jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
grande proportion du solvant contenant une quantité de saleté en rapport se trouvant dans ce baquet particulier est transportée par la matière dans le bain qui suit, et exige ainsi plus de machines qu'il n'en faudrait si à chaque fois on enlevait davantage de solvant. Par cette dernière méthode on draine le solvant après chaque opération de nettoyage, mais la saleté a plus de tendances à s'incruster dans les plis de la matière, et de nouveaux changements de solvant sont nécessaires pour obtenir le meilleur nettoyage. On remédie à ces défauts en employant une machine qui, au bout de chaque lavage, peut tourner à une vitesse alternative pour enlever tout le solvant possible en même temps que la saleté en suspension des objets traités. On obtient de cette manière un meilleur nettoyage avec un moins grand nombre de bains. Le lavage des matières textiles avec de l'eau, en consomme une quantité énorme comparée avec la quantité de liquide employé dans le lavage à sec. Les prix comparatifs de l'eau de la ville employée et du solvant ont varié de 1 à 2000 à de 2 à 6000. Les considérations de cette nature doivent faire comprendre la nécessité d'employer toutes les précautions et toutes les méthodes pour empêcher les pertes quelles qu'elles soient, même si l'opération demande plus de temps et de travail. Toutefois dans le cas du solvant le liquide est recouvré par distillation et réemployé de nombreuses fois avant d'être complètement perdu. Quelques-unes des précautions à prendre pour obtenir cette économie, sont les suivantes: Employer une aussi petite quantité possible de liquide dans toutes les opérations pour obtenir un bon nettoyage, réduire le nombre de lavages et de rinçages et empêcher la perte par évaporation de la surface des liquides et objets. Le liquide nécessaire pour nettoyer un poids ou un volume déterminé de matières doit être la plus petite quantité nécessaire pour saturer les objets et s'écouler librement. Ce résultat peut être obtenu par une machine dans laquelle les matières sont promenées tout autour de la circonférence du panier intérieur et passent dans le liquide à chaque révolution
précautions et toutes les méthodes pour empêcher les pertes quelles qu'elles soient, même si l'opération demande plus de temps et de travail. Toutefois dans le cas du solvant le liquide est recouvré par distillation et réemployé de nombreuses fois avant d'être complètement perdu. Quelques-unes des précautions à prendre pour obtenir cette économie, sont les suivantes: Employer une aussi petite quantité possible de liquide dans toutes les opérations pour obtenir un bon nettoyage, réduire le nombre de lavages et de rinçages et empêcher la perte par évaporation de la surface des liquides et objets. Le liquide nécessaire pour nettoyer un poids ou un volume déterminé de matières doit être la plus petite quantité nécessaire pour saturer les objets et s'écouler librement. Ce résultat peut être obtenu par une machine dans laquelle les matières sont promenées tout autour de la circonférence du panier intérieur et passent dans le liquide à chaque révolution en descendant au point le plus bas, pendant le reste de la révolution le liquide tombe et goutte de partout et enlève et dissout la saleté. Les matières changent constamment de position et se frottent les unes contre les autres, ce qui aide au nettoyage des objets. Un changement régulier dans le sens de la rotation de la machine a lieu à de courts intervalles au moyen du levier de changement de marche du panier. Après chaque lavage ou rinçage on envoie le liquide aux baquets pour la distillation ou pour laisser déposer avant de le réemployer. Le panier intérieur est mis en grande vitesse pour chasser tout le liquide possible des matières puis on recommence le lavage et les autres opérations avec des liquides plus propres jusqu'à ce que les matières soient complètement nettoyées. L'enlèvement plus complet du liquide et la proportion plus grande correspondante de saleté enlevée dans ce système que dans les autres machines ordinaires permet un nettoyage meilleur et plus rapide avec un moins grand nombre de changements et par conséquent un plus petit volume de vivant liquide. Supposons que, dans la méthode ordinaire, les matières retiennent 1/2 du solvant. Elles seront transportées dans la cuve
