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de ce district sont généralement d'abord grillés et calcinés, puis passés au séparateur magnétique. Le grillage est effectué dans des fours chauffés latéralement au charbon ou au pétrole brut. Il a pour effet de créer à la surface des pyrites et des marcassites une croûte de sulfure magnétique qui rend possible leur extraction dans le séparateur magnétique. Les minerais ainsi traités contiennent généralement de 20 à 60 % de zinc métallique, tandis que les produits du séparateur magnétique ont une teneur en zinc de 58 à 61 °/o. Les tailings de ce séparateur n'en renferment pas plus de 3 à 8 %, F. 11. VARIÉTÉS Presse à comprimer les explosifs, système Bickford. Les matières explosives doivent souvent subir une compression à l'aide de presses spéciales, notamment pour la fabrication des amorces de poudre noire, ou des pièces d'artifice. La presse à comprimer les matières explosives, système Bickford, construite par les Établissements Holman Brothers, de Cambridge (Angleterre) et représentée sur les figures 1 et 2, d'après l'Engineering du 30 juillet, permet à l'opérateur de travailler relativement en sécurité, à l'abri d'un écran protecteur. Elle est actionnée par une pédale et comporte une série de dispositifs de sécurité très simples qui l'empêchent de fonctionner tant que l'écran protecteur n'est pas fermé et rendent impossible le retrait de la matière en œuvre avant que sa compression soit complète. FIG. 1 et 2. — Presse à comprimer les matières explosives. FIG. 3 et 4. Détails de la fermeture de l'écran b. Le piston compresseur c de cette machine est manœuvré au moyen d'un levier d relié par une bielle à une pédale e. L'axe de rotation du levier d se trouve à l'extrémité d'une biellette verticale articulée d'autre part à un levier f chargé d'un contrepoids ajustable qui détermine la valeur de la pression finale appliquée à la matière en œuvre. D'autre part, la matière sur laquelle agit le piston c est logée dans un cylindre a en métal épais, présentant à l'avant de la machine une ouverture rectangulaire par laquelle on y introduit cette matière; cette ouverture est, de son côté, fermée par
de fonctionner tant que l'écran protecteur n'est pas fermé et rendent impossible le retrait de la matière en œuvre avant que sa compression soit complète. FIG. 1 et 2. — Presse à comprimer les matières explosives. FIG. 3 et 4. Détails de la fermeture de l'écran b. Le piston compresseur c de cette machine est manœuvré au moyen d'un levier d relié par une bielle à une pédale e. L'axe de rotation du levier d se trouve à l'extrémité d'une biellette verticale articulée d'autre part à un levier f chargé d'un contrepoids ajustable qui détermine la valeur de la pression finale appliquée à la matière en œuvre. D'autre part, la matière sur laquelle agit le piston c est logée dans un cylindre a en métal épais, présentant à l'avant de la machine une ouverture rectangulaire par laquelle on y introduit cette matière; cette ouverture est, de son côté, fermée par un écran cylindrique b muni d'une poignée et que l'on peut déplacer en le faisant glisser latéralement autour de l'axe du cylindre a. A cet effet, l' écran b est muni à sa partie supérieure d'une bague de guidage circulaire entourant entièrement le cylindre duquel elle fait saillie à l'intérieur d'une largeur suffisante pour s'opposer à tout abaissement du piston c, tant qu'une échancrure en arc de cercle ménagée dans cette bague n'est pas venue se placer exactement au-dessous du piston (fig. 3 et 4). De plus, la bague porte à l'arrière un ergot g qui vient, dans la position de fermeture, buter contre la face verticale d'un bec de cane fixé à un levier doublement coudé h, qui ne permet à l'écran b d'être ramené dans la position d'ouverture du cylindre a qu'après qu'il a été écarté de son chemin. Enfin le levier h est relié au levier f par une biellette qui ne l'entraîne rigidement que de bas en haut, mais lui laisse la liberté de se mouvoir en sens contraire en comprimant un ressort antagoniste. Lorsque l'ouvrier a introduit dans le cylindre a une charge de matière, il ne peut abaisser la pédale et comprimer cette charge
