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espesor. Esta operación se hace al medio de una sierra especial, ya sea con The stocks are wooden bins with oblique sides containing from 150 to 200 skins, into which extend large hammers, which don't work vertically, but describe a circle and enter the bin at a 45° angle. The hammer head is curved inside to come into better contact with the skins. The upper part of the hammer handles is fixed upon a shaft 2 m. 50 long, to which movement is transmitted by means of two connecting rods. The hammers being raised by a shaft from underneath fall upon the skins placed in the bin. Cod oil is poured over them and under the action of such an energetic beating heat is generated and this quickens the oxidation of oil. The process needs to be carefully watched, for if it were overdone, the heating would carbonize the skins and ruin them. The kneading must be stopped after two or three hours. The skins are taken out, spread on the floor while oxidation slowly still goes on until the skins are again put into the stocks. Each lot of skins is thus alternatively treated. Shamoying takes 5 or 6 weeks. The changes in the skins are to be watched carefully by the operator, and there are a number of typical characteristics which tell about the time required for the kneading or the amount of oil to be added according to the pace of the process; the typical odor of lamina or leaf that can be displaced at a speed of 1,500 turns, whether with a leaf without end. In both cases, the skin is carried by means of a rolling system with a counter leaf that presents the skin in its greatest width and over the cut, exactly underneath the leaf, or saw. In place of removing the part of above or flower side of the meat, leaves the gamu-cero called the meat and that constitutes the part of the skin that will be agamuzado. Then the meats of carabao are washed with running water and then pass to
weeks. The changes in the skins are to be watched carefully by the operator, and there are a number of typical characteristics which tell about the time required for the kneading or the amount of oil to be added according to the pace of the process; the typical odor of lamina or leaf that can be displaced at a speed of 1,500 turns, whether with a leaf without end. In both cases, the skin is carried by means of a rolling system with a counter leaf that presents the skin in its greatest width and over the cut, exactly underneath the leaf, or saw. In place of removing the part of above or flower side of the meat, leaves the gamu-cero called the meat and that constitutes the part of the skin that will be agamuzado. Then the meats of carabao are washed with running water and then pass to the operation of azumaque that has for object the removal of the lime that still may contain the skin. For that, the skins are put inside a bath acidulated with an organic acid. Still, the skins are washed with running water, then they are sent to the hydraulic press in order to remove the greatest part of the water they contain. Upon taking them out of the press, the skins are opened, and it is then that begins the true operation of agamuzado. As we have seen, the operation of agamuzar is obtained by an oxidation of the cod oil in the skin, for this purpose the batán of the gamu-cero is used. This is formed with a pile oblique made in a piece of wood that can contain from 150 to 200 skins and within which blows are given with hammers. These do not move perpendicularly but describe an arc that comes to hit the pile at an angle of 45 degrees. The head of the hammer is cut in star shape, so as to better catch the skins. The handle of the hammers is articulated in the upper part around an upright fixed on the framework; this handle
order to remove the greatest part of the water they contain. Upon taking them out of the press, the skins are opened, and it is then that begins the true operation of agamuzado. As we have seen, the operation of agamuzar is obtained by an oxidation of the cod oil in the skin, for this purpose the batán of the gamu-cero is used. This is formed with a pile oblique made in a piece of wood that can contain from 150 to 200 skins and within which blows are given with hammers. These do not move perpendicularly but describe an arc that comes to hit the pile at an angle of 45 degrees. The head of the hammer is cut in star shape, so as to better catch the skins. The handle of the hammers is articulated in the upper part around an upright fixed on the framework; this handle has 2 meters 50 in length. The hammer raised by a shaft from underneath falls by its own weight upon the skins put in the pile. These are moistened with cod liver oil and under the action of this energetic beating the temperature rises and activates the oxidation of the oil. This part of the operation must be made with care. Specialty of Chevreau Glace at 7, Rue des Ecoles, Fontaine, Paris. Founded in 1885. Several times awarded. Manufacture of Glove Leather. Glove Shop in all kinds. L. LAURENT & FILS, 7 et 9, Passage Violet, Paris. 