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résidant en Allemagne. Demandé le 19 mars 1942, à 15 h. 30 m., à Paris. Délivré le 28 décembre 1942. Publié le 23 mars 1943. RÉSUMÉ L'invention a pour objets : 1° Un procédé de fabrication de corps de remplacement du cuir par imprégnation de fibres, organiques ou inorganiques, libres, filées, tissées ou feutrées, telles que des étoffes ou des papiers, avec des liants, remarquable, notamment par les caractéristiques suivantes, considérées séparément ou en combinaisons : a. Les fibres ou produits fibreux sont imprégnés ou recouverts avant, pendant ou après leur fabrication avec des solutions ou émulsions de polyamides, par
leur fabrication avec des solutions ou émulsions de polyamides, par imprégnation, enduisage, recouvrement, saupoudrage, et on sèche les produits en couche mince ainsi obtenus ; b. On réunit mécaniquement le produit fibreux, humecté au préalable ou non, par un solvant ou agent de gonflement de la polyamide avec une pellicule de polyamide ; c. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste lui-même en totalité ou en partie en polyamide ; d. Le produit fibreux à recouvrir de polyamide consiste dans un corps réagissant avec la polyamide et pour provoquer éventuellement la réaction, le traitement du produit fibreux par la
éventuellement la réaction, le traitement du produit fibreux par la polyamide peut s'effectuer en présence d'un catalyseur de condensateur, tel que le chlorure d'aluminium, le fluorure de bore ou le chlorure de silicium. 2° A titre de produits industriels nouveaux, les corps de remplacement du cuir fabriqués par le procédé précité. Première addition n° 51.637 du brevet n° 873.614. — Procédé de fabrication de cuir dit factice. — M. Alfred-Pierre-Honoré Pouteaux, résidant en France (Côte-d'Or). Demandée le 20 mai 1941, à 13 h. 15 m., à Paris. Délivrée le 10 décembre 1942. Publiée le 18 mars 1943. RÉSUMÉ Cette addition
décembre 1942. Publiée le 18 mars 1943. RÉSUMÉ Cette addition a pour objet un perfectionnement apporté au procédé décrit dans le brevet principal, ce perfectionnement résidant essentiellement dans le fait que le mélange cellulose-déchets, d'abord traité par la soude pour obtenir l'alcali-cellulose, est ensuite traité directement par le sulfure de carbone, le xanthogène de cellulose étant ainsi produit directement dans la masse. N° 880.814. — Simili-cuir et analogues à base de matières cellulosiques et leur procédé de fabrication. — M. Louis-Pierre-Antoine Couvert, résidant en France (Ain). — Demandé le 15 avril 1944, à 16 h. 11. 5 m., à Lyon.
avril 1944, à 16 h. 11. 5 m., à Lyon. Délivré le 11 janvier 1945. Publié le 6 avril 1945. Résumé 1° Procédé d'obtention de feuilles plastiques d'épaisseur pouvant varier de 2/10e de millimètre à plusieurs millimètres et dont la souplesse peut être modifiée et adaptée aux applications diverses auxquelles elles sont destinées, caractérisé en ce que ces feuilles sont à base d'esters ou d'éthers cellulosiques, contenant d'importantes quantités de plastifiant et sont obtenues par calandrage dans une calandre à trois ou plus de trois cylindres ou dans un mélangeur à deux cylindres. 2° Perfectionnement à la préparation des simili-cuirés
à deux cylindres. 2° Perfectionnement à la préparation des simili-cuirés à base de toile, papier, ou tous autres supports enduits de produits cellulosiques, perfectionnement caractérisé essentiellement par le fait que : a. On utilise des esters ou éthers cellulosiques de forte viscosité présentant une excellente résistance, auxquels on donne la souplesse désirée par l'incorporation de fortes quantités de plastifiant ; b. L'imprégnation se fait directement à la calandre ou au mélangeur à deux ou trois cylindres et permet d'obtenir des enduits de toute épaisseur en une seule opération, et en utilisant le minimum de solvant. Exemple 1. — On mélange
utilisant le minimum de solvant. Exemple 1. — On mélange dans un malaxeur : 100 parties de nitrocellulose (taux d'azote 11, viscosité 200 secondes) ; 30 parties d'alcool éthylique 900 ; 125 parties de tricrésylphosphate ; 25 parties d'éthylacétalide. On teinte par : 15 parties de blanc de zinc ; 0,02 partie de bleu Zapon 3 G. On introduit la pâte entre le cylindre supérieur et le cylindre intermédiaire d'une calandre à trois cylindres chauffés à 40° environ, et on retire entre le cylindre intermédiaire et le cylindre inférieur une feuille continue de 10/10e de millimètre qui, après passage sur
