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S;.– 6 novembre 1918. 20 avril. <3 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 11 juillet 1915 accordé à M. P. TRONEAU et transféré à M. J. M. Objet du brevet. Procédé consistant à recouvrir la partie qui doit rester douce, d'un mélange constitué par 33 3/4 °/2 de verre soluble, 16 3/4 °/2 d'eau, 33 3/4 °/2 de talc, 33 3/4 de terre de pipe. Procédé pour récupérer le brome des cendres de fonderie ou de résidus analogues, par WHITE (Angleterre). (Br. 48336. – 26 novembre 1918. – 28 avril. 11 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer les cendres de fonderie ou autres résidus analogues qui restent dans les pots de coulée à la température de 500-525°C à malaxer la masse fondue obtenue. Procédé électrique de préservation contre l'humidité et l'altération atmosphérique des pièces métalliques, notamment des obus et des canons, par BLACHAUX (Sarbé, France). (Br. 493295. – 2 mars 1919. – 6 avril. – 15 août 1919). Objet du brevet. – Décapage des objets par l'acide fluorhydrique, puis zincage par voie électrolytique au moyen d'une solution contenant eau distillée, fluorure d'ammonium 35, sulfate de zinc 30, citrate d'ammoniaque 10, le bain sera acidifié par l'acide fluorhydrique jusqu'à réaction acide au tournesol. Procédé de carburisation de la fonte au moyen de l'acide carbonique, par DANVILLE et PERREAU (Seine, France). (Br. 493509. – 9 juin 1919. – 31 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire réagir l'acide carbonique sur la fonte à une température de 800 à 1200°. Pratiquement on emploie le carbonate de calcium que l'on mélange à la fonte en proportion déterminée pour la décarburisation. Durevage, par KEELING (Angleterre). (Br. 4937T'. 22 juillet 1916. 30 avril. 8 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le 22 octobre 1915). Objet du brevet. Alliage formé de ferro-chrome à 70 °/2 de chrome et 1 à 6 °/2 de carbone à 1, nickel 63 p, silice p, aluminium 8 p. Procédé de fabrication d'acier Martin, par RICHMOND et ALLEN (États-Unis d'Amérique). – (Br. 493506 29 novembre 1918.
10, le bain sera acidifié par l'acide fluorhydrique jusqu'à réaction acide au tournesol. Procédé de carburisation de la fonte au moyen de l'acide carbonique, par DANVILLE et PERREAU (Seine, France). (Br. 493509. – 9 juin 1919. – 31 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire réagir l'acide carbonique sur la fonte à une température de 800 à 1200°. Pratiquement on emploie le carbonate de calcium que l'on mélange à la fonte en proportion déterminée pour la décarburisation. Durevage, par KEELING (Angleterre). (Br. 4937T'. 22 juillet 1916. 30 avril. 8 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le 22 octobre 1915). Objet du brevet. Alliage formé de ferro-chrome à 70 °/2 de chrome et 1 à 6 °/2 de carbone à 1, nickel 63 p, silice p, aluminium 8 p. Procédé de fabrication d'acier Martin, par RICHMOND et ALLEN (États-Unis d'Amérique). – (Br. 493506 29 novembre 1918. 29 avril. – 8 août 1919. Objet du brevet. Procédé consistant essentiellement en ce que le métal décarburé par soufflage est additionné de chaux et d'oxyde de fer, puis lorsque les scories sont à l'état voulu, on mélange du métal liquide faiblement décarburé par soufflage. Alliage, par Société de Coopération Technique de Kewanee (États-Unis d'Amérique). (Br. 493482. 2 décembre 1918. 2 mai. 9 août 1919. (Brevet déposé en Amérique, le 15 octobre 1918). Objet du brevet. Alliage de béryllium et d'aluminium pouvant contenir jusqu'à 99 °/2 du premier métal. Extraction du tungstène des minerais et résidus industriels, par HERVO (Seine, France). (Br. 4935T). février 1919. 6 mai. 12 août 1919. Objet du brevet. Procédé basé sur la réaction suivante 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 Tous les sels de sesquioxydes donnent des résultats analogues. Procédé de traitement des limailles ou minerai de fer titané par une concentration à haute teneur en acide titaniaque, par Société de Météorite et d'Hygiène (Nord, France). (Br.
