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l'hôtel du maréchal à onze heures, vous vous soyez trouvé sur notre route à une heure du matin ? — C'est encore le hasard qui en est cause, madame la comtesse. — Voilà un hasard fort occupé, fit observer Mme de Nogaret. — C'est cependant lui, répliqua Raoul, qui, après m'avoir promené à l'aventure dans les rues de la capitale, m'a fait retrouver mon chemin dans la personne d'un mousquetaire aux trois quarts ivre, dont la compagnie était logée au Louvre et qui m'a servi de guide. — Alors, conclut gentiment la comtesse, béni soit le hasard ! et à demain, chevalier. Raoul se retira enchanté. En revenant chez lui, il était très préoccupé. Il se rappelait l'expression moqueuse du visage des personnes qu'il avait rencontrées et la veille. D'ailleurs, il ne pouvait pas se présenter chez la Dauphine dans une tenue semblable. Il fit venir un tailleur, qui s'engagea à lui fournir pour le lendemain matin un habit plus convenable. Par miracle, il tint parole. Raoul lui-même fut stupéfait du changement qui s'était opéré dans toute sa personne. Il allait atteindre sa vingt-sixième année; mais les exercices violents auxquels il s'était livré dès la plus tendre enfance avaient donné à toute sa personne un développement et une force qui, sans exclure l'élégance des formes, l'avaient fait homme avant l'âge. Sa taille élevée et bien prise, ses membres robustes, aux attaches fines et aux extrémités aristocratiques, dénotaient une agilité peu commune. Sous sa tête couverte d'une forêt de cheveux blonds, sa peau blanche et transparente, l'œil partait de son visage, eussent-ils pu paru légèrement féminins, si ses grands yeux noirs et ardents, surmontés de sourcils également noirs, n'avaient donné à sa physionomie un caractère de virilité et de courage incontestable. Le nez un peu fuyant, mais plein de finesse et la bouche fraîche et fortement colorée, dénotaient la passion; le bas du visage, légèrement accusé, trahissait une résolution inébranlable. Ses larges épaules, sa poitrine développée, sa taille fine et bien cambrée, sa jambe aux contours harmonieux, son pied finement chaussé, révélaient la pureté de sa race. (La fin de la
à toute sa personne un développement et une force qui, sans exclure l'élégance des formes, l'avaient fait homme avant l'âge. Sa taille élevée et bien prise, ses membres robustes, aux attaches fines et aux extrémités aristocratiques, dénotaient une agilité peu commune. Sous sa tête couverte d'une forêt de cheveux blonds, sa peau blanche et transparente, l'œil partait de son visage, eussent-ils pu paru légèrement féminins, si ses grands yeux noirs et ardents, surmontés de sourcils également noirs, n'avaient donné à sa physionomie un caractère de virilité et de courage incontestable. Le nez un peu fuyant, mais plein de finesse et la bouche fraîche et fortement colorée, dénotaient la passion; le bas du visage, légèrement accusé, trahissait une résolution inébranlable. Ses larges épaules, sa poitrine développée, sa taille fine et bien cambrée, sa jambe aux contours harmonieux, son pied finement chaussé, révélaient la pureté de sa race. (La fin de la page est manquante.)
