jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
France). (Br. 493319. – 1er mars 1917. – 28 avril. – 6 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à classer et à extraire d'une façon continue le benzène et le toluène en combinant ensemble trois groupes de colonnes à distiller munies de leurs accessoires habituels. La première reçoit le benzol brut et sépare les produits de tête, laissant arriver seulement à la deuxième colonne un liquide débarrassé des produits de tête, cette seconde colonne permet l'extraction continue de la totalité du benzène en laissant comme résidu un liquide renfermant du toluène et du solvant. Ce liquide alimente la troisième colonne dans laquelle se fait l'extraction continue du toluène. Procédé de fabrication du caoutchouc de synthèse, par Jacquin (Charente, France). – (Br. 493750. 21 juin 1916. – 2 mai. – 8 août 1919). Objet du brevet. – Procédé consistant à oxyder des huiles et à y ajouter du soufre On peut, par exemple, traiter huile de poisson 1 litre, par permanganate finement pulvérisé 50 grammes, glycerine 40 centimètres cubes, soufre sublimé 500 grammes. Produit pour la fabrication de l'ébonite et son procédé de fabrication, par Bayard de la Vigne (Sarthe, France). – (Br. 493568. 11 octobre 1916. 6 mai. 13 août 1919). Objet du brevet. Produit obtenu en chauffant naphtaline (10 kilogrammes) avec du soufre (1 kilogramme) et acide sulfurique fumant (20 à 25 kilogrammes). La bouillie obtenue est additionnée progressivement d'aldéhyde formique à 40 %; 8 à 10 kilogrammes de produit est lavé avec de l'eau alcaline, puis séché à 100-110°. Perfectionnements dans la vulcanisation du caoutchouc et matières similaires, par Société The Dunlop Rubber Company Ltd (Angleterre). (Br. 494719. 6 décembre 1918. – 7 mai. – 14 août 1919). Objet du brevet. Emploi dans la vulcanisation du caoutchouc d'un vulcanisateur obtenu en dissolvant 10 grammes de potassium ou de sodium dans l'aniline, la diphénylamine ou la toluidine. Procédé pour obtenir des résines artificielles exemptes d'eau en présence de sels neutres, par Kheifetz et Warchavsky (Seine, France). (Br. 491699. – 11 janvier. 6 juin. 16 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant en la production à une température inférieure
août 1919). Objet du brevet. Produit obtenu en chauffant naphtaline (10 kilogrammes) avec du soufre (1 kilogramme) et acide sulfurique fumant (20 à 25 kilogrammes). La bouillie obtenue est additionnée progressivement d'aldéhyde formique à 40 %; 8 à 10 kilogrammes de produit est lavé avec de l'eau alcaline, puis séché à 100-110°. Perfectionnements dans la vulcanisation du caoutchouc et matières similaires, par Société The Dunlop Rubber Company Ltd (Angleterre). (Br. 494719. 6 décembre 1918. – 7 mai. – 14 août 1919). Objet du brevet. Emploi dans la vulcanisation du caoutchouc d'un vulcanisateur obtenu en dissolvant 10 grammes de potassium ou de sodium dans l'aniline, la diphénylamine ou la toluidine. Procédé pour obtenir des résines artificielles exemptes d'eau en présence de sels neutres, par Kheifetz et Warchavsky (Seine, France). (Br. 491699. – 11 janvier. 6 juin. 16 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant en la production à une température inférieure à 100° de produits de condensation des phénols et des aldéhydes avec séparation de toute l'eau contenue dans le mélange, en se servant comme précipitants des sels métaux lourds. Ainsi, on chauffera à 90° un mélange de phénol cristallisé 50 grammes, formol commercial 50, sulfate de cuivre ou bichlorure de mercure ou bien acétate de plomb 1 à 2 grammes. Procédé pour retirer du caoutchouc vulcanisé, le soufre combiné, par Specht (États-Unis). (Br. 494757. 5 mai 1917. 7 juin. 18 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à réduire le caoutchouc en poudre fine, à le soumettre ensuite à l'action d'un catalyseur ou accélérateur de vulcanisation en présence d'un réactif capable de s'unir au soufre combiné mis en liberté. On enlève préalablement tout le soufre non combiné, ce qui se fait suivant les moyens employés dans l'industrie. Procédé pour accélérer la vulcanisation du caoutchouc, par Yalk Hasselt (Pays-Bas). (Br. 49284. – 30 janvier. 24 juin. 30 octobre 1919) (Brevet déposé aux Pays-Bas le 8 mai 1918). Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi de mélanges de nitrosodiméthylaniline avec des bases aromatiques. Procédé de traitement des hydrocarbures en les hydrogénant, par Forwood et Taplay (Angleterre). (Br. 495149. 1er février. 28 juin.