36, rue Pissonnier, 21 bis, rue Ponsard, FRANK-RICHARD, 1 (a) Place de la Boucherie, Grenoble, 225 Fourth Avenue, London. Speciality in long gloves. The National Glove, Classics and Fantaisie, 59 Gresham Street, EC 2, in Chevreau Glace and Suede. Courant and Superior Quality from Lyon-Paris. Les peaux sont retirées du foulon et étendues sur des planchers à claires-voies où l'oxydation se continuera plus lentement en attendant un prochain foulage. Un roulement est établi entre tous les lots en fabrication pour leur permettre de passer au foulon chacun à leur tour. La durée du chamoisage est de 5 à 6 semaines. La transformation de
oil. This part of the operation must be made with care. Specialty of Chevreau Glace at 7, Rue des Ecoles, Fontaine, Paris. Founded in 1885. Several times awarded. Manufacture of Glove Leather. Glove Shop in all kinds. L. LAURENT & FILS, 7 et 9, Passage Violet, Paris. 36, rue Pissonnier, 21 bis, rue Ponsard, FRANK-RICHARD, 1 (a) Place de la Boucherie, Grenoble, 225 Fourth Avenue, London. Speciality in long gloves. The National Glove, Classics and Fantaisie, 59 Gresham Street, EC 2, in Chevreau Glace and Suede. Courant and Superior Quality from Lyon-Paris. Les peaux sont retirées du foulon et étendues sur des planchers à claires-voies où l'oxydation se continuera plus lentement en attendant un prochain foulage. Un roulement est établi entre tous les lots en fabrication pour leur permettre de passer au foulon chacun à leur tour. La durée du chamoisage est de 5 à 6 semaines. La transformation de la peau est indiquée par des caractéristiques bien déterminées que l'ouvrier doit surveiller avec soin, faisant varier la durée du foulage ou l'addition de l'huile suivant que le chamoisage est trop rapide ou trop lent, l'odeur caractéristique de l'aldehyde acrylique, produit de l'oxydation de l'huile est un indice de bonne fabrication. Such an intensive beating naturally makes the skins supple. At the end of six weeks the skin is completely changed, the oil being thickened by oxidation remains at the surface of the skins which are oily and sticky to the touch. The skins are then put into special washing tanks for several days where they become firmer, and being taken out from there they pass through the hydraulic press which removes most of the oil that is not combined with the skin. Oxided oil thus obtained constitutes what is called « moellon pué de chamoiserie » or fat-liquor, which is emulsifiable and used for the dressing of tan-bark heavy hides, and then it is called « degras ». This is a mixture of fat-liquor and fatty substances, such as suet. The skins still retain a certain amount of oil that is not combined and this is eliminated through saponification
fabrication. Such an intensive beating naturally makes the skins supple. At the end of six weeks the skin is completely changed, the oil being thickened by oxidation remains at the surface of the skins which are oily and sticky to the touch. The skins are then put into special washing tanks for several days where they become firmer, and being taken out from there they pass through the hydraulic press which removes most of the oil that is not combined with the skin. Oxided oil thus obtained constitutes what is called « moellon pué de chamoiserie » or fat-liquor, which is emulsifiable and used for the dressing of tan-bark heavy hides, and then it is called « degras ». This is a mixture of fat-liquor and fatty substances, such as suet. The skins still retain a certain amount of oil that is not combined and this is eliminated through saponification by combination with an alkali, preferably carbonate of sodium. The degreasing operation takes place in revolving barrels. Then, the skins are drained to a certain extent and they pass once more through the fleshing process in order to remove all the flesh particles that might have reappeared during the kneading in the stocks. The skins are then dried, at a temperature not above 40 /45 C. Once being dried, the skins are a little hard and wrinkled; they need to be rendered supple. For this, the skins are slightly dampened for a few hours, before being staked. The operation is done either by hand or by machine. Now the leather is soft and known as raw shamoy. Next the skins are sorted in order to assign them to the type of fabrication for which they are best suited. First grade skins are kept for glove making, garments and fancy leather goods. A. RIGOLLET. después de una acción prolongada demasiado provocaría tal calor que las pieles se carbonizarían y no podrían utilizarse. Así pues se paran los batanes después de dos o tres horas de bataneo. Las pieles se sacan del batán y se extienden sobre plancheros con enrejado en donde
