jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
de vérification, sans qu'on ait besoin d'ouvrir le couvercle. Après le percement des trous, il suffit de poser les bagues pour achever l'outil. Montage pour percer des supports de couvercle pour moyeux. Le montage suivant a été étudié pour percer six trous répartis sur une circonférence absolument concentrique à l'alésage central de la pièce et, d'une parfaite interchangeabilité, sur des supports usinés extérieurement et à la base et comportant un alésage (fig. 49). Cet alésage étant tout indiqué pour obtenir un repérage parfait, on voit combien l'exécution et la manipulation du montage en ont été simplifiées. La boîte de l'outil (fig. 50) est constituée d'un socle circulaire A, avec au centre une colonne C, présentant deux parties c et c' dont l'une c' est destinée à recevoir l'alésage de la pièce, l'autre celui du couvercle. Un chemin circulaire a aménagé sur la base convenablement ajourée sert d'assise à la pièce à usiner. Le couvercle B est constitué par une couronne alésée au centre et dressée en b, b', b" et b". Une clavette D fixe sa position par rapport au socle. Le serrage du couvercle ainsi que celui de la pièce s'obtient simultanément par une poignée confortable P pouvant pivoter dans une chappe V', formant tête d'une vis de serrage V, et agissant sur un étrier E, au moyen d'une collerette V". Pour poser la pièce ou l'enlever on desserre la vis et on fait pivoter la poignée sur son axe, pour la redresser comme indiqué en pointillé ; une bielle à ressort logée dans le fond de la choppe sert à la maintenir dans cette position. Ensuite on retire l'étrier, ce qui dégage le passage des pièces. Pour resserrer, on rabat la poignée. Une rotation de 90° suffit pour obtenir un serrage parfait de l'ensemble, la face b' du couvercle repassant directement sur le bord de la pièce à usiner. La fabrication de ce montage est des plus simples. Le bâti est usiné entièrement au tour en commençant par le dressage des pieds. Puis, ce côté bien appliqué contre le plateau, on usine la colonne C et le chemin
dans une chappe V', formant tête d'une vis de serrage V, et agissant sur un étrier E, au moyen d'une collerette V". Pour poser la pièce ou l'enlever on desserre la vis et on fait pivoter la poignée sur son axe, pour la redresser comme indiqué en pointillé ; une bielle à ressort logée dans le fond de la choppe sert à la maintenir dans cette position. Ensuite on retire l'étrier, ce qui dégage le passage des pièces. Pour resserrer, on rabat la poignée. Une rotation de 90° suffit pour obtenir un serrage parfait de l'ensemble, la face b' du couvercle repassant directement sur le bord de la pièce à usiner. La fabrication de ce montage est des plus simples. Le bâti est usiné entièrement au tour en commençant par le dressage des pieds. Puis, ce côté bien appliqué contre le plateau, on usine la colonne C et le chemin circulaire. La colonne est percée en dernier lieu au centre et taraudée pour recevoir la vis de fixation. Le couvercle est usiné également au tour et achevé sur une fraiseuse où l'on repère, au moyen du diviseur, la position des trous, on les perce et on les alèse. Le clavetage ne demandant aucune précision et n'ayant presque pas d'efforts à subir, on peut se contenter, après avoir monté le couvercle sur le bâti, de percer entre corps et chaise un logement pour y poser un goujon, ce qui demande le minimum de main-d'œuvre. Un changement de pièce sur ce montage nécessiterait dix secondes, ce qui est très satisfaisant. Ces deux organes devant traverser plusieurs paliers disposés le long d'une cloison et ayant entre eux un certain écart, on conçoit que l'interdépendance des cotés A', B et C doit être conservée le plus rigoureusement possible. Avant le perçage des trous, la pièce n'est usinée qu'à la base du talon en T. dont les côtés ne sont même pas dressés. Il faut donc se servir presque exclusivement de cette base pour repérer la pièce. La boîte ayant servi au perçage de la pièce est représentée par des vues en plan et élévation
