jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
de limiter la pression exercée lors de l'assemblage à une valeur prédéterminée choisie d'avance, et de la situer entre des limites maximum et minimum. Il permet aussi de choisir le point précis dans la course de descente auquel s'exercera cette pression prédéterminée. Pourtant, ce dispositif n'empêche pas l'usage normal de la presse ou de son emploi avec une seule limite soit maximum, soit minimum. Ainsi le dispositif « Maxmin » étant débranché, la presse sera commandée à la main par les boutons « Marche » et « Arrêt ». Dans ce cas, la surcharge est rendue impossible par la valve de sécurité et de limitation de pression située dans le col-de-cygne de la presse. Dans tous les cas, la presse est mise en action par le bouton « Marche ». Ceci établit le courant dans le solénoïde qui régit la valve de contrôle de la presse. Une pression sur le bouton « Arrêt » coupe le courant du solénoïde et fait remonter automatiquement le piston de la presse. Le bouton « Arrêt » arrêtera toujours la presse et fera remonter le piston, quel que soit le moyen de contrôle employé. Le dispositif « Maxmin » est pourvu d'un manomètre et de butées permettant le choix des pressions maximum et minimum. Le piston descend librement et sans charge jusqu'à l'endroit choisi où la pression prédéterminée doit s'exercer. A ce point l'assemblage va s'effectuer sous la pression choisie, et si, à ce moment, la pression minimum n'est pas atteinte, la presse refusera l'assemblage et le piston retournera automatiquement à sa position supérieure, permettant l'enlèvement des pièces non assemblées. Si, après le passage de ce point choisi, la pression minimum est atteinte et si, en fin de course, elle dépasse le maximum prédéterminé, le piston retournera à sa position supérieure et arrêtera l'assemblage. Si l'opérateur appuie sur le bouton « Marche » pour maintenir la pression et vaincre la résistance du dispositif « Maxmin », le piston retournera toujours automatiquement en haut de course et l'assemblage sera refusé. Par contre, s'il était nécessaire, un dispositif d'ajustage de temps de pression peut être monté,
de butées permettant le choix des pressions maximum et minimum. Le piston descend librement et sans charge jusqu'à l'endroit choisi où la pression prédéterminée doit s'exercer. A ce point l'assemblage va s'effectuer sous la pression choisie, et si, à ce moment, la pression minimum n'est pas atteinte, la presse refusera l'assemblage et le piston retournera automatiquement à sa position supérieure, permettant l'enlèvement des pièces non assemblées. Si, après le passage de ce point choisi, la pression minimum est atteinte et si, en fin de course, elle dépasse le maximum prédéterminé, le piston retournera à sa position supérieure et arrêtera l'assemblage. Si l'opérateur appuie sur le bouton « Marche » pour maintenir la pression et vaincre la résistance du dispositif « Maxmin », le piston retournera toujours automatiquement en haut de course et l'assemblage sera refusé. Par contre, s'il était nécessaire, un dispositif d'ajustage de temps de pression peut être monté, permettant à la presse d'exercer la pression sur les pièces à assembler pour des périodes prédéterminées. Avec le dispositif « Maxmin », la presse indépendante électro-hydraulique « Mills Oilaulic » à commande par boutons permet l'assemblage sous pressions prédéterminées des pièces non soumises au contrôle préalable des dimensions, rejetant tous les montages mal ajustés. 2. M. Machine à rectifier les surfaces planes Blanchard d'une nouvelle conception. La maison Blanchard vient de sortir une nouvelle machine à rectifier les petites surfaces planes qui a été indiquée type no n, elle vient au-dessus du type n° 10. Cette nouvelle rectifieuse surpasse l'ancienne en capacité, puissance, rigidité et production. Elle est équipée avec une meule plus grande qui tourne à une vitesse réduite, il en résulte une rectification plus rapide, qui n'échauffe pas la pièce et une usure plus faible de la meule. On a accordé une attention toute particulière à la facilité des manœuvres qui peuvent être exécutées très rapidement. Machine Blanchard no n à rectifier les surfaces planes. La meule a un diamètre extérieur de 280 mm, un diamètre intérieur de 218 mm, une épaisseur de 127 mm. Elle est mue par un moteur à induction de 15 ch placé sur
