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produit une réaction vive, à la suite de laquelle la scorie est en majeure partie coulée. L'affinage s'achève par addition de chaux et de minerai de fer en morceaux. Tel est du moins le procédé primitif, qui a subi quelques modifications depuis, et dont l'application faite aux usines de Witkowitz constitue précisément la forme moderne. Une variante du procédé Talbot est le procédé Wellman (2), qui utilise aussi un four oscillant, un peu différent du four Talbot; ce procédé est également employé aux aciéries de Witkowitz, ainsi (l) Voir la description du procédé Talbot dans le Génie Civil du 19
description du procédé Talbot dans le Génie Civil du 19 mai 1900 (t. XXXVII, n" 3, p.. 42). (2) Voir la description du procédé Wellman dans le Génie Civil du 1ER juin 1901 (l. XXXIX, no 5, p. 69): qe le procédé Martin ordinaire. La comparaison, que l'auteur a pu faire des trois procédés employés parallèlement, donne donc un grand intérêt à sa communication. M. Schuster montre notamment que, si l'on représente par 100 le prix de revient de l'acier par le procédé Talbot, le prix de revient par le procédé Wellman serait de 105, et par le four à
procédé Wellman serait de 105, et par le four à sole, de 107, dans les conditions de l'usine de Witkowitz. Le procédé Talbot permet, de plus, de produire des qualités très diverses d'acier. Le tableau ci-joint permet la comparaison des trois procédés employés à Witkowitz, d'après les résultats obtenus pendant le fonctionnement de l'usine; il contient aussi la comparaison avec d'autres procédés, mais d'après des données théoriques, tirées des tables de Schock. L'aciérie proprement dite de Witkowitz se compose de deux halles accolées, ayant chacune 21 mètres 50 de largeur et 200 mètres de longueur. Dans l'une, se trouvent deux
et 200 mètres de longueur. Dans l'une, se trouvent deux fours Talbot, oscillants et dans l'autre, les plates-formes et accessoires de coulée. Les figures de l'Engineering, du 15 mai, montrent la disposition de l'aciérie, et les dimensions des fours. Les deux fours employés pour le précédent Talbot sont analogues, la seule différence consistant dans leur capacité, cette-ci variant de l'un à l'autre principalement par suite de l'épaisseur du revêtement. Le four employé comme mélangeur (capable d'être chauffé), a une capacité de 300 tonnes, et le four Talbot proprement dit (fig. 2 et 3, pl. VIII), une capacité de 200 tonnes.
2 et 3, pl. VIII), une capacité de 200 tonnes. Ils ont chacun une longueur de sole de 14 m 40; la largeur du four Talbot est de 3 m 95, et celle du four mélangeur, de 4 m 50; la longueur totale de la partie mobile est de 16 m 94. Contrairement à la disposition adoptée pour les fours analogues construits en Angleterre, les deux bouts du four sont fixes : ils sont construits suivant le système Friedrich; le four lui-même est actionné par des cylindres hydrauliques, dans lesquels l'eau à 40 kilogrammes par centimètre carré. L'usine contient encore
l'eau à 40 kilogrammes par centimètre carré. L'usine contient encore un four Wellman, oscillant (fig. 6 et 7, pl. VIII), et trois fours Martin ordinaires (fig. 4 et 5, pl. VII), de 50 à 60 tonnes, et qui existaient auparavant. En arrière des fours se trouve une plate-forme de manœuvre, sur laquelle circulent deux machines à charger, à commande électrique, et, au-dessus de ces machines, deux ponts roulants de 50 tonnes, pour le transport des poches de coulée. Le hall de coulée est desservi par deux ponts roulants de 80 tonnes. Le fonctionnement de l'usine est le suivant : la
tonnes. Le fonctionnement de l'usine est le suivant : la fonte est amenée des hauts fourneaux (situés à environ 2400 mètres de l'aciérie) dans des poches de coulée de 30 tonnes, montées sur des trucks remorqués par une locomotive. Les poches sont chauffées avant la coulée de la fonte, puis fermées par un couvercle doublé de briques réfractaires. Elles sont d'abord amenées dans le hall de coulée, puis passent sur une plate-forme mobile qui les amène sous la grue du hall des fours, qui les vide enfin dans le four mélangeur, dans lequel on a placé au préalable, 3,5 %
