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cendres, en plein air, dans de simples fosses rectangulaires, creusées dans le sol, sur les dunes bordant la mer. Un brasier, fait généralement de branches d'ajoncs, sert à enflammer les algues, qui ensuite seules sont employées à alimenter le feu, jusqu'au moment où les cendres, en fusion, remplissent la fosse. Les cendres, en se refroidissant, se prennent en blocs. appelés vulgairement "soudure", la matière première des usines d'iode. Ces blocs de cendres sont concassés, dans les usines, en menus fragments, puis lessivés méthodiquement dans une série de cuves. Les dissolutions, provenant des lessivages de ces cendres sont évaporées, pour séparer,
provenant des lessivages de ces cendres sont évaporées, pour séparer, à tour de rôle, le chlorure de sodium, le chlorure et le sulfate de potassium, par cristallisation, et ensuite l'iode et éventuellement aussi le brome, par échange. Par du chlorure. La partie des cendres, qui au lessivage reste indissoute, la « charrière » est généralement employée comme engrais. Ce procédé d'incinération des algues, à l'air libre, tel qu'il a jusqu'à présent été pratiqué, présente de grands inconvénients. 1° Dans l'incinération à l'air libre toutes les calories contenues dans les algues séchées sont perdues. Or le pouvoir calorifique des algues séchées
séchées sont perdues. Or le pouvoir calorifique des algues séchées varie, selon leur plus ou moins grande siccité, entre 3.500 et 4.500 calories par kilogramme 2° Dans l'incinération à l'air libre, par la haute température nécessaire à la fusion des cendres, une certaine quantité d'iode et de brome est totalisée. La déperdition en iode et en brome, contenus dans les cendres sous forme d'iodures et de bromures, peut atteindre jusqu'à la presque totalité de l'iode et du brome, selon la plus ou moins longue durée de l'exposition des cendres à la haute température qui détermine leur fusion, et selon aussi
la haute température qui détermine leur fusion, et selon aussi et surtout la plus ou moins grande présence de sable siliceux. 3° Dans l'incinération à l'air libre, dans les fosses, telles que celles-ci ont jusqu'à présent été établies, on ne peut traiter que des algues préalablement séchées. Mais le séchage des algues, à l'air libre, dépend du temps, soit surtout des saisons. Et même pendant la meilleure saison les algues, exposées sur la grève pour y être séchées à l'air, subissent déjà des pertes considérables en iode, en brome et en sels de potasse par les lessivages évolutifs qu'occasionnent la
en sels de potasse par les lessivages évolutifs qu'occasionnent la rosée, la brume et la pluie, fréquentes sur les bords de la mer. Pendant la mauvaise saison, qui est la plus longue, les quantités énormes d'algues, rejetées comme épaves, par les intempéries, ne peuvent être séchées à l'air libre et restent inutilisées, si ce n'est pour servir partiellement d'engrais aux riverains. Le nouveau procédé d'incinération des algues marines doit remédier à ces divers inconvénients. Le procédé consiste en incinération à l'état frais ou à l'état sec, dans un foyer établi de manière à permettre la combustion des algues avec récupération
de manière à permettre la combustion des algues avec récupération de leurs calories. Pour brûler une matière aussi encombrante que les algues marines sèches, et une matière aussi pauvre en calories que les algues marines fraiches, contenant environ 80 d'eau, on ne peut employer des foyers avec des grilles ordinaires. Pour les algues fraiches, bien plus encore que pour les algules sèches, le brasier d'allumage serait, par chaque nouvelle charge d'algues fraiches, étouffé, et complètement éteint, par les masses humides, même si l'on augmentait la surface de la grille, afin d'assurer une arrivée d'air plus grande. Pour assurer une combustion
d'assurer une arrivée d'air plus grande. Pour assurer une combustion parfaite des algues marines, même fraîches, il faut que le foyer soit établi de manière à permettre une descente méthodique, régulière et continue des algues vers la zone de combustion, ainsi qu'un mouvement ascensionnel des gaz chauds, produits par la combustion, à travers les algues, afin de dessécher ces dernières pendant leur parcours vers la zone de combustion, de les échauffer et finalement de les enflammer. Pour obtenir ce résultat le foyer comportera de préférence, une grille du type à échelons, composée de barreaux, disposés en gradins, avec une inclinaison
échelons, composée de barreaux, disposés en gradins, avec une inclinaison correspondant à l'angle de talus naturel des algues marines. L'arrivée de l'air nécessaire à la combustion se fait de préférence sous la grille. Le chargement des algues à incinérer a lieu par une trémie disposée à la partie supérieure de la grille ce chargement est de préférence opéré mécaniquement, mais peut tout aussi bien être fait à la main. Les algues descendent le long du plan incliné de la grille, petit à petit, au fur et à mesure de l'incinération, par suite de l'affaissement de la couche inférieure des algues
