jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
clair. Le volant nitreux se rétablit puisque l'acide des Gaz-Lussac est repassé sur le Glover. Cependant, on prend ses dispositions pour revenir à la marche normale. Cet accident est d'ailleurs rare. Ordinairement le dégagement des fumées jaunes est dû à l'excès de AzO2 dans les gaz de queue. L'acide nitrosulfonique est soluble (20 %) dans l'acide sulfurique 60°, ce qui explique sa rapidité d'absorption. C'est aussi le composé le plus stable vers lequel tendent les combinaisons d'oxydes d'azote avec l'acide sulfurique de 60° à 65°Bé. Toutefois, comme l'acide sulfureux (SO2) le réduit en un composé très peu stable (acide nitrosulfonique) il ne faut pas introduire un excès d'acide sulfureux, mais plutôt une quantité insuffisante. C'est pourquoi on règle le débit de SO2 jusqu'à disparition presque complète des vapeurs rutilantes. Le règlage est d'ailleurs facile et très rapide. Excès de AzO. (Atmosphère réductrice, manque d'O2), excès de SO3. Action de AzO2 Dans ce cas, avons-nous dit, l'acide nitrosulfonique en solution dans le 60° est rapidement réduit en un composé peu stable, l'acide nitrosulfonique (Raschig) qui se décompose lui-même en bioxyde d'azote AzO2 et acide sulfurique. La lanterne est blanche, cependant que la cheminée fume rouge. L'action de l'acide nitrique (36°) est aussi efficace que l'action de SO2 dans le cas précédent où AzO2 se trouve en excès. Calcul de la quantité de SO2 à prélever (pour l'application du procédé) Prenons comme exemple, un appareil produisant 30 tonnes de 53° par jour et consommant 0,8 kilogramme de nitrique 36° par 100 kilogrammes de 53°, soit 120 kilogrammes par jour, soit 240 x 0,52 en AzO2. Supposons que 50 % de cette perte s'échappe à l'état de AzO2 en excès, soit 24 x 0,52 x 0,5 x – 12. D'après la réaction, il faudra pour réduire AzO4 une quantité de correspondant à un grillage de 35 kilogrammes de pyrite à 48 de soufre. Un appareil produisant 30 tonnes de 53° doit brûler environ 14 tonnes de pyrite. On ne prélève donc que soit 2,5 % du gaz sulfureux réagissant dans les chambres. On ne peut prétendre pour une quantité aussi minime de SO2
aussi efficace que l'action de SO2 dans le cas précédent où AzO2 se trouve en excès. Calcul de la quantité de SO2 à prélever (pour l'application du procédé) Prenons comme exemple, un appareil produisant 30 tonnes de 53° par jour et consommant 0,8 kilogramme de nitrique 36° par 100 kilogrammes de 53°, soit 120 kilogrammes par jour, soit 240 x 0,52 en AzO2. Supposons que 50 % de cette perte s'échappe à l'état de AzO2 en excès, soit 24 x 0,52 x 0,5 x – 12. D'après la réaction, il faudra pour réduire AzO4 une quantité de correspondant à un grillage de 35 kilogrammes de pyrite à 48 de soufre. Un appareil produisant 30 tonnes de 53° doit brûler environ 14 tonnes de pyrite. On ne prélève donc que soit 2,5 % du gaz sulfureux réagissant dans les chambres. On ne peut prétendre pour une quantité aussi minime de SO2 soustraite aux chambres que le Gaz-Lussac perd son rôle et devient appareil de fabrication. En revanche, cette installation permet au Gaz-Lussac d'accomplir intégralement son rôle qui est de récupérer les produits nitreux. Graphiques de marche des chambres de plomb Ces graphiques sont établis avec les moyennes journalières des observations notées par les surveillants des chambres, le chef de fabrication et le chimiste. On note sur une même ligne verticale La moyenne de SO2 en tête; de O2 en queue; des températures observées à la sortie des gaz du Glover; des différences de température entre la première et la dernière chambre, etc correspondant à une même journée. Les échelles sont choisies de façon à ce que toutes ces indications puissent tenir dans une feuille pour graphiques. On peut ainsi embrasser d'un coup d'œil l'ensemble de la marche d'un appareil et la répercussion des accidents de marche sur les différents facteurs. Le graphique figure ainsi le résumé très limpide des rapports journaliers de fabrication. Établi sur une feuille de papier calque quadrillé, il peut donner des tirages et permettre des comparaisons rapides entre des marches différentes par superposition de 2 graphiques. Une longue description serait superflue puisque nous publions à titre de
