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place, ce qui donne au piano sa physionomie définitive. Mais cela n'est pas suffisant et, pour que l'instrument parle, il faut qu'il soit descendu au rez-de-chaussée, où l'on procède à son accord et à son habillage. Il est alors prêt pour l'expédition. Notons, parmi les modifications les plus intéressantes de cette fabrication, la substitution au barrage en bois, du barrage en fer, plus résistant, insensible aux variations atmosphériques et plus durable. Les pianos se font, aujourd'hui, le plus communément en noyer ciré et en palissandre, avec cordes croisées. Grâce à une méthode rationnelle de travail, la Société des Facteurs de Pianos de Paris, a pu conquérir l'avenir que notre journal, il y a trente ans, lui avait prédit. Disons donc, en manière de conclusion, que nos lecteurs seront heureux autant que nous de la revoir si prospère à son dernier stade d'une brillante, complète et très normale évolution. LES VERRES À DESSINS, ÉMAUX TRANSLUCIDES VITRAUX D'ÉGLISES ET D'APPARTEMENTS Depuis un certain nombre d'années, l'industrie du verre a fait de très grands progrès au point de vue de la facilité de la fabrication et du bon marché. Dans l'évolution due au goût moderne, on a pu jadis noter comme une étape le passage au second plan des verres jadis si réputés de Venise et de Bohême, dépassés de beaucoup grâce aux combinaisons entre le verre coulé, l'émail et les oxydes métalliques. Il y a un quart de siècle environ, ce fut la grande vogue des verres mousseline, qui se prêtaient évidemment, pour l'époque tout au moins, aux plus beaux dessins. C'est ainsi qu'un hasard nous ayant mis en tête cet ordre d'idées, nous nous sommes souvenus d'avoir, en l'année 1880, consacré une notice à l'industrie du verre et d'avoir, à ce moment, signalé à nos lecteurs les beaux résultats obtenus alors par une importante maison de la capitale, la maison Lémal, Raquet et Cie, qui avait succédé à l'importante manufacture Gugnon, fondée en 1836. Nous écrivions à cette époque, dans ces mêmes colonnes (numéro du 18 avril 1880) : « Les verres mousseline se prêtent aux plus beaux dessins et nous
le passage au second plan des verres jadis si réputés de Venise et de Bohême, dépassés de beaucoup grâce aux combinaisons entre le verre coulé, l'émail et les oxydes métalliques. Il y a un quart de siècle environ, ce fut la grande vogue des verres mousseline, qui se prêtaient évidemment, pour l'époque tout au moins, aux plus beaux dessins. C'est ainsi qu'un hasard nous ayant mis en tête cet ordre d'idées, nous nous sommes souvenus d'avoir, en l'année 1880, consacré une notice à l'industrie du verre et d'avoir, à ce moment, signalé à nos lecteurs les beaux résultats obtenus alors par une importante maison de la capitale, la maison Lémal, Raquet et Cie, qui avait succédé à l'importante manufacture Gugnon, fondée en 1836. Nous écrivions à cette époque, dans ces mêmes colonnes (numéro du 18 avril 1880) : « Les verres mousseline se prêtent aux plus beaux dessins et nous en avons vu chez M. M. Lémal, Raquet et Cie, qui appartiennent aux styles les plus divers et les plus élégants. Ce sont d'abord les imitations de dentelle, de filet, de semis ; puis des dessins orientaux, chinois, indiens, persans, ou la décoration grecque, byzantine, moyen âge, Renaissance, Louis XIV, etc., etc. « Pour les verres gravés, on profite de la propriété de l'acide fluorhydrique d'attaquer et de ronger le verre à froid. Le procédé est à peu près le même que celui de la gravure en chiffre. On obtient deux ou plusieurs tons en répétant l'opération. On fait aussi la gravure sur fond transparent. « M. Lémal, Raquet et Cie pratiquent une nouvelle gravure mécanique ou rayure sur verre au moyen de l'émeri. C'est une procédure ressemblant au guillochage des métaux et permet d'obtenir de fort jolis dessins. « Quant au verre coloré, il peut être coloré dans la masse par le mélange de certains oxydes métalliques avec le verre en fusion ou bien par la réduction d'un sel métallique étendu sur une face du verre. Puis, comme les vitraux d'église, on les met en plomb pour en former des dessins. « Pour faire de la peinture sur verre,
