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à la corrosion du duralumin en feuilles. — MM. A.-J. SIDERY et B. EVANS étudient l'influence du traitement thermique par immersion dans un bain de sels en état de fusion ignée, dans une communication présentée à la session d'automne de l'Institute of Metals, de Londres, tenue à Paris du 14 au 18 septembre. Les recherches furent exécutées pour le compte du Ministère de l'Air britannique. La passivité chimique du duralumin n'est altérée, ni par les chlorures, ni par les nitrates; dans certains cas, il se produit une corrosion intercristalline négligeable, plus prononcée avec les chlorures. Si le lavage consécutif au traitement thermique est insuffisant, les traces de nitrates peuvent provoquer l'apparition de piqûres; il convient alors d'opérer un traitement anodique avant émaillage ou vernissage. Les alliages antifriction à haute teneur en étain. — La composition habituelle de ces alliages est la suivante: étain 80 à 93%. cuivre 3 à 10 et antimoine 3 à 12 Ils contiennent aussi, dans certains cas, du nickel ou du cadmium pour les rendre plus durs. Les alliages à teneur très élevée en étain, par suite de leur faible dureté, résistent mal aux hautes pressions et aux chocs; si, par contre, la proportion d'étain devient faible, la teneur élevée en cuivre et en antimoine les rend fragiles. L'influence de la teneur en étain entre les limites de 80 et 93 est assez peu connue ; pour les paliers de moteurs d'aviation, et même d'automobile, elle ne doit pas descendre au-dessous d'un certain minimum, 86 pour l'automobile par exemple. Dans Metallwirtschaft des 10 et 17 avril, MM. GOLER et PFISTER indiquent les spécifications les plus importantes pour les alliages antifriction en Allemagne, en Amérique, en Angleterre et en France (Chemins de fer, Ministère de l'Air). Ils exposent les résultats d'essais d'alliages de différentes compositions: texture, essais de traction, essais au choc et à la balle Brinell, à la flexion, etc. Ils examinent également l'influence des constituants essentiels (étain, antimoine, cuivre), ainsi que des métaux d'addition, tels que : plomb, nickel et cadmium. Ils terminent par l'étude de la variation des propriétés mécaniques avec la température. Le
faible, la teneur élevée en cuivre et en antimoine les rend fragiles. L'influence de la teneur en étain entre les limites de 80 et 93 est assez peu connue ; pour les paliers de moteurs d'aviation, et même d'automobile, elle ne doit pas descendre au-dessous d'un certain minimum, 86 pour l'automobile par exemple. Dans Metallwirtschaft des 10 et 17 avril, MM. GOLER et PFISTER indiquent les spécifications les plus importantes pour les alliages antifriction en Allemagne, en Amérique, en Angleterre et en France (Chemins de fer, Ministère de l'Air). Ils exposent les résultats d'essais d'alliages de différentes compositions: texture, essais de traction, essais au choc et à la balle Brinell, à la flexion, etc. Ils examinent également l'influence des constituants essentiels (étain, antimoine, cuivre), ainsi que des métaux d'addition, tels que : plomb, nickel et cadmium. Ils terminent par l'étude de la variation des propriétés mécaniques avec la température. Le moulage sous pression de la fonte grise par le procédé Wetherill. — Ce procédé permet d'obtenir des moulages en coquille ou dans le sable; M. L. M WAITE en décrit les particularités dans l'iron Age du 30 avril. Le dispositif représenté par la figure ci-dessous comporte un creuset A prenant appui sur un socle en carbure de silicium B, monté à l'intérieur d'un massif réfractaire maintenu par l'enveloppe métallique C; la fonte liquide, versée dans le creuset par la tubulure D démunie de son bouchon vissé, est portée à 1485°, au moyen de brûleurs dont la flamme emprunte les évidements, prévus à cet effet dans le massif. Dans le creuset plonge le tube en matière réfractaire E, fixé dans le couvercle ; la tubulure D étant fermée par son bouchon, que traverse une arrivée d'air comprimé préalablement chauffé, la fonte quitte le creuset par le tube E et rejoint le moule installé sur le massif. Coupe schématique du creuset Wetherill, pour le moulage de la fonte grise sous pression. Le métal étant prélevé à la partie inférieure du creuset, les impuretés restent dans ce dernier; il accède au moule par le bas, comme dans la coulée en source, ce qui
