jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
50 pour le beurre de France, et à 135 fr. pour celui du Danemark. Mais ce produit sain et de goût agréable, consommé en grande partie par les classes peu aisées, avait une place nettement assignée sur le marché. A ce déficit viendra encore s'ajouter le beurre russe importé en Danemark où il était travaillé à nouveau pour être exporté en Angleterre. En ce qui concerne les œufs, on ne doute pas que les « cold stores », ou entrepôts frigorifiques anglais, ne soient privés d'une partie de leur approvisionnement habituel. Cependant, ces produits, provenant aussi de la Russie méridionale, se trouveront naturellement moins touchés que le beurre sibérien, dont l'expédition peut être effectuée uniquement par le Transsibérien. On fait remarquer à cette occasion, que l'industrie frigorifique, qui était en bonne voie de développement en Russie, va se trouver particulièrement atteinte par les événements. Les crédits mis à sa disposition, d'après les informations reçues, seraient suspendus ou à la veille de l'être; les expériences entreprises pour l'adoption du meilleur système de wagons réfrigérants à long trajet, allaient aussi être abandonnées. Le Cold Storage fait entendre la même note. Enfin, la Siberian Butter Gazette, signalant la gravité croissante de la situation, annonce d'après son correspondant particulier que l'on commence à transformer les wagons frigorifiques du Transsibérien, en vue de les utiliser pour le transport des troupes. A. PiON. MULSIONS COMPARÉES La mamelle d'une très bonne laitière peut ne contenir que 3 litres de lait, alors que pendant la traite elle en donne une quantité double et parfois triple. Il se produit donc une abondante élaboration de liquide pendant la mulsion; il serait intéressant de dégager l'influence que cette dernière peut avoir à elle seule, et de par son application même sur le rendement final. D'après des recherches faites à ce sujet, il résulterait que la traite diagonale (1° quartier antérieur d'un côté et 1° postérieur de l'autre côté), ainsi que la traite générale (les 4 quartiers à la fois avec 2 trayeurs), sont préférables à la traite latérale (1° quartier antérieur et 2° quartier postérieur du même côté de la bête).
annonce d'après son correspondant particulier que l'on commence à transformer les wagons frigorifiques du Transsibérien, en vue de les utiliser pour le transport des troupes. A. PiON. MULSIONS COMPARÉES La mamelle d'une très bonne laitière peut ne contenir que 3 litres de lait, alors que pendant la traite elle en donne une quantité double et parfois triple. Il se produit donc une abondante élaboration de liquide pendant la mulsion; il serait intéressant de dégager l'influence que cette dernière peut avoir à elle seule, et de par son application même sur le rendement final. D'après des recherches faites à ce sujet, il résulterait que la traite diagonale (1° quartier antérieur d'un côté et 1° postérieur de l'autre côté), ainsi que la traite générale (les 4 quartiers à la fois avec 2 trayeurs), sont préférables à la traite latérale (1° quartier antérieur et 2° quartier postérieur du même côté de la bête). De plus, les quantités de graisse et de lait obtenues par la traite générale sont plus élevées que pour la traite fractionnée. On met, en effet, en jeu des réflexes qui excitent l'activité des cellules glandulaires et provoquent la sécrétion d'un lait plus riche en graisse. Si on commence par traire d'abord les quartiers droits, puis ensuite les quartiers gauches, la richesse du lait extrait des premiers sera supérieure à la richesse du lait fourni par les seconds; mais en faisant l'inverse le lendemain, les quartiers gauches traités les premiers accuseront une richesse plus élevée que les quartiers droits. Il en résulte que les quantités totales de graisse et de lait fournies par deux quartiers traités en premier lieu sont plus élevées que pour les deux traités en dernier. Quant à la méthode Hegelund, dont le principe est l'imitation de la tête du veau: le pouce et l'index enserrent le trayon à sa base, qui est de plus comprimé par l'application successive de tous les doigts de la main, elle paraît surtout se recommander par des raisons physiologiques. On note également l'infériorité positive du procédé usuel de traite, surtout lorsqu'il est pratiqué dans l'ordre latéral. Enfin, les traites supplémentaires ne
