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en présence d'un excès de chaux précipité à sa surface. Il en résulte que la décomposition de ce corps gras se fera par diffusion dans un champ infiniment petit et qu'une circulation très énergique ne sera pas une condition indispensable pour sa saponification. Les faits se passeront autrement dans une lessive de soude où le savon produit par la première attaque du corps gras, étant de consistance gélatineuse, formera un enduit protecteur sur le résidu gras, et exigera, pour exercer son pouvoir émulsif, une action mécanique assez violente. Il se dégage de tous les essais qui viennent d'être passés en
dégage de tous les essais qui viennent d'être passés en revue que le dégraissage des tissus de coton peut être obtenu, dans les limites de ces expériences et qui nous semblent coïncider avec celles qui s'imposent à la pratique industrielle, par deux procédés généraux: 1° En une seule lessive par la soude caustique et le savon de résine 2° En deux lessives par l'action d'un oxyde alcalino-terreux suivie d'un acidage et d'une lessive alcaline à base de sel de soude. Le premier de ces procédés suppose une circulation parfaite de la lessive réalisant une action absolument uniforme de l'alcali caustique
la lessive réalisant une action absolument uniforme de l'alcali caustique sur les tissus, résultat que l'on ne peut vraisemblablement atteindre qu'à la condition d'opérer sur des quantités de tissus relativement faibles. Le second procédé, que l'on peut appeler, à juste titre, procédé au sel soude, et qui a forcément pour base une lessive de chaux, possède, au contraire, une élasticité remarquable. En effet, si la saponification par la lessive de chaux a été incomplète par suite d'une cause quelconque, la lessive ultérieure, qu'elle soit faite au sel de soude pur ou dans un mélange de sel de soude et de
ou dans un mélange de sel de soude et de soude caustique, avec ou sans addition de colophane, fera disparaître cette imperfection. Que l'acidage, à son tour, n'ait pas été donné avec tous les soins nécessaires et qu'il reste sur la fibre des taches de savon calcaire, le carbonate de soude saponifiera très rapidement ce savon avec production d'un résidu de carbonate de chaux, que l'acidage final n'aura pas de peine à faire disparaître. Il paraît difficile d'imaginer un procédé réunissant plus de garanties de régularité et mettant le blanchisseur plus à l'abri des accidents. Limites du procédé au sel
plus à l'abri des accidents. Limites du procédé au sel de soude. La présence de la soude caustique n'empêche pas la double décomposition du savon de chaux par le sel de soude. Il résulte d'essais entrepris sur cette question que le sel de soude agit dans les lessives où il est mélange à la soude caustique absolument comme s'il était employé seul. La dénomination de procédé au sel de soude pourra donc s'appliquer à tout système qui emploie des lessives renfermant du sel de soude, même à faible dose. Si l'acidage a été insuffisant, il resterait sur la fibre du
l'acidage a été insuffisant, il resterait sur la fibre du savon de chaux. L'expérience démontre que ce savon de chaux sera décomposé en carbonate de chaux et savon de soude, même en présence de colophane. L'impossibilité de produire des taches de résinate de chaux pendant le lessivage en savon de résine et sel de soude est démontrée par les essais suivants : Des taches d'acide oléique sont bouillies en chaux caustique pendant quatre heures, il se fait de l'oléate de chaux. Sous l'influence de la lessive de colophane et de sel de soude, l'oléate de chaux se transforme en carbonate
sel de soude, l'oléate de chaux se transforme en carbonate calcaire et en savon. Si le résidu de chaux était indécomposable par la lessive de sel de soude et de colophane, au lieu de carbonate de chaux, dont il est facile de constater la présence par l'opacité qu'il communique au tissu et par l'effervescence qu'il produit au contact des acides, on eût trouvé un résidu de résinate de chaux. Je me suis assuré que ces réactions se passent aussi bien dans une lessive de soude caustique et de colophane que dans une lessive de sel de soude et de colophane,
dans une lessive de sel de soude et de colophane, à la condition qu'il y ait la présence de la soude caustique une petite quantité de carbonate capable de décomposer le sel calcaire. Observations confirmant ces faits. Des taches de chaux caustique et de chlorure de calcium sont déposées sur des échantillons qu'on introduit directement dans la lessive de sel de soude, 10 grammes, et de résine, 2 grammes 1/2, pour un litre d'eau au bout de quatre heures d'ébullition, il ne reste sur le tissu, dans les deux cas, que des taches de carbonate de chaux qui ne laissent
