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강철 건물
Section: 유형

직벽형과 아치형은 건물의 외부 형태를 나타낸다. 더 일반적으로, 이들은 모두 강성 프레임 구조에 의존하는 경우 구조적 아치 형태이다. 그러나 곡선형 지붕 구조는 일반적으로 아치 용어와 관련되어 있다.

일반적인 강철 건물 유형으로는 "직벽형"과 "아치형", 또는 니센이나 퀜셋 오두막이 있다. 또한 구조 유형은 클리어 스팬 또는 멀티 스팬으로 분류될 수 있다. 클리어 스팬 건물은 내부 점유 공간에 구조적 지지대(예: 기둥)가 없다.
강철 건물
Section: 장점

강철은 목재와 같은 다른 건축 자재에 비해 여러 가지 장점을 제공한다.

강철은 구조적으로 견고하며 엄격한 사양과 공차에 따라 제조된다.

강철은 쉽게 휘거나, 구부러지거나, 비틀리거나, 휘지 않으므로 수정하기 쉽고 설계 유연성을 제공한다. 강철은 또한 설치하기 쉽다.

강철은 비용 효율적이며 가격 변동이 거의 없다.

강철은 시공 품질을 향상시키고 유지 보수를 줄여준다.

주거용 건물에서 곰팡이와 흰곰팡이의 번식이 확산됨에 따라 강철을 사용하면 이러한 침입을 최소화할 수 있다. 곰팡이는 습하고 다공성인 재료에서 자라야 한다. 강철 스터드는 이러한 문제가 없다.
기혼 샘
Section: 고고학

19세기 중반, 제임스 터너 바클레이는 "처녀의 샘"(기혼 샘)에서 이어지는 지하 통로를 탐험하려고 시도했는데, 그의 견해에 따르면 그 수로는 "무그라비 문에서 가까운 지점까지 이어지다가 갑자기 서쪽으로 꺾이는 곳"이었고, 돌과 떨어진 잔해물로 막혀 더 이상 진행할 수 없었다고 한다. 그의 가설에 따르면, 이 수로는 "남은 물을 오펠 수로로 방출하여 실로암 못에 저장하기 위해" 만들어졌다. 1997년, 방문객 센터가 건설되던 중, 고고학자들이 예상치 못하게 기념비적인 두 개의 탑을 발견했는데, 하나는 워렌의 수직갱 바닥을 보호하고 다른 하나는 샘 자체를 보호하는 것이었고, 이 샘이 당시 중기 청동기 시대로 추정되던 시기에 대규모로 요새화되었음이 밝혀졌다.

2017년 바이츠만 과학 연구소의 연구는 이 건축물들의 연대를 재측정하여 "새로운 14C 데이터를 기반으로 중기 청동기 시대(MB)와 철기 시대 2기에 탑 건설 시나리오를 고려한 결과, 가장 최근의 연대가 기원전 9세기 말에 해당하는 일련의 날짜가 나왔고, 이전 발굴 데이터와도 일치한다"고 보고했다. 이스라엘 핀켈슈타인은 탑이 여전히 청동기 시대의 것이지만 철기 시대에 복원되었을 수 있으며, "어쨌든 기원전 9세기 후반이라는 날짜는 놀랄 일이 아니다. 그 시기에 도시가 성전 산(내 생각에는 예루살렘 언덕의 원래 위치)에서 남쪽으로 기혼 샘 방향으로 성장했다는 다른 징후들이 있기 때문이다"라고 덧붙였다.
기혼 샘
Section: 역사

청동기 시대 워렌의 수직갱 시스템 – 중기 청동기 시대 수로보다 약간 늦은 시기에 건설된 터널 시스템으로, 기혼 위의 오펠 꼭대기에 있는 우물문에서 샘까지 이어졌다. 이 통로는 사람들이 샘에서 물을 길어오는 용도였다. 실제 자연적인 수직 "워렌의 수직갱"은 수로 시스템에 아무런 역할을 하지 않았다.

세 가지 주요 수로 시스템을 통해 물이 샘에서 보호된 덮개 아래로 운반될 수 있었는데, 여기에는 자연, 석조 건축물, 암반 굴착 구조물이 포함된다.

중기 청동기 시대 실로암 수로 – 중기 청동기 시대부터 시작되는 비교적 곧은 수로로, 땅속 20피트를 파고 석판으로 덮었으며(이후 잎으로 가려짐). 이것은 샘에서 가장 오래된, 또는 상부 실로암 못으로 이어졌으며, 용수로라고 정의할 수 있다.
기혼 샘

기혼 샘(히브리어: מעיין הגיחון) 또는 처녀의 샘은 성모 마리아의 샘으로도 알려져 있으며 키드론 계곡에 있는 샘이다. 이곳은 여부스와 후에 다윗성, 즉 예루살렘의 원래 터였던 실로암 못의 주요 수원지였다.

세계 주요 간헐천 중 하나이자 고대 예루살렘에 인간 정착을 가능하게 한 안정적인 수원지인 이 샘은 식수뿐만 아니라 초기에는 인접한 키드론 계곡의 정원 관개에도 사용되어 고대 정착지의 식량 공급원이 되었다.
침탄
Section: 방법

가스 침탄은 일반적으로 900~950°C 범위의 온도에서 수행된다.

산소-아세틸렌 용접에서, 침탄 불꽃은 산소가 거의 없어 그을음이 많고 온도가 낮은 불꽃을 생성한다. 이는 종종 금속을 어닐링하여 용접 과정 동안 더 유연하고 연성 있게 만드는 데 사용된다.

침탄은 일반 용광로(대기 용광로) 또는 저압 침탄 용광로(LPC)에서 수행될 수 있다.

일반 용광로(대기 용광로): 일반 침탄은 탄소 포텐셜을 제어하는 분위기 제어 공정이다.

저압 침탄 용광로(LPC): 저압 침탄은 산소 없이 침탄 가스(예: 아세틸렌)를 주입하여 작동한다.
태양열 시계
Section: 장점 및 단점

태양열 시계는 여러 가지 장점을 가지고 있다:

친환경적: 태양열 시계는 일회용 배터리에 대한 의존도를 줄여 환경을 보호하고 전자 폐기물을 줄이는 데 도움이 된다.

낮은 유지보수 요구 사항: 태양열 시계는 충전식 배터리를 사용하기 때문에 기존 배터리 구동 시계보다 충전 횟수가 적다.

지속적인 작동: 적절한 빛이 있다면 태양열 시계는 지속적인 에너지 공급을 유지하여 수동으로 재충전하거나 배터리를 교체할 필요 없이 지속적으로 작동할 수 있다.

충전 표시기: 많은 태양열 시계에는 충전 수준 또는 시계가 활발하게 충전 중임을 보여주는 충전 표시기가 장착되어 있어 사용자에게 충전 상태에 대한 정보를 제공한다.
합성고무
Section: 역사

1930년 러시아의 세르게이 레베데프, 미국의 월리스 캐러더스, 독일의 헤르만 슈타우딩거가 각각 독립적으로 발표한 연구는 1931년 듀폰에서 엘머 카이저 볼턴의 지휘 아래 개발된 최초의 성공적인 합성고무 중 하나인 폴리클로로프렌으로 이어졌다. 폴리클로로프렌은 열과 기름, 휘발유와 같은 화학 물질에 대한 내성이 뛰어나 연료 호스와 기계의 절연 재료로 사용된다. 티오콜사는 1,2-다이클로로에테인을 기반으로 한 경쟁 고무 유형에 자사의 이름을 붙였다.

