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Greenwich contre le London County Council. Prix agronomique à décerner en 1907. L'essai électrolytique du plomb et du cuivre. Immersion dans le Rhin des câbles à courants industriels, p. 310. APERÇU DES TRAVAUX DES SOCIÉTÉS SCIENTIFIQUES ET techniques, p. 311 ENTREPRISES ET CONCESSIONS L'éclairage électrique à Besançon. – Tramways dans l'Isère. Tramways électriques (Rhône). Éclairage et force électriques dans les Bassins du Rhône. L'éclairage électrique à Limoges. Le téléphone à Bayonne. Digne. Tramway électrique à Arles. Marseille. L'éclairage électrique à Bordeaux. L'électricité à Léognan (Gironde). - Dinan (Côtes-du-Nord). L'éclairage électrique en Algérie. Bézier (Algérie) Adjudication pour l'Indochine. Russie. Tchemulpo (Corée). Allemagne. – L'électricité en Autriche. – Travaux d'électricité en Belgique. – La lumière électrique en Suisse. Espagne. Constantza (Roumanie). Autriche-Hongrie. Italie, p. 314. BREVETS d'invention, p. 317. Modifications commerciales, p. 318 FOURÉLECTRIQUE. La Société Anonyme Electro-métallurgique (procédés Paul Girod) vient de prendre un nouveau brevet de four électrique dont nous donnons ci-dessous la description. Les fours électriques employés, jusqu'à ce jour, pour la fabrication de l'acier et des métaux doux, comportent des électrodes de polarité contraire et une sole qui ne joue, en général, que le rôle de récipient pour la matière fondue ou à fondre. La présente invention a pour objet un four électrique, pour la fabrication de l'acier ou des métaux doux, dans lequel l'un des pôles électrodes est remplacé par un pôle noyé dans la sole du four, de telle façon qu'il soit à l'abri d'une température trop élevée et que le métal en fusion soit solidifié à son contact jusqu'à un point déterminé par l'expérience. Ce pôle peut être fait de graphite ou de métal, ou de toute autre substance conductrice convenable, avec ou sans refroidissement intérieur. Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, deux fours conformes à la présente invention. Dans ce dessin Les fig. 1 à 3 représentent une coupe longitudinale et un plan d'un four rectangulaire vide et en fonctionnement avec électrodes inférieures en graphite. Les fig. 4 et 5 correspondent à un four circulaire en fonctionnement avec électrode inférieure annulaire en métal avec refroidissement par la circulation d'eau. Le four du type
pour objet un four électrique, pour la fabrication de l'acier ou des métaux doux, dans lequel l'un des pôles électrodes est remplacé par un pôle noyé dans la sole du four, de telle façon qu'il soit à l'abri d'une température trop élevée et que le métal en fusion soit solidifié à son contact jusqu'à un point déterminé par l'expérience. Ce pôle peut être fait de graphite ou de métal, ou de toute autre substance conductrice convenable, avec ou sans refroidissement intérieur. Le dessin ci-joint représente, à titre d'exemple, deux fours conformes à la présente invention. Dans ce dessin Les fig. 1 à 3 représentent une coupe longitudinale et un plan d'un four rectangulaire vide et en fonctionnement avec électrodes inférieures en graphite. Les fig. 4 et 5 correspondent à un four circulaire en fonctionnement avec électrode inférieure annulaire en métal avec refroidissement par la circulation d'eau. Le four du type rectangulaire comporte une carcasse métallique formée de toiles et de profilés, portant deux tourbillons t, montés sur des supports 2, qui permettent de faire osciller le four à la main ou par tout moyen mécanique convenable. Le fond 3, dont la partie 4, qui dépasse (fig. 2), sert à l'amenée du courant, supporte deux électrodes 5 et 6, encastrées dans des cadres en cornières 7 et 8 destinés à assurer un meilleur contact électrique avec le fond 3. Ces électrodes sont entourées d'une maçonnerie 9, to en briques réfractaires, de préférence en magnésie ou siliceuses alumineuses, parce que ces briques, exposées à la chaleur, ne deviennent pas conductrices de façon appréciable. Le reste du four est ensuite entièrement maçonné comme l'indiquent les fig. 1 et 2, soit avec des briques réfractaires également, soit avec le minerai que l'on traite, ou avec toute autre matière remplissant le but cherché. Une électrode mobile n, simple ou multiple, peut être manœuvrée à la main ou mécaniquement, de façon à être descendue dans l'intérieur du four. Des trous de coulée 12 et 13. représentés en pointillé à la fig. 1, sont disposés à des niveaux différents, soit du même côté du four, soit sur
