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de matières incombustibles, c'est-à-dire de cendres, dans les échantillons brûlés par M. Stohmann. M. Stohmann a donné à M. Bunte, qui les a publiés, les résultats obtenus avec la houille brute. Mais combien renfermait-elle de cendres ? il n'en dit rien. Je ne puis donc pas savoir davantage si ses nombres sont en désaccord avec les nôtres. C'est une lacune qu'il faudrait préalablement faire disparaître, et c'est ce que j'attendais de M. Stohmann, si tant est qu'il en ait les éléments nécessaires. Je le prie encore de vouloir bien résoudre cette question essentielle. Il faut que des contradictions si importantes,
cette question essentielle. Il faut que des contradictions si importantes, dans une question de cet ordre, ne restent pas inexpliquées, lorsqu'elles se rapportent à des travaux qui, de part et d'autre, sont faits avec conscience par des hommes compétents. Que M. Stohmann fournisse tous les éléments de calcul, comme nous les avons produits, M. Meunier-Dollfus et moi, et il est impossible que l'erreur ne soit pas reconnue, là où elle se trouve. Ce qui importe, c'est de connaître la vérité et non de savoir qui s'est trompé de M. Bunte, de M. Stohmann ou de nous. Perd-on ou ne perd-on
de M. Stohmann ou de nous. Perd-on ou ne perd-on pas le quart ou le cinquième de la chaleur développée pendant la combustion de la houille employée au chauffage d'une chaudière à vapeur du système employé en Alsace ? C'est une question des plus importantes pour la réalisation de nouveaux progrès, car de sa solution dépend la direction à donner aux efforts des ingénieurs et des constructeurs. D'après les résultats calorimétriques que nous avons obtenus, M. Meunier-Dollfus et moi, on perd réellement le quart ou le cinquième de la chaleur, c'est-à-dire la fraction la plus importante de la perte totale,
c'est-à-dire la fraction la plus importante de la perte totale, par rayonnement dans les enveloppes. Si nos nombres sont trop élevés, comme l'ont prétendu M. Bunte et M. Stohmann, mais sans en donner la preuve, cette perte est considérablement exagérée, et l'on ne peut guère espérer une amélioration importante des rendements actuels des chaudières à vapeur. Malgré la confiance que nous avons, M. Meunier et moi, dans nos expériences calorimétriques de l'année 1869, j'ai tenu à répéter, en 1885, l'une d'elles au moins, afin de comparer le résultat actuel au résultat ancien, et j'ai choisi pour cette expérience la houille
résultat ancien, et j'ai choisi pour cette expérience la houille de Ronchamp. Je voulais d'abord soumettre à l'expérience calorimétrique un des échantillons conservés depuis l'année 1869. Mais j'ai craint qu'ils aient subi, par l'action prolongée de l'air, sur la matière pulvérisée surtout, une altération de nature à en modifier la chaleur de combustion. J'ai donc choisi, sur un tas de houille de Ronchamp arrivé à l'usine de Thann au mois de décembre dernier, un morceau qui a été brisé en fragments plus petits ; et comme la pulvérisation de la matière en rend la combustion dans le calorimètre plus difficile
matière en rend la combustion dans le calorimètre plus difficile et plus incomplète, j'ai brûlé cette houille en petits fragments ayant la grosseur d'un pois dans la nacelle en platine dont nous avons donné la description dans notre mémoire de 1869. Confiance qui s'est trouvée singulièrement fortifiée par le résultat obtenu avec le charbon de bois brûlé sous le générateur et qui donne aussi une perte de plus de 25 % due à la même cause. Analyses. Résultats rapportés à la houille sèche et cendres déduites, dessiccation à 1100 : Moyenne C 89.11 88.91 89.13 89.09 H 5.15 5.15 4.99
Moyenne C 89.11 88.91 89.13 89.09 H 5.15 5.15 4.99 5.09 Az 1.30 1.30 1.30 1.30 0 4.44 4.64 4.58 4.52 100.00 100.00 100.00 100.00 Essai calorimétrique. 0.4507 de substances séchées à 1100, cendres déduites, ont donné : Calories recueillies par le calorimètre 3572 Carbone non brûlé : Ogr,0305 à 8080 calories 246 Eau produite : Ogr,0115 Ogr,00127 d'hydrogène à 34500 calories 43 Acide carbonique : Ogr,1665 == Ogr,1059 oxyde de carbone à 2403 calories 254 Total des calories 4115 ou pour 1 gramme de matière : 9130 calories Calcul de la chaleur de combustible d'après la composition de la
