jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
effluents de la production d'acrylonitrile, fortement chargés en matières organiques, avec d'autres résidus liquides ou gazeux. b) Épuration physico-chimique et biologique — Traitements locaux Afin de faciliter le fonctionnement de la station centrale d'épuration, il est souvent souhaitable d'effectuer directement dans les ateliers certains traitements primaires qui faciliteront la dégradation bactériologique. A cet effet, de nombreuses installations de pré-traitement sont nécessaires en fonction de la nature des rejets. En font partie : les bassins de décantation où l'on sépare les solvants et les boues, les installations d'oxydation destinées avant tout à la destruction de matières colorantes dont les molécules sont
à la destruction de matières colorantes dont les molécules sont d'une telle taille qu'elles ne sauraient être digérées par les bactéries. Dans les installations de neutralisation, les acides sont transformés en sels inoffensifs pour les bactéries. Le stripping permet d'éliminer les substances volatiles par entraînement à l'azote, ou à l'air comprimé. Les colonnes de distillation exploitent les différents points d'ébullition de l'eau et des impuretés. Les eaux usées contenant des germes pathogènes doivent être stérilisées avant leur arrivée à la station centrale. Dans d'autres installations enfin, les impuretés sont absorbées sur du charbon actif et extraites à l'aide de liquides
sur du charbon actif et extraites à l'aide de liquides insolubles dans l'eau ou encore par filtration. Sont également considérés comme traitements primaires les décantations mécaniques, les floculations effectuées à l'aide de sels de fer, de sels d'aluminium, de chaux ou de polyélectrolytes et les blanchiments à l'aide de chlore. — Stations centrales Les eaux ainsi prétraitées sont ensuite réunies sous une forme aussi concentrée que possible, afin d'obtenir un effet de dégradation élevé dans les bassins d'épuration biologique. En général, le procédé est le suivant : Après neutralisation par traitement chimique, l'eau usée brute est additionnée d'agents de floculation.
traitement chimique, l'eau usée brute est additionnée d'agents de floculation. Les solides ainsi formés, existant auparavant dans l'eau usée, sont ensuite éliminés par traitement mécanique. La dégradation biologique proprement dite intervient ensuite dans les bassins d'activation de la station. Sous introduction simultanée d'oxygène (air), les eaux sont mélangées à des boues de bactéries appelées « boues activées ». Il y a un brassage très important par agitation et recyclage. Contrairement aux eaux urbaines, les eaux usées des usines chimiques présentent un déficit en phosphates. D'où la nécessité d'une addition de sels nutritifs contenant des phosphates, afin de permettre aux bactéries
sels nutritifs contenant des phosphates, afin de permettre aux bactéries de synthétiser leurs propres protéines, dont le phosphore est un des éléments constitutifs. L'exutoire se fait par extraction des bassins d'une certaine quantité de ces boues activées. Elles sont envoyées dans des installations où, par différents traitements physiques, se fait la séparation des eaux épurées et des boues plus concentrées. Il faut ensuite épaisser ces boues et les déshydrater. Elles retrouvent généralement à ce stade les boues provenant des stades antérieurs. Les boues sont ensuite déshydratées par centrifugeage ou passage sur filtres-presses. La boue déshydratée peut être mise en décharge
sur filtres-presses. La boue déshydratée peut être mise en décharge contrôlée. — Améliorations techniques Dans ce domaine, les principales améliorations apportées par Hoechst ont principalement porté sur les équipements mécaniques, mais aussi et surtout sur la conception de l'étape biologique : lors de l'extension des installations d'épuration à l'usine mère, Hoechst a renoncé pour la première fois aux bassins classiques peu profonds, équipés d'aérateurs insufflant l'air par le haut. Le manque de place et le souci d'éviter toute pollution par l'odeur ou par le bruit sont les principales raisons de ce changement. Nos chercheurs améliorent actuellement les rendements des bioreacteurs
