jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
atomiques au moyen d'huiles de pétrole Cassal et Gerakis. (Br. américain 1338105 – 20 février 1920). On fait arriver des huiles brutes de pétrole sur du graphite ou de l'alumine chauffée à 700°. Il se produit du benzène et du toluène en grande quantité. Procédé pour dissoudre la cellulose. Ostenberg à San José (Cal.). (Br. américain 1353a33, 9 septembre 1919). On opère avec un mélange d'acides chlorhydrique, sulfurique et phosphorique. Composition plastique H. A. Levy à New Orléans. (Br. américain 1524533.– 25 février 1919). On fait un mélange de 85 parties d'acétate de cellulose, 15 parties nitrates de cellulose et 3 parties d'huile de bois de Chine, puis on chauffe pour oxyder et polymeriser partiellement l'huile. Composition pyroxylée. W. F. Doerfler à Staten Island. (Br. américain 132058, 4 novembre 1969). On ajoute une huile non siccative à une solution de pyroxyline dans un solvant volatil renfermant un alcool diacétonique, de l'alcool butylique normal, une acétone et du benzol. Composition plastique non inflammable. W. G. Ladray à Newark (N.-J.). – (Br. américain 132294, 21 octobre 1919). Mélange d'acétylcellulose et de cellulose de phényle additionné d'un solvant commun. Production d'acide éthérique au moyen de bois. M. Moore à Berlin; N.H. – (Br américain 1335-0 décembre 1919). On chauffe et hydrolyse le bois en présence d'une solution d'acide phosphorique ou d'un phosphate acide soluble, on sépare la solution et on la fait fermenter sans neutralisation préalable de l'acidité. Procède pour réduire l'inutilité de la pyroxaline. Spence Mohnetz C'a Buffato – (Br. américain 13237-2 décembre 1919). On traite la pyroxyline par un halogène jusqu'à ce qu'une certaine quantité ait été absorbée chimiquement. Alliage. F.M. Beecher, Niagara Falls. – (Br. américain 132558. 18 novembre 1919). Cet alliage est formé de magnésium, silicium et manganèse. Electrolyte Zinc C° à Melbourne. On réduit les effets dus à la présence du nickel ou du cobalt en ajoutant de la colle (gélatine ?) à l'électrolyte. Production d'oxyde de zinc. New Jersey Zinc C°. (Br. américain 1322088 à 1324071. 18 novembre 1919). Production de bismuth et d'oxyde de bismuth. Ellis Foster C° à Montclair (N.J.) – (Br américain 1328325 et
américain 1335-0 décembre 1919). On chauffe et hydrolyse le bois en présence d'une solution d'acide phosphorique ou d'un phosphate acide soluble, on sépare la solution et on la fait fermenter sans neutralisation préalable de l'acidité. Procède pour réduire l'inutilité de la pyroxaline. Spence Mohnetz C'a Buffato – (Br. américain 13237-2 décembre 1919). On traite la pyroxyline par un halogène jusqu'à ce qu'une certaine quantité ait été absorbée chimiquement. Alliage. F.M. Beecher, Niagara Falls. – (Br. américain 132558. 18 novembre 1919). Cet alliage est formé de magnésium, silicium et manganèse. Electrolyte Zinc C° à Melbourne. On réduit les effets dus à la présence du nickel ou du cobalt en ajoutant de la colle (gélatine ?) à l'électrolyte. Production d'oxyde de zinc. New Jersey Zinc C°. (Br. américain 1322088 à 1324071. 18 novembre 1919). Production de bismuth et d'oxyde de bismuth. Ellis Foster C° à Montclair (N.J.) – (Br américain 1328325 et 1328326. – 7 novembre 1919). Alliage ayant l'apparence de l'or. Seico Sato à Tokyo. – (Br. américain 1319537. 