jeanflop/post_ocr_correction2 huggingface dataset:
l'acide nitrique sur les phénols. Si on part de la résorcine on a le vert solide O ou vert d'Alsace, l'α-naphtol donne la gambine R, le β-naphtol la gambine Y, la dioxynaphtaline 2,7 la gambine B ou dioxyne, etc. Ces matières colorantes peu solubles dans l'eau ont un faible pouvoir tinctorial, mais si on les dérive d'orthoquinones, elles possèdent la propriété de donner des laques colorées avec les oxydes métalliques et particulièrement avec les sels de fer, cobalt, nickel et chrome. L'application en teinture se fait en mordant le tissu de coton dans une solution de pyrolignite de fer en séchant dans les chambres d'étendage et en fixant ensuite avec du silicate de soude et de la craie. On lave ensuite à l'eau et on teint un bain neutre ou légèrement acidifié avec de l'acide acétique en commençant à la température ordinaire en portant à l'ébullition en 45 minutes environ ; après quoi on lave et on sèche. On peut employer une méthode analogue pour la laine et la soie. La première de ces fibres se mordance avec 10 % de sulfate ferrure en ajoutant 5-10 % de crème de tartre ou d'acide oxalique. On lave et on teint en bain légèrement acide en portant graduellement à l'ébullition. On peut également mordancer la laine avec du bichromate de potasse et de l'acide sulfurique. La soie se mordance généralement avec du nitrate ferrire. L'application à l'impression de ces verts solides se fait généralement en imprimant le colorant sur le tissu avec un mordant épaissi (en ajoutant du bisulfite de soude s'il s'agit de mordants de fer). Pour développer et fixer la laque, on vaporise et le temps de vaporisage, qui est d'environ une heure sous pression quand le vert n'est pas associé aux colorants azoïques produits sur fibre est réduit à une minute. La Maison Kalle et Cie, de Biebrich, a fait breveter un nouveau procédé pour développer le vert solide par impression. On a découvert en effet que la laque verte que donne ce colorant avec les sels de fer se produit même sans avoir recours au vaporisage. Il suffit
bain légèrement acide en portant graduellement à l'ébullition. On peut également mordancer la laine avec du bichromate de potasse et de l'acide sulfurique. La soie se mordance généralement avec du nitrate ferrire. L'application à l'impression de ces verts solides se fait généralement en imprimant le colorant sur le tissu avec un mordant épaissi (en ajoutant du bisulfite de soude s'il s'agit de mordants de fer). Pour développer et fixer la laque, on vaporise et le temps de vaporisage, qui est d'environ une heure sous pression quand le vert n'est pas associé aux colorants azoïques produits sur fibre est réduit à une minute. La Maison Kalle et Cie, de Biebrich, a fait breveter un nouveau procédé pour développer le vert solide par impression. On a découvert en effet que la laque verte que donne ce colorant avec les sels de fer se produit même sans avoir recours au vaporisage. Il suffit d'imprimer le vert solide sur le tissu avec un sel ferrure ou ferrique et de le passer ensuite à travers un bain alcalin. En employant un sel ferrique par exemple le chlorure ferrure, on a sur la couleur d'impression elle-même une réduction en sel ferreux. L'acide qui est mis en liberté pendant cette réaction empêche la formation de la laque qui se produit lorsqu'on passe le tissu en bain alcalin. Ce procédé est particulièrement important dans l'impression avec un sel d'indigo où il permet d'obtenir des teintes très vives. L. M. 3270. 6. 6. Février 1912 Un autre procédé consiste à recouvrir le filé de zinc métallique et à passer ensuite le tissu teint dans un bain de bisulfite de soude ; il se forme ainsi de l’hydrosulfite qui détruit facilement le colorant. Mais ce procédé n’est guère applicable qu’à un certain nombre de colorants et exclut totalement l’emploi des matières colorantes au soufre. Par contre, on a découvert que les filés de coton imprégnés d’huile de lin cuite ou d’une autre huile siccative deviennent imperméables aux bains de teinture. De cette façon, il est facile de réserver des filés afin d’obtenir des effets à deux couleurs dans la teinture