ne demandant aucune précision et n'ayant presque pas d'efforts à subir, on peut se contenter, après avoir monté le couvercle sur le bâti, de percer entre corps et chaise un logement pour y poser un goujon, ce qui demande le minimum de main-d'œuvre. Un changement de pièce sur ce montage nécessiterait dix secondes, ce qui est très satisfaisant. Ces deux organes devant traverser plusieurs paliers disposés le long d'une cloison et ayant entre eux un certain écart, on conçoit que l'interdépendance des cotés A', B et C doit être conservée le plus rigoureusement possible. Avant le perçage des trous, la pièce n'est usinée qu'à la base du talon en T. dont les côtés ne sont même pas dressés. Il faut donc se servir presque exclusivement de cette base pour repérer la pièce. La boîte ayant servi au perçage de la pièce est représentée par des vues en plan et élévation et, par des coupes verticales et horizontales, montrant la console repérée et fixée dans son outil (fig. 52). Ce repérage s'obtient d'une part par l'application de la base de la pièce contre les parties fraisées 1 et 2 du montage (voir vues en coupe) ; d'autre part, par l'application du talon contre l'équerre formée par la pièce 3, rapportée pour les commodités de l'usinage, et la saillie 4 de la boîte (coupe verticale). D'autre part, afin d'assurer la rigidité verticale de la pièce pendant le percement des alésages et le redressement des moyeux, des butées réglables 5 et 6 sont prévues, actionnées par des poignées 7 et 8. Le couvercle est monté sur charnières et maintenu par une vis pivotante 9, venant s'engager dans une chappe 10 et munie d'un écrou à oreilles 11. Le couvercle porte d'une part une vis de serrage à oreilles 12 et la butée mobile 5, d'autre part les bagues a et b destinées respectivement aux trous a et b, tandis que 4 bagues c pour le perçage des trous c du talon, serrage excentrique rapide 13, et une vis à poignée 14, servant à appliquer le talon contre des portées, sont montées sur le
talon contre l'équerre formée par la pièce 3, rapportée pour les commodités de l'usinage, et la saillie 4 de la boîte (coupe verticale). D'autre part, afin d'assurer la rigidité verticale de la pièce pendant le percement des alésages et le redressement des moyeux, des butées réglables 5 et 6 sont prévues, actionnées par des poignées 7 et 8. Le couvercle est monté sur charnières et maintenu par une vis pivotante 9, venant s'engager dans une chappe 10 et munie d'un écrou à oreilles 11. Le couvercle porte d'une part une vis de serrage à oreilles 12 et la butée mobile 5, d'autre part les bagues a et b destinées respectivement aux trous a et b, tandis que 4 bagues c pour le perçage des trous c du talon, serrage excentrique rapide 13, et une vis à poignée 14, servant à appliquer le talon contre des portées, sont montées sur le bâti. Il ressort de cette disposition que la pièce ne peut être définitivement repérée et fixée dans son montage qu'après la fermeture du couvercle. Ce procédé a priori défectueux, peut néanmoins être utilisé sans inconvénients, si l'on prend toutes les mesures de garantie, à condition qu'il en découle une simplification de l'outil. La pose se fait de la façon suivante : le couvercle étant ouvert, on applique d'abord à la main le talon en place et on serre légèrement la vis 14 puis l'excentrique 13, on ferme ensuite le couvercle et, en commençant par la vis 12, on bloque définitivement 13 et 14 ; puis on bascule la poignée 8 jusqu'au contact de la butée 6 avec le corps de la console, sans toutefois la forcer. Le serrage dans ce sens s'obtient au moyen de la poignée 7 et de la butée 5. Il faut remarquer qu'afin d'obtenir un serrage par une rotation minime des poignées 7 et 8, il faut, suivant les tolérances d'usinage, employer un pas de vis plus ou moins grand, pour 5 et 6. D'autre part, pour le percement des trous c le montage devant travailler debout sur les pieds 15, pour empêcher le desserrage de
