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de bois. La trituration du bois se fait maintenant, non seulement contre la surface de cylindres verticaux ou horizontaux, mais aussi sur la tête de cylindres disposés verticalement. Dans ce dernier cas, les pierres sont entourées de cercles de fer et la surface circulaire sur laquelle se fait la trituration, peut être tenue submergée dans l'eau et au-dessus, on peut faire varier à volonté l'inclinaison du bois, de façon que la section soit plus ou moins diagonale. Comme les pierres sont disposées dans une capsule qui tourne avec elles et s'y trouvent cimentées, on arrive ainsi à atténuer les dangers
s'y trouvent cimentées, on arrive ainsi à atténuer les dangers de rupture et l'on peut en outre utiliser les meules, même quand leur épaisseur est réduite au minimum. Plusieurs constructeurs ont fait breveter différentes dispositions mécaniques pour pousser le bois à triturer contre les meules et, parmi celles-ci, devient toujours plus fréquent le système d'employer la pression hydraulique. Les Américains spécialistes attribuent une grande valeur à la nouvelle méthode de trituration à chaud sous une presse à forte pression et avec une petite quantité d'eau; ils admettent qu'on réalise une grosse économie dans la force nécessaire et que le produit
grosse économie dans la force nécessaire et que le produit est meilleur. A cet égard, Kirchner fait observer que, pour réchauffer de 100 °C un litre d'eau, on éprouve une perte de 424 kg. mètres, et comme il faut plusieurs litres pour chaque kg. de pâte de bois, l'économie annoncée reste douteuse. Combustion du bois. La production prend toujours plus d'importance, tant pour la qualité obtenue par l'emploi des sulfites que pour celle que l'on obtient avec la soude et les sulfures alcalins. Ces derniers ont supplanté en grande partie l'emploi de la lessive de soude caustique, non seulement parce
l'emploi de la lessive de soude caustique, non seulement parce qu'ils sont moins coûteux étant traités par le sulfate, mais aussi pour le rendement sensiblement plus grand qu'ils fournissent et pour le fait que la cellulose peut se décolorer plus facilement. En tenant compte des propriétés détersives des sulfures, il serait bon, selon nous, d'expérimenter l'emploi du sulfure terreux et alcalin, même pour la lessive des chiffons. Les fabriques qui traitent le bois avec le bisulfite, ont cependant un travail beaucoup plus simple, et marchant sur de vastes proportions, elles offrent des conditions plus avantageuses que celles qui emploient les
offrent des conditions plus avantageuses que celles qui emploient les alcalis, de sorte qu'elles prendront bientôt l'avantage. Les variations proposees dans les méthodes de cuisson peuvent être comprises en deux grandes catégories, c'est-à-dire dans la méthode lente, de 48 à 96 heures, dans des chaudières fixes de grandes dimensions réchauffées indirectement par des serpentins de cuivre, et dans la méthode rapide, de 22 à 36 heures, qui est spécialement réalisée par des autoclaves rotatifs de petites dimensions, avec rechauffement direct et intermittent. On a trouvé que la désagrégation du bois par ce dernier procédé exige moins de temps si, à
par ce dernier procédé exige moins de temps si, à des périodes déterminées, on décharge un certain volume des gaz et vapeurs formés dans les chaudières. Dans la plupart des fabriques, on emploie le bisulfite de calcium, mais, où l'on a de la dolomie, ou trouve avantageuse la présence du sulfite de magnésie, et il y a aussi des établissements qui, depuis 1844, emploient exclusivement la magnésie. On a aussi introduit récemment l'usage du bisulfite de calcium et de sodium qui, selon le brevet des docteurs Drewsen et Dohrenfeldt s'obtient en ajoutant du sulfate de soude à la solution de
