jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
des machines à papier se fait à la main. La personne chargée de la sécherie apprécie à peu près la siccité du papier et règle la vapeur en conséquence en fermant la vanne de vapeur. Cette façon de procéder est toujours très approximative, surtout dans les cas où la pression et la température de la vapeur peuvent varier. La température de la feuille de papier étant constante au même endroit de la sécherie pour un même degré de siccité du papier, si cette siccité varie dans un sens ou dans l'autre, la température varie également. Il s'ensuit que si l'on
l'autre, la température varie également. Il s'ensuit que si l'on peut maintenir cette température constante on maintient également constant l'état de siccité de la feuille. L'appareil basé sur ce principe et décrit ci-après réalise automatiquement le réglage de vapeur dans la sécherie et cela quelles que soient les conditions de pression ou de température de la vapeur et de vitesse de la machine. Cette invention concerne également un appareillage, agissant sur le régulateur précité dans le but : 1° Lorsque la feuille est cassée dans la sécherie, d'empêcher le régulateur de fonctionner et de laisser la vanne d'admission de vapeur
de fonctionner et de laisser la vanne d'admission de vapeur à la position d'ouverture qu'elle occupait avant la cassure de la feuille; 2° Lorsque la feuille casse dans la partie humide, de fermer la vanne d'admission de la vapeur de séchage de façon à ne laisser passer que la quantité de vapeur suffisante pour entretenir une chaleur normale et, enfin, de rétablir dans les mêmes conditions qu'avant la cassure, la circulation normale de vapeur, lorsque la feuille s'engage à nouveau dans la sécherie. L'invention pourra de toute façon être bien comprise à l'aide de la description complémentaire qui suit et
comprise à l'aide de la description complémentaire qui suit et des dessins schématiques ci-annexés, lesquels description et dessins sont, bien entendu, donnés surtout à titre d'indication. La figure 1 donne une vue en coupe du rouleau de feuille; Les figures 2 et 3 donnent une vue de face et une vue de profil du galvanomètre de commande et de son appareillage. La figure 4 donne une vue de face de l'inverseur de commande du servo-moteur de la vanne. La figure 5 donne la coupe d'un retardateur à huile; La figure 6 représente le schéma d'ensemble des connexions de l'appareil de
6 représente le schéma d'ensemble des connexions de l'appareil de régulation. Les figures 7 et 8 représentent, respectivement en élévation et en plan la roulette reposant sur le papier en bout de sécherie et comportant les contacts de commande d'isolement de régulateur lorsque la feuille casse dans la sécherie; La figure 9 donne la vue du rouleau de feuille mobile placé à la sortie de la presse du feuillet montant avant l'entrée à la sécherie entrant en action lorsque la feuille casse dans la partie humide. La figure 10 montre la partie supérieure de la vanne de vapeur avec ses
la partie supérieure de la vanne de vapeur avec ses différents contacts de commande; La figure 11 donne à plus grande échelle le détail du relais supérieur de la vanne. La figure 12 donne une vue de la boite de l'inverseur et des relais de commande de la vanne. La figure 13 est le schéma des connexions des divers appareils agissant sur le régulateur (fig. 1 à 6) en cas de rupture de la feuille. C. Selon l'invention l'appareil régulateur (fig. 1 à 6) est constitué dans ses éléments essentiels de la façon suivante (fig. 1, 2 et 3). Le
de la façon suivante (fig. 1, 2 et 3). Le rouleau de feuille est constitué par un cylindre isolant 1 par exemple en « bakélite » parfaitement cylindrique. Sur ce cylindre on a tracé, en partant du milieu, une hélice à pas à droite d'un côté et à gauche de l'autre, en ayant soin que l'hélice tracée ait la largeur et la profondeur du fil à encastrer. Dans ces hélices, est placé, en partant du milieu, un fil de nickel plat 2 s'arrêtant à quelques centimètres du bord du rouleau et passant par les trous 3 et 4 ménagés dans
