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caoutchouc en poudre fine, à le soumettre ensuite à l'action d'un catalyseur ou accélérateur de vulcanisation en présence d'un réactif capable de s'unir au soufre combiné mis en liberté. On enlève préalablement tout le soufre non combiné, ce qui se fait suivant les moyens employés dans l'industrie. Procédé pour accélérer la vulcanisation du caoutchouc, par Yalk Hasselt (Pays-Bas). (Br. 49284. – 30 janvier. 24 juin. 30 octobre 1919) (Brevet déposé aux Pays-Bas le 8 mai 1918). Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi de mélanges de nitrosodiméthylaniline avec des bases aromatiques. Procédé de traitement des hydrocarbures en les hydrogénant, par
aromatiques. Procédé de traitement des hydrocarbures en les hydrogénant, par Forwood et Taplay (Angleterre). (Br. 495149. 1er février. 28 juin. 8 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer des vapeurs d’hydrocarbures mélangées avec de la vapeur d’eau à des températures variant de 400 à 600° C sur du charbon dans un état physique tel qu’il décompose la vapeur d’eau à une température comprise entre 400 et 600° C. Substitut à l’essence de pétrole, par Edouard Fayet (Île Maurice). (Br. 195555. 12 juin 1918. – 4 juillet. 11 octobre 1919). Objet du brevet. Mélange d’huile de pétrole 10
octobre 1919). Objet du brevet. Mélange d’huile de pétrole 10 %, éther 20 %, alcool 70 pour moteurs d’automobile, d’aéroplane, etc. Procédé et appareil pour la production des hydrocarbures, par Flonb (États-Unis). (Br. 495794. – 3 novembre 1917. 3 juillet. – 17 octobre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer un mélange en proportions déterminées d’eau et de vapeur d’hydrocarbures lourds sous forme de pluie dans une chambre à la température de 315 à 1090° et sous une pression allant de la pression atmosphérique à 15 kilogrammes par centimètre carré en présence d’un catalyseur constitué par un alliage
centimètre carré en présence d’un catalyseur constitué par un alliage de nickel et d’acier au chrome. Perfectionnements au traitement d’hydrocarbures liquides en vue de leur transformation, par CASSAL Trans et CASSAL (Angleterre). (Br. 497631 – 13 février 1918. 28 juillet. – 30 octobre 1919. – (Brevet déposé en Angleterre le 29 juin 1910). Objet du brevet. – Procédé consistant à faire passer les vapeurs de pétrole lampant sur un catalyseur charbon graphiteique et alumine réunis à une température d’environ 700° de manière à les transformer en benzène et en toluène. Procédé pour convertir les hydrocarbures d’un degré moléculaire élevé en
Procédé pour convertir les hydrocarbures d’un degré moléculaire élevé en hydrocarbures d’un degré moléculaire peu élevé, par Société Nederlandsche Avontuurlijke Vereniging, Nederlandsche Liqueurs Onderneming-Diav Distrubutei DE V. N. V. Nederlandsche Automobiel et Vliegtuigfabriek LE THOMAS (Pays-Bas). (Br. 41412H. – 26 février. – 28 juillet. – 31 octobre 1919). – (Trois brevets déposés aux Pays-Bas, deux le 8 mars et l’autre le 17 avril 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à faire passer les vapeurs d’hydrocarbure mélangées de vapeur d’eau dans des cornues chauffées à 500-1000° C. suivant la nature des hydrocarbures et la vitesse des vapeurs les vapeurs sont conduites
hydrocarbures et la vitesse des vapeurs les vapeurs sont conduites de bas en haut à travers des cornues verticales ou inclinées. Procédé de vulcanisation du caoutchouc et autres substances analogues, par Société The North British Rubber Company Ltd (Angleterre). (Br. 496220. 25 février. 26 juillet. 30 octobre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 17 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi du phénol de soude comme agent vulcanisateur. Perfectionnements à la vulcanisation du caoutchouc et de matières analogues, par The Rubber Company (Angleterre). (Br. 497327. 18 mars. 9 septembre. 3 décembre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 20 mars 1918). Objet
