jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
oscille la plupart du temps à chaque rotation de la vis ; son écart du zéro croît ou diminue, mais l'écart total reste presque invariable. Dans le cas qui nous occupe, ce qui nous intéresse, c'est la longueur de l'axe géométrique 0 A 0, de l'axe physique 0 B 0 et la valeur du battement. L'importance des tolérances sur 300 mm. Soit p l'inexactitude existante, c'est-à-dire la différence entre la cote réelle et la cote théorique sur une longueur de 300 mm. (cote théorique) 300 ± p (cote réelle) Quand tous les filets de la vis-mère mesurés les uns après
tous les filets de la vis-mère mesurés les uns après les autres ont, en comparaison de la cote théorique, le même signe (+ ou -), c'est-à-dire croissent ou diminuent, la somme des diverses valeurs elle aussi croît ou diminue. L'erreur totale devient P : ± 0,Op. + (± 0,0p9) +, p-2 étant en excès avec le signe + et en défaut avec le signe — Quand les résultats des mesures de pas sur deux sections de 300 mm. voisines l'une de l'autre, ont le même signe, la longueur totale réelle sera soit un multiple de la valeur nominale (300 mm.),
sera soit un multiple de la valeur nominale (300 mm.), ou bien sera différente de cette valeur d'une quantité égale à l'erreur totale ± P ; en d'autres termes, il est nécessaire pour l'exactitude du filet, que la somme algébrique des écarts de la valeur nominale, ne devienne pas plus grande que la précision d'usinage fixée avec des signes quelconques, sur la longueur de 300 mm., c'est-à-dire que dans l'expression 300 ± p, la grandeur p est : 1) Soit égale à la somme de toutes les erreurs de pas avec un seul signe (+ ou -), mesurées de filet
avec un seul signe (+ ou -), mesurées de filet à filet ; 2) Ou égale à la somme des erreurs avec signes positif et négatif, mesurées de filet à filet. En égard à la valeur absolue de l'erreur totale, il est donc désirable que les erreurs de pas inévitables, qui sont déterminées dans les sections de mesure voisines, s'équilibrent le plus possible, ce qui a lieu quand leur signe change. Le diagramme d'atelier le montre clairement. L'usinage. Les procédés de la taille des filets d'une vis-mère sont, leur succès restant le même, très différents. Jusqu'à et y compris la
restant le même, très différents. Jusqu'à et y compris la première opération, il est probable que presque toutes les usines travaillent de la même manière : les vis-mères, tournées au préalable, sont rectifiées à une dimension extérieure exacte, puis on dégrossit le filet par fraisage. Ici, il n'y a à observer aucune précaution spéciale dans le choix de la machine ou le procédé d'usinage. Ce qui importe est de travailler aussi bon marché que possible, c'est-à-dire de veiller à ce qu'un ouvrier conduise autant de machines que possible. Dans une des meilleures usines, un ouvrier conduit six machines de fraisage
des meilleures usines, un ouvrier conduit six machines de fraisage d'ébauche. Ce travail ne fatigue pas, ne demande pas d'attention particulière ni de rapidité de la part de l'ouvrier, ne compromet pas l'usinage définitif, et toute l'installation et l'ouvrier donnent un bon rendement. On rencontre aussi des cas où un ouvrier ne conduit que quatre machines, mais ce nombre est apparemment trop faible, surtout dans la fabrication en série d'arbres longs. Après le fraisage qui est exécuté de manière à laisser une surépaisseur de 0,5 mm. 3 sur les flancs et au fond du filet, la vis passe à l'usinage
et au fond du filet, la vis passe à l'usinage de finition, où il est de règle générale de tailler avec l'outil de tournage les deux côtés du filet l'un après l'autre, puis le fond. A ce deuxième stade de l'usinage de finition avec l'outil de tournage, il faut que l'ouvrier exerce tout son art. Pour la taille de finition, on visse solidement sur le support un dispositif consistant en deux lunettes de guidage, de chaque côté du porte-outil. Les douilles des lunettes, qui maintiennent la vis-mère, ont un jeu très faible, tout juste suffisant pour qu'elles ne grippent pas.
