In this task, you need to Translate Czech text to English.

[EX Q]: ﻿Strojní dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n.je 12,5 až 200. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 %, teplotní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provozní teplotě dílce (1), korozní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provoznímu koroznímu zatížení dílce (1), pevnostní odolnost výplně (4) vyhovuje alespoň pevnostnímu zatížení vyvolanému deformací dílce (1) při provozním zatížení a velikosti lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Při provádění způsobu jeho výroby proběhne v prvním kroku výběr vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu uvedeného složení a vlastností. Dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3). Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).
[EX A]: The machine is self-supporting and is made of ferrous and / or non-ferrous metals and / or cast iron. At least one part of the surface of the panel (1) is provided in the form of a technological surface (3), the roughness of which is 12.5 to 200. On the technological surface (3), a mineral composite filler (4) is applied: solvent-free epoxy-curable resin with a maximum content of 10% by volume + -. 1% quartz stone with at least 90% ojb. . + -. 1% with a grain size of 4 to 16 mm. The filler (4) has the same thermal expansion as the component material (1) with tolerance. + -. 70%, the temperature resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating temperature of the component (1), the corrosion resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating corrosion load of the component (1), the strength resistance of the filler (4) at least satisfies the stress caused by deformation of the component (1) at operating load and linear shrinkage size (4), after curing, a maximum of 0.4 mm / meter. In carrying out the process for its manufacture, a suitable type of filler (4) of mineral composite of said composition and properties is selected in the first step. In addition, the workpiece blank (1) is manufactured, including the geometrical preparation of the filled surface. In the second step, the surface to be filled is processed into a technological surface (3). In the third step, the filling (4) is applied to the technological surface (3) and the filler (4) is cured.

[EX Q]: Rešení se týká zpusobu prípravy extraktu z listu Ginkgo biloba, který zahrnuje následující po sobe jdoucí kroky: i. extrakce suchých fragmentu listu Ginkgo biloba v ethanolu obsahujícím maximálne 20 % hmotn. vody; ii. koncentrace extraktu za sníženého tlaku v prítomnosti vodného roztoku chloridu sodného a odstranení tmavého oleje ze zbývajícího cirého roztoku; iii. promývání reziduálního vodného roztoku extrakcí kapalina-kapalina pomocí n-hexanu, n-heptanu nebo cyklohexanu; iv. extrakce kapalina-kapalina promyté vodné fáze ethylacetátem; v. promývání ethylacetátové fáze získané v kroku iv. roztokem chloridu sodného a potom odparení promyté ethyleacetátové fáze do sucha. Predmetem rešení je i farmaceutická kompozice obsahující uvedený extrakt, kterou lze použít k lécení mozkových a periferálních vaskulárních poruch a neurodenerativních onemocnení.
[EX A]: The present invention relates to a process for the preparation of a Ginkgo biloba leaf extract comprising the following consecutive steps: i. Extracting dry Ginkgo biloba leaf fragments in ethanol containing at most 20 wt. water; ii. concentrating the extract under reduced pressure in the presence of an aqueous sodium chloride solution and removing the dark oil from the remaining aqueous solution; iii. washing the residual aqueous solution with liquid-liquid extraction with n-hexane, n-heptane or cyclohexane; iv. liquid-liquid extraction of the washed aqueous phase with ethyl acetate; v. washing the ethyl acetate phase obtained in step iv. sodium chloride solution and then evaporating the washed ethyl acetate phase to dryness. The subject of the invention is also a pharmaceutical composition comprising said extract, which can be used to treat brain and peripheral vascular disorders and neurodenerative diseases.

[EX Q]: Vynález se týká zpusobu výroby lineárního nanovlákenného útvaru (6) elektrostatickým zvláknováním taveniny nebo roztoku polymeru v elektrostatickém poli o vysoké intenzite vytvoreném mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2). Do elektrostatického pole o vysoké intenzite se alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) privádí zvláknovaná tavenina nebo roztok polymeru, z nehož se elektrostatickým zvláknováním vytvárejí nanovlákna (61), která jsou pusobením elektrostatického pole unášena ke sberné elektrode (2) prostorem mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2), do nehož se privádí alespon jeden vzduchový proud (411), do kterého zasahuje volný konec lineárního nanovlákenného útvaru (6), který se z prostoru mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2) alespon cástecne proti smeru proudení vzduchového proudu (411) odtahuje a mimo vzduchový proud (411) a mimo prostor mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2) se navíjí na cívku (81). Ve vzduchovém proudu se nanovlákna na koncové cásti lineárního nanovlákenného útvaru zachycují a pri odtahování lineárního nanovlákenného útvaru vytvárejí nový lineární nanovlákenný útvar. V zarízení je do prostoru mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2) nasmerováno ústí (41) alespon jedné vzduchové trysky (4) spražené se zdrojem tlakového vzduchu k vytvárení alespon jednoho vzduchového proudu (411). Ve vzduchovém proudu (411) se nachází volný konec lineárního nanovlákenného útvaru (6) a mimo prostor mezi alespon jednou zvláknovací elektrodou (1) a sbernou elektrodou (2)
[EX A]:
The invention relates to a method for producing a linear nanofibrous formation (6) by electrostatically spinning a melt or polymer solution in an electrostatic field of high intensity formed between at least one spinning electrode (1) and the collecting electrode (2). A spinning melt or polymer solution is introduced into the high-intensity electrostatic field by at least one spinning electrode (1), from which nanofibres (61) are formed by electrostatic spinning, which are carried by the electrostatic field to the collecting electrode (2) between at least one spinning electrode (1) and a collecting electrode (2) into which at least one air stream (411) is fed into which the free end of the linear nanofibrous formation (6) extends from the space between at least one spinning electrode (1) and the collecting electrode ( 2) winds at least partially upstream of the air flow (411) and winds out of the air flow (411) and out of the space between at least one spinning electrode (1) and the collecting electrode (2). In the air stream, nanofibers are trapped at the end portions of the linear nanofibrous formation and form a new linear nanofibrous formation when the linear nanofibrous formation is drawn off. In the device, an orifice (41) directed at least one air nozzle (4) with a source of pressurized air to form at least one air stream (411) is directed into the space between at least one spinning electrode (1) and the collecting electrode (2). In the air flow (411) there is a free end of the linear nanofibrous formation (6) and outside the space between at least one spinning electrode (1) and the collecting electrode (2)