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physico-chimiques qu'on rencontre dans la fabrication de la planche de cuir sont fondamentaux pour une appréciation des exigences de la méthode de fabrication, quoiqu'une technologie formidable se soit développée autour de l'emploi des fibres de cellulose pour la fabrication du papier et du carton. La littérature sur le traitement convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut donc nous contenter d'une considération de certaines bases, qui confirment notre précédente opinion qu'un ensemble fondamental complet du sujet sera nécessaire pour mettre les fabricants de planche de cuir dans la position technique saine à laquelle ils peuvent prétendre. Le fait qu'une telle investigation est justifiée au point de vue commercial est absolument évident même après une inspection superficielle du champ de la planche de cuir, Il suffit de dire que le but en vue ne consiste pas à doubler le marché de la planche de cuir mais à le multiplier un grand nombre de fois. En ce qui concerne la formation de la planche au moyen de la fibre effilochée, les méthodes étudiées jusqu'ici comprennent celle du traitement humide, la presse hydraulique, le cylindre à vide et la machine à carton. La première méthode constitue maintenant la pratique générale dans cette industrie et est restée essentiellement la même pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de
dans cette industrie et est restée essentiellement la même pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de la planche de cuir véritable. L'emploi de la presse hydraulique pour la formation de la planche est tout à fait digne de mention, car il permet une souplesse pour la densité et l'épaisseur de la planche qui n'est généralement pas réalisable par toute autre méthode. Quoique cette méthode soit peut-être légèrement plus coûteuse que les autres, il est utile de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera
légèrement plus coûteuse que les autres, il est utile de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera de l'offre. Ce développement parait être une nécessité économique pour une industrie affectée comme le cuir par une production énorme et disproportionnée de déchets. G. V. REVUE de la PRESSE Publiée sous la Direction de M. le Dr SCHELL REVIEW OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS DES PEAUX BRUTES Sur diverses défectuosités des peaux différenciées au microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. ### CORRECTION ### Heureusement la tendance actuelle est de distinguer la planche de fibre qui ne contient pas de cuir et la planche de cuir véritable, fabriquée avec du cuir, généralement dans la proportion de 50 à 80 %. L'intérêt qui s'attache aujourd'hui à la planche de cuir semble plus grand qu'il n'a jamais été antérieurement, à en juger par la quantité produite et le nombre des brevets pris depuis 1915. D'après les indications de l'Eastern Leatherboard Conference, les États-Unis produisent annuellement de 8.500 à 12.000 tonnes de planche de cuir véritable, et la puissance des usines se totalise aux environs de 30.000 tonnes par an. Comme la production moyenne de déchets de gros cuir aux États-Unis est d'environ 50.000 tonnes par an, il semblerait qu'il y ait un ample
PEAUX BRUTES Sur diverses défectuosités des peaux différenciées au microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. ### CORRECTION ### Heureusement la tendance actuelle est de distinguer la planche de fibre qui ne contient pas de cuir et la planche de cuir véritable, fabriquée avec du cuir, généralement dans la proportion de 50 à 80 %. L'intérêt qui s'attache aujourd'hui à la planche de cuir semble plus grand qu'il n'a jamais été antérieurement, à en juger par la quantité produite et le nombre des brevets pris depuis 1915. D'après les indications de l'Eastern Leatherboard Conference, les États-Unis produisent annuellement de 8.500 à 12.000 tonnes de planche de cuir véritable, et la puissance des usines se totalise aux environs de 30.000 tonnes par an. Comme la production moyenne de déchets de gros cuir aux États-Unis est d'environ 50.000 tonnes par an, il semblerait qu'il y ait un ample stimulant pour le développement de marchés plus étendus