jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
4 800 coupé ou façonné pour carton nage 141 100 133 300 147 100 assemblé en boîtes 726 000 743 800 775 800 tubes, dits busettes, pour filature et tissage 166 600 122 700 155 000 – Cartonnages décorés 127 900 106 500 82 400 Objets en carton ou en cellulose 39 700 13 800 24 200 Livres en langue française.. 695 480 680 000 506 500 en langues étrangères ou mortes 420 700 405 800 420 900 Albums à images en noir ou en couleur 32 900 31 300 27 800 Journaux et publications périodiques 228 100 164 000 156 100 Gravures, estampes, lithographies et chromolithographies 232 400 191 800 176 300 Photographies 17 300 16 700 11 800 Étiquettes et dessins de toute sorte (y compris les calendriers et annonces). 71 900 93 100 76 200 Imprimés non dénommés. 201 800 227 800 188 200 Cartes géographiques et astronomiques 13 500 18 600 15 600 Musique gravée ou imprimée.. 159 100 120 000 90 000 Commerce spécial EXPORTATIONS 48941 1888 – 1893 – kilogrammes kilogrammes Papier ou carte dits de fantaisie. 722 800 485 900 617 700 – autres Angleterre. 1 170 800 1 354 300 1 521 600 » Espagne 861 000 301 690 800 » Brésil 2 931 300 1 880 300 2 003 400 » Algérie 1 166 500 4 811 601) 4 268 200 Autres pays 9 006 600 8 421 700 9 652 200 Totaux. 18 442 200 17 250 200 18 143 200 Papier de tenture Angleterre 208 800 272 100 286 900 Belgique 521 500 421 000 456 600 Allemagne 142 800 155 500 305 400 Italie. 71 000 57 600 103 300 République Argentine 1 4 100 54 700 167 100 Autres pays 859 500 736 900 7 750 000 Totaux 1 378 000 1 967 800 1 991 800 Papier sulfurisé 13 600 5 700 7 000 Papier photographique dit papier albumine, sensibilisée ou non 53 000 50 600 52 200 Carton en feuilles 1 097 300 1 112 000 1 547 300 – moule dit papier mâche. 125
600 » Espagne 861 000 301 690 800 » Brésil 2 931 300 1 880 300 2 003 400 » Algérie 1 166 500 4 811 601) 4 268 200 Autres pays 9 006 600 8 421 700 9 652 200 Totaux. 18 442 200 17 250 200 18 143 200 Papier de tenture Angleterre 208 800 272 100 286 900 Belgique 521 500 421 000 456 600 Allemagne 142 800 155 500 305 400 Italie. 71 000 57 600 103 300 République Argentine 1 4 100 54 700 167 100 Autres pays 859 500 736 900 7 750 000 Totaux 1 378 000 1 967 800 1 991 800 Papier sulfurisé 13 600 5 700 7 000 Papier photographique dit papier albumine, sensibilisée ou non 53 000 50 600 52 200 Carton en feuilles 1 097 300 1 112 000 1 547 300 – moule dit papier mâche. 125 900 102 200 102 400 coupé ou façonné pour carton nage 3 185 300 254 400 103 600 – assemblé en boîtes 315 800 329 800 554 500 tubes dits busettes pour filature et tissage. 51 100 41 100 31 900 – Cartonnages décorés 66 100 13 300 62 200 Objets en carton ou en cellulose 131 400 79 700 130 900 livres en langue française Angleterre. 264 000 271 600 256 100 Belgique 821 400 679 800 607 900 Allemagne 265 000 254 100 272 500 Italie 51 700 67 700 94 300 Suisse. 174 200 156 300 153 800 Brésil 81 600 69 400 82 200 Algérie 162 100 158 600 171 600 Autres pays 941 200 928 100 1 024 200 Totaux. 2 761 800 2 585 600 2 662 600 en langues étrangères ou mortes 538 400 417 100 480 400 Albums à images, en noir ou en couleurs 10 600 5 700 4 900 Journaux et publications, périodiques 1 054 526 982 212 Gravures, estampes, lithographies et chromolithographies 263 900 221 200 230 500 Photographies 47 880 33 900 29 800. 400 Étiquettes et dessins 254 200 2 17 900 190 300 Cartes géographiques et
