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été mises en pleine terre, et elles ont à peu près toutes repris. Elles m'ont donné des arbustes un peu grêles, hauts en moyenne de 2 mètres, garnis de feuilles plutôt petites que grandes, généralement à trois lobes, glabres et douces, au toucher. Tous ces arbustes ont passé les hivers successifs sans souffrir; ils ont même fleuri et produit des mûres un peu plus grosses que celles de notre ancien mûrier blanc, et qui ont passé au rouge noir en mûrissant. Ces divers caractères me paraissent suffisants pour faire de ce mûrier une espèce différente de celles qui sont habituellement
ce mûrier une espèce différente de celles qui sont habituellement cultivées en France. Il reprend facilement de boutures et, quoique je n'en aie pas fait l'essai, il me paraît que ce sont les petites branches feuillues, et non les feuilles cueillées une à une, qu'il faut récolter et donner aux vers. La petite taille de l'arbuste me fait supposer qu'il doit être planté un peu serré, pour ainsi dire en prairie, si on peut employer cette comparaison, et moissonné à la faucille au fur et à mesure des besoins. Je répète que ce n'est là qu'une supposition, dont l'expérience fera
répète que ce n'est là qu'une supposition, dont l'expérience fera reconnaître le bien ou le mal fondé. Ce sera affaire aux sericiculteurs de nous renseigner sur ce point comme aussi sur les résultats qu'on en obtiendra dans les élevages. Je crois, sans en être tout à fait sûr, que des échantillons de ce mûrier ont été envoyés à plusieurs personnes, qui seront probablement à même de répondre aux questions que je laisse ici en suspens. L'origine tonkienne de ce nouveau mûrier fait supposer qu'il s'accommode sans peine du climat de Madagascar, et il me paraît qu'il serait intéressant de le
Madagascar, et il me paraît qu'il serait intéressant de le soumettre à l'étude dans le Jardin dressai qui vient d'être créé à Tananarive. Au besoin, je pourrai fournir quelques boutures; mais il conviendrait surtout de s'adresser à la personne même, qui s'est efforcée de propager ce mûrier et qui se trouve sans doute plus au courant que moi des services qu'on peut attendre de son emploi. Une lettre adressée à M. ARNAL, à Saint-Just (Ardèche), l'expéditeur des boutures de mûrier, n'a pu être remise au destinataire, inconnu de la poste. LA CULTURE DE LA CANNE À SUCRE ET LA SUCRERIE
LA CULTURE DE LA CANNE À SUCRE ET LA SUCRERIE EN ÉGYPTE (Fin.) Examinons maintenant les procédés de fabrication de la Daïra Sanieh en prenant comme exemple l'usine de Rodah, qui est la plus belle sinon la plus importante des usines de cette puissante administration. Le matériel de ces usines a été fourni à Ismaïl Pacha par la maison Cail, de Paris. La fabrication du sucre comprend sept opérations : 1° Extraction; 2° défécation simple; 3° filtration des jus sous noir animal et des écumes dans des filtres-presses; 4° évaporation; 5° filtration; 6° cuite en grains; 7° turbinage. Les cannes
5° filtration; 6° cuite en grains; 7° turbinage. Les cannes sont amenées à l'usine au moyen de 6 locomotives de 25 tonnes en ordre de marche et de 250 wagons pouvant être chargés de 5,000 kg. de cannes. Pendant la journée, les cannes sont jetées sur les élévateurs, et on en fait, en outre, des tas énormes qui sont la nuit jetés à leur tour sur les élévateurs. Extraction. — Les cannes sont amenées par les élévateurs dans deux premiers moulins (diamètre des cylindres, 99 centimètres; longueur 2 mètres; puissance de la machine, 50 chevaux; vitesse du cylindre, 1 tour
de la machine, 50 chevaux; vitesse du cylindre, 1 tour 60 à la minute; vitesse de la machine, 28 tours). À la sortie du premier moulin, la bagasse est imbibée d'eau bouillante, puis est repressée dans un second moulin identique au premier. À la sortie du second moulin, la bagasse est envoyée au champ de bagasse où elle sèche pendant 8 à 10 jours avant d'être brûlée dans les générateurs. À l'usine de Rodah, il y a 22 générateurs tubulaires de 100 chevaux chacun. On marche avec 16 à 17 générateurs dont trois ou quatre seulement consomment toute la bagasse.
