jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
par exemple que la température de réfrigération des acides du Glover varie de 20° (30° 50°) pour que n varie de 1 à 3. Il faudra suivre par l'analyse la variation de la teneur en bisulfate du 60° (enrichissement ou appauvrissement) et changer le mode d'alimentation en produits nitreux dès que l'analyse l'indiquera. Il est encore plus simple d'avoir recours à l'alimentation mixte qui consiste à maintenir le volant nitreux en introduisant sur le Glover une quantité de nitrate telle qu'on ne puisse en aucun cas arriver à la saturation de 60° et d'introduire le supplément de produits nitreux sous
de 60° et d'introduire le supplément de produits nitreux sous forme de nitrique 36°. En nous reportant à l'inégalité, nous trouvons pour la valeur de Application numérique Applicaton numérique à,37 x 10.00085 = 17 a~–––g–––––––– – 10.000 120 C–: 16.000 < 050, P=30.000 0,5o, Dans le cas de la marche prise comme exemple, il suffira donc de se borner à introduire chaque jour moins de 0,5 kilogramme de nitrate (pour 0,5 de 53%) pour éviter la cristallisation, le supplément, quel qu'il soit, devra être fourni sous forme de nitrique 36°. Remarquons que par le mode d'alimentation a, sur l'alimentation alternée,
Remarquons que par le mode d'alimentation a, sur l'alimentation alternée, l'avantage d'utiliser, somme toute, une plus forte proportion de nitrate et de l'utiliser régulièrement. Dosage rapide du bisulfate de soude dans l'acide sulfurique à 60° B' D=1,7g Mettre dans une capsule, 10 centimètres cubes d'acide à essayer les évaporer à sec en évitant les projections. Calciner au rouge sombre rajouter une couche de carbonate d'ammoniaque et calciner de nouveau au rouge. Laisser refroidir, reprendre par l'eau (bouillante) et passer la solution obtenue et eaux de lavages sur un filtre au-dessus d'une petite capsule tarée. Évaporer à sec et peser. La
d'une petite capsule tarée. Évaporer à sec et peser. La solution peut être recueillie dans un tube à évaluer les précipités. Y ajouter 8 centimètres cubes d'une solution de BaCl2 à 0,5% Passer le tube au centrifuge pour rassembler le précipité, lire le pourcentage sur la graduation. H.MARQUE IMPORTANTE. CONSTRUCTION DU STOCK NITREUX. À la mise en marche d'un appareil, il est indispensable de forcer l'alimentation en produits nitreux jusqu'à ce que le volant nitreux correspondant à l'appareil et à la marche adoptée soit constitué. Tant que ce volant ne sera pas constitué, l'alimentation devra se taire exclusivement en nitrique.
sera pas constitué, l'alimentation devra se taire exclusivement en nitrique. On ne pourra commencer l'alimentation en nitrate mixte ou alternée que lorsque la marche normale sera atteinte. (Voir graphiques Alicante et Malaga). Dispositif. Mode d'emploi du nitrate Le nitrate est pesé puis versé dans une caisse doublée de plomb, munie d'une tôle perforée recouverte d'une toile à sacs et d'un serpentin de vapeur (si l'on veut accélérer la dissolution). Les sacs vides sont lavés dans une cuve et les eaux de lavages sont utilisées pour préparer les solutions. À 20° C, on peut obtenir des solutions de densités D=1,31 (40%
C, on peut obtenir des solutions de densités D=1,31 (40% de H2O2Na) D=1,41 (50%). La dissolution est ensuite passée sur un filtre à éponge puis élevée dans un réservoir en charge sur le Glover. On l'introduit sur le Glover de la même façon que le nitrique 36°. Économie résultant de l'emploi du nitrate En novembre: Le nitrique 36° revenait à 21,00 les 100 kilogrammes en fabrique Le nitrique en nitrate revenait à 6,00 Économie 5 fr. par 100 kilogrammes environ Une dépense de 0,8 kilogramme de nitrique 36° par 100 kilogrammes de 53° représentait en faveur du procédé au nitrate
kilogrammes de 53° représentait en faveur du procédé au nitrate une économie de 5 = 0,04 fr. aux 100 kilogrammes de 53° fabriqués. En principe, une petite économie n'est jamais négligeable. Le prix de revient usine du sulfurique 53° était, en 1910, de 15 fr. les 100 kilogrammes environ l'emploi du nitrate n'abaissait donc le prix du sulfurique que de 2 "/". Actuellement, le nitrate est coté 130 francs, le charbon a décuplé de prix, la main d'œuvre a quadruplé. L'économie résultant de l'emploi du nitrate doit ressortir à 0,30 fr. 0,40 fr. par 100 kilogrammes de 53°. Elle rend
