jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
que le plan ce, qui est toujours normal à l'horizontale h', aura toujours son centre géométrique coïncident avec l'axe o. Par conséquent, suppression des pièces excentrées tournantes, de leur système d'entraînement intermédiaire et des inconvénients en résultant. De ce fait également, le secteur utile se trouve développé sur la moitié de la périphérie, c'est-à-dire sur 180°, donc deux éléments angulairement solidaires provoquent une action sur la totalité du chemin circulaire, d'où bonne utilisation massique et équilibrage des actions des pièces M sur l'arbre 35. De plus, la construction est grandement facilitée du fait que l'ensemble des parties tournantes forme un
facilitée du fait que l'ensemble des parties tournantes forme un tout rigide, toutes les pièces de cet ensemble étant angulairement solidaires les unes des autres et tournant toutes concentriquement autour de l'axe o. Il nous reste à réaliser pratiquement l'ensemble M501, 502 de la figure 19. Pour des raisons similaires à celles précédemment énoncées, par le fait que les pièces M doivent avoir leur action sur le secteur utile, et que cette action doit s'effacer sur le secteur opposé ; et éliminant les moyens mécaniques par cliquets, roues libres, embrayages temporaires, etc., parce que fragiles, coûteux et bruyants, nous faisons
temporaires, etc., parce que fragiles, coûteux et bruyants, nous faisons encore appel au moyen hydraulique, à l'aide d'un fluide liquide qui de préférence sera de l'huile. Nous pouvons par exemple concevoir ce dispositif, suivant l'exemple représenté par la figure 20 qui en représente une coupe axiale schématique en perspective. Dans cet exemple : Un ensemble 2 est solidaire d'un arbre 34, lequel peut être entraîné en un mouvement de rotation par un organe moteur. Cet ensemble 2 contient des pompes Pi et P2 qui pourront être d'un type quelconque approprié, mais il y aura avantage à adopter des pompes assurant
mais il y aura avantage à adopter des pompes assurant leur distribution sans le secours de clapets ou distributeurs et en tous cas réversibles en moteurs, telles que les pompes à palettes et engrenages. Les pompes Pi et P2 (ce nombre pourra être augmenté ou réduit si utile) représentées schématiquement et vues extérieurement sur la figure, ces pompes, disons-nous, ont leurs arbres actionnés par les engrenages 507 et 508 qui sont en prise avec l'engrenage 509. Ce dernier engrenage est solidaire de l'arbre 35 lequel peut être accouplé avec tout dispositif utile à mouvoir. Le pignon 509 agit ici comme
dispositif utile à mouvoir. Le pignon 509 agit ici comme il sera vu plus loin, similaire à la crémaillère du plan ce de la figure 19 et l'ensemble Pi 507 ou P2 508 remplissent les fonctions des engrenages 502, 501 de cette même figure. L'arbre 35 tourne librement à l'intérieur d'un ensemble distributeur I, lequel est solidaire du bâti fixe 18 qui peut affecter la forme d'un carter et envelopper tous les organes, les espaces libres R pouvant constituer la réserve d'huile utilisée pour le fonctionnement de l'appareil. Les refoulements des pompes sont en communication permanente par les canalisations 516
des pompes sont en communication permanente par les canalisations 516 avec la cannelure circulaire 511 de I ; leurs aspirations sont en communication de même, et par les canalisations 517 avec la cannelure circulaire 510 de I. Deux ensembles de plongeurs cylindriques M peuvent se mouvoir radialement par rapport à l'axe 0, dans leurs logements cylindriques forés dans l'ensemble 2, ces cylindres communiquent par leurs bases et suivant les positions qu'ils occupent pendant l'action, avec des cannelures segmentaires 503, 504, 505 et 506 de l'ensemble distributeur fixe I. Une canalisation 514 forée dans 1 et représentée schématiquement sur l'exemple par
514 forée dans 1 et représentée schématiquement sur l'exemple par un trait à flèches, relie les cannelures 511, 503, 504 et par 512 et 26 aboutit à la vanne 28. Une deuxième canalisation 515, de même forme que la précédente, relie les cannelures 510, 505, 506 et par 513 et 260 communique au clapet 261. Cette vanne 28 et ce clapet 261 sont destinés à produire les actions déjà décrites au sujet des figures 7 et 13 dont ils ont la même référence, c'est-à-dire que l'on pourra aussi bien prévoir la combinaison de la figure 14, ou toute autre jugée