1935년, 독일 화학자들은 부나 고무로 알려진 일련의 합성고무 중 첫 번째를 합성했다. 이들은 공중합체였는데, 이는 중합체가 두 개의 단량체가 교대로 배열되어 구성된다는 의미이다. 다른 브랜드로는 왈도 세몬이 1935년에 개발한 코로실(Koroseal)과 소련 연구자들이 1940년에 개발한 소브프렌(Sovprene)이 있다.
합성고무
Section: 합성

합성고무는 석유 기반 단량체를 중합하여 생산된다. 이는 제조 공정에서 분자량과 합성고무 분자의 특성 (천연고무와 달리)을 제어할 수 있도록 보장한다. 합성은 주로 단계 성장 중합 및 사슬 성장 중합을 통해 이루어진다.

단계 성장 중합에서 단량체 또는 올리고머는 축합 (작은 부산물 방출) 또는 중부가 (부산물 없음)와 같은 반응을 통해 결합하여 중합체를 형성한다.

사슬 성장 중합에서 중합체 사슬은 라디칼, 이온 또는 배위 촉매에 의해 개시되어 반응성 부위에 단량체를 추가하여 성장한다. 이 방법에는 개시, 전파 및 종결 단계가 포함된다.
합성고무
Section: 종류

가장 널리 사용되는 합성고무는 스타이렌과 1,3-뷰타다이엔의 공중합체로 만들어지는 스타이렌뷰타다이엔고무 (SBR)이다. 다른 합성고무는 다음과 같다:

폴리아이소프렌, 아이소프렌의 중합으로 제조

폴리클로로프렌, 2-클로로뷰타다이엔의 중합으로 제조

니트릴 고무, 시아노뷰타다이엔 또는 2-프로페나이트릴과 뷰타다이엔으로 제조

이들의 다양한 변형은 단량체 혼합물과 입체화학을 제어할 수 있는 다양한 촉매를 사용하여 제조할 수 있다.
소방 설비
Section: 유형

가스계 약제

이러한 시스템은 물이 해로울 수 있는 경우에 가장 적합하다.
열 흡수 가스
산소를 치환하는 불활성 가스
연쇄 반응을 방해하는 가스
할로겐화 약제
이들은 주로 브롬, 염소, 불소, 요오드를 사용하는 화학 혼합물로 구성된 약제이다. 한때 할론 1301이 산업 표준이었으나, 이 약제가 환경에 미치는 악영향이 밝혀지면서 생산이 중단되었다.

화학 약제 시스템
습식 화학 약제
건식 화학 약제

완전 자동 소화 시스템

완전 자동 차량 화재 진압 시스템

수동 차량 화재 진압 시스템

외부 물 분무 시스템
이러한 유형의 시스템은 한 건물에서 다음 건물로 화재가 확산될 위험을 줄이는 데 도움이 된다.
마스터배치
Section: 마스터배치의 응용 분야

농업용 필름 생산: 마스터배치는 농업용 필름 생산에 사용되며, 자외선 저항성 및 내구성과 같은 특성에 기여한다.

건설 및 건축 자재: 마스터배치는 건설 산업에서 파이프, 케이블 및 기타 건축 구성 요소에 사용되는 플라스틱 재료의 특성을 향상시키는 데 사용된다.

의료 기기: 의료 산업에서 마스터배치는 의료 기기용 플라스틱 부품 제조에 사용되어 규제 표준 준수를 보장한다.

전자 제품: 마스터배치는 전자 산업에서 전자 장치 및 구성 요소에 사용되는 플라스틱 부품의 착색 및 특성 개선에 적용된다.
마스터배치
Section: 마스터배치로 플라스틱 제조

가공 기계는 일반적으로 호스트 폴리머와 마스터배치의 미리 혼합된 과립으로 공급되며, 최종 혼합은 가공기의 스크류 및 압출 부분에서 이루어진다. 과립 가공은 때때로 호퍼에서 마스터배치와 기본 재료의 분리_와 같은_ 부작용을 일으킬 수 있다. 대안으로, 마스터배치는 자유롭게 흐르는 고체로 기계의 스크류에 직접 추가되거나, 마스터배치가 액체인 경우 연동 펌프를 통해 추가될 수 있다. 이러한 액체 마스터배치의 사용은 매우 정확한 투여량과 기계 작동 간의 빠른 색상 변경을 가능하게 한다.

마스터배치는 목표 조성에 비해 고농축되어 "희석률"이 높다. 예를 들어, 25 kg의 마스터배치는 1톤의 기본 폴리머를 혼합하는 데 사용될 수 있다.

원료 첨가제와 비교할 때 마스터배치의 희석적인 특성은 소량의 고가 첨가제를 투여하는 데 더 높은 정확성을 가능하게 한다. 과립형 고체 마스터배치의 사용은 미세한 고체 첨가제 사용에 일반적으로 내재된 먼지 문제를 줄인다. 고체 마스터배치는 시간이 지남에 따라 증발하는 용매 내 용액보다 보관 수명이 길다. 마스터배치는 일반적으로 첨가제의 40–65%를 포함하지만, 극단적인 경우 15–80%까지 넓은 범위를 가질 수 있다.
웜 드라이브
Section: 종류

이중 목 웜 드라이브

두 기어 모두 목이 파여 있다. 이 유형의 기어링은 가장 높은 하중을 지지할 수 있다.

이러한 분류는 웜 자체를 나타낸다.

엔벨로핑 웜 (모래시계 웜)

웜은 하나 이상의 톱니를 가지며, 중앙 부분에서 양쪽 끝으로 갈수록 지름이 증가한다.:3

전체 드라이브(웜과 휠 모두)는 다음과 같이 분류될 수 있다.

목이 파이지 않은 웜 드라이브

웜이나 웜 휠의 원주를 따라 가공된 목이나 홈이 없다.

단일 목 웜 드라이브

웜 휠만 목이 파여 있다.
웜 드라이브
Section: 응용

웜 드라이브는 기타, 콘트라베이스, 만돌린, 부주키, 그리고 많은 밴조(대부분의 고급 밴조는 유성 기어 또는 마찰 페그를 사용하지만)를 포함한 많은 악기의 튜닝 메커니즘으로 사용된다. 웜 드라이브 튜닝 장치를 머신 헤드라고 부른다.

플라스틱 웜 드라이브는 종종 작은 배터리 구동식 전동기에 사용되어 모터의 각속도(분당 회전수)보다 낮은 출력을 제공한다. 모터는 비교적 빠른 속도에서 가장 잘 작동하며, 금속 기어 드라이브보다 조용하다. 이 모터-웜 드라이브 시스템은 장난감 및 기타 소형 전기 장치에 자주 사용된다.
방청제
Section: 응용

유전 (석유) 산업. 염화 벤잘코늄과 같은 방부제는 미생물 부식을 막는 데 사용된다.

정유 공장. 부식성 황화 수소는 공기와 아민을 사용하여 폴리설파이드로 전환시켜 제거한다.

수돗물 파이프의 부식은 pH, 완충 용량, 경도와 같은 여러 요인의 영향을 받을 수 있다. 제어 방법에는 pH 직접 조절, 인산염 첨가, 대체 부식 억제제로서 규산염 첨가, 또는 완충을 위한 중탄산염 첨가 등이 있다.

