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de la mer, sera admirablement desservi par les ports du Humber, Grimsby, les ports du Wash, etc., quand on viendra à l’exploiter. 132 M. LIÉCHART. La possibilité du développement de l’industrie nickellifère en Russie par KANTOK. — Journal des mines de Russie, n° 10, année 1926, 6 pages. Les gisements de nickel pouvant présenter un intérêt industriel, sont situés sur l’axe des monts Oural. Ce sont surtout des silicates qui renferment un pourcentage intéressant de nickel. L’analyse de la « revdinnschile » donne par exemple : SO2 36,54 AI 2,46 FeO 1,16 NiO 42,20 CaO 0,75 MgO 7,05 H2O 10,00
FeO 1,16 NiO 42,20 CaO 0,75 MgO 7,05 H2O 10,00 Le minerai se rapproche beaucoup de la serpentine, dans laquelle une partie de Mg et de Fe est remplacée par du nickel : phénomène analogue à celui du minerai de la Nouvelle-Calédonie. Il n’y a pas parmi les géologues russes d'accord absolu sur la masse totale du nickel métallique qu’on peut en extraire. L’un d’eux l’apprécie à 9.300 tonnes, un autre à 54.600 tonnes, ce qui est loin d’être comparable. On convient pourtant de considérer le premier chiffre comme sûr et le second comme probable. Il existe actuellement deux projets
et le second comme probable. Il existe actuellement deux projets d’extraction du nickel : le premier suppose la préparation préliminaire de la fonte au nickel (cas du minerai ferrugineux), transformée ensuite en acier à 3 % de Ni ; le second la préparation directe du nickel à partir de la « revdinnschite et garniérite ». 135 E. IVANOFF. Méthodes de détermination et calculs préliminaires de la productivité du capital de base dans l’industrie minière résultant du programme de cinq ans, par Kisselnikoff (Journal des mines de Russie, numéro 10, année 1926, 10 pages.) Le but de l’auteur est de donner
1926, 10 pages.) Le but de l’auteur est de donner dans son article quelques idées critiques sur les dépenses effectuées et prévues par différentes entreprises industrielles pour la période de 1924 à 1930 et demandées à l’Etat. Les chiffres concernant l’industrie houillère, pétrolière, de l’or et du platine, du minerai de fer et du sel gemme étant les plus certains, on se limitera ci-dessous à ceux-ci. Les sommes allouées par l’Etat pour les cinquième 1925-1926 à 1929-1930 sont pour : La houille 745.174.000 roubles. Le pétrole 806.582.000 L’or 23.942.000 Les minerais (Fe, Mn) 59.630.000 Le sel gemme 5.253.000 L’auteur calcule
minerais (Fe, Mn) 59.630.000 Le sel gemme 5.253.000 L’auteur calcule d’abord l’accroissement annuel du capital, ensuite la part qui entre en jeu chaque année. Pour présenter d’une façon plus claire la productivité de cet argent, il définit les deux grands caractères suivants : le premier, c’est la quantité du produit extrait par an et par ruble fin du capital, le second, c’est le facteur précédent multiplié. plié par un coefficient dont le numérateur est le prix de revient du produit en année prise comme base de comparaison, et le dénominateur, le prix analogue de l'année de comparaison. Le second facteur
le prix analogue de l'année de comparaison. Le second facteur est plus intéressant, mais on ne possède pas de renseignements suffisants pour son établissement, par suite, il ne figure pas dans l'ailide résumé. Prenant les facteurs pour l'or en zolotniks (1 zol. = 4 gr. 266), et les autres en pouds (1 poud = 16 gr.; renseignements du traducteur), voici un premier tableau qui les donne. Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 -3(1 Houille 5,30 6,00 -1 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Amiante 0,30 0,60 0,30
0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Amiante 0,30 0,60 0,30 Manganèse 2,90 6,60 2,90 Fer 1,60 5,90 1,60 Un autre tableau compare les premiers renseignements d'avant guerre aux précédents : Variation relative o/o pour les années Genre d'industrie 1907-11 et 1913-16 1914-25 1919 Or 0,14 0,24 0,34 Houille 5,30 6,00 3,20 Pétrole 0,90 0,68 0,67 Sel gemme 6,00 4,60 0,10 Minerais de fer et manganèse 7,50 0,77 7,50 Cette baisse énorme de productivité par rapport à celle d'avant guerre pose la question : d'où ? Parmi de nombreuses réponses l'une indique celle-ci, que dans certains projets officiels, les dépenses de