pour la planche de cuir. Il serait possible d'incorporer au produit une plus grande proportion des qualités du cuir primitif, de sorte qu'il s'approcherait davantage de l'utilité du cuir, ce marché étendu serait assuré spécialement en vue du plus bas prix qui favorise la planche par rapport au cuir vierge. Ce problème doit être étudié avec le plus grand intérêt par les industriels qui étudient la consommation des déchets industriels et il aura pour effet d'établir un équilibre dans l'industrie du cuir. Dans la présente étude de la planche de cuir véritable, nous avons considéré non seulement les différences de structure chimique et physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on rencontre couramment dans les industries de la planche, mais nous avons pensé aussi à l'architecture interne d'une planche fabriquée par comparaison avec celle du cuir original. Dans le cuir animal, nous trouvons des fibrilles intimement tordues en torons serrés, et les fibres sont à leur tour toronnées en paquets de fibres. Le toronnage compact de ces éléments se voit aisément au microscope, tandis que par la même méthode, on peut montrer que dans la planche de cuir les fibrilles individuelles
favorise la planche par rapport au cuir vierge. Ce problème doit être étudié avec le plus grand intérêt par les industriels qui étudient la consommation des déchets industriels et il aura pour effet d'établir un équilibre dans l'industrie du cuir. Dans la présente étude de la planche de cuir véritable, nous avons considéré non seulement les différences de structure chimique et physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on rencontre couramment dans les industries de la planche, mais nous avons pensé aussi à l'architecture interne d'une planche fabriquée par comparaison avec celle du cuir original. Dans le cuir animal, nous trouvons des fibrilles intimement tordues en torons serrés, et les fibres sont à leur tour toronnées en paquets de fibres. Le toronnage compact de ces éléments se voit aisément au microscope, tandis que par la même méthode, on peut montrer que dans la planche de cuir les fibrilles individuelles composant chaque fibre ont perdu leur toronnage serré primitif. Ceci nous a paru longtemps être la cause fondamentale des inconvénients de la planche de cuir. Il reste toujours à étudier dans quelle mesure on peut y remédier. Les facteurs chimiques et physico-chimiques qu'on rencontre dans la fabrication de la planche de cuir sont fondamentaux pour une appréciation des exigences de la méthode de fabrication, quoiqu'une technologie formidable se soit développée autour de l'emploi des fibres de cellulose pour la fabrication du papier et du carton. La littérature sur le traitement convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut donc nous contenter d'une considération de certaines bases, qui confirment notre précédente opinion qu'un ensemble fondamental complet du sujet sera nécessaire pour mettre les fabricants de planche de cuir dans la position technique saine à laquelle ils peuvent prétendre. Le fait qu'une telle investigation est justifiée au point de vue commercial est absolument évident même après une inspection superficielle du champ de la planche de cuir, Il suffit de dire que le but en vue ne consiste pas à doubler le marché de la planche de cuir mais à le multiplier un grand nombre de fois. En ce qui
de cuir sont fondamentaux pour une appréciation des exigences de la méthode de fabrication, quoiqu'une technologie formidable se soit développée autour de l'emploi des fibres de cellulose pour la fabrication du papier et du carton. La littérature sur le traitement convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut donc nous contenter d'une considération de certaines bases, qui confirment notre précédente opinion qu'un ensemble fondamental complet du sujet sera nécessaire pour mettre les fabricants de planche de cuir dans la position technique saine à laquelle ils peuvent prétendre. Le fait qu'une telle investigation est justifiée au point de vue commercial est absolument évident même après une inspection superficielle du champ de la planche de cuir, Il suffit de dire que le but en vue ne consiste pas à doubler le marché de la planche de cuir mais à le multiplier un grand nombre de fois. En ce qui concerne la formation de la planche au moyen de la fibre effilochée, les méthodes étudiées jusqu'ici comprennent celle du traitement humide, la presse hydraulique, le cylindre à vide et la machine à carton. La première méthode constitue maintenant la pratique générale dans cette industrie et est restée essentiellement la même pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de la planche de cuir véritable. L'emploi de la presse
pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de la planche de cuir véritable. L'emploi de la presse hydraulique pour la formation de la planche est tout à fait digne de mention, car il permet une souplesse pour la densité et l'épaisseur de la planche qui n'est généralement pas réalisable par toute autre méthode. Quoique cette méthode soit peut-être légèrement plus coûteuse que les autres, il est utile de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera de l'offre. Ce développement parait être une nécessité économique
de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera de l'offre. Ce développement parait être une nécessité économique pour une industrie affectée comme le cuir par une production énorme et disproportionnée de déchets. G. V. REVUE de la PRESSE Publiée sous la Direction de M. le Dr SCHELL REVIEW OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS DES PEAUX BRUTES Sur diverses défectuosités des peaux différenciées au microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. HAUSAM, résumant des recherches de M. Bergmann, E. Liebscher et de lui-même. — (Collegium 1932, N° XI (751), p. 809). En vue de complèter la précieuse documentation entreprise à l’Institut de Dresde sur les dégâts, qu’on peut rencontrer sur peaux et cuirs et dont beaucoup n’ont encore été soumis qu'à des examens à l’œil nu, et pour combler les lacunes de nos connaissances à ce sujet, Bergmann et ses collaborateurs se sont décidés à faire une étude histologique systématique au microscope pour solutionner la question de l’origine exacte de chaque dégât et de sa différenciation incontestable de dégâts similaires. Quoique ces recherches particulières ne soient encore qu’à leur début, le conférencier a déjà été à même de nous montrer et de nous interprêter toute une série de splendides images microscopiques relatives à des dégâts produits sur des animaux vivants
microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. HAUSAM, résumant des recherches de M. Bergmann, E. Liebscher et de lui-même. — (Collegium 1932, N° XI (751), p. 809). En vue de complèter la précieuse documentation entreprise à l’Institut de Dresde sur les dégâts, qu’on peut rencontrer sur peaux et cuirs et dont beaucoup n’ont encore été soumis qu'à des examens à l’œil nu, et pour combler les lacunes de nos connaissances à ce sujet, Bergmann et ses collaborateurs se sont décidés à faire une étude histologique systématique au microscope pour solutionner la question de l’origine exacte de chaque dégât et de sa différenciation incontestable de dégâts similaires. Quoique ces recherches particulières ne soient encore qu’à leur début, le conférencier a déjà été à même de nous montrer et de nous interprêter toute une série de splendides images microscopiques relatives à des dégâts produits sur des animaux vivants par des parasites comme ceux du genre Trichodectes (Rinderhaarling), des poux de bovins (Rinderlause) et du demodex folliculorum que nos lecteurs connaissent déjà de publications antérieures de source américaine, ainsi que de divers autres parasites du groupe des mites et des tiques. CONSERVATION DES PEAUX BRUTES Contribution à l'étude du salage des peaux par sel additionné de sel de soude en cristaux. — Zur Kenntniss der Salzkonservierung mit Kalksalz. — Par L. SELIGSBERGER, en résumé de recherches entreprises par M. Bergmann et L. Seligsberger de l’Institut de Dresde. (Collegium 1932, N° XI (751), p. 814). Dans cette partie de leurs études ces savants ont scruté tout particulièrement l’influence de la grosseur des grains de sel et celle d’impuretés, qui peuvent être contenues dans un sel de salage. En ce qui concerne l’influence du premier de ces facteurs on peut dire que la grosseur des grains de sels, même sans addition de sel de soude, influe déjà notablement sur la quantité de sel absorbé par une peau, en ce sens qu’un sel à grosseur moyenne de grains (de 1 à 2 mm.) s'absorbe à un degré sensiblement plus élevé, que du sel à grain plus fin (de 0,5 mm.) et que
