jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
remonte la découverte la plus considérable qui ait été réalisée dans l'art de la distillation, découverte due à Glauber, qui, en posant les principes exacts de l'enrichissement des vapeurs, devait désormais imprimer aux recherches leur véritable orientation. Glauber, le véritable initiateur de la méthode dite de Woolf, eut l'idée de diriger les vapeurs à travers des liquides renfermés dans des vases communiquants. Les vapeurs émises par la chaudière (fig. 1) étant déjà plus alcooliques que le liquide en ébullition, donnaient, en se condensant dans le premier vase, un liquide d'un titre plus élevé que le vin soumis à la distillation. FIG. 1. Méthode Glauber pour la rectification des alcools. La chaleur latente de vaporisation qui se dégageait pendant cette condensation, vaporisait à son tour, au sein de ce deuxième liquide plus alcoolique, un produit plus riche en alcool qu'il ne l'était lui-même, et cette loi si rapide de l'enrichissement des vapeurs, s'accentuant encore sous l'influence de l'abaissement de température qui existait d'un vase à l'autre, Glauber put obtenir en une seule opération, à l'aide d'un foyer unique et d'un nombre très limité de vases communiquants, de l'alcool à titre élevé, sans recourir aux rectifications successives que nécessitaient les autres alambics. La véritable loi de l'enrichissement et de l'analyse des vapeurs était trouvée. C'est cette idée générique de Glauber qui fut appliquée industriellement au commencement de ce siècle par Edouard Adam. Sur les données qui lui furent fournies par Solimani, professeur à l'Ecole Centrale du Gard, Edouard Adam, combinant dans une judicieuse application les deux innovations de Glauber et d'Argand, créa le premier appareil industriel de distillation avec vases barbotteurs et chauffe-vin réfrigérant. À la même époque, la seconde solution de l'enrichissement des vapeurs était donnée par un modeste distillateur du Grand-Gallargues, Isaac Bérard, qui inventait de son côté la colonne analyseuse opérant l'enrichissement des vapeurs par leur refroidissement progressif au contact de surfaces de moins en moins chaudes, qui enlevaient méthodiquement aux vapeurs leur surabondance de calorique et provoquaient ainsi la condensation des produits aqueux les moins volatils. L'application de cette idée remarquablement simple et efficace, permit à Bérard d'obtenir
La véritable loi de l'enrichissement et de l'analyse des vapeurs était trouvée. C'est cette idée générique de Glauber qui fut appliquée industriellement au commencement de ce siècle par Edouard Adam. Sur les données qui lui furent fournies par Solimani, professeur à l'Ecole Centrale du Gard, Edouard Adam, combinant dans une judicieuse application les deux innovations de Glauber et d'Argand, créa le premier appareil industriel de distillation avec vases barbotteurs et chauffe-vin réfrigérant. À la même époque, la seconde solution de l'enrichissement des vapeurs était donnée par un modeste distillateur du Grand-Gallargues, Isaac Bérard, qui inventait de son côté la colonne analyseuse opérant l'enrichissement des vapeurs par leur refroidissement progressif au contact de surfaces de moins en moins chaudes, qui enlevaient méthodiquement aux vapeurs leur surabondance de calorique et provoquaient ainsi la condensation des produits aqueux les moins volatils. L'application de cette idée remarquablement simple et efficace, permit à Bérard d'obtenir des titres élevés tout en supprimant les contre-pressions intérieures beaucoup trop élevées dans les appareils d'Adam. La simplicité des organes réalisant son invention lui en permit l'adaptation facile et peu coûteuse aux alambics existants, ce qui lui valut une rapide vulgarisation de ses procédés. Disons enfin que Bérard parvint à graduer de son côté le titre de ses eaux-de-vie à l'aide du robinet à trois voies de son invention, qui lui donnait la faculté de faire varier à volonté l'importance du parcours des vapeurs au contact des surfaces condensatrices. Cette colonne analyseuse, horizontale dans les appareils Bérard, fut disposée verticalement par Cellier Blumenthal, qui put alors diriger à l'encontre du courant ascendant des vapeurs, un courant descendant de liquide, et arriver ainsi à la distillation continue, que ne pouvaient réaliser ni les appareils d'Adam ni ceux de Bérard. La colonne divisée en deux par Cellier Blumenthal put ainsi remplir la double fonction que possèdent les plateaux distillateurs et les plateaux analyseurs de nos colonnes actuelles. Les plateaux du bas, réservés au courant du vin eurent pour mission d'élever progressivement sa température à l'ébullition et de favoriser la distillation de l'alcool par l'utilisation directe de l'excédent de calorique que renfermaient les
