jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
vient frapper le bloc en acier trempé et pousse la glissière sur une course un peu plus grande que ne l'exige l'épaisseur du métal à cisailler. Les montages de perçage par E. MARTIN QUATRIÈME ARTICLE : LES GABARITS (Suite) D'une façon générale, quand le perçage à effectuer demande une grande précision, quand la pièce ne présente pas les assises ou la commodité nécessaires à l'opération ou quand elle présente sur ses différentes faces, des perçages devant conserver une interdépendance rigoureuse, on se sert des boîtes de perçage. Les boîtes de perçage sont des coffrets munis de couvercles et, dont les
perçage sont des coffrets munis de couvercles et, dont les côtés sont aménagés pour servir d'assise aux divers forages que la pièce comporte. Il va donc de soi que si la pièce à usiner présente des trous sur les faces A et B (fig. 46 A.), le montage destiné à effectuer cette opération sera usiné sur les faces correspondantes A' et B' pour recevoir les bagues et aménager en C et D, afin d'être dressé et servir d'assise à l'opération. Il arrive fréquemment que la pièce à usiner comporte des percements sur des faces opposées B et C (fig. 46)
percements sur des faces opposées B et C (fig. 46) d'où nécessité pour le montage de pouvoir servir, par ses faces correspondantes B' et C', et respectivement, comme assise au perçage de la face opposée, et recevoir des bagues de guidage. Dans ce cas, comme on le voit clairement sur les figures 46a et 46b, on munit le montage de pieds sur ses deux côtés, en ayant soin de donner à ces pieds une hauteur suffisante, pour que les bagues ne touchent pas la table pendant l'opération. À l'intérieur, les boîtes de montages sont munies de repères venant de fonderie
boîtes de montages sont munies de repères venant de fonderie et usinées ou ajoutées après, ces repères ayant pour but de fixer la position de la pièce par rapport aux trous pratiqués sur le montage. Elles peuvent être toutes fixes si la pièce est déjà usinée extérieurement et présente des cotes invariables aux organes de repérage. Si la pièce présente des alésages ou des parties préalablement tournées, ils sont indiqués pour servir de point de départ au repérage. Si, au contraire, comme il arrive souvent, il s'agit de percer des pièces brutes de fonderie, la position des repères est choisie
pièces brutes de fonderie, la position des repères est choisie de façon à donner la plus grande sécurité, et des organes mobiles tels que cames, vis de serrage, etc. sont prévus pour compenser les différences de cote provenant des tolérances de coulée. Tous ces organes sont étudiés en vue d'une manipulation facile et rapide et munis de poignées, d'oreilles, etc., afin de dispenser l'ouvrier de faire usage d'outils supplémentaires pendant le changement de pièce. Notamment, lorsqu'il s'agit de montages destinés à des perçages de courte durée, le temps perdu pour le changement de la pièce peut entrer comme facteur très
le changement de la pièce peut entrer comme facteur très important dans le prix de revient. Il est dans ce cas indispensable, non seulement d'employer des organes de serrage et de fixation très rapides, mais de considérer également les divers mouvements que l'ouvrier doit exécuter pour changer sa pièce. Il y a des successions de mouvements qui s'accomplissent plus facilement que d'autres et avec moins de fatigue. D'une façon générale, il faut que l'ouvrier puisse utiliser avantageusement ses deux mains à la fois. Les boîtes sont complétées presque toujours par des couvercles, soit montés sur charnières soit indépendants qu'on peut