정수 처리 시스템에서 수돗물에 오르토인산염을 첨가하여 수도관에서 납과 구리가 용출되는 것을 방지하고 수돗물 내 이온 함량을 더 안전하고 법적 수준으로 줄일 수 있다. 폴리인산염은 변색을 유발하는 철과 망간을 제어하는 데 사용할 수 있지만, 납과 구리는 제어하지 못한다. 수처리 산업에서는 두 가지 문제를 모두 해결하기 위해 일반적으로 혼합 인산염 제형을 사용한다. 인산염은 용출된 이온을 금속 배관을 물로부터 분리하는 스케일 층으로 변환시킨다.
촐라 제국의 동남아시아 원정

11세기 원정 이후 크메르 제국과 시암, 촐라 제국이 말레이반도 국가들에 대한 주도권을 두고 다툼을 벌이고, 12세기 중반부터 촐라 제국이 북인도를 둘러싸고 동찰루키아 왕조와 전쟁을 벌이면서 촐라 제국은 동남아시아를 포기해야 했다. 힌두교 국가였던 마자파힛 제국이 13세기 촐라 제국 멸망 이후 14세기 인도네시아와 말레이시아 일대를 다시 통합했고, 힌두 문화를 대신해 이슬람이 동남아시아에 있는 옛 촐라 제국 영토에서 흥기하였다. 1400년 수립된 믈라카 술탄국은 촐라 제국의 속방이었던 스리위자야의 계승국임을 자처했다.

촐라 제국의 동남아시아 원정은 1025년부터 1068년까지 촐라 제국의 라젠드라 1세가 스리위자야를 복종시키기 위해 일으킨 원정이다. 1044년 라젠드라 1세가 사망한 이후 라젠드라 1세의 두 아들인 라젠드라 2세와 비라라젠드라가 동남아시아 원정을 이어갔고, 이 전쟁으로 촐라 제국은 동남아시아 서부에 많은 영토를 확보하였다.
 촐라 제국이 정복한 말레이반도와 인도네시아 서부, 그리고 세부섬을 비롯한 동남아시아 일부 지역은 15세기 이슬람 문화가 동남아시아에 확산되기 이전까지 인도 문화권에 속하게 되었다. 촐라 제국의 동남아시아 경영은 쿨로퉁가 1세까지 이어졌다.
고로 슬래그
Section: 건축 및 공학적 이점

GGBS 시멘트는 황산염 공격과 염화물 공격 모두에 대한 보호를 제공하기 위해 콘크리트에 일상적으로 지정된다. GGBS는 우수한 성능과 SRPC에 비해 훨씬 저렴한 비용으로 인해 황산염 저항성을 위한 황산염 저항성 포틀랜드 시멘트(SRPC)를 시장에서 효과적으로 대체했다. 더블린 독랜드의 대부분 프로젝트는 스펜서 독을 포함하여 황산염 저항성을 위해 지하 콘크리트에 GGBS를 사용하고 있다.

벌크 전기 저항은 콘크리트 샘플의 저항을 측정할 수 있는 테스트 방법이다. (ASTM 1876–19) 더 높은 전기 저항은 더 높은 이온 전달 저항과 따라서 더 높은 내구성을 나타낼 수 있다. 콘크리트에 GGBS를 최대 50%까지 대체함으로써 연구자들은 일부 내구성 특성을 크게 향상시킬 수 있음을 보여주었다.
고로 슬래그
Section: 적용

GGBS는 일반 포틀랜드 시멘트 및 기타 포졸란 재료와 결합하여 내구성이 강한 콘크리트 구조물을 만드는 데 사용된다. GGBS는 유럽에서 널리 사용되었으며, 특히 미국과 아시아(특히 일본과 싱가포르)에서 콘크리트 내구성의 우수성으로 인해 건물 수명을 연장하는 데 점점 더 많이 사용되고 있다.

GGBS의 두 가지 주요 용도는 품질이 향상된 슬래그 시멘트, 즉 포틀랜드 고로 시멘트(PBFC) 및 고슬래그 고로 시멘트(HSBFC) 생산에 있으며, GGBS 함량은 일반적으로 30~70%이다. 그리고 레미콘 또는 현장 혼합된 내구성 콘크리트 생산에 사용된다.
고로 슬래그
Section: GGBS 시멘트 사용

유럽에서 콘크리트에 포틀랜드 시멘트 외에 GGBS를 사용하는 것은 콘크리트 표준 EN 206:2013에 명시되어 있다. 이 표준은 일반 포틀랜드 시멘트와 함께 콘크리트에 추가되는 두 가지 범주의 첨가물(거의 비활성 첨가물(유형 I) 및 포졸란 또는 잠재적 수경성 첨가물(유형 II))을 설정한다. GGBS 시멘트는 후자 범주에 속한다. GGBS 시멘트가 포틀랜드 시멘트보다 약간 저렴하므로 GGBS 시멘트로 만든 콘크리트는 일반 포틀랜드 시멘트로 만든 콘크리트와 비슷한 가격이 책정될 것이다.

GGBS 시멘트는 콘크리트 제조업체의 배치 플랜트에서 포틀랜드 시멘트, 골재 및 물과 함께 콘크리트에 추가될 수 있다. 혼합물에서 골재와 물 대 시멘트질 재료의 일반적인 비율은 변하지 않는다. GGBS는 포틀랜드 시멘트의 직접적인 대체품으로, 중량 기준으로 1:1로 사용된다. GGBS의 대체 수준은 30%에서 최대 85%까지 다양하다. 일반적으로 대부분의 경우 40%에서 50%가 사용된다.
자원 회수

자원 회수는 위생 시설의 맥락에서도 목표가 될 수 있다. 여기서 이 용어는 폐수와 분뇨 (소변과 대변)에 포함된 자원을 회수하는 접근 방식을 의미한다. "화장실 자원"이라는 용어가 최근 사용되고 있다. 이러한 자원에는 영양소(질소 및 인), 유기물, 에너지 및 물이 포함된다. 이 개념은 생태적 위생으로도 불린다. 폐기물 흐름을 분리하면 자원 회수를 더 간단하게 만들 수 있다. 예를 들어, 소변을 대변과 분리하는 것(소변 분리 화장실에서처럼)과 회색 폐수와 검은 물을 분리하는 것이 있다.

자원 회수(resource recovery, 리소스 리커버리)는 폐기물을 투입 재료로 사용하여 가치 있는 제품을 새로운 결과물로 만드는 것이다. 목표는 생성되는 폐기물의 양을 줄여 쓰레기 매립지 공간의 필요성을 줄이고 폐기물에서 창출되는 가치를 최적화하는 것이다. 자원 회수는 제조 과정에서 원재료를 사용해야 하는 필요성을 늦춘다. 쓰레기, 건설 및 철거 폐기물, 상업 폐기물 및 산업 폐기물에서 발견되는 재료는 새로운 재료 및 제품의 제조업을 위한 자원을 회수하는 데 사용될 수 있다. 플라스틱, 종이, 알루미늄, 유리 및 금속은 폐기물에서 가치를 찾을 수 있는 예시이다.
자원 회수
Section: 지속 가능성

유엔은 2015년에 17개의 지속가능 개발 목표 (SDG)를 설정했다. "책임 있는 소비 및 생산"을 위한 SDG 12는 13개의 지표를 가진 11개의 목표에 대한 진행 상황을 측정한다. 목표 3, 4, 5는 식품 및 화학 물질 전반의 폐기물 생성에 중점을 둔다.

2010년 CNBC는 폐기물, 즉 "버려졌을" 때 어떻게 되는지, 그리고 그것이 세계에 미치는 영향에 대한 다큐멘터리 Trash Inc: The Secret Life of Garbage를 방영했다.
자원 회수
Section: 회수원

가장 흔하게 재활용되는 소비재는 음료수 캔과 같은 알루미늄, 전선과 같은 구리, 강철 식품 및 에어로졸 캔, 오래된 강철 가구 또는 장비, 폴리에틸렌 및 PET 병, 유리병 및 병뚜껑, 판지 카르톤, 신문, 잡지 및 얇은 종이, 그리고 골판지 상자이다.

