jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
ensemble au moyen du levier L1 et être mis en prise avec les engrenements correspondants de l'arbre intermédiaire. Par le jeu des leviers L et L1, neuf vitesses peuvent être données à l'arbre du tour. En donnant aux différents engrenements les nombres de dents suivants : Mx = 17 Oj = 71 Nx = 60 M2 = 55 02 = 33 N2 = 98 M3 = 33 03 = 55 N3 = 76 les combinaisons possibles sont : Nombre de dents des pignons Levier Arbre moteur 17 17 33 17 33 55 33 55 55 L ( Arbre intermédiaire 71 71 51 71 55 33 55 33 33 1 Levier. Arbre intermédiaire 33 55 33 71 55 33 71 55 71 L! 1 Broche 98 76 98 60 76 98 60 76 60 En plaçant les leviers L et L1 dans des positions convenables, pour une vitesse de 120 tours de l'arbre moteur, les vitesses de la broche en tours par minute seront les suivantes : 9, 20, 24, 34, 52, 67, 85, 114 et 236. Boîte de chariotage et de filetage. Cette boîte diffère très peu de la boîte étudiée (fig. 25). Un inverseur transmet le mouvement de la boîte de vitesses commandant la broche à la boîte de vitesses commandant la barre de chariotage et la vis-mère (fig. 29). Cet inverseur reçoit son mouvement par l'intermédiaire des engrenements Ax, A2, As (Ai et As doivent avoir le même nombre de dents) et le transmet à l'axe moteur de la boîte de filetage par les engrenements R1, R2, R3 ; l'engrenement R2 monté sur la tête de cheval. Sur l'arbre moteur, qui forme l'axe de la tête de cheval, sont montés deux engrenements sous BI et B2 pouvant être entraînés séparément au moyen d'un embrayage à griffes mû par un levier L2. Les engrenements BI et B2 sont toujours en prise avec l'engrenement E et l'un des engrenements FI, F2, F3, F4, F5, Fo, ces engrenements sont clavetés sur l'arbre intermédiaire. Un levier La qui porte un pignon J coulissant sur l'arbre conduit rend possible la prise de mouvement
boîte de vitesses commandant la broche à la boîte de vitesses commandant la barre de chariotage et la vis-mère (fig. 29). Cet inverseur reçoit son mouvement par l'intermédiaire des engrenements Ax, A2, As (Ai et As doivent avoir le même nombre de dents) et le transmet à l'axe moteur de la boîte de filetage par les engrenements R1, R2, R3 ; l'engrenement R2 monté sur la tête de cheval. Sur l'arbre moteur, qui forme l'axe de la tête de cheval, sont montés deux engrenements sous BI et B2 pouvant être entraînés séparément au moyen d'un embrayage à griffes mû par un levier L2. Les engrenements BI et B2 sont toujours en prise avec l'engrenement E et l'un des engrenements FI, F2, F3, F4, F5, Fo, ces engrenements sont clavetés sur l'arbre intermédiaire. Un levier La qui porte un pignon J coulissant sur l'arbre conduit rend possible la prise de mouvement avec l'un des engrenements F1, F2, etc., calés sur l'arbre intermédiaire pour le transmettre à l'arbre conduit. Sur l'extrémité de l'arbre conduit se trouvent deux engrenements sous S1 et S2 en prise respectivement : S1 avec un engrenement claveté sur la barre de chariotage ; S2 avec un engrenement, claveté sur la vis-mère. Le jeu d'un embrayage à griffes coulissant sur l'arbre conduit permettra d'embrayer soit la vis-mère, soit la barre de chariotage. Le schéma (fig. 30) montre l'ensemble des organes en ordre de marche. Le dispositif de débrayage (fig. 29 et 30) est constitué par trois pignons coniques Pl, P2 et P3, Pl et P2 tournant sous un axe auxiliaire recevant son mouvement de la broche du tour pour le transmettre à l'arbre moteur de la boîte de filetage et de chariotage. Ces engrenages qui ont le même nombre de dents sont rendus solidaires de l'arbre auxiliaire au moyen d'un embrayage à griffes. Le pignon conique permet d'obtenir la rotation dans un sens ou dans l'autre suivant que l'embrayage à griffes est en prise avec l'un ou l'autre. Pour avoir le débrayage automatique, il suffit d'avoir l'embrayage dans la position médiane. A cet effet, une tringle de débrayage porte