la combinaison de la figure 14, ou toute autre jugée nécessaire. Par les navettes 36, ou tout autre système de guidage, les plongeurs M de chaque série circulaire de ces organes s'appuient sur deux couronnes 3a 3b fixes angulairement, mais qui peuvent se déplacer latéralement, par exemple par pivotement sur l'axe 16 et à l'aide d'un moyen de commande approprié commandé par exemple à l'aide de la vis 19 à pas droite et gauche ; mue par le volant 20 et les systèmes d'articulation 1y, 17b, 17c, 17d (ce moyen similaire à celui représenté figure 6, mais ici à double
similaire à celui représenté figure 6, mais ici à double action) cette commande pourra être aussi bien automatique suivant par exemple le moyen représenté par la figure 8. Par ces moyens les couronnes 3a 3b peuvent avoir leur centre géométrique coïncidant avec l'axe 0 ou avoir ledit centre excentré par rapport à cet axe dans un sens ou dans l'autre vers et jusque 0' ou 0"; les mouvements des deux couronnes s'effectuant dans un sens opposé d'excentration, l'une par rapport à l'autre. La couronne 3a ou 3b tient ici lieu du plan ab de la figure 19 et les connexions
du plan ab de la figure 19 et les connexions hydrauliques décrites ont le but de l'engrenage 502 de la même figure. Lorsque l'arbre 34 est mû dans le sens f en un mouvement de rotation, il entraîne avec lui l'ensemble 2 et les pompes Pi, P2 débitent, entraînées par les pignons 507, 508 tournant dans le sens /2, de par le fait qu'ils engrènent avec le pignon 509 lequel à ce moment est immobile. Le fluide refoulé par les pompes passe par 516, 511 et 514 aux cannelures segmentaires 503 et 504 lesquelles distribuent ce fluide sur les cylindres
503 et 504 lesquelles distribuent ce fluide sur les cylindres des plongeurs M correspondant aux secteurs actifs de 3a et 3b. Ces plongeurs sont sollicités par ce fluide à s'appliquer sur les couronnes. Si l'excentration des couronnes 3a 3b correspond à ce moment aux points 0' 0" suivant figure 21 et que le débit des pompes ait été prévu de façon qu'il corresponde, à la capacité des cylindres dans le parcours des secteurs actifs, aucune action ne se produit, le pignon 509 et en conséquence l'arbre 35 qu'il commande restent immobiles. Si l'on réduit la valeur d'excentration des couronnes 3a
immobiles. Si l'on réduit la valeur d'excentration des couronnes 3a 3b les plongeurs ne peuvent plus se mouvoir librement comme il vient d'être dit, ils prennent appui sur les couronnes, sur lesquelles ils glissent par l'intermédiaire de leurs navettes, et provoquent une pression dans le fluide par une réaction qui oblige le pignon 509 et conséquemment l'arbre 35 à tourner également dans le sens /, et cela d'autant plus vite que l'excentration de 3a et 3b se rapproche de l'axe o. Et ceci en vertu du principe que nous avons analysé. Toujours en vertu du même principe, si les centres
analysé. Toujours en vertu du même principe, si les centres géométriques de 3a et 3b viennent coïncider avec l'axe 0, les cylindres des plongeurs M ne peuvent plus admettre le fluide débité, et par conséquent les pompes sont bloquées, les pignons 507 et 508 ne peuvent tourner et le pignon 509 ainsi que l'arbre 35 sont entraînés à la même vitesse que l'arbre 34, par l'ensemble 2 que cet arbre meut. Enfin en renversant les sens d'excentration de 3a et 3b ; ce sont les plongeurs M qui au contraire envoient le fluide sur les pompes, lesquelles tournent alors en
envoient le fluide sur les pompes, lesquelles tournent alors en moteur et d'autant plus vite que l'inversion d'excentration est accentuée, et comme ces pompes sont déjà entraînées par 2, les deux vitesses s'ajoutent, il y a multiplication de vitesse entre les arbres 34 et 35 et cette multiplication est proportionnelle à la quantité de fluide débité par les plongeurs M sur les pompes, qui fonctionnent alors en moteurs, autrement dit à la valeur d'excentration inverse au sens primitif, donnée aux couronnes 3a 3b, vitesse à laquelle s'ajoute la vitesse propre de l'arbre 34. Nous voyons que les faits se passent
