In this task, you need to Translate Czech text to English.

Input: Consider Input: Rašení sa týká koaxiálního plazmové­  ho hořáku pro práci s nezávislým, závislým  a superponovaným elektrickým obloukem,  sestávajícího z trysky (1) a z naď ní  umístěni tyčové elektrody (2), případně  z duté elektrody (10). Do prostoru vymezeného  držákem (6) tyčové elektrody (2)  a vnitřním pláštěm (5) hořáku je zařazen  převáděč (7) pro zajištění propojení  chladicího okruhu trysky (1) s chladicím  prostorem tyčové elektrody (2). Převáděč  (7) vytváří zároveň kanály (8) pro přívod  plynu stabilizujícího elektricky· oblouk.  Přívod elektrického proudu na trysku (1)  je proveden prostřednictvím vniřního  pláště (5) hořáku. Dále je možné, aby  vnitřní plášE (5) hořáku byl opatřen  vnějším přiváděčem (9) pro propojení  chladicího okruhu trysky (1) s chladicím  okruhem duté elektrody (10) a vytvoření  průtokových kanálů (15) pro průtok plynu  stabilizujícího elektrický oblouk.  Vnitřní průměr duté elektrody (10) může  být. pak ve směru výtoku plazmatu stupňovitě  nebo plynule rozšířen. Přívod elektrického  proudu na dutou elektrodu (10)  může být proveden prostřednictvím vnějšího  pláště (11) duté elektrody (10) a  soustava tvořená tryskou (1), dutou  elektrodou (10) a vnějším převáděčem (9)  je zařazena vícenásobně.

Output: Sprouting refers to coaxial plasma  torch to work with an independent, dependent  and a superimposed electric arc  consisting of a nozzle (1) and of it  positioning the rod electrode (2), optionally  from the hollow electrode (10). To the space bounded  holder (6) rod electrodes (2)  and the inner burner casing (5)  a repeater (7) for interconnection  the cooling circuit of the nozzle (1) with the coolant  space of the rod electrode (2). Transmitter  (7) also creates feed channels (8)  an electric arc-stabilizing gas.  Electricity Supply to Nozzle (1)  it is done through the inside  the burner housing (5). Furthermore, it is possible  a burner inner shell (5) has been provided  by an external feeder (9) for interconnection  the cooling circuit of the nozzle (1) with the coolant  a hollow electrode circuit (10) and forming  flow channels (15) for gas flow  stabilizing the arc.  The inner diameter of the hollow electrode (10) may be  be. then in the direction of the plasma outlet  or continuously expanded. Electrical supply  current to hollow electrode (10)  it can be done by external  a housing (11) of the hollow electrode (10);  a system consisting of a nozzle (1), hollow  electrode (10) and external converter (9)  is ranked multiple times.


Input: Consider Input: Při způsobu individuálního zapřádání příze (1) obsluha zavede konec příze (1), v případě potřeby upravený, z cívky (3) nebo vyhledávače příze (1) do odtahové trubičky spřádací jednotky (2), mimo sběrnou drážku spřádacího rotoru, a poté spustí automatickou fázi zapřádání. Během ní elektronická řídící jednotka (5) daného pracovního místa prostřednictvím individuálního pohonu navíjecího válu (7) spustí otáčení cívky (3) ve směru zpětného odvíjení příze (1). Uvolněná příze (1) se nasaje do podtlakového kompenzátoru (6) délky příze (1), ve kterém vytvoří rezervní smyčku. Elektronická řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálního pohonu odtahového válečku (42) odtahového ústrojí (4) spustí otáčení odtahového válečku (42) v protisměru, čímž se konec příze (1) spustí odtahovou trubičkou spřádací jednotky (2) na sběrnou drážku rotujícího spřádacího rotoru, kde dojde k jeho kontaktu s vytvořenou stužkou vláken a jeho zapředení. Po prodlevě nutné pro zapředení, uvede řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálních pohonů odtahový váleček (42) odtahového ústrojí (4) a navíjecí vál (7) do rotace ve směru navíjení příze (1) na cívku (3), takže zápředek a následně i nově zapředená příze (1) se začne vytahovat ze spřádacího rotoru spřádací jednotky (2) a navíjet na cívku (3). Při tom se znovuvytvoří nebo zvětší rezerva příze (1) v podtlakovém kompenzátoru (6) délky příze (1), která se postupně navine na cívku (3).

Output: In the individual yarn spinning method (1), the operator introduces the yarn end (1), adjusted if necessary, from the bobbin (3) or yarn finder (1) to the spinning unit's exhaust tube (2), outside the spinning groove of the spinning rotor, and then starts automatic spinning phase. During this, the electronic control unit (5) of the work station by means of the individual winding roller drive (7) triggers the rotation of the bobbin (3) in the yarn unwinding direction (1). The loose yarn (1) is sucked into the vacuum yarn compensator (6) of the yarn (1) in which it forms a reserve loop. The electronic control unit (5), by means of an individual drive of the draw-off roller (42) of the draw-off device (4), starts to rotate the draw-off roller (42) in the opposite direction, whereby the end of the yarn (1) is lowered by the draw-off tube of the spinning unit (2) to the collecting groove of the rotating spinning rotor. where it comes into contact with the formed ribbon of fibers and its spinning. After the lag time required, the control unit (5), via individual drives, draws the take-off roller (42) of the take-off device (4) and winding roll (7) into the winding direction of the yarn (1) onto the bobbin (3), so even the newly spun yarn (1) is pulled out of the spinning rotor of the spinning unit (2) and wound onto the spool (3). In doing so, the reserve of yarn (1) in the vacuum compensator (6) of the yarn length (1), which is gradually wound onto the spool (3), is recreated or increased.


Input: Consider Input: Řešení  se  týká  velkoobjemová  dělená  nádoby  z  plastů  sestávající  nejméně  ze  dvou  dílů  opatřené  přírubovým  spojem  a  způsob  její  výroby.  Podstatou  řešení  je  upraveny  tvar  příruby  a  celého  spoje  za  pomooí  kovovýoh  příložek,  oož  umožňuje  využití  strojní  výroby  tšohto  nádrží  i  při  velkém  objemu.  Způsob  výroby  těchto  nádr  ­  ží  je  založen  na  využití  plastické  defor  ­  mace  nevytvrzeného  laminátu,  kdy  se  zafixo  ­  váním  přírub  ještě  ne  zoela  tuhého  dílu  proti  sobě  a  dodatečným  dotvrzením  zajistí  souběžnost  dosedacích  plooh  a  vyloučí  se  do  značná  míry  i  vnitřní  pnutí,  vznikající  při  objemových  kontrakcích  reaktoplastu.


Output: Solution  se  concerns  velkoobjemová  divided  containers  from  plastics  consisting  least  that  two  parts  provided  flanged  spojem  and  way  her  production.  The essence  solution  Yippee  modified  face  flanges  and  whole  joints  for  pomooí  kovovýoh  tabs  oož  allows  use  strojní  production  tšohto  tanks  and  at  big  volume.  Way  production  these  nádr  #  live  Yippee  established  on  use  plastic  Defor  #  mace  uncured  laminate  when  se  zafixo  #  tion  flanges  still  No  zoela  stiff  part  against  themselves  and  additional  hardening  ensure  concurrency  seating  plooh  and  exclude  se  to  significant  measures  and  internal  tension,  emerging  at  volume  contractions  thermoset.