jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
et chariots 1,749,380k 1,749,380k 514 952,198 405k 85 220 90 Plomb en feuilles sous les portées des poutres 15,700k 15,700k 88 13,809 Travaux divers en régie 2,040 2,040 Peinture des fers, tôles et fontes 13,000 13,000 TOTAUX 1,257,157 50 1,257,157 50 291 80 PONT-RAIL DE 8 MÈTRES SOUS LE CHEMIN DE FER DE L'OUEST. Maçonnerie de pierre de taille de Château-Landon 3 115 12,535 — de meulière piquée 521m3 24 50 12,704 des culées — moellon brut, dur, pour fonctions et remplissage 2,797m3 31 10 87,030 2m 3 69 83 05 dations et remplissage 2,167m3 22 17,071 Parements vus de
05 dations et remplissage 2,167m3 22 17,071 Parements vus de pierre de taille 4091m2 13 5,318 — de meulière piquée 1,890m2 5 50 8,745 A reporter 87,036 83 05 Reports 87,036 » 87,036 » 83,631 Maçonnerie de briques creuses de Bourgogne 245m 3 » 73 " 17,885 » pour voûtes de 0m,22 — de béton pour sommiers des voûtes en briques. — — maigre pour remplissage des reins des voûtes. . . 1,012m2 » 1 60 1,619 20 352m 3 » 107 10 37,709 50 0m 3 31 36 40 Rejoignement des parements vus des voûtes en briques 1,240m 2
Rejoignement des parements vus des voûtes en briques 1,240m 2 » 1 25 1,550 » Chape générale en mortier fin de 0m,03. . . . 1,240m 2 » 10 05 12,462 » — en asphalte de 0m,03 » » » 1,703 30 Divers pour scellements, refouillements, etc. . 236,400k » » 58 137,112 » Fers et tôles assemblés et posés, pour poutres, entretoises, etc 7,900k » » 44 3,476 » Fonte rabotée pour plaques d'appui et glissières 3,000k » » 88 2,640 » Plomb en feuilles sous les portées des poutres. Peinture des fers, tôles et fontes » » "
poutres. Peinture des fers, tôles et fontes » » " 1 850 » TOTAUX 209,823 50 269,823 50 259 65 PONT-ROUTE SOUS LE CARREFOUR DU BOULEVARD MALESHERBES ET DE LA ROUTE D'ASNIERES. Maçonnerie de pierre de taille de Lorraine. . 69m 3 » 103 » 7 004 » — — de Château-Landon Château-Landon appuis des poutres. 116m 3 » 115 » 13,340 » — de meulière piquée pour parements parements » 24 50 10,731 » — de moellon brut, dur, pour fonMaçonneries fonMaçonneries et remplissage 2,763m 3 » 22 " 60 786 " des culées. parements vus de pierre de
60 786 " des culées. parements vus de pierre de taille de Lorraine. 235m 2 » 7 » 1,645 » 3,383m 3 " 34 15 115, 534 » 2m301 68 65 — — de Château-Landon 268m 2 » 13 » 3,484 » — de meulière piquée pour parements parements 2 » 10 » 13,390 » Divers pour rejointoiements, refouillements, étalements des fouilles, etc » » » 5,154 » Maçonnerie de briques creuses de Bourgogne pour voûtes de 0m,22 40-4m 3 » 73 » 29,492 » — de béton pour sommiers des voûtes en briques 40m 3 » 45 » 1,800
des voûtes en briques 40m 3 » 45 » 1,800 » maigre pour remplissage des reins des voûtes. . 141m 3 » 45 » 0,345 » 585m 3 » 105 50 61,715 » Rejoinement des parements vus des voûtes en briques 1,684m 2 » 1 60 2,694 » Chape générale en mortier fin de 0m,030. . . 1,980m 2 » 4 75 9,405 » — en asphalte de 0m,015 1,980m 2 » 6 05 11,979 » Fers et tôles assemblés et posés pour poutres, entretoises, etc 526,700k » » 53 279,151 » — pour garde-corps 1,560k » 1 » 1,560
279,151 » — pour garde-corps 1,560k » 1 » 1,560 » Ferronnerie. Fonte rabotée pour plaques d'appui et glissières 9,400k » » 44 4,136 » 1 543,560k » " 541 294,320 » 322k 90 174 80 sières Plomb en feuilles sous les portées des poutres. 5,900k » » 88 5,192 » Peinture des fers, tôles et fontes » » » 2,808 » Divers » » » 1,473 » TOTAUX 471,569 » 471,569 » 280 10 PONT-ROUTE SOUS LE CARREFOUR DE LA RUE BREMONTIER ET DU BOULEVARD PEREIRE. Maçonneries ( Maçonnerie de béton pour les fondations des culées et 15 colonnes
de béton pour les fondations des culées et 15 colonnes 176m 3 » 37 » 6,512 » " " " de la pile — de pierre de taille de Lorraine triangulaire. Lorraine triangulaire. 255m 3 » 103 » 26,265 » A reporter 32,777 » » « 271 ANNALES INDUSTRIELLES. — QUATRIÈME ANNÉE. — 1er SEPTEMBRE 1872. 273 DÉTAIL ESTIMATIF DÉTAIL ESTIMATIF DÉTAIL ESTIMATIF NOMENCI.APAR ASTICLES. PAR CHAPITRES. par mètre carré NOMENCLATURE DES ARTICLES. de tablier. des Prix CHAPITRES. Quantités. de Dépenses. Quantités. de Dépenses. QuanDél'unité. Dél'unité. tités. penses. PONT-ROUTE SOUS LE CARREFOUR DE LA RUE BREMONTIER ET DU BOULEVARD PEREIRE