dans le sens de la rotation de la machine a lieu à de courts intervalles au moyen du levier de changement de marche du panier. Après chaque lavage ou rinçage on envoie le liquide aux baquets pour la distillation ou pour laisser déposer avant de le réemployer. Le panier intérieur est mis en grande vitesse pour chasser tout le liquide possible des matières puis on recommence le lavage et les autres opérations avec des liquides plus propres jusqu'à ce que les matières soient complètement nettoyées. L'enlèvement plus complet du liquide et la proportion plus grande correspondante de saleté enlevée dans ce système que dans les autres machines ordinaires permet un nettoyage meilleur et plus rapide avec un moins grand nombre de changements et par conséquent un plus petit volume de vivant liquide. Supposons que, dans la méthode ordinaire, les matières retiennent 1/2 du solvant. Elles seront transportées dans la cuve suivante avec 1/20 de la saleté primitive et supposons que par l'essorage le solvant qui reste après les matières soit réduit à 1/200 de la quantité d'origine, alors la quantité de solvant et de saleté portée dans la cuve suivante est cinq fois moindre que dans le cas où on n'emploie pas l'essorage. Dans le bac suivant dans la méthode ordinaire de lavage il restera 1/20 de 1/20 soit 1/400 et dans la méthode où l'essorage est employé le second bain contiendra 1/200 de 1/400 soit 1/800. L'évolution des méthodes de nettoyage à sec qui, dans les petits établissements, se font uniquement manuellement aux méthodes perfectionnées des grandes maisons où les opérations sont surtout conduites mécaniquement au moyen de machines, a créé une demande très forte de machines et de procédés économisant aussi bien le matériel que le temps et le travail, tout en donnant de meilleurs résultats, une plus grande sécurité, et en assurant aux ouvriers des conditions plus saines et plus confortables. La méthode la plus moderne de travail est destinée à faire toutes les opérations où on emploie des solvants par un système à circuit fermé dans un bâtiment clos, de telle manière que le lavage, le
n'emploie pas l'essorage. Dans le bac suivant dans la méthode ordinaire de lavage il restera 1/20 de 1/20 soit 1/400 et dans la méthode où l'essorage est employé le second bain contiendra 1/200 de 1/400 soit 1/800. L'évolution des méthodes de nettoyage à sec qui, dans les petits établissements, se font uniquement manuellement aux méthodes perfectionnées des grandes maisons où les opérations sont surtout conduites mécaniquement au moyen de machines, a créé une demande très forte de machines et de procédés économisant aussi bien le matériel que le temps et le travail, tout en donnant de meilleurs résultats, une plus grande sécurité, et en assurant aux ouvriers des conditions plus saines et plus confortables. La méthode la plus moderne de travail est destinée à faire toutes les opérations où on emploie des solvants par un système à circuit fermé dans un bâtiment clos, de telle manière que le lavage, le rinçage, le centrifugeage et le séchage se fassent tous dans une atmosphère inerte où on pourra récupérer tous les solvants et où il y aura immunité complète des risques d'incendie ou d'explosion avec des conditions plus hygiéniques pour les ouvriers. Cette méthode de traitement permet l'emploi de solvant chaud, ce qui a une meilleure action pour le nettoyage, en empêchant la séparation de l'eau, et en enlevant les taches plus résistantes qui ne sont pas attaquées par les solvants froids. Les objets renvoyés pour un traitement spécial de brossage et de dégraissage sont réduits en nombre, avec comme conséquence, une économie de solvant, de temps, de travail et de risques. Le système Barbe Le système conçu et exécuté dans ce but fut l'invention de Barbe, et plusieurs usines de ce système ont fonctionné pendant plusieurs années en Angleterre. Les objets sont séchés pendant 20 minutes avec peu d'air, et fortement chauffés puis époussetés dans la roue à épousser avec un violent courant d'air sans chauffage aucune pendant 10 minutes. On les place alors dans l'appareil à laver dont on ferme l'ouverture. Puis au moyen d'une pompe on fait le vide dans l'appareil de manière à enlever l'air et son oxygène.
