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— L'auteur étudie les différents appareils mécaniques utilisés dans les mines pour le transport des minéraux extraits du front de taille aux galeries principales de roulage. Il examine successivement les gouttières à secousses, les courroies transporteuses, les convoyeurs, etc. Le charbonnage mécanique dans les houillères, par M. Schemler. — Les outils employés actuellement pour le charbonnage à la main sont le pic simple, le pic à deux pointes et le pic à came. Les premières machines utilisées avaient simplement pour but d'enfoncer mécaniquement ces outils dans le front de taille. À ces charbonnages à pic ont succédé actuellement les appareils
À ces charbonnages à pic ont succédé actuellement les appareils rotatifs à fraises. L'auteur passe successivement en revue les principaux types utilisés en Angleterre, en Amérique et sur le continent. Expériences sur les poussières de houille, a) Mémoire de M. Taffanel sur les expériences françaises; b) mémoire de M. Gororth sur les expériences anglaises. — Les deux auteurs décrivent leurs stations d'essais respectives (Liévin et Alsford, Yorkshire), les méthodes utilisées pour provoquer les explosions de poussières de houille et pour en étudier les conditions et les effets. Ils indiquent les résultats actuels de leurs recherches relatives aux moyens d'arrêt des
résultats actuels de leurs recherches relatives aux moyens d'arrêt des coups de poussières. Vérification et surveillance des câbles de mines. — Trois rapports sur les prescriptions en vigueur en Belgique, en Allemagne et en Autriche, et en Angleterre, ont été présentés au Congrès. Vu l'intérêt que cette question a soulevé récemment dans le bassin de Lille, ces trois rapports méritent mieux qu'un court résumé et pourront avantageusement faire l'objet d'une communication à la réunion d'étude de la section des mines et de métallurgie. Utilisation des combustibles de qualité inférieure, par M. Dobbelstein. Des essais faits en commun par le Comité
M. Dobbelstein. Des essais faits en commun par le Comité des houillères de Westphalie et l'Association de surveillance des chaudières à vapeur d'Essen ont donné les résultats suivants : Les résidus à gros grains du lavage ou de l'extraction de houilles grasses, contenant jusqu'à 35 % de cendres et 15 % d'humidité, ont été brûlés dans de bonnes conditions sur des grilles planes et ont donné environ 14 kilos de vapeur par heure et par mètre carré de surface de chauffe. Pour les combustibles à grain fin, tels que les menus de coke, les foyers soufflés par dessous avec jet
menus de coke, les foyers soufflés par dessous avec jet de vapeur ont donné de bons résultats : 22,7 kg de vapeur par heure et mètre carré de surface de chauffe dans des chaudières à foyer tabulaire avec des combustibles contenant 16 % de cendres et 13,7 % d'humidité. Avec les foyers soufflés en dessous à l'aide de ventilateurs, la vaporisation n'a pas dépassé 15 à 16 kilos par mètre carré de surface de chauffe et par heure. Le prix de revient de la tonne de vapeur pour les diverses alternatives considérées se monte à environ 1 fr. 25. Au
alternatives considérées se monte à environ 1 fr. 25. Au lieu de chercher à brûler directement les poussières de coke, on peut aussi les briquetter en utilisant des résidus de brai comme agglutinant. Les essais faits avec des briquettes de ce genre sur des chaudières à double foyer intérieur ont donné un rendement de 18 à 19 kilos de vapeur à l'heure par mètre carré de surface de chauffe. Le prix de revient de la tonne-vapeur est un peu plus élevé, par contre les dépôts de cendres et d'escarbilles dans les chambres à charbon sont beaucoup moins importants. Les essais
les chambres à charbon sont beaucoup moins importants. Les essais d'utilisation des mêmes combustibles dans des gazogènes n'ont pas encore fourni de résultats concluants. État actuel de l'industrie minière en Lorraine française, par M. Meou. — L'auteur expose les conditions particulières des bassins de Nancy, Longwy et Briey et décrit les diverses méthodes d'exploitation employées dans chacun d'eux. Section de Mécanique appliquée Influence des besoins de l'industrie des mines et de la métallurgie dans l'histoire de l'art des constructions mécaniques, par M. Matochoss. — L'auteur, qui s'est fait une spécialité de l'histoire des industries mécaniques et a publié en particulier