liberté pendant cette réaction empêche la formation de la laque qui se produit lorsqu'on passe le tissu en bain alcalin. Ce procédé est particulièrement important dans l'impression avec un sel d'indigo où il permet d'obtenir des teintes très vives. L. M. 3270. 6. 6. Février 1912 Un autre procédé consiste à recouvrir le filé de zinc métallique et à passer ensuite le tissu teint dans un bain de bisulfite de soude ; il se forme ainsi de l’hydrosulfite qui détruit facilement le colorant. Mais ce procédé n’est guère applicable qu’à un certain nombre de colorants et exclut totalement l’emploi des matières colorantes au soufre. Par contre, on a découvert que les filés de coton imprégnés d’huile de lin cuite ou d’une autre huile siccative deviennent imperméables aux bains de teinture. De cette façon, il est facile de réserver des filés afin d’obtenir des effets à deux couleurs dans la teinture suivante du tissu et le résultat est encore meilleur si à l’huile on incorpore des sels métalliques. Par exemple, on chauffe l’huile de lin jusqu’à ce qu’elle ait atteint une densité de 40500 Baume puis, après refroidissement, on incorpore graduellement les sels métalliques tels que sulfate de zinc ou d’aluminium dans la proportion de 20 gr. par litre. On trempe le filé dans l’huile relativement fluide chauffée à 80°-90° C. et on sèche à une température pas trop élevée. L. M. 3270. 6. 10. H. Boemes. 639.13.0 11-h 667.383.5 C. 88-37300. — Matières employées pour constituer les enveloppes de ballons, ou pour imperméabiliser les tissus. 1911. Philadelphie. Pranklin Institute (d’après Gummi-Zeilschrift), n° 4, octobre (300 mots environ) (4 fr.). Les matériaux employés couramment pour les enveloppes de ballon sont les suivants : 1° La toile de soie, qui à une grande résistance à la traction et une grande légèreté; ses inconvénients sont qu’elle coûte cher et est fragile, et possède des propriétés électriques. 2° Les étoffes de coton, comme la percale et le calicot. Elles ont une grande stabilité au regard des influences atmosphériques, mais sont moins résistantes et plus lourdes que les étoffes de soie; elles sont généralement employées
dans la proportion de 20 gr. par litre. On trempe le filé dans l’huile relativement fluide chauffée à 80°-90° C. et on sèche à une température pas trop élevée. L. M. 3270. 6. 10. H. Boemes. 639.13.0 11-h 667.383.5 C. 88-37300. — Matières employées pour constituer les enveloppes de ballons, ou pour imperméabiliser les tissus. 1911. Philadelphie. Pranklin Institute (d’après Gummi-Zeilschrift), n° 4, octobre (300 mots environ) (4 fr.). Les matériaux employés couramment pour les enveloppes de ballon sont les suivants : 1° La toile de soie, qui à une grande résistance à la traction et une grande légèreté; ses inconvénients sont qu’elle coûte cher et est fragile, et possède des propriétés électriques. 2° Les étoffes de coton, comme la percale et le calicot. Elles ont une grande stabilité au regard des influences atmosphériques, mais sont moins résistantes et plus lourdes que les étoffes de soie; elles sont généralement employées en deux épaisseurs, placées à 45° dans le sens des fibres, et réunies par une couche de caoutchouc. 3° La toile de lin ; elle est presque aussi coûteuse que la soie, et est plus lourde, n’est pas à recommander. 4° La baudruche ; elle coûte très cher, est difficile à assembler et à réparer, et est sensible aux influences atmosphériques. Elle a cependant l’avantage d’être imperméable et d’avoir une grande résistance à la tension. 5° L’aluminium, que l’on peut employer en feuilles de 0 m/m2 d’épaisseur; il est fragile. Pour rendre les tissus étanches et imperméables, on peut employer les matières suivantes: 1° Le vernis à l’huile de lin, qui est peu coûteux et facile à appliquer. Son emploi nécessite des précautions car il est inflammable et les vapeurs produites par le séchage, qui est long, sont également très combustibles. 2° Le caoutchouc, que l’on peut employer entre deux toiles. Les réparations sont faciles, l’étoffe demeure souple. Il coûte assez cher, cependant, et a des propriétés électriques. De plus, il est sensible aux rayons violets et ultra-violets. Parmi les autres substances employées pour imperméabiliser les étoffes se trouvent : la solution de gutta-percha dans le benzol, que l’auteur appelle
