jeanflop/post-ocr-correction huggingface dataset:
livrées aux habitants des campagnes à un prix inférieur à celui des machines françaises. Le plus petit modèle est de la force de 2 chevaux 1/2 à 3 chevaux ; il peut être timbré à 5 atmosphères ; il pèse environ 1,200 kilos, et est monté sur quatre roues, avec une paire de brancards; on peut le livrer en France au prix de 2,500 à 2,650 l'r. rendu à Paris et muni des appareils de sûreté exigés par les lois françaises. La chaudière est tubulaire, à retour de Hamme; à l'extrémité opposée à la porte du foyer se trouve une
l'extrémité opposée à la porte du foyer se trouve une caisse en tôle, en contact avec la chaudière, et servant à la fois de réchauffeur et de bâche alimentaire dans laquelle manœuvre perpendiculairement une excellente petite pompe. Ajoutez à cela sur le dessus de la machine une soupape de sûreté à ressort et un manomètre; à droite du chauffeur deux robinets de niveau, un niveau d'eau ; à gauche et parallèlement à la longueur de la machine, le robinet de prise de vapeur, le piston avec ses purgeurs ainsi que les tiroirs. Il suffit d'un jour ou deux d'habitude pour
les tiroirs. Il suffit d'un jour ou deux d'habitude pour savoir la diriger complètement, et, sauf le remplacement des tubes, un homme un peu intelligent peut, sans autre apprentissage préalable, suffire à l'entretien et aux petites réparations indispensables, telles que le rétablissement des joints, le remplacement des tubes de cristal du niveau, le montage et le démontage de la pompe, la surveillance des presse-étoupes. Les mêmes constructeurs établissent le même modèle de la force de 4 à 5 chevaux. Un certain nombre de ces machines fonctionnent déjà aux environs de Paris, et elles n'ont mérité jusqu'ici que des éloges. Loin
Paris, et elles n'ont mérité jusqu'ici que des éloges. Loin de moi, du reste, l'idée de ne pas rendre aussi une haute justice aux systèmes déjà si nombreux de locomobiles, tels que ceux de Calla, Cail, Cumming, Lecointe, Lotz, Frey, Passedoit, etc., mais quelques-unes d'entre elles ont l'inconvénient d'être un peu chères pour le cultivateur, et d'une manœuvre plus difficile. Je sais qu'une objection assez grave pourra être faite au sujet de l'application directe de la vapeur aux travaux des fermes. On dira que, dans bien des régions, l'emploi de chevaux au manège pendant la saison des battages se fait
chevaux au manège pendant la saison des battages se fait à un moment où les labours sont devenus impossibles à cause des gelées; si on ne les faisait alors travailler, les chevaux resteraient sans emploi à l'écurie ou n'auraient à faire que des charrois insuffisants. C'est justement pour cela que je parlais tout à l'heure de l'alliance de l'agriculture et de l'industrie. Il est hors de doute que dans les entreprises à la fois agricoles et industrielles la vapeur employée d'une manière régulière et permanente est d'autant plus économique que l'on a souvent recours à des machines fixes qui consomment
l'on a souvent recours à des machines fixes qui consomment beaucoup moins de combustible. L'emploi des locomobiles permet, au contraire, à plusieurs cultivateurs, grands ou petits, de s'associer pour s'en servir tour à tour; il facilite la spéculation des entrepreneurs de battage. Il y en a en France aujourd'hui plusieurs exemples. Les machines à vapeur, entre les mains des cultivateurs intelligents, peuvent servir à exécuter mille travaux divers. Je reviendrai un jour sur la question des colmatages et des irrigations, qui peuvent certainement assurer dans bien des régions l'application avantageuse d'une énorme quantité de chevaux-vapeur. Je veux parler aujourd'hui d'une
