jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
assise plane aux récipients. Ne pouvant utiliser le contour extérieur des pièces, trop variable d'un modèle à l'autre, on s'est servi des ouvertures a et des bossages b pour repérer et fixer le gabarit (fig. 38). Celui-ci était une pièce de fonderie comportant trois pieds p, avec, au milieu de chacun, une strie radiale S, pouvant s'adapter sur un bossage et, reposant par le goujon au premier trou, afin d'éviter le déplacement du gabarit. La première rangée reproduite, on enlevait le goujon et tournait le gabarit jusqu'à ce que le trou R' de la deuxième rangée vînt en regard du
trou R' de la deuxième rangée vînt en regard du trou R précédemment percé, on y posait le goujon et on recommençait l'opération pour le deuxième alignement. Gabarit pour fonds de culasse. Nous donnons ci-dessous la description d'un montage excessivement simple, qui a permis de percer en rosace le fond de 100.000 culasses (fig. 37) en bronze destinées à un appareillage électrique. Le gabarit, pris dans de l'acier, avait été préalablement usiné au tour pour reproduire en creux et d'une façon précise, le fond de la culasse (fig. 37) avec percement du forage central T et détermination au tour, de
percement du forage central T et détermination au tour, de la circonférence C passant par le centre des trous T'. Puis sur une fraiseuse, on avait nivelé le fond ainsi obtenu sur une moitié pour permettre l'introduction de la pièce, tracé et percé les trous T' ainsi qu'm. passage P pour le tourillon d'un excentrique e, devant servir à maintenir la pièce en position, puis cémentés dans la zone des trous ; une poignée P commandait l'excentrique qui calait ou dégageait la pièce par une rotation de 90°. L'outil entier avait coûté 80 francs environ, il permettait le changement de
avait coûté 80 francs environ, il permettait le changement de pièce en 0,9 de seconde. Fig. 38. A, B, C : Bâtis en fonte pour réchauds à gaz et gabarit pour percer des trous de montage. Fig. 39. Clef excentrique à pente inclinée pour serrage des pièces brutes de fonderie. Fig. 40 et 41. Fourreaux pour repérage des trous de goupille, etc. Fig. 42. Fourreau muni d'assises ou socles. Fig. 43. Bague de guidage pour percer les groupes de trous d'éjection le long des tubes, etc. fond sur le sommet de ce dernier. Les bossages n'étant pas usinés latéralement, les
de ce dernier. Les bossages n'étant pas usinés latéralement, les stries étaient aménagées assez larges pour épouser les variations de la tolérance de fonderie, d'ailleurs réduite au minimum par l'usage de modèles métalliques. Deux repères fixes r, engagées dans l'ouverture a et une repère réglable par excentrique e, agissant dans la même ouverture, fixaient la position du gabarit sur la pièce à percer. Des entailles appropriées, pratiquées tant sur les repères fixes r que sur l'excentrique e, dont on voit le détail sur la figure 39, calaient le gabarit instantanément par le simple jeu d'une seule rotation de 100 à
par le simple jeu d'une seule rotation de 100 à 120 de la poignée de l'excentrique. Le montage ainsi constitué étant destiné à un travail intense, malgré le peu de précision demandé au perçage, les trous de guidage étaient renforcés de bagues trempées et rectifiées. L'opération d'usinage du gabarit commencée sur tour, après le percement d'un trou de guidage central c, pour le dressage des diverses faces, était achevée sur fraiseuse où, au moyen du diviseur de la machine, on avait fraisé d'abord les stries S et ensuite percé et alésé les logements des bagues, sans avoir eu recours à