de l'arbre 34. Nous voyons que les faits se passent cinématiquement d'une façon identique aux théories exposées concernant la figure 19 ; qui elle-même, reflète les mêmes actions que celles qui ressortent de l'examen du principe analysé dans les figures 1 à 8. En outre avec ce dispositif, si l'on ramène les couronnes en leur point d'excentration primitivement décrit c'est-à-dire excentration de la figure 21, et que l'on dépasse ce point, toujours dans ce même sens, les pompes tourneront à une vitesse supérieure à celle dont elles sont sollicitées par le pignon 509, de ce fait elles entraîneront ce pignon
le pignon 509, de ce fait elles entraîneront ce pignon dans le sens opposé à f, en conséquence l'arbre 35 tournera ainsi dans le sens opposé de celui de l'arbre 34. La gamme des vitesses dans ce sens sera limitée, mais cette possibilité est intéressante dans les cas d'applications aux véhicules automobiles, pour provoquer la marche arrière, qui est comme on le sait une marche de manœuvre à vitesse réduite. La figure 21 est une coupe transversale schématique et partielle du dispositif de la figure 20 ; la partie supérieure est en coupe Ci Di de la figure 20 et
est en coupe Ci Di de la figure 20 et la partie inférieure en coupe C2 D2 de la même figure. Les deux demi-séries de plongeurs que l'on voit sur la figure correspondent ici aux deux secteurs utiles des couronnes 3a 3b. Dans les secteurs opposés (secteurs morts) ici vus en pointillé, les cylindres des plongeurs sont mis en communication avec l'aspiration des pompes par les cannelures segmentaires 505 506, la canalisation 515, la cannelure circulaire 510 et les canalisations 517. Ils renvoient donc directement l'huile à l'aspiration des pompes lorsque l'appareil travaille en réducteur de vitesse, et aspirent directement
lorsque l'appareil travaille en réducteur de vitesse, et aspirent directement l'huile de ces mêmes pompes lorsque l'appareil travaille en multiplicateur de vitesse et qu'en conséquence ces pompes travaillent en moteurs, lorsque l'appareil travaille en transmission directe il n'y a aucun échange entre les pompes et les cylindres des plongeurs. Nous voyons donc que les échanges de fluide sous pression n'ont lieu qu'entre pompes et cylindres des plongeurs appartenant au même organe 2, que cet échange est d'autant plus réduit que l'excentration de 3a et 3b est elle-même réduite pour devenir nulle lorsque les centres géométriques de 3a et 3b coïncident
nulle lorsque les centres géométriques de 3a et 3b coïncident avec l'axe ; dans tous les cas il n'y a aucune circulation de fluide sous pression extérieure à l'ensemble 2. Nous conservons ainsi les avantages de la première solution envisagée et en écartons les inconvénients. Les vides qui tendraient à se créer dans le circuit sous pression seront immédiatement comblés par l'action du clapet 261 et de la vanne 26 qui forme en pratique même clapet. Toute autre combinaison de clapets est possible comme il a été déjà dit, soit pour rendre l'appareil réversible, soit pour libérer l'arbre 35 lorsque
pour rendre l'appareil réversible, soit pour libérer l'arbre 35 lorsque les couples changent de sens, etc. On se référera pour ces modes d'action aux exemples précédemment examinés. On pourra construire des appareils munis d'une seule couronne ou au contraire en prévoir plus de deux, mais la disposition ici décrite semble très rationnelle. La figure 22 représente une exécution donnée à titre d'exemple et vue en coupe axiale du dispositif que nous venons d'examiner. On verra que cette construction relève de la technique générale de construction des pompes et moteurs hydrauliques à débit constant ou variables fonctionnant à l'aide d'huile. On
à débit constant ou variables fonctionnant à l'aide d'huile. On remarquera cependant sur cet exemple que les pignons remplissent le double but de travailler hydrauliquement comme pompes ou moteurs hydrauliques à engrenages, et mécaniquement pour produire l'entraînement du pignon central 509. On voit sur la figure 23 sur la demi-coupe transversale de gauche que le pignon central planétaire 509 agit sur trois satellaires 507, 507a et 507b (ce dernier non représenté) et que cela constitue en fait trois pompes en engrenements qui aspirent le fluide par les orifices 523 et les canalisations 517 et le refoulent par les orifices 524
