jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
5. Almerheimer, Biochem. Zeitschr., Berlin, 1907. Cellulose. 6. Schweitzer, J. fur prakt. Chem. 72, p. 344 (1897). – 7. Deming, J. Phys. Chem. Soc., 33, 415 (1908). 8. Weismann, Koll. Zett., 11, p. 4 (1907) (Voir Brevets). 9. Cramer, J. fur prakt. Chem. 73, p. 1 (1858). 10. Erdmann, (Comparer avec B'. 11) – 11 Cross et Bevan, Textbook of Papermaking. 12. Grimaux, Comp. Rend. 98, p. 73 (1884). 13. H. M. Dawson, Trans. Chem. Soc. 89, p. 1666 (1906) 95, p. 10 (1908). 14. Levallois, Bull. Soc. Chim. (Paris). 43, p. 83, 616 (1896). 15. Levallois, Comp. Rend. 98,
43, p. 83, 616 (1896). 15. Levallois, Comp. Rend. 98, p. 73 (1884) 99, p. 411 (1885). 16. Bechamp, Comp. Rend. 99, p. 27 (1885). 17. Willstätter et Zechmeister, Ber. 46, p. 301 (1913). 18. Schlossberger, J. fur prakt. Chem. 73, p. 373 (1858). 19. Lehner, Z. fur angew. Chem., 19, p. 1584 (1906). 20. Mulder, Ann.-J. der Chem. 566 (1863). Asper, Zeit. /Kr Farben Ind., 6, n° 26 (1907). – M. Clayton, Hubner et Williams (Engl. Pat., 13. 784, 1905). Coton mercerisé Mercer observa le premier que les fibres de coton se rétrécissent quand elles sont traitées par des
de coton se rétrécissent quand elles sont traitées par des solutions concentrées de soude caustique. La cause de ce rétrécissement a été indiquée comme provenant de l'action des forces internes présentes dans les fibres de coton naturelles. Si l'on empêche le rétrécissement pendant le traitement avec les alcalis, les fibres acquièrent un accroissement de lustre. Lange considérait ce lustre comme dû au poli de la surface des fibres mercerisées, comparativement au coton non traité. Hubner et Pope émettaient l'avis que la formation de cannelures régulières en spirales durant la mercerisation est la cause de ce lustre. Cette théorie a été
est la cause de ce lustre. Cette théorie a été démontrée insoutenable, la théorie de Lange étant récemment exacte. La forme de la section transversale de la fibre a un grand rapport avec le lustre. W. L. Balls était d'avis que le lustre est probablement presque synonyme de torsion, point de vue également soutenu par Higgins. Il peut aisément être démontré par les lois de la probabilité que la somme des rayons lumineux reflétés dans une seule direction par un grand nombre de baguettes ayant leurs axes parallèles mais leurs positions de rotation au hasard est la même, que ces
positions de rotation au hasard est la même, que ces baguettes soient droites ou tordues d'une façon régulière ou irrégulière, pourvu que leurs sections transversales soient les mêmes. Quand une baguette est tordue, la section transversale est ordinairement modifiée, ce qui fait croître ou décroître le lustre par l'effet de la torsion. L'auteur a trouvé que le lustre de simples fils de soie, de soie artificielle et de coton mercerisé est réduit par l'augmentation de la torsion. La quantité de soude caustique absorbée par le coton durant la mercerisation a été étudiée par plusieurs auteurs. Vieweg observa des changements dans
été étudiée par plusieurs auteurs. Vieweg observa des changements dans la courbe d'absorption, mais Miller trouva que la courbe est continue. Clayton, Beadie et Stevens ont fait des observations intéressantes sur l'absorption de la soude caustique par la cellulose régénérée, ce qui a un rapport important avec le sujet. Le coton mercerisé a des propriétés qui diffèrent de celles du coton ordinaire de la façon suivante: il se mouffe plus en pâte dans le hottelet; se dissout plus vite dans les solvants, donne un plus grand nombre de dérivés benzoylés, donne des nitrates plus solubles dans les solvants, mais formant