traire d'abord les quartiers droits, puis ensuite les quartiers gauches, la richesse du lait extrait des premiers sera supérieure à la richesse du lait fourni par les seconds; mais en faisant l'inverse le lendemain, les quartiers gauches traités les premiers accuseront une richesse plus élevée que les quartiers droits. Il en résulte que les quantités totales de graisse et de lait fournies par deux quartiers traités en premier lieu sont plus élevées que pour les deux traités en dernier. Quant à la méthode Hegelund, dont le principe est l'imitation de la tête du veau: le pouce et l'index enserrent le trayon à sa base, qui est de plus comprimé par l'application successive de tous les doigts de la main, elle paraît surtout se recommander par des raisons physiologiques. On note également l'infériorité positive du procédé usuel de traite, surtout lorsqu'il est pratiqué dans l'ordre latéral. Enfin, les traites supplémentaires ne semblent se recommander que par des raisons économiques, telles que manque de main-d'œuvre expérimentée. En tout cas, la valeur réelle de tous les procédés de traite employés réside surtout dans le résultat de leur adaptation convenable aux circonstances et dans la façon dont ils sont appliqués. BARON HENRY D'ANCHALD. FOURS À CHAUX RÉPONSE AUX NOS 1903 (INDRE); — 10820 (ES PAGNE) ; — 7561 (TUNISIE) ; — 614 (PARIS) ; — 7277 (HAUTE-SAÔNE). La cuisson des pierres à chaux s'effectue en lacs ou dans des tours, appelés aussi chaufours. L'opération étant facilitée par la présence d'une certaine quantité de vapeur d'eau, on traite de préférence ce qu'on appelle des pierres vertes, c'est-à-dire des roches qui contiennent encore une partie de leur eau de carrière; quand les pierres ont été extraites longtemps avant la cuisson, on les mouille lors de leur mise au four. Par la cuisson, la pierre perd de 10 à 20 % de son volume et environ 45 % de son poids. Lorsqu'on fabrique des chaux destinées à l'amendement des terres, on pratique souvent la cuisson en tas; c'est le procédé le plus économique et le plus simple, présentant une grande analogie avec la cuisson des briques à
À CHAUX RÉPONSE AUX NOS 1903 (INDRE); — 10820 (ES PAGNE) ; — 7561 (TUNISIE) ; — 614 (PARIS) ; — 7277 (HAUTE-SAÔNE). La cuisson des pierres à chaux s'effectue en lacs ou dans des tours, appelés aussi chaufours. L'opération étant facilitée par la présence d'une certaine quantité de vapeur d'eau, on traite de préférence ce qu'on appelle des pierres vertes, c'est-à-dire des roches qui contiennent encore une partie de leur eau de carrière; quand les pierres ont été extraites longtemps avant la cuisson, on les mouille lors de leur mise au four. Par la cuisson, la pierre perd de 10 à 20 % de son volume et environ 45 % de son poids. Lorsqu'on fabrique des chaux destinées à l'amendement des terres, on pratique souvent la cuisson en tas; c'est le procédé le plus économique et le plus simple, présentant une grande analogie avec la cuisson des briques à la volée: sur une aire circulaire on dispose des gros blocs de calcaire entre lesquels on place du combustible (bois et houille), qu'on recouvre d'une voûte grossièrement établie en pierres sèches; on peut ainsi faire une sorte de coupole centrale raccordée avec trois ou quatre conduits ou évents dirigés suivant les rayons de l'aire et, au besoin, légèrement creusés dans le sol; puis, au-dessus, on range des blocs plus petits (de 6 à 10 centimètres de côté), entre lesquels on jette de la houille. On monte ainsi le tas tronconique jusqu'à 5 et 6 mètres de hauteur; on garnit le pourtour et le dessus de la masse avec une chemise formée de mottes de gazons et de terre. Pendant la cuisson, qui dure de 90 à 150 heures, on dirige le feu en pratiquant dans l'enveloppe des ouvertures en bas (du côté du vent), et en haut du tas (du côté opposé au vent). Avec les fours à marche continue, on arrête le feu après la fin de chaque opération, on laisse refroidir lentement la masse, puis on défourne, alors qu'avec la cuisson continue, on n'allume qu'une seule fois le four pour une longue période de travail, en maintenant l'alimentation
