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et Boudin, à Paris. MM. Garaude, Viverge. Seine-et-Oise Société des Papeteries Darblay, à Essonnes. MM. Cropage, Dick, Muller, Semence, Siméon. Tarn Papeteries des Salvages, à Castres. M. Vieu. Vosges Papeteries de Clairefontaine, à Etival. Mlles Thomas et Viry. B) MÉDAILLES EN ARGENT (30 années de services) Ardèche Société Montgolfier et Cie, à Boulieu-les-Annonay. MM. Cremillieux, Garnier. Ariège Papeteries de Lédar, à Saint-Girons. MM. Rieu, Vidalo. Charente Société anonyme Laroche-Joubert et Cie, à Angoulême. M. Bassoulet. Société des Papeteries L. Lacroix fils, à Angoulême. Mme veuve Bonithon, Mlle Héraud; MM. Biget, Peyssard. Maison Alamigeon frères, fils et Lacroix, à La Couronne.
Peyssard. Maison Alamigeon frères, fils et Lacroix, à La Couronne. Mme Seine; MM. Gillet, Nadaud, Vigneron. Société des Papeteries de Cothiers, à La Couronne. M. Dupérat. Maison J. Thomas fils, à Angoulême. Mme veuve Lebon. Corrèze Papeteries du Limousin, à Malemort. M. Letourneur, directeur. Dordogne Société A. Cantelauve et Cie, à Couze-Saint-Front. Mmes Calvès, Delcel, Mlle Lachaize; M. Delcel. Société des Papeteries Pierre Prat, à Couze-Saint-Front. M. Etienne (Jacques). Société des Papeteries Gaillard, à Thiviers. M. Grasset. Doubs Société des Papeteries J.-B. Weibel, à Besançon et Novillars. MM. Depoux, Morichon, Pfingstag, Richardot. Papeterie Zuber-Rieder et Cie, à Boussières. M. Stoccklin.
Pfingstag, Richardot. Papeterie Zuber-Rieder et Cie, à Boussières. M. Stoccklin. Société des Papeteries Navarre, à Monfourat, Mme veuve Bonnin. Isère Société des Papeteries de Vizille. MM. Aymoz, Leautaud. Papeterie de Moulin-Vieux, à Pontcharra-sur-Bréa. MM. Caillet, fondé de pouvoirs, Geoffroy, Martin, Mme Francescio. Papeteries de Voiron et des Gorges, à Voiron. Mme veuve Perruquon; MM. Gautier, Sirand. Société des Papeteries de la Gorge de Domène, à Domène. M. Mistral. Jura Maison Hétier frères, à Arbois. Mmes veuve Baratte, Papillard; Mlle Carrey; MM. Burbaud, David, Fumey, Dussoulier, Guyon, Lonchamp, Pichegru. Nièvre Société des Papeteries de Corvol-l'Orgueil. M. Guillat, ex-ouvrier papetier. Pas-de-Calais Papeteries
des Papeteries de Corvol-l'Orgueil. M. Guillat, ex-ouvrier papetier. Pas-de-Calais Papeteries Emile Avot et fils, à Lumbres. Mme veuve Maillard; MM. Anne, Bailly, Davroult (Alfred-Joseph), Davroult (Victor-Alexandre), Desfachelle, Duwicquet (Joseph-Gaston-Edouard-Edmond), Duwicquet (Jules-Edmond), Héricourt, Huguet, Lefebvre, Legrand, Martel, Roussel, Trénet. Papeteries Canonne-Verschave, à Lumbres. MM. Darcourt, Darcy. Pyrénées-Orientales Société Job, à Perpignan. Mmes Caloni, Cassan, Colomé, Costacèque; Mlles Farines, Fourquié; Mmes Marce, veuve Pons, veuve Restany, Talau, Tixador. Maison Bardou Job, à Perpignan. M. Bonel. Bas-Rhin Papeteries du Bas-Rhin, à Schweisheim. M. Herz. Haute-Rhin Etablissements Victor Welbel, à Kaysersberg. MM. Bottemer, Devaux, Dosch, Eiselé, Hérold, Rauch, Stoffel. Haute-Saône Papeteries de France, à
Dosch, Eiselé, Hérold, Rauch, Stoffel. Haute-Saône Papeteries de France, à Savoyeux et Seveux. Mme Jolivet; M. Poly. Savoie Papeteries du Mont-Cenis, à Modane. M. Audé. Seine Maison Chartier, Marteau et Boudin, à Paris. Mme veuve Achard, veuve Bigot; Mlle Boisguillaume; MM. Bertet, Blain, Rigaud. Maison Hervé et fils, à Paris. M. Debrenne. Cartonneries Lourdelet-Marlet, à Aubervilliers. M. Besançon, représentant. Société de la Papeterie de Nanterre. M. Laroche (Georges-Claude), directeur administrateur ; Mme Marchai ; MM. Gauraud, Picaud, Sonrel. Société des Papeteries J.-B. Weibel, à Paris. M. Muller, représentant. Société des Papeteries de La Haye-Descartes, à Paris. M. Suraud (Alphonse dit
