jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
tous les appareils: fours, Glover, chambres, Gay-Lussac, ont été étudiés avec soin et parfaitement proportionnés. Il est difficile d'assigner avec une certaine exactitude un prix de revient moyen pour l'acide sulfurique obtenu dans les chambres de plomb, car il est influencé non seulement par les rendements qui dépendent autant de la disposition des appareils que de leur conduite, mais aussi par la situation de l'usine qui détermine, dans une certaine mesure, le prix des matières premières et le coût de la main-d'œuvre, par la possibilité de tirer profit des résidus de pyrite, par les frais d'entretien plus ou moins considérables,
de pyrite, par les frais d'entretien plus ou moins considérables, suivant le temps de service fourni par les appareils, etc.; toutefois, on ne s'éloignera guère de la vérité en admettant que le prix de revient de 100 kilogrammes de monohydrate, obtenu sous forme d'acide des chambres, varie dans les bonnes usines françaises entre 3 francs et 3 fr. 50, ce qui porte le prix de l'acide 53" à 2 francs, 2 fr. 35 les 100 kilogrammes. Purification de l'acide sulfurique. – La purification de l'acide sulfurique des chambres n'est guère pratiquée dans les usines françaises, ou tout au plus très
pratiquée dans les usines françaises, ou tout au plus très accessoirement pour l'acide destiné à la concentration à 66.0, dans le but de préserver les appareils en platine d'une usure trop rapide qui résulterait de la concentration d'un acide contenant des proportions notables de fer, d'arsenic ou de produits nitreux. Menzies a proposé, en 1884, un procédé de purification qui peut s'appliquer à l'acide du Glover et permettre ensuite son emploi pour la concentration à 66°. L'acide à 78° environ (obtenu par mélange d'acides des chambres et du Glover), additionné d'un peu d'acide azotique pour porter le fer et l'arsenic
d'un peu d'acide azotique pour porter le fer et l'arsenic à leur maximum d'oxydation, est porté à l'ébullition dans une chaudière en fonte reliée avec un refroidisseur tubulaire en fer. Les gaz du foyer circulent dans des carcanets autour des parois de la chaudière, mais ne sont pas en contact avec le fond. Lorsque l'acide condensé dans le refroidisseur marque 60°, on arrête l'opération et on laisse déposer. L'arsenic et le fer sont précipités au fond et contre les parois du vase sous forme d'une boue insoluble que l'on enlève lorsqu'elle a atteint une certaine épaisseur. Après un certain temps
lorsqu'elle a atteint une certaine épaisseur. Après un certain temps de dépôt, on siphonne les 2/3 ou les 3/4 de l'acide qui se présente sous forme d'un liquide parfaitement limpide et incolore, complètement exempt d'arsenic et de fer et contenant 3 à 4 pour 100 de monohydrate de plus que l'acide 66° ordinaire. On laisse toujours dans la chaudière 1/3 ou 1/4 de l'acide concentré pour élever le degré de l'acide introduit dans le vase et éviter l'attaque des appareils par un acide trop étendu. Au moment de la mise en marche, on garnit le fond de la chaudière avec
en marche, on garnit le fond de la chaudière avec une certaine quantité d'acide à 66° et on alimente ensuite avec l'acide à 78°. Tjaden Modderman propose de purifier l'acide par cristallisation de l'hydrate H2S2O7, H2SO4 (à 63° Baumé environ) qui cristallise vers -18°. Les cristaux sont débarrassés du liquide mère par essorage dans une turbine dans laquelle ils ne se trouvent en contact qu'avec du verre ou de la porcelaine. Une seule cristallisation suffit en général pour débarrasser l'acide du plomb, du fer et de l'arsenic. Les dernières traces de produits nitreux sont plus difficiles à enlever, elles peuvent
de produits nitreux sont plus difficiles à enlever, elles peuvent être détruites par addition d'une petite quantité de sulfate d'ammoniaque. Le Roy W. Me. Cay propose d'éliminer l'arsenic à l'état de pentasulfure en traitant l'acide des chambres par l'hydrogène sulfuré sous pression à la température de 100°. La purification par le gaz hydrogène sulfuré a été proposée depuis longtemps, mais elle ne s'est pas répandue, car elle présente de grandes difficultés et même des dangers sérieux en raison de l'énorme quantité de ce gaz qu'il faut employer pour obtenir une précipitation complète. D'après l'auteur, on éviterait ces inconvénients en opérant
