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oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé à en obstruer les pores, complique sérieusement le problème quand il s'agit de grandes installations, car la puissance de ventilation qu'il faut prévoir pour maintenir le tirage est souvent considérable. L'emploi de filtres en fils métalliques ou en fibres d'amiante, d'une part, le filtrage au travers de chambres remplies de coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur le trajet d'échappement des gaz perdus, en diminuant temporairement leur vitesse, aide grandement à la séparation par gravité des matières en suspension. Leur efficacité est encore accrue si l'on y installe des chicanes constituées par des plaques suspendues dans ces chambres ou des fils tendus d'un mur à l'autre ou du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour.
du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capote A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur
permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capote A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser
la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser un parfait lavage des gaz. Le filtrage des gaz à travers des épaisseurs de tissus, notamment dans l'industrie du zinc et du plomb, a l'avantage de recueillir les particules solides à l'état sec et, pour des volumes égaux de gaz traités, les dépenses d'installation et d'entretien sont généralement de beaucoup inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne toute satisfaction quand on se trouve en présence de gaz modérément chauds et exempts d'acides ; la laine, plus chère, supporte une certaine teneur en acide, mais, pour bien faire, dans l'industrie du plomb et surtout celle du cuivre, il faudrait neutraliser d'abord les gaz perdus en y ajoutant des oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé
inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne toute satisfaction quand on se trouve en présence de gaz modérément chauds et exempts d'acides ; la laine, plus chère, supporte une certaine teneur en acide, mais, pour bien faire, dans l'industrie du plomb et surtout celle du cuivre, il faudrait neutraliser d'abord les gaz perdus en y ajoutant des oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé à en obstruer les pores, complique sérieusement le problème quand il s'agit de grandes installations, car la puissance de ventilation qu'il faut prévoir pour maintenir le tirage est souvent considérable. L'emploi de filtres en fils métalliques ou en fibres d'amiante, d'une part, le filtrage au travers de chambres remplies de coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur le trajet d'échappement des gaz perdus, en diminuant temporairement leur vitesse, aide grandement à la séparation par gravité des matières en suspension. Leur efficacité est encore accrue si l'on y installe des chicanes constituées par des plaques suspendues dans ces chambres ou des fils tendus d'un mur à l'autre ou du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie
coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur le trajet d'échappement des gaz perdus, en diminuant temporairement leur vitesse, aide grandement à la séparation par gravité des matières en suspension. Leur efficacité est encore accrue si l'on y installe des chicanes constituées par des plaques suspendues dans ces chambres ou des fils tendus d'un mur à l'autre ou du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capot A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la
éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capot A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et
fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d La purification des gaz au moyen de la force centrifuge peut se faire de deux façons : 1° les gaz sont amenés à pénétrer tangentiellement dans un récipient stationnaire cylindrique et en sont extraits verticalement par le haut, suivant l'axe du récipient, auquel cas les poussières ont tendance à être rejetées vers la périphérie et tombent finalement dans un récipient spécial placé en dessous ; 2° ils sont amenés à pénétrer par un canal central vertical dans un récipient cylindrique animé d'un mouvement de rotation rapide et muni, de préférence, à l'intérieur, de chicanes appropriées. La poussière se dépose sur les parois de la chambre et des chicanes d'où elle peut être enlevée ensuite de différentes façons. Le premier procédé ne se prête, on le conçoit, qu'à la séparation des poussières à gros grains; quant au second, qui permet de
