jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
panneaux du type courant de la Compagnie Thomson-Houston sur marbre bleu turquoise, portant tous les instruments de mesure, interrupteurs et rhéostats nécessaires. De plus un jeu de couteaux mobiles permet d'alimenter, en cas de Fig. 3. Usine de la Besaya. En raison de l'intensité des courants qui doivent être contrôlés, et de la rareté des manœuvres des appareils de ce tableau, les électrolyseurs devant fonctionner, en principe, continuellement et sans le moindre arrêt, les interrupteurs du type ordinaire ont été remplacés par des ponts en cuivre, baignant, à chacune de leurs extrémités, dans des godets en cuivre remplis de mercure. Pour simplifier autant que possible, les connexions du tableau et les manœuvres à faire, les trois groupes électrogènes de 500 chevaux ont été divisés en deux séries. Une de ces séries comprend deux groupes dont chacune des dynamos est reliée, à une série d'électrolyseurs, par l'intermédiaire des ponts, dont nous parlons plus haut. La seconde série, composée du troisième groupe, est destinée à servir de réserve à la première série. Les deux dynamos de ce groupe sont reliées à deux jeux de rails horizontaux, portant des godets à mercure placés au-dessus de godets semblables reliés à chaque série d'électrolyseurs. Des cosses en cuivre, de forme appropriée, permettent de relier les n° 350.802 par la Société anonyme électrométallurgique (Procédés Paul Girod). La plupart des fours à sole conductrice employés dans l'industrie du carbure de calcium et dans l'électrométallurgie sont constitués par une carcasse en fer ou en maçonnerie dans laquelle on dame un aggloméré de graphite de cornue sur tout le fond. La carcasse repose sur un socle quelconque ou sur la plate-forme d'un wagonnet. Le courant est amené à la masse conductrice d'une façon quelconque, quelquefois par le fond lui-même, d'autres fois par une pièce en fer placée dans le fond du four et mise en relation avec la source du courant. Le four qui fait l'objet de la présente invention permet une meilleure utilisation du courant et un rendement plus régulier dans la production, par le fait que la cuve du four peut basculer et que l'écoulement de la
cosses en cuivre, de forme appropriée, permettent de relier les n° 350.802 par la Société anonyme électrométallurgique (Procédés Paul Girod). La plupart des fours à sole conductrice employés dans l'industrie du carbure de calcium et dans l'électrométallurgie sont constitués par une carcasse en fer ou en maçonnerie dans laquelle on dame un aggloméré de graphite de cornue sur tout le fond. La carcasse repose sur un socle quelconque ou sur la plate-forme d'un wagonnet. Le courant est amené à la masse conductrice d'une façon quelconque, quelquefois par le fond lui-même, d'autres fois par une pièce en fer placée dans le fond du four et mise en relation avec la source du courant. Le four qui fait l'objet de la présente invention permet une meilleure utilisation du courant et un rendement plus régulier dans la production, par le fait que la cuve du four peut basculer et que l'écoulement de la matière produite peut se faire par des trous de coulée de hauteurs différentes au-dessus de la sole ce qui permet de parer aux inconvénients résultant de l'usure de cette dernière. Les deux séries de godets et de ne connecter ainsi qu'une série quelconque d'électrolyseurs aux rails horizontaux et par suite, au groupe électrogène de secours. Telle est cette installation, dont le matériel a été entièrement fourni par les ateliers Thomson-Houston, et qui prouve une fois de plus la robustesse de ce matériel, qui doit, dans le cas actuel, satisfaire à un service absolument continu et sans arrêts d'aucune sorte. Four électrique basculant à sole conductrice Nous donnons ci-dessous la description du brevet de four électrique basculant à sole conductrice pris sous le Le dessin ci-joint, représente à titre d'exemple, une forme de construction de la présente invention. Dans ce dessin Fig. 1 est une coupe verticale du four à supports fixes Fig. 2 est une élévation latérale du même four Fig. 3 est une élévation latérale du four sur wagonnet. Le présent four se compose d'une carcasse métallique de forme ronde, carrée, ovale ou quelconque. Cette carcasse, au lieu d'être posée sur la plate-forme d'un wagonnet ou sur un socle