alésé les logements des bagues, sans avoir eu recours à aucun traçage et, en se référant uniquement aux verniers de la fraiseuse et du diviseur. Ces gabarits ont servi à plusieurs dizaines de mille perçages, sans nécessiter aucune réparation. Gabarits tubulaires. On peut employer très avantageusement ces gabarits pour le repérage des trous de goupille sur des axes comme l'indiquent les figures 40 et 41. Ils sont constitués par un fourreau tubulaire qu'on renforce aux deux extrémités par des bagues en acier et qu'on fixe en place au moyen de vis-pointeaux. Pour des fourreaux courts, on peut employer des tubes
vis-pointeaux. Pour des fourreaux courts, on peut employer des tubes assez épais pour assurer un guidage efficace. Toutefois, quand la longueur nécessitée est assez grande, afin de garder à l'outil sa légèreté on peut employer du tube moins épais et renforcer aux points de perforation par des bagues en acier qui présentent également l'avantage de pouvoir être trempées. En partant du même principe plusieurs variantes peuvent être prévues suivant le cas, le nombre de pièces à usiner ou suivant l'importance de ces pièces. La figure 42 en montre une où le système est complété par l'aménagement d'un socle, afin de
le système est complété par l'aménagement d'un socle, afin de faciliter l'opération et de dispenser l'opérateur de l'emploi de cales, etc. Enfin, la figure 43 montre un gabarit d'un emploi très courant destiné à percer des groupes de trous d'éjection le long d'un tube. Ces bagues sont d'un usage très pratique et d'une fabrication peu coûteuse. En leur donnant une chaussure suffisante, par rapport au diamètre des trous à percer, on peut éviter la trempe sans grands risques d'usure. On les munit, pour la fixation, d'une vis-pointeau avec une tête à oreilles et dont la pointe est arrondie pour abîmer
à oreilles et dont la pointe est arrondie pour abîmer le moins possible la pièce qu'elle presse. Ces quelques exemples montrent le parti très avantageux qu'on peut tirer de l'emploi des gabarits à la fois, peu coûteux, faciles à confectionner comme faciles à manier. D'ailleurs, quelquefois quand la forme et les dimensions à usiner le permettent, on peut se passer de gabarit et se servir d'une pièce usinée pour en percer d'autres ; notamment si la série n'est pas assez grande pour justifier des dépenses supplémentaires. Il faut, dans ce cas, prendre soin de ne pas fatiguer le modèle, car
cas, prendre soin de ne pas fatiguer le modèle, car qui non seulement mettrait la pièce hors d'usage, mais aussi fausserait l'exécution des autres. Par exemple, pour percer quelques dizaines de contacteurs en une matière isolante (fig. 44), on trace et on perce très soigneusement un premier modèle, ensuite on se sert de ce modèle comme gabarit pour percer deux autres pièces, chacune des pièces devant servir à leur tour à autant de perçages, et ainsi de suite. Enfin, pour terminer ce chapitre nous indiquerons un autre procédé de repérage, soit par gabarit, soit par une pièce préalablement usinée, procédé
soit par gabarit, soit par une pièce préalablement usinée, procédé très approximatif, mais assez couramment employé surtout si la précision n'est pas de rigueur et les diamètres des trous à percer assez grands pour assurer à la mèche une rigidité suffisante. On pose le gabarit ou une pièce déjà usinée sur le plateau de la perceuse (fig. 45), puis on abaisse la broche de la machine jusqu'à ce que la mèche pénètre dans le trou qu'on veut reproduire ; puis on repère la position de la pièce au moyen de deux équerres fixées au plateau et, faisant entre elles un
deux équerres fixées au plateau et, faisant entre elles un angle droit si possible. Puis on soulève la broche et on remplace le gabarit par une pièce à usiner qu'on appuie contre les équerres de repérage. Il va de soi que le trou, ainsi repéré, doit être, théoriquement du moins, la reproduction exacte de celui qui a servi de modèle. Pratiquement, pour toutes les raisons que nous avons citées au chapitre 3, ce repérage est très douteux et pour que le résultat soit au moins acceptable, il faut que la mèche soit très correctement affûtée très droit et le mandrin
