jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
faut le saisir sans tarder. Dans toutes les grandes villes, les autorités ont rédigé de nombreuses ordonnances pour diminuer le bruit, tout au moins dans la mesure du possible. Le bruit n'est pas moins nuisible dans les ateliers que dans les villes. Le bruit, outre qu'il est désagréable, augmente la tension d'esprit des ouvriers et peut être considéré comme une cause non négligeable d'accidents. On peut prévoir que bientôt le silence d'une machine-outil sera considéré comme un élément important du prix. Cette lutte a pris dès maintenant un aspect scientifique. Il nous arrive d'Amérique que l'on vient de mettre sur le marché des analyseurs de bruits. Ces appareils ne doivent pas être confondus avec les appareils qui servent simplement à mesurer l'intensité d'un bruit ; il est possible maintenant de décomposer un bruit en ses divers éléments. Cet appareil a été du plus grand secours pour arriver à diminuer le bruit effectué par les moteurs électriques. On peut déterminer les pourcentages respectifs de bruit dus au mauvais équilibrage des pulsations, au collecteur, aux réducteurs de vitesses. C'est un jeu ensuite pour l'ingénieur qui connaît la cause de trouver un remède. MONTAGE POUR RECTIFIER DEUX SURFACES PLANES TANGENTES À UNE SURFACE RADIALE Le montage que l'on peut voir sur la figure donne un moyen de rectifier avec précision la partie supérieure de la pièce W. Il s'agit de rectifier les deux surfaces planes S et T, qui sont tangentes à une surface engendrée par le rayon R. La pièce est mise en place et fixée au bras A, qui pivote sur l'axe B quand on rectifie. Le chariot C qui supporte le bras A au moyen de l'axe B, coulisse sur la base D, qui est elle-même placée sur la table de la machine à rectifier. La barre E relie le bras A et la base D. Le ressort F, placé entre la base D et le chariot C, tient normalement la vis de réglage G du chariot C en contact avec la butte H, de telle sorte que le bras A est maintenu dans la position montrée sur la figure.
RADIALE Le montage que l'on peut voir sur la figure donne un moyen de rectifier avec précision la partie supérieure de la pièce W. Il s'agit de rectifier les deux surfaces planes S et T, qui sont tangentes à une surface engendrée par le rayon R. La pièce est mise en place et fixée au bras A, qui pivote sur l'axe B quand on rectifie. Le chariot C qui supporte le bras A au moyen de l'axe B, coulisse sur la base D, qui est elle-même placée sur la table de la machine à rectifier. La barre E relie le bras A et la base D. Le ressort F, placé entre la base D et le chariot C, tient normalement la vis de réglage G du chariot C en contact avec la butte H, de telle sorte que le bras A est maintenu dans la position montrée sur la figure. La pièce J qui contient le poussoir K et le ressort L est solidaire de l'élément de la machine, l'élément non représenté ici. Pendant l'opération, la table de la machine se déplace vers la droite jusqu'à ce que la ligne des centres du montage X-X coïncide avec l'axe de la meule Z-Z. Ce mouvement donne la rectification de la surface plane T et amène la butte M en contact avec le poussoir K, qui limite la course du chariot C, tandis que la base D continue à se déplacer. Comme le ressort L est plus fort que le ressort F, ce dernier est comprimé jusqu'à ce que la vis de réglage P vienne en contact avec la butte R. Pendant que le ressort F est comprimé, la base D, agissant par la barre E, force le bras A à pivoter sur l'axe B, de telle sorte que la surface radiale est rectifiée au rayon voulu R. Ce mouvement de rectification de la surface radiale est complété quand la vis de réglage P et la butte R arrivent en contact, à ce moment la surface plane S est dans la position horizontale et prête pour la rectification et l'axe Y-Y coïncide