les rayons de l'aire et, au besoin, légèrement creusés dans le sol; puis, au-dessus, on range des blocs plus petits (de 6 à 10 centimètres de côté), entre lesquels on jette de la houille. On monte ainsi le tas tronconique jusqu'à 5 et 6 mètres de hauteur; on garnit le pourtour et le dessus de la masse avec une chemise formée de mottes de gazons et de terre. Pendant la cuisson, qui dure de 90 à 150 heures, on dirige le feu en pratiquant dans l'enveloppe des ouvertures en bas (du côté du vent), et en haut du tas (du côté opposé au vent). Avec les fours à marche continue, on arrête le feu après la fin de chaque opération, on laisse refroidir lentement la masse, puis on défourne, alors qu'avec la cuisson continue, on n'allume qu'une seule fois le four pour une longue période de travail, en maintenant l'alimentation en pierres et en combustible, et en retirant de temps à autre la chaux vive fabriquée. Les fours à marche continue demandent à être bien construits et surveillés avec soins, mais leur production est plus économique. En principe, les fours à chaux sont des sortes de cheminées, à section horizontale circulaire, dont la coupe verticale est un trapèze A (fig. 104). une portion d'ellipse ou d'ovale B, ou deux trapèzes C réunis par leur grande base. Les profils A et B se rencontrent dans presque tous les fours à chaux à travail discontinu (fours intermittents ou à cuisson périodique), les profils A et C sont surtout employés pour les fours continus : le type A lorsque le combustible est chargé par le gueulard D en même temps que le calcaire (fours dits à courte flamme), le type C quand le combustible est brûlé dans des foyers latéraux, dont les conduits à l'ouverture à 2 mètres environ au-dessus du fond (fours dits à longue flamme). Les rapports des dimensions des fours tronques coniques A (fig. 104) sont ordinairement, en fonction du petit diamètre d : D = 2 d h = 3d, Pour les fours des types B et C (fig.
circulaire, dont la coupe verticale est un trapèze A (fig. 104). une portion d'ellipse ou d'ovale B, ou deux trapèzes C réunis par leur grande base. Les profils A et B se rencontrent dans presque tous les fours à chaux à travail discontinu (fours intermittents ou à cuisson périodique), les profils A et C sont surtout employés pour les fours continus : le type A lorsque le combustible est chargé par le gueulard D en même temps que le calcaire (fours dits à courte flamme), le type C quand le combustible est brûlé dans des foyers latéraux, dont les conduits à l'ouverture à 2 mètres environ au-dessus du fond (fours dits à longue flamme). Les rapports des dimensions des fours tronques coniques A (fig. 104) sont ordinairement, en fonction du petit diamètre d : D = 2 d h = 3d, Pour les fours des types B et C (fig. 104), la hauteur totale peut atteindre jusqu'à quatre à cinq fois leur grand diamètre ; le diamètre du gueulard est généralement la moitié ou le tiers du grand diamètre. Suivant l'importance de la production, le diamètre à la base d (fig. 104) varie de 1 à 6 mètres ; le diamètre du gueulard oscille de 2 à 6 mètres et la hauteur de 3 à 12 mètres. L'intérieur du four est garni d'une chemise en schiste, en grès, en briques réfractaires ou en terre à four, derrière laquelle on laisse un vide rempli de sable ou de cendres pour diminuer les pertes de chaleur; le tout est enfermé dans un massif de maçonnerie qu'on adosse le plus souvent à une colline, sinon on élève une rampe en remblai. Sur la façade on ménage une, deux ou trois voûtes inclinées qui permettent de surveiller le feu et d'effectuer la sortie de la chaux cuite. Les maçonneries des fours importants sont consolidées extérieurement par des bandes de fer. Lorsqu'il s'agit de fours discontinus, on construit à chaque fournée, à l'aide d'un cintre en bois, une voûte N (fig. 104), grossièrement établie avec des blocs de calcaire ; cette voûte est destinée à