précipitation complète. D'après l'auteur, on éviterait ces inconvénients en opérant sous pression dans un autoclave en fonte doublé de plomb, chauffé intérieurement par des serpentins de vapeur ou extérieurement par la vapeur circulant entre une double enveloppe. Il serait avantageux, après la précipitation de l'arsenic, de déterminer dans l'autoclave même une agitation de l'acide qui faciliterait beaucoup l'agglomération et le dépôt des flocons de sulfure d'arsenic. CONCENTRATION DE L'ACIDE SULFURIQUE. Concentration dans le platine. En France, les appareils les plus usités pour la concentration de l'acide à cet effet sont ceux de la maison Desmoutis et Lemaire. Ce sont des
ceux de la maison Desmoutis et Lemaire. Ce sont des alambics plats, de forme circulaire ou oblongue, dans lesquels l'évaporation est très méthodique et basée sur les principes suivants 1° Concentration sous couche basse; 2° séparation méthodique de l'acide plus concentré au fur et à mesure de sa production; 3° circulation continue et active de l'acide favorisant le dégagement de vapeurs. Ce résultat a été obtenu avec succès en déterminant, dans le fond du vase, par des cloisons concentriques, une série de compartiments dans lesquels l'acide est forcé de circuler de la circonférence au centre. Ces compartiments sont au nombre
de la circonférence au centre. Ces compartiments sont au nombre de quatre, le compartiment extérieur recevant l'acide d'alimentation, tandis que l'acide concentré est soutiré dans le compartiment central. La hauteur de l'acide dans la cuvette ne dépasse pas 5 à 6 centimètres en bonne marche, les petites eaux marquant 7 à 8° Baumé. Cette disposition a permis d'augmenter considérablement la production des vases de platine et de réaliser une économie de combustible fort sensible; un vase de 0,88 de diamètre intérieur, avec trois cloisons concentriques, produit 5,500 à 6,000 kilogrammes d'acide 66° commercial (à 92 pour 100 H2SO4) avec une
d'acide 66° commercial (à 92 pour 100 H2SO4) avec une dépense de charbon de 13 à 14 pour 100 de l'acide. Cette production est notablement diminuée lorsqu'il s'agit de produire de l'acide 66° plein, dit premier blanc. On peut l'augmenter en interposant, entre le vase et les préparantes, une bassine de platine dans laquelle l'acide est concentré à l'air libre jusqu'à 63°; on atteint ainsi plus facilement le degré élevé de l'acide, et l'on peut arriver à produire environ 5,000 kilogrammes de premier blanc par 24 heures. Ce résultat sera obtenu plus sûrement et plus facilement encore par l'emploi de
obtenu plus sûrement et plus facilement encore par l'emploi de deux chaudières conjuguées dans lesquelles la concentration de l'acide s'opère avec fractionnement. Un tel appareil est exposé dans la vitrine de MM. Desmoutis, Lemaire et Cie, classe 51, il permet d'obtenir une production de 11,000 kilogrammes d'acide 66° couvert par 24 heures, et pèse, sans son tube d'écoulement, 59 kilogrammes. La dépense occasionnée par l'acquisition d'un appareil de cette dimension est sans doute considérable, mais elle sera rapidement compensée par la surproduction qu'il permet de réaliser. En effet, avec un alambic unique de 0,88 de diamètre pesant, sans son tube
alambic unique de 0,88 de diamètre pesant, sans son tube d'écoulement, environ 34 kilogrammes, et produisant en moyenne 5,500 kilogrammes d'acide 66° ordinaire par 24 heures, la production de 1,000 kilogrammes d'acide nécessite un emploi de 6 kilogrammes 185 de platine, tandis que pour une même production le poids de platine n'est plus que de 5 kilogrammes 300 avec l'appareil conjugué. En outre, il faut considérer que le fractionnement de la concentration permet d'obtenir une richesse beaucoup plus grande de l'acide concentré (98 pour 100 H2SO4). Tout récemment, la maison Desmoutis et Lemaire vient d'apporter un nouveau perfectionnement à la
