jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
oscille lui-même : or cette extrémité ne peut se déplacer que si le plateau s'abaisse ou s'élève lui-même, et le déplacement de ce plateau n'a lieu que par suite du volume du liquide qui s'élève dans le tube : eu égard à la surface du plateau, ce volume donne une hauteur de déplacement qui est absolument insignifiante et qui correspond à 1/10 de millimètre pour des efforts de 50 ou 100 tonnes. Si l'on craint que la déformation du diaphragme en caoutchouc ne vienne troubler les résultats, on voit qu'elle ne peut pas exister puisqu'il n'y a pas mouvement ;
ne peut pas exister puisqu'il n'y a pas mouvement ; de plus la pression sur le caoutchouc est 3 kilogr. par centimètre carré. Si l'on veut se reporter à ce que j'ai dit touchant toutes les phases d'un essai, on voit qu'il n'y a qu'à lire ces phases successives en suivant le mercure le long du tube. Personne ne touche pendant l'expérience aux organes mesurant la résistance, et l'éprouvette se fait constamment et automatiquement équilibre à elle-même. Aucun coefficient empirique n'est introduit dans la graduation, et la satisfaction la plus parfaite peut être donnée sous le rapport de l'exactitude puisque,
parfaite peut être donnée sous le rapport de l'exactitude puisque, quelle que soit la force de la machine, on peut vérifier ces plateaux à l'aide de romaines à poids directs. Toutes les machines de ce système sont donc pour les mêmes puissances totales identiquement semblables, il n'y a aucune graduation par expérience. Et ici, je disais que c'est précisément ce genre de vérification qui m'a fait voir combien, d'un côté, ce système présentait de sensibilité, et de l'autre, combien la plus légère secousse dans les romaines à poids se traduisait par un choc sur l'éprouvette; puisque, malgré toutes précautions, il
par un choc sur l'éprouvette; puisque, malgré toutes précautions, il est impossible de placer des poids dans le plateau de la romaine, sans faire osciller le mercure dans le tube, et il ne faut pas beaucoup pour faire des chocs de 2 et 300 kilogr. Avec cette méthode on lit l'expérience pour ainsi dire d'un bout à l'autre, on suivra la désagrégation de la matière et, on le voit, on peut se rendre compte de tous les phénomènes dont j'ai parlé dans les conditions générales qui précèdent. Les facilités d'expériences sont très-grandes, et la conséquence est que les essais se
sont très-grandes, et la conséquence est que les essais se multiplient avec des machines précises, et surtout donnent des résultats parfaitement comparables. Avant de terminer ces considérations générales sur les recherches expérimentales de la résistance des matériaux, il me reste à parler des essais au choc. Je dois d'ailleurs plus en dire que l'on n'a vu figurer dans mon exposition aucun appareil propre à ce genre d'essai. Que l'on me permette de donner ici mon opinion personnelle sur la question, et chacun sera à même d'apprécier la valeur de mes arguments. On fait des essais aux chocs soit sur de
arguments. On fait des essais aux chocs soit sur de petits échantillons de matière, soit sur des objets ayant leur forme définitive : pour les petits échantillons, on n'a pas la prétention de se mettre par l'expérience dans un cas déterminé de la pratique, et dès lors pourquoi ne pas faire subir à cet échantillon, au lieu du choc, la flexion, la torsion ou la compression ? Si l'on a des classifications soigneusement faites par des études au choc et avec de petits appareils, on peut être certain et j'en ai fait l'expérience, qu'une des quatre figures : traction, flexion,
ai fait l'expérience, qu'une des quatre figures : traction, flexion, torsion et compression, on les classera plus nettement encore. Ainsi la fonte, par exemple, je puis dire très nettement que la plus résistante au choc sera celle qui donnera le plus haut coefficient à la traction et à la flexion, et il est bien plus facile d'étudier une traction ou une flexion que d'étudier un choc. Dira-t-on que ces petits essais sont faits pour constater le plus ou moins de fragilité du métal ? Ce n'est pas ainsi que l'on constatera ce qui se passe la plupart du temps dans
