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1908. – (Brevet déposé en Angleterre le 2 septembre 1906.) Objet du brevet. Procédé consistant à fondre dans un creuset en alumium dans un four type Cooper comportant une résistance en tungstène, 20 à 30 parties de cobalt et 80 à 70 parties de nickel, on additionne de manganèse soit 1 à 2 parties avec un fort pourcentage de cobalt, la teneur en manganèse peut être élevée en proportion. Il faut éviter l’alumine, le silicate de chaux et autres impuretés alcalines et les métaux employés doivent être tous exempts de soufre, phosphore carbone. On chauffe à 800 ou 900° en atmosphère d’hydrogène pour éliminer ces dernières impuretés s’il y en a et s’il y a des impuretés alcalines on chauffe 2 heures à 1700° C., puis on laisse refroidir à 125° environ ou on démoule et refroidit dans l’eau. Perfectionnements apportés à la fabrication de la fonte grise, par l’Auktio (Angleterre). (Br. 487844. – 11 novembre 1937 – 7 mai – 30 juillet 1918. (Brevet déposé en Angleterre le 23 mars 1937.) Objet du brevet. Procédé de fabrication de la fonte grise au four électrique muni d’un garnissage en silice ou autre garnissage acide. On ajoute de la pierre à chaux, de la chaux ou un autre oxyde métallique avec du sable ou de la silice afin de former un laitier, une matière carbonée est ajoutée qui réduit le silicate du laitier et le silicium se combine au métal en fusion. Élimination de l’étain des déchets de fer blanc, par PERRON (Seine, France). (Br. 87Syn. – 7 mars 1907 – 31 mai. – 13 septembre 1908.) Objet du brevet – Procédé consistant à traiter à une température de 80° environ les déchets de fer blanc par une solution composée de eau 20 kilogrammes, soude caustique 3 kilogrammes, solution d’hypochlorite de sodium correspondant au chlore actif 0,7;kg. Procédé et appareil pour le traitement d’un houilier n'ayant pas de fourneau a arc et en particulier les minerais de fer pour la fabrication de la fonte, par BASSO (Seine, France) – (Br 488228. – 7 septembre 1936. – 30 juin. – 14 septembre
chaux, de la chaux ou un autre oxyde métallique avec du sable ou de la silice afin de former un laitier, une matière carbonée est ajoutée qui réduit le silicate du laitier et le silicium se combine au métal en fusion. Élimination de l’étain des déchets de fer blanc, par PERRON (Seine, France). (Br. 87Syn. – 7 mars 1907 – 31 mai. – 13 septembre 1908.) Objet du brevet – Procédé consistant à traiter à une température de 80° environ les déchets de fer blanc par une solution composée de eau 20 kilogrammes, soude caustique 3 kilogrammes, solution d’hypochlorite de sodium correspondant au chlore actif 0,7;kg. Procédé et appareil pour le traitement d’un houilier n'ayant pas de fourneau a arc et en particulier les minerais de fer pour la fabrication de la fonte, par BASSO (Seine, France) – (Br 488228. – 7 septembre 1936. – 30 juin. – 14 septembre 1938.) Objet du brevet. Procédé caractérisé par ce fait que la charge du haut fourneau composée exclusivement du minerai à traiter et des produits favorisant la fusion du laitier est traversée par de l’oxyde de carbone, le haut fourneau étant porté préalablement à la température convenable, l’oxyde de carbone réduisant l’oxyde de fer en donnant du fer et de l’acide carbonique. Perfectionnements apportés à la carburation et à la cétation d’objets en fer et en acier, par THE BARBONISING COMPANY LTD et EKMAN (Suède). (Br. 87Syn. – 21 janvier. – 6 juillet.–21 octobre 1918). (Brevet déposé en Angleterre le 27 janvier 1918.) Objet du brevet Procédé consistant à effectuer la carburation ou la cétation, au moyen d’une matière carburante dans une chambre close extérieurement chauffée, procédé caractérisé par le fait que la carburation a lieu en présence de vapeur ou de gaz sous pression engendrée à l’intérieur de la capacité ou chambre close. Procédé de traitement des minerais par MOORE (Etats-Unis d’Amérique). (Br. 18862. 18 novembre 1936 – juillet. 8 octobre 1938) Objet du brevet. Procédé ayant pour objet le traitement des minerais contenant du vanadium, de l’uranium et du radium, consistant à lessiver le minerai par une solution acide,
