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renferment un pourcentage intéressant de nickel. L’analyse de la « revdinnschile » donne par exemple : SO2 36,54 AI 2,46 FeO 1,16 NiO 42,20 CaO 0,75 MgO 7,05 H2O 10,00 Le minerai se rapproche beaucoup de la serpentine, dans laquelle une partie de Mg et de Fe est remplacée par du nickel : phénomène analogue à celui du minerai de la Nouvelle-Calédonie. Il n’y a pas parmi les géologues russes d'accord absolu sur la masse totale du nickel métallique qu’on peut en extraire. L’un d’eux l’apprécie à 9.300 tonnes, un autre à 54.600 tonnes, ce qui est loin d’être comparable. On convient pourtant de considérer le premier chiffre comme sûr et le second comme probable. Il existe actuellement deux projets d’extraction du nickel : le premier suppose la préparation préliminaire de la fonte au nickel (cas du minerai ferrugineux), transformée ensuite en acier à 3 % de Ni ; le second la préparation directe du nickel à partir de la « revdinnschite et garniérite ». 135 E. IVANOFF. Méthodes de détermination et calculs préliminaires de la productivité du capital de base dans l’industrie minière résultant du programme de cinq ans, par Kisselnikoff (Journal des mines de Russie, numéro 10, année 1926, 10 pages.) Le but de l’auteur est de donner dans son article quelques idées critiques sur les dépenses effectuées et prévues par différentes entreprises industrielles pour la période de 1924 à 1930 et demandées à l’Etat. Les chiffres concernant l’industrie houillère, pétrolière, de l’or et du platine, du minerai de fer et du sel gemme étant les plus certains, on se limitera ci-dessous à ceux-ci. Les sommes allouées par l’Etat pour les cinquième 1925-1926 à 1929-1930 sont pour : La houille 745.174.000 roubles. Le pétrole 806.582.000 L’or 23.942.000 Les minerais (Fe, Mn) 59.630.000 Le sel gemme 5.253.000 L’auteur calcule d’abord l’accroissement annuel du capital, ensuite la part qui entre en jeu chaque année. Pour présenter d’une façon plus claire la productivité de cet argent, il définit les deux grands caractères suivants : le premier, c’est la quantité du produit extrait par an et par ruble fin du capital, le
1926, 10 pages.) Le but de l’auteur est de donner dans son article quelques idées critiques sur les dépenses effectuées et prévues par différentes entreprises industrielles pour la période de 1924 à 1930 et demandées à l’Etat. Les chiffres concernant l’industrie houillère, pétrolière, de l’or et du platine, du minerai de fer et du sel gemme étant les plus certains, on se limitera ci-dessous à ceux-ci. Les sommes allouées par l’Etat pour les cinquième 1925-1926 à 1929-1930 sont pour : La houille 745.174.000 roubles. Le pétrole 806.582.000 L’or 23.942.000 Les minerais (Fe, Mn) 59.630.000 Le sel gemme 5.253.000 L’auteur calcule d’abord l’accroissement annuel du capital, ensuite la part qui entre en jeu chaque année. Pour présenter d’une façon plus claire la productivité de cet argent, il définit les deux grands caractères suivants : le premier, c’est la quantité du produit extrait par an et par ruble fin du capital, le second, c’est le facteur précédent multiplié. plié par un coefficient dont le numérateur est le prix de revient du produit en année prise comme base de comparaison, et le dénominateur, le prix analogue de l'année de comparaison. Le second facteur est plus intéressant, mais on ne possède pas de renseignements suffisants pour son établissement, par suite, il ne figure pas dans l'ailide résumé. Prenant les facteurs pour l'or en zolotniks (1 zol. = 4 gr. 266), et les autres en pouds (1 poud = 16 gr.; renseignements du traducteur), voici un premier tableau qui les donne. Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 -3(1 Houille 5,30 6,00 -1 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Amiante 0,30 0,60 0,30 Manganèse 2,90 6,60 2,90 Fer 1,60 5,90 1,60 Un autre tableau compare les premiers renseignements d'avant guerre aux précédents : Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 0,34 Houille 5,30 6,00 3,20 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Minerais de fer et manganèse 7,50 0,77 7,50 Cette baisse énorme de productivité par rapport à celle d'avant guerre pose
