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seule expérience pour la commande à vapeur, ce qui permet de supposer que le chiffre extrêmement bas des pertes est anormal ou exceptionnel. J. I. J. Diws. 622.7 514. — Les câbles d'extraction en acier au nickel. 1905. Wien.Oesterreichische Zeitschrift fur Berg und Huttenwesen, p. 59-61. Exposé des résultats d'un grand nombre d'essais à la traction, à la flexion et à la torsion sur des câbles en fils d'acier-nickel. Les résultats sont résumés dans le tableau suivant et comparés à ceux obtenus avec des câbles en acier ordinaire : Août 1905 MINERAIS ET MINERAUX M. M. M. Cable neuf Câble
1905 MINERAIS ET MINERAUX M. M. M. Cable neuf Câble usagé Perte due à l'oxydation Type de câble Effet Nombre Nombre Résistance Effet Traction Flexion Résistance Flexions Torsions Effet flexions torsions en kg sions % % Effet sions flexions & torsions Acier à 5.74% Ni. 128.7 16.2 45.2 124.8 9.5 22.7 3 41.4 40.7 Le même, sans nickel. 128.4 16.0 30.8 117.3 10.6 23.2 8.7 33.8 24.7 Acier à 5.89% Ni. 197.9 13.5 22.6 195.0 10 14.8 1.5 26.5 39.3 Le même sans nickel. 198.7 13.6 24.8 193.0 9.3 12.9 1.5 28.5 35.5 Acier à 6.28 % Ni. 178.0 12.3
1.5 28.5 35.5 Acier à 6.28 % Ni. 178.0 12.3 26.4 168.0 8.5 10.9 4.6 32 58.7 Le même sans nickel. 190.1 11.8 23.2 177.0 9.2 12.2 5.0 22 47.4 De ces chiffres il ne ressort pas de conclusion très probante; cependant il semble résulter du tableau ci-dessus que l'acier au nickel n'est pas justifié pour la fabrication des câbles d'extraction, car il faut atteindre de très fortes teneurs en nickel, et par conséquent un prix élevé, pour trouver une plus grande résistance du câble à l'oxydation, j. I. (Pour avoir la traduction des articles analysés ci-dessus, s'adresser au Bureau
avoir la traduction des articles analysés ci-dessus, s'adresser au Bureau Technique du M. S. I. Voir p. VII.) MINERAIS ET MINERAUX Wein Rof. 669.125 515. — L'enrichissement magnétique des minerais de fer. 1905. Düsseldorf. Stahl und Eisen, 15 avril, 1er mai, t. VIII et IX, p. 471-532. Dans les dix dernières années, les efforts de la sidérurgie se sont portés vers l'utilisation de minerais qui soit par leur pauvreté, soit par leurs éléments nuisibles, ne se prêtaient pas jusqu'alors au traitement dans le haut fourneau. Il serait, par exemple, intéressant de séparer le fer de minéraux, qui, comme l'apatite, la
de séparer le fer de minéraux, qui, comme l'apatite, la pyrite, les composés du cuivre, du mercure, la blende, etc., ont une valeur propre et sont pour la plupart nuisibles dans le minerai de fer. La préparation par l'eau des minerais de fer n'est pas pratique, leur densité diffère trop peu de celle de la gangue pour qu'elle soit efficace ; l'utilisation dans ce but de la propriété par laquelle se singularisent les autres propriétés des composés du fer c'est-à-dire leur magnétisme, est de la entrée dans la pratique. L'enrichissement de ces minerais peut être obtenu par l'une des méthodes
de ces minerais peut être obtenu par l'une des méthodes suivantes : 1° Par procédé purement mécanique (triage et lavage) ; 20 Par traitement magnétique : A) par voie sèche avec dessiccation préalable; B) par voie humide, le minerai étant entraîné par l'eau; 3° Par traitement magnétique avec combinaison de la voie sèche et de la voie humide. L'article publié par le professeur Neumann est une étude des différentes recherches Août 1905 FIG. 1. — Séparateur Monaghan. FIG. 2. — Séparateur-Grundal, type n° 1. MINERAIS ET MINERAUX Entreprises dans cette voie en Suède. Les appareils qui sont décrits sont destinés
voie en Suède. Les appareils qui sont décrits sont destinés à l'enrichissement des minerais fortement magnétiques. Le séparateur Monarch, construit par M. Porter en 1884, traite le minerai pulvérisé et séché. Le principe est le suivant : à l'intérieur d'un cylindre métallique horizontal et tournant autour de son axe est disposée une série d'électro-aimants fixes dont les pôles alternent. Les particules non magnétiques du minerai qui est introduit dans l'appareil tombent immédiatement dans une trémie placée sous le cylindre; tandis que les parties magnétiques qui sont attirées par les aimants et adhèrent au cylindre ne l'abandonnent que quand la zone
