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pas prépondérant sur celui de la cheminée placée à la suite de la chaudière. Pour diminuer le tirage, on établirait sous la chaudière des carnaux de grandes dimensions. La cheminée devrait être à grande section et aussi basse que possible. Quant à la chaudière, il faudrait que sa surface de chauffe fût aussi grande que possible, et que la masse d'eau qu'elle contiendrait fût aussi considérable, pour ne pas être influencée par les causes inévitables de refroidissement. Si au four à dégrossir à sole de charbon on substituait un four à réverbère, la production de vapeur se ferait dans de
à réverbère, la production de vapeur se ferait dans de meilleures conditions. A. DARET-DERVILLE. Vicat, Inspecteur général des Ponts et Chaussées, pour la fabrication des chaux hydrauliques artificielles et des ciments artificiels, publiées en 1818, furent appliquées en France et en Angleterre quelques mois après leur publication. Les méthodes de L. Vicat ont servi de base, notamment chez nos voisins d'outre-Manche, à la préparation des ciments dits de Portland. Ces ciments jouissent d'une grande réputation dans tout le nord de l'Europe; depuis quelques années ils commencent à se répandre en France, où leurs qualités ont été promptement appréciées par les
France, où leurs qualités ont été promptement appréciées par les constructeurs. L. Vicat, le premier, mélangea de la chaux grasse éteinte en poudre à de l'argile, et forma ainsi une pâte molle qui, divisée en pains séchés sous un hangar et cuits ensuite par les procédés ordinaires, lui fournit de la chaux hydraulique artificielle dite de double cuisson. Un peu plus tard, à Paris, toujours sur les indications de l'inventeur, on substitua la craie à la chaux grasse; ce dernier procédé parut plus simple et moins coûteux, parce que la craie se trouve abondamment dans le bassin de Paris; c'est
craie se trouve abondamment dans le bassin de Paris; c'est celui qui a été suivi à peu près partout; dans les pays où il n'y avait pas de craie ou de marne, on ne faisait pas de chaux hydraulique. On comprend que l'on peut, suivant le même système, fabriquer artificiellement les ciments et même les pouzzolanes, puisqu'il suffit de changer les proportions respectives de craie et d'argile à mélanger. Dans tous les systèmes suivis jusqu'ici, après avoir fait le mélange et divisé la pâte qui en résulte en pains ou petits cubes, la difficulté qui se présente c'est d'obtenir, pour
petits cubes, la difficulté qui se présente c'est d'obtenir, pour ces pains, une dessication et une cohésion suffisantes pour supporter le transport sur les fours et l'enfournement. Si l'on étale les pains sur une aire en plein air, il suffit d'une pluie imprévue pour réduire en boue les pains étalés et perdre ainsi le résultat d'un travail assez long et coûteux; si, au contraire, on expose les pains sous des hangars couverts, la dessication marche lentement, et une fabrication un peu importante exige des bâtiments immenses; on peut obtenir, il est vrai, une dessication plus rapide à l'aide de la
est vrai, une dessication plus rapide à l'aide de la chaleur dans des étuves, mais on comprend de suite les nombreuses manipulations que cela exige et les frais qui en résultent. Une seconde difficulté se présente quand il s'agit, par exemple, de les cuire fortement, pour obtenir une prise lente dans l'emploi, ce qui exige une température plus élevée, et par suite une quantité de combustible considérable, attendu que l'argile est difficilement attaquée par le carbonate de chaux quand celui-ci prédomine et qu'on veut arriver à obtenir dans le four une fusion presque pâteuse, comme pour les ciments de Portland.
