jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
n'emploie pas l'essorage. Dans le bac suivant dans la méthode ordinaire de lavage il restera 1/20 de 1/20 soit 1/400 et dans la méthode où l'essorage est employé le second bain contiendra 1/200 de 1/400 soit 1/800. L'évolution des méthodes de nettoyage à sec qui, dans les petits établissements, se font uniquement manuellement aux méthodes perfectionnées des grandes maisons où les opérations sont surtout conduites mécaniquement au moyen de machines, a créé une demande très forte de machines et de procédés économisant aussi bien le matériel que le temps et le travail, tout en donnant de meilleurs résultats, une plus
le travail, tout en donnant de meilleurs résultats, une plus grande sécurité, et en assurant aux ouvriers des conditions plus saines et plus confortables. La méthode la plus moderne de travail est destinée à faire toutes les opérations où on emploie des solvants par un système à circuit fermé dans un bâtiment clos, de telle manière que le lavage, le rinçage, le centrifugeage et le séchage se fassent tous dans une atmosphère inerte où on pourra récupérer tous les solvants et où il y aura immunité complète des risques d'incendie ou d'explosion avec des conditions plus hygiéniques pour les ouvriers.
ou d'explosion avec des conditions plus hygiéniques pour les ouvriers. Cette méthode de traitement permet l'emploi de solvant chaud, ce qui a une meilleure action pour le nettoyage, en empêchant la séparation de l'eau, et en enlevant les taches plus résistantes qui ne sont pas attaquées par les solvants froids. Les objets renvoyés pour un traitement spécial de brossage et de dégraissage sont réduits en nombre, avec comme conséquence, une économie de solvant, de temps, de travail et de risques. Le système Barbe Le système conçu et exécuté dans ce but fut l'invention de Barbe, et plusieurs usines de ce
but fut l'invention de Barbe, et plusieurs usines de ce système ont fonctionné pendant plusieurs années en Angleterre. Les objets sont séchés pendant 20 minutes avec peu d'air, et fortement chauffés puis époussetés dans la roue à épousser avec un violent courant d'air sans chauffage aucune pendant 10 minutes. On les place alors dans l'appareil à laver dont on ferme l'ouverture. Puis au moyen d'une pompe on fait le vide dans l'appareil de manière à enlever l'air et son oxygène. On introduit alors du solvant pris dans le baquet d'essence impure de manière à remplir environ un cinquième du récipient
impure de manière à remplir environ un cinquième du récipient laveur. On fait alors tourner à petite vitesse en remontant le robinet pour amener l'acide carbonique de façon à en remplir l'appareil pour éviter les risques d'incendie. Après avoir marché dix minutes, on fait couler le solvant dans le baquet à liquide sec. On fait alors tourner le système à grande vitesse pour centrifuger les objets. Le second lavage est une répétition du premier, sauf à qu'on emploie du solvant propre. Si on le juge nécessaire, on peut faire un ou plusieurs autres lavages. Après le dernier centrifugeage, on fait
ou plusieurs autres lavages. Après le dernier centrifugeage, on fait marcher à petite vitesse la pompe pour évacuer les vapeurs et les fait passer dans un refroidisseur et dans un récipient où elles déposent l'eau et le solvant qui s'étaient évaporés des objets. L'atmosphère gazeuse passe alors dans un réchauffeur et repasse de nouveau dans l'appareil laveur. Ce cycle est continué jusqu'à ce qu'il ne se dépose plus de benzine dans le tube témoin en verre, période de 10 à 20 minutes. On ferme alors la valve entre l'appareil et le réchauffeur, et on fait fonctionner la pompe pour refouler
le réchauffeur, et on fait fonctionner la pompe pour refouler l'acide carbonique dans le gazomètre. On produit ainsi dans l'appareil un nouveau vide en deux ou trois minutes. On arrête la machine, on laisse rentrer l'air pour remplir l'intérieur, on enlève les objets et on remet une nouvelle charge de manière à nettoyer. Le baril ou machine à nettoyer est très semblable aux machines à nettoyer rotatives ordinaires. Elle est chauffée par la vapeur passant dans une double paroi pour élever la température du solvant et sécher les objets après lavage. La petite vitesse est arrangée de manière à alterner
