jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
coke de la Sarre étaient dus aux quantités exagérées du gaz produit pendant la cokéfaction par les charbons locaux. Le départ de ces gaz constitue l'emport de matière dans une masse fondue en voie de solidification ; il entraîne, ou peut entraîner, une rétraction de la masse, et celle-ci ne se fait pas sans créer ces fissures tant reprochées au coke de la Sarre. D'où l'idée d' « amaigrir » la masse traitée en mélangeant aux charbons de la Sarre des charbons maigres, les grains de charbons maigres devant, alors, jouer dans le magma plastique le même rôle de « dégraissant » que le sable dans la cuisson de l'argile. L'expérience a montré qu'on obtenait un certain succès dans cette voie : l'addition de 8 à 10 % de charbons maigres ou anthraciteux à 8-10 % de matières volatiles permet d'obtenir un coke moins fissuré. Empiriquement, cela se traduit par une amélioration très sensible des résultats des essais à la chute, qui atteignent 70 à 75 %, soit le même chiffre que les cokes métallurgiques qualifiés « bons ». Par contre, l'amélioration des résultats de l'essai au trommel et, par conséquent, l'augmentation de la résistance à l'écrasement, est beaucoup moins sensible. Pratiquement, le coke amélioré obtenu par l'addition de fines maigres ne donne pas plus de 35 % de résidu au trommel, ce qui est encore fort loin du chiffre des bons cokes, et laisse à penser que la résistance à l'écrasement n'est que très peu améliorée. L'addition de fines maigres ne constitue donc pas une solution complètement satisfaisante du problème. Et, industriellement, elle a l'inconvénient d'obliger les producteurs de coke à chercher au loin le charbon de mélange, qui arrive sur place grevé d'un transport onéreux. Le principe qui a guidé les recherches de l'administration des mines domaniales françaises de la Sarre n'est pas très différent : on s'est toujours laissé conduire par l'idée d'additionner le charbon gras de la Sarre d'un « dégraissant ». Mais puisqu'on ne disposait pas sur place et à pied d'œuvre d'un « dégraissant » naturel, on s'est demandé si on ne pourrait pas
sensible. Pratiquement, le coke amélioré obtenu par l'addition de fines maigres ne donne pas plus de 35 % de résidu au trommel, ce qui est encore fort loin du chiffre des bons cokes, et laisse à penser que la résistance à l'écrasement n'est que très peu améliorée. L'addition de fines maigres ne constitue donc pas une solution complètement satisfaisante du problème. Et, industriellement, elle a l'inconvénient d'obliger les producteurs de coke à chercher au loin le charbon de mélange, qui arrive sur place grevé d'un transport onéreux. Le principe qui a guidé les recherches de l'administration des mines domaniales françaises de la Sarre n'est pas très différent : on s'est toujours laissé conduire par l'idée d'additionner le charbon gras de la Sarre d'un « dégraissant ». Mais puisqu'on ne disposait pas sur place et à pied d'œuvre d'un « dégraissant » naturel, on s'est demandé si on ne pourrait pas en fabriquer un, et utiliser un charbon maigre artificiel, en privant, par chauffage à température modérée, le charbon de la Sarre d'une partie des matières volatiles dont il présente un excès, pour mélanger ensuite l'amaigri artificiel ainsi obtenu avec le charbon gras cru. Dans ces conditions, le problème comportait encore de nombreuses indéterminées. Quel degré d'amaigrissement fallait-il faire subir à un charbon naturel pour obtenir le meilleur résultat possible, aussi bien du point de vue économique que du point de vue technique pur? Dans quelles proportions devait-on employer l'amaigri artificiel supposé obtenu? Quelle qualité fallait-il choisir, parmi les divers charbons de la Sarre à disposition, pour obtenir le meilleur amaigri artificiel? Nous allons exposer dans ce qui suit la série des essais et expériences qui ont permis de fixer les réponses à ces diverses questions. On ne sait trop à qui attribuer la priorité de cette idée. Elle paraît être venue, et c'est très compréhensible, à peu près simultanément à diverses personnes s'occupant, indépendamment les unes des autres, du même problème. En ce qui concerne les Mines Domaniales de la Sarre, elle paraît avoir été émise pour la première fois par M. Boissonnet, chef du service des fours à coke
