jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
cône répartiteur ait produit l'effet qu'il semble promettre et que les matières se trouvent disposées en double talus. Le vide formé par le talus intérieur est, quant au volume, 5 à 6 fois moindre que le vide extérieur, celui formé par un des talus avec les parois du fourneau : on conçoit qu'à la prochaine charge, dès que les premiers morceaux seront parvenus au centre, le vide intérieur se trouvera comblé, tandis qu'à l'extérieur le vide existera toujours et entraînera seul les plus gros fragments vers la circonférence du gueulard. C'est du reste, nous le répétons, ce que l'expérience nous a démontré, et les praticiens concevront quelle pouvait être l'allure d'un fourneau avec de pareilles dimensions au gueulard, le chargement étant véritablement un cl largement central, les prises de gaz restant à la circonférence. Les conséquences de ce mode de chargement étaient telles qu'on pouvait les prévoir : réduction incomplète ; laitiers mêlés sans cesse de minerai fondu, à composition très capricieuse et dont la teneur en oxyde de fer variait au hasard de 1 à 10 %; fonte littéralement intraitable, qu'on ne puddlait qu'avec d'énormes déchets, fers enfin mauvais de toutes manières et où se trouvaient à la fois tous les défauts des fers phosphoreux et des fers siliceux. Le fourneau fut mis hors feu. Un seul moyen pouvait sauver ce fourneau, il était infaillible, c'était de mettre un cône de 2m, 45; mais malheureusement, après avoir eu assez de hardiesse pour tenter un gueulard de 3m, 20, on en manqua pour accepter un cône en rapport avec ses dimensions ; on se serait rapproché par là du mode employé généralement en Angleterre, d'où l'idée de ce grand gueulard était venue. En Angleterre, en effet, outre le cas d'Ulverstone que nous avons cité, les fourneaux sont généralement munis de grands gueulards et donnent de bons résultats; mais il faut remarquer que ces gueulards sont presque tous chargés à la circonférence soit à l'aide de brouettes qui circulent sur le pourtour, soit à l'aide du cône distributeur. On a peu de renseignements sur les dimensions de cet appareil ; c'est
tous les défauts des fers phosphoreux et des fers siliceux. Le fourneau fut mis hors feu. Un seul moyen pouvait sauver ce fourneau, il était infaillible, c'était de mettre un cône de 2m, 45; mais malheureusement, après avoir eu assez de hardiesse pour tenter un gueulard de 3m, 20, on en manqua pour accepter un cône en rapport avec ses dimensions ; on se serait rapproché par là du mode employé généralement en Angleterre, d'où l'idée de ce grand gueulard était venue. En Angleterre, en effet, outre le cas d'Ulverstone que nous avons cité, les fourneaux sont généralement munis de grands gueulards et donnent de bons résultats; mais il faut remarquer que ces gueulards sont presque tous chargés à la circonférence soit à l'aide de brouettes qui circulent sur le pourtour, soit à l'aide du cône distributeur. On a peu de renseignements sur les dimensions de cet appareil ; c'est que la hauteur principale, celle de la base du cône, est en effet difficile à relever. Toutefois, à défaut de renseignements plus complets, examinons les planches de la publication de MM. Grüner et Lan; nous verrons, d'après l'échelle du plan, que les cônes anglais sont beaucoup plus grands que les nôtres et se rapprochent de la paroi du fourneau jusqu'à la distance de 0m, 40, que nous avons nous-même désignée. Nous voyons, par ce qui vient d'être dit sur les vicissitudes de ce fourneau à grand gueulard, jusqu'où va l'influence du mode de chargement ; elle est, nous le répétons, capitale, et si elle s'est manifestée dans ce cas d'une façon si frappante, c'est que les gaz ont, lorsqu'il s'agit de grands gueulards, une tendance bien plus marquée à rester sur les parois du fourneau que quand il s'agit de gueulards ordinaires. Il est un fait à la connaissance des industriels de nos contrées qui prouve encore cette influence du mode de chargement dans les fourneaux. Ce fait est d'autant plus significatif qu'il s'agit de gueulards étroits et qu'il s'est produit malheureusement sur une trop large échelle. Les usines de Givors et de Chazelles, à leur premier établissement, étaient munies