Technique de Kewanee (États-Unis d'Amérique). (Br. 493482. 2 décembre 1918. 2 mai. 9 août 1919. (Brevet déposé en Amérique, le 15 octobre 1918). Objet du brevet. Alliage de béryllium et d'aluminium pouvant contenir jusqu'à 99 °/2 du premier métal. Extraction du tungstène des minerais et résidus industriels, par HERVO (Seine, France). (Br. 4935T). février 1919. 6 mai. 12 août 1919. Objet du brevet. Procédé basé sur la réaction suivante 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 Tous les sels de sesquioxydes donnent des résultats analogues. Procédé de traitement des limailles ou minerai de fer titané par une concentration à haute teneur en acide titaniaque, par Société de Météorite et d'Hygiène (Nord, France). (Br. 493693. 21 novembre 1916. – 9 mai. 12 août 1919. Objet du brevet. Triage magnétique de l'ibnénite, broyage et mélange avec du charbon et humidification avec de l'huile de goudron; enfin chauffage à 900°, refroidissement et traitement par l'acide sulfurique très étendu, il reste une boue titaniférée contenant très peu de fer. Alliage inaltérable à haute résistance mécanique conservant ses meilleures caractéristiques jusqu'à très haute température, par Société des Acieries de Longwy, Fourmleaumont et Dechales (Seine, France). (Br. 493762. – 12 décembre 1918. 10 mai. – 21 août 1919. Objet du brevet. Alliage contenant à peu près carbone 0,2 à 0,5, nickel 30 à 80, chrome 10 à 20, tungstène 1 à 7, manganèse 0,5 à 2. On peut en modifier la composition suivant les propriétés à obtenir. Produit nitritateur fertilisateur et insecticide, par TAUFFAUT (Seine-et-Oise, France). (Br. 481716. – 25 octobre 1918. – 12 octobre 1919. – 20 février 1920. Objet du brevet. Métallurgie enstituée par soufre de calcium, 10% huiles lourdes 20% plâtre cru 50% phosphate de chaux 20%. Procédez de fabrication de la cyanamide calcium pour améliorer son emploi connu ensemble ammoniacale potassique, par SAvis (Haute-Garonne, France). (Br. 19325. – 26 novembre 1897. 16 avril. 6 août
de fer. Alliage inaltérable à haute résistance mécanique conservant ses meilleures caractéristiques jusqu'à très haute température, par Société des Acieries de Longwy, Fourmleaumont et Dechales (Seine, France). (Br. 493762. – 12 décembre 1918. 10 mai. – 21 août 1919. Objet du brevet. Alliage contenant à peu près carbone 0,2 à 0,5, nickel 30 à 80, chrome 10 à 20, tungstène 1 à 7, manganèse 0,5 à 2. On peut en modifier la composition suivant les propriétés à obtenir. Produit nitritateur fertilisateur et insecticide, par TAUFFAUT (Seine-et-Oise, France). (Br. 481716. – 25 octobre 1918. – 12 octobre 1919. – 20 février 1920. Objet du brevet. Métallurgie enstituée par soufre de calcium, 10% huiles lourdes 20% plâtre cru 50% phosphate de chaux 20%. Procédez de fabrication de la cyanamide calcium pour améliorer son emploi connu ensemble ammoniacale potassique, par SAvis (Haute-Garonne, France). (Br. 19325. – 26 novembre 1897. 16 avril. 6 août 1898. – (Brevet déposé aux Pays-Bas, le 7 juin 1897). Objet du brevet. Addition de silicate de potasse en solution à de la cyanamide par dessiccation et granulation. Procédé pour la stérilisation du lait, par LBCOMTE (Espagne).–(Br. 47600. 15 nov. 1897. – 22 avril. 12 juillet 1898) – (Brevet déposé aux Pays-Bas, le 7 juin 1897). Objet du brevet. Faire absorber de l'air par le lait et le stériliser à 95-100° C. Procédé de fabrication des sucrages en graine, par BASA (États-Unis). (Br. 18865. – 31 octobre 1896. 28 mai. 16 août 1898). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les betteraves découpées en fines cossettes à une température comprise entre 30° et 70° pour coaguler les substances coagulables et pour enlever environ 80% d'eau. Procédé pour former cloupés en rose, par ROCHER (États-Unis). (Br. 48669. 7 juin 1896. 22 octobre 1897. 19 mars 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à hydrolyser la cellulose par HCl gazeux en présence d'un excès de gaz chlorhydrique soit sous la pression atmosphérique, soit sous une pression supérieure et à une température un peu supérieure à la température ambiante. Procédé pour blanchir la soie au moyen de solutions de sulfite, par MACKEE (États-Unis). (Br.
