jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
plateaux. Le plateau de face y est figuré plus petit par convention en C D et C' D' se trouvent les deux portebalais, terminés par des petites brosses métalliques reposant légèrement sur les plateaux et formant entre eux un angle de 90° environ en P et N ce trouvent les collecteurs terminés par les deux boules polaires où aboutissent les effluves produites sur les plateaux. On se rend mieux compte de la production de l'électricité en développant la périphérie des deux poteaux en deux bandes parallèles (fig. a). Représentons-nous le plateau P R mobile vers la droite et l'autre P' R' vers la gauche, les balais C D et C' D' restant fixes, de même que les collecteurs les plateaux de segments de papier d'étain, par le frottement des petits balais contre l'ébonite. Cette machine est une merveille de simplicité et d'imagination elle fonctionne par tous les temps, qu'il fasse chaud, qu'il fasse humide, si l'on a soin d'enlever l'humidité imprégnant les plateaux, soit avec un linge imbibé d'alcool, soit avec une feuille de papier buvard hydrophile. Cette machine type a tout d'abord été perfectionnée en multipliant le nombre de plateaux, ce qui revient à prendre cinq ou six machines semblables et à les grouper en quantité. Ensuite un notable améliorement a été de remplacer les plateaux par des cylindres concentriques. Si l'on se reporte à la figure 2, on voit en effet que l'électricité produite ne dépend pas de la courbure des plaques d'ébonite, qui peuvent être en forme de disque ou de cylindre à volonté. Mais il y avait un problème très important à résoudre, celui des éléments de la puissance d'une machine statique. En pratique on vérifie que la différence de potentiel (c'est-à-dire la force électromotrice de la décharge), ainsi que le débit, c'est-à-dire la quantité P N. Touchons un point quelconque M avec le doigt bien sec, le point touché s'électrise et l'entraîne devant un point a faisant face à un portebalai, il produit sur la partie du plateau de face entraînée en sens contraire une charge contraire et à l'extrémité opposée du portebalai une charge
semblables et à les grouper en quantité. Ensuite un notable améliorement a été de remplacer les plateaux par des cylindres concentriques. Si l'on se reporte à la figure 2, on voit en effet que l'électricité produite ne dépend pas de la courbure des plaques d'ébonite, qui peuvent être en forme de disque ou de cylindre à volonté. Mais il y avait un problème très important à résoudre, celui des éléments de la puissance d'une machine statique. En pratique on vérifie que la différence de potentiel (c'est-à-dire la force électromotrice de la décharge), ainsi que le débit, c'est-à-dire la quantité P N. Touchons un point quelconque M avec le doigt bien sec, le point touché s'électrise et l'entraîne devant un point a faisant face à un portebalai, il produit sur la partie du plateau de face entraînée en sens contraire une charge contraire et à l'extrémité opposée du portebalai une charge de même nom. On comprend ainsi l'entretien continu des charges, grâce au mouvement des plateaux. La source d'énergie est donc le mouvement, et l'origine le frottement du doigt, ou même simplement, si l'on garnit d'étincelles qui se produit en un temps donné (ou l'intensité de la décharge), sont, jusqu'à une limite déterminée, proportionnelles à la vitesse de rotation. Mais si l'on modifie les dimensions des plateaux ou des cylindres, on observe que l'intensité est proportionnelle à la longueur des arrêtes A B et des cylindres (fig. 3) et la force électromotrice proportionnelle au diamètre des cylindres, c'est-à-dire à la distance entre le portebalai A B et le portebalai C D du plateau opposé. Nous reportant à la figure 2, prolongeons les bandes d'ébonite, multiplions les portebalais et les collecteurs, nous réalisons ainsi un des problèmes essentiels de l'utilisation pratique des machines statiques. Nous pouvons ainsi faire varier à volonté les deux facteurs de la puissance de ces appareils, c'est-à-dire la tension ou le débit, la force électromotrice ou l'intensité. La chose est fort importante quand on considère que le défaut des électrostatiques est leur haut voltage. Une Wimshürt de 1 mètre de diamètre donne des étincelles de cinquante centimètres de
