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pour les travaux, et à l. st. 8 environ pour frais d'usure et détérioration, plus l'intérêt du capital; soit, en moyenne, par tonne, à l. st. 16. Ce calcul est complètement justifié par un rapport que M. Kindt, inspecteur des affaires industrielles près le gouvernement belge, a adressé à M. le ministre de l'intérieur, en mai 1855, sur la rouisserie de Bouvignes, province de Namur, fondée par M. de Saint-Hubert, sous le patronage du gouvernement. Il estime à 1. st. 15, par tonne de fibres produites, les frais de travaux, la dépense d'usure et détérioration et l'intérêt du capital. La rouisserie de Bouvignes, que je n'ai pas visitée, n'est pas située dans cette partie de la Belgique où la culture du Lin est si bien entendue. Elle est établie dans le Wallon (Walloon country), où les cultivateurs sont beaucoup moins habiles que les Flamands dans les travaux d'agriculture. Le sol, cependant, pourrait produire d'excellent Lin, mais la culture en est mal dirigée, et, au lieu du rouissage par immersion, on emploie le procédé de rouissage à la rosée (dew-retting), dont les effets sont de beaucoup inférieurs à ceux obtenus par la première méthode. M. Kindt cite une expérience consistant à diviser 800 kilogrammes (environ 16 quintaux) de paille de Lin en deux parties égales, pour les rouir séparément par des procédés différents. La première a été soumise à un rouissage à la rosée de 30 jours, et a rendu 17 1/2 pour 100 de fibres, après le rouissage et le séchage de la paille ; elle a été évaluée à 1 st. 29 par tonne, et l'ensemble des frais, pour la même quantité, se montait à 1 st. 16. La seconde partie a été rouie à Bouvignes, d'après le procédé Shenck ; en 4 jours elle a rendu, par tonne, 18 1/2 pour 100 de fibres estimées à 1 st. 46. Quoique dans cet essai la balance penche de beaucoup en faveur du procédé Shenck, les résultats sont loin d'être aussi satisfaisants que ceux qui ont été obtenus sous l'habile direction de M. Auguste Scrive, dont j'ai parlé plus haut
diviser 800 kilogrammes (environ 16 quintaux) de paille de Lin en deux parties égales, pour les rouir séparément par des procédés différents. La première a été soumise à un rouissage à la rosée de 30 jours, et a rendu 17 1/2 pour 100 de fibres, après le rouissage et le séchage de la paille ; elle a été évaluée à 1 st. 29 par tonne, et l'ensemble des frais, pour la même quantité, se montait à 1 st. 16. La seconde partie a été rouie à Bouvignes, d'après le procédé Shenck ; en 4 jours elle a rendu, par tonne, 18 1/2 pour 100 de fibres estimées à 1 st. 46. Quoique dans cet essai la balance penche de beaucoup en faveur du procédé Shenck, les résultats sont loin d'être aussi satisfaisants que ceux qui ont été obtenus sous l'habile direction de M. Auguste Scrive, dont j'ai parlé plus haut à l'article de la rouisserie de Lille. J'ai interrogé les propriétaires de toutes les rouisseries que j'ai citées pour connaître leurs opinions sur le procédé de rouissage de Shenck. Voici un résumé de leurs appréciations : 1° Le principe du procédé Shenck repose sur une très bonne base. 2° Tous ces procédés devraient se rapprocher, autant que possible, du rouissage à l'air libre. 3° Le roulage humide (wet rolling) constitue une amélioration incontestable, mais ne saurait être employé sans de grandes précautions. 4° Si l'on veut répondre d'une manière satisfaisante à la demande en ce qui concerne la fibre de Lin, il importe de ne pas remettre son exploitation à des mains inhabiles, mais de la confier à des personnes expérimentées, capables de bien conduire les diverses opérations du rouissage. 5° Pour obtenir de bons résultats, on doit employer une machine à broyer fonctionnant par elle-même (self-acting), produisant une grande quantité de fibres, avec économie de main-d'œuvre. Une bonne machine à nettoyer l'étoupe est également nécessaire. 6° Il ne faut rouir, en hiver, que la paille de mauvaise qualité, et encore serait-il préférable de suspendre, autant que possible, les travaux de rouissage à cette époque. 7° Il vaut mieux payer
