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que sa sortie, ont lieu à travers les tourillons creux du broyeur reposant dans de grands paliers à graissage par bagues et refroidis par eau. La pratique démontre que ce procédé est de beaucoup préférable aux chemins de roulement et galets-supports qui, souvent, subissent une grande usure, et pour de multiples raisons, se dérèglent facilement. Au cours des dernières années, un grand nombre de tels broyeurs, la plupart de grandes dimensions, ont été mis en marche dans de nombreux pays, et dans les circonstances les plus diverses, et ils ont bien soutenu l'épreuve de leur sûreté de marche et d'économie.
bien soutenu l'épreuve de leur sûreté de marche et d'économie. II. CUISSON En ce qui concerne la technique de la cuisson, on a retrouvé pendant les années de guerre, de l'intérêt aux fours verticaux, et surtout après que ceux-ci furent améliorés par des dispositifs de vidange automatique et par d'autres perfectionnements. Mais il faut certainement considérer ce mouvement comme résultant du problème du combustible surgé par suite de la situation de guerre, d'autant plus que l'expérience prouve qu'en général, un grand nombre de matières premières ne peuvent pas être traitées au four vertical. Entre temps, le four rotatif continuait à
au four vertical. Entre temps, le four rotatif continuait à se développer, tant en ce qui concerne la capacité que l'économie ; et si l'on se souvient qu'un des points faibles du four vertical fut toujours que l'on n'était pas sûr d'en obtenir un produit suffisamment homogène, ou équivalent à celui cuit au four rotatif, on comprendra sans doute que la tendance marquée depuis la dernière dizaine d'années vers une amélioration de la qualité du ciment, correspondant à l'intérêt toujours croissant de la production de ciment à hautes résistances, justifie et même nécessite qu'on tienne compte du four rotatif pour
et même nécessite qu'on tienne compte du four rotatif pour l'amélioration de la technique du ciment. Parmi les points principaux du développement du four rotatif, je citerai le système à air sous pression, la zone de cuisson élargie et le procédé par la voie humide. Inventions qui ont contribué chacune en particulier à améliorer le fonctionnement des fours et à assurer la fabrication d'un produit homogène de première qualité. Aussi dans la technique des fours, est-on parvenu à répondre aux besoins de simplification, par un nouveau four disposé de telle manière que les klinkers sont refroidis dans la partie inférieure
manière que les klinkers sont refroidis dans la partie inférieure du four, construite spécialement à cet effet : par là est supprimé le refroidisseur séparé employé jusqu'ici et placé au-dessous du four. Inutile de dire que, de cette manière, on obtient une économie tant dans les frais de construction du bâtiment des fours, que dans leurs massifs mêmes. Le refroidisseur de ce four représente donc une modification des systèmes précédents de refroidisseurs à klinkers, en ce que la surface de refroidissement nécessaire dans ces derniers, était obtenue en donnant aux refroidisseurs une longueur suffisante, alors que la zone de refroidissement
refroidisseurs une longueur suffisante, alors que la zone de refroidissement du nouveau four est toute courte, mais de très grand diamètre. Je peux ajouter que l'effet de refroidissement du four pourra être augmenté, le cas échéant, par l'installation de certains dispositifs, sans aucun allongement du refroidisseur. En adoptant une exécution du four comme celle ainsi décrite, on obtiendra plusieurs avantages essentiels, parmi lesquels je mentionnerai surtout celui consistant en ce que la zone de cuisson se trouve invariablement à la distance habituelle de la sortie du four, le tuyau d'insufflation ne pénétrant pas plus dans le four que d'ordinaire, ce