Papeteries de La Haye-Descartes, à Paris. M. Suraud (Alphonse dit Alfred), représentant. Seine-et-Oise Papeteries Darblay, à Essonnes. Mme Layraud ; Mlle Wirth ; MM. Champs, Cropage, Fouché, Lapière, Milour, Palicot, Pépin, Rémy, Rochas, Schütz, Thévenet. Papeteries Larnaude, à Aulnay-sur-Mauldre. MM. Coquerel, Despalin, Dubreuil, Dumont, Durget, Frohard, Morinet. Tarn Papeteries des Salvages, à Castres. MM. Léon (Pierre), Roques, Vieu. Vaucluse Société des Papeteries réunies du Roussillon et du Valdor, à Vaucluse. MM. Rey, Roubert. Haute-Vienne Papeteries et cartonneries Lacaux frères, à Limoges. MM. Frugier, Jacquet, Trébuchère. Société des Papeteries du Limousin, à Saint-Junien. Mmes Nougier, Raynaud ; MM. Pénichoud, Vauzelle, Vignerie.
à Saint-Junien. Mmes Nougier, Raynaud ; MM. Pénichoud, Vauzelle, Vignerie. Vosges Papeteries d'Arches. Mmes veuve André, Leclerc ; M. Lamaque. Papeteries de Clairefontaine, à Etival. Mmes Bannerot, Fleurent-Didier, Marchai ; Mlle Thiébaut ; MM. Balland, Bernard, Dété, Dillenseger, Fave, Grivel, Houssemand, Waty. MINISTÈRE DU TRAVAIL ET DE LA PRÉVOYANCE SOCIALE ENQUÊTE SUR LES EFFECTIFS ET LES HEURES DE TRAVAIL DANS LES ÉTABLISSEMENTS SOUMIS AU CONTRÔLE DES INSPECTEURS DU TRAVAIL ET DES INGÉNIEURS DES MINES Le Journal officiel du 27 janvier a publié les résultats de l'enquête mensuelle à laquelle procèdent, depuis le début de 1931, les inspecteurs du travail sur
depuis le début de 1931, les inspecteurs du travail sur les effectifs et les heures de travail dans les établissements soumis à leur contrôle occupant, en principe, au moins 100 personnes. Voici les résultats de cette enquête faite au début de janvier 1933 pour les industries du papier et du carton, mais confondues par la statistique avec l'industrie du caoutchouc : Caoutchouc, papier, carton : Nombre d'établissements : 379 ; Effectifs au début de janvier 1932 : 95.672 ; 1933:91.434; Durée du travail au début de janvier 1933 : 48 heures et plus 1933 : 76,22 ; 1932 : 63,16
heures et plus 1933 : 76,22 ; 1932 : 63,16 ; Plus de 40 heures et moins de 48 heures 1933 8,64 ; 1932: 7,70; 40 heures. 1933 : 10,71 ; 1932 23,87 ; Plus de 32 heures et moins de 40 heures 1933 2,07 ; 1932 2,42; 32 heures. 1933 1,86 ; 1932 1,91 Moins de 32 heures 1933 0,50; 1932 0,94 ; MINISTÈRE DES TRAVAUX PUBLICS HOMOLOGATIONS DE TARIFS 21 décembre 1932 (application : 20 janvier 1933). Nord. Insertion jusqu'au 31 décembre 1933, dans le chapitre VII, du tarif P. V., nos 19-119, d'un paragraphe nouveau applicable au
tarif P. V., nos 19-119, d'un paragraphe nouveau applicable au transport du carton en feuilles (autre que le carton lisse) expédié d'Etouy à Paris-La-Chapelle. (Journal officiel du 18 octobre 1932.) 29 décembre 1932 (application : 20 janvier 1933). Grands réseaux, Ceintures, Deûle à Pont-à-Marcq. Tarif P. V., nos 19-119, chapitre Ier, paragraphe 1er et chapitre 51 et tarif P. V., no 319, chapitre 51 ; modification de la tarification applicable aux cartonnages non décorés ni glacés. (Journal officiel du 15 novembre 1932.) 3 janvier 1933 (application : 20 janvier 1933). Nord. Tarif P. V., nos 19-119; insertion dans le chapitre
