In this task, you need to Translate Czech text to English.

Example Input: Při způsobu individuálního zapřádání příze (1) obsluha zavede konec příze (1), v případě potřeby upravený, z cívky (3) nebo vyhledávače příze (1) do odtahové trubičky spřádací jednotky (2), mimo sběrnou drážku spřádacího rotoru, a poté spustí automatickou fázi zapřádání. Během ní elektronická řídící jednotka (5) daného pracovního místa prostřednictvím individuálního pohonu navíjecího válu (7) spustí otáčení cívky (3) ve směru zpětného odvíjení příze (1). Uvolněná příze (1) se nasaje do podtlakového kompenzátoru (6) délky příze (1), ve kterém vytvoří rezervní smyčku. Elektronická řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálního pohonu odtahového válečku (42) odtahového ústrojí (4) spustí otáčení odtahového válečku (42) v protisměru, čímž se konec příze (1) spustí odtahovou trubičkou spřádací jednotky (2) na sběrnou drážku rotujícího spřádacího rotoru, kde dojde k jeho kontaktu s vytvořenou stužkou vláken a jeho zapředení. Po prodlevě nutné pro zapředení, uvede řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálních pohonů odtahový váleček (42) odtahového ústrojí (4) a navíjecí vál (7) do rotace ve směru navíjení příze (1) na cívku (3), takže zápředek a následně i nově zapředená příze (1) se začne vytahovat ze spřádacího rotoru spřádací jednotky (2) a navíjet na cívku (3). Při tom se znovuvytvoří nebo zvětší rezerva příze (1) v podtlakovém kompenzátoru (6) délky příze (1), která se postupně navine na cívku (3).
Example Output: In the individual yarn spinning method (1), the operator introduces the yarn end (1), adjusted if necessary, from the bobbin (3) or yarn finder (1) to the spinning unit's exhaust tube (2), outside the spinning groove of the spinning rotor, and then starts automatic spinning phase. During this, the electronic control unit (5) of the work station by means of the individual winding roller drive (7) triggers the rotation of the bobbin (3) in the yarn unwinding direction (1). The loose yarn (1) is sucked into the vacuum yarn compensator (6) of the yarn (1) in which it forms a reserve loop. The electronic control unit (5), by means of an individual drive of the draw-off roller (42) of the draw-off device (4), starts to rotate the draw-off roller (42) in the opposite direction, whereby the end of the yarn (1) is lowered by the draw-off tube of the spinning unit (2) to the collecting groove of the rotating spinning rotor. where it comes into contact with the formed ribbon of fibers and its spinning. After the lag time required, the control unit (5), via individual drives, draws the take-off roller (42) of the take-off device (4) and winding roll (7) into the winding direction of the yarn (1) onto the bobbin (3), so even the newly spun yarn (1) is pulled out of the spinning rotor of the spinning unit (2) and wound onto the spool (3). In doing so, the reserve of yarn (1) in the vacuum compensator (6) of the yarn length (1), which is gradually wound onto the spool (3), is recreated or increased.

