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louage. -L'alfa en Tunisie. Incendie d'une papeterie. -Les caisses de retraite. Douanes étrangères Informations. Nécrologie. Jurisprudence. Renseignements commerciaux. – Adjudications administratives Assurances. - Bulletin financier. Bibliographie. Cours. Annonces. PROGRÈS DANS LA FABRICATION DU PAPIER Résumé d'un mémoire d'Ernest Kirchner (Chemiker-Zeitung 7) Dans ces dernières années on n'a pas, à enregistrer ni innovations, ni inventions d'importance extraordinaire, mais l'industrie du papier est cependant en transformation constante poussée par la nécessité de se procurer des matières premières à bas prix et d'améliorer la qualité des produits. Il ne manque pas, en revanche, de tentatives faites avec quelque succès pour rendre les mécanismes plus productifs et le travail des ouvriers moins dangereux. Pâle de bois. La trituration du bois se fait maintenant, non seulement contre la surface de cylindres verticaux ou horizontaux, mais aussi sur la tête de cylindres disposés verticalement. Dans ce dernier cas, les pierres sont entourées de cercles de fer et la surface circulaire sur laquelle se fait la trituration, peut être tenue submergée dans l'eau et au-dessus, on peut faire varier à volonté l'inclinaison du bois, de façon que la section soit plus ou moins diagonale. Comme les pierres sont disposées dans une capsule qui tourne avec elles et s'y trouvent cimentées, on arrive ainsi à atténuer les dangers de rupture et l'on peut en outre utiliser les meules, même quand leur épaisseur est réduite au minimum. Plusieurs constructeurs ont fait breveter différentes dispositions mécaniques pour pousser le bois à triturer contre les meules et, parmi celles-ci, devient toujours plus fréquent le système d'employer la pression hydraulique. Les Américains spécialistes attribuent une grande valeur à la nouvelle méthode de trituration à chaud sous une presse à forte pression et avec une petite quantité d'eau; ils admettent qu'on réalise une grosse économie dans la force nécessaire et que le produit est meilleur. A cet égard, Kirchner fait observer que, pour réchauffer de 100 °C un litre d'eau, on éprouve une perte de 424 kg. mètres, et comme il faut plusieurs litres pour chaque kg. de pâte de bois, l'économie annoncée reste douteuse. Combustion du bois. La production prend toujours plus
s'y trouvent cimentées, on arrive ainsi à atténuer les dangers de rupture et l'on peut en outre utiliser les meules, même quand leur épaisseur est réduite au minimum. Plusieurs constructeurs ont fait breveter différentes dispositions mécaniques pour pousser le bois à triturer contre les meules et, parmi celles-ci, devient toujours plus fréquent le système d'employer la pression hydraulique. Les Américains spécialistes attribuent une grande valeur à la nouvelle méthode de trituration à chaud sous une presse à forte pression et avec une petite quantité d'eau; ils admettent qu'on réalise une grosse économie dans la force nécessaire et que le produit est meilleur. A cet égard, Kirchner fait observer que, pour réchauffer de 100 °C un litre d'eau, on éprouve une perte de 424 kg. mètres, et comme il faut plusieurs litres pour chaque kg. de pâte de bois, l'économie annoncée reste douteuse. Combustion du bois. La production prend toujours plus d'importance, tant pour la qualité obtenue par l'emploi des sulfites que pour celle que l'on obtient avec la soude et les sulfures alcalins. Ces derniers ont supplanté en grande partie l'emploi de la lessive de soude caustique, non seulement parce qu'ils sont moins coûteux étant traités par le sulfate, mais aussi pour le rendement sensiblement plus grand qu'ils fournissent et pour le fait que la