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d'une capacité suffisante et donnant un courant stable. Avec des machines donnant de 300 à 600 ampères sous 40 volts, on peut exécuter pratiquement tous les travaux de soudure sur cuivre qui peuvent se présenter. BIBLIOGRAPHIE Changements de vitesse, par F. D. Jones. Extrait de « Ingenious Mechanisms ». Franco : 8 fr. 50. Editions de La Machine Moderne, 15, rue Bleue. Cet ouvrage, le premier d'une série qui formera une traduction complète du livre « Ingenious Mechanisms », répond à une demande formulée à maintes reprises par nos lecteurs. Comme dans tous nos ouvrages similaires chaque mécanisme est décrit
Comme dans tous nos ouvrages similaires chaque mécanisme est décrit simplement, sans formules compliquées et est figuré par un dessin qui a lui seul suffit pour en saisir le fonctionnement. Ce livre sera un aide précieux pour tous ceux que la recherche de nouveaux mécanismes intéresse et qui désirent avoir sous les yeux des exemples très variés. Le Tour (1re partie). Dispositions générales du tour. Exemples de tournage cylindrique. Le centrage. Tournage en mandrin et en plateau. Les outils de tour. Lunettes fixes et à suivre. Le filetage. Tables pratiques. Prix : 7 fr. 50 Le Tour (2e partie). Le
Prix : 7 fr. 50 Le Tour (2e partie). Le tournage conique. Vitesses de coupe et avances. Filets divers et leur usinage. Affûtage des outils. Prix : 7 fr. 50 Les Fraiseuses (1re partie). La machine à fraiser. Les fraises. Fraisage de forme. Fraisage en série. Surface à la fraise. La machine à fraiser universelle. Les appareils accessoires. Prix : 7 fr. 50 Les Fraiseuses (2e partie). Division différentielle. Fraisage en hélice. La fraiseuse verticale La fraiseuse-raboteuse. Prix : 7 fr. 50. Les Tours verticaux et les Machines à aléser. Le tour vertical. Travaux d'alésage et de tournage sur le
Le tour vertical. Travaux d'alésage et de tournage sur le tour vertical. Le tour vertical à tourelle. L'aléseuse horizontale. Les outils d'alésage. Exemple de travaux. Prix : 7 fr. 50 Les cames et leurs applications (1er article) Cet article extrait du livre "Ingénieux Mechanisms pour designers and inventors" décrit sous une forme très simple, rendu très explicite au moyen des dessins qui illustrent chaque exemple, une grande variété de cames employées dans des domaines très divers. Cames accolées. Le mécanisme que montre la figure 9 en A nécessite deux révolutions des cames pour déterminer le mouvement du levier. Une révolution
des cames pour déterminer le mouvement du levier. Une révolution produit la montée du levier et l'autre un temps de repos. Les cames A et B sont solidaires et coulissent sur l'arbre sur une distance égale à l'épaisseur de l'une d'elles. Les cames sont entraînées par clavettes. Le galet C est fixé au levier et est montré en contact avec la came spirale a. La came b est un simple disque concentrique avec l'arbre. Le levier d, commandant le passage d'une came à l'autre, est actionné par un levier plongeur à ressort e. Le fonctionnement est le suivant : la
à ressort e. Le fonctionnement est le suivant : la came a élève le galet C jusqu'à son point maximum ; à ce moment le levier d fait coulisser les cames sur l'arbre faisant ainsi passer le galet C sur la came b, sur laquelle il reste pendant une révolution. Après cela les cames sont ramenées dans la direction opposée et le galet L retourne sur la came a. Le mouvement du levier d est obtenu par le doigt pivotant /, qui traverse les cames (voir la vue de détail). Lorsque les cames se trouvent dans la position que montre
Lorsque les cames se trouvent dans la position que montre la figure, l'extrémité du doigt l'envoie vers la gauche jusqu'à ce que le ressort du levier plongeur entre en action et le projette à son point maximum. L'extrémité opposée du levier f évolue de façon à éviter le galet K avant que ce galet ne soit projeté. Oscillation d'un levier sur un arbre. Une came utilisée pour communiquer deux oscillations par tour d'un arbre à un levier sur lequel il pivote est montrée par la figure 9. Un engrenage solidaire de l'arbre commande un pignon qui est moitié grandeur de
de l'arbre commande un pignon qui est moitié grandeur de celui-ci. Ce pignon commande la came n. Le levier P prend appui à son extrémité et la came n venant en contact avec le galet fixe O communique au levier deux oscillations par tour de l'arbre. Déplacement d'un arbre par came située sur celui-ci. La figure 9 montre comment une came située sur un arbre peut lui communiquer un mouvement de va-et-vient transversal. La came r est solidaire de l'engrenage q qui est commandé du dehors. La came vient en prise avec le galet s fixé sur le coulisseau t.
