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sondage à la corde, inventé par les Chinois, et encore pratiqué aux États-Unis, ne donnait que des résultats modestes. Depuis la découverte, par Mulot, des gisements houillers du Pas-de-Calais, en 1839, l'art du sondeur n'a cessé de se perfectionner, excité par les grands résultats à obtenir. Le procédé de forage au diamant par rotation s'est ajouté à celui du battage. M. Michel Lévy, dans son introduction aux Rapports du Jury de l'Exposition de 1900, cite un forage de 2,003 mètres de profondeur exécuté à Paruschowitz, en Haute-Silésie, dans un terrain houiller et terminé en 1895. La plus grande profondeur antérieurement atteinte était de 1,748 mètres, à Schladebach. Après les sondages vient le fonçage des puits, qui conduiront aux galeries d'exploitation dans les profondeurs du sol ; Kind et Chaudron ont inventé le cuvelage en fonte et la boîte à mousse en 1857 ; Guibal, en 1856, a indiqué l'adaptation au creusement des puits de mine du bouclier, avec lequel Brunei avait construit le premier tunnel sous la Tamise. Enfin, M. Poetsch, en 1883, utilisant le progrès des machines frigorifiques, eut l'idée audacieuse et féconde de congeler les terrains inondés pendant le forage du puits ; cette méthode a été l'objet de remarquables applications. Le percement des galeries, leur aérage et leur éclairage, le transport des produits à leur intérieur, n'ont cessé de se perfectionner. Ces différentes opérations exigent de la force motrice à la surface et au fond. Jusqu'à une époque peu éloignée, les trois agents de transport dont disposaient les exploitants étaient : la vapeur, l'eau sous pression et l'air comprimé : l'électricité est venue s'y joindre avec une grande utilité. La transmission électrique permet de concentrer la production de force dans une installation du jour et de distribuer facilement cette force à longue distance ; elle fournit un bon rendement ; les moteurs et les canalisations n'exigent que des espaces restreints ; le service de l'éclairage enfin, peut être assuré en même temps que les autres. Les perforatrices électriques sont venues se joindre aux perforatrices à air comprimé et à celles à eau sous pression pour cribler de
de remarquables applications. Le percement des galeries, leur aérage et leur éclairage, le transport des produits à leur intérieur, n'ont cessé de se perfectionner. Ces différentes opérations exigent de la force motrice à la surface et au fond. Jusqu'à une époque peu éloignée, les trois agents de transport dont disposaient les exploitants étaient : la vapeur, l'eau sous pression et l'air comprimé : l'électricité est venue s'y joindre avec une grande utilité. La transmission électrique permet de concentrer la production de force dans une installation du jour et de distribuer facilement cette force à longue distance ; elle fournit un bon rendement ; les moteurs et les canalisations n'exigent que des espaces restreints ; le service de l'éclairage enfin, peut être assuré en même temps que les autres. Les perforatrices électriques sont venues se joindre aux perforatrices à air comprimé et à celles à eau sous pression pour cribler de trous les filons et les terrains exploitables. Les bossées ou perforatrices à air comprimé suppriment l'emploi de la poussière dans les galeries grisouteuses, et les haveuses mécaniques, qui font des besognes d'hercules piocheurs, ont certainement de l'avenir ; elles sont déjà fort employées aux États-Unis. « On peut à peine, actuellement, en voyant les superbes machines d'extraction des mines, se reporter à l'époque de l'extraction par des treuils à bras. Les câbles d'extraction sont admirablement étudiés : toutes les recettes du puits, où aboutissent les produits extraits et le personnel de la mine, sont pourvues d'appareils de sécurité, barrières, quiquets, signaux qui, en général, fonctionnent d'une façon automatique ; les chutes du personnel et du matériel ne surviennent plus que très rarement. Une conséquence intéressante de l'abaissement des puits a été l'abandon des échelles qui servaient à la descente et à la montée des ouvriers. En effet, le temps et la force dépensés pendant ce pénible trajet réduisaient d'autant le travail utile susceptible d'être demandé au mineur, dont la santé s'altérait, d'ailleurs rapidement, sous l'influence des excès d'efforts musculaires. Au-delà d'une certaine profondeur, les moyens mécaniques s'imposent aussi impérieusement pour le transport des hommes que pour l'extraction des produits. Les