aux Pays-Bas, le 7 juin 1897). Objet du brevet. Faire absorber de l'air par le lait et le stériliser à 95-100° C. Procédé de fabrication des sucrages en graine, par BASA (États-Unis). (Br. 18865. – 31 octobre 1896. 28 mai. 16 août 1898). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les betteraves découpées en fines cossettes à une température comprise entre 30° et 70° pour coaguler les substances coagulables et pour enlever environ 80% d'eau. Procédé pour former cloupés en rose, par ROCHER (États-Unis). (Br. 48669. 7 juin 1896. 22 octobre 1897. 19 mars 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à hydrolyser la cellulose par HCl gazeux en présence d'un excès de gaz chlorhydrique soit sous la pression atmosphérique, soit sous une pression supérieure et à une température un peu supérieure à la température ambiante. Procédé pour blanchir la soie au moyen de solutions de sulfite, par MACKEE (États-Unis). (Br. 47027;. – 27 mai. – 20 décembre 1897. – 9 avril 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à faire fermenter au moyen de levure les solutions de cellulose bisulfité en ayant soin de fournir la quantité d'oxygène suffisante pour le développement de la levure. Procédé d'imperméabilisation des draps, par BEROT (Isère, France).–(Br. 48757;. – 10 mai 1897). – 20 avril. 12 juillet 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner d'hydrocarbures chauds, des tissus d'abord chauffés à une température de 60 à 80°. Procédé pour imprégner et recouvrir les tissus avec de la balata sans le secours de distillation, par Société FRANÇOISE (Seine, France) (Br. 48865). – 28 novembre 1897. 17 mai. – août 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner les tissus avec de la balata réduite en pâte au moyen d'une calandre à deux cylindres chauffés intérieurement par la vapeur. Teintures uniques et métalliques pour les obtenir, par Société SUMMOND CHEMICAL COMPANY (États-Unis). (Br. 49685. – 22 août 1898. – février. 3 juin 1899. Objet du brevet. Procédé consistant à combiner environ 16 p. d'une huile végétale et 15g de soude caustique à 95-100° C. et à ajouter à cette mixture juste avant que la saponification ne
(Isère, France).–(Br. 48757;. – 10 mai 1897). – 20 avril. 12 juillet 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner d'hydrocarbures chauds, des tissus d'abord chauffés à une température de 60 à 80°. Procédé pour imprégner et recouvrir les tissus avec de la balata sans le secours de distillation, par Société FRANÇOISE (Seine, France) (Br. 48865). – 28 novembre 1897. 17 mai. – août 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner les tissus avec de la balata réduite en pâte au moyen d'une calandre à deux cylindres chauffés intérieurement par la vapeur. Teintures uniques et métalliques pour les obtenir, par Société SUMMOND CHEMICAL COMPANY (États-Unis). (Br. 49685. – 22 août 1898. – février. 3 juin 1899. Objet du brevet. Procédé consistant à combiner environ 16 p. d'une huile végétale et 15g de soude caustique à 95-100° C. et à ajouter à cette mixture juste avant que la saponification ne soit complète, 12 p. d'eau chaude dans laquelle on a dissous une ou plusieurs matières colorantes d'aniline. Procédé de fabrication des briques de silex, par Société AKONYÉE DES PRODUITS CÉRAMIQUES DE L'OUEST (Seine, France). – (Br. 49036;. – 6 octobre 1897. 28 novembre 1898. 3 avril 1899). Objet du brevet. Procédé consistant à employer tous quarts et quartzite à 85% de silice, et après concassage ou après étonnement du quartz et après un premier broyage à prendre une partie de la mêlée broyée à l'état fin et à mélanger la matière une fois broyée et la matière plus fine deux fois broyée en proportions déterminées suivant le produit que l'on veut obtenir. Briques refractaires et leur procédé de fabrication, par Société COBBENHAM COMPANY (États-Unis). (Br. 49326;. – 22 mai 1898. 17 janvier. 7 mai 1899). Objet du brevet. Procédé consistant à obtenir des produits réfractaires au moyen d'un mélange de graphite, de carbure de silicium et d'une matière plastique servant d'agent de liaison (argile). Fabrication perfectionnée de produits réfractaires, par KELLOGG (États-Unis).–(Br. 492168. 30 octobre 1898. – mars. 27 juin 1900). Objet du brevet. Matière réfractaire obtenue par scorification de la bauxite ferrugineuse. Procédé de fabrication de briques de silex,