LE CARREFOUR DE LA RUE BREMONTIER ET DU BOULEVARD PEREIRE (SUITE). Reports 32,777 » de Château-Landon Château-Landon appuis des poutres poutres 3 » 120 » 4,200 » — de moellons sous les colonnes 37m 3 " 110 » 4,070 » Maçonneries — de meulière piquée pour parements parements et ments 452m 3 » 24 50 11,074 » de la pile de moellon brut, dur, pour fon3,582m 3 » 38 40 137,532 » 1m 3 38 53 triangulaire. fondations et remplissage 2.027m 3 » 22 » 57,794 » (Suite) Parements vus de pierre de taille de Lorraine. 592m 2 » 7
de pierre de taille de Lorraine. 592m 2 » 7 » 4,144 » de Château-Landon Château-Landon 2 » 13 » 3,016 » de meulière piquée 1,440m2 » 10 » 14,400 » Divers pour rejointoiements, refouillements, etc » » » 6,057 » Maçonnerie de briques creuses de Bourgogne pour voûtes de 0m,22 402m 3 » 73 » 29,340 » — de briques pleines de Bourgogne pour voûtes de 0m,11 78m 3 » 79 » 0,162 » 1 — de béton pour sommiers des voûtes voûtes briques 43m 3 » 45 » 1,935 » — — maigre pour remplissage des reins des
1,935 » — — maigre pour remplissage des reins des voûtes.. . 350m 3 » 20 » 7,120 » 879m 3 » 78 45 08,908 » 0m 334 20 00 Rejointoiement des parements vus des voûtes en briques 2,270m2 » 1 60 3,632 » Chape générale en mortier fin de 0m,02. . . . 2.230m 2 » 2 50 5,575 » en asphalte de 0m,015 sous les chaussées. . . . 2,040m2 » 6 05 12,342 » de 0m,010 sous les trottoirs 680m2 » 4 20 2,850 » Fers et tôles assemblés et posés pour poutres, entretoises, colonnes en fer,
tôles assemblés et posés pour poutres, entretoises, colonnes en fer, etc 984,500k » » 59 580,855 » Fers tournés pour rouleaux, bielles, chariots de dilatation sur les colonnes en fonte. . . . 6,860k » » 08 4,005 » Acier tourné ou raboté pour rouleaux et plaques de chariots sur les colonnes en fer. . . 4,220k » 150 0,330 » 1,113,000k » » 582 048,410 » 428k 68 219 10 Fonte pour les onze colonnes en fonte et les quatre en fer 60,200k » » 27 10,254 » Plomb en feuilles sous les portées des poutres. 48,200k → 44
en feuilles sous les portées des poutres. 48,200k → 44 21,208 » Peinture des fers, tôles et fontes. 9,020k → 88 7,938 » Divers 11,100 » TOTAUX 854,910 11 854,910 » 329 » Il convient d'ajouter à cette note, pour la rendre complète, le montant des dépenses exceptionnelles qu'il a fallu exécuter dans l'emplacement du double pont de 40 mètres et de 8 mètres, sous les voies du chemin de fer de l'Ouest. Il fallut, en effet, percer le massif de remblai, entre les culées extrêmes des deux ponts, pour mettre en place le tablier métallique, et, en même temps,
mettre en place le tablier métallique, et, en même temps, assurer, au moyen d'un pont provisoire en charpente, la circulation des trains, si active en cet endroit. Toutefois on ne conserva que le nombre de voies strictement nécessaire au bon fonctionnement du service ; ce nombre fut variable de 8 à 14 ; et leur longueur cumulée fut de 750 mètres environ, comptés entre les fouilles des culées extrêmes. La surface totale qu'il fallut étayer fut de 2,025 mètres carrés. La dépense totale, depuis la modification préalable des voies ferrées et la pose des longrines sous rails, jusqu'au rétablissement définitif
et la pose des longrines sous rails, jusqu'au rétablissement définitif des voies, y compris les étaiements, les déblais, les frais d'entretien et de surveillance pendant 10 mois, etc., s'est élevée à 240,266 francs, soit 320 francs par mètre courant de simple voie étayée, soit enfin 119 francs par mètre superficiel étayé. J. FOY. ANNALES INDUSTRIELLES. QUATRIÈME ANNÉE. 1er SEPTEMBRE 1872. MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION ARDOISES MÉTALLIQUES DE MONTATAIRE Depuis quelque temps les forges et fonderies de Montataire fabriquent un nouveau genre d'ardoises métalliques qui s'emploient avec avantage dans certaines constructions rurales ou industrielles. Leur légèreté remarquable permet de réaliser une économie
