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fixation de l'azote atmosphérique, le raffinage électrique du plomb, le raffinage électrique du cuivre, la fabrication de l'aluminium, la fabrication des produits réfractaires employant le four électrique, le blanchiment électrolytique, l'application des hypochlorites et de l'ozone à la désinfection des eaux d'égout et à la stérilisation des eaux potables. Fer et acier. Des progrès très réels ont été réalisés dans cette branche de l'électrométallurgie. Les conditions de cette industrie ont été établies très nettement par M. F.-W. Harbord. Pendant quelque temps et spécialement en ce qui concerne l'Angleterre la fusion électrique de l'acier doit être spécialisée dans la fabrication d'alliages
électrique de l'acier doit être spécialisée dans la fabrication d'alliages spéciaux et dans certains cas d'aciers spéciaux actuellement fabriqués par le four Siemens. En Angleterre il n'a pas été fait jusqu'à présent d'expériences sur une grande échelle, mais des fours des types Kjellin et Heroult seraient cependant installés à titre d'essai à Sheffield. D'autre part, M. le professeur Arnold a fait construire à l' « University College » de Sheffield, un four Kjellin pouvant produire une tonne par jour dans le but de faire des études comparatives de l'acier à outil Kjellin et de l'acier ordinaire obtenu au creuset. M.
outil Kjellin et de l'acier ordinaire obtenu au creuset. M. Heroult s'est occupé de la question d'une façon particulièrement active et 4.000 tonnes d'acier ont été déjà produites par son procédé. Pendant l'année dernière il fit installer un « mélangeur » de 300 à 400 tonnes de capacité alimenté par 5 ou 6 fours Bessemer ou Martin Siemens. Ce mélangeur pour acier chauffé électriquement avait pour but d'assurer l'uniformité des produits de toute l'usine. Si l'on remarque que jusqu'à présent la plus forte charge fondue dans le four électrique a été de 4,5 tonnes, on voit que le progrès réalisé
été de 4,5 tonnes, on voit que le progrès réalisé dans cette voie est considérable et on peut s'attendre de ce fait à de sérieuses économies. M. Heroult a déjà réduit la consommation d'énergie à 0,15 chevaux électriques par tonne d'acier en partant du métal solide et à 0,0114 en partant du métal fondu. En Amérique le procédé Heroult a donné les meilleurs résultats. À Syracuse (U.S.A.) la Halcomb Steel Co a installé un four Heroult donnant 80 tonnes par jour. À Sainte-Marie un four d'expérience Heroult de 2 à 4 tonnes par jour a été monté avec la coopération
4 tonnes par jour a été monté avec la coopération du gouvernement canadien. Ces expériences continueront encore pendant quelque temps les résultats sont attendus avec intérêt par tous les électrométallurgistes. À Guadalupe en Californie 600 livres d'acier ont été fabriquées électriquement à partir d'un minerai local sable riche en fer. Pour le traitement de ce genre de minerai il faut citer dans la Nouvelle-Zélande le procédé Galbraith-Stewart. La Ruthenberg Reduction Co, qui s'est occupée de l'acier électrique a cessé son installation mais doit recommencer prochainement avec une nouvelle installation. Le procédé Ruthenberg était d'ailleurs plutôt un procédé d'agglomération que de
procédé Ruthenberg était d'ailleurs plutôt un procédé d'agglomération que de fusion proprement dite. En Europe, à Gysinge, M. Kjellin monte un four de 750 kW pour remplacer l'unité actuelle de 170 kW. Avec ce nouveau four il espère réduire la consommation d'énergie de 770 à 590 kW-heures par tonne d'acier en partant de la fonte crue et de 650 à 490 en partant de la fonte en fusion. M. Kjellin serait en mesure de produire 1.500 tonnes d'acier de qualité supérieure par an. À Unieux MM. Keller installent un four Keller Leleux pour le raffinage de l'acier pour fondre les