une fusion presque pâteuse, comme pour les ciments de Portland. M. Joseph Vicat, fils de l'inventeur, et son élève pendant plus de vingt ans, a cherché à perfectionner ces méthodes et à les appliquer en grand à la fabrication des ciments. MM. Chatoney et Rivot, dans un mémoire qu'ils ont publié, en 1856, sur les matériaux hydrauliques, ont annoncé que l'emploi des ciments de Portland, comme de tous les autres trop fraîchement fabriqués, pouvait amener de graves avaries par suite d'un travail moléculaire postérieur à l'application du ciment, d'où il résultait des fendillements ou boursoufflements compromettants pour les travaux. Le
résultait des fendillements ou boursoufflements compromettants pour les travaux. Le fait est vrai, mais pour les ciments seulement qui ne sont pas suffisamment cuits ou qui sont mal composés; cette cuisson est difficile à obtenir, avec les matières employées jusqu'ici, parce que le carbonate de chaux, quand il prédomine, forme un grand nombre d'argiles des composés très-difficilement fusibles, et c'est cependant à ce point qu'il faut arriver quand on veut obtenir des ciments de Portland pouvant être employés immédiatement sans danger; les fabricants anglais suivant MM. Chatoney et Rivot, laissent leurs ciments moulus en grand tas, sous des hangars ouverts
leurs ciments moulus en grand tas, sous des hangars ouverts latéralement pendant un temps assez long, éprouver l'action de l'air humide; autrement dit les ciments anglais n'étant pas assez cuits, ou mal composés, ont besoin par un contact avec l'air humide de laisser éteindre les parties qui pourraient fuser par un emploi immédiat. Nous avouons que nous n'emploierions jamais de pareils ciments avec sécurité, attendu que nous ne saurions jamais au juste si le contact de l'air humide a été suffisamment prolongé pour éteindre les parties de ciment qui ne sont pas assez cuites, et qu'un essai, même avant l'emploi,
sont pas assez cuites, et qu'un essai, même avant l'emploi, ne suffit pas, parce que le dessus du tas de ciment peut être bon et le centre trop éloigné de l'air humide, n'avoir pas éprouvé son action, et par suite se trouver mauvais. Pour obvier à cet inconvénient, très-grave à nos yeux, nous avons pensé qu'il serait plus sûr, surtout pour les ciments composés comme ceux dits de Portland, de faire agir les uns sur les autres des matières privées d'acide carbonique, en se fondant sur ce fait chimique bien connu : qu'une matière minérale est beaucoup plus facilement attaquée
connu : qu'une matière minérale est beaucoup plus facilement attaquée à l'aide de la chaleur par la soude pure, par exemple, que par le carbonate de soude, et que par suite on doit arriver à une combinaison plus parfaite entre la silice, l'alumine et la chaux, principaux éléments qui composent les ciments, en faisant réagir la chaux ANNALES INDUSTRIELLES. QUATRIÈME ANNÉE. — 3 NOVEMBRE 1872. pure sur la silice et l'alumine, ce qu'on obtient en employant, pour fabriquer les pains destinés à être recuits, des matières ayant déjà subi une première cuisson convenable. C'est à l'intelligence du fabricant qu'appartient de
première cuisson convenable. C'est à l'intelligence du fabricant qu'appartient de choisir les matières, de discerner les plus convenables, et enfin les plus économiques; les règles à cet égard dépasseraient de beaucoup les limites d'une simple note. Le succès de cette méthode a complètement répondu à nos espérances, c'est-à-dire que l'on peut employer sans danger notre ciment artificiel, auquel nous avons donné le nom de Vicat, immédiatement au sortir des fours, après la mouture. Nous ne voulons pas par là condamner la pratique de la mise en silos, nous la conseillons, au contraire, comme moyen d'abord de faire des approvisionnements, et
au contraire, comme moyen d'abord de faire des approvisionnements, et ensuite de bien mélanger le ciment, d'augmenter son homogénéité et de rendre, en un mot, le produit plus parfait; nous avons voulu seulement pouvoir dispenser notre fabrication de la nécessité d'une pratique qui peut très mal fonctionner. Mais à cet avantage s'en joint un autre, corollaire du premier; les pains, étant composés de matières ayant déjà subi une première cuisson, font prise et durcissent très vite en plein air, et très peu de temps après leur confection peuvent être enfournés et braver la pluie et toutes les intempéries, de façon