ce changement. Nos chercheurs améliorent actuellement les rendements des bioreacteurs à encombrement encore plus réduit, en mettant à profit l'expérience que nous avons acquise dans le domaine de la fermentation. Nous recherchons aussi les économies d'énergie. Les installations d'épuration par voie biologique exigent une consommation relativement importante d'énergie électrique. A notre maison mère, la puissance de la station est de 9,3 MW (éclairage déduit). Les possibilités d'utilisation des boues biologiques excédentaires sont à l'étude. En principe, ces boues conviennent à l'amélioration des sols. Cependant, les importantes quantités d'énergie que réclame leur séchage rendent difficile une telle utilisation. Leur teneur en
leur séchage rendent difficile une telle utilisation. Leur teneur en protéines de haute qualité suggère leur emploi comme adjuvant dans les aliments pour le bétail, mais les sévères exigences en matière de pureté constituent, jusqu'à présent, un obstacle insurmontable. 3. DEUX EXEMPLES DE RÉALISATION D'ÉPURATION PAR BOUES ACTIVEES À HOECHST ET À LAMOTTE Nous avons déjà situé les importances respectives des usines à propos des consommations d'eau. Nous indiquerons dans le tableau I les chiffres concernant les stations d'épuration, débits et charges polluantes. L'efficacité des stations est sensiblement la même dans les deux cas. Nous avons à la sortie des
dans les deux cas. Nous avons à la sortie des stations (tableau II). On voit que les matières en suspension sont éliminées à 95 %, les matières oxydables totales à 90 %. Nous allons examiner plus en détail les réalisations, mais en ne parlant que des stations proprement dites, même si bien d'autres choses ont été faites en amont : réseaux séparatifs des différents types d'eaux résiduaires, prétraitement, etc. Stations d'épuration par boues activées TABLEAU I Hoechst Lamotte Entrée — — — — — — — Réel Nominal Réel Nominal Débit à traiter 47 000 m3/j 52 000 m3/j 5
Débit à traiter 47 000 m3/j 52 000 m3/j 5 500 m3/j 9 600 m3/j Matières en suspension MES 50 t/j 100 t/j 13 t/j 18 t/j Demande chimique en oxygène DCO 140 t/j 160 t/j 30 t/j 35 t/j Demande biologique en oxygène DB05 70 t/j 80 t/j 15 t/j 18 t/j * À noter que la station de Lamotte traite aussi les effluents de l'usine d'Attichy de la société Rousselot. TABLEAU II Sortie Hoechst Lamotte Matières en suspension 30 à 80 mg/l ou 30 à 80 mg/l ou 1,4 à 3,8 t/j 0,16 à 0,44 t/j Demande chimique
1,4 à 3,8 t/j 0,16 à 0,44 t/j Demande chimique en oxygène 300 à 400 mg/l ou 300 à 500 mg/l ou 14,1 à 18,8 t/j 1,65 à 2,75 t/j Demande biologique en oxygène DB05 20 à 30 mg/l ou 20 à 30 mg/l ou 0,9 à 1,4 t/j 0,11 à 0,16 t/j a) Usine de Hoechst L'emplacement réservé à la station centrale d'épuration représente une surface de 6 hectares. Les paramètres de calcul et les principes de construction relatifs à la première tranche ont été déterminés à partir de nombreux essais, au niveau du laboratoire et de l'unité pilote,
nombreux essais, au niveau du laboratoire et de l'unité pilote, construits spécialement à cet effet. Première étape (fig. 3) C'est au printemps 1967 que la première tranche de l'installation d'épuration biologique a été mise en service. Sa capacité est de 24 000 m3/j et 30 t/j de DB05. La technique utilisée a été celle des bassins à faible profondeur (3,5 m environ). Le brassage et l'oxygénation sont réalisés par deux rangées de huit aérateurs de surface, d'une puissance individuelle de 75 kW. Fig. 3. — Hoechst AG — Usine de Hoechst. Station de traitement biologique des eaux résiduaires. Vue générale
Hoechst. Station de traitement biologique des eaux résiduaires. Vue générale de la première étape. (Doc. Hoechst AG) Les boues primaires et les boues en excès sont déshydratées sur quatre filtres rotatifs à vide, ayant chacun une surface filtrante de 33 m2. Par la suite, le procédé a été complété par une pré-floculation au sulfate de fer pour la déstabilisation des dispersions colloïdales, par un deuxième épaississeur et enfin par une dernière déshydratation sur des filtres presses à chambres. Le gâteau de filtration à 40 % environ de matière sèche est déposé sur des lits de séchage. Ce système de bassins
déposé sur des lits de séchage. Ce système de bassins peu profonds n'est pas en tout point une solution idéale. Cette technique entraîne la formation de mousses ; de plus, elle est bruyante et génératrice de mauvaises odeurs. Enfin, le rendement de l'oxygène mis en œuvre n'est pas optimal. Ces constatations nous ont amenés à modifier l'installation en couvrant les bassins d'activation avec des panneaux de bois recouverts de Trevira enduit PVC pour éviter le dégagement de composés malodorants et à installer au fond des bassins des diffuseurs immergés qui insufflent de l'air et évitent ainsi les dépôts de boues.