etc., etc. « Pour les verres gravés, on profite de la propriété de l'acide fluorhydrique d'attaquer et de ronger le verre à froid. Le procédé est à peu près le même que celui de la gravure en chiffre. On obtient deux ou plusieurs tons en répétant l'opération. On fait aussi la gravure sur fond transparent. « M. Lémal, Raquet et Cie pratiquent une nouvelle gravure mécanique ou rayure sur verre au moyen de l'émeri. C'est une procédure ressemblant au guillochage des métaux et permet d'obtenir de fort jolis dessins. « Quant au verre coloré, il peut être coloré dans la masse par le mélange de certains oxydes métalliques avec le verre en fusion ou bien par la réduction d'un sel métallique étendu sur une face du verre. Puis, comme les vitraux d'église, on les met en plomb pour en former des dessins. « Pour faire de la peinture sur verre, l'artiste se sert de couleurs vitrifiables, dont la gamme est sans doute moins riche que celle de la peinture à l'huile, mais qui peut encore produire de très beaux effets. « Citons encore un dernier produit très nouveau et très utile. Ce sont les briques transparentes en verre moulé à chaud. Elles permettent l'éclairage direct par les toitures en supprimant les châssis vitrés, et sont beaucoup plus solides. « Tel est l'état de la verrerie à notre époque, dont la construction du bâtiment a fait décupler la consommation depuis longtemps et surtout de nos jours. C'est ce qui a donné une si grande impulsion à la vaste manufacture de MM. Lémal, Raquet et Cie, dont nous avons cherché à rappeler, trop superficiellement sans doute, les magnifiques travaux. » Sachant que cette maison parisienne existait toujours, et désireux de nous documenter sur l'évolution marquée dans cette branche par le progrès (évolution que l'emploi de jour en jour plus important du verre dans la construction et l'ornementation nous laissait devoir supposer fort intéressante et complexe), nous nous sommes rendus 130, rue du Faubourg Saint-Denis, pour visiter les ateliers et magasins qui, eux aussi, tout en restant sur le même emplacement, se sont
chaud. Elles permettent l'éclairage direct par les toitures en supprimant les châssis vitrés, et sont beaucoup plus solides. « Tel est l'état de la verrerie à notre époque, dont la construction du bâtiment a fait décupler la consommation depuis longtemps et surtout de nos jours. C'est ce qui a donné une si grande impulsion à la vaste manufacture de MM. Lémal, Raquet et Cie, dont nous avons cherché à rappeler, trop superficiellement sans doute, les magnifiques travaux. » Sachant que cette maison parisienne existait toujours, et désireux de nous documenter sur l'évolution marquée dans cette branche par le progrès (évolution que l'emploi de jour en jour plus important du verre dans la construction et l'ornementation nous laissait devoir supposer fort intéressante et complexe), nous nous sommes rendus 130, rue du Faubourg Saint-Denis, pour visiter les ateliers et magasins qui, eux aussi, tout en restant sur le même emplacement, se sont considérablement étendus en se modernisant. Reçu fort aimablement par M. Prost, directeur actuel (depuis 1900 la manufacture est en effet sous la raison sociale « Prost et Cie »), nous avons parcouru avec une satisfaction professionnelle, doublée d'un sentiment bien compréhensible d'intéressante rétrospectivité, les mêmes locaux (diversement distribués, toutefois) qu'il y a trente ans. Une mention tout d'abord, au four à cuisson, long de 24 mètres, chauffé jour et nuit à 900 degrés, par le coke, qui nous apparaît comme l'âme immortelle de la fabrique. Un chariot emporte le verre du côté chauffé du four ; celui-ci, porté au rouge vif, arrive à la sortie à peu près refroidi. Là apparaissent les dessins que la chaleur a révélés, et il se mêle ici au côté industriel un peu de ce mystère qui n'abandonne jamais tout à fait les opérations de tout ce qui touche aux « Arts du Peu ». Mais nous nous attardons davantage dans les magasins et salles d'exposition, où nous nous trouvons en présence d'une collection fort variée, soit de dessins, maquettes, projets, plans, etc., soit de pièces exécutées. Voici des émaux vitrifiés, des dessins de plafonds Louis XV, gothiques anglais, art moderne, de vérandas, etc., tous
