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de temps, est porté au rouge. De cette façon, on arrive à utiliser la chaleur perdue et à réaliser une grande économie de temps et de combustible. Il serait encore mieux de produire du charbon sur place, huit heures étant un espace de temps plus que suffisant pour carboniser le bois et le porter au rouge. Les résidus de bois tinctoriaux, les résidus de tannerie, les sciures de bois seraient d'excellents matériaux et offriraient l'avantage de ne pas devoir être concassés, comme le charbon de bois. Avec un arrangement des plus simples, on pourrait recueillir les produits pyroligneux que fournirait
plus simples, on pourrait recueillir les produits pyroligneux que fournirait la distillation sèche de ces matériaux. Pendant plusieurs années, j'ai employé la sciure de bois de santal, dont l'huile a été préalablement extraite, et ai obtenu de très bons résultats. Le mode opératoire est le suivant On allume le feu dans le fourneau et on élève graduellement la température jusqu'à ce que la cornue soit portée au rouge. On remplit celle-ci de charbon, en même temps qu'on introduit des copeaux, sciure de bois, etc., dans la petite cornue. On exagère le feu jusqu'à ce que la grande cornue et son
le feu jusqu'à ce que la grande cornue et son contenu soient devenus « rouge de cerise ». Cette température ne doit jamais être élevée, ni abaissée, le rendement en sulfure de carbone diminuant également dans les deux cas. Sidot a fait des expériences, à des températures différentes, avec du charbon de bois spécialement préparé, en employant chaque fois 10 grammes de carbone et 40 grammes de soufre. Voici les résultats qu'il a obtenus Consommation de carbone. Grammes. Températures. – grammes. Rouge sombre 5 17 Rouge. 6.3 23 Rouge clair. 7.5 12 gr. 7 En calculant ces résultats pour la
7.5 12 gr. 7 En calculant ces résultats pour la consommation uniforme de 5 grammes de carbone, il a obtenu respectivement dans les trois cas 17 grammes, 23 grammes et 12 gr. 7 de sulfure de carbone. Ces expériences, confirmées par la pratique, montrent d'une façon concluante la grande importance du maintien de la température propre. La température nécessaire ayant été atteinte, on ferme les deux ouvertures du couvercle de la cornue dont les portes sont lutées avec de l'argile, et en ouvrant le robinet du pot à soufre, on fait arriver un filet de soufre fondu dans la partie
fait arriver un filet de soufre fondu dans la partie inférieure de la cornue. Pendant plusieurs minutes, il se dégage de l'hydrogène sulfuré, et ensuite le sulfure de carbone commence à distiller régulièrement. On continue l'opération en faisant arriver dans la cornue toutes les cinq minutes 1 livre 1/2 à 1 livre 3/4 de soufre pendant 7 heures. Au bout de ce temps, on arrête l'arrivée du soufre et on laisse s'écouler une heure avant de recharger la cornue de charbon frais. On ouvre alors, pendant un certain temps, le tuyau par lequel le haut de la cornue communique à
tuyau par lequel le haut de la cornue communique à l'extérieur, pour faire sortir les gaz délétères, et, après l'avoir fermé de nouveau, on introduit par l'autre tuyau, fixé sur le couvercle de la cornue, la charge de charbon. On continue ensuite l'opération, comme il a été dit plus haut. Une cornue de ce genre peut fournir 200 à 250 kilogrammes de sulfure de carbone par jour. Il va sans dire qu'il est beaucoup plus avantageux, au point de vue de l'économie de combustible et de main-d'oeuvre, d'avoir plusieurs cornues dans le même fourneau. ÉPURATION DU SULFURE DE CARBON Le
