TASK DEFINITION: In this task, you need to Translate Czech text to English.
PROBLEM: Zámek sestává z ploché zástrčky (2) s tvarovým vybráním (23) a ze zásuvky (1) uzavřené dvoudílným krytem (18, 19) a tvořené dolním a horním plechem (8, 9), které jsou rozepřeny bočními ohyby dolního plechu (8) a pevně spojeny pomocí otvorů (20) vytvořených v horním plechu (9). V příčných vybráních (12) dolního plechu (8) a otvorech (14) horního plechu (9) je uložená odpružená západka (5), ovládaná tvarovou pružinou (6) a odpruženým tlačítkem (3). Na horním plechu (9) zásuvky (1) jsou vytvořena vedení (17), v nichž je bočními tvarovými úchyty (16) suvně uloženo tlačítko (3), které je v uzavřené poloze zámku opřeno vnitřní šikmou plochou (10) o čela (26) odpružené západky (5) a odpruženo pružinou (4), vloženou mezi výčnělek (33) tlačítka (3) a čep (31) vodítka (7).  ŕ

SOLUTION: The lock consists of a flat plug (2) with a shaped recess (23) and a plug (1) closed by a two-piece cover (18, 19) and formed by a lower and upper plate (8, 9) which are expanded by side bends of the lower plate (8) and firmly connected by means of openings (20) formed in the upper plate (9). In the transverse recesses (12) of the lower plate (8) and the openings (14) of the upper plate (9), a spring-loaded pawl (5) is provided, controlled by a shaped spring (6) and a spring button (3). Lines (17) are provided on the upper plate (9) of the drawer (1), in which a button (3) which is supported by an inner inclined surface (10) on the face (26) in the closed position of the lock is slidably supported by the side shaped grips (16). ) of the spring-loaded latch (5) and spring-loaded (4) inserted between the protrusion (33) of the button (3) and the pin (31) of the guide (7).  ŕ

PROBLEM: Zapojení pro potlačení nežádoucího signálu  vznikajícího zdvihem snímače při  zkoušení feromagnetických materiálů metodou  vířivých proudů pomocí příložného snímače.  U zapojení podle vynálezu je cívka  příložného snímače připojena jednak  přes ohmický kompenzační odpor definované  hodnoty ke zdroji konstantního střídavého  napětí definované frekvence, a  jednak k vyhodnocovací části zařízení  o vysokém vnitřním odporu. Hodnota kompenzačního  odpoíru přitom odpovídá vztahu  _ aiaz2 — at2a2 -j- aibz2 — a2bi2  ~ ai2 4- bi2 — a22 — b22  kde ai, bi jsou reálné části impedancí snímače  při loiddálení a přiložení, a bi, b2 jsou  imaginární části impedancí snímače při oddálení  a přiložení.

SOLUTION: Wiring to suppress unwanted signal  of the sensor lift at  testing of ferromagnetic materials by method  of eddy currents using a contact sensor.  In the circuit according to the invention, the coil is  of the contact sensor connected  over ohmic compensation resistance defined  values to a constant AC source  voltage defined frequency, a  on the one hand, to the evaluation part of the device  about high internal resistance. Compensation Value  while the resistance is in line with the relationship  _ aiaz2 - at2a2 -j- aibz2 - a2bi2  ~ ai2 4- bi2 - a22 - b22  where ai, bi are real parts of the sensor impedance  when loidduring and applying, and bi, b2 are  the imaginary part of the sensor impedance when zooming out  and attachments.

PROBLEM: Sklovina se cerí v melkém cericím zlabu (2), v nemz má sklovina výsku 20 az 40 cm a v nemz je vyloucen zpetný proud skloviny. Odberový proud sklovinymá v cericím zlabu (2) strední dobu zdrzení 1 az 12 hodin. Sklovina se intenzivne cerí v tenké vrstve v blízkosti dna prehrívací zóny (3) cericího zlabu (2), pusobením strídavého a/nebo stejnosmerného elektrického proudu na prehrívacích elektrodách (31, 32, 33) a/nebo mikrovlnné energie. Cerení zlepsuje prícný jízek (34). Výhodne se sklovina taví v intenzivne ohrívané hluboké a krátké tavicí cásti (1) se strední dobou zdrzení 2 az 8 h, která je prednostne vytápena topnými elektrodami (12, 13). Tavicí cást (1) má bocní steny (11) opatreny tepelnou izolací (17) v odstupu od jejich povrchu, a vytvoreným kanálkem proudí chladicí vzduch a ohrátý se vyuzívá pro predehrev vsázky. Na konci cericíhozlabu (2) chladicího vzduchu a/nebo vodní páry k odebírání tepla z hladiny skloviny a jeho vyuzití k predehrevu vsázky. Nad tavicí cástí (1) je umístena predehrívací komora (4), opatrená prívody (45,48) horkého vzduchu a/nebo vodní páry a/nebo vodní mlhy a/nebo odpadních spalin pro predehrev vsázky, a dále je opatrena nejméne jedním rostem (42) pro zadrzení vsázky v predehrívací komore, prípadnevybavena fluidním lozem (46) pro predehrátí vsázky ve vznosu. Docílí se tak merné spotreby 0,4 kWh.kg.sup.-1.n. (1440 kJ.kg.sup.-1.n.).

SOLUTION:
According to the present invention, molten glass is clarified within a shallow clarification trough (2), in which the molten glass height ranges within 20 to 40 cm and in which a backflow of the molten glass is eliminated. A mean dwell value of the molten glass in the clarification trough (2) is in the range of 1 to 12 hours. The molten glass is subjected to vigorous clarification in a thin layer in close proximity of a preheating zone (3) bottom of the clarification trough (2) by applying alternating and/or direct electric current to heating electrodes (31, 32, 33) and/or by means of microwave energy. A furnace bridge (34) enhances the clarification process. Preferably, the molten glass melts in intensively heated deep and short melting zone (1) with mean holding time therein within 2 to 8 hours. The melting zone is preferably heated by heating electrodes (12, 13). The melting zone (1) sidewalls (11) are provided with a heat insulation (17) disposed at a certain distance from the surface thereof. Cooling air flows through a channel performed between the melting zone surface e and its heat insulation, while heated air is used for preheating a furnace charge. A preheating chamber (4) provided with hot air, and/or steam, and/or water fog, and/or combustion products inlets (45, 48) for preheating the furnace charge is situated above the melting zone (1). Said preheating chamber (4) is further provided with at least one grate (42) for retention of the charge in the preheating chamber or it may be equipped with fluidized bed (46) for preheating the charge. In such a manner the specific energy consumption of 0,4 kWh/kg (1440 kJ/kg) is achieved.