ces procédés devraient se rapprocher, autant que possible, du rouissage à l'air libre. 3° Le roulage humide (wet rolling) constitue une amélioration incontestable, mais ne saurait être employé sans de grandes précautions. 4° Si l'on veut répondre d'une manière satisfaisante à la demande en ce qui concerne la fibre de Lin, il importe de ne pas remettre son exploitation à des mains inhabiles, mais de la confier à des personnes expérimentées, capables de bien conduire les diverses opérations du rouissage. 5° Pour obtenir de bons résultats, on doit employer une machine à broyer fonctionnant par elle-même (self-acting), produisant une grande quantité de fibres, avec économie de main-d'œuvre. Une bonne machine à nettoyer l'étoupe est également nécessaire. 6° Il ne faut rouir, en hiver, que la paille de mauvaise qualité, et encore serait-il préférable de suspendre, autant que possible, les travaux de rouissage à cette époque. 7° Il vaut mieux payer le travail, à la tâche ou à la pièce, qu'en raison de la durée du temps. 8° Le procédé Shenck pourra être avantageux partout où le prix de la paille de Lin ne s'élèvera pas à 1 st. 6 par tonne. Votre secrétaire ayant jugé nécessaire que je visitasse une des rouisseries d'Irlande, afin de la comparer avec celles du continent, et m'ayant désigné, dans ce but, celle de MM. Pownall et Cie, d'Enniscorthy, j'ai maintenant à vous soumettre quelques aperçus sur cet établissement. On peut y préparer 40 tonnes de paille de Lin par semaine. Elle a été fondée par une compagnie anglaise dans une contrée fertile en Lin du comté de Wexford et, en fort peu de temps, a atteint une extension très remarquable. Pendant qu'on égrène le Lin, la paille est séparée suivant sa qualité. Plusieurs réservoirs sont placés au dehors de l'établissement pour recevoir l'eau qui provient des cuves de rouissage, et que l'on destine aux irrigations. La température moyenne de l'eau à rouir est de 78 degrés (Fahrenheit), modérée, incessamment, par un léger courant d'eau froide. Après le rouissage, la paille (tiges) est passée entre plusieurs rangées de cylindres qui lui font subir une forte
des rouisseries d'Irlande, afin de la comparer avec celles du continent, et m'ayant désigné, dans ce but, celle de MM. Pownall et Cie, d'Enniscorthy, j'ai maintenant à vous soumettre quelques aperçus sur cet établissement. On peut y préparer 40 tonnes de paille de Lin par semaine. Elle a été fondée par une compagnie anglaise dans une contrée fertile en Lin du comté de Wexford et, en fort peu de temps, a atteint une extension très remarquable. Pendant qu'on égrène le Lin, la paille est séparée suivant sa qualité. Plusieurs réservoirs sont placés au dehors de l'établissement pour recevoir l'eau qui provient des cuves de rouissage, et que l'on destine aux irrigations. La température moyenne de l'eau à rouir est de 78 degrés (Fahrenheit), modérée, incessamment, par un léger courant d'eau froide. Après le rouissage, la paille (tiges) est passée entre plusieurs rangées de cylindres qui lui font subir une forte pression, et cette opération est suivie d'un lavage à grande eau. Le séchage a lieu à l'air libre sur des fils de fer galvanisés, disposés d'une manière fort ingénieuse pour assurer une prompte dessiccation et garantir la paille de l'humidité. Pour le broiement, on emploie tout à la fois la machine patentée de M. Bride (1re patente) et le moulin en usage en Irlande. Cet établissement, confié à la direction immédiate d'un chef, présente des combinaisons toutes particulières qui, en économisant le travail, préparent rapidement la paille de Lin après le rouissage. La grande différence que l'on peut remarquer dans le rendement des fibres prouve qu'il y a encore beaucoup à faire dans la culture du Lin pour obtenir une meilleure qualité de matières premières. Prix de la paille non égrenée, par tonne, 1 st. 4 10. Rendement de la graine, par tonne, 5 boisseaux. Perte par l'égrenage, par tonne, 18 pour 100. Frais d'égrenage, par boisseau, 1 st. 0 1. Valeur de la graine, par boisseau, 1 st. 0 6. Prix de la paille égrenée, par tonne, 1 st. 3 5. Frais de travaux, par tonne, de fibres broyées, 1 st. 8 15 Usure et détérioration, 1 st. 8.
