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de la vaporisation intense de la surface de chauffe directe. Ils se localisent dans cette partie des bouilleurs et les parties avoisinantes et ne se répartissent pas d'une manière aussi régulière qu'avec l'alimentation habituelle. Ce fait doit être signalé comme un inconvénient de l'appareil Furrer, appliqué aux chaudières à bouilleurs, pouvant devenir très sérieux avec des eaux un peu calcaires. En effet, outre l'obstruction rapide des orifices qui peut faire manquer l'alimentation, il y a à craindre des amas de dépôts donnant lieu à des coups de feu. En résumé, une disposition activant la circulation de l'eau est rationnelle, mais
une disposition activant la circulation de l'eau est rationnelle, mais celle que nous avons expérimentée doit être qualifiée d'appareil d'étude et provisoire. Il est probable qu'avec des perfectionnements, notamment en ce qui concerne l'inconvénient des obstructions, l'inventeur arrivera à des résultats plus concluants que ceux que nous venons de vous communiquer. Nous pensons que cela aura lieu surtout pour des générateurs dans lesquels, par construction même, la circulation de l'eau est moins accentuée que dans la chaudière à bouilleurs et qui ne présentent pas l'élasticité de production de cette dernière. C'est le cas des systèmes à bouilleurs en retour, dit
C'est le cas des systèmes à bouilleurs en retour, dit à flamme renversée, et à foyers intérieurs, dans lequel le mouvement de l'eau est presque nul dans les parties inférieures. Nous ne devons pas omettre de mentionner les noms de MM. Burtschell, employé de notre Association, et Scherrer, chef mécanicien du service des eaux de Mulhouse, qui ont procédé aux expériences, sous notre contrôle presque journalier, avec tous les soins qu'elles demandaient, et dont le concours nous permet de vous communiquer des renseignements au moins approximatifs sur le sujet que vous m'aviez chargé d'étudier. ASSOCIATION ALSACIENNE DES PROPRIÉTAIRES D'APPAREILS À
vous m'aviez chargé d'étudier. ASSOCIATION ALSACIENNE DES PROPRIÉTAIRES D'APPAREILS À VAPEUR TRAVAUX D'INTÉRÊT GÉNÉRAL Essais sur l'appareil à circulation d'eau de M. Théodore Furrer, appliqué à l'une des chaudières du bas-service de la distribution d'eau de Mulhouse Chaudière N° 2418 Mars 1896 2 machines en marche 3 machines 2 machines en marche 3 machines — —=——— ... Dimensions de la chaudière Date de l'essai Mars 9 10 11 12 13 14 23 24 25 26 27 28 Uré et provenance de la houille : Lonisenthal III. g r é brut pendant l'essai 1124k,3 10858 10845 1071 k,7 1700k,2 1172k 1100k
pendant l'essai 1124k,3 10858 10845 1071 k,7 1700k,2 1172k 1100k 1057 G 1111k 1600k 1580k Surface de chauffe productrice. S1 = 42,00 (en(eau 4k, 20 4k,00 2k,20 4k,00 6M 10 II. 10 540 41; 80 470 4k,74 41; 3"0 Surface de chauffe réchauffeurs S, = 120,00 Poids de l'eau contenue dans la houille brûlée 4612 4868,6 2386 4522 411",7 140" 3516,4 594 502,8 52k 75k,8 69k Poids brut, houille sèche 10781 1036k,94 1060k,64 10231,3 1596k,3 1652k,8 1046k,8 1006k,8 1524k,2 1511k Surface de chauffe totale...... S = S, + S, = 162,00 cCOries s 213k,4 193k,7 179k,7 1987 296",1 294" 214k,3
162,00 cCOries s 213k,4 193k,7 179k,7 1987 296",1 294" 214k,3 2107 186" 214",7 2828 281k,5 Surface de grille ............. s= 2,276 pour 65k,70 65k,8 Dl, 0 DI 65k,5 776 80k,8 65,2 67k,8 60,r 82k,5 85k s_ s_ 1_ 01 s total du déchet 29,1 259k,6 251k,1 2502 373',7 374k,8 289k,5 297k,7 253k,9 292 365k,3 3665k appor ^ ^ ..Scories 1899 17k,83 1610 18",17 17',41 16k,41 18k,85 1832 1848 18k,2 1855 1863 s s = 1 g 1 ' par rapport à la houille sèche Cendres 5k,14 6k,07 5k,18 4k,56 4",9 6k,41 7k,73 11k,28 5k,41 5k,82 Rapport S S 71,18 (