de la chaleur de combustible d'après la composition de la houille. Carbone : 89.09 à 8080 calories 7198 Hydrogène : 5.09 à 34500 calories 1756 Calories totales 8954 Le calcul selon Dulong consisterait à retrancher du nombre ci-dessus les calories de l'hydrogène ayant formé de l'eau avec l'oxygène de la houille ; donc : 0.56 d'hydrogène à 34500 calories = 193 calories à retrancher du nombre 8954 : 8954 - 193 Calories selon Dulong : 8761. Nous avons obtenu une différence de : 9130 - 8954 176 calories sur l'addition des chaleurs de combustion du carbone et de l'hydrogène et
des chaleurs de combustion du carbone et de l'hydrogène et une différence de : 9130 8761 — 369 calories sur le nombre donné par le calcul de Dulong, soit de 1.97 % dans le premier cas et de 4.25 % dans le second. Si nous comparons ces résultats à ceux que nous avons obtenus en 1869, nous trouvons entre eux une concordance remarquable. Par sa composition chimique comme par sa chaleur de combustion, la houille de Ronchamp de 1884 vient se placer entre les premier et quatrième échantillons de nos recherches de 1869. La chaleur de combustion trouvée en 1884
recherches de 1869. La chaleur de combustion trouvée en 1884 ne diffère de celle trouvée en 1869 que de quelques millièmes. Houille de Ronchamp. Premier échantillon Quatrième échantillon de 1869 Houille de 1884 de 1869 C 89.96 89.09 88. 38 H 5.09 5.09 4.42 Az 1.28 1.30 1.20 0 3.67 4.52 6.00 100.00 100.00 100.00 Chaleur de combustion 9163 9130 9117 Jusqu'à présent, je n'ai pas tenu compte du soufre renfermé dans la houille et qui, en brûlant, produit aussi une certaine quantité de chaleur. Afin de me rendre compte de l'importance de ce facteur dans la combustion de la
de l'importance de ce facteur dans la combustion de la houille, j'ai dosé le soufre dans la houille de Ronchamp ci-dessus et j'ai obtenu 1.03 % dans la houille pure, de sorte que l'analyse complète de cet échantillon donne : C 89.09 H 5.09 Az 1.30 S 1.03 0 3.59 100.00 1.03 de soufre donnent, en se transformant en acide sulfureux (à 2200 calories), 22 calories, quantité qui n'est pas assez importante pour modifier les conclusions que nous avons tirées de nos expériences précédentes. La conclusion de ces nouvelles expériences est que nos recherches de 1870 sur la chaleur de
est que nos recherches de 1870 sur la chaleur de combustion de la houille sont confirmées et que jusqu'à preuve du contraire, établies sur des expériences sérieuses se rapportant à la houille pure, cendres déduites, ou à la houille brute dont on connait très exactement la teneur en cendres, les nombres par lesquels M. Meunier et moi, nous avons représenté le pouvoir calorifique des houilles soumises à nos expériences, doivent être considérés comme exacts. RAPPORT fait au nom du comité de chimie sur une demande de médaille de MM. Legrand frères pour un perfectionnement introduit par eux dans la fabrication
frères pour un perfectionnement introduit par eux dans la fabrication des velours frappés, genre Bonvalet, par M. ALBERT SCHEURER. Séance du 29 avril 1885. MESSIEURS, La Société industrielle, dans sa séance du 28 janvier 1885, a renvoyé à l'examen du comité de chimie une demande de médaille faite par MM. Legrand frères à Paris pour un nouveau procédé de gaufrage et d'impression simultanés, permettant l'imitation des velours d'Utrecht par deux écrasements de velours, l'un sur la couleur appliquée, l'autre sur le tissu lui-même avec réserve de velours uni. Deux questions se posaient aux investigations du comité : Le produit était-il