PVC, 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리스타이렌 (수지 식별 코드 참조)도 재활용 가능하다. 이 품목들은 보통 단일 유형의 재료로 구성되어 있어 새로운 제품으로 재활용하기 비교적 쉽다. 복잡한 제품(예: 컴퓨터 및 전자 장비)의 재활용은 추가적인 해체 및 분리가 필요하므로 더 어렵다.
레이저 거리 측정기
Section: 정확도

기기의 정확도는 레이저 펄스의 상승 시간, 발산, 출력, 그리고 광학 장치 및 온보드 디지털 신호 처리의 품질과 관련이 있다. 환경적 요인은 범위와 정확도를 크게 감소시킬 수 있다:

습도, 눈, 먼지 또는 기타 공중 미립자는 신호를 확산시킨다.

높은 온도와 높은 압력(낮은 고도)은 공기를 통한 빛의 속도를 약간 감소시킨다.

작고 반사율이 낮은 목표물은 더 적은 정보를 반환한다.
레이저 거리 측정기
Section: 기술

비행 시간 - 빛 펄스가 목표물까지 이동하여 돌아오는 데 걸리는 시간을 측정한다. 빛의 속도를 알고 시간을 정확히 측정하면 거리를 계산할 수 있다. 많은 펄스가 순차적으로 발사되며 평균 반응이 가장 일반적으로 사용된다. 이 기술은 매우 정확한 서브-나노초 타이밍 회로를 필요로 한다.

다중 주파수 위상 편이 - 반사 시 다중 주파수의 위상 편이를 측정하고 연립 방정식을 풀어 최종 측정값을 제공한다.

간섭계 - 절대 거리보다는 거리 변화를 측정하는 데 가장 정확하고 유용한 기술이다.
레이저 거리 측정기
Section: 범위 및 범위 오차

일부 레이저 빛은 물체보다 가까운 나뭇잎이나 가지에 반사되어 조기에 반환되고 너무 낮은 값을 측정할 수 있다. 또는 360m보다 긴 거리에서 목표물이 지구에 가까이 있을 경우, 가열된 표면 근처 공기의 온도 경사로 인해 레이저 빛이 굴절되어 발생하는 신기루 속으로 단순히 사라질 수 있다. 이 모든 효과를 고려해야 한다.

이러한 대기 왜곡은 레이저 자체의 발산과 대기 열 기포를 옆으로 밀어내는 횡풍과 결합하여 나무 아래나 덤불 뒤, 심지어 개방되고 가려지지 않은 사막 지형에서 1km가 넘는 장거리에서도 물체의 거리를 정확히 측정하기 어렵게 만들 수 있다.
항류코트리엔제
Section: 접근 방식

류코트리엔의 작용을 차단하는 데는 두 가지 주요 접근 방식이 있다.

틀:본

5-지질산소화효소를 저해하는 약물은 류코트리엔 대사의 합성 경로를 저해한다. 5-지질산소화효소 활성화 단백질(FLAP)을 차단하는 MK-886과 같은 약물은 5-지질산소화효소의 기능을 억제하여 죽상동맥경화증의 치료에 도움이 될 수 있다.

5-지질산소화효소 저해제의 예로는 메클로페나메이트 나트륨 및 질류톤과 같은 약물이 있다.

음식과 일부 건강 보조 식품에서 미량으로 발견되는 일부 화학 물질(바이칼레인, 카페산, 커큐민, 하아퍼포린,, 서양고추나물 등)도 5-지질산소화효소를 저해하는 것으로 나타났다.
유동 파라핀
Section: 의학적 용도

유동 파라핀은 주로 소아 완하제로 사용되며, 변비와 유분증의 인기 있는 치료제이다. 적정이 용이하여 약물을 합성하기에 편리하다. 주로 대변 윤활제로 작용하며, 삼투성 완하제 및 자극성 완하제가 흔히 유발하는 복부 경련, 설사, 고창, 전해질 교란 또는 장기 사용에 따른 내성과 같은 부작용과 관련이 없다 (그러나 일부 문헌에서는 이러한 부작용이 여전히 발생할 수 있음을 시사한다). 이 약물은 대변을 부드럽게 하고 장을 기름막으로 코팅하여 작용한다. 이로 인해 치질(치핵)과 같은 특정 질환으로 인한 통증을 줄여준다. 이러한 특성으로 인해 이 약물은 만성 소아 변비 및 유분증에 이상적이며, 대량 투여 또는 장기 사용이 필요한 경우에 좋다.

어린이에게 이 약물의 안전성에 대해서는 완전히 합의되지 않았다. 이 약물은 북미와 호주에서 소아 변비 관리에 널리 받아들여지고 있지만, 영국에서는 훨씬 적게 사용된다. 이 약물은 미국 소아과 학회와 북미 위장병 및 영양 학회에서 승인되었으며, 후자는 소아 변비 관리의 첫 번째 선택으로 지정했다. 이 약물은 신경학적 손상이 있거나 잠재적인 삼킴 기능 장애가 있는 환자에게는 잠재적인 호흡기 합병증으로 인해 절대 사용해서는 안 된다. 따라서 미네랄 오일 흡인으로 인한 지질성 폐렴은 이 약물의 심각한 합병증으로 인식되고 있으며, 부적절한 미네랄 오일 사용의 잠재적 위험에 대한 보호자의 인식을 높일 필요가 있다. 어떤 사람들은 이러한 위험 때문에 어린이에게 절대 사용해서는 안 된다고까지 말한다.
유동 파라핀

파라피눔 퍼리퀴둠(paraffinum perliquidum)이라는 용어는 가벼운 유동 파라핀을 나타내는 데 사용되기도 하며, 파라피눔 서브리퀴둠(paraffinum subliquidum)이라는 용어는 더 걸쭉한 광물유를 나타내는 데 사용되기도 한다.

알케인을 의미하는 일반적인 파라핀의 의미는 파라핀과 파라핀 오일의 의미에 지역적 차이를 가져왔다. 이는 석유에서 유래한 포화 탄화수소로 구성된 투명하고 무색이며 거의 무취의 기름진 액체이다.
스웨즈락
Section: 역사

또한 1949년에는 미국에서 첫 독립 판매 및 서비스 센터가 문을 열었다. 판매 및 서비스 네트워크는 1969년 유럽으로, 1972년 아시아로 확장되었다. 현재 판매 및 서비스 센터는 70개국에 위치하여 고객에게 현지 재고, 서비스 및 지원을 제공한다.

1950년대와 1960년대 내내 레넌은 화이티(Whitey), 카욘(Cajon), 누프로(Nupro), 스노트릭(‘Sno-Trik) 등 여러 회사와 브랜드를 통해 제품 라인을 계속 확장했다. 1997년, 회사는 단일 로고와 브랜드명인 스웨즈락(Swagelok)에 초점을 맞추었다.
스웨즈락

스웨즈락 컴퍼니(Swagelok Company)는 석유 및 가스, 화학 및 석유화학, 반도체 및 운송 산업을 위한 유체 시스템 제품, 어셈블리 및 서비스를 개발하는 20억 달러 규모의 비상장 기업이다.

오하이오주 솔런에 본사를 둔 스웨즈락은 70개국에 약 200개의 판매 및 서비스 센터를 운영하고 있으며, 20개의 제조 시설과 5개의 글로벌 기술 센터에서 5,700명 이상의 직원을 고용하고 있다.
트레드

'트레드'라는 단어는 고무에 새겨진 홈 패턴을 가리키는 데 종종 사용되지만, 이 홈은 정확히 트레드 패턴 또는 단순히 패턴이라고 불린다. 홈은 트레드가 아니라 트레드 안에 있다. 이러한 구분은 홈이 없는 많은 트레드를 가진 슬릭 타이어의 경우 특히 중요하다.