constatera ce qui se passe la plupart du temps dans les pièces en service ; ce qu'il faut rechercher dans ce cas, c'est l'influence de secousses ou chocs infiniment répétés sur des pièces préalablement soumises à des essais réguliers de traction, compression, flexion ou torsion ; et alors je comprendrais que l'on fît subir à des éprouvettes ce genre d'expérience. Le choc n'entrerait ici que comme moyen de dénaturer la résistance première d'une éprouvette, sans cependant jamais arriver à lui donner des déformations permanentes, pour pouvoir constater ensuite quelle aura été la variation des coefficients d'élasticité ou de rupture à
été la variation des coefficients d'élasticité ou de rupture à la traction ou à la flexion, par exemple, par expérience nouvelle. En tous cas, si l'on admet, dans une certaine mesure, les petits essais au choc, qui sont presque de petits essais à flexion, je pense que les essais au choc tels qu'on les pratique, par exemple, pour les essieux, les bandages et autres objets, sont tellement barbares que j'hésite à les faire entrer dans ce rapide exposé, il suffit de les voir faire, et de se rendre compte qu'il est impossible d'avoir deux essais consécutifs dans des conditions identiques,
est impossible d'avoir deux essais consécutifs dans des conditions identiques, pour se demander quels résultats comparatifs on pourrait bien en obtenir ; or ici, la comparaison est tout. Je signalerai donc avec plaisir, comme rentrant dans cet ordre d'idées, la machine à essayer les essieux et les bandages que j'ai établie pour la Compagnie des chemins de fer de Paris à Orléans. Je dirai la même chose des essais au choc sur les tôles avec un poinçon ; étudiant ces mêmes tôles avec des poinçons à tranche plate ou pointue, et mesurant exactement les efforts de compression correspondants ; on
et mesurant exactement les efforts de compression correspondants ; on verra que les recherches seront bien mieux coordonnées, et les résultats seront surtout bien comparatifs parce que l'on pourra se replacer dans des conditions identiques à chaque expérience. De tout ce qui précède, on peut conclure que l'ordre dans lequel je me place pour étudier la résistance des matériaux, est le suivant : Il faut que les conditions de l'expérience soient toujours parfaitement déterminées dans chaque cas, pour que, dans une expérience suivante, il soit possible de reproduire exactement les mêmes conditions que la première fois. Voilà ce que j'avais
mêmes conditions que la première fois. Voilà ce que j'avais à dire ; beaucoup de lecteurs sont initiés à ces expériences, ils pourront donc juger très aisément de la valeur de ces observations, et si j'ai à formuler une demande, c'est que chacun me fasse part de ses critiques, ce sera la meilleure manière d'arriver à une solution complète. Je termine en énumérant des machines que l'on a pu étudier au Champ de Mars et que j'y avais exposées. Une machine disposée pour les essais à la traction seulement de la force de 50 tonnes, avec divers dispositifs pour saisir
la force de 50 tonnes, avec divers dispositifs pour saisir les barrettes, les tôles, les chaînes, les boulons, etc. Un cathécomètre horizontal pour mesurer les allongements, divers autres instruments remplissant le même but. Une machine disposée pour les essais à flexion, à compression et de poinçonnage, de la force de 100 tonnes ; vous verrez les divers dispositifs employés pour les essais des rails, des poutrelles de fer et d'acier, pour l'écrasement des fontes, des pierres, etc., et pour le poinçonnage en particulier. Une machine à torsion, pouvant rompre jusqu'à 10 centimètres carrés de section d'acier : vous examinerez la
10 centimètres carrés de section d'acier : vous examinerez la simplicité de la machine et la facilité avec laquelle ont lieu la torsion élastique et la torsion permanente. Une machine disposée pour les essais spéciaux à la flexion des essieux et de leurs fusées, et pour la compression jusqu'à rupture des bandages jusqu'à 2m,500 de diamètre. Cette machine est destinée à la Compagnie de Paris à Orléans. Force totale 100 tonnes. Enfin deux petites machines de 5 tonnes et 7,5 tonnes disposées pour de petits essais, avec dispositifs pour la flexion des petites barrettes, ou la traction de fils fins
