jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
ou surfaces de marque et des coussins qui les portent. De plus, lorsqu'on se sert des rouleaux du type décrit en dernier, pour marquer de bord en bord des feuilles de très grande largeur, la tendance des longs rouleaux à « fléchir » au centre provoque une inégalité de l'impression effectuée sur le papier, les impressions plus fortes se produisant près des bords de la feuille et les impressions plus légères au centre de la feuille. D'autre part, il existe des limites mécaniques pour la largeur des bandes de caoutchouc qui peuvent être établies et adapter pour glisser sur les
qui peuvent être établies et adapter pour glisser sur les extrémités du rouleau, et toute inégalité de pression en des points différents du rouleau doit nécessairement provoquer un glissement ou cheminement inégal, ce qui entraîne la suppression de l'uniformité des impressions ainsi produites. La présente invention tend à supprimer les inconvénients précités, et elle comprend les détails et caractéristiques ci-dessous décrits : La fig. 1 est une vue schématique et montre une machine à papier du type Fourdrinier pourvue de l'objet de l'invention. La fig. 2 est une coupe verticale longitudinale du rouleau de filigrane ou de marque perfectionné. La
longitudinale du rouleau de filigrane ou de marque perfectionné. La fig. 3 est, à plus grande échelle, une coupe verticale du rouleau de marque. La fig. 4 est une vue semblable à la fig. 3, mais montre le rouleau de marque enveloppé de mousseline ou de tissu similaire. La fig. 5 est une coupe transversale d'une variante de rouleau de marque d'après la présente invention. La fig. 6 est une coupe verticale longitudinale du rouleau de marque représenté sur la fig. 5. La machine à papier représentée sur la fig. 1 au dessin comprend la toile métallique usuelle A qui
1 au dessin comprend la toile métallique usuelle A qui passe sur un rouleau d'avant a situé à l'extrémité de réception de pâte de la machine, sur des rouleaux tubulaires a1, sur des boîtes d'aspiration a2 et entre des rouleaux de couchage B et B1, d'une manière bien connue. Sur le rouleau de couchage supérieur B et sur le rouleau presseur C passe un feutre sans fin D, ce feutre passant également sur un rouleau de pression R, un rouleau d'extrémité e et une série de rouleaux tendeurs, de rouleaux-guides et de rouleaux transporteurs représentés au-dessus du rouleau de couchage
et de rouleaux transporteurs représentés au-dessus du rouleau de couchage supérieur B. Un feutre sans fin inférieur F passe sur plusieurs rouleaux transporteurs /, sur le rouleau presseur inférieur C1 et autour d'un rouleau terminal f1. La feuille de papier lorsqu'elle quitte la surface de la toile de formation A, adhère à la base du feutre sans fin supérieur D et passe avec ce feutre et sur le feutre sans fin inférieur F entre les deux rouleaux presseurs C et C1, et de là avec le feutre D autour du rouleau d'extrémité e, et entre le rouleau de pression E
rouleau d'extrémité e, et entre le rouleau de pression E et le cylindre de séchage G, à la surface duquel la feuille de papier sans fin adhère, Du cylindre de séchage G, la feuille de papier passe de la manière usuelle soit directement aux bobines d'enroulement, ou par des rouleaux de séchage additionnels ou des rouleaux de calandrage. Le rouleau de marque perfectionné est établi de préférence près du cylindre de séchage G, de façon à coopérer avec ce cylindre pour marquer la surface de la feuille de papier sans fin en partie sécliée, mais ce rouleau de marque peut
fin en partie sécliée, mais ce rouleau de marque peut être établi à une autre position convenable quelconque pour coopérer avec un autre rouleau quelconque, pour marquer la feuille de papier. Ce rouleau de marque comprend, dans la forme d'exécution préférée (voir les fig. 1 à 4), un cylindre métallique H, dont la surface est recouverte d'une couche de caoutchouc dur et vulcanisée sur ce cylindre et formant de préférence un manchon ou tube continu sur la surface du corps H du rouleau. On a trouvé en pratique que cette couche de caoutchouc dur vulcanisé peut avoir une épaisseur d'environ
