jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
alternatifs disposés sur un tableau spécial pouvant être branchés sur un circuit quelconque des machines. Nous arrêterons ici la courte description de cette installation dont le fonctionnement se comprend aisément en se reportant à l'article précédent paru à cette même place et déjà signalé les quelques figures que nous donnons ci-attachées complèteront les indications qu'il serait trop long de reprendre dans le présent article où nous tenons à fureur ressortir principalement les avantages pratiques que présentent les permutatrices Rougé et Faget de la Société Égyptienne d'Électricité. Nous avons dit que ces machines occupaient un espace très restreint; il est facile
ces machines occupaient un espace très restreint; il est facile de le reconnaître sur la figure ci-attachée, où l'on voit une permutatrice Rougé et Faget de même puissance inscrite dans un carré de 0,55 m., soit 3 m. 260 carrés, une permutatrice Rougé et Faget de même puissance est inscrite dans un carré de 0,5 m., soit 2 m. 625, c'est-à-dire occupant un emplacement à peine du quart du premier transformateur. Cet avantage est très appréciable surtout en présence de la tendance de plus en plus marquée à alimenter les grands centres, où précisément la place fait généralement défaut, par
grands centres, où précisément la place fait généralement défaut, par courants alternatifs à tensions élevées, et qui sont transformés en courant continu variant de 0 à 550 volts pour la plus grande partie de la consommation. Quant à son fonctionnement, la permutatrice ne demande aucun des soins particuliers réclamés par les autres modes de transformation des courants alternatifs en courant continu et elle peut être branchée sur un réseau alternatif avec la même sécurité qu'un transformateur statique et, comme nous l'avons vu plus haut pour le stand de l'exposition de Liège, les appareils de protection ordinairement employés sont suffisants pour
Liège, les appareils de protection ordinairement employés sont suffisants pour protéger contre tout accident, aussi bien le réseau que la machine elle-même. La seconde partie mobile est constituée par les bâtons, or leur entraînement n'est pas réalisé par un moteur synchrone mais bien par une pièce mobile isotrope soumise au flux même de la machine et obéissant dès lors rigoureusement à toutes les variations de charges si brusques qu'elles puissent être. Les bâtons eux-mêmes dont nous donnons une vue figure 5 sont constitués par un bloc de charbon, et pour que la force centrifuge ne l'éloigne pas du collecteur fixe,
que la force centrifuge ne l'éloigne pas du collecteur fixe, son support est pourvu d'une masse dont la position est convenablement donnée par l'empâchement du point B, par la tension du ressort R et la tension de la vis V, cette masse sous l'action même de la force centrifuge tend à ramener le bâton à la bonne position qu'il doit occuper sur le collecteur. Le démarrage s'effectue par la simple fermeture des interrupteurs, soit sur la haute soit sur la basse tension et la synchronisation s'effectue d'elle-même d'une façon purement automatique sans le secours d'aucune manœuvre. Au point de vue
automatique sans le secours d'aucune manœuvre. Au point de vue purement électrique, la permutatrice, grâce à un système d'enroulements vectoriels et homogènes imaginé par M. Rouge, supprime toutes les difficultés rencontrées jusqu'à ce jour. Il est bon de dire que ce mode d'enroulement n'a rien de commun avec les enroulements plus ou moins compliqués imaginés comme compensateurs. Dans la permutatrice Rougé et Faget, ces enroulements présentent une construction mécanique parfaite, toutes les bobines sont identiques et aussi simples que celles d'un bobinage tambour. Ils permettent de compenser d'une façon absolue la chute de tension inductive et d'obtenir une commutation parfaite.