que des taches de carbonate de chaux qui ne laissent plus la moindre trace après un acidage. On voit que les tentatives diverses faites pour produire, par la lessive de colophane, des taches de résinate de chaux ont absolument échoué. Ces faits autorisent mes conclusions à l'égard du blanchiment au sel de soude. S'il n'est pas possible de produire des taches de résinate de chaux, il ne s'ensuit pas que la tache de colophane soit un mythe. Cette dernière se produira chaque fois qu'un morceau de colophane se trouvera placé dans des conditions où la lessive n'aura pas pu le
dans des conditions où la lessive n'aura pas pu le dissoudre et où, après fusion, il se sera diffusé dans les fibres. Observations sur la partie chimique du blanchiment à la soude caustique et savon de résine. Cette lessive permet de réaliser la saponification des corps gras avec rapidité, nous l'avons constaté. Mais cette saponification exige un certain temps au-delà duquel seulement commence le blanchiment proprement dit de la partie sous-jacente. Il en résulte que cette partie offre, à ce moment, une tache d'écru (comme cela a été constaté page 262), la matière grasse ayant fonctionné comme réserve mécanique. Et
262), la matière grasse ayant fonctionné comme réserve mécanique. Et si la lessive n'est pas prolongée bien au-delà du temps qu'aura exigé la saponification, la tache laissera une trace qui pourra se manifester soit dans le tissu blanchi, soit seulement sous l'influence du vaporisage ou de la teinture. L'emploi d'une seule lessive ne donnera donc pas la même sécurité qu'un blanchiment à deux lessives. Il est possible que la qualité du blanc fourni par la lessive unique en soude caustique et colophane suffise aux exigences de l'industrie de l'impression; mais il est difficile d'admettre que ce procédé ne donne pas
il est difficile d'admettre que ce procédé ne donne pas un résultat supérieur lorsqu'on le fait précéder d'une lessive de chaux et d'un acidage. Expérience. Avec une durée de 8 heures, on donne 10 grammes soude anhydre. Un ajout - Une lessive de soude caustique et de colophane, 2 grammes 1/2 colophane, 1000 grammes d'eau. Un ajout - Une lessive de chaux arsenic de 50 grammes par litre. 8 heures. Un ajout d'acide chlorhydrique. Une lessive de soude et colophane (comme au n° 1) 8 heures. N° 3 - Deux lessives de soude et colophane (comme au n°1). 8 heures
lessives de soude et colophane (comme au n°1). 8 heures et 8 heures. Et l'on constate que l'échantillon qui a subi une lessive de chaux, puis une lessive de colophane, est beaucoup plus blanc que celui qui n'a subi qu'une simple lessive en soude et colophane, et qu'il est au moins aussi blanc que celui qui a subi deux lessives de soude et colophane. Il serait étonnant de voir le blanchiment sous pression donner des résultats tout différents. Étude critique du procédé Mather et Platt. Cependant le procédé de blanchiment, en une seule lessive, à la soude caustique et savon
en une seule lessive, à la soude caustique et savon de résine, que permet de réaliser l'appareil Mather et Platt, avec le concours de la pression, jouit d'une certaine faveur. Les pièces abattues sur un chariot par parties de 1,000 à 2,000 kilos sont arrosées sans cesse au moyen d'une pompe puisant la lessive dans le fond de la cuve, il se produirait ainsi, suivant quelques personnes, grâce au petit volume du liquide employé et à l'atmosphère de vapeur régnant autour des chariots, un véritable vaporisage qui ferait un des principaux mérites du système et lui donnerait pour point de
principaux mérites du système et lui donnerait pour point de départ les expériences de blanchiment par vaporisation de M. Horace Koechlin. Mais il existe entre ces deux systèmes des différences profondes qui ne permettent pas de les assimiler l'un à l'autre. Le blanchiment de M. Horace Koechlin est une opération continue au grandair dans laquelle les drogues agissent à un degré de concentration considérable. Il se produit, en effet, sur le tissu, pendant le vaporisage en pleine vapeur, une évaporation qui varie, d'une part, avec l'état hygrométrique de l'atmosphère vaporisante et, de l'autre, avec les propriétés hygroscopiques des réactifs employés.
