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plus sûr. M. et C. 3246. 3. 8. 664.113 O. 67-37594. — Pression hydraulique pour les rouleaux des moulins à canne à sucre. Londres. The Practical Engineer, n° 1288, 3 novembre, pages 556 à 557 (1.200 mots environ) (3 figurés) (2 fr. 50). Le perfectionnement s'applique aux moulins écraseurs de cannes à sucre dans lesquels la pression est exercée sur les rouleaux par l'intermédiaire de la pression hydraulique. Cette pression à chaque extrémité du rouleau est transmise par un piston qui ferme la boîte à eau dans sa partie inférieure. Mais ce piston au lieu de faire corps avec la pièce qui, par déplacement, presse l'extrémité du rouleau, s'appuie sur une pièce intermédiaire, qui grâce à la disposition du moulin peut facilement se retirer à l'extrémité du moulin extérieurement suivant l'axe du rouleau. Grâce à ce dispositif imaginé par M. J. Miller, sans déplacer le rouleau et sans démonter le moulin, on peut très aisément en retirant les deux pièces intermédiaires aux deux extrémités du moulin, faire descendre les pistons qui ferment les boîtes à eau, les retirer et procéder rapidement à toute réparation nécessaire ou au changement des garnitures. N. L. 3522. 3. 9. Février 1912. Le savon liquide ainsi préparé est additionné de carbonate de potasse 30 gr., terpineol 12 c/c et « evergreen A » une quantité suffisante pour donner une couleur vert Japon. Aldo Bolis. — Procédé de saponification par le carbonate de soude. Milan. L'industrie Saponière, n° 2, 16 Janvier, pages 10 à 11 (1.000 mots environ) (2 fr. 50). Si les acides gras à saponifier étaient chimiquement purs, il suffirait de les faire réagir avec la quantité exactement calculée de carbonate de soude. Mais les acides gras sont toujours plus ou moins impurs, de telle sorte que la saponification au carbonate se compose en réalité de deux saponifications : l'une au carbonate pour les acides gras, l'autre à l'alcali caustique pour la graisse neutre non décomposée. La quantité de soude devra donc être dosée suivant l'indice d'acide déterminé et la proportion d'alcali caustique d'après l'indice de saponification. L'appareillage mécanique se compose d'une chaudière de
ainsi préparé est additionné de carbonate de potasse 30 gr., terpineol 12 c/c et « evergreen A » une quantité suffisante pour donner une couleur vert Japon. Aldo Bolis. — Procédé de saponification par le carbonate de soude. Milan. L'industrie Saponière, n° 2, 16 Janvier, pages 10 à 11 (1.000 mots environ) (2 fr. 50). Si les acides gras à saponifier étaient chimiquement purs, il suffirait de les faire réagir avec la quantité exactement calculée de carbonate de soude. Mais les acides gras sont toujours plus ou moins impurs, de telle sorte que la saponification au carbonate se compose en réalité de deux saponifications : l'une au carbonate pour les acides gras, l'autre à l'alcali caustique pour la graisse neutre non décomposée. La quantité de soude devra donc être dosée suivant l'indice d'acide déterminé et la proportion d'alcali caustique d'après l'indice de saponification. L'appareillage mécanique se compose d'une chaudière de forme cylindrique terminée par un tronc de cône au-dessus de lequel est placé un réservoir contenant les acides gras et pouvant être chauffé à la vapeur. On commence à verser dans la chaudière la quantité de soude Solvay calculée d'après l'indice d'acide du produit à saponifier et sa teneur en eau et on porte à l'ébullition. On fait alors arriver du réservoir des acides gras que l'on maintient au moins à 100° C. un filet mince d'acides gras fondus en agitant constamment et énergiquement. Il faut avoir soin que la chaudière ne déborde pas et si on voyait que cet accident va se produire il faudrait fermer aussitôt le tuyautage d'arrivée des acides gras et agiter jusqu'à obtention d'une allure normale. On voit que l'agitation joue un grand rôle. Comme les agitateurs mécaniques donnent des résultats très imparfaits, on emploie avec avantage les injecteurs d'air du type Koerting qui contribuent puissamment à éliminer une grande partie de l'acide carbonique encore contenue dans la masse. Les acides gras étant complètement ajoutés on fait bouillir jusqu'à cessation complète de l'effervescence produite par l'acide carbonique. Arrivé à ce point on ajoute la soude caustique en quantité calculée et à la concentration de 26