et braver la pluie et toutes les intempéries, de façon que les grands hangars couverts, les étuves, les séchoirs deviennent dans ce système complètement inutiles, et enfin la fabrication marche aussi facilement en hiver que pendant la belle saison, grâce à la rapidité de la prise de nos pains. Au début de cette note, nous avons signalé les deux obstacles qui entravaient, à notre avis, la fabrication des chaux et ciments artificiels et notamment celle des produits connus sous le nom de ciments de Portland; nous avons vu que, d'autre part, la difficulté d'arriver à une cuisson assez parfaite, faisant
part, la difficulté d'arriver à une cuisson assez parfaite, faisant craindre d'employer immédiatement les poudres de ciments trop frais, et, d'autre part, que la longueur et la difficulté de la dessiccation des pains nuisaient au développement de cette industrie. Ces deux obstacles sont surmontés par des méthodes justifiées d'ailleurs par une fabrication de plusieurs années, et appréciées par la plupart de nos confrères, qui s'essayent à des contrefaçons malgré le brevet d'invention que nous avons cru devoir prendre. Les qualités qui distinguent le ciment Vicat artificiel, à prise lente, sont d'être d'une homogénéité parfaite, et d'offrir une combinaison chimique qui
d'être d'une homogénéité parfaite, et d'offrir une combinaison chimique qui ne laisse rien à désirer, ce que l'on constate nettement par la facilité avec laquelle la poudre du ciment artificiel se dissout à l'aide d'une faible chaleur dans les acides hydrochlorique et nitrique et étendus d'eau sans laisser de résidu insoluble. La prise du ciment artificiel ne commence que plusieurs heures après le gâchage, et permet par conséquent une manipulation des plus faciles, semblable à celle du mortier. Il résiste parfaitement au gel, cette propriété s'explique par des considérations chimiques faciles à saisir : le durcissement qui va crescendo très
faciles à saisir : le durcissement qui va crescendo très rapidement, indique la combinaison rapide de l'eau de gâchage avec les éléments du ciment pour former des hydrosilicates d'alumine et de chaux, l'eau ainsi combinée n'offre plus alors de prise au gel. Au contraire, dans les ciments ordinaires dont le durcissement marche très lentement, l'eau, qui s'y conserve longtemps à l'état de simple mélange, passe à l'état de glace dans les grands froids, et détermine ainsi le soulèvement par plaques successives du ciment mis en œuvre. Les ciments ordinaires, d'ailleurs plus perméables à l'humidité, doivent inspirer plus de craintes que
plus perméables à l'humidité, doivent inspirer plus de craintes que les ciments de Portland qui n'absorbent pas l'eau. Le poids du ciment artificiel non tassé varie de 1,300 à 1,450 kilogrammes par mètre cube, cette densité un peu forte est un indice de bonne qualité; vouloir un ciment léger et énergique, c'est vouloir l'impossible. Le ciment artificiel suivant le degré de finesse de la mouture se contracte plus ou moins après le gâchage; cette contraction est moyennement du cinquième du volume du ciment employé. Des essais furent exécutés sous la direction de M. Jacquet, Ingénieur des Ponts et Chaussées à
direction de M. Jacquet, Ingénieur des Ponts et Chaussées à Lyon, pour constater la résistance du ciment artificiel à sa rupture par extension. Ces expériences furent entreprises à l'occasion de la reconstruction du pont Tilsitt, et les ingénieurs s'y décidèrent, même très difficilement, l'emploi du ciment de Boulogne étant résolu, depuis longtemps, en raison de son application dans des travaux antérieurs très importants. C'est à notre prière que M. Jacquet voulut bien essayer notre produit, et les résultats obtenus changèrent complètement la résolution des ingénieurs, le ciment Vicat fut exclusivement employé pour le pont Tilsitt ; au découlement on n'a
