In this task, you need to Translate Czech text to English.

Example Input: Řešení se týká indukčního ohřívacího  zařízení, zejména pro kovárenský ohřev tenkých  prstenců. Podle řešení je k horní části  rámu stroje kyvně připojen dvojčinný silový  válec, k jehož pístnicí je připevněn ozub,  vybavený vodítkem, pohybujícím se v drážce  držáku, který· je připevněn k přední straně  silového válce a je vybaven ve své spodní  části nabíracím členem.
Example Output: The solution relates to an induction heater  equipment, especially for thin-walled forging  rings. The solution is to the top  of the machine frame pivotally connected double-acting force  a cylinder to which a barb is attached,  equipped with a guide moving in the groove  holder that is attached to the front  power cylinder and is equipped in its bottom  by a loading member.

Example Input: Vrstva bahnaje proudem vody rozrušována a ředěna na tekutý  roztok, kteiýje kalovým čerpadlem a potrubím či hadicemi  dopravována na místo určení. Na polije roztok rozstřikován a  vytváří rovnoměrnou vrstvu bahna pro zvýšení úrodnosti  zemědělského pozemku
Example Output: The mud layer is broken up with a stream of water and diluted into liquid  solution, which flows through a sludge pump and pipes or hoses  to the destination. The solution is sprayed onto and poured on  it creates an even mud layer to increase fertility  agricultural land

Example Input: Podpurný prostredek pro úpravu a výživu pud je tvoren granulátem o velikosti zrna od 0,5 do 8 mm smesi fluidního elektrárenského popílku o obsahu minimálne 8 % hmotn. CaO v sušine, pridaného nosice CaO, vody a prípadne dalších pojicích látek, pricemž na 1 hmotn. díl popílku pripadá od 0,15 do 0,25 dílu pridaného CaO a na 1 kg suché smesi pripadá od 0,45 do 0,60 l vody. Zpusob výroby podpurného prostredku, zahrnující dávkování komponent, jejich mísení, granulaci a trídení, spocívá v tom, že se komponenty mísí v mísicím zarízení v pomeru: 1 díl hmotn. popílku s 0,2 až 0,3 dílu vápna nebo s 0,4 až 0,6 dílu vápence o granulometrii do 2 mm, nejprve v suchém stavu se smes homogenizuje po dobu 7 až 10 min., po doplnení obsahu vody na 0,45 až 0,60 l na 1 kg sušiny se smes dále promíchává v mísicím zarízení po dobu 5 až 7 min., odtud je vedena do granulacního zarízení, ve kterém je formována do granulí protibežnými válci s obvodovými pogumovanými drážkami, nacež se granulovaná smes nechá vyzrát ve vrstve do 15 mm za teploty od 15 do 20 .degree.C po dobu od 24 do 48 h a po oddelení prachového podílu ve trídicím zarízení je pripravena k balení a expedici. Zarízení k provádení tohoto zpusobu je tvoreno násypkou (42), pod níž se nachází dvojice spolupracujících protibežných válcu (41) opatrených do sebe zapadajícími trapézovými obvodovými drážkami (43).
Example Output:
In the present invention, there is disclosed an ancillary composition for adjusting and nutrition of soils composed of a granulation product with grain size in the range of 0.5 to 8 mm of a mixture of fluid power plant fly ash containing at least 8 percent by weight of CaO in a dry matter, an added CaO carrier, water and optionally other binding substances, whereby 1 part by weight of the fly ash contains 0.15 to 0.25 parts by weight of the added CaO and 1 kg of the dry mixture contains 0.45 to 0.60 L of water. A process for preparing the above-indicated ancillary composition comprising dosing of components, mixing, granulation and sorting thereof is characterized in that the components are mixed within a mixing device in the following ratio: 1 part by weight of fly ash with 0.2 to 0.3 part by weight of lime or with 0.4 to 0.6 parts by weight of limestone with grain size up to 2 mm. First, in dry state, the mixture is homogenized for a period of 7 to 10 minutes, then after addition of water content to 0.45 to 0.60 L per 1 kg of the dry matter, the mixture is further agitated within the mixing device for a period of 5 to 7 minutes. The mixture is then supplied into a granulation device where it is formed into granules by counter-rotating rollers with peripheral rubber-coated grooves, whereupon the granulated mixture is let to ripen in a layer up to 15 mm thick at a temperature ranging from 15 to 20 degC for a period of 24 to 48 hours. After separation of dust fraction within a sorting device, the mixture is ready for packaging and dispatch. Apparatus for making the above-described process comprises a hopper (42) and a pair of counter-rotating rollers (41) disposed thereunder, cooperating with each other and provided with trapezoidal peripheral grooves (43) fitting in each other.