In this task, you need to Translate Czech text to English.

Example Input: Upevnění plechového stínícího kanálu (1) v plastovém  elektroinstalačnímkanálu (2)je provedeno prostřednictvím  příchytek (3). Příchytky (3)jsou uspořádány příčně pode dnem  (12) plechovdio stínícího kanálu (1) ajsou k němu  rozebíratelně připevněny pomocí nosů (33). Nosy (33)jsou  vytvořeny na koncích příchytek (3) a zasahují skrze otvory  (11) v plechovém stínícím kanálu (1) do jeho vnitřního  prostoru. Na spodní straně jsou příchytky (3) opatřeny úchyty  (32), pomocí nichž jsou přichyceny k podélným úchytným  výstupkům (22). Ty jsou vytvořeny na dně (21) nebo bočních  stěnách uvnitř plastového elektroinstalačního kanálu (2) pro  uchycení příslušenství.
Example Output: Fixing of sheet metal shielding channel (1) in plastic  wiring channel (2) is done through  clips (3). The clips (3) are arranged transversely below the bottom  (12) a sheet metal shielding channel (1) and thereto  removably fixed with noses (33). The noses (33) are  formed at the ends of the clips (3) and extend through the holes  (11) in the tin shield channel (1) into its inner  space. On the underside, the clips (3) are provided with grips  (32) by means of which they are attached to the longitudinal grips  protrusions (22). These are formed at the bottom (21) or lateral  walls inside the plastic wiring duct (2) for  attaching accessories.

Example Input: Při způsobu individuálního zapřádání příze (1) obsluha zavede konec příze (1), v případě potřeby upravený, z cívky (3) nebo vyhledávače příze (1) do odtahové trubičky spřádací jednotky (2), mimo sběrnou drážku spřádacího rotoru, a poté spustí automatickou fázi zapřádání. Během ní elektronická řídící jednotka (5) daného pracovního místa prostřednictvím individuálního pohonu navíjecího válu (7) spustí otáčení cívky (3) ve směru zpětného odvíjení příze (1). Uvolněná příze (1) se nasaje do podtlakového kompenzátoru (6) délky příze (1), ve kterém vytvoří rezervní smyčku. Elektronická řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálního pohonu odtahového válečku (42) odtahového ústrojí (4) spustí otáčení odtahového válečku (42) v protisměru, čímž se konec příze (1) spustí odtahovou trubičkou spřádací jednotky (2) na sběrnou drážku rotujícího spřádacího rotoru, kde dojde k jeho kontaktu s vytvořenou stužkou vláken a jeho zapředení. Po prodlevě nutné pro zapředení, uvede řídící jednotka (5) prostřednictvím individuálních pohonů odtahový váleček (42) odtahového ústrojí (4) a navíjecí vál (7) do rotace ve směru navíjení příze (1) na cívku (3), takže zápředek a následně i nově zapředená příze (1) se začne vytahovat ze spřádacího rotoru spřádací jednotky (2) a navíjet na cívku (3). Při tom se znovuvytvoří nebo zvětší rezerva příze (1) v podtlakovém kompenzátoru (6) délky příze (1), která se postupně navine na cívku (3).
Example Output: In the individual yarn spinning method (1), the operator introduces the yarn end (1), adjusted if necessary, from the bobbin (3) or yarn finder (1) to the spinning unit's exhaust tube (2), outside the spinning groove of the spinning rotor, and then starts automatic spinning phase. During this, the electronic control unit (5) of the work station by means of the individual winding roller drive (7) triggers the rotation of the bobbin (3) in the yarn unwinding direction (1). The loose yarn (1) is sucked into the vacuum yarn compensator (6) of the yarn (1) in which it forms a reserve loop. The electronic control unit (5), by means of an individual drive of the draw-off roller (42) of the draw-off device (4), starts to rotate the draw-off roller (42) in the opposite direction, whereby the end of the yarn (1) is lowered by the draw-off tube of the spinning unit (2) to the collecting groove of the rotating spinning rotor. where it comes into contact with the formed ribbon of fibers and its spinning. After the lag time required, the control unit (5), via individual drives, draws the take-off roller (42) of the take-off device (4) and winding roll (7) into the winding direction of the yarn (1) onto the bobbin (3), so even the newly spun yarn (1) is pulled out of the spinning rotor of the spinning unit (2) and wound onto the spool (3). In doing so, the reserve of yarn (1) in the vacuum compensator (6) of the yarn length (1), which is gradually wound onto the spool (3), is recreated or increased.

Example Input: Zpusob výroby pálených silikátových materiálu, zejména páleného kaolinu, jeho smesí, jílu a plnidelv granulované a mleté forme, které se vypalují v peci v keramických nosicích se provádí tak, ze se nejprve vytvarují keramické nosice z materiálu vybraného ze skupiny zahrnující drolenku nebo testo kaolinu, jíl, ostrivo, korundové ostrivo, plavený kaolin, plavený kaolin se zvýseným obsahem oxidu hlinitého, oxidu titanicitého nebo oxidu horecnatého, nebo smesi z techto materiálu, pak se vysusí a následne se vypalují soucasne se silikátovým materiálem v peci, nacez po výpalu a vyjmutí vypáleného silikátového materiálu (granule, prásek apod.) z keramických nosicu jako jednoho páleného silikátového produktu se tyto keramické nosice drtí a/nebo melou za úcelem jejich pouzití jako druhého páleného silikátového produktu. Obsah keramických nosicu není treba po výpalu drtit, popr. mlít a tím tentopostup muze nahrazovat tak zvané nezelezné jemné mletí. Keramické nosice s vlozeným silikátovým materiálem se vypalují na pozadovanou teplotu výpalu do 1600 .degree.C. Keramické nosice mohou mít trubkovitý tvar nebo tvar ohrádky, resp. vany pecního vozu. Pálený materiál keramických nosicu se po rozdrcení nebo rozemletí muze míchat s páleným silikátovým materiálem.
Example Output:
The process for producing fired silicate materials, in particular fired kaolin, its mixtures, clay and filler in granular and milled form, which are fired in an oven in ceramic carriers, is carried out by first forming ceramic carriers from a material selected from the group consisting of crumb or kaolin, clay, sand, corundum, float kaolin, float kaolin with increased alumina, titanium dioxide or magnesium oxide, or a mixture of these materials, are then dried and then fired simultaneously with the silicate material in the furnace, after firing and removal of the fired of the silicate material (granules, powder, etc.) from the ceramic carrier as a single burnt silicate product, these ceramic carriers are crushed and / or ground to be used as the second burnt silicate product. The contents of the ceramic carriers need not be crushed or fired after firing, thus replacing the so-called non-ferrous fine grinding. Ceramic carriers with embedded silicate material are fired to the desired firing temperature up to 1600 degC. Ceramic carriers may have a tubular shape or a playpen shape, respectively. kiln car bathtubs. The fired ceramic carrier material may be mixed with the fired silicate material after crushing or grinding.