6k,41 7k,73 11k,28 5k,41 5k,82 Rapport S S 71,18 ( Déchet total 24k,83 23k,90 2081 23k,35 21 V7 20k,91 25",41 2505 25",21 24k,48 23k,96 24k,45 24k,45 p .. houille humide 84 5k 2 826k 857k 0, U25 1');) 1',.1417k 882k,5 830k,1 803k,7 8518 1234k,7 1213k,5 Poids nets, houille sèche 799k 777 k3 851,3 1177k,31 12226 1213k,6 847k,3 780k 753" 779k,8 1159k 1144k,5 Pression aux chaudières 3k,71 3k, 3k,10 ,3,k 3k,71 3k,72 3k,72 3k,82 3k,71 3k,73 3k,60 3k,58 Température correspondante 140°,1 140°,5 140°,2 140°,3 140°,17 139°,2 140°,2 140°,3 140°,5 140°,5 140°,3 139°,8 138°,8 de l'eau d'alimentation 12°,33 12°,5 12°,53 12", Il'
139°,8 138°,8 de l'eau d'alimentation 12°,33 12°,5 12°,53 12", Il' 12 12 ,Vu 12 ,5 IL 6 11°,6 11° Poids par Coefficient de réduction à 0° 0,9826 0,9823 0,1)8 21 0,9815 0,9831 0,9828 0,982 0,1)815 0,9807 0,9806 0,9821 0,9820 1 s évaporé, réduit à 0° 6112,75 5986,13 6157,76 6077,45 8928,51 9527,75 6204 6128,5 6068,5 6087,5 8772 8753 Eau à 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° 0° Vaporisation [ Poids brut, houille humide 5,43 5,53 5,51 5,61 5,67 5,78 5,67 5,78 5,25 5,34 5,20 5,35 5,22 5,38 5,55 5,66 5,74
5,78 5,25 5,34 5,20 5,35 5,22 5,38 5,55 5,66 5,74 5,85 5,48 5,59 5,46 5,58 5,54 5,64 par / Poids brut, houille sèche 5,67 5,77 5,77 5,87 5,80 5,91 5,91 6,05 5,59 5,68 5,13 5,52 5. 46 5,56 6,10 6,22 6,03 6,15 5,75 0,86 5,75 5,86 5,79 5,90 kilo de houille net, houille humide 7,23 7,36 7,24 7,51 7,31 7,40 7,51 7,56 7,16 7,29 7,43 7,55 7,70 7,15 7,29 7,10 7,23 7,21 7,35 7,40 Poids net, houille sèche 7,65 7,78 7,70 7,83 7,38 7,51 8,01 8,22 7,30 7,43 6,94 7,06 7,58 7,72 7,85 8,00 8,06 8,22 Durée 6 heures 9
7,58 7,72 7,85 8,00 8,06 8,22 Durée 6 heures 9 9 9 9 9 9 9 9 Part de la durée totale à la durée de marche 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 2,666 brut par m² de surface de grille et par heure 5488 5213 52",94 57",20 8;;OG 87,49 58",9 53k,68 5162 54k.2L 781 7 7k, 1 Brûlé par m² de surface de chauffe et par heure 2k,97 2k 87 287 310 44:> 4k,74 3",10 2",90 2",80 2',94 423 4k,18 Production brut, ippelure par m² de surface de chauffe et par heure.. 1646 16k,58
m² de surface de chauffe et par heure.. 1646 16k,58 16",40 2 lk,02 2510 16",61 16",50 16",36 16k,42 23k,6G 23k,f>7 Température à l'orifice du réchauffeur 101°,53 87',7 92' ' 102 ,5 100'5 88' 10°100 108 ,1 107°,7 106°,2 Gain Température par le réchauffeur 70°20 , 76°2 , 80'J,17 80° 9 l,5 89 ",3 76",G 88",G 88",4 q;)'.Jr:) .. " 96°, 1 gr,6 Température de la fumée à l'entrée du réchauffeur 291°,3 314°,2 322°,5 328 ',5 350" 375° 277 ',2 307" 315" 337 2 368°,8 373° Température de la fumée à la sortie du réchauffeur 96°,4 104° 107",8 106°,8 122',2 130u
la sortie du réchauffeur 96°,4 104° 107",8 106°,8 122',2 130u 113',6 119 ' 129°,4 130° il Teneur calorifique de la houille brute sèche 5691 5784 572:) 5640 5156 5459 5889 5357 5915 5509 5647 5847 Autijur en 20,99 21,76 20,03 22,11 22,05 23,55 17,40 28,32 17,56 23,71 20,17 18,32 Pouvoir calorifique de la houille pure sèche 7205 7390 7183 7210 7000 7140 7153 6986 7175 7221 7073 7157 0,6600 0,6587 0,669 0,6961 0,6759 0,6455 0,6089 0,7137 0,675 0,G"71 0,6733 0,6546 Rendement Houille Pure 0,7029 0,6876 0, 6 7 0,7180 0,6891 0,6637 0,7040 0,7301 0,7138 0,6815 0,7069 0,7071 Matières combustibles dans
