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et de temps dans l'emploi de formes ou de patrons, lorsqu'il avait à reproduire un grand nombre de fois le même sujet. Il se faisait alors son propre graveur sur bois; il jouissait d'une grande liberté dans l'exercice de son art, et n'était pas limité dans ses moyens d'exécution comme les autres artisans, obligés de se grouper en corporations. On remarque souvent dans les impressions du moyen-âge, des sujets isolés et répétés qui bien tous la même forme, le même contour; mais diffèrent entre eux par la couleur, une dans quelques uns, variée, fondue, dégradée dans les autres, ce qui
quelques uns, variée, fondue, dégradée dans les autres, ce qui donne à l'ensemble un cachet tout particulier, où l'on peut reconnaître la main même de l'artiste. C'est qu'en effet, pour les tissus d'une certaine valeur, l'imprimeur avait le soin de pêcher sur la planche, au lieu de l'imbiber uniformément de couleur sur un châssis, comme cela se fait dans les genres ordinaires. On a imité depuis, ces effets par des moyens plus rapides et plus réguliers, qui portent le nom de blinds, mais dans les pays où l'industrie ne se modifie qu'avec une infinie lenteur, comme la Chine, on fait
modifie qu'avec une infinie lenteur, comme la Chine, on fait encore usage aujourd'hui de ces procédés, plus coûteux, mais aussi beaucoup plus artistiques. Au seizième siècle, et peut-être déjà au quinzième, on avait imaginé un procédé ingénieux d'imitation des velours: un vernis formé de térébenthine et d'huile de lin était, après l'impression, saupoudré de tonte de laine. On opérait de la même manière que pour les impressions métalliques dont nous avons parlé. Nous avons vu récemment dans une communication faite à la Société Industrielle de Mulhouse, la description d'une fabrication moderne, ne différant guère de ce procédé que par l'emploi
moderne, ne différant guère de ce procédé que par l'emploi d'une dissolution de caoutchouc au lieu de vernis. La gravure des planches d'impression fit surtout de notables progrès au XVIIIe siècle dès la fin du XVIIe. On avait en Allemagne fait de l'impression au rouleau pour certains genres bon marché, imitant la dentelle, et même pour des dessins à fleurs. Le rouleau était en bois, et le dessin, creusé en réserve, donnait un effet blanc sur fond noir. La machine à imprimer était des plus primitives: un bâti en bois supportait le rouleau gravé et un rouleau presseur. La couleur
supportait le rouleau gravé et un rouleau presseur. La couleur était mise à la main sur le rouleau gravé, au moyen de deux tampons semblables à ceux qui servaient alors pour l'impression typographique; la pression était donnée par deux vis placées à chaque extrémité du rouleau imprimeur. Trois ouvriers étaient nécessaires pour la mise en marche de la machine; l'un guidait l'étoffe à son entrée, le second encreignait le rouleau gravé et l'autre tournait ce rouleau avec une manivelle. Ce système, tout rudimentaire qu'il fut, donnait une production notablement supérieure à l'impression à la main, mais ne permettait d'obtenir que
à l'impression à la main, mais ne permettait d'obtenir que des articles grossiers. C'est dans la seconde moitié du XVIIIe siècle, que l'impression des tissus commença à employer des procédés lui faisant la proche d'une industrie actuelle. Il ne peut être question, dans le modeste travail qui vous est soumis, de faire l'historique des procédés d'impression et de citer, dans leur ordre chronologique, les découvertes réalisées dans tous les pays; de plus autorisés que nous à tous égards, ont reculé devant cette tâche, malgré l'importance des documents qu'ils avaient pu réunir. Il est en effet fort difficile d'apprécier la valeur
réunir. Il est en effet fort difficile d'apprécier la valeur réelle de ces documents. Comme le fait remarquer justement Persoz, « l'intérêt d'un fabricant l'oblige souvent à ne revendiquer l'honneur d'une découverte, que le jour où les heureux efforts d'un concurrent vont lui en disputer les avantages. C'est alors que les avis se partagent, et souvent l'opinion publique se déclare contre celui en faveur duquel elle devrait se prononcer. Il y aurait un moyen sûr et incontestable d'établir la priorité d'une invention ou d'un perfectionnement dans la fabrication ce serait d'extraire des livres dormants des divers établissements, les échantillons de
