jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
plus connus ou les plus répandus en Europe et en Amérique. Au surplus, quel que soit le type adopté, la fabrication du gaz à l'eau se fait toujours par intermittence et comprend deux périodes parfaitement distinctes. Dans la première, il s'agit de porter à l'incandescence une certaine masse de combustible en insufflant de l'air au travers de cette masse, et dans la seconde période, on fait passer, au travers du combustible incandescent, de la vapeur d'eau qui est décomposée son oxygène forme, avec le carbone, de l'oxyde de carbone, et son hydrogène reste en liberté. C'est le mélange intime de ces deux gaz combustibles qui constitue le gaz à l'eau. Or, une certaine quantité de vapeur est ainsi décomposée en absorbant progressivement les calories emmagasinées dans la masse du combustible solide; il est dès lors nécessaire, à intervalles réguliers, de suspendre l'arrivée du courant de vapeur, pour ramener l'incandescence dans le combustible, par un nouveau soufflage d'air. Dans le système (allemand) Delwick-Fleischer, la période de soufflage d'air dure moins de deux minutes, et celle de l'injection de vapeur de sept à huit minutes. La couche de combustible a une épaisseur de l'"30 environ, afin que l'insufflation d'air ne produise que de l'acide carbonique, car la transformation d'un kilogramme de carbone en acide carbonique laisse quatre fois plus de chaleur que sa transformation en oxyde de carbone. L'installation se compose de générateurs ou gazogènes, de scrubbers, c'est-à-dire d'appareils d'épuration physique du gaz et de ventilateurs, destinés à fournir aux générateurs l'air sous une forte pression, les appareils accessoires comprennent un gazomètre de compensation, un compteur de fabrication, les machines actionnant des ventilateurs, enfin, les chaudières produisant la vapeur pour le service des générateurs et des machines. Et si le gaz à l'eau est destiné à l'éclairage, on peut ajouter, pour plus de précaution, des épurateurs du genre de ceux utilisés dans les usines à gaz de houille afin de le débarrasser des quelques traces d'acide sulfurique qu'il pourrait contenir, ainsi, s'il doit être carburé, un appareil de carburation au benzol ou à l'huile, et même au besoin un odorisateur. Le générateur
de l'acide carbonique, car la transformation d'un kilogramme de carbone en acide carbonique laisse quatre fois plus de chaleur que sa transformation en oxyde de carbone. L'installation se compose de générateurs ou gazogènes, de scrubbers, c'est-à-dire d'appareils d'épuration physique du gaz et de ventilateurs, destinés à fournir aux générateurs l'air sous une forte pression, les appareils accessoires comprennent un gazomètre de compensation, un compteur de fabrication, les machines actionnant des ventilateurs, enfin, les chaudières produisant la vapeur pour le service des générateurs et des machines. Et si le gaz à l'eau est destiné à l'éclairage, on peut ajouter, pour plus de précaution, des épurateurs du genre de ceux utilisés dans les usines à gaz de houille afin de le débarrasser des quelques traces d'acide sulfurique qu'il pourrait contenir, ainsi, s'il doit être carburé, un appareil de carburation au benzol ou à l'huile, et même au besoin un odorisateur. Le générateur est une sorte de cuve cylindrique en tôle de fer, garnie intérieurement de briques réfractaires. L'air est introduit dans l'appareil par une valve spéciale, et les gaz produits par le soufflage s'échappent par une cheminée centrale, dans laquelle une porte est ménagée pour permettre le chargement du combustible au moyen d'un petit wagonnet. Le gaz à l'eau est recueilli, soit en haut, soit en bas de l'appareil, dans deux conduites qui se réunissent à une certaine distance pour