lavage. La petite vitesse est arrangée de manière à alterner le sens de rotation de la cage et on peut donner une grande vitesse pour centrifuger. Le système Smith Dans cette méthode de nettoyage, les résultats sont obtenus en grande partie par la construction spéciale de la machine à nettoyer. Ceci consiste en une enveloppe extérieure en fer devant contenir les solvants, et une cage en panier intérieur en acier avec une périphérie de plaques d'acier percé montées sur un solide axe en acier, le panier est divisé radialement en quatre compartiments ayant chacun une porte à son extrémité, laquelle
quatre compartiments ayant chacun une porte à son extrémité, laquelle peut être amenée en coincidence avec une porte dans l'enveloppe extérieure. On peut faire tourner le panier à petite vitesse dans un sens intermittent pour le lavage et à une très grande vitesse dans un seul sens pour centrifuger. La construction de la machine permet de centrifuger d'une manière plus efficace que dans l'hydro-extrateur ordinaire. Des valves et des tuyaux font communiquer la machine avec les réservoirs de solvant impur, propre et souillé. Un petit réchauffeur est placé sur le tuyau qui amène le solvant à employer. Le système de
tuyau qui amène le solvant à employer. Le système de séchage consiste en larges tuyaux ou conduits allant du haut de la machine à un refroidisseur puis à un réchauffeur en passant par un ventilateur centrifuge hermétiquement clos et dès là au centre de la machine, où les gaz chauds sont distribués sur les matières dans le processus du séchage. On introduit les objets dans les compartiments de la machine, la porte de l'extérieur est hermétiquement fermée, et on réduit la pression au moyen de la pompe, on fait arriver le solvant chaud, puis on introduit le gaz inerte jusqu'à
le solvant chaud, puis on introduit le gaz inerte jusqu'à ce que la pression soit égale à celle de l'atmosphère. On fait alors tourner la machine à petite vitesse et on fait marcher le temps nécessaire à l'opération. On ouvre alors la valve pour faire sortir le solvant dans le baquet à solvant sale. On fait alors écouler un égal volume de gaz inerte dans les tuyaux du système et du baquet à solvant sale dans le circuit. On fait alors marcher la machine à grande vitesse pour débarrasser le plus possible du liquide les matières traitées. On ferme alors
plus possible du liquide les matières traitées. On ferme alors la valve de communication avec le baquet à solvant sale, et si c'est nécessaire on introduit de nouveau une quantité de solvant propre et on recommence les opérations. S'il n'est pas nécessaire de laver à nouveau, on passe à l'opération du séchage en faisant marcher le ventilateur qui fait circuler le milieu desséchant dans le réchauffeur, à travers les matières qui sont dans la machine, et dans le condenseur en même temps le liquide condensé est reçu dans un collecteur, où conduit directement dans le réservoir. Le séchage est continué
où conduit directement dans le réservoir. Le séchage est continué jusqu'à ce qu'on n'aperçoive plus de liquide dans le tube témoin montrant ainsi que les matières sont sêches. On ouvre alors la porte de la machine et on relève les matières dans un état chaud et sec et si c'est nécessaire on peut les refroidir en faisant passer dans la machine un courant d'air froid. Le liquide impur petit être employé de nouveau ou envoyé à la purification, et on envoie le distillat du collecteur récepteur dans un réservoir de solvant propre. Si on peut faire le vide dans l'alambic,