0,6637 0,7040 0,7301 0,7138 0,6815 0,7069 0,7071 Matières combustibles dans les scories Matières combustibles dans les cendres Nombre de charges 72 73 73 74 117 122 76 72 70 73 104 100 Charge par heure 8 8,12 8,12 8,24 13 13,6 8,4 8 7,77 8,12 11,5 11,21 Poids de combustible par charge 15k,61 1486 14",85 14",18 1453 1468 15k,42 17 15",1 1521 1538 14k,65 Nous travaillons ainsi régulièrement depuis plus de deux mois avec les tissus indiqués plus haut (ceux-ci contenant chez nous toujours énormément de ces taches de graisses) sans avoir eu à reprendre ou à reblanchir des pièces
sans avoir eu à reprendre ou à reblanchir des pièces ainsi traitées. Le prix de l'aniline, assez élevé en ce moment (le litre à environ fr. 1.90), renchérit le blanchiment de 2000 pièces de fr. 22.80 à fr. 28.50 (12 à 15 litres) ; les pièces ayant une longueur moyenne de 87 mètres, cela fait une augmentation de fr. 0,0013 à fr. 0,0016 par mètre. Des pièces teintes ayant des taches de graisses minérales peuvent également en être débarrassées par un traitement en boyau avec un savon et de l'aniline — 100 grammes d'aniline sur 1 litre de savon d'oléine,
— 100 grammes d'aniline sur 1 litre de savon d'oléine, p. ex. — pendant une demi-heure au bouillant. Les pièces sont à reteindre ensuite. Mulhouse, le 14 janvier 1896. En poursuivant nos recherches pour enlever les taches de graisses minérales provenant du tissage, nous avons trouvé que l'huile d'aniline que nous ajoutions dans la cuve à lessiver au blanchiment, peut être remplacée avantageusement par différents produits, spécialement par le phénol. Avec ce dernier produit, nous avons obtenu un succès tout aussi complet qu'avec l'aniline. Le phénol brut employé est l'huile « blonde » du commerce, contenant 90 à 100 g
« blonde » du commerce, contenant 90 à 100 g de phénol et revenant à fr. 31.25 les 100 kilos. Pour 2000 kilos de coton, nous employons 5 litres dudit phénol, soit une dépense insignifiante de fr. 0,15 pour 200 kilos de tissus. Mulhouse, le 24 février 1896. "Phénol hellblond". II. RAPPORT présenté, au nom du comité de chimie, par M. Eugène Jaquet sur le mémoire «Verba volant, scripta manent», concourant au prix N° 42. Séance du 27 mai 1896 MESSIEURS, L'auteur du travail portant la devise Verba volant, scripta manent, et visant le prix N° 42, a fait usage
manent, et visant le prix N° 42, a fait usage du pouvoir dissolvant de l'aniline et du phénol sur les corps gras. Il ajoute à une lessive de blanchiment une dissolution d'aniline ou de phénol, sans rien changer à la marche habituelle des opérations. Le résultat peut être considéré comme satisfaisant, et parmi les 2000 pièces environ que nous avons traitées par le procédé à examiner, il ne s'en est trouvé qu'un très petit nombre présentant des taches provenant de la graisse du tissage, tandis que les mêmes tissus (sergé, diagonale, satin large, etc), blanchis avec une simple lessive de
diagonale, satin large, etc), blanchis avec une simple lessive de colophane, présentent généralement un grand nombre de taches après teinture. En résumé, l'application du procédé d'enlèvement des taches de graisse par l'emploi de l'aniline ou du phénol peut être d'une grande utilité en pratique; si toutes les taches ne disparaissent pas absolument, le progrès nous paraît néanmoins suffisant pour être récompensé par la Société industrielle. Dans sa séance du 27 mai 1896, la Société industrielle, approuvant ces conclusions, a décerné à l'auteur du mémoire, M. Etienne Schweitzer, chimiste à Mulhouse, une médaille d'argent. Son procédé fait l'objet du brevet D.