Objets en carton ou en cellulose 131 400 79 700 130 900 livres en langue française Angleterre. 264 000 271 600 256 100 Belgique 821 400 679 800 607 900 Allemagne 265 000 254 100 272 500 Italie 51 700 67 700 94 300 Suisse. 174 200 156 300 153 800 Brésil 81 600 69 400 82 200 Algérie 162 100 158 600 171 600 Autres pays 941 200 928 100 1 024 200 Totaux. 2 761 800 2 585 600 2 662 600 en langues étrangères ou mortes 538 400 417 100 480 400 Albums à images, en noir ou en couleurs 10 600 5 700 4 900 Journaux et publications, périodiques 1 054 526 982 212 Gravures, estampes, lithographies et chromolithographies 263 900 221 200 230 500 Photographies 47 880 33 900 29 800. 400 Étiquettes et dessins 254 200 2 17 900 190 300 Cartes géographiques et marines. 11 800 8 400 20 600 Musique gravée et imprimée 60,400 43,900 43 300 Cartes à jouer 1,173 700 967,206 1,258,372 SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE CREIL (OISE) Société anonyme au capital de 600.000 francs Grands Ateliers de Construction DE MATÉRIEL pour L'INDUSTRIE CONSTRUCTION MÉCANIQUE TRAVAIL MÉCANIQUE DU BOIS TRAVAIL DES MÉTAUX Appareils spéciaux EN FEUILLES pour toutes industries. Exécution de tous travaux Ventilateurs de grande puissance menuiserie sur dessins. Tôlerie et charbonnerie légères pour Repoussage des métaux. Séchage et ventilation pour ateliers. Adresser les demandes de repoussages. Souffleries et pompes à air. de Renseignements Tuyauterie économique pour souffleries étapes à air de Renseignements pour Tuyauterie économique pour souffleries étapes à air pour l'emploi de la vapeur, à M. l'Administrateur délégué et de vapeur. Détendeurs, purgeurs, etc. de la TRAVAUX EN ALUMINIUM Appareils pour la production des gaz SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE de brasserie. chauds et de la vapeur surchauffée. à CREIL (Oise) Dépouillages de brasserie. Filtres et Épurateurs centrifuges. Matériel des industries alimentaires. FONDERIES & ATELIERS DE CONSTRUCTION DE E.L.BUROT, Angoulême Médaille à l'Exposition universelle de Paris 1889 Installations ADHIV TURBINES, POMPES, PRESSES, ASCENSEURS, SCIES de fabrication de BOIS à PAIN POULIES en papier, brevet, les plus économiques LA TEREBENTHINE FRANÇAISE LATÉREBENTHINE
MÉTAUX Appareils spéciaux EN FEUILLES pour toutes industries. Exécution de tous travaux Ventilateurs de grande puissance menuiserie sur dessins. Tôlerie et charbonnerie légères pour Repoussage des métaux. Séchage et ventilation pour ateliers. Adresser les demandes de repoussages. Souffleries et pompes à air. de Renseignements Tuyauterie économique pour souffleries étapes à air de Renseignements pour Tuyauterie économique pour souffleries étapes à air pour l'emploi de la vapeur, à M. l'Administrateur délégué et de vapeur. Détendeurs, purgeurs, etc. de la TRAVAUX EN ALUMINIUM Appareils pour la production des gaz SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE de brasserie. chauds et de la vapeur surchauffée. à CREIL (Oise) Dépouillages de brasserie. Filtres et Épurateurs centrifuges. Matériel des industries alimentaires. FONDERIES & ATELIERS DE CONSTRUCTION DE E.L.BUROT, Angoulême Médaille à l'Exposition universelle de Paris 1889 Installations ADHIV TURBINES, POMPES, PRESSES, ASCENSEURS, SCIES de fabrication de BOIS à PAIN POULIES en papier, brevet, les plus économiques LA TEREBENTHINE FRANÇAISE LATÉREBENTHINE FRANÇAISE USINES de VAPEUR à Société Anonyme Capital 1,000,000 de francs FACTURÉ, Gironde. LiPo-HAYr^^andes. PARIS 46, rue de la Victoire, 46 – PARIS LIPOSTIHEY, Landes. ESSENCE