jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
profondeurs. Or, en réalité, comme nous le verrons, d’ailleurs, un peu plus loin, si les roches diffèrent, les densités, elles, diffèrent assez peu, au point que l’on peut presque négliger ce facteur. Il ne reste alors qu’à tenir compte de la vitesse avec laquelle les grains remontent et de l’avancement qu’a pu réaliser l’outil de forage pendant ce temps. On peut ainsi arriver à attribuer à un échantillon sa place en profondeur avec une approximation très suffisante. On a fait des calculs très exacts pour arriver à une formule permettant d’estimer cette vitesse de remontée. J’ai moi-même autrefois cherché une formule simple permettant d’arriver au même résultat et qui, chaque fois où j’ai eu à l’appliquer, m’a donné satisfaction dans les limites où interviennent les facteurs imprévus de perturbation. Cette formule est : vM = Vo ± a (d - d') (1) où : v est la vitesse de remontée du grain; Vo la vitesse de remontée de l’eau d’injection; a le diamètre d’un grain supposé sphérique; d la densité d’un grain minéral; d' la densité de l’eau d’injection; M un coefficient dépendant de la masse du grain; R un coefficient dépendant de la forme du grain. Cette formule fait prévoir les deux cas qui peuvent se présenter : 1° Lorsque la partie sous le radical est positive, cela correspond au cas où les grains minéraux sont plus légers que l’eau boueuse; c’est le cas général avec de l’eau alourdie par du minerai de fer, et c’est le cas aussi pour des matières charbonneuses, hydrocarburées ou bitumineuses avec de l’eau alourdie avec de l’argile; 2° Lorsque la partie sous le radical est négative, cela correspond évidemment au cas général de l’eau chargée d’argile remontant des grains minéraux des roches courantes. Quant au coefficient — , qui tient compte de la forme et de la masse d’un grain minéral se mouvant au sein d’un liquide lui-même en mouvement, on peut lui attribuer la valeur très générale : 2,44 qui est celle utilisée pour un cas analogue, dans les laveries de minerais métalliques et de charbons. Nous allons, à présent, étudier la
prévoir les deux cas qui peuvent se présenter : 1° Lorsque la partie sous le radical est positive, cela correspond au cas où les grains minéraux sont plus légers que l’eau boueuse; c’est le cas général avec de l’eau alourdie par du minerai de fer, et c’est le cas aussi pour des matières charbonneuses, hydrocarburées ou bitumineuses avec de l’eau alourdie avec de l’argile; 2° Lorsque la partie sous le radical est négative, cela correspond évidemment au cas général de l’eau chargée d’argile remontant des grains minéraux des roches courantes. Quant au coefficient — , qui tient compte de la forme et de la masse d’un grain minéral se mouvant au sein d’un liquide lui-même en mouvement, on peut lui attribuer la valeur très générale : 2,44 qui est celle utilisée pour un cas analogue, dans les laveries de minerais métalliques et de charbons. Nous allons, à présent, étudier la formule (1) en la mettant sous sa forme la plus générale : Si, dans cette dernière formule, nous prenons d — d' — c, nous aurons : ac — v — y/ 2,44 ac (2') formule simplifiée, où l’on peut remarquer que pour : u0* = 2,44 ac, nous avons : V — 0. Nous pouvons en déduire la limite supérieure du produit ac, ou la valeur supérieure de a ou de c pris séparément, ces valeurs vont toutes augmenter comme le carré de Vo : Vo 1 2 * * V 2 Vo 2 ac = a = c = (3) 2,44 244 c 2,44 a et nous arrivons ainsi à une première remarque intéressante que faisait d’ailleurs prévoir la logique : Des échantillons d’un diamètre donné et d’une densité donnée, remonteront d’autant plus vite que la vitesse de l’injection sera plus grande; les deux vitesses tendant à devenir égales. D’autre part, plus on augmente la vitesse d’injection, plus les grains d’échantillon remontés peuvent être gros et lourds. Une première condition, pour un échantillonnage aussi parfait que possible, est donc de maintenir une pression constante et aussi élevée que le permettront les circonstances à la pompe d’injection. Mais, cela
