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à l'ingénieur dans d'autres domaines que celui de la construction des puits. Ainsi, lorsqu'il s'agit de construire un barrage important, on se demande souvent si les flancs de la vallée, en amont de l'ouvrage projeté, seront assez imperméables pour retenir l'eau. Notre méthode donne des résultats exacts à l'intérieur de toutes les nappes d'eau et dans tous les terrains imperméables; dans les terrains perméables et secs, il suffirait probablement de prolonger la durée des injections pour obtenir des résultats à peu près exacts; beaucoup plus exacts, en tous cas, que les hypothèses non vérifiées dont on doit trop souvent se
les hypothèses non vérifiées dont on doit trop souvent se contenter. Dans les travaux de fondations, il y aurait souvent intérêt à connaître d'avance l'importance des épuisements à prévoir: s'il s'agit de construire une pile de pont dans un terrain peu perméable, un caisson foncé par l'immersion peut suffire, tandis que, dans le cas opposé, l'emploi de l'air comprimé sera indiqué pour éviter des épuisements considérables. Un matériel de sondage dont la valeur ne dépasse pas 3000 fr suffit pour ces mesures. Dans un terrain de difficulté moyenne, le mètre courant de sondage, avec détermination du coefficient de perméabilité tous
courant de sondage, avec détermination du coefficient de perméabilité tous les 50 cm, revient de 35 à 40 fr; l'avancement en profondeur atteint facilement 50 cm à l'heure. Edouard LEFRANC, Ingénieur T. P. E. PHYSIQUE INDUSTRIELLE LA VENTILATION ET L'ASSÉCHEMENT des locaux souterrains. L'assèchement des souterrains a pour objet d'y maintenir un degré hygrométrique peu élevé, dans le but de supprimer les condensations d'humidité extrêmement nuisibles à la bonne conservation des produits ou des appareils de toute nature destinés à séjourner en permanence dans les locaux souterrains. De plus, vu la température relativement basse régnant habituellement sous terre, une atmosphère
la température relativement basse régnant habituellement sous terre, une atmosphère saturée, déjà très mauvaise pour la santé des personnes dont les occupations exigent un long séjour dans les souterrains, l'est encore plus pour celles destinées à entrer et à sortir fréquemment de ces locaux. Nous ne développerons pas ici les effets physiologiques nuisibles qui sont écartés par l'assèchement de l'air, en nous contentant de rappeler qu'ils sont très importants. Température intérieure des souterrains. — Les variations de température de l'air à l'intérieur des locaux souterrains ne sont que de quelques degrés entre l'hiver et l'été. Cette caractéristique est due à
degrés entre l'hiver et l'été. Cette caractéristique est due à l'inertie calorifique énorme de la terre et des masses importantes de maçonneries, qui agissent comme un puissant régulateur thermique. Cette température est de l'ordre de 10 à 20°C, ce dernier chiffre étant exceptionnel en France. Cette basse température rend plus difficile l'abaissement de l'humidité relative, car elle augmente considérablement les débits de ventilation nécessaires, et exige en outre que l'air soufflé ait un point de rosée extrêmement bas pour être efficace. C'est la constance de cette température qui règle la technique de l'assèchement des locaux souterrains, et délimite nettement les
technique de l'assèchement des locaux souterrains, et délimite nettement les procédés possibles pour l'abaissement économique de l'humidité relative. Provenance de l'humidité intérieure. — Les maçonneries, malgré leur épaisseur, sont toujours perméables à l'humidité qui les traverse par capillarité. L'humidité qui arrive de cette manière sur la surface interne des parois ne se voit pas, à moins que l'arrivée d'eau ne soit assez abondante pour provoquer des suintements. En employant des ciments spéciaux, on peut éviter ces suintements, mais pour arrêter radicalement le passage de l'eau par capillarité, il faudrait pouvoir construire avec des matériaux sans aucune porosité, comme le verre.