à assembler et à réparer, et est sensible aux influences atmosphériques. Elle a cependant l’avantage d’être imperméable et d’avoir une grande résistance à la tension. 5° L’aluminium, que l’on peut employer en feuilles de 0 m/m2 d’épaisseur; il est fragile. Pour rendre les tissus étanches et imperméables, on peut employer les matières suivantes: 1° Le vernis à l’huile de lin, qui est peu coûteux et facile à appliquer. Son emploi nécessite des précautions car il est inflammable et les vapeurs produites par le séchage, qui est long, sont également très combustibles. 2° Le caoutchouc, que l’on peut employer entre deux toiles. Les réparations sont faciles, l’étoffe demeure souple. Il coûte assez cher, cependant, et a des propriétés électriques. De plus, il est sensible aux rayons violets et ultra-violets. Parmi les autres substances employées pour imperméabiliser les étoffes se trouvent : la solution de gutta-percha dans le benzol, que l’auteur appelle ballonin ; un produit végétal japonais appelé konjaku, que l’auteur ne détermine pas d’une manière plus précise, et qui se trouve sous la forme d’une poudre blanche soluble dans l’eau chaude; enfin, la gélatine bichromatée. P. C. 2322. 6. 11. Maurice de Keghel. 677.683 O. 89-39110. — Fabrication de la toile cirée. 1911. Paris. Revue de Chimie industrielle, n° 264, décembre, pages 353 à 357 (2.400 mots environ) (2 fr. 50). Le procédé décrit ci-après est spécial à l’auteur de l’article et employé par lui industriellement. Le principe consiste à revêtir des toiles de coton, chanvre ou jute de minces couches successives d’un mélange d’huile et de craie. Le jute donne les meilleurs résultats. Apprêt ou encollage de la toile. — Cette première opération a pour but de donner à la toile de la rigidité. L’apprêt s’applique au moyen d’une machine à enduire. La toile est tout d’abord soumise à l’action de rouleaux ponceurs (en bois et fer, garnis de morceaux de pierre ponce), dans le but de la débarrasser des barbes qui nuiraient à l’application régulière des couches; puis, à l’action des rouleaux enduiseurs. Ceux-ci sont en fer et au nombre de deux, placés dans le même plan et
toile cirée. 1911. Paris. Revue de Chimie industrielle, n° 264, décembre, pages 353 à 357 (2.400 mots environ) (2 fr. 50). Le procédé décrit ci-après est spécial à l’auteur de l’article et employé par lui industriellement. Le principe consiste à revêtir des toiles de coton, chanvre ou jute de minces couches successives d’un mélange d’huile et de craie. Le jute donne les meilleurs résultats. Apprêt ou encollage de la toile. — Cette première opération a pour but de donner à la toile de la rigidité. L’apprêt s’applique au moyen d’une machine à enduire. La toile est tout d’abord soumise à l’action de rouleaux ponceurs (en bois et fer, garnis de morceaux de pierre ponce), dans le but de la débarrasser des barbes qui nuiraient à l’application régulière des couches; puis, à l’action des rouleaux enduiseurs. Ceux-ci sont en fer et au nombre de deux, placés dans le même plan et réunis par un cylindre en caoutchouc; l’un des rouleaux est fixé dans des coussinets mobiles, de façon à permettre la tension du manchon en caoutchouc qui forme table. Vers le milieu de cette table et en surélévation, se trouve une lame en acier, rigide et à inclinaison variable. Cette lame est munie sur toute sa longueur d’un encrier muni lui-même d’un rouleau distributeur. La toile passe sous le rouleau distributeur qui applique l’enduit; le couteau enlève l’excès d’enduit et régularise l’épaisseur de la couche; la toile passe ensuite au séchoir. Séchage de la toile cirée. — Le séchoir qui se trouve placé au-dessus de la machine à enduire se compose de chambres (40/50 mètres x 5 mètres) chauffées à la vapeur. On maintient une température voisine de 700 C. Après séchage, la toile retourne dans la machine à enduire autant de fois qu’il est nécessaire, chaque passage dans la machine à enduire étant suivi d’un passage au séchoir. Impression. — On dissémine la couleur gris jaunâtre de la toile cirée sous une couche de fond et on agrémenté de dessins. Ces applications se font au moyen de presses rotatives à rouleaux ou de presses à plateaux, avec des couleurs minérales.
