jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
est une élévation générale de la machine; La FIG. 2 la représente en plan horizontal. La FIG. 3 en est une coupe verticale dans le sens de la longueur. La FIG. 4 est une section horizontale faite à la hauteur de la ligne 1. 2. de la figure précédente. La FIG. 5 est une coupe suivant le plan vertical 3. 4. de la FIG. 1. La FIG. 6 est une section horizontale d'une partie de la machine, faite à la hauteur de la ligne 5. 6. de la figure précédente. Les FIG. 7 et 8 représentent à une échelle double
Les FIG. 7 et 8 représentent à une échelle double les tubulures qui distribuent la vapeur à l'intérieur du mélangeur. Mélangeur ou malaxeur. A — Cylindre en tôle où se font en même temps le réchauffage et le brassage des matières à agglomérer. G — Arbre central, mis en mouvement par l'arbre général S à l'aide des roues d'angle S', C'. Il porte des bras D, alternativement droits et courbés en sens inverse du mouvement qu'ils possèdent. Ces bras sont pourvus à leurs parties inférieure et supérieure de grosses dents courtes pour mieux diviser et triturer la masse au sein
courtes pour mieux diviser et triturer la masse au sein de laquelle ils se meuvent. b, b' — Croisillons fixes, destinés à maintenir l'arbre C; les branches de V sont munies de dents, comme les bras mobiles D. B — Fond de la cuve A, conique, pour faciliter la descente et par suite la sortie des matières mélangées. D' — Bras mobiles, se mouvant sur le fond B et courbés en sens inverse du mouvement pour chasser les matières vers la circonférence et les amener à l'orifice de sortie c. C' — Registre en tôle, pour régler la section de
C' — Registre en tôle, pour régler la section de l'orifice c et par suite la quantité livrée au distributeur. La vapeur est introduite dans le malaxeur en quatre points e,e,e,e, FIG. 2, étagés en hauteur, par des tubulures représentées en détail FIG. 7 et 8. e — Tubulure conique en fonte, percée en dessous d'un grand nombre de petits trous ; la vapeur arrive donc sous forme de jets très-petits et très-multipliés dans la masse à échauffer et s'y répand uniformément. e' — Petite soupape conique, pour établir et interrompre et aussi régler l'arrivée de la vapeur; elle est
interrompre et aussi régler l'arrivée de la vapeur; elle est commandée par une tige filetée sur laquelle est montée une poulie à gorge e2 ; sur les quatre poulies e2 passe une corde à l'aide de laquelle on peut manœuvrer simultanément les 4 soupapes. e3 — Tuyau d'arrivée de vapeur ; il se prolonge d'une tubulure à l'autre. Distributeur. F — Axe du distributeur ; il reçoit son mouvement de l'arbre C à l'aide des roues d'engrenage C2, G et G'. La roue s'est fixe sur l'arbre C ; on l'en rend solidaire à l'aide du manchon d'embrayage t qu'on
l'en rend solidaire à l'aide du manchon d'embrayage t qu'on manœuvre avec le levier s2 calé sur l'arbre à fourche ss', f Palettes circulaires dentées, fixées aux bras E de l'arbre F ; elles sont courbées en sens inverse du mouvement qu'elles possèdent pour chasser le mélange à la circonférence et l'amener aux moules à remplir. Pour en rendre le remplacement facile on les a reliées aux bras E par de simples boulons. I — Fond de la cuve du distributeur, fortement conique au milieu, pour faire retomber les matières à la circonférence. I' — Chapeau conique, en tôle, pour
à la circonférence. I' — Chapeau conique, en tôle, pour empêcher les matières balayées par les palettes et accumulées vers le bord de la cuve d'être jetées dehors. Il y a toujours deux des moules au remplissage et le système des transmissions de mouvement est calculé de telle manière que 10 des palettes f passent sur chacun d'eux pendant le temps qu'il reste à l'intérieur du distributeur. On est certain, dans ces conditions, que le remplissage de chaque moule est complet et que le tassement des matières s'y fait avec régularité. Mouleur et démouleur. Les moules au nombre de 10,
régularité. Mouleur et démouleur. Les moules au nombre de 10, disposés circulairement dans un plateau en fonte, mobile autour de la grosse colonne fixe sur une couronne de galets coniques, qui roulent sur l'embase de la colonne. Le plateau reçoit un mouvement de rotation intermittente à l'aide d'un roc et d'une bielle. La bielle est commandée par la manivelle venue de fonte avec la roue dentée intermédiaire. Un tige mobile pour guider et maintenir la bielle. Les pistons compresseurs formant le fond des moules; le plateau les entraîne avec lui. Ils reposent sur une embase de la plaque de fondation.
