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du déversoir, en face de la cheminée. Dans cet appareil, le plancher est en toile métallique et le ventilateur a des ailes inclinées, de manière à chasser l'air du haut à travers le plancher en toile métallique; des lames en toile placées obliquement sur l'enveloppe complètent le système. M. Liot, Auguste, présente un appareil dit Nettoyeur, émoucheteur, cribleur et diviseur, à colonne verticale, système triangulaire, muni de divers aspirateurs pour l'appropriation des grains et des céréales. L'appareil consiste en une colonne triangulaire à sept triangles fixes et sept mobiles pouvant être réduits ou augmentés. Les triangles C C aspirent l'air au moyen d'un aspirateur, ainsi que par huit issues rondes appelées triangles fixes; les sept triangles fixes D D sont destinés à recevoir la terre, les petits blés, les graines nuisibles, les deuxièmes blés, etc., et le tout est retiré par quatre issues carrées. Les triangles fixes ou mi-triangles sont couverts, dans leur partie supérieure, d'une toile découpée de différents numéros, ce qui remplace avantageusement les cylindres à terre et les cylindres diviseurs. Tous les résidus et poussières passent par le ventilateur V V et vont se déposer dans l'aérateur, selon leur degré de pesanteur, depuis le n° 1 jusqu'au n° 7; le passage de l'air est indiqué par les diverses flèches, il ne peut entraîner avec lui que la plus légère poussière. Puis, en 1867, M. Noël, François, prend un brevet pour un système de Tarare à aspirateur propre au criblage et nettoyage des grains. L'appareil fonctionne de la manière suivante : Une roue d'engrenage munie d'une manivelle est montée à frottement doux sur un goujon en fer fixé au bâti A. Elle donne le mouvement au ventilateur E par un pignon; une poulie de commande l'axe du rocher e au moyen d'une poulie. Le blé versé dans la trémie A descend graduellement dans l'auge C, secoué légèrement par le rocher e à quatre dents; la première toile g de cet auget est percée de trous longs destinés à séparer seulement les mottes et petites pierres qui se trouvent avec le blé, et elles sont conduites en dehors de
n° 7; le passage de l'air est indiqué par les diverses flèches, il ne peut entraîner avec lui que la plus légère poussière. Puis, en 1867, M. Noël, François, prend un brevet pour un système de Tarare à aspirateur propre au criblage et nettoyage des grains. L'appareil fonctionne de la manière suivante : Une roue d'engrenage munie d'une manivelle est montée à frottement doux sur un goujon en fer fixé au bâti A. Elle donne le mouvement au ventilateur E par un pignon; une poulie de commande l'axe du rocher e au moyen d'une poulie. Le blé versé dans la trémie A descend graduellement dans l'auge C, secoué légèrement par le rocher e à quatre dents; la première toile g de cet auget est percée de trous longs destinés à séparer seulement les mottes et petites pierres qui se trouvent avec le blé, et elles sont conduites en dehors de l'auge C par un conduit; le blé tombe alors sur la seconde grille i qui est percée de trous ronds, beaucoup plus petits pour extraire seulement les petites graines rondes et les blés cassés. Les blés assez gros sont conduits à l'extérieur de l'auge C pour tomber sur le plan incliné j qui les conduit au tarare. Les criblures qui ont traversé la grille i tombent sur la toile unie l qui forme fond de l'auge et qui les conduit à l'extérieur au moyen d'un second conduit. Le ventilateur E vient prendre son air dans la chambre ZI dans laquelle se trouve le blé. En 1872, M. Bealu prit un brevet pour un système de nettoyage des grains, applicable aux moulins à blé. Cet appareil se compose ainsi : Trémie alimentaire. Support du tube alimentaire. Émoteur ou plan incliné diviseur recevant le grain de la trémie, et le conduisant dans la trémie, qui le transmet à la colonne. Coussinets supportant l'émoteur. Couloir recevant les débris ou corps étrangers plus gros que le blé. Couloir recevant les déchets ou graines plus petites que le blé. Enveloppe cylindrique en toile piquée, de la colonne formée par les croisillons, fixés sur l'arbre vertical.