les canalisations 517 et le refoulent par les orifices 524 et les canalisations 516 lors de la marche en réducteur de vitesse ou bien reçoivent le fluide par les premiers pour le rendre par les seconds lors de la marche en multiplicateur de vitesse, nous avons vu que lors de la marche directe il n'y a aucun échange. Les satellaires 507, 507a, 507b tendent à être appliqués contre leurs logements par les actions de la pression qu'ils engendrent ou qu'ils reçoivent ainsi que par les effets de la force centrifuge. Pour annuler les effets nuisibles de ces actions, il est
Pour annuler les effets nuisibles de ces actions, il est prévu à chaque logement de ces pignons et au point où s'effectue cette action, une alvéole 518 en communication permanente par une canalisation 519 avec le fluide sous pression, créant ainsi une action antagoniste équilibrant la poussée nuisible. Des roulements à rouleaux glissants 39 et à billes 40 réduisent les actions des résistances passives. Les canalisations sont figurées en pointillé sur la figure 22 et référencées suivant figure 20. On voit que les couronnes excentrables sont constituées comme dans les réalisations précédemment envisagées par des éléments 37a 37b sur lesquels
réalisations précédemment envisagées par des éléments 37a 37b sur lesquels s'exerce la poussée des plongeurs M par l'intermédiaire des navettes 36, et que ces éléments peuvent tourner librement à l'intérieur des couronnes proprement dites 3a 3b à l'aide de rouleaux glissants 38. On voit également la vanne de débrayage 28 formant clapet de compensation par la bille 280 et le clapet de compensation à l'aspiration 261. Des presse-étoupe non soumis à la pression assurent l'étanchéité de l'appareil. Des lumières 520 pratiquées dans le plateau 42 déchargent l'extrémité de l'arbre 35 des effets nuisibles des pressions parasites dues aux petites fuites
des effets nuisibles des pressions parasites dues aux petites fuites internes. Sur la figure 23 on voit que chaque couronne 3a 3b possède son axe d'articulation 16 16a qui sont diamétralement opposés. La couronne 3a se meut suivant B ; A à B" A et la couronne 3b se meut suivant A' B à A" B, ceci permet une action rationnelle pour produire les variations d'excentration à l'aide d'un dispositif articulé dont l'action se conçoit sans plus de commentaires sur le vu de la figure. L'axe 531 est alors mû par un dispositif automatique ou non pour produire les variations
par un dispositif automatique ou non pour produire les variations de vitesse. Les exemples que nous avons décrits et analysés dans cet exposé sont donnés à titre indicatif, il est évident que l'on pourra concevoir et exécuter toute autre forme, et actionner l'appareil par des moyens automatiques commandés par exemple par des relais voltmétriques ou dynamométriques ou encore manométriques, en un mot prévoir toute adaptation du dispositif qui vient d'être analysé ci-avant sous diverses formes, sans sortir du cadre des principes qui le régissent. On pourra par exemple, pour des applications à l'automobile ou à la traction, concevoir des appareils
applications à l'automobile ou à la traction, concevoir des appareils formant un tout homogène avec un moteur à explosions ou à combustion interne. Dans les applications aux machines-outils l'appareil pourra être incorporé au bâti même de la machine, etc. Il est impossible ici d'énumérer toutes les applications possibles du variateur de vitesse hydro-mécanique, disons simplement que son utilisation peut avoir lieu, avec avantages sur les procédés actuels, toutes les fois qu'il est nécessaire d'obtenir une gamme de vitesse étendue, ainsi que dans tous les cas où le couple résistant à vaincre présente des variations. Les précédents procédés sont protégés par
