Jabarkan Memasukan bahan dasar dari Tungku induksi

Pemanasan awal kurang lebih selama 15 menit dengan pemberian beban 10 kW.

Pemberian beban 60 – 120 kW

Setelah bahan mulai mencair, masukan bahan selanjutnya

Penambahan beban 120 – 190 kW (full power), hingga seluruh bahan mencair.

Ukur temperatur cairan sebelum pengambilan sampel

Pengambilan sampel pada temperatur kesetimbangan (lihat tabel), kemudian periksa komposisi dari sampel ke laboratorium.

Penahanan temperatur sedikit diatas temperatur didih dengan pembebanan 60 kW.

Lakukan koreksi, bila komposisi belum mencapai target yang diinginkan

Naikan temperatur sampai temperatur taping yang diinginkan, periksa temperatur

Keuntungan-keuntungan Induction furnace dibandingkan Electric arc furnace

Tidak menggunakan elektrode sehingga mengurangi karburasi yaitu masuknya karbon ke dalam baja.

Pengontrolan selama operasi lebih mudah.

Terjadi sirkulasi logam cair sehingga mempercepat reaksi kimia yang etrjadi.

Baja yang dihasilkan lebih homogen.

Daya yang diperlukan dari frekuensi arus yang disediakan pada kumparan induktor tergantung pada kapasitas crucible (diameternya) dan jenis bahan isiannya. Inductioan furnace biasanya beroperasi pada arus dengan frekuensi 500 - 2500 Cps (dapur kapaitas besar beroperasi pada fkrekuensi rendah). Rating generator yang digunakan bervariasi dari 0,4 - 1 KW/kg bahan isian.

Crucible dapur ini dapat bersifat asam atau basa, dengan lapisan asam dibuat dari tanah quarsite dengan bahan pengikat bubuk asamboric sampai 1,5%, dan lapisan basa dibuat dari bubuk magnesite (MgO) dengan bahan pengikat asam boric sampai 3%. Dapur Induction furnace banyak digunakan dalam pembuatan baja paduan tinggi (high alloy stell) dan paduan khusus (special purpose alloy).