In this task, you need to Translate Czech text to English.

Řešení se týká tavení olovnaté skloviny a  zejména elektrického tavení této skloviny,  ,při kterém se vyredukovává z taveniny větší  množství kovového olova Pb, které se hromadí  u dna tavící části pece a může vést až  k narušení dina. Řešení lze využít i při tavení  jiných typů skel, např. obalových, nebo  při tavení skloviny typu PYREX. V těchto  případech se na dně tavící části shromažďují  kovové nečistoty, které při větším  množství mohou vést k znehodnocení skloviny.  Kontinuální vypouštění kovového olova  Pb nebo jiných kovů či jejich směsí umožňuje  konstrukční řešení dna pece, jehož  podstata spočívá v tom, že dno je směrem  od bočních stěn sešikmeno k nejméně jednomu  sběrnému kanálku, vyúsťujícímu do  odpoušitěcích spár, procházejících vyzdívkou  dna sestupně v podélném i příčném  směru a ústících do nejméně jedné sběrné  drážky ve spodní části vyzdívky dna. Sběrný  kanálek a sběrná drážka jsou s výhodou  umístěny v podélné ose a/nebo rovnoběžně  s ní.
The solution relates to the melting of lead glass and  in particular the electrical melting of this glass,  , where it is reduced from the melt  the amount of lead Pb that accumulates  at the bottom of the melting section of the furnace and can lead up to  to dina violation. The solution can also be used for melting  other types of glass, eg  when melting glass PYREX. In these  cases are collected at the bottom of the melting section  metal impurities that, when larger  quantities can lead to enamel degradation.  Continuous discharge of metallic lead  Pb or other metals or mixtures thereof allows  the design of the bottom of the furnace  the essence is that the bottom is in the direction  slanted from the side walls to at least one  a collecting duct resulting in  releasing joints passing through the lining  bottom descending in longitudinal and transverse  direction and flowing into at least one collection point  grooves in the bottom of the bottom lining. Collecting  the channel and the collecting groove are preferably  located in the longitudinal axis and / or parallel  with her.

Podstatou způsobu je provedení azeotvopické  destilace na účinném rektifikačním  zařízení. Účinnost tohoto zařízení má být  40 až 100 teoretických pater, s výhodou 60  až 80 teoretických pater, při refluxním poměru  1 ; 40 až 1 ; 190, s výhodou 1 ; 60 až  1 : 80. Rektifikace se provádí za hmotového  poměru složek 3-pikcIinOvé frakce a vody  v destilační násadě v rozmezí 1 : 1 až  1 : 10, s výhodou 2 : 3 až 1 : 3. Jednotlivé  složky 3-pikolinové frakce — 2,6-dimethylpyridin,  3-methylpyridin a 4-mefhylpyridin  — se při rektifikaci oddělí Jako azeOtropické  směsi, obsahující pod 50 % vody, 50 až  60 % vody a nad 60 % vody. K rektifikaci  lze jako azeoťropického činidla použít i  vcdný roztok elektrolytu. Mezifrakce dvou  azeotropických směsí a veda oddělená z azeotropické  směsi i destilační zbytek se může  použít do další destilační násady nebo  cirkulovat v případě kontinuálního provedení  destilace. Opakovanou azeotropickou  destilací získaných složek 3-pikolinové
The essence of the process is azeotvopic  distillation at an effective rectification  equipment. The effectiveness of this device should be  40 to 100 theoretical plates, preferably 60  up to 80 theoretical plates at reflux ratio  1; 40 to 1; 190, preferably 1; 60 to  1: 80. Rectification is done by mass  the ratio of 3-picnic fraction to water  in a distillation batch in the range of 1: 1 to 1: 1;  1: 10, preferably 2: 3 to 1: 3  components of the 3-picoline fraction - 2,6-dimethylpyridine,  3-methylpyridine and 4-methylpyridine  - they are separated as azeotropic during rectification  mixtures containing less than 50% water;  60% water and above 60% water. For rectification  i  a proper electrolyte solution. Interfaction of two  azeotropic mixtures and science separated from azeotropic  the mixture and the distillation residue may be  to be used in another distillation batch or  circulating in the case of continuous execution  distillation. Repeated azeotropic  distillation of the obtained 3-picoline components

Kompozitní plošné rouno obsahuje základní vrstvu (7) a  povrchovou vrstvu (8). Povrchová vrstvaje vytvořena z  nekonečných vláken (8a) a je rozprostřena podél podélné osy  (C - C) kompozitního plošného výrobku (utěrky) (1).  Povrchová vrstva (8)je připojena alespoň k jednomu povrchu  základní vrstvy (7) podél prvních připojovacích linií (5A)  vedených v rozestupech po jedné polovině oblasti povrchové  vrstvy, kteráje definována podélnou osou (C - C) a podél  druhých připojovacích linií (5B), vedených v rozestupech ve  druhé polovině oblasti povrchové vrstvy. První a druhé  připojovací linie (a, 5B)jsou vedeny ve sméru, který protíná  podélnou osu (C - C). Způsob výroby rouna spočívá v tom, že  první a druhé připojovací linie (5A, 5B)jsou postupně  vytvářeny od podélné osy (C - C) směrem k protilehlým  stranovým okrajům (9), ležícím napříč tkaniny povrchové  vrstvy (8), během podávání tkaniny povrchové vrstvy a  tkaniny základní vrstvy ve směru podélné osy (C - C).

The composite web comprises a base layer (7) and  a surface layer (8). The surface layer is formed from  the continuous filaments (8a) and extending along the longitudinal axis  (C - C) composite sheet (wipes) (1).  The surface layer (8) is attached to at least one surface  the base layer (7) along the first attachment lines (5A)  spaced one-half of the surface area  layer, defined by the longitudinal axis (C - C) and along  second connecting lines (5B) extending at intervals in  second half of the surface layer region. First and second  the connecting lines (a, 5B) are guided in a direction that intersects  longitudinal axis (C - C). The method of manufacturing the web is that  the first and second attachment lines (5A, 5B) are sequentially  formed from the longitudinal axis (C-C) towards the opposite  side edges (9) lying across the surface fabric  layer (8), during feeding of the surface layer fabric a  the base layer fabric in the direction of the longitudinal axis (C-C).