et passant par les trous 3 et 4 ménagés dans le rouleau. Les extrémités du fil de nickel sont reliées à des bagues collectrices 5 et 6 par l'intermédiaire de conducteurs 7 et 8. Les deux extrémités du tube isolant portent des tampons en acier qui forment tourillons et sur lesquels sont placés des roulements à billes reposant dans des supports placés sur le bâti de la machine dans une partie accessible de la sécherie, vers les derniers cylindres sécheurs. Deux charbons 9 et 10 frottent sur les bagues 5 et 6 et transmettent le courant aux bornes de résistance
et 6 et transmettent le courant aux bornes de résistance par l'intermédiaire de porte-balais 11 et 12. Le bobinage de nickel du rouleau de feuille forme une branche d'un pont de Wheatstone dont les autres branches sont constituées par des résistances 13, 14, 15 (fig. 2 et 3). La résistance 15 est complétée par un rhéostat 16 qui permet de mettre au zéro un galvanomètre 17 en fonction de la température du papier sur le rouleau de feuille. Ce galvanomètre 17 a son aiguille 18 terminée par un fil d'argent 19 qui est mobile sur son axe supérieur. Un contact
19 qui est mobile sur son axe supérieur. Un contact 20, mobile sur son axe, est commandé par un électro 21 qui reçoit du courant périodiquement d'un mouvement d'horlogerie 22 qui porte lui-même un contact. Le contact 20 en s'inclinant peut fermer un circuit en appuyant l'aiguille mobile 19 sur des contacts 23 et 24. Ce circuit est relié aux électrodes 25 et 26 d'inverseurs 27 et 28 (fig. 4). Un inverseur appelé par un électro est ramené dans sa position primitive par un ressort. Le mouvement de déclenchement est retardé par un temporisateur à huile. Le circuit fermé par
retardé par un temporisateur à huile. Le circuit fermé par les inverseurs passe par le servomoteur d'une vanne de vapeur reliée à la sécherie à commander. Le temporisateur à huile est constitué par un corps en bronze dans lequel coulisse un piston, dont la tige traverse le chapeau et va se fixer à l'arbre de l'inverseur correspondant. Le piston est percé de deux trous. Le trou de grand diamètre est fermé sur la face inférieure par un clinquant de laiton très mince et très flexible maintenu d'un côté par une vis. Le trou est fermé sur la face supérieure par
vis. Le trou est fermé sur la face supérieure par une bille, qui peut élastiquement dans un guide. Cette bille peut être appuyée plus ou moins fortement sur son siège par un ressort comprimé par une vis. Le fonctionnement de cet appareillage réglant automatiquement l'admission de la vapeur est le suivant : Le rouleau bobiné est mis en place dans la sécherie, la feuille de papier est passée dessus, le rouleau se met à tourner et prend rapidement la température de la feuille. La résistance du bobinage en fil de nickel, dont la résistivité en fonction de la température est
nickel, dont la résistivité en fonction de la température est très élevée, augmente avec la température. Quand on estime le papier suffisamment sec, on règle le galvanomètre par le potentiomètre qui complète la quatrième résistance du pont. L'aiguille du galvanomètre doit marquer à ce moment 0. On se rend compte à ce moment si le papier est réellement sec, en prenant un morceau de feuille, en le pesant avant et en le repesant après un séchage de quelques secondes. Si le papier est sec, le régulateur doit le maintenir dans le même état. Si la siccité du papier varie, soit
le même état. Si la siccité du papier varie, soit par suite d'une variation de pression, ou par suite de l'état du papier lui-même, la température du papier varie et augmente ou diminue la résistance de la branche du pont constituée par le rouleau. Il y a déséquilibre dans le pont, l'aiguille du galvanomètre se déplace d'un côté ou de l'autre du zéro et se place en face d'un des deux secteurs. Le mouvement d'horlogerie envoie le courant périodiquement, toutes les trois minutes par exemple dans l'électro qui attire son armature en entraînant le bras qui vient reposer sur l'aiguille
armature en entraînant le bras qui vient reposer sur l'aiguille mobile en fil d'argent qui termine l'aiguille du galvanomètre. Cette petite aiguille est poussée de façon à toucher également un des secteurs suivant qu'elle est placée devant l'un ou l'autre. Le courant fourni par la source passe par le bras, l'aiguille mobile et un des deux interrupteurs de fin de course; par un des deux électrodes des inverseurs; l'inverseur intéressé bascule et permet au courant de passer pour alimenter le servomoteur. Les ressorts tendent à rappeler immédiatement les inverseurs dans leurs premières positions, mais ce mouvement est retardé par les