construire avec des matériaux sans aucune porosité, comme le verre. Grâce à une chape continue extérieure, on empêche l'eau d'arriver jusqu'à la maçonnerie ; toutefois, en pratique, il est difficile de réaliser une chape qui reste indéfiniment sans aucune fissure, surtout si l'exécution des maçonneries ne se fait pas à ciel ouvert. Il est, de plus, évident que l'état plus ou moins aquifère des terres influe énormément sur l'humidité des parois. En plus de la surface murale d'évaporation, il faut tenir compte de l'humidité provenant des caniveaux, puisards, etc. Il y a intérêt à réduire au minimum la surface libre
y a intérêt à réduire au minimum la surface libre de ces nappes d'eau et, par conséquent, à faire des caniveaux plus profonds que larges, et à les recouvrir. Quand on ouvre les portes des souterrains, il se produit une augmentation de l'humidité relative de l'air intérieur, pouvant atteindre la saturation et même la sursaturation avec formation de brouillard. Ce phénomène est très marqué en été, et il se produit en cette saison des dégâts considérables, par suite des condensations à l'état liquide qui en sont la conséquence. L'importance de ce phénomène, désastreux pour les locaux de stockage, peut être
ce phénomène, désastreux pour les locaux de stockage, peut être réduite en conservant constamment fermées les portes des souterrains ; malheureusement les nécessités du service ne le permettent guère, et d'ailleurs, les portes sont rarement étanches. D'autre part, un homme dégage par sa respiration une quantité d'humidité variable avec les conditions de température et d'humidité de l'air ambiant. Ce dégagement moyen est de 50 gr par heure pour un homme au repos, et peut atteindre 150 gr pour un homme au travail, aux températures moyennes des souterrains. Cette cause d'humidité n'est pas à considérer pour les locaux de stockage, mais
n'est pas à considérer pour les locaux de stockage, mais elle prend de l'importance dans le cas des abris ou des dortoirs. L'apport d'humidité provenant de la ventilation n'intéresse que le cas de locaux où un personnel nombreux est appelé à effectuer des séjours prolongés (dortoirs ou abris étanches). Des conditions simples de respiration exigent pour chaque personne une ration d'air frais de 25 m3 par heure ; dans le cas où cet air frais doit être filtré, on peut réduire sensiblement ce chiffre, par mesure d'économie. Il est à noter que l'humidité provenant de la nécessité d'alimenter les personnes
noter que l'humidité provenant de la nécessité d'alimenter les personnes en air frais est notablement supérieure à celle provoquée directement par leur présence. De toutes les sources d'humidité mentionnées précédemment, la première est de beaucoup la plus importante, et c'est précisément la plus difficile à déterminer : c'est là un grand obstacle pour fixer la capacité de l'appareillage nécessaire, et nous avons procédé à divers essais et mesures, pour fixer tout au moins un ordre de grandeur des dégagements qui sont à combattre et qui proviennent des murs. Évaporation de l'eau. — La quantité horaire d'eau évaporée d'une surface mouillée
l'eau. — La quantité horaire d'eau évaporée d'une surface mouillée non chauffée est proportionnelle à l'étendue de cette surface et à la différence psychrométrique de l'air qui se trouve en contact avec la surface mouillée. On entend par différence psychrométrique de l'air la différence des lectures obtenues en prenant la température de l'air au moyen d'un thermomètre sec ordinaire et d'un thermomètre dont le réservoir a été préalablement recouvert d'une gaze mouillée. La différence psychrométrique est nulle pour de l'air saturé, si bien que l'évaporation provenant des murs est nulle, tant que l'on n'a pas commencé à assécher ; elle
tant que l'on n'a pas commencé à assécher ; elle augmente à mesure que l'on diminue l'humidité relative (la surface mouillée restant constante, bien entendu). L'évaporation augmente également linéairement avec la vitesse de l'air, mais ce facteur n'est pas très important si la distribution d'air sec est convenablement prévue. En somme, les deux facteurs principaux de l'évaporation murale sont la différence psychrométrique et l'étendue de la surface mouillée. Le premier facteur est très facilement mesurable, mais c'est le deuxième qui ne l'est pas, puisque l'eau capillaire ne se manifeste par aucun signe visible. Dans les mesures, on ne peut apprécier
