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artificiel (Brevet n° 433.281). 1912. Paris. Le Cuir, n° 2, 15 janvier, page 53 (1.600 mots environ) (2 fr.). Des résidus animaux tels que : tendons, nerfs, boyaux séchés sont désagrégés mécaniquement par un traitement approprié et les fibres animales ainsi obtenues sont mélangées avec des fibres d'origine végétale telles que chanvre, lin, jute, etc. Ce mélange est fait pour donner plus de cohésion à la masse ainsi constituée. On complète la désagrégation par un traitement chimique en plongeant le mélange dans un bain d'alcalis ou d'acides dans le but de provoquer un gonflement des fibres. Les fibres ainsi gonflées
de provoquer un gonflement des fibres. Les fibres ainsi gonflées sont agglomérées au moyen de compressions énergiques et successives ; on a eu soin de mélanger à la matière un agglutinant choisi suivant la souplesse que l'on veut obtenir, soit : de l'albumine sous forme de sang, de globuline, de fibrine, etc., ou une solution saturée de savon. On fixe ces matières à l'aide d'un liquide tannant et on complète par addition d'une émulsion de paraffine ou d'une matière analogue. H. B. 4069. 8.2. 678.471 C. 93-39176 bis. — La fabrication des peignes en ébonite. 1911. Paris. Le Caoutchouc et
fabrication des peignes en ébonite. 1911. Paris. Le Caoutchouc et la Gutta-Percha (d'après la Gummi Zeitschrift), n° 94, 15 décembre, pages 5777 à 5778 (1.200 mots environ) (4 figures) (3 fr.). Pour cette fabrication, les matières premières de l'ébonite : gomme, soufre, craie, huiles, sont mélangées à la manière ordinaire, dans des mélangeurs à rouleaux, en fonte dure, chauffés, à la vapeur. On commence à réduire la gomme en feuille, puis on y ajoute les adjuvants et l'huile. On ajoute de la magnésie pour raccourcir la durée de la vulcanisation. Une fois le mélange fait, on le porte à une
Une fois le mélange fait, on le porte à une calandre à trois rouleaux où elle est étirée sous forme de plaques, et doublée en épaisseurs atteignant 15 millim. Pour cela, la matière qui sort de la calandre, à l'épaisseur de 0,5 millim. 5, s'enroule sur un cylindre qui tourne d'un mouvement continu, un rouleau appliquant les diverses couches les unes au-dessus des autres, jusqu'à ce que l'épaisseur de 15 millim. soit atteinte. On place alors la masse dans un cadre en bois recouvert de toile, en la saupoudrant de soufre ou de poussière d'ébonite pour l'empêcher de coller. On
soufre ou de poussière d'ébonite pour l'empêcher de coller. On transporte alors la matière à l'atelier des presses, qui sont soit des presses hydrauliques, soit des presses à levier. On emploie les petites presses hydrauliques quand on veut obtenir des peignes d'égale épaisseur. La presse à leviers est utilisée pour produire des peignes à décrasser. Pour le pressage, on chauffe les surfaces de la presse et les moules à peignes ; la presse est alimentée en vapeur à 1 kilogr. 5. La matière est coupée en bandes étroites et placée entre des feuilles d'étain qui ont la grandeur des moules
entre des feuilles d'étain qui ont la grandeur des moules à peignes. On maintient le moule sous pression pendant une minute et demie. On sort alors la plaque pressée, on enlève l'excès de matière et on suspend la plaque par un trou prévu à l'extrémité et on l'envoie à l'atelier de vulcanisation. P. C. 2322. 8. 3. H. O. t. 547.664 C. 93-36595. — Viscosité des solutions de cellulose. 1911. Leipzig. Zeitschrift für angewandte Chemie, n° 40, pages 1892 à 1896 (3.600 mots environ) (3 tableaux) (3 fr. 50). La détermination de la viscosité des solutions de celluloses dans l'oxyde
détermination de la viscosité des solutions de celluloses dans l'oxyde de cuivre ammoniacal fournit un élément d'appréciation important pour connaître la valeur des celluloses au point de vue de leurs applications industrielles et de leur caractère chimique. Mieux que tout autre procédé analytique, elle donne des renseignements précieux sur la nature des celluloses et l'on arrivera peut-être à classer les celluloses pour coton-poudre, collodium, soie artificielle, suivant leur degré de viscosité. Il n'est pas impossible que cette détermination permette également de se rendre compte de la résistance de la soie artificielle, car probablement la résistance de la soie augmente en
