jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
les deux anciens fours à pyrite en morceaux (avec de la pyrite d'Iserlohn) fonctionnèrent simultanément. À partir du 1er avril enfin, il n'y eut plus en activité que les trois nouveaux fours à plaques. (Voir le tableau II.) Voici quelques indications relatives au tableau I. J'ai déjà indiqué plus haut la façon dont la consommation de soufre a été calculée d'après la blende pyriteuse. Je n'ai pas de données sur la consommation de pyrite de Meggen au mois de décembre 1888. Dans la colonne 6, le nombre relatif à la consommation de soufre pour mars 1889 est négatif c'est que,
consommation de soufre pour mars 1889 est négatif c'est que, pendant ce mois-là, on a grillé de la pyrite d'Iserlohn et l'on a enlevé de la fabrique plus de résidus de grillage qu'on a apporté de pyrite, ces résidus étant dans la cour depuis le mois de février. Dans le calcul de la consommation de soufre avec le minerai d'Iserlohn, on admettait tout simplement, dans la fabrique, que la différence entre la teneur en soufre dans la pyrite et dans le résidu, 36 pour 100 en nombres ronds, avait été enlevée par le grillage; cela est faux cependant, car la
enlevée par le grillage; cela est faux cependant, car la pyrite, on le sait, perd beaucoup de son poids par le grillage. Admettons, d'après Lunge, que 100 kilogrammes de pyrite neuve donnent 70 kilogrammes de résidu de grillage. Nous avons alors le calcul suivant : 100 kilogrammes de résidu contenaient d'après l'analyse 6 kilogrammes de soufre 100 kilogrammes de résidu contiennent donc 4 kilogrammes de soufre. En outre, 100 kilogrammes de pyrite contenaient 42 kilogrammes de S 100 kilogrammes donnent, au grillage, 70 kilogrammes de résidus contenant 4 kilogrammes de S donc, de 100 kilogrammes de pyrite, le grillage a
S donc, de 100 kilogrammes de pyrite, le grillage a enlevé 37 kilogrammes de S. Ce calcul-ci n'est pas non plus exact, car le résidu de la pyrite d'Iserlohn, n'ayant pas été enlevé, n'a pas été pesé ce calcul néanmoins est meilleur que le précédent. Il a donc été employé pour les autres mois où je me suis encore servi de semblable pyrite, car je n'ai analysé qu'une fois la pyrite et le résidu. Le travail pendant cette période de transition a donc été extraordinairement irrégulier, ainsi qu'on le voit d'après cette description. On ne peut donc pas calculer de
d'après cette description. On ne peut donc pas calculer de nombres exacts d'après le tableau I. Soufre pour Résidus de Soufre extrait de la Production de Blende pyriteuse 100 dans la blende pyriteuse pour 100 blende pyriteuse consommés dessus de la blende enlevés dans ces proportions grillage, chauffage à l'air Mois et années apportée pyriteuse en kilogrammes résidus en kilogrammes en kilogrammes 1889 Mai. 39-403 40,417 38,560 13,725 10,723 50,630 Juin 59,608 41,409 53-340 13,025 7-735 98-995 Juillet 43,844 42,948 28,000 991 5-473 54-699 Août 60,364 39,809 46,460 10,655 19,080 81,969 Septembre 56,190 40,199 39,280 12,142 17,819 66,819 Octobre. 59-535
81,969 Septembre 56,190 40,199 39,280 12,142 17,819 66,819 Octobre. 59-535 40,70 49,180 12,600 18,034 87,353 Novembre. 56,405 38,367 43,690 11,120 16,783 71,884 Décembre 40,835 42,175 38,830 11,969 16,033 85,115 1890 Janvier 58,356 39,789 49,450 12,392 17,091 Février. 60,923 41,621 46,288 12,106 9-753 78,835 Mars 57-632 40,254 44-39 12,609 17. 36 Avril 55-652 42,57 45,785 – –Mai. 53,220 43,09 – – – – Tout ce que je veux signaler ici, c'est que, d'après les données reproduites plus haut, le four à plaques unique a fonctionné du 13 décembre 1888, jusqu'au 23 mars 1889 inclusivement, par conséquent 101 jours en tout. Comme
mars 1889 inclusivement, par conséquent 101 jours en tout. Comme il avait été chauffé pendant 8 jours avec de la poussière provenant du concassage de la pyrite de Meggen et particulièrement de la pyrite d'Iserlohn, il reste 93 jours pour le grillage de la blende pyriteuse, 120,004 kilogrammes en tout pendant ce laps de temps, 1290 kilogrammes par 24 heures ou 98 kilogrammes, 91 de blende pyriteuse par mètre carré de surface de chauffe et double journée de travail. La quantité des résidus produite pendant ce nombre de jours a été de 93,900 kilogrammes, c'est-à-dire qu'à 100 kilogrammes de minerai