employé pour le pont Tilsitt ; au découlement on n'a pu constater à la clef qu'un tassement de 0,001, et sur une arche seulement; et au pont de Grenoble construit sur l'Isère, avec le même ciment, on ne put constater au découlement aucun tassement. Ces résultats sont dus à la parfaite cuisson du ciment; cette cuisson elle-même est la conséquence du système. Les expériences de M. Jacquet ont été répétées par un grand nombre de constructeurs et notamment par les ingénieurs des Ponts et Chaussées attachés aux travaux du port de Toulon, qui ont donné la préférence au ciment artificiel
de Toulon, qui ont donné la préférence au ciment artificiel sur les ciments de Portland anglais. Ce ciment artificiel est aujourd'hui généralement employé dans la plupart des travaux publics pour toutes sortes de constructions. On a pu voir à l'Exposition de 1867 quelques applications de ce ciment, notamment des petits cubes composés de 1/10 seulement de ciment en volume, pour 9 volumes de graviers. Nous signalerons aussi à l'attention des ingénieurs une plaque composée dans ces proportions, avec des cailloux roulés, et dont la résistance à la désagrégation a été telle que la plaque de béton a pu être sciée
telle que la plaque de béton a pu être sciée en deux sans qu'aucune partie se détériore, la dureté des cailloux, la plupart siliceux, présentait au sciage une résistance qui produit un effort considérable à l'arrachement. Nous avons cherché à appliquer ce ciment à la fabrication des mosaïques dont on a pu voir de nombreux échantillons à l'Exposition. La méthode est des plus simples, elle consiste à composer un béton avec des fragments des marbres assortis et à les polir ensuite, nous disposons ces mosaïques pour les dallages en carreaux de toutes formes, bordures, plinthes avec toutes sortes de dessins;
de toutes formes, bordures, plinthes avec toutes sortes de dessins; ces carreaux sont souvent assez durs pour pouvoir supporter le polissage après quinze jours ou trois semaines de fabrication. Nous avons également exposé des tables d'assez grandes dimensions en béton de ciment artificiel poli; des modèles de colonnes torsés et de colonnes carrées; nous croyons la plupart de ces applications du ciment, nouvelles, et nous osons dire que ces mosaïques sont bien plus solides que celles dites vénitiennes, que l'on fait sur place avec des fragments de marbres incrustés dans un mortier de chaux et de briques pilées. Ce mortier,
un mortier de chaux et de briques pilées. Ce mortier, qui n'atteint jamais une grande dureté, finit par se désagréger quand le dallage est un peu pratiqué, et la mosaïque se détériore alors rapidement. Ces dallages en mosaïque sont très sains, parce qu'ils se lavent très bien sans absorber l'eau comme la brique, et sont par conséquent secs immédiatement après le lavage. Voici, du reste, comment on procède pour leur fabrication: Fabrication des dallages. — Ces dallages se font avec un béton de ciment Vicat, sur lequel on applique une couche de mortier du même ciment. Le béton est composé
couche de mortier du même ciment. Le béton est composé de 1 volume de ciment pur qu'on délaye avec un peu d'eau et dans lequel on mélange 8 à 9 volumes de graviers lavés, exempts de terre et de sable. On brasse longtemps jusqu'à ce que tous les graviers soient entourés de ciment délayé. Le mortier de ciment se fait avec 1 volume de ciment et 1 volume de gros sable lavé, bien grenu. Plus le sable est gros, meilleur il est. Des petits graviers de 1 à 3 millimètres font encore mieux. On humecte légèrement avec une pomme d'arrosoir
font encore mieux. On humecte légèrement avec une pomme d'arrosoir et on mélange longtemps. Cette matière, ainsi préparée, ressemble plutôt à du sable humide qu'à du mortier. Le béton et le mortier se font mieux sur une aire ou sur des planches que dans des caisses; on peut plus facilement les mélanger avec la pelle ou le rabot, opération de la plus grande importance. La manière de préparer les matières étant connue, voici comment on procède: On commence par enlever la terre à une profondeur suffisante pour placer le béton et la couche de mortier, et si c'est à l'extérieur,