salage des peaux par sel additionné de sel de soude en cristaux. — Zur Kenntniss der Salzkonservierung mit Kalksalz. — Par L. SELIGSBERGER, en résumé de recherches entreprises par M. Bergmann et L. Seligsberger de l’Institut de Dresde. (Collegium 1932, N° XI (751), p. 814). Dans cette partie de leurs études ces savants ont scruté tout particulièrement l’influence de la grosseur des grains de sel et celle d’impuretés, qui peuvent être contenues dans un sel de salage. En ce qui concerne l’influence du premier de ces facteurs on peut dire que la grosseur des grains de sels, même sans addition de sel de soude, influe déjà notablement sur la quantité de sel absorbé par une peau, en ce sens qu’un sel à grosseur moyenne de grains (de 1 à 2 mm.) s'absorbe à un degré sensiblement plus élevé, que du sel à grain plus fin (de 0,5 mm.) et que l’addition de sel de soude dans les proportions courantes (à raison d environ 3 % en sel de soude anhydre) ne fait qu’accentuer encore cette différence d’absorption, tout comme un sel de soude seul à grains moyens s’absorbe également mieux, qu’un sel de soude à cristaux plus fins. La présence, à une certaine dose, de sulfate de chaux (gypse) et de sulfate de magnésie dans un sel de salage est susceptible de réduire assez fortement l’absorption du sel sodé, au point qu’on a pu enregistrer pour une teneur dépassant 1 % de ces impuretés, un abaissement d’environ 3 % dans le cas du sulfate de chaux et d’environ 43 % dans celui du sulfate de magnésie. En regard de ces résultats, étant donné qu’on ne peut en pratique recommander l’emploi des sels les plus purs, il serait néanmoins fort recommandable de fixer pour le moins une limite maximale de tolérance en de telles impuretés, soit au maximum à 1 En addition à ces données les auteurs ont encore étudié l’effet d’un resalage, pour lequel ils sont arrivés à la conclusion suivante : En resalant une fois avec du sel sodé la peau réabsorbe à peu près autant de carbonate de
à une certaine dose, de sulfate de chaux (gypse) et de sulfate de magnésie dans un sel de salage est susceptible de réduire assez fortement l’absorption du sel sodé, au point qu’on a pu enregistrer pour une teneur dépassant 1 % de ces impuretés, un abaissement d’environ 3 % dans le cas du sulfate de chaux et d’environ 43 % dans celui du sulfate de magnésie. En regard de ces résultats, étant donné qu’on ne peut en pratique recommander l’emploi des sels les plus purs, il serait néanmoins fort recommandable de fixer pour le moins une limite maximale de tolérance en de telles impuretés, soit au maximum à 1 En addition à ces données les auteurs ont encore étudié l’effet d’un resalage, pour lequel ils sont arrivés à la conclusion suivante : En resalant une fois avec du sel sodé la peau réabsorbe à peu près autant de carbonate de soude qu’au premier salage. Si à la suite d’un premier salage par un sel de mine particulièrement pur et additionné de carbonate de soude, la première absorption de soude a été relativement élevée, le pourcentage d’absorption au resalage devient un peu plus faible. Si on resale une seconde fois, les taux d’absorption de soude diminuent plus fortement et notamment quand les sels à la soude renferment des taux de sulfate de chaux ou de magnésie dépassant 1 %. Il va donc en conséquence être nécessaire de prêter bien plus d’attention à la composition des sels de salage, qu’on ne l’a fait jusqu’ici, et d’en faire plus fréquemment le contrôle analytique. CHIMIE DU CONFITAGE Le problème du confitage. — The bating problem — Par Rolf QUARK. — (Journal de l’A. L. C. A., N° XI, p. 532). Ce conférencier s’est étendu assez longuement sur les divers aspects du problème du confitage en tannerie et à l’aide d’exemples de la pratique courante, montre la complexité de cette opération en regard des divers points de vues théoriques. Il est d’avis, que ces problèmes sont bien moins fouillés, qu’on parait généralement le croire et démontre qu’un grand nombre de facteurs, jusqu’ici négligés, auraient besoin