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qu’en disposant des thermomètres à maximum au milieu de la masse panifiable, j’ai, pour la première fois, fait cette observation ». D’après Balland, la température de la mie de pain atteint 100 à 102° et, d’après Roussel, 101 à 103°. Ajoutons que la durée de la cuisson du pain est de trente minutes au minimum. Après avoir dit que selon Grancher et Ledoux-Lebard les cultures du bacille de la tuberculose perdent leur virulence quand on les chauffe pendant une à dix minutes à 70° ; selon Forster lorsqu’ils sont soumis à 70° pendant cinq à dix minutes ; selon de Man à la température de 60° en quinze minutes, à 70° en dix minutes, à 80° en cinq minutes, à 90° en deux minutes, à 95° en une minute, l’éminent professeur continue : » La température de 100° qui, dans un pain convenablement cuit, est toujours atteinte au centre même du pain, est donc largement suffisante pour tuer les bacilles de la tuberculose ; l’acidité ordinaire de la pâte est, d’autre part, favorable à la destruction de ces bacilles. Les expériences de M. J. Roussel, visées sans doute par la Commission d’hygiène du XIXe arrondissement, expériences tendant à prouver que les bacilles de la tuberculose incorporés à la pâte peuvent, après cuisson du pain, rester virulents, ne sont nullement probantes ; il n’est pas démontré que l’auteur, en semant ces bacilles, ait obtenu de véritables cultures, ni que les cobayes inoculés soient devenus tuberculeux. On ne peut donc pas faire état de ces expériences. « M. le Dr Auché, de Bordeaux, a incorporé à la pâte de pains de différentes grosseurs des crachats tuberculeux très riches en bacilles, délayés dans du bouillon stérilisé, et il a constaté, dans tous les cas, que, après cuisson, les bacilles avaient perdu leur virulence. » Prévenant que des considérations qui précèdent ne faudrait pas conclure que la présence d’ouvriers tuberculeux dans les fournils est sans danger et qu’il n’y a rien à faire ; que les bacilles tuberculeux peuvent, provoquer des irritations, des inflammations locales de la muqueuse intestinale ; que l’adoption du pétrin
les bacilles de la tuberculose incorporés à la pâte peuvent, après cuisson du pain, rester virulents, ne sont nullement probantes ; il n’est pas démontré que l’auteur, en semant ces bacilles, ait obtenu de véritables cultures, ni que les cobayes inoculés soient devenus tuberculeux. On ne peut donc pas faire état de ces expériences. « M. le Dr Auché, de Bordeaux, a incorporé à la pâte de pains de différentes grosseurs des crachats tuberculeux très riches en bacilles, délayés dans du bouillon stérilisé, et il a constaté, dans tous les cas, que, après cuisson, les bacilles avaient perdu leur virulence. » Prévenant que des considérations qui précèdent ne faudrait pas conclure que la présence d’ouvriers tuberculeux dans les fournils est sans danger et qu’il n’y a rien à faire ; que les bacilles tuberculeux peuvent, provoquer des irritations, des inflammations locales de la muqueuse intestinale ; que l’adoption du pétrin mécanique préconisée par la Commission d’hygiène du XIXe est à conseiller, M. Laveran ajoute que d’autres mesures s’imposent, telles que la nécessité d’éloigner des fournils les ouvriers tuberculeux, et cela dans l’intérêt de ceux-ci comme dans celui des consommateurs. Voici les conclusions du rapport du savant professeur : 1° Il y a lieu d’appeler l’attention des syndicats de la Boulangerie et des patrons boulangers sur le danger qui résulte de la présence d’ouvriers tuberculeux dans les fournils et sur la nécessité de prendre à cet égard des mesures préventives ; 2° L’hygiène des fournils, qui, trop souvent, laisse à désirer, doit être l’objet d’une surveillance active ; 3° Le pétrissage mécanique qui, au point de vue hygiénique, a de grands avantages sur le pétrissage à bras, fournit du pain de très bonne qualité ; il est donc à désirer que les pétrins mécaniques remplacent, le plus tôt possible, les antiques pétrins à bras. Les mesures suivantes paraissent devoir être conseillées pour hâter cette transformation : 1° Instruire les boulangers, leur montrer par un enseignement théorique et pratique les avantages du pétrissage mécanique sur le pétrissage à bras. A cet effet, les cours professionnels qui ont été créés par le Syndicat
