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du chemin de roulement est assurée par des pistons hydrauliques. Le pont est maintenu en tête de la jetée en construction; il porte deux grues: l'une, fixe, est utilisée pour la mise en place des piles de l'estacade amenées par flottaison au point d'immersion; l'autre, mobile sur les semelles supérieures des poutres, sert au dépôt des blocs de béton. Cet appareil, que vingt-quatre hommes manœuvrent avec facilité, a été construit par la maison Arrol, de Glasgow. La ligne de chemin de fer desservant le port de Novorossisk a été livrée à la circulation en 1888. Elle se détache de la
à la circulation en 1888. Elle se détache de la ligne de Rostow à Vladikawkas à la station de Tikoretsk, située à 182 kilomètres de Rostow. Elle a 271 kilomètres de longueur et dessert un centre assez important, Iekaterinodar. Les facilités d'accès de ce port lui assurent à bref délai la suprématie sur Rostow, et les gisements de pétrole d'Ilsk, l'exploitation de riches carrières à ciment lui donnent dès aujourd'hui d'importants éléments de trafic. Plusieurs lignes de chemins de fer ont été mises à l'étude pour favoriser le commerce de Novorossisk. La première se dirigera de ou près Vladikawkas vers
Novorossisk. La première se dirigera de ou près Vladikawkas vers Pétrowsk, sur la mer Caspienne. Elle sera de construction facile et aura 330 kilomètres de longueur environ. L'isthme pontocaspien sera alors traversé par un chemin de fer dans toute sa largeur et la nouvelle voie absorbera le commerce d'échange qui suit à l'heure actuelle la Volga et le Don au prix de coûteux transbordements sur la barre de la Volga et entre Tzaritzin et Kalatch. La deuxième voie ferrée reliera Astrakhan à la ligne de Rostow à Vladikawkas. Elle aura pour but de détourner vers la mer Noire le commerce
pour but de détourner vers la mer Noire le commerce du bassin inférieur de la Volga, qui fait actuellement ses importations et ses exportations par Saint-Pétersbourg et Libau. Le port de Novorossisk est situé dans une des nombreuses rades que dessine la chaîne du Caucase. Le peu d'élévation de cette chaîne a rendu facile la construction d'une voie ferrée, mais expose le port au vent du nord-ouest ou « bora » qui y soulève de véritables tempêtes. En outre, le climat est loin d'être sain, et un vaste marais, qui occupe le fond de la rade, détermine à Novorossisk des
occupe le fond de la rade, détermine à Novorossisk des fièvres paludéennes auxquelles bien peu de personnes peuvent échapper. Mais tous ces obstacles n'ont pu arrêter l'élan commercial qui, dès l'ouverture du chemin de fer, a atteint un magnifique essor. Du mois d'août 1888 au mois de juillet 1889, 84 navires ont fréquenté le port, désert auparavant et ont exporté 1507-11 tonnes de marchandises. Au sud de Novorossisk, la chaîne du Caucase s'élève rapidement et les ports de la côte se rattachent à la Transcaucasie. Soukhoum-Kaleh, Poti et Batoum se partagent le commerce de cette riche contrée. Soukhoum-Kaleh ne correspond
partagent le commerce de cette riche contrée. Soukhoum-Kaleh ne correspond qu'à un trafic purement local, à un commerce de bois assez prospère. Poti, à l'embouchure du Rion, s'est vu ruiner par la guerre de 1877 qui a donné la rade de Batoum à la Russie. Le port est constitué par deux jetées curvilignes qui abritent une rade en eau profonde de 6 à 7 mètres de profondeur, et un quai de faible longueur. La ville est bâtie au milieu de vastes marais, et les fièvres paludéennes y font dans la population de terribles ravages. L'abri constitué par les jetées est
population de terribles ravages. L'abri constitué par les jetées est de plus insuffisant contre le vent du nord-ouest qui peut, dans la vallée du Rion; atteindre une grande violence. Depuis l'annexion de Batoum, Poti est à peu près abandonné. Le port de Batoum (fig. G) est situé dans une rade magnifique, ouverte au nord-est et fermée du côté du large par une plage de galets très accorte. Sur la rive occidentale de la rade qu'occupe la ville, les navires trouvent à quelques mètres du rivage des fonds de 20 mètres qui s'abaissent très rapidement jusqu'à 80 mètres. Les travaux du
