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eau 20 kilogrammes, soude caustique 3 kilogrammes, solution d’hypochlorite de sodium correspondant au chlore actif 0,7;kg. Procédé et appareil pour le traitement d’un houilier n'ayant pas de fourneau a arc et en particulier les minerais de fer pour la fabrication de la fonte, par BASSO (Seine, France) – (Br 488228. – 7 septembre 1936. – 30 juin. – 14 septembre 1938.) Objet du brevet. Procédé caractérisé par ce fait que la charge du haut fourneau composée exclusivement du minerai à traiter et des produits favorisant la fusion du laitier est traversée par de l’oxyde de carbone, le haut fourneau étant
traversée par de l’oxyde de carbone, le haut fourneau étant porté préalablement à la température convenable, l’oxyde de carbone réduisant l’oxyde de fer en donnant du fer et de l’acide carbonique. Perfectionnements apportés à la carburation et à la cétation d’objets en fer et en acier, par THE BARBONISING COMPANY LTD et EKMAN (Suède). (Br. 87Syn. – 21 janvier. – 6 juillet.–21 octobre 1918). (Brevet déposé en Angleterre le 27 janvier 1918.) Objet du brevet Procédé consistant à effectuer la carburation ou la cétation, au moyen d’une matière carburante dans une chambre close extérieurement chauffée, procédé caractérisé par le fait
une chambre close extérieurement chauffée, procédé caractérisé par le fait que la carburation a lieu en présence de vapeur ou de gaz sous pression engendrée à l’intérieur de la capacité ou chambre close. Procédé de traitement des minerais par MOORE (Etats-Unis d’Amérique). (Br. 18862. 18 novembre 1936 – juillet. 8 octobre 1938) Objet du brevet. Procédé ayant pour objet le traitement des minerais contenant du vanadium, de l’uranium et du radium, consistant à lessiver le minerai par une solution acide, à neutraliser la liquide, puis à l’ajouter de chlorure de baryum puis d’un sulfate pour précipiter le baryum et le
baryum puis d’un sulfate pour précipiter le baryum et le radium. Le précipité est séparé, la solution est neutralisée pour transformer le vanadium et l’uranium en sels alcalins et à précipiter le fer, le calcium et une grande partie de l'aluminium. On traite ensuite les sels de baryum et de radium pour en extraire le sodium à l’état de chlorure. Quant aux sels de vanadium et d’uranium ils sont traités pour en isoler les deux métaux après les avoir transformés en vanadate et uranate sodiques par traitement à l’acide nitrique et à la soude. Procédé permettant l’obtention directe d’oxydes des
et à la soude. Procédé permettant l’obtention directe d’oxydes des terres. par VERMONT STEEL WORKS, INC. et BURDEN ELECTRO DEVICES CO. LTD. (Luxembourg). (Br' 18868f). – 29 janvier. – 13 juillet. 30 juillet 1938. (Brevet demandé en Allemagne le 23 juin 1937.) Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre l’alliage en fusion à l’action d’un agent d’oxydant pouvant être régénéré (carbonate de potassium, un peu de quartz et du ferro manganèse ou autre) qui est maintenu en état de réagir d’une manière active par des additions de copeaux métalliques, de carbone, de cyanure, de verre soluble ou de silicate de
carbone, de cyanure, de verre soluble ou de silicate de potassium, de brome ou autres produits analogues. Renervation des métaux de terre rare, par DEBERNAY (Seine, France). (Br. 87Syn. – 1er avril, 31 août. – 28 décembre 1938.) Objet du brevet. Procédé consistant à utiliser l’action du calcium, du magnésium, du sodium et du potassium sur les sels halogènes des métaux rares en employant en excès du sel halogène. Procédé de fabrication de manganèse dans des fours électriques, par HUTCHINSON (Canada). (Br. 18120. – 24 mars. 9 septembre 1938. 1er janvier 1939.) Objet du brevet. Procédé de fabrication au four
