jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
la formation de superoxyde d'hydrogène. On emplit avec la masse de contact des tubes relativement étroits au travers desquels les gaz sont conduits et on réunit un certain nombre de ces tubes dans un tube plus large. La vitesse de réaction des gaz doit être notablement élevée parce que la surface libre des tubes est très faible. On doit aussi par emploi de pressions inférieures obtenir des rendements élevés en ammoniac, ce qui simplifie l'installation et diminue l'usure. Attaque de sulfates d'alumine naturels, par Wilhelm BACKBAYER, à Aix-la-Chapelle. – (D. R. P. 30068). 31 mai 1908 et 30026. – mars 1908; addition au D. H. P. 30179. On traite par exemple par d'autres sels que les sulfates alcalino-terreux comme les carbonates. Avec le kaolin, on a encore avec la chaux. Production de chlorates de potassium naturels, par LIPSIUS CHEMISCHE FABRIK Et M. MOCHEL. (D. R. P. 301723. mars 1906 et 30433. – mars 1906; addition au précédent). On précipite de la manière usuelle des eaux de queue de l'industrie de la potasse, du carbonate de magnésium neutre, hydraté MgCO3·H2O. On filtre et agite le précipité encore humide, de manière à en faire une homogénéité claire et chauffe. de solution de carbonate d'ammonium (contenant 1 gramme d'azote pour 100 centimètres cubes et 20 grammes de gaz carbonique). Pour accélérer la réaction on chauffe longtemps à environ 50-55°. À cette température la séparation de la magnésie à l'état de carbonate trihydraté est presque quantitative. Il faut éviter de chauffer plus haut car on obtient une boue cristalline dont on peut séparer facilement l'eau mère. Le carbonate ainsi obtenu renferme encore de la potasse et du chlore. Pour éliminer les deux matières, on remue ce carbonate impur avec de l'eau et on chauffe. À l'égale il est obtenu un léger dégagement de gaz carbonique se produit et le précipité se modifie. On obtient après filtration et dessiccation une matière blanche très semblable à la magnésie blanche des pharmaciens. On sait qu'à l'aide du carbonate d'ammonium on peut précipiter des solutions de sels de magnésium du carbonate de magnésium ammoniacal. Des recherches ont montré
carbonate d'ammonium (contenant 1 gramme d'azote pour 100 centimètres cubes et 20 grammes de gaz carbonique). Pour accélérer la réaction on chauffe longtemps à environ 50-55°. À cette température la séparation de la magnésie à l'état de carbonate trihydraté est presque quantitative. Il faut éviter de chauffer plus haut car on obtient une boue cristalline dont on peut séparer facilement l'eau mère. Le carbonate ainsi obtenu renferme encore de la potasse et du chlore. Pour éliminer les deux matières, on remue ce carbonate impur avec de l'eau et on chauffe. À l'égale il est obtenu un léger dégagement de gaz carbonique se produit et le précipité se modifie. On obtient après filtration et dessiccation une matière blanche très semblable à la magnésie blanche des pharmaciens. On sait qu'à l'aide du carbonate d'ammonium on peut précipiter des solutions de sels de magnésium du carbonate de magnésium ammoniacal. Des recherches ont montré qu'on peut utiliser au lieu de solution de sels de magnésium purs des solutions de eaux de traitement d'alcalis. Par exemple, on prend un centimètre cube de solution de carbonate d'ammonium qui contient 14 grammes d'azote et 20 grammes CO2 par 100 centimètres cubes, et ajoute en remuant 50 p. de liqueur résiduelle. La combinaison double obtenue est sous forme de précipité lourd cristallin qui se laisse séparer aisément de l'eau mère comme carbonate normal de magnésium. Pour purifier le précipité du chlore et de la potasse, on le sépare bien de la liqueur mère et le recouvre de la liqueur résiduelle, le remue avec de l'eau et le chauffe. Il se sépare du carbonate ammoniacal et avant d'obtenir la température d'ébullition, il se dégage du gaz carbonique. On obtient une magnésie blanche très légère, exempte de chlore et de combinaisons potassiques. Obtention de carbonate de magnésium ou de carbonate ammoniacal de magnésium, par L. C. BERNSTEIN, à Moscou. (D. R. P. 303639. – 7 mars 1916). On ne peut pas pousser plus loin la teneur en bicarbonate de sodium des eaux filtrées lors de la préparation de la soude à l'ammoniaque. Des expériences ont montré que des eaux peuvent