Keller Leleux pour le raffinage de l'acier pour fondre les lingots de 8 tonnes pour canons. L'usine Heroult à La Préze va être portée à 13.000 chevaux et celle de Saint-Michel de Maurienne à 6.000 chevaux. Il sera possible d'obtenir annuellement dans le four Heroult 3.000 tonnes d'acier à outil et en outre des alliages sidérurgiques. M. Girod a en opération actuellement 2 usines, l'une de 4.030 chevaux en Suisse et l'autre de 8.000 chevaux en Savoie. C'est le plus grand producteur de ferro-tungstène dans le monde. Il a expérimenté un nouveau type de four à acier caractérisé par l'électrode
un nouveau type de four à acier caractérisé par l'électrode inférieure fixée dans la maçonnerie et refroidie. Le four à résistance Gin qui n'avait pas été jusqu'à présent expérimenté sur une grande échelle vient d'être installé à Placentia, mais les résultats n'ont pas été publiés. M. M. A. Johnson s'est occupé du raffinage électrolytique du fer en solution aqueuse. Des résultats prometteurs ont été obtenus, mais il n'est pas possible de se prononcer sur la pratique du procédé. Ferro-alliages. Cette industrie a été enveloppée jusqu'à présent à dessein d'un impénétrable mystère de la part des inventeurs et des industriels, et
mystère de la part des inventeurs et des industriels, et il est difficile de se renseigner exactement. Un fait cependant paraît indiscutable, plusieurs des nouveaux alliages sont beaucoup plus effectifs et par suite plus économiques que les précédents. Il y a quelques semaines M. le Dr O.-I. Steinhart a fait sur ce sujet une communication des plus intéressantes et des plus documentées à l' « Institute of Mining and Metallurgy ». MM. Keller, Leleux et Co exploitent actuellement une usine de 600 chevaux à Kerrouse et une autre de 15.000 chevaux à Livet et leur production actuelle par mois est
chevaux à Livet et leur production actuelle par mois est de 250 tonnes de ferro-silicium de 25 à 75 %, 150 tonnes de silico-spiegel (38-40 % Mn et 22-24 % Si) et 80 tonnes de ferro-chrome. La Wilson Aluminium Co produit chaque mois 200 tonnes de ferro-chrome. La Beaver Metallurgical Co vient de terminer (à Beaver Falls Pennsylvanie) une usine pour la production des métaux rares et de leurs alliages avec le fer. Dernièrement en Amérique, du silicium pur, exempt de fer, a été produit au four électrique en quantités commerciales par réduction de la silice au moyen du charbon
commerciales par réduction de la silice au moyen du charbon ou du carbure de calcium. Dans ces dernières années le ferro-vanadium et le ferro-titane ont été fortement préconisés, assure-t-on, pour augmenter l'élasticité et diminuer la porosité de l'acier. Il est difficile de se prononcer sur l'influence de ces alliages. Utilisation des gaz de hauts fourneaux. Cette question est plus intéressante car elle est liée intimement au problème du raffinage électrique de l'acier. Elle paraît être plus avancée en Europe qu'en Amérique et plus de 300.000 chevaux sont actuellement produits de cette façon. Raffinage du cuivre. C'est actuellement une industrie des
cette façon. Raffinage du cuivre. C'est actuellement une industrie des plus prospères. La production est allée toujours en croissant. Cette industrie est particulièrement prospère en Amérique dans la région du Lac Supérieur. L'électrodéposition du cuivre (procédés Elmore, Cowper Coles Harrison) s'est étendue énormément et les tubes de cuivre ainsi produits sont fréquemment utilisés pour les tuyaux à vapeur, les rouleaux d'impression, les tubes de radiateurs, etc. Bodlanger et Idaszewski ont expérimenté un procédé d'extraction du cuivre par électrolyse du sulfure Cu2S fondu. Les résultats pratiques ne sont pas connus. Il en est de même des méthodes de traitement des «
en est de même des méthodes de traitement des « slimes » cuprifères. Nickel. L'International Nickel Co a abandonné le procédé Browne. Des essais sont effectués dans cette voie par la Canadian Copper Co et l'Orford Copper Co (électrolyse de la solution de chlorure). Aluminium. – La Compagnie d'aluminium anglaise la plus importante, la British Aluminium Co dispose actuellement de 30.000 chevaux pour la production de ce métal qui progresse très visiblement. Au point de vue des applications de l'aluminium, l'utilisation en faveur du métal comme conducteur électrique est de plus en plus grande. Les mélanges pour soudures « Thermite
