jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
qualités Évalonnées, wagon Smyrne l'erv 90.00/130.00 sacks suiv. qualités .. 40-42% 90.00/110.00 Myrobolans, en noix n'1 30-35% £7 12 6/8 2 6 — dénoyautés —. 10. y,.. T~ moulues — 100.00/110.00 45-50% 1.50.00/11.75.00 Algarobilles Alan n'h'il gousses — 175.00/190.00 — moulues poudre extra 69% '310.00 Garouille 14-20% 100.00/110.00 Sumac en feuilles Espagne 22-25% 70.00/ 75.00 Sumac en poudre Espagne 22-25% 95.00/110.00 — en poudre Sicile .. 24-27% 90.00/110.00 Sic,le 90.00/110.00 Gonakie en en gousses (suivant qualité) 100.00/110.00 Gonakie moulue extra suivant qualités 110.00/125.00 EXTRAITS TANNANTS LIQUIDES % tanin (les 100 kg) Extrait de chêne 25 Bé .. 26% 123.00/136.00 —
kg) Extrait de chêne 25 Bé .. 26% 123.00/136.00 — de châtaignier dé. c.olo. 2.5% 127.00/140.00 Extrait de palétuvier ... 30% 125.00/130.00 — québracho sol. à froid .. 30% 125.00/130.00 Extrait québracho sol à 35% 195.00/200.00 Extrait d'écorce de mimosa "30% 155.00/160.00 Extrait de myrobolan .. 25% 140.00/145.00 — de pin 24% — de valonnées 26-28% 140.00/160.00 — d'hemlock 26-28%, 170.00/175.00 — de cellulose sulfit. 25% — de sumac 26% "...........250.00 SECS Extrait de québracho cif " La tonne • 63% 1.100.00 Extrait d'écorce de mimosa, cif. Dunkerque ... 65% 1.500.00 Extrait d'écorce de mimosa Les 100 kg sa. cif.
1.500.00 Extrait d'écorce de mimosa Les 100 kg sa. cif. Hâvre i 90.00/100.00 Extrait d'algarobier 60% — de kaki 65% 280.00/285.00 — de myrobolan cif. Anvers 60% £ 21.10.0 Extrait de myrobolan, wagon Havre .. 245.00 — de valonnée car Marseille, Hâvre. Dunkerque 55-65% 205.00/215.00 — de palétuvier '57-58% 210.00/225.00 — de gambier ' bloc pur wagon Marseille 51% 510.00/525.00 Extrait de trambier cubes 500.00 — gambier ordinaire 58% 350.00/375.00 MATIÈRES COLORANTES VEGETALES liq. sec Extrait de campêche 100 k. 500.00 750.00 — de curcuma — ..... | ..... — de Cuba — 550.00 980.00 — de Lima Nx 1
de Cuba — 550.00 980.00 — de Lima Nx 1 ... — 670.00 950.00 — de fustier — — 1750 Bois de campêche — — — de Cuba — 1 — de Lima :.. — ..... PRODUITS CHIMIQUES (selon qualité et quantité) Acétate d'alumine (15%) Nov.. hors Paris 100kg. 125.00 Acétate d'alumine (10%) hors Paris — 105.00 Acide acétique — 220.00 — borique cristallisé .. — 350.00 — chlorhydrique 22 Bé -58.00 — Citrique — 1.200.00 — formique 60% .... — 445.00 — lactique 50% — 400.00. -80% -— oxalique — 550.00 — phénique liq — 525.00 — picrique —
— 550.00 — phénique liq — 525.00 — picrique — 3.200.00 — sulfureux liquifié .. — 65.00 — sulfurique 66 Bé .. — 58.00 Alun de chrome ... — 260.00 — ordinaire — 115.00 Ammoniaque 22° — 155.00 Benzine ordinaire — 340.00 Bichlorure de mercure ... — Biodure de mercure — Bichromate de soude — 470.00 ... de potasse .. 580.00 Bisulfite de soude en poudre --250. Bisulfite de soude lq, 35 — Bé — 65.00 Bicarbonate de soude — 115.00 Borax cristallisé — 190.00 Carbonate de soude cristallisé — 55.00 Caséine lactique pure — 350.00 Chaux vive 100 kg.
