TASK DEFINITION: In this task, you need to Translate Czech text to English.
PROBLEM: Pro žehlení stěn a pro redukování tloušťky postranní stěny pohárku, taženého z laminátu polyesterové fólie a plechu z hliníku nebo z hliníkové slitiny, je zařízení tvořeno prstencem, kterým prochází lisovník (1), přičemž prstenec má vstupní plochu (24) ve tvaru komolého kužele, po které následuje axiálně orientovaná mezilehlá ploška (25), za níž následuje rozbíhavá výstupní plocha (26), vybíhající z uvedené mezilehlé plošky (25) v úhlu od 5.degree. do 15.degree.. Vstupní plocha (24) ve tvaru komolého kužele se sbíhá v úhlu od 1.degree. do 4.degree. ke středové ose, přičemž prstenec je vytvořen z materiálu odolného proti oděru, majícího tepelnou vodivost větší než 50 W/m.degree.C.ŕ

SOLUTION: To iron the walls and to reduce the thickness of the cup sidewall drawn from the polyester film laminate and the aluminum or aluminum alloy sheet, the device is formed by a ring through which the punch (1) passes, the ring having a frusto-conical entry surface (24) followed by an axially oriented intermediate face (25) followed by a diverging exit surface (26) extending from said intermediate face (25) at an angle from 5 deg. The frustoconical inlet surface (24) converges at an angle from 1 deg. to 4.degree. to the central axis, wherein the ring is formed of an abrasion-resistant material having a thermal conductivity of greater than 50 watts.

PROBLEM: Multiaxiální variabilní silový snímac se skládá zmerících prvku (1), na které jsou instalovány tenzometrické snímace (2) deformací. Koncové merící prvky (1) snímace jsou opatreny úchyty (3), (7), k montáži snímace do konstrukce. Spojky (4), (5), sériove spojují merící prvky (1) snímace, které podobne jako úchyty (3), (7) snímace mohou být namontovány na merící prvky (1) v rozsahu vzdálenosti (6)nebo (8) od kraju merících prvku (1). Úchyty a spojky slouží k montáži merících prvku snímace a mohou být ruzných provedení. Multiaxiální silový snímac lze sestavit variabilne, což umožnuje snímac vhodne usporádat, a volit podle tvaru konstrukce jeho citlivost. Podle poctu do konstrukce zarazených merících prvku (1) je možno u snímace menit pocet merených velicin.

SOLUTION: The multiaxial variable force transducer consists of measuring elements (1) on which strain gauge transducers (2) are installed. The sensor's end measuring elements (1) are provided with grips (3), (7) for mounting the sensor into the structure. The couplings (4), (5), connect sensor sensing elements (1) as standard, which, like the sensor mounts (3), (7), can be mounted on measuring elements (1) within a range (6) or (8) of edge of the measuring elements (1). The mounts and couplings are used to mount the sensor's sensing elements and may be of different designs. The multiaxial force transducer can be set up variably, allowing the transducer to be arranged appropriately, and to select its sensitivity according to the structure. Depending on the number of measured elements (1), the number of measured variables can be changed in the sensor.

