jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
qui roule sur la came J au contact de laquelle il est maintenu par le ressort F. La figure i montre l'ensemble à la fin de la période de repos du levier B. La came à faisant un très léger mouvement Mécanisme pour transformer en mouvement alternatif intermittent à commande positive, le mouvement d'oscillation alternatif d'un levier. Fig. 1. Mécanisme à came et ressort pour obtenir le rappel instantané de la bielle A, avec renvoi lent à la position de départ. Fig. 2. Même mécanisme que sur la figure 1 avec addition du bloc L et du sabot M. Fig. 3 et 4. Schémas montrant le fonctionnement du mécanisme de la figure 2. ment dans le sens de la flèche, le galet E tombe dans l'évidement de la came, ce qui provoque le rappel instantané du levier B et de la bielle A. On comprend facilement que quelle que soit la tension du ressort F, le levier B n'a qu'un mouvement d'accélération restreint tant que la pointe G de la came appuie sur le galet jusqu'à ce qu'elle ait dépassé le point K. Il faut donc que la came ait décrit l'angle G D H pour que le levier B soit rendu complètement libre à l'action du ressort. Le point H se trouve à l'intersection du profil de la came et de l'arc K H décrit du centre de l'axe C tangentiellement au galet E. L'angle G D H, dont la came tourne pendant le retard opposé au rappel de la barre, dépend du rayon du galet E et dans une moindre proportion des longueurs C K et G D. Suivant la vitesse angulaire de la came, cet angle mesure le retard apporté à l'action du ressort ; ce retard est d'autant plus grand que le rayon du galet E est plus grand, que le bras C S est plus court et que la vitesse de rotation de la came est plus faible. Dans bien des cas, le retard n'a pas d'inconvénients. Souvent même il est apprécié parce qu'il réduit les chocs dans le mécanisme. Il faut cependant l'éliminer pour
soit rendu complètement libre à l'action du ressort. Le point H se trouve à l'intersection du profil de la came et de l'arc K H décrit du centre de l'axe C tangentiellement au galet E. L'angle G D H, dont la came tourne pendant le retard opposé au rappel de la barre, dépend du rayon du galet E et dans une moindre proportion des longueurs C K et G D. Suivant la vitesse angulaire de la came, cet angle mesure le retard apporté à l'action du ressort ; ce retard est d'autant plus grand que le rayon du galet E est plus grand, que le bras C S est plus court et que la vitesse de rotation de la came est plus faible. Dans bien des cas, le retard n'a pas d'inconvénients. Souvent même il est apprécié parce qu'il réduit les chocs dans le mécanisme. Il faut cependant l'éliminer pour certaines fonctions mécaniques, comme, par exemple, pour l'envoi dans un moule d'un fluide chaud. Pour certains besoins, il est indispensable que le piston agisse d'une façon brusque. La figure 2 montre comment on peut atteindre ce résultat par l'addition de quelques pièces au mécanisme. Sur le côté de la came J est monté un sabot auxiliaire M, qui peut tourner autour de l'arbre D. Ce sabot agit sur le bloc carré L qui est fixé à demeure sur le levier B. Le lobe N Q du sabot M reste en contact avec le bloc carré un certain temps après que le galet E a perdu contact avec la came. De la position de la figure 2 à celle de la figure 4 en passant par la position intermédiaire de la figure 3, le levier B reste fixe, le lobe N Q du sabot M glissant sous la face plane du bloc L. Après la chute brusque du levier B, le sabot M et le bloc L n'ont plus aucune action sur le mouvement. Après la durée de repos le levier B est ramené à sa position initiale par la came qui agit seulement sur le galet E. Ce n'est que