par les surveillants des chambres, le chef de fabrication et le chimiste. On note sur une même ligne verticale La moyenne de SO2 en tête; de O2 en queue; des températures observées à la sortie des gaz du Glover; des différences de température entre la première et la dernière chambre, etc correspondant à une même journée. Les échelles sont choisies de façon à ce que toutes ces indications puissent tenir dans une feuille pour graphiques. On peut ainsi embrasser d'un coup d'œil l'ensemble de la marche d'un appareil et la répercussion des accidents de marche sur les différents facteurs. Le graphique figure ainsi le résumé très limpide des rapports journaliers de fabrication. Établi sur une feuille de papier calque quadrillé, il peut donner des tirages et permettre des comparaisons rapides entre des marches différentes par superposition de 2 graphiques. Une longue description serait superflue puisque nous publions à titre de documentation, 3 réductions de graphiques sur lesquels figurent Une mise en marche (Alicante) Un ralentissement et un arrêt d'appareil suivi d'une reprise de fonctionnement Un fléchissement de fabrication par suite du manque de nitrique et un arrêt définitif (Deautin). Sur ce dernier on remarque l'influence du bon fonctionnement de la réfrigération des acides du Glover et celle de l'installation pour la suppression des fumées rouges pour la récupération des produits nitreux. LES ACÉTATES DE CELLULOSE Par M. J. O. Zdanowich, Ingénieur-Chimiste Depuis le commencement de la guerre, quand on a trouvé que les acétates de cellulose étaient la substance la plus convenable pour les ailes des aéroplanes et qu'en conséquence la demande pour les acétates de cellulose était des plus pressantes, on a attendu bien souvent à cause de l'insuffisance du matériel et celui que l'un a eu à sa disposition était d'une qualité bien loin de satisfaire à toutes les exigences, malgré cela on s'en servait si l'on réussissait à s'en procurer, et on s'en sert à présent. Encouragé par mon gouvernement, (the Air Invention Committee) qui faisait tout son possible pour me faciliter la continuation de mes recherches, j'ai finalement réussi à produire les acétates de cellulose par
réfrigération des acides du Glover et celle de l'installation pour la suppression des fumées rouges pour la récupération des produits nitreux. LES ACÉTATES DE CELLULOSE Par M. J. O. Zdanowich, Ingénieur-Chimiste Depuis le commencement de la guerre, quand on a trouvé que les acétates de cellulose étaient la substance la plus convenable pour les ailes des aéroplanes et qu'en conséquence la demande pour les acétates de cellulose était des plus pressantes, on a attendu bien souvent à cause de l'insuffisance du matériel et celui que l'un a eu à sa disposition était d'une qualité bien loin de satisfaire à toutes les exigences, malgré cela on s'en servait si l'on réussissait à s'en procurer, et on s'en sert à présent. Encouragé par mon gouvernement, (the Air Invention Committee) qui faisait tout son possible pour me faciliter la continuation de mes recherches, j'ai finalement réussi à produire les acétates de cellulose par un procédé nouveau, qui, aussi bien dans les laboratoires, que surtout industriellement, sur une grande échelle permet la production des acétates, tout à fait différents de ceux qui ont été connus et sont connus à présent sur le marché, et qui, d'après les rapports du dit Département du Gouvernement Britannique, qui sont en ma possession, et dont je donne copie plus loin, autant au point de vue de la constitution que de leur application, constituent le record parmi les acétates de cellulose