par suite de l'affaissement de la couche inférieure des algues en combustion. Pendant ce parcours, de haut en bas, les algues humides sont desséchées, méthodiquement, par les gaz chauds provenant de la combustion, qui se dirigent dans le sens contraire, de bas en haut. On réalise ainsi successivement la dessication, la gazéfaction, l'inflammation et la combustion des algues marines, ce qui permet non seulement de pouvoir obtenir la combustion des algues fraîches, mais aussi de pouvoir utiliser les calories dégagées par la combustion des algues, calories qui jusqu'à présent étaient perdues. Or, dans le cas de l'incinération des algues sèches,
perdues. Or, dans le cas de l'incinération des algues sèches, ces calories dont le nombre peut varier, comme il a été dit ci-dessus de 3.500 à 4.500 par kilogramme d'algues, selon leur degré de siccité, sont plus que suffisantes pour l'évaporation, la sublimation et les divers traitements auxquels les cendres des algues sont industriellement soumises. Ces calories peuvent être utilisées directement, pour alimenter chacun des différents appareils, servant au traitement de leurs cendres ou servant à tout autre usage, en appliquant à ces appareils des foyers du type spécifié ci-dessus, ou indirectement, comme source calorifique, en appliquant un foyer, établi
ou indirectement, comme source calorifique, en appliquant un foyer, établi comme il a été dit précédemment, à un appareil générateur de vapeur ou de gaz chauds, ou encore à un appareil du type gazogène, produisant du gaz avec récupération des produits de distillation. On récupère, en même temps, les cendres potassiques iodées, bromées qui, au fur et à mesure de leur production, se dégagent de la couche inférieure des algues en combustion. Par leur dégagement continu, les cendres ne restant pas exposées à la température de combustion des algues, comme dans le cas de l'incinération des algues dans les fosses,
dans le cas de l'incinération des algues dans les fosses, il résulte que les cendres ne se prennent pas en masse. De ce fait est éliminé l'onéreux concassage des blocs de cendres jusqu'à présent indispensable. Les iodures et bromures ne sont pas volatilisés, comme c'est souvent le cas jusqu'à présent, les cendres peuvent être lessivées directement, méthodiquement, au fur et à mesure même de leur production. Ce lessivage est non seulement favorisé par le dégagement continu des cendres, qui a lieu petit à petit, mais aussi par les calories qu'elles contiennent encore à la sortie du fourneau. En réglant l'admission
contiennent encore à la sortie du fourneau. En réglant l'admission de l'eau de lessivage, on peut ainsi obtenir, automatiquement et sans dépenses, des solutions concentrées. Ce procédé qui m'a été breveté en France, le 23 mars 1919, sous le numéro 1306 et que j'ai présenté, le 26 avril 1919, à Monsieur Crinon, le Directeur bien connu de la « Société Coopérative des Pharmaciens pour la fabrication de l'iode et de ses dérivés possède incontestablement de nombreux avantages sur l'ancien procédé d'incinération à l'air libre, tel qu'il fut déjà pratiqué du temps de Courtois, soit du temps de la découverte de
temps de Courtois, soit du temps de la découverte de l'iode. C'est une première amélioration, qui d'ailleurs entre temps a été appliquée par certaines usines. Ce n'est cependant pas là encore la véritable bonne manière de traiter les algues marines, ainsi que je l'ai fait remarquer dans ce Journal. C'est un premier pas qui, je le constate avec satisfaction, vient d'être suivi par d'autres, comme le prouvent les nouvelles usines qui s'établissent un peu partout, pour traiter les algues marines sans les incinérer, sans plus rien laisser se perdre, en conservant ainsi à l'économie nationale toutes les matières précieuses qu'elles
conservant ainsi à l'économie nationale toutes les matières précieuses qu'elles contiennent. Le nettoyage et la teinture par les solvants volatils Par M. H. Hey. (Journal of dyers and colourists, 1919) L'idée populaire du nettoyage comporte forcément l'emploi de l'eau et du savon, et il est difficile de faire admettre que le lavage peut avoir lieu sans eau et une absence complète de l'eau. Au sens ordinaire du mot, est nécessaire pour le nettoyage convenable de certaines matières. L'effet de l'eau sur ces matières est très nuisible en causant du rétrécissement, une altération de forme et de couleur de ces articles,