indique celle-ci, que dans certains projets officiels, les dépenses de capitaux sont parfois insuffisantes. Les richesses minéralogiques de la République Turkmène (faisant partie de l'Union Soviétique) par FÉLÉTOW. (Les richesses minéralogiques et leur technologie, année 1926, n° 9. 36 pages, 1 carte.) Les gisements de la République ont toujours attiré l'attention des géologues et industriels de la Russie et de l'Europe occidentale. Leur exploitation n'est pas très développée encore, mais elle s'élargit de plus en plus. L'auteur donne une description succincte de ces richesses. Les gisements principaux de sel gemme, concentrés près Djebel et Kouhouri-Mayasse ont donné, en 1925, 3.400
concentrés près Djebel et Kouhouri-Mayasse ont donné, en 1925, 3.400 tonnes qui se sont élevées, en 1926, à 7.000 tonnes. Le fond et les bords du golf Kara-Bougate possèdent le plus grand dépôt du monde de mirabilite. À 17 kilomètres d'Ouroun-Sou, l'exploitation du mirabilite est, pour la première fois, entreprise à grande échelle. L'extraction, en 1925, donnait 1.700 tonnes pour l'industrie verrière, on se propose de l'accroître pour la fabrication de la soude. À l'Île Fchéléken la Société Nobel frères et autres extrayaient avant guerre 220.000 tonnes de pétrole par an. Actuellement on rétablit les anciens travaux et on en
an. Actuellement on rétablit les anciens travaux et on en projette de nouveau. Une grande attention est présentée par la région de la « montagne pétrolifère » dans laquelle les recherches géologiques ont prouvé la richesse en pétrole. Les demandes de concessions avant guerre ont été fort nombreuses. On peut croire que la réalité dépassera toutes les suppositions modestes sur ses richesses. Cette montagne pétrolifère ainsi que l'Île Fchéléken renfermant de l'ozokerite qui pourra non seulement remplacer celle de la Goliecie déjà presque épuisée, mais occuper la première place sur le marché mondial. À 230 kilomètres au nord d'Askhabad (Poltoratsk)
le marché mondial. À 230 kilomètres au nord d'Askhabad (Poltoratsk) les gisements de soufre se calculent en millions de pouds (poud = 16 kilos). L'expédition géologique prochaine aura pour objet d'examiner la question de la meilleure mise en exploitation de ces richesses. Elle poursuivra également les travaux de recherches dans beaucoup d'autres points, encore inexplorés, de ce pays privilégié. La carbonisation à basse température des charbons bitumineux, par S. ME EWEN. — Coal Survey, 4 février 1927. Dans cette communication, l'auteur expose les données économiques du problème de la carbonisation à basse température ; il rappelle quelques considérations techniques dont
à basse température ; il rappelle quelques considérations techniques dont doivent s'inspirer les chercheurs et, enfin, termine par quelques vues d'avenir. On doit admettre comme principe fondamental que l'industrie future de la carbonisation à basse température ne pourra vivre et se développer que si elle fournit des produits ayant des marchés procurant des bénéfices commerciaux. On en retire un résidu solide, des huiles et des goudrons. Résidu solide ou semi-coke. — On devra chercher à obtenir deux qualités : la première utilisée dans les fours domestiques, et la seconde destinée à la production de l'énergie. Les fines bitumineuses qui n'ont
à la production de l'énergie. Les fines bitumineuses qui n'ont qu'une faible valeur marchande peuvent être employées pour produire un semi-coke qui se classera comme qualité entre le coke des fours et le bon charbon domestique. Les fines très cendreuses serviront à la production de la force. Huiles. — Goudrons. — Les marchés actuels des huiles et goudrons sont peu nombreux. Il y a lieu d'en créer d'autres. MM. Runge et Souchay, en Amérique, et Müller en Allemagne, ont étudié assez parfaitement la question. À Essen, le docteur Müller a obtenu un goudron primaire de grande valeur (eau <3 %,
