jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
chimica generale nella R. Università di Sassari. -ULRICO HOEPLI. Editore Milano, 1920. Prezzo L. 28 (Senza ulteriori aumenti). Ce gros volume de 512 pages avec une table des noms d'auteurs et des matières de 50 pages, fait partie de la collection de la Bibliothèque scientifique que publie avec tant de luxe le célèbre éditeur Ulrico Hoepli. La première partie est consacrée aux généralités. À ce sujet il convient de relever cette phrase: La science des explosifs fut fondée par Berthelot d'immortelle mémoire. Les créateurs de la Science des explosifs en France furent Sarrau et Vieille l'inventeur de la poudre sans fumée, et Turpin le créateur de la mélinite. Quant à Berthelot, il enseignait dans sa chimie indigeste, que la mélinite n'avait aucune puissance explosive. Il ne fut pas plus le créateur des explosifs que de la Thermochimie dont il essaya vainement de dépouiller Favre et Silbermann en France et J. Thomsen l'étranger. La deuxième partie est consacrée aux composés explosifs, les nitrodérivés. La troisième partie aux mélanges explosives, dynamite, poudre sans fumée, explosifs à base de chlorate de potasse et soude, nitrate d'ammoniaque, etc. La quatrième partie à l'acétylène et au cyanogène. La cinquième partie aux amorces. La sixième partie, où ne figure pas une seule fois le nom de Berthelot et pour cause, est consacrée aux essais physiques et chimiques sur les explosifs. On y retrouve les recherches de Angell, Abel, Guttmann, Hess, Holstema, Thomas, Vieille, Williamson. Cette dernière partie se termine par un chapitre très intéressant sur la pureté et les propriétés des matières premières qui entrent dans la préparation des explosifs, acide nitrique, acide sulfurique fumant, et leur mélange; charbon de bois, cellulose, chlorates, crésol, phénol, glycol, etc. Leurs solvants, l'acétone, l'acétate éthylique, l'alcool, l'éther. Leurs stabilisateurs, l'aniline, la diphénylamine, la huile de ricin, etc. Un index des noms d'auteurs, et un index biographique complète cet ouvrage remarquable. BREVETS PRIS À LONDRES, BERLIN, ETC. Analysés par M.A. GITTANGER PRODUCTION DE COMBINAISONS ORGÉNÉES DU SOUFRE EN CHAUFFANT DU SULFATE DE MAGNESIUM ET DU CHARBON ET D'AUTRES MATIÈRES CARBONÉES, par BADECKE A. et SODA FABRIK, à Ludwigshafen.–(D.R.P. 30076–30 avril
où ne figure pas une seule fois le nom de Berthelot et pour cause, est consacrée aux essais physiques et chimiques sur les explosifs. On y retrouve les recherches de Angell, Abel, Guttmann, Hess, Holstema, Thomas, Vieille, Williamson. Cette dernière partie se termine par un chapitre très intéressant sur la pureté et les propriétés des matières premières qui entrent dans la préparation des explosifs, acide nitrique, acide sulfurique fumant, et leur mélange; charbon de bois, cellulose, chlorates, crésol, phénol, glycol, etc. Leurs solvants, l'acétone, l'acétate éthylique, l'alcool, l'éther. Leurs stabilisateurs, l'aniline, la diphénylamine, la huile de ricin, etc. Un index des noms d'auteurs, et un index biographique complète cet ouvrage remarquable. BREVETS PRIS À LONDRES, BERLIN, ETC. Analysés par M.A. GITTANGER PRODUCTION DE COMBINAISONS ORGÉNÉES DU SOUFRE EN CHAUFFANT DU SULFATE DE MAGNESIUM ET DU CHARBON ET D'AUTRES MATIÈRES CARBONÉES, par BADECKE A. et SODA FABRIK, à Ludwigshafen.