jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
et transversal par des matières que l'on comprend sous la dénomination de substances résiduelles; jusqu'à ce jour on a réussi seulement à enlever ces substances incrustantes à l'aide d'une cuisson avec des matières chimiques et à décomposer ainsi le bois dans ses fibres. Mais il n'était pas connu que, par voie mécanique, la cohésion du bois pouvait être lâchée de façon à pouvoir décomposer le bois dans des fibres propres au filage, et il n'était pas connu non plus qu'on pouvait facilement le broyer et le réduire en poudre. Dans le cours de l'opération de défibrer mécaniquement le bois, ce dernier arrive à une phase préparatoire de la transformation que M. Mitscherlich appelle le ramollissement du bois. Cette phase préparatoire et le mode de travailler le bois ramollit et les déchets résultant de tout le procédé donnent des produits accessoires précieux. Le bois à défibrer est préparé d'abord d'une façon appropriée. Des troncs de bois sont découpés et sciés en morceaux plus grands et ces derniers sont divisés parallèlement aux fibres en couches de peu d'épaisseur (planchettes); il est avantageux d'employer du bois aussi exempt de noeuds que possible et débarrassé de ses branches en enlevant ces dernières par le moyen bien connu du forage. Les parties de bois qui, en elles-mêmes, ont une coupe transversale de peu d'étendue, telles que, par exemple, les branches, sont soumises au procédé ci-après décrit soit à l'état non fendu, soit à un état plus ou moins fendu, suivant l'épaisseur. Pour exécuter le procédé, il est bon mais non pas nécessaire d'imbiber les couches minces de bois d'un liquide. Les couches minces de bois sont amenées (comme il est représenté fig. 1) à un dispositif destiné à exercer, en particulier au moyen de cylindres, sur le bois à travailler à une pression bien des fois répétée successivement et à fléchir la partie du bois comprise entre les deux points d'appui ou de support. En appliquant fréquemment une telle pression aux mêmes endroits et aux mêmes parties du bois ainsi que sur toute sa surface, la cohérence latérale des fibres est lentement lâchée et à
moyen bien connu du forage. Les parties de bois qui, en elles-mêmes, ont une coupe transversale de peu d'étendue, telles que, par exemple, les branches, sont soumises au procédé ci-après décrit soit à l'état non fendu, soit à un état plus ou moins fendu, suivant l'épaisseur. Pour exécuter le procédé, il est bon mais non pas nécessaire d'imbiber les couches minces de bois d'un liquide. Les couches minces de bois sont amenées (comme il est représenté fig. 1) à un dispositif destiné à exercer, en particulier au moyen de cylindres, sur le bois à travailler à une pression bien des fois répétée successivement et à fléchir la partie du bois comprise entre les deux points d'appui ou de support. En appliquant fréquemment une telle pression aux mêmes endroits et aux mêmes parties du bois ainsi que sur toute sa surface, la cohérence latérale des fibres est lentement lâchée et à la fin complètement détruite. Le dispositif est choisi, de préférence, de telle sorte que la partie entrant en contact avec le bois offre une surface large, pas trop épaisse et arrondie sur les côtés agissant perpendiculairement par rapport à la fibre au travers du bois (voir la figure 1). L'intensité de la pression à exercer sur le bois, intensité qui dépend de la nature et de la coupe transversale du bois, est calculée avantageusement, de sorte que la pièce à travailler est fléchie ou ployée au-delà de la limite d'élasticité, jusqu'à proximité de la limite de rupture, mais encore toujours dans cette dernière limite. L'effet de cette pression répétée suffisamment de fois consiste à lâcher et à détruire, par les flexions et ployures nombreuses, la cohérence latérale des différentes fibres longitudinales, à tel point que le bois est transformé d'abord en une masse molle et souple, facile à diviser dans le sens longitudinal, et ensuite dans une masse partiellement molle et fibreuse ou finalement complètement fibreuse. Les planchettes peuvent être soit sèches, soit imprégnées d'eau ou d'autres liquides. Lorsque le bois a obtenu, par le traitement à l'état humide ou imprégné de liquides, une certaine souplesse, les flexions suivantes du