de liqueur résiduelle. La combinaison double obtenue est sous forme de précipité lourd cristallin qui se laisse séparer aisément de l'eau mère comme carbonate normal de magnésium. Pour purifier le précipité du chlore et de la potasse, on le sépare bien de la liqueur mère et le recouvre de la liqueur résiduelle, le remue avec de l'eau et le chauffe. Il se sépare du carbonate ammoniacal et avant d'obtenir la température d'ébullition, il se dégage du gaz carbonique. On obtient une magnésie blanche très légère, exempte de chlore et de combinaisons potassiques. Obtention de carbonate de magnésium ou de carbonate ammoniacal de magnésium, par L. C. BERNSTEIN, à Moscou. (D. R. P. 303639. – 7 mars 1916). On ne peut pas pousser plus loin la teneur en bicarbonate de sodium des eaux filtrées lors de la préparation de la soude à l'ammoniaque. Des expériences ont montré que des eaux peuvent être employées avantageusement pour la séparation à l'état de carbonate ammoniacomagnésien de la magnésie en partant des eaux résiduelles. Engrais et procédés de production, par P. RADMAN, à Stockholm. –(E. P. 1381. 5 mars 1918). On chauffe à 1000-1500° un mélange de feldspath, gypse et calcaire et le produit est désagréger, pulvérisé et employé directement comme engrais. Entrées au nitrate d'ammonium, par NORSC HYDROELEKTRISKE KVAELSTOFVERK, à Christiania. –(E. P. 97978. 25 juillet 1918). On broie finement un phosphate facilement décomposable et on mélange une partie de substance en poudre et 2 à 3 parties de nitrate d'ammonium. Le mélange est humidifié avec de l'eau et est ensuite chauffé en remuant jusqu'à ce qu'il devienne granulaire. Procédé de conservation de bières non alcoholiques et autres liquides fermentescibles, par H. C. M. FRANKS, à New-York. – (E. P. 13878. 25 avril 1919). Le liquide maintenu aux environs de 35° dans une cuve fermée est soumis à l'action de gaz carbonique à la pression de 60 livres par pouce carré et agité, après quoi la pression est réduite à atmosphère. Ces opérations sont répétées et finalement le liquide est laissé pendant quelque temps à une pression de 60 livres. On peut alors le
désagréger, pulvérisé et employé directement comme engrais. Entrées au nitrate d'ammonium, par NORSC HYDROELEKTRISKE KVAELSTOFVERK, à Christiania. –(E. P. 97978. 25 juillet 1918). On broie finement un phosphate facilement décomposable et on mélange une partie de substance en poudre et 2 à 3 parties de nitrate d'ammonium. Le mélange est humidifié avec de l'eau et est ensuite chauffé en remuant jusqu'à ce qu'il devienne granulaire. Procédé de conservation de bières non alcoholiques et autres liquides fermentescibles, par H. C. M. FRANKS, à New-York. – (E. P. 13878. 25 avril 1919). Le liquide maintenu aux environs de 35° dans une cuve fermée est soumis à l'action de gaz carbonique à la pression de 60 livres par pouce carré et agité, après quoi la pression est réduite à atmosphère. Ces opérations sont répétées et finalement le liquide est laissé pendant quelque temps à une pression de 60 livres. On peut alors le transférer dans des récipients stériles et on scelle. Le procédé est établi pour prévenir ou arrêter toute action fermentescible ou bactérienne. Conservation de levure, par J. R. ROBERTSON, à Stoke on Tees. (E. P. 13173. – 26 janvier 1919). On mélange de la levure liquide avec de la tourbe en poudre ou en mousse, de la sciure ou de la fibre de bois et de la houille. Au lieu de tourbe on peut se servir de déchets d'écorces de tannerie. Les ingrédients sont mélangés à sec et on fait le mélange approximativement ainsi tourbe ou son substitut 45 livres, sciure 45 livres, charbon 50 livres. On ajoute à 3 livres de ce mélange dans un gallon de liquide jusqu'à épaississement on enveloppe et presse. Procédé de désoxydation de fer et d'acier au moyen de carbure de calcium, par SCHUTZSCHE EISEN UND STAHLMETALLWERKE G. m. b. H. et WILHELM RODENHAUSER, à Volklingen. (D. R. P. 298847. 31 mai 1916.) Le carbure de calcium est auparavant fondu dans un four et ajouté au fer à désoxyder à l'état fondu. Préparation d'amiante de bois qui renferment des metaux ayant une teneur, par T. KUPFER und MESSINGWERKE A. K., à Halberstadt. (D. R. P.