janvier 1939.) Objet du brevet. Procédé de fabrication au four électrique d’un acier quelconque consistant à soumettre de la fonte de fer à l’action de la électrique, à injecter de l’air seul pour oxyder avant de la fondre et en continuant l’ injection d’air jusqu’à la tenue voulue en carbone. Procédé pour l’obtention de métaux moins de l’eau de mer, par BUELL et NACEL (Suisse). (Br. 18878 – 28 mars. 15 octobre 1938. 8 février 1939.) (Brevet déposé en Allemagne le 19 janvier 1939.) Procédé consistant à mélanger l'eau de mer avec un colloïde de charbon puis le charbon est
mer avec un colloïde de charbon puis le charbon est converti par un colloïde (Sol) positif par exemple du peroxyde de fer colloïdal pour produire la floculation. Améliorations dans la production électorique du zinc par CLEVE (États-Unis d'Amérique). - 7 mai, 15 novembre 1908, 23 mars 1909. - (Brevet déposé aux États-Unis d'Amérique le 7 mai 1908.) Objet du brevet. Procédé consistant principalement à éliminer le cobalt des électrolytes de sulfate de zinc au moyen d'un agent d'oxydation qui est un manganate ou un permanganate. La solution électrolytique est ultérieurement neutralisée par un alcali avant l'addition du réactif destiné à
neutralisée par un alcali avant l'addition du réactif destiné à précipiter le cobalt et le sel de manganèse est aussi ajouté avant l'addition du réactif qui doit précipiter le cobalt. Améliorations dans l'extraction électorique du zinc, par CLEVE (États-Unis d'Amérique). (Br. 40183. – 7 mai, 15 novembre 1908, 23 mars 1909. - (Brevet déposé aux États-Unis d'Amérique le 7 mai 1907.) Objet du brevet. Procédé consistant dans l'emploi du 4-nitrosonaphthol pour séparer le cobalt des solutions électrolytiques du zinc. Procédé pour la séparation du zinc dans des mattes de nickel contenant du cuivre, par UNITED STATES NICKEL COMPANY (États-Unis d'Amérique).
contenant du cuivre, par UNITED STATES NICKEL COMPANY (États-Unis d'Amérique). (Br 40657. – 7 mai, 15 novembre 1908. – 18 mars 1909.) Objet du brevet. Procédé consistant à transformer la matte de nickel et de cuivre en une matte pauvre en soufre, à réduire les oxydes formés puis à traiter le sulfure double par un acide sulfurique ou chlorhydrique étendu, le sulfure et le nickel sont dissous alors que le sulfure de cuivre ou le cuivre ne le sont pas tant qu'il y a du nickel, puis extraire les deux métaux. Procédé de fabrication des alliages métalliques par REM (États-Unis
métaux. Procédé de fabrication des alliages métalliques par REM (États-Unis d'Amérique). (Br. 50868. – 28 octobre 1908. – 27 décembre 1908. – 24 avril 1909.) Objet du brevet. – Procédé consistant à soumettre un composé contenant du nickel à une température suffisante pour fondre ce composé et à l'action d'un courant électrique pour libérer le fluor, à ajouter le minerai ou le camphre contenant un des éléments de l'alliage ou composé fondu de façon que le fluor libère cet élément de sa combinaison et introduire le dit élément dans l'alliage désiré. Procédé amélioré de galvanisation par l'électricité, par DAVENPORT et
désiré. Procédé amélioré de galvanisation par l'électricité, par DAVENPORT et TOWN (Angleterre). – (Br. 10487. – Juin 1908. – Janvier 1909.) – (Brevet déposé en Angleterre le 12 mars 1909.) Procédé consistant en un cuivreage par immersion de la pièce, puis à l'enrober dans de la poussière de zinc et à la chauffer en vase clos suffisamment longtemps suivant l'épaisseur de la couche de zinc à obtenir. La température à l'intérieur du vase ne dépasse pas 200°C. Procédé amélioré de séparation électrolytique du minerai de nickel et du cuivre, par CANADIENNE D'ÉLECTROCHIMIE (Canada). – (Br. 45730 – 19 juillet 1908