fr. 0,40 fr. par 100 kilogrammes de 53°. Elle rend donc ce procédé plus intéressant. Sur la consommation de l'acide nitrique dans le procédé des chambres de plomb Dans le procédé des chambres, la fixation de l'oxygène sur l'acide sulfurique a lieu par l'intermédiaire des composés oxygénés de l'azote qui jouent ici le rôle de catalyseur puisque, bien que prenant part aux réactions des chambres on doit les retrouver, le cycle des réactions étant accompli. Pour une production et une intensité de production déterminées, la quantité de produits nitreux mise en œuvre est elle-même fixée. Elle est donnée par la
en œuvre est elle-même fixée. Elle est donnée par la formule empirique V, volant nitreux en nitrique 36° P, production par mètre cube évaluée en mg. (H2SO4) C, cube total des chambres. On l'appelle stock nitreux. Toute diminution du volant nitreux provient d'une perte en nitrique et doit être comblée par l'apport de produits nitreux, ordinairement sous forme de nitrate de soude ou d'acide nitrique à 36%. Les pertes en produits nitreux dans le procédé des chambres sont dues à causes principales. (La rétrogradation de produits nitreux jusqu'à l'état de H2O2, due à une réduction trop avancée dans le Glover
H2O2, due à une réduction trop avancée dans le Glover nous paraît devoir être écartée parce que relativement faible.) 1° Retrait de la circulation d'acides nitreux 2° Pertes en queue par la cheminée de Gay-Lussac. 1° La première perte dans un appareil marchant bien peut être abaissée jusque 5 "/". 10 "/". de la perte totale, sinon moins. Elle peut aussi s'élever jusqu'à 50 "/". et plus, lorsqu'il y a vice de construction de l'appareil (Glover froid, par exemple). Pour arriver à supprimer cette perte, il faudrait ne retirer de la circulation que de l'acide « sulfurique » et non
la circulation que de l'acide « sulfurique » et non de l'acide « nitreux ». Le Glover dénitrant à fond l'acide 60° que l'on évacuera sera sulfureux (teinté en rouge, odeur de SO2, sans action sur FeSO4). On ne devra prélever le 53° destiné aux fabrications étrangères (superphosphates, concentration, etc.) que sur la cuvette de la première chambre dont l'acide devra encore être sulfureux. L'essai au sulfate ferreux permet de s'en assurer. Les cuvettes communiquant de la dernière vers la première, le sulfurique nitreux va se dénitrant, jusqu'à la première chambre. D'ailleurs, le plus nitreux, prélevé sur la chambre de
chambre. D'ailleurs, le plus nitreux, prélevé sur la chambre de queue, peut être passé sur le Glover. La perte, dans une fabrication normale, représente au moins 50 % de la perte totale, sinon 76 %." Or il est possible de réduire de moitié cette deuxième perte et dans tous les cas, d'effectuer une économie d'au moins 5 % sur la consommation totale du nitrique, cette économie pouvant aller jusqu'à 40 % et même 50 %. Chiffrons cette économie. Évaluation, novembre année 1. Nitrique 36° = 1 francs les 100 kilogrammes Consommation = 0,8 kilogramme par 100 kilogrammes de 53° 15%
Consommation = 0,8 kilogramme par 100 kilogrammes de 53° 15% d'économie = 0, 2 kilogramme x 0,01 fr. = 0,042 fr. par 100 kilogrammes de 53° 40° = 0,32 kilogramme x 0,21 fr. = 0,0675 fr. D » Évaluation, mai 1920. Avec du nitrique à 120 francs les 100 kilogrammes, l'économie ressortirait à 26 % d'économie. 0,04 fr. par 100 kilogrammes de 53° 40° = 0,32 kilogramme x 0,384 fr. = 0,122 fr. » 0,42 Cette économie est donc comparable sinon supérieure à celle réalisée par l'emploi du nitrate de soude. Le mode de récupération dont nous allons parler est
soude. Le mode de récupération dont nous allons parler est une simplification sinon une meilleure adaptation de l'ancien procédé Lasne et Tafar. MM. Benker et Millberg ont également simplifié l'ancien dispositif Benker. Il est résolu par un dispositif très simple. Récupération des produits nitreux en guise des chambres de plomb Principe. Les Gaz-Lussac sont arrosés avec du sulfurique 60°-61°Bé. L'acide sulfurique 60° dissout lentement et incomplètement AzO3, laisse passer AzO et absorbe instantanément le mélange équimoléculaire AzO4AzO2 (soit 2AzO2) qui agit comme Az2O3. Il est rare qu'en queue des chambres les gaz contiennent exactement cette proportion de AzO et AzO2.
