jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
porte-outils est commandé par une avance manuelle double spéciale. Le passage de l'avance normale à l'avance rapide ayant lieu au moyen d'un levier sans que la main quitte le volant. Quatre butées réglables sont prévues, deux butées dans chaque sens. Le tour à une capacité de 32 mm., le serrage est obtenu pneumatiquement soit par pinces, soit par mandrins. Les autres caractéristiques sont : H. de P., 140 mm. ; diamètre de l'alésage de la broche, 42 mm. ; puissance du moteur, 3 CV ; poids approximatif de la machine, 850 kgs. Tour revolver Herbert pour petites pièces et pièces moyennes. Machine à affûter les outils en carbure de tungstène, E. S. W. Cette machine a été conçue afin de procurer la grande rigidité nécessaire pour obtenir un affûtage correct des outils à mise rapportée en carbure de tungstène. Dans ce but la machine a été construite avec un bâti en acier. La partie centrale recevant le moteur électrique de commande, les bacs latéraux, la bâche à eau, les carters de protection, sont en tôle de blindage soudée électriquement. L'ensemble comporte des nervurages offrant le coefficient maximum de robustesse et de résistance tout en présentant une ligne très nette. Cette nouvelle affûteuse comporte deux postes de travail ; l'un pour l'ébauche, l'autre pour la finition. Les meules mesurent 600 mm. de diamètre extérieur cote moyenne choisie pour éviter le creusage et de ce fait garantissant le plan rigoureux des flancs et du poitrail de l'outil. Elles sont montées sur des joues de serrage munies d'un dispositif spécial d'équilibrage. De forme mixte, elles travaillent à la périphérie ou en lapidaire. En cours d'affûtage, l'outil repose sur un montage judicieusement étudié mobile dans les trois directions : la table d'appui de l'outil mesure 250 mm. de côté, est munie de deux rainures en queue d'aronde où coulisse le pivot de la réglette guide orientable permettant d'obtenir tous les angles de coupe désirables. Le réglage est déterminé d'avance sur échelles graduées et index, ce qui permet la suppression du gabarit d'affûtage. La machine est à commande électrique intégrale : un moteur principal calé
nouvelle affûteuse comporte deux postes de travail ; l'un pour l'ébauche, l'autre pour la finition. Les meules mesurent 600 mm. de diamètre extérieur cote moyenne choisie pour éviter le creusage et de ce fait garantissant le plan rigoureux des flancs et du poitrail de l'outil. Elles sont montées sur des joues de serrage munies d'un dispositif spécial d'équilibrage. De forme mixte, elles travaillent à la périphérie ou en lapidaire. En cours d'affûtage, l'outil repose sur un montage judicieusement étudié mobile dans les trois directions : la table d'appui de l'outil mesure 250 mm. de côté, est munie de deux rainures en queue d'aronde où coulisse le pivot de la réglette guide orientable permettant d'obtenir tous les angles de coupe désirables. Le réglage est déterminé d'avance sur échelles graduées et index, ce qui permet la suppression du gabarit d'affûtage. La machine est à commande électrique intégrale : un moteur principal calé sur l'arbre porte meule ; il tourne sur roulements. Étanchéité absolue, protection et refroidissement efficaces. Un électro-pompe assure l'arrosage constant indispensable de l'outil. Le liquide de refroidissement est puisé dans une bâche venue avec le bâti et comportant des chicanes servant à la décantation des eaux résiduaires. Machine à roder les cylindres Vobis. La machine à roder, construction tchécoslovaque Volman, modèle HB est spécialement destinée au rodage des cylindres de locomotives, diesel, compresseurs. Elle admet au maximum 425 mm. en diamètre et 780 mm. en profondeur. La broche porte-rodoir est animée de deux mouvements qui se combinent et se superposent pour réaliser l'action nécessaire au rodage : a) Un mouvement de rotation à commande mécanique, pas sans fin et train d'engrenages, 19 vitesses sont possibles, 30 à 1 300 tr/m. (1 série de 3 vitesses par embrayage direct, 2 autres séries de 3 vitesses par roues à chenils de changement. b) Un mouvement de translation rectiligne verticale à commande hydraulique (par pression d'huile) dont la vitesse linéaire est réglable suivant une infinité de valeurs comprises entre 0,5 m. et 15 m. par minute. La commande hydraulique dérive de deux cylindres jumelés placés à la partie supérieure de la machine. La