de la pression à exercer sur le bois, intensité qui dépend de la nature et de la coupe transversale du bois, est calculée avantageusement, de sorte que la pièce à travailler est fléchie ou ployée au-delà de la limite d'élasticité, jusqu'à proximité de la limite de rupture, mais encore toujours dans cette dernière limite. L'effet de cette pression répétée suffisamment de fois consiste à lâcher et à détruire, par les flexions et ployures nombreuses, la cohérence latérale des différentes fibres longitudinales, à tel point que le bois est transformé d'abord en une masse molle et souple, facile à diviser dans le sens longitudinal, et ensuite dans une masse partiellement molle et fibreuse ou finalement complètement fibreuse. Les planchettes peuvent être soit sèches, soit imprégnées d'eau ou d'autres liquides. Lorsque le bois a obtenu, par le traitement à l'état humide ou imprégné de liquides, une certaine souplesse, les flexions suivantes du bois à l'état humide n'ont que peu d'effet sur la transformation ultérieure parce qu'on le laisse sécher alors un peu, soit avant, soit pendant l'action ultérieure du dispositif. À l'état à moitié sec du bois, la défibration de ce dernier se fait d'une manière particulièrement efficace. Le bois est travaillé, par exemple, à l'aide des cylindres, jusqu'à ce qu'on ait obtenu du bois dans une masse parfaitement décomposée dans ses fibres. Ces fibres, qui tiennent encore ensemble, sont imbibées alors à l'état à moitié sec, d'huile, et travaillées de la même manière que le coton cru par les cardes ensuite elles sont filées soit séparément ou mélangées à d'autres fibres. Lorsque dans l'opération avec les cylindres des fautes ont été faites, c'est-à-dire lorsque, à différents endroits, le bois a été fléchi trop, de sorte qu'il s'est cassé, ou lorsque le bois n'a pas rapport aux dispositifs, outils, etc., l'épaisseur prescrite et ci-après indiquée, la séparation des fibres ne s'est pas effectuée dans ces parties et le bois est resté pour la plupart en forme de couches parallèles. Des petites parties de bois sont facilement éliminées lors de la transformation ultérieure en fibres textiles de la même manière que les impuretés
par exemple, à l'aide des cylindres, jusqu'à ce qu'on ait obtenu du bois dans une masse parfaitement décomposée dans ses fibres. Ces fibres, qui tiennent encore ensemble, sont imbibées alors à l'état à moitié sec, d'huile, et travaillées de la même manière que le coton cru par les cardes ensuite elles sont filées soit séparément ou mélangées à d'autres fibres. Lorsque dans l'opération avec les cylindres des fautes ont été faites, c'est-à-dire lorsque, à différents endroits, le bois a été fléchi trop, de sorte qu'il s'est cassé, ou lorsque le bois n'a pas rapport aux dispositifs, outils, etc., l'épaisseur prescrite et ci-après indiquée, la séparation des fibres ne s'est pas effectuée dans ces parties et le bois est resté pour la plupart en forme de couches parallèles. Des petites parties de bois sont facilement éliminées lors de la transformation ultérieure en fibres textiles de la même manière que les impuretés dans le coton. L'intervalle entre les points d'appui ou de support, entre lesquels la pièce est travaillée, dépend des propriétés et de l'épaisseur du bois à travailler. Lorsque cet espace entre les points d'appui est trop grand, il n'est pas possible d'obtenir une défibration fine du bois à travailler et la séparation en forme de couches ci-dessus indiquée est produite, ce qui, fois de la décomposition ultérieure du bois, rend l'obtention d'un bon effet plus difficile. Les dimensions du bois appropriées à l'exécution de ce procédé sont situées en général entre certaines limites en effet, lorsque les planchettes sont trop épaisse, par exemple, d'une épaisseur supérieure à 10 millimètres, la défibration ne se fait qu'à la surface ou lorsque les planchettes sont trop minces, par exemple d'une épaisseur inférieure à 2 millimètres, la défibration n'a pas lieu du tout, parce que, dans ce dernier cas, le bois fléchit sans être considérablement influencé aux différents endroits. Pour mieux faire comprendre le nouveau procédé, M. Mitschele l'explique par un exemple. Le bois à défibrer, par exemple du sapin, est fendu radialement en planchettes ayant une épaisseur de 2 à 4 millimètres. Fort avantageusement, on fait usage de la machine ci-après décrite et
la séparation en forme de couches ci-dessus indiquée est produite, ce qui, fois de la décomposition ultérieure du bois, rend l'obtention d'un bon effet plus difficile. Les dimensions du bois appropriées à l'exécution de ce procédé sont situées en général entre certaines limites en effet, lorsque les planchettes sont trop épaisse, par exemple, d'une épaisseur supérieure à 10 millimètres, la défibration ne se fait qu'à la surface ou lorsque les planchettes sont trop minces, par exemple d'une épaisseur inférieure à 2 millimètres, la défibration n'a pas lieu du tout, parce que, dans ce dernier cas, le bois fléchit sans être considérablement influencé aux différents endroits. Pour mieux faire comprendre le nouveau procédé, M. Mitschele