55.00 Caséine lactique pure — 350.00 Chaux vive 100 kg. 28.00 Chlorure de barium 100 kg. 115.00 Eau oxygénée — 130.00 Fluorure de sodium — 590.00 Formol (40 % formaldéhyde) — 490.00 Glucose massé — 300.00 Hyposulfite de soude — 150.00 Naphtaline en boules — 225.00 Orpin — 525.00/550.00 Sel marin (chlorure de sodium) — 115.00 Sel de mer — Silicate de soude — 68.00 Sulfate d'alumine — 80.00/100.00 — de baryte — 55.00/80.00 — de magnésie — 80.00 — de fer (ferreux) — 45.00 — de cuivre — 210.00 Sulfite de soude en poudre — 290.00 Soude caustique fondue
Sulfite de soude en poudre — 290.00 Soude caustique fondue — 190.00 — Solvay — 80.00 Soufre en canons — 140.00 Sulfure de sodium cristallisé — 120.00 Sulfure de sodium concentré coulé — 175.00 Sulfure de sodium concentré concassé — 183.00 Talc — 60.00/100.00 Tetrachlorure d'azote carbone — 525.00 MATIÈRES CRasses ET HUILES MATIÈRES GRASSES MINERALES Huile pour soie de daim 100 kg. 235.00 Huile pour peaux chromées — 290.00 — pour mouvements. — 230.00/300.00 — à cylindre (mach.) — 360.00/450.00 — d'à vaseline blanche fluide — 390.00/590.00 de colza pure oxyd. — 470.00 — — — soutirée — Huile
pure oxyd. — 470.00 — — — soutirée — Huile de pied de bœuf pure incongel. à 0° p. cuir antider. 100 kg. 780.00 Huile de pied de bœuf pure incongel. à 5° p. chevreau et bovin — 880.00 Pure incongelable pr mise de fleur des chevreaux — Huile de pied de bœuf pure — 500.00 d. supérieure — 550.00 Huile dite de pieds — 310.00 Albumine d'œufs de poule cristallisé le kilo 32.00 Albumine de sang — — — de canard — 23.00 — de poule — 29.00 Blancs d'œufs de poules extras — 45.00 Jaunes d'œufs de canards
d'œufs de poules extras — 45.00 Jaunes d'œufs de canards salés — 5.30 Jaunes d'œufs de poules salés — 5.60 HUILES EMULSIONNABLES ET SULFORICINATES Sulforicin. de soude 40 % 100 kg. 163.00 — — 50 % — 194.00 — — 75 % — 279.00 — — solide — 390.00 Huile émulsionnable pour peaux au chrome — — Huile émulsionnable pour soie de daim — — Huile de pied de bœuf sulfonée à 72 % — Lin soluble 92 % de lin — — MOELLONS-DEGRAS Moellon pour vernis — 180.00 Moellon de mouton — 330.00 Dégras moellon — 280.00 Dégras —
de mouton — 330.00 Dégras moellon — 280.00 Dégras — 250.00 SAVONS Savon noir 100 kg. 275.00 Savon « Sapic » 72 % — huile extra pure — 250.00/275.00 Savon blanc de Marseille neutre à l'huile d'olive — 600.00 Savon vert de Marseille (pulpe) — 325.00 Savon payen Pulpe — — 350.00 Savon « La Boucle » blanc 32.5 % 360.00 SUIF Suif pressé à fabrique — 100 kg. — indigène 43 1/2 — 162.50 Suif en branche renfermé 10 % frais de fonte (45 fr. aux 100 kg. en moins) 113.75 L'Annuaire des CUIRS & PEaux de la PELLETERIE