des couvercles, soit montés sur charnières soit indépendants qu'on peut tenir en place par des vis à tourillon, crochets à poignée, cames de serrage, etc. Quelquefois, quand la forme de la pièce s'y adapte, et particulièrement si on a affaire à des pièces entièrement usinées et convenablement repérées qu'il ne s'agit que de maintenir en place dans la boîte, on peut se servir de la fermeture du couvercle pour obtenir ce résultat, ce qui évite à l'ouvrier des mouvements supplémentaires. Enfin, des évidements sont aménagés dans les boîtes aussi largement que possible, sans bien entendu affaiblir la résistance de l'outil,
que possible, sans bien entendu affaiblir la résistance de l'outil, aussi bien aux chocs et à la fatigue qu'à la flexion par serrage, soit pour lui donner la légèreté désirable, soit pour permettre l'évacuation des copeaux. Ce point est un des plus importants dans l'étude de tout montage. Les endroits où même des poussières métalliques peuvent s'accumuler sont à éviter, surtout si ces endroits entrent en contact avec la pièce à usiner, sous peine de fausser complètement le repérage correct de cette dernière. Il serait inadmissible que l'ouvrier fût obligé à chaque instant de retourner sa boîte pour chasser les
à chaque instant de retourner sa boîte pour chasser les copeaux. Les quelques montages que nous indiquerons comme exemple montreront comment on peut utiliser, suivant le travail à exécuter et la forme et la nature de la pièce, les divers moyens que la mécanique met à la disposition de l'ingénieur pour obtenir, par des combinaisons heureuses, des montages donnant toute garantie de sécurité et de rapidité, sans jamais perdre de vue le prix de revient. Montage pour un socle. La figure 47 montre en coupe verticale, en plan vu de côté et coupe horizontale d'un montage qui a servi à
côté et coupe horizontale d'un montage qui a servi à usiner le socle en fonte représenté par la figure 48 la pièce devant servir brute de fonderie, à l'exception des pieds qui étaient dressés et des portées des trous fraisés. Ce montage est constitué par un bâti B, au fond évidé et supportant d'un côté deux montants M et M' pour recevoir les tourillons du couvercle et ayant une face pleine F, sur laquelle le couvercle repose. Des portées p et p' venues de fonderie et usinées suivant un profil approprié servent de repères fixes à la pièce, tandis que
approprié servent de repères fixes à la pièce, tandis que deux vis à molettes v et v' d'un pas assez grand, servent à compléter le repérage et serrer la pièce. Le couvercle est monté au moyen de tourillons en acier trempé, le verrouillage s'opère par un crochet c muni d'une poignée qui sert en même temps comme poignée de manœuvre à l'outil. Ce crochet pivote dans une chappe solidaire du couvercle pour s'engrener avec un bec b rapporté sur la face F du bâti. L'usinage de la boîte a été fait de la façon suivante : d'abord les pieds ont
fait de la façon suivante : d'abord les pieds ont été usinés et rodés, ensuite le bâti étant monté sur une fraiseuse universelle, le côté A a été dressé pour servir de point de repère au traçage, ainsi que les portées p, les faces intérieures des montants M et M' et le bord supérieur de la face pleine f. Pour effectuer ces diverses opérations, on voit que l'ouvrier pouvait très avantageusement se servir des secteurs et verniers de la table de la fraiseuse. L'usinage du couvercle ne présente aucune difficulté. Il faut noter que n'ayant pas d'autre organe de guidage
Il faut noter que n'ayant pas d'autre organe de guidage que les deux tourillons, l'ajustage de ce couvercle nécessitait un soin particulier et une précision dans l'ordre de 1/50 de mm. Les logements des tourillons ont été percés sur une perceuse et alésés sur une fraiseuse. L'outil étant entièrement monté, pour s'assurer du parallélisme parfait entre la face extérieure du couvercle et l'assise du montage, on a reposé l'appareil sur la fraiseuse et enlevé une très légère passe. Pour le pointage, le perçage et l'alésage des trois bagues sur le couvercle, on s'est également servi des mesures de la fraiseuse.