meule Z-Z. Ce mouvement donne la rectification de la surface plane T et amène la butte M en contact avec le poussoir K, qui limite la course du chariot C, tandis que la base D continue à se déplacer. Comme le ressort L est plus fort que le ressort F, ce dernier est comprimé jusqu'à ce que la vis de réglage P vienne en contact avec la butte R. Pendant que le ressort F est comprimé, la base D, agissant par la barre E, force le bras A à pivoter sur l'axe B, de telle sorte que la surface radiale est rectifiée au rayon voulu R. Ce mouvement de rectification de la surface radiale est complété quand la vis de réglage P et la butte R arrivent en contact, à ce moment la surface plane S est dans la position horizontale et prête pour la rectification et l'axe Y-Y coïncide avec X-X. Le mouvement suivant de la base D comprime le ressort L, pendant cette période la surface S est rectifiée et le cycle de la rectification est ainsi terminé. Pendant le retour de la table de la machine à sa position initiale, les divers mouvements s'accomplissent en sens inverse. Il faut remarquer que le diamètre de la meule n'a aucune influence sur le profil rectifié, pourvu que le rayon de la meule ne soit pas plus grand que le rayon de l'arc à rectifier. MÉCANISME D'ENTRAINEMENT À GRANDE VITESSE PAR CLIQUETS Le mécanisme d'avance à commande positive intermittente, que représente la figure, sert à commander la rotation du rouleau R qui entraîne le papier dans une machine comportant un travail d'impression. Une des extrémités du rouleau R et la roue à rochets Z avec ses cliquets d'avance et de verrouillage sont montés sur le bras A. En raison du mouvement oscillant du bras A autour de l'axe U, il fallait immobiliser le rouleau R pour l'empêcher de tourner pendant le mouvement de retour des cliquets D et E qui assurent son entraînement. Il n'était pas possible, pour cette raison, d'employer un dispositif d'avance agissant par frottement. Le mécanisme commandant
Il faut remarquer que le diamètre de la meule n'a aucune influence sur le profil rectifié, pourvu que le rayon de la meule ne soit pas plus grand que le rayon de l'arc à rectifier. MÉCANISME D'ENTRAINEMENT À GRANDE VITESSE PAR CLIQUETS Le mécanisme d'avance à commande positive intermittente, que représente la figure, sert à commander la rotation du rouleau R qui entraîne le papier dans une machine comportant un travail d'impression. Une des extrémités du rouleau R et la roue à rochets Z avec ses cliquets d'avance et de verrouillage sont montés sur le bras A. En raison du mouvement oscillant du bras A autour de l'axe U, il fallait immobiliser le rouleau R pour l'empêcher de tourner pendant le mouvement de retour des cliquets D et E qui assurent son entraînement. Il n'était pas possible, pour cette raison, d'employer un dispositif d'avance agissant par frottement. Le mécanisme commandant la rotation est indépendant du mouvement d'oscillation du bras, en raison du fait que la bielle B qui agit sur les cliquets a un mouvement correspondant à celui du bras A, sauf au moment où les cliquets doivent entrer en action. Le cliquet d'entraînement E et le levier F sont goupillés ; le cliquet de verrouillage J est goupillé au loquet H ; ces goupillages ne sont pas représentés sur la figure. Pour faire tourner le rouleau R, la bielle B reçoit un mouvement de va-et-vient qui fait tourner le renvoi de sonnette C dans le sens des aiguilles d'une montre. Les cliquets d'entraînement D et E sont liés au renvoi de sonnette C par le petit axe Y. Le cliquet D, maintenu par le ressort M, accroche une dent du rochet Z qui est claveté sur l'arbre X. Le cliquet E est tenu en position en raison de son goupillage sur le levier F et de la liaison de celui-ci avec le levier G. Entre le cliquet de verrouillage J et le levier G est un ressort de rappel ; le loquet K est tenu en contact avec le rochet Z par le ressort O. Les cliquets J et