mélangeur, dans lequel on a placé au préalable, 3,5 % de minerai et 10 % de chaux. Dans le four mélangeur, le métal est débarrassé d'une partie du silicium et du soufre et presque entièrement désulfuré. L'affinage est achevé dans le four Talbot ou dans les autres fours. Dans le four Talbot, on traite à la fois 200 tonnes de métal et on coule 65 tonnes dans la poche de coulée, quand la composition voulue est atteinte. L'opération est achevée par addition, dans la poche, de ferro-manganèse liquide. La comparaison des trois types de fours employés concurremment dans les aciéries
des trois types de fours employés concurremment dans les aciéries de Witkowitz a mis en évidence, notamment, les chiffres suivants : les prix de construction d'un four Talbot, d'un four Wellman et d'un four Martin ordinaire fixe sont proportionnels respectivement aux chiffres suivants : 1 659, 1 259, 1 000. Mais si l'on compare les prix de l'installation rapportés à la production d'une tonne de métal, l'ordre est inversé et devient le suivant : 882, 1 070, 1 000, ce qui montre l'économie du procédé Talbot. Cet économie est due principalement à l'emploi du mélangeur, auquel ne s'opère qu'une partie
principalement à l'emploi du mélangeur, auquel ne s'opère qu'une partie de l'affinage, et qui augmente de 30 % la production des fours. En parmi les autres avantages du four Talbot signalés par l'auteur, indiquons les suivants : la scorie produite est de plus grande valeur que dans les fours Martin, quand on emploie des fontes très phosphoreuses; la consommation de combustible est moindre, la durée du garnissage réfractaire est plus grande; la main-d'œuvre nécessaire est réduite. LES PROPRIÉTÉS MAGNÉTIQUES ET MÉCANIQUES DE L'ACIER AU MANGANÈSE, par M. Bertram HOPKINSON et Sir Robert HADFIELD. — Les auteurs ont étudié comment variaient
Sir Robert HADFIELD. — Les auteurs ont étudié comment variaient ces propriétés avec les traitements thermiques, pour un acier contenant 12 % de manganèse et 2 % de carbone. Un chauffage à haute température, suivi d'un refroidissement lent, rend le métal magnétique et fragile et les propriétés du métal dépendent principalement de la durée du refroidissement. Les auteurs ont constaté que le chauffage de l'acier au manganèse à 550° ne diminuait pas son magnétisme, qui demeurait égal à environ la moitié de celui du fer doux. À partir de 640°, le magnétisme diminue sensiblement et il est complètement détruit par
le magnétisme diminue sensiblement et il est complètement détruit par un chauffage de quelques minutes à 750°. LES RUPTURES DES TÔLES DE CHAUDIÈRES ÉPAISSES, par M. Sidney HOUGHTON. Il se produit encore fréquemment des ruptures en service de tôles de chaudières qui ont pourtant subi avec succès les essais classiques de tension et de pliage. L'auteur rapporte les circonstances d'un grand nombre de ces accidents. Il montre ensuite que la détermination des efforts réels, produits dans la tôle des chaudières, n'est pas aussi facile qu'il semble a priori. En effet, dans le cas, par exemple, d'une chaudière à foyer intérieur,
dans le cas, par exemple, d'une chaudière à foyer intérieur, dont la coupe est représentée sur la figure 1, la pression tendra à ovaliser le corps cylindrique, comme le montre le tracé ponctué, et les efforts qui prendront naissance en a et b sont complexes et beaucoup plus élevés que ceux qu'indique le simple calcul à la tension. Parmi les causes probables de défauts dans le métal des chaudières, l'auteur signale la mise en usage d'une trop grande partie du lingot dont le laminage doit fournir la tôle. D'après lui, la proportion du lingot utilisée pour la production de la
la proportion du lingot utilisée pour la production de la tôle ne devrait pas dépasser 45%. Les autres conditions à observer seraient les suivantes : faire subir au métal un recuit dans des conditions bien déterminées, et variant avec la nature du métal ; employer un métal ne contenant pas plus de 0,05% de phosphore, ou 0,06 s'il contient en même temps de l'arsenic; faire subir un examen approfondi à toutes les parties ayant subi un travail de dressage ou de martelage, pour déceler les fissures. LE DÉVELOPPEMENT DE L'ÉPURATION À SEC DE GAZ DE HAUT FOURNEAU, par M. F.