1919). (Brevet déposé en Angleterre le 20 mars 1918). Objet du brevet. – Emploi d’une solution alcaline obtenue au moyen d’un composant hydroxyle organique autre que le glycérol ou le glycol, tels que l’alcool butylique ou amylique ou le phénol. Préparation du nérol en partant du geraniol, par A. VERLEY (Seine, France). Objet du brevet. Emploi d’acides minéraux et plus particulièrement de l’acide iodhydrique pour transformer le géraniol en nérol. On sature par exemple 15 kilogrammes de géraniol dissous dans 50 kilogrammes de benzène ou autre dissolvant par de l’acide iodhydrique gazeux, on traite le produit par du carbonate de
iodhydrique gazeux, on traite le produit par du carbonate de soude, on évapore dans le vide, le dérivé iodé obtenu est versé dans une solution alcoolique de soude (NaOH 15 litres) On soufre le nérol obtenu par la combinaison phthalique. Procédé d’éthérification des gommes à vernis, par Coffinier (Seine-et-Oise, France) et Terrisse (Suisse). (Br. 497842. avril. 26 septembre. 18 décembre 1919). (Brevet déposé en Suisse le 21 avril 1914). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer à des températures variant de 200 à 300° C une gomme préalablement pyrogénée ou solubilisée avec de l’huile de copal et un alcool à
solubilisée avec de l’huile de copal et un alcool à point d’ébullition élevé tel que la glycérine ou l’alcool benzylique. Procédé de dissolution des gommes à vernis, par Coffinier (Seine-et-Oise, France) et Terrisse (Suisse). (Br. 497843. 4 avril. 26 septembre. 18 décembre 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à distiller dans le vide de l’huile de copal brut, à recueillir la portion qui passe entre 230° et 300° C, à dissoudre la gomme naturelle dans ce produit à une température de 300° C. Colle imperméable solide, par Biston (Seine, France). (Br. 498719. 28 avril. – 27 octobre 1919 21 janvier
(Br. 498719. 28 avril. – 27 octobre 1919 21 janvier 1920). Objet du brevet. Colle faite avec cire de carnauba 2 kilogrammes, cérèsine 2 kilogrammes, cire jaune 1,800 kilogrammes, résine 0,400 kilogramme, noir d’aniline 0,200 kilogramme, noir de pétrole en poudre 0,300 kilogramme, essence de térébenthine 30 kilogrammes. Perfectionnements dans les huiles lubrifiantes, par NEVILLS et Southcombe (Angleterre). (Br. 499912. – 11 mars 1918. 21 novembre 1919. 13 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 5 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à additionner les hydrocarbures d’une petite quantité d’un acide gras au lieu d’un corps gras pour constituer
d’un acide gras au lieu d’un corps gras pour constituer des lubrifiants, ainsi on ajoute 2 % d’oléine commerciale (acide abaque) à un hydrocarbure pour faire un lubrifiant équivalent à celui obtenu avec 10 à 20 % d’huile d’olive. « MÉS ET PEINTURE – MÉTALLURGIE-COKE. » COLLES ET GÉLATINES Procédé permettant de traiter les peaux sans usage de farine, par Société DES Établissements TERRAY et CO (Isère, France). (Br. 487360. 25 octobre 1917. – 4 avril. – 28 juin 1918). Objet du brevet. Substitution du sulfate de baryte à la farine dans la mégissage. Procédé d’épilage et de délaillage des
farine dans la mégissage. Procédé d’épilage et de délaillage des peaux à laine et des cuirs en poils, par GASC et Baccot (Tarn, France). (Br. 487681. 19 novembre 1917. 26 avril. 18 juillet 1918). Objet du brevet. Emploi de solution de soude caustique de concentration variable suivant la peau à traiter. Procédé pour la production de cuir artificiel, par Kalberer (Suisse). (Br. 487869. 4 décembre 1917. – 10 mai. 2 août 1918). Objet du brevet. Cuir artificiel obtenu en mélangeant des matières fibreuses organiques ou inorganiques avec un liant glutineux que l’on tanne ensuite suivant les procédés connus. Procédé pour
que l’on tanne ensuite suivant les procédés connus. Procédé pour la fabrication de cuirs artificiels, par Société E. I. Du Pont DE Nemours and CO (États-Unis) – (Br. 59996 21 février. août. – 3 dème jour. (Brevet déposé aux Etats-Unis le 3 septembre 1914) Objet du brevet. Procédé de fabrication de cuirs artificiels au moyen de compositions de nitrocellulose dont on enduit des tissus. Le liant nitrocellulosique est composé de nitrocellulose 16 °/o, camphre 4 °/o, colorant 5 °/o, dissolvant volatil 40 °/o, huile 35 °/o. Perfectionnements à la fabrication du cuir, par Biatz (Etats-Unis). (Br. 489001. – 21 février.
