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la fabrication du papier parcheminé, libre vulcanisée et autres matériaux du même genre, par Société The Manchester OXYDE Cie Ltd (Angleterre). (Br. 100850-j. 6 juin. 18 décembre 1919. 16 mars 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 24 juin 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à traiter le papier à une température de 130°C par une solution de sulfocyanure de calcium telle qu'elle bouille à 157°C et à le laisser 30 secondes environ. VEKKEKIE. ri:H»MI<< E – Produits Industriels Matières ultra réfractaires, céramiques et abrasifs, à base de zircon et leur fabrication, par BIGOT (Seine, France). (Br. 497420. 3 mars. 12
fabrication, par BIGOT (Seine, France). (Br. 497420. 3 mars. 12 septembre. 5 décembre 1919). Objet du brevet. Emploi du silicate de zirconium ou zircon, mélangé à des produits agglomérants soit 97 p. de zircon, 3 p. de chaux sont mélangées et chauffées à 1400°C ou bien 92 de zircon et 8 p. de kaolin ou argile réfractaire. Procédé de fabrication de briques réfractaires, par Droin (Seine, France). (Br. 498918. 22 mars 1917. – 5 novembre 1919 – 27 janvier 1920). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre les briques siliceuses pour les durcir à l'action de l'autoclave sous une pression
pour les durcir à l'action de l'autoclave sous une pression de 6 à 8 kilogrammes puis à les cuire dans un four ordinaire. Procédé de polir les pièces en fer ou en acier fondu pour enlever le sable et les grains adhérents à leur surface et pour rendre celle-ci nette et brillante, par Société des QUARTZ fonderies (Hautes-Alpes, France). (Br. 499936. 21 mai. 2 décembre 1919. – 26 février 1920). Objet du brevet. Traitement des objets en silice par l'acide fluorhydrique ou les alcalis et les sels alcalins, en solution ou en fusion. MATÉRIELS DE CONSTRUCTION 4 MÉTALLURGIE Procédé de
ou en fusion. MATÉRIELS DE CONSTRUCTION 4 MÉTALLURGIE Procédé de dislocation de ciments hydrauliques, par de Blottereau (Seine, France). (Br. 491888. 26 octobre 1917– 16 mai. 29 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à fondre à une température de 1000° environ, soit un mélange de gypse 1000, spath fluor 500, sel d'alumine 120, silicate 60, laisser d'abord en digestion pendant quelques jours, soit un mélange de gypse 1000, spath fluor 100, sel d'alumine 60, silicate 40. Ciment d'ardoise, par de Blottereau (Seine, France). (Br. 494494. 6 janvier. 2 juin. 10 septembre 1919). Objet du brevet. Emploi des déchets d'ardoise,
10 septembre 1919). Objet du brevet. Emploi des déchets d'ardoise, qu'on mélange à la chaux et au besoin à des fondants (fluorine) pour obtenir des ciments. Ciment résistant aux acides, par CUMMINS et Hunt, Holley et Webb (Angleterre). – (Br. 499304– 8 décembre 1917. 5 novembre 1919. – 7 février 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 20 janvier 1917). Objet du brevet. – Addition aux ciments ordinaires résistant aux acides de 0,12 de plâtre de Paris, 3 p. d'une solution de silicate de sodium à 30° B. à 17 p. de ciment. Perfectionnements dans la fabrication des produits silico-cailloutés, par
de ciment. Perfectionnements dans la fabrication des produits silico-cailloutés, par Widts (Seine, France). (Br. 500392. – 18 octobre 1918. 16 novembre 1919 10 mars 1920). Objet du brevet. Procédé ayant pour but de soumettre les briques, moellons ou agglomérés après leur moulage et leur prise à l'action d'un courant dans des cuves électrolytiques remplies d'eau à l'effet de décomposer le carbonate de sodium qui les imprègne. POUDRES ET MATIÈRES EXPLOSIVES. PYROTECHNIE Perfectionnements dans les explosifs, par Somerville Perchlorate Safety Explosives (Angleterre). –(Br. 1188070. 19 octobre 1916 28 mai. 16 août 1918). Objet du brevet. Emploi de perchlorates d'ammonium de potassium
1918). Objet du brevet. Emploi de perchlorates d'ammonium de potassium et addition de 5 % de résine ou 84 de perchlorate et 10 de résine ou d'une huile minérale, de poudre de zinc, d'aluminium etc. Perfectionnements aux explosifs, par Addb (Suède). (Br. 488672. 15 décembre 1917. 11 juillet. 30 octobre 1918). (Brevet déposé en Allemagne le 30 décembre 1918). Objet du brevet. Explosifs à point de congélation très bas pour mines, obtenus en mélangeant par exemple Perchlorate d'ammonium 30 à 70 Aluminium silicium, etc, de 5 à 20 % on gélatinise avec dérivés fluides d'hydrocarbures nitrés avec ou sans addition
gélatinise avec dérivés fluides d'hydrocarbures nitrés avec ou sans addition de nitroglycérine on autres nitrates d'alcool polyatomiques, 20 à 40 %• Alcool méthylique 0,5 à 5 %. Nitrocellulose 1 à 5 %. Procédé pour la fabrication des dérivés du benzol, par Carlton ELLIS (États-Unis d'Amérique). (Br. 492533. 21 janvier 1917. 2 janvier. – 24 avril 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à obtenir un dinitrophénol en partant d'un monochlorobenzol, qui est nitré au moyen d'un azotate de sodium et de l'acide sulfurique à 60°, puis hydrolysé pour éliminer le chlore et le remplacer par un oxydrique. Ce dinitro-phénol est ensuite
et le remplacer par un oxydrique. Ce dinitro-phénol est ensuite transformé en acide picrique par nitration. On prend 1 p. de monochlorobenzol, 2 p. d'azotate de sodium, 6 p d'acide sulfurique, on opère en chauffant peu à peu à 130° de manière à ce qu'il ne se dégager que peu de vapeurs nitreuses. Perfectionnements apportés aux procédés de purification du benzol et appareils pour la mise en œuvre du procédé, par Shewsbury (États-Unis d'Amérique). – (Br. 133057. 18 juillet 1918. 15 janvier. – 12 mars 1919). (Brevet déposé aux États-Unis le 20 novembre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à
le 20 novembre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à faire réagir l'acide nitrique à 50 % en présence d'un agent catalyseur tel qu'un sel de mercure, d'aluminium ou de manganèse à la température de 50°. Sur le benzène dans un récipient approprié, on obtient du dinitro-phénol qui l'on nitre de nouveau pour obtenir de l'acide picrique. Procédé pour la fabrication d'explosifs à base de perchlorate, par Société dite Stockholms Säpexplosivs Fabriks Aktiebolag (Suède) – Br. 4158S. – 18 décembre 1917. – 4 février. – 4 janvier 1919). Objet du brevet. Procédé consistant en ce que le mélange explosif contenant
brevet. Procédé consistant en ce que le mélange explosif contenant du perchlorate est soumis à une pression pour en diminuer la sensibilité et en augmenter la densité. Les pressions employées varient de 50 kilogrammes à 110 kilogrammes par centimètre carré de surface. Improvements dans les explosifs, par Société Nobel's Explosives Ltd (Angleterre). (Br. Vividis. 28 octobre 1918. 28 mai. G septembre 1915. (Brevet déposé en Angleterre le 16 octobre 1915). Objet du brevet. Addition dans une proportion variant de 0,1 à 1 % d'un des produits suivants que l'on fait dissoudre dans la nitroglycerine on le nitrogleoline et qui permettent
dissoudre dans la nitroglycerine on le nitrogleoline et qui permettent d'obtenir la gelatinisation à froid de toutes les nitrocelluloses, depuis la variété soluble jusqu'au fulmicoton à 13 % d'azote. Ces produits sont les urées, les urates, les anilides, les urées substituées, les produits de condensation de la glycerine et des alcools polyalcooliques avec les aldéhydes, les homologues de l'éther oxalique, les dissolvants de la nitrocellulose, les corps nitrés aromatiques solubles dans la nitroglycerine. Le procédé permettant les explosifs, par Société Nobels Explosives Ltd (Angleterre). – (23 mai, 28 septembre 1919). (Brevet déposé en Angleterre le 18 octobre 1915). Objet du
(Brevet déposé en Angleterre le 18 octobre 1915). Objet du brevet. Procédé consistant à employer le perchlorate de dicyandiamidine comme explosif, son pouvoir explosif est égal à celui du trinitrotoluène et il est insensible au choc. Il n'explose pas sous le choc d'un marteau de 10 kilogrammes tombant d'une hauteur de 2 mètres, il peut détoner au détonateur n° 3. Il fond vers 200°, explose à 3780° C, sa densité est d'environ 1. Exemple d'un explosif azotate d'ammonium 80 % Trinitrotoluène 20 %, perchlorate de dichloramide 60 %. Explosif, par Bernardini et Micheli – (It. 147IH. – avril 1917. –
Bernardini et Micheli – (It. 147IH. – avril 1917. – 2 juin. – 11 septembre 1919). – (Brevet déposé en Italie le 1er Avril 1916). Objet du brevet. Explosif constitué par un mélange de nitrate d'ammoniaque 6 p., de nitrate de guanidine 2 p., de nitroguanidine 4 p., le mélange fond à 120° C. Huiiéux mélanges explosifs, par Manuelli et Bernardini (Italie). – (Br. 49306 – 24 novembre 1917. – 23 juillet. – 4 novembre 1919). – (Brevet déposé en Italie le 6 Décembre 1916. – Addition le 3e avril 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à transformer les sels
1917). Objet du brevet. Procédé consistant à transformer les sels de béguainide et de guanidine en les sels ammoniacaux correspondants que l'on chauffe avec de la cyanamide et à obtenir ainsi les sels de guanidine en chauffant les sels de béguanide avec les sels ammoniacaux. Exemple. – Chauffer 6,8 p. de nitrate d'ammonium avec 0,6 à 0,8 de dicyandiamide et 1,5 à 2,5 de nitroguanidine Ou bien chauffer à 1700 environ, un mélange de 70-85 p. de perchlorate d'ammonium et 25-40 p. de dicyandiamide. Poudre explosive, par Hahn (Etats-Unis) (Br. 496874. – 7 octobre 1918. – 30 août. – 6
496874. – 7 octobre 1918. – 30 août. – 6 novembre 1919). – (Brevet déposé aux Etats-Unis le 7 février 1918). Objet du brevet. Poudre constituée par un mélange de nitrate d'ammonium 74 %, nitrate de potassium 11.5 %, leclez 4 %, bioxyde de manganèse 1,8, amidon 10%, naphtaline 1, paraffine 2, graisse 1.9, permanganate de potassium 0.1, chlorure de sodium 0.76, on chauffe le tout jusqu'à ce que la graisse soit fondues et la masse soit intimement mélangée. Explosif, par les Établissements Kells Ltd (François de Witsdul et Cie, résidant en France (Lorraine) (Br. 191811MI. – 10 avril. –
résidant en France (Lorraine) (Br. 191811MI. – 10 avril. – 7 octobre. – 30 décembre 1919). – (Brevet déposé en Allemagne le 9 juillet 1916). Objet du brevet. – Explosif se composant d'un mélange de substances organiques combustibles ou de charbon avec une ou plusieurs poudres métalliques combustibles telles que l'aluminium, l'antimoine, le magnésium, le silicium et l'air liquide riche en oxygène ou d'autres substances fournissant de l'oxygène comme les chlorates, les nitrates, caractérisés par la présence de poudres métalliques combustibles en quantités inférieures à 150 grammes par litre de masse et par l'emploi de matière combustible et insulaire pour
masse et par l'emploi de matière combustible et insulaire pour l'air liquide au lieu de matières inertes. (Toute une série de brevets portant les numéros 48571, 48572, 48573, 48574, 48575 ont été pris pour un objet semblable). Poudres improvisées, par Compagnie Générale d'Électricité et de Chimie de Bouchaville (France). – (Br. 48906. – 25 septembre 1918 – 8 octobre. – 30 décembre 1919). Objet du brevet. – Poudre brûlante constituée par un mélange de 30 grammes de silicate de sodium en poudre, 50 grammes de nitrate de baryum, 5 grammes de pulvérisateur, 5 gr. de résine, le tout étant pulvérisé.