–(D.R.P. 30076–30 avril 1908) On ajoute à une molécule de sulfate de magnésium un atome de carbone. Comme matière carbonifère on peut se servir de charbon de bois, charbon maigre, coke ou autres en poudre fine. On arrose avec une solution aqueuse et chauffe jusqu'au rouge, le soufre se dégage à l'état de gaz sulfureux. En employant plus de carbone on s'expose à avoir du sulfure. PRODUCTION DE SODA À L'AMIANTHÉE ET DE CÉIANAMIDE SOLIDE, par BAYNISCH STEINSCHLEIFEN ET NITRODEM CAPO, à Berlin. (D. It P. 30383 5 mai 1907.) La chaux donnée par la calcination du calcaire est mélangée de charbon et transformée en carbure de calcium, puis en cyanamide. De cette cyandamide on retire de l'ammoniac. ATTENTION D'ODES D'AZOTE PAR OXYDATION CATALYTIQUE DE L'AMMONIAC À L'AIR OU À L'AZOTE, par BADECKE A. et SODA FABRIK, à Ludwigshafen. (D. R. P. 29572. février 1908.) D'après les D. R. P. 28352, 28782, et 30323, on emploie des masses de contact qui renferment, à côté de métaux ou d'oxydes métalliques du groupe de fer ou des terres rares, du bismuth ou du tellure. On a reconnu que non seulement les métaux ou oxydes métalliques, comme le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, l'uranium,
gaz sulfureux. En employant plus de carbone on s'expose à avoir du sulfure. PRODUCTION DE SODA À L'AMIANTHÉE ET DE CÉIANAMIDE SOLIDE, par BAYNISCH STEINSCHLEIFEN ET NITRODEM CAPO, à Berlin. (D. It P. 30383 5 mai 1907.) La chaux donnée par la calcination du calcaire est mélangée de charbon et transformée en carbure de calcium, puis en cyanamide. De cette cyandamide on retire de l'ammoniac. ATTENTION D'ODES D'AZOTE PAR OXYDATION CATALYTIQUE DE L'AMMONIAC À L'AIR OU À L'AZOTE, par BADECKE A. et SODA FABRIK, à Ludwigshafen. (D. R. P. 29572. février 1908.) D'après les D. R. P. 28352, 28782, et 30323, on emploie des masses de contact qui renferment, à côté de métaux ou d'oxydes métalliques du groupe de fer ou des terres rares, du bismuth ou du tellure. On a reconnu que non seulement les métaux ou oxydes métalliques, comme le fer, le nickel, le cobalt, le chrome, l'uranium, le manganèse, le cérium, le zirconium, le thorium, etc., acquéraient par la présence du bismuth et du tellure une meilleure action catalytique mais que leur action avantageuse, particulièrement dans le cas du bismuth ou du tellure, est générale de sorte que des matières qui n'ont par elles-mêmes que peu ou pas d'action catalytique reçoivent une amélioration notable de leur activité. Dans le cas des métaux nobles, particulièrement du platine on peut remplacer le bismuth par le plomb. Les masses de contact sont employées sous forme granulaire, calcinées à enougheau. Par exemple de la poudre de cuivre ou de l'oxyde est triturée avec de l'hydrate de bismuth fraîchement précipité et chauffée lentement jusqu'à 600°. Des grains de chamotte sont imprégnés de solution de chlorure de platine à 10-50 % ou de solution de nitrate de plomb ou de bismuth à 10 % et chauffés. ABSORPTION PAR ÉTATS DÉS ÉCHUDEUR D'OXIDES OXIDES QUI NE PRODUISENT DANS LA FABRICATION DE L'AIR, par Harry PACKER, à Berlin-Lichterfelde. (D. R P. 30633. 13 décembre 1907.) PÉRATION DE CARBONATES DE CALCUM, par E. SCHUB, à Stassfurt et A. VAN HARMEN, à Leopoldsuhl. –(D.R.P. 30353!).–; novembre 1906.) On chauffe de la cyanamide monocarbonate avec de l'eau au-dessus