cellulose peut se décolorer plus facilement. En tenant compte des propriétés détersives des sulfures, il serait bon, selon nous, d'expérimenter l'emploi du sulfure terreux et alcalin, même pour la lessive des chiffons. Les fabriques qui traitent le bois avec le bisulfite, ont cependant un travail beaucoup plus simple, et marchant sur de vastes proportions, elles offrent des conditions plus avantageuses que celles qui emploient les alcalis, de sorte qu'elles prendront bientôt l'avantage. Les variations proposees dans les méthodes de cuisson peuvent être comprises en deux grandes catégories, c'est-à-dire dans la méthode lente, de 48 à 96 heures, dans des chaudières fixes de grandes dimensions réchauffées indirectement par des serpentins de cuivre, et dans la méthode rapide, de 22 à 36 heures, qui est spécialement réalisée par des autoclaves rotatifs de petites dimensions, avec rechauffement direct
aussi pour le rendement sensiblement plus grand qu'ils fournissent et pour le fait que la cellulose peut se décolorer plus facilement. En tenant compte des propriétés détersives des sulfures, il serait bon, selon nous, d'expérimenter l'emploi du sulfure terreux et alcalin, même pour la lessive des chiffons. Les fabriques qui traitent le bois avec le bisulfite, ont cependant un travail beaucoup plus simple, et marchant sur de vastes proportions, elles offrent des conditions plus avantageuses que celles qui emploient les alcalis, de sorte qu'elles prendront bientôt l'avantage. Les variations proposees dans les méthodes de cuisson peuvent être comprises en deux grandes catégories, c'est-à-dire dans la méthode lente, de 48 à 96 heures, dans des chaudières fixes de grandes dimensions réchauffées indirectement par des serpentins de cuivre, et dans la méthode rapide, de 22 à 36 heures, qui est spécialement réalisée par des autoclaves rotatifs de petites dimensions, avec rechauffement direct et intermittent. On a trouvé que la désagrégation du bois par ce dernier procédé exige moins de temps si, à des périodes déterminées, on décharge un certain volume des gaz et vapeurs formés dans les chaudières. Dans la plupart des fabriques, on emploie le bisulfite de calcium, mais, où l'on a de la dolomie, ou trouve avantageuse la présence du sulfite de magnésie, et il y a aussi des établissements qui, depuis 1844, emploient exclusivement la magnésie. On a aussi introduit récemment l'usage du bisulfite de calcium et de sodium qui, selon le brevet des docteurs Drewsen et Dohrenfeldt s'obtient en ajoutant du sulfate de soude à la solution de bisulfite de calcium. Avec ce réactif il semble qu'on obtienne de la cellulose plus facile à décolorer et de meilleure qualité. Les spécialistes variant opportunément la mode de cuisson sont à même d'obtenir aussi bien, avec le procédé rapide qu'avec le lent, de la cellulose plus ou moins molle, mais lorsque il s'agit d'avoir un produit très résistant et très élastique, il semble que la cuisson lente du bois scié en disques de 25 à 30 mm. d'épaisseur soit préférable. Pour protéger les parois intérieures des autoclaves on a proposé
a de la dolomie, ou trouve avantageuse la présence du sulfite de magnésie, et il y a aussi des établissements qui, depuis 1844, emploient exclusivement la magnésie. On a aussi introduit récemment l'usage du bisulfite de calcium et de sodium qui, selon le brevet des docteurs Drewsen et Dohrenfeldt s'obtient en ajoutant du sulfate de soude à la solution de bisulfite de calcium. Avec ce réactif il semble qu'on obtienne de la cellulose plus facile à décolorer et de meilleure qualité. Les spécialistes variant opportunément la mode de cuisson sont à même d'obtenir aussi bien, avec le procédé rapide qu'avec le lent, de la cellulose