y a lieu d’appeler l’attention des syndicats de la Boulangerie et des patrons boulangers sur le danger qui résulte de la présence d’ouvriers tuberculeux dans les fournils et sur la nécessité de prendre à cet égard des mesures préventives ; 2° L’hygiène des fournils, qui, trop souvent, laisse à désirer, doit être l’objet d’une surveillance active ; 3° Le pétrissage mécanique qui, au point de vue hygiénique, a de grands avantages sur le pétrissage à bras, fournit du pain de très bonne qualité ; il est donc à désirer que les pétrins mécaniques remplacent, le plus tôt possible, les antiques pétrins à bras. Les mesures suivantes paraissent devoir être conseillées pour hâter cette transformation : 1° Instruire les boulangers, leur montrer par un enseignement théorique et pratique les avantages du pétrissage mécanique sur le pétrissage à bras. A cet effet, les cours professionnels qui ont été créés par le Syndicat de la Boulangerie de Paris mériteraient grandement d’être encouragés ; 2° Hâter l’installation de l’énergie électrique dans tous les quartiers et simplifier les formalités administratives concernant cette installation dans les fournils ; 3° Abaisser le taux de consommation minimum de l’électricité ou mieux le supprimer ; 4° Ne pas placer les boulangers qui adoptent le pétrissage mécanique dans une classe plus élevée, au point de vue de la patente, que ceux qui conservent le pétrissage à bras. Un double vilebrequin liant en suspens le panneau du côté interne au moyen de brides articulées aux coussinets du côté extérieur, les panneaux sont accrochés aux balanciers à hauteur de l’axe du vilebrequin où ils sont articulés. Ces balanciers sont retenus par une barre autour de laquelle ils peuvent se mouvoir, cette barre est fixée sur la potence. Le tout est supporté par deux pieds maintenus à écartement par un bâti ; est la poulie de commande. En 1880, par M. Pellenz, pour un trieur de grains perfectionné (fig-73). Ce trieur se compose de la trémie en forme d'entonnoir d’où le blé tombe circulairement sur un tamis oscillant à trous oblongs ; d’une coulisse oscillante dont le mouvement de monte et baisse lui
les boulangers qui adoptent le pétrissage mécanique dans une classe plus élevée, au point de vue de la patente, que ceux qui conservent le pétrissage à bras. Un double vilebrequin liant en suspens le panneau du côté interne au moyen de brides articulées aux coussinets du côté extérieur, les panneaux sont accrochés aux balanciers à hauteur de l’axe du vilebrequin où ils sont articulés. Ces balanciers sont retenus par une barre autour de laquelle ils peuvent se mouvoir, cette barre est fixée sur la potence. Le tout est supporté par deux pieds maintenus à écartement par un bâti ; est la poulie de commande. En 1880, par M. Pellenz, pour un trieur de grains perfectionné (fig-73). Ce trieur se compose de la trémie en forme d'entonnoir d’où le blé tombe circulairement sur un tamis oscillant à trous oblongs ; d’une coulisse oscillante dont le mouvement de monte et baisse lui est transmis par une roue à raclière qui communique le même mouvement au tamis monté sur l’arbre animé d’un rebondissement par l’action d’un ressort disposé dans un cylindre ; d’un drap fibreux courant sur les rouleaux, sur lequel arrivent les grains et les rognures qui passent par les trous du tamis ; ce drap reçoit son mouvement de droite à gauche du rouleau, il arrête et emporte ces rognures d’un côté tandis que le blé et les