jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
EXPÉRIMENTALE. Différentes méthodes de précipitation furent essayées telles que : Secouer dans un flacon avec excès de réactif, ou conserver la liqueur un temps donné en l'agitant avec un agitateur. La suivante fut finalement adoptée : On fait une solution de chlorure de magnésium à 2,2 mg. de magnésie par cm. cube. On en prend dans un flacon volumétrique; on y ajoute 10 cm. de HCl et on neutralise par l'ammoniaque. On ajoute alors 10 cm. de solution saturée d'oxalate d'ammonium, on refroidit à 150 et on dilue jusqu'à 250 cm. La solution étant versée dans une coupe de 600 cm., on y ajoute 40 cm. de solution saturée froide de phosphate acide de soude et d'ammoniac, puis le produit de rinçage du premier flacon volumétrique à l'aide de 25 cm. d'ammoniaque concentrée. Le tout est alors agité pendant 2 minutes, très vigoureusement à l'aide d'un agitateur mécanique tournant. Un précipité granulé fin est ainsi formé, et sans qu'il soit nécessaire de laisser la solution se reposer, on la verse dans le tube photométrique jusqu'à ce que la flamme de la bougie soit juste obscurcie. La lecture correspond au poids d'oxyde de magnésie et l'on établit ainsi un graphique, donné ci-contre, dans lequel l'abscisse indique le poids de magnésie et l'ordonnée la lecture directe sur le tube. DÉTERMINATION. On conduit l'analyse du ciment suivant la méthode usuelle; jusque et y compris la précipitation de la chaux. Le produit filtré est légèrement acidifié, puis évaporé jusqu'à 200 cm. environ, neutralisé par l'ammoniaque, refroidi à 150 et dilué jusqu'à 250 cm. La solution est versée dans le vase de 600 cm. qui a servi à faire l'évaporation, puis traitée par 40 cm. de solution saturée de phosphate acide de sodium, ammonium, le flacon volumétrique de 250 cm. étant rincé avec 25 cm. d'ammoniaque, et le produit versé dans le vase. On agite vigoureusement avec l'appareil mécanique et on lit l'indication du photomètre : On répète cette dernière opération plusieurs fois, en reversant dans le vase la petite quantité de solution du tube photométrique et en agitant à nouveau. La lecture finale donne,
ci-contre, dans lequel l'abscisse indique le poids de magnésie et l'ordonnée la lecture directe sur le tube. DÉTERMINATION. On conduit l'analyse du ciment suivant la méthode usuelle; jusque et y compris la précipitation de la chaux. Le produit filtré est légèrement acidifié, puis évaporé jusqu'à 200 cm. environ, neutralisé par l'ammoniaque, refroidi à 150 et dilué jusqu'à 250 cm. La solution est versée dans le vase de 600 cm. qui a servi à faire l'évaporation, puis traitée par 40 cm. de solution saturée de phosphate acide de sodium, ammonium, le flacon volumétrique de 250 cm. étant rincé avec 25 cm. d'ammoniaque, et le produit versé dans le vase. On agite vigoureusement avec l'appareil mécanique et on lit l'indication du photomètre : On répète cette dernière opération plusieurs fois, en reversant dans le vase la petite quantité de solution du tube photométrique et en agitant à nouveau. La lecture finale donne, grâce au graphique, la teneur en magnésie. Voici des résultats comparatifs obtenus par la méthode photométrique et la méthode gravimétrique : Ciment Méth. Ph. Méth. Grav. N° 1 1,14 1,12 2 1,44 1,45 3 1,46 4 1,66 1,59 5 1,36 1,43 6 2,00 1,95 Grâce à des corrections appropriées, on arrive ainsi à obtenir une approximation excellente pour des taux variant de 0,6 à 4,5 BREVETS D'INVENTION Appareil pour charger automatiquement de charbon les fours de briqueterie On connaît déjà des appareils pour charger automatiquement de charbon les fours de briqueteries, appareils qu'on amène au-dessus des cheminées de chargement de divers compartiments de four, en pleine activité, et d'où le charbon est conduit périodiquement et automatiquement aux cheminées de chargement par un tuyau et à l'abri de l'air. À cet effet, chaque appareil est muni d'un organe de transport qui est commandé par un levier animé d'un mouvement d'oscillation. Cet organe a déjà été réalisé sous forme d'une vis sans fin dont la rotation intermittente est produite par un levier agissant sur un engrenage. Toutefois, il a été constaté que les vis de transport sans fin ordinaires, ne peuvent être utilisées pour toutes les sortes de charbon employées dans les
