jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
monte jusqu'à 50-55 kg/mm2, c'est-à-dire que sa résistance à la rupture augmente de 20 aux dépens de son élasticité. La couche cémentée ne comporte cependant, suivant les produits et le temps de cémentation, qu'une épaisseur de 0,5-1 mm. dont la dureté atteint 120 kg/mm2. L'usinage exact ultérieur de la broche jusqu'à son exécution extérieure définitive, à l'exclusion toutefois de la retouche supplémentaire de l'alésage, est contrôlé après le montage dans la machine, ce qui offre ainsi la meilleure garantie que l'on puisse offrir. Cependant, malgré cela, la coïncidence totale des deux axes n'est pas absolument assurée. L'exécution définitive de l'intérieur du cône ne doit avoir lieu, d'après nos expériences, qu'après la finition complète du banc. Autrement dit, après avoir terminé la deuxième finition du même tour. Il existe de nombreuses erreurs aux broches mêmes, dues à la structure de la matière, vieillissement, etc., erreurs qui ne sont pas faciles à constater. Dans le choix de la qualité de l'acier, il est préférable de partir de la dureté Brinell, et, après la trempe, l'acier doit avoir au moins 550-570 Brinell. La question du traitement thermique des broches pour machines-outils n'est pas encore résolue ; on ne sait pas encore si c'est la trempe simple ou la cémentation qu'il faut préférer. On peut seulement affirmer que les broches trempées à cœur ont aux endroits des portées une plus grande durée que celles possédant un durcissement superficiel. Ainsi, d'après l'expérience faite dans une usine, une broche faite en acier chrome-nickel de 85-90 kg/mm2 a travaillé 15 ans durant ne montrant à son démontage aucune trace de rainures, mais seulement des rayures régulières provenant de l'usure normale. Il s'ensuit que l'acier à résistance plus grande doit être beaucoup plus avantageux, mais aussi plus coûteux. Toutes les broches forgées doivent absolument être recuites, car une broche jetée sur le sol humide après le forgeage ne sera durcie que d'un seul côté (celui appliqué au sol), ce qui est à éviter. S'il y a avantage à laisser vieillir au grand air toutes les pièces coulées, ceci est encore plus nécessaire pour les broches forgées. Mais si,
la trempe simple ou la cémentation qu'il faut préférer. On peut seulement affirmer que les broches trempées à cœur ont aux endroits des portées une plus grande durée que celles possédant un durcissement superficiel. Ainsi, d'après l'expérience faite dans une usine, une broche faite en acier chrome-nickel de 85-90 kg/mm2 a travaillé 15 ans durant ne montrant à son démontage aucune trace de rainures, mais seulement des rayures régulières provenant de l'usure normale. Il s'ensuit que l'acier à résistance plus grande doit être beaucoup plus avantageux, mais aussi plus coûteux. Toutes les broches forgées doivent absolument être recuites, car une broche jetée sur le sol humide après le forgeage ne sera durcie que d'un seul côté (celui appliqué au sol), ce qui est à éviter. S'il y a avantage à laisser vieillir au grand air toutes les pièces coulées, ceci est encore plus nécessaire pour les broches forgées. Mais si, pour des raisons d'ordre économique, le vieillissement des pièces coulées de forte taille n'est pas réalisable, il faut du moins tenir prête une bonne provision de pièces forgées. Les frais en sont peu considérables. Contrôle général des broches. On pose deux lunettes sur un marbre de précision ; là-dessus on met la broche, comme il est décrit au chapitre « Faux-rond extérieur de la broche ». Les écarts, suivants sont admissibles : Pour le faux-rond : 0,003-0,005 mm. Pour la cylindricité : 0,005 mm. Le contrôle du cône doit s'effectuer en trois positions. Toutes les poulies et tous les engrenages montés sur la broche sont soigneusement équilibrés afin d'éliminer toute action de forces centrifuges sur celle-ci, phénomène ayant lieu surtout aux grandes vitesses (au-dessus de 300 tours /minute. Au contrôle, les broches doivent être libres de tout défaut secondaire ; elles doivent être posées sur des vèpes, et non pas être serrées entre les pointes ou dans le mandrin. Le contrôle a lieu sur un marbre de contrôle et dans un local soustrait aux secousses d'aucune sorte. Après le contrôle de la broche, il faut établir la valeur du jeu entre le coussinet et la portée de la broche. La
