jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
borate est réduit par l'hydrogène à une température juste suffisante. Le produit magnétique noir obtenu reste en suspension dans l'huile de coton. On augmente l'activité du nickel en y ajoutant des traces de palladium. Oxydes nitrique. P.-A. Juve. – (Br. américain 1338305. 17 février 1920.) On récupère les oxydes nitreux contenus dans les mélanges gazeux très dilués comme ceux produits par l'action de l'arc électrique sur l'azote et l'oxygène, en les faisant arriver dans une chambre refroidie à –20°C et jusqu'à –60°C dans laquelle on pulvérise des solvants liquides tels que CCl4, CBrCl3 ou CH3Br. Séparation du cobalt des solutions renfermant du zinc. Sulman et Feld. (Br. américain 1336386. 6 avril 1920. La solution dont on a préalablement séparé le fer, l'arsenic, le cuivre, l'antimoine et le cadmium est chauffée avec PbO2 ou MnO2 à 800-900°. Le cobalt se précipite sous forme d'oxyde supérieur. Séparation des gaz. PATTEMCOE, LOVELACE et MAYER. (Br. américain 1330698. 30 mars 1920.) La silice en gelée est employée pour l'absorption des gaz tels que CO2 ou des vapeurs de liquides volatils. Dérite du bore et de l'acide pyrophosphate borique BELLEN (Br. américain 1336974 13 avril 1920.) Un ajoute de l'acide borique à de l'acide phosphorique chauffé à 800-900° on agite et coule en couches minces. Traitement de l'atunite. H.-F. CHAPPEAU. (Br. américain 1336108. – 3 avril 1920) On traite par l'acide sulfurique, le fer est précipité de la solution au moyen de Fe(II) et l'atunite est précipitée par l'ammoniac. Les sels de potassium et d'ammonium sont récupérés à l'état solide et peuvent servir comme engrais par exemple. Chlorure de manganèse DOW et BARSTOW. – (Br. américain 1336979. – 23 avril 1920.) On précipite la chaux de la saumure sous forme de CaSO4 par addition de Na2SO4 ou du mélange de Na2SO4 et Na2CO3 obtenu avec la préparation synthétique du phénol. Tannage au chrome de l'éponge W.-B. ALLEN. (Br. américain 1336860. 3 avril 1920.) On traite les éponges par un sulfate basique de chrome par exemple. Manganates alcalins H. E. CONACK. – (Br. américain 1337382. 20 avril 1920.) On obtient des manganates de sodium ou potassium
chauffé à 800-900° on agite et coule en couches minces. Traitement de l'atunite. H.-F. CHAPPEAU. (Br. américain 1336108. – 3 avril 1920) On traite par l'acide sulfurique, le fer est précipité de la solution au moyen de Fe(II) et l'atunite est précipitée par l'ammoniac. Les sels de potassium et d'ammonium sont récupérés à l'état solide et peuvent servir comme engrais par exemple. Chlorure de manganèse DOW et BARSTOW. – (Br. américain 1336979. – 23 avril 1920.) On précipite la chaux de la saumure sous forme de CaSO4 par addition de Na2SO4 ou du mélange de Na2SO4 et Na2CO3 obtenu avec la préparation synthétique du phénol. Tannage au chrome de l'éponge W.-B. ALLEN. (Br. américain 1336860. 3 avril 1920.) On traite les éponges par un sulfate basique de chrome par exemple. Manganates alcalins H. E. CONACK. – (Br. américain 1337382. 20 avril 1920.) On obtient des manganates de sodium ou potassium en ajoutant du bioxyde de manganèse à une solution concentrée de soude ou de potasse caustique, évaporant à siccité, chauffant le résidu à 450° pendant 8 heures, dissolvant dans l'eau, séparant la partie insoluble et faisant cristalliser le manganate. Sulfate et oxyde chrome. F.-M. MOORMONT. (Br. américain 1330143. 10 février 1920.) On traite des chromates en bichromates alcalins par l'acide sulfurique pour produire CrO2 dont les molécules sont combinées à une molécule de Na2SO4 on chauffe pour chasser SO2. On lessive les sels solubles et on chauffe le résidu avec de l'acide sulfurique pour produire Cr2(SO4)3 très pur. Chlorures anhydres de fer, aluminium, magnésium, etc. H. A. NEWBERRY – (Br. américain 1331525. 