prise avec le galet s fixé sur le coulisseau t. Une chaîne fixée sur ce coulisseau passe sur un pignon calé sur l'arbre. L'autre extrémité de la chaîne est rappelée par un ressort attaché sur le coulisseau, ce qui maintient le galet s en contact avec la came. Came à double chemin. La figure 10 montre un mécanisme donnant au levier une période de repos aux deux extrémités de sa course. La came a deux rainures concentriques B et C, et la came étant en mouvement, le galet est transféré alternativement d'un chemin à l'autre, au moyen des leviers d'aiguillage
alternativement d'un chemin à l'autre, au moyen des leviers d'aiguillage D et E. La figure montre le galet venant en contact avec le levier D qui pivotera jusqu'à ce que la butée F vienne en contact avec l'ergot G. Le bord D du levier venant s'aligner avec la paroi H le levier A passe dans le chemin C. Le levier D butant en G et le levier E butant en J le chemin est donc positif. Aussitôt que le levier A s'est échappé du levier D, celui-ci revient en place par le ressort K. Le levier A étant à fond
par le ressort K. Le levier A étant à fond de course s'arrête, la rainure C étant concentrique. La came continuant à tourner vient en contact avec le levier E ; ce dernier pivote et butte en L et le bord E vient s'aligner avec la paroi M ramenant le galet dans son chemin précédent. Came spirale pour mouvement alternatif. Une came spirale donnant un mouvement alternatif positif est montrée par la figure 11. La came C qui possède une rainure spirale tourne constamment dans la direction de la flèche et transmet au coulisseau D un mouvement alternatif au moyen
et transmet au coulisseau D un mouvement alternatif au moyen des galets A et B fixés sur le culbuteur E, et qui s'engagent alternativement dans la spirale. Si le galet A se trouve engagé, comme montré à la fin centrale de la spirale, il se trouvera déporté au bout de sa course en un tour et demi. À l'extrémité de sa course le galet trouvera une noisette inclinée F fermant la rainure (voir détail sur fig. 12) qui le repoussera et au moyen du culbuteur E ramènera le galet B en prise à l'extrémité interne de la spirale. Alors le
en prise à l'extrémité interne de la spirale. Alors le mouvement de retour se produit, le levier B ayant atteint l'extrémité extérieure de la spirale, le cycle est complété. Le mouvement est renversé, le galet A revenant encore en prise à l'extrémité interne de la spirale. On peut voir que trois révolutions sont nécessaires pour un mouvement aller et retour du coulisseau aux deux extrémités de la spirale, la rainure est concentrique avec l'arbre G ainsi que le montrent les flèches J et K, ce qui procure un repos de 1/8e de tour en fin de course. Ces sections concentriques
1/8e de tour en fin de course. Ces sections concentriques permettent également aux galets de quitter et de rentrer dans la rainure plus aisément. La spirale donne une avance régulière. Le culbuteur E qui pivote sur l'axe L est arrondi à ses extrémités qui s'engagent dans les rainures des queues de galets plongeurs. La bille M vient bloquer les plongeurs à leurs positions extrêmes au moyen des alvéoles que portent ceux-ci. La noisette de butée est en acier cémenté et les galets sont légèrement coniques. Course variable sans arrêt de la machine. Le mécanisme que montre la figure 12 est
la machine. Le mécanisme que montre la figure 12 est utilisé pour obtenir le mouvement longitudinal alternatif de la table d'une machine à rectifier. La machine de grandeur assez réduite est destinée à la rectification extérieure et intérieure, nécessitant des changements de course aisés de la table. Avec ce mécanisme une course allant de zéro au maximum peut être obtenue, la machine étant en marche. Le mouvement de la table est produit par la came en forme de cœur C montée sur un arbre vertical commandé par un changement de vitesses. Dans cette came vient s'engager un galet fixé à