qui s'abaissent très rapidement jusqu'à 80 mètres. Les travaux du port de Batoum, décidés en 1884 par le Conseil de l'Empire et évalués à 7 500 000 francs, comprennent : 1° Une jetée curviligne de 754 mètres accostable sur sa face intérieure ; 2° Un embarcadère de 213 mètres de longueur réservé pour le naphte qui est le principal commerce du port ; 3° Des épaves ou digues basses destinées à arrêter l'invasion de la rade par les galets. Ces travaux sont exécutés par la Compagnie du chemin de fer transcaucasien qui a donné à la jetée une largeur de
transcaucasien qui a donné à la jetée une largeur de 42 m 60 au moyen de remblais crayeux compris entre deux rangées de blocs en maçonnerie. Ces blocs ont été mis en place au moyen d'un titan mobile sur la jetée elle-même. Le mouillage au pied du quai est de 24 pieds. Mais l'essor commercial de Batoum a dépassé les prévisions, et l'insuffisance du nouveau port a été manifeste avant même son achèvement. La création de bassins sur la terre ferme a dû être mise à l'étude. L'exploitation des naphtes de Bakou, le développement futur du réseau transcaucasien déjà prévu,
de Bakou, le développement futur du réseau transcaucasien déjà prévu, assurent au port de Batoum une grande prospérité, et dans quelques années, aux deux extrémités du bassin russe de la mer Noire, Batoum et Odessa se disputeront peut-être l'honneur d'occuper le premier rang parmi les ports de l'empire. A. HERRMANN, Ingénieur des Ponts et Chaussées, CHIMIE INDUSTRIELLE APPAREIL DE RECTIFICATION AUTOMATIQUE ET CONTINUE des alcools par première distillation, de M. O. PERRIER, Ingénieur des Arts et Manufactures. Pour bien faire apprécier l'importance de l'invention que nous allons décrire, nous croyons utile d'exposer d'abord, dans un résumé historique très succinct, les
utile d'exposer d'abord, dans un résumé historique très succinct, les progrès successifs qui ont été réalisés à diverses époques dans l'industrie de la distillation. Connue de la plus haute antiquité, ainsi que nous le démontrent les modèles d'alambics laissés par les Grecs et les Arabes, la distillation fut d'abord utilisée à l'extraction des parfums des plantes aromatiques. C'est au XIIIe siècle seulement qu'Arnaud de Villeneuve, professeur à la Faculté de Montpellier, et Raymond Lulle, son élève, retirent l'alcool du vin et en décrivent les premiers le procédé. L'alcool, dont l'effet stimulant bien connu lui valut alors le nom d'eau-de-vie, resta
stimulant bien connu lui valut alors le nom d'eau-de-vie, resta tout d'abord consacré aux usages médicinaux, et sa fabrication fut pendant plusieurs siècles confinée dans le laboratoire des alchimistes. Aussi n'est-ce qu'au XVIIIe siècle que l'eau-de-vie commence à se vulgariser comme boisson. Déjà, au XVIIe siècle, Libavius, en Saxe, rapporte que l'esprit-de-vin peut s'extraire, non seulement des mosts fermentés de fruits sucrés, mais encore de la bière, des grains, des glands. Au XVIIIe siècle, Sacchi, en Allemagne, en mentionne la fabrication à l'aide des marc de raisins, et le physicien napolitain Porta décrit, entre autres appareils, l'alambic dénommé « l'hydre
napolitain Porta décrit, entre autres appareils, l'alambic dénommé « l'hydre à sept têtes », à l'aide duquel il opère une classification d'eaux-de-vie à des titres divers. Au XVIIIe siècle, les frères Argand, de Montpellier, font une première utilisation de la chaleur latente des vapeurs alcooliques par l'emploi du condenseur chauffe-vin, dans lequel ils substituent à l'eau du réfrigérant, le vin même destiné à la distillation, et à cette même époque remonte la découverte la plus considérable qui ait été réalisée dans l'art de la distillation, découverte due à Glauber, qui, en posant les principes exacts de l'enrichissement des vapeurs, devait
