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Corporatives et Sociales. Il met gracieusement à la disposition de ceux de nos lecteurs qui lui en feront la demande, 68, rue Duhesme, Paris (18e), le texte du fascicule reproduisant cette conférence. Il est précédé de celui d'une autre conférence, faite sous les mêmes auspices, sur L'organisation scientifique du travail thème sur lequel il a reproduit, d'une façon schématique, saisissante, les idées maîtresses de ses grands devanciers : Frédéric Taylor et Henri Fayol, qu'aucun chef d'entreprise ne peut et ne doit ignorer. Prière de joindre un timbre de 1 fr. 50 à la demande faite de la part de notre Revue. Les applications industrielles du pH, par M. Déribéré, Ingénieur des industries électromécaniques (E.B.P.), ex-directeur d'usine électrochimique. Préface de A. Levasseur. VIII.373 pages 16 X 25, avec 90 figures. 2e édition. 1943. (Relié, 194 fr.). Broché : 168 fr. La généralisation de la méthode scientifique dans l'industrie a donné une importance de premier plan à l'évolution de l'acidité ionique, autrement dit aux mesures de pH. Ce facteur, longtemps négligé, est d'une importance capitale toutes les fois qu'interviennent les solutions aqueuses. La notion du pH s'est introduite peu à peu dans les industries les plus variées et un guide s'imposait pour les praticiens, de plus en plus nombreux, qui l'utilisent. Or, si quelques traités ont donné de bons exposés didactiques de la question, aucun n'avait poussé, au même degré que celui-ci, le souci de l'application pratique. L'accueil fait à la première édition de cet ouvrage est un sûr gage de son intérêt et de son utilité encore augmentés dans la présente édition par le développement des sujets qui n'avaient été qu'effleurés dans l'ouvrage précédent et par l'introduction de sujets nouveaux. Après un exposé aussi réduit que possible mais très clair des principes fondamentaux, l'auteur passe en revue, en une suite de monographies, les diverses industries où il est utilement appelé à la notion du pH. En rendant accessibles à tous des questions parfois délicates, sans sacrifier la rigueur scientifique et en mettant ses connaissances d'électrochimiste au service de la pratique, l'auteur a fait de cet ouvrage un guide complet et sûr
les praticiens, de plus en plus nombreux, qui l'utilisent. Or, si quelques traités ont donné de bons exposés didactiques de la question, aucun n'avait poussé, au même degré que celui-ci, le souci de l'application pratique. L'accueil fait à la première édition de cet ouvrage est un sûr gage de son intérêt et de son utilité encore augmentés dans la présente édition par le développement des sujets qui n'avaient été qu'effleurés dans l'ouvrage précédent et par l'introduction de sujets nouveaux. Après un exposé aussi réduit que possible mais très clair des principes fondamentaux, l'auteur passe en revue, en une suite de monographies, les diverses industries où il est utilement appelé à la notion du pH. En rendant accessibles à tous des questions parfois délicates, sans sacrifier la rigueur scientifique et en mettant ses connaissances d'électrochimiste au service de la pratique, l'auteur a fait de cet ouvrage un guide complet et sûr pour les ingénieurs et les industriels. EXTRAIT DE LA TABLE DES MATIÈRES Théorie de l'acidité ionique. La notion de pH. L'effet du pH sur l'état colloïdal et sur les phénomènes osmotiques. Applications aux protéines. Electrofiltration. Viscosité. Les micro-organismes et la microbiologie. Effet du pH sur la chromogénèse. Action des indicateurs colorés sur les micro-organismes. Biologie et physiologie. Le pH dans l'organisme des êtres vivants. Les eaux. Fabrication de la bière. Vins, vinaigres, alcools. Industries alimentaires : sucre, lait et caséine. Les pectines et matières pectines. Colles et gélatines. Papiers et celluloses. Industries textiles et teinture. Industrie de la rayonne. Celluloses, matières plastiques et explosifs. Industries du caoutchouc et du latex. Tannerie. La