l’oxyde de fer en donnant du fer et de l’acide carbonique. Perfectionnements apportés à la carburation et à la cétation d’objets en fer et en acier, par THE BARBONISING COMPANY LTD et EKMAN (Suède). (Br. 87Syn. – 21 janvier. – 6 juillet.–21 octobre 1918). (Brevet déposé en Angleterre le 27 janvier 1918.) Objet du brevet Procédé consistant à effectuer la carburation ou la cétation, au moyen d’une matière carburante dans une chambre close extérieurement chauffée, procédé caractérisé par le fait que la carburation a lieu en présence de vapeur ou de gaz sous pression engendrée à l’intérieur de la capacité ou chambre close. Procédé de traitement des minerais par MOORE (Etats-Unis d’Amérique). (Br. 18862. 18 novembre 1936 – juillet. 8 octobre 1938) Objet du brevet. Procédé ayant pour objet le traitement des minerais contenant du vanadium, de l’uranium et du radium, consistant à lessiver le minerai par une solution acide, à neutraliser la liquide, puis à l’ajouter de chlorure de baryum puis d’un sulfate pour précipiter le baryum et le radium. Le précipité est séparé, la solution est neutralisée pour transformer le vanadium et l’uranium en sels alcalins et à précipiter le fer, le calcium et une grande partie de l'aluminium. On traite ensuite les sels de baryum et de radium pour en extraire le sodium à l’état de chlorure. Quant aux sels de vanadium et d’uranium ils sont traités pour en isoler les deux métaux après les avoir transformés en vanadate et uranate sodiques par traitement à l’acide nitrique et à la soude. Procédé permettant l’obtention directe d’oxydes des terres. par VERMONT STEEL WORKS, INC. et BURDEN ELECTRO DEVICES CO. LTD. (Luxembourg). (Br' 18868f). – 29 janvier. – 13 juillet. 30 juillet 1938. (Brevet demandé en Allemagne le 23 juin 1937.) Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre l’alliage en fusion à l’action d’un agent d’oxydant pouvant être régénéré (carbonate de potassium, un peu de quartz et du ferro manganèse ou autre) qui est maintenu en état de réagir d’une manière active par des additions de copeaux métalliques, de carbone, de cyanure, de verre soluble ou de silicate de
l'aluminium. On traite ensuite les sels de baryum et de radium pour en extraire le sodium à l’état de chlorure. Quant aux sels de vanadium et d’uranium ils sont traités pour en isoler les deux métaux après les avoir transformés en vanadate et uranate sodiques par traitement à l’acide nitrique et à la soude. Procédé permettant l’obtention directe d’oxydes des terres. par VERMONT STEEL WORKS, INC. et BURDEN ELECTRO DEVICES CO. LTD. (Luxembourg). (Br' 18868f). – 29 janvier. – 13 juillet. 30 juillet 1938. (Brevet demandé en Allemagne le 23 juin 1937.) Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre l’alliage en fusion à l’action d’un agent d’oxydant pouvant être régénéré (carbonate de potassium, un peu de quartz et du ferro manganèse ou autre) qui est maintenu en état de réagir d’une manière active par des additions de copeaux métalliques, de carbone, de cyanure, de verre soluble ou de silicate de potassium, de brome ou autres produits analogues. Renervation des métaux de terre rare, par DEBERNAY (Seine, France). (Br. 87Syn. – 1er avril, 31 août. – 28 décembre 1938.) Objet du brevet. Procédé consistant à utiliser l’action du calcium, du magnésium, du sodium et du potassium sur les sels halogènes des métaux rares en employant en excès du sel halogène. Procédé de fabrication de manganèse dans des fours électriques, par HUTCHINSON (Canada). (Br. 18120. – 24 mars. 9 septembre 1938. 