jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
peut obtenir du graphite contenant de 85 à 80 et même 85 de carbone. Procédé pour obtenir la fixation de l'azote atmosphérique dans un four lutfyé, par E. W. HASBURN, à New-York. – (E P. 13'485. – 21 octobre 1918.) Procédé de sublimation d'acide sulfurique, par THE ROYAL DUTCH SULPHUR, à Rotterdam. – (E P 13'537.). 4 janvier 1919) Pour faciliter le mouvement horizontal des gaz dans les chambres à acide sulfurique, on installe des colonnes dans les chambres sur lesquelles on fait arriver des jets d'eau ou de vapeur. La tête des chambres doit recevoir des canaux ou des
La tête des chambres doit recevoir des canaux ou des réservoirs pour amener l'acide immédiatement au-dessus des colons. Purification de l'ammoniac par H. E. F. GOMES-DIAS, à Londres, J. R. PARTINGTON, à Los Angeles et E.'K. HUFF, à Londres. – (E P 14'224 – 7 juillet 1918.) On se sert d'un catalyseur formé de nickel ou de métal un pountique sous forme de plaque perforée qui peut être recouverte d'oxyde de nickel. Méthode de purification des gaz pour la fabrication de l'ammoniac synthétique, par L'ANCIENNA, à Paris. (E. P. 12'910f). 30 octobre 1918) Dans la purification avancée d'un mélange d'azote
30 octobre 1918) Dans la purification avancée d'un mélange d'azote et hydrogène pour la synthèse de l'ammoniac sous très hautes pressions, on met à profit la même surpression pour éliminer l'eau formée dans la purification. On emploie deux échangeurs de chaleur, l'un porte les gaz à la température de combinaison en présence d'asbeste platinée tandis que l'autre refroidit les gaz au voisinage du point de solidification de l'eau. Production de chlorure de potassium, par E. E. et P. C. DUTT, à Jubbulpore. – (E. P. 13'752G– octobre 1918) On chauffe dans un four rotatif un mélange de fluorure de potassium,
dans un four rotatif un mélange de fluorure de potassium, silice et carbone et fait passer un courant de gaz chlorhydrique. La masse est lessivée et la solution évaporée. Le tétrafluorure de silicium dégagé pendant la réaction passe dans une chambre contenant du feldspath chauffée à 500°; un courant de vapeur d'eau traverse cette chambre. Le mélange de fluorure de potassium, silice et silicate d'aluminium sert de point de départ pour le procédé. Production de sulfate de potassium, par E. E. et P.-C. DUTT, à Jubbulpore. (E P. 13'536. ;8 octobre 1918.) Un mélange de fluorure de potassium et argile
octobre 1918.) Un mélange de fluorure de potassium et argile ou silice est chauffé dans un four rotatif dans lequel passe du gaz sulfurique. On lessive le produit et évapore la solution à sec. Le fluorure de silicium est utilisé comme dans le brevet précédent. Appareil pour la production synthétique de l'ammoniac, par A. W. de JONG, à New York –(E P. 14'632. 28 février 1918.) Purification de l'ammoniac, par C.-L. PASCO, à Washington, D.-C. et L.-C. JONES, à Syracuse. (H.P.f3'813. ao janvier .f).f8 ) On débarrasse l'ammoniac de phosphine en le traitant à. io-60° par 1 air en présence
en le traitant à. io-60° par 1 air en présence d'un catalyseur formé de carbone ou d'une matière carbonée imprégnée d'un métal ou d'un composé métallique, de préférence du groupe de l'argent, réduit on partiellement réduit par combustion dans une atmosphère d'hydrogène. Le catalyseur est placé dans une série de chambres qui sont mises en fonction alternativement en parallèle et sont munies de chauffage à vapeur pour obtenir la température désirée pour chasser l'ammoniac après l'oxydation de la phosphine. Le phosphate d'ammonium produit est retenu par le catalyseur, quand le catalyseur est bouché on chasse ammoniac à l'aide du chauffage
catalyseur est bouché on chasse ammoniac à l'aide du chauffage à la vapeur. On envoie alors à travers le catalyseur de l'air et de la vapeur. Le carbone est revivifié par lavage et séchage. Procédé de production d'alumine pauvre en fer, par Der Norske Atomelsselskap Fot EbmTMMMtSE industriels, à Christiania – (E. P. t~M~S. 2~ décembre 1908) De la labradorite ou un minerai similaire est traitée par l'acide nitrique en suivant le principe du contre-courant. On obtient une solution neutre à laquelle, après filtration, on ajoute un précipitant basique comme l'alumine qui précipite le fer et la silice. On évapore
