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of chemical engineers — G.E. Davis Building 165/171 Railway Terrace Rugby — Warwickshire CV 21.3HQ England — Traduction française par Mlle POUVARET, MM. GUIVIER et MARCHAND RP-RD-C.R.C. — A la suite de l'accident de Flixborough l'Institut des Chimistes anglais a publié un guide qui contient 221 questions. [38] RGN — n° Janvier-Février 1976 — p. 27-36 — L'assurance de la qualité — Travail collectif : MM. CANTE FEGER, GENEVRAY, HENNION, MONEYRON, MONNEYRON, NORMAND, RASTOIN, SILBERSTEIN, VAUJOUR. [39] L.B. EVANS — « Impact of the electronics revolution on industrial process control » — Acceptance of advanced digital communication and control systems
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Feb. 1979. L'action de l'industrie cimentière pour la protection de l'environnement par C. CHARRETON, président du Centre d'études et de recherches de l'industrie des liants hydrauliques L'auteur rappelle la situation de l'industrie cimentière en France et les résultats des actions entreprises pour limiter les émissions de poussières. Il présente ensuite certaines particularités de cette industrie concernant la nature des poussières, les émissions de SO2, la complémentarité des économies d'énergie et de la lutte contre la pollution, la réglementation face aux techniques disponibles pour le dépoussiérage et l'autosurveillance, ainsi que le coût des installations. Il conclut en montrant l'intérêt d'une application
coût des installations. Il conclut en montrant l'intérêt d'une application souple de la réglementation prenant en compte les conditions locales de production et de protection de l'environnement. Dans un précédent article (Annales des Mines janvier-février 1978) nous avions fait le point sur les émissions de poussière par les cimenteries en France, en insistant sur la technologie de fabrication du ciment et la nature particulière des émissions de poussière dans ce type d'installation. Dans son cadre général, cette étude reste valable. Nous en rappellerons brièvement les principales indications avant de la compléter par quelques réflexions destinées à orienter les actions encore
compléter par quelques réflexions destinées à orienter les actions encore nécessaires. Enfin nous mettrons à jour les informations qu'elle donnait sur l'évolution de la réglementation, les mesures prises et les résultats obtenus. 1. L'INDUSTRIE CIMENTIÈRE ET LA POLLUTION ATMOSPÉRIQUE La production de liants hydrauliques est actuellement légèrement inférieure à 30 Mt/an. Elle s'effectue dans 59 usines et 9 centres de broyage répartis d'une manière assez régulière sur le territoire. Les usines sont de tailles diverses. Les plus petites produisent 100 000 t/an, les plus grosses 1 500 000 t. L'ensemble du personnel des sociétés cimentières représente 12 500 personnes. Le
du personnel des sociétés cimentières représente 12 500 personnes. Le chiffre d'affaires total de la profession est d'environ 5,5 milliards de francs. MOTS CLES : POUSSIERE, PROTECTION, USINE, CIMENT INDUSTRIEL. La production décroit, lentement mais régulièrement, depuis 1974 où elle avait atteint le niveau record de 33,5 Mt. On ne prévoit pas de remontée avant 1981 ou 1982. L'ordre de grandeur de 30 Mt restera donc valable pendant les prochaines années. Les investissements auxquels procède l'industrie cimentière ne sont donc pas destinés à augmenter la production. Une partie est consacrée à améliorer la sécurité, la protection de l'environnement ou les
à améliorer la sécurité, la protection de l'environnement ou les conditions de travail, ainsi que la qualité des produits, mais les plus grosses dépenses sont engagées pour économiser l'énergie. Cela se fait surtout en remplaçant des fours en voie humide par des fours en voie sèche ou en voie semi-sèche ou semi-humide. A cette occasion les installations de dépoussiérage sont modernisées. Fig. 1. — Schéma de la production du ciment par voie sèche. Dans le domaine de la pollution atmosphérique, la seule nuisance provoquée par les cimenteries est constituée par les émissions de poussières. On doit en distinguer trois catégories,
les émissions de poussières. On doit en distinguer trois catégories, distinctes par leur importance et leur impact : — Les poussières diffuses créées par l'exploitation des carrières et la circulation. Elles sont difficiles à éviter. On pallie leurs inconvénients par des méthodes classiques telles que l'arrosage des pistes de circulation, l'emploi de balayeuses aspiratrices, etc. — Les poussières des ateliers annexes : concassage, stockage, broyage, expéditions, refroidisseur. Elles restent en général à proximité de l'atelier et intéressent surtout les conditions de travail. Elles sont collectées le plus généralement par des filtres à tissus (filtres à manches ou à panneaux) ou