sur la vis-mère. Le jeu d'un embrayage à griffes coulissant sur l'arbre conduit permettra d'embrayer soit la vis-mère, soit la barre de chariotage. Le schéma (fig. 30) montre l'ensemble des organes en ordre de marche. Le dispositif de débrayage (fig. 29 et 30) est constitué par trois pignons coniques Pl, P2 et P3, Pl et P2 tournant sous un axe auxiliaire recevant son mouvement de la broche du tour pour le transmettre à l'arbre moteur de la boîte de filetage et de chariotage. Ces engrenages qui ont le même nombre de dents sont rendus solidaires de l'arbre auxiliaire au moyen d'un embrayage à griffes. Le pignon conique permet d'obtenir la rotation dans un sens ou dans l'autre suivant que l'embrayage à griffes est en prise avec l'un ou l'autre. Pour avoir le débrayage automatique, il suffit d'avoir l'embrayage dans la position médiane. A cet effet, une tringle de débrayage porte deux butées mobiles faciles à fixer en position, au moyen de deux vis de pression, suivant la longueur à travailler. Une fourchette, mobile autour de V et solidaire de la tringle d'embrayage, actionne l'embrayage à griffes dans un sens ou dans l'autre quand le traitant vient s'appuyer sur l'une ou l'autre des butées. Les pignons redeviennent libres lorsque l'embrayage à griffes n'agit plus sur eux, le mouvement n'est plus transmis, la barre de chariotage revient au repos et le chariot cesse d'avancer. (À suivre.) LES QUESTIONS DE NOS LÉCTEURS Nous répondons « directement » aux demandes accompagnées d'un franc en timbres-poste, pour la France, et d'un coupon International représentant l'affranchissement pour l'étranger. QUESTIONS La tourelle universelle « Good Chap » pour tours parallèles. No 1.298. Pourriez-vous me donner quelques renseignements sur la tourelle universelle « Good Chap », qui peut se monter sur un tour parallèle pour, avec plus de précision, faire tous les usinages qui se font sur un tour revolver ? E. M., Aubigny. Adhérence des dépôts métalliques du procédé Shoop. N° 1.299. Les dépôts métalliques projetés par le pistolet pulvérisateur Shoop, sur un métal quelconque, sont-ils parfaitement adhérents et comment peut-on expliquer cette adhérence ? H. J.,
l'autre des butées. Les pignons redeviennent libres lorsque l'embrayage à griffes n'agit plus sur eux, le mouvement n'est plus transmis, la barre de chariotage revient au repos et le chariot cesse d'avancer. (À suivre.) LES QUESTIONS DE NOS LÉCTEURS Nous répondons « directement » aux demandes accompagnées d'un franc en timbres-poste, pour la France, et d'un coupon International représentant l'affranchissement pour l'étranger. QUESTIONS La tourelle universelle « Good Chap » pour tours parallèles. No 1.298. Pourriez-vous me donner quelques renseignements sur la tourelle universelle « Good Chap », qui peut se monter sur un tour parallèle pour, avec plus de précision, faire tous les usinages qui se font sur un tour revolver ? E. M., Aubigny. Adhérence des dépôts métalliques du procédé Shoop. N° 1.299. Les dépôts métalliques projetés par le pistolet pulvérisateur Shoop, sur un métal quelconque, sont-ils parfaitement adhérents et comment peut-on expliquer cette adhérence ? H. J., Marchiennes. Coloration du cuivre rouge en noir. No 1.300. Pourriez-vous m'indiquer un bon procédé pour oxyder des tôles de cuivre rouge afin de les rendre d'aspect presque noir ? E. F., Bruxelles. Jaspage sur des pièces d'acier trempé. N° 1.301. Pourriez-vous m'indiquer un procédé pour faire le jaspage sur des pièces d'acier trempé ? S. C., Bruxelles. Préparation des pièces à tracer au blanc d'Espagne et au cuivrage. No 1.302. Pourriez-vous m'indiquer comment se fait la préparation des pièces à tracer avant leur usinage, en employant le blanc d'Espagne ou le cuivrage ? A. B., Dugny. Graisse pour robinets d'appareils scientifiques. N° 1.303. Pourriez-vous m'indiquer une bonne formule