très faible, tout juste suffisant pour qu'elles ne grippent pas. Aussi l'appui de la vis sur la pointe de la poupée mobile ne joue-t-il aucun rôle, parce que la pointe n'a pas besoin de maintenir la vis et n'exerce par suite aucune réaction pendant le taillage. Plusieurs coussinets mobiles supportant la vis-mère, sont fixés au banc, le long de la vis-mère, à des intervalles égaux à une fois et demie celui des lunettes. De cette manière, la vis à tailler et la vis mère du tour dont le filet est reproduit sont assurées contre toute flexion. La taille se fait
reproduit sont assurées contre toute flexion. La taille se fait à une vitesse d'environ 0,6 m. /min., pour que l'outil supporte la taille sur toute la longueur de la vis, sans s'émousser ni s'échauffer. En général, les 0,5 mm. 2 à 0,5 mm. 3 de surépaisseur sur une longueur de 3 à 4 mm. et un diamètre de vis de 75 à 85 mm. sont enlevés en 40 heures environ avec un serrage d'environ 0,05 mm. Pour vérifier le filet pendant la taille, le tourneur se sert d'un gabarit de 1 mm. 5 d'épaisseur, ayant le profil exact du creux
1 mm. 5 d'épaisseur, ayant le profil exact du creux du filet. Pour que la vis conserve correctement son axe, on la redresse de temps en temps pendant l'opération. Ceci doit se faire au moyen d'une presse, les deux pointes n'appuyant plus sur la vis (fig. 3 et 4). On amène, sous la vis prise entre pointes, le support qui possède à sa partie supérieure une demi-douille formant surface d'appui fermée pour la vis. On redresse alors la vis, suivant le diamètre du noyau, à l'aide d'un marteau ou, de préférence à l'aide d'un appareil ad hoc. Il n'est pas
préférence à l'aide d'un appareil ad hoc. Il n'est pas admis possible de redresser le diamètre extérieur de la même manière ou bien en limant à la main, car naturellement, on ne peut jamais obtenir par ce moyen un diamètre absolument uniforme. En tout cas, il faut rectifier la vis à nouveau à la meule ou avec un outil pendant le tournage. Et pour terminer la vis-mère doit être vérifiée au moyen de calibres-bagues. Pendant la taille, il ne doit pas se présenter le moindre échauffement. Le refroidissement se fait à l'huile de colza ou à l'huile de lard. A
à l'huile de colza ou à l'huile de lard. A la dernière passe, il est bon de ne plus prendre de copeau, mais de laisser travailler l'outil sans serrage. Il prend alors en quelques endroits des copeaux extrêmement fins, à d'autres il ne fait plus que polir le filet et égaliser la vis. La taille terminée, on recommande de polir le filet avec un écrou en fonte de profil correspondant et avec du graphite très fin et de l'huile. Enfin, quand on enlève la vis du tour, elle doit être mise en magasin verticalement, quelle que soit sa longueur. Quand
mise en magasin verticalement, quelle que soit sa longueur. Quand on a pris les précautions nécessaires pendant la taille et qu'on a effectué les corrections nécessaires pendant le travail, il est tout à fait possible d'obtenir une vis ayant la précision désirée et nécessaire, sans que le prix de la machine en soit augmenté par trop. Le banc de la machine sur lequel s'effectue l'opération de finition doit avoir des glissières spéciales pour le support. Au dégrossissage qui fait naître des résistances élevées et une grande flexion du banc, une grande précision n'est pas nécessaire. Pour la finition, la flexion,
grande précision n'est pas nécessaire. Pour la finition, la flexion, si mince que soit la passe, doit être empêchée au moyen d'une grande section de banc, à angle droit et robuste, et cette flexion ne doit pas dépasser 0,03 mm. quelle que soit la longueur. Le calcul usuel des vis-mères en ce qui concerne la flexion n'est pas suffisant ; nous en dirons quelques mots au chapitre du parallélisme de l'axe de la machine et des glissières. Les avis sont partagés sur la question de savoir ce qui est préférable : soit un grand diamètre de 90 à 100 mm.,