plus ou moins molle, mais lorsque il s'agit d'avoir un produit très résistant et très élastique, il semble que la cuisson lente du bois scié en disques de 25 à 30 mm. d'épaisseur soit préférable. Pour protéger les parois intérieures des autoclaves on a proposé l'application d'une couche de litharge broyée avec de la glycérine, formant, on le sait, une combinaison qui devient insoluble. Pour la désagrégation et la dépuration ultérieures de la cellulose après la cuisson, les appareils dit séparateurs de Kirchner, de petites dimensions ont triomphé comparativement aux anciennes meules. Plusieurs inventeurs se sont occupés de récupérer l'acide sulfureux qui reste dans le bain de cuisson. Dürr et Cie recourrent à la raréfaction pour soustraire ce gaz quand l'opération est achevée. Carpentier et Schulze acceptent ces expédients et croient y apporter une amélioration avec les injections sous pression de l'air réchauffé, mais outre les graves dépenses d'installation on a de justes raisons pour craindre que la précipitation du sulfite et du sulfate de chaux à laquelle on arriverait diminue la qualité de la cellulose. Le docteur Drewsen propose de réchauffer à 100°C. les solutions de bisulfite après l'emploi en y ajoutant de la chaux pour séparer le sulfite de chaux et le reconvertir en bisulfite. Cellulose de la paille. jusqu'à présent on n'a pas obtenu un produit utilisable pour la cuisson avec le bisulfite, et cela s'explique par la teneur en silice que la paille contient. Par cela même, on comprend que le
sont occupés de récupérer l'acide sulfureux qui reste dans le bain de cuisson. Dürr et Cie recourrent à la raréfaction pour soustraire ce gaz quand l'opération est achevée. Carpentier et Schulze acceptent ces expédients et croient y apporter une amélioration avec les injections sous pression de l'air réchauffé, mais outre les graves dépenses d'installation on a de justes raisons pour craindre que la précipitation du sulfite et du sulfate de chaux à laquelle on arriverait diminue la qualité de la cellulose. Le docteur Drewsen propose de réchauffer à 100°C. les solutions de bisulfite après l'emploi en y ajoutant de la chaux pour séparer le sulfite de chaux et le reconvertir en bisulfite. Cellulose de la paille. jusqu'à présent on n'a pas obtenu un produit utilisable pour la cuisson avec le bisulfite, et cela s'explique par la teneur en silice que la paille contient. Par cela même, on comprend que le procédé fondé sur les lessives alcalines fournisse un produit à longues fibres et susceptible d'un blanchiment parfait. Nouveaux succédanés. Pour la fabrication des papiers d'emballage et des cartons, divers inventeurs ont repris la trituration de la tourbe. Le vieux papier et celui qu'on retire des balayures constituent aussi une matière d'usage facile, susceptible d'un emploi restreint pour sortes inférieures. Pour l'utilisation des papiers imprimés, Horst propose de recourir à la cuisson avec de la soude ou du silicate de soude en présence de pétrole, pour mieux ôter l'encre d'imprimerie. Lohmann se sert d'une lessive contenant du savon d'acide stéarique qu'il fait agir sous pression. Nous semble que le savon de résine, dans les conditions où on l'emploie pour le dégraissage des tissus de coton, peut être substitué avec avantage aux procédés ci-dessus. Pour étendre davantage l'emploi des succédanés, les efforts des spécialistes tendent maintenant à trouver un moyen de donner aux fibres de la cellulose traitées par le bois les qualités physiques qu'on a dans la pâte obtenue avec les chiffons. Dans ce but, le docteur Kellner se propose de dessécher opportunément la cellulose et de la soumettre à un traitement dans les triturateurs à boule ou dans les meules.