J est monté un sabot auxiliaire M, qui peut tourner autour de l'arbre D. Ce sabot agit sur le bloc carré L qui est fixé à demeure sur le levier B. Le lobe N Q du sabot M reste en contact avec le bloc carré un certain temps après que le galet E a perdu contact avec la came. De la position de la figure 2 à celle de la figure 4 en passant par la position intermédiaire de la figure 3, le levier B reste fixe, le lobe N Q du sabot M glissant sous la face plane du bloc L. Après la chute brusque du levier B, le sabot M et le bloc L n'ont plus aucune action sur le mouvement. Après la durée de repos le levier B est ramené à sa position initiale par la came qui agit seulement sur le galet E. Ce n'est que vers la fin du cycle que le sabot vient se glisser sous le bloc carré, en même temps que le galet roule sur la came. Pour obtenir un mouvement doux, il faut apporter un peu de soin dans le dessin des détails. On voit sur la figure 2 que la marge angulaire prévue entre les points N et G peut être réduite sans crainte que le galet vienne heurter la pointe de la came dans sa chute brusque. On peut, au contraire, l'augmenter si on le veut, en augmentant le lobe N Q du sabot. C'est une caractéristique intéressante qui permet de régler avec précision le moment de la chute. S'il faut, en outre, que le levier B n'ait aucun autre mouvement, si faible soit-il, que celui de rappel brusque, ou si l'on veut diminuer la pression de contact entre le sabot et le bloc, on peut profiler la face inférieure du bloc au rayon du sabot pour assurer le portage sur toute la largeur du bloc. ÉTAU REGLABLE À SERRAGE RAPIDE L'étau que nous indiquons trouve son application à l'outillage ou à l'atelier de production pour de multiples emplois. Il a été prévu tout d'abord pour des travaux de
marge angulaire prévue entre les points N et G peut être réduite sans crainte que le galet vienne heurter la pointe de la came dans sa chute brusque. On peut, au contraire, l'augmenter si on le veut, en augmentant le lobe N Q du sabot. C'est une caractéristique intéressante qui permet de régler avec précision le moment de la chute. S'il faut, en outre, que le levier B n'ait aucun autre mouvement, si faible soit-il, que celui de rappel brusque, ou si l'on veut diminuer la pression de contact entre le sabot et le bloc, on peut profiler la face inférieure du bloc au rayon du sabot pour assurer le portage sur toute la largeur du bloc. ÉTAU REGLABLE À SERRAGE RAPIDE L'étau que nous indiquons trouve son application à l'outillage ou à l'atelier de production pour de multiples emplois. Il a été prévu tout d'abord pour des travaux de perçage en bout, de taraudage et de fraisage sur des pièces cylindriques. Il a été prévu pour tenir les pièces soit verticalement, soit horizontalement. On peut le construire en différentes dimensions et à un prix relativement peu élevé. Il est assez rigide, en raison de la large assise du manchon A. Le mors B ne peut tourner en raison de la présence du doigt C qui déborde dans une rainure du mors B. Si on le veut, on peut ajouter une butée réglable D pour arrêter les pièces, ou toutes autres formes suivant les besoins. La douille excentrique E peut être soit goupillée, soit clavetée sur le levier de commande. Cet étau peut être adapté à d'autres usages par l'emploi de mors spéciaux F. LAME DE CISAILLE POUR DÉCOUPER DES FERS EN U Les lames de cisaille, que représentent la figure, sont profilées et montées d'une façon commode pour découper à longueur des fers en U, que l'on indique en W sur la figure, sans les déformer. En A est le bâti en fonte de la machine et en B une glissière montée entre les lardons. Les ressorts C rappellent constamment la glissière vers le haut, au contact de la