limite déterminée, proportionnelles à la vitesse de rotation. Mais si l'on modifie les dimensions des plateaux ou des cylindres, on observe que l'intensité est proportionnelle à la longueur des arrêtes A B et des cylindres (fig. 3) et la force électromotrice proportionnelle au diamètre des cylindres, c'est-à-dire à la distance entre le portebalai A B et le portebalai C D du plateau opposé. Nous reportant à la figure 2, prolongeons les bandes d'ébonite, multiplions les portebalais et les collecteurs, nous réalisons ainsi un des problèmes essentiels de l'utilisation pratique des machines statiques. Nous pouvons ainsi faire varier à volonté les deux facteurs de la puissance de ces appareils, c'est-à-dire la tension ou le débit, la force électromotrice ou l'intensité. La chose est fort importante quand on considère que le défaut des électrostatiques est leur haut voltage. Une Wimshürt de 1 mètre de diamètre donne des étincelles de cinquante centimètres de longueur à la vitesse d'un tour de manivelle par seconde. La décharge se fait sous près de 200.000 volts et sa force électromotrice correspond à celle d'une pile électrique gigantesque de 150 à 200.000 éléments disposés en série. Il n'est guère d'applications électriques utilisant de tels voltages, à part l'éclairage par les tubes à vapeur métalliques ou à gaz raréfiés, ou bien encore la transmission télégraphique, téléphonique et mécanique à distance et sans fil. Aussi fallait-il pour rendre ces machines d'application industrielle, réduire ce facteur au profit d'une intensité plus considérable. Nous y sommes parvenu par déduction en faisant usage de deux cylindres tournant en sens contraire, comme il est dit plus haut, et munis d'un grand nombre de portebalais (fig. 4). L'intensité est proportionnelle à la longueur de A B. Nous remplaçons les balais par une brosse d'une pièce appuyant très légèrement sur le cylindre. L'intensité est aussi proportionnelle au nombre de balais et par conséquent au nombre de collecteurs P et N que nous groupons tous en quantité de façon à recueillir aux bornes des charges totales d'intensité multipliée. On conçoit que la force électromotrice est d'autant moins considérable que l'intensité est plus grande, car si l'on multiplie
par les tubes à vapeur métalliques ou à gaz raréfiés, ou bien encore la transmission télégraphique, téléphonique et mécanique à distance et sans fil. Aussi fallait-il pour rendre ces machines d'application industrielle, réduire ce facteur au profit d'une intensité plus considérable. Nous y sommes parvenu par déduction en faisant usage de deux cylindres tournant en sens contraire, comme il est dit plus haut, et munis d'un grand nombre de portebalais (fig. 4). L'intensité est proportionnelle à la longueur de A B. Nous remplaçons les balais par une brosse d'une pièce appuyant très légèrement sur le cylindre. L'intensité est aussi proportionnelle au nombre de balais et par conséquent au nombre de collecteurs P et N que nous groupons tous en quantité de façon à recueillir aux bornes des charges totales d'intensité multipliée. On conçoit que la force électromotrice est d'autant moins considérable que l'intensité est plus grande, car si l'on multiplie le nombre de portebalais on réduit par le fait même la distance entre deux portebalais se faisant face. Par ce dispositif, en employant par exemple une douzaine de portebalais, la tension est réduite par exemple à 12.000 volts, c'est-à-dire à une valeur douze fois moindre, mais par contre la résistance est douze fois plus faible et l'intensité douze fois plus grande. La puissance totale étant constante, cette machine équivaut à une pile dont on aurait groupé les éléments en batteries de dix séries. L'ébonite et le verre ne se prêtent guère à ces machines, mais on peut les remplacer dans les applications industrielles