de nombreuses indéterminées. Quel degré d'amaigrissement fallait-il faire subir à un charbon naturel pour obtenir le meilleur résultat possible, aussi bien du point de vue économique que du point de vue technique pur? Dans quelles proportions devait-on employer l'amaigri artificiel supposé obtenu? Quelle qualité fallait-il choisir, parmi les divers charbons de la Sarre à disposition, pour obtenir le meilleur amaigri artificiel? Nous allons exposer dans ce qui suit la série des essais et expériences qui ont permis de fixer les réponses à ces diverses questions. On ne sait trop à qui attribuer la priorité de cette idée. Elle paraît être venue, et c'est très compréhensible, à peu près simultanément à diverses personnes s'occupant, indépendamment les unes des autres, du même problème. En ce qui concerne les Mines Domaniales de la Sarre, elle paraît avoir été émise pour la première fois par M. Boissonnet, chef du service des fours à coke et usines de Henrichemont, qui nous en fit part vers la fin de 1920. Peu de temps après, M. Conrad Zieß, ancien chef de service des hauts fourneaux d'une usine sarroise, nous la communiquait également ; M. Zieß semble avoir fait, dans cet ordre d'idée, quelques expériences avant la guerre et l'opinion de ce technicien très expérimenté ne pouvait être qu'encourageante pour nous. En outre, une demande de brevet français avait été déposée à Paris, quelques jours à peine après l'armistice du 11 novembre 1918, par un autre ingénieur, M. Saeftel pour la même idée ; M. Saeftel avait déposé une demande identique à Berlin en mai 1919 (les brevets Saeftel sont, d'ailleurs, tombés dans le domaine public par défaut de paiement des redevances). Le numéro de Stahl und Eisen de 1916 signale des recherches faites par Paer et Olin, sur un mélange de houille très gazeuses avec du poussier de coke contenant encore 20 % de matières volatiles. M. Zieß avait lui-même déposé une demande de brevet allemand, mais le brevet lui a été refusé, le Office de l'Invention ayant estimé qu'il n'y avait pas matière à brevet. Hors d'Europe, un ingénieur japonais fort distingué, M. Akira Shimamura, avait
et l'opinion de ce technicien très expérimenté ne pouvait être qu'encourageante pour nous. En outre, une demande de brevet français avait été déposée à Paris, quelques jours à peine après l'armistice du 11 novembre 1918, par un autre ingénieur, M. Saeftel pour la même idée ; M. Saeftel avait déposé une demande identique à Berlin en mai 1919 (les brevets Saeftel sont, d'ailleurs, tombés dans le domaine public par défaut de paiement des redevances). Le numéro de Stahl und Eisen de 1916 signale des recherches faites par Paer et Olin, sur un mélange de houille très gazeuses avec du poussier de coke contenant encore 20 % de matières volatiles. M. Zieß avait lui-même déposé une demande de brevet allemand, mais le brevet lui a été refusé, le Office de l'Invention ayant estimé qu'il n'y avait pas matière à brevet. Hors d'Europe, un ingénieur japonais fort distingué, M. Akira Shimamura, avait abouti à une solution identique. L'idée était donc, comme on dit, dans l'air, et il serait aussi difficile que de déterminer qui l'a revendiquée la paternité. C'était naturel, et tentant, de prendre pour matière première de l'amaigri artificiel, le charbon naturel à disposition de la cokerie, installée sur une mine de charbons gras, l'opération qu'on se proposait devoir, en effet, à priori, comporter d'assez gros frais de fabrication, et on évitait ainsi d'ajouter à ces frais, qui