flexion des petites barrettes, ou la traction de fils fins ou de bandes de tôles minces. II. THOMASSET. LA LAINE PEIGNÉE CONSIDÉRATIONS GÉNÉRALES. Depuis l'Exposition de 1867, l'industrie de la filature n'a pas fait, au point de vue mécanique, les grands progrès qu'on avait pu constater alors à cette époque. La peigneuse mécanique, le bobinoir et le self-acting ou renvideur, ces machines qui sont les éléments principaux du travail des laines peignées, se sont répandus de plus en plus dans les établissements français et étrangers ; les constructeurs ont perfectionné ces machines avec intelligence, mais on peut dire qu'il ne
ces machines avec intelligence, mais on peut dire qu'il ne s'est pas révélé cette année d'invention nouvelle proprement dite, capable de produire quelque révolution, quelque changement complet dans l'industrie des laines. Tout en rendant pleine ANNALES INDUSTRIELLES. — ONZIÈME ANNÉE. — 2 FÉVRIER 1870. justice à nos constructeurs français et étrangers, à leurs efforts persévérants, nous devrons tout d'abord constater l'absence regrettable de notre Alsace à l'Exposition. C'est dans ce pays de filatures par excellence que se trouvaient nos premiers constructeurs de machines, et il n'est pas douteux que sans leur abstention forcée, l'industrie de la laine eût été plus
leur abstention forcée, l'industrie de la laine eût été plus dignement représentée. Qu'il suffise de dire qu'il manquait à ce grand concours les maisons A. Koechlin, Schlumberger, Stehelin, pour ne citer que les plus universellement connues. On peut ranger tous les tissus de laine en général en deux grandes divisions : les tissus ras ou en laine peignée, les tissus feutrés ou en laine cardée. Dans les tissus en laine rase ou peignée, on peut facilement distinguer l'entrelacement, le croisement des fils au tissage, et ces tissus se prêtent à une plus grande variété de dispositions. Exemple : les articles
une plus grande variété de dispositions. Exemple : les articles de fantaisie et de nouveautés pour modes, l'orléans, le mohair ou poil de chèvre, le mérinos, le cachemire, les tulles, les dentelles, les châles, les tricots et les différents articles de bonneterie. Les centres principaux de fabrication sont en France : Reims, Tourcoing, Fourmies, le Cateau, Saint-Quentin, Amiens, Paris. Les tissus foulés, feutrés ou en laine cardée, se distinguent des précédents en ce qu'ils doivent, aux propriétés feutrantes de la laine, de pouvoir, par divers procédés de fabrication, se recouvrir de poils et de duvet, de manière à ne plus
de poils et de duvet, de manière à ne plus laisser apparaître les fils du tissage. Toute la fabrication des draps se rattache à cette variété, et les principaux centres de fabrication sont : Sedan, Louviers, Elbeuf, Vienne, Mazamet en France, — Verviers en Belgique. PRÉPARATIONS DIVERSES AVANT LE PEIGNAGE. Les premières préparations du travail des laines sont à peu près identiques pour les laines peignées et les laines cardées. Triage. — Le triage se fait encore à la main et les ouvriers, dans une même toison, distinguent jusqu'à huit et même neuf numéros de triage, suivant le degré de
et même neuf numéros de triage, suivant le degré de finesse et de longueur des brins. On doit comprendre qu'on ne peut obtenir ultérieurement un fil régulier qu'en travaillant ensemble des brins de longueur et de finesse sensiblement égales. Battage. — Le hallage de la laine, sans être universellement employé, sert à la débarrasser des poussières et des corps étrangers adhérents aux toisons. On se sert dans ce but d'un batteur analogue à celui qui est employé pour le coton ; un rouleau garni de barrettes tournant à grande vitesse dans une caisse. Dégraissage. — Le dégraissage a pour but
