jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
aussi la partie la plus compliquée et la plus délicate du système. Je renvoie, pour leur description, aux FIG. 11 et 3. Disposition générale. — Elles se composent essentiellement d'un cylindre, où agit l'air comprimé. La tige du piston en traverse les deux plateaux et porte d'un côté une vis qui fait, suivant les besoins, avancer ou reculer le cylindre et tout son mécanisme le long de ses supports, de l'autre elle se termine par une douille dans laquelle s'emmanche le fleuret. On n'y voit pas, comme dans les machines ordinaires, de bielle, ni d'arbre armé de l'excentrique qui commande
ordinaires, de bielle, ni d'arbre armé de l'excentrique qui commande la distribution. C'est une autre machine, absolument identique à une machine à vapeur, qui se charge de donner le mouvement au tiroir, idée bizarre au premier abord, mais éminemment ingénieuse. La distribution devant être et rester parfaitement régulière, il était impossible de songer à faire conduire le tiroir par la machine percutante qui va comme elle peut, suivant la dureté de la roche, dont le piston a une course variable avec la position du fleuret dans le trou de mine, ainsi que cela sera expliqué un peu plus loin. Il
ainsi que cela sera expliqué un peu plus loin. Il était donc indispensable d'avoir, pour diriger le tiroir, une machine d'allure parfaitement régie. Avant d'aller plus loin, quelques données sont indispensables pour donner une idée exacte des dimensions de ces petits appareils. Tout le système, dont le poids ne dépasse pas 200 kilos, repose sur deux longerons de 0,03 d'épaisseur sur 0,05 de pente, et dont l'écartement intérieur est de 0,09 ; leur longueur est de 200,70. Ils sont entaillés sur leurs faces internes en forme d'écrou dans lequel peut se mouvoir la vis (FIG. 1 et 2), et à
se mouvoir la vis (FIG. 1 et 2), et à l'extrémité de leurs faces supérieures en forme de crénaillère. Le cylindre de la machine distributrice a 0,06 de diamètre ; la course du piston est de 0,10 ; elle est munie d'une bielle d'une manivelle, et imprégné d'engrenages un mouvement de rotation à une tige carrée longitudinale (FIG. 2), sur laquelle sont fixés un déclic, dont l'usage sera bientôt expliqué, et un plateau muni d'une came, qui pousse le tige et le tiroir. Dans la machine percutante, le diamètre du cylindre est de 0,06, la course du piston est, au
cylindre est de 0,06, la course du piston est, au maximum, de 0,20 ; elle livre par minute 200 oscillations doubles du piston, c'est-à-dire 200 coups de fleuret. Mode d'action. — Cette machine est à simple effet ; la FIG. 4 a comprendre sa disposition et le jeu du tiroir. L'air comprimé arrive dans la boîte du tiroir par l'ouverture A ; il est en communication constante, par le conduit B, avec la partie antérieure du cylindre. Lors donc que, le piston étant à l'extrémité de sa course arrière, le tiroir ouvre la lumière d'admission a, le piston ne s'avance
tiroir ouvre la lumière d'admission a, le piston ne s'avance qu'en vertu de la différence de pression de l'air sur sa face postérieure munie d'une tige mince, et sur sa face intérieure, dont la section est réduite par la grosse tige du porte-outil. Dans les machines actuelles, la force d'impulsion sur le piston est de 95 kilogrammes ; elle sera portée à 150 kilogrammes dans les machines nouvellement commandées. La contre-pression de l'avant empêche les chocs contre le bateau antérieur. Supposons maintenant que le tiroir poussé par la came (FIG. 2) s'avance et bouche l'ouverture d'admission, l'air qui a agi
2) s'avance et bouche l'ouverture d'admission, l'air qui a agi s'échappe par l'ouverture b (FIG. 4) qui communique avec l'atmosphère par le vide intérieur du tiroir, et le piston revient sur ses pas par l'effet de la pression constante (40 kilogrammes environ), qui s'exerce sur sa face antérieure ; par suite, d'ailleurs, de la position de l'ouverture d'échappement b, il reste à l'arrière une colonne d'air emprisonnée formant matelas, comme dans la course précédente, et évitant les chocs. A ce moment, le tiroir, abandonné par la came C, est repoussé brusquement à sa position initiale par la différence de pression