ne pénétrant pas plus dans le four que d'ordinaire, ce qui rendrait difficile la surveillance de la cuisson. Il est encore à remarquer que la zone de refroidissement annulaire du four offre également le grand avantage que son allongement central, entre la zone de cuisson et la sortie, n'est pas du tout passé par les klinkers, de sorte que cette partie du refroidisseur (dans laquelle est introduit le tuyau d'insufflation du charbon), est tout à fait propre et libre des tourbillons de poussière qui rendent difficile la surveillance de la cuisson ; en amenant les klinkers dans la chambre de
cuisson ; en amenant les klinkers dans la chambre de refroidissement annulaire, on a d'ailleurs éliminé l'influence nuisible du rayonnement de la chaleur des klinkers sur le tuyau d'insufflation de charbon pulvérisé (et comme on le sait, la protection de ce tuyau offre les plus grandes difficultés), de même que l'on a réussi à soustraire la matière à refroidir à l'action de la chaleur rayonnant de la zone de cuisson, ce qui est de la plus haute importance pour l'effet de refroidissement. Dans les fours de ce genre en marche dans différents pays, il s'est aussi trouvé que le refroidissement
dans différents pays, il s'est aussi trouvé que le refroidissement des klinkers se faisait tout aussi bien que dans les autres systèmes de refroidisseurs. De plus, je me permets de signaler que ce four offre les meilleures conditions pour la régularisation de la cuisson, tant en ce qui concerne l'emplacement de la zone de cuisson, que l'étendue et la température de celle-ci, de sorte que le four remplit toutes les conditions pour la réalisation d'une cuisson réellement rationnelle et économique. Dans cet ordre d'idées, je fais observer, entre autres choses, que la totalité de la chaleur provenant des klinkers refroidis
que la totalité de la chaleur provenant des klinkers refroidis est utilisée pour la combustion. On pourra donc également dire que par cette invention, on est arrivé à une solution de l'atelier des fours, où non seulement deux machines sont remplacées par une seule, et en même temps l'installation simplifiée, en conséquence, mais encore où le nouveau four possède, au point de vue de la technique de la cuisson, un avantage sur les fours employés jusqu'ici. Des chefs-cuisiniers expérimentés, ayant travaillé pendant de nombreuses années avec les fours ordinaires à refroidisseurs séparés, et chargés à présent de la surveillance de
refroidisseurs séparés, et chargés à présent de la surveillance de fours nouveau type, ont déclaré que ceux-ci étaient beaucoup plus faciles à conduire, témoignage dont l'importance ne doit nullement être négligée. III. SÉCHAGE Enfin, j'aurai le plaisir de mentionner encore un des domaines de l'industrie cimentière, où l'on a réussi, ces dernières années, à introduire des simplifications radicales, qui seront peut-être d'une importance décisive pour le développement de la technique en question : la technique du séchage. On a adopté ici un principe tout à fait nouveau qui, comme on le comprendra facilement, pourra devenir d'importance non seulement dans l'industrie
le comprendra facilement, pourra devenir d'importance non seulement dans l'industrie cimentière, mais encore partout où le problème se pose de broyer des matières humides qu'il faut soumettre à un séchage avant traitement ultérieur. Jusqu'à présent, on a été obligé de sécher les matières humides dans un cylindre-séchoir séparé, avant leur broyage, et cela pour la seule raison que la capacité des machines de broyage était sensiblement réduite s'il fallait traiter des matières contenant de l'eau, et qu'on était, dans beaucoup de cas, en face de difficultés provenant de la tendance de la matière humide à coller dans le broyeur. Par
de la matière humide à coller dans le broyeur. Par un nouveau système, le séchage et le broyage ont été réunis en une seule opération, de sorte qu'au lieu d'un ensemble composé d'un séchoir suivi d'un broyeur et d'un finisseur, ou éventuellement d'un broyeur concasseur, on n'a besoin à présent que d'une seule machine. Elle consiste essentiellement en un corps de tube broyeur, divisé en deux compartiments (j'attache la plus grande importance à préciser qu'ici les avantages du principe du tube broyeur sont maintenus) ; dans le premier compartiment s'opèrent simultanément le séchage et le dégrossissage, et dans le deuxième