machine patentée de M. Bride (1re patente) et le moulin en usage en Irlande. Cet établissement, confié à la direction immédiate d'un chef, présente des combinaisons toutes particulières qui, en économisant le travail, préparent rapidement la paille de Lin après le rouissage. La grande différence que l'on peut remarquer dans le rendement des fibres prouve qu'il y a encore beaucoup à faire dans la culture du Lin pour obtenir une meilleure qualité de matières premières. Prix de la paille non égrenée, par tonne, 1 st. 4 10. Rendement de la graine, par tonne, 5 boisseaux. Perte par l'égrenage, par tonne, 18 pour 100. Frais d'égrenage, par boisseau, 1 st. 0 1. Valeur de la graine, par boisseau, 1 st. 0 6. Prix de la paille égrenée, par tonne, 1 st. 3 5. Frais de travaux, par tonne, de fibres broyées, 1 st. 8 15 Usure et détérioration, 1 st. 8. Perte, en poids, par le rouissage, 25 à 33 pour 100. Rendement des fibres provenant de la paille non rouie (yield of fibre from unsteeped straw), 15 à 22 pour 100. Valeur moyenne des fibres par tonne, 1 st. 50 à 60. Je donne, ci-dessous, un tableau comparatif des différentes rouisseries que j'ai mentionnées sous les rapports les plus importants. PRIX DES FRAIS RENDEMENT de PERTE des fibres VALEUR DES ROUISSERIES. la graine travaux en Poids après le des fibres ROUISSERIES. et travaux par rouissage par hectare de fibres. égreneur de tonne. la paille de fibres. par tonne. la paille. par tonne. 1. st. d. 1. st. d. p. 100. p. 100. 1. Dordrecht.. 3 9 6 20 » » 25 20 56 (Hollande ). Dunkerque. 3 1 9 18 » » 22 23 60 (France) Lille. 6 16 » 16 11 » 24 23 à 24 64 à 68 (France) Gand. 9 12 » 14 » » 20 23 72 (Belgique). Wilton. 3 5 » 17 » » 25 à 33 15 à 22 50 à 60 (Irlande). Dans aucun de ces rapports il n'est tenu compte du broiement de l'étoupe, qui forme cependant une partie considérable. Le tableau
rouisseries que j'ai mentionnées sous les rapports les plus importants. PRIX DES FRAIS RENDEMENT de PERTE des fibres VALEUR DES ROUISSERIES. la graine travaux en Poids après le des fibres ROUISSERIES. et travaux par rouissage par hectare de fibres. égreneur de tonne. la paille de fibres. par tonne. la paille. par tonne. 1. st. d. 1. st. d. p. 100. p. 100. 1. Dordrecht.. 3 9 6 20 » » 25 20 56 (Hollande ). Dunkerque. 3 1 9 18 » » 22 23 60 (France) Lille. 6 16 » 16 11 » 24 23 à 24 64 à 68 (France) Gand. 9 12 » 14 » » 20 23 72 (Belgique). Wilton. 3 5 » 17 » » 25 à 33 15 à 22 50 à 60 (Irlande). Dans aucun de ces rapports il n'est tenu compte du broiement de l'étoupe, qui forme cependant une partie considérable. Le tableau qui précède laisse voir une grande différence dans les prix d'achat de la paille ; mais cette disproportion ne provient pas de la différence de qualité des fibres. Les frais de travaux varient également beaucoup. Malgré l'inégalité existant dans le rendement des fibres, je crois que les trois meilleures rouisseries du continent produisent à peu près la même proportion pour cent. Les filateurs ont reproché trop de faiblesse aux fibres provenant de la paille passée au roulage humide (wet-rolling). Il s'agit de trouver le moyen de remédier à cet inconvénient. Les conseils suivants me paraissent mériter d'être mis en pratique : 1° Ne soumettre la paille au cylindre, après le rouissage, que lorsqu'elle est bien sèche. 2° Ne pas verser l'eau sur la paille, ce qui, selon moi, lave trop fortement la fibre, mais plutôt l'immerger dans une eau continuellement entretenue par un réservoir et à travers laquelle elle passerait, sur un tissu sans fin, d'une rangée de cylindres à une autre. 3° Faire des essais à l'eau froide et à l'eau chauffée à 70 degrés (Fahrenheit), pour constater quel est celui des deux procédés qui donne les meilleurs résultats. 4° Ne pas pousser trop loin le rouissage de la
