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de création récente est constituée au capital de 3 millions, en actions de 1.000 francs, avec siège social à Paris, 98 bis, boulevard Haussmann. La Fonderie typographique française Cette Société anonyme, bien connue dans le monde de l’Imprimerie, vient de se transformer en Société à responsabilité limitée. Le siège reste fixé à Paris. 4, rue Napoléon-Chaix et le capital comprend 13.000 parts de 500 francs chacune, soit 6.500.000 francs. Les gérants de la nouvelle Société sont MM. Chaix, Marcou, J. Saling, P. Durey, M. Huart, L. Huart, Joneaux, G. Saling et Balestrieri. À TRAVERS LA PRESSE Une Imprimerie d’aveugles “L'Ami du Livre Braille Press” À deux pas de l’Arc de Triomphe, dans la rue Lauriston, existe un original établissement : l’American Braille Press, dans lequel les aveugles composent des textes, corrigent des épreuves, impriment des livres, éditent des journaux et des revues, voire des morceaux de musique, à l’usage de leurs confrères en cécité. Issue d’une œuvre américaine, créée pour secourir les aveugles de guerre, cette fondation philanthropique a son siège central à New-York. Son promoteur, M. W. Nelson Cromwell, est un des plus savants jurisconsultes des États-Unis et en même temps un grand ami de notre pays, puisqu’il soutient, à l'heure actuelle, une vingtaine de sociétés de bienfaisance. C’est Foucaut qui inventa la première machine à écrire pour les aveugles, qu’il baptisa du nom de Raphigraphe, puis un clavier pour imprimer les caractères Braille. Cet appareil valut à son auteur une médaille d’or à l’Exposition Universelle de Londres en 1851, mais il n’en construisit que deux exemplaires seulement. Aussi, jusqu’à la fin du XIXe siècle, l’impression des livres pour aveugles ne fit pas grand progrès. On employait comme caractères d’imprimerie des cubes portant les signes de l’alphabet Braille. Au moyen de presses ordinaires dans lesquelles on avait supprimé les organes d'encrage, on imprimait ces points en relief par une sorte de gaufrage sur des feuilles de carton suffisamment épaisses et mouillées. Toutefois, ce matériel ne permettait d’imprimer les feuillets qu’au recto. Mais, en 1899, A. Balquet parvint à utiliser les deux côtés des pages en plaçant sur le même
à l'heure actuelle, une vingtaine de sociétés de bienfaisance. C’est Foucaut qui inventa la première machine à écrire pour les aveugles, qu’il baptisa du nom de Raphigraphe, puis un clavier pour imprimer les caractères Braille. Cet appareil valut à son auteur une médaille d’or à l’Exposition Universelle de Londres en 1851, mais il n’en construisit que deux exemplaires seulement. Aussi, jusqu’à la fin du XIXe siècle, l’impression des livres pour aveugles ne fit pas grand progrès. On employait comme caractères d’imprimerie des cubes portant les signes de l’alphabet Braille. Au moyen de presses ordinaires dans lesquelles on avait supprimé les organes d'encrage, on imprimait ces points en relief par une sorte de gaufrage sur des feuilles de carton suffisamment épaisses et mouillées. Toutefois, ce matériel ne permettait d’imprimer les feuillets qu’au recto. Mais, en 1899, A. Balquet parvint à utiliser les deux côtés des pages en plaçant sur le même caractère typographique, à côté des points saillants, de petites cuvettes destinées à recevoir les reliefs d’un autre signe. Cette invention permettait donc l’emboîtement de deux caractères opposés l’un à l’autre, bout pour bout, après un retournement de 180°. Les points de l’un dont le nombre n’excède jamais six entrent alors dans les cuvettes de l’autre et réciproquement. Si donc on compose le texte d’une page avec ces caractères, puis la suivante et qu’après avoir interposé une feuille de papier entre les deux formes ainsi réalisées, on la presse avec une machine à pédale, on obtiendra d’un seul coup l’impression du texte en signes Braille sur le recto et le verso. L’application du système Baldet, réduisant beaucoup les dimensions des livres destinés aux aveugles, diminuait la quantité de papier nécessaire pour les fabriquer ainsi que les frais de tirage et depuis lors, toutes les imprimeries typographiques l’emploient. L'American Braille Press a perfectionné récemment cette technique, en utilisant toutes les ressources de la science moderne. Visitons donc la nouvelle fondation, remarquablement organisée par M. Georges Raverat, bras français de M. Nelson Cromwell. Après le choix de l’ouvrage qu’il s’agit d’imprimer en Braille, on en met un exemplaire ordinaire entre les mains d’une