donne des nitrates plus solubles dans les solvants, mais formant des solutions moins visqueuses; il donne une couleur bleue avec l'iode avec une solution moins concentrée en acide sulfurique que celle nécessaire pour le coton ordinaire. Dans ce dernier cas, la tension pendant la mercerisation modifie la réaction, fait qui appuie son caractère physique. La résistance du fil de coton est ordinairement augmentée par la mercerisation sans tension. Cet accroissement de résistance est considéré par W. L. Balls comme étant dû à l'augmentation de la torsion du fil. Si ceci était vrai, le fil décroîtrait en résistance quand on le
était vrai, le fil décroîtrait en résistance quand on le ramène à sa longueur primitive. Ceci ne se produit pas avec toutes les sortes de fils. Certains fils décroissent en réalité en force quand on leur permet la contraction et si on tient compte de l'accroissement d'épaisseur du fil, on trouve que la plupart des fils perdent de la résistance dans la mercerisation sans tension. Beaucoup de fils augmentent de résistance dans la mercerisation avec tension. Matthews (Textile, Fibres) considère cet effet comme dû à l'augmentation de cohésion des fibres, et non pas à l'augmentation de la résistance de la
et non pas à l'augmentation de la résistance de la fibre. Ces vues ont été admises par Greenwood. Toutes ces propriétés sont conciliables avec l'hypothèse que la mercerisation produit la distension de la fibre colloïdale. Le coton mercerisé reprend son état primitif par séchage ou par traitement avec l'alcool. Green considère cette reversion comme due à la formation d'un anhydride, mais l'auteur pense que c'est un cas ordinaire de déshydratation de gel, puisque le même effet est produit par la compression sans intervention de la chaleur ou de réactifs chimiques. Un changement similaire est produit par la compression sur le
Un changement similaire est produit par la compression sur le coton humide non mercerisé; l'effet étant plus grand quand la chaleur est employée en même temps. La structure interne des fibres de coton et les forces internes qui y sont présentes sont considérablement modifiées par la mercerisation, ces changements persistent quand les fibres sont sèches. Les propriétés tintectorielles du coton et ses réactions envers certains réactifs sont modifiées de la même manière que celles produites par les alcalis caustiques, quand on le traite avec des solutions d'acide sulfurique, chlorhydrique ou nitrique ou avec le chlorure de zinc. COTON MERCERISÉ 1.
nitrique ou avec le chlorure de zinc. COTON MERCERISÉ 1. Cross et Bevan, RMGarc~cy, I, 26. 2. Gardiner, Papier Zeitung. 3. Parnell, Life and Labours of John Mercer (Longmuir, Green), 1884. 4. Mercer, Engl. Pat 13.296 (1890). -5. Lowe. Engl. Pat, 20 334 (1889). 6. Thomas et Provost, Ger Pat. 8').564 (1895). – 7. Harrison. J. SM. Dyers et Cols., 31. 198 (1902). – 8. Lange, J. Pr. Chem., 197 (1898). 9. Hubner et Pope. Soc Chem. Ind., 22, 70 (1903) 23, 410 (1904). – M. Hubner, Ibid., 27, no (1908). 10. Gladstone, Trans. Chem. Soc, 17 (1886). 11. Crum,
(1908). 10. Gladstone, Trans. Chem. Soc, 17 (1886). 11. Crum, Ibid., 16, 406. 13. Vieweg, Ber., 40.3876 (1907); 41. 3269 (1908). – 14. Miller, Ber., 40, 4903 (1907) 41. 4297 (1909). 4. 3430 (1910). 15. Clayton, Beadle et Stevens, J. Soc. Dyers et Cols, 30. 544 (1904). – 16. Briggs, Papier Fabrik, 6, 366 (1907). 17. Cross, Papier Zeitung, 33, 336 (1908). – 18. Wiechenhaua et Vieweg, Ber., 40, 1911 (1907). 19. Plate, Zeit. fur angew. Chem., 33. 1231, 2012 (1908). – M. Berl, Zeit. fur Textil-Ind. 4, 51 (1909). 21. Copley, J. Soc. Dyers et Cols, 24. 72 (1908).