de l'histoire des industries mécaniques et a publié en particulier un fort bel ouvrage sur la machine à vapeur, expose brièvement les phases principales de l'application des machines à l'industrie minière et métallurgique : introduction au moyen-âge des machines hydrauliques auxquelles succèdent à la fin du XVIIe siècle les machines à vapeur. Celle-ci règne en maître durant tout le XIXe siècle, à la fin duquel entrent en ligne les grands moteurs à gaz, les turbines à vapeur et les machines électriques. L'auteur insiste surtout sur la valeur des recherches historiques industrielles au point de vue de l'histoire générale de la
industrielles au point de vue de l'histoire générale de la civilisation dans les temps modernes, et l'intérêt qu'il y aurait à ce que les hommes les plus marquants de l'industrie contribuent à ces travaux en écrivant leurs mémoires ou en ouvrant aux chercheurs les archives de leurs entreprises. Emploi de l'énergie électrique dans les usines, par M. Philippi, et Emploi de l'énergie électrique dans l'industrie métallurgique, par M. Maleyka. — Ces deux mémoires passent successivement en revue tous les emplois dont l'énergie électrique est susceptible dans les mines et les usines métallurgiques, et décrivent les solutions généralement adoptées actuellement. Le
usines métallurgiques, et décrivent les solutions généralement adoptées actuellement. Le sujet a déjà été traité déjà en détail dans le Bulletin (conférence de M. Courtot, hiver 1909-1910), il paraît inutile de le résumer à nouveau ici. Roulage dans les mines, par M. Tillmann ; Locomotives de mines à air comprimé, par M. Griller. — Le premier de ces deux travaux étudie les différentes solutions mécaniques du problème du roulage. Les locomotives à vapeur, avec ou sans foyer, conviennent peu au service du fond. La traction électrique, par contre, a donné d'excellents résultats : le courant continu distribué par ligne de
d'excellents résultats : le courant continu distribué par ligne de contact aérienne est la solution la plus employée, il existe cependant quelques installations en courant alternatif simple ou triphasé. Les locomotives à accumulateurs sont moins économiques, mais permettent l'emploi de l'électricité même dans les galeries sans fil conducteur. Les locomotives à moteur à combustibles liquides tels que benzine, benzol, naphte, etc., sont également très répandues. Elles fonctionnent très économiquement en raison de leur prix peu élevé et de leur indépendance de toute station d'énergie motrice et de fils conducteurs, ce qui leur permet de travailler même dans de petites galeries
qui leur permet de travailler même dans de petites galeries de faible production. Les frais d'entretien sont néanmoins assez élevés, en outre les gaz d'échappement viennent l'atmosphère. Dans les mines grisouleuses, on trouve fréquemment aujourd'hui des locomotives à air comprimé. Le travail de M. Giller contient des détails circonstanciés sur ce moyen de traction. Tandis que la traction par locomotives est limitée aux galeries horizontales ou à faible pente, les traînages par câbles ou chaînes sont appliqués aussi bien aux galeries horizontales qu'aux voies inclinées. Dans les longues galeries, les roulages par câbles ou chaînes, dont l'économie croît avec la
roulages par câbles ou chaînes, dont l'économie croît avec la longueur des galeries, sont aussi économiques que les roulages par locomotives. Le câble sans fin est employé partout où la pente n'est pas trop forte, les berlines y sont accrochées au moyen de pinces de diverses solutions. Pour les fortes pentes, on a recours au câble à nouds ou à la chaîne. Influence de l'électricité sur le développement des appareils de levage dans les mines et l'industrie métallurgique, par M. Heym ; Transporteurs par câbles de grande capacité; Transporteurs aériens par câbles ou à bennes automotrices électriques, par M. Hanfstengel.
