jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
et Pt, à l'inducteur du moteur de la raboteuse. On excite séparément les enroulements de champ des machines A et G, respectivement dédoublés comme l'indique la figure, en F et F pour le moteur A, et en F et F pour la génératrice G. Quand le bras B du commutateur S est sur la position 1, il passe dans l'excitation F, du moteur, un courant qui ajoute ses effets à ceux du courant passant dans l'excitation F ; comme, en même temps, le commutateur S fournit, à l'enroulement F4 de la génératrice G, un courant d'excitation de sens direct, le
la génératrice G, un courant d'excitation de sens direct, le moteur développe son couple maximum, à vitesse réduite, et naturellement, dans le sens qu'il faut pour déplacer la table dans le sens du rabotage. Quand, au contraire, on porte le bras B du commutateur S sur la touche 2, on réduit à moitié l'excitation du moteur A, et en même temps, pour la génératrice, G, on substitue, à l'excitation F de sens direct, l'excitation de sens opposé F-, qui assure l'opposition du voltage appliqué par la dynamo G aux balais du Moteur, et, en raison de l'affaiblissement d'excitation de celui-ci,
du Moteur, et, en raison de l'affaiblissement d'excitation de celui-ci, assure une vitesse de retour de la table supérieure de beaucoup à sa vitesse d'aller. En pratique, le rôle du commutateur S est joué, non pas par un appareil du genre indiqué dans le schéma, mais par deux contacteurs, dont le principe et même la construction rappellent ceux, bien connus, des contacteurs employés depuis quelques années sur les équipements de traction dite à unités multiples. C'est dire qu'on ne manœuvre pas directement ces appareils, mais que les contacts en sont mus par des électro-aimants recevant leur courant du contrôleur auxiliaire
mus par des électro-aimants recevant leur courant du contrôleur auxiliaire qui les commande à distance (et qui a reçu, en raison du rôle prédominant qu'on lui donne dans la commande des appareils, le nom de contrôleur principal pour les équipements à unités multiples). Aux appareils représentés au schéma se superposent aussi évidemment, en vue des variations de vitesse à réaliser en pratique, des résistances d'excitation, qu'éliminent ou intercalent dans les circuits de champ des contacteurs commandés, de même que les premiers, par le courant primaire venant du contrôleur principal. On peut soumettre toutes les commandes, et même les déplacements des
peut soumettre toutes les commandes, et même les déplacements des porte-outils sur leurs glissières, à des appareils de réglage utilisant ces principes, et on conçoit quelle souplesse la commande électrique ainsi utilisée, peut donner aux machines les plus puissantes, et même à celles qui, comme les raboteuses, mettent en jeu de fortes inerties (dont les effets sont si fâcheux pour les autres systèmes de transmission et en particulier pour les courroies). MM. Ward, Haggas and Smith, de Keighley, se sont également appliqués à la solution des problèmes que soulève la commande électrique des raboteuses ; et, en attendant l'occasion de
commande électrique des raboteuses ; et, en attendant l'occasion de décrire ici l'élégante solution qu'ils ont apportée à ce problème, nous ne dirons que quelques mots des raboteuses « ouvertes », à commande par crémaillère, dont ils exposaient à l'Olympia un modèle dont la figure 9 reproduit une vue latérale. La table de cette raboteuse a une largeur de 46 centimètres et une longueur un peu inférieure à 1 m 20. On voit qu'elle reçoit son mouvement d'un système à manivelle, dont l'effort de levage est neutralisé par la forme donnée à sa structure inférieure. On voit que cette machine
donnée à sa structure inférieure. On voit que cette machine offre des facilités d'accès exceptionnelles, grâce à la suspension unilatérale de sa traverse, qu'équilibre un contrepoids coulissant dans la colonne, et s'attachant à un câble partant du bâtis transversal et passant sur deux poulies. Parmi les étaux-limeurs figurant à l'Exposition, nous signalerons les modèles très bien étudiés, construits par la Queen City Co et représentés par M. A. Herbert : ils comportent en général une commande par bielle du coulisseau, des réglages de table et d'avancement très précis et très variés, et des dispositions de commande très heureuses par moteurs