pas d'action catalytique reçoivent une amélioration notable de leur activité. Dans le cas des métaux nobles, particulièrement du platine on peut remplacer le bismuth par le plomb. Les masses de contact sont employées sous forme granulaire, calcinées à enougheau. Par exemple de la poudre de cuivre ou de l'oxyde est triturée avec de l'hydrate de bismuth fraîchement précipité et chauffée lentement jusqu'à 600°. Des grains de chamotte sont imprégnés de solution de chlorure de platine à 10-50 % ou de solution de nitrate de plomb ou de bismuth à 10 % et chauffés. ABSORPTION PAR ÉTATS DÉS ÉCHUDEUR D'OXIDES OXIDES QUI NE PRODUISENT DANS LA FABRICATION DE L'AIR, par Harry PACKER, à Berlin-Lichterfelde. (D. R P. 30633. 13 décembre 1907.) PÉRATION DE CARBONATES DE CALCUM, par E. SCHUB, à Stassfurt et A. VAN HARMEN, à Leopoldsuhl. –(D.R.P. 30353!).–; novembre 1906.) On chauffe de la cyanamide monocarbonate avec de l'eau au-dessus de 100°, au mieux à 180°. On obtient un carbonate alcalin, de l'ammoniacque et du gaz carbonique. FORMATION D'AMMONIUM À PARTIR DE L'AMMONIAQUE ET DE L'AZOTE, par FARM FABRIQUE. – (D. R. P. 29462. janvier 1908.) EXCÉTION D'UNE SOLUTION FERREUSE ET PRÉCÉDENT EXEMTE DE SULFATE D'ALUMINIUM À PARTIR D'ARMEENENT ET DE BISULFATE, par PAUER FABRIQUE KOESLIN A. C., à Kost. – (D. R. P. 29462. – 20 février 1908) Pour obtenir une solution exempte de fer sans employer un agent précipitant spécial on mélange les produits réagissants avec un oxydant et le mélange sec est chauffé longtemps à 250-300°. Il se produit aux dépens du sulfate ferrique un sulfate basique qui est insoluble dans l'eau et la solution d'alun. Comme oxydant on peut employer du peroxyde de baryum. On mélange l'argile et le bisulfate en proportions équivalents et ajoute de l'ea de peroxyde de baryum pulvérisé et 5 à 15 % d'eau de manière à faire une pâte épaisse plastique qu'on chauffe en moufle lentement à 300-500°. En 4 à 5 heures la décomposition est achevée et le sulfate d'aluminium soluble formé peut être extrait à l'eau. De cette solution on peut retirer un produit sec. On doit transformer jusqu'à
DE BISULFATE, par PAUER FABRIQUE KOESLIN A. C., à Kost. – (D. R. P. 29462. – 20 février 1908) Pour obtenir une solution exempte de fer sans employer un agent précipitant spécial on mélange les produits réagissants avec un oxydant et le mélange sec est chauffé longtemps à 250-300°. Il se produit aux dépens du sulfate ferrique un sulfate basique qui est insoluble dans l'eau et la solution d'alun. Comme oxydant on peut employer du peroxyde de baryum. On mélange l'argile et le bisulfate en proportions équivalents et ajoute de l'ea de peroxyde de baryum pulvérisé et 5 à 15 % d'eau de manière à faire une pâte épaisse plastique qu'on chauffe en moufle lentement à 300-500°. En 4 à 5 heures la décomposition est achevée et le sulfate d'aluminium soluble formé peut être extrait à l'eau. De cette solution on peut retirer un produit sec. On doit transformer jusqu'à 90 %, de l'argile en sulfate d'aluminium neutre. PRODUCTION DE SULFATE DE ZINC ET DE MOLYBDATE, par FARNSTEIN. (D. R. P. 30178' M février 1908.) On traite les solutions qui renferment du sulfate de zinc à côté du sulfate de sodium par un bisulfate. On peut traiter les matériaux fusibles par une solution de bisulfate de sodium et séparer de cette solution du sulfate de zinc et de molybdate par addition de bisulfate. De