par câbles ou à bennes automotrices électriques, par M. Hanfstengel. — On sait que l'application de la commande électrique aux appareils de levage a permis d'en augmenter considérablement la vitesse et de les adapter à quantité d'usages nouveaux, grâce à la facilité de la distribution de l'énergie. Les mémoires précités exposent des résultats obtenus dans ce domaine en s'en tenant surtout aux types créés par les grandes maisons allemandes telle que Stuckenholz, Pohlig et Bleichert, qui se sont spécialisées dans ces domaines. Turbo-soufflantes et turbo-compresseurs, par M. Râteau. Les premières turbo-soufflantes du système Râteau, installées dès 1901, étaient composées d'un
turbo-soufflantes du système Râteau, installées dès 1901, étaient composées d'un ventilateur à une seule roue animée d'une grande vitesse périphérique. C'est en 1905 que fut mis en service aux mines de Béthune le premier compresseur à roues multiples pour haute pression. Dans leur conception générale, les machines actuelles sont restées identiques à ces premiers modèles. On y retrouve toujours le diffuseur annulaire avec canal de retour vers l'aspiration de la roue suivante en forme d'U. Les dispositions de détail, seules changées, sont le refroidissement de l'air par circulation d'eau dans les corps, les paliers complètement clos pour éviter les fuites
les corps, les paliers complètement clos pour éviter les fuites et l'emploi d'arbres flexibles. CONGRÈS DE DUSSELDORF 13 M. Râteau donne les courbes caractéristiques d'un compresseur, il énumère les différents rendements que l'on peut considérer et la manière de les calculer par la mesure des quantités de chaleur emportées par le gaz et l'eau de refroidissement "s'il y en a. Il cite les chiffres trouvés en cours d'essais dans différentes installations, et mentionne en particulier ceux obtenus avec les grands compresseurs destinés aux mines du Transvaal. Ces unités, d'une puissance de 2.000 à 2.500 chevaux, compressent l'air à une pression
de 2.000 à 2.500 chevaux, compressent l'air à une pression de 9 à 10 kilos et ont accusé un rendement isothermique de 64 à 65°. Récupération des vapeurs d'échappement et turbines mixtes, par M. Râteau. — Le nombre des installations de turbines à vapeur d'échappement continue à augmenter, car l'emploi simultané de l'accumulateur de vapeur système Râteau et des turbines mixtes constitue une solution complète du problème. Les premières turbines mixtes étaient faites en deux corps, l'un à haute pression, l'autre à basse pression ; les turbines actuelles ont, dans un seul corps, une série de roues pour la haute
un seul corps, une série de roues pour la haute pression et une autre série pour la basse pression, la vapeur d'échappement arrive dans un tore entre les deux. Le réglage de ces machines n'est pas obtenu uniquement par le régulateur de vitesse, car de cette façon la vapeur s'écoulerait librement dans la turbine et sa pression tomberait très bas dans le fonctionnement à haute pression ; de plus, ce genre de réglage exigerait des variations de vitesse qui rendraient impossible le couplage des alternateurs entraînés par les turbines mixtes avec ceux des autres groupes. M. Râteau décrit ensuite le
avec ceux des autres groupes. M. Râteau décrit ensuite le dispositif qu'il emploie pour vaincre cette difficulté, puis il montre que par un choix convenable du nombre des roues, on peut obtenir du fonctionnement à haute pression des turbines mixtes un rendement égal à celui des turbines normales à haute pression. Il termine en décrivant quelques installations et en signalant l'économie que son système permet de réaliser dans le cas des machines d'extraction ou des machines réversibles de laminoirs. Section de Géologie Les lecteurs du Bulletin voudront bien excuser le rapporteur si, vu son incompétence complète en pareille matière et