DE TÉRÉBENTHINE MOROENX," ESSENCE DE TÉRÉBENTHINE RION-DES-LANDES, St-AVIT, HARDY-SOUSTONS, SUR orthovanole BRAS & COLOPHANES Fournisseurs de PATES de BOIS Mécaniques de Victor WEIBEL à KAYSERSBERG Colmar (Alsace) Ancienne maison WEIBEL frères 1,000 chevaux de force hydraulique. – Production journalière 10,000 kilos secs SPÉCIALITÉ DE PÂTE DE TREMBLE SURFINE Obtenue par de nouveaux procédés perfectionnés. Le Directeur-Gérant, EDMOND ROUSSET Paris. Imprimerie EDMOND ROUSSET, 20, rue Turgot. REVUE DE LA PAPETERIE FRANÇAISE & ÉTRANGÈRE JOURNAL SPÉCIAL DE LA FABRICATION DU PAPIER CONTENANT LA DESCRIPTION DES MACHINES ET APPAREILS D'APPLICATION Les Procèdes industriels de Traitement des Matières premières TOUS LES RENSEIGNEMENTS COMMERCIAUX INTÉRESSANT L'INDUSTRIE DE LA PAPETERIE Publiée le 1er et le 15 de chaque mois Sous la direction de M. EDMOND ROUSSET 20, RUE TURGOT, PARIS Prix de l'Abonnement Prix de l'Abonnement Pour les Départements de France. Prix de l'Abonnement 18fr. Pour l'étranger. Prix de l'Abonnement 20 fr. – six mois. 10fr. – six mois. 11 fr. Les abonnements partent du 1er de chaque mois. On traite à forfait pour les annonces d'une certaine durée. L'administration
KAYSERSBERG Colmar (Alsace) Ancienne maison WEIBEL frères 1,000 chevaux de force hydraulique. – Production journalière 10,000 kilos secs SPÉCIALITÉ DE PÂTE DE TREMBLE SURFINE Obtenue par de nouveaux procédés perfectionnés. Le Directeur-Gérant, EDMOND ROUSSET Paris. Imprimerie EDMOND ROUSSET, 20, rue Turgot. REVUE DE LA PAPETERIE FRANÇAISE & ÉTRANGÈRE JOURNAL SPÉCIAL DE LA FABRICATION DU PAPIER CONTENANT LA DESCRIPTION DES MACHINES ET APPAREILS D'APPLICATION Les Procèdes industriels de Traitement des Matières premières TOUS LES RENSEIGNEMENTS COMMERCIAUX INTÉRESSANT L'INDUSTRIE DE LA PAPETERIE Publiée le 1er et le 15 de chaque mois Sous la direction de M. EDMOND ROUSSET 20, RUE TURGOT, PARIS Prix de l'Abonnement Prix de l'Abonnement Pour les Départements de France. Prix de l'Abonnement 18fr. Pour l'étranger. Prix de l'Abonnement 20 fr. – six mois. 10fr. – six mois. 11 fr. Les abonnements partent du 1er de chaque mois. On traite à forfait pour les annonces d'une certaine durée. L'administration du journal n'est engagée qu'après acceptation des traités par le Directeur-Gérant. Pour remédier à cet inconvénient, on démolit l'un des fours à plaques, et, en se servant des pierres d'appareil existantes auxquelles on en adjoignit de nouvelles, on construisit trois nouveaux fours à plaques. Dans ceux-ci, la fente, par laquelle on jetait le minerai d'une plaque sur l'autre, ne se trouvait pas à droite et à gauche des portes de travail, mais en avant et en arrière, comme on le voit d'après les figures 17 et 18. La construction du four était donc assez analogue à celle qui est représentée dans le Technisches Wörterbuch (dictionnaire technique) de Karmarsch et Heeren, IIIe édition, t. VIII, 1885, p. 85. La figure 17 est une coupe selon CD, d'arrière en avant; la figure 18, une coupe selon AB. La différence essentielle entre les deux modes de construction, le premier décrit précédemment et représenté dans les figures 12 à 15, le second décrit ici même, amenait une différence dans le mode de travail dans le premier cas, il fallait faire voyager le minerai de gauche à droite ou de droite à gauche au moyen de longues pelles, tandis que dans le second, il fallait