paraissaient devoir être assez élevés, les frais de transport d'un charbon provenant d'autres sièges. On a donc fait choix, pour le début des expériences, du charbon gras de la mine de Henrichemont, dont la composition a été donnée ci-dessus. La méthode générale d'essai consistait à préparer (on va dire comment) une certaine quantité d'amaigre ayant des caractéristiques déterminées, puis à le mélanger en proportions variables avec du charbon gras cru. Le mélange ainsi obtenu était enfermé dans une caisse à claire-voie, fabriquée avec des tôles perforées ; la caisse contenait 50 kilos de mélange. Elle était introduite dans l'auge d'une enfourneuse, noyée dans le charbon ordinaire d'enfournement, poussée avec la charge de l'auge dans un four à coke. Son contenu cuisait ainsi dans
de charbons gras, l'opération qu'on se proposait devoir, en effet, à priori, comporter d'assez gros frais de fabrication, et on évitait ainsi d'ajouter à ces frais, qui paraissaient devoir être assez élevés, les frais de transport d'un charbon provenant d'autres sièges. On a donc fait choix, pour le début des expériences, du charbon gras de la mine de Henrichemont, dont la composition a été donnée ci-dessus. La méthode générale d'essai consistait à préparer (on va dire comment) une certaine quantité d'amaigre ayant des caractéristiques déterminées, puis à le mélanger en proportions variables avec du charbon gras cru. Le mélange ainsi obtenu était enfermé dans une caisse à claire-voie, fabriquée avec des tôles perforées ; la caisse contenait 50 kilos de mélange. Elle était introduite dans l'auge d'une enfourneuse, noyée dans le charbon ordinaire d'enfournement, poussée avec la charge de l'auge dans un four à coke. Son contenu cuisait ainsi dans les mêmes conditions que le reste du gâteau. Au détournement, on retrouvait la caisse intacte, pleine du coke fourni par le mélange ; on pouvait ainsi essayer au trommel et à la chute l'échantillon du coke cuit en caisse, comparer les résultats obtenus avec ceux du coke fourni par le reste du four, et constater ainsi s'il y avait ou non amélioration. Une longue expérience a montré que l'essai en caisse donne toujours un coke d'une qualité un peu supérieure à celle qui est obtenue par cuisson du même mélange au four complet. La différence est de l'ordre de deux points environ en plus sur le résultat de l'essai au trommel, mais les résultats d'essais en fours (complets variant toujours dans le même sens que les résultats d'essais en caisse, ces derniers permettent parfaitement de comparer les mélanges. L'amaigrissement du charbon d'addition se faisait dans un très petit four tournant cylindrique, d'environ 80 cm. de diamètre, et de 1 mètre de longueur, en tôle. Des cornières rivées à l'intérieur et disposées en hélice suffisaient pour remuer constamment le charbon et aider à son transport d'une extrémité à l'autre du four. Le four était chauffé par une rampe de brûleurs à
reste du four, et constater ainsi s'il y avait ou non amélioration. Une longue expérience a montré que l'essai en caisse donne toujours un coke d'une qualité un peu supérieure à celle qui est obtenue par cuisson du même mélange au four complet. La différence est de l'ordre de deux points environ en plus sur le résultat de l'essai au trommel, mais les résultats d'essais en fours (complets variant toujours dans le même sens que les résultats d'essais en caisse, ces derniers permettent parfaitement de comparer les mélanges. L'amaigrissement du charbon d'addition se faisait dans un très petit four tournant cylindrique, d'environ 80 cm. de diamètre, et de 1 mètre de longueur, en tôle. Des cornières rivées à l'intérieur et disposées en hélice suffisaient pour remuer constamment le charbon et aider à son transport d'une extrémité à l'autre du four. Le four était chauffé par une rampe de brûleurs à gaz ; des cannes pyrométriques permettaient de connaître à chaque instant