arrive ainsi à obtenir une approximation excellente pour des taux variant de 0,6 à 4,5 BREVETS D'INVENTION Appareil pour charger automatiquement de charbon les fours de briqueterie On connaît déjà des appareils pour charger automatiquement de charbon les fours de briqueteries, appareils qu'on amène au-dessus des cheminées de chargement de divers compartiments de four, en pleine activité, et d'où le charbon est conduit périodiquement et automatiquement aux cheminées de chargement par un tuyau et à l'abri de l'air. À cet effet, chaque appareil est muni d'un organe de transport qui est commandé par un levier animé d'un mouvement d'oscillation. Cet organe a déjà été réalisé sous forme d'une vis sans fin dont la rotation intermittente est produite par un levier agissant sur un engrenage. Toutefois, il a été constaté que les vis de transport sans fin ordinaires, ne peuvent être utilisées pour toutes les sortes de charbon employées dans les briqueteries; si, par exemple, on se serve de gros charbons ou de charbons humides, il peut se produire des obstructions dans l'appareil. Cet inconvénient n'existe pas en se servant du nouvel appareil qui peut être employé pour toute espèce de charbon. À l'extrémité de la vis de transport, côté du tuyau de décharge, le dernier filet de la vis est garni, sur son pourtour, d'ailerons servant à uniformiser l'écoulement du charbon amené par cette vis; en outre, des moyens ont été prévus pour régler la charge du charbon suivant les besoins de l'alimentation, et pour arrêter automatiquement la distribution de charbon quand la cuisson touche à sa fin. Deux exemples d'exécution du nouveau dispositif sont représentés sur les dessins ci-contre dans lesquels la figure 1 est une première forme d'exécution suivant une vue latérale avec partie en coupe verticale; la figure 2, une vue de face; la figure 3, une vue de plan; la figure 4, une partie de la vis de transport, à grande échelle; la figure 5, une vue en plan de cette partie de la vis; la figure 6, le développement de la dernière spire de la vis; la figure 7, une seconde forme d'exécution suivant une
tuyau de décharge, le dernier filet de la vis est garni, sur son pourtour, d'ailerons servant à uniformiser l'écoulement du charbon amené par cette vis; en outre, des moyens ont été prévus pour régler la charge du charbon suivant les besoins de l'alimentation, et pour arrêter automatiquement la distribution de charbon quand la cuisson touche à sa fin. Deux exemples d'exécution du nouveau dispositif sont représentés sur les dessins ci-contre dans lesquels la figure 1 est une première forme d'exécution suivant une vue latérale avec partie en coupe verticale; la figure 2, une vue de face; la figure 3, une vue de plan; la figure 4, une partie de la vis de transport, à grande échelle; la figure 5, une vue en plan de cette partie de la vis; la figure 6, le développement de la dernière spire de la vis; la figure 7, une seconde forme d'exécution suivant une vue latérale; la figure 8, une vue en plan de cette seconde forme. Dans les deux formes d'exécution, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références. Sur les figures 1-6 du dessin, 1 est le distributeur de charbon, au-dessous duquel se trouve la vis de transport sans fin 2. L'extrémité par laquelle le charbon sort de cette vis se continue par un prolongement cylindrique 3 placé au bas du distributeur et aboutissant au tuyau 4 par lequel le charbon descend dans la cheminée de chargement 5; dans le haut de cette cheminée est emboîté un tuyau de raccord 6 enfermé hermétiquement dans l'extrémité élargie 7 du tuyau 4. Comme on le voit sur le dessin, le diamètre de ce tuyau est à peu près la moitié de celui du prolongement 3. L'appareil est en outre monté sur des pieds 9 avec roues 8 qui permettent de déplacer cet appareil pour le conduire à une autre section de four. L'avance graduelle de la vis de transport 2 est obtenue au moyen d'un levier 10, qui, par un organe de traction non représenté, est mû alternativement dans le sens des flèches a et b de la figure 1. Le levier pivote
