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네쿤 타이지 생애
1203년~1204년 칭기즈 칸이 케레이드, 나이만 부족 잔당을 평정한 후 쿠차르와 알탄을 처형하고 그들의 종속민들을 몽골 토착민으로 편입시켰다. 네쿤 타이지의 손자인 부쿤 자우카트는 칭기즈 칸의 아들 차가타이에게 하사된 것으로 알려져 있다. 네쿤 타이지의 후손들은 니르-호인(нир-хойин, 숲의 사람들) 또는 호인-이르겐(хойин-иргэн, 숲의 백성)이라 불리는 집단의 기원이 되었는데, 이들은 칭기즈 칸을 배반하고 적대적이던 타이치우트 부족에 합류한 까닭에 '숲의 부족'이라는 별칭을 얻게 되었다. 칭기즈 칸에 반대하고 적대적인 타이치우트 부족에 합류한 무리들이 숲 속으로 도망쳐 생활한 데서 유래한 이름으로, 배신자 자손들의 숲속 부족이라는 부정적 뉘앙스로 불렸다.
빌 올렛
빌 올렛(Bill Aulet)은 미국의 기업가이자 교육자로, 매사추세츠 공과대학교(MIT)[MIT 슬론 경영대학원 교수이며 마틴 트러스트 MIT 창업센터(Martin Trust Center for MIT Entrepreneurship)의 전무이사이다. 그는 기업가정신 교육 프로그램을 설계하고 이끌어 왔으며, 대표 저서로는 《Disciplined Entrepreneurship: 24 Steps to a Successful Startup》이 있다.
빌 올렛 경력
올렛은 2009년부터 마틴 트러스트 MIT 창업센터의 전무이사로 재직하며 다양한 교육 프로그램과 창업 지원 활동을 개발하였다. 그가 설계한 대표적인 교육과정으로는 ‘Linked Data Ventures’, ‘Energy Ventures’, ‘Entrepreneurial Product Marketing and Development’ 등이 있으며, MIT 클린에너지상(MIT Clean Energy Prize), MIT Entrepreneurship Review 등 학생 주도의 활동도 이끌었다. 또한 글로벌 창업가 기술 엑셀러레이터(Global Founders’ Skills Accelerator)와 비하이브 협동조합(Beehive Cooperative) 등의 엑셀러레이터도 설립하였다.
그는 MIT 지역 창업가 가속 프로그램(REAP)과 같은 국제적 협력 프로그램도 주도했다. 2013년에는 MIT로부터 아돌프 F. 모노슨 상(Adolf F. Monosson Prize)을 수상했다.
MIT 입성 전에는 IBM에서 10년 이상 재직했으며, 이후 3D 이미지 기술 기업 SensAble Technologies Inc.를 포함한 여러 스타트업을 창업하였다.
빌 올렛 인터뷰
2022년 9월 중앙일보와의 인터뷰에서, 창업에서 가장 중요한 요소는 독창적인 아이디어가 아니라 시장에 대한 이해와 고객 중심의 접근이라고 강조하였다. 그는 구글, 페이스북, 애플과 같은 기업들도 전혀 새로운 발명을 통해 성공한 것이 아니라 기존에 존재하던 기술과 기능을 시장의 수요에 맞게 재구성하고 최적화함으로써 성공을 거두었다고 분석하였다. 따라서 창업 초기에는 고객이 누구인지 명확히 정의하고, 그들이 실제로 필요로 하는 것을 기반으로 제품을 개발하는 것이 중요하며, 제품을 만든 후에 고객을 찾는 방식은 비효율적이라고 지적했다. 그는 『Disciplined Entrepreneurship』이라는 저서를 통해 이 같은 원칙을 체계적으로 설명하였다.
빌 올렛 인터뷰
올렛 교수는 특히 경기 불황과 같은 ‘투자 혹한기’야말로 창업을 시작하기에 가장 적절한 시기라고 보았다. 그는 불경기에는 자금과 자원이 부족한 만큼 창업자가 위기 상황을 견디며 ‘근육’을 단련할 수 있고, 그런 경험이 장기적으로 기업의 생존력과 확장성에 유리하게 작용한다고 말했다. 현금 흐름을 기업 운영의 핵심으로 제시한 그는, MIT 슬론에서 학생들에게 항상 “현금이 왕(Cash is King)”이라는 원칙을 가르치며, 고객이 실제로 돈을 지불하는 구조를 갖춘 스타트업만이 생존할 수 있다고 주장하였다. 또한 창업자의 성공에는 세 가지 결정적 순간—법인 설립, 기업공개(IPO) 혹은 인수, 그리고 현금흐름의 흑자 전환—이 있으며, 이 중 마지막이야말로 창업자가 스스로의 운명을 통제할 수 있게 되는 시점이라고 설명하였다. 그는 유망한 창업 분야로 기후테크, 고령자 헬스케어, 여성 기술시장(펨테크)을 제시했으며, 창업은 단지 스타트업을 만드는 행위가 아니라 문제 해결을 위한 전방위적 태도와 역량이라고 밝혔다. 기업가 정신은 민간기업뿐 아니라 학계, 공공기관 등 사회 전반에 요구되는 덕목이며, 이를 통해 복잡한 글로벌 문제에 대응할 수 있다고 보았다. 한국 사회에 대해서는 개인의 역량은 뛰어나지만 위험 회피적 문화가 창업을 어렵게 만들고 있으며, 창업자를 존중하고 실패를 수용하는 사회적 분위기가 필요하다고 진단했다.
빌 올렛 저술 및 기고
올렛은 《월스트리트 저널》, TechCrunch, 《보스턴 글로브》, 《허핑턴포스트》, Xconomy, Kauffman 재단, MIT Sloan Experts 등에 기업가정신 관련 글을 기고해 왔다.
빌 올렛 교육 활동
그는 edX를 통해 ‘Entrepreneurship 101: Who Is Your Customer?’ 강좌를 운영하며, MIT 부트캠프(MIT Bootcamps)의 강사로도 활동하고 있다.
빌 올렛 개인 생활
과거에는 프로 농구선수로도 활동하였으며, 현재 매사추세츠주 벨몬트에 거주 중이다. 그는 네 아들의 아버지이며, 그 중 톰 올렛(Tom Aulet)은 게임화된 실내용 로잉 머신을 개발한 기업 Ergatta의 창업자이다.
비디오 카세트 레코딩
비디오 카세트 레코딩(영어: Video Cassette Recording, VCR)은 필립스가 설계한 초기 가정용 아날로그 녹음 포맷이다. 이는 최초로 성공한 소비자용 가정용 비디오카세트 레코더(VCR) 시스템이었다. 이후의 변형에는 VCR-LP 및 Super Video(SVR) 포맷이 포함되었다.