in the stocks. The skins are then dried, at a temperature not above 40 /45 C. Once being dried, the skins are a little hard and wrinkled; they need to be rendered supple. For this, the skins are slightly dampened for a few hours, before being staked. The operation is done either by hand or by machine. Now the leather is soft and known as raw shamoy. Next the skins are sorted in order to assign them to the type of fabrication for which they are best suited. First grade skins are kept for glove making, garments and fancy leather goods. A. RIGOLLET. después de una acción prolongada demasiado provocaría tal calor que las pieles se carbonizarían y no podrían utilizarse. Así pues se paran los batanes después de dos o tres horas de bataneo. Las pieles se sacan del batán y se extienden sobre plancheros con enrejado en donde la oxidación continuará más despacio en espera de otro bataneo. Se establece un orden entre todos los lotes que se hallan en fabricación para permitirles el que pasen al bataneo cada uno a su vez. La duración de la operación de gamuzar es de 5 a 6 semanas. La transformación de la piel queda indicada por ciertas características bien determinadas que el obrero debe cuidar con esmero, haciendo variar la duración del bataneo o la adición del aceite según que la operación sea demasiado rápida o demasiado lenta. El olor característico de la « aldehído acrílico », producto de la oxidación del aceite, es un indicio de buena fabricación. Se comprende fácilmente que bajo la acción de ese bataneo prolongado las pieles se hacen flexibles. Después de 6 semanas con un tal régimen, la piel se transforma completamente, el aceite hecho espeso por la oxidación no penetra ya en la piel y esta toma entonces un tacto pegajoso y graso. Las pieles se sacan de los batanes y se ponen a bañar durante algunos días dentro de grandes cajones llenos de agua para ello. Las pieles durante el tiempo que aquí permanecen aumentan, luego se sacan y se llevan a
de la piel queda indicada por ciertas características bien determinadas que el obrero debe cuidar con esmero, haciendo variar la duración del bataneo o la adición del aceite según que la operación sea demasiado rápida o demasiado lenta. El olor característico de la « aldehído acrílico », producto de la oxidación del aceite, es un indicio de buena fabricación. Se comprende fácilmente que bajo la acción de ese bataneo prolongado las pieles se hacen flexibles. Después de 6 semanas con un tal régimen, la piel se transforma completamente, el aceite hecho espeso por la oxidación no penetra ya en la piel y esta toma entonces un tacto pegajoso y graso. Las pieles se sacan de los batanes y se ponen a bañar durante algunos días dentro de grandes cajones llenos de agua para ello. Las pieles durante el tiempo que aquí permanecen aumentan, luego se sacan y se llevan a la prensa hidráulica para que les saque la mayor parte de aceite que no se ha combinado con la piel. Este aceite oxidado que se saca así, constituye lo que se llama el « moellon » puro de gamonería que tiene la propiedad de ser emulsivo y que sirve para curtir los gruesos cueros adobados con la corteza, bajo el nombre de aceite de pescado o « degras ». El « degras » es una mezcla de moellón y materias grasas, tales como el sebo. Las pieles una vez sacadas de las prensas contienen aún cierta cantidad de aceite que no está combinado y Robe de crêpe imprimé grands dessins géométriques noir et teintes dégradées ; gants à longue manchette brodée. On comprend facilement que sous l'action de ce battage prolongé les peaux s'assouplissent. Après 6 semaines de ce régime, la peau est complètement transformée, l'huile épaissie par l'oxydation, ne pénétre plus dans la peau, cette dernière prend alors un toucher poisseux et gras. Les peaux sont enlevées des foulons et mises en trempe pendant quelques jours dans de grands timbres remplis d'eau à cet effet. Les peaux, pendant ce séjour prennent du corps, elles sont alors enlevées et portées
curtir los gruesos cueros adobados con la corteza, bajo el nombre de aceite de pescado o « degras ». El « degras » es una mezcla de moellón y materias grasas, tales como el sebo. Las pieles una vez sacadas de las prensas contienen aún cierta cantidad de aceite que no está combinado y Robe de crêpe imprimé grands dessins géométriques noir et teintes dégradées ; gants à longue manchette brodée. On comprend facilement que sous l'action de ce battage prolongé les peaux s'assouplissent. Après 6 semaines de ce régime, la peau est complètement transformée, l'huile épaissie par l'oxydation, ne pénétre plus dans la peau, cette dernière prend alors un toucher poisseux et gras. Les peaux sont enlevées des foulons et mises en trempe pendant quelques jours dans de grands timbres remplis d'eau à cet effet. Les peaux, pendant ce séjour prennent du corps, elles sont alors enlevées et portées à la presse hydraulique