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fondant tel que le borax ou autre. Procédé de l'affinage des minerais de fer et de l'élaboration de la fonte par les méthodes sidérurgiques telles que le cokier, ou autres, par Miklme et Seine, France; et Kaubach, France;. – (Br. 31– 31 mars 1917 – 29 avril – 7 août 1919). Objet du brevet. – Procédé consistant à mélanger des hydrocarbures gazeux avec de la vapeur d'eau de manière à réaliser par l'inflammation constante de ce mélange en présence d'un mélange de minerai de fer, de ferraille et de fondant approprié les réactions suivantes Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2 FeO + 3 CO = Fe + 3 CO2 FeO2 + 3 H2O = 2 Fe + 3 H2O. Procédé de fabrication d'acier Martin, par Ridding et Allies (Etats-Unis). (Br. 49340. –28 novembre 1918. 29 avril. 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé relatif à la fabrication d'acier au four Martin basique en employant pour la charge tout métal soumis par soufflage à la décarburisation alors que précédemment on chargeait le four d'une quantité appréciable d'acier de rebut ou de fragments d'acier introduits en même temps que la chaux et l'oxyde de fer avant d'ajouter dans le four le métal soumis par soufflage à la décarburisation. Le présent procédé, qui consiste donc à employer tout métal soumis par soufflage à la décarburisation, permet d'obtenir rapidement de l'acier de très bonne qualité. Procédé de décarbonisation de la fonte au moyennent de l'acide carbonique, par Daubie et Pignard (France, Seine). (Br. 494M9– 9 juin 1916. – 30 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la fonte liquide à l'action de l'acide carbonique à l'état libre gazeux, liquide ou à l'état de combinaison. L'acide carbonique agit instantanément sur le carbone en solution dans la fonte liquide en vertu de la réaction CO2 + C = 2 CO. L'opération s'effectue à la température de 1000 environ de telle sorte que la fonte liquide qui est 1100-1200° est à une température suffisante pour permettre la réaction. Ouvrier alliage, par Kichard (Angleterre). (Br. 25 juillet 1918. 3
le four le métal soumis par soufflage à la décarburisation. Le présent procédé, qui consiste donc à employer tout métal soumis par soufflage à la décarburisation, permet d'obtenir rapidement de l'acier de très bonne qualité. Procédé de décarbonisation de la fonte au moyennent de l'acide carbonique, par Daubie et Pignard (France, Seine). (Br. 494M9– 9 juin 1916. – 30 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la fonte liquide à l'action de l'acide carbonique à l'état libre gazeux, liquide ou à l'état de combinaison. L'acide carbonique agit instantanément sur le carbone en solution dans la fonte liquide en vertu de la réaction CO2 + C = 2 CO. L'opération s'effectue à la température de 1000 environ de telle sorte que la fonte liquide qui est 1100-1200° est à une température suffisante pour permettre la réaction. Ouvrier alliage, par Kichard (Angleterre). (Br. 25 juillet 1918. 3 avril.8 août 1919). -(Brevet déposé en Angleterre, le 22 octobre 1915). Objet du brevet. Alliage composé de ferro-chrome (contenant 70 de chrome, 4 °/o à 6 °/o de carbone) 24 p., nickel 63, silice 6, aluminium 8. Cet alliage est surtout destiné aux outils tranchants à grande vitesse. Procédé d'extraction liquide fonderie du chrome ferrure et ses principaux minerais par l'acide acétique, par Lageorge (Espagne). – (Br. 493461. – 9 mai 1917. – 20 avril. – 9 août 1919). Objet du brevet. Traitement des minerais de cuivre après grillage spécial et suivant leur nature par des solutions étendues d'acide acétique Alliage, par Société Tus Coal Research Co (Etats-Unis). (Br. 49282. – 2 décembre 1918. 2 mai, 9 août 1919). (Brevet déposé aux Etats-Unis le 15 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la fabrication d'un alliage d'aluminium et de beryllium par l'action d'un courant électrique sur un bain d'oxyde de ces métaux. La proportion de beryllium peut aller de 1 jusqu'à 99 °/0 du poids de l'alliage. Extraction du zinc des minerais et résidus industriels, par Hanfou (Seine, France). – (Br. 49276 – 27 février 1917. 6 mai, 13 août 1919). Objet du brevet. Extraction par voie humide du