connues, offrant une possibilité et importance industrielles considérables, aussi bien au point de vue de la préparation des pellicules, films, etc., que pour celle de la soie artificielle. Cette dernière surtout a une prépondérance considérable, de sorte que ces acétates de cellulose ont définitivement résolu les difficultés de la filature des acétates, en envisageant surtout le point de vue de la simplicité, prix de revient et de la qualité. Les traits caractéristiques de mes acétates sont les suivants a) Ils se présentent sous forme de granule de la grosseur d'une lentille à peu près et sont d'une blancheur parfaite. b) Ils se dissolvent complètement, ce qui signifie que la conversion de la cellulose est complète, très vite, dans
qui sont en ma possession, et dont je donne copie plus loin, autant au point de vue de la constitution que de leur application, constituent le record parmi les acétates de cellulose connues, offrant une possibilité et importance industrielles considérables, aussi bien au point de vue de la préparation des pellicules, films, etc., que pour celle de la soie artificielle. Cette dernière surtout a une prépondérance considérable, de sorte que ces acétates de cellulose ont définitivement résolu les difficultés de la filature des acétates, en envisageant surtout le point de vue de la simplicité, prix de revient et de la qualité. Les traits caractéristiques de mes acétates sont les suivants a) Ils se présentent sous forme de granule de la grosseur d'une lentille à peu près et sont d'une blancheur parfaite. b) Ils se dissolvent complètement, ce qui signifie que la conversion de la cellulose est complète, très vite, dans l'acétone ou acétone-alcool, en donnant des solutions dont la clarté d'après les rapports ci-bas ont le record. c) Dernièrement, et c'est peut-être le plus important, des solutions ainsi obtenues sont d'une viscosité extrêmement basse, de sorte qu'on peut préparer des solutions dans l'acétone (généralement ce sont les acétates de cellulose solubles dans l'acétone qui ont de la valeur dans l'industrie) de 20-25 °/o. dont la viscosité correspondra à peu près au 8-10 °/o des autres acétates de cellulose. On concevra facilement l'économie qu'on réalise dans l'emploi des solvants. Ainsi pour déposer une couche d'un poids déterminé, sur l'aile d'un aéroplane, il faut seulement deux couches au lieu de 4 ou 5 avec d'autres acétates. Il en est de même pour le vernis, etc. Ici, il faut remarquer qu'en modifiant le mode opératoire dans la préparation des acétates, je peux faire varier la viscosité à volonté. Quant à la soie artificielle, ce sont les acétates qui offrent un avantage particulier. En effet aussitôt que la cellulose est complètement convertie en acétate de cellulose dans un mélange acétylant, composé d'anhydride acétique et d'acide acétique glacial, en donnant des solutions transparentes et limpides, et quand on les précipite par l'eau, elles donnent des
solubles dans l'acétone qui ont de la valeur dans l'industrie) de 20-25 °/o. dont la viscosité correspondra à peu près au 8-10 °/o des autres acétates de cellulose. On concevra facilement l'économie qu'on réalise dans l'emploi des solvants. Ainsi pour déposer une couche d'un poids déterminé, sur l'aile d'un aéroplane, il faut seulement deux couches au lieu de 4 ou 5 avec d'autres acétates. Il en est de même pour le vernis, etc. Ici, il faut remarquer qu'en modifiant le mode opératoire dans la préparation des acétates, je peux faire varier la viscosité à volonté. Quant à la soie artificielle, ce sont les acétates qui offrent un avantage particulier. En effet aussitôt que la cellulose est complètement convertie en acétate de cellulose dans un mélange acétylant, composé d'anhydride acétique et d'acide acétique glacial, en donnant des solutions transparentes et limpides, et quand on les précipite par l'eau, elles donnent des pellicules et des fils parfaitement incolores, sans aucune teinte