L'extrémité par laquelle le charbon sort de cette vis se continue par un prolongement cylindrique 3 placé au bas du distributeur et aboutissant au tuyau 4 par lequel le charbon descend dans la cheminée de chargement 5; dans le haut de cette cheminée est emboîté un tuyau de raccord 6 enfermé hermétiquement dans l'extrémité élargie 7 du tuyau 4. Comme on le voit sur le dessin, le diamètre de ce tuyau est à peu près la moitié de celui du prolongement 3. L'appareil est en outre monté sur des pieds 9 avec roues 8 qui permettent de déplacer cet appareil pour le conduire à une autre section de four. L'avance graduelle de la vis de transport 2 est obtenue au moyen d'un levier 10, qui, par un organe de traction non représenté, est mû alternativement dans le sens des flèches a et b de la figure 1. Le levier pivote en 11 sur un collier 12 encerclant le prolongement cylindrique 3 et passe librement dans le cadre 13, est maintenu à l'une des extrémités d'une tige de poussée 14, mobile dans le réservoir 1 qu'elle traverse. Un arbre à vis est muni d'une manivelle, pénètre dans le cadre 13 et permet de faire varier le jeu du levier 10 à l'intérieur du cadre. Si, par exemple, l'arbre 15 est vissé suffisamment dans le cadre (comme l'indique le trait pointillé de la figure 1) pour que le levier 10 s'appuie sur l'extrémité du cadre, vis-à-vis de l'arbre vissé, le jeu du levier dans le cadre sera nul, et ce cadre, ainsi que la tige 14 doivent suivre entièrement le mouvement du levier. Si, au contraire, l'arbre 15 est plus ou moins dévissé du cadre, le levier 10 a plus ou moins du jeu dans le cadre et celui-ci, ainsi que la tige 14, n'effectue qu'une partie plus ou moins grande du mouvement de va-et-vient du levier. L'autre extrémité de la tige de poussée 14 est agencée à un axe 16 armé d'un cliquet 17 et monté dans les deux branches d'un étrier 18. Cet étrier oscille sur l'arbre 19 d'une vis
permet de faire varier le jeu du levier 10 à l'intérieur du cadre. Si, par exemple, l'arbre 15 est vissé suffisamment dans le cadre (comme l'indique le trait pointillé de la figure 1) pour que le levier 10 s'appuie sur l'extrémité du cadre, vis-à-vis de l'arbre vissé, le jeu du levier dans le cadre sera nul, et ce cadre, ainsi que la tige 14 doivent suivre entièrement le mouvement du levier. Si, au contraire, l'arbre 15 est plus ou moins dévissé du cadre, le levier 10 a plus ou moins du jeu dans le cadre et celui-ci, ainsi que la tige 14, n'effectue qu'une partie plus ou moins grande du mouvement de va-et-vient du levier. L'autre extrémité de la tige de poussée 14 est agencée à un axe 16 armé d'un cliquet 17 et monté dans les deux branches d'un étrier 18. Cet étrier oscille sur l'arbre 19 d'une vis sans fin 21; sur cet arbre également est calée une roue à rochet 20, sur laquelle agit le cliquet. La vis sans fin 21 est en prise avec une roue 22 calée sur l'arbre de la vis de transport 2. Quand le levier se meut dans le sens de la flèche a (fig. 1), le cliquet 17 entraîne la roue 20, ce qui, par l'intermédiaire des engrenages 21, 22, détermine la rotation de la vis de transport. Quand le levier est mû dans le sens de la flèche b le cliquet glisse sur la roue à rochet et la vis de transport s'arrête. La quantité dont cette vis tourne chaque fois, dépend de la position de l'arbre 15 par rapport au cadre 13; elle atteint son maximum, quand le jeu de levier 10 dans le cadre est nul. C'est alors aussi que la quantité de charbon amenée dans le tuyau 4 à chaque rotation de la vis de transport atteint sa valeur maximale. Plus est grand le jeu du levier dans le cadre, plus est petite l'amplitude de rotation de la vis de transport et par suite aussi la quantité de charbon versée dans le tuyau 4. Ce réglage des