PROBLEM: Pri provádení zpusobu výroby zebrovaných kovových trubek, zejména tepelných výmeníkových trubek, se na rotující teleso (2) trubky (1) tecne privádí alespon jeden spojitý pás (4) vytvárející zebrování a priblizne ve tvaru sroubovice se na teleso (2) trubky (1) navíjí. Zebrová spojnice (6) na pásu (4), který vytvorí zebrování, se pred navinutím pásu (4) na teleso (2) trubky (1) ohýbá pod priblizne pravými úhly. Zebrovaná spojnice (6) se privádí naplocho na teleso (2) trubky (1) behem navíjení pásu (4) na teleso (2) trubky (1) a pritom rameno (7) umístené k nemu priblizne v pravém úhlu vytvárí zebrování. V oblasti otevreného klínu mezi povrchem (3) telesa (2) trubky (1) a kontaktním povrchem (10) zebrové spojnice (6) privráceným k povrchu (3) telesa (2) trubky (1) se provádí svarování, pricemz jak povrch (3) telesa (2) trubky (1), tak kontaktní povrch (10) zebrové spojnice (6), která je urcena k privarení k povrchu (3), se behem svarovacího procesu roztaví. Svar (5) vytvorený uzitím prídavného materiálu je uzsí, nez sírka zebrové spojnice (6). Zarízení k provádení tohoto zpusobu obsahuje upínací zarízení (11) k uchycení telesa (2) trubky, hnací jednotku pro upínací zarízení (11) k otácení telesa (2) trubky kolem jeho podélné osy a podperu pro ulození zásobního kotouce pásu a svarovacího zarízení (8), pricemz teleso (2) trubky a podpera se mohou vuci sobe pohybovat ve smeru podélné osy telesa (2) trubky. Podpera je opatrena alespon jedním tlakovým válcem (13) umísteným bezprostredne za svarovací oblastí, který je ve spojení se zadní stranou zebrové spojnice (6) odvrácenou od kontaktního povrchu (10) a po ukoncení svarovacího procesu pritlacuj

SOLUTION:
The present invention relates to a method for producing gilled metal pipes, particularly heat exchanger pipes, where at least one continuous, gill-forming strip (4) is applied to a rotating pipe (1) body (2) at a tangent and wound onto the pipe (1) body (2) in an approximately helical line, the side of the strip facing the pipe body is connected to the pipe surface by means of an electric welding device using an additional material, and the working end of the welding device is guided in the open wedge between the pipe surface and the winding strip, characterized in that a web (6) is bent at roughly right angles on the strip (4) that forms the gills before said strip is wound onto the pipe body (2), in that the web (6) is guided flat on the pipe body (2) during winding of the strip (4) onto the pipe body (2), while the leg positioned roughly at a right angle thereto forms the gills, in that welding is carried out in the region of the open wedge between the pipe body surface (3) and the contact surface (10) of the web (6) facing the pipe body surface, in that both the surface (3) of the pipe body (2) and the contact surface (10) of the web (6) to be welded to it are fused during the welding process, and in that the weld (5) produced using the additional material is narrower than the width of the web (6). The method is further characterized in that the strip (4) forming the gills is bent into U-shape prior to winding onto the pipe body (2), and in that the roughly flat U-web (6) between the U-legs (7) is guided flat on the pipe body (2), while the two U-legs (7) positioned roughly at a right angle thereto form the gills and further in that the contact surface (10) of the web (6) is profiled prior to welding and further in that with the help of the welding device and using the additional material, a welding bead is applied to the pipe surface (3) precisely in the connecting area between the web (6) and the pipe (1) body (2) surface, before the web (6) to be welded contacts it, and in that the web (6) is pressed into the still-molten welding bead. A device for implementing the above-described method comprises a chucking device (11) for clamping the pipe body (2) to be wrapped, a drive unit for the chucking device (11) to turn the pipe body (2) about its longitudinal axis, and a support for accommodating a strip supply roll and an electric welding device (8), where the pipe (1) body (2) and the support can move relative to one another in the direction of the longitudinal axis of the pipe (1) body (2). The support is provided with at least one pressure roller (13) that is positioned immediately behind the welding area, contacts the rear side of the web (6) facing away from the contact surface (10), and presses the web (6) against the pipe body surface (3) after completion of the welding process. The device further comprises a coaxial guide roller (14), which contacts the surface of the leg (7) of the strip (4) facing away from the pressure roller (13), wherein the leg (7) is guided between the pressure roller (13) and the guide roller (14). A gilled metal pipe produced in the above-indicated manner, particularly a heat exchanger pipe, comprises a cylindrical pipe body (2) and a strip (4) wound onto it in a helical line, which strip (4) is connected to the pipe surface by means of a weld produced by an electric welding device using an additional material. The strip (4) is provided with a web (6) running parallel to the pipe body (2) surface, wherein the contact surface (10) of the web (6) is welded to the pipe body (2) surface (3), and the weld (5), consisting of additional material, is narrower than the width of the web (6).