feuille continue de 10/10e de millimètre qui, après passage sur une table chauffante et refroidissement, est enroulée et prête à l'emploi. Exemple 2. — On dissout dans un malaxeur : 150 parties de déchets de celluloïd contenant environ 45 parties de plastifiants ; 60 parties de phtalate de butyle ; 30 parties d'huile de ricin ; 30 parties d'alcool 90°. On nuance au moyen de : 6 parties de terre de Sienne brûlée ; 4 parties de brun de Copenhague. La pâte est introduite à la partie supérieure d'une calandre à trois cylindres, entre le cylindre intermédiaire et le cylindre
à trois cylindres, entre le cylindre intermédiaire et le cylindre supérieur, on introduit une toile de coton, sur laquelle vient se coller la feuille cellulosique qui sort du cylindre supérieur. On obtient une toile avec une couche cellulosique de 4/10e de millimètre, sur laquelle les plus beaux gaufrages peuvent être réalisés. Exemple 3. — On dissout dans un malaxeur : 100 parties d'acétate de cellulose ; 60 parties de triacétine ; 50 parties de tartrate de butyle ; 30 parties de triphényl phosphate ; 10 parties de benzine ; 10 parties d'alcool éthylique à 90°. La pâte est nuancée par
parties d'alcool éthylique à 90°. La pâte est nuancée par addition de : 10 parties de noir de pétrole. La pâte est placée sur un mélangeur à deux cylindres chauffés, on la laisse durcir quelque temps. On resserre les cylindres jusqu'à avoir l'écartement voulu, et on tire une feuille de 1 centimètre d'épaisseur que l'on laisse sécher quelques jours à la température de 45°. No 880.946. — Nouveau succédané du cuir et son procédé de fabrication. — M. Joseph Baudot, résidant en France (Seine). Demandé le 11er décembre 1941, à 16 h. 17 m., à Paris. Délivré le 11 janvier
16 h. 17 m., à Paris. Délivré le 11 janvier 1943. Publié le 8 avril 1943. Résumé L'invention a pour objet : Un nouveau produit industriel constitué par un succédané du cuir convenant particulièrement, mais non exclusivement, pour la confection de chaussures, produit obtenu sous forme de plaques souples, imperméables à l'eau et résistant à l'usure, pouvant être cousu, cloué ou collé, et formée de fines feuilles de bois déroulées ou tranchées, enduites sur leurs deux faces, d'une matière imperméabilisante souple permettant de les coller les unes aux autres. Cette matière imperméabilisante peut, à titre d'exemple, être composée du mélange
matière imperméabilisante peut, à titre d'exemple, être composée du mélange suivant, dont les proportions peuvent varier suivant les qualités qu'on désire obtenir pour les plaques : Acétate de vinyle polymérisé, 15 % ; Tricrésylphosphate, 7 % ; Carbonate de chaux ou kaolin, 15 % ; Solvant (alcool ou trichlor-éthylène), 63 %, La proportion de solvant peut varier suivant que l'imprégnation se fait au trempé, ou à la brosse, ou bien au rouleau. On peut même supprimer complètement le solvant si le mélange des autres matières se fait à l'aide de cylindres mélangeurs, ce qui permet d'obtenir une matière épaisse permettant
cylindres mélangeurs, ce qui permet d'obtenir une matière épaisse permettant d'enduire les feuilles de bois par friction sur la calandre ou encore de produire des films qui, placés entre les feuilles de bois, les imprègnent et les collent les unes aux autres lors du passage sous la presse à chaud. Une fois enduites et collées, les feuilles de bois sont ensuite revêtues sur leurs deux faces de feuilles composées du mélange ci-dessous et qui, fabriquées de la même manière que le caoutchouc, donnent au produit fini l'aspect du cuir ou du caoutchouc : Acétate de vinyle polymérisé, 30 % ;
du caoutchouc : Acétate de vinyle polymérisé, 30 % ; Plastifiant, 15 % ; Kaolin ou carbonate de chaux, 27 % ; Farine de bois et colorant, 28 %. On peut remplacer tout ou partie de l'acétate de vinyle polymérisé par une résine synthétique crésolique ou phénolique dans les compositions servant à l'imprégnation et au collage des feuilles de bois, et à recouvrir les panneaux de bois contreplaqué, le traitement se faisant pendant que la résine est encore chaude et liquide et à une température inférieure à la température de polymérisation de ladite résine. Pour des plaques destinées à la
polymérisation de ladite résine. Pour des plaques destinées à la composition de semelles pour chaussures d'hommes, une bonne composition semble être la suivante : 4 feuilles de bois déroulées ou tranchées de 0,7 mm. ; 1 feuille de matière plastique de 2 mm. sur la face devant être en contact avec le sol ; 1 feuille de matière plastique de 0,5 mm. sur l'autre face. N° 875.838. — Colle pour toutes applications, son procédé de fabrication et produits revêtus de cette colle. (Invention : Enrico Fiorillo et Marcel Belin). — Société d'Etudes et Recherches Scientifiques (S.E.R.S.) résidant en France (Seine).