graduer de son côté le titre de ses eaux-de-vie à l'aide du robinet à trois voies de son invention, qui lui donnait la faculté de faire varier à volonté l'importance du parcours des vapeurs au contact des surfaces condensatrices. Cette colonne analyseuse, horizontale dans les appareils Bérard, fut disposée verticalement par Cellier Blumenthal, qui put alors diriger à l'encontre du courant ascendant des vapeurs, un courant descendant de liquide, et arriver ainsi à la distillation continue, que ne pouvaient réaliser ni les appareils d'Adam ni ceux de Bérard. La colonne divisée en deux par Cellier Blumenthal put ainsi remplir la double fonction que possèdent les plateaux distillateurs et les plateaux analyseurs de nos colonnes actuelles. Les plateaux du bas, réservés au courant du vin eurent pour mission d'élever progressivement sa température à l'ébullition et de favoriser la distillation de l'alcool par l'utilisation directe de l'excédent de calorique que renfermaient les vapeurs émanant de la chaudière; tandis que les plateaux du haut complétaient l'enrichissement et l'analyse de ces vapeurs en les exposant au contact direct de liquides de plus en plus alcooliques et de plus en plus épurés résultant de leurs condensations ultérieures. L'appareil à distillation continue était définitivement créé par Cellier Blumenthal, et depuis lors aucune modification saillante n'est venue faire progresser cette industrie. Les changements de forme que l'on a fait subir aux divers organes, les dispositions variées à l'infini que l'on a données aux plateaux, A Chaudière d'épuisement; -B Plateau distillateur ; — C Plateau rectificateur; — DE Chauffe-vin; — F Analyseur; — G Condenseur; — H Chaudière du deuxième groupe analyseur; — 1 Condenseur analyseur ; — J Bain à température constante ; — K Analyseur moléculaire ; — L Condenseur à température constante ; — MN Troisième groupe analyseur; — OP Condenseur analyseur; — "Q Chaudière du troisième analyseur; — R Réfrigérant; — S Hobinel lottieur; — T Régulateur de pression; — UV Réfrigérants; — X Laveur à plateaux; — Y Régulateur de pression; — Z Tuyauterie. leur nombre plus ou moins grand que l'on a disposé dans une même colonne ont sans aucun doute contribué
Cellier Blumenthal, et depuis lors aucune modification saillante n'est venue faire progresser cette industrie. Les changements de forme que l'on a fait subir aux divers organes, les dispositions variées à l'infini que l'on a données aux plateaux, A Chaudière d'épuisement; -B Plateau distillateur ; — C Plateau rectificateur; — DE Chauffe-vin; — F Analyseur; — G Condenseur; — H Chaudière du deuxième groupe analyseur; — 1 Condenseur analyseur ; — J Bain à température constante ; — K Analyseur moléculaire ; — L Condenseur à température constante ; — MN Troisième groupe analyseur; — OP Condenseur analyseur; — "Q Chaudière du troisième analyseur; — R Réfrigérant; — S Hobinel lottieur; — T Régulateur de pression; — UV Réfrigérants; — X Laveur à plateaux; — Y Régulateur de pression; — Z Tuyauterie. leur nombre plus ou moins grand que l'on a disposé dans une même colonne ont sans aucun doute contribué à améliorer la pureté de l'alcool, à réduire les frais de fabrication, mais rien n'est venu modifier son mode de préparation qui exige, aujourd'hui comme alors, le recours à plusieurs opérations. Par la distillation continue, on ne recueille, en effet, que des alcools bruts ou flegmes, qu'il faut ensuite épurer par des opérations successives dans des appareils à rectifier : de là cette multiplicité de distillations qui subsistent encore pour obtenir de l'alcool épuré. Il restait donc à résoudre ce difficile problème de la rectification continue par première distillation, à vaincre cette difficulté de sérier les vapeurs, de les classer, bien que se présentant aux analyseurs à des températures et dans des proportions constamment variables. C'est à cette étude que s'est consacré M. Perrier, Ingénieur, ancien élève de l'École Centrale, et il a donné récemment une solution du problème qui va modifier profondément le mode de préparation de l'alcool depuis longtemps en usage, en lui faisant franchir cette dernière et grande étape qui la séparait encore de son idéal industriel (fig. 2). Grâce à ce procédé, le distillateur pourra désormais obtenir du premier jet et en travail continu, c'est-à-dire par les moyens industriels les plus économiques, l'alcool épuré, et il