pour préparer soi-même une graisse pour les clés de robinets des appareils scientifiques employés dans les laboratoires ? R. L., Paris. Composition de l'électrolyte des accumulateurs électriques N° 1.304. Pourriez-vous m'indiquer la composition de l'électrolyte employé pour les accumulateurs électriques ? R. L., Paris. Calcul du rendement du couple roue et vis sans fin. N° 1.305. Pourriez-vous m'indiquer une formule simple et rapide pour le calcul du rendement des couples de roue et vis sans fin, et m'exposer le problème résolu pour un couple de : Vis à un filet, module 6,
pièces d'acier trempé ? S. C., Bruxelles. Préparation des pièces à tracer au blanc d'Espagne et au cuivrage. No 1.302. Pourriez-vous m'indiquer comment se fait la préparation des pièces à tracer avant leur usinage, en employant le blanc d'Espagne ou le cuivrage ? A. B., Dugny. Graisse pour robinets d'appareils scientifiques. N° 1.303. Pourriez-vous m'indiquer une bonne formule pour préparer soi-même une graisse pour les clés de robinets des appareils scientifiques employés dans les laboratoires ? R. L., Paris. Composition de l'électrolyte des accumulateurs électriques N° 1.304. Pourriez-vous m'indiquer la composition de l'électrolyte employé pour les accumulateurs électriques ? R. L., Paris. Calcul du rendement du couple roue et vis sans fin. N° 1.305. Pourriez-vous m'indiquer une formule simple et rapide pour le calcul du rendement des couples de roue et vis sans fin, et m'exposer le problème résolu pour un couple de : Vis à un filet, module 6, diamètre primitif 35 mm., engrenant avec une roue de 55 dents de 30 mm. de largeur. Vis non rectifiée en acier demi-dur, faite au tour. Roue bronze titré 84/16. Vis tournant à 1.500 tours par minute, montée sur billes, avec butée à rouleaux coniques ; roue sur paliers lisses en bronze. Graissage par bain d'huile, la roue trempant dans l'huile d'un carter. Puissance 2 CV à la vis. A. M., La Chapelle d'Armentières. Le magnésium et ses emplois industriels. N° 1.306. Pourriez-vous me résumer les principaux renseignements sur le magnésium et ses emplois industriels ? L. D., Romilly-sur-Seine. RÉPONSES La tourelle universelle « Good Chap » pour tours parallèles. N° 1.298. La tourelle universelle « Good Chap » permet d'obtenir sur un tour parallèle, et tout en lui conservant ses qualités de précision, une gamme d'opérations différentes dont le nombre ne dépend que de la quantité de porte-outils dont on dispose. Ceux-ci étant réglés préalablement, il suffit de les interchanger au cours de l'usinage. Ces changements se font en quelques secondes, aussi rapidement que le déclenchement d'une tourelle sur un tour revolver. Cette tourelle se substitue à la tourelle ordinaire sur n'importe quel tour parallèle, et une fois les outils
bronze. Graissage par bain d'huile, la roue trempant dans l'huile d'un carter. Puissance 2 CV à la vis. A. M., La Chapelle d'Armentières. Le magnésium et ses emplois industriels. N° 1.306. Pourriez-vous me résumer les principaux renseignements sur le magnésium et ses emplois industriels ? L. D., Romilly-sur-Seine. RÉPONSES La tourelle universelle « Good Chap » pour tours parallèles. N° 1.298. La tourelle universelle « Good Chap » permet d'obtenir sur un tour parallèle, et tout en lui conservant ses qualités de précision, une gamme d'opérations différentes dont le nombre ne dépend que de la quantité de porte-outils dont on dispose. Ceux-ci étant réglés préalablement, il suffit de les interchanger au cours de l'usinage. Ces changements se font en quelques secondes, aussi rapidement que le déclenchement d'une tourelle sur un tour revolver. Cette tourelle se substitue à la tourelle ordinaire sur n'importe quel tour parallèle, et une fois les outils réglés pour un nombre d'opérations déterminé, les porte-outils peuvent être démontés et remontés en retombant toujours exactement par rapport aux