mercure ou bien acétate de plomb 1 à 2 grammes. Procédé pour retirer du caoutchouc vulcanisé, le soufre combiné, par Specht (États-Unis). (Br. 494757. 5 mai 1917. 7 juin. 18 septembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à réduire le caoutchouc en poudre fine, à le soumettre ensuite à l'action d'un catalyseur ou accélérateur de vulcanisation en présence d'un réactif capable de s'unir au soufre combiné mis en liberté. On enlève préalablement tout le soufre non combiné, ce qui se fait suivant les moyens employés dans l'industrie. Procédé pour accélérer la vulcanisation du caoutchouc, par Yalk Hasselt (Pays-Bas). (Br. 49284. – 30 janvier. 24 juin. 30 octobre 1919) (Brevet déposé aux Pays-Bas le 8 mai 1918). Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi de mélanges de nitrosodiméthylaniline avec des bases aromatiques. Procédé de traitement des hydrocarbures en les hydrogénant, par Forwood et Taplay (Angleterre). (Br. 495149. 1er février. 28 juin. 8 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer des vapeurs d’hydrocarbures mélangées avec de la vapeur d’eau à des températures variant de 400 à 600° C sur du charbon dans un état physique tel qu’il décompose la vapeur d’eau à une température comprise entre 400 et 600° C. Substitut à l’essence de pétrole, par Edouard Fayet (Île Maurice). (Br. 195555. 12 juin 1918. – 4 juillet. 11 octobre 1919). Objet du brevet. Mélange d’huile de pétrole 10 %, éther 20 %, alcool 70 pour moteurs d’automobile, d’aéroplane, etc. Procédé et appareil pour la production des hydrocarbures, par Flonb (États-Unis). (Br. 495794. – 3 novembre 1917. 3 juillet. – 17 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer un mélange en proportions déterminées d’eau et de vapeur d’hydrocarbures lourds sous forme de pluie dans une chambre à la température de 315 à 1090° et sous une pression allant de la pression atmosphérique à 15 kilogrammes par centimètre carré en présence d’un catalyseur constitué par un alliage de nickel et d’acier au chrome. Perfectionnements au traitement d’hydrocarbures liquides en vue de leur transformation, par CASSAL Trans et CASSAL (Angleterre). (Br. 497631 – 13 février 1918. 28 juillet.
C. Substitut à l’essence de pétrole, par Edouard Fayet (Île Maurice). (Br. 195555. 12 juin 1918. – 4 juillet. 11 octobre 1919). Objet du brevet. Mélange d’huile de pétrole 10 %, éther 20 %, alcool 70 pour moteurs d’automobile, d’aéroplane, etc. Procédé et appareil pour la production des hydrocarbures, par Flonb (États-Unis). (Br. 495794. – 3 novembre 1917. 3 juillet. – 17 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer un mélange en proportions déterminées d’eau et de vapeur d’hydrocarbures lourds sous forme de pluie dans une chambre à la température de 315 à 1090° et sous une pression allant de la pression atmosphérique à 15 kilogrammes par centimètre carré en présence d’un catalyseur constitué par un alliage de nickel et d’acier au chrome. Perfectionnements au traitement d’hydrocarbures liquides en vue de leur transformation, par CASSAL Trans et CASSAL (Angleterre). (Br. 497631 – 13 février 1918. 28 juillet. – 30 octobre 1919. – (Brevet déposé en Angleterre le 29 juin 1910). Objet du brevet. – Procédé consistant à faire passer les vapeurs de pétrole lampant sur un catalyseur charbon graphiteique et alumine réunis à une température d’environ 700° de manière à les transformer en benzène et en toluène. Procédé pour convertir les hydrocarbures d’un degré moléculaire élevé en hydrocarbures d’un degré moléculaire peu élevé, par Société Nederlandsche Avontuurlijke Vereniging, Nederlandsche Liqueurs Onderneming-Diav Distrubutei DE V. N. V. Nederlandsche Automobiel et Vliegtuigfabriek LE THOMAS (Pays-Bas). (Br. 41412H. – 26 février. – 28 juillet. – 31 octobre 1919). – (Trois brevets déposés aux Pays-Bas, deux le 8 mars et l’autre le 17 avril 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer les vapeurs d’hydrocarbure mélangées de vapeur d’eau dans des cornues chauffées à 500-1000° C. suivant la nature des hydrocarbures et la vitesse des vapeurs les vapeurs sont conduites de bas en haut à travers des cornues verticales ou inclinées. Procédé de vulcanisation du caoutchouc et autres substances analogues, par Société The North British Rubber Company Ltd (Angleterre). (Br. 496220. 25 février. 26 juillet. 30 octobre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 17 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi
Procédé pour convertir les hydrocarbures d’un degré moléculaire élevé en hydrocarbures d’un degré moléculaire peu élevé, par Société Nederlandsche Avontuurlijke Vereniging, Nederlandsche Liqueurs Onderneming-Diav Distrubutei DE V. N. V. Nederlandsche Automobiel et Vliegtuigfabriek LE THOMAS (Pays-Bas). (Br. 41412H. – 26 février. – 28 juillet. – 31 octobre 1919). – (Trois brevets déposés aux Pays-Bas, deux le 8 mars et l’autre le 17 avril 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer les vapeurs d’hydrocarbure mélangées de vapeur d’eau dans des cornues chauffées à 500-1000° C. suivant la nature des hydrocarbures et la vitesse des vapeurs les vapeurs sont conduites de bas en haut à travers des cornues verticales ou inclinées. Procédé de vulcanisation du caoutchouc et autres substances analogues, par Société The North British Rubber Company Ltd (Angleterre). (Br. 496220. 25 février. 26 juillet. 30 octobre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 17 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi du phénol de soude comme agent vulcanisateur. Perfectionnements à la vulcanisation du caoutchouc et de matières analogues, par The Rubber Company (Angleterre). (Br. 497327. 18 mars. 9 septembre. 3 décembre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 20 mars 1918). Objet du brevet. – Emploi d’une solution alcaline obtenue au moyen d’un composant hydroxyle organique autre que le glycérol ou le glycol, tels que l’alcool butylique ou amylique ou le phénol. Préparation du nérol en partant du geraniol, par A. VERLEY (Seine, France). Objet du brevet. Emploi d’acides minéraux et plus particulièrement de l’acide iodhydrique pour transformer le géraniol en nérol. On sature par exemple 15 kilogrammes de géraniol dissous dans 50 kilogrammes de benzène ou autre dissolvant par de l’acide iodhydrique gazeux, on traite le produit par du carbonate de soude, on évapore dans le vide, le dérivé iodé obtenu est versé dans une solution alcoolique de soude (NaOH 15 litres) On soufre le nérol obtenu par la combinaison phthalique. Procédé d’éthérification des gommes à vernis, par Coffinier (Seine-et-Oise, France) et Terrisse (Suisse). (Br. 497842. avril. 26 septembre. 18 décembre 1919). (Brevet déposé en Suisse le 21 avril 1914). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer à des températures variant
d’un composant hydroxyle organique autre que le glycérol ou le glycol, tels que l’alcool butylique ou amylique ou le phénol. Préparation du nérol en partant du geraniol, par A. VERLEY (Seine, France). Objet du brevet. Emploi d’acides minéraux et plus particulièrement de l’acide iodhydrique pour transformer le géraniol en nérol. On sature par exemple 15 kilogrammes de géraniol dissous dans 50 kilogrammes de benzène ou autre dissolvant par de l’acide iodhydrique gazeux, on traite le produit par du carbonate de soude, on évapore dans le vide, le dérivé iodé obtenu est versé dans une solution alcoolique de soude (NaOH 15 litres) On soufre le nérol obtenu par la combinaison phthalique. Procédé d’éthérification des gommes à vernis, par Coffinier (Seine-et-Oise, France) et Terrisse (Suisse). (Br. 497842. avril. 26 septembre. 18 décembre 1919). (Brevet déposé en Suisse le 21 avril 1914). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer à des températures variant de 200 à 300° C une gomme préalablement pyrogénée ou solubilisée avec de l’huile de copal et un alcool à point d’ébullition élevé tel que la glycérine ou l’alcool benzylique. Procédé de dissolution des gommes à vernis, par Coffinier (Seine-et-Oise, France) et Terrisse (Suisse). (Br. 497843. 