en posant les principes exacts de l'enrichissement des vapeurs, devait désormais imprimer aux recherches leur véritable orientation. Glauber, le véritable initiateur de la méthode dite de Woolf, eut l'idée de diriger les vapeurs à travers des liquides renfermés dans des vases communiquants. Les vapeurs émises par la chaudière (fig. 1) étant déjà plus alcooliques que le liquide en ébullition, donnaient, en se condensant dans le premier vase, un liquide d'un titre plus élevé que le vin soumis à la distillation. FIG. 1. Méthode Glauber pour la rectification des alcools. La chaleur latente de vaporisation qui se dégageait pendant cette condensation,
chaleur latente de vaporisation qui se dégageait pendant cette condensation, vaporisait à son tour, au sein de ce deuxième liquide plus alcoolique, un produit plus riche en alcool qu'il ne l'était lui-même, et cette loi si rapide de l'enrichissement des vapeurs, s'accentuant encore sous l'influence de l'abaissement de température qui existait d'un vase à l'autre, Glauber put obtenir en une seule opération, à l'aide d'un foyer unique et d'un nombre très limité de vases communiquants, de l'alcool à titre élevé, sans recourir aux rectifications successives que nécessitaient les autres alambics. La véritable loi de l'enrichissement et de l'analyse des vapeurs
La véritable loi de l'enrichissement et de l'analyse des vapeurs était trouvée. C'est cette idée générique de Glauber qui fut appliquée industriellement au commencement de ce siècle par Edouard Adam. Sur les données qui lui furent fournies par Solimani, professeur à l'Ecole Centrale du Gard, Edouard Adam, combinant dans une judicieuse application les deux innovations de Glauber et d'Argand, créa le premier appareil industriel de distillation avec vases barbotteurs et chauffe-vin réfrigérant. À la même époque, la seconde solution de l'enrichissement des vapeurs était donnée par un modeste distillateur du Grand-Gallargues, Isaac Bérard, qui inventait de son côté la colonne
Grand-Gallargues, Isaac Bérard, qui inventait de son côté la colonne analyseuse opérant l'enrichissement des vapeurs par leur refroidissement progressif au contact de surfaces de moins en moins chaudes, qui enlevaient méthodiquement aux vapeurs leur surabondance de calorique et provoquaient ainsi la condensation des produits aqueux les moins volatils. L'application de cette idée remarquablement simple et efficace, permit à Bérard d'obtenir des titres élevés tout en supprimant les contre-pressions intérieures beaucoup trop élevées dans les appareils d'Adam. La simplicité des organes réalisant son invention lui en permit l'adaptation facile et peu coûteuse aux alambics existants, ce qui lui valut une rapide
coûteuse aux alambics existants, ce qui lui valut une rapide vulgarisation de ses procédés. Disons enfin que Bérard parvint à graduer de son côté le titre de ses eaux-de-vie à l'aide du robinet à trois voies de son invention, qui lui donnait la faculté de faire varier à volonté l'importance du parcours des vapeurs au contact des surfaces condensatrices. Cette colonne analyseuse, horizontale dans les appareils Bérard, fut disposée verticalement par Cellier Blumenthal, qui put alors diriger à l'encontre du courant ascendant des vapeurs, un courant descendant de liquide, et arriver ainsi à la distillation continue, que ne pouvaient réaliser
arriver ainsi à la distillation continue, que ne pouvaient réaliser ni les appareils d'Adam ni ceux de Bérard. La colonne divisée en deux par Cellier Blumenthal put ainsi remplir la double fonction que possèdent les plateaux distillateurs et les plateaux analyseurs de nos colonnes actuelles. Les plateaux du bas, réservés au courant du vin eurent pour mission d'élever progressivement sa température à l'ébullition et de favoriser la distillation de l'alcool par l'utilisation directe de l'excédent de calorique que renfermaient les vapeurs émanant de la chaudière; tandis que les plateaux du haut complétaient l'enrichissement et l'analyse de ces vapeurs en les
