jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
INSTALLATIONS DE BOUILLEURS. DE CHAUDIÈRES & D’AGITATEURS pour graisses consistantes, calipsol, keyston, à mines et à wagons, ainsi que pour toutes huiles et graisses chimico-techniques. INSTALLATIONS pour huiles sulfurées et oxydées, huiles à cuir, dégras, moellon. Chaudières pour laques et vernis. Installations pour distiller et raffiner les huiles végétales et minérales, suif et lanoline. EXÉCUTION EN PONTE ÉMAILLÉE, CUIVRE ET ALUMINIUM Pour éviter les excès de pression dans l’appareil, on peut ajouter un by-pass muni de deux soupapes. Dans une modification de l’appareil, la pompe est du type du piston à double effet. Variation de la quantité mesurée La limite
à double effet. Variation de la quantité mesurée La limite supérieure de déplacement du piston est déterminée par l’arrêt fileté sur son support et pouvant tourner grâce à une vis sans fin et une broche pour faire varier sa hauteur. Pour permettre la sortie d’une portion du volume standard, une pièce d’espacement, montée d’une façon lâche sur une tige de poussée, peut être interposée entre le piston et l’arrêt. On peut obtenir un résultat semblable en intercalant un arrêt sur la tige du bras formant une partie du mécanisme destiné à additionner et à indiquer les quantités de liquide entraîné
à additionner et à indiquer les quantités de liquide entraîné par la crémaillère et le pignon, . Essais de fabrication et de production d’oléfines GAZEUX ET D’HYDROCARBURES LIQUIDES À PARTIR DE GOUDRONS, D’HUILES MINÉRALES ET D’HYDROCARBURES ANALOGUES Voici un brevet assez curieux de 17. G. Farbenind. Akt. Ges. (E. P. 269, 593, 1928). On peut préparer des oléfines gazeuses et des hydrocarbures liquides en faisant réagir de la vapeur d’eau sur des goudrons, huiles minérales, etc... à des températures élevées. En voici deux exemples. Exemple 1. — On envoie, par heure, 3 kilogrammes de vapeur et 1 kg. de goudron
heure, 3 kilogrammes de vapeur et 1 kg. de goudron raffiné extrait du lignite dans un tube de cuivre de 2 mètres de long et de 50 m/m de diamètre. La température est de 760° C. À la sortie, les gaz sont refroidis dans un condenseur à eau, puis envoyés sur du charbon très actif. Les produits obtenus contiennent, par mètre cube gazeux, 40 cc. d’un combustible liquide incolore, dont le point d’ébullition varie entre 30° et 70° C. ; le gaz lui-même contient 46,2 % d’hydrocarbures non saturés. Exemple 2. — De la paraffine (dont le point d’ébullition est
2. — De la paraffine (dont le point d’ébullition est environ 360° C.) est vaporisée, mélangée à 3 ou 4 parties de vapeur et envoyée dans un tube formé de 65 % de nickel, 12 % de chrome et 23 % de fer ; l’intérieur contient des spirales du même mélange. Le gaz obtenu à 700° C. contient 66 % d’oléfines, et fournit par refroidissement une huile jaune dont le point d’ébullition est compris entre 80° C. et 300° C. On n’a jamais relevé dans les exemples précédents le moindre dépôt de carbone. La technique moderne de la distillation et
dépôt de carbone. La technique moderne de la distillation et du raffinage du pétrole SUITE (1) La combustion dans la distillation Mais revenons à l’actualité; il est une considération qui joue un rôle capital dans l’industrie du pétrole, c’est celle de la consommation de combustible qui accompagne les opérations. Cette consommation est, en effet, un des éléments principaux du prix de revient. Déduite à son aspect schématique, la distillation se présente comme une opération en deux phases, représentées chacune par un des organes principaux des appareils. Dans une chaudière, c’est-à-dire une enceinte, chauffée par un foyer extérieur, on infuse à
une enceinte, chauffée par un foyer extérieur, on infuse à la masse à distiller le calorique nécessaire pour en effectuer la vaporisation, dans un deuxième organe, généralement un serpentin, on condense les vapeurs formées, en leur soustrayant cette chaleur, grâce à la circulation d’un liquide froid. En un mot, d’un côté on dépense de la chaleur pour vaporiser le liquide, de l’autre au près de cet excès, cette chaleur se trouve restituée par les vapeurs qui se condensent; le bilan des opérations en théorie, serait donc nul ou peu s’en faut, si on utilisait ainsi la chaleur récupérée. En pratique,