rognures rondes et polies roulent en bas et tombent dans l’entonnoir qui les conduit dans le cylindre à tamis percé de trous oblongs, animé d’un mouvement de rotation et dans lequel le blé est nettoyé de toute rognure oblongue plus petite que le grain. La position oblique de ce cylindre fait avancer le blé vers l’écouler qui le conduit au cylindre trieur pourvu de cavités semi-circulaires de la grandeur des rognures rondes, lesquelles s’enfoncent dans ces cavités et sont portées en haut par la rotation du cylindre et tombent dans un dalot cependant que le blé nettoyé s’avance pour sortir par l’écouler. En juillet 1902, par la Société Buhler frères pour machine à nettoyer le grain (fig. 74). Cette machine est caractérisée en
tamis ; ce drap reçoit son mouvement de droite à gauche du rouleau, il arrête et emporte ces rognures d’un côté tandis que le blé et les rognures rondes et polies roulent en bas et tombent dans l’entonnoir qui les conduit dans le cylindre à tamis percé de trous oblongs, animé d’un mouvement de rotation et dans lequel le blé est nettoyé de toute rognure oblongue plus petite que le grain. La position oblique de ce cylindre fait avancer le blé vers l’écouler qui le conduit au cylindre trieur pourvu de cavités semi-circulaires de la grandeur des rognures rondes, lesquelles s’enfoncent dans ces cavités et sont portées en haut par la rotation du cylindre et tombent dans un dalot cependant que le blé nettoyé s’avance pour sortir par l’écouler. En juillet 1902, par la Société Buhler frères pour machine à nettoyer le grain (fig. 74). Cette machine est caractérisée en ce que l’enveloppe d’émeri horizontale, au lieu d’avoir une paroi munie de fentes pour l’aspiration des matières légères séparées, a la forme d’une enveloppe cylindrique ininterrompue, installée de façon à pouvoir être tournée autour de son axe dans le but de permettre une usure uniforme de sa paroi interne. L’enveloppe d’émeri est en communication avec un système de ventilation, lequel peut introduire l'air centralement à travers l’enveloppe dans le but d’aspirer avec l’air les parties légères. En novembre 1902, par M. Marot pour un Trieur à grains (fig. 75). Cette disposition, apportée aux trieurs du système à alvéoles et comportant une surface de révolution horizontale, consiste à fixer sur la région circonférentielle du cylindre ou tronc de cône correspondant à l’endroit d’une chute de grains, une série de boites agencées de manière qu’elles se remplissent de grains lorsqu’elles arrivent au bas de la course circulaire pour déverser ce grain à mi-hauteur ou dans la région supérieure de la course circulaire ; ces boîtes étant agencées avec des volets ou clapets placés sur les ouvertures de communication entre la boite et le cylindre ou sur les ouvertures du grain trié. Lorsqu’une toile passe dans la région inférieure de la course, son
d’émeri est en communication avec un système de ventilation, lequel peut introduire l'air centralement à travers l’enveloppe dans le but d’aspirer avec l’air les parties légères. En novembre 1902, par M. Marot pour un Trieur à grains (fig. 75). Cette disposition, apportée aux trieurs du système à alvéoles et comportant une surface de révolution horizontale, consiste à fixer sur la région circonférentielle du cylindre ou tronc de cône correspondant à l’endroit d’une chute de grains, une série de boites agencées de manière qu’elles se remplissent de grains lorsqu’elles arrivent au bas de la course circulaire pour déverser ce grain à mi-hauteur ou dans la région supérieure de la course circulaire ; ces boîtes étant agencées avec des volets ou clapets placés sur les ouvertures de communication entre la boite et le cylindre ou sur les ouvertures du grain trié. Lorsqu’une toile passe dans la région inférieure de la course, son volet retombe et laisse découvert l’orifice de, la boîte se remplit alors des graines