d'une énorme quantité de chevaux-vapeur. Je veux parler aujourd'hui d'une autre ressource exceptionnelle, mais qui a dans les localités boisées un certain intérêt; c'est l'emploi de scieries circulaires ou de scieries à mouvement alternatif, toutes les deux facilement locomotives et offrant un immense avantage de diminuer les frais de transport en allant débiter les bois sur les lieux mêmes d'exploitation, où les machines à vapeur trouveront un combustible parfaitement suffisant. Les scies circulaires pareilles au modèle ci-joint (fig. 1) sortent des fabriques de Ransomes, ou de Philippe, à Paris. Elles sont d'un prix variable. Toutes les parties en sont boulonnées
sont d'un prix variable. Toutes les parties en sont boulonnées de manière à en rendre le transport extrêmement facile, même à dos, l'avanancement inappréciable; on a du reste substitué souvent des pièces en fonte au bâti en bois indiqué sur la figure. Ces scies, d'un diamètre variable de 0,30 à 1 mètre, marchent à une vitesse de 60 à 120 tours par minute et quelquefois davantage. Comme exemple du travail produit par une scie circulaire, je citerai l'observation suivante : une lame de 0,70 de diamètre, marchant à une vitesse de 266 tours par minute, a scié en une heure
de 266 tours par minute, a scié en une heure 10,80 de chêne, et, en ralentissant à 244 tours, 45 mètres carrés de planches sèches. Ces sortes de scies font un travail bien plus considérable que celui des appareils à mouvement alternatif, mais ce n'est que moyennant une grande force motrice. J'ai puisé, du reste, dans l'excellent manuel de L. Arnould intitulé l'Ouvrier mécanicien, quelques chiffres comparatifs qui ne manquent pas d'un certain intérêt. Les scieurs de long, avec une scie alternative de 2 mètres de course, et donnant 50 coups à la coulisse et prenant une demi-minute de repos
coups à la coulisse et prenant une demi-minute de repos toutes les trois à quatre minutes environ une heure 2 mètres carrés de surface de chêne scié ainsi. Une force motrice alternative dépensant en moyenne une force motrice de un demi, avançant d'environ cinq centimètres par coup pour le sapin, deux millimètres et demi pour le chêne, ayant par minute, fera en une vitesse de 120 coups par minute, deux mètres de planches en sapin en ne comptant qu'une face sciée par chacun de ces morceaux ou demi-mètre en chêne. Le modèle de scie alternative dont nous donnons ici le
Le modèle de scie alternative dont nous donnons ici le dessin (fig. 2), peut être armé d'un nombre variable de scies, en rapport avec la dureté des essences à fendre et la force motrice dont l'on dispose. Son prix varie de 4,500 à 5,000 fr. Une autre application des locomotives est celle de la moutarde. L'Algérie me fournira les preuves pour affirmer qu'il y a là une spéculation essentiellement locale et qu'on a jusqu'ici à peine essayé. Mais c'est assez parler des machines à vapeur; nous avons à signaler plusieurs autres sortes d'appareils. Voici d'abord un instrument qu'on pourra essayer
autres sortes d'appareils. Voici d'abord un instrument qu'on pourra essayer au printemps. Je veux parler du semoir à la volée de Garrett (fig. 5) Que ce nom ne vous effraye pas toutefois, car il s'agit d'un instrument très simple, peu coûteux, d'une manœuvre extrêmement facile, et qui, bien que sorti des ateliers d'un célèbre constructeur, ne ressemble aucunement aux autres combinaisons généralement trop compliquées dont il a doté l'agriculture anglaise. La fabrique de Saint-Pierre en fournit, du reste, d'analogues. Il est souvent difficile de trouver un bon semeur; c'est pour suppléer à cet inconvénient que M. Garrett a fabriqué l'appareil
