jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
comprend une plaque verticale supportant, à sa partie supérieure, une roue dentée, sur laquelle est rivée une roue à caractères et que commande, par pignon intermédiaire, l'arbre denté de commande. Chaque colonne est maintenue au bâti par deux biellettes parallèles, ce qui lui permet de pouvoir prendre un certain mouvement vertical, et ce mouvement est tel que la roue dentée porte-caractères ne cesse pas d'être engrenée avec l'arbre de commande. Lorsqu'une perforation passe devant la ligne des balais, un courant électrique passe et excite un électro qui libère un doigt D. Ce dernier vient se fixer latéralement entre deux dents
D. Ce dernier vient se fixer latéralement entre deux dents du premier pignon intermédiaire A, et, toujours entraîné par l'arbre denté de commande, il doit cependant continuer à tourner; il ne peut le faire qu'en s'élevant, entraînant avec lui dans son mouvement ascendant toute la colonne, et par conséquent, la roue porte-caractères qui vient alors appuyer sur le papier et roule sur lui pour imprimer le chiffre correspondant. Le chiffre une fois imprimé, une barre transversale abaisse la colonne et ramène la roue porte-caractères à sa position inférieure. De très nombreux dispositifs répondant à des utilisations particulières peuvent être montés
nombreux dispositifs répondant à des utilisations particulières peuvent être montés sur les tabulatrices. La Compagnie des Machines Bull a notamment réalisé : le dispositif d'arrêt automatique après un nombre déterminé de cartes ou de lignes, réglable de 0 à 80 ; le dispositif d'échelle permettant, pour les comptes courants, le calcul des intérêts par la méthode des nombres sans cartes spéciales ; le dispositif d'application, donnant le résultat de l'application d'un pourcentage sur un total ou un solde, ou donnant des multiples des indications portées par les cartes. D'autres dispositifs ingénieux ont été également adoptés par la Compagnie Électro-Comptable de
ingénieux ont été également adoptés par la Compagnie Électro-Comptable de France et la Compagnie Samas Powers, sur les tabulatrices trieuses, reproductrices, calculatrices, etc. UTILISATION DES MACHINES À STATISTIQUES. — Dans son intéressant ouvrage sur la « Mécanographie », M. René Carmille, contrôleur général de l'Armée, a montré l'application des machines à statistiques à la main-d'œuvre du Service des Poudres et du Service des Fabrications d'Armement, qui constituent deux organisations industrielles importantes. Les machines à statistiques peuvent d'ailleurs rendre de grands services, non seulement dans les très grandes entreprises, mais aussi dans les industries et commerces de moyenne importance, dans lesquelles
dans les industries et commerces de moyenne importance, dans lesquelles le service de comptabilité doit permettre à la Direction de faire, à tout moment, le « point » exact. C'est ainsi qu'on peut avec une perforatrice, une vérificatrice, une trieuse, une multiplicatrice et une tabulatrice, faire le décompte des bons de travail, la feuille de paie, le bulletin de paie, analyser les commandes par article, en quantités et par commande, en valeur, obtenir dans la comptabilité magasin les états des entrées et sorties, des manquants pour expéditions, l'état périodique d'inventaire, et tous autres travaux : établissement des factures, journal des
et tous autres travaux : établissement des factures, journal des ventes, relevés du compte des clients, journal des achats, état des échéances, état mensuel de ventilation des achats, relevés des commissions des représentants, etc. Un professeur d'analyse et de mécanique, M. L. Couffignal, vient de soutenir une thèse de doctorat ès sciences dans laquelle il traite de la réalisation de machines à calculer nouvelles applicables à la résolution des problèmes de la mécanique céleste, ce qui ouvre une voie pour des méthodes susceptibles d'être appliquées à d'autres branches des mathématiques (par exemple : calculs de la balistique, de l'architecture navale,