mèche soit très correctement affûtée très droit et le mandrin tourne absolument rond. (À suivre.) BREVETS 770194. Grelet. Machine automatique à reproduire. 770213. Iielmor Lid. Perfectionnements aux machines mobiles à cintrer les tubes. 770415. Nacken. Banc d'étirage multiple. 770434. Landis Tool Cy. Machine à meuler. 770759. Kiehl. Instrument de pointage et de perçage pour pièces mécaniques. 770841. Fidkin. Dispositif électrique pour la commande de machines-outils et autres. 770875. Vomag Betrieb A. G. Dispositif de perçage, de forage ou d'alésage. 770880. Lesueur. Riveuse pneumatique. 770891. A. G. fur Tiefbohrtechnik und Maschinenbau. vormals Tranzl and Co. Dispositif de guidage des outils, en
vormals Tranzl and Co. Dispositif de guidage des outils, en particulier des chalumeaux de découpage. 771339. Salmun. Appareil de serrage des pièces à travailler. 771382. Hess. Perfectionnements aux scies. 771631. Ilager et Meisinger. Fraise-mèche. 771769. Pratt et Whitney. Perfectionnements aux tours automatiques. 771935. Laborde. Dispositif genre tête revolver à outils animés d'un mouvement propre par rapport à la tête. 772236. Peugeot. Porte-foret. 772279. Claude Brothers. Perfectionnements aux étaux. 772425. Norton et Cie. Machine à meuler avec mécanisme d'avance de la meule. Ces cales-portes en matière moulée construits par la Chicago Molded Products Corporation sont montés sur beaucoup de voitures automobiles
Molded Products Corporation sont montés sur beaucoup de voitures automobiles américaines ; après des essais sur 45.000 km. de routes variées les portières ne produisaient aucun bruit. Du graphite est incorporé à la matière des cales afin de réduire le frottement. Les blocs de caoutchouc sur lesquels les cales sont scellées sont renforcés intérieurement par deux ressorts qui en augmentent la durée. L'outil de tour L'évolution des méthodes industrielles se manifeste dans tous les domaines. Le but de cette évolution est la continuelle diminution des prix de revient de fabrication. Le chronométrage des temps d'usinage a fait naître tous les
Le chronométrage des temps d'usinage a fait naître tous les perfectionnements de la machine-outil moderne dont les conceptions actuelles ont été établies par la demande, toujours plus pressante de l'usinier qui cherche toujours des temps meilleurs de fabrication. Nous assistons à de grands progrès dans tous les stades de l'usinage, et si nous nous reportons aux environs de l'année 1900 l'apparition d'acier de coupe en acier rapide a fait renforcer, dans les années qui ont suivi, toutes les machines-outils. Les constructeurs de machines ont dû suivre les progrès réalisés par les fabricants d'outillage, et ce réciproquement. Nous avons assisté à
les fabricants d'outillage, et ce réciproquement. Nous avons assisté à cette lutte qui n'avait que le seul but de réaliser les souhaits de l'usinier. Chacun a pris à des périodes différentes une avance sur l'autre et il n'y a pas de nombreuses années, nous avons vu tel fabricant de forets rechercher un constructeur de perceuse qui fabriquait une machine susceptible de percer, avec toutes les possibilités d'avance et de vitesse d'un foret qu'il venait d'étudier. Depuis nous avons vu des perceuses à grande vitesse dont les avantages ne se réalisaient pas par suite de la tenue des mèches. Il y
pas par suite de la tenue des mèches. Il y a eu depuis les quarante dernières années un chassé-croisé dont l'usine en particulier, et l'acheteur en général ont bénéficié. Nous n'étudierons que simplement les outils de tour dont la qualité constamment en progrès a fait réaliser des économies de temps d'usinage tout à fait impressionnants. Par le passé le compagnon tourneur avait la technique de pouvoir forger son outil, il en avait la fierté, il avait de petits secrets sur la manière de tremper tel ou tel acier rapide, ayant beaucoup regardé, ayant d'autre part une maîtrise certaine il arrivait