en ajoutant du sulfate de soude à la solution de bisulfite de calcium. Avec ce réactif il semble qu'on obtienne de la cellulose plus facile à décolorer et de meilleure qualité. Les spécialistes variant opportunément la mode de cuisson sont à même d'obtenir aussi bien, avec le procédé rapide qu'avec le lent, de la cellulose plus ou moins molle, mais lorsque il s'agit d'avoir un produit très résistant et très élastique, il semble que la cuisson lente du bois scié en disques de 25 à 30 mm. d'épaisseur soit préférable. Pour protéger les parois intérieures des autoclaves on a proposé
Pour protéger les parois intérieures des autoclaves on a proposé l'application d'une couche de litharge broyée avec de la glycérine, formant, on le sait, une combinaison qui devient insoluble. Pour la désagrégation et la dépuration ultérieures de la cellulose après la cuisson, les appareils dit séparateurs de Kirchner, de petites dimensions ont triomphé comparativement aux anciennes meules. Plusieurs inventeurs se sont occupés de récupérer l'acide sulfureux qui reste dans le bain de cuisson. Dürr et Cie recourrent à la raréfaction pour soustraire ce gaz quand l'opération est achevée. Carpentier et Schulze acceptent ces expédients et croient y apporter une amélioration
Schulze acceptent ces expédients et croient y apporter une amélioration avec les injections sous pression de l'air réchauffé, mais outre les graves dépenses d'installation on a de justes raisons pour craindre que la précipitation du sulfite et du sulfate de chaux à laquelle on arriverait diminue la qualité de la cellulose. Le docteur Drewsen propose de réchauffer à 100°C. les solutions de bisulfite après l'emploi en y ajoutant de la chaux pour séparer le sulfite de chaux et le reconvertir en bisulfite. Cellulose de la paille. jusqu'à présent on n'a pas obtenu un produit utilisable pour la cuisson avec le
pas obtenu un produit utilisable pour la cuisson avec le bisulfite, et cela s'explique par la teneur en silice que la paille contient. Par cela même, on comprend que le procédé fondé sur les lessives alcalines fournisse un produit à longues fibres et susceptible d'un blanchiment parfait. Nouveaux succédanés. Pour la fabrication des papiers d'emballage et des cartons, divers inventeurs ont repris la trituration de la tourbe. Le vieux papier et celui qu'on retire des balayures constituent aussi une matière d'usage facile, susceptible d'un emploi restreint pour sortes inférieures. Pour l'utilisation des papiers imprimés, Horst propose de recourir à la
l'utilisation des papiers imprimés, Horst propose de recourir à la cuisson avec de la soude ou du silicate de soude en présence de pétrole, pour mieux ôter l'encre d'imprimerie. Lohmann se sert d'une lessive contenant du savon d'acide stéarique qu'il fait agir sous pression. Nous semble que le savon de résine, dans les conditions où on l'emploie pour le dégraissage des tissus de coton, peut être substitué avec avantage aux procédés ci-dessus. Pour étendre davantage l'emploi des succédanés, les efforts des spécialistes tendent maintenant à trouver un moyen de donner aux fibres de la cellulose traitées par le bois les
aux fibres de la cellulose traitées par le bois les qualités physiques qu'on a dans la pâte obtenue avec les chiffons. Dans ce but, le docteur Kellner se propose de dessécher opportunément la cellulose et de la soumettre à un traitement dans les triturateurs à boule ou dans les meules. L'établissement Goppinger rend le papier de cellulose mou et flexible comme la peau, en ajoutant de la glycérine ou une solution d'huile non siccative. Christy imbibe le papier d'un liquide contenant des chromates et le soumet ensuite à un bain réducteur, par exemple au sulfate d'alumine. Nouveaux procédés pour obtenir
réducteur, par exemple au sulfate d'alumine. Nouveaux procédés pour obtenir la cellulose. ––Lifschutz et Cle soumettent les végétaux à l'action d'un mélange d'acide sulfurique et nitrique, et du liquide acide qui reste, ils extraient l'acide oxalique qui se forme par l'oxydation des matières incrustantes. Schmidt fait précéder l'action de la vapeur d'eau, puis fait agir à froid l'acide sulfureux en alternant la pression forte et la pression faible pour rendre ensuite la désagrégation plus facile. Dans le même but, Rudel fait d'abord macérer le bois dans un bain d'acide étendu, puis le vaporise et finalement le traite sous pression avec