couvercle, on s'est également servi des mesures de la fraiseuse. L'appareil fixé sur la table, le côté A tourné vers la machine et bien parallèle à la vis de déplacement transversal, on a, après avoir ouvert le couvercle, repéré, au moyen de la broche indiquée figure 28, la position exacte de l'axe des portées p, puis on a avancé frontalement la table d'une distance de d D (D étant le diamètre de la broche), cette opération ayant pour but de repérer l'axe X. En recommençant, après avoir bloqué la vis frontale, à manœuvrer de la même façon par la vis
frontale, à manœuvrer de la même façon par la vis transversale l'axe Y, et, partant, la position du premier trou peut facilement être repérée et le trou percé et alésé. Le repérage des trous suivants se trouve très facilité en ajustant dans ce premier trou un tampon rectifié dont le diamètre étant connu peut servir de point de départ et de vérification, sans qu'on ait besoin d'ouvrir le couvercle. Après le percement des trous, il suffit de poser les bagues pour achever l'outil. Montage pour percer des supports de couvercle pour moyeux. Le montage suivant a été étudié pour percer
pour moyeux. Le montage suivant a été étudié pour percer six trous répartis sur une circonférence absolument concentrique à l'alésage central de la pièce et, d'une parfaite interchangeabilité, sur des supports usinés extérieurement et à la base et comportant un alésage (fig. 49). Cet alésage étant tout indiqué pour obtenir un repérage parfait, on voit combien l'exécution et la manipulation du montage en ont été simplifiées. La boîte de l'outil (fig. 50) est constituée d'un socle circulaire A, avec au centre une colonne C, présentant deux parties c et c' dont l'une c' est destinée à recevoir l'alésage de la
dont l'une c' est destinée à recevoir l'alésage de la pièce, l'autre celui du couvercle. Un chemin circulaire a aménagé sur la base convenablement ajourée sert d'assise à la pièce à usiner. Le couvercle B est constitué par une couronne alésée au centre et dressée en b, b', b" et b". Une clavette D fixe sa position par rapport au socle. Le serrage du couvercle ainsi que celui de la pièce s'obtient simultanément par une poignée confortable P pouvant pivoter dans une chappe V', formant tête d'une vis de serrage V, et agissant sur un étrier E, au moyen d'une
V, et agissant sur un étrier E, au moyen d'une collerette V". Pour poser la pièce ou l'enlever on desserre la vis et on fait pivoter la poignée sur son axe, pour la redresser comme indiqué en pointillé ; une bielle à ressort logée dans le fond de la choppe sert à la maintenir dans cette position. Ensuite on retire l'étrier, ce qui dégage le passage des pièces. Pour resserrer, on rabat la poignée. Une rotation de 90° suffit pour obtenir un serrage parfait de l'ensemble, la face b' du couvercle repassant directement sur le bord de la pièce à
couvercle repassant directement sur le bord de la pièce à usiner. La fabrication de ce montage est des plus simples. Le bâti est usiné entièrement au tour en commençant par le dressage des pieds. Puis, ce côté bien appliqué contre le plateau, on usine la colonne C et le chemin circulaire. La colonne est percée en dernier lieu au centre et taraudée pour recevoir la vis de fixation. Le couvercle est usiné également au tour et achevé sur une fraiseuse où l'on repère, au moyen du diviseur, la position des trous, on les perce et on les alèse. Le clavetage
trous, on les perce et on les alèse. Le clavetage ne demandant aucune précision et n'ayant presque pas d'efforts à subir, on peut se contenter, après avoir monté le couvercle sur le bâti, de percer entre corps et chaise un logement pour y poser un goujon, ce qui demande le minimum de main-d'œuvre. Un changement de pièce sur ce montage nécessiterait dix secondes, ce qui est très satisfaisant. Ces deux organes devant traverser plusieurs paliers disposés le long d'une cloison et ayant entre eux un certain écart, on conçoit que l'interdépendance des cotés A', B et C doit être conservée
