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entraîné à des dépenses de constructions de cheminées supplémentaires, chauffées par des foyers construits ad hoc et dont la chaleur était préalablement utilisée ou non. Un autre procédé consiste encore à établir une différence de niveau considérable entre les chambres et les fours; mais cela est rarement possible; il faut que les dispositions du terrain s'y prêtent. Ajoutons que l'emploi de la tour de Glower pour l'évaporation de l'acide sulfurique par la chaleur développée pendant la combustion des pyrites, a encore augmenté d'autant les forces de résistance. Ces divers procédés ont permis au fabricant de brûler d'une manière régulière une
ont permis au fabricant de brûler d'une manière régulière une certaine quantité de pyrites, calculée par mètre cube de chambre. Mais on n'ignore pas que le tirage des cheminées est variable, qu'il dépend de la température de l'air, de celle des gaz qui doivent la chauffer, de la pression barométrique et d'une foule de circonstances dont il est impossible de supprimer l'effet perturbant. Dès lors il est évident que le tirage artificiel obtenu au moyen des cheminées d'appel est irrégulier, fait préjudiciable à la production de l'acide sulfurique; il est généralement insuffisant et ne permet souvent ni la combustion de
généralement insuffisant et ne permet souvent ni la combustion de la quantité de pyrites correspondante au volume des chambres, ni l'emploi de tous les appareils : condenseurs, tours de Glower, etc., que réclame une production économique. Nous avons cherché à obtenir, à Thann, un tirage artificiel ne présentant pas ces inconvénients, en nous servant comme ventilateur de l'appareil de MM. Körting. Nos premiers essais ont été faits dans le courant de l'été 1876. Un premier appareil a été placé dans le tuyau de sortie d'un système de chambres de plomb du volume de 4500 mètres cubes. L'aspiration s'est faite facilement;
du volume de 4500 mètres cubes. L'aspiration s'est faite facilement; mais la consommation de vapeur étant très sensible, nous avons conçu le dessein de faire servir la vapeur, à la fois au fonctionnement de l'aspirateur et à l'alimentation des chambres, sa force mécanique étant en partie utilisée dans l'appareil. Nous espérions ainsi provoquer le tirage sans aucune dépense. Nos premiers appareils, construits en cuivre, n'ont pas tardé à être rongés; mais l'expérience était faite et nous avions l'espoir plus fondé d'atteindre au résultat désiré. C'est alors, en 1877, que nous avons demandé à MM. Körting de nous construire un appareil
avons demandé à MM. Körting de nous construire un appareil plus puissant, aspirant et refoulant, de composition métallique moins attaquable par les acides. Cet appareil fonctionne à notre satisfaction depuis quelques jours. Les fours à pyrites ont le tirage voulu, que nous modifions, du reste, à volonté avec la plus grande facilité. La vapeur, quoique un peu trop abondante dans les premières parties de la chambre de plomb, ne paraît pas dépasser la quantité nécessaire à la première chambre. C'est pour prendre date pour ce perfectionnement dans les procédés actuels que je dépose aujourd'hui ce pli cacheté. Avant d'employer le
que je dépose aujourd'hui ce pli cacheté. Avant d'employer le nouvel appareil de MM. Körting, je l'ai essayé avec soin en me servant de l'anémomètre. J'ai constaté que le courant gazeux obtenu avec de l'air se composait de : 7.9 vapeur, 92.1 air, 100.0 et qu'avec 1814 litres d'eau vaporisée on produit le tirage nécessaire à la combustion de 7000 kilogrammes de pyrites à 45% de soufre. NOTE sur l'imprégnation des échalas à la créosote par M. CH. ZUNDEL. Séance du 28 janvier 1885. MESSIEURS, Je présente à la Société industrielle quatre pieux injectés à la créosote qui m'ont été