et la couche de mortier, et si c'est à l'extérieur, selon que l'action du gel s'y fait sentir plus ou moins profondément, on creuse jusqu'à 40 centimètres et on remplit ce vide au fond avec des pierres sèches ou cailloux exempts de terre, jusqu'à 10 ou 15 centimètres au-dessous du niveau du dallage à faire, suivant l'épaisseur qu'on veut donner au béton et à la couche de mortier de ciment. Cette épaisseur varie suivant les usages auxquels sont destinés les dallages. Dans les halles à marchandises, qui supportent de très lourds fardeaux et des chocs violents, on met généralement 10
lourds fardeaux et des chocs violents, on met généralement 10 centimètres d'épaisseur de béton de ciment Vicat et une couche de 3 centimètres de mortier du même ciment. Pour les passages à voitures, on augmente un peu ces épaisseurs. Pour les trottoirs, on met de 6 à 8 centimètres d'épaisseur de béton et de 1 à 2 centimètres de mortier de ciment. La forme étant préparée, on étend, en le damant et en le nivelant sur le sol à l'intérieur ou sur les cailloux à l'extérieur, le béton de ciment Vicat composé comme il est expliqué ci-dessus, et on attend
Vicat composé comme il est expliqué ci-dessus, et on attend un jour ou deux qu'il ait fait prise et durci. Alors on assujetti sur ce béton des règles de l'épaisseur qu'on veut donner à la couche de mortier de ciment. Si c'est un trottoir, on les place dans le sens perpendiculaire à sa direction; si c'est une pièce intérieure ou une étendue quelconque, on dirige les règles selon le dessin que l'on veut faire. On étend le mortier de ciment entre deux règles parallèles et on le dame, soit avec des dames en fonte, soit avec la truelle, très fortement.
des dames en fonte, soit avec la truelle, très fortement. Cette opération fait ressortir l'humidité par-dessus, ce qui permet de lisser le dallage en le pressant avec la truelle. Quand une bande est achevée, on en fait une autre, en laissant entre elles un intervalle égal qu'on ne remplit que lorsque les deux premières ont suffisamment durci pour permettre d'enlever les règles et de marcher dessus. Mais avant que le mortier damé et lissé arrive à ce point, quand le ciment commence à faire sa prise, il faut découper ces bandes en grands carreaux, par des lignes perpendiculaires à la
bandes en grands carreaux, par des lignes perpendiculaires à la direction des règles. Ces découpures se font avec une règle et une lame qui pénètre jusqu'au béton. Elles ont pour but non seulement de rendre le dallage plus agréable en imitant de grandes dalles ou de grands carreaux, mais encore de faire produire, par ces lignes droites, le léger retrait qui pourrait avoir lieu. Il ne faut même pas faire de compartiments ayant plus de 80 centimètres de largeur à 1 mètre au plus. Pour mieux imiter les dalles ou les carreaux de pierre, on peut, quand le ciment a
les carreaux de pierre, on peut, quand le ciment a acquis un peu de consistance, rouler un petit cylindre bouchardé qui produit sur le dallage l'effet de la bouchardure, et aussi unir les bords pour imiter la ciselure de la pierre. Prolongements écuries et les passages à voitures, on doit rapprocher ces découpures et rouler un cylindre bouchardé plus gros. Au fur et à mesure que le dallage est fini et assez résistant, il faut le couvrir de sable qu'on entretient très humidique, en l'arrosant pendant quinze jours au moins. On suit la même méthode pour les dallages sur les
On suit la même méthode pour les dallages sur les terrasses ou sur des poutres en fer, en plaçant entre elles des cintres que l'on fait courir au fur et à mesure qu'on avance. Seulement, pour les terrasses, il faut faire le béton de dessous imperméable, en ajoutant du sable et du ciment. Pour des bassins, c'est encore le même système. Si l'on a des parties verticales, comme pour des cuves, des réservoirs, des bassins de papeterie, il faut, au lieu de briques, employer le béton de ciment Vicat, en le moulant dans des planches entre lesquelles on le dame.