VCR 포맷은 1971년 소니그룹의 U-matic 포맷 직후인 1972년에 도입되었다. 얼핏 보면 경쟁 포맷처럼 보일 수 있지만, 이 두 포맷은 매우 다른 시장을 겨냥했다. 소비자용 포맷으로 실패한 후, U-matic은 전문가용 텔레비전 제작 포맷으로 마케팅되었고, VCR은 특히 교육용뿐만 아니라 가정용 사용자에게도 초점을 맞췄다. 카트리비전과 같은 다른 초기 포맷과 달리, VCR 포맷은 Skip field를 사용하지 않고도 고품질 비디오 신호를 녹화한다.
비디오 카세트 레코딩
이전에도 가정용 비디오 시스템이 있었지만, 이들은 (소니 CV-2000과 같은) 오픈릴 시스템이었고 구매 및 운영 비용이 비쌌다. 또한 신뢰성이 떨어지고 EIAJ-1처럼 흑백으로만 녹화되는 경우가 많았다. VCR 시스템은 사용하기 쉽고 컬러로 녹화되었지만 여전히 비쌌다. 1972년에 출시되었을 때 N1500 레코더의 가격은 거의 £600에 달했다 (2020년 기준 £8,100에 해당). 이에 비해 작은 자동차 (모리스 미니)는 £600 남짓에 구매할 수 있었다.
비디오 카세트 레코딩
VCR 포맷은 1⁄2-인치-wide (12.7 mm) 크롬 이산화물 자기 테이프가 들어 있는 위아래로 동축 릴 두 개가 있는 큰 사각형 카세트를 사용했다. 재생 시간은 30분, 45분, 60분 세 가지가 있었다. 60분 비디오카세트는 매우 얇은 17-마이크로미터 (0.67 mil) 비디오테이프로 인해 수많은 걸림과 파손이 발생하여 신뢰성이 매우 떨어졌다. 45분 이하의 테이프는 20-마이크로미터 (0.79 mil) 두께의 테이프를 포함했다. 기계적으로 복잡한 레코더 자체도 다소 신뢰성이 떨어지는 것으로 판명되었다. 특히 흔한 고장은 카세트 내에서 테이프가 느슨해질 때 발생했다. 위쪽(감는) 스풀의 테이프가 아래쪽(공급) 스풀의 경로로 처져 되감기를 선택하면 테이프가 엉킬 수 있었다. 그러면 카세트가 완전히 걸려 문제를 해결하기 위해 분해해야 했고, 테이프는 구겨지고 손상되었다.
비디오 카세트 레코딩
이 시스템은 인접한 비디오 트랙 간의 혼선을 방지하기 위한 사선 방위각 기술 개발보다 앞서 있었으므로 트랙 사이에 녹화되지 않은 가드 밴드를 사용해야 했다. 이로 인해 시스템은 14.29 cm/s (5.63 인치 매 초)의 테이프 속도로 작동해야 했다. 롱 플레이 버전의 속도는 6.56 cm/s (2.58 인치 매 초)였다.
필립스 VCR 시스템은 비디오 녹화 기술의 많은 발전을 통합하여 최초의 진정으로 실용적인 가정용 비디오 카세트 시스템을 탄생시켰다. 최초의 필립스 N1500 모델에는 가정용 비디오 카세트 레코더의 모든 필수 요소가 포함되어 있었다.
필립스 VCR 시스템은 영국, 유럽 본토, 호주 및 남아프리카 공화국에서만 판매되었다. 1977년 중반, 필립스는 북미 시장에서 포맷을 유통하는 것을 고려 중이라고 발표했으며, 몇 달 동안 시범 판매되었다. 이 포맷은 원래 625-라인 50-헤르츠 (%s) PAL 시스템에서만 사용하도록 설계되었기 때문에, VCR 장치는 60-헤르츠 (%s) NTSC 시스템과 호환되도록 수정해야 했다. 불행히도 기계적, 전자적 이유로 테이프 속도를 20% 증가시켜야 했으며, 이로 인해 60분 PAL 테이프가 NTSC 기기에서 50분 동안 재생되었다. 듀폰은 60분 NTSC VCR 테이프(및 PAL에서는 약 70분)를 허용하는 더 얇은 비디오테이프 제형을 발표했지만, 이 테이프는 이전 제형보다 신뢰성이 더 떨어졌다. 궁극적으로 필립스는 신뢰성 문제와 같은 해 VHS의 도입으로 인해 북미 시장에서 VCR 포맷을 판매하려는 희망을 포기했다.
비디오 카세트 레코딩 변형
VCR은 나중에 VCR-LP로 알려진 관련 포맷으로 발전했다. 이것은 사선 방위각을 활용하여 녹화 시간을 크게 늘렸다. 두 포맷 모두 동일한 VCR 카세트를 사용했지만, 녹화물은 두 시스템 간에 호환되지 않았고, 듀얼 포맷 레코더는 거의 존재하지 않았다. 1977년에 출시된 필립스 N1700은 VCR-LP 포맷을 지원했다.
나중에 훨씬 더 긴 재생 시간을 제공하는 Super Video (SVR) 변형은 그룬딕에서만 독점적으로 제조되었다. SVR은 이전 필립스 카세트와 동일한 카세트에 BASF 및 아그파가 제조한 크롬 산화물 테이프를 독점적으로 사용하도록 설계되었으며, 카세트 하단에 작은 액추에이터가 추가되었다는 점만 달랐다. 이는 BASF/Agfa 테이프만 SVR 기기에서 작동했지만, 이러한 테이프는 구형 VCR 및 VCR-LP 기기에서도 사용될 수 있음을 의미했다. VCR-LP 녹화물이 VCR과 호환되지 않는 것처럼, SVR 녹화물도 VCR 및 VCR-LP와 호환되지 않는다. 유일하게 제작된 모델은 그룬딕 SVR4004였으며, 선택적 오디오/비디오 커넥터와 같은 몇 가지 세부적인 변형과 재브랜딩된 ITT 240이 있었다.
비디오 카세트 레코딩 카세트 재생 시간
이 표는 표준 VCR, VCR-LP 및 SVR용으로 출시된 가장 일반적인 카세트의 재생 시간(분 단위)을 요약한 것이다.
VC 카세트는 원래 표준 VCR용으로 개발되었다. LVC 카세트는 VCR-LP용으로 개발되었지만, 물리적으로 VC 카세트와 동일하다. SVC 카세트는 SVR용으로 특별히 개발되었다.
*) LVC 180은 테이프 베이스가 얇기 때문에 표준 VCR 기기에서 사용하지 않는 것이 좋았다.