les montages mal ajustés. 2. M. Machine à rectifier les surfaces planes Blanchard d'une nouvelle conception. La maison Blanchard vient de sortir une nouvelle machine à rectifier les petites surfaces planes qui a été indiquée type no n, elle vient au-dessus du type n° 10. Cette nouvelle rectifieuse surpasse l'ancienne en capacité, puissance, rigidité et production. Elle est équipée avec une meule plus grande qui tourne à une vitesse réduite, il en résulte une rectification plus rapide, qui n'échauffe pas la pièce et une usure plus faible de la meule. On a accordé une attention toute particulière à la facilité des manœuvres qui peuvent être exécutées très rapidement. Machine Blanchard no n à rectifier les surfaces planes. La meule a un diamètre extérieur de 280 mm, un diamètre intérieur de 218 mm, une épaisseur de 127 mm. Elle est mue par un moteur à induction de 15 ch placé sur la broche de la meule. Sur cette machine on peut rectifier des pièces jusqu'à 510 mm de diamètre et 205 mm de hauteur. La machine est mue par quatre moteurs, chacun d'eux étant directement couplé à l'organe commandé. L'un de ces moteurs commande la montée et baisse rapide de la tête porte-meule, la commande se fait en poussant simplement un bouton. Une boîte de vitesses perfectionnée permet l'avance à la main et l'avance automatique de 0,06 à 1,6 mm à la minute. Le socle de la machine sert de réservoir pour le réfrigérant. Dans un prolongement du socle, à l'arrière de la machine se trouve une pompe centrifuge mue par un moteur, elle fournit l'eau à l'intérieur de la meule et à une tubulure extérieure. La rectifieuse n° 11 a une longueur totale de 1,600 m et une largeur de 1,54 m. Machine à percer supersensible à grande vitesse. La High Speed Hammer Co vient d'ajouter à sa ligne un nouveau type perçant des diamètres de 0,101 mm à 6,35 mm, ce qui demande une machine d'extrême sensibilité et de grande précision. Un ressort peut être réglé de telle sorte que la table et la pièce appuient sur le foret,
tête porte-meule, la commande se fait en poussant simplement un bouton. Une boîte de vitesses perfectionnée permet l'avance à la main et l'avance automatique de 0,06 à 1,6 mm à la minute. Le socle de la machine sert de réservoir pour le réfrigérant. Dans un prolongement du socle, à l'arrière de la machine se trouve une pompe centrifuge mue par un moteur, elle fournit l'eau à l'intérieur de la meule et à une tubulure extérieure. La rectifieuse n° 11 a une longueur totale de 1,600 m et une largeur de 1,54 m. Machine à percer supersensible à grande vitesse. La High Speed Hammer Co vient d'ajouter à sa ligne un nouveau type perçant des diamètres de 0,101 mm à 6,35 mm, ce qui demande une machine d'extrême sensibilité et de grande précision. Un ressort peut être réglé de telle sorte que la table et la pièce appuient sur le foret, la broche étant fixée dans une position définie pour les très petits perçages. Pour les perçages plus gros, la table est rendue fixe et la broche est maniée à la façon ordinaire. Les vitesses de la broche sont 750, 1.500, 3.000 et 6.000 tr à la minute. 1. M. Machine Fellows à finir les engrenages droits et hélicoïdaux. La Fellows Gear Shaper Co vient dernièrement de placer sur le marché une machine à finir les engrenages extérieurs droits et hélicoïdaux par un procédé qui utilise un rapide mouvement de va-et-vient de l'outil tournant. Comme on le voit sur la figure, cette machine est prévue avec une poupée et une contre-pointe coulissantes, cette dernière est munie d'une pointe tournante sur laquelle la pièce est montée. Quand la pièce est formée par un arbre, elle est montée directement entre pointes; quand la pièce comporte un alésage, on la monte sur un arbre qui est, à son tour, placé entre les pointes de la machine à finir les engrenages. L'outil rotatif de finition est maintenu dans une tête réglable qui peut être tournée à l'angle voulu pour la finition des engrenages droits et hélicoïdaux. Cette tête est montée sur un chariot qui est
Fellows à finir les engrenages droits et hélicoïdaux. La Fellows Gear Shaper Co vient dernièrement de placer sur le marché une machine à finir les engrenages extérieurs droits et hélicoïdaux par un procédé qui utilise un rapide mouvement de va-et-vient de l'outil tournant. Comme on le voit sur la figure, cette machine est prévue avec une poupée et une contre-pointe coulissantes, cette dernière est munie d'une pointe tournante sur laquelle la pièce est montée. Quand la pièce est formée par un arbre, elle est montée directement entre pointes; quand la pièce comporte un alésage, on la monte sur un arbre qui est, à son tour, placé entre les pointes de la machine à finir les engrenages. L'outil rotatif de finition est maintenu dans une tête réglable qui peut être tournée à l'angle voulu pour la finition des engrenages droits et hélicoïdaux. Cette tête est montée sur un chariot qui est animé d'un mouvement rapide de va-et-vient. Ce mouvement facilite beaucoup l'action de coupe et permet la production d'un fini parfait. La combinaison d'un rapide mouvement de va-et-vient et une grande vitesse de rotation donne une précision absolue