: V — 0. Nous pouvons en déduire la limite supérieure du produit ac, ou la valeur supérieure de a ou de c pris séparément, ces valeurs vont toutes augmenter comme le carré de Vo : Vo 1 2 * * V 2 Vo 2 ac = a = c = (3) 2,44 244 c 2,44 a et nous arrivons ainsi à une première remarque intéressante que faisait d’ailleurs prévoir la logique : Des échantillons d’un diamètre donné et d’une densité donnée, remonteront d’autant plus vite que la vitesse de l’injection sera plus grande; les deux vitesses tendant à devenir égales. D’autre part, plus on augmente la vitesse d’injection, plus les grains d’échantillon remontés peuvent être gros et lourds. Une première condition, pour un échantillonnage aussi parfait que possible, est donc de maintenir une pression constante et aussi élevée que le permettront les circonstances à la pompe d’injection. Mais, cela constaté, il nous faut aussi chercher comment va varier v lorsque v a est constant et que a et c varient. Si l’on considère que les sondages sont surtout pratiqués dans des terrains sédimentaires, nous constatons le nombre restreint d’éléments minéraux entrant en jeu et dont les densités se tiennent dans des limites très étroites; nous trouvons, en effet : (1) Voir pour détails et établissement de cette formule : Sondages à grandes profondeurs, par Ch. Fiston; Encyclopédie Technique des Aides-Mémoires Ploum, 16, rue Séguier, Paris. 8 Le gypse, de densité voisine de 2,3 Les grès et sables, de densité 2,4 à 2,7 L’argile, de densité 2,5 Le calcaire, de densité 2,6 Le quartz, de densité voisine de 2,6 Le feldspath, de densité 2,5 à 2,7 Le mica, de densité voisine de 2,8 La dolomie, de densité moyenne 2,8 La pyrite et les matières ferrugineuses.... 4 à 5,2 Ces derniers éléments minéraux sont relativement rares et de peu d’intérêt dans la détermination des couches géologiques courantes. En tout cas, si nous nous en tenons aux huit premiers, nous voyons que les variations de densité sont faibles, allant de 0,1 à 0,5 pour des éléments différents, et cela nous laisse prévoir
dans des limites très étroites; nous trouvons, en effet : (1) Voir pour détails et établissement de cette formule : Sondages à grandes profondeurs, par Ch. Fiston; Encyclopédie Technique des Aides-Mémoires Ploum, 16, rue Séguier, Paris. 8 Le gypse, de densité voisine de 2,3 Les grès et sables, de densité 2,4 à 2,7 L’argile, de densité 2,5 Le calcaire, de densité 2,6 Le quartz, de densité voisine de 2,6 Le feldspath, de densité 2,5 à 2,7 Le mica, de densité voisine de 2,8 La dolomie, de densité moyenne 2,8 La pyrite et les matières ferrugineuses.... 4 à 5,2 Ces derniers éléments minéraux sont relativement rares et de peu d’intérêt dans la détermination des couches géologiques courantes. En tout cas, si nous nous en tenons aux huit premiers, nous voyons que les variations de densité sont faibles, allant de 0,1 à 0,5 pour des éléments différents, et cela nous laisse prévoir que les variations de vitesse v vont être faibles. Nous pouvons facilement le vérifier en prenant pour v a et d' des chiffres correspondant à la pratique. Nous prendrons, par exemple : Vo = 0,40 m. par seconde et d' = 1,5 qui sont la vitesse moyenne de remontée de l’injection et la densité moyenne de l’eau lourde dans les sondages avec battage au trépan. Il faut considérer, en outre, que l’on a toujours des grains assez fins (nous verrons d’ailleurs pourquoi) et que ceux dont le diamètre atteint 2 mm. sont presque une exception. Appliquons la formule (2) ou (2') et calculons quelquesunes des vitesses de remontée pour chacun des éléments énumérés ci-dessous dont les grains ont de 0 à 2 mm. Nous pouvons établir les courbes ci-dessous : La courbe AB est celle du gypse, tandis que la courbe AC est celle du mica ou de la dolomie. On voit donc que les vitesses de remontée des grains minéraux en fonction de la densité et du diamètre, sont comprises dans les étroites limites du faisceau ABC. On calculerait ainsi que dans un sondage de 1.000 m. de profondeur, un grain de faible densité et faible diamètre serait en
