jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
charbon est conduit périodiquement et automatiquement aux cheminées de chargement par un tuyau et à l'abri de l'air. À cet effet, chaque appareil est muni d'un organe de transport qui est commandé par un levier animé d'un mouvement d'oscillation. Cet organe a déjà été réalisé sous forme d'une vis sans fin dont la rotation intermittente est produite par un levier agissant sur un engrenage. Toutefois, il a été constaté que les vis de transport sans fin ordinaires, ne peuvent être utilisées pour toutes les sortes de charbon employées dans les briqueteries; si, par exemple, on se serve de gros charbons
briqueteries; si, par exemple, on se serve de gros charbons ou de charbons humides, il peut se produire des obstructions dans l'appareil. Cet inconvénient n'existe pas en se servant du nouvel appareil qui peut être employé pour toute espèce de charbon. À l'extrémité de la vis de transport, côté du tuyau de décharge, le dernier filet de la vis est garni, sur son pourtour, d'ailerons servant à uniformiser l'écoulement du charbon amené par cette vis; en outre, des moyens ont été prévus pour régler la charge du charbon suivant les besoins de l'alimentation, et pour arrêter automatiquement la distribution de
besoins de l'alimentation, et pour arrêter automatiquement la distribution de charbon quand la cuisson touche à sa fin. Deux exemples d'exécution du nouveau dispositif sont représentés sur les dessins ci-contre dans lesquels la figure 1 est une première forme d'exécution suivant une vue latérale avec partie en coupe verticale; la figure 2, une vue de face; la figure 3, une vue de plan; la figure 4, une partie de la vis de transport, à grande échelle; la figure 5, une vue en plan de cette partie de la vis; la figure 6, le développement de la dernière spire de la
figure 6, le développement de la dernière spire de la vis; la figure 7, une seconde forme d'exécution suivant une vue latérale; la figure 8, une vue en plan de cette seconde forme. Dans les deux formes d'exécution, les mêmes parties sont désignées par les mêmes références. Sur les figures 1-6 du dessin, 1 est le distributeur de charbon, au-dessous duquel se trouve la vis de transport sans fin 2. L'extrémité par laquelle le charbon sort de cette vis se continue par un prolongement cylindrique 3 placé au bas du distributeur et aboutissant au tuyau 4 par lequel le charbon
distributeur et aboutissant au tuyau 4 par lequel le charbon descend dans la cheminée de chargement 5; dans le haut de cette cheminée est emboîté un tuyau de raccord 6 enfermé hermétiquement dans l'extrémité élargie 7 du tuyau 4. Comme on le voit sur le dessin, le diamètre de ce tuyau est à peu près la moitié de celui du prolongement 3. L'appareil est en outre monté sur des pieds 9 avec roues 8 qui permettent de déplacer cet appareil pour le conduire à une autre section de four. L'avance graduelle de la vis de transport 2 est obtenue au
graduelle de la vis de transport 2 est obtenue au moyen d'un levier 10, qui, par un organe de traction non représenté, est mû alternativement dans le sens des flèches a et b de la figure 1. Le levier pivote en 11 sur un collier 12 encerclant le prolongement cylindrique 3 et passe librement dans le cadre 13, est maintenu à l'une des extrémités d'une tige de poussée 14, mobile dans le réservoir 1 qu'elle traverse. Un arbre à vis est muni d'une manivelle, pénètre dans le cadre 13 et permet de faire varier le jeu du levier 10 à
permet de faire varier le jeu du levier 10 à l'intérieur du cadre. Si, par exemple, l'arbre 15 est vissé suffisamment dans le cadre (comme l'indique le trait pointillé de la figure 1) pour que le levier 10 s'appuie sur l'extrémité du cadre, vis-à-vis de l'arbre vissé, le jeu du levier dans le cadre sera nul, et ce cadre, ainsi que la tige 14 doivent suivre entièrement le mouvement du levier. Si, au contraire, l'arbre 15 est plus ou moins dévissé du cadre, le levier 10 a plus ou moins du jeu dans le cadre et celui-ci, ainsi que la
du jeu dans le cadre et celui-ci, ainsi que la tige 14, n'effectue qu'une partie plus ou moins grande du mouvement de va-et-vient du levier. L'autre extrémité de la tige de poussée 14 est agencée à un axe 16 armé d'un cliquet 17 et monté dans les deux branches d'un étrier 18. Cet étrier oscille sur l'arbre 19 d'une vis sans fin 21; sur cet arbre également est calée une roue à rochet 20, sur laquelle agit le cliquet. La vis sans fin 21 est en prise avec une roue 22 calée sur l'arbre de la vis de transport 2.