flèche a (fig. 1), le cliquet 17 entraîne la roue 20, ce qui, par l'intermédiaire des engrenages 21, 22, détermine la rotation de la vis de transport. Quand le levier est mû dans le sens de la flèche b le cliquet glisse sur la roue à rochet et la vis de transport s'arrête. La quantité dont cette vis tourne chaque fois, dépend de la position de l'arbre 15 par rapport au cadre 13; elle atteint son maximum, quand le jeu de levier 10 dans le cadre est nul. C'est alors aussi que la quantité de charbon amenée dans le tuyau 4 à chaque rotation de la vis de transport atteint sa valeur maximale. Plus est grand le jeu du levier dans le cadre, plus est petite l'amplitude de rotation de la vis de transport et par suite aussi la quantité de charbon versée dans le tuyau 4. Ce réglage des quantités de charbon à introduire dans la cheminée au moyen de l'arbre 15 plus ou moins vissé dans le cadre 13, est une nécessité, car les diverses zones d'un compartiment de four en activité pour la cuisson des briques, à savoir la zone de cuisson préliminaire, la zone de cuisson moyenne et la zone de cuisson finale ont une consommation de charbon qui va en diminuant depuis la première jusqu'à la dernière, et la marche des appareils amenant le combustible au-dessus des diverses zones, doit pouvoir être réglée en conséquence. La dernière spire de la vis de transport, c'est-à-dire celle d'où sort le combustible amené, est garnie, sur son pourtour, d'ailerons angulaires et uniformément répartis, l'une des branches de l'aileron étant appliquée à plat sur la surface de la spire; tous les ailerons sont sur la même face de la spire, celle qui est tournée vers le tuyau. L'aileron qui est à l'extrémité de la dernière spire comporte un prolongement, comme l'indique la figure, les branches libres des ailerons, c'est-à-dire celles qui ne tiennent pas à la surface de la spire, sont disposées de façon à converger vers la surface de la spire, dans le sens de la rotation de
moyenne et la zone de cuisson finale ont une consommation de charbon qui va en diminuant depuis la première jusqu'à la dernière, et la marche des appareils amenant le combustible au-dessus des diverses zones, doit pouvoir être réglée en conséquence. La dernière spire de la vis de transport, c'est-à-dire celle d'où sort le combustible amené, est garnie, sur son pourtour, d'ailerons angulaires et uniformément répartis, l'une des branches de l'aileron étant appliquée à plat sur la surface de la spire; tous les ailerons sont sur la même face de la spire, celle qui est tournée vers le tuyau. L'aileron qui est à l'extrémité de la dernière spire comporte un prolongement, comme l'indique la figure, les branches libres des ailerons, c'est-à-dire celles qui ne tiennent pas à la surface de la spire, sont disposées de façon à converger vers la surface de la spire, dans le sens de la rotation de la vis, comme l'indique la flèche sur le dessin. Le rôle des ailerons est le suivant : Quand le charbon chassé de la partie inférieure du réservoir par la vis, arrive à la dernière spire, il arriverait, s'il n'y avait pas ces ailerons que, notamment, celui qui se trouve à la partie supérieure de la dernière spire, serait projeté en une seule masse hors de la vis; le prolongement a pour effet de le retenir momentanément. Pendant que la vis tourne à 180° à partir de la position indiquée par la figure, les ailerons poussent le charbon hors de la vis pour l'amener, par quantité égales et à intervalles égaux, au tuyau sur une languette. Pour plus de clarté, on n'a représenté que six ailerons; en réalité, il faut huit et même dans certains cas, dix de ces ailerons, mais le plus souvent, huit suffiront, comme l'indique l'expérience. La languette est montée dans le prolongement au-dessus de l'orifice du tuyau. Elle a une section arquée et s'applique exactement sur la pourfendeuse intérieure de la partie inférieure du prolongement; par son orifice, le charbon tombe dans le tuyau. Une tige verticale, maintenue dans un œillet, formé sur le prolongement, traverse ce