A. Le mors B ne peut tourner en raison de la présence du doigt C qui déborde dans une rainure du mors B. Si on le veut, on peut ajouter une butée réglable D pour arrêter les pièces, ou toutes autres formes suivant les besoins. La douille excentrique E peut être soit goupillée, soit clavetée sur le levier de commande. Cet étau peut être adapté à d'autres usages par l'emploi de mors spéciaux F. LAME DE CISAILLE POUR DÉCOUPER DES FERS EN U Les lames de cisaille, que représentent la figure, sont profilées et montées d'une façon commode pour découper à longueur des fers en U, que l'on indique en W sur la figure, sans les déformer. En A est le bâti en fonte de la machine et en B une glissière montée entre les lardons. Les ressorts C rappellent constamment la glissière vers le haut, au contact de la butée B. Les lames de cisaille E en acier trempé sont découpées au profil des fers en U, qui peuvent y coulisser librement. Le bloc F en acier trempé est fixé à la glissière B. La lame dans cette glissière est légèrement plus petite que sa feuillure pour permettre d'aligner les deux ouvertures en U des lames. L'orientation des ouvertures dans les lames est telle que le cisaillage se fasse en un point quelconque avec la course la plus faible possible. Dans le cas présent, où les ailes sont à angle droit avec l'âme du profil, l'inclinaison de 45° a été adoptée. Tout l'ensemble est monté sur une presse et employé comme une matrice. Une pièce d'acier arrondie à son extrémité est serrée sur le coulisseau de la presse elle vient frapper le bloc en acier trempé et pousse la glissière sur une course un peu plus grande que ne l'exige l'épaisseur du métal à cisailler. Les montages de perçage par E. MARTIN QUATRIÈME ARTICLE : LES GABARITS (Suite) D'une façon générale, quand le perçage à effectuer demande une grande précision, quand la pièce ne présente pas les assises ou la commodité nécessaires à l'opération ou quand elle présente sur
les deux ouvertures en U des lames. L'orientation des ouvertures dans les lames est telle que le cisaillage se fasse en un point quelconque avec la course la plus faible possible. Dans le cas présent, où les ailes sont à angle droit avec l'âme du profil, l'inclinaison de 45° a été adoptée. Tout l'ensemble est monté sur une presse et employé comme une matrice. Une pièce d'acier arrondie à son extrémité est serrée sur le coulisseau de la presse elle vient frapper le bloc en acier trempé et pousse la glissière sur une course un peu plus grande que ne l'exige l'épaisseur du métal à cisailler. Les montages de perçage par E. MARTIN QUATRIÈME ARTICLE : LES GABARITS (Suite) D'une façon générale, quand le perçage à effectuer demande une grande précision, quand la pièce ne présente pas les assises ou la commodité nécessaires à l'opération ou quand elle présente sur ses différentes faces, des perçages devant conserver une interdépendance rigoureuse, on se sert des boîtes de perçage. Les boîtes de perçage sont des coffrets munis de couvercles et, dont les côtés sont aménagés pour servir d'assise aux divers forages que la pièce comporte. Il va donc de soi que si la pièce à usiner présente des trous sur les faces A et B (fig. 46 A.), le montage destiné à effectuer cette opération sera usiné sur les faces correspondantes A' et B' pour recevoir les bagues et aménager en C et D, afin d'être dressé et servir d'assise à l'opération. Il arrive fréquemment que la pièce à usiner comporte des percements sur des faces opposées B et C (fig. 46) d'où nécessité pour le montage de pouvoir servir, par ses faces correspondantes B' et C', et respectivement, comme assise au perçage de la face opposée, et recevoir des bagues de guidage. Dans ce cas, comme on le voit clairement sur les figures 46a et 46b, on munit le montage de pieds sur ses deux côtés, en ayant soin de donner à ces pieds une hauteur suffisante, pour que les bagues ne touchent pas la table pendant l'opération. À l'intérieur, les
