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voyons que, même avec l'énergie produite par la combustion du charbon qui donne le kilowatt-heure à 4 et 6 centimes, le four électrique peut encore être avantageusement employé. Pour serrer d'un peu plus près la question, nous ne considérerons que la fabrication de l'acier par le procédé électrique, cette de la fonte, parfaitement réalisable énergiquement, n'étant seulement économique que dans les cas spéciaux bien déterminés. Au Canada, par exemple, on a vu par les expériences de la Commission Haanel à Livet, que l'on pouvait obtenir la fonte à 35 Fr. la tonne en partant du charbon à 50 fr. et
la tonne en partant du charbon à 50 fr. et de la tonne de coke à 35 fr. On s'est beaucoup occupé il y a quatre ou cinq ans de créer un type de haut fourneau électrique et les noms de Stassano, Harmet, Keller, resteront attachés à des modèles intéressants, dont quelques-uns peuvent parfaitement être utilisés dans certains pays. On ne tarda pas cependant à poursuivre parallèlement les recherches vers la fabrication de l'acier en partant soit de la fonte, soit d'un mélange de ribbons et de minerais. Les tâtonnements furent grands, les essais coûtèrent cher, parce que parmi les
furent grands, les essais coûtèrent cher, parce que parmi les spécialistes du four électrique, les uns étaient tantôt de vrais métallurgistes peu initiés à la science électrique, tantôt des électriciens proprement dits, n'ayant que des notions insuffisantes de la science métallurgique. Depuis, les uns et les autres se sont assimilés ces connaissances variées, et il s'est formé une véritable pléiade d'électro-métallurgistes proprement dits, auxquels on doit la majeure partie des progrès réalisés par cette industrie. L'un d'eux, M. Héroult, et on peut dire qu'en lui c'est toute l'industrie électro-métallurgique qui a été récompensée, a reçu cette année comme prix de
a été récompensée, a reçu cette année comme prix de ses efforts la grande médaille Lavoisier, de la Société d'Encouragement pour l'industrie nationale de Paris. Tous les procédés ont visé d'abord la fabrication des aciers au carbone, les plus faciles à obtenir économiquement, puis ensuite, celui des aciers fins, des aciers spéciaux. On opéra d'abord dans de petits appareils ne permettant que des coulées de 50 à 100 kgs. Aujourd'hui, les fours de 3 à 400 chevaux permettent des coulées de 1 et 2 tonnes et avec les mélangeurs du type Froges-Héroult ou des fours Keller de 1000 chevaux comme
type Froges-Héroult ou des fours Keller de 1000 chevaux comme celui d'Unieux, on envisage parfaitement la possibilité d'arriver à pouvoir couler les gros tonnages en aciers mi-fins tels que ceux nécessaires à la fabrication des plaques de blindage ou des canons. En attendant de voir se réaliser la grande aciérie électrique de l'avenir, voyons quels sont les appareils pratiques mis actuellement à la disposition de la métallurgie. A la Préma, le four employé est un appareil de 400 chevaux composé d'une cuvette oscillante surmontée de deux électrodes en série, dans laquelle on charge 2.500 kgs de ribbons et qui permet
laquelle on charge 2.500 kgs de ribbons et qui permet d'obtenir 7 tonnes d'acier par 24 heures avec une dépense de 800 kilowatts par tonne. A la Manufacture royale de Turin, M. Stassano a construit un type de four à arc à sole tournante de 200 chevaux dans lequel on charge des ajouts et du minerai permettant la contenance de 2 tonnes d’acier par 24 heures. A l'usine de Livet, le four Keller est constitué par une cuvette surmontée de deux électrodes en série traversant des voûtes réfractaires et pouvant couler 6 à 8.000 kg d’acier par 24 heures par
couler 6 à 8.000 kg d’acier par 24 heures par coulée de 2.500 kg environ. A Gysinge, M. Kjellin, travaillant avec un four à induction de 100 kilowatts (maximum) obtient 5.200 à 5.500 kg d’acier en lingots par 24 heures. Quand on charge avec de la fonte et des ajouts, chaque coulée est d'environ 850 kg et le contenu total du four est de 1.450 kg quand on travaille avec de la fonte et du minerai en briquettes, la production est diminuée à cause de la réduction du minerai. A Ugine, en Savoie, M. Girod utilise un four électrique à