diamètre du gueulard oscille de 2 à 6 mètres et la hauteur de 3 à 12 mètres. L'intérieur du four est garni d'une chemise en schiste, en grès, en briques réfractaires ou en terre à four, derrière laquelle on laisse un vide rempli de sable ou de cendres pour diminuer les pertes de chaleur; le tout est enfermé dans un massif de maçonnerie qu'on adosse le plus souvent à une colline, sinon on élève une rampe en remblai. Sur la façade on ménage une, deux ou trois voûtes inclinées qui permettent de surveiller le feu et d'effectuer la sortie de la chaux cuite. Les maçonneries des fours importants sont consolidées extérieurement par des bandes de fer. Lorsqu'il s'agit de fours discontinus, on construit à chaque fournée, à l'aide d'un cintre en bois, une voûte N (fig. 104), grossièrement établie avec des blocs de calcaire ; cette voûte est destinée à soutenir la charge B placée au-dessus, formée de blocs plus petits n'ayant, autant que possible, pas plus d'un décimètre cube environ de volume ; sous la voûte, on allume un feu, qu'on a soin d'entretenir continuellement. La cuisson dure de 72 à 90 heures. On se rend compte que la cuisson est terminée par la résistance qu'on éprouve à enfoncer une barre de fer dans les pierres placées à la partie supérieure du four, ou bien on se fie au tassement qui s'opère, ce dernier variant de 10 à 20 % de la hauteur de la charge. On laisse alors le four se refroidir lentement, puis on fait ébouler la masse et on enlève le produit. Les fours continus à courte flamme sont chargés par couches alternatives de houille (0,05 à 0,10 mètre d'épaisseur) et de pierres (0,25 à 0,30 mètre), après avoir retiré un certain volume de chaux cuite à la partie inférieure du four. Par 24 heures, un four continu donne généralement le tiers de son volume intérieur en chaux cuite; ainsi un four dont la capacité est de 18 mètres cubes, peut fournir chaque jour 6 mètres cubes de chaux vive. Il en est de même pour
cuisson est terminée par la résistance qu'on éprouve à enfoncer une barre de fer dans les pierres placées à la partie supérieure du four, ou bien on se fie au tassement qui s'opère, ce dernier variant de 10 à 20 % de la hauteur de la charge. On laisse alors le four se refroidir lentement, puis on fait ébouler la masse et on enlève le produit. Les fours continus à courte flamme sont chargés par couches alternatives de houille (0,05 à 0,10 mètre d'épaisseur) et de pierres (0,25 à 0,30 mètre), après avoir retiré un certain volume de chaux cuite à la partie inférieure du four. Par 24 heures, un four continu donne généralement le tiers de son volume intérieur en chaux cuite; ainsi un four dont la capacité est de 18 mètres cubes, peut fournir chaque jour 6 mètres cubes de chaux vive. Il en est de même pour les fours à longue flamme, qui permettent de réaliser une économie de combustible, mais exigent beaucoup d'attention de la part du chaufournier, afin d'assurer une cuisson uniforme dans toute la masse. Si un excès de température ne présente aucun inconvénient pour la cuisson des chaux grasses pures, il n'en est plus de même quand il s'agit de fabriquer des chaux hydrauliques, des pouzzolanes et à plus forte raison des ciments. Les figures 105, 106 et 107 sont relatives à un four à chaux tronque-conique à courte flamme; la partie inférieure du four est traversée horizontalement par deux barres de fer L, chargées de ralentir la descente de la chaux; en O sont deux ouvriers destinés à régler l'intensité de la combustion en les fermant plus ou moins à l'aide de plaques en tôle ; ces ouvriers servent également à l'extraction de la chaux cuite ; on voit en P un magasin à combustible, et en H les rampes d'accès, qui permettent d'élever au gueulard la houille et la pierre à cuire. Nous possédons les chiffres suivants relatifs à un semblable four (1), qui était installé chez M. E. Demesmay, agriculteur à Templeuve (Nord), où il était employé pour la fabrication