suppléer à cet inconvénient que M. Garrett a fabriqué l'appareil dont nous donnons ici le dessin. C'est simplement l'application du semeur à brosses déjà bien connu. Il se compose d'une longue boîte ayant la forme d'un prisme quadrangulaire (trapézoidal) de 2,80 mètres de long, divisée en 17 petits compartiments formant trémie, au fond de chacun desquels tourne une série circulaire de petites brosses qui chassent par les trous que l'on distingue parfaitement sur la figure les graines mises dans la trémie, et dont on règle la dépense à l'aide d'une bande métallique percée de trous de diverses grandeurs, et que
bande métallique percée de trous de diverses grandeurs, et que l'on peut faire alternativement manœuvrer à droite ou à gauche à l'aide de deux petits leviers. Tout l'appareil est supporté sur une brouette extrêmement légère, qu'un homme suffit à conduire et dont la roue donne, par un enclenchement très simple, l'impulsion à toutes les brosses. Ce semoir, fort usité en Allemagne pour les semis de trèfle et de luzerne, présente pour les céréales quelques inconvénients, entre autres le peu de capacité de la trémie, auquel on ne peut remédier qu'en augmentant le poids de l'appareil et en rendant nécessaire la
augmentant le poids de l'appareil et en rendant nécessaire la traction à l'aide d'un cheval. En outre, il n'y a aucun moyen de répartir les grains près du sol; elles tombent tout en un lieu; et il y a des circonstances où le vent peut gêner l'émission régulière de la semence; mais, en cela comme dans la semaille à la main, c'est à un ouvrier intelligent à se faire du vent un aide et non pas un ennemi. Les appareils employés pour la cuisson des aliments du bétail se multiplient. On en trouve plusieurs dans l'établissement central de M. Ganneron,
On en trouve plusieurs dans l'établissement central de M. Ganneron, 56, quai de Billy. Je ne donne que pour mémoire et pour rappeler l'application aussi simple qu'économique de la vapeur à la cuisson des aliments destinés au bétail la figure de l'appareil de Stanley (fig. 4). Au lieu du générateur indiqué dans la figure, rien ne serait plus facile que d'employer une prise de vapeur placée sur la chaudière de toute locomotive ou machine à vapeur employée pour une application agricole ou industrielle quelconque. On peut facilement se procurer chaque cuve séparée, en forte tôle, d'une contenance de 150 à
cuve séparée, en forte tôle, d'une contenance de 150 à 250 litres, pour 100 à 150 fr. M. Pernollet a modifié les machines à cuire en taisant arriver la vapeur produite par la chaudière, qui est en cuivre étamé, non pas à la partie supérieure, mais bien à la partie inférieure des cuves, après que l'on a placé le couvercle. Il faut au plus deux heures pour cuire 2 hectolitres de racines avec l'appareil n° 1 coûtant 180 fr.; 5 hectolitres avec l'appareil n° 2, coûtant 250 fr., et 8 hectolitres avec l'appareil n° 3, du prix de 550 fr.
hectolitres avec l'appareil n° 3, du prix de 550 fr. Il a été souvent question d'appareils à hacher la paille, concasser les graines ou les tourteaux, couper les racines, etc. On est revenu bien des fois sur le plus ou moins d'utilité de chacune de ces opérations, sur l'économie énorme de certaines préparations alimentaires, surtout pour les animaux d'engrais et les bêtes laitières. Sans entrer dans le détail de ces instruments déjà bien connus, je crois devoir en mentionner un qui les réunit tous et sur lequel les avis seront sans doute très partagés; il a été inventé par M.
