jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
est préférable de partir de la dureté Brinell, et, après la trempe, l'acier doit avoir au moins 550-570 Brinell. La question du traitement thermique des broches pour machines-outils n'est pas encore résolue ; on ne sait pas encore si c'est la trempe simple ou la cémentation qu'il faut préférer. On peut seulement affirmer que les broches trempées à cœur ont aux endroits des portées une plus grande durée que celles possédant un durcissement superficiel. Ainsi, d'après l'expérience faite dans une usine, une broche faite en acier chrome-nickel de 85-90 kg/mm2 a travaillé 15 ans durant ne montrant à son démontage
a travaillé 15 ans durant ne montrant à son démontage aucune trace de rainures, mais seulement des rayures régulières provenant de l'usure normale. Il s'ensuit que l'acier à résistance plus grande doit être beaucoup plus avantageux, mais aussi plus coûteux. Toutes les broches forgées doivent absolument être recuites, car une broche jetée sur le sol humide après le forgeage ne sera durcie que d'un seul côté (celui appliqué au sol), ce qui est à éviter. S'il y a avantage à laisser vieillir au grand air toutes les pièces coulées, ceci est encore plus nécessaire pour les broches forgées. Mais si,
est encore plus nécessaire pour les broches forgées. Mais si, pour des raisons d'ordre économique, le vieillissement des pièces coulées de forte taille n'est pas réalisable, il faut du moins tenir prête une bonne provision de pièces forgées. Les frais en sont peu considérables. Contrôle général des broches. On pose deux lunettes sur un marbre de précision ; là-dessus on met la broche, comme il est décrit au chapitre « Faux-rond extérieur de la broche ». Les écarts, suivants sont admissibles : Pour le faux-rond : 0,003-0,005 mm. Pour la cylindricité : 0,005 mm. Le contrôle du cône doit s'effectuer
cylindricité : 0,005 mm. Le contrôle du cône doit s'effectuer en trois positions. Toutes les poulies et tous les engrenages montés sur la broche sont soigneusement équilibrés afin d'éliminer toute action de forces centrifuges sur celle-ci, phénomène ayant lieu surtout aux grandes vitesses (au-dessus de 300 tours /minute. Au contrôle, les broches doivent être libres de tout défaut secondaire ; elles doivent être posées sur des vèpes, et non pas être serrées entre les pointes ou dans le mandrin. Le contrôle a lieu sur un marbre de contrôle et dans un local soustrait aux secousses d'aucune sorte. Après le contrôle
un local soustrait aux secousses d'aucune sorte. Après le contrôle de la broche, il faut établir la valeur du jeu entre le coussinet et la portée de la broche. La valeur du jeu se trouve dans les limites des ajustages de précision D. i. N. Gamme d'opérations d'une broche. I. Broche d'un tour. 1° Tronçonnage, mise à longueur ; 2° Exécution des centres ; 3° Dégrossissage (les parties devant rester douces auront une réserve de 8 mm.) ; 4° Cémentation (durée de chauffage de 3 à 10 heures) ; 5° Tournage après cémentation pour enlever la réserve qui a servi
Tournage après cémentation pour enlever la réserve qui a servi à protéger les parties non cémentées ; 6° Perçage d'ébauche ; 7° Trempe ; 8° Alésage, finition ; 9° Tournage finition avant rectification ; 10° Fraisage des rainures des clavettes ; 11° Rectification d'ébauche ; 12° Rectification de finition ; 13° Exécution des filetages ; 14° Alésage conique : 15° Exécution du filetage du nez de la broche. Vérifications après chaque opération. Faux rond (extérieur) de la broche. Précisons d'abord le fait que toutes les erreurs se produisant pendant l'usinage et le montage des machines-outils normales, quel que soit leur