de l'outil. La pose se fait de la façon suivante : le couvercle étant ouvert, on applique d'abord à la main le talon en place et on serre légèrement la vis 14 puis l'excentrique 13, on ferme ensuite le couvercle et, en commençant par la vis 12, on bloque définitivement 13 et 14 ; puis on bascule la poignée 8 jusqu'au contact de la butée 6 avec le corps de la console, sans toutefois la forcer. Le serrage dans ce sens s'obtient au moyen de la poignée 7 et de la butée 5. Il faut remarquer qu'afin d'obtenir un serrage par une rotation minime des poignées 7 et 8, il faut, suivant les tolérances d'usinage, employer un pas de vis plus ou moins grand, pour 5 et 6. D'autre part, pour le percement des trous c le montage devant travailler debout sur les pieds 15, pour empêcher le desserrage de ses butées par suite du poids des poignées, il faut que leur poids agisse également dans cette position dans le sens du serrage, et par conséquent que leurs pas soient inversés. Le grand nombre d'organes de manœuvre nécessité par la fixation de la pièce donne une importance capitale à leur disposition en vue d'une manipulation rapide. À droite de la figure 52 on voit notamment en détail le dispositif employé pour obtenir le repérage par excentrique et le serrage par talonnement, tous les deux étant montés sur un même axe muni de deux poignées respectivement pour chaque opération. Ce dispositif est une variante de l'excentrique de serrage qu'on a déjà rencontré ; néanmoins, il a l'avantage de permettre le repérage et le serrage indépendamment l'un de l'autre et, pour diverses raisons, son emploi répond mieux aux travaux de précision. Comme on le voit, l'axe est terminé par une tige carrée qui entraîne un excentrique e et un talon t, la hauteur de l'excentrique étant inférieure à celle de la pièce qu'on veut serrer. La tige se termine par une tête dont elle est solidaire. En imprimant à la poignée p une rotation appropriée, on obtient un serrage latéral au moyen
disposition en vue d'une manipulation rapide. À droite de la figure 52 on voit notamment en détail le dispositif employé pour obtenir le repérage par excentrique et le serrage par talonnement, tous les deux étant montés sur un même axe muni de deux poignées respectivement pour chaque opération. Ce dispositif est une variante de l'excentrique de serrage qu'on a déjà rencontré ; néanmoins, il a l'avantage de permettre le repérage et le serrage indépendamment l'un de l'autre et, pour diverses raisons, son emploi répond mieux aux travaux de précision. Comme on le voit, l'axe est terminé par une tige carrée qui entraîne un excentrique e et un talon t, la hauteur de l'excentrique étant inférieure à celle de la pièce qu'on veut serrer. La tige se termine par une tête dont elle est solidaire. En imprimant à la poignée p une rotation appropriée, on obtient un serrage latéral au moyen de l'excentrique et on ramène le talon t sur la pièce, ensuite, par l'écrou à oreilles p' on provoque le serrage de ce talon. Comme dans le modèle précédent le guidage du couvercle s'effectue uniquement par sa charnière, cette dernière doit donc faire l'objet de soins particuliers pour réduire toute usure. L'acier trempé pour la confection de l'axe est de rigueur. La forme de la pièce montre très nettement la marche à suivre pour l'usinage qui commence par le dressage des pieds 16 et leur rodage. Puis elle est montée sur la fraiseuse, le côté E tourné vers la broche. Toutes les opérations d'usinage intérieur peuvent être effectuées dans cette position ainsi que le finissage du côté E, des pieds 15, etc., ce qui permet d'obtenir une précision rigoureuse. Les trous sont également repérés et percés sur la même machine comme indiqué dans des exemples précédents. Fraisage rapide des portées de contrepoids de bielles Les bielles en acier forgé comme celles indiquées à C sur l'illustration ci-jointe doivent être calibrées correctement de même que la différence en poids ne doit pas excéder deux grammes. Ces bielles sont forgées avec deux bossages cylindriques à chaque extrémité dans lesquels le métal est