une altération de forme et de couleur de ces articles, et enlevant les substances employées pour l'apprêt et le finissage. L'emploi de solvants liquides dans le surnommé procédé de nettoyage sec, chimique permet d'opérer le nettoyage d'une manière plus efficace, et sans les dégâts qui résument de l'action de l'eau sur les matières. La majeure partie de la saleté qui adhère aux objets à nettoyer consiste en graisse et en poussière. La première sera enlevée par un dissolvant approprié et permettra d'enlever la seconde par d'autres moyens mécaniques. Le procédé est très simple et consiste, en résumé, à agiter les
est très simple et consiste, en résumé, à agiter les objets dans le solvant liquide aussi longtemps que possible, puis à évaporer le liquide adhérent. Les solvants généralement employés dans le nettoyage, sont le pétrole-benzine et le naphta solvant. On a essayé des dissolvants non inflammables comme le tétichlorure de carbone et le trichlorure d'éthylene à cause du risque moindre d'explosion et d'incendie. On ne peut toutefois les recommander, car si on les emploie à l'air libre, leurs vapeurs sont très dangereuses pour les ouvriers et quand on les purifie par distillation, ils sont susceptibles de se décomposer s'ils viennent
par distillation, ils sont susceptibles de se décomposer s'ils viennent en contact avec l'eau ou des métaux à haute température. Ils sont en outre d'un prix beaucoup plus élevé que les dissolvants ordinaires, volume à volume, et comme pour le nettoyage le volume de liquide est un facteur important, ils sont bien moins avantageux. Tous les solvants sont légèrement solubles dans l'eau et quand on les sépare de l'eau, après la distillation et la condensation, celle-ci contient un peu du solvant qui est perdu quand on fait couler l'eau. L'eau est également légèrement soluble dans les solvants, et la solubilité
est également légèrement soluble dans les solvants, et la solubilité augmente avec la température. Cette eau se sépare et se dépose sur les surfaces plus froides quand on fait refroidir les solvants, et c'est une des raisons pour lesquelles tous les objets pour le nettoyage à sec doivent être secs et, si possible, chauds avant de les mettre en contact avec le solvant. Il est également avantageux que le solvant soit chaud, ce qui lui permet de dissoudre toute humidité fortuite. Dans la pratique ordinaire on ne peut le faire par suite de l'augmentation d'évaporation qui se produit. Les dissolvants
par suite de l'augmentation d'évaporation qui se produit. Les dissolvants contenant des huiles, et surtout des acides gras, peuvent dissoudre un peu plus d'eau que les dissolvants non gras. Le chlorure de méthylène dissout dans le solvant le rend susceptible d'absorber beaucoup plus d'eau en solution, et c'est cette propriété ainsi que d'autres à considérer qui rend cette substance si précieuse dans le procédé du nettoyage à sec. Les actions jointes du savon et de l'eau en solutions, séparent et démolissent la saleté en fines particules. qui sont alors tenues en suspension pendant un temps plus long par suite de
en suspension pendant un temps plus long par suite de la propriété stabilisante que possède le savon relativement aux petites particules dans un milieu liquide. Ceci empêche le dépôt rapide des saletés sur les articles en cours de nettoyage et permet d'enlever le liquide contenant la saleté en suspension. Les solvants, contiennent toujours une petite quantité d'eau en solution. Ceci ne génère pas si on n'abaisse pas la température ou si le liquide ne vient pas en contact avec les surfaces froides des récipients de lavage, ou avec des matières à l'état humide. La chauffage augmente la puissance d'absorption de
à l'état humide. La chauffage augmente la puissance d'absorption de l'eau et de cette manière donne de meilleurs résultats à l'emploi, en empêchant un dépôt d'humidité et en permettant un enlèvement plus facile de la saleté. Un excès d'eau, même en solution, agit sur les matières de la même manière que l'eau séparée du solvant mais l'action est plus également répartie. Si l'eau n'est pas en excès et est en assez faible solution, elle est capable de contenir en solution bien des teintures et autres substances solubles et peut les abandonner aux matières sans les altérer. Ces effets sont augmentés
abandonner aux matières sans les altérer. Ces effets sont augmentés par la présence des huiles, savons, alcools et autres corps permettant aux solvants de prendre suffisamment d'eau pour le but proposé. On peut fixer ainsi des traces des hydrates solubles, d'oxydes de certains métaux, peuvent être fixés sur la matière ainsi que des gommes et gélatines solubles dans l'eau pour l'appret, sans compter de nombreux désinfectants. L'effet produit par les substances solubles dans l'eau dissoutes dans le solvant liquide est très marqué le solvant agissant, sombre-t-il, comme véhicule inerte pour le transport d'une petite quantité d'une solution très concentrée de