actuellement, en voyant les superbes machines d'extraction des mines, se reporter à l'époque de l'extraction par des treuils à bras. Les câbles d'extraction sont admirablement étudiés : toutes les recettes du puits, où aboutissent les produits extraits et le personnel de la mine, sont pourvues d'appareils de sécurité, barrières, quiquets, signaux qui, en général, fonctionnent d'une façon automatique ; les chutes du personnel et du matériel ne surviennent plus que très rarement. Une conséquence intéressante de l'abaissement des puits a été l'abandon des échelles qui servaient à la descente et à la montée des ouvriers. En effet, le temps et la force dépensés pendant ce pénible trajet réduisaient d'autant le travail utile susceptible d'être demandé au mineur, dont la santé s'altérait, d'ailleurs rapidement, sous l'influence des excès d'efforts musculaires. Au-delà d'une certaine profondeur, les moyens mécaniques s'imposent aussi impérieusement pour le transport des hommes que pour l'extraction des produits. Les machines d'extraction, avec leurs bennes, leurs cages guidées, y ont pourvu. La mécanique a donné aussi les solutions nécessaires à divers problèmes que pose à l'exploitation des mines l'épuisement des eaux. Les pompes sous-pentes, actionnées par des moteurs rotatifs, et parfois, rotatives elles-mêmes, remontent à la surface du sol de véritables fleuves. À La Louvière, en Belgique, le refoulement de l'eau se fait à 576 mètres de hauteur. Avec des formes et des dimensions appropriées et avec les grandes vitesses que permettent les turbines de Laval, faisant jusqu'à 13,000 tours par minute, on peut obtenir, pour une seule roue de pompe, des hauteurs d'élévation de 300 mètres et au-dessus. La préparation mécanique des charbons et des minerais a été fort étudiée. Aujourd'hui, la plupart des exploitants de charbonnages s'attachent à rendre leurs produits plus propres à la vente en les préparant, en les offrant au consommateur, dans un état, sous des formes et avec des teneurs appropriés aux divers usages spéciaux du charbon. Ainsi interviennent le lavage, le triage, le concassage, avec des appareils mécaniques divers. Agglomération des combustibles fusibles, invention française datant de 1833 et qui débuta à Saint-Etienne, occupe une grande place industrielle. On agglomère la houille et
véritables fleuves. À La Louvière, en Belgique, le refoulement de l'eau se fait à 576 mètres de hauteur. Avec des formes et des dimensions appropriées et avec les grandes vitesses que permettent les turbines de Laval, faisant jusqu'à 13,000 tours par minute, on peut obtenir, pour une seule roue de pompe, des hauteurs d'élévation de 300 mètres et au-dessus. La préparation mécanique des charbons et des minerais a été fort étudiée. Aujourd'hui, la plupart des exploitants de charbonnages s'attachent à rendre leurs produits plus propres à la vente en les préparant, en les offrant au consommateur, dans un état, sous des formes et avec des teneurs appropriés aux divers usages spéciaux du charbon. Ainsi interviennent le lavage, le triage, le concassage, avec des appareils mécaniques divers. Agglomération des combustibles fusibles, invention française datant de 1833 et qui débuta à Saint-Etienne, occupe une grande place industrielle. On agglomère la houille et ses menus que l'on utilise ainsi, le coke, les lignites et la tourbe ; c'est le brai de gaz qui sert de liant. Ce n'est pas seulement aux combustibles que s'applique l'agglomération. Pour ne citer qu'un exemple, l'industrie fait des briquettes de minerai de fer et de chaux hydraulique destinées aux hauts-fourneaux. La métallurgie emploie le coke des fours à coke, qui sont les annexes nécessaires de l'exploitation minière. On recueille les sous-produits provenant de cette distillation, goudron, ammoniac, benzols. À leur sortie des fours, les gaz vont déposer ces sous-produits dans une usine spéciale ; après l'épuration, une partie retourne aux fours où sa combustion sert à déterminer la distillation. L'autre partie alimente des chaudières à vapeur et des moteurs à gaz, producteurs de force motrice. La sécurité du personnel a été la préoccupation constante de l'Administration et des exploitants des mines pendant toute la dernière partie du siècle. On peut dire que l'on a rivalisé d'ingéniosité, et de dispositions tutélaires pour protéger la vie et la santé des ouvriers et pour prévenir les dangers dont la gravité augmentait nécessairement avec la profondeur et l'intensité des exploitations minières. Jamais, assurément, on ne fera assez dans cet ordre d'idées humanitaires