트레드(tread)는 타이어 또는 무한궤도의 둘레에 있는 고무 부분으로, 노면이나 지면과 접촉하는 부분을 말한다. 타이어가 사용됨에 따라 트레드는 마모되어 견인력을 제공하는 효과가 제한된다. 마모된 타이어는 종종 재생될 수 있다.
트레드
Section: 타이어

일반 타이어는 홈 안에 작은 융기된 다리 형태로 마모 한계 표시기를 포함한다. 트레드가 마모되어 한계 표시기가 노면에 닿으면 타이어는 수명이 다한 것으로 간주된다. 제동기 패드는 표면에 홈 형태로 유사한 표시기를 사용하며, 사용하면 사라진다.

스노 타이어 또는 윈터 타이어는 추운 날씨, 눈, 얼음에서 사용하도록 설계된 타이어이다. 견인력을 향상시키기 위해 일반 타이어와 다른 고무로 만들어지고 다른 트레드 패턴을 가지고 있다.
어스 앵커
Section: 설치

설치 방법은 토양 구성 및 수분에 따라 다르다. 어스 앵커는 일반적으로 구동 로드와 충격 해머를 사용하여 땅에 박아 넣는다. 밀도가 높은 토양에서는 파일럿 구멍이 필요하다. 충격식 앵커가 설치된 후, 구동 로드는 제거되고 앵커는 일반적으로 90도 회전시켜 하중이 고정된다. 더 가벼운 앵커의 경우 수공구가 종종 충분하다.

어스 앵커 설치 전에 토양의 하중 저항을 결정하기 위한 현장 분석이 필요할 수 있다. 여기에는 앵커가 박힐 깊이와 토양 강도, 수분 함량, 부식성이 포함된다. 적절한 경우, 최적의 앵커 설계를 결정하거나 프로젝트 사양을 준수하는지 확인하기 위해 시험 설치가 수행된다.
어스 앵커
Section: 성능

흙의 전단 각도

앵커가 설치된 깊이

앵커에 가해진 하중

앵커의 크기 및 측면 표면의 크기와 각도

이러한 경사진 측면 표면은 순전히 수직 설계로 생성된 단순한 실린더보다 더 큰 원뿔형 토양 저항을 생성한다.

설치 및 부하 고정 후, 어스 앵커는 그 위의 흙에 힘을 가하고, 흙은 차례로 저항을 제공한다. 앵커에 의해 생성되는 상향 토양 압축은 일반적으로 절두체 모양의 원뿔 형태로 작용하며, 다음을 반영한다.
어스 앵커
Section: 적용 분야

어스 앵커는 일반적으로 토목공학 및 건설 프로젝트에 사용되며, 다음과 같은 다양한 응용 분야가 있다.

옹벽, 침식 방지 시스템의 일부로 사용.

서커스 텐트 및 야외 무대와 같은 임시 건물 및 구조물의 구조적 지지.

부유식 부두 및 파이프라인 수송과 같은 해양 구조물 고정.

라디오 송신탑과 같은 가이 마스트 지지.

전봇대 및 유사 구조물 고정.

배수 시스템, 부하 잠금 및 구속 기능을 동시에 수행하기 위해.
김성희 (경찰공무원)
Section: 경력

2024년 8월: 경상남도경찰청장 보임(치안감)

2025년 4월 26일: 의령 4·26 사건 위령제에서 공식 사과 표명(경남경찰청장)

2025년 9월 12일: 치안정감 승진 내정

2021년 12월: 경무관 승진 → 경북경찰청 자치경찰부장 보임

(경무관) 경찰청 치안상황관리관·인재정책TF 단장·자치경찰협력정책관 역임

2024년 6월: 치안감 승진, 경찰청 대변인 보임
최능하
Section: 주요 활동

LCL 화물 납세의무자 검증 지속 시행(2022년): 인천항 통관·물류 정상화를 위해 혼적화물(LCL) 관련 납세의무자 검증을 지속한다고 밝혔다.

기업 지원 채널 고도화(2021~2022년): 수출입기업지원센터 운영 및 비대면 안내 채널을 확충하고 메타버스 기반 기업지원 콘텐츠를 시범 운영하였다.

불법 수도용품 유통 단속(2021년 6~10월): 중국산 수도용품의 허위 원산지·인증 표시 등 위반 물품 6만6천여 점(약 35억 원 상당)을 적발하였다.

서해안 벨트 밀수단속 협력회의(2021년 10월 6일): 평택직할세관·군산세관과 합동으로 서해안 밀수 공동 대응을 위한 기관장 회의를 개최하였다.
최능하
Section: 경력

1984년: 관세청 8급 경력채용으로 임용 — 관세행정 입문

평택세관 통관지원과장 — 과장급

관세청 정보기획과 — 과장급 보직

관세청 감찰팀장 — 과장급 보직

관세청 운영지원과장 — 과장급 보직

2017년 2월: 인천본부세관 세관운영과장 — 과장급 보직

2018년 7월: 대통령비서실 총무행정관 — 부이사관급(행정관)

2019년 하반기~2021년 8월: 관세청 감사관 — 일반직 고위공무원 나급
소일 네일링

소일 네일 부품은 옹벽이나 기존의 성토 사면 (제방)을 안정화하는 데 사용될 수도 있다. 이는 일반적으로 보강 조치로 수행된다.

1972년 베르사유에서 현대 기술을 사용하여 처음 적용된 이래, 소일 네일링은 이제 전 세계적으로 잘 확립된 기술이다. 미국 연방 고속도로국은 1996년과 2003년에 지침 간행물을 발행했다.

드릴링 기술을 사용하여 설치된 바는 일반적으로 완전히 그라우팅되며, 사면 표면에 걸쳐 일정한 간격으로 배치된 지점에 약간 아래쪽으로 경사지게 설치된다. 표면에는 단단한 마감재(종종 공압으로 적용되는 콘크리트, 즉 숏크리트) 또는 개별 소일 네일 헤드 플레이트가 사용될 수 있다. 또는, 헤드 플레이트 아래의 흙 표면에 유연한 보강 메쉬를 고정할 수도 있다. 환경 조건이 요구되는 경우, 유연한 메쉬 마감재와 함께 토끼 방지 철망 및 환경 침식 방지 직물이 사용될 수 있다.
파워드 스피커
Section: 차이점

완전한 액티브 스피커 시스템에서는 각 드라이버에 전용 전력 앰프가 있다. 저수준 오디오 신호는 먼저 액티브 크로스오버를 통해 오디오 신호를 적절한 주파수 범위로 분할한 후 전력 앰프로 전송되고 드라이버로 전송된다. 이 설계는 일반적으로 스튜디오 모니터 및 전문 콘서트 오디오에서 볼 수 있다.

내부 앰프 2개로 드라이버 3개를 구동하는 등 하이브리드 액티브 설계도 존재한다. 이 경우 액티브 2-way 크로스오버가 오디오 신호를 일반적으로 저주파와 중고주파로 분할한다. 저주파 드라이버는 자체 앰프 채널로 구동되는 반면, 중고주파 드라이버는 앰프 채널을 공유하며, 이 채널의 출력은 패시브 2-way 크로스오버에 의해 분할된다.
파워드 스피커
Section: 장점과 단점

전문 오디오 및 일부 홈 시네마, 하이파이 애플리케이션에서 액티브 스피커는 크로스오버 주파수, 이퀄라이저 곡선 및 리미터 임계값을 적절하게 설정하는 복잡성을 제거하기 때문에 사용하기 더 쉬울 수 있다. 하지만 케이블 연결은 간단하지 않은데, 액티브 스피커는 하나가 아닌 두 개의 케이블(AC 전원 케이블과 신호 케이블, 일반적으로 XLR 케이블)을 필요로 하기 때문이다. 홈 오디오에서는 일부 오디오 엔지니어들이 전원 공급이 없는 스피커가 앰프에 연결되는 패시브 스피커가 가장 설치 및 작동이 쉽다고 주장한다.