qui ne tomberont pas en 1 ou en 2 ; en arrivant en 3 le grain contenu dans la boite se déverse à l’extérieur en passant sous le volet par l’ouverture ch et est recueilli. Puis nous signalerons aussi, M. Pri. pour sa machine à nettoyer le blé (fig. 76, 77 et 78). Cette machine dont nous donnons une vue d’ensemble (fig. 76), présente comme premier perfectionnement que les cylindres sont en tôle d’acier perforée au lieu d’être en zinc, mais le perfectionnement le plus notable nous parait résider dans ce que le constructeur américain appelle le cylindre trieur. Ce cylindre est placé au-dessus de ceux en tôle perforée et il est destiné à faire une première séparation consistant à enlever avant tout, le gros blé, de façon à ne pas transporter le poids dans la suite du travail de la machine qui n'a plus alors qu’à séparer le blé des petites graines et autres impuretés, dans les cylindres inférieurs, à la façon ordinaire de ce genre d’appareil. Suivant les dimensions et la productivité de la machine, il y a un ou plusieurs de ces cylindres
nous signalerons aussi, M. Pri. pour sa machine à nettoyer le blé (fig. 76, 77 et 78). Cette machine dont nous donnons une vue d’ensemble (fig. 76), présente comme premier perfectionnement que les cylindres sont en tôle d’acier perforée au lieu d’être en zinc, mais le perfectionnement le plus notable nous parait résider dans ce que le constructeur américain appelle le cylindre trieur. Ce cylindre est placé au-dessus de ceux en tôle perforée et il est destiné à faire une première séparation consistant à enlever avant tout, le gros blé, de façon à ne pas transporter le poids dans la suite du travail de la machine qui n'a plus alors qu’à séparer le blé des petites graines et autres impuretés, dans les cylindres inférieurs, à la façon ordinaire de ce genre d’appareil. Suivant les dimensions et la productivité de la machine, il y a un ou plusieurs de ces cylindres trieurs. Tout le principe de l’appareil réside dans la forme donnée à la tôle formant l’enveloppe de ce cylindre. Cette tôle est munie d’alvéoles d’une forme spéciale représentées dans la figure 77. Ces alvéoles redonnent bien le blé mais sont trop petites pour que le grain s’y loge en entier, comme on peut le voir sur la droite de la figure, alors qu’un contraire un gramme sphérique, plus petit que le blé s’y loge en entier dans l’alvéole. Quant au fonctionnement de l’appareil, il est le suivant : le cylindre étant incliné et le blé mélangé introduit en tête, c’est-à-dire à la partie la plus élevée, glisse en majeure partie et s’écoule en une nappe au-dehors, mais comme le cylindre est doué d’un mouvement de rotation, si du blé reste pris dans les alvéoles, il ne peut pas y rester longtemps car celles-ci occupent alors une position qui ne peut pas retenir le blé. Les petites graines au contraire sont retenues et ne peuvent sortir de l'alvéole que lorsque celle-ci est arrivée en haut. Là, elle tombe dans une sorte de gouttière A, que montre la coupe schématique du cylindre trieur. Cette gouttière est soutenue à ses deux extrémités par
comme on peut le voir sur la droite de la figure, alors qu’un contraire un gramme sphérique, plus petit que le blé s’y loge en entier dans l’alvéole. Quant au fonctionnement de l’appareil, il est le suivant : le cylindre étant incliné et le blé mélangé introduit en tête, c’est-à-dire à la partie la plus élevée, glisse en majeure partie et s’écoule en une nappe au-dehors, mais comme le cylindre est doué d’un mouvement de rotation, si du blé reste pris dans les alvéoles, il ne peut pas y rester longtemps car celles-ci occupent alors une position qui ne peut pas retenir le blé. Les petites graines au contraire sont retenues et ne peuvent sortir de l'alvéole que lorsque celle-ci est arrivée en haut. Là, elle tombe dans une sorte de gouttière A, que montre la coupe schématique du cylindre trieur. Cette