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d'autocontrôle. On peut même se demander si dans quelque temps ces contrôles ne pourraient pas être tout simplement remplacés par un étalonnage en laboratoire de ces appareils dont on peut penser que les indications deviendront prochainement plutôt meilleures que celles des systèmes fondés sur l'aspiration. VII. PRIX DES INSTALLATIONS DE DEPOUSSIÉRAGE Il est très difficile de donner des informations autres que globales sur ce point. Chaque cas est en effet spécifique et comprend des travaux de montage ou de génie civil, et notamment de fondations, qui dépendent beaucoup des conditions locales. Un ordre de grandeur moyen légèrement supérieur à 10 % pour les usines à ciment complètes reste valable. Le tableau I donne les résultats d'une étude actualisée en francs 1979 du coût d'une usine de 500 000 t où les installations de dépoussiérage ont été largement dimensionnées. Les chiffres ont été arrondis pour mieux mettre en valeur des ordres de grandeur. Mais deux autres exemples montrent bien que l'on peut obtenir des résultats très différents suivant les cas. Les installations de dépoussiérage d'un four ont en effet un coût à peu près indépendant de la production. Dans le cas de l'usine de 500 000 t, on a prévu un investissement de 7 MF. Il n'est pas impossible que lors des appels d'offres, on obtienne des prix inférieurs, par exemple de l'ordre de 6 MF. C'est en effet le prix obtenu pour les installations de dépoussiérage des fours pour lesquels des consultations ont effectivement eu lieu. Pour un four de 1 400 t/j, le prix envisagé est de 6 500 000 F. Pour un autre four de 1 800 t/j de 5 800 000 F. Mais il n'est pas sûr que les conditions d'installation, de fondation, etc., soient les mêmes et que soient pris en compte les mêmes équipements. Ce qui est sûr c'est que les installations de dépoussiérage coûtent cher en investissements et en frais d'exploitation. Ces derniers représentent 2 à 3 % du chiffre d'affaires, ce qui est considérable puisqu'ils sont du même ordre de grandeur que le bénéfice net et correspondent à la moitié des frais financiers
investissement de 7 MF. Il n'est pas impossible que lors des appels d'offres, on obtienne des prix inférieurs, par exemple de l'ordre de 6 MF. C'est en effet le prix obtenu pour les installations de dépoussiérage des fours pour lesquels des consultations ont effectivement eu lieu. Pour un four de 1 400 t/j, le prix envisagé est de 6 500 000 F. Pour un autre four de 1 800 t/j de 5 800 000 F. Mais il n'est pas sûr que les conditions d'installation, de fondation, etc., soient les mêmes et que soient pris en compte les mêmes équipements. Ce qui est sûr c'est que les installations de dépoussiérage coûtent cher en investissements et en frais d'exploitation. Ces derniers représentent 2 à 3 % du chiffre d'affaires, ce qui est considérable puisqu'ils sont du même ordre de grandeur que le bénéfice net et correspondent à la moitié des frais financiers constatés dans les comptes des sociétés cimentières. Depuis quelque temps, la législation sur les installations classées s'est renforcée en subordonnant la délivrance des autorisations à la production d'études d'impact obligatoires pour l'ouverture de nouveaux établissements ou modification d'établissements existants. Il y a là sans doute un progrès pour la protection de l'environnement, mais aussi de nouvelles contraintes pour les industries qui viennent parfois s'opposer aux efforts également indispensables engagés pour économiser l'énergie, améliorer la productivité ou protéger l'emploi. Dans certains cas, de trop grandes exigences pourraient même inciter l'industriel à renoncer à une modification favorable à la protection de l'environnement. Là aussi, une application de la réglementation tenant compte de toutes les conditions locales doit permettre d'aboutir à d'excellents résultats. Pour les cimenteries, ce que nous avons rappelé sur la nature des poussières, l'absence de SCL dans les fumées, les performances et le coût des dépoussiérages, etc., donnent aux administrations compétentes des éléments pour apprécier l'impact réel des installations projetées sans exiger d'études complémentaires coûteuses. Dans un cas récent, où il s'agissait de remplacer un four en voie humide par un four en voie semi-humide moderne, il avait été demandé une étude complémentaire sur la diffusion du panache de fumée.