Société d'Etudes et Recherches Scientifiques (S.E.R.S.) résidant en France (Seine). — Demandé le 29 mai 1941, à 16 h. 10, à Paris. Délivré le 7 juillet 1942. — Publié le 6 octobre 1942. Résumé La colle faisant l'objet de l'invention est constituée par une solution aqueuse des résines obtenues par saponification des polyacétates de vinyle préparée par malaxage jusqu'à l'obtention d'une solution stable à froid, ledit malaxage étant effectué sous chauffage. La proportion des résines à l'eau peut varier jusqu'à saturation selon l'usage auquel la colle est destinée. On ajoute à la solution des plastifiants ou des agents en modifiant
à la solution des plastifiants ou des agents en modifiant la viscosité, ainsi que des accélérateurs ou des retardateurs de séchage. Exemple. — On place dans un bac un mélange de 100 gr. de résine obtenue par saponification d'acétate de vinyle présentant une viscosité appropriée avec 900 gr. d'eau, 10 gr. de glycérine et des traces de produits gélifiants, tels que la méthylcellulose, par exemple. On laisse gonfler pendant 24 heures et on procède à un broyage des peintures, ce broyage pouvant, suivant les cas, être opéré à chaud ou à froid. Le gel ainsi obtenu est soigneusement malaxé à
à froid. Le gel ainsi obtenu est soigneusement malaxé à température constante, par exemple 80°, jusqu'à l'obtention d'une solution parfaitement limpide. Après filtrage, le produit est propre à l'emploi. La colle peut servir au collage du papier, de matières composites : feuilles de métal ou de bois, cellulose régénérée, tissus et autres matières, le susdit brevet couvrant également les matières assemblées à l'aide de ladite colle. N° 878.488. — Procédé pour le collage de matières diverses. — Société dite Henkel et Cie G. m. m. H., résidant en Allemagne. — Demandé le 24 novembre 1941, à 15 h. 16., à
Demandé le 24 novembre 1941, à 15 h. 16., à Paris. — Délivré le 12 octobre 1942. — Publié le 21 janvier 1943. Résumé 1° Procédé pour le collage de matières diverses au moyen de produits de condensation de mélamine formaldéhyde, sans emploi de températures élevées, en présence d'agents de durcissement acides, caractérisé par le fait que le collage est effectué en présence d'un excès assez important de formaldéhyde libre. 2° Formes de réalisation du procédé suivant 1°, caractérisées par l'un ou l'autre des points suivants ensemble ou séparément : a) On utilise, pour le collage, un produit de condensation
a) On utilise, pour le collage, un produit de condensation dégageant de la formaldéhyde libre et constitué par une molécule de mélamine avec au moins six molécules de formaldéhyde ; b) Le produit de condensation de mélamine formaldéhyde est appliqué à l'état sec, sous forme de film ou de poudre. N° 879.525. Agents de tannage et procédé de préparation de ces corps. — Société dite : I. G. Farben-industrie Aktiengesellschaft résidant en Allemagne. — Demandé le 10 février 1942, à 16 h. 25, à Paris. — Délivré le 19 novembre 1942. — Publié le 25 février 1943. Résumé Le brevet