du cuir, par Biatz (Etats-Unis). (Br. 489001. – 21 février. 12 août. – 7 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à introduire dans le cuir un sel de baryte insoluble pour le blanchir. Système de tannage accéléré, par Bosio et Peragallo (Italie). (Br. 489150. 14 avril 1915. 30 août. 20 décembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les peaux à l'action de jus tanniques concentrés marquant 6 à 25° Bé correspondant de 7 à 3 °/o extract du tannin à la température de 20 à 36° pendant 15 jours. Procédé et appareil pour le tannage instantané de
15 jours. Procédé et appareil pour le tannage instantané de la peau, par Gilardini (Italie). (Br. 189642. 8 avril. 16 octobre 1918. 25 février 1919). (Brevet déposé en Italie le 16 avril 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre un des côtés de la peau à l'action du liquide tannant tandis que l'on fait le vide sur l'autre côté. Préparation de liqueur de sels chromiques utilisables pour le tannage des peaux, par BLANC (Seine, France). (Br. 489735. 27 septembre 1917. 26 octobre 1918. 5 mars 1919). Objet du brevet. Sels de chrome obtenus en réduisant l'acide chromique en milieu
Sels de chrome obtenus en réduisant l'acide chromique en milieu acide par des matières cellulosiques, lignocellulosiques et les non celluloses résultant de la fabrication de cellulose chimique. Préparation des acides métallopyrophosphoriques ou de leurs sels associés à des composés du bore ou contenant du bore et application de ces produits au tannage, par LEVIN (Angleterre). (Br. 491738. 13 Mai. 17 décembre 1918. 17 avril 1919). (Brevet déposé en Angleterre, le 3 août 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer un acide pyrophosphorique ou un mélange d'acide pyrophosphorique avec un composé d'un métal, en particulier un sel d'aluminium, de fer,
composé d'un métal, en particulier un sel d'aluminium, de fer, de tungstène ou de manganèse. Ce sel mixte peut être employé pour le tannage des peaux. Succédané imperméable du cuir et procédé de fabrication, par Rast-Ruthmann (Suisse). (Br. 490751. 5 juillet 1918. 10 janvier. 8 mai 1919). (Brevet déposé en Suisse le 18 juillet 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à employer des peaux de vessies animales découpées et tannées puis pressées avec des matières fibreuses pour être employées comme succédané du cuir. Perfectionnements apportés aux compositions destinées à imperméabiliser les objets en cuir, par Trenaman (Etats-Unis). (Br. 492065. 3
les objets en cuir, par Trenaman (Etats-Unis). (Br. 492065. 3 octobre 1918. 1er mars. – 27 janvier 1919). (Brevet déposé aux Etats-Unis le 30 décembre 1917). Objet du brevet. Mélange constitué par graisse 25 °/o, gomme 5 °/o, cire 30 °/o, huile 35 °/o, caoutchouc 5 °/o. Procédé de préparation de liqueurs applicables au tannage, au chrome et d'autres usages, par Meyzonnier (Ardeche, France). (Br. 491304. – 16 novembre 1917. 27 avril. 30 juillet 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à réduire les sels chromiques au moyen de sulfite de soude puis à précipiter les liqueurs obtenues par ledit sulfite.