et tout à fait transparents, très fins et très tenaces et d'une grande résistance, de plus les solutions acétylantes ainsi obtenues peuvent être conservées plusieurs jours sans que les pellicules ou les fils faits perdent leur propriété originale, c'est-à-dire que l'on peut s'en servir pour la filature ou la production de fils pendant des jours, s'il en est besoin. De ce qui a été dit ci-dessus, il suit que ces acétates de cellulose ont deux principaux avantages quand il s'agit de la soie artificielle, contre celle de la soie viscose. a) Le procédé de préparation est plus court et moins compliqué que celui de la viscose. b) Une fois que les solutions pour la filature (toujours les solutions acétylantes, bien entendu) sont faites, fait qui demande moins que la moitié du temps nécessaire pour la viscose, on peut s'en servir pendant des jours sans courir le danger des altérations dans les molécules de la cellulose, et par conséquent inutiles à filer. La précipitation du fil se fait dans l'eau et presque sans aucun traitement ultérieur, le fil étant prêt. Dernièrement et peut-être ce qui est non moins important, il faut encore
peut s'en servir pour la filature ou la production de fils pendant des jours, s'il en est besoin. De ce qui a été dit ci-dessus, il suit que ces acétates de cellulose ont deux principaux avantages quand il s'agit de la soie artificielle, contre celle de la soie viscose. a) Le procédé de préparation est plus court et moins compliqué que celui de la viscose. b) Une fois que les solutions pour la filature (toujours les solutions acétylantes, bien entendu) sont faites, fait qui demande moins que la moitié du temps nécessaire pour la viscose, on peut s'en servir pendant des jours sans courir le danger des altérations dans les molécules de la cellulose, et par conséquent inutiles à filer. La précipitation du fil se fait dans l'eau et presque sans aucun traitement ultérieur, le fil étant prêt. Dernièrement et peut-être ce qui est non moins important, il faut encore envisager le fait que depuis le commencement de la préparation jusqu'à la fin de la filature, lavage, etc., la manipulation n'est pas nuisible à la santé comme celle de la viscose dans laquelle on se sert de sulfure de carbone. Au point de vue de la fabrication économique et sur une très grande échelle, il n'y a pour ainsi dire pas de déchets en effet, si pour une raison quelconque on ne peut ou on ne veut pas se servir de la solution acétylante pour la filature ou production des films, en soumettant la dite solution à une hydrolyse un peu plus profonde, (la même chose s'applique aux déchets produits pendant le dévidage, etc.) on peut la convertir en acétates de cellulose entièrement soluble dans l'acétone ou l'acétone-alcool, et en la précipitant dans l'eau et en la livrant pour la production des vernis, etc. Quant aux avantages que possède la soie artificielle aux acétates de cellulose en les comparant avec ceux de la viscose, les faits sont trop bien connus pour qu'on ait besoin de les répéter ici. Le brevet original de ce procédé pris en Angleterre au commencement de 1918, et comment tous les brevets pris pendant la guerre
une très grande échelle, il n'y a pour ainsi dire pas de déchets en effet, si pour une raison quelconque on ne peut ou on ne veut pas se servir de la solution acétylante pour la filature ou production des films, en soumettant la dite solution à une hydrolyse un peu plus profonde, (la même chose s'applique aux déchets produits pendant le dévidage, etc.) on peut la convertir en acétates de cellulose entièrement soluble dans l'acétone ou l'acétone-alcool, et en la précipitant dans l'eau et en la livrant pour la production des vernis, etc. Quant aux avantages que possède la soie artificielle aux acétates de cellulose en les comparant avec ceux de la viscose, les faits sont trop bien connus pour qu'on ait besoin de les répéter ici. Le brevet original de ce procédé pris en Angleterre au