simultanément le séchage et le dégrossissage, et dans le deuxième le finissage de la matière, qui est alors tout à fait sèche. Les séchage et broyage simultanés s'effectuent d'ailleurs de telle manière que les engins broyants du premier compartiment, après avoir effectué un certain travail de broyage, quittent l'appareil et passent par une chambre de chauffage, où ils sont chauffés, souvent par l'excédent de chaleur du four, à une température convenable; après quoi, ces engins broyants sont de nouveau introduits dans la machine. La température des engins réchauffés ainsi que leur vitesse de circulation, correspondent à la teneur d'humidité de
leur vitesse de circulation, correspondent à la teneur d'humidité de la matière à traiter. On comprendra que la chaleur de ces engins broyants réchauffés est transmise d'une manière aussi efficace que possible à la matière, puisque les engins broyants et la matière humide viennent en un contact aussi intime, et qu'ils sont mélangés d'une manière aussi parfaite que dans un tube broyeur. L'expérience a aussi montré que l'évaporation a pratiquement lieu immédiatement, de sorte que la matière, après être entrée seulement de quelques pieds dans la machine, est tout à fait sèche, et en même temps, le travail de broyage
fait sèche, et en même temps, le travail de broyage empêche toute tendance de la matière à coller sur les parois latérales. Les mesures très étendues faites en pratique dans cet appareil démontrent que l'effet de séchage est d'environ 40 % supérieur à celui des méthodes de séchage antérieures, et cela, en maintenant sa pleine capacité de broyage. L'importance de cet appareil pour l'industrie cimentière est donc évidente. Au premier rang, l'on s'est occupé d'y réaliser le séchage et le broyage du charbon, et pour cet emploi important, je me permettrai de souligner une des qualités de cet appareil qu'on
permettrai de souligner une des qualités de cet appareil qu'on ne saurait trop apprécier, à savoir qu'en l'employant tout danger d'explosion est exclu, l'intérieur étant toujours rempli de vapeur et contenant seulement un minimum d'oxygène, si même il y en a. Sa disposition ressort d'ailleurs dans ses grandes lignes de la vue que voici : Broyeur sécheur avec four à boulets. La vue représente un atelier complet de broyage de charbon, équipé d'une manière aussi simple que possible. Pour le séchage et le broyage du charbon, il existe, on le sait, d'innombrables machines dont une très grande partie sont des
sait, d'innombrables machines dont une très grande partie sont des broyeurs ventilés de grande vitesse, d'assez petits types connus déjà depuis vingt années de différents systèmes, et qui, à ce que l'on prétend, seraient à même de broyer du charbon avec quelques centièmes d'eau. Je ne conteste pas que ces broyeurs ne soient bons dans des installations de peu d'importance, surtout celles où il n'y a pas de trop grandes exigences quant à la finesse du produit ; cependant, partout où il est question d'installations de broyage de charbon d'une certaine importance, et où l'on demande une finesse assez considérable,
certaine importance, et où l'on demande une finesse assez considérable, et enfin où il existe la possibilité de l'emploi de charbon de qualité inférieure, par exemple du charbon résiduel contenant de l'eau, ou du lignite, surgissent des problèmes pour lesquels le nouvel appareil est tout indiqué grâce à sa simple disposition ressemblant à celle d'un tube broyeur, sa sûreté de marche, sa grande économie et la grande sécurité qu'il offre contre le danger d'explosion. Comme je l'ai dit, l'on s'est efforcé de développer le système surtout pour le séchage et le broyage du charbon. Dans cet ordre d'idées, je mentionne
