In this task, you need to Translate Czech text to English.

Input: Consider Input: Účelem řešení je možnost plynulé změny  délky manipulační komory podle délky  zpracovávaného ingotu, snadné vkládání a  vyjímání ingotu, dokonalé odvádění tepla  z procesu a snížení hmotnosti manipulační  komory.  Uvedeného účelu se dosáhne uspořádáním  manipulační komory, kde pláší komory  je tvořen soustavou membrán, opatřených  středovým otvorem a soustřednými vlisy.  Membrány jsou hermeticky spojeny střídavě  na jejich vnějším a vnitřním okraji. Oba  konce pláště komory jsou opatřeny spojovacími  přírubami. Horní konec pláště komory  je zakončen víkem s držákem ingotu  a pohonem.

Output: The purpose of the solution is the possibility of smooth change  length of the handling chamber according to length  ingot, easy insertion and  ingot removal, perfect heat dissipation  process and weight reduction handling  chamber.  This purpose is achieved by arrangement  the handling chamber where the chambers of the chamber  it consists of a system of membranes provided  center hole and concentric waves.  The membranes are hermetically connected alternately  at their outer and inner edges. Both  the ends of the housing shell are provided with coupling  flanges. The upper end of the chamber shell  is finished with a lid with ingot holder  and drive.


Input: Consider Input: R m kloubov ho podvozku obsahuje prav² postrann  nosn k (2A), lev² postrann  nosn k (2B), p°edn  nosn k  (3A), zadn  nosn k (3B) a kloubov  prost°edky (4A, 4B), p°i em  r m je vytvo°en ze dvou polor m  (1A, 1B), z nich  ka d² je vytvo°en v podstat  ve tvaru p smene L. Ka d² polor m (1A, 1B) nese trak n  motor (5A, 5B), p°evodov  soukol  (6A, 6B), diferenci l (7A, 7B) a n pravu (8A, 8B), p°i em  p°evodov  soukol  (6A, 6B), diferenci ly (7A, 7B) a n pravy (8A, 8B) jsou integrov ny ve sv²ch p° slu n²ch polor mech (1A, 1B).\

Output: The chassis chassis includes a right-hand side carrier (2A), a left-hand side carrier (2B), a front carrier (3A), a rear carrier (3B), and a hinge (4A, 4B). i em rm is made up of two poles m (1A, 1B), of which c is formed essentially in the form of the p direction L. Ka d or polor m (1A, 1B) carries the traction motor (5A, 5B ), gear conversion (6A, 6B), differential l (7A, 7B) and right (8A, 8B), the conversion of the gear (6A, 6B), the differential λ (7A, 7B) and the right (8A, 8B) are integrated in their respective fields (1A, 1B). \ T


Input: Consider Input: Způsob zhotovení kroužků z ocelových  dutých tyčí, zvláště kroužků valivých ložisek,  využívající mechanického dělení materiálu,  tvářecích operací prvků tepelného  zpracování a třískového obrábění, při kterém  se provádí mechanické oddělování  pouzder z ocelové duté tyče o délce pouzder  větší, než je šířka polotovaru prstence, který  se pěchuje ve směru osy polotovaru na  šířku prstence, z něhož radiálním válcováním  na trnu a válcovacím kotoučem se dostává  rozvalek s přídavky pro opracování  na funkčních plochách a dále se provádí  (kalibrace hlavních rozměrů a tepelné zpracování,  vyznačený tím, že polotovar se mechanicky  odděluje od ocelové duté tyče při  teplotě 20 až 980 °C, pěchuje se ve směru  osy polotovaru při teplotě 20 až 980 °C a  tlacích 60 až 1 600 MPa a pak se radiálně  válcuje při teplotách 820 až 950 °C a tlacích  minimálně 60 MPa, přičemž po kalibraci  hlavních rozměrů následuje tepelné zpracování  kalením při teplotě 820 až 900 °C, výdrži  na svolené teplotě 10 až 15 min. a následuje  bezprostředně popuštění na teplotě  170 až 210 °C, s výdrží na popouštěcí teplotě  1 až 2 hodiny, načež se polotovar opracuje  na konečný tvar.


Output: Method of making steel rings  hollow rods, especially roller bearing rings  using mechanical material cutting,  forming operations of thermal elements  processing and machining, in which  mechanical separation is performed  steel hollow rod sleeve housings  greater than the width of the ring blank, which  is stamped in the direction of the workpiece blank on  the width of the ring from which radial rolling  on the mandrel and rolling disc  ruins with allowances for working  on the functional surfaces and is carried out  (calibration of main dimensions and heat treatment,  characterized in that the blank is mechanically  separates from the steel hollow rod at  temperature of 20 to 980 ° C, is upset in the direction  the workpiece axis at 20 to 980 ° C;  60 to 1600 MPa and then radially  rolled at temperatures of 820 to 950 ° C and pressures  at least 60 MPa, after calibration  main dimensions are followed by heat treatment  quenching at a temperature of 820 to 900 ° C;  at a permissible temperature of 10 to 15 min. and follows  immediately tempering  170 to 210 ° C, with tempering temperature  1 to 2 hours, after which the workpiece is processed  the final shape.