variés, et des dispositions de commande très heureuses par moteurs électriques. Diverses mortaiseuses seraient aussi à citer, tant de MM. Cunliffe and Croom, que de la Smith and Coventry Ltd, de la Clark's Machine Tool Co, de la Butler Mfg Co, de l'Atlas-Wilkinson Co, de M. G. Richards et de MM. Harry, F. Atkins. La mortaiseuse à course de 150 millimètres de la Clark's Machine Tool Co, exposée au stand de MM. W. A. Walber and Co, est commandée par poulie fixe et poulie folle, comporte trois vitesses réglables en marche, un retour rapide du coulisseau, et un réglage précis
marche, un retour rapide du coulisseau, et un réglage précis de sa course entre 0 et 150. L'avancement est automatique ou commandé à la main, avec arrêt automatique en fin de travail. On peut, en opérant en marche, déplacer ce coulisseau de façon à lui faire couvrir une largeur de 15 centimètres de part et d'autre d'un centre, c'est-à-dire mortaiser en tous les points d'une pièce de diamètre ou de largeur double sans rien modifier au montage de cette pièce sur la table. Enfin, cette table est disposée de façon à prendre des inclinaisons allant jusqu'à 15°, et on peut
à prendre des inclinaisons allant jusqu'à 15°, et on peut lui surajouter une table circulaire amovible. La nouvelle mortaiseuse Butler, destinée au façonnage des matrices, ou en général aux travaux exigeant diverses inclinaisons de l'outil sur la pièce, réalise cette inclinaison d'une manière tout à fait nouvelle : au lieu d'incliner seulement le coulisseau, on fait basculer, de l'arrière vers l'avant, toute la partie du bâtis de la machine qui est placée au-dessus de la table. A partir de sa position verticale, cette partie basculante peut parcourir un angle de 10° vers l'avant, et un angle égal vers l'arrière. La
10° vers l'avant, et un angle égal vers l'arrière. La mortaiseuse à tête oscillante de MM. F. Atkins présente une autre solution du même problème, et y ajoute diverses dispositions qui lui donnent encore plus de souplesse au point de vue des travaux exigeant l'obliquité de l'outil dans tous les sens. On voit, par la figure 10, que la tête portant le coulisseau est montée à pivot sur la face terminale verticale du montant en col de cygne de la machine, de sorte qu'une inclinaison de 10° peut lui être donnée de part et d'autre de la verticale. Comme, d'autre
donnée de part et d'autre de la verticale. Comme, d'autre part, la boîte porte-outil peut prendre elle-même un mouvement de rotation par rapport à la tête pivotante, l'outil peut être à la fois incliné et orienté dans telle direction qu'on le désire. Ces deux dernières machines ont une course d'une vingtaine de centimètres, des avances automatiques ou manuelles, trois ou quatre vitesses et des arrêts automatiques. Les travaux de mortaisage se font aussi très souvent, en Grande-Bretagne, au moyen de mortaiseuses utilisant le fraisage au lieu du rabotage des pièces. Au stand de la maison Smith and Coventry figurait un
Au stand de la maison Smith and Coventry figurait un excellent type de machine exécutant ce travail, machine comportant, au lieu d'un coulisseau vertical portant un outil de rabotage, un ou deux axes horizontaux porte-fraises tournant à grande vitesse et enlevant, à chaque passe de déplacement relatif par rapport à la pièce à rainurer, une épaisseur très légère de métal (et non plus la forte épaisseur qu'enlèvent les mortaiseuses ordinaires). En réalité, les poupées porte-fraises sont fixes, et c'est la table portant la pièce qui se déplace, à la manière d'une table de raboteuse, en direction perpendiculaire à celle de