de l'environnement, mais aussi de nouvelles contraintes pour les industries qui viennent parfois s'opposer aux efforts également indispensables engagés pour économiser l'énergie, améliorer la productivité ou protéger l'emploi. Dans certains cas, de trop grandes exigences pourraient même inciter l'industriel à renoncer à une modification favorable à la protection de l'environnement. Là aussi, une application de la réglementation tenant compte de toutes les conditions locales doit permettre d'aboutir à d'excellents résultats. Pour les cimenteries, ce que nous avons rappelé sur la nature des poussières, l'absence de SCL dans les fumées, les performances et le coût des dépoussiérages, etc., donnent aux administrations compétentes des éléments pour apprécier l'impact réel des installations projetées sans exiger d'études complémentaires coûteuses. Dans un cas récent, où il s'agissait de remplacer un four en voie humide par un four en voie semi-humide moderne, il avait été demandé une étude complémentaire sur la diffusion du panache de fumée. Cette étude s'est avérée extrêmement onéreuse pour un résultat très discutable. L'Administration y a fort sagement renoncé estimant que pouvaient suffire les garanties données par ailleurs (teneur en poussières, hauteur de la cheminée), supérieures à celles exigées par la réglementation, mais d'un coût raisonnable compte tenu de l'état de la technique et de la nature de l'investissement. C'est appliquée dans cet esprit que la réglementation actuelle permettra à l'industrie cimentière de terminer l'action entreprise depuis de nombreuses années déjà pour concilier les impératifs de la protection de l'environnement avec ceux de l'économie de l'énergie et de l'amélioration de la qualité des produits. Depuis toujours l'industrie cimentière s'est préoccupée de la protection de l'environnement tant sous la pression de ses voisins que des pouvoirs publics. C'est surtout à partir de 1950 que des travaux importants ont été entrepris pour le dépoussiérage des fours. À cette époque, les émissions de poussières représentaisoient environ 3 % de la production de liants des cimenteries. Ce taux était déjà réduit de moitié en 1957 et s'était abaissé à environ 0,5 % en 1968. Pendant le même temps, la production de liants hydrauliques était passée de 8,1 Mt en 1950 à 26,5 Mt en 1968. Malgré
technique et de la nature de l'investissement. C'est appliquée dans cet esprit que la réglementation actuelle permettra à l'industrie cimentière de terminer l'action entreprise depuis de nombreuses années déjà pour concilier les impératifs de la protection de l'environnement avec ceux de l'économie de l'énergie et de l'amélioration de la qualité des produits. Depuis toujours l'industrie cimentière s'est préoccupée de la protection de l'environnement tant sous la pression de ses voisins que des pouvoirs publics. C'est surtout à partir de 1950 que des travaux importants ont été entrepris pour le dépoussiérage des fours. À cette époque, les émissions de poussières représentaisoient environ 3 % de la production de liants des cimenteries. Ce taux était déjà réduit de moitié en 1957 et s'était abaissé à environ 0,5 % en 1968. Pendant le même temps, la production de liants hydrauliques était passée de 8,1 Mt en 1950 à 26,5 Mt en 1968. Malgré l'augmentation de la production, le tonnage rejeté dans l'atmosphère était donc réduit de moitié en valeur absolue. Pendant cette période on a assisté à une évolution des conditions de fabrication dont les effets se sont avérés en définitive favorables pour l'environnement. Le progrès technique dans l'homogénéisation des matières crues a permis d'exploiter des carrières hétérogènes et d'implanter de nouvelles unités de production plus près des centres de consommation. Cela s'est traduit par la construction d'usines modernes qui ont, bien entendu, été dotées d'installations