appui sur un socle en carbure de silicium B, monté à l'intérieur d'un massif réfractaire maintenu par l'enveloppe métallique C; la fonte liquide, versée dans le creuset par la tubulure D démunie de son bouchon vissé, est portée à 1485°, au moyen de brûleurs dont la flamme emprunte les évidements, prévus à cet effet dans le massif. Dans le creuset plonge le tube en matière réfractaire E, fixé dans le couvercle ; la tubulure D étant fermée par son bouchon, que traverse une arrivée d'air comprimé préalablement chauffé, la fonte quitte le creuset par le tube E et rejoint le moule installé sur le massif. Coupe schématique du creuset Wetherill, pour le moulage de la fonte grise sous pression. Le métal étant prélevé à la partie inférieure du creuset, les impuretés restent dans ce dernier; il accède au moule par le bas, comme dans la coulée en source, ce qui permet à l'air de s'échapper. Le creuset reste sous pression jusqu'à complète solidification, et alimente le moule à mesure du retrait de la fonte; il est, par suite, inutile de ménager des masselottes dans le moule. Le moule est métallique, en sable, ou mixte si l'on veut obtenir des duretés superficielles différentes en différents endroits de la pièce. Le creuset contient 135 kg de fonte; le poids de la pièce moulée est de 75 kg au plus. Le cubilot ne convient pas pour préparer la fonte de deuxième fusion en vue du moulage sous pression par le procédé Wetherill; il est fait usage d'un four rotatif spécial, chauffé aux huiles. Les anomalies des alliages légers. — Quels que soient les soins apportés à leur fabrication, la qualité des alliages légers présente des anomalies inexplicables que commentent MM. R. DE FLEURY et H. PORTIER dans une communication présentée à la session d'automne de l'Institute of Metals, de Londres, tenue à Paris du 14 au 18 septembre. Les auteurs classent les facteurs susceptibles d'influencer la qualité des alliages en trois catégories : facteurs plus ou moins illusoires, facteurs occasionnels, facteurs essentiels; chaque catégorie comporte trois subdivisions, suivant que les facteurs sont évidents,
superficielles différentes en différents endroits de la pièce. Le creuset contient 135 kg de fonte; le poids de la pièce moulée est de 75 kg au plus. Le cubilot ne convient pas pour préparer la fonte de deuxième fusion en vue du moulage sous pression par le procédé Wetherill; il est fait usage d'un four rotatif spécial, chauffé aux huiles. Les anomalies des alliages légers. — Quels que soient les soins apportés à leur fabrication, la qualité des alliages légers présente des anomalies inexplicables que commentent MM. R. DE FLEURY et H. PORTIER dans une communication présentée à la session d'automne de l'Institute of Metals, de Londres, tenue à Paris du 14 au 18 septembre. Les auteurs classent les facteurs susceptibles d'influencer la qualité des alliages en trois catégories : facteurs plus ou moins illusoires, facteurs occasionnels, facteurs essentiels; chaque catégorie comporte trois subdivisions, suivant que les facteurs sont évidents, ou qu'ils dépendent à être interprétés, ou encore qu'ils relèvent d'hypothèses à justifier par l'expérimentation. En fonderie, la qualité du bain diminue à mesure de l'incorporation de mitrailles; algébriquement, cette régression est donnée par une série convergente. Il convient de ne pas émettre prématurément une opinion défavorable sur un alliage nouvellement introduit. Les minerais de chrome en Russie. — La Russie possède de nombreux gisements de minerais de chrome en Transcaucasie, dans le nord du Caucase et surtout dans l'Oural. L'ensemble représente une réserve d'environ 5 millions