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la plus marquée dans ce domaine a été la lutte entreprise contre les incendies de forêt et de savane, les bras et les feux de prairie. Chaque année, la forêt indochinoise payait un lourd tribut au feu et des millions d'hectares représentant des centaines de milliards de mètres cubes étaient la proie des flammes. Sous la rigoureuse impulsion de l'Amiral DECOUX, la question des incendies et feux fut présentée à tous, administrateurs et administrés, sous l'aspect du véritable fléau qu'ils constituent. Des mesures proportionnées aux possibilités en personnel et en matériel furent prises. La part du feu dont il faut
matériel furent prises. La part du feu dont il faut tenir compte fut réservée. Des campagnes de lutte furent engagées et poursuivies et déjà en certains points de la Fédération, les résultats sont probants et marquants. Il suffit parfois de cinq ans pour sauver un peuplement. Mais cette action doit être continue et s'exercer ensuite durant plusieurs décades si l'on veut récupérer le capital ligneux. Foi, effort et esprit de suite sont les trois conditions du succès. L'accroissement de la production. — Elle résultera de l'ouverture de nouveaux massifs jusqu'ici inexploités. Cette mise en exploitation porte sur des massifs de
inexploités. Cette mise en exploitation porte sur des massifs de plus en plus éloignés des voies d'eau, des routes, souvent en régions montagneuses, ils sont toujours malsains et renferment peu de population. Les deux facteurs qui sont à considérer dans ce domaine sont la main-d'œuvre et le transport. Au facteur main-d'œuvre il faut rattacher les problèmes de salubrité difficiles à résoudre faute de produits pharmaceutiques. Cependant, les efforts conjugués de l'Institut Pasteur, des Travaux publics et des Forêts ont permis dans nombre de cas par une prospection rigoureuse des lieux de campement, par une prophylaxie simple et peu coûteuse (moustiquaire
de campement, par une prophylaxie simple et peu coûteuse (moustiquaire individuelle), d'obtenir une protection sanitaire suffisante et bon marché. Au facteur transport il faut rattacher le manque de pneus, de lubrifiants et de pièces de rechange, il a fallu le plus souvent abandonner la traction automobile et revenir à la charrette et au triqueballe mais alors se sont posés les problèmes des essieux, des bandages et du cheptel qu'une motorisation trop développée avait fait abandonner. Des solutions d'attente sont en cours d'étude : de leur réalisation dépend l'avenir de toutes les exploitations forestières dans le pays. En définitive, la tendance,
les exploitations forestières dans le pays. En définitive, la tendance, durant ces trente mois écoulés, a été vers la réglementation de la production et de la consommation, l'Administration, dans ce domaine, entend être obéie avec soumission et discipline. Le temps n'est plus aux libres initiatives, l'initiative privée et la concurrence étaient reines. Désormais, l'intérêt général prime les intérêts particuliers. Et la forêt indochinoise qui est le bien des peuples de la Fédération doit être gérée conformément aux besoins et à l'intérêt de la communauté. Cette gestion est assurée par l'Administration des Eaux et Forêts pour qui la maxime est désormais
des Eaux et Forêts pour qui la maxime est désormais : « Couverture des besoins passe avant la rentabilité ». I. S. L. E. F. C. MÉTHODE PRATIQUE DE DÉGOMMAGE DE LA RAMIE La ramie est une plante très rustique dans le Nord-Annam et au Tonkin. Sa culture y est facile et pourrait y être largement développée. On sait qu'elle tend à s'étendre très notablement grâce aux efforts des Services agricoles du Tonkin. Nous avons pensé que la mise au point d'une méthode de dégommage et de préparation permettant son utilisation dans les mêmes conditions que le coton favoriserait l'extension