l'alumine qui précipite le fer et la silice. On évapore la solution et calcine à 300° au moyen de gaz chauds provenant de la fabrication de l'acide nitrique dans une tour d'absorption dont on récupère les gaz nitreux produits par la décomposition du nitrate d'aluminium. On sépare les nitrates de calcium et sodium de l'alumine par lixiviation et on les récupère par évaporation. On les utilise comme engrais. Production de soie forte et de fer, par E, BERG, à Notodden. (E. P ~agR?.;). 13 juin 1909) On fond un minéral convenable à une température d'environ 1200° avec un mélange de
convenable à une température d'environ 1200° avec un mélange de pyrites et silice sous forme de ferrosilicium. Les produits résultants forment deux couches, le fer est au fond et les sulfures alcalins au-dessus. Production de composés du radium, par H.-O. HEDSTROM, à Djursholm. (E. P l'Mi~SS. 6 juin 1909) On extrait les composés du radium des minéraux au moyen de gaz sulfureux liquide le solvant est enlevé par évaporation et le résidu est traité pour en extraire des composés du radium. S'il y a une matière huileuse dans le minéral le premier soin doit être de l'éliminer par combustion ou
le premier soin doit être de l'éliminer par combustion ou distillation. Traitement du charbon pour la préparation de l'azote selon le procédé Mond, par EHuardt ET SEHAtEft, G M.B H., à Sarreynck – (D R. P. 3ot6o' – 18 novembre 1909.) On commence par débarrasser le charbon des constituants goudronneux en le chauffant à une température inférieure à celle où l'azote se dégage en grande abondance. La formation de l'ammoniac commence vers 400°. On obtient d'un côté des produits goudronneux exempts d'azote et de l'autre côté, par suite du dégagement d'azote dans le générateur, la formation d'ammoniac se trouve facilitée
d'azote dans le générateur, la formation d'ammoniac se trouve facilitée dans la cornue, par suite de la vapeur d'eau présente. Obtention d'acide nitrique à haute teneur, par Wolfma DAUL et Cie, A.-G., à Barmen. –(D. Il. P. 3w<;7L! – 2R juin 1914) On conduit la décomposition du salpêtre par l'acide sulfurique et la distillation de l'acide nitrique formé en présence d'acide concentré dès le début de la distillation. On ajoute cet acide fort en quantité telle que la température pendant la distillation tant que possible s'étende de 100 à 130°. On mesure la teneur en eau du mélange à distiller
On mesure la teneur en eau du mélange à distiller d'acide sulfurique et d'acide nitrique avec le nitrate de telle sorte que, dans le mélange, l'acide sulfurique contenu corresponde au moins à 60°. Ainsi on ajoute à 1000 kilogrammes de salpêtre 500 kilogrammes d'acide sulfurique à 68 ° et on additionne de 1500 kilogrammes d'acide nitrique à 36°. On obtient par distillation 1500 kilogrammes d'acide nitrique ; de même qu'une quantité correspondante d'acide étendu. Obtention d'un oxyde d'aluminium particulièrement apte à l'electrolyse, par Georg BAEDER, Paul ASKENAS et Ernest SCHULTING, à Karlsruhe. (D. R. P On met à contribution de
à Karlsruhe. (D. R. P On met à contribution de l'oxyde de fer, de préférence des résidus de grillage de pyrites, qu'on chauffe par combustion superficielle en s'en servant comme uiaphragme afin d'obtenir par fusion de l'oxyde salin. On opère dans un four coulant chauffé par un courant de gaz provenant de la partie inférieure. Obtention d'alumine hydratée par le chlorhydrate d'aluminium provenant des brûles hongroises contenant de l'oxyde d'aluminium particulièrement élevé en silice, par Ignacy SURMA et Armin TgTETLEN, à Budapest. (D R. P. 2().)(i52 25 janvier 1906.) On opère par voie humide en traitant par une solution de
opère par voie humide en traitant par une solution de soude sans employer la pression. On a trouvé que, en prenant le rapport de 3 molécules de soude pour 2 de soude et ajoutant 1 molécule de chaux pour une molécule de silice (et élevation à 230°) on a un rendement de 96 °/8 "d'alumine en faisant chauffer la bauxite dans un récipient ouvert avec une lessive à 45° pendant heures à 90° ce qui élève la concentration à 50°. L'alumine est sous forme d'aluminate et les impuretés restent à l'état insoluble. Production d'hydrate d'alumine à partir d'aluminate de calcium