17 février 1920.) On obtient ces chlorures en chauffant l'oxyde, le carbonate ou l'oxalate correspondant avec du chlore et du gaz sec de générateur. Les chlorures hydratés peuvent être chauffés avec du phosphène, avec du chlore et de l'oxyde de carbone. Oxydation des solutions de sulfate de zinc S. F. DUDD. – (Br. américain 1331835. 17 février 1920.) Les solutions de sulfate de zinc additionnées de MnO2 et PbO2 sont traitées par l'air ozonisé. Ces oxydes sont produits par électrolyse d'une solution renfermant du zinc et du manganèse
1920.) On traite des chromates en bichromates alcalins par l'acide sulfurique pour produire CrO2 dont les molécules sont combinées à une molécule de Na2SO4 on chauffe pour chasser SO2. On lessive les sels solubles et on chauffe le résidu avec de l'acide sulfurique pour produire Cr2(SO4)3 très pur. Chlorures anhydres de fer, aluminium, magnésium, etc. H. A. NEWBERRY – (Br. américain 1331525. 17 février 1920.) On obtient ces chlorures en chauffant l'oxyde, le carbonate ou l'oxalate correspondant avec du chlore et du gaz sec de générateur. Les chlorures hydratés peuvent être chauffés avec du phosphène, avec du chlore et de l'oxyde de carbone. Oxydation des solutions de sulfate de zinc S. F. DUDD. – (Br. américain 1331835. 17 février 1920.) Les solutions de sulfate de zinc additionnées de MnO2 et PbO2 sont traitées par l'air ozonisé. Ces oxydes sont produits par électrolyse d'une solution renfermant du zinc et du manganèse au moyen d'anodes de plomb. Cyanure de sodium. FORESTIER, PUMNELL et SARGENT. – (Br. américain 1332438. 5 mars 1920.) On charge de charbon de bois une chambre de réaction en fer. On chauffe au point de fusion du sodium et tandis qu'on fait arriver un courant d'azote au bas de la chambre on y verse du sodium fondu. Aussitôt que la réaction commence on cesse de chauffer, la température peut alors s'élever jusqu'à 160°. Lorsque le charbon a absorbé environ 60 % de cyanure de sodium on arrête l'opération et on lessive pour extraire NaCN. Traitement de la bauxite. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332143. – 24 février 1920.) On chauffe au rouge un mélange de bauxite calcinée, de carbone, sel marin et chaux, puis on fait passer As2O3 sur le mélange. Il se forme un aluminate alcalin que l'on récupère par lixiviation. Traitement des bauxites et argiles. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332155. – 26 février 1920.) On fait réagir As2O3 gazeux sur l'argile chauffée au rouge en présence de chlorure de calcium de façon à produire de l'aluminate de chaux que l'on traite par une solution de chlorure d'aluminium. Permanganate. R.-E. WESON. – (Br. américain 3300632. 3 février 1920.) Une
la chambre on y verse du sodium fondu. Aussitôt que la réaction commence on cesse de chauffer, la température peut alors s'élever jusqu'à 160°. Lorsque le charbon a absorbé environ 60 % de cyanure de sodium on arrête l'opération et on lessive pour extraire NaCN. Traitement de la bauxite. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332143. – 24 février 1920.) On chauffe au rouge un mélange de bauxite calcinée, de carbone, sel marin et chaux, puis on fait passer As2O3 sur le mélange. Il se forme un aluminate alcalin que l'on récupère par lixiviation. Traitement des bauxites et argiles. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332155. – 26 février 1920.) On fait réagir As2O3 gazeux sur l'argile chauffée au rouge en présence de chlorure de calcium de façon à produire de l'aluminate de chaux que l'on traite par une solution de chlorure d'aluminium. Permanganate. R.