on jetait le minerai d'une plaque sur l'autre, ne se trouvait pas à droite et à gauche des portes de travail, mais en avant et en arrière, comme on le voit d'après les figures 17 et 18. La construction du four était donc assez analogue à celle qui est représentée dans le Technisches Wörterbuch (dictionnaire technique) de Karmarsch et Heeren, IIIe édition, t. VIII, 1885, p. 85. La figure 17 est une coupe selon CD, d'arrière en avant; la figure 18, une coupe selon AB. La différence essentielle entre les deux modes de construction, le premier décrit précédemment et représenté dans les figures 12 à 15, le second décrit ici même, amenait une différence dans le mode de travail dans le premier cas, il fallait faire voyager le minerai de gauche à droite ou de droite à gauche au moyen de longues pelles, tandis que dans le second, il fallait le mouvoir sur les plaques, d'avant en arrière ou d'arrière en avant, au moyen du ringard. D'une façon comme de l'autre, le travail n'était pas facile. Dans le nouveau système, les plaques de terre réfractaire ne reposaient plus par une tranche oblique relativement à la surface, mais elles étaient encastrées dans la maçonnerie à droite et à gauche. La surface de chauffe, pour une série de plaques, était de 1,6724 = 1,48 x 1,3 Comme chaque four avait 5 séries de plaques, il y avait 8 m2, 362 de surface de chauffe par four, ou 25 m2,086 pour l'ensemble des trois fours. La largeur de chaque espace vide s, était de 18 centimètres. Un canal à gaz commun s'étendait sur les trois fours. Cette disposition cependant n'est pas recommandable, car dans ce mode de construction, les gaz du four 111 (le dernier) ont à passer sur les fours 1 et II et, par suite, le tirage dans le four III n'est jamais aussi bon que dans les deux autres. Aussi le troisième four était-il toujours à une température moins 13 juillet 15 juillet 16 juillet 16 juillet 19 juillet 19 juillet 20 juillet 20 juillet 26 juillet 31 juillet 1889
dans la maçonnerie à droite et à gauche. La surface de chauffe, pour une série de plaques, était de 1,6724 = 1,48 x 1,3 Comme chaque four avait 5 séries de plaques, il y avait 8 m2, 362 de surface de chauffe par four, ou 25 m2,086 pour l'ensemble des trois fours. La largeur de chaque espace vide s, était de 18 centimètres. Un canal à gaz commun s'étendait sur les trois fours. Cette disposition cependant n'est pas recommandable, car dans ce mode de construction, les gaz du four 111 (le dernier) ont à passer sur les fours 1 et II et, par suite, le tirage dans le four III n'est jamais aussi bon que dans les deux autres. Aussi le troisième four était-il toujours à une température moins 13 juillet 15 juillet 16 juillet 16 juillet 19 juillet 19 juillet 20 juillet 20 juillet 26 juillet 31 juillet 1889 1889 1889 1889 1889 1889 1889 1889 1889 Volume 2,31 5,35 2,76 2,36 5,63 4,91 5,30 2,50 5,60 5,77 de ( 2,29 5,30 5,28 508 % ) – – – – – – 5,02 Moyenne 2,30 5,32 2,36 2,36 5,63 5,21 3,30 5,33 5,77 Les nombres réunis par une accolade en dessous d'eux se rapportent aux cas dans lesquels les gaz mélangés venant des trois fours étaient partagés en deux moitiés, dont l'une se rendait dans la première tour, l'autre dans la seconde. J'essayais d'enrichir ces gaz pauvres en diminuant le tirage, mais j'échouai à cause de la résistance des chauffeurs qui craignaient que les fours, surtout le troisième, refusassent et que la température baissât jusqu'au sombre. On augmentait bien le gaz en chargeant les fours autant que possible, mais on augmentait ainsi le danger de surchauffage des fours et, par suite, de grillage de la haute que dans les fours 1 et II le grillage dans ce four III se faisait donc moins bien. Ce four était toujours le premier à mal fonctionner, quand il se produisait quelque irrégularité, par exemple quand les tours s'obstruaient; lorsque les autres brûlaient encore parfaitement, il commençait à s'éteindre. Quand on a trois
