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imprime, dans ce cas, sur tissu préparé au 3-naphtol. Des réserves jaunes s'obtiennent par addition de jaune d'indanthrène à la double pâte à la couleur pour réserves blanches. Si on ajoute à ces couleurs réserves du chlorure stanneux (sel d'étain), on peut réserver simultanément le bleu d'indanthrène et des couleurs azoïques surimprimées. Les teintures en bleu d'indanthrène RS sont avivées au moyen d'un vaporisage humide d'une demi-heure environ. Ce procédé de vaporisage a déjà été préconisé par la B.A.S.F. pour les filés de coton et mérite également d'être appliqué aux pièces teintes. RECETTES Réserve blanche Pokorny 7% rouge Pokorny Chlorure de manganèse. 3° Chlorure de manganèse. ag3 Épaississant amidon-adragante. 5° Épaissement amidon-adragante. 5° Eau. 80 Solution de para-nitro ortho-anisidine-diazolée 1° 1000 Eau. H 1000 Réserve jaune Pokorny Chlorure de manganèse. 2° Jaune d'indanthrène H. double pâte. Eau ho Épaississant amidon-adragante. 500 1000 Ce jaune se fixe au petit Mather-Platt ou même sans vaporisage dans la cuve de teinture. Réserve blanche à base de sel d'Étain Réserve jaune à base de sel d'Étain Réserve blanche 1000 Réserve jaune 1000 Chlorure 8 bleu 1000 Chlorure stanneux 1000 1000 150 Imprimer les réserves, puis par-dessus les couleurs azoïques, teindre et finir. Encavures blancs et colorés sur tannate d'antimoine et teinture en couleurs basiques Par M. Jos. Pokorny 1° On imprime sur coton blanchi et préparé au tannate d'antimoine une couleur à la cuve, épaissie 2° On imprime par-dessus cette première couleur un blanc-rongeant à base de soude caustique (blanc pour l'article tannin rongé). On vaporise au petit Mather-Platt, puis on lave, savonne et teint le tissu en colorant basique. Au vaporisage, la soude caustique fixe les couleurs à la cuve là où elle entre en contact avec elles et ronge en même temps le fond préparé au tannate d'antimoine. Il est avantageux d'imprimer sur tissu préparé au glucose (par-dessus le tannin). Le rendement est également supérieur si l'on chrome, après le vaporisage, ou si l'on ajoute aux couleurs à la cuve environ 50 grammes de β-naphtol en solution alcoolique. On peut, enfin, associer aux couleurs à la cuve le noir d'aniline. Les couleurs
et colorés sur tannate d'antimoine et teinture en couleurs basiques Par M. Jos. Pokorny 1° On imprime sur coton blanchi et préparé au tannate d'antimoine une couleur à la cuve, épaissie 2° On imprime par-dessus cette première couleur un blanc-rongeant à base de soude caustique (blanc pour l'article tannin rongé). On vaporise au petit Mather-Platt, puis on lave, savonne et teint le tissu en colorant basique. Au vaporisage, la soude caustique fixe les couleurs à la cuve là où elle entre en contact avec elles et ronge en même temps le fond préparé au tannate d'antimoine. Il est avantageux d'imprimer sur tissu préparé au glucose (par-dessus le tannin). Le rendement est également supérieur si l'on chrome, après le vaporisage, ou si l'on ajoute aux couleurs à la cuve environ 50 grammes de β-naphtol en solution alcoolique. On peut, enfin, associer aux couleurs à la cuve le noir d'aniline. Les couleurs 1° et 2° sont très stables et meilleur marché que les couleurs à l'hydrosulfite, employées pour ce genre. Séance du 28 avril 1920. Séance du 4 P*s cachetés déposés les 13 mai et 26 juin 1913. Ph cacheté n° 205, déposé le 25 janvier 1911. BREVETS PRIS À PARIS Analysés par M. Tuabuis ALCOOLS – HUILES – VINS, etc. Traitement des déchets de cacao, par de Ghoussain et Vicogne (Seine, France). (Br. 42416 – avril 1918. – 9 septembre. – 1er décembre 1919). Objet du brevet. – Traitement des déchets de cacao en vue d'en extraire la théobromine et les matières grasses et consistant à les soumettre à un mélange composé de Tétrachlorure de carbone 75 à 90 p., Phénol 90 à 100 p., Eau distillée 75 à 80 p., Ammoniaque à 22° N 35 à 40 p., et laisser macérer à la température de 60-70°. Procédé de traitement de la sève de luzerne et de la tourbe en vue d'obtenir de l'alcool éthanolique, par J. Effroi (Seine, France). (Br. 49711 – avril 1918. – 10 septembre. 3 décembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter la tourbe ou la sciure par 2 à 5 % d'acide minéral aux