gouttière est soutenue à ses deux extrémités par l'intermédiaire de lames flexibles fixées à un bâti et est munie ainsi d'un tremblement continuel, qui fait descendre les matières légères, si elles ne pouvaient le faire par leur propre poids. Le blé recueilli au bout du cylindre est mis immédiatement de côté étant débarrassé de ses impuretés, tandis que la matière, sortant de la gouttière A, s'en va subir un nouveau triage dans les cylindres perforés inférieurs. Ceux-ci n'ont plus à faire, ainsi, qu'un travail réduit à son minimum, ce qui assure la plus parfaite exécution. Ajoutons que l'inventeur semble avoir eu surtout en vue l'économie de puissance, car les arbres des cylindres tournent sur des rouleaux pour réduire le frottement, les cylindres sont mus non seulement à leur extrémité, mais encore par une ceinture dentée fixée vers le milieu, afin d'alléger le service des engrenages situés en bout. Éclairage par l’arc voltaïque. — Pour éclairer de grands espaces tels que cours d’usines, chantiers, voies publiques, etc., ou pour obtenir un éclairage intensif comme dans les théâtres, salles de réunion ou même des magasins, on y parviendrait en multipliant le nombre de lampes à incandescence; mais, outre que la dépense d’installation comme celle du courant serait très forte, on
la matière, sortant de la gouttière A, s'en va subir un nouveau triage dans les cylindres perforés inférieurs. Ceux-ci n'ont plus à faire, ainsi, qu'un travail réduit à son minimum, ce qui assure la plus parfaite exécution. Ajoutons que l'inventeur semble avoir eu surtout en vue l'économie de puissance, car les arbres des cylindres tournent sur des rouleaux pour réduire le frottement, les cylindres sont mus non seulement à leur extrémité, mais encore par une ceinture dentée fixée vers le milieu, afin d'alléger le service des engrenages situés en bout. Éclairage par l’arc voltaïque. — Pour éclairer de grands espaces tels que cours d’usines, chantiers, voies publiques, etc., ou pour obtenir un éclairage intensif comme dans les théâtres, salles de réunion ou même des magasins, on y parviendrait en multipliant le nombre de lampes à incandescence; mais, outre que la dépense d’installation comme celle du courant serait très forte, on se trouverait en présence d’une infinité d’appareils exigeant une grande surveillance et l’on préfère, dans ce cas, avoir moins de sources lumineuses et qui soient plus intenses. On a donc recours à la lampe à arc voltaïque ou, comme on dit de nos jours, à la lampe à arc. Cette dernière est connue depuis très longtemps comme mode d’éclairage, car elle date des expériences de Davy (1813) en principe tout au moins, mais elle n’est véritablement entrée dans l’application courante que depuis la création de la dynamo, grâce à ce que celle-ci produit économiquement et facilement le courant nécessaire pour ce mode d’éclairage. Cependant la lampe à arc a fonctionné dès le milieu du siècle dernier, pour des services spéciaux, mais elle était alimentée par des piles et il ne fallait pas moins de 50 éléments Bunsen pour une lampe, dont le chargement demandait une grande main-d’œuvre et dont le fonctionnement donnait lieu à des dégagements d’acide nitrique excessivement gênants. Aujourd'hui, ainsi que nous l’avons dit, la dynamo a rendu très pratique l’usage de la lampe à arc, aussi est-elle très employée et les modèles en fonctionnement sont-ils très nombreux. On comprendra que nous ne puissions pas les passer tous