1er janvier 1939.) Objet du brevet. Procédé de fabrication au four électrique d’un acier quelconque consistant à soumettre de la fonte de fer à l’action de la électrique, à injecter de l’air seul pour oxyder avant de la fondre et en continuant l’ injection d’air jusqu’à la tenue voulue en carbone. Procédé pour l’obtention de métaux moins de l’eau de mer, par BUELL et NACEL (Suisse). (Br. 18878 – 28 mars. 15 octobre 1938. 8 février 1939.) (Brevet déposé en Allemagne le 19 janvier 1939.) Procédé consistant à mélanger l'eau de mer avec un colloïde de charbon puis le charbon est converti par un colloïde (Sol) positif par exemple du peroxyde de fer colloïdal pour produire la floculation. Améliorations dans la
métaux rares en employant en excès du sel halogène. Procédé de fabrication de manganèse dans des fours électriques, par HUTCHINSON (Canada). (Br. 18120. – 24 mars. 9 septembre 1938. 1er janvier 1939.) Objet du brevet. Procédé de fabrication au four électrique d’un acier quelconque consistant à soumettre de la fonte de fer à l’action de la électrique, à injecter de l’air seul pour oxyder avant de la fondre et en continuant l’ injection d’air jusqu’à la tenue voulue en carbone. Procédé pour l’obtention de métaux moins de l’eau de mer, par BUELL et NACEL (Suisse). (Br. 18878 – 28 mars. 15 octobre 1938. 8 février 1939.) (Brevet déposé en Allemagne le 19 janvier 1939.) Procédé consistant à mélanger l'eau de mer avec un colloïde de charbon puis le charbon est converti par un colloïde (Sol) positif par exemple du peroxyde de fer colloïdal pour produire la floculation. Améliorations dans la production électorique du zinc par CLEVE (États-Unis d'Amérique). - 7 mai, 15 novembre 1908, 23 mars 1909. - (Brevet déposé aux États-Unis d'Amérique le 7 mai 1908.) Objet du brevet. Procédé consistant principalement à éliminer le cobalt des électrolytes de sulfate de zinc au moyen d'un agent d'oxydation qui est un manganate ou un permanganate. La solution électrolytique est ultérieurement neutralisée par un alcali avant l'addition du réactif destiné à précipiter le cobalt et le sel de manganèse est aussi ajouté avant l'addition du réactif qui doit précipiter le cobalt. Améliorations dans l'extraction électorique du zinc, par CLEVE (États-Unis d'Amérique). (Br. 40183. – 7 mai, 15 novembre 1908, 23 mars 1909. - (Brevet déposé aux États-Unis d'Amérique le 7 mai 1907.) Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi du 4-nitrosonaphthol pour séparer le cobalt des solutions électrolytiques du zinc. Procédé pour la séparation du zinc dans des mattes de nickel contenant du cuivre, par UNITED STATES NICKEL COMPANY (États-Unis d'Amérique). (Br 40657. – 7 mai, 15 novembre 1908. – 18 mars 1909.) Objet du brevet. Procédé consistant à transformer la matte de nickel et de cuivre en une matte pauvre en soufre, à réduire les oxydes formés puis à traiter
un manganate ou un permanganate. La solution électrolytique est ultérieurement neutralisée par un alcali avant l'addition du réactif destiné à précipiter le cobalt et le sel de manganèse est aussi ajouté avant l'addition du réactif qui doit précipiter le cobalt. Améliorations dans l'extraction électorique du zinc, par CLEVE (États-Unis d'Amérique). (Br. 40183. – 7 mai, 15 novembre 1908, 23 mars 1909. - (Brevet déposé aux États-Unis d'Amérique le 7 mai 1907.) Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi du 4-nitrosonaphthol pour séparer le cobalt des solutions électrolytiques du zinc. Procédé pour la séparation du zinc dans des mattes de nickel contenant du cuivre, par UNITED STATES NICKEL COMPANY (États-Unis d'Amérique). (Br 40657. – 7 mai, 15 novembre 1908. – 18 mars 1909.) Objet du brevet. Procédé consistant à transformer la matte de nickel et de cuivre en une matte pauvre en soufre, à réduire les oxydes formés puis à traiter le sulfure double par un acide sulfurique ou chlorhydrique étendu, le sulfure et le nickel sont dissous alors que le