jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
Le boucleur A doit passer tout près de l'aiguille en saisissant la boucle de fil. Il doit tenir cette boucle et se placer lui-même à l'opposé du chemin de l'aiguille pendant le temps que cette dernière est descendue en dessous de la table de travail pour former la prochaine piqûre. Il en résulte que le boucleur doit avoir un mouvement de va et vient perpendiculaire à la direction de l'aiguille et perpendiculaire à la direction dans laquelle se déplace la pièce en travail. D'autre part le boucleur doit avoir un mouvement de va et vient dans le sens du déplacement de l'ouvrage pour éviter toute rencontre avec l'aiguille. Le mouvement suivi par chaque point du boucleur A consiste en une courbe fermée qui ressemble à une ellipse qui serait tangente à une sphère. L'arbre principal B porte l'excentrique plat C et l'excentrique D, ce dernier commande l'arbre basculant E, monté sur le roulement sphérique F. Le bras E porte le boucleur A. L'excentrique C transmet son mouvement au bras E au moyen du goujon G, qui passe par le centre du roulement F dans lequel il peut coulisser. Ceci donne donc au boucleur A un mouvement oscillant dans les limites de l'angle indiqué en L sur la vue en coupe. L'excentrique D au moyen de sa relation avec la bielle H terminée par une bille et le bras J, force le bras E à osciller autour du centre du goujon G, de telle sorte que A se meut en avant et en arrière entre la position indiquée par les traits pleins et celle figurée en pointillé en M. On notera que les excentriques C et D donnent à A des mouvements qui sont approximativement à angle droit l'un de l'autre formant ainsi un mouvement sphérique elliptique. L'excentrique C donne à l'aiguille le mouvement d'évitement, tandis que l'excentrique D donne le mouvement qui force le boucleur à passer dans la boucle de fil qui est formée par l'aiguille passant au travers de la pièce d'étoffe à travailler. Si nous considérons l'action de l'excentrique C qui produit le mouvement d'évitement, on notera
de l'angle indiqué en L sur la vue en coupe. L'excentrique D au moyen de sa relation avec la bielle H terminée par une bille et le bras J, force le bras E à osciller autour du centre du goujon G, de telle sorte que A se meut en avant et en arrière entre la position indiquée par les traits pleins et celle figurée en pointillé en M. On notera que les excentriques C et D donnent à A des mouvements qui sont approximativement à angle droit l'un de l'autre formant ainsi un mouvement sphérique elliptique. L'excentrique C donne à l'aiguille le mouvement d'évitement, tandis que l'excentrique D donne le mouvement qui force le boucleur à passer dans la boucle de fil qui est formée par l'aiguille passant au travers de la pièce d'étoffe à travailler. Si nous considérons l'action de l'excentrique C qui produit le mouvement d'évitement, on notera qu'une partie seulement de sa rotation donne le mouvement au boueard tandis que l'autre fait coulisser le goujon G dans le joint sphérique F. En ce qui concerne l'excentrique D, il faut également noter que seulement une partie de son mouvement circulaire est transmise au boueard A au moyen des pièces H, J, K et E tandis que l'autre partie de ce mouvement lui donne un mouvement de rotation autour de son point d'attache avec la bielle H. Le mouvement qui en résulte pour A peut donc être considéré comme la résultante de deux mouvements circulaires à angle droit l'un par rapport à l'autre. Les valeurs relatives de ces deux mouvements ont été réalisées au moyen de leviers, de façon à donner à chacun la valeur désirée. Le mouvement que nous venons de considérer pourrait être obtenu avec un seul excentrique, mais il y aurait trop de difficultés pour donner à chaque élément l'amplitude voulue. La forme de ce mécanisme est bien adaptée aux grandes vitesses car elle est relativement simple, comporte peu de pièces ; les parties mobiles peuvent être très légères, ce qui évite l'inertie et les frottements : E. K. L. La suppression du contingentement des machines-outils