d'une table de raboteuse, en direction perpendiculaire à celle de l'axe des fraises, d'un mouvement réglable obtenu par pignon et crémaillère. L'avancement des outils peut se régler de façon indépendante; mais, si on suppose que la pièce est soumise à l'action de deux outils, disposés sur ses deux côtés pour pratiquer une rainure qui la traverse de part en part, un ingénieux mécanisme automatique assure l'avancement initial des deux fraises à la rencontre l'une de l'autre; puis, avant que ne se produise cette rencontre, fait intervenir un déclencheur qui arrête et fait rétrograder l'un des outils en maintenant l'avancement automatique
et fait rétrograder l'un des outils en maintenant l'avancement automatique de l'autre outil, pour qu'il débouche seul l'intérieur de la rainure. Ces travaux s'exécutent avec beaucoup de précision, pour des rainures de toutes longueurs jusqu'à 30 centimètres, la course de la table se réglant au moyen d'un dispositif à manivelle suivant les besoins du travail et la fréquence des déplacements de cette table étant elle-même réglable entre le minimum de 1,3 et le maximum de 18 tours par minute. Les poussées sur les fraises sont importantes, et compensées par des coussinets à double cône. Des pièces accessoires permettent de travailler
coussinets à double cône. Des pièces accessoires permettent de travailler cône; un ingénieux système de montage permet de retirer les porte-outils en cours de travail, sans rien dérégler dans le montage, afin de procéder à l'affûtage des fraises. Les perfectionnements ainsi apportés aux mortaiseuses ne paraissent pas devoir entraver les progrès, jusqu'ici assez lents il est vrai, des machines à brocher, dont l'Exposition offrait seulement trois exemples, mais qui sont assez remarquables pour justifier qu'on s'y arrête. MACHINES À BROCHER. — Nous conservons à ces machines le nom de « machines à brocher », malgré la dénomination de « machines
machines à brocher », malgré la dénomination de « machines à mandrin » qu'on leur a parfois donnée, parce que nous ne voyons aucune raison de détourner de son sens usuel le mot bien connu de « mandrin », et que nous n'en voyons pas davantage pour ne pas accepter la désignation nouvelle de « machine à brocher », qui ne prête à aucune confusion et n'a d'autre défaut que son origine étrangère. L'idée n'est pas nouvelle, de rainurer des pièces au moyen d'un outil à longue denture du genre crémaillère, et la taille parfaite des engrenages à l'aide des
crémaillère, et la taille parfaite des engrenages à l'aide des outils-crémaillère qu'emploient certaines machines décrites plus haut, justifie cette manière de faire. MM. A. Herbert exposent une machine de ce genre, destinée à la taille des rainures de clavette, des dentures intérieures ou trous carrés, et qui utilise comme outil une crémaillère ayant une course de 1,27. Elle est mue par un coulisseau horizontal se déplaçant sur un banc à glissière, coulisseau attelé lui-même à une vis traversant un écrou qui reporte la poussée du système sur de larges butées à galets. Machine à brocher Smith and Coventry. — La
à galets. Machine à brocher Smith and Coventry. — La maison Smith and Coventry, qui a une longue expérience des mortaiseuses, et notamment des machines Knowles, taille à l'aide d'une machine à brocher analogue, les rainures de clavettes dans les moyeux de poulies, les trous de toute nature et de toute longueur pratique, et l'outil qu'elle emploie pour ce travail est, soit un outil du genre crémaillère, en acier trempé ou même en acier vitesse, taillé dans la masse, soit une barre analogue à une barre d'alésage, mais comportant de multiples lumières dans lesquelles sont engagés des outils élémentaires appropriés
multiples lumières dans lesquelles sont engagés des outils élémentaires appropriés (ce qui est beaucoup moins coûteux que de tailler un tel outil dans la masse). Ainsi qu'on le voit en figure 11, le banc de la machine repose sur deux montants, et les pièces à travailler se fixent sur la table verticale ajustée au sommet du montant de gauche, l'huile répandue pour le refroidissement étant recueillie dans le plateau creux placé à l'hauteur, et renvoyée par lui au réservoir de décantation inférieur, où une pompe spéciale à courroie la reprend pour la remettre en circulation (circulation qui d'ailleurs se trouve