solvant propre. Si on peut faire le vide dans l'alambic, on peut y faire arriver le liquide par la pompe à vide et on peut enlever le liquide dans le récepteur en vide au moyen d'une pompe spéciale rattachée et manœuvrée par la pompe à vide. Toute variation de pression dans le système est compensée ou ajustée pour la sortie ou l'entrée de l'atmosphère dans le condenseur debout par la porte. L'introduction de gaz dans la machine assure le remplissage de gaz inerte dans le système. Ceci n'est pas absolument nécessaire et est seulement une sauvegarde en ce qui concerne
nécessaire et est seulement une sauvegarde en ce qui concerne le caractère inerte de l'atmosphère. Les limites d'exploitabilité pour le pétrole étant très restreintes, de 1.8° ce qui fait la limite supérieure est toujours dépassée à 10° et celle de la benzine de 37°, ce qui fait étant aussi limitée (elle est toujours dépassée à 10°) dans le système, surtout dans le cas de la houille quand on emploie les liquides chauds, la sécurité est complète même sans la présence de gaz inerte. Pour supprimer tout danger d'explosion et d'incendie il est nécessaire que toutes les opérations où l'on fait
il est nécessaire que toutes les opérations où l'on fait usage d'essence inflammable soient faites dans une atmosphère inerte non explosive. On obtient ce résultat en faisant communiquer ensemble tous les récipients contenant les solvants volatils de façon à avoir un circuit pratiquement clos, avec une atmosphère en contact avec le solvant rendue non explosive par l'introduction d'un gaz inerte, comme l'acide carbonique, ou du gaz de combustion, la place d'une certaine proportion d'air. Tout le système est relié par des tuyaux à intercommunication ayant comme seule ouverture sur l'atmosphère, à travers un refroidisseur contenant de l'huile, une porte. Les
à travers un refroidisseur contenant de l'huile, une porte. Les liquides sont transvasés aux récipients supérieurs au moyen d'une pompe et aux récipients inférieurs par simple écoulement. En passant d'un récipient dans l'autre un volume équivalent de l'atmosphère est déplacé par le liquide dans le récipient récepteur, et un volume équivalent d'atmosphère est attiré dans le récipient qui se vide. Le système complet pour cette méthode de travail consiste à ou les machines pour traiter la matière, des bacs réservoirs pour le solvant propre et pour le solvant ayant déjà servi, un imbuis pour purifier une condensation et un bac
servi, un imbuis pour purifier une condensation et un bac récepteur pour le distillat, une pompe pour élever les liquides jusqu'au bain et du bac récepteur et des récipients inférieurs aux récipients supérieurs, une pompe vide pour les machines et une pour l'ambiance (les tuyaux de communication pour les liquides et pour l'atmosphère munis des valves nécessaires et à la sortie, un condenseur avec une porte sur l'atmosphère extérieure. La machine est construite pour nettoyer la plus grande quantité de matières possible, avec le minimum de solvant dans ce but elle a un grand diamètre et une petite longueur. Les
elle a un grand diamètre et une petite longueur. Les objets sont portés vers la circonférence, trempant dans le solvant à chaque révolution et présentant une nouvelle surface à l'essence à chaque angle dans le mouvement de la machine. Ainsi chaque pli et repli est baigné dans le solvant, ce qui empêche la saleté de se rassembler dans les plis. La force centrifuge après chaque opération chasse mécaniquement le solvant salé et la saleté en suspension en rinçant en même temps d'une manière complète les bords de la machine. De cette façon le bain suivant de solvant n'est pas souillé
cette façon le bain suivant de solvant n'est pas souillé par une grande proportion de la saleté du bain précédent retenue par les matières, chaque bain étant absolument propre pour son opération. Le centrifugeage final est tellement complet, qu'il ne reste dans les matières nettoyées pas plus de 5 à 7 % du solvant employé quantité tellement petite qu'aucun système de séchage dans la machine ne pourrait faire ses frais par la récupération, et la machine serait plus profituellement occupée à nettoyer un nouveau lot de matières. L'emploi de la machine comme sécheur exige une plus grande complication de l'usine