et, de l'autre, avec les propriétés hygroscopiques des réactifs employés. L'expérience démontre que, dans ces conditions, il se produit une évaporation et, par suite, une concentration de la lessive. C'est le contraire qui se passe dans l'appareil Mather et Platt où l'on introduit des lessives moins concentrées, et l'eau de condensation de la vapeur, pendant la marche de l'opération, contribue à les étendre. Quant à l'action vaporisante de l'atmosphère de vapeur, on ne saurait lui accorder le caractère d'une nouveauté, et je ne vois pas en quoi, théoriquement, elle diffère de celle qui se produit dans le système Barlow, où
de celle qui se produit dans le système Barlow, où le tissu subit alternativement l'action de la lessive et de la vapeur. Ces observations sont loin de diminuer la vapeur de l'appareil de MM. Mather et Platt; elles n'ont qu'un but, celui d'établir que cet appareil ne réalise pas un nouveau système de blanchiment par vaporisage. Avantages de la nouvelle cuve de blanchiment de Mather et Platt. La grande nouveauté du blanchiment de MM. Mather et Platt réside bien plutôt dans sa disposition mécanique que dans les procédés chimiques dont elle permet l'usage. Cette cuve offre, sur toutes celles employées
elle permet l'usage. Cette cuve offre, sur toutes celles employées jusqu'à ce jour, une excellente distribution de la lessive pompée; elle permet l'application de lessives relativement concentrées, en raison du petit volume d'eau qu'elle met en jeu, et présente des facilités de manœuvre qui autorisent à la considérer dès aujourd'hui comme un perfectionnement très important introduit dans l'industrie du blanchiment. Mais son plus grand avantage se trouve, à mon avis, dans la bonne circulation que donne la division des pièces sur plusieurs chariots, réalisant, pour ainsi dire, un blanchiment par petits paquets. Ce point de vue trouvera sa confirmation dans
petits paquets. Ce point de vue trouvera sa confirmation dans les observations suivantes. OBSERVATIONS SUR L'ACTION EXERCÉE PAR LA CIRCULATION DE LA LESSIVE SUR LA QUALITÉ DU BLANC. La circulation de la lessive a été reconnue de tout temps comme l'un des facteurs les plus importants de la production d'un bon blanc. On trouve cette idée déjà appliquée dans l'appareil Decroizille, dont l'ouvrage de Persoz donne la description et qu'on employait en Alsace peut-être avant 1830. Elle a été étudiée avec soin dans la construction des appareils à pression; on en trouve la preuve dans le travail de M. Burnat,
en trouve la preuve dans le travail de M. Burnat, déjà cité. Les différents systèmes d'appareils sous pression peuvent, à ce point de vue, être divisés en deux classes : ceux dans lesquels la circulation est établie au moyen d'une pompe ou d'un injecteur puisant le liquide à la partie inférieure de la cuve pour le déverser à la partie supérieure, dans le but de maintenir au-dessus des pièces une couche permanente de liquide, et ceux où la circulation s'établit par une action alternative de refoulement exercée par la vapeur à travers toute la masse du tissu. Beaucoup de blanchisseurs
à travers toute la masse du tissu. Beaucoup de blanchisseurs s'en sont tenus, après expériences faites, au premier de ces systèmes, dans lequel la circulation passe par deux phases pendant la première, la lessive est mécaniquement élevée de la partie inférieure à la partie supérieure de la cuve pendant la seconde, le liquide filtre au travers des tissus. Il est clair que cette deuxième phase s'accomplira d'autant plus vite que la couche de tissus sera plus faible. Et l'on pourra s'attendre à trouver l'action de la circulation en raison inverse de l'épaisseur de cette couche. De deux cuves à pression