suffisants pour son établissement, par suite, il ne figure pas dans l'ailide résumé. Prenant les facteurs pour l'or en zolotniks (1 zol. = 4 gr. 266), et les autres en pouds (1 poud = 16 gr.; renseignements du traducteur), voici un premier tableau qui les donne. Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 -3(1 Houille 5,30 6,00 -1 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Amiante 0,30 0,60 0,30 Manganèse 2,90 6,60 2,90 Fer 1,60 5,90 1,60 Un autre tableau compare les premiers renseignements d'avant guerre aux précédents : Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 0,34 Houille 5,30 6,00 3,20 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Minerais de fer et manganèse 7,50 0,77 7,50 Cette baisse énorme de productivité par rapport à celle d'avant guerre pose la question : d'où ? Parmi de nombreuses réponses l'une indique celle-ci, que dans certains projets officiels, les dépenses de capitaux sont parfois insuffisantes. Les richesses minéralogiques de la République Turkmène (faisant partie de l'Union Soviétique) par FÉLÉTOW. (Les richesses minéralogiques et leur technologie, année 1926, n° 9. 36 pages, 1 carte.) Les gisements de la République ont toujours attiré l'attention des géologues et industriels de la Russie et de l'Europe occidentale. Leur exploitation n'est pas très développée encore, mais elle s'élargit de plus en plus. L'auteur donne une description succincte de ces richesses. Les gisements principaux de sel gemme, concentrés près Djebel et Kouhouri-Mayasse ont donné, en 1925, 3.400 tonnes qui se sont élevées, en 1926, à 7.000 tonnes. Le fond et les bords du golf Kara-Bougate possèdent le plus grand dépôt du monde de mirabilite. À 17 kilomètres d'Ouroun-Sou, l'exploitation du mirabilite est, pour la première fois, entreprise à grande échelle. L'extraction, en 1925, donnait 1.700 tonnes pour l'industrie verrière, on se propose de l'accroître pour la fabrication de la soude. À l'Île Fchéléken la Société Nobel frères et autres extrayaient avant guerre 220.000 tonnes de pétrole par an. Actuellement on rétablit les anciens travaux et on en
1 carte.) Les gisements de la République ont toujours attiré l'attention des géologues et industriels de la Russie et de l'Europe occidentale. Leur exploitation n'est pas très développée encore, mais elle s'élargit de plus en plus. L'auteur donne une description succincte de ces richesses. Les gisements principaux de sel gemme, concentrés près Djebel et Kouhouri-Mayasse ont donné, en 1925, 3.400 tonnes qui se sont élevées, en 1926, à 7.000 tonnes. Le fond et les bords du golf Kara-Bougate possèdent le plus grand dépôt du monde de mirabilite. À 17 kilomètres d'Ouroun-Sou, l'exploitation du mirabilite est, pour la première fois, entreprise à grande échelle. L'extraction, en 1925, donnait 1.700 tonnes pour l'industrie verrière, on se propose de l'accroître pour la fabrication de la soude. À l'Île Fchéléken la Société Nobel frères et autres extrayaient avant guerre 220.000 tonnes de pétrole par an. Actuellement on rétablit les anciens travaux et on en projette de nouveau. Une grande attention est présentée par la région de la « montagne pétrolifère » dans laquelle les recherches géologiques ont prouvé la richesse en pétrole. Les demandes de concessions avant guerre ont été fort nombreuses. On peut croire que la réalité dépassera toutes les suppositions modestes sur ses richesses. Cette montagne pétrolifère ainsi que l'Île Fchéléken renfermant de l'ozokerite qui pourra non seulement remplacer celle de la