l’injection et la densité moyenne de l’eau lourde dans les sondages avec battage au trépan. Il faut considérer, en outre, que l’on a toujours des grains assez fins (nous verrons d’ailleurs pourquoi) et que ceux dont le diamètre atteint 2 mm. sont presque une exception. Appliquons la formule (2) ou (2') et calculons quelquesunes des vitesses de remontée pour chacun des éléments énumérés ci-dessous dont les grains ont de 0 à 2 mm. Nous pouvons établir les courbes ci-dessous : La courbe AB est celle du gypse, tandis que la courbe AC est celle du mica ou de la dolomie. On voit donc que les vitesses de remontée des grains minéraux en fonction de la densité et du diamètre, sont comprises dans les étroites limites du faisceau ABC. On calculerait ainsi que dans un sondage de 1.000 m. de profondeur, un grain de faible densité et faible diamètre serait en avance de cinq à six minutes sur un grain de densité 2,8 (dolomie ou mica) et de 2 mm. de diamètre. Même avec un avancement de 2 m. à l’heure de la part de l’outil, cela correspond à peine à la traversée d’une couche de 20 cm. d’épaisseur. Par conséquent, sauf dans le cas de couches minces en alternances suivies, le mélange des minéraux provenant d’horizons différents est une éventualité que l’on peut négliger. Le meilleur moyen d’y parer est d’ailleurs d’augmenter la vitesse de l’injection, comme nous l’avons fait remarquer plus haut. Ceci étant établi, un souci plus grave doit nous préoccuper. Si la vitesse réciproque de remontée des grains peut, la plupart du temps, être négligée, il n’en est pas de même du temps qui s’écoule entre le moment où l’outil attaque les terrains en profondeur et celui où les grains minéraux de ces mêmes terrains arrivent au jour. Ce temps sera proportionnel à la profondeur, et si nous nous en tenons aux chiffres moyens posés tout à l’heure comme vitesse de montée d’injection et densité de celle-ci (0,40 m. et 1,5), on voit, d’après la formule (2'), qu’un grain de 1 mm. de diamètre et 2,5 de
sauf dans le cas de couches minces en alternances suivies, le mélange des minéraux provenant d’horizons différents est une éventualité que l’on peut négliger. Le meilleur moyen d’y parer est d’ailleurs d’augmenter la vitesse de l’injection, comme nous l’avons fait remarquer plus haut. Ceci étant établi, un souci plus grave doit nous préoccuper. Si la vitesse réciproque de remontée des grains peut, la plupart du temps, être négligée, il n’en est pas de même du temps qui s’écoule entre le moment où l’outil attaque les terrains en profondeur et celui où les grains minéraux de ces mêmes terrains arrivent au jour. Ce temps sera proportionnel à la profondeur, et si nous nous en tenons aux chiffres moyens posés tout à l’heure comme vitesse de montée d’injection et densité de celle-ci (0,40 m. et 1,5), on voit, d’après la formule (2'), qu’un grain de 1 mm. de diamètre et 2,5 de densité, remontera à raison de 0,35 m. par seconde et mettra ainsi environ 47 minutes pour s’élever de 1.000 m. de profondeur. Cela n’est plus négligeable! C’est là un facteur dont il faut d’autant plus 4 V. LES Huiles de Graisse Russe - PETRO France IMPORTATION DIRECTE DES PRODUITS du Syndicat du Naphte de l'URSS Administration : PARIS — 16, Rue Le Peletier, 