**) VC 및 LVC 카세트는 SVR 기기에서 작동하지 않는다. 그러나 SVC 카세트는 VCR 및 VCR-LP 기기에서 사용할 수 있다.
비디오 카세트 레코딩 모델
최초의 필립스 기기는 모델 번호 N1500이었으며, 이 모델의 이름을 따서 포맷도 알려져 있다. 이 모델은 상대적으로 큰 주전원 전압 유도 모터에 적용되는 자기 브레이크 서보 시스템을 포함한 "1세대" 기계 장치를 갖추고 있었다. 캐비닛의 바깥쪽 가장자리는 목재였다. 전원 케이블은 분리형이었지만, 대체품을 쉽게 구할 수 없는 불분명한 커넥터를 사용했다.
N1520은 TV 튜너와 타이머가 없는 N1500이었지만, 어셈블 및 인서트(4개의 비디오 헤드 사용) 편집 기능, 2트랙 선형 오디오(스테레오가 아닌 독립 모노 채널), 그리고 직접 AV 입출력 연결 기능을 갖추고 있었다.
학교와 대학에서 몇 대의 마스터 VCR 레코더가 공중파 녹화를 하고 더 저렴한 N1460이 재생에 사용되는 경우가 많았다. 폴란드에서는 약간 수정된 버전이 Unitra magnetowid kasetowy MTV-20이라는 이름으로 제작되었다.
비디오 카세트 레코딩 모델
내부 전체에 AC 주전원이 공급되었다: 주전원 모터, 주전원 시계 등. 원래 N1500에 비해 약간 개선된 컬러 회로, 또한 일부 TV에서 플라이백 간섭을 줄이기 위해 필드 블랭킹이 수정되었다. N1500의 외관 변형으로, 은색 전면이 검정색으로 교체되고 목재 대신 검정색 플라스틱 주변이 적용되었다.
후기 모델 N1502는 DC 모터와 더 진보된 전자 장치를 사용하는 완전히 다른 메커니즘을 가지고 있었으며, 다소 더 신뢰할 수 있었다. 이후 버전은 여전히 N1502로 불렸지만, 기계적 및 전자적 측면에서 더 중요한 발전을 이루었으며, 특히 깨지기 쉬운 플라스틱 기어박스 조립 대신 로딩 메커니즘 작동을 위한 웜 드라이브를 갖추었다. 초기 기계는 유선 주전원 케이블을 사용했지만, 후기 기계는 표준 "Figure-8" C7 전원 소켓을 장착했다.
N1512 모델은 컴포지트 비디오 입력 및 출력 커넥터를 제공했지만, 그 외에는 N1502와 동일했다. VCR-LP 모델 N1700은 후기 N1502 변형과 밀접한 관련이 있었다. 다른 더 희귀한 필립스 모델에는 스테레오 사운드 및 편집 기능이 포함되었다.
비디오 카세트 레코딩 모델
회로 및 내부 레이아웃은 1세대 필립스 VCR보다 훨씬 모듈식이었다. 조용한 DC 모터를 사용했다(1세대 VCR은 강력한 동기식 AC 주전원 모터를 사용했다). 기본적으로 이 모델은 필립스 N1502와 동일하며 비디오 입출력을 위한 추가 보드가 있었다. 채널 버튼 8은 비디오 입력을 선택했다.
필립스 N1502와 외부 및 내부적으로 매우 유사했다. 일부 부품은 두 모델 간에 호환 가능했다. 느린 테이프 속도와 사선 방위각 녹화 기술(테이프 낭비 가드 밴드 없이 비디오 트랙 간의 혼선을 거의 제거하기 위함)은 화질 손실 없이 더 긴 재생 시간을 가능하게 했다. 주전원 코드는 기계에 고정되어 있었지만, 후기 N1700 출시 모델에는 탈착식 코드가 있었으며, 이는 N1702 모델에서 표준이 되었다. 또한 후기 모델에서는, 아마도 회사가 이미 N1702 생산을 시작했기 때문에, 내부 비디오 헤드도 때때로 N1700 대신 N1702로 표기되었다. 영국에서의 가격은 약 700파운드로 2023년에는 5,500파운드가 넘는다. Skantic 브랜드의 복제품 모델 VCR 1209281은 후기 N1702 모델의 은색 상단 디자인을 가지고 있었다.
비디오 카세트 레코딩 모델
데니스 노던은 이 모델을 산업 비디오 "더 필립스 타임 머신"에서 홍보했다.
필립스 모델 N1700과 유사하게, N1702는 더 밝은 색상의 상단 커버를 가지고 있었다 (N1702는 은색과 검정색이었고 N1700은 회색이었다). 4자리 카운터, 9일 타이머, 분리형 주전원 코드(하드와이어드가 아님), 그리고 TV 튜닝을 돕는 테스트 패턴 생성기가 있었다. 후기 N1702 모델에서는 테이프 전송 설명이 약간 다른 위치에 있었다.
그룬딕은 마이크로프로세서 제어를 통해 테이프를 순전히 기계적인 데크보다 더 부드럽게 다루는 VCR4000 VCR-LP 모델을 제작했으며, SVR4004 (더 긴 재생 시간의 SVR 포맷) 모델도 매우 유사했다. 다른 그룬딕 모델에는 VCR3000 (VCR 포맷으로 추정) 및 VCR5000AV (유일한 듀얼 포맷 VCR 및 VCR-LP 기기로 추정)가 포함되었다.
비디오 카세트 레코딩 교체
1970년대 후반, VCR 포맷은 Video 2000('Video Compact Cassette' 또는 VCC라고도 함)으로 완전히 대체되었다. 유사한 두문자어와 둘 다 필립스에서 설계되었다는 사실 때문에 'VCC'와 'VCR' 포맷은 종종 혼동된다. 그러나 두 시스템은 호환되지 않으며 상당한 차이가 있다. 일부 Video 2000 기기에는 수정된 "VCR" 로고 버전이 새겨져 있는데, 이는 (N1500 및 N1700 기기에 나타났던 것과 같이) 이러한 혼란을 더욱 가중시킨다.
유충현
유충현 조선시대 거의 막바지때의 내시 출신이다.
유충현 생애
김계한의 후손으로 14대로 입적되었다.
KBS 2000년 05월 20일에 방송된 "왕의 남자, 내시의 세계" 편에 출연하여 선조 김계한 부터 계보를 전하기도 하였다.
멀티코어 케이블
멀티코어 케이블(영어: Multicore cable)은 여러 신호 또는 전원 공급을 단일 재킷형 케이블에 결합한 전기 케이블의 한 유형이다. 이 용어는 일반적으로 흔히 접하는 것보다 더 많은 심선을 가진 케이블에만 사용된다. 여러 절연 도체를 가진 모든 케이블이 다중 심선 케이블이라고 불리는 것은 아니다. – 다중 심선에서 심선은 도체 또는 철사의 수가 아니라 사용 가능한 연결 수량을 의미한다. 대부분의 경우, "사용 가능한 연결"은 DC 전원에 사용되는 양극 및 음극 도체와 같이 여러 도체를 필요로 한다.