Goliecie déjà presque épuisée, mais occuper la première place sur le marché mondial. À 230 kilomètres au nord d'Askhabad (Poltoratsk) les gisements de soufre se calculent en millions de pouds (poud = 16 kilos). L'expédition géologique prochaine aura pour objet d'examiner la question de la meilleure mise en exploitation de ces richesses. Elle poursuivra également les travaux de recherches dans beaucoup d'autres points, encore inexplorés, de ce pays privilégié. La carbonisation à basse température des charbons bitumineux, par S. ME EWEN. — Coal Survey, 4 février 1927. Dans cette communication, l'auteur expose les données économiques du problème de la carbonisation à basse température ; il rappelle quelques considérations techniques dont doivent s'inspirer les chercheurs et, enfin, termine par quelques vues d'avenir. On doit admettre comme principe fondamental que l'industrie future
ses richesses. Cette montagne pétrolifère ainsi que l'Île Fchéléken renfermant de l'ozokerite qui pourra non seulement remplacer celle de la Goliecie déjà presque épuisée, mais occuper la première place sur le marché mondial. À 230 kilomètres au nord d'Askhabad (Poltoratsk) les gisements de soufre se calculent en millions de pouds (poud = 16 kilos). L'expédition géologique prochaine aura pour objet d'examiner la question de la meilleure mise en exploitation de ces richesses. Elle poursuivra également les travaux de recherches dans beaucoup d'autres points, encore inexplorés, de ce pays privilégié. La carbonisation à basse température des charbons bitumineux, par S. ME EWEN. — Coal Survey, 4 février 1927. Dans cette communication, l'auteur expose les données économiques du problème de la carbonisation à basse température ; il rappelle quelques considérations techniques dont doivent s'inspirer les chercheurs et, enfin, termine par quelques vues d'avenir. On doit admettre comme principe fondamental que l'industrie future de la carbonisation à basse température ne pourra vivre et se développer que si elle fournit des produits ayant des marchés procurant des bénéfices commerciaux. On en retire un résidu solide, des huiles et des goudrons. Résidu solide ou semi-coke. — On devra chercher à obtenir deux qualités : la première utilisée dans les fours domestiques, et la seconde destinée à la production de l'énergie. Les fines bitumineuses qui n'ont qu'une faible valeur marchande peuvent être employées pour produire un semi-coke qui se classera comme qualité entre le coke des fours et le bon charbon domestique. Les fines très cendreuses serviront à la production de la force. Huiles. — Goudrons. — Les marchés actuels des huiles et goudrons sont peu nombreux. Il y a lieu d'en créer d'autres. MM. Runge et Souchay, en Amérique, et Müller en Allemagne, ont étudié assez parfaitement la question. À Essen, le docteur Müller a obtenu un goudron primaire de grande valeur (eau <3 %, C libre <3 %). Ce goudron renferme peu de brai. Distillé à 360° on obtient 70 % d'huiles, soit 30 à 40 % de plus qu'avec les goudrons de la distillation à haute température. Le goudron primaire peut par suite
première utilisée dans les fours domestiques, et la seconde destinée à la production de l'énergie. Les fines bitumineuses qui n'ont qu'une faible valeur marchande peuvent être employées pour produire un semi-coke qui se classera comme qualité entre le coke des fours et le bon charbon domestique. Les fines très cendreuses serviront à la production de la force. Huiles. — Goudrons. — Les marchés actuels des huiles et goudrons sont peu nombreux. Il y a lieu d'en créer d'autres. MM. Runge et Souchay, en Amérique, et Müller en Allemagne, ont étudié assez parfaitement la question. À Essen, le docteur Müller a obtenu un goudron primaire de grande valeur (eau <3 %, C libre <3 %). Ce goudron renferme peu de brai. Distillé à 360° on obtient 70 % d'huiles, soit 30 à 40 % de plus