d'usage facile, susceptible d'un emploi restreint pour sortes inférieures. Pour l'utilisation des papiers imprimés, Horst propose de recourir à la cuisson avec de la soude ou du silicate de soude en présence de pétrole, pour mieux ôter l'encre d'imprimerie. Lohmann se sert d'une lessive contenant du savon d'acide stéarique qu'il fait agir sous pression. Nous semble que le savon de résine, dans les conditions où on l'emploie pour le dégraissage des tissus de coton, peut être substitué avec avantage aux procédés ci-dessus. Pour étendre davantage l'emploi des succédanés, les efforts des spécialistes tendent maintenant à trouver un moyen de donner aux fibres de la cellulose traitées par le bois les qualités physiques qu'on a dans la pâte obtenue avec les chiffons. Dans ce but, le docteur Kellner se propose de dessécher opportunément la cellulose et de la soumettre à un traitement dans les triturateurs à boule ou dans les meules. L'établissement Goppinger rend le papier de cellulose mou et flexible comme la peau, en ajoutant de la glycérine ou une solution d'huile non siccative. Christy imbibe le papier d'un liquide contenant des chromates et le soumet ensuite à un bain réducteur, par exemple au sulfate d'alumine. Nouveaux procédés pour obtenir la cellulose. ––Lifschutz et Cle soumettent les végétaux à l'action d'un mélange d'acide sulfurique et nitrique, et du liquide acide qui reste, ils extraient l'acide oxalique qui se forme par l'oxydation des matières incrustantes. Schmidt fait précéder l'action de la vapeur d'eau, puis fait agir à froid l'acide sulfureux en alternant la pression forte et la pression faible pour rendre ensuite la désagrégation plus facile. Dans le même but, Rudel fait d'abord macérer le bois dans un bain d'acide étendu, puis le vaporise et finalement le traite sous pression avec les alcalis. Blanchiment. La production électrolytique des hypochlorites, d'après le procédé Hermite, a été mise en activité dans une papeterie suédoise et le procédé Wellner a trouvé application dans un établissement autrichien. Collage du papier. Pour les meilleures qualités à écrire, on a recours à la gélatine animale que, d'ordinaire, on fait suivre du collage végétal. Lenz veut rendre plus
la cellulose. ––Lifschutz et Cle soumettent les végétaux à l'action d'un mélange d'acide sulfurique et nitrique, et du liquide acide qui reste, ils extraient l'acide oxalique qui se forme par l'oxydation des matières incrustantes. Schmidt fait précéder l'action de la vapeur d'eau, puis fait agir à froid l'acide sulfureux en alternant la pression forte et la pression faible pour rendre ensuite la désagrégation plus facile. Dans le même but, Rudel fait d'abord macérer le bois dans un bain d'acide étendu, puis le vaporise et finalement le traite sous pression avec les alcalis. Blanchiment. La production électrolytique des hypochlorites, d'après le procédé Hermite, a été mise en activité dans une papeterie suédoise et le procédé Wellner a trouvé application dans un établissement autrichien. Collage du papier. Pour les meilleures qualités à écrire, on a recours à la gélatine animale que, d'ordinaire, on fait suivre du collage végétal. Lenz veut rendre plus imperméable le papier en se servant de savon de résine, de sulfate d'alumine en ajoutant à ce dernier de l'alun de chrome. Le collage indiqué par le professeur E.-V. Hoyer au moyen de la solution ammoniacale des matières albuminodes a trouvé des partisans, puisque l'établissement de M. Zieglert à Aschau (Bavière) fournit annuellement 10,000 kilos de caséine aux papeteries. Le docteur Bock a rappelé l'attention sur une cause d'insuccès du cottage due à l'alcalinité anormale du savon de résine, produite par le transport mécanique d'eau alcaline contenue dans le générateur de vapeur. D'après les observations du docteur Muth, le collage imparfait doit être attribué dans beaucoup de cas à un refroidissement excessif de la pâte au moment où se fait la décomposition du savon de résine. En réfléchissant à la nécessité de provoquer la séparation de la colophane dans l'état le plus divisé possible et au fait qu'avec la chaleur elle tend à se grumeler, nous sommes portés à croire assez importante la déduction du docteur Muth d'autant plus que la parfaite neutralité du papier et le fort collage avec la résine se montrent en quelques cas insuffisants. À cet égard, nous ferons observer que les plus grandes difficultés rencontrées