verniers des chariots. Un porte-foret ou taraud est aussi prévu pour exécuter le perçage et le taraudage automatiques. Les outils qui se montent sans cale peuvent être affûtés sans quitter leur porte-outil. La tourelle « Good Chap » a été décrite et illustrée sur page 333 de notre numéro de mai 1933 (hors-série). M. L., Paris. Adhérence des dépôts métalliques du procédé Shoop. N° 1.299. Les dépôts métalliques projetés par le pistolet pulvérisateur Shoop, sur un métal quelconque, sont parfaitement adhérents, et cette adhérence peut s'expliquer ainsi : Convenablement appliqués sur une surface bien décapée, ces dépôts ont une adhérence telle que, dans certains cas, elle peut vaincre des efforts d'arrachement énormes. Cette bonne tenue est expliquée par le fait que l'alliage se forme à l'instant même où la particule vient frapper la surface sur laquelle on la projette. La particule provenant de la désagrégation du métal se solidifie en effet à la sortie du chalumeau, et elle est animée, à partir de ce moment, d'une vitesse de plusieurs centaines de mètres par seconde. Cette force vive est considérable, et
leur porte-outil. La tourelle « Good Chap » a été décrite et illustrée sur page 333 de notre numéro de mai 1933 (hors-série). M. L., Paris. Adhérence des dépôts métalliques du procédé Shoop. N° 1.299. Les dépôts métalliques projetés par le pistolet pulvérisateur Shoop, sur un métal quelconque, sont parfaitement adhérents, et cette adhérence peut s'expliquer ainsi : Convenablement appliqués sur une surface bien décapée, ces dépôts ont une adhérence telle que, dans certains cas, elle peut vaincre des efforts d'arrachement énormes. Cette bonne tenue est expliquée par le fait que l'alliage se forme à l'instant même où la particule vient frapper la surface sur laquelle on la projette. La particule provenant de la désagrégation du métal se solidifie en effet à la sortie du chalumeau, et elle est animée, à partir de ce moment, d'une vitesse de plusieurs centaines de mètres par seconde. Cette force vive est considérable, et sa transformation en chaleur au moment du choc, produit une élévation de température qui, avec les métaux facilement liquéfiables que l'on utilise généralement : étain, plomb et zinc, est de nature à en provoquer instantanément la fusion. La particule liquéfiée par cette transformation en chaleur au moment du choc se trouve, à cet instant précis, en contact parfait avec la paroi que l'on a préalablement décapée ; elle échauffe donc la région immédiatement voisine, et cet échauffement provoque la fusion de l'alliage. Ces considérations d'ordre scientifique présentent un intérêt pratique considérable du point de vue du rôle des alliages dans l'adhérence des revêtements obtenus par les procédés de métallisation Shoop unis à un traitement thermique des métaux recouverts. Le moyen employé dans ce but consiste à chauffer le revêtement formé à une température convenable que l'expérience permet de déterminer dans chaque cas. La chauffe se fait soit au four, soit en promenant un chalumeau à la surface du métal. Non seulement on renforce ainsi l'adhérence du dépôt, mais on provoque dans la masse de celui-ci une sorte de recuit qui resserre les pores et rend le revêtement imperméable. Des applications de cette nature ont été faites avec succès sur des
trouve, à cet instant précis, en contact parfait avec la paroi que l'on a préalablement décapée ; elle échauffe donc la région immédiatement voisine, et cet échauffement provoque la fusion de l'alliage. Ces considérations d'ordre scientifique présentent un intérêt pratique considérable du point de vue du rôle des alliages dans l'adhérence des revêtements obtenus par les procédés de métallisation Shoop unis à un traitement thermique des métaux recouverts. Le moyen employé dans ce but consiste à chauffer le revêtement formé à une température convenable que l'expérience permet de