y a trente ans. Une mention tout d'abord, au four à cuisson, long de 24 mètres, chauffé jour et nuit à 900 degrés, par le coke, qui nous apparaît comme l'âme immortelle de la fabrique. Un chariot emporte le verre du côté chauffé du four ; celui-ci, porté au rouge vif, arrive à la sortie à peu près refroidi. Là apparaissent les dessins que la chaleur a révélés, et il se mêle ici au côté industriel un peu de ce mystère qui n'abandonne jamais tout à fait les opérations de tout ce qui touche aux « Arts du Peu ». Mais nous nous attardons davantage dans les magasins et salles d'exposition, où nous nous trouvons en présence d'une collection fort variée, soit de dessins, maquettes, projets, plans, etc., soit de pièces exécutées. Voici des émaux vitrifiés, des dessins de plafonds Louis XV, gothiques anglais, art moderne, de vérandas, etc., tous exécutés en verre par MM. Prost et Cie. Nous notons des dessins d'importantes installations de vitraux mis en plombs, pour hôtels particuliers, datant de 1900 ; ceux qui contribuèrent à la décoration de l'hôtel Ronceray, boulevard Montmartre, exécutés en verres d'une seule pièce. À citer toute une série de verres d'une seule pièce gravés, bleu, rouge et toutes couleurs, disposée sur un meuble stand de 4 mètres sur 1 m, 50 ; des glaces encadrées, articles de miroiterie, etc. Nous visitons encore les salles d'emballage et d'expédition, puis des stocks fort importants de marchandises : feuilles de verre à vitre de 2 m. 70, feuilles de verre à dessins spéciaux imprimés, grandes feuilles de 3 m. 15, etc. En somme, comme nous le fait encore remarquer M. Prost, les verres mousseline ont considérablement diminué, tout au moins à Paris. On fait toujours, par contre, du vitrail mis en plomb ; l'art du peintre-verrier, comme toute branche d'art pur, avec ses siècles de gloire passée, ne pouvant qu'évoluer sans disparaître. Mais la mode du jour, ce qui constitue le courant de la fabrication, peut-on dire, nous semble bien être les verres d'une seule pièce de toutes grandeurs et avec décorations, les
d'une seule pièce gravés, bleu, rouge et toutes couleurs, disposée sur un meuble stand de 4 mètres sur 1 m, 50 ; des glaces encadrées, articles de miroiterie, etc. Nous visitons encore les salles d'emballage et d'expédition, puis des stocks fort importants de marchandises : feuilles de verre à vitre de 2 m. 70, feuilles de verre à dessins spéciaux imprimés, grandes feuilles de 3 m. 15, etc. En somme, comme nous le fait encore remarquer M. Prost, les verres mousseline ont considérablement diminué, tout au moins à Paris. On fait toujours, par contre, du vitrail mis en plomb ; l'art du peintre-verrier, comme toute branche d'art pur, avec ses siècles de gloire passée, ne pouvant qu'évoluer sans disparaître. Mais la mode du jour, ce qui constitue le courant de la fabrication, peut-on dire, nous semble bien être les verres d'une seule pièce de toutes grandeurs et avec décorations, les émaux colorés, en relief et translucides. Les procédés mécaniques spéciaux, brevetés S. G. D. G., qui appartiennent à MM. Prost et Cie, leur assurent le premier rang dans leur industrie. Sans cesse progressant depuis sa fondation, ayant suivi une marche ascendante continue, sous ses diverses directions successives, cette maison occupe à l'heure actuelle cinquante personnes et couvre une superficie de 1,200 mètres carrés. On peut dire qu'elle est unique en son genre à Paris, tant par son organisation même