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la ventilation et le criblage, et comme elles donnent beaucoup de difficultés à la mouture, aussi bien avec les meules qu’avec les cylindres ; elles engorgent les éveillures de la pierre et la glacent, elles remplissent les cannelures des cylindres, elles obligent alors à les serrer davantage, à les faire chauffer et à produire des plaquettes ; elles nécessitent ainsi des lavages fréquents qui arrêtent constamment la mouture. De plus, la farine est toujours plus ou moins altérée, et elles lui communiquent, en outre, leur odeur sucrée. Ils sont d’invention relativement récente ; c’est vers 1892 que M. Cesbron, meunier en Maine-et-Loire, présenta le premier de ce genre, (fig. 41). Il consiste en deux cylindres superposés, dont l’un, de fort diamètre, est garni de caoutchouc, et l’autre, plus petit, est formé par des rondelles en tôle d’acier, armées de petites dents peu aiguës, séparées entre elles par des feuilles de carton, de façon que la distance laissée entre chaque dent ait une épaisseur moindre que le grain de blé ou d’ail. Entre ces deux cylindres, rapprochés suivant le besoin du travail et roulant l’un sur l’autre vient passer le blé à nettoyer en nappe aussi mince et aussi régulière que possible. Les pointes émoussées, appuyant alors sur le blé, le forcent à s’encastrer dans le cylindre flexible, sans le piquer, à cause de sa consistance solide, et le laissent s’échapper aussitôt le contact terminé, tandis qu'elles entrent facilement dans les graines d'ail, dont la résistance est moins forte, et se laissent entamer par les pointes, tout émoussées qu’elles soient. Ces dernières, les entraînent alors dans leur rotation un peu plus loin sur la circonférence où un peigne en acier les fait tomber aux déchets. Vers la même époque M. Müller, de Zurich (Suisse), avait présenté un de sa construction et qui, comme principe ressemblait beaucoup au précédent (fig. 42). Cet appareil est muni de deux paires de cylindres en fonte, dont deux sont recouverts de caoutchouc ; d’un puissant aspirateur et de réglages particuliers pour la pression et le service des cylindres. Son travail s’exécute de manière que les grains
possible. Les pointes émoussées, appuyant alors sur le blé, le forcent à s’encastrer dans le cylindre flexible, sans le piquer, à cause de sa consistance solide, et le laissent s’échapper aussitôt le contact terminé, tandis qu'elles entrent facilement dans les graines d'ail, dont la résistance est moins forte, et se laissent entamer par les pointes, tout émoussées qu’elles soient. Ces dernières, les entraînent alors dans leur rotation un peu plus loin sur la circonférence où un peigne en acier les fait tomber aux déchets. Vers la même époque M. Müller, de Zurich (Suisse), avait présenté un de sa construction et qui, comme principe ressemblait beaucoup au précédent (fig. 42). Cet appareil est muni de deux paires de cylindres en fonte, dont deux sont recouverts de caoutchouc ; d’un puissant aspirateur et de réglages particuliers pour la pression et le service des cylindres. Son travail s’exécute de manière que les grains de blé, soumis à une pression entre les cylindres, s'incrustent dans le caoutchouc, tandis que les graines d’ail, bien moins dures, s’aplatissent et tombent dans de doubles canaux de condensation où de forts courants d’air les entraînent dans des compartiments où elles se déposent; les plus légères, ainsi que les bourres, etc., sont entraînées dans l’aspirateur qui les chasse dans une chambre ad hoc. Quant aux bons grains, ils sortent intacts au-dessous des canaux de condensation. Des râcleurs adaptés aux cylindres maintiennent constamment ceux-ci dans leur état naturel. Les garnitures en caoutchouc peuvent être remplacées en temps opportun. MM. Girard et Rascenet, prirent en 1892 un brevet pour un appareil de ce genre, mais d’un système tout différent. Dans cet appareil (fig. 43), c’est l’aspiration qui fonctionne. Le blé est introduit dans une petite trémie A qui le déverse dans un conduit B, où il est soumis à une très forte aspiration provenant du tambour T; de là, il est déversé dans un conduit C traversant obliquement l’appareil, pour se trouver à sa sortie de nouveau aspiré à son passage dans le conduit D, lequel est en communication avec le tambour à air T2. Comme l’aspiration produite dans les conduits