les gaz contiennent exactement cette proportion de AzO et AzO2. Le cas qui se présente le plus fréquemment, lorsque la cheminée fume rouge est AzO2 en excès. Il suffit d'une atmosphère réductrice pour faire rétrograder AzO2 en AzO + AzO2. On crée cette atmosphère par injection de SO2. AzO en excès. (Cas exceptionnel, très mauvaise marche). La lanterne est blanche, bien que la cheminée du dernier Gaz-Lussac dégage des vapeurs rutilantes. L'atmosphère en queue n'est plus assez oxydante. Cet état peut être dû à un tirage insuffisant ou à l'appauvrissement du volant nitreux. Il est alors d'usage de forcer l'alimentation
du volant nitreux. Il est alors d'usage de forcer l'alimentation en nitrique sur le Glover. Il est préférable de verser du nitrique sur le deuxième Gaz-Lussac. Le dégagement des vapeurs rouges est aussitôt arrêté. L'acide s'écoulant du deuxième Gaz-Lussac qui avait quelquefois pris une teinte rouge (purple acid) redevient jaune clair. Le volant nitreux se rétablit puisque l'acide des Gaz-Lussac est repassé sur le Glover. Cependant, on prend ses dispositions pour revenir à la marche normale. Cet accident est d'ailleurs rare. Ordinairement le dégagement des fumées jaunes est dû à l'excès de AzO2 dans les gaz de queue. L'acide nitrosulfonique
l'excès de AzO2 dans les gaz de queue. L'acide nitrosulfonique est soluble (20 %) dans l'acide sulfurique 60°, ce qui explique sa rapidité d'absorption. C'est aussi le composé le plus stable vers lequel tendent les combinaisons d'oxydes d'azote avec l'acide sulfurique de 60° à 65°Bé. Toutefois, comme l'acide sulfureux (SO2) le réduit en un composé très peu stable (acide nitrosulfonique) il ne faut pas introduire un excès d'acide sulfureux, mais plutôt une quantité insuffisante. C'est pourquoi on règle le débit de SO2 jusqu'à disparition presque complète des vapeurs rutilantes. Le règlage est d'ailleurs facile et très rapide. Excès de AzO.
