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rencontre des balances de précision, des postes d'électrolyse, des batteries d'accumulateurs, des galvanomètres enregistreurs et divers instruments de physico-chimie. Dans cet ordre d'idées, nous décrirons, pour finir, l'original Laboratoire du Syndicat de la Boulangerie parisienne, que les hostilités ont mis en vedette. Dirigé avec autorité depuis sa fondation par M. Marcel Arpin, cet établissement ne tarda pas à se développer et à rendre de signalés services ; en particulier depuis la guerre, on y a analysé des centaines d'échantillons de farines et on y a procédé à de nombreux essais de panification. L'examen chimique d'une farine présente, en effet, une importance capitale pour le boulanger aussi bien que pour le consommateur, surtout par ces temps de disette et de restrictions alimentaires. D'après les intéressants travaux de M. Fleurent, 1 da gluten sec dans la farine augmente de 5 kilogrammes le rendement du pain. En d'autres termes, si l'on prend le même poids (100 kilogrammes, par exemple) de deux farines dont l'une titre 7 et l'autre 8 en gluten, la première fournira 5 kilogrammes de pain de moins que la seconde. La teneur en gluten offre aussi beaucoup d'intérêt au point de vue alimentaire, puisque le gluten représente les matières azotées de la farine. Tous les boulangers devraient donc payer leurs farines d'après la proportion de gluten qu'elles renferment (comme les fabricants de sucre achètent leurs betteraves d'après leur titre en saccharose), tandis qu'avant la guerre, ils se les procuraient au poids, d'après leur provenance et leur mouture et sans connaître leur composition. Du reste, en temps de paix, ce mode d'achat des farines était beaucoup plus juste, car la teneur en gluten des blés tendres français varie beaucoup. Elle oscille entre 6 et 10 %, selon les conditions climatériques de l'année et aussi à cause de la tendance installation pour les essais de rotation des hélices aériennes. La force propulsive d'une hélice d'aéroplane ou de dirigeable se mesure, au moyen de « la plate-forme universelle n, grâce à un jeu de poids et à un double levier. MOULINETS DYNAMOMÉTRIQUES IMAGINÉS PAR LE COLONEL RENARD Ces appareils sont installés au laboratoire
de la farine. Tous les boulangers devraient donc payer leurs farines d'après la proportion de gluten qu'elles renferment (comme les fabricants de sucre achètent leurs betteraves d'après leur titre en saccharose), tandis qu'avant la guerre, ils se les procuraient au poids, d'après leur provenance et leur mouture et sans connaître leur composition. Du reste, en temps de paix, ce mode d'achat des farines était beaucoup plus juste, car la teneur en gluten des blés tendres français varie beaucoup. Elle oscille entre 6 et 10 %, selon les conditions climatériques de l'année et aussi à cause de la tendance installation pour les essais de rotation des hélices aériennes. La force propulsive d'une hélice d'aéroplane ou de dirigeable se mesure, au moyen de « la plate-forme universelle n, grâce à un jeu de poids et à un double levier. MOULINETS DYNAMOMÉTRIQUES IMAGINÉS PAR LE COLONEL RENARD Ces appareils sont installés au laboratoire de l'Automobile-Club de France, à l'extérieur. Ils sont abrités par une sorte de toiture semi-circulaire en tôle ondulée. moulinets d'après le Colonel Renard. Ces appareils sont installés au laboratoire de l'Automobile-Club de France, à l'extérieur. Ils sont abrités par une sorte de toiture semi-circulaire en tôle ondulée. ÉTUDE POUR LA MISE AU POINT D'UN MOTEUR JAPY AU GAZ PAUVRE Près de chaque moteur en essai se trouve une fosse remplie d'eau avec un tube de trop-plein. Les gaz évacués sont repris à l'extérieur dans un puisard d'où ils sont rejetés dans l'air. ANALYSE DES FARINES AU LABORATOIRE DU SYNDICAT DE LA BOULANGERIE Le chimiste préposé à ce travail extrêmement délicat réunit le gluten en petits paquets d'un poids égal, puis il les introduit dans une étuve pour les soumettre à la dessiccation. Pour évaluer la richesse des farines en gluten on s'adresse à deux procédés. Le premier repose sur la propriété que possède l'acide acétique faible de dissoudre le gluten et les matières albuminoïdes de la farine sans altérer le principe amylacé. Le liquide ainsi traité aura donc une densité d'autant plus grande qu'il contiendra plus de produits dissous. On prend cette densité à l'aide d'un aéromètre dit « appréciateur