ou industrielles. Leur légèreté remarquable permet de réaliser une économie notable sur la charpente, et chaque fois que l'espace à couvrir peut subir sans inconvénient, les variations de la température extérieure, il peut y avoir avantage à employer ce mode de couverture. Ainsi que l'indique le croquis ci-dessous, le procédé employé de préférence pour les poser consiste à ne clouer les ardoises qu'à leur extrémité supérieure et à faire traverser au clou l'une des extrémités d'une petite bandelette en tôle galvanisée dont l'autre extrémité, repliée sur le bas de l'ardoise de la rangée supérieure, forme une véritable agrafe. La clouure
de la rangée supérieure, forme une véritable agrafe. La clouure se trouve ainsi entièrement recouverte et il ne saurait s'y produire aucune infiltration ; en outre la dilatation de chaque ardoise est libre et les deux agrafes la fixent de façon à ne redouter aucun soulèvement par le vent. Le recouvrement de ces ardoises dépend de la pente du toit et varie de 5 à 8 centimètres. Pour une pente de 35 à 40° un recouvrement de 5 à 6 centimètres est suffisant. Les faîtages, les arêtiers et les noues se garnissent avec des bandes de plomb. Poids et prix
se garnissent avec des bandes de plomb. Poids et prix par mètre. — On compte que chaque ardoise avec ses deux agrafes et les deux clous pèsent 286 grammes ainsi décomposés : Une ardoise 270 gr. Deux agrafes 14 Deux clous. 2 Total égal ... 280 gr. Les ardoises et les agrafes sont vendues 80 francs les 100 kilogrammes et les clous 120 francs les 100 kilogrammes. En partant de ces données et du nombre d'ardoises nécessaires par mètre superficiel avec un recouvrement variable, tels qu'ils résultent du tableau suivant, il est facile de se rendre compte du prix et
il est facile de se rendre compte du prix et du poids de ce genre de couverture. Nombre d'ardoises Poids Prix Recouvrements par par par de mètre carré. mètre carré. mètre carré. 0,04 13,88 3k94 3f15 30,05 14,22 4 03 3 23 0,06 14,62 4 16 3 33 0,07 15,04 4 27 3 42 0,08 15,47 4 39 3 51 0,09 15,95 4 53 3 62 0,10 16,46 4 67 3 74 E. DESCHAMPS, Ingénieur Civil. MACHINES-OUTILS LA FABRICATION DES RIVETS. Planches 71 et 72. Depuis que les travaux en fer : générateurs, ponts, charpentes, etc., ont pris un développement
fer : générateurs, ponts, charpentes, etc., ont pris un développement considérable, les procédés de fabrication des organes de leurs assemblages se sont peu à peu perfectionnés, et la marche progressive de la consommation des rivets prend toutes les jours de plus grandes proportions. On évalue actuellement, en France, à 300 millions de kilogrammes la consommation annuelle des rivets. Une seule usine anglaise peut en livrer vingt-cinq tonnes en vingt-quatre heures, et cette consommation tend toujours à augmenter, à mesure que les travaux en fer se vulgarisent. Il a fallu abandonner depuis longtemps les procédés lents et grossiers de la fabrication
depuis longtemps les procédés lents et grossiers de la fabrication primitive, et demander à la mécanique la création de machines produisant beaucoup en fournissant de bons produits. Sans nous arrêter aux procédés primitifs de cette fabrication, nous dirons que la matrice et la bouterolle maniées par la main de l'ouvrier constituent encore aujourd'hui les organes essentiels des machines les mieux perfectionnées. Parmi les divers outils imaginés pour cette fabrication, nombre d'entre eux, qui produisent beaucoup, laissent énormément à désirer sous le rapport de la bonne qualité du produit. Le but d'une machine, si savamment créée qu'elle puisse être, n'est pas
d'une machine, si savamment créée qu'elle puisse être, n'est pas atteint si elle ne remplit pas les conditions de bonne qualité dans la confection du produit. Un rivet sur lequel on compte souvent au point de vue du calcul de sa résistance, devrait être rejeté comme produit marchand, si les procédés de fabrication employés en avaient altéré la bonne qualité qui résidait préalablement dans la matière première. On emploie pour la fabrication des rivets le fer à grain, le fer à nerf et l'acier dans quelques cas. Pour les rivets qui doivent travailler à la traction, le fer à nerf