une médaille d'argent. Son procédé fait l'objet du brevet D. R. P. N° 8843, accordé le 6 juillet 1896. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXIII. Radiographie. — a, esquille en fer. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXIV. Radiographie. — a, plombs. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXV. Radiographie. — Yeux avec esquilles. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXVI. Métiers à tisser mus par des moteurs électriques. — M, moteurs; C, canalisation électrique. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome
canalisation électrique. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXVII. Moteur électrique pour métier à tisser. M, moteur; d, levier de marche et d'arrêt. Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXVIII. MOTEUR ÉLECTRIQUE APPLIQUÉ A UN MÉTIER A TISSER (Système Brown, Boveri & Cie) Bulletin de la Société industrielle de Mulhouse. Tome LXVI, Planche XXIX. Il en résulte qu'au lieu d'eau incompressible, les tuyaux renferment un mélange suffisamment élastique pour éviter les chocs dus aux mouvements du piston. Henri Schwartz père, qui a rendu compte de ce système, dans un rapport adressé au
rendu compte de ce système, dans un rapport adressé au comité de mécanique, constate que ce moyen « atteint son but d'une manière complète et même mieux qu'un réservoir à air. » Dans la séance du 26 septembre 1849, Jean Schmerber soumit un mémoire important sur l'invention, qu'il venait de réaliser, du marteau-pilon à cames et ressort de renvoi en caoutchouc. À l'usine de Tagolsheim, il fallait un outil léger, pouvant donner un grand nombre de coups à la minute, le pilon à vapeur, qui venait de trouver son application, n'étant pas encore suffisamment perfectionné pour rendre ces services. Schmerber
n'étant pas encore suffisamment perfectionné pour rendre ces services. Schmerber commença par faire des essais pour déterminer la loi de compression des ressorts en caoutchouc vulcanisé, essais dont il donne les résultats dans son rapport et qui lui fournirent les éléments d'une application pratique. Son ressort se compose d'une série de rondelles superposées, alternant avec des disques métalliques et formant une pile de 260 m de hauteur qui se réduit de 135 m sous une charge de 1500 kilos. Grâce à ce dispositif, les marteaux de Tagolsheim, qui pesaient de 50 à 600 kilos, purent donner 300 coups par minute,
50 à 600 kilos, purent donner 300 coups par minute, avec une usure notablement réduite des cames et du mécanisme. Le mémoire est suivi d'un rapport de M. Dubied sur ce système, qui eut un succès rapide tant pour le platineage et le planilage des fers en barres que pour l'ébauchage des pièces de forge employées dans la construction des machines. La création des usines de Tagolsheim rentrait dans les conditions du prix offert par la Société industrielle pour l'introduction d'une nouvelle industrie dans le Haut-Rhin. Dans la séance du 28 mai 1851, une médaille d'argent fut décernée de ce
28 mai 1851, une médaille d'argent fut décernée de ce chef à MM. Jean Schmerber père et fils, à la suite du rapport présenté par Henry Thierry au nom du comité de mécanique. Dans la même année, Jean Schmerber, qui avait été reçu membre du comité de mécanique, fut délégué par la Société industrielle pour visiter l'Exposition de Londres et rendit compte, dans un rapport fort substantiel, du résultat de ses observations. Le développement de la ville de Mulhouse et la richesse des gisements de terres propres à la fabrication de la brique et des tuiles, appelèrent l'attention de Schmerber