21 octobre 1919). Cet alliage est formé principalement de cuivre, d'aluminium, de molybdène et de tungstène. Procède pour recouvrir les métaux d'une couche de mercure. Wesdungnome Electric C° à New-York. – (Br américain 1327835. 16 décembre 1919) On recouvre de mercure une feuille d'étain par exemple, puis on applique cette surface recouverte de mercure et humectée d'acide chlorhydrique sur la surface à recouvrir, on frotte et enlève l'étain et l'acide. Procédé de durcissement du cuivre. F.H. Roth à Buffalo. (Br. américain 1356693. 30 décembre 1919). Au cuivre fondu on ajoute un peu de soufre, on mélange et coule dans des moules. Procédé de décapage du fer et de l'acier. Q. Mason à Hendon. (Br. américain 132537. – 9 décembre 1919). On électrolyse la cathode d'une cellule électrolyte dont l'électrolyte renferme un sulfate et un fluorure solubles. Extraction des métaux précieux. W. A. Hudson à Oakland (Cal.). – (Br. américain 132435. – 9 décembre 1919). On électrolyse avec une cathode de mercure le mélange de boues renfermant les métaux précieux et d'une solution renfermant du cyanure et du chlorure de sodium et on
américain 1327835. 16 décembre 1919) On recouvre de mercure une feuille d'étain par exemple, puis on applique cette surface recouverte de mercure et humectée d'acide chlorhydrique sur la surface à recouvrir, on frotte et enlève l'étain et l'acide. Procédé de durcissement du cuivre. F.H. Roth à Buffalo. (Br. américain 1356693. 30 décembre 1919). Au cuivre fondu on ajoute un peu de soufre, on mélange et coule dans des moules. Procédé de décapage du fer et de l'acier. Q. Mason à Hendon. (Br. américain 132537. – 9 décembre 1919). On électrolyse la cathode d'une cellule électrolyte dont l'électrolyte renferme un sulfate et un fluorure solubles. Extraction des métaux précieux. W. A. Hudson à Oakland (Cal.). – (Br. américain 132435. – 9 décembre 1919). On électrolyse avec une cathode de mercure le mélange de boues renfermant les métaux précieux et d'une solution renfermant du cyanure et du chlorure de sodium et on élimine le sodium formé. Précipitation des métaux de leurs solutions. A Gordon à Johannesburg. (Br. américain 1323588. 2 décembre 1919). On amène les solutions en contact avec un amalgame d'aluminium. Alliage. A. Cohen à New-York. – (Br. américains 1323833 et 1323834. 2 décembre 1919). Alliage de platine et d'or renfermant de 75 °/o d'or. Alliage de platine, d'iridium et d'or avec un excès de platine. Traitement des minerais de cuivre. W.-E. Gmackawalt. – (Br. américain 1328666. 20 janvier 1920). On traite par SO2 et une solution à peu près neutre de sulfate de cuivre puis on complète l'extraction par une lixiviation à l'acide sulfurique. La solution de sulfite et de sulfate de cuivre est électrolysée. Traitement des minerais renfermant du manganèse et de l'argent. L.-W Alstine. (Br. américain 132548. 13 janvier 1920). Avant de faciliter le traitement au cyanure on ajoute au minerai pulvérisé de la pyrite en présence d'acide sulfurique. Alliage de magnésium. W.-R. Weare. – (Br. américain 1329136. 16 mars 1920). Magnésium 99 °/o, Cu 0,6 °/o et Mn 1,4 °/o. Acier chrome. J.-L. Cox. (Br. américain 1337654. – 16 mars 1920). Fer 7 °/o, chrome 23, carbone 1,1 °/o. Alliage résistant aux acides. A.-W. Chamberlin. (Br. américain