la pièce à usiner présente des trous sur les faces A et B (fig. 46 A.), le montage destiné à effectuer cette opération sera usiné sur les faces correspondantes A' et B' pour recevoir les bagues et aménager en C et D, afin d'être dressé et servir d'assise à l'opération. Il arrive fréquemment que la pièce à usiner comporte des percements sur des faces opposées B et C (fig. 46) d'où nécessité pour le montage de pouvoir servir, par ses faces correspondantes B' et C', et respectivement, comme assise au perçage de la face opposée, et recevoir des bagues de guidage. Dans ce cas, comme on le voit clairement sur les figures 46a et 46b, on munit le montage de pieds sur ses deux côtés, en ayant soin de donner à ces pieds une hauteur suffisante, pour que les bagues ne touchent pas la table pendant l'opération. À l'intérieur, les boîtes de montages sont munies de repères venant de fonderie et usinées ou ajoutées après, ces repères ayant pour but de fixer la position de la pièce par rapport aux trous pratiqués sur le montage. Elles peuvent être toutes fixes si la pièce est déjà usinée extérieurement et présente des cotes invariables aux organes de repérage. Si la pièce présente des alésages ou des parties préalablement tournées, ils sont indiqués pour servir de point de départ au repérage. Si, au contraire, comme il arrive souvent, il s'agit de percer des pièces brutes de fonderie, la position des repères est choisie de façon à donner la plus grande sécurité, et des organes mobiles tels que cames, vis de serrage, etc. sont prévus pour compenser les différences de cote provenant des tolérances de coulée. Tous ces organes sont étudiés en vue d'une manipulation facile et rapide et munis de poignées, d'oreilles, etc., afin de dispenser l'ouvrier de faire usage d'outils supplémentaires pendant le changement de pièce. Notamment, lorsqu'il s'agit de montages destinés à des perçages de courte durée, le temps perdu pour le changement de la pièce peut entrer comme facteur très important dans le prix de revient. Il est dans ce
cotes invariables aux organes de repérage. Si la pièce présente des alésages ou des parties préalablement tournées, ils sont indiqués pour servir de point de départ au repérage. Si, au contraire, comme il arrive souvent, il s'agit de percer des pièces brutes de fonderie, la position des repères est choisie de façon à donner la plus grande sécurité, et des organes mobiles tels que cames, vis de serrage, etc. sont prévus pour compenser les différences de cote provenant des tolérances de coulée. Tous ces organes sont étudiés en vue d'une manipulation facile et rapide et munis de poignées, d'oreilles, etc., afin de dispenser l'ouvrier de faire usage d'outils supplémentaires pendant le changement de pièce. Notamment, lorsqu'il s'agit de montages destinés à des perçages de courte durée, le temps perdu pour le changement de la pièce peut entrer comme facteur très important dans le prix de revient. Il est dans ce cas indispensable, non seulement d'employer des organes de serrage et de fixation très rapides, mais de considérer également les divers mouvements que l'ouvrier doit exécuter pour changer sa pièce. Il y a des successions de mouvements qui s'accomplissent plus facilement que d'autres et avec moins de fatigue. D'une façon générale, il faut que l'ouvrier puisse utiliser avantageusement ses deux mains à la fois. Les boîtes sont complétées presque toujours par des couvercles, soit montés sur charnières soit indépendants qu'on peut tenir en place par des vis à tourillon, crochets à poignée, cames de serrage, etc. Quelquefois, quand la forme de la pièce s'y adapte, et particulièrement si on a affaire à des pièces entièrement usinées et convenablement repérées qu'il ne s'agit que de maintenir en place dans la boîte, on peut se servir de la fermeture du couvercle pour obtenir ce résultat, ce qui évite à l'ouvrier des mouvements supplémentaires. Enfin, des évidements sont aménagés dans les boîtes aussi largement que possible, sans bien entendu affaiblir la résistance de l'outil, aussi bien aux chocs et à la fatigue qu'à la flexion par serrage, soit pour lui donner la légèreté désirable, soit pour permettre l'évacuation des copeaux. Ce point est un
