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mais principalement sur p2, c'est un rouge plus sombre; sur p4, en général, c'est le rouge sombre proprement dit, car les matériaux sulfurés s'y grillent à peine. Lorsque l'ouvrier veut refaire le chargement, il fait tomber les résidus restés sur p4 soit dans la fosse t où ils se refroidissent et d'où on les retire ensuite à la pelle, soit immédiatement dans des brouettes de tôle annexées sur la fosse. Il fait ensuite tomber, par la fente s2, la blende de p2 sur la plaque p1 et il l'étend en une couche de 6 centimètres d'épaisseur environ. De même, il
une couche de 6 centimètres d'épaisseur environ. De même, il fait tomber successivement le minerai de p3 sur p2, de p4 sur p3 et de p3 sur p4. Quant à p5, on charge cette plaque avec de la blende nouvelle, venant de l'entonnoir T, en soulevant le cône k. Le chemin des matières à griller ou grillées est indiqué par les flèches simples, celui des gaz par les flèches doubles. Pour ces opérations, l'ouvrier se sert d'une pelle spéciale r et d'un ringard particulier, k, représentés figure 16. Il engage ces instruments dans les baies des portes, il précipite le
ces instruments dans les baies des portes, il précipite le minerai sur la plaque inférieure, puis il l'étend en une couche d'épaisseur aussi égale que possible. Les métallurgistes connaissent bien ce four et la manière de l'employer. Si je l'ai décrit ici assez complètement, c'est parce que d'une part il n'est pas, je crois, aussi connu dans l'industrie de la cellulose et parce que, d'autre part, ces détails étaient utiles pour justifier mon appréciation sur la question de savoir s'il est possible de se servir de ces fours dans le grillage des pyrites en vue de la préparation des lessives
grillage des pyrites en vue de la préparation des lessives de sulfite. Il est évident que, selon nous, la fréquence plus ou moins grande avec laquelle on déplace les matériaux dans le four, on est à même de les griller complètement, ce que l'on fait par exemple pour la pyrite en poudre, ou de ne les griller que partiellement, de façon à y laisser une certaine quantité de soufre, ce qui est nécessaire ici pour la blende. La blende pyriteuse que nous grillions dans la fabrique devait, par traité, être rendue avec une teneur de 14 pour 100 environ à
rendue avec une teneur de 14 pour 100 environ à l'établissement où on la traitait. Malheureusement, je n'ai pas fait d'analyse complète de minerai, mais, d'après ce nombre, ainsi que d'après mes dosages de soufre, je puis établir les calculs suivants : À une teneur de 14 pour 100 de soufre dans les résidus, correspondent 42,4 pour 100 de sulfure de zinc. Or, pendant les six mois allant de mai 1889 à mars 1890, pour lesquels j'ai des données complètes, on n'a grillé que de la blende pyriteuse; on a amené 600 695 kilogrammes de cette blende calculée sèche et
amené 600 695 kilogrammes de cette blende calculée sèche et on a retiré 477.469 kilogrammes de résidu. Il en résulte qu'à 100 kilos de blende pyriteuse correspondent 70 kilogrammes de résidu. Pour 100 kilos de minerai brut, on a donné 61 kilogrammes de soufre combiné au zinc, ou 33,7 pour 100 de sulfure de zinc, ce qui correspond à 22,6 pour 100 de zinc. D'autre part, mes analyses mentionnées plus loin montrent que le minerai brut contient 41,3 pour 100 de soufre. Retranchons-en 11,1 pour 100 de soufre combiné au zinc (ce qui correspond à 14 pour 100 dans le
zinc (ce qui correspond à 14 pour 100 dans le résidu), il nous reste en moyenne 30,2 pour 100 de soufre, qui peuvent être séparés par le grillage et, par conséquent, servir pour la préparation des lessives de sulfite. Admettons que ces 30,2 pour 100 de soufre soient combinés au fer sous forme de bisulfure de fer, le calcul indique alors une teneur de 24,9 pour 100 de fer ou de 55,6 pour 100 de bisulfure de fer. Le reste de 100, c'est-à-dire 11,2 pour 100, représenterait donc la gangue acide silicique, sels de chaux, etc. Pour réaliser ce genre