le broyage du charbon. Dans cet ordre d'idées, je mentionne que de tels appareils travaillent déjà dans une série de cimenteries mais d'ailleurs il a été constaté qu'ils se prêtent au traitement de diverses autres matières, telles que : calcaire humide, laitier granulé de haut-fourneau, argile, kaolin, schiste à huile et tourbe, ce qui justifie à mon avis la prévision de leur adoption croissante dans la technique du séchage et du broyage. On comprendra que si les ateliers de broyage d'une usine à ciment sont réduits à ne comprendre chacun que un seul broyeur nouveau type, l'atelier du four et
que un seul broyeur nouveau type, l'atelier du four et du refroidisseur à un seul four nouveau type, et l'installation de séchage et de broyage du charbon, un seul nouvel appareil à charbon, on a obtenu une simplification et une économie telles que l'on ne l'aurait guère cru possible, il y a peu d'années. Vu ces moyens, les cimenteries modernes seront bien disposées, non seulement pour soutenir la concurrence, mais également et non moins, pour s'occuper des nouveaux problèmes que l'industrie cimentière aura à traiter dans les années qui vont venir. IV. CIMENT SPÉCIAL A ce sujet, je m'occuperai brièvement
venir. IV. CIMENT SPÉCIAL A ce sujet, je m'occuperai brièvement de la question du ciment spécial, qui est précisément très actuelle aujourd'hui, et au sujet de laquelle on a constaté un développement remarquable pendant les dernières années. Toutefois, je ne vous entretiendrai pas en détail du ciment fondu, qui est à considérer comme une fabrication particulière; seulement, je me permets de vous dire que le ciment fondu a contribué à provoquer les différents efforts faits pour obtenir une amélioration de la qualité du ciment, c'est-à-dire les efforts visant à la production d'un ciment spécial pouvant atteindre des résistances considérables en
production d'un ciment spécial pouvant atteindre des résistances considérables en deux ou trois jours. En effet, l'apparition du ciment fondu eut bientôt pour conséquence que les consommateurs de ciment arrivèrent de plus en plus à reconnaître qu'il y a ciment et ciment, et nous avons vu, comme résultat provisoire, un mouvement constant vers un standard de plus en plus élevé du ciment de première qualité. Ce développement a fait envisager partout une révision des Cahiers des Charges, et je ne me trompe guère en disant que le développement du ciment spécial n'est point arrivé à son point culminant. Le prochain
spécial n'est point arrivé à son point culminant. Le prochain avenir sera caractérisé par le développement de la qualité du ciment, de sorte qu'une mention de la nature des différents ciments spéciaux, tant dans la catégorie des ciments Portland qu'en dehors de celle-ci, n'aurait guère d'intérêt en ce moment. Il est naturel que les expériences particulières aux points de vue des techniques de la cuisson et du broyage, sur lesquelles sont basées les diverses qualités du ciment spécial, et bien entendu surtout la composition chimique du ciment, soient des secrets de fabrication restant la propriété de leurs détenteurs qui se
de fabrication restant la propriété de leurs détenteurs qui se procurent le droit de fabriquer les produits en question. Peut-être serait-il intéressant d'apprendre que l'on s'occupe avec beaucoup d'activité de produire un ciment de haute qualité, et que l'on a réussi, il y a quelque temps, à introduire sur le marché un ciment qui, au point de vue des résistances rapides et élevées, équivaut largement au ciment fondu ; par exemple les résistances du nouveau ciment à la traction dépassent, déjà après trois jours, celles du ciment fondu, tandis que les résistances à la compression sont, au bout de huit
les résistances à la compression sont, au bout de huit à neuf jours, supérieures à celles du ciment fondu. En même temps, le prix de fabrication ne dépasse guère celui du ciment Portland ordinaire. Mortier 1 : 3. Cahier des charges danois. Traction Compression Jours 1 3 1,28 11 ** 3 7 %8 Ciment Portland.. 15 23 37 150 300 420 Ciment nouveau.. 25 33 37 41 280 551 652 709 Ciment fondu. 28 28 31 30 556 631 671 743 Par le tableau ci-dessus, l'on voit les résistances du nouveau ciment à la traction et à la compression, suivant