et adhèrent au cylindre ne l'abandonnent que quand la zone d'aimantation est dépassée. Ils tombent dans une seconde trémie disposée pour recevoir le minerai enrichi. La figure 1 donne la disposition de l'appareil. Il comporte un second cylindre dont le secteur aimanté, moins puissant que le premier, partage le minerai déjà enrichi en minerai de teneur moyenne et en minerai très riche. Les pôles des électro-aimants sont alternés de façon à produire une trépidation des grains magnétiques qui rend plus efficace leur séparation d'avec la gangue. Cet appareil a l'inconvénient de demander une dessiccation parfaite et d'occasionner des pertes importantes
de demander une dessiccation parfaite et d'occasionner des pertes importantes en poussières. Le séparateur Grondai (type n° I) donné par la figure 2 est basé sur le principe suivant: il se compose d'un séparateur et d'un collecteur. Le séparateur est formé par une série de plateaux horizontaux placés les uns au-dessus des autres et fixés sur un axe vertical. Les plateaux sont aimantés par des spires de fil de cuivre, isolés et placés à leur partie inférieure. Le minerai passe successivement sur chacun de ces plateaux et les parties riches y adhèrent par l'aimantation. Le collecteur consiste en un cylindre
y adhèrent par l'aimantation. Le collecteur consiste en un cylindre de bois monté sur un axe vertical, des baguettes de fer doux implantées normalement par le mouvement de rotation viennent alternativement à une distance très faible des plateaux où elles s'aimantent et attirent les particules magnétiques qu'elles abandonnent lorsque le mouvement de rotation les a éloignées du champ magnétique. Cet appareil a été employé dans plusieurs usines de Suède et notamment à Byllshyttan, où il sert à séparer la magnésite du minerai de zinc. Dans le séparateur Héberlé, figure 3, une courroie sans fin, verticale, en caoutchouc, partage en deux
une courroie sans fin, verticale, en caoutchouc, partage en deux parties une cuve à décantation. Le long de la courroche et du col de l'admission de l'eau qui entraîne le minerai, est disposée une série d'électro-aimants qui font adhérer à la courroche les parties riches en fer; tandis que les parties pauvres se déposent dans le compartiment où elles ont été introduites, les parties riches, dont l'adhérence à la courroche continue pendant son passage sur la poulie inférieure au centre de laquelle se trouve une série d'électro-aimants, sont entraînées dans le second compartiment et s'y déposent. Séparateur Grondai (type n°
le second compartiment et s'y déposent. Séparateur Grondai (type n° II). — Un électro-aimant fixe dont l'armature est un plateau hémi-circulaire est recouvert d'une cloche en laiton de même forme animée d'un mouvement de rotation; des lames de fer doux y sont insérées suivant des génératrices; elles s'aimantent par influence en passant dans le champ magnétique. C'est à ce moment que le minerai entraîné par l'eau est amené à leur contact; les parties riches adhèrent aux lamelles, qui, continuant leur mouvement de rotation, les abandonnent après une demi-révolution. L'appareil Froding est basé sur le même principe et ne diffère que
est basé sur le même principe et ne diffère que par la construction. Le séparateur Erickson (figure 4) est original. L'eau qui entraîne le minerai circule entre deux parois verticales en laiton traversées par un axe qui appartient à l'armature de l'électro-aimant. Les pôles de ce dernier s'épanouissent de part et d'autre en étoile, et comme ils sont animés d'un mouvement de rotation, les particules magnétiques s'orientant suivant les lignes de force, suivent le mouvement de rotation jusqu'à ce que, rencontrant une paroi qui les arrête, elles tombent dans la trémie où se concentre le minerai riche. Le séparateur Forsgrend