au groupe électrogène de secours. Telle est cette installation, dont le matériel a été entièrement fourni par les ateliers Thomson-Houston, et qui prouve une fois de plus la robustesse de ce matériel, qui doit, dans le cas actuel, satisfaire à un service absolument continu et sans arrêts d'aucune sorte. Four électrique basculant à sole conductrice Nous donnons ci-dessous la description du brevet de four électrique basculant à sole conductrice pris sous le Le dessin ci-joint, représente à titre d'exemple, une forme de construction de la présente invention. Dans ce dessin Fig. 1 est une coupe verticale du four à supports fixes Fig. 2 est une élévation latérale du même four Fig. 3 est une élévation latérale du four sur wagonnet. Le présent four se compose d'une carcasse métallique de forme ronde, carrée, ovale ou quelconque. Cette carcasse, au lieu d'être posée sur la plate-forme d'un wagonnet ou sur un socle quelconque, est munie de deux tourillons qui permettent de la placer sur les supports ou encore sur un wagonnet, sur lequel sont fixés des supports analogues, ce qui permet le transport du four à n'importe quel endroit de la salle et facilite les réparations dudit four. Les supports peuvent être fixés au sol soit par des boulons simples, à demeure, soit par des boulons que l'on peut enfiler dans une plaque de fondation et faire disparaître ainsi complètement si, pour une raison ou pour une autre, on doit mettre en place un autre four. La plaque du fond du four est prolongée en arrière, et forme une avancée sur laquelle sont fixés les câbles venant de la source du courant. La cuve est remplie d'un mélange de graphite et de goudron que l'on pose à chaud et que l'on dame très fortement afin d'en faire une masse compacte. Dans le sommet du four on réserve une cavité qui sert à recevoir la matière à traiter et aussi à recevoir l'électrode supérieure. Au lieu de remplir tout le four d'une masse agglomérée on peut aussi le remplir, comme l'indique la fig. 1, au milieu en particulier, par des déchets d'électrodes ou
fixés au sol soit par des boulons simples, à demeure, soit par des boulons que l'on peut enfiler dans une plaque de fondation et faire disparaître ainsi complètement si, pour une raison ou pour une autre, on doit mettre en place un autre four. La plaque du fond du four est prolongée en arrière, et forme une avancée sur laquelle sont fixés les câbles venant de la source du courant. La cuve est remplie d'un mélange de graphite et de goudron que l'on pose à chaud et que l'on dame très fortement afin d'en faire une masse compacte. Dans le sommet du four on réserve une cavité qui sert à recevoir la matière à traiter et aussi à recevoir l'électrode supérieure. Au lieu de remplir tout le four d'une masse agglomérée on peut aussi le remplir, comme l'indique la fig. 1, au milieu en particulier, par des déchets d'électrodes ou des électrodes neuves et damer autour de ces électrodes le mélange de graphite et de goudron. Pour augmenter la surface du contact entre la tôle du four et le bricole, on peut disposer sur les fonds et sur les côtés, des pièces de fer telles que fer cornière, fer simple T ou simplement des gros boulons pénétrant dans la masse. Le four ainsi constitué peut être employé immédiatement, mais dans ce cas on a, au début du chauffage, une forte résistance et l'inconvénient de la production d'une forte fumée de goudron qui, par sa combustion, produit une grande quantité de dépôt de charbon. Pour faire basculer le four, la disposition la plus simple est celle indiquée dans le dessin ci-joint le four est muni sur les côtés de un ou plusieurs anneaux dans lesquels l'ouvrier chargé de la manœuvre du creuset enfile une barre quelconque et s'en sert comme d'un levier pour faire basculer le four dont l'équilibre a été calculé pour arriver au moindre effort. On peut, bien entendu, adopter tout système plus compliqué, tel que vis sans fin, manœuvre électrique, hydraulique, etc., mais il est préférable d'employer l'appareil très simple décrit plus haut. Si l'ouvrier chargé de la
T ou simplement des gros boulons pénétrant dans la masse. Le four ainsi constitué peut être employé immédiatement, mais dans ce cas on a, au début du chauffage, une forte résistance et l'inconvénient de la production d'une forte fumée de goudron qui, par sa combustion, produit une grande quantité de dépôt de charbon. Pour faire basculer le four, la disposition la plus simple est celle indiquée dans le dessin ci-joint le four est muni sur les côtés de un ou plusieurs anneaux dans lesquels l'ouvrier chargé de la manœuvre du creuset enfile une barre quelconque et s'en sert comme d'un levier pour faire basculer le four dont l'équilibre a été calculé pour arriver au moindre effort. On peut, bien entendu, adopter tout système plus compliqué, tel que vis sans fin, manœuvre électrique, hydraulique, etc., mais il est préférable d'employer l'appareil très simple