dans les cuvettes de l’autre et réciproquement. Si donc on compose le texte d’une page avec ces caractères, puis la suivante et qu’après avoir interposé une feuille de papier entre les deux formes ainsi réalisées, on la presse avec une machine à pédale, on obtiendra d’un seul coup l’impression du texte en signes Braille sur le recto et le verso. L’application du système Baldet, réduisant beaucoup les dimensions des livres destinés aux aveugles, diminuait la quantité de papier nécessaire pour les fabriquer ainsi que les frais de tirage et depuis lors, toutes les imprimeries typographiques l’emploient. L'American Braille Press a perfectionné récemment cette technique, en utilisant toutes les ressources de la science moderne. Visitons donc la nouvelle fondation, remarquablement organisée par M. Georges Raverat, bras français de M. Nelson Cromwell. Après le choix de l’ouvrage qu’il s’agit d’imprimer en Braille, on en met un exemplaire ordinaire entre les mains d’une clairvoyante qui, au moyen d’un Ediphone, va l’enregistrer sur des cylindres phonographiques. Après quoi elle les porte à l’atelier de composition. Là, une ouvrière aveugle les remet successivement sur un dictaphone, dont la membrane phonographique est reliée par des tuyaux acoustiques aux deux microphones d’un casque téléphonique avec lequel elle pourra entendre à nouveau le texte. Cette répétition sonore lui permet de transcrire successivement toutes les pages de l’ouvrage en caractère Braille, grâce à la stéréotypeuse électrique qu’elle a devant elle. Perfectionnement d’une invention anglaise, cette machine, mise au point par les techniciens de la Braille Press, sert à fabriquer les clichés typographiques en zinc destinés à la presse. L’atelier de la Braille Press possède treize stéréotypeuses semblables, que font marcher des femmes aveugles. Après corrections, les plaques de zinc arrivent à l’imprimerie où se trouvent deux presses Victoria spécialement agencées pour l’impression en relief des deux côtés de la feuille. Mue électriquement, chaque machine comprend deux platines chauffées qui portent des formes interpoints s’emboîtant au cours du tirage. Ce chauffage a pour but de donner au papier spécial employé une consistance suffisante pour le bon relief des points. On marge la feuille sur le marbre inférieur et dans le
pourra entendre à nouveau le texte. Cette répétition sonore lui permet de transcrire successivement toutes les pages de l’ouvrage en caractère Braille, grâce à la stéréotypeuse électrique qu’elle a devant elle. Perfectionnement d’une invention anglaise, cette machine, mise au point par les techniciens de la Braille Press, sert à fabriquer les clichés typographiques en zinc destinés à la presse. L’atelier de la Braille Press possède treize stéréotypeuses semblables, que font marcher des femmes aveugles. Après corrections, les plaques de zinc arrivent à l’imprimerie où se trouvent deux presses Victoria spécialement agencées pour l’impression en relief des deux côtés de la feuille. Mue électriquement, chaque machine comprend deux platines chauffées qui portent des formes interpoints s’emboîtant au cours du tirage. Ce chauffage a pour but de donner au papier spécial employé une consistance suffisante pour le bon relief des points. On marge la feuille sur le marbre inférieur et dans le mouvement de la machine, chacune d’elles venant s’appliquer sur l’autre, elle s’imprime, d’un seul coup, des deux côtés. En marche normale, une de ces presses Victoria fournit 1.250 feuillets doubles à l'heure, soit 5.000 pages d’impression. ...L’œuvre envoie les livres imprimés à un certain nombre de dépôts régionaux répartis à la surface du globe et auxquels les aveugles peuvent les emprunter sans fournir de frais d'envoi. La “Braille Press” a, en effet, 55 dépôts aux États-Unis, 6 à Paris, 10 dans les départements français et aux colonies, 2 en Angleterre, 1 en Belgique (Bruxelles), 1 en Italie (Florence), 1 en Roumanie (Bucarest), et 1 respectivement au Canada, en Nouvelle-Zélande et dans l’Afrique du Sud. (Tiré de l'article de Jacques Boyer, paru dans La Nature du 11 septembre.) Le problème de l’emballage L’emballage des marchandises n’est pas une question aussi spécialisée que leur fabrication, mais, néanmoins, il est clair que l’emballage d’une espèce de produits est très différent de l’emballage d’une autre. Le problème commun à tout emballage quel qu’il soit est celui-ci : Comment emballer cet article pour qu’il arrive sain et sauf à sa destination et que les frais soient aussi minimes que possible? Les frais comportent : salaires