plus de même quand il s'agit de fabriquer des chaux hydrauliques, des pouzzolanes et à plus forte raison des ciments. Les figures 105, 106 et 107 sont relatives à un four à chaux tronque-conique à courte flamme; la partie inférieure du four est traversée horizontalement par deux barres de fer L, chargées de ralentir la descente de la chaux; en O sont deux ouvriers destinés à régler l'intensité de la combustion en les fermant plus ou moins à l'aide de plaques en tôle ; ces ouvriers servent également à l'extraction de la chaux cuite ; on voit en P un magasin à combustible, et en H les rampes d'accès, qui permettent d'élever au gueulard la houille et la pierre à cuire. Nous possédons les chiffres suivants relatifs à un semblable four (1), qui était installé chez M. E. Demesmay, agriculteur à Templeuve (Nord), où il était employé pour la fabrication de la chaux destinée à l'amendement des terres. Le four avait 3 m. 50 de hauteur, 1 m. 20 de diamètre à la base et 2 mètres de diamètre au gueulard. La houille était chargée par couches de 5 à 6 centimètres d'épaisseur, alternée avec des lits de calcaire (craie compacte); on retirait 30 hectolitres de chaux par journée d'hiver et 45 hectolitres par journée d'été; un hectolitre de houille était brûlé pour obtenir 5 hectolitres de chaux. La construction du four a nécessité 41 mille briques (valant 12 à 13 fr. le mille, soit 492 à 533 fr. de briques); M. Demesmay estimait que la chaux lui revenait à 50 fr. 60 par hectolitre (comme combustible et pierre à cuire; la partie inférieure du four communiquait avec les trois voûtes de déchargement, v, v', v", par lesquelles on tire en plein ciel beaucoup des fours à courte flamme que même temps afin d'assurer la descente régulière des matériaux. temps les dimensions principales ; le four F, Le four, dont les dimensions sont indiquées garni d'une chemise en briques réfractaires, sur la figure 108, donne en moyenne une cinest maintenu dans le massif de maçonnerie M taine d'hectolitres de chaux
compacte); on retirait 30 hectolitres de chaux par journée d'hiver et 45 hectolitres par journée d'été; un hectolitre de houille était brûlé pour obtenir 5 hectolitres de chaux. La construction du four a nécessité 41 mille briques (valant 12 à 13 fr. le mille, soit 492 à 533 fr. de briques); M. Demesmay estimait que la chaux lui revenait à 50 fr. 60 par hectolitre (comme combustible et pierre à cuire; la partie inférieure du four communiquait avec les trois voûtes de déchargement, v, v', v", par lesquelles on tire en plein ciel beaucoup des fours à courte flamme que même temps afin d'assurer la descente régulière des matériaux. temps les dimensions principales ; le four F, Le four, dont les dimensions sont indiquées garni d'une chemise en briques réfractaires, sur la figure 108, donne en moyenne une cinest maintenu dans le massif de maçonnerie M taine d'hectolitres de chaux par vingt-quatre adossé au remblai R qui constitue la rampe heures; lors de la mise à feu on dispose des Fi.'. 107. — Coupe longitudinale d'un four à chaux (Suivant A B de la figure 105.) bourrées à la partie inférieure, puis environ Fig. 108. — Coupe verticale et plan d'un four à chaux à courte flamme 8 stères de grosses bûches de bois, de 1m.50 de longueur, placées verticalement (comme l'indique la figure 109), qu'on recouvre de charbon de terre jusqu'aux deux tiers de la hauteur et, à partir de ce niveau, on continue par couches alternées de pierre et de charbon. L'allumage du four, qui a lieu vers la mi-avril, nécessite : 25 fagots, 8 stères de gros bois. 80 à 100 hectolitres de houille. et revient environ à -100 fr. Le four marche Fig. 109. — Coupe du four lors de la mise à feu. ensuite d'une façon continue jusqu'à la fin d'octobre. Les premiers jours sont surtout utilisés à chauffer toute la masse de la maçonnerie et les produits obtenus doivent être triés, les incrus étant remis dans le four. A la fin de la campagne, l'extinction doit se faire très lentement : on coiffe le