règlage est d'ailleurs facile et très rapide. Excès de AzO. (Atmosphère réductrice, manque d'O2), excès de SO3. Action de AzO2 Dans ce cas, avons-nous dit, l'acide nitrosulfonique en solution dans le 60° est rapidement réduit en un composé peu stable, l'acide nitrosulfonique (Raschig) qui se décompose lui-même en bioxyde d'azote AzO2 et acide sulfurique. La lanterne est blanche, cependant que la cheminée fume rouge. L'action de l'acide nitrique (36°) est aussi efficace que l'action de SO2 dans le cas précédent où AzO2 se trouve en excès. Calcul de la quantité de SO2 à prélever (pour l'application du procédé) Prenons comme
de SO2 à prélever (pour l'application du procédé) Prenons comme exemple, un appareil produisant 30 tonnes de 53° par jour et consommant 0,8 kilogramme de nitrique 36° par 100 kilogrammes de 53°, soit 120 kilogrammes par jour, soit 240 x 0,52 en AzO2. Supposons que 50 % de cette perte s'échappe à l'état de AzO2 en excès, soit 24 x 0,52 x 0,5 x – 12. D'après la réaction, il faudra pour réduire AzO4 une quantité de correspondant à un grillage de 35 kilogrammes de pyrite à 48 de soufre. Un appareil produisant 30 tonnes de 53° doit brûler environ
Un appareil produisant 30 tonnes de 53° doit brûler environ 14 tonnes de pyrite. On ne prélève donc que soit 2,5 % du gaz sulfureux réagissant dans les chambres. On ne peut prétendre pour une quantité aussi minime de SO2 soustraite aux chambres que le Gaz-Lussac perd son rôle et devient appareil de fabrication. En revanche, cette installation permet au Gaz-Lussac d'accomplir intégralement son rôle qui est de récupérer les produits nitreux. Graphiques de marche des chambres de plomb Ces graphiques sont établis avec les moyennes journalières des observations notées par les surveillants des chambres, le chef de fabrication et
par les surveillants des chambres, le chef de fabrication et le chimiste. On note sur une même ligne verticale La moyenne de SO2 en tête; de O2 en queue; des températures observées à la sortie des gaz du Glover; des différences de température entre la première et la dernière chambre, etc correspondant à une même journée. Les échelles sont choisies de façon à ce que toutes ces indications puissent tenir dans une feuille pour graphiques. On peut ainsi embrasser d'un coup d'œil l'ensemble de la marche d'un appareil et la répercussion des accidents de marche sur les différents facteurs. Le
répercussion des accidents de marche sur les différents facteurs. Le graphique figure ainsi le résumé très limpide des rapports journaliers de fabrication. Établi sur une feuille de papier calque quadrillé, il peut donner des tirages et permettre des comparaisons rapides entre des marches différentes par superposition de 2 graphiques. Une longue description serait superflue puisque nous publions à titre de documentation, 3 réductions de graphiques sur lesquels figurent Une mise en marche (Alicante) Un ralentissement et un arrêt d'appareil suivi d'une reprise de fonctionnement Un fléchissement de fabrication par suite du manque de nitrique et un arrêt définitif (Deautin). Sur
du manque de nitrique et un arrêt définitif (Deautin). Sur ce dernier on remarque l'influence du bon fonctionnement de la réfrigération des acides du Glover et celle de l'installation pour la suppression des fumées rouges pour la récupération des produits nitreux. LES ACÉTATES DE CELLULOSE Par M. J. O. Zdanowich, Ingénieur-Chimiste Depuis le commencement de la guerre, quand on a trouvé que les acétates de cellulose étaient la substance la plus convenable pour les ailes des aéroplanes et qu'en conséquence la demande pour les acétates de cellulose était des plus pressantes, on a attendu bien souvent à cause de l'insuffisance
pressantes, on a attendu bien souvent à cause de l'insuffisance du matériel et celui que l'un a eu à sa disposition était d'une qualité bien loin de satisfaire à toutes les exigences, malgré cela on s'en servait si l'on réussissait à s'en procurer, et on s'en sert à présent. Encouragé par mon gouvernement, (the Air Invention Committee) qui faisait tout son possible pour me faciliter la continuation de mes recherches, j'ai finalement réussi à produire les acétates de cellulose par un procédé nouveau, qui, aussi bien dans les laboratoires, que surtout industriellement, sur une grande échelle permet la production des
surtout industriellement, sur une grande échelle permet la production des acétates, tout à fait différents de ceux qui ont été connus et sont connus à présent sur le marché, et qui, d'après les rapports du dit Département du Gouvernement Britannique, qui sont en ma possession, et dont je donne copie plus loin, autant au point de vue de la constitution que de leur application, constituent le record parmi les acétates de cellulose connues, offrant une possibilité et importance industrielles considérables, aussi bien au point de vue de la préparation des pellicules, films, etc., que pour celle de la soie artificielle.