liquide fonderie du chrome ferrure et ses principaux minerais par l'acide acétique, par Lageorge (Espagne). – (Br. 493461. – 9 mai 1917. – 20 avril. – 9 août 1919). Objet du brevet. Traitement des minerais de cuivre après grillage spécial et suivant leur nature par des solutions étendues d'acide acétique Alliage, par Société Tus Coal Research Co (Etats-Unis). (Br. 49282. – 2 décembre 1918. 2 mai, 9 août 1919). (Brevet déposé aux Etats-Unis le 15 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la fabrication d'un alliage d'aluminium et de beryllium par l'action d'un courant électrique sur un bain d'oxyde de ces métaux. La proportion de beryllium peut aller de 1 jusqu'à 99 °/0 du poids de l'alliage. Extraction du zinc des minerais et résidus industriels, par Hanfou (Seine, France). – (Br. 49276 – 27 février 1917. 6 mai, 13 août 1919). Objet du brevet. Extraction par voie humide du zinc des minerais ou des résidus industriels au moyen des sels des sesquioxydes tels que ceux de fer ou d'aluminium. Procédé et appareil pour la fabrication du cuivre et de l'oxyde de zinc, par Béa (Seine, France). (Br. 493659 3 août 1917. – 8 mai. – 19 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à fondre ces laitons dans un four électrique, à brasser d'une façon continue le bain de métal fondu, en présence d'air et à aspirer les vapeurs de zinc. Procédé de traitement des limonites ou minerais de fer titane pour leur concentration à haute teneur en acide titanique, par Société Hafnium ET fils (Nord, France). – (Br. 492893. – 21 novembre 1916 – 9 mai, 19 août 1919). Objet du brevet. Triage magnétique de l'ilmérite, mélanger avec du charbon pulvérisé en proportion voulue pour réduire le fer. Puis humecter avec de l'huile ou du goudron. Le produit obtenu est fortement compacté dans des récipients fermés et porté lentement à la température de 1000° environ. Après refroidissement ou traité par l'eau très étendue. La boue titanifère que l'on obtient ne contenant plus de fer, on la lave, la sèche et calcine. Alliage inaltérable, à haute résistance mécanique conservant
du brevet. Procédé consistant à fondre ces laitons dans un four électrique, à brasser d'une façon continue le bain de métal fondu, en présence d'air et à aspirer les vapeurs de zinc. Procédé de traitement des limonites ou minerais de fer titane pour leur concentration à haute teneur en acide titanique, par Société Hafnium ET fils (Nord, France). – (Br. 492893. – 21 novembre 1916 – 9 mai, 19 août 1919). Objet du brevet. Triage magnétique de l'ilmérite, mélanger avec du charbon pulvérisé en proportion voulue pour réduire le fer. Puis humecter avec de l'huile ou du goudron. Le produit obtenu est fortement compacté dans des récipients fermés et porté lentement à la température de 1000° environ. Après refroidissement ou traité par l'eau très étendue. La boue titanifère que l'on obtient ne contenant plus de fer, on la lave, la sèche et calcine. Alliage inaltérable, à haute résistance mécanique conservant des propriétés à de très basses températures jusqu'à 175° un frottement interne extrêmement faible, par Société Anonyme de Construction, Fournchambault ET Dubbel (Seine, France). (Br. 49282. 12 décembre 1918. – 10 mai, 21 août 1919). Objet du brevet. Alliage contenant outre le fer, carbone 0,2 à 0,7 °/o, nickel 30 à 80 °/o, chrome 10 à 20 °/o, tungstène 1 à 7 °/o, manganèse 1,5 à 2 °/o. On peut y introduire de 0 à 20 de cobalt, de 0 à 15 de cuivre et de 0 à 3 °/o de silicium. Alliage céramique au-delà d'une limite température et une absence absolue de fragilité à de très basses températures industriellement réalisables, par Société Anonyme de Construction, Fournchambault ET Dubbel (Seine, France). – (Br. 4938585. – 22 mai 1918 – 19 mai. – 23 août 1919). Objet du brevet. Alliage composé essentiellement de fer, nickel et manganèse, contenant nickel 70 à 90 °/o, manganèse 0,8 à 1 °/o, fer complément. On peut y introduire carbone jusqu'à 1 °/o, chrome jusqu'à 5 °/o, cuivre jusqu'à 10 °/o, cobalt jusqu'à 10 °/o, en outre vanadium de 0,2 à 1 °/o et titane 0,1 à 0,5 °/o. Perfectionnements aux procédés de fabrication de l'acier