예를 들어, 표준 3도체 주전원 케이블은 다중 심선이라고 불리지 않지만, 단일 피복 안에 4개의 동축 케이블로 구성된 케이블은 다중 심선으로 간주된다. 혼란스럽게도 다중 심선이라는 용어는 특히 유럽에서 연결 수량보다는 개별 도체의 수를 지칭하는 데 사용되는 경우가 있다. 여러 도체를 가지고 있지만 다중 심선 케이블이 아닌 케이블은 일반적으로 다중 도체 또는 다중선 케이블이라고 불린다.
멀티코어 케이블 건설
정의상 다중 심선 케이블은 모든 내부 도체를 둘러싸는 외부 피복을 가지고 있다. 이것은 일반적으로 압출 폴리염화 비닐 또는 가교 폴리에틸렌 재킷 형태로 되어 있으며, 종종 전자파 차폐를 위해 표면 아래에 알루미늄 피복과 결합된다. 많은 응용 분야에서 이 재킷은 상당한 기계적 보호 기능을 추가하여 케이블을 훨씬 더 튼튼하게 만든다. 때로는 각 개별 연결 또는 채널이 기계적 또는 전자기적 보호를 돕기 위해 자체 재킷을 가지고 있기도 하다.
일부 다중 심선 케이블은 다중 핀 커넥터(종종 원형)로 종단된다. 다른 케이블은 끝에서 심선을 별도의 케이블로 분리하여 여러 커넥터로 종단된다. 이러한 유형의 끝은 종종 팬 또는 테일이라고 불린다.
멀티코어 케이블 응용 분야
다중 심선 케이블은 아날로그 및 디지털 신호뿐만 아니라 전력 분배에도 사용될 수 있다. 이들은 종종 시스템의 물리적 설정을 단순화하고 두 장비 간에 깔끔한 연결을 제공하는 데 사용된다. 예를 들어, 음향 보강에서 다중 심선 케이블은 종종 무대 위의 모든 마이크를 오디오 믹서에 연결하는 데 사용된다. 이는 많은 개별 케이블을 설치하는 것보다 훨씬 쉬운데, 이는 지저분하고 시간이 많이 소요될 수 있기 때문이다.
일부 다중 심선 케이블은 일반적으로 전원 및 동축 도체로 구성된 샴 케이블과 같이 다양한 유형의 연결을 결합한다. 이러한 유형의 다중 심선은 건물 바닥 밑 또는 천장 공간을 통해 연결되는 케이블 수를 최소화하므로 가정 배선에 종종 유리하다.
다중 심선 케이블의 몇 가지 일반적인 응용 분야는 다음과 같다.
오디오 멀티코어 케이블
오디오 멀티코어 케이블(영어: Audio multicore cable, 종종 구어적으로 멀티코어(multicore), 스네이크 케이블(snake cable) 또는 스네이크라고 불림)은 일반적으로 하나의 튼튼한 외부 피복 안에 4~64개의 개별 오디오 케이블을 포함하는 두꺼운 케이블이다. 오디오 멀티코어 케이블은 오디오 녹음, 음향 보강, PA 시스템 및 방송과 같이 두 위치 사이에 많은 오디오 신호를 전달하는 데 사용된다. 멀티코어는 종종 마이크나 악기에서 오디오 믹서로 많은 신호를 라우팅하며, 오디오 믹서에서 스피커로 신호를 다시 전달할 수도 있다.
음향공학에서 멀티코어라는 용어는 여러 가지를 의미할 수 있다:
오디오 멀티코어 케이블 적용
멀티코어는 일반적으로 무대와 음향 믹서, 또는 라이브 룸과 컨트롤 룸 사이에 링크를 생성한다. 음향 보강에 사용될 때, 멀티코어 케이블은 스테이지 박스 또는 마이크 분배기에서 프론트 오브 하우스 사운드 믹서로 연결되어 믹싱 콘솔에 연결된다. 느슨하게 보관하거나 드럼에 보관하는 휴대용 멀티코어 케이블은 음악제와 같은 임시 야외 장소에서 음향 시스템을 설치할 수 있게 한다. 영구 설치, 특히 녹음실에서는 천장이나 이중 바닥을 통해 멀티코어 케이블이 연결된 바닥이나 벽에 스테이지 박스를 장착한다.
스네이크가 없으면, 예를 들어 무대에서 공연하는 록 밴드는 무대에서 믹싱 콘솔(일반적으로 공연장 뒤쪽에 위치)까지 20개 이상의 개별 마이크 케이블이 필요할 것이다. 이렇게 하면 설치가 더 어려워지고 케이블이 엉키며 각 케이블을 식별하기 어려울 것이다.
오디오 멀티코어 케이블 종류
응용 프로그램에 맞게 각 끝에서 다른 종단 처리 방법을 사용할 수 있다. 개별 커넥터가 사용될 때, 3핀 XLR 단자가 가장 일반적이지만, 1⁄4 인치 (6.35 mm) 폰 커넥터도 가끔 사용된다. 많은 개별 커넥터가 부채꼴로 펼쳐진 끝은 때때로 테일 또는 팬아웃(fanout)이라고 불리며, 일반적으로 믹싱 콘솔에 직접 연결된다.
멀티코어의 커넥터 수는 종종 8개 송신과 4개 반환에 대해 "8/4" 또는 "8×4"와 같은 표기법으로 지정된다. 송신은 일반적으로 마이크를 믹싱 콘솔에 연결하고, 반환은 믹싱 콘솔을 스피커에 연결한다. 반환만 있는 스네이크는 종종 드라이브 스네이크라고 불린다.
일부 시스템은 멀티라고 불리는 큰 멀티핀 커넥터를 사용하며, 이는 스네이크를 쉽게 연결할 수 있도록 한다. 예를 들어, 서브 스네이크를 메인 스테이지 박스에 연결할 수 있다. 이는 채널 수 또는 길이에 따라 시스템을 확장할 수 있게 한다. MIL-DTL-5015(역사적으로 MIL-C-5015) 기반의 커넥터가 일반적이다. 대안으로는 EDAC, Burndy 및 DB-25 커넥터가 있다.
오디오 멀티코어 케이블 종류
음향 보강 산업은 종종 독점적인 사전 제작 멀티코어를 사용하지만, 텔레비전 방송 산업은 DT12로 알려진 각 끝에 공통 37핀 커넥터가 있는 표준화된 12채널 멀티코어를 사용한다. 36개의 핀만 사용되며 때로는 사용되지 않는 핀은 생략된다. DT12 스네이크는 중계방송 트럭의 쉬운 연결을 위해 스포츠 경기장과 스타디움에 일반적으로 내장되어 있다.
서브스네이크는 일반적으로 더 작은 멀티코어 케이블을 가리키거나 믹싱 콘솔에 직접 연결되지 않은 케이블을 가리킨다.:272 서브스네이크는 무대의 한쪽에서 메인 스네이크로 몇 개의 악기를 연결하는 데 사용될 수 있으며, 이는 더 깔끔하고 더 짧은 패치 케이블을 사용할 수 있게 한다. 서브스네이크는 드롭 박스라고 불리는 더 작은 스테이지 박스를 사용한다.