1942. — Publié le 25 février 1943. Résumé Le brevet couvre un procédé de préparation d'agents de tannage par réaction d'acides sulfoniques de composés hydroxy-aromatiques avec des résines naturelles ou avec les constituants de ces résines, ce procédé consistant à sulfoner les produits de réaction de composés hydroxy-aromatiques qui possèdent des noyaux reliés par des groupements provenant de l'action d'aldéhydes ou de cétones et contiennent des groupes d'acides sulfoniques avec des résines naturelles ou avec les constituants de ces résines. BREVETS ALLEMANDS DRP No 157.945. — Procédé pour la production de peaux en tripe prêtes au tannage. — Dr Otto
de peaux en tripe prêtes au tannage. — Dr Otto Rohm, Darmstadt. — Déposé le 26 novembre 1937. Délivré le 10 février 1940. Durée du brevet : du 15 août 1939 au 14 juillet 1956. Résumé 1. — Suivant le procédé décrit, les peaux, qui ont subi un traitement préalable alcalin ou non alcalin, sont traitées avec des tryptases fongueuses, en particulier celles qui proviennent des sortes d'Aspergillus, en solution faiblement acide à faiblement alcaline sous addition d'activateurs suivant le brevet no 156.344. Comme activateurs, on peut utiliser, d'une part, des agents oxydants chlorés ou exempts de chrome, tels que
des agents oxydants chlorés ou exempts de chrome, tels que chlorate, d'autre part, des agents de réduction, à savoir bisulfite de sodium, sulfite de sodium, hyposul-fite de sodium et autres combinaisons contenant du nitrite ou nitrate alcalin, eau oxygénée, percarbonate de soufre. Le procédé se caractérise en ce que, le cas échéant, après simple trempe à l'eau, les agents d'oxydation et de réduction, et le cas échéant, de l'amidon desdits agents d'oxydation et de réduction étant ajoutés ensemble ou l'un après l'autre, avant ou après la tryptase fongueuse. 2. — Procédé tel qu'il est décrit au paragraphe 1, caractérisé en
Procédé tel qu'il est décrit au paragraphe 1, caractérisé en ce que l'on emploie des mouillants avant, pendant ou après l'action de la solution de tryptase fongueuse. 3. — Procédé suivant les paragraphes 1 et 2, caractérisé en ce que, avant, pendant ou après l'action de la solution de tryptase fongueuse, sont utilisées des combinaisons organiques renfermant des groupes d'hydroxyles, tels qu'hydrates de carbone, des alcools, des oxyacides aliphatiques, des phénols, des naphthols. — Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les peaux sont épilées après un prégonflement alcalin, et que le traitement avec les agents
un prégonflement alcalin, et que le traitement avec les agents d'oxydation et de réduction et la tryptase fongueuse est ensuite exécuté comme ci-dessus. 5. — Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les peaux reçoivent un traitement postérieur avec des alcalins exerçant ou non une action de gonflement et, ou des sels à réaction alcaline. Exemple 1. — Des cuirs de bœufs salés sont reverdiss 2 jours dans de l'eau ordinaire, puis foulonnés 1 heure avec 200 litres d'eau, 0,5 kg. sulfite de sodium, 0,5 kg. sulfate d'ammonium, 0,6 kg. nitrite de sodium et 0,4 kg.