sans doute très partagés; il a été inventé par M. Legendre et on le trouve chez M. Ganneron. Il se compose, ainsi qu'on le voit sur la figure 6 : 1° À droite, d'un coupe-racines; 2° À côté, d'un hache-paille; 3° À gauche, d'un brise-tourteau, 4° À l'extrémité, d'un concasseur de grains. Le premier instrument, le troisième et le quatrième peuvent marcher simultanément avec la même poulie motrice; le hache-paille seul demande un moteur spécial, mécanique ou à bras. Cet appareil, du poids de 250 kil., relativement meilleur marché que les quatre réunis, puisqu'il ne coûte que 500 fr., est
les quatre réunis, puisqu'il ne coûte que 500 fr., est sinon plus facilement transportable, du moins plus facilement locomobile; je veux dire que si on montait ce bâti sur deux ou quatre roues, ou sur tout autre chariot assez bas, on pourrait desservir facilement un certain nombre de petites fermes ou métairies dans lesquelles on irait tour à tour préparer les aliments. Il est vrai que les machines à plusieurs fins sont généralement peu estimées; cette objection tombera d'elle même si l'on apporte un soin consciencieux à l'exécution de chacun des petits appareils qui la composent. M. Pernollet nous adresse
des petits appareils qui la composent. M. Pernollet nous adresse une gravure (fig. 7) de son nouveau rouleau compresseur-arroseur, dont nous avons parlé dans notre dernière revue (t. II de 1859, p. 470); il ajoute une observation que nous nous empressons d'insérer, c'est que le rouleau se vide entièrement jusqu'à la dernière goutte, grâce à la disposition intérieure. M. Amédée Durand, dans son rapport à la Société impériale et centrale d'Agriculture, compare la disposition intérieure du rouleau à celle d'une tête de pavot. « En effet, vue en dedans, dit M. Durand, la tonne présente des cloisons planes, soudées sur
M. Durand, la tonne présente des cloisons planes, soudées sur trois côtés à l'enveloppe cylindrique et aux deux extrémités plans et aboutissant, comme dans le pavot, dans l'axe par le quatrième côté. Si maintenant on échancre largement cette rivière de la cloison suivant une courbure allongée, et qu'à cette rivière courbe on adapte un bord élevé formant avec la cloison un «T» très-prononcé, on aura une idée juste de la construction intérieure de l'arroseur. » On comprendra facilement, d'après cela, que l'eau, entraînée par une série de véritables augets, est élevée au-dessus de l'axe pour s'écouler de là à droite
élevée au-dessus de l'axe pour s'écouler de là à droite et à gauche par sa propre pesanteur jusqu'aux réservoirs extérieurs et tomber ensuite par l'appareil distributeur. E. RENÉ, Ancien élève diplômé de Grignon. COUPE-RACINES CHAMPENOIS. La mécanique agricole fait tous les jours de grands progrès. Partout on cherche à substituer le travail des animaux et des moteurs inanimés au travail de l'homme, et c'est à coup sûr la seule marche à suivre si l'on veut que l'agriculture lutte sans trop de désavantage avec les autres industries. Mais cela ne veut pas dire qu'il faille abandonner complètement les instruments en us
pas dire qu'il faille abandonner complètement les instruments en us à bras. Il est bon nombre de petites exploitations rurales où les manèges et les machines à vapeur ne pénétreront pas de longtemps et où ces instruments peuvent rendre des services. Quelques-uns offrent d'ailleurs l'avantage d'un prix très peu élevé, et méritent une recommandation spéciale; tel est, par exemple, le coupe-racines champenois, construit par M. François Paul, mécanicien à Vitry-le-François (Marne). Le coupe-racines champenois (fig. 8) se compose tout simplement d'une caisse fixée sur trois pieds, dont le fond est formé par une planche de bois munie d'une poignée (fig.
formé par une planche de bois munie d'une poignée (fig. 9). Cette planche, mobile à une de ses extrémités, est percée d'une fente longitudinale et porte une lame tranchante assujettie à une petite distance au-dessus de la fente. La coupe, exécutée suivant la ligne DE de la fig. 9, fera bien comprendre la disposition adoptée par le constructeur. On voit que si l'on donne au couteau un mouvement de va-et-vient, les racines introduites dans la caisse seront débitées en rubans dont l'épaisseur est mesurée par l'intervalle ménagé entre la lame et la planche de bois BB. Les rubans qui tombent