puis le vaporise et finalement le traite sous pression avec les alcalis. Blanchiment. La production électrolytique des hypochlorites, d'après le procédé Hermite, a été mise en activité dans une papeterie suédoise et le procédé Wellner a trouvé application dans un établissement autrichien. Collage du papier. Pour les meilleures qualités à écrire, on a recours à la gélatine animale que, d'ordinaire, on fait suivre du collage végétal. Lenz veut rendre plus imperméable le papier en se servant de savon de résine, de sulfate d'alumine en ajoutant à ce dernier de l'alun de chrome. Le collage indiqué par le professeur E.-V. Hoyer
de chrome. Le collage indiqué par le professeur E.-V. Hoyer au moyen de la solution ammoniacale des matières albuminodes a trouvé des partisans, puisque l'établissement de M. Zieglert à Aschau (Bavière) fournit annuellement 10,000 kilos de caséine aux papeteries. Le docteur Bock a rappelé l'attention sur une cause d'insuccès du cottage due à l'alcalinité anormale du savon de résine, produite par le transport mécanique d'eau alcaline contenue dans le générateur de vapeur. D'après les observations du docteur Muth, le collage imparfait doit être attribué dans beaucoup de cas à un refroidissement excessif de la pâte au moment où se fait
refroidissement excessif de la pâte au moment où se fait la décomposition du savon de résine. En réfléchissant à la nécessité de provoquer la séparation de la colophane dans l'état le plus divisé possible et au fait qu'avec la chaleur elle tend à se grumeler, nous sommes portés à croire assez importante la déduction du docteur Muth d'autant plus que la parfaite neutralité du papier et le fort collage avec la résine se montrent en quelques cas insuffisants. À cet égard, nous ferons observer que les plus grandes difficultés rencontrées actuellement dans le collage sont dues en grande partie à
actuellement dans le collage sont dues en grande partie à l'emploi d'encres fortement acides qui passent à travers le papier beaucoup plus facilement que les encres neutres. De quelques essais que nous avons eu occasion de faire sur plusieurs échantillons d'encre il résulte que les qualités les plus répandues sont formées de laque de gomme et de chrome tenue en dissolution dans l'acide chlorhydrique, tandis qu'il y a quelques années on préférait les encres de galle qui avaient beaucoup moins les défauts de se répandre à travers le papier. Nous voyons ainsi apparaître la nécessité d'un contrôle exact de l'alcalinité
voyons ainsi apparaître la nécessité d'un contrôle exact de l'alcalinité du savon de résine et de la proportion du sel d'alumine pour que le résiné qui se précipite soit accompagné de sous-sulfate d'alumine pas trop acide. ACIDE SULFUREUX Préparation et emploi dans les fabriques de pâte au sulfite Par August Harpf. (Centralblatt fur die österreichisch-ungarische Papiersalette, 15 mai 1885.) Suite. Le fait de dépendre d'une exploitation étrangère devient souvent désagréable. On pourra remédier faiblement à cet inconvénient en installant un ou plusieurs de ces fours et en grillant de plus grandes quantités de blanches. 2° Lorsque les fours étaient chargés
grandes quantités de blanches. 2° Lorsque les fours étaient chargés avec du minerai concassé un peu menu, il arrivait, – lorsqu'on remuait ce minerai, opération renouvelée assez fréquemment pour faire descendre la charge d'un étage à un autre, que la poussière ainsi soulevée était entraînée par le gaz et allait se déposer dans les tubes revigorants en U. Cette poussière se déposait en masses telles que souvent elle entravait le tirage et qu'il fallait la retirer des tuyères au plus vite. En construisant les fours de façon à donner à chacun d'eux un canal à part pour ses gaz, on