met la broche, comme il est décrit au chapitre « Faux-rond extérieur de la broche ». Les écarts, suivants sont admissibles : Pour le faux-rond : 0,003-0,005 mm. Pour la cylindricité : 0,005 mm. Le contrôle du cône doit s'effectuer en trois positions. Toutes les poulies et tous les engrenages montés sur la broche sont soigneusement équilibrés afin d'éliminer toute action de forces centrifuges sur celle-ci, phénomène ayant lieu surtout aux grandes vitesses (au-dessus de 300 tours /minute. Au contrôle, les broches doivent être libres de tout défaut secondaire ; elles doivent être posées sur des vèpes, et non pas être serrées entre les pointes ou dans le mandrin. Le contrôle a lieu sur un marbre de contrôle et dans un local soustrait aux secousses d'aucune sorte. Après le contrôle de la broche, il faut établir la valeur du jeu entre le coussinet et la portée de la broche. La valeur du jeu se trouve dans les limites des ajustages de précision D. i. N. Gamme d'opérations d'une broche. I. Broche d'un tour. 1° Tronçonnage, mise à longueur ; 2° Exécution des centres ; 3° Dégrossissage (les parties devant rester douces auront une réserve de 8 mm.) ; 4° Cémentation (durée de chauffage de 3 à 10 heures) ; 5° Tournage après cémentation pour enlever la réserve qui a servi à protéger les parties non cémentées ; 6° Perçage d'ébauche ; 7° Trempe ; 8° Alésage, finition ; 9° Tournage finition avant rectification ; 10° Fraisage des rainures des clavettes ; 11° Rectification d'ébauche ; 12° Rectification de finition ; 13° Exécution des filetages ; 14° Alésage conique : 15° Exécution du filetage du nez de la broche. Vérifications après chaque opération. Faux rond (extérieur) de la broche. Précisons d'abord le fait que toutes les erreurs se produisant pendant l'usinage et le montage des machines-outils normales, quel que soit leur application, varient dans les limites les plus étroites ; toutes les firmes rivalisent donc littéralement autour d'écarts de l'ordre de 0,01-0,02 mm. dans les deux sens, représentant les tolérances des dimensions des pièces séparées d'une machine. Le faux rond (battement)
(durée de chauffage de 3 à 10 heures) ; 5° Tournage après cémentation pour enlever la réserve qui a servi à protéger les parties non cémentées ; 6° Perçage d'ébauche ; 7° Trempe ; 8° Alésage, finition ; 9° Tournage finition avant rectification ; 10° Fraisage des rainures des clavettes ; 11° Rectification d'ébauche ; 12° Rectification de finition ; 13° Exécution des filetages ; 14° Alésage conique : 15° Exécution du filetage du nez de la broche. Vérifications après chaque opération. Faux rond (extérieur) de la broche. Précisons d'abord le fait que toutes les erreurs se produisant pendant l'usinage et le montage des machines-outils normales, quel que soit leur application, varient dans les limites les plus étroites ; toutes les firmes rivalisent donc littéralement autour d'écarts de l'ordre de 0,01-0,02 mm. dans les deux sens, représentant les tolérances des dimensions des pièces séparées d'une machine. Le faux rond (battement) d'un corps de révolution signifie que son axe géométrique et son axe physique ne coïncident pas. Quelles sont les causes qui provoquent le battement d'une broche qui est retenue dans ses coussinets ? Il faut retenir les causes suivantes : 1° Soit la broche entière, soit l'endroit à examiner, ne sont pas cylindriques ; 2° Le palier avant et celui arrière