aucun signe visible. Dans les mesures, on ne peut apprécier que l'effet global de ces facteurs, qui est le dégagement horaire des parois. DISPOSITIONS GÉNÉRALES DE VENTILATION DES LOCAUX SOUTERRAINS. Circulation de l'air. Le circuit fermé (fig. 1) est la disposition la plus économique, tant au point de vue de l'exploitation que des frais de première installation, parce que tout l'air traité par l'appareillage est repris dans les locaux et que cet air intérieur possède une humidité absolue inférieure à celle de l'atmosphère extérieure. Ce procédé est applicable, soit aux locaux où il y a peu de personnel par mètre
locaux où il y a peu de personnel par mètre cube, car on n'introduit pas d'air frais (c'est le cas des magasins de stockage), soit aux abris contre les gaz avec régénération de l'air. Le circuit semi-fermé (fig. 2) s'applique aux locaux dans lesquels se trouve en permanence un nombre modéré de personnes par mètre cube. Par mesure d'économie, on reprend de l'air dans les locaux, et par nécessité hygiénique on fait entrer dans le circuit une quantité d'air extérieur proportionnelle au nombre d'occupants ; c'est le cas d'un dortoir souterrain par exemple. L'appareillage de conditionnement d'air est placé sur
souterrain par exemple. L'appareillage de conditionnement d'air est placé sur le débit général. Le circuit ouvert (fig. 3) convient aux locaux où se trouve un nombre important de personnes par mètre cube, et où la proportion d'air frais nécessaire à la respiration est telle que l'on ne peut plus rien reprendre dans les locaux : c'est le cas des abris étanches aux gaz, avec ventilation filtrée. Influence du type de circuit sur la capacité de l'appareillage. Dans le cas du circuit fermé, la capacité de l'appareillage à débit d'air constant diminue à mesure que l'humidité relative s'abaisse, et cet abaissement
diminue à mesure que l'humidité relative s'abaisse, et cet abaissement est d'autant plus considérable que l'humidité absolue de l'air produit par l'appareillage est plus élevée. Cet abaissement de capacité est dû au fait que l'air que traite l'appareil contient de moins en moins d'eau qu'il soit possible d'enlever. Soit un local saturé à 12° au début, c'est-à-dire dont l'air intérieur possède au début une humidité absolue de 10,6 gr/m3, sur lequel fonctionne un circuit fermé de 1 000 m3/h. Si l'appareil de conditionnement produit de l'air contenant 4,6 gr/m3, il aura au début une capacité égale à : (10,6 —
aura au début une capacité égale à : (10,6 — 4,6) 1 000 = 6 000 gr/h ; et quand l'humidité relative dans le local aura été abaissée à 50 %, c'est-à-dire quand l'air entrant dans l'appareil ne contiendra plus que 5,3 gr/m3, la capacité sera tombée à : (5,3 — 4,6) 1 000 = 700 gr/h. Ceci représente une diminution de capacité de : Si l'appareil de conditionnement produit de l'air contenant 1 gr/m3, la capacité, qui était au début de 9 600 gr/h, à 50 d'humidité relative, ne tombe qu'à : (5,3 1) 1 000 = 4 300
tombe qu'à : (5,3 1) 1 000 = 4 300 gr/h et la diminution n'est que de 55 d'une capacité initiale plus élevée. On remarquera que l'abaissement de capacité pour un appareil donné, c'est-à-dire pour une humidité d'air produit donnée, est d'autant plus important que l'air, au début, contient moins d'humidité absolue ; autrement dit, que la température du souterrain est plus basse. C'est là une des raisons pour lesquelles nous avons dit que la température toujours basse des souterrains constituait une difficulté pour l'abaissement de l'humidité relative de leur volume intérieur. On se rend compte, par les considérations ci-dessus,