qui doivent travailler à la traction, le fer à nerf résiste mieux à cause de ses fibres longitudinales. Le fer à grain est préférable pour les rivets devant travailler à la compression. Ce fer doit être employé pour les rivets servant dans la construction des générateurs; la clouure et le matage sont d'un meilleur effet quand il s'agit de l'étanchéité de l'assemblage. Il doit être surtout employé dans les générateurs à haute pression. Dans les tôles d'acier employées quelquefois dans la construction des générateurs ; les rivets en acier paraissent être d'un bon effet, quand le rivetage est bien fait,
être d'un bon effet, quand le rivetage est bien fait, en frappant sur la tête jusqu'à ce que la température du rivet soit très abaissée. Fabrication des rivets à froid. — Le fil marchand employé pour la fabrication des petits rivets, et jusqu'à la dimension de 0,007 de diamètre, arrive chez le fabricant en bobines circulaires. Ce fil irrégulier, variant de forme et de dimension dans sa longueur développée, noir et oxydé, a besoin, avant d'arriver à la machine à frapper, d'être calibré et embobiné au fur et à mesure du calibrage. Il est passé à la filière. Cette opération
du calibrage. Il est passé à la filière. Cette opération s'effectue en tirant, au moyen d'une bobine motrice, l'extrémité du fil introduit dans le trou de la filière (sorte de règle fixée sur un banc horizontal, percée d'un trou de la dimension de réduction du fil). La bobine de fil à calibrer est placée horizontalement sur un trépied fixe qu'elle embrasse, se déroulant au fur et à mesure que le fer calibré s'embobine. Cette opération effectuée, la bobine de fil obtenue est propre à la fabrication des rivets. La machine représentée (fig. 1 et 2) des planches 71 et 72
représentée (fig. 1 et 2) des planches 71 et 72 frappe les rivets par percussion, dresse le fil qui passe sur 3 petits cylindres et dans un guide appelé amenage, avant la percussion et le découpage. Le réglage des pièces qui coupent et frappent a été rendu très simple par le constructeur. Le bon fonctionnement de cette machine perfectionnée est assuré par une grande précision de construction et par la trempe au paquet des pièces susceptibles d'usure. Le type n° 1 peut frapper jusqu'à 150 rivets par minute, et jusqu'au n° 18 de la jauge ; le type n° 2
n° 18 de la jauge ; le type n° 2 jusqu'à 120 par minute. Fabrication des rivets à chaud (petites dimensions). — Suivant que les rivets sont petits ou gros, longs ou courts, il n'est pas indifférent d'employer tel ou tel mode de chauffage et de découpage pour obtenir un bon produit et l'obtenir économiquement. Une marche logique, base d'une fabrication intelligente, doit être suivie. Voici à cet égard les renseignements consacrés par la pratique de cette fabrication : 1° Les rivets jusqu'à 0,016 de diamètre sont coupés à froid, par une cisaille spéciale, chauffés dans un four à coke
par une cisaille spéciale, chauffés dans un four à coke avec tubes réfractaires, et frappés par une machine à percussion à vis modèle n° 1; 2° Les gros rivets, courts, de moins de 0,120 de longueur, sont chauffés à la barre, dans un four à réverbère, coupés à chaud par une cisaille faisant partie de la machine à frapper et frappés par cette machine ; 3° Les gros rivets dépassant 0,120 de longueur de tige sont coupés à froid par la cisaille spéciale, chauffés dans un four appelé lanterne et frappés par la machine (modèle n° 2). Cisaille à froid
frappés par la machine (modèle n° 2). Cisaille à froid (fig. 5). — La nouvelle disposition de cette cisaille permet de couper à froid le fer en barres, pour la fabrication des rivets variant de longueur à volonté. La coupe peut se faire à la fois sur deux tringles de diamètres différents et de différentes longueurs. Les tiges A fixées au bâti servent de coulisses à une traverse qui glisse à volonté sur elles, et porte deux butoirs à vis se réglant indépendamment l'un de l'autre au moyen d'une clef. Le fer à découper est introduit dans les trous a
