In this task, you need to Translate Czech text to English.

Example Input: Zpusob prípravy výrobku z umelých skelných vlákenpodle vynálezu spocívá v tom, ze se vytvorí minerální tavenina z první smesi o následujícím slození, pricemz vsechno Fe je vyjádrené jako FeO: SiO.sub.2.n. 32 az 48 % hmotn. Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 12 az 30 % hmotn. CaO 10 az 28 % hmotn. MgO 2 az 20% hmotn. FeO 2 az 15 % hmotn. Na.sub.2.n.O + K.sub.2.n.O 0 az 12 % hmotn. TiO.sub.2.n. 0 az 4 % hmotn. ostatní prvky 0 az 8 % hmotn. a urcí se viskozita taveniny arychlost rozpoustení vláken pri pH 4 az 5 a/nebo v prostredí makrofágu v plicích a bud a) jestlize má první smes viskozitu taveniny pri 1400 .degree.C 10 az 70 dPas a vlákna mají rychlost rozpousteníalespon 20 nm za den, mereno pri pH 4,5, pouzije se tavenina z první smesi pro prípravu produktu z umelých skelných vláken, nebo b) jestlize má prvnísmes viskozitu taveniny pri 1400 .degree.C nad 70dPas, vytvorí se druhá smes, mající viskozitu taveniny pri 1400 .degree.C pod 70 dPas tak, ze se redukuje celkové mnozství SiO.sub.2.n. + Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a/nebo se zvýsí celkové mnozství oxidu kovu alkalických zemin a FeO, a tavenina druhé smesi se pouzije pro prípravu produktu z umelých skelných vláken nebo c) jestlize má první smes viskozitu taveniny pri 1400 .degree.C pod 10 dPas, vytvorí se tretí smes, mající viskozitu taveniny pri 1400 .degree.C nad 10 dPas tak, ze se zvýsí celkové mnozství SiO.sub.2.n. + Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a/nebo se zvýsí mnozství oxidu alkalických kovu, a tavenina tretí smesi se pouzije pro prípravu produktu z umelých skelných vláken nebo d) jestlize je rychlost rozpoustení, jak je shora definována, pod 20 nm za den, mereno pri pH 4,5, vytvorí se ctvrtá smes, mající
Example Output: The method of preparing the artificial glass fiber product according to the invention is that a mineral melt is formed from the first composition of the following composition, all of which is expressed as FeO: SiO2. 32 to 48 wt. Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 12 to 30 wt. CaO 10 to 28 wt. % Of MgO 2 to 20 wt. % FeO 2 to 15 wt. % To 0% by weight to 12% by weight. TiO.sub.2.n. 0 to 4 wt. other elements 0 to 8 wt. and determining the melt viscosity and the rate of dissolution of the fibers at pH 4 to 5 and / or in the macrophage environment of the lungs and either a) if the first mixture has a melt viscosity at 1400 degC of 10 to 70 dPas and the fibers have a rate of dissolution of 20 nm / day measured at pH 4.5, a melt from the first mixture is used to prepare the artificial glass fiber product, or b) if the first melt has a melt viscosity at 1400 degC above 70dPas, a second mixture is formed having a melt viscosity at 1400. degree.C below 70 dPas so that the total amount of SiO.sub.2.n is reduced. + Al.sub.2.n.O.sub.3.n. and / or the total amount of alkaline earth metal oxide and FeO is increased, and the melt of the second mixture is used to prepare the artificial glass fiber product; or c) if the first mixture has a melt viscosity at 1400 degC below 10 dPas, a third mixture is formed having a melt viscosity at 1400 degC above 10 dPas so that the total amount of SiO 2 is increased. + Al.sub.2.n.O.sub.3.n. and / or the amount of alkali metal oxide is increased, and the melt of the third mixture is used to prepare the artificial glass fiber product, or d) if the dissolution rate, as defined above, is below 20 nm per day, measured at pH 4.5, the fourth mixture having

