In this task, you need to Translate Czech text to English.

Input: Consider Input: ﻿Strojní dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n.je 12,5 až 200. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 %, teplotní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provozní teplotě dílce (1), korozní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provoznímu koroznímu zatížení dílce (1), pevnostní odolnost výplně (4) vyhovuje alespoň pevnostnímu zatížení vyvolanému deformací dílce (1) při provozním zatížení a velikosti lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Při provádění způsobu jeho výroby proběhne v prvním kroku výběr vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu uvedeného složení a vlastností. Dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3). Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).

Output: The machine is self-supporting and is made of ferrous and / or non-ferrous metals and / or cast iron. At least one part of the surface of the panel (1) is provided in the form of a technological surface (3), the roughness of which is 12.5 to 200. On the technological surface (3), a mineral composite filler (4) is applied: solvent-free epoxy-curable resin with a maximum content of 10% by volume + -. 1% quartz stone with at least 90% ojb. . + -. 1% with a grain size of 4 to 16 mm. The filler (4) has the same thermal expansion as the component material (1) with tolerance. + -. 70%, the temperature resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating temperature of the component (1), the corrosion resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating corrosion load of the component (1), the strength resistance of the filler (4) at least satisfies the stress caused by deformation of the component (1) at operating load and linear shrinkage size (4), after curing, a maximum of 0.4 mm / meter. In carrying out the process for its manufacture, a suitable type of filler (4) of mineral composite of said composition and properties is selected in the first step. In addition, the workpiece blank (1) is manufactured, including the geometrical preparation of the filled surface. In the second step, the surface to be filled is processed into a technological surface (3). In the third step, the filling (4) is applied to the technological surface (3) and the filler (4) is cured.


Input: Consider Input: Řešení se týká způsobu výroby cementu se sníženým obsahem chrómu, při němž se do surovinové směsi jako železitá korekční složka použije 0,01 až 10 % hmotnostních mechanicky a/nebo tepelně upravených uhličitanů železa s následným vypálením surovinové směsi při teplotě od 1400 .degree.C do 1500 .degree.C, čímž se dosáhne primárního snížení obsahu Cr.sup.VI.n. v cementu na 0,5 až 20 mg Cr.sup.VI.n..kg.sup.-1.n. cementu. Do takto připraveného cementu se během mletí a/nebo po mletí přidají chemicky upravené - aktivované uhličitany železa v množství 0,01 až 1 % hmotnostní, čímž se dosáhne snížení obsahu Cr.sup.VI.n. v cementu pod 0,5 mg Cr.sup.VI.n..kg.sup.-1.n. cementu.ŕ

Output: The present invention relates to a process for producing cement with reduced amount of chromium, said manufacturing process being characterized in that   0.01 to 10 percent by weight of mechanically and/or heat treated iron carbonates are added as iron correcting component into a mixture of starting materials. Subsequently the obtained raw material mixture is burnt at a temperature ranging from 1400 degC to 1500 degC to thereby achieving primary reduction of CreVI amount in cement down to 0.5 to 20 mg CreVI per 1 kg of cement. During grinding and/or after grinding, chemically treated û activated iron carbonates are added in the amount of 0.01 to 1 percent by weight in so prepared cement to thereby achieving reduction of CreVI amount in cement down below to 0.5 mg CreVI per 1 kg of cement.


Input: Consider Input: Snímac výšky hladiny kapalin sestává ze dvou lineárních vodicu (1) a (2), které jsou propojeny presmerící zarízení (5) pomocí vodice (4) na generátor (3) strídavého napetí, který je s výhodou opatren stabilizátorem (6) výstupního napetí. Zarízení podle vynálezu umožnuje merit hladiny kapalin jak ve stojatých vodách, tak v tekoucích vodách ve velmi krátkých casových intervalech.


Output: The liquid level sensor comprises two linear conductors (1) and (2), which are connected by a redirecting device (5) by means of a conductor (4) to an alternating voltage generator (3), which is preferably provided with an output voltage stabilizer (6). The device according to the invention makes it possible to measure liquid levels in both stagnant and flowing waters at very short time intervals.