chacun d'eux un canal à part pour ses gaz, on aurait notablement amélioré le tirage de chaque four et en adjoignant au tout une vaste chambre à poussière on aurait pu empêcher les tuyères de s'obstruer. Un troisième défaut des fours à plaques décrits plus haut, ou plutôt une propriété de tous les fours Maletra que l'on ne peut supprimer et qui, à mon avis, rend ces fours impropres à la préparation de l'acide sulfureux pour lessives de sulfite, c'est qu'ils exigent de fréquentes et longues manipulations de la charge. Dans le premier four (figure A à 14) on remuait
Dans le premier four (figure A à 14) on remuait la charge, si je me souviens bien, 3 ou 4 fois en 12 heures dans les trois autres fours, ceux-ci construits plus tard (figures 17 et 18), on la remuait 6 fois en 12 heures. Le remuage, au commencement, tant que les ouvriers ne furent pas exercés, durait une heure et davantage ensuite, il ne dura que trois quarts d'heure. Pour les trois fours, une des grandes portes de travail restait ouverte pendant un laps de temps variant de 4 à 5 heures, même quand l'ouvrier était attentif et tenait
à 5 heures, même quand l'ouvrier était attentif et tenait fermées toutes les autres portes. Il est évident que, pendant cette opération, il entrait de l'air en sus de la quantité nécessaire pour le grilbage. Comme le gaz, à partir de la plaque inférieure, passait sur 4 couches de minerai dont une partie était au rouge vif, l'acide sulfureux avait largement l'occasion de s'oxyder en anhydride sulfurique sous l'influence de l'excès d'oxygène, de telle sorte que, pendant la moitié du travail, bien que les portes fussent fermées quand on ne déplaçait pas la charge de minerai, une grande partie de
déplaçait pas la charge de minerai, une grande partie de l'anhydride sulfureux était perdue pour la fabrication de la cellulose et qu'il se formait une partie équivalente d'anhydride sulfurique, nuisible à la réaction dans les bactéries. Lunge a trouvé que, quand on faisait passer sur des restes incandescents un mélange gazeux contenant SO2 et SO3, tel que celui qu'on obtient par grillage de la pyrite, la teneur en SO2 se triplait, passant de 5,05 à 15,8 pour 100, tandis que la teneur en SO3 diminuait en proportion. Scheurer-Kestner, en analysant les gaz de fours Maletra dans lesquels on grillait de
les gaz de fours Maletra dans lesquels on grillait de la pyrite fine, a trouvé que l'on transformait en anhydride sulfurique, 9,3 % de la totalité du soufre contenu dans le minerai. Certes, pareille oxydation est désirable pour les fabricants d'acide sulfurique; elle leur épargne le travail des chambres de plomb, pourvu que l'anhydride ne se dépose pas au préalable dans les canaux à gaz; mais pour la fabrication des lessives de sulfite elle est au contraire nuisible. Non seulement la poussière, en formant des amas dans les tubes en U et en se mélangeant avec l'acide sulfurique condensé, formait
U et en se mélangeant avec l'acide sulfurique condensé, formait une pâte gluante et caustique, mais cet acide pénétrait aussi dans la tour, où il s'associait avec la chaux pour former du calcium sulfate qui englobait du sulfite de calcium et formait des obstructions dans la tour. Comme les fours en question sont très sensibles aux diminutions de tirage (tandis que les fours à pyrites en morceaux ne le sont point) ces obstructions devenaient très gênantes en faisant baisser la température des fours. Aucun de ces inconvénients ne se produit, au contraire, dans la fabrication de l'acide sulfurique. Cette formation
au contraire, dans la fabrication de l'acide sulfurique. Cette formation d'anhydride sulfurique en grande quantité dans le four à plaques m'explique la grandeur relative de la consommation de soufre, avec ce mode de travail, et la faiblesse des lessives ainsi produites. Quand, ainsi qu'on le fait dans beaucoup de fabriques d'acide sulfurique, on grille de la pyrite en poussière au lieu de blende pyriteuse, dans les fours à plaques on obtient plus facilement de grandes quantités de gaz riche, puisque la pyrite en poudre se grille complètement, mais les manipulations, portes ouvertes, restent les mêmes. Il va de soi qu'avec