CANADIENNE D'ÉLECTROCHIMIE (Canada). – (Br. 45730 – 19 juillet 1908 – 20 janvier 1909 – 29 mai 1909.) – (Brevet déposé en Angleterre le 7 novembre 1908) Objet du brevet. Procédé d'électrolyse d'une solution de sulfate de nickel en se servant d'une anode en matière cupro-nickelée et en maintenant en contact avec l'anode un réactif (carbonate de calcium) insoluble susceptible de former avec le cuivre un composé insoluble et un sulfate dont la présence dans l'électrolyte n'est pas nuisible tout en protégeant la cathode du contact. Procédé de couvrir et de solder des matériaux en alliage et appartement, par SOCIÉTÉ
de solder des matériaux en alliage et appartement, par SOCIÉTÉ ANONYME DES ÉTRANGER CAOUTCHUC L. BOUGIER (Seine-et-Oise, France). – (Br. 34703.– 27 juillet 1908. 20 janvier. – 30 mai 1909.) Procédé consistant à recouvrir d'abord par électrolyse les parties à souder par un métal approprié tel que le nickel ou le cuivre. Procédé pour la fabrication d'éléments résistants au chlore, par MELLBERG (Suède).– (Br. 2692. août 1908. 23 janvier. mars 1909.) – (Brevet déposé en Suède le 22 mai 1908.) Procédé consistant à soumettre les poussières de plomb accumulées dans le condenseur à un frottement ou une compression de manière
le condenseur à un frottement ou une compression de manière à pouvoir les mettre en fusion. Procédé de fusion de plombs d'œuvre pour en séparer la majeure partie du cuivre qui y est présent, à enlever la crasse cuprifère, à soumettre le métal décuivré à l'action d'agents oxydants, pour effectuer la séparation des impuretés de ce métal sous forme d'une scorie de plomb et d'antimoine et à recouvrir de la scorie le plomb-antimoine. Procédé amélioré de surfusion des métaux, par SCHIMEK et RICHALUS (États-Unis d'Amérique). (Br. 40486.– Décembre 1908.– 18 janvier.– 30 mai 1909.) Procédé consistant à soumettre les métaux
janvier.– 30 mai 1909.) Procédé consistant à soumettre les métaux à l'action d'un bain liquide de sels fondus qui a été amené en contact avec de la cyanamide de calcium. Procédé de traitement des résidus d'étain, par HESSE MLS et Cie (Seine, France). – (Br. 30134. – 20 janvier 1909. – 30 janvier. 30 mai 1909.) Procédé consistant à traiter les résidus d'étain, particulièrement les oxydes, dans des fours horizontaux et à employer comme combustible des huttes lourdes, du goudron ou du charbon en insufflant de l'air et à employer comme fondant du fer pour obtenir un alliage à 10
comme fondant du fer pour obtenir un alliage à 10 % de fer, à se servir de cet alliage comme fondant pour une deuxième fusion mais sans addition de fer, à couler le métal et à procéder à une troisième fusion dans un four à affiner. Procédé amélioré de concentration de minerais, par MINERALS SEPARATION LIMITED (Angleterre). (Br. 1906 23 août 1908. février. 3 juin 1909) (Brevet déposé en Angleterre le 13 septembre 1908.) Procédé consistant à agiter à l'air le minerai réduit en poudre fine avec de l'eau contenant une solution de silicate de sodium et de savon. Ce
une solution de silicate de sodium et de savon. Ce procédé permet de séparer certaines particules métallifères d'autres contenues dans le mélange. Après agitation suffisante l'engramme formée est enlevée et on répète l'opération avec la même solution étendue d'eau. Procédé de traitement des gaz mous notamment des gaz de guerre, par DARNAY (Nord, France). – (Br. 36826. – 18 avril 1908. – 12 février. – 30 juin 1909.) Le brevet Procédé consistant à incorporer à des fontes mécaniques grises communes des produits essentiellement décarburants éminemment réducteurs consistant surtout en sulfates, oxydes de fer, de chaux, etc. Perfectement adaptés spécialement de