générateurs dont trois ou quatre seulement consomment toute la bagasse. Les autres sont chauffés avec du charbon. Le jus ou vinaigre de première et celui de deuxième pression, sont mélangés pour être envoyés à la défécation. Défécation. — Le vinaigre mélangé est versé, au fur et à mesure de son arrivée, dans des défécateurs de 20 hectolitres de contenance (62 défécateurs) qui sont chauffés en double fond à la vapeur. Pour que la défécation soit bonne, les jus ne doivent pas bouillir et leur température ne doit pas dépasser 97° centigrades. On ajoute une certaine quantité de chaux en poudre
centigrades. On ajoute une certaine quantité de chaux en poudre ou un lait de chaux à 200 Baumé de façon que le jus déféqué soit neutre ou légèrement acide. Au premier bouillon qui se forme à la surface des défécateurs, on arrête la chauffe, on laisse déposer le liquide dans la chaudière pendant une demi-heure ou une heure et on vide le liquide par un robinet à deux ouvertures. La partie claire du jus va directement à la filtration sur noir animal; la partie trouble est envoyée dans des chaudières identiques aux premières où elle est réchauffée avant d'être passée
identiques aux premières où elle est réchauffée avant d'être passée aux filtres-presses. Les jus clairs des filtres-presses sont mélangés avec les jus filtrés de la première défécation, les écumes sont envoyées au séchage et servent ensuite de combustible. Filtration des jus. — Les jus sont filtrés par simple pression, dans des vases en tôle de 1 mètre de diamètre sur 3 mètres de hauteur; l'usine en possède 65; en marche on utilise généralement 16 filtres à jus et 12 à sirop. Après la première filtration, les jus sont envoyés aux appareils à triple effet pour y être concentrés. Evaporation. —
appareils à triple effet pour y être concentrés. Evaporation. — L'usine possède 6 appareils à évaporer à triple effet avec chaudières tubulaires, verticales (type Cail, de 16,86 de diamètre). Chaque triple effet peut évaporer 2400 hectolitres de jus de 4 à 20° Baumé par vingt-quatre heures et possède sa pompe à air mue elle-même par une machine à vapeur spéciale. Les condenseurs des pompes à air sont à injection à la partie inférieure. Filtration des sirops. — Les sirops sortant du triple effet sont filtrés dans des appareils identiques à ceux des jus. Ils sont recueillis dans des bacs qui
ceux des jus. Ils sont recueillis dans des bacs qui servent de réservoirs d'aspiration avec les chaudières à cuire. Cuite en grains. — La cuite en grains se fait dans des chaudières pouvant contenir 100 hectolitres de masse cuite; il y a 10 chaudières verticales à 4 serpentins de vapeur. Chaque chaudière est munie de sa pompe à air mue elle-même par une machine à vapeur et d'un condenseur à injection. Une petite pompe horizontale commandée par chaque machine à vapeur des pompes à air sert à enlever l'eau condensée des serpentins et la refoule directement aux générateurs. Les chaudières
des serpentins et la refoule directement aux générateurs. Les chaudières de cuite sont chauffées par la vapeur directe des générateurs. La vapeur d'échappement est exclusivement employée au chauffage du triple effet. La masse cuite est vidangée dans des bacs de même contenance que les chaudières pour être ensuite turbinée. Turbinage. La masse cuite prise avec des pelles est jetée dans un moulin à diviser dans lequel on ajoute plus ou moins de clairce selon la couleur du sucre roux ou blanc que l'on veut obtenir; cette clairce, comme celle qui est jetée dans la turbine, est faite avec de la