Procédé consistant à employer tous quarts et quartzite à 85% de silice, et après concassage ou après étonnement du quartz et après un premier broyage à prendre une partie de la mêlée broyée à l'état fin et à mélanger la matière une fois broyée et la matière plus fine deux fois broyée en proportions déterminées suivant le produit que l'on veut obtenir. Briques refractaires et leur procédé de fabrication, par Société COBBENHAM COMPANY (États-Unis). (Br. 49326;. – 22 mai 1898. 17 janvier. 7 mai 1899). Objet du brevet. Procédé consistant à obtenir des produits réfractaires au moyen d'un mélange de graphite, de carbure de silicium et d'une matière plastique servant d'agent de liaison (argile). Fabrication perfectionnée de produits réfractaires, par KELLOGG (États-Unis).–(Br. 492168. 30 octobre 1898. – mars. 27 juin 1900). Objet du brevet. Matière réfractaire obtenue par scorification de la bauxite ferrugineuse. Procédé de fabrication de briques de silex, par BEROT (Ardèche, France). (Br. 4925). – 28 août 1896. 7 mars. 9 juillet 1900). Objet du brevet. Briques de silice obtenues par addition des matières micacées, plus particulièrement la glauconie au quartz ou aux sables quartziteux et chauffage à température modérée. Procédé de traitement des argiles, par FELDMAYER (Angleterre). (Br. 433619). 3 décembre 1897. 3 mai. 12 août 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à mettre l'argile en suspension dans l'eau contenant du carbonate de sodium pour empêcher sa précipitation, puis au bout de quatre heures on décante cette suspension en teintant lentement avec une solution de sulfate d'aluminium qui a pour but de précipiter l'argile en suspension. Perfectionnement dans les procédés solidesificateurs de paraffine et procédés pour obtenir ces solides. par MEFFO (Angleterre) –(Br. 5585).– 33 novembre 1897. 5 avril 28 juin 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer d'abord ensemble 51 litres 1/2 d'huile de paraffine à la température de 65° et à y ajouter graduellement 12,700 kilogrammes de savon en poudre, bien agiter et continuer le chauffage sans dépasser 115° le produit s'épaissit puis se liquéfie et finalement on met le produit dans des boites en fer blanc. Procédé de transformation par une oxydation restreinte
(Br. 433619). 3 décembre 1897. 3 mai. 12 août 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à mettre l'argile en suspension dans l'eau contenant du carbonate de sodium pour empêcher sa précipitation, puis au bout de quatre heures on décante cette suspension en teintant lentement avec une solution de sulfate d'aluminium qui a pour but de précipiter l'argile en suspension. Perfectionnement dans les procédés solidesificateurs de paraffine et procédés pour obtenir ces solides. par MEFFO (Angleterre) –(Br. 5585).– 33 novembre 1897. 