est munie sur toute sa longueur d’un encrier muni lui-même d’un rouleau distributeur. La toile passe sous le rouleau distributeur qui applique l’enduit; le couteau enlève l’excès d’enduit et régularise l’épaisseur de la couche; la toile passe ensuite au séchoir. Séchage de la toile cirée. — Le séchoir qui se trouve placé au-dessus de la machine à enduire se compose de chambres (40/50 mètres x 5 mètres) chauffées à la vapeur. On maintient une température voisine de 700 C. Après séchage, la toile retourne dans la machine à enduire autant de fois qu’il est nécessaire, chaque passage dans la machine à enduire étant suivi d’un passage au séchoir. Impression. — On dissémine la couleur gris jaunâtre de la toile cirée sous une couche de fond et on agrémenté de dessins. Ces applications se font au moyen de presses rotatives à rouleaux ou de presses à plateaux, avec des couleurs minérales. Vernissage. — Après impression, on sèche pendant 24 à 48 heures et on vernit mécaniquement. On sèche ensuite pendant 24/36 heures. H. B. 4069. 6. 19. C. 38179. — Machines accessoires pour la blanchisserie. Déplieuse, rinceuse, calandre. (Voir M. S. I., chap. Industries Mécaniques diverses, page 102). 6. 20. Pour recevoir l'article original, donner le numéro des analyses et références et joindre la somme indiquée à la suite du titre. Pour les traductions, voir pages vertes A-93. INDUSTRIES DIVERSES W. Eitner. 675.034. C. 90-38740. — Les extraits tannants obtenus au moyen des liqueurs résiduaires de la cellulose au sulfite. 1911. Londres. Journal of the Society of Chemical Industry, n° 21, novembre, pages 1269 à 1270 (700 mots environ) (4 fr.). Bien que le bois de pin et de sapin employé dans la fabrication de la cellulose ne contienne pas de tannin, on a pensé que les matières incrustantes dissoutes auraient une action tannante ; c'est ainsi que Ziegler fit breveter un procédé basé sur cette idée ; l'action de la liqueur de cellulose y était précédée d'un tannage au chrome ; en somme, la liqueur de cellulose avait surtout une action colorante. Pour purifier la liqueur, König imagina d'y ajouter
recevoir l'article original, donner le numéro des analyses et références et joindre la somme indiquée à la suite du titre. Pour les traductions, voir pages vertes A-93. INDUSTRIES DIVERSES W. Eitner. 675.034. C. 90-38740. — Les extraits tannants obtenus au moyen des liqueurs résiduaires de la cellulose au sulfite. 1911. Londres. Journal of the Society of Chemical Industry, n° 21, novembre, pages 1269 à 1270 (700 mots environ) (4 fr.). Bien que le bois de pin et de sapin employé dans la fabrication de la cellulose ne contienne pas de tannin, on a pensé que les matières incrustantes dissoutes auraient une action tannante ; c'est ainsi que Ziegler fit breveter un procédé basé sur cette idée ; l'action de la liqueur de cellulose y était précédée d'un tannage au chrome ; en somme, la liqueur de cellulose avait surtout une action colorante. Pour purifier la liqueur, König imagina d'y ajouter de la poudre de zinc, qui transforme partiellement l'acide sulfureux en thio-acides, lesquels, par leur action réductrice, détruisent la matière colorante. Ce traitement ne transforme pas les matières incrustantes en tannin ; on emploie néanmoins dans l'industrie du cuir un produit préparé suivant ce principe, et appelé « Fichtenholz » ; celui-ci exerce une très faible action tannante, due uniquement à la petite quantité de sulfate de zinc