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est de la capter à peu de frais et de la faire serpenter dans les milieux propices : quelquefois, il faut aller la chercher au moyen de sondages profonds, de là les puits artésiens répandus sur toute la surface du globe. La vallée de la Dives n’était qu’un marais de « malaria » il y a cinquante ans; d’intelligents travaux de dessèchement et d’irrigation en ont fait une des régions les plus riches de la Normandie; là où la maladie régnait à l’état endémique, le bien-être et la santé ont succédé. La Dives a une longueur d’environ 120 kilomètres; elle prend sa source dans l’Orne, décrit un grand nombre de courbes et se jette dans la Manche. Elle arrose, par ses canaux et ses affluents, des prairies plantureuses servant à l’élevage des bestiaux; sur ses rives naissent et grandissent des chevaux de luxe et de demi-sang fort recherchés. De grands travaux y furent effectués de 1865 à 1875, qui mirent en communication les divers bassins de la vallée, en firent une unité, et conduisirent directement à la mer les eaux d’inondation, dans la région comprise entre la route nationale de Paris-Cherbourg et le littoral maritime, sur une surface d’environ 4.000 hectares. L’entretien du canal et de ses affluents coûte environ 30.000 fr. par an, affectés aux endiguements, des cours d’eau naturels, aux réparations des ouvrages d’art établis pour les canaux: ponts, vannes, culs de sac, syphons; et enfin à l’entretien des canaux eux-mêmes, dont le développement s’étend sur une longueur de 120 kilomètres, entretien comprenant, en dehors des réparations accidentelles des rives et des fonds, les travaux périodiques de curage et les faucardements. Les opérations qui nous intéressent ici plus spécialement sont celles du faucardement; c’est là que le bateau faucheur de M. Amiot, actionné par un moteur monocylindrique de Dion-Bouton, a remplacé le travail à bras des faucardeurs. Ces opérations ont pour but l’enlèvement des herbes aquatiques qui se développent dans le lit des cours d’eau, afin de conserver un courant régulier et de maintenir le niveau de ces cours d’eau dans les limites voisines de l’étiage normal. On
hectares. L’entretien du canal et de ses affluents coûte environ 30.000 fr. par an, affectés aux endiguements, des cours d’eau naturels, aux réparations des ouvrages d’art établis pour les canaux: ponts, vannes, culs de sac, syphons; et enfin à l’entretien des canaux eux-mêmes, dont le développement s’étend sur une longueur de 120 kilomètres, entretien comprenant, en dehors des réparations accidentelles des rives et des fonds, les travaux périodiques de curage et les faucardements. Les opérations qui nous intéressent ici plus spécialement sont celles du faucardement; c’est là que le bateau faucheur de M. Amiot, actionné par un moteur monocylindrique de Dion-Bouton, a remplacé le travail à bras des faucardeurs. Ces opérations ont pour but l’enlèvement des herbes aquatiques qui se développent dans le lit des cours d’eau, afin de conserver un courant régulier et de maintenir le niveau de ces cours d’eau dans les limites voisines de l’étiage normal. On sait, en effet, que certaines de ces plantes opposent une grande résistance à l’écoulement, d’où il résulte une élévation de la surface des eaux, provoquée par la diminution de la section de débit résultant du ralentissement de la vitesse du courant. Jusqu’en 1902, les faucardements étaient opérés à la main par des manœuvriers du pays; ces opérations comprennent le fauchage des herbes et leur enlèvement du lit des cours d’eau. Le fauchage lui-même s’opère dans le fond et sur le talus, comme l’indique notre gravure. Le fauchage et l’enlèvement des herbes coupées sur les rives et les talus ne présentent rien de particulier, ils se font dans les conditions ordinaires avec les faucs, les gaffes et les râteaux à dents rapprochées. La végétation dans les canaux et cours d’eau de la vallée de la Dives présente une grande variété, différant dans les canaux voisins, et souvent même d’une coupe à l’autre. Mais elle présente, dans tous les cas, un développement rapide, exigeant la répétition des opérations de faucardement au retour de la saison estivale. Cette flore se compose surtout de joncs, roseaux, rubans, prêles, grippes, mousses, etc. L’opération du faucardement s’effectuait, suivant les errements séculaires, au moyen de faucs manœuvrés