dans le même fourneau. ÉPURATION DU SULFURE DE CARBON Le produit obtenu par le procédé qui vient d'être décrit, contient en solution des quantités considérables de soufre, d'hydrogène sulfuré et d'autres composés sulfurés qui lui communiquent une coloration jaune pâle et une odeur très désagréable. Par une rectification soignée, il peut être débarrassé de ces impuretés et présente alors un liquide mobile et incolore qui possède une odeur ressemblant à celle du chloroforme. Le sulfure de carbone du commerce est rarement pur et, dans beaucoup de cas, il ne diffère du produit brut que par une teneur moins grande en
du produit brut que par une teneur moins grande en soufre libre, tandis que la presque totalité d'autres impuretés, qui lui communiquent son odeur désagréable, restent en présence. Celles-ci ne peuvent pas être éliminées par une simple distillation, l'hydrogène sulfuré et les autres gaz distillent avec le sulfure de carbone et sont réabsorbés pendant la condensation. Des méthodes qui ont été proposées pour l'épuration du sulfure de carbone, je ne décrirai que la seule qui puisse être employée sur une grande échelle, toutes les autres étant trop coûteuses pour une opération industrielle tout en n'offrant aucun avantage spécial. J'ai employé
opération industrielle tout en n'offrant aucun avantage spécial. J'ai employé pendant longtemps la simple méthode suivante avec des résultats très satisfaisants. Un vaisseau cylindrique de 6 pieds de haut et 30 pouces de diamètre est muni, dans sa partie inférieure, d'un serpentin de tuyaux de plomb perforés. Ce vaisseau est rempli au tiers de sulfure de carbone à épurer. À travers les tuyaux de plomb, on fait arriver, au moyen d'une pompe, de l'eau de chaux qui, étant moins dense que le sulfure de carbone, monte à la surface. En traversant en filets minces la couche de sulfure de carbone,
traversant en filets minces la couche de sulfure de carbone, l'eau de chaux se combine à l'hydrogène sulfuré, etc. Je continue le lavage jusqu'à ce que l'eau de chaux, qui s'écoule par un tube fixé au haut du vaisseau, soit parfaitement claire. Le sulfure de carbone est ensuite amené dans un alambic, additionné de 1 pour 100 en poids d'une huile à bas prix et couvert d'une couche d'environ 1 pouce d'eau à laquelle il est bon d'ajouter un peu d'acétate de plomb. On fait distiller au bain-marie et on condense de la façon usuelle. On obtient ainsi un produit
condense de la façon usuelle. On obtient ainsi un produit très pur. J'ai soumis à ce traitement un produit fourni par un fabricant de Manchester et censé être « rectifié ». Sa densité était de 1.292. Après lavage avec de l'eau de chaux, il avait une densité de 1.289 qui a été réduite par la distillation à 1.286. Dans les manuels de chimie donnant d'amples détails sur les propriétés du sulfure de carbone, je n'indiquerai ici que ses principaux usages. Cette liste est loin d'être complète et croît rapidement 1° Extraction des graisses et huiles des graines, etc. 2° Extraction
Extraction des graisses et huiles des graines, etc. 2° Extraction et recouvrement des graisses et huiles des os, résidus de stéarine, résidus de suif (jambon), etc. 3° Extraction des huiles, des chiffons servant au nettoyage de machines. 4° Nettoyage de la toison et recouvrement de la graisse qu'elle contient. 5° Dissolution du chlorure de soufre dans la vulcanisation du caoutchouc. 6° Extraction du soufre, des minerais pauvres non utilisables par l'ancien procédé. 7° Recouvrement de la graisse des eaux de savon résultant du lavage de la toison. 8° Destruction des insectes nuisibles. 9° Dissolution du phosphore dans la dorure galvanique.