est jetée dans la turbine, est faite avec de la mélasse diluée avec de l'eau sucrée à 30 ou 35° Baumé. Lorsque la masse cuite est bien divisée, on la jette à la turbine par charges variant de 25 à 30 kilogrammes. On laisse écouler la première mélasse qui sert ensuite à faire des deuxièmes et troisièmes jets et on recueille la deuxième mélasse que l'on fait revenir soit avec les jus desséchés, soit avec ceux du triple effet, soit à la chaudière à cuire, selon la coloration du sucre que l'on veut obtenir. Après la première partie du turbinage,
que l'on veut obtenir. Après la première partie du turbinage, on clairce à la vapeur; on ajoute aussi, quand on veut obtenir un sucre blanc, 3 à 5 litres de clairce faite avec de la mélasse, ramenée avec de l'eau chaude à 20° Baumé. Le sucre étant cuit, séché pendant vingt-quatre heures dans un local spécial aéré et chauffé, est mis en sacs de 100 kg. Les mélasses pauvres provenant des turbinages de premier jet sont cuites au filet dans deux chaudières à cuire, identiques aux premières. Les masses cuites sont vidangées dans des bacs d'emplis où on les laisse
sont vidangées dans des bacs d'emplis où on les laisse cristalliser ; selon la richesse de ces masses cuites (c'est-à-dire selon la plus ou moins grande quantité de mélasse riche que l'on aura fait revenir au premier jet après le premier turbinage) elles mettent de trente à cinquante jours à cristalliser ; on les turbine ensuite, et les mélasses provenant de ce deuxième turbinage sont recuites de nouveau au filet. Vidangées dans des bacs d'emplis, elles forment le troisième jet que l'on turbine après quatre, cinq ou six mois de séjour. (Les dernières masses cuites de troisième jet sont généralement
séjour. (Les dernières masses cuites de troisième jet sont généralement turbinées au début de la campagne suivante.) Les mélasses d'égout des troisièmes jets sont vendues au commerce ou sont distillées à l'usine. Distillerie. — Les mélasses finales marquent environ 42 à 43° Baumé ; elles sont diluées dans des cuves à 6° Baumé et vidangées ensuite dans des cuves de fermentation. Pour activer la fermentation, on ajoute dans chaque cuve de 100 hectolitres, 15 litres environ de levure diluée, faite avec de la farine d'orge ; on ajoute à cette levure 1 à 2 litres d'acide sulfurique. La fermentation dure
levure 1 à 2 litres d'acide sulfurique. La fermentation dure de quatre à six jours ; le vin est pris par une pompe et envoyé dans des bacs en charge sur les appareils à distiller. L'usine possède deux appareils à distiller à colonnes, système Mangin, de Paris, qui produisent 5 000 litres de tafia à 55° à l'alcoolomètre de Gay-Lussac en vingt-quatre heures. Ces tafias sont repris et passés dans deux appareils à rectifier système Mangin, de Paris, pour obtenir de l'alcool de commerce à 97° Gay-Lussac, de densité égale à 0,810. On fait environ par jour de vingt-quatre heures
à 0,810. On fait environ par jour de vingt-quatre heures 2 500 litres d'alcool. L'usine de Rodah produit par an environ 3 300 000 kg. de mélasses qui sont convertis en alcool. On aura une idée exacte de l'ensemble de la production et des bénéfices des usines de la Daïra Sanieh d'après les tableaux suivants tirés du Rapport présenté par le conseil de direction de la Daïra Sanieh à S. A. le Khédive sur la situation de l'année 1894. Comme quantités fabriquées et comme rendements, la campagne sucrière de 1894 a été très satisfaisante. Les usines ont broyé 742 612
