jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
à pieux battus éloignées d'environ 1 km. Il n'était en effet pas possible, à cause de l'étendue du champ et de la faible profondeur de l'objectif, d'atteindre tout le réservoir depuis une seule plate-forme. Une plate-forme de production à pieux battus, située à côté d'une des plates-formes de forage (fig. 11), supporte les installations de traitement du brut (dégazage, déshydratation) et d'expédition vers le stockage, par un pipeline 8" de 2 500 m. Le maintien en pression du champ est réalisé à l'aide de puits d'injection d'eau situés sur les deux plates-formes de forage. L'eau d'injection est de l'eau douce,
deux plates-formes de forage. L'eau d'injection est de l'eau douce, prélevée dans une nappe souterraine peu profonde. Les équipements de traitement et de pompage de cette eau sont situés sur la plate-forme de production. Le gaz résiduel est brûlé sur une torche située à 100 m de la plate-forme de production. Fig. 11. — Plate-forme de forage et pose de la plate-forme de production sur le gisement de Kole (Cameroun). Le stockage flottant étant équipé de ses chaudières d'origine, il était judicieux de les alimenter au gaz de séparation. L'énergie produite par les alternateurs du bord sert aux besoins propres
produite par les alternateurs du bord sert aux besoins propres du stockage et est envoyée, à l'aide d'un câble sous-marin, vers la plate-forme de production. Ce développement, actuellement en cours, présentera un ensemble d'installations en mer complètement autonome, depuis les puits jusqu'au chargement des navires d'enlèvement. Elle est particulièrement adaptée à une production modeste isolée géographiquement. Elle n'exclut pas, en cas d'augmentation importante de production de la région, de passer à un schéma plus classique avec stockage à terre, en récupérant pour d'autres usages le navire stockeur positionné sur le champ. V. — LE PILOTE SOUS-MARIN DE GRONDIN NORD-EST V.l.
champ. V. — LE PILOTE SOUS-MARIN DE GRONDIN NORD-EST V.l. — Les objectifs V.1.1. — LES RAISONS DE LA MISE EN PRODUCTION SOUS-MARINE EN EAUX PROFONDES L'exploitation d'un gisement pétrolier passe par l'implantation sur le site d'un certain nombre d'équipements, tels que têtes de puits, batteries de vannes de distribution, séparateurs, stockages, réseaux de conduites de collectes et de distribution, unités de pompage, postes d'expédition ou de chargement, torches, etc. À terre, ces installations trouvent naturellement leur place à proximité des puits. En mer, ces équipements sont ramenés sur des plates-formes fixes, reposant sur le fond. Cette technique donne jusqu'à
plates-formes fixes, reposant sur le fond. Cette technique donne jusqu'à ce jour satisfaction malgré l'augmentation des profondeurs d'eau qui entraîne évidemment l'accroissement des hauteurs de plate-forme. Les limites actuelles varient de 150 m, en mer du Nord, qui est une mer difficile, à 300 m dans le Santa Barbara Channel, ou dans le golfe du Mexique. Mais avec l'accroissement des profondeurs, les plates-formes sont de plus en plus difficiles à réaliser et les coûts suivent de façon exponentielle. Les spécialistes s'accordent pour estimer qu'avec ces performances, des limites difficiles à franchir sont atteintes. Les frontières du domaine des plates-formes apparaissent,
franchir sont atteintes. Les frontières du domaine des plates-formes apparaissent, et au-delà commencent ce qu'on appelle les « grandes profondeurs ». Il faut noter que sous ce titre sont regroupés tous les fonds pour lesquels, soit la profondeur elle-même, soit les conditions de mer, soit la zone géographique rendent impossibles ou trop coûteuses les interventions systématiques des plongeurs et la mise en place de supports fixes pour tous les équipements de surface. La question se pose alors de savoir exploiter un champ situé en grande profondeur. La réponse se situe dans l'emploi de techniques nouvelles qui ne se contentent plus
dans l'emploi de techniques nouvelles qui ne se contentent plus de transposer en mer ce qui se fait à terre : il ne suffit plus d'adapter ce qui existe, mais de concevoir un matériel nouveau pour un milieu ambiant nouveau. Plusieurs systèmes sont en cours d'étude ou d'expérimentation, suivant des voies dont il n'est pas encore possible de distinguer les avantages comparés. Faut-il tout installer au fond de l'eau, ou sur des plates-formes flottantes ? Faut-il adapter le matériel actuel et l'installer sous cloche, ou inventer un équipement nouveau travaillant en pleine eau ? Il est probable que des solutions
