In this task, you need to Translate Czech text to English.

Q: Na podélném vedení (13) vytvořeném na nosné části (1)  stroje je uloženo téleso (2) suportu opatřené příčným vedením  (5) s posuvným stolem (6). Téleso (2) suportu je  opatřeno pastorkem (8), do kterého zabírá z jedné strany  ozubená tyč (7) napojená přes spojku (17) na výsuvný šroub  (3) pohonné jednotky (4). Z druhé strany je pastorek (8) v  záběru s ozubenou pístnicí (11) hydraulického blokovacího  válce (12). Hřídel (16) pastorku (8) je na svém konci  opatřena ozubeným kolem (9), které je v záběru s hřebenem  (10) posuvného stolu (6).' .

A: On the longitudinal guide (13) formed on the support (1)  a carriage body (2) is provided with a transverse guide  (5) with sliding table (6). The support body (2) is  provided with a pinion (8) into which it engages on one side  a toothed rack (7) connected via a coupling (17) to a withdrawable screw  (3) drive unit (4). From the other side, the pinion (8) is  engagement with the toothed piston rod (11) of the hydraulic locking  rollers (12). The pinion shaft (16) is at its end  provided with a gear (9) that engages the ridge  (10) a sliding table (6). .
****
Q: ﻿Strojní dílec je samonosný a je zhotoven z železných a/nebo neželezných kovů a/nebo litiny. Alespoň jedna část povrchu dílce (1) je upravena do podoby technologického povrchu (3), jehož drsnost R.sub.z.n.je 12,5 až 200. Na technologickém povrchu (3) je aplikována výplň (4) z minerálního kompozitu o složení: epoxidová vytvrditelná pryskyřice prostá rozpouštědel s podílem maximálně 10 % obj. .+-. 1 %, křemičitý kámen s podílem minimálně 90 % ojb. .+-. 1 % o zrnitosti od 4 do 16 mm. Výplň (4) má stejnou teplotní roztažnost jako materiál dílce (1) s tolerancí .+-. 70 %, teplotní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provozní teplotě dílce (1), korozní odolnost výplně (4) odpovídá alespoň provoznímu koroznímu zatížení dílce (1), pevnostní odolnost výplně (4) vyhovuje alespoň pevnostnímu zatížení vyvolanému deformací dílce (1) při provozním zatížení a velikosti lineárního smrštění výplně (4) je po vytvrzení maximálně 0,4 mm/metr. Při provádění způsobu jeho výroby proběhne v prvním kroku výběr vhodného typu výplně (4) z minerálního kompozitu uvedeného složení a vlastností. Dále proběhne výroba polotovaru dílce (1) včetně geometrické přípravy vyplňovaného povrchu. Ve druhém kroku proběhne úprava vyplňovaného povrchu do podoby technologického povrchu (3). Ve třetím kroku proběhne aplikace výplně (4) na technologický povrch (3) a vytvrzení výplně (4).

A: The machine is self-supporting and is made of ferrous and / or non-ferrous metals and / or cast iron. At least one part of the surface of the panel (1) is provided in the form of a technological surface (3), the roughness of which is 12.5 to 200. On the technological surface (3), a mineral composite filler (4) is applied: solvent-free epoxy-curable resin with a maximum content of 10% by volume + -. 1% quartz stone with at least 90% ojb. . + -. 1% with a grain size of 4 to 16 mm. The filler (4) has the same thermal expansion as the component material (1) with tolerance. + -. 70%, the temperature resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating temperature of the component (1), the corrosion resistance of the filler (4) corresponds at least to the operating corrosion load of the component (1), the strength resistance of the filler (4) at least satisfies the stress caused by deformation of the component (1) at operating load and linear shrinkage size (4), after curing, a maximum of 0.4 mm / meter. In carrying out the process for its manufacture, a suitable type of filler (4) of mineral composite of said composition and properties is selected in the first step. In addition, the workpiece blank (1) is manufactured, including the geometrical preparation of the filled surface. In the second step, the surface to be filled is processed into a technological surface (3). In the third step, the filling (4) is applied to the technological surface (3) and the filler (4) is cured.
****
Q: Účelom sposobu přípravy hydroxyetylškrobu  je zlepšenie jeho výroby z hradiska  kvality produktu a bezpečnosti práce pri  jeho príprave. Uvedený účel sa dosiahne tak,  že škrob v suspenzii organického rozpúšťadla  sa za miešania alkalizuje vodným roztokom  hydroxidu sodného alebo draselného  a potom hydroxyetyluje oxiránom ipri teplote  80 °C až 120 °C. Hydroxyetylškrob má po

A:
The purpose of the process for the preparation of hydroxyethyl starch  is to improve its production from the hillfort  product quality and safety at work  its preparation. This purpose is achieved by  that the starch in the organic solvent suspension  with aqueous solution under stirring  sodium or potassium hydroxide  and then hydroxyethylated with oxirane at temperature  80 ° C to 120 ° C. Hydroxyethyl starch has po
****