jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
tôle circulaire percée de trous ne laissant échapper que la poussière et les graines d’un très petit volume, et, à l’autre extrémité, une autre tôle circulaire percée également de trous pour diviser les grains, lorsqu’ils ont été soumis à l’opération de l’ébarbage au moyen des ailes qui les lancent contre la tôle-râpe placée entre les deux tôles et B. Pour éviter que le grain, en bondissant, arrive au fond de l’enveloppe sans subir l’action de la tôle B, une tôle forme une séparation entre les sections B et M; cette tôle force le blé lancé entre elle, à descendre et à passer par le petit espace laissé libre par la différence des deux diamètres. L’arbre horizontal portant les ailes reçoit son mouvement par la poulie et le transmet à l’enveloppe au moyen de quatre engrenages. Deux paliers coussinets I, K dans lesquels tournent les tourillons des tourteaux V, X, formant la charpente de l’enveloppe sur laquelle sont posées la tôle B à diviser le grain dans la section 1 ; la tôle râpe M, dans la section 2 et la tôle D servant à passer la poussière dans la section 3. J, L sont les deux paliers de l’arbre A; N ramasseur, prenant le blé dans la section 1 et le vidant dans le tourillon P du tourteau X, pour le faire échapper hors de la machine ; Q ramasseur, prenant le blé dans la section 3 pour le vider dans la section 2, en le faisant passer entre les bras du tourteau V dans l’espace laissé libre par le trou du plateau circulaire T; ce plateau sert à fixer la tôle-râpe. U, conduit amenant le blé dans la machine. En 1870, M. Vigreux (Charles-Joseph-Stanislas), pour une machine dite brasseur-nettoyeur (fig. 29) : Ce système de brosseur est caractérisé, en ce qu’il enlève toutes les particules de poussière qui restent attachées au blé auquel il donne l’aspect lisse et brillant qu’il a perdu en passant dans le nettoyage; il enlève aux grains qui n’ont pas été attaqués toute la menue paille qui y reste adhérente et cela, sans en casser
N ramasseur, prenant le blé dans la section 1 et le vidant dans le tourillon P du tourteau X, pour le faire échapper hors de la machine ; Q ramasseur, prenant le blé dans la section 3 pour le vider dans la section 2, en le faisant passer entre les bras du tourteau V dans l’espace laissé libre par le trou du plateau circulaire T; ce plateau sert à fixer la tôle-râpe. U, conduit amenant le blé dans la machine. En 1870, M. Vigreux (Charles-Joseph-Stanislas), pour une machine dite brasseur-nettoyeur (fig. 29) : Ce système de brosseur est caractérisé, en ce qu’il enlève toutes les particules de poussière qui restent attachées au blé auquel il donne l’aspect lisse et brillant qu’il a perdu en passant dans le nettoyage; il enlève aux grains qui n’ont pas été attaqués toute la menue paille qui y reste adhérente et cela, sans en casser un seul grain, et produit son effet comme les autres systèmes sur la surface ronde et extérieure du blé mais il a encore le grand avantage de nettoyer aussi la fente et la barbe du blé, sièges principaux de la poussière et de la brouserie. 1 est le bâti; 2, l’arbre du tambour; 3, le cylindre enroulé de cuir cardé; 4, l’enveloppe du cylindre en tôle percée; 5, la poulie d’attaque; 6, la poulie commandant celle de l’aspirateur; 7, la poulie et l’arbre de l’aspirateur; 8, est le bâti de l’aspirateur; 9, le tuyau d’aspiration; 10, les dépôts où se font les seconds déchets; 11, le réservoir à poussière du nettoyeur; 12, l’entrée du blé dans l’appareil; 13, sa sortie du brosseur; 14, la sortie du blé propre; 15 est la sortie de la menue paille et de la poussière. L’originalité de cette machine réside dans le remplacement de la tôle-râpe par l’application du cuir cardé fixé sur le cylindre rotatif qui tourne en regard d’une tôle percée. En 1871, M. Vigreux prit un certificat d’addition à son brevet (fig. 30) : L’invention a pour but de remplacer les tôles-râpes par une brosse verticale en fil de fer tournant dans