leurs premières positions, mais ce mouvement est retardé par les amortisseurs. À l'appel de l'électro, le piston de l'amortisseur monte, l'huile qui se trouve à la partie supérieure passe par le trou, fait ouvrir le clapet fermé par un clinquant de laiton et s'écoule rapidement dans la partie inférieure du corps de l'amortisseur. Dès que l'appel de l'électro a cessé le ressort tend à rompre le circuit de l'inverseur en abaissant le bras sur lequel il est fixé. L'huile qui se trouve dans la partie inférieure de l'amortisseur et comprimée par la tension du ressort, fait fermer le clapet et
par la tension du ressort, fait fermer le clapet et pousse la bille pour repasser dans la partie supérieure. La pression du ressort qui appuie sur la bille est réglée de façon à ce que l'huile s'écoule dans un temps déterminé. Pendant tout ce temps là, le servomoteur va tourner et ouvrir ou fermer la vanne d'une quantité déterminée. Si la vanne est complètement ouverte, le servomoteur ne peut plus fonctionner dans le même sens, le contact ouvre le circuit sur l'électro de l'inverseur qui fait ouvrir la vanne. Si la vanne est complètement fermée, le contact fait le même
la vanne est complètement fermée, le contact fait le même office. Le réglage pulsatoire de la vapeur est indispensable en raison du grand volant de chaleur que possède la sécherie. Il s'écoule toujours un temps appréciable entre l'ouverture et la fermeture de la vanne de vapeur et la variation de l'état de siccité du papier. Ce temps peut varier, suivant les sécheries, de 1 à 5 minutes. En ayant un réglage continu on s'exposerait à avoir des ouvertures et des fermetures de vannes complètes avant que le papier ait pu être influencé d'une façon appréciable. On aurait alors des passages
être influencé d'une façon appréciable. On aurait alors des passages complets de papier trop sec ou trop humide. Cet appareil présente sur tous les appareils qui existent actuellement le gros avantage de permettre au personnel de la machine à papier d'être renseigné exactement et à tout instant sur le degré de siccité du papier et de se rendre compte facilement si l'appareil automatique règle convenablement la vapeur de séchage. Il est également facile d'adapter sur le mouvement d'horlogerie un enregistreur et d'obtenir des graphiques de séchage du papier et de contrôler ainsi, par comparaison avec les graphiques de vapeur, les
contrôler ainsi, par comparaison avec les graphiques de vapeur, les différences qui peuvent exister dans le papier au cours de sa fabrication et d'en rechercher les causes. L'ensemble de l'appareillage est enfermé dans une vitrine ce qui facilite la visite et le contrôle des différentes parties, l'aiguille du galvanomètre se déplace devant un cadran de grandes dimensions permettant la lecture à distance. Le cadran peut d'ailleurs être gradué en température et donner exactement la température du papier. Le réglage du zéro qui est la seule manœuvre à faire est exécuté facilement par le bouton d'un rhéostat. Ce réglage est d'ailleurs
facilement par le bouton d'un rhéostat. Ce réglage est d'ailleurs fait une fois pour toutes et il est peu fréquent que l'on ait besoin de le retoucher. L'absence sur la machine de pièces délicates rend cet appareil très robuste et pratiquement indéréglable. De plus, ce régulateur est soumis à l'action d'un autre appareillage qui en détermine les conditions de fonctionnement, lorsqu'il y a rupture de la feuille de papier, ces conditions étant différentes suivant que la cassure se produit dans la partie sèche ou dans la partie humide. À cet effet, à la sortie du papier de la sécherie, de
effet, à la sortie du papier de la sécherie, de préférence sur une partie horizontale, est placée une roulette très légère en aluminium (fig. 7 et 8), maintenue par un support solidaire d'un axe oscillant dans deux bagues fixées sur un boîtier élancé. Cette boite est maintenue par serrage sur une barre fixée au bâtiment de la machine et se prolongeant au-dessus du papier. Un contact mobile est fixé sur l'axe avec interposition d'une douille isolante. Ce contact suit le mouvement du support de la roulette et peut venir s'appuyer sur le contact fixe. Le rouleau de feuille placé à