du continent produisent à peu près la même proportion pour cent. Les filateurs ont reproché trop de faiblesse aux fibres provenant de la paille passée au roulage humide (wet-rolling). Il s'agit de trouver le moyen de remédier à cet inconvénient. Les conseils suivants me paraissent mériter d'être mis en pratique : 1° Ne soumettre la paille au cylindre, après le rouissage, que lorsqu'elle est bien sèche. 2° Ne pas verser l'eau sur la paille, ce qui, selon moi, lave trop fortement la fibre, mais plutôt l'immerger dans une eau continuellement entretenue par un réservoir et à travers laquelle elle passerait, sur un tissu sans fin, d'une rangée de cylindres à une autre. 3° Faire des essais à l'eau froide et à l'eau chauffée à 70 degrés (Fahrenheit), pour constater quel est celui des deux procédés qui donne les meilleurs résultats. 4° Ne pas pousser trop loin le rouissage de la paille et la manier avec beaucoup de précaution après le cylindrage. Jusqu'ici les opinions sont très-partagées sur les avantages du roulage humide (wet-rolling). Par un fort cylindrage et un lavage à grande eau, la gomme est nécessairement enlevée, et on obtient de la fibre de la meilleure qualité, tandis que, si la gomme y reste, on remarque, à paille égale, une grande infériorité de qualité. La question à résoudre, maintenant, est de savoir si les rouleaux humides ne font pas l'office du séran, car aucune action mécanique ni le lavage ne peuvent donner aux fibres une qualité qui n'existe pas, et les cylindres peuvent, sans doute, porter trop loin la division des fibres, lorsqu'elles conservent une humidité qui doit être enlevée, en partie, par une très-forte pression. Quant à faire disparaître complètement la substance gommeuse par le lavage, je n'en vois pas l'absolue nécessité, si la paille est exposée à l'air suivant le même mode de préparation qui donne les meilleures fibres dans les procédés ordinaires. Après avoir vu les excellents résultats obtenus dans les rouisseries où les cuves recoivent constamment un courant d'eau froide à une température presque suffisante pour le rouissage, je crois que tous ces établissements devraient
si la gomme y reste, on remarque, à paille égale, une grande infériorité de qualité. La question à résoudre, maintenant, est de savoir si les rouleaux humides ne font pas l'office du séran, car aucune action mécanique ni le lavage ne peuvent donner aux fibres une qualité qui n'existe pas, et les cylindres peuvent, sans doute, porter trop loin la division des fibres, lorsqu'elles conservent une humidité qui doit être enlevée, en partie, par une très-forte pression. Quant à faire disparaître complètement la substance gommeuse par le lavage, je n'en vois pas l'absolue nécessité, si la paille est exposée à l'air suivant le même mode de préparation qui donne les meilleures fibres dans les procédés ordinaires. Après avoir vu les excellents résultats obtenus dans les rouisseries où les cuves recoivent constamment un courant d'eau froide à une température presque suffisante pour le rouissage, je crois que tous ces établissements devraient se procurer un semblable courant. S'il n'existe aucun moyen de l'obtenir tel qu'on le trouve dans les rouisseries de Dunkerque et de Lille, on peut établir un réservoir où l'eau serait élevée à la température voulue et maintenue constamment à ce point. On pourrait, ainsi, économiser beaucoup de combustible