pellicules, films, etc., que pour celle de la soie artificielle. Cette dernière surtout a une prépondérance considérable, de sorte que ces acétates de cellulose ont définitivement résolu les difficultés de la filature des acétates, en envisageant surtout le point de vue de la simplicité, prix de revient et de la qualité. Les traits caractéristiques de mes acétates sont les suivants a) Ils se présentent sous forme de granule de la grosseur d'une lentille à peu près et sont d'une blancheur parfaite. b) Ils se dissolvent complètement, ce qui signifie que la conversion de la cellulose est complète, très vite, dans
la conversion de la cellulose est complète, très vite, dans l'acétone ou acétone-alcool, en donnant des solutions dont la clarté d'après les rapports ci-bas ont le record. c) Dernièrement, et c'est peut-être le plus important, des solutions ainsi obtenues sont d'une viscosité extrêmement basse, de sorte qu'on peut préparer des solutions dans l'acétone (généralement ce sont les acétates de cellulose solubles dans l'acétone qui ont de la valeur dans l'industrie) de 20-25 °/o. dont la viscosité correspondra à peu près au 8-10 °/o des autres acétates de cellulose. On concevra facilement l'économie qu'on réalise dans l'emploi des solvants. Ainsi pour
facilement l'économie qu'on réalise dans l'emploi des solvants. Ainsi pour déposer une couche d'un poids déterminé, sur l'aile d'un aéroplane, il faut seulement deux couches au lieu de 4 ou 5 avec d'autres acétates. Il en est de même pour le vernis, etc. Ici, il faut remarquer qu'en modifiant le mode opératoire dans la préparation des acétates, je peux faire varier la viscosité à volonté. Quant à la soie artificielle, ce sont les acétates qui offrent un avantage particulier. En effet aussitôt que la cellulose est complètement convertie en acétate de cellulose dans un mélange acétylant, composé d'anhydride acétique et
de cellulose dans un mélange acétylant, composé d'anhydride acétique et d'acide acétique glacial, en donnant des solutions transparentes et limpides, et quand on les précipite par l'eau, elles donnent des pellicules et des fils parfaitement incolores, sans aucune teinte et tout à fait transparents, très fins et très tenaces et d'une grande résistance, de plus les solutions acétylantes ainsi obtenues peuvent être conservées plusieurs jours sans que les pellicules ou les fils faits perdent leur propriété originale, c'est-à-dire que l'on peut s'en servir pour la filature ou la production de fils pendant des jours, s'il en est besoin. De ce
fils pendant des jours, s'il en est besoin. De ce qui a été dit ci-dessus, il suit que ces acétates de cellulose ont deux principaux avantages quand il s'agit de la soie artificielle, contre celle de la soie viscose. a) Le procédé de préparation est plus court et moins compliqué que celui de la viscose. b) Une fois que les solutions pour la filature (toujours les solutions acétylantes, bien entendu) sont faites, fait qui demande moins que la moitié du temps nécessaire pour la viscose, on peut s'en servir pendant des jours sans courir le danger des altérations dans les
des jours sans courir le danger des altérations dans les molécules de la cellulose, et par conséquent inutiles à filer. La précipitation du fil se fait dans l'eau et presque sans aucun traitement ultérieur, le fil étant prêt. Dernièrement et peut-être ce qui est non moins important, il faut encore envisager le fait que depuis le commencement de la préparation jusqu'à la fin de la filature, lavage, etc., la manipulation n'est pas nuisible à la santé comme celle de la viscose dans laquelle on se sert de sulfure de carbone. Au point de vue de la fabrication économique et sur
Au point de vue de la fabrication économique et sur une très grande échelle, il n'y a pour ainsi dire pas de déchets en effet, si pour une raison quelconque on ne peut ou on ne veut pas se servir de la solution acétylante pour la filature ou production des films, en soumettant la dite solution à une hydrolyse un peu plus profonde, (la même chose s'applique aux déchets produits pendant le dévidage, etc.) on peut la convertir en acétates de cellulose entièrement soluble dans l'acétone ou l'acétone-alcool, et en la précipitant dans l'eau et en la livrant pour la