se posaient aux investigations du comité : Le produit était-il nouveau ? Etait-il dû à un procédé nouveau ou à un perfectionnement important introduit dans une fabrication connue? Sur le premier point, les renseignements que nous avons pu recueillir, tant à Amiens qu'à Lyon, ne laissent pas de doute ; les personnes compétentes auxquelles les échantillons de MM. Legrand frères ont été soumis ont beaucoup remarqué la perfection atteinte dans leur exécution et ont été frappés de la nouveauté d'aspect de l'article. Le deuxième point demande quelques explications techniques : Le gaufrage des tissus de laine avec impression simultanée est
Le gaufrage des tissus de laine avec impression simultanée est connu depuis fort longtemps. Voici comment en parle Perloz père dans son Traité théorique et pratique de l'impression des tissus (tome IV, page 466) : « On imprime depuis près d'un siècle sur étoffes de laine, draps, flanelle, etc., des couleurs que l'on y fait apparaître en relief. Bonvalet, inventeur de ces impressions qui ont reçu son nom, exerçait cette industrie dès 1755 aux environs d'Amiens. M. Ternaux avait aussi, dans son château de Saint-Ouen, il y a une quinzaine d'années, plusieurs presses affectées à ce genre d'impression, à l'aide
d'années, plusieurs presses affectées à ce genre d'impression, à l'aide desquelles il réalisait, particulièrement sur draps, des impressions jaunes sur fond bleu ou noir, ou noires sur fond bleu, rouge ou autre couleur claire. Qu'on se représente une presse quelconque, par exemple celle de Pouchet, qui a pris un brevet pour ces impressions, à plateaux se mouvant dans des plans bien parallèles et dont l'un peut être chauffé à la vapeur. Sur le plateau inférieur on dépose une planche en cuivre gravée en creux, en traits de quelques millimètres de profondeur renfermant tantôt la totalité, tantôt une partie seulement du
profondeur renfermant tantôt la totalité, tantôt une partie seulement du sujet, comme dans les impressions tapis de table. On remplit ces cavités de couleurs analogues aux couleurs vapeur, à l'exception du jaune, qu'on obtient par la seule application de l'acide nitrique sur la fibre. Une fois la gravure garnie de couleur, on nettoie la plaque avec une râcle, pour que le fond ne se salisse pas, on tend l'étoffe, on la recouvre d'un doublé ou de tout autre corps élastique, capable, en la pressant, de la forcer d'entrer dans les cavités de la gravure ; on abaisse alors le plateau
cavités de la gravure ; on abaisse alors le plateau supérieur en lui imprimant toute la pression nécessaire, et l'on comprime le tissu jusqu'à ce que, par l'effet combiné de cette pression et de la chaleur, il se trouve gaufré et teint, soit par l'adhérence de la couleur appliquée, soit par la coloration de la fibre en jaune, si l'on s'est servi d'acide nitrique. Après chaque coup de planche, on rafraîchit la plaque dans un baquet d'eau avant d'y étendre de nouvelles couches de couleur, pour qu'elles ne se dessèchent pas avant d'être mises en contact avec l'étoffe. Il est
pas avant d'être mises en contact avec l'étoffe. Il est essentiel que les couleurs se détachent sans peine des cavités de la gravure, autrement l'effort qu'il faudrait produire pour les en détacher annulerait une partie de l'effet qu'on a intérêt à réaliser et l'on n'aurait que des nuances raclées. Un autre procédé permettant de superposer simultanément l'impression et le relief sur étoffes diverses est basé sur l'emploi de cylindres métalliques chauffés et dont les gravures, l'une en relief, l'autre en creux, s'emboîtent en laissant toutefois entre les surfaces non gravées des deux cylindres un espace suffisant pour que le tissu
des deux cylindres un espace suffisant pour que le tissu n'y subisse aucun écrasement. Une tôle enduite de couleur est appliquée soit sur l'endroit, soit sur l'envers, soit à la fois des deux côtés du velours, et subit avec lui l'action du gaufrage. La couleur amenée par la toile est refoulée sous la pression de la gravure dans l'épaisseur du velours, où la température des cylindres produit une teinture instantanée. M. Charles Vignet, l'inventeur de ce procédé, vous a communiqué, avec beaucoup d'obligeance, par l'intermédiaire de notre collègue, M. Durand, le texte des brevets pris pour cet objet par la
