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que, pour usiner ces profils, on a étudié des machines qui sont d'application plus générale. Concurremment aux fraiseuses que nous décrirons plus loin (verticales, horizontales et universelles), on emploie, pour fraiser toutes pièces compliquées d'après un dessin étudié ou d'après une came de profil approprié, les machines du genre de celle que représente la figure 3 : c'est un modèle standard de machine à profiler à la fraise, établi par MM. Webster and Bennett. FIG. 2. — Fraiseuse à main « Vihalle » pour ateliers d'outillage. Elle est surtout employée pour tailler les cames à profils compliqués, les arbres à
pour tailler les cames à profils compliqués, les arbres à cames de moteurs par exemple, et pour résoudre les problèmes du même genre qui se présentent en construction, ou pour reproduire exactement un profil déterminé quelconque. Pour l'exécution en série des fraisages ordinaires, pour la taille des rainures ou pour les travaux similaires, la même maison a exposé une machine à fraiser verticale, dont la construction et les dispositions générales rappellent celles des perceuses à colonne. Au sommet de la colonne est monté le cône de poulies à axe horizontal qui reçoit, d'un moteur ou d'une transmission, l'énergie nécessaire à
qui reçoit, d'un moteur ou d'une transmission, l'énergie nécessaire à la commande. Une courroie croisée transmet le mouvement à une poulie à axe vertical, montée à l'extrémité même de la broche, et l'axe de ce système tournant est engagé dans deux paliers à coussinets et à butée à billes. La table qui porte les pièces à travailler peut se régler en position verticale, et la machine réalise trois vitesses d'avance automatique. Fraiseuses universelles Parkinson. — Dans toutes les fraiseuses horizontales, on retrouve le même réglage en hauteur de la pièce à fraiser par rapport à l'outil, une console la supportant
à fraiser par rapport à l'outil, une console la supportant et se déplaçant le long du bâti, soit par un réglage fait à la main, soit par un réglage automatique. L'arbre porte-fraise ne subit aucun déplacement vertical; et, quelle que soit la commande qui lui imprime son mouvement de rotation, il peut prendre des variations de vitesses très étendues, grâce à une boîte d'engrenements disposée sur la tête de la machine. A ce type de fraiseuses appartiennent les machines du type représenté figure 4, construites et exposées par MM. J. Parkinson son et Son, et qui sont, en même temps
Parkinson son et Son, et qui sont, en même temps que des fraiseuses du type horizontal, des machines universelles dans l'acception américaine de ce terme, c'est-à-dire que la table portant les pièces à usiner peut prendre sous l'outil une inclinaison d'une certaine valeur, qui permet de fraiser coniquement ou hélicoidalement. La machine de la figure 4 est une fraiseuse, modèle S, à commande par cône de poulies, avec renvoi par une seule courroie à une boîte d'engrenements, qui s'attache au bâti au moyen de quatre boulons. L'avance est commandée par un dispositif indépendant du porte-fraise, qui assure à la machine
un dispositif indépendant du porte-fraise, qui assure à la machine une sensible amélioration du rendement. Quant aux vitesses de rotation du porte-fraise, elles s'obtiennent au moyen de trains baladeurs, sans griffes, ni ressorts, ni clavettes coulissantes. Pour la fraiseuse du type 3S, les vitesses sont au nombre de neuf, les degrés d'avance au nombre de seize (variant entre un minimum d'un demi-pouce par minute et un maximum de 14,8 pouces). Bien que l'avance soit faite par prélèvement direct sur la poulie principale de commande, et non sur la commande à courroie du porte-fraise, un dispositif automatique, qui lui est adjoint,