Ugine, en Savoie, M. Girod utilise un four électrique à résistance de 30 creusets pouvant contenir chacun entre 150 à 250 kg d’acier. Avec un four de 6 à 8 Mowatts, il peut produire par jour de 8 à 16 tonnes d’acier au carbone ou 6 à 8.000 kg d’acier fin avec une consommation de 100 à 120 kilowatts par tonne. A part la Société électro-métallurgique française, qui a créé de toutes pièces deux aciéreries électriques, l’une à la Prat, l’autre à Kortfors, et l’usine de Gysinge, la plupart des électro-métallurgistes qui sont arrivés à mettre sur pied des appareils
électro-métallurgistes qui sont arrivés à mettre sur pied des appareils véritablement pratiques, préfèrent appliquer leurs procédés dans les usines métallurgiques proprement dites. C’est ainsi que l’usine de Courtepin, où existe cependant tout le matériel nécessaire pour la fusion de l’acier et la forge, utilise ses 2.000 chevaux à la fabrication des alliages. Il n’est pas douteux que c’est dans cette voie surtout que les progrès de l’industrie électro-métallurgique seront les plus rapides. L’usine métallurgique, avec ses installations et appareils déjà existants, permettra l’introduction des fours électriques avec un minimum de frais de première installation et les produits obtenus bénéficieront d’un
frais de première installation et les produits obtenus bénéficieront d’un minimum de prix de revient des matières premières. Quel que soit le procédé considéré et quelle que soit la matière première employée, on trouve dans l’usine métallurgique ordinaire tout l'outillage nécessaire à l'affinage électrique et il suffit d' introduire dans ces établissements, avec le courant électrique, quelques paires d'électrodes pour transformer l'usine la plus ancienne et la plus routinière en une aciérie électrique moderne. La main-d’œuvre même n'a pas besoin d'être modifiée. Un apprentissage de quelques jours suffit pour l'appliquer au procédé nouveau. La fabrication de l’acier au four électrique
au procédé nouveau. La fabrication de l’acier au four électrique ne diffère pas sensiblement, en effet, de la méthode ordinaire au creuset ou au Martin, la différence réside surtout dans la qualité des produits obtenus. Les inconvénients que présentèrent au début les procédés électro-sidérurgiques furent principalement la faible capacité des fours électriques et, comme conséquence, le champ limité des applications et le prix de revient élevé des produits obtenus. Ce fut d'abord un petit creuset, comme celui de Moissan, ne pouvant contenir que quelques kilogrammes de matières à traiter; puis il fut analogue à celui des métallurgistes et, grandissant bien
il fut analogue à celui des métallurgistes et, grandissant bien vite, devint à la Praz, Livet, Gysinge ou Turin, un four de 100 chevaux, produisant 1 à 2 tonnes d’acier par jour. Aujourd'hui on a réalisé le four de 2 à 3 tonnes permettant des contenance de 6 à 8 tonnes d’acier par jour, ce qui lui donne une supériorité énorme sur le four à creuset ordinaire de nos fabricants d’aciers fins. Même si l’on considère la simple opération de fusion de l’acier avec le four électrique, type Girod par exemple, dans lequel on utilise comme dans la métallurgie ordinaire
exemple, dans lequel on utilise comme dans la métallurgie ordinaire des petits creusets de 50 kg en les plaçant en grand nombre dans le même appareil à résistance, on trouve de grands avantages à la substitution de l’électricité au charbon comme source d'énergie thermique. Ces avantages peuvent se résumer à une dépense faible si l'on a la force à bon marché, à l'entretien extrêmement facile, au rayonnement insignifiant, à l'opération à l'abri de tous gaz oxydants ou réducteurs, à la température pouvant se régler à quelques degrés, ce qui permet d'empêcher la volatisation et de couler à la température voulue.