: soit un grand diamètre de 90 à 100 mm., soit un diamètre moyen de 60 à 80 mm. avec un nombre plus grand de coussinets de support. Par exemple une des meilleures usines donne à ses vis un diamètre de 100 mm., une autre se sert de vis minces et obtient d'excellents résultats de précision. Il semble toutefois qu'il soit plus sûr d'employer des vis d'environ 100 mm. de diamètre à grand pas d'environ 24 mm. (1"), et de précision élevée. Si par ailleurs il est bien construit, le tour muni d'une telle vis fera du bon travail. Comme
tour muni d'une telle vis fera du bon travail. Comme matière pour les broches, on emploie un très bon acier spécial d'environ 80 kgs /mm2 de résistance. Il faut suspendre verticalement pendant plusieurs semaines la barre venant du magasin, pour éliminer les tensions intérieures. Il est recommandable de laisser à la matière brute une longueur de 300 mm. en trop, parce que, de cette manière, la qualité du filet peut être maintenue constante, puis d'en détacher 150 mm. à chaque bout quand le travail est terminé. Dans la fabrication en série de vis-mères, on recommande de travailler dans une pièce
série de vis-mères, on recommande de travailler dans une pièce fermée, ayant une température constante de t = 20° C. Comme exemple d'exigences particulièrement élevées, nous mentionnerons le cas suivant : On avait besoin, pour un instrument d'astronomie, d'une vis de 1.300 mm. de longueur, 45 mm. de diamètre, et d'une précision de 0,01 mm. toute la longueur. La vis-mère de la machine employée pour la taille devait donc avoir une précision au moins égale ou même plus élevée. Le diamètre brut de la vis en acier était de 50 mm. ; cette vis fut d'abord ébauchée, tournée, puis rectifiée
mm. ; cette vis fut d'abord ébauchée, tournée, puis rectifiée au diamètre exact. Le fraisage du filet se fit en 8 passes et en 60 heures. La vis faisait 10 tours à l'heure ; le nombre de tours de la fraise était de 35 par minute, avec un diamètre de 55 mm. Après chaque passe on réaffustait la fraise. La machine tourna jour et nuit sans arrêt. La taille de finition se fit sur le tour, sans serrage de l'outil. Pour que les différences de température soient aussi faibles que possible, la vis fut taillée en novembre et décembre, parce
possible, la vis fut taillée en novembre et décembre, parce qu'alors la température extérieure reste à peu près la même pendant toute la journée. Mais encore, pour qu'une modification éventuelle de la température reste sans influence sur la vis-mère du tour, on la réchauffa électriquement, et on la maintint à 20° C. pendant toute la durée du travail. Le prix de cette vis, y compris tous les frais d'installation, se monta à reichsmarks 4.500 et la durée de la taille seule fut de 480 heures. Au sujet des avantages et désavantages du filet plat, les avis sont encore partagés. Leurs
désavantages du filet plat, les avis sont encore partagés. Leurs différences sont les suivantes : a) Avantages b) Inconvénients i) La vis n'a pas besoin d'être si lourde. ii) La vis s'abaisse moins lorsqu'on la met en place, ce qui est favorable au parallélisme. iii) Le rapport entre le diamètre du filet et le diamètre de la barre est plus grand. c) Mise en place de la vis-mère. La vis-mère repose dans des coussinets qui sont, soit fixés au moyen de vis, soit venus de fonte avec le banc. Les axes des coussinets doivent être, relativement aux glissières de guidage,
axes des coussinets doivent être, relativement aux glissières de guidage, dressés dans le plan horizontal et le plan vertical, c'est-à-dire doivent être parallèles à ces glissières. La méthode de l'application des coussinets au banc est indépendante de la valeur de la série construite. Quand, dans un atelier, on ne fabrique que pièces par pièce, le travail d'ajustage difficile du dispositif nécessaire pour chaque cas renchérit la fabrication. Si les glissières de guidage ont été travaillées correctement, la position de la vis dans les deux plans est indépendante de la longueur de la machine. On détermine la valeur des écarts de