acide silicique, sels de chaux, etc. Pour réaliser ce genre de grillage, on remuait le contenu du four quatre fois en 12 heures, si je m'en souviens bien, et chaque fois environ trois quarts d'heure. Je dirai plus loin avec quelle teneur en soufre, dans cette manière d'opérer, le minerai sortait du four à diverses époques. On verra que quelquefois la blende pyriteuse a été grillée plus fort qu'il n'était permis jusqu'à 16,66 pour 100. La fabrique s'était engagée à payer une certaine amende pour chaque unité de soufre pour 100 qui était grillée au-dessous de 14 pour 100, en
100 qui était grillée au-dessous de 14 pour 100, en raison des pertes de zinc en résultant. En réalité, le soufre, comme je l'ai déjà fait remarquer, ne s'élimine pas facilement de la blende : il commence par s'oxyder en sulfate. Mais ensuite ce sulfate, dans la préparation par voie humide, se dissout dans l'eau et il est perdu, cela va sans dire. Le nombre 14 pour la quantité de soufre dans le résidu de la combustion ne me paraît du reste avoir été qu'un maximum conventionnel, car en réalité on ne tenait pas tant à la teneur en soufre
on ne tenait pas tant à la teneur en soufre accusée par l'analyse qu'à ce que les coquilles de blende, lorsqu'on les cassait, ne fussent pas encore blanches intérieurement, ce qui aurait été produit par du ZnSO4, mais d'un éclat gris métallique, ce qui provenait de ZnS non grillé. Les résultats du fonctionnement des fours Maletrès pour la fabrication de l'acide sulfurique sont, d'après Lunge, excellents. Inutile de dire qu'on emploie de la pyrite, quelquefois fine. La pyrite, étant souvent remuée et étant versée très menu dans le four, se grille bien mieux que dans les fours pour pyrite en
grille bien mieux que dans les fours pour pyrite en morceaux, de sorte que la teneur des résidus en soufre peut facilement être amenée à 15, même à 10 % et au-dessous. Aussi les propriétaires de hauts-fourneaux achètent-ils volontiers ces résidus. Sorel a dosé le soufre des produits de grillage sur les diverses plaques. La pyrite non traitée contenait 50 % de soufre, celle de la première plaque à partir du haut, 32 % celle de la seconde plaque, 17 %; celle de la troisième, 7 %; celle de la quatrième 5 %; celle de la cinquième 2 %; celle
quatrième 5 %; celle de la cinquième 2 %; celle de la sixième n'en contenait plus que 0,75 %. Cette dernière quantité se trouvait dans le résidu, en partie à l'état de monosulfure de fer, en partie à l'état de sulfate ferreux. On voit que le grillage se produit en grande partie sur la première et sur la seconde plaque. Trowder a obtenu des résultats analogues. Quant aux résultats que nous avons obtenus avec de la blende, aux avantages et aux inconvénients que j'ai, à plusieurs reprises, dosé le SO2 dans le gaz que fournissait notre four, lorsqu'on employait de
dans le gaz que fournissait notre four, lorsqu'on employait de la blende pyriteuse et qu'on se bornait à la griller. o, Soo 2 oo Soo Ëod £co goo H oo Soo Sco £co Ë<» Soo c go S oo r m ux u* £>oc 003 000 oœ uoo 00O _oo ;jco 000 uoo 1 yco 5 jù -p,* -O -i-( VD – < -dJi-K i–t d> – GJrH -CD– M>– •£) 1– 1 QJr-1 0J,– 0) y* -Or1 <D'<-» S,t-h ̃L'a. T3T3rdrT3'C-i^:rClr^'T:rC; T3 ™T -r' il? tC~ r00 C') 0-C CI .,J. a0 ̃T-H-i-i-i-(T-i-i-»riJO.îr) ci CvJOi Volume de ( 4,
CI .,J. a0 ̃T-H-i-i-i-(T-i-i-»riJO.îr) ci CvJOi Volume de ( 4, 06 4,70 4,22 3,31 3,83 3,60 8,37 13,42 8,50 9,05 7,19] De 7,5 à 8,0 7,96 4,27 8,25 102 j 4,26 4, 11 4,64 3,56 – 11,25 8,63 8,91 – (approximativement 4,78 6,88 pour 100 n, 37 9,52 – ) tivement 6,55 Moyenne 4, 16 4,40 4,44 3,31 3,83 3,58 8,37 21,01 8,56 7, 16 7,19 – 7,96 4,52 7,23 Les nombres placés dans ce tableau, les uns au-dessus des autres, ont été obtenus dans des analyses faites les uns immédiatement après les autres. Le gaz était emprunté soit directement