courroie du porte-fraise, un dispositif automatique, qui lui est adjoint, permet de la faire cesser immédiatement s'il survient un arrêt dans la rotation du porte-fraise. Des dispositifs de sécurité évitent également tout danger d'erreur dans la manœuvre de la boîte de vitesses, et font de la machine ce que la langue anglaise appelle une « foolproof machine » (c'est-à-dire la mettent à l'abri de toute inadvertance du mécanicien qui la conduit). Les machines du modèle T sont allégées du cône de poulies des fraiseuses type S, et elles se prêtent bien plus directement qu'elles à la commande électrique : dans
bien plus directement qu'elles à la commande électrique : dans ce dernier cas, on monte le moteur sur un socle assujetti au bâti de la machine, et on lui fait attaquer par courroie la poulie principale. L'outillage de ces fraiseuses se complète par des poupées et plateaux diviseurs très bien étudiés pour l'exécution des travaux de précision les plus variés, des dispositifs de rattrapage de jeu très simples, et un coffret spécial contient tous les accessoires pour les fraises en toutes directions, aussi bien que pour la taille des rainures, des dents de crémaillère et d'engrenages. Il n'est pas sans
des dents de crémaillère et d'engrenages. Il n'est pas sans intérêt de faire remarquer, à ce sujet, que la terminologie française (voir le Cours de Technologie et d'Ajustage de M. Raoul CAILL, UTL, édité par la librairie Delagrave, troisième année, page 30) classe les fraiseuses de la manière suivante : « Fraiseuses verticales : celles dont l'arbre porte-fraise ne peut occuper que la position verticale. Fraiseuses horizontales : celles dont l'arbre porte-fraise ne peut occuper que la position horizontale. Fraiseuses universelles : celles dont l'arbre porte-fraise peut être placé verticalement, horizontalement ou obliquement ». Nous décrirons ultérieurement une machine à
horizontalement ou obliquement ». Nous décrirons ultérieurement une machine à fraiser très spéciale, la seule machine française qui, à notre connaissance, ait figuré à l'Exposition, au stand de M. Alfred Herbert. Elle a été construite par MM. Lejeune et Lévy, afin d'apporter, aux dentures d'engrenages des trains baladeurs, un finissage qui leur permette d'entrer plus facilement en prise, ce qui fait que nous en avons reporté l'étude à la suite de celle des machines à tailler les engrenages. Avant de parler des machines spécialement établies pour cette taille, nous signalerons encore les fraiseuses horizontales Smith and Coventry, Midgley Sutcliffe, Greenwood
encore les fraiseuses horizontales Smith and Coventry, Midgley Sutcliffe, Greenwood and Batley, Cunliffe and Croom, Archdale et Vickers, et les fraiseuses verticales Herbert, Pollock and Mac Nab, Archdale et Vickers. La fraiseuse verticale Herbert est à commande par monopoulie, à roulements à billes et à graissage automatique. Les changements de vitesse en sont faits, comme pour les machines ci-dessus, au moyen de trains baladeurs dont la manœuvre se fait, en toute sécurité, sous la protection de dispositifs d'enclenchement appropriés. La broche est entraînée par l'intermédiaire d'un embrayage à friction. Enfin, les commandes sont centralisées dans la mesure où permet de
les commandes sont centralisées dans la mesure où permet de le faire la complexité qu'il a été indispensable de leur donner. VI. MACHINES A TAILLER LES ENGRENAGES. — Pour fraiser des ébauches d'engrenages, on peut évidemment se servir, au moins théoriquement, des machines à fraiser décrites ci-dessus, mais la production des différentes variétés d'engrenages se fait rather aujourd'hui, par grandes séries, au moyen de machines spécialement étudiées pour tailler des pignons et roues dentées cylindriques, des pignons coniques, des engrenages hélicoïdaux ou à chevrons, des vis sans fin et des roues hélicoïdales. En raison de l'importance prise par ces machines,
roues hélicoïdales. En raison de l'importance prise par ces machines, et aussi de leurs conditions d'emploi particulières, nous reporterons à la fin de notre étude la description de celles qui figuraient à l'Exposition de l'Olympia, machines d'ailleurs très représentatives des meilleurs types existants : les uns appropriés à l'emploi d'outils de rabotage et fonctionnant suivant les mêmes principes que des étaux-limeurs, par exemple, les autres utilisant des outils de fraisage et fonctionnant suivant les mêmes principes que les fraiseuses. VII. MACHINES A MEULEUR, A RECTIFIER ET A AFFÛTER. — Le nombre et l'importance des machines à meuler exposées attestaient bien