l'eau mère on peut faire un nouveau traitement pour récupérer du zinc. PRODUCTION D'HYDROXYDE D'ORMEMENT DE PORE DONT PARTIE PRINCIPALE EST FORMÉE PARTIE MÉTALLIQUE ET PARTIE NON MÉTALLIQUE, par FARMSTEINBERG. (D. R. P. 30480 – 26 février 1908.) On amène en solution les matériaux fusibles (résidus de pyrites, oxyde de zinc, etc.) au moyen de bisulfate de sodium et additionne la solution de sulfate de sodium pour séparer le sulfate double. OBTENTION D'ACIDE PEROXYDE SURGARÉ PAR ADDITION DU BISULFATE DE PEROXYDE DE SON A CHAUD, par EMIL SCHLETT. à Dresde près de Dresde (D. R. P. 30323 – 9 mai 1906.) On ajoute au mélange à transformer du charbon ou des sulfates métalliques qui ne peuvent pas être attaqués par l'acide sulfurique. Par exemple on broie
par une solution de bisulfate de sodium et séparer de cette solution du sulfate de zinc et de molybdate par addition de bisulfate. De l'eau mère on peut faire un nouveau traitement pour récupérer du zinc. PRODUCTION D'HYDROXYDE D'ORMEMENT DE PORE DONT PARTIE PRINCIPALE EST FORMÉE PARTIE MÉTALLIQUE ET PARTIE NON MÉTALLIQUE, par FARMSTEINBERG. (D. R. P. 30480 – 26 février 1908.) On amène en solution les matériaux fusibles (résidus de pyrites, oxyde de zinc, etc.) au moyen de bisulfate de sodium et additionne la solution de sulfate de sodium pour séparer le sulfate double. OBTENTION D'ACIDE PEROXYDE SURGARÉ PAR ADDITION DU BISULFATE DE PEROXYDE DE SON A CHAUD, par EMIL SCHLETT. à Dresde près de Dresde (D. R. P. 30323 – 9 mai 1906.) On ajoute au mélange à transformer du charbon ou des sulfates métalliques qui ne peuvent pas être attaqués par l'acide sulfurique. Par exemple on broie et mélange 10 parties de sel, 15 parties de bisulfate et 3 ½ parties de sulfate desséché. En chauffant le mélange se ramollit sans cuiture. Le mélange gonfle et déjà à 50° laisse dégager du gaz. Le produit doit être exempt de chlorure et d'acide sulfurique. PRODUCTION DE SULFATE DE MAGNESIUM, par E. F et P. C. DUTT, à Jubbulpore. (E. P..3884. 18 octobre 1908.) On chauffe au four à réverbère un mélange de sulfure de calcium et de substances renfermant du magnésium en présence d'air, de vapeur et de gaz carbonique. On lessive la masse après réaction. Élimination de l'iioteup) ration de l'éclat de potasse de scories de haut fourneau, par E. Cym, O. L. LEDER et F. BAIRDBERG, à Saltburn by the sea. (E. P. 13'665. 3 décembre 1918) On ajoute du chlorure de calcium à un courant de scorie fondue. Il se forme du chlorure de potasse volatil dont on recueille les vapeurs. Élimination d'anmoniaque de haute pression, par E. B. MATTHEW et F. A. SMIRN, à Walsall – (E. P. 14'45a.–3aoutin)8.) Pour éliminer l'ammoniac des mélanges gazeux à haute pression, tel que celui obtenu dans la synthèse de l'ammoniac à partir de ses éléments, on emploie
MAGNESIUM, par E. F et P. C. DUTT, à Jubbulpore. (E. P..3884. 18 octobre 1908.) On chauffe au four à réverbère un mélange de sulfure de calcium et de substances renfermant du magnésium en présence d'air, de vapeur et de gaz carbonique. On lessive la masse après réaction. Élimination de l'iioteup) ration de l'éclat de potasse de scories de haut fourneau, par E. Cym, O. L. LEDER et F. BAIRDBERG, à Saltburn by the sea. (E. P. 13'665. 