordinaires, mais le bras, au lieu d'être d'une seule pièce avec le collier, pivote sur une couronne circulaire, permettant ainsi d'orienter l'outil dans un plan perpendiculaire à la direction du bras (fig. 37). En outre, le chariot porte-broche est en deux parties, et le support de broche peut pivoter sur la semelle et orienter l'outil dans un plan parallèle aux glissières du bras (fig. 38). On peut obtenir le même résultat en remplaçant une des deux rotations ci-dessus par une rotation de la table porte-pièce. Pour cela, on fixe sur le tablier une table pivotante (fig. 39) qui donne un mouvement de la pièce, lequel, combiné avec la
commandées par un seul moteur électrique. PERCEUSE RADIALE UNIVERSELLE Les perceuses dites universelles permettent d'orienter l'outil pour percer un trou de direction quelconque sans déplacer la pièce. Ceci peut être obtenu de plusieurs manières. Certaines perceuses universelles sont organisées comme les radiales ordinaires, mais le bras, au lieu d'être d'une seule pièce avec le collier, pivote sur une couronne circulaire, permettant ainsi d'orienter l'outil dans un plan perpendiculaire à la direction du bras (fig. 37). En outre, le chariot porte-broche est en deux parties, et le support de broche peut pivoter sur la semelle et orienter l'outil dans un plan parallèle aux glissières du bras (fig. 38). On peut obtenir le même résultat en remplaçant une des deux rotations ci-dessus par une rotation de la table porte-pièce. Pour cela, on fixe sur le tablier une table pivotante (fig. 39) qui donne un mouvement de la pièce, lequel, combiné avec la rotation du porte-broche sur la semelle, permet l'orientation du foret. PERCEUSE RADIALE SEMI-UNIVERSELLE Dans cette dernière disposition, la machine ne donne au foret qu'un seul des deux mouvements nécessaires pour l'amener dans la position voulue par rapport à la pièce. On réalise ainsi une perceuse semi-universelle par pivotement soit du bras seul, soit du porte-broche seul. Un autre type de perceuse radiale semi-universelle permet le pivotement du bras dans un plan vertical, autour d'un axe porté par le collier et perpendiculaire à la direction du bras (fig. 40). PERCEUSES SPECIALES 1° Perceuses à forets multiples. Elles sont réalisées, comme nous l'avons déjà vu en étudiant les perceuses à colonne, soit par juxtaposition sur un même bâti de plusieurs têtes de perçage, soit par l'emploi d'une tête unique munie d'un certain nombre de broches tournant simultanément. Au premier groupe appartiennent, par exemple, les machines à percer les longerons de locomotives, constituées par un bâti dont deux montants supportent une longue traverse sur laquelle coulissent des chariots portant chacun un bras pivotant analogue au bras des radiales universelles (fig. 41), de même aussi les machines à percer les collets utilisées pour le perçage des trous de boulons d'assemblage de tuyaux, et constituées
bras seul, soit du porte-broche seul. Un autre type de perceuse radiale semi-universelle permet le pivotement du bras dans un plan vertical, autour d'un axe porté par le collier et perpendiculaire à la direction du bras (fig. 40). PERCEUSES SPECIALES 1° Perceuses à forets multiples. Elles sont réalisées, comme nous l'avons déjà vu en étudiant les perceuses à colonne, soit par juxtaposition sur un même bâti de plusieurs têtes de perçage, soit par l'emploi d'une tête unique munie d'un certain nombre de broches tournant simultanément. Au premier groupe appartiennent, par exemple, les machines à percer les longerons de locomotives, constituées par un bâti dont deux montants supportent une longue traverse sur laquelle coulissent des chariots portant chacun un bras pivotant analogue au bras des radiales universelles (fig. 41), de même aussi les machines à percer les collets utilisées pour le perçage des trous de boulons d'assemblage de tuyaux, et constituées par un bâti portant un plateau muni de mors ainsi que d'une couronne dentée permettant d'assurer la division (fig. 42). Le bâti porte en outre deux glissières sur lesquelles on peut déplacer des traverses portant chacune deux chariots porte-forets. Les machines à broches multiples du deuxième groupe permettent, comme nous l'avons vu, le perçage simultané d'un certain nombre de trous, tous les forets étant montés sur une seule tête, qui peut être invariablement fixée au bâti (machines à tête fixe) ou, dans les machines plus puissantes, coulissante sur la colonne de manière à régler la distance entre le plateau porte-broches et la table porte-pièces. Si les machines sont établies pour un travail bien déterminé, les broches sont fixes : exemple : machine à percer les rails, portant quatre broches disposées en ligne droite, aux intervalles voulus pour percer simultanément les trous de boulons d'éclisses et les trous de connexions électriques. Dans les machines d'usage plus général, les broches sont réglables de manière à pouvoir être placées en regard des trous du gabarit de perçage : pour cela, elles peuvent coulisser dans des rainures soit parallèles, soit radiales, selon les modèles. En outre, les broches sont réglables en hauteur, pour compenser