(par exemple : calculs de la balistique, de l'architecture navale, de la stéréochimie, de la statistique). Il y a là, comme l'a fait remarqué M. Maurice d'Ocagne, la perspective de nouvelles et précieuses conquêtes. Paul RAZOUS, Licencié ès sciences mathématiques et physiques, Vice-Président de l'Institut des Actuaires français. (1) La Mécanographie dans les Administrations, Paris, 1936. Éditions du Recueil Sirev. (2) Une discipline nouvelle en mécanique : l'analyse mécanique. Revue scientifique du 15 mars 1938. MATÉRIAUX DE CONSTRUCTION LES TUYAUX EN FONDE CENTRIFUGÉE DESTINÉS À L'INDUSTRIE DU PÉTROLE Nous avons fait, sur ce sujet, une communication au IIe Congrès mondial
fait, sur ce sujet, une communication au IIe Congrès mondial du Pétrole (Paris, juin 1937) ; celle-ci a été discutée dans la séance du 14 juin, et le compte rendu de cette discussion se trouve dans le tome III des Publications du Congrès, p. 311 à 313. Dès le début, nous avons défini notre position : « Nous gardant de faire le procès de tel ou tel tuyau, nous avons simplement voulu présenter un nouveau tuyau susceptible, par ses qualités, d'intéresser les ingénieurs du pétrole ». Cette communication a, néanmoins, provoqué un article intitulé : Comparaison entre les conduites en
provoqué un article intitulé : Comparaison entre les conduites en acier forgé et en fonte centrifugée, signé de M. S. Cantacuzène, ingénieur-conseil, et paru dans le Génie Civil du 12 mars 1938. Cet article contient quelques inexactitudes que nous voudrions rectifier. M. Cantacuzène, sans doute mal informé, et dont nous ne mettons nullement en doute la bonne foi, écrit : « Au IIe Congrès mondial du Pétrole, tenu à Paris en juin 1937, un rapport concernant les tuyaux en fonte centrifugée pour l'industrie du pétrole, dû à M. Boissou, a proposé de les adopter en remplacement des tubes d'acier ;
proposé de les adopter en remplacement des tubes d'acier ; ce rapport n'a pas été discuté ». Or, nous n'avons nullement proposé de remplacer les tubes d'acier (ou de quelque nature que ce soit) par des tuyaux en fonte centrifugée. Nous avons simplement signalé aux ingénieurs du pétrole l'existence d'un nouveau tuyau centrifugé en fonte, susceptible d'être employé avec succès — et, de fait, employé depuis quelques années déjà — dans cette industrie. Nous avons trop confiance en la sagacité et la science des ingénieurs du pétrole pour vouloir les influencer, sachant fort bien que ceux-ci, ayant à leur disposition
influencer, sachant fort bien que ceux-ci, ayant à leur disposition différents matériaux, sauront mieux que quiconque les apprécier, les choisir et les mettre à la place qui leur convient. M. Cantacuzène affecte de traiter la fonte en parent pauvre. Encore que les caractéristiques mécaniques de ce métal soient différentes de celles du fer ou de l'acier (dans certains cas, elles en approchent ou même les dépassent) la fonte est employée depuis fort longtemps pour des usages où la sécurité est une condition essentielle. En effet, les cylindres de machines à vapeur, les cylindres, les chemises et les segments des moteurs
vapeur, les cylindres, les chemises et les segments des moteurs à explosion, des moteurs d'automobiles en particulier, sont coulés en fonte. Sans doute, il y a fonte et fonte. Sans entreprendre ici une leçon de métallurgie, nous ne nous avancerons pas trop en affirmant que, quand les fabricants de tuyaux en fonte centrifugée ont lancé sur le marché le tuyau pour pétrole, cette décision ne fut prise qu'après qu'on se fut rendu compte que le nouveau métal mis au point pour cette application spéciale convenait parfaitement, tout comme le métal de la chemise ou du segment du moteur à explosion
de la chemise ou du segment du moteur à explosion répond aux sollicitations particulières auxquelles il est soumis. En dehors d'essais de laboratoire très poussés, des essais pratiques d'étanchéité au pétrole et au gas oil chaud sous la pression de 50 kg /cm2, des essais de réchauffement et de refroidissement brusque, des essais de flexion, etc., furent entrepris à cet effet, il y a plusieurs années, dans le stand d'essai des canalisations d'une grande fonderie française. L'étude des coups de bélier, de la fatigue et du vieillissement des tuyauteries se poursuivait parallèlement dans la station hydraulique de la même firme,