les cylindres Vobis. La machine à roder, construction tchécoslovaque Volman, modèle HB est spécialement destinée au rodage des cylindres de locomotives, diesel, compresseurs. Elle admet au maximum 425 mm. en diamètre et 780 mm. en profondeur. La broche porte-rodoir est animée de deux mouvements qui se combinent et se superposent pour réaliser l'action nécessaire au rodage : a) Un mouvement de rotation à commande mécanique, pas sans fin et train d'engrenages, 19 vitesses sont possibles, 30 à 1 300 tr/m. (1 série de 3 vitesses par embrayage direct, 2 autres séries de 3 vitesses par roues à chenils de changement. b) Un mouvement de translation rectiligne verticale à commande hydraulique (par pression d'huile) dont la vitesse linéaire est réglable suivant une infinité de valeurs comprises entre 0,5 m. et 15 m. par minute. La commande hydraulique dérive de deux cylindres jumelés placés à la partie supérieure de la machine. La pièce à roder est disposée sur la table de 600x1500 susceptible d'un déplacement longitudinal de 1 m. 250. La puissance est fournie par un moteur de 16 CV fixé sur le bâti. Ce moteur actionne le mécanisme de rotation de la broche et la pompe à huile génératrice de pression du système hydraulique de translation de la broche. Le bac à pétrole fait partie intégrante du socle, un motopompes indépendant assure le débit du liquide pendant le travail. La course verticale de la broche est limitée par des butées déplaçables sur une réglette. Indépendamment de l'action des butées, un levier est prévu pour agir sur la translation de la broche à n'importe quelle position de sa course. La manœuvre dudit levier donne donc la possibilité de localiser l'action du rodoir dans une région déterminée du cylindre que l'on sait défectueuse. Ce même levier permet de dégager instantanément le cylindre, en faisant remonter le rodoir vers la partie supérieure de sa course afin de faciliter la vérification de la cote du diamètre au moyen d'un comparateur. La machine Volman hydraulique modèle HB peut être munie de n'importe quel genre de rodoir ; le rodoir Volman à 8 pierres, accouplé avec une
du système hydraulique de translation de la broche. Le bac à pétrole fait partie intégrante du socle, un motopompes indépendant assure le débit du liquide pendant le travail. La course verticale de la broche est limitée par des butées déplaçables sur une réglette. Indépendamment de l'action des butées, un levier est prévu pour agir sur la translation de la broche à n'importe quelle position de sa course. La manœuvre dudit levier donne donc la possibilité de localiser l'action du rodoir dans une région déterminée du cylindre que l'on sait défectueuse. Ce même levier permet de dégager instantanément le cylindre, en faisant remonter le rodoir vers la partie supérieure de sa course afin de faciliter la vérification de la cote du diamètre au moyen d'un comparateur. La machine Volman hydraulique modèle HB peut être munie de n'importe quel genre de rodoir ; le rodoir Volman à 8 pierres, accouplé avec une tête d'avance automatique convient parfaitement et se prête au réglage de l'excentricité en marche. Dans le but d'éviter les chocs à chaque fin de course, la machine comporte un système d'amortissement qui en adoucit sensiblement le fonctionnement. Le poids de la machine HB complète est de l'ordre de 4.000 kgs. Machine à affûter les gros forets type "Pointix". Les Ateliers G. S. P. qui construisent des grosses perceuses et des perceuses radiales viennent de