4 avril. 26 septembre. 18 décembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à distiller dans le vide de l’huile de copal brut, à recueillir la portion qui passe entre 230° et 300° C, à dissoudre la gomme naturelle dans ce produit à une température de 300° C. Colle imperméable solide, par Biston (Seine, France). (Br. 498719. 28 avril. – 27 octobre 1919 21 janvier 1920). Objet du brevet. Colle faite avec cire de carnauba 2 kilogrammes, cérèsine 2 kilogrammes, cire jaune 1,800 kilogrammes, résine 0,400 kilogramme, noir d’aniline 0,200 kilogramme, noir de pétrole en poudre 0,300 kilogramme, essence de térébenthine 30 kilogrammes. Perfectionnements dans les huiles lubrifiantes, par NEVILLS et Southcombe (Angleterre). (Br. 499912. – 11 mars 1918. 21 novembre 1919. 13 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 5 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à additionner les hydrocarbures d’une petite quantité d’un acide gras au lieu d’un corps gras pour constituer
18 décembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à distiller dans le vide de l’huile de copal brut, à recueillir la portion qui passe entre 230° et 300° C, à dissoudre la gomme naturelle dans ce produit à une température de 300° C. Colle imperméable solide, par Biston (Seine, France). (Br. 498719. 28 avril. – 27 octobre 1919 21 janvier 1920). Objet du brevet. Colle faite avec cire de carnauba 2 kilogrammes, cérèsine 2 kilogrammes, cire jaune 1,800 kilogrammes, résine 0,400 kilogramme, noir d’aniline 0,200 kilogramme, noir de pétrole en poudre 0,300 kilogramme, essence de térébenthine 30 kilogrammes. Perfectionnements dans les huiles lubrifiantes, par NEVILLS et Southcombe (Angleterre). (Br. 499912. – 11 mars 1918. 21 novembre 1919. 13 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 5 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à additionner les hydrocarbures d’une petite quantité d’un acide gras au lieu d’un corps gras pour constituer des lubrifiants, ainsi on ajoute 2 % d’oléine commerciale (acide abaque) à un hydrocarbure pour faire un lubrifiant équivalent à celui obtenu avec 10 à 20 % d’huile d’olive. « MÉS ET PEINTURE – MÉTALLURGIE-COKE. » COLLES ET GÉLATINES Procédé permettant de traiter les peaux sans usage de farine, par Société DES Établissements TERRAY et CO (Isère, France). (Br. 487360. 25 octobre 1917. – 4 avril. – 28 juin 1918). Objet du brevet. Substitution du sulfate de baryte à la farine dans la mégissage. Procédé d’épilage et de délaillage des peaux à laine et des cuirs en poils, par GASC et Baccot (Tarn, France). (Br. 487681. 19 novembre 1917. 26 avril. 18 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi de solution de soude caustique de concentration variable suivant la peau à traiter. Procédé pour la production de cuir artificiel, par Kalberer (Suisse). (Br. 487869. 4 décembre 1917. – 10 mai. 2 août 1918). Objet du brevet. Cuir artificiel obtenu en mélangeant des matières fibreuses organiques ou inorganiques avec un liant glutineux que l’on tanne ensuite suivant les procédés connus. Procédé pour la fabrication de cuirs artificiels, par Société E. I. Du Pont DE Nemours and CO (États-Unis) – (Br. 59996 21
Société DES Établissements TERRAY et CO (Isère, France). (Br. 487360. 25 octobre 1917. – 4 avril. – 28 juin 1918). Objet du brevet. Substitution du sulfate de baryte à la farine dans la mégissage. Procédé d’épilage et de délaillage des peaux à laine et des cuirs en poils, par GASC et Baccot (Tarn, France). (Br. 487681. 19 novembre 1917. 26 avril. 18 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi de solution de soude caustique de concentration variable suivant la peau à traiter. Procédé pour la production de cuir artificiel, par Kalberer (Suisse). (Br. 487869. 