industrielle quatre pieux injectés à la créosote qui m'ont été remis par M. Fiedler, directeur de l'École d'agriculture de Rouffach. Parmi ces pieux il y en a un en bois de saule, deux en tremble et un en bois d'aulne, trois essences de bois fort peu résistants aux influences de l'air et de l'humidité. Ces pieux ont été en terre pendant cinq à sept ans (le dernier depuis mars 1877), et vous voyez que le bois ne présente aucun indice de pourriture; les pointes ne sont nullement entamées. Voici plusieurs années déjà que M. Fiedler a recommandé ce procédé peu
années déjà que M. Fiedler a recommandé ce procédé peu coûteux de conservation du bois, qui donnerait à nos échalas et tuteurs une durée de vingt-cinq ou trente ans et permettrait d'employer toutes les essences de bois, au lieu d'essences fort chères de chêne et de châtaignier. L'Ecole d'agriculture de Rouffach a été dotée d'une chaudière d'imprégnation, mais la routine est telle dans nos campagnes que toutes ces recommandations n'ont produit que peu de résultats. Il n'y a que quelques grands propriétaires qui ont fait imprégner et l'appareil reste chôme la plupart du temps. Il n'en est pas de même
la plupart du temps. Il n'en est pas de même dans le Palatinat et dans les vignobles le long du Rhin et de la Moselle, où l'imprégnation des échalas à la créosote, introduite par les frères Avenarius à Gau-Algesheim, il y a dix ans environ, a fait des progrès bien plus rapides. D'après une enquête faite par M. le Dr Nessler, conseiller de la cour à Carlsruhe, que j'ai sous les yeux, il y avait jusqu'en 1882 au moins deux millions d'échalas injectés. Dans les dernières années on injectait 4 à 500,000 échalas par an, et ce nombre allait toujours
à 500,000 échalas par an, et ce nombre allait toujours croissant, ainsi que celui des établissements d'imprégnation. M. le Dr Nessler a fait faire, par les soins de MM. Avenarius frères, une enquête chez les propriétaires, demandant le nombre d'échalas créosotés employés, la date de l'opération et les observations faites. Il a reçu plus de trente réponses, qui toutes s'accordent à dire que l'état de conservation est parfait, que les pointes des échalas sont encore comme neuves après des sept, huit, neuf ans de terre, que l'on prévoit une durée de vingt à vingt-cinq ans. Toutes ces réponses disent aussi
de vingt à vingt-cinq ans. Toutes ces réponses disent aussi qu'on n'a pas remarqué que l'opération ait donné un mauvais goût au raisin ou au vin. Les mêmes observations sont faites dans le pays de Bade, où le procédé est employé depuis sept ans. M. Jules Schlumberger, de Guebwiller, m'a assuré que le procédé d'imprégnation à la créosote a été pratiqué il y a dix ans déjà à Rouffach; il a, dans sa propriété, quelques centaines d'échalas et de tuteurs qui ont été ainsi traités; il m'envoie aujourd'hui un morceau du dessus de la pointe d'un échalas en sapin imprégné
du dessus de la pointe d'un échalas en sapin imprégné il y a une dixaine d'années; je mets ce morceau sous vos yeux, il n'y a pas de trace de pourriture; le bois est devenu très dur et très lourd et n'a pas perdu son odeur. M. J. Schlumberger ne comprend pas pourquoi ce traitement ne s'est pas généralisé. La dépense, cependant, est insignifiante. La manutention et le transport est peut-être ce qui a le plus arrêté nos cultivateurs, la routine aidant. Le procédé consiste simplement à placer les échalas dans une chaudière verticale en forte tôle — de 2m,
dans une chaudière verticale en forte tôle — de 2m, 75 de hauteur sur 1m,25 de diamètre —, chauffée par le bas par un foyer (voir pl. X). MM. Avenarius frères à Gau-Algesheim fournissent une chaudière de cette dimension à 230 marcs. On remplit cette chaudière de créosote de houille à une certaine hauteur et on y dispose les échalas; on chauffe pendant six à huit heures et on laisse jusqu'à refroidissement. La créosote bouillant au-dessus de 1250° F, chasse toute l'eau du bois et la remplace jusque dans l'intérieur. On compte que mille échalas absorbent 100 kilos de créosote