Desmoutis et Lemaire vient d'apporter un nouveau perfectionnement à la construction de ses appareils cloisonnés. On pouvait reprocher au type primitif l'exiguïté de sa surface de chauffe et une perte de platine plus considérable que dans les anciennes chaudières, occasionnée par l'usure des cloisons baignées de deux côtés dans l'acide. Dans l'appareil nouveau, dit à gradins, le fond du vase est disposé en trois étages qui déterminent chacun un compartiment dans lequel la cloison, par suite de la différence de niveau, n'est plus en contact avec l'acide que sur une face seulement. L'alimentation se fait dans l'étage supérieur, et l'acide
face seulement. L'alimentation se fait dans l'étage supérieur, et l'acide concentré est soutiré dans l'étage inférieur. La surface de chauffe ainsi obtenue est augmentée de près d'un tiers, car aux surfaces planes, constituées par le fond des compartiments, viennent s'ajouter les surfaces latérales des couronnes déterminées par les gradins. Une dizaine d'appareils de ce nouveau modèle ont déjà été installés dans diverses usines de France et de l'étranger; d'après les essais qui en ont été faits, leur production journalière serait supérieure d'environ 1,000 kilogrammes à celle des appareils de l'ancien type. La maison Desmoutis et Lemaire expose également dans sa
type. La maison Desmoutis et Lemaire expose également dans sa vitrine de la classe 51 des bassines pour la concentration de l'acide d'après les brevets Faure et Kessler dont elle est devenue cessionnaire depuis quelques années. Ce système, qui au début avait parti présenter de grands avantages, est peu appliqué en France sans doute en raison des frais considérables occasionnés par les réparations fréquentes et la plomberie délicate qu'il nécessite. Il est plus usité en Allemagne, concurremment avec les alambics cloisonnés et les appareils des systèmes Prentice et Delplace. L'appareil système Prentice, construit par la maison Johnson Matthey et Cie
système Prentice, construit par la maison Johnson Matthey et Cie de Londres, se compose, tel qu'il est installé à l'usine de Griesheim, près Francfort, de trois cuvettes en platine à fond ondulé de 1,250 millimètres de longueur, 450 millimètres de largeur et 120 millimètres de profondeur et d'un alambic, également à fond ondulé, de forme oblongue mesurant 900 millimètres de longueur et 450 millimètres de largeur. La première chaudière en platine, qui reçoit l'acide à concentrer, est ouverte, les deux suivantes sont recouvertes d'un double toit en plomb entre les parois duquel on fait circuler de l'eau froide. Le double
parois duquel on fait circuler de l'eau froide. Le double toit repose dans une rigole qui règne autour de la chaudière et dans laquelle les petites eaux condensées forment joint hydraulique. Avant son introduction dans la première chaudière, l'acide des chambres est préalablement concentré dans six cuvettes en plomb, présentant une surface de chauffe totale d'environ 30 mètres carrés. Les petites eaux condensées dans la troisième chaudière marquent 10°-12° Baumé, l'acide pesant 63°, celles de l'alambic 43° à 45°. Celui-ci pèse, avec tous ses accessoires, environ 18 kilogrammes, chacune des chaudières 9 h 10 kilogrammes. L'appareil est chauffé par les
chaudières 9 h 10 kilogrammes. L'appareil est chauffé par les gaz d'un gazogène situé en dehors de l'atelier, sa production journalière est de 10,000 kilogrammes d'acide à 96 pour 100 de monohydrate avec une consommation de combustible s'élevant à 21°-22° pour 100 de houille de la Saar. Un appareil, système Delplace, dans sa construction la plus ancienne, est exposé dans une vitrine de la section anglaise par la maison Johnson Malhey et C, de Londres. Il se compose de deux chaudières conjuguées, de forme oblongue, la première recevant l'acide à 60°, ainsi que les petites eaux de la deuxième par