couche de caoutchouc dur vulcanisé peut avoir une épaisseur d'environ 6 millimètres, bien qu'on puisse augmenter ou diminuer cette épaisseur à volonté. Sur la couche de caoutchouc dur, de la couche ou enveloppe externe de caoutchouc dur est tournée ou meulée, le meulage ou tournage allant en diminuant vers le centre du rouleau, de sorte que le rouleau est ainsi légèrement bombé. Sur la surface de l'enveloppe externe, on meule, forme ou taille, tous dessins qu'on désire imprimer sur la surface de la feuille de papier. Dans la fig. 2 la surface de l'enveloppe de caoutchouc dur est pourvue d'une
la surface de l'enveloppe de caoutchouc dur est pourvue d'une série de nervures et de rainures circonférentielles, adaptées pour former des bandes sur la feuille de papier sans fin. Un des avantages de la disposition d'un coussin en caoutchouc dur et vulcanisée sur elle, se trouve une autre couche, ou manchon, en caoutchouc mou, qui peut avoir une épaisseur d'environ 4 millimètres, et sur la couche de caoutchouc mou, et vulcanisée à cette couche se trouve une couche externe, ou manchon, de caoutchouc dur, dont l'épaisseur est de préférence d'environ 7 millimètres. En disposant sur la surface du cylindre métallique
7 millimètres. En disposant sur la surface du cylindre métallique H une couche de caoutchouc dur vulcanisé, on supprime tout risque de glissement ou de cheminement entre la surface métallique du cylindre H et la couche de caoutchouc dur lz, et cette surface ou enveloppe en caoutchouc dur constitue une base sur laquelle la couche de caoutchouc mou de l'enveloppe peut être vulcanisée de manière sûre. La couche de caoutchouc mou constitue un coussin pour la couche externe de caoutchouc dur, dans laquelle ou sur la surface de laquelle on forme les dessins, types, etc., qui donnent la marque ou
forme les dessins, types, etc., qui donnent la marque ou l'ornementation de la feuille de papier. Comme la couche externe de caoutchouc dur est vulcanisée sur la couche de caoutchouc mou, tout risque de glissement ou de cheminement quelconque entre ces deux surfaces est évité. Le diamètre externe du cylindre métallique est de préférence uniforme de bout en bout, mais dans le but de compenser tout "fléchissement" du rouleau de marque, notamment lorsque ce rouleau est très long, la surface périphérique en caoutchouc mou pour la couche externe en caoutchouc dur réside en ce qu'en cas d'une irrégularité quelconque ou
dur réside en ce qu'en cas d'une irrégularité quelconque ou d'une épaisseur excessive de la feuille de papier, le coussin de caoutchouc mou permet à l'enveloppe de caoutchouc dur de céder, de façon à éviter ainsi tout risque d'endommager la surface d'impression du rouleau de marque. De plus, il est pratiquement impossible de donner au cylindre de séchage G une surface parfaitement uniforme de bout en bout, et de conserver cette uniformité avec les variations de température auxquelles ce cylindre est soumis; or en montant élastiquement l'enveloppe de caoutchouc dur, portant la surface d'impression, sur un coussin ou enveloppe élastique,
portant la surface d'impression, sur un coussin ou enveloppe élastique, les inégalités de la surface du cylindre de séchage sont compensées et l'uniformité de l'impression sur le papier est assurée. Dans certains cas où on désire modifier ou atténuer l'effet du rouleau de marque, et pour donner aux impressions effectuées sur la feuille de papier l'aspect d'un tissu, il est désirable de recouvrir la surface externe du rouleau d'une ou plusieurs épaisseurs de tissu, tel que de la mousseline ou un tissu similaire, ainsi que représenté sur les fig. 2 et 4 du dessin. Le tissu après avoir été enroulé
et 4 du dessin. Le tissu après avoir été enroulé sur le rouleau, est fixé à ses extrémités de manière convenable pour l'emplacement, de glissement ou de se détacher. L'enveloppe de tissu peut, si on le préfère, être en forme de tube, de façon à pouvoir l'enfiler sur l'extrémité du rouleau et la serrer sur le rouleau. Outre qu'un rouleau de marque construit d'après la présente invention est d'un prix de revient très inférieur à celui d'un rouleau métallique de modèle usuel et permet une impression beaucoup plus satisfaisante, il assure encore les avantages économiques suivants : lorsque le rouleau