poudre ou en mousse, de la sciure ou de la fibre de bois et de la houille. Au lieu de tourbe on peut se servir de déchets d'écorces de tannerie. Les ingrédients sont mélangés à sec et on fait le mélange approximativement ainsi tourbe ou son substitut 45 livres, sciure 45 livres, charbon 50 livres. On ajoute à 3 livres de ce mélange dans un gallon de liquide jusqu'à épaississement on enveloppe et presse. Procédé de désoxydation de fer et d'acier au moyen de carbure de calcium, par SCHUTZSCHE EISEN UND STAHLMETALLWERKE G. m. b. H. et WILHELM RODENHAUSER, à Volklingen. (D. R. P. 298847. 31 mai 1916.) Le carbure de calcium est auparavant fondu dans un four et ajouté au fer à désoxyder à l'état fondu. Préparation d'amiante de bois qui renferment des metaux ayant une teneur, par T. KUPFER und MESSINGWERKE A. K., à Halberstadt. (D. R. P. 303636. 3 mars 1918 C. A. au 31585.) Le procédé du brevet principal est modifié en ce sens que le sulfate de cuivre nécessaire pour la régénération des électrolytes par traitement des scories, qui sont enlevées du four dans lequel l'alliage original est fondu, est produit avec des électrolytes résiduaires. On fait choix de la scorie séparée à la fin car celle du début a une teneur moindre en cuivre. La solution peut être aussi traitée pour en enlever du sulfate de cuivre. On peut accélérer la réaction encore par la calcination de la scorie après broyage. Il arrive alors que la silice présente en petite quantité tombe au fond ce qui donne un rapide éclaircissement de la solution riche en cuivre. L'oxyde aussi présent dans la scorie passe aussi à l'état d'oxyde par le grillage ce qui facilite son extraction. Procédé d'oxydation de surfaces d'acier, par T. HOLMLUND, à Turin. (H. P. 303836. 26 mars 1918). On ajoute un oxyde de métal étrangère négatif par rapport au fer, comme le plomb, à un bain alcalin pour produire une oxydation de la surface avec séparation de métal de l'oxyde sans recourir à un courant électrique. Procédé de réduction métallurgique, par
On fait choix de la scorie séparée à la fin car celle du début a une teneur moindre en cuivre. La solution peut être aussi traitée pour en enlever du sulfate de cuivre. On peut accélérer la réaction encore par la calcination de la scorie après broyage. Il arrive alors que la silice présente en petite quantité tombe au fond ce qui donne un rapide éclaircissement de la solution riche en cuivre. L'oxyde aussi présent dans la scorie passe aussi à l'état d'oxyde par le grillage ce qui facilite son extraction. Procédé d'oxydation de surfaces d'acier, par T. HOLMLUND, à Turin. (H. P. 303836. 26 mars 1918). On ajoute un oxyde de métal étrangère négatif par rapport au fer, comme le plomb, à un bain alcalin pour produire une oxydation de la surface avec séparation de métal de l'oxyde sans recourir à un courant électrique. Procédé de réduction métallurgique, par NORSC HYDROELEKTRISKE KVAELSTOFVERK, à Christiania–(E.P. ab().). – 23 avril 1918. On fait passer un courant de gaz carbonique sur des sulfures métalliques chauffés au-dessus de 1000°. Il se forme de l'oxyde de carbone