l'interdépendance des cotés A', B et C doit être conservée le plus rigoureusement possible. Avant le perçage des trous, la pièce n'est usinée qu'à la base du talon en T. dont les côtés ne sont même pas dressés. Il faut donc se servir presque exclusivement de cette base pour repérer la pièce. La boîte ayant servi au perçage de la pièce est représentée par des vues en plan et élévation et, par des coupes verticales et horizontales, montrant la console repérée et fixée dans son outil (fig. 52). Ce repérage s'obtient d'une part par l'application de la base de la
s'obtient d'une part par l'application de la base de la pièce contre les parties fraisées 1 et 2 du montage (voir vues en coupe) ; d'autre part, par l'application du talon contre l'équerre formée par la pièce 3, rapportée pour les commodités de l'usinage, et la saillie 4 de la boîte (coupe verticale). D'autre part, afin d'assurer la rigidité verticale de la pièce pendant le percement des alésages et le redressement des moyeux, des butées réglables 5 et 6 sont prévues, actionnées par des poignées 7 et 8. Le couvercle est monté sur charnières et maintenu par une vis pivotante
est monté sur charnières et maintenu par une vis pivotante 9, venant s'engager dans une chappe 10 et munie d'un écrou à oreilles 11. Le couvercle porte d'une part une vis de serrage à oreilles 12 et la butée mobile 5, d'autre part les bagues a et b destinées respectivement aux trous a et b, tandis que 4 bagues c pour le perçage des trous c du talon, serrage excentrique rapide 13, et une vis à poignée 14, servant à appliquer le talon contre des portées, sont montées sur le bâti. Il ressort de cette disposition que la pièce ne
bâti. Il ressort de cette disposition que la pièce ne peut être définitivement repérée et fixée dans son montage qu'après la fermeture du couvercle. Ce procédé a priori défectueux, peut néanmoins être utilisé sans inconvénients, si l'on prend toutes les mesures de garantie, à condition qu'il en découle une simplification de l'outil. La pose se fait de la façon suivante : le couvercle étant ouvert, on applique d'abord à la main le talon en place et on serre légèrement la vis 14 puis l'excentrique 13, on ferme ensuite le couvercle et, en commençant par la vis 12, on bloque définitivement
et, en commençant par la vis 12, on bloque définitivement 13 et 14 ; puis on bascule la poignée 8 jusqu'au contact de la butée 6 avec le corps de la console, sans toutefois la forcer. Le serrage dans ce sens s'obtient au moyen de la poignée 7 et de la butée 5. Il faut remarquer qu'afin d'obtenir un serrage par une rotation minime des poignées 7 et 8, il faut, suivant les tolérances d'usinage, employer un pas de vis plus ou moins grand, pour 5 et 6. D'autre part, pour le percement des trous c le montage devant travailler
pour le percement des trous c le montage devant travailler debout sur les pieds 15, pour empêcher le desserrage de ses butées par suite du poids des poignées, il faut que leur poids agisse également dans cette position dans le sens du serrage, et par conséquent que leurs pas soient inversés. Le grand nombre d'organes de manœuvre nécessité par la fixation de la pièce donne une importance capitale à leur disposition en vue d'une manipulation rapide. À droite de la figure 52 on voit notamment en détail le dispositif employé pour obtenir le repérage par excentrique et le serrage par
pour obtenir le repérage par excentrique et le serrage par talonnement, tous les deux étant montés sur un même axe muni de deux poignées respectivement pour chaque opération. Ce dispositif est une variante de l'excentrique de serrage qu'on a déjà rencontré ; néanmoins, il a l'avantage de permettre le repérage et le serrage indépendamment l'un de l'autre et, pour diverses raisons, son emploi répond mieux aux travaux de précision. Comme on le voit, l'axe est terminé par une tige carrée qui entraîne un excentrique e et un talon t, la hauteur de l'excentrique étant inférieure à celle de la pièce