par des opérations successives dans des appareils à rectifier : de là cette multiplicité de distillations qui subsistent encore pour obtenir de l'alcool épuré. Il restait donc à résoudre ce difficile problème de la rectification continue par première distillation, à vaincre cette difficulté de sérier les vapeurs, de les classer, bien que se présentant aux analyseurs à des températures et dans des proportions constamment variables. C'est à cette étude que s'est consacré M. Perrier, Ingénieur, ancien élève de l'École Centrale, et il a donné récemment une solution du problème qui va modifier profondément le mode de préparation de l'alcool depuis longtemps en usage, en lui faisant franchir cette dernière et grande étape qui la séparait encore de son idéal industriel (fig. 2). Grâce à ce procédé, le distillateur pourra désormais obtenir du premier jet et en travail continu, c'est-à-dire par les moyens industriels les plus économiques, l'alcool épuré, et il pourra en même temps isoler et recueillir à l'état concentré et marchand les produits plus et moins volatils qui l'accompagnent. Voici par quel ensemble d'observations l'inventeur a été amené à sa découverte. Dans tous les appareils, on obtient bien d'une enceinte à l'autre des produits de plus en plus volatils à mesure qu'on s'éloigne de la source de chaleur, mais rien ne venant délimiter cette température qui règne dans chaque enceinte, si à un moment donné un régime de température vient à s'établir, rien ne vient en assurer la fixité. Que l'on prenne, en effet, une enceinte quelconque, soit l'un des vases communiquants des appareils Glauber ou Adam, soit l'un des plateaux des appareils Bérard, Cellier, Blumenthal ou autres, la température que l'on y observera à un moment donné ne se maintiendra constante qu'à la condition que les causes multiples qui ont concouru à l'établir restent aussi les mêmes. Il faudrait donc : 1° Que le moût fermenté soumis à la distillation, d'une composition toujours constante, fut, en outre, très régulièrement introduit dans l'appareil et à la même température; 2° Que l'organe de chauffe pût transmettre toujours la même quantité de chaleur; 3° Enfin, que les vapeurs fussent constamment exposées
à mesure qu'on s'éloigne de la source de chaleur, mais rien ne venant délimiter cette température qui règne dans chaque enceinte, si à un moment donné un régime de température vient à s'établir, rien ne vient en assurer la fixité. Que l'on prenne, en effet, une enceinte quelconque, soit l'un des vases communiquants des appareils Glauber ou Adam, soit l'un des plateaux des appareils Bérard, Cellier, Blumenthal ou autres, la température que l'on y observera à un moment donné ne se maintiendra constante qu'à la condition que les causes multiples qui ont concouru à l'établir restent aussi les mêmes. Il faudrait donc : 1° Que le moût fermenté soumis à la distillation, d'une composition toujours constante, fut, en outre, très régulièrement introduit dans l'appareil et à la même température; 2° Que l'organe de chauffe pût transmettre toujours la même quantité de chaleur; 3° Enfin, que les vapeurs fussent constamment exposées dans leur parcours aux mêmes conditions exactes de refroidissement. Mais que l'une quelconque de ces variables vienne à se modifier, et, à moins qu'une réaction compensatrice ne vienne très exactement rétablir l'équilibre rompu, le régime de température antérieurement établi se modifiera aussitôt, entraînant une variation correspondante dans la composition des vapeurs qui traversent les diverses enceintes, comme aussi dans la nature des liquides qui se trouvent condensés dans chacune d'elles. Ce premier exposé semblerait indiquer qu'il n'y a pas de solution pratique possible, puisque, si, parmi ces variables, certaines d'entre elles peuvent être rendues stables, d'autres, telles que la composition du liquide en voie de distillation par exemple, sont essentiellement changeantes, non pas seulement dans les chaudières à rectifier où cette variabilité est recherchée et obligatoirement incessante, mais encore dans les appareils continus, dans lesquels cette composition varie dans le cours même d'une opération. C'est ici qu'intervient l'idée nouvelle, permettant de régulariser à étapes fixes la température des fluides, quelles que soient les variations de composition des liquides soumis à la distillation, quelles que soient les variations de chauffe auxquelles ils se trouvent exposés, quelles que soient les variations de température et d'intensité des courants refroidisseurs. Dans tous les appareils