16 - PARIS Téléph. : PROVENCE 44-53/54 Direction et Services Commerciaux: 32, Rue Le Peletier Téléph.: PROVENCE 69-52/53 R. C. Seine 214.458 B ENTREPOTS et AGENCES à MARSEILLE LYON BORDEAUX ROUEN DIJON DUNKERQUE ST-LOUIS-DU-RHONE — tenir compte pour situer exactement un horizon de faible puissance, que l’avancement de l’outil est plus rapide. Dans les sondages de pétroles profonds explorant une région pour la première fois, c’est un point qu’il ne faut pas oublier dans l’établissement d’une coupe géologique que l’on veut rendre aussi exacte que possible. Deux facteurs seulement sont importants à connaître pour l’application des formules : 1° la densité de l’eau boueuse; 2° la vitesse de remontée de l’eau d’injection dans le trou. Il est facile d’obtenir pratiquement la première, en pesant de temps en temps 1 litre de l’eau puisée près de la crapaudine
Syndicat du Naphte de l'URSS Administration : PARIS — 16, Rue Le Peletier, 16 - PARIS Téléph. : PROVENCE 44-53/54 Direction et Services Commerciaux: 32, Rue Le Peletier Téléph.: PROVENCE 69-52/53 R. C. Seine 214.458 B ENTREPOTS et AGENCES à MARSEILLE LYON BORDEAUX ROUEN DIJON DUNKERQUE ST-LOUIS-DU-RHONE — tenir compte pour situer exactement un horizon de faible puissance, que l’avancement de l’outil est plus rapide. Dans les sondages de pétroles profonds explorant une région pour la première fois, c’est un point qu’il ne faut pas oublier dans l’établissement d’une coupe géologique que l’on veut rendre aussi exacte que possible. Deux facteurs seulement sont importants à connaître pour l’application des formules : 1° la densité de l’eau boueuse; 2° la vitesse de remontée de l’eau d’injection dans le trou. Il est facile d’obtenir pratiquement la première, en pesant de temps en temps 1 litre de l’eau puisée près de la crapaudine de la pompe. Pour la seconde, il serait évidemment possible de la déduire par le calcul d’après la pression du manomètre de la pompe, le diamètre du trou et des tiges s’il y a lieu, le diamètre des tuyauteries et celui de l’orifice de sortie. Dans la pratique, on peut opérer plus simplement à l’aide d’un récipient (simple baquet) jaugé qui servira à mesurer le débit par seconde en le plaçant sous le déversoir à la tête des tubes; connaissant, d’autre part, le diamètre des tubes, on en déduira facilement la valeur cherchée de Vo. Broyage de la roche en profondeur L’outil d’avancement, trépan ordinaire à percussion, trépan en queue de poisson, couronne, etc., lorsqu’il attaque une roche dure, produit naturellement des éclats de toutes grosseurs; d’où vient alors que les grains minéraux recueillis en surface sont toujours de faibles dimensions et dépassent même assez rarement 2 mm. de diamètre? La réponse se trouve d’abord dans l’application de la première des formules (3) : Vo2 ac = 2,44 qui, toujours pour c = 1 et v = 0,40 m. par seconde, donne : a = 0,0655 m. ce qui montre que, dans ce cas, il ne montera pas de grains
opérer plus simplement à l’aide d’un récipient (simple baquet) jaugé qui servira à mesurer le débit par seconde en le plaçant sous le déversoir à la tête des tubes; connaissant, d’autre part, le diamètre des tubes, on en déduira facilement la valeur cherchée de Vo. Broyage de la roche en profondeur L’outil d’avancement, trépan ordinaire à percussion, trépan en queue de poisson, couronne, etc., lorsqu’il attaque une roche dure, produit naturellement des éclats de toutes grosseurs; d’où vient alors que les grains minéraux recueillis en surface sont toujours de faibles dimensions et dépassent même assez rarement 2 mm. de diamètre? La réponse se trouve d’abord dans l’application de la première des formules (3) : Vo2 ac = 2,44 qui, toujours pour c = 1 et v = 0,40 m. par seconde, donne : a = 0,0655 m. ce qui montre que, dans ce cas, il ne montera