la chute de tension inductive et d'obtenir une commutation parfaite. L'application des permutatrices Rougé et Faget, dans le domaine de la pratique, n'a été faite par leurs auteurs qu'après des études fort longues et très méthodiques, et seulement quand ils eurent la conviction et la preuve matérielle qu'elles réatisaient bien toutes les conditions que l'on réclamait de ce genre de transformateur. Aussi dès leur fonctionnement pratique on a pu les soumettre aux plus durs essais qui, poursuivis très longtemps, ont démontré leur incontestable supériorité, par une marche continuelle et parfaite de plusieurs années. En dehors des avantages dont nous avons
de plusieurs années. En dehors des avantages dont nous avons parlé plus haut, signalons encore les suivants: courant absorbé au démarrage inférieur au courant de pleine charge, alimentation directe à haute tension pour les grandes puissances; enroulements fixes, absolue stabilité de marche, marche en parfaite égalité, énorme capacité de surcharge, la charge instantanée pouvant être de trois fois la charge normale, adaptation à toutes les fréquences; sécurité du réseau d'alimentation. Enfin, signalons le rendement et le facteur de puissance vérifiés sur une machine de 100 kw. et dont nous donnons les représentations graphiques dans la figure 6. Quant aux applications
les représentations graphiques dans la figure 6. Quant aux applications des permutatrices, elles sont celles de tous les transformateurs des courants alternatifs en courant continu à cette différence près qu'en raison même de la simplicité de leur fonctionnement, elles peuvent être mises entre les mains des personnes les plus inexpérimentées en matière d'électricité, ce qui permet leur emploi à de très faibles installations électriques ne justifiant pas la présence d'un personnel électricien spécial. Fig. 6. Caractéristiques d'une permutatrice de 200 kilowatts. En courant alternatif simple, particulièrement, dès que l'installation comprend plusieurs moteurs, le prix de la permutatrice est largement compensé
plusieurs moteurs, le prix de la permutatrice est largement compensé par le prix moins élevé des moteurs à courant continu par rapport aux moteurs à courants alternatifs. Enfin pour la charge des accumulateurs et surtout pour les stations chargeant exclusivement des accumulateurs de faible capacité comme ceux des voitures automobiles électriques, la permutatrice rend de signalés services en se pliant aux exigences de ces petites installations mieux que tout autre genre de transformateur. Mais la permutatrice conserve encore tous ses avantages dans les installations importantes et c'est ainsi que les tramways pourront multiplier le nombre de leurs sous-stations de façon
tramways pourront multiplier le nombre de leurs sous-stations de façon à supprimer complètement les feeders sur la basse tension. Ces sous-stations, en raison du faible emplacement qu'elles demandent, pourront sans doute, être installées dans les gares mêmes où aboutissent généralement les nœuds du réseau. Comme matériels, ces sous-stations comprendront une permutatrice unique, et comme aucun personnel n'est utile à leur conduite, on n'aura qu'à assurer un service de surveillants dont tout le travail se bornera à armer le disjoncteur quand il a manœuvre ou à mettre la sous-station hors circuit en cas de quelque anomalie dans le fonctionnement. Étudiée, nous
en cas de quelque anomalie dans le fonctionnement. Étudiée, nous le répétons, avec une conscience technique sans égale, avec le programme bien arrêté de doter l'industrie électrique d'un transformateur ayant toutes les qualités requises d'un tel appareil sans aucun des inconvénients reconnus aux autres transformateurs, la permutatrice de MM. Rougé et Faget nous paraît l'outil de transformation par excellence des courants alternatifs en courant continu. Il est à croire que tel a été l'avis du jury de l'exposition de Liège qui a accordé à cette machine le diplôme d'honneur bien que ce fût la première fois qu'elle figurât dans une