21. Copley, J. Soc. Dyers et Cols, 24. 72 (1908). 22. Green, J. Soc. Ind. 24, 72 (1908). 23. Hubner et Teltscher, J. Soc. Ind. 28, 661 (1909). – Miller, Ber., 7~8 (jan).–~5 Hubner, Btyt. Pat., 12 ~5 (1908). 26. Harrison, Engl. Pat., 16 276 (1908). 27. Palmer, Engl. Pat., 20 665 (1909). – 28. Crum, Chem. Soc. London, 13, 404 (1883). 29 Frankel et Friedlander. Mitt. tt. A. rfcAn. Cte. MM. Wien., 326 (1898). 30. Minaieff, Zeit. fur Farben. (1907) 1 and 17 (1908). 31. Minaieff, Zeit. "Farben and Textile Chem., 2, 27 (1903); 4, 85 (1905); 6, 30,
Textile Chem., 2, 27 (1903); 4, 85 (1905); 6, 30, 343; 15, 233; 16, 252; 19, 309 (1907) 7. (1908). 32. Haller, Ibid., 8, 125 (1907). 33. Halter. Eo~. Zeit. 20, 127 (1907) – 34 Justin-Mueller, Zeit. fur Farben und Textile Chem., 3. 251, 332 (1904). 35. Knecht. J. Soc. Dyers et Colors, 24, 67, 68 (1908). 36. Knecht. Ibid., 24, 107 (1908). 37. Knecht. Ibid., 12, 89 (1896). 38. Nakata, J. Chem. Soc. Tokyo. 20, 1224 (1907). – 39. Greenwood, J. Soc. Chem. Ind., 10, 274 (1899). 40. Higgins, Report on Applied Chemistry, 4, Chem. Soc. 7 (1918). –
Report on Applied Chemistry, 4, Chem. Soc. 7 (1918). – 41. Leighton, J. Phys. Chem., 20, 32, 188 (1916). Hydrocellulose Les acides minéraux chauds et dilués hydrolysent la cellulose en formant une substance pulvérulente appelée hydrocellulose et un sucre ayant les mêmes pouvoirs réducteur et optique que le glucose Denham et Woodhouse ont obtenu des méthyglucoses par l’hydrolyse de cellulose méthyliée. Ces faits amènent à conclure que le glucose est formé par hydrolyse de la cellulose, bien que Cross considère que cette question reste ouverte. L’auteur a montré que la hydrocellulose peut exister sous plusieurs états colloïdaux et a suggéré
hydrocellulose peut exister sous plusieurs états colloïdaux et a suggéré l’idée qu’elle est une forme de cellulose contenant des corps réduits absorbés. La cellulose soluble de Guignet est probablement une forme similaire de cellulose ne contenant pas d’agents réduits. L’action des réactifs chimiques sur un corps solide serait évidemment d’attaquer les surfaces exposées et de les dissoudre, réduisant graduellement la forme des particules solides avec une modification conséquente dans l’état colloïdal. (O) HYDROCELLULOSE Cross et Bevan, Mitt. Schwalbe, Die Cellulose, 221-257. – 3. Girard. Ann. Chim. Phys. (5) 24, 342-370 (1881). – 4. Fleche. Zeit. Metall. Chem., 7, 523 (1883).
(1881). – 4. Fleche. Zeit. Metall. Chem., 7, 523 (1883). – 5. Vignon, Compt. Rend., 126, 1355 (1888). 6. Kochlin, Bull. Soc. Chim., 55 (1888). 7. Cross et Bevan. J. Soc. Chem. Soc., 12, 966 (1893). 8. Stern. Trans. Chem. Soc. 67, 74 (1892). 9. Tollens et Munnrow, J. Prakt. Chem. 143-144 (1901). 10. Mork et Walker, J. Franklin Inst., 136 (1907). – 11. Schwabe, Zeit. fur angew. Chem. 29, 2170 (1907). 12. Buttner et Newman, Ibid., 21, 2609 (1908). 13. Cross et Bevan, Ibid., 34, 461 (1910). – 14. Harrison, Soc. Dyers et Col., 28, 238 (1912). – 15.