Ils reposent sur une embase de la plaque de fondation. Le cylindre à vapeur, porté par le socle. Le piston à vapeur. Le balancier, mobile autour de son axe et commandé par la tige du piston à vapeur. La plaque d'assise, venue de fonte avec le socle et solidement fixée d'un côté à la colonne, de l'autre à la plaque de fondation par les deux colonnes. La rotation du plateau amène sur le balancier les pistons successivement. La vapeur est donnée et les matières qui remplissent le moule sont comprimées entre le piston et le plateau. Genouillère terminée en haut
entre le piston et le plateau. Genouillère terminée en haut par une surface courbe; un contrepoids la maintient, en temps ordinaire, appuyée à droite contre le corps du balancier. Avec cet organe, la pression exercée se trouve toujours parallèle à l'axe du moule, quelle que soit la position du balancier relativement à l'horizontale. Partie de l'embase sur laquelle reposent les pistons compresseurs, en forme de plan incliné; entraînés par le disque, ces pistons sont forcés de s'élever sur ce plan incliné et poussent hors des moules les briquettes qui viennent d'être comprimées. Lever tournant autour de son axe; il pousse
d'être comprimées. Lever tournant autour de son axe; il pousse la briquette complètement sortie du moule, sur la toile sans fin qui l'amène en face des gamins chargés de l'enlever. Pour ne pas détériorer la briquette en la touchant, l'extrémité de le lever est garnie de cuir mou. L'admission de la vapeur dans le cylindre et la manœuvre du levier de démoulage se font au moment convenable à l'aide du mécanisme suivant: Excentrique circulaire, monté sur un arbre qui reçoit son mouvement de l'arbre du distributeur par deux roues d'angle; la tige de cet excentrique commande le tiroir de distribution
la tige de cet excentrique commande le tiroir de distribution de vapeur par l'intermédiaire du levier coudé. Excentrique triangulaire, placé en avant du précédent sur le même arbre. Cadre qu'il déplace; c'est à ce cadre qu'est relié le levier. La vapeur qui a agi sous le piston passe ensuite par les conduits de distribution au-dessus de lui et s'échappe dans l'atmosphère. Dans leurs dernières machines, les constructeurs l'utilisent en l'envoyant dans le mélangeur. La toile sans fin est mise en mouvement par l'arbre au moyen de l'arbre intermédiaire et de deux paires de roues d'angle. Rouleau pour empêcher les briquettes
deux paires de roues d'angle. Rouleau pour empêcher les briquettes de mal se présenter à la toile sans fin lorsqu'elles quittent le plateau des moules. Dans les circonstances normales de marche l'arbre de commande fait 40 tours par minute; les palettes du mélangeur en font alors 10 et le plateau des moules 2; le nombre de briquettes fabriquées est alors de 20, et comme elles pèsent ordinairement 10 kil. chacune, la production en 12 heures de travail est de 144 tonnes. Mais on peut, sans compromettre en rien la machine et la qualité des produits, augmenter la vitesse de marche
et la qualité des produits, augmenter la vitesse de marche de moitié et arriver à une production de 216 tonnes en 12 heures. Ces 216 tonnes correspondent environ à 200 tonnes de menu. Les briquettes ont 0,30 de long, 0,24 de large et environ 0,11 d'épaisseur; elles pèsent de 9,5 à 10 kil., par conséquent leur densité varie de 1,20 à 1,26. La marine impériale fixe, on le sait, aux fournisseurs d'agglomérés, un minimum de densité de 1,19. Cette densité de 1,20 à 1,26 est obtenue dans la machine Mazeline et Couillard avec une pression de 6 atmosphères ½ à
et Couillard avec une pression de 6 atmosphères ½ à 7 atmosphères pour la vapeur qui agit sous le piston commandant le balancier; la pression par centimètre carré sur la briquette est alors de 90 à 100 kil. A. M. NOTE SUR L'APPLICATION DE LA PRESSE HYDRAULIQUE AU TRAVAIL DE LA GROSSE FORGE, D'APRÈS UNE SÉRIE D'ARTICLES PUBLIÉS DANS LE PRACTICAL MECHANIC'S JOURNAL, Par M. A. MEURGEY, ingénieur des mines, professeur à l'École des mines de Saint-Étienne. Le Practical mechanics journal a publié récemment plusieurs articles intéressants sur le forgeage du fer et fait connaître, dans tous ses détails une
