jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
crémaillères C et D d'une manière similaire, l'on verra que la crémaillère D avance de 0,5 cm. et la crémaillère N de 0,25 cm., ce qui donne à la barre P une avance de 0,75 cm. Si tous les leviers avançaient d'un cm. simultanément, l'avance du cinquième levier que commande la barre P serait de 4 cm. MÉCANISME SUBSTITUANT UN JEU D'ENGRENAGES ET DE LEVIERS À UNE CAME On connaît les inconvénients des cames et il peut être intéressant de leur substituer tout autre moyen de commande. Nous donnons, par exemple, le moyen de créer au moyen de bielles et d'engrenages un mouvement d'oscillation avec un repos à chaque bout de course. Ce mécanisme comprend deux engrenages : celui indiqué en A sur la figure est le moteur, celui indiqué en D est l'engrenage commandé. Le diamètre de D est moitié de celui de A ; les axes des deux engrenages sont pris sur la base fixe du mécanisme. Les longueurs des manivelles F et G, c'est-à-dire la distance des points d'articulation des bielles H et I aux axes des engrenages peuvent être modifiées, ainsi que la longueur des bielles. La manivelle F ne travaille pas en phase avec la manivelle G. Les bielles H et I sont articulées en J. Si la manivelle F fait un tour, la manivelle G, par suite du rapport des 2 engrenages, fait deux tours en sens inverse et le point J décrit la courbe que l'on voit tracée en haut de la figure. La courbure de cette courbe est déterminée, dans sa forme possible, de façon à présenter le même rayon dans ses parties supérieure et inférieure. Si ce rayon est égal à la longueur de la bielle K, qui est articulée d’une part en J et d’autre part à la pièce oscillante L, celle-ci tournera autour de l’axe de rotation M sur la base E et marquera un temps d’arrêt pendant que J parcourra les arcs X et Y. La pièce L aura donc un mouvement oscillatoire indiqué par l’arc N avec un repos à chaque extrémité de l’arc. Avec les proportions
manivelle G. Les bielles H et I sont articulées en J. Si la manivelle F fait un tour, la manivelle G, par suite du rapport des 2 engrenages, fait deux tours en sens inverse et le point J décrit la courbe que l'on voit tracée en haut de la figure. La courbure de cette courbe est déterminée, dans sa forme possible, de façon à présenter le même rayon dans ses parties supérieure et inférieure. Si ce rayon est égal à la longueur de la bielle K, qui est articulée d’une part en J et d’autre part à la pièce oscillante L, celle-ci tournera autour de l’axe de rotation M sur la base E et marquera un temps d’arrêt pendant que J parcourra les arcs X et Y. La pièce L aura donc un mouvement oscillatoire indiqué par l’arc N avec un repos à chaque extrémité de l’arc. Avec les proportions indiquées sur la figure, l’oscillation de L est arrêtée pendant le sixième environ d’un tour de l’engrenage moteur. Un mécanisme de ce genre peut travailler à grande vitesse sans prévenir les inconvénients propres aux cames. MONTAGE POUR PRESSE Dans le but d’économiser de la matière, les pièces montrées en W sur la figure 1, furent d’abord appointées comme on le voit en V, et ensuite courbées à forme désirée à la presse. Sur la figure 1, le galet E qui donnera la courbure est dans la position qu’il occupe quand à peu près la moitié de la course de travail est effectuée, tandis que la figure 2 montre la position du cylindre quand la bielle de la presse est en haut de course et que V est prête à être courbée. Sur la figure 1, la pièce de fonte B fait partie intégrante de la base A. L’engrenage C est mû par la crémaillère H qui est solidaire du poinçon et maintenu en contact avec l’engrenage C par les guides K. L’extrémité antérieure de l’arbre de l’engrenage C porte la bielle D qui supporte elle-même le galet en acier trempé E. La périphérie de la plaque trempée F est concentrique