3 décembre 1918) On ajoute du chlorure de calcium à un courant de scorie fondue. Il se forme du chlorure de potasse volatil dont on recueille les vapeurs. Élimination d'anmoniaque de haute pression, par E. B. MATTHEW et F. A. SMIRN, à Walsall – (E. P. 14'45a.–3aoutin)8.) Pour éliminer l'ammoniac des mélanges gazeux à haute pression, tel que celui obtenu dans la synthèse de l'ammoniac à partir de ses éléments, on emploie le chlorure de calcium anhydre à température élevée. L'ammoniac est absorbé quand la concentration dépasse un certain degré et se dégage quand cette concentration est par trop en-dessous de cette limite. Décapitation d'acide tungstique des minerais, par IMPERIAL GAS MANUFACTURE COMPANY OF SCIENTIFIC AND INDUSTRIAL RESEARCH et O. J. SANSAUD, à Londres. (E. P. 15'845. – 8 novembre 1918.) On écrase la matière, la mélanger avec une substance carbonacéenne et la chauffe au rouge. La matière réduite est alors chauffée à 300° dans un courant de chlore, exempt ou presque d'air. La masse sublimée qui résulte de cette opération est traitée par l'eau chaude, avec ou sans addition d'acide chlorhydrique ou nitrique. Pour récupérer le chlorure bismuthique provenant du wolfram, la masse sublimée est chauffée avec de l'eau chaude et de l'acide chlorhydrique. La solution d'étain est séparée de l'acide tungstique précipité. Production de l'hydrogène périodique de peroxyde d'hydrogène, par M. MORAND, à Chatou. (E. P. 12'801. 8 octobre 1918.) On fait agir sur une solution d'oxygène dans l'eau, maintenue sous pression, du palladium sous forme de tube, ruban, fil, etc. Traitement du fer amélioré pour le rendre apte à la fabrication de l'hydrogène, par W. J. et W. H.
à Londres. (E. P. 15'845. – 8 novembre 1918.) On écrase la matière, la mélanger avec une substance carbonacéenne et la chauffe au rouge. La matière réduite est alors chauffée à 300° dans un courant de chlore, exempt ou presque d'air. La masse sublimée qui résulte de cette opération est traitée par l'eau chaude, avec ou sans addition d'acide chlorhydrique ou nitrique. Pour récupérer le chlorure bismuthique provenant du wolfram, la masse sublimée est chauffée avec de l'eau chaude et de l'acide chlorhydrique. La solution d'étain est séparée de l'acide tungstique précipité. Production de l'hydrogène périodique de peroxyde d'hydrogène, par M. MORAND, à Chatou. (E. P. 12'801. 8 octobre 1918.) On fait agir sur une solution d'oxygène dans l'eau, maintenue sous pression, du palladium sous forme de tube, ruban, fil, etc. Traitement du fer amélioré pour le rendre apte à la fabrication de l'hydrogène, par W. J. et W. H. RATES, à Newcastle. (E P. 15'841;')mars ;B)r). Du minerai de fer brut est rendu poreux en le mettant en poudre, le couvrant de combustible et chauffant lentement pendant longtemps. On verse ensuite de l'eau sur la masse chaude quand la chauffe est terminée et on enlève les cendres par lavage. Génération d'hydrogène, par A. H. GREEN, à Londres. (E. P. 13'650. 30 novembre 1918) Appareil pour indiquer et mesurer les dégâges de carbone dans des gaz en contenant par E. K. R. DEL, à Londres et H. STAHLON, à Santiago. (E. P. 134246?. 4 juin 1907) Par combustion catalytique assistée, on transforme l'oxyde de carbone en gaz carbonique qu'on fait passer dans de l'eau de chaux. On détermine la variation de conductibilité électrique de cette dernière et par suite la teneur en oxyde de carbone. Purification du graphite naturel, par E. CAGNIANI, à Turin et SOCIETA TALCO E GRAFITE, à Val Chisone. (E. P. 13'784. – 8 novembre 1918) On réalise une séparation partielle de la silice accompagnant le graphite à l'aide d'acide fluorhydrique faible de préférence à l'acide commercial. On évite ainsi des pertes d'acide et diminue l'usure des récipients. On peut produire l'acide fluorhydrique directement en faisant agir