REVUE DE LA PAPETERIE ET DE L'ÉTRANGÈRE JOURNAL SPÉCIAL DE LA FABRICATION DU PAPIER CONTENANT LA DESCRIPTION DES MACHINES ET APPAREILS D'APPLICATION NOUVELLE Les Procédés industriels de Traitement des Matières premières Tous les Renseignements Commerciaux intéressant l'Industrie de la Papeterie PUBLIÉE LE 1er ET LE 15 DE CHAQUE MOIS SOMMAIRE Acide sulfureux (suite). – Pétrification et procédés en eaux. – La réglementation du travail. – L'assistance montante des entreprises. – Nouvel impôt sur les cartes. Les récompenses à l'Exposition internationale du Centenaire de la lithographie. – Douanes française–Informations. – Tarifs de chemins de fer. – Journal universel – Renseignements commerciaux. – Adjudications démoli. – Assurances. – Bulletin financier. Bibliographie. – Cours. – Annonces. ACIDE SULFUREUX Préparation et emploi dans les fabriques de pâte au sulfite Par August Harpf. (Centralblatt fur die österreichisch-ungarische Papierindustrie, 15 mai 1895.) Suite. CHAPITRE III Anhydride sulfureux produit au moyen de pyrite de fer riche en sulfure de zinc Ce que je vais décrire n'est point quelque mode de travail utilisé dans des fabriques de cellulose, mais simplement un essai prolongé d'emploi de minerais de ce genre. La matière brute était un minerai qu'on trouve dans la région d'Iserlohn en Westphalie et qui arrive en morceaux de dimensions comprises entre celles d'un pois et celles d'une noix ou même un peu au-delà. Ce minerai est constitué comme l'indique la figure 11. La partie ponctuée intérieure, e, se compose de pyrite de fer, FeS2; la croûte intérieure, £, enveloppant la partie intérieure comme ferait une écorce, se compose de sulfure de zinc, ZnS. (On sait que le sulfure de zinc en coquilles se rencontre seul en beaucoup d'endroits). Le minerai formé par la juxtaposition de ces deux sulfures porte le nom de Niesblende (blende pyriteuse). Voici comment il se comporte quand on le grillage. Ce qui brûle d'abord, c'est la partie intérieure, la pyrite elle abandonne son soufre à l'état d'anhydride sulfureux et se transforme en sesquioxyde de fer. Quand à la blende (pourvu que le four ne chauffe pas trop) elle reste indécomposée jusqu'à ce que toute la pyrite soit grillée. Mais alors elle commence à
de dimensions comprises entre celles d'un pois et celles d'une noix ou même un peu au-delà. Ce minerai est constitué comme l'indique la figure 11. La partie ponctuée intérieure, e, se compose de pyrite de fer, FeS2; la croûte intérieure, £, enveloppant la partie intérieure comme ferait une écorce, se compose de sulfure de zinc, ZnS. (On sait que le sulfure de zinc en coquilles se rencontre seul en beaucoup d'endroits). Le minerai formé par la juxtaposition de ces deux sulfures porte le nom de Niesblende (blende pyriteuse). Voici comment il se comporte quand on le grillage. Ce qui brûle d'abord, c'est la partie intérieure, la pyrite elle abandonne son soufre à l'état d'anhydride sulfureux et se transforme en sesquioxyde de fer. Quand à la blende (pourvu que le four ne chauffe pas trop) elle reste indécomposée jusqu'à ce que toute la pyrite soit grillée. Mais alors elle commence à s'oxydor, enfin, se décompose complètement au rouge blanc, en abandonnant de l'oxyde de zinc. Il est évident, d'après cela, que l'ouvrier ayant à sa disposition un four convenablement construit peut en retirer le minerai dès que tout le bisulfure de fer est décomposé et avant que le sulfure de zinc ait commencé à s'oxyder. Dans le produit de ce demi-grillage, les coquilles de blende se séparent facilement du noyau de fer. Or, la densité de la blende varie entre 3,5 et 4,2 celle du sesquioxyde de fer obtenu par calcination est de 5,7. Cette différence rendra et à se transformer (comme je l'ai déjà mentionné à propos du grillage de la pyrite ordinaire) en sulfate de zinc blanc. Ce corps ne se décompose que quand on chauffe plus fort il donne alors de l'anhydride sulfureux, de l'anhydride sulfureux, de l'oxygène et du sulfate de zinc, basique. Ce dernier permet de séparer les deux éléments du produit pour reprendre la blende débarrassée de sesquioxyde de fer et la soumettre à un nouveau grillage, afin de chasser le soufre et d'obtenir le zinc de la manière ordinaire. Les fours dont on se sert sont ceux que l'on emploie depuis longtemps dans l'industrie