22 calée sur l'arbre de la vis de transport 2. Quand le levier se meut dans le sens de la flèche a (fig. 1), le cliquet 17 entraîne la roue 20, ce qui, par l'intermédiaire des engrenages 21, 22, détermine la rotation de la vis de transport. Quand le levier est mû dans le sens de la flèche b le cliquet glisse sur la roue à rochet et la vis de transport s'arrête. La quantité dont cette vis tourne chaque fois, dépend de la position de l'arbre 15 par rapport au cadre 13; elle atteint son maximum, quand le jeu
au cadre 13; elle atteint son maximum, quand le jeu de levier 10 dans le cadre est nul. C'est alors aussi que la quantité de charbon amenée dans le tuyau 4 à chaque rotation de la vis de transport atteint sa valeur maximale. Plus est grand le jeu du levier dans le cadre, plus est petite l'amplitude de rotation de la vis de transport et par suite aussi la quantité de charbon versée dans le tuyau 4. Ce réglage des quantités de charbon à introduire dans la cheminée au moyen de l'arbre 15 plus ou moins vissé dans le cadre
de l'arbre 15 plus ou moins vissé dans le cadre 13, est une nécessité, car les diverses zones d'un compartiment de four en activité pour la cuisson des briques, à savoir la zone de cuisson préliminaire, la zone de cuisson moyenne et la zone de cuisson finale ont une consommation de charbon qui va en diminuant depuis la première jusqu'à la dernière, et la marche des appareils amenant le combustible au-dessus des diverses zones, doit pouvoir être réglée en conséquence. La dernière spire de la vis de transport, c'est-à-dire celle d'où sort le combustible amené, est garnie, sur son pourtour,
d'où sort le combustible amené, est garnie, sur son pourtour, d'ailerons angulaires et uniformément répartis, l'une des branches de l'aileron étant appliquée à plat sur la surface de la spire; tous les ailerons sont sur la même face de la spire, celle qui est tournée vers le tuyau. L'aileron qui est à l'extrémité de la dernière spire comporte un prolongement, comme l'indique la figure, les branches libres des ailerons, c'est-à-dire celles qui ne tiennent pas à la surface de la spire, sont disposées de façon à converger vers la surface de la spire, dans le sens de la rotation de
de la spire, dans le sens de la rotation de la vis, comme l'indique la flèche sur le dessin. Le rôle des ailerons est le suivant : Quand le charbon chassé de la partie inférieure du réservoir par la vis, arrive à la dernière spire, il arriverait, s'il n'y avait pas ces ailerons que, notamment, celui qui se trouve à la partie supérieure de la dernière spire, serait projeté en une seule masse hors de la vis; le prolongement a pour effet de le retenir momentanément. Pendant que la vis tourne à 180° à partir de la position indiquée par
tourne à 180° à partir de la position indiquée par la figure, les ailerons poussent le charbon hors de la vis pour l'amener, par quantité égales et à intervalles égaux, au tuyau sur une languette. Pour plus de clarté, on n'a représenté que six ailerons; en réalité, il faut huit et même dans certains cas, dix de ces ailerons, mais le plus souvent, huit suffiront, comme l'indique l'expérience. La languette est montée dans le prolongement au-dessus de l'orifice du tuyau. Elle a une section arquée et s'applique exactement sur la pourfendeuse intérieure de la partie inférieure du prolongement; par son
pourfendeuse intérieure de la partie inférieure du prolongement; par son orifice, le charbon tombe dans le tuyau. Une tige verticale, maintenue dans un œillet, formé sur le prolongement, traverse ce prolongement ainsi que le tuyau dans toute sa longueur. Cette tige, mobile verticalement, se termine dans le bas par un sabot, en fer soudé, qui repose sur la matière soumise à la cuisson. À l'extrémité supérieure de la tige, est attelé un des bras du levier mobile autour d'un pivot fixé au réservoir et dont l'autre bras arrive jusqu'au dessous d'une butée fixée au cliquet. Le bras attelé à la