l’arbre du tambour; 3, le cylindre enroulé de cuir cardé; 4, l’enveloppe du cylindre en tôle percée; 5, la poulie d’attaque; 6, la poulie commandant celle de l’aspirateur; 7, la poulie et l’arbre de l’aspirateur; 8, est le bâti de l’aspirateur; 9, le tuyau d’aspiration; 10, les dépôts où se font les seconds déchets; 11, le réservoir à poussière du nettoyeur; 12, l’entrée du blé dans l’appareil; 13, sa sortie du brosseur; 14, la sortie du blé propre; 15 est la sortie de la menue paille et de la poussière. L’originalité de cette machine réside dans le remplacement de la tôle-râpe par l’application du cuir cardé fixé sur le cylindre rotatif qui tourne en regard d’une tôle percée. En 1871, M. Vigreux prit un certificat d’addition à son brevet (fig. 30) : L’invention a pour but de remplacer les tôles-râpes par une brosse verticale en fil de fer tournant dans une chemise en tôle douce. Le blé passe entre la chemise et la brosse où il est soumis à l’action de cette dernière, puis il passe ensuite dans un ventilateur qui enlève ce qui reste de poussière et de menue paille. a est l’assemblage de travers formant le bâti de la machine; b est le palier en fonte avec crapaudine recevant la pointe de la colonne c; c est la colonne en bois, garnie de cardes, c’est sur cette cardo qu’est basé l’appareil et que repose le principe de l’invention; d est un assemblage de cercles en bois et de tôles percées entourant la colonne et formant ce que l’on appelle la chemise, c’est dans l’espace compris entre la colonne et la chemise que l’action des cardes sur le blé s’effectue; e est l’entrée du blé dans la colonne de la machine; h est la sortie du blé de la colonne pour entrer dans le conduit i où il est soumis à l’action du ventilateur /; /, ventilateur enlevant la menue paille et la poussière qui peuvent rester mélangées au blé; i est la sortie du blé propre; l est la sortie du mauvais blé; m est la sortie de
la machine; b est le palier en fonte avec crapaudine recevant la pointe de la colonne c; c est la colonne en bois, garnie de cardes, c’est sur cette cardo qu’est basé l’appareil et que repose le principe de l’invention; d est un assemblage de cercles en bois et de tôles percées entourant la colonne et formant ce que l’on appelle la chemise, c’est dans l’espace compris entre la colonne et la chemise que l’action des cardes sur le blé s’effectue; e est l’entrée du blé dans la colonne de la machine; h est la sortie du blé de la colonne pour entrer dans le conduit i où il est soumis à l’action du ventilateur /; /, ventilateur enlevant la menue paille et la poussière qui peuvent rester mélangées au blé; i est la sortie du blé propre; l est la sortie du mauvais blé; m est la sortie de la menue paille et de la poussière; p, poulies et engrenages commandant la machine et le ventilateur /; q, ramasseur pour éviter les amas de blé; s est une vis adaptée sous la crapaudine servant à monter et à descendre la colonne c qui, étant conique, se rapproche ou s’écarte de la chemise d suivant le travail que l’on veut obtenir. M. James Davidson, vers la même époque, présentait son crible-séparateur à ventilateur (fig. 31) : 1 est une trémie dans laquelle le grain est versé; 2, cylindre distributeur, tournant dans le sens indiqué par la flèche; 3, gouttière qui jette les grains dans un courant d’air qui entraîne les parties légères dans la chambre 5. Les grains lourds tombent sur l’extrémité du premier crible 6 sur lequel agit le courant d’air; ces cribles 6, 7, 8 et 9 sont secoués dans une boîte 10, au moyen des tringles flexibles 11 et 12, actionnées par des excentriques 13 calées sur l’arbre 14. Les mailles du premier crible 6 laissent passer les grains, en retenant les grandes pailles que n’a pas enlevé le courant d’air. Le second crible 7 retient les grosses graines. Le crible 8 permet aux mauvais et aux
de la chemise d suivant le travail que l’on veut obtenir. M. James Davidson, vers la même époque, présentait son crible-séparateur à ventilateur (fig. 31) : 1 est une trémie dans laquelle le grain est versé; 2, cylindre distributeur, tournant dans le sens indiqué par la flèche; 3, gouttière qui jette les grains dans un courant d’air qui entraîne les parties légères dans la chambre 5. Les grains lourds tombent sur l’extrémité du premier crible 6 sur lequel agit le courant d’air; ces cribles 6, 7, 8 et 9 sont secoués dans une boîte 10, au moyen des tringles flexibles 11 et 12, actionnées par des excentriques 13 calées sur l’arbre 14. Les mailles du premier crible 6 laissent passer les grains, en retenant les grandes pailles que n’a pas enlevé le courant d’air. Le second crible 7 retient les grosses graines. Le crible 8 permet aux mauvais et aux petits grains de passer; il retient le bon grain. Le courant d’air a, d’ailleurs, agi sur tous ces cribles et les diverses impuretés ont été envoyées dans les gouttières 16 et 17; quant au bon grain, il passe par le canal 21 et 22, dans une boite 24. Les petits grains qui sont tombés sur le crible 9 sont