dans le. corps de la poupée ne coïncident pas, c'est-à-dire la broche repose dans deux alésages qui se trouvent excentrés l'un par rapport à l'autre ; La broche fléchit sous son propre poids ; Les faces planes des écrous, butée, voilent, par un serrage vigoureux ou provoquent une courbure de la broche ; La pellicule d'huile dans les deux coussinets est inégale et a déplacé le centre de la broche d'une façon différente dans chaque coussinet ; Les logements des bagues extérieures des roulements à billes ou rouleaux, exécutés d'une façon défectueuse, ont fait dévier l'axe de la broche de sa position correcte ; Si toutes les causes énumérées ci-dessus sont éliminées, mais que la broche a conservé néanmoins son battement, il reste l'éventualité suivante : la matière de la broche n'est pas libre de tensions internes ; le
sont pas cylindriques ; 2° Le palier avant et celui arrière dans le. corps de la poupée ne coïncident pas, c'est-à-dire la broche repose dans deux alésages qui se trouvent excentrés l'un par rapport à l'autre ; La broche fléchit sous son propre poids ; Les faces planes des écrous, butée, voilent, par un serrage vigoureux ou provoquent une courbure de la broche ; La pellicule d'huile dans les deux coussinets est inégale et a déplacé le centre de la broche d'une façon différente dans chaque coussinet ; Les logements des bagues extérieures des roulements à billes ou rouleaux, exécutés d'une façon défectueuse, ont fait dévier l'axe de la broche de sa position correcte ; Si toutes les causes énumérées ci-dessus sont éliminées, mais que la broche a conservé néanmoins son battement, il reste l'éventualité suivante : la matière de la broche n'est pas libre de tensions internes ; le fléchissement rendu possible grâce au jeu entre les coussinets et la broche, provoque ce battement. Les tourillons « jouent ». Puisque la broche représente la partie la plus importante de la machine, il est nécessaire de veiller à ce que les tensions internes nuisibles provoquant les courbures soient éliminées. Cela peut être atteint par le vieillissement de la broche après le tournage et forage d'ébauche, comme on le fait pour les pièces coulées. Bien que la broche creuse possède une résistance plus grande, il se peut, malgré cela, qu'à la suite du « travail » de la matière, la rotation d'une telle broche devienne défectueuse. Il est indiscutable que la matière « travaille » et provoque la courbure, cependant on ne prête pas assez d'attention à ce phénomène quand on étudie les fléchissements d'un arbre ou d'une plaque, on cherche les causes beaucoup plus souvent dans les faits secondaires. Dans une usine de Hambourg d'une maison universellement connue, on a exécuté pour une turbine géante un arbre qui a révélé au contrôle une flèche de son axe. On a contrôlé toute la gamme des opérations d'usinage et on a constaté que tout était correct et exact. L'arbre était rebuté et
peut être atteint par le vieillissement de la broche après le tournage et forage d'ébauche, comme on le fait pour les pièces coulées. Bien que la broche creuse possède une résistance plus grande, il se peut, malgré cela, qu'à la suite du « travail » de la matière, la rotation d'une telle broche devienne défectueuse. Il est indiscutable que la matière « travaille » et provoque la courbure, cependant on ne prête pas assez d'attention à ce phénomène quand on étudie les fléchissements d'un arbre ou d'une plaque, on cherche les causes beaucoup plus souvent dans les faits secondaires. Dans une usine de Hambourg d'une maison universellement connue, on a exécuté pour une turbine géante un arbre qui a révélé au contrôle une flèche de son axe. On a contrôlé toute la gamme des opérations d'usinage et on a constaté que tout était correct et exact. L'arbre était rebuté et mis en dépôt. Là, on le contrôla tout à fait par hasard, encore une fois, et l'on a trouvé que la