brusquement à sa position initiale par la différence de pression qui s'exerce sur ses deux faces, et démasque brusquement la lumière d'admission. Mouvements du percuteur. — L'ensemble de la machine, une fois fixé par ses longerons sur un bâtis roulant qu'on approche du front de taille, y reste à demeure ; il faut donc qu'à mesure que le fleuret s'enfonce dans la roche, le piston qui le fait mouvoir, c'est-à-dire la machine percutante, s'avance sur ses longerons avec toutes les pièces qui lui communiquent le mouvement; il faut aussi, pour faciliter l'action du fleuret, qu'il tourne à chaque coup dans
faciliter l'action du fleuret, qu'il tourne à chaque coup dans le trou de mine. Ces deux mouvements s'obtiennent de la manière suivante : 1° Rotation du fleuret : A chaque coup de la tige carrée T, mue par la machine distributrice, le déclic D fait avancer d'une dent la roue à rochet R, fixée invariablement sur le prolongement arrière de la tige t du piston. Cette roue est munie de 16 dents, de sorte qu'après 16 coups, du fleuret l'ensemble du rochet, du piston et du fleuret a fait une révolution complète. 2° Avancement du fleuret : Si la vis
révolution complète. 2° Avancement du fleuret : Si la vis V, constamment engorgée dans son écrou formé par les faces internes filetées des longerons, était fixée à demeure sur la tige T, il arriverait que, tous les 16 coups du fleuret, elle ferait avancer le cylindre d'une quantité égale à son pas. Il faut, au contraire, qu'il n'avance que suivant les besoins, à mesure que le fleuret s'enfonce dans la roche. roche ; aussi la vis V est-elle folle sur cette tige, et l'emporte-t-elle que lorsque le manchon d'embrayage M vient la saisir ; il est poussé sans cesse par
vient la saisir ; il est poussé sans cesse par l'action du ressort à boudin N mais il est retenu par une pièce dont il me reste à faire connaître le jeu (FIG. 2). La tige F porte à son extrémité antérieure : 1° une fourchette dont les dents buttent contre celles de la crémaillère pratiquée à la partie inférieure des longerons ; 2° un prolongement Q terminé par un appendice demi-circulaire. Tout que le fleuret atteint le fond du trou, les choses restent en cet état, mais quand celui-ci s'est approfondi, et que, le piston arrivant à l'extrémité de
s'est approfondi, et que, le piston arrivant à l'extrémité de sa course, le fleuret en touche à peine le fond, un piston R, fixé sur la tige du porte-outil (FIG. 1) vient battre l'appendice Q et le force à s'abaisser en entraînant avec lui la dent S, qui abandonne la crémaillère. Dans ces conditions, le manchon d'embrayage M peut obéir à l'action du ressort N ; il saisit la vis V et la fait tourner ; par suite, le cylindre percuteur avance jusqu'à ce que la fourchette S soit en prise avec la dent suivante de la crémaillère, et débraye
prise avec la dent suivante de la crémaillère, et débraye le manchon. Il est inutile de dire que la came C et le déclic D participent à cet avancement qui est égal à l'espacement OM,04 des dents de la crémaillère. L'outil peut alors frapper le fond du trou, mais il est clair que si, avant ce mouvement, la limite de la course du piston dans le cylindre était de 0,20, elle ne sera plus maintenant que de OM, 16. C'est là l'irrégularité dans le mouvement que j'invoquais pour justifier l'emploi d'une machine distributrice complètement indépendante (1). (1) Il est facile
d'une machine distributrice complètement indépendante (1). (1) Il est facile de voir que l'inattention des ouvriers ne peut entraîner aucune conséquence fâcheuse. Les deux machines distributrices et perforantes fonctionnent naturellement en même temps; les deux robinets r et r' (FIG. 3) du tuyau d'amenée de l'air doivent être tous les deux ouverts; si, par erreur, l'ouvrier n'ouvre que r', sans ouvrir r, rien ne bougera si le tiroir ferme l'admission; s'il l'ouvre, le piston ira presque à l'extrémité de sa course et y restera. Si on n'ouvre que r sans ouvrir r', l'outil tournera sur lui-même sans battre et sans