-E. WESON. – (Br. américain 3300632. 3 février 1920.) Une solution 0,5 % de NaMnO4 contenant 5 % de NaOH est additionnée de 0,5 % de nitrate de cobalt, chauffée à 80° et traitée par le chlore. Il se dégage de l'oxygène. On arrête le chlorage lorsqu'il ne se dégage plus d'oxygène. Le chlore forme avec NaOH l'hypochlorite qui est immédiatement attaqué par le catalyseur cobaltique. La solution qui renferme principalement NaMnO4 et NaCl est évaporée pour séparer d'abord par cristallisation NaCl et ensuite NaMnO4. Concentration de liquides par addition de chlorure anhydre de sodium. G.-T. WALKER. (Br. américain 3300676. –3 février 1920.) Thorium. O.-W. BERNDT. (Br. américain 1329747, 3 février 1920.) Les sables monazitiques, préférablement concentrés magnétiquement pour en séparer l'ilménite et contenant environ 9 % d'oxyde de thorium, sont traités par 85 % de leur poids d'acide sulfurique fumant et chauffés 3-4 heures à 800-830° pour provoquer une réaction exothermique qui porte la température à 300-350° en 30-60 minutes. La masse est ensuite agitée avec de l'eau. Le thorium en suspension peut être séparé des résidus silicieux qui se déposent. Hydrogène pour la bombe. L. STAACH et RECK. (Br. américain 1330773. – 20 février 1920.) Dans la production d'hydrogène au moyen de vapeur d'eau et d'oxyde de carbone
immédiatement attaqué par le catalyseur cobaltique. La solution qui renferme principalement NaMnO4 et NaCl est évaporée pour séparer d'abord par cristallisation NaCl et ensuite NaMnO4. Concentration de liquides par addition de chlorure anhydre de sodium. G.-T. WALKER. (Br. américain 3300676. –3 février 1920.) Thorium. O.-W. BERNDT. (Br. américain 1329747, 3 février 1920.) Les sables monazitiques, préférablement concentrés magnétiquement pour en séparer l'ilménite et contenant environ 9 % d'oxyde de thorium, sont traités par 85 % de leur poids d'acide sulfurique fumant et chauffés 3-4 heures à 800-830° pour provoquer une réaction exothermique qui porte la température à 300-350° en 30-60 minutes. La masse est ensuite agitée avec de l'eau. Le thorium en suspension peut être séparé des résidus silicieux qui se déposent. Hydrogène pour la bombe. L. STAACH et RECK. (Br. américain 1330773. – 20 février 1920.) Dans la production d'hydrogène au moyen de vapeur d'eau et d'oxyde de carbone l'activité des catalyseurs est augmentée par l'addition des métaux Fe, Ni, Co, etc. est augmentée par l'addition d'oxydes de Cr, Th, V, Be. On cite de nombreux mélanges de catalyseurs. Molybdène. H.-A. DOCKNER. (Br. américain 1330838. 3 février 1920.) Les minerais de molybdène chauffés à 900-1000 environ sont traités par un courant de chlore. Les produits gazeux sont condensés ou traités par l'eau ou sa vapeur. Traitement des ferriers. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332146. – 26 février 1920.) On traite par le trichlorure d'arsenic à une température de 700-800°, on lessive les produits de la réaction pour séparer le chlorure de potassium. Le mélange de NaCl et ferricyanure est lixivié avec de l'ammoniac anhydre liquide qui dissout NaCN. Appareil pour la production de cyanure de sodium. J.-D. MOCKET. – (Br. américains 1329721 et 1329722. – 3 février 1920.) Cornue verticale alimentée avec des briquettes de Na2CO3, Fe et C à la partie inférieure de laquelle on fait arriver de l'azote. Production de potasse caustique au moyen de granulat. W. H. CAMERON. – (Br. américain 1329369. – 3 février 1920.) Les sables verts sont additionnés de 80 % de leur poids de chaux et plus de 3 fois leur poids d'eau.