l'amener à la partie inférieure du scrubber rempli de coke, au travers duquel il remonte, tandis que l'eau, s'écoulant d'en haut, vient le débarrasser de toute la poussière qu'il a pu entraîner. De là, le gaz à l'eau se rend dans un gazomètre de petite dimension, qui suffit largement pour compenser les faibles intermittences de la fabrication, et qui fournit à la consommation un courant de gaz continu. Un jeu de valves rendues solidaires les unes des autres, munies d'organes de sûreté, de manière à éviter tout danger d'explosion, permet d'introduire alternativement l'air et la vapeur d'eau, et de séparer les fumées produites durant le soufflage du gaz à l'eau fabriqué pendant l'injection de vapeur. Le chiffre de production du gaz à
d'un petit wagonnet. Le gaz à l'eau est recueilli, soit en haut, soit en bas de l'appareil, dans deux conduites qui se réunissent à une certaine distance pour l'amener à la partie inférieure du scrubber rempli de coke, au travers duquel il remonte, tandis que l'eau, s'écoulant d'en haut, vient le débarrasser de toute la poussière qu'il a pu entraîner. De là, le gaz à l'eau se rend dans un gazomètre de petite dimension, qui suffit largement pour compenser les faibles intermittences de la fabrication, et qui fournit à la consommation un courant de gaz continu. Un jeu de valves rendues solidaires les unes des autres, munies d'organes de sûreté, de manière à éviter tout danger d'explosion, permet d'introduire alternativement l'air et la vapeur d'eau, et de séparer les fumées produites durant le soufflage du gaz à l'eau fabriqué pendant l'injection de vapeur. Le chiffre de production du gaz à l'eau obtenu en pratique est de 2 m' 3 par kilogramme de combustible, de préférence, en bon coke sec contenant moins de 10 °/ de cendres et de la grosseur du poing. La quantité de vapeur totale consommée par mètre cube de gaz à l'eau, à la pression de 6 kilogrammes, pour le générateur et la machinerie, varie de 0 kg. 80 à 1 kilogramme; quant à la consommation d'eau pour le lavage du gaz dans le scrubber, elle s'élève à environ 6 litres par mètre cube de gaz. Dans le cas de carburation au benzol, la dépense de benzol pur, nécessaire pour amener le gaz à l'eau au pouvoir éclairant de 16 bougies, serait de 70 à 80 grammes par mètre cube de gaz à l'eau si la carburation s'opère au moyen d'huile de naphte, il faudrait 0 kg. 2C8 par mètre cube de gaz à l'eau pour obtenir le même pouvoir éclairant de 16 bougies. L'installation (anglaise) Humphrey et Glasgow (fig. 3) se compose d'un générateur, d'un carburateur et d'un surchauffeur, formés chacun d'un cylindre d'acier double intérieurement d'un revêtement réfractaire; le carburateur et le surchauffeur ont même à l'intérieur un dispositif en chicane, constitué en briques réfractaires.
kilogrammes, pour le générateur et la machinerie, varie de 0 kg. 80 à 1 kilogramme; quant à la consommation d'eau pour le lavage du gaz dans le scrubber, elle s'élève à environ 6 litres par mètre cube de gaz. Dans le cas de carburation au benzol, la dépense de benzol pur, nécessaire pour amener le gaz à l'eau au pouvoir éclairant de 16 bougies, serait de 70 à 80 grammes par mètre cube de gaz à l'eau si la carburation s'opère au moyen d'huile de naphte, il faudrait 0 kg. 2C8 par mètre cube de gaz à l'eau pour obtenir le même pouvoir éclairant de 16 bougies. L'installation (anglaise) Humphrey et Glasgow (fig. 3) se compose d'un générateur, d'un carburateur et d'un surchauffeur, formés chacun d'un cylindre d'acier double intérieurement d'un revêtement réfractaire; le carburateur et le surchauffeur ont même à l'intérieur un dispositif en chicane, constitué en briques réfractaires. Le générateur porte à sa base deux tubes, l'un pour le courant d'air, l'autre pour