복합 멀티코어는 한 케이블에 다른 유형의 신호를 결합한다. 여기에는 비디오용 동축 케이블 코어, 데이터용 연선 또는 주 전원용 저 전압 코어가 포함될 수 있다. 복합 멀티코어는 일반적으로 프로페셔널 비디오 카메라를 연결하는 데 사용되지만, 야마하 PM1D의 도입으로 라이브 이벤트 지원에서도 사용이 늘고 있다. PM1D는 복합 케이블을 사용하여 스테이지 박스에 연결한다.
오디오 멀티코어 케이블 종류
오디오 멀티코어는 한쪽 끝에 복합(멀티핀) 커넥터가 있고 다른 쪽 끝에 개별 커넥터가 있는 경우 브레이크아웃 케이블의 한 종류로도 기능할 수 있으며, 때로는 팬(fan) 또는 그 변형이라고 불린다. 이는 오디오 엔진, 아날로그-디지털 변환회로 또는 디지털 믹싱 콘솔과 같은 스튜디오 내 연결을 위한 짧은 멀티코어에서 더 일반적이다. 멀티코어 케이블은 패치 패널이 외부 입출력을 연결하기 위한 접근점 또는 브레이크아웃 박스로 사용될 때 패치 패널의 앞면 또는 뒷면에 연결될 수도 있다.
오디오 멀티코어 케이블 케이블 구조
이 섹션에서 '코어'는 멀티코어 케이블 내의 단일 채널을 의미하며, '도체'는 단일 와이어를 의미한다.
대부분의 오디오 멀티코어 케이블은 균형 오디오에 적합한 여러 개의 구리선 연선으로 구성된다.:50 노이즈를 줄이기 위해 각 채널의 차폐는 종종 다른 차폐와 분리된다. 균형 연결은 XLR 커넥터 또는 1⁄4 인치 (6.35 mm) TRS 폰 커넥터를 사용할 수 있다. 틀:위 참조
방송 산업은 고주파 간섭에 대한 차폐력이 증가했기 때문에 스타 쿼드 케이블을 포함하는 오디오 멀티코어를 사용하는 경향이 있다. 언밸런스드 오디오용으로 설계된 일부 멀티코어 케이블이 만들어지며, 여기에는 여러 개의 단일 코어 차폐 케이블이 포함되어 있다.
멀티코어 내부의 개별 케이블은 일반적으로 독립적으로 차폐된다. 이는 케이블 간의 누화를 줄이고 각 케이블이 다른 케이블과 분리된 차폐 또는 접지를 가질 수 있도록 하여 원치 않는 험을 유발할 수 있는 그라운드 루프의 가능성을 크게 줄인다.
오디오 멀티코어 케이블 케이블 구조
일반적으로는 도체 그룹 주위를 얇은 알루미늄으로 감싼 호일 스크린이 사용된다. 스크린 안에는 접지 연결을 용이하게 하는 절연되지 않은 드레인 와이어가 포함되어 있다.:1 덜 일반적인 구조는 도체 주위를 얇은 와이어로 감싼 랩 또는 편조 스크린이다. 이는 유연성을 향상시키지만 차폐 효과는 떨어진다.
이는 개별 코어 간의 차폐를 절연하는 데 사용되는 방법을 설명하며, 두 가지 접근 방식이 일반적이다. 첫 번째 방법은 각 개별 코어 주위에 압출 플라스틱 피복을 사용하여 멀티코어가 외부 피복 내부에 개별 오디오 케이블 여러 개가 묶여 있는 것처럼 보이게 한다. 두 번째 방법은 개별 피복을 없애고 일반적으로 차폐를 매우 얇은 플라스틱으로 감싸며, 일부 경우에는 이 플라스틱이 호일 피복에 접착된다.
개별 피복 구조는 개별 코어를 케이블 끝의 개별 커넥터에 쉽게 종단 처리할 수 있다는 장점이 있다. 단점은 케이블의 크기와 무게가 증가한다는 것이다. 개별 피복이 없는 케이블을 여러 커넥터에 종단 처리해야 하는 경우, 열수축 튜브를 사용하여 개별 피복을 만드는 것이 일반적인 관행이다.
오디오 멀티코어 케이블 케이블 구조
소수의 멀티코어 케이블은 전체 차폐만 있는 연선을 손상시킨다. 이들은 거의 사용되지 않으며 일반적으로 오래된 방송 설치에서만 발견된다. 이제 개별 차폐의 사용이 거의 표준이 되었다. 일부 멀티코어 케이블은 각 코어의 개별 차폐 외에도 전체 편조 차폐를 포함한다. 이는 또한 케이블의 기계적 내구성을 증가시킨다.
멀티코어 케이블은 일반적으로 개별 케이블 묶음을 보호하는 두꺼운 PVC 또는 가교 폴리에틸렌 피복을 가지고 있다. PVC 피복은 내부 케이블 주위에 압출되어 케이블을 단단히 고정시킨다. 이는 케이블이 단단한 편조에서 벗어나는 것을 방지하고(코르크스크루 현상이라고 알려짐) 사람이 케이블을 밟는 것과 같은 기계적 스트레스를 흡수한다.:243 일반적인 48채널 멀티코어는 외부 지름이 1 인치 (25 mm)이다.
다른 케이블 제조업체는 차폐된 케이블 쌍을 식별하는 데 다른 방법을 사용한다. 벨덴 (전자 회사)는 최대 52쌍의 케이블 제품에서 각 도체에 대한 순서대로 된 색상 코드와 번호를 가지고 있다. 플레넘 케이블의 경우 각 쌍은 내부 표면에서만 전도성인 특허받은 벨드포일(Beldfoil) 차폐로 덮여 있다. 휴대용 케이블의 경우 땋은 머리를 사용한다. 카나레, 모가미, 클라크 와이어 & 케이블 및 GEPCO는 개별 쌍의 PVC 절연에 번호를 표시한다.
오디오 멀티코어 케이블 디지털 대안
전통적인 아날로그 멀티코어 케이블이 음향 공학에서 흔히 사용되는 반면, 디지털 믹싱 콘솔의 등장은 여러 신호를 장거리로 전송해야 하는 많은 시나리오에서 이른바 디지털 멀티코어를 선호하게 만들었다. 기술적으로는 멀티코어 케이블이 아니지만, 이 새로운 시스템은 동일한 기능을 수행하며, 단일 연선 또는 광케이블을 통해 믹싱 콘솔에 직접 연결되는 디지털 스테이지 박스로 구성된다. 스테이지 박스는 DA 및 AD 변환기를 통해 아날로그 신호와 디지털 신호 간을 변환한다.