alors nettoyés à leur tour et recueillis dans la gouttière 25. Quant aux impuretés, elles ont été recueillies dans le réceptacle 26 et jetées au dehors. Le ventilateur 27, enfermé dans sa boîte 28, est actionné par sa poulie 30. Il présente quatre palettes planes prenant l’air par le centre intérieur de l’appareil et le rejetant au dehors avec les impuretés qu’il a entraînées, suivant la flèche 31. M. Bandeville, fil breveté, en 1883, un appareil cribleur-separateur à ventilateur (fig. 32) : Le ventilateur aspirant V, de grandes dimensions et le cribleur rotatif C, sont calés sur le même arbre vertical A, et directement l’un au-dessous de l’autre; le ventilateur aspire l'air en divers endroits; en n et b, à travers l’alimentation et avant, le nettoyage, de façon à enlever dès l’origine, les poussières légères, les menues pailles en c, puis
grains qui sont tombés sur le crible 9 sont alors nettoyés à leur tour et recueillis dans la gouttière 25. Quant aux impuretés, elles ont été recueillies dans le réceptacle 26 et jetées au dehors. Le ventilateur 27, enfermé dans sa boîte 28, est actionné par sa poulie 30. Il présente quatre palettes planes prenant l’air par le centre intérieur de l’appareil et le rejetant au dehors avec les impuretés qu’il a entraînées, suivant la flèche 31. M. Bandeville, fil breveté, en 1883, un appareil cribleur-separateur à ventilateur (fig. 32) : Le ventilateur aspirant V, de grandes dimensions et le cribleur rotatif C, sont calés sur le même arbre vertical A, et directement l’un au-dessous de l’autre; le ventilateur aspire l'air en divers endroits; en n et b, à travers l’alimentation et avant, le nettoyage, de façon à enlever dès l’origine, les poussières légères, les menues pailles en c, puis en c, pendant le nettoyage, et enfin en d, après l’action du cribleur-séparateur. Les grains étant introduits en B, tombent dans l'espace tronconique qui relie le ventilateur au cribleur et, dès leur première chute, sont traversés par deux nappes d’air a et b qui agissent comme il est dit plus haut. Arrivés dans le crible séparateur C, la force centrifuge les applique sur les parois des tôles perforées P, contre lesquelles les batteurs les frottent et les triturent de façon à détacher toutes les poussières plus ou moins adhérentes, les poils et l’épiderme. La nappe d’air c qui arrive à travers les trous de l’enveloppe perforée entraîne la majeure partie des impuretés et celles qui ont échappé sont reprises par le courant d’air d à la sortie des grains épurés qui, par le conduit D, vont tomber en t. Toutes les poussières aspirées en a, b, c et d par le ventilateur V sont réunies dans le conduit annulaire F et refoulées en /, dans un dégorgeoir E, d’où elles peuvent être rejetées au dehors, ou dans un collecteur à poussières, en e. En 1883, également, M. Outiiequin prenait un brevet pour un nettoyeur horizontal (fig. 33) en tôle râpe
haut. Arrivés dans le crible séparateur C, la force centrifuge les applique sur les parois des tôles perforées P, contre lesquelles les batteurs les frottent et les triturent de façon à détacher toutes les poussières plus ou moins adhérentes, les poils et l’épiderme. La nappe d’air c qui arrive à travers les trous de l’enveloppe perforée entraîne la majeure partie des impuretés et celles qui ont échappé sont reprises par le courant d’air d à la sortie des grains épurés qui, par le conduit D, vont tomber en t. Toutes les poussières aspirées en a, b, c et d par le ventilateur V sont réunies dans le conduit annulaire F et refoulées en /, dans un dégorgeoir E, d’où elles peuvent être rejetées au dehors, ou dans un collecteur à poussières, en e. En 1883, également, M. Outiiequin prenait un brevet pour un nettoyeur horizontal (fig. 33) en tôle râpe et en toile métallique M, dans lequel les batteurs B tournent autour de l’arbre A, à la vitesse de 400 tours par minute. Le grain est introduit par l’un des bouts du cylindre et est entraîné dans le sens F par le mouvement des batteurs. Vers la région I), la pesanteur détruisant tant soit peu l’action de la force centrifuge, le grain est comme en suspens et animé d’une vitesse assez faible qui lui permet de s’engager, par une seule réception, dans les plaques 1’ qui y sont disposées obliquement. Le blé est froissé et frotté contre ces plaques, et les poussières adhérentes qui se détachent sont, avec les autres résidus légers, expulsés par le courant d’air en C, tandis que le grain, qui a perdu toute sa vitesse, obéit à l’action de la pesanteur qui le fait retomber en B et, de nouveau, rencontrer les batteurs. Les palettes B débarrassent le grain de ses barbes en le choquant généralement par sa pointe; de plus, leur obliquité, par rapport à l’axe de l’appareil, force le blé à avancer progressivement vers l’extrémité de sortie du cylindre. S. T. Installation des dynamos. — La cave dynamoélectrique étant très spéciale exige des combinaisons