Example Input: Zpusob výroby kopolymeru akrylonitrilu, majících multiblokovou strukturu, zahrnující hydrofilní skupiny kyseliny akrylové, akrylamidu a akrylamidinu v hydrofilních blocích a zbytkové nitrilové skupiny v hydrofobních blocích, cástecnou hydrolýzou polyakrylonitrilu na predem stanovenou konverzi hydrolýzy, pri níž se hydrolýza sama ukoncí. Tento zpusob zahrnuje kroky, pri nichž se a) vytvorí první reakcní smes, která zahrnuje polyakrylonitril, rozpuštený ve vodném reaktivním rozpouštedle s obsahem thiokyanátu sodného, dále se b) vytvorí druhá reakcní smes, která zahrnuje hydroxid alkalického kovu jako reakcní katalyzátor, pricemž katalyzátor je rozpuštený ve vodném reaktivním rozpouštedle s obsahem thiokyanátu sodného; c) poté se smísí reakcní smesi z kroku (a) a (b) pred vytvorením výrobní reakcní smesi. Zmínená reakcní smes se pak rozdelí do množství fyzických reakcních oddílu pro zvýšení vnejší plochy povrchu vzhledem k objemu ve srovnání s vnejší plochou povrchu jediného reakcního podílu ke zvýšení úcinnosti chlazení a ke snížení nežádoucích tepelných úcinku stredového jádra a uvedená rozdelená výrobní reakcní smes se zahrívá na predem stanovené rozmezí reakcní teploty. Toto teplotní rozmezí se udržuje po predem stanovenou dobu, která je dostatecná pro dosažení predem stanovené úrovne hydrolýzy, pri níž je výsledný roztok kopolymeru v podstate stálý pri teplote okolí.
Example Output: The present invention is a method of making acrylonitrile copolymers having multi block structure comprising acrylic acid, acryl amides and acrylamidine hydrophilic groups in hydrophilic blocks and residual nitrile groups in hydrophobic blocks, by partial hydrolysis of polyacrylonitrile to a predetermined hydrolysis conversion at which the hydrolysis is self-terminating, by a process that improves quality and reduces product heterogeneity. It includes a) forming a first reaction mixture which includes polyacrylonitrile dissolved in an aqueous reactive solvent containing sodium thiocyanate; b) forming a second reaction mixture comprising an alkali metal hydroxide as a reaction catalyst dissolved in an aqueous reactive solvent containing sodium thiocyanate; c) mixing the reaction mixtures of steps (a) and (b) above to form a master reaction mix; d) dividing the reaction mix into a plurality of physical reaction compartments so as to increase outer surface area relative to volume as compared to outer surface area of a single reaction compartment to enhance cooling efficiency and to reduce undesirable center core thermal effects; and, e) heating the divided master reaction mix to a predetermined reaction temperature range and maintaining the temperature range for a predetermined time sufficient for completion of a predetermined level of hydrolysis at which the resulting copolymer solution is substantially stable at ambient temperature.

Example Input: Mobilní zařízení pro chlazení obráběcích nástrojů s odsáváním a filtrací olejové mlhy tvoří komponenty uchycené na rámu (10) opatřeném podlahou, který je rozdělen na dvě sekce prostřednictvím přepážky (16), přičemž rám (10) je kryt horním víkem (14) a předním víkem (12), které je opatřeno otvorem pro odsávací potrubí (2) a otvorem pro hadici (5) pro rozvod olejové mlhy, dále je v předním víku (12) umístěn ovládací panel (8) s rozvodovou skříní, a dále je rám (10) kryt bočními víky (11) a zadním víkem (15), na němž jsou upevněny manipulační rukojeti (13), v dolní sekci rámu (10) je uspořádán vzduchový kompresor (7), jenž je propojen tlakovou hadicí (6) se zařízením (4) pro směšování vzduchu a oleje, ke kterému je napojena hadice (5) pro rozvod olejové mlhy, přičemž v horní sekci rámu (10) je umístěna filtrační jednotka (3) s elektromotorem (9), propojená odsávacím potrubím (2) s odsávací dýzou (1).
Example Output:
The mobile tool for cooling machine tools with oil mist extraction and filtration forms components mounted on a frame (10) provided with a floor that is divided into two sections by a partition (16), the frame (10) being covered by an upper cover (14) and a front cover (12), which is provided with an opening for a suction line (2) and an opening for a hose (5) for distributing oil mist, a control panel (8) with a distribution box is located in the front cover (12) and a frame (10) ) a cover with side lids (11) and a rear cover (15), on which the handling handles (13) are fastened, an air compressor (7) is arranged in the lower section of the frame (10) and is connected to the device ( 4) for mixing air and oil to which an oil mist hose (5) is connected, wherein a filter unit (3) with an electric motor (9) is placed in the upper section of the frame (10), connected by a suction line (2) to a suction d (1).