vapeurs qui traversent les diverses enceintes, comme aussi dans la nature des liquides qui se trouvent condensés dans chacune d'elles. Ce premier exposé semblerait indiquer qu'il n'y a pas de solution pratique possible, puisque, si, parmi ces variables, certaines d'entre elles peuvent être rendues stables, d'autres, telles que la composition du liquide en voie de distillation par exemple, sont essentiellement changeantes, non pas seulement dans les chaudières à rectifier où cette variabilité est recherchée et obligatoirement incessante, mais encore dans les appareils continus, dans lesquels cette composition varie dans le cours même d'une opération. C'est ici qu'intervient l'idée nouvelle, permettant de régulariser à étapes fixes la température des fluides, quelles que soient les variations de composition des liquides soumis à la distillation, quelles que soient les variations de chauffe auxquelles ils se trouvent exposés, quelles que soient les variations de température et d'intensité des courants refroidisseurs. Dans tous les appareils construits jusqu'à ce jour, la condensation des vapeurs est provoquée par l'introduction dans les condenseurs d'un courant liquide froid ou irrégulièrement tiédi, dont l'intensité et le degré de chaleur varient à chaque instant, et c'est même grâce aux variations de ce courant refroidisseur, que le distillateur arrive par des tâtonnements successifs, par des retouches incessantes, à parer aux variations de composition des vapeurs et à maintenir sensiblement constant le titre qu'il veut donner à ses produits. D'après ce qui a été dit, ce mode d'opérer indique suffisamment qu'aucune des enceintes intermédiaires ne conserve de la température fixe, qu'aucune d'elles ne peut faire subir aux vapeurs des analyses toujours les mêmes, et, comme conséquence, qu'aucun des appareils actuels ne peut opérer de fractionnement régulier possible en travail continu ; de là cet inéluctable recours aux épurations ultérieures. Pour remédier à ces causes d'irrégularités, et bien faire comprendre la valeur du nouveau principe, remontons à l'appareil Glauber, et au lieu d'entourer les vases communiquants de bains à températures irrégulières et toujours variables, supposons au contraire que par un artifice quelconque, la température de ces bains condensateurs puisse être graduée d'un vase à l'autre, et qu'elle puisse en outre être maintenue uniforme et
successifs, par des retouches incessantes, à parer aux variations de composition des vapeurs et à maintenir sensiblement constant le titre qu'il veut donner à ses produits. D'après ce qui a été dit, ce mode d'opérer indique suffisamment qu'aucune des enceintes intermédiaires ne conserve de la température fixe, qu'aucune d'elles ne peut faire subir aux vapeurs des analyses toujours les mêmes, et, comme conséquence, qu'aucun des appareils actuels ne peut opérer de fractionnement régulier possible en travail continu ; de là cet inéluctable recours aux épurations ultérieures. Pour remédier à ces causes d'irrégularités, et bien faire comprendre la valeur du nouveau principe, remontons à l'appareil Glauber, et au lieu d'entourer les vases communiquants de bains à températures irrégulières et toujours variables, supposons au contraire que par un artifice quelconque, la température de ces bains condensateurs puisse être graduée d'un vase à l'autre, et qu'elle puisse en outre être maintenue uniforme et invariable dans chacun d'eux. Les vapeurs, en arrivant au contact de liquides progressivement plus froids, mais dont les écarts de températures restent limités et constants, étant obligées d'identifier leur degré de chaleur avec celui des divers liquides qu'elles traversent, subiront à leur tour les mêmes abaissements de températures également déterminés et invariables aussi. Ces chutes de températures à des degrés fixes et constants amèneront donc d'une enceinte à l'autre la condensation de certains facteurs gazeux, toujours les mêmes aussi, quelles que soient leurs proportions dans le courant de vapeur, et avec le régime de température devenu invariable, s'établira un régime également invariable dans la composition des vapeurs qui traverseront chacun de ces analyseurs à homeothermes, comme aussi un régime invariable dans la composition des liquides condensés et retenus par chacun d'eux. Telle est, en peu de mots, l'idée théorique qui a conduit M. Perrier à opérer progressivement, méthodiquement et à étapes fixes, la classification des vapeurs en travail continu. L'idée consiste, on le voit, à mettre à profit les écarts de températures qui existent entre les points de condensation des divers facteurs gazeux, pour faire subir au courant de vapeur des chutes de températures déterminées et constantes correspondant à ces