dans la forme des dents, espacement, etc. Une autre particularité intéressante de cette machine est la possibilité que l'on a de l'employer suivant deux méthodes distinctes d'opération. L'axe de l'outil peut être placé suivant un angle en relation avec l'axe de la pièce à travailler et l'engrenage peut être fini par la méthode que l'on appelle des « axes croisés »; mais les axes de la pièce et de l'outil peuvent être placés parallèlement et l'engrenage fini par la méthode dite des « axes parallèles ». Cette dernière méthode est particulièrement avantageuse quand on a à finir des engrenages avec épaulements ou des trains d'engrenages. La figure 2 montre la finition d'un engrenage extérieur hélicoïdal par la méthode des « axes croisés », l'outil peut avoir des dents soit droites, soit hélicoïdales, suivant la direction des axes. La figure 3 montre la finition d'un engrenage droit. Dans ce cas on emploie la méthode des « axes croisés » et l'on doit utiliser un
machine est la possibilité que l'on a de l'employer suivant deux méthodes distinctes d'opération. L'axe de l'outil peut être placé suivant un angle en relation avec l'axe de la pièce à travailler et l'engrenage peut être fini par la méthode que l'on appelle des « axes croisés »; mais les axes de la pièce et de l'outil peuvent être placés parallèlement et l'engrenage fini par la méthode dite des « axes parallèles ». Cette dernière méthode est particulièrement avantageuse quand on a à finir des engrenages avec épaulements ou des trains d'engrenages. La figure 2 montre la finition d'un engrenage extérieur hélicoïdal par la méthode des « axes croisés », l'outil peut avoir des dents soit droites, soit hélicoïdales, suivant la direction des axes. La figure 3 montre la finition d'un engrenage droit. Dans ce cas on emploie la méthode des « axes croisés » et l'on doit utiliser un outil à dents hélicoïdales. Le train d'engrenages vu sur la figure 4 est fini suivant la méthode « des axes parallèles » et utilise un outil à dents hélicoïdales. Sur la figure 5, on voit un train d'engrenages droits qui est fini par la méthode des « axes parallèles ». Quand on emploie la méthode des « axes parallèles », on utilise toujours un outil à dents droites pour les engrenages droits et un outil à dents hélicoïdales pour les engrenages hélicoïdaux. La machine est prévue avec un contrôle électrique complet. Il y a deux tableaux de contrôle, l'un pour mettre la machine en marche, l'autre pour les opérations de production. L'outil de finition est amené au contact de la pièce au moyen d'une came. Électriquement on peut régler le nombre de mouvements de va-et-vient, suivant en particulier le diamètre de la pièce. La machine s'arrête automatiquement quand le cycle est complet. La machine peut usiner des engrenages jusqu'à 457 de diamètre et 125 d'épaisseur. Les temps de coupe varient de 25 s à 10 mn. Dynamètre Grimar pour le contrôle de la puissance des presses mécaniques. De toutes les opérations qui sont exécutées sur les presses mécaniques, ce sont,
Quand on emploie la méthode des « axes parallèles », on utilise toujours un outil à dents droites pour les engrenages droits et un outil à dents hélicoïdales pour les engrenages hélicoïdaux. La machine est prévue avec un contrôle électrique complet. Il y a deux tableaux de contrôle, l'un pour mettre la machine en marche, l'autre pour les opérations de production. L'outil de finition est amené au contact de la pièce au moyen d'une came. Électriquement on peut régler le nombre de mouvements de va-et-vient, suivant en particulier le diamètre de la pièce. La machine s'arrête automatiquement quand le cycle est complet. La machine peut usiner des engrenages jusqu'à 457 de diamètre et 125 d'épaisseur. Les temps de coupe varient de 25 s à 10 mn. Dynamètre Grimar pour le contrôle de la puissance des presses mécaniques. De toutes les opérations qui sont exécutées sur les presses mécaniques, ce sont, sans conteste, les opérations d'emboutissage de cambrage, matriçage qui présentent le plus de risques de surcharge, d'accidents et de rupture pour les machines qui sont utilisées. En effet, si pour une passe de détourage ou de découpage, il est très facile et très rapide de déterminer théoriquement la puissance pratique et exacte nécessaire, il n'en va pas de même pour les différentes passes d'emboutissage, de pliage, ou de matriçage se présentant dans une fabrication. C'est l'empirisme et l'expérience qui, la plupart du temps, désignent plus ou moins heureusement la presse qui devra exécuter une opération donnée, sans que ce choix soit basé sur des données bien précises. Cette ignorance jointe à l'absence de tout moyen de contrôle sur la machine, entraîne les surcharges successives de plus en plus importantes et les accidents qui en découlent. La fréquence de ces accidents a été l'une des préoccupations des constructeurs. Des appareils de contrôle de puissance ont été créés en Allemagne, aux États-Unis, où de nombreuses presses sont équipées de ces appareils, mais l'importance et la conception assez particulière de ces appareils jointes aux différences de charge, en rendent les prix relativement élevés. Aussi, sommes-nous d'autant plus heureux de signaler à nos lecteurs