pour la remettre en circulation (circulation qui d'ailleurs se trouve suspendue, par une économie bien comprise, à chaque retour rapide de la broche, pour éviter le gaspillage d'une huile déjà coûteuse). Sauf les très petits outils, qui se montent à vis dans la broche, les outils employés sur la brocheuse Smith and Coventry sont montés sur un mandrin très bien étudié, offrant des rampes coniques qui lui assurent un serrage automatique sous l'effet de la traction du porte-broche. Celui-ci est constitué par une longue vis, que la rotation d'un écrou tracteur déplace suivant l'axe du banc, et qui, faisant périodiquement
tracteur déplace suivant l'axe du banc, et qui, faisant périodiquement saillie à l'arrière de la machine, est protégée dans cette partie par un tube (qu'on voit, à droite, au-dessus des poulies de transmission). Machine à brocher Vickers. On conçoit que, pour assurer la commande de la broche et particulièrement son retour rapide dans l'intervalle de deux passes, il est nécessaire d'employer des dispositifs de transmission et d'embrayage offrant quelque complexité. Une solution assez simple du problème avait d'abord paru possible par l'emploi de clavettes coulissantes; mais elle offrait des difficultés pratiques, et on obtient de bien meilleurs résultats en utilisant
pratiques, et on obtient de bien meilleurs résultats en utilisant un double embrayage, associé à un mécanisme du genre d'un train baladeur. Les dispositions représentées figure 12, qui sont celles de la machine à brocher Vickers exposée au stand de MM. Churchill and Co, représentent les heureux résultats d'une expérience qui dure depuis 1915, et qui s'est déjà traduite par l'application de la machine, à assez grande échelle, à l'usinage en masse des cylindres hydrauliques employés sur les affûts de l'artillerie anglaise. On comprendra la difficulté du travail si on observe que certains de ces cylindres, d'un diamètre variant entre
observe que certains de ces cylindres, d'un diamètre variant entre 50 millimètres et 114 millimètres, avaient une longueur à peine inférieure à 1,85. Le parallélisme de la broche restait assuré dans ces conditions, et le fini du travail était reconnu parfait. La brocheuse de la figure 12 consomme 7,5 chevaux, a une course de 1 m 37 et pèse 1100 kilos. La vis d'amenage de l'outil apparaît en coupe dans la partie droite de la vue en élévation donnée figure 16. À gauche se voit la tête porte-broche N, rainurée sur ses côtés pour coulisser dans des glissières correspondantes du
sur ses côtés pour coulisser dans des glissières correspondantes du banc P, à section inférieure en U, et supporté, comme le banc de la machine précédente, à l'aide de deux montants. Le montant de droite est creux, formé de deux pièces moulées contives, assemblées suivant l'axe de la broche et contenant les organes de changement de vitesse et d'embrayage. Cette chambre se divise en trois compartiments : en haut celui dans lequel siègent les engrenements de changement de vitesse; à côté le compartiment, bien exempt d'huile, qui renferme les courroies de renversement de marche; et, au-dessous le réservoir de graissage
de renversement de marche; et, au-dessous le réservoir de graissage de la broche. La partie supérieure du montant de droite couvre le dispositif d'embrayage D et les poulies d'inversion, et il porte les leviers de commande de ces deux sortes d'organes. L'écrou tracteur B, d'une longueur dépassant un peu 24 centimètres, reçoit son mouvement de la douille A qui l'entoure, et qui l'entraîne au moyen de clavettes; on le démonte en dix minutes, en retirant simplement le couvercle. C'est sur la douille A que sont montés l'embrayage D et la roue dentée principale E, à laquelle le pignon F, monté