goupillés ; le cliquet de verrouillage J est goupillé au loquet H ; ces goupillages ne sont pas représentés sur la figure. Pour faire tourner le rouleau R, la bielle B reçoit un mouvement de va-et-vient qui fait tourner le renvoi de sonnette C dans le sens des aiguilles d'une montre. Les cliquets d'entraînement D et E sont liés au renvoi de sonnette C par le petit axe Y. Le cliquet D, maintenu par le ressort M, accroche une dent du rochet Z qui est claveté sur l'arbre X. Le cliquet E est tenu en position en raison de son goupillage sur le levier F et de la liaison de celui-ci avec le levier G. Entre le cliquet de verrouillage J et le levier G est un ressort de rappel ; le loquet K est tenu en contact avec le rochet Z par le ressort O. Les cliquets J et K sont montés sur le bras oscillant A par les petits axes W et V. Quand le renvoi de sonnette C tourne, le cliquet d'entraînement D transmet le mouvement au rochet. Le cliquet E est alors dégagé par l'action des leviers F et G. Le levier G s'écartant, le doigt L permet au cliquet d'arrêt J, sous l'action du ressort N, de venir se reposer sur le sommet d'une dent du rochet. La dent étant passée, le ressort N fait tomber le cliquet d'arrêt J dans l'entrelace suivant. Le cliquet de verrouillage K est soulevé par la dent du rochet et vient accrocher la dent suivante, tiré par le ressort O. Le dessin en traits pleins à droite de la figure montre les positions des cliquets D, E et J à la fin du mouvement d'avance. Le tracé en traits ponctués montre les positions des verrous et du cliquet K quand le renvoi de sonnette a complètement fini sa course de retour. Les positions du loquet H et du cliquet d'arrêt J sont indiquées en traits ponctués au moment où J glisse sur le sommet d'une dent du rochet. Pendant la course de retour, la roue à rochet Z est
L permet au cliquet d'arrêt J, sous l'action du ressort N, de venir se reposer sur le sommet d'une dent du rochet. La dent étant passée, le ressort N fait tomber le cliquet d'arrêt J dans l'entrelace suivant. Le cliquet de verrouillage K est soulevé par la dent du rochet et vient accrocher la dent suivante, tiré par le ressort O. Le dessin en traits pleins à droite de la figure montre les positions des cliquets D, E et J à la fin du mouvement d'avance. Le tracé en traits ponctués montre les positions des verrous et du cliquet K quand le renvoi de sonnette a complètement fini sa course de retour. Les positions du loquet H et du cliquet d'arrêt J sont indiquées en traits ponctués au moment où J glisse sur le sommet d'une dent du rochet. Pendant la course de retour, la roue à rochet Z est tenue en place par le cliquet K qui est revenu à sa position initiale. Le cliquet D est dégagé par la dent du rochet et le cliquet E est ramené en place par le jeu des leviers F et G. Le cliquet J n'est dégagé qu'au dernier quart de la course du renvoi de sonnette C, quand le doigt L vient pousser le loquet malgré l'action du ressort N. Si l'on se reporte au tracé en traits ponctués des cliquets D, E et J sur la vue de droite, on voit : le cliquet J, à la position qu'il occupe au moment où il est dégagé du rochet ; le cliquet E, au moment où il va entrer en prise avec le rochet ; et le cliquet D, pendant qu'il glisse sur le sommet de la dent. On remarquera sur la vue centrale et sur celle de gauche que tous les points d'attache des ressorts sont sur des boutons, P, S et T qui les dégagent des cliquets. Ceci est prévu pour faciliter les montages et les démontages. La principale caractéristique de ce mécanisme est la mise en action retardée du cliquet d'arrêt J. Pendant la course de retour du