pièces H, J, K et E tandis que l'autre partie de ce mouvement lui donne un mouvement de rotation autour de son point d'attache avec la bielle H. Le mouvement qui en résulte pour A peut donc être considéré comme la résultante de deux mouvements circulaires à angle droit l'un par rapport à l'autre. Les valeurs relatives de ces deux mouvements ont été réalisées au moyen de leviers, de façon à donner à chacun la valeur désirée. Le mouvement que nous venons de considérer pourrait être obtenu avec un seul excentrique, mais il y aurait trop de difficultés pour donner à chaque élément l'amplitude voulue. La forme de ce mécanisme est bien adaptée aux grandes vitesses car elle est relativement simple, comporte peu de pièces ; les parties mobiles peuvent être très légères, ce qui évite l'inertie et les frottements : E. K. L. La suppression du contingentement des machines-outils Nous avons bien souvent demandé dans les colonnes de cette Revue la suppression du contingentement des machines-outils. Cette attitude, si elle a donné lieu à certaines critiques, nous a valu par contre d'innombrables lettres de félicitations de la part de nos lecteurs qui sont tous des usagers de la machine-outil. La suppression des contingents pour certaines machines-outils est aujourd'hui chose faite ; nous sommes très heureux de voir triompher notre point de vue, qui est celui du bon sens. Par contre les droits de douane sont augmentés, nous en donnons ci-dessous les taux. Les trois paragraphes suivants étaient auparavant bloqués en un seul (no 525 C.) et le tarif minimum correspondant était : 50.000 kgs et plus Fr. 80 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus, 95 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 125 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 150 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus. 175 250 kgs inclus à 1.000 kgsexclus. 220 100 kgs inclus à 250 kgs exclus. 280 Moins de 100 kgs 290 Nouveaux droits. Machines-outils et appareils similaires : 1° Laminoirs à froid. Machines à scier, tronçonner, sectionner, river toutes matières, à l'exclusion toutefois des machines pour le travail du bois.
La suppression des contingents pour certaines machines-outils est aujourd'hui chose faite ; nous sommes très heureux de voir triompher notre point de vue, qui est celui du bon sens. Par contre les droits de douane sont augmentés, nous en donnons ci-dessous les taux. Les trois paragraphes suivants étaient auparavant bloqués en un seul (no 525 C.) et le tarif minimum correspondant était : 50.000 kgs et plus Fr. 80 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus, 95 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 125 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 150 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus. 175 250 kgs inclus à 1.000 kgsexclus. 220 100 kgs inclus à 250 kgs exclus. 280 Moins de 100 kgs 290 Nouveaux droits. Machines-outils et appareils similaires : 1° Laminoirs à froid. Machines à scier, tronçonner, sectionner, river toutes matières, à l'exclusion toutefois des machines pour le travail du bois. Ces divers appareils pesant, par unité : 50.000 kgs et plus Fr. 120 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus. 150 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 180 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 210 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus 300 250 kgs inclus à 1.000 kgsexclus. 440 100 kgs inclus à 250 kgs excl. 600 Moins de 100 kgs. 650 2° Machines à aléser, fraiser, mortaiser, fileter, tarauder, percer, raboter les métaux et ouvrages en métaux, étaux-limeurs. Pour toutes matières ; tours à charioter, fileter, surfacer, tours verticaux. Ces divers appareils pesant, par unité : 50.000 kgs et plus Fr. 175 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus. 210 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 295 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 360 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus. 420 250 kgs inclus à 1.000 kgs excl. 525 100 kgs inclus à 250 kgs exclus. 640 Moins de 100 kgs. 665 3° Tours automatiques et semi-automatiques, machines à brocher et à rectifier toutes matières, à l'exclusion toutefois des machines pour le travail du bois. Ces divers appareils pesant, par unité : 50.000 kgs et plus Fr. 185 25.000 kgs inclus à 50.000