vaincre présente des variations. Les précédents procédés sont protégés par des demandes de brevets en France et à l'étranger. Étant donné le grand nombre d'abonnements qui viennent à échéance fin janvier, nous prions nos lecteurs de bien vouloir régler leur abonnement par notre compte chèques postaux Paris 713.92 afin d'éviter les frais élevés de recouvrement. LE BRASAGE DES PASTILLES EN CARBURE DE TANTALE AVEC LE MOLYBDÈNE Une nouvelle méthode de brasage pour les pastilles en carbure de tantale a été récemment créée par The Ramet Co et est maintenant utilisée pour tous les outils en carbure de tantale que fabrique
pour tous les outils en carbure de tantale que fabrique cette firme. Une feuille de molybdène pure est insérée entre la pastille et son support, et fournit le métal de brasage. Le molybdène ayant sensiblement le même coefficient de dilatation que le carbure de tantale, on évite ainsi les tensions ou les craquelures qui se produisent au refroidissement. L'emploi du molybdène comme métal de brasage est particulièrement indiqué dans le cas des pastilles de carbure de tantale longues, ou de faible épaisseur, de formes inusitées, ou lorsque les conditions de travail sont particulièrement dures. Pour les petits outils, le carbure
travail sont particulièrement dures. Pour les petits outils, le carbure de tantale est souvent monté dans un support entièrement en molybdène. Au dernier Salon des Poids lourds on a pu constater les progrès croissants du moteur Diesel. Un grand nombre de châssis en étaient munis, certains de dimensions réellement énormes pouvant porter jusqu'à 14 tonnes. Nouvelles méthodes de contrôle de pièces filetées DANS la construction mécanique, le contrôle rigoureux des filets et pièces filetées rencontre, sans contredit, de grandes difficultés. Étant donné la forme compliquée d'un filet, les conditions d'exécution sont quelque peu difficiles à établir et encore plus difficiles
sont quelque peu difficiles à établir et encore plus difficiles à réaliser. Un filet pouvant présenter un grand nombre de défauts, il y a lieu de réduire chaque défaut dans la mesure du possible afin que l'effet de la totalité de ces défauts permette encore l'utilisation de la pièce filetée. De même que l'exécution, la vérification d'un filet constitue une opération très délicate en raison du nombre de contrôles à effectuer et de la meilleure façon de procéder. Afin d'obtenir des résultats d'une portée vraiment pratique, il est essentiel d'étudier à fond les dispositifs spéciaux nécessaires dans chaque cas. En
à fond les dispositifs spéciaux nécessaires dans chaque cas. En partant du point de vue que tout appareil de mesure devrait être exécuté de telle façon que non seulement les mesures visées puissent être réalisées, mai que ces mesures soient faites dans les mêmes conditions que celles de l'utilisation du filet, le calibre idéal serait celui qui ressemblerait le plus à la pièce sur laquelle le filet devra monter. Ce principe appliqué au contrôle des filets signifie, en d'autres termes, que la forme la plus naturelle à donner à un calibre est celle d'un écrou, c'est-à-dire, d'une bague filetée qui
calibre est celle d'un écrou, c'est-à-dire, d'une bague filetée qui seule est à même de révéler tous les défauts inhérents à un filet et de déterminer si ledit filet pourra s'adapter sans inconvénient sur son écrou. Un filet peut présenter toute une série de défauts, à savoir, dans son pas, dans le diamètre mesuré sur les flancs, dans le diamètre extérieur, dans le diamètre à fond de filet dans l'angle des flancs, dans le profil linéaire des flancs, en chaque plan passant par l'axe, dans la symétrie du profil et finalement dans le faux-rond (voir croquis 1). Le contrôle de
finalement dans le faux-rond (voir croquis 1). Le contrôle de chaque défaut en particulier serait non seulement très onéreux, mais n'aurait aucun but, car ce n'est pas l'amplitude des défauts proprement dits, mais la coïncidence des défauts qui décidera si un filet est utilisable ou non. Un filet qui possède, par exemple, un pas trop court ou trop long est parfaitement utilisable, sans retouche, si son diamètre sur flancs est un peu faible. Par contre un filet dont le diamètre sur flancs est juste, mais dont le pas est trop grand ou trop faible, doit être retouché pour être utilisable.