On compte que mille échalas absorbent 100 kilos de créosote à 12 francs les 100 kilos; la dépense en matière imprégnante serait donc d'un peu plus d'un centime par échalas. À cela il faudrait ajouter le chauffage et la manutention. Vous voyez à quelle faible dépense on arrive. Nous avons ici la créosote tout près à l'usine de Huningue de MM. C. Weyler et Cie à Mannheim. Il faudrait que chaque commune un peu importante, chaque comice cantonal au moins disposât d'une pareille chaudière, où l'on traiterait à façon les échalas et poteaux des cultivateurs. M. Fiedler a calculé que,
échalas et poteaux des cultivateurs. M. Fiedler a calculé que, pour l'Alsace-Lorraine, l'économie serait au moins d'un million de marcs par an, sans compter la main-d'œuvre que demandent 14,000,000 d'échalas pour être appointis chaque année, et si l'opération se faisait sur tous les tuteurs, poteaux, perches à houblons, clôtures et autres qu'emploie la culture, cette économie serait doublée. La créosote de houille est bien supérieure pour cet usage au goudron de gaz, qui est un peu meilleur marché; le goudron de gaz ne pénètre pas aussi bien, à cause du brai qu'il contient; on ne peut le chauffer à une
brai qu'il contient; on ne peut le chauffer à une température suffisante pour chasser toute l'eau qu'en le faisant bouillir pendant quatorze à seize heures, et alors il y a danger d'incendie par les benzines très volatiles et très inflammables qu'il dégage. La conservation des bois par immersion dans un liquide antiseptique porté à une température élevée, est du reste fort ancienne et a été d'abord effectuée en France. Le baron Champy conservait les bois en les trempant encore humides dans du suif porté à la température de 200°. L'eau, se réduisant en vapeur, chasse l'air et les gaz renfermés
se réduisant en vapeur, chasse l'air et les gaz renfermés dans le tissu végétal. La condensation, qui s'effectue ensuite par le refroidissement, opère un vide et la pression atmosphérique fait monter la matière grasse dans les pores du bois. Les pièces ainsi injectées se conservent parfaitement. On peut opérer de la même manière avec les liquides dont le point d'ébullition est plus élevé que l'eau, comme les huiles, les résines, les goudrons, agents efficaces de conservation des bois légers; M. Payen a pu, de cette manière, en augmenter le poids de 50 à 60% et les douer d'une imputrescibilité qui
de 50 à 60% et les douer d'une imputrescibilité qui permettait de les employer dans les constructions où règne une humidité habituelle, où les bois durs eux-mêmes ne résistent pas, ainsi que dans les fabriques de produits chimiques, où les vapeurs acides attaquent les bois plus rapidement que l'humidité seule. L'imprégnation à la créosote de houille s'emploie sur une grande échelle pour les traverses de chemins de fer, en concurrence avec l'imprégnation au chlorure de zinc. Mais alors on emploie, pour obtenir la pénétration, l'effet du vide; on fait entrer les traverses sur des wagonnets dans de vastes chaudières horizontales,
les traverses sur des wagonnets dans de vastes chaudières horizontales, dans lesquelles une fermeture hermétique permet de faire le vide. Le vide fait, on laisse entrer le liquide antiseptique et, au moyen d'une presse, on fait encore pénétrer le liquide plus profondément. Nous avons, à Mulhouse, aux anciens ateliers de construction du chemin de fer, une usine d'imprégnation où des milliers de traverses de toute essence sont traitées au chlorure de zinc, l'emploi de la créosote n'ayant pas été accordé. M. J. Himmelspach, d'Oberweiler (Bade), a encore d'autres usines d'imprégnation, l'une, entre autres, à Saint-Dizier, pour le chemin de fer
l'une, entre autres, à Saint-Dizier, pour le chemin de fer de l'Est. Pour les échalas, il paraît que l'on emploie maintenant en Allemagne, en concurrence avec l'imprégnation à la créosote, la sidérisation, qui consiste à laisser tremper un assez long temps les échalas dans une solution de sulfate de fer chauffée à la vapeur. Ce bain se donne dans de grandes cuves en bois. Quand les bois sont suffisamment imprégnés de la solution ferrique, on les place dans une solution de silicate, qui forme un enduit de silicate de fer. Ce traitement a l'avantage de ne pas donner d'odeur au
