jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
20e jour de 1,1 ' " de au bout du 20e jour cm cm jours 1 75 75 20 56 2 132 133 24 47,7 3 98 164 97 32 4 150 156 31 50 5 132 154 52 47,7 6 103 181 52 34,6 J'apelle dépression la hauteur, en centimètres, du liquide dans la longue branche du syphon au-dessus du niveau de la cuve à eau. L'expérience sur le tube n° 6 a dû être arrêtée, le liquide de la cuve à eau ayant dépassé la courbure du syphon et étant entré dans le tube de caoutchouc. Ainsi, en
et étant entré dans le tube de caoutchouc. Ainsi, en se basant sur les dépressions mesurées, au bout du vingtième jour, on peut classer les caoutchoucs comme suit, en commençant par le plus perméable : 1. 4. 2. 5. 6. 3, 5 et 2 étant égaux. Les dépressions ayant atteint leur maximum après une durée très variable, j'ai laissé l'expérience montée pendant 2 ans pour voir ce qui se passerait, si, par exemple, une rentrée d'air avait lieu, et, dans ce cas, au bout de combien de temps la dépression se rapprocherait de 0. Voici le tableau : TABLEAU III
se rapprocherait de 0. Voici le tableau : TABLEAU III Dépression IS Dépression relevée à la fin Différence Cette baisse de 1 cm de baisse de série maxima de l'expérience s'est effectuée en s'est effectuée en cm cm jours 1 jours 1 75 58 17 605 39 2 133 8 125 541 4 1/2 3 164 120 44 477 11 4 156 21 135 540 4 5 154 51 103 512 5 Cette différence entre le nombre de jours qu'a mis la dépression à se rapprocher de 0 provient de ce que le maximum de dépression a mis des temps
ce que le maximum de dépression a mis des temps inégaux à se produire — voir tableau II — et que l'expérience ne pouvait s'interrompre, une fois le maximum atteint. Au point de vue de la chute de la dépression, le classement s'effectue comme suit : 4. 2. 5. 3. 1. Mes essais étaient terminés et rédigés, quand de nouvelles recherches bibliographiques sur ce sujet m'ont amené à un travail de M. K. Zulkowsky, paru dans les Berichte der deutschen ChemikerGesellschaft, 5e année, 1872, f° 759, ayant pour titre: Influence des tubes de caoutchouc sur le pouvoir éclairant du gaz
des tubes de caoutchouc sur le pouvoir éclairant du gaz d'éclairage qui le traverse. L'auteur a opéré d'une autre manière que moi et conclu à une absorption du gaz par le caoutchouc. Il a constaté que le caoutchouc, en contact avec le gaz, augmentait de poids, et qu'on pouvait, en le soumettant à l'action du vide, lui retirer une grande partie des produits absorbés. Partant de ce travail, j'ai refait quelques essais pour contrôler ces résultats. Voici comment l'expérience a été disposée : Deux des mêmes tubes qui ont servi à faire tous mes essais ont été munis de tubes
à faire tous mes essais ont été munis de tubes de caoutchouc tout neuf et pareils, c'est-à-dire qu'ils ont été coupés sur la même provision — ils avaient naturellement même longueur. Ils ont été tous deux remplis de gaz, comme c'est dit précédemment, mais l'un des tubes de caoutchouc a été laissé au contact de l'air, tandis que l'autre a été noyé entièrement dans une éprouvette pleine d'eau. La dépression, notée tous les jours, a été au bout de 14 jours de 81,80, pour le tube de caoutchouc exposé à l'air, et de 61,67 pour le tube de caoutchouc immergé
l'air, et de 61,67 pour le tube de caoutchouc immergé dans l'eau. Ces derniers essais ont été refaits plusieurs fois, et sur divers caoutchoucs, et les résultats trouvés ont toujours fourni une dépression plus forte pour le caoutchouc se trouvant au contact de l'air. Dosage des cendres. — Il m'a paru intéressant d'examiner si la classification des caoutchoucs dans le tableau n° II présentait une corrélation avec la quantité de matières fixes qu'ils contenaient. À cet effet j'ai dosé les matières fixes par incinération, et ai pu établir ainsi 3 classes de caoutchouc très distinctes, à savoir : caoutchouc noir