insectes nuisibles. 9° Dissolution du phosphore dans la dorure galvanique. 10° Préparation des prismes réfringents. Tout récemment, on a proposé de l'employer dans les chaudières à la place de l'eau, et différents procédés ont été brevetés à cet effet. Le sulfure de carbone est aussi employé pour la production de basses températures et comme antiputride. SUR LA GRAISSE D'YORKSHIRE Par M. George H. Hukst. (The Journal of the Society of Chemical Industry, février 1889.) Notre littérature technique contient très peu de renseignements sur la graisse d'Yorkshire. Le présent mémoire est destiné à combler jusqu'à un certain point cette lacune. Graisse
destiné à combler jusqu'à un certain point cette lacune. Graisse d'Yorkshire, son origine, sa composition et ses produits. Dans l'industrie du lainage, on emploie une grande quantité de savon et d'huile pour nettoyer et graisser la fibre, la filure et le tissu pendant les différentes phases de l'opération. Autrefois, tous ces produits, ou plutôt leurs résidus, étaient déversés dans les rivières sous forme d'eaux de savon et contribuaient à leur pollution. Actuellement, la presque totalité des eaux de savon provenant des fabriques de lainages d'Yorkshire et autres districts sont traitées par des acides, et les graisses mises en liberté sont
par des acides, et les graisses mises en liberté sont de nouveau employées pour la fabrication du savon. Les eaux de savon sont recueillies dans un grand bac pouvant contenir 6,000 à 8,000 gallons de liquide. D'ordinaire, on a deux bacs en maçonnerie; dans l'un s'accumulent pendant la journée les eaux de savon, tandis que dans l'autre on les traite comme il suit On ajoute aux eaux de l'acide sulfurique brut, ou, mieux encore, de l'acide chlorhydrique, et, après avoir bien agité, on laisse reposer le mélange. Les corps gras qui viennent surnager sont enlevés et jetés sur de grands
qui viennent surnager sont enlevés et jetés sur de grands linges, où on les laisse égoutter. La graisse ainsi recueillie, connue sous le nom de « magma », est transportée dans la fabrique de savon, tandis que le liquide résiduel est versé dans la rivière. Le « magma » est ensuite mis en sacs qui sont empilés dans un bac et comprimés. Le « magma » perd ainsi une quantité considérable d'eau. Les gâteaux obtenus sont ensuite placés dans un filtre-presse hydraulique chauffé à la vapeur et sont soumis à la pression. Un produit gras foncé est exprimé et une
la pression. Un produit gras foncé est exprimé et une substance plus solide reste dans les sacs. Cette dernière est employée comme engrais. Le produit gras constitue ce qu'on appelle la « graisse d'Yorkshire. » Cette graisse est quelquefois employée à la fabrication du savon pour le dégraissage de la toison, mais plus fréquemment on la soumet à la distillation, comme on va voir plus loin. La graisse d'Yorkshire varie quelque peu dans son aspect, mais présente d'ordinaire différentes nuances brunes allant jusqu'au noir. Elle est très visqueuse et est aisément fusible, son point de fusion étant situé vers 44°
aisément fusible, son point de fusion étant situé vers 44° centigrades. Sous l'action de la potasse ou de la soude, elle se saponifie. Le savon ainsi produit n'est pas aisément soluble dans l'eau et est d'un grain très court. Sa pesanteur spécifique à 15°,5 varie de 0.939 à 0.997. D'après mon expérience personnelle, la moindre pesanteur spécifique correspond à une teneur moins grande en matières non saponifiables. La graisse d'Yorkshire contient des acides gras, des matières non saponifiables, des huiles neutres, etc. La nature des acides gras libres varie avec différents échantillons, suivant la composition du savon ou du corps
différents échantillons, suivant la composition du savon ou du corps gras primitivement employé. La matière non saponifiable contient la cholestérine provenant de la graisse naturelle de la toison, et probablement aussi une partie de l'huile minérale dont on mouille la fibre; elle contient encore de l'eau et de la matière minérale. Le tableau suivant montre la composition de quatre échantillons de graisse d'Yorkshire Pour 100. Pour 400. Pour 500. Pour 600. Eau. 0.98 1.53 1.52 0.94 Acide gras. 18.61 24.25 24.15 23.43 Huile neutre 68.65 88.25 80.02 78.86 Huile non saponifiable. 11.68 15.83 24.44 55.74 Cendre 0.51 0.14 0.18 Trace.