faut, si on utilisait ainsi la chaleur récupérée. En pratique, il est loin d’en être ainsi; si, même, on ne tire aucune utilisation de cette chaleur restituée, la dépense est maximale. Toute l’économie des procédés dépend de la façon dont on opère entre ces deux limites, dont la marge est très grande. Nous verrons, en décrivant les appareils, comment doivent être conçues les installations perfectionnées permettant de récupérer et d’économiser la chaleur. Un autre aspect de la question est celle du choix du combustible. Les raffineries étant situées généralement dans les pays producteurs, on utilise tout naturellement comme combustible celui
les pays producteurs, on utilise tout naturellement comme combustible celui qu’on a sous la main, c’est-à-dire les résidus de pétrole, produits à la distillation. La plupart des appareils sont donc munis de brûleurs. C’est une solution commode, le réglage est facile et la souplesse des appareils grande. Il est néanmoins certain qu’on doit utiliser, en raison de l’importance de la consommation, le combustible le moins cher dont on peut disposer sur place, et dans un pays importateur ce sera le plus souvent le charbon. Nul doute qu’il ne soit possible d’adapter le chauffage des appareils de distillation à ce combustible,
d’adapter le chauffage des appareils de distillation à ce combustible, surtout si on emploie le charbon sous forme pulvérisée. Les éléments constitutifs de la raffinerie de pétrole Après avoir passé en revue, comme nous venons de le faire, la succession des opérations permettant de transformer le pétrole brut en produits dérivés commerciaux, il nous est facile de définir les éléments techniques, qui constituent la raffinerie de pétrole. Tout d’abord, il y aura deux groupes bien distincts d’appareils, l’un pour la distillation et l’autre pour le raffinage. La distillation ne sera pratiquement jamais effectuée en une seule fois; la fabrication des
pratiquement jamais effectuée en une seule fois; la fabrication des huiles de graissage employant généralement des appareils sous vide sera effectuée à part, il en sera de même du cracking, travail effectué le plus souvent sous forte pression. Ainsi, il y aura trois classes d'appareils de distillation : pour la distillation ordinaire, la distillation des huiles de graissage et le cracking. Le plus souvent, la distillation ordinaire du pétrole brut ne sera pas faite non plus en une seule opération; la première distillation sera accompagnée de redistillations partielles, dont le nombre sera plus ou moins important, suivant la qualité du
nombre sera plus ou moins important, suivant la qualité du pétrole brut, le nombre et les spécifications des produits dérivés, et naturellement aussi la perfection des appareils employés. On aura ainsi tout d'abord une première distillation du pétrole brut, donnant plusieurs coupages d’essence, plusieurs aussi de lampant et de pétrole lourd, du gas oil, et laissant non distillé un résidu plus ou moins considérable; les essences feront l’objet d’une redistillation ou rectification, qui fournira les essences commerciales : aviation, légère, lourde, white spirit, et, s’il y a lieu, des essences spéciales. Le pétrole lampant, ou du moins certaines fractions lourdes,
spéciales. Le pétrole lampant, ou du moins certaines fractions lourdes, seront souvent redistillées également pour avoir des produits de meilleure qualité, comme les pétroles pour signaux de chemin de fer. Les opérations de distillation de la raffinerie pourront s’arrêter là, et, dans ce cas, on disposera du résidu comme fuel oil ou combustible liquide. Dans le cas contraire, la distillation sera continuée en employant le résidu comme matière première de la fabrication des huiles de graissage. Cette distillation des huiles sera aussi accompagnée, en général, d’une série de redistillations accessoires de certains coupages, notamment s’il y a de la paraffine