machine comme sécheur exige une plus grande complication de l'usine et, un peu plus de difficulté dans le travail. Teinture à sec Le but de ce procédé est de colorer les textiles et autres matières sans avoir à craindre les effets nuisibles produits par l'eau sur certains tissus. Bien que l'eau soit nécessaire pour amener les matières tinctoriales à se dissoudre et pour permettre la teinture, la quantité est très petite et à l'état de dissolution dans le solvant qui forme la plus grande partie du bain. Les solvants employés dans ce but sont susceptibles de dissoudre l'eau directement ou
dans ce but sont susceptibles de dissoudre l'eau directement ou par l'intermédiaire d'un autre agent, qui est un solvant de l'eau, et qui peut être dissous dans le solvant qui sert de bain de teinture. Certains liquides organiques comme l'alcool méthanolique, quoique pouvant dissoudre des matières colorantes, sont trop chers pour être employés seuls, et aussi contiennent souvent une trop grande quantité d'eau pour ne pas altérer les matières. Ces liquides sont employés comme dissolvants des matières colorantes, on introduit ensuite ces solutions dans une bien plus grande quantité de solvant liquide chimiquement et physiquement inerte, qui constitue le bain
solvant liquide chimiquement et physiquement inerte, qui constitue le bain de teinture. Des couleurs très sombres sont obtenues dans un bain froid, sur la soie et sur le coton, avec la plupart des matières colorantes basiques ou acides, ainsi que beaucoup des teintures directes sur coton. Le caractère résistant de la laine à cause de ses aspérités empêche les teintures de pénétrer aussi facilement que dans le cas des autres fibres. Mais on obtient tout de même des teintes très foncées, qui sont plus solides au lavage, avec un bain chaud. Diverses autres substances qui sont solubles dans l'eau, peuvent
chaud. Diverses autres substances qui sont solubles dans l'eau, peuvent être introduites dans le solvant gazeux et appliquées sur des tissus sans produire les effets nuisibles de l'eau libre. De cette manière on peut employer des gommes et gélatines pour apprêter les tissus ainsi que certaines solutions antiseptiques et désinfectantes, ce qui permet d'employer le bain de solvant pour désinfecter les tissus sans les abîmer. Il y a très peu de renseignements sur la teinture à sec dans les journaux et dans les descriptions des brevets, les seules méthodes décrites avant l'apparition du brevet de E. Boursier, sont l'emploi de
avant l'apparition du brevet de E. Boursier, sont l'emploi de teintures basiques sous forme de composés gras et résineux, ou des solutions alcooliques en suspension dans le liquide hydrocarboné. Voici le résumé des brevets les plus importants Procédé de Ernest Boursier (brevet anglais du 27 mai 1887). C'est un procédé de teinture à froid au moyen du naphte, du sulfure de carbone, ou de l'éther comme solvant, consistant à combiner les éléments de teinture avec un mordant obtenu par l'alcool ammoniaque, mêlé avec des acides gras. Le mordant est composé de 27,5 parties d'alcool pur, 12,5 parties d'ammoniaque avec 60,5
de 27,5 parties d'alcool pur, 12,5 parties d'ammoniaque avec 60,5 parties d'acide gras. Les matières colorantes sont préparées à l'état de solution dans l'alcool concentré; à cela on ajoute 5 à 10 g de mordant suivant la teinte. On mélange alors avec l'hydrocarbure suivant l'épaisseur voulue, dans la proportion de 10 à 15 g. Les couleurs employées doivent être aussi pures que possible. Extraits et Métallurgie (G. Brown et Co., London, p. 40) donnent une description de la méthode pour préparer les teintures grasses et résineuses et de leur application à la teinture à sec. Ils signales ta valeur non
à la teinture à sec. Ils signales ta valeur non satisfaisante des résultats obtenus. L'emploi de teintures acides qui donnent de bien meilleures teintures est également décrit en entier. On fait des solutions très concentrées des teintures avec de l'alcool éthylique (60 g). Puis on filtre pour enlever les impuretés insolubles dans le solvant. On mélange la quantité nécessaire de solution colorante avec plusieurs fois son volume de savon benzine (saponine) à 2,5 %. Dans la benzine, l'addition de la saponine rend l'alcool éthylique soluble dans la benzine. Le bain de teinture est fait au moyen d'une solution de saponine