décrit plus haut. Si l'ouvrier chargé de la coulée se sert d'un levier très long, il peut se placer devant le four ou s'il préfère se servir d'un levier court, il se lève derrière et n'est ainsi pas exposé au grand rayonnement de chaleur de la coulée. Les trous de coulée dans ledit four sont au nombre de deux ils peuvent être constitués tout simplement par un trou fait dans la tôle, trous qui se prolongent au travers du bricole. Dans ce cas, on met sur la tôle une petite bavette, mais pour plus de sécurité et pour augmenter la durée du devant du four, et faciliter éventuellement le remplacement des pièces, on dispose un avant-bec établi comme l'indique le dessin. Cet avant-bec se compose d'un fer en forme de Z, une des ailes du Z est fixée sur la tôle du four, et l'autre est destinée à retenir une plaque de fer sur laquelle sont alors fixés les avant-becs en fonte ou en fer ou en toute autre matière appropriée. L'avancement produit par ces avant-becs en fer est rempli soit par le même bricole, soit par un bricole réfractaire quelconque ou par une petite maçonnerie en briques réfractaires. On peut aussi du reste y introduire des formes
deux ils peuvent être constitués tout simplement par un trou fait dans la tôle, trous qui se prolongent au travers du bricole. Dans ce cas, on met sur la tôle une petite bavette, mais pour plus de sécurité et pour augmenter la durée du devant du four, et faciliter éventuellement le remplacement des pièces, on dispose un avant-bec établi comme l'indique le dessin. Cet avant-bec se compose d'un fer en forme de Z, une des ailes du Z est fixée sur la tôle du four, et l'autre est destinée à retenir une plaque de fer sur laquelle sont alors fixés les avant-becs en fonte ou en fer ou en toute autre matière appropriée. L'avancement produit par ces avant-becs en fer est rempli soit par le même bricole, soit par un bricole réfractaire quelconque ou par une petite maçonnerie en briques réfractaires. On peut aussi du reste y introduire des formes de trous de coulée toutes faites. Lorsque dans un four fixe ainsi constitué on traite des oxydes ou autres minéraux pour en obtenir un métal ou une fonte quelconque, la sole du four s'use très rapidement, d'où approfondissement considérable du creuset. C'est pourquoi le présent creuset électrique comporte deux trous de coulée, lesquels ne servent que rarement, l'un comme trou de coulée pour les laitiers, l'autre pour le métal. Au contraire, pendant que le four est encore assez haut pour que l'on puisse couler par le trou supérieur, le trou inférieur reste bouché et l'on ne s'en serve généralement pas pour la coulée du métal. Cependant, au bout de quelque temps, la sole s'est approfondie, le métal ne sort plus régulièrement par le trou de coulée supérieur. On perce alors le trou de coulée inférieur et l'on peut ainsi arriver à couler toujours très régulièrement jusqu'à ce que l'usure du four exige un bricole nouveau. Le principal avantage du présent four est sa propriété de basculer pour la coulée. Dans un four fixe on n'arrive jamais à extraire toute la masse qui s'y trouve, surtout lorsque le métal fabriqué dans ledit four use la sole et l'approfondit la régularité de
de coulée, lesquels ne servent que rarement, l'un comme trou de coulée pour les laitiers, l'autre pour le métal. Au contraire, pendant que le four est encore assez haut pour que l'on puisse couler par le trou supérieur, le trou inférieur reste bouché et l'on ne s'en serve généralement pas pour la coulée du métal. Cependant, au bout de quelque temps, la sole s'est approfondie, le métal ne sort plus régulièrement par le trou de coulée supérieur. On perce alors le trou de coulée inférieur et l'on peut ainsi arriver à couler toujours très régulièrement jusqu'à ce que l'usure du four exige un bricole nouveau. Le principal avantage du présent four est sa propriété de basculer pour la coulée. Dans un four fixe on n'arrive jamais à extraire toute la masse qui s'y trouve, surtout lorsque le métal fabriqué dans ledit four use la sole et l'approfondit la régularité de composition du métal s'en ressent beaucoup. Avec le présent système de four basculant on extrait toute la masse à chaque coulée et l'on arrive ainsi à une composition et un rendement réguliers. Le four repose sur ses supports soit par l'intermédiaire d'un porte-tourillon boulonné sur les supports, ou, comme l'indique la fig. 3. Dans ce cas on met généralement sur le support une contre-plaque en fer, laquelle, ainsi que le support, sont percés de trous carrés, rectangulaires ou ovales, dans lesquels on enfile la pièce qui ne peut alors plus bouger. Il y en a une de chaque côté de l'arbre portant le four et, au besoin, on peut mettre une contre-plaque par-dessus, comme l'indique le dessin, afin d'éviter la levée de l'arbre. Le four ainsi décrit forme donc l'un des pôles l'autre pôle est constitué par une électrode libre de graphite de forme et de dimensions appropriées. RÉSUMÉ. – Un four électrique à sole conductrice fermant l'un des pôles, permettant de régulariser le rendement et les coulées par la suspension de ce four sur deux tourillons portés par des supports fixes ou par un waggonet, donnant ainsi la possibilité de basculer ce four à la main ou mécaniquement et