MISE AU POINT D'UN MOTEUR JAPY AU GAZ PAUVRE Près de chaque moteur en essai se trouve une fosse remplie d'eau avec un tube de trop-plein. Les gaz évacués sont repris à l'extérieur dans un puisard d'où ils sont rejetés dans l'air. ANALYSE DES FARINES AU LABORATOIRE DU SYNDICAT DE LA BOULANGERIE Le chimiste préposé à ce travail extrêmement délicat réunit le gluten en petits paquets d'un poids égal, puis il les introduit dans une étuve pour les soumettre à la dessiccation. Pour évaluer la richesse des farines en gluten on s'adresse à deux procédés. Le premier repose sur la propriété que possède l'acide acétique faible de dissoudre le gluten et les matières albuminoïdes de la farine sans altérer le principe amylacé. Le liquide ainsi traité aura donc une densité d'autant plus grande qu'il contiendra plus de produits dissous. On prend cette densité à l'aide d'un aéromètre dit « appréciateur des farines », gradué de façon spéciale ; chaque degré de l'instrument représente un pain de 2 kilogrammes lorsqu'on emploie la quantité de farine renfermée dans un sac de 159 kilogrammes. L'essai s'exécute en prenant 24 à 32 grammes de farine, suivant la richesse présumée de celle-ci en gluten, et on les délaye dans un mortier de porcelaine avec 186 ou 250 grammes d'eau distillée acidulée par l'acide acétique. Après dissolution des substances azotées, on laisse déposer l'amidon, on décante la liqueur dans une éprouvette et on n'a plus qu'à y plonger l'appréciateur pour lire le degré. La seconde méthode servant à reconnaître les propriétés panifiables des farines et permettant de juger la qualité du gluten qu'elles renferment fut imaginée par Bolland. Pour l'appliquer, on commence par composer une pâte avec 30 grammes de la farine à essayer et 15 grammes d'eau. Ensuite, on extrait le gluten, on le presse pour le débarrasser autant que possible de son eau et on pèse 7 grammes exactement. On continue l'essai au moyen de l'aleuromètre, constitué par un tube creux en cuivre dans lequel on introduit l'échantillon. Une tige métallique graduée en vingt-cinq divisions et terminée à son extrémité par une petite plaque
on les délaye dans un mortier de porcelaine avec 186 ou 250 grammes d'eau distillée acidulée par l'acide acétique. Après dissolution des substances azotées, on laisse déposer l'amidon, on décante la liqueur dans une éprouvette et on n'a plus qu'à y plonger l'appréciateur pour lire le degré. La seconde méthode servant à reconnaître les propriétés panifiables des farines et permettant de juger la qualité du gluten qu'elles renferment fut imaginée par Bolland. Pour l'appliquer, on commence par composer une pâte avec 30 grammes de la farine à essayer et 15 grammes d'eau. Ensuite, on extrait le gluten, on le presse pour le débarrasser autant que possible de son eau et on pèse 7 grammes exactement. On continue l'essai au moyen de l'aleuromètre, constitué par un tube creux en cuivre dans lequel on introduit l'échantillon. Une tige métallique graduée en vingt-cinq divisions et terminée à son extrémité par une petite plaque horizontale descend jusqu'au tiers du cylindre, mais peut remonter au travers d'une ouverture ménagée dans le couvercle. L'instrument étant ainsi disposé, on le plonge dans un bain d'huile chauffé à 1500. Le gluten se boursouffle alors et soulève plus ou moins le piston. La hauteur atteinte par la tige graduée de ce dernier mesure le pouvoir panifiable du gluten. Le boulanger doit rejeter impitoyablement toute farine qui n'arrive pas à soulever la tige ou qui donne un gluten visqueux adhérent au tube ou dont l'odeur est désagréable. Les matières fixes se dosent en incinérant un poids donné de