un courant de chlore. Les produits gazeux sont condensés ou traités par l'eau ou sa vapeur. Traitement des ferriers. E.-E. DUTT. (Br. américain 1332146. – 26 février 1920.) On traite par le trichlorure d'arsenic à une température de 700-800°, on lessive les produits de la réaction pour séparer le chlorure de potassium. Le mélange de NaCl et ferricyanure est lixivié avec de l'ammoniac anhydre liquide qui dissout NaCN. Appareil pour la production de cyanure de sodium. J.-D. MOCKET. – (Br. américains 1329721 et 1329722. – 3 février 1920.) Cornue verticale alimentée avec des briquettes de Na2CO3, Fe et C à la partie inférieure de laquelle on fait arriver de l'azote. Production de potasse caustique au moyen de granulat. W. H. CAMERON. – (Br. américain 1329369. – 3 février 1920.) Les sables verts sont additionnés de 80 % de leur poids de chaux et plus de 3 fois leur poids d'eau. On fait digérer sous pression. On obtient une potasse caustique renfermant moins de 5 % de soude et moins de 1 % d'alumine. Préparation du carbonate de soude à partir des eaux alcalines. N.-T. BACORt. – (Br. américain 1330573.– 10 février 1920.) Les eaux alcalines sont d'abord traitées par des gaz de combustion pour commencer la transformation des carbonates en bicarbonates, transformation que l'on achève avec de l'acide carbonique plus pur. Fluorure de calcium. W.-S. CASE. – (Br. américain 1329072. 27 janvier 1920.) On obtient un fluorure de calcium qui peut être facilement filtré et lavé en combinant des solutions concentrées de chlorure de calcium et d'acide fluorhydrique. Alumine. B.-F. HALVONSEK. (Br. américain 1333052. 30 mars 1920.) Les solutions d'alumine obtenues par le traitement de la labradorite par les acides sont traitées par KCl; on chauffe en autoclave pendant 8 heures sous une pression de 50 à 75 atmosphères. Le précipité formé est facilement séparable et lavable. La solution est de nouveau employée au traitement de la labradorite avec formation de silicate d'alumine et libération d'ammoniac. Chlorure anhydre de magnésium. BAN. ET FOSTER. (Br. américain 1331688. 24 février 1920.) On fait avec de la magnésie ou son carbonate un mélange
gaz de combustion pour commencer la transformation des carbonates en bicarbonates, transformation que l'on achève avec de l'acide carbonique plus pur. Fluorure de calcium. W.-S. CASE. – (Br. américain 1329072. 27 janvier 1920.) On obtient un fluorure de calcium qui peut être facilement filtré et lavé en combinant des solutions concentrées de chlorure de calcium et d'acide fluorhydrique. Alumine. B.-F. HALVONSEK. (Br. américain 1333052. 30 mars 1920.) Les solutions d'alumine obtenues par le traitement de la labradorite par les acides sont traitées par KCl; on chauffe en autoclave pendant 8 heures sous une pression de 50 à 75 atmosphères. Le précipité formé est facilement séparable et lavable. La solution est de nouveau employée au traitement de la labradorite avec formation de silicate d'alumine et libération d'ammoniac. Chlorure anhydre de magnésium. BAN. ET FOSTER. (Br. américain 1331688. 24 février 1920.) On fait avec de la magnésie ou son carbonate un mélange correspondant à l'équation MgO + C + Cl2 = MgCl2 + CO. On mélange avec du goudron et du brai et transforme en briquettes que l'on chauffe à 1000-2000° en l'absence d'air. On refroidit, brise et traite par le chlore dans une cornue verticale chauffée à 750-800°. Le chlorure de magnésium formé peut être recueilli ou envoyé directement dans une cellule électrolytique pour l'obtention de magnésium. Phosphore et acide phosphorique. W.-H. WAGGAMAN. – (Br. américain 1337691. 23 mars 1920.) On fait des briquettes avec des phosphates naturels, de la silice, du coke et un agglomérant. On charge dans un four. Il distille du phosphore et de l'acide phosphorique. Traitement de la gypseine. H.-W. CLARKTON. – (Br. américain 1334989. – 30 mars 1920.) En faisant digérer pendant 2½ heures sous pression des sables verts avec de la chaux et de l'eau, on obtient une solution de potasse avec de petites quantités de chlorures, sulfates, etc. Extraction du thorium des sables. J.-V. CLANCY. – (Br. américain 1335182. 30 mars 1920) On fait digérer à 80-200° des sables monazitiques avec de l'acide sulfurique concentré. On verse la masse dans l'eau et laisse déposer. La solution est traitée par un oxydant et chauffée graduellement