usure. L'acier trempé pour la confection de l'axe est de rigueur. La forme de la pièce montre très nettement la marche à suivre pour l'usinage qui commence par le dressage des pieds 16 et leur rodage. Puis elle est montée sur la fraiseuse, le côté E tourné vers la broche. Toutes les opérations d'usinage intérieur peuvent être effectuées dans cette position ainsi que le finissage du côté E, des pieds 15, etc., ce qui permet d'obtenir une précision rigoureuse. Les trous sont également repérés et percés sur la même machine comme indiqué dans des exemples précédents. Fraisage rapide des portées de contrepoids de bielles Les bielles en acier forgé comme celles indiquées à C sur l'illustration ci-jointe doivent être calibrées correctement de même que la différence en poids ne doit pas excéder deux grammes. Ces bielles sont forgées avec deux bossages cylindriques à chaque extrémité dans lesquels le métal est enlevé dans les opérations finales de manière à calibrer les bielles et les amener au poids donné. La bielle C est fixée dans un montage d'une fraiseuse Cincinnati, prête à l'opération de fraisage pour le grand côté de la bielle. Le bossage fraisé est le même que celui montré à A sur la bielle montée à la partie supérieure du montage. Le bossage B de la petite partie de la bielle C est fraisée sur une autre machine d'une manière similaire à l'aide d'une fraise en bout. Un ouvrier s'occupe de 2 machines et fraise les deux côtés de la bielle à la production de 80 par heure. Les opérations préliminaires faites sur les bielles et chapeau comprennent le brochage de la surface d'appui et des demi-alésages, ainsi que leur montage. Une autre opération consiste dans le brochage et l'alésage du trou d'axe de piston dans la bielle pour le passage du bossage du gros côté de la bielle C. La pièce est centrée sur deux ergots fixés sur le chariot du montage. Ce chariot est déplacé en avant ou en arrière par la manivelle D à une position correspondant à la quantité de matière à enlever et déterminée par
A sur la bielle montée à la partie supérieure du montage. Le bossage B de la petite partie de la bielle C est fraisée sur une autre machine d'une manière similaire à l'aide d'une fraise en bout. Un ouvrier s'occupe de 2 machines et fraise les deux côtés de la bielle à la production de 80 par heure. Les opérations préliminaires faites sur les bielles et chapeau comprennent le brochage de la surface d'appui et des demi-alésages, ainsi que leur montage. Une autre opération consiste dans le brochage et l'alésage du trou d'axe de piston dans la bielle pour le passage du bossage du gros côté de la bielle C. La pièce est centrée sur deux ergots fixés sur le chariot du montage. Ce chariot est déplacé en avant ou en arrière par la manivelle D à une position correspondant à la quantité de matière à enlever et déterminée par une balance sur laquelle la bielle est placée avant cette opération. La bielle est avancée vers la fraise, reculée et arrêtée à l'aide d'une came vissante et roue à vis sans fin qui remplace les mouvements ordinaires d'avance de la table, vis sans fin et crémaillère. Le dispositif d'avance par came assure le réglage du point auquel le mouvement de la table est renversé. L'aiguille de l'arc gradué opère à l'aide d'une barrette et d'un doigt à ressort qui prend son contact avec le bossage devant être fraisé. L'aiguille indique la position du bossage relatif au point où la table recule après avoir pris la passe. En d'autres termes, l'aiguille indique la quantité de métal à enlever. Le réglage peut être effectué pour compenser l'usure de la fraise à l'aide d'une vis moletée s'appuyant sur la barrette. Le vernier est gradué de manière à indiquer le nombre de grammes de métal à enlever du bossage. Lorsque ceci est réglé le doigt d'arrêt est dégagé en tournant le petit croisillon, la bielle est avancée rapidement à la position de coupe. Lorsque la passe est terminée la bielle est reculée par mouvement rapide à la position de départ où la table est