créer en collaboration avec la Société Amfi une affûteuse destinée à l'affûtage rationnel et précis des gros forets hélicoïdaux jusqu'à 100 mm. Dans ce modèle appelé « Pointix » les mouvements du foret sont combinés de telle manière que la dépouille en chaque point de chacune des arêtes actives ait la valeur la mieux appropriée au travail. Cette dépouille est réglée par construction, de telle manière que les autres réglages de la machine ne la modifient pas. La machine est entièrement automatique; la pression du foret contre la meule ne peut pas dépasser la valeur qui a été fixée lors de la construction de la machine et, d'une manière générale, le facteur personnel se trouve pratiquement éliminé, pourvu que la mise en place des forets dans
Machine à affûter les gros forets type "Pointix". Les Ateliers G. S. P. qui construisent des grosses perceuses et des perceuses radiales viennent de créer en collaboration avec la Société Amfi une affûteuse destinée à l'affûtage rationnel et précis des gros forets hélicoïdaux jusqu'à 100 mm. Dans ce modèle appelé « Pointix » les mouvements du foret sont combinés de telle manière que la dépouille en chaque point de chacune des arêtes actives ait la valeur la mieux appropriée au travail. Cette dépouille est réglée par construction, de telle manière que les autres réglages de la machine ne la modifient pas. La machine est entièrement automatique; la pression du foret contre la meule ne peut pas dépasser la valeur qui a été fixée lors de la construction de la machine et, d'une manière générale, le facteur personnel se trouve pratiquement éliminé, pourvu que la mise en place des forets dans le porte-forets ait été faite correctement. Le mouvement mécanique du foret pour l'affûtage se compose d'une rotation uniforme autour de l'axe du foret et, en même temps, d'une variation d'inclinaison de l'axe du foret sur le plan de la meule. La mise en place du foret dans le porte-forets d'affûtage est géométriquement correcte; elle est effectuée en dehors du mécanisme de l'affûtage et peut être vérifiée avant tout travail de la meule. Par l'emploi de plusieurs porte-forets, on économise une partie du temps nécessaire à cette mise en place, qui est faite ainsi pour chaque foret, pendant l'affûtage du foret précédent. La machine est pourvue d'un appareil à amincir l'âme du foret; cet appareil utilise une meule ordinaire, à laquelle le foret est présenté au moyen d'un guide. La machine est pourvue aussi de l'appareillage nécessaire à la rectification de la meule au moyen d'un diamant qui peut rester toujours monté. Un arrosage abondant des forets est prévu en cours d'affûtage. Le liquide d'arrosage est ramené automatiquement à la pompe. Un dispositif assure la décantation du liquide. La commande électrique est obtenue par des moteurs bridés qui sont placés dans le bâtiment, l'appareillage est encastré dans une armoire ouvrante donnant
est géométriquement correcte; elle est effectuée en dehors du mécanisme de l'affûtage et peut être vérifiée avant tout travail de la meule. Par l'emploi de plusieurs porte-forets, on économise une partie du temps nécessaire à cette mise en place, qui est faite ainsi pour chaque foret, pendant l'affûtage du foret précédent. La machine est pourvue d'un appareil à amincir l'âme du foret; cet appareil utilise une meule ordinaire, à laquelle le foret est présenté au moyen d'un guide. La machine est pourvue aussi de l'appareillage nécessaire à la rectification de la meule au moyen d'un diamant qui peut rester toujours monté. Un arrosage abondant des forets est prévu en cours d'affûtage. Le liquide d'arrosage est ramené automatiquement à la pompe. Un dispositif assure la décantation du liquide. La commande électrique est obtenue par des moteurs bridés qui sont placés dans le bâtiment, l'appareillage est encastré dans une armoire ouvrante donnant toute facilité pour la manœuvre des boutons et le remplacement des fusibles. BREVETS 772524. Etablissements P. Huré. Machine à fraiser universelle. 