de teinture est fait au moyen d'une solution de saponine dans la benzine à 10 à 15 g, à laquelle on ajoute la solution de teinture. La proportion d'alcool éthylique dans le bain de teinture ne doit pas dépasser 10 %, quelle que soit la teinte, si foncée soit-elle. On nettoie les objets avec une solution de saponine dans la benzine de 5 à 10 %, puis on les introduit dans le bain de teinture qui doit avoir une concentration telle que la teinture exige une immersion d'au moins 30 minutes pour donner la teinte complète. Avec deux rinçages dans
minutes pour donner la teinte complète. Avec deux rinçages dans la benzine, le premier contenant de la saponine, les objets sont tout à fait nettoyés. On peut enlever la couleur primitive, si c'est une matière colorante basique, dans une solution de saponine dans la benzine à 10 %. On n'enlève pas les matières colorantes des autres groupes, et il faut en tenir compte quand on teint. Dans la teinture à sec avec des colorants acides, ces derniers ont été employés en solution alcoolique et ont été ajoutés à un bain de benzine savonnée. On ne peut pas obtenir de teintes
de benzine savonnée. On ne peut pas obtenir de teintes foncées par ce procédé, ou peut toutefois les obtenir si on acidule les solutions tinctoriales alcooliques par des acides amphotères, par exemple l'acide formique, et si la teinture se fait dans un bain au tétrachlorure de carbone. EXEMPLE. Dissoudre 10 parties de la matière colorante sèche en chauffant légèrement, dans 50 parties d'alcool et ajouter 10 parties d'acide formique, puis introduire la solution limpide dans 50 parties de tétrachlorure de carbone. Mettre dans ce bain les objets et teindre pendant une demi-heure à une température de 30 à 60 °.
une demi-heure à une température de 30 à 60 °. Compresser et passer dans le tétrachlorure de carbone. L'alcool éthylique employé pour les teintures comme solvant contient environ 10 % d'eau et pour cette raison n'est que légèrement soluble dans les solvants. L'alcool pur est soluble dans les solvants mais coûte bien trop cher, sans quoi il pourrait être employé pour dissoudre les matières colorantes et on le mélangerait ensuite avec le solvant hydrocarboné. Ceci permettrait l'emploi d'acide presque anhydre, comme l'acide acétique cristallisable ou l'acide formique anhydre, dans le bain de teinture. Tout liquide qui peut dissoudre de l'eau
bain de teinture. Tout liquide qui peut dissoudre de l'eau et être ensuite mélangé avec le solvant pour donner une solution limpide pourrait être employé pour faire un bain de teinture à sec. La quantité d'alcool éthylique nécessaire peut être réduite à une très petite proportion ou même entièrement remplacée en dissolvant les matières colorantes dans l'ammoniaque concentré, avec ou sans le secours d'alcool éthylique. La majorité des teintures acides, les teintures basiques et beaucoup des teintures directes sur coton, se dissolvent dans l'ammoniaque en donnant des solutions concentrées. On filtre les solutions ou on les ajoute directement à un
filtre les solutions ou on les ajoute directement à un solvant contenant un acide gras liquide ou un aride gras sulfoné, en remuant constamment jusqu'à ce qu'il se forme une solution limpide qui mousse bien. La formation de la mousse indique que toute l'eau présente s'est combinée avec le savon formé de l'ammoniaque et l'acide gras. Le mélange forme le bain de teinture, et on peut le diluer de la quantité que l'on veut avec le solvant, pourvu qu'on prenne soin que la quantité d'acide gras et d'ammoniaque présente soit suffisante pour donner une mousse permanente. Les fibres de cellulose