il faut que l'ouvrier puisse utiliser avantageusement ses deux mains à la fois. Les boîtes sont complétées presque toujours par des couvercles, soit montés sur charnières soit indépendants qu'on peut tenir en place par des vis à tourillon, crochets à poignée, cames de serrage, etc. Quelquefois, quand la forme de la pièce s'y adapte, et particulièrement si on a affaire à des pièces entièrement usinées et convenablement repérées qu'il ne s'agit que de maintenir en place dans la boîte, on peut se servir de la fermeture du couvercle pour obtenir ce résultat, ce qui évite à l'ouvrier des mouvements supplémentaires. Enfin, des évidements sont aménagés dans les boîtes aussi largement que possible, sans bien entendu affaiblir la résistance de l'outil, aussi bien aux chocs et à la fatigue qu'à la flexion par serrage, soit pour lui donner la légèreté désirable, soit pour permettre l'évacuation des copeaux. Ce point est un des plus importants dans l'étude de tout montage. Les endroits où même des poussières métalliques peuvent s'accumuler sont à éviter, surtout si ces endroits entrent en contact avec la pièce à usiner, sous peine de fausser complètement le repérage correct de cette dernière. Il serait inadmissible que l'ouvrier fût obligé à chaque instant de retourner sa boîte pour chasser les copeaux. Les quelques montages que nous indiquerons comme exemple montreront comment on peut utiliser, suivant le travail à exécuter et la forme et la nature de la pièce, les divers moyens que la mécanique met à la disposition de l'ingénieur pour obtenir, par des combinaisons heureuses, des montages donnant toute garantie de sécurité et de rapidité, sans jamais perdre de vue le prix de revient. Montage pour un socle. La figure 47 montre en coupe verticale, en plan vu de côté et coupe horizontale d'un montage qui a servi à usiner le socle en fonte représenté par la figure 48 la pièce devant servir brute de fonderie, à l'exception des pieds qui étaient dressés et des portées des trous fraisés. Ce montage est constitué par un bâti B, au fond évidé et supportant d'un côté deux montants M et M'
à chaque instant de retourner sa boîte pour chasser les copeaux. Les quelques montages que nous indiquerons comme exemple montreront comment on peut utiliser, suivant le travail à exécuter et la forme et la nature de la pièce, les divers moyens que la mécanique met à la disposition de l'ingénieur pour obtenir, par des combinaisons heureuses, des montages donnant toute garantie de sécurité et de rapidité, sans jamais perdre de vue le prix de revient. Montage pour un socle. La figure 47 montre en coupe verticale, en plan vu de côté et coupe horizontale d'un montage qui a servi à usiner le socle en fonte représenté par la figure 48 la pièce devant servir brute de fonderie, à l'exception des pieds qui étaient dressés et des portées des trous fraisés. Ce montage est constitué par un bâti B, au fond évidé et supportant d'un côté deux montants M et M' pour recevoir les tourillons du couvercle et ayant une face pleine F, sur laquelle le couvercle repose. Des portées p et p' venues de fonderie et usinées suivant un profil approprié servent de repères fixes à la pièce, tandis que deux vis à molettes v et v' d'un pas assez grand, servent à compléter le repérage et serrer la pièce. Le couvercle est monté au moyen de tourillons en acier trempé, le verrouillage s'opère par un crochet c muni d'une poignée qui sert en même temps comme poignée de manœuvre à l'outil. Ce crochet pivote dans une chappe solidaire du couvercle pour s'engrener avec un bec b rapporté sur la face F du bâti. L'usinage de la boîte a été fait de la façon suivante : d'abord les pieds ont été usinés et rodés, ensuite le bâti étant monté sur une fraiseuse universelle, le côté A a été dressé pour servir de point de repère au traçage, ainsi que les portées p, les faces intérieures des montants M et M' et le bord supérieur de la face pleine f. Pour effectuer ces diverses opérations, on voit que l'ouvrier pouvait très avantageusement se servir des secteurs et verniers de la table