du courant, supporte deux électrodes 5 et 6, encastrées dans des cadres en cornières 7 et 8 destinés à assurer un meilleur contact électrique avec le fond 3. Ces électrodes sont entourées d'une maçonnerie 9, to en briques réfractaires, de préférence en magnésie ou siliceuses alumineuses, parce que ces briques, exposées à la chaleur, ne deviennent pas conductrices de façon appréciable. Le reste du four est ensuite entièrement maçonné comme l'indiquent les fig. 1 et 2, soit avec des briques réfractaires également, soit avec le minerai que l'on traite, ou avec toute autre matière remplissant le but cherché. Une électrode mobile n, simple ou multiple, peut être manœuvrée à la main ou mécaniquement, de façon à être descendue dans l'intérieur du four. Des trous de coulée 12 et 13. représentés en pointillé à la fig. 1, sont disposés à des niveaux différents, soit du même côté du four, soit sur deux côtés chrome doux, les électrodes 5 et 6 sont de préférence composées simplement par des blocs de graphite. Il faudra donc les recouvrir d'une couche de métal empêchant le contact du métal en fusion avec le carbone de l'électrode. On pourra pour cela couler du ferro-chrome dans les cavités ou le fondre sur place au moyen du courant électrique, ou encore opposés. En ce point, la masse réfractaire est plus épaisse (voir fig. a). Cette surépaisseur est disposée de telle sorte qu'il est possible de démonter la partie métallique qui la contient et de remplacer ainsi les becs de coulée 13 et 15 qu'elle porte. S'il s'agit, par exemple, de fabriquer du ferro simplement mettre du ferro-chrome en morceaux au-dessus de ces électrodes. Pour amorcer le four, on dispose sur le fond, entre les électrodes 5 et 6, recouvertes éventuellement du produit à fabriquer en petits morceaux, une chaîne de petits morceaux de charbon ou de petits morceaux de métal. On abaisse alors l'électrode supérieure il le forme un arc on charge à ce moment le four, la matière fond et le minerai fondu et le laitier forment résistance, d'où généralement suppression de l'arc. Si les cavités au-dessus des
ou le fondre sur place au moyen du courant électrique, ou encore opposés. En ce point, la masse réfractaire est plus épaisse (voir fig. a). Cette surépaisseur est disposée de telle sorte qu'il est possible de démonter la partie métallique qui la contient et de remplacer ainsi les becs de coulée 13 et 15 qu'elle porte. S'il s'agit, par exemple, de fabriquer du ferro simplement mettre du ferro-chrome en morceaux au-dessus de ces électrodes. Pour amorcer le four, on dispose sur le fond, entre les électrodes 5 et 6, recouvertes éventuellement du produit à fabriquer en petits morceaux, une chaîne de petits morceaux de charbon ou de petits morceaux de métal. On abaisse alors l'électrode supérieure il le forme un arc on charge à ce moment le four, la matière fond et le minerai fondu et le laitier forment résistance, d'où généralement suppression de l'arc. Si les cavités au-dessus des électrodes ont été remplies au préalable de métal fondu et solidifié, la chaleur à ce point-là n'est pas assez grande pour refondre le métal si on a mis, au contraire, dans métal solidifié, est calculée assez largement pour qu'il n'y ait pas chauffage par résistance qui aurait aussi pour effet la fusion du métal. A ce moment-là, on se trouvera donc en possession d'un four dont les électrodes sont à une ou plusieurs électrodes supérieures et à une ou plusieurs électrodes inférieures, dont