Nord. Tarif P. V., nos 19-119; insertion dans le chapitre VII, de dispositions applicables au transport du papier à écrire ou à imprimer de Pont-Sainte-Maxence à Paris-La-Chapelle. (Journal officiel du 6 décembre 1932.) 3 janvier 1933 (application : 20 janvier 1933). Est, Nord. Tarif P. V., nos 19-119; insertion de dispositions exceptionnelles applicables aux transports de déchets de carton ou de papier et de papiers vieux en provenance d'Angleterre, expédiés de Calais, Boulogne et Dunkerque sur des gares désignées, sous réserve de l'inscription de Gravelines comme point d'expédition. (Journal officiel du 1er novembre 1932.) REVUE TECHNIQUE Brevets Français récemment parus
du 1er novembre 1932.) REVUE TECHNIQUE Brevets Français récemment parus LISTE des derniers brevets publiés concernant la fabrication du papier et du carton. 737810. Ter Aleer. Procédé et dispositif pour l'épuration de la pâte à papier. 737811. Thiry. Procédé et dispositif de récupération de déchets dans les épurateurs de papeteries. 737923. Risler. Procédé de traitement des papiers. 738325. Schulze. Dispositif de séchage rapide de feutres sécheurs. 739489. Vadasz. Procédé de préparation d'une pâte de satinage pour augmenter le lustre, la blancheur et la sensibilité à l'impression des papiers. 739533. Schwartz. Procédé de désencrage du papier imprimé. 739592. Scholten. Procédé de
Procédé de désencrage du papier imprimé. 739592. Scholten. Procédé de fabrication de papier. 739751. Bitumen Investments Inc. Papier et procédé pour sa fabrication. 739871. Raymond. Procédé de fabrication d'un papier imperméable. Communiqué par M. C. Blétry, Ingénieur-Conseil en brevets, 2, boulevard dr. Strasbourg, Paris. DISPOSITIF DE SÉCHAGE PLUS RAPIDE DE FEUTRES SÉCHEURS Brevet français, no 738.325, délivré à M. Reinhard SCHULZE (Allemagne). La présente invention a pour objet un dispositif pour sécher les feutres sécheurs des machines à papier d'une façon plus rapide et essentiellement meilleure que la façon employée jusqu'à ce jour. Jusqu'ici les feutres sécheurs étaient séchés sur
jusqu'à ce jour. Jusqu'ici les feutres sécheurs étaient séchés sur la machine à papier par le fait de leur déplacement sur des cylindres appelés cylindres sécheurs de feutres, après avoir abandonné la feuille de papier sans fin sur un autre cylindre et avant de reprendre dans leur course ultérieure la feuille de papier mouillée. L'inconvénient de ce procédé est qu'il est nécessaire d'avoir des températures relativement élevées sur la surface du cylindre sécheur pour obtenir en quelque sorte un séchage suffisant. Par cette façon de procéder le feutre ne se sèche à peu près que sur la surface de contact
sèche à peu près que sur la surface de contact entre la paroi du cylindre et le feutre, tandis que le feutre demeure mouillé dans le reste de son épaisseur et qu'il y recueille en plus l'eau de condensation de la vapeur qui s'échappe des couches inférieures. Sur la surface de contact du feutre avec le cylindre sécheur celui-ci devient extraordinairement sec et cassant, ce qui endommage les fibres, en partie par une sorte de combustion et en partie sous l'action de la vapeur d'eau surchauffée. Des essais ont montré que le feutre est déjà brûlé par le cylindre sécheur