utilisation dans les mêmes conditions que le coton favoriserait l'extension de cette culture particulièrement intéressante à une époque où l'Indochine doit produire les textiles nécessaires à sa population. Étant donné l'importance de l'artisanat au Tonkin, nous avons cherché à ce que cette préparation s'effectuât par des moyens simples, n'utilisant que des produits existant dans le pays et permettant d'obtenir une fibre directement utilisable par la filature et le tissage artisanal. Matière première La matière première employée est la lanière d'écorce raclée telle qu'elle est livrée par le producteur au commerçant. On sait, en effet, que les tiges de ramie ne
On sait, en effet, que les tiges de ramie ne peuvent être convenablement rouillées dans l'eau comme la plupart des autres textiles. Une fois les feuilles détachées de la tige, l'écorce est enlevée et raclée sur ses deux faces de façon à ne conserver que la mince lanière médiane qui contient la fibre. Ces lanières sont desséchées, réunies en bottes et livrées au commerce. La composition des lanières ainsi préparées varie quelque peu suivant l'époque de la récolte et le soin avec lequel le raclage a été effectué. On peut, d'après les analyses que nous avons faites, admettre la composition
d'après les analyses que nous avons faites, admettre la composition moyenne suivante, exprimée en de matière première séchée à 1000 C. Cellulose vraie. 61,3 Soluble dans l'eau bouillante. 8,21 Soluble dans l'alcool. 1,23 Xylane 6 à 8% Acides uroniques. 4 à 5 Lignine et cutine 8 à 8,5 Cendres. 7,5 Azote. 1,04 Description générale de la méthode de dégommage La méthode mise au point comporte d'abord un traitement chimique qui constitue le dégommage proprement dit et ensuite un traitement mécanique qui amène la fibre à un état où elle peut être cardée à l'archet et filée au rouet. Le traitement
être cardée à l'archet et filée au rouet. Le traitement chimique comporte les opérations suivantes : 1°) traitement alcalin à chaud, 2°) élimination des pectines, 3°) blanchiment. Il donne des fibres parfaitement blanches, enchevêtrées et feutrées que l'on sépare par le traitement mécanique. Celui-ci comporte: 1°) un teillage, 2°) un peignage et battage, 3°) la coupe des fibres en tronçons de 2 cm3. Traitement chimique Action de la solution de carbonate de soude Le traitement alcalin consiste en un chauffage avec une solution de carbonate de soude. Par une série d’expériences et par l’analyse chimique du produit obtenu, nous avons
d’expériences et par l’analyse chimique du produit obtenu, nous avons cherché les meilleures conditions dans lesquelles s’effectuait cette opération. Expérience J. — Influence de la durée d’ébullition sur le déplacement des substances présentes dans la lanière de ramie Pour cette expérience, nous avons utilisé une solution de carbonate de soude à 1 %, concentration que nous avions employée dans les essais préliminaires. La proportion de la fibre à la solution était de 25 g de fibre pour 400 cm3. La substance végétale a été mise à bouillir avec une solution alcaline pendant les temps indiqués sur le tableau ci-dessous puis
alcaline pendant les temps indiqués sur le tableau ci-dessous puis a été analysée après avoir été bien lavée. Les chiffres obtenus pour pouvoir être comparables sont exprimés en pour cent de substance végétale sèche initiale. Enfin, la résistance à la traction a été déterminée sur la substance non traitée et traitée, c’est un essai très important permettant de se rendre compte si la fibre elle-même a été attaquée par le traitement considéré. Hydrolyse par l’acide clorhydrique. Perte de poids par Acides uroniques Résistance à la traction matière sèche initiale Perte de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de
de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement matière sèche initiale Perte de poids initiale Hémicellulose en matière tratricence kg initiale Perte de poids initiale Perte de poudre par l’hydrolyse Perte de poudre par l’hydrolyse Acides uroniques Résistance à la traction Durée du traitement sèche de substance Perte de poids Hémicellulose en matière Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg Cette première expérience