saponifiable. 11.68 15.83 24.44 55.74 Cendre 0.51 0.14 0.18 Trace. Le corps gras est également employé pour la fabrication des graisses lubrifiantes, et je crois utile de donner ici son point de conflagration Température de vaporisation 182° centigrades. Point de conflagration. 220° Essai au feu 248° J'ai mentionné plus haut que la graisse d'Yorkshire est quelquefois soumise à la distillation. Je vais brièvement décrire ce procédé. La distillation est opérée dans des alambics en fonte (le fer forgé ne peut pas être employé, parce qu'il est très rapidement corrodé par les acides gras) semblables aux alambics à goudron et reliés
les acides gras) semblables aux alambics à goudron et reliés à des appareils à condensation. Dans la plupart des fabriques, on emploie de la vapeur surchauffée en même temps que la chaleur directe, l'action de la vapeur surchauffée augmentant le rendement en produits utiles et améliorant la qualité de ceux-ci. Les alambics sont d'une capacité de 1000 gallons (environ 4500 litres) et peuvent contenir près de 4 tonnes de graisse. Au début de la distillation, on applique la chaleur directe seule, jusqu'à ce que l'eau de la graisse soit chassée, ce qui dure de 10 à 15 heures. Au bout
ce qui dure de 10 à 15 heures. Au bout de ce temps, on fait passer dans l'alambic un courant de vapeur surchauffée jusqu'à la fin de l'opération. Quelques sortes de graisse fournissent une petite quantité d'une « huile essentielle » (« spirit oil ») légère; d'autres n'en fournissent pas. Après cette huile vient le produit principal, une huile limpide d'un jaune pâle qui, en refroidissant, se solidifie en une graisse jaune pâle, connue sous le nom de « graisse de première distillation ». Ce produit met 40 à 24 heures à passer. Il est suivi d'une huile verdâtre qui
heures à passer. Il est suivi d'une huile verdâtre qui est recueillie séparément et est connue sous le nom d'« huile verte » ou « graisse brute ». Ce produit retourne à l'alambic pour être distillé avec une charge fraîche de graisse, ou est employé pour la fabrication de graisses lubrifiantes très brutes. 36 heures environ après le commencement de la distillation, une huile épaisse fait son apparition. À ce moment, on éteint le feu et l'on retire le « brai » qui reste dans l'alambic. Le tableau suivant montre les produits obtenus dans la première distillation d'un échantillon de
les produits obtenus dans la première distillation d'un échantillon de graisse d'Yorkshire Pour 100. Eau et perte. 20.76 Huile essentielle n. 4.10 Graisse de première distillation. 15.84 Huile verte 15.47 Brai H. 11.13 100,00 On peut traiter la « graisse de première distillation » de deux façons différentes 1° on la soumet à une nouvelle distillation, ou 2° on la soumet à la pression pour la résoudre en deux produits, oléine et stéarine. Dans la première opération, la « graisse de première distillation, » obtenue comme il a été dit plus haut, est de nouveau introduite dans un alambic et
plus haut, est de nouveau introduite dans un alambic et traitée comme dans la première distillation. On obtient de cette manière deux produits « graisse de deuxième distillation » et « brai. » Ce dernier est plus mou que celui obtenu dans la deuxième distillation, et pour cette raison on lui donne souvent le nom de « brai mou. » Le but principal de la deuxième distillation est l'amélioration de la qualité et de la couleur des produits. La « graisse de première distillation » fournit 96 pour 100 environ de « graisse de deuxième distillation » et 4 pour
de « graisse de deuxième distillation » et 4 pour 100 de brai. On recueille dans un bac les graisses obtenues dans ces deux distillations et on les laisse refroidir lentement en maintenant pendant plusieurs heures la température à 21°. La stéarine qu'elles contiennent se dépose à l'état granuleux, ce qui facilite les opérations subséquentes. Le refroidissement soigné des graisses joue un rôle très important dans l'obtention d'un rendement maximum en oléine avec une détérioration aussi petite que possible des linges des presses. Cette opération est quelquefois effectuée au moyen d'auge métallique peu profondes placées dans une position inclinée sur