commencement de 1918, et comment tous les brevets pris pendant la guerre a été interdit pour la publication par le Gouvernement de la Grande-Bretagne et ce n'est qu'avec la permission du Gouvernement qu'on a pu demander des brevets aux pays Alliés, de sorte que le brevet en France dont le numéro est 50658 n'a pas été demandé avant la mois d'octobre 1919. Voici les rapports mentionnés ci-dessus ministère de l'aviation (Comité des Inventions), Le Président (A. I. C.) Les trois échantillons d'acétates de cellulose qui ont été examinés dans les laboratoires du Ministère ont donné les résultats suivants 34 36 37 Humidité. 4.80 5.05 5.30. Cendres. 10.05 10.06 Viscosité dans l'acétone (60°C.). 2.0 2.8 2.4 Viscosité dans le dope (dans le mélange de solvants pour vernis, 8.5% de G). 7.4 9.3 10.0 Viscosité du lerp test (dans l'éthanol, 96.6. 39.0 40.0 Acide (comme HCl). 0.014 0.018 0.014. Sulphate (comme SO4). 22 35 27 Essai de la chaleur À 1980 1990 1980 C. B 301. 20° 20° 30° L'humidité dans ces trois échantillons a été normale tandis que le pourcentage en cendres a été très bas, et seulement les produits des Usines du Rhône se rapprochent de ces acétates comme pourcentage. Malgré les dimensions assez larges des grumeaux, tous les échantillons se dissolvent
Voici les rapports mentionnés ci-dessus ministère de l'aviation (Comité des Inventions), Le Président (A. I. C.) Les trois échantillons d'acétates de cellulose qui ont été examinés dans les laboratoires du Ministère ont donné les résultats suivants 34 36 37 Humidité. 4.80 5.05 5.30. Cendres. 10.05 10.06 Viscosité dans l'acétone (60°C.). 2.0 2.8 2.4 Viscosité dans le dope (dans le mélange de solvants pour vernis, 8.5% de G). 7.4 9.3 10.0 Viscosité du lerp test (dans l'éthanol, 96.6. 39.0 40.0 Acide (comme HCl). 0.014 0.018 0.014. Sulphate (comme SO4). 22 35 27 Essai de la chaleur À 1980 1990 1980 C. B 301. 20° 20° 30° L'humidité dans ces trois échantillons a été normale tandis que le pourcentage en cendres a été très bas, et seulement les produits des Usines du Rhône se rapprochent de ces acétates comme pourcentage. Malgré les dimensions assez larges des grumeaux, tous les échantillons se dissolvent très rapidement dans l'acétone et dans les solvants au vernis, sans passer par les stades intermédiaires de gel. Les solutions ainsi obtenues ont été remarquablement claires et transparentes, la clarté de l'acétone montre 25,20 et 25, le premier et le dernier peuvent être envisagés comme records parmi les acétates connues. L'acidité montre une tendance un peu plus élevée quoique le pourcentage soit au-dessous de la limite spécifiée, tandis que les échantillons étaient très satisfaisants au point de vue de l'essai à la chaleur. Le trait caractéristique des solutions est leur viscosité très basse et toujours beaucoup au-dessous du maximum. En les évaporant des solvants de vernis sans y mettre de substances plastiques, elles donnent des pellicules remarquablement claires et transparentes formant un contraste bien prononcé avec les acétates de la British Cellulose et Chemical Maj. C. L. I. d., qui ont été essayées simultanément. Avec des substances plastiques, les pellicules sont très flexibles. Essai sur les ailes. Vernis préparé avec les échantillons ci-dessus d'après la formule D. 100 4 A. (a) ont été examinés et ont donné les résultats suivants 34 36 37 Viscosité. 7.4 9.3 10.0 Pellicules. 15.5 15.5 15.5 Caractère des pellicules claires tenaces flexibles Les essais aux