trémie où se concentre le minerai riche. Le séparateur Forsgrend se compose de deux anneaux métalliques concentriques et horizontaux dans lesquels sont fixées, de distance en distance, des pièces de fer doux qui se font face, elles s'aimantent par influence en passant devant les pôles d'électro-aimants de polarités différentes. L'appareil de Grondai (type n° III) se compose d'un électro-aimant posé sur une colonne verticale et dont les pôles, sont terminés en pointe; autour de ces pôles tourne un cylindre en métal non magnétique dans lequel sont insérées des lamelles de fer suivant des génératrices; cet appareil, dont la figure schématique
fer suivant des génératrices; cet appareil, dont la figure schématique est ci-jointe, a donné des résultats particulièrement satisfaisants à Kristall. Il est difficile de se faire une opinion sur la valeur de ces procédés : il ne suffit pas que l'enrichissement soit efficace, il faut encore qu'il soit économique; en effet, la sidérurgie ne recherche pas les minerais trop riches; le meilleur est celui dont le travail est facile au haut fourneau où la production d'une certaine quantité de laitier est nécessaire. La pulvérisation du minerai a deux désavantages: elle élève le prix de revient, et il en résulte une
élève le prix de revient, et il en résulte une perte en poids considérable. De plus, elle nécessite le séchage, le criblage et finalement la mise en briquettes. D'après le professeur Wilf, la tonne de minerai enrichi reviendrait à 14 francs, il faut compter une majoration de 6 à 7 francs pour la mise en briquettes; néanmoins la question de l'enrichissement des minerais de fer par le procédé électro-magnétique est intéressante au point de vue technique. M. M. M. 516. — Le diamant : origine; histoire; valeur. 622.37 1905. Paris. Echo des Mines, de la Métallurgie, 6 avril, p. 427-428.
Echo des Mines, de la Métallurgie, 6 avril, p. 427-428. Notes intéressantes extraites de la Revue sud-africaine. Histoire. — Le diamant exerce sur le monde une véritable fascination qui s'explique sans doute par ce sentiment si humain : l'amour de ce qui brille!... Cette pierre sans doute fort belle, mais enfin pierre après tout, fut célébrée dès les âges les plus reculés. Le culte du diamant semble avoir de tous temps existé : Karna, roi d'Agra, qui vivait 3000 ans avant l'ère chrétienne, fut, dit-on, le premier possesseur du célèbre diamant Koh-I-Noor. Cependant sommairement travaillés, les diamants de jadis étaient
diamant Koh-I-Noor. Cependant sommairement travaillés, les diamants de jadis étaient loin d'avoir la régularité, le poli et l'éclat de ceux qui sortent aujourd'hui des mains de nos joailliers modernes ; on se contenait en général de la forme octaédrique, et c'était d'octaèdres en diamant que furent constellés le manteau impérial de Charlemagne et la robe royale de saint Louis. Ce n'est guère qu'aux XVIe et XVIIe siècles qu'on commence à voir des diamants taillés; mais c'est surtout aux XVIIIe et XIXe siècles, sous la main habile des Berquem et des Horto, que la taille du diamant se perfectionna pour atteindre
Horto, que la taille du diamant se perfectionna pour atteindre son parfait raffinement sous Louis XIV : le brillant le plus célèbre du grand siècle était connu sous le nom de « Dixième Mazarin ». Aujourd'hui l'art tout spécial du tailleur de diamant s'est confiné dans deux villes voisines en Europe : Anvers et Amsterdam ; nous avons donné récemment quelques détails à ce sujet. Terres diamantifères. — Quelles sont donc les terres favorisées où se trouve cette pierre si précieuse ? — Bornéo, l'Oural, l'Australie, la Californie ont bien donné quelques diamants, mais les terres diamantifères par excellence sont