haut complétaient l'enrichissement et l'analyse de ces vapeurs en les exposant au contact direct de liquides de plus en plus alcooliques et de plus en plus épurés résultant de leurs condensations ultérieures. L'appareil à distillation continue était définitivement créé par Cellier Blumenthal, et depuis lors aucune modification saillante n'est venue faire progresser cette industrie. Les changements de forme que l'on a fait subir aux divers organes, les dispositions variées à l'infini que l'on a données aux plateaux, A Chaudière d'épuisement; -B Plateau distillateur ; — C Plateau rectificateur; — DE Chauffe-vin; — F Analyseur; — G Condenseur; — H Chaudière
Chauffe-vin; — F Analyseur; — G Condenseur; — H Chaudière du deuxième groupe analyseur; — 1 Condenseur analyseur ; — J Bain à température constante ; — K Analyseur moléculaire ; — L Condenseur à température constante ; — MN Troisième groupe analyseur; — OP Condenseur analyseur; — "Q Chaudière du troisième analyseur; — R Réfrigérant; — S Hobinel lottieur; — T Régulateur de pression; — UV Réfrigérants; — X Laveur à plateaux; — Y Régulateur de pression; — Z Tuyauterie. leur nombre plus ou moins grand que l'on a disposé dans une même colonne ont sans aucun doute contribué
disposé dans une même colonne ont sans aucun doute contribué à améliorer la pureté de l'alcool, à réduire les frais de fabrication, mais rien n'est venu modifier son mode de préparation qui exige, aujourd'hui comme alors, le recours à plusieurs opérations. Par la distillation continue, on ne recueille, en effet, que des alcools bruts ou flegmes, qu'il faut ensuite épurer par des opérations successives dans des appareils à rectifier : de là cette multiplicité de distillations qui subsistent encore pour obtenir de l'alcool épuré. Il restait donc à résoudre ce difficile problème de la rectification continue par première distillation, à
difficile problème de la rectification continue par première distillation, à vaincre cette difficulté de sérier les vapeurs, de les classer, bien que se présentant aux analyseurs à des températures et dans des proportions constamment variables. C'est à cette étude que s'est consacré M. Perrier, Ingénieur, ancien élève de l'École Centrale, et il a donné récemment une solution du problème qui va modifier profondément le mode de préparation de l'alcool depuis longtemps en usage, en lui faisant franchir cette dernière et grande étape qui la séparait encore de son idéal industriel (fig. 2). Grâce à ce procédé, le distillateur pourra désormais
(fig. 2). Grâce à ce procédé, le distillateur pourra désormais obtenir du premier jet et en travail continu, c'est-à-dire par les moyens industriels les plus économiques, l'alcool épuré, et il pourra en même temps isoler et recueillir à l'état concentré et marchand les produits plus et moins volatils qui l'accompagnent. Voici par quel ensemble d'observations l'inventeur a été amené à sa découverte. Dans tous les appareils, on obtient bien d'une enceinte à l'autre des produits de plus en plus volatils à mesure qu'on s'éloigne de la source de chaleur, mais rien ne venant délimiter cette température qui règne dans chaque
rien ne venant délimiter cette température qui règne dans chaque enceinte, si à un moment donné un régime de température vient à s'établir, rien ne vient en assurer la fixité. Que l'on prenne, en effet, une enceinte quelconque, soit l'un des vases communiquants des appareils Glauber ou Adam, soit l'un des plateaux des appareils Bérard, Cellier, Blumenthal ou autres, la température que l'on y observera à un moment donné ne se maintiendra constante qu'à la condition que les causes multiples qui ont concouru à l'établir restent aussi les mêmes. Il faudrait donc : 1° Que le moût fermenté soumis à