d'une largeur suffisante pour s'opposer à tout abaissement du piston c, tant qu'une échancrure en arc de cercle ménagée dans cette bague n'est pas venue se placer exactement au-dessous du piston (fig. 3 et 4). De plus, la bague porte à l'arrière un ergot g qui vient, dans la position de fermeture, buter contre la face verticale d'un bec de cane fixé à un levier doublement coudé h, qui ne permet à l'écran b d'être ramené dans la position d'ouverture du cylindre a qu'après qu'il a été écarté de son chemin. Enfin le levier h est relié au levier f par une biellette qui ne l'entraîne rigidement que de bas en haut, mais lui laisse la liberté de se mouvoir en sens contraire en comprimant un ressort antagoniste. Lorsque l'ouvrier a introduit dans le cylindre a une charge de matière, il ne peut abaisser la pédale et comprimer cette charge qu'après avoir fermé l'écran b, en le ramenant de gauche à droite devant l'ouverture de a. Ce mouvement a pour résultat, d'une part, d'amener sous le piston c l'échancrure de la bague supérieure de cet écran et de donner par conséquent passage au piston c cl, d'autre part, de faire passer l'ergot g derrière la face plane du bec de cane du levier h, en écartant ce dernier momentanément vers l'arrière, ce dernier mouvement étant rendu possible par la liaison élastique entre h et sa biellette. L'écran b se trouve ainsi immobilisé par le bec de cane tant que le levier h n'a pas été de nouveau écarté de sa position de la figure 3. Ceci fait, l'ouvrier peut abaisser la pédale e et le piston pour comprimer la matière contenue en a, mais il ne peut exercer sur celle-ci une compression exagérée, car aussitôt que la pression dépasse la limite maximum déterminée, la réaction du point fixe du levier d soulève le levier f dont le poids de charge intervient alors seul pour effectuer la compression. D'autre part, il ne peut pas non plus arrêter le travail de compression avant que cette limite soit atteinte, car il faut que
passer l'ergot g derrière la face plane du bec de cane du levier h, en écartant ce dernier momentanément vers l'arrière, ce dernier mouvement étant rendu possible par la liaison élastique entre h et sa biellette. L'écran b se trouve ainsi immobilisé par le bec de cane tant que le levier h n'a pas été de nouveau écarté de sa position de la figure 3. Ceci fait, l'ouvrier peut abaisser la pédale e et le piston pour comprimer la matière contenue en a, mais il ne peut exercer sur celle-ci une compression exagérée, car aussitôt que la pression dépasse la limite maximum déterminée, la réaction du point fixe du levier d soulève le levier f dont le poids de charge intervient alors seul pour effectuer la compression. D'autre part, il ne peut pas non plus arrêter le travail de compression avant que cette limite soit atteinte, car il faut que le levier f se soulève pour dégager le bec de cane h dont il est solidaire et permettre à l'ouvrier d'ouvrir l'écran b pour retirer la charge. Le soulèvement du levier f détermine, en effet, par l'intermédiaire du levier doublement coudé qui le porte, un effacement en arrière du bec de cane. A ce moment un petit ressort fixé à l'écran b fait légèrement tourner cet écran, de façon à amener l'ergot g devant le bec de cane et à empêcher celui-ci de le bloquer à nouveau quand l'ouvrier cesse de peser sur la pédale e; il permet ainsi au levier à poids f de revenir à sa position de repos. L'ouvrier peut alors ouvrir de nouveau le cylindre a, en retirer la charge de matière comprimée et la remplacer par une nouvelle. Dans une usine anglaise où trois presses de ce système sont utilisées en série, pour comprimer des pastilles de poudre dans des moules, on obtient paraît-il très aisément un rendement en service courant de dix pastilles par minute. Benne-drague, système Brownhoist. Pour enlever des terrains meubles ou déplacer des matières peu résistantes à la pénétration d'une pelle, tout en étant trop durs pour pouvoir être directement enlevés
de cane. A ce moment un petit ressort fixé à l'écran b fait légèrement tourner cet écran, de façon à amener l'ergot g devant le bec de cane et à empêcher celui-ci de le bloquer à nouveau quand l'ouvrier cesse de peser sur la pédale e; il permet ainsi au levier à poids f de revenir à sa position de repos. L'ouvrier peut alors ouvrir de nouveau le cylindre a, en retirer la charge de matière comprimée et la remplacer par une nouvelle. Dans une usine anglaise où trois presses de ce système sont utilisées en série, pour comprimer des pastilles de poudre dans des moules, on obtient paraît-il très aisément un rendement en service courant de dix pastilles par minute. Benne-drague, système Brownhoist. Pour enlever des terrains meubles ou déplacer des matières peu résistantes à la pénétration d'une pelle, tout en étant trop durs pour pouvoir être directement enlevés par une benne-griffe, la Brown Hoisting Co, de Cleveland (Ohio, E.