de certains coupages, notamment s’il y a de la paraffine à extraire. Certains distillats devront alors être traités dans ce but, et ensuite redistillés. Le cracking pourra employer comme matière première, soit du pétrole lampant lourd de qualité inférieure, soit du gas oil, soit des résidus, soit même un pétrole brut lourd, ne donnant rien en distillation ordinaire. Il sera généralement effectué en une seule opération, sous réserve, toutefois, que les résidus, qu’il donne, pourront eux-mêmes être réutilisés comme matière première de cracking, ou même passer indéfiniment dans le circuit. Le raffinage, pour ceux des produits dérivés, qui exigent ce
Le raffinage, pour ceux des produits dérivés, qui exigent ce traitement (essence, lampant et huiles de graissage), sera effectué dans des installations séparées pour chacune de ces catégories. Ces installations seront très différentes suivant les procédés utilisés. Il nous reste, pour compléter cette étude, à décrire les appareils employés; c’est ce que nous allons faire maintenant. LA DISTILLATION DISCONTINUE Principe de la méthode Dans la méthode de distillation discontinue, on opère d’un seul coup sur une masse importante de produit à distiller (pétrole brut ou distillat d’une opération précédente), on en extrait successivement — fractionnement dans le temps — les
en extrait successivement — fractionnement dans le temps — les différents dérivés, en commençant par les plus légers. La température augmente dans la masse chauffée, depuis le début jusqu’à la fin de l’opération. Nous verrons plus loin les conséquences de ce fait. En tous cas, pour ne pas brûler la chaudière, il est nécessaire de laisser une certaine quantité de liquide dans la chaudière à la fin de l’opération; c’est le résidu qui constituera un combustible liquide (fuel oil), ou fera l’objet d’un autre traitement. Ce procédé de la distillation discontinue est le premier qui ait été employé; il est
discontinue est le premier qui ait été employé; il est encore en usage dans un certain nombre de raffineries. Chaudières cylindriques de distillation L’appareil permettant d’effectuer cette distillation est constitué, en principe, comme un alambic ordinaire; il comprend donc deux parties essentielles : une chaudière métallique dans laquelle est effectuée la vaporisation du produit à distiller, accouplée à un serpentin refroidi où se fait la condensation des vapeurs produites. Bien entendu, avec le temps, les formes des chaudières ont beaucoup évolué; néanmoins, un modèle d’usage courant est constitué par une chaudière cylindrique horizontale en tôle rivée. Cette chaudière est noyée
chaudière cylindrique horizontale en tôle rivée. Cette chaudière est noyée à demi dans un massif en maçonnerie, munie d’un court foyer à l’avant et d’une large chambre s’étendant sous toute la longueur de la chaudière. La chauffe se fait ainsi uniquement par la partie inférieure de celle-ci. La partie supérieure émergente du massif est soigneusement calorifugée; elle est munie d’un dôme pour le départ des vapeurs qui distillent. Le foyer peut être disposé avec grille ordinaire pour brûler des combustibles solides ou être muni de brûleurs à combustibles liquides ou à gaz. Le condenseur est formé d’un serpentin, immergé dans
à gaz. Le condenseur est formé d’un serpentin, immergé dans un bac plein d’eau. Il y a eu en usage différentes formes de serpentins et de bacs; au début, on employait un serpentin en hélice dans un réservoir cylindrique, mais le modèle le plus courant est un serpentin formé d’éléments de tubes droits, réunis par des coudes courts, formant un faisceau disposé en plusieurs rangs, dans un bac parallélépipède en tôle. On doit faire circuler et renouveler l’eau, afin que celle-ci se maintienne suffisamment froide pour produire une condensation complète; l’eau arrive par le fond du bac et s’écoule par