Le fer à découper est introduit dans les trous a du bâti jusqu'à la tête des butoirs réglés d'avance. Après l'action de la cisaille, la chute des bouts se fait régulièrement dans un panier placé entre les deux pieds de la machine. Cette cisaille peut couper des barres jusqu'à la dimension de 0,030 de diamètre. La lame coupante a la forme d'un V. Cette forme est préférable en tous points à celle d'un demi-cercle qui donne des sections biaises d'un côté, à cause de l'aplatissement qu'éprouve le fer qui n'est attaqué que par un seul point. Comme dans le frappage,
attaqué que par un seul point. Comme dans le frappage, c'est le bout oblique qui doit servir à faire la tête; il en résulte une déviation de la tête du rivet si le porte-bouterolle a pris un peu de jeu dans son guide. Au contraire, avec la lame en forme de V, le fer attaqué sur deux points de sa circonférence et réagissant par les deux points symétriques d'un appui de même forme; on obtient moins de déformation, et les deux sections sont sensiblement planes et normales à l'axe. La forme d'une lame en V a, en outre, l'avantage de
forme d'une lame en V a, en outre, l'avantage de pouvoir couper des tiges de diamètres différents avec la même lame. Four à tubes en terre réfractaire (fig. 3). — Ce four est employé pour le chauffage des rivets d'une dimension inférieure à 0,016 de diamètre, et qui ne sont pas d'une très-grande longueur. On introduit dans les tubes en terre réfractaire 5 kilogrammes de bouts découpés de longueur par la cisaille précédemment décrite. La température obtenue rapidement par l'action de l'air arrivant d'un ventilateur se maintient constante ; et le fer n'étant pas directement en contact avec l'action du
le fer n'étant pas directement en contact avec l'action du feu ne se brûle pas. Le cadre porte-tubes est mobile, permettant après son soulèvement le nettoyage de la grille lorsqu'elle est encrassée à l'endroit de l'espace ouvert au-dessous de la hotte; ce four vient récemment de recevoir l'addition de deux portes pour en régler le tirage. Il est à axe rotatif et portatif afin d'être placé à volonté à côté de la machine qu'il doit alimenter. Four appelé lanterne (fig. 4). — Pour les gros rivets longs, c'est-à-dire de plus de 0,10 de longueur de tige, le four à tubes
de 0,10 de longueur de tige, le four à tubes ne convient plus, on chauffe à la lanterne. L'air arrive d'un ventilateur, dans le fond conique du cylindre appelé lanterne qui est garni de coke. Ce cylindre est percé de trous normalement à l'axe sur toute sa surface. On y introduit les bouts dont on veut chauffer les extrémités. Cette lanterne, placée à côté de la machine à alimenter, est à axe rotatif, facilitant ainsi la prise des bouts chauffés sans déplacement de l'ouvrier, en même temps qu'un aide place des bouts froids du côté opposé. Ce chauffage est d'une
des bouts froids du côté opposé. Ce chauffage est d'une absolue nécessité dans le cas d'une grande longueur de tige; le chauffage à la barre ayant trop dilaté le fer, qui ne peut plus entrer alors dans la matrice de la machine à frapper. Machine à frapper (modèle n° 1) — Cette machine frappe les rivets (petites dimensions) jusqu'à 0,016 de diamètre. Le constructeur donne, comme production de ce modèle n° 1, 300 à 450 kilogrammes de petits rivets de 0,012 à 0,014 de diamètre, production d'une journée de travail. Un seul ouvrier fabrique avec ce modèle 6,500 rivets par
Un seul ouvrier fabrique avec ce modèle 6,500 rivets par jour de 0,012 de diamètre et 0,060 de longueur en chauffant le fer, coupant les bouts et entretenant lui-même ses bouterolles et matrices. Nous décrirons à la fin de cette étude le modèle n° 2 de cette machine pour la fabrication des rivets de grosses dimensions. Ebarbage. — Une fois la tête frappée, le rivet reçoit encore une dernière opération avant d'être livré. Une légère bavure existe à la circonférence extérieure de la tête du rivet. On doit s'attacher à obtenir tous les rivets avec cette légère bavure qui assure