vitesses. Dans cette came vient s'engager un galet fixé à la partie inférieure du levier oscillant A qui possède à son extrémité supérieure un galet B dont la position par rapport à l'axe P sur lequel le levier pivote est variable. Ce galet B s'engage dans une glissière D sur laquelle est fixée la bielle E située sous la table de la machine. En dessous de la table et sur toute sa longueur se trouve une glissière à queue d'aronde dans laquelle se déplace un bloc. La bielle E est fixée dans ce bloc. Un levier extérieur permet d'immobiliser ce
fixée dans ce bloc. Un levier extérieur permet d'immobiliser ce bloc à différents endroits de la table pour changer la position de celle-ci. Le fonctionnement a lieu comme suit ; la came C tournant, le levier A pivote autour de P et par le galet B transmet un mouvement rectiligne à la glissière D, la bielle E et la table. La longueur de ce mouvement dépend de la position relative de B par rapport à P, qui peut être variée par la vis que commande au moyen d'un joint universel la roue extérieure H. Lorsque le galet B est ramené
la roue extérieure H. Lorsque le galet B est ramené jusqu'à se trouver directement en dessus du pivot P aucun mouvement n'est transmis à la table. Combinaison de maneton, came et levier. La figure 13 montre un mécanisme intéressant. Ce mécanisme est utilisé sur les appareils de prises de vue cinématographiques, et ainsi pour alimenter les machines à reproduire les films. La griffe A est double et s'engage dans les encoches distribuées de chaque côté du film. Employé dans l'appareil de prises de vue, le film passe du rouleau à l'objectif et ensuite à un autre rouleau. Le film reste
l'objectif et ensuite à un autre rouleau. Le film reste stationnaire à chaque exposition, qui est de seize à la seconde. La griffe A qui se déplace avec une si grande rapidité reçoit les mouvements combinés d'un maneton, d'une came et d'un levier. Les deux engrenages B et C tournent dans des directions opposées. L'engrenement B possède un maneton sur lequel pivote le levier-griffe. L'extrémité du levier possède une boutonnière courbée dans laquelle se déplace un axe fixé sur l'engrenement C. En mouvement la griffe reçoit un déplacement en forme de D que montre approximativement le tracé pointillé. Cet appareil
de D que montre approximativement le tracé pointillé. Cet appareil montré horizontalement se trouve en pratique verticalement, les griffes dirigées vers le haut. Cames engagées successivement. Le mécanisme ci-après montre comment peut s'effectuer l'engagement successif de cinq cames situées sur le même arbre. Il est nécessaire que ces cames puissent commander leur levier en avant et arrière successivement, de la première came à la dernière. Pendant qu'une came est en action, les autres cames doivent se reposer durant 90° de rotation de l'arbre. Huit révolutions de l'arbre sont nécessaires pour accomplir un cycle complet des mouvements. La figure 14 montre
accomplir un cycle complet des mouvements. La figure 14 montre le mécanisme. Les cames A, B, C, sont montées sur un arbre creux D supporté dans des paliers E. L'embrayage successif des cames sur l'arbre D s'effectue au moyen de la clavette circulaire G qui se Fig. 15, déplace d'un bout à l'autre de l'arbre. Le déplacement de cette clavette s'obtient par les dents de loup K et Ki (voir la coupe longitudinale à la partie inférieure de la figure). Dans ses déplacements, la clavette suit la paroi inclinée H qui l'amène en prise avec les rainures des cames, comme