course du renvoi de sonnette C, quand le doigt L vient pousser le loquet malgré l'action du ressort N. Si l'on se reporte au tracé en traits ponctués des cliquets D, E et J sur la vue de droite, on voit : le cliquet J, à la position qu'il occupe au moment où il est dégagé du rochet ; le cliquet E, au moment où il va entrer en prise avec le rochet ; et le cliquet D, pendant qu'il glisse sur le sommet de la dent. On remarquera sur la vue centrale et sur celle de gauche que tous les points d'attache des ressorts sont sur des boutons, P, S et T qui les dégagent des cliquets. Ceci est prévu pour faciliter les montages et les démontages. La principale caractéristique de ce mécanisme est la mise en action retardée du cliquet d'arrêt J. Pendant la course de retour du renvoi de sonnette C, le levier F, pendant le premier tiers de son mouvement, n'oblige le levier G à se déplacer que d'une fraction infime de sa course. Après le second tiers du déplacement du levier F, G n'en est qu'à la moitié de sa course totale. Le cliquet J n'est donc dégagé qu'après les trois quarts de la course de retour du renvoi de sonnette C. MATRICES DE MONTAGE RAPIDE POUR LA FABRICATION DE PETITES SÉRIES Pour des fabrications de petites séries, il est presque toujours très désavantageux d'établir des matrices souvent onéreuses. D'autre part, faire les pièces à la main est impraticable ou d'un prix de revient trop élevé quand la série se monte à quelques centaines de pièces. Les petites pièces peuvent être exécutées sur une presse à pied qui puisse donner une force de 5 tonnes. Sur une presse de ce genre, les frais d'outillage sont relativement faibles. Pour établir un jeu de matrices de montage rapide, il faut d'abord avoir des porte-matrices bien conçus. Les modèles A et B de la figure 1, en fonte à grain fin, sont bons. L'alésage est prévu pour répondre à tous les besoins qui peuvent raisonnablement se présenter. Il
n'est donc dégagé qu'après les trois quarts de la course de retour du renvoi de sonnette C. MATRICES DE MONTAGE RAPIDE POUR LA FABRICATION DE PETITES SÉRIES Pour des fabrications de petites séries, il est presque toujours très désavantageux d'établir des matrices souvent onéreuses. D'autre part, faire les pièces à la main est impraticable ou d'un prix de revient trop élevé quand la série se monte à quelques centaines de pièces. Les petites pièces peuvent être exécutées sur une presse à pied qui puisse donner une force de 5 tonnes. Sur une presse de ce genre, les frais d'outillage sont relativement faibles. Pour établir un jeu de matrices de montage rapide, il faut d'abord avoir des porte-matrices bien conçus. Les modèles A et B de la figure 1, en fonte à grain fin, sont bons. L'alésage est prévu pour répondre à tous les besoins qui peuvent raisonnablement se présenter. Il est préférable d'avoir deux ou trois dimensions de portes-matrices pour éviter d'être gêné dans l'emploi d'un modèle trop petit ou d'être entraîné à des dépenses d'acier à outils trop importantes avec un modèle trop grand. Les figures 1 et 2 donnent des exemples de matrices bon marché employées dans la bijouterie de pacotille, la fabrication des boucles, boutons, scellés, etc. Pour faire un jeu de matrices de découpage à bas prix, on établit d'abord le poinçon que l'on trempe ; on voit en E (fig. 2) un exemple d'un tel poinçon. On prépare en même temps, comme en F sur la figure 1, une plaque en acier à outil trempant à l'huile, d'une épaisseur de 3 à 6 mm. que l'on goupille sur un bloc de fonte ou d'acier mi-dur G ; l'ensemble est tourné à la demande du drageoir du porte-matrice. On trace le contour du dégagement de la matrice en se servant du poinçon comme calibre. La matrice est percée et ébauchée à la lime en laissant un peu à prendre, sur le poinçon qui est utilisé comme broche. Ce brochage est fait progressivement, en engageant d'abord le poinçon de 0,5 mm. 4 seulement. On lime la bavure