artificielle, car probablement la résistance de la soie augmente en même temps que la résistance des solutions qui servent à la fabriquer. Au point de vue chimique, il est intéressant de savoir si l'abaissement de la viscosité est une preuve de la diminution de la molécule. Berl et Kaye sont portés à répondre par l'affirmative en ce qui concerne les solutions de nitrocelluloses, tandis que Piest ne croit pas pouvoir arriver à cette conclusion pour ces solutions colloïdales. En général, on n'a pas pu prouver jusqu'à présent qu'il existe des rapports simples entre le poids moléculaire et la viscosité ni
rapports simples entre le poids moléculaire et la viscosité ni pour les cristalloïdes, ni pour les colloïdes et il n'est pas du tout évident que par décomposition de n grandes molécules en mn petites molécules dans un volume donné de liquide, le frottement intérieur deviendrait plus petit. En examinant dans le viscosimètre imaginé par l'auteur des solutions de sucre de canne de 19 gr. et 38 gr. par 100 ce, on constate qu'elles ont presque les mêmes viscosités (1,50 et 2,85) que des solutions de dextrose à 20 gr. et 40 gr. dans 100 c/c. et un lait d'amidon de
40 gr. dans 100 c/c. et un lait d'amidon de riz à 10 % est un peu plus visqueux qu'un lait de fécule de pommes de terre (1,27 au lieu de 1,17), bien que le premier contienne en suspension des grains 1,000 fois plus petits et 1.000 fois plus nombreux que le dernier. Les causes du frottement intérieur des molécules sont encore inconnues, mais dans beaucoup de cas, lorsqu'il y a scission de molécules ou groupes moléculaires, on remarque que les solutions deviennent plus fluides par exemple dans l'hydrolyse de l'amidon ou d'une solution de colle et d'autre part, on
l'amidon ou d'une solution de colle et d'autre part, on remarque que les huiles s'épaisissent et se résinifient lorsqu'elles sont soumises à une polymérisation. Dans le cas de la cellulose, il semble bien que la diminution de la viscosité soit liée également à une scission de la molécule ou du groupe moléculaire. Les hydro, les acido et oxy-celluloses, les produits solubles dans les alcalis qui prennent naissance par chauffage de la cellulose en présence d'une lessive concentrée ou même simplement quand on abandonne à elles-mêmes pendant longtemps les solutions dans l'oxyde de cuivre ammoniacal peuvent être regardées avec raison comme
l'oxyde de cuivre ammoniacal peuvent être regardées avec raison comme des produits de scission de la molécule de cellulose. L'auteur a purifié un de ces produits et observé qu'il donnait une viscosité très faible : 1,36 dans une solution à 1 %. L. M. 3270, 8. 4, C. 88 35689. — La condensation de la naphtaline. 668.736.1 1911. Londres. Journal of the Chemical Society, n° 2522, pages 654 à 656 (2.900 mots environ) (2 fr. 50). Parmi les nombreux travaux de M. Thomas Young, sur l'industrie du gaz, la condensation de la naphtaline a fait l'objet de plusieurs de ses
de la naphtaline a fait l'objet de plusieurs de ses recherches parmi lesquelles on peut citer sa communication lue devant le Gas Institute en 1897, en collaboration avec M. Glover. 4 Février 1912 43 INDUSTRIES DIVERSES M. C. E. Dans la distillation du gaz à haute température, on constate l'absence de benzols élevés, dont la condensation aurait entraîné la liquéfaction de la naphtaline dans les goudrons. Cette naphtaline se précipite à l'état solide ; une partie est dissoute par le gaz qui en est saturé, et même, une partie est entraînée sous la forme de poussière flottante. L'addition de "cannel