faudrait donc : 1° Que le moût fermenté soumis à la distillation, d'une composition toujours constante, fut, en outre, très régulièrement introduit dans l'appareil et à la même température; 2° Que l'organe de chauffe pût transmettre toujours la même quantité de chaleur; 3° Enfin, que les vapeurs fussent constamment exposées dans leur parcours aux mêmes conditions exactes de refroidissement. Mais que l'une quelconque de ces variables vienne à se modifier, et, à moins qu'une réaction compensatrice ne vienne très exactement rétablir l'équilibre rompu, le régime de température antérieurement établi se modifiera aussitôt, entraînant une variation correspondante dans la composition des
modifiera aussitôt, entraînant une variation correspondante dans la composition des vapeurs qui traversent les diverses enceintes, comme aussi dans la nature des liquides qui se trouvent condensés dans chacune d'elles. Ce premier exposé semblerait indiquer qu'il n'y a pas de solution pratique possible, puisque, si, parmi ces variables, certaines d'entre elles peuvent être rendues stables, d'autres, telles que la composition du liquide en voie de distillation par exemple, sont essentiellement changeantes, non pas seulement dans les chaudières à rectifier où cette variabilité est recherchée et obligatoirement incessante, mais encore dans les appareils continus, dans lesquels cette composition varie dans le
les appareils continus, dans lesquels cette composition varie dans le cours même d'une opération. C'est ici qu'intervient l'idée nouvelle, permettant de régulariser à étapes fixes la température des fluides, quelles que soient les variations de composition des liquides soumis à la distillation, quelles que soient les variations de chauffe auxquelles ils se trouvent exposés, quelles que soient les variations de température et d'intensité des courants refroidisseurs. Dans tous les appareils construits jusqu'à ce jour, la condensation des vapeurs est provoquée par l'introduction dans les condenseurs d'un courant liquide froid ou irrégulièrement tiédi, dont l'intensité et le degré de chaleur varient
irrégulièrement tiédi, dont l'intensité et le degré de chaleur varient à chaque instant, et c'est même grâce aux variations de ce courant refroidisseur, que le distillateur arrive par des tâtonnements successifs, par des retouches incessantes, à parer aux variations de composition des vapeurs et à maintenir sensiblement constant le titre qu'il veut donner à ses produits. D'après ce qui a été dit, ce mode d'opérer indique suffisamment qu'aucune des enceintes intermédiaires ne conserve de la température fixe, qu'aucune d'elles ne peut faire subir aux vapeurs des analyses toujours les mêmes, et, comme conséquence, qu'aucun des appareils actuels ne peut opérer
et, comme conséquence, qu'aucun des appareils actuels ne peut opérer de fractionnement régulier possible en travail continu ; de là cet inéluctable recours aux épurations ultérieures. Pour remédier à ces causes d'irrégularités, et bien faire comprendre la valeur du nouveau principe, remontons à l'appareil Glauber, et au lieu d'entourer les vases communiquants de bains à températures irrégulières et toujours variables, supposons au contraire que par un artifice quelconque, la température de ces bains condensateurs puisse être graduée d'un vase à l'autre, et qu'elle puisse en outre être maintenue uniforme et invariable dans chacun d'eux. Les vapeurs, en arrivant au contact
invariable dans chacun d'eux. Les vapeurs, en arrivant au contact de liquides progressivement plus froids, mais dont les écarts de températures restent limités et constants, étant obligées d'identifier leur degré de chaleur avec celui des divers liquides qu'elles traversent, subiront à leur tour les mêmes abaissements de températures également déterminés et invariables aussi. Ces chutes de températures à des degrés fixes et constants amèneront donc d'une enceinte à l'autre la condensation de certains facteurs gazeux, toujours les mêmes aussi, quelles que soient leurs proportions dans le courant de vapeur, et avec le régime de température devenu invariable, s'établira un régime