sulfate d'ammonium, 0,6 kg. nitrite de sodium et 0,4 kg. soude calcinée par 100 kg. poids reverdi. L'alcalinité de la solution correspond à pH = 9 — 9,5. Après action d'une journée, les peaux sont mises en retraite et enchaussenées des deux côtés avec une solution composée de 1 kg. tryptase fongueuse d'Aspergillus flavus et 20 litres d'eau. Au bout de 24 heures, on recouvre les peaux, dans la cuve, avec une solution de 200 litres d'eau et 4 kg. soude calcinée. L'alcalinité de cette solution correspond à environ pH = 10. Au bout de 1 à 2 jours, les
= 10. Au bout de 1 à 2 jours, les peaux sont épilées et traitées ensuite sans confit subséquent. On peut aussi fouler les peaux, préalablement reverdies, pendant 1 heure, avec une solution de 0,6 kg. nitrite de sodium, 0,5 kg. sulfate d'ammonium, 0,45 kg. soude calcinée et 150 litres d'eau, et procéder ensuite comme ci-dessus. Exemple 2. — 40 kg. de peaux de chèvres sèches sont reverdies une journée avec 400 litres d'eau, 0,4 kg. sulfite de sodium, 0,4 kg. sulfate d'ammonium, 0,4 kg. nitrate de sodium et 0,4 kg. soude calcinée, puis égouttées et mises dans une trempe
kg. soude calcinée, puis égouttées et mises dans une trempe fraîche de la même composition. Au bout de 1 à 2 jours, quand elles sont suffisamment reverdies, on les enchaussonne avec 3 kg. tryptase fongueuse d'Aspergillus efusus et 10 litres d'eau. Les peaux sont mises dans une cuve, et au bout de 24 heures recouvertes avec 200 litres d'eau et 4 kg. de soude calcinée. Au bout de 5 jours on les épile et continue le traitement sans confit subséquent. Exemple 3. — Des cuirs de bœufs salés sont reverdies 3 jours dans l'eau ordinaire, puis foulés 1 heure avec
3 jours dans l'eau ordinaire, puis foulés 1 heure avec 200 litres d'eau et 2 kg. tryptase fongueuse d'Aspergillus flavus pour 100 kg. poids reverdi. Le jour suivant, on ajoute une solution composée de 1 kg. sulfite de sodium, 1 kg. nitrite de sodium, 1 kg. sulfate d'ammonium, 6 kg. de soude calcinée et 40 litres d'eau. Après 1 heure de foulonnage, les peaux sont laissées au repos la nuit. L'alcalinité de cette solution correspond à pH = 10. Au bout d'un jour, les cuirs sont épilés et, sans confitage subséquent, reçoivent la suite du traitement. DRP N° 158.168. —
subséquent, reçoivent la suite du traitement. DRP N° 158.168. — Procédé pour le tannage de cuir ou peaux pour fourrure avec des combinaisons du fer du chrome trivalent. — Chemische Fabrik Grünau A. G., Berlin-Grünau. Déposé le 25 avril 1936. Délivré le 11 mars 1940. Début de la validité du brevet : 15 septembre 1939. 1. — Procédé pour le tannage du cuir ou de peaux pour pelleteries avec les combinaisons du fer ou du chrome trivalent en présence de produits de dissociation de l'albumine de poids moléculaire élevé, caractérisé en ce que l'on utilise pour une partie d'oxyde chromique
en ce que l'on utilise pour une partie d'oxyde chromique ou d'oxyde ferrique au moins 8 parties de produits de dissociation de l'albumine, qui ont été obtenus à l'aide d'agents non oxydants, de préférence ceux du type de l'acide lysalbinique et protalbinique. 2. — Procédé d'après paragraphe 1er, caractérisé en ce que les liqueurs de tannage stabilisées par l'addition de produits de dissociation de l'albumine sont rendues sensiblement moins acides que les liqueurs de tannage du tannage minéral habituel. Exemple 1. — Des peaux de veaux fortement chaulées et confites sont picklées et tannées à fond, dans l'espace de 8
sont picklées et tannées à fond, dans l'espace de 8 heures, avec une liqueur de chrome de basicité 6/1288 qu'on a préparée par cuisson d'un sel tannant de chrome du commerce avec des produits de dissociation de l'albumine, tout en maintenant la proportion du O2 au produit de dissociation de l'albumine égale au rapport 1 : 8,55. Après tannage, on neutralise, nourrit avec une émulsion grasse et, le cas échéant, teint en une nuance claire. Le tannage est pratiquement blanc et, dans le cuir teint, l'absence de la couleur verte de fond du cuir au chrome habituel exerce une influence
de fond du cuir au chrome habituel exerce une influence favorable. Exemple 2. — Des peaux de chèvres en triple picklées et essorées à la presse sont tannées à fond lentement avec une quantité décuple d'une solution d'alun de chrome à 1 %, à laquelle ont été ajoutés sous cuisson 1,5 à 3 % de produits de dissociation de l'albumine du type de l'acide lysalbinique et protalbinique, solution que l'on rend alcaline par addition d'une lessive de soude. Les cuirs sont brièvement rinçés et nourris. Par rapport au tannage normal avec l'alun de chrome, la quantité de soude utilisée pour