d'une butée fixée au cliquet. Le bras attelé à la tige verticale est réglable en hauteur au moyen de vis, sur cette tige. On sait qu'en cuisant, la matière diminue de volume. Chaque sorte de produit a son coefficient de réduction propre. Il est égal à 4 pour les briques ordinaires. L'un des bras du levier est attelé à la tige verticale de telle sorte que quand, pendant la cuisson, cette tige s'est abaissée par l'effet de la dite réduction de volume, l'autre bras de levier vient toucher la butée, ce qui écarte le cliquet de la roue, de sorte
ce qui écarte le cliquet de la roue, de sorte que le levier continuant d'osciller, la vis de transport n'est plus mise en mouvement et l'appareil de chargement marche à vide. L'appareil établi suivant la seconde forme d'exécution comporte un distributeur à charbon dans la partie inférieure duquel se trouve la vis de transport (non représentée) qui s'étend jusque dans le prolongement; à ce prolongement se raccorde le tuyau par lequel le combustible amené par la vis passe dans la cheminée de chargement. Le mouvement de la vis de transport est commandé par les engrenages à vis sans fin, que
est commandé par les engrenages à vis sans fin, que font tourner par intermittence, un mécanisme, le cliquet de ce mécanisme pivote sur l'axe fixé dans l'étrier. La tige de poussée est reliée au levier (non représenté) oscillant sous l'influence d'un organe de traction à mouvement de va-et-vient. À chaque déplacement du levier dans le sens de la flèche marquée sur la figure, le cliquet entraîne la roue et l'engrenage à vis sans fin, et fait tourner la vis de transport. Tout contre la roue, l'arbre à vis porte un disque libre, dont le diamètre est tel que son pourtour
disque libre, dont le diamètre est tel que son pourtour touche le sommet des dents de ladite roue. Le cliquet est taillé de façon qu'il agisse en partie sur la roue et en partie sur le pourtour du disque. Celui-ci porte sur son pourtour une entaille dont la longueur égale cinq fois la longueur d'une dent. Au disque est attelé une tige de traction articulée avec l'une des extrémités d'un levier. L'autre extrémité du levier est articulée avec la tige qui traverse le prolongement et le tuyau vertical; cette tige mobile verticalement, se termine dans le bas par un sabot
mobile verticalement, se termine dans le bas par un sabot en fer soudé. Le levier présente une fente longitudinale. Au distributeur est fixée une cornière dont la branche verticale forme, à sa partie supérieure, une échelle pour la mesure des réductions, elle comporte aussi une fente longitudinale. Dans les deux fentes précitées passe une tige qui peut glisser dans celles-ci et qui, au moyen d'un écrou, peut être fixé dans diverses positions relativement à la cornière et au levier. À la barre est fixé un index pour l'échelle de graduation. La barre sert d'axe de rotation au levier et, pour
La barre sert d'axe de rotation au levier et, pour empêcher le glissement du levier, elle est munie de deux bagues de guidage fixes entre lesquelles passe le levier. Le fonctionnement de l'appareil établi suivant cette seconde forme d'exécution, est le suivant : Quand l'appareil a été installé au-dessus d'une cheminée de déchargement d'une section de four en activité, on règle pour un coefficient de réduction déterminé, la position de l'aiguille et de l'axe de rotation du levier. La longueur de l'entaille 36 du disque 35 correspond à l'amplitude d'oscillation de l'étrier 18. Au commencement de la cuisson, la position