la précipitant dans l'eau et en la livrant pour la production des vernis, etc. Quant aux avantages que possède la soie artificielle aux acétates de cellulose en les comparant avec ceux de la viscose, les faits sont trop bien connus pour qu'on ait besoin de les répéter ici. Le brevet original de ce procédé pris en Angleterre au commencement de 1918, et comment tous les brevets pris pendant la guerre a été interdit pour la publication par le Gouvernement de la Grande-Bretagne et ce n'est qu'avec la permission du Gouvernement qu'on a pu demander des brevets aux pays Alliés, de
qu'on a pu demander des brevets aux pays Alliés, de sorte que le brevet en France dont le numéro est 50658 n'a pas été demandé avant la mois d'octobre 1919. Voici les rapports mentionnés ci-dessus ministère de l'aviation (Comité des Inventions), Le Président (A. I. C.) Les trois échantillons d'acétates de cellulose qui ont été examinés dans les laboratoires du Ministère ont donné les résultats suivants 34 36 37 Humidité. 4.80 5.05 5.30. Cendres. 10.05 10.06 Viscosité dans l'acétone (60°C.). 2.0 2.8 2.4 Viscosité dans le dope (dans le mélange de solvants pour vernis, 8.5% de G). 7.4 9.3 10.0
de solvants pour vernis, 8.5% de G). 7.4 9.3 10.0 Viscosité du lerp test (dans l'éthanol, 96.6. 39.0 40.0 Acide (comme HCl). 0.014 0.018 0.014. Sulphate (comme SO4). 22 35 27 Essai de la chaleur À 1980 1990 1980 C. B 301. 20° 20° 30° L'humidité dans ces trois échantillons a été normale tandis que le pourcentage en cendres a été très bas, et seulement les produits des Usines du Rhône se rapprochent de ces acétates comme pourcentage. Malgré les dimensions assez larges des grumeaux, tous les échantillons se dissolvent très rapidement dans l'acétone et dans les solvants au vernis,
très rapidement dans l'acétone et dans les solvants au vernis, sans passer par les stades intermédiaires de gel. Les solutions ainsi obtenues ont été remarquablement claires et transparentes, la clarté de l'acétone montre 25,20 et 25, le premier et le dernier peuvent être envisagés comme records parmi les acétates connues. L'acidité montre une tendance un peu plus élevée quoique le pourcentage soit au-dessous de la limite spécifiée, tandis que les échantillons étaient très satisfaisants au point de vue de l'essai à la chaleur. Le trait caractéristique des solutions est leur viscosité très basse et toujours beaucoup au-dessous du maximum. En
viscosité très basse et toujours beaucoup au-dessous du maximum. En les évaporant des solvants de vernis sans y mettre de substances plastiques, elles donnent des pellicules remarquablement claires et transparentes formant un contraste bien prononcé avec les acétates de la British Cellulose et Chemical Maj. C. L. I. d., qui ont été essayées simultanément. Avec des substances plastiques, les pellicules sont très flexibles. Essai sur les ailes. Vernis préparé avec les échantillons ci-dessus d'après la formule D. 100 4 A. (a) ont été examinés et ont donné les résultats suivants 34 36 37 Viscosité. 7.4 9.3 10.0 Pellicules. 15.5 15.5
34 36 37 Viscosité. 7.4 9.3 10.0 Pellicules. 15.5 15.5 15.5 Caractère des pellicules claires tenaces flexibles Les essais aux ailes montrent qu'en mettant trois couches sur un Standard, tué du lin, une bonne tenacité a été obtenue avec une augmentation du poids par yard (mètre) carré 3.1 1.1 ozs. (environ 28,5 gr) 36. 1.0 ozs (environ 28 gr) 37 1.0 ozs. (environ 38 gr) Il est très possible qu'en appliquant une seconde couche plus concentrée, deux couches seraient suffisantes. Cependant, on n'a pas eu assez de produit pour en faire l'essai. Des essais se font aux intempéries (du n°
faire l'essai. Des essais se font aux intempéries (du n° 37). Signé L. BYNON, Lieut. pour major pour contrôleur. A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. Département de l'Inspection Aéronautique A. 1. D. 6-9-18. Tél. Ext. 1282. ministère DE L'AVIATION (Comité des Inventions) 30 th Décember 1918 A. I. C./6695. Cher Monsieur Zdanowich, Ci-attaché la copie du rapport sur les essais aux intempéries faits par l'Inspection Aéronautique. Agréez, etc. Agréez, etc. Signé P.-L. PICKLES Le Président du Département des Inventions. Ministère de l'Aviation. Pour faire suite à mon rapport du 6 septembre 1918 et en réponse à votre lettre du