de tonnes de minerai, dont la presque totalité se trouve dans la région de Saranovskoye, sur le versant est de l'Oural; au point de vue minéralogique, ce gisement est en liaison avec les roches de la famille de l'olivine si répandues dans l'Oural. La teneur de ce minerai est de 37-39 Cr2O3; il doit donc être enrichi si l'on veut le mettre en concurrence avec les minerais étrangers. Dans Metallwirtschaft du 17 avril, M. HERMANN donne des chiffres de production et d'exportation de ces minerais. En 1901, la Russie produisait la moitié de la consommation mondiale, avec 22 000 tonnes par an environ; dans les années qui précédèrent la guerre, elle n'en produisait
nouvellement introduit. Les minerais de chrome en Russie. — La Russie possède de nombreux gisements de minerais de chrome en Transcaucasie, dans le nord du Caucase et surtout dans l'Oural. L'ensemble représente une réserve d'environ 5 millions de tonnes de minerai, dont la presque totalité se trouve dans la région de Saranovskoye, sur le versant est de l'Oural; au point de vue minéralogique, ce gisement est en liaison avec les roches de la famille de l'olivine si répandues dans l'Oural. La teneur de ce minerai est de 37-39 Cr2O3; il doit donc être enrichi si l'on veut le mettre en concurrence avec les minerais étrangers. Dans Metallwirtschaft du 17 avril, M. HERMANN donne des chiffres de production et d'exportation de ces minerais. En 1901, la Russie produisait la moitié de la consommation mondiale, avec 22 000 tonnes par an environ; dans les années qui précédèrent la guerre, elle n'en produisait plus, avec 25 000 à 30 000 tonnes, que 15 à 18. Après la guerre et jusqu'en 1928, ce pourcentage a fortement diminue, mais, depuis quelques années, la Russie a intensifié sa production, qui atteint 80 000 à 90 000 tonnes, soit 14 à 15 de celle du monde entier. En 1932-1933, les exportations ont été de 29460 tonnes. Au point de vue du transport, les minerais russes sont fortement handicapés; d'autre part, le coût très bas de la main-d'œuvre est un avantage, vis-à-vis des minerais étrangers, qui est détruit par la nécessité d'un enrichissement. On peut dire que les minerais de chrome de Russie sont normalement destinés à être utilisés par la métallurgie du pays. Les caractéristiques géologiques et les richesses minières de la Guyane française. — M. LEREDEFF, Ingénieur des Mines, qui avait été chargé en 1935 d'une mission en Guyane et dans le territoire de l'Inini, qui en dépend, a publié sur cette mission un rapport très étendu qui a paru dans les fascicules nos 1, 2 et 3 de 1936 des Annales des Mines. Ce rapport comprend cinq chapitres : situation, population et climat de la Guyane; géographie physique; géologie; ressources minérales : or, pétrole, aluminium,
En 1932-1933, les exportations ont été de 29460 tonnes. Au point de vue du transport, les minerais russes sont fortement handicapés; d'autre part, le coût très bas de la main-d'œuvre est un avantage, vis-à-vis des minerais étrangers, qui est détruit par la nécessité d'un enrichissement. On peut dire que les minerais de chrome de Russie sont normalement destinés à être utilisés par la métallurgie du pays. Les caractéristiques géologiques et les richesses minières de la Guyane française. — M. LEREDEFF, Ingénieur des Mines, qui avait été chargé en 1935 d'une mission en Guyane et dans le territoire de l'Inini, qui en dépend, a publié sur cette mission un rapport très étendu qui a paru dans les fascicules nos 1, 2 et 3 de 1936 des Annales des Mines. Ce rapport comprend cinq chapitres : situation, population et climat de la Guyane; géographie physique; géologie; ressources minérales : or, pétrole, aluminium, diamant, magnétite; main-d'œuvre et moyens de transport. Dans ses conclusions, l'auteur fait ressortir la richesse en or du sous-sol : il en a été extrait environ 150 tonnes au total, et la production annuelle est actuellement d'environ 1500 kg, fournie par quelque 3500 mineurs isolés, dont le rendement individuel est médiocre. Quatre zones