-U.), emploie une benne spéciale qui détache ces matières par couches minces, à la façon des godets des dragues et qui se vide ensuite automatiquement à la volonté du conducteur. Cette benne, que l'on suspend au bout du câble d'une grue, est entraînée sur le sol à excaver au moyen d'un second câble, le câble tracteur; elle est représentée sur la figure 1, d'après l'Engineering du 25 octobre. L'appareil se compose d'un cadre vertical avec une traverse de suspension d, à laquelle s'attache le câble venant de la poulie de la grue; à ce cadre est rigidement fixé un fond incliné plein b. À ce même cadre est articulée, en 0, une caisse a ouverte à l'arrière, munie à l'avant d'une arête tranchante e, avec denture rebordée, par laquelle elle pénètre dans le terrain et fermée latéralement par deux flasques pleines formant côtés. Enfin, sur le même axe d'articulation 0, sont montées latéralement deux manivelles reliées par deux bielles f à la traverse c d'attache du câble tracteur, qui est elle-même guidée par des blocs de bronze dans deux mortaises découpées dans les flasques latérales de la caisse a. Lorsque
grue, est entraînée sur le sol à excaver au moyen d'un second câble, le câble tracteur; elle est représentée sur la figure 1, d'après l'Engineering du 25 octobre. L'appareil se compose d'un cadre vertical avec une traverse de suspension d, à laquelle s'attache le câble venant de la poulie de la grue; à ce cadre est rigidement fixé un fond incliné plein b. À ce même cadre est articulée, en 0, une caisse a ouverte à l'arrière, munie à l'avant d'une arête tranchante e, avec denture rebordée, par laquelle elle pénètre dans le terrain et fermée latéralement par deux flasques pleines formant côtés. Enfin, sur le même axe d'articulation 0, sont montées latéralement deux manivelles reliées par deux bielles f à la traverse c d'attache du câble tracteur, qui est elle-même guidée par des blocs de bronze dans deux mortaises découpées dans les flasques latérales de la caisse a. Lorsque la grue a laissé descendre la benne vide au contact du sol par exemple, et qu'on tend le câble tracteur, celle-ci prend contact avec le sol par son arête tranchante e et il suffit ensuite d'enrouler le câble tracteur pour qu'elle pénètre un peu dans le terrain et qu'elle se remplisse entièrement avec les parties qu'elle en détache. Le câble tracteur tirant sur la traverse c fait, en effet, remonter ses blocs de guidage dans leur mortaise et exerce sur les côtés de celles-ci un effort qui tend à incliner l'arrête tranchante de la caisse vers le sol et à l'y faire entrer plus profondément; en même temps, cette traction applique la caisse à contre le fond fixe b qui la complète alors en la fermant par l'arrière pour empêcher les matériaux introduits en a de retomber sur le sol. Pour transporter la caisse a pleine au poste de déchargement, il suffit de la remonter en enroulant le câble de suspension, tout en maintenant tendue la corde de traction, puis d'amener le bout de la volée de la grue au-dessus de ce poste. Enfin, pour la vider on relâche tout simplement le câble tracteur; les guides de la traverse c
remplisse entièrement avec les parties qu'elle en détache. Le câble tracteur tirant sur la traverse c fait, en effet, remonter ses blocs de guidage dans leur mortaise et exerce sur les côtés de celles-ci un effort qui tend à incliner l'arrête tranchante de la caisse vers le sol et à l'y faire entrer plus profondément; en même temps, cette traction applique la caisse à contre le fond fixe b qui la complète alors en la fermant par l'arrière pour empêcher les matériaux introduits en a de retomber sur le sol. Pour transporter la caisse a pleine au poste de déchargement, il suffit de la remonter en enroulant le câble de suspension, tout en maintenant tendue la corde de traction, puis d'amener le bout de la volée de la grue au-dessus de ce poste. Enfin, pour la vider on relâche tout simplement le câble tracteur; les guides de la traverse c retombent alors au fond de leurs mortaises dans les flasques de a et la caisse, entraînée par le poids de la charge, bascule autour de son axe 0 en s'écartant de son fond fixe b. Les matières qu'elle renferme tombent alors librement par son ouverture arrière inclinée vers le bas. On referme enfin la caisse pour la remettre en état de prendre une nouvelle charge, en tirant de nouveau sur le câble tracteur. La prévention des retassures dans les lingots d'acier. Lorsque l'acier est coulé dans les lingotières, la partie centrale supérieure du lingot, qui reste plus longtemps fluide, fournit, comme on le sait, le métal nécessaire pour remplir les espaces vides qui tendent à se former par suite de la contraction du reste du bloc pendant son refroidissement, de sorte que, lorsque la solidification est complète, il s'est formé dans la tête du lingot une retassure laissée par le retrait du métal, qui rend inutilisable une partie importante du lingot. On a proposé différents moyens de prévenir la formation de cette retassure, qui exigent la plupart des installations assez compliquées. Dans l'Engineering du 17 juin, M. Kenney décrit un procédé qui lui aurait donné d'excellents résultats pratiques et qui