dans une caisse. Dégraissage. — Le dégraissage a pour but d'enlever le suint et les matières grasses qui se trouvent autour des brins de la laine. Il s'opère en faisant passer la laine successivement dans plusieurs bacs contenant des proportions variables de savon. Ce travail, assez long, se faisait autrefois à la main ; mais, aujourd'hui, le dégraissage mécanique est universellement répandu, et on a pu en voir plusieurs dispositions à l'Exposition. La plus complète était certainement celle de Mme veuve Snoeck, à Ensival près Verviers. Elle se compose d'une suite de cinq bacs rectangulaires en tôle, dont trois désuinteurs
suite de cinq bacs rectangulaires en tôle, dont trois désuinteurs contenant de l'eau savonneuse, et deux rinceurs à eau claire. Chaque bac contient des râteaux à longues dents destinées à remuer continuellement et à pousser la laine vers un râteau extracteur qui la retire du bain pour la jeter sur un tablier sans fin conduisant à deux rouleaux comprimeurs dont l'un est couvert de caoutchouc. La laine débarrassée d'une partie de son eau de lavage, tombe dans le bac suivant et ainsi de suite jusqu'à l'extrémité du dernier bac rinceur qui la livre alors à une essoreuse particulière commençant l'opération
qui la livre alors à une essoreuse particulière commençant l'opération du séchage. La transmission de mouvement de cette essoreuse est en dessous et cachée. Le graissage du pivot se fait automatiquement en suivant une spirale taillée dans la broche fixe. L'huile est entraînée par la force centrifuge jusqu'au sommet du pivot et le graissage est continu. Il y a de plus, pour l'arrêt, un débrayage spécial qui soulève le panier de son pivot et l'oblige à tourner sur une large surface de cuir, On évite ainsi en grande partie les vibrations inhérentes à ce genre de machines, et l'on peut
vibrations inhérentes à ce genre de machines, et l'on peut alors économiser des fondations coûteuses. Deux ouvriers suffisent parfaitement pour le service de ce lavage complet qui peut recevoir 400 kilogr. de laine brute par heure. Dans la section française, MM. Pierrard-Parpaite et fils, de Reims, ont exposé comme type un seul bac finisseur de leur train de dégraissage automatique. Ce bac est en fonte, en deux pièces seulement assemblées par le milieu dans toute la longueur. Quelques perfectionnements apportés dans le jeu des fourches, du releveur et des presses rendent cet appareil très pratique. Séchage. — Le séchage se
rendent cet appareil très pratique. Séchage. — Le séchage se faisait autrefois à l'air libre et exigeait un grand emplacement et une main-d'oeuvre coûteuse. Le séchoir automatique ou mécanique commence aujourd'hui à se répandre presque partout. C'est encore dans l'exposition belge que nous y avons trouvé les spécimens les plus complets de ce séchage. — Mme veuve Snoeck, d'Ensival, a exposé un séchoir du système Bolette. Il se compose d'un grand coffre en tôle surmonté d'un réchauffeur tubulaire à air chaud, pouvant atteindre la température de 40 à 50 degrés centigrades. La laine, au sortir de l'essoreuse, précédemment décrite, est
centigrades. La laine, au sortir de l'essoreuse, précédemment décrite, est chargée au bas de l'appareil et conduite par des tabliers sans fin et des releveurs jusqu'à la partie supérieure. Le chauffage est méthodique ; l'air chaud, aspiré par un ventilateur, entre à la partie supérieure et traverse toute la masse de la laine en suivant un trajet inverse à celui de cette dernière. On peut sécher avec cet appareil de 1.500 à 1.800 kilogr. de laine lavée par jour. M. Longtain, de Verviers, a exposé un autre séchoir mécanique assez intéressant et occupant fort peu de place. Il se compose
intéressant et occupant fort peu de place. Il se compose d'un coffre en tôle renfermant neuf claies en fil de fer galvanisé. La surface occupée est de 2 mètres sur 3 mètres. La chaufferie est formée de 96 tuyaux superposés, traversés par la vapeur et renfermés dans un canal souterrain. Un ventilateur déplaçant 150 mètres cubes d'air par minute, refoule l'air chaud par le bas de l'appareil. Dès que la laine contenue dans une claie est suffisamment sèche, on la retire par le bas en amenant la claie au dehors de l'appareil et on la remplace par une autre pleine.