la surface du globe et auxquels les aveugles peuvent les emprunter sans fournir de frais d'envoi. La “Braille Press” a, en effet, 55 dépôts aux États-Unis, 6 à Paris, 10 dans les départements français et aux colonies, 2 en Angleterre, 1 en Belgique (Bruxelles), 1 en Italie (Florence), 1 en Roumanie (Bucarest), et 1 respectivement au Canada, en Nouvelle-Zélande et dans l’Afrique du Sud. (Tiré de l'article de Jacques Boyer, paru dans La Nature du 11 septembre.) Le problème de l’emballage L’emballage des marchandises n’est pas une question aussi spécialisée que leur fabrication, mais, néanmoins, il est clair que l’emballage d’une espèce de produits est très différent de l’emballage d’une autre. Le problème commun à tout emballage quel qu’il soit est celui-ci : Comment emballer cet article pour qu’il arrive sain et sauf à sa destination et que les frais soient aussi minimes que possible? Les frais comportent : salaires des expéditionnaires, matériaux d’emballage, port et assurance. L’industriel n’a aucune influence sur les frais d’assurance, mais les frais d’expédition varient largement selon l’emballage ; quant aux frais qui proviennent du travail et des matériaux d’emballage, ils dépendent de la méthode utilisée. Celui qui choisira l’emballage propre à chaque article devra connaître le détail de la question ; il devra connaître les variations des frais de port selon le volume et le poids de l’emballage. Ce n’est pas l’expéditionnaire qu’il faudra charger de ce choix : il n’est pas assez renseigné sur le prix des matériaux d’emballage et ne saurait pas établir la manière la plus sûre et la moins coûteuse, en tenant compte de tous les facteurs énumérés ci-dessus. La décision ne peut être prise par aucun subordonné ; étant données ses difficultés et son importance, elle doit incomber à un directeur. Toute maison, petite ou grande, peut économiser des sommes considérables par la réduction de ses frais d’emballage. Les marchandises à emballer peuvent se répartir en trois groupes, selon qu’elles n’ont besoin d’aucun contenant, qu’il leur en faille un léger ou qu’il leur en faille un solide. I. Les marchandises qui n’ont pas besoin de contenant sont destinées ou
connaître le détail de la question ; il devra connaître les variations des frais de port selon le volume et le poids de l’emballage. Ce n’est pas l’expéditionnaire qu’il faudra charger de ce choix : il n’est pas assez renseigné sur le prix des matériaux d’emballage et ne saurait pas établir la manière la plus sûre et la moins coûteuse, en tenant compte de tous les facteurs énumérés ci-dessus. La décision ne peut être prise par aucun subordonné ; étant données ses difficultés et son importance, elle doit incomber à un directeur. Toute maison, petite ou grande, peut économiser des sommes considérables par la réduction de ses frais d’emballage. Les marchandises à emballer peuvent se répartir en trois groupes, selon qu’elles n’ont besoin d’aucun contenant, qu’il leur en faille un léger ou qu’il leur en faille un solide. I. Les marchandises qui n’ont pas besoin de contenant sont destinées ou non à l’exportation. Celles qui doivent être exportées sont pressées en balles mécaniquement ou à la main. La nature des marchandises détermine la pression maximale qu’elles peuvent supporter sans dommage. Des fils de fer retiennent les balles sous un volume réduit et tout relâchement de pression est une perte. Mais les fils de fer se tendent sous la pression de la balle, de sorte que, finalement, ils maintiennent les balles à un volume réduit, mais bien supérieur au volume minimum qu’on leur avait imposé. Ainsi une partie de la force de pression est perdue ; le volume de la balle n’est pas aussi petit qu’il pourrait l’être et les frais de port ne sont pas réduits au plus bas. Il est donc préférable de maintenir les balles par des cerceaux de fer posés à chaud, qui évitent tout relâchement. La différence entre le volume final et le volume minimum varie avec la fermeture des cerceaux. Fermés par une boucle (buckle joints) les cerceaux sont peu serrés sur la balle. Rivés (riveted joints) ils enserrent plus solidement la balle, mais près de la fermeture il faut laisser un peu de jeu pour permettre le rivetage. Un procédé nouveau consiste à fermer