ait commencé à s'oxyder. Dans le produit de ce demi-grillage, les coquilles de blende se séparent facilement du noyau de fer. Or, la densité de la blende varie entre 3,5 et 4,2 celle du sesquioxyde de fer obtenu par calcination est de 5,7. Cette différence rendra et à se transformer (comme je l'ai déjà mentionné à propos du grillage de la pyrite ordinaire) en sulfate de zinc blanc. Ce corps ne se décompose que quand on chauffe plus fort il donne alors de l'anhydride sulfureux, de l'anhydride sulfureux, de l'oxygène et du sulfate de zinc, basique. Ce dernier permet de séparer les deux éléments du produit pour reprendre la blende débarrassée de sesquioxyde de fer et la soumettre à un nouveau grillage, afin de chasser le soufre et d'obtenir le zinc de la manière ordinaire. Les fours dont on se sert sont ceux que l'on emploie depuis longtemps dans l'industrie de l'acide sulfurique pour le grillage du minerai en poudre ce sont les fours dits à plaques ou étages. Le premier industriel qui les ait construits (1867) fut le fabricant d'acide sulfurique Malétra, de Rouen. La pyrite que l'on a dans cette ville est très friable et donne beaucoup de résidus très menus. On fut donc forcé d'imaginer des fours différents de ceux qui étaient connus alors et puis servaient pour la pyrite en morceaux. Pour la construction de ces fours, je renverrai aux ouvrages que j'ai déjà cités le Handbuch der Soda Industrie de Lunge, deuxième édition, t. I, le Technische Wörterbuch de Karmarsch et Hören, troisième édition, t VIII, l'Allgemeine Huttenhunde du Dr Karl Fige, et les autres. Le revêtement extérieur est en briques ordinaires. L'espace ainsi délimité est divisé en cinq étages par des plaques p1, p2, p3, pk et d1. Chacun de ces étages se compose de plaques en terre réfractaire, représentées, figure 15, en coupe et en plan; la surface supérieure de ces plaques est horizontale, mais la surface inférieure est une voûte très surbaissée. La surface de chauffe d'une plaque est de 5,217 décimètres carrés, celle de la série de plaques d'un degré est
résidus très menus. On fut donc forcé d'imaginer des fours différents de ceux qui étaient connus alors et puis servaient pour la pyrite en morceaux. Pour la construction de ces fours, je renverrai aux ouvrages que j'ai déjà cités le Handbuch der Soda Industrie de Lunge, deuxième édition, t. I, le Technische Wörterbuch de Karmarsch et Hören, troisième édition, t VIII, l'Allgemeine Huttenhunde du Dr Karl Fige, et les autres. Le revêtement extérieur est en briques ordinaires. L'espace ainsi délimité est divisé en cinq étages par des plaques p1, p2, p3, pk et d1. Chacun de ces étages se compose de plaques en terre réfractaire, représentées, figure 15, en coupe et en plan; la surface supérieure de ces plaques est horizontale, mais la surface inférieure est une voûte très surbaissée. La surface de chauffe d'une plaque est de 5,217 décimètres carrés, celle de la série de plaques d'un degré est de 26,085 décimètres carrés et enfin celle du four tout entier est de 130,425 mètres carrés. Les plaques sont en biseau à leurs extrémités et par celles-ci elles reposent sur des pierres d'appareil de forme appropriée. Tour à tour à droite et à gauche des séries de plaques (fig 12), il y a des vides st1, s2, s3, s4, S5, (ou s1 dans la figure 14) de 5 centimètres de Schnobel, t. I, et Die Fabrikation des Papiers, de Egbert Hoyer, p. 198. Dans l'exécution, il y a des variétés. Voici le mode de construction qui a été suivi dans la fabrique dont je parle. (Voir les figures 12, 15, 14 et 15(1) Le four est à son rectangulaire; il a 2 mètres de longueur, 1,40 mètres de largeur; la voûte est cintrée et a 1,48 mètres de hauteur. Les parois intérieures sont formées de briques et de pierre d'appareil, les unes de grande, l'autre de petite largeur. Chaque étage a deux portes de fonte tx, t2, t3, t4, t5, (ou td dans la figure 14) qui reposent sur des cadres de fonte bien rabotés. Au-dessus de la voûte g1 se trouve le canal à gaz, c, qui est également