obtenir tous les rivets avec cette légère bavure qui assure que le fer a été bien comprimé, et qu'on a tenu compte, dans la fabrication, de la différence de température qui à elle seule occasionne une petite irrégularité quand les bouts sont trop justes de longueur. Enlever cette bavure, concentriquement à la tige du rivet, est l'opération de l'ébarbage. Machine à ébarber (fig. 6).— Le rivet est placé la tige en haut dans une matrice A. Une vis à pas très-rapide est munie à sa partie inférieure d'un emporte-pièce C qui, recevant la tige du rivet dans un trou de
qui, recevant la tige du rivet dans un trou de même dimension, le guide dans la matrice et l'ébarbe dans le mouvement de descente de la vis. L'ébargeur prend les rivets dans la cuvette D, les place dans la matrice, et, après avoir introduit le guide dans la tige du rivet de la main gauche, agit de la main droite sur le levier B en le tirant à lui. Les rivets ébarbés tombent dans un panier placé entre les deux pieds de la machine. Un seul homme, avec cette machine perfectionnée, peut ébarber 150 kilogrammes de rivets à l'heure. La
perfectionnée, peut ébarber 150 kilogrammes de rivets à l'heure. La dépense pour cette opération est de 0 fr. 60 pour 100 kilogrammes de rivets de 0,020 de diamètre. Fabrication des rivets de grosses dimensions (chauffage). — Pour les rivets au-dessus de 0,016 de diamètre et ne dépassant pas 0,120 de longueur, on chauffe à la barre en coupant les bouts à chaud par une cisaille faisant partie de la machine à frapper (modèle n° 2). Le chauffage se pratique dans un four à réverbère (fig. 7) d'une longueur de sole de 1,30 et de 0,60 de largeur. On introduit par
de 1,30 et de 0,60 de largeur. On introduit par la porte de l'avant une vingtaine de barres, quantité reconnue suffisante pour fournir régulièrement à la machine à frapper. Ce four est généralement fixé; M. Sayn vient de le rendre portatif, de sorte qu'il peut être à volonté transporté à côté de la machine à frapper, en dirigeant les produits de la combustion dans la cheminée de l'usine au moyen de tuyères disposés à cet effet. La question du chauffage est une opération difficile, et il est très-important, pour obtenir de bons rivets, de l'exécuter avec beaucoup de soin. La
de bons rivets, de l'exécuter avec beaucoup de soin. La pratique a déterminé le degré de température qu'il faut atteindre pour obtenir de bons résultats, et s'il faut veiller à ce que le fer ne se brûle pas; il faut surtout pratiquer le travail lorsque les barres sont à la température du blanc non suant. Au-dessus de cette limite les têtes s'écaillent; au-dessous elles se fendillent. Dans le chauffage en bouts coupés d'avance, on ne chauffe souvent que les extrémités. Si ce système est avantageux pour déchasser facilement, il est très-défectueux au point de vue de l'homogénéité de résistance du
très-défectueux au point de vue de l'homogénéité de résistance du rivet, à cause de l'arrangement moléculaire produit dans la masse qui n'a pas un degré de température uniforme. Le chauffage complet de la tige est donc toujours à recommander pour obtenir de bons rivets homogènes et d'égale résistance pour tous les points de la masse. Machine à percussion à vis (modèles nos 2 et 5, fig. 10, 11, 12 et 13). — Ensemble de la machine. Installation. — Un fort bâti en fonte d'une seule pièce portant les supports, paliers et guides fixes, et reposant sur quatre pieds à large
et guides fixes, et reposant sur quatre pieds à large empâtement, offre une stabilité suffisante de la machine qui, placée sur un massif en bois ou en maçonnerie, n'a besoin d'être scellée que légèrement. Ce point est essentiel pour l'industrie qui a besoin de déplacer souvent ses machines pour diverses causes. Les formes du bâti sont arrondies sans moulures, les ajustages solides, les mouvements précis et simples. Toutes les pièces en mouvement sont commodes à lubrifier, l'entretien de l'ensemble est facile, le bâti étant débarrassé de réceptacles de poussière par la suppression complète de moulures et nervures. Mouvement du balancier