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exposé : Une pièce calicot écru Le tissage de cette maison, située à Obernai, produit principalement des calicots 7 5/4, qui se distinguent par leur bonne qualité. La perfection que cette manufacture a portée dans cette fabrication, lui a valu une réputation bien méritée. Les filets qu'elle consomme sortent de sa propre filature, qui se trouve à Bar-le-Duc, et compte 6000 broches en fin. Ces filets sont chaîne et trame en coton Louisiane. N.° 54. M. MATTHIEU PRAMBERGER, à Strasbourg, propriétaire de filature et tissage à la main, a exposé : Une pièce calicot écru La qualité de la toile
: Une pièce calicot écru La qualité de la toile fait foi des succès qu'a obtenu cette maison dans ce genre de fabrication. Elle s'occupe de la confection des tissus en coton de 3% à 4% de large, dans les comptes 75 et 80 portées 3½, qui sont vendus en écru et en blanc. Ses ateliers de tissage sont répandus dans les Vosges. Elle emploie les filets de sa propre filature, située à Rothau, qui compte 12,000 broches en fin, et dont le produit est moitié chaîne en coton jumel, moitié trame en coton façon Louisiane, destinée aux tissus mentionnés
moitié trame en coton façon Louisiane, destinée aux tissus mentionnés ci-dessus. N.° 55. (Voyez n.° 48.) N.° 56. M. TOURNIER. Doué de beaucoup de facilité naturelle, M. Tournier avait déjà acquis, dans les ateliers de MM. Nie. Kœchlin et frères, et plus tard, sous la direction de son oncle M. Nifenecker, un fort joli talent. Cependant, jaloux de se pousser plus loin, il se rendit à Paris, il y a quelques années, pour puiser à l'école de Van-Daël des moyens de perfectionnement dans son genre favori, la peinture des fleurs et des fruits. Revenu depuis peu dans sa patrie, M.
et des fruits. Revenu depuis peu dans sa patrie, M. Tournier a signalé son retour par l'exposition d'un tableau représentant un panier de raisins et quelques autres fruits, remarquable tant sous le rapport de la composition, que sous celui de l'exécution. Le Roi, qui avait déjà acheté un de ses tableaux pour la galerie du Louvre, a fait demander, par le premier gentilhomme de sa chambre, le prix de celui-ci à cet habile artiste. M. Tournier avait exposé en outre un petit tableau représentant un vase avec des roses, et une glace pour dessus d'une table à thé, ornée d'une
une glace pour dessus d'une table à thé, ornée d'une peinture au fini, représentant un bouquet de fleurs. On reconnaissait le talent de l'auteur dans ces deux belles peintures. N.° 57. MM. HEILMANN père et fils, au Vieux-Thann, filateurs et constructeurs de machines, ont exposé : Deux métiers à tisser, de l'invention de M. Josué Heilmann; l'un pour étoffe ordinaire ou unie, et l'autre pour velours. Ce qui distingue surtout le premier de ces métiers, déjà connu sous le nom de métier alsacien, de ceux qui sont venus d'Angleterre, c'est sa simplicité. La réduction du nombre de pièces qui le
sa simplicité. La réduction du nombre de pièces qui le composent, et la diminution du poids sur l'ensemble de la machine, qui est de plus de 100 kilogrammes, a mis ces Messieurs à même de fournir, les premiers en France, cette sorte de métiers à raison de 350 francs pièce; aussi leur ont-ils fait des commandes considérables, et un grand nombre de ces métiers est déjà répandu dans les ateliers du département. Dans ce métier, dont le principe a été établi et breveté longtemps avant celui de M. Debergue, un seul arbre opère sur différents points de sa longueur les