le texte des brevets pris pour cet objet par la maison Ch. Vignet, ses fils et Cie, à Lyon. Les résultats obtenus par cette nouvelle industrie sont très remarquables, à en juger par les nombreux échantillons que M. Vignet a bien voulu vous remettre et qui se trouvent sous vos yeux. Vous remarquerez toutefois que le type velours de haute verge ne s'y rencontre pas. Il est fort probable que les difficultés du procédé Vignet s'accroissent avec la hauteur du velours, cette dernière qualité devant nuire à la netteté de l'impression. Le caractère de l'article de MM. Legrand, qui se
l'impression. Le caractère de l'article de MM. Legrand, qui se résume en deux écrasements de velours, l'un sur la couleur appliquée, l'autre sur le tissu lui-même, avec réserve de velours uni, ne se trouve pas plus représenté dans les échantillons envoyés par M. Vignet que dans ceux que le procédé Bonvalet a permis de produire jusqu'à ce jour. La nouveauté des effets obtenus par MM. Legrand est donc incontestable. Chargé par le comité de chimie de me mettre en rapport avec les inventeurs, j'ai pu, grâce à leur obligeance, visiter leur établissement et constater que le nouvel article qui fait
leur établissement et constater que le nouvel article qui fait l'objet de leur demande est dû à un perfectionnement très ingénieux du procédé Bonvalet. Les planches gravées auxquelles sont dus les échantillons soumis à l'appréciation de la Société industrielle ont été placées sous les yeux du comité de chimie, qui a pu se rendre un compte exact de la méthode employée pour vaincre les difficultés qu'entraîne ce genre d'impression. MM. Legrand frères pratiquent le procédé Bonvalet depuis longtemps ; ils ont acquis dans ce genre de travail une habileté dont les échantillons offerts par eux à la Société industrielle de
les échantillons offerts par eux à la Société industrielle de Mulhouse sont une preuve indiscutable. Ces résultats sont dus à une fabrication très étudiée au point de vue de la couleur, de la pression, de la température et de la durée du vaporisage local auxquelles ils soumettent les tissus. La précision qu'ils apportent au cadrement de leurs dessins, souvent très fins, de façon à éviter ce que l'imprimeur à la main appelle le planchage, est digne de remarque, et le nouvel article dont ils viennent d'enrichir leur industrie mérite tout particulièrement d'attirer votre attention. Le comité de chimie vous propose
particulièrement d'attirer votre attention. Le comité de chimie vous propose en conséquence de décerner à MM. Legrand frères une médaille d'argent de première classe. NOTE. — C'est grâce à M. Jules Persoz que nous avons obtenu les renseignements qui nous ont permis nos conclusions; le comité de chimie le remercie de l'extrême obligeance dont il a fait preuve en cette occasion. Chargés par votre comité de mécanique d'examiner la demande de ces messieurs, nous venons vous rendre compte de notre mission. MM. Dietsch frères, connus avantageusement depuis de longues années pour la fabrication des étoffes dites articles de Sainte-Marie, ont
pour la fabrication des étoffes dites articles de Sainte-Marie, ont été amenés, il y a une quinzaine d'années, par suite de la mauvaise marche des affaires dans ces articles, à chercher à créer une nouvelle industrie. Ils ont entrepris la fabrication de la draperie en laine peignée. Leurs premiers essais datent de 1869. À cette époque ils ont fabriqué le drap en laine peignée, tissé en écru et teint en pièces. Les effets différents s'obtenaient par les armures, les couleurs étant toujours unies; nous vous en soumettons avec le présent rapport quelques échantillons. Mais la mode venant à changer et
rapport quelques échantillons. Mais la mode venant à changer et la demande se portant plutôt sur la draperie fantaisie, ces messieurs modifièrent leur fabrication et, tout en continuant l'article uni, ils abordèrent ce nouveau genre. Pour cela il fallut dresser un personnel spécial, tant pour la création que pour la fabrication de ces articles. Les échantillons que nous vous soumettons ne pourront vous donner qu'une faible idée de la variété infinie que comporte ce genre. Cette fabrication peut se diviser en deux parties : 1 ° L'échantillonnage; 2° La fabrication proprement dite. 1° Echantillonnage. — Les échantillons sont d'abord combinés