nôtres et se rapprochent de la paroi du fourneau jusqu'à la distance de 0m, 40, que nous avons nous-même désignée. Nous voyons, par ce qui vient d'être dit sur les vicissitudes de ce fourneau à grand gueulard, jusqu'où va l'influence du mode de chargement ; elle est, nous le répétons, capitale, et si elle s'est manifestée dans ce cas d'une façon si frappante, c'est que les gaz ont, lorsqu'il s'agit de grands gueulards, une tendance bien plus marquée à rester sur les parois du fourneau que quand il s'agit de gueulards ordinaires. Il est un fait à la connaissance des industriels de nos contrées qui prouve encore cette influence du mode de chargement dans les fourneaux. Ce fait est d'autant plus significatif qu'il s'agit de gueulards étroits et qu'il s'est produit malheureusement sur une trop large échelle. Les usines de Givors et de Chazelles, à leur premier établissement, étaient munies de fourneaux de 2 mètres de diamètre environ ; ces gueulards étaient fermés par une plaque en fonte horizontale percée d'une ouverture circulaire pour certains fourneaux, carrée pour certains autres, mais qui, dans aucun cas, n'avait plus de 1 mètre à 1,20 de dimension transversale. Les wagons de forme pyramidale arrivaient jusque sur cette ouverture par où les matières étaient directement jetées dans le fourneau. Les prises de gaz étaient disposées circulairement comme à l'ordinaire. On le voit, c'était le mode de chargement central par excellence. Quelle était l'allure de ces fourneaux? Elle n'est pas connue positivement, mais on peut juger par l'examen de leurs produits. Nous avons retrouvé à Givors des fers produits par ces usines ; ils ont donné des résultats en tous points analogues à ceux que nous ont donné les fers du fourneau à grand gueulard dont nous venons de parler. C'est un fait très connu du reste que la triste fin de ces usines, qui se ruinèrent par leurs grands déchets à la forge et surtout par la mauvaise qualité de leurs produits. Les minerais employés alors étaient cependant identiques à ceux que l'on emploie aujourd'hui, et l'on retrouverait cette identité dans tout ce qui
arrivaient jusque sur cette ouverture par où les matières étaient directement jetées dans le fourneau. Les prises de gaz étaient disposées circulairement comme à l'ordinaire. On le voit, c'était le mode de chargement central par excellence. Quelle était l'allure de ces fourneaux? Elle n'est pas connue positivement, mais on peut juger par l'examen de leurs produits. Nous avons retrouvé à Givors des fers produits par ces usines ; ils ont donné des résultats en tous points analogues à ceux que nous ont donné les fers du fourneau à grand gueulard dont nous venons de parler. C'est un fait très connu du reste que la triste fin de ces usines, qui se ruinèrent par leurs grands déchets à la forge et surtout par la mauvaise qualité de leurs produits. Les minerais employés alors étaient cependant identiques à ceux que l'on emploie aujourd'hui, et l'on retrouverait cette identité dans tout ce qui peut exercer une influence quelconque sur le roulement de ces fourneaux. Une seule chose diffère : le mode de chargement. Le principe du chargement central était alors pleinement accepté et il produisait dans ces fourneaux à petit gueulard ce que nous venons de lui voir produire dans un fourneau à grand gueulard muni d'un cône insuffisant. Les matières amoncelées au milieu du fourneau facilitaient la dispersion des gros fragments sur la circonférence. Cette disposition, autant que la tendance naturelle des gaz, appelait ceux-ci sur les parois. C'est dans cette région seulement que la réduction pouvait être complète, tandis que les minerais des parties centrales arrivaient pour ainsi dire crus aux tuyères. Mais avant d'aller plus loin et après avoir fait remarquer les conséquences funestes du chargement au centre qu'on nous permette de compléter ce que nous avons déjà dit sur le distributeur de Cyfartha, destiné à réaliser au contraire le chargement à la circonférence, en faisant connaître les quelques modifications que l'on peut apporter à son installation. Nous avons vu à quelles dimensions il fallait porter la base du distributeur ; nous devons ajouter qu'il est aussi très important que ce cône soit guidé dans son mouvement de haut en
grand gueulard muni d'un cône insuffisant. Les matières amoncelées au milieu du fourneau facilitaient la dispersion des gros fragments sur la circonférence. Cette disposition, autant que la tendance naturelle des gaz, appelait ceux-ci sur les parois. C'est dans cette région seulement que la réduction pouvait être complète, tandis que les minerais des parties centrales arrivaient pour ainsi dire crus aux tuyères. Mais avant d'aller plus loin et après avoir fait remarquer les conséquences funestes du chargement au centre qu'on nous permette de compléter ce que nous avons déjà dit sur le distributeur de Cyfartha, destiné à réaliser au contraire le chargement à la circonférence, en faisant connaître les quelques modifications que l'on peut apporter à son installation. Nous avons vu à quelles dimensions il fallait porter la