d'un four à chaux à courte flamme 8 stères de grosses bûches de bois, de 1m.50 de longueur, placées verticalement (comme l'indique la figure 109), qu'on recouvre de charbon de terre jusqu'aux deux tiers de la hauteur et, à partir de ce niveau, on continue par couches alternées de pierre et de charbon. L'allumage du four, qui a lieu vers la mi-avril, nécessite : 25 fagots, 8 stères de gros bois. 80 à 100 hectolitres de houille. et revient environ à -100 fr. Le four marche Fig. 109. — Coupe du four lors de la mise à feu. ensuite d'une façon continue jusqu'à la fin d'octobre. Les premiers jours sont surtout utilisés à chauffer toute la masse de la maçonnerie et les produits obtenus doivent être triés, les incrus étant remis dans le four. A la fin de la campagne, l'extinction doit se faire très lentement : on coiffe le four en le couvrant avec de la terre mélangée à de la houille. Nous extrayons les documents suivants d'une étude très complète faite sur les fours de la Sarthe par M. Ch. Pierard, ingénieur des mines au Mans, en conservant les chiffres de l'époque, certains d'entre eux seulement étant à remplacer par les prix actuels, variables selon les localités. Le four (fig. 108), capable de produire 100 hectolitres de chaux vive par jour, nécessite pour son service cinq personnes et deux chevaux : 1 maître chaussumier, 2 aides, 1 manœuvre, 1 voiturier et deux chevaux pour les transports de la pierre et du combustible (la chaux, vendue à pied d'œuvre, étant enlevée par l'acheteur). La marche du four est ainsi réglée : À 4 heures du matin on tire de la chaux et on fait une charge ; à 5 h. 1/2 et à 9 h. 1/2 du matin, puis à 4 heures, à 5 h. 1/2 et à 8 heures du soir, on rangarde et on tire de la chaux ; en réalité on fait surtout 3 décharges de chaux par jour et une seule charge de pierre et de combustible, formant une sorte de dôme de 1m.50 à
remplacer par les prix actuels, variables selon les localités. Le four (fig. 108), capable de produire 100 hectolitres de chaux vive par jour, nécessite pour son service cinq personnes et deux chevaux : 1 maître chaussumier, 2 aides, 1 manœuvre, 1 voiturier et deux chevaux pour les transports de la pierre et du combustible (la chaux, vendue à pied d'œuvre, étant enlevée par l'acheteur). La marche du four est ainsi réglée : À 4 heures du matin on tire de la chaux et on fait une charge ; à 5 h. 1/2 et à 9 h. 1/2 du matin, puis à 4 heures, à 5 h. 1/2 et à 8 heures du soir, on rangarde et on tire de la chaux ; en réalité on fait surtout 3 décharges de chaux par jour et une seule charge de pierre et de combustible, formant une sorte de dôme de 1m.50 à 1 m.60 de hauteur au-dessus du gueulard et qu'on égalise à chaque rangardage ou tirage. La charge comprend 240 à 300 kilogrammes de houille pour un mètre cube de pierre ; elle met trois jours pour parcourir le four. Pour 6 à 7 hectolitres de chaux cuite on retire environ 1 hectolitre de cendres, qui sont achetées par les cultivateurs voisins pour l'amendement des terres. Voici le devis des frais d'établissement d'un de ces fours : francs Maçonnerie : Massif en calcaire 3,400 Chemise intérieure en briques, en schiste ou en grès ....... 300 Terrassement : Rampe en terre 2,000 Outillage : 3 hectolitres en tôle 3 pelles ) 3 masses à casser les pierres I 4 havets ou crochets à deux dents ; 300 pour tirer la chaux I 1 cuve 1 1 arrosoir I Total ............ 6,000 Pour une production de 10,000 hectolitres de chaux, dans une campagne, le fonds de roulement nécessaire à l'exploitation d'un four était estimé à 11,500 fr., ainsi répartis : francs 1,200 mètres cubes de pierre à 1 fr 1,200 3,200 hectolitres de charbon à 2 fr 6,400 Transport du charbon à 0 fr. 50 1,600 Frais de mise à feu 400 Frais