qui l'amène en prise avec les rainures des cames, comme on le voit en M. Dans la clavette circulaire se trouve un axe muni d'une dent de loup à ses deux extrémités L qui est engagé avec les dents de loup K ou Ki par billes et ressorts. Ces dents de loup K et Ki sont en sens opposés et reçoivent un mouvement alternatif au moyen de la came 0 et du galet N. La vis P les maintient ensemble. Un dispositif similaire à l'autre extrémité de l'arbre, rend la commande positive. Lorsque la clavette circulaire a engagé la dernière
commande positive. Lorsque la clavette circulaire a engagé la dernière came, l'axe à dents de loup bute sur une partie plus élevée qui le renvoie de l'autre côté et opère ainsi le changement de marche. Mécanisme totalisant le mouvement de plusieurs cames. Un levier de commande totalise les mouvements qu'il reçoit de quatre leviers différents. Ces quatre leviers sont situés parallèlement sur un arbre et sont commandés par des cames positives. Le cinquième levier, le levier de commande, reçoit les mouvements combinés automatiquement des quatre autres leviers, en amplitude et en direction. Il n'est pas nécessaire de montrer les leviers,
en direction. Il n'est pas nécessaire de montrer les leviers, mais l'ingénieux mécanisme par lequel on obtient ce résultat est montré en coupe par la figure 15. Chacun des leviers prend contact avec les crémaillères A, B, C et D. Ces crémaillères coulissent en avant et en arrière indépendamment et sont mis en deux paires. Une paire engrène le pignon E et l'autre le pignon F. Comme le mécanisme est symétrique, la description d'un côté sera suffisante. Tous les mouvements des leviers en contact avec les crémaillères A et B sont transmis aux pignons E et G qui sont montés
sont transmis aux pignons E et G qui sont montés sur le même axe et sont solidaires. Une crémaillère fixe H et une crémaillère mobile J engrènent le pignon G. La crémaillère mobile J supporte un pignon K qui, lui, engrène une crémaillère fixe L et une crémaillère mobile M. Le pignon N est situé sur la barre mobile P qui transmet le mouvement au cinquième levier. Pour montrer le fonctionnement de ce mécanisme, supposons que la crémaillère A avance de 1 cm., la crémaillère B recule de 0,5 cm. et la crémaillère C ne bouge pas, et la crémaillère
et la crémaillère C ne bouge pas, et la crémaillère D avance de 0,5 cm. 25, le résultat sera une avance de 0,75 cm. En analysant ces mouvements, l'on doit se rappeler qu'un pignon se déplaçant au long d'une crémaillère fixe déplacera une crémaillère mobile engrenant sur son autre côté au double de la vitesse de ce pignon. Les crémaillères A et B actionnant le pignon E lui communiqueront une avance de 0,5 cm. x 2 cm. = 1,25 cm. Cette avance sera doublée par la crémaillère mobile J qui avance de 0,5 cm. et est encore doublée par la
avance de 0,5 cm. et est encore doublée par la crémaillère mobile M qui a une avance de 1 cm. À son tour, la crémaillère mobile M actionne le pignon N, et la barre mobile P qui commande le cinquième levier avance de 0,5 cm. Si l'on analyse l'action des crémaillères C et D d'une manière similaire, l'on verra que la crémaillère D avance de 0,5 cm. et la crémaillère N de 0,25 cm., ce qui donne à la barre P une avance de 0,75 cm. Si tous les leviers avançaient d'un cm. simultanément, l'avance du cinquième levier que commande
avançaient d'un cm. simultanément, l'avance du cinquième levier que commande la barre P serait de 4 cm. MÉCANISME SUBSTITUANT UN JEU D'ENGRENAGES ET DE LEVIERS À UNE CAME On connaît les inconvénients des cames et il peut être intéressant de leur substituer tout autre moyen de commande. Nous donnons, par exemple, le moyen de créer au moyen de bielles et d'engrenages un mouvement d'oscillation avec un repos à chaque bout de course. Ce mécanisme comprend deux engrenages : celui indiqué en A sur la figure est le moteur, celui indiqué en D est l'engrenage commandé. Le diamètre de D est