l’eau arrive par le fond du bac et s’écoule par un trop plein à la partie supérieure, circulant ainsi au travers du faisceau de tubes en sens inverse du distillat condensé dans les tubes. Les tubes du serpentin sont en fer ou en fonte; ces derniers sont plus coûteux et plus fragiles, mais résistent mieux à la corrosion. Ce serpentin doit avoir une surface suffisante pour assurer une bonne condensation et réduire ainsi les pertes en vapeurs non condensées. Une disposition assez rationnelle consiste à avoir un tube serpentin, dont le diamètre aille en décroissant par sections. Les condenseurs sont
le diamètre aille en décroissant par sections. Les condenseurs sont installés sur un massif de maçonnerie surélevé de façon que les distillats puissent s’écouler par gravité dans les réservoirs ou bacs de jets, où ils doivent être recueillis finalement. Cette injection produit un brassage énergique de la masse, et facilite son chauffage, tout en évitant les surchauffes au voisinage des parois. De plus, la présence de la vapeur abaisse d’une cinquantaine de degrés le point d’ébullition des produits, qui distillent comme le ferait un vide partiel. La vapeur d’eau facilite ainsi la distillation. Extension et emploi pratique du procédé discontinu
ainsi la distillation. Extension et emploi pratique du procédé discontinu Le procédé de distillation par chaudière cylindrique, avons-nous dit, est le plus ancien; il fut une époque où il était d’un emploi à peu près général. Les anciennes raffineries françaises, par exemple, étaient établies sur ce système. Aux Etats-Unis, il a joui d’une faveur toute particulière dans les raffineries de l’Est, et on l’emploie encore actuellement en Pennsylvanie. Dans cette région, on dispose de pétrole brut à base paraffinique, spécialement propre à la fabrication des huiles de graissage épaisses, dites huiles à cylindres. Voici, à titre d’exemple, la série des
huiles à cylindres. Voici, à titre d’exemple, la série des opérations et le fractionnement obtenu avec un pétrole brut de ce type : Une première distillation donne un coupage d’essence brute, un lampant brut, un gas oil, un distillat paraffineux; il reste en chaudière un résidu appelé bright stock. Mais en sortant du condenseur, les distillats passent d’abord au travers d’une boîte fermée par un verre, d’où on peut surveiller l’écoulement, et effectuer aussi des prises d’échantillons, puis, de cette boîte, ils s’écoulent dans une sorte de récipient florentin permettant de séparer l’eau condensée (si on a injecté de la
de séparer l’eau condensée (si on a injecté de la vapeur pour aider la distillation) et, de là, grâce à un jeu de vannes, on peut les diriger sur le réservoir de stockage convenable. Marche de l’opération La marche de l’opération est définie par la quantité de distillat recueillie pendant un temps déterminé, c’est-à-dire la vitesse d’écoulement du jet. Il faut régler cette vitesse de manière différente, du début à la fin de l’opération, suivant la nature du produit qui distille. Ce réglage est fait en faisant varier l’allure du feu. Le contrôle des distillats est obtenu par prises d’échantillons,
feu. Le contrôle des distillats est obtenu par prises d’échantillons, que l’on examine au laboratoire, notamment pour en déterminer la densité. La qualité des produits obtenus avec cette distillation discontinue est bonne, à condition que l’opération soit conduite lentement, notamment quand on arrive à la distillation des parties lourdes. Cette précaution s’impose spécialement lorsque l’on prévoit la fabrication des huiles de graissage; dans ce cas, pour éviter la décomposition de la chaleur et favoriser la distillation, en même temps que l’on chauffe, on injecte de la vapeur d’eau dans la chaudière. L’essence subit une deuxième distillation qui donne les essences
chaudière. L’essence subit une deuxième distillation qui donne les essences commerciales, et un résidu qu’on mélange au lampant de la première distillation. Le lampant brut est également redistillé pour obtenir le lampant commercial, et il reste un résidu qui est mélangé au gas oil de la première distillation. Le distillat paraffineux est également redistillé pour rendre la paraffine cristallisable. On sépare celle-ci par refroidissement et passage au filtre-presse. Le distillat, débarrassé de la paraffine, est redistillé pour obtenir différentes qualités d’huiles de graissage. Le résidu de la première distillation (bright stock) est mélangé à une essence, refroidi à basse température