d'empêcher la volatisation et de couler à la température voulue. Au point de vue de la production, un tel four de 800 à 1000 kilowatts peut donner 8 à 10.000 kg d’acier ordinaire par jour. Mais si on va plus loin et que l’on poursuit la comparaison avec le four électrique d’affinage comme celui de 1000 kilowatts, en construction à Unieux, aux Acieries Holtzer, qui coulera de 6 à 8 tonnes à la fois, et le four Martin moderne, on se rend compte rapidement des avantages que présente l’affinage électro-thérmique sur l’affinage ordinaire. La nature spéciale de cette température qui
sur l’affinage ordinaire. La nature spéciale de cette température qui se fait sentir dans la masse même du métal et non pas superficiellement comme dans le Martin, permet la suppression presque complète des scories interposées et intimement mélangées au métal. Enfin, l'atmosphère neutre qui règne à la surface du bain dans le four électrique permet l'emploi de lâches et de fondants très basiques, impossible avec l'atmosphère oxydante des produits du gazogène Siemens dans le Martin ordinaire, ce qui facilite la réalisation, à la fin de l'opération de l’affinage, d'un lâche avec lequel les derniers vestiges de phosphore sont éliminés. On
avec lequel les derniers vestiges de phosphore sont éliminés. On peut donc obtenir, en employant des matières premières bon marché, des produits aussi fins que les aciers au creuset qui exigent l'emploi exclusif d’aciers cémentés fabriqués au moyen des fers de Suède, c'est-à-dire des matières premières d’un prix très élevé. Le Martin électrique présente donc les avantages du creuset ordinaire avec en plus celui de pouvoir travailler 2 ou 3000 kg de métal au lieu de 30 à 50. Il permet, en outre, la suppression du four de cémentation, c'est-à-dire l’obtention d’aciers spéciaux à des conditions excellentes de prix de
l’obtention d’aciers spéciaux à des conditions excellentes de prix de revient, l’économie étant d'au moins 50 pour 100 sur le prix des matières premières. Si nous considérons l'application du four électrique à la fabrication des aciers fins pour la marine et pour la guerre, des tubes de canon par exemple, qui exigent des lingots de plusieurs tonnes, on peut la réaliser soit avec les fours Héroult à deux électrodes en série et mélangeur, mais plutôt cependant par la méthode adoptée à Unieux, qui consiste à installer un four Keller à 4 électrodes, favorisant l'emploi de grandes puissances, conjugué avec un
4 électrodes, favorisant l'emploi de grandes puissances, conjugué avec un Martin. Nous ne considérons pas la substitution du four électrique au Bessemer, celui-ci est un appareil bien trop commode quand on opère sur de grandes masses ordinaires, mais l'électricité vient encore ici jouer son rôle, car dans l'avenir le métal Bessemer impur et de qualité inférieure se discréditera certainement s'il ne subit pas un court passage dans un four électrique. Il suffira, en effet, d'une dépense de quelques kilowatts par tonne pour achever la déphosphoration et la désoxydation du bain. Cette seule opération augmentera d'une façon certaine la valeur marchande
Cette seule opération augmentera d'une façon certaine la valeur marchande du métal Bessemer. En résumé, quel que soit le procédé de fabrication de l'acier considéré, on voit que déjà avec les seules connaissances que l'on possède sur l'outilité du four électrique – et nous estimons que ces connaissances sont encore imparfaites – on voit que cet appareil est appelé à jouer un rôle prépondérant dans l'aciérie de l'avenir. On se le figure très bien, supprimant le four à cémentation situé de pair avec le four à creuset, remplaçant le Martin et venant heureusement compléter le Bessemer, en permettant dans tous
et venant heureusement compléter le Bessemer, en permettant dans tous les cas, comme appareil annexe, d'obtenir un métal homogène plus pur et pouvant être rendu très fluide. On a au début considéré le four électrique comme un appareil destiné à économiser nos réserves de combustibles minéraux et on l'a étudié surtout en vue de ses applications dans les contrées dépourvues de charbon. Aujourd'hui, la question se pose autrement et les métallurgistes les plus opposés à cet appareil moderne reconnaissent que, même avec l'énergie électrique obtenue à l'aide de la vapeur, il permet la fabrication des aciers fins à meilleur compte