portes ouvertes, restent les mêmes. Il va de soi qu'avec ces fours on ne peut changer ce mode de fonctionnement et que, par suite, il est inévitable qu'une partie de l'acide sulfureux passe d'un degré d'oxydation supérieur. Je conclus donc de mes expériences prolongées que ce genre de fours ne consent en aucune façon pour préparer de la lessive de sulfite. Le lecteur s'attend peut-être à ce que, pour conclure, je me prononce pour tel ou tel mode de travail, pour l'emploi du soufre ou de la pyrite, et à ce que, m'appuyant sur mes données, je le recommande, ceci
ce que, m'appuyant sur mes données, je le recommande, ceci ou cela, aux spécialistes, il ne m'appartient point de décider ainsi d'une façon générale, car les conditions de chaque fabrique à fabrique. Par exemple, chaque directeur se décidera pour l'emploi du soufre ou de la pyrite selon la situation de la fabrique et selon les frais de transport tant de la matière première à faire venir que des résidus à enlever, il n'incombe pas non plus au technologiste, en revoyant les divers modes de travail usités, de se prononcer absolument pour tel ou tel système et de lui faire ainsi
pour tel ou tel système et de lui faire ainsi de la reclame. Sa tâche est de décrire les modes de travail usuels, leurs avantages et leurs inconvénients, enfin les résultats obtenus, en laissant au lecteur compétent, le soin de tirer l'application pratique. En outre comme les fabriques appartenant à notre spécialité, ainsi que cela arrive souvent pour beaucoup d'autres industries, ce que j'ai déjà mentionné au commencement, sont souvent assez inabordables, il ne m'a pas été possible de donner ici une description complète, mais il m'a fallu me borner à expliquer, aussi complètement que possible, les divers résultats. Il
à expliquer, aussi complètement que possible, les divers résultats. Il doit donc y avoir diverses fabriques qui emploient plus de soufre et d'autres qui, selon leur installation, selon le zèle et l'habileté de leurs ouvriers et de leurs employés, ont besoin de moins ou peut-être de plus de pyrite par 100 kilos de cellulose, que ce que j'ai indiqué. D'après les notices parues dans les revues, les limites de la consommation de soufre sont de 10 à 20 kilos et celles de la consommation de pyrite sont de 40 à 60 kilos, le tout pour 100 kilos de pâte. Quelques-uns
60 kilos, le tout pour 100 kilos de pâte. Quelques-uns des résultats dont j'ai rendu compte plus haut prouvent qu'il est facile de franchir ces limites. Beaucoup de personnes admettent maintenant que 100 kilos de pyrite valent 100 kilos de soufre, pour la préparation de la lessive. Cette hypothèse est facile à justifier par le calcul suivant. Par exemple le pyrite d'Iserlohn, que j'ai citée plus haut, contient 42,278 de S pour 100 de résidu de grilage 6,570. En tenant compte de la proportion 70 de résidu pour 100 de pyrite brute, on trouve, par le calcul déjà indiqué, que
pyrite brute, on trouve, par le calcul déjà indiqué, que 100 kilos de pyrite ont fourni par le grillage 37 kil. 67 de soufre. On Scheurer-Kestner a trouvé que, de la totalité du soufre, pour 100, dans le travail en grand, se transformait en anhydride sulfurique, lorsqu'on employait des fours à pyrite ou morceaux ceci correspondrait, dans le cas que nous avons choisi, à 1 kil. 11, de sorte que, pour 100 kilos de pyrite, il reste 36 kil. 368 arrivant dans la tour sous forme de SO2. 18 23 31 31 octobre octobre juillet juillet juillet juillet juillet juillet
31 31 octobre octobre juillet juillet juillet juillet juillet juillet juillet juillet juillet juillet 1858 1858 1858 1858 1859 1859 1859 1859 1859 1859 1860 Volume fixe 0,967 0,968 0,908 0,834 0,734 Trace fixe 0,040 0,090 0,052 0,034 0,020 Trace de -0,020 0,032 -0,078 -0,048 0,080 SO2 0,923 0,911 -2,727 -0,932 -0,510 En moyenne 1,048 0,967 0,904 0,680 0,440 0,016 Trace Autre exemple de soufre La pyrite de Meggen contient, en moyenne, de 42 à 45 pour 100, soit 41,50 % Le 6 pour 100 de zinc contenu dans cette pyrite restent dans le résidu, à l'état de ZnS ou