poursuivait parallèlement dans la station hydraulique de la même firme, station dotée des moyens d'investigations les plus modernes et sans doute unique en son genre en France. C'est donc en toute connaissance de cause que les nouveaux tuyaux ont été présentés à la clientèle pétrolière. De même que les aciéries peuvent fabriquer des aciers de toutes nuances, depuis l'extra-doux jusqu'à l'extra-dur, les fondeurs savent couler des fontes des nuances les plus diverses. En particulier, en ce qui concerne les tuyaux en fonte centrifugée pour pétrole, on peut obtenir une gamme de fontes donnant une résistance à la traction comprise entre
de fontes donnant une résistance à la traction comprise entre 20 et 30 kg /mm2 et plus. Ces fontes spéciales, très douces, ne sont pas, comme d'aucuns semblent le supposer, une sorte de fer ou d'acier, ou un hybride « fonte-acier », ce sont des fontes au sens le plus absolu du mot, contenant en moyenne 3,5 % de carbone, 1,5 à 2 % de silicium, et dans lesquelles la presque totalité du carbone, à l'état de graphite très finement divisé, est enrobée dans une matrice métallique essentiellement ferritique. Les machines de centrifugation employées pour la coulée des tuyaux de
machines de centrifugation employées pour la coulée des tuyaux de fonte sont réglées pour donner aux parois une épaisseur parfaitement uniforme. Cette régularité d'épaisseur est d'ailleurs contrôlée de quatre façons : 1° Par la couleur du tuyau chaud au moment du démoulage (les irrégularités d'épaisseur apparaîtraient sous forme de zones sombres) ; 2° Par des vérifications successives aux stades de fabrication, réception, contrôle de fabrication, usinage, à l'aide de compas d'épaisseur, tampons, calibres, etc. ; 3° Par la pesée ; 4° Enfin, par l'épreuve hydraulique. Les craintes de M. Cantacuzène à ce sujet ne sont donc pas fondées. Celles qu'il
à ce sujet ne sont donc pas fondées. Celles qu'il manifeste au sujet du gradient de finesse du grain dans la paroi des tuyaux centrifugés ne le sont pas davantage. Les deux zones distinguées par nous sont purement schématiques, et il est bien évident que le changement de structure du métal dans la paroi est graduel, de telle façon qu'il est absolument impossible de trouver nulle part une ligne de démarcation entre l'extérieur et l'intérieur du tuyau. D'ailleurs, la composition chimique reste la même dans toute l'épaisseur. De plus, le traitement thermique auquel sont soumis les tuyaux fait disparaître toutes
traitement thermique auquel sont soumis les tuyaux fait disparaître toutes les tensions qui auraient pu prendre naissance dans le métal au cours de la solidification. On se trouve donc en présence de pièces rigoureusement normalisées, et ne présentant, de ce fait, aucune tension interne préjudiciable. Les exemples de pièces de fonte ou d'acier sur lesquelles on procède volontairement à des traitements superficiels ayant pour but de durcir ou même de protéger les pièces en question contre la corrosion ne sont pas rares. Nous citerons simplement : la cémentation, la carburation superficielle au chalumeau oxyacétylénique, la trempe superficielle au chalumeau, la
superficielle au chalumeau oxyacétylénique, la trempe superficielle au chalumeau, la nitruration, la galvanisation, la shérardisation et la calorisation, etc. On n'oserait prétendre qu'un tube galvanisé inspire une réelle méfiance au point de vue de la résistance mécanique, du fait de la galvanisation. Par contre, un état de surface hétérogène comme celui que présentent, par exemple, des pièces laminées sur mandrin, étirées à froid, dressées à froid à la presse, pièces dont l'état d'écrouissage superficiel est irrégulier, est éminemment favorable aux manifestations de la corrosion. Ces phénomènes ont été étudiés à fond et mis en relief de façon saisissante par la