et exacte nécessaire, il n'en va pas de même pour les différentes passes d'emboutissage, de pliage, ou de matriçage se présentant dans une fabrication. C'est l'empirisme et l'expérience qui, la plupart du temps, désignent plus ou moins heureusement la presse qui devra exécuter une opération donnée, sans que ce choix soit basé sur des données bien précises. Cette ignorance jointe à l'absence de tout moyen de contrôle sur la machine, entraîne les surcharges successives de plus en plus importantes et les accidents qui en découlent. La fréquence de ces accidents a été l'une des préoccupations des constructeurs. Des appareils de contrôle de puissance ont été créés en Allemagne, aux États-Unis, où de nombreuses presses sont équipées de ces appareils, mais l'importance et la conception assez particulière de ces appareils jointes aux différences de charge, en rendent les prix relativement élevés. Aussi, sommes-nous d'autant plus heureux de signaler à nos lecteurs la création, par l'un de nos constructeurs de presses, d'un appareil français, qui nous paraît extrêmement intéressant. Il s'agit d'un dynamètre mécanique, dont le fonctionnement est basé sur les déformations élastiques qui se produisent dans tous les solides soumis à une charge. Ces déformations toujours égales à elles-mêmes pour des conditions d'efforts identiques, sont utilisées par le constructeur pour la mesure des puissances développées par les presses. Elles sont recueillies par un système mécanique très astucieux qui est muni d'un réglage et qui les transmet ensuite à l'aiguille d'un amplificateur à cadran gradué de grand diamètre. Ce dynamètre se monte directement sur les bâtis à l'emplacement judicieusement choisi correspondant à la section où les efforts de tension se révèlent plus importants. Un tarage extrêmement sérieux est effectué au montage de l'appareil par le moyen de vérins à huile sous pression, qui permettent de développer des puissances réglables par unités, dizaines et centaines de tonnes. Chacune des puissances développées est ensuite reportée sur une graduation correspondante du cadran de l'appareil. Les indications correspondent donc, par conséquent, par la suite, rigoureusement aux puissances effectivement développées par la presse. Il s'agit, comme on le voit, d'un véritable manomètre enregistreur, qui, tout en assurant
conditions d'efforts identiques, sont utilisées par le constructeur pour la mesure des puissances développées par les presses. Elles sont recueillies par un système mécanique très astucieux qui est muni d'un réglage et qui les transmet ensuite à l'aiguille d'un amplificateur à cadran gradué de grand diamètre. Ce dynamètre se monte directement sur les bâtis à l'emplacement judicieusement choisi correspondant à la section où les efforts de tension se révèlent plus importants. Un tarage extrêmement sérieux est effectué au montage de l'appareil par le moyen de vérins à huile sous pression, qui permettent de développer des puissances réglables par unités, dizaines et centaines de tonnes. Chacune des puissances développées est ensuite reportée sur une graduation correspondante du cadran de l'appareil. Les indications correspondent donc, par conséquent, par la suite, rigoureusement aux puissances effectivement développées par la presse. Il s'agit, comme on le voit, d'un véritable manomètre enregistreur, qui, tout en assurant une protection efficace, permet la connaissance exacte des qualités des machines, des conditions de travail et d'utilisation rationnelle de ces qualités. Le succès qui a accueilli cette nouvelle réalisation confirme tout le bien que nous pensions de cet appareil français, lorsqu'il nous a été présenté. Ajoutons qu'il est prévu pour se monter sur toutes les presses existantes, quelle que soit leur origine et que son installation et son étalonnage n'immobilisent la machine que quelques heures. Nos lecteurs trouveront d'ailleurs tous les renseignements à son sujet chez Grimar, son constructeur, que nous sommes heureux de féliciter ici pour cette nouvelle et très heureuse initiative. Les tours automatiques Sundstrand sont maintenant construits en trois modèles. En 1935, à l'Exposition Nationale des Constructeurs Américains, la maison Sundstrand avait exposé un tour automatique (le modèle 10), ensuite un modèle plus petit (le modèle 8) fut construit; tout dernièrement on vient de sortir un troisième modèle (le 12) qui est déjà répandu dans un grand nombre d'ateliers. Ces trois tours sont complètement automatiques depuis le moment où les outils des chariots avant et arrière commencent à se mettre en marche jusqu'au moment où ils ont terminé leur travail et sont revenus à la position de