insufflent de l'air et évitent ainsi les dépôts de boues. Deuxième étape (fig. 4) Cette deuxième tranche a été mise en service en 1977. Les objectifs visés étaient : — économiser la surface au sol ; — éliminer les nuisances causées par le bruit et les odeurs. La technique utilisée a été celle des bioréacteurs verticaux. L'ensemble des bassins d'activation est simplement divisé en cinq compartiments et présente les caractéristiques suivantes : — Dimensions : longueur : 75 m largeur : 52 m profondeur : 10 m — Capacité : 6 000 m3 — Charge volumique : 1,7 kg DB05/m3/j
6 000 m3 — Charge volumique : 1,7 kg DB05/m3/j — Charge massique : 0,4 kg DB05/kg de matière sèche de boue activée/jour — Temps de séjour : 21 h. Cet ensemble a une capacité de traitement de 30 000 m3/j et dispose de 2 400 aérateurs statiques de 1,5 m de haut, d'un diamètre de 0,30 m et sont disposés dans le fond des bassins tous les 1,22 m. Dans le cas du bioréacteur vertical, l'aérateur de surface ne convient plus. L'air doit être introduit sous pression et réparti par les aérateurs statiques qui augmentent et renouvellent rapidement les
par les aérateurs statiques qui augmentent et renouvellent rapidement les surfaces de contact air/liquide et créent une turbulence accroissant les contacts de l'oxygène avec les substrats et les bactéries. La teneur résiduelle en oxygène de l'air usé des installations d'activation est suffisante pour brûler cet air dans des incinérateurs de déchets ou dans des chaudières pour la production de vapeur. Cette façon de procéder élimine toute nuisance par les odeurs. Cette deuxième étape d'extension de l'installation centrale d'épuration permet de décharger la première tranche par rapport à sa valeur initiale de façon à recevoir au plus 20 t DB05/j pour
de façon à recevoir au plus 20 t DB05/j pour une charge hydraulique de 13 000 m3/j, le solde des effluents étant alors traité dans la deuxième tranche. Les stations de dosage, les postes de contrôle et l'alimentation en électricité sont communs à la première et à la deuxième tranche. L'ensemble des investissements pour la première et la deuxième tranches s'est élevé à 152 millions de DM. Le coût d'exploitation 1978 de la station, non compris la mise à la décharge, a été de 27 millions de DM. b) Usine de Lamotte de la société française Hoechst (fig. 5) Il
de Lamotte de la société française Hoechst (fig. 5) Il y a séparation des réseaux d'eaux pluviales, eaux de réfrigération, eaux résiduaires de fabrication. Celles-ci sont collectées dans sept bassins correspondant aux différents secteurs de l'usine où elles subiront un prétraitement approprié. Elles sont envoyées dans la station centrale où est d'abord réalisé un traitement physico-chimique (neutralisation, décantation) démarré en 1976. A ce stade, elle reçoit les effluents de l'usine d'Attichy de la société Rousselot située à 7 km ; ces effluents sont complémentaires du point de vue de l'alcalinité. L'ensemble des effluents est traité dans la station à boues
L'ensemble des effluents est traité dans la station à boues activées, mise en service début 1978. Cette dernière a comme particularité de permettre, au-delà de la dégradation biologique classique, la destruction des matières azotées. Pour cela, a été mise en place une « cascade » de deux traitements biologiques : — un traitement par aération, générateur de nitrates par oxydation de l'ensemble des matières azotées (fig. 6) ; — un traitement en anoxie (absence d'oxygène) permettant la destruction de ces nitrates ; Par cette technique, outre les matières oxydantes, habituellement traitées, se trouvent détruites les matières azotées. Contrôle : sont