soude puis à précipiter les liqueurs obtenues par ledit sulfite. Ce procédé est caractérisé par l'emploi du bisulfite provenant de la préparation du phénol et des acides sulfuriques résiduels provenant des poudreries. Colle à base de caséine et son procédé de fabrication, par ROY et DE LA GRANDVILLE (Seine, France). (Br. 493891. 10 décembre 1917. 16 mai. 23 août 1919). Objet du brevet. Mélange fait avec 2 décilitres d'une huile (de préférence de ricin). 8 décilitres d'huile de naphte ou pétrole, 10 grammes de camphre, 16,5oo kilogrammes de caséine, 2 500 kilogrammes de sulfate de baryum sont ajoutés à litre
500 kilogrammes de sulfate de baryum sont ajoutés à litre et demi environ du produit ci-dessus. On ajoute enfin 71 kilogrammes de chaux vive et enfin 1,33 kilogrammes de sel Solvay. Pour emploi, on ajoute 500 grammes du produit ainsi obtenu à litre d'eau. Perfectionnements apportés aux procédés de planage et de tannage des peaux, par Dufour (Italie). (Br. 495381. – 31 janvier. 27 juin. – 7 octobre 1919). (Brevet déposé en Italie le 6 avril 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à faire arriver du gaz sulfureux dans les jus tannants au moment du tannage ou à traiter les
jus tannants au moment du tannage ou à traiter les peaux par ce gaz pour les préparer au tannage. Procédé pour la production d'un extrait tannique facilement soluble du bois ou de l'écorce, par Landmark (Norvège). (Br. 406/196. – 6 mars. – 5 août. – 7 novembre 1919). (Brevet déposé en Norvège le 14 novembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à additionner les extraits tanniques contenant des tanins insolubles par des lessives bisulfuriques, en particulier celles provenant du traitement de la cellulose. Perfectionnements apportés aux procédés de fabrication du cuir, par BARCLAY (Australie). (Br. 499630. 18 mai. août. 12
cuir, par BARCLAY (Australie). (Br. 499630. 18 mai. août. 12 novembre 1919). (Brevet déposé en Italie le 12 mars 1917). Objet du brevet. Les peaux sont traitées à chaud par une solution contenant 1 partie de sulfate de magnésie pour 2 d'eau à laquelle on ajoute du formol dans la proportion de 1/10 grammes de formol pour 4 à 5 litres. Procédé de récupération du chrome des cuirs tannés au chrome, par LAMB (Angleterre). (Br. 486561. 29 avril. – 29 octobre 1919. 22 janvier 1920). – (Brevet déposé en Angleterre le 24 septembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à
le 24 septembre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre le cuir pendant environ 48 heures à l'action d'une solution d'acide oxalique contenant de l'eu à 40 d'acide pour 100 de cuir traité. Méthode perfectionnée de tannage, par Cock et WILLIAMS (Angleterre). (Br. 199797. – 19 mai. 28 novembre 1919. 21 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 7 décembre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans le traitement des peaux par un bain composé pour 45 kilogrammes de peau par exemple avec 6 litres d'eau bouillante dans lesquels on fait dissoudre 680 grammes d'hyposulfite et 453 grammes environ
on fait dissoudre 680 grammes d'hyposulfite et 453 grammes environ de sulfite d'aluminium, on ajoute environ 225 de vaseline, 1,3/litre. de glycérine ou de lanoline, on chauffe à la vapeur pour bien mélanger, puis on ajoute une liqueur à 30° de jus tannique constitués par du myrobolan du Gambier, du Québracho et du mimosa parties égales, on additionne de 1,135 lit. d'essence de térébenthine, on y place les peaux; le tambour est mis en mouvement pendant 4 heures avec un repos de 2 heures après six heures de rotation et la liqueur est portée graduellement à 60°, par addition d'extrait
la liqueur est portée graduellement à 60°, par addition d'extrait tannique. La température ne doit pas dépasser 37,5. Enfin les peaux sont mises dans des fosses oscillantes pendant 4 heures en contact avec une liqueur tannante faite avec 25 % de myrobolan, 25 % de mimosa et 50 % d'extrait marqué Crescent à une température de 43,5. On retire les peaux et on les passe ensuite en huile sulfonée. Colle à stéarine, par SOCIÉTÉ DITE Cellulose ET PAPIERS (SOCIÉTÉ DE RECHERCHES ET d'application. –(Br. 500'150. 11 mars. 17 décembre 1919. 12 mars 1920). Objet du brevet. Colle obtenue en additionnant