le transport d'une petite quantité d'une solution très concentrée de la substance sur la matière immergée dans le mélange liquide. Les articles divers, composés de nombreuses sortes de matières qui sont soumis au procédé du nettoyage à sec, demandent des méthodes différentes de traitement. Il serait très falangé de décrire ces méthodes en détail, et nous ne décrirons que les procédés qui sont opérés pour les objets qu'on traite mécaniquement comme dans les plus grandes usines. Ces matières forment la plus grande partie et peuvent être traitées d'une manière fort simple. On trie le travail d'après la couleur et la
simple. On trie le travail d'après la couleur et la matière, puis on sèche et on enlève la poussière. La plus employée est la machine rotative et on suit deux méthodes distinctes. Ces méthodes dépendent largement du nombre de machines dont on dispose. Là où le nombre en est limité, les matières sont traitées par des lavages et des rinçages successifs dans une machine, ou bien les lavages sont faits dans une machine et les rinçages dans une autre, et les liquides sont écoutés dans des cuves séparées après chaque traitement, et conservés pour être employés plus tard sur des
traitement, et conservés pour être employés plus tard sur des matières plus foncées. Dans la méthode alternative, où on dispose de plus de machines, on a des bains tout prêts de solvant, et après traitement des matières dans une machine, on les transporte successivement dans les autres, chacune contenant du dissolvant de plus en plus propre. On retire les matières du solvant et on les transporte aux autres machines dans des cuves couvertes montées sur roues, et on opère de même pour le transport de la dernière machine à la centrifugeuse. Quand l'excès de solvant a été enlevé, on les
centrifugeuse. Quand l'excès de solvant a été enlevé, on les étale et on les expose à une haute température pour chasser l'odeur du solvant. On traite par ce procédé les blancs d'abord qu'on passe dans le solvant propre et passe ensuite des couleurs claires jusqu'aux plus foncées successivement dans les mêmes bains de solvants. Les machines sont fermées par des portes fermant hermétiquement pour éviter une évaporation gênante du solvant. Ces portes ne sont pas verrouillées, de sorte qu'en cas d'explosion elles s'ouvrent facilement et retombent automatiquement, empêchant le contact de l'air avec l'atmosphère intérieure, ce qui diminue les chances
de l'air avec l'atmosphère intérieure, ce qui diminue les chances d'incendie. Pendant la durée de toutes les opérations, il se produit une évaporation du solvant, et surtout pendant le transport des matières d'une machine à l'autre et pendant la marche de la machine et du centrifugeur. La plus grande partie de la perte du solvant, en dehors du séchage, a lieu pendant le nettoyage des matières qui ne sont pas aptes ou ne répondent pas bien au nettoyage mécanique, et qu'on est obligé de brosser sur la table. Dans ces cas-là où la plus grande partie du solvant ne peut
cas-là où la plus grande partie du solvant ne peut être récupérée, la perte est beaucoup plus grande que dans les machines. En centrifugeant de la manière ordinaire, on ne peut enlever le solvant des matières sans en laisser 20 °/o, et plus du poids traité. L'emploi de bains constants dans le nettoyage proprement dit est nécessaire, de sorte que seulement une proportion du solvant a besoin d'être purifiée par distillation, et ainsi les savons et le solvant sont utilisés avec le plus grand avantage. On a essayé de purifier le solvant en le centrifugeant, pour ne pas perdre les
le solvant en le centrifugeant, pour ne pas perdre les savons. On enlève ainsi la saleté et l'eau, mais le solvant contient souvent des matières colorantes en solution qui ne sont pas enlevées et alors il ne peut plus être employé que pour des matières foncées. Le solvant qui n'est pas trop souillé est employé dans les premiers bains, surtout pour les matières plus foncées, où le toucher plus que la couleur est d'importance. La quantité de solvant employée dans le procédé général de nettoyage, et comprenant toutes les manipulations faites dans un grand établissement, est considérable. Pour chaque livre
faites dans un grand établissement, est considérable. Pour chaque livre de travail fait, il faut à gallons d'esprit de vin propre, non compris celui employé et réemployé comme alcool impur. Quand on nettoie avec des solvants volatils qui, par suite de leurs prix élevés, doivent être employés économiquement, il est nécessaire de les employer de telle manière que la plus grande quantité de matière soit nettoyée avec la quantité minimum de solvant propre, et que la solution dure le plus longtemps possible avant d'être envoyée à la purification. Le meilleur moyen d'obtenir ce résultat est de sécher et de brosser