par des manœuvriers du pays; ces opérations comprennent le fauchage des herbes et leur enlèvement du lit des cours d’eau. Le fauchage lui-même s’opère dans le fond et sur le talus, comme l’indique notre gravure. Le fauchage et l’enlèvement des herbes coupées sur les rives et les talus ne présentent rien de particulier, ils se font dans les conditions ordinaires avec les faucs, les gaffes et les râteaux à dents rapprochées. La végétation dans les canaux et cours d’eau de la vallée de la Dives présente une grande variété, différant dans les canaux voisins, et souvent même d’une coupe à l’autre. Mais elle présente, dans tous les cas, un développement rapide, exigeant la répétition des opérations de faucardement au retour de la saison estivale. Cette flore se compose surtout de joncs, roseaux, rubans, prêles, grippes, mousses, etc. L’opération du faucardement s’effectuait, suivant les errements séculaires, au moyen de faucs manœuvrés à la main par des hommes placés sur les rives du canal pour les cours d’eau de faible largeur, ou par des équipes d’ouvriers travaillant dans une barque remorquée dans le sens du courant par deux hâleurs placés sur une des rives des cours d’eau plus importants. Ces opérations se faisaient en été, par des ouvriers agricoles, alors que la main-d’œuvre était chère; de plus, le rendement était minime et le travail de fauchage était souvent incomplet; il immobilisait trop longtemps la navigation sur certains canaux à trafic intense, comme celui de Nantes à Brest. C’est pour remédier à tous ces inconvénients que M. Amiot s’est appliqué à résoudre le problème difficile du fauchage mécanique. (Suite). Une fois que la soupape repose sur ses sièges, l’inertie des masses mobiles, constituées par les parties extérieures du mécanisme, est amortie par le dash-pot, en même temps que se produit l’exhaussement, du levier roulant au-dessus de sa surface d’appui. C’est pourquoi l’action du dash-pot est toujours suffisante pour assurer, même lors des faibles introductions ne demandant que de petites levées à la soupape, une fermeture exempte de choc; or, c’est là le point qui était surtout visé dans l’étude de cette distribution. En
faisaient en été, par des ouvriers agricoles, alors que la main-d’œuvre était chère; de plus, le rendement était minime et le travail de fauchage était souvent incomplet; il immobilisait trop longtemps la navigation sur certains canaux à trafic intense, comme celui de Nantes à Brest. C’est pour remédier à tous ces inconvénients que M. Amiot s’est appliqué à résoudre le problème difficile du fauchage mécanique. (Suite). Une fois que la soupape repose sur ses sièges, l’inertie des masses mobiles, constituées par les parties extérieures du mécanisme, est amortie par le dash-pot, en même temps que se produit l’exhaussement, du levier roulant au-dessus de sa surface d’appui. C’est pourquoi l’action du dash-pot est toujours suffisante pour assurer, même lors des faibles introductions ne demandant que de petites levées à la soupape, une fermeture exempte de choc; or, c’est là le point qui était surtout visé dans l’étude de cette distribution. En fait, elle fonctionne avec une douceur et un silence remarquables; de plus, en raison de la petitesse des bras avec lesquels la résistance s’exerce sur le levier de roulement, au début de la levée de la soupape, le régulateur attelé à la tige peut agir avec aisance pour modifier suivant les circonstances la position initiale de la touche active du déclic. Les soupapes d’échappement du cylindre à haute pression sont commandées par les mêmes excentriques et également par des leviers roulants. Il en est de même dans le cylindre de détente représenté où les soupapes d’admission et d’échappement de chaque côté du piston sont actionnées par un excentrique unique au moyen de leviers roulants; mais, dans ce cas, les tringles de connexion sont réglables à la main pour permettre de modifier le degré d’admission et la compression. P. C. Lampe à arc en vase clos MM. Johnson et Wunderlich ont inventé la nouvelle lampe dont les deux modèles, identiques comme principe, mais différents comme construction, sont représentés ci-contre. Nous nous proposons de décrire complètement le premier modèle (fig.1), puis nous indiquerons brièvement en quoi diffère le second. Le mécanisme régulateur de la lampe à arc est contenu dans une boîte