de dépoussiérage très performantes. Par ailleurs, le développement de la fabrication par voie sèche a rendu techniquement indispensable l'installation de dépoussiérages puissants. Ce mode de fabrication a en effet tendance à augmenter l'émission de poussières à production égale et la protection de l'environnement comme la productivité des installations rendent indispensable la stricte limitation des émissions de poussières. Enfin, la France a, dès ce moment-là, commencé à développer l'utilisation de constituants secondaires tels que laitier, cendres volantes et pouzzolanes pour fabriquer le ciment, ce qui a pour effet de réduire la production de clinker et donc la phase de fabrication qui émet les poussières les plus gênantes pour l'environnement. Actuellement, les ciments produits en France contiennent en moyenne
permis d'exploiter des carrières hétérogènes et d'implanter de nouvelles unités de production plus près des centres de consommation. Cela s'est traduit par la construction d'usines modernes qui ont, bien entendu, été dotées d'installations de dépoussiérage très performantes. Par ailleurs, le développement de la fabrication par voie sèche a rendu techniquement indispensable l'installation de dépoussiérages puissants. Ce mode de fabrication a en effet tendance à augmenter l'émission de poussières à production égale et la protection de l'environnement comme la productivité des installations rendent indispensable la stricte limitation des émissions de poussières. Enfin, la France a, dès ce moment-là, commencé à développer l'utilisation de constituants secondaires tels que laitier, cendres volantes et pouzzolanes pour fabriquer le ciment, ce qui a pour effet de réduire la production de clinker et donc la phase de fabrication qui émet les poussières les plus gênantes pour l'environnement. Actuellement, les ciments produits en France contiennent en moyenne seulement 70 % de clinker et les émissions de poussières ont donc été indirectement réduites par cet artifice d'environ 30 %. En dehors de toute contrainte administrative, mais dans le cadre de leur responsabilité civile et des rapports de bon voisinage ainsi que de leur souci d'assurer la productivité et l'entretien de leurs installations, les cimenteries ont donc été amenées à porter une attention accrue à leurs émissions de poussières. En 1968, un tiers des fours en service assurant la moitié de la production de clinker répondaient à des normes suffisantes puisque leurs émissions ne dépassaient pas la limite de 0,150 g/Nm3 adoptée dans plusieurs pays étrangers. Cependant, un nombre encore important de fours ne comportait pas de dépoussiérateurs électriques et l'on constatait encore pour certains d'entre eux des émissions de plusieurs grammes par m3. Cette situation a néanmoins continué à s'améliorer et au début de l'année 1971 toutes les installations neuves étaient dotées systématiquement d'appareils de dépoussiérage suivant au plus près les perfectionnements de la technique. C'est à cette époque qu'une circulaire du ministre de l'Environnement, prise en application de la législation sur les installations classées le 25 août 1971 a fixé les conditions requises pour la construction des
l'entretien de leurs installations, les cimenteries ont donc été amenées à porter une attention accrue à leurs émissions de poussières. En 1968, un tiers des fours en service assurant la moitié de la production de clinker répondaient à des normes suffisantes puisque leurs émissions ne dépassaient pas la limite de 0,150 g/Nm3 adoptée dans plusieurs pays étrangers. Cependant, un nombre encore important de fours ne comportait pas de dépoussiérateurs électriques et l'on constatait encore pour certains d'entre eux des émissions de plusieurs grammes par m3. Cette situation a néanmoins continué à s'améliorer et au début de l'année 1971 toutes les installations neuves étaient