Harrison, Soc. Dyers et Col., 28, 238 (1912). – 15. Willstätter et Zechmeister, Ber. 46, 2401 (1913). – 16. Denham et Woodhouse. Trans. Chem. Soc., 1735 (1913); 2357 (1914) 244 (1915). – 17. Cunningham, J. Soc. Chem. Ind., 173 (1918). – 18. Cross et Bevan, Mitt., 182 (1898). – 19. Guignet, Compt. Rend., 108, 1258 – 20. Fort et Pickles, J. Soc. Dyers et Col., 31, 255 (1915). – 21. Briggs, J. Soc. Chem. Ind., 35, 78 (1916). Oxycellulose Les agents oxydants attaquent la cellulose, produisant des corps similaires sous plusieurs rapports à l'hydrocellulose. En fait, aucun fait n’a été
plusieurs rapports à l'hydrocellulose. En fait, aucun fait n’a été trouvé qui distingue nettement ces substances entre elles. La réaction au turfurol est notée par Johnson et Hovey comme non caractéristique de l’oxycellulose puisque l’oxycellulose type obtenue par traitement de la cellulose avec une solution d’hypochlorite de calcium ne donne pas la réaction. La formation d’oxycellulose par l’action des rayons ultra-violets fut observée en premier lieu par l’auteur et confirmée par Dorée et Dyer dl. L’hypothèse a été faite que l’oxycellulose est une forme de cellulose contenant des substances absorbées réduites qui peuvent être similaires ou non à celles présentes
réduites qui peuvent être similaires ou non à celles présentes dans l’hydrocellulose. Cross et Bevan ont observé que le coton blanchi conserve le pouvoir de mettre l’iode de l’iodure de potassium en liberté beaucoup plus longtemps que le ferait une trace d’hypochlorite. Ils considèrent qu’un peroxyde s’était formé. Ditz fit une observation semblable pour l’action du persulfate d’ammonium sur le coton. Cet effet doit être dû à l’adsorption des fibres colloïdales. Un effet similaire a été noté dans l’action de l’ozone sur la cellulose (O) Oxycellulose 1. Cross et Bevan, Cellulose. 2. Schwalbe, Die Cellulose, 221-257. 3. Witz, Bull. Rouen,
Cellulose. 2. Schwalbe, Die Cellulose, 221-257. 3. Witz, Bull. Rouen, 10, 447 (1862). 4. Sale (1883). – 5. Permetier, 7e Congrès, 11, 236 (1883). 6. Schmid, Dingler's Journ., 25, 278 (1883). 7. Cross et Bevan, Trans. Chem. Soc., 43, 22 (1883), 46, 206, 291 (1884). 8. Witz et Osmond, Bull. Soc. Chim., 45, 30-15 (1886). 9. Witz et Osmond. Rer. 19 (3), 318 (1886). 10. Natzjukoff, Bull. Soc. Chim., 62, 483 (1892). – 11. Cross et Bevan et Beadle, Ber., 26, 2549 (1893). 12. Bull, Trans. Chem. Soc., 71, 1090-1097 (1897). – 13. Vignon, Bull. Soc. Chim., (3), 19, 790
(1897). – 13. Vignon, Bull. Soc. Chim., (3), 19, 790 (1898). 14. Von Faher et Tollens, Ber., 32, 2592 (1909). 15. Brumcke et Wolffenstein, Ber., 32, 493 (1909). 16. Natzjukoff, Ber., 33, 9377 (1900). 17. Natzjukoff, Ber., 34, 1fg (1901). – 18. Munnrow, Sack et Tollens, Ber., 34, 147 (1901). 19. Vignon, Bull. Soc. Chim., (3), 25, 136 (1902). – 20. Kurz, Zeit. fur Farb. und Textilchemie, 1. 46 (1902). 21. Vignon, Bull. Soc. Chim., (3), 29, 513 (1903). Berlin et Kayser, Zeit. fü Schies und Explosivstoffe, 2, 382, 383 (1905). – 23. Ditz, J. Prakt. Chem., 78, 348 (1908).