l'explique par un exemple. Le bois à défibrer, par exemple du sapin, est fendu radialement en planchettes ayant une épaisseur de 2 à 4 millimètres. Fort avantageusement, on fait usage de la machine ci-après décrite et représentée fig. 2 à 4. Dans un bâti A, de grandeur suffisante pour pouvoir recevoir à peu près 10 à 30 paires de cylindres et même davantage, sont supportés dans des paliers fixes B les cylindres C d'un diamètre d'environ 35 millimètres et pourvus de nervures D disposées parallèlement à l'axe du cylindre et bien arrondies à leurs parties inférieure et supérieure. Les nervures ont une épaisseur de 2 millimètres et une hauteur de 2 millimètres la distance entre les différentes nervures est de 3 millimètres. Ces cylindres sont actionnés au moyen de poulies à l'aide des roues coniques E par l'arbre commun F, une roue dentée G et un engrenage. Au-dessus de ces premiers cylindres sont disposés à 3 millimètres, une longueur de 250 millimètres et une largeur de 56 millimètres; ensuite il est plongé dans une solution aqueuse composée d'environ 14% d'acide sulfureux additionné de 0,1 % de lait de chaux, et il y reste au moins pendant 8 jours à une température ordinaire pour chasser l'acide qui se trouve dans le bois, on place ce dernier pendant quelque temps dans l'eau et enfin on travaille deux planches à la fois d'une épaisseur aussi égale que, d'autres cylindres
l'axe du cylindre et bien arrondies à leurs parties inférieure et supérieure. Les nervures ont une épaisseur de 2 millimètres et une hauteur de 2 millimètres la distance entre les différentes nervures est de 3 millimètres. Ces cylindres sont actionnés au moyen de poulies à l'aide des roues coniques E par l'arbre commun F, une roue dentée G et un engrenage. Au-dessus de ces premiers cylindres sont disposés à 3 millimètres, une longueur de 250 millimètres et une largeur de 56 millimètres; ensuite il est plongé dans une solution aqueuse composée d'environ 14% d'acide sulfureux additionné de 0,1 % de lait de chaux, et il y reste au moins pendant 8 jours à une température ordinaire pour chasser l'acide qui se trouve dans le bois, on place ce dernier pendant quelque temps dans l'eau et enfin on travaille deux planches à la fois d'une épaisseur aussi égale que, d'autres cylindres M qui sont supportés dans des paliers H, mobiles vers le haut à l'aide d'un chariot et pressés au moyen de pièces en caoutchouc K et de vis L à volonté, plus ou moins fortement contre les cylindres inférieurs. Les planchettes en bois introduites entre les cylindres convenablement ajustés sont fléchies et ployées à plusieurs reprises à des endroits successifs ou plutôt elles sont fléchies ou ployées un peu au-delà de la limite d'élasticité mais toujours en-deçà de la limite de rupture, et en faisant passer les planchettes à plusieurs reprises par les cylindres, elles sont beaucoup de fois recourbées et pliées suivant une direction transversale par rapport à la direction de la fibre. Au commencement, aussi longtemps que le bois est encore cassant, on applique une flexion très faible pour éviter autant que possible que la fibre longitudinale ne se casse et que le bois ne se décompose en couches parallèles à cet effet, la pression exercée sur le cylindre supérieur est exactement d'une telle force que le bois ne se casse à aucun endroit elle dépend de l'épaisseur et de la nature du bois ainsi que de la largeur de la pièce à travailler; il faut que les
fléchies et ployées à plusieurs reprises à des endroits successifs ou plutôt elles sont fléchies ou ployées un peu au-delà de la limite d'élasticité mais toujours en-deçà de la limite de rupture, et en faisant passer les planchettes à plusieurs reprises par les cylindres, elles sont beaucoup de fois recourbées et pliées suivant une direction transversale par rapport à la direction de la fibre. Au commencement, aussi longtemps que le bois est encore cassant, on applique une flexion très faible pour éviter autant que possible que la fibre longitudinale ne se casse et que le bois ne se décompose en couches parallèles à cet effet, la pression exercée sur le cylindre supérieur est exactement d'une telle force que le bois ne se casse à aucun endroit elle dépend de l'épaisseur et de la nature du bois ainsi que de la largeur de la pièce à travailler; il faut que les flexions soient aussi grandes que possible sans produire, toutefois, une rupture du bois. L'opération fort souvent répétée de ployer le bois a pour effet de séparer les fibres les unes des autres peu à peu dans toute l'étendue de la planchette. La matière élastique intercalée entre les vis et les paliers des cylindres supérieurs, comme, par exemple, le caoutchouc employé, a pour effet que le bois