de l'étrier 18. Au commencement de la cuisson, la position du disque 35 par rapport à la roue 34 est telle, que le cliquet peut exécuter complètement son mouvement de va-et-vient à l'intérieur de l'entaille 36. Tant que la tige 28 ne descend pas et que, par conséquent, le disque 35 occupe la position initiale par rapport à la roue à rochet, le cliquet 33 entraîne sur une longueur de cinq dents la roue 34 à chaque mouvement de la tige de traction 14 dans le sens de la flèche tracée sur la figure 7; la vis 21 et par
tracée sur la figure 7; la vis 21 et par conséquent aussi la vis de transport tournent chaque fois d'une quantité correspondante. À mesure que la cuisson se poursuit, le sabot 30 et la tige 28 descendent en faisant tourner le levier 38 et le disque 35 dans le sens des aiguilles, d'une montre, ce qui fait que le pourtour du disque 35 avoisinant l'entaille 36, pénètre peu à peu dans le champ du cliquet 33. Celui-ci, au retour glisse d'abord, non plus sur cinq dents de la roue 34, mais seulement sur quatre dents et sur une longueur correspondante
mais seulement sur quatre dents et sur une longueur correspondante du pourtour du disque 35. Au départ, il ne doit parcourir qu'une longueur de dent sur le pourtour du disque 35 jusqu'à ce qu'il accroche la roue à rochet, et il ne peut alors faire avancer que de quatre dents cette roue. On conçoit que, le disque 35 continuant de tourner, il y a diminution graduelle du nombre de dents, dont le cliquet fait tourner la roue à rochet à chaque départ jusqu'au moment où les matières, ayant subi leur réduction complète, le disque 35 met le cliquet 35 complètement
réduction complète, le disque 35 met le cliquet 35 complètement hors de prise avec les dents de la roue, qui reste alors sans mouvement. Au fur et à mesure qu'augmente le nombre de dents dont le cliquet fait tourner la roue, la rotation de la vis de transport et par suite la quantité de charbon entrant dans le tuyau 4 va en diminuant. Quand la roue s'arrête, la vis de transport ne reçoit plus de mouvement et l'appareil marche à vide. Procédé de fabrication de ciment fondu ou alumineux La présente invention consiste à fabriquer du ciment fondu ou alumineux,
présente invention consiste à fabriquer du ciment fondu ou alumineux, soit directement au haut-fourneau, soit aux fours à ciment. 1° Procédé direct du haut-fourneau : Les laitiers résultant de la fabrication de fontes obtenues au moyen de minerais de provenance française, belge ou du Grand-Duché du Luxembourg, contiennent généralement : De 28 à 36 p. 100 de silice; De 14 à 22 p. 100 d'alumine; De 40 à 46 p. 100 de chaux. Les laitiers alumineux, respectivement ciments alumineux, doivent contenir : De 10 à 30 p. 100 de silice; De 25 à 40 p. 100 d'alumine; De 35 à
De 25 à 40 p. 100 d'alumine; De 35 à 45 p. 100 de chaux. Les ciments alumineux produits par voie de fusion possèdent la propriété de pouvoir être moulus directement après refroidissement. Donc, plus de granulation, plus de séchage. On produit des ciments fondus avec de la Bauxite au Water Jacket, au four électrique ou autres fours métallurgiques, mais le prix de revient élevé en rend la vente impossible. Pour arriver, au haut-fourneau, à la production d'un laitier alumineux qui, après broyage, donnera le ciment alumineux, on ajoute au lit de fusion, au haut-fourneau, autant que possible des minerais
lit de fusion, au haut-fourneau, autant que possible des minerais alumineux, additionnés de schistes houillers alumineux ou de schistes bitumineux, de bauxites ou déchets de bauxite riches en fer, ou autres déchets alumineux. On calcule le lit de fusion, de manière à' avoir un laitier alumineux de la composition approximative ci-dessus. Les oxydes de fer se trouvant dans les additions alumineuses sont réduits en fer métallique par la fusion au haut-fourneau. Le laitier alumineux en fusion est coulé sur des taques ou dans des poches à laitier; il est broyé finement pour obtenir le ciment alumineux à hautes résistances initiales.