772537. T. Holtan. Appareil à aiguiser. 772857. The Jacobs Manufacturing Co. Perfectionnements aux mandrins. 772871. Etablissements Grimar. Dispositif de commande par engrenements à vis sans fin et embrayage instantané pour cisaille-guillotine. 772872. Etablissements Grimar. Presse tôle hydraulique pour cisaille-guillotine. 772873. Etablissements Grimar. Dispositif d'équilibrage incliné des porte-lames de cisailles-guillotines. 772874. Etablissements Grimar. Porte-lame réglable pour cisaille-guillotine. 772875. Etablissements Grimar. Guide arrière de cisaille-guillotine avec réglage de l'avant de la machine. 772889. Maubert. Mandrin à canon extensible pour tours à décoler. BIBLIOGRAPHIE LE FILETAGE, 1re partie (2e édition). Systèmes de filetage. Procédés de filetage. Calcul des engrenements. Accessoires pour le filetage sur le tour. Filetage au peigne, à la fraise. Prix : 7 fr. 50. LE FILETAGE, 2e partie. Le filetage à la filière et au taraud. Les filières à déclenchements automatiques. Porte-filières et porte-tarauds. Le filetage de haute précision. Prix : 7 fr. 50. LE GUIDE DE L'OPERATEUR DANS LA PHOTOGRAVURE. Traité pratique des manipulations, formules et procédés divers, par Louis Villemaire, ancien opérateur photographe, ex-professeur intérimaire de photographie industrielle à l'École municipale Estienne de la Ville de Paris,
pour cisaille-guillotine. 772872. Etablissements Grimar. Presse tôle hydraulique pour cisaille-guillotine. 772873. Etablissements Grimar. Dispositif d'équilibrage incliné des porte-lames de cisailles-guillotines. 772874. Etablissements Grimar. Porte-lame réglable pour cisaille-guillotine. 772875. Etablissements Grimar. Guide arrière de cisaille-guillotine avec réglage de l'avant de la machine. 772889. Maubert. Mandrin à canon extensible pour tours à décoler. BIBLIOGRAPHIE LE FILETAGE, 1re partie (2e édition). Systèmes de filetage. Procédés de filetage. Calcul des engrenements. Accessoires pour le filetage sur le tour. Filetage au peigne, à la fraise. Prix : 7 fr. 50. LE FILETAGE, 2e partie. Le filetage à la filière et au taraud. Les filières à déclenchements automatiques. Porte-filières et porte-tarauds. Le filetage de haute précision. Prix : 7 fr. 50. LE GUIDE DE L'OPERATEUR DANS LA PHOTOGRAVURE. Traité pratique des manipulations, formules et procédés divers, par Louis Villemaire, ancien opérateur photographe, ex-professeur intérimaire de photographie industrielle à l'École municipale Estienne de la Ville de Paris, préface de Ch. Fery. Deuxième édition revue et augmentée. 187 pages, 13x21, 44 figures, broché 23 fr. NÉCROLOGIE Nous apprenons le décès de M. Edmond Verdier, le constructeur bien connu de la burette « Bib », décédé le 29 octobre dans sa 89e année. L'incinération a eu lieu au Columbarium du Père-Lachaise le 1er novembre. À Mme Edmond Verdier et à M. Gaston Verdier, nous adressons nos très sincères condoléances. POUR LES JEUNES Leçons de Technologie de Mécanique par M. P. DESÉMERY, Professeur E. M. P. T. 27e Leçon (V) MONTAGE DES PIÈCES SUR LES TOURETTES PARALLÈLES. L'étude du montage des pièces va nous conduire à examiner différents accessoires utilisés sur les tours parallèles. Les montages les plus couramment employés sont : • Les montages entre pointes; • Les montages en l'air; • Les montages en plateau et pointe. 10 Montages entre pointes (fig. 31). La pièce est prise entre la pointe de la poupée fixe et la pointe de la poupée mobile. Ces pointes se logent dans des cavités de forme cylindro-coniques appelées centres et pratiquées au préalable sur les tranches extrêmes de la pièce (fig. 32). La préparation des centres demande d'être faite très soigneusement si l'on veut