magnésium formé peut être recueilli ou envoyé directement dans une cellule électrolytique pour l'obtention de magnésium. Phosphore et acide phosphorique. W.-H. WAGGAMAN. – (Br. américain 1337691. 23 mars 1920.) On fait des briquettes avec des phosphates naturels, de la silice, du coke et un agglomérant. On charge dans un four. Il distille du phosphore et de l'acide phosphorique. Traitement de la gypseine. H.-W. CLARKTON. – (Br. américain 1334989. – 30 mars 1920.) En faisant digérer pendant 2½ heures sous pression des sables verts avec de la chaux et de l'eau, on obtient une solution de potasse avec de petites quantités de chlorures, sulfates, etc. Extraction du thorium des sables. J.-V. CLANCY. – (Br. américain 1335182. 30 mars 1920) On fait digérer à 80-200° des sables monazitiques avec de l'acide sulfurique concentré. On verse la masse dans l'eau et laisse déposer. La solution est traitée par un oxydant et chauffée graduellement à 90° environ. Le thorium se précipite sous forme d'oxydes qu'on lave pour éliminer l'acide et le cérium. On transforme ensuite en nitrate. Séparation du thorium des autres terres rares. O. DÖTSCHBACH. (Br. américain 1335157. 30 mars 1920.) On précipite le thorium sous forme de fluorure, par addition d'acide fluorhydrique ou d'un fluorure soluble à la solution de chlorures ou nitrates renfermant outre le thorium d'autres métaux des terres rares. Dessulfuration du sulfate d'ammoniaque. W.-A. SLOSS. (Br. américain 1338182. 20 janvier 1920) On chauffe à une température supérieure à celle de volatilisation de la pyridine par exemple au moyen d'air chauffé à 120°, puis on traite par l'ammoniac pour neutraliser l'acide et libérer la pyridine. Hydroxyde de fer. PEMM, N, et ZOPH. (Br. américain 1332066. 6 janvier 1920.) On immerge du fer dans une solution de sulfate ferreux on chauffe et traite par un courant d'air. En employant du fer en lames minces on peut ainsi obtenir un pigment. Traitement des eaux du Lac Erie pour l'extraction du borate, du chlorure de potassium et des sels mixtes de sodium et de potassium. G.-B. BENNAM. (Br. américains 1328693 et 1328676. – 20 janvier 1920.) Traitement des sels verts pour l'extraction de
ou d'un fluorure soluble à la solution de chlorures ou nitrates renfermant outre le thorium d'autres métaux des terres rares. Dessulfuration du sulfate d'ammoniaque. W.-A. SLOSS. (Br. américain 1338182. 20 janvier 1920) On chauffe à une température supérieure à celle de volatilisation de la pyridine par exemple au moyen d'air chauffé à 120°, puis on traite par l'ammoniac pour neutraliser l'acide et libérer la pyridine. Hydroxyde de fer. PEMM, N, et ZOPH. (Br. américain 1332066. 6 janvier 1920.) On immerge du fer dans une solution de sulfate ferreux on chauffe et traite par un courant d'air. En employant du fer en lames minces on peut ainsi obtenir un pigment. Traitement des eaux du Lac Erie pour l'extraction du borate, du chlorure de potassium et des sels mixtes de sodium et de potassium. G.-B. BENNAM. (Br. américains 1328693 et 1328676. – 20 janvier 1920.) Traitement des sels verts pour l'extraction de chlorure de potassium. MASADO, HAWBER, et CHARLTON. (Br. américain 1335196. 6 janvier 1920) On mélange à de la chaux et on chauffe sous pression avec une solution renfermant assez de chlorure de calcium pour réagir sur tout le potassium présent. Traitement des phosphates. SCHNELS et BRENNER. (Br. américains 1328755 et 1328756. – 13 janvier 1920.) Utilisation du bisulfate de soude pour la production de sulfate d'ammoniaque. G.-N. VIS. (Br. américain 1335484. – 2 mars 1920.) On soumet NaHCO3 à l'action de NU2 pour former NaNH4CO3. Ce dernier est chauffé avec une solution de sulfate d'ammoniaque. On sépare la partie liquide du sulfate de soude résiduaire et on laisse cristalliser le sulfate d'ammoniaque. Ammoniac synthétique. G. CLOUD. (Br. américain 1335160. 2 mars 1920.) Dans la production de NH3 au moyen d'hydrogène et d'azote en présence d'un catalyseur on opère sous une pression de 200 à 400 atmosphères et à une température de 500-600°. On chauffe pour commencer la réaction et on refroidit ensuite si nécessaire. Réduction d'ammoniac au moyen de cyanamide. BOND (Br. américain 1328302. – 23 février 1920.) Afin de réduire la quantité de carbonate de soude nécessaire, l'eau est portée à une température de 100° avant d'être amenée en