plus en plus grande. Les mélanges pour soudures « Thermite Weldite, etc. » consomment des quantités considérables de ce métal. La principale difficulté dans cette industrie consiste dans la purification préalable de la bauxite. Hall a proposé de purifier la bauxite électrolytiquement et Betts a récemment proposé de réduire le minerai directement à l'état métallique sous forme d'alliage de cuivre, fer et zinc et ensuite de procéder au raffinage électrolytique. L'avenir de cette industrie paraît dépendre en grande partie de ces procédés ou de procédés analogues. (t) (d suivre) NOTES & INFORMATIONS La turbine Parsons. La Société industrielle de Mulhouse
& INFORMATIONS La turbine Parsons. La Société industrielle de Mulhouse a décerné ces jours-ci le grand prix décennal Emile Dollfus et une médaille d'honneur à MM. Brown Boveri et Cie et à M. C. A. Parsons pour leur turbine à vapeur. La lampe à Incandescence Kusel. L'état colloïdal des métaux qui a trouvé d'heureuses et importantes applications dans la thérapeutique puis dans la galvanoplastie, paraît appelé à une utilisation parfaitement pratique en électricité dans l'éclairage à incandescence. Voici en effet ce que nous apprend l'Oesterreichische Chemiker Zeitung sur la lampe à incandescence du Dr Kusel qui emploie les métaux à
à incandescence du Dr Kusel qui emploie les métaux à l'état colloïdal pour la formation de filaments destinés aux lampes à incandescence. Ces filaments sont formés des colloïdes de métaux et métauxides qui n'entrent en fusion qu'à une température élevée, tels que le chrome, le manganèse, le molybdène, l'uranium, le titane, le vanadium, le tantale, le niobium, le thorium, le zirconium, le platine, l'osmium, l'iridium, le bore, le silicium. Les colloïdes de ces corps forment avec l'huile distillée des masses parfaitement plastiques qui peuvent recevoir n'importe quelle forme, tout comme le ferait l'argile, et celle-ci une fois sèche prend la
le ferait l'argile, et celle-ci une fois sèche prend la consistance du silex. Au moyen de moules spéciaux le Dr Kusel transforme les masses plastiques en filaments ténus qui deviennent, une fois secs, assez solides pour supporter toutes les manipulations qu'exige la confection d'une lampe à incandescence. Ces filaments sont des conducteurs de deuxième classe, mais lorsqu'ils ont été portés à l'incandescence, ils passent à l'état métallique cristallin on voit donc que l'on peut donner facilement la forme de filaments aux corps traités. Le principal avantage qu'on retire d'une semblable formation des filaments réside dans la suppression de tout produit
formation des filaments réside dans la suppression de tout produit intermédiaire qui ne manquerait pas de fournir des impuretés, des formations de carbure, une diminution progressive du point de fusion, des nodosités dans les filaments, toutes causes entraînant une usure prématurée de la lampe. Les filaments établis par le Dr Kusel se distinguent encore par un calibre parfaitement uniforme, bien qu'ils soient très ténus, et aussi par une homogénéité parfaite, propriété des plus importantes dans la construction des lampes à incandescence. Le passage des substances métalliques formant le filament, de l'état colloïdal à l'état cristallin, offre un intérêt tout particulier
l'état colloïdal à l'état cristallin, offre un intérêt tout particulier car, d'après les observations faites, ce passage était toujours, jusqu'à présent du moins, suivi d'une décomposition donnant lieu à un produit pulvérulent. Si l'on en croit le Dr Kusel les colloïdes dont il fait usage se comportent d'une façon différente grâce à un état moléculaire spécial ou même à la suite de combinaisons moléculaires qui se gonflent dans l'eau ainsi qu'une éponge constituant une sorte de feutrage de la matière, feutrage qui s'opposerait à la formation pulvérulente. Sous toutes probabilités, les propriétés remarquables des nouveaux filaments à incandescence ne dépendent