roue dentée principale E, à laquelle le pignon F, monté sur un arbre intermédiaire, transmet le mouvement de la poulie principale qu'on voit à droite. L'embrayage est claveté sur la douille, tandis que la roue E tourne librement autour d'elle, sur des coussinets en bronze phosphoré, aussi longtemps qu'on n'a pas engagé les chiens qui ont pour but de solidariser entre eux les organes D et E. C'est par une commande à came et à galets que se fait le débrayage, et la poulie de renversement de marche, visible à l'arrière de l'embrayage, ne peut recevoir la courroie correspondante avant
l'arrière de l'embrayage, ne peut recevoir la courroie correspondante avant que ce débrayage ait été fait (ce qui rend impossible l'engagement simultané des organes de marche avant et de marche arrière). Ces dispositions permettent de faire tourner toujours les engrenements respectifs dans la même direction; et il ne reste plus, pour assurer une rapide succession des mouvements alternés de la machine, qu'à faire agir automatiquement, lors de l'inversion, un frein qui ramène au repos les organes d'embrayage interposés. C'est sur le cône d'embrayage D qu'agit ce frein automatique, qui entre en action dès l'instant où la courroie de renversement de
en action dès l'instant où la courroie de renversement de marche est passée de la poulie fixe de renversement sur la poulie folle. On voit que l'arbre principal de commande porte les engrenements coulissants J et K, qu'un levier met en jeu pour passer d'une vitesse de coupe de 2 mètres à une vitesse moitié moindre. À son extrémité opposée à celle de la poulie, cet arbre porte la pompe de graissage. Ses engrenements attaquent l'arbre intermédiaire portant le pignon transmetteur F en prise avec E, et qui porte aussi les roues lx et il avec lesquelles viennent en prise,
les roues lx et il avec lesquelles viennent en prise, ainsi qu'on l'a vu, les engrenements coulissants J et K. Le tube M protège la partie de la vis en saillie sur la droite, et le palier de butée conique L reçoit, de la roue d'engrenement E, la poussée qui provient de l'avance de la broche, et qui lui est transmise par l'intermédiaire de l'écrou A. On atteint sur cette machine, suivant le modèle employé, des vitesses de retour rapide de l'ordre de 11 mètres à 16 m 50 par minute. CISSAILLES, TRONÇONNEUSES ET SCIES. —MM. A. Herbert, E. G.
minute. CISSAILLES, TRONÇONNEUSES ET SCIES. —MM. A. Herbert, E. G. Herbert, Isaac Hill and Sons, Walck and Co exposent des scies de différents modèles que nous ne pouvons malheureusement décrire toutes. La scie « Vilvalle », de la maison Walck, que représente la figure 13, peut couper des pièces de tous diamètres jusqu'à 60 centimètres. Le guidage de ses organes assure le parfait alignement de la coupe, et l'état constamment satisfaisant des lames. Celles-ci sont soulevées, dans la course de retour, au moyen d'un dispositif spécial, qui ramène progressivement la lame dans la pièce au début du cycle suivant de
lame dans la pièce au début du cycle suivant de l'opération. Pour retirer les copeaux des dents de scie, M. A. Herbert utilise un appareil spécial qui fait l'objet des brevets Vernon. Comme dernières machines de cette catégorie, signalons encore les tronçonneuses Clifton and Baird et les cisailles Craig and Donald, de Johnstone. La poinçonneuse-cisaille à triple effet Craig and Donald (fig. 14) peut ciseler des barres plates ou des tôles de 16 à 38 millimètres, poinçonner dans ces tôles des trous de 25 à 50 millimètres de diamètre ou couper des poutrelles et fers de tous profils : ronds
couper des poutrelles et fers de tous profils : ronds de 38 à 95 millimètres; carrés de 33 à 85 millimètres; fers en T ou cornières de 9 à 25 millimètres et de 10 à 20 centimètres de largeur d'ailes. On voit que le bâti de la machine est composé d'un assemblage de tôles d'acier, et que les opérations ci-dessus sont faites par trois outils, dont la commande est assurée par une transmission à engrenements recevant l'énergie soit d'un arbre de renvoi, soit d'un moteur électrique. Il est interposé divers débrayages, manœuvrés à la main ou au pied, et les
