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pyromètre descend brusquement (ligne horizontale) jusqu'à 650 degrés environ. Peu après (la bande de papier se déroulant de haut en bas), on constate une reprise de température : c'est le point B, dit « point d'égalisation »; à ce moment, on rétablit le courant électrique de chauffage que l'on avait coupé en A, avant la charge. Dès lors, la température monte régulièrement et la « courbe » devient, si l'on peut dire, une « droite » plus ou moins inclinée suivant la vitesse de la chauffe, en d'autres termes suivant l'intensité du courant absorbé. Soudain, au voisinage du point C,
l'intensité du courant absorbé. Soudain, au voisinage du point C, et bien que la chaleur fournie soit restée constante, la courbe se décroche très nettement la température n'augmente plus pendant un temps représenté par la distance qui sépare C de D ; puis elle reprend sa marche ascendante et détermine une nouvelle droite au-delà du point E. Il s'est formé une « bosse », une « hump », comme disent les Américains, qui ont découvert cette singulière anomalie. Cette bosse décela une absorption importante de calories par l'acier placé dans le four, et cette absorption correspond précisément au point principal
le four, et cette absorption correspond précisément au point principal de transformation du métal : ledit « accident » indique clairement qu'au point D, la structure de l'acier des engrenages change et que le moment est venu d'effectuer la trempe. Il ne reste plus alors qu'à déterminer expérimentalement, pour chaque type de pièce à tremper, combien de temps il faut chauffer au-dessus du point D pour obtenir une certaine « profondeur » de trempe ; on règle ensuite le four afin que sa température ne dépasse jamais la valeur optimum ainsi trouvée. L'exactitude du pyromètre perd en ce cas toute
ainsi trouvée. L'exactitude du pyromètre perd en ce cas toute son importance; la température exacte du point critique n'a pas besoin d'être connue, l'avance; la vitesse de chauffe se règle et se contrôle à tout instant : l'ouvrier attend simplement l'apparition de la bosse, défourne rapidement la pièce et la trempe dans un bac d'huile à sa portée. Le four construit par Leeds et Northrup comprend un élément de chauffe constitué par un fil spécial, bien calibré, enroulé en spirale formant une résistance de forme cylindrique ; le tout est noyé dans une masse réfractaire ayant subi plusieurs traitements spéciaux
noyé dans une masse réfractaire ayant subi plusieurs traitements spéciaux ayant son utilisation et maintenue extérieurement par une enveloppe d'acier. Cet élément, qui forme la « paroi intérieure du four », est scellé verticalement sur un gros bloc réfractaire formant la sole du four ; lui-même supporté par un fond métallique très robuste reposant sur trois pieds qui l'isolent du sol de l'atelier. Cette chambre de chauffe est fermée à sa partie supérieure par un couvercle réfractaire facilement mobile venant s'appuyer sur une couronne métallique recouvrant l'enveloppe réfractaire. Le four est ainsi constitué de telle façon qu'aucune circulation d'air n'est
est ainsi constitué de telle façon qu'aucune circulation d'air n'est possible dans son intérieur pendant son fonctionnement et, de ce fait, le danger des décarburations est réduit au minimum. Les pertes de chaleur pendant le fonctionnement sont inappréciables à la calorifugation spéciale qui est telle qu'après une journée de marche on peut tenir franchement la main sur la carcasse du four et que ce dernier met 5 heures environ pour descendre de 800° à 500°. On aura une idée bien précise des soins apportés à la construction de cet appareil, d'apparence cependant bien simple, si l'on veut noter que bien