nombre et l'importance des machines à meuler exposées attestaient bien le développement de leur emploi dans les ateliers, soit pour achever des pièces ébauchées par rabotage ou par tournage, soit pour rectifier des pièces trempées lorsque la trempe les a déformées, soit enfin pour affûter les outils de toute nature et de toutes duretés. Ce sont là des travaux qui exigent des caractéristiques très différentes, aussi bien des meules employées que des machines sur lesquelles elles sont montées : machines qui doivent être à grande production si elles sont destinées à l'usinage final de pièces ébauchées à la raboteuse, et
à l'usinage final de pièces ébauchées à la raboteuse, et qui font, au contraire, un travail de précision et n'enlèvent que peu de métal, dans les travaux de rectification et d'affûtage. Il serait trop long d'entrer ici dans le détail de ces opérations, et encore plus d'établir, entre les machines exposées, la classification et les distinctions que ces considérations nous amèneraient à faire. Le meulage est, d'ailleurs, une branche d'industrie en plein développement, et les travaux auxquels il donne lieu présentement nous conduiront à revenir bientôt sur la question. M. Alfred Herbert exposait plusieurs machines à meuler de construction connue
Alfred Herbert exposait plusieurs machines à meuler de construction connue : les unes du type Norton, les autres du type Lumsden. MM. Charles Churchill and Co, de Finsbury, présentaient des machines de la Churchill Machine Tool Co, de Manchester, remarquables par l'indépendance établie entre les huit vitesses de la pièce et les douze vitesses de la table, dans le but de satisfaire avec plus de souplesse aux conditions très variées du travail, et remarquables aussi par l'efficacité des moyens de protection qui leur sont donnés pour éviter les graves conséquences d'une rupture de meule. C'est d'ailleurs un accident qui s'est
d'une rupture de meule. C'est d'ailleurs un accident qui s'est produit tant de fois, pendant la guerre, à l'époque où il fallait intensifier à tout prix la production et utiliser les meules les plus médiocres, que tous les constructeurs ont mis au point des brides de sûreté, couvercles meules et protecteurs, laissant peu à désirer. Le meulage a été fait, dans beaucoup d'ateliers, par des femmes, et la mauvaise qualité des meules a pu donner lieu à des éclatements fréquents sans qu'il en résultât d'accidents graves. Les conditions d'hygiène sont également satisfaites par la plupart des dispositifs aspirateurs de poussières
également satisfaites par la plupart des dispositifs aspirateurs de poussières adaptés aux machines à meuler exposées : le vent créé par un aspirateur, dans la direction de ces poussières, les entraînant à travers des matières filtrantes qui leur font subir aussitôt un tamisage suffisant pour qu'on puisse sans danger rejeter l'air utilisé dans l'atmosphère de l'usine. On pouvait relever, dans l'exposition de MM. Jones and Shipman, de Leicester, des indications intéressantes sur la variété des machines à meuler actuelles : il y figurait une douzaine de modèles différents, parmi lesquels une machine Peters établie aux Etats-Unis, pour couper à la
une machine Peters établie aux Etats-Unis, pour couper à la meule des barres d'acier rapide destinées à la fabrication des outils. Sans entrer dans le détail de cette application assez nouvelle, nous signalerons les machines Jones and Shipman très variées qui servent à meuler ou à rectifier, soit des surfaces cylindriques, soit des surfaces coniques, soit enfin des surfaces planes (ces dernières machines ayant certaines analogies de construction avec les raboteuses dont la description sera donnée plus loin). Suivant que le meulage conique ou cylindrique se fait extérieurement ou intérieurement aux pièces, on est généralement obligé de monter ces pièces