à la traction à l'autoclave en kg Cette première expérience nous montre que : a) pendant la première demi-heure d’ébullition, la perte de poids est plus rapide et se ralentit ensuite ; b) cette perte de poids rapide initiale correspond à la disparition d’une partie des substances hydrolysables et à une certaine quantité d’hémicellulose en particulier ; c) la perte de poids qui se produit après une demi-heure d’ébullition n'intéresse pratiquement pas les substances hydrolysables par les acides ; d) le traitement au carbonate de soude est pratiquement sans action sur les pectines puisque la teneur en acides uroniques ne
sur les pectines puisque la teneur en acides uroniques ne varie pas ; e) ce traitement conduit à une augmentation très nette de la résistance à la traction. Expérience II — Traitement de la fibre par la solution de carbonate de soude à chaud sous pression Nous avons cherché à comparer l’action de CO3 Na2 1% à l’ébullition avec celle de cette même solution à l'autoclave à différentes pressions. Les proportions de matière végétale au liquide étaient les mêmes que précédemment et les résultats d’analyse ont été également exprimés en pour cent de matière sèche initiale. La durée du chauffage
pour cent de matière sèche initiale. La durée du chauffage sous pression a été d’une heure dans tous les cas. Pression en kg Perte de poids Hydrolyse acide Acides uroniques Résistance à la traction à l'autoclave en kg Perte de poids Hémicellulose à la traction Résistance à la traction à l'autoclave en kg 0,25 13,0 16.80 7,2 3,85 11,3 0,50 16,39 17,10 6,0 4,18 10,0 0,75 16,60 17,0 4,3 4,0 10,0 1,0 16,90 18,0 4,0 4,19 5,5 Ébullition CO3 Na2 11,80 16,70 7.4 5,0 14,20 Fibre initiale. 0 26,20 9.6 4.4 12,0 Cette expérience nous montre que le chauffage sous
4.4 12,0 Cette expérience nous montre que le chauffage sous pression augmente très nettement l’action de la solution de carbonate de soude : a) augmentation très nette de la perte de poids, b) diminution très nette des hémicelluloses surtout à partir de 0,5 kg de pression, c) diminution très nette de la résistance à la traction, d) comme dans le cas précédent, le traitement sous pression reste sans influence sur les pectines. Influence de la pression sur le traitement au carbonate de soude. Influence de la concentration de la solution CO3Na2. Expérience III. — Influence de la concentration de la
CO3Na2. Expérience III. — Influence de la concentration de la solution de carbonate de soude Dans cette expérience, la proportion de la fibre au liquide a été de 25 g de matière pour 400 cm3 de solution. Les résultats d’analyse sont exprimés comme précédemment : Concentration en Perte de poids Hémicellulose en Acides uroniques Résistance à la traction de la solution en de matière de matière sèche en de matière : traction en kg de CO3 Na2 sèche initiale initiale sèche initiale traction en g 0,5 9,80 7,60 4,54 15,0 1,0 10,85 7,20 4,15 14,20 1,5 12,80 7,50 5,2 14,50
1,0 10,85 7,20 4,15 14,20 1,5 12,80 7,50 5,2 14,50 2,0 11,20 7,20 4,56 initiale 0 9,6 4,50 12,0 Il résulte de ces chiffres que : a) la durée d’ébullition a plus d’influence sur la perte de poids que l’augmentation de concentration, au moins dans les limites étudiées; b) l’augmentation de concentration de la solution est pratiquement sans influence sur la teneur en hémicellulose et en pectine ; c) de faibles concentrations de CO3 Na2 amènent une très nette augmentation de la résistance de la fibre à la traction. L’augmentation de la résistance à la traction est dans ce cas
de la résistance à la traction est dans ce cas tel que ce traitement pourrait présenter un intérêt quand il s’agit d’obtenir un tissu très résistant comme cela est nécessaire pour la fabrication des courroies. Expérience IV. Influence de la proportion de la fibre à la liqueur alcaline Au point de vue pratique, il y a intérêt très net à ce que le volume du mélange liquide-matière première soit aussi réduit que possible, ce qui permet de restreindre au strict minimum le volume de la cuverie dans l'atelier de préparation. Comme proportion maximale de liquide, nous avons considéré 400 cm3