traitées, se trouvent détruites les matières azotées. Contrôle : sont tout particulièrement contrôlés en permanence les débits, les pH et les teneurs en oxygène. Les effluents font l'objet d'analyses, régulières avant, pendant et après le traitement. La qualité de l'eau à la sortie de la station d'épuration favorisera la vie piscicole en rivière. Les boues partiellement déshydratées (fig. 7) sont évacuées en décharge contrôlée. Leur utilisation à des fins agricoles est à l'étude. A noter que cette station a coûté environ 20 MF et que les frais d'exploitation sont de l'ordre de 8 MF/an. D. COUTS ET INCIDENCES ÉCONOMIQUES Il
l'ordre de 8 MF/an. D. COUTS ET INCIDENCES ÉCONOMIQUES Il va sans dire que toutes ces mesures en faveur de l'environnement occasionnent des coûts considérables. En 1977, et malgré la difficile situation économique, Hoechst AG a de nouveau investi 91 millions de DM dans des installations destinées à protéger l'environnement, soit 15 % du montant total des investissements, ce qui représente, à l'échelle mondiale, un investissement de 125 millions de DM en faveur de l'environnement. Les frais d'exploitation de ces installations augmentent avec leur nombre. En 1977, ces frais sont passés à 210 millions de DM pour Hoechst AG et
passés à 210 millions de DM pour Hoechst AG et à 280 millions de DM pour le groupe mondial. Toutefois, ces indications ne suffisent pas à cerner l'intégralité des dépenses consenties en faveur de la protection de l'environnement. En effet, il convient de tenir compte du fait que le quart des dépenses consacrées aujourd'hui à la recherche par notre entreprise est étroitement lié aux problèmes écologiques. La recherche de produits n'entraînant pas de nuisances, de procédés de production impliquant moins de déchets qu'auparavant et de procédés de recyclage permettant la récupération des résidus est certainement au moins aussi importante que
récupération des résidus est certainement au moins aussi importante que la mise au point de procédés permettant l'élimination non polluante de déchets. Les investissements, les coûts d'exploitation et les frais de recherche représentent au total, pour 1977, une dépense d'environ 450 millions de DM en RFA, chiffre qui passe à 650 millions de DM si l'on inclut les unités de production implantées à l'étranger, de sorte que le groupe consacre environ 2 millions de DM par jour à la protection de l'environnement, ce qui représente 3 % du chiffre d'affaires du groupe. Ce chiffre pourra apparaître peu important au profane
du groupe. Ce chiffre pourra apparaître peu important au profane ; il ne faut pas perdre de vue, toutefois, que les dépenses écologiques dépassent maintenant, et de loin, la somme distribuée au titre de dividende et, surtout, que la quote-part de ces coûts imputables aux différents produits varie fortement, si bien que l'augmentation qui en résulte peut, selon les cas, atteindre 20 %. Les colorants, les produits phytosanitaires ainsi que les produits intermédiaires sont les plus touchés dans cette optique. Enfin, les prix payés pour les matières premières sont déjà grevés, eux aussi, de frais résultant des mesures « anti-pollution
grevés, eux aussi, de frais résultant des mesures « anti-pollution ». Il ne faut pas non plus oublier, par ailleurs, qu'outre la totalité des dépenses écologiques, il faut faire face à d'autres frais considérables, en particulier pour la protection du travail et de la santé dans les usines, pour les mesures techniques de prévention prises en faveur de la sécurité, enfin pour les prestations sociales de tous ordres que l'on regroupe aujourd'hui sous le vocable « d'humanisation du monde du travail ». D'une façon générale, Hoechst se donne pour règle de respecter les législations propres à chaque pays. Or, dans