sur la figure 1, furent d’abord appointées comme on le voit en V, et ensuite courbées à forme désirée à la presse. Sur la figure 1, le galet E qui donnera la courbure est dans la position qu’il occupe quand à peu près la moitié de la course de travail est effectuée, tandis que la figure 2 montre la position du cylindre quand la bielle de la presse est en haut de course et que V est prête à être courbée. Sur la figure 1, la pièce de fonte B fait partie intégrante de la base A. L’engrenage C est mû par la crémaillère H qui est solidaire du poinçon et maintenu en contact avec l’engrenage C par les guides K. L’extrémité antérieure de l’arbre de l’engrenage C porte la bielle D qui supporte elle-même le galet en acier trempé E. La périphérie de la plaque trempée F est concentrique à l’alésage de l’engrenage, tandis que l’épaulement G est excentrique. L’espace J compris entre le galet E et la plaque F à la forme de la section de la pièce à courber. Le renfort I qui est mortaisé pour former la continuation de l’espace qui existe entre le galet et la plaque de forme maintient en place l’extrémité large de la pièce pendant la courbure. Pour opérer on place une pièce entre le galet et la plaque de forme de façon qu’elle vienne en contact avec la base comme on le voit sur la figure 2. La presse est mise en route, le galet courbe la pièce autour de la plaque de forme en accomplissant un arc de 180°. Pendant la course de retour de la presse, le galet reprend la position de la figure 2 et l’on enlève la pièce à la main. H. R. S. Dans une sphère d’acier à hublots de quartz, le Dr W. Beebe et M. O. Barton descendirent récemment à une profondeur de 765 mètres au large des Îles Bermudes pour étudier la vie des grands fonds et y restèrent pendant une demi-heure. LES GABARITS Les gabarits sont des guides de perçage, utilisés surtout
la plaque de forme maintient en place l’extrémité large de la pièce pendant la courbure. Pour opérer on place une pièce entre le galet et la plaque de forme de façon qu’elle vienne en contact avec la base comme on le voit sur la figure 2. La presse est mise en route, le galet courbe la pièce autour de la plaque de forme en accomplissant un arc de 180°. Pendant la course de retour de la presse, le galet reprend la position de la figure 2 et l’on enlève la pièce à la main. H. R. S. Dans une sphère d’acier à hublots de quartz, le Dr W. Beebe et M. O. Barton descendirent récemment à une profondeur de 765 mètres au large des Îles Bermudes pour étudier la vie des grands fonds et y restèrent pendant une demi-heure. LES GABARITS Les gabarits sont des guides de perçage, utilisés surtout pour des cas où la précision ne joue aucun rôle et où il s’agit uniquement d’éviter un travail de traçage. Encore faut-il que la pièce à usiner s’y prête et les trous à percer débouchent sur une même surface plane. Les gabarits sont découpés et percés dans de la tôle d’acier fondu, leur épaisseur varie suivant leurs dimensions et les diamètres des trous à percer. Il va de soi que pour assurer un minimum de repérage et guidage à la mèche, il faut que la pointe de cette dernière se noie dans l’épaisseur, avant d’entrer en contact avec la pièce à usiner (fig. 34). Quelquefois, les gabarits sont trempés ou cémentés. Toutefois il est difficile d’appliquer ce traitement à chaque cas, à cause des déformations qui en résultent. Étant donné leur facilité de manipulation, on est amené à construire des gabarits en acier coulé, ce qui permet d’aménager au bord des trous des mamelons afin d’augmenter l’épaisseur et la résistance à l’usure, comme de faire venir de fonderie des oreillons, butées, ou autres points de repères, ainsi que des portées pour recevoir des organes de fixation simples tels que vis de serrage, etc. Gabarit pour percer des brides d’étrier. La