la partie supérieure de la dernière spire, serait projeté en une seule masse hors de la vis; le prolongement a pour effet de le retenir momentanément. Pendant que la vis tourne à 180° à partir de la position indiquée par la figure, les ailerons poussent le charbon hors de la vis pour l'amener, par quantité égales et à intervalles égaux, au tuyau sur une languette. Pour plus de clarté, on n'a représenté que six ailerons; en réalité, il faut huit et même dans certains cas, dix de ces ailerons, mais le plus souvent, huit suffiront, comme l'indique l'expérience. La languette est montée dans le prolongement au-dessus de l'orifice du tuyau. Elle a une section arquée et s'applique exactement sur la pourfendeuse intérieure de la partie inférieure du prolongement; par son orifice, le charbon tombe dans le tuyau. Une tige verticale, maintenue dans un œillet, formé sur le prolongement, traverse ce prolongement ainsi que le tuyau dans toute sa longueur. Cette tige, mobile verticalement, se termine dans le bas par un sabot, en fer soudé, qui repose sur la matière soumise à la cuisson. À l'extrémité supérieure de la tige, est attelé un des bras du levier mobile autour d'un pivot fixé au réservoir et dont l'autre bras arrive jusqu'au dessous d'une butée fixée au cliquet. Le bras attelé à la tige verticale est réglable en hauteur au moyen de vis, sur cette tige. On sait qu'en cuisant, la matière diminue de volume. Chaque sorte de produit a son coefficient de réduction propre. Il est égal à 4 pour les briques ordinaires. L'un des bras du levier est attelé à la tige verticale de telle sorte que quand, pendant la cuisson, cette tige s'est abaissée par l'effet de la dite réduction de volume, l'autre bras de levier vient toucher la butée, ce qui écarte le cliquet de la roue, de sorte que le levier continuant d'osciller, la vis de transport n'est plus mise en mouvement et l'appareil de chargement marche à vide. L'appareil établi suivant la seconde forme d'exécution comporte un distributeur à charbon dans la partie inférieure duquel se trouve
fixé au réservoir et dont l'autre bras arrive jusqu'au dessous d'une butée fixée au cliquet. Le bras attelé à la tige verticale est réglable en hauteur au moyen de vis, sur cette tige. On sait qu'en cuisant, la matière diminue de volume. Chaque sorte de produit a son coefficient de réduction propre. Il est égal à 4 pour les briques ordinaires. L'un des bras du levier est attelé à la tige verticale de telle sorte que quand, pendant la cuisson, cette tige s'est abaissée par l'effet de la dite réduction de volume, l'autre bras de levier vient toucher la butée, ce qui écarte le cliquet de la roue, de sorte que le levier continuant d'osciller, la vis de transport n'est plus mise en mouvement et l'appareil de chargement marche à vide. L'appareil établi suivant la seconde forme d'exécution comporte un distributeur à charbon dans la partie inférieure duquel se trouve la vis de transport (non représentée) qui s'étend jusque dans le prolongement; à ce prolongement se raccorde le tuyau par lequel le combustible amené par la vis passe dans la cheminée de chargement. Le mouvement de la vis de transport est commandé par les engrenages à vis sans fin, que font tourner par intermittence, un mécanisme, le cliquet de ce mécanisme pivote sur l'axe fixé dans l'étrier. La tige de poussée est reliée au levier (non représenté) oscillant sous l'influence d'un organe de traction à mouvement de va-et-vient. À chaque déplacement du levier dans le sens de la flèche marquée sur la figure, le cliquet entraîne la roue et l'engrenage à vis sans fin, et fait tourner la vis de transport. Tout contre la roue, l'arbre à vis porte un disque libre, dont le diamètre est tel que son pourtour touche le sommet des dents de ladite roue. Le cliquet est taillé de façon qu'il agisse en partie sur la roue et en partie sur le pourtour du disque. Celui-ci porte sur son pourtour une entaille dont la longueur égale cinq fois la longueur d'une dent. Au disque est attelé une tige de traction articulée avec l'une des extrémités d'un