par M. Tuabuis ALCOOLS – HUILES – VINS, etc. Traitement des déchets de cacao, par de Ghoussain et Vicogne (Seine, France). (Br. 42416 – avril 1918. – 9 septembre. – 1er décembre 1919). Objet du brevet. – Traitement des déchets de cacao en vue d'en extraire la théobromine et les matières grasses et consistant à les soumettre à un mélange composé de Tétrachlorure de carbone 75 à 90 p., Phénol 90 à 100 p., Eau distillée 75 à 80 p., Ammoniaque à 22° N 35 à 40 p., et laisser macérer à la température de 60-70°. Procédé de traitement de la sève de luzerne et de la tourbe en vue d'obtenir de l'alcool éthanolique, par J. Effroi (Seine, France). (Br. 49711 – avril 1918. – 10 septembre. 3 décembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter la tourbe ou la sciure par 2 à 5 % d'acide minéral aux températures de 101 à 120° pendant un temps déterminé, puis à la température de 90°. La liqueur sucrée, neutraliser par des carbonates, alcooliser, puis fermentation des jus avec des levures acclimatées à ces jus par un passage successif dans des moûts de sciure surchauffée. Procédé de fabrication de la liqueur pressée, par J. Effroi (Seine, France). – (Br. 47611 – 5 avril 1918. 10 septembre. – 3 décembre 1919). Objet du brevet Procédé caractérisé par l'emploi de tourteaux fourragera, tels que maïs, soja, hydrolysés par des acides concentrés et par addition de ces produits hydrolysés aux souilles sucrées. Traitement inventé pour remplacer la diastase de malt dans la fabrication de la bière, par Choussin et Société des Produits lactés de Caen (Calvados, France). – (Br. 47619 – 19 juillet 1918 – 18 octobre. – 21 décembre 1919). Objet du brevet. Traitement des sérum de fromagerie par du carbonate de zinc puis précipitation du lactate formé précipitation du zinc resté en solution par CaS pour obtenir le sucre du lait, tandis que le lactate de zinc est décomposé par la chaux et le lactate de chaux est ensuite décomposé par l'acide oxalique pour obtenir l'acide lactique. Améliorations apportées à la production
pressée, par J. Effroi (Seine, France). – (Br. 47611 – 5 avril 1918. 10 septembre. – 3 décembre 1919). Objet du brevet Procédé caractérisé par l'emploi de tourteaux fourragera, tels que maïs, soja, hydrolysés par des acides concentrés et par addition de ces produits hydrolysés aux souilles sucrées. Traitement inventé pour remplacer la diastase de malt dans la fabrication de la bière, par Choussin et Société des Produits lactés de Caen (Calvados, France). – (Br. 47619 – 19 juillet 1918 – 18 octobre. – 21 décembre 1919). Objet du brevet. Traitement des sérum de fromagerie par du carbonate de zinc puis précipitation du lactate formé précipitation du zinc resté en solution par CaS pour obtenir le sucre du lait, tandis que le lactate de zinc est décomposé par la chaux et le lactate de chaux est ensuite décomposé par l'acide oxalique pour obtenir l'acide lactique. Améliorations apportées à la production de l'acétone et de l'alcool par procédés bactériologiques, par Weisman (Angleterre). (Br. 49703 – 11 septembre 1916. – 27 octobre. – 21 janvier 1920). Objet du brevet. – Procédé consistant à employer au lieu des bactéries aérobiennes définies comme étant du genre Fit, certaines bactéries résistant à la chaleur, reconnaissables à ce qu'elles transforment l'amidon du maïs ou autres grains en alcool et alcool butanique et aussi qu'elles liquéfient la gelatine. Ces bactéries se trouvent dans la terre et les céréales telles que le maïs, le riz et dans