d’acier fondu, leur épaisseur varie suivant leurs dimensions et les diamètres des trous à percer. Il va de soi que pour assurer un minimum de repérage et guidage à la mèche, il faut que la pointe de cette dernière se noie dans l’épaisseur, avant d’entrer en contact avec la pièce à usiner (fig. 34). Quelquefois, les gabarits sont trempés ou cémentés. Toutefois il est difficile d’appliquer ce traitement à chaque cas, à cause des déformations qui en résultent. Étant donné leur facilité de manipulation, on est amené à construire des gabarits en acier coulé, ce qui permet d’aménager au bord des trous des mamelons afin d’augmenter l’épaisseur et la résistance à l’usure, comme de faire venir de fonderie des oreillons, butées, ou autres points de repères, ainsi que des portées pour recevoir des organes de fixation simples tels que vis de serrage, etc. Gabarit pour percer des brides d’étrier. La figure 35 représente un gabarit, très simple et très peu coûteux, pour percer les deux trous d’une bride B destinés à recevoir la fourche d’un étrier et par un jeu ne devant pas dépasser 2 ou 3 dixièmes de mm. Le gabarit est confectionné en acier doux assez épais pour réduire les déformations inévitables pendant la cimentation. Des parties latérales vissées sur la partie inférieure assurent le repérage de la pièce. Le montage et l’ajustage de ces portées sont des plus faciles. Il suffit, après un traçage soigné de percer, sur le gabarit, des trous T légèrement plus grands que les tiges des vis qui les traverseront ; on finit et on cimente la pièce ; puis on monte les butées et on les règle avant d’effectuer le serrage définitif. Gabarit pour percer des trous de ventilation sur des couvercles. Ayant à usiner une cinquantaine de couvercles en fonte comportant chacun 200 trous d’aération répartis suivant 20 lignes radiales R, R’, etc. (fig. 36), ce qui représenterait au total le traçage et le pointage de 10.000 trous, on a exécuté l’opération avec une grande rapidité et des frais insignifiants, en confectionnant un gabarit pris dans de l’acier plat et laminé
réduire les déformations inévitables pendant la cimentation. Des parties latérales vissées sur la partie inférieure assurent le repérage de la pièce. Le montage et l’ajustage de ces portées sont des plus faciles. Il suffit, après un traçage soigné de percer, sur le gabarit, des trous T légèrement plus grands que les tiges des vis qui les traverseront ; on finit et on cimente la pièce ; puis on monte les butées et on les règle avant d’effectuer le serrage définitif. Gabarit pour percer des trous de ventilation sur des couvercles. Ayant à usiner une cinquantaine de couvercles en fonte comportant chacun 200 trous d’aération répartis suivant 20 lignes radiales R, R’, etc. (fig. 36), ce qui représenterait au total le traçage et le pointage de 10.000 trous, on a exécuté l’opération avec une grande rapidité et des frais insignifiants, en confectionnant un gabarit pris dans de l’acier plat et laminé à froid, ce qui évitait le dressage des faces. Ce gabarit reproduisait les perforations d’une rangée R avec le premier trou du rang suivant R’. Utilisant un taraudage central C du couvercle destiné à recevoir la poignée, on a fixé le gabarit par une vis à collier spécialement tournée. Dès lors, il suffisait de percer la première rangée en commençant par un point quelconque et, en prenant soin de poser un Fig. 37. Culasse en bronze et le gabarit pour percer la rosace du fond. Gabarit en fonte pour trous de montage sur réchauds à gaz. Afin de montrer comment on peut tirer parti des différentes particularités d'une pièce à usiner pour opérer des repérages efficaces et des fixations rapides, nous donnons ci-dessous un exemple de gabarit en fonte, qui a servi très avantageusement à percer trois trous sur des réchauds à gaz destinés au montage des brûleurs ou autres organes ; le tout étant fabriqué en très grande série et devant présenter un prix de revient minimum. Il faut noter que ces brûleurs étant standardisés dans plusieurs modèles et préparés d'avance en stock, le gabarit servant à la confection des trous de montage devait s'appliquer indifféremment à n'importe quel