d'extraire des livres dormants des divers établissements, les échantillons de même espèce, d'en confronter les dates, les procédés exacts d'obtention, et de contrôler l'une, par l'autre ces indications. Quant aux noms plus ou moins arbitraires dont on se sert pour qualifier les différents genres, ils ne sauraient offrir un moyen sûr de déterminer la date de leur création. » On comprend aisément que rien n'est plus facile à un fabricant plus ou moins scrupuleux, que de donner à un article, pour le lancer, un nom de fantaisie, bien que le mode de fabrication n'en soit pas absolument nouveau. Dans le
mode de fabrication n'en soit pas absolument nouveau. Dans le second quart du XVIIIe siècle, on donnait volontiers des noms d'actualité aux genres sur lesquels on cherchait à appeler l'attention du public: un général victorieux, un héros de roman, un titre d'opéra, étaient sans qu'on les consultât les parrains du tissu nouveau ou prétendu tel. Or, il arrivait souvent que le nom constituait la seule nouveauté de l'article, comme dans les deux exemples que cite Pérsoz: on a cru et écrit que la découverte des fonds verts imprimés en blanc enlevage, datait de l'époque du siège d'Anvers, parce qu'ils portaient
enlevage, datait de l'époque du siège d'Anvers, parce qu'ils portaient le nom du général Chassé; on pourrait penser que cette invention avait été faite en France ou en Belgique, en 1832, tandis qu'elle vient d'Angleterre et date de 1827. En partant du même principe, le genre des bois, (fond rouge avec impression noire) qui a eu beaucoup de succès, et qui se fait encore maintenant par grandes quantités par des procédés bien différents il est vrai, aurait pris naissance vers 1824, et cependant il était exécuté plus de douze ans auparavant sous une autre dénomination. Il est par contre une
auparavant sous une autre dénomination. Il est par contre une autre série de points de repère dans lesquels on peut avoir confiance, avec la certitude de ne jamais faire fausse route: ce sont les étapes successives franchies par les sciences, et en particulier par la chimie. Aucune industrie n'a suivi d'aussi près, n'a profité plus rapidement que la teinture et l'impression de tous les progrès réalisés en chimie. En 1790, Berthollet fit paraître ses importants travaux sur l'art de la teinture l'industrie lui doit en outre, parmi tant de découvertes utiles, le blanchiment au chlore, et surtout les lois qui
utiles, le blanchiment au chlore, et surtout les lois qui régissent les doubles décompositions. On peut dire des lois de Berthollet, qu'elles réglementent toutes les opérations de la teinture et de l'impression leur connaissance approfondie et raisonnée est comme la clé qui permet de résoudre les questions les plus compliquées, et c'est à l'enseignement de Bertholet que Oberkampf et son chimiste Widmer doivent la plus grande partie de leurs succès. Il n'est pas possible de faire une étude sur l'impression des tissus sans s'arrêter au nom d'Oberkampf, comme le voyageur qui, parcourant une longue route, arrive au point culminant, où
qui, parcourant une longue route, arrive au point culminant, où une aimable hospitalité lui est réservée, et d'où, après avoir largement réparé ses forces, il n'a plus qu'à se laisser aller sans fatigue pour achever son voyage. L'histoire de ce grand industriel et de cet homme de bien qui, né dans le margraviat d'Anspach, devint un si bon Français, serait à elle seule aussi intéressante que tout le reste de l'histoire de l'impression, mais cette histoire est faite et bien faite, et nous n'avons qu'à y puiser, aidé d'ailleurs par des souvenirs de famille, aujourd'hui séculaires. On sait qu'avant 1759,