stock) est mélangé à une essence, refroidi à basse température pour séparer sous forme de gelée solide la paraffine amorphe (vaseline, petrolatum). Le liquide restant est redistillé pour extraire l’essence qui avait été ajoutée, et amener le produit restant en chaudière, qui est l’huile à cylindre, à la viscosité et au point d’inflammabilité convenables. Sans compter les raffinages chimiques nécessaires, dont nous n’avons pas parlé, on voit que le procédé nécessite un grand nombre d’opérations successives. La conséquence est qu’il faut, pratiquement, passer à la distillation une quantité de produits bien supérieure à la quantité de pétrole brut traité; quelquefois,
bien supérieure à la quantité de pétrole brut traité; quelquefois, il est nécessaire de redistiller ainsi jusqu’à trois fois cette quantité. Avantages et inconvénients du système Les principaux avantages du système de la distillation discontinue par chaudière cylindrique sont la simplicité des appareils et leur souplesse. On peut, en effet, traiter dans les mêmes appareils des produits très différents : aussi bien pétroles bruts divers que distillats à traiter à nouveau, comme on vient de le voir. On a donc un bon emploi des installations. En revanche, il est nécessaire de disposer d’un personnel de distillateurs experts et d’exercer une
de disposer d’un personnel de distillateurs experts et d’exercer une surveillance active des opérations. En raison de la marche lente de la distillation et du nombre de redistillations nécessaires, il faut un nombre d’unités important, pour traiter un tonnage appréciable, d’où immobilisations coûteuses. Les raffineries disposeront donc d’un grand nombre d’unités identiques, groupées en plusieurs batteries, pour faciliter la surveillance. On traitera autant que possible le même produit dans les unités d’une même batterie pour rendre le contrôle plus aisé. Néanmoins, il faudra toujours un nombreux personnel. Le plus grand inconvénient du système est la grande consommation de combustible, en
inconvénient du système est la grande consommation de combustible, en raison de laquelle le procédé n’est pas économique. En dehors de la nature du pétrole lui-même, ceci tient à une série de causes, quelques-unes inhérentes au système discontinu et les autres dépendant plus particulièrement du matériel utilisé. Ces dernières sont les suivantes : 1° Faible étendue de la surface de chauffe de la chaudière cylindrique par rapport à sa capacité, même en allongeant la chaudière; 2° Mauvaise utilisation de cette surface. Les échanges de chaleur ne se font pas régulièrement, en raison de l’absence de circulation du liquide à l’intérieur
en raison de l’absence de circulation du liquide à l’intérieur de la chaudière, et des températures très variables des gaz, à l’extérieur de la chaudière, depuis le foyer jusqu’au fond de la chambre de combustion. 3° Chauffe nécessairement peu rationnelle. La température à laquelle il faut chercher variant beaucoup depuis le commencement jusqu’à la fin de l’opération. 4° Fortes pertes de chaleur par rayonnement, en raison de la grande dimension des chaudières et de la longue durée de la distillation; 5° Grand nombre de distillations et redistillations nécessaires. La bonne utilisation de la chaleur est d’ailleurs la considération qui doit
utilisation de la chaleur est d’ailleurs la considération qui doit dominer l’économie du raffinage du pétrole. Perfectionnements de la méthode discontinue La méthode discontinue de distillation, qui a été plus ou moins liée à l’emploi exclusif de la chaudière cylindrique, n’a guère subi et ne paraît pas susceptible de perfectionnements importants. On pourrait sans doute améliorer sensiblement la chauffe, en établissant une circulation artificielle du liquide dans la chaudière; il existe actuellement des pompes permettant de pomper des liquides chauds dans de telles conditions. Par contre, l’adaptation à la chaudière de colonnes de fractionnement permettant d’obtenir facilement des fractionnements plus