et la planche de bois BB. Les rubans qui tombent dans la ramure C de la planche sont recueillis dans un panier placé au-dessous de la trémie. Cet instrument ne coûte que 12 fr. M. François-Paul l'avait exposé au Concours régional de Chaumont en 1858, dans la collection de machines pour laquelle il lui fut attribué une médaille d'argent. A. DE CÉRIS. DESCRIPTION ET EXÉCUTION DES LABOURS. Nous avons étudié jusqu'à présent tous les éléments d'un bon labour; il nous reste à trouver maintenant une méthode, ou des méthodes convenables pour arriver à son exécution. Pour faire un bon labour
pour arriver à son exécution. Pour faire un bon labour il ne suffit pas que les enrayures, les dérayures et les endos soient bien faits, que les raies soient droites et les bandes de terre parfaitement égales et uniformément inclinées à l'horizon ; il faut encore que les planches soient disposées de telle sorte que, sans perte de temps et sans tournées à vide, on puisse, par un second labour, combler les dérayures du premier en y faisant un endos, et effacer les endos en y établissant des dérayures. Il faut aussi combiner les labours et la largeur des planches
faut aussi combiner les labours et la largeur des planches de telle sorte que l'on évite les grandes tournées qui sont une perte de temps et celles à cul ou à zéro qui sont pénibles et difficiles, surtout pour les animaux de forte taille et les juments poulinières; il faut, en un mot, que les tournées moyennes soient, autant que possible, égales à la tournée normale. Ceci posé, nous diviserons les labours en labours en planches larges, moyennes et étroites. Nous appellerons larges, les planches qui ont environ quatre fois la tournée normale (20 mètres environ); moyennes celles qui ont
la tournée normale (20 mètres environ); moyennes celles qui ont deux fois la tournée normale, et étroites celles qui ont une largeur égale à cette même tournée. I. — Labours en planches larges. Après avoir déterminé la direction suivant laquelle on devra donner le labour, on divisera la largeur du champ en un nombre exact de demi-planches, division qui est toujours possible, puisqu'il est toujours indifférent que les demi-planches aient 9, 10 ou 11 mètres de largeur. Supposons, pour fixer les idées, que la largeur du champ soit divisible par 10, et que l'on ait, par conséquent, un nombre exact
10, et que l'on ait, par conséquent, un nombre exact de demi-planches de 10 mètres ; on endosse la première demi-planche, c'est-à-dire que l'on enrayera à 5 mètres du bord du champ, et que l'on tournera en labourant autour de cette enrayure jusqu'à ce que la première demi-planche soit finie (fig. 10). On passe ensuite à la troisième demi-planche, qui sera labourée absolument de la même manière que la première (fig. 11). Entre la première et la troisième demi-planche, il reste la deuxième que l'on refend en se servant comme enrayures des deux raies qui restent ouvertes par le labour
enrayures des deux raies qui restent ouvertes par le labour des deux demi-planches précédemment labourées (fig. 12). Au milieu de la deuxième demi-planche, c'est-à-dire à 15 mètres du bord du champ, se trouvera la première dédérayure. Lorsque les trois premières demi-planches sont labourées, on va endosser la cinquième (fig. 13) pour refendre ensuite la quatrième (fig. 14). Enfin on continue le labour en endossant les planches numéros impairs, et en refendant les demi-planches numéros pairs. Si nous cherchons maintenant à nous rendre compte des résultats de la méthode que nous avons suivie, aussi bien sous le rapport de la longueur
avons suivie, aussi bien sous le rapport de la longueur des tournées que sous celui de l'état du champ après le labour, nous verrons : 1° Que la tournée moyenne aura toujours été égale à la tournée normale puisque nous n'avons jamais labouré (soit en endossant, soit en refendant), que des planches de 10 mètres, dans lesquelles la plus grande tournée est de 10 mètres et la plus petite de 0 ; 2° Que la première dérayure est à 15 mètres du bord du champ et toutes les autres distantes entre-elles de 20 mètres. 3° Que la dernière dérayure sera
entre-elles de 20 mètres. 3° Que la dernière dérayure sera au milieu de la dernière demi-planche refendue, et par conséquent, à 5 mètres du bord du champ si cette demi-planche porte un numéro pair (fig. 15), et à 15 mètres du bord si elle porte un numéro impair (fig. 14). Les figures 10,11,12,13,14 et 15, représentent la marche du labour suivant le système que nous venons de décrire. La première représente la coupe transversale du champ au moment où la première demi-planche est labourée, la seconde la même coupe au moment où deux demi-planches sont labourées, et ainsi de suite