déterminer dans chaque cas. La chauffe se fait soit au four, soit en promenant un chalumeau à la surface du métal. Non seulement on renforce ainsi l'adhérence du dépôt, mais on provoque dans la masse de celui-ci une sorte de recuit qui resserre les pores et rend le revêtement imperméable. Des applications de cette nature ont été faites avec succès sur des foyers en acier de locomotives, où l'intensité du tirage crée une atmosphère oxydante qui provoque l'usure assez rapide des tôles par corrosion. En recouvrant ces tôles d'une pellicule d'aluminium dont l'épaisseur n'excède pas 2 à 3/10 de mm., que l'on dépose par le procédé Shoop, et en les recuisant ensuite au four, on a évité la corrosion. Si l'on considère que la haute température produite par le tirage forcé dans les foyers de locomotives a respecté une pellicule aussi mince, on peut conclure que l'adhérence du revêtement Shoop allié au métal recouvert est énorme et peut donner toutes les garanties possibles contre un décollage en service. Coloration du cuivre rouge en noir. N° 1.300. Un excellent, très simple et peu coûteux procédé pour oxyder des tôles de cuivre rouge afin de les rendre d'aspect presque noir, c'est de plonger ces tôles dans une solution de 2 grammes de sulfure de potasse, appelé vulgairement foie de soufre, et 2 grammes de chlorate de soude par litre d'eau, en agitant continuellement jusqu'à ce qu'on obtienne la teinte noire désirée. Jaspage sur des pièces d'acier trempé. N° 1.301. Pour faire le jaspage sur des pièces d'acier trempé, vous pourriez demander la notice sur
au four, on a évité la corrosion. Si l'on considère que la haute température produite par le tirage forcé dans les foyers de locomotives a respecté une pellicule aussi mince, on peut conclure que l'adhérence du revêtement Shoop allié au métal recouvert est énorme et peut donner toutes les garanties possibles contre un décollage en service. Coloration du cuivre rouge en noir. N° 1.300. Un excellent, très simple et peu coûteux procédé pour oxyder des tôles de cuivre rouge afin de les rendre d'aspect presque noir, c'est de plonger ces tôles dans une solution de 2 grammes de sulfure de potasse, appelé vulgairement foie de soufre, et 2 grammes de chlorate de soude par litre d'eau, en agitant continuellement jusqu'à ce qu'on obtienne la teinte noire désirée. Jaspage sur des pièces d'acier trempé. N° 1.301. Pour faire le jaspage sur des pièces d'acier trempé, vous pourriez demander la notice sur les procédés de trempe jaspée, aux vendeurs des produits pour ces procédés : Les Établissements Dodard et Jacquemin réunis, 69, rue de Saint-Cloud, Boulogne-Billancourt (Seine). Voir également Nouveau procédé de jaspage du fer et de l'acier, sur page 514 du numéro de juin 1931 de La Machine Moderne. Préparation des pièces à tracer au blanc d'Espagne et au cuivrage. No 1.302. La préparation des pièces à tracer avant leur usinage se fait en les recouvrant de craie en poudre fine ou de blanc d'Espagne délayé dans l'eau ou l'alcool. L'alcool sèche beaucoup plus vite que l'eau et ne rouille pas la pièce, mais il n'est pas économique. Le blanc d'Espagne délayé s'applique au pinceau. Souvent, pour des traçages simples, on obtient un assez bon résultat en frottant seulement un morceau de craie sur la pièce et en frottant légèrement au chiffon le revêtement de craie ainsi obtenu. Pour des traçages très fins, on cuivre quelquefois la pièce sur des surfaces déjà usinées pour y opérer ensuite ces traçages. La solution de cuivrage est préparée en dissolvant dans un quart de litre d'eau distillée ou d'eau de pluie bien décantée, autant de sulfate de cuivre qu'il est possible et en y