beaucoup regardé, ayant d'autre part une maîtrise certaine il arrivait à réaliser un bon outil. Il était fier de ses outils, il savait profiter de toute la qualité de la matière employée. L'apparition du porte-outil employant des grains d'acier rapide, a déjà marqué un progrès qui tendait à standardiser l'outil de coupe. Le but cherché était d'éviter que l'ouvrier forge et trempe son outil. De plus, le porte-outil procurait une économie de matière très appréciable. Dès son apparition et devant l'économie de temps et de matière, l'usinier a adopté le porte-outil et nous avons vu de nombreux types de porte-outil
porte-outil et nous avons vu de nombreux types de porte-outil que chacun s'ingéniait à rendre plus robuste, plus pratique et toujours plus universel. Cette évolution a été lente par suite de l'opposition du tourneur dont la fierté très honorable s'accommodait mal d'adopter un outil fait selon une technique scientifique. L'ouvrier d'après guerre que la machine a rendu manœuvre spécialisé et dont la maîtrise n'est pas comparable à celle de son aîné, a bien vite adopté l'outil tout fait qui lui permettait de réaliser un plus grand nombre de pièces, et un meilleur bénéfice. L'usinier est solidaire avec son ouvrier sur
un meilleur bénéfice. L'usinier est solidaire avec son ouvrier sur cette question. Il doit donner au tourneur le meilleur outil, le meilleur porte-outil, afin que celui-ci réalise dans les meilleures conditions, son travail. Le forgeage par un tourneur d'un outil est une méthode vieille de vingt ans. Elle n'a plus cours actuellement. L'ouvrier exécute le forgeage, la trempe, l'affûtage d'un outil normal dans un temps de 30 à 45 minutes. L'outil réalisé dans 80/100 de cas est mal trempé par suite de procédé périmé. Les angles de coupes et de dépouille sont faux, d'où perte de temps, d'où rendement moindre
dépouille sont faux, d'où perte de temps, d'où rendement moindre par suite d'affûtages fréquents, et ce toujours en considérant l'emploi d'une très bonne qualité d'acier fin. Un porte-outil ne peut être universel, il ne peut à la fois employer des lames à charioter, à dresser, à fileter, à saigner. Il doit être conçu pour un travail déterminé et représenté pour ce travail la forme la plus appropriée, la plus robuste. Aucun outil n'est universel, il peut s'adapter à deux ou trois opérations mais il ne peut les réaliser aussi parfaitement que l'outil fait pour une seule opération. Le porte-outil Ifanger
que l'outil fait pour une seule opération. Le porte-outil Ifanger réalise le porte-outil de la meilleure technique, chaque porte-outil de chariotage, de dressage, de filetage, de tronçonnage donne à l'outil l'angle de dépouille et de talonnement correspondant à chacune de ces opérations. La matière employée est de l'acier nickel-chrome de 100 kgs traité. Il est indestructible. Le système de cran ou de vis tangente employé pour rendre parfaitement solidaires l'outil au porte-outil, assure en même temps une remise facile et rapide de l'outil au centre et ce sans emploi de cales d'épaisseur, que le tourneur trouve lorsque il n'en a
cales d'épaisseur, que le tourneur trouve lorsque il n'en a pas besoin. Les outils sont en acier fin à haute teneur en alliage, ceux-ci étant usinés sur toutes leurs faces, ils sont trempés par procédé scientifique. Le profil est constant et l'affûtage par calibre peut être fait par un manœuvre. Le dégagement du copeau se fait d'une manière exemplaire n'échauffant pas la coupe, ce qui procure un beaucoup moins grand nombre d'affûtage. La technique des outils Ifanger d'intérieur est remarquable, ceux-ci sont des types d'outil à aléser, à dresser et dégager le fond de trous, à fileter suivant tous profils.