대형 콘서트용 액티브 스피커 시스템의 비용은 동등한 패시브 시스템의 비용보다 적다. 패시브 시스템 또는 외부 전자 장치를 갖춘 통합 액티브 시스템은 크로스오버, 이퀄라이저, 리미터 및 앰프와 같은 별도의 구성 요소를 필요로 하며, 이 모든 것은 이동식 랙에 장착된다. 패시브 콘서트 시스템용 케이블은 무겁고 직경이 큰 스피커 케이블이며, 더 작은 직경의 AC 전원 케이블과 훨씬 작은 오디오 신호 케이블보다 비싸다. 하이엔드 가정용의 경우, 액티브 스피커는 필요한 추가 앰프 채널 때문에 일반적으로 패시브 스피커보다 더 비싸다.
파워드 스피커

파워드 스피커(powered speaker), 일명 자체 구동 스피커(self-powered speaker) 또는 액티브 스피커(active speaker)는 앰프가 내장된 스피커이다. 파워드 스피커는 다양한 환경에서 사용된다. 예를 들어, 사운드 보강 시스템 (라이브 음악 콘서트에서 사용)에서는 청중을 향한 메인 스피커와 연주자를 향한 모니터 스피커로 사용된다. 또한 댄스 이벤트 및 레이브에서 공연하는 DJ들이 사용하며, 개인 가정에서 하이파이 또는 홈 시어터 오디오 시스템의 일부로, 그리고 컴퓨터 스피커로도 사용된다. 외부 앰프 없이 오디오 믹서 또는 기타 저수준 오디오 신호 소스에 직접 연결할 수 있다. 사운드 보강 시스템용으로 설계된 일부 액티브 스피커에는 온보드 오디오 믹서와 마이크로폰 프리앰프가 내장되어 있어 마이크를 스피커에 직접 연결할 수 있다.

액티브 스피커는 몇 가지 장점이 있는데, 가장 분명한 것은 작고 간단하다는 것이다. 또한 앰프는 스피커의 최적 요구 사항에 가깝게 설계될 수 있으며, 스피커 설계자는 수동 크로스오버를 포함할 필요가 없어 생산 비용과 음질을 줄일 수 있다. 일부는 구성 요소 간의 거리가 짧아 외부 간섭을 줄이고 충실도를 높일 수 있다고 주장하지만, 이는 매우 의심스러우며 반대 주장도 가능하다. 단점으로는 더 무거운 스피커 인클로저; 내부의 액티브 전자 부품으로 인한 신뢰성 저하; 그리고 각 장치에 오디오 신호와 전력을 개별적으로 공급해야 하는 필요성으로, 일반적으로 각 스피커에 두 개의 케이블을 연결해야 한다는 점이 있다 (패시브 스피커와 외부 앰프는 하나의 케이블만 필요하다).
실체 현미경
Section: 역사

1671년 셰뤼뱅 도를레앙이 두 개의 독립적인 광학 경로를 가진 쌍안 현미경을 설계하고 제작했지만,:87 최초의 실용적인 실체 현미경은 1892년 미국의 동물학자 호레이쇼 새턴스톨 그리너프에 의해 설계되었고, 1896년 독일 예나의 자이스에서 상업적으로 판매되었다.:90 그리너프의 발명은 이냐치오 포로가 고안한 프리즘 배열을 기반으로 하여 입체감과 질감을 제대로 보여주었다.:87

그리너프는 행동에 나섰고, 콘카르노 동료 로랑 샤브리가 살아있는 배아를 돌리고 조작하기 위한 복잡한 메커니즘을 구축하려는 시도에 영향을 받아 자신만의 기구를 고안했다. 찰스 휘트스톤의 깊이 인식의 원인으로서 양안시에 대한 최근 발견을 바탕으로, 그리너프는 입체시 현상을 염두에 두고 자신의 기구를 설계했다.
실체 현미경
Section: 광학 설계

고전적인 복합광학 현미경은 투과 (투과식) 조명을 사용하며, 이는 검사 대상 물체를 통해 빛이 투과되는 방식이다.:26 즉, 시료는 종종 투명하거나 반투명하다.:21–22 대조적으로, 실체 현미경은 주로 반사광 또는 입사 조명을 사용하며, 이는 물체의 표면에서 반사되는 빛이다.:30 물체에서 반사된 빛을 사용하면 투과식 조명에는 너무 두껍거나 불투명한 시료를 검사할 수 있다.:39 일부 실체 현미경은 투과광 조명도 가능하며, 일반적으로 물체 아래 투명한 스테이지 아래에 전구나 거울이 있지만, 복합 현미경과 달리 대부분의 시스템에서는 투과 조명이 집광기를 통해 초점을 맞추지 않는다. 특수 조명 장치를 갖춘 실체 현미경은 반사광 또는 투과광을 사용하여 암시야 현미경에 사용할 수 있다.

작은 시료는 특히 고배율에서 강한 조명을 필요로 하며, 이는 일반적으로 광섬유 광원에 의해 제공된다. 광섬유는 주어진 전력 입력에 대해 높은 광 출력을 제공하는 할로젠등을 사용한다. 램프는 현미경 근처에 쉽게 장착할 수 있을 만큼 작지만, 전구에서 발생하는 높은 온도를 완화하기 위해 종종 냉각이 필요하다. 광섬유 스토크는 시료에 적합한 조명 조건을 선택하는 데 작업자에게 많은 자유를 준다. 스토크는 이동 및 조작이 쉬운 칼집에 싸여 있어 원하는 위치로 조작할 수 있다. 스토크는 조명 끝이 시료 근처에 있을 때 일반적으로 눈에 거슬리지 않으므로 현미경 이미지에 방해를 주지 않는다. 파괴 역학 중 표면 특징을 강조하기 위해 파괴 표면 검사에는 종종 사선 조명이 필요하며, 광섬유 조명은 이러한 목적에 이상적이다. 여러 개의 이러한 조명 스토크를 동일한 시료에 사용할 수 있어 조명을 더욱 증가시킬 수 있다.
복합 목재
Section: 단점

복합 목재는 일반적으로 일반 또는 방부 처리된 재목보다 비싸지만, 가격은 수년에 걸쳐 하락했다. 복합 재료는 더 오래 지속될 수 있지만 초기 투자는 더 높을 가능성이 있다. 많은 복합 재료는 색상 변색, 긁힘 및 얼룩에 강하도록 고안되었지만 어떤 재목도 자연적인 요소에 면역이지 않다. 비록 복합 목재가 다른 재료보다 이러한 손상 효과에 더 잘 견딜 수 있지만, 시간이 지남에 따라 마모의 흔적을 보일 것이다. 복합 목재는 종종 플라스틱 같거나 합성적인 외관을 가진다. 제조업체는 제품에 나무결 또는 붓질 패턴을 성형하지만, 일부 소비자들은 인공적인 광택을 단순히 좋아하지 않는다.