aux pièces, on est généralement obligé de monter ces pièces sur une machine ou sur une autre, de disposition très différente. MM. Jones and Shipman ont exposé à l'Olympia une machine à meuler avec laquelle on peut procéder, sans déplacer la pièce pour la reporter sur une autre machine, et même sans modifier en rien son montage, soit le meulage à l'extérieur, soit le meulage à l'intérieur, et en particulier la rectification des alésages. Pour passer d'un de ces travaux à l'autre, on fait pivoter autour d'un axe la poupée qui porte la broche porte-meule pour travail extérieur ; cette
qui porte la broche porte-meule pour travail extérieur ; cette poupée étant établie de façon à recevoir aussi la broche portant la meule d'alésage, il devient possible de procéder aux deux sortes de travaux sans modifier le montage de la pièce. La poupée porte-meule est d'ailleurs, sur cette machine aussi bien que sur quelques autres, autonome et interchangeable en quelques instants. Dans l'une des poupées que peut recevoir la machine en question, on peut monter des broches porte-meule d'une grande variété, et entre autres une broche destinée à des travaux d'exceptionnelle précision à très petit diamètre, broche nouvelle que les
d'exceptionnelle précision à très petit diamètre, broche nouvelle que les constructeurs viennent d'ajouter à la série des accessoires de cette machine : le diamètre très réduit de la meule en question, destinée à effectuer des alésages de l'ordre de 6 millimètres seulement, ne permettrait pas d'obtenir la précision désirable si on n'avait pas eu soin de l'étudier en vue de tourner à des vitesses exceptionnellement élevées : on n'a pas craint de doubler les vitesses en usage jusqu'ici, en adaptant à la poupée une double multiplication qui, partant d'un moteur électrique tournant à la vitesse de 2500 tours par minute,
électrique tournant à la vitesse de 2500 tours par minute, en donne 9167 sur l'arbre intermédiaire, et 104000 sur la broche porte-meule. Aussi a-t-on dû donner à celle-ci un montage spécial sur billes, et des dispositions appropriées de retenue et de butée, que représente en coupe longitudinale la figure 5. Les coussinets à billes comportent chacun huit billes de 3 mm environ, et le diamètre des fusées correspondantes est légèrement supérieur à 6 millimètres. Les machines à affûter qui figuraient à l'Exposition offrent, en général, des dispositions dont la variété est naturellement aussi grande que celle des outils auxquels on
est naturellement aussi grande que celle des outils auxquels on les destine : elles ont, pour la plupart en commun, les avantages suivants : montage sur billes de partie ou totalité de leurs mouvements, coussinets interchangeables et munis de pare-poussières ou de dispositifs d'étanchéité, alimentation automatique d'eau, poulie d'attaque n'exigeant pas de renvoi, etc. Enfin, quand elles sont destinées à l'affûtage en série d'un outil donné (ce qui est la tendance actuelle dans la grande industrie mécanique), elles sont parfaitement étudiées pour assurer la « répétition » du travail dans des conditions rigoureuses de précision et d'automaticité. Les forets hélicoïdales
des conditions rigoureuses de précision et d'automaticité. Les forets hélicoïdales offrent un excellent exemple des difficultés qu'on rencontre dans l'affûtage, ou plutôt dans les affûtages successifs à exécuter, parce que ces opérations deviennent de plus en plus imprécises, de plus en plus difficiles, et qu'une main-d'œuvre experte devient presque toujours indispensable à leur bonne exécution. C'est une question qu'ont étudiée depuis longtemps MM. Herbert Hunt and Sons, de Manchester, et le stand de MM. W. A. Walker and Co, leurs représentants à l'Exposition de l'Olympia, renfermait une machine à affûter attestant l'excellence de la solution que ces constructeurs ont apportée