les propriétés remarquables des nouveaux filaments à incandescence ne dépendent pas seulement de l'élévation des points de fusion des métaux employés, mais plutôt à ce que l'inventeur utilise des alliages qui possèdent des propriétés physiques essentiellement différentes de celles des corps composants. Les lampes de ce genre ont déjà été construites pour des tensions diverses allant jusqu'à 110 volts. Au cours des essais effectués, on a constaté que ces lampes, en consommant un watt par bougie, ont une durée de combustion atteignant de 3.000 à 3.500 heures et qu'elles ne perdent, pour la plupart, au bout de ce temps, que
perdent, pour la plupart, au bout de ce temps, que 2 à 30% de leur intensité lumineuse la perte pour certaines a cependant atteint un maximum de 11% . Un groupe de ces mêmes lampes, également essayées, ont donné, en consommant 0,75 watt par bougie normale, une durée de combustion de 1.000 à 1.100 heures, tout en ne perdant que de 3 à 5% de leur intensité lumineuse la même perte, au bout de 1.600 heures, s'est chiffrée à environ 20% . La houille verte. Si la production de l'énergie électrique par l'utilisation des puissantes chutes d'eau, offre de très
électrique par l'utilisation des puissantes chutes d'eau, offre de très réels avantages, il ne faut pas croire que les petites forces hydrauliques soient à dédaigner, bien au contraire. Leur emploi, judicieusement fait, peut donner lieu à des installations très rationnelles, et nous entendons par là des applications capables de faire réaliser à leurs propriétaires de très notables économies. Il est évident que tous nos cours d'eau, ce que M. Besson a si justement appelé la houille verte, ne sauraient être utilisés dans ce but, mais combien en est-il aussi qui pourraient donner une puissance utile fort appréciable et dont personne
pourraient donner une puissance utile fort appréciable et dont personne ne songe à tirer parti ? L'utilisation de toutes ces petites puissances, très divisées, viendraient surtout au secours de l'agriculteur si celui-ci savait se tenir au courant des améliorations que peut apporter l'électricité dans ses exploitations. Voici à ce sujet une petite installation qui démontre qu'il est très facile d'utiliser les forces naturelles dont nous disposons en bien des points de notre territoire. À Mareuil-le-Port à Binson (Marne), un meunier M. Thuillier Lecart, possède un moulin actionné par une turbine hydraulique d'une puissance de 5 à 6 chevaux. Pendant l'été,
hydraulique d'une puissance de 5 à 6 chevaux. Pendant l'été, faute d'eau, il avait dû employer un moteur à vapeur pour ne pas interrompre le fonctionnement du moulin et satisfaire sa clientèle. À 380 m. environ existe un autre moulin inutilisé où l'on pouvait disposer, en toute saison, d'une puissance de 7 chevaux. Afin de pouvoir utiliser cette puissance disponible, sans rien changer à son installation de meunerie, il suffisait de transporter électriquement l'énergie du moulin inutilisé à l'autre et c'est la solution qui a été employée. L'installation a été faite par M. Chevrier, électricien à Reims. Elle comporte une
faite par M. Chevrier, électricien à Reims. Elle comporte une turbine hydraulique horizontale de 8 chevaux, construite par la maison Royer-Joly d'Epinal et munie d'un régulateur. La turbine actionne à la vitesse de 1.400 tours à la minute un générateur à courant continu sous 640 volts et de 6 kilowatts. La ligne aérienne reliant les deux moulins est à deux conducteurs de 14 mm. de section. La réceptrice est du même type que la génératrice et attaque directement l'arbre du moulin. Grâce à cette installation on a pu disposer d'une puissance totale de 15 chevaux et la production journalière de