dégager le fond de trous, à fileter suivant tous profils. Ateliers Guillemin-Sergot-Pegard Les comptes de l'exercice 1933-1934 des Etablissements Guillemin-Sergot-Pegard viennent d'être clôturés fin septembre ; dès maintenant il est possible d'affirmer que les résultats ont été nettement bénéficiaires. Ceci est d'autant plus intéressant qu'il a été fait un très large amortissement pour les frais de création de nouveaux modèles et des études. L'exercice 34-35 se présente également très favorablement, le carnet de commande de ces établissements comporte pour plus de six mois de travail en machines-outils strictement de série (radiales, grosses perceuses, machines à tailler, aléseuses, étaux-limeurs). La rectification
(radiales, grosses perceuses, machines à tailler, aléseuses, étaux-limeurs). La rectification des dentures d'engrenages hélicoïdaux à la Société Somua La Société Somua, spécialisée depuis plus de quinze ans dans la rectification à la meule des engrenages à denture droite, vient de compléter son outillage en mettant en service dans ses ateliers de Saint-Ouen-sur-Seine, des machines de haute précision pour la rectification des dentures hélicoïdales d'engrenages de 25 mm. à 1 m. 200 de diamètre, du module 1 au module 15 avec une précision de l'ordre du millième de millimètre. Somua est ainsi en mesure de livrer des engrenages rectifiés pour toutes
ainsi en mesure de livrer des engrenages rectifiés pour toutes applications, et notamment des réducteurs et multiplicateurs de vitesse de grande puissance et à grande vitesse munis d'engrenages à dentures hélicoïdales rectifiées après cémentation et trempe. Le 75e anniversaire de la Maison Reinecker Le 1er octobre 1934, la maison J. E. Reinecker, de Chemnitz, a fêté son 75e anniversaire. C'est en effet en 1859 que M. J. E. Reinecker fonda une fabrique d'outillage (tarières, filières, alésoirs). Cette fabrication se développa grâce au travail acharné de son chef et de ses fils. Cette firme fut ensuite amenée aux environs de 1880
fils. Cette firme fut ensuite amenée aux environs de 1880 à construire des machines-outils d'abord pour son propre usage. Ce fut le point de départ des machines à grande production telles que fraiseuses, rectifieuses, machines à tailler les engrenages, tours. La firme Reinecker s'acquit immédiatement une réputation de premier ordre qu'elle justifia par la bonne conception de son matériel et l'utilisation de matières premières du meilleur choix. La réputation de la maison Reinecker devint vraiment mondiale à l'occasion de l'Exposition Universelle de Chicago, en 1893. Dès 1909, l'entreprise comportait environ 2.000 employés et ouvriers ; le nombre des machines en
2.000 employés et ouvriers ; le nombre des machines en marche dans ses ateliers avait atteint 1.250. A l'heure actuelle, les Etablissements Reinecker disposent de plus de 70.000 m2 pour leurs ateliers et magasins et de plus de 2.000 machines-outils de premier ordre. Le programme de fabrication des Etablissements Reinecker englobe la construction des fraiseuses rectifieuses, machines à tailler les engrenages ainsi que celle des tours de tous genres et dimensions ; il ne faut pas oublier les machines spéciales pour la construction des locomotives et le matériel roulant, pour la construction des automobiles et de leurs moteurs, pour la
la construction des automobiles et de leurs moteurs, pour la construction navale et celle des machines marines. Exposition Internationale de machines-outils Olympia-Londres, du 8 au 24 Novembre 1934 Cette importante exposition présentera à coup sûr le plus grand intérêt. La maison Alfred Herbert exposera sur ses stands qui porteront les numéros 8, 9, 10, 17-B, 39, 51, environ 60 machines-outils en démonstration dont plusieurs seront montrées pour la première fois. En dehors des machines de ses propres fabrications, les constructeurs dont les noms suivent et dont la maison Herbert est l'agent exclusif présenteront également en opération leurs nouvelles machines lancées
l'agent exclusif présenteront également en opération leurs nouvelles machines lancées récemment sur le marché : Heald, New-Britain, Wadkin, B. S. A., Norton, Lumsden, American Tool Works, Newall, Fellows, Kearns, Kitchen & Wade, Scrivener. De plus, tous les principaux fabricants de machines-outils du monde seront représentés, et nous croyons que cette Exposition sera une occasion unique pour examiner de près la plus complète diversité de machines-outils, des plus modernes, groupées sur le même emplacement. Les exportations de machines-outils anglaises Comparé avec la même époque de l’année dernière les derniers six mois montrent une augmentation continuelle des exportations et des importations, tandis