le lin, en outre on peut les employer dans des fermentations aérobiennes. Composition diastasique et procédé pour la préparer, par Takamichi Junior (États-Unis d'Amérique). (Br. 79079 – 19 mai. 28 novembre 1919. – 1er février 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à préparer par neutralisation au moyen d'un bicarbonate alcalin, un extrait diastasique, à précipiter le produit de la solution au moyen d'un sel principalement de MgCl2. Ce produit stimule le développement de la levure, il peut être changé à 40 p. d'amidon, 2 p. de phosphate de sodium, 50 p. de sucre inverti, il peut servir dans la panification. PRODUITS ET TEXTILES Voile fin tiré du mûrier éricicole et mode
à ce qu'elles transforment l'amidon du maïs ou autres grains en alcool et alcool butanique et aussi qu'elles liquéfient la gelatine. Ces bactéries se trouvent dans la terre et les céréales telles que le maïs, le riz et dans le lin, en outre on peut les employer dans des fermentations aérobiennes. Composition diastasique et procédé pour la préparer, par Takamichi Junior (États-Unis d'Amérique). (Br. 79079 – 19 mai. 28 novembre 1919. – 1er février 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à préparer par neutralisation au moyen d'un bicarbonate alcalin, un extrait diastasique, à précipiter le produit de la solution au moyen d'un sel principalement de MgCl2. Ce produit stimule le développement de la levure, il peut être changé à 40 p. d'amidon, 2 p. de phosphate de sodium, 50 p. de sucre inverti, il peut servir dans la panification. PRODUITS ET TEXTILES Voile fin tiré du mûrier éricicole et mode de le fabriquer, par Duhour et Camon (Aube, France). (Br. 45571 – 14 octobre 1917. – 2 juin – 11 septembre 1919). Objet du brevet. Fit obtenu avec les bourres blanches provenant du mûrier éricicole. Il possède un reflet argenté se rapprochant de celui de la soie, sa couleur est blanche, son toucher est doux comme celui de la laine, sa résistance à la traction est au moins quatre fois supérieure à celle du coton. Emploi d'une fibre artificielle du lin pour remplacer le coton et toutes autres matières textiles et son procédé de fabrication, par Daixi. (Isère, France). (Br I U 7 7 – 7 février 1919. 7 juin. 27 septembre 1919). Objet du brevet Procédé consistant à faire bouillir les tiges jusqu'à ce que leurs écorces se détachent du bois, cylindre les dites écorces et les laisser séjourner dans l'eau froide ou chaude, les racler et les soumettre au dégommage. Voir scrimé pour décreuser les fibres étendales ou imprimées ou à refaire les lins, chanvre, raffia, etc., par Thomson et Palmer (Seine, France). – (Br. 1117p2 – 11 décembre 1918. – 1er octobre. 11 novembre 1919. Objet du brevet Produit consistant en une solution alcaline de caséine animale
blanche, son toucher est doux comme celui de la laine, sa résistance à la traction est au moins quatre fois supérieure à celle du coton. Emploi d'une fibre artificielle du lin pour remplacer le coton et toutes autres matières textiles et son procédé de fabrication, par Daixi. (Isère, France). (Br I U 7 7 – 7 février 1919. 7 juin. 27 septembre 1919). Objet du brevet Procédé consistant à faire bouillir les tiges jusqu'à ce que leurs écorces se détachent du bois, cylindre les dites écorces et les laisser séjourner dans l'eau froide ou chaude, les racler et les soumettre au dégommage. Voir scrimé pour décreuser les fibres étendales ou imprimées ou à refaire les lins, chanvre, raffia, etc., par Thomson et Palmer (Seine, France). – (Br. 1117p2 – 11 décembre 1918. – 1er octobre. 