que par la place d'avant-garde qu'elle a su toujours occuper dans la voie du progrès ; elle fait un négoce de gros considérable qu'elle ne borne pas à la France ; en effet, son chiffre d'exportation est fort important et contribue puissamment à propager au loin le bon renom de l'industrie française. Les consécrations officielles ne lui ont pas manqué : citons parmi les dernières et les plus marquantes une médaille d'or et la mise hors concours aux Expositions Universelles de 1889 et 1900. Pour notre part, nous nous félicitons d'avoir eu enregistrer, après tant d'années, le succès ininterrompu de MM. Prost et Cie : le temps seul constitue en effet la véritable pierre de touche d'une réputation industrielle et peut
à l'heure actuelle cinquante personnes et couvre une superficie de 1,200 mètres carrés. On peut dire qu'elle est unique en son genre à Paris, tant par son organisation même que par la place d'avant-garde qu'elle a su toujours occuper dans la voie du progrès ; elle fait un négoce de gros considérable qu'elle ne borne pas à la France ; en effet, son chiffre d'exportation est fort important et contribue puissamment à propager au loin le bon renom de l'industrie française. Les consécrations officielles ne lui ont pas manqué : citons parmi les dernières et les plus marquantes une médaille d'or et la mise hors concours aux Expositions Universelles de 1889 et 1900. Pour notre part, nous nous félicitons d'avoir eu enregistrer, après tant d'années, le succès ininterrompu de MM. Prost et Cie : le temps seul constitue en effet la véritable pierre de touche d'une réputation industrielle et peut permettre sa définitive et indubitable consécration. LA FABRICATION DES LIMES FRANÇAISES Nous n'avons que trop souvent l'habitude, chez nous, de considérer notre effort, notre initiative, notre volonté, comme moins valables que ceux de nos rivaux économiques, et cet excès de modestie ne va pas sans un certain nombre d'inconvénients, dont le moindre n'est pas d'accréditer parmi nous une légende absurde d'infériorité que nous ne méritons certes pas. Dans le champ de notre production, que nos voisins estiment, à bon droit, incomparable, nous sommes animés d'un tel besoin de perfection que ce que nous faisons, ne nous semble jamais satisfaisant auprès de ce que nous voudrions faire. Mais c'est sans doute par cette obstinée recherche de la perfection que nous atteignons les résultats les plus dignes de nous procurer quelque joie, et quelque fierté. Nos initiatives sont aussi réelles que nos progrès sont nombreux, et il suffit, pour se convaincre de ces deux vérités, d'examiner la distance parcourue par notre industrie pendant une certaine période, en prenant des exemples individuels qui permettent de circonscrire son admiration. Pour suivre cette méthode avec fruit, nous avons résolu de reprendre nos numéros de 1880 pour rechercher, en nous appuyant sur cette base précise, quel
le moindre n'est pas d'accréditer parmi nous une légende absurde d'infériorité que nous ne méritons certes pas. Dans le champ de notre production, que nos voisins estiment, à bon droit, incomparable, nous sommes animés d'un tel besoin de perfection que ce que nous faisons, ne nous semble jamais satisfaisant auprès de ce que nous voudrions faire. Mais c'est sans doute par cette obstinée recherche de la perfection que nous atteignons les résultats les plus dignes de nous procurer quelque joie, et quelque fierté. Nos initiatives sont aussi réelles que nos progrès sont nombreux, et il suffit, pour se convaincre de ces deux vérités, d'examiner la distance parcourue par notre industrie pendant une certaine période, en prenant des exemples individuels qui permettent de circonscrire son admiration. Pour suivre cette méthode avec fruit, nous avons résolu de reprendre nos numéros de 1880 pour rechercher, en nous appuyant sur cette base précise, quel point actuel de développement avait été atteint par les maisons qui, il y a trente ans, firent