moment où deux demi-planches sont labourées, et ainsi de suite jusqu'à la sixième ou dernière qui représente la coupe du champ au moment où il est complètement labouré. Fig. 16. — Coupe du champ après le second labour de la seconde demi-planche. Fig. 17. — Coupe du champ après le second labour de la première demi-planche. Fig. 18. — Coupe du champ après le second labour de trois demi-planches. Fig. 19. — Coupe du champ après le second labour des quatre premières demi-planches. Fig. 20. — Coupe du champ après le second labour de cinq demi-planches. Fig. 21. — Coupe
le second labour de cinq demi-planches. Fig. 21. — Coupe du champ après le second labour en trois planches larges. Supposons maintenant que l'on veuille donner un second labour. Il est évident que si l'on endosse la seconde demi-planche et que l'on refende la première, puis que l'on endosse la quatrième et refende la troisième, et ainsi de suite en refendant toutes les demi-planches qui ont été endossées par le premier labour, et endossant celles qui ont été refendues, c'est-à-dire en faisant le contraire de ce qui a été fait dans le premier labour, nous aurons: 1° Des tournées moyennes
dans le premier labour, nous aurons: 1° Des tournées moyennes égales aux tournées normales ; 2° La première dérayure qui sera au milieu de la première demi-planche, et toutes les autres à 20 mètres de distance ; 3° Le dernier renversement qui sera au milieu de la dernière demi-planche refendue, et par conséquent à 15 mètres du bord du champ dans le cas qui nous occupe. Elle serait à 5 mètres du bord du champ si la dernière demi-planche portait un numéro impair. En examinant successivement les fig. 16, 17, 18, 19, 20 et 21, on aura une idée exacte
18, 19, 20 et 21, on aura une idée exacte de la marche du labour ; des diverses modifications que subit le champ après le labour de chaque demi-planche, et enfin de l'aspect du champ quand il sera complètement labouré, comme dans la fig. 21. RÈGLE GÉNÉRALE. Pour labourer un champ en planches larges, il faut le diviser en un nombre exact de demi-planches, endosser les demi-planches numéros impairs et refendre les demi-planches numéros pairs. Faire le contraire pour le second labour. Ce système de labour est avec raison celui qui est le plus communément usité dans les environs de
qui est le plus communément usité dans les environs de Paris, et en général dans tous les pays où les travaux agricoles sont bien entendus. Il ne présente en effet aucun inconvénient, à moins qu'on ne veuille considérer comme tel, les fractions de planches qui se trouvent aux extrémités. Quoique cet inconvénient n'en soit réellement pas un, nous allons donner un système par lequel on peut l'éviter, lorsque le premier labour n'est pas suivi d'un second. Il faut pour cela diviser la largeur du champ en un nombre exact de planches entières (fig. 22), puis enrayer aux six huitièmes de
planches entières (fig. 22), puis enrayer aux six huitièmes de la largeur de la première planche, à partir du bord du champ, et endosser six huitièmes de chaque côté, ou les trois quarts de la planche entière (fig. 25). Après ce labour on va, au milieu de la seconde planche, endosser la valeur d'une demi-planche (fig. 24); puis on refend la demi-planche qui reste au milieu, et le champ se présente comme il est indiqué fig. 25. Lorsqu'on arrive à la dernière planche, on endosse en enrayant aux trois huitièmes de cette planche, à partir du bord du champ, trois
de cette planche, à partir du bord du champ, trois quarts de planche (fig. 26), et l'on refend la demi-planche qui reste au milieu (fig. 27). Si nous prenons maintenant un exemple chiffré pour faciliter l'intelligence de ce système; si nous supposons que les trois planches dans lesquelles on a divisé le champ aient 20 mètres chacune: nous verrons qu'il faudra pour ce mode de labourage enrayer à 7m 50 du bord du champ et endosser 15 mètres, aller endosser au milieu de la seconde planche 5 mètres de chaque côté et refendre les 10 mètres qui restent entre le
côté et refendre les 10 mètres qui restent entre le premier et le second labour; continuer ainsi jusqu'à la dernière planche pour laquelle il faut encore enrayer, comme pour la première, à 7m 50 du bord du champ; refendre enfin la demi-planche qui reste à labourer. Si nous examinons successivement chaque planche de labour, nous verrons qu'elles ont toutes 20 mètres. En effet, la première a été formée en endossant d'abord 7m 50 de chaque côté, c'est-à-dire 15 mètres, et en refendant ensuite une planche de 10 mètres qui était à côté d'elle et à sa droite, on lui a