été de 93,900 kilogrammes, c'est-à-dire qu'à 100 kilogrammes de minerai brut ont correspondu 78 kilogrammes, 25 de résidus. Pendant les mois de janvier 1889 à avril de la même année inclusivement, on a consommé 65,260 kilogrammes de soufre et produit 336,598 kilogrammes de cellulose, de sorte qu'il faut compter 19 kilogrammes, 39 de soufre par 100 kilogrammes de cellulose desséchée à l'air. TABLEAU II Consommation mensuelle de soufre de la quantité, petite du reste, de poussière pyriteuse provenant de la pyrite de Meggen concassée à la fin et par conséquent la consommation de soufre, à cette époque, a probablement été
la consommation de soufre, à cette époque, a probablement été un peu plus grande que celle indiquée. Une autre circonstance qui nuit un peu à cette exactitude, c'est la brièveté du laps de temps dont il s'agit. Il est bien plus facile de faire les calculs à l'aide du tableau II, lequel nous fournit les données pour le laps de temps dans lequel n'ont fonctionné que les trois nouveaux fours à plaques (voir figures 17 et 18) et pendant lequel on n'a grillé que de la blende pyriteuse. Dans les mois de mai 1889 à mars 1890 inclusivement, on a
mois de mai 1889 à mars 1890 inclusivement, on a apporté 600,695 kilogrammes de blende pyriteuse et enlevé 477,469 kilogrammes de résidus de grillage; par conséquent, le grillage partiel décrit plus haut produit 79 kilogrammes, 48 de résidus, résultat déjà mentionné. Pendant les mois s'étendant de mai 1889 à avril 1890 inclusivement, par conséquent en une année (représentant 365 jours de travail, pendant lesquels les fours ont fonctionné sans interruption), on a soumis au grillage 656,347 kilogrammes de blende pyriteuse. On a donc grillé 1,798 kilogrammes, 2 de minerai par 24 heures (pour trois fours ayant au total 25 m.
24 heures (pour trois fours ayant au total 25 m. 086 de surface de chauffe). Par conséquent on a employé 71 kilogrammes, 68 de blende pyriteuse par mètre carré de surface de chauffe et par 24 heures bien moins que plus haut avec le four à plaque unique. Si, malgré la brièveté du temps pendant lequel ce four a fonctionné et malgré l'irrégularité avec laquelle il a marché, on est disposé à considérer comme exacts le nombre indiqué à propos de lui (98 kilogrammes, 91), cette différence s'expliquerait probablement par la différence de hauteur des divers étages, ceux-ci, pour les
la différence de hauteur des divers étages, ceux-ci, pour les trois fours construits plus tard, étant plus bas, et par suite l'épaisseur de la couche de silice sur les plaques étant moins considérable. Pendant les mois s'étendant de mai jusques à décembre 1889 inclusivement, on a grillé de la façon que j'ai déjà indiquée 191,680 kilogrammes de soufre et en même temps on a produit 597,664 kilogrammes de cellulose desséchée à l'air; cela fait 22 kilogrammes de soufre par 100 kilogrammes de cellulose. Cet essai ayant été fait dans la fabrique de pâte à sulfite que j'ai déjà mentionnée, fabrique
fabrique de pâte à sulfite que j'ai déjà mentionnée, fabrique fonctionnant d'après le système Mitscherlich, il n'y a plus rien à dire ici au sujet de la suite de l'exploitation. Pour calculer la teneur en cellulose sèche, on a adopté le rapport de 100 à 112 ou de 89,3 à 100 pour la cellulose « absolument sèche » ou la cellulose « desséchée à l'air ». Pendant ce laps de temps susdit, les fours avaient été remplies alternativement avec de la dolomie ou du tuf calcaire ou avec un mélange des deux substances. Pendant l'hiver de 1888 à 1889, on
des deux substances. Pendant l'hiver de 1888 à 1889, on fit une grande expérience avec de la dolomie. Mais, comme la dolomie, matière dense et solide, est plus difficilement soluble dans l'acide sulfureux que le tuf calcaire, lequel est poreux et meuble, on revient au remplissage avec le tuf calcaire, et pendant l'été de 1889, on n'employa plus la dolomie que pour la finir. À partir de l'hiver 1889-90, on se mit à employer principalement du tuf calcaire plus tard, ce fut exclusivement. Il est évident, que le remplissage avec la dolomie ne peut avoir qu'une influence défavorable sur la
