In this task, you need to Translate Czech text to English.

Example Input: Močovinofownaldehydové pryskyřice, používané jako lepidla na dřevo nebo jako pojivá aglomerovaných materiálů, se běžně připravují dvoustupňovou alkalicko-kyselou kondenzací základních složek, tj. krystalické nebo granulované močoviny a vodného 37%ního roztoku formaldehydu, nejěastěji v molovém poměru 1:2, za teploty blízké bodu varu reakční směsi, zahušíují se na obsah sušiny kolem 65 %· Takto připravené kondenzáty se '^modifikují" přísadou další močoviny ke snížení obsahu volného a labilně vázaného formaldehydu. Tím se sníží množství formaldehydu unikajícího při zpracování těchto pryskyřic za horka a omezí se dodatečné uvolňování formaldehydu z lepeného nebo pojeného materiálu (Z. Wirpsza, J. Brzezinski, Aminoplasty, VNT Warszawa 1970).  Dodatečně přidaná močovina váže formaldehyd tak, že s ním tvoří nízkomolekulární adiční sloučeniny jako v první fázi kondenzace a reaguje s reaktivními metylovými skupinami za vzniku vyšších kondenzátů. Tím se mění charakter pryskyřice, snižuje se její rozpustnost, skladovací stabilita a zvláště reaktivita a tím i schopnost dokonalého vytvrzení. Množství přidávané močoviny do základního moČovinoformaldehydového kondenzátu bývá obvykle 10 až 20 %, počítáno v sušině. Větší přísada se již zřetelně projevuje ve zhoršené tvrditelnosti pryskyřice a ve zhoršených vlastnostech zpracovaného materiálu. Všeobecně se tvrdí, že konečný molovy obsah formaldehydu v upravené pryskyřici nemá být nižší než 1,4 na 1 mol močoviny. Avšak i taková pryskyřice obsahuje ještě 0,3 až 0,5 % volného formaldehydu a několikanásobek uvolnitelného formaldehydu, což nevyhovuje přísným hygienickým požadavkům (předpis min. zdravotnictví CSSR č. 34/1967).  Bylo doporučeno přidávat k močovinoformaldehydovým pryskyřicím i další látky schopné vázat volný formaldehyd, jako např. amoniak. V tomto případě je pokles reaktivity pryskyřice ještě výraznější á k dostatečnému vytvrzení pryskyřice je zapotřebí jednak použít zvýšené množství kyselého katalyzátoru, jednak zvyšovat teplotu nebo prodlužovat dobu
Example Output: Urea -owned aldehyde resins, used as wood-based adhesives or as agglomerated binders, are commonly prepared by two-stage alkaline-acid condensation of the constituents, ie, crystalline or granulated urea and aqueous 37% formaldehyde, most often in a 1: 2 molar ratio, at a temperature close to the boiling point of the reaction mixture is concentrated to a dry matter content of about 65%. The condensates thus prepared are modified by the addition of additional urea to reduce the content of free and labile bound formaldehyde. release of formaldehyde from bonded or bonded material (Z. Wirpsza, J. Brzezinski, Aminoplasty, VNT Warszawa 1970).  The additionally added urea binds formaldehyde to form low molecular weight addition compounds with it as in the first phase of condensation and reacts with reactive methyl groups to form higher condensates. This changes the nature of the resin, reduces its solubility, storage stability and, in particular, its reactivity and hence its ability to cure completely. The amount of urea added to the basic urea formaldehyde condensate is usually 10 to 20%, calculated on dry matter. The larger additive already clearly manifests itself in the deteriorated hardenability of the resin and in the deterioration of the processed material. It is generally claimed that the final formaldehyde molar content of the treated resin should not be less than 1.4 per 1 mole of urea. However, even such a resin still contains 0.3 to 0.5% free formaldehyde and several times the release of formaldehyde, which does not comply with strict hygiene requirements (CSSR Min. Health Regulation No. 34/1967).  It has been recommended to add other substances capable of binding free formaldehyde, such as ammonia, to urea-formaldehyde resins. In this case, the decrease in the reactivity of the resin is even more pronounced and, in order to sufficiently cure the resin, it is necessary to use both an increased amount of acid catalyst and to increase the temperature or lengthen the time.

Example Input: Byly vyřešenymikroermlzní insekticidní prostředky, které  neobsahují konvenční insekticidy. Mikroemulze umožňují zabíjení  hmyzu kombinací olej/voda. Mikroemulzní insekticidní  prostředek, kteiý obsahuje nad 20 %apod 60 %hmota  uhlovodíkového rozpouštědla, 1 až20 %hmota suríaktantu a  alespoň 10 %hmota vody, přičemžmikroemulze neobsahuje v  podstatě žádné konvenční insekticidy.
Example Output: Micro-emulsion insecticidal agents have been resolved  do not contain conventional insecticides. Microemulsions allow killing  insect combination oil / water. Microemulsion insecticidal  a composition comprising over 20% and 60% by weight  hydrocarbon solvent, 1 to 20% by weight of surfactant a  at least 10% by weight of water, wherein the microemulsion does not contain v  essentially no conventional insecticides.

Example Input: Řešení se týká způsobu recyklace směsí odpadních plastů obsahujících minimálně 30 % hmotn. polyolefinů na termoplastický houževnatý materiál založeného na tom, že polymerní složky směsi odpadních plastů jsou kompatibilizovány přídavkem 2 až 15 % hmotn. ethylen-propylenového kopolymeru, nebo blokového styren-butadienového kopolymeru, nebo kombinace ethylen-propylenového kopolymeru a styren-butadienového kopolymeru v libovolném hmotnostním poměru a 0,1 až 2,5 % hmotn. sekundárního aromatického aminu a následným zpracováním směsi v tavenině.ŕ
Example Output:
The present invention relates to a recycling process of a waste gas mixture of plastics containing at least 30 percent by weight of  polyolefins to thermoplastic tenacious material wherein the process is based on the fact that polymeric components of the plastic waste mixture are made compatible by addition of 2 to 15 percent by weight of ethylene-propylene copolymer, or block styrene-butadiene copolymer, or combination of ethylene-propylene copolymer and styrene-butadiene copolymer in arbitrary weight ratio and 0.1 to 2,5 percent by weight of a secondary aromatic amine, followed with subsequent treatment of the mixture in melt.