kgsexclus. 440 100 kgs inclus à 250 kgs excl. 600 Moins de 100 kgs. 650 2° Machines à aléser, fraiser, mortaiser, fileter, tarauder, percer, raboter les métaux et ouvrages en métaux, étaux-limeurs. Pour toutes matières ; tours à charioter, fileter, surfacer, tours verticaux. Ces divers appareils pesant, par unité : 50.000 kgs et plus Fr. 175 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus. 210 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 295 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 360 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus. 420 250 kgs inclus à 1.000 kgs excl. 525 100 kgs inclus à 250 kgs exclus. 640 Moins de 100 kgs. 665 3° Tours automatiques et semi-automatiques, machines à brocher et à rectifier toutes matières, à l'exclusion toutefois des machines pour le travail du bois. Ces divers appareils pesant, par unité : 50.000 kgs et plus Fr. 185 25.000 kgs inclus à 50.000 kgs exclus. 235 10.000 kgs inclus à 25.000 kgs exclus. 325 5.000 kgs inclus à 10.000 kgs exclus. 400 1.000 kgs inclus à 5.000 kgs exclus. 460 250 kgs inclus à 1.000 kgs exclus. 625 100 kgs inclus à 250 kgs excl. 750 Moins de 100 kgs. 780 4° Machines pour la fabrication ou la réparation de l'horlogerie, ces divers appareils pesant, par unité : 30 kgs et au-dessus (Droits des positions ci-dessus, selon l'espèce). Moins de 30 kgs. Fr. 290 Rappelons que pour ces dernières années la France a importé de l'étranger les valeurs suivantes pour l'article 525 C. en question : 1929 1930 1931 1932 1933 Poids en quintaux métr. 104.224 138.805 62.285 29.966 21.930 Prix moyen au kg 19,30 14,64 14,16 11,38 13,37 Cales porte-pièces permettant un nettoyage rapide Les cales porte-pièces des montages de fraisage sont généralement du modèle indiqué sur la figure I. La grande surface plate A est à 3 ou 4 mm. au-dessous de la surface rectifiée B sur laquelle repose la pièce. Quand on a de grosses opérations d'usinage, la surface A se couvre de copeaux ; il faut la nettoyer pour éviter que les copeaux n'aillent sur la surface B. La
pour la fabrication ou la réparation de l'horlogerie, ces divers appareils pesant, par unité : 30 kgs et au-dessus (Droits des positions ci-dessus, selon l'espèce). Moins de 30 kgs. Fr. 290 Rappelons que pour ces dernières années la France a importé de l'étranger les valeurs suivantes pour l'article 525 C. en question : 1929 1930 1931 1932 1933 Poids en quintaux métr. 104.224 138.805 62.285 29.966 21.930 Prix moyen au kg 19,30 14,64 14,16 11,38 13,37 Cales porte-pièces permettant un nettoyage rapide Les cales porte-pièces des montages de fraisage sont généralement du modèle indiqué sur la figure I. La grande surface plate A est à 3 ou 4 mm. au-dessous de la surface rectifiée B sur laquelle repose la pièce. Quand on a de grosses opérations d'usinage, la surface A se couvre de copeaux ; il faut la nettoyer pour éviter que les copeaux n'aillent sur la surface B. La figure 2 représente une cale dont les surfaces inclinées C descendent doucement des bords de la surface B. D'un seul coup de brosse, il est généralement possible de nettoyer toute la surface. Pour un montage qui comportait six cales du modèle de la figure 2, il fallait huit secondes pour brosser les copeaux sur les surfaces A qui mesuraient chacune 600 x 750 mm. En remplaçant ces cales par celles de la figure 2, ce temps a été réduit à quatre secondes. Fig. I. Cale-support de pièces du modèle habituel. Fig. 2. Cale établie pour faciliter l'enlèvement des copeaux. La Soudure à l'arc du cuivre par Wilmer E. STINE, Ingénieur à la Lincoln Electric Co. Le cuivre, le métal le plus ancien connu, voit le champ de ses applications industrielles s'élargir constamment, aux États-Unis en particulier, depuis l'abrogation de la prohibition a provoqué une importante demande de réservoirs et de bassins en cuivre. A l'heure actuelle, aucun métal n'a de valeur intéressante en industrie si on ne peut le souder économiquement et parfaitement. La soudure du cuivre n'est pas une chose nouvelle. Depuis de nombreuses années, on soude à l'arc les barres et les anneaux des rotors des moteurs Lincoln.