classes de caoutchouc très distinctes, à savoir : caoutchouc noir renfermant de 0,5 à 1,5 % de matières fixes » rouge » 11,00 à 12,00 % » » gris » 52,00 à 55,00 % » En comparant ces chiffres au classement du tableau II, on voit que les caoutchoucs ayant accusé la plus grande dépression, sont ceux qui renfermaient le moins de matières fixes — caoutchouc noir, et ceux qui accusaient la moindre dépression sont ceux qui renfermaient le plus de matières fixes — caoutchouc gris ; le caoutchouc rouge tenant le milieu. Conclusions. — Quand du gaz d'éclairage traverse
tenant le milieu. Conclusions. — Quand du gaz d'éclairage traverse ou est en contact avec un tube de caoutchouc, il y a absorption et diffusion, mais surtout absorption comme l'a très justement démontré M. Zulkowsky dans le travail précité. En pratique, s'il s'agit de faire un choix de tubes de caoutchouc, destinés à amener du gaz à des appareils d'éclairage, on aura à sa disposition deux moyens d'essais : l'incinération ou le tube à syphon. Ces deux méthodes conduisent au même résultat. On choisira donc le caoutchouc renfermant le plus de matières fixes, ou celui qui donnera la moindre dépression,
de matières fixes, ou celui qui donnera la moindre dépression, ce sera celui qui fera le plus d'usage, avant d'être mis à la réforme par suite de l'intolérable odeur qu'il répandra dans l'appartement. Les caoutchoucs noirs, qui sont les plus chers, sont ceux qui, à cause de l'odeur qu'ils répandent, font le moins d'usage. Je recommande donc l'emploi du caoutchouc gris et particulièrement du caoutchouc gris à petit diamètre : 4 mm intérieur et 8 mm extérieur, qui, naturellement, présentant un poids de caoutchouc moindre au mètre, absorbera moins de gaz et répandra moins d'odeur. NOTE sur un nouveau mode
gaz et répandra moins d'odeur. NOTE sur un nouveau mode d'obtention de la naphtazarine PAR M. CH. GASSMANN. PLI CACHETÉ N° 816 déposé le 4 avril 1895 et ouvert le 30 octobre 1895. Séance du 29 janvier 1896. MESSIEURS, Jusqu'à il y a peu de temps, on ne connaissait qu'un mode de formation de la naphtazarine, celui de Roussin. Le grand emploi de ce corps, soit sur la laine chromée en teinture, soit en combinaison bisulfitique, a donné naissance au brevet des Farbenfabriken Bayer, consistant à traiter une solution de dinitronaphtaline 45 dans l'acide sulfurique monohydraté par une solution de
dinitronaphtaline 45 dans l'acide sulfurique monohydraté par une solution de sesquioxyde de soufre. J'ai trouvé que la naphtazarine se forme aisément de la manière suivante : On dissout 10 kilogrammes de dinitronaphtaline 15 dans 100 kilogrammes d'acide sulfurique monohydraté, puis on y ajoute 80 kilogrammes d'acide sulfurique fumant à 25 % et 5 kilogrammes de terre d'infusoires bien sèche. On laisse en contact pendant une nuit, puis on chauffe au bain-marie pour terminer la réaction. On verse le tout dans 500 kilogrammes d'eau, lorsque tout dégagement d'acide sulfureux a cessé, on chauffe à l'ébullition, on laisse refroidir, on filtre et
on chauffe à l'ébullition, on laisse refroidir, on filtre et on lave jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'acide sulfurique dans les eaux de lavage. On reprend le précipité par 15 kilogrammes de soude caustique à 40° Be et 50 litres d'eau, on filtre et on fait couler la solution dans 100 litres d'eau contenant 8 kilogrammes d'acide sulfurique. La naphtazarine se précipite, on la filtre et on la met en pâte. Depuis l'ouverture de ce pli, j'ai observé très souvent qu'il se forme dans cette réaction, à côté de la naphtazarine (dioxy-a-naphtoquinone (OH), (OH)2 O2 S), un colorant noir,
la naphtazarine (dioxy-a-naphtoquinone (OH), (OH)2 O2 S), un colorant noir, tirant sur laine chromée en noir-rouge, peu soluble dans l'eau (moins que la naphtazarine), soluble en brun noir dans l'acide sulfurique concentré, dans la soude caustique avec une couleur brune caractéristique et qui paraît contenu aussi dans certains « noirs d'alizarine cyaniques » des Farbenfabriken vorm. Fr. Bayer, à Elberfeld. Ces corps ne se dissolvant pas notablement dans les carbonates alcalins, ne paraît donc pas être un dérivé sulfonique de la série des noirs d'alizarine. NOTE sur l'enlevage de couleurs à l'albumine, sur bistre au manganèse PAR M. ALPHONSE BRAND.