il permet la fabrication des aciers fins à meilleur compte que le procédé au creuset. Or, l'avenir de ces aciers est très grand avec les progrès de l'industrie. On l'a bien vu ces dernières années, où leur emploi a considérablement augmenté par suite notamment de leurs applications dans la construction automobile. Au meeting de mai dernier de l'Iron and Steel Institute, M. Walter Brown, dans son rapport, insistait, très judicieusement à notre avis, sur l'avenir réservé à la fabrication électrique de l'acier. Il reprochait cependant aux électrométallurgistes de penser que tous les aciers sont impurs et de qualité inférieure. Non,
tous les aciers sont impurs et de qualité inférieure. Non, tous les aciers ne sont pas impurs, mais il y en a beaucoup, et personne ne niera que le four électrique, considéré comme appareil accessoire et employé à la fin des opérations habituelles d'affinage, ne permette de relever la qualité de tous les aciers même les plus ordinaires. L'acier a tué le fer, mais le four électrique tuera l'acier ordinaire. NOTES & INFORMATIONS Exposition annuelle de la Société française de Physique. – La Société française de physique consacra, suivant l'usage, trois séances à la répétition des principales expériences présentées pendant
trois séances à la répétition des principales expériences présentées pendant l'année, ainsi qu'à l'exposition des appareils nouveaux concernant la physique. Ces trois séances se tiendront le jeudi 10, le vendredi 20 et le samedi 21 avril au siège ordinaire de la Société, 44, rue de Rennes, à 8 h. du soir. La première sera réservée exclusivement aux membres de la Société, les deux autres ouvertes à leurs invités. Les salles d'exposition resteront ouvertes aux membres de la Société durant toute la journée des vendredi 20 et samedi 21 avril, pendant lesquelles des conférences seront faites et des explications données par
lesquelles des conférences seront faites et des explications données par les auteurs devant leurs appareils. Exposition internationale des arts et industries du feu. Cette exposition internationale doit se tenir cette année de juin à octobre aux Champs-Elysées, sur le magnifique emplacement du Cours-la-Reine tant dans ses serres de la ville que dans des bâtiments annexes élevés pour la circonstance et que sur des emplacements découverts. Nous verrons tous avec profit cette exposition qui, limitée aux arts et aux industries ayant le feu comme principal agent producteur, permettra d'étudier attentivement les progrès réalisés dans certaines branches importantes, telles que la céramique,
progrès réalisés dans certaines branches importantes, telles que la céramique, la verrerie et la cristallerie, non seulement en France mais encore à l'étranger. On ne saurait trop applaudir à ces essais d'expositions spécialisées à un petit nombre d'industries intéressant toujours tout le monde et qui offrent aux spécialistes un champ d'étude autrement sérieux et profitable que ces expositions universelles dans lesquelles la variété des industries représentées n'est pas sans distraire l'attention la plus soutenue, fatiguée d'ailleurs par la recherche du sujet intéressant dispersé par fractions plus ou moins importantes dans une infinité de groupes, de sections, de classes, etc. Il
une infinité de groupes, de sections, de classes, etc. Il est à remarquer que l'exposition des arts et industries du feu réserve une fort belle place à certaines spécialités électriques tels sont les fours comme producteurs des hautes températures; les lampes à incandescence en tant que spécialité de la verrerie et de la cristallerie, les isolateurs comme représentant une classe spéciale de la céramique, les lampes à arcs et les carbons artificiels issus également du feu, pour ne citer que les produits les plus importants. Il nous semble que l'électricité tant comme producteur du feu que comme consommateur fort important
tant comme producteur du feu que comme consommateur fort important de produits dus au feu peut trouver dans cette exposition à se faire représenter très dignement et très utilement dans quelques branches particulières dont les produits seront d'autant mieux remarqués et appréciés qu'ils ne seront plus noyés, en quelque sorte, au milieu de toutes les autres spécialités de l'industrie électrique qui sont légion aujourd'hui. Le fauteuil contre le mal de mer. Il paraît que l'on tient enfin le remède contre le mal de mer et, bien entendu, c'est encore un des nombreux bienfaits par lequel se sera manifestée dame Electricité.