finement pour obtenir le ciment alumineux à hautes résistances initiales. Le ciment en blocs obtenu peut aussi être moulu avec des calcaires, laitiers granulés, ciment Portland, chaux grasse et hydraulique, des produits alumineux ou autres produits quelconques, pour lui donner d'autres qualités que celles réalisées par broyage du laitier alumineux seul. Si pour une raison quelconque on ne peut produire au haut-fourneau un laitier extra-alumineux, alors on procède comme ci-dessous, par cuisson. 2° Procédé par cuisson : Jusqu'à présent on prenait pour la fabrication du Portland de fer des laitiers granulés qui devaient être préalablement séchés. Suivant la présente invention,
granulés qui devaient être préalablement séchés. Suivant la présente invention, on procédera comme suit : après concassage du laitier en blocs, c'est-à-dire non granulés, le laitier est moulu dans des proportions calculées d'avance, avec du calcaire, du grésillon de coke, de la chaux, des résidus de bauxite, schistes alumineux, minerais alumineux ou autres corps alumineux, afin d'arriver à la composition chimique approximative des ciments alumineux ci-dessus. Le mélange finement moulu est cuit dans un four à ciment vertical ou autre système de four approprié. Le ciment en roches ainsi obtenu est, suivant sa composition, broyé seul, pour obtenir du ciment
est, suivant sa composition, broyé seul, pour obtenir du ciment alumineux pur, ou en mélange avec du laitier granulé, du ciment Portland, de la chaux grasse ou hydraulique, ou autre liant hydraulique quelconque, si l'on désire changer les qualités du ciment alumineux pur. Procédé pour la fabrication de ciment de haut-fourneau, de ciment Portland artificiel à base de laitier et de produits analogues en employant des briques de liaison naturelles. On connaît le procédé de broyer la pierre calcaire à haut pourcentage après concrétion avec ou sans laitier granulé après l'avoir éteinte en la mouillant d'eau. Éteindre la chaux a
l'avoir éteinte en la mouillant d'eau. Éteindre la chaux a été jugé de la première nécessité jusqu'aujourd'hui et ce fait constituait une partie essentielle d'un tel procédé. Or, d'après de nouvelles recherches de l'inventeur, l'extinction de la chaux peut être négligée sans risque. Au contraire, en la supprimant, le produit fini est amélioré et son prix de revient abaissé. Seul est d'importance le fait d'ajouter la pierre calcaire concrétée au laitier granulé qui doit être en état de chaud. Il est d'utilité d'opérer de sorte qu'on se serve comme appareil broyeur d'un moulin compound assez grand, dans lequel le laitier
broyeur d'un moulin compound assez grand, dans lequel le laitier entre en état de chaud dès sa sortie de l'appareil à sécher. Alors seulement on ajoute de la chaux qui n'a pas besoin d'être en état de chaud. La chaleur apportée dans l'appareil broyeur par le laitier chaud et celle produite au broiement, suffisent à empêcher la chaux de déborder en réagissant. Par le fait du broiement à chaud qui supprime tout besoin d'eau, la chaux n'est pas seulement empêchée de déborder, mais malgré l'absence d'eau, le laitier réagit sur la chaux et inversement, de sorte qu'un produit fini amélioré
la chaux et inversement, de sorte qu'un produit fini amélioré en résulte. Documents et Renseignements Commerciaux INFORMATIONS INDUSTRIELLES, COMMERCIALES ET FINANCIÈRES RENSEIGNEMENTS ADMINISTRATIFS PROJETS. CONCOURS ET ADJUDICATIONS MARCHÉ DES MATÉRIAUX Divers. Les nouveaux tarifs de l'octroi de Paris et la construction. Les augmentations votées, doivent procurer une recette supplémentaire de 100 millions. D'une façon générale, les tarifs de 1913 sont triplés. Contrairement à ce qui avait été fait lors du précédent relèvement général des tarifs, effectué en 1920, les matériaux de construction, cette fois, n'ont pas été épargnés. Bien souvent, même, en cette catégorie, l'augmentation dépasse 150 %, ainsi qu'il
même, en cette catégorie, l'augmentation dépasse 150 %, ainsi qu'il résulte du tableau suivant : Nouveau Ancien OBJET tarif tarif Chaux grasse, chaux hydraulique en pierre ou en poudre 2 » 1 20 Ciments de toute espèce et mélanges contenant ces substances (unité de perception, 100 kilos) 3 20 1.20 Plâtre (unité: hectolitre) .1 10 o 60 Moellons de toute espèce et meulière de toute dimension (unité : mètre cube) 3 60 1 20 A. Pierres de taille brutes (unité : mètre cube) 12 » 4 20 B. Pierres de taille taillées ou façonnées, pierres factices, matériaux en pierre factice,