ouvrir r', l'outil tournera sur lui-même sans battre et sans avancer. Outillage. — Dispositions diverses. — Quelques modifications ont été faites à la forme et au lien des fleurets : le bizeau qui les termine est en forme de Z (FIG. 15), la rotation de l'outil se faisant dans le sens de la flèche, pour en faciliter le dégorgement : L'entraînement des matières broyées est d'ailleurs singulièrement facilité par un jet d'eau dirigé constamment vers le trou de mine. Le réservoir qui fournit l'eau est en communication avec le tuyau de conduite d'air, et, par conséquent, à une pression de
de conduite d'air, et, par conséquent, à une pression de 5 atmosphères. Le très-grand nombre de coups de fleuret par minute, l'emploi de ce petit artifice qui nettoie constamment le fond du trou, la rotation du fleuret qui lui permet de frapper toujours sur des surfaces fraîches, assurent, avec la rapidité du travail, la bonne conservation de l'outil. Tandis qu'à la main on usait trois lieux par trou, un seul peut en faire aujourd'hui deux et souvent trois. Résultats de travail — Quant à la rapidité du travail, on peut admettre qu'en 6 heures une machine percé huit à onze
admettre qu'en 6 heures une machine percé huit à onze trous de OM, 90 de profondeur et de 0,90 de diamètre (1). Tel est, en effet, le diamètre généralement adopté ; on a besoin cependant, comme je vais le dire, de trous plus grands, de 0,95 de diamètre, qui se font aussi facilement avec l'outil (FIG. 12), commençant le trou sur 0,85 et ne l'attaquant sur 0,90, que quand le fleuret est enfoncé de 0,20 dans la roche. (1) On se sert en général, pour un trou de 0,90 à 1 mètre, de 3 outils, dont les longueurs varient de
1 mètre, de 3 outils, dont les longueurs varient de 0,50 à 2 mètres. On comprend, d'aillement, qu'en augmentant la longueur des fleurets on pourrait faire des trous d'une profondeur indéfinie. Bien que la course de la machine soit limitée à 0,80, on va facilement à 10,50. C'est une limite qu'on se propose d'atteindre; reste à savoir s'il y a avantage à employer des trous aussi profonds. L'expérience prononcera. Installation du travail. Dimensions de la galerie préparatoire. — La petite galerie préparatoire est percée à la partie inférieure du souterrain ; les grandes dimensions qu'on lui a données, 4 mètres
; les grandes dimensions qu'on lui a données, 4 mètres de largeur sur 3 mètres de hauteur, ne sont pas indispensables ; il suffit, pour la largeur, d'avoir, de chaque côté de la voie principale le 1,50, pour poser de petites voies servant à l'enlèvement des déblais et pour surveiller la marche des machines ; on pourrait donc la réduire à 3 mètres, mais pas au-dessous, surtout s'il faut boiser. Quant à la hauteur, elle pourrait facilement être réduite à 2m, 50 et à la rigueur à 2 mètres. On parait disposé, au Mont-Cenis, à se rapprocher de ces limites
parait disposé, au Mont-Cenis, à se rapprocher de ces limites ; on y gagnera certainement en rapidité d'avancement, mais si l'on tient compte de la difficulté très-grande que présentera plus tard, dans l'élargissement du souterrain, non l'installation des chantiers d'attaque, mais l'organisation d'un système suffisamment rapide d'enlèvement des déblais quand on sera 3 ou 4 kilomètres dans l'intérieur de la montagne, l'avantage de la diminution de section de la petite galerie ne paraît plus aussi évident. Installation des percusseurs. — Sur la voie centrale peut circuler un chariot assez massif en fer pesant 15 tonnes, auquel on a donné le
en fer pesant 15 tonnes, auquel on a donné le nom d'affût, parce que c'est sur lui que s'installent, de la manière suivante, les 8 percusseurs. Entre deux montants verticaux peut se mouvoir un tirant horizontal qu'on fixing au moyen d'une clavette dans une position déterminée (1). C'est sur les appendices de deux de ces tirants que se boulonnet les longerons des percusseurs. On peut ainsi obtenir avec facilité, par la différence de hauteur des deux tirants, des trous à l'inclinaison quelconque dans un plan vertical, et, grâce à la mobilité des appendices sur les tirants, des inclinaisons quelconques dans