l'état insoluble. Production d'hydrate d'alumine à partir d'aluminate de calcium en solution concentrée, par Ignacy SURMA et Armin TgTETLEN, à Budapest. (D. R. P. 3qf}653. – 5 janvier 1909.) On étend d'eau progressivement et sépare après chaque addition d'eau l'alumine qui s'est séparée. On opère avec de la lessive chaude à laquelle on ajoute de l'eau froide. On maintient le mélange en mouvement. Afin de débarrasser l'alumine produite des alcalis qu'elle peut retenir on traite le précipité lavé partiellement par une solution aqueuse de sels ammoniacaux. On chauffe et lave pour enlever les sels alcalins. Réparation de câble sous-marin, par
pour enlever les sels alcalins. Réparation de câble sous-marin, par J.-D. RiBML, A. G., à Berlin. – (D. R. P. 3;~6a<). – 7 janvier 1909 On obtient les cyanures et en particulier le cyanate de sodium, en traitant par le chlore ou le brome la solution des cyanures correspondants. Le cyanate se dépose de la solution sous forme solide. On peut l'employer techniquement sans autre purification il contient 90 °/8 de cyanate. Ce procédé a l'avantage d'éviter la préparation d'une solution d'hypochlorite ainsi que l'évaporation de la solution. préparation de formaldéhyde de, acide chlorhydrique, éter formique, acétone à partir de
formaldéhyde de, acide chlorhydrique, éter formique, acétone à partir de formates, par Karl Hopfmann, à Charlottenbourg. (31616 – janvier 1907. – 2 février.) On soumet à la distillation sèche à température aussi basse que possible des formiates et on évite l'entassement de matières basiques par l'addition à intervalles on coïneulle d'acide formique frais. On obtient, aussi bien par la décomposition complète ou incomplète d'un formiate, des rendements élevés en produits ci-dessus quand on ajoute au formiate, avant la chauffe, des substances ayant un caractère acide faible, mais prononcé, comme de l'acide précipité, des phosphates acides, du sulfate de zinc, d'étain,
l'acide précipité, des phosphates acides, du sulfate de zinc, d'étain, de fer, etc. Procédé d'obtention de propylène, par Arthur Eichler, à Berlin (D. R. P. 35t9 mars 1907.) On peut unir l'acétylène et le méthane pour obtenir du propylène en employant la chaleur et certaines substances de contact qui abaissent la température de formation. Comme corps de contact on se sert d'un mélange de métaux nobles et communs comme le fer, le nickel, le cuivre, l'argent, l'aluminium avec des métaux comme le platine, l'hydrogène, le palladium. Production d'acide acétique à partir d'acide acétique, par Constantin R. Encke, à Munich (D.
partir d'acide acétique, par Constantin R. Encke, à Munich (D. H. P. 155o 8 janvier 1909.) Pour oxyder l'acétate de hyde à l'aide d'oxygène ou d'un gaz oxygéné on se sert d'un catalyseur, à base de combinaison du manganèse, qui forme avec l'acétaldehyde une solution vraie ou colloïdale comme on peut en obtenir par action de l'acétaldehyde sur un sel de manganèse en présence d'oxygène ou par action de l'acétaldehyde sur des sels de l'acide permanganique. Extraction d'acide acétique anhydre, par Emil Faber, à Elberfeld. – (D R. P. 3 9 93. – 28 août 1906.) On extrait à l'éther
9 93. – 28 août 1906.) On extrait à l'éther un acide qui contient du bisulfate en solution. Extraction de l'éther, par Conrad Claessen, à Dresde. (D. R. P. 2 588. – 28 novembre 1907.) De l'éther contenant de l'aldéhyde est traité par des alcalis solides caustiques ce qui permet de séparer le produit de la réaction des alcalis caustiques et de la résine alcoolique. Extraction de pyrrole, par Ernst Faber & Cie, à Berlin. – (D. H. P. 1001M. 22 février 1908) On oxyde de l'éthylène au moyen du permanganate de potasse de manière à éviter un long contact