farine, dans une capsule de platine tarée et en recherchant la potasse, la soude, la chaux, la magnésie, l'oxyde de fer, l'acide phosphorique et autres corps qu'on rencontre dans les cendres. On utilise les procédés ordinaires de la chimie analytique. Les chiffres obtenus mettent sur la voie des altérations ou des falsifications. La farine altérée possède une odeur spéciale et une saveur piquante, tandis que sa couleur tourne au rouge. Au microscope, on y observe des spores de champignons. Quant aux ruses employées par les fraudeurs d'hier et d'aujourd'hui, il faudrait un volume pour les décrire. Citons-en quelques-unes des plus fréquemment observées
de ce dernier mesure le pouvoir panifiable du gluten. Le boulanger doit rejeter impitoyablement toute farine qui n'arrive pas à soulever la tige ou qui donne un gluten visqueux adhérent au tube ou dont l'odeur est désagréable. Les matières fixes se dosent en incinérant un poids donné de farine, dans une capsule de platine tarée et en recherchant la potasse, la soude, la chaux, la magnésie, l'oxyde de fer, l'acide phosphorique et autres corps qu'on rencontre dans les cendres. On utilise les procédés ordinaires de la chimie analytique. Les chiffres obtenus mettent sur la voie des altérations ou des falsifications. La farine altérée possède une odeur spéciale et une saveur piquante, tandis que sa couleur tourne au rouge. Au microscope, on y observe des spores de champignons. Quant aux ruses employées par les fraudeurs d'hier et d'aujourd'hui, il faudrait un volume pour les décrire. Citons-en quelques-unes des plus fréquemment observées par les experts. Parfois, on allonge les farines avec des fécules de riz ou de maïs, d'orge, de seigle ou autres céréales ; tantôt on y incorpore des substances ayant pour but de masquer leurs défauts. Tantôt, on y ajoute des matières inertes comme le talc, témoin cette colossale affaire dans laquelle trente-deux minotiers ou négociants en farine de la région de Limoux furent impliqués, avant la guerre. Depuis les hostilités, l'emploi de certains ersatz ou substituts de la farine de froment est d'ailleurs autorisé. Fréquemment, le laboratoire du syndicat examine des échantillons de pain prélevés chez les boulangers français; il possède les microscopes et autres instruments nécessaires pour les analyses les plus subtiles. En outre, un local spécial a été aménagé en laboratoire de photographie microscopique qui comprend, indépendamment d'un appareil photomicrographique Nachet, un récipient à gaz oxygène muni d'un manomètre avec régulateur pour la production de la lumière oxydrique et un cabinet noir. Souvent, en effet, on a intérêt à conserver l'image du microscope particulièrement dans la recherche des altérations ou des falsifications des farines. Comme cette étude écourtée le montre, les laboratoires industriels sont aujourd'hui des annexes indispensables des usines mécaniques ou chimiques, de l'atelier aussi bien
dans laquelle trente-deux minotiers ou négociants en farine de la région de Limoux furent impliqués, avant la guerre. Depuis les hostilités, l'emploi de certains ersatz ou substituts de la farine de froment est d'ailleurs autorisé. Fréquemment, le laboratoire du syndicat examine des échantillons de pain prélevés chez les boulangers français; il possède les microscopes et autres instruments nécessaires pour les analyses les plus subtiles. En outre, un local spécial a été aménagé en laboratoire de photographie microscopique qui comprend, indépendamment d'un appareil photomicrographique Nachet, un récipient à gaz oxygène muni d'un manomètre avec régulateur pour la production de la lumière oxydrique et un cabinet noir. Souvent, en effet, on a intérêt à conserver l'image du microscope particulièrement dans la recherche des altérations ou des falsifications des farines. Comme cette étude écourtée le montre, les laboratoires industriels sont aujourd'hui des annexes indispensables des usines mécaniques ou chimiques, de l'atelier aussi bien que des fabrications agricoles, en un mot, de n'importe