de pulvérisateur, 5 gr. de résine, le tout étant pulvérisé. Production des explosifs par Wendelin Jackson et Blanch (Etats-Unis). – (Br. 48584B – novembre 1915. – 20 octobre. – 13 janvier 1920). – (Brevet déposé en Angleterre le 25 janvier 1916). Objet du brevet. – Explosif ayant pour base du nitrate ou du chlorate de plomb mélangé avec de la glycerine, avec addition d'un mélange d'alcool et d'éther ou d'un hydrocarbure, ou d'un composé organique nitré. Du nitrate ou du chlorate de baryum ou de potassium peut être ajouté. Explosif et procédé de fabrication, par Société Dyno Poweith Explosive Ltd
et procédé de fabrication, par Société Dyno Poweith Explosive Ltd (Australie). (Br. 51950. – 30 novembre 1918. 2 octobre 1919. 20 janvier 1920). (Brevet déposé en Australie le 1er décembre 1918). Objet du brevet. Explosif constitué par un mélange de nitroglycerine bien lavée dans une solution contenant du borax et du sucre, de nitrocellulose bouillie préalablement avec la même solution boratée et sucrée, de picrate de calcium et de gelatine minérale. Procédé d'oxydation du trinitrotoluène, par Société The Clayton Aniline Co et Schneider et Mauchan (Angleterre). (Br. 498917. – 7 avril 1917. – 5 novembre 1918. 27 janvier 1920. –
avril 1917. – 5 novembre 1918. 27 janvier 1920. – (Brevet déposé en Angleterre le 8 avril 1916). Objet du brevet. Procédé consistant à faire fondre le trinitrotoluène amené à l'état de fusion par de l'hyPOCHlorite de soude en présence d'un léger excès d'acide sulfurique. Équipements pour carrières solides, explosifs, de la commission de leur numéro, par Mariage (Belgique). – (Br. 499097 – juin 1917– 8 novembre 1919. – 31 janvier 1920). -(Brevets déposés en Belgique, les 14 août 1916 et 14 avril 1917). Objet du brevet. Explosif de première qualité constitué par un mélange de 47 p. de perchlorate
qualité constitué par un mélange de 47 p. de perchlorate d'ammonium, 1 p de nitrate de sodium, 28 p de trinitronaphtaline. On en prend 72 parts, on ajoute 7 à S "d'eau et on comprime de manière à obtenir un explosif ayant un poids spécifique après dessiccation ne dépassant pas 1.5. On peut obtenir d'autres explosifs du même genre en variant les mélanges et leur densité. L'emploi dans la fabrication des explosifs, par Macdonald et Cavert (Angleterre). (Br. 4994M–vi mai 1918 to novembre 1919. – 17 février 1920). – Brevet déposé en Angleterre le 4 décembre 1916. Objet du brevet.
