jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler
animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à
système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser un parfait lavage des gaz. Le filtrage des gaz à travers des épaisseurs de tissus, notamment dans l'industrie du zinc et du plomb, a l'avantage de recueillir les particules solides à l'état sec et, pour des volumes égaux de gaz traités, les dépenses d'installation et d'entretien sont généralement de beaucoup inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides
détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne toute satisfaction quand on se trouve en présence de gaz modérément chauds et exempts d'acides ; la laine, plus chère, supporte une certaine teneur en acide, mais, pour bien faire, dans l'industrie du plomb et surtout celle du cuivre, il faudrait neutraliser d'abord les gaz perdus en y ajoutant des oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de
chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé à en obstruer les pores, complique sérieusement le problème quand il s'agit de grandes installations, car la puissance de ventilation qu'il faut prévoir pour maintenir le tirage est souvent considérable. L'emploi de filtres en fils métalliques ou en fibres d'amiante, d'une part, le filtrage au travers de chambres remplies de coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même
gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur le trajet d'échappement des gaz perdus, en diminuant temporairement leur vitesse, aide grandement à la séparation par gravité des matières en suspension. Leur efficacité est encore accrue si l'on y installe des chicanes constituées par des plaques suspendues dans ces chambres ou des fils tendus d'un mur à l'autre ou du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité
du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain,
métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone
manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capote A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE
de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à
dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les
faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d'eau, ou, parfois, avec des appareils spéciaux, on les "barrette" littéralement. Mais l'emploi de ce système est limité par des considérations monétaires dues surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser
surtout à la puissance mécanique qu'il faut dépenser pour réaliser un parfait lavage des gaz. Le filtrage des gaz à travers des épaisseurs de tissus, notamment dans l'industrie du zinc et du plomb, a l'avantage de recueillir les particules solides à l'état sec et, pour des volumes égaux de gaz traités, les dépenses d'installation et d'entretien sont généralement de beaucoup inférieures à celles nécessitées par le procédé du lavage. L'inconvénient du filtrage est principalement l'absence actuelle d'un tissu qui supporterait, sans se détériorer, les hautes températures des gaz ainsi que les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le
les acides et les autres agents corrosifs qu'ils renferment. Le coton donne toute satisfaction quand on se trouve en présence de gaz modérément chauds et exempts d'acides ; la laine, plus chère, supporte une certaine teneur en acide, mais, pour bien faire, dans l'industrie du plomb et surtout celle du cuivre, il faudrait neutraliser d'abord les gaz perdus en y ajoutant des oxydes basiques appropriés. La dépense, de ce chef, est à considérer ; certaines usines françaises pour le traitement des produits chimiques consentent à sacrifier, annuellement, 20 à 30.000 francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une
francs de flanelles pour leurs filtrations, et c'est là une belle somme. La résistance offerte par le tissu au passage des gaz, surtout après que les matières solides ont commencé à en obstruer les pores, complique sérieusement le problème quand il s'agit de grandes installations, car la puissance de ventilation qu'il faut prévoir pour maintenir le tirage est souvent considérable. L'emploi de filtres en fils métalliques ou en fibres d'amiante, d'une part, le filtrage au travers de chambres remplies de coke, de gravier, de sable, de sciure, de mâchefer désagrégé et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné
et même de fibres d'amiante, d'autre part, n'ont pas donné non plus les résultats qu'on attendait de ces procédés, sauf dans des cas particuliers. L'interposition de conduits ou chambres de repos sur le trajet d'échappement des gaz perdus, en diminuant temporairement leur vitesse, aide grandement à la séparation par gravité des matières en suspension. Leur efficacité est encore accrue si l'on y installe des chicanes constituées par des plaques suspendues dans ces chambres ou des fils tendus d'un mur à l'autre ou du plafond au plancher ; mais cette augmentation de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage,