À SEC DE GAZ DE HAUT FOURNEAU, par M. F. MÜLLER. L'auteur décrit le procédé d'épuration employé aux usines d'Halberg, à Brebach (Prusse), dont le Génie Civil a donné récemment la description. Nous renverrons donc simplement à cette étude. LA TREMPE DES MÉTAUX, PRINCIPALEMENT DU FER ET DE SES ALLIAGES, par MM. C. A. EDWARDS et C. H. CAUPENTE. Dans ce mémoire, les auteurs étudient successivement le mécanisme du recuit, la trempe des métaux par refroidissement brusque, la constitution de l'austénite et de la martensite. Dans cette dernière partie, les auteurs entendent montrer qu'il n'y a pas de différence de
auteurs entendent montrer qu'il n'y a pas de différence de constitution entre l'austénite et la martensite, la différence apparente étant due au groupement des éléments. CONTRIBUTION À LA THÉORIE DE LA TREMPE, par M. A. DE CANCE. — Dans les conclusions de ce long mémoire, l'auteur a indiqué, entre autres, les résultats suivants : Pendant le refroidissement de l'acier, deux transformations peuvent se produire : la transformation du fer α en fer γ, et la précipitation du carbone dissous. La première de ces transformations se produit indépendamment de la seconde, mais le carbone ne peut changer d'état sans que la
mais le carbone ne peut changer d'état sans que la transformation du fer α en fer γ se soit produite. Le fer γ ne constitue pas une forme allotropique spéciale du fer, mais est constitué seulement par un fer α qui a perdu son magnétisme, par suite de causes purement thermiques. Pendant la trempe de l'acier, la quantité de carbone retenue en solution est proportionnelle à la vitesse de refroidissement. La transformation de l'acier α en acier γ est extrêmement rapide et il n'existe pas de moyen de refroidissement pratique assez rapide pour la retarder d'une manière appréciable. Cette vitesse
assez rapide pour la retarder d'une manière appréciable. Cette vitesse de transformation est toutefois ralentie par la présence d'autres éléments dissous dans le fer. Pendant le refroidissement, il peut se produire des fissures, pour deux causes : par les efforts dus aux différences de température dans les diverses régions des pièces ; ou par des différences d'expansion dues à une trempe non uniforme. Les fissures produites sont différentes suivant qu'elles proviennent de l'une ou l'autre cause. LA PRODUCTION DIRECTE DE L'ACIER À PARTIR DU MINÉRAL, par MM. E. HUMBERT et A. ARNELIEY. — La difficulté d'éliminer de l'acier le soufre,
A. ARNELIEY. — La difficulté d'éliminer de l'acier le soufre, l'oxygène, le phosphore, par les méthodes usuelles, amena les auteurs à essayer la méthode électrométallurgique qu'ils décrivent. Ils ont employé un four Héroult de 6 tonnes, alimenté en courant monophasé. Ils indiquent les conditions de fonctionnement du four et les caractéristiques de l'acier produit. PERFECTIONNEMENTS RÉCENTS DANS LA PRATIQUE DE LA CÉMENTATION, par M. L. HUTCHINSON. — L'auteur décrit principalement les instruments perfectionnés qu'il a employés pour produire une trempe régulière, dans des conditions bien déterminées : ce sont principalement des pyromètres, pour mesurer la température de l'opération, des scléromètres,
des pyromètres, pour mesurer la température de l'opération, des scléromètres, pour vérifier le résultat obtenu, etc. L'auteur donne également la composition de matières de cémentation. Parmi les appareils qu'il présente, l'un (fig. 2), destiné à mesurer la dureté, est intéressant parce que son maniement est extrêmement simple, et qu'il donne des résultats très rapidement. Il se compose de deux limes, l'une fixe, horizontale, l'autre mobile, articulée à l'extrémité de la première et faisant avec elle un angle variable. Au sommet de ce tamise, on place l'éprouvette dont on veut mesurer la dureté, et dont le diamètre sera toujours le même.