1328756. – 13 janvier 1920.) Utilisation du bisulfate de soude pour la production de sulfate d'ammoniaque. G.-N. VIS. (Br. américain 1335484. – 2 mars 1920.) On soumet NaHCO3 à l'action de NU2 pour former NaNH4CO3. Ce dernier est chauffé avec une solution de sulfate d'ammoniaque. On sépare la partie liquide du sulfate de soude résiduaire et on laisse cristalliser le sulfate d'ammoniaque. Ammoniac synthétique. G. CLOUD. (Br. américain 1335160. 2 mars 1920.) Dans la production de NH3 au moyen d'hydrogène et d'azote en présence d'un catalyseur on opère sous une pression de 200 à 400 atmosphères et à une température de 500-600°. On chauffe pour commencer la réaction et on refroidit ensuite si nécessaire. Réduction d'ammoniac au moyen de cyanamide. BOND (Br. américain 1328302. – 23 février 1920.) Afin de réduire la quantité de carbonate de soude nécessaire, l'eau est portée à une température de 100° avant d'être amenée en contact avec la cyanamide. PRODUITS CHIMIQUES Production de diphenyle à New-York. BARRETTE Co. (Br. américain 1328693. 25 novembre 1919.) On porte un mélange de vapeur de benzène et de vapeur d'eau à une température suffisante pour produire la condensation. procédé et appareil pour la production de quinoleine et de quinoline F. T. KETCHE, à New York. -(Br américain 3M58o. – 22 novembre 1919.) On fait arriver de la benzine dans un électrolyte de densité plus grande que celle de la benzine et pendant qu'elle s'élève dans l'électrolyte, on fait passer un courant électrique pour produire de l'oxygène qui l'oxyde, décarbonisation des hydrocarbures aromatiques. THE SELLN CO, à Pittsburgh. (Br. américain 1324y; – 9 décembre 1919) On chauffe l'hydrocarbure avec de l'acide sulfurique et un catalyseur renfermant du vanadium et du molybdène. Purification de l'anthraquinone brute. THE SELLN CO, à Pittsburgh. (Br. américain 1325y6. 9 décembre 1919) On traite l'anthraquinone contenant de l'anthracène par un courant gazeux à une température de 300°C environ, et on condense graduellement les produits entraînés. Purification de l'anthracène brut. THE SELLN CO, à Pittsburgh. – (Br. américain 135y5o. ;) décembre 1919) On opère comme ci-dessus en chauffant à 200°C. environ. Production de toluène. Du PONT DE
F. T. KETCHE, à New York. -(Br américain 3M58o. – 22 novembre 1919.) On fait arriver de la benzine dans un électrolyte de densité plus grande que celle de la benzine et pendant qu'elle s'élève dans l'électrolyte, on fait passer un courant électrique pour produire de l'oxygène qui l'oxyde, décarbonisation des hydrocarbures aromatiques. THE SELLN CO, à Pittsburgh. (Br. américain 1324y; – 9 décembre 1919) On chauffe l'hydrocarbure avec de l'acide sulfurique et un catalyseur renfermant du vanadium et du molybdène. Purification de l'anthraquinone brute. THE SELLN CO, à Pittsburgh. (Br. américain 1325y6. 9 décembre 1919) On traite l'anthraquinone contenant de l'anthracène par un courant gazeux à une température de 300°C environ, et on condense graduellement les produits entraînés. Purification de l'anthracène brut. THE SELLN CO, à Pittsburgh. – (Br. américain 135y5o. ;) décembre 1919) On opère comme ci-dessus en chauffant à 200°C. environ. Production de toluène. Du PONT DE NEUFCHÂTEL CO, à Wilmington (Del.). – (Br. américain 132543. – 19 décembre 1919) On ajoute du benzène à des hydrocarbures isoméritiques à point d'ébullition élevé, on traite par un catalyseur et on sépare par distillation le toluène formé. Oxydation de l'isobutène et production de camphre. Du PONT DE NEUFCHÂTEL CO, à Wilmington (Del.). – (Br. américain 1324y6 – 19 décembre 1919) On oxyde au moyen d'acide nitrique moyennement concentré et d'un courant électrique que l'on n'applique qu'au début de l'opération Alcools primaires. SOCIÉTÉ FRANCO-ITALIENNE DES USSES DU RHÔNE. – (Br. américain 1315681). – 8 septembre 1919) On fait arriver de l'oxyde d'éthylène à l'état gazeux dans une solution d'un composé organique, magnésien halogène dans un solvant neutre. Élimination des gaz volatils. J. H. BÉRETT à Paris. (Br. américain 1357y0. – 8 septembre 1919) On fait arriver les vapeurs en contact avec un absorbant formé principalement de phénols. Purification du carbazole. H. LEROY à Paris. -(Br. américain 1358y3. – 11 octobre 1919) On dissout le carbazole impure dans un composé phénolique, laisse cristalliser et sépare les cristaux. Production de chlorhydrines. CHEMICAL DEVELOPMENT CO à Wilmington Del. (Br. américain 2694733).–25 février 1920 Dans une colonne à plateaux sur lesquels circule un courant