à 80 °/o, chrome 10 à 20 °/o, tungstène 1 à 7 °/o, manganèse 1,5 à 2 °/o. On peut y introduire de 0 à 20 de cobalt, de 0 à 15 de cuivre et de 0 à 3 °/o de silicium. Alliage céramique au-delà d'une limite température et une absence absolue de fragilité à de très basses températures industriellement réalisables, par Société Anonyme de Construction, Fournchambault ET Dubbel (Seine, France). – (Br. 4938585. – 22 mai 1918 – 19 mai. – 23 août 1919). Objet du brevet. Alliage composé essentiellement de fer, nickel et manganèse, contenant nickel 70 à 90 °/o, manganèse 0,8 à 1 °/o, fer complément. On peut y introduire carbone jusqu'à 1 °/o, chrome jusqu'à 5 °/o, cuivre jusqu'à 10 °/o, cobalt jusqu'à 10 °/o, en outre vanadium de 0,2 à 1 °/o et titane 0,1 à 0,5 °/o. Perfectionnements aux procédés de fabrication de l'acier et du fer, par Hales (Angleterre). – (Br. 493979. 18 décembre 1918. 17 mai. – 27 août 1919) (Brevet déposé en Angleterre le 2 octobre 1918). Objet du brevet. – Procédé consistant à mélanger le minerai à l'état de division extrême avec un agent réducteur alimentaire et avec un chlorure tel que le sel marin. Le mélange étant chauffé, sous une épaisseur de quinze centimètres, à la température de 3000° C. On obtient un laitier très fluide et le fer se trouve à l'état non fondu et spongieux. Procédé pour la fabrication d'un alliage métallique résistant aux acides et produits dérivés, par Rossi (Italie). (Br. 493982. 18 décembre 1918. 17 mai, 27 août 1919). – (Brevet déposé en Italie le 3 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la production d'un alliage de fer et de silicium contenant au moins 13 à 15 °/o de silicium et pouvant aller jusqu'à 20-21 °/o de ce métalloïde. Procédé de fabrication d'acier au manganèse, par Société Américaine Manganèse Steel (Etats-Unis). (Br. 494033. 21 décembre 1918. 23 mai. – 28 août 1919). Objet du brevet. Procédé de fabrication d'un acier au manganèse consistant à peser une certaine quantité de métal sans scorie et
tel que le sel marin. Le mélange étant chauffé, sous une épaisseur de quinze centimètres, à la température de 3000° C. On obtient un laitier très fluide et le fer se trouve à l'état non fondu et spongieux. Procédé pour la fabrication d'un alliage métallique résistant aux acides et produits dérivés, par Rossi (Italie). (Br. 493982. 18 décembre 1918. 17 mai, 27 août 1919). – (Brevet déposé en Italie le 3 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la production d'un alliage de fer et de silicium contenant au moins 13 à 15 °/o de silicium et pouvant aller jusqu'à 20-21 °/o de ce métalloïde. Procédé de fabrication d'acier au manganèse, par Société Américaine Manganèse Steel (Etats-Unis). (Br. 494033. 21 décembre 1918. 23 mai. – 28 août 1919). Objet du brevet. Procédé de fabrication d'un acier au manganèse consistant à peser une certaine quantité de métal sans scorie et décarburer par soufflage au Bessemer, puis ajouter à ce métal dont la température aura baissé de 3000° à 24000° Fahr un alliage d'acier et de manganèse pour produire un acier contenant 4 à 6 °/o de manganèse et une température convenable au coulage. Procédé de fabrication d'alliages à forte teneur en plomb, par Société Anonyme des Acieries réunies de Dürenbach-Eich ET Düren (Grand Duché de Luxembourg). (Br. 494226. – 27 décembre 1918. 