en dessous d'eux se rapportent aux cas dans lesquels les gaz mélangés venant des trois fours étaient partagés en deux moitiés, dont l'une se rendait dans la première tour, l'autre dans la seconde. J'essayais d'enrichir ces gaz pauvres en diminuant le tirage, mais j'échouai à cause de la résistance des chauffeurs qui craignaient que les fours, surtout le troisième, refusassent et que la température baissât jusqu'au sombre. On augmentait bien le gaz en chargeant les fours autant que possible, mais on augmentait ainsi le danger de surchauffage des fours et, par suite, de grillage de la haute que dans les fours 1 et II le grillage dans ce four III se faisait donc moins bien. Ce four était toujours le premier à mal fonctionner, quand il se produisait quelque irrégularité, par exemple quand les tours s'obstruaient; lorsque les autres brûlaient encore parfaitement, il commençait à s'éteindre. Quand on a trois fours, il convient de donner à chacun d'eux son canal à gaz spécial, pouvant être fermé au moyen d'un registre, et de faire aboutir ces canaux dans une grande chambre commune, arrêtant les poussières entraînées. Il est évident qu'avec trois fours on brûlait beaucoup plus de minerai qu'avec un seul, et il va de soi qu'on obtenait de plus grandes quantités de gaz. (Les résultats du travail seront réunis plus loin dans un tableau.) Par contre, ce gaz n'était plus aussi concentré, car, comme je l'ai fait observer, je ne pouvais plus, à cause du troisième four, diminuer le tirage à volonté. J'ai analysé ce gaz à plusieurs reprises, et j'ai obtenu les quantités suivantes blende. (On déplaçait deux fois en 12 heures les matières à griller.) J'ai déjà dit qu'on rendait le résidu de la combustion et que ce résidu était traité métallurgiquement. La fabrique de cellulose ne payait que le soufre dont elle tirait parti. Il est évident que, pour obtenir exactement la quantité de soufre enlevé par le grillage, il fallait au préalable déterminer la quantité d'eau contenue dans chaque envoi, ainsi que la teneur en soufre, tant dans le minerai brut que dans le résidu. Ces
et il va de soi qu'on obtenait de plus grandes quantités de gaz. (Les résultats du travail seront réunis plus loin dans un tableau.) Par contre, ce gaz n'était plus aussi concentré, car, comme je l'ai fait observer, je ne pouvais plus, à cause du troisième four, diminuer le tirage à volonté. J'ai analysé ce gaz à plusieurs reprises, et j'ai obtenu les quantités suivantes blende. (On déplaçait deux fois en 12 heures les matières à griller.) J'ai déjà dit qu'on rendait le résidu de la combustion et que ce résidu était traité métallurgiquement. La fabrique de cellulose ne payait que le soufre dont elle tirait parti. Il est évident que, pour obtenir exactement la quantité de soufre enlevé par le grillage, il fallait au préalable déterminer la quantité d'eau contenue dans chaque envoi, ainsi que la teneur en soufre, tant dans le minerai brut que dans le résidu. Ces déterminations se faisaient tous les mois. Pour doser l'eau, on se bornait à dessécher 100 grammes de minerai dans une capsule. Pour le dosage de soufre, voici comment on procédait industriellement. D'abord