de 75 °/o d'or. Alliage de platine, d'iridium et d'or avec un excès de platine. Traitement des minerais de cuivre. W.-E. Gmackawalt. – (Br. américain 1328666. 20 janvier 1920). On traite par SO2 et une solution à peu près neutre de sulfate de cuivre puis on complète l'extraction par une lixiviation à l'acide sulfurique. La solution de sulfite et de sulfate de cuivre est électrolysée. Traitement des minerais renfermant du manganèse et de l'argent. L.-W Alstine. (Br. américain 132548. 13 janvier 1920). Avant de faciliter le traitement au cyanure on ajoute au minerai pulvérisé de la pyrite en présence d'acide sulfurique. Alliage de magnésium. W.-R. Weare. – (Br. américain 1329136. 16 mars 1920). Magnésium 99 °/o, Cu 0,6 °/o et Mn 1,4 °/o. Acier chrome. J.-L. Cox. (Br. américain 1337654. – 16 mars 1920). Fer 7 °/o, chrome 23, carbone 1,1 °/o. Alliage résistant aux acides. A.-W. Chamberlin. (Br. américain 1337606. 16 mars 1920). Chrome 60, fer 39,7 °/o, carbone sous forme de carbure de fer et de chrome 0,3 °/o, 0,5 °/o. On peut y ajouter de petites quantités de Mo, Co, V ou Si. Alliages d'aluminium et de fer. F.-A. Fabrenwald. (Br. américain 1339363. – 26 mars 1920). La densité d'un alliage formé d'aluminium 90 °/o et Be 10 °/o est de 2,5 environ. L'addition de Be à un alliage d'aluminium et de calcium augmente la solubilité de Ca dans l'alliage et le rend plus mallable. Un alliage d'aluminium 85 °/o, Be 10 °/o, Cu 5 °/o, a une densité de 2,8 et a une dureté semblable à celle du bronze. Des alliages renfermant Be et jusqu'à 25 °/o de lithium peuvent être produits avec une densité de 2,5 environ, ils ne s'oxydent que très superficiellement. Explosifs propulsifs. Du Pont de Nemours C° à Wilmington. (Br. américain 1319909 et 1319910. 5 août 1919). Grains de poudre à base de dinitrocellulose recouverts d'un mélange de dinitrotoluol et de camphre. Charge explosive. Du Pont de Nemours C° à Wilmington (Del.). (Br. américain 1319901. – 5 août 1919). Mélange de trinitrotoluol, acide picrique et trinitroxylène. Charge pour détonateur. Du Pont de
La densité d'un alliage formé d'aluminium 90 °/o et Be 10 °/o est de 2,5 environ. L'addition de Be à un alliage d'aluminium et de calcium augmente la solubilité de Ca dans l'alliage et le rend plus mallable. Un alliage d'aluminium 85 °/o, Be 10 °/o, Cu 5 °/o, a une densité de 2,8 et a une dureté semblable à celle du bronze. Des alliages renfermant Be et jusqu'à 25 °/o de lithium peuvent être produits avec une densité de 2,5 environ, ils ne s'oxydent que très superficiellement. Explosifs propulsifs. Du Pont de Nemours C° à Wilmington. (Br. américain 1319909 et 1319910. 5 août 1919). Grains de poudre à base de dinitrocellulose recouverts d'un mélange de dinitrotoluol et de camphre. Charge explosive. Du Pont de Nemours C° à Wilmington (Del.). (Br. américain 1319901. – 5 août 1919). Mélange de trinitrotoluol, acide picrique et trinitroxylène. Charge pour détonateur. Du Pont de Nemours C° à Wilmington (Del.). (Br. américain 1319873. – 5 août 1919). Cette charge renferme de la trinitronitranilide Charge pour détoner. Du Pont de Nemours C° à Wilmington (Del.). – (Br. américain 1319156. 