permanganate de potasse de manière à éviter un long contact de glycol formé avec le permanganate en faisant agir l'éthylène sur la solution de permanganate en suivant le principe des courants contraires. Il faut éviter l'accumulation de boues manganésifères dans les récipients où s'effectue la réaction. Au lieu d'éthylène on peut employer des mélanges de gaz contenant de l'éthylène particulièrement ceux qui à côté d'éthylène renferment de l'éthane. Production de solution concentrée de glycérine à partir de solutions fortement diluées, par Emil. F., à Berlin. (D. H. P. 3 15 86. 6 octobre 1905.) On additionne les solutions de glycérine
86. 6 octobre 1905.) On additionne les solutions de glycérine d'alcool, d'acétone, de furfurol ou d'un autre solvant de la glycérine et on congèle. Par exemple on mélange une solution à 3 % de glycérine qui contient jusqu'à 0,5 °/ de sels minéraux, ainsi que des matières organiques comme des albuminoïdes, avec 10 à 20 volumes d'alcool et on congèle. Il se forme trois couches, une couche de cristaux de glace, une solution alcoolique de glycérine brute et, en dessous, des sels minéraux et des matières organiques. On enlève la solution alcoolique et distille après avoir lavé les cristaux de
solution alcoolique et distille après avoir lavé les cristaux de glace avec un peu d'alcool. Production de dibromotrihydronaphthalène et de dibromonaphthalène, par James Vorwalt, à Berlin. (D.R.P.3 6288–27 août 1907.) On traite par la quantité calculée de brome à 100-grammes de la tetrahydronaphthalène produite est traitée par 2 atomes de magnésium en présence d'éther ou par un peu plus d'un atome de zinc en présence d'éthylène. Production de tetrahydronaphthalène par Carl Seidel, à Berlin et Walter Schrader, à Berlin-Halensee. (D.R.P.9 660. 18 mai 1906.) Le tetrahydronaphthalène-p-sulfure est traité par des agents réducteurs. Obtention de combinaisons organiques à partir du charbon
agents réducteurs. Obtention de combinaisons organiques à partir du charbon de terre, par Ernst Behrens, à Hannover et Jonas Glinka, à Essen. (D. H. P. 3 11239. 9 août 1905.) On fait réagir les produits sortants avec du hydrogène sous pression et à température élevée. La réaction est favorisée en présence d'un solvant, comme la benzine, qui dissout les produits formés. Préparation de diazotés des aminophénols, par Erns Faber & Co., (D R. P. 3 9022. 15 décembre 1905.) On traite les phénols par l'isocyanate de bromodiéthylacétyle. Extraction de terpenes et autres produits de distillation sèche des bois de la
et autres produits de distillation sèche des bois de la fabrication du houpmage, par Hugo Stolzenberg, à Berlin Wilmersdorf. (D R. P. 3 1656. – 28 juin 1907.) On sèche les boues et les soumet à la distillation sèche. Les parties huileuses et aqueuses du produit distillé sont séparées et distillées pour en extraire les produits terpéniques, les résines, les hasches pyridiques, l'acétone et le rouge de pyrrole. Production de carbazole au pourcentage élevé, par Société d'Éclairage, Chauffage et Force motrices, à Paris. (D. P. Ta;4.5. – 7 octobre 1908.) Le carbazol brut est dissous dans des phénols, comme l'acide
Le carbazol brut est dissous dans des phénols, comme l'acide benzoïque commercial, des crésols ou des xylènes à environ 70° en employant 5 à 6 parties de solvant suivant la richesse du carbazol. La solution est entraînée chaude et les cristaux qui se séparent au refroidissement sont lavés avec un peu de mélange de crésols. Le produit de la première cristallisation contient 98 % de carbazol qui peut être amené à 99,5 % par une seconde cristallisation. Le carbazol brut employé comme matière initiale est formé par le résidu de la distillation du liquide provenant de la purification de l'anthracène
la distillation du liquide provenant de la purification de l'anthracène par la pyridine. Le carbazol brut peut aussi être obtenu par l'action de l'eau sur le potasse carbazole, produit en traitant l'anthracène brut ou concentré par la potasse caustique. Production de chlorures de benzoic et de certains homologues et produits de substitution de ces composés, par L. Vincent Ltd., H. Levi & Co., et W. Cade, à Manchester. (E. P. 10450. – 27 août 1908.) Les produits chlorosubstitués dans une chaine latérale sont obtenu en traitant des hydrocarbures, à une température inférieure à 0°, par l'acide hypochloreux en solution aqueuse.