목재 대체 제품의 성장은 목재, 처리된 목재, 금속 및 기타 대체품과 비교했을 때 환경적 가치에 대한 논쟁을 계속해서 부채질하고 있다. 많은 사람들은 목재 데크가 더 지속 가능한 재료로 만들어졌으며 제조 탄소 발자국이 더 작다고 주장한다. 다른 이들은 건설 중 목재 대체 제품을 톱질할 때 생분해되지 않는 먼지가 발생하며, 목재 대체 데크 보드가 수명을 다했을 때 매립지에서 생분해되지 않을 것이라고 주장했다.
일부 제조업체들은 이 재료를 다시 구매하여 새로운 복합 제품 생산에 재도입할 수 있다고 주장하지만 말이다.
복합 목재
Section: 캡핑 복합 데크

복합 데크 보드는 홈이 파이거나 단단한 측면 버전으로 판매된다. 홈이 파인 복합 보드는 숨겨진 데크 패스너 또는 클립으로 고정되는 반면, 단단한 보드는 일반적으로 표면에 나사로 고정된다. 대부분의 복합 데크 보드 제조업체는 12, 16, or 20 피트 (3.7, 4.9, or 6.1 m) 길이, 5 1⁄2 by 3⁄4 인치 (140 mm × 19 mm) 크기로 생산한다.

캡핑 복합 보드 제조업체는 재료가 팽창하여 보드 모서리 밖으로 버섯처럼 솟아오르는 것을 방지하기 위해 한 면을 캡핑하지 않고 두는 경우가 많다. 이것은 일반적으로 바닥면이며, 내부 재료가 다양한 기상 조건에서 자연스럽게 팽창하고 수축하도록 허용하여 영구적인 손상을 방지한다. 소수의 제조업체는 양면 캡핑 공정을 사용하여 뒤집을 수 있는 데크 보드를 제공하며, 요소로부터 완전히 밀봉된다. 모방된 나무결 패턴은 양면에서 달라 더 다양한 디자인 옵션을 제공한다.
과배란 유도
Section: 절차

동난포 수에 관해서는, GnRH 길항제 프로토콜에서 초기 난포 모집 및 선택은 외인성 과배란 유도 시작 전에 내인성 내분비 인자에 의해 이루어진다. 이는 표준 장기 GnRH 작용제 프로토콜과 비교하여 성장하는 난포의 수가 더 적다. 이는 고반응이 예상되는 여성에게 유리하며, 따라서 난소과자극증후군의 위험을 감소시킨다.

주기당 시간에 관해서는, GnRH 길항제 프로토콜을 사용하는 주기 기간은 일반적으로 표준 장기 GnRH 작용제 프로토콜을 사용하는 주기 기간보다 상당히 짧아서, 주어진 기간 내에 더 많은 주기를 가질 수 있으며, 이는 임신할 시간이 제한적인 여성에게 유리하다.
과배란 유도
Section: 대안

체외 성숙은 난포를 시험관 내에서 성숙시키는 것으로, 이 기술로는 난소 과배란 유도가 필수적이지 않다. 오히려 난자는 IVF를 통한 수정 전에 신체 밖에서 성숙할 수 있다. 따라서 성선 자극 호르몬을 체내에 주사할 필요가 없거나, 최소한 더 낮은 용량을 주사할 수 있다. 그러나 이 기술의 효과와 안전성을 입증할 충분한 증거는 아직 없다.

배란 유도는 IVF를 수반하지 않는 난소 자극으로, 하나 또는 두 개의 배란 난포를 발달시키는 것을 목표로 한다 (이러한 치료에서 성관계 자제를 권장하기 전의 최대 난포 수). 이는 과배란 유도보다 저렴하고 수행하기 쉬우므로, 무배란 및 희소배란을 포함한 월경 장애에서 선호되는 초기 자극 프로토콜이다.
도난 방지 시스템
Section: 도난을 적극적으로 방지하는 동기

물품이 분실 시 교체하기 어렵거나 불가능한 경우 (소량 생산, 골동품, 독특한 예술 작품)

물품이 훔치기 쉬운 경우 (소매/슈퍼마켓 제품, 사무용 문구류)

물품이 일정 시간 동안 안전하지 않은 환경에 방치될 수 있는 경우 (도서관의 노트북, 주차장의 자동차)

물품은 다양한 이유로 도난 방지 시스템이 필요할 수 있으며, 이는 물품의 종류 및 목적에 따라 결합하여 발생할 수 있다.

물품이 비싸거나 감정적인 가치를 지닌 경우 (고급 자동차, 가보, 생일 선물, 전쟁 훈장, 동전 수집품)
도난 방지 시스템
Section: 도난 방지 방법

귀중품은 더 큰 움직이지 않는 물체, 일반적으로 가구나 벽에 부착될 수 있다. 대형 차량도 작동을 방지하는 방식으로 잠글 수 있다.

특정 기능이 있는 물품은 도난당했을 때 사용을 방지하기 위해 종종 비활성화될 수 있다. 도난 방지 시스템은 매번 사용할 때마다 비활성화하거나 물품을 보호해야 할 때 활성화해야 할 수 있다. 도난 방지 시스템을 비활성화하는 것은 일반적으로 사용의 어느 단계에서 소유자의 신원 확인을 요구함으로써 이루어진다. 신원 확인은 물리적으로 또는 다른 방법(물리적 키, 숫자 코드, 복잡한 비밀번호, 생체 인식)을 통해 발생할 수 있다. 이는 심지어 소급하여 작동할 수도 있다.‍—‍‌도난당한 신용 카드는 발행 은행에 전화 한 통으로 쉽게 무효화될 수 있으므로, 신용 카드를 훔칠 동기가 줄어든다.

또 다른 일반적인 방법은 다른 사람들에게 도난 행위를 알리는 것이다. 이는 백화점에서 흔히 볼 수 있으며, 출구의 보안 시스템은 미결제 물품의 반출에 대해 매장 직원에게 경고한다.
구형 자동차 경보 장치도 이 범주에 속한다. 최신 시스템은 차량 시동을 방지하거나 추적 장치가 차량 또는 귀중한 자산에서 분리될 경우 SOS 경보를 발생시킨다.
모바일 애플리케이션과 무선 통신의 혁명은 재산이 도난당했을 때 휴대폰으로 알림을 받을 수 있게 한다. 아마도 모바일 애플리케이션 기반 도난 감지의 첫 번째 솔루션은 2010년 12월에 발표된 BluCop일 것이다.
도난 방지 시스템
Section: 도난 방지 사용

보안은 도난 방지 관행의 느슨한 적용과 일반적으로 인간 본성에 의해 종종 훼손된다. 일반적인 도난 방지 장치는 보안 수준을 낮추지 않으면서도 보안된 물품을 사용할 때 추가적인 노력을 요구하지 않는다. 실제로 보안 시스템 사용자는 사용성을 높이기 위해 도난 방지 시스템의 효과를 의도적으로 줄일 수 있다. 예를 들어, 가정 보안 시스템은 일반적으로 더 안전한 조합 대신 "1111" 또는 "1234"와 같이 기억하기 쉬운 코드로 활성화 및 비활성화된다.

물품의 초기 획득 비용 외에도, 도난 방지 시스템 설치 비용을 고려할 때 물품 도난으로 인한 교체 또는 회수 비용이 일반적으로 고려된다. 이 비용 추정은 일반적으로 도난 방지 시스템의 최대 비용과 이를 확보해야 할 필요성을 결정한다. 값비싼 물품은 일반적으로 더 높은 비용의 도난 방지 시스템으로 확보되는 반면, 저렴한 물품은 일반적으로 더 낮은 비용으로 확보된다. 보험 회사는 종종 보험 조건의 일부로 최소 유형의 도난 방지 시스템을 의무화한다.
버니싱
Section: 결함 모드 (의도치 않게)

더 큰 힘이 가해지면 소성 변형도 발생하고 판의 표면은 영구적으로 변형될 것이다. 공에 의해 밀려난 융기된 재료의 고리 모양으로 둘러싸인 그릇 모양의 자국이 남을 것이다. 공과 판 사이의 응력은 헤르츠 응력 이론에 의해 더 자세히 설명된다.