donné quelques diamants, mais les terres diamantifères par excellence sont les Indes, le Brésil et le Cap, ce dernier surtout. Aux Indes on connaît les mines du fleuve Penar et du Nepaul, qui n'ont jamais donné que de petites pierres; les mines de Kistna, près de Golconde, qui attirèrent, à un moment, plus de 60.000 ouvriers ! C'est de là que fut retiré le Grand Mogol ; 3° les mines de Parma dont la réputation date de Ptolémée. Au Brésil, la découverte du diamant dans le torrent de Ribeiro Mano remonte à l'an 1725. En 1850 le Portugal, qui conserva
remonte à l'an 1725. En 1850 le Portugal, qui conserva jusqu'à cette époque le monopole du diamant, avait retiré du Brésil 10. 167.586 carats, soit 2.200 kg. Les principaux centres productifs à l'heure actuelle sont la mine Diamantina et le nouveau gisement du torrent de Salobro. La province du Cap est actuellement le plus grand entrepositaire de diamants. Ce fut un enfant qui le premier trouva, à 68 kilomètres de Cape-Town, un diamant sud-africain, qui pesait brut 220 carats et fut envoyé par notre consul à l'Exposition de Paris (1867). Ensuite se succédèrent la découverte par un nègre de l'Étoile-du-Sud,
Ensuite se succédèrent la découverte par un nègre de l'Étoile-du-Sud, vendue 300.000 fr. à Londres, puis celle de nombreux diamants par le mineur Robinson. Alors un flux de « diggers » se répandit sur le Cap, faisant sortir de terre comme par enchantement des villes entières dont la plus célèbre est Kimberley, inséparable du nom de De Beers, celui du syndicat qui contrôle actuellement 95 % de la production diamantifère mondiale, et en profite d'ailleurs pour provoquer une hausse indéfinie du diamant. Pour la 8e fois en quatre ans la De Beers Consolidated vient de hausser de 5 % le
De Beers Consolidated vient de hausser de 5 % le prix des pierres brutes ; depuis 1901 le prix du diamant brut s'est donc élevé de 45 % ! Diamants célèbres. — Revenant au diamant proprement dit, certains ont une histoire ; l'Regent, actuellement au Louvre, pèse 136 carats, et sa taille a coûté à elle seule 120.000 fr. ; — le Grand Mogol, pierre monstrueuse taillée en forme de moitié d'œuf, est estimé 12 millions ; il pèse 280 carats, son existence assez aventureuse ne permet pas de dire avec certitude quel est son propriétaire actuel, bien que l'on
avec certitude quel est son propriétaire actuel, bien que l'on croie qu'il fasse partie du trésor du shah de Perse ; le Koh-I-Noor, diamant de la couronne d'Angleterre, ne pèse plus que 103 carats depuis que la reine Victoria le fit retailler à Amsterdam; l'Orlon, rapporté des Indes, pèse 183 carats ; il est incrusté dans le sceptre du tsar. Mais tous ces diamants historiques ne sont rien à côté du fantastique diamant que l'on vient de découvrir dans le domaine de la Compagnie Premier et qui pèse 3.032 carats ! Cette découverte extraordinaire, unique au monde, bouleverse en ce
! Cette découverte extraordinaire, unique au monde, bouleverse en ce moment l'industrie diamantifère. M. Gardner F. Williams, directeur de la De Beers, a calculé que la perte moyenne résultant de la taille varie entre la 1/2 et les 3/5 du poids brut ; appliquant la plus forte perte, le Cullinan (c'est le nom de ce nouveau diamant) pèserait encore 1.200 carats taillé, et sa valeur au cours actuel atteindrait le chiffre invraisemblable de 10 millions de livres sterling, soit 250 millions de fr. Le quart d'un milliard pour une pierre ! n'est-ce point là un signe non équivoque de la
! n'est-ce point là un signe non équivoque de la frivolité de nos choses humaines ? J. IZART. 517. — Sur la magnésite. 622.35 1905. New-York. Engineering and Mining Journal, t. LXXIX, p. 149. On sait que la magnésite est une matière réfractaire très recherchée ; les principales sources sont la Grèce (Eubée), l'Autriche (Styrie) et les Indes. Les États-Unis importent annuellement 40.000 tonnes de magnésite brute qui sont consommées presque exclusivement pour la confection des revêtements réfractaires, soit pour les fours et convertisseurs à acier, soit pour les fours pour la calcination du ciment. La qualité la plus recherchée