immédiatement après les autres. Le gaz était emprunté soit directement au canal muré qui se trouvait au-dessus du four, soit au tuyau réfrigérant en forme d'U. Les analyses ne sont que techniques; pour obtenir le nombre de volumes pour 100, on s'est servi de la formule mule présentée par cette substance pour la production de la pâte, au sulfite, nous les examinerons plus loin en détail. D'après Lunge, le gaz que l'on obtient dans les fours Malétra en employant de la pyrite et en la grillant complètement est aussi riche en SO2 que le gaz des fours à pyrite en
en SO2 que le gaz des fours à pyrite en morceaux. Scheurer-Kestner a trouvé, pour la moyenne de huit dosages, 86 volumes de SO2 pour 100. Crouder dit avoir trouvé de 4,86 à 7,43 volumes de SO2 pour 100. Fischer enfin a analysé le gaz des différents étages et il a obtenu partiellement. Voici le tableau des résultats que j'ai obtenus. J'ai malheureusement négligé de doser l'anhydride sulfurique. 1 1 14 x vol. 0/0 – x vol. O~O n -(1 1 dans laquelle n désigne le nombre de centimètres cubes d'eau qu'on a laissé couler. Jusqu'au 18 décembre, on le
d'eau qu'on a laissé couler. Jusqu'au 18 décembre, on le voit, le gaz a été très faible, parce que le four avait beaucoup de fissures, lesquelles laissaient pénétrer de l'air. À partir du 19 décembre, ces fissures ayant été comblées avec du mortier au goudron et le tirage ayant été réduit au minimum, la concentration du gaz a augmenté. Du reste, j'ai déjà publié ces résultats (mais avec moins de détails) dans ma dissertation « Beiträge zur Kenntnis der chemischen Vorgänge beim Sulfitverfahren » (contributions à la connaissance des phénomènes chimiques qui se produisent dans le procédé au sulfite), Berne,
chimiques qui se produisent dans le procédé au sulfite), Berne, 1892. (À suivre.) PERFECTIONNEMENTS (NOUVEAUX PROCÉDÉS) Nous donnons sous ce titre et sans discussion l'analyse des brevets de nature à améliorer des procédés existants. Système de sècherie pour machines continues à fabriquer le papier ou le carton Par M. Maurice Cartiaux. On sait que la dessiccation du papier et du carton est une des opérations les plus délicates de leur fabrication à la machine continue et qu'elle doit être conduite avec un grand soin, car le papier imparfaitement sec est mou, goudronné et rugueux, alors qu'un papier très sec est
mou, goudronné et rugueux, alors qu'un papier très sec est crispé, plissé, cassant et mal apprêté. La chaleur doit être graduée et répartie sur un parcours aussi long que possible. La pratique a permis d'établir que presque toujours les causes de malfaçon de la fabrication à la machine continue avaient plutôt leur siège dans la machine elle-même que leur origine dans la pâte. La nouvelle disposition de sécherie, qui se rapporte à la présente invention, a pour but de parer aux inconvénients des dispositions connues. Elle est caractérisée par la combinaison des cylindres sècheurs ordinaires avec des cylindres spéciaux dans
combinaison des cylindres sècheurs ordinaires avec des cylindres spéciaux dans lesquels le papier ou le carton effectue un plus ou moins long trajet à l'air libre et chaud sans être jamais nieau contact de la fonte, ce papier ou ce carton ayant reçu l'application facultative d'une couche de couleur sur l'une de ses faces avant d'entrer dans chacun de ses sécheurs spéciaux. Cette sécherie ainsi établie à un, deux ou un plus grand nombre de sécheurs est continuée par un refroidisseur placé immédiatement avant la calandre de satinage de manière à obtenir pour le carton ou le papier un calandrage
à obtenir pour le carton ou le papier un calandrage à froid. Ce refroidisseur se compose de rouleaux en bois de trente centimètres environ de diamètre ou de tubes légers en cuivre dont les axes de rotation sont soutenus dans des chaises fixées les unes au plafond et les autres sur le plancher de l'appareil, de tuyaux lisses en cuivre ou fer, percés de nombreux petits trous de 2 mm. environ par où s'échappe l'air froid fourni par un ventilateur soufflant à commande indépendante. L'air est ainsi projeté très régulièrement sur les deux faces du papier ou du carton de