rapporteur si, vu son incompétence complète en pareille matière et la nécessité de clore un rapport déjà trop long, il renonce à résumer les travaux de cette section qui se rapportaient aux domaines les plus divers de la géologie minière. Excursion à Bruxelles Le bureau du Congrès avait organisé à l'issue du Congrès une excursion à l'Exposition de Bruxelles ; de nombreux congressistes y ont pris part. Au cours d'une réception au Commissariat général de la section allemande, le soussigné a eu l'occasion de rencontrer de nombreux industriels belges qui avaient participé à la visite des ingénieurs belges à l'Exposition
avaient participé à la visite des ingénieurs belges à l'Exposition de Nancy. Tous se sont montrés plus à leur exprimer l'excellent souvenir qu'ils avaient gardé de leur voyage. E. HAHN. 14 SOCIÉTÉ INDUSTRIELLE DE L'EST NOTES DE LABORATOIRE LA MÉTHODE DE REINHARDT POUR LA TITRATION DU FER PAR LE PERMANGANATE DE POTASSIUM par M. A. WENCÉLIUS DIRECTEUR DU LABORATOIRE INDUSTRIEL DE LA FACULTÉ DES SCIENCES DE NANCY La méthode de Reinhardt a été décrite par le soussigné dès 1897, dans le journal L'Ancre de Saint-Dizier, puis plus tard dans les éditions française et allemande de ses « Méthodes d'analyse des
éditions française et allemande de ses « Méthodes d'analyse des laboratoires d'aciéries Thomas ». Depuis lors, presque tous les laboratoires d'usines métallurgiques ont adopté cette méthode et il est permis de prévoir le moment où on ne titrera plus autrement le fer que par le procédé dû à Reinhardt, l'ancien chef de laboratoire de l'usine « Phoenix », à Ruhrort. Malheureusement, la manière d'opérer des chimistes n'étant pas toujours la même, on a signalé des écarts sensibles entre les résultats fournis par plusieurs manipulateurs sur un même échantillon. Comme il s'agit d'une méthode empirique, il faut naturellement travailler toujours de
s'agit d'une méthode empirique, il faut naturellement travailler toujours de la même façon, non seulement dans un même laboratoire, mais autant que possible dans tous les laboratoires employant le même procédé. Pour cela il faut avant toutes choses se mettre d'accord sur la façon de poser le titre de la solution de permanganate et faire en sorte que les opérations effectuées pour trouver le titre soient identiques à celles qui sont effectuées pour doser le fer dans l'échantillon à analyser. La plupart des écarts constatés entre chimistes proviennent de ce fait que la titration du minerai est faite d'une certaine
fait que la titration du minerai est faite d'une certaine façon et la titration de la substance type d'une autre façon. D'où nécessité de trouver une substance type se rapprochant autant que possible de la substance à analyser, pour pouvoir être traitée identiquement. Le Verein deutscher Eisenhüttenleute s'est préoccupé de cette importante question des dosages de fer et a chargé un comité de chimistes, dont le soussigné fait partie, d'élaborer une méthode de travail, applicable à la méthode Reinhardt, si simple et si rapide dans ses manipulations. On trouvera dans la revue Stahl und Eisen un compte rendu détaillé des
la revue Stahl und Eisen un compte rendu détaillé des travaux de la commission, qui ne sont d'ailleurs pas encore terminés entièrement. (Voir n° 15-1908 et n° 10-1910.) NOTES DE LABORATOIRE Je signalerai ici la manière d'opérer du laboratoire d'analyses de la Faculté des Sciences de Nancy, en répétant qu'il n'est pas absolument nécessaire d'opérer d'une façon strictement identique, mais qu'il importe de travailler toujours de la même manière, en partant d'un titre exact, obtenu de façon analogue. S'il s'agit de titration de fer dans les minettes, qui contiennent entre 28 et 43 % de fer, on pourra partir d'une