11 novembre 1919. Objet du brevet Produit consistant en une solution alcaline de caséine animale ou végétale et un savon de résine additionné de carbonate sodique. Traitement des fibres de cellulose pour la production de dérives hydrolysées, par Cross et Evans (Angleterre). – (Br. 499717. – 16 mai. 27 novembre 1919. – 20 février 1920). – (Brevet déposé en Angleterre le 17 mai 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la cellulose à un bain alcalin de concentration 6 à 11 U/10 (NaOH) accompagné ou suivi d'un traitement au sulfure de carbone et enfin à faire agir l'eau pour obtenir la cellulose hydratée et lavage avec une solution concentrée de sel. Teintures universelles et méthodes pour les obtenir, par Société Scheib Color Chemie. (États-Unis). (Br. 491848 – août 1918. – 1er février 3 juin 1919). Objet du brevet – Procédé consistant à combiner environ 65 p. d'une huile végétale et 12 p. de soude caustique de densité 1,40 à 18° C. à ajouter à cette mixture juste avant la saponification complète 126 p. d'eau chaude tenant en solution un ou plusieurs colorants d'aniline. Emploi des vernis à base de produits de condensation des phénols et d'aldéhydes pour l'étement et l'imperméabilisation de toile ou tissus, par Schwartz (Seine, France). – (Br. 491872. – 11 mars
du brevet. Procédé consistant à soumettre la cellulose à un bain alcalin de concentration 6 à 11 U/10 (NaOH) accompagné ou suivi d'un traitement au sulfure de carbone et enfin à faire agir l'eau pour obtenir la cellulose hydratée et lavage avec une solution concentrée de sel. Teintures universelles et méthodes pour les obtenir, par Société Scheib Color Chemie. (États-Unis). (Br. 491848 – août 1918. – 1er février 3 juin 1919). Objet du brevet – Procédé consistant à combiner environ 65 p. d'une huile végétale et 12 p. de soude caustique de densité 1,40 à 18° C. à ajouter à cette mixture juste avant la saponification complète 126 p. d'eau chaude tenant en solution un ou plusieurs colorants d'aniline. Emploi des vernis à base de produits de condensation des phénols et d'aldéhydes pour l'étement et l'imperméabilisation de toile ou tissus, par Schwartz (Seine, France). – (Br. 491872. – 11 mars 1918 – 6 octobre. 5 novembre 1919. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner d'abord les tissus d'une poudre de gelatine insoluble pour les tendre, puis les recouvrir de vernis obtenu avec les produits de condensation des phénols et des aldéhydes. Perfectionnements dans la production de parquet (Angleterre). – (Br. 197005. – 11 février. 22 août 22 novembre 1919. – (Brevet déposé en Angleterre le 14 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant dans la préparation d'un sulfate d'indigo que l'on fond avec de l'alun et de la crème de tartre, neutralisation subséquente sans qu'elle soit complète et production d'un bleu marine soluble par addition d'une teinture d'extrait d'osier ou d'un extrait sulfureux de bois de santal rouge. Améliorations apportées à la production du noir à la jute, textiles, fibres de soie ou leurs mélanges, par SOCIÉTÉ DE BRUIT CALICO Printers' Association Ltd et Fourenceau (Angleterre). – (Br 499884. 21 mai. 1er décembre 1919. 25 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 22 juin 1918). Objet du brevet. Emploi du métaphosphate d'aniline pour remplacer une partie, en général la plus grande partie du sel d'aniline employé en excès sur la proportion nécessaire pour transformer le prussiate en prussiate d'aniline. Procédé
197005. – 11 février. 22 août 22 novembre 1919. – (Brevet déposé en Angleterre le 14 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant dans la préparation d'un sulfate d'indigo que l'on fond avec de l'alun et de la crème de tartre, neutralisation subséquente sans qu'elle soit complète et production d'un bleu marine soluble par addition d'une teinture d'extrait d'osier ou d'un extrait sulfureux de bois de santal rouge. Améliorations apportées à la production du noir à la jute, textiles, fibres de soie ou leurs mélanges, par SOCIÉTÉ DE BRUIT CALICO Printers' Association Ltd et Fourenceau (Angleterre). – (Br 499884. 21 mai. 1er décembre 1919. 