il y a des vides st1, s2, s3, s4, S5, (ou s1 dans la figure 14) de 5 centimètres de Schnobel, t. I, et Die Fabrikation des Papiers, de Egbert Hoyer, p. 198. Dans l'exécution, il y a des variétés. Voici le mode de construction qui a été suivi dans la fabrique dont je parle. (Voir les figures 12, 15, 14 et 15(1) Le four est à son rectangulaire; il a 2 mètres de longueur, 1,40 mètres de largeur; la voûte est cintrée et a 1,48 mètres de hauteur. Les parois intérieures sont formées de briques et de pierre d'appareil, les unes de grande, l'autre de petite largeur. Chaque étage a deux portes de fonte tx, t2, t3, t4, t5, (ou td dans la figure 14) qui reposent sur des cadres de fonte bien rabotés. Au-dessus de la voûte g1 se trouve le canal à gaz, c, qui est également fermé par une voûte g2, et d'où les gaz de grillage s'en vont par le canal c2 dans les tuyères refroidissantes de Midscheilich en forme d'U, que l'on connaît. Sur la voûte supérieure g2, se trouve un entonnoir, T, en fonte, que l'on peut fermer au moyen d'un cône en fonte, k1, lequel monte et descend par la manœuvre d'un levier. En appliquant de la poudre de pyrite humide, on assure l'herméticité de la fermeture. À droite au-dessous du four se trouve une fosse destinée à recueillir les résidus après le grillage. Le four tout entier est parfaitement consolidé au moyen de plates-bandes et de boulons; les plates-bandes sont disposées de manière à maintenir les plaques d'armature des portes t. Les interstices entre ces plaques ainsi que dans la maçonnerie, sont garnis d'un mortier fait de goudron, de poussière de terre réfractaire, de ciment avec de l'eau et de la bourre de vache. Enfin des ouvertures que l'on peut fermer pour régulariser le courant d'air, se trouvent dans les portes inférieures et t2. Voici comment fonctionnent ces fours. Pour commencer le chauffage, au lieu de se servir d'une grille spéciale encastrée dans la fosse aux résidus ou au voisinage, grille
fonte, k1, lequel monte et descend par la manœuvre d'un levier. En appliquant de la poudre de pyrite humide, on assure l'herméticité de la fermeture. À droite au-dessous du four se trouve une fosse destinée à recueillir les résidus après le grillage. Le four tout entier est parfaitement consolidé au moyen de plates-bandes et de boulons; les plates-bandes sont disposées de manière à maintenir les plaques d'armature des portes t. Les interstices entre ces plaques ainsi que dans la maçonnerie, sont garnis d'un mortier fait de goudron, de poussière de terre réfractaire, de ciment avec de l'eau et de la bourre de vache. Enfin des ouvertures que l'on peut fermer pour régulariser le courant d'air, se trouvent dans les portes inférieures et t2. Voici comment fonctionnent ces fours. Pour commencer le chauffage, au lieu de se servir d'une grille spéciale encastrée dans la fosse aux résidus ou au voisinage, grille que l'on masquait après la mise en marche, on verse tout simplement des bûches ou des morceaux de houille par les ouvertures des portes correspondant aux plaques que l'on veut chauffer. Lorsque le four est suffisamment chaud, on retire les résidus de combustible et on verse par l'entonnoir le minerai sur la plaque p5 et, peu à peu, on le tire de façon à le faire tomber sur les plaques inférieures. Supposons que le four soit en pleine marche. On conçoit que la température la plus élevée se trouve sur la série de plaque p1. On a là généralement le rouge clair. Sur les séries de plaques p2 et p3, mais principalement sur p2, c'est un rouge plus sombre; sur p4, en général, c'est le rouge sombre proprement dit, car les matériaux sulfurés s'y grillent à peine. Lorsque l'ouvrier veut refaire le chargement, il fait tomber les résidus restés sur p4 soit dans la fosse t où ils se refroidissent et d'où on les retire ensuite à la pelle, soit immédiatement dans des brouettes de tôle annexées sur la fosse. Il fait ensuite tomber, par la fente s2, la blende de p2 sur la plaque p1 et il l'étend en