la dolomie ne peut avoir qu'une influence défavorable sur la consommation de soufre. Une autre raison pour laquelle celle-ci fut assez élevée, c'est que, comme je l'ai déjà mentionné plus haut, le gaz en excès n'était pas utilisé. Enfin, il y eut aussi l'influence d'une autre cause que je vais immédiatement expliquer. Il n'est certainement pas besoin de mentionner particulièrement que le professeur Mitscherlich, prescrit, dans son système, d'utiliser à fond l'excédant de gaz. Avant de formuler un jugement sur l'employabilité de ces fours à plaques, système Maletra, pour la préparation de lessive de sulfite en vue de la production
préparation de lessive de sulfite en vue de la production de cellulose, il faut que je revienne sur une observation que j'ai déjà faite à plusieurs reprises c'est que les résultats obtenus dans les fabriques d'acide sulfurique ne sont pas transportables à notre industrie ou ne le sont que partiellement. Dans la fabrication de l'acide sulfurique, ces fours, c'est l'avis de tout le monde, ont été trouvés excellents, et selon le Handbuch de Lunge, on les a adoptés partout. C'est cette opinion favorable, qui a amené M. le professeur Egbert Hoyer, dans son excellent ouvrage, très répandu, Die Fabrikation des
Hoyer, dans son excellent ouvrage, très répandu, Die Fabrikation des Papieres, page 198, à recommander ces fours pour la fabrication de la cellulose. Ayant essayé ces fours dans la pratique, je ne puis adopter cette opinion je dois plutôt déclarer que le four à plaques, décrit plus haut, ne convient pas pour la préparation des lessives de sulfite. Les partisans du mode de travail qui vient d'être décrit ont insisté sur ce que, en employant de la blende pyriteuse, on a l'avantage de ne pas encombrer de résidus les cours de la fabrique, puisque ces résidus sont enlevés au fur
de la fabrique, puisque ces résidus sont enlevés au fur et à mesure de leur production et sur ce que, pour obtenir cet heureux résultat, on ne peut se servir que du four Maletrà, les autres fours ne permettant pas d'interrompre le grillage à volonté en un point quelconque. Ces faits sont réels. Mais l'avantage n'est qu'apparent, ou plutôt l'inconvénient contraire n'est pas grave, car une fabrique de pâte au sulfite, produisant des liquides résiduels et des gaz très gênants, ne peut se trouver qu'en pleine campagne et assez loin de toute habitation. Or, dans ces conditions, le loyer du
de toute habitation. Or, dans ces conditions, le loyer du terrain n'est pas élevé on pourra donc, sans y emmagasiner les résidus de pyrite, si l'on n'a pas l'occasion de les faire servir à empierrer des sentiers. Lorsque le grillage a été poussé à fond, les résidus peuvent servir à préparer de la fonte. Cela a déjà été fait, et non sans succès. Il faut dire que les résidus contenant plus de soufre, ont besoin d'être grillés encore une fois alors c'est un four à reverbère qu'on opère. (On sait qu'en mélangeant les résidus de pyrite avec de l'oxyde magnétique
qu'en mélangeant les résidus de pyrite avec de l'oxyde magnétique de fer et de la garniture basique, en ajoutant assez de chaux et en donnant une haute température, on obtient une fonte ne contenant que 0,022 de soufre par 100. (Richter.) Par contre, quand la température du haut-fourneau est moins élevée, la teneur en soufre monte à 0,05, ou à 0, ou même à 0,2 pour 100 même quand on n'ajoute que de petites quantités de résidus au minerai.) En outre, les fabriques de cellulose, n'ayant jamais besoin d'aussi grandes quantités de pyrite que les fabriques d'acide sulfurique, peuvent toujours