pas de grains minéraux dont le diamètre sera supérieur à 6 centimètres et demi. Si l’on tient compte de causes perturbatrices probables, il faut réduire certainement ce diamètre. Mais il y a une autre raison qui apparaît aussitôt lors d’essais à petite échelle. On prend pour cela un tube de verre assez fort que l’on bouche d’un côté avec une certaine épaisseur de ciment qu’on laisse prendre. Ensuite, avec un petit trépan porté au bout de tubes creux, on attaque ce ciment en faisant passer l’injection. Or, que l’on opère par percussion avec le trépan ou par rotation, le résultat est le même : au voisinage immédiat de l’outil, l’eau prend une sorte de mouvement vibratoire dû soit aux secousses de la percussion, soit aux secousses produites par l’outil tournant sur une surface essentiellement raboteuse, et les grains les plus gros (qui sont en même temps les plus lourds et les plus irréguliers) sont ramenés sous l’outil où ils sont broyés à nouveau. Il se forme ainsi au voisinage de l’outil une sorte de dépôt meuble de la roche traversée d’une certaine épaisseur; les plus gros morceaux sont à la base et y sont d’ailleurs constamment ramenés, les plus fins sont à la
que l’on bouche d’un côté avec une certaine épaisseur de ciment qu’on laisse prendre. Ensuite, avec un petit trépan porté au bout de tubes creux, on attaque ce ciment en faisant passer l’injection. Or, que l’on opère par percussion avec le trépan ou par rotation, le résultat est le même : au voisinage immédiat de l’outil, l’eau prend une sorte de mouvement vibratoire dû soit aux secousses de la percussion, soit aux secousses produites par l’outil tournant sur une surface essentiellement raboteuse, et les grains les plus gros (qui sont en même temps les plus lourds et les plus irréguliers) sont ramenés sous l’outil où ils sont broyés à nouveau. Il se forme ainsi au voisinage de l’outil une sorte de dépôt meuble de la roche traversée d’une certaine épaisseur; les plus gros morceaux sont à la base et y sont d’ailleurs constamment ramenés, les plus fins sont à la partie supérieure et eux seuls partent avec le courant d’eau ascendant. Il arrive cependant parfois que l’on recueille en surface des échantillons d’un certain diamètre, ne dépassant pas toutefois celui qui est compatible avec la densité et la vitesse v0 de l’eau d’injection. Leur montée est due sans doute à une des nombreuses causes perturbatrices qui peuvent intervenir et qu’il est souvent difficile de définir. Quoi qu’il en soit, ces gros échantillons offrent un certain intérêt parce qu’ils montrent un véritable aspect du terrain traversé et ils peuvent donner une indication précieuse quand on hésite sur la détermination d’un échantillon pulvérisé. Mais il est alors très important de mesurer le diamètre moyen de l’échantillon, d’en prendre la densité et de calculer le temps approximatif qu’il peut avoir mis à remonter. C’est ainsi qu’avec les chiffres qui nous ont servi d’exemple, un morceau de calcaire dur de 5 centimètres de diamètre moyen mettrait plus de cinq heures et demie à remonter de 1.000 m.; or, pendant ce temps, l’outil a pu faire un avancement important et ce serait une grave erreur de faire correspondre l’échantillon en question à l’horizon traversé au moment où il a été recueilli. Il est donc indispensable