volume intérieur. On se rend compte, par les considérations ci-dessus, qu'il existe une limite possible à l'abaissement de l'humidité relative dans le local, et que cette limite est fonction de l'humidité absolue de l'air produit par l'appareil. En reprenant le cas précédent, on voit que l'appareil qui produit de l'air à 4,6 gr/m3 ne pourra matériellement pas abaisser l'humidité du local au-dessous de cette teneur ; c'est le minimum théorique de l'appareil ; on voit que, dans le cas actuel, cela représente une humidité relative de : Dans le cas de l'appareil produisant de l'air à 1 gr/m3, la limite
de l'appareil produisant de l'air à 1 gr/m3, la limite théorique correspondante sera 1 gr/m3, ce qui représente une humidité relative de : D'après ces chiffres, on serait tenté de dire que l'abaissement d'humidité à 43,6 est largement suffisant et que le taux de 9,5 est parfaitement inutile. Cela est vrai, mais les chiffres théoriques indiqués ne sont atteints qu'au bout d'un temps infini ; à mesure que l'assèchement avance, l'humidité du local tend asymptotiquement vers ces chiffres, parce que la capacité diminue à mesure, si bien que pour atteindre seulement 50 avec le premier appareil, il faudrait très longtemps
seulement 50 avec le premier appareil, il faudrait très longtemps (capacité 700 gr/h), alors qu'avec le deuxième on y arriverait beaucoup plus vite, toutes choses égales d'ailleurs (capacité 4 300 gr/h). Dans les deux cas, on pourrait envisager d'augmenter le débit à mesure de l'avancement de l'assèchement, mais en pratique, cela n'est guère faisable économiquement. Nous avons vu que l'humidité horaire dégagée par les murs augmentait à mesure de l'assèchement ; comme la capacité d'appareillage diminue dans le même temps, il arrive un moment où elle n'est plus supérieure au dégagement des murs et, par suite de cette égalité, le
dégagement des murs et, par suite de cette égalité, le fonctionnement n'abaisse plus l'humidité de l'air du local, tout le travail étant alors dépensé contre l'évaporation murale. Ce phénomène limite encore l'abaissement maximum que l'on peut obtenir avec une capacité initiale donnée ; il n'en reste pas moins évident que l'humidité relative limite est d'autant plus basse que la capacité tombe moins vite à partir de la capacité initiale, c'est-à-dire que l'air produit est plus sec. Remarquons, de plus, que le débit d'air à traiter pour obtenir une même capacité est d'autant plus grand que l'air produit est moins sec
est d'autant plus grand que l'air produit est moins sec : cela est évident, mais nous le rappelons en raison de l'influence considérable de ce fait sur les frais de première installation. Dans le cas du circuit ouvert, il ne se produit pas de diminution systématique de capacité, comme dans le circuit fermé ; la capacité varie toutefois avec les changements d'humidité absolue extérieure : elle est plus faible en hiver qu'en été. Il est également à noter que la température de l'air arrivant à l'appareil n'est plus à peu près constante comme dans le cas du circuit fermé :
près constante comme dans le cas du circuit fermé : elle est généralement plus élevée, ce qui influe sur le rendement. Remarquons qu'en circuit ouvert, pour un débit d'air donné et fixé par le nombre de personnes à alimenter en air frais, l'effet d'abaissement d'humidité dans le local est encore d'autant plus fort que l'air est plus sec, si bien que, le débit étant fixe, il peut arriver que l'on ne puisse pas atteindre le résultat cherché au moyen d'un appareil produisant de l'air à une teneur en humidité supérieure à une certaine limite. Ici encore, l'abaissement limite d'humidité dans
à une certaine limite. Ici encore, l'abaissement limite d'humidité dans le local est fixé par la siccité de l'air soufflé et les dégagements provenant des murs. Dans le cas du circuit semi-fermé, les effets se rapprochent d'autant plus des caractéristiques de l'un ou l'autre des systèmes précédents que le circuit est plus ou moins fermé. En résumé, il est nécessaire d'avoir une production d'air aussi sec que possible, pour obtenir un effet appréciable dans un temps raisonnable, et ceci est dû à la basse température qui règne dans les locaux souterrains. Édouard LEDOUX, Ingénieur de l'École spéciale des Travaux publics.