seul arbre opère sur différents points de sa longueur les trois mouvements principaux du tissage, savoir : celui du battant, celui des lisses et celui de la navette. Le mouvement du battant est semblable à celui des métiers anglais, et n'a rien de particulier. Mais celui des lisses se trouve gravé sur le flanc de la poulie motrice même, au moyen d'une rainure réservée dans la fonte, et représente une développante de deux cercles circonscrits; dans cette rainure glisse la tête, en forme de navette, d'un tourillon ajusté à frottement libre, au bout d'un levier ou marche, dont la communication
libre, au bout d'un levier ou marche, dont la communication avec les lisses est facile à concevoir, lorsqu'on sait que la disposition de la rainure est telle que, pour un tour de l'arbre moteur, la marche est gouvernée par le cercle intérieur, et pour l'autre, par le cercle extérieur, ce qui établit d'une manière plus directe et beaucoup plus simple ce rapport de mouvement sous double et alternatif qui est nécessaire entre le battant et les lisses, et qui, dans le métier anglais, est produit au moyen de deux roues d'engrenage qui sont dans le rapport de 1 : 2,
d'engrenage qui sont dans le rapport de 1 : 2, d'un arbre en sus, de deux roues excentriques et de deux marches. Le mouvement rapide, tantôt à gauche, tantôt à droite, de la navette, est produit dans le métier anglais par l'arbre qui tourne le plus lentement, et par le moyen destructeur de deux plans inclinés : dans celui de M. Heilmann, un simple bras de fer de 6 pouces de long, fixé sur le seul arbre, rencontre à chaque tour un taquet en bois auquel est attaché l'extrémité d'une courroie, et qui fait partir la navette de tel côté
courroie, et qui fait partir la navette de tel côté du métier où on la place. Par cette disposition il n'y a point de force détruite par un plan incliné, et la mise en mouvement du métier est sensiblement facilitée. L'avantage de ce mouvement de navette sur celui du métier anglais, a été hautement confirmé par plusieurs fabricants qui ont essayé les deux machines conjointement. Quant au métier pour velours, nous regrettons que MM. Heilmann père et fils ne nous aient pas donné la faculté d'en faire la description; car nous y avons reconnu quelques mouvements curieux et nouveaux. Nous
nous y avons reconnu quelques mouvements curieux et nouveaux. Nous pouvons pourtant affirmer que ce métier a très bien fonctionné devant SA MAJESTÉ, et qu'il tissait du velours croisé avec cent dix fils au quart de pouce. On sait combien il importe pour la bonne réussite de la gravure, que ces cylindres pour l'impression soient de matière parfaitement homogène et exempts des moindres défauts; c'était la difficulté de remplir ces conditions qui avait sans doute privé notre ville, pendant longtemps, d'une fonderie pour exécuter ces pièces. Nos fabricants d'indiennes étaient obligés de faire venir à grands frais de transport des
obligés de faire venir à grands frais de transport des rouleaux de Paris, et perdaient souvent un temps précieux par l'éloignement des lieux. MM. Humbert et Borel, qui s'occupent principalement de la confection de ces cylindres dans l'établissement qu'ils ont créé à Mulhouse il y a quelques années, répondent ainsi à un véritable besoin de notre Industrie : leurs rouleaux sont estimés. L'importance de leur fonderie suffit presque à tous les besoins de nos nombreux ateliers de gravure. Ils exécutent également toutes autres pièces en fonte de cuivre et laiton. N° 59. M. NEISSER. Depuis quelques années on a cherché