la dureté, et dont le diamètre sera toujours le même. Dans ces conditions, la lime mobile s'abaisse en poussant l'éprouvette, et s'arrête dans une position qui est fonction de la dureté du métal. Il suffit alors de lire l'angle des deux limes, sur une alidade graduée, pour avoir un nombre qui mesure, par comparaison, la dureté du métal essayé. LES FORMES SOUS LESQUELLES LES SULFURES PEUVENT EXISTER DANS LES LINGOTS D'ACIER, par MM. J.-O. ARNOLD et G.-R. BOLSOVER. — Les auteurs ont étudié une série de lingots d'acier doux contenant de 0,20 à 0,67 % de soufre, les uns contenant
de 0,20 à 0,67 % de soufre, les uns contenant une petite quantité d'aluminium, et les autres n'en contenant pas. Un des principaux résultats obtenus par les auteurs est la constatation de l'existence probable, dans les aciers commerciaux, d'un eutectique de ferrite et de sulfure de manganèse, qui a un point de solidification très élevé. Toutes les éprouvettes qui présentaient des plages plus ou moins bien marquées de cet eutectique contenaient de l'aluminium, et celles qui ne présentaient pas cet eutectique ne contenaient pas d'aluminium. Les très faibles quantités d'aluminium, qui se trouvent dans les lingots, jouent donc un rôle
qui se trouvent dans les lingots, jouent donc un rôle important dans la formation des sulfures. P. C. ÉLECTRICITÉ ET SÉCHAGE RAPIDE ET LA CONSERVATION DES BOIS par le procédé électrique Nodon. M. Albert Nodon, l'inventeur des clapets électrolytiques bien connus, dits soupapes Nodon, et l'auteur de procédés d'extraction électrolytique de l'étain des déchets métalliques, utilise aussi le courant électrique pour le séchage rapide et la conservation des bois. Ses premières recherches, à ce sujet, datent de 1896: le procédé qu'il en avait déduit portait le nom de sénilisation; mais il nécessitait un matériel compliqué et dispendieux et ne put
il nécessitait un matériel compliqué et dispendieux et ne put alors entrer dans la pratique. Ce n'est qu'à la suite de longues et patientes recherches que l'inventeur est parvenu à en rendre l'application régulière et sûre. En faisant traverser le bois par un courant électrique, il reconnut qu'il se produisait une triple action chimique, physique et aseptique. L'action chimique consiste principalement dans une oxydation complète et rapide des matières résinifiables contenues dans la sève ; l'action physique produit une transformation moléculaire de la cellulose et de ses nombreux dérivés, modifiant leurs propriétés mécaniques et d'imputrescibilité ; enfin l'action aseptique consiste
leurs propriétés mécaniques et d'imputrescibilité ; enfin l'action aseptique consiste dans une destruction complète et définitive de tous les germes destructeurs que renferme le bois. NATURE DU BOIS. — Le bois est une substance vivante, devenant la proie des germes destructeurs qu'elle renferme, dès qu'elle a cessé de vivre. On comprend tout l'intérêt qui s'attache aux moyens permettant de l'utiliser peu de temps après l'abattage des arbres, et de le conserver intact pendant un temps prolongé. Les procédés usuels ne sont guère que des solutions incomplètes et insuffisantes, parce que le problème est fort complexe. Il convient, en effet, que
le problème est fort complexe. Il convient, en effet, que le procédé soit peu coûteux et d'une exécution simple ; on doit pouvoir l'appliquer, non seulement dans des usines appropriées, mais encore sur les lieux mêmes où s'effectue l'abattage des arbres. Il est très important que le procédé permette au bois de sécher rapidement à l'air libre, qu'il lui assure une longue durée de conservation, qu'il donne des résultats uniformes dans toute la masse, et qu'il puisse s'appliquer indifféremment aux bois débités en pleine sève, ou à ceux qui sont conservés en grume depuis quelque temps. Le procédé électrique ne