5 août 1919). Cette charge est formée de trinitrorésorcine et d'un corps organique nitré Explosif. C.F. McKeehan à New-York. (Br. américain 1319827. – 29 juillet 1919) Cet explosif est formé de 75 parties de perchlorate d'ammonium, 5 parties d'huile de goudron de bois nitrée, 5 parties de nitrobenzol, 5 parties de dinitrobenzol et 1 parties de bisulfure de carbone. Explosif. C. Hunsen à Glen Olden (Pa) (Br américain 132974. – 29 juillet 1919). Mélange de nitrates de potassium et d'ammonium, résine, soufre, bioxyde de manganèse, amidon, naphtaline, paraffine, suif, permanganate de potassium et sel marin. Bombe explosive incendiaire et susceptible de donner des gaz toxiques. W. Elborne à Peterborough. (Br. américain 132840. – 30 août 1919). Cette bombe renferme un mélange d'aluminium et de soufre, la masse incandescente projetée par l'explosion donne au contact de l'eau des gaz toxiques. Préparation d'un sel ondulé susceptible d'être employé pour la production de mélanges explosives. A. J. Marin à Paris. (Br. américain 1320860. 28 octobre 1919). On fait en présence
à New-York. (Br. américain 1319827. – 29 juillet 1919) Cet explosif est formé de 75 parties de perchlorate d'ammonium, 5 parties d'huile de goudron de bois nitrée, 5 parties de nitrobenzol, 5 parties de dinitrobenzol et 1 parties de bisulfure de carbone. Explosif. C. Hunsen à Glen Olden (Pa) (Br américain 132974. – 29 juillet 1919). Mélange de nitrates de potassium et d'ammonium, résine, soufre, bioxyde de manganèse, amidon, naphtaline, paraffine, suif, permanganate de potassium et sel marin. Bombe explosive incendiaire et susceptible de donner des gaz toxiques. W. Elborne à Peterborough. (Br. américain 132840. – 30 août 1919). Cette bombe renferme un mélange d'aluminium et de soufre, la masse incandescente projetée par l'explosion donne au contact de l'eau des gaz toxiques. Préparation d'un sel ondulé susceptible d'être employé pour la production de mélanges explosives. A. J. Marin à Paris. (Br. américain 1320860. 28 octobre 1919). On fait en présence d'eau un mélange équimoléculaire de perchlorate de sodium et de nitrate d'ammonium, on sèche et pulvérise le produit. Explosif. F.-M. BECKET à Niagara Falls N.G. (Br. américain 130466. – 22 juillet 1913). Alliage de magnésium-silicium additionné d'un agent oxydant. Procédé de traitement des corps nitrés de POWDER CO., à New-York. – (Br. américain 131967. – 28 juillet 1919). On débarrasse les corps nitrés des acides libres en les déplaçant au moyen d'acides de concentration décroissante. Melanitrodiphénylamine J. MARCH. – (Br. américain 131690 6 janvier 1920). On mélange partie de 2,4 (NO2C6H4NHNH) et 5 parties d'acide mixte renfermant 30 "NO3H, 55 % H2SO4, et 15 % d'eau. On chauffe à 70 puis à 80-90° pendant une heure. On refroidit à 30°, sépare par filtration (2,4 (KNO2(C6H4NHNH) et on le traite par 5 fois son poids d'acides mixtes renfermant 5 % HNO3, 75-80 % H2SO4 et 5 % d'eau; on chauffe à 90-100° pendant une heure ou deux, sépare le solide par filtration, on l'immerge dans l'eau, puis on le lave à l'eau chaude, centrifuge et sèche. Explosif. W.G. HUDSON. – (Br américain 1328515. 3 février 1920). Mélange de nitrocellulose colloidée 5-20 et acide de plomb 80 Emploi de l'explosif base d'amidon
– (Br. américain 131967. – 28 juillet 1919). On débarrasse les corps nitrés des acides libres en les déplaçant au moyen d'acides de concentration décroissante. Melanitrodiphénylamine J. MARCH. – (Br. américain 131690 6 janvier 1920). On mélange partie de 2,4 (NO2C6H4NHNH) et 5 parties d'acide mixte renfermant 30 "NO3H, 55 % H2SO4, et 15 % d'eau. On chauffe à 70 puis à 80-90° pendant une heure. On refroidit à 30°, sépare par filtration (2,4 (KNO2(C6H4NHNH) et on le traite par 5 fois son poids d'acides mixtes renfermant 5 % HNO3, 75-80 % H2SO4 et 5 % d'eau; on chauffe à 90-100° pendant une heure ou deux, sépare le solide par filtration, on l'immerge dans l'eau, puis on le lave à l'eau chaude, centrifuge et sèche. Explosif. W.G. HUDSON. – (Br américain 1328515. 