sur le contact fixe. Le rouleau de feuille placé à la sortie de la presse est remplacé par un rouleau très léger en aluminium monté sur un support oscillant sur un axe placé sur le support fixé au bâtiment de la machine. Le support oscillant du rouleau se prolonge de l'autre côté de l'axe par une tige à contrepoids réglable équilibrant le rouleau et le maintenant soulevé quand la feuille de papier ne repose pas sur lui. Un doigt est solidaire du support oscillant et entraîne un bras de contact et le contact. Sur le support fixe se trouvent deux
et le contact. Sur le support fixe se trouvent deux butées à vis limitant le déplacement du rouleau. La partie supérieure de la vanne porte deux guides dont la face intérieure est légèrement striée. Sur ces deux guides coulisse un contact constitué de la feuille suivante. Un halil porte à sa partie supérieure une rondelle isolante, sur laquelle est fixée une couronne servant de contact. Le contact, fixé à la partie supérieure, peut venir reposer sur le contact inférieur. Une tige traverse le bâtiment et supporte la partie isolante. Cette tige repose sur la vis de commande de la vanne
tige repose sur la vis de commande de la vanne qui la tient soulevée. Le bâtiment repose également quand l'ensemble du contact est libre, sur la vis de la vanne. Un ressort tend toujours à faire descendre le contact. L'ensemble des contacts supérieurs est enfermé dans un corps. Sur les côtés du bâtiment devant les guides, sont placées deux armatures de fer doux également striées. Ces armatures peuvent venir se coller contre les guides sous l'appel d'électros. Des ressorts de rappel tendent à ramener ces armatures contre des butées. Un contact inférieur limite la course de la vanne dans son
contact inférieur limite la course de la vanne dans son mouvement de fermeture. Ce contact est commandé par un disque fixé sur la tige de la vanne. Un inverseur est constitué par un support sur lequel peut osciller un bras portant deux contacts courbes formant inverseurs. Sur les deux extrémités de ce bras sont fixées les armatures d'électros qui peuvent enclencher le contact dans un sens ou dans l'autre. Deux ressorts maintiennent le bras horizontal quand les électros ne sont pas alimentés. Deux autres électros peuvent attirer les armatures et entraîner le contact. Un électro en entraînant son armature peut
entraîner le contact. Un électro en entraînant son armature peut ouvrir le contact. Le fonctionnement de cet ensemble agissant sur le régulateur ci-dessus décrit est le suivant. La roulette légère étant soulevée par la feuille, le contact est coupé. Si la feuille vient à casser dans la sécherie, cette roulette n'étant plus soutenue par la feuille tombe et entraîne dans son mouvement le contact, le courant est envoyé dans un électro qui attire son armature, sépare les contacts et ouvre le circuit de l'électro du bras mobile du galvanomètre. Le courant qui est envoyé périodiquement par un mouvement d'horlogerie faisant
courant qui est envoyé périodiquement par un mouvement d'horlogerie faisant agir les contacts, ne peut circuler du fait de l'ouverture du contact, la vanne reste donc ouverte sur sa position jusqu'à ce que la roulette étant de nouveau soulevée par la feuille, déclenche le contact, fasse retomber l'armature de l'électro et referme le circuit par le contact. Le régulateur peut à nouveau fonctionner. Si la feuille casse à la partie humide, le rouleau qui était maintenu à sa position basse, se relève sous l'effet de son contrepoids. En se relevant le doigt appuie sur le bras du contact, enclenche celui-ci
le doigt appuie sur le bras du contact, enclenche celui-ci et permet au courant de circuler et d'alimenter les électros. L'électro attire son armature et fait basculer les deux contacts et les enclenche. Le contact alimente l'électro qui maintient collée l'armature solidaire de celle quand les contacts reposent l'un sur l'autre et permet au courant de passer. Le contact alimente des électros qui attirent les armatures striées. Les stries de ces armatures s'engagent dans celles pratiquées dans les guides et bloquent l'ensemble des contacts et les obligent à rester à la place qu'ils occupent au moment de l'enclenchement du contact.