qu'avec les goudrons de la distillation à haute température. Le goudron primaire peut par suite être utilisé directement comme combustible. Les phénols extraits sont traités pour fournir des insecticides et des désinfectants. Le docteur Müller affirme que le brai de goudron BT est de première qualité. Des goudrons acides, Runge extrait un produit utilisé depuis plusieurs années dans la fabrication des vernis. Les applications diverses des sous-produits du goudron BT à la conservation du bois sont étudiées en Amérique en collaboration avec le laboratoire forestier. Comme combustibles de moteur, les huiles BT sont excellentes. Le Dr Soubeyran estime que le goudron BT est le goudron de l'avenir et qu'on peut en envisager l'emploi dans les installations de chauffage central pour remplacer le coke. Considérations techniques. — La propagation de la chaleur est un des facteurs les plus importants à considérer. L'emploi de la basse température a permis de substituer aux fours construits avec des matériaux réfractaires des cornues métalliques de capacité réduite. La température à atteindre ne doit rester inférieure à celle qui provoque le craquement si on veut en retirer le goudron primaire. Les fours en fonte se détériorent rapidement et sont d'un entretien coûteux. Ces frais grèvent lourdement le prix de revient. D'autres matériaux ont été essayés. Le four rotatif améliore la transmission
des sous-produits du goudron BT à la conservation du bois sont étudiées en Amérique en collaboration avec le laboratoire forestier. Comme combustibles de moteur, les huiles BT sont excellentes. Le Dr Soubeyran estime que le goudron BT est le goudron de l'avenir et qu'on peut en envisager l'emploi dans les installations de chauffage central pour remplacer le coke. Considérations techniques. — La propagation de la chaleur est un des facteurs les plus importants à considérer. L'emploi de la basse température a permis de substituer aux fours construits avec des matériaux réfractaires des cornues métalliques de capacité réduite. La température à atteindre ne doit rester inférieure à celle qui provoque le craquement si on veut en retirer le goudron primaire. Les fours en fonte se détériorent rapidement et sont d'un entretien coûteux. Ces frais grèvent lourdement le prix de revient. D'autres matériaux ont été essayés. Le four rotatif améliore la transmission de la chaleur et réalise la continuité de la production. Le chauffage est, soit direct, indirect ou mixte. L'obtention d'un semi-coke solide a constitué dès l'origine le plus sérieux problème. Certains charbons bitumineux deviennent plastiques tandis que d'autres gonflent beaucoup. On doit tenir compte des qualités du charbon imité pour la construction des fours. Il y a lieu de prévoir souvent des dispositifs spéciaux de détournement surtout dans les cornues fixes. Pour obtenir un coke résistant et susceptible de transport, on a essayé la compression avec addition de charbon cru. On a essayé aussi un chauffage préalable des mélanges. La carbonisation du charbon pulvérisé tombant dans une cornue officinale parcourue en sens contraire par les gaz chauds est également étudiée. La difficulté réside dans la séparation des particules charbonneuses d'avec les gaz de chauffage et les produits de la distillation. Conclusions. — 20 % du charbon extrait en Grande-Bretagne est soumis à la distillation à haute et basse température. On peut envisager, dans le but de conserver et d'économiser les richesses nationales, la centralisation de toutes les industries de carbonisation traitant les houilles suivant leurs qualités et les besoins du pays : coke métallurgique pour les industries lourdes, charbon pulvérisé,