sur la plaque p5 et, peu à peu, on le tire de façon à le faire tomber sur les plaques inférieures. Supposons que le four soit en pleine marche. On conçoit que la température la plus élevée se trouve sur la série de plaque p1. On a là généralement le rouge clair. Sur les séries de plaques p2 et p3, mais principalement sur p2, c'est un rouge plus sombre; sur p4, en général, c'est le rouge sombre proprement dit, car les matériaux sulfurés s'y grillent à peine. Lorsque l'ouvrier veut refaire le chargement, il fait tomber les résidus restés sur p4 soit dans la fosse t où ils se refroidissent et d'où on les retire ensuite à la pelle, soit immédiatement dans des brouettes de tôle annexées sur la fosse. Il fait ensuite tomber, par la fente s2, la blende de p2 sur la plaque p1 et il l'étend en une couche de 6 centimètres d'épaisseur environ. De même, il fait tomber successivement le minerai de p3 sur p2, de p4 sur p3 et de p3 sur p4. Quant à p5, on charge cette plaque avec de la blende nouvelle, venant de l'entonnoir T, en soulevant le cône k. Le chemin des matières à griller ou grillées est indiqué par les flèches simples, celui des gaz par les flèches doubles. Pour ces opérations, l'ouvrier se sert d'une pelle spéciale r et d'un ringard particulier, k, représentés figure 16. Il engage ces instruments dans les baies des portes, il précipite le minerai sur la plaque inférieure, puis il l'étend en une couche d'épaisseur aussi égale que possible. Les métallurgistes connaissent bien ce four et la manière de l'employer. Si je l'ai décrit ici assez complètement, c'est parce que d'une part il n'est pas, je crois, aussi connu dans l'industrie de la cellulose et parce que, d'autre part, ces détails étaient utiles pour justifier mon appréciation sur la question de savoir s'il est possible de se servir de ces fours dans le grillage des pyrites en vue de la préparation des lessives de sulfite. Il est évident que, selon nous, la fréquence
chemin des matières à griller ou grillées est indiqué par les flèches simples, celui des gaz par les flèches doubles. Pour ces opérations, l'ouvrier se sert d'une pelle spéciale r et d'un ringard particulier, k, représentés figure 16. Il engage ces instruments dans les baies des portes, il précipite le minerai sur la plaque inférieure, puis il l'étend en une couche d'épaisseur aussi égale que possible. Les métallurgistes connaissent bien ce four et la manière de l'employer. Si je l'ai décrit ici assez complètement, c'est parce que d'une part il n'est pas, je crois, aussi connu dans l'industrie de la cellulose et parce que, d'autre part, ces détails étaient utiles pour justifier mon appréciation sur la question de savoir s'il est possible de se servir de ces fours dans le grillage des pyrites en vue de la préparation des lessives de sulfite. Il est évident que, selon nous, la fréquence plus ou moins grande avec laquelle on déplace les matériaux dans le four, on est à même de les griller complètement, ce que l'on fait par exemple pour la pyrite en poudre, ou de ne les griller que partiellement, de façon à y laisser une certaine quantité de soufre, ce qui est nécessaire ici pour la blende. La blende pyriteuse que nous grillions dans la fabrique devait, par traité, être rendue avec une teneur de 14 pour 100 environ à l'établissement où on la traitait. Malheureusement, je n'ai pas fait d'analyse complète de minerai, mais, d'après ce nombre, ainsi que d'après mes dosages de soufre, je puis établir les calculs suivants : À une teneur de 14 pour 100 de soufre dans les résidus, correspondent 42,4 pour 100 de sulfure de zinc. Or, pendant les six mois allant de mai 1889 à mars 1890, pour lesquels j'ai des données complètes, on n'a grillé que de la blende pyriteuse; on a amené 600 695 kilogrammes de cette blende calculée sèche et on a retiré 477.469 kilogrammes de résidu. Il en résulte qu'à 100 kilos de blende pyriteuse correspondent 70 kilogrammes de résidu. Pour 100 kilos de minerai brut, on a donné