font tourner par intermittence, un mécanisme, le cliquet de ce mécanisme pivote sur l'axe fixé dans l'étrier. La tige de poussée est reliée au levier (non représenté) oscillant sous l'influence d'un organe de traction à mouvement de va-et-vient. À chaque déplacement du levier dans le sens de la flèche marquée sur la figure, le cliquet entraîne la roue et l'engrenage à vis sans fin, et fait tourner la vis de transport. Tout contre la roue, l'arbre à vis porte un disque libre, dont le diamètre est tel que son pourtour touche le sommet des dents de ladite roue. Le cliquet est taillé de façon qu'il agisse en partie sur la roue et en partie sur le pourtour du disque. Celui-ci porte sur son pourtour une entaille dont la longueur égale cinq fois la longueur d'une dent. Au disque est attelé une tige de traction articulée avec l'une des extrémités d'un levier. L'autre extrémité du levier est articulée avec la tige qui traverse le prolongement et le tuyau vertical; cette tige mobile verticalement, se termine dans le bas par un sabot en fer soudé. Le levier présente une fente longitudinale. Au distributeur est fixée une cornière dont la branche verticale forme, à sa partie supérieure, une échelle pour la mesure des réductions, elle comporte aussi une fente longitudinale. Dans les deux fentes précitées passe une tige qui peut glisser dans celles-ci et qui, au moyen d'un écrou, peut être fixé dans diverses positions relativement à la cornière et au levier. À la barre est fixé un index pour l'échelle de graduation. La barre sert d'axe de rotation au levier et, pour empêcher le glissement du levier, elle est munie de deux bagues de guidage fixes entre lesquelles passe le levier. Le fonctionnement de l'appareil établi suivant cette seconde forme d'exécution, est le suivant : Quand l'appareil a été installé au-dessus d'une cheminée de déchargement d'une section de four en activité, on règle pour un coefficient de réduction déterminé, la position de l'aiguille et de l'axe de rotation du levier. La longueur de l'entaille 36 du disque 35 correspond à l'amplitude d'oscillation
à sa partie supérieure, une échelle pour la mesure des réductions, elle comporte aussi une fente longitudinale. Dans les deux fentes précitées passe une tige qui peut glisser dans celles-ci et qui, au moyen d'un écrou, peut être fixé dans diverses positions relativement à la cornière et au levier. À la barre est fixé un index pour l'échelle de graduation. La barre sert d'axe de rotation au levier et, pour empêcher le glissement du levier, elle est munie de deux bagues de guidage fixes entre lesquelles passe le levier. Le fonctionnement de l'appareil établi suivant cette seconde forme d'exécution, est le suivant : Quand l'appareil a été installé au-dessus d'une cheminée de déchargement d'une section de four en activité, on règle pour un coefficient de réduction déterminé, la position de l'aiguille et de l'axe de rotation du levier. La longueur de l'entaille 36 du disque 35 correspond à l'amplitude d'oscillation de l'étrier 18. Au commencement de la cuisson, la position du disque 35 par rapport à la roue 34 est telle, que le cliquet peut exécuter complètement son mouvement de va-et-vient à l'intérieur de l'entaille 36. Tant que la tige 28 ne descend pas et que, par conséquent, le disque 35 occupe la position initiale par rapport à la roue à rochet, le cliquet 33 entraîne sur une longueur de cinq dents la roue 34 à chaque mouvement de la tige de traction 14 dans le sens de la flèche tracée sur la figure 7; la vis 21 et par conséquent aussi la vis de transport tournent chaque fois d'une quantité correspondante. À mesure que la cuisson se poursuit, le sabot 30 et la tige 28 descendent en faisant tourner le levier 38 et le disque 35 dans le sens des aiguilles, d'une montre, ce qui fait que le pourtour du disque 35 avoisinant l'entaille 36, pénètre peu à peu dans le champ du cliquet 33. Celui-ci, au retour glisse d'abord, non plus sur cinq dents de la roue 34, mais seulement sur quatre dents et sur une longueur correspondante du pourtour du disque 35. Au départ, il ne doit