pesanteur détruisant tant soit peu l’action de la force centrifuge, le grain est comme en suspens et animé d’une vitesse assez faible qui lui permet de s’engager, par une seule réception, dans les plaques 1’ qui y sont disposées obliquement. Le blé est froissé et frotté contre ces plaques, et les poussières adhérentes qui se détachent sont, avec les autres résidus légers, expulsés par le courant d’air en C, tandis que le grain, qui a perdu toute sa vitesse, obéit à l’action de la pesanteur qui le fait retomber en B et, de nouveau, rencontrer les batteurs. Les palettes B débarrassent le grain de ses barbes en le choquant généralement par sa pointe; de plus, leur obliquité, par rapport à l’axe de l’appareil, force le blé à avancer progressivement vers l’extrémité de sortie du cylindre. S. T. Installation des dynamos. — La cave dynamoélectrique étant très spéciale exige des combinaisons particulières dans son installation que nous ne croyons pas inutile de faire connaître, car si quelques-unes d’entre elles sont du ressort du monteur ou du constructeur, il en est d'autres qui dépendent plus spécialement du client. C’est ainsi qu’il n’est pas indifférent de placer la dynamo n’importe où et l’endroit dans lequel elle doit fonctionner doit être choisi avec le plus grand soin. Les deux grands ennemis de la dynamo sont l’humidité et la poussière, le local qu’on lui réservera devra donc être exempt de ces inconvénients graves. En ce qui concerne l’humidité il faut parer non seulement à celle qui peut être inhérente au bâtiment, mais encore à celle qui peut se produire accidentellement ; pour cette dernière, nous voulons parler des buées qui peuvent se produire soit par des jets de vapeur, soit par des évaporations d’eau. Quant aux poussières, toutes sont nuisibles au bon fonctionnement et surtout à la durée de la machine, il faudra donc choisir pour l'emplacement de celle-ci un endroit qui soit à l’abri de celles que peut produire l'usine et en outre éviter d'en créer, même temporairement aux environs de la dynamo. C’est ainsi que cette machine devra, dans un moulin, être écartée
dans lequel elle doit fonctionner doit être choisi avec le plus grand soin. Les deux grands ennemis de la dynamo sont l’humidité et la poussière, le local qu’on lui réservera devra donc être exempt de ces inconvénients graves. En ce qui concerne l’humidité il faut parer non seulement à celle qui peut être inhérente au bâtiment, mais encore à celle qui peut se produire accidentellement ; pour cette dernière, nous voulons parler des buées qui peuvent se produire soit par des jets de vapeur, soit par des évaporations d’eau. Quant aux poussières, toutes sont nuisibles au bon fonctionnement et surtout à la durée de la machine, il faudra donc choisir pour l'emplacement de celle-ci un endroit qui soit à l’abri de celles que peut produire l'usine et en outre éviter d'en créer, même temporairement aux environs de la dynamo. C’est ainsi que cette machine devra, dans un moulin, être écartée des appareils formant poussières ainsi que des endroits où de temps à autre, on aura à manipuler le charbon, les cendres, etc... Enfin, le local affecté à la dynamo devra toujours être plutôt frais et bien aéré. Etant donné que les enroulements de filin ont tendance à s'échauffer par suite de la transformation d’une partie de l’énergie électrique en énergie calorifique, cet échauffement, qui peut devenir dangereux, est d’autant moins à craindre si la température ambiante est plus fraîche et s’il existe une bonne aération qui renouvelle constamment l’air. Les fondations de la dynamo, comme d’ailleurs celles de toute machine en mouvement, doit être très solides de façon à éviter toute vibration ou trépidation : à cet égard, les fondations en maçonnerie sont les meilleures. Dans certains cas particuliers pourtant, et surtout s’il s’agit d’une dynamo de faible puissance, on peut la placer sur une solide charpente en bois, étant donné que celle-ci jouira d’une fixité absolue. Les boulons qui fixent le bâti de la machine sur la fondation doivent être soigneusement isolés de tout contact avec des parties métalliques du bâtiment, aussi leur scellement au soufre donne une excellente isolation ; mais ce moyen n’est applicable qu'aux machines de