obtenu un goudron primaire de grande valeur (eau <3 %, C libre <3 %). Ce goudron renferme peu de brai. Distillé à 360° on obtient 70 % d'huiles, soit 30 à 40 % de plus qu'avec les goudrons de la distillation à haute température. Le goudron primaire peut par suite être utilisé directement comme combustible. Les phénols extraits sont traités pour fournir des insecticides et des désinfectants. Le docteur Müller affirme que le brai de goudron BT est de première qualité. Des goudrons acides, Runge extrait un produit utilisé depuis plusieurs années dans la fabrication des vernis. Les applications diverses
plusieurs années dans la fabrication des vernis. Les applications diverses des sous-produits du goudron BT à la conservation du bois sont étudiées en Amérique en collaboration avec le laboratoire forestier. Comme combustibles de moteur, les huiles BT sont excellentes. Le Dr Soubeyran estime que le goudron BT est le goudron de l'avenir et qu'on peut en envisager l'emploi dans les installations de chauffage central pour remplacer le coke. Considérations techniques. — La propagation de la chaleur est un des facteurs les plus importants à considérer. L'emploi de la basse température a permis de substituer aux fours construits avec des matériaux
a permis de substituer aux fours construits avec des matériaux réfractaires des cornues métalliques de capacité réduite. La température à atteindre ne doit rester inférieure à celle qui provoque le craquement si on veut en retirer le goudron primaire. Les fours en fonte se détériorent rapidement et sont d'un entretien coûteux. Ces frais grèvent lourdement le prix de revient. D'autres matériaux ont été essayés. Le four rotatif améliore la transmission de la chaleur et réalise la continuité de la production. Le chauffage est, soit direct, indirect ou mixte. L'obtention d'un semi-coke solide a constitué dès l'origine le plus sérieux problème.
semi-coke solide a constitué dès l'origine le plus sérieux problème. Certains charbons bitumineux deviennent plastiques tandis que d'autres gonflent beaucoup. On doit tenir compte des qualités du charbon imité pour la construction des fours. Il y a lieu de prévoir souvent des dispositifs spéciaux de détournement surtout dans les cornues fixes. Pour obtenir un coke résistant et susceptible de transport, on a essayé la compression avec addition de charbon cru. On a essayé aussi un chauffage préalable des mélanges. La carbonisation du charbon pulvérisé tombant dans une cornue officinale parcourue en sens contraire par les gaz chauds est également étudiée.
en sens contraire par les gaz chauds est également étudiée. La difficulté réside dans la séparation des particules charbonneuses d'avec les gaz de chauffage et les produits de la distillation. Conclusions. — 20 % du charbon extrait en Grande-Bretagne est soumis à la distillation à haute et basse température. On peut envisager, dans le but de conserver et d'économiser les richesses nationales, la centralisation de toutes les industries de carbonisation traitant les houilles suivant leurs qualités et les besoins du pays : coke métallurgique pour les industries lourdes, charbon pulvérisé, pour les stations d'énergie et distribution du gaz en excès
pour les stations d'énergie et distribution du gaz en excès dans les cités ou agglomérations. Le procédé par hydrogénation, bien que non encore industrialisé, ne semble pas devoir jamais remplacer les procédés de distillation à basse température, les buts à atteindre étant, différents et peut au contraire en prévoir le développement parallèle certain. P. BAÏT. REVUE DES PUBLICATIONS METALLURGIE Auction directe du minerai de fer par la méthode norvégienne Edwin (Iron Age, février 1937). L'édit publié par la revue Iron Age est le résumé d'un exposé de M. Edwin présenté à un symposium tenu en mai 1926, en Suède, relatif