la température dans la chambre de combustion et à l'intérieur du four lui-même. Les premiers essais ont décelé tout de suite une amélioration sensible du coke. Toutefois, on avait une certaine peine à maintenir la constance des résultats. En effet, l'expérience montrait qu'il était difficile d'obtenir un amaigre constamment pareil à lui-même (à une teneur fixée en matières volatiles). Le charbon gras collant fondait dès que la température intérieure du four atteignait ou dépassait légèrement 415° ; il se formait alors, du fait du mouvement de rotation, des boulettes pâteuses qui se nourrissaient au contact du charbon menu non encore aggloméré ; ces boulettes cuisaient ainsi d'une façon très irrégulière. De plus, il fallait ensuite les rebroyer afin d'assurer l'homogénéité de leur mélange avec le charbon gras cru. On a constaté également que, si l'amaigri était constitué par des boulettes complètement fondues, puis solidifiées, il ne donnait plus qu'une amélioration très faible de la qualité du coke; et il paraissait justement extrêmement difficile de régler la température du four avec assez de précision pour éviter cette fusion nuisible, amenée par un écart de température de quelques degrés seulement. Ces
effet, l'expérience montrait qu'il était difficile d'obtenir un amaigre constamment pareil à lui-même (à une teneur fixée en matières volatiles). Le charbon gras collant fondait dès que la température intérieure du four atteignait ou dépassait légèrement 415° ; il se formait alors, du fait du mouvement de rotation, des boulettes pâteuses qui se nourrissaient au contact du charbon menu non encore aggloméré ; ces boulettes cuisaient ainsi d'une façon très irrégulière. De plus, il fallait ensuite les rebroyer afin d'assurer l'homogénéité de leur mélange avec le charbon gras cru. On a constaté également que, si l'amaigri était constitué par des boulettes complètement fondues, puis solidifiées, il ne donnait plus qu'une amélioration très faible de la qualité du coke; et il paraissait justement extrêmement difficile de régler la température du four avec assez de précision pour éviter cette fusion nuisible, amenée par un écart de température de quelques degrés seulement. Ces inconvénients paraissaient provenir uniquement de la fusibilité, des propriétés agglutinantes du charbon employé. Il apparaissait alors qu'on pourrait les éviter en traitant des charbons non agglutinants, dont les grains resteraient, dans le four, séparés les uns des autres, comme ils l'étaient à froid. Des charbons de ce genre étaient à notre disposition, dans les faisceaux des couches flambantes du bassin de la Sarre, géologiquement plus jeunes que le faisceau des houilles grasses. Les essais furent donc repris avec des fines lavées flambantes et donnèrent immédiatement des résultats encourageants. On peut dire que ce ne fut qu'après avoir fixé notre choix sur cette sorte de houille que nous avons pu poursuivre systématiquement les essais entrepris. Les premiers succès, tant dans l'obtention facile et régulière d'un amaigri à caractéristiques définies que dans l'amélioration des qualités du coke obtenu, furent tels qu'on voulut, dès ce moment, ne plus se borner à la modeste carbonisation de caisses-échantillons, mais bien préparer des quantités de mélange assez importantes pour remplir un four à coke entier, et pratiquer la cokéfaction des mélanges dans des conditions tout à fait industrielles. Dans les conditions de tâtonnement où nous nous trouvions encore, l'enfournement de 8 tonnes de mélange exigeait la