(Bavière) fournit annuellement 10,000 kilos de caséine aux papeteries. Le docteur Bock a rappelé l'attention sur une cause d'insuccès du cottage due à l'alcalinité anormale du savon de résine, produite par le transport mécanique d'eau alcaline contenue dans le générateur de vapeur. D'après les observations du docteur Muth, le collage imparfait doit être attribué dans beaucoup de cas à un refroidissement excessif de la pâte au moment où se fait la décomposition du savon de résine. En réfléchissant à la nécessité de provoquer la séparation de la colophane dans l'état le plus divisé possible et au fait qu'avec la chaleur elle tend à se grumeler, nous sommes portés à croire assez importante la déduction du docteur Muth d'autant plus que la parfaite neutralité du papier et le fort collage avec la résine se montrent en quelques cas insuffisants. À cet égard, nous ferons observer que les plus grandes difficultés rencontrées actuellement dans le collage sont dues en grande partie à l'emploi d'encres fortement acides qui passent à travers le papier beaucoup plus facilement que les encres neutres. De quelques essais que nous avons eu occasion de faire sur plusieurs échantillons d'encre il résulte que les qualités les plus répandues sont formées de laque de gomme et de chrome tenue en dissolution dans l'acide chlorhydrique, tandis qu'il y a quelques années on préférait les encres de galle qui avaient beaucoup moins les défauts de se répandre à travers le papier. Nous voyons ainsi apparaître la nécessité d'un contrôle exact de l'alcalinité du savon de résine et de la proportion du sel d'alumine pour que le résiné qui se précipite soit accompagné de sous-sulfate d'alumine pas trop acide. ACIDE SULFUREUX Préparation et emploi dans les fabriques de pâte au sulfite Par August Harpf. (Centralblatt fur die österreichisch-ungarische Papiersalette, 15 mai 1885.) Suite. Le fait de dépendre d'une exploitation étrangère devient souvent désagréable. On pourra remédier faiblement à cet inconvénient en installant un ou plusieurs de ces fours et en grillant de plus grandes quantités de blanches. 2° Lorsque les fours étaient chargés avec du minerai concassé un peu menu, il arrivait, –
formées de laque de gomme et de chrome tenue en dissolution dans l'acide chlorhydrique, tandis qu'il y a quelques années on préférait les encres de galle qui avaient beaucoup moins les défauts de se répandre à travers le papier. Nous voyons ainsi apparaître la nécessité d'un contrôle exact de l'alcalinité du savon de résine et de la proportion du sel d'alumine pour que le résiné qui se précipite soit accompagné de sous-sulfate d'alumine pas trop acide. ACIDE SULFUREUX Préparation et emploi dans les fabriques de pâte au sulfite Par August Harpf. (Centralblatt fur die österreichisch-ungarische Papiersalette, 15 mai 1885.) Suite. Le fait de dépendre d'une exploitation étrangère devient souvent désagréable. On pourra remédier faiblement à cet inconvénient en installant un ou plusieurs de ces fours et en grillant de plus grandes quantités de blanches. 2° Lorsque les fours étaient chargés avec du minerai concassé un peu menu, il arrivait, – lorsqu'on remuait ce minerai, opération renouvelée assez fréquemment pour faire descendre la charge d'un étage à un autre, que la poussière ainsi soulevée était entraînée par le gaz et allait se déposer dans les tubes revigorants en U. Cette poussière se déposait en masses telles que souvent elle entravait le tirage et qu'il fallait la retirer des tuyères au plus vite. En construisant les fours de façon à donner à chacun d'eux un canal à part pour ses gaz, on aurait notablement amélioré le tirage de chaque four et en adjoignant au tout une vaste chambre à poussière on aurait pu empêcher les tuyères de s'obstruer. Un troisième défaut des fours à plaques décrits plus haut, ou plutôt une propriété de tous les fours Maletra que l'on ne peut supprimer et qui, à mon avis, rend ces fours impropres à la préparation de l'acide sulfureux pour lessives de sulfite, c'est qu'ils exigent de fréquentes et longues manipulations de la charge. Dans le premier four (figure A à 14) on remuait la charge, si je me souviens bien, 3 ou 4 fois en 12 heures dans les trois autres fours, ceux-ci construits plus tard (figures 17 et 18), on la remuait