la place qu'ils occupent au moment de l'enclenchement du contact. Sur le contact 97 est également branché un électro 108 qui attire, tant que ce contact est enclenché, son armature 109 solidaire et ouvre le contact 110. Le courant est coupé dans l'alimentation des secteurs du galvanomètre 105 et le régulateur est ainsi isolé. L'électro 98 lors du basculement du contact 65 est alimenté et soulève son armature 99, ce qui provoque l'ouverture du contact 100 et isole ainsi l'électro de l'inverseur 92 qui commande l'ouverture de la vanne de vapeur. L'électro 90, alimenté par le basculement du relais 65
vapeur. L'électro 90, alimenté par le basculement du relais 65 attire son armature et les contacts 111 et 112 dont ils sont solidaires. Les contacts en se fermant alimentent le servomoteur 113 et la vanne de vapeur se ferme. La vis 76, qui porte l'opercule de la vanne, descend jusqu'à ce que le disque 86 arrive sur le contact de fin de course 85 qui ouvre le circuit de l'électro 90 dont il fait partie. Pendant la période de descente de la vis 76, la tige 75 qui porte le contact 72 descend également poussée par le ressort 77 et
contact 72 descend également poussée par le ressort 77 et fait reposer ce contact sur celui 73, puisque l'ensemble du bâti portant contact 70 reste bloqué sur les tiges-guides 68, 69 de la vanne. Le courant peut donc passer par ces contacts et alimenter l'électro 84 par l'intermédiaire du relais 97; le courant pourrait alimenter également l'électro de l'inverseur 91 si il n'était pas coupé par l'électro 98. Quand la feuille est embarquée et passe à nouveau sur le rouleau 59, le contact 65 est coupé et cesse d'alimenter les électros 93, 90 et 98. L'armature de l'électro 93 reste
électros 93, 90 et 98. L'armature de l'électro 93 reste collée, puisque l'électro 94 est alimenté par le relais 97 et les contacts 72 et 73. L'électro 98 laisse retomber son armature 99 et ferme le circuit sur l'électro 91 par les contacts 100 et 72, 73. L'électro 91 attire son armature et ferme les contacts 114, 115 qui mettent en route le servo-moteur 113 en sens inverse. La vanne s'ouvre et la tige 76 remonte entre les guides 68 et 69 jusqu'à ce que sa partie supérieure vienne en contact avec la tige 75 qui porte le contact 72.