aux hauts-fourneaux. La métallurgie emploie le coke des fours à coke, qui sont les annexes nécessaires de l'exploitation minière. On recueille les sous-produits provenant de cette distillation, goudron, ammoniac, benzols. À leur sortie des fours, les gaz vont déposer ces sous-produits dans une usine spéciale ; après l'épuration, une partie retourne aux fours où sa combustion sert à déterminer la distillation. L'autre partie alimente des chaudières à vapeur et des moteurs à gaz, producteurs de force motrice. La sécurité du personnel a été la préoccupation constante de l'Administration et des exploitants des mines pendant toute la dernière partie du siècle. On peut dire que l'on a rivalisé d'ingéniosité, et de dispositions tutélaires pour protéger la vie et la santé des ouvriers et pour prévenir les dangers dont la gravité augmentait nécessairement avec la profondeur et l'intensité des exploitations minières. Jamais, assurément, on ne fera assez dans cet ordre d'idées humanitaires ; de douloureuses catastrophes récentes ne l'ont que trop démontré. Mais, d'autre part, on ne saurait méconnaître que des résultats importants ont été obtenus grâce à cela : évite-mouches, aux parachutes, aux barrières d'enclenchements, à l'automatisme des appareils en général. Le redoutable grisou est l'objet de mesures de précautions spéciales. Les commissions officielles des divers pays, et notamment, la commission créée en France à la suite de la loi du 26 mars 1877, peuvent revendiquer l'honneur d'avoir répandu des notions saines et précises sur les moyens de le combattre par un aérage convenable, par l'emploi de lampes inoffensives, par l'usage d'explosifs de sûreté et le tirage à l'électricité, par la grisoumétrie. Les progrès de la métallurgie pendant le cours du dix-neuvième siècle ont suivi, en les motivant, couverts, en les utilisant toujours, les progrès de l'industrie minérale. Ils ont été admirables et se sont particulièrement accentués pendant les dernières années du laborieux siècle, alors que les méthodes scientifiques se sont résolument introduites dans l'empirisme et ont, tout aussitôt, montré l'étendue de leur pouvoir. En même temps que se perfectionnaient les procédés et que s'amélioraient les qualités des métaux, la production prenait un énorme développement. Le traitement au four électrique et
Les commissions officielles des divers pays, et notamment, la commission créée en France à la suite de la loi du 26 mars 1877, peuvent revendiquer l'honneur d'avoir répandu des notions saines et précises sur les moyens de le combattre par un aérage convenable, par l'emploi de lampes inoffensives, par l'usage d'explosifs de sûreté et le tirage à l'électricité, par la grisoumétrie. Les progrès de la métallurgie pendant le cours du dix-neuvième siècle ont suivi, en les motivant, couverts, en les utilisant toujours, les progrès de l'industrie minérale. Ils ont été admirables et se sont particulièrement accentués pendant les dernières années du laborieux siècle, alors que les méthodes scientifiques se sont résolument introduites dans l'empirisme et ont, tout aussitôt, montré l'étendue de leur pouvoir. En même temps que se perfectionnaient les procédés et que s'amélioraient les qualités des métaux, la production prenait un énorme développement. Le traitement au four électrique et l'électrolyse préparaient une véritable révolution pour certaines industries métallurgiques ; des alliages nouveaux et doués de propriétés remarquables apparaissaient et entraient dans la consommation courante. La sidérurgie, l'art de produire la fonte, le fer et l'acier, montre avec une incomparable ampleur l'espace franchi au point de vue des applications industrielles de la chimie comme au point de vue de la hardiesse dans les moyens d'exécution et de la puissance des installations. Peut-être les résultats, acquis sont-ils de nature à frapper encore davantage si l'on considère les abaissesements de prix dont les progrès techniques ont été la cause dominante. Au début du dix-neuvième siècle, nous trouvons comme producteur de la fonte le haut-fourneau, grand creuset qui succéda six siècles auparavant à la petite forge catalane, au bas-foyer antique. Vers 1789, nos hauts-fourneaux les plus grands avaient 7 ou 8 mètres de haut ; ils étaient soufflés par de gros soufflets de forge que des roues hydrauliques actionnaient. Ils donnaient par 24 heures environ 1.225 kilogrammes de fonte et brûlaient un poids double de charbon de bois. Le haut-fourneau existe toujours ; mais quel géant ! Son fonctionnement absorbe des montagnes de coke, de minerai, et de flux solides que une tempête