entraînée sous la forme de poussière flottante. L'addition de "cannel coal" au charbon permet bien la production d'une certaine quantité d'hydrocarbures élevés et une certaine condensation de la naphtaline dans les goudrons. Les hydrocarbures qui donnent le pouvoir éclairant au gaz ont une tension de vapeur trop éloignée de celle de la naphtaline qui se condense même en leur présence, sous la forme solide. On peut tenter la distillation en deux phases, l'une à haute température, et l'autre à température plus basse : Le lavage du gaz dans des laveurs à hydrocarbures arrêtera la naphtaline, ces hydrocarbures prenant naissance pendant
à hydrocarbures arrêtera la naphtaline, ces hydrocarbures prenant naissance pendant la distillation. Dans une autre communication, en 1900, M. Young examine les tendances opposées de la naphtaline quant à sa dissolution dans les liquides, et à sa diffusion dans les gaz, qui se manifestent pendant sa condensation, et montre qu'en aucun cas la séparation est quantitative. Si l'on adopte la condensation fractionnée des produits volatils du gaz, on n'obtient pas les résultats cherchés au point de vue de la dissolution de la naphtaline dans les produits condensés ; la naphtaline étant très volatile se dépose à la fin des condenseurs
étant très volatile se dépose à la fin des condenseurs sous forme solide. Enfin, en 1902, M. Young et M. Glover, dans une communication lue devant la Southern Association, émirent des idées raisonnées pour la condensation de la naphtaline, pouvant être ainsi résumées : recueillir à part les goudrons qui se condensent à chaud et ceux qui se condensent à froid, et faire parcourir au courant gazeux un chemin passant d'abord sur les produits condensés à froid, où le gaz enlève des hydrocarbures augmentant son pouvoir éclairant, puis sur les goudrons condensés à chaud, auxquels le gaz abandonne la plus
goudrons condensés à chaud, auxquels le gaz abandonne la plus grande partie de la naphtaline qu'il contenait encore. M. et C. 3246. 8. 9. Léonce Faire. 665.7 : 638.3 C. 95-38110. — La distillation de la boue sèche des eaux dégoutées en vue de la fabrication du gaz d'éclairage. 1911. Marseille. Journal des Mécaniciens, n° 80, novembre, pages 812 à 815 (2.500 mots environ) (4 tableaux) (2 fr). L'auteur examine dans cet article les considérations qui ont décidé la ville de. Brünn (Autriche) à procéder à la filtration complète des eaux d'égout et à la distillation des boues en résultant
eaux d'égout et à la distillation des boues en résultant en vue de la fabrication du gaz d'éclairage. Après une moyenne de 75 analyses chimiques de la boue sèche de Brünn, on a obtenu les résultats suivants pour la composition moyenne : Carbone 31,04 % Hydrogène 3,95 Azote 2,87 Oxygène 20,73 Cendres 41,41 Acide phosphorique P2O5 1,63 Potasse 0,43 Pouvoir calorifique 29,08 La comparaison de cette composition avec d'autres matières utilisées comme engrais, telles que le fumier d'écurie, a montré que les boues d'égout, dans le cas spécial de Brünn, ne présentent pas d'intérêt comme engrais. Comme d'autre part on
ne présentent pas d'intérêt comme engrais. Comme d'autre part on ne peut obtenir de bons résultats, en brûlant la boue (à 25 % de matières sèches) sur des grilles ou en la gazéifiant dans des gazogènes, on a été amené à rechercher une méthode permettant une facile et économique récupération de la matière sèche de la boue. M. Aby, conseiller supérieur du Bureau des constructions municipales de Brünn, a ainsi construit une machine basée sur le principe d'étendre la boue sur une surface filtrante et de refouler ensuite, la boue desséchée par de l'air comprimé pour que le tissu filtrant
desséchée par de l'air comprimé pour que le tissu filtrant soit libre. On obtient avec cette machine, par heure et par mètre carré de surface filtrante, 33 kilogr. 3 de boue épaisse contenant 25,5 % de matière sèche, soit 7 kilogr. 5 de boue anhydre, en partant de la boue liquide, à 3 et 4 % de matière sèche. En procédant ainsi, on produira à Brünn environ 166 tonnes de boue pâteuse par jour. Les essais de distillation faits à l'usine à gaz de la ville ont donné, avec une durée de distillation de 2 h. 1/2 et une charge