la fig. 3. Dans ce cas on met généralement sur le support une contre-plaque en fer, laquelle, ainsi que le support, sont percés de trous carrés, rectangulaires ou ovales, dans lesquels on enfile la pièce qui ne peut alors plus bouger. Il y en a une de chaque côté de l'arbre portant le four et, au besoin, on peut mettre une contre-plaque par-dessus, comme l'indique le dessin, afin d'éviter la levée de l'arbre. Le four ainsi décrit forme donc l'un des pôles l'autre pôle est constitué par une électrode libre de graphite de forme et de dimensions appropriées. RÉSUMÉ. – Un four électrique à sole conductrice fermant l'un des pôles, permettant de régulariser le rendement et les coulées par la suspension de ce four sur deux tourillons portés par des supports fixes ou par un waggonet, donnant ainsi la possibilité de basculer ce four à la main ou mécaniquement et de produire la coulée par celui des orifices de coulée dont la hauteur correspond à l'état d'usure de la sole, l'autre pôle étant constitué par une électrode libre. NOTES & INFORMATIONS Fauteuil contre le mal de mer. Nous avons indiqué dans notre dernier numéro qu'on avait imaginé un fauteuil dans lequel il suffit de s'asseoir, à bord des navires, pour être préservé du mal de mer et nous disions n'avoir pas de plus amples renseignements sur cet appareil. Plus heureux aujourd'hui nous pouvons être plus explicite grâce aux renseignements qui nous sont parvenus. L'appareil préservateur du mal si redouté des voyageurs est en effet un fauteuil, très confortable, dont le siège est soutenu sur un cadre par l'intermédiaire de ressorts à boudins; un petit électromoteur placé dessous et relié au circuit d'éclairage du navire imprime, dans son fonctionnement, un mouvement de trépidation continu au siège qui s'élève et s'abaisse verticalement par une série de mouvements rapides et de faible amplitude. Il paraît démontré que ces vibrations atténuent absolument le mouvement de roulis et de tangage qui, on le sait, sont la cause du mal de mer, et le patient n'a plus que la sensation que l'on éprouve lorsqu'on est assis
lequel il suffit de s'asseoir, à bord des navires, pour être préservé du mal de mer et nous disions n'avoir pas de plus amples renseignements sur cet appareil. Plus heureux aujourd'hui nous pouvons être plus explicite grâce aux renseignements qui nous sont parvenus. L'appareil préservateur du mal si redouté des voyageurs est en effet un fauteuil, très confortable, dont le siège est soutenu sur un cadre par l'intermédiaire de ressorts à boudins; un petit électromoteur placé dessous et relié au circuit d'éclairage du navire imprime, dans son fonctionnement, un mouvement de trépidation continu au siège qui s'élève et s'abaisse verticalement par une série de mouvements rapides et de faible amplitude. Il paraît démontré que ces vibrations atténuent absolument le mouvement de roulis et de tangage qui, on le sait, sont la cause du mal de mer, et le patient n'a plus que la sensation que l'on éprouve lorsqu'on est assis dans une voiture ou une automobile. Dès qu'un voyageur commence à éprouver les symptômes du mal, il lui suffit de s'asseoir dans le fauteuil en question, de mettre le moteur en mouvement pour que toute nausée disparaisse. Bien des personnes se trouvent ainsi immunisées pour toute la journée après un passage de quelques instants sur l'appareil. Il en est d'autres qui se trouvent reprises du mal au bout de quelques heures après avoir quitté le fauteuil, il leur suffit alors de s'y replacer pour se guérir et après plusieurs reprises de ce traitement elles sont absolument immunisées. Enfin il en est d'autres, très nombreuses il est vrai, mais d'un tempérament excessivement susceptible au mal de mer, qui sont obligées de faire de longues stations sur le fauteuil curatif, et qui peuvent être reprises du mal peu après s'en être retirées. A ces dernières il reste la ressource de passer sur l'appareil un temps beaucoup plus long, quatre et même dix heures mais il a été reconnu qu'un séjour même très prolongé sur l'appareil ne donne lieu à aucun inconvénient, et jamais il ne s'est produit un seul vomissement du malade pendant qu'il était assis sur le fauteuil, et l'on cite