incliné j qui les conduit au tarare. Les criblures qui ont traversé la grille i tombent sur la toile unie l qui forme fond de l'auge et qui les conduit à l'extérieur au moyen d'un second conduit. Le ventilateur E vient prendre son air dans la chambre ZI dans laquelle se trouve le blé. En 1872, M. Bealu prit un brevet pour un système de nettoyage des grains, applicable aux moulins à blé. Cet appareil se compose ainsi : Trémie alimentaire. Support du tube alimentaire. Émoteur ou plan incliné diviseur recevant le grain de la trémie, et le conduisant dans la trémie, qui le transmet à la colonne. Coussinets supportant l'émoteur. Couloir recevant les débris ou corps étrangers plus gros que le blé. Couloir recevant les déchets ou graines plus petites que le blé. Enveloppe cylindrique en toile piquée, de la colonne formée par les croisillons, fixés sur l'arbre vertical. Porte de l'enveloppe, servant à visiter l'intérieur si besoin est. Crible diviseur recevant le grain sortant de la colonne par les couloirs. Enveloppe de l'aspirateur. Conduit d'échappement d'air de l'aspirateur. Aspirateur aspirant par les conduits le poussier et la balle rentrant dans le crible diviseur; et par le tuyau, le poussier susceptible de rester dans le crible diviseur. et sortant par le couloir c, qui est la descente de grain nettoyé; le grain léger, ayant la même surface que le grain lourd, est également aspiré par les conduits O, O' et le tuyau 1 et retombe dans le conduit M. Q, poulie transmettant le mouvement à la roue d’angle et son pignon calé sur l’arbre vertical g de la colonne. R, IV, poulies transmettant le mouvement à l’élevateur C et au crible diviseur J. S, soupape régulatrice à levier et contre-poids, servant à régler la prise d’air de l’aspirateur, suivant l’espèce de grain à nettoyer, c’est-à-dire que si le grain que l’on a à nettoyer est plus ou moins lourd, et qu’il exige une aspiration plus ou moins puissante, on l’obtient au moyen de cette soupape en approchant le contrepoids s, coulissant sur le levier s’, ou en l’éloignant du
poussier susceptible de rester dans le crible diviseur. et sortant par le couloir c, qui est la descente de grain nettoyé; le grain léger, ayant la même surface que le grain lourd, est également aspiré par les conduits O, O' et le tuyau 1 et retombe dans le conduit M. Q, poulie transmettant le mouvement à la roue d’angle et son pignon calé sur l’arbre vertical g de la colonne. R, IV, poulies transmettant le mouvement à l’élevateur C et au crible diviseur J. S, soupape régulatrice à levier et contre-poids, servant à régler la prise d’air de l’aspirateur, suivant l’espèce de grain à nettoyer, c’est-à-dire que si le grain que l’on a à nettoyer est plus ou moins lourd, et qu’il exige une aspiration plus ou moins puissante, on l’obtient au moyen de cette soupape en approchant le contrepoids s, coulissant sur le levier s’, ou en l’éloignant du centre; si encore dans un mouvement varié la vitesse devient trop grande, la soupape s’ouvre et laisse passage à l’air, ce qui n’augmente ni ne diminue l’aspiration dans les conduits O, O’ et le tuyau P, une fois que cette soupape est réglée suivant le nettoyage à obtenir. t, croisillon vu en plan à quatre rayons, le moyeul dudit en fonte et les rayons en fer cornière, rempli de bois et garni de tôle piquée, se fixant sur l’arbre vertical g, en forme d’hélice et au moyen d’une vis de pression au nombre de dix. Le nombre des croisillons s’augmente suivant la longueur de la colonne, et les croisillons se font à quatre et six rayons, ce qui reproduit l’hélice à quatre et six rayons. S’, colonne à hélice se faisant conique ou cylindrique, représentant une colonne à hélice soit avec les croisillons sur le modèle t, à quatre ou six rayons, soit avec croisillons disposés de manière à recevoir une tôle piquée, formant hélice à quatre ou six rayons pleins. 6” représente une colonne à hélice pleine et une colonne à hélice avec croisillons. Les pièces principales du mécanisme sont donc : 1° La colonne à hélice faite au