60°, ainsi que les petites eaux de la deuxième par lequel se fait le soutirage de l'acide concentré. Les petites eaux sont condensées dans un réfrigérant de Liebig, dont le tube interne est en platine, celles de la première chaudière marquent 0°-10 à l'aéromètre Baumé, celles de la deuxième environ 15°, la réfrigération de l'acide concentré s'opère d'abord dans une bouteille en platine plongée dans de l'eau froide, puis dans un réfrigérant en plomb. Ces appareils, assez usités en Allemagne, notamment dans les usines de la Badische Anilin und Sodagewerk, à Ludwigshafen et Hoechst, près Francfort, produisent 10,000 kilogrammes d'acide
à Ludwigshafen et Hoechst, près Francfort, produisent 10,000 kilogrammes d'acide à 96 pour 100 de monohydrate par 24 heures; d'après les fabricants, la concentration pourrait être poussée jusqu'à 98 pour 100 de monohydrate; les petites eaux doivent atteindre dans ce cas 62° à 63° Baumé. La consommation du charbon est de 22 pour 100 de l'acide produit. L'appareil a une valeur de 80,000 francs son poids n'est pas indiqué, mais il nous paraît notablement plus élevé que celui des appareils conjugués exposés par la maison Desmontis et Lemaire. G. Delplace, à Namur, a breveté en 1884, pour la concentration de
à Namur, a breveté en 1884, pour la concentration de l'acide à 96°, un appareil qui se compose d'une longue chaudière en platine, de forme oblongue et plate, à fond ondulé, dont le couvercle est voûté de manière à former quatre dômes surmontés chacun d'un petit chapiteau entouré d'eau froide. Cette disposition permet de recueillir séparément les petites eaux qui distillent en différents points de l'alambic et dont la concentration varie suivant le trajet parcouru par l'acide dans la chaudière. Le premier distillat, condensé dans le chapiteau le plus rapproché de l'alimentation est constitué par de l'eau qui est évacuée;
de l'alimentation est constitué par de l'eau qui est évacuée; le deuxième par de l'acide très faible que l'on dirige dans les chambres de plomb; celui des troisième et quatrième chapiteaux par de l'acide plus concentré, qui est employé directement à l'alimentation du vase, concurremment avec l'acide des chambres. Nous ignorons si cet appareil, dont le principe est rationnel, mais la disposition un peu compliquée, a été introduit dans la pratique, et, dans ce cas, quels sont les résultats obtenus. M. Bartsch, à Bridgeport (Etats-Unis), recommande d'intercaler entre l'alambic et le réfrigérant de l'acide concentré, un récipient cylindrique en platine,
le réfrigérant de l'acide concentré, un récipient cylindrique en platine, muni d'une double enveloppe dans laquelle on fait circuler de l'eau et d'une tubulure pour l'écoulement de l'acide. La hauteur de l'acide dans ce récipient détermine celle qui doit régner dans le vase et permet de la maintenir à un niveau constant. Concentration dans le verre. La concentration de l'acide à 96° dans le verre a pris une certaine extension dans ces dernières années en Angleterre, en Allemagne et dans le sud-ouest de la France. En Angleterre, près de 70 pour 100 de la production d'acide concentré serait, paraît-il, obtenue
pour 100 de la production d'acide concentré serait, paraît-il, obtenue par ce procédé. Les cornues sont fabriquées en verre blanc, très mince elles ont la forme des cornues ordinaires employées dans les laboratoires, dont le fond serait légèrement aplati, mesurent 70 à 80 centimètres de hauteur, 40 à 50 centimètres de diamètre et contiennent environ 300 kilogrammes d'acide à 60°. Chaque cornue est placée dans un bain de sable dans lequel elle pénètre jusqu'à 10 centimètres du col environ et est chauffée par un foyer spécial. Les cornues sont disposées au nombre de 32 dans un même massif à l'intérieur
au nombre de 32 dans un même massif à l'intérieur d'un bâtiment fermé, à l'abri de tout courant d'air, elles sont séparées l'une de l'autre par une cloison en fer de 15 millimètres de hauteur pour éviter qu'en cas de rupture le contenu de l'une d'entre elles ne vienne à éclabousser la cornue voisine, les foyers sont disposés sous un appentis en dehors du bâtiment et devant chaque cornue se trouve une petite fenêtre qui permet de surveiller l'ébullition. Une conduite en plomb qui longe les cornues permet de les remplir très rapidement avec l'acide à 60° provenant des cuvettes