durée de distillation de 2 h. 1/2 et une charge de 55 kilogr. de boue sèche, un rendement de 23 m3 3 de gaz par 100 kilogr. Quant au pouvoir éclairant, les essais ont donné : pour le gaz de houille de Brünn, la carcel à 130 litres, tandis que pour le gaz de boue d'égout, la carcel était obtenue avec 55 litres. Le pouvoir calorifique du gaz de boue est d'environ 4.500 calories. Le traitement des boues donne également une proportion d'ammoniaque triple ou quadruple de ce qu'elle serait pour le même poids de houille et on peut compter
pour le même poids de houille et on peut compter pratiquement sur une quantité d'ammoniaque égale à 0 kilogr. 75 % de boue sèche. D. L. 6096. 8. 9. Humphry's N. H. C. 96-000686. — Construction et exploitation de petites usines à gaz. 1911. Londres. John Allan et Co., éditeurs, 13 X 19. 25.9 pages, 10 figures, cartonné. 1 fr., Ce livre vraiment pratique indique aux directeurs de petites usines à gaz la meilleure méthode de direction et de contrôle de leur entreprise. La partie Barèmes comporte, en outre, des modèles d'imprimés qui peuvent être utiles et la partie Coût
modèles d'imprimés qui peuvent être utiles et la partie Coût et Capacité d'usines modernes donne les prix et dimensions courantes des diverses parties de l'usine : Etablissement des plans. Distribution du gaz. Direction des travaux. Visites à la clientèle. Contrats et prix de vente. Eclairage public. Utilisation des sous-produits. Plaintes. Barèmes, Coût et capacité d'usines modernes. 663.741.3 Charles Dru Druv. G. 97-39374. — Les cornues verticales de Dessau à Sunderland. 1912. Paris. Journal des usines à gaz, 5 janvier, pages 5 à 13 (6.500 mois environ) (1 figure) (4 tableaux) (1 fr. 50). L'installation de cornues verticales de Dessau, de
(1 fr. 50). L'installation de cornues verticales de Dessau, de la Compagnie du gaz de Sunderland, se compose d'une batterie de 6 fours à 10 cornues disposées en deux rangées de cinq chacune. Ce sont des cornues de quatre mètres de longueur, section au sommet 225 millim. sur 565 millim. et à la base 345 millim. sur 680 millim. L'installation permet de distiller, avec des charges de 24 heures, 58 t. 5 de charbon en 24 heures. L'addition restreinte de vapeur permet d'atteindre une production journalière de 20.160 m3 environ. L'encombrement de la batterie est de 27 mètres sur 5
L'encombrement de la batterie est de 27 mètres sur 5 m. 25. Le prix de cette batterie, fondations et appareils de manutention du charbon et du coke non compris, a été de 255.250 francs. Deux chauffeurs par équipe de 8 heures suffisent pour le chargement et le déchargement des cornues qui s'effectuent à la main. Un ouvrier s'occupe de la manutention du charbon et du coke. Des manoeuvriers décrassent les cornues et nettoient les barillets. Le charbon à distiller est broyé, passé au trommel et classé en gros et menus. La goulotte de chargement est accrochée à une voie ferrée
La goulotte de chargement est accrochée à une voie ferrée aérienne placée sous les trémies de distribution : elle alimente une rangée de cornues; elle est munie d'une cloison ce qui permet d'alimenter la cornue en deux courants parallèles. Grâce à ce mode de chargement, le gaz produit dans le bas de la cornue peut filtrer à travers la charge. Avant d'introduire le charbon dans la cornue on verse 0,5 kilogr. de poussier de coke au moyen d'une goulotte spéciale : ce poussier sert à maintenir le charbon dans la zone chaude; lors du déchargement, ce poussier se crible automatiquement
zone chaude; lors du déchargement, ce poussier se crible automatiquement et peut être utilisé à nouveau. On fait une charge toutes les deux heures : l'opération exige quinze à vingt minutes. Le chauffeur, ayant mis le convoyeur de coke en marche, ouvre la porte de la partie inférieure de la cornue, le coke tombe dans une goulotte mobile qui le déverse sur le convoyeur. À Sunderland, la durée de distillation est de 12 heures dont 2 heures avec la vapeur ; le gaz produit donne 15 bougies 5 au bec Métropolitain n° 2, 1 carcel 58. La vapeur est envoyée