4 décembre 1917. – 10 mai. 2 août 1918). Objet du brevet. Cuir artificiel obtenu en mélangeant des matières fibreuses organiques ou inorganiques avec un liant glutineux que l’on tanne ensuite suivant les procédés connus. Procédé pour la fabrication de cuirs artificiels, par Société E. I. Du Pont DE Nemours and CO (États-Unis) – (Br. 59996 21 février. août. – 3 dème jour. (Brevet déposé aux Etats-Unis le 3 septembre 1914) Objet du brevet. Procédé de fabrication de cuirs artificiels au moyen de compositions de nitrocellulose dont on enduit des tissus. Le liant nitrocellulosique est composé de nitrocellulose 16 °/o, camphre 4 °/o, colorant 5 °/o, dissolvant volatil 40 °/o, huile 35 °/o. Perfectionnements à la fabrication du cuir, par Biatz (Etats-Unis). (Br. 489001. – 21 février. 12 août. – 7 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à introduire dans le cuir un sel de baryte insoluble pour le blanchir. Système de tannage accéléré, par Bosio et Peragallo (Italie). (Br. 489150. 14 avril 1915. 30 août. 20 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les peaux à l'action de jus tanniques concentrés marquant 6 à 25° Bé correspondant de 7 à 3 °/o extract du tannin à la température de 20 à 36° pendant 15 jours. Procédé et appareil pour le tannage instantané de la peau, par Gilardini (Italie). (Br. 189642. 8 avril. 16 octobre 1918. 25 février 1919). (Brevet déposé en Italie le 16 avril 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre un des côtés de la peau à l'action du liquide
volatil 40 °/o, huile 35 °/o. Perfectionnements à la fabrication du cuir, par Biatz (Etats-Unis). (Br. 489001. – 21 février. 12 août. – 7 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à introduire dans le cuir un sel de baryte insoluble pour le blanchir. Système de tannage accéléré, par Bosio et Peragallo (Italie). (Br. 489150. 14 avril 1915. 30 août. 20 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les peaux à l'action de jus tanniques concentrés marquant 6 à 25° Bé correspondant de 7 à 3 °/o extract du tannin à la température de 20 à 36° pendant 15 jours. Procédé et appareil pour le tannage instantané de la peau, par Gilardini (Italie). (Br. 189642. 8 avril. 16 octobre 1918. 25 février 1919). (Brevet déposé en Italie le 16 avril 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre un des côtés de la peau à l'action du liquide tannant tandis que l'on fait le vide sur l'autre côté. Préparation de liqueur de sels chromiques utilisables pour le tannage des peaux, par BLANC (Seine, France). (Br. 489735. 27 septembre 1917. 26 octobre 1918. 5 mars 1919). Objet du brevet. Sels de chrome obtenus en réduisant l'acide chromique en milieu acide par des matières cellulosiques, lignocellulosiques et les non celluloses résultant de la fabrication de cellulose chimique. Préparation des acides métallopyrophosphoriques ou de leurs sels associés à des composés du bore ou contenant du bore et application de ces produits au tannage, par LEVIN (Angleterre). (Br. 491738. 13 Mai. 17 décembre 1918. 17 avril 1919). (Brevet déposé en Angleterre, le 3 août 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer un acide pyrophosphorique ou un mélange d'acide pyrophosphorique avec un composé d'un métal, en particulier un sel d'aluminium, de fer, de tungstène ou de manganèse. Ce sel mixte peut être employé pour le tannage des peaux. Succédané imperméable du cuir et procédé de fabrication, par Rast-Ruthmann (Suisse). (Br. 490751. 5 juillet 1918. 10 janvier. 8 mai 1919). (Brevet déposé en Suisse le 18 juillet 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à employer des peaux de vessies animales découpées et tannées