24 mai. 3 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé de fabrication d'alliages riches en plomb spécialement d'alliages cuivre, zinc, plomb ou bien d'alliages cuivre, zinc, étain, plomb, caractérisé par ce fait que le mélanger est émulsionné dans un four électrique. Alliage de cuivre, plomb, par Société Anonyme des Acieries Réunies de Dürenbach Luxembourg (Grand Duché de Luxembourg). – (Br. 494227. – 27 décembre 1918 – 1er mai. – 3 septembre 1919). Objet du brevet. Alliage de plomb, de cuivre et de zinc, composé de cuivre dans les proportions du laiton (i.e. à 4.) p. de zinc, 5 à 6 p. de cuivre, salure de plomb et contenant en outre un excès de plomb réparti d'une manière homogène en particules très fines dans la masse, la teneur totale du
en plomb, par Société Anonyme des Acieries réunies de Dürenbach-Eich ET Düren (Grand Duché de Luxembourg). (Br. 494226. – 27 décembre 1918. 24 mai. 3 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé de fabrication d'alliages riches en plomb spécialement d'alliages cuivre, zinc, plomb ou bien d'alliages cuivre, zinc, étain, plomb, caractérisé par ce fait que le mélanger est émulsionné dans un four électrique. Alliage de cuivre, plomb, par Société Anonyme des Acieries Réunies de Dürenbach Luxembourg (Grand Duché de Luxembourg). – (Br. 494227. – 27 décembre 1918 – 1er mai. – 3 septembre 1919). Objet du brevet. Alliage de plomb, de cuivre et de zinc, composé de cuivre dans les proportions du laiton (i.e. à 4.) p. de zinc, 5 à 6 p. de cuivre, salure de plomb et contenant en outre un excès de plomb réparti d'une manière homogène en particules très fines dans la masse, la teneur totale du plomb ayant de 10 à 60 °/o calculée sur l'alliage final. Novel traitement dermatique pour augmenter l'efficacité des aciers rapides n ou h i.e. pour eux, par Ehr (Italie) (Br. 494282. – 1er février 1917 – 26 mai – 28 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire précéder la trempe finale (de dureté) par un traitement caractérisé par un passage très lent au refroidissement traversant un intervalle de température relativement très restreint comprenant le point de transformation de l’acier et devant être suivi d'une trempe finale conduite de manière à réduire au minimum les phénomènes d'hétérogénéité qui l'accompagnent et à obtenir aussi le maximum d'hétérogénéité infracristalline. Procédé d'extraction du zinc de minerai carbonaté, par Diexeb (Angl.) – (Br. 494336. – 31 décembre 1918. 27 mai 5 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter le minerai broyé qui est dissous dans l'acide sulfurique puis la solution est soumise à l'action du gaz sulfureux, le tout s'effectue dans un appareil spécial. Perfectionnement au grilage de minerais sulfurés de zinc complexes ou de leurs concentrés, particulièrement en combinaison avec la fabrication d'acides sulfuriques, par Hakikjiia (Angl.). (Br. 494344. 31 décembre 1918. 27 mai. 5 septembre 1919). (Brevet déposé en
la trempe finale (de dureté) par un traitement caractérisé par un passage très lent au refroidissement traversant un intervalle de température relativement très restreint comprenant le point de transformation de l’acier et devant être suivi d'une trempe finale conduite de manière à réduire au minimum les phénomènes d'hétérogénéité qui l'accompagnent et à obtenir aussi le maximum d'hétérogénéité infracristalline. Procédé d'extraction du zinc de minerai carbonaté, par Diexeb (Angl.) – (Br. 494336. – 31 décembre 1918. 27 mai 5 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter le minerai broyé qui est dissous dans l'acide sulfurique puis la solution est soumise à l'action du gaz sulfureux, le tout s'effectue dans un appareil spécial. Perfectionnement au grilage de minerais sulfurés de zinc complexes ou de leurs concentrés, particulièrement en combinaison avec la fabrication d'acides sulfuriques, par Hakikjiia (Angl.). (Br. 494344. 31 décembre 1918. 