de l'efficacité se fait, bien entendu, aux dépens du tirage, qui doit donc être augmenté soit par une hauteur additionnelle des cheminées, soit par une ventilation artificielle. CORRECTION ### Les études faites depuis ont démontré que le point de vue sanitaire n'était pas le seul à considérer, mais que l'industrie elle-même devait trouver un important bénéfice à récupérer des quantités considérables de sous-produits rejetés journellement dans l'atmosphère en pure perte. Les gaz perdus contiennent encore, en effet, dans les fonderies et raffineries métallurgiques, des métaux tels que le cuivre, le plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des
plomb, l'étain, le zinc, l'or, l'argent, le nickel et des éléments moins connus comme l'arsenic, le bismuth, le sélénium, le tellurium, le palladium, l'antimoine. On cite telle importante fonderie américaine dont la valeur des métaux déversés dans l'atmosphère sous forme de fumées par ses cheminées pouvait s'estimer à 20.000 francs par jour. On comprend aisément l'intérêt qu'il y a à récupérer ces pertes. La méthode la plus rationnelle semble évidemment devoir être d'améliorer le plus possible les conditions de la combustion, de manière à assurer une oxydation complète des particules de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même,
de carbone et de matières grasses dans le foyer lui-même, ce qui permet de n'émettre à l'extérieur, par les cheminées, que du gaz acide carbonique. SCHÉMA DE LA PREMIÈRE INSTALLATION DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE À COURANT CONTINU DUE À M. ALFRED O. WALKER Les gaz traversant le capot A rencontraient un système de pointes métalliques B relié au pôle positif d'une machine statique Wimshurst C dont le pôle négatif était la terre. Cette installation ne donna pas de bons résultats, en raison surtout de l'insuffisance du générateur, le seul alors disponible. SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait
SYSTÈME DE PRÉCIPITATION ÉLECTRIQUE DU Dr COTTRELL Ce système consistait essentiellement en une chambre cylindrique A dans laquelle les gaz rencontraient une électrode de décharge B constituée par toutes les fibres lâches de l'isolement en coton et un conducteur enroulé sur une sorte de tambour. La surface interne des parois de la chambre constituait l'électrode collectrice C. L'installation était alimentée par du courant intermittent unidirectionnel obtenu par redressement (au moyen d'un rupteur D actionné par un moteur synchrone E) d'un courant alternatif dont un transformateur F élevait la tension de 20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a
20.000 à 75.000 volts. Le problème de la combustion a déjà été traité ici dans une étude consacrée à la construction des cheminées d'usine. Mais, à côté de la fumée due à la combustion imparfaite du combustible, existent d'autres vapeurs et poussières issues de fabrications industrielles qui ne peuvent pas être converties en gaz inoffensifs et invisibles par le seul fait d'une meilleure combustion, et qui n'en sont pas moins nuisibles à la vie animale et végétale. Il faudrait donc, pour bien faire, brûler certains gaz, neutraliser certaines vapeurs et abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà
abattre les poussières et la suie. Différentes méthodes sont déjà employées pour obtenir la séparation des particules solides ou liquides en suspension dans les gaz perdus : le lavage, le filtrage, la force centrifuge et enfin, dernière venue, la purification par l'électricité, que nous allons étudier plus particulièrement. Là où le lavage est employé, on utilise de fins jets d La purification des gaz au moyen de la force centrifuge peut se faire de deux façons : 1° les gaz sont amenés à pénétrer tangentiellement dans un récipient stationnaire cylindrique et en sont extraits verticalement par le haut, suivant l'axe
et en sont extraits verticalement par le haut, suivant l'axe du récipient, auquel cas les poussières ont tendance à être rejetées vers la périphérie et tombent finalement dans un récipient spécial placé en dessous ; 2° ils sont amenés à pénétrer par un canal central vertical dans un récipient cylindrique animé d'un mouvement de rotation rapide et muni, de préférence, à l'intérieur, de chicanes appropriées. La poussière se dépose sur les parois de la chambre et des chicanes d'où elle peut être enlevée ensuite de différentes façons. Le premier procédé ne se prête, on le conçoit, qu'à la séparation des