avec l'alun de chrome, la quantité de soude utilisée pour la basification peut, sans qu'il se produise de floculation, être 1,6 à 1,9 fois plus grande que le degré possible en l'absence du formateur de complexe. Cela permet d'obtenir dès l'opération du tannage un cuir de réaction neutre ou même faiblement alcaline, de couleur claire et de fleur ferme, et d'éviter le processus de neutralisation subséquent. Exemple 3. — Au moyen de 11 kg. d'alun de fer ammoniacal ou de la quantité correspondante d'un autre sel de fer dans 330 litres d'eau, on prépare une solution, qui est transformée à
litres d'eau, on prépare une solution, qui est transformée à 300°C avec 33 kg. d'une solution à 50 % de produits de dissociation de l'albumine de poids moléculaire élevé, neutralisée avec de la lessive de soude. La couleur jaune de la solution de sel de fer vire ainsi au rouge. Avec la liqueur de tannage ainsi obtenue, on tanne à fond 80 à 90 kg. de peaux de mouton en triple picklées, lentement et sous addition partielle de la matière tannante, après quoi l'addition de tanin se trouve terminée, on bassine progressivement et on neutralise simultanément avec 10 kg. d'une
bassine progressivement et on neutralise simultanément avec 10 kg. d'une solution de soude à 10%. Les cuirs tannés sont rinçés et nourris et donnent, après finissage, un bon cuir pour doublure. DRP N° 169.300. — Procédé pour le déchaulage de cuirs en poils et tripes chaulés. — Carl Adolf Richert, Berlin-Friedenau. — Déposé le 13 mai 1938. Délivré le 10 août 1940. Début de la validité : 15 mars 1940. Résumé Le brevet a pour objet un procédé pour le déchaulage acide de cuirs en poils et de tripes chaulés, caractérisé par l'emploi d'acides fixés sur de la farine contenant
caractérisé par l'emploi d'acides fixés sur de la farine contenant de l'amidon pulvérulent, 25 kg. carbonate de calcium et 726 kg. acide lactique, 80 %. Après le chaulage et l'épilage, 75 kg. de peau en tripe, par exemple des peaux de bœufs, sont mis dans un tonneau-foulon, où se trouve 1 kg. d'agent de déchaulage d'une composition donnée, réparti dans 150 litres d'eau. La répartition de l'agent de déchaulage à teneur en amidon pulvérulent est faite dans les meilleures conditions en le plaçant dans un petit récipient de préparation avec une très petite quantité d'eau et en le brassant en
une très petite quantité d'eau et en le brassant en un liquide plus épais contenant les particules solides réparties d'une façon homogène. On fait couler ensuite ce liquide pâteux dans un tonneau-foulon contenant 150 litres d'eau. Si l'on doit déchauler des tripes d'animaux sauvages, par exemple des peaux de chevreuil, on utilise environ 6 gr. de l'agent de déchaulage par peau. D'autres animaux sauvages de plus grande taille et ceux qui présentent un poids en tripe élevé doivent être additionnés d'une plus grande quantité d'agent de déchaulage dans le bain. Pour des peaux de mouton, il suffit d'ajouter en moyenne
Pour des peaux de mouton, il suffit d'ajouter en moyenne 12 gr. d'agent de déchaulage par peau. Dans la plupart des cas, quand on emploie ce procédé de déchaulage, il est inutile de loutter ensuite les peaux déchaussées. La valeur pH du bain de déchaulage est voisine du point de neutralité. On obtient ainsi un effet de déchaussage important, la plupart du temps suffisant. Ce n'est que dans le cas de peaux en tripe très fortement chaulées qu'il est opportun de les mettre ensuite en confit. BREVETS BELGES 439.903. — Tanins artificiels. — J. Seidel Kom.-Ges., Grottau (Allemagne). Déposé le
Tanins artificiels. — J. Seidel Kom.-Ges., Grottau (Allemagne). Déposé le 28 novembre 1940. Délivré le 15 juillet 1941. Priorité allemande du 25 mars 1939. Résumé De la lessive sulfonique résiduaire est condensée en tanins synthétiques de grande valeur en présence de quantités d'acides capables de former avec la chaux des sels solubles et peuvent également maintenir en solution le ligninsulfonate de calcium, avec des aldéhydes ou avec des cétones et avec des combinaisons organiques de nouveau condensables avec ceux-ci. No 441.384. — Imprégnation de papier, cuir ou textiles. — Chemische Fabrik Pfersee G.m.b.H., Augsburg. — Déposé le 7 mai 1941.