des souvenirs de famille, aujourd'hui séculaires. On sait qu'avant 1759, la fabrication des indiennes était interdite en France, grâce à l'opposition des fabriques de Lyon et de Normandie, qui craignaient la concurrence pour leurs articles tissés. L'importation était aussi sévèrement prohibée, et ce n'était que par fraude que les manufactures de la Suisse et de la région avignonnaise (Comtat Venaissin) parvenaient à introduire en France des tissus imprimés, que les agents de la douane, peu galants à cette époque, arrachaient en pleine rue de dessus les épaules des femmes. Malgré ces rigueurs, ou probablement à cause d'elles, les toiles peintes
ces rigueurs, ou probablement à cause d'elles, les toiles peintes avaient acquis une telle faveur dans le goût général, que l'on en permit d'abord l'introduction en France moyennant un droit de 135 francs par quintal, puis un édit royal du 9 novembre 1759 en autorisa la libre fabrication. Rappelons simplement que c'est le 1er mai 1760, que la première pièce de toile fut imprimée à la petite usine de Jouy-en-Josas, par Oberkampf lui-même, qui avait été à la fois, dans cette circonstance, dessinateur, graveur, imprimeur et teinturier. En 1761, il fabriqua 3,600 pièces d'indiennes ces nouveaux tissus étaient déjà très
fabriqua 3,600 pièces d'indiennes ces nouveaux tissus étaient déjà très recherchés et on aurait pu en vendre quatre fois plus. Les moyens d'impression étaient des plus simples ce n'est que dans le courant de l'année 1800 que l'impression au rouleau donna ses premiers produits. Les couleurs étaient imprimées à la planche, sauf le bleu d'indigo. On employait comme couleur d'impression une cuve d'indigo très concentrée, épaissie à la gomme c'était une solution d'indigo réduit par le sulfure d'arsenic ou orpiment additionné de chaux ou de potasse, et on l'appliquait au moyen de pinceaux grossiers formés d'une baguette d'osier écrasée ou
moyen de pinceaux grossiers formés d'une baguette d'osier écrasée ou plutôt mâchée à l'une de ses extrémités. Les peintres de Jouy se servaient de pinceaux confectionnés par elles-mêmes de leurs propres cheveux. Oberkampf avait dès l'origine pris comme règle de ne fabriquer que du grand teint. Il possédait de son père les meilleurs procédés de fabrication des fonds bleus avec dessin réservé en blanc, et ce qui était d'une bien plus grande importance, l'impression de dessins bleus sur fond blanc, qui n'était autre que le bleu de pinceau, seul moyen alors connu de fixer l'indigo. Les couleurs à la garance
alors connu de fixer l'indigo. Les couleurs à la garance sur mordants de fer et d'alumine, les bistres au manganèse, les bleus faïences à l'indigo, et les couleurs d'application, constituaient les principaux genres d'Oberkampf. La partie chimique de la fabrication était l'objet de tous les soins, les genres les plus simples étaient faits avec une perfection que l'on ne dépasse guère aujourd'hui. Widmer, neveu d'Oberkampf et chef de la fabrication, était un chimiste habile il était particulièrement fier d'une lettre de félicitations reçue en 1796 du Comité des poudres et salpêtres de Paris, qui mentionnait la commune de Jouy comme
salpêtres de Paris, qui mentionnait la commune de Jouy comme ayant fourni le plus fort contingent et les plus beaux cristaux de salpêtre lorsque les nécessités de la défense nationale avaient exigé le concours de toutes les bonnes volontés pour l'approvisionnement des poudrières de la République. C'est à Widmer, ou à la maison Oberkampf, que l'on peut attribuer la découverte ou tout au moins les premières applications industrielles du fixage des couleurs à la vapeur. Deux genres principaux existaient dans la fabrication: 1° les couleurs d'application, parmi lesquelles la plus solide était le bleu de pinceau à l'indigo; ces couleurs
solide était le bleu de pinceau à l'indigo; ces couleurs étaient simplement imprimées à la planche ou par tout autre moyen, étendues à l'air pour les fixer autant qu'il était possible, et laissées telles quelles ou quelquefois lavées pour enlever l'épaississant, lorsque la solidité des couleurs le permettait. 2° L'article teinturier imprimait des mordants de fer ou d'alumine, convenablement épaissis, seuls ou mélangés entre eux, on étendait à l'air ou dans une chambre humide, puis on fixait le mordant par un passage au bain de bouse de vache, on lavait et on teignait en garance, gaude, campêche, etc. Nous trouvons