déposé en Angleterre le 4 décembre 1916. Objet du brevet. Procédé consistant à nitrer le benzène au moyen de l'acide nitrique en présence du nitrate de mercure et faisant passer dans la masse un courant d'air, d'oxygène ou mélange des deux ou de l'acide carbonique. On obtient surtout du 4-dinitrophénol. Explosif, par les Petits-Fils de François de Wahl et Cie (France, Lorraine). (Br. 4994M–vi mai 1918 to novembre 1919. – 17 février 1920). (Brevet déposé en Allemagne le 21 juillet 1917). Objet du brevet. Procédé consistant à mélanger des chlorates ou nitrates avec de la poussière de hauts-fourneaux et des
ou nitrates avec de la poussière de hauts-fourneaux et des poudres métalliques. Une série de brevets numérotés 4996M, 4997M, 4998M, 4999M, 4a0i74M, 4995M, 4943M ont pour objet l'emploi de l'air ou de l'oxygène liquide, mélangé à un hydrocarbure et d'une substance absorbante, etc. comme explosif brisant. Procédés avancés pour l'emploi des explosifs, par Société Nobel's Explosives Co Ltd (Angleterre) – (Br. 4999M5. – 5 août 1918. – 11 novembre, 1919. – 28 février 1920), (Brevet déposé en Allemagne, le 7 mai 1917). Objet du brevet. Explosifs colloïdaux composés de nitroglycérine 5 "/", nitrocellulose 12 °/o ou nitroglycérine 60 "/o et
5 "/", nitrocellulose 12 °/o ou nitroglycérine 60 "/o et nitrocellulose 10 "/o et d'une faible proportion de stabilisateur. Ces explosifs peuvent être amenés soit à détoner, soit à brûler à volonté dans des conditions qui sont réglées suivant l'effet que l'on désire. (La proportion de nitrocellulose ne doit pas être inférieure à 10 "/o ou supérieure à 50 "/o). Composition pour détendeurs, par Société E.J. Du Pont de Nemours et Cie (Etats-Unis). (Br. 28 mai 9 décembre 1919. – mars 1920). Objet du brevet. Composition explosive pour détendeurs contenant noix d'ivoire nitrée 10 p. et fulminate de mercure 90
noix d'ivoire nitrée 10 p. et fulminate de mercure 90 on hydrate de plomb 60 et noix d'ivoire nitrée 10 p., (la noix d'ivoire n'est pas autre chose que le fruit du palmier que l'on connaît sous le nom d'ivoire végétal). Exploitations de la fabrication des chlorates de cellulose dans la fabrication des explosifs, par Société Nobel's Explosives Co Ltd (Angleterre). (Br 5002M5. 20 mai 1919. – 29 avril 1920). (Brevet déposé en Angleterre le 11 juin 1918). Objet du brevet. Explosifs propulsifs brisants ou détendeurs contenant une certaine quantité d'azotate dans lesquels il y a deux groupes aromatiques, fixés
d'azotate dans lesquels il y a deux groupes aromatiques, fixés à l'azote. Soit par exemple un explosif formé de nitroglycérine 4 "/o, nitrocellulose soluble à 5 °/o, d'azote 1 ")"/o, ou toluyl urée 10 "/o. Procédé pour remplacer le coke dans les fours à coke. Procédé pour remplacer le coke dans les fours à coke, par White (Angleterre). (Br 4914M – 6 novembre 1918 – 28 avril. – 6 août 1919). – (Brevet déposé en Angleterre le 14 février 1918). Objet du brevet. Procédé consistant à porter les cendres de fonderie ou autres à une température de 1000 à 1200,
