In this task, you need to Translate Czech text to English.

[EX Q]: Plastová forma, určená zejména pro  výrobu čokoládových bonbonů, tvarovaných  tyčinek a figurek, sestává z nosného rámu  a hoření plochy, v níž jsou umístěny řady  formiček, přičemž nový rám i funkční plocha  tvoří monolitní celek. Forma se zhotovuje  z prototypové formy, sestávající z  kovového krabicového nosného rámu, v jehož  funkční ploše jsou tvrdě zapájeny uspořá­  daná řady kovových formiček. Po grovozním  ověření se forma upevní do izolačního stí­  nícího přípravku, opatřeného závěsem a  přívodními kontakty, načež se funkční plocha  prototypové formy opatří dělicí vrstvou,  potom^se na je^í funkční plochu vyloučí  funkční ^ovová galvanoplastická sko­  řepina o tlouštce od 2 do 12 mm, která po  následném oddělení a mechanické úpravě  tvoří funkční lícovou část vstřikovací formy  pro zhotovení plechových výrobních forem.  Jednotlivé kovové formičky cukrovinek,  zapájené do funkční plochy prototypová  formy, se rozmnoží galvanoplasticky z  jediného vyzkoušeného prototypového modelu.
[EX A]: Plastic mold, especially designed for  making chocolate candies, shaped  rods and figurines, consists of a supporting frame  and burning the area in which the rows are located  molds, with a new frame and functional surface  it forms a monolithic unit. The mold is made  from a prototype form consisting of  a metal box support frame in which it is placed  the functional surface is hardly soldered  given a series of metal molds. After grovozním  verification, the mold is fixed to the insulating wall  with a hinge and  supply contacts, whereupon the functional surface  prototype molds with a separating layer  thereafter the functional surface is eliminated  functional oval galvanoplastic  rape ranging from 2 to 12 mm thick  subsequent separation and mechanical treatment  forming the functional face of the injection mold  for manufacturing sheet metal molds.  Individual Metal Forms of Confectionery  soldered into a functional prototype surface  molds, are propagated galvanoplastically  single tested prototype model.

[EX Q]: Řešení se týká zdroje stejnosměrného elektrického  proudu, u něhož první štít alternátoru  tvoří celek s kostrou alternátoru  a v prvním štítě alternátoru jsou souměrně  k ose alternátoru uloženy dvě listěná segmentová  statorová jádra s vinutím, přičemž  mezi statorovými jádry jsou uspořádány dva  hranolovité permanentní magnety. Účelem  je docílení minimalizace vestavných rozměrů  zdroje. Uvedeného účelu se dosáhne tím,  že čelně ke statorovým jádrům a permanentním  magnetům je uspořádán prstencovitý  kotouč z elektricky nevodivého materiálu,  na němž jsou umístěny polovodičové  diody usměrňovače, které jsou spojeny navzájem,  s vinutím a se vstupními a výstupními  svorkami zdroje vodivými obrazci, s  výhodou tištěnými spoji, uspořádanými na  kotouči.
[EX A]: The solution relates to a DC power source  the current at which the alternator's first shield  it forms a whole with the alternator skeleton  and in the first shield of the alternator are symmetrical  to the axis of the alternator are two leaf segment segments  winding stator cores, with  two are arranged between the stator cores  prismatic permanent magnets. Purpose  is to minimize built-in dimensions  resources. This purpose is achieved by  that faces the stator cores and permanent  the magnets are annular  disc of electrically non-conductive material  on which are placed semiconductor devices  rectifier diodes that are connected to each other  with winding and with input and output  with power source terminals, conductive patterns, p  preferably printed circuit boards arranged on  disks.

[EX Q]: iÜt n  hydroxidov²m kalem zne iÜt n ho eletrolytu poch zej c ho z procesu elektrochemick ho obr b n  v  istic  n dr i (18) tak,  e zne iÜt n  mno stv  elektrolytu se bez turbulence p°iv d  p°ibli n  vodorovn  na hladinu z soby  ir ho elektrolytu (30) v  istic  n dr i (18) a z t to hladiny (28) se elektrolytov  kapalina v jednom nebo v n kolika odtahov²ch m stech (32) od erp v  a zav d  se do kalolisu nebo do odst°edivky, odkud se vy iÜt n² elektrolyt znovu nap j  do  istic  n dr e (18). Vy iÜt n² elektrolyt se odeb r  z  istic  n dr e (18) ze spodn  t°etiny nebo ze spodn  poloviny  istic  n dr e (18) a od erp v  se do elektrochemick ho obr b c ho za° zen  (10). Mno stv  elektrolytu, odtahovan  z hladiny  istic  n dr e (18), je siln ji obohaceno hydroxidov²m kalem ne  jak by tomu bylo v p° pad  jeho sm sen  se z sobou elektrolytu (30). K odstra ov n  hydroxidov ho kalu v  asov  jednotce posta   menÜ  mno stv  elektrolytov  tekutiny. Kalolis nebo odst°edivka mohou tak b²t menÜ . Udr ov n   ir ho elektrolytu (30) v  istic  n dr i (18) je · inn .  istic  n dr  (18) samotn  je velmi jednoduch  konstrukce.\
[EX A]:
The treatment of an electrolyte volume arriving from an electrochemical machining process and contaminated with hydroxide sludge is performed in a treatment basin (18) such that the contaminated electrolyte volume is supplied virtually horizontally to the surface of the clear electrolyte storage volume (30) contained in said treatment basin (18), and from this surface (28) electrolyte liquid is pumped away via one or several extraction points (32) for supply to a chamber filter press or centrifuge from whence the cleaned electrolyte is fed back into the treatment basin (18). The extraction of cleaned electrolyte from the treatment basin (18) takes place at a clearance distance from the bottom of said treatment basin (18), in the lower half of the basin or in the center third of the basin (18) height and is pumped from the extraction point there to the electrochemical machining device (10). The electrolyte volume extracted from the liquid surface (28) of the electrolyte storage volume (30) contained in the treatment basin (18) is more heavily enriched with hydroxide sludge than would be the case following mixing with said electrolyte storage volume (30). In order to remove the hydroxide sludge, it is sufficient to extract a relatively small volume of electrolyte liquid per unit time. The chamber filter press or the centrifuge can thus be of smaller dimensions. The electrolyte (30) in the treatment basin (18) can be kept effectively clear. The treatment basin itself is of particularly simple construction.