de respecter les législations propres à chaque pays. Or, dans les pays industriellement développés, celles-ci ont tendance à se rapprocher et à imposer des contraintes qui exercent une influence de plus en plus importante. Mais elles sont encore loin d'être universelles. Aussi, faut-il faire preuve d'une grande circonspection vis-à-vis de tout ce qui est susceptible de détériorer la compétitivité et donc, dans ce contexte, être très éclectique quant à l'efficacité écologique des dépenses consacrées à la protection de l'environnement. Comme nous venons de le voir, nos spécialistes et nos chercheurs, conscients de leurs responsabilités dans le domaine de la protection
conscients de leurs responsabilités dans le domaine de la protection de l'environnement, sont au travail depuis longtemps pour épurer au mieux les effluents liquides ou gazeux, sur les lieux de production. Mais ils ont été beaucoup plus loin dans cette direction, tant en amont qu'en aval de la fabrication. C'est ainsi qu'ils se sont efforcés de mettre au point, en premier lieu, des procédés « propres » entraînant un minimum de pollution. Ils ont aussi fait des progrès considérables au niveau de la consommation en répondant aux besoins exprimés par des produits de plus en plus sélectifs dans leur spécificité.
des produits de plus en plus sélectifs dans leur spécificité. C'est la conjugaison de tous ces efforts qui permet d'être optimiste quant à la réalisation du programme encore si vaste de la lutte contre la pollution. Un exemple d'action globale et concertée : Le programme de réduction de la pollution des eaux par les établissements industriels de la région de Fos et de l'Étang de Berre par J.P. POIRIER ingénieur en chef des mines et Ph. HIRTZMAN ingénieur des mines Le développement industriel notable qu'ont connu les rives de l'étang de Berre à la fin des années soixante et la
de Berre à la fin des années soixante et la création de la zone industrialo-portuaire de Fos ont conduit en 1971 les pouvoirs publics à adopter certaines dispositions importantes en matière de lutte contre les pollutions et nuisances dans la région considérée et à décider la mise en place, sous l'autorité du préfet de région, d'un secrétariat permanent pour les problèmes de pollution industrielle (SPPPI), animé par l'ingénieur en chef des mines de Marseille. Dès sa création, le SPPPI, dont les travaux associent les administrations, les élus, des experts et les représentants des industriels, préconisait une action vigoureuse contre la
les représentants des industriels, préconisait une action vigoureuse contre la pollution des eaux. Au vu des résultats des études effectuées, des normes de rejets ont été définies pour les nouvelles implantations industrielles et un programme d'assainissement des usines existantes, qui rejetaient une pollution importante, a été élaboré en 1973. Ce programme ambitieux prévoyait un abattement de 90 % de la pollution industrielle sur cinq ans. L'objet du présent article est de présenter, à un moment où l'objectif initial peut être considéré comme pratiquement atteint, les actions constitutives de ce programme. Ces actions ont été conduites par le service de l'Industrie
Ces actions ont été conduites par le service de l'Industrie et des Mines, chargé de l'inspection des installations classées. Elles peuvent avoir une certaine valeur exemplaire, indépendamment des résultats obtenus, dans la mesure où elles correspondent à l'application d'une politique globale et concertée, au sein du SPPPI, entre les différentes parties intéressées. MOTS CLEFS : PROGRAMME (Action concertée), PROTECTION (Réduction), POLLUTION, EAU, BOUCHES-DU-RHONE (FOS, étang de Berre). La création du complexe de Fos fut décidée en 1969-1970 pour doter la façade méditerranéenne d'un pôle industrialo-portuaire de taille internationale. Les prévisions de développement de cette opération, qui devait également s'accompagner d'un