brosser les copeaux sur les surfaces A qui mesuraient chacune 600 x 750 mm. En remplaçant ces cales par celles de la figure 2, ce temps a été réduit à quatre secondes. Fig. I. Cale-support de pièces du modèle habituel. Fig. 2. Cale établie pour faciliter l'enlèvement des copeaux. La Soudure à l'arc du cuivre par Wilmer E. STINE, Ingénieur à la Lincoln Electric Co. Le cuivre, le métal le plus ancien connu, voit le champ de ses applications industrielles s'élargir constamment, aux États-Unis en particulier, depuis l'abrogation de la prohibition a provoqué une importante demande de réservoirs et de bassins en cuivre. A l'heure actuelle, aucun métal n'a de valeur intéressante en industrie si on ne peut le souder économiquement et parfaitement. La soudure du cuivre n'est pas une chose nouvelle. Depuis de nombreuses années, on soude à l'arc les barres et les anneaux des rotors des moteurs Lincoln. Beaucoup de soudeurs à façon ont construit depuis cinq à six ans des réservoirs et récipients soudés. Les recherches poussées continuellement pour perfectionner la soudure industrielle ont permis d'améliorer les procédés utilisés au point que tout soudeur expert sur d'autres métaux doit réussir avec le même succès constant la soudure à l'arc du cuivre. Il y a deux procédés également bons pour souder le cuivre à l'électrode en charbon. L'un emploie comme métal d'apport du cuivre pur et l'autre un bronze phosphoreux spécial. Avec l'électrode en charbon on obtient sur le cuivre des soudures d'une grande ductilité à une vitesse comprise entre 20 cm. et 30 cm. à la minute dans des tôles de 12 mm. d'épaisseur et sur des feuilles minces, on peut atteindre jusqu'à 100 cm. par minute. Quand on prend comme métal d'apport du cuivre pur, celui-ci fond à la même température que le métal de base. Les bords du joint fondent et forment un mélange intime avec le métal d'apport en formant soudure homogène. Quand on emploie du bronze phosphoreux, le métal d'apport fond plus vite que le métal de base dont la fusion est par suite très réduite. La soudure est donc constituée presque uniquement
à l'arc du cuivre. Il y a deux procédés également bons pour souder le cuivre à l'électrode en charbon. L'un emploie comme métal d'apport du cuivre pur et l'autre un bronze phosphoreux spécial. Avec l'électrode en charbon on obtient sur le cuivre des soudures d'une grande ductilité à une vitesse comprise entre 20 cm. et 30 cm. à la minute dans des tôles de 12 mm. d'épaisseur et sur des feuilles minces, on peut atteindre jusqu'à 100 cm. par minute. Quand on prend comme métal d'apport du cuivre pur, celui-ci fond à la même température que le métal de base. Les bords du joint fondent et forment un mélange intime avec le métal d'apport en formant soudure homogène. Quand on emploie du bronze phosphoreux, le métal d'apport fond plus vite que le métal de base dont la fusion est par suite très réduite. La soudure est donc constituée presque uniquement de bronze phosphoreux qui adhère au cuivre. La manière de procéder est la même dans les deux cas, sauf que dans le cas du cuivre pur comme métal d'apport, on utilise un arc légèrement plus court. Quand le joint doit avoir une résistance électrique faible, le cuivre pur doit être employé. Le bronze phosphoreux donne un joint d'une ductilité un peu plus grande. La difficulté de la soudure du cuivre repose sur sa très haute conductibilité de la chaleur et sur ce qu'il contient, dans sa forme commerciale normale, de petites quantités d'oxygène sous forme d'oxyde cuivreux. À une température inférieure au point de fusion, ces parties oxydées donnent lieu à une ségrégation qui réduit la résistance à la rupture du métal du joint. L'emploi d'une électrode au charbon avec un arc de 10 à 25 mm. protège le métal fondu et l'empêche d'absorber l'oxygène de l'air. La vapeur de l'arc est oxydée sous forme de gaz carbonique par son contact avec l'air. Ce gaz n'est pas absorbé par le cuivre. Avec l'électrode en charbon et un très fort courant de soudure, la chaleur se développe plus vite sur la plage chauffée qu'elle ne peut s'échapper par conductibilité dans la