25 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 22 juin 1918). Objet du brevet. Emploi du métaphosphate d'aniline pour remplacer une partie, en général la plus grande partie du sel d'aniline employé en excès sur la proportion nécessaire pour transformer le prussiate en prussiate d'aniline. Procédé de reconstitution de cellulose utilisable en papeterie avec les feuilles et les racines de bananier (Musa), par Hlaisne (Seine, France). – (Br. 193305. 17 août 1918. 26 avril. 6 août 1919) – (Brevet déposé en Espagne le 12 mars 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter le bananier par une lessive constituée avec soude caustique soit 7 % en 7° kilogrammes, concentration de la solution 3° B., pression 4 kilogrammes, durée de la cuisson 4 heures, matière première 1 000 kilogrammes. Après défibrage opérer le blanchiment avec une solution de chaux à 5° B. en proportion de 1,5 %. Homme moteur d'obtention de la cellulose et de la pâte pour le papier, par Huzé, Robert et Fabre (Haute Garonne, France). (Br. 493847. – 27 janvier. – 27 juin – 7 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé ayant pour objet le traitement des tiges d'ajonc liegendier (Ulex Europea) par une solution alcaline à 2 ou 3 % et sous une pression de 2 à 3 kilogrammes pendant 4 heures pour séparer les parties fibreuses du bois. On obtient ainsi de longues fibres. Les parties ligneuses sont ensuite écrasées et soumises à un traitement par la soude à l'autoclave de manière
une lessive constituée avec soude caustique soit 7 % en 7° kilogrammes, concentration de la solution 3° B., pression 4 kilogrammes, durée de la cuisson 4 heures, matière première 1 000 kilogrammes. Après défibrage opérer le blanchiment avec une solution de chaux à 5° B. en proportion de 1,5 %. Homme moteur d'obtention de la cellulose et de la pâte pour le papier, par Huzé, Robert et Fabre (Haute Garonne, France). (Br. 493847. – 27 janvier. – 27 juin – 7 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé ayant pour objet le traitement des tiges d'ajonc liegendier (Ulex Europea) par une solution alcaline à 2 ou 3 % et sous une pression de 2 à 3 kilogrammes pendant 4 heures pour séparer les parties fibreuses du bois. On obtient ainsi de longues fibres. Les parties ligneuses sont ensuite écrasées et soumises à un traitement par la soude à l'autoclave de manière à obtenir une cellulose de seconde qualité. Procédé pour la mise en fillettes ou en fibres des matières ligneuses dépourvues par l'elimination complète de quelques parties des substances inflammables, par La Chatellerie (Seine, France). (Br. 498152. 19 octobre 1918. – octobre. 31 décembre 1918). Objet du brevet Procédé consistant à traiter à l'ébullition les matières fibreuses végétales par l'acétate d'amyle dans la proportion de 1 à 3 % puis à soumettre à l'action d'une liqueur alcaline et à blanchir enfin le produit obtenu. Améliorations relatives au traitement de la pâte à papier, par E Cown (Canada) et Mart (Angleterre). (Br. 491972. – 12 mai. 18 novembre 1919 – 11 février 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la pâte à papier à une solution d'aluminate de sodium dans la proportion de 1/4 à 1/2 % du poids de la pâte, avant l'encollage. Procédé pour l'imperméabilisation et le durcissement des cartons ou papiers, par Société dite Cellulose ET Papiers (SOCIÉTÉ DE RECHERCHES ET APPLICATIONS) (Seine, France). – (Br. 490919 20 mars. 17 novembre 1919 r3 mars 1920). Objet du brevet. Traitement des cartons ou papiers par une solution huileuse de soufre à une température de 150° à 170°. l'œuvre pour