de la brique et des tuiles, appelèrent l'attention de Schmerber sur cette industrie et sur son matériel de fabrication. Dans l'usine de Tagolsheim, il étudia et construisit plusieurs outils pour la briquetterie, principalement la presse-revolver, aujourd'hui universellement employée, et dont l'invention le poussa à s'occuper lui-même d'industrie céramique en créant, en 1863, la briquetterie et tuilerie d'Illfurth, qui, dès sa construction, fut un des beaux établissements de cette nature. Comme industriel et administrateur, Jean Schmerber était associé de ses frères pour l'usine de Tagolsheim et la maison commerciale de ferronnerie et quincaillerie de Mulhouse ; personnellement, il était intéressé à
et quincaillerie de Mulhouse ; personnellement, il était intéressé à la tuilerie d'Illfurth, marchant sous la raison sociale Schmerber & Cie, et à la fabrique de boulonnerie et quincaillerie Schmerber, Sauthier & Roth, à Ensisheim ; il était, en outre, administrateur de la Société immobilière de Mulhouse. En dehors de ses nombreuses occupations industrielles, Schmerber, avec son incessante activité, s'était consacré à la chose publique comme maire de Tagolsheim, poste auquel il fut nommé en 1855 et qu'il occupa pendant quarante ans. Il a fait partie de la Chambre de commerce depuis 1872 jusqu'à sa fin. Il était mis en
commerce depuis 1872 jusqu'à sa fin. Il était mis en contribution aussi par un grand nombre d'institutions de bienfaisance : diaconat, conseil presbytéral, etc., pour l'administration desquelles sa connaissance des affaires et l'aménité de ses relations constituaient un précieux concours qui, fréquemment, a contribué à aplanir des situations difficiles. Sa robuste constitution lui a permis de supporter tant de travaux fatigants, sans aucune atteinte à sa santé, jusqu'à l'âge de plus de 71 ans. En quelques mois un mal douloureux eut raison de cette vaillante nature. Il s'éteignit au Diaconat, dans la maison de santé qu'il avait construite pour le
dans la maison de santé qu'il avait construite pour le soulagement des autres ; malgré de terribles souffrances, il quitta les siens avec le calme de l'homme du devoir et la paix du chrétien qui a confiance en son Dieu. ASSOCIATION ALSACIENNE DES PROPRIÉTAIRES D'APPAREILS À VAPEUR TRAVAUX D'INTÉRÊT GÉNÉRAL ESSAIS de consommation et de rendement exécutés sur une batterie de chaudières semi-tubulaires et une machine à vapeur à triple expansion, avec et sans surchauffe, PAR M. WALTHER-MEUNIER ET LUDWIG Séance du 30 septembre 1896 MESSIEURS, Les filatures et tissage de la Cité ont remplacé, fin 1894 et commencement 1895,
de la Cité ont remplacé, fin 1894 et commencement 1895, une partie de leur ancien matériel de chaudières et de force motrice par l'installation qui a servi aux expériences. Quoique les questions de production et de consommation de vapeur aient donné lieu à des communications peut-être trop nombreuses, il y a, dans les essais dont nous rendons compte, des points qui demandaient encore des éclaircissements et sur lesquels de nouveaux renseignements présentent un intérêt général. L'installation d'ensemble qui nous occupe nous a permis, en effet, d'expérimenter des chaudières marchant à 12 kilos de pression et fournissant la vapeur à un