la partie en contact avec le métal en fusion se trouve être dans ce cas le même ces cavités, pour amorcer, des morceaux de ferrochrome ou d'autres produits, le métal en formation coule dans lesdites cavités et, vu la distance du foyer principal de chaleur, amalgame en un tout les morceaux préalablement introduits et se solidifie au-dessus de l'électrode. D'autre part, la section des électrodes, donc du métal que celui qui fond, soit du ferro-chrome, par exemple. Dans un tel four, on travaille donc absolument à l'abri du carbone des électrodes inférieures, car l'électrode supérieure est réglée de telle façon qu'elle ne touche pas le métal en fusion, mais seulement le laitier que l'on forme par des
la fusion du métal. A ce moment-là, on se trouvera donc en possession d'un four dont les électrodes sont à une ou plusieurs électrodes supérieures et à une ou plusieurs électrodes inférieures, dont la partie en contact avec le métal en fusion se trouve être dans ce cas le même ces cavités, pour amorcer, des morceaux de ferrochrome ou d'autres produits, le métal en formation coule dans lesdites cavités et, vu la distance du foyer principal de chaleur, amalgame en un tout les morceaux préalablement introduits et se solidifie au-dessus de l'électrode. D'autre part, la section des électrodes, donc du métal que celui qui fond, soit du ferro-chrome, par exemple. Dans un tel four, on travaille donc absolument à l'abri du carbone des électrodes inférieures, car l'électrode supérieure est réglée de telle façon qu'elle ne touche pas le métal en fusion, mais seulement le laitier que l'on forme par des fondants ainsi que par le minerai en fusion. La fig. 3 représente le four en fonctionnement. L'électrode plonge dans la couche de laitier, située au-dessus de la couche de métal fondu, qui recouvre le dépôt métallique, solidifié sur les électrodes inférieures. Le four ainsi constitué peut fonctionner avec du courant continu, alternatif, etc., sous différents voltages, avec une ou plusieurs électrodes supérieures constituant l'un des pôles, et une ou plusieurs électrodes noyées dans la maçonnerie et protégées par une couche de métal solidifié, constituant l'autre pôle. Les électrodes inférieures peuvent être rendues électriquement indépendantes de la sole, en réservant dans la maçonnerie un espace pour le passage des amenées de courant et en isolant ces câbles à leur passage à travers la tôle. Dans ce cas, les différentes électrodes peuvent être branchées en parallèle ou en série. Les électrodes noyées dans la maçonnerie peuvent aussi être placées sur les côtés du four, cependant elles doivent toujours être disposées de telle manière que le métal dans leur voisinage puisse se solidifier, c'est-à dire qu'elles ne doivent pas être trop près de l'électrode supérieure. Le réglage de la température du four permet du reste aussi de limiter la zone de fusion. L'évacuation
continu, alternatif, etc., sous différents voltages, avec une ou plusieurs électrodes supérieures constituant l'un des pôles, et une ou plusieurs électrodes noyées dans la maçonnerie et protégées par une couche de métal solidifié, constituant l'autre pôle. Les électrodes inférieures peuvent être rendues électriquement indépendantes de la sole, en réservant dans la maçonnerie un espace pour le passage des amenées de courant et en isolant ces câbles à leur passage à travers la tôle. Dans ce cas, les différentes électrodes peuvent être branchées en parallèle ou en série. Les électrodes noyées dans la maçonnerie peuvent aussi être placées sur les côtés du four, cependant elles doivent toujours être disposées de telle manière que le métal dans leur voisinage puisse se solidifier, c'est-à dire qu'elles ne doivent pas être trop près de l'électrode supérieure. Le réglage de la température du four permet du reste aussi de limiter la zone de fusion. L'évacuation du métal et du laitier se fait séparément par les trous de coulée disposés à des hauteurs différentes s'il y a lieu, ou en même temps