conservés en grume depuis quelque temps. Le procédé électrique ne peut évidemment pas s'appliquer à des bois débités, déjà partiellement secs, car ceux-ci ne renferment plus suffisamment d'humidité pour conduire le courant électrique, et leur dessiccation partielle rend l'application du séchage rapide beaucoup moins intéressante. Il est utile également que le bois séché par ce moyen, ne puisse plus travailler sensiblement à l'humidité, et que ses qualités de ténacité ne soient pas altérées ; il conviendrait, au contraire, qu'elles fussent améliorées par le traitement. LE SÉCHAGE RAPIDE DES BOIS. — L'une des plus importantes questions de l'industrie du bois est
L'une des plus importantes questions de l'industrie du bois est celle d'une dessiccation rapide. Comme les industries diverses consomment une quantité toujours croissante de bois, et que le nombre d'arbres exploitables diminue sans cesse, il en résulte que les bois débités n'ont plus le temps de sécher complètement. Les industriels ne peuvent, du reste, immobiliser, dans leurs chantiers, un capital considérable comme celui que nécessite l'emmagasinement de grandes quantités de bois dont le prix est trop élevé. Ils remplacent généralement le séchage naturel par l'étuvage. Malheureusement, cette méthode de séchage est défectueuse. On constate, en effet, que le passage des
est défectueuse. On constate, en effet, que le passage des bois verts dans une étuve chauffée et ventilée n'est pas suffisant ; la dessiccation n'est alors que superficielle et le bois absorbe vite l'humidité quand il est exposé de nouveau à l'air. La présence de la sève s'oppose à la dessiccation par étuvage, on doit chasser cette sève par une opération préalable appelée dessevage, au moyen de la vapeur à pression élevée et à haute température. Toutefois, l'opération du dessevage altère profondément les qualités de résistance, de ténacité et de conservation du bois; sous l'influence de la chaleur humide, la
conservation du bois; sous l'influence de la chaleur humide, la cellulose et ses dérivés subissent un commencement de transformation en dextrine et en glucose. Il n'y a aucun doute que le bois étuvé n'est en rien comparable au bois qui a subi une longue dessiccation naturelle à l'air. Ajoutons que les procédés d'étuvage ont, en outre, l'inconvénient d'être dispendieux. L'installation d'étuves bien comprises est très coûteuse, et les frais de combustible et de main-d'œuvre, ajoutés aux malfaçons et aux déchets, élèvent sensiblement le prix de la matière. La nodonisation a, au contraire, pour résultat de produire en quelques heures une
au contraire, pour résultat de produire en quelques heures une oxydation complète de la sève, comme le fait très lentement l'exposition à l'air, et elle transforme en résines les matières étrangères à la cellulose, jusqu'aux parties centrales du bois. On constate que les matières oxydables de la sève possèdent un grand pouvoir hygroscopique, et que lorsqu'elles sont desséchées artificiellement dans une étuve, elles reprennent rapidement leur humidité au contact de l'air ; ce fait explique les mauvais résultats de l'étuvage non précédé d'un dessevage. On observe, d'autre part, que lorsque ces matières hygroscopiques, qui constituent la majeure partie de la
ces matières hygroscopiques, qui constituent la majeure partie de la sève, sont transformées en résines par voie d'oxydation, elles perdent leurs propriétés hygroscopiques, et elles abandonnent rapidement leur humidité. Ce fait explique la dessiccation du bois exposé pendant longtemps à l'air, et l'on peut dire qu'il s'agit, dans le séchage naturel du bois, d'une oxydation lente de la sève. Comme cette oxydation ne peut s'effectuer qu'avec une extrême lenteur dans les parties profondes du bois, on s'explique l'impossibilité pratique de dessécher des pièces un peu épaisses. Le courant électrique fait, en quelques heures, un travail beaucoup plus complet et plus