d'auge métallique peu profondes placées dans une position inclinée sur des chevalets, dans une chambre dont la température est maintenue de 21° à 25° centigrades. L'oléine qui s'égoutte de la stéarine est d'ordinaire considérée comme étant de meilleure qualité que celle obtenue par la pression, et est désignée sous le nom d'« huile n°1. » La seule objection qui puisse être faite à ce procédé, c'est la corrosion rapide des auge métalliques et la décoloration de l'oléine par le métal dissous. La graisse refroidie est mise dans des canevas, et les gâteaux sont placés entre les plateaux d'une presse hydraulique,
les gâteaux sont placés entre les plateaux d'une presse hydraulique, où ils sont soumis pendant six heures à une pression de trois tonnes environ par pouce carré. L'huile ainsi exprimée constitue l'oléine liquide n° 2, tandis que la stéarine reste sous forme de gâteaux solides. La graisse fournit environ 66 pour 100 d'oléine et 34 pour 100 de stéarine. En sortant de la presse, l'oléine est trouble et doit être clarifiée par la filtration. Composition et propriétés des produits de la graisse d'Yorkshire. L'« huile essentielle », qui constitue le premier produit de la distillation de la graisse, est jaune
premier produit de la distillation de la graisse, est jaune pâle; mais, avec le temps, elle devient d'ordinaire brun rougeâtre. Je parlerai plus loin des causes de ce changement de couleur. Elle a une odeur empyreumatique désagréable et est très inflammable. Sa densité à 15° centigrades est de 0.744. Elle commence à bouillir vers 160° centigrades 10 pour 100 passent vers 170° centigrades, et elle distille ensuite régulièrement jusqu'à 240° centigrades. À cette température, 62 pour 100 d'huile ont passé dans le récipient. La distillation continue en diminuant graduellement jusqu'à 320°. A partir de ce moment, la température monte rapidement.
320°. A partir de ce moment, la température monte rapidement. L'huile contient une petite quantité d'acide libre correspondant à 4.2 pour 100 d'acide oléique. L'acide azotique ne l'attaque que très lentement, l'acide sulfurique la carbonise un peu, tandis que les alcalis neutralisent simplement la petite quantité d'acide libre qu'elle contient. Les « graisses distillées » sont jaune pâle et présentent une structure granuleuse. Deux échantillons que j'ai examinés avaient la composition suivante Huile de première Huile de deuxième distillation, distillation. Pour 100. Pour 100. Eau 0.98 1.04 Acide libre. 63.12 66.56 Matière non saponifiable 11.88 13.02 Huiles neutres, etc. 23.02
66.56 Matière non saponifiable 11.88 13.02 Huiles neutres, etc. 23.02 49.10 100.00 100.00 Il est intéressant de noter que la « graisse de deuxième distillation » contient plus d'acide libre et de matière non saponifiable que la « graisse de première distillation. » Ceci était à prévoir, la distillation de la graisse devant déterminer la décomposition partielle de l'huile neutre qu'elle contient et la formation de corps acides et d'hydrocarbures. Oléine. Cette substance, connue plus souvent sous le nom d'« huile à laine », sort de la presse sous forme d'une huile pâle, mais prend graduellement une coloration brun pâle.
d'une huile pâle, mais prend graduellement une coloration brun pâle. Cette coloration est indubitablement due à la présence de composés ferriques provenant du métal des presses ou des bacs. Cette huile est surtout employée pour le graissage de la laine, ce qui lui a valu son nom. Mais on l'a aussi employée pour la fabrication d'huiles lubrifiantes et de savon. Elle varie beaucoup dans sa composition qui, en grande partie, est déterminée par celle des graisses dont elle provient. Le tableau suivant montre les analyses de plusieurs échantillons « d'huile à laine » I II III IV V Densité à