en D est l'engrenage commandé. Le diamètre de D est moitié de celui de A ; les axes des deux engrenages sont pris sur la base fixe du mécanisme. Les longueurs des manivelles F et G, c'est-à-dire la distance des points d'articulation des bielles H et I aux axes des engrenages peuvent être modifiées, ainsi que la longueur des bielles. La manivelle F ne travaille pas en phase avec la manivelle G. Les bielles H et I sont articulées en J. Si la manivelle F fait un tour, la manivelle G, par suite du rapport des 2 engrenages, fait deux
G, par suite du rapport des 2 engrenages, fait deux tours en sens inverse et le point J décrit la courbe que l'on voit tracée en haut de la figure. La courbure de cette courbe est déterminée, dans sa forme possible, de façon à présenter le même rayon dans ses parties supérieure et inférieure. Si ce rayon est égal à la longueur de la bielle K, qui est articulée d’une part en J et d’autre part à la pièce oscillante L, celle-ci tournera autour de l’axe de rotation M sur la base E et marquera un temps d’arrêt pendant que
la base E et marquera un temps d’arrêt pendant que J parcourra les arcs X et Y. La pièce L aura donc un mouvement oscillatoire indiqué par l’arc N avec un repos à chaque extrémité de l’arc. Avec les proportions indiquées sur la figure, l’oscillation de L est arrêtée pendant le sixième environ d’un tour de l’engrenage moteur. Un mécanisme de ce genre peut travailler à grande vitesse sans prévenir les inconvénients propres aux cames. MONTAGE POUR PRESSE Dans le but d’économiser de la matière, les pièces montrées en W sur la figure 1, furent d’abord appointées comme on le
sur la figure 1, furent d’abord appointées comme on le voit en V, et ensuite courbées à forme désirée à la presse. Sur la figure 1, le galet E qui donnera la courbure est dans la position qu’il occupe quand à peu près la moitié de la course de travail est effectuée, tandis que la figure 2 montre la position du cylindre quand la bielle de la presse est en haut de course et que V est prête à être courbée. Sur la figure 1, la pièce de fonte B fait partie intégrante de la base A. L’engrenage C est
fait partie intégrante de la base A. L’engrenage C est mû par la crémaillère H qui est solidaire du poinçon et maintenu en contact avec l’engrenage C par les guides K. L’extrémité antérieure de l’arbre de l’engrenage C porte la bielle D qui supporte elle-même le galet en acier trempé E. La périphérie de la plaque trempée F est concentrique à l’alésage de l’engrenage, tandis que l’épaulement G est excentrique. L’espace J compris entre le galet E et la plaque F à la forme de la section de la pièce à courber. Le renfort I qui est mortaisé pour former
à courber. Le renfort I qui est mortaisé pour former la continuation de l’espace qui existe entre le galet et la plaque de forme maintient en place l’extrémité large de la pièce pendant la courbure. Pour opérer on place une pièce entre le galet et la plaque de forme de façon qu’elle vienne en contact avec la base comme on le voit sur la figure 2. La presse est mise en route, le galet courbe la pièce autour de la plaque de forme en accomplissant un arc de 180°. Pendant la course de retour de la presse, le galet reprend
la course de retour de la presse, le galet reprend la position de la figure 2 et l’on enlève la pièce à la main. H. R. S. Dans une sphère d’acier à hublots de quartz, le Dr W. Beebe et M. O. Barton descendirent récemment à une profondeur de 765 mètres au large des Îles Bermudes pour étudier la vie des grands fonds et y restèrent pendant une demi-heure. LES GABARITS Les gabarits sont des guides de perçage, utilisés surtout pour des cas où la précision ne joue aucun rôle et où il s’agit uniquement d’éviter un travail de traçage.