oxydes de fer, de chaux, etc. Perfectement adaptés spécialement de fer, par l'ASEC (Japon). (Br. 48708. 17 septembre 1918. – février. – 10 juin 1919.) Brevet de fer alliage spécial de fer obtenu en incorporant à 5 "/2 de titane, 1 à 5 de vanadium dans le fer ou de l'acier en présence d'une proportion égale ou supérieure à 5 °/2 de silicium. Procédé parfait pour réparer le thorium dans quelques carreaux rares et pour la préparation du givre de thorium et autres de thorium, par GAREE (Angleterre). – (Br. 48703. – 27 septembre 1918. – 26 février. 27 juin
48703. – 27 septembre 1918. – 26 février. 27 juin 1919. – Brevet déposé en Angleterre le 21 septembre 1918. Objet du brevet. Traitement du sable monazite par l'acide concentré à la température de 180-190°C. On filtre et on décante, ou on précipite par le peroxyde de thorium en chauffant la solution à environ 90°. On filtre et on dissout le précipité dans l'acide nitrique pour obtenir le nitrate de thorium. Procédé de production d'une charge de fusion à teneur d'oxyde alcalin, par MULLER (Suisse). (Br. 492322. 25 septembre 1918. <3 mars. 4 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le
<3 mars. 4 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 25 septembre 1918. Objet du brevet. Procédé consistant à mélanger à des oxydes métalliques et à du sodium, des alcalis caustiques fondus et déshydratés en opérant à l'abri de l'air. Alliage d'aluminium, par FOURCET et TREMOLIÈRES (Seine, France). (Br. 492692. 9 novembre 1918. – 31 mars. 16 juillet 1919. Objet du brevet. Alliage d'aluminium contenant en moyenne magnésium ou bioxyde de baryum agglutiné p-, nickel ou tungstène 5 p, manganèse 0,8 p, chrome 0,2 p, aluminium 95 p. Précédé de trempe de métaux, une partie de la pièce restant au
trempe de métaux, une partie de la pièce restant au state de la trempe ayant l'aspect doux, par MAIER (Suisse).–(Br. S;.– 6 novembre 1918. 20 avril. <3 juillet 1919. (Brevet déposé en Suisse le 11 juillet 1915 accordé à M. P. TRONEAU et transféré à M. J. M. Objet du brevet. Procédé consistant à recouvrir la partie qui doit rester douce, d'un mélange constitué par 33 3/4 °/2 de verre soluble, 16 3/4 °/2 d'eau, 33 3/4 °/2 de talc, 33 3/4 de terre de pipe. Procédé pour récupérer le brome des cendres de fonderie ou de résidus analogues, par
brome des cendres de fonderie ou de résidus analogues, par WHITE (Angleterre). (Br. 48336. – 26 novembre 1918. – 28 avril. 11 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer les cendres de fonderie ou autres résidus analogues qui restent dans les pots de coulée à la température de 500-525°C à malaxer la masse fondue obtenue. Procédé électrique de préservation contre l'humidité et l'altération atmosphérique des pièces métalliques, notamment des obus et des canons, par BLACHAUX (Sarbé, France). (Br. 493295. – 2 mars 1919. – 6 avril. – 15 août 1919). Objet
mars 1919. – 6 avril. – 15 août 1919). Objet du brevet. – Décapage des objets par l'acide fluorhydrique, puis zincage par voie électrolytique au moyen d'une solution contenant eau distillée, fluorure d'ammonium 35, sulfate de zinc 30, citrate d'ammoniaque 10, le bain sera acidifié par l'acide fluorhydrique jusqu'à réaction acide au tournesol. Procédé de carburisation de la fonte au moyen de l'acide carbonique, par DANVILLE et PERREAU (Seine, France). (Br. 493509. – 9 juin 1919. – 31 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à faire réagir l'acide carbonique sur la fonte à une température de
réagir l'acide carbonique sur la fonte à une température de 800 à 1200°. Pratiquement on emploie le carbonate de calcium que l'on mélange à la fonte en proportion déterminée pour la décarburisation. Durevage, par KEELING (Angleterre). (Br. 4937T'. 22 juillet 1916. 30 avril. 8 août 1919. (Brevet déposé en Angleterre le 22 octobre 1915). Objet du brevet. Alliage formé de ferro-chrome à 70 °/2 de chrome et 1 à 6 °/2 de carbone à 1, nickel 63 p, silice p, aluminium 8 p. Procédé de fabrication d'acier Martin, par RICHMOND et ALLEN (États-Unis d'Amérique). – (Br. 493506 29 novembre 1918.