Comme proportion maximale de liquide, nous avons considéré 400 cm3 pour 25 g de matière première ce qui, pratiquement, donnait des résultats satisfaisants. La durée de l'ébullition a été de deux heures et la concentration de CO3 Na2, 1%. Volume en cm3 de solution de carbonate de sodium et perte de poids Perte de poids en grammes de perte de poids pour 125 g de matière première 100 14,60 200 14,20 300 15,20 400 16,35 Nous voyons que la quantité de substance dissoute par la solution alcaline croît avec le volume de liquide présent. Ces résultats, concernant la concentration de
volume de liquide présent. Ces résultats, concernant la concentration de CO3 Na2 et la proportion de la matière première à la solution alcaline, se trouvent en quelque sorte confirmés par l'expérience suivante dans laquelle la proportion fibre à carbonate de sodium était fixe et où l'on faisait varier le volume d'eau ajoutée. De cette façon on faisait varier, de façon inverse, la concentration et la proportion matière première-liquide alcalin. Comme dans le cas précédent, la durée du traitement fut de deux heures. Volume de liquide, concentration en CO3 Na2 de la fibre, perte de poids en grammes de perte de
la fibre, perte de poids en grammes de perte de poids 4 12,92 200 2 13,45 300 1,33 15,70 400 1 15,16 500 0,80 15,64 600 0,66 12,02 700 0,57 11,15 L'ensemble des résultats de ces premières expériences permet d'établir les conditions optima du traitement alcalin initial de la façon suivante : 1°) concentration de la solution de CO3 Na2 1% ; 2°) proportion de la fibre au liquide alcalin : 25 g de fibre pour 400 cm3 de liquide ; 3°) traitement par chauffage à l'ébullition ; 4°) durée du traitement : deux heures. Remarque Afin de mettre ce
du traitement : deux heures. Remarque Afin de mettre ce procédé de dégommage plus simplement encore à la disposition des artisans annamites, nous avons cherché à remplacer la solution de carbonate de soude par une lessive de cendres végétales. La lessive de cendre de bois donne de très bons résultats pour ce premier traitement. Nous avons, d'autre part, examiné surtout la cendre de paille qui se trouve à la disposition des artisans de la province de Hadong. Avec 100 g de cendres, il a été possible d'obtenir 150 cm3 de liquide par lessivage ayant une alcalinité de 2 En fait,
liquide par lessivage ayant une alcalinité de 2 En fait, cette alcalinité est due au carbonate alcalin et à une certaine quantité d'alcali libre qui peut parfois représenter presque la moitié de l'alcalinité totale de la lessive. Perte de poids par traitement alcalin en faisant varier la concentration du liquide et en maintenant constante la proportion : 49 CO3 Na2/25g de fibre. Ceci s'explique facilement si on tient compte du fait que les bases principales présentes dans la substance végétale sont la chaux et la potasse. Lors de l'incinération, la potasse apparaît sous forme de CO3 K2 mais la température
potasse apparaît sous forme de CO3 K2 mais la température est suffisamment élevée pour qu'il y ait décomposition de CO3 Ca et finalement apparition de CaO. Lors de la préparation de la lessive de soude, cette chaux réagit avec le carbonate de potasse pour donner CO3 Ca insoluble et KOH qui apparaît dans le liquide. La présence de cet alcali permet de supprimer la dernière opération que nous verrons plus loin, et permet également d'utiliser une solution plus diluée pour ce premier traitement. En fait, un très bon résultat à l'aide d'une lessive, 200 cm3 de liquide alcalin, est obtenu
l'aide d'une lessive, 200 cm3 de liquide alcalin, est obtenu avec 100 g de cendres. Une extraction méthodique permettrait probablement une plus grande économie. Déplacement des substances pectiques La méthode de dégommage utilisée dans la haute région du Tonkin et du Laos comporte un traitement de la fibre de chanvre par le suc acide de certaines feuilles. Nous avons pensé qu'il s'agissait là d'une action des sels acides organiques, analogue à celle de l'oxalate acide d'ammonium utilisé au laboratoire pour la préparation des pectines ; le but du traitement au suc de feuilles étant probablement le déplacement des substances pectiques