débrayages, manœuvrés à la main ou au pied, et les organes porte-outils sont suspendus dans de telles conditions qu'en cas de non-fonctionnement du débrayage le système resterait soulevé. Tous ces organes doivent offrir une robustesse à toute épreuve, l'acier forgé étant mis à contribution pour les arbres et l'acier coulé pour les pignons. Les coupes en biais et les poinçonnages spéciaux peuvent d'ailleurs se faire au prix de quelques modifications simples, presque limitées à l'addition de lames ou de poinçons spéciaux aux organes normaux de la machine. Dans un dernier article, nous passerons en revue, comme nous l'avons annoncé plus
article, nous passerons en revue, comme nous l'avons annoncé plus haut, les machines à tailler les engrenages, qui présentent des dispositions cinématiques remarquables. (A suivre.) A. M. MÉTALLURGIE LA POLITIQUE DU FER AU COURS DE LA GUERRE La question de Briey. Notre éminent collaborateur, M. Albert Lebrun, ancien ministre, sénateur de Meurthe-et-Moselle, a fait, le 18 juin, devant la Société Industrielle de l'Est, à Nancy, une fort intéressante conférence sur la double question du bassin de Briey et de la métallurgie en France. On sait que les différentes opinions et assertions émises au sujet de la « politique du fer
assertions émises au sujet de la « politique du fer » pendant la guerre ont causé une forte émotion et ont été l'objet d'une longue et minutieuse enquête parlementaire. On lira donc avec intérêt une analyse détaillée de la conférence de M. Lebrun, qui était tout particulièrement qualifié pour traiter cette question, tant en sa qualité d'ingénieur au corps des Mines que de représentant au Parlement, depuis de longues années, du département de Meurthe-et-Moselle. C'est rappeler un lieu commun que de dire que la guerre de 1914-1918 a été la guerre de l'acier. Plus d'une fois, en une seule journée,
guerre de l'acier. Plus d'une fois, en une seule journée, on a dépensé, de part et d'autre, plus de fer que dans la guerre de 1870-1871. Le parti qui en eût manqué eût été forcément battu ; il était donc naturel de chercher à en priver l'ennemi. M. Lebrun a examiné : quelle était, à la veille de la guerre, la répartition, entre les divers peuples, des ressources ferrifères mondiales; quelles modifications a subies cette répartition pendant la guerre ; et enfin quelles conséquences on en peut tirer pour l'avenir économique des peuples et pour leur sécurité en cas d'un
économique des peuples et pour leur sécurité en cas d'un nouveau conflit. Ressources en minerais de fer avant la guerre. — En 1913, les Etats-Unis ont produit 63 millions de tonnes de minerais et 32 millions de tonnes d'acier ; la France, avec 20 millions de tonnes de minerais, dont elle a exporté la moitié, a produit 5200000 tonnes de fonte ; la Grande-Bretagne qui n'a extrait que 16 300 000 tonnes de minerais, a pu produire, grâce à ses importations, 10 millions de tonnes de fonte ; l'Italie et la Belgique ont extrait environ 1 million de tonnes. En
la Belgique ont extrait environ 1 million de tonnes. En somme, les pays alliés ont produit, en 1913, un peu plus de 100 millions de tonnes de minerais de fer. D'autre part, l'Espagne a extrait 10 millions de tonnes de minerais de fer, la Russie 9,5 millions, la Suède 7,5 millions (dont 5 exportés en Allemagne), le Grand-Duché de Luxembourg un peu plus de 7 millions, soit un second total de 34 millions. Quant à l'Allemagne, elle a produit 28 600 000 tonnes de minerais, dont 21 millions provenant du gisement lorrain, et en a, en outre, importé environ 14
gisement lorrain, et en a, en outre, importé environ 14 millions provenant de Suède (4,5 millions), de France (3,8 millions) et d'Espagne (3,6 millions). L'extraction de l'Autriche s'est élevée à 5 millions de tonnes. L'extraction des pays neutraux s'était élevée à 34 millions de tonnes de minerais, soit 20 % du total, alors que celles des pays alliés atteignaient 60 %. La question de Briey. — Mais la situation a été modifiée dès le début des hostilités : le bassin de Briey-Longwy a été perdu pour nous et est venu enrichir d'autant l'industrie allemande. Quelles ont été les répercussions de