coïncidence des axes géométrique et physique était rétablie. Que les rayons solaires, en échauffant une partie de l'arbre pendant le contrôle, aient provoque une déviation de l'axe de sa situation normale, à cela personne n'a songé. Comme la machine, dans son état à vide, possède les caractéristiques différentes de celles révélées en charge, il est plus approprié d'entreprendre le contrôle qui correspondrait à son état normal, c'est-à-dire pendant le travail avec la courroie bien tendue. Il y a notamment à répondre à ces deux questions : la broche représente-t-elle un cylindre, et jusqu'à quel point le faux-rond de la section circulaire peut-il être admis ? Cela peut être contrôlé dans les conditions suivantes : a) Le nez de la broche dépasse à l'extérieur ; b) La broche se trouve déjà dans ses coussinets ; c) La broche est complètement démontée. Sur un marbre de contrôle, on pose deux vés amovibles (a et b) qui sont tout à fait identiques et ont leurs surfaces très exactement et proprement usinées (fig. 2). On pose la broche dans ces vés et on
situation normale, à cela personne n'a songé. Comme la machine, dans son état à vide, possède les caractéristiques différentes de celles révélées en charge, il est plus approprié d'entreprendre le contrôle qui correspondrait à son état normal, c'est-à-dire pendant le travail avec la courroie bien tendue. Il y a notamment à répondre à ces deux questions : la broche représente-t-elle un cylindre, et jusqu'à quel point le faux-rond de la section circulaire peut-il être admis ? Cela peut être contrôlé dans les conditions suivantes : a) Le nez de la broche dépasse à l'extérieur ; b) La broche se trouve déjà dans ses coussinets ; c) La broche est complètement démontée. Sur un marbre de contrôle, on pose deux vés amovibles (a et b) qui sont tout à fait identiques et ont leurs surfaces très exactement et proprement usinées (fig. 2). On pose la broche dans ces vés et on la tourne lentement. Les écarts du faux-rond et de la cylindricité sont lus en palpant dans différents endroits avec la touche d'un amplificateur. Un autre procédé est le suivant : L'amplificateur est amené avec sa touche à palper au milieu approximatif de la broche. L'aiguille est réglée de telle sorte que l'amplificateur montre déjà un tour, c'est-à-dire 1 mm. On tourne la broche à la main au moyen d'une courroie et on lit l'écart. Dans le tableau no 4, sont données les valeurs admises par quelques maisons allemandes pour le battement (faux-rond) du diamètre extérieur de la broche pour les différentes hauteurs de pointes. Tableau n° 4. x. Maison 0,01-0,003 2. 0,003 3. 0,003 4. 0,00-0,01-0,005 5. 0,003 6. 0,003-0,01-0,0075 7. 0,002-0,01 8. 0,01-0,007 9. Pour les gros tours au-delà de 1.000 mm. de H. de P. 0,02. Comme valeur admise du battement des parties cylindriques de la broche, on peut ainsi déduire suivant le diamètre de la broche : 0,005 mm. à 0,01 mm. Le battement de l'alésage conique de la broche et la position du porte-outil pivotant du chariot. Nous allons examiner la détermination de la position de l'alésage conique du nez de la broche. La finition de
que l'amplificateur montre déjà un tour, c'est-à-dire 1 mm. On tourne la broche à la main au moyen d'une courroie et on lit l'écart. Dans le tableau no 4, sont données les valeurs admises par quelques maisons allemandes pour le battement (faux-rond) du diamètre extérieur de la broche pour les différentes hauteurs de pointes. Tableau n° 4. x. Maison 0,01-0,003 2. 0,003 3. 0,003 4. 0,00-0,01-0,005 5. 0,003 6. 0,003-0,01-0,0075 7. 0,002-0,01 8. 