de la chimie comme au point de vue de la hardiesse dans les moyens d'exécution et de la puissance des installations. Peut-être les résultats, acquis sont-ils de nature à frapper encore davantage si l'on considère les abaissesements de prix dont les progrès techniques ont été la cause dominante. Au début du dix-neuvième siècle, nous trouvons comme producteur de la fonte le haut-fourneau, grand creuset qui succéda six siècles auparavant à la petite forge catalane, au bas-foyer antique. Vers 1789, nos hauts-fourneaux les plus grands avaient 7 ou 8 mètres de haut ; ils étaient soufflés par de gros soufflets de forge que des roues hydrauliques actionnaient. Ils donnaient par 24 heures environ 1.225 kilogrammes de fonte et brûlaient un poids double de charbon de bois. Le haut-fourneau existe toujours ; mais quel géant ! Son fonctionnement absorbe des montagnes de coke, de minerai, et de flux solides que une tempête furieuse de vent brûlé fait fondre dans ses flancs. En 1900, la Compagnie américaine Carnegie, possédait des hauts-fourneaux de 30 mètres de haut, de 700 mètres cubes de capacité intérieure, soufflés par 10 tuyères d'air à 1 kilogramme de pression et à 38 degrés centigrades de température. L'Europe continentale, suivant cet exemple, commence à avoir des hauts-fourneaux capables de produire de 150 à 300 tonnes de fonte par 24 heures selon l'abondance des minerais. Et cependant, il n'y a jamais assez du fer et de l'acier en lesquels se transforme ce flot de fonte, tant on construit de ponts, de chemins de fer, de charpentes, de machines et de navires en métal dans tous les pays du monde. L'innovation la plus importante peut-être de la seconde moitié du siècle, a été celle de Henry Bessemer, en 1855. Il in diqua là conversion directe de la fonte en acier fondu par le passage, au travers de la masse en fusion, dans une grande cornue, basculante, de jets d'air fortement comprimés ; l'air accomplissait, à lui seul, l'oxydation, la chauffage et le brassage de la matière métallique. Peu après, le procédé Siemens-Martin montra la possibilité de produire de l'acier, ou du fer
cet exemple, commence à avoir des hauts-fourneaux capables de produire de 150 à 300 tonnes de fonte par 24 heures selon l'abondance des minerais. Et cependant, il n'y a jamais assez du fer et de l'acier en lesquels se transforme ce flot de fonte, tant on construit de ponts, de chemins de fer, de charpentes, de machines et de navires en métal dans tous les pays du monde. L'innovation la plus importante peut-être de la seconde moitié du siècle, a été celle de Henry Bessemer, en 1855. Il in diqua là conversion directe de la fonte en acier fondu par le passage, au travers de la masse en fusion, dans une grande cornue, basculante, de jets d'air fortement comprimés ; l'air accomplissait, à lui seul, l'oxydation, la chauffage et le brassage de la matière métallique. Peu après, le procédé Siemens-Martin montra la possibilité de produire de l'acier, ou du fer fondu, au four à réverbère ordinaire, sans creuset, et c'est dans un de ces fours que P. Martin de Sireuil, en 1865, parvint à obtenir de l'acier fondu en traitant des ribbons mélangés avec la quantité de fonte nécessaire pour en limiter l'oxydation. Les procédés Bessier, Martin et Martin-Siemens furent, dès lors, les procédés de traitement industriels. En 1875, Thomas et Gilchrist reprenant les idées émises en 1869, par Emile Muller et Cun, indiquèrent le mode de traitement des fontes phosphoreuses. Les lingots d'acier obtenus sont soumis au laminage ou au forgeage. Les trains de laminoirs, entre les cylindres desquels les lingots viennent s'étirer et se profiler, sont devenus d'une grande puissance. Certaines machines commandant les laminoirs ont jusqu'à dix mille chevaux de force. C'est de là qu'ont provenus entre autres pièces de blindage qui vont garnir les flancs des vaisseaux cuirassés. Le forgeage ou travail de grosses forgés se répartit entre deux types bien distincts d'appareils, les pilons et les presses. Ces appareils attestent l'énorme effort métallurgique accompli. En 1849, Michel Chevalier citait, dans un rapport documenté et consciencieux, les marteaux-pilons « du poids énorme » de 3 000 à 4,000 kilogrammes. En 1878, le Creusot exposait un marteau-pilon