eau et on porte à l'ébullition. On fait alors arriver du réservoir des acides gras que l'on maintient au moins à 100° C. un filet mince d'acides gras fondus en agitant constamment et énergiquement. Il faut avoir soin que la chaudière ne déborde pas et si on voyait que cet accident va se produire il faudrait fermer aussitôt le tuyautage d'arrivée des acides gras et agiter jusqu'à obtention d'une allure normale. On voit que l'agitation joue un grand rôle. Comme les agitateurs mécaniques donnent des résultats très imparfaits, on emploie avec avantage les injecteurs d'air du type Koerting qui contribuent puissamment à éliminer une grande partie de l'acide carbonique encore contenue dans la masse. Les acides gras étant complètement ajoutés on fait bouillir jusqu'à cessation complète de l'effervescence produite par l'acide carbonique. Arrivé à ce point on ajoute la soude caustique en quantité calculée et à la concentration de 26 à 30° Bé. Pour éviter d'arriver à produire un savon contenant un excès de carbonate de soude, on diminue de 1 à 2 % la quantité de carbonate nécessaire à la saponification complète des acides gras et on augmente d'autant la proportion de soude caustique. Le procédé au carbonate convient particulièrement pour les petites installations, combiné avec le procédé Tollison. Savons de potasse solides, type Kavon. Milan. L'Industrie Saponière, n° 2, 16 Janvier, page 13 (940 mots environ) (2 fr. 50). On chauffe à 1350 C, dans une chaudière une lessive de potasse concentrée à 50 Bé et on y fait arriver la matière grasse fondue en agitant continuellement. La température de la graisse peut même ne pas être élevée, ce qui est un avantage très net du procédé. Pour la fabrication d'un autre savon de potasse on saponifie 83 parties de cire de Canola blanchie, 167 parties de stéarine et 35 parties de potasse caustique dissoute dans 80 parties d'eau et ajoutant 80 parties de glycerine. Les savons type « Kavon » s'obtiennent de la façon suivante : On emploie les huiles de palmitate ou de coco isolées ou non. On peut obtenir des savons transparents mais plus foncés
particulièrement pour les petites installations, combiné avec le procédé Tollison. Savons de potasse solides, type Kavon. Milan. L'Industrie Saponière, n° 2, 16 Janvier, page 13 (940 mots environ) (2 fr. 50). On chauffe à 1350 C, dans une chaudière une lessive de potasse concentrée à 50 Bé et on y fait arriver la matière grasse fondue en agitant continuellement. La température de la graisse peut même ne pas être élevée, ce qui est un avantage très net du procédé. Pour la fabrication d'un autre savon de potasse on saponifie 83 parties de cire de Canola blanchie, 167 parties de stéarine et 35 parties de potasse caustique dissoute dans 80 parties d'eau et ajoutant 80 parties de glycerine. Les savons type « Kavon » s'obtiennent de la façon suivante : On emploie les huiles de palmitate ou de coco isolées ou non. On peut obtenir des savons transparents mais plus foncés avec du suif et de l'huile de coco en ajoutant de l'huile de ricin pour augmenter la transparence. On emploie par exemple 500 kilogrammes d'huile de palmitate ou de coco et 255 kilogrammes de potasse caustique à 50° et pour un savon transparent 250 kilogrammes d'huile de palmitate et huile de coco, 250 kilogrammes de suif et 230 kilogrammes de potasse caustique à 50°. La lessive de potasse caustique claire et limpide est d'abord placée dans la chaudière, on ajoute les déchets, on arrête le feu et on