et le montage des machines-outils normales, quel que soit leur application, varient dans les limites les plus étroites ; toutes les firmes rivalisent donc littéralement autour d'écarts de l'ordre de 0,01-0,02 mm. dans les deux sens, représentant les tolérances des dimensions des pièces séparées d'une machine. Le faux rond (battement) d'un corps de révolution signifie que son axe géométrique et son axe physique ne coïncident pas. Quelles sont les causes qui provoquent le battement d'une broche qui est retenue dans ses coussinets ? Il faut retenir les causes suivantes : 1° Soit la broche entière, soit l'endroit à examiner, ne
1° Soit la broche entière, soit l'endroit à examiner, ne sont pas cylindriques ; 2° Le palier avant et celui arrière dans le. corps de la poupée ne coïncident pas, c'est-à-dire la broche repose dans deux alésages qui se trouvent excentrés l'un par rapport à l'autre ; La broche fléchit sous son propre poids ; Les faces planes des écrous, butée, voilent, par un serrage vigoureux ou provoquent une courbure de la broche ; La pellicule d'huile dans les deux coussinets est inégale et a déplacé le centre de la broche d'une façon différente dans chaque coussinet ; Les logements
broche d'une façon différente dans chaque coussinet ; Les logements des bagues extérieures des roulements à billes ou rouleaux, exécutés d'une façon défectueuse, ont fait dévier l'axe de la broche de sa position correcte ; Si toutes les causes énumérées ci-dessus sont éliminées, mais que la broche a conservé néanmoins son battement, il reste l'éventualité suivante : la matière de la broche n'est pas libre de tensions internes ; le fléchissement rendu possible grâce au jeu entre les coussinets et la broche, provoque ce battement. Les tourillons « jouent ». Puisque la broche représente la partie la plus importante de
Puisque la broche représente la partie la plus importante de la machine, il est nécessaire de veiller à ce que les tensions internes nuisibles provoquant les courbures soient éliminées. Cela peut être atteint par le vieillissement de la broche après le tournage et forage d'ébauche, comme on le fait pour les pièces coulées. Bien que la broche creuse possède une résistance plus grande, il se peut, malgré cela, qu'à la suite du « travail » de la matière, la rotation d'une telle broche devienne défectueuse. Il est indiscutable que la matière « travaille » et provoque la courbure, cependant on
matière « travaille » et provoque la courbure, cependant on ne prête pas assez d'attention à ce phénomène quand on étudie les fléchissements d'un arbre ou d'une plaque, on cherche les causes beaucoup plus souvent dans les faits secondaires. Dans une usine de Hambourg d'une maison universellement connue, on a exécuté pour une turbine géante un arbre qui a révélé au contrôle une flèche de son axe. On a contrôlé toute la gamme des opérations d'usinage et on a constaté que tout était correct et exact. L'arbre était rebuté et mis en dépôt. Là, on le contrôla tout à fait
mis en dépôt. Là, on le contrôla tout à fait par hasard, encore une fois, et l'on a trouvé que la coïncidence des axes géométrique et physique était rétablie. Que les rayons solaires, en échauffant une partie de l'arbre pendant le contrôle, aient provoque une déviation de l'axe de sa situation normale, à cela personne n'a songé. Comme la machine, dans son état à vide, possède les caractéristiques différentes de celles révélées en charge, il est plus approprié d'entreprendre le contrôle qui correspondrait à son état normal, c'est-à-dire pendant le travail avec la courroie bien tendue. Il y a notamment
travail avec la courroie bien tendue. Il y a notamment à répondre à ces deux questions : la broche représente-t-elle un cylindre, et jusqu'à quel point le faux-rond de la section circulaire peut-il être admis ? Cela peut être contrôlé dans les conditions suivantes : a) Le nez de la broche dépasse à l'extérieur ; b) La broche se trouve déjà dans ses coussinets ; c) La broche est complètement démontée. Sur un marbre de contrôle, on pose deux vés amovibles (a et b) qui sont tout à fait identiques et ont leurs surfaces très exactement et proprement usinées (fig.