la vapeur il reçoit du coke sous une épaisseur de l'"50 à 2 mètres. Le coke étant porté au rouge vif, il se produit du gaz d'air dit gaz Siemens lequel est brute partiellement; les produits de la combustion, unis au gaz d'air non brute, traversent le carburateur en élevant sa température et viennent à la partie inférieure du surchauffeur où ils rencontrent une nouvelle quantité d'air qui assure la combustion complète des gaz, évacués ensuite par la cheminée. De la sorte, le carburateur et le surchauffeur sont rapidement portés à la température de 960°, régime de l'appareil. Cette première période terminée, les clapots sont disposés dans le but de pouvoir envoyer à la partie inférieure du générateur un jet de vapeur d'eau qui, à travers la colonne du combustible (coke de préférence), se décompose et donne le gaz d'eau celui-ci est amené à la partie supérieure du carburateur où il se trouve en contact avec un jet d'huile, préalablement réchauffée par les gaz brûlés de la première période. Cette huile, projetée en gouttelettes sur une grille, se volatilise et se mêle intimement au gaz
produits de la combustion, unis au gaz d'air non brute, traversent le carburateur en élevant sa température et viennent à la partie inférieure du surchauffeur où ils rencontrent une nouvelle quantité d'air qui assure la combustion complète des gaz, évacués ensuite par la cheminée. De la sorte, le carburateur et le surchauffeur sont rapidement portés à la température de 960°, régime de l'appareil. Cette première période terminée, les clapots sont disposés dans le but de pouvoir envoyer à la partie inférieure du générateur un jet de vapeur d'eau qui, à travers la colonne du combustible (coke de préférence), se décompose et donne le gaz d'eau celui-ci est amené à la partie supérieure du carburateur où il se trouve en contact avec un jet d'huile, préalablement réchauffée par les gaz brûlés de la première période. Cette huile, projetée en gouttelettes sur une grille, se volatilise et se mêle intimement au gaz à l'eau, grâce au dispositif en chicane placé à l'intérieur du carburateur. Ainsi carburé, le gaz à l'eau passe au surchauffeur où, en raison de la forte température qui y règne, les hydrocarbures sont transformés en gaz permanents aux températures ordinaires. Ensuite, il traverse un scrubber à eau, puis un condensateur pour arriver au petit gazomètre de compensation, alimentant d'une façon continue l'exhausteur qui dirige enfin le gaz à l'eau vers l'épurateur, le compteur de fabrication et le gazomètre de l'usine. Les premières installations Lowe (américaines) comprenaient un gazogène disposé en deux massifs distincts reliés entre eux par un tuyau en fonte partant du sommet du gazogène pour déboucher dans le fond du surchauffeur. Depuis, on a remplacé le tuyau en forme de col de cygne par des cylindres remplis de couches de briques réfractaires posées en damier. L'appareil actuel est donc construit de la manière suivante : la fabrication du gaz à l'eau carburée s'y fait à l'aide de 3 cylindres. Le premier est le gazogène; il est relié par son sommet au sommet du premier surchauffeur, dont le fond communique avec celui du troisième cylindre, qui est le second surchauffeur. Le gazogène a une hauteur suffisante pour que