le moulant dans des planches entre lesquelles on le dame. On enduit ensuite ce béton, pour le rendre imperméable, avec du mortier de ciment. Dans beaucoup de cas, on peut maçonner les parois verticales avec du mortier de ciment et les enduire ensuite. On fait aussi des dallages sans béton, simplement avec du mortier de ciment qu'on étend sur des graviers propres et lisses. C'est un moyen d'avoir des dallages économiques avec seulement 20 à 25 kilogrammes de ciment par mètre carré, et qui est bien suffisant, quand on n'a pas besoin d'une grande résistance. Nous avons fait beaucoup de
pas besoin d'une grande résistance. Nous avons fait beaucoup de dallages d'église et même des trottoirs de cette manière. Mais il ne faut jamais appliquer du mortier de ciment sur un béton de chaux. Toutefois, on pourrait le faire sur de vieux bétons de chaux, en ayant soin de les pincer profondément. Murs économiques. — Avec ce système de béton de ciment, on peut faire des murs très économiques et cependant d'une grande résistance, au moyen d'encaissements en planches, comme pour le pisé. 0,11 d'épaisseur sont suffisants avec de petits contreforts tous les 3 ou 4 mètres. Il faut avoir
contreforts tous les 3 ou 4 mètres. Il faut avoir soin de lamer ce béton entre les banches ; à cette épaisseur, 15 à 20 kilogrammes de ciment par mètre carré sont suffisants. La couverture de ces murs se fait avec du mortier très maigre de ciment, que l'on étend entre des liteaux placés au sommet du mur et qui servent de moule. Ces murs peuvent se crépir avec du mortier ordinaire ou avec du mortier de ciment. Toutefois, ce crépissage n'est pas nécessaire, ils peuvent résister sans cela. Pour employer verticalement le mortier de ciment, il faut d'abord le
employer verticalement le mortier de ciment, il faut d'abord le préparer un peu à l'avance, pour qu'il devienne plus onctueux. On le jette alors contre le mur par couches successives sans les lisser. Ce n'est qu'à la dernière qu'on unit la surface en brettelant. C'est ainsi que nous faisons des enduits de cuves à gaz et des ornements de bâtiment, tels que des encadrements de fenêtre, des angles de mur, etc. Nous croyons avoir ouvert ainsi une voie nouvelle à l'architecture et aux constructions pour fabriquer à bon marché en mosaïque des colonnes, soubassements, entablements, marches d'escalier, etc. Nous n'avons
mosaïque des colonnes, soubassements, entablements, marches d'escalier, etc. Nous n'avons jamais vu, pour notre compte, rien qui ressemblât à notre exposition, à part les stucs, dont la croûte seule est solide, et qui n'offrent pas à l'usure une résistance comparable à celle de nos produits. Indépendamment du ciment Vicat, artificiel, à prise lente, nous fabriquons les ciments ordinaires à prise prompte que nous avons appelés ciments naturels, par opposition aux ciments artificiels, ils sont cuits modérément; enfin les ciments surcuits, à prise demi-lente, sont composés comme le ciment naturel, mais beaucoup plus cuits. Nous ferons observer, en passant, que les
beaucoup plus cuits. Nous ferons observer, en passant, que les ciments naturels surcuits ou brûlés, quel que soit le choix des calcaires employés, n'atteignent jamais la dureté qu'acquièrent les ciments artificiels, et n'offrent pas la même sécurité à l'emploi, alors même que l'analyse chimique leur assigne la même composition, du moins cette observation est exacte pour les terrains jurassiques du midi de la France. Il nous resterait à parler de la résistance des ciments à l'action de l'eau de mer, mais cette question a été complètement résolue, à notre avis, par L. Vicat. Il a dit, en effet, que les
par L. Vicat. Il a dit, en effet, que les ciments chargés en argile dans un rapport donné atteignaient parfaitement ce but, nous ne parlons pas ici du mortier à base de magnésie, dont l'industrie ne s'est pas encore occupée. Le simple bon sens semble indiquer que si la chaux des mortiers exposés à la mer tend à désagréger les gangues par suite de sa propension à se transformer en sulfate de chaux, moins il y aura de chaux dans un mortier, mieux cela vaudra. Quant aux prix, celui du ciment artificiel à prise lente est de 6 francs les