et ont leurs surfaces très exactement et proprement usinées (fig. 2). On pose la broche dans ces vés et on la tourne lentement. Les écarts du faux-rond et de la cylindricité sont lus en palpant dans différents endroits avec la touche d'un amplificateur. Un autre procédé est le suivant : L'amplificateur est amené avec sa touche à palper au milieu approximatif de la broche. L'aiguille est réglée de telle sorte que l'amplificateur montre déjà un tour, c'est-à-dire 1 mm. On tourne la broche à la main au moyen d'une courroie et on lit l'écart. Dans le tableau no 4, sont
et on lit l'écart. Dans le tableau no 4, sont données les valeurs admises par quelques maisons allemandes pour le battement (faux-rond) du diamètre extérieur de la broche pour les différentes hauteurs de pointes. Tableau n° 4. x. Maison 0,01-0,003 2. 0,003 3. 0,003 4. 0,00-0,01-0,005 5. 0,003 6. 0,003-0,01-0,0075 7. 0,002-0,01 8. 0,01-0,007 9. Pour les gros tours au-delà de 1.000 mm. de H. de P. 0,02. Comme valeur admise du battement des parties cylindriques de la broche, on peut ainsi déduire suivant le diamètre de la broche : 0,005 mm. à 0,01 mm. Le battement de l'alésage conique
0,005 mm. à 0,01 mm. Le battement de l'alésage conique de la broche et la position du porte-outil pivotant du chariot. Nous allons examiner la détermination de la position de l'alésage conique du nez de la broche. La finition de celui-ci se produit notamment sur les gros tours, par la rectification du cône intérieur à l'aide d'un dispositif de rectification monté sur la partie pivotante du chariot. Les conditions qui déterminent le résultat indiscutable de la vérification, c'est d'abord le parallélisme parfait du guidage du chariot transversal au plan supérieur du banc, et ensuite le réglage rigoureux de l'angle sur
du banc, et ensuite le réglage rigoureux de l'angle sur l'échelle graduée du chariot supérieur, parce que le cône rectifié peut autrement prendre une inclinaison incorrecte. Il peut arriver, pendant la vérification au moyen d'un mandrin de précision introduit dans l'alésage conique, que l'axe de ce mandrin se superposerait avec la position verticale du porte-outil, il est plus sûr par conséquent de vérifier cette position dans le plan horizontal des glissières. De toute façon la précision de l'alésage dépend de la qualité du chariot pivotant et de la précision de la graduation. Le chariot supérieur doit de ce fait accuser
la graduation. Le chariot supérieur doit de ce fait accuser la précision suivante. 1. Parallélisme mutuel des prismes 0,015/1.000 mm. 2. Alignement des prismes 0,015/1.000 mm. 3. Parallélisme du dressage horizontal du chariot supérieur par rapport à la surface horizontale du banc 0,01 /1.000 mm. 4. Surface de la partie pivotante horizontale, vérifiée par un niveau à 0° et à 90° 0,035/1.000 mm. Un autre procédé employé notamment pour les tours petits et moyens consiste à usiner complètement la broche et la monter finie dans la poupée également terminée d'usinage. Dans ce cas, si l'axe de l'alésage de la broche
Dans ce cas, si l'axe de l'alésage de la broche coïncide avec l'axe géométrique des parties cylindriques extérieures de la broche, l'alésage conique de la broche montée doit également tourner rond. Un battement éventuel du cône aurait alors à sa base la non-coïncidence des axes, des sièges de roulements, ou bien l'inexactitude de ces derniers. Les coussinets en bronze ne sauraient être mentionnés dans ce cas, parce qu'ils sont ajustés d'après la position des paliers de la broche. Aussi est-il parfaitement possible d'exécuter une broche d'une façon tout à fait indépendante et d'après les tolérances demandées. Lequel de ces deux
indépendante et d'après les tolérances demandées. Lequel de ces deux procédés est préférable, cela doit être déterminé par le prix de revient que l'on peut se permettre. L'inclinaison du cône est d'abord contrôlée. Avant de procéder à l'examen, il faut s'assurer que l'alésage est propre, c'est à-dire qu'il n'y reste point de grain de poussière ou de meule. Le mandrin qui sert à vérifier est marqué dans les trois directions avec un crayon de couleur (et non avec la craie !) ; il est introduit dans le cône en faisant un tour, et ensuite retiré. Un cône propre et bien