que ce fût la première fois qu'elle figurât dans une exposition universelle. G. P. La production, la consommation et les prix de divers métaux. Cuivre et plomb. Le cuivre et le plomb sont deux métaux fort employés dans l'industrie électrique, aussi croyons-nous intéressant de reproduire, en ce qui concerne leur production, consommation et prix, l'étude suivante que nous puisons dans notre savant confrère le "GéoMétéo" Français. Chaque année croît le nombre des personnes qui s'intéressent à la production, à la vente et aux prix des métaux comme le cuivre, le plomb et l'étain. Les progrès récents de la métallurgie et
plomb et l'étain. Les progrès récents de la métallurgie et l'extension des applications de l'électricité ont donné à l'emploi de ces métaux un très bel essor, et les valeurs des Sociétés qui possèdent des mines de cuivre, plomb et étain ont, de ce fait, attiré l'attention d'un plus grand nombre de gens. C'est pourquoi l'étude que nous consacrons tous les ans à la production, à la consommation et aux prix de divers métaux très employés dans l'industrie se trouve chaque année plus justifiée que la précédente. Nous allons aujourd'hui parler du cuivre et du plomb, réservant pour un autre article
du cuivre et du plomb, réservant pour un autre article l'étain, le zinc, l'aluminium et le manganèse. Cuivre. La production du cuivre a constamment croissé durant les dix dernières années. Son accroissement durant cette période, a été de près de 300.000 tonnes. Ce sont les Etats-Unis qui, de beaucoup, ont le plus contribué à cet accroissement. De 300 tonnes de 500 kilogrammes, en 1885, la production américaine a passé à 292.870 tonnes en 1902, et 361.900 tonnes en 1904. C'est l'Etat de Montana qui est le grand facteur de cette progression. La production en cuivre de cet Etat ne date
progression. La production en cuivre de cet Etat ne date que de 1880. Douze ans plus tard, elle dépassait celle du Michigan et, depuis cette époque, sa marche ascendante l'a complètement placé au premier rang parmi les autres Etats producteurs de la grande République nord-américaine. En 1885, la production des mines de Montana était de 82.589 tonnes anglaises de 500 kilogrammes, sur une production totale de 172.000 tonnes. En 1904, elle était de 132.200 tonnes sur une production totale de 361.980 tonnes. À côté de cet Etat, celui d'Arizona a progressé aussi de 21.429 tonnes en 1885, à 68.570 en
progressé aussi de 21.429 tonnes en 1885, à 68.570 en 1903, à 83.750 tonnes en 1904. La production des autres Etats qui n'était que de 50.236 tonnes en 1885 a progressé elle aussi jusqu'à être de 54.040 tonnes en 1904, mais cette de Calumet et Hecla va plutôt diminuant. Partie de 44.454 tonnes en 1885, on la retrouve avec 35.150 tonnes en 1903, après avoir fait plus de 40.000 tonnes en 1896, 1897 et 1899. En revanche, les autres mines des Lacs ont vu leur production passer de 23.582 tonnes en 1885, à 51.655 tonnes en 1903. L'Espagne vient au
en 1885, à 51.655 tonnes en 1903. L'Espagne vient au deuxième rang des producteurs de cuivre; elle suivait encore assez honorablement les Etats-Unis en 1887. La production espagnole était alors de 53.706 tonnes et la production américaine de 79,109 tonnes. En 1889, elle est de 54.940 tonnes, mais à côté de cette légère augmentation d'un peu plus de 1.200 tonnes, les Etats-Unis en affichent une de près de 100.000 tonnes, et, durant les dix dernières années, tandis que la production américaine gagnait le terrain que l'on sait, la production espagnole oscillait aux environs de 50.000 tonnes et se tenait même
oscillait aux environs de 50.000 tonnes et se tenait même un peu au-dessous durant les trois dernières années. Tandis que la production espagnole du cuivre restait à peu près stationnaire, durant les dix dernières années, il se produisait, pendant le même laps de temps, quelques changements très profonds dans la production du cuivre de plusieurs pays. Le Mexique, où l'importante exploitation du Botéo produit entre 10 et 12.000 tonnes par an, voyait ses autres mines de cuivre passer d'une production de 1.170 tonnes en 1895 à une production d'environ 25.000 tonnes en 1902, 33.000 tonnes en 1903 et 40.000 tonnes