des nombreux bienfaits par lequel se sera manifestée dame Electricité. Voici les faits tels qu'on nous les rapporte dans leur concision c'est sur le navire Patricia de la ligne "Hamburg-American" que le phénomène se serait accompli et au cours de sa dernière traversée. Les résultats ont été si éclatants et ont satisfait à tel point tous les officiers de l'équipage du Patricia, qu'il a été décidé de doter le navire d'un grand nombre de fauteuils électriques, car c'est dans un fauteuil que s'opère la cure. Ledit fauteuil est rattaché au circuit de l'éclairage et, le malheureux atteint du mal de
circuit de l'éclairage et, le malheureux atteint du mal de mer n'a qu'à s'y installer confortablement. Presque aussitôt assis, le patient éprouve déjà un notable soulagement et, au bout de quelques instants, tout symptôme de nausées disparait complètement. L'explication que l'on donne de cette cure d'un nouveau genre tend à mettre tout l'effet curatif sur la vibration électrique qui réduirait le pouls et calmerait l'excitation nerveuse. Nous regrettons vivement de ne pouvoir fournir de plus amples explications tant sur le fauteuil électrique que sur son mode d'action, mais c'est tout ce qu'on nous en dit à nous-mêmes, soit que l'inventeur
ce qu'on nous en dit à nous-mêmes, soit que l'inventeur ne veuille pas divulguer son procédé, soit que ce dernier n'ait pas toute l'efficacité qu'on lui prête. Il nous a paru cependant utile d'attirer l'attention sur ce sujet car, au dire des personnes les plus compétentes, le mal de mer doit trouver sa guérison par des procédés très simples, étant donné que c'est un mal tout à fait accidentel et topique, que d'excellents tempéraments y sont très sujets, que des tempéraments délicats y sont rebelles et que le contraire se manifeste également. Enfin, il est reconnu que des personnes, absolument
manifeste également. Enfin, il est reconnu que des personnes, absolument anéanties par le mal de mer, n'en éprouvent pour ainsi dire plus que le fâcheux souvenir dès qu'elles sont sur la terre ferme. C'est bien là les caractères d'un mal qui n'a rien d'organique et par conséquent dont une médication très simple peut avoir raison. Il serait à souhaiter que le fauteuil électrique fût bien ce remède malheureusement, sans être absolument sceptique, nous aimerions à voir les assertions se multiplier et se confirmer. Les travaux du New-York Central. Les Parisiens se plaignent, non sans amertume, des perturbations qu'apportent à leur
se plaignent, non sans amertume, des perturbations qu'apportent à leur circulation normale, les nombreux chantiers ouverts sur les voies publiques pour les travaux du chemin de fer métropolitain. Qu'ils se consolent, ils ne sont pas les seuls qui souffrent d'un état de choses évidemment fort désagréable, mais mis en vigueur en vue de leur être très agréable dans l'avenir. Si nous en croyons notre très bien renseigné confrère Electricity, de New-York, il paraît que les choses ne vont pas mieux dans cette grande cité par suite des travaux en cours pour l'établissement du chemin de fer New-York Central. On est
pour l'établissement du chemin de fer New-York Central. On est en ce moment sur le point de terminer une station qui sera probablement la plus importante de la région, car elle utilisera une puissance électrique d'un nombre respectable de milliers de chevaux, produite à haute tension, laquelle sera abaissée dès son départ de l'usine pour prendre une allure à la fois moins dangereuse et plus usuelle en pratique. La fouille actuelle va nécessiter l'enlèvement d'un cube gigantesque de terres couvrant plusieurs acres de surface pour permettre de s'enfoncer à une profondeur de 25 pieds (7,5 mètres) et former ainsi une