qui a une meilleure action pour le nettoyage, en empêchant la séparation de l'eau, et en enlevant les taches plus résistantes qui ne sont pas attaquées par les solvants froids. Les objets renvoyés pour un traitement spécial de brossage et de dégraissage sont réduits en nombre, avec comme conséquence, une économie de solvant, de temps, de travail et de risques. Le système Barbe Le système conçu et exécuté dans ce but fut l'invention de Barbe, et plusieurs usines de ce système ont fonctionné pendant plusieurs années en Angleterre. Les objets sont séchés pendant 20 minutes avec peu d'air, et fortement chauffés puis époussetés dans la roue à épousser avec un violent courant d'air sans chauffage aucune pendant 10 minutes. On les place alors dans l'appareil à laver dont on ferme l'ouverture. Puis au moyen d'une pompe on fait le vide dans l'appareil de manière à enlever l'air et son oxygène. On introduit alors du solvant pris dans le baquet d'essence impure de manière à remplir environ un cinquième du récipient laveur. On fait alors tourner à petite vitesse en remontant le robinet pour amener l'acide carbonique de façon à en remplir l'appareil pour éviter les risques d'incendie. Après avoir marché dix minutes, on fait couler le solvant dans le baquet à liquide sec. On fait alors tourner le système à grande vitesse pour centrifuger les objets. Le second lavage est une répétition du premier, sauf à qu'on emploie du solvant propre. Si on le juge nécessaire, on peut faire un ou plusieurs autres lavages. Après le dernier centrifugeage, on fait marcher à petite vitesse la pompe pour évacuer les vapeurs et les fait passer dans un refroidisseur et dans un récipient où elles déposent l'eau et le solvant qui s'étaient évaporés des objets. L'atmosphère gazeuse passe alors dans un réchauffeur et repasse de nouveau dans l'appareil laveur. Ce cycle est continué jusqu'à ce qu'il ne se dépose plus de benzine dans le tube témoin en verre, période de 10 à 20 minutes. On ferme alors la valve entre l'appareil et le réchauffeur, et on fait fonctionner la pompe pour refouler
dix minutes, on fait couler le solvant dans le baquet à liquide sec. On fait alors tourner le système à grande vitesse pour centrifuger les objets. Le second lavage est une répétition du premier, sauf à qu'on emploie du solvant propre. Si on le juge nécessaire, on peut faire un ou plusieurs autres lavages. Après le dernier centrifugeage, on fait marcher à petite vitesse la pompe pour évacuer les vapeurs et les fait passer dans un refroidisseur et dans un récipient où elles déposent l'eau et le solvant qui s'étaient évaporés des objets. L'atmosphère gazeuse passe alors dans un réchauffeur et repasse de nouveau dans l'appareil laveur. Ce cycle est continué jusqu'à ce qu'il ne se dépose plus de benzine dans le tube témoin en verre, période de 10 à 20 minutes. On ferme alors la valve entre l'appareil et le réchauffeur, et on fait fonctionner la pompe pour refouler l'acide carbonique dans le gazomètre. On produit ainsi dans l'appareil un nouveau vide en deux ou trois minutes. On arrête la machine, on laisse rentrer l'air pour remplir l'intérieur, on enlève les objets et on remet une nouvelle charge de manière à nettoyer. Le baril ou machine à nettoyer est très semblable aux machines à nettoyer rotatives ordinaires. Elle est chauffée par la vapeur passant dans une double paroi pour élever la température du solvant et sécher les objets après lavage. La petite vitesse est arrangée de manière à alterner le sens de rotation de la cage et on peut donner une grande vitesse pour centrifuger. Le système Smith Dans cette méthode de nettoyage, les résultats sont obtenus en grande partie par la construction spéciale de la machine à nettoyer. Ceci consiste en une enveloppe extérieure en fer devant contenir les solvants, et une cage en panier intérieur en acier avec une périphérie de plaques d'acier percé montées sur un solide axe en acier, le panier est divisé radialement en quatre compartiments ayant chacun une porte à son extrémité, laquelle peut être amenée en coincidence avec une porte dans l'enveloppe extérieure. On peut faire tourner le panier à petite vitesse