en pleine eau ? Il est probable que des solutions et des compromis apparaîtront dans le temps, cas par cas, selon les caractères particuliers de chaque gisement. Mais, il est indispensable que le matériel, même résultant des études les plus poussées, soit essayé dans des conditions réelles d'utilisation, c'est-à-dire dans ce milieu hostile qu'est le fond de la mer. C'est le but des expérimentations en cours sur le site de Grondin Nord-Est. V.1.2. — L'EXPÉRIENCE DE GRONDIN NORD-EST Parmi toutes les solutions en cours d'étude, l'une d'elles consiste à installer en pleine eau un matériel de conception particulière. C'est la
en pleine eau un matériel de conception particulière. C'est la voie qui est actuellement développée sur Grondin Nord-Est dans le cadre d'un programme expérimental visant à rendre possible l'exploitation d'un champ par 600 m d'eau, sans intervention humaine directe. En première phase de ce programme, une station complète de production télécommandée a été installée pendant l'été 1976, en tête d'un puits, par 60 m de profondeur, et assure depuis fin 1976 une production réelle d'huile commercialisée. Cette profondeur peut sembler bien modeste, par rapport aux centaines de mètres indiquées plus haut. Elle a été choisie pour que, tout en conservant
haut. Elle a été choisie pour que, tout en conservant à l'expérimentation son réalisme, elle permette encore l'intervention humaine aisée, tant pour étudier le fonctionnement que pour pallier les défaillances possibles. La production par télécommande, les composants, les équipements, les procédures de montage, les procédures d'intervention, d'observation et d'entretien font dès maintenant l'objet d'expérimentations qui dureront au moins 3 ans. La profondeur relativement faible du site laisse l'accès aux plongeurs, autonomes ou en tourelles, qui effectuent encore un certain nombre d'opérations annexes. Les efforts ont pu ainsi être concentrés sur l'essentiel de l'opération : le comportement de la télécommande et
l'essentiel de l'opération : le comportement de la télécommande et de ses composants. Au cours des phases ultérieures, le programme prévoit l'élimination complète de toute intervention par plongeur. En rapport, et autour du pilote, des procédures de pose de conduites et de câbles électriques, des jonctions de conduites automatiques ont également été expérimentées. Bien que très récentes et diverses dans leurs résultats, ces expérimentations ont déjà apporté un grand nombre d'enseignements tant au groupe Elf Aquitaine qu'aux entreprises, françaises pour une grande part, qui collaborent à cette œuvre. V.2. — Réalisation En décembre 1976, la première phase s'achevait par la
Réalisation En décembre 1976, la première phase s'achevait par la mise en production du pilote dont les premières ébauches étaient taillées en 1973. Des Etats-Unis pour la tête de puits et de France pour la télécommande, les éléments du pilote ont été acheminés au Gabon pour être assemblés et intégrés aux structures construites sur place, en une grande avant-première terrestre. Les répétitions bien au point, le montage débutait en mer, fin avril 1976. V.2.1. — DESCRIPTION La station pilote est conçue pour être montée par élément à partir d'un support flottant positionné à la verticale du site. Dans sa configuration
flottant positionné à la verticale du site. Dans sa configuration actuelle, elle est prévue pour 3 puits, et se compose de (fig. 12) : • une structure de base, posée à même le fond non préparé, destinée à recevoir tous les autres équipements constitutifs de la station ; c'est un cadre parallélépipédique de 25 m de long, 6 m de large et 2 m de haut, réalisé en tubes 16", d'un poids de 40 t. Il a été mis en place par le bateau de forage qui l'a transporté par 15 m de profondeur, pendu au derrick, de Cap Lopez
15 m de profondeur, pendu au derrick, de Cap Lopez au site de Grondin Nord-Est, soit 80 km environ ; • une tête de puits, en deux parties : un bloc de sécurité surmonté d'un bloc télécommandé (fig. 13). Elle a été mise en place par le bateau de forage, après complétion du puits. Son poids est de l'ordre de 25 t ; • un bloc central de commande : structure d'accueil des divers éléments électriques, électroniques et hydrauliques de télécommande. Il prend place sur la base à la façon d'une tête de puits, dont il a d'ailleurs l'allure générale.