grand ou trop faible, doit être retouché pour être utilisable. Il n'est guère possible de fixer par des chiffres tous les défauts qui peuvent se présenter sans tenir compte des compensations possibles, attendu que l'effet de la totalité des défauts donnerait un filet impossible à établir même avec des tolérances d'usinage très faibles. En fait, toutes ces difficultés ont sensiblement retardé la normalisation des filets, qui vient de progresser quelque peu en ces derniers temps. La plupart des appareils de mesure existant aujourd'hui permettent bien d'effectuer tous les contrôles voulus, toutefois un grand nombre de ces calibres laissent à désirer
toutefois un grand nombre de ces calibres laissent à désirer au point de vue de la simplicité et de l'économie de travail dans la pratique, car si la vérification superficielle de quelques cotes suffit au travail d'atelier, le Service du Contrôle doit, par contre, pouvoir vérifier toutes les pièces à fond dans un minimum de temps. Un appareil reconnu comme très pratique pour le contrôle en grande série de pièces filetées est le calibre à mâchoires que l'on trouve sur le marché sous différentes formes pouvant se classer en cinq groupes différents. Le premier groupe comporte des calibres à mâchoires
groupes différents. Le premier groupe comporte des calibres à mâchoires plates dont le profil fileté est constitué par des rainures perpendiculaires à l'axe de la vis, et dégagées à l'arrière (fig. 2). La figure 3 représente un calibre du deuxième groupe, avec une seule mâchoire plate, dégagée à l'arrière, comme celles du calibre (fig. 2). Ici, cependant, les rainures du profil fileté ne sont pas perpendiculaires à l'axe de la vis, mais dirigées dans le sens du pas du filet. Quant à la deuxième mâchoire faisant face à la première, elle possède des rainures parallèles, perpendiculaires à l'axe de la
elle possède des rainures parallèles, perpendiculaires à l'axe de la vis. Le troisième groupe comprend les calibres à galets (fig. 4) dont le profil fileté est constitué par un certain nombre de rainures disposées parallèlement l'une à côté de l'autre. Le quatrième groupe comporte également des calibres à galets, toutefois le profil de ces derniers n'est pas constitué par des rainures parallèles mais par un véritable filet (fig. 5). Le cinquième groupe, finalement, comprend les calibres à mâchoires Plates dont les faces sont parallèles et les profils formés par un véritable filet. La mâchoire inférieure est fixe tandis que la
véritable filet. La mâchoire inférieure est fixe tandis que la mâchoire supérieure peut exécuter un mouvement de glissement latéral. Les mâchoires n'étant pas dégagées ces calibres possèdent non pas une seule, mais un nombre infini de lignes de contact sur une large surface de contrôle (fig. 6). Pour reconnaître les avantages et désavantages des différents types de calibres, il faut bien se représenter que le contact idéal de la pièce avec un calibre à mâchoires est identique à celui d'un plan avec un cylindre et, par conséquent, ne peut être qu'une ligne parallèle à l'axe du cylindre. Cette ligne de