profondeur de 25 pieds (7,5 mètres) et former ainsi une vaste chambre reliée aux tunnels. Cette station souterraine aura des dimensions suffisantes pour que les locomotives, électriques bien entendu, puissent y circuler facilement et être aiguillées sur toutes les directions voulues avec une très grande rapidité. Actuellement tous les efforts se concentrent en ce point et le nivellement des chaussées ainsi que leur réfection sont en pleine voie d'achèvement, pour y arriver les dépenses prévues dépassent 60 millions de dollars (300 millions de francs). L'achèvement de ces premiers travaux va permettre à la ville de rentrer en possession d'un certain
permettre à la ville de rentrer en possession d'un certain nombre de voies où la circulation est arrêtée sur une longueur de 1/2 mille (800 mètres). On s'accorde à reconnaître qu'on ne saurait trop pousser activement ces travaux qui paralysent la circulation au cœur même de la ville, et que ce sera véritablement un gain énorme acquis à l'activité de la cité lorsqu'on pourra enfin rendre accessibles de grandes voies barrées depuis trop longtemps. Quant à la Compagnie de chemins de fer qui a entrepris ces travaux gigantesques, notre confrère n'hésite pas à dire qu'elle est en train de donner
n'hésite pas à dire qu'elle est en train de donner les premiers éléments d'une très belle leçon et que son exemple ne tardera pas à être suivi par les compagnies concurrentes. Industries électro-techniques – Dans un de ses derniers numéros, le Scientific American faisait ressortir combien s'était augmentée la demande d'une série nombreuse d'articles uniquement, à coup sûr, parce qu'ils s'établissaient actuellement à des conditions exceptionnelles de bon marché grâce aux progrès réalisés par l'électro-métallurgie. On peut citer comme un des exemples les plus frappants, celui de l'aluminium que l'électricité permet de produire aujourd'hui à si bas prix, qu'il se
permet de produire aujourd'hui à si bas prix, qu'il se trouve couramment employé dans maintes industries, et qu'on n'hésite même pas à le substituer au cuivre dans des lignes de transports d'énergie électrique. L'affinage électrolytique du cuivre a pris un développement formidable depuis qu'il est effectué électrolytiquement, et il existe actuellement aux États-Unis 32 usines d'affinage produisant à elles toutes plus de la moitié du cuivre affiné consommé dans le monde entier. L'électricité a été mise aussi à contribution pour l'extraction du cuivre des minerais pauvres et, au Canada notamment, un traité par ce procédé et avec plein succès des
un traité par ce procédé et avec plein succès des minerais dont la teneur varie de 2 à 4 pour cent. L'emploi du four électrique est appelé à révolutionner l'industrie du fer et de l'acier il est déjà reconnu du reste, que lorsque le courant électrique est bon marché et abondant, que le minerai est riche, et que le charbon est rare et cher, le four électrique devient même plus avantageux que le haut fourneau pour la production de la fonte ordinaire. Il n'a même plus besoin de ces conditions tout à fait spéciales lorsqu'il s'agit de produire les aciers
tout à fait spéciales lorsqu'il s'agit de produire les aciers de qualités supérieures ou des produits tels que le ferro-silicium, le ferrochrome, le ferro-titane, etc., le four électrique a montré sa supériorité incontestable. On lui prédit encore, et non sans d'excellentes raisons, qu'il révolutionnera l'industrie du verre. Les métaux, le plomb, l'étain et le zinc ont été subjugués par l'énergie électrique qui se prête aussi bien à l'affinage de ces métaux qu'à leur extraction directe des minerais, et en donnant lieu à des produits très supérieurs en qualité. L'étain et le zinc, grâce à certains procédés électriques, peuvent être récupérés