d'apparence cependant bien simple, si l'on veut noter que bien que construit aux Etats-Unis et par une maison de première importance, ce four est entièrement fait à la main par des spécialistes éprouvés. Un thermo-couple, placé dans la chambre de chauffe, traverse la sole du four et est relié au pyromètre-potentiomètre enregistreur des températures. Un équipement complet comprend donc : un four électrique, un pyromètre-potentiomètre et un tableau de contrôle. Ce dernier comporte un interrupteur avec fusible placé sur le circuit d'alimentation, un résistant de réglage et un wattmètre. Le résistant permet d'agir sur la marche du four et d'en
résistant permet d'agir sur la marche du four et d'en commander l'allure à volonté. Le wattmètre indique, à chaque instant, la consommation de l'élément de chauffe. Au début d'un traitement thermique (trempe ou recuit) on porte le four à une certaine température en plaçant le résistant à la valeur de consommation maximum, puis on introduit la charge. L'absorption de chaleur par cette dernière est immédiate et la température baisse brusquement; on referme le four et, environ 15 minutes après cette fermeture, il y a équilibre de température entre le four et les pièces qu'il contient. On règle grâce au résistant
et les pièces qu'il contient. On règle grâce au résistant la vitesse de montée, on suit, sur le papier du potentiomètre, la formation de la « bosse » et on traite les pièces suivant les règles une première fois établies. Un four spécial « Hump » existe également pour traiter des pièces « isolées » ou fabriquées en très petite série, un four permettant à la fois la trempe et le revenu. Dans ce cas, les instruments de contrôle sont un peu différents et le couple du pyromètre-potentiomètre est placé près de la paroi du four au lieu d'être au
près de la paroi du four au lieu d'être au centre. À l'aide d'un tel appareil, on trempe d'abord la pièce, puis on introduit un bloc métallique froid sur la sole, de façon à faire baisser la température en-dessous de celle du revenu et on peut alors faire cette dernière opération en toute sécurité. On peut encore utiliser un four « Hump » spécial pour la trempe et un four « Hump » pour le revenu, de façon à éviter le refroidissement du premier et à ne pas perdre ainsi inutilement du temps et des calories. Le bain d'huile n'offre
inutilement du temps et des calories. Le bain d'huile n'offre rien de particulier, si ce n'est un système de refroidissement qui maintient le liquide à une température de 25 degrés, malgré l'apport continuel de calories, provenant de l'immersion des pièces à 800 degrés. Pour donner quelques exemples de la facilité avec laquelle la méthode de la bosse permet de tremper des pièces à usages très différents, voici maintenant la marche du traitement adopté pour des outils constitués de même acier, mais de destinations diverses : 1° Matrices pour emporte-pièces et outils de découpe (dureté superficielle) : En même temps qu'ils
outils de découpe (dureté superficielle) : En même temps qu'ils doivent résister à l'usure, ces outils doivent supporter des efforts de cisaillement parfois élevés : la trempe devra donc leur donner le maximum de dureté de surface, cette dureté diminuant le plus possible en se rapprochant du centre. Une longue série d'essais, effectuées par la Leeds et Northrup en utilisant de l'acier dit « fondu » à 1 ½% de carbone environ, a montré que les meilleurs résultats étaient obtenus en chauffant lentement et en ne dépassant le point de transformation D que de 10° au maximum. En trempant au
transformation D que de 10° au maximum. En trempant au voisinage du point critique, on obtient un grain fin sur l'arête coupante et une grande dureté superficielle. 2° Matrices et poinçons pour emboutissage (durcissement plus profond) : Ces outils doivent non seulement présenter une surface résistant bien à l'usure, mais encore être suffisamment durs à l'intérieur pour résister aux grandes pressions internes se produisant lors des opérations d'emboutissage. Pour obtenir ce résultat, tout en évitant les déformations et les ruptures, il faut tremper à une température dépassant de 20° à 25° celle du point critique D, écart variable avec les
25° celle du point critique D, écart variable avec les dimensions de l'outil et la nature du travail qu'il doit effectuer. On obtient ainsi un grain fin et une dureté moins superficielle que dans le cas de découpage, ce qui est à recommander. 3° Matrices d'estampage (durcissement plus profond encore que les précédents) : Les matrices d'estampage, contrairement aux matrices d'emboutissage généralement soumises à une pression régulière, doivent surtout résister aux chocs répétés et il leur faut donner, outre une profondeur de durcissement assez grande, la résilience la plus élevée possible. Il y a donc, dans ce cas, impérieuse nécessité
possible. Il y a donc, dans ce cas, impérieuse nécessité de connaître le point critique exactement, car la durée d'une matrice d'estampage est bien plus fonction de la correction de son traitement que de la nature de l'acier dont elle est faite. Les meilleurs résultats sont obtenus en général en trempant rapidement à une température dépassant le point critique D de 45° à 70°, suivant les dimensions du bloc et la nature du métal dont il est constitué. 4° Matrices destinées à forger les têtes de boulons à froid (durcissement maximum) : Ces outils reçoivent des chocs répétés très importants
maximum) : Ces outils reçoivent des chocs répétés très importants et, comme les matrices d'estampage, ils périssent souvent soit par fêlure, soit par aplatissement de l'empreinte; les déformations à la trempe, les repouses même, n'entraînent pas forcément le rebut de la pièce. Ces matrices doivent être chauffées très lentement, avec soin, et trempées à une température dépassant de 100° au plus celle du point de transformation : la profondeur de pénétration de la dureté est alors très grande. Le dessin de la figure 3 montre la profondeur de la trempe à l'intérieur d'éprouvettes cylindriques (dont on a prélevé une tranche
à l'intérieur d'éprouvettes cylindriques (dont on a prélevé une tranche octogonale) suivant le dépassement croissant de la bosse. Ci-après, nous indiquons quelques-unes des pièces principales en acier qui doivent être traitées par la « Méthode Hump » : Outillage ordinaire d'atelier : Fraises de toutes catégories en acier au carbone; Outils à bois; Outils servant à l'estampage, au filetage, à l'emboutissage, au découpage, au perçage, etc.; Engrenages pour automobiles, pièces de direction et de sécurité, roulements à billes, etc.; Matrices pour joailleries destinées à faire les anneaux, les boîtiers de montre, etc.; Matrices pour fourchettes, cuillères, etc; Matrices pour découpage,
montre, etc.; Matrices pour fourchettes, cuillères, etc; Matrices pour découpage, poinçonnage, estampage, emboutissage, étirage, etc.; Matrices pour machines à forger; Matrices à coins pour fabrication à froid; Poinçons, bouterolles et outillage pneumatique et électrique; Moules pour pièces en bakélite, en ébonite, etc. En résumé, la nouvelle méthode assure à la trempe une automaticité qui se traduit, au point de vue financier, par de considérables économies; c'est ainsi que l'augmentation de durée des pièces ou des outils traités peut atteindre 400 %; d'autre part, aucune pièce n'est pratiquement mise au rebut; enfin, les retouches et les redressages après la trempe sont
enfin, les retouches et les redressages après la trempe sont inutiles; de là une très forte diminution des prix de revient. Une fois de plus, le savant de laboratoire, dont le public méconnaît l'œuvre trop souvent, aura du même coup amélioré les conditions de travail de l'ouvrier, la qualité des pièces fabriquées et le rendement de l'usine. Ouvre à tirage multiple Système LORIEUX Note de l'inventeur. La dissymétrie des serrures usuelles oblige les quincailleries à posséder en double tout leur assortiment, chaque serrure pour porte s'ouvrant d'un sens n'étant pas semblable à la serrure qui convient à la porte s'ouvrant
semblable à la serrure qui convient à la porte s'ouvrant d'un autre sens. La présente invention remédie à cet inconvénient. A cet effet, elle prévoit un corps de serrure munie de pattes d'attache et une gâche en portant également. Le corps et la gâche sont percés de trous concordant. Dans le corps se déplace : d’une part, un bec de cane indépendant à ressort de rappel, manœuvré dans les deux sens par un bouton, une tirette ou tout autre système approprié, et, d’autre part, une plaque dissymétrique portant les verrous coulissant dans des guides latéraux élastiques bloquant ladite plaque dans