de la machine. On détermine la valeur des écarts de la manière suivante : on tourne une douille ayant un alésage égal au diamètre extérieur de la vis-mère. De préférence on rectifie avec précision l'alésage et le diamètre extérieur. Il n'est pas admissible que l'extérieur ou l'intérieur soit conique. On divise la douille suivant la longueur. À l'aide du calibre-mâchoire qui sert à vérifier la vis pendant la taille, on prévoit aux coussinets les mêmes diamètres qu'à la vis-mère, pour que l'erreur à constater ne soit pas par hasard influencée par une différence possible de diamètre de la vis, dont
par une différence possible de diamètre de la vis, dont on devrait tenir compte. On place un comparateur sur les glissières et on met la demi-douille sur l'endroit de la vis-mère qu'on examine. L'aiguille du comparateur indique les déviations dans les deux plans, horizontal et vertical. Le jeu de la vis dans les coussinets en direction axiale, c'est-à-dire l'intervalle entre la bague de réglage sur la vis-mère et la tranche du coussinet est surtout conditionné par l'allongement possible de la vis, dû à réchauffement. À gauche, du côté de la poupée fixe, la vis-mère est réglée à demeure avec un
poupée fixe, la vis-mère est réglée à demeure avec un jeu d'environ 0,01 mm. ; le côté qui se trouve à la poupée mobile doit pouvoir s'allonger librement. Entre la partie décolletée de la vis à droite et le coussinet, on peut intercaler des rondelles d'ébonite ou de toute autre matière appropriée, pour obtenir un bon guidage axial. Ces rondelles, surtout quand elles sont en acier ou en bronze, doivent avoir leurs deux faces exactement planes et parallèles, et perpendiculaires à l'axe de la vis, autrement il se produirait un déplacement axial de la vis. La valeur de la dilatation
déplacement axial de la vis. La valeur de la dilatation de l'acier par la chaleur est la suivante : une longueur de 1 mm. s'allonge pour 10 de 0,0000115 ; donc 1.000 mm. ont, pour 20°, un allongement de 0,0000115 X 1.000 X 20 = 0,02 mm., et une vis de 2 mètres de longueur s'allongera de 0,230 x 2. DÉSAVANTAGES : Filet plat : 1. — Quand l'écrou du tablier s'enfonce sur la vis, les coins des deux pièces se détériorent facilement. Filet trapézoïdal : 1. — Difficulté du réglage de l'outil à l'angle précis, lors de la taille
réglage de l'outil à l'angle précis, lors de la taille des côtés du filet. 2. — Difficulté de mesure. 3. — Ce profil a tendance à soulever l'écrou, d'où ralentissement du mouvement du chariot et par suite erreur de pas. AVANTAGES : 1. — Facilité du réglage de l'outil à 90° et simplicité de sa fabrication. 2. — Facilité de mesure au comparateur. 3. — La direction de la force pendant le travail de la machine est perpendiculaire au flanc du filet et parallèle à l'axe du tour. 1. Meilleure fermeture de l'écrou. 2. — Meilleur contact. 3. — Usure
fermeture de l'écrou. 2. — Meilleur contact. 3. — Usure plus faible (plus grande surface de portée). 4. — Plus grande résistance du filet. 5. — Possibilité de fraisage. Aujourd'hui, on rencontre surtout le filet trapézoïdal. C'est là le jeu qu'on doit au moins avoir au coussinet de droite (poupée mobile). Quand la vis-mère est montée dans les coussinets extrêmes, on contrôle dans les deux plans la position de l'axe de la vis relativement à l'axe de l'écrou du support, quand cet écrou est fermé ; et pour cela, on vérifie l'alignement de trois points dans les deux plans :
vérifie l'alignement de trois points dans les deux plans : centre de l'écrou et les centres des deux coussinets. C'est la partie la plus importante de la vérification des coussinets de la vis-mère. On a obtenu cet alignement dans les deux plans à : 1. — Pour des tours d'outilleur (précision la plus élevée), jusqu'à 200 mm. h. d. p. 0,01 mm. 15 2. — Pour des tours de finition jusqu'à 400 mm. h. d. p. 0,01 mm. 15 3. — Pour des tours de plus de 400 mm. h. d. p. 0,01 mm. 20 Pour la détermination de la
d. p. 0,01 mm. 20 Pour la détermination de la position de ces trois points, on procède exactement comme pour la détermination de la position de l'axe de la vis-mère. e) Procédés de vérification du filet de la vis-mère. On commence les mesures à partir de l'endroit qui est réellement utilisé pour la taille du filet. Il est de règle de procéder à la détermination de l'inexactitude du pas dans la direction qui va de la poupée mobile à la poupée fixe. Bien qu'il existe aujourd'hui des méthodes et dispositifs assez parfaits pour mesurer la précision d'une vis-mère, nous décrirons