et du gaz sulfureux et le minerai passe à l'état d'oxyde. Les gaz mêlés traversent un scrubber qui retient le gaz sulfureux et l'oxyde de carbone est alors utilisé dans un second four pour la réduction du minerai oxydé. Les gaz sortant du four peuvent être conduits sur une charge fraîche de minerai pour reproduire de l'oxyde de carbone. Chauffage de l'air pour les hauts fourneaux, par COMPAGNIE DES FORGES ET ACIÉRIES DE LA MARINE ET D'HOMCOURT, à Paris – (E. P. 128582.–; gjiin ;()&lt;()). Le gaz de haut-fourneau destiné à être brûlé dans un Cowper est mélangé lorsqu'il quitte le sommet du haut-fourneau, à un gaz hydrocarbure ou un mélange de gaz hydrocarburés ou de combustibles liquides comme du goudron ayant pour but d'élever la température de combustion et d'accélérer l'échange de chaleur dans le four. Fabrication des briquettes de minerai, par H. G. THUS, à Bramhall et E. WHEELER, à Cheadle Hulme – (E. P. 137626. 1er février t);). Du sable ferrugineux ou tout autre
qui retient le gaz sulfureux et l'oxyde de carbone est alors utilisé dans un second four pour la réduction du minerai oxydé. Les gaz sortant du four peuvent être conduits sur une charge fraîche de minerai pour reproduire de l'oxyde de carbone. Chauffage de l'air pour les hauts fourneaux, par COMPAGNIE DES FORGES ET ACIÉRIES DE LA MARINE ET D'HOMCOURT, à Paris – (E. P. 128582.–; gjiin ;()&lt;()). Le gaz de haut-fourneau destiné à être brûlé dans un Cowper est mélangé lorsqu'il quitte le sommet du haut-fourneau, à un gaz hydrocarbure ou un mélange de gaz hydrocarburés ou de combustibles liquides comme du goudron ayant pour but d'élever la température de combustion et d'accélérer l'échange de chaleur dans le four. Fabrication des briquettes de minerai, par H. G. THUS, à Bramhall et E. WHEELER, à Cheadle Hulme – (E. P. 137626. 1er février t);). Du sable ferrugineux ou tout autre minerai est mélangé à une matière bitumineuse et le mélange est soumis à la distillation dans des fours profonds ouverts. La matière bitumineuse est cokéifiée et forme un liant pour le minerai; on récupère les produits de distillation. La chaux, le sel ou le manganèse peuvent être mélangés au minerai, soit pour modifier les sous-produits ou pour produire un métal de qualités spéciales. Épaississement de la peau sur métaux ou autres matières conductrices pour paniers d'électricité et autres, par T. H. DAVIES, à Arlington.–(E.P. 137651.– 11 mars 1907). La surface à recouvrir est nettoyée et immergée dans un bain contenant 1 livre d'acide arsenique, 1 livre de cyanure de potassium, 1 livre d'acide acétique, 1/2 livre d'oxyde de sodium parallèlement, pendant cinq minutes. On fait passer un courant de 4 ampères sous 4 volts, de manière à avoir un fin dépôt d'arsenic et celui-ci est recouvert de nickel l'épaisseur de 0.002 pouce. Par voie électrolytique on applique une couche de cuivre pour donner de la solidité et la plaque est enlevée. Le nickel donne une plus grande résistance que le cuivre seul. Appareil de lavage de minerai granulaires ou pulvérisés, par G. GAONDAT., à Djursholm, Suède. – (E. P. 137930.
