In this task, you need to Translate Czech text to English.

Q: Při způsobu individuálního zapřádání příze (1) obsluha zavede konec příze (1), v případě potřeby upravený, z cívky (3) nebo vyhledávače příze (1) do odtahové trubičky spřádací jednotky (2), mimo sběrnou drážku spřádacího rotoru, a poté spustí automatickou fázi zapřádání. Během ní elektronická řídící jednotka (5) daného pracovního místa prostřednictvím individuálního pohonu navíjecího válu (7) spustí otáčení cívky (3) ve směru zpětného odvíjení příze (1). Uvolněná příze (1) se nasaje do podtlakového kompenzátoru (6) délky příze (1), ve kterém vytvoří rezervní smyčku. Elektronická řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálního pohonu odtahového válečku (42) odtahového ústrojí (4) spustí otáčení odtahového válečku (42) v protisměru, čímž se konec příze (1) spustí odtahovou trubičkou spřádací jednotky (2) na sběrnou drážku rotujícího spřádacího rotoru, kde dojde k jeho kontaktu s vytvořenou stužkou vláken a jeho zapředení. Po prodlevě nutné pro zapředení, uvede řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálních pohonů odtahový váleček (42) odtahového ústrojí (4) a navíjecí vál (7) do rotace ve směru navíjení příze (1) na cívku (3), takže zápředek a následně i nově zapředená příze (1) se začne vytahovat ze spřádacího rotoru spřádací jednotky (2) a navíjet na cívku (3). Při tom se znovuvytvoří nebo zvětší rezerva příze (1) v podtlakovém kompenzátoru (6) délky příze (1), která se postupně navine na cívku (3).

A: In the individual yarn spinning method (1), the operator introduces the yarn end (1), adjusted if necessary, from the bobbin (3) or yarn finder (1) to the spinning unit's exhaust tube (2), outside the spinning groove of the spinning rotor, and then starts automatic spinning phase. During this, the electronic control unit (5) of the work station by means of the individual winding roller drive (7) triggers the rotation of the bobbin (3) in the yarn unwinding direction (1). The loose yarn (1) is sucked into the vacuum yarn compensator (6) of the yarn (1) in which it forms a reserve loop. The electronic control unit (5), by means of an individual drive of the draw-off roller (42) of the draw-off device (4), starts to rotate the draw-off roller (42) in the opposite direction, whereby the end of the yarn (1) is lowered by the draw-off tube of the spinning unit (2) to the collecting groove of the rotating spinning rotor. where it comes into contact with the formed ribbon of fibers and its spinning. After the lag time required, the control unit (5), via individual drives, draws the take-off roller (42) of the take-off device (4) and winding roll (7) into the winding direction of the yarn (1) onto the bobbin (3), so even the newly spun yarn (1) is pulled out of the spinning rotor of the spinning unit (2) and wound onto the spool (3). In doing so, the reserve of yarn (1) in the vacuum compensator (6) of the yarn length (1), which is gradually wound onto the spool (3), is recreated or increased.
****
Q: Vynález řeší problém čerpání výluhu  z těžebních vrtů, řízení toku loužicího  roztoku ložiskem a uspořádání vrtů ve  vrtné síti.  Podstata vynálezu spočívá v tom, že  se při podzemním loužení rud v propustném  ložisku pomoci soustavy technologických  vrtů vedených z povrchu do zóny zrudnění  přivádí do jednotlivých vtláčecích vrtů ,  loužicí roztok v množství od 5 do 1 500 mJ  za den s přetlakem 0,005 až 2,5 MPa, což  způsobí v jednotlivých těžebních vrtech ·, artézský přeliv s vydatností 2,5 až 750 mJ  za den. Řízení toku roztoku ložiskem se  dosahuje regulací průtoku jednotlivými  vrty, případně úplným uzavřením jednotlivých  vrtů. Technologické vrty jsou uspořádány  do polygonů s těžebními vrty ve  vrcholech a s vtláčecími vrty uprostřed  polygonů.  Na obr. č. 2 a 3 je uvedeno schéma  vrtné sítě, na obr. č. 4 je znázorněn  průběh závislosti tlaku na vzdálenosti  od vtláčecího vrtu.  Při splnění základních podmínek, pro  možnost aplikace podzemního loužení může  být způsob podle vynálezu použit všude  tam, kde je uplatnění klasické hornické  těžby nereálné a uplatnění dosavadních  způsobů loužení ekonomicky neúnosné.

A: The invention solves the problem of leaching  from drilling wells, flow control leaching  solution bearing and borehole arrangement  drilling network.  The essence of the invention is that  in the underground leaching of ores in permeable  bearing the help of a technological system  wells drilled from the surface to the mineralization zone  feeds into individual injection bores  leaching solution in an amount of from 5 to 1500 mJ  per day with an overpressure of 0.005 to 2.5 MPa, which  causes in individual drilling wells, artesian spillway with a yield of 2.5 to 750 mJ  per day. Bearing flow control with bearing  is achieved by regulating the flow rate by individual  boreholes, or by complete closure of individual  wells. Technological wells are arranged  into polygons with drilling holes in  peaks and with injection bores in the middle  polygons.  Figures 2 and 3 show a diagram  Figure 4 shows the drilling network  pressure / distance  from the injection borehole.  When meeting the basic conditions for  the possibility of applying underground leaching can  the method of the invention can be used everywhere  where the use of classical mining  extraction unrealistic and the use of existing  ways of leaching economically unbearable.
****
Q: Vynález se týká způsobu výroby 2- -chlorbenzthiazolu chlorací 2-merkaptobenz- thiazolu thionylchloridem za přítomnosti aktivního uhlí v prostředí netečného organického rozpouštědla nebo směsi rozpouštědel s teplotou varu nad«95 °C; reakce se   provádí ve dvou fázích tak, že se při přidávání thionylchloridu udržuje teplota v rozmezí 7θ až 75 °C a potom se dokončí při teplotě 95 až 100 0C.

A:
The present invention relates to a process for the preparation of 2-chlorobenzothiazole by chlorination of 2-mercaptobenzothiazole with thionyl chloride in the presence of activated carbon in an inert organic solvent or solvent mixture boiling above about 95 ° C; reaction with  it is carried out in two phases by keeping the temperature between 7 ° C and 75 ° C when thionyl chloride is added and then completing at 95 to 100 ° C.
****