assez parfaits pour mesurer la précision d'une vis-mère, nous décrirons encore ici quelques procédés auxiliaires. Les conditions préliminaires pour une mesure exacte sont : a) Filets taillés convenablement, bien nettoyés, écrou sans jeu mort ; b) La vis tournée, la poupée fixe du tour ne doit avoir aucun jeu dans la direction de l'axe ; c) Les mesures doivent se faire dans une seule direction, c'est-à-dire dans la même direction de rotation de la vis ; d) La vis-mère doit être mesurée à 90° et 180° (deux à trois fois). Pour l'examen des vis-mères, il existe les méthodes et appareils
Pour l'examen des vis-mères, il existe les méthodes et appareils suivants : Procédés : 1) Avec deux lignes hélicoïdales ; 2) Demi-écrou avec un seul filet ; 3) avec le vérificateur de pas de Carl MOHR ; 4) avec deux demi-douilles ; 5) mesure directe à l'aide d'un comparateur, par contact par points ; 6) détermination de l'erreur sur 300 mm. (HEIDENREICH et HARBECK) ; 7) par prise d'empreinte avec une matière tendre (Fritz WERNER) ; 8) mesure au moyen de la machine à vérifier les vis-mères (MAGDEBURGER WERKZEUGMASCHINENFABRIK, et LUDW.-LÖWE) ; 9) à l'aide de calibres-blocs ; 10) avec
LUDW.-LÖWE) ; 9) à l'aide de calibres-blocs ; 10) avec deux comparateurs (A. E. G.) ; 11) avec le vérificateur de pas pour vis-mères de Carl ZEISS ; 12) à l'aide d'un microscope et d'une règle optique (firme SCHÄFERER) ; 13) avec un plateau, au moyen de deux fentes. L'atmosphère artificielle des fours électriques On sait que l'un des principaux avantages du four électrique pour le traitement des pièces d'acier, par rapport aux autres fours, réside en la possibilité de pouvoir réaliser avec eux une atmosphère riche en hydrogène qui protégera efficacement les pièces contre toute oxydation. Mais jusqu'ici l'application
protégera efficacement les pièces contre toute oxydation. Mais jusqu'ici l'application de cette méthode était rendue très onéreuse car la production industrielle de ce gaz était liée à des frais généraux importants, de sorte que le procédé ne s'était pas développé. Or deux nouveaux procédés viennent d'être mis au point pour la production à bas prix de l'hydrogène dont il a été démontré par expérience qu'ils étaient parfaitement applicables au traitement thermique par voie électrique. L'un de ces procédés prévoit la décomposition de l'ammoniaque à raison de 25 d'azote et 75 d'hydrogène en partant de bouteilles dans lesquelles, par chauffage à
d'hydrogène en partant de bouteilles dans lesquelles, par chauffage à 840° C. il a été comprimé 45 kgs 5 d'ammoniaque permettant d'obtenir 113 m3 de gaz dissocié. La chaleur nécessaire à la production de 280 m3 de gaz est l'équivalent de 25 kw.-h. L'autre procédé a recours à la décomposition du méthane provenant du gaz d'éclairage ou du gaz des fours à coke, en hydrogène et carbone avec ou sans introduction de vapeur. La teneur initiale de 55 d'hydrogène peut de cette façon être portée à 75 sans introduction de vapeur et à 85 par introduction de vapeur, alors que
vapeur et à 85 par introduction de vapeur, alors que la teneur en méthane tombe dans les deux cas de 28 à 1 et que la teneur en CO est élevée de 7,4 à 20 dans un cas et à 10 dans l'autre. La décomposition du méthane a lieu suivant la réaction CH4 = 2 H2 + C. On a proposé le nom « d'électrolène » pour ce nouveau gaz provenant de la décomposition du méthane. La dépense est d'environ 80 kw.-h. pour la décomposition de 280 m3 de gaz d'éclairage avec introduction de vapeur produisant 560 m3 d'électrolène. Par