suc de feuilles étant probablement le déplacement des substances pectiques présentes dans la lanière. Comme nous désirons utiliser un procédé aussi simple que possible, évitant l'emploi de produits chimiques chers ou difficiles à se procurer actuellement, nous avons commencé par étudier l'action d'extrait aqueux de différentes feuilles à suc acide (carambolier, oxalis, Adénanthèra, etc.). L'extrait de feuille d'Adénanthèra s'est montré le plus intéressant. L'analyse de cet extrait nous a révélé la présence d'acide malique en quantité relativement importante. Cet acide organique paraissait à peu près seul présent dans la feuille. Expérience V Nous avons comparé l'action de cet extrait de
Expérience V Nous avons comparé l'action de cet extrait de feuille à celle d'une solution d'oxalate d'ammonium à 3% sur le déplacement de la pectine de la lanière de ramie préalablement traitée par le carbonate de sodium. Les variations de la teneur en pectine ont été appréciées à l'aide du dosage des acides uroniques. Perte de poids en acides uroniques en grammes de fibre initiale 1 1 acides uroniques en grammes de fibre initiale de fibre initiale Fibre avant traitement 0 4,50 Traitement par l'extrait de feuille d'Adénanthèra 3.40 1,92 Traitement à l'oxalate d'ammonium 3% 2,50 2,25 Ces résultats nous
Traitement à l'oxalate d'ammonium 3% 2,50 2,25 Ces résultats nous montrent : 1°) que l'extraction des pectines par les deux traitements considérés est incomplète; 2°) que l'extrait de feuilles a une action plus énergique que la solution d'oxalate d'ammonium. Expérience VI Comparaison du rouissage direct, du rouissage après traitement au carbonate de soude et du traitement à l'extrait de feuille d'Adénanthèra sur l'élimination des pectines. Acides uroniques en grammes de fibre initiale Fibres initiales 4,70 Rouissage direct 3 jours. 2,80 Rouissage après traitement par CO3 Na2 1% (3 jours) 2,30 Traitement à l'extrait de feuille d'Adénanthèra. 2,20 Ces résultats nous
Traitement à l'extrait de feuille d'Adénanthèra. 2,20 Ces résultats nous montrent nettement que : 1°) le traitement au carbonate de soude favorise légèrement l'action des microbes du rouissage ; 2°) le rouissage et l'extrait de feuilles déplacent d'une façon analogue les pectines ; 3°) dans la fibre, il reste toujours une certaine quantité d'acides uroniques sous forme de combinaisons qui ne peuvent être déplacées ni par les microbes du rouissage ni par les sels acides organiques. Au point de vue pratique de la préparation de la fibre de ramie, il semble que le rouissage soit préférable car il constitue une
semble que le rouissage soit préférable car il constitue une opération beaucoup plus simple. Expérience VII. Durée optimale du rouissage Dans l'expérience précédente, la durée de rouissage était de 3 jours; elle avait lieu dans une cuve en pleine fermentation par suite de la présence de jute en train de rouir et la température de l'eau était de 20 à 22°C. Dans ces mêmes conditions, nous avons obtenu les résultats suivants, en faisant varier la durée du rouissage avec de la lanière de ramie préalablement traitée au carbonate de soude à 1%. Influence de la durée du rouissage sur l'élimination
à 1%. Influence de la durée du rouissage sur l'élimination des pigments. Traitement mécanique Nous considérerons ici un traitement permettant l'utilisation de la fibre par des artisans annamites, c'est-à-dire une préparation de la fibre dégommée permettant le cardage à l'archet et la filature au rouet annamite, Ce traitement mécanique comporte trois opérations : 1°) un teillage de la fibre ; 2°) un peignage et battage ; 3°) la coupe des fibres en tronçons de 2 cm 5. Teillage Les fibres après le traitement chimique sont plus ou moins feutrées et agglomérées. Il y a avantage à provoquer leur séparation ;