à l'albumine, sur bistre au manganèse PAR M. ALPHONSE BRAND. Séance du 29 janvier 1896. MESSIEURS, Au cours d'essais faits pour réaliser des enlevages à l'albumine, sur bistre au manganèse, j'ai fait quelques observations, qui pourront présenter de l'intérêt pour MM. les membres du comité de chimie. Je les transcris dans la note suivante, avec l'indication des résultats, en y joignant quelques échantillons qui permettront d'apprécier le procédé. En principe, la couleur d'impression doit avoir un grand pouvoir réducteur, sans avoir l'inconvénient de coaguler l'albumine. Le chlorhydrate d'hydroxylamine remplirait parfaitement ces conditions, mais le prix très élevé de ce produit,
ces conditions, mais le prix très élevé de ce produit, n'en permet pas l'emploi en grand. L'essai avec quelques autres réducteurs, comme la phénylhydrazine, n'a pas donné de résultats satisfaisants. Un mélange de bisulfite de soude, d'albumine et de glycérine se conserve très longtemps, mais, employé seul, ce rongeant n'est pas assez énergique. J'ai obtenu les meilleurs résultats par l'addition du sulfocyanure d'ammonium; la composition de la couleur d'impression peut se faire de la manière suivante : 350 grammes british gum, empâter avec 200 » glycérine, 1350 » bisulfite de soude à 40° Be, chauffer au bain-marie à 50° C
soude à 40° Be, chauffer au bain-marie à 50° C en remuant, et ajouter à froid : 500 grammes eau d'albumine 50 %' 1000 » sulfocyanure d'ammonium, remuer pour dissoudre et tamiser. Pour imprimer : 1000 grammes épaisissant ci-haut 750-1000 » couleur enlevage. On imprime la couleur telle quelle, ou coupée, sur fond de bistre au manganèse et sèche. Vaporiser 2-3 minutes à 100° C au petit Mather, rincer légèrement et sécher. La teinture du bistre se fait généralement en foulardant le tissu en chlorure de manganèse, on sèche à la hot-flue et passe en soude caustique chaude ; rincer
la hot-flue et passe en soude caustique chaude ; rincer et passer en bichromate. M. Endler propose de remplacer la soude caustique par un mélange de bichromate et d'ammoniaque, laver et passer en chlorure de chaux. La nuance ainsi obtenue est un peu différente, et il se fixe un peu de chrome, mais ce fond se ronge également très bien. BULLETIN DE LA SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE MULHOUSE (Bulletin de Mars 1896) NOTE sur l'alizarine soluble et son application à la teinture en rouge turc PAR M. HENRI SCHAEFFER. Procédé décrit dans le pli cacheté n° 470 déposé le 26 juin
dans le pli cacheté n° 470 déposé le 26 juin 1886, ouvert le 27 novembre 1895 Séance du 29 janvier 1896. MESSIEURS, L'alizarine soluble qui est généralement le borato-alizarate de soude, est fabriquée et employée depuis quelques années aux Etats-Unis, avec beaucoup de succès à la teinture du rouge et du rose turc. M. H. Schmid a décrit, dans la Chemiker-Zeitung, les principaux procédés de teinture en rouge turc actuellement en usage, et mentionne un procédé dans lequel l'application de la matière colorante précède celle du mordant et est suivie d'un vaporisage, mais ce procédé ne permet que la production
d'un vaporisage, mais ce procédé ne permet que la production de roses. 1895, N° 19. Au moyen des boro-alizarates on obtient des solutions concentrées et stables d'alizarine, permettant d’imprégner facilement et complètement la fibre du coton, en laine, filés en tissu, et formant dans la fibre par l’application d'un mordant approprié une laque semblable à celle obtenue par l'ancien procédé de teinture rouge turc, sous le rapport de la beauté, de la résistance à la lumière et aux agents chimiques, et supérieure en ce que la laque étant formée à l'intérieur de la fibre, elle résiste beaucoup mieux au frottement.