d'une tête de puits, dont il a d'ailleurs l'allure générale. Son poids est de 15 t environ. Le bloc de commande a été mis en place à partir d'une barge de travail ; Il comprend deux structures secondaires parallélépipédiques, de 25 m de long, 2 de large, 1,6 de haut, également en tubes, de 8 t environ de poids unitaire. Elles supportent les faisceaux de câbles électriques, de flexibles hydrauliques, les conduites d’évacuation et batteries de vannes de sélection. Elles ont été mises en place avec la même barge de travail. L'ensemble de la station, une fois monté, mesure 25
travail. L'ensemble de la station, une fois monté, mesure 25 m de long, 8 de large, 10 de haut, et pèse plus de 100 t. Elle est reliée à la plate-forme fixe de Grondin par deux conduites de production 6", 2 conduites hydrauliques 2" et des câbles électriques de commande et d'alimentation. Les installations de Grondin assurent le traitement et l'évacuation de l'effluent, ainsi que l'alimentation en énergie électrique. V.2.2. — PROGRAMMES D'EXPERIMENTATION Pour la première phase, achevée en décembre 1976 avec la mise en production du puits, les expérimentations portaient sur les procédures de mise en place et d'intervention.
portaient sur les procédures de mise en place et d'intervention. Sur la barge de travail spécialement équipée à cet effet, un compensateur de houle actif permet d'effacer le pilonnement et d'opérer en toutes circonstances comme par beau temps. Des procédures de pose originales ont été testées, et ont donné satisfaction après quelques mises au point : mise en place de la structure de base, pose des conduites, raccordements automatiques. Pour la deuxième phase, qui a commencé au début de 1977, deux puits supplémentaires déviés seront forés à partir d'un bateau. Les équipements électriques, électroniques et hydrauliques seront en service ;
Les équipements électriques, électroniques et hydrauliques seront en service ; leur comportement fera l'objet d'observations, d'analyses et, si nécessaire, de remaniements allant de la mise au point à une nouvelle conception. Des études seront lancées en vue de transférer à des robots, ou à des engins habités, les opérations actuellement accomplies par plongeurs : — rentrée des lignes d'intervention, par sous-marin ou par robot télécommandé de la surface ; — intervention d'observation et d'entretien, par capsules habitées, ou par robot, se positionnant sur les têtes de puits ou se déplaçant sur des rails le long de la station, et équipé
sur des rails le long de la station, et équipé de télémanipulateur ; — interventions dans le puits par câble et riser. A l'issue de la deuxième phase, le groupe Elf Aquitaine et les entreprises qui y collaborent auront une vision précise de ce que peut être la vie d'une station sous-marine, avec ses problèmes et ses contraintes. Sans être encore absolument certains que ces expériences seront suffisantes pour développer un champ en mer par ces techniques, il s'agira à coup sûr d'une participation importante aux solutions qui seront finalement retenues dans l'avenir pour le développement des champs par grande
retenues dans l'avenir pour le développement des champs par grande profondeur d'eau. VI. — CONCLUSION Depuis bientôt 20 ans, le groupe Elf Aquitaine s'est lancé dans « l'offshore » pétrolier. Le golfe de Guinée, qui a vu les débuts du groupe dans ces techniques, aura à beaucoup de points de vue été un creuset ; outre l'acquisition de l'expérience et de la technicité nécessaires, tant par les équipes du maître d'œuvre que par les entrepreneurs français, cette activité aura aussi amené des innovations. En effet, bien qu'arrivé plus tard sur les océans que beaucoup de ses concurrents, le groupe Elf