remplir très rapidement avec l'acide à 60° provenant des cuvettes de concentration on soutire l'acide concentré et chaud à l'aide d'un siphon en verre que l'on amorce au moyen de l'air comprimé. Le col des cornues pénètre dans une conduite en plomb, de 20 centimètres de diamètre, commune à toutes les cornues, qui dirige les vapeurs dégagées d'abord dans un réfrigérant consistant en un grand cylindre en plomb, rempli de coke et refroidi extérieurement par de l'eau, ensuite dans une cheminée. La durée de la concentration est de 8 à 10 heures, l'opération est terminée lorsque l'acide est devenu tout
10 heures, l'opération est terminée lorsque l'acide est devenu tout à fait incolore, ce qui est un indice certain qu'il possède la concentration voulue. Ce procédé de concentration est appliqué à l'usine de Mulheim (Allemagne). Concentration dans la fonte. Nobel a remarqué que la fonte, qui est assez fortement attaquée par l'acide sulfurique étendu et chaud, résiste à l'action des vapeurs acides tant qu'elles ne viennent pas se condenser à sa surface. D'après ce principe, il a breveté en 1880 un appareil de concentration qui consiste en une tour formée de tronçons en fonte portant intérieurement des saillies sur lesquelles
de tronçons en fonte portant intérieurement des saillies sur lesquelles reposent des assiettes en grès, en porcelaine ou en verre, disposées en cascades et dans lesquelles l'acide à concentrer s'écoule, de l'une à l'autre, le long d'une baguette de verre, afin d'éviter des éclaboussures contre la fonte. L'acide concentré s'écoule de la dernière assiette, par un tube de platine, dans un réfrigérant. Les vapeurs sont aspirées au moyen d'un exhausteur par une tubulure au bas de la tour. Celle-ci est placée dans un massif en matériaux réfractaires et chauffée extérieurement par un gazogène. Un procédé analogue a été breveté par
par un gazogène. Un procédé analogue a été breveté par Mac Dougall (brevet américain 1883) D'après Grindley, à Brooklyn (États-Unis), la fonte n'est presque pas attaquée par l'acide sulfurique concentré à 66°. La concentration peut s'opérer dans une chaudière en fonte dont la partie supérieure est protégée contre un trop grand échauffement par un revêtement de ciment à l'amiante. On remplit la chaudière d'acide à 66° jusqu'à hauteur de la partie protégée, puis on alimente d'une manière continue avec l'acide à concentrer, de telle sorte que le degré de l'acide dans la cuvette ne soit jamais inférieur à 65°. De
dans la cuvette ne soit jamais inférieur à 65°. De cette manière on évite complètement l'attaque de la fonte (brevet américain 1883). A. Wulsch a également breveté la concentration de l'acide à 66° à 93 pour 100 de monohydrate dans des récipients en fonte ou en acier. Adams (1888) recommande de faire ruisseler l'acide à concentrer dans des tours en fonte garnies de fragments de porcelaine et chauffées extérieurement. Aucun de ces procédés de concentration ne s'est introduit jusqu'à ce jour en Europe, mais il parait que quelques-uns fonctionnent avec succès en Amérique. À New-York l'acide est concentré jusqu'à 80°
succès en Amérique. À New-York l'acide est concentré jusqu'à 80° Baumé dans des alambics en platine, la concentration est poussée ensuite jusqu'à une teneur de 98° pour 100 en monohydrate dans des appareils en fonte. On obtient ainsi environ 15 tonnes d'acide par 24 heures. Depuis trois ans environ, l'acide sulfurique concentré a trouvé en France un nouveau débouché très important dans la fabrication des explosifs de guerre. L'administration des poudres et sapes requiert à l'industrie un acide très pur, marquant 65°,5 au minimum à l'alcoolomètre Baumé, ne contenant que des traces de fer (0,015 pour 100 au plus, évalué