proprement dite. 1° Echantillonnage. — Les échantillons sont d'abord combinés par un personnel spécial de dessinateurs, qui cherchent à agencer les couleurs et les armures de manière à créer des articles dans le goût du jour. Les effets différents s'obtiennent par des combinaisons de la chaîne, de la trame et des armures. On ourdit une chaîne en demilargeur (environ 70 centimètres), composée de bandes représentant chacune une combinaison différente, soit, par exemple, sur cette largeur de 70 centimètres dix bandes; cette chaîne, montée sur un métier à bras, est tissée en changeant la nuance tous les 8 ou 10 centimètres;
en changeant la nuance tous les 8 ou 10 centimètres; de cette manière, pour une chaîne de 1 mètre de longueur, on obtient un damier d'environ cent carreaux, représentant chacun un échantillon distinct. Cette carte est soumise à un premier triage, par lequel on élimine tous les échantillons n'offrant aucune chance de succès, pour ne garder que ceux qui paraissent convenables. Puis l'échantillonnage définitif est fait par 40 métiers mécaniques, qui travaillent toute l'année pour produire de chaque échantillon des bandes de 5 mètres sur la demi-largeur. Ce sont ces échantillons qui sont envoyés aux agents de la maison pour
échantillons qui sont envoyés aux agents de la maison pour être soumis aux acheteurs. La collection d'été est la plus importante et se compose chaque année de 2400 à 2800 échantillons différents pour des tissus pesant 280 à 400 grammes le mètre en 140 centimètres de largeur. La collection d'hiver comprend de 600 à 800 échantillons de draps pesant de 400 à 900 grammes le mètre sur la même largeur de 140 centimètres. 2° Fabrication. — Les ordres pris, il faut passer à la fabrication. Pour cette fabrication, MM. Dietsch frères ont été obligés de modifier tout leur matériel. Les
frères ont été obligés de modifier tout leur matériel. Les filés de laine peignée arrivent à l'établissement en échevettes, passent à la teinture, puis au bobinage et à l'ourdissage. Cet ourdissage se fait soit à la main, soit mécaniquement, suivant les articles. Puis les chaînes sont encollées et montées sur ensouble avant d'arriver au tissage, qui se fait sur métiers mécaniques à une ou plusieurs navettes. Chaque tisseur ne conduit qu'un seul métier, la fabrication exacte de ces articles demandant des soins tout particuliers de la part de l'ouvrier. Les pièces tissées subissent ensuite les opérations du nettoyage et du
pièces tissées subissent ensuite les opérations du nettoyage et du piqurage, puis passent à l'apprêt. Pour vous donner une idée de l'importance de cette fabrication, nous ne citerons que quelques chiffres. La consommation des filés de laine peignée se monte à environ 60 à 80,000 kilos par an en vingt numéros différents, fournis par l'Alsace, le nord de la France et l'Angleterre. La teinture pour la saison de 1885 comprend : 70 nuances franches, 10 » mélangées, 20 » moulinées laine et soie. Le tissage occupe de 90 à 100 métiers exclusivement pour cet article, dont la production annuelle peut
métiers exclusivement pour cet article, dont la production annuelle peut être évaluée à 8 à 9000 pièces de 20 mètres, valant de 6 à 14 fr. le mètre et donnant un chiffre total approximatif de 1,500,000 à 1,600,000 francs. La vente de ces articles a lieu surtout dans les pays du sud de l'Europe, dans toute l'Amérique et en Autriche. Dans la visite que nous avons faite à l'établissement de ces messieurs, nous avons pu nous rendre compte des soins et des détails exigés par cette fabrication pour arriver à livrer de la marchandise irréprochable, et nous avons parfaitement compris