à un symposium tenu en mai 1926, en Suède, relatif à une installation d'essai fonctionnant à Trondhjem (Norvège). Comme dans la méthode suédoise Lübeck, il s'agit d'obtenir un produit très riche en phosphore, non carburé, à partir de minerai assez hétéliéré et sans consommer de charbon de bois ; il emploie du CO comme réducteur, et le CO2 formé est régénéré en CO par l'action du carbone avec apport de calories par un courant électrique ; mais les procédés de réalisation diffèrent. La figure 1 donne le schéma général de l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la
l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la figure 2 en donne une vue perspective, enfin la figure 3 montre le fonctionnement de l'appareil régénérateur de CO. La figure 1 donne le schéma général de l'installation avec la circulation du minerai et des gaz; la figure 2 en donne une vue perspective, enfin la figure 3 montre le fonctionnement de l'appareil régénérateur de CO. La figure 2 L'attention de la figure 1. — Le minerai en roche humide est concassé en b, broyé finement en c, puis chauffé à 930° environ dans le four tournant dans une atmosphère
à 930° environ dans le four tournant dans une atmosphère oxydante. La réduction par le gaz de CO s'effectue dans le tambour tournant e ; le minerai y circule de gauche à droite, le gaz régresse de droite à gauche. Ce dernier entre dans le tambour à 1.100°. Il convient de remarquer que l'action d'un minerai par CO, mélangé de H2O à donner du CO2 et H2 s'est pratiquement sans absorption de chaleur. Les gaz sortent du tambour à gauche, à une température de 800 à 930° ; on utilise leur chaleur sensible dans le récupérateur r, pour chauffer ce
leur chaleur sensible dans le récupérateur r, pour chauffer ce même gaz envoyé au régénérateur de CO, après le parcours s-t-u-v. Le gaz dont nous suivons le chemin, quitte r à 200° pour aller dans le laveur l, puis sous une cloche formant réserve de gaz. La circulation du gaz est assurée par la pompe u ; le débit est indiqué par le compteur à gaz v. Après cela, passage à travers le réchauffeur r, puis dans le four électrique n à régénération de CO dont o est une des électrodes. (Voir plus loin le commentaire de la figure 2
électrodes. (Voir plus loin le commentaire de la figure 2 au sujet de cet appareil.) La régénération de CO s'achève dans le gazogène p, où l'on charge du coke par le gueulard q. Le gaz chaud chargé de CO arrive ainsi dans le tambour tournant e pour recommencer le parcours indiqué. Quant au minerai réduit, il sort chaud du tambour e ; il traverse l'appareil où il se refroidit en produisant de la vapeur ; de là, il arrive à un broyeur g, puis au séparateur magnétique h. La gangue est évacuée en K ; les particules magnétiques sont agglomérées
est évacuée en K ; les particules magnétiques sont agglomérées par la presse i en briquettes sortant en /. Nous n'avons pas encore parlé du circuit en lignes pointillées x w y z. D'après l'expérience acquise dans la pratique du procédé Haber, le passage d'un mélange de CO-CO2-H2 et H2O sur de l'éponge de fer convenablement préparée, amène une réaction de CO sur H2O avec formation de CO2 et H2. Ainsi, un gaz contenant à l'entrée CO2 = 60%, CO3 = 15 %, H2 = 25 % auquel on ajoutera une quantité convenable de vapeur d'eau, sortira, après l'influence catalysante,
une quantité convenable de vapeur d'eau, sortira, après l'influence catalysante, avec la composition CO2 = 2 %, CO2 = 46 %, H2O = 52 %. Dans la figure 1, on ajoute la vapeur d'eau pendant le trajet x ; l'appareil à catalyse est en w ; la circulation est assurée par le ventilateur y ; on retient CO2 dans le récipient Z, et c'est de l'hydrogène presque pur qui retourne dans la tuyauterie de circulation du gaz. EXPLICATION DE LA FIGURE 3. — L'appareil à régénération de CO2, est un tube de plusieurs mètres de longueur (marqué n dans la