ne se prête, on le conçoit, qu'à la séparation des poussières à gros grains; quant au second, qui permet de traiter des poussières très fines, il a l'inconvénient, quand, surtout, on se trouve en présence de gros volumes de gaz à traiter, de nécessiter des appareils de dimensions considérables et qu'on ne peut animer de la grande vitesse nécessaire à la séparation parfaite, qu'au prix d'une puissance mécanique absolument ruineuse. Nous arrivons maintenant à la dernière méthode, de beaucoup la plus intéressante : celle de la précipitation électrique des fumées et des vapeurs. Au point de vue de la théorie
et des vapeurs. Au point de vue de la théorie pure, l'idée de la séparation des particules en suspension dans les gaz, au moyen de décharges électriques remonte assez loin, puisqu'elle fut suggérée la première fois, dit-on, en 1824, par Hohlfeld comme moyen de supprimer la fumée ordinaire, puis, vingt-cinq ans plus tard, par Guitard. Complètement oubliée pendant de longues années, cette idée ne revint le jour qu'en 1886, année au cours de laquelle sir Oliver Lodge « redécouvrit » le phénomène. Mais, au point de vue commercial, ni Lodge, ni M. W.-M. Hutchings, auquel il prêta son concours, ni
ni M. W.-M. Hutchings, auquel il prêta son concours, ni d'autres, ne purent trouver une méthode pratique et bon marché pour effectuer efficacement cette précipitation. C'est vers 1905 que la question fut reprise, certains fabricants d'acide sulfurique de Californie recherchant le moyen de se débarrasser des buées acides. Le professeur Cottrel répéta les expériences de Lodge et se convainquit qu'il était possible d'en faire le point de départ de méthodes commerciales. En même temps, le professeur Kennedy, de l'Université de Pittsburgh, arrivait à des résultats analogues. L'Europe ne resta pas indifférente à ces travaux. La Metallgesellschaft, de Francfort, société au
indifférente à ces travaux. La Metallgesellschaft, de Francfort, société au capital de 300 millions, qui, avant la guerre, régnait en Europe le marché des métaux autres que le fer, prenait en mains la question et tentait des efforts pour l'imposer à certaines de nos grandes firmes métallurgiques françaises. Seules les hostilités empêchèrent cette nouvelle emprise allemande. Deux ingénieurs français, MM. Lailler et Gallot, inventaient de leur côté une série de perfectionnements qui leur permirent d'obtenir des dispositifs assurant la captation complète des poussières de toutes sortes. Les résultats concluants de leurs expériences ont donné naissance à la Société française de
leurs expériences ont donné naissance à la Société française de purification industrielle des gaz. Le principe des dispositifs employés consiste à faire passer des décharges électriques à haute tension dans le gaz à traiter. Sous l'influence de ces décharges, les particules en suspension s' électrisent, puis sont entraînées par le champ électrique et vont finalement se condenser sur les électrodes où il n'y a plus qu'à les recueillir mécaniquement. Pour avoir une image plus saisissante du phénomène qui se produit, on peut supposer qu'à travers une nappe de sable tombant d'une certaine hauteur, on fait passer un courant d'air plus
d'une certaine hauteur, on fait passer un courant d'air plus ou moins violent. Les grains de sable ne sont pas tous de même grosseur ; les plus légers seront entraînés par le courant d'air si celui-ci est de faible force ; s'il est plus violent, il entraînera des grains plus gros ; si sa puissance augmente encore, toute la nappe de sable sera entraînée et ira se déposer sur l'obstacle ou dans le récipient vers lequel le courant d'air la pousse. Remplacez ce courant d'air par des décharges électriques plus ou moins puissantes et vous aurez l'explication du phénomène qui
ou moins puissantes et vous aurez l'explication du phénomène qui nous occupe. En variant l'intensité du courant, on peut même précipiter successivement des éléments de densités différentes. Il faut, on le comprend, qu'un nombre suffisant d'unités d'électricité soient jetées entre les deux électrodes, afin de charger toutes les particules solides ou liquides en suspension dans le gaz qui, ne l'oublions pas, se déplace avec une vitesse qui peut être très grande. La décharge doit donc être intense et uniforme ; sa tension doit être également très élevée car, plus le voltage est considérable, plus le gaz est rendu conducteur, mieux
voltage est considérable, plus le gaz est rendu conducteur, mieux les particules de matières étrangères qu'il renferme sont elles-mêmes chargées d'électricité, par conséquent plus parfaite est la séparation. On conçoit cependant qu'il est une limite au-delà de laquelle on ne peut pousser la tension sans faire jaillir un arc entre les électrodes. Il faut donc, tout en s'approchant le plus possible de cette tension critique, éviter soigneusement de l'atteindre. Par ailleurs, on conçoit que plus la vitesse du gaz est grande et plus il est difficile de séparer les impuretés qu'il renferme. Tension, intensité, uniformité de la décharge ; nature,