soit pour modifier les sous-produits ou pour produire un métal de qualités spéciales. Épaississement de la peau sur métaux ou autres matières conductrices pour paniers d'électricité et autres, par T. H. DAVIES, à Arlington.–(E.P. 137651.– 11 mars 1907). La surface à recouvrir est nettoyée et immergée dans un bain contenant 1 livre d'acide arsenique, 1 livre de cyanure de potassium, 1 livre d'acide acétique, 1/2 livre d'oxyde de sodium parallèlement, pendant cinq minutes. On fait passer un courant de 4 ampères sous 4 volts, de manière à avoir un fin dépôt d'arsenic et celui-ci est recouvert de nickel l'épaisseur de 0.002 pouce. Par voie électrolytique on applique une couche de cuivre pour donner de la solidité et la plaque est enlevée. Le nickel donne une plus grande résistance que le cuivre seul. Appareil de lavage de minerai granulaires ou pulvérisés, par G. GAONDAT., à Djursholm, Suède. – (E. P. 137930. 12 février 1908). On dispose une série de cuves à fond incurvé, l'une à côté de l'autre, à différents étages. Sur chaque cuve se trouvent des bras oscillants qui sont reliés à des dispositifs d'alimentation et d'agitation. Le minerai est transporté d'une cuve dans la suivante plus élevée et les solvants ou agents de lavage passent en sens inverse du minerai de cuve en cuve. CELLULOSES ET FOMES production de fabrication de papier mâché, par L. H. SKINNER, à Londres. (E. P. 137605. 30 décembre 1907). On obtient des fibres de la nature de la soie à partir de l'arbre à guimauve ou de cet arbre greffé ou écussonné sur le pied de l'artichaut de Jérusalem ou du tournesol. Les fibres sont récoltées à la fin de l'automne, de préférence après une gelée, ensuite on les divise, fait bouillir avec de l'eau pendant huit heures et on réduit en pulpe. obtention de cellulose à partir de mousse et de tourbe par chauffage avec de l'acide étendu, par C F. HIRSMANDT, à Hambourg. (D. H. P. 34712. 29 décembre 1907). Ou bien on chauffe de la mousse ou de la tourbe pendant un temps très court à la pression atmosphérique avec
solvants ou agents de lavage passent en sens inverse du minerai de cuve en cuve. CELLULOSES ET FOMES production de fabrication de papier mâché, par L. H. SKINNER, à Londres. (E. P. 137605. 30 décembre 1907). On obtient des fibres de la nature de la soie à partir de l'arbre à guimauve ou de cet arbre greffé ou écussonné sur le pied de l'artichaut de Jérusalem ou du tournesol. Les fibres sont récoltées à la fin de l'automne, de préférence après une gelée, ensuite on les divise, fait bouillir avec de l'eau pendant huit heures et on réduit en pulpe. obtention de cellulose à partir de mousse et de tourbe par chauffage avec de l'acide étendu, par C F. HIRSMANDT, à Hambourg. (D. H. P. 34712. 29 décembre 1907). Ou bien on chauffe de la mousse ou de la tourbe pendant un temps très court à la pression atmosphérique avec un acide étendu ou bien on traite la mousse ou la tourbe pendant un certain temps au-dessous de 100° et assez longtemps pour que les parois des cellules donnent la réaction de la cellulose. On interrompt la réaction, il n'y a ainsi aucune formation de sucre, on ne devient ni gélatineuse ni glaiseuse, mais possède une structure qui permet par pressage ou tamisage, de la séparer des liquides acides. La liqueur séparée est employable dans une autre cuisson. On évite ainsi un traitement alcalin. La cellulose ainsi obtenue est utilisable comme matière de remplissage ou dans la préparation du papier ou de la nitrocellulose. obtention de solutions d'acétate de cellulose, par Franz STEINMETZ, à Barmen. – (D. R. P. 307075. 3 juin 1907). Comme solvant, on emploie le furfurol seul ou mélangé avec d'autres solvants organiques qui seuls ne dissolvent pas ou dissolvent incomplètement l'acétylcellulose. Quand on prend, par exemple, 2 grammes de la tinture de l'acétylcellulose soluble dans l'acétone dans 3 grammes de furfurol, on obtient un vernis qui doit former une couverture solide. Vient-on à mélanger parties égales de furfurol et d'éther éthylique et dissout-on dans ce mélange 1/4 d'acétylcellulose, on doit obtenir un bon vernis pour imprégnation.