N° 59. M. NEISSER. Depuis quelques années on a cherché à faire différents appareils pour rendre la cuisson des aliments plus saine, plus expéditive et plus économique, sans cependant nuire à leur apprêt : tels sont les autoclaves, les caléfacteurs, etc. M. Neisser, ferblantier de cette ville, a exposé, sous le nom de cuisine économique, un appareil fort commode et très ingénieux, qui est une heureuse application du chauffage à la vapeur. La cuisine économique de M. Neisser varie dans ses dimensions, selon le nombre de personnes auxquelles elle doit servir. Celle qui était exposée, faite pour trois personnes, est
servir. Celle qui était exposée, faite pour trois personnes, est du prix de 40 francs. Avec une demi-livre de charbon de bois on peut, en sept quarts d'heure, y faire cuire la soupe, des légumes, des pommes de terre, des artichauts, un rôti, etc. : en même temps on peut y réchauffer un plat et y faire du café. Quand l'opération est terminée, il reste une quantité d'eau chaude suffisante pour laver la vaisselle. Noms Des maisons qui ont envoyé des produits à l'exposition du 11 Septembre 1828. BAUMGARTNER (Daniel) et Compagnie; n° 2, p. 77. BLECH, FRIES et Compagnie;
et Compagnie; n° 2, p. 77. BLECH, FRIES et Compagnie; n° 43, p. 147. DIETRICH (Henri-Conrad); n° 10, p. 84. DOLLFUS (Gaspard), HUGUENIN et Compagnie; n°s 7, 11, 17, 44, p. 80. DOLLFUS-MENG et Compagnie; n° 39, p. 139. DOLLFUS (Marie), veuve MEYER; n° 47, p. 149. ECK (Daniel); n° 4, p. 78. ENGELMANN et Compagnie; n° 42, p. 145. FERGUSSON et BORNEQUE; n° 49, p. 156. FRANCK (Alexandre); n° 30, p. 116. GAIFFE (Jules), n° 51, p. 158. GROS, DAVILLIER, ROMAN et Compagnie; n° 24, p. 108. GROSUEINTZ et HARTMANN; n° 29, p. 115. HEILMANN, père et fils; n°
HARTMANN; n° 29, p. 115. HEILMANN, père et fils; n° 67, p. 162. HEILMANN (Josué); n° 34, p. 125. HEILMANN (Ferdinand); n° 50, p. 156. HUGUENIN, l'aîné; n° 3, p. 78. HUMBERT et BOREL; n° 58, p. 165. JACQUEMINOT, AUBERT et Compagnie; n° 53, p. 160. JOURDAIN (Xavier) et Compagnie; n° 28, p. 114. KATZ, frères; n° 12, p. 86. KESTNER, père et fils; n° 26, p. 109. KOECHLIN (Isaac); n° 15, p. 93. KOECHLIN (Nicolas) et frères; n° 23, p. 104. KOECHLIN (André) et Compagnie; n° 37, p. 136. KOECHLIN ZIEGLER; n° 225, p. 110. KOENIG (David); n° 14,
KOECHLIN ZIEGLER; n° 225, p. 110. KOENIG (David); n° 14, p. 88. KOHLER (Pierre); n° 31, p. 118. KRAFFT; n° 41, p. 145. MARTIN, THYSS et Compagnie; n° 8, p. 81. MANTZ et HEILMANN; n° 38, p. 138. MIEG (Matthieu) et fils; n° 9, p. 82. NEISSER; n° 59, p. 166. PRAMBERGER (Matthieu); n° 54, p. 160. REBER-MIEG et Compagnie; n° 20, p. 97. RISLER, frères; n° 33, p. 120. RISLEP, et KOECHLIN; n° 45, p. 149. ROBERT BOVET et Compagnie; n° 11, p. 85. SCHERRER, ZÜRCHER et Compagnie; n° 27, p. 112. SCHLUMBERGER (Daniel) et Compagnie; n°s 13 et
27, p. 112. SCHLUMBERGER (Daniel) et Compagnie; n°s 13 et 19, p. 86. SCHLUMBERGER (Nicolas) et Compagnie; n° 21, p. 98. SCHLUMBERGER et ROTT; n° 1, p. 76. SCHLUMBERGER STEINER et Compagnie; n° 15, p. 89. SCHLUMBERGER, GROSJEAN et Compagnie; n° 18, p. 94. SCHLUMBERGER et DETTWILLER; n° 46, p. 149. SCHMALTZER-HAUTMANN; n° 5, p. 78. STUDER (François); n° 52, p. 159. THIERRY-MIEG; n° 40, p. 144. TOURMER; n° 56, p. 161. WAGNER et SCHWARTZ; n° 36, p. 134. WEBER (veuve de Laurent) et Compagnie; n° 22, p. 102. WITZ; n° 32, p. 119. ZIEGLER (Martin); n° 35, p. 129.