assure encore les avantages économiques suivants : lorsque le rouleau n'est pas enveloppé de tissu, on évite aussi bien les frais de cette enveloppe que les retards inhérents au nouvel enveloppement des rouleaux. Lorsque la surface du rouleau est enveloppée par du tissu, le renouvellement de l'enveloppe est moins fréquent; la pratique a établi que les rouleaux de cette disposition n'ont besoin d'être recouverts qu'une fois par semaine ; on réalise donc une grande économie, non seulement dans le prix du tissu d'enveloppement, mais aussi sur les arrêts obligatoires. À noter encore qu'on peut procéder à des modifications très étendues
noter encore qu'on peut procéder à des modifications très étendues sans s'écarter de la portée de l'invention, et que les caractéristiques de l'invention peuvent être employées sans les adopter dans leur ensemble. Par exemple, on a représenté sur les fig. 5 et 6 une variante de construction de rouleau de marque comprenant certaines caractéristiques de l'invention. En se reportant à ces fig. 5 et 6, on voit que le corps métallique du rouleau représenté en H1 porte une série de planches de marque au lieu d'être pourvu de manchons continus en caoutchouc. Chacune de ces planches de marque comprend une
en caoutchouc. Chacune de ces planches de marque comprend une mince plaque de base métallique L qui est fixée sur la périphérie de la surface du corps de rouleau 1-11, par exemple au moyen de vis M. Sur la plaque de base L est vulcanisée une feuille 714 de caoutchouc dur, feuille sur laquelle se trouve une feuille h5 de caoutchouc mou, tandis que sur cette feuille est vulcanisée une feuille de caoutchouc dur 7i6, dont la surface externe porte le dessin à imprimer sur la feuille de papier. Les planches de marque décrites en dernier sont représentées comme étant
planches de marque décrites en dernier sont représentées comme étant enveloppées par un manchon de mousseline ou de tissu similaire K, de même que dans la construction représentée aux fig. 2 et 4. Dans les formes d'exécution représentées sur les fig. 5 et 6, la surface périphérique du corps métallique H1 du rouleau de marque est quelque peu plus haute au centre du rouleau que près des extrémités, le but de ce cintrage du rouleau étant de compenser tout « fléchissement » du rouleau susceptible de se produire, notamment avec des rouleaux de longueur considérable. Ce cintrage de la périphérie
des rouleaux de longueur considérable. Ce cintrage de la périphérie du corps H1 du rouleau donne un cintrage semblable de la surface d'impression des planches montées sur le rouleau. Dans la description de la première forme d'exécution, on a dit que les couches de caoutchouc, encerclant le corps du rouleau de marque, sont de préférence des tubes ou manchons continus: En pratique, chacun de ces tubes ou manchons est formé en enroulant une feuille de caoutchouc sur la périphérie du corps du rouleau, les bords de recouvrement de la feuille étant biseautés et unis par un ciment au caoutchouc, de
étant biseautés et unis par un ciment au caoutchouc, de sorte que dans l'opération de vulcanisation subséquente, cette feuille devient, en fait, un tube continu. Bien que la densité ou la plasticité des couches ou enveloppes de caoutchouc disposées sur le rouleau de marque puisse varier dans de grandes limites, et bien que les expressions « caoutchouc dur » et « caoutchouc mou » définissent suffisamment la différence des couches ou enveloppes, on peut indiquer qu'on a trouvé en pratique qu'une densité ou plasticité très satisfaisante pour les diverses couches peut être environ la suivante : Pour l'enveloppe interne de
peut être environ la suivante : Pour l'enveloppe interne de caoutchouc dur du rouleau de marque, la densité ou plasticité mesurée au moyen de plastomètre usuel de Pusey and Jones, en se servant d'une balle de 0,15 est approximativement de 0/100 mm., tandis que la densité ou plasticité de la feuille ou enveloppe externe de caoutchouc dur est de 5/100 à 15/100 mm., et que la densité ou plasticité de la feuille ou couche intermédiaire de caoutchouc mou est quelque peu supérieure à 80/100 mm. L'ENCOLLAGE A LA RÉSINE EN PRÉSENCE D'UNE EAU DURE J. TEICHER. Zellslofl Li. Papier, 1924.