pour en extraire la plus grande partie de l'huile qui n'est pas combinée à la peau. Cette huile oxydée que l'on retire ainsi constitue ce que l'on appelle le moellon pur de chamoiserie qui a la propriété d'être émulsionnable et qui sert à la nourriture des gros cuirs tannés à l'écorce, sous le nom de degras. Le dégras est un mélange de moellon et de matières grasses, telles que le suif. Les peaux retirées de la presse contiennent encore une certaine quantité d'huile non combinée que l'on élimine par une saponification avec un alcalin, de préférence le carbonate de soude. Cette opération de dégraissage s'opère dans des tonneaux tournant autour d'un axe. En sortant du tonneau, les peaux sont mises à égoutter sur chevalet quelques heures, puis on leur fait subir un contre-écharnage pour enlever les chairs que le foulonnage a fait réapparaître. Les peaux sont alors envoyées à la sèche, la température ne doit pas dépasser 40 /45 degrés. En sortant de la sèche, les peaux sont un peu fermes et plissées, il est nécessaire de les assouplir. Pour cela, elles sont mises à l'humide quelques heures, puis palissonnées. L'opération se fait, soit à la
gros cuirs tannés à l'écorce, sous le nom de degras. Le dégras est un mélange de moellon et de matières grasses, telles que le suif. Les peaux retirées de la presse contiennent encore une certaine quantité d'huile non combinée que l'on élimine par une saponification avec un alcalin, de préférence le carbonate de soude. Cette opération de dégraissage s'opère dans des tonneaux tournant autour d'un axe. En sortant du tonneau, les peaux sont mises à égoutter sur chevalet quelques heures, puis on leur fait subir un contre-écharnage pour enlever les chairs que le foulonnage a fait réapparaître. Les peaux sont alors envoyées à la sèche, la température ne doit pas dépasser 40 /45 degrés. En sortant de la sèche, les peaux sont un peu fermes et plissées, il est nécessaire de les assouplir. Pour cela, elles sont mises à l'humide quelques heures, puis palissonnées. L'opération se fait, soit à la main, soit à la machine. La peau est maintenant souple et constitue le chamois brut. On procède alors à un premier triage pour diriger les peaux vers les fabrications pour lesquelles elles conviennent le mieux. Les peaux de première qualité seront réservées à la ganterie ou au vêtement, à la maroquinerie. Les peaux de bonne tenue, mais présentant quelques défauts, seront préparées pour l'orthopédie. Toutes les peaux ne pouvant pas être utilisées dans ces deux catégories sont employées pour l'essuyage, elles sont alors meublées soit sur chair, soit sur chair et sur fleur, dans ce dernier cas, on a la peau dolée, spécialement destinée à l'entretien des choses délicates, meubles, argenterie... Les peaux pour ganterie subissent un finissage beaucoup plus complet. Il faut dire que la peau chamoisée est lavable, précieuse qualité pour une peau de gant, qui la fait rechercher de préférence aux autres genres de tannage, le tannage megis en particulier. Lorsqu'il s'agit de peaux d'agneaux, le finissage se fait généralement sur le côté fleur, auquel on fait subir un meulage à sec au moyen de meules en aluminium sur lesquelles on colle de la poudre d'émeri. On termine par un veloutage avec un grain très fin, on
maroquinerie. Les peaux de bonne tenue, mais présentant quelques défauts, seront préparées pour l'orthopédie. Toutes les peaux ne pouvant pas être utilisées dans ces deux catégories sont employées pour l'essuyage, elles sont alors meublées soit sur chair, soit sur chair et sur fleur, dans ce dernier cas, on a la peau dolée, spécialement destinée à l'entretien des choses délicates, meubles, argenterie... Les peaux pour ganterie subissent un finissage beaucoup plus complet. Il faut dire que la peau chamoisée est lavable, précieuse qualité pour une peau de gant, qui la fait rechercher de préférence aux autres genres de tannage, le tannage megis en particulier. Lorsqu'il s'agit de peaux d'agneaux, le finissage se fait généralement sur le côté fleur, auquel on fait subir un meulage à sec au moyen de meules en aluminium sur lesquelles on colle de la poudre d'émeri. On termine par un veloutage avec un grain très fin, on obtient ainsi l'article mocho lavable. La peau chamoisée se prête admirablement à la teinture, il est toutefois nécessaire de faire précéder celle-ci d'un blanchiment. Le blanchiment se fait par exposition sur le pré, les procédés de blanchiment chimique donnent tous des résultats incomplets, ils sont généralement employés en combinaison avec l'exposition sur le pré et diminuent la durée de cette exposition. En dehors de sa qualité de lavabilité complète, le gant de chamois est très agréable à porter, son toucher est doux et il a le grand avantage d'être frais l'été par suite de la structure spongieuse de la fibre de la peau chamoisée qui absorbe et évacue facilement la transpiration, l'hiver au contraire, il est très chaud. L'industrie de la peau chamoisée est prospère, la fabrication française est très appréciée à l'étranger et donne lieu à un commerce d'exportation important. Les centres principaux de chamoiserie sont Niort (Deux-Sèvres), Paris, qui possède dans le quartier de la Gare que se elimina por medio de una saponificación con un alcalín de preferencia el carbonato de sosa. Esta operación de limpieza se hace dentro de toneles que giran sobre un eje. Al sacarlas de los toneles las pieles se escurren sobre caballetes