sulfure de cuivre ou le cuivre ne le sont pas tant qu'il y a du nickel, puis extraire les deux métaux. Procédé de fabrication des alliages métalliques par REM (États-Unis d'Amérique). (Br. 50868. – 28 octobre 1908. – 27 décembre 1908. – 24 avril 1909.) Objet du brevet. – Procédé consistant à soumettre un composé contenant du nickel à une température suffisante pour fondre ce composé et à l'action d'un courant électrique pour libérer le fluor, à ajouter le minerai ou le camphre contenant un des éléments de l'alliage ou composé fondu de façon que le fluor libère cet élément de sa combinaison et introduire le dit élément dans l'alliage désiré. Procédé amélioré de galvanisation par l'électricité, par DAVENPORT et TOWN (Angleterre). – (Br. 10487. – Juin 1908. – Janvier 1909.) – (Brevet déposé en Angleterre le 12 mars 1909.) Procédé consistant en un cuivreage par immersion de la pièce, puis à l'enrober dans de la poussière de zinc et à la chauffer en vase clos suffisamment longtemps suivant l'épaisseur de la couche de zinc à obtenir. La température à
d'Amérique). (Br. 50868. – 28 octobre 1908. – 27 décembre 1908. – 24 avril 1909.) Objet du brevet. – Procédé consistant à soumettre un composé contenant du nickel à une température suffisante pour fondre ce composé et à l'action d'un courant électrique pour libérer le fluor, à ajouter le minerai ou le camphre contenant un des éléments de l'alliage ou composé fondu de façon que le fluor libère cet élément de sa combinaison et introduire le dit élément dans l'alliage désiré. Procédé amélioré de galvanisation par l'électricité, par DAVENPORT et TOWN (Angleterre). – (Br. 10487. – Juin 1908. – Janvier 1909.) – (Brevet déposé en Angleterre le 12 mars 1909.) Procédé consistant en un cuivreage par immersion de la pièce, puis à l'enrober dans de la poussière de zinc et à la chauffer en vase clos suffisamment longtemps suivant l'épaisseur de la couche de zinc à obtenir. La température à l'intérieur du vase ne dépasse pas 200°C. Procédé amélioré de séparation électrolytique du minerai de nickel et du cuivre, par CANADIENNE D'ÉLECTROCHIMIE (Canada). – (Br. 45730 – 19 juillet 1908 – 20 janvier 1909 – 29 mai 1909.) – (Brevet déposé en Angleterre le 7 novembre 1908) Objet du brevet. Procédé d'électrolyse d'une solution de sulfate de nickel en se servant d'une anode en matière cupro-nickelée et en maintenant en contact avec l'anode un réactif (carbonate de calcium) insoluble susceptible de former avec le cuivre un composé insoluble et un sulfate dont la présence dans l'électrolyte n'est pas nuisible tout en protégeant la cathode du contact. Procédé de couvrir et de solder des matériaux en alliage et appartement, par SOCIÉTÉ ANONYME DES ÉTRANGER CAOUTCHUC L. BOUGIER (Seine-et-Oise, France). – (Br. 34703.– 27 juillet 1908. 20 janvier. – 30 mai 1909.) Procédé consistant à recouvrir d'abord par électrolyse les parties à souder par un métal approprié tel que le nickel ou le cuivre. Procédé pour la fabrication d'éléments résistants au chlore, par MELLBERG (Suède).– (Br. 2692. août 1908. 23 janvier. mars 1909.) – (Brevet déposé en Suède le 22 mai 1908.) Procédé consistant à soumettre les poussières de plomb accumulées dans
Procédé d'électrolyse d'une solution de sulfate de nickel en se servant d'une anode en matière cupro-nickelée et en maintenant en contact avec l'anode un réactif (carbonate de calcium) insoluble susceptible de former avec le cuivre un composé insoluble et un sulfate dont la présence dans l'électrolyte n'est pas nuisible tout en protégeant la cathode du contact. Procédé de couvrir et de solder des matériaux en alliage et appartement, par SOCIÉTÉ ANONYME DES ÉTRANGER CAOUTCHUC L. BOUGIER (Seine-et-Oise, France). – (Br. 34703.– 27 juillet 1908. 20 janvier. – 30 mai 1909.) Procédé consistant à recouvrir d'abord par électrolyse les parties à souder par un métal approprié tel que le nickel ou le cuivre. Procédé pour la fabrication d'éléments résistants au chlore, par MELLBERG (Suède).