de l'épaisseur de cette couche. De deux cuves à pression de même diamètre intérieur, mais de hauteurs différentes, nous avons permis de vérifier ce fait. À durée égale, une lessive de soude de concentration donnée, agissant à la même température, donne, dans ces deux cuves, des résultats très différents au point de vue de la qualité du blanc, et la différence est en faveur de la moins haute des deux cuves. Le rapport des hauteurs de ces deux cuves est comme 2 est à 3. M. Lévy, ingénieur de la maison Scheurer-Rott et C., eut l'idée de proportionner la durée
maison Scheurer-Rott et C., eut l'idée de proportionner la durée du bouillissage dans le rapport des hauteurs, et les blancs obtenus dans cet essai se trouvèrent tout à fait voisins. Un bouillissage de 8 heures en sel de soude et colophane dans la plus petite des deux cuves équivaut à un bouillissage de 12 heures dans la plus grande. CONCLUSIONS. Cette étude a pour but de mettre en relief certaines propriétés de la lessive de chaux et le rôle qu'on doit lui attribuer dans la saponification des corps gras fixés sur les tissus de coton. Au moment où la tendance
sur les tissus de coton. Au moment où la tendance générale est dirigée vers la suppression d'une opération considérée, pendant de longues années, comme la base du blanchiment, il m'a paru opportun de connaître, aussi exactement que possible, la valeur d'un système qu'une pratique d'un demi-siècle avait consacré. La lessive de chaux a eu sa raison d'être à une époque où l'insuffisance des moyens mécaniques exigeait d'autant plus de perfection dans les opérations chimiques, et l'élasticité du procédé à deux lessives a permis de combler victorieusement cette lacune. Il est possible qu'aujourd'hui les conditions nouvelles du blanchiment permettent de déplacer
possible qu'aujourd'hui les conditions nouvelles du blanchiment permettent de déplacer l'axe de cette fabrication; c'est à la pratique qu'il appartiendra de déterminer exactement les avantages de cette innovation et de comparer, chiffres en main, le prix de revient des systèmes à une ou à deux lessives. Je joins à ce travail quelques expériences sur l'action des lessives de chaux et de soude sur quelques oxydes métalliques. On trouvera, à la suite, comme pièce annexée, le rapport de M. Edouard Schwartz constatant la supériorité du procédé de blanchiment au sel de soude. Action exercée par les opérations du blanchiment sur les
soude. Action exercée par les opérations du blanchiment sur les oxydes des différents métaux fixés sur les tissus de coton blancs, écrus ou huites Blanchiment sous pression. TEMPÉRATURE 120°. Les essais sont faits simultanément 1° Sur tissu blanchi; 2° Sur tissu écru; 3° Sur tissu blanchi et huité six fois en bain blanc (t) (ancien procédé d'huilage pour rouge Andrinopie); 4° Sur tissu blanchi et plaqué en sulfate de soude à raison de grammes par litre d'eau. Les mordants imprimés sur les tissus ainsi préparés sont Pyrogalique de fer à 4°~B.. 600 ~ 2 nucléotides – 3 – (t) Le
4°~B.. 600 ~ 2 nucléotides – 3 – (t) Le bain blanc se compose de 430 eau + 135 carbonate de potasse + 340 huile tournesol; après le placage, on sèche et dégraissa au carbonate de soude, puis on lave à fond et recommence six fois la série de ces manipulations. (i) Concentration des couleurs empruntées Pyrogalique de fer à 4°~B.. 500 ~ 2 nucléotides- 3 de plomb 100 g 5 – d'argent. sodain) MO M 15 désaminateur !SO 62 iS – ferrique !SO 62 'S – Acétate de plomb. 3 coupures différentes. d'étain. 3 – de magnésie 3 –
3 coupures différentes. d'étain. 3 – de magnésie 3 – ferrique. 3 – Après impression à la planche on fixe 12 heures, décoloré en craie à 60° 1 minute et lave à l'eau tiède, puis on sèche. Action de la lessive de chaux et de l'acide. Chaque échantillon est divisé en quatre parties A reste tel quel. B est bouillie en chaux 8 heures à 1 kilo de pression. C est acide en acide chlorhydrique à 2° AB avec une partie de pièces. D est bouillie en chaux avec B et puis acidée avec C. Ces deux derniers essais permettront