On referme enfin la caisse pour la remettre en état de prendre une nouvelle charge, en tirant de nouveau sur le câble tracteur. La prévention des retassures dans les lingots d'acier. Lorsque l'acier est coulé dans les lingotières, la partie centrale supérieure du lingot, qui reste plus longtemps fluide, fournit, comme on le sait, le métal nécessaire pour remplir les espaces vides qui tendent à se former par suite de la contraction du reste du bloc pendant son refroidissement, de sorte que, lorsque la solidification est complète, il s'est formé dans la tête du lingot une retassure laissée par le retrait du métal, qui rend inutilisable une partie importante du lingot. On a proposé différents moyens de prévenir la formation de cette retassure, qui exigent la plupart des installations assez compliquées. Dans l'Engineering du 17 juin, M. Kenney décrit un procédé qui lui aurait donné d'excellents résultats pratiques et qui ne exige comme outillage que des châssis que l'on peut retirer de la lingotière immédiatement après la coulée de l'acier. Ce procédé ressemble d'ailleurs beaucoup à celui de Sir Robert Hadfield, décrit dans le Génie Civil (1); en effet, il utilise également un châssis contenant une matière réfractaire destinée à préservé la tête du lingot contre le refroidissement et à le maintenir plus longtemps liquide, mais il ne nécessite pas le réchauffage de la tête au moyen d'une couche de charbon de bois rendue incandescente par de l'air comprimé; de plus, il n'est pas nécessaire de laisser le châssis en place jusqu'à la solidification totale du lingot, ce qui permet de réduire le nombre des châssis pour une production donnée. Le procédé Kenney consiste à disposer au-dessus de la lingotière un châssis formant hausse pour la masselotte et dans lequel on a fouillé, autour d'un modèle en bois ayant la section de cette masselotte, de la terre de moulage retenue dans ce châssis par une rangée de chevilles en bois traversant sa paroi tout près du fond. Ce châssis ainsi garni est ensuite séché comme un moule de fonderie ordinaire, puis placé sur la partie supérieure la plus large de
préservé la tête du lingot contre le refroidissement et à le maintenir plus longtemps liquide, mais il ne nécessite pas le réchauffage de la tête au moyen d'une couche de charbon de bois rendue incandescente par de l'air comprimé; de plus, il n'est pas nécessaire de laisser le châssis en place jusqu'à la solidification totale du lingot, ce qui permet de réduire le nombre des châssis pour une production donnée. Le procédé Kenney consiste à disposer au-dessus de la lingotière un châssis formant hausse pour la masselotte et dans lequel on a fouillé, autour d'un modèle en bois ayant la section de cette masselotte, de la terre de moulage retenue dans ce châssis par une rangée de chevilles en bois traversant sa paroi tout près du fond. Ce châssis ainsi garni est ensuite séché comme un moule de fonderie ordinaire, puis placé sur la partie supérieure la plus large de la lingotière, que l'on remplit de métal de la façon ordinaire. Lorsque l'acier arrive au niveau du châssis, les chevilles en bois sont brûlées, de sorte que quand la coulée est entièrement terminée ce châssis peut être retiré, laissant en place la garniture de terre qui suffit pour protéger la masselotte contre le refroidissement, jusqu'à solidification complète du lingot proprement dit. En dimensionnant convenablement la masselotte, on arrive aisément à localiser à l'intérieur de celle-ci la totalité de la retassure et à obtenir un lingot parfaitement sain, dans lequel on n'observe pas non plus de variations sensibles de la composition du métal dues à la ségrégation. Le procédé Kenney a été mis à l'essai dans deux grandes usines américaines pour la coulée des lingots pour rails. Il aurait donné des résultats satisfaisants et permis de réduire sensiblement la proportion des rails mis au rebut, après des essais faits conformément aux prescriptions du Pennsylvania Railroad. Le lit en bois de fabrication simple et rapide. Le Génie Civil a décrit récemment le lit militaire économique, système Lemercier (1), qui pourrait être employé utilement pour permettre aux réfugiés de reprendre le plus tôt possible la vie normale dans les régions dévastées. Un autre