montrent une augmentation continuelle des exportations et des importations, tandis que les réexportations sont en très nette augmentation. Les importations de machines ont atteint £ 5.542.320, les exportations £ 15.336.912 et les réexportations £ 437.186. Les importations vinrent surtout d’Amérique et d’Allemagne, ces deux pays figurant respectivement pour £ 2.575.877 et £ 1.480.964 et composant les quatre cinquièmes du total. Viennent ensuite le Canada avec £ 305.107, la Suède avec £ 271.289, la France £ 216.342 et la Suisse £ 211.411. Pour les exportations, l’Inde offrit le marché le plus important, suivie par l’Union Sud-Africaine et l’Australie. Les exportations pour
important, suivie par l’Union Sud-Africaine et l’Australie. Les exportations pour les pays étrangers s’élevèrent pour la France qui vient en premier à £ 777.031, suivie par la Chine avec £ 504.110, la Hollande avec £ 448.884, l’Italie £ 336.452 et la Russie avec £ 360.734. Il faut noter que les exportations dans l’Empire Britannique augmentent nettement tandis que les exportations vers la Russie par exemple marquent une régression marquée. REVUE DES PERFECTIONNEMENTS LES PLUS RÉCENTS APPORTÉS A LA MACHINE-OUTIL ET A L’OUTILLAGE Fraiseuse verticale Brown et Sharpe à grande vitesse. La nouvelle fraiseuse verticale Brown et Sharpe n° 2 à
La nouvelle fraiseuse verticale Brown et Sharpe n° 2 à grande vitesse rappelle le dessin de la fraiseuse régulière mais présente l’avantage d’une gamme de 32 vitesses de broche de 20 à 1.300 tours dans les deux sens obtenues par deux leviers opérant sur balladeur, la vitesse choisie est indiquée par un voyant. Les engrenements sont en acier traité, les moyeux à cannelures brochées, les arbres sur paliers à billes ou à rouleaux. Le choix de 32 avances s’obtient par manipulation d’une manette soit de l’avant, soit de l’arrière de la machine, la gamme s’étend de 10 mm. à 1.575
la machine, la gamme s’étend de 10 mm. à 1.575 mm./mlu. Les engrenages sont en acier spéciaux, les moyeux à cannelures brochées, les arbres montés sur paliers à billes ou à rouleaux. La tête présente la descente automatique avec débrayage à tout point, en plus des mouvements d’avance lente à main et de relevage rapide. Les leviers de contrôle permettent à l’opérateur d’intervenir soit de l’avant, soit de l’arrière de la machine. Les organes d’avances transversale et verticale à main sont automatiquement débrayés pendant les mouvements automatiques ; une sécurité similaire est prévue sur le mouvement longitudinal. La machine est
similaire est prévue sur le mouvement longitudinal. La machine est livrée au choix soit du type motrice, ou du type à commande électrique par moteur logé à la partie inférieure de la colonne. Comparateur tournant "Tornator" Ce nouvel appareil pourra être employé dans de nombreux cas de contrôle de haute précision dans les ateliers de mécanique. C’est un comparateur tournant, muni de la montre « Olo » au 1/100e mm. et pouvant servir pour les opérations les plus diverses : a) Centrage des calibres de perçage sur les machines à pointer; b) Centrage des alésages sur les machines à aléser.
pointer; b) Centrage des alésages sur les machines à aléser. Par sa partie conique et sa glissière, il se fixe à la place du porte-marteau, de sorte que par simple rotation lente, on centre exactement les pièces demandant un usinage de haute précision; NOUVELLES MACHINES. Comparateur tournant Tornator c) Repérage des centres de perçage de calibres, par fixation sur la tête de la machine à pointer ; d) Contrôle, sur la fraiseuse, des opérations de reprise ou de dégauchissage d’une pièce, en vue d’un usinage parfait ; e) Reprise d’un alésage, sur rectifieuse, d’après la partie extérieure d’un bossage. Cet
alésage, sur rectifieuse, d’après la partie extérieure d’un bossage. Cet appareil est d’un emploi pratiquement universel. Il convient pour les petits alésages de 5 mm. de même que pour les grands de 600 mm. de diamètre, ce que l’on obtient : 1° En le déplaçant sur sa glissière ; 2° En déplaçant la tige de 8 mm. qui porte la montre de comparateur « Olo » à l’aide de la patte de fixation. L’extrémité de la touche palpeuse oscillante de l’appareil est pourvue d’un fort diamant du Brésil serti, ce qui lui assure une durée pratiquement illimitée. La queue conique,