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est justement le plus négligé. Partout on a établi des cahiers des charges, souvent rigoureux sans nécessité, pour le calcul des assemblages, mais sans préciser la qualité du métal autrement que par les données générales qui satisfont à la construction rivée. Or, la grande construction soudée exige l'emploi d'aciers ayant une très grande capacité d'écoulement, à chaud comme à froid, pouvant compenser les effets du retrait ; de plus, ces aciers ne doivent pas prendre la trempe, sous le régime thermique auquel le soudage les soumet. Le pont de Hasselt, comme beaucoup d'autres, fut construit en acier Thomas de médiocre
comme beaucoup d'autres, fut construit en acier Thomas de médiocre qualité : les nombreuses cassures, lors de l'effondrement, en sont la conséquence. Au sujet des électrodes, l'auteur remarque que l'usage des grosses électrodes s'est révélé dangereux, à cause des défauts possibles d'exécution, des crains dans le métal déposé, etc. ; il est prudent de se limiter à des électrodes de 6 mm au maximum, et on a eu trop de tendance, en Belgique, à faire usage de grosses électrodes. Enfin, en ce qui concerne les procédés d'exécution, on doit souder les éléments prismatiques en distribuant des cordons élémentaires sur les
les éléments prismatiques en distribuant des cordons élémentaires sur les différentes lignes de soudure placées symétriquement par rapport à l'axe de la pièce, et réparties sur la longueur : à cet effet, les pièces doivent être disposées sur des montages équilibrés, pivotant et permettant au soudeur de placer la pièce dans la meilleure position. Il va sans dire que la préparation des pièces doit être parfaite, que la soudure doit être habile, et que le poste doit débiter sans cesse du courant d'intensité suffisante. Les éléments ainsi soudés sont ensuite incorporés dans l'ensemble, qui doit être traité selon les mêmes
incorporés dans l'ensemble, qui doit être traité selon les mêmes principes, le maximum des assemblages étant déjà exécuté à l'atelier. L'ordre des assemblages doit être tel que le retrait transversal de chaque assemblage s'effectue librement, et ceci doit dicter l'organisation du chantier. Le soudeur doit travailler à l'aise, à l'abri du soleil et des intempéries; le travail doit être interrompu par grand froid; le contrôle doit être constant et confié à un spécialiste exercé. Le contrôle radiographique paraît à M. Gerbeaux d'un intérêt relatif, parce que tardif et souvent imparfait. En résumé, il semble bien que l'accident du pont de
En résumé, il semble bien que l'accident du pont de Hasselt puisse être attribué à la méconnaissance de diverses règles dans le choix de l'acier et dans la réalisation des soudures, méconnaissance qui n'avait pas échappé à certains spécialistes de la soudure, comme en témoigne la citation que nous avons faite d'une conférence de M. Gerbeaux faite plusieurs mois avant l'accident. On trouve également, dans les conclusions d'une étude publiée l'année dernière par un ingénieur belge, certaines indications relatives au danger des tensions internes dans les pièces assemblées, qui sont parfois « dans un état de résistance critique » ;
parfois « dans un état de résistance critique » ; cet ingénieur recommandait de faire subir des traitements thermiques appropriés aux pièces considérées comme dangereuses. L'accident du pont de Hasselt est une leçon sévère, qui montre combien ces rappels à la prudence étaient justifiés, et qui, d'autre part, obligera désormais les administrations et les constructeurs à ne négliger aucune des règles dont nous avons donné ci-dessus un aperçu sommaire, règles qui devraient être codifiées avec la collaboration des groupements d'ingénieurs soudeurs, et prendre place dans des cahiers des charges d'une parfaite précision. J. L. VARIÉTÉS Le travail des cylindres dans