(1905). – 23. Ditz, J. Prakt. Chem., 78, 348 (1908). 24. Scholl, Ibid., 399 (1908). – 25. Ermen, J. Soc. Dyers et Col., 26, 266 (1908) 27, 132 (1911). 26. Harrison, J. Soc. Dyers et Col., 28, 85g (1912). Dorée et Dyer, 7Mt 33. 19 (t9'7). Nitrate de Cellulose Quand on traite de la cellulose avec un mélange d'acide sulfurique et d'acide nitrique, il se forme des éthers contenant de l'azote en quantités variant avec les conditions du traitement. Plusieurs auteurs ont essayé de classer ces produits, selon le degré de nitration, en nitrates ayant une composition moléculaire définie mais
de nitration, en nitrates ayant une composition moléculaire définie mais ces corps ne semblent pas entrer dans la courbe représentant les quantités d'azote introduites par les différentes concentrations d'acide. On a émis l'hypothèse que les nitrocelluloses sont des composés d'adsorption, mais cette hypothèse ne semble pas avoir été confirmée. Il y a quelques chances que de vrais éthers se soient formés, mais comme la cellulose est solide durant le traitement, la réaction doit se faire sur les surfaces exposées, soit à l'extérieur ou à l'intérieur de la substance poreuse des fibres, et le degré de nitration doit dépendre de l'état
fibres, et le degré de nitration doit dépendre de l'état colloïdal de la substance de la fibre. La viscosité des solutions de nitrocellulose varie avec les conditions de la préparation. Une nitrocellulose, après dissolution et reprécipitation, s'est montrée moins visqueuse en solution qu'une nitrocellulose directement dissoute. Des modifications analogues ont été observées avec les dissolutions de caoutchouc. (G) NITRATES DE CELLULOSE 1. Cross et Bevan, Cellulose, 38. 2. Schwalbe, Die Cellulose, 270. 3. Schönbein, Comp. Rendu, 23 678 (846). 4. Otto. HM., 23, 807 (1846). 5. Crum, Proc. Phil. Soc Glasgow. 183 (1847). 6. Eder, Ber. 13, 169 (1880). –
Glasgow. 183 (1847). 6. Eder, Ber. 13, 169 (1880). – 7. Knecht. J. Soc Dyers et Col, 7. 89 (1880). 8. Vieille, Comp. Rend., 95, 132 (1882). 9. Liebshutz. Mont't. 119 (1891).– 10. Vignon, Comp. Rend., 126 (1898). 11. Lange, J. Amer. Chem. Soc 23, 257 (1901). 12. Berl et Kaye, Afo~tt. ~o., 23, 103. 13. Mosenthal, J. Soc. Chem. Ind. 25 (1904) – 14. Cross et Bevan, Cellulose (38-4; Researches, 1895-1900, 43; 1900. 3. 15. Saposhnikow, J. Russ. Phys. Chem. Soc., 35. 669 (1904); 36, 518 (1905); 38. 158 (1906). (Voir aussi procès 7ème Internat. Cong. Chem. London, 1909).