par un seul trou. Le four, tout en étant basé sur le même principe, pourrait être fixe et, au besoin, recouvert par une voûte. Les fig. 4 et 5 représentent un four circulaire oscillant, spécialement destiné à la fabrication de l'acier, de la fonte, etc. Dans ce cas, le pôle noyé dans la maçonnerie est constitué de préférence par un anneau en fonte, muni d'une circulation d'eau. Cet anneau se recouvre immédiatement d'une couche de métal solidifié, qui lui-même amène le courant au métal en fusion. Le pôle supérieur est constitué par une ou plusieurs électrodes, et le courant traverse le laitier et le minerai en fusion. Comme plus haut, on pourrait aussi bien disposer l'amenée de courant noyée dans la maçonnerie sur les côtés ou en n'importe quel point, soit par un anneau circulaire ininterrompu, comme c'est le cas dans ce four, soit par des électrodes séparées, lesdites électrodes pouvant être soit en fonte, soit en graphite, soit en toute autre matière conductrice. Il suffit simplement qu'elles soient toujours placées de manière à
Les fig. 4 et 5 représentent un four circulaire oscillant, spécialement destiné à la fabrication de l'acier, de la fonte, etc. Dans ce cas, le pôle noyé dans la maçonnerie est constitué de préférence par un anneau en fonte, muni d'une circulation d'eau. Cet anneau se recouvre immédiatement d'une couche de métal solidifié, qui lui-même amène le courant au métal en fusion. Le pôle supérieur est constitué par une ou plusieurs électrodes, et le courant traverse le laitier et le minerai en fusion. Comme plus haut, on pourrait aussi bien disposer l'amenée de courant noyée dans la maçonnerie sur les côtés ou en n'importe quel point, soit par un anneau circulaire ininterrompu, comme c'est le cas dans ce four, soit par des électrodes séparées, lesdites électrodes pouvant être soit en fonte, soit en graphite, soit en toute autre matière conductrice. Il suffit simplement qu'elles soient toujours placées de manière à ne pas être atteintes par une trop grande élévation de température qui les ferait fondre ou qui ferait fondre le métal qui doit servir de liant entre le métal en fusion et lesdites électrodes. C'est le laitier qui sert de résistance entre le métal en fusion et les électrodes. Le four peut, du reste, fonctionner également comme un simple four à arc en faisant saillir l'électrode au-dessus du laitier tout dépend de la tension employée. On opère, dans la fabrication de l'acier et de la fonte, absolument comme dans les différentes fabrications ordinaires on peut affiner, décarburer, désulfurer, déphosphorer, etc., par les mêmes méthodes. Le voltage est choisi d'une façon appropriée à chaque fabrication; dans certains cas on le choisit assez bas et la couche du laitier au-dessus du métal en fusion est extrêmement mince dans d'autres cas, on le choisit plus élevé si la résistance est plus grande. RÉSUMÉ. – Un four électrique dont un des pôles est formé par une ou plusieurs électrodes en graphite, manœuvrées mécaniquement ou à la main, l'autre pôle étant constitué par des électrodes noyées dans la maçonnerie du four et placées assez loin du foyer, ou refroidies artificiellement, de façon qu'à leur contact
four peut, du reste, fonctionner également comme un simple four à arc en faisant saillir l'électrode au-dessus du laitier tout dépend de la tension employée. On opère, dans la fabrication de l'acier et de la fonte, absolument comme dans les différentes fabrications ordinaires on peut affiner, décarburer, désulfurer, déphosphorer, etc., par les mêmes méthodes. Le voltage est choisi d'une façon appropriée à chaque fabrication; dans certains cas on le choisit assez bas et la couche du laitier au-dessus du métal en fusion est extrêmement mince dans d'autres cas, on le choisit plus élevé si la résistance est plus grande. RÉSUMÉ. – Un four électrique dont un des pôles est formé par une ou plusieurs électrodes en graphite, manœuvrées mécaniquement ou à la main, l'autre pôle étant constitué par des électrodes