pour la calcination du ciment. La qualité la plus recherchée comme étant la plus pure est celle de l'île d'Eubée, qui a la composition moyenne suivante : Carbonate de magnésie 94 à 98 % Oxyde de fer 0,08 % Silice 0,52 % Le produit cru est coté 30 fr. New-York la tonne environ ; le produit calciné est vendu dans les mêmes conditions 85 fr. la tonne ; la proportion des éléments étrangers est naturellement accrue; la magnésie calcinée titre 82 à 96 % MgO, 0,6 à 3,5 d'oxygène de fer et 0,73 à 5 % de silice. On vend
fer et 0,73 à 5 % de silice. On vend aussi des briques en magnésie calcinée fabriquées sur place ; elles titrent de 89 à 98 % de MgO et se vendent 775 à 1.000 fr. le mille, suivant poids et qualité. La magnésite de Styrie est inférieure à celle de Grèce parce qu'elle contient davantage d'oxyde de fer, ce qui fait qu'elle est plus rapidement détruite par les laitiers et scories. (Pour avoir la traduction des articles analyses ci-dessus, s'adresser au Bureau Technique du M. S. I.) MÉTALLURGIE GÉNÉRALE H. Le Châtelier. 669 518. — Revue des progrès de
H. Le Châtelier. 669 518. — Revue des progrès de la métallurgie en 1904. 1905. Paris. Bulletin de la Société d'Encouragement, février, p. 215-225. Recherches scientifiques ; leur utilité. — L'utilité de ces recherches de science pure est souvent méconnue des industriels; cependant cette utilité est incontestable, car c'est seulement par les recherches théoriques que l'on chasse peu à peu la routine. Constitution des aciers. — Les fontes et aciers lentement refroidis sont constitués par un mélange de ferrite (fer pur), de graphite, (carbone) et de cémentite (carbure de fer Fe3C). En réagissant entre eux à plus haute température, ces
Fe3C). En réagissant entre eux à plus haute température, ces constituants donnent naissance à une foule de mélanges caractérisant chacun un état spécial du métal. Les recherches sur la martensite, l'austénite, la troostite, etc., sont insuffisamment avancées pour permettre une théorie générale et précise sur les métaux du fer. Août 1905 226 METALLURGIE GÉNÉRALE M. M. Mélanges Mélanges les bronzes.— Comme les aciers, les bronzes donnent lieu à des phénomènes semblables, suivant l'état de leurs constituants; une des découvertes les plus curieuses réside dans les recherches du Dr Heusles relatives à l'existence d'alliages magnétiques formés de métaux non magnétiques :
à l'existence d'alliages magnétiques formés de métaux non magnétiques : l'alliage Al-Mn a une force coercitive égale à la moitié de celle du fer. Équilibre dans les phénomènes de combustion des fours. — Ce point est précieux pour la théorie du haut fourneau et autres fours métallurgiques. De nombreuses recherches ont été faites concernant les conditions d'équilibre entre CO, CO2 et H2O en présence du carbone ou d'oxydes métalliques. L'ensemble des résultats a été synthétisé par M. Hahn dans un graphique permettant de prévoir à l'avance quelles seront les réactions suivant la température. Température de coulée des métaux. — Elle
suivant la température. Température de coulée des métaux. — Elle possède une influence considérable sur les propriétés mécaniques du moulage obtenu. Les recherches patientes de Longmuir sont précieuses à cet égard. De façon générale, quand le métal est coulé trop chaud il cristallise à gros grains et il est difficile, même par un traitement thermique soigné, de régénérer une texture saine. Quand il est coulé trop froid, la structure est contuse, poreuse et échappe également à l'action du traitement thermique. Aciers spéciaux. — C'est peut-être la branche de la métallurgie où les progrès ont été le plus remarquables. Les recherches
où les progrès ont été le plus remarquables. Les recherches de Guillet ont fixé au point de vue théorique les propriétés de ces aciers. Au point de vue pratique, les aciers au nickel, l'invar (alliage fer-nickel à dilatation nulle), le piatinite (alliage fer-nickel à même dilatation que le verre) sont de plus en plus employés; mais les plus frappants de tous les progrès sont ceux accomplis parmi les aciers à outils dits aciers rapides. Résistance mécanique des métaux. — Les recherches sur la fragilité des aciers sont des plus importantes au point de vue pratique. Depuis 10 ans en France,