0,01-0,007 9. Pour les gros tours au-delà de 1.000 mm. de H. de P. 0,02. Comme valeur admise du battement des parties cylindriques de la broche, on peut ainsi déduire suivant le diamètre de la broche : 0,005 mm. à 0,01 mm. Le battement de l'alésage conique de la broche et la position du porte-outil pivotant du chariot. Nous allons examiner la détermination de la position de l'alésage conique du nez de la broche. La finition de celui-ci se produit notamment sur les gros tours, par la rectification du cône intérieur à l'aide d'un dispositif de rectification monté sur la partie pivotante du chariot. Les conditions qui déterminent le résultat indiscutable de la vérification, c'est d'abord le parallélisme parfait du guidage du chariot transversal au plan supérieur du banc, et ensuite le réglage rigoureux de l'angle sur l'échelle graduée du chariot supérieur, parce que le cône rectifié peut autrement prendre une inclinaison incorrecte. Il peut arriver, pendant la vérification au moyen d'un mandrin de précision introduit dans l'alésage conique, que l'axe de ce mandrin se superposerait avec la position verticale du porte-outil, il est plus sûr par conséquent de vérifier cette position dans le plan horizontal des glissières. De toute façon la précision de l'alésage dépend de la qualité du chariot pivotant et de la précision de la graduation. Le chariot supérieur doit de ce fait accuser la précision suivante. 1. Parallélisme mutuel des prismes 0,015/1.000 mm. 2. Alignement des prismes 0,015/1.000 mm. 3. Parallélisme du dressage horizontal du chariot supérieur par rapport à la surface horizontale du banc 0,01 /1.000 mm. 4. Surface de la partie pivotante horizontale, vérifiée par un niveau à 0° et à
du banc, et ensuite le réglage rigoureux de l'angle sur l'échelle graduée du chariot supérieur, parce que le cône rectifié peut autrement prendre une inclinaison incorrecte. Il peut arriver, pendant la vérification au moyen d'un mandrin de précision introduit dans l'alésage conique, que l'axe de ce mandrin se superposerait avec la position verticale du porte-outil, il est plus sûr par conséquent de vérifier cette position dans le plan horizontal des glissières. De toute façon la précision de l'alésage dépend de la qualité du chariot pivotant et de la précision de la graduation. Le chariot supérieur doit de ce fait accuser la précision suivante. 1. Parallélisme mutuel des prismes 0,015/1.000 mm. 2. Alignement des prismes 0,015/1.000 mm. 3. Parallélisme du dressage horizontal du chariot supérieur par rapport à la surface horizontale du banc 0,01 /1.000 mm. 4. Surface de la partie pivotante horizontale, vérifiée par un niveau à 0° et à 90° 0,035/1.000 mm. Un autre procédé employé notamment pour les tours petits et moyens consiste à usiner complètement la broche et la monter finie dans la poupée également terminée d'usinage. Dans ce cas, si l'axe de l'alésage de la broche coïncide avec l'axe géométrique des parties cylindriques extérieures de la broche, l'alésage conique de la broche montée doit également tourner rond. Un battement éventuel du cône aurait alors à sa base la non-coïncidence des axes, des sièges de roulements, ou bien l'inexactitude de ces derniers. Les coussinets en bronze ne sauraient être mentionnés dans ce cas, parce qu'ils sont ajustés d'après la position des paliers de la broche. Aussi est-il parfaitement possible d'exécuter une broche d'une façon tout à fait indépendante et d'après les tolérances demandées. Lequel de ces deux procédés est préférable, cela doit être déterminé par le prix de revient que l'on peut se permettre. L'inclinaison du cône est d'abord contrôlée. Avant de procéder à l'examen, il faut s'assurer que l'alésage est propre, c'est à-dire qu'il n'y reste point de grain de poussière ou de meule. Le mandrin qui sert à vérifier est marqué dans les trois directions avec un crayon de couleur (et non avec la craie