n° 32, p. 119. ZIEGLER (Martin); n° 35, p. 129. ZUBER (Jean) et Compagnie; n°s 48 et 55, p. 150. ZÜBLER (Marie); n° 6, p. 79. MÔLUN, Ingénieur des ponts et chaussées, idem. MOSSÈRE, Ingénieur du canal Monsieur, idem. PÉJSOT, Professeur de chimie, idem. ZICKEL, Directeur de la Société d'assurance mutuelle, idem. Correspondants. M. BERZELIUS, Professeur d'histoire naturelle, à Bâle. MM. BRANTHOMME, Professeur de chimie à la Faculté des sciences, à Strasbourg. BRUNNER, Professeur de chimie, à Berne. CLÉMENT DESORMÉ, Professeur de chimie au Conservatoire des arts et métiers, à Paris. COLIN, à Paris. DINGLER, Jean-George, à Augsbourg. Baron Charles
Paris. COLIN, à Paris. DINGLER, Jean-George, à Augsbourg. Baron Charles DUPIN, Professeur au Conservatoire des arts et métiers, à Paris. Colonel FISCHER, à Schaffhouse. FOURNEYRON, à Saint-Étienne. FREY, Frédéric, à Arau. GMELIN, Professeur, à Tubingue. HOUTTON LABILLARDIÈRE, Professeur de chimie, à Rouen. KUHLMANN, Professeur de chimie, à Lille. LEBLANC, Professeur de dessin au Conservatoire des arts et métiers, à Paris. MILDÉ, Charles, à Breslau. RISLER-HEILMANN, à Paris. ROBIQUET, idem. SPOERLIN, Manufacturier, à Vienne. Conseil d'administration. MM. SCHLUMBERGER, Isaac, Président de la Société. KOECHLIN, Édouard, Vice-président. ZUBER, Jean, fils, Secrétaire. ZICKEL, François, Secrétaire-adjoint. KOECHLIN-ZIEGLER, Trésorier. MM. MUMBOURG, Bibliothécaire. MIEG, Jean-George, Économe.
François, Secrétaire-adjoint. KOECHLIN-ZIEGLER, Trésorier. MM. MUMBOURG, Bibliothécaire. MIEG, Jean-George, Économe. KOECHLIN, Joseph, Secrétaire du Comité de mécanique. PENOT, Secrétaire-adjoint du Comité de chimie. ? remplaçant M. Léonard Schwartz, démissionnaire. Comité de mécanique. MM. DOLLFUS, Émile. HEILMANN, Josué. KOECHLIN, Joseph, Secrétaire. NÜGELSY, Charles. PARMENTIER, Pierre. SCULUMBERGER, Albert. THIERRY, Pierre. Comité de chimie. MM. DOLLFUS-AUSSET. HEILMANN, Ferdinand. KOECHLIN SCHOUCH, Daniel. PENOT, Secrétaire-adjoint. SCHLUMBERGER, Henri. SCHWARTZ, Édouard. SCHWARTZ, Léonard, Secrétaire, démissionnaire. Comité de statistique. MM. DOLLFUS-AUSSET. HEILMANN, Josué. KESTNER, Charles. KOECHLIN, Édouard. KOECHLIN, Joseph. KOECHLIN SCHOUCH, Daniel. KOECHLIN ZIEGLER. MAIMBOURG. MIEG, Jean-George. RISLER, Jérémie. SCHLUMBERGER, Isaac. SCHWARTZ, Édouard. ZICKEL, François. ZUBER, Jean, fils.