puissance totale de 15 chevaux et la production journalière de farine a été portée de 10 à 35 quintaux de plus, on a pu assurer l'éclairage électrique. De cette manière, l'installation de la machine à vapeur a pu être supprimée, et il en est résulté une économie sensible, car on a supprimé à la fois la dépense de charbon et le salaire d'un chauffeur. L'observatoire de Greenwich contre le London County Council. – Les observatoires et les tramways électriques, les observatoires et les stations électriques ont bien du mal à s'entendre. Nos lecteurs connaissent déjà le différend qui s'est élevé
s'entendre. Nos lecteurs connaissent déjà le différend qui s'est élevé entre l'observatoire du Vésuve et la Compagnie qui a installé le funiculaire électrique destiné à conduire, sans fatigues, les touristes jusqu'au cratère du volcan. Ce différend va reprendre de plus belle, ainsi que nous le disions dans notre dernier numéro par suite de la destruction d'une partie de la voie et que la Compagnie exploitante se propose de rétablir, alors que l'énergique directeur M. Mateucci s'y oppose en arguant des troubles que la présence du courant apporte à ses instruments d'observation. Aujourd'hui, discussion du même genre s'élève entre l'observatoire de
d'observation. Aujourd'hui, discussion du même genre s'élève entre l'observatoire de Greenwich et la station centrale d'électricité du London County Council, de Londres. Cette dernière est située à un kilomètre à peine du premier et ses hautes cheminées s'élèvent à peu près exactement suivant le méridien de Greenwich d'après lequel sont établies une infinité de tables et de calculs destinés à la science météorologique. L'observatoire se plaint que ces cheminées, non seulement par leur hauteur, mais encore par les nuages de fumée qui s'en échappent, constituent une gêne considérable dans l'observation de certaines études et affirme qu'il est indispensable de changer
de certaines études et affirme qu'il est indispensable de changer la station de place. Quelques personnes, d'esprit conciliant, ont proposé de changer l'observatoire de place. Pourquoi pas changer aussi, pendant qu'elles y sont, le méridien de place ? Mais comme bien on pense, l'observatoire n'entend pas de cette oreille et fait ressortir l'importance des travaux qu'il a faits jusqu'à ce jour avec le concours des astronomes les plus illustres, et notamment la détermination du temps moyen à Greenwich et des données qui en dépendent. De son côté, l'exploitation de la station d'électricité a fait savoir qu'elle ne voyait pas bien
station d'électricité a fait savoir qu'elle ne voyait pas bien le trouble que ladite station pouvait apporter à l'observatoire. Il est vrai que pour être électricien, point n'est besoin d'être météorologiste, et que l'exploitation de la station peut en effet ne pas se rendre compte de la gêne qu'apporte son usine aux observations des astronomes. Mais assurément que si l'on plaide, ces derniers auront pour eux le droit d'antériorité car lorsque les premiers travaux ont été exécutés à l'observatoire en question, on ne savait guère ce que c'était que l'électricité et l'on pensait encore moins qu'il arriverait un jour que
et l'on pensait encore moins qu'il arriverait un jour que cette forme de l'énergie deviendrait assez importante pour causer, indirectement, de graves dommages à la science astronomique. Prix agronomique à décerner en 1907. Un prix agronomique, consistant en un objet d'art, sera décerné, durant la prochaine session de la Société, en 1907, à l'auteur de l'étude la mieux conçue, qui lui sera présentée sur la question de la production, du transport et de la distribution de l'énergie et de la lumière dans les exploitations rurales au moyen de l'électricité. Ce travail devra viser la création ou l'utilisation d'une usine centrale,
travail devra viser la création ou l'utilisation d'une usine centrale, mue par une chute d'eau ou un autre moteur quelconque, annexe ou non d'une sucrerie, distillerie ou autre usine déjà existante cette usine produisant, au besoin, l'électricité nécessaire pour transmettre la force et la lumière dans les exploitations rurales avoisinantes. Cette étude devra être appuyée sur des exemples tirés d'installations déjà existantes et, autant que possible, elle devra viser une application bien déterminée à créer. Dans ce cas, elle en présentera, dans la mesure du possible, les avantages et les difficultés, elle indiquera les prix d'installation et d'exploitation en les