employé. Le bronze phosphoreux donne un joint d'une ductilité un peu plus grande. La difficulté de la soudure du cuivre repose sur sa très haute conductibilité de la chaleur et sur ce qu'il contient, dans sa forme commerciale normale, de petites quantités d'oxygène sous forme d'oxyde cuivreux. À une température inférieure au point de fusion, ces parties oxydées donnent lieu à une ségrégation qui réduit la résistance à la rupture du métal du joint. L'emploi d'une électrode au charbon avec un arc de 10 à 25 mm. protège le métal fondu et l'empêche d'absorber l'oxygène de l'air. La vapeur de l'arc est oxydée sous forme de gaz carbonique par son contact avec l'air. Ce gaz n'est pas absorbé par le cuivre. Avec l'électrode en charbon et un très fort courant de soudure, la chaleur se développe plus vite sur la plage chauffée qu'elle ne peut s'échapper par conductibilité dans la masse du cuivre et le métal est fondu rapidement. La meilleure pratique est de faire la soudure par en-dessus et il est toujours mieux de donner un appui au joint. Cet appui peut être constitué par un bloc de cuivre, de carbone ou de graphite. Pour les soudures en bout, on prévoit généralement de petites rainures sous le joint dans le bloc d'appui. Les tôles de cuivre de 5 mm. environ d'épaisseur doivent être espacées de façon à laisser un vide égal à leur épaisseur. Les tôles plus fortes doivent être chanfreinées et à la base du V que forment les chanfreins, il faut laisser un espace dans les 3 mm. Au-dessus de 10 mm. d'épaisseur, les plaques doivent être soumises à un réchauffage préalable au rouge sombre avant soudure. Ce travail peut être obtenu rapidement en promenant une électrode en charbon formant un arc de 2 à 3 cm. sur la surface de la pièce. Le courant employé variera de 60 à 100 ampères pour les tôles de 1,5 mm. d'épaisseur jusqu'à 300 à 400 ampères pour les plaques de 6 mm. et plus. Le voltage aux extrémités de l'arc doit être de 35 à 50 volts. La baguette
on prévoit généralement de petites rainures sous le joint dans le bloc d'appui. Les tôles de cuivre de 5 mm. environ d'épaisseur doivent être espacées de façon à laisser un vide égal à leur épaisseur. Les tôles plus fortes doivent être chanfreinées et à la base du V que forment les chanfreins, il faut laisser un espace dans les 3 mm. Au-dessus de 10 mm. d'épaisseur, les plaques doivent être soumises à un réchauffage préalable au rouge sombre avant soudure. Ce travail peut être obtenu rapidement en promenant une électrode en charbon formant un arc de 2 à 3 cm. sur la surface de la pièce. Le courant employé variera de 60 à 100 ampères pour les tôles de 1,5 mm. d'épaisseur jusqu'à 300 à 400 ampères pour les plaques de 6 mm. et plus. Le voltage aux extrémités de l'arc doit être de 35 à 50 volts. La baguette de bronze phosphoreux où de cuivre est inclinée au contact de la pièce de 5 à 10 degrés et l'électrode en charbon est maintenue perpendiculaire à la baguette. Avec ce procédé on peut réaliser de très grandes vitesses de soudure. En fait, plus la soudure est rapide, meilleure elle est dans la plupart des cas. Les soudures auront une résistance à la rupture de 20 à 24 kgs par millimètre carré et une bonne ductilité. Quand il y en a, le gauchissement est peu important. Quelques usagers signalent avoir obtenu des soudures satisfaisantes avec une électrode métallique en bronze phosphoreux. Ce procédé est d'un résultat meilleur sur tôles minces que sur les fortes. On peut obtenir de bons résultats en renversant les polarités. La difficulté réside dans le réglage du chauffage. Quelques exemples de soudure de cuivre à l'arc. Tout un ensemble d'appareils de distillation d'alcool, que l'on voit sur la figure 1, a été réalisé dans de la tôle de cuivre de 5 mm. d'épaisseur. La soudure en a été faite par l'Electric Welding Co avec des électrodes en charbon et des baguettes de bronze phosphoreux de 6 mm. Le courant était fourni par un générateur Lincoln de 400