fonderie ou autres à une température de 1000 à 1200, à malaxer ou brasser la masse avec de préférence un fondant tel que le borax ou autre. Procédé de l'affinage des minerais de fer et de l'élaboration de la fonte par les méthodes sidérurgiques telles que le cokier, ou autres, par Miklme et Seine, France; et Kaubach, France;. – (Br. 31– 31 mars 1917 – 29 avril – 7 août 1919). Objet du brevet. – Procédé consistant à mélanger des hydrocarbures gazeux avec de la vapeur d'eau de manière à réaliser par l'inflammation constante de ce mélange en présence d'un
réaliser par l'inflammation constante de ce mélange en présence d'un mélange de minerai de fer, de ferraille et de fondant approprié les réactions suivantes Fe2O3 + 3 CO = 2 Fe + 3 CO2 FeO + 3 CO = Fe + 3 CO2 FeO2 + 3 H2O = 2 Fe + 3 H2O. Procédé de fabrication d'acier Martin, par Ridding et Allies (Etats-Unis). (Br. 49340. –28 novembre 1918. 29 avril. 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé relatif à la fabrication d'acier au four Martin basique en employant pour la charge tout métal soumis par soufflage à la décarburisation alors
charge tout métal soumis par soufflage à la décarburisation alors que précédemment on chargeait le four d'une quantité appréciable d'acier de rebut ou de fragments d'acier introduits en même temps que la chaux et l'oxyde de fer avant d'ajouter dans le four le métal soumis par soufflage à la décarburisation. Le présent procédé, qui consiste donc à employer tout métal soumis par soufflage à la décarburisation, permet d'obtenir rapidement de l'acier de très bonne qualité. Procédé de décarbonisation de la fonte au moyennent de l'acide carbonique, par Daubie et Pignard (France, Seine). (Br. 494M9– 9 juin 1916. – 30 avril.
(France, Seine). (Br. 494M9– 9 juin 1916. – 30 avril. – 8 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à soumettre la fonte liquide à l'action de l'acide carbonique à l'état libre gazeux, liquide ou à l'état de combinaison. L'acide carbonique agit instantanément sur le carbone en solution dans la fonte liquide en vertu de la réaction CO2 + C = 2 CO. L'opération s'effectue à la température de 1000 environ de telle sorte que la fonte liquide qui est 1100-1200° est à une température suffisante pour permettre la réaction. Ouvrier alliage, par Kichard (Angleterre). (Br. 25 juillet 1918. 3
Ouvrier alliage, par Kichard (Angleterre). (Br. 25 juillet 1918. 3 avril.8 août 1919). -(Brevet déposé en Angleterre, le 22 octobre 1915). Objet du brevet. Alliage composé de ferro-chrome (contenant 70 de chrome, 4 °/o à 6 °/o de carbone) 24 p., nickel 63, silice 6, aluminium 8. Cet alliage est surtout destiné aux outils tranchants à grande vitesse. Procédé d'extraction liquide fonderie du chrome ferrure et ses principaux minerais par l'acide acétique, par Lageorge (Espagne). – (Br. 493461. – 9 mai 1917. – 20 avril. – 9 août 1919). Objet du brevet. Traitement des minerais de cuivre après grillage spécial
du brevet. Traitement des minerais de cuivre après grillage spécial et suivant leur nature par des solutions étendues d'acide acétique Alliage, par Société Tus Coal Research Co (Etats-Unis). (Br. 49282. – 2 décembre 1918. 2 mai, 9 août 1919). (Brevet déposé aux Etats-Unis le 15 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la fabrication d'un alliage d'aluminium et de beryllium par l'action d'un courant électrique sur un bain d'oxyde de ces métaux. La proportion de beryllium peut aller de 1 jusqu'à 99 °/0 du poids de l'alliage. Extraction du zinc des minerais et résidus industriels, par Hanfou (Seine, France).