les océans que beaucoup de ses concurrents, le groupe Elf Aquitaine n'a pas hésité à y introduire nombre de nouveautés et y poursuit maintenant une des rares expérimentations réelles de production sous-marine de par le monde. Pour le Gabon, le Congo et le Cameroun, « l'offshore » représente ou représentera 80 à 100 % de leur production pétrolière. Ceci suffit à démontrer l'impact économique de cette entreprise, non seulement pour Elf Aquitaine, mais aussi pour les pays concernés. Les activités françaises * dans le domaine des nodules polymétalliques par J.P. LENOBLE Géologue au Centre national pour l'exploitation des océans (CNEXO)
LENOBLE Géologue au Centre national pour l'exploitation des océans (CNEXO) et P. ROGEL Géologue à la Société métallurgique Le Nickel Les auteurs font tout d'abord un bref historique des efforts accomplis dans le monde pour valoriser les nodules des fonds océaniques et qui se traduisent par l'existence de cinq groupements d'entreprises. L'effort français dans le cadre du groupement AFERNOD est ensuite présenté : — mise au point d'une méthode d'exploration rapide qui a été appliquée sur 5,5 millions de km2 de l'océan Pacifique ; — étude théorique d'un procédé de ramassage par chaîne à godet utilisant 2 navires, et participation,
ramassage par chaîne à godet utilisant 2 navires, et participation, comme chef de file, à un syndicat international en cours de constitution pour expérimenter ce procédé; — étude de différents procédés pyro et hydro-métallurgiques pour le traitement des nodules. Les réserves exploitables de nodules sont évaluées entre 1 et 3 milliards de tonnes à l'échelle du monde ce qui correspond, en métal contenu, à 1/3 des réserves terrestres de nickel et de cobalt et à 1/15 de celles du cuivre. Les nodules polymétalliques qui tapissent le fond de nombreux océans et qui contiennent, en particulier, du manganèse, du nickel, du
et qui contiennent, en particulier, du manganèse, du nickel, du cuivre et du cobalt, ont déjà fait l'objet d'un article dans Cette même revue en mars 1974 (1). Le lecteur Pourra s'y reporter pour compléter son information sur les caractéristiques physiques et chimiques des nodules, sur leur environnement géologique et leur genèse, et sur les méthodes actuellement envisagées pour leur mise en valeur. Le présent article se propose de situer la contribution française dans les recherches menées dans le monde sur cette nouvelle ressource potentielle. BREF HISTORIQUE DES ACTIVITÉS MÉNÉES DANS LE MONDE C'est au début des années 60 que
DANS LE MONDE C'est au début des années 60 que les nodules de manganèse, connus depuis une centaine d'années, commencent à être considérés comme une source possible de nickel, de cuivre, de cobalt et accessoirement de manganèse. Les premières sociétés intéressées sont Kennecott et Newport Shipbuilding Company (1962) qui commencent à mener des campagnes d'échantillonnage, alors que des universitaires américains (Fuerstenau, Arrhenius) travaillent sur la géochimie des nodules et sur leur traitement métallurgique. A partir de 1965, de nouvelles sociétés (Bethlehem Steel, Inco, Mobil Oil, puis Anaconda) entreprennent à leur tour des recherches dans les domaines de l'exploration, de l'exploitation
tour des recherches dans les domaines de l'exploration, de l'exploitation et du traitement des nodules. En 1967 se constitue, autour de Sumitomo, un groupe de sociétés japonaises soutenu par le gouvernement, tandis que l'année suivante, la Pravda indique l'intérêt de l'U.R.S.S. pour cette nouvelle ressource potentielle et qu'en 1969, un groupe de sociétés allemandes (Demag, Thyssen, Metallgesellschaft, Messerschmidt, Preussag, etc.) est à son tour constitué. En 1970, plusieurs des groupes existants annoncent qu'ils exploiteront industriellement des gisements de nodules dès 1975. C'est à cette époque que la Société Le Nickel (S.L.N.) et le Centre national pour l'exploitation des océans (CNE