filtres à tissus (filtres à manches ou à panneaux) ou par des filtres à gravier (dans le cas du refroidisseur à clinker). — Les poussières du four. Ce sont les plus spectaculaires et elles intéressent directement l'environnement. Elles sont gênantes mais non dangereuses. On les capte presque toujours par des dépoussiéreurs électriques. L'industrie cimentière n'émet pas de gaz nocifs. Le SO2 du combustible est absorbé par les matières qui circulent dans le four et il se retrouve sous forme de sulfates soit dans le clinker, soit dans les poussières captées par l'électrofiltre, soit encore sous forme de concrétions à divers
par l'électrofiltre, soit encore sous forme de concrétions à divers endroits des installations de cuisson ou de dépoussiérage où elles gênent la production. 2. — Ciments Lafarge-France — Usine de Port-la-New (Aude). Le dépoussiérage (photographie Bernard Payen). II. NATURE DES POUSSIERES Il convient d'insister sur la nature des poussières émises par la fabrication du ciment. Elles sont généralement de couleur blanche ou grise et très visibles. Relativement lourdes, elles restent à proximité immédiate de l'usine. Elles sont essentiellement de nature minérale et constituées par des produits (carbonates, silicates, ou silicoaluminates) de même nature que le calcaire et l'argile qui ont
de même nature que le calcaire et l'argile qui ont servi à la fabrication du clinker. Les poussières de fours contiennent cependant parfois un peu de chaux qui se carbonate d'ailleurs rapidement au contact de l'air et peut constituer un excellent amendement. On cite des cas où des agriculteurs voisins d'une usine à ciment se sont plaints de l'installation d'un dépoussiérage qui privait leurs champs de cet amendement régulier et gratuit. Les poussières des fours contiennent également parfois de faibles quantités de sulfates alcalins, notamment de sulfates de potasse, qui peuvent constituer une sorte d'engrais. Dès que l'on procède à
peuvent constituer une sorte d'engrais. Dès que l'on procède à l'installation d'un dépoussiérage, le problème se pose de l'utilisation des poussières. Lorsqu'il s'agit de matières premières ou de produits finis, on peut les recycler sans trop de difficultés. Dans le cas de poussières de fours, la présence de la chaux et surtout des sulfates alcalins peut parfois poser quelques problèmes pour la qualité du ciment produit. Leur réutilisation en fabrication est cependant souvent possible et la proportion de poussières mises en dépôt n'est pas considérable. On peut aussi envisager l'utilisation des poussières de fours comme amendement ou comme engrais. Mais
des poussières de fours comme amendement ou comme engrais. Mais les études qui ont été faites dans ce domaine montrent que les dépenses supplémentaires de stockage et de distribution rendent cette récupération économiquement difficile, ces frais pouvant être beaucoup mieux supportés par des produits plus concentrés. On peut aussi envisager l'utilisation des poussières de fours comme amendement ou comme engrais. Mais les études qui ont été faites dans ce domaine montrent que les dépenses supplémentaires de stockage et de distribution rendent cette récupération économiquement difficile, ces frais pouvant être beaucoup mieux supportés par des produits plus concentrés. III. LE FOUR
mieux supportés par des produits plus concentrés. III. LE FOUR DE CIMENTERIES : UN PIEGE À SOUFRE EFFICACE Un article paru en avril 1978 dans la Revue des Matériaux de Construction sous la signature de P. Etoc (voir ci-après bibliographie) a illustré sur un exemple concret la remarquable faculté des fours de cimenterie de capter le soufre du combustible utilisé. Dans le cas décrit, il s'agit d'un four à voie semi-sèche de 1 250 t/j, dont la consommation calorifique moyenne est de 760 thermies à la tonne de clinker. Le débit d'alimentation en poudre crue est d'environ 80 t/h. A
débit d'alimentation en poudre crue est d'environ 80 t/h. A l'entrée du dépoussiérage, le débit de poussière est d'environ 4 t/h, à la sortie d'environ 20 mg/m3 soit quelques kg/h. Le combustible, fuel lourd n° 2, a une teneur en soufre de 3,3 %. Le bilan soufre (chiffres arrondis) est le suivant : — les matières crues apportent 3,300 t/24 h — le combustible apporte 3,200 t/24 h soit un total de ...... ### CORRECTION ### Dans un précédent article (Annales des Mines janvier-février 1978) nous avions fait le point sur les émissions de poussière par les cimenteries en France,
sur les émissions de poussière par les cimenteries en France, en insistant sur la technologie de fabrication du ciment et la nature particulière des émissions de poussière dans ce type d'installation. Dans son cadre général, cette étude reste valable. Nous en rappellerons brièvement les principales indications avant de la compléter par quelques réflexions destinées à orienter les actions encore nécessaires. Enfin nous mettrons à jour les informations qu'elle donnait sur l'évolution de la réglementation, les mesures prises et les résultats obtenus. 1. L'INDUSTRIE CIMENTIÈRE ET LA POLLUTION ATMOSPÉRIQUE La production de liants hydrauliques est actuellement légèrement inférieure à 30 Mt/an.