d'éclairage avec introduction de vapeur produisant 560 m3 d'électrolène. Par l'emploi de ce gaz dans des fours électriques de traitements thermiques, il est possible de procéder au recuit de tôles d'acier sans caisses de recuit et sans aucune formation de calamine. Il est également possible d'empiler des tôles avec résultat d'une économie de temps et d'espace. S'il s'agit d'acier à haute teneur de carbone il y a lieu de tenir compte de ce qu'il y a décarburation de l'acier dans une atmosphère d'hydrogène. Pour remédier à cet inconvénient il convient d'incorporer à l'électrolène la teneur en carbone correspondante à la
d'incorporer à l'électrolène la teneur en carbone correspondante à la nuance de l'acier. Dans ce but on diminuera la température de dissociation afin d'accroître dans l'électrolène la teneur en méthane. S'il s'agit par exemple de traiter des pièces à 0,59 de C, on admettra dans le gaz une teneur de 2 de méthane ; la température de dissociation sera alors seulement de 920° au lieu de 1000° C. Ces procédés permettent d'obtenir des pièces d'acier traitées, parfaitement propres et dépourvues de calamine. Variateur de vitesse hydro-mécanique progressif et automatique (1) par A. VROLIX, Ingénieur-conseil En prenant les figures 1 à
par A. VROLIX, Ingénieur-conseil En prenant les figures 1 à 5 et examinant à nouveau le principe qu'elles démontrent, nous pouvons nous apercevoir que des modifications peuvent être apportées à cette conception tout en restant dans l'intégrité absolue du principe décrit. Considérons la figure 19. Nous y retrouvons comme dans la figure 1 un plan a b fixe et formant avec l'horizontale h j un angle α. Le plan c e est ici normal à l'horizontale h' y' et peut se mouvoir normalement à cette dernière suivant le sens /', supposons, tel que représenté sur la figure, que ce plan
supposons, tel que représenté sur la figure, que ce plan c e soit constitué par une crémaillère. La pièce M est ici supposée pourvue d'une crémaillère engraint avec le pignon 502, solidaire du pignon 501, lequel engraine avec la crémaillère du plan c c. Admettons que les rapports de ces engrenages soient établis de telle façon, que lorsque l'ensemble M, 501, 502 est déplacé dans le sens f, et que par conséquent sous l'effet de rotation sens /2 des pignons 501, 502, la pièce M progresse dans le sens 13 ; la résultante des actions et /3 que décrit la
; la résultante des actions et /3 que décrit la partie de M en contact avec le plan a b, est normale audit plan a b. Dans ce cas il n'y a donc aucune action ni réaction de M sur le plan a b ou sur le plan c e tout comme dans le cas de la figure 1. Mais si nous réduisons l'angle α, par exemple dans la forme de la figure 2, et pour les mêmes causes que celles décrites au sujet des figures 1 à 5, le plan c e (de par son système à crémaillère ici
plan c e (de par son système à crémaillère ici supposé) le plan c e, disons-nous, progresse dans le sens /', pour une progression de l du corps M dans le sens /, d'une valeur qui par rapport à d est proportionnelle à la valeur de réduction de l'angle α. Lorsque la position du plan a b se confond avec l'horizontale h i, la progression de c e sens f' est égale et de même valeur et direction que la progression de M sens /, tout comme dans le cas de la figure 3. Lorsque le plan a b forme
de la figure 3. Lorsque le plan a b forme avec l'horizontale h j un angle α de sens opposé à celui représenté figure 19, par rapport à h j, la progression de c e sens est égale à la progression de M sens plus une valeur proportionnelle à la valeur de cet angle. Les actions sont donc absolument identiques à celles qui ont été examinées au sujet des figures 1 à 5, et l'identité du principe en est absolue. En conséquence nous pouvons dire : Que la distance parcourue par c e, pour une distance d parcourue par M
par c e, pour une distance d parcourue par M est égale à cette distance d lorsque a b est normal à l'horizontale h j, et que cette distance parcourue par c e par rapport à M s'augmente ou se réduit en fonction de l'angle α que peut former le plan a b d'une part ou de l'autre de l'horizontale h j. Si, comme nous avons déjà supposé au sujet des exemples décrits pour les figures de la figure 5, nous remplaçons les plans par des chemins circulaires, nous voyons que le plan ce, qui est toujours normal à l'horizontale