traiter à l'ébullition les matières fibreuses végétales par l'acétate d'amyle dans la proportion de 1 à 3 % puis à soumettre à l'action d'une liqueur alcaline et à blanchir enfin le produit obtenu. Améliorations relatives au traitement de la pâte à papier, par E Cown (Canada) et Mart (Angleterre). (Br. 491972. – 12 mai. 18 novembre 1919 – 11 février 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la pâte à papier à une solution d'aluminate de sodium dans la proportion de 1/4 à 1/2 % du poids de la pâte, avant l'encollage. Procédé pour l'imperméabilisation et le durcissement des cartons ou papiers, par Société dite Cellulose ET Papiers (SOCIÉTÉ DE RECHERCHES ET APPLICATIONS) (Seine, France). – (Br. 490919 20 mars. 17 novembre 1919 r3 mars 1920). Objet du brevet. Traitement des cartons ou papiers par une solution huileuse de soufre à une température de 150° à 170°. l'œuvre pour la fabrication du papier parcheminé, libre vulcanisée et autres matériaux du même genre, par Société The Manchester OXYDE Cie Ltd (Angleterre). (Br. 100850-j. 6 juin. 18 décembre 1919. 16 mars 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 24 juin 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter le papier à une température de 130°C par une solution de sulfocyanure de calcium telle qu'elle bouille à 157°C et à le laisser 30 secondes environ. VEKKEKIE. ri:H»MI<< E – Produits Industriels Matières ultra réfractaires, céramiques et abrasifs, à base de zircon et leur fabrication, par BIGOT (Seine, France). (Br. 497420. 3 mars. 12 septembre. 5 décembre 1919). Objet du brevet. Emploi du silicate de zirconium ou zircon, mélangé à des produits agglomérants soit 97 p. de zircon, 3 p. de chaux sont mélangées et chauffées à 1400°C ou bien 92 de zircon et 8 p. de kaolin ou argile réfractaire. Procédé de fabrication de briques réfractaires, par Droin (Seine, France). (Br. 498918. 22 mars 1917. – 5 novembre 1919 – 27 janvier 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les briques siliceuses pour les durcir à l'action de l'autoclave sous une pression de 6 à 8 kilogrammes puis à les cuire dans
température de 130°C par une solution de sulfocyanure de calcium telle qu'elle bouille à 157°C et à le laisser 30 secondes environ. VEKKEKIE. ri:H»MI<< E – Produits Industriels Matières ultra réfractaires, céramiques et abrasifs, à base de zircon et leur fabrication, par BIGOT (Seine, France). (Br. 497420. 3 mars. 12 septembre. 5 décembre 1919). Objet du brevet. Emploi du silicate de zirconium ou zircon, mélangé à des produits agglomérants soit 97 p. de zircon, 3 p. de chaux sont mélangées et chauffées à 1400°C ou bien 92 de zircon et 8 p. de kaolin ou argile réfractaire. Procédé de fabrication de briques réfractaires, par Droin (Seine, France). (Br. 498918. 22 mars 1917. – 5 novembre 1919 – 27 janvier 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les briques siliceuses pour les durcir à l'action de l'autoclave sous une pression de 6 à 8 kilogrammes puis à les cuire dans un four ordinaire. Procédé de polir les pièces en fer ou en acier fondu pour enlever le sable et les grains adhérents à leur surface et pour rendre celle-ci nette et brillante, par Société des QUARTZ fonderies (Hautes-Alpes, France). (Br. 499936. 21 mai. 2 décembre 1919. – 26 février 1920). Objet du brevet. Traitement des objets en silice par l'acide fluorhydrique ou les alcalis et les sels alcalins, en solution ou en fusion. MATÉRIELS DE CONSTRUCTION 4 MÉTALLURGIE Procédé de dislocation de ciments hydrauliques, par de Blottereau (Seine, France). (Br. 491888. 26 octobre 1917– 16 mai. 29 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à fondre à une température de 1000° environ, soit un mélange de gypse 1000, spath fluor 500, sel d'alumine 120, silicate 60, laisser d'abord en digestion pendant quelques jours, soit un mélange de gypse 1000, spath fluor 100, sel d'alumine 60, silicate 40. Ciment d'ardoise, par de Blottereau (Seine, France). (Br. 494494. 6 janvier. 2 juin. 10 septembre 1919). Objet du brevet. Emploi des déchets d'ardoise, qu'on mélange à la chaux et au besoin à des fondants (fluorine) pour obtenir des ciments. Ciment résistant aux acides, par CUMMINS et Hunt, Holley et Webb (Angleterre). – (Br.