les circonstances la position initiale de la touche active du déclic. Les soupapes d’échappement du cylindre à haute pression sont commandées par les mêmes excentriques et également par des leviers roulants. Il en est de même dans le cylindre de détente représenté où les soupapes d’admission et d’échappement de chaque côté du piston sont actionnées par un excentrique unique au moyen de leviers roulants; mais, dans ce cas, les tringles de connexion sont réglables à la main pour permettre de modifier le degré d’admission et la compression. P. C. Lampe à arc en vase clos MM. Johnson et Wunderlich ont inventé la nouvelle lampe dont les deux modèles, identiques comme principe, mais différents comme construction, sont représentés ci-contre. Nous nous proposons de décrire complètement le premier modèle (fig.1), puis nous indiquerons brièvement en quoi diffère le second. Le mécanisme régulateur de la lampe à arc est contenu dans une boîte a dans la partie évasée de laquelle est monté le solénoïde c. À l’intérieur du tube central d de ce dernier se trouve l’armature tubulaire e, dont l’extrémité intérieure porte des bras f où des goupilles g agissent sur un dispositif de coinçage tenant le charbon supérieur i. Ce dispositif de coinçage comprend une série de leviers coudés h qui pivotent sur les bras d’une plaque annulaire libre. Quand l’armature e occupe sa position la plus basse, la plaque repose sur le fond de la pièce en forme de coupe, k, qui est fixée à l’extrémité inférieure de la boîte a; dans cette position l’action de la pesanteur sur les extrémités supérieures des leviers coudés h oblige ceux-ci à se tourner vers l’extérieur sur leurs pivots, de sorte qu’ils dégagent le charbon supérieur qui est alors libre de descendre vers le charbon inférieur. D’autre part, quand la lampe est mise en circuit, l’armature e étant attirée vers le haut agit d’abord sur les leviers h au moyen des goupilles g, de manière à obliger ceux-ci à coincer le charbon, et ensuite les élève en même temps que le charbon de manière à faire jaillir l’arc. Quand le charbon supérieur se
de coinçage comprend une série de leviers coudés h qui pivotent sur les bras d’une plaque annulaire libre. Quand l’armature e occupe sa position la plus basse, la plaque repose sur le fond de la pièce en forme de coupe, k, qui est fixée à l’extrémité inférieure de la boîte a; dans cette position l’action de la pesanteur sur les extrémités supérieures des leviers coudés h oblige ceux-ci à se tourner vers l’extérieur sur leurs pivots, de sorte qu’ils dégagent le charbon supérieur qui est alors libre de descendre vers le charbon inférieur. D’autre part, quand la lampe est mise en circuit, l’armature e étant attirée vers le haut agit d’abord sur les leviers h au moyen des goupilles g, de manière à obliger ceux-ci à coincer le charbon, et ensuite les élève en même temps que le charbon de manière à faire jaillir l’arc. Quand le charbon supérieur se consume (ce qui se produit très lentement puisque leur combustion se fait en vase clos), l’armature descend de nouveau, obligeant les leviers h à dégager suffisamment le charbon supérieur. À la partie inférieure de la boîte a est fixée, isolée, une pièce cylindrique dans laquelle est vissée la monture qui tient le verre renfermant les charbons. Dans l’ouverture centrale de cette monture est vissé un disque qui est fixé avec interposition d’un isolant à une pièce centrale en cuivre o ayant un disque à son extrémité inférieure qui constitue le chapeau du verre. La pièce o est constituée par un cylindre ayant quatre ailes fendues, dans lesquelles sont montées des pièces de contact pivotant sur les ailes et ayant une tendance à tomber vers l’intérieur pour établir ainsi le contact électrique nécessaire avec le charbon supérieur et y amener le courant. Ce charbon porte une rainure circulaire près de son extrémité supérieure, et quand il s’est consumé suffisamment pour que cette rainure arrive au niveau des pièces de contact, celles-ci s’enlèvent dans cette rainure et empêchent ainsi le charbon de descendre plus bas, agissant ainsi comme couper-circuit automatique. Il existe sur la surface extérieure de la pièce cylindrique des nervures
tient le verre renfermant les charbons. Dans l’ouverture centrale de cette monture est vissé un disque qui est fixé avec interposition d’un isolant à une pièce centrale en cuivre o ayant un disque à son extrémité inférieure qui constitue le chapeau du verre. La pièce o est constituée par un cylindre ayant quatre ailes fendues, dans lesquelles sont montées des pièces de contact pivotant sur les ailes et ayant une tendance à tomber vers l’intérieur pour établir ainsi le contact électrique nécessaire avec le charbon supérieur et y amener le courant. Ce charbon porte une rainure circulaire près de son extrémité supérieure, et quand il s’est consumé suffisamment pour que cette rainure arrive au niveau des pièces de contact, celles-ci s’enlèvent dans cette rainure et empêchent ainsi le charbon de descendre plus bas, agissant ainsi comme couper-circuit automatique. Il existe sur la surface extérieure de la pièce cylindrique des nervures portant des pièces isolantes dentelées, dans les encoches desquelles s’enroule la bobine de résistance du circuit; cette