du fer et fait connaître, dans tous ses détails une presse hydraulique à forger, inventée pour remplacer le marteau-pilon par M. J. Haswell, directeur des ateliers de construction de locomotives de la Société impériale des chemins de fer autrichiens, à Vienne. Comme ces articles renferment l'exposé de vues nouvelles et ingénieuses, que la nouvelle machine à forger a donné de bons résultats, et que l'application de la presse hydraulique au travail de la grosse forge paraît devoir être assez féconde, nous avons jugé utile d'en présenter un compte-rendu aux lecteurs du Bulletin. Pour plus de facilité, nous n'avons point voulu
du Bulletin. Pour plus de facilité, nous n'avons point voulu nous astreindre à une traduction littérale : la forme a donc été plus ou moins changée, de nombreuses additions ont été faites; mais les idées essentielles sont restées absolument intactes et nous entendons en laisser la responsabilité à qui de droit. Ceci ne concerne guère que les paragraphes 1 et II de ce travail; à peu près tout le reste nous est personnel. Sur les inconvénients présentés par le marteau-pilon. Le marteau-pilon a produit, on le sait, une véritable révolution dans le travail de la grosse forge. Sans lui, la
dans le travail de la grosse forge. Sans lui, la construction du matériel des chemins de fer, spécialement des locomotives, et surtout des pièces essentielles de machines à vapeur de grande puissance, aurait été presque impossible économiquement. Il a donc contribué pour une très large part au développement rapide de l'emploi de la vapeur, tant sur mer que sur terre; aussi, même sans tenir compte des services tout exceptionnels qu'il rend dans la fabrication du fer, comme appareil de cinglage, doit-on en regarder l'invention comme une des plus remarquables et des plus importantes qui aient été faites en métallurgie dans
des plus importantes qui aient été faites en métallurgie dans ce siècle. Etabli d'abord avec de faibles dimensions, il dut bientôt en recevoir de plus considérables pour satisfaire aux exigences nouvelles que sa réussite autorisait, et d'augmentation en augmentation on est vite arrivé à lui en donner de véritablement colossales. Et pourtant il paraît devoir rester au-dessous de la tâche qu'on espérait lui voir remplir, tant se sont accrus et s'accroissent tous les jours avec rapidité les besoins auxquels il a d'abord si largement suffi. Malgré ce développement extraordinaire de son emploi, développement justifié par d'incontestables avantages, surtout sous le
son emploi, développement justifié par d'incontestables avantages, surtout sous le rapport de la simplicité et de la solidité, il ne faut point croire que le marteau-pilon soit affranchi de tout inconvénient; il en présente d'assez graves, et cela d'autant plus, que les pièces qu'il est chargé d'élaborer ont de plus fortes dimensions. Les grosses pièces de fer forgé s'obtiennent par le soudage de nombreux éléments. Comme l'action du marteau-pilon est essentiellement limitée en étendue, ce soudage ne peut se faire que par places, par conséquent successivement; aussi les fours de réchauffage sont-ils disposés en vue de ne réchauffer que la
réchauffage sont-ils disposés en vue de ne réchauffer que la partie de la pièce que l'on veut travailler. Dès qu'elle paraît avoir atteint la température voulue, on la porte sous le pilon et on cherche à en opérer le soudage. On sait à quelles conditions il peut être obtenu : l'oxyde qui recouvre les surfaces qui ont à se réunir doit être scorifié et la scorie formée doit présenter une fluidité telle que l'expulsion en soit facile ; il faut ensuite que la température soit bien celle qui convient le mieux pour le soudage du métal à lui-même. Aises à