3 février 1920). Mélange de nitrocellulose colloidée 5-20 et acide de plomb 80 Emploi de l'explosif base d'amidon nitré W.-O. STEELIXC. (Br, américains 1329211 et 1329212. – 27 janvier 1920). Les grains d'amidon nitré sont recouverts d'une fine couche d'huile minérale puis par un stabilisant tel que la diphénylamine qui se dissout dans l'huile. On peut faire un mélange de 25 parties amidon nitré, 33 parties nitrate d'ammonium, 38 parties de nitrate de sodium, 4 parties de charbon de bois, 0,1 partie de bicarbonate de soude, 0,3 de diphénylamine et 1 partie d'huile. Composition pour l'emploi métallique. J.-R. MARCH. – (Br. américain 1329537. 3 février 1920). Sesquisulfure de phosphore 5-15, par chlorate de potasse 20-25, colle ou gomme arabique 20-35, sable 30-40, soufre et matière colorante 4-5 parties. Explosifs. J.-R. MARCH. – (Br américain 132954. 6 avril 1920). On mélange 10 parties de nitrate d'ammonium chauffé à 80-100° avec 3 parties de dinitrotoluène gélatinisé puis on ajoute 15 parties trinitrotoluène, 32 parties dinitrobenzène et 10 parties de ferrosilicium. On peut former des cartouches comme avec la dynamite. ÉLECTRORÉFLEX Composition pour gravure électrolytique. J.-H. WEECES. – (Br. américains 1314839 à 1318452. 2 septembre 1919). L'anode portant l'image à graver plonge dans un électrolyte qui peut renfermer des borates ou des nitrates, des tartrates, des acétates, etc. Procédé électrique. H.-F.
38 parties de nitrate de sodium, 4 parties de charbon de bois, 0,1 partie de bicarbonate de soude, 0,3 de diphénylamine et 1 partie d'huile. Composition pour l'emploi métallique. J.-R. MARCH. – (Br. américain 1329537. 3 février 1920). Sesquisulfure de phosphore 5-15, par chlorate de potasse 20-25, colle ou gomme arabique 20-35, sable 30-40, soufre et matière colorante 4-5 parties. Explosifs. J.-R. MARCH. – (Br américain 132954. 6 avril 1920). On mélange 10 parties de nitrate d'ammonium chauffé à 80-100° avec 3 parties de dinitrotoluène gélatinisé puis on ajoute 15 parties trinitrotoluène, 32 parties dinitrobenzène et 10 parties de ferrosilicium. On peut former des cartouches comme avec la dynamite. ÉLECTRORÉFLEX Composition pour gravure électrolytique. J.-H. WEECES. – (Br. américains 1314839 à 1318452. 2 septembre 1919). L'anode portant l'image à graver plonge dans un électrolyte qui peut renfermer des borates ou des nitrates, des tartrates, des acétates, etc. Procédé électrique. H.-F. FRENCH. (Br. américain 1314696. 23 septembre 1919). L'élément négatif renferme un mélange d'oxyde de cuivre et de sulfure. Procédé électrique H.-F. FRENCH. (Br. américain 1316776;. – 23 septembre 1919). On forme un dépositaire en chauffant à 140-180° C, un mélange d'oxyde de cuivre et de soufre. Sodium métallique. SMITTY et VAZAEY. (Br. américain 1332494. 26 mars 1920). On électrolyse un mélange fondu de 69,4 p. de carbonate de sodium et 35,6 p. de sel. Alliage de zirconium, niobium et tantale. – (Br américain 1335089, 16 mars 1920). On peut obtenir cet alliage en four électrique par réduction du mélange des oxydes. Il n'est pas attaqué par Cl2, HNO3 ou H2SO4 à chaud ou à froid, ni par l'eau régale ou l'acide fluorhydrique à froid. Chauffé au blanc en présence de l'air il ne s'oxyde pas. Il résiste bien au chlore et à l'oxygène naissants il fond au-dessus de 2000°. Il n'a pas d'affinité pour l'hydrogène à des températures étouffées mais se combine au carbone pour former des carbures qui sont durs et cassants. Purification des prismes de zinc. S. FELDB. (Br. américain 1330058. 13 avril 1920). On acidifie avec H2SO4 chauffe à 80-700 et ajoute de la « poudre bleue