hauteur de l'excentrique étant inférieure à celle de la pièce qu'on veut serrer. La tige se termine par une tête dont elle est solidaire. En imprimant à la poignée p une rotation appropriée, on obtient un serrage latéral au moyen de l'excentrique et on ramène le talon t sur la pièce, ensuite, par l'écrou à oreilles p' on provoque le serrage de ce talon. Comme dans le modèle précédent le guidage du couvercle s'effectue uniquement par sa charnière, cette dernière doit donc faire l'objet de soins particuliers pour réduire toute usure. L'acier trempé pour la confection de l'axe est de
usure. L'acier trempé pour la confection de l'axe est de rigueur. La forme de la pièce montre très nettement la marche à suivre pour l'usinage qui commence par le dressage des pieds 16 et leur rodage. Puis elle est montée sur la fraiseuse, le côté E tourné vers la broche. Toutes les opérations d'usinage intérieur peuvent être effectuées dans cette position ainsi que le finissage du côté E, des pieds 15, etc., ce qui permet d'obtenir une précision rigoureuse. Les trous sont également repérés et percés sur la même machine comme indiqué dans des exemples précédents. Fraisage rapide des portées
comme indiqué dans des exemples précédents. Fraisage rapide des portées de contrepoids de bielles Les bielles en acier forgé comme celles indiquées à C sur l'illustration ci-jointe doivent être calibrées correctement de même que la différence en poids ne doit pas excéder deux grammes. Ces bielles sont forgées avec deux bossages cylindriques à chaque extrémité dans lesquels le métal est enlevé dans les opérations finales de manière à calibrer les bielles et les amener au poids donné. La bielle C est fixée dans un montage d'une fraiseuse Cincinnati, prête à l'opération de fraisage pour le grand côté de la bielle.
l'opération de fraisage pour le grand côté de la bielle. Le bossage fraisé est le même que celui montré à A sur la bielle montée à la partie supérieure du montage. Le bossage B de la petite partie de la bielle C est fraisée sur une autre machine d'une manière similaire à l'aide d'une fraise en bout. Un ouvrier s'occupe de 2 machines et fraise les deux côtés de la bielle à la production de 80 par heure. Les opérations préliminaires faites sur les bielles et chapeau comprennent le brochage de la surface d'appui et des demi-alésages, ainsi que leur
de la surface d'appui et des demi-alésages, ainsi que leur montage. Une autre opération consiste dans le brochage et l'alésage du trou d'axe de piston dans la bielle pour le passage du bossage du gros côté de la bielle C. La pièce est centrée sur deux ergots fixés sur le chariot du montage. Ce chariot est déplacé en avant ou en arrière par la manivelle D à une position correspondant à la quantité de matière à enlever et déterminée par une balance sur laquelle la bielle est placée avant cette opération. La bielle est avancée vers la fraise, reculée et
opération. La bielle est avancée vers la fraise, reculée et arrêtée à l'aide d'une came vissante et roue à vis sans fin qui remplace les mouvements ordinaires d'avance de la table, vis sans fin et crémaillère. Le dispositif d'avance par came assure le réglage du point auquel le mouvement de la table est renversé. L'aiguille de l'arc gradué opère à l'aide d'une barrette et d'un doigt à ressort qui prend son contact avec le bossage devant être fraisé. L'aiguille indique la position du bossage relatif au point où la table recule après avoir pris la passe. En d'autres termes, l'aiguille
recule après avoir pris la passe. En d'autres termes, l'aiguille indique la quantité de métal à enlever. Le réglage peut être effectué pour compenser l'usure de la fraise à l'aide d'une vis moletée s'appuyant sur la barrette. Le vernier est gradué de manière à indiquer le nombre de grammes de métal à enlever du bossage. Lorsque ceci est réglé le doigt d'arrêt est dégagé en tournant le petit croisillon, la bielle est avancée rapidement à la position de coupe. Lorsque la passe est terminée la bielle est reculée par mouvement rapide à la position de départ où la table est