parfaite précision. J. L. VARIÉTÉS Le travail des cylindres dans le laminage des tôles. Pendant le laminage des tôles, la pression provoque une flexion des cylindres du laminoir, ce qui tend à donner à la tôle un profil transversal bombé ; dans le laminage à chaud, réchauffement inégal des cylindres, plus prononcé au milieu de la table à cause de la déperdition de calorique par les tourillons, tend à amincir la tôle au milieu de sa largeur ; enfin, l'usure irrégulière des cylindres modifie le profil en travers des tôles, à mesure que croît le tonnage laminé. M. Emicke considère,
à mesure que croît le tonnage laminé. M. Emicke considère, dans une étude publiée par le Stahl und Eisen, des 27 janvier, 3 et 10 février, les mesures capables d'obvier à ces écarts. On distingue : les cylindres en fonte demi-dure, sous couche dure nettement délimitée à la surface et présentant une résistance mécanique élevée, pour grosses tôles et plaques de blindage, laminées à chaud sur un duo réversible ; les cylindres en fonte demi-dure ou aciérée (perlitique), riche en silicium, d'une dureté Brinell de 270-280 et d'une résistance à la traction de 22-26 kg /mm2, pour tôles moyennes, laminées
la traction de 22-26 kg /mm2, pour tôles moyennes, laminées à chaud, généralement sur un train trio Lauth. Les tôles fines sont obtenues à chaud, avec ou sans arrosage des cylindres, ou à froid, les cylindres étant en fonte trempée sur une épaisseur de 25 à 30 mm d'une dureté Brinell de 450-470 à la surface, avec cœur en fonte grise perlitique entouré d'une couche de transition ; pour le dressage et le polissage, les cylindres sont en acier cémenté ou en fonte extra-dure. En règle générale, la dureté superficielle doit être d'autant plus prononcée que l'épaisseur et la température
doit être d'autant plus prononcée que l'épaisseur et la température du métal laminé diminuent. Avec la fonte trempée, la dureté croît avec la fraction de la surface occupée par la cémentite, qui dépend elle-même de la teneur en carbone, jusqu'à 6,67 %, teneur où la cémentite reste le seul constituant ; dans les cylindres en fonte extra-dure, la couche périphérique est formée par l'eutectique martensitique du système fer-cémentite. Le silicium favorise la précipitation du graphite, qui crée des discontinuités nuisibles à la résistance mécanique ; on combat ce phénomène (1) Les ponts Vierendeel soudés, sur le Canal Albert, par M.
Les ponts Vierendeel soudés, sur le Canal Albert, par M. MORESSÉE, dans la Revue universelle des Mines, d'août 1937. par un réglage approprié de l'allure du refroidissement. La constitution hétérogène présente l'inconvénient que la conductibilité et le coefficient de dilatation varient dans la masse du métal ; pour prévenir toute fissuration par les tensions internes d'origine thermique et parer au risque de rupture ainsi introduit, il convient de pratiquer avec précaution le réchauffage des cylindres à la reprise du travail, d'interrompre sans délai l'arrosage des cylindres si le travail est suspendu, et même de les abriter des courants d'air. Les
suspendu, et même de les abriter des courants d'air. Les cylindres sont sollicités à la torsion et à la flexion ; à partir d'une certaine vitesse de laminage, les tourillons d'accouplement et les cylindres sont le siège de vibrations de torsion capables de porter le travail élastique au double de sa valeur moyenne. La flexion intervient par la déformation qu'elle communique aux cylindres et par la fatigue du métal, dont la flexion rotative met la résistance d'endurance en jeu; comme le montrent les figures 1 à 3, la déformation des cylindres joue un rôle capital, et sa compensation exige que
cylindres joue un rôle capital, et sa compensation exige que les cylindres soient très légèrement fuselés, du moins quand ils ont pris leur température d'équilibre dans le laminage à chaud. Dans la figure 1, la pression est insuffisante, la partie médiane de la tôle ou du paquet de tôles s'écrase, et par suite s'allonge plus FIG. 1 à 3. Schémas montrant l'influence de la pression sur le profil des cylindres. que les bords : le milieu se gondole ou les bords se déchirent, surtout si le profil était déjà bombé à l'embouchure. Dans la figure 2, le laminage est opéré