27 mai. 5 septembre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 19 mars 1918). Objet du brevet. Procédé de grilage des minerais sulfurés de zinc complexes ou de leurs concentrés ou de blende, qui consiste à injecter par un jet d'air la matière finement subdivisée dans une chambre de moufle verticale ou inclinée à chauflage externe, de manière à griller partiellement la matière le long de la cheminée de façon à parachever le degré de grilage requis. Procédés pour extraire le zinc de ses minerais, par Société dite ANACONDA Copper Mining Co (États-Unis). (Br. 494337. – 1er janvier. – 2 juin. – 19 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé cyclique d'extraction du zinc de minerais oxydés de zinc contenant du fer consistant essentiellement à soumettre le minerai à une lessiviation par de l'acide sulfurique dilué, à oxyder le sulfate ferreux au moyen d'un composé de manganèse dans un état d'oxydation plus élevé que l'état mageiaque à précipiter le fer ferrique à déposer électrolytiquement l'hydrocure de la solution épurée avec anodes insolubles et à utiliser la solution acide résultante contenant du manganèse dans ses états plus élevés d'oxydation, pour extraire du zinc des parties additionnelles du minerai. (Suit une série de brevets sur le même objet portant les numéros 49141,
griller partiellement la matière le long de la cheminée de façon à parachever le degré de grilage requis. Procédés pour extraire le zinc de ses minerais, par Société dite ANACONDA Copper Mining Co (États-Unis). (Br. 494337. – 1er janvier. – 2 juin. – 19 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé cyclique d'extraction du zinc de minerais oxydés de zinc contenant du fer consistant essentiellement à soumettre le minerai à une lessiviation par de l'acide sulfurique dilué, à oxyder le sulfate ferreux au moyen d'un composé de manganèse dans un état d'oxydation plus élevé que l'état mageiaque à précipiter le fer ferrique à déposer électrolytiquement l'hydrocure de la solution épurée avec anodes insolubles et à utiliser la solution acide résultante contenant du manganèse dans ses états plus élevés d'oxydation, pour extraire du zinc des parties additionnelles du minerai. (Suit une série de brevets sur le même objet portant les numéros 49141, 49146, 49147, 49448) Alliage de métaux, par Société Copper Co (États-Unis). (Br. 49100. – 18 avril 1917. 3 juin. 12 septembre 1919). Objet du brevet Alliage pour outils tranchants composé de nickel et d'un métal tel que le zirconium ou le titane, la proportion du zirconium quand on emploie ce métal peut aller de 0 à 40 %, le reste étant constitué par du nickel. On peut ajouter du cobalt, du chrome, du tungstène, de l'uranium et obtenir des alliages ternaires et quaternaires d'une très grande dureté capable de surpasser celle de l'alliage nickel-zirconium. Méthode métallurgique de récupération de l'acier au manganèse, par Société American Manganese Steel Co (États-Unis). – (Br. 494338. – 21 décembre 1918 – 19 juin – 16 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer de n'importe quelle façon mais préférablement au four électrique, la ferraille ou autre forme d'acier au manganèse à une température de 700° F., puis relever graduellement la température à 1200° et enfin à 2400°. L'opération a lieu dans une atmosphère de gaz à peu près inerte et la scorie qui recouvre la charge la protège contre l'oxydation. À 2400° l'acier au manganèse est en complète fusion, cette température est maintenue