이것은 단일 소형 케이블만 연결하면 되므로 설치 및 이동이 훨씬 쉽다는 장점이 있다. 디지털 오디오 신호는 또한 전자파장애에 거의 영향을 받지 않으며, 이는 장거리 케이블 연결과 같은 일부 응용 분야에서 큰 장점이다. 때로는 무대와 사운드 데스크 사이에 단일 디지털 케이블만 연결되고, 모든 오디오 처리는 믹싱 콘솔과 스테이지 박스에서 디지털 형식으로 이루어진다.
디지털 멀티코어에 사용되는 일반적인 프로토콜에는 오디오 오버 이더넷 및 AES10 (MADI)이 있다.
정완화
정완화 1980년대 초 사망한 마지막 내시이다.
정완화 생애
생전 증언에 따르면 내시를 양성하던 사설 양성소도 따로 존재했다고 증언하기도 하였다.
가교 폴리에틸렌
가교 폴리에틸렌(영어: Cross-linked polyethylene)은 흔히 PEX, XPE 또는 XLPE로 약칭되며, 가교가 있는 폴리에틸렌의 한 형태이다. 주로 건축 서비스 배관 시스템, 온수 복사 난방 및 냉방 시스템, 가정용 급수 배관, 고전압(고전압) 전력 케이블 절연, 아기 놀이 매트에 사용된다. 또한 천연가스 및 해양 석유 응용 분야, 화학 물질 운송, 하수 및 슬러리 운송에도 사용된다. PEX는 주거용 급수관으로 폴리염화 비닐(PVC), 염소화 폴리염화 비닐(CPVC) 또는 구리 배관의 대안이다.
가교 폴리에틸렌 속성
저온 충격 강도, 내마모성 및 환경 응력 균열 저항은 가교에 의해 크게 증가될 수 있는 반면, 경도와 강성은 다소 감소한다. 열가소성 플라스틱 폴리에틸렌과 비교하여 PEX는 녹지 않으며(엘라스토머와 유사하게) 열에 강하다(장기간 120 °C까지, 전기적 또는 기계적 부하 없이 단기간 250 °C까지). 가교 밀도가 증가함에 따라 최대 전단 탄성 계수도 증가한다(고온에서도). PEX는 일반 PE에 비해 특성이 현저히 향상되었다.
파이프 및 튜빙에 사용되는 거의 모든 PEX는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)으로 만들어진다. PEX는 중합체 구조에 가교 결합을 포함하여 열가소성 물질을 열경화성 플라스틱으로 바꾼다. 가교는 튜빙의 압출성형 중 또는 후에 이루어진다. ASTM 표준 F876에 따르면 필요한 가교도는 65%에서 89% 사이이다. 가교도가 높으면 재료의 취성 및 응력 균열을 유발할 수 있으며, 가교도가 낮으면 물리적 특성이 좋지 않은 제품이 될 수 있다.
가교 폴리에틸렌 속성
PEX는 일반 PE에 비해 특성이 현저히 향상되었다. 이는 시스템에 가교가 도입되었기 때문이며, 이는 중합체의 화학적, 열적, 기계적 특성을 크게 향상시킬 수 있다. HDPE와 PEX 모두 초기 탄젠트 탄성 계수와 압축 하에서 온도 또는 변형률 증가에 따른 항복 응력 증가를 보이지만, HDPE는 더 높은 항복 응력에 도달한 후 유동 거동을 나타내는 경향이 있고 PEX는 약간 낮은 항복 응력에 도달한 후 가공 경화를 나타내는 경향이 있다. 후자는 일부 유동 거동을 보이지만 더 높은 진 변형률에 도달한 후에만 그렇다. PEX에서 관찰되는 거동은 열가소성 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)에서도 나타난다. 그러나 PEX는 UHMWPE보다 더 강한 온도 및 변형률 의존성을 보인다. 또한 PEX는 높은 열 안정성으로 유명하다. 크리프(즉, 크리프 변형에 저항) 거동이 향상되었으며, 열가소성 폴리에틸렌에 비해 매우 높은 온도에서도 높은 강도와 굳기를 유지한다.
초기 중합체 구조의 유형과 가교량은 PEX의 결과적인 기계적 특성에 큰 영향을 미칠 수 있다. 가교가 증가하면 영률과 인장 강도가 높아지지만, HDPE에 비해 PEX의 파단점에서 연신율은 낮다.
가교 폴리에틸렌 속성
전선 및 케이블 용도에 사용되는 거의 모든 가교성 폴리에틸렌 화합물(XLPE)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)을 기반으로 한다. XLPE 절연 케이블은 사용되는 표준에 따라 정격 최대 도체 온도가 90 °C이며 비상 정격은 140 °C까지이다. 도체 단락 정격은 250 °C이다. XLPE는 우수한 유전체 특성을 가지므로 중간 전압(1~69 kV AC) 및 고전압 케이블(최대 380 kV AC 전압 및 수백 kV DC)에 유용하다.
제조 공정 중 생산성을 극대화하기 위해 기본 중합체 구조에 수많은 수정이 이루어질 수 있다. 중전압 응용 분야의 경우 반응성을 크게 높일 수 있다. 이는 절연체의 가교에 사용되는 연속 가황(CV) 튜브 내의 경화 또는 냉각 공정에 제한이 있는 경우 더 높은 라인 속도를 가능하게 한다. 이는 고전압 케이블 및 초고전압 케이블 응용 분야에 특히 유용하며, 탈기 요구 사항으로 인해 케이블 제조 시간이 크게 길어질 수 있다.
가교 폴리에틸렌 제조 방법
열가소성 폴리에틸렌(PE-LD, PE-LLD 또는 PE-HD)에서 PEX를 제조하는 다양한 방법을 사용할 수 있다. 첫 번째 PEX 재료는 1930년대에 압출된 튜브에 전자빔을 조사하여 제조되었다. 전자빔 처리 방법은 1970년대에 실현 가능해졌지만 여전히 비쌌다. 1960년대에는 엥겔 가교가 개발되었다. 이 방법에서는 과산화물을 압출하기 전에 HDPE와 혼합한다. 1968년에는 규소 수소화물(실레인)을 사용하는 Sioplas 공정이 특허를 받았고, 이어서 1974년에는 또 다른 실레인 기반 공정인 Monosil이 개발되었다. 비닐실레인을 사용하는 공정은 1986년에 이어졌다.
과산화물 가교(PE-Xa), 실레인 가교(PE-Xb), 전자빔 가교(PE-Xc), 아조 가교(PE-Xd) 사이에는 기본적인 차이가 있다.
과산화물, 실레인, 방사선 가교를 나타낸다. 각 방법에서 수소 원자는 방사선((hν)) 또는 과산화물(R-O-O-R)에 의해 폴리에틸렌 사슬(상단 중앙)에서 제거되어 유리기를 형성한다. 그런 다음 두 개의 유리기 사슬이 직접(하단 왼쪽) 또는 실레인 화합물을 통해 간접적으로(하단 오른쪽) 가교될 수 있다.