12 mars 1920). Objet du brevet. Colle obtenue en additionnant de 100 grammes de stéarine une solution de gélatine contenant 200 grammes de celle-ci par litre. PROCÉDÉS DIVERS VOYANT DÉNOMMÉS Procédé de régénération des catalyseurs oxydes de nickel employés dans l'hydrogénation des corps gras, par SOCIÉTÉ industrielle DE PRODUITS chimiques (Seine, France). (Br, 487466) 16 janvier 1917. 15 avril. 9 juillet 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à dégraisser les catalyseurs puis à les soumettre au rouge et à faire pénétrer ensuite de l'air dans la masse qui devient incandescente; on arrête l'opération avant l'oxydation complète du nickel et le
on arrête l'opération avant l'oxydation complète du nickel et le produit obtenu peut être utilisé pour la catalyse des huiles. Matière réfractaire et procédé de fabrication, par Kennedy (États-Unis). (Br. 487550. –13 novembre 1917. 18 avril. 10 juillet 1918). (Brevet déposé aux États-Unis le 28 novembre 1916). Objet du brevet. Matière réfractaire en masse noduleuse obtenue en chauffant à haute température, des composés de calcium, de magnésie et de silice et d'un fondant, de manière à obtenir un produit présentant la composition suivante 78 à 82 % de chaux et de magnésie et 2 à 13 % de silice et
de magnésie et 2 à 13 % de silice et un fondant à l'état d'oxyde. Produit désincrustant pour le nettoyage des condenseurs et des chaudières, par Uhruti (Égypte). (Br. 488084. 20 décembre 1917. 25 mars. 16 août 1918). Objet du brevet. Procédé constitué pour le nettoyage des condenseurs par acide chlorhydrique 5 %, sulfate de cuivre 25 %, bicarbonate de soude 5 %, cyanure de potassium 5 %, eau 95 %. Pour l'entretien des chaudières écorce de chêne 300 grammes, bicarbonate de soude 70 grammes, aluminate de soude 30, eau 600. Procédé catalytique de purification et de préparation de composés
600. Procédé catalytique de purification et de préparation de composés organiques par substitution de l'hydrogène aux corps halogènes, par Etablissements POULENC FRÈRES ET Senerdens (Seine, France). (Br. 488153. 13 mars 1917. 1er juin. 10 septembre 1918). Objet du brevet. – Procédé consistant à soumettre les composés halogènes en solution alcaline à l'action de métaux divisés ou de leurs oxydes (nickel, fer, etc.) et à une température élevée et sous une pression élevée. Procédé de préparation d'une peinture à l'eau remplaçant la peinture à l'huile, par Arbagon (Suisse) et PICOT (Seine, France). (Br. 485259. 3 janvier. 12 juin. 17 septembre 1918).
France). (Br. 485259. 3 janvier. 12 juin. 17 septembre 1918). Objet du brevet. Peinture faite avec carbonate de chaux 87,5 p. hydrate de chaux 5 p. caséine 6 parties. Procédé d'autocatalyse des goudrons et huiles minérales, par SOCIÉTÉ Lyonnaise DES EAUX ET DE L'ÉCLAIRAGE (Seine, France). (Br. 488472. – 20 mars 1915 27 juin. 8 octobre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer les goudrons en vase clos sous pression et à ne détendre les vapeurs formées que lorsque la température (100 à 450°) et la pression (3 à 18 kilogrammes) nécessaires aux réactions recherchées ont été atteintes au
18 kilogrammes) nécessaires aux réactions recherchées ont été atteintes au sein de la masse. Procédé de traitement continu pour catalyser ou autocatalyser les goudrons et huiles minérales, par SOCIÉTÉ Lyonnaise DES EAUX ET DE L'ÉCLAIRAGE (Seine, France). (Br. 488458. 3 avril 1915. – 4 juillet. 18 octobre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à introduire dans une circulation continue d'huiles ou de vapeurs distillant à température élevée les huiles plus légères que l'on désire transformer par catalyse ou autocatalyse. Procédé d'extraction et de traitement simultané des essences et huiles de houilles et matières analogues, par Société Lyonnaise des EAUX ET
houilles et matières analogues, par Société Lyonnaise des EAUX ET DE l'éclairage (Seine, France). (Br. 488550. 21 mai 1915. 4 juillet, 18 octobre 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer les matières à traiter, à une température modérée (300-425° C) en présence d'huiles ou de vapeurs d'huiles dissolvantes avec ou sans pression ou sous un vide relatif pour éviter la décomposition pyrogène des essences ou huiles. Produit abrasif alumineux, par Kohinoor Company (États-Unis). (Br. 488846. 8 février. –3e juillet. 29 novembre 1918). (Brevet déposé aux États-Unis le 22 février 1917). Objet du brevet. Abrasif obtenu au four électrique constitué