et ALLEN (États-Unis d'Amérique). – (Br. 493506 29 novembre 1918. 29 avril. – 8 août 1919. Objet du brevet. Procédé consistant essentiellement en ce que le métal décarburé par soufflage est additionné de chaux et d'oxyde de fer, puis lorsque les scories sont à l'état voulu, on mélange du métal liquide faiblement décarburé par soufflage. Alliage, par Société de Coopération Technique de Kewanee (États-Unis d'Amérique). (Br. 493482. 2 décembre 1918. 2 mai. 9 août 1919. (Brevet déposé en Amérique, le 15 octobre 1918). Objet du brevet. Alliage de béryllium et d'aluminium pouvant contenir jusqu'à 99 °/2 du premier métal. Extraction
d'aluminium pouvant contenir jusqu'à 99 °/2 du premier métal. Extraction du tungstène des minerais et résidus industriels, par HERVO (Seine, France). (Br. 4935T). février 1919. 6 mai. 12 août 1919. Objet du brevet. Procédé basé sur la réaction suivante 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 3Zn + FeCl3 + nH2O = Fe2O3 + 3ZnCl2 + 3SiO2 Tous les sels de sesquioxydes donnent des résultats analogues. Procédé de traitement des limailles ou minerai de
résultats analogues. Procédé de traitement des limailles ou minerai de fer titané par une concentration à haute teneur en acide titaniaque, par Société de Météorite et d'Hygiène (Nord, France). (Br. 493693. 21 novembre 1916. – 9 mai. 12 août 1919. Objet du brevet. Triage magnétique de l'ibnénite, broyage et mélange avec du charbon et humidification avec de l'huile de goudron; enfin chauffage à 900°, refroidissement et traitement par l'acide sulfurique très étendu, il reste une boue titaniférée contenant très peu de fer. Alliage inaltérable à haute résistance mécanique conservant ses meilleures caractéristiques jusqu'à très haute température, par Société des Acieries
meilleures caractéristiques jusqu'à très haute température, par Société des Acieries de Longwy, Fourmleaumont et Dechales (Seine, France). (Br. 493762. – 12 décembre 1918. 10 mai. – 21 août 1919. Objet du brevet. Alliage contenant à peu près carbone 0,2 à 0,5, nickel 30 à 80, chrome 10 à 20, tungstène 1 à 7, manganèse 0,5 à 2. On peut en modifier la composition suivant les propriétés à obtenir. Produit nitritateur fertilisateur et insecticide, par TAUFFAUT (Seine-et-Oise, France). (Br. 481716. – 25 octobre 1918. – 12 octobre 1919. – 20 février 1920. Objet du brevet. Métallurgie enstituée par soufre de calcium,
1920. Objet du brevet. Métallurgie enstituée par soufre de calcium, 10% huiles lourdes 20% plâtre cru 50% phosphate de chaux 20%. Procédez de fabrication de la cyanamide calcium pour améliorer son emploi connu ensemble ammoniacale potassique, par SAvis (Haute-Garonne, France). (Br. 19325. – 26 novembre 1897. 16 avril. 6 août 1898. – (Brevet déposé aux Pays-Bas, le 7 juin 1897). Objet du brevet. Addition de silicate de potasse en solution à de la cyanamide par dessiccation et granulation. Procédé pour la stérilisation du lait, par LBCOMTE (Espagne).–(Br. 47600. 15 nov. 1897. – 22 avril. 12 juillet 1898) – (Brevet déposé
1897. – 22 avril. 12 juillet 1898) – (Brevet déposé aux Pays-Bas, le 7 juin 1897). Objet du brevet. Faire absorber de l'air par le lait et le stériliser à 95-100° C. Procédé de fabrication des sucrages en graine, par BASA (États-Unis). (Br. 18865. – 31 octobre 1896. 28 mai. 16 août 1898). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les betteraves découpées en fines cossettes à une température comprise entre 30° et 70° pour coaguler les substances coagulables et pour enlever environ 80% d'eau. Procédé pour former cloupés en rose, par ROCHER (États-Unis). (Br. 48669. 7 juin 1896. 22
rose, par ROCHER (États-Unis). (Br. 48669. 7 juin 1896. 22 octobre 1897. 19 mars 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à hydrolyser la cellulose par HCl gazeux en présence d'un excès de gaz chlorhydrique soit sous la pression atmosphérique, soit sous une pression supérieure et à une température un peu supérieure à la température ambiante. Procédé pour blanchir la soie au moyen de solutions de sulfite, par MACKEE (États-Unis). (Br. 47027;. – 27 mai. – 20 décembre 1897. – 9 avril 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à faire fermenter au moyen de levure les solutions de cellulose bisulfité en
au moyen de levure les solutions de cellulose bisulfité en ayant soin de fournir la quantité d'oxygène suffisante pour le développement de la levure. Procédé d'imperméabilisation des draps, par BEROT (Isère, France).–(Br. 48757;. – 10 mai 1897). – 20 avril. 12 juillet 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner d'hydrocarbures chauds, des tissus d'abord chauffés à une température de 60 à 80°. Procédé pour imprégner et recouvrir les tissus avec de la balata sans le secours de distillation, par Société FRANÇOISE (Seine, France) (Br. 48865). – 28 novembre 1897. 17 mai. – août 1898. Objet du brevet. Procédé consistant