PRÉSENCE D'UNE EAU DURE J. TEICHER. Zellslofl Li. Papier, 1924. T. 4, n° 3, p. 3738. Mars. L'action des eaux dures sur la résine s'explique par la théorie des colloïdes : elle est due au pouvoir floculant des ions solubles ; les hydroxydes précipitent en entraînant la résine. Cette action peut être empêchée par trois méthodes : 1° Elimination des sels dissous dans l'eau dure ; 2° Neutralisation par voie chimique des ions (OH) ; 3° Protection de la résine en suspension colloïdale par addition de colloïdes protecteurs ; 1° On emploie les appareils destinés à l'alimentation des chaudières et
On emploie les appareils destinés à l'alimentation des chaudières et on fait des laits de résine concentrés, utilisant peu d'eau ; 2° On réussit à disperser la résine sans addition d'alcali ou encore on neutralise par CO2, SO2, le bisulfite, etc. ; 3° Les colloïdes protecteurs sont des émulsoïdes comme l'huile, les graisses, les colles animales, le verre soluble, l'empois d'amidon, la viscose, etc. (Chimie et Industrie.) MODIFICATIONS CHIMIQUES QUE SUBIT LA PATE DE BOIS AU COURS DE SA DÉTÉRIORATION M. W. BRAY ET T. M. ANDREWS. Industr. Engin. Chem., 1924. T. 16, N° 2, p. 137-139. Février. Les auteurs
1924. T. 16, N° 2, p. 137-139. Février. Les auteurs montrent les modifications chimiques subies par le bois moulu, lorsqu'il est infecté par des organismes spécifiques en cultures pures et les pertes de poids résultant de la détérioration. Ces données permettent de mieux interpréter les résultats et analyses, puisqu'on peut les rapporter à des poids égaux de bois sain. Méthodes expérimentales. La matière première employée était du bois frais et propre, contenant 70 de sapin et 30 de pin. Les copeaux furent coupés en lanières de 25 cm. 4x6 cm. 4, séchés à 100-105° C et pesés. Des échantillons de
4, séchés à 100-105° C et pesés. Des échantillons de 100 gr. furent trempés dans l'eau distillée, pliés et placés sur des tamis en fer galvanisé et placés dans des bocaux à fruits servant de chambres de culture. Les tamis étaient placés au-dessus de l'eau (100 cm3) pour maintenir une humidité constante. Les bocaux furent coiffés avec de l'étoffe, puis une couche de coton et le couvercle ; le tout fut recouvert d'une couche de tissu. Deux larges caoutchoucs maintinrent le tout en place. Les bocaux furent stérilisés à l'autoclave à 100° C pendant une heure et cela trois jours
à 100° C pendant une heure et cela trois jours successifs, puis furent mis à refroidir à l'abri des poussières. Des lots de 3 bocaux chacun furent ensemencés avec une culture pure d'un champignon isolé d'une pulpe, ou de bois attaqué par culture sur gélose en boîte de Pétri. L'ensemencement se fit en découpant les plaques de gélose en de petites pièces de 8 mm2, et en plaçant ces pièces sur chacun des copeaux dans les bocaux. Les bocaux refermés furent placés à température constante de 210° C. On les rouvrit au bout de 6-9 et 12 mois, sauf un
rouvrit au bout de 6-9 et 12 mois, sauf un qui fut laissé pendant trois ans. Pour reconnaître si le champignon était resté pur, un prélèvement fut fait et des bottes de Petri furent ensemencées. Les échantillons furent pesés pour noter la perte du poids. Les échantillons de bois séchés à l'air furent moulus et tamisés au tamis de 60 mailles. La méthode d'analyse employée fut celle de Bray et Staidl, et, dans chaque échantillon, on a dosé le soluble eau chaude, soluble eau froide, soluble dans la soude 1 %, lignine, cellulose, cellulose «, p, et y, les pentosanes,
%, lignine, cellulose, cellulose «, p, et y, les pentosanes, les groupes métoxy, les cendres, et l'on a mesuré l'indice de cuivre. La perte de poids pendant un temps donné varie considérablement avec l'organisme ensemencé. Après six mois, les pertes varient de 10,3 à 27,12. Une des cultures ayant accusé une perte de 49,5 après un an fut abandonnée pendant deux ans, au bout desquels la perte de poids fut trouvée de 62,4. Les auteurs ont constaté que chacun des organismes étudiés avait une action sélective sur la cellulose et attaquait peu la lignine ; quelques-uns sont catalogués (Fomes roseus,
attaquait peu la lignine ; quelques-uns sont catalogués (Fomes roseus, Lentinus lepideus, Peniophora tabacina), les autres non encore dénommés portent des numéros. Les pentosanes, même dans les cas d'extrême détérioration, sont peu décomposés. Le pouvoir réducteur (indice de cuivre) augmente au fur et à mesure que la cellulose diminue. La solubilité dans l'eau chaude et les alcalis à 1 passe par un maximum, lorsque la cellulose contenue dans l'échantillon n'est plus que de 25 %, puis décroît à mesure que la teneur en cellulose diminue. Tous les chiffres obtenus dans cette étude sont résumés en deux tableaux. (Chimie et Industrie.)