que le feutre est déjà brûlé par le cylindre sécheur quand il contient encore, sur toute sa section, 25 % d'eau. BERNER, DURAND-AUZIAS & Cie PARTIES PRENANT PAPETERIES DE NIEV 1 (IXe) en lois & en régie Société anonyme au capital de 750.000 francs entièrement versés Administration Sévigny-en-Forêt, 88, RUE WAHLENT-MONTEUR {Reg. du Com. : Seine 312.547 La maison à STOCKHOLM Cela prouve qu'un feutre de 5 à 7 mm d'épaisseur est un conducteur de la chaleur extraordinairement mauvais de sorte que la température élevée de la paroi du cylindre ne se transmet pas plus loin extérieurement à travers la
ne se transmet pas plus loin extérieurement à travers la section du feutre, mais, comme des mesures l'ont indiqué, la température moyenne du feutre n'est que d'environ 50-60°, alors que la température de la surface du cylindre sécheur est presque de 100-125°. On procède maintenant suivant l'invention de telle sorte que, au lieu de cylindres sécheurs fermés, chauffés à la vapeur intérieurement et lisses, on emploie un cylindre dont la paroi comporte des fentes ou autres ouvertures, par lesquelles sort, avec une certaine pression l'air chaud amené par exemple axialement au cylindre. Cet air chaud est forcé, par sa sortie
au cylindre. Cet air chaud est forcé, par sa sortie des ouvertures de la paroi du cylindre à traverser le feutre, de sorte que l'eau dans le feutre non seulement se vaporise, mais que la vapeur s'écoule également vers l'extérieur. Par suite le pouvoir d'isolement calorifique du feutre ne peut pas intervenir d'une façon gênante, car l'air chaud traverse le feutre sans plus et donne une répartition régulière de la température dans toute la section du feutre. Ainsi il ne peut être question d'une combustion du feutre, l'action de séchage s'étend régulièrement dans toute l'épaisseur du feutre et qu'on peut
s'étend régulièrement dans toute l'épaisseur du feutre et qu'on peut en outre choisir la température de l'air de telle sorte que le tissu se comporte sans endommagement. Même en employant des températures pour l'air supérieures à 100° un endommagement du feutre ne peut avoir lieu, car par suite du refroidissement dû à l'évaporation produite, la température du feutre même n'est que de 60-80°, même quand l'air chaud possède une température d'environ 120°. Il a été établi que la durée de séchage par l'insufflation d'air chaud à travers le feutre diminue de 40 environ par rapport à celle nécessaire dans le
de 40 environ par rapport à celle nécessaire dans le séchage sur le cylindre chauffé à la vapeur employé jusqu'à ce jour. Pour avoir un procédé de séchage économique et pour ne pas laisser échapper l'air de séchage après une première insufflation dans le feutre, on peut entourer le pourtour du cylindre ajouré d'une enveloppe en tôle de telle sorte que l'air insufflé au moyen d'une soufflerie peut être aspiré pour traverser le feutre à nouveau. Les figures 1 et 2 montrent cette disposition. Le feutre sécheur passe en A sur un rouleau de guidage et de là sur le
sur un rouleau de guidage et de là sur le cylindre ou tambour ajouré sur lequel il reste tendu jusqu'en B où il quitte le cylindre à nouveau. La partie supérieure du cylindre entre A et B, qui n'est pas enveloppée par le feutre, est entourée par un couvercle de telle sorte qu'il n'est possible à l'air chaud de s'échapper qu'en petite quantité. L'air chaud est aspiré par le ventilateur V et après avoir traversé le réchauffeur d'air H, il pénètre dans le cylindre ajouré par l'ouverture F. L'air chaud traverse alors le feutre à sécher sur le pourtour du