notre disposition, dans les faisceaux des couches flambantes du bassin de la Sarre, géologiquement plus jeunes que le faisceau des houilles grasses. Les essais furent donc repris avec des fines lavées flambantes et donnèrent immédiatement des résultats encourageants. On peut dire que ce ne fut qu'après avoir fixé notre choix sur cette sorte de houille que nous avons pu poursuivre systématiquement les essais entrepris. Les premiers succès, tant dans l'obtention facile et régulière d'un amaigri à caractéristiques définies que dans l'amélioration des qualités du coke obtenu, furent tels qu'on voulut, dès ce moment, ne plus se borner à la modeste carbonisation de caisses-échantillons, mais bien préparer des quantités de mélange assez importantes pour remplir un four à coke entier, et pratiquer la cokéfaction des mélanges dans des conditions tout à fait industrielles. Dans les conditions de tâtonnement où nous nous trouvions encore, l'enfournement de 8 tonnes de mélange exigeait la fabrication de 100 à 200 kilos d'amaigri. Aussi construisit-on un four tournant un peu plus grand, en assemblant des viroles de chaudières; rien ne fut, d'ailleurs, changé au mode de chauffage. On dut, par contre, créer une petite installation mécanique de fortune pour assurer la confection de mélanges parfaitement homogènes. Ceci réalisé, on passa aux essais systématiques. Après les tâtonnements nécessaires pour assurer le réglage des températures, on prépara successivement divers lots d'amaigris, caractérisés par une proportion décroissante des matières volatiles restantes : 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % Chacun de ces lots servit à une série d'expériences, dans lesquelles la qualité de l'amaigri restant constante, on faisait varier la proportion dans laquelle il figurait dans le mélange avec le charbon gras cru habituellement employé par la cokerie. Ces proportions variaient également systématiquement de 5 points en 5 points, depuis 5 % jusqu'à 30 %. Chaque essai donnait finalement lieu à un détournement de four complet, sur lequel on pratiquait les essais au trommel et à la chute. On constatait ainsi pour un amaigri déterminé qu'il y avait une proportion optima, correspondant pour cet amaigri aux caractéristiques maxima aux essais de trommel et de chute. Lorsque
Ceci réalisé, on passa aux essais systématiques. Après les tâtonnements nécessaires pour assurer le réglage des températures, on prépara successivement divers lots d'amaigris, caractérisés par une proportion décroissante des matières volatiles restantes : 25 % 20 % 15 % 10 % 5 % Chacun de ces lots servit à une série d'expériences, dans lesquelles la qualité de l'amaigri restant constante, on faisait varier la proportion dans laquelle il figurait dans le mélange avec le charbon gras cru habituellement employé par la cokerie. Ces proportions variaient également systématiquement de 5 points en 5 points, depuis 5 % jusqu'à 30 %. Chaque essai donnait finalement lieu à un détournement de four complet, sur lequel on pratiquait les essais au trommel et à la chute. On constatait ainsi pour un amaigri déterminé qu'il y avait une proportion optima, correspondant pour cet amaigri aux caractéristiques maxima aux essais de trommel et de chute. Lorsque toutes les séries d'expériences ont été achevées, il a suffi de comparer leurs résultats pour connaître celle d'entre elles qui fournissait le maximum maximorum. C'est ainsi qu'on arriva à la conclusion que le meilleur coke possible était obtenu dans les conditions suivantes : Matières volatiles restantes de l'amaigri 13 à 14 % Proportion de l'amaigri dans le mélange 12 à 14 % Dans ces conditions, on obtenait couramment un coke non fissuré, donnant aux divers essais les résultats suivants : Trommel 60 à 70 % Chute 80 à 85 % Résistance à l'écrasement 230 kg. (en moy.) L'aspect extérieur de ce coke, dur, sonore, était d'ailleurs aussi identique que possible à celui des bons cokes métallurgiques, dont il aurait été bien difficile de le distinguer à la vue. Comme les caractéristiques aux divers essais étaient également satisfaisantes, nous avons considéré à ce moment la période d'expérimentation comme terminée, et nous avons cherché à passer à la réalisation industrielle et en grand du procédé. Dans le temps, les recherches effectuées à Hennigfeld s'étaient développées comme suit : En 1920, on construisit à la cokerie le laboratoire qui lui faisait défaut, et on effectua quelques tâtonnements qui donnèrent lieu à d'intéressantes constatations,
