In this task, you need to Translate Czech text to English.

Způsob náleží do oboru povrchových  úprav kovů a řeší vytvoření povlaku na  povrchu absorbéru slunečního kolektoru,  který by měl dostatečnou protikorozní  odolnost a současně zabezpečoval vysokou  účinnost kolektoru. Podle vynálezu se toho  dosáhne nanesením na povrch absorbéru,  v elektrickém poli vysokého napětí, popřípadě  s využitím triboelektrickóho  efektu, vrstvy práškového plastu opatřené  tmavým pigmentem tak, že se pigment buá  vpraví do hmoty před jejím nanášením na  povrch, nebo se pigment nanese na již vytvořenou  vrstvu plastu, a vrstva s pigmentem  se potom roztaví na souvislý povlak.  Tmavý pigment je vhodné nanášet  popřípadě na roztavený povrch již naneseného  práškového plastu a nanesenou  dvojvrstvu vytvrdit.
The method belongs to the surface industry  treatment of metals and solves the formation of coating on  the surface of the solar collector absorber,  which has sufficient anticorrosion  durability and at the same time securing high  collector efficiency. According to the invention, this is the case  achieved by applying to the absorber surface,  in a high voltage electrical field, optionally  using triboelectric  effect, layers of plastic powder coated  dark pigment so that the pigment is  puts it into the mass before applying it to  surface, or the pigment is applied to an already formed surface  a plastic layer, and a pigment layer  is then melted into a continuous coating.  It is advisable to apply the dark pigment  optionally on a molten surface already applied  powdered plastic and applied  cure the bilayer.

Vosková modelová hmota k výrobě předtvarů pro stomatologii, vhodných zejména pro zhotovování zubních náhrad obsahuje 30 až 85 hmotnostních procent mikrokrystalické- ho vosku o teplotě bodu skápnutí 75 až 95 °C, dynamické viskozitě při 100 °C 50 až llOcP a penetraci při 25 °C až 25, dále 10 až 45 hmotnostních procent mikrokrystalického vosku o teplotě bodu skápnutí 40 až 60 °C, dynamické viskozitě při i00 °C 5 až 30 cP, penetraci při 25 °C 70 až 110 a 5 až 25 hmotnostních procent rafinovaného parafinu o teplotě bodu tuhnutí 40 až 60 °C.
A waxy model mass for the manufacture of dentures, particularly suitable for dental restorations, contains 30 to 85 weight percent microcrystalline wax with a drop point temperature of 75 to 95 ° C, dynamic viscosity at 100 ° C 50 to 110 ° C and penetration at 25 ° C to 25, further 10 to 45 weight percent of microcrystalline wax having a dropping point temperature of 40 to 60 ° C, dynamic viscosity at 100 ° C of 5 to 30 cP, penetration at 25 ° C of 70 to 110 and 5 to 25 weight percent of refined paraffin pour point 40 to 60 ° C.

Kotel na spalování paliva ve forme prachu, se spalovací komorou (13) tvorenou prední stenou (14a) azadní stenu (14b) spojenými prostrednictvím bocních sten (1a, 1b) a opatrenou soustavou do etází (2, 3, 4, 39) usporádaných rad horáku, upravených alespon na jedné ze sten (14a, 14b) kotle. V kazdé vertikální oblasti, mezi horizontální rovinou vedenou radou vstupních otvoru (9) pro prívod prídavného vzduchu (45) a horizontální rovinou vedenou spodní etází (2, 39) horáku, je v prostoru mezi bocní stenou (1a, 1b) spalovací komory (13) a k ní prilehlými horáky jednotlivých etází (2, 3, 4, 39), upraven ve stene (14a, 14b) nejméne jeden dalsí vstupní otvor (6) pro prídavný plyn (36), pricemz vstupní otvory (6) pro prídavný plyn (36) jsou prostrednictvím odbocky napojeny na jedno z potrubí pro prívod vzduchu do kotle. Vstupní otvor (8) pro prídavný plyn (36) je upraven v bocní stene (1a, 1b) kotle, a to v oblasti lezící proti nejkrajnejsím horákum etází (2, 3, 4, 39), a je prostrednictvím odbocky napojen na jedno z potrubí pro prívod vzduchudo kotle.

In the present invention, there is disclosed a boiler for burning fuel in the form of a dust having a combustion chamber (13) formed by a front wall (14a) and a rear wall (14b) being coupled with each another by side walls (1a, 1b) and provided with a system of burners arranged in rows of stages (2, 3, 4, 39) and fitted at least to one of the boiler walls (14a, 14b). In each vertical area, extending between a horizontal plane lead through a row of inlet holes (9) for supply of additional air (45) and a horizontal plane lad through the bottom stage (2, 39) of the burners, there is arranged in the wall (14a, 14b) and in the space extending between the side wall (1a, 1b) of the combustion chamber (13) and burners adjacent thereto of the individual burner stages (2, 3, 4, 39) at least one another inlet hole (6) for additional gas (36), whereby the inlet holes (6) for additional gas (36) are connected through the mediation of a bypass to one of pipes supplying air to the boiler. An inlet hole (8) for additional gas (36) is made in the boiler side wall (1a, 1b), and namely in the area lying opposite to the extreme burners of the burner stages (2, 3, 4, 39), and is connected through the mediation of a bypass to one of pipes supplying air to the boiler.