très semblable aux machines à nettoyer rotatives ordinaires. Elle est chauffée par la vapeur passant dans une double paroi pour élever la température du solvant et sécher les objets après lavage. La petite vitesse est arrangée de manière à alterner le sens de rotation de la cage et on peut donner une grande vitesse pour centrifuger. Le système Smith Dans cette méthode de nettoyage, les résultats sont obtenus en grande partie par la construction spéciale de la machine à nettoyer. Ceci consiste en une enveloppe extérieure en fer devant contenir les solvants, et une cage en panier intérieur en acier avec une périphérie de plaques d'acier percé montées sur un solide axe en acier, le panier est divisé radialement en quatre compartiments ayant chacun une porte à son extrémité, laquelle peut être amenée en coincidence avec une porte dans l'enveloppe extérieure. On peut faire tourner le panier à petite vitesse dans un sens intermittent pour le lavage et à une très grande vitesse dans un seul sens pour centrifuger. La construction de la machine permet de centrifuger d'une manière plus efficace que dans l'hydro-extrateur ordinaire. Des valves et des tuyaux font communiquer la machine avec les réservoirs de solvant impur, propre et souillé. Un petit réchauffeur est placé sur le tuyau qui amène le solvant à employer. Le système de séchage consiste en larges tuyaux ou conduits allant du haut de la machine à un refroidisseur puis à un réchauffeur en passant par un ventilateur centrifuge hermétiquement clos et dès là au centre de la machine, où les gaz chauds sont distribués sur les matières dans le processus du séchage. On introduit les objets dans les compartiments de la machine, la porte de l'extérieur est hermétiquement fermée, et on réduit la pression au moyen de la pompe, on fait arriver le solvant chaud, puis on introduit le gaz inerte jusqu'à ce que la pression soit égale à celle de l'atmosphère. On fait alors tourner la machine à petite vitesse et on fait marcher le temps nécessaire à l'opération. On ouvre alors la valve pour faire sortir le solvant dans le
propre et souillé. Un petit réchauffeur est placé sur le tuyau qui amène le solvant à employer. Le système de séchage consiste en larges tuyaux ou conduits allant du haut de la machine à un refroidisseur puis à un réchauffeur en passant par un ventilateur centrifuge hermétiquement clos et dès là au centre de la machine, où les gaz chauds sont distribués sur les matières dans le processus du séchage. On introduit les objets dans les compartiments de la machine, la porte de l'extérieur est hermétiquement fermée, et on réduit la pression au moyen de la pompe, on fait arriver le solvant chaud, puis on introduit le gaz inerte jusqu'à ce que la pression soit égale à celle de l'atmosphère. On fait alors tourner la machine à petite vitesse et on fait marcher le temps nécessaire à l'opération. On ouvre alors la valve pour faire sortir le solvant dans le baquet à solvant sale. On fait alors écouler un égal volume de gaz inerte dans les tuyaux du système et du baquet à solvant sale dans le circuit. On fait alors marcher la machine à grande vitesse pour débarrasser le plus possible du liquide les matières traitées. On ferme alors la valve de communication avec le baquet à solvant sale, et si c'est nécessaire on introduit de nouveau une quantité de solvant propre et on recommence les opérations. S'il n'est pas nécessaire de laver à nouveau, on passe à l'opération du séchage en faisant marcher le ventilateur qui fait circuler le milieu desséchant dans le réchauffeur, à travers les matières qui sont dans la machine, et dans le condenseur en même temps le liquide condensé est reçu dans un collecteur, où conduit directement dans le réservoir. Le séchage est continué jusqu'à ce qu'on n'aperçoive plus de liquide dans le tube témoin montrant ainsi que les matières sont sêches. On ouvre alors la porte de la machine et on relève les matières dans un état chaud et sec et si c'est nécessaire on peut les refroidir en faisant passer dans la machine un courant d'air froid. Le liquide impur petit être
la valve de communication avec le baquet à solvant sale, et si c'est nécessaire on introduit de nouveau une quantité de solvant propre et on recommence les opérations. S'il n'est pas nécessaire de laver à nouveau, on passe à l'opération du séchage en faisant marcher le ventilateur qui fait circuler le milieu desséchant dans le réchauffeur, à travers les matières qui sont dans la machine, et dans le condenseur en même temps le liquide condensé est reçu dans un collecteur, où conduit directement dans le réservoir. Le séchage est continué jusqu'à ce qu'on n'aperçoive plus de liquide dans le tube témoin montrant ainsi que les matières sont sêches. On ouvre alors la porte de la machine et on relève les matières dans un état chaud et sec et si c'est nécessaire on peut les refroidir en faisant passer dans la machine un courant d'air froid. Le liquide impur petit être employé de nouveau ou envoyé à la purification, et on envoie le distillat du collecteur récepteur dans un réservoir de solvant propre. Si on peut faire le vide dans l'alambic, on peut y faire arriver le liquide par la pompe à vide et on peut enlever le liquide dans le récepteur en vide au moyen d'une pompe spéciale rattachée et manœuvrée par la pompe à vide. Toute variation de pression dans le système est compensée ou ajustée pour la sortie ou l'entrée de l'atmosphère dans le condenseur debout par la porte. L'introduction de gaz dans la machine assure le remplissage de gaz inerte dans le système. Ceci n'est pas absolument nécessaire et est seulement une sauvegarde en ce qui concerne le caractère inerte de l'atmosphère. Les limites d'exploitabilité pour le pétrole étant très restreintes, de 1.8° ce qui fait la limite supérieure est toujours dépassée à 10° et celle de la benzine de 37°, ce qui fait étant aussi limitée (elle est toujours dépassée à 10°) dans le système, surtout dans le cas de la houille quand on emploie les liquides chauds, la sécurité est complète même sans la présence de gaz inerte. Pour supprimer tout danger d'explosion et d'incendie