Jérémie. SCHLUMBERGER, Isaac. SCHWARTZ, Édouard. ZICKEL, François. ZUBER, Jean, fils. Comité de surveillance de l'école gratuite de géométrie appliquée et de dessin. MM. KOECHLIN, Édouard. KOECHLIN, Joseph. KOECHLIN ZIEGLER. MAIMBOURG. TABLE DES MATIÈRES DU BULLETIN N.° 7. Pages. Rapport sur l'exposition des produits de l'industrie, à l'occasion de l'arrivée du Roi... 69 Noms des maisons qui ont exposé 167 Liste des membres de la Société 170 Liste des membres du Conseil d'administration et des comités .................. 173 BULLETIN DE LA SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE MULHAUSEN. [N.° 8.] MÉMOIRE Sur la fabrication de l'acide pyroligneux et sur son emploi dans la préparation
de l'acide pyroligneux et sur son emploi dans la préparation des acétates, lu à la Société industrielle, dans sa séance du 25 Juillet 1828. Par M. KESTNER, de Thann. LORSQUE je soumis, il y a quelque temps, au jugement de la Société et de son Comité de chimie un échantillon de notre acétate de plomb, fabriqué d'après une méthode différente de celle usitée dans toutes les fabriques que j'ai vues, ou sur lesquelles j'ai été à même d'avoir des renseignements, je me proposai de lui présenter quelques observations sur la fabrication de l'acide pyroligneux, sa purification et son emploi dans
fabrication de l'acide pyroligneux, sa purification et son emploi dans la préparation des acétates. Je viens aujourd'hui remplir le but que je m'étais proposé, Nous fabriquons notre acide pyroligneux d'après la méthode décrite avec beaucoup de détails, par M. Robiquet, dans le Dictionnaire technologique. Cette description est si claire et si exacte qu'il ne reste rien à y ajouter. Nous n'employons en général que du bois de hêtre pour cette fabrication, et le produit d'une corde de quatre-vingt-treize pieds cubes est cinq hectolitres d'acide, très-brun et chargé de goudron, marquant 5° à l'aréomètre de Beaumé, et 220 kilogrammes de charbon.
5° à l'aréomètre de Beaumé, et 220 kilogrammes de charbon. 500 litres de cet acide brun produisent, après plusieurs distillations, 375 litres d'acide pyroligneux du commerce, contenant 7 1. d'acide réel, et pour résidu 4° kilogrammes de poix. L'acide brut est employé en grande partie pour la fabrication du pyrolignite de fer, dont nous avons un débit assez considérable, surtout auprès des teinturiers. Jusqu'à présent ce produit n'a pas encore beaucoup été employé dans les fabriques de toiles peintes, et comme il paraît que la grande quantité de goudron qui s'y trouve, contribue à la nuance que produit ce pyrolignite
s'y trouve, contribue à la nuance que produit ce pyrolignite de fer, il serait, je crois, intéressant que le Comité de chimie s'occupât de déterminer quels seraient les avantages que cette substance pourrait offrir au fabricant. A cet effet je mets sous les yeux de la Société un échantillon de ce produit, m'offrant de fournir au Comité des quantités plus grandes, s'il jugeait à propos de se livrer aux recherches que je lui proposes. Le pyrolignite de fer se distingue essentiellement de celui qu'on a l'habitude de préparer avec l'acide pyroligneux du commerce, qui, ayant subi deux distillations, est dégagé
pyroligneux du commerce, qui, ayant subi deux distillations, est dégagé d'une très-grande quantité de goudron, et forme un pyrolignite rouge brun, tandis que l'autre est d'un noir intense. Les pyrolignites de fer que j'ai eu occasion d'examiner en Angleterrie, étaient tous fabriqués avec l'acide pyroligneux que nous appelons brut en terme de fabrique. Je reviens à cet acide : tel qu'il sort des fours de distillation du bois, on le laisse déposer longtemps pour en séparer la partie de goudron qui n'est pas dissoute par l'acide, et qu'on distille à part pour en retirer le goudron à l'état solide. L'acide