1917). Objet du brevet. Abrasif obtenu au four électrique constitué par de l'alumine cristallisée contenant de 1 à 15 % d'oxyde de fer et sensiblement exempte de silicium et de titane. Procédé de fabrication d'enduits à base d'acétate de cellulose, par Groleau et Weyler. –Seine, France). (Br 489037. 23 février. 17 août. 7 décembre 1918). Objet du brevet. Emploi des éthers tartriques et citriques neutres des alcools aliphatiques supérieurs tels que les alcools butylique normal, isobutylique et isoamylique de fermentation. Procédé pour conserver l'albumine, par VAN der HAGEN et Daames (Pays-Bas). (Br. 489303. –16 mars. 13 septembre 1918. 32 janvier
(Pays-Bas). (Br. 489303. –16 mars. 13 septembre 1918. 32 janvier 1919). (Brevet déposé aux Pays-Bas le 12 décembre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à sécher l'albumine préalablement mélangée à du lait. Traitement du bisulfate de sodium pour en retirer des hypophosphites et du sulfure de sodium ou de l'hiposulfite de sodium, par Borias (Dordogne, France). (Br. 489386. 7 juillet 1917. 24 septembre 1918. – 27 janvier 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter des rognures ou autres produits contenant du zinc par du bisulfate de sodium provenant de la préparation de l'acide azotique, puis la solution neutre de
la préparation de l'acide azotique, puis la solution neutre de sulfate à la préparation de l'hyposulfite de sodium. Procédé de reconstruction artificielle des houilles, par Francis Laub (Seine, France) (Br. 489388. 22 juillet 1917. 24 septembre 1918). 27 janvier 1919. Objet du brevet. Procédé consistant à mélanger en proportions appropriées de l'anthracite, du lignite, de la tourbe, de la sciure de bois, former avec un liant une pâte que l'on sèche de manière à ce qu'elle ne contienne que 15 °/o d'eau et à mouler sous forme de briquettes. Procédé de fabrication des outremets artificiels, par PAIN (Seine, France). (Br.
de fabrication des outremets artificiels, par PAIN (Seine, France). (Br. 489765. 30 octobre 1917. 12 octobre 1918. 20 février 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter dans un four approprié un mélange de kaolin, 48 p sulfate d'alumine 16 p., sel de soude 21 p., soufre 6, charbon 1. Charbon décolorant pour tous produits et notamment les lins, vinaigres, alcools, liqueurs, par Société LA LITTORALE (Hérault, France). (Br. 489661. 17 avril. 29 octobre 1918. 11 mars 1919). Objet du brevet. Charbon décolorant obtenu en mélangeant de l'argile, du kaolin, etc., dans la proportion de 5 p. à 10 à
etc., dans la proportion de 5 p. à 10 à 20 de charbon décolorant. Procédé pour la fabrication de produits divers résistant à de très hautes températures, par Poybott (Rhône, France). (Br. 489859. 23 avril – 5 novembre 1918. 19 mars 1919). Objet du brevet. Procédé consistant d'abord à constituer une sorte de ciment obtenu par calcination à 800°-900° d'un mélange de 2 p. environ en volume d'un hydrosilicate d'alumine et 1 p. d'alumine hydratée que l'on réduit en poudre et que l'on ajoute ensuite dans la proportion de 1 à 3 p. à 2 p. d'hydrosilicate d'alumine, p. d'alumine
à 3 p. à 2 p. d'hydrosilicate d'alumine, p. d'alumine hydratée, p. de silicium carbide, le tout étant moulé avec de l'eau, puis cuit en biscuit, enfin la cuisson étant terminée vers 2000°. Procédé de purification des graphites naturels, par Ridom et SOCIEAUTALCO e Grafiti VAL Chisone (Italie). (Br. 489869. 26 avril. 8 novembre 1918. 19 mars 1919). – (Brevet déposé en Italie, le 5 juin 1919). Objet du brevet. Procédé de purification des graphites très impurs consistant à les traiter par l'acide fluorhydrique, puis par un acide tel que l'acide sulfurique, chlorhydrique ou nitrique, à laver et sécher le
l'acide sulfurique, chlorhydrique ou nitrique, à laver et sécher le graphite ainsi purifié. Procédé de fabrication d'articles de viscose, par Borzykowski (Etats-Unis d'Amérique). (Br489881. 2 avril. 8 novembre 1918. 19 mars 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à employer des solutions fraiches de viscose en leur faisant faire un parcours étendu à travers un bain de précipitation. Le bain acide est dilué (soit acide sulfurique 2,5, 3 et 6 °/o) et les solutions doivent y faire un parcours d'au moins 10 centimètres, le bain de précipitation marque plus de 18° B pour un parcours de 25 centimètres et de 20