dernière est faite en forme de mince bande métallique, et comme presque toute sa surface est en contact avec l’air, elle perd très rapidement la chaleur dégagée; en outre, grâce à cette disposition de la bobine de résistance, on réalise une grande économie d’espace. Pour supporter le globe extérieur, on fixe entre la boîte a et le cylindre un chapeau mince en métal sur lequel est ménagé un grossier filet de vis arrondi qui correspond à un autre formé sur le col du globe, ce qui permet de le fixer facilement sans autres attaches. Le circuit magnétique du solénoïde est formé dans le haut par la pièce en fer doux, et cette pièce se prolonge en forme de cône de manière à agir sur l’extrémité supérieure de l’armature. Dans la seconde forme de lampe (fig. 2 à 5) il y a deux solénoïdes latéraux, dans lesquels se trouvent des noyaux suspendus à des chaînes passant sur des poulies supportent des fils fixés sur la boîte a, et dont l’autre extrémité est fixée à l’extrémité supérieure de la pièce tubulaire. Comme on le voit,
de la bobine de résistance, on réalise une grande économie d’espace. Pour supporter le globe extérieur, on fixe entre la boîte a et le cylindre un chapeau mince en métal sur lequel est ménagé un grossier filet de vis arrondi qui correspond à un autre formé sur le col du globe, ce qui permet de le fixer facilement sans autres attaches. Le circuit magnétique du solénoïde est formé dans le haut par la pièce en fer doux, et cette pièce se prolonge en forme de cône de manière à agir sur l’extrémité supérieure de l’armature. Dans la seconde forme de lampe (fig. 2 à 5) il y a deux solénoïdes latéraux, dans lesquels se trouvent des noyaux suspendus à des chaînes passant sur des poulies supportent des fils fixés sur la boîte a, et dont l’autre extrémité est fixée à l’extrémité supérieure de la pièce tubulaire. Comme on le voit, les solénoïdes portent latéralement des anneaux qui s’adaptent sur le tube fixé centralement dans la boîte dans laquelle glisse la pièce tubulaire agissant sur les leviers de coinçage; à cet effet, les anneaux de l’un des solénoïdes sont disposés pour s’adapter sur ceux de l’autre. On voit par la description qui précède que la lampe de MM. Johnson et Wunderlich est très simple de construction et de fonctionnement, le nombre des organes étant réduit au minimum, ce qui diminue les dimensions et le prix de revient de la lampe. L. B. Procédé de blanchiment et de vivification de la farine Ce procédé consiste à amener la farine en contact intime avec le gaz inactif contenant une très faible quantité de nitrosyl-chloride libre ou avec un gaz inactif chargé d’une très petite quantité de nitrosyl-chloride et de chlore. L’air pouvant être employé comme gaz inerte est passé à travers un mélange d'acides chlorhydrique et nitrique pour expulser et diluer le nitrosyl-chloride et le chlore gazeux formés par ce mélange, le produit gazeux résultant étant amené en contact intime avec la farine. L’appareil employé comporte : un récipient en verre contenant 3HC1 + HNO3 = NOCl + 2Cl + 2H2O; un tube
qui précède que la lampe de MM. Johnson et Wunderlich est très simple de construction et de fonctionnement, le nombre des organes étant réduit au minimum, ce qui diminue les dimensions et le prix de revient de la lampe. L. B. Procédé de blanchiment et de vivification de la farine Ce procédé consiste à amener la farine en contact intime avec le gaz inactif contenant une très faible quantité de nitrosyl-chloride libre ou avec un gaz inactif chargé d’une très petite quantité de nitrosyl-chloride et de chlore. L’air pouvant être employé comme gaz inerte est passé à travers un mélange d'acides chlorhydrique et nitrique pour expulser et diluer le nitrosyl-chloride et le chlore gazeux formés par ce mélange, le produit gazeux résultant étant amené en contact intime avec la farine. L’appareil employé comporte : un récipient en verre contenant 3HC1 + HNO3 = NOCl + 2Cl + 2H2O; un tube par lequel l’air est envoyé sous pression ; un tube par lequel l’air chargé de nitrosyl-chloride et de chlore est envoyé dans un Mason; un tube par où de l’air additionnel peut être envoyé dans ce même Mason; un tube reliant le Mason avec le blutoir. N° 399.230. — Société dite: Stekni Aitrik de Vehlenite G.M.B.H., 26 janvier 1909. Meule amélioré pour la mouture des grains. Cette meule se caractérise en ce que les parties actives sont formées de grains de pierre d'une dureté et grosseur convenables, suivant les substances à moudre, ils sont engagés dans une masse moins dure pour que la pierre reste toujours affûtée; la zone h, qui s’empare la première du grain à moudre, est faite d’une matière résistante, tandis que dans la zone a, la plus éloignée, le grain de la meule s’étend en bandes radiales dans la masse plus tendre afin qu’en marche l’écoulement de la substance moulue se fasse automatiquement par des canaux à fond uni. N° 395.058 MM. Snyder et Jackson, le 26 septembre 1908. Blanchisseur de la farine Cette machine comporte deux caisses concentriques; celle intérieure renferme un tamis fixe et est traversée par un axe vertical; des trémies placées en