le lavage est employé, on utilise de fins jets d La purification des gaz au moyen de la force centrifuge peut se faire de deux façons : 1° les gaz sont amenés à pénétrer tangentiellement dans un récipient stationnaire cylindrique et en sont extraits verticalement par le haut, suivant l'axe du récipient, auquel cas les poussières ont tendance à être rejetées vers la périphérie et tombent finalement dans un récipient spécial placé en dessous ; 2° ils sont amenés à pénétrer par un canal central vertical dans un récipient cylindrique animé d'un mouvement de rotation rapide et muni, de préférence, à l'intérieur, de chicanes appropriées. La poussière se dépose sur les parois de la chambre et des chicanes d'où elle peut être enlevée ensuite de différentes façons. Le premier procédé ne se prête, on le conçoit, qu'à la séparation des poussières à gros grains; quant au second, qui permet de traiter des poussières très fines, il a l'inconvénient, quand, surtout, on se trouve en présence de gros volumes de gaz à traiter, de nécessiter des appareils de dimensions considérables et qu'on ne peut animer de la grande vitesse nécessaire à la séparation parfaite, qu'au prix d'une puissance mécanique absolument ruineuse. Nous arrivons maintenant à la dernière méthode, de beaucoup la plus intéressante : celle de la précipitation électrique des fumées et des vapeurs. Au point de vue de la théorie pure, l'idée de la séparation des particules en suspension dans les gaz, au moyen de décharges électriques remonte assez loin, puisqu'elle fut suggérée la première fois, dit-on, en 1824, par Hohlfeld comme moyen de supprimer la fumée ordinaire, puis, vingt-cinq ans plus tard, par Guitard. Complètement oubliée pendant de longues années, cette idée ne revint le jour qu'en 1886, année au cours de laquelle sir Oliver Lodge « redécouvrit » le phénomène. Mais, au point de vue commercial, ni Lodge, ni M. W.-M. Hutchings, auquel il prêta son concours, ni d'autres, ne purent trouver une méthode pratique et bon marché pour effectuer efficacement cette précipitation. C'est vers 1905 que la question fut reprise, certains fabricants d'acide sulfurique de Californie recherchant
Nous arrivons maintenant à la dernière méthode, de beaucoup la plus intéressante : celle de la précipitation électrique des fumées et des vapeurs. Au point de vue de la théorie pure, l'idée de la séparation des particules en suspension dans les gaz, au moyen de décharges électriques remonte assez loin, puisqu'elle fut suggérée la première fois, dit-on, en 1824, par Hohlfeld comme moyen de supprimer la fumée ordinaire, puis, vingt-cinq ans plus tard, par Guitard. Complètement oubliée pendant de longues années, cette idée ne revint le jour qu'en 1886, année au cours de laquelle sir Oliver Lodge « redécouvrit » le phénomène. Mais, au point de vue commercial, ni Lodge, ni M. W.-M. Hutchings, auquel il prêta son concours, ni d'autres, ne purent trouver une méthode pratique et bon marché pour effectuer efficacement cette précipitation. C'est vers 1905 que la question fut reprise, certains fabricants d'acide sulfurique de Californie recherchant le moyen de se débarrasser des buées acides. Le professeur Cottrel répéta les expériences de Lodge et se convainquit qu'il était possible d'en faire le point de départ de méthodes commerciales. En même temps, le professeur Kennedy, de l'Université de Pittsburgh, arrivait à des résultats analogues. L'Europe ne resta pas indifférente à ces travaux. La Metallgesellschaft, de Francfort, société au capital de 300 millions, qui, avant la guerre, régnait en Europe le marché des métaux autres que le fer, prenait en mains la question et tentait des efforts pour l'imposer à certaines de nos grandes firmes métallurgiques françaises. Seules les hostilités empêchèrent cette nouvelle emprise allemande. Deux ingénieurs français, MM. Lailler et Gallot, inventaient de leur côté une série de perfectionnements qui leur permirent d'obtenir des dispositifs assurant la captation complète des poussières de toutes sortes. Les résultats concluants de leurs expériences ont donné naissance à la Société française de purification industrielle des gaz. Le principe des dispositifs employés consiste à faire passer des décharges électriques à haute tension dans le gaz à traiter. Sous l'influence de ces décharges, les particules en suspension s' électrisent, puis sont entraînées par le champ électrique et vont finalement se condenser sur les électrodes