bourres, etc., sont entraînées dans l’aspirateur qui les chasse dans une chambre ad hoc. Quant aux bons grains, ils sortent intacts au-dessous des canaux de condensation. Des râcleurs adaptés aux cylindres maintiennent constamment ceux-ci dans leur état naturel. Les garnitures en caoutchouc peuvent être remplacées en temps opportun. MM. Girard et Rascenet, prirent en 1892 un brevet pour un appareil de ce genre, mais d’un système tout différent. Dans cet appareil (fig. 43), c’est l’aspiration qui fonctionne. Le blé est introduit dans une petite trémie A qui le déverse dans un conduit B, où il est soumis à une très forte aspiration provenant du tambour T; de là, il est déversé dans un conduit C traversant obliquement l’appareil, pour se trouver à sa sortie de nouveau aspiré à son passage dans le conduit D, lequel est en communication avec le tambour à air T2. Comme l’aspiration produite dans les conduits B et D enlèverait non seulement l’ail, mais des grains de blé léger, le courant d’air décrit un circuit dans la direction des flèches et passe autour des lignes formant l’angle α pour être réglementé par la vulve E. Un courant d’air en sens inverse, établi par une soupape F, force les graines de densité différente du blé à tomber dans l’angle α2, jusqu’à ce qu’une quantité suffisante de grains force la valve ou papillon G à s’ouvrir d'elle-même, pour la laisser tomber dans la boite H, d’où elle échappe de la même manière au dehors par l’ouverture de la valve I. En 1893 également, apparut le système Ehbesmann, basé sur le même principe que celui de Cesbron et de Müller. Cette machine (fig. 44) se compose d’un bâtiment supportant un tambour sur lequel sont placées des aiguilles pouvant s’enfoncer dans l’épaisseur dudit tambour lorsqu’elles rencontrent un corps dur mais revenant à leur position normale, dès que le corps dur est passé, grâce à des ressorts à boudin enveloppant la base de chaque aiguille. Le blé à nettoyer est versé dans la trémie qui le distribue pur un cylindre sur un tablier sans fin mobile autour d’une paire de rouleaux.
force les graines de densité différente du blé à tomber dans l’angle α2, jusqu’à ce qu’une quantité suffisante de grains force la valve ou papillon G à s’ouvrir d'elle-même, pour la laisser tomber dans la boite H, d’où elle échappe de la même manière au dehors par l’ouverture de la valve I. En 1893 également, apparut le système Ehbesmann, basé sur le même principe que celui de Cesbron et de Müller. Cette machine (fig. 44) se compose d’un bâtiment supportant un tambour sur lequel sont placées des aiguilles pouvant s’enfoncer dans l’épaisseur dudit tambour lorsqu’elles rencontrent un corps dur mais revenant à leur position normale, dès que le corps dur est passé, grâce à des ressorts à boudin enveloppant la base de chaque aiguille. Le blé à nettoyer est versé dans la trémie qui le distribue pur un cylindre sur un tablier sans fin mobile autour d’une paire de rouleaux. Le blé, en passant en regard des aiguilles, les enfonce dans le tambour et continue sa roule, mais l’ail et les autres substances molles pénètrent dans les aiguilles et sont entraînées par le tambour jusqu'au contact de la brosse qui nettoie les aiguilles et fait tomber les impuretés qui les souillaient sur le rail, lequel les conduit dans le godet. Le blé nettoyé tombe à l’extrémité du tablier dans l’auge. Enfin l'appareil, tout récent de M. M. Huntley, américain, qui ressemble à un épiaireur, que nous avons décrit le mois dernier, mais avec des dispositions spéciales de canaux avec orifices, pour la distribution des produits et la séparation du blé et de l’ail. Eclairage électrique. — Nous savons comment se produit le courant électrique, nous savons également comment on le manœuvre, c'est-à-dire comment on le fait passer dans les conducteurs et comment on arrête ce passage à volonté, comment même ce passage du courant peut cesser de lui-même. Ces premières notions nous permettent de passer à l’application, c’est-à-dire à l’utilisation du courant dans le circuit extérieur et c’est par l’éclairage que nous commencerons. A plusieurs reprises, nous avons fait observer que le passage du courant dans un conducteur et en