moyen d'obtenir ce résultat est de sécher et de brosser la matière pour enlever le plus de saletés possible avant de l'introduire dans le solvant. On passe les matières les plus propres et les plus blanches d'abord dans la solution propre, puis les autres matières suivant leur gradation en couleur et en saleté. Quand le premier bain devient trop sale pour être employé, on l'envoie à la purification, et le bain qui suit devient le premier bain de la série. Les produits deviennent ainsi progressivement plus propres en passant dans les divers bains et ceux-ci deviennent de plus en plus
les divers bains et ceux-ci deviennent de plus en plus sales dans l'ordre inverse. Quand on emploie la méthode où on se sert de bains fixes dans les machines, une grande proportion du solvant contenant une quantité de saleté en rapport se trouvant dans ce baquet particulier est transportée par la matière dans le bain qui suit, et exige ainsi plus de machines qu'il n'en faudrait si à chaque fois on enlevait davantage de solvant. Par cette dernière méthode on draine le solvant après chaque opération de nettoyage, mais la saleté a plus de tendances à s'incruster dans les plis
saleté a plus de tendances à s'incruster dans les plis de la matière, et de nouveaux changements de solvant sont nécessaires pour obtenir le meilleur nettoyage. On remédie à ces défauts en employant une machine qui, au bout de chaque lavage, peut tourner à une vitesse alternative pour enlever tout le solvant possible en même temps que la saleté en suspension des objets traités. On obtient de cette manière un meilleur nettoyage avec un moins grand nombre de bains. Le lavage des matières textiles avec de l'eau, en consomme une quantité énorme comparée avec la quantité de liquide employé dans
quantité énorme comparée avec la quantité de liquide employé dans le lavage à sec. Les prix comparatifs de l'eau de la ville employée et du solvant ont varié de 1 à 2000 à de 2 à 6000. Les considérations de cette nature doivent faire comprendre la nécessité d'employer toutes les précautions et toutes les méthodes pour empêcher les pertes quelles qu'elles soient, même si l'opération demande plus de temps et de travail. Toutefois dans le cas du solvant le liquide est recouvré par distillation et réemployé de nombreuses fois avant d'être complètement perdu. Quelques-unes des précautions à prendre pour obtenir
d'être complètement perdu. Quelques-unes des précautions à prendre pour obtenir cette économie, sont les suivantes: Employer une aussi petite quantité possible de liquide dans toutes les opérations pour obtenir un bon nettoyage, réduire le nombre de lavages et de rinçages et empêcher la perte par évaporation de la surface des liquides et objets. Le liquide nécessaire pour nettoyer un poids ou un volume déterminé de matières doit être la plus petite quantité nécessaire pour saturer les objets et s'écouler librement. Ce résultat peut être obtenu par une machine dans laquelle les matières sont promenées tout autour de la circonférence du
les matières sont promenées tout autour de la circonférence du panier intérieur et passent dans le liquide à chaque révolution en descendant au point le plus bas, pendant le reste de la révolution le liquide tombe et goutte de partout et enlève et dissout la saleté. Les matières changent constamment de position et se frottent les unes contre les autres, ce qui aide au nettoyage des objets. Un changement régulier dans le sens de la rotation de la machine a lieu à de courts intervalles au moyen du levier de changement de marche du panier. Après chaque lavage ou rinçage
changement de marche du panier. Après chaque lavage ou rinçage on envoie le liquide aux baquets pour la distillation ou pour laisser déposer avant de le réemployer. Le panier intérieur est mis en grande vitesse pour chasser tout le liquide possible des matières puis on recommence le lavage et les autres opérations avec des liquides plus propres jusqu'à ce que les matières soient complètement nettoyées. L'enlèvement plus complet du liquide et la proportion plus grande correspondante de saleté enlevée dans ce système que dans les autres machines ordinaires permet un nettoyage meilleur et plus rapide avec un moins grand nombre
nettoyage meilleur et plus rapide avec un moins grand nombre de changements et par conséquent un plus petit volume de vivant liquide. Supposons que, dans la méthode ordinaire, les matières retiennent 1/2 du solvant. Elles seront transportées dans la cuve suivante avec 1/20 de la saleté primitive et supposons que par l'essorage le solvant qui reste après les matières soit réduit à 1/200 de la quantité d'origine, alors la quantité de solvant et de saleté portée dans la cuve suivante est cinq fois moindre que dans le cas où on n'emploie pas l'essorage. Dans le bac suivant dans la méthode