dès lors, les procédés de traitement industriels. En 1875, Thomas et Gilchrist reprenant les idées émises en 1869, par Emile Muller et Cun, indiquèrent le mode de traitement des fontes phosphoreuses. Les lingots d'acier obtenus sont soumis au laminage ou au forgeage. Les trains de laminoirs, entre les cylindres desquels les lingots viennent s'étirer et se profiler, sont devenus d'une grande puissance. Certaines machines commandant les laminoirs ont jusqu'à dix mille chevaux de force. C'est de là qu'ont provenus entre autres pièces de blindage qui vont garnir les flancs des vaisseaux cuirassés. Le forgeage ou travail de grosses forgés se répartit entre deux types bien distincts d'appareils, les pilons et les presses. Ces appareils attestent l'énorme effort métallurgique accompli. En 1849, Michel Chevalier citait, dans un rapport documenté et consciencieux, les marteaux-pilons « du poids énorme » de 3 000 à 4,000 kilogrammes. En 1878, le Creusot exposait un marteau-pilon de 80,000 kilogrammes destiné à forger les canons de 120 tonnes et les blindages. Actuellement, le poids des marteaux-pilons atteint 125,000 kilogrammes ; ils fonctionnent avec une merveilleuse facilité. Ce paraît être cependant une limite, car un autre outil bien plus puissant est entré en jeu : c'est la presse à forger hydraulique laquelle remplace le choc par la pression. La pression est donnée soit par l'intermédiaire d'accumulateurs au moyen de pompes ouentes commandent des machines à vapeur en rotation continue, soit par l'action détendue de la vapeur sur un piston multiplicateur. La puissance des presses atteint le chiffre formidable de 14.000.000 de kilogrammes (quatorze mille tonnes). A côté de l'acier, alliage de fer et de carbone, se sont créés les aciers spéciaux caractérisés par l'introduction d'autres corps tels que le nickel, le silicium, le manganèse, le chrome, le tungstène, le molybdène, etc. Ces alliages présentent des résistances, des limites élastiques, des allongements, différents de ceux des aciers au carbone, ce qui permet de les employer en connaissance de cause pour des besoins de construction déterminés. La concurrence des aciers fondus, obtenus suivant les nouveaux procédés, a déterminé un arrêt évident dans la production du fer depuis une trentaine d'années
à forger hydraulique laquelle remplace le choc par la pression. La pression est donnée soit par l'intermédiaire d'accumulateurs au moyen de pompes ouentes commandent des machines à vapeur en rotation continue, soit par l'action détendue de la vapeur sur un piston multiplicateur. La puissance des presses atteint le chiffre formidable de 14.000.000 de kilogrammes (quatorze mille tonnes). A côté de l'acier, alliage de fer et de carbone, se sont créés les aciers spéciaux caractérisés par l'introduction d'autres corps tels que le nickel, le silicium, le manganèse, le chrome, le tungstène, le molybdène, etc. Ces alliages présentent des résistances, des limites élastiques, des allongements, différents de ceux des aciers au carbone, ce qui permet de les employer en connaissance de cause pour des besoins de construction déterminés. La concurrence des aciers fondus, obtenus suivant les nouveaux procédés, a déterminé un arrêt évident dans la production du fer depuis une trentaine d'années avec une réduction progressive des prix dont les fluctuations correspondent à celles du prix des fontes. Peut-être, probablement même, le four électrique étudié avec soin, réalisé déjà sous diverses formes, apportera un concours novateur à la sidérurgie. Le maître de forges du XIXe siècle a dû se faire mécanicien et chimiste : au XXe siècle il devra être aussi électricien. Max de NANSOUTY. Entreprise privée assujettie au contrôle de l'Etat permet à tous de constituer en quelques années Dot, Patrimoine, Héritage. Un simple versement mensuel de 11 francs, à 30 ans, assure à la famille en cas de décès un capital nominal de 40.000 fr. 96 millions souscrits par 46.000 sociétaires attestent la supériorité de son fonctionnement. Renseignements gratuits au Secrétariat social : 31, rue Fertanrière, LYON ; et à la Direction régionale ; 2, rue Taitbout, PARIS. 2 ou 3 heures vous ressentirez un grand soulagement à vos maux d'estomac, du cœur, des intestins, du foie, anémie et affaiblissement général, si vous avez employé le fameux Radius Africanus, le remède le plus célèbre contre toutes les maladies. Dans toutes les bonnes pharmacies et au dépôt Pharmacie Delannoy, 20, rue du Pré-Saint-Gervais, Paris. Prix du Radius Africanus : Elixir, 3