base du distributeur ; nous devons ajouter qu'il est aussi très important que ce cône soit guidé dans son mouvement de haut en bas, de façon qu'il ne puisse varier dans le sens horizontal et demeure toujours mathématiquement concentrique à la section horizontale du fourneau. Sans cette précaution on s'expose à de sérieux embarras. Le cône, poussé de côté et d'autre par les matières, dès qu'il abandonne la trémie, ne répartira pas également ; il peut arriver même que la charge se jette entièrement d'un seul côté du fourneau. Il en résulte dans l'allure des inconvénients très graves sur lesquels nous n'avons plus besoin d'insister. Il suffit de dire qu'un appareil excellent par lui-même peut devenir très mauvais si l'on néglige ce point indispensable. C'est par cette négligence que doivent s'expliquer les quelques insuccès, rares il est vrai, de cet appareil. Dans la discussion qui précède sur les effets produits dans le haut-fourneau par les différents modes de chargement, nous n'avons tenu compte que de la circulation des gaz. Nous croyons avoir ainsi suffisamment démontré déjà que la répartition des gaz à travers les matières elles-mêmes ne pouvait être réalisée que par le mode de chargement à la circonférence et que de l'uniformité de cette répartition des gaz dépendait la réduction complète d'une surcharge de minerai ou d'une forte proportion de scories. Si
; il peut arriver même que la charge se jette entièrement d'un seul côté du fourneau. Il en résulte dans l'allure des inconvénients très graves sur lesquels nous n'avons plus besoin d'insister. Il suffit de dire qu'un appareil excellent par lui-même peut devenir très mauvais si l'on néglige ce point indispensable. C'est par cette négligence que doivent s'expliquer les quelques insuccès, rares il est vrai, de cet appareil. Dans la discussion qui précède sur les effets produits dans le haut-fourneau par les différents modes de chargement, nous n'avons tenu compte que de la circulation des gaz. Nous croyons avoir ainsi suffisamment démontré déjà que la répartition des gaz à travers les matières elles-mêmes ne pouvait être réalisée que par le mode de chargement à la circonférence et que de l'uniformité de cette répartition des gaz dépendait la réduction complète d'une surcharge de minerai ou d'une forte proportion de scories. Si nous considérons maintenant la marche que les matières suivent dans leur descente dans le fourneau, nous serons bien plus frappés encore de l'importance que doivent attacher les métallurgistes à ramener, par tous les moyens possibles, les gaz dans la partie centrale du fourneau. Chacun connaît l'expérience suivante : on remplit un fourneau éteint de trois matières différentes, de la castine par exemple, du minerai rouge et du minerai jaune; de la castine depuis la sole jusqu'au ventre, une couche de minerai rouge au ventre et par-dessus autant de minerai jaune qu'il en faut pour occuper le reste de la cuvette. Le fourneau ainsi plein, on le vide par le bas en retirant, à l'aide d'une pelle, les matières qui se présentent. Il est ainsi facile de constater d'après quelles lois les matières s'affaissent et descendent ; on trouve que dans leur mouvement vers la sole la surface de chaque couche de plane qu'elle était devient de plus en plus concave ; peu à peu la couche de minerai jaune perce pour ainsi dire la couche de minerai rouge, la traverse, et les matières composant les deux couches extrêmes s'écoulent complètement et c'est du minerai rouge appartenant à la couche intermédiaire
un fourneau éteint de trois matières différentes, de la castine par exemple, du minerai rouge et du minerai jaune; de la castine depuis la sole jusqu'au ventre, une couche de minerai rouge au ventre et par-dessus autant de minerai jaune qu'il en faut pour occuper le reste de la cuvette. Le fourneau ainsi plein, on le vide par le bas en retirant, à l'aide d'une pelle, les matières qui se présentent. Il est ainsi facile de constater d'après quelles lois les matières s'affaissent et descendent ; on trouve que dans leur mouvement vers la sole la surface de chaque couche de plane qu'elle était devient de plus en plus concave ; peu à peu la couche de minerai jaune perce pour ainsi dire la couche de minerai rouge, la traverse, et les matières composant les deux couches extrêmes s'écoulent complètement et c'est du minerai rouge appartenant à la couche intermédiaire qui reste finalement dans l'intérieur du fourneau. Il est démontré par là, avec la dernière évidence, que les matières, dans leur descente, suivent le centre du fourneau et qu'au contraire elles séjournent aux parois. L'expérience nous a démontré plus haut que c'est dans des