taille taillées ou façonnées, pierres factices, matériaux en pierre factice, en ciment armé ou en toutes autres matières et qui ne sont pas désignés aux articles 57, 58, 59, 60 et 62 ter (unité : mètre cube) 15 » 4 70 Marbres bruts ou en tranches (unité : mètre cube) 60 » 30 » Marbres ouvrés ou polis (unité : mètre cube) 60 » 33 » Granits bruts (unité : mètre cube) 30 » 15 » Granits ouvrés (unité : mètre cube) 33 » 16, 50 Plaques, dalles et carreaux d'ardoises (unité : 100 kilos) 1 » » » Ardoises
d'ardoises (unité : 100 kilos) 1 » » » Ardoises pour couverture, ardoises en fibro-ciment, ardoises factices non métalliques (unité : 100 kilos) 3 » 1 36 A. Briques pleines de toutes matières (unité : 100 kilos) 8 » o 30 B. Les mêmes briques vernissées, émaillées ou décorées (unité : 100 kilos) ; 2 » o 30 A. Briques creuses et tuiles de toutes matières (unité : 100 kilos) 1 5o o 36 B. Les mêmes briques et tuiles vernissées, émaillées ou décorées (unité : 100 kilos) 2 5o o 36 A. Carreaux, panneaux et dalles artificiels de toutes
o 36 A. Carreaux, panneaux et dalles artificiels de toutes matières, décorés ou non, autres que ceux désignés à d'autres articles du tarif (unité : 100 kilos) 2 50 o 60 B. Les mêmes objets vernissés ou émaillés (unité : 100 kilos) 4 » o 60 Pots creux, mitres, tuyaux non métalliques, hourdis et poteries de toutes espèces et de toutes matières employées dans les constructions immobilières (unité : 100 kilos) 1 2 » o 60 Carreaux et panneaux de faïence (unité : 100 kilos) 6 » 2 70 Appareils sanitaires : éviers, lavabos, baignoires, etc., en faïence, en porcelaine,
sanitaires : éviers, lavabos, baignoires, etc., en faïence, en porcelaine, en grès ou en fonte, émaillés ou vernissés (unité : 100 kilos) 10 » » » Argile, terre glaise et sable gras (unité : mètre cube) * 2 » 1 80 Sables maigres, graviers, sable, cailloux, laitiers et pierres de toutes sortes non visées à d'autres articles du tarif (unité : mètre cube) 2 » » » Verres à vitres, vitraux, places étamées ou non, verres coulés, armés ; briques, tuiles, plaques, carreaux et panneaux de verre (unité : 100 kilos) 10 » » » A. Bois : de chêne,
kilos) 10 » » » A. Bois : de chêne, châtaignier, orme, frêne, charme, noyer, merisier, acacia, érable, prunier, pommier et autres bois d'essence dure, en grume ou équarris, débités en sciage ou en fente (unité : stère) 35 » 11 28 B. Bois de mêmes essences, ouvrés ou façonnés (unité : stère) 40 » 13 30 A. Bois : de sapin, platane, peuplier, bouleau, aune, tilleul, saule, marronnier et autres bois d'essence tendre, en grume ou équarris, débités en sciage ou en fente (unité : stère) 30 » 9 » B. Bois de mêmes essences ouvrés ou façonnés (unité
» B. Bois de mêmes essences ouvrés ou façonnés (unité : stère) 35 » 10 45 Lattes et treillages (unité : 100 lattes). 35 » 11 28 Il convient de remarquer que l'Administration a profilé de la révision des droits existants pour faire accepter l'imposition nouvelle de tous les ferres employés dans la construction en ciment armé et, d'autre part, des matériaux suivants qui n'étaient pas encore imposés, bien que figurant au tarif général de 1919 : le cuivre, le laiton, le bronze ; les sables gras, graviers, laitiers ; les verres à vitres, verres coulés, armés ; les glaces,
les verres à vitres, verres coulés, armés ; les glaces, vitraux, verres de couleur, verres taillés, gravés ou décorés destinés à être fixés à perpétuelle demeure, et tous objets de cristal, objets de verre gravés ou décorés destinés à la construction ; les papiers, cartons et produits pour revêtement. Contre le relèvement des droits d'octroi sur les matériaux de construction. La Fédération industrielle des matériaux de construction, dont le siège est à Paris, 38, rue Meslay, vient d'adresser aux Administrations compétentes et au Conseil d'Etat, une protestation contre l'augmentation des droits d'octroi perçus pour l'entrée des matériaux dans Paris. Elle