à l'embouchure. Dans la figure 2, le laminage est opéré correctement, et dans la figure 3, la pression excessive provoque l'amincissement des bords, qui s'allongent trop et se gondolent; ou bien, le métal se fissure dans l'axe. A propos de la figure 2, il faut noter qu'en pratique, comme le prévoient les normes allemandes, les tôles et les larges-plats sont très légèrement renflés au milieu de leur largeur, notamment pour assurer le guidage; dans les laminoirs continus américains, les pressions et le profil des cylindres sont combinés de façon que la surépaisseur médiane diminue d'une case à l'autre. Vue la
la surépaisseur médiane diminue d'une case à l'autre. Vue la forme ramassée de la table, il est indispensable de faire intervenir l'effort tranchant dans le calcul de sa déformation. Dans le laminage à chaud avec cylindres non refroidis, la dilatation plus prononcée du milieu de la table détermine un renflement dont la flèche est comprise entre trois et cinq fois celle, de sens opposé, due à la flexion ; la figure 4 donne les profils d'une série de cylindres en fonte trempée, de 750 mm de diamètre moyen, relevés sur des duo travaillant à chaud les tôles en paquets. Les
des duo travaillant à chaud les tôles en paquets. Les cylindres non refroidis sont rectifiés en creux; le rapport de la flèche du profil à la longueur de la table, varie de 80,6 à 100 millionièmes. Les cylindres refroidis sont fuselés, et le même rapport, avec la flèche de sens contraire, est compris entre 154 et 408 millionièmes. Ces profils sont ceux que l'on donne aux cylindres sur la machine à rectifier, mais l'usure les modifie très rapidement. Par exemple, avec un trio Lauth fonctionnant pendant vingt heures par jour, si une tôle de 100 mm de largeur présente à
si une tôle de 100 mm de largeur présente à la reprise hebdomadaire du travail avec des cylindres nouvellement retouchés un écart moyen de 0,12 mm par rapport à l'épaisseur de 5 mm pour laquelle elle est laminée, cet écart atteindra 0,24 mm à la fin de la semaine; pour 2 mètres de largeur, les écarts correspondants sont de 0,05 et 0,25 mm. Il convient également de considérer les écarts pondéraux des mêmes tôles, dont le poids théorique est de 40 kg/m²; l'écart passe de + 1,25 à + 2,25 pour la tôle de 100 mm de largeur, et de
pour la tôle de 100 mm de largeur, et de + 5 à + 15 pour la tôle de 2 mètres. Les conditions sont analogues dans le laminage à froid; dans le laminage à chaud des tôles d'une épaisseur inférieure à 5 mm, on est amené à pratiquer le réchauffage des cylindres avant la reprise du travail. En fait, on est amené à changer les cylindres toutes les semaines si le laminoir travaille à cote fixe pour la clientèle, et deux fois par semaine si les tôles doivent être mises en magasin et répondre aux spécifications du catalogue; ces durées
en magasin et répondre aux spécifications du catalogue; ces durées peuvent être augmentées par l'emploi de cylindres en métal d'alliage. Une pratique judicieuse, si le programme de laminage le permet, est de travailler d'abord les tôles les plus larges. Vu la précision requise, la rectification à la meule donne des résultats bien supérieurs au tournage. Le fini diffère suivant que les cylindres travaillent à chaud, ou à froid pour produire des tôles de haute qualité superficielle; dans le premier cas, on emploie des meules céramiques, et dans le deuxième, notamment pour les cylindres en acier au nickel-chrome cémenté, des meules
pour les cylindres en acier au nickel-chrome cémenté, des meules agglomérées à la bakélite ou à la gomme-laque. Toutes autres choses égales, une meule dont le diamètre diminue par usure se comporte comme s'il y avait une diminution correspondante du « grade », terme par lequel il faut entendre le degré de dureté de la meule introduit par le liant, c'est-à-dire la force de cohésion des grains entre eux; les meules sont corrigées à la tranche par des outils en diamant; elles demandent en outre à être équilibrées statiquement avec le plus grand soin. Les machines à rectifier les cylindres