l'intérieur de la fibre, elle résiste beaucoup mieux au frottement. Le fait de la teinture d’outre en outre est caractérisé dans les filés où la tranche, au lieu d’être rose comme dans l'ancien procédé de teinture, est d'un rouge vif, ce qui en permet l’emploi pour le tissage des velours et des peluches. L'alizarine soluble pour rouge ou violet est préparée en dissolvant dans l'eau bouillante un mélange intime et sec de 1 partie d'alizarine J ou B desséchée, et de 2 parties de borax ; la solution est concentrée jusqu'à dessication et le produit pulvérisé est livré au commerce
jusqu'à dessication et le produit pulvérisé est livré au commerce sous la forme d'une poudre d'un brun rougeâtre partiellement soluble dans l'eau froide, mais très soluble dans l'eau chaude ; dans l'eau distillée la solution concentrée est brune, diluée elle est orange. Comme des variations de température même très grandes n'ont aucune influence sur cette alizarine, elle est éminemment propre à l'exportation. Une solution d'alizarine soluble dans l'eau distillée à environ 1/20000 possède la propriété de former très facilement un précipité floconneux d'alizarate de chaux avec les eaux calcaires, et la réaction est beaucoup plus distincte que celle de l’oxalate
la réaction est beaucoup plus distincte que celle de l’oxalate d'ammoniaque. La teinture des tissus de coton a lieu de la manière suivante : Le tissu préalablement dégorgé ou blanchi est préparé en huile pour rouge, comme pour la teinture par l’ancien procédé, et séché. Il est ensuite foulardé dans le bain d'alizarine et exprimé, puis passé dans le bain de mordant, au sortir duquel il est laissé entassé ou enroulé de 15 à 20 minutes pour permettre à la laque de se former. Puis les pièces sont bien lavées à une cuve à roulette pour éliminer tout le mordant
à une cuve à roulette pour éliminer tout le mordant qui ne se serait pas combiné avec la matière colorante, et qui précipiterait inutilement dans le bain de teinture une certaine quantité d'alizarine soluble. Ces deux opérations, c'est-à-dire les passages en matière colorante et en mordant avec lavages intermédiaires sont répétés jusqu'à ce que l'on ait obtenu la nuance désirée, ce qui dépend beaucoup du genre des tissus à teindre, mais généralement 3 ou 4 passages dans chaque bain sont suffisants pour obtenir un bon rouge. Au sortir du dernier passage en mordant les pièces ne sont pas lavées, mais
passage en mordant les pièces ne sont pas lavées, mais sont passées dans un foulard semblable à celui employé pour le mordant, dans une solution faible d’acétate d’étain à 1/2 ° B° environ. Sécher à la hot-flue ou aux tambours, puis après un aérage. vaporiser 2 à 3 heures à 1 atmosphère, laver et savonner avec addition d'un peu de silicate de soude. Si les opérations ont été bien conduites, le rouge en sortant du vaporisage perd très peu au frottement et a atteint toute sa vivacité. Le passage en bain d'alizarine est donné à un foulard dont le châssis
bain d'alizarine est donné à un foulard dont le châssis en bois de la capacité de 250-300 litres avec 5 roulettes (3-2) est muni d'un serpentin en cuivre ou en laiton chauffé à la vapeur, ce qui permet de maintenir le bain à une température constante de 70-75° C. La vitesse de la machine est d'environ 30 mètres par minute. Le bain de teinture est préparé en versant 50 litres d'eau bouillante sur 2500 grammes d'alizarine soluble jaunâtre ou bleuâtre ou un mélange des deux, agiter pour activer la dissolution qui a lieu très rapidement, on ajoute ensuite 1 litre
qui a lieu très rapidement, on ajoute ensuite 1 litre d’huile pour rouge à 50 % préalablement neutralisée à l'ammoniaque ; et l’on porte à l’ébullition que l’on maintient pendant quelques minutes au moyen de vapeur directe, le tuyau plongeant dans la solution étant en cuivre ou en laiton. Pour nourrir, on prépare une solution en augmentant de moitié les proportions ci-dessus, soit pour 50 litres d'eau, 3750 grammes d'alizarine et 2 litres d’huile pour rouge 50 %. Le foulard à mordancer est du même type que celui employé pour la teinture, mais sans serpentin à vapeur, le mordant étant