mobilité des appendices sur les tirants, des inclinaisons quelconques dans un plan horizontal. On ne peut cependant, sans gêner le jeu des autres machines, sans trop restreindre l'espace occupé par les fleurets, espace dans lequel doivent se tenir des hommes, dépasser dans l'obliquité une limite de 30° environ, suffisante, d'ailleurs, à tous les besoins. Pour percer les trous sur les parois de la galerie, il est nécessaire de placer des machines extérieurement à l'affût. On les fait alors supporter par des tirants extérieurs qui ne sont maintenus entre les montants que par leur épaulement et le fort serrage d'un boulon
que par leur épaulement et le fort serrage d'un boulon (FIG. 11 et 16). Le peu de poids des machines rend cet encorbellement moins nuisible qu'on ne pourrait le croire au premier abord. L'affût porte, en outre, deux petits réservoirs, dont l'un reçoit l'air comprimé venant de l'extrémité de la conduite, et l'autre, l'eau pour le nettoyage des trous. Cette eau est enfermée dans des réservoirs en forme de chaudières, portés sur un autre chariot (tender) attelé à l'affût; elle y reçoit, au moyen d'un tuyau branché sur la conduite générale, la pression de 5 atmosphères (1). Chacun de ces
générale, la pression de 5 atmosphères (1). Chacun de ces réservoirs porte cinq doubles robinets, de manière à distribuer à 10 machines l'air et l'eau qui leur sont nécessaires. Sous la conduite générale en fonte, tous les tuyaux de conduite d'air ou d'eau sont en caoutchouc recouvert d'une forte toile; leur diamètre est de 0,05 et leur épaisseur de 0,003; ils ont un excellent service. Attaque de la roche. Les machines une fois installées sur l'affût, celui-ci est poussé assez facilement, malgré son poids contre le front de taille. On donne l'air et le travail commence. La disposition aujourd'hui adoptée
donne l'air et le travail commence. La disposition aujourd'hui adoptée est la suivante: Deux machines, fonctionnant à peu près au centre de la galerie, y pratiquent une ligne horizontale A, de 12 trous, se composant de 8 petits trous de 0,03 de diamètre, et 4 gros de 0,09 (FIG. 13). Les petits seuls reçoivent de la poudre; les gros restent tels quels; ils ne font que pratiquer dans la roche un vide initial qui facilite l'action horizontale des premières mines. Par suite de cette disposition, leur explosion produit une cavité centrale de 1,90 de profondeur, de 1 mètre à 1,30
centrale de 1,90 de profondeur, de 1 mètre à 1,30 de large et d'une hauteur allant parfois à 0,50 et 0,60 et moyennement à 0,30. Quatre autres machines extérieures à l'affût percent en même temps chacune 9 à 10 trous de 0,04 de diamètre disposés suivant les lignes a et a', b et b' (FIG. 10). Le septième percusseur pratique l'ensemble c des 8 à 9 mines inférieures disposées sur trois lignes, et le huitième l'ensemble d des 9 trous supérieurs. On a donc ainsi, en 6 heures de travail, criblé la roche de 65 à 70 trous de 1,90
criblé la roche de 65 à 70 trous de 1,90 de profondeur. Tirage des mines. — L'affût est alors retiré en arrière pour être à l'abri des projections, et l'on charge les mines de cartouches de 0,30 environ de longueur (1); la rangée A est d'abord tirée seule, et, après le déblai du vide produit par l'explosion, les mines des rangées a, a', b, b', sont chargées avec des mèches d'autant plus longues qu'elles sont plus éloignées du vide central. Enfin le groupe d est tiré dans les mêmes conditions; quant au groupe c, il ne l'est qu'après l'enlèvement total
quant au groupe c, il ne l'est qu'après l'enlèvement total des débris. Le succès de cette méthode est complet; la roche est broyée sur 1,90 de profondeur en morceaux qui ne dépassent pas 3 à 4 décimètres cubes, très-faciles à charger dans des wagonnets. Résultats comparés à ceux de la méthode ordinaire. Quatre heures sont nécessaires pour le tirage des mines et l'enlèvement des déblais; on peut donc compter aujourd'hui sur un avancement de 0,90 en 10 heures, et, dans quelques jours, quand le travail sera continu avec deux postes de 12 heures, on peut être certain, en poussant les