par des substances résistantes, voire même du fer recouvert d'une enveloppe de substance isolante mais ce n'est pas ici l'instant d'en parler. Nous ne voulons que faire comprendre le parti que l'on peut tirer des électrostatiques industrielles. La machine préconisée n'offre qu'un frottement négligeable cet exemple permet de se rendre compte de la faible force motrice nécessaire. Une Wimshurst à cylindre de 25 centimètres de longueur et de 50 centimètres de diamètre donne un débit plus considérable qu'une machine à quatre plateaux de 55 centimètres. C'est cette machine que nous prenons pour type. La force motrice nécessaire
est douze fois plus faible et l'intensité douze fois plus grande. La puissance totale étant constante, cette machine équivaut à une pile dont on aurait groupé les éléments en batteries de dix séries. L'ébonite et le verre ne se prêtent guère à ces machines, mais on peut les remplacer dans les applications industrielles par des substances résistantes, voire même du fer recouvert d'une enveloppe de substance isolante mais ce n'est pas ici l'instant d'en parler. Nous ne voulons que faire comprendre le parti que l'on peut tirer des électrostatiques industrielles. La machine préconisée n'offre qu'un frottement négligeable cet exemple permet de se rendre compte de la faible force motrice nécessaire. Une Wimshurst à cylindre de 25 centimètres de longueur et de 50 centimètres de diamètre donne un débit plus considérable qu'une machine à quatre plateaux de 55 centimètres. C'est cette machine que nous prenons pour type. La force motrice nécessaire est de 5 kilogrammètres (c'est la moitié de celle d'une machine à plateaux équivalente). Une machine de 50 centimètres de longueur sur 50 centimètres de diamètre ne demande qu'une force électromotrice de 7 à 8 kilogrammètres et peut aisément être conduite à main d'homme. Comme dimension on peut prendre à 2 mètres de longueur et de diamètre. Les porte-balais ou plutôt les brosses sont distantes de quelques centimètres seulement. Il y a en tout une cinquantaine de collecteurs qui sont groupés en quantité, c'est-à-dire que les charges aboutissent à une borne et les autres à l'autre. Un commutateur permet d'ailleurs de faire varier à volonté l'intensité de la force électromotrice et tout se passe comme s'il était question d'une batterie de piles ou d'accumulateurs à grouper suivant le besoin. Ces électrostatiques ont leur emploi indiqué dans certaines applications spéciales et remplaceront peut-être un jour les machines dynamos lorsque l'éclairage par incandescence et par arc fera place, si la chose est pratique, à l'éclairage par gaz lumineux sous faible pression elles sont, de plus, indispensables dans les nouvelles machines ozonatrices dans lesquelles les courants alternatifs ne donnent que des rendements très faibles elles ont encore leur utilité comme moteurs pour les
2 mètres de longueur et de diamètre. Les porte-balais ou plutôt les brosses sont distantes de quelques centimètres seulement. Il y a en tout une cinquantaine de collecteurs qui sont groupés en quantité, c'est-à-dire que les charges aboutissent à une borne et les autres à l'autre. Un commutateur permet d'ailleurs de faire varier à volonté l'intensité de la force électromotrice et tout se passe comme s'il était question d'une batterie de piles ou d'accumulateurs à grouper suivant le besoin. Ces électrostatiques ont leur emploi indiqué dans certaines applications spéciales et remplaceront peut-être un jour les machines dynamos lorsque l'éclairage par incandescence et par arc fera place, si la chose est pratique, à l'éclairage par gaz lumineux sous faible pression elles sont, de plus, indispensables dans les nouvelles machines ozonatrices dans lesquelles les courants alternatifs ne donnent que des rendements très faibles elles ont encore leur utilité comme moteurs pour les sources d'électricité à haute tension. Elles sont en effet réversibles, comme d'ailleurs toutes les machines à induction du même type c'est-à-dire que si aux boules polaires on fait aboutir des décharges, les