5 avril 28 juin 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer d'abord ensemble 51 litres 1/2 d'huile de paraffine à la température de 65° et à y ajouter graduellement 12,700 kilogrammes de savon en poudre, bien agiter et continuer le chauffage sans dépasser 115° le produit s'épaissit puis se liquéfie et finalement on met le produit dans des boites en fer blanc. Procédé de transformation par une oxydation restreinte des carbures paraffinés ou étudiés en terpène ou carbures aromatiques consistant à amener à l'état de vapeur non mélangée d'air l'hydrocarbure à transformer, en contact d'un oxyde métallique réductible et à régler la température de cet oxyde et le temps du contact de façon à n'oxyder qu'une partie seulement de l'hydrogène de l'hydrocarbure. L'utilisation de l'oxyde de fer (oxyde ferrique) à une température de 680 à 700° donne de bons résultats. Densification des produits par Société MES ROYAL DENTS (Seine, France). (Br. 188876. 16 avril 1897). Juillet. Octobre. Dit brevet Savon liquide obtenu en empantant à chaud 15 kg de suif, 150 g de log d'huile de ricin additionnée de 2500 kg de colophane ou d'huile de résine avec 5 kg de lessive de soude à 36° Bé; chauffer à 120°, ajouter 70 litres d'eau et on maintient l'ébullition pendant 20 à 25 minutes. Sapalmettier de la laine pour obtenir un produit de blanchiment des tissus. On jette ce produit dans une casserole pour obtenir un produit de blanchiment des tissus. Sinon, par PALLIS, Seine, France). – (Br. 88770.– 33 octobre 1917. 4 juillet. 5 octobre 1918). Procédé consistant à traiter un kilogramme de caséine qu'on a délayée et lassée
l'hydrogène de l'hydrocarbure. L'utilisation de l'oxyde de fer (oxyde ferrique) à une température de 680 à 700° donne de bons résultats. Densification des produits par Société MES ROYAL DENTS (Seine, France). (Br. 188876. 16 avril 1897). Juillet. Octobre. Dit brevet Savon liquide obtenu en empantant à chaud 15 kg de suif, 150 g de log d'huile de ricin additionnée de 2500 kg de colophane ou d'huile de résine avec 5 kg de lessive de soude à 36° Bé; chauffer à 120°, ajouter 70 litres d'eau et on maintient l'ébullition pendant 20 à 25 minutes. Sapalmettier de la laine pour obtenir un produit de blanchiment des tissus. On jette ce produit dans une casserole pour obtenir un produit de blanchiment des tissus. Sinon, par PALLIS, Seine, France). – (Br. 88770.– 33 octobre 1917. 4 juillet. 5 octobre 1918). Procédé consistant à traiter un kilogramme de caséine qu'on a délayée et lassée gonfler dans l'eau avec 1200 kg de carbonate de soude (Solvay) dissous dans 800 centimètres cubes d'eau à la température de 60° à 70°, puis au bout de deux heures de malaxage on décante l'eau. Produit destiné au blanchiment. Procédé consistant à soumettre les acides gras à la vapeur d'eau surchauffée de manière à les rendre plus facilement oxydables. Une durée de chauffe de 18 heures à la température de 135° C suffit ordinairement. Objet du brevet. Emploi des produits de désodorisation des carbures aromatiques et autres et de leurs dérivés divers. Procédé de régeneration des lubrifiants, par PETERS BERGER TEST LABORATORY (Etats-Unis d'Amérique). – (Br. 12776. – 16 août 1918. – 28 janvier. – 28 mai 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à dissoudre le lubrifiant dans 5 fois son volume d'eau hydrocarburée, puis à filtrer et à ajouter une solution à l'eau de soude caustique, puis à retirer la solution sodique et à traiter l'huile qu'on aura lavée dans l'eau, par de l'acide sulfurique (2 1/2 du poids de l'huile) puis on lave le nouveau traitement par la soude pour enlever l'acide; après un dernier lavage, distiller l'hydrocarbure que laisse le lubrifiant épuilé. Procédé amélioré d'obtention de l'amidon
