In this task, you need to Translate Czech text to English.

Input: Consider Input: ﻿Strojní dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n.je 12,5 až 200. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 %, teplotní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provozní teplotě dílce (1), korozní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provoznímu koroznímu zatížení dílce (1), pevnostní odolnost výplně (4) vyhovuje alespoň pevnostnímu zatížení vyvolanému deformací dílce (1) při provozním zatížení a velikosti lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Při provádění způsobu jeho výroby proběhne v prvním kroku výběr vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu uvedeného složení a vlastností. Dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3). Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).

Output: The machine is self-supporting and is made of ferrous and / or non-ferrous metals and / or cast iron. At least one part of the surface of the panel (1) is provided in the form of a technological surface (3), the roughness of which is 12.5 to 200. On the technological surface (3), a mineral composite filler (4) is applied: solvent-free epoxy-curable resin with a maximum content of 10% by volume + -. 1% quartz stone with at least 90% ojb. . + -. 1% with a grain size of 4 to 16 mm. The filler (4) has the same thermal expansion as the component material (1) with tolerance. + -. 70%, the temperature resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating temperature of the component (1), the corrosion resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating corrosion load of the component (1), the strength resistance of the filler (4) at least satisfies the stress caused by deformation of the component (1) at operating load and linear shrinkage size (4), after curing, a maximum of 0.4 mm / meter. In carrying out the process for its manufacture, a suitable type of filler (4) of mineral composite of said composition and properties is selected in the first step. In addition, the workpiece blank (1) is manufactured, including the geometrical preparation of the filled surface. In the second step, the surface to be filled is processed into a technological surface (3). In the third step, the filling (4) is applied to the technological surface (3) and the filler (4) is cured.


Input: Consider Input: Poklop při změně nivelační výšky komunikace řeší své výškové  nastavení pomocí vícechodé křivky vytvořené na  jádře (2) a v plášti (1). V plášti (1) na vnitřním průměru je  vytvořena ozubená vícechodá šroubovice (5) nebo hladká  vícechodá šroubovice (16), do kterých zapadá ozubená vícechodá  šroubovice (6) nebo hladká vícechodá šroubovice  (17) jádra (2). K odstranění neshodného úhlu kanalizačního  poklopu a povrchu komunikace má plášť (1) vytvořenu s výhodou  úhlovou základnu (11).

Output: The hatch when solving the leveling height of the communication solves its height  setting using multi-path curve created on  the core (2) and the shell (1). In the shell (1) on the inside diameter is  a plurality of toothed multi-helix (5) or smooth  a plurality of helices (16) into which the plurality of toothed meshes fit  a helix (6) or a smooth multi-pass helix  (17) the core (2). To remove a mismatched sewer angle  The cover (1) is preferably provided with a cover and a road surface  an angular base (11).


Input: Consider Input: Elektrické pripojení pro keramický žhavý povrch, zejména keramické zapalovací svícky, zahrnuje elektrovodivé keramické teleso s prvním koncem (1), s nímž se stýká elektrovodivá tvrdá pájka (7) z aktivního kovu, která je ve styku s kovovým zakoncením chemickým spojem. Nepájená keramická zapalovací svícka sestává z elektricky vodivého keramického telesa se dvema studenými konci (1) a s odporovou zónou mezi nimi a dvojicí zakoncení, která sestávají z pouzdra (56) s prvním koncem (88) a druhým koncem (89), pricemž studené konce (1) keramického telesa jsou zachycené trvale v prvních koncích (88) pouzder (56) kovových zakoncení a jsou s nimi spojené elektricky. Svícka má pak dvojici kovových nálitku, které jsou v elektricky vodivém styku jak s príslušným keramickým koncem, tak i se zakoncením, jehož pouzdro (56) má mezikruží ohranicující prícnou díru (9), v níž spocívá kovový nálitek, který je ve styku s koncem (1) keramického telesa zachyceno v pouzdru (56), s nímž se stýká i mezikruží. Zpusob vytvorení kovového zakoncení keramické zapalovací svícky spocívá v tom, že se vytvorí pouzdra (56) s vnitrním povrchem odpovídajícím vnejšímu povrchu konce (1) keramického telesa, tyto konce (1) se vloží do pouzder (56) a vnitrní povrch pouzdra (56) se chemicky pripojí k vnejšímu povrchu každého ramena respektive vloženého konce (1).


Output: The electrical connection for the ceramic glowing surface, in particular the ceramic spark plugs, comprises an electrical conductive ceramic body with a first end (1) with which the electrically conductive braze (7) of the active metal contacts the metallic end of the chemical bond. The solderless ceramic igniter consists of an electrically conductive ceramic body with two cold ends (1) and a resistive zone therebetween and a pair of ends, which consist of a housing (56) with a first end (88) and a second end (89), whereby the cold ends ( 1) of the ceramic body are retained permanently in the first ends (88) of the metal end sleeves (56) and are electrically connected thereto. The candle then has a pair of metal risers that are in electrically conductive contact with both the respective ceramic end and the end, whose sleeve (56) has an annulus bounding the transverse hole (9) in which the metal boss is in contact with the end (1) of the ceramic body engaged in the housing (56) with which the annulus also contacts. The method of forming the metal end of the ceramic spark plug consists in forming a sleeve (56) with an inner surface corresponding to the outer surface of the ceramic body end (1), the ends (1) being inserted into the sleeves (56) and the inner surface of the sleeve (56) is chemically coupled to the exterior surface of each leg and intermediate end (1), respectively.