bijouterie de pacotille, la fabrication des boucles, boutons, scellés, etc. Pour faire un jeu de matrices de découpage à bas prix, on établit d'abord le poinçon que l'on trempe ; on voit en E (fig. 2) un exemple d'un tel poinçon. On prépare en même temps, comme en F sur la figure 1, une plaque en acier à outil trempant à l'huile, d'une épaisseur de 3 à 6 mm. que l'on goupille sur un bloc de fonte ou d'acier mi-dur G ; l'ensemble est tourné à la demande du drageoir du porte-matrice. On trace le contour du dégagement de la matrice en se servant du poinçon comme calibre. La matrice est percée et ébauchée à la lime en laissant un peu à prendre, sur le poinçon qui est utilisé comme broche. Ce brochage est fait progressivement, en engageant d'abord le poinçon de 0,5 mm. 4 seulement. On lime la bavure produite. On répète ce brochage et ce limage un certain nombre de fois, en gagnant progressivement en profondeur. On donne ensuite une légère dépouille à la matrice. Elle est prête pour la trempe. Après ce traitement thermique, la fourrure sur laquelle est fixée la matrice est percée et limée pour laisser le passage des pièces découpées. Fig. 2. (D) Matrice pour poinçonner un trou dans l'embouti. (E) Poinçon de découpage. Le poinçonnage de capsules peut être effectué sur des matrices telles que celles représentées en C sur la figure i et en D sur la figure 2. Sur la matrice D de la figure 2, la pièce est centrée approximativement dans le V de la pièce N, le manchon guide-poinçon S parfait le centrage en pénétrant dans la pièce quand la presse fonctionne. Quand on emboutit on étire des pièces dans des tôles minces, et qu'il faut faire des réétirages, on peut prendre des matrices comme celle représentée en D sur la figure 1, qui est prise dans une plaque d'acier trempant à l'eau de 3 à 6 mm. d'épaisseur. Le trou à travers lequel passent les pièces doit être rectifié et parfaitement poli après trempe. La pièce sur laquelle
laisser le passage des pièces découpées. Fig. 2. (D) Matrice pour poinçonner un trou dans l'embouti. (E) Poinçon de découpage. Le poinçonnage de capsules peut être effectué sur des matrices telles que celles représentées en C sur la figure i et en D sur la figure 2. Sur la matrice D de la figure 2, la pièce est centrée approximativement dans le V de la pièce N, le manchon guide-poinçon S parfait le centrage en pénétrant dans la pièce quand la presse fonctionne. Quand on emboutit on étire des pièces dans des tôles minces, et qu'il faut faire des réétirages, on peut prendre des matrices comme celle représentée en D sur la figure 1, qui est prise dans une plaque d'acier trempant à l'eau de 3 à 6 mm. d'épaisseur. Le trou à travers lequel passent les pièces doit être rectifié et parfaitement poli après trempe. La pièce sur laquelle est montée la matrice est laissée non trempée. Les matrices de formage ou d'étirage sont montées sur le porte-matrices comme on le voit en A sur la figure I. Cette matrice est équipée avec un éjecteur à main K pour expulser l'embouti de la matrice. Si l'on prend un éjecteur à ressort, au lieu de l'éjecteur à main, il faut également prévoir un dévêtisseur du poinçon, qui peut être soit fixe et monté sur la matrice, soit à ressort et monté sur le poinçon comme S sur la figure 2. Pour la trempe des matrices faites en acier trempant à l'huile, on utilise une huile légère comme l'huile de paraffine ou l'huile de trempe soluble et on opère un revenu pour obtenir la dureté de 59 à 62 sur l'échelle C Rockwell. Les matrices de matriçage qui doivent produire des arêtes vives sont prises dans des disques pleins d'un bon acier à outils au vanadium trempant à l'eau. C'est ce même acier qu'on emploie pour les matrices d'étirage. Pour l'un comme pour l'autre travail, les surfaces travaillantes doivent être excessivement dures, au moins 65 à 67 Rockwell, et pour les matrices d'étirage, elles doivent être finement polies. Pour l'étirage des