lutte contre la corrosion. Attaque de l'aluminium. Alliages ferreux. Autres métaux. Agriculture. Industries minérales. Le flottage des minerais et minéraux. Applications géologiques, Chimie, produits chimiques et pharmaceutiques. Applications diverses. Purification des gaz. Fabrication des encres. Différenciation des bois. Bitumes. Industrie céramique. Photographie. Pisciculture. Le pH et ses applications industrielles. NOUVEAUX BREVETS ET INVENTIONS Liste de brevets déposés 883.220. — 10 février 1942. — Labbé (J.), rep. par le Cabinet Faber. — Procédé de fabrication de cuir artificiel et produits nouveaux obtenus. 883.414. — 19 juin 1942. — Société
colorés sur les micro-organismes. Biologie et physiologie. Le pH dans l'organisme des êtres vivants. Les eaux. Fabrication de la bière. Vins, vinaigres, alcools. Industries alimentaires : sucre, lait et caséine. Les pectines et matières pectines. Colles et gélatines. Papiers et celluloses. Industries textiles et teinture. Industrie de la rayonne. Celluloses, matières plastiques et explosifs. Industries du caoutchouc et du latex. Tannerie. La lutte contre la corrosion. Attaque de l'aluminium. Alliages ferreux. Autres métaux. Agriculture. Industries minérales. Le flottage des minerais et minéraux. Applications géologiques, Chimie, produits chimiques et pharmaceutiques. Applications diverses. Purification des gaz. Fabrication des encres. Différenciation des bois. Bitumes. Industrie céramique. Photographie. Pisciculture. Le pH et ses applications industrielles. NOUVEAUX BREVETS ET INVENTIONS Liste de brevets déposés 883.220. — 10 février 1942. — Labbé (J.), rep. par le Cabinet Faber. — Procédé de fabrication de cuir artificiel et produits nouveaux obtenus. 883.414. — 19 juin 1942. — Société dite : I. G. Farbenindustrie Aktieng., rep. par Casanova (Cabinet Arnengaud Jeune). — Agents d'ensilage et de graissage pour matières à structure fibreuse. 883.519. — 18 février 1942. — Société : Salpa Française, rep. par Bouju. — Procédé de fabrication d'un produit susceptible de remplacer le cuir. 883.569. — 24 juin 1942. — Mauvillin (E.), Hérault (A.), 31, rue de Buffon, Paris. — Procédé de fabrication de colles industrielles et autres matières dérivées de l'utilisation de déchets d'abattoirs perdus. BREVETS FRANÇAIS N° 879.244. — Procédé d'épilation mécanique des peaux de rongeurs. — M. Frank English résidant en Allemagne. Demandé le 11 février 1942, à 14 h. 5, à Paris. — Délivré le 10 novembre 1942. — Publié le 17 février 1943. Résumé Les procédés habituellement employés jusqu'ici pour l'épilation des peaux de lapins domestiques ou sauvages, lièvres, etc., dont les poils sont destinés à l'industrie chapelière ont, en général, l'inconvénient, même s'ils maintiennent la peau intacte, de fournir le poil sous la forme de bourre ou de duvet, ce qui amoindrit fortement sa valeur. Dans le procédé faisant l'objet de l'invention, l'épilage s'effectue sur une refendeuse à ruban coupant du type habituellement employé pour le refendage du cuir ou d'autres
juin 1942. — Mauvillin (E.), Hérault (A.), 31, rue de Buffon, Paris. — Procédé de fabrication de colles industrielles et autres matières dérivées de l'utilisation de déchets d'abattoirs perdus. BREVETS FRANÇAIS N° 879.244. — Procédé d'épilation mécanique des peaux de rongeurs. — M. Frank English résidant en Allemagne. Demandé le 11 février 1942, à 14 h. 5, à Paris. — Délivré le 10 novembre 1942. — Publié le 17 février 1943. Résumé Les procédés habituellement employés jusqu'ici pour l'épilation des peaux de lapins domestiques ou sauvages, lièvres, etc., dont les poils sont destinés à l'industrie chapelière ont, en général, l'inconvénient, même s'ils maintiennent la peau intacte, de fournir le poil sous la forme de bourre ou de duvet, ce qui amoindrit fortement sa valeur. Dans le procédé faisant l'objet de l'invention, l'épilage s'effectue sur une refendeuse à ruban coupant du type habituellement employé pour le refendage du cuir ou d'autres matières