aurifères principales sont déjà assez facilement accessibles, et le seront mieux encore d'ici quelque temps; l'une d'elles est relativement proche de Cayenne. L'exploitation rationnelle des placers par des sociétés puissantes et bien outillées semble nécessaire pour obtenir un rendement convenable et épuiser méthodiquement les gîtes, alors qu'actuellement une fraction notable de l'or qui pourrait être extrait est gaspillée par les mineurs travaillant individuellement. L'enrichissement des minerais de cuivre du Siegerland (Allemagne). — Les filons de minerai de fer spathique du Siegerland contenennent accessoirement du cuivre. Cette minéralisation est finement disséminée, principalement sous forme de chalcopyrite, avec parfois de la pyrite de fer, de la pyrrhotine et du mispickel, ou bien des minerais de bismuth, de nickel, de cobalt et d'antimoine. L'or s'y trouve également, en liaison surtout avec la pyrite de fer. Le traitement des minerais du Siegerland pour cuivre vise : 1° à éliminer le cuivre
médiocre. Quatre zones aurifères principales sont déjà assez facilement accessibles, et le seront mieux encore d'ici quelque temps; l'une d'elles est relativement proche de Cayenne. L'exploitation rationnelle des placers par des sociétés puissantes et bien outillées semble nécessaire pour obtenir un rendement convenable et épuiser méthodiquement les gîtes, alors qu'actuellement une fraction notable de l'or qui pourrait être extrait est gaspillée par les mineurs travaillant individuellement. L'enrichissement des minerais de cuivre du Siegerland (Allemagne). — Les filons de minerai de fer spathique du Siegerland contenennent accessoirement du cuivre. Cette minéralisation est finement disséminée, principalement sous forme de chalcopyrite, avec parfois de la pyrite de fer, de la pyrrhotine et du mispickel, ou bien des minerais de bismuth, de nickel, de cobalt et d'antimoine. L'or s'y trouve également, en liaison surtout avec la pyrite de fer. Le traitement des minerais du Siegerland pour cuivre vise : 1° à éliminer le cuivre du minerai de fer spathique, son élimination par la voie métallurgique habituelle étant pratiquement impossible; 2° à concentrer la teneur en cuivre (2 à 3° dans le tout-venant cuprifère) jusqu'à 20 au minimum. Le procédé par gravité ne permet que l'élimination du stérile, sans pouvoir séparer le minerai de fer spathique de la chalcopyrite, leurs densités étant trop voisines. Cette séparation peut être réalisée par voie électromagnétique, la susceptibilité magnétique du minerai de fer étant environ 800 fois plus grande que celle des sulfures. Enfin, la sélection entre ces derniers n'est possible que par flottation. Le grillage chlorurant, avec lessivage consécutif, constitue un autre procédé, qui demanderait à être étudié de plus près. Dans Metall und Erz du 15 avril, M. GLEICH-MANN étudie l'application de ces différents procédés au traitement d'enrichissement pour cuivre des minerais de Siegerland. À la mine Grosse Burg, le traitement par flottation a été installé avec 20 cellules du type Minerais Séparation, dont l'ensemble permet de traiter environ 3 t/h. Le minerai essayé contenait : Cu, 2,70 %; Fe, 27 %; SiO2, 21 %. Ces essais ont donné : un concentré en cuivre, à : 25-26 Cu et 29 Fe ; un concentré en fer à
spathique de la chalcopyrite, leurs densités étant trop voisines. Cette séparation peut être réalisée par voie électromagnétique, la susceptibilité magnétique du minerai de fer étant environ 800 fois plus grande que celle des sulfures. Enfin, la sélection entre ces derniers n'est possible que par flottation. Le grillage chlorurant, avec lessivage consécutif, constitue un autre procédé, qui demanderait à être étudié de plus près. Dans Metall und Erz du 15 avril, M. GLEICH-MANN étudie l'application de ces différents procédés au traitement d'enrichissement pour cuivre des minerais de Siegerland. À la mine Grosse Burg, le traitement par flottation a été installé avec 20 cellules du type Minerais Séparation, dont l'ensemble