de la transformation d’une partie de l’énergie électrique en énergie calorifique, cet échauffement, qui peut devenir dangereux, est d’autant moins à craindre si la température ambiante est plus fraîche et s’il existe une bonne aération qui renouvelle constamment l’air. Les fondations de la dynamo, comme d’ailleurs celles de toute machine en mouvement, doit être très solides de façon à éviter toute vibration ou trépidation : à cet égard, les fondations en maçonnerie sont les meilleures. Dans certains cas particuliers pourtant, et surtout s’il s’agit d’une dynamo de faible puissance, on peut la placer sur une solide charpente en bois, étant donné que celle-ci jouira d’une fixité absolue. Les boulons qui fixent le bâti de la machine sur la fondation doivent être soigneusement isolés de tout contact avec des parties métalliques du bâtiment, aussi leur scellement au soufre donne une excellente isolation ; mais ce moyen n’est applicable qu'aux machines de faible puissance ; pour les fortes machines, il faut recourir aux boulons traversant entièrement la maçonnerie, on doit donc veiller à ce que leur partie inférieure soit dans une cage bien isolée, électriquement de l’intérieur. Pour compléter l'isolement de la machine sur sa fondation, il sera toujours bon, de poser sur celle-ci une couche de peinture isolante. Le commerce en fournit d’une façon courante sous les noms les plus divers, et ce genre de peinture est soit un composé de bitume dissous dans de la benzine, soit encore une dissolution de résine dans de l’huile de lin cuite. Bien que le montage d’une dynamo, soit généralement fait par un spécialiste, il n’est pas sans utilité de faire ressortir les précautions spéciales qu'il prendra pour l’exécuter, de façon à faire ressortir les soins particuliers qu’il nécessite. Lorsque la dynamo est de faible puissance, elle arrive généralement sur place entièrement montée, il n'y a plus qu'à la poser sur sa fondation; dans ce cas, il n'y a rien de particulier à dire car le montage s'opérera comme pour n'importe quelle machine; on devra bien dégaucher la dynamo par rapport à la transmission appelée à l’actionner, elle devra être parfaitement mise de niveau.
sur celle-ci une couche de peinture isolante. Le commerce en fournit d’une façon courante sous les noms les plus divers, et ce genre de peinture est soit un composé de bitume dissous dans de la benzine, soit encore une dissolution de résine dans de l’huile de lin cuite. Bien que le montage d’une dynamo, soit généralement fait par un spécialiste, il n’est pas sans utilité de faire ressortir les précautions spéciales qu'il prendra pour l’exécuter, de façon à faire ressortir les soins particuliers qu’il nécessite. Lorsque la dynamo est de faible puissance, elle arrive généralement sur place entièrement montée, il n'y a plus qu'à la poser sur sa fondation; dans ce cas, il n'y a rien de particulier à dire car le montage s'opérera comme pour n'importe quelle machine; on devra bien dégaucher la dynamo par rapport à la transmission appelée à l’actionner, elle devra être parfaitement mise de niveau. Quand la dynamo est un peu forte, elle arrive sur son emplacement, démontée en un nombre plus ou moins grand de pièces. La partie la plus divisée est toujours la carcasse magnétique, pièce la plus encombrante d’une part et la moins fragile et délicate d’autre part. L’induite est toujours complètement montée sur son arbre, seule la poulie est décalée et mise à part. Pour fixer les idées, supposons une machine multipolaire. L’envoi de l'atelier peut s’en faire de différentes façons : l’induite complètement d’abord, ainsi que nous venons de le dire, puis la carcasse magnétique qui pourra venir en une pièce, en deux pièces, et enfin avec toutes ses bobines inductrices démontées. Si la carcasse magnétique vient en une pièce, il faudra l’ouvrir c’est-à-dire enlever la partie supérieure de façon à pouvoir placer l’induite à l’intérieur. À cet effet, on examinera d’abord avec soin les connexions qui relient entre elles les extrémités des enroulements des bobines inductrices, car il faudra les démonter puis les remonter. Ceci fait, on ne disjoint que les groupes de bobines qui devront être enlevées avec la partie fixe de la carcasse, puis on démonte celle dernière qu’on enlève en prenant par le ou les anneaux