condensateur pour arriver au petit gazomètre de compensation, alimentant d'une façon continue l'exhausteur qui dirige enfin le gaz à l'eau vers l'épurateur, le compteur de fabrication et le gazomètre de l'usine. Les premières installations Lowe (américaines) comprenaient un gazogène disposé en deux massifs distincts reliés entre eux par un tuyau en fonte partant du sommet du gazogène pour déboucher dans le fond du surchauffeur. Depuis, on a remplacé le tuyau en forme de col de cygne par des cylindres remplis de couches de briques réfractaires posées en damier. L'appareil actuel est donc construit de la manière suivante : la fabrication du gaz à l'eau carburée s'y fait à l'aide de 3 cylindres. Le premier est le gazogène; il est relié par son sommet au sommet du premier surchauffeur, dont le fond communique avec celui du troisième cylindre, qui est le second surchauffeur. Le gazogène a une hauteur suffisante pour que la porte de chargement vienne au niveau du plancher de l'étage, où se pratiquent les opérations de changement de valves. Avec ce dispositif à deux surchauffeurs et à deux prises d'air, on arrive parfaitement à obtenir des températures graduées, ce qui est important lorsqu'on traite des huiles lourdes. L'huile est introduite par le sommet du premier surchauffeur que l'on désigne alors sous le nom de carburateur. La figure 4 représente schématiquement, avec certains appareils ouverts, une installation Lowe, construite par la maison Pintsch. Le gazogène chargé d'une couche de coke de 3 mètres est visible à droite, il est suivi du carburateur où l'huile, et, près de ce dernier, se trouve le second surchauffeur deux fois plus grand. Le gaz se dirige ensuite dans un refroidisseur, dans un four et se rend au gazogène. Dans cette installation comme dans celle de Delwick, on peut, après chaque période de soufflage, inverser le sens de circulation de la vapeur. Dans le système français Vigreux (fig. 5), le gazogène ou générateur se compose d'une enveloppe en tôle d'acier garnie intérieurement de briques réfractaires et d'un isolant de sable fin de façon à éviter toute déperdition de chaleur par les parois. Chacune des périodes
introduite par le sommet du premier surchauffeur que l'on désigne alors sous le nom de carburateur. La figure 4 représente schématiquement, avec certains appareils ouverts, une installation Lowe, construite par la maison Pintsch. Le gazogène chargé d'une couche de coke de 3 mètres est visible à droite, il est suivi du carburateur où l'huile, et, près de ce dernier, se trouve le second surchauffeur deux fois plus grand. Le gaz se dirige ensuite dans un refroidisseur, dans un four et se rend au gazogène. Dans cette installation comme dans celle de Delwick, on peut, après chaque période de soufflage, inverser le sens de circulation de la vapeur. Dans le système français Vigreux (fig. 5), le gazogène ou générateur se compose d'une enveloppe en tôle d'acier garnie intérieurement de briques réfractaires et d'un isolant de sable fin de façon à éviter toute déperdition de chaleur par les parois. Chacune des périodes de soufflage d'air et d'injection de vapeur d'eau est réglée par un distributeur automatique; un jeu de piston à lèvre, dont l'admission est commandée par un arbre à cames, actionne au moment précis les valves de gaz, de vapeur et d'air. Dès sa sortie du gazogène, le gaz se rend dans un barillet réfrigéré et récupérateur où il se débarrasse de ses poussières et de ses goudrons, et qui forme garde hydraulique aussi bien pour les gaz de soufflage que pour les gaz de fabrication. La vapeur d'échappement et le trop-plein du barillet sont envoyés dans le cendrier du gazogène de façon à éviter toute perte de calorie. Du barillet, le gaz se rend au scrubber séparateur où il traverse une colonne à coke pour abandonner ce qui pourrait rester de poussières et d'impuretés. Un épurateur chimique peut être adjoint dans certains cas, avant l'entrée du gaz, dans le gazomètre compensateur. La chaudière est placée sur un plancher formant réserve de combustible et plancher de chargement. Le combustible est monté par une noria ou par tout autre dispositif mécanique, et est accumulé dans des trémies d'où on le fait ébouler au moment du chargement dans la réserve du chargeur automatique.