récepteur en vide au moyen d'une pompe spéciale rattachée et manœuvrée par la pompe à vide. Toute variation de pression dans le système est compensée ou ajustée pour la sortie ou l'entrée de l'atmosphère dans le condenseur debout par la porte. L'introduction de gaz dans la machine assure le remplissage de gaz inerte dans le système. Ceci n'est pas absolument nécessaire et est seulement une sauvegarde en ce qui concerne le caractère inerte de l'atmosphère. Les limites d'exploitabilité pour le pétrole étant très restreintes, de 1.8° ce qui fait la limite supérieure est toujours dépassée à 10° et celle de la benzine de 37°, ce qui fait étant aussi limitée (elle est toujours dépassée à 10°) dans le système, surtout dans le cas de la houille quand on emploie les liquides chauds, la sécurité est complète même sans la présence de gaz inerte. Pour supprimer tout danger d'explosion et d'incendie il est nécessaire que toutes les opérations où l'on fait usage d'essence inflammable soient faites dans une atmosphère inerte non explosive. On obtient ce résultat en faisant communiquer ensemble tous les récipients contenant les solvants volatils de façon à avoir un circuit pratiquement clos, avec une atmosphère en contact avec le solvant rendue non explosive par l'introduction d'un gaz inerte, comme l'acide carbonique, ou du gaz de combustion, la place d'une certaine proportion d'air. Tout le système est relié par des tuyaux à intercommunication ayant comme seule ouverture sur l'atmosphère, à travers un refroidisseur contenant de l'huile, une porte. Les liquides sont transvasés aux récipients supérieurs au moyen d'une pompe et aux récipients inférieurs par simple écoulement. En passant d'un récipient dans l'autre un volume équivalent de l'atmosphère est déplacé par le liquide dans le récipient récepteur, et un volume équivalent d'atmosphère est attiré dans le récipient qui se vide. Le système complet pour cette méthode de travail consiste à ou les machines pour traiter la matière, des bacs réservoirs pour le solvant propre et pour le solvant ayant déjà servi, un imbuis pour purifier une condensation et un bac récepteur pour le distillat, une pompe pour élever les liquides
le solvant rendue non explosive par l'introduction d'un gaz inerte, comme l'acide carbonique, ou du gaz de combustion, la place d'une certaine proportion d'air. Tout le système est relié par des tuyaux à intercommunication ayant comme seule ouverture sur l'atmosphère, à travers un refroidisseur contenant de l'huile, une porte. Les liquides sont transvasés aux récipients supérieurs au moyen d'une pompe et aux récipients inférieurs par simple écoulement. En passant d'un récipient dans l'autre un volume équivalent de l'atmosphère est déplacé par le liquide dans le récipient récepteur, et un volume équivalent d'atmosphère est attiré dans le récipient qui se vide. Le système complet pour cette méthode de travail consiste à ou les machines pour traiter la matière, des bacs réservoirs pour le solvant propre et pour le solvant ayant déjà servi, un imbuis pour purifier une condensation et un bac récepteur pour le distillat, une pompe pour élever les liquides jusqu'au bain et du bac récepteur et des récipients inférieurs aux récipients supérieurs, une pompe vide pour les machines et une pour l'ambiance (les tuyaux de communication pour les liquides et pour l'atmosphère munis des valves nécessaires et à la sortie, un condenseur avec une porte sur l'atmosphère extérieure. La machine est construite pour nettoyer la plus grande quantité de matières possible, avec le minimum de solvant dans ce but elle a un grand diamètre et une petite longueur. Les objets sont portés vers la circonférence, trempant dans le solvant à chaque révolution et présentant une nouvelle surface à l'essence à chaque angle dans le mouvement de la machine. Ainsi chaque pli et repli est baigné dans le solvant, ce qui empêche la saleté de se rassembler dans les plis. La force centrifuge après chaque opération chasse mécaniquement le solvant salé et la saleté en suspension en rinçant en même temps d'une manière complète les bords de la machine. De cette façon le bain suivant de solvant n'est pas souillé par une grande proportion de la saleté du bain précédent retenue par les matières, chaque bain étant absolument propre pour son opération. Le centrifugeage final est tellement complet, qu'il ne