et où il s’agit uniquement d’éviter un travail de traçage. Encore faut-il que la pièce à usiner s’y prête et les trous à percer débouchent sur une même surface plane. Les gabarits sont découpés et percés dans de la tôle d’acier fondu, leur épaisseur varie suivant leurs dimensions et les diamètres des trous à percer. Il va de soi que pour assurer un minimum de repérage et guidage à la mèche, il faut que la pointe de cette dernière se noie dans l’épaisseur, avant d’entrer en contact avec la pièce à usiner (fig. 34). Quelquefois, les gabarits sont trempés ou
à usiner (fig. 34). Quelquefois, les gabarits sont trempés ou cémentés. Toutefois il est difficile d’appliquer ce traitement à chaque cas, à cause des déformations qui en résultent. Étant donné leur facilité de manipulation, on est amené à construire des gabarits en acier coulé, ce qui permet d’aménager au bord des trous des mamelons afin d’augmenter l’épaisseur et la résistance à l’usure, comme de faire venir de fonderie des oreillons, butées, ou autres points de repères, ainsi que des portées pour recevoir des organes de fixation simples tels que vis de serrage, etc. Gabarit pour percer des brides d’étrier. La
de serrage, etc. Gabarit pour percer des brides d’étrier. La figure 35 représente un gabarit, très simple et très peu coûteux, pour percer les deux trous d’une bride B destinés à recevoir la fourche d’un étrier et par un jeu ne devant pas dépasser 2 ou 3 dixièmes de mm. Le gabarit est confectionné en acier doux assez épais pour réduire les déformations inévitables pendant la cimentation. Des parties latérales vissées sur la partie inférieure assurent le repérage de la pièce. Le montage et l’ajustage de ces portées sont des plus faciles. Il suffit, après un traçage soigné de percer,
plus faciles. Il suffit, après un traçage soigné de percer, sur le gabarit, des trous T légèrement plus grands que les tiges des vis qui les traverseront ; on finit et on cimente la pièce ; puis on monte les butées et on les règle avant d’effectuer le serrage définitif. Gabarit pour percer des trous de ventilation sur des couvercles. Ayant à usiner une cinquantaine de couvercles en fonte comportant chacun 200 trous d’aération répartis suivant 20 lignes radiales R, R’, etc. (fig. 36), ce qui représenterait au total le traçage et le pointage de 10.000 trous, on a exécuté
traçage et le pointage de 10.000 trous, on a exécuté l’opération avec une grande rapidité et des frais insignifiants, en confectionnant un gabarit pris dans de l’acier plat et laminé à froid, ce qui évitait le dressage des faces. Ce gabarit reproduisait les perforations d’une rangée R avec le premier trou du rang suivant R’. Utilisant un taraudage central C du couvercle destiné à recevoir la poignée, on a fixé le gabarit par une vis à collier spécialement tournée. Dès lors, il suffisait de percer la première rangée en commençant par un point quelconque et, en prenant soin de poser
par un point quelconque et, en prenant soin de poser un Fig. 37. Culasse en bronze et le gabarit pour percer la rosace du fond. Gabarit en fonte pour trous de montage sur réchauds à gaz. Afin de montrer comment on peut tirer parti des différentes particularités d'une pièce à usiner pour opérer des repérages efficaces et des fixations rapides, nous donnons ci-dessous un exemple de gabarit en fonte, qui a servi très avantageusement à percer trois trous sur des réchauds à gaz destinés au montage des brûleurs ou autres organes ; le tout étant fabriqué en très grande série
organes ; le tout étant fabriqué en très grande série et devant présenter un prix de revient minimum. Il faut noter que ces brûleurs étant standardisés dans plusieurs modèles et préparés d'avance en stock, le gabarit servant à la confection des trous de montage devait s'appliquer indifféremment à n'importe quel modèle, comme indiqué figure 18, en A, B et C. Sur ces différents modèles, les ouvertures a étant venues de fonderie sont utilisées sans usinage, tandis que les portées radiales d'aération b sont dressées au sommet afin de présenter une assise plane aux récipients. Ne pouvant utiliser le contour extérieur