acide par des matières cellulosiques, lignocellulosiques et les non celluloses résultant de la fabrication de cellulose chimique. Préparation des acides métallopyrophosphoriques ou de leurs sels associés à des composés du bore ou contenant du bore et application de ces produits au tannage, par LEVIN (Angleterre). (Br. 491738. 13 Mai. 17 décembre 1918. 17 avril 1919). (Brevet déposé en Angleterre, le 3 août 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer un acide pyrophosphorique ou un mélange d'acide pyrophosphorique avec un composé d'un métal, en particulier un sel d'aluminium, de fer, de tungstène ou de manganèse. Ce sel mixte peut être employé pour le tannage des peaux. Succédané imperméable du cuir et procédé de fabrication, par Rast-Ruthmann (Suisse). (Br. 490751. 5 juillet 1918. 10 janvier. 8 mai 1919). (Brevet déposé en Suisse le 18 juillet 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à employer des peaux de vessies animales découpées et tannées puis pressées avec des matières fibreuses pour être employées comme succédané du cuir. Perfectionnements apportés aux compositions destinées à imperméabiliser les objets en cuir, par Trenaman (Etats-Unis). (Br. 492065. 3 octobre 1918. 1er mars. – 27 janvier 1919). (Brevet déposé aux Etats-Unis le 30 décembre 1917). Objet du brevet. Mélange constitué par graisse 25 °/o, gomme 5 °/o, cire 30 °/o, huile 35 °/o, caoutchouc 5 °/o. Procédé de préparation de liqueurs applicables au tannage, au chrome et d'autres usages, par Meyzonnier (Ardeche, France). (Br. 491304. – 16 novembre 1917. 27 avril. 30 juillet 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à réduire les sels chromiques au moyen de sulfite de soude puis à précipiter les liqueurs obtenues par ledit sulfite. Ce procédé est caractérisé par l'emploi du bisulfite provenant de la préparation du phénol et des acides sulfuriques résiduels provenant des poudreries. Colle à base de caséine et son procédé de fabrication, par ROY et DE LA GRANDVILLE (Seine, France). (Br. 493891. 10 décembre 1917. 16 mai. 23 août 1919). Objet du brevet. Mélange fait avec 2 décilitres d'une huile (de préférence de ricin). 8 décilitres d'huile de naphte ou pétrole, 10 grammes de camphre, 16,5oo kilogrammes de caséine, 2
constitué par graisse 25 °/o, gomme 5 °/o, cire 30 °/o, huile 35 °/o, caoutchouc 5 °/o. Procédé de préparation de liqueurs applicables au tannage, au chrome et d'autres usages, par Meyzonnier (Ardeche, France). (Br. 491304. – 16 novembre 1917. 27 avril. 30 juillet 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à réduire les sels chromiques au moyen de sulfite de soude puis à précipiter les liqueurs obtenues par ledit sulfite. Ce procédé est caractérisé par l'emploi du bisulfite provenant de la préparation du phénol et des acides sulfuriques résiduels provenant des poudreries. Colle à base de caséine et son procédé de fabrication, par ROY et DE LA GRANDVILLE (Seine, France). (Br. 493891. 10 décembre 1917. 16 mai. 23 août 1919). Objet du brevet. Mélange fait avec 2 décilitres d'une huile (de préférence de ricin). 8 décilitres d'huile de naphte ou pétrole, 10 grammes de camphre, 16,5oo kilogrammes de caséine, 2 500 kilogrammes de sulfate de baryum sont ajoutés à litre et demi environ du produit ci-dessus. On ajoute enfin 71 kilogrammes de chaux vive et enfin 1,33 kilogrammes de sel Solvay. Pour emploi, on ajoute 500 grammes du produit ainsi obtenu à litre d'eau. Perfectionnements apportés aux procédés de planage et de tannage des peaux, par Dufour (Italie). (Br. 495381. – 31 janvier. 27 juin. – 7 octobre 1919). (Brevet déposé en Italie le 6 avril 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à faire arriver du gaz sulfureux dans les jus tannants au moment du tannage ou à traiter les peaux par ce gaz pour les préparer au tannage. Procédé pour la production d'un extrait tannique facilement soluble du bois ou de l'écorce, par Landmark (Norvège). (Br. 406/196. – 6 mars. – 5 août. – 7 novembre 1919). (Brevet déposé en Norvège le 14 novembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à additionner les extraits tanniques contenant des tanins insolubles par des lessives bisulfuriques, en particulier celles provenant du traitement de la cellulose. Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication du cuir, par BARCLAY (Australie). (Br. 499630. 18 mai. août. 12 novembre 1919). (Brevet déposé en Italie le 12 mars 1917).