souillaient sur le rail, lequel les conduit dans le godet. Le blé nettoyé tombe à l’extrémité du tablier dans l’auge. Enfin l'appareil, tout récent de M. M. Huntley, américain, qui ressemble à un épiaireur, que nous avons décrit le mois dernier, mais avec des dispositions spéciales de canaux avec orifices, pour la distribution des produits et la séparation du blé et de l’ail. Eclairage électrique. — Nous savons comment se produit le courant électrique, nous savons également comment on le manœuvre, c'est-à-dire comment on le fait passer dans les conducteurs et comment on arrête ce passage à volonté, comment même ce passage du courant peut cesser de lui-même. Ces premières notions nous permettent de passer à l’application, c’est-à-dire à l’utilisation du courant dans le circuit extérieur et c’est par l’éclairage que nous commencerons. A plusieurs reprises, nous avons fait observer que le passage du courant dans un conducteur et en raison de certaines circonstances spéciales, occasionnait un réchauffement de ce conducteur, cet échauffement pouvant aller jusqu'à la fusion du métal qui le forme. Or, tout métal, avant d’entrer en fusion, rougit et devient incandescent, c’est-à-dire peut dégager une quantité plus ou moins grande de lumière. Il semble donc, et ce fut la première idée que l’on eut pour faire de l'éclairage électrique à incandescence, il semble donc, disons-nous, que si l’on pouvait porter un conducteur au rouge incandescent, on obtiendrait de la lumière. En effet, c’est bien ainsi que les choses peuvent se produire, mais avec des inconvénients assez graves pour avoir rendu absolument inapplicable ce principe pourtant si simple. Il y a d’abord ce fait : c’est qu’il fallait faire choix des métaux les plus réfractaires, autrement dit, ceux qui fondent le plus difficilement, et l’on ne disposait que du platine ou autres, métaux de la même famille, qui sont d’un prix très élevé et très difficiles à travailler. Mais même avec les métaux de cette classe, on se trouvait devant une difficulté plus grave encore à savoir : le point d’incandescence de tous les métaux est exclusivement voisin de leur point de fusion, de sorte que si le
fut la première idée que l’on eut pour faire de l'éclairage électrique à incandescence, il semble donc, disons-nous, que si l’on pouvait porter un conducteur au rouge incandescent, on obtiendrait de la lumière. En effet, c’est bien ainsi que les choses peuvent se produire, mais avec des inconvénients assez graves pour avoir rendu absolument inapplicable ce principe pourtant si simple. Il y a d’abord ce fait : c’est qu’il fallait faire choix des métaux les plus réfractaires, autrement dit, ceux qui fondent le plus difficilement, et l’on ne disposait que du platine ou autres, métaux de la même famille, qui sont d’un prix très élevé et très difficiles à travailler. Mais même avec les métaux de cette classe, on se trouvait devant une difficulté plus grave encore à savoir : le point d’incandescence de tous les métaux est exclusivement voisin de leur point de fusion, de sorte que si le conducteur, étant porté au rouge incandescent, la tension du courant vient à augmenter très peu, la température s’élève rapidement dans le métal incandescent et amène sa fusion. La lampe ou l’appareil d’éclairage ainsi formé devient, on le voit, un véritable coupe-circuit. A cette propriété générale à tous les métaux s’en ajoute un autre : c’est que leur conductibilité diminue à mesure que leur température augmente. De ces deux faits importants, il résulte que l’on a dû abandonner l'idée première très simple et chercher un conducteur qui ait les qualités suivantes : pouvoir être facilement porté à l’incandescence, être très loin de sa fusibilité à ce point d’échauffement, enfin rester bon conducteur de l’électricité malgré la température élevée que fournit l’incandescence. Les propriétés ci-dessus requises sont fournies par le charbon, mais à la condition de le tenir à l’abri de l’air, de manière à éviter, non plus sa fusion, mais sa combustion c’est-à-dire sa transformation en oxyde de carbone et en acide carbonique grâce à la présence de l’oxygène dans l’air. Et c’est ce qui a donné naissance à la lampe à incandescence, au filament de charbon, ce dernier étant placé dans une ampoule en verre où existe le vide barométrique,
ajoute un autre : c’est que leur conductibilité diminue à mesure que leur température augmente. De ces deux faits importants, il résulte que l’on a dû abandonner l'idée première très simple et chercher un conducteur qui ait les qualités suivantes : pouvoir être facilement porté à l’incandescence, être très loin de sa fusibilité à ce point d’échauffement, enfin rester bon conducteur de l’électricité malgré la température élevée que fournit l’incandescence. Les propriétés ci-dessus requises sont fournies par le charbon, mais à la condition de le tenir à l’abri de l’air, de manière à éviter, non plus sa fusion, mais sa combustion c’est-à-dire sa transformation en oxyde de carbone et en acide carbonique grâce à la présence de l’oxygène dans l’air. Et c’est ce qui a donné naissance à la lampe à incandescence, au filament de charbon, ce dernier étant placé dans une ampoule en verre où existe le vide barométrique, c’est-à-dire le vide le plus complet que l’on connaisse. Bien que la lampe à filament