a été très satisfaisante. Les usines ont broyé 742 612 tonnes de cannes et produit 75 690 tonnes de sucres de tous jets ; les chiffres correspondants de 1893 étaient de 661 188 tonnes pour la canne et 69 820 tonnes pour les sucres. Le rendement en tous sucres était de 9,63 pour 1893 ; il est de 10,19 en 1894, travail qui est résumé dans le tableau ci-contre : PRODUCTIONS ET RENDEMENTS DE LA CAMPAGNE SUCRIÈRE EN 1894 NOMS DES CANNES travaillées TOTAL SÉ TOUT TOTAL SÉ DES USINES TRAVAILLÉES 2 1 H O C m c S i
TRAVAILLÉES 2 1 H O C m c S i S OBTENU S OBTENU Kil. Hectolitre. Kil. Kilogramme. 0/0 Kilogramme. 0/0 Molanah 27 128 523,60 189 000 1 072 5 75 2 441 542,50 8.91 452 992,50 1.67 Erment 39 194 529,75 270 442 1 074 74 3 789 180,00 9.67 448 233,75 1.11 Dabaych 34 866 039,15 240 582 1 074 74 3 351 397,95 9.51 462 510,00 1.33 Rodah 104 994 718,65 750 712 1 070 76.5 9 679 807,80 9.22 787 522,50 0.75 Abou-Koursa 87 928 113,60 628 686 1 070 76.5 8 594 707,50 9.78 705
628 686 1 070 76.5 8 594 707,50 9.78 705 307,50 0.80 Minieh 1 118 697 652,90 836 819 1 070 75.4 10 731 113,50 9.04 1 301 670,00 1.09 Mattaï 79 056 448,20 545 489 1 069 73.8 6 970 860,00 8.81 910 136,25 1.15 Magaga 121 601 549,70 826 890 1 068 72.6 10 220 377,50 8.40 934 132,50 0.77 Bibeh 129 144 586,50 865 269 1 068 71.6 10 774 477,35 8.34 1 032 041,25 0.79 TOTALS et moyennes générales 742 613 062,05 5 154 789 1 069 74.2 66 558 464,10 8.96 7 034 546,25 0.95
069 74.2 66 558 464,10 8.96 7 034 546,25 0.95 Sucre N°3 Tous Sucres Mélasse NOMS 2 S TOTAL 2, C J P DES USINES OBTENU OBTENU OBTENU Kilogramme. 0/0, Kilogramme. 0/0 Motanah 180 225,00 0.66 3 074 760,00 11.24 535 102,20 1.90 Erment 151 267,50 0.39 4 388 681,25 11.20 790 879,50 2.02 Dabayeh 172 833,75 0.50 3 986 741,70 11.34 660 006,00 1.80 Rodah 264 060,00 0.25 10 731 390,30 10.22 2 925 000,00 2.78 585 900 115 585 Abou-Kourgas 177 795,00 0.20 9 477 810,00 10.78 1 665 000,00 1.89 Minieh 339 491,25 0.28 12 377 274,75
665 000,00 1.89 Minieh 339 491,25 0.28 12 377 274,75 10.41 2 927 565,00 2.46 472 500 95 520 Mattaï 256 972,50 0.33 8 137 968,75 10.29 1 536 525,00 1.94 810 000 142 320 Magaga 329 782,50 0.27 11 484 292,50 9.44 3 195 000,00 2.63 Bibeh 225 000,00 0.17 12 011 518,60 9.30 3 375 000,00 2.61 707 940 123 450 TOTALS et moyennes générales 2 097 427,50 0.28 75 690 437,85 10.19, 17 610 077,70 2.37 2 576 340 476 881 Si nous comparons, dit le Rapport dont nous venons de parler, les prix de vente des
dont nous venons de parler, les prix de vente des sucres en 1893 et 1894 nous trouvons pour le prix du kantar (1) les chiffres suivants : En 1893. En 1894. Différence en moins pour 1894. 1er jet., P. E. 66 10 P. E. 57 17 P. E. 8 33/40 2e » ». "3820 » 33 26 » 431/40 3e » 35 26 » 29 20 » 6 (16/40 Si nous appliquons ces différences au chiffre de notre production, nous trouvons : 1er jet. kant. 1479 634 à P. E. 8 33/40 L. K 130 524 2e » Il 156
8 33/40 L. K 130 524 2e » Il 156 323 4 31/10 » 7581 3e » 47 790 » 6 06/10 » 2 874 TOTAL L. E. 140 979 qui représentent la perte subie, du fait de la baisse des cours par comparaison avec 1893. Mais si nous comparons maintenant les rendements, nous trouvons les chiffres suivants : En 1893. En 1894. 1er jet. 81.8 p. 100 89.6 p. 100 différence + 7.8 p. 100 2e » 11.8 p. 100 9.5 p. 100 » 3e » 0.27 p. 100 0.28 p. 100 + 0.01 p. 100 Ce qui donne