17 mai. – août 1898. Objet du brevet. Procédé consistant à imprégner les tissus avec de la balata réduite en pâte au moyen d'une calandre à deux cylindres chauffés intérieurement par la vapeur. Teintures uniques et métalliques pour les obtenir, par Société SUMMOND CHEMICAL COMPANY (États-Unis). (Br. 49685. – 22 août 1898. – février. 3 juin 1899. Objet du brevet. Procédé consistant à combiner environ 16 p. d'une huile végétale et 15g de soude caustique à 95-100° C. et à ajouter à cette mixture juste avant que la saponification ne soit complète, 12 p. d'eau chaude dans laquelle on a
soit complète, 12 p. d'eau chaude dans laquelle on a dissous une ou plusieurs matières colorantes d'aniline. Procédé de fabrication des briques de silex, par Société AKONYÉE DES PRODUITS CÉRAMIQUES DE L'OUEST (Seine, France). – (Br. 49036;. – 6 octobre 1897. 28 novembre 1898. 3 avril 1899). Objet du brevet. Procédé consistant à employer tous quarts et quartzite à 85% de silice, et après concassage ou après étonnement du quartz et après un premier broyage à prendre une partie de la mêlée broyée à l'état fin et à mélanger la matière une fois broyée et la matière plus fine deux
matière une fois broyée et la matière plus fine deux fois broyée en proportions déterminées suivant le produit que l'on veut obtenir. Briques refractaires et leur procédé de fabrication, par Société COBBENHAM COMPANY (États-Unis). (Br. 49326;. – 22 mai 1898. 17 janvier. 7 mai 1899). Objet du brevet. Procédé consistant à obtenir des produits réfractaires au moyen d'un mélange de graphite, de carbure de silicium et d'une matière plastique servant d'agent de liaison (argile). Fabrication perfectionnée de produits réfractaires, par KELLOGG (États-Unis).–(Br. 492168. 30 octobre 1898. – mars. 27 juin 1900). Objet du brevet. Matière réfractaire obtenue par scorification de
1900). Objet du brevet. Matière réfractaire obtenue par scorification de la bauxite ferrugineuse. Procédé de fabrication de briques de silex, par BEROT (Ardèche, France). (Br. 4925). – 28 août 1896. 7 mars. 9 juillet 1900). Objet du brevet. Briques de silice obtenues par addition des matières micacées, plus particulièrement la glauconie au quartz ou aux sables quartziteux et chauffage à température modérée. Procédé de traitement des argiles, par FELDMAYER (Angleterre). (Br. 433619). 3 décembre 1897. 3 mai. 12 août 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à mettre l'argile en suspension dans l'eau contenant du carbonate de sodium pour empêcher sa
dans l'eau contenant du carbonate de sodium pour empêcher sa précipitation, puis au bout de quatre heures on décante cette suspension en teintant lentement avec une solution de sulfate d'aluminium qui a pour but de précipiter l'argile en suspension. Perfectionnement dans les procédés solidesificateurs de paraffine et procédés pour obtenir ces solides. par MEFFO (Angleterre) –(Br. 5585).– 33 novembre 1897. 5 avril 28 juin 1900). Objet du brevet. Procédé consistant à chauffer d'abord ensemble 51 litres 1/2 d'huile de paraffine à la température de 65° et à y ajouter graduellement 12,700 kilogrammes de savon en poudre, bien agiter et continuer
12,700 kilogrammes de savon en poudre, bien agiter et continuer le chauffage sans dépasser 115° le produit s'épaissit puis se liquéfie et finalement on met le produit dans des boites en fer blanc. Procédé de transformation par une oxydation restreinte des carbures paraffinés ou étudiés en terpène ou carbures aromatiques consistant à amener à l'état de vapeur non mélangée d'air l'hydrocarbure à transformer, en contact d'un oxyde métallique réductible et à régler la température de cet oxyde et le temps du contact de façon à n'oxyder qu'une partie seulement de l'hydrogène de l'hydrocarbure. L'utilisation de l'oxyde de fer (oxyde ferrique)
l'hydrogène de l'hydrocarbure. L'utilisation de l'oxyde de fer (oxyde ferrique) à une température de 680 à 700° donne de bons résultats. Densification des produits par Société MES ROYAL DENTS (Seine, France). (Br. 188876. 16 avril 1897). Juillet. Octobre. Dit brevet Savon liquide obtenu en empantant à chaud 15 kg de suif, 150 g de log d'huile de ricin additionnée de 2500 kg de colophane ou d'huile de résine avec 5 kg de lessive de soude à 36° Bé; chauffer à 120°, ajouter 70 litres d'eau et on maintient l'ébullition pendant 20 à 25 minutes. Sapalmettier de la laine pour obtenir