lors, il suffisait de percer la première rangée en commençant par un point quelconque et, en prenant soin de poser un Fig. 37. Culasse en bronze et le gabarit pour percer la rosace du fond. Gabarit en fonte pour trous de montage sur réchauds à gaz. Afin de montrer comment on peut tirer parti des différentes particularités d'une pièce à usiner pour opérer des repérages efficaces et des fixations rapides, nous donnons ci-dessous un exemple de gabarit en fonte, qui a servi très avantageusement à percer trois trous sur des réchauds à gaz destinés au montage des brûleurs ou autres organes ; le tout étant fabriqué en très grande série et devant présenter un prix de revient minimum. Il faut noter que ces brûleurs étant standardisés dans plusieurs modèles et préparés d'avance en stock, le gabarit servant à la confection des trous de montage devait s'appliquer indifféremment à n'importe quel modèle, comme indiqué figure 18, en A, B et C. Sur ces différents modèles, les ouvertures a étant venues de fonderie sont utilisées sans usinage, tandis que les portées radiales d'aération b sont dressées au sommet afin de présenter une assise plane aux récipients. Ne pouvant utiliser le contour extérieur des pièces, trop variable d'un modèle à l'autre, on s'est servi des ouvertures a et des bossages b pour repérer et fixer le gabarit (fig. 38). Celui-ci était une pièce de fonderie comportant trois pieds p, avec, au milieu de chacun, une strie radiale S, pouvant s'adapter sur un bossage et, reposant par le goujon au premier trou, afin d'éviter le déplacement du gabarit. La première rangée reproduite, on enlevait le goujon et tournait le gabarit jusqu'à ce que le trou R' de la deuxième rangée vînt en regard du trou R précédemment percé, on y posait le goujon et on recommençait l'opération pour le deuxième alignement. Gabarit pour fonds de culasse. Nous donnons ci-dessous la description d'un montage excessivement simple, qui a permis de percer en rosace le fond de 100.000 culasses (fig. 37) en bronze destinées à un appareillage électrique. Le gabarit, pris dans de l'acier, avait été
des pièces, trop variable d'un modèle à l'autre, on s'est servi des ouvertures a et des bossages b pour repérer et fixer le gabarit (fig. 38). Celui-ci était une pièce de fonderie comportant trois pieds p, avec, au milieu de chacun, une strie radiale S, pouvant s'adapter sur un bossage et, reposant par le goujon au premier trou, afin d'éviter le déplacement du gabarit. La première rangée reproduite, on enlevait le goujon et tournait le gabarit jusqu'à ce que le trou R' de la deuxième rangée vînt en regard du trou R précédemment percé, on y posait le goujon et on recommençait l'opération pour le deuxième alignement. Gabarit pour fonds de culasse. Nous donnons ci-dessous la description d'un montage excessivement simple, qui a permis de percer en rosace le fond de 100.000 culasses (fig. 37) en bronze destinées à un appareillage électrique. Le gabarit, pris dans de l'acier, avait été préalablement usiné au tour pour reproduire en creux et d'une façon précise, le fond de la culasse (fig. 37) avec percement du forage central T et détermination au tour, de la circonférence C passant par le centre des trous T'. Puis sur une fraiseuse, on avait nivelé le fond ainsi obtenu sur une moitié pour permettre l'introduction de la pièce, tracé et percé les trous T' ainsi qu'm. passage P pour le tourillon d'un excentrique e, devant servir à maintenir la pièce en position, puis cémentés dans la zone des trous ; une poignée P commandait l'excentrique qui calait ou dégageait la pièce par une rotation de 90°. L'outil entier avait coûté 80 francs environ, il permettait le changement de pièce en 0,9 de seconde. Fig. 38. A, B, C : Bâtis en fonte pour réchauds à gaz et gabarit pour percer des trous de montage. Fig. 39. Clef excentrique à pente inclinée pour serrage des pièces brutes de fonderie. Fig. 40 et 41. Fourreaux pour repérage des trous de goupille, etc. Fig. 42. Fourreau muni d'assises ou socles. Fig. 43. Bague de guidage pour percer les groupes de trous d'éjection le long des tubes, etc. fond sur le sommet