plateaux ou les cylindres entrent en rotation et peuvent donner comme force motrice libre un rendement supérieur de beaucoup aux moteurs électriques actuels en usage dans l'industrie. ALBERT Breydel. Progrès dans l'électrochimie et l'électrométallurgie pendant l'année 1905. (Fin) Plomb. Le procédé Betts reste toujours le plus important et continue à faire de rapides progrès. L'usine de Trail dans la Colombie britannique, qui appartient aux "Canadians Smelting Works" vient d'augmenter considérablement sa production et livre des tubes de plomb électrolytique pur. La solution qui circule rapidement dans les seins contient 5 % de plomb à l'état de sulphate et 10 % d'acide hydro-fluosilicique libre avec un peu de substance agglutinante pour produire un beau précipité cristallin. M. Betts s'est occupé dernièrement des méthodes employant les schists comme anodes. MM. Locke, Blackett et Cie installent actuellement à Newcastle une usine d'après le procédé Betts pour le raffinage des lingots de plomb. Antimoine. – L'extraction et le raffinage de l'antimoine ont été également l'objet d'essais de la part de M. Betts
beaucoup aux moteurs électriques actuels en usage dans l'industrie. ALBERT Breydel. Progrès dans l'électrochimie et l'électrométallurgie pendant l'année 1905. (Fin) Plomb. Le procédé Betts reste toujours le plus important et continue à faire de rapides progrès. L'usine de Trail dans la Colombie britannique, qui appartient aux "Canadians Smelting Works" vient d'augmenter considérablement sa production et livre des tubes de plomb électrolytique pur. La solution qui circule rapidement dans les seins contient 5 % de plomb à l'état de sulphate et 10 % d'acide hydro-fluosilicique libre avec un peu de substance agglutinante pour produire un beau précipité cristallin. M. Betts s'est occupé dernièrement des méthodes employant les schists comme anodes. MM. Locke, Blackett et Cie installent actuellement à Newcastle une usine d'après le procédé Betts pour le raffinage des lingots de plomb. Antimoine. – L'extraction et le raffinage de l'antimoine ont été également l'objet d'essais de la part de M. Betts qui a obtenu des résultats d'essais très intéressants avec des solutions de fluorures. Or. Dans l'Afrique du Sud le procédé électrolytique Siemens et Halske n'a pas été repris depuis la guerre et la précipitation des solutions de cyanure par le zinc parait être aujourd'hui le seul procédé utilisé sur le Rand. Deux installations électrolytiques sont signalées dans le Nord de l'Amérique. Zinc. La fusion du zinc au four électrique aurait donné récemment des résultats industriels. Laissant de côté le procédé Swinburne et Ashcroft sur lequel il n'est pas permis d'avoir des renseignements, le procédé le plus en faveur est celui de Laval qui utilise la chaleur radiante d'un four à arc et qui est installé en Suède. Cette méthode donne un zinc contenant moins de 0,1 % de plomb comparable aux meilleurs produits de la Vieille Montagne et de Sterling. Elle paraît surtout avantageuse pour le traitement des minerais très impurs, Un autre procédé de fusion du zinc qui a attiré l'attention sur lui l'année dernière est celui de Oliver Brown et Oesterle qui a été essayé au laboratoire de l'Université d'Indiana. Une charge de blende non grillée de chaux et de charbon est chauffée dans un four à résistance
Rand. Deux installations électrolytiques sont signalées dans le Nord de l'Amérique. Zinc. La fusion du zinc au four électrique aurait donné récemment des résultats industriels. Laissant de côté le procédé Swinburne et Ashcroft sur lequel il n'est pas permis d'avoir des renseignements, le procédé le plus en faveur est celui de Laval qui utilise la chaleur radiante d'un four à arc et qui est installé en Suède. Cette méthode donne un zinc contenant moins de 0,1 % de plomb comparable aux meilleurs produits de la Vieille Montagne et de Sterling. Elle paraît surtout avantageuse pour le traitement des minerais très impurs, Un autre procédé de fusion du zinc qui a attiré l'attention sur lui l'année dernière est celui de Oliver Brown