coulissant dans des guides latéraux élastiques bloquant ladite plaque dans ces deux positions extrêmes, laquelle ne peut être débloquée que par une clé à deux ailes symétriques agissant sur les guides avant de faire avancer la plaque dans un sens ou dans l’autre. L’invention consiste essentiellement à permettre le placement de la serrure dans n’importe quel sens et de s’en servir normalement sans préjudice pour la fermeture (fig. 1 et 2). La serrure comporte: une boîte (1) à couvercle amovible dans laquelle loge tout le mécanisme, dont un des petits côtés est à fenêtre pour permettre le coulissage des pênes
côtés est à fenêtre pour permettre le coulissage des pênes et du bec de cane, et dont le milieu des grandes et le bec de cane à la position de fermeture, ouvrée des mêmes trous que la serrure proprement dite (1). Les boîtes 1 et 2 ont leur côté à fenêtre beaucoup plus large que le côté opposé, laissant ainsi une aile percée de trous à vis, ce qui permet de fixer la serrure à la porte et au dormant. Pour cette même raison, à l'arrière ressort-spirale (5) de force suffisante, qui agit sur l’arrière dudit bec de cane. Le
suffisante, qui agit sur l’arrière dudit bec de cane. Le dispositif de fermeture est composé d'une plaque à profil dissymétrique (6) aux des boîtes 1 et 2, des trous à vis sont ménagés. Un bec de cane (3) actionné par le bouton (4) est maintenu fermé au repos par un Fig. 3. — Serrure Lorieux. En haut: profil de la plaque d'enclenchement. Au milieu: vue de la clé. En bas : vue perspective de la serrure. extrémités extérieures de laquelle sont ajustées les pièces symétriques (7) de la serrure qui peuvent glisser librement à travers les fenêtres ménagées dans le
peuvent glisser librement à travers les fenêtres ménagées dans le corps 1 et la boîte 2. Deux jours (10) symétriques dans cette plaque (6) laissent passer un piton (11) servant de guide. Deux ressorts semblables (8) sont composés chacun d'une pince (12) et d'une plaque (13) fixée à la branche intérieure. Ces ressorts agissent sur la pièce (6) et font office d'arrêt, grâce aux crans (14) ménagés dans la pièce (6) à cet effet. Une clé (9), composée de deux ailes symétriques (15) de même profil et de longueur convenable, a pour but d'actionner les organes (6 et 8), par
a pour but d'actionner les organes (6 et 8), par simple rotation d'un demitour. En prévoyant une double échancrure dans la pièce (6) avec des crans d'arrêt correspondants, et en faisant tourner la clé, on pourrait provoquer un enclenchement plus long des pênes dans les serrures ordinaires à double effet. Emploi. — Cette serrure constitue une amélioration notable dans le système de fermeture des portes, en ce sens qu'elle réunit les avantages de solidité et d'emploi des serrures à droite et des serrures à gauche sans augmenter l'encombrement ni le prix de revient. La serrure s'adapte toujours quelle que soit
prix de revient. La serrure s'adapte toujours quelle que soit la main de la porte, avec fonctionnement normal dans tous les cas. Il est possible de prévoir le réemploi possible au cours de transformations d'immeubles. Elle est dotée d'un pêne ½ tour comme dans les serrures ordinaires et d'un pêne dormant double à enclenchement double. Il existe un type bâtiment, un type mécanique et auto. Ce dernier type est élégant autant qu'il se peut de façon à ce que la serrure puisse être noyée dans la carrosserie. Une clé plate rend la fermeture inviolable par le nombre des combinaisons possibles