dans la plupart des cas. Les soudures auront une résistance à la rupture de 20 à 24 kgs par millimètre carré et une bonne ductilité. Quand il y en a, le gauchissement est peu important. Quelques usagers signalent avoir obtenu des soudures satisfaisantes avec une électrode métallique en bronze phosphoreux. Ce procédé est d'un résultat meilleur sur tôles minces que sur les fortes. On peut obtenir de bons résultats en renversant les polarités. La difficulté réside dans le réglage du chauffage. Quelques exemples de soudure de cuivre à l'arc. Tout un ensemble d'appareils de distillation d'alcool, que l'on voit sur la figure 1, a été réalisé dans de la tôle de cuivre de 5 mm. d'épaisseur. La soudure en a été faite par l'Electric Welding Co avec des électrodes en charbon et des baguettes de bronze phosphoreux de 6 mm. Le courant était fourni par un générateur Lincoln de 400 ampères. Le fabricant indique que la soudure à l'arc est beaucoup plus rapide que le rivetage, un homme ayant fait en 13 minutes le travail qui exigeait auparavant l'activité de deux hommes pendant une demi-journée de travail. Des éprouvettes d'essai ont été soumises à la traction et ont indiqué une résistance à la rupture de 22 à 24 kgs. Tout le travail a été fait sans que l'on constate de gauchissement, de brûlures du métal ou de fuites aux joints. La figure 2 donne un autre exemple de soudure du cuivre. Il s'agit de deux grandes bassines de cuisson montées pour un atelier de fabrication de peintures et vernis. Ces bassines ont, à peu de chose près, deux mètres de diamètre et un mètre de profondeur. Elles sont faites avec des tôles de 8 mm. d'épaisseur. On a laissé pour faire les joints un espace de 6 mm. et on a appuyé le joint à souder sur un fort bloc de cuivre. Avec une électrode en charbon et une baguette de bronze phosphoreux de 6 mm., la soudure a été menée rapidement. Les bavures intérieures ont été arasées à la fin du travail. Ces bassines paraissent avoir été les premières
résistance à la rupture de 22 à 24 kgs. Tout le travail a été fait sans que l'on constate de gauchissement, de brûlures du métal ou de fuites aux joints. La figure 2 donne un autre exemple de soudure du cuivre. Il s'agit de deux grandes bassines de cuisson montées pour un atelier de fabrication de peintures et vernis. Ces bassines ont, à peu de chose près, deux mètres de diamètre et un mètre de profondeur. Elles sont faites avec des tôles de 8 mm. d'épaisseur. On a laissé pour faire les joints un espace de 6 mm. et on a appuyé le joint à souder sur un fort bloc de cuivre. Avec une électrode en charbon et une baguette de bronze phosphoreux de 6 mm., la soudure a été menée rapidement. Les bavures intérieures ont été arasées à la fin du travail. Ces bassines paraissent avoir été les premières construites à l'arc électrique. Ces exemples sont caractéristiques des possibilités actuelles. Ce n'est pas seulement des soudures cuivre sur cuivre que l'on peut obtenir ainsi, mais le cuivre et ses alliages peuvent être soudés au fer à l'acier avec des joints résistants et ductiles. On remarquera que dans la soudure à l'arc du cuivre il est essentiel d'avoir un générateur d'une capacité suffisante et donnant un courant stable. Avec des machines donnant de 300 à 600 ampères sous 40 volts, on peut exécuter pratiquement tous les travaux de soudure sur cuivre qui peuvent se présenter. BIBLIOGRAPHIE Changements de vitesse, par F. D. Jones. Extrait de « Ingenious Mechanisms ». Franco : 8 fr. 50. Editions de La Machine Moderne, 15, rue Bleue. Cet ouvrage, le premier d'une série qui formera une traduction complète du livre « Ingenious Mechanisms », répond à une demande formulée à maintes reprises par nos lecteurs. Comme dans tous nos ouvrages similaires chaque mécanisme est décrit simplement, sans formules compliquées et est figuré par un dessin qui a lui seul suffit pour en saisir le fonctionnement. Ce livre sera un aide précieux pour tous ceux que la recherche de nouveaux mécanismes intéresse et qui désirent avoir