souterrains. Édouard LEDOUX, Ingénieur de l'École spéciale des Travaux publics. (A suivre.) VARIÉTÉS Le développement de la production du nickel en Russie. Les premiers essais de production du nickel en U.R.S.S. remontent à sept ou huit ans seulement, et la naissance de cette industrie a été due à l'exécution du premier plan quinquennal. Nous empruntons les renseignements qui suivent à une étude parue dans Metallwirtschaft du 7 février, complétant une note parue dans le numéro du 1er mars 1935 de la même revue. Gisements. — Les principaux gisements sont situés dans l'Oural moyen et dans l'Oural méridional. Les premiers, qui
dans l'Oural moyen et dans l'Oural méridional. Les premiers, qui constituent la base de la production actuelle, sont situés sur le versant sud-est du Moyen Oural, le long de la ligne de chemin de fer de Sverdlovsk (Ekaterinbourg) à Chelyabinsk, au sud de Sverdlovsk. Les trois gîtes les plus importants sont ceux de Novo-Tcheremchansk, de Tioulenievsk et de Krestovsk. Le premier, qui fut découvert en 1907, renferme des minerais silicatés, contenant : 2 à 4 % de nickel, 23 à 24 % de MnO et 50 % de silice. Le second, celui de Tioulenievsk, a été trouvé beaucoup plus récemment,
second, celui de Tioulenievsk, a été trouvé beaucoup plus récemment, en 1927 ; il renferme aussi du minerai silicaté à 2 à 4 % de nickel, mais dans des masses argileuses. Il contient 18 à 19 % de Fe2O3, 30 à 50 % de silice et 12 à 14 % d'alumine. Enfin, deux ans après, on a découvert le gisement de Krestovsk, qui est fortement argileux. Le minerai contiendrait 1,2 à 3,5 % de nickel. Dans ces gisements, le dépôt minéralisé étant à une profondeur variant de 1 à 10 mètres, l'exploitation a lieu à ciel ouvert. Après décapage des
mètres, l'exploitation a lieu à ciel ouvert. Après décapage des morts-terrains à la pelle mécanique, le minerai, qui est englobé dans la masse argileuse, est trié à la main. Les réserves de l'ensemble de ces trois gisements avaient été évaluées jusqu'ici à 500000 tonnes environ de minerais silicatés, ayant une teneur moyenne sur sec de 3 à 3,5 % de nickel, ce qui correspondait à une réserve d'environ 15000 tonnes de métal. D'après une estimation plus récente, la teneur moyenne ne serait que de 2 % de nickel, et les réserves se monteraient à 17000 tonnes de métal. Un second
réserves se monteraient à 17000 tonnes de métal. Un second groupe important de minerais silicatés est celui de l'Oural méridional, qui va d'Orsk à Aktjubinsk. Le gisement de Chalilovsk renfermerait jusqu'ici 240000 tonnes de minerai à 0,4 à 0,7 %, la teneur pouvant aller jusqu'à 1 dans les minerais les plus riches. Celui d'Aktjubinsk contiendrait 140000 tonnes de minerai à 1,3 de nickel. La teneur en fer de ces matières premières serait de 13 à 20 %. En dehors des minerais silicatés de l'Oural, la Russie dispose de minerais sulfurés dans la région des toundras de Montche, dans la presqu'île
dans la région des toundras de Montche, dans la presqu'île de Kola et en Sibérie. Les réserves reconnues seraient de l'ordre de quelques dizaines de milliers de tonnes. Traitement. — Les minerais silicatés du Moyen Oural sont traités dans l'usine d'Ufaley, située à côté des exploitations de Krestovsk et de Tioulenievsk, sur la ligne de chemin de fer de Sverdlovsk à Chelyabinsk, et à 8 ou 10 km de l'exploitation de Novo-Tcheremchansk. Cette usine a été mise en service en 1934; la production pour laquelle l'usine a été prévue est de 3000 tonnes de métal. Le processus du traitement de
de 3000 tonnes de métal. Le processus du traitement de ces minerais silicatés est à peu près le même que celui des minerais de Nouvelle-Calédonie, et sensiblement celui des minerais de Grèce, traités à l'usine de Frankenstein, en Silésie. Le tout-venant, qui contient 25 à 30 % d'eau, passe dans des séchoirs rotatifs chauffés au lignite. Après cette opération, il est criblé, broyé, puis mélangé à 10 à 15 % de gypse et 3 à 5 % de menu d'anthracite. Le mélange est briqueté à la grosseur du poing pour être fondu au four à water-jacket, le gypse fournissant le