qu'il renferme. Tension, intensité, uniformité de la décharge ; nature, forme, écartement des électrodes ; nature, température et vitesse des gaz, apparaissent donc comme autant de facteurs dont dépendent le succès et l'efficacité du procédé décrit. Dans les installations industrielles, les gaz sont amenés à passer entre les systèmes d'électrodes verticalement ou horizontalement, soit dans des carneaux, soit, beaucoup plus souvent, dans des sections de tuyau d'environ trente à quarante centimètres de diamètre sur cinq à six mètres de longueur. Dans les carneaux, les électrodes collectrices sont des plaques suspendues et entre lesquelles sont intercalées les électrodes de décharge; dans
et entre lesquelles sont intercalées les électrodes de décharge; dans le cas des tuyaux, au contraire, l'enveloppe même de ces derniers constitue l'électrode collectrice, d'où une simplicité de construction qui explique la préférence donnée à ce genre d'installation. Pour la captation électrique des vésicules d'acide sulfurique entraînées par les gaz chauds servant à la concentration, on emploie un appareil à tubes horizontaux, en plomb, qui se compose d'un caisson rectangulaire fermé aux deux bouts, placé horizontalement et sur lequel sont branchés un certain nombre de tubes disposés, eux aussi, horizontalement mais d'équerre sur ledit caisson. Ces tubes sont deux à
mais d'équerre sur ledit caisson. Ces tubes sont deux à deux dans le prolongement l'un de l'autre ; ils débouchent à l'air libre ou dans une hotte formant cheminée d'évacuation des gaz sortant de l'appareil. Le caisson reçoit, en effet, les gaz refoulés par un ventilateur tirant sur un appareil de concentration d'acide sulfurique, généralement du système Kessler. Ces gaz se composent de produits de combustion d'un gazogène à coke (gaz chauffant et léchant l'acide sulfurique contenu dans l'appareil à concentrer) et de l'appeau d'eau enlevé au liquide acide. Ils contiennent, en outre, des particules d'acide sulfurique liquide enlevées par
contiennent, en outre, des particules d'acide sulfurique liquide enlevées par entraînement des gaz, particules dont le poids est d'environ deux à trois grammes par mètre cube de gaz à 800 grés. Dans les axes des tubes sont tendus très fortement des fils métalliques communiquant au moyen de leurs barres d'attache avec une source d'électricité à haute tension, tension pouvant s'élever à 50.000 volts environ. Ce faisceau tubulaire, pourvu de fils centraux, constitue un « épurateur électrique ». Toute particule solide ou liquide contenue dans le gaz refoulé dans les tubes est, pendant son trajet, projetée par ionisation et par l'action
est, pendant son trajet, projetée par ionisation et par l'action du champ électrique, contre les parois des tubes ; ces particules se rassemblent, s'agglomèrent et vont enfin tomber à l'extérieur dans deux coulettes en plomb disposées pour recevoir ces filets liquides. La précipitation électrique des particules contenues dans les gaz peut, en certains cas, s'effectuer sous l'effet d'un courant alternatif, mais les résultats les plus probants sont obtenus, dans ces sortes d'installations, par du courant continu ou redressé. Les dynamos à courant continu ne pourraient donner les tensions de 50.000 à 100.000 volts nécessaires qu'en en couplant plusieurs en série.
à 100.000 volts nécessaires qu'en en couplant plusieurs en série. Il en résulterait un prix d'établissement et une difficulté d'entretien considérables. Le procédé le plus simple et presque toujours employé dans les grands établissements consiste à utiliser un courant alternatif de fréquence usuelle dont il est facile d'élever la tension par un transformateur approprié et à redresser ce courant de haute tension par un commutateur mécanique simple entraîné par un moteur synchrone. La Société pour la purification électrique des gaz a établi différents modèles de redresseur qui paraissent devoir réaliser le mieux possible les diverses conditions industrielles. Un de ces
le mieux possible les diverses conditions industrielles. Un de ces appareils, plus spécialement destiné aux petites installations, comporte un moteur synchrone à quatre pôles supportant une croix fixe à quatre bras isolants munis de secteurs métalliques à leurs extrémités. Un croisillon à quatre branches isolées est calé sur l'arbre du moteur, les contacts fixés à leurs extrémités sont réunis électriquement deux à deux. Les deux secteurs fixes, diamétralement opposés, sont connectés au courant alternatif à haute tension ; les deux autres secteurs sont reliés aux appareils d'utilisation. Le courant changeant de sens quatre fois par tour, il est facile de