le plus grand soin. Les machines à rectifier les cylindres sont à table fixe et à poupée porte-meule mobile. On peut guider la poupée avec un gabarit plan, qui l'actionne par l'intermédiaire de leviers démultiplicateurs; si le gabarit est ajusté au 1/10 de millimètre, le profil envisagé est reproduit, par exemple, à 1/5000 de millimètre près. Dans d'autres machines, le profil est fourni par une came, qui réclame un ajustage beaucoup plus rigoureux. Les machines à rectifier les cylindres doivent être installées dans un local où règne une température sensiblement constante. Les nouvelles méthodes de forçage en horticulture. L'emploi des
constante. Les nouvelles méthodes de forçage en horticulture. L'emploi des phytohormones. Dans la séance du 23 mars de l'Académie d'Agriculture, M. Pierre Chouard, professeur à la Faculté des Sciences de Rennes, a fait une communication sur ces nouvelles méthodes, grâce auxquelles on agit à volonté et presque à coup sûr sur la durée et le mode de développement des plantes, ce qui permet de les obtenir, par exemple, en pleine floraison, à une date déterminée, résultat important au point de vue commercial. Le forçage est donc en train de devenir une opération industrielle, conduite scientifiquement. Nous donnons ci-après les parties
une opération industrielle, conduite scientifiquement. Nous donnons ci-après les parties essentielles de la communication de M. Chouard, complétées par des extraits d'un ouvrage américain et d'un mémoire anglais parus récemment. Les moyens employés sont physiques : chauffage et éclairage, ou chimiques : emploi des phytohormones. Chauffage électrique. Il est employé pour chauffer les couches, des champignonnières et des serres, sans recourir au fumier, qui est devenu rare. Les premiers essais remontent à 1932; on comptait alors huit installations en France; en 1937, il y en avait plus de cent vingt. Leur marche a été contrôlée par l'École nationale d'Horticulture. Pour
Leur marche a été contrôlée par l'École nationale d'Horticulture. Pour les couches, on dispose sur un fond de mâchefer, agissant comme drain et calorifuge, une couche de sable qui diffuse la chaleur dégagée par un câble isolé qui y est noyé et qui est enroulé en boucles tous les 15 à 25 cm. Le milieu de culture est du terreau placé au-dessus du sable, dont il est séparé par un treillage. Il suffit d'employer le courant en dehors des pointes pendant 8 heures par jour, la couche ainsi constituée emmagasinant assez de chaleur pour maintenir sa température à peu près
assez de chaleur pour maintenir sa température à peu près constante pendant le reste de la journée. On compte 50 Wh par mètre carré, par jour et par degré de différence de température à obtenir entre la couche et l'extérieur. Dans une variante, imaginée par M. Derouet, de Nantes, les câbles sont nus, tendus dans des tubes de fibro-ciment, placés eux-mêmes dans un gros tuyau de fer disposé dans le fumier d'une couche normale : l'action du fumier se ralentissant peu à peu, en chauffant la couche, on maintient quasi constante sa température sans qu'il soit nécessaire de remanier ou
constante sa température sans qu'il soit nécessaire de remanier ou de remplacer le fumier. C'est la méthode mixte. Dans les deux méthodes, le courant étant payé 0 fr 30 le kilowatt-heure, le chauffage est plus économique et surtout beaucoup plus régulier que si on n'emploie que le fumier. La « couche électrique » convient plus particulièrement aux semis, au bouturage et au forçage, notamment de l'endive et du melon. Chauffage par rayonnement. Il procède du chauffage des appartements au moyen de panneaux radiants formés de canalisations et logés dans le plafond. Le premier essai en a été fait en 1932
plafond. Le premier essai en a été fait en 1932 dans l'Oise ; M. Chouard l'a étudié en détail à Bordeaux en 1936. Les plantes sont à l'air libre, entre des murettes en ciment, maintenues tièdes par des tuyaux d'eau chaude qui y sont noyés, ou entre des plaques chauffées par un courant électrique. L'air reste froid, mais la plante absorbe la chaleur rayonnée. Le forçage se pratique donc sans abri. Il est d'une application plus délicate et d'un prix plus élevé que pour les couches électriques, mais il paraît plus avantageux dans le cas de produits de luxe comme