dite: Stekni Aitrik de Vehlenite G.M.B.H., 26 janvier 1909. Meule amélioré pour la mouture des grains. Cette meule se caractérise en ce que les parties actives sont formées de grains de pierre d'une dureté et grosseur convenables, suivant les substances à moudre, ils sont engagés dans une masse moins dure pour que la pierre reste toujours affûtée; la zone h, qui s’empare la première du grain à moudre, est faite d’une matière résistante, tandis que dans la zone a, la plus éloignée, le grain de la meule s’étend en bandes radiales dans la masse plus tendre afin qu’en marche l’écoulement de la substance moulue se fasse automatiquement par des canaux à fond uni. N° 395.058 MM. Snyder et Jackson, le 26 septembre 1908. Blanchisseur de la farine Cette machine comporte deux caisses concentriques; celle intérieure renferme un tamis fixe et est traversée par un axe vertical; des trémies placées en dessous de disques pourvus d’ailettes qui lancent la matière, sous l’influence de la rotation des disques, contre le tamis. La matière, introduite par la buse, une partie traverse le tamis et une autre tombe dans l’entonnoir; de là, elle est amenée sur le second disque qui agit sur elle d’une manière analogue au premier disque. Des dispositifs d’évacuation sont ménagés pour la sortie de la matière traitée en divers endroits de la machine. N° 399.781. — M. Youf, 5 janvier 1909. Emballeur. Cet appareil destiné à tenir les sacs au moment de leur remplissage ne nécessite qu’une seule personne pour cette opération; il se compose d’un châssis; d’un plancher sur lequel porte le fond du sac; de côtés; d’un dossier et de montants. Le sac est maintenu au moyen de tiges en fer où s’accroche le sac aux quatre pointes; les tiges sont supportées par une partie carrée qui coulisse sur le montant et est réglée à la hauteur convenable au moyen de crochet. BOTTLAUTERIE N° 398.972. — Société Borbecker Maschinenfabrik und Gusserei GmBH, 30 janvier 1909. Méthode pour le chauffage indirect des fours de briqueerie. Ce système de chauffage consiste dans la disposition de deux séries de tubes les
manière analogue au premier disque. Des dispositifs d’évacuation sont ménagés pour la sortie de la matière traitée en divers endroits de la machine. N° 399.781. — M. Youf, 5 janvier 1909. Emballeur. Cet appareil destiné à tenir les sacs au moment de leur remplissage ne nécessite qu’une seule personne pour cette opération; il se compose d’un châssis; d’un plancher sur lequel porte le fond du sac; de côtés; d’un dossier et de montants. Le sac est maintenu au moyen de tiges en fer où s’accroche le sac aux quatre pointes; les tiges sont supportées par une partie carrée qui coulisse sur le montant et est réglée à la hauteur convenable au moyen de crochet. BOTTLAUTERIE N° 398.972. — Société Borbecker Maschinenfabrik und Gusserei GmBH, 30 janvier 1909. Méthode pour le chauffage indirect des fours de briqueerie. Ce système de chauffage consiste dans la disposition de deux séries de tubes les uns courbes et les autres droits placés parallèlement les uns au-dessus des autres; cette disposition permettant d’obtenir un foyer de dimensions très réduites et de réduire la consommation du combustible. N° 397.726. — M. Schmitz, 21 décembre 1908. Four transportable Ce système de four comprend deux chambres de cuisson; un canal entourant ces chambres conduit les gaz de combustion s’échappant de la bouche feu dans le sens indiqué, d’abord au-dessous de la chambre inférieure; puis, vers l’arrière, et ensuite de bas en haut contre les parois amovibles. Il agit de même pour la chambre supérieure pour venir s’échapper par la cheminée répartissant ainsi la chaleur uniformément. N° 399.650 — M. Jouy, le 19 février 1909. Pétrin rectificateur. Les caractéristiques de ce pétrin portent sur la combinaison de la cuve et de deux organes amovibles, c'est-à-dire le fraseur et le souffleur; la cuve est mise en rotation lente par les organes de commande, pendant qu’un levier reçoit le fraseur, puis le souffleur leur donne un mouvement de monte et baisse dans la cuve. Le fraseur comporte des couteaux et le souffleur est constitué par une tôle bombée surmontée d’un tube avec clapet de rentrée d’air. Maulvault (1). Ingénieur, 15, r. de