dernière est connue depuis très longtemps comme mode d’éclairage, car elle date des expériences de Davy (1813) en principe tout au moins, mais elle n’est véritablement entrée dans l’application courante que depuis la création de la dynamo, grâce à ce que celle-ci produit économiquement et facilement le courant nécessaire pour ce mode d’éclairage. Cependant la lampe à arc a fonctionné dès le milieu du siècle dernier, pour des services spéciaux, mais elle était alimentée par des piles et il ne fallait pas moins de 50 éléments Bunsen pour une lampe, dont le chargement demandait une grande main-d’œuvre et dont le fonctionnement donnait lieu à des dégagements d’acide nitrique excessivement gênants. Aujourd'hui, ainsi que nous l’avons dit, la dynamo a rendu très pratique l’usage de la lampe à arc, aussi est-elle très employée et les modèles en fonctionnement sont-ils très nombreux. On comprendra que nous ne puissions pas les passer tous en revue et nous nous bornerons à en donner le principe qui est le suivant : Si l'on prend deux morceaux de charbon, qu'on les fasse se toucher par leur extrémité, puis que l'on fasse passer un courant dans cette masse, il ne se produira rien visible puisque, nous le savons, le charbon est bon conducteur de l’électricité et que nos deux morceaux de charbon remplissent simplement le rôle de conducteur. Mais si, pendant que les deux morceaux de charbon sont traversés par le courant électrique, on vient à les éloigner très légèrement l'un de l'autre, il se produira une petite flamme dans l'intervalle qui les sépare. Cette flamme augmentera d’intensité avec la distance séparant les deux charbons, jusqu’au moment où, l'intervalle étant trop grand, la flamme disparaît. Quand cette dernière est de dimension voulue, elle possède un pouvoir éclairant très considérable et fournit une lumière très blanche. Ce principe émis, on voit de suite quelles sont les conditions que doit remplir une lampe à arc : 1° posséder deux charbons mis en regard l'un de l’autre; 2° que ces charbons soient tenus à un écartement constant donnant la flamme au maximum de pouvoir éclairant. Ces deux conditions peuvent paraître,
savons, le charbon est bon conducteur de l’électricité et que nos deux morceaux de charbon remplissent simplement le rôle de conducteur. Mais si, pendant que les deux morceaux de charbon sont traversés par le courant électrique, on vient à les éloigner très légèrement l'un de l'autre, il se produira une petite flamme dans l'intervalle qui les sépare. Cette flamme augmentera d’intensité avec la distance séparant les deux charbons, jusqu’au moment où, l'intervalle étant trop grand, la flamme disparaît. Quand cette dernière est de dimension voulue, elle possède un pouvoir éclairant très considérable et fournit une lumière très blanche. Ce principe émis, on voit de suite quelles sont les conditions que doit remplir une lampe à arc : 1° posséder deux charbons mis en regard l'un de l’autre; 2° que ces charbons soient tenus à un écartement constant donnant la flamme au maximum de pouvoir éclairant. Ces deux conditions peuvent paraître, à première vue, assez faciles à être satisfaites, mais en réalité, il en est tout autrement, car l'arc qui se forme entre les deux charbons présente une très forte température, on peut même dire la plus forte que l'on puisse réaliser, il s'ensuit que s’il éclaire, il brûle aussi le charbon ; il a donc fallu prendre des charbons tout à fait spéciaux et que l’on tirait à l’origine des cornues à gaz dans lesquelles, au cours de la distillation, il se forme ce qu’on appelle du charbon graphitique, lequel est très pur et excessivement réfractaire. Aujourd’hui, cette source ne suffirait pas à fournir tout le charbon graphitique utilisé dans l’éclairage à arc, aussi le fait-on de toutes pièces et cette fabrication, très délicate, fait l’objet d’une industrie spéciale fort importante. il est essentiel que le charbon soit très pur pour obtenir un arc donnant une lumière parfaitement blanche, les moindres impuretés colorent la flamme et lui retirent ainsi de son éclat. Si le charbon graphitique est très dur et brûle peu sous l’influence de l’arc, il se consume cependant au fur et à mesure que cette combustion s’opère, l’intervalle entre les deux morceaux de graphite va en augmentant jusqu’à