analogues. Les peaux sont amenées à la réfenderesse à l'état légèrement mouillé et assoupli. Un guidage judicieux au moyen de deux cylindres permet de les acheminer jusqu'au couteau de la machine, tout en maintenant le poil couché et légèrement comprimé, au lieu qu'il soit redressé devant le tranchant du couteau, comme c'était le cas avec les dispositifs proposés dans les brevets antérieurs. De cette façon on réussit à recueillir le poil sous forme d'une nappe continue homogène. Pour favoriser le rendement et l'avance de ladite nappe, on peut faire accompagner le côté poil de la peau par une pièce d'appui plane, de préférence un ruban sans fin, disposée soit au-dessus, soit au-dessous du ruban coupant. N° 880.168. — Matières à action tannante et procédé pour leur préparation. — Société dite : I. G. Farben-industrie Aktiengesellschaft, résidant en Allemagne. Demandé le 18 octobre 1941, à 11 h. 26 m., à Paris. Délivré le 18 décembre 1942. Publié le 16 mars 1943. RÉSUMÉ La présente invention a pour objet : 1° Un procédé de préparation de matières tannantes à partir de lessive résiduaire sulfitique de la cellulose par traitement de la lessive résiduaire par des matières tannantes ou par des produits
couteau, comme c'était le cas avec les dispositifs proposés dans les brevets antérieurs. De cette façon on réussit à recueillir le poil sous forme d'une nappe continue homogène. Pour favoriser le rendement et l'avance de ladite nappe, on peut faire accompagner le côté poil de la peau par une pièce d'appui plane, de préférence un ruban sans fin, disposée soit au-dessus, soit au-dessous du ruban coupant. N° 880.168. — Matières à action tannante et procédé pour leur préparation. — Société dite : I. G. Farben-industrie Aktiengesellschaft, résidant en Allemagne. Demandé le 18 octobre 1941, à 11 h. 26 m., à Paris. Délivré le 18 décembre 1942. Publié le 16 mars 1943. RÉSUMÉ La présente invention a pour objet : 1° Un procédé de préparation de matières tannantes à partir de lessive résiduaire sulfitique de la cellulose par traitement de la lessive résiduaire par des matières tannantes ou par des produits de condensation du phénol, qui ne tannent pas par eux-mêmes et qui peuvent la laissent dispersés dans la lessive résiduaire, ce procédé consistant à précipiter cette lessive, de la manière connue, par exemple au moyen d'acide sulfurique et de sulfate d'ammonium, après qu'elle a été traitée à chaud et sous pression, ou à chaud par des alcalis ; à dissoudre ou à disperser le précipité dans de l'eau et après une dilution convenable, à ajouter les matières tannantes ou les produits de condensation du phénol précités, après quoi le mélange obtenu est reprécipité au moyen de l'acide sulfurique et du sulfate d'ammonium. Exemple 1. — On chauffe pendant 8 heures à une température comprise entre 80 et 90°, 2.750 parties de lessive résiduaire sulfitique, de 34 à 35° Bé et pH = 8,3 et exempte de chaux, et 560 parties d'une solution de soude caustique à 58° Bé, puis on refroidit le mélange à 70° et on l'amène par de l'acide sulfurique à 41, 20° Bé à pH = 3,5 à 4,0, le produit se précipitant partiellement et étant précipité complètement à l'aide de sulfate d'ammonium. On prend 1.340 parties du précipité ainsi séparé et après addition d'une quantité d'eau
pression, ou à chaud par des alcalis ; à dissoudre ou à disperser le précipité dans de l'eau et après une dilution convenable, à ajouter les matières tannantes ou les produits de condensation du phénol précités, après quoi le mélange obtenu est reprécipité au moyen de l'acide sulfurique et du sulfate d'ammonium. Exemple 1. — On chauffe pendant 8 heures à une température comprise entre 80 et 90°, 2.750 parties de lessive résiduaire sulfitique, de 34 à 35° Bé et pH = 8,3 et exempte de chaux, et 560 parties d'une solution de soude caustique à 58° Bé, puis on refroidit le mélange à 70° et on l'amène par de l'acide sulfurique à 41, 20° Bé à pH = 3,5 à 4,0, le produit se précipitant partiellement et étant précipité