L'acidité montre une tendance un peu plus élevée quoique le pourcentage soit au-dessous de la limite spécifiée, tandis que les échantillons étaient très satisfaisants au point de vue de l'essai à la chaleur. Le trait caractéristique des solutions est leur viscosité très basse et toujours beaucoup au-dessous du maximum. En les évaporant des solvants de vernis sans y mettre de substances plastiques, elles donnent des pellicules remarquablement claires et transparentes formant un contraste bien prononcé avec les acétates de la British Cellulose et Chemical Maj. C. L. I. d., qui ont été essayées simultanément. Avec des substances plastiques, les pellicules sont très flexibles. Essai sur les ailes. Vernis préparé avec les échantillons ci-dessus d'après la formule D. 100 4 A. (a) ont été examinés et ont donné les résultats suivants 34 36 37 Viscosité. 7.4 9.3 10.0 Pellicules. 15.5 15.5 15.5 Caractère des pellicules claires tenaces flexibles Les essais aux ailes montrent qu'en mettant trois couches sur un Standard, tué du lin, une bonne tenacité a été obtenue avec une augmentation du poids par yard (mètre) carré 3.1 1.1 ozs. (environ 28,5 gr) 36. 1.0 ozs (environ 28 gr) 37 1.0 ozs. (environ 38 gr) Il est très possible qu'en appliquant une seconde couche plus concentrée, deux couches seraient suffisantes. Cependant, on n'a pas eu assez de produit pour en faire l'essai. Des essais se font aux intempéries (du n° 37). Signé L. BYNON, Lieut. pour major pour contrôleur. A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. Département de l'Inspection Aéronautique A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. ministère DE L'AVIATION (Comité des Inventions) 30 th Décember 1918 A. I. C./6695. Cher Monsieur Zdanowich, Ci-attaché la copie du rapport sur les essais aux intempéries faits par l'Inspection Aéronautique. Agréez, etc. Agréez, etc. Signé P.-L. PICKLES Le Président du Département des Inventions. Ministère de l'Aviation. Pour faire suite à mon rapport du 6 septembre 1918 et en réponse à votre lettre du 26 du même mois, Réf. A. I. C./6695, les essais aux intempéries faits sur les acétates de cellulose n° 37 ont été continués depuis le mois d'août 1918. La surface
appliquant une seconde couche plus concentrée, deux couches seraient suffisantes. Cependant, on n'a pas eu assez de produit pour en faire l'essai. Des essais se font aux intempéries (du n° 37). Signé L. BYNON, Lieut. pour major pour contrôleur. A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. Département de l'Inspection Aéronautique A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. ministère DE L'AVIATION (Comité des Inventions) 30 th Décember 1918 A. I. C./6695. Cher Monsieur Zdanowich, Ci-attaché la copie du rapport sur les essais aux intempéries faits par l'Inspection Aéronautique. Agréez, etc. Agréez, etc. Signé P.-L. PICKLES Le Président du Département des Inventions. Ministère de l'Aviation. Pour faire suite à mon rapport du 6 septembre 1918 et en réponse à votre lettre du 26 du même mois, Réf. A. I. C./6695, les essais aux intempéries faits sur les acétates de cellulose n° 37 ont été continués depuis le mois d'août 1918. La surface des pellicules sur les ailes est encore intacte et il n'y a aucune trace de détérioration. En ce qui concerne les essais aux intempéries, on peut considérer les résultats comme tout à fait satisfaisants. Signé RUSSEL FELGATES, Lieut. Pour l'Inspecteur du matériel, pour C. I. A. A. I. D. Il faut remarquer que les surfaces des pellicules avaient été exposées aussi bien à la pluie qu'au soleil. DEPARTMENT OF AIRCRAFT PRODUCTION (Département technique) Ministère des Munitions de Guerre London, sept. 11 th, 1918 Cher Monsieur Zdanowich, Nous avons reçu la copie du rapport concernant des essais sur vos acétates de cellulose N° 34, 36 et 37 de M le Président des Inventions Aéronautiques. Les résultats de ces analyses nous montrent que vous avez réussi à préparer les acétates de cellulose qui offrent des possibilités considérables si l'on trouve que les essais de résistance aux intempéries sont satisfaisants. Nous serions très contents de savoir si les deux échantillons d'acétate de cellulose que vous avez soumis au contrôle des munitions (département des inventions) sont similaires ceux ci-dessus nommés. Nous serions aussi très contents si vous vouliez bien passer chez nous le plus tôt possible pour discuter les premières décisions à prendre, dès