rend la fermeture inviolable par le nombre des combinaisons possibles sur les côtés et à l'about. L'annonce La Société nationale de Recherches sur le Traitement des Combustibles a tenu, le 14 juin 1927, son Assemblée générale annuelle, sous la présidence de M. Louis Pineau, directeur de l'Office national des Combustibles liquides. La Société a appelé à siéger au Conseil d'administration : M. de Margerie, directeur général des Contributions indirectes et M. Stouvenot, ingénieur en chef des Mines de la Sarre. Elle a renouvelé le mandat de MM. Sabatier et Behal, membres de l'Institut et de M. Dumanois, représentants de l'Etat;
membres de l'Institut et de M. Dumanois, représentants de l'Etat; Gruner, représentant du Comité central des Houillères; Laurain, représentant du Comité central des Producteurs et Distillateurs de Goudrons; Etienne, représentant de l'Union des Industries chimiques; Barbaudy, représentant de la Chambre syndicale de l'Industrie du Pétrole. M. Louis Pineau a prononcé, à cette occasion, l'allocation suivante : Messieurs, Avant de procéder au vote sur les résolutions qui vous sont soumises par votre Conseil d'administration, vous voudrez vous joindre à moi pour adresser un hommage de reconnaissance à la mémoire de celui qui présida à la fondation de notre Société et qui
qui présida à la fondation de notre Société et qui guida ses premiers travaux. Le vide qu'a creusé parmi nous la disparition de Daniel Berthelot ne peut être comblé. Trois mois déjà se sont écoulés depuis le jour où nous apprenions sa mort, si digne en tous points de nous émouvoir. Trois mois qui ne sauraient rendre moins présentes à nos yeux ni moins vivantes en nos cœurs l'affabilité de son accueil et la sûreté de son commerce, l'attention qu'il portait à tous, la ponctualité avec laquelle il s'acquittait de tâches matérielles, qu'il offrait le précieux exemple de ne point
tâches matérielles, qu'il offrait le précieux exemple de ne point juger indignes d'une vaste pensée. Par sa présence à notre tête, Daniel Bérthelot avait fait don à notre Société d'inestimables apports. Il lui avait livré les ressources infinies de sa connaissance des choses, de son observation des hommes, de sa culture encyclopédique et des mille grâces de son esprit. Il lui avait aussi conféré le prestige incomparable d'un nom qu'il soutenait sans faibler, et qui étincelle au frontispice de ce grand monument de sa synthèse organique, auquel, parmi d'autres, les chercheurs en qui nous avons mis notre confiance ambitionnent d'apporter
chercheurs en qui nous avons mis notre confiance ambitionnent d'apporter quelques pierres nouvelles. Dans l’exercice de sa charge, Daniel Berthelot conservait à tout moment le sens et le souci de l’intérêt national. Ce sens et ce souci dictaient ses actes, comme ils doivent continuer d’inspirer les nôtres. Notre effort, pour modeste encore que nous l’estimions, ne prendra de haute signification que s’il conduit à démontrer qu’il est possible aux grandes industries françaises, à leurs groupements syndicaux, aux organismes techniques de l’État de s’unir pour la recherche désintéressée des grandes solutions nationales d’un des problèmes fondamentaux de l’heure présente. Ce sens
nationales d’un des problèmes fondamentaux de l’heure présente. Ce sens collectif, dont on a trop dit et trop craint qu’il nous manquât, il est aujourd’hui aujourd’hui la base du progrès industriel et scientifique, comme il imprègne toute civilisation moderne. Nul domaine cependant où il s’impose plus puissamment que dans celui de la recherche et de la production de combustibles nationaux pour l’approvisionnement de nos moteurs. L’importance scientifique de l’établissement d’une théorie générale des transformations catalytes, l’ampleur des applications industrielles qui en doivent nécessairement découler, commandent un effort concerté. Les résultats acquis, en France et à l’étranger, nous confirment dans l’idée
acquis, en France et à l’étranger, nous confirment dans l’idée qu’une politique des combustibles liquides, et celle surtout d’un pays comme le nôtre, privé de sources de pétrole adéquates à sa consommation, réside dans la conception et l’organisation patiente d’une transformation économique, dont il convient que nous acquérions et que nous conservions la maîtrise des divers facteurs. Tâche passionnante, vous le savez, mais qui suppose, pour s’avérer féconde, la nécessaire harmonie des volontés. C’est dans ce cadre, où chacun de nous, industriels ou fonctionnaires, sert à sa place dans le souci supérieur de l’intérêt public que notre regretté président estimait