formée. On a récemment introduit dans le commerce un extrait appelé « Excelsior Fichtenholz », qui ne diffère pas beaucoup des autres extraits préparés selon la méthode de König. Voici quelques chiffres relatifs aux extraits de ce genre : Extrait de Hongrie d'Allemagne Excelsior °/o °/o °/o Matières enlevées par la poudre de cuir 22,8 22,6 25,8 Matières non enlevées par la poudre de cuir 27,5 28,2 28,0 Eau 49,6 49,0 46,2 Cendres 5,32 7,5 La coloration que l' « Excelsior » donne au cuir est semblable à celle des autres extraits ; cet extrait gonfle les peaux et les charge, mais ne les tanne pas. Les propriétés dissolvantes de cet extrait, par rapport au résidu peu soluble de quebracho, ne sont pas absolues. Quant à l'action des extraits de liqueurs de
; celui-ci exerce une très faible action tannante, due uniquement à la petite quantité de sulfate de zinc formée. On a récemment introduit dans le commerce un extrait appelé « Excelsior Fichtenholz », qui ne diffère pas beaucoup des autres extraits préparés selon la méthode de König. Voici quelques chiffres relatifs aux extraits de ce genre : Extrait de Hongrie d'Allemagne Excelsior °/o °/o °/o Matières enlevées par la poudre de cuir 22,8 22,6 25,8 Matières non enlevées par la poudre de cuir 27,5 28,2 28,0 Eau 49,6 49,0 46,2 Cendres 5,32 7,5 La coloration que l' « Excelsior » donne au cuir est semblable à celle des autres extraits ; cet extrait gonfle les peaux et les charge, mais ne les tanne pas. Les propriétés dissolvantes de cet extrait, par rapport au résidu peu soluble de quebracho, ne sont pas absolues. Quant à l'action des extraits de liqueurs de cellulose, au point de vue de la tannerie, leur pouvoir tannant propre est nul ; ils accélèrent seulement le tannage par d'autres agents, tel l'extrait de quebracho ; un essai de tannage au moyen de ce dernier extrait a demandé huit semaines, alors que si on mélange le quebracho avec du « Fichtenholz », le tannage est complet au bout de six semaines ; cette économie de temps de 25 % est probablement due à l'accélération de la vitesse de diffusion. E. V. 6293. 8. 2. M 11' Erna Reidel. 675.81 C. 91-39967. — Procédé pour la fabrication du cuir artificiel (Brevet n° 433.281). 1912. Paris. Le Cuir, n° 2, 15 janvier, page 53 (1.600 mots environ) (2 fr.). Des résidus animaux tels que : tendons, nerfs, boyaux séchés sont désagrégés mécaniquement par un traitement approprié et les fibres animales ainsi obtenues sont mélangées avec des fibres d'origine végétale telles que chanvre, lin, jute, etc. Ce mélange est fait pour donner plus de cohésion à la masse ainsi constituée. On complète la désagrégation par un traitement chimique en plongeant le mélange dans un bain d'alcalis ou d'acides dans le but de provoquer un gonflement des fibres. Les fibres ainsi gonflées
du « Fichtenholz », le tannage est complet au bout de six semaines ; cette économie de temps de 25 % est probablement due à l'accélération de la vitesse de diffusion. E. V. 6293. 8. 2. M 11' Erna Reidel. 675.81 C. 91-39967. — Procédé pour la fabrication du cuir artificiel (Brevet n° 433.281). 