et puis acidée avec C. Ces deux derniers essais permettront de se rendre compte jusqu'à quel point l'action de la température et de la durée de la lessive de chaux déshydratent les mordants et les rendent réfractaires à l'usage. RÉSULTATS. Après teinture en alizarine, on compare les échantillons B, C, D avec l'échantillon A, qui n'a été soumis à aucun des traitements du blanchiment et qui sert de type. ÉCHANTILLON B BOUILLIÉ EN CHAUX. Mg. La magnésie a totalement disparu. Pb. Le plomb ne laisse plus aucune trace. ~0, /~0', .SnO~, A/'O'. Les oxydes du fer, de l'étain et l'alumine
.SnO~, A/'O'. Les oxydes du fer, de l'étain et l'alumine résistent à la chaux. OBSERVATION GÉNÉRALE.– Toutes les couleurs sont très sensiblement diminuées par la lessive de chaux et les coupures les plus claires ont disparu. Les échantillons offrent entre eux des différences sensibles, suivant l'état où ils se trouvaient avant impression. Toutes les nuançes sont beaucoup plus foncées sur le tissu huilé en bain blanc, plus claires sur les échantillons préparés en sulfoléate de soude, encore plus claires sur le tissu écru, enfin peu claires encore sur le tissu blanc. En comparant ce dernier avec l'échantillon A, on voit
blanc. En comparant ce dernier avec l'échantillon A, on voit que la lessive de chaux a diminué environ de moitié tous les mordants qu'elle n'a pas enlevés. ACIDAGE. Cette opération a fait disparaître tous les oxydes, sauf celui de l'étain, qui cependant s'est trouvé diminué sur les échantillons blanc et écru, tandis qu'il est resté absolument intact sur ceux préalablement passés en bain blanc ou en sulfotéate. Il résulte aussi de cet essai que l'action déshydratante de la lessive de chaux n'est pas sensible; elle n'a pas rendu l'acidage plus difficile et les échantillons ont parfaitement attiré la matière colorante
difficile et les échantillons ont parfaitement attiré la matière colorante pendant la teinture. ALUMINE ET MAGNÉSIE.– La magnésie, qu'il était d'usage, dans certaines fabrications, d'ajouter au mordant d'alumine destiné à subir un passage en chaux, n'a pas exercé sur la solidité de l'alumine une action favorable; au contraire, le mélange d'Al2O3 et de MgO résiste moins, toute proportion gardée, à la lessive de chaux que l'alumine prise isolément. Acétone de la lessive de soude (sel de soude) et colophane. 10 heures à 2 kilos de pression, T = 120°. Une même série d'échantillons a été soumise à une lessive de
même série d'échantillons a été soumise à une lessive de sel de soude qui a fait disparaître toutes les différences dues aux mordants gras. Le plomb, l'étain et l'alumine ont été totalement enlevés. Le fer seul a résisté. Quant à la date 1831, dont parle votre lettre, je pense que la vraie question est de savoir quand les imprimeurs et blanchisseurs anglais ont commencé à pratiquer le double acidage et quand ils ont commencé à acider après la chaux et avant la soude. En 1835, Scheurer attira l'attention sur l'acidage fait ce moment du procédé; avant cela on n'acidait pas
fait ce moment du procédé; avant cela on n'acidait pas avant la dernière opération du blanchiment, qui à aucun autre moment, jusqu'après le bouillissage en soude ou en potasse et je crois que tel était le cas en France et en Angleterre; je crois que l'acidage systématique après le bouillissage en chaux a été introduit en Angleterre, de France, peu après 1835. Mes connaissances personnelles ne remontent pas au-delà de 1850 et alors la routine du blanchiment, en ce qui concerne la partie chimique, était matériellement la même qu'aujourd'hui, et dix ans auparavant elle était presque la même, d'après ce