dans un barillet réfrigéré et récupérateur où il se débarrasse de ses poussières et de ses goudrons, et qui forme garde hydraulique aussi bien pour les gaz de soufflage que pour les gaz de fabrication. La vapeur d'échappement et le trop-plein du barillet sont envoyés dans le cendrier du gazogène de façon à éviter toute perte de calorie. Du barillet, le gaz se rend au scrubber séparateur où il traverse une colonne à coke pour abandonner ce qui pourrait rester de poussières et d'impuretés. Un épurateur chimique peut être adjoint dans certains cas, avant l'entrée du gaz, dans le gazomètre compensateur. La chaudière est placée sur un plancher formant réserve de combustible et plancher de chargement. Le combustible est monté par une noria ou par tout autre dispositif mécanique, et est accumulé dans des trémies d'où on le fait ébouler au moment du chargement dans la réserve du chargeur automatique. La conduite du gazogène est des plus simples; un bec à incandescence sert de lampe témoin et fixe sur la richesse du gaz. Un registre de vent permet de régler en marche l'allure du foyer, il se trouve placé au bas de l'appareil, de même qu'un pointeau de vapeur qui permet de régler en marche la quantité et la richesse du gaz fabriqué. En accouplant deux générateurs, de manière que les périodes de soufflage et d'injection se chevauchent, un des appareils étant à la période de soufflage, tandis que l'autre est à celle de fabrication proprement dite, on a l'avantage de recueillir le gaz d'une façon continue. Avec de bons combustibles, ne nécessitant pas de trop fréquents décrassages de grille, deux hommes suffisent pour la surveillance de quatre et même six générateurs. Le système allemand dit Bayenthal comporte également générateur, souffleur et gazogène (fig. 6) il est disposé de telle sorte que le gaz à l'eau peut aussi bien être amené directement dans les différentes cornues que dans les barillets des fours à cornues. La possibilité de l'amenée de ces barillets constitue en quelque sorte une réserve pour les cas où un accident arriverait à la canalisation vers les cornues,
permet de régler en marche la quantité et la richesse du gaz fabriqué. En accouplant deux générateurs, de manière que les périodes de soufflage et d'injection se chevauchent, un des appareils étant à la période de soufflage, tandis que l'autre est à celle de fabrication proprement dite, on a l'avantage de recueillir le gaz d'une façon continue. Avec de bons combustibles, ne nécessitant pas de trop fréquents décrassages de grille, deux hommes suffisent pour la surveillance de quatre et même six générateurs. Le système allemand dit Bayenthal comporte également générateur, souffleur et gazogène (fig. 6) il est disposé de telle sorte que le gaz à l'eau peut aussi bien être amené directement dans les différentes cornues que dans les barillets des fours à cornues. La possibilité de l'amenée de ces barillets constitue en quelque sorte une réserve pour les cas où un accident arriverait à la canalisation vers les cornues, ou encore si le service des fours venait à nécessiter momentanément une simplification des manipulations. Comme principe fondamental pour la régularité de la quantité de gaz à amener dans chacune des cornues, il est indispensable que cette quantité soit pour chaque cornue proportionnelle à la quantité d'hydrocarbures qui s'y développent. Ainsi, dans le cas d'une distillation normale d'une durée de quatre heures, les quantités de gaz produites dans les première, deuxième, troisième et quatrième heures sont à peu près dans le rapport de 10:7:4:1, les gaz des premières heures étant plus particulièrement riches en hydrocarbures lourds. Pour ces raisons, on a donc limité l'addition de gaz à l'eau à une durée variable d'une à trois heures. Selon l'importance du pourcentage du gaz à l'eau à introduire et suivant aussi la richesse de la huile en hydrocarbures lourds. En dehors de ces heures, l'amenée du gaz dans chacune des cornues est à rester de telle sorte qu'en agissant avec soins sur les valves, d'après des instructions spéciales indiquées par le constructeur, la quantité de gaz s'it dans le rapport de 10:7:4. Au surplus, à l'aide des échelles graduées dont sont mues les valves, le résultat cherche est aisément atteint. Face à