1912. Paris. Le Cuir, n° 2, 15 janvier, page 53 (1.600 mots environ) (2 fr.). Des résidus animaux tels que : tendons, nerfs, boyaux séchés sont désagrégés mécaniquement par un traitement approprié et les fibres animales ainsi obtenues sont mélangées avec des fibres d'origine végétale telles que chanvre, lin, jute, etc. Ce mélange est fait pour donner plus de cohésion à la masse ainsi constituée. On complète la désagrégation par un traitement chimique en plongeant le mélange dans un bain d'alcalis ou d'acides dans le but de provoquer un gonflement des fibres. Les fibres ainsi gonflées sont agglomérées au moyen de compressions énergiques et successives ; on a eu soin de mélanger à la matière un agglutinant choisi suivant la souplesse que l'on veut obtenir, soit : de l'albumine sous forme de sang, de globuline, de fibrine, etc., ou une solution saturée de savon. On fixe ces matières à l'aide d'un liquide tannant et on complète par addition d'une émulsion de paraffine ou d'une matière analogue. H. B. 4069. 8.2. 678.471 C. 93-39176 bis. — La fabrication des peignes en ébonite. 1911. Paris. Le Caoutchouc et la Gutta-Percha (d'après la Gummi Zeitschrift), n° 94, 15 décembre, pages 5777 à 5778 (1.200 mots environ) (4 figures) (3 fr.). Pour cette fabrication, les matières premières de l'ébonite : gomme, soufre, craie, huiles, sont mélangées à la manière ordinaire, dans des mélangeurs à rouleaux, en fonte dure, chauffés, à la vapeur. On commence à réduire la gomme en feuille, puis on y ajoute les adjuvants et l'huile. On ajoute de la magnésie pour raccourcir la durée de la vulcanisation. Une fois le mélange fait, on le porte à une calandre à trois rouleaux où elle est étirée sous forme de plaques, et doublée en épaisseurs atteignant 15 millim. Pour
ces matières à l'aide d'un liquide tannant et on complète par addition d'une émulsion de paraffine ou d'une matière analogue. H. B. 4069. 8.2. 678.471 C. 93-39176 bis. — La fabrication des peignes en ébonite. 1911. Paris. Le Caoutchouc et la Gutta-Percha (d'après la Gummi Zeitschrift), n° 94, 15 décembre, pages 5777 à 5778 (1.200 mots environ) (4 figures) (3 fr.). Pour cette fabrication, les matières premières de l'ébonite : gomme, soufre, craie, huiles, sont mélangées à la manière ordinaire, dans des mélangeurs à rouleaux, en fonte dure, chauffés, à la vapeur. On commence à réduire la gomme en feuille, puis on y ajoute les adjuvants et l'huile. On ajoute de la magnésie pour raccourcir la durée de la vulcanisation. Une fois le mélange fait, on le porte à une calandre à trois rouleaux où elle est étirée sous forme de plaques, et doublée en épaisseurs atteignant 15 millim. Pour cela, la matière qui sort de la calandre, à l'épaisseur de 0,5 millim. 5, s'enroule sur un cylindre qui tourne d'un mouvement continu, un rouleau appliquant les diverses couches les unes au-dessus des autres, jusqu'à ce que l'épaisseur de 15 millim. soit atteinte. On place alors la masse dans un cadre en bois recouvert de toile, en la saupoudrant de soufre ou de poussière d'ébonite pour l'empêcher de coller. On transporte alors la matière à l'atelier des presses, qui sont soit des presses hydrauliques, soit des presses à levier. On emploie les petites presses hydrauliques quand on veut obtenir des peignes d'égale épaisseur. La presse à leviers est utilisée pour produire des peignes à décrasser. Pour le pressage, on chauffe les surfaces de la presse et les moules à peignes ; la presse est alimentée en vapeur à 1 kilogr. 5. La matière est coupée en bandes étroites et placée entre des feuilles d'étain qui ont la grandeur des moules à peignes. On maintient le moule sous pression pendant une minute et demie. On sort alors la plaque pressée, on enlève l'excès de matière et on suspend la plaque par un trou prévu à l'extrémité et on l'envoie à l'atelier