de charbon soit encore la plus répandue, il s’est créé, depuis quelques années, des lampes à incandescence dites à filament métallique, mais elles sont de création trop récente pour que leur fabrication soit bien connue, ou pour mieux dire, pour que l’on connaisse très exactement la composition du fameux métal. Nous ne nous occuperons donc, dans ces leçons, que de la lampe à filament de charbon, d’autant plus que celles à filaments métalliques se comportent absolument comme les premières en ce qui concerne leur installation sur le circuit extérieur, leur pose, leur fonctionnement, etc. La lampe à incandescence a été créée pour donner des foyers d’une intensité lumineuse relativement faible pouvant être utilisés dans tous les usages pour lesquels, jusqu’à son apparition, on employait les lampes à huile, à pétrole ou à gaz ; il en résulte qu’il a fallu prendre une masse de charbon très faible, ce qui a conduit au filament. Nous ne dirons rien de la fabrication des lampes à incandescence, fabrication très délicate, exigeant la préparation complète d’un charbon spécial, sa mise à l’état de filament, sa mise en la forme
ou pour mieux dire, pour que l’on connaisse très exactement la composition du fameux métal. Nous ne nous occuperons donc, dans ces leçons, que de la lampe à filament de charbon, d’autant plus que celles à filaments métalliques se comportent absolument comme les premières en ce qui concerne leur installation sur le circuit extérieur, leur pose, leur fonctionnement, etc. La lampe à incandescence a été créée pour donner des foyers d’une intensité lumineuse relativement faible pouvant être utilisés dans tous les usages pour lesquels, jusqu’à son apparition, on employait les lampes à huile, à pétrole ou à gaz ; il en résulte qu’il a fallu prendre une masse de charbon très faible, ce qui a conduit au filament. Nous ne dirons rien de la fabrication des lampes à incandescence, fabrication très délicate, exigeant la préparation complète d’un charbon spécial, sa mise à l’état de filament, sa mise en la forme choisie, son montage dans l’ampoule et le culot de la lampe, la confection de l’ampoule pour la rendre propre à subir le vide que l’on y fait, enfin les moyens de faire le vide. La série de ces opérations fait l'objet d’une industrie spéciale dont l’importance est telle que c’est par milliers de lampes que se chiffre la production journalière d’une usine d’importance moyenne. Quant aux perfectionnements apportés à cette industrie, ils ressortent du prix de vente ; en effet, au début de la lampe à incandescence celle-ci valait au minimum 5 francs, elle coûte aujourd’hui environ 40 centimes. A côté de la lampe à incandescence se place la lampe à arc, connue, on peut le dire, dès l’origine de la science électrique, et qui ne sert qu’à donner des foyers d’intensité lumineuse très considérable utilisés à l'éclairage de grands espaces tels que les rues des cités, les chantiers, etc., ou aux éclairages intensifs. Nous examinerons, du reste, la lampe à arc après que nous aurons vu la lampe à incandescence, celle dernière pouvant être considérée comme utilisée dans l’éclairage domestique. Dans la lampe à incandescence, le filament de charbon affecte les formes les plus diverses, les uns sont en
par milliers de lampes que se chiffre la production journalière d’une usine d’importance moyenne. Quant aux perfectionnements apportés à cette industrie, ils ressortent du prix de vente ; en effet, au début de la lampe à incandescence celle-ci valait au minimum 5 francs, elle coûte aujourd’hui environ 40 centimes. A côté de la lampe à incandescence se place la lampe à arc, connue, on peut le dire, dès l’origine de la science électrique, et qui ne sert qu’à donner des foyers d’intensité lumineuse très considérable utilisés à l'éclairage de grands espaces tels que les rues des cités, les chantiers, etc., ou aux éclairages intensifs. Nous examinerons, du reste, la lampe à arc après que nous aurons vu la lampe à incandescence, celle dernière pouvant être considérée comme utilisée dans l’éclairage domestique. Dans la lampe à incandescence, le filament de charbon affecte les formes les plus diverses, les uns sont en fer à cheval, les autres forment une boucle, d’autres une double boucle, etc...; en résumé on cherche dans la forme du filament charbonneux à lui donner la plus grande longueur possible, afin d’augmenter la partie incandescente et partant la quantité de lumière émise, on cherche également à ce qu’il présente la plus grande solidité possible. Cherche encore à ce qu’il fournisse au passage du courant le moins de résistance possible. C’est implicitement