de 12 heures, on peut être certain, en poussant les trous à 1 mètre, d'un avancement de 2 mètres qui sera facilement dépassé. Je ne crois rien exagérer en disant que, dans quelques mois, quand le personnel sera mieux formé encore, les machines rendues plus puissantes, l'enlèvement des déblais mieux organisé, on pourra atteindre un avancement normal de 2,50 à 3 mètres. On peut facilement apprécier la valeur de ces résultats. Sur les 750 mètres percés du côté de Bardonnèche, 700 mètres ont été faits à la main, en travaillant sur toute la section du tunnel avec trois postes de
sur toute la section du tunnel avec trois postes de 8 heures. L'avancement moyen a été de 0,90 en 24 heures dans une roche qui n'a de mauvais que son hétérogénéité; c'est un calcaire noir assez régulièrement stratifié de l'est à l'ouest, avec une inclinaison de 15° vers le nord (1), parfois compacte, parfois schisteux à la façon des ardoises; tantôt pur, et traversé seulement par des veines de calcaire blanc, souvent très-imprégné de quartz, surtout vers l'avancement. D'après ces résultats, je ne pense pas qu'on puisse évaluer à plus de 0,70 l'avancement en petite galerie. Le système de perforation
de 0,70 l'avancement en petite galerie. Le système de perforation mécanique marche donc trois fois plus vite que le système ordinaire; il ira sans doute bientôt plus rapidement encore. (1) Pour nettoyer les trous, on y introduit, au moyen d'une lance, un jet d'air comprimé qui chasse l'eau et la boue; il ne reste plus qu'à l'essuyer avec un chiffon. L'ensemble de tous ces détails est pour beaucoup dans la rapidité du travail. 1) Si l'on peut se rapporter aux indications de la surface, on aura dans toute la moitié italienne du tunnel le même terrain qui affleure à la
italienne du tunnel le même terrain qui affleure à la surface depuis son origine jusqu'à l'observatoire qui en marque le milieu. Personnel nécessaire. Les difficultés assez graves que l'on a éprouvées à former un personnel à la manœuvre de ces machines, nouvelles pour tout le monde, sont la principale raison du retard qu'a éprouvé l'installation régulière du travail continu. Ces difficultés sont maintenant surmontées, et l'on peut évaluer comme suit le personnel total nécessaire à l'entreprise. (Je ne parle que du percement de la petite galerie). 1° Galerie. — Il faut un homme pour deux machines, pour guider les outils
faut un homme pour deux machines, pour guider les outils au commencement, les changer, etc., de même un homme pour deux machines, pour en surveiller la marche, soit en tout, pour 24 heures (deux postes) 16 hommes. 2 mineurs, en même temps bouiseurs, pour le chargement et le tirage des mines, travaillant deux heures par poste seulement. 2 id. 8 manœuvres pour l'enlèvement des déblais, faisant comme tous les mineurs partie de tous les postes 8 id. 1 surveillant au moins par poste 2 id. Suite pour la galerie. 28 hommes. 2° Compresseurs. — Il faut un chef mécanicien, 4
hommes. 2° Compresseurs. — Il faut un chef mécanicien, 4 ouvriers de jour et 4 de nuit, pour surveiller la manœuvre et faire les réparations nécessaires, les nettoyages aux appareils ne marchant pas, etc 9 id. "" Ateliers. — Le travail principal sera celui des forges pour confection, réparation et entretien des outils et pièces en fer de machines, 6 ou 7 feux seront nécessaires. 14 id. Les ajusteurs feront aux machines les réparations et les modifications nécessaires. On peut en évaluer le nombre, en y comprenant 2 tourneurs et 1 chaudronnier, à 10 id. 4e Canal. — Un homme