가교 폴리에틸렌 제조 방법
과산화물 가교(PE-Xa): 과산화물(예: 다이쿠밀 과산화물 또는 다이-테르트-부틸 과산화물)을 사용하여 폴리에틸렌을 가교하는 것은 여전히 중요하다. 소위 엥겔 공정에서는 HDPE와 2% 과산화물 혼합물을 먼저 압출기에서 저온에서 혼합한 다음 고온(200 °C ~ 250 °C)에서 가교한다. 과산화물은 과산화물 유리기(RO•)로 분해되어 폴리머 사슬에서 수소 원자를 추상화(제거)하여 유리기를 생성한다. 이들이 결합하면 가교 네트워크가 형성된다. 결과적으로 생성된 폴리머 네트워크는 균일하고 낮은 장력과 높은 유연성을 가지며, (조사된) PE-Xc보다 부드럽고 강하다. 동일한 공정이 LDPE에도 사용되지만 온도는 160 °C에서 220 °C까지 다양할 수 있다.
실레인 가교(PE-Xb): 실레인(예: 트라이메톡시비닐실레인)이 있는 환경에서 폴리에틸렌은 처음에 방사선 또는 소량의 과산화물에 의해 Si-기능화될 수 있다. 나중에 Si-OH 그룹은 수조에서 가수분해에 의해 형성될 수 있으며, 이는 응축되어 Si-O-Si 다리 형성을 통해 PE를 가교한다. 촉매인 디부틸주석 디라우레이트가 반응을 가속화할 수 있다.
가교 폴리에틸렌 제조 방법
방사선 가교(PE-Xc): 폴리에틸렌의 가교는 후속 방사선원(일반적으로 전자 가속기, 때로는 방사성 동위 원소)에 의해서도 가능하다. PE 제품은 결정성 용융점 이하에서 수소 원자를 분리하여 가교된다. β-방사선은 10 mm의 침투 깊이를 가지며, ɣ-방사선은 100 mm이다. 이로 인해 내부 또는 특정 영역이 가교에서 제외될 수 있다. 그러나 높은 자본 및 운영 비용으로 인해 방사선 가교는 과산화물 가교에 비해 미미한 역할을 한다. 과산화물 가교와 달리 이 공정은 고체 상태에서 수행된다. 따라서 가교는 주로 비정질 영역에서 일어나며, 결정성은 크게 손상되지 않는다.
낮은 가교도는 처음에는 분자량의 증식만을 가져온다. 개별 거대분자는 연결되지 않고 공유 결합 네트워크도 아직 형성되지 않는다. 이러한 거대한 분자로 구성된 폴리에틸렌은 초고분자량 폴리에틸렌(PE-UHMW), 즉 열가소성 엘라스토머와 유사하게 거동한다.
가교 폴리에틸렌 제조 방법
더 가교되면(가교도 약 80%) 개별 거대분자는 마침내 네트워크로 연결된다. 이 가교 폴리에틸렌(PE-X)은 화학적으로 열경화성 플라스틱이며, 용융점 이상에서 고무 탄성 거동을 보이며 더 이상 용융 상태에서 가공할 수 없다.
가교도(따라서 변화의 정도)는 공정에 따라 강도가 다르다. DIN 16892(PE-X로 만든 파이프에 대한 품질 요구 사항)에 따르면 최소한 다음 가교도를 달성해야 한다.
가교 폴리에틸렌 분류
모든 PEX 파이프는 설계 사양을 파이프에 직접 표기하여 제조된다. 이러한 사양은 파이프의 여러 표준을 설명하고 제조업체에 대한 구체적인 세부 사항을 제공하기 위해 나열된다. 이 모든 사양을 제공하는 이유는 설치자가 제품이 필요한 지역 규정에 부합하는지 알 수 있도록 하기 위함이다. 라벨링은 사용자가 튜브가 나열된 모든 표준을 충족함을 보장한다.
가교 폴리에틸렌 분류
북미에서 PEX 파이프에 사용되는 재료는 ASTM 표준, 가장 일반적인 ASTM F876에 설명된 셀 분류로 정의된다. PEX의 셀 분류에는 0006, 0008, 1006, 1008, 3006, 3008, 5006 및 5008이 포함되며, 가장 일반적인 것은 5006이다. 0306, 3306, 5206 및 5306 분류도 일반적이며, 이 재료에는 제한된 UV 저항성을 위한 자외선 차단제 및 억제제가 포함되어 있다. 북미에서 모든 PEX 튜빙 제품은 ASTM, NSF 및 CSA 제품 표준에 따라 제조되며, 그중에는 앞서 언급한 ASTM 표준 F876 및 F877, NSF International 표준 NSF 14 및 NSF 61("NSF-pw"), 캐나다 표준 협회 표준 B137.5가 포함되어 있으며, 이에 따라 파이프는 테스트, 인증 및 목록화된다. 각 제품이 충족하는 목록 및 인증은 제품이 설계된 적절한 응용 분야에 사용되도록 파이프 또는 튜빙의 인쇄선에 표시된다.
유럽 표준에서는 PEX-A, -B, -C의 세 가지 분류가 있다. 이 클래스는 어떤 종류의 등급 시스템과도 관련이 없다.
가교 폴리에틸렌 분류
PEX-A는 과산화물(엥겔) 방식으로 생산된다. 이 방식은 결정 용융점 이상에서 "고온" 가교를 수행한다. 그러나 압출 공정 중 폴리머를 장기간 고온 고압으로 유지해야 하므로 다른 두 가지 방식보다 공정 시간이 약간 더 길다. 가교 결합은 탄소 원자 사이에 있다.
"습기 경화" 방식이라고도 불리는 실레인 방식은 PEX-B를 생성한다. 이 방식에서는 압출 후 2차 공정에서 가교가 수행되어 가교제 사이에 가교 결합을 생성한다. 이 공정은 열과 습기에 의해 가속된다. 가교 결합은 두 개의 이식된 비닐트리메톡시실레인(VTMS) 단위 간의 실란올 응축을 통해 형성되며, C-C-Si-O-Si-C-C 브릿지로 폴리에틸렌 사슬을 연결한다.
PEX-C는 전자빔 처리를 통해 "저온" 가교 공정(결정 용융점 이하)으로 생산된다. 엥겔 방식보다 균일성이 떨어지고 가교도가 낮으며, 특히 튜브 직경이 1인치(2.5 cm) 이상일 경우 더욱 그렇다. 공정이 제대로 제어되지 않으면 튜브의 바깥층이 부서지기 쉬워질 수 있다. 그러나 다른 화학 물질을 사용하지 않고 고에너지 전자로 탄소-수소 결합을 분리하고 가교를 촉진하므로 세 가지 방법 중 가장 깨끗하고 환경 친화적인 방법이다.