part pour en retirer le goudron à l'état solide. L'acide déposé est distillé une première et puis encore une seconde fois. Après ces opérations on obtient un acide pyroligneux plus pur, en avant se séparer l'huile empyreumatique, qui passe dans le commencement de chaque distillation. C'est cet acide que nous livrons en grande quantité aux fabriques. Beaucoup de chimistes ont essayé de purifier cet acide complètement sans le combiner à une base. Je ne vous citerai pas tous les moyens qui, à ma connaissance, ont été tentés infructueusement. D'autres expériences, plus dignes de foi, ont prouvé que c'était impossible dans
plus dignes de foi, ont prouvé que c'était impossible dans l'état actuel de la science. Je citerai seulement un ouvrage de M. Stolze, de Halle, qui a remporté une partie du prix que la Société des sciences à Göttingue avait proposé, en 1816, pour celui qui trouverait un moyen plus économique que ceux usités alors, pour purifier l'acide pyroligneux. Le petit volume est du reste rempli de notions pratiques très-intéressantes sur l'acide acétique et les acétates; mais, quant à son but principal, je ne le trouve pas rempli, car des quatre méthodes qu'il prescrit, aucune ne m'a donné le résultat
quatre méthodes qu'il prescrit, aucune ne m'a donné le résultat promis. La première consiste à chauffer pendant six heures l'acide pyroligneux avec six pour cent de son poids de manganèse bien pulvérisé, et de le distiller après y avoir mêlé du charbon de bois fraîchement sorti du four. Le manganèse doit changer la nature du goudron et des huiles empyreumatiques, de manière à ce que le charbon puisse s'en emparer et décolorer complètement l'acide. Le manganèse a effectivement une grande action sur le goudron et l'empyreume, car l'acide jaune que j'avais employé est devenu d'une couleur brune très foncée, nonobstant
j'avais employé est devenu d'une couleur brune très foncée, nonobstant l'addition de charbon et la distillation. J'ai eu parfaitement le même résultat par la seconde méthode, qui substitue au manganèse l'acide sulfurique; et par la troisième, qui veut qu'on ajoute à l'acide sulfurique un peu de manganèse, pour éviter d'obtenir à la distillation de l'acide sulfureux mêlé à l'acide acétique. On voit facilement à la marche de l'opération, que l'acide sulfurique agit, aussi bien que le manganèse, sur les parties empyreumatiques de l'acide pyroligneux. La quatrième m'a donné un résultat plus satisfaisant : elle consiste à mêler à l'acide pyroligneux,
plus satisfaisant : elle consiste à mêler à l'acide pyroligneux, avant sa distillation, du manganèse et de l'acide muriatique, de manière que pendant l'opération il se forme continuellement du chlore, qui, à mesure qu'il se produit, agit sur les parties empyreumatiques. On a soin d'y ajouter du charbon, qui absorbe les parties colorantes à mesure qu'elles changent de nature. L'acide obtenu ressemble en couleur à notre acide pyroligneux ordinaire, et son odeur est moins forte. Ce produit, quoiqu'un peu meilleur, n'offre cependant pas assez d'avantages pour être utilisé dans les arts, et sa pureté n'est pas assez grande, surtout pour
arts, et sa pureté n'est pas assez grande, surtout pour la fabrication du sel de saturne. À ma connaissance, le seul moyen qu'on emploie, du moins en France, à la purification de l'acide pyroligneux, est celui qui est parfaitement décrit dans le Dictionnaire technologique : il consiste à saturer l'acide pyroligneux brut par la soude, ou par la chaux, et à décomposer l'acétate de chaux par le sulfate de soude, de manière à obtenir un acétate de soude. Cependant on doit observer que le sulfate de soude ne décompose pas entièrement l'acétate de chaux, même étant en grand excès, et