les fils de fer se tendent sous la pression de la balle, de sorte que, finalement, ils maintiennent les balles à un volume réduit, mais bien supérieur au volume minimum qu’on leur avait imposé. Ainsi une partie de la force de pression est perdue ; le volume de la balle n’est pas aussi petit qu’il pourrait l’être et les frais de port ne sont pas réduits au plus bas. Il est donc préférable de maintenir les balles par des cerceaux de fer posés à chaud, qui évitent tout relâchement. La différence entre le volume final et le volume minimum varie avec la fermeture des cerceaux. Fermés par une boucle (buckle joints) les cerceaux sont peu serrés sur la balle. Rivés (riveted joints) ils enserrent plus solidement la balle, mais près de la fermeture il faut laisser un peu de jeu pour permettre le rivetage. Un procédé nouveau consiste à fermer les cerceaux en les soudant (sealed joints). Cette fermeture fut utilisée pendant un certain temps avec des tenseurs pour resserrer les balles légèrement pressées. Mais elle ne pouvait s’employer qu’à froid et sur des cerceaux de faible largeur. Ainsi, la résistance de la fermeture soudée était inférieure à celle de la fermeture rivée. On découvrit assez récemment la manière d’utiliser la fermeture soudée sur cerceaux posés à chaud et de 1 pouce 1/4 de largeur. L’efficacité de cette fermeture s’est donc accrue ; elle a dépassé de beaucoup la résistance de la fermeture rivée. La réduction de volume imposée aux balles légèrement pressées peut être imposée aux balles fortement comprimées, grâce à cette fermeture solide. Quant aux marchandises destinées au commerce intérieur, il n’est pas besoin de réduire leur volume ; on les met en paquets et non en balles. La toile d’emballage suffit à maintenir les marchandises ensemble, lorsqu’elles ont été pressées sous une petite presse. Une presse à main donne des résultats satisfaisants et est beaucoup moins coûteuse qu’une presse hydraulique. II. Là où il faut un contenant, les frais de matériaux d’emballage augmentent. Les marchandises robustes peuvent être emballées dans des caisses minces, mais soutenues par des
la fermeture rivée. On découvrit assez récemment la manière d’utiliser la fermeture soudée sur cerceaux posés à chaud et de 1 pouce 1/4 de largeur. L’efficacité de cette fermeture s’est donc accrue ; elle a dépassé de beaucoup la résistance de la fermeture rivée. La réduction de volume imposée aux balles légèrement pressées peut être imposée aux balles fortement comprimées, grâce à cette fermeture solide. Quant aux marchandises destinées au commerce intérieur, il n’est pas besoin de réduire leur volume ; on les met en paquets et non en balles. La toile d’emballage suffit à maintenir les marchandises ensemble, lorsqu’elles ont été pressées sous une petite presse. Une presse à main donne des résultats satisfaisants et est beaucoup moins coûteuse qu’une presse hydraulique. II. Là où il faut un contenant, les frais de matériaux d’emballage augmentent. Les marchandises robustes peuvent être emballées dans des caisses minces, mais soutenues par des bandes métalliques bien tendues pour éviter la fracture sous la pression intérieure. Ces bandes doivent être posées par des machines spéciales. Le temps passé par une machine à poser une de ces bandes métalliques est bien moindre que le temps passé à la clouer. Quand une caisse est suffisamment résistante sans renforcement, l’épaisseur des parois est au moins de 30 à 40 % supérieure à une caisse rendue aussi résistante par les bandes métalliques. L'économie réalisée est de 20 à 30% du prix de la caisse. De plus, la caisse renforcée est toujours plus petite et plus légère, d’où diminution des frais de port. (D’après Business Organisation and Management.) Le développement de l’institution des allocations familiales (6e Congrès, Marseille, 10-13 mai 1926) De nombreux enseignements se dégagent des travaux du sixième Congrès des Allocations familiales qui vient de se tenir à Marseille. On se rendra compte tout d’abord de l’importance de cette manifestation et du développement pris par l’institution des allocations familiales d’après les indications suivantes. Au mois de juin 1925, on comptait 176 caisses, Classé spécial pour fiches diverses, 2 tiroirs et partie du dessus à 4 compartiments, couvercle amovible. SOCIÉTÉ AFRONYME DES ATELIERS MARCADET 244, Rue Marcadet 86,