avec le régime de température devenu invariable, s'établira un régime également invariable dans la composition des vapeurs qui traverseront chacun de ces analyseurs à homeothermes, comme aussi un régime invariable dans la composition des liquides condensés et retenus par chacun d'eux. Telle est, en peu de mots, l'idée théorique qui a conduit M. Perrier à opérer progressivement, méthodiquement et à étapes fixes, la classification des vapeurs en travail continu. L'idée consiste, on le voit, à mettre à profit les écarts de températures qui existent entre les points de condensation des divers facteurs gazeux, pour faire subir au courant de vapeur
divers facteurs gazeux, pour faire subir au courant de vapeur des chutes de températures déterminées et constantes correspondant à ces mêmes degrés de condensation. Il restait à trouver le moyen pratique de maintenir ces divers condenseurs à des températures différentes, que l'on pût fixer à l'avance et dont on pût ensuite assurer la fixité de degré. Cette difficulté a été tranchée d'une façon d'autant plus heureuse et plus sûre, que l'inventeur en est même arrivé à réaliser la classification automatique des divers produits fractionnés, grâce à l'absolue régularité du procédé mis en pratique. Le principe scientifique auquel il a eu
mis en pratique. Le principe scientifique auquel il a eu recours pour assurer cette fixité de degré, est celui bien connu de l'invariabilité du point d'ébullition des liquides dont la composition reste constante, et qui sont maintenus dans un milieu où la pression ambiante reste également invariable. Les bains condensateurs employés sont des liquides dont les points d'ébullition correspondent exactement aux températures que l'on veut maintenir dans chaque condenseur. Ces condenseurs clos, renferment en conséquence des liquides stagnants qui n'ont d'autre renouvellement que celui qui résulte du faible courant provenant de leurs vapeurs condensées qui retournent à leur point de
de leurs vapeurs condensées qui retournent à leur point de départ aussitôt après avoir cédé à leurs réfrigérants respectifs, leur chaleur latente de vaporisation. Ce faible courant réintégré dans la masse liquide en ébullition est dispersé par le bouillonnement, il identifie aussitôt sa température avec celle du bain sans modifier en rien cette dernière, il se charge du calorique abandonné par les vapeurs alcooliques soumises à l'analyse, y puise sa chaleur latente de vaporisation pour aller, à l'état de vapeur, la céder aussitôt au réfrigérant et revenir de nouveau à la charge. C'est, on le voit, un transport de calorique
la charge. C'est, on le voit, un transport de calorique par voie de chaleur latente, et la température reste non seulement constante, mais encore uniforme dans toutes les parties du condenseur. C'est là le point capital et nouveau de pouvoir opérer l'évolution condensatrice à un degré unique invariable. C'est cette homothermie, qui met les vapeurs alcooliques automatiquement à l'abri des irrégularités signalées dans les autres condenseurs dont la température varie d'une couche à l'autre du haut, jusqu'au bas de chacun d'eux, condenseurs qui sont en outre traversés par des courants dont l'intensité et la température sont essentiellement variables. En comparant
dont l'intensité et la température sont essentiellement variables. En comparant le mode d'action des deux systèmes de condenseurs, on remarquera de plus que dans les condenseurs homothermes, la condensation est opérée à haute température, et qu'on supprime, par ce fait, ces flots de rétrogradations onéreuses que l'on retrouve dans tous les appareils existants, dans lesquels on laisse aux plateaux inférieurs, ou même à la chaudière, le soin de réparer les irrégularités de condensation faites à l'aveugle dans les condenseurs froids ou irrégulièrement tiédés. Avec les condenseurs homothermes, maintenus à haute température, les produits les plus volatils restent à l'état de