livrer de la marchandise irréprochable, et nous avons parfaitement compris tous les ennuis et les déboires qu'ils nous ont dit avoir eu à subir dans les premiers temps. Nous avons assisté à la vérification des pièces et nous avons particulièrement remarqué la minutie avec laquelle tous les défauts, même les plus petits, étaient marqués, pour être ensuite réparés par le piqurage. Cette opération très délicate est faite par des ouvrières spéciales, au nombre d'au moins 30 à 40, qu'il a fallu dresser à cet ouvrage, et l'on se figurera facilement la peine que l'instruction de ces piqurières a dû occasionner,
la peine que l'instruction de ces piqurières a dû occasionner, en présence de la grande variété des différents genres, si l'on songe que, pour la réparation exacte de ces défauts, il est indispensable que l'ouvrière se rende compte de la nature du tissu. Nous ne pouvons que féliciter MM. Dietsch frères de la manière parfaite dont ils ont réussi dans cette industrie si difficile et remplie de tant de détails. Quant à la priorité de cette industrie en Alsace, elle nous paraît indiscutable, les draps produits par ces messieurs formant un genre parfaitement distinct de haute nouveauté qui n'est pas
un genre parfaitement distinct de haute nouveauté qui n'est pas à assimiler à la draperie fabriquée autrefois à Mulhouse, ni à celle qui se fait encore aujourd'hui à Bischwiller. Nous nous trouvons donc en présence d'une fabrication entièrement nouvelle dans notre contrée, introduite depuis assez longtemps et fonctionnant aujourd'hui dans des conditions suffisamment satisfaisantes pour pouvoir être considérée comme une industrie viable. Pour conclure, votre comité de mécanique, estimant que MM. Dietsch frères se trouvent entièrement dans les conditions requises pour l'obtention du prix qu'ils vous demandent (prix II des Prix divers), vous propose de décerner à ces messieurs une
Prix divers), vous propose de décerner à ces messieurs une médaille d'argent. PLI CACHETÉ déposé le 4 octobre 1877 par M. A. SCHEURER-KESTNER et ouvert le 28 janvier 1885. EMPLOI DE L'APPAREIL KÖRTING POUR PROVOQUER LE TIRAGE DES FOURS À PYRITES ET ALIMENTER LES CHAMBRES DE PLOMB. Depuis que le soufre a été remplacé par les pyrites dans la préparation de l'acide sulfurique, la question du tirage des fours, ou, en d'autres termes, de leur alimentation, est devenue une des plus importantes et, souvent, une des plus difficiles à résoudre convenablement. Avant que les condenseurs Gay-Lussac aient été introduits, le
convenablement. Avant que les condenseurs Gay-Lussac aient été introduits, le tirage des fours à soufre se faisait à peu de frais. Une hauteur de cheminée de 1 ou 2 mètres, entre les fours et les chambres, était plus que suffisante pour provoquer l'appel de l'air sur la sole du four où se faisait la combustion du charbon. Les gaz, sortant des chambres de plomb, s'échappaient dans l'air, poussés par ceux qui y pénétraient par le tuyau d'entrée. Toutefois, déjà avec l'emploi de ce système, il était utile de veiller à la régularité du tirage, qu'on augmentait ou diminuait à volonté
la régularité du tirage, qu'on augmentait ou diminuait à volonté moyennant l'ouverture ou la fermeture de registres placés dans le tuyau de sortie. Pour le régler avec certitude, je me suis servi dès 1858 (et je crois être le premier qui a mis en usage ce procédé si répandu aujourd'hui) de l'analyse quotidienne des gaz, faite au moyen de l'acide azoteux (procédé de Payen). Depuis l'adoption des condenseurs Gay-Lussac (colonne remplie de coke imprégné d'acide sulfurique), il a fallu recourir à un tirage artificiel pour vaincre la résistance opposée par le coke au passage des gaz. Dans ce but, les
le coke au passage des gaz. Dans ce but, les gaz sortant du condenseur ont été aspirés dans une cheminée ordinaire, chauffée par les foyers des usines et faisant fonction de cheminée d'appel. L'introduction des fours à pyrites a encore augmenté la résistance à vaincre, l'air étant obligé de traverser des fours à chicanes, de longues conduites ou la pyrite elle-même. À partir de ce moment, la question du tirage des chambres de plomb est devenue le sujet de la préoccupation de tous les fabricants d'acide sulfurique. On a été entraîné à des dépenses de constructions de cheminées supplémentaires, chauffées