14 % Proportion de l'amaigri dans le mélange 12 à 14 % Dans ces conditions, on obtenait couramment un coke non fissuré, donnant aux divers essais les résultats suivants : Trommel 60 à 70 % Chute 80 à 85 % Résistance à l'écrasement 230 kg. (en moy.) L'aspect extérieur de ce coke, dur, sonore, était d'ailleurs aussi identique que possible à celui des bons cokes métallurgiques, dont il aurait été bien difficile de le distinguer à la vue. Comme les caractéristiques aux divers essais étaient également satisfaisantes, nous avons considéré à ce moment la période d'expérimentation comme terminée, et nous avons cherché à passer à la réalisation industrielle et en grand du procédé. Dans le temps, les recherches effectuées à Hennigfeld s'étaient développées comme suit : En 1920, on construisit à la cokerie le laboratoire qui lui faisait défaut, et on effectua quelques tâtonnements qui donnèrent lieu à d'intéressantes constatations, mais dont, il n'y avait pas grand-chose à tirer au point de vue industriel. Au début de 1921, on installa le premier petit four tournant destiné à préparer des amaigris à mélanger avec la houille grasse ; en juillet de la même année, on monta le deuxième four tournant permettant de travailler sur un four à coke entier, et on fit choix des charbons flambants comme matière première de l'amaigri. Dans les derniers mois de l'année, en poursuivant les expériences pour confirmer leurs résultats, on étudiait l'installation du premier four industriel, dont la commande fut passée le 11 décembre 1921.
Quelqu'un qui a dû se faire une piinte de bon sang, comme dirait feu notre oncle Sarcey, c'est un individu dont l'espèce semblait perdue et qui a honoré de sa présence une honnête réunion de braves gens tenue la semaine dernière. Connaissez-vous l'histoire ? Les Hospitaliers-sauveteurs ont un banquet auquel assistait un représentant du ministère de l'intérieur. Au dessert, ce fonctionnaire prononça un discours émouvant dans lequel il distribua les éloges à tout le monde, et termina en exprimant le regret de ne pouvoir octroyer plusieurs des sauveteurs présents les récompenses auxquelles ils auraient eu droit. « Mais dit-il avec beaucoup d'à-propos, j'espère que vous vous consolerez en pensant que la vertu trouve en elle-même sa récompense. » Belle parole qu'étaient en train de méditer les sauveteurs, quand un monsieur inconnu, très grave, très décoré, se leva et dit « Ce que le ministre de l'intérieur ne fait pas, le ministre de l'instruction publique, dont je suis le représentant, va le faire. » Et le voilà qui se mit à distribuer des rubans violets, les enlevant à l'aboutonnière de ceux qui en possédaient autour de lui, pour les passer à ceux qui n'en avaient pas. Puis le café fut servi au milieu de la joie générale, et le fonctionnaire de l'intérieur, revenu de son étonnement, ayant téléphoné à qui de droit pour avoir des éclaircissements, on lui répondit qu'on ne savait ce qu'il voulait dire, que personne n'avait été chargé de distribuer des décorations au nom de l'instruction publique. Aussitôt, on se mit en quête du personnage mystérieux, on le chercha dans la foule des invités. Pas moyen de le retrouver il avait disparu et s'en allait dans la nuit en riant comme un bossu. Ce farceur nous ramène à l'époque où la mystification était en honneur et avait ses professionnels, comme Romieu, Vivier et d'autres. Nos pères adoraient ce genre de plaisanterie. Il suffisait alors d'une mystification réussie pour rendre célèbre celui qui en était l'auteur. Aussi voyait-on des gens mettre leur amour-propre à en inventer qui étaient parfois effroyablement compliquées et nécessitaient des préparatifs qui n'en finissaient plus.