et on teignait en garance, gaude, campêche, etc. Nous trouvons à ce propos un moyen assez original imaginé par Widmer pour se soustraire aux indiscrétions de la douane anglaise. Envoyé en Angleterre pour recueillir des renseignements de toutes sortes, il avait écrit ses notes sur de la percaline avec de l'encre d'alumine complètement incolore. Rentré en France, une teinture en garance servit de « révélateur » et transforma le linge de Widmer en documents précieux. Les impressions par double décomposition, consistant par exemple à imprimer un sel de manganèse, de fer, de cuivre, à mettre en liberté l'oxyde colorant, à
fer, de cuivre, à mettre en liberté l'oxyde colorant, à le suroxyder ensuite, forment encore une troisième catégorie qui peut au besoin se rattacher à la seconde. L'idée de réunir le colorant et le mordant, sans action sensible l'un sur l'autre à froid, et de déterminer ensuite leur combinaison par un moyen quelconque, préoccupait déjà les indienneurs. La chaleur sèche ne donnait pas de résultats utiles on réussit chez Oberkampf à réaliser des effets complètement satisfaisants en soumettant les tissus imprimés à l'action de la vapeur. Bien que le nouveau procédé pût se prêter à l'impression de toutes pièces en
procédé pût se prêter à l'impression de toutes pièces en couleurs, on l'employa surtout pour les couleurs d'aluminage la partie principale du dessin était imprimée en mordants et teinte on rentrait ensuite à la planche les couleurs beaucoup plus variées que celles que l'on pouvait obtenir par teinture, on fixait à la vapeur et on lavait. Les matières colorantes employées étaient le plus souvent des extraits de bois de teinture additionnés de mordants d'alumine, de fer, de cuivre et d'étain, seuls ou mélangés entre eux. Quelques mots sur les résultats obtenus par Oberkampf montreront l'importance de sa fabrication. Au début
obtenus par Oberkampf montreront l'importance de sa fabrication. Au début de l'impression au rouleau, qui se bornait à l'article ?m&~o~Mc~e, un rouleau dessin petit œuf, à fond tout simple, imprima à lui seul plus de 25,000 pièces. Des maisons du Midi faisaient imprimer des toiles ordinaires de l'Inde, dont elles payèrent la façon pendant six ans à raison de 1 fr 60 l'aune (100). Il faut noter qu'il ne s'agissait que de dessins à une seule couleur, et que les deux tiers des pièces s'imprimaient en gros violet (teinture en garance sur impression en mordant de fer), l'autre tiers seulement
garance sur impression en mordant de fer), l'autre tiers seulement en bleu faïencé et rouge. Malgré les frais considérables de la maison, où les collaborateurs étaient généreusement rétribués et où tout ce qui regardait la fabrication était traité avec la plus grande largesse, on faisait des inventaires de 800,000 francs de bénéfice. La grande vogue de certains dessins empêchait la gravure de progresser en même temps que le reste de la fabrication on n'éprouvait pas le besoin d'aller vite certains dessins gravés à la main exigeaient parfois une année de travail. Il n'est guère d'indienneur qui pourrait aujourd'hui accorder à
travail. Il n'est guère d'indienneur qui pourrait aujourd'hui accorder à son graveur de pareils délais. L'impression à la planche plate, gravée en taille-douce, avait aussi été pour Oberkampf un puissant élément de succès on l'abandonna peu à peu lorsque la construction de machines à imprimer au rouleau et les perfectionnements apportés par la mécanique à la gravure des cylindres d'impression vinrent donner un nouvel essor à cette belle industrie. Le blanchiment au chlore, ayant pour corollaire l'avivage rapide des couleurs garancées, permettait une rapidité jusqu'alors inconnue dans la fabrication. La filature et le tissage, pouvant difficilement avec les moyens anciens