la teinture, mais sans serpentin à vapeur, le mordant étant employé à la température ordinaire et la vitesse de 50 mètres par minute. Le mordant est composé de : 100 litres eau, 60 » acétate d'alumine 10° B°, 20 » » de chaux 15° B 4 » » d’étain 8° B°, 8 » acide acétique 7° B°. On peut aussi employer le mordant d'alumine suivant qui est meilleur marché que l'acétate et donne des résultats identiques : 22 kilogrammes 500 sulfate d'alumine, 6 » 750 » de magnésie dissoudre dans : 280 litres d'eau chaude, puis neutraliser avec : 9
: 280 litres d'eau chaude, puis neutraliser avec : 9 kilogrammes sel de soude, 80 litres d'eau. Verser lentement et en remuant pour éviter la précipitation et trop d'effervescence, puis ajouter : 6 kilogrammes 750 sel d’étain, 40 litres eau. Le tout doit donner 440 litres de mordant marquant 8° B°. Dans le cas où le mordant au sulfate d'alumine et de magnésie est préféré à l'acétate, monter le bain de mordant avec : 100 litres eau, 60 » mordant d'alumine et marquant 8° B°, 20 » acétate de chaux 15° B°, 8 » acide acétique 7° B°. On obtient
15° B°, 8 » acide acétique 7° B°. On obtient des roses, des violets et des puces en suivant la méthode décrite pour les rouges, mais en variant les proportions de la matière colorante et les mordants. Ces nuances jouissent toutes d'une grande solidité, et des roses claires peuvent être passées à la cuve décolorante à 8° Bé sans en être altérées. La teinture en chaîne ou en écheveaux a lieu d'après les mêmes principes, mais pour ces derniers les quantités de matière colorante et de mordant doivent être considérablement réduites; le temps d'immersion étant prolongé par suite des manipulations
réduites; le temps d'immersion étant prolongé par suite des manipulations nécessaires à ce genre de teinture. RAPPORT présenté au nom du comité de mécanique par MM. Léon Frey, Victor Schlumberger, Poinsot et C. de Lacroix, sur les titres de M. Leopoldo Sconfietti à l'obtention du prix 96 pour l'invention d'un garde-navette, ainsi que sur le garde-navette, système Maimeri. Séance du 29 janvier 1896. MESSIEURS, La commission que vous avez désignée pour apprécier les titres de M. L. Sconfietti au prix n° 96, de votre programme pour 1896, s'est réunie au Tissage de la Cité, où fonctionnent plusieurs de ses garde-navettes.
Tissage de la Cité, où fonctionnent plusieurs de ses garde-navettes. Après avoir pris connaissance des lettres et documents fournis par l'inventeur, elle s'est transportée dans la salle où sont appliqués les appareils à des métiers à 4 navettes, boites montantes, de la Société alsacienne et s'est convaincue : 1° Qu'à la vitesse de marche, assez élevée, de 150 coups par minute, l'appareil fonctionne sans vibrations appréciables ; 2° Qu'il est simple et léger, laisse le peigne découvert et ne gêne ni pour le rentrage des fils, ni pour le remplacement de la navette. Théoriquement, le saut de navette est impossible,
de la navette. Théoriquement, le saut de navette est impossible, si les prescriptions indiquées par l'inventeur, pour le réglage de l'appareil, sont observées. De plus, les formes arrondies et la mobilité des dispositifs de préservation, de l'avant à l'arrière, devraient rendre impossible toute blessure à la main de l'ouvrier pendant la marche. Au point de vue de la sécurité, l'appareil serait donc parfait : cependant, l'un des ouvriers a déclaré à la commission, qu'à la mise en train, il avait eu la main prise entre l'un des organes du garde-navette et la toile. Mais, le fait même, que l'accident n'a
et la toile. Mais, le fait même, que l'accident n'a occasionné aucune blessure, parle en faveur de l'appareil, qui pouvait, du reste, ne pas être bien réglé à ce moment et se trouver trop éloigné de la toile. En résumé, la commission conclut à l'efficacité du garde-navette ; elle le trouve original, absolument différent de tout ce qu'on a vu jusqu'ici et basé sur une théorie juste. Malheureusement, l'obligation de le construire en fonte malléable ou en acier, pour ne pas l'alourdir et d'ajuster avec précision ses différentes parties, en font un appareil qui sera toujours cher, variant entre 4