de l'appareil et on la remplace par une autre pleine. Un système de bascule monte cette dernière à la partie supérieure, ouvre une porte et l'ouvrier doit seulement la pousser dans le séchoir. Un mécanisme fait descendre progressivement ces claies qui doivent rester environ 25 minutes dans l'appareil. La production est de 700 à 800 kilogrammes de laine séchée en 12 heures. La force totale employée, ventilateur compris, n'est que de 1 cheval 1/2 à 2 chevaux-vapeur. — Comme on l'a vu, le chauffage est encore méthodique dans ce séchoir et on peut y appliquer au besoin l'échardonnage chimique. Graissage
et on peut y appliquer au besoin l'échardonnage chimique. Graissage et cardage. — Le graissage de la laine a pour but de faciliter le glissement des brins les uns contre les autres et de diminuer les ruptures. On emploie pour cet usage l'huile d'olive ou mieux l'oléine dans la proportion de 2 à 4% du poids de la laine. Cette opération se fait le plus souvent immédiatement avant le passage à la carde. MM. Platt Brothers and Co, d'Oldham, ont exposé une carde dans laquelle l'appareil à huilage, système Garnett, de Bradford, est ajouté sous le premier cylindre échardonneur. L'huile
de Bradford, est ajouté sous le premier cylindre échardonneur. L'huile est fournie à une auge dans laquelle tourne un rouleau uni ; au-dessus se trouve un autre rouleau revêtu de drap qui est en contact avec le premier ainsi qu'avec le cylindre échardonneur. Le rouleau revêtu de drap reçoit l'huile du rouleau uni et la conduit vers les dents du cylindre, lequel la transmet à la laine qui lui est livrée. Au moyen d'un siphon l'auge est régulièrement alimentée d'huile par un réservoir. Le cardage a pour but de développer, de redresser les fibres de la laine et de les
de redresser les fibres de la laine et de les réunir en une nappe ou en un ruban. Mmes veuve Mercier et L. Mercier, de Louviers, ont exposé plusieurs cardes, une double et une simple avec avant-train. Les tambours et les travailleurs sont en fonte pour remédier à la dilatation irrégulière du bois. Ces cardes, bien connues et d'une construction soignée, n'offrent aucune particularité nouvelle. Nous mentionnerons encore sans nous y arrêter les cardes de M. Célestin Martin, de Verviers, pour laine cardée, et celle de MM. Platt brothers and Co. Défeutrage. — Après le cardage les brins sont plus
Co. Défeutrage. — Après le cardage les brins sont plus ou moins enchevêtrés, feutrés, il s'agit de commencer à les peigner en quelque sorte, à les rendre parallèles en les épurant. Le défeutrage, comme toute la préparation proprement dite de la filature, que nous verrons plus loin, repose en principe sur l'application répétée de glissements méthodiques et progressifs imprimés dans le même sens à la masse des fibres de manière à les forcer à cheminer parallèlement entre elles et à former des rubans de volumes et de poids déterminés a priori. Dans ce but on fait passer le ruban primitif
priori. Dans ce but on fait passer le ruban primitif entre deux ou plusieurs paires de cylindres lamineurs tournant à des vitesses différentes et produisant ainsi des glissements de la matière. Entre ces cylindres on place un organe à peigne soit circulaire dans le bobinoir ordinaire, soit à lames mobiles comme dans le gill-box. Un seul type de ces derniers appareils se trouvait dans la section anglaise, exposé par MM. Platt Brothers and Co, et réunissait les rubans, provenant de la carde, en bobines destinées à la peigneuse. PEIGNAGE. Le peignage de la laine, qui se faisait autrefois difficilement à
peignage de la laine, qui se faisait autrefois difficilement à la main, se fait partout aujourd'hui mécaniquement et l'Exposition nous a montré un assez grand nombre de machines destinées à ce travail. — Le peignage a pour but de fractionner les rubans de laine en mèches pour les traiter isolément, pour les paralléliser complètement, les épurer et de réunir les brins de même longueur pour les assembler de nouveau en un ruban continu. La peigneuse Heilmann, d'invention déjà ancienne et qui est si répandue en France, a été très-heureusement perfectionnée par M. Meunier dans sa machine construite par la maison