(1906). (Voir aussi procès 7ème Internat. Cong. Chem. London, 1909). 16. E. Justin Mueller, Kohl Zeit., 2, 49 (1907). – 17. Arthur Mueller, Ibid., 2, 73 (1907). – 18. Mosenthal, Soc. Chem 7~ 44~ (1909) – 19. Piest, Zeit. angew. Chem, 22, 3215 (1908) 23, 1009 (1909). 20. Berl, Zeit. f. Phys. Chem und Elektrochem., 4. 61 (1906) 5, 82 (1910). 21. Stolwart. Z. Elektrochem., 12, 32 (1903). 22. Ambronn, Kohl Zeit 13, 200 (1903). 23. Knecht et Lipschutz, J Soc. Chem. Ind. 33, 126 (1904). 24. Angeli, Atti Accad. Sci. Torino, 28, 20-24 (1905).– 25. Will, Zeit. angew. Chem.,
Sci. Torino, 28, 20-24 (1905).– 25. Will, Zeit. angew. Chem., 32, 133 (1909). Viscose Quand on traite la cellulose par de la soude caustique et du sulfure de carbone, elle forme un xanthogène soluble dans l'eau. Une solution de cette substance augmente de viscosité par le repos, et même devient une gelée. Ce changement est connu sous le nom de durcissement et est considéré par Cross et Bevan comme étant dû à la formation de composés très complexes. Ce phénomène semble être tout à fait analogue au durcissement d'une gelée de gélatine, quoique de récents brevets indiquent que l'oxygène de
de gélatine, quoique de récents brevets indiquent que l'oxygène de l'air peut intervenir. Il est intéressant de noter que si la cellulose est laissée au contact de la soude caustique quelque temps avant sa conversion en viscose, une solution moins visqueuse est obtenue. Cross et Bevan ont récemment découvert que le coton imprégné de soude caustique, à moins de force de mercerisation, donne sous l'action du sulfure de carbone des dérivés hydratés qui ne sont cependant pas solubles dans l'eau. Cette observation fut utilisée par W.-L. Balls pour prouver l'existence d'anneaux de croissance dans les fibres de coton. (1) Viscose
d'anneaux de croissance dans les fibres de coton. (1) Viscose 1. Cross et Bevan, Cellulose. 25, 107. 2. Schwalbe. Die Cellulose, 332. 3. Cross, Bevan et Beadle. J. Chem. Soc. (1890-92).–4. Cross, Bevan et Beadle, J. Soc. Chem. (1893).–5. Cross, Bevan et Beadle, J. Soc. Chem. (1893) – 6. Cross, Bevan et Beadle, Engl. Pat 9,363, 1513 (1901). –7. Berlin. Z. Phys. Chem. (1899), 9, 126, 120 (1909). – 8. Courtaulds, Glover et Wilson, Engl. Pat 13,005 (1907) 1465 (1914). 9. Cross et Bevan, Researches (1900-5), 107. 10. Cross et Bevan, Engl. Pat 26,174 (1909). Soie artificielle La préparation de
Bevan, Engl. Pat 26,174 (1909). Soie artificielle La préparation de la soie artificielle est obtenue par la coagulation d'une solution de cellulose, et il a été remarqué que la viscosité de la solution a une influence sur la nature des fibres obtenues. Une intéressante découverte a récemment été mise en pratique par Clayton, Beadle et Stevens pour le gonflement de la soie artificielle dans une solution de soude caustique. Il a été constaté que le gonflement augmente avec la concentration en alcali jusqu'à un certain point et qu'après il décroit. Ce phénomène est très semblable à celui observé par Procter
Ce phénomène est très semblable à celui observé par Procter avec la gélatine et l'acide chlorhydrique. La méthode d'investigation de Procter ne peut être appliquée dans ce cas puisque la concentration de l'alcali employé est trop élevée. Il a été démontré que l'addition de chlorure de sodium dans la soude caustique diminue le gonflement et l'adsorption de l'alcali. L'auteur a trouvé que si la soie artificielle a été d'abord traitée avec de la soude caustique et ensuite, avec une solution de sel, le degré de gonflement est considérablement diminué, mais, pratiquement il ne passe pas de soude caustique dans la
pratiquement il ne passe pas de soude caustique dans la solution de sel. Il est connu, d'après lui, que le chlorure de sodium "dessale" la soude caustique de la solution. (2) SOIE ARTIFICIELLE 1. Suvern. DM XetMte Seide (1900). 2. Herzog, Physikalische Eigenschaften der Natürlichen und Künstlichen Seide (1905). 3. Gaidukow, Z. Phys. Chem. (1906), 6, 260. –4. Clayton, Beadle et Stevens, Proc. 8th Int. Cong. App. Chem., 13, 25. 5. Clayton, Beadle et Stevens, J. Soc. Dyers et Col., 30, (1894). 6. Obt. Zeit. Physikal. Chem., 31, 1241 (1898). 7. Chardonnet, Compt. Rend., 167, 499 (1908). 8. Wilson, J.