permet de traiter environ 3 t/h. Le minerai essayé contenait : Cu, 2,70 %; Fe, 27 %; SiO2, 21 %. Ces essais ont donné : un concentré en cuivre, à : 25-26 Cu et 29 Fe ; un concentré en fer à : 0,06 Cu, 35 Fe et 10 SiO2 ; du stérile à : 0,07 Cu. Le minerai à traiter était de bonne qualité, c'est-à-dire pauvre en pyrite de fer et peu oxydé. L'installation, arrêtée au moment de la chute des cours du cuivre, fut remise en marche en 1935, sous l'impulsion du Gouvernement, pour traiter les minerais cuivreux des mines avoisinantes du Siegerland. En ce qui concerne les métaux précieux, des essais de concentration par flottation ont été faits par les firmes Gröppel et Grusonwerk, après broyage au-dessous de 15 μm. L'or se répartit à peu près également entre les concentrés de cuivre et ceux de pyrite de fer. En résumé, une matière à 12,9 g/t d'or donne 30,7 g/t dans les concentrés de cuivre et 18,6 g/t dans les concentrés de pyrite, avec un rendement total de 89,2 %. Il convient de remarquer un fait : dans le minerai brut, la pyrite de fer pratiquement pure contient 20 g/t d'or, tandis que la chalcopyrite n'en contient pour ainsi dire pas (0,1 g/t) et cependant, le traitement par flottation répartit l'or également entre ces deux concentrés. Le métal précieux du concentré de cuivre est, en réalité, de l'or provenant de
l'impulsion du Gouvernement, pour traiter les minerais cuivreux des mines avoisinantes du Siegerland. En ce qui concerne les métaux précieux, des essais de concentration par flottation ont été faits par les firmes Gröppel et Grusonwerk, après broyage au-dessous de 15 μm. L'or se répartit à peu près également entre les concentrés de cuivre et ceux de pyrite de fer. En résumé, une matière à 12,9 g/t d'or donne 30,7 g/t dans les concentrés de cuivre et 18,6 g/t dans les concentrés de pyrite, avec un rendement total de 89,2 %. Il convient de remarquer un fait : dans le minerai brut, la pyrite de fer pratiquement pure contient 20 g/t d'or, tandis que la chalcopyrite n'en contient pour ainsi dire pas (0,1 g/t) et cependant, le traitement par flottation répartit l'or également entre ces deux concentrés. Le métal précieux du concentré de cuivre est, en réalité, de l'or provenant de la pyrite de fer, et qui a été libéré par le broyage fin. Pour conclure, la flottation donne les meilleurs résultats, mais elle présente l'inconvénient d'exiger un broyage assez poussé. Il en résulte que le minerai de fer spathique récupéré par ce traitement, pour être employé en sidérurgie, doit être aggloméré par frittage, mélangé avec une certaine proportion de minerai en grains. C'est cependant la meilleure solution, comme celle qui consiste à rassembler maintenant tous les minerais cuivreux du Siegerland à la mine Grosse Burg, où ils sont traités pour cuivre. PHYSIQUE INDUSTRIELLE La nouvelle chaufferie de la centrale de l'Elektrowerke A.-G., à Zschornewitz (Allemagne). — La chaufferie de cette usine comprenait seize chaudières produisant 12 t/h; ce matériel ayant été déclassé, on a installé dans le même bâtiment, dont la toiture a été surélevée de 35 mètres, une batterie de douze chaudières de 60 t/h. Ces nouvelles chaudières, qui fonctionnent au lignite, sont décrites par M. Bäumer, dans la Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure, du 25 avril. La pression de la vapeur est de 60 kg/cm2. Les chaudières sont, les unes du système Rheinmetall-Borsig, les autres du système Steinmüller; elles comportent deux corps cylindriques et un collecteur de vapeur,