quantités de pyrite que les fabriques d'acide sulfurique, peuvent toujours se procurer la pyrite en morceaux qui leur est nécessaire et n'ont pas besoin de recourir à l'emploi de pyrite en poudre, pour laquelle, à vrai dire, le four à étages est indispensable. Les fours à plaques présentaient deux petits inconvénients, auxquels, du reste, on aurait pu facilement remédier. ° Le four unique qui avait été construit en premier lieu et les trois fours construits plus tard fournissaient à peine assez de gaz pour la quantité de lessive nécessaire. Le gaz des trois fours était assez pauvre, comme je l'ai
gaz des trois fours était assez pauvre, comme je l'ai déjà signalé et par conséquent ne fournissait que des lessives faibles. Lorsqu'on essayait de renforcer ce gaz en diminuant le tirage, le dernier four (Ht dans la figure 7) était sujet à refouler le gaz et sa température tombait au rouge sombre. Lorsqu'on voulait charger les fours plus fortement, on exposait la blende au danger d'être complètement grillée. Comme les ouvriers, malgré tous les avis, employaient souvent ce dernier moyen, en assurant que sans cela la lessive était trop peu abondante et trop faible, le minerai, comme le montre le
abondante et trop faible, le minerai, comme le montre le tableau H, était presque toujours grillé au point de conserver moins de 14 pour 100 de soufre, et ceci eut lieu à partir du moment où les trois fours à plaques fonctionnèrent seuls. Pour le laps de temps, au contraire, pendant lequel on brûla encore accessoirement de la pyrite; la teneur du résidu resta au-dessus de 4 pour 100. Dans les mois surtout où la teneur en soufre descendit beaucoup, – à tout à 1 pour 100, par exemple, il y avait beaucoup d’écailles de blende qui étaient blanches à
y avait beaucoup d’écailles de blende qui étaient blanches à l’intérieur, par conséquent oxydées. Les pertes de zinc en résultant amenèrent naturellement des difficultés avec l'établissement où l'on élaborait les résidus. (À suivre.) INFORMATIONS Nous apprenons avec plaisir la nomination comme officier d'académie de M. Charles Mendel, éditeur à Paris, 18 bis, rue d’Assas. M. Mendel est le directeur-fondateur d'intéressantes publications scientifiques parmi lesquelles nous citerons Science et Vie, etc., et puissamment contribué à la vulgarisation de la photographie tant par les ouvrages spéciaux qu'il a édités que par la création de sa maison d'appareils et de fournitures photographiques, une
création de sa maison d'appareils et de fournitures photographiques, une des plus importantes qui existent aujourd'hui. PERFECTIONNEMENTS ET PROCÉDÉS NOUVEAUX Nous donnons sous ce titre et sans discussion l'analyse des brevets de nature à intéresser nos lecteurs. Calendrier avec feuilles à détacher avec un appareil adapté au-dessus du bloc pour maintenir les feuilles relevées Par M. Engelhard H. Janssen, à Thal (Allemagne). Dans les calendriers-bloc, on détache, comme on le sait, les feuilles et on les jette sans accorder aucune attention aux maximes, notices ou réclames imprimées sur leur envers. Pour parer à cet état de choses, l’inventeur a imaginé
Pour parer à cet état de choses, l’inventeur a imaginé l'arrangement suivant, qui consiste à adapter au-dessus du bloc un crochet ou autre dispositif approprié auquel, à l’expiration de la journée, on ramène vers le haut et y fixe les feuilles ainsi retournées et restant attachées au bloc par leur côté supérieur. L’envers de ces feuilles est imprimé sens dessus dessous de manière que les caractères se présentent droits quand les feuilles sont retournées vers le haut. Naturellement le crochet peut être exécuté dans une forme quelconque soit rosette, soit tête de lion, etc. Nouveau procédé pour obtenir directement ou
tête de lion, etc. Nouveau procédé pour obtenir directement ou indirectement des motifs, moirés, chinés, ornements, ombrés, etc., et en toute couleur et sur toute matière par M. Camille Thiébaut, représenté par M. Bouvret, 9 bis, rue Albouy, Paris. L’invention a trait à un nouveau procédé pour obtenir des dessins, moirés chinés, ondulés, ombrés, etc., monochromes, polychromes ou camaïeus, directement ou indirectement, sur papiers, cartons, étoffes et toutes autres matières appropriées quelconques. Jusqu’à ce jour, l’impression a toujours eu lieu au moyen de plaques ou clichés obtenus par la reproduction ou gravures de dessins faits à la main en vue