par M. Meunier dans sa machine construite par la maison Grün, de Bitschwiller. — Une ingénieuse disposition permet à une petite barrette de venir forcer la mèche à entrer dans le peigne acteur qui est double. Il en résulte un peignage plus complet, plus parfait qui a pu être bien apprécié par les visiteurs. Cette machine peut peigner 50 à 60 kilogrammes par jour. MM. Pierrard-Parpaite, de Reims, ont exposé également une peigneuse Heilmann modifiée. Le peigne acteur est fixe et c'est le secteur en cuir qui vient par sa partie arrondie frapper la mèche courbée par la pince, la
partie arrondie frapper la mèche courbée par la pince, la relève vivement en lui communiquant sa vitesse et la fait entrer complètement dans le peigne acteur, dont les aiguilles sont voisines de la pince. La fixité du peigne acteur permet de modifier beaucoup les différents organes de transmission de la machine qui se trouve ainsi très simplifiée. Sa production est de 40 à 50 kilogrammes par jour. Mmes veuve Mercier et L. Mercier ont exposé une peigneuse, système Noble, peignant la laine au moyen d'un grand peigne circulaire et de deux autres petits intérieurs sans aucun changement à signaler au
deux autres petits intérieurs sans aucun changement à signaler au système connu. — Nous indiquerons comme un perfectionnement de cette peigneuse Noble la machine brevetée de Beecroft et Wright, exposée par MM. John Grossley and Sons, d'Halifax. Les brosses qui appuient la laine dans le peigne circulaire sont supprimées et remplacées très-avantageusement par de petits cadres mobiles en cuivre. Pour les laines longues cette peigneuse doit donner un très-bon travail. MM. Platt Brothers and Co ont exposé une grande peigneuse circulaire, brevet Little et Eastwood, différant un peu des systèmes précédents. Le ruban de laine traverse d'abord les barrettes d'une
précédents. Le ruban de laine traverse d'abord les barrettes d'une sorte de gill-box ; il est ensuite tiré par un cylindre à mâchoires qui le force à passer par les aiguilles des barrettes, peignant ainsi une partie de la mèche de laine. Puis le cylindre à mâchoires, par un mouvement de rotation, emporte cette mèche peignée et la dépose sur les aiguilles du peigne circulaire en plaçant le côté non peigné derrière les aiguilles. Les cylindres enleveurs peignent alors la blanche en la faisant passer à travers les aiguilles du peigne circulaire. Hubner, déjà bien connu pour ses perfectionnements dans
peigne circulaire. Hubner, déjà bien connu pour ses perfectionnements dans le peignage du coton et des déchets de soie, a exposé une peigneuse pour laine d'un nouveau système. L'alimentation se fait au centre par des boîtes mobiles garnies d'aiguilles qui entrent dans les rubans de laine et les forcent à descendre par un mouvement alternatif. La mèche est peignée d'un côté par un peigne circulaire, puis de l'autre côté par un peigne facteur également circulaire, placé au centre de la machine et animé d'un mouvement tout spécial pour entrer dans la mèche qu'il s'agit de peigner. Ce mouvement, caché par
la mèche qu'il s'agit de peigner. Ce mouvement, caché par le bâti de la machine, est donné au moyen d'un système très ingénieux de combinaisons d'engrenements. L'inventeur, qui n'a pas encore livré sa machine à l'industrie, annonce pouvoir produire 150 kilogrammes par jour de peigné bien net et bien épuré. Nous mentionnerons en terminant une carde-peigneuse circulaire pour laine exposée par MM. Platt Brothers and Co. Elle a trois têtes d'alimentation munies de trois cylindres-cardeurs revêtus de filets en acier, un peigne circulaire à deux rangées d'aiguilles et des cylindres enleveurs horizontaux. Cette machine convient spécialement pour les longues laines