pour le chauffage des cuves. Je vous prierai respectueusement, messieurs, de décider que, l'année prochaine, ces recherches seront poursuivies et qu'elles porteront sur les rouisseries d'Autriche, de Prusse et des États d'Allemagne. G. DE COCK KENIFECK. Note sur les résultats obtenus de l'emploi de Blés d'Égypte pour la panification communiquée par M. PAYEN. Deux lots de Blés d'Égypte ont été mis à notre disposition : L'un, qui comprenait 10 quintaux de Blé, avait été fourni par l'administration de la guerre; L'autre, qui comprenait également 10 quintaux, avait été acheté à M. Donon, meunier, à Pontoise. Ces deux lots de Blé présentaient des caractères communs; ils étaient couverts d'un enduit terreux très-caractérisé, contenaient un assez grand nombre de grains creux et étaient mêlés de graines étrangères, et particulièrement d'Orge; enfin ils répandaient une odeur particulière. Toutefois ces différents caractères se rencontraient à un degré beaucoup moindre dans le lot du Blé fourni
le chauffage des cuves. Je vous prierai respectueusement, messieurs, de décider que, l'année prochaine, ces recherches seront poursuivies et qu'elles porteront sur les rouisseries d'Autriche, de Prusse et des États d'Allemagne. G. DE COCK KENIFECK. Note sur les résultats obtenus de l'emploi de Blés d'Égypte pour la panification communiquée par M. PAYEN. Deux lots de Blés d'Égypte ont été mis à notre disposition : L'un, qui comprenait 10 quintaux de Blé, avait été fourni par l'administration de la guerre; L'autre, qui comprenait également 10 quintaux, avait été acheté à M. Donon, meunier, à Pontoise. Ces deux lots de Blé présentaient des caractères communs; ils étaient couverts d'un enduit terreux très-caractérisé, contenaient un assez grand nombre de grains creux et étaient mêlés de graines étrangères, et particulièrement d'Orge; enfin ils répandaient une odeur particulière. Toutefois ces différents caractères se rencontraient à un degré beaucoup moindre dans le lot du Blé fourni par le ministère de la guerre que dans celui acheté à M. Donon, et le premier paraissait d'une qualité très-supérieure au second. Nous avons commencé par soumettre séparément les deux lots de Blé à l'action de la machine Maupou. Le lavage, suivi de dessiccation rapide, opéré par cet appareil, a eu pour effet de débarrasser le Blé de son enduit terreux, d'enlever la plus grande partie des grains creux. Voici, du reste, les déchets que l'on a trouvés pour chacun des deux Blés à la suite du nettoyage par la machine Maupou : 1er lot. Matières terreuses. 2,400 — Grains creux et légers. 9,250 11,650 2e lot. Matières terreuses. 2,500 — Grains creux et légers. 21,800 24,300 Ces résultats ont fait connaître que l'emploi de la machine Maupou était très-utile pour le traitement des Blés d'Égypte. On doit même considérer le lavage comme indispensable pour tirer parti de cette sorte de Blés. Quant à l'étuve Maupou spécialement, cet appareil, dans lequel les produits de la combustion du coke sont en contact avec le grain, a paru présenter l'inconvénient de communiquer au Blé une odeur sulfureuse assez prononcée. Après l'opération du lavage, au moyen de l'appareil Maupou, on a fait passer