quel établissement où se transforme la matière. JACQUES FERMONT. LA PURIFICATION ÉLECTRIQUE DES FUMÉES ET DES GAZ Par Marcel GUILLAUMAUD La ville de Lyon est fière de voir ses environs se couvrir d'usines nouvelles, si elle se réjouit à l'espoir de devenir bientôt une des plus importantes cités industrielles de France, elle est soucieuse aussi d'assurer le bien-être de ses habitants. Elle a compris que la suppression des fumées d'usines est une question primordiale d'hygiène pour la population et de protection des champs cultivés qui l'entourent. Ce double problème, développement industriel et salubrité publique, préoccupe la municipalité lyonnaise qui, pour le résoudre, étudie en ce moment, avec une louable attention, différents procédés qui lui sont soumis. Les fumées, gaz, vapeurs qui s'échappent des cheminées d'usines, entraînent des particules solides ou liquides infiniment petites, des poussières qu'il y a tout intérêt à précipiter. Ce n'est pas d'aujourd'hui que la question se pose, puisque, déjà, au milieu du siècle dernier, on se plaignait de ce fléau, et que l'illustre Watt, lui-même, en 1785, faisait breveter un procédé pour la précipitation des fumées, procédé qui ne fut jamais appliqué. Les études faites depuis ont
devenir bientôt une des plus importantes cités industrielles de France, elle est soucieuse aussi d'assurer le bien-être de ses habitants. Elle a compris que la suppression des fumées d'usines est une question primordiale d'hygiène pour la population et de protection des champs cultivés qui l'entourent. Ce double problème, développement industriel et salubrité publique, préoccupe la municipalité lyonnaise qui, pour le résoudre, étudie en ce moment, avec une louable attention, différents procédés qui lui sont soumis. Les fumées, gaz, vapeurs qui s'échappent des cheminées d'usines, entraînent des particules solides ou liquides infiniment petites, des poussières qu'il y a tout intérêt à précipiter. Ce n'est pas d'aujourd'hui que la question se pose, puisque, déjà, au milieu du siècle dernier, on se plaignait de ce fléau, et que l'illustre Watt, lui-même, en 1785, faisait breveter un procédé pour la précipitation des fumées, procédé qui ne fut jamais appliqué. Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capote A rencontraient un système de pointes métalliques
métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capote A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie
cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser un parfait lavage des gaz. Le filtrage des gaz à travers des épaisseurs de tissus, notamment dans l'industrie du zinc et du plomb, a l'avantage de recueillir les particules solides à l'état sec et, pour des volumes égaux de gaz traités, les dépenses d'installation et d'entretien sont généralement de beaucoup inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne
et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser un parfait lavage des gaz. Le filtrage des gaz à travers des épaisseurs de tissus, notamment dans l'industrie du zinc et du plomb, a l'avantage de recueillir les particules solides à l'état sec et, pour des volumes égaux de gaz traités, les dépenses d'installation et d'entretien sont généralement de beaucoup inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne toute satisfaction quand on se trouve en présence de gaz modérément chauds et exempts d'acides ; la laine, plus chère, supporte une certaine teneur en acide, mais, pour bien faire, dans l'industrie du plomb et surtout celle du cuivre, il faudrait neutraliser d'abord les gaz perdus en y ajoutant des oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé à en obstruer les pores, complique sérieusement le problème quand il s'agit de grandes installations, car la puissance de ventilation qu'il faut prévoir pour maintenir le tirage est souvent considérable. L'emploi de filtres en fils métalliques ou en fibres d'amiante, d'une part, le filtrage au travers de chambres remplies de coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur