jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
finition. On emploie des outils en fonte montés dans les porte-pierres habituels et imprégnés d’une potée abrasive. Seule une course droite est donnée à ce rodoir, une rotation partielle étant prévue à chaque course de telle façon que chaque outil vienne chevaucher son parcours précédent. Vingt-cinq rotations partielles sont nécessaires, approximativement, pour un tour complet du rodoir. Les rodages peuvent basculer légèrement dans les porte-pièces et par conséquent se placer eux-mêmes contre les parois de l'alésage. Plusieurs constructeurs ont adopté le rodage comme opération finale pour l'alésage de tête de bielles maîtresses et des alésages de bielles secondaires. Ces bielles
bielles maîtresses et des alésages de bielles secondaires. Ces bielles ont une dureté Brinell de 331 à 375 et leurs alésages sont rectifiés avant rodage. La figure 3 montre la machine et l'équipement nécessaires au rodage du passage du vilebrequin. La mise en place et l'alignement précis de la pièce sont obtenus au moyen de broches à action rapide. Un jeu axial est prévu et l'ajustement nécessaire en raison de variations dans l'épaisseur des bielles maîtresses s'obtient par le levier élévateur placé sur le montage du côté de l'axe du pied de bielle. Les trous des axes de pieds de
pied de bielle. Les trous des axes de pieds de bielles peuvent aussi être rodés sur cette machine en changeant les outils et les douilles de guidage, en tournant la table et en montant une broche de repérage pour le trou de vilebrequin. Les alésages pour le passage du vilebrequin sont terminés de rodage en une opération, après rectification finition, et dans un temps de 8 minutes. Ces trous sont quelques fois chromés après rodage et subissent ensuite un nouveau rodage, le but de la première opération étant d'éliminer les craques et d'assurer une épaisseur uniforme du revêtement de chrome.
craques et d'assurer une épaisseur uniforme du revêtement de chrome. Cette seconde opération de rodage demande environ 8 min pour l'enlèvement de 0,007 à 0,010 mm de surmatière. La surface obtenue en dernière finition est absolument lisse la tolérance étant de 0,0007 mm. (Cet article sera complété dans un prochain numéro.) Titulaires de fascicules bleus Si un ouvrier titulaire d'un fascicule bleu et ayant fait l'objet d'une demande de mise en affectation spéciale, reçoit l'ordre de rejoindre son unité, le Service des Fabrications dans l'Industrie peut remettre à son patron un document lui permettant de conserver son ouvrier. Le S.F.I.
un document lui permettant de conserver son ouvrier. Le S.F.I. se charge de faire le nécessaire auprès de l'unité. Dans ce cas, l'employeur communiquera au S.F.I. une copie de l'état modèle A et l'indication de l'unité où l'intéressé est convoqué. Chez les ingénieurs I.D.N. Dans l'une de ses dernières réunions, le Conseil d'administration de l'Association des Ingénieurs I.D.N. a élu comme président, en remplacement de M. Hector Franchomme décédé, M. Jules DELANNOY, ingénieur, directeur de l'usine de Lille, des Etablissements Jules Cocard, qui était déjà vice-président. Déclaration de main-d'œuvre étrangère Les demandes d'autorisation d'emploi de main-d'œuvre étrangère, même titulaire de
Les demandes d'autorisation d'emploi de main-d'œuvre étrangère, même titulaire de la carte d'identité, doivent être adressées sans retard aux Offices départementaux de placement. Les formules de demandes sont à la disposition des employeurs dans les mairies. Pour tout renseignement ou tout changement d'adresse, joindre 3 francs en timbres-poste. Entretien et graissage des broches de machines à rectifier pour les travaux fins Effets des tolérances du graissage, du réglage, de l'équilibrage et de l'entretien des broches de machines à rectifier sur le fini des pièces. par M. Harold S. SIZER, ing. à la Brown & Sharpe Co. LES progrès de la
à la Brown & Sharpe Co. LES progrès de la mécanique ont apporté une amélioration substantielle dans la moyenne des rendements des machines-outils. Dans le domaine de la rectification, on s'en aperçoit par le poli spéculaire des surfaces et par la réduction du temps employé au rodage, les surfaces obtenues à la meule étant plus propres et plus précises. On admet à l'heure actuelle que toutes les rayures de meule peuvent être enlevées par un rodage enlevant un demi, et même parfois un quart de centième de millimètre. Pour arriver à de tels finis, la machine à rectifier doit être
à de tels finis, la machine à rectifier doit être parfaitement entretenue et manipulée avec beaucoup de sensibilité. La broche porte-meule est une pièce de première importance dans la machine car c'est elle qui a la plus grande influence sur le fini obtenu. Notre but, dans ce qui suit, est d'examiner quelques-uns des facteurs qui jouent un rôle dans le travail de cette broche. Normalement, la broche porte-meule est portée par des coussinets en bronze, qui sont grattés avec le plus grand soin et qui laissent un jeu de moins d'un centième de millimètre pour la formation de la pellicule
d'un centième de millimètre pour la formation de la pellicule d'huile lorsque la machine est froide. Quand la température s'élève, réchauffement provoque le serrage du coussinet sur la broche, réduisant l'épaisseur de la pellicule. À température normale de fonctionnement, soit entre 45 et 65° C, le portage à grande vitesse se fait sur une pellicule très fine d'huile, presque au contact métal sur métal. Il serait parfait d'augmenter le jeu du coussinet, mais cela ne pourrait se faire qu'au détriment des résultats de la rectification. L'expérience fondée sur l'examen de nombreux coussinets de broches montre que plus on peut serrer
nombreux coussinets de broches montre que plus on peut serrer les tolérances, ou si l'on veut, plus la pellicule d'huile peut être réduite à température normale de marche, meilleur est le fini obtenu, tant que l'on n'arrive pas au contact métal sur métal. La marge entre le bon travail de rectification et la grippure du coussinet est très faible. De l'huile. Beaucoup de broches fonctionnent mal ou sont complètement perdues par suite de l'incompréhension des opérateurs au point de vue de l'importance de l'huile de graissage à employer. On trouve sur beaucoup de machines une notice rédigée comme suit :
sur beaucoup de machines une notice rédigée comme suit : « Graissage de la broche porte-meule. Employer une huile d'excellente qualité d'une viscosité Saybolt de 100 sec à 38° C. » Comme la fluidité de l'huile varie avec la température, la graduation Saybolt doit toujours être suivie de la température à laquelle l'essai est effectué. Prenons une huile de graissage qui aurait une viscosité de 300 sec, alors que l'on a spécifié une huile à 100 sec pour lubrifier la broche. À 38° C cette huile sera visqueuse et freinera près de trois fois plus que l'huile légère ; d'où
près de trois fois plus que l'huile légère ; d'où résultent une plus grande puissance pour l'entraînement, un échauffement qui dépassera la température limite de 65°, et provoquera rapidement le portage métal sur métal et la grippure. La qualité de l'huile à 300 sec n'est pas en cause ; elle répond bien aux emplois pour lesquels elle est faite, mais elle est trop visqueuse pour travailler avec le faible jeu qui doit exister dans une broche porte-meule. Pour compléter cet examen, supposons, à l'inverse, que l'on graisse avec une huile à 100 sec un palier pour lequel est prévue une
à 100 sec un palier pour lequel est prévue une huile à 300 sec. Avec cette viscosité insuffisante, il y a moins de perte de puissance dans le palier, mais aussi moins d'échauffement ; il fonctionne à trop faible température et ne se serre pas assez. Le résultat est que la pièce rectifiée présente des marques de vibrations, de légères ondulations, parce que le jeu du palier est trop fort pour une rectification fine. La broche fonctionne parfaitement avec une huile légère, mais elle n'est pas aussi bien tenue lorsque la pellicule d'huile est épaisse et il peut en résulter
la pellicule d'huile est épaisse et il peut en résulter un mauvais travail de rectification. Par ces deux écarts, apparemment anodins, avec les recommandations faites, on voit qu'une machine à rectifier peut donner de médiocres résultats ou même être endommagée gravement. Une huile trop légère a la même influence qu'une augmentation du jeu des coussinets et une huile trop épaisse qu'une suppression du jeu. Il faut employer l'huile spécifiée pour la machine et s'assurer que l'huile livrée est bien celle qui a été demandée. N'acceptez jamais une huile offerte comme convenant « parfaitement » et qui a donné de bons
convenant « parfaitement » et qui a donné de bons résultats sur d'autres mécanismes. On peut citer des coussinets qui fonctionnent parfaitement au pétrole, ce qui ne veut pas dire que le pétrole soit un lubrifiant convenable pour la généralité des coussinets. Une huile, qui donne un excellent service dans une boîte de vitesses ou dans une transmission à vis sans fin, n'a pas prouvé par là même qu'elle convenait au graissage d'une broche. Insistez donc pour avoir exactement l'huile spécifié par le constructeur. Importance de réglages soignés. Toutes les pièces mécaniques subissent une flexion sous les poussées, et comme
pièces mécaniques subissent une flexion sous les poussées, et comme un opérateur attentif peut s'en rendre compte, il est possible d'enregistrer des flèches d'une fraction de centième de millimètre sur des pièces de forte section. Les réglages sur une machine à rectifier doivent être faits avec soin, car avec une broche porte-meule qui tourne dans des conditions très voisines du contact du métal sur métal, il ne faut pas une très grande force pour faire disparaître le jeu et provoquer des ennuis. Des serrages trop énergiques d'écrous peuvent provoquer une flexion d'un quart de centième de millimètre, alors qu'un coussinet
flexion d'un quart de centième de millimètre, alors qu'un coussinet serré d'un quart à un demi-centième de millimètre peut avoir le contact métal sur métal et, par suite, gripper rapidement. Sur les machines à rectifier universelles on enlève souvent la broche pour monter une broche entre coussinets ou pour reporter la meule en porte-à-faux. Quand on fait le remontage, on serre énergiquement les vis de blocage à la clef. On met la machine en marche et, au bout de quelques minutes, une broche qui fonctionnait parfaitement depuis des mois, chauffe et grippe. Il ne faut pas traiter les broches de
et grippe. Il ne faut pas traiter les broches de machine à rectifier de la même façon que des écrous de fond de cylindre, sinon on déforme les coussinets et il devient impossible de travailler à grande vitesse. Un coussinet conique peut avoir été gratté pour avoir un portage parfait ; un serrage exagéré ou irrégulier des boulons qui le compriment dans son logement peut le déformer et provoquer le blocage de la broche. La manipulation des broches exige une main légère et du soin pour faire délicatement les réglages. Rectification en ébauche et en finition. Une machine destinée à
Rectification en ébauche et en finition. Une machine destinée à faire un travail fin ne doit pas être employée pour descendre du métal. Si l'on veut prendre de fortes passes, on provoque une légère usure des coussinets de la broche, d'où résulte un jeu qui exige une pellicule d'huile plus épaisse. Ce coussinet peut fonctionner convenablement, mais le fini n'est pas aussi bon, il présente des ondulations et des traces de broutage, parce que l'on a perdu la finesse du réglage et que l'huile autorise de légères oscillations de la broche. Si l'on doit faire de la rectification en ébauche
broche. Si l'on doit faire de la rectification en ébauche et de la rectification en finition, il est préférable d'avoir deux machines, l'une pour le travail fin qui doit répondre à des exigences précises et l'autre pour le travail en profondeur à pleine puissance. Les meules doivent être bien équilibrées. On apprécie souvent le fini de rectification par les ondulations que l'on aperçoit en faisant jouer la lumière sur la surface de la pièce. La profondeur des sillons que l'on fait apparaître par ce moyen est de l'ordre du millième de millimètre, sinon moins. Pour arriver à maintenir la broche
de millimètre, sinon moins. Pour arriver à maintenir la broche d'une meule avec cette précision, il faut, de toute nécessité, qu'aucune force vienne troubler son état d'équilibre, car, même avec la plus fine pellicule d'huile que l'on peut obtenir d'une façon pratique, il ne serait pas possible d'empêcher la meule de se déplacer. Une des forces les plus fréquentes qui agissent sur les meules est due à leur balourd. On peut se rendre compte de l'influence du déséquilibre de la meule sur la qualité de la rectification en mettant simplement une boulette de mastic à l'intérieur de la jante d'une
une boulette de mastic à l'intérieur de la jante d'une meule ou de la poulie d'entraînement ; il apparaîtra des traces de broutage pour chaque tour de la meule. Le balourd se fait sentir surtout avec les organes en contact direct avec la broche porte-meule. Une autre force perturbatrice est due aux courroies de mauvaise qualité, d'épaisseur irrégulière ou ayant des agrafes métalliques. Ces courroies donnent des à-coups en passant sur la poulie, à-coups qui sont marqués sur la pièce. Le peu de goût qu'ont les rectifieurs à passer du temps pour coller les courroies de cuir incite à l'emploi
temps pour coller les courroies de cuir incite à l'emploi de courroies continues tissées soit plates, soit en V; même avec ce matériel, faut-il exiger des courroies uniformes donnant un mouvement régulier. Pour obtenir de bons résultats en rectification, les machines doivent être propres. Quand la machine est couverte de poussière et de saletés, il paraît curieux d'entendre l'ouvrier rectifieur se plaindre de la précision et du fini des pièces qu'il a à usiner. Il en est cependant de même pour celui qui se plaint des mauvaises indications de sa montre qui n'a pas été nettoyée ou huilée depuis quinze
montre qui n'a pas été nettoyée ou huilée depuis quinze ans. Malheureusement, les machines à rectifier et particulièrement celles qui travaillent à sec, libèrent des matières qui détruisent rapidement les surfaces de portage grattées. Les poussières abrasives, les fines particules de métal usent ces surfaces et en détruisent le réglage. A l'heure actuelle, les machines sont dotées de protecteurs efficaces et d'aspirateurs ; malgré cela il est indispensable de les garder en parfait état de propreté et de les essuyer régulièrement. Si l'on enlève poussières et saletés, on est au moins assuré qu'elles n'entreront pas dans les parties délicates et
moins assuré qu'elles n'entreront pas dans les parties délicates et ne les abîmeront pas. Une broche de machine à rectifier est sensible à de faibles actions. Pour la garder en position de marche correcte dans de faibles limites, il faut la soigner aussi bien que des appareils de mesure. Il faut la maintenir en parfait état de propreté et ne pas lui demander des travaux d'ébauche si elle doit rester affectée à des travaux de finition. Les réglages doivent être faits avec délicatesse, les meules, bien équilibrées, et les courroies doivent donner un entraînement très doux. Par-dessus tout, il faut
doivent donner un entraînement très doux. Par-dessus tout, il faut employer le lubrifiant spécifié par le constructeur. Une huile trop épaisse freine et peut même abîmer définitivement la broche, tandis qu'une huile trop légère ne permet pas d'obtenir le fini voulu. L'INDUSTRIE CONTINUE Sous le titre « La publicité en temps de guerre », la presse maritime anglaise publie l'article suivant de M. Percival Marshall, président délégué de l'Association de la presse Périodique et des propriétaires de journaux hebdomadaires : Il est remarquable que la déclaration de l'état de guerre ait provoqué chez des hommes d'affaires, qui sont pourtant gens
ait provoqué chez des hommes d'affaires, qui sont pourtant gens de sens rassis, une réaction totalement inattendue. Je veux parler de l'annulation en masse de contrats de publicité, dans la presse périodique comme dans les revues commerciales et techniques, dès les premiers jours des hostilités. Ce rush, toutefois, n'a pas tardé à s'apaiser, et dans de nombreux cas les crédits annulés ont été rétablis. De nouveaux ordres ont même été passés. Ce sont là de simples décisions de bon sens. Cette panique était vraisemblablement due au désir de réduire immédiatement les frais généraux : l'annulation des contrats de publicité apparaissait
les frais généraux : l'annulation des contrats de publicité apparaissait comme un moyen bien simple de réaliser des économies. En fait, une pareille méthode est une arme à deux tranchants. Le nom de l'annoncier, l'indication des produits de sa fabrication qu'il n'a pu répandre dans le public qu'au prix d'années d'efforts se trouvent soudainement dissimulés aux yeux du consommateur. L'annoncier qui arrête sa publicité place un éteignoir sur son entreprise ; il fait un pas en arrière qui sera peut-être long à rattraper. Les affaires, de toute nécessité, continueront, et les besoins des pouvoirs publics comme ceux des particuliers devront
les besoins des pouvoirs publics comme ceux des particuliers devront être satisfaits. La demande s'intensifiera même pour certains produits, et les nouvelles conditions d'existence donneront lieu à des demandes nouvelles de marchandises de toutes sortes. Arrêter votre publicité, c'est vous isoler brutalement du marché et dire aux lecteurs du journal que vous utilisez : « Nos relations sont suspendues vous ne nous intéressez plus ». L'effet psychologique de cet abandon délibéré de votre clientèle peut avoir des conséquences incalculables. Comme il est préférable de dire à vos clients : « Nous continuons laissez-nous pourvoir à vos besoins » ! Le
Nous continuons laissez-nous pourvoir à vos besoins » ! Le grand public aura plus que jamais besoin de lectures appropriées pour éloigner un moment sa pensée de la tragédie de la guerre, pour occuper son esprit et pour le distraire pendant les alertes où la ville est plongée dans les ténèbres. La presse périodique et les magazines seront à cet égard très utiles et conserveront toute leur valeur comme moyens de publicité. En ce qui concerne la presse commerciale et technique, cette arme à deux tranchants qu'est la résiliation des contrats fait un tort considérable à des journaux qui rendent
contrats fait un tort considérable à des journaux qui rendent des services précieux par la publication d'informations d'importance souvent vitale. Ces journaux sont eux-mêmes décidés à continuer d'assurer ce service. L'arrêt de votre publicité ne peut que diminuer les ressources qui leur permettent de vous fournir les renseignements qui vous sont indispensables si vous êtes vous-mêmes résolu à continuer vos affaires. Pourquoi ne pas faire cause commune avec eux, pourquoi ne pas vous aider vous-mêmes en les aidant à traverser ces temps difficiles ? La presse s'efforcera de fournir à ses lecteurs et à ses annonciers le meilleur service possible
ses lecteurs et à ses annonciers le meilleur service possible dans la limite des restrictions officielles, et il est de votre intérêt de coopérer avec elle dans la mesure de vos moyens. Ne faites pas l'obscurité sur votre entreprise, mais au contraire, dirigez sur elle les feux de ce projecteur qu'est la publicité. Et, avant tout, ne laissez personne ignorer que, suivant le conseil du Premier ministre, « VOUS CONTINUEZ ». La fabrication des machines-outils modernes par les méthodes modernes L'âge actuel de l'histoire du monde est généralement dénommé « l'âge des machines ». En réalité, ce n'est que le
l'âge des machines ». En réalité, ce n'est que le commencement de l'âge des machines. Les perfectionnements des dernières trente années ont enseigné à l'homme qu'il n'y a pratiquement pas de limites aux applications de la force motrice et l'avenir verra l'application de cette force à quantité de travaux actuellement considérés comme pénibles, monotones et indésirables pour beaucoup de raisons. La grande majorité des nécessités de la vie sont produites à l'aide de machines. Tous les textiles : laine, coton ou soie, sont tissés ou tricotés à l'aide de machines actionnées par la force motrice ; les vêtements sont faits
actionnées par la force motrice ; les vêtements sont faits à l'aide de machines ; le cuir est traité à l'aide de machines et le produit fini est transformé en chaussures à l'aide de machines ; les conserves et farines alimentaires sont fabriquées et mises en boîtes à la machine ; les briques et autres matériaux de construction sont faits à la machine ; presque toute la menuiserie se fait à l'aide de machines et les machines sont, naturellement, employées à la finition des métaux et à la production de toutes les machines énumérées ci-dessus. Les machines à travailler les
toutes les machines énumérées ci-dessus. Les machines à travailler les métaux sont généralement appelées machines-outils et sont les seules machines pouvant être employées à les reproduire elles-mêmes. Considérant la précision et l'exactitude attendues de la plupart des organes mécaniques modernes il est intéressant d'avoir un aperçu de la précision des machines avec lesquelles ces mécanismes sont construits. Nous verrons donc ici quelques-unes des opérations les plus importantes dans la construction des tours, perceuses, étaux-limeurs et autres machines-outils qui constituent la production de l'Atlas Press Company, Kalamazoo, Michigan. La gamme des outils Atlas rentre dans ce qu'on appelle la petite machine
outils Atlas rentre dans ce qu'on appelle la petite machine de précision ; c'est-à-dire que les machines sont destinées à l'usinage de pièces de précision les plus petites et les plus légères. Les tours Atlas sont construits dans des capacités allant jusqu'à 254 mm de diamètre admis ; les perceuses Atlas admettent des pièces jusqu'à 380 mm de diamètre et les étaux-limeurs Atlas ont une course maximum de 178 mm. Néanmoins toutes les machines citées sont conçues pour donner une grande puissance par rapport à leurs dimensions. Le banc du tour Atlas est coulé en fonte grise aciérée de grain
tour Atlas est coulé en fonte grise aciérée de grain fin et d'une forte résistance. Le banc est usiné sur la fraiseuse Milwaukee Simplex visible en travail sur la figure 1. Le montage est construit pour serrer fortement le banc aux deux extrémités et il est équipé de 12 supports, six de chaque côté, pouvant s'ajuster individuellement afin d'éviter toute déformation du banc sous l'effort de la passe. Huit surfaces sont fraisées simultanément ; quatre bords, deux surfaces supérieures et deux surfaces inférieures sous les bords des glissières, pour lesquels quatre fraises sont employées sur la broche horizontale et quatre
quatre fraises sont employées sur la broche horizontale et quatre fraises sur deux broches verticales. La machine possède une capacité plus que suffisante pour ce travail comme on peut le voir sur la gravure de la figure 1. La position inclinée du montage simplifie la détermination rigoureuse de remplacement de ces trous. La figure 4 montre l'opération de perçage préalable, alésage, finition, chanfreinage et taraudage du trou de broche dans une contre-pointe de tour. Le montage dans lequel la contre-pointe est tenue est construit de telle manière que le trou de la broche est fini exactement à la hauteur requise
de la broche est fini exactement à la hauteur requise de la base de la contre-pointe. Le taraud est un taraud de 1 1/4", douze filets, et le diamètre de l'alésage finition de 28,65 mm. Cette opération est également effectuée sur une machine à aléser horizontale Morris. La figure 5 montre l'alésage ébauche et finition en ligne des trous de l'arbre du pignon et de l'arbre de la grande couronne dentée dans la colonne d'un étau-limeur Atlas sur une machine à aléser Morris horizontale. Le positionnement très précis des deux trous est facilité par la position inclinée du montage, les