et Oesterle qui a été essayé au laboratoire de l'Université d'Indiana. Une charge de blende non grillée de chaux et de charbon est chauffée dans un four à résistance conformément aux équations ZnS + 2CaO+7C = 2Zn+ CaCO3+CS2+CO 2ZnS+CaO+4C = 2Zn+ CaC2+CS2+CO. Dans les dernières expériences la charge était composée de 3,98 kg. de blende, 2 kg. 24 de chaux et 0,84 kg. de carbone. Le courant employé était de 172 ampères sous 68 volts. L'opération dura 7 heures, la perte de zinc restant dans le résidu ne dépassa pas 0,1 %. Les procédés de séparation magnétique et électrostatique semblent devoir apporter une aide à la métallurgie du zinc. En Amérique, le séparateur Blake Morcher est employé sur une grande échelle à Denver, Park City et Butte. Un nouveau séparateur, le Dolbear, employant comme agent d'excitation un transformateur à haute tension a donné de bons résultats prometteurs. L'avantage spécial du séparateur électrostatique provient de ce qu'il peut être appliqué aux minerais de zinc en évitant le grillage préalable. Métaux alcalins et soude. Une question intéressante est celle de l'emploi des oxydes supérieurs des métaux alcalins comme transporteurs d'oxygène. La Niagara Electrochemical Co qui applique le procédé Castner pour le sodium vend actuellement sous forme de gâteaux du peroxyde de sodium fondu sous le nom "d'oxone". Ce produit stable à l'air dégage de l'oxygène sous l'action de l'eau et la
la perte de zinc restant dans le résidu ne dépassa pas 0,1 %. Les procédés de séparation magnétique et électrostatique semblent devoir apporter une aide à la métallurgie du zinc. En Amérique, le séparateur Blake Morcher est employé sur une grande échelle à Denver, Park City et Butte. Un nouveau séparateur, le Dolbear, employant comme agent d'excitation un transformateur à haute tension a donné de bons résultats prometteurs. L'avantage spécial du séparateur électrostatique provient de ce qu'il peut être appliqué aux minerais de zinc en évitant le grillage préalable. Métaux alcalins et soude. Une question intéressante est celle de l'emploi des oxydes supérieurs des métaux alcalins comme transporteurs d'oxygène. La Niagara Electrochemical Co qui applique le procédé Castner pour le sodium vend actuellement sous forme de gâteaux du peroxyde de sodium fondu sous le nom "d'oxone". Ce produit stable à l'air dégage de l'oxygène sous l'action de l'eau et la soude formée absorbe l'acide carbonique. L'oxone paraît donc spécialement propre à l'assainissement des atmosphères confinées (sous-marins, p. ex.). Dans le même ordre d'idée il faut citer le peroxyde de calcium CaO2 libérant de l'oxygène en présence des matières organiques humides, le peroxyde de magnésium MgO2, préconisé pour la stérilisation des eaux et le perborate de sodium (NaBO3) vendu en Amérique comme agent de blanchiment. Le sulfate de sodium a été mis en avant comme une source désirable de soude électrolytique plus avantageuse que le chlorure par suite de l'obtention d'acide sulfurique comme sous-produit. Du moins dans cette voie des essais furent effectués par Kelly qui emploie un électrolyseur à trois compartiments, celui du milieu devant rester neutre pour éviter la recombinaison des produits de l'anode et ceux de la cathode. Récupération de l'étain. Le procédé utilisant les hydrates alcalins est employé de préférence, mais il est possible que l'emploi de la solution de l'acide hydrofluorique donne des résultats aussi satisfaisants que dans la métallurgie du plomb. Il y a maintenant une tendance marquée chez les industriels qui s'occupent de cette question à rechercher comme matière première les scories et déchets des usines effectuant la métallurgie du zinc par les procédés