un tour, et ensuite retiré. Un cône propre et bien ajusté enlève régulièrement la trace de couleur et ne fait point de cercles brillants sur le mandrin. La disposition de l'amplificateur du mandrin et dispositif de mesure est visible sur la figure 3. La vérification du cône de la broche en ce qui concerne le faux-rond ainsi que toutes les autres parties importantes, doit être effectuée à plusieurs reprises et la lecture moyenne est à considérer comme exacte. Il est donc absolument nécessaire de retirer le mandrin engagé et le tourner de 180°. La somme des deux résultats divisée par
tourner de 180°. La somme des deux résultats divisée par 2 donne la valeur du faux-rond réel de l'axe du cône intérieur (après soustraction du faux-rond du mandrin lui-même). Les résultats doivent avoir toujours la même valeur. « La différence pouvant avoir lieu, ne représentant que les erreurs existant dans la cylindricité ou la concentricité. Les erreurs de la partie cylindrique du mandrin du contrôle ne doivent pas dépasser les valeurs suivantes : Cylindricité 0,005 sur 1.000 mm. Ovalisation 0,005 pour le diamètre de 0,8 mm. Le faux-rond de l'alésage peut être admissible dans les limites suivantes ; elles varient
peut être admissible dans les limites suivantes ; elles varient légèrement chez les différents constructeurs. On a pu relever les tolérances suivantes chez les cinq maisons principales : Firme n° 1 0,02 X 300 mm. n°2 0,01-0,02 X 300 mm. n° 3 0,01 mm. n° 4 0,01-0,02 mm. n°5 0,01 mm. Ce qui veut dire qu'en moyenne il suffit une valeur de : 1° 0,02 X 300 mm. pour les machines de fabrication ; 2° 0,01 x 300 mm. pour les machines de précision. Les pièces tournées relèveront donc une erreur double sur le diamètre (0,02 X 2). Parallélisme de
erreur double sur le diamètre (0,02 X 2). Parallélisme de l'alésage de la broche par rapport aux glissières du banc. La broche étant usinée d'une façon précise, sans excentricité entre le diamètre extérieur cylindrique d'un côté, et de l'alésage conique de l'autre, il n'y aura aucun battement de celle-ci ; mais une erreur dans le parallélisme de l'axe de la broche par rapport aux glissières du banc dans les deux plans pourrait néanmoins subsister. Il est nécessaire, par conséquent, en mettant à part l'usinage précis de la broche elle-même, de procéder à la détermination exacte de son axe dans le
procéder à la détermination exacte de son axe dans le plan horizontal et vertical. Cette position exacte de la broche est un facteur qui joue un rôle décisif dans la qualité d'un tour. Tant qu'on n'a pas usiné la broche correctement et fait les alésages des coussinets dans la poupée exactement parallèles par rapport à la surface de l'assise, le cône de la broche ne peut finalement prendre une position tout à fait exacte. Les inexactitudes pouvant se produire dans les deux plans sont alors à imputer à des erreurs suivantes de la partie restante du banc : la surface
suivantes de la partie restante du banc : la surface des glissières présente des ondulations, des surélévations et des creux, absence du parallélisme des glissières. Les différentes lectures pendant la vérification, obtenues pour les différentes positions de la broche et pour les endroits différents, et cela d'une façon progressivement croissante ou décroissante, laissent conclure à une excentricité de l'alésage conique par rapport au diamètre extérieur cylindrique de la broche. Si les lectures aux différents endroits du mandrin sont égales, mais ne sont pas nulles, cela indique que l'axe du cône est déplacé parallèlement par rapport à soi-même. (À suivre.) MONTAGE
est déplacé parallèlement par rapport à soi-même. (À suivre.) MONTAGE DU TOUR POUR REDUIRE LE DIAMETRE D'UNE TIGE On a souvent besoin en atelier de goupilles rondes d'un diamètre spécial et pour la fabrication desquelles on n'a pas de rond à la cote en magasin. Avec un outillage très simple, on peut réduire de longues tiges au diamètre voulu. Il n'y a plus ensuite qu'à y découper les goupilles à longueur. La figure montre en plan le montage à faire sur le tour pour réduire le diamètre des tiges rondes. Ce montage comprend le guide A, le support B de
