TASK DEFINITION: In this task, you need to Translate Czech text to English.
PROBLEM: Zp sob v²roby potravin vytla ov n m spo  v  v tom,  e se prvn  l tka, kter  m  b²t zpracov v na, zav d  do prvn ho ·seku lisu s dvojit²m Ünekem, druh  l tka ke zpracov v n  se zav d  do druh ho ·seku lisu s dvojit²m Ünekem, tento ·sek je funk n  odd len od prvn ho ·seku a ka d  tato l tka se zpracov v  nez visle ve sv  vlastn  oblasti vytla ovac ho lisu, z skan  dv  hmoty se vytla uj  alespo  jednou vytla ovac  matric  a vytla en² v²robek se °e e. Za° zen  pro prov d n  tohoto zp sobu zahrnuje vytla ovac  lis s dvojit²m Ünekem rozd len² do dvou odliÜn²ch ·sek  (1, 2) za° zen m (3) dynamick ho odd lov n , alespo  jednu vytla ovac  matrici (4, 5) a alespo  jedno °ezac  za° zen .\

SOLUTION: The way food is produced empties that the first to be processed is fed into the first die of the double-strand press, the second-strand is fed into the second grade the twin screw press, this section is only separated from the first one and each one is processed in its own area of the extruder, at least one die extruded out of the material housing This product includes a twin-screw extruder divided into two different sections (1, 2), including a dynamic extractor. at least one extrusion die (4, 5) and at least one cutting die. \ t

PROBLEM: ﻿Strojní dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n.je 12,5 až 200. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 %, teplotní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provozní teplotě dílce (1), korozní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provoznímu koroznímu zatížení dílce (1), pevnostní odolnost výplně (4) vyhovuje alespoň pevnostnímu zatížení vyvolanému deformací dílce (1) při provozním zatížení a velikosti lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Při provádění způsobu jeho výroby proběhne v prvním kroku výběr vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu uvedeného složení a vlastností. Dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3). Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).

SOLUTION: The machine is self-supporting and is made of ferrous and / or non-ferrous metals and / or cast iron. At least one part of the surface of the panel (1) is provided in the form of a technological surface (3), the roughness of which is 12.5 to 200. On the technological surface (3), a mineral composite filler (4) is applied: solvent-free epoxy-curable resin with a maximum content of 10% by volume + -. 1% quartz stone with at least 90% ojb. . + -. 1% with a grain size of 4 to 16 mm. The filler (4) has the same thermal expansion as the component material (1) with tolerance. + -. 70%, the temperature resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating temperature of the component (1), the corrosion resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating corrosion load of the component (1), the strength resistance of the filler (4) at least satisfies the stress caused by deformation of the component (1) at operating load and linear shrinkage size (4), after curing, a maximum of 0.4 mm / meter. In carrying out the process for its manufacture, a suitable type of filler (4) of mineral composite of said composition and properties is selected in the first step. In addition, the workpiece blank (1) is manufactured, including the geometrical preparation of the filled surface. In the second step, the surface to be filled is processed into a technological surface (3). In the third step, the filling (4) is applied to the technological surface (3) and the filler (4) is cured.

PROBLEM: Použitím disperzí podle řešení pro  chemické pocení a úpravy plošných vlákenných  materiálů a textilních výrobků se  dosáhné vysokých užitých vlastností těchto  materiálů, zejména vysoké rychlosti  počáteční ssavosti materiálu a jeho hygienické  nezávadnosti. Podstata řešení spočívá  v tom, že disperze se připravují  semikontinuální emulzní kopolymeraci směsi  uvedených monomerů ve specifickém poměru  ve vodě za přítomnosti tenzidu a  iniciátoru, a to tak, že se uvedená směs  monomerů, tenzidu a iniciátoru podrobí  vzájemné reakci při teplotě 65 až 85 °C  po dobu 5 až 10 hodin. Pak se reakční  směs ještě udržuje při uvedené teplotě  0,5 až 5 hodin, načež se ochladíQa nakonec  se při teplotě nižší než 65 Cvpřípadně  přidají až 2 hmot. díly odpěnovače  a takové množství případně čpavku, aby  výsledná hodnota pH disperze byla v rozmezí  5 až 9*

SOLUTION:
Using dispersions according to the invention  chemical sweating and fiber treatment  materials and textile products  achieve the high utility properties of these  materials, especially high speed  initial wetting of the material and its hygienic  harmlessness. The essence of the solution lies  in that dispersions are prepared  semi-continuous emulsion copolymerization of the mixture  of said monomers in a specific ratio  in water in the presence of surfactant a  of the initiator, such that said mixture  monomers, surfactant and initiator  interacting at 65 to 85 ° C  for 5 to 10 hours. Then the reaction  the mixture is still maintained at that temperature  0.5 to 5 hours, whereupon it is cooled and finally  at a temperature of less than 65 ° C  up to 2 wt. parts of the defoamer  and such an amount of ammonia, as appropriate  the resulting pH of the dispersion was in the range  5 to 9 *