VAZAEY. (Br. américain 1332494. 26 mars 1920). On électrolyse un mélange fondu de 69,4 p. de carbonate de sodium et 35,6 p. de sel. Alliage de zirconium, niobium et tantale. – (Br américain 1335089, 16 mars 1920). On peut obtenir cet alliage en four électrique par réduction du mélange des oxydes. Il n'est pas attaqué par Cl2, HNO3 ou H2SO4 à chaud ou à froid, ni par l'eau régale ou l'acide fluorhydrique à froid. Chauffé au blanc en présence de l'air il ne s'oxyde pas. Il résiste bien au chlore et à l'oxygène naissants il fond au-dessus de 2000°. Il n'a pas d'affinité pour l'hydrogène à des températures étouffées mais se combine au carbone pour former des carbures qui sont durs et cassants. Purification des prismes de zinc. S. FELDB. (Br. américain 1330058. 13 avril 1920). On acidifie avec H2SO4 chauffe à 80-700 et ajoute de la « poudre bleue » et du zinc. De cette façon la solution ne renferme plus que 0,5 de nickel par million. Aides pour produire de la phosphine ou de l'arsine par réaction avec l'hydride –H. BLUMENSCHEIN. (Br. américain 1325476. – 27 avril 1920) Une chambre de fer revêtue de magnésite est chargée avec un mélange de plomb, soude caustique granulée et Na2O2 on fond et électrolyse en se servant de la chambre comme cathode et en plongeant dans le mélange une anode de carbone. Il se forme un alliage cristallin gris formé de plomb, sodium et arsenic. On peut opérer de même avec l'antimoine et le phosphore, l'antimoine, l'essence et l'acide borique, etc. SOLUTION ALCOOLIQUE DE ZÊNE C.-E. SWETT, à Brookline, Mass. – (Br. américain 1325058. 4 novembre 1919). On obtient une solution alcoolique stable de zène en additionnant d'un corps anti acide et à peu près insoluble dans l'alcool la substance renfermant la zène, puis faisant l'entretien au moyen d'un solvant alcoolique. Extraction de peroxidase A. STOECK à Bâle. (Br. américain 13294752. 9 décembre 1919). On fait digérer dans un acide dilué les parties de plantes riches en peroxidase, on sépare de la solution par dialyse les substances solubles inactives, on extrait
un mélange de plomb, soude caustique granulée et Na2O2 on fond et électrolyse en se servant de la chambre comme cathode et en plongeant dans le mélange une anode de carbone. Il se forme un alliage cristallin gris formé de plomb, sodium et arsenic. On peut opérer de même avec l'antimoine et le phosphore, l'antimoine, l'essence et l'acide borique, etc. SOLUTION ALCOOLIQUE DE ZÊNE C.-E. SWETT, à Brookline, Mass. – (Br. américain 1325058. 4 novembre 1919). On obtient une solution alcoolique stable de zène en additionnant d'un corps anti acide et à peu près insoluble dans l'alcool la substance renfermant la zène, puis faisant l'entretien au moyen d'un solvant alcoolique. Extraction de peroxidase A. STOECK à Bâle. (Br. américain 13294752. 