경화된 공에 의해 발생하는 변형은 압력이 가해지는 힘의 크기에 따라 증가한다. 힘이 작으면, 힘이 해제될 때 공과 판의 표면 모두 원래의 변형되지 않은 모양으로 돌아간다. 이 경우, 판의 응력은 항상 재료의 항복 강도보다 작으므로 변형은 순전히 탄성적이다. 평평한 판이 공보다 부드럽다고 주어졌으므로, 판의 표면이 항상 더 많이 변형될 것이다.
버니싱
Section: 제조에서 (의도적으로)

볼 버니싱 또는 볼라이징은 연삭, 호닝 또는 폴리싱을 포함한 다른 구멍 마무리 작업을 대체한다. 볼라이징 도구는 구멍을 통해 밀어 넣는 하나 이상의 크기가 큰 볼로 구성된다. 이 도구는 브로치와 유사하지만, 재료를 절삭하는 대신 밀어낸다. 볼 버니싱은 또한 디버링 작업으로도 사용된다. 양쪽에서 뚫린 관통 구멍 중앙의 버를 제거하는 데 특히 유용하다.

다른 유형의 볼 버니싱 도구는 때때로 CNC 밀링 센터에서 볼 노즈 밀링 작업 후에 사용되는데, 이때 경화된 볼은 볼펜과 유사한 홀더에 지그재그 공구 경로를 따라 적용되며, '잉크' 대신 가압되고 재활용되는 윤활유가 사용된다. 이는 '준정밀' 절삭으로 얻는 기계 가공된 표면의 생산성과 느리고 시간이 많이 걸리는 정밀 절삭으로 얻을 수 있는 것보다 더 나은 표면 마감을 결합한다. 버니싱의 이송 속도는 정밀 가공보다는 '급속 이송'과 관련이 있다.
버니싱
Section: 미끄럼 접촉에 미치는 영향

버니싱은 기계의 성능에도 영향을 미칠 수 있다. 버니싱과 관련된 소성 변형은 마찰만으로 발생하는 것보다 더 많은 열과 마찰을 발생시킨다. 이는 기계의 효율성을 감소시키고 속도를 제한한다. 또한, 소성 변형은 부품의 형태와 기하학적 구조를 변경하여 기계의 정밀도와 정확도를 감소시킨다. 더 높은 마찰과 저하된 형태의 조합은 종종 부품이 고장 날 때까지 지속적으로 악화되는 폭주 상황으로 이어진다.

버니싱은 다양한 이유로 기계 부품에서 일반적으로 바람직하지 않으며, 때로는 단순히 그 효과가 예측 불가능하기 때문이다. 가벼운 버니싱이라도 부품의 표면 조도를 크게 바꿀 것이다. 처음에는 표면이 더 매끄러워지지만, 반복적인 미끄럼 작용으로 인해 미끄럼 방향을 따라 표면에 홈이 생길 것이다. 버니싱과 관련된 소성 변형은 표면을 경화시키고 압축 잔류 응력을 발생시킨다. 이러한 특성은 일반적으로 유리하지만, 과도한 버니싱은 표면 아래에 균열을 유발하여 박리를 일으키는데, 이는 표면의 상층이 벌크 재료에서 벗겨지는 현상이다.
인청동
Section: 산업적 용도

인청동은 비철 용수철 합금, 자유 절삭 인청동, 베어링 청동을 포함하여 다양한 표준 합금으로 제공된다. 우수한 물리적 특성, 적당한 도전율, 중간 정도의 비용이 결합되어 인청동 와이어(표준 원형, 사각형, 평면 및 특수 형태로 제공)는 많은 용수철, 전기 접점 및 더 비싼 베릴륨구리의 사용을 필요로 하지 않는 다양한 와이어 형태에 바람직하다.

인청동은 용수철, 나사못, 부싱, 베어링, 움직이거나 미끄러지는 부품이 있는 전기 스위치, 치과용 브릿지, 오르간 파이프의 리드 부품, 선박용 프로펠러, 그리고 피로, 마모 및 부식에 대한 저항이 필요한 다양한 기타 제품 또는 조립품에 사용된다.
인청동

인청동(phosphor bronze)은 구리 합금 계열의 한 종류이다. 0.5~11%의 주석과 0.01~0.35%의 인이 합금된 구리로 구성되며, 특정 특성을 부여하기 위해 다른 원소(예: 납 0.5~3.0%를 함유하여 자유 절삭 인청동 형성)를 포함할 수 있다. 주석은 합금의 내부식성과 강도를 높이는 반면, 인은 내마모성과 강성을 증가시킨다.

인청동 합금은 인성, 강도, 낮은 마찰 계수, 미세한 결정립으로 유명하다. 인은 용융 합금의 점성도를 감소시켜 주조를 더 쉽고 깨끗하게 만들고 결정립 사이의 결정립계를 줄인다. 이 합금은 원래 벨기에의 조르주 몽테피오르-레비와 독일의 카를 퀸첼이 개발했다.
인청동
Section: 변형

아연 – 9.9%

주석 – 2.2%

철 – 1.9%

인 – 0.03%

구리 – 85.97%

엄격히 야금학적 용어로 평가할 때, 이것은 인청동이 아니라 철이 변형된 주석 황동의 한 형태이다.

인의 함량을 더 늘리면 매우 단단한 화합물인 Cu3P(인화 구리)가 형성되어 인청동의 취성 형태가 되며, 이는 적용 범위가 좁다.

2001년경, 올린 코퍼레이션은 "인청동"이라고 부르는 전기 및 전자 커넥터에 사용되는 다른 합금을 개발했다. 그 구성은 다음과 같았다.
바우싱거 효과
Section: 바우싱거 효과 완화

바우싱거 효과의 영향을 완화하고 금속 재료의 성능을 향상시키기 위해 열처리 및 표면 처리, 복합 재료 사용, 조성 최적화 등 여러 전략과 기술이 개발되었다.

표면 처리: 이 방법은 금속 재료의 표면 특성을 변경하여 바우싱거 효과를 완화하는 것을 목표로 한다. 일반적인 처리에는 보호층을 만들거나 물리 기상 증착 (PVD) 코팅과 같은 공정을 통해 표면 미세 구조를 수정하는 것이 포함된다. 이 처리는 표면 근처 영역에서 바우싱거 효과를 감소시킨다. 또 다른 효과적인 접근 방식은 쇼트 피닝으로, 고속 입자가 재료 표면에 충돌하여 압축 잔류 응력을 유도한다. 이러한 응력은 바우싱거 효과와 관련된 내부 인장 응력을 상쇄하여 그 영향을 줄인다.

조성 최적화 및 복합 재료: 재료 조성 최적화는 바우싱거 효과 완화를 위한 또 다른 효과적인 접근 방식인데, 특정 조성과 미세 구조는 바우싱거 효과가 덜 두드러진다. 알루미늄 합금 및 오스테나이트계 스테인리스강과 같이 적층 결함 에너지가 높은 재료는 전위를 수용하는 능력이 향상되어 바우싱거 효과가 덜 나타나는 경향이 있다. 또한 하이브리드 및 복합 재료는 완화 가능성을 제공한다. 예를 들어, 금속 기지 복합 재료 (MMC)는 금속 기지에 세라믹 입자 또는 섬유로 강화되어 있으며, 이는 기지 내 전위 이동을 제한하여 바우싱거 효과를 줄일 수 있다. 또한 적층 또는 등급 복합 구조는 다른 재료를 전략적으로 결합하여 다른 곳에서 원하는 특성을 유지하면서 중요한 영역에서 바우싱거 효과를 완화한다.