métal peut aller de 0 à 40 %, le reste étant constitué par du nickel. On peut ajouter du cobalt, du chrome, du tungstène, de l'uranium et obtenir des alliages ternaires et quaternaires d'une très grande dureté capable de surpasser celle de l'alliage nickel-zirconium. Méthode métallurgique de récupération de l'acier au manganèse, par Société American Manganese Steel Co (États-Unis). – (Br. 494338. – 21 décembre 1918 – 19 juin – 16 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer de n'importe quelle façon mais préférablement au four électrique, la ferraille ou autre forme d'acier au manganèse à une température de 700° F., puis relever graduellement la température à 1200° et enfin à 2400°. L'opération a lieu dans une atmosphère de gaz à peu près inerte et la scorie qui recouvre la charge la protège contre l'oxydation. À 2400° l'acier au manganèse est en complète fusion, cette température est maintenue pendant toute la durée de la coulée du métal en fusion. Procédé pour épurer certains sels de molybdène, par Société Stevens-Anderaon (États-Unis). (Br. 494762. – 10 mai 1917. – juin. –18 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé de séparation de l'acide molybdique de ses combinaisons, de manière à obtenir le molybdène pur, consistant à transformer les sels molybdiques en molybdate d'aluminium ou mieux de fer, puis à décomposer le composé obtenu par digestion avec la soude ou le carbonate sodique pour le transformer en molybdate soluble. Méthode d'affinage de matières nickelées à teneur de zinc par le procédé électrolytique, par Société Electrolytic Zinc Co Inc. (États-Unis). (Br. 494781. – 1er juillet 1917. – 15 juin 1919). (Brevet déposé aux États-Unis le 13 juillet 1918). Objet du brevet. – Procédé caractérisé par un électrolyse acide, et en quoi les boues de l'anode sont gardées en contact avec l'anode afin de maintenir les teneurs en mélange électro négatif, par exemple le cadmium, de l'anode désintégrée par voie électrolytique en contact avec l'excès de zinc restant dans l'anode, ce pour empêcher la pénétration dudit métal électro négatif dans la solution, l'électrolyte contenant ni à 0,5 % d'acide libre; 3) pendant toute l'opération l'électrolyte
molybdène pur, consistant à transformer les sels molybdiques en molybdate d'aluminium ou mieux de fer, puis à décomposer le composé obtenu par digestion avec la soude ou le carbonate sodique pour le transformer en molybdate soluble. Méthode d'affinage de matières nickelées à teneur de zinc par le procédé électrolytique, par Société Electrolytic Zinc Co Inc. (États-Unis). (Br. 494781. – 1er juillet 1917. – 15 juin 1919). (Brevet déposé aux États-Unis le 13 juillet 1918). Objet du brevet. – Procédé caractérisé par un électrolyse acide, et en quoi les boues de l'anode sont gardées en contact avec l'anode afin de maintenir les teneurs en mélange électro négatif, par exemple le cadmium, de l'anode désintégrée par voie électrolytique en contact avec l'excès de zinc restant dans l'anode, ce pour empêcher la pénétration dudit métal électro négatif dans la solution, l'électrolyte contenant ni à 0,5 % d'acide libre; 3) pendant toute l'opération l'électrolyte a une température d'environ 50° C. Procédé de traitement de minerais houiller-ferrières, par Loch (Pays-Bas). (Br. 49644 – 7 juillet 1917. – 17 juin – 9 septembre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 6 octobre 1916). Objet du brevet. – Procédé consistant à soumettre à la température du four électrique, on ingrédients pulvérisés de fer, manganèse et de pyrite, puis à traiter quand la réaction est terminée le produit par du fluorure de calcium et du ferro-silicium ou du carbure de calcium afin d'éliminer les traces de soufre qui seraient restées dans le fer. Procédé de préparation du magnésium par électrolyse, par Skward (États-Unis) – (Br. 4943515. – 1er novembre 1918. – 19 juin. 1er octobre 1919). (Brevet déposé aux États-Unis le novembre 1917). Objet du brevet – Procédé consistant à électrolyser du fluorure de magnésium mélangé à d'autres fluorures, ce bain contenant une proportion de magnésie dépassant celle qui est soluble dans le bain qui doit avoir une densité dépassant 1, se rapprochant de 1,5. Le bain peut être constitué par fluorure de magnésium, fluorure de sodium, fluorure de baryum. La température 900-1000° C. est pratiquement suffisante pour maintenir le mélange en fusion. Le Propriétaire-Gérant : M. QUESNEL. SOCIÉTÉ