l'avons vu, le perçage simultané d'un certain nombre de trous, tous les forets étant montés sur une seule tête, qui peut être invariablement fixée au bâti (machines à tête fixe) ou, dans les machines plus puissantes, coulissante sur la colonne de manière à régler la distance entre le plateau porte-broches et la table porte-pièces. Si les machines sont établies pour un travail bien déterminé, les broches sont fixes : exemple : machine à percer les rails, portant quatre broches disposées en ligne droite, aux intervalles voulus pour percer simultanément les trous de boulons d'éclisses et les trous de connexions électriques. Dans les machines d'usage plus général, les broches sont réglables de manière à pouvoir être placées en regard des trous du gabarit de perçage : pour cela, elles peuvent coulisser dans des rainures soit parallèles, soit radiales, selon les modèles. En outre, les broches sont réglables en hauteur, pour compenser les différences de longueur des forets et les différences de niveau de la pièce. La commande des porte-forets est faite par cardans. L'avance peut être donnée soit à la manière ordinaire (voir perceuses à colonne) soit par déplacement vertical automatique de la table, de manière à obtenir des profondeurs plus régulières. 2° Perceuse radiale avec chariot porte-pièce mobile. Pour certains travaux spéciaux les machines radiales sont portées par deux bancs sur lesquels se trouvent également deux rails parallèles qui reçoivent un chariot porte-pièce (fig. 43). Le déplacement des colonnes sur les bancs est commandé par deux moteurs auxiliaires. Perceuses pour canons de fusils. Ces machines comportent plusieurs broches sur lesquelles sont montés des forets ayant la forme représentée par la figure 44 et fixés à l'extrémité d'un tube creux par où arrive l'huile sous pression. Les broches qui portent les forets n'ont qu'un mouvement d'avance, le mouvement de rotation est donné aux canons de fusils. Banc de forage. Pour le forage des pièces longues, on utilise des machines spéciales permettant une longue course de l'outil. Un banc de forage (fig. 45) comporte un banc de tour avec poupée fixe et chariot porte-outil. Ce banc est prolongé d'une longueur égale à
régulières. 2° Perceuse radiale avec chariot porte-pièce mobile. Pour certains travaux spéciaux les machines radiales sont portées par deux bancs sur lesquels se trouvent également deux rails parallèles qui reçoivent un chariot porte-pièce (fig. 43). Le déplacement des colonnes sur les bancs est commandé par deux moteurs auxiliaires. Perceuses pour canons de fusils. Ces machines comportent plusieurs broches sur lesquelles sont montés des forets ayant la forme représentée par la figure 44 et fixés à l'extrémité d'un tube creux par où arrive l'huile sous pression. Les broches qui portent les forets n'ont qu'un mouvement d'avance, le mouvement de rotation est donné aux canons de fusils. Banc de forage. Pour le forage des pièces longues, on utilise des machines spéciales permettant une longue course de l'outil. Un banc de forage (fig. 45) comporte un banc de tour avec poupée fixe et chariot porte-outil. Ce banc est prolongé d'une longueur égale à la sienne par un second banc, généralement moins large, sur lequel coulisse (par vis et écrou) un chariot portant une barre à l'extrémité de laquelle se fixe l'outil. L'axe de la barre est confondu avec l'axe du plateau. Des lunettes supportent au besoin la barre porte-outil. La pièce à forer est montée sur le plateau et tourne l'outil avance. Le chariot porte-outil du premier banc permet l'usinage extérieur pendant le forage. L'outil de forage est pour les gros diamètres un foret russe qui économise la matière en gardant l'âme sous forme d'un cylindre de métal. La figure 45 représente un type de banc de forage. Le plateau est commandé par un premier moteur électrique qui, au moyen d'un arbre intermédiaire, agit sur le cône de poulies. L'arbre du tour commande le chariot au moyen d'une barre de chariotage. Le chariot qui est du modèle ordinaire est seulement destiné au façonnage extérieur. Le bâti porte un arbre auxiliaire (non indiqué sur la figure) qui entraîne, par courroie et cône, une tringle de commande d'avance de la barre porte-outil. Par pignon d'angle et vis sans fin, cette tringle entraîne une roue à vis sans fin montée sur l'axe de la vis-mère du