Ce traitement a l'avantage de ne pas donner d'odeur au bois, mais la pénétration ne doit pas être aussi profonde. Il serait intéressant de s'assurer par expérience de la supériorité de l'un ou l'autre de ces procédés. Pour préserver le bois en général par une imprégnation à froid et peu profonde, MM. Avenarius frères ont trouvé un produit, le carbolineum, qui, grâce à ses avantages, a obtenu une vogue toujours croissante. Ce produit, tiré du goudron de houille bouillant au-delà de 300°, n'a pas les parties volatiles du coal tar; il n'en a pas non plus le brai qui forme
il n'en a pas non plus le brai qui forme vernis sur le bois et empêche sa dessiccation sous la couche de goudron. Il a une grande force de pénétration; il contient tous les phénols supérieurs du goudron; est par conséquent un antiseptique puissant s'opposant à tout ce développement d'organismes végétaux et animaux qui, se nourrissant des principes albumineux du bois, en provoquent la destruction. Des essais comparatifs de longue durée, faits par une société aussi autorisée que la Société industrielle, auraient certainement une grande importance pour établir la valeur de ces différents procédés de conservation du bois et serviraient
de ces différents procédés de conservation du bois et serviraient à répandre ces pratiques, qui constitueraient une réelle économie pour le budget du pays. MULHOUSE — IMPRIMERIE VEUVE BADEB, ET BULLETIN DE LA SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE MULHOUSE (Bulletin de Juillet 1885) NOTE sur la protection de la propriété industrielle, par M. CH. GROSSETESTE-THIERRY. Séance du 29 avril 1885. Conventions internationales. La question de la propriété industrielle est assurément celle qui a soulevé le plus de controverse et qui est la plus difficile à résoudre. En effet, la législation des trois plus grands Etats de l'Europe est, à cet égard, aussi
plus grands Etats de l'Europe est, à cet égard, aussi dissemblable que possible; car, tandis que la France accepte le dépôt de brevets sans aucune garantie gouvernementale, l'Angleterre leur accorde une garantie limitée, l'Allemagne une garantie complète; et, fait singulier, les trois systèmes, dont l'un du moins semblerait devoir être le desideratum cherché par les intéressés, offrent dans la pratique une sécurité médiocre, qui se traduit souvent par de sérieuses difficultés. En France, les facilités accordées pour l'obtention des brevets donnent lieu à de nombreux procès en revendication de la priorité. En Angleterre, les réglementations du « Patent office »
priorité. En Angleterre, les réglementations du « Patent office » rendent quelquefois illusoire la garantie limitée, tandis que la garantie allemande livre l'inventeur à l'arbitrage des commissions du « PatentAmt », qui se réserve le droit de décider si l'invention ou le perfectionnement est patentable, et peut ainsi, même de bonne foi, créer aux intéressés une situation défavorable. Vouloir, dans ces conditions, provoquer un accord international, chercher à assurer à chaque citoyen d'un pays les avantages auxquels son travail ou sa propriété a droit, et ce, hors des limites de son territoire, a été depuis de longues années le but
son territoire, a été depuis de longues années le but de sérieuses études, qui, en 1873, ont déterminé la réunion à Vienne d'un certain nombre de délégués des puissances intéressées. En 1883, ces délégués ont formulé une série de dispositions ayant pour objet de garantir à tous les citoyens des Etats contractants, pour les brevets d'invention, dessins, modèles, marques de fabrique et de commerce, les droits que chacun de ces Etats accorde à ses nationaux, Vingt Etats signèrent la convention. Les plus importants furent la France, l'Italie et la Belgique. L'Allemagne, par contre, ne crut pas devoir y adhérer; l'Angleterre