sans renforcement, l’épaisseur des parois est au moins de 30 à 40 % supérieure à une caisse rendue aussi résistante par les bandes métalliques. L'économie réalisée est de 20 à 30% du prix de la caisse. De plus, la caisse renforcée est toujours plus petite et plus légère, d’où diminution des frais de port. (D’après Business Organisation and Management.) Le développement de l’institution des allocations familiales (6e Congrès, Marseille, 10-13 mai 1926) De nombreux enseignements se dégagent des travaux du sixième Congrès des Allocations familiales qui vient de se tenir à Marseille. On se rendra compte tout d’abord de l’importance de cette manifestation et du développement pris par l’institution des allocations familiales d’après les indications suivantes. Au mois de juin 1925, on comptait 176 caisses, Classé spécial pour fiches diverses, 2 tiroirs et partie du dessus à 4 compartiments, couvercle amovible. SOCIÉTÉ AFRONYME DES ATELIERS MARCADET 244, Rue Marcadet 86, Rue de Maistre PARIS-18e Téléphone: MARCADET 13-29 CASIERS & MEUBLES MÉTALLIQUES en tous genres pour le Commerce, l'Industrie, les Administrations Classeurs verticaux — Tables dactylo — Fichiers — Meubles à plans — Meubles à rideaux — Bureaux Ministre, Sanitaires — Armoires pour archives — Armoires vestiaires — Armoires et Tables à outils, etc., etc. Casiers démontables à tablettes fixes ou mobiles pour Magasins, Archives, Bureaux, Ateliers, etc., etc. CLASSIFIAGE ET DEVIS SUR DEMANDE Classeur vertical à 2 tiroirs, format commercial ou ministre, tiroirs sur roulement à billes, avec ou sans serrure. 195 caisses, 14.800 établissements, 1.300.000 salariés et répartissant annuellement, en primes et allocations, 160 millions de francs. Ces nombres sont devenus respectivement 195 caisses, 14.800 établissements, 1.300.000 salariés et 200 millions de francs, soit un accroissement de 19 caisses, 2.800 maisons, 90.000 salariés et 40 millions de francs. En faisant état des entreprises qui pratiquent isolément les allocations familiales et que notre enquête a pu atteindre, nous obtenons un total de 700 millions de francs pour 2.600.000 travailleurs. Enfin, compte tenu du personnel des administrations publiques, nous pouvons dire que les allocations familiales représentent aujourd’hui une répartition annuelle de 1.152 millions sur une population de 3.600.000 âmes. Ce qui
à outils, etc., etc. Casiers démontables à tablettes fixes ou mobiles pour Magasins, Archives, Bureaux, Ateliers, etc., etc. CLASSIFIAGE ET DEVIS SUR DEMANDE Classeur vertical à 2 tiroirs, format commercial ou ministre, tiroirs sur roulement à billes, avec ou sans serrure. 195 caisses, 14.800 établissements, 1.300.000 salariés et répartissant annuellement, en primes et allocations, 160 millions de francs. Ces nombres sont devenus respectivement 195 caisses, 14.800 établissements, 1.300.000 salariés et 200 millions de francs, soit un accroissement de 19 caisses, 2.800 maisons, 90.000 salariés et 40 millions de francs. En faisant état des entreprises qui pratiquent isolément les allocations familiales et que notre enquête a pu atteindre, nous obtenons un total de 700 millions de francs pour 2.600.000 travailleurs. Enfin, compte tenu du personnel des administrations publiques, nous pouvons dire que les allocations familiales représentent aujourd’hui une répartition annuelle de 1.152 millions sur une population de 3.600.000 âmes. Ce qui ressort à première vue du rapprochement de ces chiffres, c’est que la progression du mouvement ne se dément pas. La raison en est sans doute qu’il s’agit d’une mesure d’équité qui s’impose peu à peu dans tous les esprits. Il faut y voir aussi l’effet du groupement des efforts, réalisé grâce aux caisses de compensation, qui ont rendu accessible à toutes les entreprises sans distinction, la participation aux œuvres sociales longtemps demeurées le privilège des plus importantes. Influence sur la nationalité. — En présence des avantages de plus en plus substantiels que les caisses de compensation assurent à leurs allocataires, on voit, en effet, se réveiller le sentiment de la famille et les foyers se repeupler. Les statistiques dressées par le Comité central établissent, en effet, que, pour la population groupée par les caisses de compensation, le pourcentage des naissances par rapport à l’effectif salarié est passé de 36,9 p. 1.000 en 1921 à 39,2 p. 1.000, soit une augmentation de 6 %. Rapprochée des statistiques les plus récentes sur le mouvement de la population française, cette proportion fait ressortir sur les familles allocataires des caisses une natalité de 25 % supérieure. Pour prendre toute leur valeur, ces chiffres doivent