contact avec la tige 75 qui porte le contact 72. Les contacts 72 et 73 se séparent et cessent d'alimenter l'électro 91. L'armature de cet électro n'étant plus attirée, les contacts 114 et 115 se séparent et le servomoteur 113 s'arrête. Les contacts 72 et 73, en se séparant, coupent également le courant sur le relais 97. L'électro 94 n'étant plus alimenté laisse retomber son armature et coupe également le courant dans l'interrupteur 97'. Les deux électros 81 et 82 ne sont plus alimentés et laissent repartir les armatures striées 79 et 80 qui sont rappelées en arrière par les
79 et 80 qui sont rappelées en arrière par les ressorts de rappel. Le bloc contact 70 redevient libre et peut suivre la tige 76 dans ses déplacements. Par le basculement de l'interrupteur 97, l'électro 108 n'est plus alimenté, son armature 109 retombe et ferme à nouveau le contact 110 permettant aux secteurs du galvanomètre 105 d'être alimentés et au régulateur de reprendre son office. Comme il va de soi et comme il ressort d'ailleurs déjà de ce qui précède, l'invention ne se limite aucunement au seul mode de réalisation mentionné ci-dessus, non plus qu'à celui de ses différentes parties;
mentionné ci-dessus, non plus qu'à celui de ses différentes parties; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation comportant application de semblables dispositions. PROCÉDÉ D'ENCOLLAGE DES PAPIERS ET CARTONS Brevet français, no 75 t .876, délivré à M.Antoine-Cyprien GILLET. On emploie depuis très longtemps pour l'encollage ou l'imperméabilisation des papiers et cartons, la résine sous forme de sels, acides généralement, mais quelquefois cependant sous forme de sel neutre, lesquels sels peuvent se trouver soit à l'état concentré, soit en solution diluée. Selon les procédés d'obtention les résinates formées contiennent un pourcentage plus ou moins important de résine libre,
contiennent un pourcentage plus ou moins important de résine libre, mais parfois ils n'en contiennent pas du tout. Des procédés de création relativement récente permettent l'obtention de résine libre en forte proportion pour une faible quantité de résinate formé. Pour cela la résine est broyée dans un appareil approprié en présence d'un colloïde protecteur en milieu aqueux et en présence également d'une certaine quantité d'un alcali fixe soluble. Tous ces procédés d'encollage à la résine utilisent, en outre, du sulfate d'alumine (en proportion plus ou moins grande) dont le rôle est de décomposer le résinate formé, condition indispensable pour obtenir
est de décomposer le résinate formé, condition indispensable pour obtenir un bon collage. La présente invention concerne un procédé d'encollage des papiers et cartons au moyen d'une composition renfermant une suspension stable de résine sous forme colloïdale en présence soit d'un résinate basique (soude, potasse ou ammoniaque), soit d'un sel acide tel que le sulfate d'alumine par exemple. La caractéristique primordiale et essentielle de l'invention consiste à partir d'une résine dissoute préalablement dans l'un quelconque de ses solvants puis broyée ensuite en présence du solvant, lequel est employé en quantité déterminée pour que le mélange à traiter dans le broyeur
déterminée pour que le mélange à traiter dans le broyeur soit à l'état pâteux à la température ambiante. Du fait de la dissolution préalable de la résine dans un solvant, le point de fusion de cette résine est abaissé, ce qui permet le broyage de celle-ci, en mélange avec le solvant, à une température de 40° à 50° C., alors que la résine à l'état sec exige pour un broyage convenable une température de 80° C. environ. En raison du bas point de fusion du mélange indiqué, la division de la résine au broyage est considérable et les particules obtenues
la résine au broyage est considérable et les particules obtenues sont d'une finesse extrême et d'une grande régularité, d'où il résulte qu'à poids égal de résine, la composition obtenue suivant l'invention couvre une surface beaucoup plus grande que celle pouvant être couverte par une composition de résine obtenue d'après les procédés actuels. Pour fixer les idées on indique que les essais industriels pratiqués ont démontré une économie de résine de 15 à 20% sur les compositions à base de résine broyée avec un colloïde et de 50% sur les compositions à base de résine sous forme de sels acide ou
à base de résine sous forme de sels acide ou de sel neutre. D'autre part la dissolution préalable de la résine dans un solvant procure au broyage les avantages importants d'une fabrication très rapide et en outre l'obtention d'une suspension stable en présence soit d'un résidu basique, soit d'un sel acide. Dans le cas des émulsions basiques, la quantité de sulfate d'alumine nécessaire est beaucoup moindre qu'avec les émulsions usuelles et on obtient une division beaucoup plus fine des particules de résine. Dans le cas des émulsions acides, le sulfate d'alumine n'est plus nécessaire. Le présent demandeur a spécifié dans