être fondu au four à water-jacket, le gypse fournissant le soufre nécessaire à l'obtention, sous forme de matte, du nickel contenu dans le minerai sous forme de silicate. On obtient ainsi une matte contenant : Nickel : 25 à 30 % Fer : 50 à 55 % Soufre : 15 à 18 % La teneur en nickel de la scorie est inférieure à 0,40 % Cette matte de première fusion est alors déferrée par soufflage au convertisseur, jusqu'à une teneur de 0,20 % de fer, puis coulée en lingots. Ceux-ci sont concassés et broyés, et la matte est grillée, en
sont concassés et broyés, et la matte est grillée, en deux stades, dans des fours chauffés au gaz de gazogène. La teneur finale en soufre n'est que de 0,01 %. Ce grillage donne de l'oxyde de nickel, qui est ensuite transformé en métal par la méthode habituelle de réduction. Pour cela, on le broie et on le mélange avec 1 à 1,5 % de farine de seigle et 25 % de charbon de bois en poudre. Après humidification, le mélange est pressé en dés ou en cylindres, qui sont séchés, puis réduits, vers 1300°, au four à moufle. Après refroidissement,
puis réduits, vers 1300°, au four à moufle. Après refroidissement, les dés de nickel sont polis par frottement dans un tambour. En ce qui concerne les minerais silicatés de l'Oural méridional, on envisage différents procédés d'extraction du nickel. Ceux de la région de Chelyabinsk seraient traités par voie métallurgique, en donnant un ferro-nickel à 4 à 10 de nickel, qui conviendrait bien à certains aciers ou alliages spéciaux, en particulier pour l'industrie chimique. Quant à ceux de la région d'Aktjubinsk, qui contiennent un peu de cobalt, on envisage leur traitement par voie humide, suivant un procédé américain. Bien que la
par voie humide, suivant un procédé américain. Bien que la consommation d'acide pour l'attaque soit assez élevée, ce procédé serait économique; on obtiendrait un concentré à 30 environ de nickel et 7 de cobalt, qui serait ensuite traité pour l'obtention des oxydes et des sulfates. On envisage également la fabrication d'anodes de métal, en vue des revêtements électrolytiques. Enfin, les minerais sulfurés de la région de Montche, dans la presqu'île de Kola, à l'est de la Finlande, qui contiennent à la fois du cuivre et du nickel, devraient être traités comme les minerais de nickel canadiens (International Nickel Co ou
comme les minerais de nickel canadiens (International Nickel Co ou Falconbridge Co). Ils seraient soumis à un enrichissement préalable par flottation, puis à une fusion, avec les opérations habituelles de séparation du cuivre et du nickel. Ces minerais de Montche contiennent des métaux précieux, qui seraient récupérés. Pour l'instant, ce traitement n'est qu'à l'état de projet. Une installation réduite a été prévue pour traiter 30 tonnes de minerai par jour, en vue d'essais semi-industriels. En résumé, la production du nickel en Russie ne fait que commencer. Les minerais, dans l'ensemble, sont assez pauvres et leur traitement sera vraisemblablement assez coûteux,
sont assez pauvres et leur traitement sera vraisemblablement assez coûteux, du moins tant que les quantités produites seront relativement peu élevées; cela d'autant plus qu'il s'agit d'une industrie nouvelle pour la Russie, qui doit, par conséquent, manquer de personnel spécialisé. Les nouvelles lampes de T. S. F. La technique des lampes a beaucoup évolué, depuis quelques années, dans le sens, sinon de la simplification, du moins de la normalisation. Par contre, il y a de nombreux progrès de détail et la perspective d'un bouleversement nouveau apporté par la lampe métallique. Nous allons résumer les techniques de la construction des lampes