zinc des minerais et résidus industriels, par Hanfou (Seine, France). – (Br. 49276 – 27 février 1917. 6 mai, 13 août 1919). Objet du brevet. Extraction par voie humide du zinc des minerais ou des résidus industriels au moyen des sels des sesquioxydes tels que ceux de fer ou d'aluminium. Procédé et appareil pour la fabrication du cuivre et de l'oxyde de zinc, par Béa (Seine, France). (Br. 493659 3 août 1917. – 8 mai. – 19 août 1919). Objet du brevet. Procédé consistant à fondre ces laitons dans un four électrique, à brasser d'une façon continue le bain de
four électrique, à brasser d'une façon continue le bain de métal fondu, en présence d'air et à aspirer les vapeurs de zinc. Procédé de traitement des limonites ou minerais de fer titane pour leur concentration à haute teneur en acide titanique, par Société Hafnium ET fils (Nord, France). – (Br. 492893. – 21 novembre 1916 – 9 mai, 19 août 1919). Objet du brevet. Triage magnétique de l'ilmérite, mélanger avec du charbon pulvérisé en proportion voulue pour réduire le fer. Puis humecter avec de l'huile ou du goudron. Le produit obtenu est fortement compacté dans des récipients fermés et porté
obtenu est fortement compacté dans des récipients fermés et porté lentement à la température de 1000° environ. Après refroidissement ou traité par l'eau très étendue. La boue titanifère que l'on obtient ne contenant plus de fer, on la lave, la sèche et calcine. Alliage inaltérable, à haute résistance mécanique conservant des propriétés à de très basses températures jusqu'à 175° un frottement interne extrêmement faible, par Société Anonyme de Construction, Fournchambault ET Dubbel (Seine, France). (Br. 49282. 12 décembre 1918. – 10 mai, 21 août 1919). Objet du brevet. Alliage contenant outre le fer, carbone 0,2 à 0,7 °/o, nickel 30
outre le fer, carbone 0,2 à 0,7 °/o, nickel 30 à 80 °/o, chrome 10 à 20 °/o, tungstène 1 à 7 °/o, manganèse 1,5 à 2 °/o. On peut y introduire de 0 à 20 de cobalt, de 0 à 15 de cuivre et de 0 à 3 °/o de silicium. Alliage céramique au-delà d'une limite température et une absence absolue de fragilité à de très basses températures industriellement réalisables, par Société Anonyme de Construction, Fournchambault ET Dubbel (Seine, France). – (Br. 4938585. – 22 mai 1918 – 19 mai. – 23 août 1919). Objet du brevet. Alliage composé
mai. – 23 août 1919). Objet du brevet. Alliage composé essentiellement de fer, nickel et manganèse, contenant nickel 70 à 90 °/o, manganèse 0,8 à 1 °/o, fer complément. On peut y introduire carbone jusqu'à 1 °/o, chrome jusqu'à 5 °/o, cuivre jusqu'à 10 °/o, cobalt jusqu'à 10 °/o, en outre vanadium de 0,2 à 1 °/o et titane 0,1 à 0,5 °/o. Perfectionnements aux procédés de fabrication de l'acier et du fer, par Hales (Angleterre). – (Br. 493979. 18 décembre 1918. 17 mai. – 27 août 1919) (Brevet déposé en Angleterre le 2 octobre 1918). Objet du brevet. –
en Angleterre le 2 octobre 1918). Objet du brevet. – Procédé consistant à mélanger le minerai à l'état de division extrême avec un agent réducteur alimentaire et avec un chlorure tel que le sel marin. Le mélange étant chauffé, sous une épaisseur de quinze centimètres, à la température de 3000° C. On obtient un laitier très fluide et le fer se trouve à l'état non fondu et spongieux. Procédé pour la fabrication d'un alliage métallique résistant aux acides et produits dérivés, par Rossi (Italie). (Br. 493982. 18 décembre 1918. 17 mai, 27 août 1919). – (Brevet déposé en Italie le
mai, 27 août 1919). – (Brevet déposé en Italie le 3 octobre 1917). Objet du brevet. Procédé consistant dans la production d'un alliage de fer et de silicium contenant au moins 13 à 15 °/o de silicium et pouvant aller jusqu'à 20-21 °/o de ce métalloïde. Procédé de fabrication d'acier au manganèse, par Société Américaine Manganèse Steel (Etats-Unis). (Br. 494033. 21 décembre 1918. 23 mai. – 28 août 1919). Objet du brevet. Procédé de fabrication d'un acier au manganèse consistant à peser une certaine quantité de métal sans scorie et décarburer par soufflage au Bessemer, puis ajouter à ce métal