dix ans auparavant elle était presque la même, d'après ce que m'ont dit des personnes du métier. Il y a quelques renseignements sur cette matière dans mon livre sur l'impression du calicot, vol. 1, pag. 17, 18, d9. Les vieux procédés montrent tous l'acidage comme une opération finale et à la suite du bouillissage en soude ou en potasse. À la page 38, je fais allusion à Scheurer comme ayant montré l'utilité de l'acidage après la chaux et je dis « Avant lui, la chaux était suivie par un traitement en alcali caustique qui était très inefficace ». RECHERCHES SUR
en alcali caustique qui était très inefficace ». RECHERCHES SUR LA NARCOTINE (1) Par M. Rusé. Premier Mémoire Les nombreux dérivés de la narcotine jusqu'ici connus, ou bien se rattachent encore très étroitement à cette base, comme, par exemple, les dérivés moins méthylés, ou bien prennent naissance dans les transformations de la cotarnine. Dans différentes conditions, la narcotine se dédouble, en s'emparant des éléments de l'eau, en hydrocotarnine et acide opianique qui peuvent éventuellement subir d'autres transformations. M. de Gerichten (2) prit la cotarnine pour point de départ d'une recherche approfondie dont le résultat le plus important fut la découverte
approfondie dont le résultat le plus important fut la découverte des rapports de la cotarnine à la pyridine. Mais les transformations trop compliquées des nouveaux corps obtenus ne fournirent pas de données concluantes sur la constitution de ceux-ci. La synthèse de l'acide apophysiatique (3) ayant attiré mon attention sur la narcotine, j'ai cherché un autre point de départ et je croyais l'avoir trouvé dans le triiodure de tarconium ou triiodure de tarconine que Jorgensen (4) avait obtenu en chauffant du triiodure de narcotine en solution alcoolique étendue Jorgensen prépara, avec le triiodure de tarconine, différents sels et même la base
le triiodure de tarconine, différents sels et même la base libre, la tarconine ou hydrate de l'oxyde de tarconium. Ce n'est que l'oxyde d'argent qui sépare celle-ci de ses sels. La tarconine est une base ammonique. Dans sa recherche, de Gerichten ne se douta pas de l'existence de cette base. Beilstein la donne dans son Manuel sous le nom de méthylcotarnine CH3NO. Existe-t-il un rapport quelconque entre cette combinaison, la tarconine de Gerichten, et la tarconine de Wright, et quel est ce rapport? Ce fut cette question que je cherchai à résoudre dans l'espoir d'obtenir de nouvelles données sur la
à résoudre dans l'espoir d'obtenir de nouvelles données sur la constitution de la narcotine. La méthode de Jorgensen pour préparer du triiodure de tarconine peut être simplifiée dans ce sens qu'on peut directement faire bouillir avec de l'iode le chlorhydrate de narcotine en solution alcoolique étendue. Dans ce cas, il se forme, côté du triiodure de Jorgensen: CH3NO2 Premier Mémoire Les nombreux dérivés de la narcotine jusqu'ici connus, ou bien se rattachent encore très étroitement à cette base, comme, par exemple, les dérivés moins méthylés, ou bien prennent naissance dans les transformations de la cotarnine. Dans différentes conditions, la narcotine
les transformations de la cotarnine. Dans différentes conditions, la narcotine se dédouble, en s'emparant des éléments de l'eau, en hydrocotarnine et acide opianique qui peuvent éventuellement subir d'autres transformations. M. de Gerichten (2) prit la cotarnine pour point de départ d'une recherche approfondie dont le résultat le plus important fut la découverte des rapports de la cotarnine à la pyridine. Mais les transformations trop compliquées des nouveaux corps obtenus ne fournirent pas de données concluantes sur la constitution de ceux-ci. La synthèse de l'acide apophysiatique (3) ayant attiré mon attention sur la narcotine, j'ai cherché un autre point de départ