– (Br. 2692. août 1908. 23 janvier. mars 1909.) – (Brevet déposé en Suède le 22 mai 1908.) Procédé consistant à soumettre les poussières de plomb accumulées dans le condenseur à un frottement ou une compression de manière à pouvoir les mettre en fusion. Procédé de fusion de plombs d'œuvre pour en séparer la majeure partie du cuivre qui y est présent, à enlever la crasse cuprifère, à soumettre le métal décuivré à l'action d'agents oxydants, pour effectuer la séparation des impuretés de ce métal sous forme d'une scorie de plomb et d'antimoine et à recouvrir de la scorie le plomb-antimoine. Procédé amélioré de surfusion des métaux, par SCHIMEK et RICHALUS (États-Unis d'Amérique). (Br. 40486.– Décembre 1908.– 18 janvier.– 30 mai 1909.) Procédé consistant à soumettre les métaux à l'action d'un bain liquide de sels fondus qui a été amené en contact avec de la cyanamide de calcium. Procédé de traitement des résidus d'étain, par HESSE MLS et Cie (Seine, France). – (Br. 30134. – 20 janvier 1909. – 30 janvier. 30 mai 1909.) Procédé consistant à traiter les résidus d'étain, particulièrement les oxydes, dans des fours horizontaux et à employer comme combustible des huttes lourdes, du goudron ou du charbon en insufflant de l'air et à employer comme fondant du fer pour obtenir un alliage à 10 % de fer, à se servir de cet alliage comme
la séparation des impuretés de ce métal sous forme d'une scorie de plomb et d'antimoine et à recouvrir de la scorie le plomb-antimoine. Procédé amélioré de surfusion des métaux, par SCHIMEK et RICHALUS (États-Unis d'Amérique). (Br. 40486.– Décembre 1908.– 18 janvier.– 30 mai 1909.) Procédé consistant à soumettre les métaux à l'action d'un bain liquide de sels fondus qui a été amené en contact avec de la cyanamide de calcium. Procédé de traitement des résidus d'étain, par HESSE MLS et Cie (Seine, France). – (Br. 30134. – 20 janvier 1909. – 30 janvier. 30 mai 1909.) Procédé consistant à traiter les résidus d'étain, particulièrement les oxydes, dans des fours horizontaux et à employer comme combustible des huttes lourdes, du goudron ou du charbon en insufflant de l'air et à employer comme fondant du fer pour obtenir un alliage à 10 % de fer, à se servir de cet alliage comme fondant pour une deuxième fusion mais sans addition de fer, à couler le métal et à procéder à une troisième fusion dans un four à affiner. Procédé amélioré de concentration de minerais, par MINERALS SEPARATION LIMITED (Angleterre). (Br. 1906 23 août 1908. février. 3 juin 1909) (Brevet déposé en Angleterre le 13 septembre 1908.) Procédé consistant à agiter à l'air le minerai réduit en poudre fine avec de l'eau contenant une solution de silicate de sodium et de savon. Ce procédé permet de séparer certaines particules métallifères d'autres contenues dans le mélange. Après agitation suffisante l'engramme formée est enlevée et on répète l'opération avec la même solution étendue d'eau. Procédé de traitement des gaz mous notamment des gaz de guerre, par DARNAY (Nord, France). – (Br. 36826. – 18 avril 1908. – 12 février. – 30 juin 1909.) Le brevet Procédé consistant à incorporer à des fontes mécaniques grises communes des produits essentiellement décarburants éminemment réducteurs consistant surtout en sulfates, oxydes de fer, de chaux, etc. Perfectement adaptés spécialement de fer, par l'ASEC (Japon). (Br. 48708. 17 septembre 1918. – février. – 10 juin 1919.) Brevet de fer alliage spécial de fer obtenu en incorporant à 5 "/2 de titane,