Example Input: Rašení sa týká koaxiálního plazmové­  ho hořáku pro práci s nezávislým, závislým  a superponovaným elektrickým obloukem,  sestávajícího z trysky (1) a z naď ní  umístěni tyčové elektrody (2), případně  z duté elektrody (10). Do prostoru vymezeného  držákem (6) tyčové elektrody (2)  a vnitřním pláštěm (5) hořáku je zařazen  převáděč (7) pro zajištění propojení  chladicího okruhu trysky (1) s chladicím  prostorem tyčové elektrody (2). Převáděč  (7) vytváří zároveň kanály (8) pro přívod  plynu stabilizujícího elektricky· oblouk.  Přívod elektrického proudu na trysku (1)  je proveden prostřednictvím vniřního  pláště (5) hořáku. Dále je možné, aby  vnitřní plášE (5) hořáku byl opatřen  vnějším přiváděčem (9) pro propojení  chladicího okruhu trysky (1) s chladicím  okruhem duté elektrody (10) a vytvoření  průtokových kanálů (15) pro průtok plynu  stabilizujícího elektrický oblouk.  Vnitřní průměr duté elektrody (10) může  být. pak ve směru výtoku plazmatu stupňovitě  nebo plynule rozšířen. Přívod elektrického  proudu na dutou elektrodu (10)  může být proveden prostřednictvím vnějšího  pláště (11) duté elektrody (10) a  soustava tvořená tryskou (1), dutou  elektrodou (10) a vnějším převáděčem (9)  je zařazena vícenásobně.
Example Output: Sprouting refers to coaxial plasma  torch to work with an independent, dependent  and a superimposed electric arc  consisting of a nozzle (1) and of it  positioning the rod electrode (2), optionally  from the hollow electrode (10). To the space bounded  holder (6) rod electrodes (2)  and the inner burner casing (5)  a repeater (7) for interconnection  the cooling circuit of the nozzle (1) with the coolant  space of the rod electrode (2). Transmitter  (7) also creates feed channels (8)  an electric arc-stabilizing gas.  Electricity Supply to Nozzle (1)  it is done through the inside  the burner housing (5). Furthermore, it is possible  a burner inner shell (5) has been provided  by an external feeder (9) for interconnection  the cooling circuit of the nozzle (1) with the coolant  a hollow electrode circuit (10) and forming  flow channels (15) for gas flow  stabilizing the arc.  The inner diameter of the hollow electrode (10) may be  be. then in the direction of the plasma outlet  or continuously expanded. Electrical supply  current to hollow electrode (10)  it can be done by external  a housing (11) of the hollow electrode (10);  a system consisting of a nozzle (1), hollow  electrode (10) and external converter (9)  is ranked multiple times.

Example Input: Lamelový pás (29) z minerálních vláken se vyrábí tak, že proud (18) minerálních vláken se ve sběrné komoře (1) ostřikuje pojivy a účinkem odsávání se minerální vlákna shromažďují na bubnu (6) prostupném pro vzduch. Minerální vlákna se shromažďují na jednotlivých za sebou následujících segmentech (8, 9, 10, 11) bubnu (6) a vně sběrné komory (1) se po segmentech z bubnu (6) odfukují vyfukovací komorou (15). Takto vytvořené segmentovité vrstvy (19, 20, 21) minerální vlny ve formě lamel se ukládají na dopravní pás (27) za sebou. Minerální vlákna jsou uspořádána v podstatě kolmo ke směru pohybu dopravního pásu (27) a vrstvy minerální vlny ve formě lamel na dopravním pásu (27) se spojí do lamelového pásu (29), horním dopravním pásem (28) se stlačí na požadovanou tloušťku lamelového pásu a potom se pro vytvrzení pojiva vedou do vytvrzovací pece.ŕ
Example Output:
The mineral fiber lamella (29) is manufactured so that the mineral fiber stream (18) is sprayed with binders in the collecting chamber (1) and the mineral fibers accumulate on the air permeable drum (6) by suction. The mineral fibers are collected on individual successive segments (8, 9, 10, 11) of the drum (6) and blown out of the drum (6) outside the collection chamber (1) by a blow chamber (15). The segmented layers (19, 20, 21) of the mineral wool in the form of lamellas are deposited on the conveyor belt (27) in succession. The mineral fibers are arranged substantially perpendicular to the direction of travel of the conveyor belt (27) and the mineral wool layers in the form of slats on the conveyor belt (27) are combined into a lamellar belt (29), compressed to the desired lamellar thickness by the upper conveyor belt (28) and then to the curing oven for curing the binder