des traces de fer (0,015 pour 100 au plus, évalué en fer métallique) et laissant, après évaporation et calcination, un résidu qui ne doit pas dépasser 0,05 pour 100. La préparation de cet acide présente quelques difficultés lorsqu'il est produit avec un acide fabriqué avec les pyrites et que l'on ne dispose pas de vastes chambres à poussière à la suite des fours. On sait que pendant la concentration préliminaire dans le plomb, l'acide sulfurique se charge de sulfate de plomb en proportion d'autant plus notable, que sa concentration et sa température sont plus élevées. L'attaque du plomb sera encore
sa température sont plus élevées. L'attaque du plomb sera encore facilitée si l'acide employé est nitreux. En outre, les crasses de sulfate de plomb disposées dans les cuvettes de concentration et entrainées mécaniquement dans l'alambic se dissolvent facilement dans l'acide concentré à 66°, le sulfate de plomb étant plus soluble dans cet acide que dans l'acide à 60°. D'après les essais de Kolb, 100 parties d'acide 66° ordinaire contiennent en moyenne 0,03 partie de sulfate de plomb que la calcination ne décompose que très imparfaitement, le sulfate de plomb étant le plus fixe de tous les sulfates métalliques. L'acide des
le plus fixe de tous les sulfates métalliques. L'acide des chambres contenant toujours des traces plus ou moins sensibles de fer, d'alumine et de chaux (provenant de l'attaque de la maçonnerie des fours) et souvent de l'arsenic que la calcination n'élimine pas complètement, le taux de 0,05 pour 100 peut être facilement dépassé. Ces dernières impuretés étant indépendantes des soins apportés à la fabrication, on doit, dans les usines où l'installation des appareils ne permet pas de les éviter, s'appliquer pour diminuer la proportion de résidu fixe produire un acide le moins plombifère possible. Dans ce but il est essentiel
le moins plombifère possible. Dans ce but il est essentiel de veiller à ce que l'acide des chambres employé à la concentration soit absolument exempt de produits nitreux, de le débarrasser par décantation et filtration, sur une couche de verre concassé, des crasses entraînées des chambres de plomb, et de filtrer pareillement l'acide à 60° avant son introduction dans le platine. La concentration préliminaire dans le plomb doit être surveillée avec soin de manière que la température de l'acide dans la cuvette de soutirage ne s'élève pas au-dessus de 145°-150° au minimum et son degré au-dessus de 60°-61° Baumé à
au minimum et son degré au-dessus de 60°-61° Baumé à la sortie. On donnera une grande surface aux préparations et l'on évitera de refroidir l'acide concentré dans le plomb pour cela on le fera circuler, au sortir du tube d'écoulement en platine, dans une série de cruches en grès plongées dans un bassin alimenté d'eau froide et communiquant au moyen de siphons en verre. Si ces précautions ne suffisaient pas pour obtenir le résultat désiré, en raison de la proportion de fer contenue dans l'acide brut de fabrication, on pourra diminuer encore la teneur en plomb et obtenir un acide
diminuer encore la teneur en plomb et obtenir un acide qui en soit presque exempt en laissant refroidir l'acide à 60° à la température de 500 environ. Dans ces conditions la majeure partie du sulfate de plomb en solution dans l'acide chaud se dépose par refroidissement et l'on peut obtenir par ce moyen un acide contenant à peine 0,010 pour 100 de sulfate de plomb mais on diminue ainsi, dans une proportion notable, la production du vase. Pendant la concentration finale le sulfate ferrique se dépose partiellement dans l'alambic sous forme de petits cristaux très durs, il est d'autant plus
forme de petits cristaux très durs, il est d'autant plus insoluble que la concentration de l'acide est plus élevée. Il y a donc tout avantage à la pousser jusqu'à une teneur d'environ 94-95 pour 100 de monohydrate, par exemple. A ce sujet nous ferons remarquer qu'il serait désirable que, dans les transactions commerciales de l'acide sulfurique, on renonçât à l'emploi d'un instrument aussi irrationnel que l'alcoolomètre Baumé dont la graduation varie souvent de plusieurs dixièmes suivant le constructeur, et que la valeur des acides sulfuriques du commerce fût déterminée d'après leur teneur en monohydrate qui peut être fixée très exactement