masselotte contre le refroidissement, jusqu'à solidification complète du lingot proprement dit. En dimensionnant convenablement la masselotte, on arrive aisément à localiser à l'intérieur de celle-ci la totalité de la retassure et à obtenir un lingot parfaitement sain, dans lequel on n'observe pas non plus de variations sensibles de la composition du métal dues à la ségrégation. Le procédé Kenney a été mis à l'essai dans deux grandes usines américaines pour la coulée des lingots pour rails. Il aurait donné des résultats satisfaisants et permis de réduire sensiblement la proportion des rails mis au rebut, après des essais faits conformément aux prescriptions du Pennsylvania Railroad. Le lit en bois de fabrication simple et rapide. Le Génie Civil a décrit récemment le lit militaire économique, système Lemercier (1), qui pourrait être employé utilement pour permettre aux réfugiés de reprendre le plus tôt possible la vie normale dans les régions dévastées. Un autre modèle de lit très économique, qui pourrait être exécuté sur place, sans nécessiter aucune ferrure, est celui entièrement en bois, proposé par M. Henri Chevalier. Ce lit, qui a déjà été employé dans des formations sanitaires, est constitué par de simples planches de peuplier de 2 mètres de longueur, réunies aux extrémités et au milieu par des traverses constituées par des planches clouées en dessous. Deux planches moins larges, réunies par une légère traverse à la base, forment le pied du lit; deux autres planches semblables, mais plus hautes, avec une traverse en bas et une en haut, forment la tête du lit. La rigidité de l'ensemble est assurée par quatre jambes de force réunissant les pieds au lit proprement dit, tout en lui laissant une certaine élasticité. Tous les bois sont bruts de sciage, aussi le prix du lit est extrêmement réduit et dépend presque exclusivement du prix du bois. SOCIÉTÉS SAVANTES ET INDUSTRIELLES ACADÉMIE DES SCIENCES Séance du 11 novembre 1915. Présidence de M. Ed. PERRIN, Président. Chimie organique. — Action des liqueurs cuivriques sur le saccharose. Dosage du sucre inverti accompagné de saccharose. — Note de M. Emile SAILLARD, présentée par M. L. Maquenne. Les produits intéressant
aux extrémités et au milieu par des traverses constituées par des planches clouées en dessous. Deux planches moins larges, réunies par une légère traverse à la base, forment le pied du lit; deux autres planches semblables, mais plus hautes, avec une traverse en bas et une en haut, forment la tête du lit. La rigidité de l'ensemble est assurée par quatre jambes de force réunissant les pieds au lit proprement dit, tout en lui laissant une certaine élasticité. Tous les bois sont bruts de sciage, aussi le prix du lit est extrêmement réduit et dépend presque exclusivement du prix du bois. SOCIÉTÉS SAVANTES ET INDUSTRIELLES ACADÉMIE DES SCIENCES Séance du 11 novembre 1915. Présidence de M. Ed. PERRIN, Président. Chimie organique. — Action des liqueurs cuivriques sur le saccharose. Dosage du sucre inverti accompagné de saccharose. — Note de M. Emile SAILLARD, présentée par M. L. Maquenne. Les produits intéressant la sucrerie de betterave ne contiennent que peu ou point de sucres réducteurs, généralement moins de 1 %. Les sucres réducteurs, non accompagnés de saccharose, peuvent être dosés par la méthode des liqueurs cuivriques. On fait généralement la réduction à la température d'ébullition et l'on donne, le plus souvent, la préférence aux liqueurs cuivriques les plus alcalines, qui permettent une réduction plus nette et plus rapide. Quand les sucres réducteurs sont accompagnés de saccharose (c'est le cas de l'industrie sucrière), cette manière d'opérer donne des résultats trop élevés. Pendant la réduction, en effet, le saccharose est attaqué et, sous conditions égales, cette attaque est plus marquée avec les liqueurs cuivriques qui contiennent le plus d'alcali. Dans la présente note, l'auteur montre que, pour des conditions déterminées de réduction (température, liqueur cuivrique, etc.), l'attaque du saccharose n'est pas constante. Pour une même teneur en saccharose, elle varie suivant la proportion de sucre inverti. Chimie physique. — La vitesse de dissolution des liquides dans le caoutchouc. — Note de M. Paul BARY, présentée par M. A. Haller. Étant donnée l'analogie qui existe apparemment entre le gonflement de certaines matières colloïdales par les liquides et la dissolution des sels, l'auteur s'est proposé de