traverse alors le feutre à sécher sur le pourtour du cylindre qui est en contact avec lui. Une enveloppe en tôle disposée à une certaine distance du cylindre et à sa partie inférieure recueille cet air de séchage qui, dans ces conditions, par sa première traversée du feutre n'est pas encore complètement saturé d'humidité. Le ventilateur par l'ouverture C aspire à nouveau hors de l'enveloppe tout l'air chaud de séchage pour le réchauffer à nouveau et l'insuffler une nouvelle fois dans le cylindre. Par les deux clapets réglables G on peut éliminer du circuit par soufflage autant d'air saturé qu'il
peut éliminer du circuit par soufflage autant d'air saturé qu'il est désirable dans l'intérêt d'un séchage rapide. Par l'ouverture d'air frais E munie d'un clapet on peut aspirer une quantité d'air correspondante. Pour les feutres particulièrement épais, qui comportent le risque de se gonfler et de s'écarter du cylindre sous l'influence de l'air qui les pénètre, on peut également disposer le circuit d'air chaud en sens inverse, c'est-à-dire de telle sorte que l'air est insufflé par C sur le pourtour extérieur du cylindre et qu'il est aspiré par F à l'intérieur du cylindre. On connaît l'utilisation des cylindres ou tambours
l'intérieur du cylindre. On connaît l'utilisation des cylindres ou tambours dans lesquels on envoie de l'air et comportant sur leur paroi des ouvertures pour sécher des matières passant sur eux, par exemple des bandes de laine lavées. Dans ce cas également on prépare par le séchage une marchandise déterminée pour un travail ultérieur. Il s'agit par contre, dans l'invention, de la solution d'un problème pour lequel on a déjà essayé différentes mesures. Par exemple dans les machines à papier, on a non seulement, comme indiqué ci-dessus, amené le feutre sur son retour après abandon de la feuille de papier sans
son retour après abandon de la feuille de papier sans fin sur des cylindres sécheurs, mais on a encore en même temps insufflé ce feutre d'air chaud extérieurement ou intérieurement. Dans ce cas, évidemment, on obtient l'éloignement de la vapeur d'eau de la surface et cette surface est séchée. Par contre l'inconvénient du surchauffage du feutre sécheur au contact du cylindre sécheur fermé n'est pas éliminé, pas plus que la répartition irrégulière des températures à l'intérieur de la section. Dans les machines à papier où l'on groupe dans la région de séchage un ou plusieurs cylindres comportant des parois ajourées,
de séchage un ou plusieurs cylindres comportant des parois ajourées, cylindres dans lesquels on envoie de l'air chaud et sur lesquels on fait passer le feutre sécheur mouillé, après qu'il a quitté la feuille de papier sans fin, on obtient donc un ménagement important du feutre et en outre une plus grande vitesse et régularité du séchage, ce qui donne la possibilité de réduire ou de simplifier le groupe sécheur. CYLINDRE SÉCHEUR POUR MACHINES A SÉCHER LE PAPIER ET LA CELLULOSE Brevet français, n° 737.720, délivré à M. Charles Hilding WALLDEN (Suède). Les cylindres ou tambours sécheurs qu'ont jusqu'ici comporté
WALLDEN (Suède). Les cylindres ou tambours sécheurs qu'ont jusqu'ici comporté les machines à sécher le papier et la cellulose sont en fonte coulée, ce qui a été reconnu nécessaire du fait que la surface du cylindre ne doit pas présenter de fente due à un joint. S'il en existe un, il doit être soudé, mais il est alors impossible que la paroi où se trouve ce joint soudé soit bien uniforme comme la tôle que ce joint est destiné à fermer. L'uniformité de paroi est pourtant nécessaire si l'on veut que le racleur après une certaine usure ne donne pas