pièces à tracer au blanc d'Espagne et au cuivrage. No 1.302. La préparation des pièces à tracer avant leur usinage se fait en les recouvrant de craie en poudre fine ou de blanc d'Espagne délayé dans l'eau ou l'alcool. L'alcool sèche beaucoup plus vite que l'eau et ne rouille pas la pièce, mais il n'est pas économique. Le blanc d'Espagne délayé s'applique au pinceau. Souvent, pour des traçages simples, on obtient un assez bon résultat en frottant seulement un morceau de craie sur la pièce et en frottant légèrement au chiffon le revêtement de craie ainsi obtenu. Pour des traçages très fins, on cuivre quelquefois la pièce sur des surfaces déjà usinées pour y opérer ensuite ces traçages. La solution de cuivrage est préparée en dissolvant dans un quart de litre d'eau distillée ou d'eau de pluie bien décantée, autant de sulfate de cuivre qu'il est possible et en y ajoutant 10 gouttes d'acide sulfurique. Si l'on n'obtient aucun dépôt en passant cette solution sur la pièce déjà usinée, on ajoute quelques gouttes d'acide sulfurique à la solution qu'on repasse sur le métal après avoir nettoyé sa surface avec du papier d'émulsion fin. Graisse pour robinets d'appareils scientifiques. N° 1.303. Voici une bonne formule pour préparer soi-même une graisse pour les clés des robinets des appareils scientifiques employés dans les laboratoires : Déchets de caoutchouc usés râpés en poudre très fine 720 grammes Mine de plomb 105 Cire jaune à parquets. 125 Suif 25 Huile minérale pour machines. 25 On fait fondre le tout bien mélangé dans une marmite chauffée au bain-marie, à une température qui ne doit pas dépasser 70° C., et on conserve cette graisse dans une boîte fermée placée dans un endroit frais. S'il s'agit de clés de robinets à essence, comme toutes les graisses sont solubles dans l'essence, les clés non lubrifiées grippent souvent, d'où usure rapide et fuites. Pour remédier à ces ennuis, on doit choisir pour les robinets à essence, ceux qui ont des clés en acier alors que le corps du robinet est en laiton. Ces clés ne grippent pas et un bon
Voici une bonne formule pour préparer soi-même une graisse pour les clés des robinets des appareils scientifiques employés dans les laboratoires : Déchets de caoutchouc usés râpés en poudre très fine 720 grammes Mine de plomb 105 Cire jaune à parquets. 125 Suif 25 Huile minérale pour machines. 25 On fait fondre le tout bien mélangé dans une marmite chauffée au bain-marie, à une température qui ne doit pas dépasser 70° C., et on conserve cette graisse dans une boîte fermée placée dans un endroit frais. S'il s'agit de clés de robinets à essence, comme toutes les graisses sont solubles dans l'essence, les clés non lubrifiées grippent souvent, d'où usure rapide et fuites. Pour remédier à ces ennuis, on doit choisir pour les robinets à essence, ceux qui ont des clés en acier alors que le corps du robinet est en laiton. Ces clés ne grippent pas et un bon rodage y évite les fuites. Si la clé était dure à manœuvrer, on la graisserait avec de la mine de plomb délayée dans un peu de glycérine. Composition de l'électrolyte des accumulateurs électriques. N° 1.304. Pour la composition de l'électrolyte des accumulateurs électriques, les fournisseurs de ces accumulateurs donnent toutes les instructions pour sa composition et le livrent souvent avec la batterie. La densité varie quelque peu avec les marques, mais généralement le liquide est obtenu, en versant lentement, par filets, 250 grammes d'acide sulfurique pur dit « au soufre », sur 750 grammes d'eau distillée. On doit se garder de verser l'eau sur l'acide, ce qui serait très dangereux, et il faut attendre pour l'emploi de l'accu que la chaleur dégagée par la réaction ait disparu. Calcul du rendement du couple et vis sans fin. N° 1.305. Le rendement du couple roue et vis sans fin doit tenir compte que le frottement de la vis sur les dents de la roue est considérable, en raison du glissement longitudinal des filets sur les flancs des dents. Ce rendement se calcule habituellement d'après la formule de Reuleaux : dans laquelle : est le coefficient de frottement des dentures du couple. P'