la prise de l'échantillon moyen pour un mois. Chaque fois qu'il arrivait du minerai brut, on en prenait une pelletée que l'on mettait à part; chaque fois que l'on déplaçait systématiquement les résidus en les faisant passer d'un étage au suivant, on en versait également dans une en tôle repoussée, des dimensions indiquées dans la figure 19; on recouvrait d'une couche de salpêtre, on mettrait un couvercle et l'on chauffait dans un moufle de fonte au feu de la forge de la fabrique jusqu'à ce que toute la masse fût uniformément fondue. Après refroidissement, on reprenait à l'eau chaude, on jetait sur le filtre qui retenait le sesquioxyde de fer, l'oxyde de zinc, etc.; on acidulait la liqueur filtrée. avec de l'acide chlorhydrique; on chauffait quelque temps à l'ébullition enfin on dosait l'acide sulfurique au moyen du chlorure de baryum à la façon ordinaire. caisse, ce qui pouvait tenir dans une petite pelle à charbon. On concassait ces échantillons, puis on composait des échantillons moyens par le procédé
une pelletée que l'on mettait à part; chaque fois que l'on déplaçait systématiquement les résidus en les faisant passer d'un étage au suivant, on en versait également dans une en tôle repoussée, des dimensions indiquées dans la figure 19; on recouvrait d'une couche de salpêtre, on mettrait un couvercle et l'on chauffait dans un moufle de fonte au feu de la forge de la fabrique jusqu'à ce que toute la masse fût uniformément fondue. Après refroidissement, on reprenait à l'eau chaude, on jetait sur le filtre qui retenait le sesquioxyde de fer, l'oxyde de zinc, etc.; on acidulait la liqueur filtrée. avec de l'acide chlorhydrique; on chauffait quelque temps à l'ébullition enfin on dosait l'acide sulfurique au moyen du chlorure de baryum à la façon ordinaire. caisse, ce qui pouvait tenir dans une petite pelle à charbon. On concassait ces échantillons, puis on composait des échantillons moyens par le procédé connu. Ensuite, s'il s'agissait de doser le soufre de la blende pyriteuse, on prenait 1/2 gramme de cette blende; pour doser le soufre du résidu, on prenait environ 1 gramme de celui-ci. On réduisait l'une ou l'autre matière en poudre fine on la mélangée avec du carbonate de soude et du salpêtre dans un creuset. Il va de soi que la manière de calculer la consommation mensuelle de soufre est chose assez simple en voici un exemple emprunté au mois de décembre 1889, dans le tableau page suivante. Les tableaux suivants 1 et II donnent des résultats généraux, la consommation de soufre, la production de cellulose, etc. Ils ont déjà été publiés (mais avec moins de détail) dans ma dissertation citée plus haut et dans le Dingler's polytechnisches journal, 1892, fascicule 4. Le tableau I réunit les diverses données relatives à l'époque où l'on a passé du grillage du minerai ordinaire à celui de la blende pyriteuse. BLENDE PYRITEUSE Grossesse de l'humidité Eau pour 100 Sèche Soufre 3 décembre 1889 2,920 kilos 6,3 % 2,736 kilos 5 % 3,500 kilos 6,7 % 3,265 kilos 5 % 3.070 kilos 4,0 % 2,947 kilos 9 % 3.250 kilos Minerai assez sec (1)