de colonnes de fractionnement permettant d’obtenir facilement des fractionnements plus serrés, n’est pas pratique, en raison du changement continuel des conditions de température dans la chaudière. Il est toutefois possible d’obtenir ainsi des essences et du pétrole lampant n’ayant plus besoin d’être redistillé. Les procédés modernes de contrôle thermique et la marche automatique ne paraissent pas non plus susceptibles d’application dans le cas actuel. En résumé, le procédé de distillation discontinue reste un procédé simple et souple, mais peu économique. (A suivre.) A. de BOULARD. DAVIES NEWMAN £ C— DAVIES & NEWMAN 3 GRAYCHURGH str LONDON E. C. 3 36,
& NEWMAN 3 GRAYCHURGH str LONDON E. C. 3 36, RUE VIGNY, PARIS-9e GABLES: OIL CHART TEL. GUT. 63-29 AFFRETEMENTS DE NAVIRES CITERNE VENTE DE TOUS PRODUITS DE PETROLE Prospections sur les nouveaux champs de Bakou Parmi les régions qui sont actuellement prospectées à Bakou, celle du Kabristan est la plus intéressante. Les puits forés aux environs du Tcheil-Dag ont démontré la présence de pétrole et de gaz naturel de fort belle qualité. Déjà à la profondeur de 200 mètres, on a rencontré des sables pétrolifères. Le pétrole de Tcheil-Dag est de deux qualités différentes : la première, qui est
est de deux qualités différentes : la première, qui est plus légère, est surtout riche en essence, la seconde, plus lourde, donne surtout des huiles de graissage. Le champ de Tcheil est le plus intéressant parmi les autres champs pétroliers de la région du Kabristan, cependant à Klitch et à Raguim, les travaux de prospection sont considérablement facilités par le fait que les nappes pétrolifères sont presque à la surface. Une autre région prospectée est celle de Kan-Kichliag (non loin de l’embouchure de la Koura dans la Mer Caspienne). Cette année le trust pétrolifère Azneft prépare cette région pour l’exploitation,
année le trust pétrolifère Azneft prépare cette région pour l’exploitation, un second puits sur ce champ a commencé à donner du pétrole, tandis que le premier en donne depuis longtemps déjà. Sur la rive gauche de la Koura, on a trouvé une région pétrolifère, celle de Baba-Zanan, qui est actuellement prospectée, les premières zones donnent des résultats favorables. Dans la presqu’île d’Apcheron, les travaux de prospection sont effectués dans les nouvelles régions Fatmai et Novkhany. On a découvert des nappes pétrolifères fortement imbibées de naphte. Bientôt ces régions seront exploitées d’une façon industrielle. La région Soulitépé, où les nappes pétrolifères
d’une façon industrielle. La région Soulitépé, où les nappes pétrolifères sont situées très favorablement, se trouve à l’ouest de Khourdalan. La région de Kara-Tchokhour est actuellement exploitée sur une base industrielle. Le nombre total des sondes est en ce moment de sept et cinq nouveaux puits sont en forage. On espère que la région de Kara-Tchokhour sera un second Sourakhany. L’industrie pétrolière soviétique en octobre 1928 En octobre 1928, l’extraction du pétrole dans les gisements d’État des trois principales régions productrices de l’U. B. S. S. a comporté un total de 1.103.983 tonnes, contre 1.049.092 tonnes en septembre 1928 et
de 1.103.983 tonnes, contre 1.049.092 tonnes en septembre 1928 et 948.068 tonnes en octobre 1927. L’augmentation a donc été de 5,3 % sur le mois précédent et de 16,6 % sur le même mois de l’année précédente. L’augmentation sur le mois précédent a été de 5,4 % à Bakou, de 5,1 % à Grozny, de 2,3 % à Emba. La répartition par régions de la production d’octobre se présente de la façon suivante (en tonnes) : Octobre 1928 Septembre 1928 Octobre 1927 Bakou 721.768 684.890 633.090 Grozny 362.023 344.472 290.736 Emba 20.192 19.730 23.242 Total 1.103.983 1.049.092 947.068 Le nombre