Ce montage comprend le guide A, le support B de la tige à réduire, et la fraise creuse C. Le guide est un bout d'acier plat coudé à la forme voulue et qui est bridé avec un C sur le mandrin qui tient et centre la fraise creuse. Le support B est constitué par un morceau d'acier plat qui est bridé dans le porte-outil ; à l'extrémité du support est percé le trou de passage de la tige à travailler ; une vis de blocage est montée en bout. La tige est engagée dans le support et poussée vers la
tige est engagée dans le support et poussée vers la fraise creuse. Le support est placé à bonne distance du guide et la tige y est bloquée. Le tour mis en marche, la tige est poussée par le porte-outil dans la fraise creuse. Dès que le support arrive près du guide, il suffit de desserrer la vis de blocage, de ramener le porte-outil en arrière et de rebloquer la tige dans son support. En répétant cette opération à plusieurs reprises, toute la tige passe dans la fraise et s'échappe par l'alésage de la broche du tour. Procédé pour réduire à
l'alésage de la broche du tour. Procédé pour réduire à la fraise creuse sur un tour le diamètre d'une tige. Les leçons de la pratique et de l'expérience ont en fonderie, surtout en ce qui concerne le moulage, une importance énorme, et le jeune ingénieur de fonderie aura souvent avantage, plutôt que de se croire infaillible à cause des études qu'il a faites, à se concerter avec les vieux mouleurs expérimentés et à ne pas négliger leurs avis. Lorsqu'on se trouve devant la grave question de savoir comment il faut exécuter une pièce d'un nouveau type la théorie est souvent
exécuter une pièce d'un nouveau type la théorie est souvent impuissante si elle n'est aidée par l'expérience pratique. C'est pourquoi la direction d'une fonderie exige un esprit toujours en éveil, un souci constant d'observation et de comparaison des résultats obtenus selon les méthodes adoptées. Chaque genre de fabrication requiert une attention spéciale, qui seule permettra d'arriver à une exécution rémunératrice. Aussi serait-il souhaitable que les praticiens prennent l'habitude de faire connaître leurs observations pratiques, les résultats de leurs propres expériences ; chacun faisant profiter tous les autres de ce qu'il a appris profiterait à son tour de ce qu'ont appris
a appris profiterait à son tour de ce qu'ont appris les autres. On trouvera ci-après quelques renseignements sur la fabrication en fonderie de grands bancs de machines-outils. Le métal idéal pour les machines-outils est une fonte à grain fin, à structure à peu près perlitique. Pour que cette condition puisse être remplie le plus complètement possible, il importe beaucoup que la pièce ait des épaisseurs très uniformes. Ceci est toutefois rarement réalisable et, particulièrement dans les bancs de tours, les épaisseurs sont toujours irrégulières ; il n'est pas rare que les parois aient de 15 à 18 mm. d'épaisseur alors
les parois aient de 15 à 18 mm. d'épaisseur alors que la table en a 60 à 70. L'épaisseur de la table est déterminée principalement par la longueur du banc ; plus le banc est long, plus il y a de danger qu'il se courbe au refroidissement. Les surépaisseurs normales d'usinage sont inadmissibles dans de tels cas ; elles donneraient des limites de tolérances trop étroites ; c'est pourquoi on les majore à 10 à 15 mm. en prévision du gauchissement possible. Il n'est pas du tout facile de couler un banc de tour droit et il n'existe guère de
un banc de tour droit et il n'existe guère de règles permettant de façon certaine d'éviter la cambrure. On ne peut qu'appliquer des données d'expérience, qui permettent d'y arriver dans une certaine mesure ; et il est rare qu'on dispose de telles données d'une façon suffisante pour de longs bancs, ceux-ci se faisant généralement par pièces uniques, et pas très fréquemment. Et dans chaque cas, il faut considérer non seulement la longueur du banc, mais aussi la manière dont il est constitué. Des différences importantes dans l'aire et la forme de la section, surtout avec des variations brusques, donnent lieu