12 kilos de pression et fournissant la vapeur à un moteur dont le système a été exécuté pour la première fois en triple expansion. De plus, les essais ont pu porter sur la marche avec et sans surchauffe. En 1895, la batterie de chaudières, envoyait la vapeur dans un surchauffeur Uhler à chauffage direct. À la suite d'une grave avarie, dont nous avons fait mention dans le compte rendu de l'Association alsacienne des propriétaires d'appareils à vapeur, année 1895, cet appareil fut démonté et remplacé, en 1896, par le surchauffeur Schwerer qui fut établi, comme d'habitude, dans le carreau de
Schwerer qui fut établi, comme d'habitude, dans le carreau de premier parcours de chaque chaudière, à la place de la sole en briques que l'on rencontre encore dans de nombreux fourneaux d'anciens générateurs. La batterie de chaudières se compose de 4 générateurs semitubulaires de 150m2 de surface de chauffe chacun, pourvus d'un Économiseur Green commun de 352 tubes. Trois chaudières sont affectées au service du moteur, la quatrième produit la vapeur pour les besoins de la fabrication et des chauffages. Les dimensions de chacun des générateurs sont les suivantes: Longueur 5m. 500 Diamètre extérieur 1m. 700 Longueur dans œuvre. 5m.
5m. 500 Diamètre extérieur 1m. 700 Longueur dans œuvre. 5m. 700 Bouilloir Diamètre 0m. 800 Nombre 2 Longueur 5m. 500 Tubes à feu Diamètre intérieur 0m. 088 Nombre 72 Surface de chauffe productrice S............... 150m2 » » grilles s = 3m2.23 La machine est du système Corliss, modifié par M. Berger-André. Ci-dessous les éléments du calcul : Cylindre à Haute pression Moyenne pression Basse pression Diamètre 560mm 800mm 1150mm Course des pistons (C) 1370mm 1370mm 1370mm Diamètres des tiges, avant 105mm 125mm 120mm » » arrière aucune 105mm 130mm Surfaces utiles des pistons (S) avant.. 2376,41 cm2 4903,83cm2 10273,80cm2 »
utiles des pistons (S) avant.. 2376,41 cm2 4903,83cm2 10273,80cm2 » » » arrière 2463,00cm2 5113,13cm2 10273,80cm2 Constantes S 4500 avant 1,4469 2,9858 6,2556 » » arrière 1,4996 3,1133 6,2556 Expériences de 1895. — Avant d'aborder le programme des essais qui font l'objet du présent travail, nous devons faire connaître les résultats de l'expérience de réception du moteur, qui eut lieu, le 2 juillet 1895, dans les conditions usuelles, c'est-à-dire les chaudières prises en pression de marche, l'allumage non compris. Le contrat passé avec le constructeur stipulait, en outre, que l'eau condensée dans la conduite et dans l'enveloppe du cylindre à
condensée dans la conduite et dans l'enveloppe du cylindre à haute pression serait déduite de la consommation totale. Pour avoir la vapeur aussi sèche que possible, les quatre chaudières de la batterie étaient affectées au service de la machine et, dans ces conditions, ne produisaient que 7k,64 de vapeur par heure et m2 de surface de chauffe. L'essai, commencé à 7 heures du matin, fut arrêté à 5h,44' du soir, avec interruption de midi à 11h,4 Il eut donc une durée totale de 9h,40', soit 9h,666. La pression moyenne aux chaudières était de 11 k,80. À une vitesse moyenne de
chaudières était de 11 k,80. À une vitesse moyenne de 70,68 tours par minute, la machine développa 788,77 chevaux. La consommation totale fut de 44321k,90 d'eau Dont à déduire purge, suivant contrat .... 598k,50 » Consommation de vapeur totale 43723k,40 » » » par cheval-heure. 5k,734. Essais des 9-10, 11-12, 19-20 juillet 1895. — Le but de ces expériences était: 1° D'examiner si, avec une machine à triple expansion, marchant à 12 kilos de pression, la surchauffe présentait encore un avantage ; 2° De voir si, en marche industrielle, la consommation trouvée pour le moteur, lors de l'essai de réception,