à ressort, au lieu de l'éjecteur à main, il faut également prévoir un dévêtisseur du poinçon, qui peut être soit fixe et monté sur la matrice, soit à ressort et monté sur le poinçon comme S sur la figure 2. Pour la trempe des matrices faites en acier trempant à l'huile, on utilise une huile légère comme l'huile de paraffine ou l'huile de trempe soluble et on opère un revenu pour obtenir la dureté de 59 à 62 sur l'échelle C Rockwell. Les matrices de matriçage qui doivent produire des arêtes vives sont prises dans des disques pleins d'un bon acier à outils au vanadium trempant à l'eau. C'est ce même acier qu'on emploie pour les matrices d'étirage. Pour l'un comme pour l'autre travail, les surfaces travaillantes doivent être excessivement dures, au moins 65 à 67 Rockwell, et pour les matrices d'étirage, elles doivent être finement polies. Pour l'étirage des métaux non ferreux et de l'acier doux laminé à froid les matrices sont en une bonne fonte grise à grain fin de dureté moyenne. Il ne faut pas espérer étirer de l'acier inoxydable ou de l'acier à haute teneur de carbone dans des matrices faites avec autre chose que de l'acier trempé et finement poli. En un autre métal, les matrices s'ouvriraient. Dans bien des cas, des matrices en un métal plus mou colleraient au métal à travailler. Les matrices de formage pour les petites séries peuvent être faites en acier étiré à froid ou en acier mi-dur, mais doivent être durcies par des procédés spéciaux. MÉCANISME POUR PRODUIRE UN MOUVEMENT SPHERIQUE ELLIPTIQUE Dans la confection des vêtements, des sacs, des bâches, etc., beaucoup de machines à coudre utilisent ce que l'on peut appeler : un point double. Ces machines ont deux aiguilles qui opèrent à angle droit l'une de l'autre. L'aiguille inférieure travaille en dessous de la table qui supporte les pièces qui doivent être piquées. Cette aiguille pourrait être appelée « boucleur » car elle ne doit pas percer le drap, mais passer à l'intérieur de la boucle de fil formée par l'autre aiguille dans son mouvement vertical.
l'acier trempé et finement poli. En un autre métal, les matrices s'ouvriraient. Dans bien des cas, des matrices en un métal plus mou colleraient au métal à travailler. Les matrices de formage pour les petites séries peuvent être faites en acier étiré à froid ou en acier mi-dur, mais doivent être durcies par des procédés spéciaux. MÉCANISME POUR PRODUIRE UN MOUVEMENT SPHERIQUE ELLIPTIQUE Dans la confection des vêtements, des sacs, des bâches, etc., beaucoup de machines à coudre utilisent ce que l'on peut appeler : un point double. Ces machines ont deux aiguilles qui opèrent à angle droit l'une de l'autre. L'aiguille inférieure travaille en dessous de la table qui supporte les pièces qui doivent être piquées. Cette aiguille pourrait être appelée « boucleur » car elle ne doit pas percer le drap, mais passer à l'intérieur de la boucle de fil formée par l'autre aiguille dans son mouvement vertical. La boucle de fil est faite à l'endroit voulu en dessous de la table de travail pendant que l'aiguille remonte en permettant au fil de devenir lâche à l'instant convenable, ce qui forme une boucle. Nous allons décrire ici un exemple de mécanisme donnant à l'aiguille inférieure le mouvement voulu. Le boucleur A doit passer tout près de l'aiguille en saisissant la boucle de fil. Il doit tenir cette boucle et se placer lui-même à l'opposé du chemin de l'aiguille pendant le temps que cette dernière est descendue en dessous de la table de travail pour former la prochaine piqûre. Il en résulte que le boucleur doit avoir un mouvement de va et vient perpendiculaire à la direction de l'aiguille et perpendiculaire à la direction dans laquelle se déplace la pièce en travail. D'autre part le boucleur doit avoir un mouvement de va et vient dans le sens du déplacement de l'ouvrage pour éviter toute rencontre avec l'aiguille. Le mouvement suivi par chaque point du boucleur A consiste en une courbe fermée qui ressemble à une ellipse qui serait tangente à une sphère. L'arbre principal B porte l'excentrique plat C et l'excentrique D, ce dernier commande l'arbre basculant E, monté