eaux et le perborate de sodium (NaBO3) vendu en Amérique comme agent de blanchiment. Le sulfate de sodium a été mis en avant comme une source désirable de soude électrolytique plus avantageuse que le chlorure par suite de l'obtention d'acide sulfurique comme sous-produit. Du moins dans cette voie des essais furent effectués par Kelly qui emploie un électrolyseur à trois compartiments, celui du milieu devant rester neutre pour éviter la recombinaison des produits de l'anode et ceux de la cathode. Récupération de l'étain. Le procédé utilisant les hydrates alcalins est employé de préférence, mais il est possible que l'emploi de la solution de l'acide hydrofluorique donne des résultats aussi satisfaisants que dans la métallurgie du plomb. Il y a maintenant une tendance marquée chez les industriels qui s'occupent de cette question à rechercher comme matière première les scories et déchets des usines effectuant la métallurgie du zinc par les procédés ordinaires. Osmium et tantale. Ces deux métaux ont pris une importance inattendue par suite de leur emploi dans les lampes à incandescence, qui permet de réduire la consommation d'énergie bien inférieure à 2 watts par bougie. Le tantale a été obtenu par Bolton, l'inventeur de la lampe au tantale par réduction électrolytique d'un filament de tétraoxyde dans le vide au moyen d'un fort courant. L'oxyde qui est solide est électrolysé, l'oxygène se dégage, et le filament est réduit à l'état métallique. Dans une autre méthode on électrolyse le tantalofluorure de potassium et la poudre métallique obtenue est chauffée dans le vide dans un four à arc pour enlever les oxydes et l'hydrogène. Les filaments d'osmium sont préparés en passant à la filière une pâte composée de métal finement divisé et d'un agglomérant organique qui après carbonisation est éliminé par chauffage électrique dans une atmosphère humide à l'état de gaz d'eau. A une des dernières réunions de la Society of Arts, M. Gaster montra pour la première fois une lampe de 1,2 watt par bougie, contenant un filament de zirconium pur produit au four électrique. Nous devons encore mentionner le filament de M. Howell en carbone graphitisé à 3.000°-3.700°. Phosphore et
réduction électrolytique d'un filament de tétraoxyde dans le vide au moyen d'un fort courant. L'oxyde qui est solide est électrolysé, l'oxygène se dégage, et le filament est réduit à l'état métallique. Dans une autre méthode on électrolyse le tantalofluorure de potassium et la poudre métallique obtenue est chauffée dans le vide dans un four à arc pour enlever les oxydes et l'hydrogène. Les filaments d'osmium sont préparés en passant à la filière une pâte composée de métal finement divisé et d'un agglomérant organique qui après carbonisation est éliminé par chauffage électrique dans une atmosphère humide à l'état de gaz d'eau. A une des dernières réunions de la Society of Arts, M. Gaster montra pour la première fois une lampe de 1,2 watt par bougie, contenant un filament de zirconium pur produit au four électrique. Nous devons encore mentionner le filament de M. Howell en carbone graphitisé à 3.000°-3.700°. Phosphore et arsenic. Dans une expérience très remarquée, Hempel en chauffant dans un four électrique à tube un mélange de phosphate tricalcique de silice et de charbon de bois obtint un rendement de 92 % de phosphore. Actuellement la majeure partie du phosphore, sinon la totalité, est obtenue dans d'excellentes conditions. Électrolyse organique. – La réduction électrolytique des dérivés nitrés a été très étudiée et un nombre considérable de brevets ont été pris. L'oxydation électrolytique ne paraît pas avoir donné d'applications intéressantes. Beaucoup de procédés, il est vrai, ont été préconisés pour la fabrication des matières colorantes en particulier, mais il n'est pas possible de juger de leur efficacité. NOTES & INFORMATIONS Freins de tramways. Notre confrère de Londres The Electrical Engineer, fait sur ce sujet de très judicieuses réflexions qu'on ne saurait trop répandre, car elles sont parfaitement justes. Parlant d'un accident qui s'est produit sur une ligne de tramways et que l'on a imputé, à tort ou à raison, au mauvais fonctionnement des freins, l'auteur de l'article se plaint que du fait que les freins se sont trouvés incriminés, la presse quotidienne s'est élevée contre le système desdits freins qui, dans la circonstance, étaient des freins électro-magnétiques. Ces derniers, évidemment,