tonnes en 1902, 33.000 tonnes en 1903 et 40.000 tonnes en 1904. L'Australie passait de 10.000 tonnes en 1895, à 34.160 en 1904, et le Chili, dans la même période, de 4.000 tonnes environ à 19.189. Le Pérou et la Russie, pour faire moins de progrès, n'en gagnaient pas moins en ces dix ans un terrain appréciable. 75 tonnes, ce qui est très beau, et la thèse de 75 tonnes environ s'élevait à 10.700. L'Allemagne (Saxony) a progressé de 14.860 à 18.95, ce qui est sensiblement supérieur à ce chiffre. Elle est restée aux environs de ce chiffre. De même
Elle est restée aux environs de ce chiffre. De même le Chili, si ce pays a gagné en 1904 par rapport à 1903, ne fait cependant que retrouver un chiffre (30 tonnes), qu'il a laissé en 1898, notamment en 1885. Voici au reste, résumés en un tableau, les productions des principaux pays en 1903 et 1904 (voir le tableau ci-dessous). Production minière du cuivre dans les pays et principaux mines (voir statistiques de l'année 1903 et 1904). Rio-Tinto 33.500 34.480 35.100 33.480 Tharsis 12.000 6.700 6.320 5.640 Mason et Barry 4.100 3.330 2.430 2.950 Sevilla 850 545 5 33° Tinto
4.100 3.330 2.430 2.950 Sevilla 850 545 5 33° Tinto et Santa-Rosa 285 430 3 655 Autres mines 4300 2.640 2.645 45 Total 54.880 49.700 49.740 47.035 Calumet et Hecla 34.454 36.270 34.500 Autres mines des Lacs 35.588 37.895 5.655 30.000 Mines du Montana 82.589 18.930 19.375 20.000 Arizona 21.429 25.455 68.750 83.750 Autres Etats 10.246 4732 43.820 54.040 Total 172.000 292.870 307.570 361.580 Australie 10.000 20.640 29.000 34.160 Canada 40.000 19.480 19.320 Japon 18.430 29.775 33.360 34.850 Mexique (Boteo) 10.450 10.785 10.335 10.940 Autres mines mexicaines 70 26.000 26.000 40.005 Pérou 450 7.580 7.800 6.755 Russie 5.280 8.675 10.320
40.005 Pérou 450 7.580 7.800 6.755 Russie 5.280 8.675 10.320 10.700 Ces chiffres ne sont qu'approximatifs. L'essor donné à la production du cuivre provient du développement continu de la consommation. Ainsi que le montre le tableau ci-dessous, que nous empruntons ainsi que la plupart des données statistiques de ce travail à la publication de la Metallgesellschaft et de la Metallurgische Gesellschaft de la Société de Berlin, la consommation a été fréquemment supérieure à la production de l'année précédente du cuivre durant les dernières années. 1895 1896 1897 1898 1899 Production du cuivre brut (en tonnes de 1.000 kg). 354.000 385.000
du cuivre brut (en tonnes de 1.000 kg). 354.000 385.000 426.000 456.000 491.000 Consommation 364.000 400.000 427.000 443.000 483.000 Prix moyen à Londres Liv. st. 43 463/4 49 1/8 51 7/8 53 5/8 Valeur de la production en maraves de marks (fr.25). 299.000 366.000 412.000 466.000 472.000 Etat des stocks visibles en Angleterre et en France au 1er janvier. 57.573 43.604 37.795 27.895 22.650 1902 1903 1904 Production du cuivre brut (en tonnes de 1.000 kg). 502.000 529.000 540.000 591.000 639.000 Consommation 487.000 539.000 530.000 576.000 619.000 Prix moyen annuel à Londres. Liv. st. 73 5/8 67 52 1/2 58
à Londres. Liv. st. 73 5/8 67 52 1/2 58 1/2 59 Valeur de la production en maraves de marks (fr.25). 728.000 698.000 559.000 665.000 742.000 Etat des stocks visibles en Angleterre et en France au 1er janvier. 17.797 24.825 25.953 11.394 5.691 Le 1er janvier 1906 a vu le renouvellement de ces stocks. Les Etats-Unis, que nous avons trouvés au premier rang des pays producteurs, sont aussi au premier rang des pays consommateurs. Mais, leur supériorité est moins arrogante que ne le fait l'Espagne pour la production. Au moins est-ce vrai pour l'année 1904, car si nous prenions les
est-ce vrai pour l'année 1904, car si nous prenions les chiffres de 1903 ou de 1902, nous constaterions que la consommation américaine se rapproche beaucoup de l'ensemble même de la consommation européenne. Cette dernière était, en 1902, estimée en chiffres ronds à 200.000 tonnes de 1.000 kilogrammes et la consommation américaine à 240.600. De même, en 1903, la consommation européenne était estimée à 326.000 tonnes et cette américaine à 234.000. En 1904, la différence s'accroît au profit de l'Europe, la consommation américaine tombe à 181.000 tonnes, tandis que la consommation européenne monte à 341.000 tonnes. Presque tous les pays industriels