complètement à l'aide de sulfate d'ammonium. On prend 1.340 parties du précipité ainsi séparé et après addition d'une quantité d'eau suffisante pour que la masse soit sensiblement fluide à chaud, on y mélange à chaud 224 parties d'un produit de condensation préparé de la façon suivante : À une solution de : 600 parties de lessive résiduaire sulfitique à 35° Bé et pH = 5,3 et contenant de la chaux ; 200 parties de crésol, DAB IV et 136 parties de solution de soude caustique à 38° Bé, on ajoute au cours de 2 heures, à 75° C : 108 parties de formaldéhyde à 30 %. On chauffe cette solution pendant une heure à ébullition, on la refroidit à 50°, on l'amène à pH = 4, par addition d'un acide minéral et on sépare le liquide. On ajoute au mélange, à chaud, du sulfate d'ammonium et la matière tannante se sépare à l'état de masse plastique à chaud et solide à froid. Elle est soluble en toutes proportions dans l'eau, se comporte très bien en présence de matières tannantes végétales et donne au tannage un beau cuir compact. La description du brevet fournit huit autres exemples d'application. Ledit brevet couvre également des produits industriels nouveaux, résultant de la mise en œuvre du procédé. N° 880.328. — Procédé de fabrication de
; 200 parties de crésol, DAB IV et 136 parties de solution de soude caustique à 38° Bé, on ajoute au cours de 2 heures, à 75° C : 108 parties de formaldéhyde à 30 %. On chauffe cette solution pendant une heure à ébullition, on la refroidit à 50°, on l'amène à pH = 4, par addition d'un acide minéral et on sépare le liquide. On ajoute au mélange, à chaud, du sulfate d'ammonium et la matière tannante se sépare à l'état de masse plastique à chaud et solide à froid. Elle est soluble en toutes proportions dans l'eau, se comporte très bien en présence de matières tannantes végétales et donne au tannage un beau cuir compact. La description du brevet fournit huit autres exemples d'application. Ledit brevet couvre également des produits industriels nouveaux, résultant de la mise en œuvre du procédé. N° 880.328. — Procédé de fabrication de corps de remplacement du cuir. — Firme : J.-H. Benecke, résidant en Allemagne. Demandé le 19 mars 1942, à 15 h. 30 m., à Paris. Délivré le 28 décembre 1942. Publié le 23 mars 1943. RÉSUMÉ L'invention a pour objets : 1° Un procédé de fabrication de corps de remplacement du cuir par imprégnation de fibres, organiques ou inorganiques, libres, filées, tissées ou feutrées, telles que des étoffes ou des papiers, avec des liants, remarquable, notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaisons : a. Les fibres ou produits fibreux sont imprégnés ou recouverts avant, pendant ou après leur fabrication avec des solutions ou émulsions de polyamides, par imprégnation, enduisage, recouvrement, saupoudrage, et on sèche les produits en couche mince ainsi obtenus ; b. On réunit mécaniquement le produit fibreux, humecté au préalable ou non, par un solvant ou agent de gonflement de la polyamide avec une pellicule de polyamide ; c. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste lui-même en totalité ou en partie en polyamide ; d. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste dans un corps réagissant avec la polyamide et pour provoquer éventuellement la réaction, le traitement du produit fibreux par la
du cuir par imprégnation de fibres, organiques ou inorganiques, libres, filées, tissées ou feutrées, telles que des étoffes ou des papiers, avec des liants, remarquable, notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaisons : a. Les fibres ou produits fibreux sont imprégnés ou recouverts avant, pendant ou après leur fabrication avec des solutions ou émulsions de polyamides, par imprégnation, enduisage, recouvrement, saupoudrage, et on sèche les produits en couche mince ainsi obtenus ; b. On réunit mécaniquement le produit fibreux, humecté au préalable ou non, par un solvant ou agent de gonflement de la polyamide avec une pellicule de polyamide ; c. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste lui-même en totalité ou en partie en polyamide ; d. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste dans un corps réagissant avec la polyamide et pour provoquer éventuellement la réaction, le traitement du produit fibreux par la polyamide peut s'effectuer en présence d'un catalyseur de condensateur, tel que le chlorure d'aluminium, le fluorure de bore ou le chlorure de silicium. 2° A titre de produits industriels nouveaux, les corps de remplacement du cuir fabriqués par le procédé précité. Première addition n° 51.637 du brevet n° 873.614. — Procédé de fabrication de cuir dit factice. — M. Alfred-Pierre-Honoré Pouteaux, résidant en France (Côte-d'Or). Demandée le 20 mai 1941, à 13 h. 15 m., à Paris. Délivrée le 10 décembre 1942. Publiée le 18 mars 1943. RÉSUMÉ Cette addition a pour objet un perfectionnement apporté au procédé décrit dans le brevet principal, ce perfectionnement résidant essentiellement dans le fait que le mélange cellulose-déchets, d'abord traité par la soude pour obtenir l'alcali-cellulose, est ensuite traité directement par le sulfure de carbone, le xanthogène de cellulose étant ainsi produit directement dans la masse. N° 880.814. — Simili-cuir et analogues à base de matières cellulosiques et leur procédé de fabrication. — M. Louis-Pierre-Antoine Couvert, résidant en France (Ain). — Demandé le 15 avril 1944, à 16 h. 11. 5 m., à Lyon. Délivré le 11 janvier 1945. Publié le 6 avril 1945. Résumé 1° Procédé d'obtention de feuilles plastiques d'épaisseur pouvant varier
Procédé de fabrication de cuir dit factice. — M. Alfred-Pierre-Honoré Pouteaux, résidant en France (Côte-d'Or). Demandée le 20 mai 1941, à 13 h. 15 m., à Paris. Délivrée le 10 décembre 1942. Publiée le 18 mars 1943. RÉSUMÉ Cette addition a pour objet un perfectionnement apporté au procédé décrit dans le brevet principal, ce perfectionnement résidant essentiellement dans le fait que le mélange cellulose-déchets, d'abord traité par la soude pour obtenir l'alcali-cellulose, est ensuite traité directement par le sulfure de carbone, le xanthogène de cellulose étant ainsi produit directement dans la masse. N° 880.814. — Simili-cuir et analogues à base de matières cellulosiques et leur procédé de fabrication. — M. Louis-Pierre-Antoine Couvert, résidant en France (Ain). — Demandé le 15 avril 1944, à 16 h. 11. 5 m., à Lyon. Délivré le 11 janvier 1945. Publié le 6 avril 1945. Résumé 1° Procédé d'obtention de feuilles plastiques d'épaisseur pouvant varier de 2/10e de millimètre à plusieurs millimètres et dont la souplesse peut être modifiée et adaptée aux applications diverses auxquelles elles sont destinées, caractérisé en ce que ces feuilles sont à base d'esters ou d'éthers cellulosiques, contenant d'importantes quantités de plastifiant et sont obtenues par calandrage dans une calandre à trois ou plus de trois cylindres ou dans un mélangeur à deux cylindres. 2° Perfectionnement à la préparation des simili-cuirés à base de toile, papier, ou tous autres supports enduits de produits cellulosiques, perfectionnement caractérisé essentiellement par le fait que : a. On utilise des esters ou éthers cellulosiques de forte viscosité présentant une excellente résistance, auxquels on donne la souplesse désirée par l'incorporation de fortes quantités de plastifiant ; b. L'imprégnation se fait directement à la calandre ou au mélangeur à deux ou trois cylindres et permet d'obtenir des enduits de toute épaisseur en une seule opération, et en utilisant le minimum de solvant. Exemple 1. — On mélange dans un malaxeur : 100 parties de nitrocellulose (taux d'azote 11, viscosité 200 secondes) ; 30 parties d'alcool éthylique 900 ; 125 parties de tricrésylphosphate ; 25 parties d'éthylacétalide. On teinte par : 15 parties de blanc de zinc ;