au point de vue pratique. Depuis 10 ans en France, ces recherches sont conduites méthodiquement, et la Société d'Encouragement a publié sur cette question un volume de 400 pages. On effectue en ce moment en Angleterre des recherches extrêmement intéressantes sur le fragilité aux efforts alternatifs. Ce point est également d'un grand intérêt pratique; on l'étudie en France au laboratoire de l'École des Ponts et Chaussées. Compression du coke.— Ceci réalise un progrès sérieux dans la métallurgie; le pilonnage augmente considérablement la dureté et la compacité du coke; la consommation du haut fourneau se trouve ainsi notablement réduite. Dessiccation du
du haut fourneau se trouve ainsi notablement réduite. Dessiccation du vent.— C'est l'événement sensationnel par excellence, dans la sidérurgie, mais en Europe on est loin d'être d'accord sur l'intérêt de la découverte de M. Gailey. L'économie de 20 %, obtenue durant les mois les plus humides de l'année, ne serait que de 10 % en moyenne, et pour obtenir ce résultat le coût d'installation des machines frigorifiques atteint 600.000 francs. On a dit que l'économie de force réalisée sur le soufflage du vent compenserait le supplément d'énergie consommé par les machines frigorifiques; ceci ne serait pas vrai en Europe, où
machines frigorifiques; ceci ne serait pas vrai en Europe, où l'on souffle le vent à des pressions bien inférieures à celles qu'emploient les Américains, qui vont jusqu'à plus d'une atmosphère en raison des productions énormes de leurs fourneaux. Électrosidérurgie. — L'acier électrique fabriqué de façon commerciale à l'usine de la Prévost mérite qu'on relate son avènement. Le four électrique permet de réaliser un degré d'affinage et une régularité de qualité difficiles à obtenir autrement, mais l'opération est coûteuse par suite du prix de l'énergie, et il ne semble pas qu'on puisse aborder la fabrication d'aciers ordinaires; peut-être le four électrique
puisse aborder la fabrication d'aciers ordinaires; peut-être le four électrique pourrait-il devenir l'auxiliaire des aciéries ordinaires pour la production des aciers fins et mi-fins, grâce à l'utilisation des gaz de haut fourneau pour produire la force électrique. Laminoirs. — La commande électrique s'est faite avec succès, mais l'installation est très coûteuse, aussi cette application est encore peu répandue. Moteurs à gaz de haut fourneau. — Le problème du moteur de grande puissance est aujourd'hui entièrement résolu, et l'on peut en utilisant le gaz de gueulard produire des quantités considérables d'énergie à bas prix; le seul inconvénient qui subsiste réside dans
à bas prix; le seul inconvénient qui subsiste réside dans la poussière dont on ne peut débarrasser complètement le gaz et qui détériore les organes du moteur. Galvanisation. — Il y a lieu de signaler le procédé de sherardisation qui consiste à placer les objets à protéger dans de la poussière de zinc à 350°; en raison de cette basse température, il devient possible de galvaniser des objets en acier trempé sans leur enlever leur qualité. Bronze antifriction. — À signaler le perfectionnement dû à M. Clamers par l'adjonction de 1 à 2% Ni, ce qui permet de fabriquer des
1 à 2% Ni, ce qui permet de fabriquer des bronzes tendres et bon marché, contenant 30 à 40 % de Pb, métal dont la présence est avantageuse dans les bronzes de frottement. Point de vue économique. On constate un développement chaque jour plus intense des trusts aux États-Unis et des cartels en Allemagne. Ces deux nations s'enfoncent de plus en plus dans le protectionnisme, et dans sa fièvre de production l'Amérique déverse au dehors à bas prix, par le système appelé dumping, l'excédent de sa production. Cet excédent est venu encombrer les marchés moins protégés, et celui, qui a