gélatineuse ni glaiseuse, mais possède une structure qui permet par pressage ou tamisage, de la séparer des liquides acides. La liqueur séparée est employable dans une autre cuisson. On évite ainsi un traitement alcalin. La cellulose ainsi obtenue est utilisable comme matière de remplissage ou dans la préparation du papier ou de la nitrocellulose. obtention de solutions d'acétate de cellulose, par Franz STEINMETZ, à Barmen. – (D. R. P. 307075. 3 juin 1907). Comme solvant, on emploie le furfurol seul ou mélangé avec d'autres solvants organiques qui seuls ne dissolvent pas ou dissolvent incomplètement l'acétylcellulose. Quand on prend, par exemple, 2 grammes de la tinture de l'acétylcellulose soluble dans l'acétone dans 3 grammes de furfurol, on obtient un vernis qui doit former une couverture solide. Vient-on à mélanger parties égales de furfurol et d'éther éthylique et dissout-on dans ce mélange 1/4 d'acétylcellulose, on doit obtenir un bon vernis pour imprégnation. En outre, avec l'alcool éthylique on peut mélanger le furfurol avec de l'éther acétique, de l'alcool méthylique, du chloroéthylène, du benzène et du toluène. entretien de solutions de viscose améliorées et se conservant, par Rudolf LINTZMETR, à Barby sur Elbe et Hans HOVERMANN, à Hanovre. (D. R. P. 31292. 17 novembre 1907). On ajoute aux solutions de viscose des matières qui contiennent des groupes amidés ou imidés ou qui peuvent se transformer par formation de sémibiotiques groupes. Particulièrement on emploie de l'urée, des dérivés de l'urée, de la cyanamide, de la dicyanamide, de la guanidine et ses dérivés, des acides amidés, des uréthanes, des cyanates, des sulfures, des essences de moutarde et des produits de condensation des corps appropriés cités avec les aldoses. Par exemple, on remue une solution de viscose amenée à l'état de gelée avec une petite quantité d'urée, environ 0,5 du poids de cellulose, dissoute dans l'eau. On emploie avantageusement la cyanamide en combinaison avec des aldoses. Obtention de cellulose à partir de plantes fibreuses boisées comme le jute, le chanvre, le chanvrie, les roseaux de paille et particulièrement de la paille et des déchets de paille de lin, de paille de chanvre et des déchets de
novembre 1907). On ajoute aux solutions de viscose des matières qui contiennent des groupes amidés ou imidés ou qui peuvent se transformer par formation de sémibiotiques groupes. Particulièrement on emploie de l'urée, des dérivés de l'urée, de la cyanamide, de la dicyanamide, de la guanidine et ses dérivés, des acides amidés, des uréthanes, des cyanates, des sulfures, des essences de moutarde et des produits de condensation des corps appropriés cités avec les aldoses. Par exemple, on remue une solution de viscose amenée à l'état de gelée avec une petite quantité d'urée, environ 0,5 du poids de cellulose, dissoute dans l'eau. On emploie avantageusement la cyanamide en combinaison avec des aldoses. Obtention de cellulose à partir de plantes fibreuses boisées comme le jute, le chanvre, le chanvrie, les roseaux de paille et particulièrement de la paille et des déchets de paille de lin, de paille de chanvre et des déchets de chanvre, des orties et de la paille de toute sorte, par Max LUDWIG, à Magdebourg. (D. H. P. 301716. 30 août 1906). Ces matières sont chauffées dans une chaudière sous pression, avec une solution faiblement acide de sulfite de magnésium qui, suivant le degré de bois des plantes, renferme jusqu'à 60 % de gaz carbonique. Suifureux combiné Les produits de transformation de la chlorophytie de ces plantes sont modifiés de telle sorte que le blanchiment de ces fibres doit s'effectuer avec 0 à 12 °/ de chlorure de chaux. Par exemple, on ajoute à de la paille, assez de lessive de sulfite de magnésium pour que la masse à cuire soit complètement couverte et pour 100 kilogrammes qu'elle renferme environ 30 kilogrammes d'acide sulfureux combiné à 5 °/ d'oxyde de magnésium. La chaleur agit pendant 8 heures à 90 pendant la dernière heure. Quand la teneur de la lessive est tombée à 0,5, on cesse la chauffe. On vide et lave avec soin. La matière obtenue est complètement exempte de rets de bois et de couleur grise. Elle montre une grande solidité et atteint le plus haut degré de blancheur avec 0,5 à 1,5 °/ de chlorure de chaux. Obtention