européenne monte à 341.000 tonnes. Presque tous les pays industriels d'Europe ont contribué à cette augmentation de la consommation, reçue en 1904, et pour beaucoup d'entre eux, cette année est jusqu'ici la plus belle qu'ils aient eue au point de vue de l'emploi du cuivre. De tous ces pays européens, c'est l'Allemagne qui a le plus eu besoin de ce métal. Cela se comprend, d'ailleurs, quand on sait quelle activité ont dans ce pays la construction des machines électriques et l'industrie chimique. De 63.830 tonnes de 1.000 kilogrammes en 1896, la consommation du cuivre de l'Allemagne est passée à 108.050
la consommation du cuivre de l'Allemagne est passée à 108.050 tonnes en 1900; puis, après avoir chuté à 84.840 tonnes en 1901, elle est remontée dans les années suivantes à 106.050 tonnes, 110.142 tonnes et enfin à 136.270 tonnes en 1904. La consommation britannique s'est éteinte de 61.650 tonnes de 1.000 kilogrammes en 1905, à 125.5S en 1904, après 107.682 en 1902 et 108.582 en 1903. La consommation française a passé dans la même période de 37.634 à 56.785. La différence en faveur de 1904 par rapport à 1903, est d'un peu plus de 8.000 tonnes. D'après le rapport de
d'un peu plus de 8.000 tonnes. D'après le rapport de la commission permanente des valeurs de douanes pour l'année 1904, il a été importé 6.000 tonnes de minerai de cuivre valant 6.918.000 fr. L'année précédente on n'en avait importé que 8.400 tonnes. Ces minerails viennent surtout d'Espagne, du Pérou et d'Australie. Nous en avons réexporté 6.700 tonnes, estimées 2.686.000 fr., vers l'Angleterre, la Belgique, les Pays-Bas, l'Allemagne. Nous avons, en outre, importé 25.748.000 kilogrammes de sulfate de cuivre valant plus de 13 millions de francs. L'Autriche-Hongrie a vu sa consommation s'élever de 12.882 tonnes en 1905, à 23.258 en 1904;
s'élever de 12.882 tonnes en 1905, à 23.258 en 1904; l'Italie de 6.641 à 10.012 la Belgique d'environ 5.000 tonnes à 7.800 la Russie de 14.000 tonnes à 24.000. Pour tous ces pays, il y a des différences très sensibles en faveur de 1904 par rapport à 1903. Il n'est pas jusqu'en Asie, où la consommation du cuivre japonais et australien ne se soit accrue très largement en 1904. Seuls, les Etats-Unis, parmi les grands pays industriels du monde, ont fait exception à la règle qui a partout amené une progression dans la consommation du cuivre en 1904, mais, nous
progression dans la consommation du cuivre en 1904, mais, nous l'avons dit, ils n'en demeurent pas moins pour cela encore au premier rang de ces pays. (A suivre) NOTES ET INFORMATIONS Usine électrique à Marseille. La Compagnie Générale d'Electricité qui a déjà créé les stations centrales de Rouen, Nantes, Amiens, Nancy, Angers et Bordeaux et en dirige l'exploitation, va, en vertu d'une concession de la Ville de Marseille, créer également dans cette ville une importante usine de distribution d'énergie électrique. Après une étude très approfondie, elle s'est décidée en faveur des turbines à vapeur système Brown Boveri Parsons, qui sont
des turbines à vapeur système Brown Boveri Parsons, qui sont d'ailleurs appliquées dans la plupart des grandes villes de l'étranger, telles que Milan, Francfort, Berlin, Liège, Rotterdam, etc., sans compter les usines de l'Ouest-Parisien, à Puteaux et de la Société d'électricité de Paris, à Saint-Denis. L'usine comptera dès le début deux groupes turboalternateurs de 1800/2160 kilowatts qui sont actuellement en construction dans les ateliers de la Compagnie ElectroMécanique, au Bourget (Seine). Les lampes à incandescence et les incendies. On croit trop volontiers que la lampe à incandescence est sans danger pour les incendies nous avons à plusieurs reprises signalé dans