dotées systématiquement d'appareils de dépoussiérage suivant au plus près les perfectionnements de la technique. C'est à cette époque qu'une circulaire du ministre de l'Environnement, prise en application de la législation sur les installations classées le 25 août 1971 a fixé les conditions requises pour la construction des cimenteries ou des installations nouvelles. Cette circulaire est fondée sur l'expérience de l'industrie, les réglementations étrangères et les impératifs de la protection de l'environnement compte tenu des conditions particulières de l'industrie cimentière. Elle fixe la teneur en poussière maximale de tous les gaz rejetés par les cimenteries à 150 mg/Nm3 en régime de croisière, avec des pointes pouvant atteindre 1 g/Nm3 pendant une faible durée au moment des démarrages de fours ou à l'occasion de dérangements. Elle prévoit également des contrôles continus de la quantité de poussières émises par la cheminée du four avec un enregistrement. En application de cette circulaire, toutes les installations nouvelles mises en activité depuis 1971 sont parfaitement dépoussiérées. Elles consistent en quatre usines entièrement neuves construites sur site nouveau, comprenant trois fours rotatifs et deux fours droits, et treize fours, dont trois à ciments spéciaux, construits dans les usines existantes pour remplacer d'anciens fours. D'autre part, quatre fours anciens ont été transformés de voie humide en voie sèche ou semi-humide. Les rejets de ces unités ont une teneur en poussière souvent bien inférieure aux seuils fixés par la réglementation, ne dépassant pas dans certains cas 50 mg/Nm3. À ces résultats obtenus dans les ateliers de
en régime de croisière, avec des pointes pouvant atteindre 1 g/Nm3 pendant une faible durée au moment des démarrages de fours ou à l'occasion de dérangements. Elle prévoit également des contrôles continus de la quantité de poussières émises par la cheminée du four avec un enregistrement. En application de cette circulaire, toutes les installations nouvelles mises en activité depuis 1971 sont parfaitement dépoussiérées. Elles consistent en quatre usines entièrement neuves construites sur site nouveau, comprenant trois fours rotatifs et deux fours droits, et treize fours, dont trois à ciments spéciaux, construits dans les usines existantes pour remplacer d'anciens fours. D'autre part, quatre fours anciens ont été transformés de voie humide en voie sèche ou semi-humide. Les rejets de ces unités ont une teneur en poussière souvent bien inférieure aux seuils fixés par la réglementation, ne dépassant pas dans certains cas 50 mg/Nm3. À ces résultats obtenus dans les ateliers de cuisson s'ajoutent ceux acquis dans les dépoussiérages de toutes les autres installations ainsi que pour le maintien en état de propreté des cours et des aires de stationnement par l'utilisation d'engins de collecte des retombées. Enfin, des moyens de contrôle des émissions de poussières ont été mis en place en installant des détecteurs sur un grand nombre de cheminées de fours et leurs résultats sont exploités tant pour sélectionner les meilleurs appareils que pour améliorer les techniques de dépoussiérage. On s'est également préoccupé de régler le cas des usines anciennes dont la mise en conformité avec la réglementation n'apparaissait pas toujours justifiée. En effet, il n'est pas économiquement réalisable de doter d'équipements coûteux des cimenteries dont l'atelier de cuisson doit être fermé à court ou moyen terme, notamment à cause de l'augmentation du coût de l'énergie et de la baisse de la production. Une concertation s'est établie avec l'Administration afin de définir les conditions et les délais d'amélioration des usines anciennes. On a fait l'inventaire de celles qui présentaient de la gêne pour le voisinage. Celles-ci, au nombre de 28 en 1973, ont été réparties en trois catégories suivant le degré de pollution et l'importance réelle de leurs nuisances. La