filature et le tissage, pouvant difficilement avec les moyens anciens fournir des quantités suffisantes de tissus à l'impression, qui les transformaient en si peu de temps, durent aussi augmenter leur production et perfectionner leur matériel. On peut dire que la filature, le tissage, la teinture et l'impression ont toujours marché parallèlement dans la voie du progrès, apportant la prospérité dans toutes les régions où elles se développaient. Il n'entre pas dans le cadre de la présente étude de suivre les modifications qui se sont produites dans la partie mécanique de l'impression des tissus de la machine à une couleur de
l'impression des tissus de la machine à une couleur de Lefèvre, qui dès les premières années du XIXe siècle avait occasionné une véritable révolution dans l'impression, jusqu'aux machines à 12, 16 et même 24 couleurs, que l'on peut voir actuellement, des inventions bien diverses sont apparues, ont eu quelquefois un succès considérable, et ont ensuite été abandonnées. C'est ainsi que la perrotine, que Persoz appelait « une des plus belles conceptions du génie humain, est aujourd'hui inconnue de beaucoup d'imprimeurs. Cette machine permettait d'imprimer mécaniquement à la planche jusqu'à cinq couleurs; mais la production ne répondait pas aux besoins sans
couleurs; mais la production ne répondait pas aux besoins sans cesse plus pressants de la consommation, et tandis que l'impression à la main proprement dite subsiste toujours, bien que notablement moins importante que par le passé, la perrotine a terminé sa carrière. Nous énumérerons maintenant les principaux genres d'impression qui se sont succédé dans le courant du XIXe siècle, avec l'indication du principe sur lequel ils sont basés, et les modifications qu'ils ont subies. 1. Colorants minéraux. Ils s'obtiennent par production directe sur le tissu on imprègne le tissu d'une dissolution d'un sel métallique par teinture ou par impression, puis
dissolution d'un sel métallique par teinture ou par impression, puis on le passe dans un bain capable de précipiter à l'état insoluble un des éléments du sel imprimé, soit par isolement, soit par combinaison le bistre au manganèse se prépare en imprimant du chlorure de manganèse en passant ensuite en soude caustique, l'oxyde manganeux insoluble est mis en liberté, puis transformé en oxyde manganique de couleur bistre, par une oxydation à l'air ou par un passage en chlorure de chaux. Les chamois, nankins, aventurines sont faits de l'oxyde de fer, se font d'après le même principe. Les jaunes et oranges
se font d'après le même principe. Les jaunes et oranges de chrome sont produits par une imprégnation préalable en sous acétate de plomb, précipité ensuite par le bichromate de potasse ou de soude. L'orange est produit par un virage simultané ou consécutif en lait de chaux. Les verts aux sels de cuivre ou de chrome se préparent d'après des principes analogues. Les bleus de Prusse s'obtiennent, soit par développement à la vapeur des éléments réunis dans la couleur, soit en imprégnant le tissu de sel ferrique et le passant ensuite en prussiate de potasse additionné d'acide. Le sel d'étain transforme
en prussiate de potasse additionné d'acide. Le sel d'étain transforme le bleu de Prusse en bleu de fer et cuivre, plus nourri et plus pourpré. Le bleu de Prusse teint sur coton se prête à un enlevage à la soude caustique, peu usité aujourd'hui. Le peu de solidité au savon des bleus au prussiate est compensé par leur grande résistance à l'air et à la lumière. II. — Jusqu'en 1826, la production des dessins blancs sur fond uni teint en indigo se faisait par l'argent c'était toujours, avec des perfectionnements apportés par la pratique, le procédé indiqué par Pline que
apportés par la pratique, le procédé indiqué par Pline que nous avons cité au début de cette note. Bien que la réserve se prête à des genres assez compliqués, elle ne pouvait s'appliquer efficacement que pour des sujets massifs à la planche les dessins délicats au rouleau rendent mal, sont recouverts en tout ou partie par la teinture, ce qui enlève à l'impression sa régularité et sa netteté. L'écru, au contraire, outre l'économie réalisable dans la teinture initiale en indigo, permet d'obtenir les dessins les plus fins. Le procédé de Thompson, le créateur du genre, consistait à imprégner le tissu,