sur les deux faces du papier ou du carton de sorte que, en sortant du refroidisseur, la bande est parfaitement refroidie en tous ses points. Nouveau genre de papier obtenu par l'introduction dans la pâte de matières permettant d'obtenir des effets d'ornementation Par la Société Braunstein frères L'objet de la présente invention concerne des moyens permettant d'obtenir un papier réalisant des effets particuliers d'ornementation et le produit nouveau résultant de la mise en œuvre de ces moyens. Ces derniers consistent à introduire et mélanger à la pâte à papier collée ou non collée, au lieu et place de la charge
ou non collée, au lieu et place de la charge inerte dont on se sert simplement pour augmenter le poids, des matières fort diverses, lesquelles donnent au papier des aspects très variés avec des effets décoratifs absolument nouveaux. Parmi ces matières, il y a lieu de signaler particulièrement les suivantes : 1° Le mica, le gypse de lance et autres minéraux à texture feuilletée. Les déchets de mica ou même le mica entier sont broyés ou plutôt déchirés en lames minces par l'action d'un broyeur convenable (moulin à noix, à cylindres cannelés). Le produit est tamisé de manière à séparer
cylindres cannelés). Le produit est tamisé de manière à séparer la poussière trop fine et à ne garder que des lamelles fort minces mais encore assez grandes. La matière ainsi préparée est mêlée avec la pâte dans une raffineuse, réglée de façon à ne pas briser les paillettes. On obtient de la sorte un papier blanc ou de couleur quelconque, parsemé de paillettes brillantes du plus bel aspect. 2° Tous produits artificiels en paillettes, verres et diverses couleurs soufflés en minces pellicules. Iodure de plomb en grandes paillettes, produits dérivés du tungstène et autres toutes les matières conviennent pour la
du tungstène et autres toutes les matières conviennent pour la fabrication des papiers pailletés. Quand leur prix n'est pas trop élevé. 3° Toutes poudres métalliques, bronzes divers, aluminium en poudre fine, laiton, etc. Tous ces produits se mélangent parfaitement avec la pâte à papier, à la condition essentielle qu'ils soient parfaitement dégraissés par un lavage à l’essence de pétrole ou à la benzine. Ils se laissent alors bien mouiller par l'eau et s’incorporent à la pâte. On a ainsi des papiers bronzés imitant les papiers dorés et argentés, mais d'un effet différent et bien plus solides en ce sens que
effet différent et bien plus solides en ce sens que le bronzage n'est pas simplement superficiel, mais se trouve fait dans le corps même du papier. 4° Les matières textiles en poudre, teintes en toutes couleurs. Par exemple, les poignées de laine ou laines en poudre, comme celles que l'on emploie pour la fabrication des papiers veloutés, 5° Les fibres brillantes comme celles de l’amiante du Canada ou du coton de verre, cristaux en fines aiguilles comme ceux du sulfate de chaux, etc. L'amiante commune est déjà employée pour la fabrication du papier d'emballage et surtout de carton spéciaux, mais
fabrication du papier d'emballage et surtout de carton spéciaux, mais dans ce cas nullement pour produire un effet décoratif par contre, la fibre de l’amiante du Canada, les aiguilles de sulfate de chaux, etc., broyées de manière à les réduire à la longueur convenable, donnent au papier un aspect satiné tout spécial. Tous ces produits divers, indiqués simplement comme exemple, et bien d'autres analogues donnent par leur introduction dans la pâte du papier, après avoir été préalablement réduits en très fines paillettes et convenablement traités pour s’incorporer parfaitement avec la pâte, un papier permettant de réaliser un grand effet décoratif