1 chaudronnier, à 10 id. 4e Canal. — Un homme au réservoir supérieur obéissant aux ordres reçus de l'atelier des compresseurs 1 id. Le garde pour l'entretien et le nettoyage du canal. 1 id. Total général 63 hommes. Je ne pense pas qu'à Bardonnèche on emploie moins de 60 ouvriers, auxquels il faudra ajouter les mineurs, manœuvres et maçons chargés de l'élargissement du souterrain. Approvisionnements de matériel. — Le magasin de pièces de réparation pourrait être réduit à fort peu de chose, surtout avec l'énorme approvisionnement de machines qui existe aujourd'hui (60 environ, pour 8 fonctionnant); il ne serait pas
aujourd'hui (60 environ, pour 8 fonctionnant); il ne serait pas nécessaire d'en avoir plus de 12 à 15, cela suffirait pour assurer la réparation des machines avariées sans interrompre le travail. Il sera bon d'avoir quelques-unes des pièces les plus difficiles à fabriquer (cylindres, vis, tiroirs), pour entretenir constamment les 15 machines en état de marcher immédiatement. Pour les compresseurs, leur nombre, très-superieur aux besoins réels, permettra toujours d'attendre de Seraing les pièces de renouvellement; il sera bon d'avoir sous la main quelques chapelles d'admission, des soupapes, en un mot les pièces sujettes soit à des ruptures, soit à des
les pièces sujettes soit à des ruptures, soit à des usures plus ou moins rapides. Travaux de Modane. — Je dois dire maintenant quelques mots des travaux de Modane. Le souterrain y a été poussé par les moyens ordinaires jusqu'à une longueur de 600 mètres. Ce n'est guère que dans 4 mois que les machines seront prêtes à fonctionner. Le premier projet était d'y faire une installation identique à celle de Bardonnèche; la pente rapide des torrents qui affluent dans la vallée de l'Arc semblait le rendre facile. Cependant, soit que ces eaux gèlent pendant l'hiver, soit qu'elles soient trop
que ces eaux gèlent pendant l'hiver, soit qu'elles soient trop rares pendant l'été, on s'est arrêté à l'idée singulière d'élever, au moyen de 6 roues à aubes de 6 mètres de diamètre et 4 mètres de largeur, mues par une dérivation de l'Arc, les eaux de cette rivière dans un réservoir situé à 26 mètres au-dessus de la soupape de vidange et fournissant l'eau à 10 compresseurs. Nouveau compresseur. — C'est pendant l'exécution de ce projet, qui sera bientôt terminée, que M. Sommelier eut l'idée d'un nouveau compresseur destiné évidemment, par sa simplicité, à remplacer les anciens, dans les applications
par sa simplicité, à remplacer les anciens, dans les applications ultérieures qui pourront être faites du système. Deux roues hydrauliques feront mouvoir 4 de ces appareils, les 4 autres mettront en mouvement huit pompes élévatoires à double effet. Le compresseur se compose (FIG. 5) d'un cylindre horizontal plein d'eau, dans lequel se meut un piston, et de deux cylindres verticaux recevant l'air et munis chacun de deux soupapes S et S', ouvrant en sens opposé. Ces soupapes sont constamment noyées par un filet d'eau tombant d'un réservoir supérieur. Le piston marchant vers la droite, la soupape S s'ouvre et laisse
marchant vers la droite, la soupape S s'ouvre et laisse entrer dans le cylindre A, non-seulement de l'air, mais la petite quantité d'eau qui la recouvrait, de sorte qu'à l'oscillation suivante le piston devra chasser hors de l'appareil, outre l'air qui remplit A, le petit excès d'eau qui s'est introduit par S. On est sûr, de cette manière, que tout l'air est refoulé hors du compresseur. On ne peut connaître à priori l'effet utile de cet appareil, dans lequel on ne saurait apprécier les résistances passives avec une suffisante exactitude. On peut tout au moins évaluer la quantité d'air qu'il
On peut tout au moins évaluer la quantité d'air qu'il peut fournir; le piston reçoit son mouvement d'un excentrique calé directement sur l'arbre de la roue hydraulique. Si l'on admet que cette roue, de 6 mètres de diamètre, tournera avec une vitesse à la circonférence de 3 mètres par seconde, on obtiendra un tour complet, c'est-à-dire une double oscillation de piston, en 6". Le diamètre du piston est de 0m,50; la course, de lm,50 environ; il décrit donc Om,50 par seconde et refoule, par conséquent, dans ce temps, un volume égal à 013,098, ou, par 24 heures, 8467m3 d'air libre.