In this task, you need to Translate Czech text to English.

Q: Resení se týká zpusobu cistení filtracní náplne gravitacního pískového filtru a filtracního zarízení. Filtracní nápln je ulozena na mezidnu, pod které se privádí tlakový vzduch, který proniká otvory v mezidnu do filtracní náplne a cestou k jejímu povrchu uvolnuje zákal do vrstvy vody nad filtracní náplní, který se spolu s vodou následne odcerpává. Tlakový vzduch privádený pod mezidno vytlacuje prefiltrovanou vodu z prostoru pod mezidnem do nádrze prefiltrované vody. Objem privádeného tlakového vzduchu za jednotku casu je vetsí nezli objem odtékající vody vytlacené do nádrze prefiltrované vody. Doba potrebná k pocátecnímu rozrusení zákalu ve filtracní náplni a následnému poklesu tlaku pod mezidnem filtru, je kratsí nez doba potrebná pro vytesnení takového mnozství vody z prostoru pod mezidnem, ze dojde k úniku vzduchu z prostoru mezidna do nádrze prefiltrované vody. Dále je popsáno filtracní zarízení.

A: The solution concerns the method of cleaning the filter cartridge of the gravity sand filter and the filter device. The filter cartridge is placed on a tray, under which pressurized air is fed, which penetrates through the openings into the filter cartridge and, on the way to its surface, releases turbidity into the water layer above the filter cartridge, which is subsequently drained together with water. The pressurized air supplied to the intermediate chamber extrudes the filtered water from the space below the interim to the filtered water tank. The volume of pressurized air supplied per time unit is greater than the volume of effluent discharged into the filtered water tank. The time required to initially crack the filter bed and subsequently drop the pressure below the filter gap is shorter than the time required to displace such a quantity of water from the space below the interspace that air escapes from the space to the filtered water tank. The filtration equipment is described below.
****
Q: Způsob výroby desek z austenitických  ocelí, kde po tváření za tepla se do  technologického procesu výroby zařadí při  teplotě v rozmezí 20 až 600 °C nejméně  jedna operace ohýbání s následným vyrovnáním,  kde ohyb se provádí na rádius rovný  dvou až desetinásobku tloušřky desky,  načež po mechanickém obrábění se provádí  žíhání při teplotě v rozmezí 900 až 1 150 °C.

A: Austenitic boards production method  steels where after hot forming do  The technological process of production ranks  temperature of 20 to 600 ° C least  one bending operation with subsequent alignment  where the bend is applied to a radius equal to  two to ten times the thickness of the board,  whereupon mechanical machining is performed  annealing at a temperature of between 900 and 1150 ° C.
****
Q: Zařízení sestává z hořáku (1) vedoucího do spalovací komory (2), která je obklopena vodním prostorem (3) opatřeným přívodem (4) vody. Spalovací komora (2) je propojena tvarovanou trubkovnicí výměníku (16) s vychlazovací komorou (6), která je oddělena od kondenzační komory (8) přepážkou (7). První trubky (9) prochází vychlazovací komorou (6), odebírající teplo ze spalin a navazující na odvod (5) vody. Tento systém tvoří primární okruh vody. V kondenzační komoře (8) jsou osazeny druhé trubky (15) opatřené vstupem (10) a výstupem (11) vody. Vstupem (10) a výstupem (11) vody je ohraničen sekundární okruh vody.  ŕ

A:
The device consists of a burner (1) leading to the combustion chamber (2), which is surrounded by a water space (3) provided with a water inlet (4). The combustion chamber (2) is connected by a shaped tube sheet of the exchanger (16) to a cooling chamber (6) which is separated from the condensation chamber (8) by a partition (7). The first tubes (9) pass through a cooling chamber (6) extracting heat from the flue gas and following the water outlet (5). This system forms the primary water circuit. In the condensation chamber (8) there are second tubes (15) provided with an inlet (10) and a water outlet (11). The secondary water circuit is delimited by the inlet (10) and the water outlet (11).  ŕ
****