souci supérieur de l’intérêt public que notre regretté président estimait que notre société, eût à maintenir son activité et à affirmer ses méthodes. Au surplus, Daniel Berthelot avait-il voulu que le principe, en effet, inscrit dans nos statuts. Nous y serons d’autant plus fidèles et attachés que nous ne saurons désormais rendre de plus bel hommage à sa mémoire. Ouvrier de la photo et du cinéma, recettes, procédés, tours de mains et « trucs » divers pour la photo et le cinématographe, pour l’amateur et le professionnel, par J. de Thellier de Pône, licencié ès sciences. 12x18, VIII-230 pages, 139
Thellier de Pône, licencié ès sciences. 12x18, VIII-230 pages, 139 figures, 1927 (240 gr.). Broché : 19 fr. 60 (haut). Dunod, éditeur, 92, rue Bonaparte, Paris (6e). L’auteur étudie d’abord le choix des appareils et des heures, le calcul des temps de pose puis les questions relatives au développement : préparation et emploi des divers révélateurs, renforcement, affaiblissement, etc. Ensuite, il passe à l’examen des divers papiers et aux procédés de tirage, de virage et de fixage. La teinture des films est l’objet de chapitres particuliers. Après avoir traité la question des agrandissements, l’auteur étudie à fond celle des projections
question des agrandissements, l’auteur étudie à fond celle des projections fixes ou animées, tant au point de vue des appareils eux-mêmes qu’à celui si important des écrans. Enfin l’ouvrage se termine par une étude sur les applications techniques spéciales (microphotographie des plantes, des cavernes, des nuages, etc.) et sur l’aménagement des laboratoires. Pour recharger ses accumulateurs sur le secteur. — Comment construire soi-même le meilleur des réviseurs de courants alternatifs (Le réviseur à collecteur tournant entraîné par moteur synchrone), par C. Rialland, in-16 broché de 48 pages avec 20 figures, 5 fr. ; franco par la poste, 5 fr. 50.
5 fr. ; franco par la poste, 5 fr. 50. — Desforges, Girardot et Cie, éditeurs, 27 et 29, quai des Grands-Augustins, Paris (6e). Avec les progrès de la T.S.F, le besoin se fait sentir, pour l’amateur électricien, d’un courant électrique constant et d’une intensité assez grande ; il a alors recours aux accumulateurs et, bien souvent, disposant du courant du secteur, il désire les recharger lui-même. Ce courant — ordinairement alternatif — ne permettant pas la recharge directe, l’amateur trouvera dans ce petit ouvrage tous les éléments nécessaires pour construire un réviseur à collecteur tournant, silencieux et d’une marche
construire un réviseur à collecteur tournant, silencieux et d’une marche sûre et régulière. Un chapitre sur la construction d’un transformateur, amenant le courant au potentiel convenable pour charger la batterie, termine l’ouvrage. Le travail du bois par les procédés modernes. — Tome second : Les bois ouvrés, par R. Champly. — 1 vol. in-8 broché de 234 pages avec 265 figures, 1927, 30 fr. ; franco par la poste: France et colonies, 31 fr. 60 ; étranger, 34 fr. 50. Desforges, Girardot et Cie, éditeurs, 27 et 29, quai des Grands-Augustins, Paris (6e). Ce volume complète celui paru il y
Grands-Augustins, Paris (6e). Ce volume complète celui paru il y a un an : les bois d’œuvres. Ici, l’auteur décrit l’organisation des ateliers de menuiserie-ébénisterie, la force motrice, l’éclairage et l’aspiration des copeaux et sciures, les machines à travailler le bois débité ; il insiste surtout sur la forme et l’affûtage des outils de raboteuse, toupies, etc. Les fabrications en séries pour la menuiserie de bâtiment, les parquets, les caisses d’emballage et les poulies en bois sont l’objet d’études détaillées, de même que la coloration, le collage et le vernissage des bois. Enfin, les machines spéciales pour moulures, fabrication des