vu en plan à quatre rayons, le moyeul dudit en fonte et les rayons en fer cornière, rempli de bois et garni de tôle piquée, se fixant sur l’arbre vertical g, en forme d’hélice et au moyen d’une vis de pression au nombre de dix. Le nombre des croisillons s’augmente suivant la longueur de la colonne, et les croisillons se font à quatre et six rayons, ce qui reproduit l’hélice à quatre et six rayons. S’, colonne à hélice se faisant conique ou cylindrique, représentant une colonne à hélice soit avec les croisillons sur le modèle t, à quatre ou six rayons, soit avec croisillons disposés de manière à recevoir une tôle piquée, formant hélice à quatre ou six rayons pleins. 6” représente une colonne à hélice pleine et une colonne à hélice avec croisillons. Les pièces principales du mécanisme sont donc : 1° La colonne à hélice faite au moyen de croisillons t, à quatre ou six rayons, conique ou cylindrique, ou à hélice pleine; 2° L’aspirateur N; 3° La soupape régulatrice S; 4° Le croisillon t. En 1875, l’addition suivante fut apportée au brevet précédent (fig. 21) : A, trémie où l’on déverse le blé à nettoyer. B, émetteur décrit dans le brevet, et dont la fonction est d’éliminer du blé, d’abord les corps plus gros que ce blé, ensuite les corps plus petits, tels que le sable. Le blé, séparé par l’émotiteur B, tombe dans la colonne C, également décrite dans le brevet mentionné. 1), couloir par lequel le blé s’écoule dans l’auge E, après avoir été froissé à travers les croisillons de la colonne, et avoir subi comme un commencement de décortication. De l’auge E, et à l’aide d’une chaîne à godets F, ce blé, lorsqu’il a besoin d’un nettoyage poussé aussi avant que possible, est remonté jusqu’en G, d’où il s’écoule par le couloir H dans la deuxième colonne C’, dont les croisillons lui infligent un nouveau nettoyage. Arrivé au bas de la colonne C, le blé s’écoule par le couloir 1 dans le crible diviseur J, qui en extrait les grainages et les petits
émetteur décrit dans le brevet, et dont la fonction est d’éliminer du blé, d’abord les corps plus gros que ce blé, ensuite les corps plus petits, tels que le sable. Le blé, séparé par l’émotiteur B, tombe dans la colonne C, également décrite dans le brevet mentionné. 1), couloir par lequel le blé s’écoule dans l’auge E, après avoir été froissé à travers les croisillons de la colonne, et avoir subi comme un commencement de décortication. De l’auge E, et à l’aide d’une chaîne à godets F, ce blé, lorsqu’il a besoin d’un nettoyage poussé aussi avant que possible, est remonté jusqu’en G, d’où il s’écoule par le couloir H dans la deuxième colonne C’, dont les croisillons lui infligent un nouveau nettoyage. Arrivé au bas de la colonne C, le blé s’écoule par le couloir 1 dans le crible diviseur J, qui en extrait les grainages et les petits blés. Telle est l’épuration qui s’effectue dans le système conjugué qui vient d’être exposé. Inutile d’ajouter que le ventilateur aspirant A', décrit dans le brevet, fait partie du mouvement de chaque colonne et enlève, par son aspiration réglée, la bourre et le poussier qui se trouvent avec le blé. Une première aspiration du blé gratté s’effectue dans le couloir 1 par l’orifice grillé L; une deuxième aspiration par le ventilateur A’’ a lieu dans le couloir / par l’orifice L enfin s’il avait encore échappé à ces deux aspirations successives de la bourre ou du poussier, ces corps seraient repris par un système d’aspiration qui va jusqu’au bas du crible diviseur, et qui est suffisamment indiqué par la direction des flèches. S. T. « ÉTUDE SUR LES PREMIERES NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ » Porte-balai. — Nous avons indiqué le rôle des balais ou frotteurs en insistant sur les conditions essentielles qu’ils doivent remplir ; nous allons examiner maintenant comment on les rend solidaires de la dynamo ou plutôt par quelles dispositions on fait appuyer les frotteurs sur le collecteur. Le contact entre ces deux objets est assuré par une pièce spéciale que l’on désigne sous le nom de porte-balais. Avant de décrire
première aspiration du blé gratté s’effectue dans le couloir 1 par l’orifice grillé L; une deuxième aspiration par le ventilateur A’’ a lieu dans le couloir / par l’orifice L enfin s’il avait encore échappé à ces deux aspirations successives de la bourre ou du poussier, ces corps seraient repris par un système d’aspiration qui va jusqu’au bas du crible diviseur, et qui est suffisamment indiqué par la direction des flèches. S. T. « ÉTUDE SUR LES PREMIERES NOTIONS D’ÉLECTRICITÉ » Porte-balai. — Nous avons indiqué le rôle des balais ou frotteurs en insistant sur les conditions essentielles qu’ils doivent remplir ; nous allons examiner maintenant comment on les rend solidaires de la dynamo ou plutôt par quelles dispositions on fait appuyer les frotteurs sur le collecteur. Le contact entre ces deux objets est assuré par une pièce spéciale que l’on désigne sous le nom de porte-balais. Avant de décrire cette pièce, nous indiquerons de suite quel est son rôle. Ainsi que son nom l’indique, le porte-balais doit supporter les balais, mais comme ces derniers recueillent le courant, il faut aussi que le porte-balais conduise le courant recueilli et l’amène au circuit extérieur. Donc nous trouvons une première condition à remplir, d’ordre purement électrique, à savoir que le porte-balais doit être