dire que chaque genre de filament a ses qualités et ses défauts, nous ne nous prononcerons donc pas sur leur valeur respective qui dépend d’ailleurs aussi du mode de fabrication. Nous donnons, figure 1, une vue d’ensemble d’une lampe à l’incandescence, comprenant l’ampoule A en verre, le culot C en laiton, le filament F qui affecte ici la forme d’une boucle. L’ampoule terminée par une pointe P, cette pointe est d’abord un tube par lequel on opère le vide dans la lampe et, lorsque celui-ci est atteint on fond ce tube au chalumeau de manière à fermer la lampe hermétiquement, c’est dans cette soudure que le tube prend la forme d’une pointe plus ou moins longue qui figure dans toute lampe à incandescence. Une partie très importante de
la plus grande solidité possible. Cherche encore à ce qu’il fournisse au passage du courant le moins de résistance possible. C’est implicitement dire que chaque genre de filament a ses qualités et ses défauts, nous ne nous prononcerons donc pas sur leur valeur respective qui dépend d’ailleurs aussi du mode de fabrication. Nous donnons, figure 1, une vue d’ensemble d’une lampe à l’incandescence, comprenant l’ampoule A en verre, le culot C en laiton, le filament F qui affecte ici la forme d’une boucle. L’ampoule terminée par une pointe P, cette pointe est d’abord un tube par lequel on opère le vide dans la lampe et, lorsque celui-ci est atteint on fond ce tube au chalumeau de manière à fermer la lampe hermétiquement, c’est dans cette soudure que le tube prend la forme d’une pointe plus ou moins longue qui figure dans toute lampe à incandescence. Une partie très importante de la lampe, c’est son culot dont nous donnons, figure 2, une coupe. L’ampoule A se termine à la partie opposée à la pointe par une masse pleine en verre N, et c’est cette partie pleine en verre qu’on place dans un petit cylindre en laiton C auquel on la fixe à l’aide d’un peu de pâte à modeler P. Dans cet état, nous avons la lampe finie telle qu’elle est représentée, figure 1, ou les deux petites pointes b b qui s’y voyent servent à fixer la lampe sur la douille, comme nous allons le voir dans un instant. Comme le filament du charbon F (fig. 2) doit recevoir le courant venant de l’extérieur et connaît-il est d’une teneur telle qu’il n'offre aucune solidité d’abord et qu’ensuite s’il sortait du vide il brûlerait au passage du courant, ce filament est joint dans l’intérieur même de l'ampoule en jaune à un fil métallique qui était jadis du platine et remplacé aujourd’hui par un alliage spécial d'un prix beaucoup moindre. Ce fil métallique pénètre dans la masse de verre V dans laquelle en s'il est soudé à un fil de cuivre cc qui, lui, sort de la masse de verre, traverse le
à l’aide d’un peu de pâte à modeler P. Dans cet état, nous avons la lampe finie telle qu’elle est représentée, figure 1, ou les deux petites pointes b b qui s’y voyent servent à fixer la lampe sur la douille, comme nous allons le voir dans un instant. Comme le filament du charbon F (fig. 2) doit recevoir le courant venant de l’extérieur et connaît-il est d’une teneur telle qu’il n'offre aucune solidité d’abord et qu’ensuite s’il sortait du vide il brûlerait au passage du courant, ce filament est joint dans l’intérieur même de l'ampoule en jaune à un fil métallique qui était jadis du platine et remplacé aujourd’hui par un alliage spécial d'un prix beaucoup moindre. Ce fil métallique pénètre dans la masse de verre V dans laquelle en s'il est soudé à un fil de cuivre cc qui, lui, sort de la masse de verre, traverse le plâtre P dans lequel il est noyé au moment du scellément de la lampe dans le culot, et aboutit nu ras de ce plâtre à une rondelle rh à laquelle il est soudé. Celle rondelle n’a pour but que d'augmenter la section du fil et assurer un bon contact quand on placera la lampe dans sa douille comme nous le verrons plus loin. Pourquoi, dira-t-on, ne pûmes faire partir simplement le fil de cuivre du point à auquel aboutit le filament de charbon et le conduire directement à la rondelle r ? Nous répondrons à cette objection, toute naturelle, que la raison d’un pareil dispositif réside dans la fabrication même de la lampe. Au cours de cette fabrication, la partie V est un tube et ce n’est qu’après la pose du filament que ce tube est fondue de manière à former une masse pleine, mais la chaleur dégagée par le filament de charbon se communique aux fils et par suite au verre V, tout au moins, sur une partie de cette matière vitreuse, et entraîne ainsi la dilatation de et de V. Or pour qu’il n’y ait point de rupture de f particulièrement, il faut que les deux corps constituant