ou gravures de dessins faits à la main en vue d’obtenir des effets voulus. Plus récemment, on a employé, dans le même but, des plaques gravées de creux, points, lignes, etc., uniformément espacés, en repassant la matière à imprimer deux ou un plus grand nombre de fois sur la planche ou cliché, mais chaque fois suivant un axe différent. Le nouveau procédé permet de réaliser des effets beaucoup plus parfaits, des dessins d’une variété infinie, depuis le moiré jusqu’aux formes les plus inconnues à ce jour. Il est spécialement caractérisé par l’emploi pour obtenir des dessins voulus – de toiles,
par l’emploi pour obtenir des dessins voulus – de toiles, de tissus, de treillis, nattes de Chine de toute nature et de toutes matières appropriées, mais de préférence métalliques. Machine perfectionnée à guillotine pour couper le papier, le carton et autres matières semblables Par MM. B. Hooker, et H. Hooker, représentés par M. Lombard-Bonneville, agent de brevets rue de la Chaussée d’Antin, 22, Paris. L’objet de cette invention est une machine à guillotine perfectionnée pour couper le papier, le carton et autres matières semblables. Dans cette machine, la force requise pour actionner les mécanismes de serrage et de coupage, est
pour actionner les mécanismes de serrage et de coupage, est obtenue au moyen d’un bélier à pression hydraulique, qui est relié par des moyens convenables auxdits mécanismes de serrage et de coupage. Une soupape de régulation adaptée au cylindre hydraulique est actionnée automatiquement par le bloc de serrage et le couteau. « Panneau merveilleux » destiné à remplacer le bois franc ou le bois de charpente avec grand avantage de robustesse tant au point de résistance de la durabilité que de l’économie Par M. Pierre Esquillot, rue de la Course, 26, à Bordeaux. Le procédé ayant trait à la présente
26, à Bordeaux. Le procédé ayant trait à la présente invention donne comme résultat une grande économie et une solidité à toute épreuve, sans avoir à craindre ce qui arrive souvent dans les panneaux en bois massif, soit de se gondoler, se fendre ou de se rétrécir. Le « panneau merveilleux » se fabrique de la manière suivante On colle les uns sur les autres plusieurs feuilles de papier suivant l'épaisseur que l’on veut obtenir, puis on colle dessus une feuille de placage de bois de n’importe quelle essence, pour recouvrir les feuilles de papier et donner l’apparence du bois
recouvrir les feuilles de papier et donner l’apparence du bois massif. Le tout collé ensemble avec de la colle forte est comprimé entre deux surfaces chaudes, durant 4 à 5 heures. Le panneau, bien entendu, peut représenter toute espèce de dessin, marqueterie, mosaïque, incrustation, etc. Machine à couper le papier en bandes Par la Société J.-B. Doublier et E. Huguier, représentée par M. Rabilloud, agent de brevets, avenue de Saxe, 66, à Lyon. La machine qui fait l'objet de la présente invention est destinée à diviser en bandes de largeurs déterminées le papier sans fin sortant des papeteries. Son avantage
déterminées le papier sans fin sortant des papeteries. Son avantage sur les procédés employés jusqu’ici dans ce but, est de prendre le papier directement sur le rouleau sortant de la machine à papier, et de l’enrouler après sa division en autant de rouleaux séparés qu’il y a de bandes dans la largeur. Cet enroulage peut toutefois être suspendu dès que les rouleaux divisés ont atteint le volume désiré et repris immédiatement pour former une nouvelle série de rouleaux avec la même division ou une division différente. Cette manière d’opérer supprime les manipulations intermédiaires de déroulage et d’enroulage qui augmentent la
les manipulations intermédiaires de déroulage et d’enroulage qui augmentent la main-d’œuvre et ne se font pas sans un certain déchet. Les deux bâtis convenablement reliés par des entretoises portent à l’avant deux supports destinés à recevoir l’arbre sur lequel est monté le rouleau de papier tel qu’il sort de la papeterie avec son âme en bois. Cet arbre est, à l'une de ses extrémités, pourvu d'une poulie sur laquelle agit un frein à contrepoids pour donner la tension voulue au papier qui se déroule. En sortant du rouleau, le papier passe sur deux barreaux et vient entourer un cylindre en