mieux pour le soudage du métal à lui-même. Aises à remplir pour une petite pièce, ces conditions premières sont bien loin de l'être pour une grosse : même lorsque le métal résiste bien au réchauffage, il est fort difficile de faire pénétrer la chaleur au cœur de la masse, d'amener cette masse tout entière à la température voulue, et il en résulte forcément de nombreux défauts de soudage à l'intérieur, quel que soit le mode de travail mécanique employé ultérieurement. Pour donner une idée de la puissance de cet appareil, il nous suffira de dire qu'on y a travaillé des
il nous suffira de dire qu'on y a travaillé des blocs d'acier fondu de plus de 20 tonnes, qu'un bloc cylindrique de 15 tonnes, après avoir été martelé sur une partie de sa longueur, y a été rompu net par le milieu : les deux morceaux figuraient à l'Exposition de 1862, à Londres. Ce mode de travail doit maintenant être tel que la scorie soit entièrement expulsée et que les surfaces des éléments soient suffisamment pressées les unes sur les autres pour se réunir en tous leurs points, d'une manière complète. Voyons si le marteau-pilon permet de le réaliser. D'abord
complète. Voyons si le marteau-pilon permet de le réaliser. D'abord il n'agit pas d'une manière uniforme sur la masse à travailler; les parties extérieures, directement choquées, absorbent son action au détriment, plus ou moins complet, mais certainement très notable, des parties intérieures; en un mot, les pressions que ses chocs font naître se répartissent inégalement, elles sont de beaucoup plus intenses à la surface qu'au centre. Si donc elles sont juste suffisantes près de la surface pour opérer l'expulsion de la scorie et le soudage des éléments, elles ne le seront pas au centre; ou bien si elles sont suffisantes
seront pas au centre; ou bien si elles sont suffisantes au centre, elles seront tout-à-fait exagérées à la surface. Or, cette exagération n'est rien moins qu'utile; bien plus elle est nuisible, car elle conduit à des déformations qu'il faudra réparer et peut même donner lieu à des dessoudages. En outre, dans cette région plus ou moins restreinte, où le pilon agit avec énergie, il n'opère pas nécessairement l'expulsion complète de la scorie et par suite la réunion des éléments; car, à cause de la concentration de son effet à la surface, il peut bien produire brusquement et pour toujours l'obstruction
surface, il peut bien produire brusquement et pour toujours l'obstruction près de leur orifice des canaux offerts à l'écoulement de cette scorie et en emprisonner ainsi quelques masses sur lesquelles il sera désormais sans action efficace. On doit, par conséquent, attribuer au marteau-pilon une grande partie des défauts de soudure ou autres que présentent les grosses pièces de fer forgié. Son mode de travail comme appareil soudeur de grosse forge est donc loin de se trouver tout-à-fait satisfaisant. Après le soudage vient le forgeage proprement dit, c'est-à-dire le modelage par déformations successives jusqu'à la forme et aux dimensions exigées. Pour
déformations successives jusqu'à la forme et aux dimensions exigées. Pour pouvoir l'opérer, il faut porter préalablement le fer à une température telle qu'il possède le maximum de plasticité dont il est susceptible sans altération dans sa nature. Bien que d'ordinaire cette température ne soit pas très-élevée, il n'est guère facile, comme pour le soudage, de l'obtenir avec une uniformité suffisante dans toute la partie que l'on se propose de travailler; de plus, dans son voisinage, la température décroît forcément, et cela très-rapidement; il en résulte que la région qui va être, directement ou indirectement, soumise aux déformations, ne se trouve
être, directement ou indirectement, soumise aux déformations, ne se trouve pas généralement en entier dans les meilleures conditions pour les subir. Or le marteau-pilon effectue ces déformations d'une manière très-brusque, presque instantanée, d'autant plus que sa puissance est plus considérable. Ce mode d'action est évidemment défectueux en lui-même ; il l'est encore davantage dans les circonstances que nous venons d'indiquer, car si la malléabilité décroît beaucoup avec la température, comme cela a lieu pour certains ferres, des dessoudages arriveront à se produire là où la réunion des éléments n'avait pas été obtenue parfaite tout d'abord ; peut-être même des brisures,