plus avantageux dans le cas de produits de luxe comme la fraise. Le procédé se prête très bien au chauffage des jardinières décoratives des balcons et des devantures de magasins, applications dont on peut voir quelques réalisations à Paris. Eclairage électrique. Après quelques essais faits avec des sources lumineuses d'une grande intensité, fournissant un éclairement comparable à celui du soleil, on a reconnu, aux Pays-Bas, qu'il était préférable de recourir à la lumière au néon, qui dissipe moins de chaleur inutilisée. La lumière par incandescence de moyenne puissance convient bien aussi et est moins coûteuse. L'éclairage électrique répond aux besoins
aussi et est moins coûteuse. L'éclairage électrique répond aux besoins d'assimilation des plantes privées de lumière, comme les plantes d'appartement, surtout dans les grandes villes. À Paris, on voit déjà des jardinières décoratives pourvues d'une lampe électrique à réflecteur, avec ou sans écran-filtre coloré. Mais c'est pour hâter ou retarder la floraison de certaines plantes qu'une faible quantité de lumière d'appoint est nécessaire (voir à ce sujet le Génie Civil du 21 mai, p. 441). Emploi des hormones de croissance ou phytohormones. Cet emploi est une application de la découverte, assez récente, dans les plantes, de corps qui, à des
assez récente, dans les plantes, de corps qui, à des doses infinitésimales, plus faibles que celles qu'on observe pour les hormones animales, agissent sur la croissance. Aujourd'hui ces corps, qui sont des composés organiques de formules extrêmement compliquées auxquels on a donné des noms fantaisistes : biotine, auxines, hétéro-auxines, sont préparés par synthèse. L'addition de ces phytohormones au milieu dans lesquels végète la plante accélère, spécifiquement pour chacun des divers organes de la plante, leur développement, notamment les tiges, qui s'allongent, et les racines, qui se forment plus vite et en plus grand nombre. Depuis 1936, on les emploie pour
en plus grand nombre. Depuis 1936, on les emploie pour favoriser le bouturage et, depuis 1937, quelques horticulteurs les ont essayées à cet effet. Ils disposent ainsi d'un moyen extrêmement puissant de gagner du temps quand il s'agit de boutures faciles ou d'obtenir sûrement des boutures difficiles ou des boutures qu'il était impossible, jusqu'à présent, d'obtenir par tout autre procédé. Il ne s'agit donc pas ici de forçage proprement dit. Mais il faut opérer avec soin pour éviter les échecs, s'assurer par exemple que les porte-greffes que l'on peut bouturer par ce procédé, au lieu de les marcotter, auront plus
par ce procédé, au lieu de les marcotter, auront plus tard des racines de la même vigueur que les plantes habituelles. Le dosage doit être précis ; il dépend de l'espèce et de l'époque. On a observé, en outre, que pour certaines plantes, il y a tendance pour le système foliaire à former des bourgeons au détriment des racines ; c'est l'inverse pour d'autres. La notion nette de phytohormone ne remonte guère qu'à 1934, quand les savants néerlandais Kôgl et Kostermans eurent découvert que l'hétéroauxine préparée synthétiquement agit à peu près de la même façon que l'auxine qui se trouve
près de la même façon que l'auxine qui se trouve à l'état naturel dans les plantes, ce qui a grandement facilité l'expérimentation directe. Auparavant, l'existence de l'auxine avait été démontrée par des expériences faites de 1910 à 1913 par Boysen Jensen. Jusqu'en 1911, on admettait, selon Pasteur, qu'un milieu contenant des sucres fermentescibles et certains sels minéraux était suffisant pour le développement de la levure. Un savant belge, E. Wildiers, montra que l'inoculation de la levure à un pareil milieu ne provoquait pas sa prolifération, donc la fermentation ; il y fallait ajouter un moût ; on en conclut que