(S.L.N.) et le Centre national pour l'exploitation des océans (CNE XO) décident de réunir leurs moyens pour qu'un groupement français ait sa place dans cet effort mené par plusieurs pays et puisse un jour en partager les fruits. L'activité des deux groupes dans le domaine des nodules est en effet justifiée, pour le CNEXO, par sa vocation qui est de valoriser les réserves marines en vue de leur exploitation, et pour la S.L.N., par le fait qu'un des métaux contenus dans les nodules est précisément le nickel. Enfin, une activité française est nécessaire du fait de la position de la
française est nécessaire du fait de la position de la France dans le Pacifique. L'accent est mis sur l'exploration et, dans une moindre mesure, sur le ramassage. On estime, en effet, que l'avenir des nodules est lié en premier lieu à l'existence de véritables « gisements » au sens économique et minier, gisements dont il nous faut connaître les caractéristiques (teneur et réserves) et la situation géographique. Il est aussi lié à la possibilité de ramasser les nodules et de les remonter à la surface, et l'on considère que si une réponse positive peut être donnée à ces deux interrogations,
une réponse positive peut être donnée à ces deux interrogations, les problèmes liés à la métallurgie présentent un aspect plus classique et pourront être abordés en adaptant des procédés déjà existants. Parallèlement, le C.E.A. entreprend des études sur les possibilités de remontée des nodules par pompage et notamment par « air lift », et sur leur traitement métallurgique. En 1971, à la suite d'une expérience tentée deux années auparavant par un groupement d'entreprises japonaises, un syndicat international réunissant une vingtaine de sociétés nord-américaines, australiennes, européennes et japonaises, se constitue pour expérimenter un système de dragage en continu des nodules à
expérimenter un système de dragage en continu des nodules à l'aide d'un câble souple sur lequel sont fixées des bennes. Ce système est dénommé C.L.B., initiales de son nom anglais « Continuous Line Buckets ». À cette expérience participe d'une façon active le groupement CNEXO-S.L.N. Dès les premiers mois de 1974, on assiste à des regroupements multinationaux importants autour d'entreprises nord-américaines. Ces groupements sont au début de 1977 les suivants : — Ocean Mining Associates (ex groupe Deep Sea Venture) : • Union Seas Inc. (= Union Minière). • Essex Mining C° (= US Steel). • Privés (dirigeants de Deep
Mining C° (= US Steel). • Privés (dirigeants de Deep Sea Venture). Ce groupement envisage de dépenser 40 millions de dollars d'ici la fin de 1978. Il a affrêté récemment un minéralier allemand de 22 000 t pour le convertir en navire d'essai de son système de ramassage et de remontée hydraulique par air-lift des nodules. L'essai, à l'échelle du 1/5, serait mené sur un rythme de 1 000 t/jour et débuterait en mai 1977. Son coût total serait de 25 à 30 M de dollars. Trois procédés hydrométallurgiques sont envisagés. — Groupement Kennecott : • Kennecott Copper Corp. 50
envisagés. — Groupement Kennecott : • Kennecott Copper Corp. 50 % • Rio Tinto Zinc 10 % • British Petroleum 10 % • Consolidated Gold Fields 10 % • Mitsubishi 10 % • Noranda Mines 10 % Ce groupement envisage de dépenser 50 M de dollars, l'accent paraissant devoir être mis, au moins au début de l'association, sur l'exploration. Il prévoit cependant de tester un système de ramassage en 1977 et 1978. Un procédé hydrométallurgique par lixiviation ammoniacale est actuellement envisagé. — Ocean Management : • Inco 25 % • AMR (Metallgesellschaft, Preussag, Salzgitter) 25 % • Deep Ocean Mining
AMR (Metallgesellschaft, Preussag, Salzgitter) 25 % • Deep Ocean Mining C° (Sumitomo, Nippon Mining, Dowa Mining, etc.) 25 % • SEDCO (constructions navales au Texas) 25 % Un essai de système minier à remontée hydraulique est prévu pour l'été 1977, à partir d'un navire foreur de 17 150 t. Des essais métallurgiques (roast-leach process) seront menés en 1979 au Canada ou au Japon. Le programme d'étude coûtera 33 M de dollars et se déroulera sur 4 ans. Son but est d'obtenir les données techniques et économiques nécessaires pour décider la construction d'un ensemble minier. — Amoco Minerais : • Lockheed