passage de quelques instants sur l'appareil. Il en est d'autres qui se trouvent reprises du mal au bout de quelques heures après avoir quitté le fauteuil, il leur suffit alors de s'y replacer pour se guérir et après plusieurs reprises de ce traitement elles sont absolument immunisées. Enfin il en est d'autres, très nombreuses il est vrai, mais d'un tempérament excessivement susceptible au mal de mer, qui sont obligées de faire de longues stations sur le fauteuil curatif, et qui peuvent être reprises du mal peu après s'en être retirées. A ces dernières il reste la ressource de passer sur l'appareil un temps beaucoup plus long, quatre et même dix heures mais il a été reconnu qu'un séjour même très prolongé sur l'appareil ne donne lieu à aucun inconvénient, et jamais il ne s'est produit un seul vomissement du malade pendant qu'il était assis sur le fauteuil, et l'on cite un voyageur ayant fait la traversée de Hambourg à New-York sans jamais avoir éprouvé une nausée alors qu'il avait toujours été malade en mer, même dans les très petites traversées. L'appareil est établi par la société Sanitas de Berlin qui s'est du reste fait une spécialité dans la construction des appareils médico-électriques et sur lesquels nous avons appelé déjà l'attention de nos lecteurs. Essais des fils isolés au caoutchouc. Nous avons, à plusieurs reprises, signalé les différentes causes d'incendies dus à l'électricité, et parmi celles-ci nous avons pu dire qu'une des plus fréquentes provenait du mauvais isolement des fils. Les compagnies américaines d'assurances contre l'incendie se sont tout particulièrement occupées des risques nouveaux de sinistres occasionnés par l'emploi toujours croissant de l'énergie électrique et ont même édicté à leurs assurés une série de mesures de précautions qui ont donné d'excellents résultats. L'une d'entre elles vient de s'attaquer à la question de l'isolement des fils, car elle a reconnu que, dans le caoutchouc employé à cet effet, il était fait usage trop fréquemment de qualités tout à fait inférieures qui ne constituent pas un isolement suffisant pour éviter tout danger. Elle propose donc de former une commission qui serait chargée d'essayer
appareils médico-électriques et sur lesquels nous avons appelé déjà l'attention de nos lecteurs. Essais des fils isolés au caoutchouc. Nous avons, à plusieurs reprises, signalé les différentes causes d'incendies dus à l'électricité, et parmi celles-ci nous avons pu dire qu'une des plus fréquentes provenait du mauvais isolement des fils. Les compagnies américaines d'assurances contre l'incendie se sont tout particulièrement occupées des risques nouveaux de sinistres occasionnés par l'emploi toujours croissant de l'énergie électrique et ont même édicté à leurs assurés une série de mesures de précautions qui ont donné d'excellents résultats. L'une d'entre elles vient de s'attaquer à la question de l'isolement des fils, car elle a reconnu que, dans le caoutchouc employé à cet effet, il était fait usage trop fréquemment de qualités tout à fait inférieures qui ne constituent pas un isolement suffisant pour éviter tout danger. Elle propose donc de former une commission qui serait chargée d'essayer tous les fils destinés aux installations. Tous ceux reconnus comme répondant bien aux conditions de sécurité voulue recevront un cachet de réception, et leur usage dans les installations ne souffrira aucune difficulté. Tous fils non revêtus de ce cachet ne pourraient être alors employés qu'aux risques et périls du consommateur et la compagnie d'assurance ne serait plus responsable des sinistres qu'ils auraient occasionnés. Il y a là, croyons-nous, le principe d'une bonne et sage mesure de prévention. Télégraphie sans fils. – Nous extrayons du rapport du consul des Etats-Unis à Ottawa les quelques renseignements suivants relatifs aux stations de télégraphie sans fils fonctionnant sur les côtes du Canada, stations appartenant au Gouvernement. Elles sont au nombre de 13 en tout, 9 grandes et 3 petites. Le coût d'établissement de chacune des premières s'est élevé à 425 livres (10.625 francs), tandis que celui de chacune des secondes a été de 250 livres (6.250 francs). Le prix de leur entretien annuel est d'environ 4. 750 francs pour chacune d'elles quelle que soit l'importance. Plusieurs navires du gouvernement ont été également munis de postes portant le matériel Marconi, et leur établissement n'a pas dépassé le prix moyen de 1.950 francs pour chaque bâtiment.