7. Chardonnet, Compt. Rend., 167, 499 (1908). 8. Wilson, J. Soc. Chem. Ind. 36, 817 (1897). Laine Les produits formés par l'hydrolyse de la laine ont été déterminés, mais rien n'est connu quant à la constitution de la substance de la fibre elle-même. La présence d'un groupe amide libre dans la substance de la fibre de laine a été discutée de temps en temps sans qu'aucune conclusion bien nette ait été formulée. Il a été récemment démontré que les fibres de laine ne sont pas chimiquement homogènes les couches externes étant plus résistantes à l'action des réactifs chimiques que les
étant plus résistantes à l'action des réactifs chimiques que les couches internes. Par le traitement de la laine avec des solutions d'alcalis caustiques, on obtient une solution colloïdale qui forme des précipités avec les matières colorantes. Ces précipités ont été considérés comme des composés chimiques définis. Le processus de la précipitation rappelle plutôt la coagulation d'une solution colloïdale qu'une combinaison chimique. L'état colloïdale des fibres de laine est considérablement modifié par l'ébullition dans l'eau, les fibres devenant plus plastiques. Des modifications des tensions internes sont aussi produites. Quand on opère le battage en présence de solutions de savon ou d'acides,
le battage en présence de solutions de savon ou d'acides, les fibres de laine s'emmêlent ensemble, ceci est connu sous le nom de feutrage, foulage, ou croisure. Pendant de nombreuses années le feutrage a été considéré comme étant dû à l'accrochage des dentelures présentes dans la fibre de laine. Cette théorie était appuyée sur le fait que dans certains cas les fibres moins rugueuses se feutrent moins aisément que celles qui le sont plus et que le traitement par le chlore enlève les aspérités et empêche le feutrage. Il y a cependant des fibres qui n'ont pratiquement pas de dentelures
a cependant des fibres qui n'ont pratiquement pas de dentelures et qui peuvent être feutrées, quoique avec difficulté, mais qui ne le peuvent plus après traitement par le chlore. Une autre théorie a été mise en avant spécifiant que les fibres de laine deviennent plastiques et adhèrent ensemble quand on les soumet au battage. Le fait qu'un tissu fait de fibres de laine fortement serrées est beaucoup plus difficile à ficeler qu'un autre fait de fibres lâches appuie encore cette théorie, puisque le contact serré obtenu dans le premier cas aide l'adhésion des fibres. L'auteur estime que le feutrage est
aide l'adhésion des fibres. L'auteur estime que le feutrage est surtout dû à l'accrochage des fibres causés par le battage de la laine à l'état élastique. Le chlore réduit cette élasticité et rend la laine plus plastique. La pression mécanique produit des changements considérables dans la laine, particulièrement quand elle contient de l'humidité à haute température. L'adsorption des acides par la laine a été déterminée dans de nombreux travaux. Le travail de Procter sur l'action des acides sur la gélatine conduisit d'autres chimistes à considérer que la laine formait des composés fermes avec les acides. Exactement comme dans le cas
composés fermes avec les acides. Exactement comme dans le cas de l'adsorption de la soude caustique par le coton et dans celui de la nitration du coton, des pointes furent notées dans la courbe de l'adsorption. Dans les deux exemples de réaction du coton, un travail plus récent a montré que les courbes sont continues et il est certain que la même loi s'applique à la laine. L'auteur a essayé d'appliquer les méthodes de Procter à la laine, mais aucun résultat de valeur ne fut obtenu. Le degré de gonflement dans le cas de la laine est très faible comparé
dans le cas de la laine est très faible comparé à celui montré par la gélatine. L'effet osmotique qui était attendu, d'après la théorie de Procter, ne produisit aucun changement de volume dans la fibre de laine. Il se peut, cependant, qu'il y ait eu changement dans les forces internes présentes dans la fibre, mais ceci n'a pu être déterminé. Il a été récemment démontré que tout l'acide absorbé par la laine dans une solution acide chaude peut être déplacé par l'eau chaude. La courbe obtenue en comparant la quantité d'acide retenue en fonction du nombre de lavages est tout