grand, servent à compléter le repérage et serrer la pièce. Le couvercle est monté au moyen de tourillons en acier trempé, le verrouillage s'opère par un crochet c muni d'une poignée qui sert en même temps comme poignée de manœuvre à l'outil. Ce crochet pivote dans une chappe solidaire du couvercle pour s'engrener avec un bec b rapporté sur la face F du bâti. L'usinage de la boîte a été fait de la façon suivante : d'abord les pieds ont été usinés et rodés, ensuite le bâti étant monté sur une fraiseuse universelle, le côté A a été dressé pour servir de point de repère au traçage, ainsi que les portées p, les faces intérieures des montants M et M' et le bord supérieur de la face pleine f. Pour effectuer ces diverses opérations, on voit que l'ouvrier pouvait très avantageusement se servir des secteurs et verniers de la table de la fraiseuse. L'usinage du couvercle ne présente aucune difficulté. Il faut noter que n'ayant pas d'autre organe de guidage que les deux tourillons, l'ajustage de ce couvercle nécessitait un soin particulier et une précision dans l'ordre de 1/50 de mm. Les logements des tourillons ont été percés sur une perceuse et alésés sur une fraiseuse. L'outil étant entièrement monté, pour s'assurer du parallélisme parfait entre la face extérieure du couvercle et l'assise du montage, on a reposé l'appareil sur la fraiseuse et enlevé une très légère passe. Pour le pointage, le perçage et l'alésage des trois bagues sur le couvercle, on s'est également servi des mesures de la fraiseuse. L'appareil fixé sur la table, le côté A tourné vers la machine et bien parallèle à la vis de déplacement transversal, on a, après avoir ouvert le couvercle, repéré, au moyen de la broche indiquée figure 28, la position exacte de l'axe des portées p, puis on a avancé frontalement la table d'une distance de d D (D étant le diamètre de la broche), cette opération ayant pour but de repérer l'axe X. En recommençant, après avoir bloqué la vis frontale, à manœuvrer de la même façon par la vis
perceuse et alésés sur une fraiseuse. L'outil étant entièrement monté, pour s'assurer du parallélisme parfait entre la face extérieure du couvercle et l'assise du montage, on a reposé l'appareil sur la fraiseuse et enlevé une très légère passe. Pour le pointage, le perçage et l'alésage des trois bagues sur le couvercle, on s'est également servi des mesures de la fraiseuse. L'appareil fixé sur la table, le côté A tourné vers la machine et bien parallèle à la vis de déplacement transversal, on a, après avoir ouvert le couvercle, repéré, au moyen de la broche indiquée figure 28, la position exacte de l'axe des portées p, puis on a avancé frontalement la table d'une distance de d D (D étant le diamètre de la broche), cette opération ayant pour but de repérer l'axe X. En recommençant, après avoir bloqué la vis frontale, à manœuvrer de la même façon par la vis transversale l'axe Y, et, partant, la position du premier trou peut facilement être repérée et le trou percé et alésé. Le repérage des trous suivants se trouve très facilité en ajustant dans ce premier trou un tampon rectifié dont le diamètre étant connu peut servir de point de départ et de vérification, sans qu'on ait besoin d'ouvrir le couvercle. Après le percement des trous, il suffit de poser les bagues pour achever l'outil. Montage pour percer des supports de couvercle pour moyeux. Le montage suivant a été étudié pour percer six trous répartis sur une circonférence absolument concentrique à l'alésage central de la pièce et, d'une parfaite interchangeabilité, sur des supports usinés extérieurement et à la base et comportant un alésage (fig. 49). Cet alésage étant tout indiqué pour obtenir un repérage parfait, on voit combien l'exécution et la manipulation du montage en ont été simplifiées. La boîte de l'outil (fig. 50) est constituée d'un socle circulaire A, avec au centre une colonne C, présentant deux parties c et c' dont l'une c' est destinée à recevoir l'alésage de la pièce, l'autre celui du couvercle. Un chemin circulaire a aménagé sur la base convenablement ajourée sert d'assise à la pièce