l'objet de nos études. Eh bien ! déclarons-le tout de suite : le résultat dépasse en ampleur toutes nos prévisions optimistes, et c'est une ère d'indiscutables succès qu'il nous faut enregistrer dans la totalité des cas. Un magnifique exemple de confiance, de force, nous est donné par chacune des firmes que nous avons retrouvées, les unes modifiées, les autres totalement changées, mais toutes agrandies, ayant vécu de progrès en progrès, une page de trente années de succès sur le livre d'or de notre histoire industrielle. Voici aujourd'hui la maison Even & Boulland fils, qui fut fondée en 1820 par M. A. Boulland. Sa réputation est faite depuis longtemps en ce qui concerne la fabrication des limes, fabrication dans laquelle elle s'est heureusement spécialisée. En 1880, cette industrie était fortement concurrencée par l'Allemagne et l'Angleterre, ou, pour parler plus exactement, elle s'efforçait de lutter contre le monopole de fait établi par ces deux puissances. Alors, nous pouvions déjà signaler la qualité exceptionnelle des limes sortant de la maison Boulland et Roland (actuellement Even & Boulland fils), et nous donnions une idée de son succès
totalité des cas. Un magnifique exemple de confiance, de force, nous est donné par chacune des firmes que nous avons retrouvées, les unes modifiées, les autres totalement changées, mais toutes agrandies, ayant vécu de progrès en progrès, une page de trente années de succès sur le livre d'or de notre histoire industrielle. Voici aujourd'hui la maison Even & Boulland fils, qui fut fondée en 1820 par M. A. Boulland. Sa réputation est faite depuis longtemps en ce qui concerne la fabrication des limes, fabrication dans laquelle elle s'est heureusement spécialisée. En 1880, cette industrie était fortement concurrencée par l'Allemagne et l'Angleterre, ou, pour parler plus exactement, elle s'efforçait de lutter contre le monopole de fait établi par ces deux puissances. Alors, nous pouvions déjà signaler la qualité exceptionnelle des limes sortant de la maison Boulland et Roland (actuellement Even & Boulland fils), et nous donnions une idée de son succès en énonçant le chiffre annuel de sa production : 120 ou 130,000 kg de limes, ce qui représentait déjà, comme on le voit, une coquette quantité de ces indispensables outils. L'Allemagne produisait surtout de grosses limes en paquet, en acier naturel fabriqué avec les fontes spathiques du pays, et devait surtout ses succès sur les marchés étrangers au bas prix de ses produits. L'Angleterre fabriquait plutôt des limes fines avec ses excellents aciers fondus. Vers 1830, la France, tributaire jusque-là de ces deux pays, entreprit à son tour la fabrication des limes, et, suivant l'exemple de l'Angleterre plutôt que celui de l'Allemagne, s'attacha principalement à produire des outils de première qualité. L'emploi de nos excellents aciers et des aciers de Suède, meilleurs encore, le soin apporté aux méthodes de forgeage, de taille et de trempe, permirent à l'industrie française de lutter avec succès contre ses rivales, et aujourd'hui, nos limes, infiniment supérieures aux limes allemandes, ne sont nullement inférieures aux meilleures limes anglaises et supportent on ne peut mieux jusqu'à trois retailles, ce qui ne saurait avoir lieu pour les limes allemandes. Ce seul point suffirait à démontrer une fois de plus que l'acquisition d'un mauvais outil n'est pas une