une des nombreuses causes perturbatrices qui peuvent intervenir et qu’il est souvent difficile de définir. Quoi qu’il en soit, ces gros échantillons offrent un certain intérêt parce qu’ils montrent un véritable aspect du terrain traversé et ils peuvent donner une indication précieuse quand on hésite sur la détermination d’un échantillon pulvérisé. Mais il est alors très important de mesurer le diamètre moyen de l’échantillon, d’en prendre la densité et de calculer le temps approximatif qu’il peut avoir mis à remonter. C’est ainsi qu’avec les chiffres qui nous ont servi d’exemple, un morceau de calcaire dur de 5 centimètres de diamètre moyen mettrait plus de cinq heures et demie à remonter de 1.000 m.; or, pendant ce temps, l’outil a pu faire un avancement important et ce serait une grave erreur de faire correspondre l’échantillon en question à l’horizon traversé au moment où il a été recueilli. Il est donc indispensable pour faire un travail de détermination convenable et dresser une coupe géologique se rapprochant de la vérité, de bien se rendre compte de la façon dont les choses se passent et dont les échantillons examinés sont produits. Des calculs simples, dans le sens de ceux que nous avons indiqués, se montrent suffisants dans la généralité des cas. Préparation et examen de l’échantillon Il nous reste, enfin, à dire un mot de la façon dont l’échantillon doit être préparé et sur l’examen qu’on doit lui faire subir. 1° Prélèvement : Une erreur que l’on commet très souvent, c’est de prélever des échantillons à heure fixe. La simple réflexion fait prévoir les erreurs par défaut que l’on peut commettre dans l’établissement de la coupe si l’avancement est tant soit peu rapide. Le nombre de prises d’échantillons doit être subordonné à la vitesse d’avancement. Si, pour un avancement de 1 m. à l’heure, on prend quatre échantillons, pour un avancement de 2 m. à l’heure, il faut en prendre 8. 2° Lavage et séchage : Le lavage doit se faire avec soin, en évitant que l’échantillon soit entraîné par un courant d’eau trop fort. Le mieux est d’opérer par levigation dans un courant
montrent suffisants dans la généralité des cas. Préparation et examen de l’échantillon Il nous reste, enfin, à dire un mot de la façon dont l’échantillon doit être préparé et sur l’examen qu’on doit lui faire subir. 1° Prélèvement : Une erreur que l’on commet très souvent, c’est de prélever des échantillons à heure fixe. La simple réflexion fait prévoir les erreurs par défaut que l’on peut commettre dans l’établissement de la coupe si l’avancement est tant soit peu rapide. Le nombre de prises d’échantillons doit être subordonné à la vitesse d’avancement. Si, pour un avancement de 1 m. à l’heure, on prend quatre échantillons, pour un avancement de 2 m. à l’heure, il faut en prendre 8. 2° Lavage et séchage : Le lavage doit se faire avec soin, en évitant que l’échantillon soit entraîné par un courant d’eau trop fort. Le mieux est d’opérer par levigation dans un courant d’eau tiède. Il faut sécher doucement sans que jamais le récipient atteigne la température du rouge sombre. 3° Triage magnétique : L'échantillon séché, étalé sur une feuille de papier propre, contient généralement, surtout si la roche est dure, de fines paillettes de fer souvent visible à l’œil nu et provenant de l’usure de l’outil. Il faut retirer ces paillettes à l'aide d’un fort aimant. Elles sont parfois si abondantes, qu’après cette opération la couleur de l’échantillon change complètement passant du brun au jaune ou du jaune au blanc. L'échantillon est alors prêt pour l'examen. Celui-ci est souvent fait par un spécialiste qui applique fréquemment une méthode qui lui est propre et qui est le résultat de son expérience. Mais lorsqu’il ne s’agit pas de recherches ayant une importance exceptionnelle, cet examen peut être très bien confié à une personne éclairée suivant d’ailleurs les conseils d’un spécialiste auquel elle s’en remettra dans les cas difficiles. Nous n’insisterons donc pas sur les diverses opérations que comporte un tel examen. Nous voudrions simplement, pour terminer, attirer l’attention sur deux points principaux, nous réservant de revenir plus tard sur les autres questions. Nous voulons d’abord faire remarquer la grande analogie des échantillons retirés des