noyées dans la maçonnerie du four et placées assez loin du foyer, ou refroidies artificiellement, de façon qu'à leur contact une certaine quantité du métal en fusion se refroidisse et forme sur elles une couche protectrice solidifiée, qui empêche le contact de ces électrodes et du métal à fabriquer le contact entre ce dernier et l'électrode mobile étant évité par le fait que ladite électrode ne plonge que dans la couche de laitier qui recouvre le métal en fusion. Progrès dans l'électrochimie et l'électrométallurgie pendant l'année 1905. M. F. S. Spiers vient de publier dans l'Electrical Review une étude très documentée de l'industrie électrochimique en Europe et aux Etats-Unis en 1905. En voici un résumé d'après le Mois Scientifique Les principales industries examinées sont la fusion électrique de l'acier, la fixation de l'azote atmosphérique, le raffinage électrique du plomb, le raffinage électrique du cuivre, la fabrication de l'aluminium, la fabrication des produits réfractaires employant le four électrique, le blanchiment électrolytique, l'application des hypochlorites et de l'ozone à la désinfection des eaux d'égout et à la stérilisation des eaux potables. Fer et acier. Des progrès très réels ont été réalisés dans cette branche de l'électrométallurgie. Les conditions de cette industrie ont été établies très nettement par M. F.-W. Harbord. Pendant quelque temps et spécialement en ce qui concerne l'Angleterre la fusion
couche de laitier qui recouvre le métal en fusion. Progrès dans l'électrochimie et l'électrométallurgie pendant l'année 1905. M. F. S. Spiers vient de publier dans l'Electrical Review une étude très documentée de l'industrie électrochimique en Europe et aux Etats-Unis en 1905. En voici un résumé d'après le Mois Scientifique Les principales industries examinées sont la fusion électrique de l'acier, la fixation de l'azote atmosphérique, le raffinage électrique du plomb, le raffinage électrique du cuivre, la fabrication de l'aluminium, la fabrication des produits réfractaires employant le four électrique, le blanchiment électrolytique, l'application des hypochlorites et de l'ozone à la désinfection des eaux d'égout et à la stérilisation des eaux potables. Fer et acier. Des progrès très réels ont été réalisés dans cette branche de l'électrométallurgie. Les conditions de cette industrie ont été établies très nettement par M. F.-W. Harbord. Pendant quelque temps et spécialement en ce qui concerne l'Angleterre la fusion électrique de l'acier doit être spécialisée dans la fabrication d'alliages spéciaux et dans certains cas d'aciers spéciaux actuellement fabriqués par le four Siemens. En Angleterre il n'a pas été fait jusqu'à présent d'expériences sur une grande échelle, mais des fours des types Kjellin et Heroult seraient cependant installés à titre d'essai à Sheffield. D'autre part, M. le professeur Arnold a fait construire à l' « University College » de Sheffield, un four Kjellin pouvant produire une tonne par jour dans le but de faire des études comparatives de l'acier à outil Kjellin et de l'acier ordinaire obtenu au creuset. M. Heroult s'est occupé de la question d'une façon particulièrement active et 4.000 tonnes d'acier ont été déjà produites par son procédé. Pendant l'année dernière il fit installer un « mélangeur » de 300 à 400 tonnes de capacité alimenté par 5 ou 6 fours Bessemer ou Martin Siemens. Ce mélangeur pour acier chauffé électriquement avait pour but d'assurer l'uniformité des produits de toute l'usine. Si l'on remarque que jusqu'à présent la plus forte charge fondue dans le four électrique a été de 4,5 tonnes, on voit que le progrès réalisé dans cette voie est considérable et on peut s'attendre de