fond et mis en relief de façon saisissante par la méthode colorimétrique résultant des travaux de la Commission de Corrosion du Ministère de l'Air. Cette méthode élégante a été appliquée par M. Prot et Mlle Goldowsky à l'étude des alliages légers. Reprise par M. Benadi et appliquée aux tôles d'acier, elle a confirmé les résultats obtenus sur le duralumin en particulier. M. Cantacuzène affirme que la fonte et l'acier sont également vulnerables aux attaques des milieux corrosifs. Bien que ne partageant pas son opinion, il n'entre pas dans nos intentions de soulever ici une polémique inutile. Pour la simplification des
de soulever ici une polémique inutile. Pour la simplification des développements qui vont suivre, nous partirons donc de l'hypothèse que la résistance intrinsèque à la corrosion est la même pour la fonte que pour l'acier. Cette identité de résistance aux agents corrosifs se trouve déjà détruite au profit du tuyau de fonte, du fait de son état de surface parfaitement régulier, caractérisé par une absence totale d'écrouissage. D'autre part, l'épaisseur des tuyaux centrifugés en fonte pour pétrole est nettement plus forte que celle des tuyaux d'acier de même nature et de même calibre. On peut estimer que, par tonne de
de même calibre. On peut estimer que, par tonne de métal, la surface totale exposée aux agents destructeurs est, dans le cas du tuyau d'acier, deux fois plus grande environ que dans le cas du tuyau de fonte. Les considérations qui précèdent suffiraient à expliquer pourquoi, pour le tuyau de fonte, il n'est pas nécessaire de recourir à des revêtements protecteurs coûteux et quelquefois inefficaces. En particulier, dans le cas d'attaque par les courants vagabonds, les revêtements continus très épais sont souvent néfastes. En effet, comme aucun revêtement n'est parfaitement imperméable, les surfaces de sortie du courant sont limitées aux
imperméable, les surfaces de sortie du courant sont limitées aux quelques petits défauts de la cuirasse. En ces points, on arrive à une densité de courant élevée, qui se traduit par une perte de métal importante concentrée sur un petit élément de surface : la vitesse de perforation s'en trouve accélérée. M. Cantacuzène signale, avec juste raison d'ailleurs, que l'assemblage des tuyaux de fonte par soudure au laiton spécial est susceptible de créer un couple si la conduite est enterrée dans un sol à la fois assez humide et assez riche en sels solubles pour fournir l'électrolyte nécessaire à la
riche en sels solubles pour fournir l'électrolyte nécessaire à la constitution d'une pile. Pour soustraire l'assemblage à l'action de cet électrolyte, il suffit de l'envelopper d'une protection analogue à celles employées pour certaines conduites métalliques (enduits bitumineux, résines synthétiques, bandes plastiques, etc.). Cette protection sera naturellement limitée à quelques centimètres de longueur, de part et d'autre de l'assemblage. On conçoit qu'elle ne puisse, étant donnée sa faible surface par rapport à celle du tuyau, avoir les conséquences funestes qu'entraînent les revêtements complets de longues conduites, quand on se trouve en présence de courants vagabonds, surtout si l'on prend soin de
présence de courants vagabonds, surtout si l'on prend soin de réunir les tronçons monoblocs soudés par des joints de dilatation isolants, comme c'est le cas pour les conduites de pétrole en fonte centrifugée. Quant à la solidité de ce joint, elle n'est pas douteuse. Il suffit de savoir que la résistance à la flexion et à la traction d'un joint soudé au laiton spécial, sur chanfrein approprié, est la même que celle du tuyau proprement dit. Du reste, il n'est pas plus difficile de souder les tuyaux en fonte que de souder les tuyaux d'acier. La résistance à la flexion