fait arriver les graisses fondues mais à une température la plus basse possible, toujours en agitant. Il est important que la graisse ait seulement quelques degrés de plus qu'il est strictement nécessaire, c'est-à-dire quelques degrés au-dessus de son point de fusion ; on couvre la chaudière pendant 2 h. 1/2 pendant lesquelles a lieu le refroidissement spontané de la masse que l'on recueille dans la chaudière sous forme d'une pâte épaisse et homogène. On examine l'alcalinité au moyen de la phénolphtaleïne et on neutralise soit avec de la potasse soit avec de l'huile de coco suivant le cas. Les savons ainsi obtenus sont généralement hygroscopiques, aussi est-il nécessaire de les conserver dans
de coco, 250 kilogrammes de suif et 230 kilogrammes de potasse caustique à 50°. La lessive de potasse caustique claire et limpide est d'abord placée dans la chaudière, on ajoute les déchets, on arrête le feu et on fait arriver les graisses fondues mais à une température la plus basse possible, toujours en agitant. Il est important que la graisse ait seulement quelques degrés de plus qu'il est strictement nécessaire, c'est-à-dire quelques degrés au-dessus de son point de fusion ; on couvre la chaudière pendant 2 h. 1/2 pendant lesquelles a lieu le refroidissement spontané de la masse que l'on recueille dans la chaudière sous forme d'une pâte épaisse et homogène. On examine l'alcalinité au moyen de la phénolphtaleïne et on neutralise soit avec de la potasse soit avec de l'huile de coco suivant le cas. Les savons ainsi obtenus sont généralement hygroscopiques, aussi est-il nécessaire de les conserver dans un endroit sec et de ne jamais les emballer avec des savons solides. Ces savons ont l'avantage de posséder un grand pouvoir détersif sans exercer la moindre action sur les fibres textiles et sans altérer les couleurs même les plus délicates, mais leur prix élevé ne permettra pas sans doute d'en généraliser l'usage. Perfectionnement au procédé de raffinage de la cire minérale brute. Londres. Petroleum Review, n° 516, 18 novembre, page 330 (750 mots environ) (2 fr. 50). La destruction des résines contenues dans la cire minérale brute se faisait au moyen d'un traitement par l'acide sulfurique concentré ; on diminuait l'action néfaste de l'acide sur les substances cireuses par addition de paraffine. Mais dans un tel procédé, la séparation de la paraffine et des goudrons formés n'était possible que si la paraffine s'y trouvait en excès. L'opération était alors coûteuse, longue et pénible, et les résines inutilisables puisqu'elles étaient détruites. Si l'on traite la cire minérale fondue par de l'acide nitrique concentré à une température de 85 à 130° les substances résineuses seules sont attaquées, et les matières cireuses épurées surnagent. En ajoutant un poids de paraffine égal à celui de la cire minérale, ainsi traitée, les résines sont
d'en généraliser l'usage. Perfectionnement au procédé de raffinage de la cire minérale brute. Londres. Petroleum Review, n° 516, 18 novembre, page 330 (750 mots environ) (2 fr. 50). La destruction des résines contenues dans la cire minérale brute se faisait au moyen d'un traitement par l'acide sulfurique concentré ; on diminuait l'action néfaste de l'acide sur les substances cireuses par addition de paraffine. Mais dans un tel procédé, la séparation de la paraffine et des goudrons formés n'était possible que si la paraffine s'y trouvait en excès. L'opération était alors coûteuse, longue et pénible, et les résines inutilisables puisqu'elles étaient détruites. Si l'on traite la cire minérale fondue par de l'acide nitrique concentré à une température de 85 à 130° les substances résineuses seules sont attaquées, et les matières cireuses épurées surnagent. En ajoutant un poids de paraffine égal à celui de la cire minérale, ainsi traitée, les résines sont alors séparées quantitativement, une couche de cire minérale et de paraffine d'une couleur