moins) 113.75 L'Annuaire des CUIRS & PEaux de la PELLETERIE et de la CHAUSSURE Camille ROUSSET, (Maison fondée en 1875) PARAIT CHAQUE ANNÉE A MOIS D'AOUT Grand volume relié de 2000 pages environ Seul ouvrage international, contenant les adresses du monde entier : Tanneries, Soudurges, Peaux en poil, Fabriques de Chaussures, Chaussures en Gros au Détail, Fournitures pour Chaussures, Pelleteries, Fourrures, Maroquinerie, Négociants en cuirs, crêpes, etc., Matériel, accessoires et matières premières nécessaires à ces industries. Tarif de la publicité en demande Les Annuaires Industriels et Internationaux Camille ROUSSET, 114, Rue et Place Lafayette. PARIS (X') CARON Frères, Editeurs Téléphone
Rue et Place Lafayette. PARIS (X') CARON Frères, Editeurs Téléphone : Provence 07-03 TANNERIE CLOVIS POULLET ! Manufacture de Cuirs et Peaux Lys-les-Lons-leSaunier (Nord) ' Téléph. 35 VEAUX BOX-CALF CHEVREAUX & MOUTONS GLACE Cuirs Lissés, Vachette, Box & Vachette, Vernie, Pur Chrome, Velours, Cuirs pour Chapellerie Travail à Fabrique Société Anonyme des Établissements "Taxon de Paris" CUIRS EN GROS | P. BOU USINE et BUREAUX Cuirer, tarter et lissés, Pays et étrangers, Croupons et Dépouilles nombreuses. 59, Avenue Raspail, GENTILLY (Seine) 2h£llions François RENON Gobelin 31.61 Adr. Télégr. Bouilleur-Paris Paul DARRIGOL, Sucré Tél. : NORD 68-91 40, Rue des Marais
DARRIGOL, Sucré Tél. : NORD 68-91 40, Rue des Marais PARIS-Xe Métro : LANCRY Pour vaincre LA CRISE les Industriels avisés doivent améliorer — constamment leurs fabrications TANNERES, CONSTRUCTEURS D'AUTOMOBILES et de PNEUMATIQUES en ont les moyens en achetant la MACHINE THUAU brevetée pour mesurer la résistance à l'usure des cuirs à semelles, pneumatiques, bandages, etc., etc... TANNERES, exigez des cuirs bruts sans défaut sur toute leur surface parce que dépouillés avec les Appareils PERCO et DICKO vendus ou loués en exclusivité pour la FRANCE par la S.I.D.M. A Pour tous renseignements sur les Mines THUAU, PERCO et DICKO, prière
tous renseignements sur les Mines THUAU, PERCO et DICKO, prière de s'adresser à la S. 1. D. M. A., 54, rue de Bondy, PARIS Téléph. Botzaris 32.72 Adr. Télégr. SIDMIPERCO Paris 88 Heureusement la tendance actuelle est de distinguer la planche de fibre qui ne contient pas de cuir et la planche de cuir véritable, fabriquée avec du cuir, généralement dans la proportion de 50 à 80 %. L'intérêt qui s'attache aujourd'hui à la planche de cuir semble plus grand qu'il n'a jamais été antérieurement, à en juger par la quantité produite et le nombre des brevets pris depuis 1915.