de la section, surtout avec des variations brusques, donnent lieu à des irrégularités de vitesse de refroidissement. Les tensions internes qui en résultent sont d'autant plus fortes que la vitesse de refroidissement générale est plus grande ; plus le refroidissement de l'ensemble est lent, moins les tensions sont prononcées. Dans un banc de tour, la constitution même de la pièce est de nature à provoquer le gauchissement. Les parois latérales, qui sont minces, se solidifient en premier lieu. Comme à ce moment la table, qui est épaisse, est encore à l'état plastique, les joues peuvent faire leur retrait sans qu'il
l'état plastique, les joues peuvent faire leur retrait sans qu'il se produise de ruptures aux jonctions. Comme les joues sont en avance de refroidissement par rapport à la table, il survient un moment où elles ont fini leur retrait, tandis que celui de la table continue. Mais un côté de la table étant gêné dans son retrait par les joues déjà solidifiées qui y sont rattachées, il s'ensuit que la table, par l'influence des tensions internes, forcera le banc à se courber jusqu'à ce qu'elle ait fini son retrait (fig. i). Le mouleur doit chercher à éviter cette cambrure. Si
i). Le mouleur doit chercher à éviter cette cambrure. Si la flèche dépasse la surépaisseur d'usinage, la pièce devra être rebutée. On devra donc mouler le banc en donnant au moule une cambrure en sens contraire. La valeur à donner à cette contre-cambrure varie selon les cas, selon la constitution de la pièce. Elle ne doit pas être faite à angle, par la réunion bout à bout de deux parties droites, mais au contraire être répartie sur toute la longueur de la table. De longs modèles, si la flèche ne leur a pas été donnée lors de leur confection, permettent
leur a pas été donnée lors de leur confection, permettent peu de donner au moule cette cambrure, car ils se prêtent mal à être courbés lors du moulage. Il en est autrement dans le moulage au trousseau sur gabarit, dans lequel rien n'empêche de donner au gabarit la flèche nécessaire. Il n'est pas rare de devoir donner au moule une cambrure de 30 mm. et même davantage. On n'atteint pas toujours la mesure voulue : on peut se tromper, donner trop ou trop peu de flèche ; aussi est-il prudent, pour des bancs de ce genre, de prévoir une ample
pour des bancs de ce genre, de prévoir une ample surépaisseur d'usinage. Ce n'est pas une chose simple de couler ces bancs sur coquilles (refroidisseurs). Si on adopte ce procédé, on doit commencer par se préoccuper de la forme, des dimensions, de l'épaisseur à donner à ces refroidisseurs. Si le banc doit être coulé avec guides prismatiques venus de fonderie, il faut examiner la question de l'arrondi à donner aux arêtes de ces prismes, car elles sont exposées à prendre une certaine trempe et causer des ennuis à l'usinage. Fig. i. Banc de tour avec table incurvée. Rebut pour défaut
i. Banc de tour avec table incurvée. Rebut pour défaut de moulage. L'épaisseur des coquilles doit être réglée selon les épaisseurs de la table à refroidir ; il n'existe sur ce point aucune règle fixe, mais on peut admettre en principe qu'en leur donnant une épaisseur qui soit de 60 à 75 de celle de la table, on atteindra généralement le but et on aura un métal à grain fin et serré. Il ne faut pas non plus donner aux coquilles une longueur trop grande, qui entraînerait leur déformation à l'usage ; 250 mm. paraît une longueur suffisante. La plupart
l'usage ; 250 mm. paraît une longueur suffisante. La plupart du temps, on coule les bancs en moules séchés après passage à la couche. La suite des opérations de moulage est donc comme suit : après avoir ouvert la fosse, on y fait une paillasse de coke puis on dresse la sole à la règle et au niveau d'eau ; alors se présente l'opération la plus délicate, la cambrure à donner à la sole. Il est important de bien ménager des dégagements d'air, pour évacuer la vapeur d'eau lors du séchage et les gaz de la coulée (fig. 2). Après