9 décembre 1919). On fait digérer dans un acide dilué les parties de plantes riches en peroxidase, on sépare de la solution par dialyse les substances solubles inactives, on extrait ensuite les peroxydases des tissus cellulaires au moyen d'alkali dilué et on précipite par l'alcool des solutions aqueuses concentrées. Dichlorhydrate de dihydrochloride d'arsanobenzène. V. STUEWE. (Br. américain 1330288. 10 février 1920). On humecte avec 5 centimètres cubes d'alcool, 5 grammes de (AsCl3(OH)NH2HCl) et on dissout dans 40-60 centimètres cubes d'alcool méthylique. On ajoute NaOEt ou NaOMe à la solution d'arsphénamine. Tout d'abord il se produit un précipité jaune brun qui peu à peu se dissout, on arrête l'addition de NaOMe lorsqu'un échantillon se dissout entièrement dans un grand excès d'eau. On verse alors le tout dans de l'éther renfermant 6 % d'alcool. Le précipité brun jaune qui se forme est lavé à l'éther et séché dans le vide. On opère tout le temps en présence d'un gaz non oxydant tel que H2 ou N2. Le produit est soluble dans l'eau. Il renferme de 22-23 % d'arsenic. Thématique M. PELLE. (Br. américain 1331680. 2 mars 1920). On nitre le p-cymène, transforme en cymidine, sulfone, dioxide et réduit par le cuivre et l'acide acétique et fonde avec la soude caustique l'acide sulfonique obtenu. Aride de barbiturique KELMXC et VON. (Br. américain 133170. – 24 février 1920). On dissout 4 grammes de sodium
méthylique. On ajoute NaOEt ou NaOMe à la solution d'arsphénamine. Tout d'abord il se produit un précipité jaune brun qui peu à peu se dissout, on arrête l'addition de NaOMe lorsqu'un échantillon se dissout entièrement dans un grand excès d'eau. On verse alors le tout dans de l'éther renfermant 6 % d'alcool. Le précipité brun jaune qui se forme est lavé à l'éther et séché dans le vide. On opère tout le temps en présence d'un gaz non oxydant tel que H2 ou N2. Le produit est soluble dans l'eau. Il renferme de 22-23 % d'arsenic. Thématique M. PELLE. (Br. américain 1331680. 2 mars 1920). On nitre le p-cymène, transforme en cymidine, sulfone, dioxide et réduit par le cuivre et l'acide acétique et fonde avec la soude caustique l'acide sulfonique obtenu. Aride de barbiturique KELMXC et VON. (Br. américain 133170. – 24 février 1920). On dissout 4 grammes de sodium dans 100 centimètres cubes d'eau absolu, ajoute 7 grammes de dibutyldimatoate d'éthyle et 50 grammes d'urée et chauffe 6 heures en autoclave émaillé à 100°. On distille l'alcool, ajoute de l'eau et précipite par l'acide chlorhydrique. On obtient ainsi 100 grammes d'acide dibutyldithiocarbamate. Il cristallise de l'eau chaude en aiguilles blanches fusibles à 158°. Il possède des propriétés sédatives avec une toxicité légère. CELUI-CI, etc. Acétates de cellulose. H.-A. LOW. (Br. américain 1330543. ;0 février 1920). Le coton est traité par l'acide chloracétique. Les libres décomposés sont alors traités par HCl de l'acide acétique jusqu'à dissolution puis avec un mélange d'acide chloracétique et d'eau à une température de 50-70° pendant 12-38 heures. On verse ensuite dans l'eau, le benzène, le tétrachlorure de carbone ou autre liquide pour séparer l'acétate de cellulose de l'acide. On lave et sèche. Le produit est soluble dans l'acétate d'éthyle, le butyrate d'éthyle et la pyridine, insoluble dans la benzine, le tétrachlorure de carbone et l'alcool. Blanchiment du bois. E. BATTEAU. (Br. américain 139984. 27 janvier 1920). On traite par une solution formée d'acide nitrique et de chlorate de potasse. Décoloration du coton. – M.-L. AKERMANS. (Br. américain ;333679. 16 mars 1920). Les vapeurs et les