L'Allemagne, par contre, ne crut pas devoir y adhérer; l'Angleterre invoqua l'impossibilité de dicter un projet international avant d'avoir tranché la question de propriété industrielle pendante devant le Parlement; aujourd'hui son entrée dans l'Union est un fait accompli; la Russie répondit d'une manière évasive; l'Autriche déclara le projet de convention incompatible avec l'ensemble des dispositions qui, chez elle, régissent la matière. Cette abstention de quelques grands Etats ne fut pas considérée comme devant arrêter les travaux du congrès, qui fixa les bases suivantes d'un accord international, pour le soumettre à l'approbation des Etats représentés à Paris : « Celui qui
l'approbation des Etats représentés à Paris : « Celui qui aura fait le dépôt régulier d'une demande de brevet d'invention, de dessins, modèles ou marques de fabrique ou de commerce, dans l'un des Etats contractants, jouira d'un délai de six mois pour en effectuer le dépôt dans les autres Etats, et de trois mois pour les dessins, modèles ou marques de fabrique ou de commerce. « Il conservera pendant ce temps son droit de priorité, sous réserve toutefois des droits des tiers. « Le breveté qui exploitera son brevet conformément aux lois du pays où il introduira les objets brevetés,
aux lois du pays où il introduira les objets brevetés, pourra, sans déchéance, jouir de tous ses droits dans l'étendue de l'Union. Il en sera de même des dessins, modèles ou marques de fabrique régulièrement déposés dans les pays d'origine. Le nom commercial sera protégé par tous les Etats, sans obligation de dépôt. Le nom commercial sera protégé par tous les Etats, sans obligation de dépôt. Que tout produit portant illicitement une marque de fabrique ou de commerce, pourra être saisi à l'importation dans ceux des Etats de l'Union dans lesquels cette marque ou ce nom commercial a droit à
lesquels cette marque ou ce nom commercial a droit à la protection légale. La saisie aura lieu à la requête soit du ministère public, soit de la partie intéressée, conformément à la législation intérieure de chaque Etat. Les dispositions de l'article précédent sont applicables à tout produit portant faussement, comme indication de provenance, le nom d'une localité déterminée, lorsque cette indication sera jointe à un nom commercial fictif ou emprunté dans une intention frauduleuse. Est réputée partie intéressée tout fabricant ou commerçant engagé dans la fabrication ou le commerce de ce produit, et établi dans la localité faussement indiquée comme
ce produit, et établi dans la localité faussement indiquée comme provenance. Cette convention, rédigée dans les termes les plus libéraux, fait grand honneur aux parties contractantes. Ces Etats ont compris que les progrès de l'industrie, et l'accroissement rapide des relations internationales, leur faisaient une loi de sauvegarder les intérêts de leurs nationaux, en faisant appel à la réciprocité basée sur la loyauté la plus absolue. De là l'engagement qu'ils ont pris de mettre leur législation en harmonie, autant que possible du moins, avec les principes généraux de la convention. Malgré les difficultés, qui ressortent de législations différentes en tous points,
les difficultés, qui ressortent de législations différentes en tous points, il est indubitable que le congrès de Paris aura fait faire un pas énorme dans cette voie d'unification progressive. Les puissances qui, jusqu'à ce jour, ont refusé leur adhésion, ne sont pas restées cependant inactives ; les principaux articles élaborés par le congrès, ont créé une agitation salutaire, et comme il s'agit d'une question qui ne saurait exercer aucune influence défavorable au commerce ou à l'industrie des Etats contractants; il est à espérer que la mise en vigueur de la convention, qui a eu force de loi dès le mois
convention, qui a eu force de loi dès le mois de juillet 1884, déterminera dans l'opinion publique un courant assez violent pour briser tous les obstacles. Ont adhéré à la convention : la France (loi du 6 juin 1884), l'Italie, l'Espagne, la Hollande, le Portugal, le Brésil, la Belgique, le Guatemala, le Salvador, la Serbie, la Suisse, puis en dernier lieu l'Angleterre. Lois qui régissent la propriété des marques de fabrique et de commerce dans certaines contrées. Dans les Etats-Unis, l'acte du 3 mai 1881 règle la propriété des marques étrangères et indigènes. Ces marques peuvent être enregistrées si leurs