surtout ses succès sur les marchés étrangers au bas prix de ses produits. L'Angleterre fabriquait plutôt des limes fines avec ses excellents aciers fondus. Vers 1830, la France, tributaire jusque-là de ces deux pays, entreprit à son tour la fabrication des limes, et, suivant l'exemple de l'Angleterre plutôt que celui de l'Allemagne, s'attacha principalement à produire des outils de première qualité. L'emploi de nos excellents aciers et des aciers de Suède, meilleurs encore, le soin apporté aux méthodes de forgeage, de taille et de trempe, permirent à l'industrie française de lutter avec succès contre ses rivales, et aujourd'hui, nos limes, infiniment supérieures aux limes allemandes, ne sont nullement inférieures aux meilleures limes anglaises et supportent on ne peut mieux jusqu'à trois retailles, ce qui ne saurait avoir lieu pour les limes allemandes. Ce seul point suffirait à démontrer une fois de plus que l'acquisition d'un mauvais outil n'est pas une économie véritable. Une bonne lime, en effet, exécute plus rapidement un meilleur travail et dure trois fois plus qu'une lime commune. À ces lignes, que nous consacrions en 1880 à la maison qui nous occupe, nous n'avons rien à changer et nous pourrions également reprendre les compliments bien sincères que nous adressâmes à cette firme, qui avait valu à notre pays un véritable triomphe sur le terrain industriel. Au cours de ces trente années, son succès ne s'est pas une minute démenti, ce qui le prouve, c'est bien mieux encore que ces deux médailles d'or qui lui furent attribuées aux Expositions de Paris, en 1889, et 1900, l'évidente prospérité, la progression constante des affaires qui ont nécessité la création de deux usines modèles à La Charité-sur-Loire et à Pacy-sur-Eure. C'est dans ces usines bien modernes, construites sur un plan dont le détail est une merveille de compréhension et d'ingéniosité, que se continue, avec la collaboration des forces motrices hydrauliques et électriques, une fabrication impeccable dont la réputation rend notre éloge superflu. Une superficie couverte de 10,000 mètres carrés abrite dans ces usines un personnel de cent cinquante ouvriers et un matériel incomparable comme perfectionnements les presses à forger hydrauliques, les
nous adressâmes à cette firme, qui avait valu à notre pays un véritable triomphe sur le terrain industriel. Au cours de ces trente années, son succès ne s'est pas une minute démenti, ce qui le prouve, c'est bien mieux encore que ces deux médailles d'or qui lui furent attribuées aux Expositions de Paris, en 1889, et 1900, l'évidente prospérité, la progression constante des affaires qui ont nécessité la création de deux usines modèles à La Charité-sur-Loire et à Pacy-sur-Eure. C'est dans ces usines bien modernes, construites sur un plan dont le détail est une merveille de compréhension et d'ingéniosité, que se continue, avec la collaboration des forces motrices hydrauliques et électriques, une fabrication impeccable dont la réputation rend notre éloge superflu. Une superficie couverte de 10,000 mètres carrés abrite dans ces usines un personnel de cent cinquante ouvriers et un matériel incomparable comme perfectionnements les presses à forger hydrauliques, les marteaux-pilons, les outils à découper constituent un outillage récent qui permet de produire dans les meilleures conditions. Les opérations du meulage sont également automatiques et celles de la taille utilisent des machines essentiellement modernes assurant un travail régulier et parfait en même temps qu'économique. La trempe, au cours de laquelle on utilise les propriétés et les dispositions particulières des fours inventés, perfectionnés et mis au point par MM. Even & Boulland, comporte dans son processus un chauffage au bain de plomb et un contrôle par couple thermo-électrique assurant des garanties de qualité et de régularité d'une opération dont nul n'ignore l'importance. Les limes sont ensuite décapées au jet de sable sous vapeur à haute pression, puis graissées par le procédé de MM. Even & Boulland, et enfin emballées et dirigées sur l'entrepôt de Paris (rue du Départ, 23). Puisque nous sommes en présence d'un outillage digne en tous points d'être remarqué, notons en passant l'utilisation dans ces usines modernes — du gaz pauvre, fourni par de puissants gazogènes simples, économiques et pratiques. On voit donc par quels moyens la maison Even & Boulland, chez qui nous retrouvons des qualités de tradition, a su prendre place dans une industrie opiniâtrement concurrencée,