du Père-Lachaise le 1er novembre. À Mme Edmond Verdier et à M. Gaston Verdier, nous adressons nos très sincères condoléances. POUR LES JEUNES Leçons de Technologie de Mécanique par M. P. DESÉMERY, Professeur E. M. P. T. 27e Leçon (V) MONTAGE DES PIÈCES SUR LES TOURETTES PARALLÈLES. L'étude du montage des pièces va nous conduire à examiner différents accessoires utilisés sur les tours parallèles. Les montages les plus couramment employés sont : • Les montages entre pointes; • Les montages en l'air; • Les montages en plateau et pointe. 10 Montages entre pointes (fig. 31). La pièce est prise entre la pointe de la poupée fixe et la pointe de la poupée mobile. Ces pointes se logent dans des cavités de forme cylindro-coniques appelées centres et pratiquées au préalable sur les tranches extrêmes de la pièce (fig. 32). La préparation des centres demande d'être faite très soigneusement si l'on veut un travail correct. Les centres sont d'abord tracés et pointés par les procédés ordinaires; pour les pièces dont l'extérieur est cylindrique, on se sert soit de compas spéciaux (fig. 33) qui déterminent le centre par des arcs de cercle, soit d'une équerre à centrer (fig. 34) avec laquelle on trace deux traits sensiblement perpendiculaires dont l'intersection est marquée d'un coup de pointeau. Pour éviter tout traçage préalable, on peut se servir d'un pointeau à cloche (fig. 35) dont on coiffe l'extrémité de la pièce, mais ce type de pointeau ne peut servir que sur des pièces parfaitement cylindriques. Il est clair que pour permettre l'utilisation de ces instruments, les sections terminales de la pièce doivent être planes et perpendiculaires à l'axe. Après avoir marqué les points de centre, on exécute ceux-ci à l'aide d'un foret à centrer (fig. 36) et autant que possible sur une machine spéciale dite machine à centrer (fig. 37). On peut également faire les centres sur le tour en plaçant le foret à centrer sur un mandrin comme le montre la figure 38, le point de centre est percé et alésé à une de ses extrémités en appuyant sur la pièce au moyen de la contre-pointe.
deux traits sensiblement perpendiculaires dont l'intersection est marquée d'un coup de pointeau. Pour éviter tout traçage préalable, on peut se servir d'un pointeau à cloche (fig. 35) dont on coiffe l'extrémité de la pièce, mais ce type de pointeau ne peut servir que sur des pièces parfaitement cylindriques. Il est clair que pour permettre l'utilisation de ces instruments, les sections terminales de la pièce doivent être planes et perpendiculaires à l'axe. Après avoir marqué les points de centre, on exécute ceux-ci à l'aide d'un foret à centrer (fig. 36) et autant que possible sur une machine spéciale dite machine à centrer (fig. 37). On peut également faire les centres sur le tour en plaçant le foret à centrer sur un mandrin comme le montre la figure 38, le point de centre est percé et alésé à une de ses extrémités en appuyant sur la pièce au moyen de la contre-pointe. La pièce est ensuite retournée pour percer l'autre point de centre. Pour empêcher la pièce de tourner pendant l'opération, on peut fixer sur elle un toc qui prendra appui sur le porte-outil. Le procédé parfois employé dans les ateliers, qui consiste à faire les centres à la perceuse, peut donner une mauvaise orientation de l'axe du centre, surtout lorsque l'extrémité de la pièce est restée brute. Entraînement de la pièce. Pour assurer l'entraînement de la pièce, on prend son extrémité voisine de la poupée fixe dans un toc (fig. 31) ou œil de toc entraîné par un doigt fixé au plateau pousse-toc (fig. 39). Ce dispositif ne commence à entraîner la pièce qu'après un tour presque complet quand on renverse le sens de marche, ce qui peut présenter des inconvénients et donner lieu à des erreurs par suite d'inattention (filetage par exemple). Aussi emploie-t-on parfois des toques à queue recourbée (Hg. 40), celle-ci s'engage dans un trou du plateau et entraîne la pièce sans jeu dans les deux sens. Remarque au sujet des centres. Pour que le montage entre pointes soit bien fait, il faut que la pièce tourne facilement mais sans jeu. La contre-pointe doit, par conséquent, être serrée