à laine » I II III IV V Densité à 15°,5 centigrades. 0.9031 0.808 0.905 0.000 0.9001 Densité à 98° centigrades. 0.852 0.8403 0.849 0.8434 0.9003 Pour 100. Pour 100. Pour 100. Pour 100. Eau. 1.12 2.33 1.38 2.51 2.51 Acide libre 55.02 86.28 56. 35 59.83 64.42 Huile non saponifiable 34.66 29.46 16.32 38.92 9.95 Huile neutre 9.20 11.95 28.65 25.63 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 Ces nombres ne sont qu'approximatifs. L'acide libre est calculé comme acide oléique, tandis que d'autres acides, à poids moléculaires supérieur et inférieur, se trouvent probablement en présence. Le point de conflagration des huiles
trouvent probablement en présence. Le point de conflagration des huiles de deux sortes diffère par environ 16° Fahrenheit. Il est bon de rejeter toute huile dont le point de conflagration est situé au-dessus de 330° Fahrenheit (183° centigrades). Stéarine. Ce produit offre une substance solide jaune pâle, d'aspect graisseux. La stéarine fournie par la « graisse de première distillation » est plus foncée que celle fournie par la « graisse de deuxième distillation »; son point de fusion est situé un peu plus haut, et elle contient moins d'acides gras et plus d'huile. Le tableau suivant donne les analyses de
et plus d'huile. Le tableau suivant donne les analyses de trois échantillons de stéarine N° 1 N° 2 N° 3 Densité à 15°,5 centigrades, 0.9113 0.906 Densité à 86° centigrades. 0.836 0.840 Pour 100. Pour 100. Pour 100. Eau. 0.65 1.45 2.85 Acide libre 88.6 76.3 72.13 Huile non saponifiable 0.49 0.13 0.30 Huile neutre 2.11 7.7 100.00 100.00 100.00 Point de solidification. 45° cent. 53°,5 cent. 53° cent. Point de fusion. 48° cent. 57° cent. 57° cent. L'acide a été calculé comme acide stéarique, mais je suis d'avis que la stéarine contenait des acides d'une puissance de combinaison plus
la stéarine contenait des acides d'une puissance de combinaison plus grande. L'huile neutre a été extraite par l'éther de pétrole après neutralisation par de l'alcali. La stéarine contenait évidemment d'autres substances en dehors de celles énumérées plus haut. Saponifiée par de la soude, la stéarine fournit un savon qui forme avec l'eau une masse excessivement gélatineuse, dont il est très difficile d'extraire par l'éther l'huile libre qui peut se trouver en présence. On peut la mélanger avec 25 pour 100 de paraffine sans que l'on remarque, par la saponification, la séparation d'huile minérale. C'est cette circonstance qui rend la stéarine
séparation d'huile minérale. C'est cette circonstance qui rend la stéarine de la graisse d'Yorkshire si utile dans la préparation des suifs durs qui sont des mélanges de stéarine et de paraffine. D'autre part, grâce à l'état gélatineux du savon qu'elle fournit, elle est de peu de valeur dans la fabrication du savon. Le brai trouve différents usages, tels que fabrication de papiers et tissus imperméables, etc. REVUE DES PROGRÈS DE L'ANALYSE CHIMIQUE Dosage de l'azote et de l'acide phosphorique dans les corps organiques, Par le docteur Otto Lange. (Chemiker Zeitung, novembre 1888, p. 1387.) Il était intéressant, en raison de
novembre 1888, p. 1387.) Il était intéressant, en raison de l'extension que prend le dosage de l'azote par la méthode de Kjeldahl, d'essayer si la liqueur obtenu par le traitement sulfurique suivant cette méthode, ne pourrait servir au dosage de l'acide phosphorique total. Pour cela, il fallait s'assurer 1° que ce traitement sulfurique détruit la substance organique sans laisser de composés d'oxydation incomplète, capables de troubler le dosage de l'acide phosphorique, et 2° que les sels métalliques, ordinairement employés d'après Kjeldahl, n'exercent non plus aucune influence sur la précipitation du phosphate ammoniacomagnésien. Voici dans quelles conditions a opéré l'auteur Dans
phosphate ammoniacomagnésien. Voici dans quelles conditions a opéré l'auteur Dans un matras à attaque sulfurique, plus spacieux que ceux communément employés, ayant de 300 à 350 centimètres cubes de capacité, on traite 10 grammes de substance par 50 centimètres cubes d'acide sulfurique concentré et 0 gr. 5 de mercure ou 0 gr. 5 à 1 gramme de sulfate de cuivre. Quoiqu'il n'ait trouvé, dans la pratique, aucun inconvénient à l'emploi du mercure qui active la combustion bien plus que le sel de cuivre, l'auteur préfère cependant ce dernier à cause des vapeurs mercurielles que pourrait théoriquement dégager le précipité magnésien