Métropolitain n° 2, 1 carcel 58. La vapeur est envoyée à une pression de 1 kilogr. Février 1912 7 par cm². Le dégraphitage, qui dure 24 heures, a lieu, pour chaque cornue, une fois toutes les cinq semaines et demie. Les gazogènes sont remplis une fois par équipe de 8 heures et décrassés une fois par 48 heures. Leur alimentation en petit coke se fait par un dispositif analogue à celui des cornues. Un détail caractéristique de ces gazogènes est le bouilleur, chaudière rectangulaire, placé au-dessous du cendrier et sous lequel les gaz brûlés viennent finalement circuler : la vapeur
lequel les gaz brûlés viennent finalement circuler : la vapeur d'eau produite arrive mélangée à l'air primaire. Les cornues sont plus chauffées à la partie inférieure qu'au sommet. Dans la chambre de combustion : 1.260°C, aux 3/4 de la hauteur 971°C. Avec ces cornues on ne connaît pas les obstructions des tuyaux de dégagement de gaz. Les essais officiels de réception de ces fours ont donné les résultats suivants : Gaz fabriqué : par tonne 340m³. Pouvoir calorifique : 5.655 calories. Charbon distillé : 124. tonnes en 48 heures. Coke sec employé au chauffage : 17,3 tonnes. Comparé avec le
sec employé au chauffage : 17,3 tonnes. Comparé avec le rendement en sous-produits des cornues horizontales, l'avantage est en faveur des cornues verticales : par tonne de houille 56 m³ de gaz, 4 litres 5 de goudron et 2 kilogr. de sulfate d'ammoniaque en plus. Le coke obtenu est plus gros et a plus bel aspect que celui des cornues horizontales. Le goudron est très fluide, a peu de coton libre. M. D. 7179. 8. 9. A. Eibner. 6.67.6 C. 98-39303. — Action de la lumière sur les couleurs employées en peinture. 1912. Paris. Le Moniteur Scientifique (d'après la Chemiker
en peinture. 1912. Paris. Le Moniteur Scientifique (d'après la Chemiker Zeiting, 1911, 82, p. 75s), n° 1, janvier, pages 50 à 57 (11.300 mots environ) (3 fr. 50). • Parmi les actions de la lumière sur les couleurs, une des plus singulières est celle que subit le bleu de Paris. Ce bleu « passé » à la lumière recouvre sa coloration initiale, partiellement ou entièrement, sous l'action de l'obscurité. Ce phénomène se reproduit, avec plus ou moins d'intensité, pour diverses autres couleurs, et l'on admet que, dans beaucoup de phénomènes non réversibles ont commencé par l'être; tels seraient l'obscurcissement du
non réversibles ont commencé par l'être; tels seraient l'obscurcissement du cinabre, du flavanthrène, etc. Le problème de l'action de la lumière sur les couleurs est cependant compliqué, surtout depuis la découverte de corps activant l'action de la lumière sur les matières colorantes : les catalyseurs, et, d'autre part, la découverte de corps entravant cette action. Action accélératrice du blanc de zinc. — Ce corps accélère la décoloration des matières colorantes; cette action s'étend à de très nombreuses couleurs, y compris des couleurs minérales, telles que les jaunes de chrome et de zinc, le cinabre, le jaune de cadmium, etc. Les
de zinc, le cinabre, le jaune de cadmium, etc. Les temps au bout desquels l'attaque du ton était perceptible nettement étaient, dans les conditions des expériences de l'auteur, d'une demie à une heure pour les bleus de Paris, de 14 jours pour les jaunes de chrome, de 3 semaines pour le jaune de zinc, de 2 mois pour le bleu d'outre-mer. Seules les couleurs terreuses et certaines matières colorantes minérales artificielles échappent à l'action du blanc de zinc. La mise sous verre des couleurs mélangées de blanc de zinc a une grande importance. C'est ainsi que l'auteur a observé les