0.28 p. 100 + 0.01 p. 100 Ce qui donne pour 16 502 508 kantars de cannes broyées les différences suivantes en plus sur l'année précédente : 1er jet. -f 128 519 kant. à P. E. 57 17 L. E. 73 802 3e » + 16 50 » » » 29 20 » 487 L. E. 74289 2e — 37 955 » 33 26 » 12 772 Reste. L. E. 61 517 somme qui représente le bénéfice produit par l'excellente marche de nos usines et qui compense en grande partie la perte que nous subissons du fait de la baisse
la perte que nous subissons du fait de la baisse des cours. » Voici deux tableaux qui permettent de se rendre compte des progrès effectués, des frais et des bénéfices. Rendements 1888 1889 1890 1891 1892 1893 1894 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 Sucre premier jet. 7.17 7.34 7.41 8.21 8.66 8.18 8.96 Du deuxième jet. 1.78 1.71 1.55 1.65 1.60 1.18 0.95 » troisième jet, 0.46 0.50 0.42 0.51 0.43 0.27 0.28 Tous sucres. 9.41 9.55 9.38 10.40 10.69 9.63 10.19 Mélasse. 2.25 2.16 2.45 2.25 2.36 2.49 2.37 TOTAUX. 11.66 11.71 11.83 12.65 13.05 12.12 12.56
2.49 2.37 TOTAUX. 11.66 11.71 11.83 12.65 13.05 12.12 12.56 (1) 1 kantar est égal à 44 kg. 928; 1 livre égyptienne (L. E.) correspond à 25 fr. 9235 1 piastre tarif correspond à 0 fr. 2592; 1 piastre égyptienne (P. E.) correspond à 0 fr. 1796. Frais de fabrication pour 100 kantars de sucre NOMS DES USINES 1887 (1888 1889 1890 1891 1892 1893 1894 I. E Il. L. E 11 L. E M. L. E M. L. E M. L. E M L. E I. L.E I. Erment 38 891 30 180 40 820 38 553 36 360
38 891 30 180 40 820 38 553 36 360 34 599 36 193 34 004 Motanah 40 110 39 770 42 540 37 373 36 036 37 452 39 927 34 593 Dabayeh 40 537 38 100 40 260 37 110 35 493 33 909 35 366 33 717 Rodah 46 225 42 630 42 820 42 804 38 239 36 177 40 094 38 653 Abou-Kourgas. 45 795 44 140 39 390 44 174 35 656 34 979 38 804 37 067 Minieli 46 300 42 700 41 190 38 812 35 755 34 423 37 474 38
190 38 812 35 755 34 423 37 474 38 113 Mattaï 51 210 46 440 46 540 45 295 35 462 33 349 38 677 38 428 Magagah. 46 576 45 100 45 340 44 543 38 761 38 702 41 573 39 504 Magagah 46 480 42 510 45 060 45 197 38 787 38 323 43 216 39 404 Moyennes 37 9il Moyennes 45 996 42 970 42 003 41 003 36 924 35 836 39 567 37 931 Enfin, voici les bénéfices bruts et les bénéfices nets des usines de la Daïra Sanieh en 1894 :
nets des usines de la Daïra Sanieh en 1894 : BÉNÉFICES BRUTS BÉNÉFICES NETS. Ennent. Motanah. 22 p. 100 30600 livres égypt. Dabayeh 28 32 850 — Abou-Kourgas. 26 — 26 140 — Minnieh. 25 — 32 325 — Mattaï 22 20 970 — Magagah 25 — 28 404 — Bibeh. 25 — 31 560 — Société des Sucreries de la Haute-Égypte. La Société des sucreries de la Haute-Égypte comprend trois sucreries et une raffinerie situées à Hawamdié, Cheik-Fadel et Nagamadie. La fabrication comprend en principe les mêmes opérations, mais au lieu d'employer des moulins et la répression de la
au lieu d'employer des moulins et la répression de la canne après imbibition d'eau chaude, on coupe la canne en cossettes que l'on traite par diffusion comme la betterave. Ce procédé permet d'extraire presque tout le sucre, mais il exige des coupe-cannes très puissants, dont les couteaux s'usent rapidement, à cause de la silice renfermée dans la canne et qui font moins de travail que les gros moulins à trois cylindres. L'installation des diffuseurs est toujours très coûteuse et la bagasse réduite en une poudre grossière doit être amenée dans les foyers par une vis d'Archimède et saisie par un