l'exposition sur le pré et diminuent la durée de cette exposition. En dehors de sa qualité de lavabilité complète, le gant de chamois est très agréable à porter, son toucher est doux et il a le grand avantage d'être frais l'été par suite de la structure spongieuse de la fibre de la peau chamoisée qui absorbe et évacue facilement la transpiration, l'hiver au contraire, il est très chaud. L'industrie de la peau chamoisée est prospère, la fabrication française est très appréciée à l'étranger et donne lieu à un commerce d'exportation important. Les centres principaux de chamoiserie sont Niort (Deux-Sèvres), Paris, qui possède dans le quartier de la Gare que se elimina por medio de una saponificación con un alcalín de preferencia el carbonato de sosa. Esta operación de limpieza se hace dentro de toneles que giran sobre un eje. Al sacarlas de los toneles las pieles se escurren sobre caballetes durante algunas horas, luego se les hace una contradescarnadura para quitar las carnas que el bataneo ha hecho aparecer de nuevo. Luego se mandan las pieles para que las sequen; la temperatura no debe pasar de 40 /45 grados. Al retirarlos de aquí una vez secas, se hallan un poco recias, y forman pliegues : es preciso el darles flexibilidad. Para esto se ponen a la humedad durante algunas horas, luego se empalan. La operación se hace ya sea a mano ya a máquina. La piel se halla suave y constituye la gamuza bruta. Entonces se hace una elección para mandar las pieles hacia las fabricaciones que convienen más. A. RIGOLLET. cière et de Gentilly plusieurs chamoiserie ; Millau, autrefois centre réputé a perdu beaucoup de son importance. On compte enfin una chamoiserie à Chambéry et una à Lyon. Esta industria bien francesa, es poco concurrenciada a nivel extranjero ; Inglaterra produce un chamois todo a una vez especial y de calidad inferior. América, antes de la guerra, contaba poca de chamoyenerías, privada de sus relaciones comerciales con Francia durante cinco años, ha debido desarrollar esta rama de su industria, pero hasta ahora los productos americanos no pueden rivalizar con
recias, y forman pliegues : es preciso el darles flexibilidad. Para esto se ponen a la humedad durante algunas horas, luego se empalan. La operación se hace ya sea a mano ya a máquina. La piel se halla suave y constituye la gamuza bruta. Entonces se hace una elección para mandar las pieles hacia las fabricaciones que convienen más. A. RIGOLLET. cière et de Gentilly plusieurs chamoiserie ; Millau, autrefois centre réputé a perdu beaucoup de son importance. On compte enfin una chamoiserie à Chambéry et una à Lyon. Esta industria bien francesa, es poco concurrenciada a nivel extranjero ; Inglaterra produce un chamois todo a una vez especial y de calidad inferior. América, antes de la guerra, contaba poca de chamoyenerías, privada de sus relaciones comerciales con Francia durante cinco años, ha debido desarrollar esta rama de su industria, pero hasta ahora los productos americanos no pueden rivalizar con los productos franceses. Italia posee muy poca de chamoisenerías. Alemania también. En fin, en esta branca de actividad nacional, el producto francés ha conservado una superioridad incontestable debida al finísimo de su fabricación y a la calidad de la piel empleada. A. RIGOLLET. Résultats de la Foire de Lyon de Printemps 1925 Nous avons donné à nos lecteurs dans notre numéro de mars dernier, un compte rendu de la participation de l'Industrie du gant à la Foire de Lyon. Nous leur présentons aujourd'hui, d'après le compte rendu officiel, l'ensemble des résultats économiques de cette manifestation internationale. Traditionnelle place d'échanges entre les peuples, arrêt obligatoire au carrefour des routes que suivent les produits et les idées, la Ville de Lyon est heureuse de voir se perpétuer sur son marché la pratique du négoce international et de marquer chaque année un progrès des transactions provoquées par sa Foire Internationale d'échantillons. À la Réunion de Printemps 1925, les locaux du Palais, malgré leur agrandissement, ont été insuffisants pour recevoir non seulement les producteurs français mais les fabricants étrangers qui sont venus cette année de 15 nations : États-Unis, Suisse, Angleterre, Belgique, Italie, Tchécoslovaquie, Russie, Sarre, Danemark, Espagne, République Argentine, Autriche, Pays-Bas, Suède, Mexique.