consommation trouvée pour le moteur, lors de l'essai de réception, se maintenait; 3° D'examiner quelle surface de chauffe minimum pouvait être affectée au service de la machine. Les essais eurent lieu pendant deux journées consécutives pour chacune des deux périodes les plus intéressantes : marche avec surchauffe, trois chaudières allumées, et marche avec vapeur saturée, les mêmes chaudières en feu. Une journée fut consacrée à la marche avec surchauffe, deux chaudières seulement étant en feu. Le réchauffeur Green, en dehors des gaz des chaudières en marche, recevait ceux du surchauffeur Uhler et de la quatrième chaudière affectée à des services
Uhler et de la quatrième chaudière affectée à des services de fabrication. Les tableaux ci-dessous donnent les résultats des expériences. 1° CHAUDIÈRES MARCHE MARCHE avec AVEC VAPEUR SURCHAUFFÉE VAPEUR SATURÉE Date des essais 9-10 juillet 19 juillet 11-12 juillet Durée des essais 2211,10' = 2216' 66 11h,3' = 11 h,050 22h,10 = 22'160. Chaudières en feu 3 2 3 Numéros de l'Association.... 860 862 863 860 863 860 862 863 Réchauffeur Green de 352 tubes Green de 352 tubes Green de 352 tubes Surchauffeur Uhler, à feu direct Uhler, à feu direct Surface de chauffe productive S, 450m2 300m2 450m2
feu direct Surface de chauffe productive S, 450m2 300m2 450m2 Surface de chauffe du réchauffeur S, 352m2 352m2 352m2 Surface de chauffe totale S.. 802m2 652m2 802m2 Surface de grille totale 5 9m2,69 6m2,46 9m2,69 Rapport 46.4 Rapport 82.7 Combustible Provenance : Ruhr, braisette chaudières Surchauffeur Chaudières Surchauffeur Chaudières lavée 11/15 Brûlé, brut humide, allumage compris 9792k;10 1067k,70 11905k 562k,20 11257k,50 Poids d'eau contenu % kilos. 3k,925 3k,925 3k,925 3k,925 3k,925 Poids d'eau contenu total 3811k,34 41 k,90 192k,26 2203 441k,85 Poids total brûlé 9407k,76 1025k,80 4712k,74 54017 1081565 Scories, poids total 23650 2760 118k,50 21k 298k Cendres, poids total
poids total 23650 2760 118k,50 21k 298k Cendres, poids total 297k 28k 147k 10k 326k,50 Déchet, poids total 65k,50 55k,60 265k,50 31k 924k,50 Déchet, % kilos sec 5k,88 5k,42 5k,63 5k,74 5k,77 Poids net, humide 9238k,60 1012k,10 4639k,50 503k,20 10633k Poids net, sec 8854k,26 970k,20 4447k,20 509k,17 10191 k,15 Eau Pression moyenne de la vapeur 11k,48 11k,35 11k,50 Température correspondante 189° 188°,6 189° Température de l'eau d'alimentation 18° 18°,2 17° 17° Coefficient de réduction à 0°. 0,9726 0,9744 0,9744 Poids d'eau injecté, 92940k 45360k 104946k Correction, fuite de l'Économiseur 1110k 738k 958k Poids d'eau évaporé à 11. .... 91830k 44622k
738k 958k Poids d'eau évaporé à 11. .... 91830k 44622k 103988k Poids d'eau évap. réduit à 0° 89313k,80 43479k,60 100852k,30 9k, 20 13k, 46 10k, 38 Température de l'eau, sortie du réchauffeur 77°,8 88°,3 80°,3 Gain de température par le réchauffeur 59°,6 71°,3 63°,3 Température de la fumée sortie des chaudières 190° 215°,3 212°,5 Température de la fumée, sortie du réchauffeur 113°,2 123°,7 126° Perte de température par le réchauffeur 76°,8 91°,6 86°,5 Nombre de charges total par chauffe 175 126 173 Nombre de charges par heure et par chauffe environ 8 10 à 11 8 Poids de combustible par