tube de plusieurs mètres de longueur (marqué n dans la figure 1 ; on l'appelle four électrique à arc à haute tension ; c'est un type de four utilisé par la Badische Anilin und Soda Fabrik pour préparer des nitrates. On cherche à y réaliser la réaction habituelle des gaz, CO2 + C = 2CO en mettant CO2 en contact avec du carbone et des hydrocarbures, fournis par l'huile, ou par du goudron ou par du charbon de bois vérisé, la chaleur nécessaire à la réaction n'étant fournie par un arc électrique. Dans la figure, gaz inlet veut dire entrée
arc électrique. Dans la figure, gaz inlet veut dire entrée du gaz ; on fait régénérer le CO2 ; le gaz circule d'abord dans une double enveloppe pour utiliser les rayonnements à travers la paroi intérieure, en suivant le sens des flèches. Injection de crude oil or coal, veut dire : injection d'huile brute ou de goudron (dans la figure 1, les matières arrivent au réservoir m par le tuyau /. L'arc éclate entre les électrodes indiquées. Le gaz quitte ce four à arc électrique avec une température de 1.600 ou 1.700°, température trop élevée pour l'entrée au four tourne
ou 1.700°, température trop élevée pour l'entrée au four tourne (four e de la figure h: m en profite pour parfaire la réaction CO2 + C = 2CO avec l'aide du coke ou du charbon, contenu dans l'un des fourneaux voisin (marqué p dans la figure 1). MECHANIQUE, CONSTRUCTIONS, DIVERS Emploi du tube de Braun pour la mesure des décalages de phase, par L. VALLAURI (L'Elettrotecnica, vol. XIV, n° 2, 15 janvier 1927, pages 26-33, 12 schémas et 2 tableaux.) Définitions et méthodes de mesure. — L'angle de déphasage intervient dans l'étude des grandeurs électriques supposées sinusoïdales. En particulier, dans
dans l'étude des grandeurs électriques supposées sinusoïdales. En particulier, dans la mesure des puissances où il figure par son COS. Les méthodes de mesure peuvent se classer en : a) Méthodes géométriques ; b) Méthodes par rotation ; c) Méthodes par compensation. Méthodes géométriques. — L'angle φ est déterminé par son cos en mesurant le produit scalaire des vecteurs A, et A représentant les deux grandeurs envisagées, et en mesurant séparément leurs valeurs efficaces. Le cos φ est le quotient du produit scalaire par le produit des deux valeurs efficaces. Les instruments utilisés pour les mesures sont du type électrodynamique
Les instruments utilisés pour les mesures sont du type électrodynamique ou électrostatique, suivant que l'on a affaire à des courants ou des tensions. Méthodes par rotation. — On opère par une méthode de zéro en comparant successivement les deux grandeurs alternatives à d'autres dont on connaît le déphasage, et qui sont produites par l'action d'un champ tournant sur un enroulement convenablement disposé par rapport à ce champ (Voir schéma 1). Méthodes par compensation. — On augmente ou diminue l'angle de phase à mesurer d'une quantité connue de manière à obtenir finalement un décalage nul ou de 90°. On peut ainsi
finalement un décalage nul ou de 90°. On peut ainsi opérer par une méthode de zéro. Le décalage supplémentaire est obtenu par insertion de résistances, selfs ou capacités dans les circuits de mesure. L'indicateur de zéro est, comme pour la deuxième méthode, un appareil électrostatique ou électrodynamique. (Voir schéma 2.) Comparaison et précision des méthodes. La deuxième méthode est commode, puisqu'elle se prête facilement à la lecture directe du déphasage. Par contre, elle est peu précise au voisinage de zéro. La première méthode qui exige plusieurs mesures est peu sensible, et, de plus, les deux premières méthodes impliquent nécessairement la
et, de plus, les deux premières méthodes impliquent nécessairement la mesure de deux intensités ou de deux tensions. La troisième méthode est plus sensible, surtout au voisinage de zéro ou 90°, et elle permet une large latitude sur les valeurs des caractéristiques des instruments de mesure. S. Source de l'électricité. W. Électrodynamomètre. Résistance du circuit de mesure. X. Résistance de compensation. A^AJIoniossid circuit d'interpolation. Schéma 2 Mesure du décalage entre intensité et tension par la méthode de compensation. Description du tube de Braun. — C'est un tube à décharge cathodique (les récents modèles avec fil d'argent incandescent). Des plaques intérieures
