In this task, you need to Translate Czech text to English.

Ex Input:
Zařízení k odvádění tuhých zbytků zplyňovacího  procesu do plavicího kanálu.  Ke spodní části tlakových zplynovacích  generátorů je připojena splavovací nádoba  teleskopickým hrdlem. Spodní část  splavovací nádoby tvoří šikmé dno opatřené  v dolní části otvorem ústícím do  plavicího kanálu a v horní části vstupním  hrdlem pro přívod splavovací vody.  Prostor splavovací nádoby nad šikmým  dnem, určený pro odsávání brýd je spojen  odsávacími kanály s prostorem plavicího  kanálu.  Vynález je využitelný v energetice pro  šachtové pece, případně v pneumatické  dopravě k zamezení prašnosti, nebo v  hydraulické, dopravě k vytváření dokonalé  hydrosměsi.

Ex Output:
Apparatus for removing solid gasification residues  process into the float canal.  To the bottom of the pressure gasifiers  a generator is connected to a float vessel  telescopic neck. Bottom  navigating vessels form an oblique bottom provided  at the bottom opening through  the float canal and at the top of the canal  by the inlet for the inlet water.  The space of the navigating vessel above the oblique  bottom, designed for vapor extraction is connected  suction channels with the float space  channel.  The invention is applicable to energy for  shaft furnaces, possibly pneumatic  traffic to avoid dust, or v  hydraulic, transport to create perfect  hydrosměsi.


Ex Input:
Při způsobu individuálního zapřádání příze (1) obsluha zavede konec příze (1), v případě potřeby upravený, z cívky (3) nebo vyhledávače příze (1) do odtahové trubičky spřádací jednotky (2), mimo sběrnou drážku spřádacího rotoru, a poté spustí automatickou fázi zapřádání. Během ní elektronická řídící jednotka (5) daného pracovního místa prostřednictvím individuálního pohonu navíjecího válu (7) spustí otáčení cívky (3) ve směru zpětného odvíjení příze (1). Uvolněná příze (1) se nasaje do podtlakového kompenzátoru (6) délky příze (1), ve kterém vytvoří rezervní smyčku. Elektronická řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálního pohonu odtahového válečku (42) odtahového ústrojí (4) spustí otáčení odtahového válečku (42) v protisměru, čímž se konec příze (1) spustí odtahovou trubičkou spřádací jednotky (2) na sběrnou drážku rotujícího spřádacího rotoru, kde dojde k jeho kontaktu s vytvořenou stužkou vláken a jeho zapředení. Po prodlevě nutné pro zapředení, uvede řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálních pohonů odtahový váleček (42) odtahového ústrojí (4) a navíjecí vál (7) do rotace ve směru navíjení příze (1) na cívku (3), takže zápředek a následně i nově zapředená příze (1) se začne vytahovat ze spřádacího rotoru spřádací jednotky (2) a navíjet na cívku (3). Při tom se znovuvytvoří nebo zvětší rezerva příze (1) v podtlakovém kompenzátoru (6) délky příze (1), která se postupně navine na cívku (3).

Ex Output:
In the individual yarn spinning method (1), the operator introduces the yarn end (1), adjusted if necessary, from the bobbin (3) or yarn finder (1) to the spinning unit's exhaust tube (2), outside the spinning groove of the spinning rotor, and then starts automatic spinning phase. During this, the electronic control unit (5) of the work station by means of the individual winding roller drive (7) triggers the rotation of the bobbin (3) in the yarn unwinding direction (1). The loose yarn (1) is sucked into the vacuum yarn compensator (6) of the yarn (1) in which it forms a reserve loop. The electronic control unit (5), by means of an individual drive of the draw-off roller (42) of the draw-off device (4), starts to rotate the draw-off roller (42) in the opposite direction, whereby the end of the yarn (1) is lowered by the draw-off tube of the spinning unit (2) to the collecting groove of the rotating spinning rotor. where it comes into contact with the formed ribbon of fibers and its spinning. After the lag time required, the control unit (5), via individual drives, draws the take-off roller (42) of the take-off device (4) and winding roll (7) into the winding direction of the yarn (1) onto the bobbin (3), so even the newly spun yarn (1) is pulled out of the spinning rotor of the spinning unit (2) and wound onto the spool (3). In doing so, the reserve of yarn (1) in the vacuum compensator (6) of the yarn length (1), which is gradually wound onto the spool (3), is recreated or increased.


Ex Input:
Způsob výroby uzenek s nízkým obsahem tuku, při kterém se připraví masová směs sestávající z masa, přidaného tuku, ledu a dusitanové nakládací soli v takových poměrech, že má obsah tuku 1 až 20 %, spočívá v tom, že se rozemleté maso seká za přidávání ledu a dusitanové nakládací soli při teplotě udržované mezi -2 .sup.o.n.C a 10 .sup.o.n.C přidáváním kapalného dusíku po dobu 2 až 10 minut, dále se seká za přidávání tuku při teplotě udržované mezi 1 .sup.o.n.C a 10 .sup.o.n.C přidáváním kapalného dusíku po dobu až 10 minut, seká se do teploty mezi 12 až 15 .sup.o.n.C a provede se plnění, zbarvení do červena a zahřátí.ŕ

Ex Output:

The proposed process for producing sausages with low content of fat comprises preparation of a meat mixture consisting of meat, added fat, ice and nitrite preservation salt in such ratios that the final fat percentage ranges from 1 to 20 percent. The invented preparation process is characterized in that minced meat is cut under addition of ice and nitrite preservation salt at a temperature maintained by addition of liquid nitrogen within the range of -2 to 10 degC for a period of 2 to 10 minutes, further it is cut under addition of fat at a temperature maintained by addition of liquid nitrogen within the range of 1 to 10 degC for a period up to 10 minutes and cutting takes place until temperature increases to a level within 12 to 15 degC and subsequently it is filled, colored and heated.