du salpêtre dans un creuset. Il va de soi que la manière de calculer la consommation mensuelle de soufre est chose assez simple en voici un exemple emprunté au mois de décembre 1889, dans le tableau page suivante. Les tableaux suivants 1 et II donnent des résultats généraux, la consommation de soufre, la production de cellulose, etc. Ils ont déjà été publiés (mais avec moins de détail) dans ma dissertation citée plus haut et dans le Dingler's polytechnisches journal, 1892, fascicule 4. Le tableau I réunit les diverses données relatives à l'époque où l'on a passé du grillage du minerai ordinaire à celui de la blende pyriteuse. BLENDE PYRITEUSE Grossesse de l'humidité Eau pour 100 Sèche Soufre 3 décembre 1889 2,920 kilos 6,3 % 2,736 kilos 5 % 3,500 kilos 6,7 % 3,265 kilos 5 % 3.070 kilos 4,0 % 2,947 kilos 9 % 3.250 kilos Minerai assez sec (1) 3,250 kilos n t % 3,850 kilos Minerai assez sec (1) 3,850 kilos 12 % 3,120 kilos 8,0 % 2,864 kilos 13 % 3,400 kilos Minerai assez sec (1) 3,400 kilos 14 % 3,270 kilos 8,2 % 3,008 kilos 16 % 3,700 kilos 6,5 % 3,759 kilos 7 % 3,370 kilos 4,3 % 3,225 kilos 20 % 3,850 kilos 7,8 % 3,550 kilos 21 % 3,370 kilos 7,6 % 3,194 kilos 24 % 3,780 kilos Minerai assez sec (1) 3,780 kilos Total du minerai sec apporté 49,035 kilos Teneur de ce minerai en soufre, d'après l'analyse 42,175 %. Par conséquent, soufre apporté sous forme de blende pyriteuse 20,681 kilos RÉSIDUS DE GRILLAGE Emportés de la fabrique en décembre 1889 38,830 kilos. Teneur de ces résidus en soufre d'après le dosage 11,969 %. Par conséquent soufre emporté sous forme de résidus 4,648 kilos D'où soufre extrait de la blende par le grillage dans la fabrique de cellulose 16,033 kilos (1) Dans les cas désignés par « minerai assez sec », l'appréciation était faite d'après l'aspect et le toucher, et dans les calculs, le minerai était considéré comme véritablement sec. Pour opérer exactement, il aurait fallu doser l'eau également ici, mais il
kilos 4,3 % 3,225 kilos 20 % 3,850 kilos 7,8 % 3,550 kilos 21 % 3,370 kilos 7,6 % 3,194 kilos 24 % 3,780 kilos Minerai assez sec (1) 3,780 kilos Total du minerai sec apporté 49,035 kilos Teneur de ce minerai en soufre, d'après l'analyse 42,175 %. Par conséquent, soufre apporté sous forme de blende pyriteuse 20,681 kilos RÉSIDUS DE GRILLAGE Emportés de la fabrique en décembre 1889 38,830 kilos. Teneur de ces résidus en soufre d'après le dosage 11,969 %. Par conséquent soufre emporté sous forme de résidus 4,648 kilos D'où soufre extrait de la blende par le grillage dans la fabrique de cellulose 16,033 kilos (1) Dans les cas désignés par « minerai assez sec », l'appréciation était faite d'après l'aspect et le toucher, et dans les calculs, le minerai était considéré comme véritablement sec. Pour opérer exactement, il aurait fallu doser l'eau également ici, mais il est probable que la teneur en humidité ne dépassait pas quelques centièmes. Le charbon de la Houille a été pris en raison de sa teneur en matières volatiles. Du 1er au 13 décembre 1888, deux fours à minerai en morceaux seulement, ces deux fours chargés avec de la pyrite de Meggen; l'un des fours à plaques (fig. 12 à 14) était en construction. Du 13 au 20 décembre 1888, deux fours à pyrite en morceaux, chargés avec de la pyrite de Meggen et un four à plaques, chargé avec de la blende pyriteuse, brûlèrent l'un à côté de l'autre, en envoyant leur gaz dans des tours différentes. Du 28 décembre 1888 au 12 janvier 1889, le four unique à blende pyriteuse fonctionna seul. Du 13 janvier au 12 février 1889, un four à plaques avec de la blende pyriteuse et 2 fours à pyrite en morceaux, chargés avec de la pyrite d'Iserlohn. Du 9 au 23 mars 1889 encore un four à plaques et 2 fours à pyrite fonctionnant simultanément (du 7 mars au 14 mars inclusivement, le four à plaques fut chauffé avec de la poussière de pyrite.) Du 23 mars au 7 avril 1889, il n'y eut que