conducteur. Mais, cette pièce doit aussi permettre d’appuyer convenablement le balais sur le collecteur, c’est-à-dire pas trop fort, pour ne pas user inutilement frotteur et collecteur, et assez fort pour que le contact soit aussi complet que possible, afin de bien recueillir le courant et aussi éviter la production d’étincelles qui peuvent détériorer le collecteur. Enfin, le porte-balais doit rester fixe tandis que le collecteur tourne, d’autre part, il doit pouvoir être mobile autour du collecteur de manière à pouvoir placer convenablement le balai dans la position qu’il doit occuper quand la dynamo est en marche. Cette mobilité est exigée par l'angle de figure qu’il faut donner aux balais, expression nouvelle pour nos lecteurs mais dont nous allons leur donner l’explication. Nous avons vu, lorsque nous débutons dans l’étude de la dynamo que, théoriquement, les frotteurs devaient être placés
remplir, d’ordre purement électrique, à savoir que le porte-balais doit être conducteur. Mais, cette pièce doit aussi permettre d’appuyer convenablement le balais sur le collecteur, c’est-à-dire pas trop fort, pour ne pas user inutilement frotteur et collecteur, et assez fort pour que le contact soit aussi complet que possible, afin de bien recueillir le courant et aussi éviter la production d’étincelles qui peuvent détériorer le collecteur. Enfin, le porte-balais doit rester fixe tandis que le collecteur tourne, d’autre part, il doit pouvoir être mobile autour du collecteur de manière à pouvoir placer convenablement le balai dans la position qu’il doit occuper quand la dynamo est en marche. Cette mobilité est exigée par l'angle de figure qu’il faut donner aux balais, expression nouvelle pour nos lecteurs mais dont nous allons leur donner l’explication. Nous avons vu, lorsque nous débutons dans l’étude de la dynamo que, théoriquement, les frotteurs devaient être placés juste à la zone neutre dans l’intervalle des pôles, mais nous avons vu aussi que cette zone neutre n’est pas précisément au milieu des deux pôles de même contraste, mais qu’elle se trouve légèrement déportée en raison de la déformation du champ magnétique. Il en résulte que les balais doivent être eux aussi légèrement déportés, c’est cet angle que doit faire le balai avec la ligne de la âme neutre de la dynamo, l'angle de calage. Or, l'angle de calage de la déformation du champ magnétique, quel que soit, varie dans une même dynamo, par suite de influences assez nombreuses, il est indispensable que le porte-balais soit agencé de façon à pouvoir prendre diverses positions autour du collecteur. Nous ne dirons pas que chaque constructeur a son système de porte-balais mais il est certain que celle-ci peut présenter des modes de construction très variables, aussi n'en prendrons-nous pas de les décrire tous ici. Nous nous bornerons à prendre pour modèle le porte-balais de la dynamo Gramme qui présente un excellent type et nous permettra de faire ressortir l'application des principes que nous avons émis plus haut. Le porte-balais Gramme, représenté sur la figure (1) est destiné à porter des frotteurs
être eux aussi légèrement déportés, c’est cet angle que doit faire le balai avec la ligne de la âme neutre de la dynamo, l'angle de calage. Or, l'angle de calage de la déformation du champ magnétique, quel que soit, varie dans une même dynamo, par suite de influences assez nombreuses, il est indispensable que le porte-balais soit agencé de façon à pouvoir prendre diverses positions autour du collecteur. Nous ne dirons pas que chaque constructeur a son système de porte-balais mais il est certain que celle-ci peut présenter des modes de construction très variables, aussi n'en prendrons-nous pas de les décrire tous ici. Nous nous bornerons à prendre pour modèle le porte-balais de la dynamo Gramme qui présente un excellent type et nous permettra de faire ressortir l'application des principes que nous avons émis plus haut. Le porte-balais Gramme, représenté sur la figure (1) est destiné à porter des frotteurs en charbon. Il se compose de deux flasques en cuivre, identiques de forme, et tenues parallèles entre elles par une série de rivets également en cuivre ; ces flasques se terminent par un œil au travers duquel peut passer une tige dont nous verrons le rôle ; entre les deux flasques et à l’endroit de l’œil est placée une sorte de rondelle en cuivre que l’on peut serrer plus ou moins sur l’axe dont nous venons de parler grâce à la vis de pression qui ferme plus ou moins ladite rondelle. À l’autre extrémité les flasques en cuivre portent une encoche dans laquelle se loge le bloc de charbon de forme trapézoïdale ; ce charbon est cuivré sur la partie hachurée du dessin, afin de réaliser une conductibilité plus grande entre le charbon et les flasques. Enfin un ressort à boudin que l'on voit passer dans l'intervalle des deux flasques peut être plus ou moins tendu par la vis et permet ainsi d’appliquer plus ou moins énergiquement le charbon sur le collecteur. Pour la facilité de nos explications nous n'avons envisagé qu’un porte-balais mais, en général, toutes les dynamos comportent plusieurs porte-balais dont les balais se trouvent ainsi répartis sur