broche, l'alésage conique de la broche montée doit également tourner rond. Un battement éventuel du cône aurait alors à sa base la non-coïncidence des axes, des sièges de roulements, ou bien l'inexactitude de ces derniers. Les coussinets en bronze ne sauraient être mentionnés dans ce cas, parce qu'ils sont ajustés d'après la position des paliers de la broche. Aussi est-il parfaitement possible d'exécuter une broche d'une façon tout à fait indépendante et d'après les tolérances demandées. Lequel de ces deux procédés est préférable, cela doit être déterminé par le prix de revient que l'on peut se permettre. L'inclinaison du cône est d'abord contrôlée. Avant de procéder à l'examen, il faut s'assurer que l'alésage est propre, c'est à-dire qu'il n'y reste point de grain de poussière ou de meule. Le mandrin qui sert à vérifier est marqué dans les trois directions avec un crayon de couleur (et non avec la craie !) ; il est introduit dans le cône en faisant un tour, et ensuite retiré. Un cône propre et bien ajusté enlève régulièrement la trace de couleur et ne fait point de cercles brillants sur le mandrin. La disposition de l'amplificateur du mandrin et dispositif de mesure est visible sur la figure 3. La vérification du cône de la broche en ce qui concerne le faux-rond ainsi que toutes les autres parties importantes, doit être effectuée à plusieurs reprises et la lecture moyenne est à considérer comme exacte. Il est donc absolument nécessaire de retirer le mandrin engagé et le tourner de 180°. La somme des deux résultats divisée par 2 donne la valeur du faux-rond réel de l'axe du cône intérieur (après soustraction du faux-rond du mandrin lui-même). Les résultats doivent avoir toujours la même valeur. « La différence pouvant avoir lieu, ne représentant que les erreurs existant dans la cylindricité ou la concentricité. Les erreurs de la partie cylindrique du mandrin du contrôle ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes : Cylindricité 0,005 sur 1.000 mm. Ovalisation 0,005 pour le diamètre de 0,8 mm. Le faux-rond de l'alésage peut être admissible dans les limites suivantes ; elles varient
la figure 3. La vérification du cône de la broche en ce qui concerne le faux-rond ainsi que toutes les autres parties importantes, doit être effectuée à plusieurs reprises et la lecture moyenne est à considérer comme exacte. Il est donc absolument nécessaire de retirer le mandrin engagé et le tourner de 180°. La somme des deux résultats divisée par 2 donne la valeur du faux-rond réel de l'axe du cône intérieur (après soustraction du faux-rond du mandrin lui-même). Les résultats doivent avoir toujours la même valeur. « La différence pouvant avoir lieu, ne représentant que les erreurs existant dans la cylindricité ou la concentricité. Les erreurs de la partie cylindrique du mandrin du contrôle ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes : Cylindricité 0,005 sur 1.000 mm. Ovalisation 0,005 pour le diamètre de 0,8 mm. Le faux-rond de l'alésage peut être admissible dans les limites suivantes ; elles varient légèrement chez les différents constructeurs. On a pu relever les tolérances suivantes chez les cinq maisons principales : Firme n° 1 0,02 X 300 mm. n°2 0,01-0,02 X 300 mm. n° 3 0,01 mm. n° 4 0,01-0,02 mm. n°5 0,01 mm. Ce qui veut dire qu'en moyenne il suffit une valeur de : 1° 0,02 X 300 mm. pour les machines de fabrication ; 2° 0,01 x 300 mm. pour les machines de précision. Les pièces tournées relèveront donc une erreur double sur le diamètre (0,02 X 2). Parallélisme de l'alésage de la broche par rapport aux glissières du banc. La broche étant usinée d'une façon précise, sans excentricité entre le diamètre extérieur cylindrique d'un côté, et de l'alésage conique de l'autre, il n'y aura aucun battement de celle-ci ; mais une erreur dans le parallélisme de l'axe de la broche par rapport aux glissières du banc dans les deux plans pourrait néanmoins subsister. Il est nécessaire, par conséquent, en mettant à part l'usinage précis de la broche elle-même, de procéder à la détermination exacte de son axe dans le plan horizontal et vertical. Cette position exacte de la broche est un facteur qui joue un rôle décisif dans la