came assure le réglage du point auquel le mouvement de la table est renversé. L'aiguille de l'arc gradué opère à l'aide d'une barrette et d'un doigt à ressort qui prend son contact avec le bossage devant être fraisé. L'aiguille indique la position du bossage relatif au point où la table recule après avoir pris la passe. En d'autres termes, l'aiguille indique la quantité de métal à enlever. Le réglage peut être effectué pour compenser l'usure de la fraise à l'aide d'une vis moletée s'appuyant sur la barrette. Le vernier est gradué de manière à indiquer le nombre de grammes de métal à enlever du bossage. Lorsque ceci est réglé le doigt d'arrêt est dégagé en tournant le petit croisillon, la bielle est avancée rapidement à la position de coupe. Lorsque la passe est terminée la bielle est reculée par mouvement rapide à la position de départ où la table est automatiquement arrêtée. Fraiseuse munie d'une table spéciale à commande par came et d'un montage réglable pour l'usinage des bossages d'articulation sur bielle d'accouplement. Les broches de machines-outils modernes, en particulier des tours ; leur construction, montage et vérification (1) 11 par W. IWACHEFF, Ingénieur E. S. T. Procédés de vérification. Un mandrin ayant un cône correspondant est introduit dans l'alésage conique de la broche et un amplificateur est fixé sur le chariot. Le déplacement de celui-ci sur le banc donne, si l'amplificateur est fixé latéralement, des lectures correspondantes sur la position de l'axe du mandrin dans le plan horizontal. Pour la détermination du plan vertical, l'amplificateur est appuyé contre le mandrin par le haut. Etant donné qu'il n'existe pas d'usinage parfait et que chaque position du mandrin donne une indication de l'amplificateur différente, cette vérification ne doit pas avoir lieu qu'une fois, mais on doit l'entreprendre plusieurs fois et le mandrin ainsi que la broche doivent chaque fois être tournés dans le sens contraire tous les deux à 600, à 1800 et à 270°. Au cas où les résultats du contrôle montrent de grands écarts, on doit contrôler le mandrin lui-même et le retoucher, si besoin est. Les erreurs que
Un mandrin ayant un cône correspondant est introduit dans l'alésage conique de la broche et un amplificateur est fixé sur le chariot. Le déplacement de celui-ci sur le banc donne, si l'amplificateur est fixé latéralement, des lectures correspondantes sur la position de l'axe du mandrin dans le plan horizontal. Pour la détermination du plan vertical, l'amplificateur est appuyé contre le mandrin par le haut. Etant donné qu'il n'existe pas d'usinage parfait et que chaque position du mandrin donne une indication de l'amplificateur différente, cette vérification ne doit pas avoir lieu qu'une fois, mais on doit l'entreprendre plusieurs fois et le mandrin ainsi que la broche doivent chaque fois être tournés dans le sens contraire tous les deux à 600, à 1800 et à 270°. Au cas où les résultats du contrôle montrent de grands écarts, on doit contrôler le mandrin lui-même et le retoucher, si besoin est. Les erreurs que l'on observe après cela sont alors à mettre sur le compte de la machine elle-même. On devrait même établir des règles d'après lesquelles tous les instruments de mesurage devraient être contrôlés eux-mêmes avant d'entreprendre une vérification d'une machine. Une pièce en cuivre très précisément cylindrique de 1" de diamètre et de 200-250 mm. de longueur, ayant le même cône morse que celui de la broche à vérifier est introduite dans celle-ci. L'outil est fixé latéralement (plan horizontal). On fait des petits copeaux : avance 0,07 environ, serrage 0 mm. 3. Maintenant le diamètre est situé dans les deux plans. On déplace la poupée dans l'une ou dans l'autre direction de la moitié de la différence des deux diamètres du cône mesuré à deux extrémités du mandrin (fig. 4). Le poids des pièces ou des mandrins de serrage ne doit, naturellement, avoir aucune influence sur l'axe géométrique et physique de la broche. Pour le déterminer, on place entre le collet et le mandrin des feuilles de papier à cigarettes de 0,03-0,035 (une épaisseur seulement) des deux côtés et dans les deux directions : horizontale et verticale. On visse avec précaution le mandrin sur le nez de la broche et on essaye