attestant l'excellence de la solution que ces constructeurs ont apportée aux difficultés du problème. L'affûteuse Herbert Hunt se construit suivant deux types distincts : l'un se manœuvrant à la main et l'autre automatiquement, et ce dernier surtout se prête particulièrement bien à l'affûtage en série, si précieux pour les perceuses multiples, et si avantageux lorsqu'il donne des résultats bien uniformes. En annexe à ces machines, on trouve adjoint, pour le type automatique, et on peut ajouter, s'il s'agit du type manuel, un dispositif destiné à faire la pointe des forets. C'est la machine à affûter automatique que représente la figure
C'est la machine à affûter automatique que représente la figure 6 et son fonctionnement implique une simultanéité ou succession de mouvements qui ne laissent pas d'offrir quelque complexité, et dont par conséquent nous donnerons seulement un exposé sommaire. La mèche à affûter qui passe à droite dans une lunette est supportée, à gauche, par une douille solidaire de la broche A, et, en dehors du mouvement de rotation de sens invariable que cette broche communique au foret, un autre mécanisme lui donne, à chaque tour, un avancement déterminé qui le rapproche un peu de la meule, et un autre encore
rapproche un peu de la meule, et un autre encore dépouille de manière appropriée les arêtes de l'outil. Un entraînement à poulies fixe et folle assure tous les mouvements, et l'opérateur n'a qu'à monter les mèches et les retirer une fois qu'elles ont été affûtées, le finissage central étant fait ensuite par la meule accessoire M qui se voit en premier plan, et à laquelle l'outil est présenté dans une auge appropriée, guidé par une tige et arrêté à la longueur voulue par une butée. C'est de la poupée porte-meule que les divers mécanismes sont commandés. Par l'intermédiaire d'une transmission
que les divers mécanismes sont commandés. Par l'intermédiaire d'une transmission à vis sans fin, à roue hélicoïdale et à pignons coniques, elle entraîne un arbre vertical monté, à l'arrière de la machine, sur la glissière du porte-mèche. Par un excentrique monté à son extrémité, cet arbre entraîne une manivelle dont le bouton est relié par bielle au bâti de l'appareil, et la rotation de cet arbre vertical a finalement pour conséquence de faire tourner le système porte-mèche autour de l'axe vertical de son pivot, visible vers le milieu de la figure, au droit de la lunette que traverse l'outil à
figure, au droit de la lunette que traverse l'outil à son extrémité voisine de la meule. En plus de ce mouvement oscillatoire de rotation, le portemèche peut recevoir un mouvement de va-et-vient qui le rapproche ou l'éloigne de la meule. Ce mouvement lui est communiqué par l'arbre horizontal D, qu'on voit à l'arrière de la glissière de broche, arbre qui reçoit son mouvement de l'arbre vertical déjà mentionné, par l'intermédiaire d'engrenages continus, et qui entraîne alors la douille A, à une vitesse angulaire moitié moindre, au moyen des pignons F, B, constituant une transmission de rapport 1/2. A une de
B, constituant une transmission de rapport 1/2. A une de ses extrémités, l'arbre horizontal D porte un collier C, assurant son accouplement au manchon de porte-mèche G, et à son autre extrémité, il porte une came E, en contact avec un galet : dispositif qui concourt avec le précédent pour assurer le mouvement de va-et-vient du foret pour chacune de ses arêtes. Enfin, l'appareil comporte un système d'avance automatique, à simple rochet, qui assure à la glissière portant l'axe d'oscillation du système, une avance réglable entre un minimum de 1 millième et le maximum de 15 millièmes de pouce par
millième et le maximum de 15 millièmes de pouce par tour. VIII. MACHINES À VABOTEUR, — Parmi les machines à mouvement alternatif figurant à l'Exposition de l'Olympia, il convient de signaler les raboteuses construites par MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), celles de MM. Cunliffe and Croom, de Manchester, celles de MM. Ward Haggas and Smith et de MM. Kendall and Gent, ainsi que la fraiseuse genre raboteuse exposée par ces derniers constructeurs. Nous décrirons d'abord en peu de mots cette dernière machine, et nous ferons ensuite ressortir l'intérêt particulier que présentent, à des titres différents, les