une mauvaise orientation de l'axe du centre, surtout lorsque l'extrémité de la pièce est restée brute. Entraînement de la pièce. Pour assurer l'entraînement de la pièce, on prend son extrémité voisine de la poupée fixe dans un toc (fig. 31) ou œil de toc entraîné par un doigt fixé au plateau pousse-toc (fig. 39). Ce dispositif ne commence à entraîner la pièce qu'après un tour presque complet quand on renverse le sens de marche, ce qui peut présenter des inconvénients et donner lieu à des erreurs par suite d'inattention (filetage par exemple). Aussi emploie-t-on parfois des toques à queue recourbée (Hg. 40), celle-ci s'engage dans un trou du plateau et entraîne la pièce sans jeu dans les deux sens. Remarque au sujet des centres. Pour que le montage entre pointes soit bien fait, il faut que la pièce tourne facilement mais sans jeu. La contre-pointe doit, par conséquent, être serrée suffisamment, mais sans excès produisant soit une flexion de la pièce, soit simplement un frottement exagéré, d'où échauffement et usure des pointes. On réduira le frottement en plaçant dans les centres un peu d'huile ou de graisse consistante. Des centres mal faits donnent lieu, soit à des défectuosités dans le travail, soit à une détérioration rapide des pointes. Si les axes des centres ne sont pas dans le prolongement, les pointes portent mal ; le centrage n'est pas assuré car le bord portant du centre (fig. 41) s'use en produisant un desserrage ; si on corrige ce jeu en resserrant la contre-pointe, on désaxe la pièce. Si les centres ne sont pas rigoureusement au même angle que les pointes, le portage a lieu, soit par le bord du centre, soit par les extrémités des pointes (fig. 42 et 43) : dans les deux cas les pointes s'usent en donnant du jeu. L'angle le plus courant des pointes de tour est l'angle de 60 à 70 degrés. Réglage du tour. Nous avons admis implicitement que les axes des pointes devaient être confondus avec l'axe de rotation. Pour qu'il en soit ainsi, on rectifie la pointe montée au moyen d'un appareil spécial,
travail, soit à une détérioration rapide des pointes. Si les axes des centres ne sont pas dans le prolongement, les pointes portent mal ; le centrage n'est pas assuré car le bord portant du centre (fig. 41) s'use en produisant un desserrage ; si on corrige ce jeu en resserrant la contre-pointe, on désaxe la pièce. Si les centres ne sont pas rigoureusement au même angle que les pointes, le portage a lieu, soit par le bord du centre, soit par les extrémités des pointes (fig. 42 et 43) : dans les deux cas les pointes s'usent en donnant du jeu. L'angle le plus courant des pointes de tour est l'angle de 60 à 70 degrés. Réglage du tour. Nous avons admis implicitement que les axes des pointes devaient être confondus avec l'axe de rotation. Pour qu'il en soit ainsi, on rectifie la pointe montée au moyen d'un appareil spécial, ainsi on assure la coïncidence de l'axe de rotation et de l'axe de la pointe. La coïncidence des axes des pointes est ensuite assurée par réglage de la contre-pointe. Pour permettre ce réglage on utilise la disposition particulière qu'a la poupée mobile de pouvoir se déplacer transversalement sur sa semelle. Pour le réglage, on monte une barre et on fait une passe légère sur une faible longueur à partir de la contre-pointe (fig. 44), on retourne la pièce et on amène l'outil contre la surface usinée (fig. 45) ; on remet la pièce dans la première position et on ramène l'outil vers la contre-pointe en se servant seulement du traînard (fig. 46) : par la vis de réglage transversal de la contre-pointe, on ramène la surface usinée au contact de l'outil et l'erreur se trouve corrigée par l'excentrique de la contre-pointe. La figure 45 indique que l'erreur est due à ce que l'outil est ramené à la distance c d de l'axe et non à la distance a. b, égale au rayon de la partie sur laquelle on fait la passe ; lorsqu'on ramène la pièce par déplacement de la contre-pointe, l'outil est à une distance a b de l'axe