les foyers par une vis d'Archimède et saisie par un courant d'air produit par un ventilateur. L'usine de Cheik-Fadel traite, en moyenne, 600 tonnes de cannes par jour qui sont amenées sur des wagons à boggies circulant sur des voies de 0,60 centimètres de large traînés par des locomotives. Les cannes sont jetées en bout dans quatre coupe-cannes commandés chacun par une machine à vapeur verticale indépendante; les cossettes sont montées par un élévateur à godets dans les diffuseurs disposés en batterie circulaire. Elles sont ensuite exprimées dans un moulin à trois cylindres, puis emportées au champ de bagasse. Les
à trois cylindres, puis emportées au champ de bagasse. Les générateurs, les coupe-cannes, les diffuseurs, les moulins sortent des ateliers de la Compagnie de Fives-Lille. Les moteurs à soupapes viennent de la maison Suber. Le jus est cuit dans des chaudières horizontales à quadruple effet, puis traité par le procédé Stephen qui ne donne qu'un seul sucre marchand. La mélasse n'est pas distillée; elle est mélangée à du charbon et brûlée dans les générateurs. L'usine de Hawamdié traite 800 tonnes par jour, celle de Nagamadie doit en traiter au moins autant. On peut donc voir et étudier en Égypte les
autant. On peut donc voir et étudier en Égypte les deux systèmes en présence : le système des moulins opérant par pression, perfectionné, il est vrai, par l'imbibition de la bagasse à l'eau bouillante et la répression de cette bagasse dans un second moulin; le système de diffusion qui consiste à traiter la canne comme la betterave. Théoriquement ce dernier système est évidemment supérieur au premier, Fig. 3. — Couverts et générateurs de l'usine de Rodah (Haute-Égypte). mais il a dans la pratique de graves inconvénients qui en diminuent beaucoup les avantages et en limitent l'emploi. D'abord les diffuseurs coûtent
les avantages et en limitent l'emploi. D'abord les diffuseurs coûtent beaucoup plus cher comme installation, exigent une main-d'œuvre bien plus considérable que les moulins, car il faut reprendre la canne sur les élévateurs pour la jeter en bout dans les coupe-cannes, enfin les jus sont plus dilués et il faut plus de charbon pour les concentrer et les évaporer. C'est pour cela qu'on n'est pas encore d'accord et que les deux systèmes ont en Égypte des partisans convaincus. En tout cas on peut conclure en toute assurance, d'après ce qui se passe en Égypte, que la sucrerie coloniale française n'a
se passe en Égypte, que la sucrerie coloniale française n'a qu'une chance de succès : c'est de centraliser la fabrication du sucre dans de grandes usines et de rendre celle-ci indépendante de la production. Si le planteur trouve que l'usine ne lui achète pas assez cher ses cannes, il peut faire d'autres cultures; il ne doit s'engager par contrat que pour des prix où il est sûr de trouver largement son bénéfice. D'autre part, l'usine a tout avantage à diminuer ses frais et pour cela à installer des chemins de fer à voie étroite pour amener la canne, à payer