en quelques heures, un travail beaucoup plus complet et plus régulier qu'une exposition de plusieurs années à l'air. On constate effectivement, qu'après le passage d'une quantité suffisante d'énergie électrique, le bois vert abandonne son humidité avec rapidité. Il se dessèche à l'air libre jusqu'au cœur, en quelques semaines, tandis que les témoins de bois vert sont à peine "ressuyés" à la surface, après avoir séjourné à l'air pendant un temps égal. La nodonisation s'applique également aux bois en grume, conservés sous écorce, même après cinq à six mois, car ils renferment encore suffisamment de sève et d'humidité, pour permettre le
renferment encore suffisamment de sève et d'humidité, pour permettre le passage d'un courant électrique. On doit, alors, prendre la précaution de les débiter immédiatement avant le traitement électrique, afin d'éviter toute dessiccation superficielle préalable. LA CONSERVATION DES BOIS. — Nous venons de dire que le courant électrique provoquait une oxydation et une résinification complètes et rapides des matières oxydables contenues dans le bois et dans la sève, telles que les albuminoïdes, les géloses, les glucosides, les tannins, etc. Mais le courant provoque, en même temps, une action microbicide énergique, sur tous les germes vivants que renferme le bois vert; germes
tous les germes vivants que renferme le bois vert; germes qui deviendront la cause de sa destruction rapide quand il restera ultérieurement exposé à l'air et à l'humidité. On trouve dans le bois, parmi les agents de fermentation et de destruction, des principes amylacés, des féculents, des pectines, des diastases qui provoquent, lors de la pourriture, une véritable turbinelle du bois ; enfin des matières protéiques, de l'humine et azotées qui sont facilement altérables. Mais ces transformations chimiques ne peuvent se manifester que par l'intermédiaire de germes variés, et l'on constate que chaque espèce, en voie de décomposition, possède un
constate que chaque espèce, en voie de décomposition, possède un bacille particulier qui, pour ainsi dire, s'est approprié au rôle spécial qui lui est échu. C'est ainsi que le bacille de fermentation de la cellulose, en forme de bâtonnets ou de baguettes sporulées, diffère de celui qui provoque la fermentation de la vasculose ou de celui qui transforme les amylacés. Les ferments nitriques possèdent aussi une action destructive très énergique, car ils transforment en humus tous les principes du bois. D'autres bacilles, tels que le vibrion septique de Pasteur, et le proteus vulgaris, s'attaquent particulièrement aux hydrates de carbone, et
le proteus vulgaris, s'attaquent particulièrement aux hydrates de carbone, et provoquent une fermentation putride. À côté des infiniment petits précédents, il en existe d'autres de nature différente, tels que les levures, les bactéries, les moisissures et les champignons, qui agissent de concert avec les premiers pour hâter la destruction du bois mort. Les levures sont de véritables champignons dépourvus de mycélium ; les bactéries sont, au contraire, pourvues de filaments extrêmement ténus, il est vrai, mais qui permettent cependant leur rapide propagation au sein du végétal. Les moisissures sont caractérisées par un mycélium délié et ramifié portant des spores. Enfin,
par un mycélium délié et ramifié portant des spores. Enfin, les champignons s'attaquent aussi bien aux bois morts qu'aux bois vivants, si ces derniers manifestent quelque fléchissement dans leur degré de vitalité. Les champignons se propagent par filaments mycéliens de teinte blanche qui pénètrent par tous les interstices jusqu'au cœur même du bois; ils secrètent une diastase, c'est-à-dire un véritable suc de digestion, qui possède la propriété de transformer une grande quantité de matière solide insoluble en une substance soluble et assimilable par le sol; de telle sorte que par son action, le bois se liquéfie rapidement et disparaît dans