nouveau ciment à la traction et à la compression, suivant le Cahier des Charges danois, et en comparaison avec celles du ciment fondu et d'un ciment Portland de première qualité. La représentation graphique des résistances du ciment à la traction et à la compression démontre clairement que l'on a réussi à fabriquer un produit pouvant remplacer, sous tous les rapports, le ciment fondu. Mortier 1 : 3. Résistance à la traction. Cahier des charges danois. Enfin, j'ajouterai que ce nouveau ciment peut se fabriquer avec la même facilité que le ciment Portland normal, au moyen des appareils récents que je
ciment Portland normal, au moyen des appareils récents que je viens de décrire. Influence des sulfures contenus dans les maïs cers sur les armatures des bétons armés par M. J. CLÉMENTEL, Directeur de l'Union technique du Bâtiment et des Travaux publics. COMPTE-RENDU des essais faits dans trois laboratoires La présente note a pour objet de comparer, en les résumant, les résultats obtenus dans trois laboratoires différents sur des mortiers contenant des armatures métalliques et gâchés soit sans aucune matière étrangère, soit avec addition de sulfure de fer, de sulfure de calcium ou de sulfure de potassium. Les comptes rendus des
calcium ou de sulfure de potassium. Les comptes rendus des résultats obtenus dans chacun des trois laboratoires sont exposés en détail dans les trois notes ci-jointes; pour simplifier nous remplacerons les noms des trois laboratoires par des initiales : POLIET ET CHAUSSON P C PAVIN LE LAFARGE PL VILLE DE PARIS V P Il ne faut pas oublier, en comparant les résultats, que les cubes de mortier en expérience ont été conservés dans des conditions différentes : ceux de P C, à une température maintenue entre 15 et 180 ; ceux de P L, à une température maintenue entre 30
ceux de P L, à une température maintenue entre 30 et 45° ; et ceux de V P ont passé un mois dans la vapeur d'eau à environ 90°. Nous examinerons l'influence des additions, d'abord sur la résistance propre des mortiers, puis sur l'oxydation des armatures métalliques. INFLUENCES DES ADDITIONS DE SULFURES SUR LES RÉSISTANCES Le tableau ci-après rassemble et résume les résultats obtenus dans chacun des laboratoires. (On trouvera plus loin dans les annexes, les indications relatives aux dosages et modes de conservation). À lire : Charges de rupture à l'écrasement des cubes POLIET ET ET CHAUSSON PAVIN DE
à l'écrasement des cubes POLIET ET ET CHAUSSON PAVIN DE LAFARGE VILLE DE PARIS -----------"S. A. Fe S. Ca S. S. A. Fe S. K2. S. S. A. Fc S. Ca S. - Mortier compact : Ciment fondu 387 387 326 360 285 00 Artificiel 387 387 387 300 330 215 Laitier 238 245 254 200 188 197 Chaux 221 194 258 164 190 138 Mortier poreux : Ciment fondu. log 104 101 110 41 30 155 155 50 Artificiel 89 99 83 125 130 82 153 170 19^ Laitier 89 85 96 41 50 40 145 150 123 Chaux
89 85 96 41 50 40 145 150 123 Chaux 44 47 46 120 55 46 85 92 135 Anomalies. Les très faibles résistances des mortiers additionnels de sulfure de fer, 55. Cet écart paraît peu tiers poreux du ciment de laitier obtenues au Laboratoire P.-L. inférieures à celles de la chaux, Les essais de P. L. présentent d'ailleurs en général de singulières discordances ; ainsi, l'addition de Fe S En outre, au même laboratoire, on a obtenu, pour le même ciment, 120 et avec 67 celle des mortiers poreux de ciment fondu; et cette même addition diminue de 6
de ciment fondu; et cette même addition diminue de 6 la résistance des mortiers de laitier à fort dosage et augmente de 20 celle des mortiers à faible dosage de même ciment. La présence de ce même corps améliore les mortiers gras de chaux (augment. 15 %) et affaiblit les mortiers maigres (diminut. 55%). D'autres faits pourraient être cités; mais il semble que ces résultats auraient besoin d'être confirmés par de nouveaux essais exécutés dans les mêmes conditions. En résumé, l'action du sulfure de fer sur les résistances semble à peu près nulle; quant aux sulfures alcalins, on peut affirmer