température inférieure à 0°, par l'acide hypochloreux en solution aqueuse. Ainsi on émulse avec une solution d'hypochlorite contenant 1 molécule de chlore actif. Le mélange est refroidi à – 5° et. on ajoute de l'acide sulfurique dilué ou un autre acide (1/3 molécule) graduellement. Le produit contient du toluène non transformé. 60 à 70 % de la quantité théorique de chlorure de benzyle et de petites quantités de chlorure de benzal et autres produits chlorés. On purifie par cristallisation fractionnée. On peut introduire un second atome de chlore, occupant de préférence une position dans le groupe méthyle déjà substitué s'il
préférence une position dans le groupe méthyle déjà substitué s'il y a plus d'une chaine latérale présente. La méthode n'est pas applicable aux produits nitrosubstitués, sulfochlorures ou esters résoliques, tandis que dans ces conditions les acides sulfoniques sont substitués dans le noyau. Extraction du goudron de liquides en contenant, par E. BARBET et fils, à Paris. (E. P. 30858.–c) octobre 1919). On traite les solutions aqueuses contaminées par du goudron, comme l'acide pyroligneux obtenu dans la distillation du bois, par des liquides organiques insolubles dans l'eau mais capables de dissoudre le goudron comme le crésol. Fractionnement du benzanilide par E.C.-K.MAMS,
le goudron comme le crésol. Fractionnement du benzanilide par E.C.-K.MAMS, à Londres. – (E. P.;36~5o.– mai ;());. Procédé de séparation de chlorures de toluènes ortho et para, par F E MATTIEWS et E. H. STRAUCE. à Londres. – (E. P.,36~ – 10 décembre 1919). On sépare le chlorure de toluène o-sulfonique de mélanges de o et p isomères contenant 60 à 70°/o du premier (tel qu'on les obtient en refroidissant le mélange sulfonant à 20° et séparant les composés para qui cristallisent) en réchauffant le liquide refroidi à une température inférieure à 0° avec un cristal de chlorure orthosulfonique et
inférieure à 0° avec un cristal de chlorure orthosulfonique et enlevant les cristaux qui se séparent par un centrifugeur. Procédé de fabrication de choline, par VETTELBERGE CHEMISCHE WERKE, à Charlottenbourg. (E. P. 803;.–30 mars 1914). On combine la choline, ou une homologue substituée des acides chlorhydrique, bromhydrique, nitrique, iodhydrique, chloroptatinique ou sulfurique. Les acides convenables sont les acides borique, salicylique, ortho ou méto ou para iodobenzoïques, p-aminophénylarsénique, 4-amino 3-p-iodophénylarsénique et formique. Fabrication d'adrenaline, par N. NAGAT. à Tokio. (E. P i~gR. ;') juillet 1909.) On condense de l'aldéhyde diacétique protocatéchique, produit par la réaction de l'aldéhyde protocatéchique et du chlorure
produit par la réaction de l'aldéhyde protocatéchique et du chlorure d'acétique ou de l'anhydre acétique, avec du nitronaphtalène par l'action d'une solution alcaline faible (carbonate ou bicarbonate, pyridine, etc.), à la température normale en proportions équimoléculaires des deux substances. Le produit de condensation, diacétate de phénylnitroéthane (C6H4(OCH3)2CO2H2OH)C6H4O2, se sépare en cristaux qui sont filtrés et lavés pour les séparer de l'aldéhyde protocatéchique inaltéré. On traite par l'acide acétique et le zinc en présence de solution de formaldéhyde à 30 °/o il y a simultanément réduction et méthylation avec production de diacétoxyphénylméthylaminéthane (C6H4(OCH3)2CO2H2CH3OH). Le zinc est précipité à l'état de sulfure
diacétoxyphénylméthylaminéthane (C6H4(OCH3)2CO2H2CH3OH). Le zinc est précipité à l'état de sulfure du métal par une réaction chimique et on ajoute à la solution filtrée la quantité d'acide chlorhydrique requise pour effectuer l'hydrolyse et la combinaison avec sa base est mise en liberté. On évapore à basse température dans le vide ce qui donne des cristaux de chlorhydrate. Préparation d'esters halogeno éthylaminobenziques, par Société CENTRALE DES EAUSSURES DE PARIS, à Paris. (E P. n8553. 30 mai 1909) Ces esters de formule générale XC2H5NHCXCOOH où X est un halogène sont obtenus en traitant les composés hydroxyéthylés par des réactifs halogénisants comme les halides