passe sur deux barreaux et vient entourer un cylindre en métal dur et poli, sur lequel il est coupé par des molettes en acier. Le papier divisé vient alors s'enrouler sur un arbre portant une poulie de commande sur l'une de ses extrémités. Cet arbre est démontable afin de pouvoir retirer les rouleaux de papier divisé lorsqu'ils ont atteint la grosseur voulue. L'enroulement régulier du papier est assuré par le parfait alignement des axes des rouleaux entre eux et avec le cylindre de coupe. Cette machine peut fournir une production de 600 kilogrammes par jour quel que soit le nombre
de 600 kilogrammes par jour quel que soit le nombre de coupes sur la largeur du papier, tandis qu'on arrive péniblement à 150 kilogrammes avec les moyens ordinaires. (Affiché sur le stand de M/ë/Y~/ë.) REDUCTION du droit fixe de recommandation applicable aux objets affranchis à prix réduits. Dans sa séance du 20 décembre dernier, la Chambre des députés a renvoyé à la Commission du budget un projet de loi déposé par M. Mesureur, ministre du commerce, de l'industrie, des postes et des télégraphes, portant réduction du droit fixe de recommandation applicable aux objets affranchis à prix réduits. Ce projet était
applicable aux objets affranchis à prix réduits. Ce projet était accompagné de l'exposé des motifs suivant EXPOSÉ DES MOTIFS Messieurs, La loi du 26 janvier 1876 a concédé au public le tarif de recommandation à tous les objets affranchis à prix réduit, moyennant un droit fixe de 25 centimes et un droit à indemnité à laquelle l'Administration est tenue en cas de perte. Les dispotions de cette loi ont réalisé un véritable progrès, puisqu'elles permettent d'assurer à tous les objets destinant à passer par la poste, quelle qu'en soit la nature, les garanties dont précédemment les lettres chargées pouvaient seules
nature, les garanties dont précédemment les lettres chargées pouvaient seules bénéficier. Mais le commerce, qui, dans le principe, avait accueilli la mesure avec faveur, reclame aujourd'hui l'abaissement du droit fixe, qu'il trouve trop élevé comparativement à la valeur généralement infime des objets circulant à prix réduit, notamment des échantillons de marchandises, et il se plaint de ce que, dans ces conditions, il ne peut utiliser aussi souvent qu'il le désirerait, un mode d'envoi dont il apprécie cependant les avantages. La question a été examinée et il a été reconnu que le droit de recommandation pourrait être diminué de 60 %,
le droit de recommandation pourrait être diminué de 60 %, sans qu'il en résulter aucun sacrifice pour le Trésor. En effet, avec le régime actuel, 500.000 objets affranchis à prix réduit, sont annuellement soumis à la formalité de la recommandation et donnent un produit de 450.000 francs. L'adoption de la mesure entraînerait donc, à supposer que le nombre des recommandations reste le même, une diminution de recettes de 270.000 francs. Mais il est incontestable que, sous l'influence d'un abaissement de tarif de 60 %, le nombre des objets recommandés augmentera immédiatement dans des proportions considérables qu'on peut, sans exagération, estimer
immédiatement dans des proportions considérables qu'on peut, sans exagération, estimer au triple de ce nombre : l'Administration des postes transporterait de ce fait 5.000.000 d'objets recommandés, qui donneront un produit de 600.000 fr., supérieur de 150.000 francs au produit actuel. Par conséquent, alors même que les prévisions ne se réaliseront pas entièrement, la mesure ne serait pas, en tout cas, onéreuse pour le Trésor. D'un autre côté, comme la responsabilité de l'Administration des postes pourrait être plus souvent engagée, par suite de l'accroissement du nombre des objets recommandés, l'indemnité à allouer en cas de perte serait diminuée dans les mêmes