orangé pâle surnage. Le produit obtenu peut être employé dans cet état pour certains usages. S'il n'est pas nécessaire d'obtenir une cire blanche, il est inutile de poursuivre la décoloration par l'acide sulfurique. La séparation de la cire purifiée et de la paraffine s'obtient en soumettant le mélange à une pression de 50 à 100 atmosphères sous une presse hydraulique chauffée à 55-60° environ ; la paraffine fond et est exprimée. Cette séparation peut encore se faire à l'aide de solvants (mélange d'acétones et de produits légers du pétrole) ayant un point d'ébullition de 60° environ. Le blanchiment complet des cires ainsi traitées peut s'obtenir par action d'acide sulfurique, puis traitement par les poudres décolorantes. M. et C, 4-8. Pour recevoir l'article original, donner le numéro des analyses et références et joindre la somme indiquée à la suite du titre. Pour les traductions, voir pages vertes A-93. CÉRAMIQUE ET VERRE F. Phi/l, d'après Rafaël Cerero et E. Bayo. C 73-39174. — Analyse des perles et rubis artificiels. 1911. Saint-Etienne. Bulletin et Comptes rendus mensuels de la Société de l'Industrie minérale, n° 12, décembre, pages 744 à 745
cire purifiée et de la paraffine s'obtient en soumettant le mélange à une pression de 50 à 100 atmosphères sous une presse hydraulique chauffée à 55-60° environ ; la paraffine fond et est exprimée. Cette séparation peut encore se faire à l'aide de solvants (mélange d'acétones et de produits légers du pétrole) ayant un point d'ébullition de 60° environ. Le blanchiment complet des cires ainsi traitées peut s'obtenir par action d'acide sulfurique, puis traitement par les poudres décolorantes. M. et C, 4-8. Pour recevoir l'article original, donner le numéro des analyses et références et joindre la somme indiquée à la suite du titre. Pour les traductions, voir pages vertes A-93. CÉRAMIQUE ET VERRE F. Phi/l, d'après Rafaël Cerero et E. Bayo. C 73-39174. — Analyse des perles et rubis artificiels. 1911. Saint-Etienne. Bulletin et Comptes rendus mensuels de la Société de l'Industrie minérale, n° 12, décembre, pages 744 à 745 (1.000 mots environ). Les auteurs ont effectué l'analyse chimique et déterminé les caractères physiques de certaines perles et rubis artificiels obtenus par fusion en appliquant le procédé synthétique imaginé par Frémy et perfectionné par Verneuil. Les résultats des analyses réalisées au laboratoire de l'école des mines de Madrid sont les suivants : Composition des perles artificielles. Humidité à 100° C. . . . . . . .... 0,40 Chlorate de chaux . . . . ;. . . . . 89,10 Sulfate de chaux . . -. . . ,, . . . . . 2,71 Oxyde ferrique '. .' . . . .' . 0,43 Matérielle organique et eau de combinaison. . . 7,35 100,00 Composition des rubis artificiels. Alumine . . .... . . 9,40° Oxyde chromique. . ... . . . . . . 1,70 Oxyde ferrique. ..;........ r,i5 Silice . .... . . 2,80 Magnésie... . . . . . traces Perte à l'analyse . . . . . . . ... . . 0,35 100,00 Février 1912 M. C. E. CERAMIQUE ET VERRE 35 L'identité est à peu près absolue avec la composition des produits naturels. De légères différences s'observent néanmoins. C'est ainsi qu'il faut
suivants : Composition des perles artificielles. Humidité à 100° C. . . . . . . .... 0,40 Chlorate de chaux . . . . ;. . . . . 89,10 Sulfate de chaux . . -. . . ,, . . . . . 2,71 Oxyde ferrique '. .' . . . .' . 0,43 Matérielle organique et eau de combinaison. . . 7,35 100,00 Composition des rubis artificiels. Alumine . . .... . . 9,40° Oxyde chromique. . ... . . . . . . 1,70 Oxyde ferrique. ..;........ r,i5 Silice . .... . . 2,80 Magnésie... . . . . . traces Perte à l'analyse . . . . . . . ... . . 