installant des détecteurs sur un grand nombre de cheminées de fours et leurs résultats sont exploités tant pour sélectionner les meilleurs appareils que pour améliorer les techniques de dépoussiérage. On s'est également préoccupé de régler le cas des usines anciennes dont la mise en conformité avec la réglementation n'apparaissait pas toujours justifiée. En effet, il n'est pas économiquement réalisable de doter d'équipements coûteux des cimenteries dont l'atelier de cuisson doit être fermé à court ou moyen terme, notamment à cause de l'augmentation du coût de l'énergie et de la baisse de la production. Une concertation s'est établie avec l'Administration afin de définir les conditions et les délais d'amélioration des usines anciennes. On a fait l'inventaire de celles qui présentaient de la gêne pour le voisinage. Celles-ci, au nombre de 28 en 1973, ont été réparties en trois catégories suivant le degré de pollution et l'importance réelle de leurs nuisances. La première catégorie, qui contenait les usines les plus gênantes, à moderniser en priorité, comportait dix usines. À fin 1978, toutes les usines de cette catégorie ont été mises en conformité ou transformées en centres de broyage. Dans la deuxième catégorie, qui concernait les cimenteries occasionnant peu de nuisances, mais faisant néanmoins l'objet de plaintes, il y avait quatre usines en 1973. Il n'en reste plus aucune en 1978. Enfin, la troisième catégorie comportait, en 1973, quatorze cimenteries faisant l'objet de peu de plaintes, mais présentant cependant des nuisances. Il s'agissait dans la plupart des cas de petites unités installées à l'écart des agglomérations. Parmi celles-ci neuf ont fait l'objet de travaux, de transformations ou de fermeture et il en reste encore cinq, représentant environ 3 % de la production nationale de clinker. Dans un très proche avenir, l'une d'entre elles aura été mise en conformité par la construction d'un nouveau four moderne. Une autre sera arrêtée en 1980. Trois usines, représentant d'ailleurs une très faible production, restent donc à transformer. Un examen objectif des problèmes qu'elles posent a permis de mettre au point en accord avec l'Administration des programmes souples adaptés aux conditions économiques et aux conditions locales. Le tableau
néanmoins l'objet de plaintes, il y avait quatre usines en 1973. Il n'en reste plus aucune en 1978. Enfin, la troisième catégorie comportait, en 1973, quatorze cimenteries faisant l'objet de peu de plaintes, mais présentant cependant des nuisances. Il s'agissait dans la plupart des cas de petites unités installées à l'écart des agglomérations. Parmi celles-ci neuf ont fait l'objet de travaux, de transformations ou de fermeture et il en reste encore cinq, représentant environ 3 % de la production nationale de clinker. Dans un très proche avenir, l'une d'entre elles aura été mise en conformité par la construction d'un nouveau four moderne. Une autre sera arrêtée en 1980. Trois usines, représentant d'ailleurs une très faible production, restent donc à transformer. Un examen objectif des problèmes qu'elles posent a permis de mettre au point en accord avec l'Administration des programmes souples adaptés aux conditions économiques et aux conditions locales. Le tableau II et la figure 6 montrent l'évolution en valeur absolue des émissions de poussières dans les cimenteries françaises de 1950 à 1978. De 3 % de la production en 1950 le taux d'émissions de poussières devrait descendre à 0,05 % en 1980, c'est-à-dire qu'il aura été divisé par 60 en valeur absolue. Les émissions de poussières devraient alors être seulement de 14 000 t/an, quantité qui paraît globalement importante, mais que sa répartition sur l'année entière et sur l'ensemble des points de production rend pratiquement négligeable. Dès