flasques et à l’endroit de l’œil est placée une sorte de rondelle en cuivre que l’on peut serrer plus ou moins sur l’axe dont nous venons de parler grâce à la vis de pression qui ferme plus ou moins ladite rondelle. À l’autre extrémité les flasques en cuivre portent une encoche dans laquelle se loge le bloc de charbon de forme trapézoïdale ; ce charbon est cuivré sur la partie hachurée du dessin, afin de réaliser une conductibilité plus grande entre le charbon et les flasques. Enfin un ressort à boudin que l'on voit passer dans l'intervalle des deux flasques peut être plus ou moins tendu par la vis et permet ainsi d’appliquer plus ou moins énergiquement le charbon sur le collecteur. Pour la facilité de nos explications nous n'avons envisagé qu’un porte-balais mais, en général, toutes les dynamos comportent plusieurs porte-balais dont les balais se trouvent ainsi répartis sur toute la longueur du collecteur. Quand il en est ainsi, les porte-balais sont identiques et c’est alors qu’on les réunit sur une tige passant au travers de l'œil, sur laquelle ils sont serrés par la vis. Cette tige est évidemment conductrice, car c’est en elle que se réunissent les fractions du courant récoltées par chacun des balais. Si l'on suppose maintenant cette tige fixée dans un disque de matière non conductrice de l’électricité, disque pouvant tourner autour du palier de la machine, on voit que l’on réalise toutes les conditions exigées. Il est bien entendu que sur le disque et diamétralement opposée à la tige dont nous venons de parler, se trouve une autre tige portant des porte-balais identiques. Le courant passe donc du charbon dans le porte-balais, puis dans la tige et de là dans le circuit extérieur et il revient de ce dernier en passant par l’autre tige les autres porte-balais et les autres charbons. En dehors de ce que le dispositif que nous venons d’indiquer remplit bien les conditions que nous avons énumérées plus haut, il offre l’avantage de diviser balais et porte-balais en petits éléments de sorte que, si l'une de ces pièces venait à faire
du courant récoltées par chacun des balais. Si l'on suppose maintenant cette tige fixée dans un disque de matière non conductrice de l’électricité, disque pouvant tourner autour du palier de la machine, on voit que l’on réalise toutes les conditions exigées. Il est bien entendu que sur le disque et diamétralement opposée à la tige dont nous venons de parler, se trouve une autre tige portant des porte-balais identiques. Le courant passe donc du charbon dans le porte-balais, puis dans la tige et de là dans le circuit extérieur et il revient de ce dernier en passant par l’autre tige les autres porte-balais et les autres charbons. En dehors de ce que le dispositif que nous venons d’indiquer remplit bien les conditions que nous avons énumérées plus haut, il offre l’avantage de diviser balais et porte-balais en petits éléments de sorte que, si l'une de ces pièces venait à faire défaut en cours de marche de la dynamo, le service de cette dernière n'en serait pas affecté et pourrait se poursuivre jusqu'au premier arrêt, au cours duquel on remplacerait le frotteur défectueux ou bien le porte-balais. C’est un point sur lequel se rencontrent, du reste, tous les constructeurs qui, bien qu'ayant chacun leur système propre qui peut différer plus ou moins de celui que nous décrivons, recherchent aussi un mode de construction permettant aux balais et porte-balais de ne pas tous fonctionner sans qu’il en résulte d’inconvénients dans le service de la dynamo. Induit de machines multipolaires. — Jusqu’à présent, et pour plus de simplicité, nous n’avons considéré que l’induit d’une machine bipolaire, or, nous savons que les dynamos, dès qu’elles atteignent une certaine puissance, ont un nombre plus considérable de pôles, ces derniers étant en nombre pair et changeant alternativement de nom comme le montre la figure (2). Les circuits magnétiques se répartissent suivant le tracé en pointillé, et l'on peut se rendre compte que nous nous retrouvons, entre deux pôles consécutifs, absolument dans le même cas que dans une dynamo bipolaire. Si nous prenons en particulier les deux premiers pôles à droite du dessin, on voit que le