est traité d'une façon uniforme et que les cylindres peuvent céder sans être détériorés dans les cas où des parties de bois trop épaisses ou trop dures arrivent entre les cylindres. La hauteur et la distance des différentes nervures ne peut être facultative, surtout au commencement de l'opération. Plus ces nervures sont éloignées les unes des autres, plus les paquets de fibres resteront épais, mais plus les pièces de bois employées peuvent être épaisses dans les limites ci-dessus indiquées. Plus les nervures sont rapprochées les unes des autres, plus la défibration obtenue sera fine, jusqu'à ce que les nervures des cylindres ne puissent plus effectuer les flexions, et, par suite, la transformation dans toute l'étendue du bois. Les planchettes ramollies sont travaillées par les cylindres en les séchant en même temps jusqu'à ce qu'on
paliers des cylindres supérieurs, comme, par exemple, le caoutchouc employé, a pour effet que le bois est traité d'une façon uniforme et que les cylindres peuvent céder sans être détériorés dans les cas où des parties de bois trop épaisses ou trop dures arrivent entre les cylindres. La hauteur et la distance des différentes nervures ne peut être facultative, surtout au commencement de l'opération. Plus ces nervures sont éloignées les unes des autres, plus les paquets de fibres resteront épais, mais plus les pièces de bois employées peuvent être épaisses dans les limites ci-dessus indiquées. Plus les nervures sont rapprochées les unes des autres, plus la défibration obtenue sera fine, jusqu'à ce que les nervures des cylindres ne puissent plus effectuer les flexions, et, par suite, la transformation dans toute l'étendue du bois. Les planchettes ramollies sont travaillées par les cylindres en les séchant en même temps jusqu'à ce qu'on puisse les décomposer en fibres avec les doigts. En continuant cette opération, on peut séparer les fibres encore davantage les unes des autres, mais cela n'est point nécessaire pour le travail ultérieur. Les planchettes fort peu humides et défibrées sont imprégnées alors d'huile et travaillées par des cardes flexibles en fil de fer mince, ce qui a pour effet que les différentes fibres sont séparées presque complètement les unes des autres. L'humectage avec l'huile ou avec d'autres liquides produisant un effet semblable a donné de bons résultats, parce qu'on arrive ainsi à obtenir du bois des fibres plus longues et plus minces. Les cardes employées pour isoler les paquets de fibres donnent un rendement relativement restreint et bien souvent les fibres, qui d'elles-mêmes sont faibles et reçoivent leur solidité seulement par le filage et la torsion, se cassent. Pour quelques opérations cependant, lorsque, par exemple, les fibres sont à fabriquer des masses ligneuses en partie fibreuses et en partie molles, les cardes, à cause de l'enlèvement facile des fibres, sont difficiles à remplacer, mais pour peigner le bois défibré dans sa totalité, il est avantageux d'employer d'abord une opération intermédiaire ou de supprimer complètement les cardes. On se sert avantageusement
fil de fer mince, ce qui a pour effet que les différentes fibres sont séparées presque complètement les unes des autres. L'humectage avec l'huile ou avec d'autres liquides produisant un effet semblable a donné de bons résultats, parce qu'on arrive ainsi à obtenir du bois des fibres plus longues et plus minces. Les cardes employées pour isoler les paquets de fibres donnent un rendement relativement restreint et bien souvent les fibres, qui d'elles-mêmes sont faibles et reçoivent leur solidité seulement par le filage et la torsion, se cassent. Pour quelques opérations cependant, lorsque, par exemple, les fibres sont à fabriquer des masses ligneuses en partie fibreuses et en partie molles, les cardes, à cause de l'enlèvement facile des fibres, sont difficiles à remplacer, mais pour peigner le bois défibré dans sa totalité, il est avantageux d'employer d'abord une opération intermédiaire ou de supprimer complètement les cardes. On se sert avantageusement de l'opération suivante: Des couteaux ou des instruments à arêtes tranchantes ou des instruments étroits et émoussés pourvus dans le sens longitudinal de rugosités sont passés sous pression et sous un angle obtus par-dessus le bois ramollu ou défibré perpendiculairement par rapport à la direction des fibres, de telle sorte que, pour la plupart, de nouvelles parties de l'outil entrent en contact avec le bois, ce qui est nécessaire, parce que l'outil n'agit plus aussitôt que sa surface de contact est couverte de fibres. À cet outil s'attachent des particules de fibres qui détachent du bois lors du mouvement de l'outil, les fibres qui, avec les particules, se trouvent en cohésion. Les instruments n'exercent donc pas l'effet du râclage ou du rabotage, mais l'effet tout spécial de l'enlèvement. Suivant l'intensité de la pression, la nature de l'instrument et la défibration avancée du bois, des particules plus ou moins grosses ou fines sont détachées. L'opération indiquée peut se faire à l'aide d'appareils différents. Voici la description de deux appareils propres à ce genre de travail. Un arbre vertical a, fig. 5, porte un certain nombre de bras b composés de deux parties reliées ensemble à l'aide d'une charnière a s'ouvrant verticalement