pâte, un papier permettant de réaliser un grand effet décoratif et dont les applications peuvent être variées à l’infini. Il est entendu que les proportions de matières introduites dans la pâte, sont essentiellement variables, suivant le but que l’on se propose d’atteindre. [Reproduction interdite.] LA RÉGLEMENTATION DU TRAVAIL M. Bouge a fait la semaine dernière, à la commission du travail, son rapport verbal sur la proposition de M. Vaillant, relative à la réglementation du travail à imposer aux adjudicataires des travaux de l’Etat, des départements et des communes. M. Vaillant réclamait tout d’abord que la loi fixât un minimum de
réclamait tout d’abord que la loi fixât un minimum de salaire et un maximum d’heures de travail, ces deux propositions ont été écartées. M. Vaillant demandait aussi qu’on interdit le marchandage. Dans l’impossibilité où elle s’est trouvée de formuler une définition légale du marchandage, la commission s’est bornée à proposer une sanction pénale pour l’interdiction du marchandage déjà prévu par une loi de 1848. La commission, conformément à la proposition de M. Vaillant, a décidé de limiter à 10 % l’emploi des étrangers, avec interdiction formelle de cet emploi lorsqu’il s’agirait de travaux relatifs à la défense nationale ou effectués
s’agirait de travaux relatifs à la défense nationale ou effectués dans les services de l’Etat. Il a été entendu aussi que la loi fixerait l’obligation d’un jour de repos par semaine. La commission a enfin adopté une proposition de M. Descubes relative à la réglementation du travail en ce qui concerne les mécaniciens et les chauffeurs des chemins de fer. Aux termes de cette proposition, la durée de la journée de travail pour ces ouvriers serait limitée à dix heures à partir de l’arrivée au dépôt jusqu’à la sortie. Les heures d’attente seraient considérées comme heures de travail et les
heures d’attente seraient considérées comme heures de travail et les heures supplémentaires payées en surplus du salaire. Tous les dix jours, les mécaniciens et les chauffeurs devraient avoir vingt quatre heures consécutives de repos et, de plus, douze jours de congé par an. M. Descubes qui s’est beaucoup occupé, on le sait, de la question des étrangers travaillant en France a en outre, été chargé de présenter à une prochaine séance un texte de loi visant spécialement cette catégorie de travailleurs. L’AFFRANCHISSEMENT DES IMPRIMÉS Le directeur général des postes, informé que dans certains bureaux, contrairement au règlement, l’affranchissement des circulaires,
que dans certains bureaux, contrairement au règlement, l’affranchissement des circulaires, prospectus, catalogues, etc., est fréquemment effectué en timbres-poste par les soins des agents et des sous-agents, rappelle que les expéditeurs sont tenus de déposer, revêtus à l’avance des figurines nécessaires, les imprimés dont ils n’ont pas requis l’affranchissement en numéraire par la production d’un bulletin spécial. Les agents sont invités à s’abstenir rigoureusement de toute intervention dans l’application des timbres-poste sur les imprimés de toute nature, et à ne pas perdre de vue que les objets de correspondance admis au tarif restreint ne doivent être acceptés dans le service que
tarif restreint ne doivent être acceptés dans le service que lorsque la taxe en a été perçue en numéraire ou qu’elle a été représentée en timbres-poste sur ces objets par les soins des expéditeurs eux-mêmes. NOUVELL' IMPÔT SUR LES CARTES L’année 1896 verra se produire une nouvelle surtaxe sur l’impôt des cartes à jouer. Depuis 1814, les jeux de cartes payaient 62 centimes 1/2 de droit. Le projet du Gouvernement, soutenu par le rapporteur du budget consiste à différencier les jeux de piquet des jeux de whist. Les nouveaux tarifs seront de 75 centimes par jeu de 32 cartes, 1
seront de 75 centimes par jeu de 32 cartes, 1 fr. 25 par jeu de 52 cartes ou jeu marqué au portrait étranger pour les particuliers. Les cercles paieront double taxe, On compte réaliser, de ce chef, une plus-value de 2,400,000 francs dans les recettes. EXPOSITION INTERNATIONALE DU CENTENAIRE DE LA LITHOGRAPHIE Liste officielle des récompenses LITHOGRAPHIE INDUSTRIELLE GROUPES III ET IV Membres du jury (hors Concours) Président M. Dupont (Paul), Paris. Vice-présidents MM. Brunoff (de), Paris; Pichot, Paris. Secrétaires MM. Bouge, Paris. Chaix, Paris. Membres MM. Alesi (Hugo d'), Paris. Coube, Paris. Courmont, Paris. Emenck, Haarlem (Hollande). Firmin-Didot (Mance),