surchauffée de manière à les rendre plus facilement oxydables. Une durée de chauffe de 18 heures à la température de 135° C suffit ordinairement. Objet du brevet. Emploi des produits de désodorisation des carbures aromatiques et autres et de leurs dérivés divers. Procédé de régeneration des lubrifiants, par PETERS BERGER TEST LABORATORY (Etats-Unis d'Amérique). – (Br. 12776. – 16 août 1918. – 28 janvier. – 28 mai 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à dissoudre le lubrifiant dans 5 fois son volume d'eau hydrocarburée, puis à filtrer et à ajouter une solution à l'eau de soude caustique, puis à retirer la solution sodique et à traiter l'huile qu'on aura lavée dans l'eau, par de l'acide sulfurique (2 1/2 du poids de l'huile) puis on lave le nouveau traitement par la soude pour enlever l'acide; après un dernier lavage, distiller l'hydrocarbure que laisse le lubrifiant épuilé. Procédé amélioré d'obtention de l'amidon de coton, par PHILIPS (Etats-Unis d'Amérique)–(Br.)– 7 septembre 1918. – 13 février. 16 juin 1919. (Deux brevets déposés aux Etats-Unis, les 23 août 1917 et 11 juillet 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter les graines broyées par une solution faible de carbonate ou de bicarbonate de sodium. On emploie une solution de 80 grammes de bicarbonate ou 60 grammes de carbonate dans la proportion de 13 litres 1/2 pour une tonne de graines, puis chauffer à 20 minutes. Amélioration de la fabrication économique du savon, par MOMMI. (Isère, France). – (Br. 9571. – 28 août 1918. – 7 février. 7 juin 1919). Objet du brevet. Emploi des produits de désodorisation des carbures aromatiques et autres et de leurs dérivés divers. Procédé de perfectionnement de régénération des engrais, par PETERS BERGER TEST LABORATORY (Etats-Unis d'Amérique). – (Br. 12776. – 16 août 1918. – 28 janvier. – 28 mai 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à dissoudre le lubrifiant dans 5 fois son volume d'eau hydrocarburée, puis à filtrer et à ajouter une solution à l'eau de soude caustique, puis à retirer la solution sodique et à traiter l'huile qu'on aura lavée dans l'eau, par de l'acide sulfurique (2 1/2
emploie une solution de 80 grammes de bicarbonate ou 60 grammes de carbonate dans la proportion de 13 litres 1/2 pour une tonne de graines, puis chauffer à 20 minutes. Amélioration de la fabrication économique du savon, par MOMMI. (Isère, France). – (Br. 9571. – 28 août 1918. – 7 février. 7 juin 1919). Objet du brevet. Emploi des produits de désodorisation des carbures aromatiques et autres et de leurs dérivés divers. Procédé de perfectionnement de régénération des engrais, par PETERS BERGER TEST LABORATORY (Etats-Unis d'Amérique). – (Br. 12776. – 16 août 1918. – 28 janvier. – 28 mai 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à dissoudre le lubrifiant dans 5 fois son volume d'eau hydrocarburée, puis à filtrer et à ajouter une solution à l'eau de soude caustique, puis à retirer la solution sodique et à traiter l'huile qu'on aura lavée dans l'eau, par de l'acide sulfurique (2 1/2 du poids de l'huile) puis on lave le nouveau traitement par la soude pour enlever l'acide; après un dernier lavage, distiller l'hydrocarbure que laisse le lubrifiant épuilé. Procédé amélioré d'obtention de l'amidon de coton, par PHILIPS (Etats-Unis d'Amérique)–(Br.)– 7 septembre 1918. – 13 février. 16 juin 1919. (Deux brevets déposés aux Etats-Unis, les 23 août 1917 et 11 juillet 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter les graines broyées par une solution faible de carbonate ou de bicarbonate de sodium. On emploie une solution de 80 grammes de bicarbonate ou 60 grammes de carbonate dans la proportion de 13 litres 1/2 pour une tonne de graines, puis chauffer à 20 minutes. Amélioration de la fabrication économique du savon, par MOMMI. (Isère, France). – (Br. 9571. – 28 août 1918. – 7 février. 7 juin 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à mettre en contact 10 grammes de fleurs de jasmin ou autres avec 150 kilogrammes de charbon de bois et à épuiser au bout de 14 heures le charbon par l'éther que l'on évapore ensuite et qui laisse le parfum comme résidu. Procédé de préparation (I'innovtion réelle) de produits, par MEGA (Suisse). (Br. 19336. – 11 novembre 1918. 14