et invariables aussi. Ces chutes de températures à des degrés fixes et constants amèneront donc d'une enceinte à l'autre la condensation de certains facteurs gazeux, toujours les mêmes aussi, quelles que soient leurs proportions dans le courant de vapeur, et avec le régime de température devenu invariable, s'établira un régime également invariable dans la composition des vapeurs qui traverseront chacun de ces analyseurs à homeothermes, comme aussi un régime invariable dans la composition des liquides condensés et retenus par chacun d'eux. Telle est, en peu de mots, l'idée théorique qui a conduit M. Perrier à opérer progressivement, méthodiquement et à étapes fixes, la classification des vapeurs en travail continu. L'idée consiste, on le voit, à mettre à profit les écarts de températures qui existent entre les points de condensation des divers facteurs gazeux, pour faire subir au courant de vapeur des chutes de températures déterminées et constantes correspondant à ces mêmes degrés de condensation. Il restait à trouver le moyen pratique de maintenir ces divers condenseurs à des températures différentes, que l'on pût fixer à l'avance et dont on pût ensuite assurer la fixité de degré. Cette difficulté a été tranchée d'une façon d'autant plus heureuse et plus sûre, que l'inventeur en est même arrivé à réaliser la classification automatique des divers produits fractionnés, grâce à l'absolue régularité du procédé mis en pratique. Le principe scientifique auquel il a eu recours pour assurer cette fixité de degré, est celui bien connu de l'invariabilité du point d'ébullition des liquides dont la composition reste constante, et qui sont maintenus dans un milieu où la pression ambiante reste également invariable. Les bains condensateurs employés sont des liquides dont les points d'ébullition correspondent exactement aux températures que l'on veut maintenir dans chaque condenseur. Ces condenseurs clos, renferment en conséquence des liquides stagnants qui n'ont d'autre renouvellement que celui qui résulte du faible courant provenant de leurs vapeurs condensées qui retournent à leur point de départ aussitôt après avoir cédé à leurs réfrigérants respectifs, leur chaleur latente de vaporisation. Ce faible courant réintégré dans la masse liquide en ébullition est dispersé par le bouillonnement, il
l'inventeur en est même arrivé à réaliser la classification automatique des divers produits fractionnés, grâce à l'absolue régularité du procédé mis en pratique. Le principe scientifique auquel il a eu recours pour assurer cette fixité de degré, est celui bien connu de l'invariabilité du point d'ébullition des liquides dont la composition reste constante, et qui sont maintenus dans un milieu où la pression ambiante reste également invariable. Les bains condensateurs employés sont des liquides dont les points d'ébullition correspondent exactement aux températures que l'on veut maintenir dans chaque condenseur. Ces condenseurs clos, renferment en conséquence des liquides stagnants qui n'ont d'autre renouvellement que celui qui résulte du faible courant provenant de leurs vapeurs condensées qui retournent à leur point de départ aussitôt après avoir cédé à leurs réfrigérants respectifs, leur chaleur latente de vaporisation. Ce faible courant réintégré dans la masse liquide en ébullition est dispersé par le bouillonnement, il identifie aussitôt sa température avec celle du bain sans modifier en rien cette dernière, il se charge du calorique abandonné par les vapeurs alcooliques soumises à l'analyse, y puise sa chaleur latente de vaporisation pour aller, à l'état de vapeur, la céder aussitôt au réfrigérant et revenir de nouveau à la charge. C'est, on le voit, un transport de calorique par voie de chaleur latente, et la température reste non seulement constante, mais encore uniforme dans toutes les parties du condenseur. C'est là le point capital et nouveau de pouvoir opérer l'évolution condensatrice à un degré unique invariable. C'est cette homothermie, qui met les vapeurs alcooliques automatiquement à l'abri des irrégularités signalées dans les autres condenseurs dont la température varie d'une couche à l'autre du haut, jusqu'au bas de chacun d'eux, condenseurs qui sont en outre traversés par des courants dont l'intensité et la température sont essentiellement variables. En comparant le mode d'action des deux systèmes de condenseurs, on remarquera de plus que dans les condenseurs homothermes, la condensation est opérée à haute température, et qu'on supprime, par ce fait, ces flots de rétrogradations onéreuses que l'on retrouve dans tous les appareils existants, dans lesquels on laisse aux plateaux inférieurs,