circonstances parfaitement inverses que dans le même fourneau tend à se produire l'ascension des gaz. Le chargement à la circonférence avec prise des gaz centrale est une réaction contre cette double tendance, et c'est la raison principale, nous le répétons, des bons résultats que nous venons de voir produire à ce mode de chargement ; aussi commence-t-il à s'emparer de l'attention générale. Outre les appareils dont nous venons de parler et qui se réalisent d'une manière plus ou moins complète, il en est d'autres que nous croyons devoir encore signaler. M. Coingt, ingénieur des mines de Commentry et Montluçon, imagina il y a sept à huit ans un appareil fort ingénieux de fermeture destiné d'abord à prendre les gaz au centre et à répartir la charge à une distance à peu près moyenne entre les parois et l'axe du fourneau. Cet appareil présente des avantages incontestables, et il est à regretter qu'il ne soit pas plus
même fourneau tend à se produire l'ascension des gaz. Le chargement à la circonférence avec prise des gaz centrale est une réaction contre cette double tendance, et c'est la raison principale, nous le répétons, des bons résultats que nous venons de voir produire à ce mode de chargement ; aussi commence-t-il à s'emparer de l'attention générale. Outre les appareils dont nous venons de parler et qui se réalisent d'une manière plus ou moins complète, il en est d'autres que nous croyons devoir encore signaler. M. Coingt, ingénieur des mines de Commentry et Montluçon, imagina il y a sept à huit ans un appareil fort ingénieux de fermeture destiné d'abord à prendre les gaz au centre et à répartir la charge à une distance à peu près moyenne entre les parois et l'axe du fourneau. Cet appareil présente des avantages incontestables, et il est à regretter qu'il ne soit pas plus généralement employé ; que l'hésitation que l'on met à s'en servir s'explique par ses complications, plutôt apparentes que réelles, ou par le reproche que lui ont adressé quelques personnes de ne pas permettre le chargement au wagon, il n'en est pas moins vrai que depuis son apparition cet appareil n'a pas été, si nous sommes bien informés, appliqué ailleurs qu'aux usines d'Aubin et de Montluçon. M. Chadffaut, ingénieur des usines de Denain et d'Anzin, s'est fait breveté au mois de juin dernier pour un appareil de chargement à répartition mixte. Il se compose d'un petit cône fixe et d'un tronc de cône mobile de haut en bas, mis en mouvement par deux leviers. L'extrémité de ces leviers est reliée au tronc de cône par deux tiges verticales passant à travers la plaque de fermeture. Ce tronc de cône, quand il est abaissé, repose sur une traverse fixée horizontalement dans le fourneau et sa génératrice se trouve alors juste dans le prolongement de celle du cône fixe. S'agit-il de charger le minerai, on abaisse le tronc du cône ; on le relève au contraire pour charger le coke. Par cette disposition le minerai est chargé à la circonférence même du gueulard,
pas été, si nous sommes bien informés, appliqué ailleurs qu'aux usines d'Aubin et de Montluçon. M. Chadffaut, ingénieur des usines de Denain et d'Anzin, s'est fait breveté au mois de juin dernier pour un appareil de chargement à répartition mixte. Il se compose d'un petit cône fixe et d'un tronc de cône mobile de haut en bas, mis en mouvement par deux leviers. L'extrémité de ces leviers est reliée au tronc de cône par deux tiges verticales passant à travers la plaque de fermeture. Ce tronc de cône, quand il est abaissé, repose sur une traverse fixée horizontalement dans le fourneau et sa génératrice se trouve alors juste dans le prolongement de celle du cône fixe. S'agit-il de charger le minerai, on abaisse le tronc du cône ; on le relève au contraire pour charger le coke. Par cette disposition le minerai est chargé à la circonférence même du gueulard, le coke au contraire est chargé pour ainsi dire au centre. Les dimensions du cône fixe étaient trop restreintes pour produire un effet sensible de répartition. M. Chadffaut, dans la construction de son appareil, paraît s'être préoccupé surtout de ce principe avancé par certains métallurgistes, que le minerai beaucoup plus dense que le coke, descendait en convergeant vers l'axe du fourneau, tandis que le coke restait à la circonférence, environnant le minerai et ne descendant qu'en retard sur lui. Si l'on admet cette façon de considérer les matières, on voit qu'elle vient à l'appui des considérations développées plus haut sur l'importance d'amener les gaz dans le milieu du fourneau. Ce serait, en effet, dans cette région que les gaz devaient rencontrer le minerai en plus grande abondance. En ce qui regarde l'appareil du reste très ingénieux de M. Chadffaut, nous hésitons à croire qu'il parviendra à donner aux gaz cette direction centrale, condition nécessaire, nous l'avons vu, d'un bon chargement. On conçoit cependant que par cela même que le combustible est accumulé dans le milieu, les gaz y soient appelés par l'élévation de température qui en résulte. Toutefois cette raison nous paraît insuffisante pour changer entièrement le courant que les