de développement de cette opération, qui devait également s'accompagner d'un accroissement important de la population, dans une région dont le cadre naturel est remarquable, pouvaient susciter des inquiétudes au sujet de la sauvegarde de l'environnement. D'autant qu'il existait déjà à proximité de Fos, autour de l'étang de Berre et à Lavéra, plusieurs grandes industries, liées notamment au pétrole, qui engendraient des pollutions sensibles et qui avaient elles-mêmes des extensions en cours ou en projet, parfois considérables. Conscients de l'importance du problème, les pouvoirs publics, sur les propositions du rapport établi par M. Schnell, ingénieur général des mines, ont adopté fin
par M. Schnell, ingénieur général des mines, ont adopté fin 1971 des mesures en vue de réduire ou prévenir les pollutions de l'air et de l'eau, qui, de façon logique et compte tenu de la situation rappelée ci-dessus, concernent l'ensemble de la zone de Fos et de l'étang de Berre. Ces mesures ont fait l'objet du protocole interministériel Environnement-Industrie du 24 novembre 1971 et ont été approuvées en conseil restreint d'aménagement du territoire. Dans ses dispositions essentielles, ce protocole a décidé la création d'un secrétariat permanent pour les problèmes de pollution industrielle. Il soumet d'autre part les nouvelles implantations industrielles
pollution industrielle. Il soumet d'autre part les nouvelles implantations industrielles à l'obligation de mettre en œuvre les techniques anti-pollution les plus efficaces, dans des conditions économiquement acceptables. Il fixe enfin le cadre des études et des actions à entreprendre pour la protection des différents milieux (air, eau). Ces actions visent à la fois les industries nouvelles et les usines existantes. Il était en effet certain que, si la préservation de l'environnement supposait une stricte limitation des nuisances des industries nouvelles, elle exigeait tout autant une réduction importante des pollutions émises par les établissements existants. Depuis 1972, une action soutenue de
par les établissements existants. Depuis 1972, une action soutenue de lutte contre les pollutions industrielles a ainsi été conduite dans la région de Fos-l'étang de Berre, notamment en ce qui concerne la pollution des eaux. L'originalité de cette action réside dans la création d'une structure spécifique, le secrétariat permanent, associant les différents partenaires intéressés, et dans la mise en œuvre d'une politique globale intégrant les divers éléments du problème et exprimée sous forme d'objectifs quantifiés et programmés. Le secrétariat permanent pour les problèmes de pollution industrielle (SPPPI) s'est vu confier une triple mission : — assurer la coordination des procédures
une triple mission : — assurer la coordination des procédures d'instruction ; — promouvoir les études nécessaires et établir un plan anti-pollution ; — informer le public des problèmes de pollution et des moyens mis en œuvre pour les réduire. Le SPPPI a été mis en place en février 1972. Placé sous l'autorité du préfet et animé par l'ingénieur en chef des mines, il comprend les différents services administratifs intéressés, les élus (maires et conseillers généraux) concernés et des conseillers scientifiques. Le SPPPI tient des réunions plénières. Dans l'intervalle, les travaux sont conduits au sein de quatre commissions compétentes pour
travaux sont conduits au sein de quatre commissions compétentes pour les différents milieux : air, nappe de la Crau, étang de Berre, golfe de Fos. Ces commissions spécialisées sont constituées par les administrations et les élus intéressés, certaines personnalités compétentes, ainsi que par des représentants des industriels, qui sont groupés dans une association pour l'étude et la prévention de la pollution (AIRFO-BEP), et d'autres associations représentatives. Les différentes parties concernées et notamment les représentants des collectivités locales sont ainsi associés à la définition des études et des mesures de lutte contre les pollutions. Il est tenu compte de leurs observations,