la construction des fours. Il y a lieu de prévoir souvent des dispositifs spéciaux de détournement surtout dans les cornues fixes. Pour obtenir un coke résistant et susceptible de transport, on a essayé la compression avec addition de charbon cru. On a essayé aussi un chauffage préalable des mélanges. La carbonisation du charbon pulvérisé tombant dans une cornue officinale parcourue en sens contraire par les gaz chauds est également étudiée. La difficulté réside dans la séparation des particules charbonneuses d'avec les gaz de chauffage et les produits de la distillation. Conclusions. — 20 % du charbon extrait en Grande-Bretagne est soumis à la distillation à haute et basse température. On peut envisager, dans le but de conserver et d'économiser les richesses nationales, la centralisation de toutes les industries de carbonisation traitant les houilles suivant leurs qualités et les besoins du pays : coke métallurgique pour les industries lourdes, charbon pulvérisé, pour les stations d'énergie et distribution du gaz en excès dans les cités ou agglomérations. Le procédé par hydrogénation, bien que non encore industrialisé, ne semble pas devoir jamais remplacer les procédés de distillation à basse température, les buts à atteindre étant, différents et peut au contraire en prévoir le développement parallèle certain. P. BAÏT. REVUE DES PUBLICATIONS METALLURGIE Auction directe du minerai de fer par la méthode norvégienne Edwin (Iron Age, février 1937). L'édit publié par la revue Iron Age est le résumé d'un exposé de M. Edwin présenté à un symposium tenu en mai 1926, en Suède, relatif à une installation d'essai fonctionnant à Trondhjem (Norvège). Comme dans la méthode suédoise Lübeck, il s'agit d'obtenir un produit très riche en phosphore, non carburé, à partir de minerai assez hétéliéré et sans consommer de charbon de bois ; il emploie du CO comme réducteur, et le CO2 formé est régénéré en CO par l'action du carbone avec apport de calories par un courant électrique ; mais les procédés de réalisation diffèrent. La figure 1 donne le schéma général de l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la figure 2 en donne une vue perspective, enfin la figure
développement parallèle certain. P. BAÏT. REVUE DES PUBLICATIONS METALLURGIE Auction directe du minerai de fer par la méthode norvégienne Edwin (Iron Age, février 1937). L'édit publié par la revue Iron Age est le résumé d'un exposé de M. Edwin présenté à un symposium tenu en mai 1926, en Suède, relatif à une installation d'essai fonctionnant à Trondhjem (Norvège). Comme dans la méthode suédoise Lübeck, il s'agit d'obtenir un produit très riche en phosphore, non carburé, à partir de minerai assez hétéliéré et sans consommer de charbon de bois ; il emploie du CO comme réducteur, et le CO2 formé est régénéré en CO par l'action du carbone avec apport de calories par un courant électrique ; mais les procédés de réalisation diffèrent. La figure 1 donne le schéma général de l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la figure 2 en donne une vue perspective, enfin la figure 3 montre le fonctionnement de l'appareil régénérateur de CO. La figure 1 donne le schéma général de l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la figure 2 en donne une vue perspective, enfin la figure 3 montre le fonctionnement de l'appareil régénérateur de CO. La figure 2 L'attention de la figure 1. — Le minerai en roche humide est concassé en b, broyé finement en c, puis chauffé à 930° environ dans le four tournant dans une atmosphère oxydante. La réduction par le gaz de CO s'effectue dans le tambour tournant e ; le minerai y circule de gauche à droite, le gaz régresse de droite à gauche. Ce dernier entre dans le tambour à 1.100°. Il convient de remarquer que l'action d'un minerai par CO, mélangé de H2O à donner du CO2 et H2 s'est pratiquement sans absorption de chaleur. Les gaz sortent du tambour à gauche, à une température de 800 à 930° ; on utilise leur chaleur sensible dans le récupérateur r, pour chauffer ce même gaz envoyé au régénérateur de CO, après le parcours s-t-u-v. Le gaz dont nous suivons le chemin, quitte r à 200° pour aller dans le laveur l, puis sous