qui est nécessaire ici pour la blende. La blende pyriteuse que nous grillions dans la fabrique devait, par traité, être rendue avec une teneur de 14 pour 100 environ à l'établissement où on la traitait. Malheureusement, je n'ai pas fait d'analyse complète de minerai, mais, d'après ce nombre, ainsi que d'après mes dosages de soufre, je puis établir les calculs suivants : À une teneur de 14 pour 100 de soufre dans les résidus, correspondent 42,4 pour 100 de sulfure de zinc. Or, pendant les six mois allant de mai 1889 à mars 1890, pour lesquels j'ai des données complètes, on n'a grillé que de la blende pyriteuse; on a amené 600 695 kilogrammes de cette blende calculée sèche et on a retiré 477.469 kilogrammes de résidu. Il en résulte qu'à 100 kilos de blende pyriteuse correspondent 70 kilogrammes de résidu. Pour 100 kilos de minerai brut, on a donné 61 kilogrammes de soufre combiné au zinc, ou 33,7 pour 100 de sulfure de zinc, ce qui correspond à 22,6 pour 100 de zinc. D'autre part, mes analyses mentionnées plus loin montrent que le minerai brut contient 41,3 pour 100 de soufre. Retranchons-en 11,1 pour 100 de soufre combiné au zinc (ce qui correspond à 14 pour 100 dans le résidu), il nous reste en moyenne 30,2 pour 100 de soufre, qui peuvent être séparés par le grillage et, par conséquent, servir pour la préparation des lessives de sulfite. Admettons que ces 30,2 pour 100 de soufre soient combinés au fer sous forme de bisulfure de fer, le calcul indique alors une teneur de 24,9 pour 100 de fer ou de 55,6 pour 100 de bisulfure de fer. Le reste de 100, c'est-à-dire 11,2 pour 100, représenterait donc la gangue acide silicique, sels de chaux, etc. Pour réaliser ce genre de grillage, on remuait le contenu du four quatre fois en 12 heures, si je m'en souviens bien, et chaque fois environ trois quarts d'heure. Je dirai plus loin avec quelle teneur en soufre, dans cette manière d'opérer, le minerai sortait du four à diverses époques. On verra que quelquefois
zinc (ce qui correspond à 14 pour 100 dans le résidu), il nous reste en moyenne 30,2 pour 100 de soufre, qui peuvent être séparés par le grillage et, par conséquent, servir pour la préparation des lessives de sulfite. Admettons que ces 30,2 pour 100 de soufre soient combinés au fer sous forme de bisulfure de fer, le calcul indique alors une teneur de 24,9 pour 100 de fer ou de 55,6 pour 100 de bisulfure de fer. Le reste de 100, c'est-à-dire 11,2 pour 100, représenterait donc la gangue acide silicique, sels de chaux, etc. Pour réaliser ce genre de grillage, on remuait le contenu du four quatre fois en 12 heures, si je m'en souviens bien, et chaque fois environ trois quarts d'heure. Je dirai plus loin avec quelle teneur en soufre, dans cette manière d'opérer, le minerai sortait du four à diverses époques. On verra que quelquefois la blende pyriteuse a été grillée plus fort qu'il n'était permis jusqu'à 16,66 pour 100. La fabrique s'était engagée à payer une certaine amende pour chaque unité de soufre pour 100 qui était grillée au-dessous de 14 pour 100, en raison des pertes de zinc en résultant. En réalité, le soufre, comme je l'ai déjà fait remarquer, ne s'élimine pas facilement de la blende : il commence par s'oxyder en sulfate. Mais ensuite ce sulfate, dans la préparation par voie humide, se dissout dans l'eau et il est perdu, cela va sans dire. Le nombre 14 pour la quantité de soufre dans le résidu de la combustion ne me paraît du reste avoir été qu'un maximum conventionnel, car en réalité on ne tenait pas tant à la teneur en soufre accusée par l'analyse qu'à ce que les coquilles de blende, lorsqu'on les cassait, ne fussent pas encore blanches intérieurement, ce qui aurait été produit par du ZnSO4, mais d'un éclat gris métallique, ce qui provenait de ZnS non grillé. Les résultats du fonctionnement des fours Maletrès pour la fabrication de l'acide sulfurique sont, d'après Lunge, excellents. Inutile de dire qu'on emploie de la pyrite, quelquefois fine. La pyrite, étant souvent