difficultés, elle indiquera les prix d'installation et d'exploitation en les mettant en comparaison avec les dépenses des installations antérieures qu'elle serait destinée à remplacer. Les mémoires devront être adressés au siège de la Société au plus tard le 31 décembre 1906. Conditions des concours de la Société. – 1° Les mémoires présentés aux concours doivent être manuscrits ou à l'état d'épreuves 2° Les auteurs ne doivent pas se faire connaître. Chaque manuscrit doit porter une épigraphie ou devise qui sera répétée sur un pli cacheté joint à l'ouvrage et portant le nom de l'auteur 3° Le lauréat qui obtient un
le nom de l'auteur 3° Le lauréat qui obtient un objet d'art peut choisir entre cet objet et sa valeur argent. 4° L'essai électrolytique du plomb et du cuivre. M. George A. Guest a récemment étudié cette question devant l'American Institute of Mining Engineers et nous voudrions indiquer ses principales observations. Par suite du besoin de rapidité et de précision, dans les essais des minerais et produits des broyeurs traitant une matière ne contenant que de très petites quantités de plomb et de cuivre, les anciennes méthodes analytiques ont été remplacées par de nouvelles. Pour les analyses du cuivre, M.
remplacées par de nouvelles. Pour les analyses du cuivre, M. Guess employait dans son laboratoire la méthode électrolytique ordinaire, se servant des électrodes cylindriques creuses, et avec celles-ci, il commença une série d'expériences en déterminant le plomb contenu dans les échantillons journaliers de broyeurs. Devant les résultats exacts et satisfaisants obtenus, il inventa alors, avec M. H.-E.-T. Haultain, une électrode meilleur marché que l'électrode à enveloppe ordinaire qui coûtait de 75 à 100 francs ce prix rendait très coûteuse l'installation de nombreuses unités. La forme de cathode finalement adoptée comme la plus satisfaisante, est taillée dans une feuille de platine
la plus satisfaisante, est taillée dans une feuille de platine de 0,001 pouce. Elle a 12,5 centimètres de long, et est partagée en une lame de 4 centimètres de large et de 6,25 centimètres de long, et une languette de 0,07 centimètres de large et de 6,25 centimètres de long, la surface d'immersion étant de 50 centimètres carrés, et le poids de 1,5 grammes. La lame est d'abord passée au jet de sable et ensuite ondulée dans sa longueur, afin de lui donner la rigidité nécessaire. Des lames de feuille de platine de 0,001 pouce d'épaisseur, de 12 centimètres de
de platine de 0,001 pouce d'épaisseur, de 12 centimètres de long et de 0,5 centimètres de large ondulées dans le sens de la longueur, forment les anodes. Trois électrodes sont employées dans chaque cellule : une anode dans le milieu et une cathode de chaque côté de l'anode. Ces électrodes sont reliées à des bornes fendues en aluminium, dans lesquelles elles sont maintenues en contact par pression. Les bornes sont des tiges de 5/6 de pouce, sortant horizontalement de deux pouces; l'électrode centrale (anode) est reliée à un pôle du courant et les deux autres extérieures (cathodes) à l'autre pôle.
courant et les deux autres extérieures (cathodes) à l'autre pôle. Normalement, le matériel de laboratoire consiste en deux armoires de trente cellules chacune, une des séries employée pour les déterminations du plomb et l'autre pour celles du cuivre. Chaque armoire, chaque batterie est individuellement montée à l'aide de câbles en séries, mais toutes deux sont montées en multiple et reçoivent un courant de 150 volts, qui est contrôlé par des résistances de champ émaillé, un pour chaque batterie. Un voltmètre et un ampèremètre pour 0,02 ampères sont suffisants pour les deux batteries. Toute l'installation étant faite par des chimistes ne