de 200-250 mm. de longueur, ayant le même cône morse que celui de la broche à vérifier est introduite dans celle-ci. L'outil est fixé latéralement (plan horizontal). On fait des petits copeaux : avance 0,07 environ, serrage 0 mm. 3. Maintenant le diamètre est situé dans les deux plans. On déplace la poupée dans l'une ou dans l'autre direction de la moitié de la différence des deux diamètres du cône mesuré à deux extrémités du mandrin (fig. 4). Le poids des pièces ou des mandrins de serrage ne doit, naturellement, avoir aucune influence sur l'axe géométrique et physique de la broche. Pour le déterminer, on place entre le collet et le mandrin des feuilles de papier à cigarettes de 0,03-0,035 (une épaisseur seulement) des deux côtés et dans les deux directions : horizontale et verticale. On visse avec précaution le mandrin sur le nez de la broche et on essaye si les deux feuilles sont serrées d'une façon égale. C'est la méthode la plus simple et la meilleure de vérification. En vérifiant l'alésage de la broche à l'aide d'un mandrin à centrage automatique, on prendra en considération les normes d' « Association d'Outillage de précision allemande » pour l'excentricité des mandrins à 3 et 4 mors, on serre entre les mâchoires du chuck un mandrin rectifié très précisément dans les centres, lequel doit dépasser les faces avant des mors de 100 mm. ; s'il s'agit d'un chuck de 200 mm. de diamètre ou bien de 150 mm. si ce diamètre est plus grand. Les tolérances d'excentricité maxima sont pour les mandrins à 3 mors : 0 mm. 08, à 4 mors : 0 mm. 1. Pour les mandrins admettant un passage de barre (d'après le prof. Schlesinger) : Jusqu'à 6 mm 0,03 sur 50 mm. 10 mm 0,04 sur 50 mm. 16 mm. 0,06 sur 75 mm. Au-delà de 6 mm. 0,08 sur 100 mm. Plus le diamètre du mandrin est grand, moins est précise l'adhérence des mors à la spirale de serrage dont le diamètre augmente vers la périphérie. Pour vérifier les mandrins à 3 mors, on procède de
mandrins à 3 et 4 mors, on serre entre les mâchoires du chuck un mandrin rectifié très précisément dans les centres, lequel doit dépasser les faces avant des mors de 100 mm. ; s'il s'agit d'un chuck de 200 mm. de diamètre ou bien de 150 mm. si ce diamètre est plus grand. Les tolérances d'excentricité maxima sont pour les mandrins à 3 mors : 0 mm. 08, à 4 mors : 0 mm. 1. Pour les mandrins admettant un passage de barre (d'après le prof. Schlesinger) : Jusqu'à 6 mm 0,03 sur 50 mm. 10 mm 0,04 sur 50 mm. 16 mm. 0,06 sur 75 mm. Au-delà de 6 mm. 0,08 sur 100 mm. Plus le diamètre du mandrin est grand, moins est précise l'adhérence des mors à la spirale de serrage dont le diamètre augmente vers la périphérie. Pour vérifier les mandrins à 3 mors, on procède de la façon que voici : Sur une plaque très proprement grattée, on fixe deux lunettes absolument identiques. On monte dans les coussinets de celles-ci une broche dont le filetage du nez correspond exactement à celui de la douille du mandrin. Les coussinets sont en outre très exactement ajustés d'après la broche. L'erreur de cette broche doit être connue d'avance. Les paliers doivent être en bronze et non en laminé. La pièce qui sert pour la vérification du mandrin doit être tournée lentement pendant que l'on serre petit à petit les mors. Il s'ensuit un serrage vigoureux de ceux-ci. Il faut remarquer que les valeurs du serrage sont toujours différentes pour chaque trou de la clé. Il faut choisir un trou de la clé ayant la plus petite inexactitude, mesurer celle-ci et se servir toujours de ce trou. III Une méthode plus précise consiste à fixer sur le chariot un amplificateur avec une longue touche pour les surfaces intérieures et que l'on introduit dans les coussinets de la broche latéralement et par le haut. On déplace ensuite la poupée à droite ou à gauche, on gratte la surface d'assise de la moitié de la valeur obtenue par mesure. Ensuite on procède