Ainsi, dans le cas d'une distillation normale d'une durée de quatre heures, les quantités de gaz produites dans les première, deuxième, troisième et quatrième heures sont à peu près dans le rapport de 10:7:4:1, les gaz des premières heures étant plus particulièrement riches en hydrocarbures lourds. Pour ces raisons, on a donc limité l'addition de gaz à l'eau à une durée variable d'une à trois heures. Selon l'importance du pourcentage du gaz à l'eau à introduire et suivant aussi la richesse de la huile en hydrocarbures lourds. En dehors de ces heures, l'amenée du gaz dans chacune des cornues est à rester de telle sorte qu'en agissant avec soins sur les valves, d'après des instructions spéciales indiquées par le constructeur, la quantité de gaz s'it dans le rapport de 10:7:4. Au surplus, à l'aide des échelles graduées dont sont mues les valves, le résultat cherche est aisément atteint. Face à l'instabilité du type Bayard (usine fixe au termes pur, de Coke), le dispositif unifié Dempster comporte un générateur constitué par une sorte de cuve en fer revêtue intérieurement de matières réfractaires, résistant à la température régnante voisine de 1500°C., munie d'une cappe de darne au sommet, et de grattoirs et pores de décrassage à la partie intérieure, pour permettre l'extraction, de temps à autre, des scories, cendres et mâchefers, résultat de la combustion progressive du coke. La vapeur d'eau peut être surchauffée en passant avant son insufflation dans des appareils épurateurs de charbon convenables, ce qui a pour effet de diminuer la quantité de coke nécessaire à la production de la chaleur nécessaire à l'entretien de la réaction de dissociation de l'eau. Le gaz épuré sortant du générateur passe dans un scrubber qui parcourt de bas en haut, et dans lequel il est débarrassé des poussières et des impuretés superficielles; ce scrubber est une cotonne en toile, munie de frettes et garnie de matières inertes coke, poteries, fagots, etc., destinées à offrir une grande surface de contact entre le gaz et les jets d'eau descendants. L'épuration peut être complétée, si on le désire, par passage dans un épurateur destiné à
pores de décrassage à la partie intérieure, pour permettre l'extraction, de temps à autre, des scories, cendres et mâchefers, résultat de la combustion progressive du coke. La vapeur d'eau peut être surchauffée en passant avant son insufflation dans des appareils épurateurs de charbon convenables, ce qui a pour effet de diminuer la quantité de coke nécessaire à la production de la chaleur nécessaire à l'entretien de la réaction de dissociation de l'eau. Le gaz épuré sortant du générateur passe dans un scrubber qui parcourt de bas en haut, et dans lequel il est débarrassé des poussières et des impuretés superficielles; ce scrubber est une cotonne en toile, munie de frettes et garnie de matières inertes coke, poteries, fagots, etc., destinées à offrir une grande surface de contact entre le gaz et les jets d'eau descendants. L'épuration peut être complétée, si on le désire, par passage dans un épurateur destiné à retenir les petites quantités d'hydrogène sulfuré qui peuvent y être contenues. Cet épurateur est formé par une caisse en toile munie de frettes étalées sur lesquelles est étendue une matière épurante constituée généralement par de l'oxyde de fer mélangé à de la sciure de bois humide; cette matière épurante, lorsqu'elle est saturée par les impuretés du gaz, peut être régénérée un certain nombre de fois par simple exposition à l'air. Pour une installation susceptible d'une production de 8.000 à 10.000 m3 par vingt-quatre heures, on peut noter que la production d'une usine cubede à l'eau exige, en outre, de la chaleur de craquage de 1 kg 200 à 1 kg 300 de coke et 1 kilogramme de vapeur d'eau. Comme l'on s'en rend compte par les illustrations, une installation de production de gaz à l'eau est moins encombrante, plus rapide que celle à gaz de houille; sa mise en marche et son fonctionnement sont aussi moins coûteux, car ces appareils exigent moins d'ouvriers que même avec les appareils à gaz de houille les plus perfectionnés, un seul ouvrier suffirait pour la production de 4.000 m3 de gaz à l'eau, tandis qu'on considère qu'il faut un ouvrier pour produire 8.000 m3