dense que le coke, descendait en convergeant vers l'axe du fourneau, tandis que le coke restait à la circonférence, environnant le minerai et ne descendant qu'en retard sur lui. Si l'on admet cette façon de considérer les matières, on voit qu'elle vient à l'appui des considérations développées plus haut sur l'importance d'amener les gaz dans le milieu du fourneau. Ce serait, en effet, dans cette région que les gaz devaient rencontrer le minerai en plus grande abondance. En ce qui regarde l'appareil du reste très ingénieux de M. Chadffaut, nous hésitons à croire qu'il parviendra à donner aux gaz cette direction centrale, condition nécessaire, nous l'avons vu, d'un bon chargement. On conçoit cependant que par cela même que le combustible est accumulé dans le milieu, les gaz y soient appelés par l'élévation de température qui en résulte. Toutefois cette raison nous paraît insuffisante pour changer entièrement le courant que les gaz tendent à former si facilement à la circonférence. Autre observation : au moyen de cet appareil, nous l'avons vu, le coke est chargé au centre ; les gros fragments roulent alors à la circonférence, le fasnail au contraire s'accumule dans le milieu. C'est un obstacle nouveau à la marche centrale des gaz. Ce n'est pas cependant que l'appareil original de M. Chadffaut ne constitue un progrès véritable. Il résout assez heureusement le problème du minerai chargé à la circonférence. Ce n'est pas tout dans la question, on pourrait même dire que ce n'est pas pour nous la question elle-même. Nous ne voulons disposer les matières sur la circonférence que pour arriver par un talus convergent à rassembler les gros morceaux en une colonne centrale et à faciliter ainsi la circulation des gaz dans le milieu du fourneau. Cela ressort de toutes les considérations que nous avons faites précédemment. Un exemple pris dans les usines de Lavoux et de l'Horme va nous confirmer encore dans cette manière de voir. On n'appliquait pas dans ces usines l'appareil de M. Chadefaut, mais un système combiné de wagon à compas et de wagon circulaire; on réalisait, à la simplicité près, les conditions principales.
centrale des gaz. Ce n'est pas cependant que l'appareil original de M. Chadffaut ne constitue un progrès véritable. Il résout assez heureusement le problème du minerai chargé à la circonférence. Ce n'est pas tout dans la question, on pourrait même dire que ce n'est pas pour nous la question elle-même. Nous ne voulons disposer les matières sur la circonférence que pour arriver par un talus convergent à rassembler les gros morceaux en une colonne centrale et à faciliter ainsi la circulation des gaz dans le milieu du fourneau. Cela ressort de toutes les considérations que nous avons faites précédemment. Un exemple pris dans les usines de Lavoux et de l'Horme va nous confirmer encore dans cette manière de voir. On n'appliquait pas dans ces usines l'appareil de M. Chadefaut, mais un système combiné de wagon à compas et de wagon circulaire; on réalisait, à la simplicité près, les conditions principales. Le coke se chargeait à l'aide du wagon à compas (1). Le minerai était réparti sur la section au gueulard par le wagon circulaire à Lavoux et par le wagon à ailette à L'Horme. On le voit, on avait coke au centre en pyramide et minerai accumulé par les talus vers la circonférence, disposition rappelant à peu près celle de l'appareil de Denain. Ce système ne produisit pas les avantages qu'on s'en était promis. Nous avons vu plus haut comment on avait été amené à l'abandonner pour se rapprocher du mode de chargement à la circonférence. Terminons ici cette espèce de rewe -Tes systèmes de chargement et de fermeture principalement usités en France. En comparant entre eux les résultats des fourneaux auxquels ces différents appareils sont appliqués nous sommes amenés aux conclusions suivantes : 1° Les appareils se rattachant à la méthode de chargement au centre ont produit les effets les plus désastreux sur la marche des fourneaux ; 2° La marche de ces fourneaux a été notablement améliorée par la méthode de chargement uniforme ; 3° C'est par le chargement à la circonférence et la prise centrale des gaz que l'on parvient à une régularité d'allure essentielle et indispensable