Thompson, le créateur du genre, consistait à imprégner le tissu, teint en indigo, d'une solution concentrée de bichromate de potasse que l'on séchait dans l'obscurité à une douce température. On imprimait ensuite une couleur contenant de l'acide oxalique, de l'acide sulfurique, du sulfate de plomb et de l'amidon grillé. L'acide chromique, mis en liberté par la couleur acide ou par l'octtage, détruisait l'indigo et donnait, suivant la concentration du bichromate de potasse, du blanc ou du petit bleu. Un lavage à l'eau de craie terminait l'opération. Camille Kœchlin imagina, vers 1869, une modification très ingénieuse au procédé Thompson son procédé
1869, une modification très ingénieuse au procédé Thompson son procédé est encore aujourd'hui en usage. Au lieu d'imprégner le tissu bleu de bichromate, on imprime ce bichromate saturé à la soude ou à l'ammoniaque, puis on passe en acide. La quantité de bichromate employée varie suivant l'intensité du bleu à détruire et suivant l'effet désiré (blanc ou petit bleu). En 1873, le même chimiste perfectionna son procédé et obtint des enlevages colorés de toutes nuances en imprimant des couleurs à l'albumine renfermant du chromate neutre et des couleurs insolubles pouvant résister à l'action de l'acide sulfurique dilué, telles que le
résister à l'action de l'acide sulfurique dilué, telles que le jaune de chrome, le vermillon, le vert Guignet, le noir de fumée, certaines ocres le passage subséquent en acide met en liberté l'acide chromique cet acide coagule l'albumine et fixe la couleur aussi bien que si on la vaporisait. Le bleu indigo rongé en blanc et en couleur se fait toujours en quantités importantes la beauté et la solidité de l'indigo rendent assez difficiles les imitations. Il serait toutefois téméraire d'affirmer que ce genre ne sera pas un jour complètement remplacé comme tant d'autres. En imprimant comme réserves ou comme
remplacé comme tant d'autres. En imprimant comme réserves ou comme enlevages des mordants d'alumine, et en rentrant après coup des couleurs d'enluminage, on obtenait, par l'association du bleu indigo avec les rouges à la garance et autres couleurs, l'article dont sa solidité et son aspect spécial ont fait rechercher et qui est encore en vogue. L'impression directe de l'indigo, connue sous le nom de bleu faïencé, bleu de pinceau, puis bleu solide, bleu Schlieper, n'a plus l'importance qu'elle avait avant la découverte des bleus dérivés de l'alizarine et autres analogues. L'article rouge turc enluminé a pour principe l'action énergique du
L'article rouge turc enluminé a pour principe l'action énergique du chlore à l'état naissant sur les couleurs même les plus solides. Si on plonge dans une dissolution de chlorure de chaux, un tissu teint en rouge turc, il n'est pas sensiblement altéré, mais si on ajoute un acide, la décoloration est rapide et le tissu devient blanc. Si au lieu de mettre de l'acide dans le bain on l'imprime sur le tissu au moyen d'un épaississant, l'action du chlore est localisée, et la décoloration ne se produit qu'aux endroits imprimés. C'est ce qu'on appelle l'enlevage à la cuve décolorante. On
C'est ce qu'on appelle l'enlevage à la cuve décolorante. On peut produire des enlevages colorés, soit en ajoutant l'acide de matières colorantes, insensibles à son action et à celle du chlore, comme par exemple le bleu de Prusse, soit en rentrant, après l'enlevage, des couleurs vapeur ou autres. L'enluminure sur morceaux, qui se fait encore aujourd'hui pour l'article de deuil, s'obtient en imprégnant le tissu de pyrolignite de fer, toujours additionné de pyrolignite d'alumine. On sèche, et on imprime un rongeant à l'acide citrique et au bisulfate de soude, qui empêche la fixation du mordant aux endroits imprimés. On étend