rapide à la position de départ où la table est automatiquement arrêtée. Fraiseuse munie d'une table spéciale à commande par came et d'un montage réglable pour l'usinage des bossages d'articulation sur bielle d'accouplement. Les broches de machines-outils modernes, en particulier des tours ; leur construction, montage et vérification (1) 11 par W. IWACHEFF, Ingénieur E. S. T. Procédés de vérification. Un mandrin ayant un cône correspondant est introduit dans l'alésage conique de la broche et un amplificateur est fixé sur le chariot. Le déplacement de celui-ci sur le banc donne, si l'amplificateur est fixé latéralement, des lectures correspondantes sur la
si l'amplificateur est fixé latéralement, des lectures correspondantes sur la position de l'axe du mandrin dans le plan horizontal. Pour la détermination du plan vertical, l'amplificateur est appuyé contre le mandrin par le haut. Etant donné qu'il n'existe pas d'usinage parfait et que chaque position du mandrin donne une indication de l'amplificateur différente, cette vérification ne doit pas avoir lieu qu'une fois, mais on doit l'entreprendre plusieurs fois et le mandrin ainsi que la broche doivent chaque fois être tournés dans le sens contraire tous les deux à 600, à 1800 et à 270°. Au cas où les résultats du
1800 et à 270°. Au cas où les résultats du contrôle montrent de grands écarts, on doit contrôler le mandrin lui-même et le retoucher, si besoin est. Les erreurs que l'on observe après cela sont alors à mettre sur le compte de la machine elle-même. On devrait même établir des règles d'après lesquelles tous les instruments de mesurage devraient être contrôlés eux-mêmes avant d'entreprendre une vérification d'une machine. Une pièce en cuivre très précisément cylindrique de 1" de diamètre et de 200-250 mm. de longueur, ayant le même cône morse que celui de la broche à vérifier est introduite dans
que celui de la broche à vérifier est introduite dans celle-ci. L'outil est fixé latéralement (plan horizontal). On fait des petits copeaux : avance 0,07 environ, serrage 0 mm. 3. Maintenant le diamètre est situé dans les deux plans. On déplace la poupée dans l'une ou dans l'autre direction de la moitié de la différence des deux diamètres du cône mesuré à deux extrémités du mandrin (fig. 4). Le poids des pièces ou des mandrins de serrage ne doit, naturellement, avoir aucune influence sur l'axe géométrique et physique de la broche. Pour le déterminer, on place entre le collet et
broche. Pour le déterminer, on place entre le collet et le mandrin des feuilles de papier à cigarettes de 0,03-0,035 (une épaisseur seulement) des deux côtés et dans les deux directions : horizontale et verticale. On visse avec précaution le mandrin sur le nez de la broche et on essaye si les deux feuilles sont serrées d'une façon égale. C'est la méthode la plus simple et la meilleure de vérification. En vérifiant l'alésage de la broche à l'aide d'un mandrin à centrage automatique, on prendra en considération les normes d' « Association d'Outillage de précision allemande » pour l'excentricité des
« Association d'Outillage de précision allemande » pour l'excentricité des mandrins à 3 et 4 mors, on serre entre les mâchoires du chuck un mandrin rectifié très précisément dans les centres, lequel doit dépasser les faces avant des mors de 100 mm. ; s'il s'agit d'un chuck de 200 mm. de diamètre ou bien de 150 mm. si ce diamètre est plus grand. Les tolérances d'excentricité maxima sont pour les mandrins à 3 mors : 0 mm. 08, à 4 mors : 0 mm. 1. Pour les mandrins admettant un passage de barre (d'après le prof. Schlesinger) : Jusqu'à 6
passage de barre (d'après le prof. Schlesinger) : Jusqu'à 6 mm 0,03 sur 50 mm. 10 mm 0,04 sur 50 mm. 16 mm. 0,06 sur 75 mm. Au-delà de 6 mm. 0,08 sur 100 mm. Plus le diamètre du mandrin est grand, moins est précise l'adhérence des mors à la spirale de serrage dont le diamètre augmente vers la périphérie. Pour vérifier les mandrins à 3 mors, on procède de la façon que voici : Sur une plaque très proprement grattée, on fixe deux lunettes absolument identiques. On monte dans les coussinets de celles-ci une broche dont le filetage du