que le racleur après une certaine usure ne donne pas naissance à l'endroit du joint à un talon ou à une arête qui le rendrait inopérant. Par ailleurs, il est évident qu'il y aurait de gros avantages à construire le cylindre sécheur en tôle. On pourrait ainsi, en effet, réduire son coût de fabrication à une fraction de celui que nécessite la fabrication en fonte coulée. On pourrait, en outre, tout en diminuant l'épaisseur de la paroi du cylindre, lui conserver la même résistance à la pression de vapeur qui règne dans sa capacité intérieure. Enfin, on pourrait donner au
règne dans sa capacité intérieure. Enfin, on pourrait donner au diamètre du cylindre toutes dimensions choisies sans augmenter pour autant l'épaisseur de sa paroi et gaspiller une partie de la chaleur et sans élever exagérément le coût d'établissement, comme c'est le cas pour les cylindres en fonte où un faible acroissement du diamètre se traduit immédiatement par une grosse augmentation de l'épaisseur de paroi et du coût de fabrication. Ainsi donc les considérations d'économie thermique et de coût de fabrication empêchent pratiquement, dans le cas de cylindres ou tambours en fonte, de dépasser un diamètre maximum. Ces inconvénients sont évités
fonte, de dépasser un diamètre maximum. Ces inconvénients sont évités par la présente invention selon laquelle le cylindre ou tambour sécheur est établi en tôle d'acier avec joint soudé mais recouvert d'un revêtement lisse et continu de chrome ou matière dure analogue faisant tout le tour du cylindre, le râcleur qui coopère avec la surface de travail de ce cylindre étant lui-même constitué par une matière sensiblement plus tendre que ledit revêtement. Un semblable revêtement en chrome, qui peut être appliqué par voie galvanique, donne au cylindre sécheur une surface de travail c'est-à-dire d'usure extraordinairement dure de sorte que cette
de travail c'est-à-dire d'usure extraordinairement dure de sorte que cette surface qui ne vient en contact qu'avec le racleur constitué par une matière notablement plus tendre s'use si peu que pratiquement elle dure aussi longtemps que le cylindre en question. A ces avantages s'ajoute encore celui-ci que le diamètre externe du cylindre demeure invariable au fur et à mesure que le temps passe. Mais l'avantage principal dû à l'invention, c'est que le cylindre ou tambour sécheur en tôle conserve en toute sa durée ses propriétés avantageuses sans offrir les inconvénients d'un joint soudé, puisque ce dernier est recouvert comme l'enveloppe
d'un joint soudé, puisque ce dernier est recouvert comme l'enveloppe en tôle par le revêtement lisse et uniforme de chrome ou matière équivalente. L'épaisseur d'un pareil revêtement peut varier. En règle générale, une épaisseur de 0,1 à 0,2 millimètre sera suffisante. Elle n'aura d'ailleurs jamais besoin de dépasser 1 millimètre. Un revêtement de ce genre est de pose facile et peu coûteuse. Le dessin annexé représente en coupe axiale une des extrémités d'un cylindre sécheur ainsi établi. 1 désigne le cylindre en tôle d'acier soudée dont la paroi externe est chemisée par un revêtement 2 en chrome ou matière équivalente.