de souder les tuyaux d'acier. La résistance à la flexion des tuyaux en fonte centrifugée pour pétrole n'est pas un mythe, comme semble le croire M. Cantacuzène. Quelques chiffres pratiques et une simple comparaison suffiront à le prouver. Un tuyau en fonte centrifugée de 100 mm, posé sur deux appuis distants de 5 m 20 par exemple, et portant en son milieu une charge de 2 000 kg, prend une flèche de l'ordre de 100 mm ; cette flèche disparaît lorsqu'on cesse de faire agir la charge. Un tuyau d'acier standard, type A. P. I. (spécification 5 L.), diamètre 4",
standard, type A. P. I. (spécification 5 L.), diamètre 4", placé dans des conditions d'essai identiques, sera déformé et plié. Les joints de dilatation sur conduites en général, et sur conduites destinées au transport des hydrocarbures chauds en particulier, sont aussi nécessaires pour l'acier que pour la fonte centrifugée. En effet, le coefficient de dilatation linéaire de la fonte centrifugée est de 0, 000 0100 ; celui de l'acier est de 0, 000 0116. Supposons que nous élevions de 0 à 100° la température d'un barreau de fonte centrifugée de 1 mètre de longueur ayant une résistance à la rupture
1 mètre de longueur ayant une résistance à la rupture de 28 kg /mm2 : ce barreau s'allongera de 1 mm. Un barreau d'acier de 1 mètre de longueur, résistance à la rupture 56 kg /mm2, s'allongerait de 1,6 mm, dans les mêmes conditions. Si les extrémités de ces deux barreaux chauffés à 100° sont fixées de façon invariable, et si on les laisse refroidir à 0°, les efforts de traction prennant naissance sont respectivement égaux à : 1° Pour la fonte centrifugée « qualité pétrole » (E = 13 000 X 106) : R = 13 000 X 106
000 X 106) : R = 13 000 X 106 X 0,001 = 13 X 106 par m2, soit 13 kg/mm2; 2° Pour l'acier (E = 21 000 X 106) : R = 21 000 X 106 X 0,00116 = 24,36 X 106 par m2, soit 24 kg 36/mm2. Dans les deux cas, le coefficient de sécurité serait pratiquement le même, et de l'ordre de 2. Il tombe sous le sens que, dans un cas comme dans l'autre, on a tout intérêt à décharger les conduites en plaçant de distance en distance des dispositifs de dilatation. C'est pour avoir méconnu
en distance des dispositifs de dilatation. C'est pour avoir méconnu cette vérité et considéré que l'acier était un métal particulièrement ductile, dispensant de cette obligation, qu'on a eu à déplorer les catastrophes retentissantes provoquées par la rupture de conduites de gaz surpressé en acier, sous l'effet d'un grand froid. Le joint « Précis-Express » de dilatation, à garniture spéciale, employé sur les conduites de pétrole en fonte centrifugée donne à cet égard la plus entière satisfaction. Ce joint, isolant par nature, et placé de distance en distance sur les conduites, permet en outre de lutter très efficacement contre les courants
permet en outre de lutter très efficacement contre les courants vagabonds. Dans certains cas, on emploie des lyres de compensation en fonte centrifugée, pour parer aux effets de la dilatation (conduites aériennes). M. Cantacuzène écrit dans son article que « la facilité des cintrages est tout à l'avantage du tube d'acier, les tuyaux en fonte ne pouvant en aucune façon être cintrés. », etc. Nous devons le détromper : les tuyaux en fonte centrifugée pour pétrole se courbent à chaud, avec la plus grande facilité. On cintre couramment au 1/4 (90°) tous ces tuyaux depuis le diamètre de 30 mm
(90°) tous ces tuyaux depuis le diamètre de 30 mm jusqu'à celui de 250 mm, et rien n'interdit d'aller plus loin. Cette opération se fait très simplement à l'aide de machines automatiques. Il y a, d'ailleurs, de tels coudes en service sur des canalisations de distribution de propane en tuyaux de fonte soudés bout à bout. Le coude au 1 /4 du tuyau de 250 mm se courbe normalement au rayon de 1 m 75 (on pourrait obtenir un rayon plus faible). Au cours du cintrage, la génératrice côté convexe s'allonge d'environ 125 mm, et la génératrice côté concave se
s'allonge d'environ 125 mm, et la génératrice côté concave se raccourcit d'environ 310 mm. Seuls, des tuyaux de fonte de qualité supérieure peuvent supporter un pareil façonnage. L'allongement de la fonte côté convexe est supérieur à 4 et son raccourcissement côté concave est supérieur à 12. Il faut remarquer que les qualités mécaniques de la fonte ne sont pas altérées par le cintrage à chaud ; on constate même, sur les micro-éprouvettes prélevées dans la partie refoulée, une amélioration sensible des caractéristiques. Les tuyaux centrifugés en fonte spéciale, qualité pétrole, s'usinent de façon parfaite, ce qui permet de les fileter