que, pour la plupart, de nouvelles parties de l'outil entrent en contact avec le bois, ce qui est nécessaire, parce que l'outil n'agit plus aussitôt que sa surface de contact est couverte de fibres. À cet outil s'attachent des particules de fibres qui détachent du bois lors du mouvement de l'outil, les fibres qui, avec les particules, se trouvent en cohésion. Les instruments n'exercent donc pas l'effet du râclage ou du rabotage, mais l'effet tout spécial de l'enlèvement. Suivant l'intensité de la pression, la nature de l'instrument et la défibration avancée du bois, des particules plus ou moins grosses ou fines sont détachées. L'opération indiquée peut se faire à l'aide d'appareils différents. Voici la description de deux appareils propres à ce genre de travail. Un arbre vertical a, fig. 5, porte un certain nombre de bras b composés de deux parties reliées ensemble à l'aide d'une charnière a s'ouvrant verticalement le haut. Aux extrémités de ces bras se trouvent des chariots c (voir fig. 5 et b, coupes transversale et longitudinale), arrondis aux deux bouts g, fig. 6. Les chariots c portent des couteaux c disposés à une distance d'environ 20 millimètres les uns des autres. Cette distance est calculée de telle sorte, que les longues fibres s'attachant aux couteaux n'arrivent que rarement en dessous du couteau suivant. Ces couteaux sont maintenus, comme aux rabots, à l'aide d'un coin, de sorte qu'on peut facilement les faire sortir plus ou moins du côté inférieur du chariot. Ces chariots qui, grâce aux charnières à, peuvent être soulevés de leurs supports et renversés vers le haut, reposent avec leur poids qui peut être augmenté encore au moyen de plaques métalliques appliquées sur une plaque ronde mobile autour de l'arbre vertical a. Cette plaque est actionnée par une poulie fixée à la plaque et supportée par les épaules h. Les plaques b sont garnies aux endroits où elles se trouvent en contact avec les chariots, de car des L inclinées dans le sens de la rotation de la plaque. On laisse usage de cet appareil de la manière suivante : Les planchettes m, après
de telle sorte, que les longues fibres s'attachant aux couteaux n'arrivent que rarement en dessous du couteau suivant. Ces couteaux sont maintenus, comme aux rabots, à l'aide d'un coin, de sorte qu'on peut facilement les faire sortir plus ou moins du côté inférieur du chariot. Ces chariots qui, grâce aux charnières à, peuvent être soulevés de leurs supports et renversés vers le haut, reposent avec leur poids qui peut être augmenté encore au moyen de plaques métalliques appliquées sur une plaque ronde mobile autour de l'arbre vertical a. Cette plaque est actionnée par une poulie fixée à la plaque et supportée par les épaules h. Les plaques b sont garnies aux endroits où elles se trouvent en contact avec les chariots, de car des L inclinées dans le sens de la rotation de la plaque. On laisse usage de cet appareil de la manière suivante : Les planchettes m, après avoir été travaillées par les cylindres, sont placées une à une à une certaine distance les une de l'autre, et la plaque b est mise en mouvement. Chaque couteau enlève alors des fibres de la surface du bois, comme il a été déjà décrit. Grâce au mouvement de rotation de la plaque h et à cause de la direction droite de chaque planchette, pour la plupart d'autres parties des couteaux entrent en contact avec les planchettes, et ces dernières abandonnent ainsi des fibres aux différents endroits des couteaux. Aussitôt que les couteaux arrivent à des endroits où il n'y a pas de planchettes sur les cardes, les fibres sont toujours détachées par les cardes des couteaux et ces derniers sont prêts à enlever de nouvelles fibres. Les planchettes elles-mêmes sont retenues par des cardes qui se trouvent en dessous, de telle sorte qu'elles sont élastiques et peuvent céder vers le bas et vers les côtés, dans le cas où une forte pression pourrait détériorer le bois ou les appareils. Les fibres sont enlevées des cardes par d'autres cardes aussitôt que toutes les fibres ne sont plus reçues par les premières cardes. La finesse plus ou moins grande de la fibre