une grande importance. C'est ainsi que l'auteur a observé les faits suivants : 1° Toutes les matières colorantes nouvelles reconnues solides à la lumière, y compris les anciennes couleurs les plus solides : jaune indien et laque de garance, se décolorent sous verre quand elles sont mélangées avec le blanc de zinc, en l'espace de 6 à quatorze jours en été, et de 2 mois en hiver, tandis que dans le même temps, sans être placées sous verre, elles ne subissent que peu ou pas de modifications. 2° Les matières colorantes reconnues peu solides à la lumière, employées en peinture,
colorantes reconnues peu solides à la lumière, employées en peinture, comme les laques jaunes, les laques vertes, le carmin, les laques des dérivés du triphénylméthane et les azoïques, rétrogradent également vite, qu'elles soient ou non sous verre. Ces faits constituent un moyen nouveau pour éprouver une matière colorante au point de vue de la solidité à la lumière. On mélange la matière colorante à raison de 5 % avec du blanc de zinc et un peu de gomme arabique; on étend la mixture sur du papier d'aquarelle; on sèche à l'air. On protège une portion de l'action de la lumière
l'air. On protège une portion de l'action de la lumière pour servir de témoin; on partage le reste en deux portions, dont l'une est placée sous verre, et on expose à l'insolation. Les matières colorantes solides sont caractérisées par ce fait que, au bout de 6 à 14 jours en été, de 2 mois en hiver, la portion exposée à l'air libre n'a pas rétrogradé sous l'action de la lumière alors que la portion sous verre a été plus ou moins décolorée, peut-être décolorée complètement. L'action nuisible du blanc de zinc ne se fait donc sentir sur les matières solides
zinc ne se fait donc sentir sur les matières solides que si elles sont sous verre, et, sur les autres, qu'elles le soient ou non. On a cherché à expliquer ces phénomènes par des interventions chimiques; par la condensation de la vapeur d'eau entre les glaces de verre. Cependant cette explication est insuffisante à rendre compte des différentes manières dont se comportent les diverses couleurs, non plus que du cas réversible du bleu de Paris. Autres accélérateurs de l'action de la lumière. — En dehors de l'oxyde de zinc, d'autres substances possèdent des propriétés analogues, quoique à un degré moindre.
substances possèdent des propriétés analogues, quoique à un degré moindre. Telles sont le carbonate, le silicate, le sulfure humide de zinc, le carbonate de cadmium. Ainsi s'explique l'altération rapide des jaunes clairs de cadmium à l'état sec; ces jaunes contiennent du carbonate et de l'oxalate de cadmium. La glycérine possède également une propriété fortement accélératrice de l'action de la lumière. Des mélanges de différentes couleurs nouvelles avec du blanc de zinc, avec la quantité de glycérine juste assez faible pour que la dessiccation ne soit pas empêchée, blanchissent à la lumière extraordinairement vite. Moyens de défense des matières colorantes organiques
lumière extraordinairement vite. Moyens de défense des matières colorantes organiques contre l'action de la lumière. — L'auteur a reconnu que les matières gélatineuses et colloïdales exerçaient une action protectrice. La forme la plus favorable sous laquelle on peut utiliser les matières colorantes dérivées du goudron dans les peintures, est la forme de laques véritables. Il sera nécessaire de rechercher systématiquement quel degré de protection assuré dans chaque cas la formation d’une laque par l’association de tels corps organiques, avec telle matière colorante organique. Enfin, d’après l’auteur, l’huile ne forme pas un agent protecteur dans les couleurs à l’huile. P. C.
un agent protecteur dans les couleurs à l’huile. P. C. 2322. S. ïi. O. Routala. 663.5 C. 99 39493. — La fabrication des allumettes à la baryte dites «sans têtes». [Eingeg. 25/11 1911]. 1912. Leipzig. Zeitschrift für Angewandte Chemie, n° i, 5 janvier, pages 14 à 16 (2.000 mots environ) (2 fr. 50). Les allumettes à la baryte, dites « sans tête » ont déjà fait leur apparition dans le commerce depuis une dizaine d'années ; elles étaient vendues 20 à 25 % meilleur marché que les « Suédoises » et avaient été découvertes à Copenhague par S. H. Christensen.