0,35 100,00 Février 1912 M. C. E. CERAMIQUE ET VERRE 35 L'identité est à peu près absolue avec la composition des produits naturels. De légères différences s'observent néanmoins. C'est ainsi qu'il faut noter dans les perles artificielles l'absence du phosphate de chaux contenu dans les perles naturelles. La présence de l'acide phosphorique n'ayant été décelée par aucun essai, l'existence de la matière organique a pu être déterminée en traitant par l'acide chlorhydrique dilué et l'acide acétique qui laissent une partie insoluble d'aspect gélatineux. Par le traitement par l'alcool et l'éther de la poudre obtenue en porphyrisant les perles, on put séparer une partie organique d'aspect résineux restant comme résidu après évaporation du dissolvant. Enfin, par l'essai au permanganate de potasse et à l'acide oxalique, ainsi qu'il est opéré pour la détermination de la matière organique des eaux, on put vérifier une absorption de permanganate correspondant à l'oxydation de cette matière. La quantité indiquée plus haut fut appréciée néanmoins par la perte de poids après la calcination, déduction faite de l'eau et de l'anhydride carbonique déterminés directement. On retrouve pour les rubis naturels la même composition que pour les rubis artificiels. On s'est servi de l'analyse des procédés de désagrégation usités pour l'attaque de la chromite. Aux premiers essais, on se servit comme fondants des mélanges carbonates alcalins et nitre, et bisulfate de potasse, carbonates et nitre; mais, comme toujours le creuset de
gélatineux. Par le traitement par l'alcool et l'éther de la poudre obtenue en porphyrisant les perles, on put séparer une partie organique d'aspect résineux restant comme résidu après évaporation du dissolvant. Enfin, par l'essai au permanganate de potasse et à l'acide oxalique, ainsi qu'il est opéré pour la détermination de la matière organique des eaux, on put vérifier une absorption de permanganate correspondant à l'oxydation de cette matière. La quantité indiquée plus haut fut appréciée néanmoins par la perte de poids après la calcination, déduction faite de l'eau et de l'anhydride carbonique déterminés directement. On retrouve pour les rubis naturels la même composition que pour les rubis artificiels. On s'est servi de l'analyse des procédés de désagrégation usités pour l'attaque de la chromite. Aux premiers essais, on se servit comme fondants des mélanges carbonates alcalins et nitre, et bisulfate de potasse, carbonates et nitre; mais, comme toujours le creuset de platine était quelque peu attaqué, on recourut au procédé d'attaque indiqué par Dittmar pour l'essai des minerais de chrome en usant comme fondant d'un mélange de borax et de carbonates alcalins et en maintenant longtemps la masse en fusion, le creuset découvert pour permettre l'accès de l'air jusqu'à désagrégation complète. Les mêmes similitudes se retrouvent dans les caractères physiques. Les poids spécifiques déterminés à 40°C, 2,670, à 2.650 pour les perles, et 4,005 pour les rubis, de même que la dureté de la couche extérieure des perles, quatre de l'échelle de Mohs, et neuf pour les rubis, sont les mêmes que pour les produits naturels. Les analogies se poursuivent par la coïncidence de propriétés spéciales telles que le passage de la couleur des rubis du rouge au vert bouteille par l'élévation de la température au rouge, et leur fluorescence après qu'ils ont été soumis à l'action des rayons cathodiques. L'étude microscopique révèle seule des différences notables dans les constitutions des produits artificiels et naturels. En taillant en lames minces une perle artificielle et une perle naturelle et en les examinant au microscope, on note de suite cette différence essentielle : les perles naturelles sont formées en toute leur épaisseur de