quantité produite et le nombre des brevets pris depuis 1915. D'après les indications de l'Eastern Leatherboard Conference, les États-Unis produisent annuellement de 8.500 à 12.000 tonnes de planche de cuir véritable, et la puissance des usines se totalise aux environs de 30.000 tonnes par an. Comme la production moyenne de déchets de gros cuir aux États-Unis est d'environ 50.000 tonnes par an, il semblerait qu'il y ait un ample stimulant pour le développement de marchés plus étendus pour la planche de cuir. Il serait possible d'incorporer au produit une plus grande proportion des qualités du cuir primitif, de sorte qu'il
grande proportion des qualités du cuir primitif, de sorte qu'il s'approcherait davantage de l'utilité du cuir, ce marché étendu serait assuré spécialement en vue du plus bas prix qui favorise la planche par rapport au cuir vierge. Ce problème doit être étudié avec le plus grand intérêt par les industriels qui étudient la consommation des déchets industriels et il aura pour effet d'établir un équilibre dans l'industrie du cuir. Dans la présente étude de la planche de cuir véritable, nous avons considéré non seulement les différences de structure chimique et physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on rencontre
physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on rencontre couramment dans les industries de la planche, mais nous avons pensé aussi à l'architecture interne d'une planche fabriquée par comparaison avec celle du cuir original. Dans le cuir animal, nous trouvons des fibrilles intimement tordues en torons serrés, et les fibres sont à leur tour toronnées en paquets de fibres. Le toronnage compact de ces éléments se voit aisément au microscope, tandis que par la même méthode, on peut montrer que dans la planche de cuir les fibrilles individuelles composant chaque fibre ont perdu leur toronnage serré primitif. Ceci nous
chaque fibre ont perdu leur toronnage serré primitif. Ceci nous a paru longtemps être la cause fondamentale des inconvénients de la planche de cuir. Il reste toujours à étudier dans quelle mesure on peut y remédier. Les facteurs chimiques et physico-chimiques qu'on rencontre dans la fabrication de la planche de cuir sont fondamentaux pour une appréciation des exigences de la méthode de fabrication, quoiqu'une technologie formidable se soit développée autour de l'emploi des fibres de cellulose pour la fabrication du papier et du carton. La littérature sur le traitement convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut
des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut donc nous contenter d'une considération de certaines bases, qui confirment notre précédente opinion qu'un ensemble fondamental complet du sujet sera nécessaire pour mettre les fabricants de planche de cuir dans la position technique saine à laquelle ils peuvent prétendre. Le fait qu'une telle investigation est justifiée au point de vue commercial est absolument évident même après une inspection superficielle du champ de la planche de cuir, Il suffit de dire que le but en vue ne consiste pas à doubler le marché de la planche de cuir mais à le
le marché de la planche de cuir mais à le multiplier un grand nombre de fois. En ce qui concerne la formation de la planche au moyen de la fibre effilochée, les méthodes étudiées jusqu'ici comprennent celle du traitement humide, la presse hydraulique, le cylindre à vide et la machine à carton. La première méthode constitue maintenant la pratique générale dans cette industrie et est restée essentiellement la même pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la
dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton
la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de la planche de cuir véritable. L'emploi de la presse hydraulique pour la formation de la planche est tout à fait digne de mention, car il permet une souplesse pour la densité et l'épaisseur de la planche qui n'est généralement pas réalisable par toute autre méthode. Quoique cette méthode soit peut-être légèrement plus coûteuse que les autres, il est utile de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans
mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant
cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera de l'offre. Ce développement parait être une nécessité économique pour une industrie affectée comme le cuir par une production énorme et disproportionnée de déchets. G. V. REVUE de la PRESSE Publiée sous la Direction de M. le Dr SCHELL REVIEW OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS DES
OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS DES PEAUX BRUTES Sur diverses défectuosités des peaux différenciées au microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. ### CORRECTION ### Heureusement la tendance actuelle est de distinguer la planche de fibre qui ne contient pas de cuir et la planche de cuir véritable, fabriquée avec du cuir, généralement dans la proportion de 50 à 80 %. L'intérêt qui s'attache aujourd'hui à la planche de cuir semble plus grand qu'il n'a jamais été antérieurement, à en juger par la quantité produite et le nombre des brevets pris depuis
la quantité produite et le nombre des brevets pris depuis 1915. D'après les indications de l'Eastern Leatherboard Conference, les États-Unis produisent annuellement de 8.500 à 12.000 tonnes de planche de cuir véritable, et la puissance des usines se totalise aux environs de 30.000 tonnes par an. Comme la production moyenne de déchets de gros cuir aux États-Unis est d'environ 50.000 tonnes par an, il semblerait qu'il y ait un ample stimulant pour le développement de marchés plus étendus pour la planche de cuir. Il serait possible d'incorporer au produit une plus grande proportion des qualités du cuir primitif, de sorte
plus grande proportion des qualités du cuir primitif, de sorte qu'il s'approcherait davantage de l'utilité du cuir, ce marché étendu serait assuré spécialement en vue du plus bas prix qui favorise la planche par rapport au cuir vierge. Ce problème doit être étudié avec le plus grand intérêt par les industriels qui étudient la consommation des déchets industriels et il aura pour effet d'établir un équilibre dans l'industrie du cuir. Dans la présente étude de la planche de cuir véritable, nous avons considéré non seulement les différences de structure chimique et physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on
et physique, de la fibre individuelle et de ce qu'on rencontre couramment dans les industries de la planche, mais nous avons pensé aussi à l'architecture interne d'une planche fabriquée par comparaison avec celle du cuir original. Dans le cuir animal, nous trouvons des fibrilles intimement tordues en torons serrés, et les fibres sont à leur tour toronnées en paquets de fibres. Le toronnage compact de ces éléments se voit aisément au microscope, tandis que par la même méthode, on peut montrer que dans la planche de cuir les fibrilles individuelles composant chaque fibre ont perdu leur toronnage serré primitif. Ceci
composant chaque fibre ont perdu leur toronnage serré primitif. Ceci nous a paru longtemps être la cause fondamentale des inconvénients de la planche de cuir. Il reste toujours à étudier dans quelle mesure on peut y remédier. Les facteurs chimiques et physico-chimiques qu'on rencontre dans la fabrication de la planche de cuir sont fondamentaux pour une appréciation des exigences de la méthode de fabrication, quoiqu'une technologie formidable se soit développée autour de l'emploi des fibres de cellulose pour la fabrication du papier et du carton. La littérature sur le traitement convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il
convenable des fibres de cuir est plus que maigre. Il faut donc nous contenter d'une considération de certaines bases, qui confirment notre précédente opinion qu'un ensemble fondamental complet du sujet sera nécessaire pour mettre les fabricants de planche de cuir dans la position technique saine à laquelle ils peuvent prétendre. Le fait qu'une telle investigation est justifiée au point de vue commercial est absolument évident même après une inspection superficielle du champ de la planche de cuir, Il suffit de dire que le but en vue ne consiste pas à doubler le marché de la planche de cuir mais à
doubler le marché de la planche de cuir mais à le multiplier un grand nombre de fois. En ce qui concerne la formation de la planche au moyen de la fibre effilochée, les méthodes étudiées jusqu'ici comprennent celle du traitement humide, la presse hydraulique, le cylindre à vide et la machine à carton. La première méthode constitue maintenant la pratique générale dans cette industrie et est restée essentiellement la même pendant de longues années. Dans celle-ci, les déchets de cuir additionnés de petites proportions de papier, de jute, etc., sont réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et
réduits dans un batteur à l'état de pulpe uniforme, et la matière est réduite à une consistance de environ 1 %. La feuille est alors formée dans la machine de traitement humide, ordinaire, ou modifiée avec tamis, et les planches sont séchées, laminées et rognées pour la vente. La partie intéressante est le degré de rendement du traitement qui a été imaginé dans cette méthode traditionnelle et qui a été consacrée par le temps. Toutefois le fait extrêmement important consiste en ce que c'est essentiellement une méthode de papeterie, tandis que la pulpe de cuir, le papier végétal et le