entièrement l'acétate de chaux, même étant en grand excès, et qu'il faut achever la précipitation de la chaux par le carbonate de soude. On fait cristalliser l'acétate de soude, on dessèche et fritte les cristaux; on les redissout, et on obtient, après plusieurs cristallisations, un acétate très pur. On le décompose par l'acide sulfurique, soit en versant ce dernier assez concentré dans la dissolution de l'acétate, pour laisser précipiter le sulfate de soude, comme l'indique Berzelius; soit en séparant le sulfate de soude par la cristallisation. Dans les deux cas on distille l'acide de nouveau pour les séparer de toutes
on distille l'acide de nouveau pour les séparer de toutes les traces de sulfate. Cet acide acétique est sans contredit le plus pur, le plus parfait obtenu de l'acide pyroligneux; mais on peut remarquer facilement que sa préparation est très coûteuse. Désirant reprendre la fabrication du sel de saturne, un des premiers produits chimiques qui aient été fabriqués dans notre établissement, j'ai cherché un moyen plus simple pour parvenir à la purification de l'acide pyroligneux. La décomposition directe du pyrolignite de chaux par l'acide sulfurique avait été tentée plusieurs fois; mais la difficulté de trouver des vases qui résistassent à
mais la difficulté de trouver des vases qui résistassent à cette opération, et surtout celle d'obtenir de l'acide pur, a souvent fait abandonner cette méthode. J'ai vaincu la première difficulté, en employant des cylindres en fonte, parfaitement pareils à ceux qu'on emploie à la décomposition du sel marin et du salpêtre par l'acide sulfurique. Le pyrolignite de chaux, bien séché sur une plaque de fonte, est mêlé, avant d'en charger les cylindres, avec la quantité d'acide sulfurique nécessaire à sa décomposition, en comptant le poids de l'atome de l'acide acétique à 50, et celui de l'acide sulfurique à 49, d'après
à 50, et celui de l'acide sulfurique à 49, d'après Thomson, et étendant l'acide sulfurique de son poids d'eau. Le mélange, agité avec des spatules en bois, est porté aussi vite que possible dans les cylindres, dont chacun est chargé de 60 kilogrammes d'acétate. L'acide acétique se condense dans des cruches en grès. Nous obtenons de 100 acétate, 133 acide acétique à 38 degrés de richesse. Cet acide est presque décoloré, il a une odeur franche d'acide, sans mélange d'empyreume, il produit une dissolution blanche d'acétate de plomb, et fournit celui que nous livrons au commerce. Le défaut de cet
celui que nous livrons au commerce. Le défaut de cet acide est le même qu'a souvent celui de M. Mollerat, qui consiste à contenir un peu d'acide sulfureux. Celui-ci provient de l'action de l'acide sulfurique sur le goudron, qu'il détruit complètement dans cette opération; car le sulfate de chaux qu'on retire comme résidu, en a aussi peu d'odeur que l'acide. Cependant il est coloré en gris par le charbon, reste du goudron décomposé. Il se développe pendant la durée de l'opération une assez grande quantité de gaz, provenant sans doute de l'oxidation de l'hydrogène et du carbone par l'oxygène de
de l'oxidation de l'hydrogène et du carbone par l'oxygène de l'acide sulfurique: ces gaz se volatilisent conjointement avec l'acide sulfureux. Cependant il paraît certain qu'une partie de l'acide acétique est pareillement détruite; car après plusieurs vérifications j'ai trouvé une perte de quinze pour cent. C'est cette perte qui, malgré la simplicité de l'opération, la renchérit beaucoup, ainsi que l'acétate de plomb. Plusieurs personnes ont cherché à remplacer le sel de saturne par un autre produit, ou à faire directement le mordant d'acétate d'alumine. On a tenté à cet effet de dissoudre dans l'acide acétique l'alumine précipitée de l'alun par la