de la figure 1. — Le minerai en roche humide est concassé en b, broyé finement en c, puis chauffé à 930° environ dans le four tournant dans une atmosphère oxydante. La réduction par le gaz de CO s'effectue dans le tambour tournant e ; le minerai y circule de gauche à droite, le gaz régresse de droite à gauche. Ce dernier entre dans le tambour à 1.100°. Il convient de remarquer que l'action d'un minerai par CO, mélangé de H2O à donner du CO2 et H2 s'est pratiquement sans absorption de chaleur. Les gaz sortent du tambour à gauche, à une température de 800 à 930° ; on utilise leur chaleur sensible dans le récupérateur r, pour chauffer ce même gaz envoyé au régénérateur de CO, après le parcours s-t-u-v. Le gaz dont nous suivons le chemin, quitte r à 200° pour aller dans le laveur l, puis sous une cloche formant réserve de gaz. La circulation du gaz est assurée par la pompe u ; le débit est indiqué par le compteur à gaz v. Après cela, passage à travers le réchauffeur r, puis dans le four électrique n à régénération de CO dont o est une des électrodes. (Voir plus loin le commentaire de la figure 2 au sujet de cet appareil.) La régénération de CO s'achève dans le gazogène p, où l'on charge du coke par le gueulard q. Le gaz chaud chargé de CO arrive ainsi dans le tambour tournant e pour recommencer le parcours indiqué. Quant au minerai réduit, il sort chaud du tambour e ; il traverse l'appareil où il se refroidit en produisant de la vapeur ; de là, il arrive à un broyeur g, puis au séparateur magnétique h. La gangue est évacuée en K ; les particules magnétiques sont agglomérées par la presse i en briquettes sortant en /. Nous n'avons pas encore parlé du circuit en lignes pointillées x w y z. D'après l'expérience acquise dans la pratique du procédé Haber, le passage d'un mélange de CO-CO2-H2 et H2O sur de l'éponge de fer convenablement préparée, amène une réaction
électrodes. (Voir plus loin le commentaire de la figure 2 au sujet de cet appareil.) La régénération de CO s'achève dans le gazogène p, où l'on charge du coke par le gueulard q. Le gaz chaud chargé de CO arrive ainsi dans le tambour tournant e pour recommencer le parcours indiqué. Quant au minerai réduit, il sort chaud du tambour e ; il traverse l'appareil où il se refroidit en produisant de la vapeur ; de là, il arrive à un broyeur g, puis au séparateur magnétique h. La gangue est évacuée en K ; les particules magnétiques sont agglomérées par la presse i en briquettes sortant en /. Nous n'avons pas encore parlé du circuit en lignes pointillées x w y z. D'après l'expérience acquise dans la pratique du procédé Haber, le passage d'un mélange de CO-CO2-H2 et H2O sur de l'éponge de fer convenablement préparée, amène une réaction de CO sur H2O avec formation de CO2 et H2. Ainsi, un gaz contenant à l'entrée CO2 = 60%, CO3 = 15 %, H2 = 25 % auquel on ajoutera une quantité convenable de vapeur d'eau, sortira, après l'influence catalysante, avec la composition CO2 = 2 %, CO2 = 46 %, H2O = 52 %. Dans la figure 1, on ajoute la vapeur d'eau pendant le trajet x ; l'appareil à catalyse est en w ; la circulation est assurée par le ventilateur y ; on retient CO2 dans le récipient Z, et c'est de l'hydrogène presque pur qui retourne dans la tuyauterie de circulation du gaz. EXPLICATION DE LA FIGURE 3. — L'appareil à régénération de CO2, est un tube de plusieurs mètres de longueur (marqué n dans la figure 1 ; on l'appelle four électrique à arc à haute tension ; c'est un type de four utilisé par la Badische Anilin und Soda Fabrik pour préparer des nitrates. On cherche à y réaliser la réaction habituelle des gaz, CO2 + C = 2CO en mettant CO2 en contact avec du carbone et des hydrocarbures, fournis par l'huile, ou par du goudron ou par du charbon de bois vérisé,