été obtenue parfaite tout d'abord ; peut-être même des brisures, à la vérité très-localisées, pourront prendre naissance dans la masse, en des points où elle présente un manque d'homogénéité ou bien quelqu'autre défaut intime. De pareilles disjonctions ne disparaissent guère par un travail ultérieur, car, en général, la température atteinte dans le forgeage est tout-à-fait insuffisante pour le soudage, et d'ailleurs ce travail ultérieur peut, à son tour en faire naître d'identiques. À côté de cet inconvénient, conséquence directe de l'excessive rapidité d'action du pilon, s'en placent d'autres qui naissent de l'inégale répartition des pressions à l'intérieur de la pièce,
de l'inégale répartition des pressions à l'intérieur de la pièce, de leur excès notable d'intensité près de l'extérieur. Il en résulte en effet une condensation de la matière nécessairement irrégulière, surtout superficielle. Or à cette condensation correspond, dans certaines limites, un accroissement très sensible de la résistance un fer corroyé longtemps et avec précaution prend du corps et devient plus tenace. Il importe donc d'opérer le rapprochement des molécules d'une manière aussi uniforme que possible, au centre au même degré qu'à la surface ; et le marteau-pilon, on le voit, ne permet point de le faire, surtout pour les très-grosses
ne permet point de le faire, surtout pour les très-grosses pièces. Cet excès, tout-à-fait forcé, de condensation à l'extérieur n'a d'ailleurs aucune utilité, sauf peut-être dans des cas spéciaux, par exemple celui des fusées d'essieux. On peut même dire qu'il est nuisible, car il fait naître, lors du refroidissement, des tensions intérieures qui mettent toute la masse dans un état défavorable à la résistance. Il nous reste à signaler un inconvénient d'un tout autre genre. La violence des coups de pilon est en général telle que, malgré la plasticité de la partie directement frappée, la pièce est mise en vibrations
la partie directement frappée, la pièce est mise en vibrations dans toute son étendue; toutes choses égales d'ailleurs, ces vibrations ont une amplitude d'autant plus grande que les coups se succèdent à de plus courts intervalles et surtout que la longueur de la pièce est plus considérable par rapport à ses dimensions transversales, à cause du porte à faux forcé lors du forgeage. C'est précisément le cas des arbres de machines. En outre, pour ces pièces plus que pour d'autres, la durée du travail est longue, par conséquent le nombre total des coups très-considérable. Or que peuvent produire de pareilles
total des coups très-considérable. Or que peuvent produire de pareilles vibrations, à la fois intenses et longtemps répétées, sinon une altération plus ou moins profonde dans l'état moléculaire? Et quelle conséquence peut avoir une semblable altération, sinon une réduction notable dans l'élasticité et par suite dans la résistance? Ce sont certainement là quelques-unes des causes principales des irrégularités que présentent les fabrications les plus soignées, les mieux entendues. Ces irrégularités sont parfois très grandes ; il suffit pour s'en convaincre de consulter les comptes rendus d'épreuves de réception ou bien les tableaux de parcours kilométrique avant rupture que dresse, pour
les tableaux de parcours kilométrique avant rupture que dresse, pour les essieux de wagons et de locomotives, le service du matériel des Compagnies de chemins de fer. Nous pourrions citer telle usine qui, malgré l'habileté consommée de ses forgerons et l'excellence de ses matières premières, s'est vu refuser des lots importants d'essieux droits, parce que quelques-uns d'entre eux s'étaient rompus net presque aux premiers coups de marteau, tandis que d'autres avaient résisté victorieusement non-seulement à l'épreuve exigée, mais encore à l'épreuve à outrance; et telle autre, à juste titre renommée pour la supériorité de ses produits, qui a pourtant livré