obtenu sur une moitié pour permettre l'introduction de la pièce, tracé et percé les trous T' ainsi qu'm. passage P pour le tourillon d'un excentrique e, devant servir à maintenir la pièce en position, puis cémentés dans la zone des trous ; une poignée P commandait l'excentrique qui calait ou dégageait la pièce par une rotation de 90°. L'outil entier avait coûté 80 francs environ, il permettait le changement de pièce en 0,9 de seconde. Fig. 38. A, B, C : Bâtis en fonte pour réchauds à gaz et gabarit pour percer des trous de montage. Fig. 39. Clef excentrique à pente inclinée pour serrage des pièces brutes de fonderie. Fig. 40 et 41. Fourreaux pour repérage des trous de goupille, etc. Fig. 42. Fourreau muni d'assises ou socles. Fig. 43. Bague de guidage pour percer les groupes de trous d'éjection le long des tubes, etc. fond sur le sommet de ce dernier. Les bossages n'étant pas usinés latéralement, les stries étaient aménagées assez larges pour épouser les variations de la tolérance de fonderie, d'ailleurs réduite au minimum par l'usage de modèles métalliques. Deux repères fixes r, engagées dans l'ouverture a et une repère réglable par excentrique e, agissant dans la même ouverture, fixaient la position du gabarit sur la pièce à percer. Des entailles appropriées, pratiquées tant sur les repères fixes r que sur l'excentrique e, dont on voit le détail sur la figure 39, calaient le gabarit instantanément par le simple jeu d'une seule rotation de 100 à 120 de la poignée de l'excentrique. Le montage ainsi constitué étant destiné à un travail intense, malgré le peu de précision demandé au perçage, les trous de guidage étaient renforcés de bagues trempées et rectifiées. L'opération d'usinage du gabarit commencée sur tour, après le percement d'un trou de guidage central c, pour le dressage des diverses faces, était achevée sur fraiseuse où, au moyen du diviseur de la machine, on avait fraisé d'abord les stries S et ensuite percé et alésé les logements des bagues, sans avoir eu recours à aucun traçage et, en se référant uniquement aux verniers de
la même ouverture, fixaient la position du gabarit sur la pièce à percer. Des entailles appropriées, pratiquées tant sur les repères fixes r que sur l'excentrique e, dont on voit le détail sur la figure 39, calaient le gabarit instantanément par le simple jeu d'une seule rotation de 100 à 120 de la poignée de l'excentrique. Le montage ainsi constitué étant destiné à un travail intense, malgré le peu de précision demandé au perçage, les trous de guidage étaient renforcés de bagues trempées et rectifiées. L'opération d'usinage du gabarit commencée sur tour, après le percement d'un trou de guidage central c, pour le dressage des diverses faces, était achevée sur fraiseuse où, au moyen du diviseur de la machine, on avait fraisé d'abord les stries S et ensuite percé et alésé les logements des bagues, sans avoir eu recours à aucun traçage et, en se référant uniquement aux verniers de la fraiseuse et du diviseur. Ces gabarits ont servi à plusieurs dizaines de mille perçages, sans nécessiter aucune réparation. Gabarits tubulaires. On peut employer très avantageusement ces gabarits pour le repérage des trous de goupille sur des axes comme l'indiquent les figures 40 et 41. Ils sont constitués par un fourreau tubulaire qu'on renforce aux deux extrémités par des bagues en acier et qu'on fixe en place au moyen de vis-pointeaux. Pour des fourreaux courts, on peut employer des tubes assez épais pour assurer un guidage efficace. Toutefois, quand la longueur nécessitée est assez grande, afin de garder à l'outil sa légèreté on peut employer du tube moins épais et renforcer aux points de perforation par des bagues en acier qui présentent également l'avantage de pouvoir être trempées. En partant du même principe plusieurs variantes peuvent être prévues suivant le cas, le nombre de pièces à usiner ou suivant l'importance de ces pièces. La figure 42 en montre une où le système est complété par l'aménagement d'un socle, afin de faciliter l'opération et de dispenser l'opérateur de l'emploi de cales, etc. Enfin, la figure 43 montre un gabarit d'un emploi très courant destiné à percer des groupes de trous d'éjection