étrangères et indigènes. Ces marques peuvent être enregistrées si leurs propriétaires sont domiciliés dans l'un des Etats de l'Union ou dans un des pays qui accorde diplomatiquement les mêmes privilèges aux citoyens des Etats-Unis. La demande d'enregistrement doit être déposée au "Patent office" de Washington. Elle comprend : 1° une requête au commissaire des brevets ; 2° un étal indicatif et descriptif ; 3° une déclaration faite sous serment; 4° le dépôt de onze fac-simile de la marque; 5° un récépissé de fr. 125 constatant le versement à la trésorerie. La requête doit être signée par le demandeur à l'exclusion
La requête doit être signée par le demandeur à l'exclusion du mandataire. Elle contient toutes les indications propres à établir son identité. Le demandeur est tenu d'affirmer sous serment : 1° qu'il possède le droit exclusif de se servir de cette marque; 2° qu'elle n'est employée par aucune autre personne ; 3° qu'elle est en usage avec les nations étrangères ; 4° que les fac-simile sont la reproduction exacte de la marque. Le serment peut être prêté à l'étranger devant un agent consulaire des Etats-Unis. L'un des fac-simile, monté sur carton, doit être signé par le demandeur. Ces formalités sont
carton, doit être signé par le demandeur. Ces formalités sont en grande partie les mêmes que celles qui sont exigées en Europe. Elles servent à bien déterminer l'identité du déposant et son droit à la protection. Mais ici se produit la divergence. Ces demandes sont alors examinées par l'examinateur du "Patent office", et, en cas d'une décision défavorable, le demandeur peut interjeter appel devant le commissaire des brevets. La protection qui résulte de l'enregistrement est de trente ans, renouvelables par trente années, sauf le cas où, s'appliquant à des articles fabriqués dans les pays où la protection est de moindre
fabriqués dans les pays où la protection est de moindre durée, elle cesse d'être une propriété exclusive aux Etats-Unis à partir du jour où elle tombe dans le domaine public à l'étranger. Les cas de reproduction ou de contrefaçon sont portés devant les cours des Etats-Unis. En Allemagne, les lois qui régissent la matière diffèrent sensiblement de celles des autres contrées ; elles ont été promulguées de 1874 à 1878. Chaque commerçant ou industriel dont la raison sociale est enregistrée dans le Handelsbuch, peut déposer une marque de fabrique, qui ne doit pas être essentiellement composée de chiffres, lettres, mots
ne doit pas être essentiellement composée de chiffres, lettres, mots ou d'écussons publics, et qui s'éteint lorsque la raison sociale disparaît du Handelsbuch, soit par suite d'un changement de cette dernière, sans que le déposant ait avisé le "Patent-Amt" que la marque de fabrique a été conservée; soit après un délai de dix ans non renouvelé; soit en cas de contravention aux dispositions énoncées plus haut. L'Allemagne a conclu avec la Belgique, le Brésil, le Luxembourg et l'Autriche des traités qui établissent la réciprocité en matière de protection de marques de fabrique ou du nom commercial. Les déposants de ces
de fabrique ou du nom commercial. Les déposants de ces Etats jouissent dès lors des mêmes privilèges que les citoyens allemands, sous la réserve qu'ils reconnaissent la juridiction du tribunal de commerce de Leipzig, en fournissant la preuve qu'ils jouissent de la protection dans leur pays d'origine, et que l'extinction de cette dernière entraînera celle que l'Allemagne leur accorde. Quant aux modèles, leur enregistrement dans le "Muster-Register" peut se faire sans examen préalable du droit de priorité du déposant, et le délai de protection varie de trois à quinze ans au plus. Le dépôt fournit le modèle soit ouvert, soit