d'essai à Sheffield. D'autre part, M. le professeur Arnold a fait construire à l' « University College » de Sheffield, un four Kjellin pouvant produire une tonne par jour dans le but de faire des études comparatives de l'acier à outil Kjellin et de l'acier ordinaire obtenu au creuset. M. Heroult s'est occupé de la question d'une façon particulièrement active et 4.000 tonnes d'acier ont été déjà produites par son procédé. Pendant l'année dernière il fit installer un « mélangeur » de 300 à 400 tonnes de capacité alimenté par 5 ou 6 fours Bessemer ou Martin Siemens. Ce mélangeur pour acier chauffé électriquement avait pour but d'assurer l'uniformité des produits de toute l'usine. Si l'on remarque que jusqu'à présent la plus forte charge fondue dans le four électrique a été de 4,5 tonnes, on voit que le progrès réalisé dans cette voie est considérable et on peut s'attendre de ce fait à de sérieuses économies. M. Heroult a déjà réduit la consommation d'énergie à 0,15 chevaux électriques par tonne d'acier en partant du métal solide et à 0,0114 en partant du métal fondu. En Amérique le procédé Heroult a donné les meilleurs résultats. À Syracuse (U.S.A.) la Halcomb Steel Co a installé un four Heroult donnant 80 tonnes par jour. À Sainte-Marie un four d'expérience Heroult de 2 à 4 tonnes par jour a été monté avec la coopération du gouvernement canadien. Ces expériences continueront encore pendant quelque temps les résultats sont attendus avec intérêt par tous les électrométallurgistes. À Guadalupe en Californie 600 livres d'acier ont été fabriquées électriquement à partir d'un minerai local sable riche en fer. Pour le traitement de ce genre de minerai il faut citer dans la Nouvelle-Zélande le procédé Galbraith-Stewart. La Ruthenberg Reduction Co, qui s'est occupée de l'acier électrique a cessé son installation mais doit recommencer prochainement avec une nouvelle installation. Le procédé Ruthenberg était d'ailleurs plutôt un procédé d'agglomération que de fusion proprement dite. En Europe, à Gysinge, M. Kjellin monte un four de 750 kW pour remplacer l'unité actuelle de 170 kW. Avec ce nouveau four il espère réduire la
Co a installé un four Heroult donnant 80 tonnes par jour. À Sainte-Marie un four d'expérience Heroult de 2 à 4 tonnes par jour a été monté avec la coopération du gouvernement canadien. Ces expériences continueront encore pendant quelque temps les résultats sont attendus avec intérêt par tous les électrométallurgistes. À Guadalupe en Californie 600 livres d'acier ont été fabriquées électriquement à partir d'un minerai local sable riche en fer. Pour le traitement de ce genre de minerai il faut citer dans la Nouvelle-Zélande le procédé Galbraith-Stewart. La Ruthenberg Reduction Co, qui s'est occupée de l'acier électrique a cessé son installation mais doit recommencer prochainement avec une nouvelle installation. Le procédé Ruthenberg était d'ailleurs plutôt un procédé d'agglomération que de fusion proprement dite. En Europe, à Gysinge, M. Kjellin monte un four de 750 kW pour remplacer l'unité actuelle de 170 kW. Avec ce nouveau four il espère réduire la consommation d'énergie de 770 à 590 kW-heures par tonne d'acier en partant de la fonte crue et de 650 à 490 en partant de la fonte en fusion. M. Kjellin serait en mesure de produire 1.500 tonnes d'acier de qualité supérieure par an. À Unieux MM. Keller installent un four Keller Leleux pour le raffinage de l'acier pour fondre les lingots de 8 tonnes pour canons. L'usine Heroult à La Préze va être portée à 13.000 chevaux et celle de Saint-Michel de Maurienne à 6.000 chevaux. Il sera possible d'obtenir annuellement dans le four Heroult 3.000 tonnes d'acier à outil et en outre des alliages sidérurgiques. M. Girod a en opération actuellement 2 usines, l'une de 4.030 chevaux en Suisse et l'autre de 8.000 chevaux en Savoie. C'est le plus grand producteur de ferro-tungstène dans le monde. Il a expérimenté un nouveau type de four à acier caractérisé par l'électrode inférieure fixée dans la maçonnerie et refroidie. Le four à résistance Gin qui n'avait pas été jusqu'à présent expérimenté sur une grande échelle vient d'être installé à Placentia, mais les résultats n'ont pas été publiés. M. M. A. Johnson s'est occupé du raffinage électrolytique du fer en solution aqueuse. Des