Génération d'hydrogène, par A. H. GREEN, à Londres. (E. P. 13'650. 30 novembre 1918) Appareil pour indiquer et mesurer les dégâges de carbone dans des gaz en contenant par E. K. R. DEL, à Londres et H. STAHLON, à Santiago. (E. P. 134246?. 4 juin 1907) Par combustion catalytique assistée, on transforme l'oxyde de carbone en gaz carbonique qu'on fait passer dans de l'eau de chaux. On détermine la variation de conductibilité électrique de cette dernière et par suite la teneur en oxyde de carbone. Purification du graphite naturel, par E. CAGNIANI, à Turin et SOCIETA TALCO E GRAFITE, à Val Chisone. (E. P. 13'784. – 8 novembre 1918) On réalise une séparation partielle de la silice accompagnant le graphite à l'aide d'acide fluorhydrique faible de préférence à l'acide commercial. On évite ainsi des pertes d'acide et diminue l'usure des récipients. On peut produire l'acide fluorhydrique directement en faisant agir de l'acide sulfurique et un fluorure. Par ce moyen on peut obtenir du graphite contenant de 85 à 80 et même 85 de carbone. Procédé pour obtenir la fixation de l'azote atmosphérique dans un four lutfyé, par E. W. HASBURN, à New-York. – (E P. 13'485. – 21 octobre 1918.) Procédé de sublimation d'acide sulfurique, par THE ROYAL DUTCH SULPHUR, à Rotterdam. – (E P 13'537.). 4 janvier 1919) Pour faciliter le mouvement horizontal des gaz dans les chambres à acide sulfurique, on installe des colonnes dans les chambres sur lesquelles on fait arriver des jets d'eau ou de vapeur. La tête des chambres doit recevoir des canaux ou des réservoirs pour amener l'acide immédiatement au-dessus des colons. Purification de l'ammoniac par H. E. F. GOMES-DIAS, à Londres, J. R. PARTINGTON, à Los Angeles et E.'K. HUFF, à Londres. – (E P 14'224 – 7 juillet 1918.) On se sert d'un catalyseur formé de nickel ou de métal un pountique sous forme de plaque perforée qui peut être recouverte d'oxyde de nickel. Méthode de purification des gaz pour la fabrication de l'ammoniac synthétique, par L'ANCIENNA, à Paris. (E. P. 12'910f). 30 octobre 1918) Dans la purification avancée d'un mélange d'azote
Procédé de sublimation d'acide sulfurique, par THE ROYAL DUTCH SULPHUR, à Rotterdam. – (E P 13'537.). 4 janvier 1919) Pour faciliter le mouvement horizontal des gaz dans les chambres à acide sulfurique, on installe des colonnes dans les chambres sur lesquelles on fait arriver des jets d'eau ou de vapeur. La tête des chambres doit recevoir des canaux ou des réservoirs pour amener l'acide immédiatement au-dessus des colons. Purification de l'ammoniac par H. E. F. GOMES-DIAS, à Londres, J. R. PARTINGTON, à Los Angeles et E.'K. HUFF, à Londres. – (E P 14'224 – 7 juillet 1918.) On se sert d'un catalyseur formé de nickel ou de métal un pountique sous forme de plaque perforée qui peut être recouverte d'oxyde de nickel. Méthode de purification des gaz pour la fabrication de l'ammoniac synthétique, par L'ANCIENNA, à Paris. (E. P. 12'910f). 