agglomérées. Il y a avantage à provoquer leur séparation ; ce résultat peut être obtenu facilement en frottant la fibre sur une partie anguleuse. Les deux appareils dont le plan est indiqué ci-contre, entièrement construits en bois, donnent de très bons résultats et permettent un travail rapide. Peignage Le traitement précédent est complété par un peignage. Le meilleur résultat, pour cette opération, est obtenu par des peignes en corne disposés sur un tambour de bois tournant autour de son axe. Les peignes sont inclinés en sens contraire du mouvement de rotation du tambour et forment avec la tangente au cercle
rotation du tambour et forment avec la tangente au cercle du tambour, un angle de 30°. En appuyant plus ou moins, avec la main, la fibre sur les peignes du tambour, on règle l'intensité d'action de ceux-ci. En réalité, cet appareil effectue, en même temps qu'un peignage, un battage qui favorise la séparation des fibres. La photographie et le croquis ci-joints permettent de se rendre compte de la construction de cet appareil. Coupe des fibres Nous avons pu remarquer que pour les fibres de ramie, le cardage à l'archet ne donnait de bons résultats que si la fibre avait au
donnait de bons résultats que si la fibre avait au plus 2 cm 5 de longueur. Plus longue, elle tend à s'enrouler autour de la corde et gêne le travail. L'appareil dérivant du hachoir des officines sino-annamites donne un bon travail quoiqu'un peu lent ; il serait, sans doute, possible de réaliser un appareil à plus grand débit basé sur le principe du hachepaille. Essai de remplacement du carbonate de soude par l'eau de chaux saturée Dans les conditions actuelles, il y a intérêt à économiser autant que possible la soude et le carbonate de soude. Aussi avons-nous étudié l'effet
soude et le carbonate de soude. Aussi avons-nous étudié l'effet de l'eau de chaux saturée à l'ébullition sur la lanière de ramie. APPAREIL DE BROSSAGE APPAREIL DE TEILLAGE APPAREIL DE FROTTE Croquis de la partie travaillante Les fibres de ramie peuvent être cardées à l'archet comme le coton, une fois coupées en tronçons de 2 cm 5. Teillage des fibres de la ramie après dégommage. Peignage après le teillage. Filature après cardage. Nous avons fait suivre cette opération d'un lavage à l'eau savonneuse et nous avons comparé les résultats obtenus à ceux fournis par un traitement au carbonate suivi d'un
à ceux fournis par un traitement au carbonate suivi d'un rouissage. Les résultats exprimés en de matière première permettent de se rendre compte que la solution de carbonate de soude peut sans inconvénient être remplacée par une solution d'eau de chaux saturée. Perte de poids Perte de poids Hémicellulose Acides par traitement par hydrolyse uroniques Traitement à l'eau de chaux saturée. Ebullition 2 heures, lavage à l'eau savonneuse à l'haud. 21,2, 14,2, 6,0, 1,88 Traitement par CO3 Na2 1%. Ebullition 2 heures 22,6, 14,0, 7,2, 1,90 Ebullition 2 — Dans les deux cas, le traitement basique a été suivi d'un
les deux cas, le traitement basique a été suivi d'un rouissage de 6 jours. Traitement du chanvre de la haute région du Tonkin Nous avons appliqué la méthode indiquée ci-dessus au chanvre cultivé dans la haute région du Tonkin et nous avons, comme précédemment, comparé le traitement à la chaux au traitement au carbonate de soude à 1%. Les résultats ont été les suivants : Comme précédemment, les chiffres obtenus ont été exprimés en de la matière première initiale. Soluble Perte par la Perte de dans l'eau ! hydrolyse ! Hémicellulose Acides Perte de dans l'eau ! hydrolyse uroniques ;
Hémicellulose Acides Perte de dans l'eau ! hydrolyse uroniques ; Lignine poids par bouillante acide ose uroniques ; Traitement 0, O/ O/ U. O// o 0/;o /O /O /O ,0 Matière initiale 12,80 26,40 11,80 4,76 7,60 Traitement par CO3 Ca 1 Ebullition 2 heures 0,08 5,86 4,15 1,45 1,75 51,80 Traitement par l'eau de chaux saturée. Ebullition 2 heures 0,95 5,0 3,36 0,80 1,35 56,20 Ces résultats nous montrent : 1°) que la solution de chaux saturée a une action analogue à celle du carbonate de soude; 2°) que le traitement considéré provoque dans le cas de la lanière