eu pour effet de débarrasser le Blé de son enduit terreux, d'enlever la plus grande partie des grains creux. Voici, du reste, les déchets que l'on a trouvés pour chacun des deux Blés à la suite du nettoyage par la machine Maupou : 1er lot. Matières terreuses. 2,400 — Grains creux et légers. 9,250 11,650 2e lot. Matières terreuses. 2,500 — Grains creux et légers. 21,800 24,300 Ces résultats ont fait connaître que l'emploi de la machine Maupou était très-utile pour le traitement des Blés d'Égypte. On doit même considérer le lavage comme indispensable pour tirer parti de cette sorte de Blés. Quant à l'étuve Maupou spécialement, cet appareil, dans lequel les produits de la combustion du coke sont en contact avec le grain, a paru présenter l'inconvénient de communiquer au Blé une odeur sulfureuse assez prononcée. Après l'opération du lavage, au moyen de l'appareil Maupou, on a fait passer séparément les deux lots de Blé dans le trieur Vachon, appareil destiné à enlever au Blé toutes graines oléagineuses ou autres graines rondes qui peuvent s'y trouver mélangées. Le nettoyage au moyen de cet appareil a donné les déchets suivants : 1er lot. Poussière, matières terreuses. 2,650 — Graines rondes, 5,550 8,200 2e lot. Poussière, terre, gros grains. 3,700 — Graines rondes. 13,6700 Il y aurait donc lieu de recommander l'emploi de cet appareil pour l'épuration des Blés d'Égypte. Indépendamment de ces lavages et nettoyages particuliers, les deux lots de Blé d'Égypte ont été, avant la mouture, soumis au nettoyeur ordinaire du moulin placé dans la boulangerie des hospices. Le lot n° 2 (Blé acheté à M. Donon) ayant conservé une odeur très-prononcée, on l'a fait passer deux fois dans le nettoyeur. Les déchets obtenus à la suite de ce dernier nettoyage ont été, Pour le 1er lot (Blé de la guerre), 36,800 ; Pour le 2e lot (Blé Donon), 40,900. Les déchets du nettoyage et du lavage ont été, pour le 1er lot, de 68,800, ou 6,78 pour 100 ; pour le 2e lot, de 83,600, ou 8,36 pour 100. A la mouture, les deux lots de Blé se
5,550 8,200 2e lot. Poussière, terre, gros grains. 3,700 — Graines rondes. 13,6700 Il y aurait donc lieu de recommander l'emploi de cet appareil pour l'épuration des Blés d'Égypte. Indépendamment de ces lavages et nettoyages particuliers, les deux lots de Blé d'Égypte ont été, avant la mouture, soumis au nettoyeur ordinaire du moulin placé dans la boulangerie des hospices. Le lot n° 2 (Blé acheté à M. Donon) ayant conservé une odeur très-prononcée, on l'a fait passer deux fois dans le nettoyeur. Les déchets obtenus à la suite de ce dernier nettoyage ont été, Pour le 1er lot (Blé de la guerre), 36,800 ; Pour le 2e lot (Blé Donon), 40,900. Les déchets du nettoyage et du lavage ont été, pour le 1er lot, de 68,800, ou 6,78 pour 100 ; pour le 2e lot, de 83,600, ou 8,36 pour 100. A la mouture, les deux lots de Blé se sont comportés comme se comportent ordinairement les Blés durs, et l'on a dû tenir la mouture plus ronde qu'on ne le fait ordinairement dans la meunerie. Le lot n° 1, à son passage sous la meule, présentait encore une odeur particulière assez sensible ; le blé n° 2 a répandu une odeur analogue très-prononcée et très-pénétrante. On a obtenu à la mouture les produits ci-après : Lot n° 1, farine panifiable, 7301,200 ; Lot n° 2, farine panifiable, 681300. Son et issues : N° 1, Blé de la manutention, 1751,500; N° 2, Blé Donon, 2581. Le rendement du blé en farine a été, pour le n° 1, de 78 pour 100; pour le n° 2, de 72 pour 100. Moyenne, 75 pour 100. Les farines, d'une nuance satisfaisante, conservaient, quoique affaiblies, une odeur et un goût particuliers. Cette odeur et ce goût persistaient beaucoup plus intenses dans la farine du Blé Donon que dans celle du Blé de la manutention. L'analyse des farines a montré qu'elles donnaient une pâte courte, et que le gluten y était en petite quantité et n'avait pas les propriétés élastiques du gluten ordinaire ; mais nous avons reconnu, d'un autre côté, que la quantité de