tirage et qu'il fallait la retirer des tuyères au plus vite. En construisant les fours de façon à donner à chacun d'eux un canal à part pour ses gaz, on aurait notablement amélioré le tirage de chaque four et en adjoignant au tout une vaste chambre à poussière on aurait pu empêcher les tuyères de s'obstruer. Un troisième défaut des fours à plaques décrits plus haut, ou plutôt une propriété de tous les fours Maletra que l'on ne peut supprimer et qui, à mon avis, rend ces fours impropres à la préparation de l'acide sulfureux pour lessives de sulfite, c'est qu'ils exigent de fréquentes et longues manipulations de la charge. Dans le premier four (figure A à 14) on remuait la charge, si je me souviens bien, 3 ou 4 fois en 12 heures dans les trois autres fours, ceux-ci construits plus tard (figures 17 et 18), on la remuait 6 fois en 12 heures. Le remuage, au commencement, tant que les ouvriers ne furent pas exercés, durait une heure et davantage ensuite, il ne dura que trois quarts d'heure. Pour les trois fours, une des grandes portes de travail restait ouverte pendant un laps de temps variant de 4 à 5 heures, même quand l'ouvrier était attentif et tenait fermées toutes les autres portes. Il est évident que, pendant cette opération, il entrait de l'air en sus de la quantité nécessaire pour le grilbage. Comme le gaz, à partir de la plaque inférieure, passait sur 4 couches de minerai dont une partie était au rouge vif, l'acide sulfureux avait largement l'occasion de s'oxyder en anhydride sulfurique sous l'influence de l'excès d'oxygène, de telle sorte que, pendant la moitié du travail, bien que les portes fussent fermées quand on ne déplaçait pas la charge de minerai, une grande partie de l'anhydride sulfureux était perdue pour la fabrication de la cellulose et qu'il se formait une partie équivalente d'anhydride sulfurique, nuisible à la réaction dans les bactéries. Lunge a trouvé que, quand on faisait passer sur des restes incandescents un mélange gazeux contenant SO2 et SO3, tel que celui qu'on obtient
à 5 heures, même quand l'ouvrier était attentif et tenait fermées toutes les autres portes. Il est évident que, pendant cette opération, il entrait de l'air en sus de la quantité nécessaire pour le grilbage. Comme le gaz, à partir de la plaque inférieure, passait sur 4 couches de minerai dont une partie était au rouge vif, l'acide sulfureux avait largement l'occasion de s'oxyder en anhydride sulfurique sous l'influence de l'excès d'oxygène, de telle sorte que, pendant la moitié du travail, bien que les portes fussent fermées quand on ne déplaçait pas la charge de minerai, une grande partie de l'anhydride sulfureux était perdue pour la fabrication de la cellulose et qu'il se formait une partie équivalente d'anhydride sulfurique, nuisible à la réaction dans les bactéries. Lunge a trouvé que, quand on faisait passer sur des restes incandescents un mélange gazeux contenant SO2 et SO3, tel que celui qu'on obtient par grillage de la pyrite, la teneur en SO2 se triplait, passant de 5,05 à 15,8 pour 100, tandis que la teneur en SO3 diminuait en proportion. Scheurer-Kestner, en analysant les gaz de fours Maletra dans lesquels on grillait de la pyrite fine, a trouvé que l'on transformait en anhydride sulfurique, 9,3 % de la totalité du soufre contenu dans le minerai. Certes, pareille oxydation est désirable pour les fabricants d'acide sulfurique; elle leur épargne le travail des chambres de plomb, pourvu que l'anhydride ne se dépose pas au préalable dans les canaux à gaz; mais pour la fabrication des lessives de sulfite elle est au contraire nuisible. Non seulement la poussière, en formant des amas dans les tubes en U et en se mélangeant avec l'acide sulfurique condensé, formait une pâte gluante et caustique, mais cet acide pénétrait aussi dans la tour, où il s'associait avec la chaux pour former du calcium sulfate qui englobait du sulfite de calcium et formait des obstructions dans la tour. Comme les fours en question sont très sensibles aux diminutions de tirage (tandis que les fours à pyrites en morceaux ne le sont point) ces obstructions devenaient très gênantes en faisant baisser la