maintenant, l'industrie cimentière peut être considérée comme une industrie propre. Les pouvoirs publics comme les industriels, mais aussi les personnes travaillant ou habitant à proximité des cimenteries peuvent se féliciter des résultats obtenus par une application concertée, raisonnée mais aussi opiniâtre, d'une réglementation bien adaptée aux conditions particulières de cette industrie. STATISTIQUES PERMANENTES PRODUCTION DES PRINCIPAUX PRODUITS ÉNERGÉTIQUES, MINERAUX ET METALLURGIQUES 1978 1979 Unités 1929 1938 1952 1977 1978 r-p— Mars Avril Mai Mars Avril Mai Charbon 103 t 54 976 47 562 57 357 24 374 22 422 2 216 2 161 2 094 2 169 1 757 1 908 Pétrole brut Production 103 t 75 72 350 1 037 1 117
valeur absolue. Les émissions de poussières devraient alors être seulement de 14 000 t/an, quantité qui paraît globalement importante, mais que sa répartition sur l'année entière et sur l'ensemble des points de production rend pratiquement négligeable. Dès maintenant, l'industrie cimentière peut être considérée comme une industrie propre. Les pouvoirs publics comme les industriels, mais aussi les personnes travaillant ou habitant à proximité des cimenteries peuvent se féliciter des résultats obtenus par une application concertée, raisonnée mais aussi opiniâtre, d'une réglementation bien adaptée aux conditions particulières de cette industrie. STATISTIQUES PERMANENTES PRODUCTION DES PRINCIPAUX PRODUITS ÉNERGÉTIQUES, MINERAUX ET METALLURGIQUES 1978 1979 Unités 1929 1938 1952 1977 1978 r-p— Mars Avril Mai Mars Avril Mai Charbon 103 t 54 976 47 562 57 357 24 374 22 422 2 216 2 161 2 094 2 169 1 757 1 908 Pétrole brut Production 103 t 75 72 350 1 037 1 117 90 89 89 103 97 100 Traité en raffinerie 103 t 6 867 21 493 119 074 118 002 10 349 10 221 8 788 11 396 9 958 Gaz naturel épuré commercialisable 106 m3 — — 257 7 695 7 869 693 669 706 712 689 664 Electricité Thermique (1) 106 kWh 7 600 e 8 734 16 788 107 455 117 872 9 533 8 778 6 997 11 736 9 144 7 649 Nucléaire 106 kWh — — — 17 099 28 997 2 355 2 551 2 001 3 025 2 981 3 128 Hydraulique (1) 106 kWh 6 200e 9 837 21 711 73 865 66 280 7 703 6 848 7 575 6 409 6 293 6 822 Total 106 kWh 13 800 18 571 38 499 198 419 213 149 19 591 18 177 16 573 21 170 18 418 17 599 Minerai de fer 103 t 50 728 33 176 40 802 36 630 33 454 3 212 3 001 3 058 3 080 2 757 2 871 Fonte brute 10, t 10 300 6 012 9 769 18 257 18 497 1 811 1 828 1 748 1 788 1 127
(1) 106 kWh 7 600 e 8 734 16 788 107 455 117 872 9 533 8 778 6 997 11 736 9 144 7 649 Nucléaire 106 kWh — — — 17 099 28 997 2 355 2 551 2 001 3 025 2 981 3 128 Hydraulique (1) 106 kWh 6 200e 9 837 21 711 73 865 66 280 7 703 6 848 7 575 6 409 6 293 6 822 Total 106 kWh 13 800 18 571 38 499 198 419 213 149 19 591 18 177 16 573 21 170 18 418 17 599 Minerai de fer 103 t 50 728 33 176 40 802 36 630 33 454 3 212 3 001 3 058 3 080 2 757 2 871 Fonte brute 10, t 10 300 6 012 9 769 18 257 18 497 1 811 1 828 1 748 1 788 1 127 1 431 Acier brut 103 t 9 711 6 221 10 867 22 094 22 841 2 227 2 230 2 156 2 166 1 330 1 732 Bauxite 103 t 666 684 1 119 2 059 1 990 191 168 166 206 176 184 Aluminium 1 rc fusion 103 t 29 42 106 399,7 391,4 34,3 33,1 34,1 33,3 32,3 33,2 Potasse (en K20) 103t 492 636 1 055 1 719 1 928 176 164 176 195 171 189 Soufre 103 t — — 18 1 911 1 900 169 162 172 175 171 165 Ciment, liants et chaux hydraulique 103 t 8 161 5 236 9 927 29 835 29 071 2 531 2 660 2 571 2 666 2 582 1. Statistique partielle ne comprenant pas la production des petites centrales ; cette statistique partielle correspond actuellement à environ 94 % de la production totale des centrales thermiques et à 98 % de la production totale des centrales hydrauliques. Pour 1929 et 1938 l'écart entre la statistique partielle et la statistique totale était beaucoup plus important, puisque les chiffres totaux sont 15 495 (dont thermique 9 000 et hydraulique 6 495) pour 1929 et 20 696 (dont