pour les incendies nous avons à plusieurs reprises signalé dans les colonnes de notre Revue qu'il n'en était pas tout à fait ainsi et que cet appareil d'éclairage pour être à coup sûr moins dangereux qu'une flamme brûlante à l'air libre, demande une certaine prudence dans son application. En Angleterre, où l'on utilise de plus en plus la lampe à incandescence pour l'éclairage des mines de charbon, il s'est produit, tout récemment, une explosion assez violente dans une houillère du Nord. Comme toujours en pareil cas, on ne sut pas exactement à quelle cause attribuer le sinistre, mais on crut
exactement à quelle cause attribuer le sinistre, mais on crut pouvoir le mettre sur le compte d'une lampe à incandescence dont l'ampoule trop chaude avait pu communiquer le feu à des fines poussières de charbon. Pour justifier cette accusation on procéda à l'expérience suivante dans un seau plein de poudre de charbon une lampe à incandescence fut placée et à côté d'elle un thermomètre. Ce dernier indiqua une très prompte élévation de température qui aurait amené la combustion de la matière si la lampe n'avait été retirée à temps. C'était déjà une indication. Des recherches du même genre furent alors
déjà une indication. Des recherches du même genre furent alors poursuivies par M. Hall, inspecteur des mines qui procéda de la façon suivante : une lampe à incandescence de 16 bougies fut recouverte d'une couche légère de poussière de charbon dans une première expérience la température atteinte par la poussière fut de 188°C en 30 minutes dans une seconde expérience la lampe fit explosion, la température ayant atteint 572°C en 4 minutes enfin dans une troisième expérience la température enregistrée fut de 343°C et M. Hall put constater que la poussière de charbon arrivée aux environs de cette dernière température,
poussière de charbon arrivée aux environs de cette dernière température, s'enflammait spontanément. Ces expériences paraissent assez concluantes pour déterminer le danger offert par les lampes à incandescence dans certains milieux dont l'atmosphère est surchargée de poussière facilement inflammable, et montrent qu'avant de se servir de l'éclairage à incandescence, il est pour le moins prudent de tenir compte du milieu dans lequel il doit être produit. Sur le dépôt électrolytique du cuivre. Dans une communication qu'il a faite à la Société Faraday, le professeur A. K. Huntington a prouvé que les lignes de cristallisation des dépôts électrolytiques du cuivre sont les
lignes de cristallisation des dépôts électrolytiques du cuivre sont les mêmes que celles qui se manifestent dans des fontes du même métal produites sur des surfaces ayant la même inclinaison, c'est-à-dire que les cristaux se forment perpendiculairement à la surface de dépôt électrolytique ou de coulée. Il conclut de ce fait que si les cristaux viennent à se former sur des surfaces présentant entre elles un angle déterminé, il peut se produire dans la masse des cristaux des défauts de continuité suivant des lignes plus ou moins fines. Comme exemple, il prend une fonte composée de 50 parties de cuivre
il prend une fonte composée de 50 parties de cuivre et 50 parties de zinc dans laquelle on peut observer que les cristaux répandus sur les deux plus grandes surfaces, qui sont à peu près parallèles, ne s'enchevêtrent point les uns dans les autres et présentent bien une ligne de rupture. De nombreux exemples montrés par l'auteur font voir qu'il faut éviter la forme d'angles aigus aussi bien dans les moules où se coule la fonte que dans les surfaces sur lesquelles se font les dépôts électrolytiques, toutes les fois, du moins que l'on recherche la dureté et la résistance
du moins que l'on recherche la dureté et la résistance à la rupture. Le professeur Huntington fait voir aussi de nombreuses photographies micrographiques montrant que dans les dépôts électrolytiques ayant subi le recuit les cristaux longs se sont complètement brisés et se sont fondus en quelque sorte les uns dans les autres, et compare cet effet absolument à ce qui se passe dans une tige de cuivre recuite. Ces différentes expériences semblent prouver que la fragilité du cuivre est due au sens suivant lequel s'opère la cristallisation du métal aussi bien dans les dépôts électrolytiques que dans les fontes, mais