les composés hydroxyéthylés par des réactifs halogénisants comme les halides de phosphore ou de soufre, le chlorure de thionyle, etc. Préparation d'esters aminéthylaminobenziques halogènes, par Société CENTRALE DES EAUSSURES DE PARIS, à Paris (E. P. 18553. – 30 mai 1909.) On obtient ces esters en chauffant pendant plusieurs heures dans un récipient fermé à une température d'environ 100° un mélange d'une aminamine et d'ester p-halogénéthyl-p-aminobenzique. Préparation d'esters benziques acides, par SOCIÉTÉ DES EAUSSURES CENTRALES DE PARIS. (E. P. 18551. – 7 juin 1909.) On fait agir sur les composés dihydroxylés des esters (X.CH2CH2)COOH des agents halogénisants avec des amines tertiaires
des esters (X.CH2CH2)COOH des agents halogénisants avec des amines tertiaires comme diluants. Préparation d'anhydride carbonique, par Société DES EAUSSURES ET ENGINS de Firminy. (E. P. 1364~ )S février 1908) On décompose à l'aide d'un catalyseur à base de peroxyde de manganèse de l'acide acétique à 90-100°. Le catalyseur est préparé par précipitation en partant de pyrolusite naturelle. La catalyse s'effectue de 300 à 400°. EXPLOITS Séparation de hydrocarbures a peine d'exposition dans un appareil à transformation des hydrocarbures non saturés en sous-produits, par la Société et A. ELEME et SONS Fils, à Nuremberg (D U. P. 30535S. 30 mai 1913.)
Fils, à Nuremberg (D U. P. 30535S. 30 mai 1913.) Le procédé repose sur la chauffe sous une pression d'au moins 10 atmosphères d'hydrogène et en l'absence d'un catalyseur. Ainsi on introduit 10 kilogrammes d'huile de Galicie bouillant à 180-190° dans un récipient résistant. On remplit d'hydrogène à 100 atmosphères, ferme et chauffe à 100°. Au bout de 2 heures le contenu est fractionné. Il a un poids de 9,7 kg. Il doit distiller jusqu'à 60°, 12 kg, jusqu'à 120°, 15 kg jusqu'à 150°, 0,9 kg jusqu'à 180°, 0,9 kg jusqu'à 250°, 1,9 kg jusqu'à 300°, 1,9 kg et au-dessus
jusqu'à 250°, 1,9 kg jusqu'à 300°, 1,9 kg et au-dessus de 360°, 0,3 kg. Ces fractions benzéniqnes doivent être sans odeur et sans couleur et à la longue ne pas fondre. Préparation d'hydrocarbures et de combustibles carboniques contenant de phosgène à partir des produits de chloruration des houilles coaliantes, par F. Bustes et L. LINDSAY, à Nuremberg. – (D. 1! P. 309x81 et 309282. 23 septembre 1913. 26 avril 1916.) Remplissage de bombes incendiaires et d'engins avec un mélange alcalin contenant un agent d'incendiation, par DEUTSCHE GOLD und SKEIDEANSTALT, à Francfort. – (D. F! P. 398981. –9 mai 1915.) On
Francfort. – (D. F! P. 398981. –9 mai 1915.) On ajoute au mélange alcalin dans le remplissage une matière qui, par chauffement peut donner de l'oxygène, par exemple un mélange de métal alcalin en grains ou en poudre et un peroxyde alcalin Chargements d'explosifs gélatinés et pontements, par AKTUELLGESELLSCHAFT STEGENER DYNAMITE FABRIK, à Cologne. – (D R P. 300729 – 9 mars 1916. Addition au 80069 ) Obtention de nitrocellulose, par VETTELBERGE COELN HOCHWIESE PURENMABRIK, à Berlin. (D. R. P. 300732. 2 avril 1916 ) Pour débarber le nitrocellulose des acides nitrants on fait traverser lentement à la matière sortant
acides nitrants on fait traverser lentement à la matière sortant de l'acide une couche d'eau. Obtention de tubes à partir de poudres a tirer sans fumée, par VETTELBERGE COELN HOCHWIESE PURMABRIK, à Berlin. (D. R. P. 300739. 3 mai 1916.) Composition combinaison pour reconnaître des détonateurs, par Alfred C. CLARKE, à Mersebourg (D R. P. 309692. 23 septembre 1913. 26 avril 1916.) P 999080. 9 août 196.) On se sert du cellulotild comme combustible. Le cellulotild sert comme support d'un mélange d'inflammation et aide à la combustion sans résidu. Épitope éblouissant, par F. Müller, à Francfort. – (D. R. P.