28 et 43 % de fer, on pourra partir d'une minette type ou d'un oxyde de fer pur dont on connaît très exactement la richesse en fer. Si l'on opère sur 1 gramme de minette on opérera sur 1/2 gramme d'oxyde de fer pur, afin d'être dans les mêmes conditions de richesse en fer, toutes les manipulations autres que la pesée restant les mêmes. On pourra préparer un oxyde de fer pur, en partant du fil de clavecin, dont on aura déterminé très minutieusement les impuretés, et qui contient généralement 99,55 % de fer. Voici la liste des produits chimiques
99,55 % de fer. Voici la liste des produits chimiques nécessaires pour travailler d'après Reinhardt, avec les recettes des solutions employées : 1° Acide chlorhydrique pur, fumant, de densité 1,19 ; 2° Chlorate de potasse pur, comprimé en pastilles de 1/4 de gramme ; 3° Solution de chlorure stanneux obtenue en dissolvant 50 grammes de protochlorure d'étain, SnCl2, dans un mélange de 1/2 litre d'acide chlorhydrique pur et 1 litre 1/2 d'eau distillée. Conservée sous une atmosphère d'acide carbonique cette solution reste invariable : on emploiera pour la conserver l'appareil imaginé par Frésenius, qui permet de prendre le chlorure stanneux
imaginé par Frésenius, qui permet de prendre le chlorure stanneux goutte à goutte comme il convient pour les dosages de fer. (Voir Post et Neumann « Traité complet d'analyse chimique appliqué aux essais industriels », Tome I, figure 218) ; 4° Solution de sublimé, obtenue en dissolvant 50 grammes de bichlorure de mercure dans 1 litre d'eau chaude ; 5° Solution de sulfate de manganèse. On dissoudra 200 grammes de sulfate de manganèse pur, réduit en poudre, dans 600 ccm. d'eau chaude, puis on ajoutera 400 ccm. d'acide sulfurique, 1 : 1. et finalement 200 ccm. d'acide phosphorique sirupeux, de
: 1. et finalement 200 ccm. d'acide phosphorique sirupeux, de densité 1.70. Filtrer si nécessaire ; 6° Solution de potassium correspondant au titre de 0.005 pour le fer. En faisant les titrations sur des prises d'essais de minerai de 1/2 gramme le centimètre cube de solution permanganique employé correspondra à 1 % de fer. En préparant cette solution à chaud et en la filtrant sur de la laine de verre, dans un flacon bien bouché en verre jaune, gardé à l'abri de la lumière, elle se conservera indéfiniment sans changer de titre, à condition de ne déterminer celui-ci qu'environ 5
de titre, à condition de ne déterminer celui-ci qu'environ 5 à 6 jours après avoir préparé la solution. Nous employons de grands flacons de 10 litres de contenance pour lesquels nous pesons environ 26 grammes de permanganate, à dissoudre dans 9 litres d'eau distillée ; 7° Bicarbonate de soude pur, comprimé en pastilles de 1/4 de gramme. Voyons maintenant la façon d'opérer, tant pour poser le titre en partant de l'oxyde de fer, dont on aura dosé les impuretés, que pour titrer le minerai à analyser. Peser 1 gr. 25 de minerai séché à l'étuve, ou la moitié de ce
de minerai séché à l'étuve, ou la moitié de ce poids d'oxyde de fer pur, réduit en poudre fine, et calciner légèrement, au rouge cerise, dans un petit creuset de porcelaine, en ayant soin de couvrir au commencement de la calcination. Laisser refroidir et jeter la poudre dans un flacon Erlenmeyer, de 200 ccm. que l'on recouvrira d'un petit entonnoir, pour éviter pendant l'attaque les pertes par évaporation. Attaquer par 500 ccm. d'acide chlorhydrique et chauffer au bain-marie pendant quelque temps, jusqu'à ce que le résidu paraisse blanc. Si l'on n'arrive pas à ce résultat en moins d'une heure, avec
n'arrive pas à ce résultat en moins d'une heure, avec des minettes, c'est que l'échantillon n'est pas pulvérisé assez finement. Vers la fin de l'attaque, ajouter 4 pastilles de chlorate de potassium et attendre pour retirer du bain-marie, que l'odeur de chlore ait à peu près disparu. Laisser refroidir et verser dans un ballon jaugé de 250 ccm. en complétant avec de l'eau. Prendre, après agitation, à l'aide d'une pipette jaugée deux fois 100 ccm. (soit 1/2 gramme) de la liqueur jaune et introduire chaque prise dans un ballon Erlenmeyer de 200 ccm., en ajoutant encore 10 ccm. d'acide chlorhydrique.