pour la supériorité de ses produits, qui a pourtant livré aux chemins de l'Est français des essieux coudés dont le parcours avant rupture a varié de 220000 à 54000 kilomètres, c'est-à-dire dans des limites extrêmement écartées. Tout en reconnaissant que ces irrégularités dans les fabrications ne doivent pas être entièrement attribuées à l'emploi du marteau-pilon, on peut cependant contester qu'il contribue, sauf peut-être dans des circonstances tout-à-fait exceptionnelles, à assurer cette constance de qualités qu'on doit s'efforcer d'obtenir pour les produits et qu'on cherche déjà à réaliser par un choix judicieux des matières premières ; aussi est-on conduit à se
judicieux des matières premières ; aussi est-on conduit à se demander si le marteau-pilon ne pourrait pas être remplacé par un appareil plus satisfaisant pour le travail de la grosse forge. Ce travail comprend d'une part le soudage des éléments, de l'autre le modelage jusqu'à la forme définitive de la masse obtenue. Le marteau-pilon effectue l'une et l'autre de ces opérations à l'aide de chocs d'ordinaire très-violents, qui font naître des pressions considérables, mais très-irrégulièrement réparties et d'une durée extrêmement courte. Or ce mode d'action, dont nous venons d'énumérer les inconvénients, n'est rien moins que nécessaire. Considérons en effet, en
inconvénients, n'est rien moins que nécessaire. Considérons en effet, en premier lieu, le soudage : Qu'a-t-on à faire pour l'opérer? Simplement à rapprocher les surfaces qui doivent être réunies et à expulser d'une manière complète les scories qui les recouvrent. Or il est de toute évidence que pour cela une pression modérée, mais graduée, surtout durable et se faisant sentir avec uniformité dans toute la masse à travailler est d'abord parfaitement suffisante et ensuite préférable à toute action discontinue et irrégulière, quelque énergique qu'elle soit. C'est du reste ce que démontre péremptoirement le succès du laminoir employé pour le soudage
démontre péremptoirement le succès du laminoir employé pour le soudage des énormes paquets pour plaques de blindage et de ceux pour tôles et pour rails; on sait, en effet, qu'on l'obtient aisément en un petit nombre de passages entre les cylindres, avec une pression très-modérée. Et pourtant le laminoir est loin d'avoir le mode d'action que nous préconisons ; d'abord il présente, à un assez haut degré, ce vice radical au point de vue du soudage, de solliciter les mises des paquets à se déplacer les unes relativement aux autres, ce qui en gêne la réunion, surtout dans les joints
ce qui en gêne la réunion, surtout dans les joints transversaux ; de plus, si la pression exercée est régulière et facile à modérer, elle est appliquée à une étendue très restreinte, ce qui force à en limiter beaucoup la grandeur à cause de l'étirage, et elle n'est jamais que d'une bien courte durée, malgré la lenteur que l'on peut imprimer à la marche de l'appareil. C'est aussi ce que prouvent les bons résultats donnés par certains procédés spéciaux de soudage, où le rapprochement des surfaces et leur mise en pression se font à l'aide de vis. A Lowmoor, à
pression se font à l'aide de vis. A Lowmoor, à Fourchambault, on opère ainsi pour les bandages de roues obtenus au laminoir et le reste du travail est fait au marteau. A l'arsenal de Woolwich on soude très bien entre eux les manchons qui enveloppent l'âme des canons Armstrong, en les serrant fortement les uns contre les autres à l'aide d'étriers à boulons, lorsqu'ils ont été portés à la chaleur blanche. Passons maintenant au forgeage. Ce n'est pas autre chose qu'un modelage, que la résistance de la matière force à opérer de un plus ou moins grand nombre de fois