se monter sur toutes les presses existantes, quelle que soit leur origine et que son installation et son étalonnage n'immobilisent la machine que quelques heures. Nos lecteurs trouveront d'ailleurs tous les renseignements à son sujet chez Grimar, son constructeur, que nous sommes heureux de féliciter ici pour cette nouvelle et très heureuse initiative. Les tours automatiques Sundstrand sont maintenant construits en trois modèles. En 1935, à l'Exposition Nationale des Constructeurs Américains, la maison Sundstrand avait exposé un tour automatique (le modèle 10), ensuite un modèle plus petit (le modèle 8) fut construit; tout dernièrement on vient de sortir un troisième modèle (le 12) qui est déjà répandu dans un grand nombre d'ateliers. Ces trois tours sont complètement automatiques depuis le moment où les outils des chariots avant et arrière commencent à se mettre en marche jusqu'au moment où ils ont terminé leur travail et sont revenus à la position de départ. De nombreux et différents cycles d'opération peuvent être obtenus en déplaçant des butées sur un cadran. Trois butées suffisent pour réaliser les cycles les plus usités. Sur la figure 2 on a indiqué en A, B, C les commandes principales des outils. Nouvelle documentation sur le stellite. L'International Stellite Corporation, 30 East 42nd Street à New York, vient de publier un nouveau petit opuscule de 36 pages qui sera d'une grande utilité à tous les utilisateurs de machines-outils. Cet ouvrage, illustré de plus de 50 photographies, donne les renseignements nécessaires pour obtenir du stellite le maximum de rendement dans l'usinage de la fonte, de la fonte malléable et de l'acier. Parmi les données les plus importantes nous trouvons les vitesses et avances recommandées pour l'usinage des divers matériaux tout en conservant une longue vie aux outils ; les renseignements sur la façon correcte d'affûtage sont également précieux. Ces données sont intéressantes non seulement pour les grands ateliers de production, mais aussi pour les petits et moyens ateliers dans lesquels l'usage du stellite se répand de plus en plus. CROSS GEAR ET MACHINE CO Cette société dont le siège est à Detroit (U. S. A.) et qui est spécialisée dans
Corporation, 30 East 42nd Street à New York, vient de publier un nouveau petit opuscule de 36 pages qui sera d'une grande utilité à tous les utilisateurs de machines-outils. Cet ouvrage, illustré de plus de 50 photographies, donne les renseignements nécessaires pour obtenir du stellite le maximum de rendement dans l'usinage de la fonte, de la fonte malléable et de l'acier. Parmi les données les plus importantes nous trouvons les vitesses et avances recommandées pour l'usinage des divers matériaux tout en conservant une longue vie aux outils ; les renseignements sur la façon correcte d'affûtage sont également précieux. Ces données sont intéressantes non seulement pour les grands ateliers de production, mais aussi pour les petits et moyens ateliers dans lesquels l'usage du stellite se répand de plus en plus. CROSS GEAR ET MACHINE CO Cette société dont le siège est à Detroit (U. S. A.) et qui est spécialisée dans la fabrication des machines à faire les entrées de dents, à chanfreiner les engrenages, à ébavurer les engrenages vient de confier sa représentation en France à MM. Dufour Père et Fils, 5, rue Neuve-de-Villiers, à Levallois-Perret (Seine). Commande hydromécanique des machines Equipements de machines à brocher par A. VROLIX Depuis déjà longtemps, la commande par vis, dans les machines à brocher, a fait place à la commande hydraulique. Les progrès incessants de ces sortes de machines-outils, leur évolution constante dans leurs formes et la gamme des nouveaux travaux qu'elles permettent d'exécuter, ont été certainement la conséquence de l'emploi de l'hydromécanique, dont la souplesse, la maniabilité, la facilité de commande sont utilisés ici au maximum. Sans entrer dans la technique propre à chaque forme de machine à brocher au point de vue des travaux à réaliser et tout en restant dans le cadre de cet exposé, nous serons amenés à examiner quelques points communs aux équipements hydrauliques et aux possibilités de travail de la machine. La forme de machine à brocher la plus répandue actuellement est le type horizontal à tige de traction représenté par la figure 1. C'est la forme la plus simple. Un bâti 1 supporte le cylindre 2,