aggloméré par frittage, mélangé avec une certaine proportion de minerai en grains. C'est cependant la meilleure solution, comme celle qui consiste à rassembler maintenant tous les minerais cuivreux du Siegerland à la mine Grosse Burg, où ils sont traités pour cuivre. PHYSIQUE INDUSTRIELLE La nouvelle chaufferie de la centrale de l'Elektrowerke A.-G., à Zschornewitz (Allemagne). — La chaufferie de cette usine comprenait seize chaudières produisant 12 t/h; ce matériel ayant été déclassé, on a installé dans le même bâtiment, dont la toiture a été surélevée de 35 mètres, une batterie de douze chaudières de 60 t/h. Ces nouvelles chaudières, qui fonctionnent au lignite, sont décrites par M. Bäumer, dans la Zeitschrift des Vereines deutscher Ingenieure, du 25 avril. La pression de la vapeur est de 60 kg/cm2. Les chaudières sont, les unes du système Rheinmetall-Borsig, les autres du système Steinmüller; elles comportent deux corps cylindriques et un collecteur de vapeur, extérieur à la maçonnerie. Les chaudières Borsig, de 683 m2 de surface de chauffe, sont munies d'écrans d'eau sur deux faces du foyer, et les chaudières Steinmüller, de 505 m2 de surface de chauffe, sur quatre faces; les tubes parcourus par l'eau dans le sens descendant sont abrités de la flamme. Les chaudières sont pourvues d'un surchauffeur, d'un réchauffeur d'air et d'un économiseur; un désurchauffeur abaisse à 3150 la fraction de la vapeur, dirigée sur les anciennes turbines. Chaque chaudière est équipée de deux broyeurs à marteaux, chacune d'une capacité horaire de 13 tonnes de combustible, installés au pied de la devanture. Ces appareils sont balayés par courant d'air chaud, qui accomplit un parcours ascendant pour pénétrer dans le foyer par des orifices largement dimensionnés; un deuxième courant d'air chaud traverse une grille de 6 m2, montée sur chariot à la base du foyer, où le lignite achève sa combustion. Aux allures lentes, l'air dirigé sur les broyeurs est mélangé de gaz brûlés inertes pour conserver au courant ascendant une vitesse suffisante. Propriétés des différents types de katathermomètres. — Le katathermomètre, décrit en 1916 par Hill, Griffith et Flank, est une sorte de thermomètre à deux boules qui permet d'apprécher
flamme. Les chaudières sont pourvues d'un surchauffeur, d'un réchauffeur d'air et d'un économiseur; un désurchauffeur abaisse à 3150 la fraction de la vapeur, dirigée sur les anciennes turbines. Chaque chaudière est équipée de deux broyeurs à marteaux, chacune d'une capacité horaire de 13 tonnes de combustible, installés au pied de la devanture. Ces appareils sont balayés par courant d'air chaud, qui accomplit un parcours ascendant pour pénétrer dans le foyer par des orifices largement dimensionnés; un deuxième courant d'air chaud traverse une grille de 6 m2, montée sur chariot à la base du foyer, où le lignite achève sa combustion. Aux allures lentes, l'air dirigé sur les broyeurs est mélangé de gaz brûlés inertes pour conserver au courant ascendant une vitesse suffisante. Propriétés des différents types de katathermomètres. — Le katathermomètre, décrit en 1916 par Hill, Griffith et Flank, est une sorte de thermomètre à deux boules qui permet d'apprécher numériquement la sensation de confort qu'une ambiance donnée est capable de communiquer au corps humain. Il existe actuellement plusieurs types de katathermomètres, dont M. T.-C. ANGUS étudie les propriétés dans le Journal of the Institution of Heating and Ventilating Engineers, d'avril. Le katathermomètre comprend un tube capillaire se terminant par deux ampoules, l'une de grande, l'autre de petite dimension; sur le tube sont tracés deux repères délimitant une région de température d'environ 3° prise, en principe, à cheval sur la température moyenne du corps humain. L'appareil est garni d'alcool; la grosse ampoule ayant été chauffée au bain-marie, le katathermomètre est abandonné à lui-même dans le local à explorer, et l'on chronomètre le temps mis par le ménisque pour parcourir la région délimitée par l'effet du refroidissement. Le temps en secondes, multiplié par la constante de l'appareil, donne le pouvoir refroidissant du milieu considéré. Le mode d'utilisation de l'appareil comporte cinq variantes : au cours du refroidissement, la grosse ampoule est sèche, ou entourée d'une gaze imbibée d'eau; pour les mesures rapides, on se sert d'un katathermomètre dont la région des températures est à cheval sur une température supérieure à celle du corps humain, la grosse ampoule étant dans ce cas