pyrite restent dans le résidu, à l'état de ZnS ou ZnSO4 ( selon le degré de grillage) et retiennent 2,45 % Le résidu bien grilié, même pauvre en zinc, retient toujours 3 à 4 pour 100, soit 3,5 pour 100 de S. Or, 100 kilos de minerai donnent 70 kilos de résidus donc, pour 100 kilos du minerai, cette proportion correspond à 2,45 % ou 2 kil. 45 Enfin 2,1 p. 100 du soufre total se transforme, par oxydation, en SO2 Cela fait 2,29 et reste unement 2,45 kil. 8 quantité envoyée dans la tour par les 100 kilos de
quantité envoyée dans la tour par les 100 kilos de pyrite. D'ailleurs part, il est de fait que tout l'anhydride sulfureux formé n'est pas retenu par la lessive qui se trouve dans la tour ou dans d'autres appareils à absorption, mais qu'une petite partie de ce gaz passe sans être absorbée, parce qu'il est mélangé avec de l'air et que, dans les parties superieures de la tour, il l'est encore davantage. J'ai, à diverses époques, décelé diverses quantités de SO2, dans le mélange gazeux sortant, par en haut, de la tour à lessive, près des tours de tirage sous les
tour à lessive, près des tours de tirage sous les tonneaux d'eau. Les premières analyses (celles de l'année 1888) concernent la tour à gaz, avec emploi de fours à pyrite; toutes les analyses postérieures, dans le tableau ci-dessus, concernent le même gaz, avec emploi du four à plaques déjà décrit, la matière soumise au grillage étant de la blende pyriteuse. Il est vraisemblable qu'ici le four avait peu d'importance; il est évident que ce qui a une grande influence sur la quantité de l'acide sulfurique qui se dégage de la tour, ce sont d'autres circonstances, à savoir celles-ci: Les tours
tour, ce sont d'autres circonstances, à savoir celles-ci: Les tours sont-elles remplies, sans toutefois être obstruées? Sont-elles garnies avec du tuf calcaire ou de la dolomie? La température de l'eau est-elle ou n'est-elle pas aussi basse que possible? Le gaz qui arrive par en bas est-il ou n'est-il pas aussi concentré que possible? LES ACCIDENTS DU TRAVAIL Sous ce titre, nous trouvons, dans le Journal Officiel, un article qui fait ressortir les principaux inconvénients et dangers de la loi sur les accidents qui, votée par la Chambre des députés, va être prochainement soumise aux délibérations du Sénat. Nous extrayons de
être prochainement soumise aux délibérations du Sénat. Nous extrayons de cet article les passages suivants: « Le patron est toujours et quand même responsable des accidents survenus par cas fortuit, ou même ce qui est plus fort, par la faute lourde de l'ouvrier. « Cette responsabilité oblige le patron à payer à la victime des indemnités telles qu'elles peuvent entraîner la ruine. « Car la rente viagère prévue est de 60 à 100 % du salaire annuel (jusqu'à 2.400 fr.), et il est facile d'apprécier quel est l'énorme capital à verser pour constituer de semblables rentes. « Dans le cas
verser pour constituer de semblables rentes. « Dans le cas où un patron est insolvable, qui paiera la rente ou le capital? « La Solidarité intervient et le projet de loi oblige les autres patrons, ceux qui déjà ont eu dans l'année des indemnités à payer, à verser encore à la Caisse d'Etat pour les confrères qui ne peuvent le faire. D'où l'impossibilité pour l'industriel d'établir un bilan ou un prix de revient, la fin de l'année pouvant lui apporter des charges élevées et imprévues. « L'article 26 nous apporte une nouvelle surprise, il dit textuellement « le chef d'une
une nouvelle surprise, il dit textuellement « le chef d'une entreprise qui « cessera son industrie, soit volontairement, soit par « décès, liquidation, faillite, soit par cession d'établissement, devra verser immédiatement la totalité « du capital représentatif des rentes dont il a été « constitué débiteur. » « On rend ainsi impossible la vente d'un établissement appartenant à un industriel débiteur de l'Etat. « Nous arrivons au véritable but du projet instituer une Caisse d'assurance d'Etat, la faire accepter par une surprise et aboutir ainsi à l'assurance obligatoire et au monopole des assurances, l'un et l'autre cent fois repoussés depuis