s'usinent de façon parfaite, ce qui permet de les fileter avec une extrême précision, condition essentielle pour l'obtention de joints rigoureusement étanches, sans effort de vissage anormal. Ces tuyaux se coupent commodément sur le chantier, à la demande, à la scie à métaux ou au coupe-tubes, tout comme les tuyaux d'acier pour lesquels a été inventé cet appareil dont l'emploi a été étendu aux tuyaux de fonte. M. Cantacuzène n'ignore certainement pas la façon dont les forgerons s'y prennent pour couper les barres d'acier sur l'enclume à l'aide de la tranche à froid, ni celle dont les acieriers cassent les
tranche à froid, ni celle dont les acieriers cassent les lingots d'acier destinés à la fabrication des tubes. Que l'on emploie un procédé analogue pour couper les tuyaux de fonte, il n'y a rien là qui soit de nature à surprendre, et encore moins à inquiéter. En résumé, le tuyau en fonte centrifugée pour conduites de pétrole résiste parfaitement aux fortes pressions et à toutes les sollicitations d'emploi. Il est, nous en sommes convaincus, appelé à un grand avenir. Les compagnies pétrolières l'apprécient, et on l'emploie un peu partout : dans les ports maritimes ou fluviaux, dans les dépôts, dans
dans les ports maritimes ou fluviaux, dans les dépôts, dans les usines de raffinage, sur les navires pétroliers, où sa parfaite tenue à la corrosion et sa grande résistance mécanique le font grandement apprécier. Il a fait ses preuves, et l'industrie du pétrole peut l'employer en toute sécurité dans la plupart de ses installations : stockage, transport et distribution. Nous n'en voulons d'autre preuve qu'une lettre adressée, le 26 février dernier, par le directeur de l'Office national des Combustibles liquides, à une importante fonderie française de l'Est. Il y est indiqué que la Commission interministérielle des Dépôts d'hydrocarbures ayant pris
indiqué que la Commission interministérielle des Dépôts d'hydrocarbures ayant pris connaissance du rapport de deux ingénieurs de l'Office, envoyés en mission dans cette fonderie, a admis l'emploi de ses tuyaux en fonte centrifugée dans les entrepôts d'hydrocarbures, par dérogation à l'Instruction ministérielle du 10 mai 1937, relative à la défense passive des établissements pétroliers, qui prescrit que les canalisations des dépôts doivent être en acier, les constructions et dispositifs offrant des garanties de sécurité équivalentes pouvant toutefois être acceptés. P. Boissou, Ingénieur des Arts et Métiers. RADIOÉLECTRICITÉ LES NOUVEAUTÉS DE LA RADIOÉLECTRICITÉ au XVe Salon de la T. S. F.
LA RADIOÉLECTRICITÉ au XVe Salon de la T. S. F. à la Foire de Paris. Nous avons déjà rendu compte, l'an dernier vers la même époque, des nouveautés présentées aux deux expositions printanières de T. S. F., car aucune manifestation spéciale n'avait été prévue pour l'automne, en raison de l'Exposition internationale de 1937. La tradition interrompue est renouée cette année, grâce à l'accord intervenu entre les deux groupements de constructeurs : Chambre syndicale et Syndicat professionnel des Industries radioélectriques. Nous avons eu en février l'Exposition de la pièce détachée, dont nous avons rendu compte, et dont les perfectionnements trouvent leur
nous avons rendu compte, et dont les perfectionnements trouvent leur application normale aux appareils présentés aux deux Salons de T. S. F. de printemps et d'automne. Le Salon de printemps se tient du 21 mai au 6 juin, dans le cadre de la Foire de Paris, tandis que le Salon d'automne aura lieu au Grand Palais à partir du 1er septembre. Le Salon de T. S. F. de la Foire de Paris occupe trois vastes halls : nos 41, 42, 43, couvrant 1 800 m2 en bordure de l'allée centrale, entre le Salon de la Musique et celui des Sections