Les mêmes similitudes se retrouvent dans les caractères physiques. Les poids spécifiques déterminés à 40°C, 2,670, à 2.650 pour les perles, et 4,005 pour les rubis, de même que la dureté de la couche extérieure des perles, quatre de l'échelle de Mohs, et neuf pour les rubis, sont les mêmes que pour les produits naturels. Les analogies se poursuivent par la coïncidence de propriétés spéciales telles que le passage de la couleur des rubis du rouge au vert bouteille par l'élévation de la température au rouge, et leur fluorescence après qu'ils ont été soumis à l'action des rayons cathodiques. L'étude microscopique révèle seule des différences notables dans les constitutions des produits artificiels et naturels. En taillant en lames minces une perle artificielle et une perle naturelle et en les examinant au microscope, on note de suite cette différence essentielle : les perles naturelles sont formées en toute leur épaisseur de couches concentriques irrégulières provenant des accroissements successifs de la sécrétion du mollusque qui les produit. Dans les artificielles, cette formation de couches s'observe seulement à la superficie où existent trois ou quatre zones parfaitement régulières de matières minérale et organique enlacées. La majeure partie de l'épaisseur est constituée par un noyau massif et homogène de substance minérale. Cette formation peut se constater au broyage au mortier où les premiers coups font sauter les anneaux extérieurs plus durs et plus fragiles que le noyau central. On remarque de même au microscope chez les rubis l'existence de champs de bulles inégalement réparties dans la masse totale et d'abondance variant suivant les échantillons. Ces bulles sont très distinctes des inclusions vulgairement appelées « jardins » que présentent certaines pierres naturelles ; ces inclusions sont de forme plus ou moins régulière, mais non sphériques comme les bulles en question, et offrent une plus grande transparence, tandis que les bulles des rubis artificiels sont surtout appréciables par une plus grande intensité de coloration de la matière qui les limite ; il semble qu'il y ait eu en ces points une concentration du pigment. Dans un échantillon, on put observer des zones concentriques correspondant au mode
noyau massif et homogène de substance minérale. Cette formation peut se constater au broyage au mortier où les premiers coups font sauter les anneaux extérieurs plus durs et plus fragiles que le noyau central. On remarque de même au microscope chez les rubis l'existence de champs de bulles inégalement réparties dans la masse totale et d'abondance variant suivant les échantillons. Ces bulles sont très distinctes des inclusions vulgairement appelées « jardins » que présentent certaines pierres naturelles ; ces inclusions sont de forme plus ou moins régulière, mais non sphériques comme les bulles en question, et offrent une plus grande transparence, tandis que les bulles des rubis artificiels sont surtout appréciables par une plus grande intensité de coloration de la matière qui les limite ; il semble qu'il y ait eu en ces points une concentration du pigment. Dans un échantillon, on put observer des zones concentriques correspondant au mode de formation par couches successives des rubis obtenus par fusion. L'existence de ces bulles et de ces zones est d'ailleurs indiquée par Verneuil en son mémoire sur la fabrication des rubis artificiels. 5. F. Mehlhorn. 666.78 C. 74-38870. — Mortiers réfractaires. 1911. Berlin. Tonindustrie Zeitung, n° 141, 28 novembre, pages 1666 à 1667 (1.000 mots environ) (2 fr. 50). La température de fusion d'un mortier réfractaire ne doit pas être inférieure à celle que supportera la maçonnerie. La fusion prématurée du mortier suffirait en effet pour désagréger toute la construction. Pour que la fusibilité du mortier soit bien la même que celle des briques, le mieux est de le commander à la même usine de façon qu'il ait bien la même composition que la brique. Les éléments des mortiers doivent être en poudre très fine et gâchés non pas en pâte mais en coulis qu'on étale à la cuiller plutôt qu'à la truelle : C'est le seul moyen d'obtenir des joints très minces et ne dépassant pas 1 millimètre. 7. On ne doit employer que des mortiers gâchés frais. On fait aussi usage parfois d'un mortier composé de sable quartzeux très fin additionné de 1 % au plus de chaux.