que la pulpe de cuir, le papier végétal et le carton sont si fondamentalement différents qu'il est difficile de comprendre la persistance de l'art ordinaire du papetier dans la fabrication de la planche de cuir véritable. L'emploi de la presse hydraulique pour la formation de la planche est tout à fait digne de mention, car il permet une souplesse pour la densité et l'épaisseur de la planche qui n'est généralement pas réalisable par toute autre méthode. Quoique cette méthode soit peut-être légèrement plus coûteuse que les autres, il est utile de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser
de mentionner aussi que l'emploi de moules permet de réaliser dans la presse la forme finale de la pièce à faire, il évite aussi la nécessité des opérations ultérieures de découpage, estampage, etc. Au point de vue de la fabrication, la méthode la plus attrayante était celle du cylindre à vide, qui donne une feuille continue sans fin, présentant une résistance élevée et une excellente texture. La matière effilochée employée ici était mouillée et envoyée à la machine avec une consistance de environ 1/10. En somme, l'industrie de la planche de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement
de cuir véritable se présente aujourd'hui comme un champ particulièrement attrayant pour les techniciens et les industriels. Son développement entraînera un équilibre entre le produit et le sous-produit, et une demande croissante de déchets de cuir qui doit entraîner des prix plus élevés pour ces déchets lorsque la demande se rapprochera de l'offre. Ce développement parait être une nécessité économique pour une industrie affectée comme le cuir par une production énorme et disproportionnée de déchets. G. V. REVUE de la PRESSE Publiée sous la Direction de M. le Dr SCHELL REVIEW OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS
REVIEW OF THE TECHNICAL PRESS CERBERECHTE CHEMIE UND GERBEREITECHNIK DEFAUTS DES PEAUX BRUTES Sur diverses défectuosités des peaux différenciées au microscope. — Ueber verschiedene Hautschäden im mikroskopischen Bild. — Par W. HAUSAM, résumant des recherches de M. Bergmann, E. Liebscher et de lui-même. — (Collegium 1932, N° XI (751), p. 809). En vue de complèter la précieuse documentation entreprise à l’Institut de Dresde sur les dégâts, qu’on peut rencontrer sur peaux et cuirs et dont beaucoup n’ont encore été soumis qu'à des examens à l’œil nu, et pour combler les lacunes de nos connaissances à ce sujet, Bergmann et ses
lacunes de nos connaissances à ce sujet, Bergmann et ses collaborateurs se sont décidés à faire une étude histologique systématique au microscope pour solutionner la question de l’origine exacte de chaque dégât et de sa différenciation incontestable de dégâts similaires. Quoique ces recherches particulières ne soient encore qu’à leur début, le conférencier a déjà été à même de nous montrer et de nous interprêter toute une série de splendides images microscopiques relatives à des dégâts produits sur des animaux vivants par des parasites comme ceux du genre Trichodectes (Rinderhaarling), des poux de bovins (Rinderlause) et du demodex folliculorum que nos
poux de bovins (Rinderlause) et du demodex folliculorum que nos lecteurs connaissent déjà de publications antérieures de source américaine, ainsi que de divers autres parasites du groupe des mites et des tiques. CONSERVATION DES PEAUX BRUTES Contribution à l'étude du salage des peaux par sel additionné de sel de soude en cristaux. — Zur Kenntniss der Salzkonservierung mit Kalksalz. — Par L. SELIGSBERGER, en résumé de recherches entreprises par M. Bergmann et L. Seligsberger de l’Institut de Dresde. (Collegium 1932, N° XI (751), p. 814). Dans cette partie de leurs études ces savants ont scruté tout particulièrement l’influence de la
études ces savants ont scruté tout particulièrement l’influence de la grosseur des grains de sel et celle d’impuretés, qui peuvent être contenues dans un sel de salage. En ce qui concerne l’influence du premier de ces facteurs on peut dire que la grosseur des grains de sels, même sans addition de sel de soude, influe déjà notablement sur la quantité de sel absorbé par une peau, en ce sens qu’un sel à grosseur moyenne de grains (de 1 à 2 mm.) s'absorbe à un degré sensiblement plus élevé, que du sel à grain plus fin (de 0,5 mm.) et que
sel à grain plus fin (de 0,5 mm.) et que l’addition de sel de soude dans les proportions courantes (à raison d environ 3 % en sel de soude anhydre) ne fait qu’accentuer encore cette différence d’absorption, tout comme un sel de soude seul à grains moyens s’absorbe également mieux, qu’un sel de soude à cristaux plus fins. La présence, à une certaine dose, de sulfate de chaux (gypse) et de sulfate de magnésie dans un sel de salage est susceptible de réduire assez fortement l’absorption du sel sodé, au point qu’on a pu enregistrer pour une teneur dépassant 1