ressortir l'intérêt particulier que présentent, à des titres différents, les caractéristiques de construction des raboteuses Stirk et Ward. Fraiseuse-raboteuse Kendall and Gent. — Dans la fraiseuse genre raboteuse, que représente la figure 7, MM. Kendall and Gent, de Manchester, ont adopté pour la commande de la table une transmission à vis sans fin et à crémaillère. La machine peut fraiser des pièces de longueur exceptionnelle, par exemple des pièces dont les dimensions atteignent 75 centimètres de largeur et 2m45 de longueur. Un moteur électrique Lancashire, de 17 chevaux, attaque directement la boîte à engrenements, et du premier arbre commandé par
la boîte à engrenements, et du premier arbre commandé par la commande à engrenements d'angle de l'avancement. Les mêmes constructeurs exposaient d'autres machines du même genre, et en outre une remarquable machine à fraiser, genre raboteuse universelle, pouvant fraiser des pièces de 3 mètres de longueur et comportant une table de lm20 sur 4 mètres environ, qui se déplace (comme le tablier d'une raboteuse) sous une tête porte-outil verticale mobile sur glissière horizontale, et entre deux poupées porte-fraise latérales, disposées suivant les mêmes principes que l'est la poupée de la machine représentée figure 7. Dans le stand d'exposition de MM.
machine représentée figure 7. Dans le stand d'exposition de MM. John Stirk and Sons, de Halifax (fig. 1), ont trouvé place des raboteuses d'un intérêt particulier, réalisant les vitesses les plus élevées qu'on ait encore atteintes pour ces machines, et offrant en outre, grâce à une commande électrique nouvelle, la possibilité de fonctionner aux vitesses les plus réduites qu'exigent certains travaux. La raboteuse « Ililoplane » est tout particulièrement remarquable et, à la date de l'armistice, les constructeurs n'en avaient pas livré moins de 117 à diverses usines nationales de construction de guerre de différents pays alliés. Cette raboteuse a
construction de guerre de différents pays alliés. Cette raboteuse a une longueur de 4m90 et une largeur de table de lm 55 ; et son réglage, entièrement électrique, lui permet de réaliser des vitesses qui s'échelonnent entre un minimum de 41ll 90 par minute et un maximum supérieur à om50 par minute (avec une vitesse de retour atteignant le double, et dépassant par conséquent 73 mètres par minute à certains crans du régulateur). Ces résultats s'obtiennent à l'aide d'un moteur électrique réversible, à variation intrinsèque de vitesse de rapport 8 à 1, et d'un double système d'engrenages réducteurs. On peut
à 1, et d'un double système d'engrenages réducteurs. On peut comparer le système de commande de ces éléments, à ceux de ard-Leonard et de la Lancashire C°, par suite de l'emploi d'un moteur-générateur fonctionnant en alternatif ou en continu, et c'est de ce dernier système que se rapproche le plus la commande Stirk, qui en constitue, à certains égards, un heureux perfectionnement. De même que son prototype, le réglage de la raboteuse Stirk a pour principe, l'utilisation rationnelle d'un réglage ou d'une inversion d'excitation sur le moteur-générateur auxiliaire, pour regler ou inverser la marche du moteur commandant la table. Les
ou inverser la marche du moteur commandant la table. Les couplages sont très heureusement réalisés, au moyen de contacteurs électromagnétiques qui, sous la commande d'un contrôleur primitif, remplacent avantageusement l'interrupteur à huile ordinairement employé jusqu'ici. Une autre caractéristique du système réside dans le dédoublement des inducteurs (« split field »), qu'on pratique, sur le circuit du moteur de la raboteuse, comme l'indique schématiquement la figure 8. La dynamo G du groupe moteur-Generateur (seul élément de ce groupe qu'on ait eu besoin de représenter au dessin), est directement reliée, en P et Pt, à l'inducteur du moteur de la raboteuse. On