suffisante pour donner une mousse permanente. Les fibres de cellulose et la soie sont facilement teintes dans le bain de teinture froid. La laine donne les teintes les plus foncées dans un bain chaud. Le solvant essentiel pour la matière colorante est l'eau, et il se forme probablement avec l'acide et les teintures directes des sels d'ammoniaque qui sont plus solubles. Certaines des teintures donnent des solutions presque incolores avec un excès d'ammoniaque et sont considérées comme des leucoderivés, qui laissent apparaître la couleur quand on évapore l'ammoniaque. DISTILLATION Le propriétaire (M. J.-C. Olney) déclare qu'il a été très impressionné
propriétaire (M. J.-C. Olney) déclare qu'il a été très impressionné par l'ampleur des opérations mécaniques dans le nettoyage à sec et par la nature grandement scientifique de la teinture à sec. M. G. Hoptkinson demande à l'auteur quelle est la solidité comparative des couleurs par la teinture à sec et par la teinture humide? Il demande également la densité de l'essence employée dans le nettoyage à sec. Il y a-t-il un avantage à teindre la laine à sec et la teinture à sec est-elle applicable aux soies chargées ? M. H. Hey répond qu'en ce qui concerne la solidité au
H. Hey répond qu'en ce qui concerne la solidité au lavage, au savonnage, etc les couleurs données par la teinture à sec tenaient mieux sur la laine que sur la soie et le coton, surtout si la laine avait été teinte à une température suffisante et élevée avec une trace d'acide présente. En ce qui concerne la densité de l'essence, on était obligé de prendre ce qu'on trouve en ce moment, et généralement la densité est très élevée. Mais on s'était aperçu d'une façon inattendue que les solutions, préparées avec ces solvants à haute densité, teignaient aussi bien que ceux
ces solvants à haute densité, teignaient aussi bien que ceux à densité plus faible et sauf pour le prix de revient de la distillation ils étaient meilleurs puisqu'il y avait une moins grande perte par évaporation. On doit d'abord les rectifier convenablement par distillation. En séchant il y avait peu de différence, il est possible d'évaporer et de rendre les objets exempts d'odeur, qu'on ait chauffé à une essence lourde ou à une à densité faible. L'emploi de la teinture à sec pour teindre la laine n'est pas nécessaire, sauf peut-être pour les produits destinés à l'ameublement et pour les
peut-être pour les produits destinés à l'ameublement et pour les rideaux de laine garnis de soie ou d'autres matières à caractère mélangé, et c'est seulement dans ces cas-là qu'il était utile d'employer la teinture à sec pour la laine. C'est un procédé admirable pour les soies chargées. On n'abîme pas la matière et elle conserve son lustre. M. A. Silverwood demande à M. Hey s'il veut bien donner son opinion sur la méthode avec l'acide phénique de M. Fort. M. Hey répond que les cartes d'échantillon qu'il a passées contiennent diverses couleurs : des bleus, des oranges, des verts et
diverses couleurs : des bleus, des oranges, des verts et ainsi de suite. Ils avaient été obtenus par le nouveau procédé de teinture à sec de M. Fort. Ce procédé consiste à employer le phénol ou de préférence des crésols pour introduire l'eau dans la benzine et les autres hydrocarbures liquides. Le crésol commercial contient suffisamment d'eau pour dissoudre la matière colorante et si on versait cette solution dans un hydrocarbure liquide on obtenait un mélange homogène. À ceci on ajoutait de l'acide formique concentré. Le solvant naphta et le crésol étaient le véhicule pour introduire l'eau, l'acide et la
crésol étaient le véhicule pour introduire l'eau, l'acide et la matière colorante dans le tissu. On pouvait employer une température assez élevée parce que le point d'ébullition du naphta et du crésol est assez haut par rapport aux solvants ordinaires. C'est pour cette raison qu'on a recommandé cette méthode pour teindre la laine et la soie ensemble. On pouvait ainsi opérer avec un bain acide à plus haute température et on obtenait des couleurs plus résistantes sans conteste, au lavage et à l'air sans abîmer les matières, ce qui serait arrivé avec les procédés ordinaires. Si la solution est trop