30 octobre 1918) Dans la purification avancée d'un mélange d'azote et hydrogène pour la synthèse de l'ammoniac sous très hautes pressions, on met à profit la même surpression pour éliminer l'eau formée dans la purification. On emploie deux échangeurs de chaleur, l'un porte les gaz à la température de combinaison en présence d'asbeste platinée tandis que l'autre refroidit les gaz au voisinage du point de solidification de l'eau. Production de chlorure de potassium, par E. E. et P. C. DUTT, à Jubbulpore. – (E. P. 13'752G– octobre 1918) On chauffe dans un four rotatif un mélange de fluorure de potassium, silice et carbone et fait passer un courant de gaz chlorhydrique. La masse est lessivée et la solution évaporée. Le tétrafluorure de silicium dégagé pendant la réaction passe dans une chambre contenant du feldspath chauffée à 500°; un courant de vapeur d'eau traverse cette chambre. Le mélange de fluorure de potassium, silice et silicate d'aluminium sert de point de départ pour le procédé. Production de sulfate de potassium, par E. E. et P.-C. DUTT, à Jubbulpore. (E P. 13'536. ;8 octobre 1918.) Un mélange de fluorure de potassium et argile ou silice est chauffé dans un four rotatif dans lequel passe du gaz sulfurique. On lessive le produit et évapore
au voisinage du point de solidification de l'eau. Production de chlorure de potassium, par E. E. et P. C. DUTT, à Jubbulpore. – (E. P. 13'752G– octobre 1918) On chauffe dans un four rotatif un mélange de fluorure de potassium, silice et carbone et fait passer un courant de gaz chlorhydrique. La masse est lessivée et la solution évaporée. Le tétrafluorure de silicium dégagé pendant la réaction passe dans une chambre contenant du feldspath chauffée à 500°; un courant de vapeur d'eau traverse cette chambre. Le mélange de fluorure de potassium, silice et silicate d'aluminium sert de point de départ pour le procédé. Production de sulfate de potassium, par E. E. et P.-C. DUTT, à Jubbulpore. (E P. 13'536. ;8 octobre 1918.) Un mélange de fluorure de potassium et argile ou silice est chauffé dans un four rotatif dans lequel passe du gaz sulfurique. On lessive le produit et évapore la solution à sec. Le fluorure de silicium est utilisé comme dans le brevet précédent. Appareil pour la production synthétique de l'ammoniac, par A. W. de JONG, à New York –(E P. 14'632. 28 février 1918.) Purification de l'ammoniac, par C.-L. PASCO, à Washington, D.-C. et L.-C. JONES, à Syracuse. (H.P.f3'813. ao janvier .f).f8 ) On débarrasse l'ammoniac de phosphine en le traitant à. io-60° par 1 air en présence d'un catalyseur formé de carbone ou d'une matière carbonée imprégnée d'un métal ou d'un composé métallique, de préférence du groupe de l'argent, réduit on partiellement réduit par combustion dans une atmosphère d'hydrogène. Le catalyseur est placé dans une série de chambres qui sont mises en fonction alternativement en parallèle et sont munies de chauffage à vapeur pour obtenir la température désirée pour chasser l'ammoniac après l'oxydation de la phosphine. Le phosphate d'ammonium produit est retenu par le catalyseur, quand le catalyseur est bouché on chasse ammoniac à l'aide du chauffage à la vapeur. On envoie alors à travers le catalyseur de l'air et de la vapeur. Le carbone est revivifié par lavage et séchage. Procédé de production d'alumine pauvre en fer, par Der Norske Atomelsselskap Fot EbmTMMMtSE industriels, à Christiania