y fallait ajouter un moût ; on en conclut que celui-ci renfermait un composé organique spécial, thermostable, qui reçut provisoirement le nom de bios. La différence d'action du bios sur des levures pures ou sauvages conduisit à y découvrir deux principes différents : l'un, identique à la vitamine BI ou aneurine ; l'autre, la biotine, dont l'identification ne fut possible qu'après deux années de recherches poursuivies en collaboration par Lash Millor et d'Eastcott, de Toronto, d'une part, et les savants néerlandais, d'autre part. En effet, il faut traiter 360 tonnes de levure pour en extraire 1 gr de biotine. On
de levure pour en extraire 1 gr de biotine. On a reconnu depuis que le jaune d'œuf en est dix fois plus riche et que 1 gr de biotine cristallisée, extraite de jaunes d'œufs frais, reviendrait à 35 000 livres sterling ! La formule brute admise pour la biotine est C11 H 1803 N2 O2 S. La biotine est extrêmement répandue dans les plantes, mais toujours en quantités infimes. Sa présence est révélée facilement grâce à son action biologique extrêmement grande ; elle produit des effets très nets à des concentrations variant de 1 à 4 X 10-11 (de 1
concentrations variant de 1 à 4 X 10-11 (de 1 à 5 X 10-9 pour la thyroxine ; de 1 à à 2 X 10-7 pour l'adrénaline, hormones animales). De 1933 à 1936, divers savants ont reconnu la présence de plusieurs autres phytohormones dans l'ancien bios. On leur a donné les noms d'auxines et d'hétéroauxines. Les unes provoquent la division des cellules, les autres leur allongement ou le développement de leur plasma n'agissant que dans des conditions bien déterminées, par exemple en présence ou non de la lumière. Toutes ne paraissent pas être des catalyseurs comme les hormones animales, les
paraissent pas être des catalyseurs comme les hormones animales, les vitamines et les diastases. Hormones de floraison. M. Chouard a constaté que les hormones sexuelles animales, comme les dérivés de la folliculine, activent puissamment la floraison de la reine-marguerite, quand elle manque d'éclairement ; si la durée d'éclairement est optimale ou excessive, l'action est nulle. Cette constatation n'a pas encore fait l'objet d'une application pratique, mais elle ouvre la voie à de nouveaux progrès. Les gisements minéraux de la Colombie. Les ressources minérales de la Colombie présentent un réel intérêt, qu'il s'agisse des métaux précieux (or, platine) ou des combustibles
qu'il s'agisse des métaux précieux (or, platine) ou des combustibles (charbon et pétrole). Déjà, à l'époque de la conquête hispano-portugaise, la Colombie fournissait la plus grande partie de l'or ; elle est encore le principal producteur de l'Amérique du Sud. Après la guerre, elle a été le fournisseur mondial de platine le plus important. Pour les émeraudes, elle vient encore au tout premier rang. Enfin, on estime que ses ressources houillères sont cinq fois plus grandes que celles de tout le reste de l'Amérique du Sud. De même, ses gisements pétrolifères la placent au second rang dans l'Amérique du Sud,
pétrolifères la placent au second rang dans l'Amérique du Sud, et au neuvième rang dans le monde entier, bien qu'une seule concession ait été exploitée jusqu'ici. Il faut noter que sa superficie n'est que de 1 200 000 km2, et qu'elle a été relativement peu prospectée. Or. C'est le métal le plus important de l'exploitation minière du pays. Sa présence avait attiré les conquérants espagnols, qui commencèrent par s'approprier le métal précieux déjà extrait, puis se mirent à l'exploiter en employant des esclaves. D'après une étude générale parue dans Metall und Erz du 15 mars, on estime la production aurifère
und Erz du 15 mars, on estime la production aurifère de la Colombie à 77 tonnes au XVIe siècle, à 250 tonnes au XVIIe, à environ 300 tonnes au XVIIIe et autant au XIXe siècle. Cette production s'est considérablement accrue au cours des dernières années : 6,3 tonnes en 1930, 10,2 tonnes en 1935 et 12 tonnes d'or fin en 1936 ; elle a dû atteindre 14 tonnes en 1937. Cette production est la plus importante de l'Amérique du Sud et il est probable qu'elle augmentera encore. Elle provient, pour la plus grande partie, des alluvions. Platine. Il a été