Paris. Coube, Paris. Courmont, Paris. Emenck, Haarlem (Hollande). Firmin-Didot (Mance), Paris. Lahure, Paris. Mame, Tours. Marcus, Saint-Pétersbourg (Russie) Marx, Paris. Minot, Paris. Membres MM. Monrocq, Paris. Morlot, secrétaire général de l'Exposition, Paris. Perrin, Paris. Simondetti, Turin (Italie). Tugis, Paris. Van Leeuwen, Amsterdam (Hollande). Ministère du commerce (Imprimerie Nationale.) Ministère de la Guerre, Service de la Carte d'État-major. Ministère de l'intérieur, Service de la Carte vicinale. MM. Antoine, Chef du Service de la Carte vicinale (Ministère de l'Intérieur). Boudet (G.), Paris. Duvoye (E.), Paris. Ecole municipale Estienne, Paris. Lessertisseux-Chevallier, Paris. Romanet et Cie, Paris. Société générale des engravings français, Paris. Médaille
et Cie, Paris. Société générale des engravings français, Paris. Médaille de vermeil M. Laclais (A.), Paris. MM. Bataille (F.), Paris. Bouvais (Em.), Paris. Dolezon (E.), Paris. Ginouvier, Paris. Langonnet et Langlet, Paris. Mathis (L.-E.-H.), Paris. Michels et fils, Paris. Verneau (Ch.), Paris. MM. Asselineau (J.), Paris. Barthélemy (J.), Paris. Corbel (H.), Paris. Duval (Ch.), Bernay (Eure) Jutet (G.), Paris. Roppart (R.), Paris. Société d'encouragement aux travailleurs de France. MM. Sofer (J.), Paris. Verger (L.) et Ge, Paris. M. Baffillet (F.), Nevers. Mues Pelletier et Vignon, Paris. MM. Schwartz (E.), Paris. Bibliographisches Institut Carl Meyer, directeur, Leipzig. RÉCOMPENSES France Diplômes d'honneur
Bibliographisches Institut Carl Meyer, directeur, Leipzig. RÉCOMPENSES France Diplômes d'honneur Médailles d'or Médaille d'argent Médailles de bronze Mentions honorables SECTIONS ÉTRANGÈRES Allemagne Diplôme d'honneur MM. Trowitzsch et fils, Francfort-sur-l'Oder. Médaille d'argent M. Ellirg (G.), Munich. M. Miesler (J.), Berlin. M. Holzel (E.), Vienne. M. Goossens, rue du Houblon, Bruxelles. Médaille d'argent MM. Josz et fils et Cie, Bruxelles. MM. Cordts (C.), Copenhague. Kittendorff (A.), Copenhague. M. Mateu (J.-M.), Madrid. Électrische Drukkerij M. Hœckstra, directeur à Amsterdam. M. Lanckhout et Cie, La Haye. MM. Faddegon et Cie, Amsterdam. Kleinmann et Cie, Haarlem. MM. Galassini (G.), Milan. Ricordi (G.) et Cie, Milan.
Haarlem. MM. Galassini (G.), Milan. Ricordi (G.) et Cie, Milan. MM. Armanino frères, Gênes. MM. Fontana (L.), Milan. Legros (Felice), Milan. MM. Chiattone (G.), Bergame. Federazione dei Litografi, Milan Kettlitz (A.), Milan. Manoni (F.), Turin. Pozzo frères, Turin. Salomone, Rome. Scarpati (G.), Naples. Union lithographique, Turin. Médaille d'or Mention honorable AUTRICHE-HONGRIE Médaille d'argent BELGIQUE Hors concours DANEMARQUE Médailles d'argent ESPAGNE Médaille d'or HOLLANDE Hors concours Médaille d'or Médailles de bronze ITALIE Diplômes d'honneur Médaille d'or Médailles de vermeil Médailles d'argent MM. Belloni (G.), Milan. Berardi (E.), Milan. Brangi (A.), Palerme. Cattaneo (G.), Milan. MM. Porati (P.), Milan. Segalla (G.), Milan.
Cattaneo (G.), Milan. MM. Porati (P.), Milan. Segalla (G.), Milan. MM. Fustinoni (A.), Côme. Grammatica (A.), Mantoue. Jacchia (M.-R.), Venise. Miano (A.), Côme. Ongania (F.), Venise. Scavini (C.), Milan. M. Marcks (A.-F), Saint-Pétersbourg. MM. Dobrodeiew (S.-E.), Saint-Pétersbourg. Levenson (A.), Moscou. MM. Fajans (M.), Varsovie. Liberty, Varsovie. M. Solovieff (I.), Moscou. MM. Braun et Cie, Genève. MM. Zellich (A.) fils, Constantinople. Président M. Putois, Paris. Vice-Président M. Hein (Frédéric), Offenbach-sur-Main (Allemagne). Secrétaire M. Perier-Lefranc, Paris. Membres: MM. Ausedat, Cran (Savoie). Bojano (de), Paris. Médailles de bronze Mentions honorables Russie Diplôme d'honneur Médailles d'or Médailles d'argent Mention honorable SUISSE Médaille d'or Turquie