chemisée par un revêtement 2 en chrome ou matière équivalente. Les fonds 3 du cylindre sont soudés à sa paroi 1 et pourvus comme à l'ordinaire de tourillons creux 4. PROCÉDÉ DE COLLAGE DE PAPIER Brevet français n° 738.991, délivré à la Société I. G. FARBENINDUSTRIE AKTIENGESELLSCHAFT (Allemagne). On connaît l'emploi, pour le collage du papier, des résines, des cires minérales et végétales, telles que la cire de lignite, la cire de carnauba, etc., des hydrocarbures, de la paraffine ou des mélanges de ces corps. Afin de pouvoir incorporer lesdites substances dans la pâte à papier, on les chauffait, jusqu'à
substances dans la pâte à papier, on les chauffait, jusqu'à présent, avec des solutions alcalines, par exemple, des solutions de carbonate de soude ou de potasse, en présence d'un résine ou de savon. Les mélanges ainsi obtenus ont cependant l'inconvénient de se précipiter par flocons quand on les dilue avec de l'eau dure. Or, la demanderesse a trouvé que le collage du papier peut être considérablement facilité en ajoutant à la pâte à papier les résines, les cires minérales ou végétales, la paraffine ou leurs mélanges sous la forme d'une émulsion avec des mono-esters d'un acide carbonique des polyglycérines. On
émulsion avec des mono-esters d'un acide carbonique des polyglycérines. On doit employer, à cet effet, les substances collantes dont l'indice d'acide (indice d'acide = milligrammes de KOH nécessaires pour neutraliser l'acide libre contenu dans 1 gramme de substance) est au moins 2. En cas d'utilisation d'une substance collante dont l'indice d'acide est inférieur à 2, l'indice d'acide nécessaire pour la réalisation du présent procédé doit être réglé par l'addition d'un acide approprié. La préparation des mono-esters d'un acide monocarbonique des polyglycérines, servant d'agents émulsionnants a été décrite dans la demande de brevet allemand n° 1.797.30 du 20 août 1930 au
de brevet allemand n° 1.797.30 du 20 août 1930 au nom de la demanderesse. L'agent de collage se distribue d'une manière très rapide, facile et fine dans lesdits agents émulsionnants en tant qu'il a au moins l'indice d'acide 2. En outre, les émulsions obtenues montrent, à condition que l'indice d'acide de l'agent de collage utilisé ne dépasse pas 40, la propriété avantageuse de se mélanger, sans se précipiter en flocons, avec de l'eau d'un degré de dureté quelconque, et d'être précipitées sur la fibre du papier rapidement et complètement au moyen de sulfate d'aluminium. Si l'on emploie un agent de
moyen de sulfate d'aluminium. Si l'on emploie un agent de collage ayant un indice d'acide de plus de 40, l'émulsion est plus ou moins sensible à l'eau dure, mais donne néanmoins un collage excellent pour le papier. Une substance de collage d'un indice d'acide trop élevé peut être amenée à un indice de tout au plus 40 par l'addition d'une substance neutre, particulièrement de la paraffine. On obtient ainsi une émulsion qui est également insensible à l'eau dure. Les papiers collés d'après le procédé de l'invention se distinguent par une indifférence photographique complète et se prêtent à diverses applications, particulièrement
indifférence photographique complète et se prêtent à diverses applications, particulièrement comme papiers protecteurs photographiques pour remballage des films en bobine, comme languettes de traction pour films-packs, comme enveloppes pour remballage des films isolés, etc. Exemple 1. On fait fondre, en agitant, 50 grammes de cire de carnauba (indice d'acide 2), 0,5 grammes d'ester polyglycérinique de l'acide cocinique et 30 cm3 d'eau et on ajoute à la masse fondue 20 cm3 d'une solution 2n de potasse caustique. On obtient une émulsion complètement uniforme qui peut être diluée, à volonté, avec de l'eau douce ou avec de l'eau dure. Elle peut être