le 13 septembre 1908.) Procédé consistant à agiter à l'air le minerai réduit en poudre fine avec de l'eau contenant une solution de silicate de sodium et de savon. Ce procédé permet de séparer certaines particules métallifères d'autres contenues dans le mélange. Après agitation suffisante l'engramme formée est enlevée et on répète l'opération avec la même solution étendue d'eau. Procédé de traitement des gaz mous notamment des gaz de guerre, par DARNAY (Nord, France). – (Br. 36826. – 18 avril 1908. – 12 février. – 30 juin 1909.) Le brevet Procédé consistant à incorporer à des fontes mécaniques grises communes des produits essentiellement décarburants éminemment réducteurs consistant surtout en sulfates, oxydes de fer, de chaux, etc. Perfectement adaptés spécialement de fer, par l'ASEC (Japon). (Br. 48708. 17 septembre 1918. – février. – 10 juin 1919.) Brevet de fer alliage spécial de fer obtenu en incorporant à 5 "/2 de titane, 1 à 5 de vanadium dans le fer ou de l'acier en présence d'une proportion égale ou supérieure à 5 °/2 de silicium. Procédé parfait pour réparer le thorium dans quelques carreaux rares et pour la préparation du givre de thorium et autres de thorium, par GAREE (Angleterre). – (Br. 48703. – 27 septembre 1918. – 26 février. 27 juin 1919. – Brevet déposé en Angleterre le 21 septembre 1918. Objet du brevet. Traitement du sable monazite par l'acide concentré à la température de 180-190°C. On filtre et on décante, ou on précipite par le peroxyde de thorium en chauffant la solution à environ 90°. On filtre et on dissout le précipité dans l'acide nitrique pour obtenir le nitrate de thorium. Procédé de production d'une charge de fusion à teneur d'oxyde alcalin, par MULLER (Suisse). (Br. 492322. 25 septembre 1918. <3 mars. 4 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 25 septembre 1918. Objet du brevet. Procédé consistant à mélanger à des oxydes métalliques et à du sodium, des alcalis caustiques fondus et déshydratés en opérant à l'abri de l'air. Alliage d'aluminium, par FOURCET et TREMOLIÈRES (Seine, France). (Br. 492692. 9 novembre 1918. – 31 mars. 16 juillet 1919. Objet
48703. – 27 septembre 1918. – 26 février. 27 juin 1919. – Brevet déposé en Angleterre le 21 septembre 1918. Objet du brevet. Traitement du sable monazite par l'acide concentré à la température de 180-190°C. On filtre et on décante, ou on précipite par le peroxyde de thorium en chauffant la solution à environ 90°. On filtre et on dissout le précipité dans l'acide nitrique pour obtenir le nitrate de thorium. Procédé de production d'une charge de fusion à teneur d'oxyde alcalin, par MULLER (Suisse). (Br. 492322. 25 septembre 1918. <3 mars. 4 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 25 septembre 1918. Objet du brevet. Procédé consistant à mélanger à des oxydes métalliques et à du sodium, des alcalis caustiques fondus et déshydratés en opérant à l'abri de l'air. Alliage d'aluminium, par FOURCET et TREMOLIÈRES (Seine, France). (Br. 492692. 9 novembre 1918. – 31 mars. 16 juillet 1919. Objet du brevet. Alliage d'aluminium contenant en moyenne magnésium ou bioxyde de baryum agglutiné p-, nickel ou tungstène 5 p, manganèse 0,8 p, chrome 0,2 p, aluminium 95 p. Précédé de trempe de métaux, une partie de la pièce restant au state de la trempe ayant l'aspect doux, par MAIER (Suisse).–(Br. S;.– 6 novembre 1918. 20 avril. <3 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 11 juillet 1915 accordé à M. P. TRONEAU et transféré à M. J. M. Objet du brevet. Procédé consistant à recouvrir la partie qui doit rester douce, d'un mélange constitué par 33 3/4 °/2 de verre soluble, 16 3/4 °/2 d'eau, 33 3/4 °/2 de talc, 33 3/4 de terre de pipe. Procédé pour récupérer le brome des cendres de fonderie ou de résidus analogues, par WHITE (Angleterre). (Br. 48336. – 26 novembre 1918. – 28 avril. 11 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer les cendres de fonderie ou autres résidus analogues qui restent dans les pots de coulée à la température de 500-525°C à malaxer la masse fondue obtenue. Procédé électrique de préservation contre l'humidité et l'altération atmosphérique des pièces métalliques, notamment des obus et