font un appareil qui sera toujours cher, variant entre 4 et 6 fr. pour un métier 3/4. Dans ces conditions, il sera difficilement généralisé, là où il ne sera pas imposé. Pour ce motif, et aussi parce que votre commission s'est demandée, ce que vous donneriez à l'inventeur d'un métier à tisser qui révolutionnerait l'industrie du tissage, si vous appliquiez votre plus haute récompense à un simple appareil préventif, elle s'est décidée à ne vous proposer pour M. L. Sconfietti, qu'une médaille d'argent. De cette façon, le seul honneur qu'il recherche, du reste, celui d'être du nombre de vos lauréats,
recherche, du reste, celui d'être du nombre de vos lauréats, lui sera accordé et ce sera justice ; car il mérite vos éloges, pour avoir imaginé quelque chose d'original et d'utile. À côté du garde-navette Sconfietti, votre commission a vu fonctionner, à la Cité, divers autres appareils similaires. L'un d'eux, le garde-navette « Maimeri », mérite d'être mentionné. Il est plus encombrant que le précédent, plus exposé à se détériorer par les vibrations de la chasse, mais il réalise, comme lui, la protection absolue. Ces appareils nous viennent, tous deux, de l'étranger et d'un pays dont l'industrie en est à
de l'étranger et d'un pays dont l'industrie en est à ses années de jeunesse. Nous croyons cette observation utile à faire pour aiguiller l'activité de nos directeurs et ingénieurs, qui ne devraient pas oublier que noblesse oblige ! Nous accompagnons nos conclusions de la description et du dessin du garde-navette Maimeri et du mémoire de M. Sconfietti exposant la théorie de son appareil. Description du garde-navette Maimeri (Planche I.) La fig. 7 représente une coupe transversale de l'appareil appliqué à un métier à tisser dans sa position normale ou de défense ; dans la même figure, les lignes pointillées représentent
défense ; dans la même figure, les lignes pointillées représentent l'appareil dans la position qu'il peut prendre pour rendre le peigne complètement accessible à l'ouvrier. Les fig. 8 et 9 sont respectivement une vue en élévation et une vue en plan de l'appareil. L'appareil se compose d'un châssis métallique, formé des tringles mm, pp, qq, reliées par les pièces coudées g g, qui peuvent pivoter autour de l'axe oo. Cet axe est porté par des supports ss, fixés au chapeau de la chasse dans une position telle que la tringle inférieure qq soit aussi près que possible des templets sans
inférieure qq soit aussi près que possible des templets sans pouvoir les toucher. Le nombre des supports ss et des pièces g g varie suivant la largeur du métier. L'appareil est maintenu dans sa position de défense, représentée par les lignes noires de la fig. 1 par l'action de la tringle mm qui agit comme contrepoids. La conformation des supports ss empêche la tringle mm de descendre plus bas qu'il n'est indiqué sur le dessin. Les arcs en fer fI, rivés sur les pièces d'extrémité g g, empêchent la sortie de la navette par les côtés ; de même que
de la navette par les côtés ; de même que les tringles mm, pp, qq, et l'axe oo, empêchent sa sortie par devant. Quand le métier est arrêté, une légère pression de la main dans le sens indiqué par la flèche (fig. 7), suffit pour faire prendre à l'appareil la position indiquée par les lignes pointillées ; alors le peigne est complètement accessible et l'ouvrier n'est pas gêné dans les opérations de rentrées des fils, etc., etc. Aussitôt que le métier se remet en marche, l'appareil reprend automatiquement sa position de défense à cause de l'inertie de la tringle mm.
de défense à cause de l'inertie de la tringle mm. Mémoire de M. Leopoldo Sconfietti (Planche I.) Parmi les appareils de prévoyance contre les accidents du travail, le garde-navette est peut-être le plus intéressant; il a été l'objet des plus grandes études, qui ont été malheureusement jusqu'à présenter sans succès réel, sans application suivie. Tous les garde-navettes inventés dans les différents pays ne sont pas absolument sûrs, ou, s'ils rendent l'effet désiré, ils ne sont pas du tout pratiques ; ils cassent la chaîne ou détériorent le tissu et gênent le travail, tout en laissant l'ouvrier exposé au danger des