(les récents modèles avec fil d'argent incandescent). Des plaques intérieures servant d'électrodes permettent de créer un champ électrique qui dévie le faisceau cathodique. Des enroulements extérieurs peuvent créer un champ magnétique qui donne une déviation perpendiculaire à la première. En reliant les plaques ou les enroulements à des sources alternatives, la trace du faisceau décrit une courbe sur un écran. En supposant les grandeurs sinusoïdales, cette courbe devient une ellipse, et son excentricité dépend des valeurs efficaces des grandeurs alternatives ainsi que de leur déphasage. L'ellipse devient une droite si le décalage devient nul. Utilisation des tubes pour la mesure
le décalage devient nul. Utilisation des tubes pour la mesure des décalages de phase. — On emploie en général la méthode par compensation, le tube servant d'indicateur de zéro. On a l'avantage d'une grande sensibilité, l'ellipse s'aplatisse progressivement, pour se renfler ensuite à nouveau, le zéro se trouvant au milieu des deux positions. De plus, on peut sans difficulté comparer des tensions et des courants en utilisant soit les plaques seules, soit des enroulements seuls, soit les deux ensemble. On élimine ainsi l'influence perturbatrice des résistances de conversion des courants en tensions ou vice versa. Erreurs de mesure et marché
en tensions ou vice versa. Erreurs de mesure et marché de l'essai. Les causes principales d'erreur sont les suivantes : Variation de la résistance des connexions dans le cours du champ électrostatique; Impédance des enroulements dans le cas d'action du champ magnétique; Résistance répartie des enroulements, dans le cas; Champ électrostatique produit par les enroulements; Effets d'induction mutuelle et des champs extérieurs. Pour éviter ces erreurs, utilise deux des électrodes comme une troisième, les autres électrodes doivent être en communication avec ces anodes, ce qui exclut le usage de condensateurs diviseurs de tension. Variabilité du déphasage dans les résistances des
diviseurs de tension. Variabilité du déphasage dans les résistances des volmètres. — On utilise la méthode du § précédent et on constate que les diverses causes suivantes influent sur l'angle de déphasage : a) Température, lorsque par exemple la résistance reste longtemps en circuit; b) Fréquence des courants à mesurer. Cette cause semble provenir d'une capacité répartie élevée due à l'isolement et aux vernis employés pour renforcer les enroulements; c) Influence des champs extérieurs sur les enroulements. Il convient d'éliminer cette influence par l'utilisation d'un boîtier servant d'écran. Conclusion. — Le tube de Braun est à utiliser chaque fois que
Le tube de Braun est à utiliser chaque fois que l'on désire une précision un peu élevée, comme dans l'exemple ci-dessus où l'angle de déphasage constaté est à peine de l'ordre d'un demi-degré. L. Po. Des possibilités de la traction par accumulateurs électriques, par L. Ventrela(TEle/roteenica, volume XIV, numéros 2 et 3, pages 34-40 et 58-66, 8 diagrammes et 17 tableaux.) La traction par accumulateurs est à envisager pour profiter des avantages de l'électricification sur les lignes à faible trafic. Types d'accumulateurs : 1° Au plomb à grande surface (type Planté) ; 2° Au plomb avec plaques garnies de matière
Planté) ; 2° Au plomb avec plaques garnies de matière active ; 3° Alcalins fer-nickel (type Edison) ; 4° Plomb-zinc (type Pouchain). Formules générales. — a) Rayon d'action de la locomotive. — On le détermine en fonction de la capacité spécifique en énergie de la batterie (kWh par tonne d'accus), de l'effort moyen de traction sur la ligne (z), du rendement total de la machine entre les accus et la roue, enfin du rapport Pb/Pt. entre le poids de la batterie et le poids total remorqué. b) Vitesse moyenne en palier. — Se calcule suivant les mêmes données et suivant