cette étude sont résumés en deux tableaux. (Chimie et Industrie.) BIBLIOTHÈQUE COMMERCIALE Les Cours ci-dessous sont donnés à titre indicatif et sans garantie de la part du « Moniteur ». PRODUITS CHIMIQUES Prix courant (sauf variation) Paris, le 10 Juillet 1925. les 100 kilos. Acétate de plomb. au cours. Acide chlorhydrique. 30 » gare Paris. sulfurique 66" 47 » 60° 37 » 53°. 34 75 nitrique 36° 170 » Alcali coloré. 90 » blanc 20/22°. 125 » 22° 135 » Alun 78 » pulvérisé 83 » Bichromate de potasse. au cours Chlorure de chaux 100/110.. , 80 » – de
cours Chlorure de chaux 100/110.. , 80 » – de magnésium fondu en cylindres de fer 85 » Cristaux de soude en sacs 40 » 1 Soude caustique 76/77 fondue 145 » Sulfate d'alumine en morceaux 14/15. 40 » Seine-et-Oise. par wagon complet Sulfate de cuivre. , 220 » gare Paris. de fer 30 » Permanganate de potasse. , 825 » Roubaix. Carbonate de soude 98/100. 58 » Paris. Bisulfite de soude 57 25 Colle carrée, sans marque 350 » genre écossaise. 355 » médaille.. , , 370 » Gélatine en poudre. prix sur demande. MATIÈRES DIVERSES Paris, le 10
en poudre. prix sur demande. MATIÈRES DIVERSES Paris, le 10 Juillet 1925 les 100 kilos départ Talcs italiens pour papiers fins, de. 45 à 62 fr. Talcs des Pyrénées. 14 à 35 Cotations fournies par la Maison Les Fils de Victor Bos, ?9, rue d'Artois Paris. Sulfate de baryte blanc (qualité A. C.). 260 à 335 fr. Aux 1000 kilos suivant gare destination. 1 Colorants (le kilo départ) Safranine, 65 » Bleu Victoria extra 75 » 80 » Vert étincelle 45 » Auramine O. 45 » II. 20 » Bleu méthylène 32 » BB extra.. 40 » Rhodamine B extra.
méthylène 32 » BB extra.. 40 » Rhodamine B extra. 95 » Rhodamine B, 30 » Violet méthyliun ., 50 » Noir mi-laine extra 16 » Chrysolite extra 25 » Brun Bismuth P. H., 25 » Orangé II extra. 7 50 Ecarlate pour papier 5 B 14 50 Bleu soluble 3 B extra. 36 » Jaune Victoria extra, 17 » ROGNURES ANGLAISES SANS BOIS Blanches et azurées Qualité extra Tous autres classements de vieux Papiers -, ,: -lE NI AL lET & CIE 2, Rue Belvallette SOUGE-SU-E, Régistre du Commerce Boulogne-sur-Mer n2.123 BIEMANS Frères & C 30, Rue de Pétrograd,
Boulogne-sur-Mer n2.123 BIEMANS Frères & C 30, Rue de Pétrograd, PARIS Adr. Télég. : BIEMANS IB-PARIS Régistre du Commerce 3° vt RJtXuLe? dUe C , PARIS Tél. : CENTRAL 97-28 Paris Commerce: Pâtes au bisulfite à blanchir supérieures, marque KROGSTAD K. B. Seuls agents vendeurs de la marque Agents exclusifs pour la France de la marque PENOBSCOT Pâte de peuplier blanchie D. C. Pâte mécanique humide « SUPERFINE » des La première marque américaine Usines S.D. Cappelen Ulefos jernvaerk (Norvège) Agence exclusive pour la France et la Belgique des usines de cellulose d'ARAD et de ZERNEST PATES de PAPIER Pâtes
de cellulose d'ARAD et de ZERNEST PATES de PAPIER Pâtes de tremble blanchies Pâtes au bisulfite écrues et blanchies REVUE DES MARCHÉS EN FRANCE ET A L'ÉTRANGER LES ON-DIT DU MARCHÉ DES PATES La situation générale est complexe. Pour saisir celle des Marchés des pâtes, il faut l'envisager dans son ensemble, en analyser les principaux éléments. Cette analyse ne va pas sans quelque difficulté car, dans le domaine économique plus qu'ailleurs peut-être, tout se tient, les faits s'enchevrent et plusieurs phénomènes réagissent les uns sur les autres. De l'avis à peu près unanime, les conditions dans lesquelles l'industrie et le