de 200 ccm., en ajoutant encore 10 ccm. d'acide chlorhydrique. Faire bouillir pendant quelques instants pour chasser complètement le chlore, puis réduire goutte à goutte par le chlorure stanneux, jusqu'à décoloration. Refroidir complètement dans l'eau froide, puis ajouter 30 ccm. de la solution de sublimé et une pastille de bicarbonate. Laisser reposer environ 1 minute, jusqu'à disparition de la pastille. On aura à l'aide d'une pipette à eau froide, rapidement lavé l'intérieur du ballon Erlenmeyer, afin qu'il n'y adhère aucune parcelle de chlorure stannique, qui pourrait être soustraite à l'action du sublimé. Pendant ce temps on préparera, dans une grande
du sublimé. Pendant ce temps on préparera, dans une grande cuvette en porcelaine blanche, un mélange d'environ 2 litres d'eau, avec 60 ccm. de la solution de sulfate de manganèse, que l'on amènera au rose tendre par quelques gouttes de la solution titrée de permanganate. Quand le rose persistera, (et l'on voit que cette manière d'opérer permet d'employer de l'eau non distillée), on versera le contenu d'un des flacons Erlenmeyer dans la cuvette, on lavera à l'eau distillée et on ajoutera les eaux de lavage au tout ; enfin on titrera jusqu'à coloration rose persistante, en remuant le liquide avec
titrera jusqu'à coloration rose persistante, en remuant le liquide avec un agitateur. Comme on a deux prises d'essais, la première titration se fera approximativement en ajoutant la solution titrée par grandes portions et finalement par centimètres cubes à la fois. La seconde titration se fait très exactement en ajoutant la première portion de liqueur titrée en une seule fois, jusqu'à un point très rapproché du but, et en complétant l'opération goutte à goutte. À l'Institut Chimique de Nancy, nous disposons pour les titrations d'une cuvette à bascule en faïence blanche, posée dans une table recouverte de faïence également, semblable aux
posée dans une table recouverte de faïence également, semblable aux cuvettes employées chez les coiffeurs et dans les cabinets de toilette. Les travaux de la commission de Stahl und Eisen ont montré que la méthode de Reinhardt est applicable à tous les minerais de fer, et que la présence du cuivre, de l'arsenic, etc., ne cause aucunement d'erreur dans le dosage du fer. Arsenic, du chrome, du plomb, du nickel, du cobalt et du titane, sans parler des corps qui accompagnent presque toujours le fer, comme le manganèse, sont sans aucune influence sur la titration du fer, si l'on opère
aucune influence sur la titration du fer, si l'on opère comme il a été dit plus haut. NOTES DE LABORATOIRE 17 Seule la présence de l'antimoine est nuisible à la titration. Mais ce corps n'existe qu'exceptionnellement dans les minerais de fer et les minettes qui nous intéressent plus spécialement ici, n'en contiennent que des quantités négligeables. J'ai dit en commençant qu'il y aurait lieu, pour poser le titre des solutions permanganiques, de partir d'une substance type, minerai ou oxyde ferrique, se rapprochant autant que possible de la substance à analyser. Au Laboratoire d'Analyses de la Faculté des Sciences de Nancy,
Au Laboratoire d'Analyses de la Faculté des Sciences de Nancy, nous disposons d'un oxyde de fer et de différents minerais préparés à l'origine pour le Comité des Chimistes de "Stahl und Eisen" et qui ont été analysés par une quinzaine de chimistes de différents pays. Rien ne s'oppose à ce que les Chimistes Métallurgistes du Nord-Est de la France, préparent pour leur usage commun, un ou plusieurs échantillons de minerais dont on déterminerait très exactement la teneur en fer et qui serviraient de types pendant un grand nombre d'années, aux différents laboratoires prêts à participer à ce travail. Nous comptons
différents laboratoires prêts à participer à ce travail. Nous comptons sous les auspices de la Faculté des Sciences de Nancy et de la Société Industrielle de l'Est, soumettre prochainement aux usines intéressées, un projet de travail en commun des Chimistes de ces usines, en vue de préparer définitivement, cette matière type nécessaire aux dosages de fer par le procédé Reinhardt, grâce à laquelle les écarts signalés entre les résultats des chimistes dans leurs dosages de fer devront disparaître d'eux-mêmes. A. WENCELIUS. SECTION MÉCANIQUE ÉLECTRICITÉ Réunion du 25 Janvier 1911 QUELQUES NOUVEAUTÉS EN MATIÈRE DE POMPES ET DE COMPRESSEURS Communication de