construction d'un ensemble minier. — Amoco Minerais : • Lockheed • Shell Billiton Ce groupement est de constitution récente et l'on n'a pas d'information sur son budget ni sur son programme. À noter enfin, pour compléter cet historique rapide, la revendication d'une zone du Pacifique correspondant à un gisement, présentée en novembre 1974 par Deep Sea Venture. En l'absence de toute législation minière, cette revendication sur une zone internationale est adressée au Secrétaire d'Etat, M. Henry Kissinger, sous la double forme d'une demande de « protection diplomatique » et de « protection de l'investissement ». Cette zone s'étend sur 60
« protection de l'investissement ». Cette zone s'étend sur 60 000 km2, que Deep Sea Venture propose de réduire à 30 000 km2 après quinze ans. Elle est située à plus de 1 000 km de l'île la plus proche et à plus de 1 300 km de la marge continentale la plus proche. La profondeur de l'océan y varie de 2 300 à 5 000 mètres. La concentration moyenne en nodules y est de 9,7 kg (poids humide) par m2, avec une humidité de l'ordre de 30 % et des teneurs sur sec de 29 % Mn 1,28 %
des teneurs sur sec de 29 % Mn 1,28 % Ni 1,07 % Cu 0,25 % Co et 6,3 % Fe. LE GROUPEMENT DES EFFORTS FRANÇAIS Face à ces grands ensembles, il devenait nécessaire de regrouper les efforts français. C'est ainsi que se constitue, en 1974, le groupement AFERNOD (Association Française d'Étude et de Recherche des Nodules Océaniques) qui comporte actuellement les membres suivants : Centre national pour l'exploitation des océans 20 % Commissariat à l'énergie atomique 20 % Chantiers de France Dunkerque 20 % Société métallurgique Le Nickel-S.L.N. 20 % B.R.G.M. 20 % AFERNOD est l'héritière des travaux menés
% B.R.G.M. 20 % AFERNOD est l'héritière des travaux menés antérieurement par chacun de ses membres. Le total des dépenses correspondantes s'élève à fin 1977 à 107 M de francs, dont 60 pour le seul domaine de l'exploration. Dans le cadre de cette association, les travaux à la mer sont conduits par le CNEXO à partir des centres océanographiques de Bretagne et du Pacifique. Le personnel employé, en plus des équipages des navires, s'élève à une trentaine de scientifiques, ingénieurs et techniciens. Ces travaux sont réalisés à partir des navires océanographiques Coriolis et Noroit, appartenant au CNEXO. LES ACTIVITÉS FRANÇAISES
océanographiques Coriolis et Noroit, appartenant au CNEXO. LES ACTIVITÉS FRANÇAISES DANS LE DOMAINE DE L'EXPLORATION Dès 1970, le souci du groupe français a été la mise au point d'une méthode d'exploration rapide, légère et relativement peu coûteuse. Il apparaît en effet très rapidement que, face à l'immensité des étendues océaniques et au coût de revient très élevé des navires d'une taille suffisante pour pouvoir rester plusieurs semaines en mer, l'exploration doit tendre à focaliser, le plus vite possible, les recherches vers les zones les plus favorables où des travaux plus fins, mais aussi plus coûteux, pourront être effectués ultérieurement. L'étape
fins, mais aussi plus coûteux, pourront être effectués ultérieurement. L'étape initiale doit donc correspondre à des tests ponctuels aussi nombreux que possible et d'une mise en œuvre rapide, répartis sur de très vastes zones géographiques. C'est ainsi qu'ont été réalisés des préleveurs libres très efficaces et d'un maniement aisé, échantillonnant le sol sous-marin sur environ 0,20 m2 et capables de remonter quelques kilos de nodules, et des appareils photographiques autonomes pouvant photographier le fond sur environ un mètre carré. D'autres engins ont été mis au point, comme par exemple des carottiers ou des pénétromètres destinés à mesurer la cohésion des