peu près unanime, les conditions dans lesquelles l'industrie et le commerce évoluent ne sont pas satisfaisantes. Un peu partout on se plaint du présent et surtout l'on s'inquiète de l'avenir. Ces plaintes et ces inquiétudes sont-elles justifiées? Ne sont-elles pas exagérées? Justifiées, peut-être. Mais dans une certaine limite seulement, puisque l'état des affaires en papeterie ne tient aux contingences politiques, économiques, et sociales que pour une partie. La saison d'été, on peut le croire, joue un grand rôle dans l'accalmie qui motive les doléances de tout ordre. Pour moi, j'ai l'intime persuasion que la dernière quinzaine d'août marquera un stade
l'intime persuasion que la dernière quinzaine d'août marquera un stade de départ à nouveau. Ma suggestion n'est pas isolée. C'est également l'impression dominante des Marchés scandinaves. Ces derniers vivent sous pression en pleines espérances. Ils se repaissent d'aspirations vers une marche ascendante des Cours pour une date, qui se situe en septembre dans la mentalité générale des vendeurs. Ces directives, si elles ne sont pas justifiées par les faits actuels, n'en ont pas moins une base. La voici : On assure que tous les lots stockés en magasin seraient vendus par anticipation aussi bien en Suède qu'en Norvège. Si bien
par anticipation aussi bien en Suède qu'en Norvège. Si bien que s'autorisant de la fermeté soutenue des bisulfites blanchis et même de la légère progression des bisulfites écrus faciles à blanchir, on s'évertue à englober les variétés de toutes les sortes de pâtes dans l'argument suivant : raréfaction, donc progression des prix à la date de rentrée des vacances. En tout cas, on dit à qui veut l'entendre sur les Marchés : le plus bas des cours a été touché. C'est en se berçant de ce courant optimiste d'opinion que les industriels et vendeurs scandinaves se préparent à supporter allègrement
les industriels et vendeurs scandinaves se préparent à supporter allègrement les douceurs des vacances annuelles. Nous en verrons un assez grand nombre en France cet été et, nécessairement, à Paris, attirés qu'ils sont par l'Exposition des Arts décoratifs. On peut être certain que leurs conversations reproduiront fidèlement la note que je viens de donner. Au demeurant, le bon petit train-train des affaires courantes dans la seconde quinzaine de juin semble légitimer de tels espoirs. En pâtes chimiques la Suède seule aurait vendu de 30.000 à 40.000 tonnes de pâtes de toutes catégories pour livraisons échelonnées sur la fin d'année 1925.
toutes catégories pour livraisons échelonnées sur la fin d'année 1925. On n'indique pas encore que des ventes importantes aient été effectuées ces derniers temps, pour des affrètements sur 1926. Mais, comme je viens de le dire, on attend les Américains sur les Marchés scandinaves pour le seconde quinzaine d'août et pour tout le mois de septembre. Or, l'Amérique est un gros facteur. Il n'est pas douteux que les Marchés français lui soient subordonnés en ce qui touche les cotes qu'il lui faut subir, au lieu de les diriger. On évalue grosso modo que les quantités déjà placées dans la section
grosso modo que les quantités déjà placées dans la section des bisulfites, représentent approximativement 80 de la production totale passée ou à venir, des bisulfites blanchis, et 85 de celle des bisulfites et des pâtes à la soude écrus. Depuis ma dernière quinzaine, on n'a pas signalé de contrats marquants de pâtes au bisulfite blanchis. Par contre, on estime à six ou huit mille tonnes les quantités de faciles à blanchir placées pendant ce même laps de temps. Les Etats-Unis, à dire vrai, ont acheté quelques petits contingents de bisulfite écru, en général pour chargements immédiats, ce qui indique un