fourreau tubulaire qu'on renforce aux deux extrémités par des bagues en acier et qu'on fixe en place au moyen de vis-pointeaux. Pour des fourreaux courts, on peut employer des tubes assez épais pour assurer un guidage efficace. Toutefois, quand la longueur nécessitée est assez grande, afin de garder à l'outil sa légèreté on peut employer du tube moins épais et renforcer aux points de perforation par des bagues en acier qui présentent également l'avantage de pouvoir être trempées. En partant du même principe plusieurs variantes peuvent être prévues suivant le cas, le nombre de pièces à usiner ou suivant l'importance de ces pièces. La figure 42 en montre une où le système est complété par l'aménagement d'un socle, afin de faciliter l'opération et de dispenser l'opérateur de l'emploi de cales, etc. Enfin, la figure 43 montre un gabarit d'un emploi très courant destiné à percer des groupes de trous d'éjection le long d'un tube. Ces bagues sont d'un usage très pratique et d'une fabrication peu coûteuse. En leur donnant une chaussure suffisante, par rapport au diamètre des trous à percer, on peut éviter la trempe sans grands risques d'usure. On les munit, pour la fixation, d'une vis-pointeau avec une tête à oreilles et dont la pointe est arrondie pour abîmer le moins possible la pièce qu'elle presse. Ces quelques exemples montrent le parti très avantageux qu'on peut tirer de l'emploi des gabarits à la fois, peu coûteux, faciles à confectionner comme faciles à manier. D'ailleurs, quelquefois quand la forme et les dimensions à usiner le permettent, on peut se passer de gabarit et se servir d'une pièce usinée pour en percer d'autres ; notamment si la série n'est pas assez grande pour justifier des dépenses supplémentaires. Il faut, dans ce cas, prendre soin de ne pas fatiguer le modèle, car qui non seulement mettrait la pièce hors d'usage, mais aussi fausserait l'exécution des autres. Par exemple, pour percer quelques dizaines de contacteurs en une matière isolante (fig. 44), on trace et on perce très soigneusement un premier modèle, ensuite on se sert de ce modèle comme gabarit pour percer deux
à oreilles et dont la pointe est arrondie pour abîmer le moins possible la pièce qu'elle presse. Ces quelques exemples montrent le parti très avantageux qu'on peut tirer de l'emploi des gabarits à la fois, peu coûteux, faciles à confectionner comme faciles à manier. D'ailleurs, quelquefois quand la forme et les dimensions à usiner le permettent, on peut se passer de gabarit et se servir d'une pièce usinée pour en percer d'autres ; notamment si la série n'est pas assez grande pour justifier des dépenses supplémentaires. Il faut, dans ce cas, prendre soin de ne pas fatiguer le modèle, car qui non seulement mettrait la pièce hors d'usage, mais aussi fausserait l'exécution des autres. Par exemple, pour percer quelques dizaines de contacteurs en une matière isolante (fig. 44), on trace et on perce très soigneusement un premier modèle, ensuite on se sert de ce modèle comme gabarit pour percer deux autres pièces, chacune des pièces devant servir à leur tour à autant de perçages, et ainsi de suite. Enfin, pour terminer ce chapitre nous indiquerons un autre procédé de repérage, soit par gabarit, soit par une pièce préalablement usinée, procédé très approximatif, mais assez couramment employé surtout si la précision n'est pas de rigueur et les diamètres des trous à percer assez grands pour assurer à la mèche une rigidité suffisante. On pose le gabarit ou une pièce déjà usinée sur le plateau de la perceuse (fig. 45), puis on abaisse la broche de la machine jusqu'à ce que la mèche pénètre dans le trou qu'on veut reproduire ; puis on repère la position de la pièce au moyen de deux équerres fixées au plateau et, faisant entre elles un angle droit si possible. Puis on soulève la broche et on remplace le gabarit par une pièce à usiner qu'on appuie contre les équerres de repérage. Il va de soi que le trou, ainsi repéré, doit être, théoriquement du moins, la reproduction exacte de celui qui a servi de modèle. Pratiquement, pour toutes les raisons que nous avons citées au chapitre 3, ce repérage est très douteux et pour que