fer à voie étroite pour amener la canne, à payer une prime aux cannes riches dont elle obtient des jus plus concentrés. D'après cette étude, on peut voir que la prospérité de la sucrerie en Égypte tient à un certain nombre de causes que nous allons énumérer: Division du travail: d'une part les producteurs, d'autre part les usiniers qui achètent la canne aux premiers. Bas prix de la main-d'œuvre: les ouvriers se payent dans la Haute-Égypte de 0 fr. 40 centimes à 0 fr. 75 par journée de douze heures de travail. Diminution des faux frais par l'emploi des charrues
de travail. Diminution des faux frais par l'emploi des charrues à vapeur, de chemins de fer pour le transport des cannes. Obtention de gros rendements par l'irrigation qui permet de donner à la canne la quantité d'eau qui lui est nécessaire et par l'emploi d'assolements qui ne remettent la culture de la canne sur les mêmes terres que tous les cinq ou six ans. CHARLES PENSA, Ingénieur agricole. LA CULTURE DU CACAOYER A LA TRINIDAD Nous empruntons à une note émanant du Vice-Consul de France à Port of Spain, que le Ministère des affaires étrangères a bien voulu nous communiquer,
le Ministère des affaires étrangères a bien voulu nous communiquer, les renseignements suivants sur la Culture du cacaoyer à la Trinidad. La culture du cacaoyer à la Trinidad a été entreprise par les Espagnols vers 1785. Le développement qu'elle a atteint est dû exclusivement à l'initiative privée. Ce furent d'abord de petites propriétés connues sous le nom de « conoo caros », qui donnèrent de beaux bénéfices; mais leur réussite même, en encourageant de nouvelles entreprises, amena une concurrence très vive que plusieurs propriétaires ne purent pas soutenir. Un grand nombre de petites plantations passèrent alors entre les mains de
nombre de petites plantations passèrent alors entre les mains de capitalistes qui les réunirent pour en faire des exploitations plus importantes. La mère patrie n'a jamais fourni de capitaux et bien que la Trinidad n'ait jamais été sous notre domination, c'est à des familles d'origine française qu'appartiennent les plus belles plantations. Actuellement sur toute la superficie de l'île qui est de 1754 milles carrés anglais on compte exactement 398 habitations produisant annuellement 150.000 sacs environ de 80 kilos. Celle qui produit le plus donne 6.000 sacs, les propriétés moyennes fournissent de 200 à 500 sacs, les plus petites vendent à
de 200 à 500 sacs, les plus petites vendent à peine quelques sacs. Il n'a jamais existé à la Trinidad de « Land Mortgage », c'est-à-dire de banque foncière. Ce sont des particuliers qui prêtent sur hypothèque à raison de 6 à 8 p. 100 d'intérêt selon convention. La plupart des propriétés sont hypothéquées, car l'île traverse en ce moment une crise sérieuse. Les sucres, comme dans toutes les colonies, sont dans le marasme, et les cacaos se vendent seulement 45 shillings le sac au lieu de 80, prix offert couramment il y a quelques années. Le sac est de
couramment il y a quelques années. Le sac est de 160 livres anglaises. Il ne m'a pas été possible d'obtenir la statistique de l'exportation du cacao pendant les trente dernières années. Ce travail exigerait des recherches longues et coûteuses; mais je pense qu'il sera suffisant, pour montrer les progrès de la culture du cacao à la Trinidad, d'indiquer le chiffre de l'exportation pendant les onze années les plus récentes, de 1886 à 1896: Années. Poids du cacao exporté en livres anglaises. 1886 17.913.037 lbs. 1887 11.927.067 lbs. 1888 21.352.312 lbs. 1889 15.335.228 lbs. 1890 21.552.593 lbs. 1891 16.188.493 lbs. 1892