de liants hydrauliques est actuellement légèrement inférieure à 30 Mt/an. Elle s'effectue dans 59 usines et 9 centres de broyage répartis d'une manière assez régulière sur le territoire. Les usines sont de tailles diverses. Les plus petites produisent 100 000 t/an, les plus grosses 1 500 000 t. L'ensemble du personnel des sociétés cimentières représente 12 500 personnes. Le chiffre d'affaires total de la profession est d'environ 5,5 milliards de francs. MOTS CLES : POUSSIERE, PROTECTION, USINE, CIMENT INDUSTRIEL. La production décroit, lentement mais régulièrement, depuis 1974 où elle avait atteint le niveau record de 33,5 Mt. On ne prévoit
atteint le niveau record de 33,5 Mt. On ne prévoit pas de remontée avant 1981 ou 1982. L'ordre de grandeur de 30 Mt restera donc valable pendant les prochaines années. Les investissements auxquels procède l'industrie cimentière ne sont donc pas destinés à augmenter la production. Une partie est consacrée à améliorer la sécurité, la protection de l'environnement ou les conditions de travail, ainsi que la qualité des produits, mais les plus grosses dépenses sont engagées pour économiser l'énergie. Cela se fait surtout en remplaçant des fours en voie humide par des fours en voie sèche ou en voie semi-sèche ou
des fours en voie sèche ou en voie semi-sèche ou semi-humide. A cette occasion les installations de dépoussiérage sont modernisées. Fig. 1. — Schéma de la production du ciment par voie sèche. Dans le domaine de la pollution atmosphérique, la seule nuisance provoquée par les cimenteries est constituée par les émissions de poussières. On doit en distinguer trois catégories, distinctes par leur importance et leur impact : — Les poussières diffuses créées par l'exploitation des carrières et la circulation. Elles sont difficiles à éviter. On pallie leurs inconvénients par des méthodes classiques telles que l'arrosage des pistes de circulation, l'emploi
méthodes classiques telles que l'arrosage des pistes de circulation, l'emploi de balayeuses aspiratrices, etc. — Les poussières des ateliers annexes : concassage, stockage, broyage, expéditions, refroidisseur. Elles restent en général à proximité de l'atelier et intéressent surtout les conditions de travail. Elles sont collectées le plus généralement par des filtres à tissus (filtres à manches ou à panneaux) ou par des filtres à gravier (dans le cas du refroidisseur à clinker). — Les poussières du four. Ce sont les plus spectaculaires et elles intéressent directement l'environnement. Elles sont gênantes mais non dangereuses. On les capte presque toujours par des dépoussiéreurs
non dangereuses. On les capte presque toujours par des dépoussiéreurs électriques. L'industrie cimentière n'émet pas de gaz nocifs. Le SO2 du combustible est absorbé par les matières qui circulent dans le four et il se retrouve sous forme de sulfates soit dans le clinker, soit dans les poussières captées par l'électrofiltre, soit encore sous forme de concrétions à divers endroits des installations de cuisson ou de dépoussiérage où elles gênent la production. 2. — Ciments Lafarge-France — Usine de Port-la-New (Aude). Le dépoussiérage (photographie Bernard Payen). II. NATURE DES POUSSIERES Il convient d'insister sur la nature des poussières émises par
Il convient d'insister sur la nature des poussières émises par la fabrication du ciment. Elles sont généralement de couleur blanche ou grise et très visibles. Relativement lourdes, elles restent à proximité immédiate de l'usine. Elles sont essentiellement de nature minérale et constituées par des produits (carbonates, silicates, ou silicoaluminates) de même nature que le calcaire et l'argile qui ont servi à la fabrication du clinker. Les poussières de fours contiennent cependant parfois un peu de chaux qui se carbonate d'ailleurs rapidement au contact de l'air et peut constituer un excellent amendement. On cite des cas où des agriculteurs voisins d'une
amendement. On cite des cas où des agriculteurs voisins d'une usine à ciment se sont plaints de l'installation d'un dépoussiérage qui privait leurs champs de cet amendement régulier et gratuit. Les poussières des fours contiennent également parfois de faibles quantités de sulfates alcalins, notamment de sulfates de potasse, qui peuvent constituer une sorte d'engrais. Dès que l'on procède à l'installation d'un dépoussiérage, le problème se pose de l'utilisation des poussières. Lorsqu'il s'agit de matières premières ou de produits finis, on peut les recycler sans trop de difficultés. Dans le cas de poussières de fours, la présence de la chaux et
de poussières de fours, la présence de la chaux et surtout des sulfates alcalins peut parfois poser quelques problèmes pour la qualité du ciment produit. Leur réutilisation en fabrication est cependant souvent possible et la proportion de poussières mises en dépôt n'est pas considérable. On peut aussi envisager l'utilisation des poussières de fours comme amendement ou comme engrais. Mais les études qui ont été faites dans ce domaine montrent que les dépenses supplémentaires de stockage et de distribution rendent cette récupération économiquement difficile, ces frais pouvant être beaucoup mieux supportés par des produits plus concentrés. On peut aussi envisager l'utilisation