trois ou plus de trois cylindres ou dans un mélangeur à deux cylindres. 2° Perfectionnement à la préparation des simili-cuirés à base de toile, papier, ou tous autres supports enduits de produits cellulosiques, perfectionnement caractérisé essentiellement par le fait que : a. On utilise des esters ou éthers cellulosiques de forte viscosité présentant une excellente résistance, auxquels on donne la souplesse désirée par l'incorporation de fortes quantités de plastifiant ; b. L'imprégnation se fait directement à la calandre ou au mélangeur à deux ou trois cylindres et permet d'obtenir des enduits de toute épaisseur en une seule opération, et en utilisant le minimum de solvant. Exemple 1. — On mélange dans un malaxeur : 100 parties de nitrocellulose (taux d'azote 11, viscosité 200 secondes) ; 30 parties d'alcool éthylique 900 ; 125 parties de tricrésylphosphate ; 25 parties d'éthylacétalide. On teinte par : 15 parties de blanc de zinc ; 0,02 partie de bleu Zapon 3 G. On introduit la pâte entre le cylindre supérieur et le cylindre intermédiaire d'une calandre à trois cylindres chauffés à 40° environ, et on retire entre le cylindre intermédiaire et le cylindre inférieur une feuille continue de 10/10e de millimètre qui, après passage sur une table chauffante et refroidissement, est enroulée et prête à l'emploi. Exemple 2. — On dissout dans un malaxeur : 150 parties de déchets de celluloïd contenant environ 45 parties de plastifiants ; 60 parties de phtalate de butyle ; 30 parties d'huile de ricin ; 30 parties d'alcool 90°. On nuance au moyen de : 6 parties de terre de Sienne brûlée ; 4 parties de brun de Copenhague. La pâte est introduite à la partie supérieure d'une calandre à trois cylindres, entre le cylindre intermédiaire et le cylindre supérieur, on introduit une toile de coton, sur laquelle vient se coller la feuille cellulosique qui sort du cylindre supérieur. On obtient une toile avec une couche cellulosique de 4/10e de millimètre, sur laquelle les plus beaux gaufrages peuvent être réalisés. Exemple 3. — On dissout dans un malaxeur : 100 parties d'acétate de cellulose ; 60 parties de triacétine
une table chauffante et refroidissement, est enroulée et prête à l'emploi. Exemple 2. — On dissout dans un malaxeur : 150 parties de déchets de celluloïd contenant environ 45 parties de plastifiants ; 60 parties de phtalate de butyle ; 30 parties d'huile de ricin ; 30 parties d'alcool 90°. On nuance au moyen de : 6 parties de terre de Sienne brûlée ; 4 parties de brun de Copenhague. La pâte est introduite à la partie supérieure d'une calandre à trois cylindres, entre le cylindre intermédiaire et le cylindre supérieur, on introduit une toile de coton, sur laquelle vient se coller la feuille cellulosique qui sort du cylindre supérieur. On obtient une toile avec une couche cellulosique de 4/10e de millimètre, sur laquelle les plus beaux gaufrages peuvent être réalisés. Exemple 3. — On dissout dans un malaxeur : 100 parties d'acétate de cellulose ; 60 parties de triacétine ; 50 parties de tartrate de butyle ; 30 parties de triphényl phosphate ; 10 parties de benzine ; 10 parties d'alcool éthylique à 90°. La pâte est nuancée par addition de : 10 parties de noir de pétrole. La pâte est placée sur un mélangeur à deux cylindres chauffés, on la laisse durcir quelque temps. On resserre les cylindres jusqu'à avoir l'écartement voulu, et on tire une feuille de 1 centimètre d'épaisseur que l'on laisse sécher quelques jours à la température de 45°. No 880.946. — Nouveau succédané du cuir et son procédé de fabrication. — M. Joseph Baudot, résidant en France (Seine). Demandé le 11er décembre 1941, à 16 h. 17 m., à Paris. Délivré le 11 janvier 1943. Publié le 8 avril 1943. Résumé L'invention a pour objet : Un nouveau produit industriel constitué par un succédané du cuir convenant particulièrement, mais non exclusivement, pour la confection de chaussures, produit obtenu sous forme de plaques souples, imperméables à l'eau et résistant à l'usure, pouvant être cousu, cloué ou collé, et formée de fines feuilles de bois déroulées ou tranchées, enduites sur leurs deux faces, d'une matière imperméabilisante souple permettant de les coller les unes aux autres. Cette