peu près nulle; quant aux sulfures alcalins, on peut affirmer que, en général, leur présence est défavorable aux mortiers de ciment fondu. INFLUENCE DES ADDITIONS DE SULFURES SUR LES ARMATURES EN FER Les résultats mentionnés sur les comptes rendus ci-joints n'étant pas traduits numériquement, il est très malaisé de comparer entre elles les appréciations émises et l'on ne saurait tirer de conclusions très nettes de cet ensemble d'essais. Si l'on tente de traduire en chiffres les appréciations des trois laboratoires en attribuant aux armatures examinées un coefficient variant de 0 à 5 suivant que le métal est intact ou bien
à 5 suivant que le métal est intact ou bien qu'il est complètement attaqué, on pourrait résumer les résultats dans le tableau suivant : Etat des armatures POUET ET CHAUSSON PAVIN DE LAFARGE VILLE DE PARIS --"-~ S. A. Fe S. Ca S. S. A. Fe S. Ca S. S. A. Fe S. Ca S. - Mortier compact : Ciment fondu. 0 0 0 0 2 Artificiel. 0 1 0 0 1 Laitier. 1 1 1 3 Artificiel. 1 1 1 1 4 Chaux. 0 1 1 2 Mortier poreux : Ciment fondu. 1 1 1 3 1 2 5
: Ciment fondu. 1 1 1 3 1 2 5 Artificiel. 1 1 1 1 2 1 Laitier. 1 1 1 1 4 3 1 1 4 Chaux. 0 0 1 1 2 3 0 0 0 On peut conclure 1° Que l'attaque des armatures est d'autant plus vive que la température a été plus élevée. 2° Que les armatures contenues dans les mortiers compacts sont moins attaquées que celles contenues dans les mortiers poreux. 3° Que la présence du sulfure de fer peut, dans certains cas, faciliter l'oxydation des armatures en jouant le rôle de catalyseur d'oxydation, comme le
armatures en jouant le rôle de catalyseur d'oxydation, comme le suppose P. L. 4° Que la présence de sulfure de calcium a une action assez nette sur ces phénomènes d'oxydation des armatures, celles-ci étant d'autant plus attaquées que le mortier est plus poreux et la température plus élevée. C'est ce dernier point qui, à notre avis, constitue la seule conclusion nette que l'on puisse tirer de cet ensemble d'expériences. En résumé, dans l'ensemble, ces essais ne donnent pas d'indications très précises susceptibles d'une application pratique. Mais ces essais peuvent nous indiquer la direction dans laquelle devront être orientées les expériences
indiquer la direction dans laquelle devront être orientées les expériences qui suivront. L'action du sulfure de calcium, aussi bien sur la résistance des mortiers auxquels ce corps est incorporé que sur l'oxydation des armatures, ne saurait être niée; mais cette action peut être influencée par trois facteurs : l'état hygrométrique ; la température ; la durée. C'est à l'étude de l'influence de chacun de ces trois facteurs des deux premiers en particulier que devra tendre le prochain programme des essais à entreprendre. RAPPORT DU LABORATOIRE DES ÉTABLISSEMENTS « POLIET ET CHAUSSON » Nous avons entrepris une série d'essais en vue
CHAUSSON » Nous avons entrepris une série d'essais en vue de déterminer l'influence des sulfures sur la corrosion des armatures de béton armé. Pour cette étude, qui est préliminaire à des recherches ultérieures avec emploi direct de mâchefers comme agrégats des bétons, le programme suivant a été suivi : Avec chacun des agglomérants : ciment de laitier de Maxéville (Poliet et Chausson) ; chaux éminemment hydraulique de Beffes (Poliet et Chausson) ; ciment Portland Pavin de Lafarge ; ciment fondu Pavin de Lafarge, il a été confectionné : un mortier compact dosé à raison de 300 grammes de ciment et
compact dosé à raison de 300 grammes de ciment et 700 grammes de sable normal. et un mortier poreux dont le dosage avait été fixé à 180 grammes de ciment pour 820 grammes de sable fin. (N.B. Nous avons constitué notre sable fin de 1/4 de sable normal et de 3/4 de sable très fin qui avait la granulation suivante : Refus sur tamis N° 20 = 15. Refus sur tamis N° 50 = 25. Refus sur tamis N° 100 = 56.) Chaque espèce de mortier comportait les trois groupes : a) mortier tel quel sans sulfure ; b) mortier