가교 폴리에틸렌 배관
PEX 튜빙은 배관 응용 분야에서 구리를 대체하는 데 널리 사용된다. 2006년 한 추정치는 가정용 식수 공급을 위한 PEX 사용이 매년 40%씩 증가하고 있다고 밝혔다. 2006년 더 필라델피아 인콰이어러는 배관 설치업자들이 구리 파이프에서 PEX로 전환할 것을 권장했다.
20세기 초중반에는 대량 생산되는 배관 파이프가 아연 도금 강철로 만들어졌다. 사용자들이 내부 녹 발생으로 인해 수량이 감소하는 문제를 겪으면서 1960년대 후반에 구리 파이프로 교체되었다. 이후 수십 년 동안 접착제를 사용하는 플라스틱 파이프도 사용되었다. PEX 튜빙은 처음에는 온수 복사 난방 시스템에서 물을 운반하는 가장 인기 있는 방법이었으며, 1960년대 이후 온수 시스템에서 처음 사용되었다. 온수 시스템은 보일러나 히터에서 집안의 베이스보드 히터나 라디에이터와 같이 열이 필요한 곳으로 물을 순환시킨다. PEX는 온수를 재순환시키는 데 적합하다.
가교 폴리에틸렌 배관
점차 PEX는 집안 곳곳의 고정 장치로 가압된 물을 운반하는 등 더 많은 실내 배관 용도로 더 많이 사용되었다. 2000년대 이후로 구리 파이프와 플라스틱 PVC 파이프는 PEX로 대체되고 있다. PEX는 지하 용도로도 사용할 수 있지만, 한 보고서에서는 이러한 용도에는 적절한 "슬리브"를 사용해야 한다고 제안했다.
배관에 PEX를 사용함으로써 얻는 이점은 다음과 같다.
유연성. PEX는 유연성 때문에 신축 건물에서 주거용 급수 배관용으로 인기 있는 솔루션이다. PEX 튜빙은 쉽게 구부러지며 꺾이거나 갈라지지 않으므로 파이프 라인이 직선일 필요가 없다. PEX는 종종 긴 롤로 판매되므로 긴 파이프 라인에 개별 직선 파이프를 연결할 필요가 없다. 얕은 굽힘의 경우 PEX 튜빙은 금속 또는 단단한 플라스틱 지지대로 구부러지고 지지될 수 있으므로 날카로운 모서리에만 엘보 피팅이 필요하다. 반면, 다른 일반적인 실내 배관 재료인 PVC, CPVC 및 구리는 단단하여 파이프 라인의 상당한 굽힘을 수용하기 위해 각진 피팅이 필요하다.
가교 폴리에틸렌 배관
난류로 인한 압력 손실 감소. PEX 파이프 라인은 일반적으로 경질 튜브 재료로 만들어진 라인보다 날카로운 굽힘과 이음매가 적기 때문에 분배 지점과 배출구 사이에서 압력 손실이 적을 것으로 예상할 수 있다. 압력 손실이 적으면 주어진 공급 압력에서 싱크대, 샤워기, 변기의 수압이 증가한다. 반대로 PEX는 대체 배관보다 약한(그리고 덜 비싼) 펌프를 사용하여 배출구에서 동등한 압력을 달성할 수 있다.
더 쉬운 설치. PEX 설치는 구리 또는 PVC 파이프보다 훨씬 적은 노동력을 필요로 한다. 파이프를 납땜하거나 접착제로 붙일 필요가 없기 때문이다. 복사 난방 시스템을 설치하는 건축업자들은 PEX 파이프가 "설치를 쉽게 하고 작동 문제를 없앴다"는 것을 발견했다. PEX 연결은 압축 피팅을 사용하여 두 개의 일치하는 부품을 함께 밀거나 조절 가능한 스패너 또는 특수 압착 도구를 사용하여 만들 수 있다. 일반적으로 PEX 설치에는 더 적은 연결과 피팅이 필요하다.
가교 폴리에틸렌 배관
동결로 인한 파열 가능성 낮음. PEX는 유연성 때문에 동결 조건에서 구리나 PVC 파이프보다 파열에 강한 것으로 일반적으로 알려져 있다. 한 보고서는 물이 채워진 PEX 파이프가 시간이 지남에 따라 얼면 부풀어 오르고 찢어지는 반면, 구리 파이프는 "찢어지고" PVC는 "산산조각 난다"고 제안했다. 주택 전문가 스티브 맥스웰은 2007년에 물이 채워진 PEX 파이프가 "5~6번의 동결-해동 주기"를 견딜 수 있는 반면, 구리는 첫 번째 동결에 즉시 부서질 것이라고 제안했다. 새로운 난방 시설이 없는 계절성 주택에서는 여전히 난방이 없는 추운 계절 동안 파이프를 비우거나 추위로 인한 파이프 파열을 방지하기 위한 다른 조치를 취하는 것이 권장된다. 신축 건물에서는 필요한 경우 모든 수도관이 배수를 허용하도록 약간 경사지게 설치할 것을 권장한다.
가교 폴리에틸렌 배관
황동 피팅 문제. 미국, 캐나다 및 유럽에서 PEX 시스템의 일부 고장이 발생하여 여러 건의 집단 소송이 계류 중이다. 이러한 고장은 PEX 시스템에 사용된 황동 피팅으로 인한 것이라고 주장된다. 일반적으로 건축업자와 제조업체는 이러한 경험을 통해 파이프를 커넥터, 밸브 및 기타 피팅과 연결하는 데 사용되는 피팅에 가장 적합한 재료를 찾아냈다. 그러나 네바다주의 설치와 관련하여 특정 유형의 황동 피팅에서 문제가 보고되었는데, 이는 미네랄이 풍부한 센물과 소위 "황동" 피팅 간의 부정적인 상호 작용을 유발했다. 피팅의 아연이 탈아연화로 알려진 화학 반응으로 파이프 재료로 침출되어 일부 누수 또는 막힘을 유발했다. 해결책은 아연이 30% 함유된 황동 피팅을 아연이 5~10% 함유된 적동 피팅으로 교체하는 것이었다. 이로 인해 캘리포니아 건축 당국은 아연 함량이 낮고 앞으로 문제가 발생할 가능성이 낮은 "적동"으로 만든 피팅을 주장하게 되었다.
가교 폴리에틸렌 배관
철 기반 부품을 사용하는 PEX 복사 난방의 잠재적 문제. 철 또는 그 합금으로 만들어진 철 라디에이터 또는 기타 부품이 있는 복사 난방 시스템에 일반 PEX 튜빙을 사용하는 경우 시간이 지남에 따라 녹이 발생할 가능성이 있다. 이 경우 해결책은 이러한 시스템에 녹 발생을 방지하기 위한 "산소 장벽"을 설치하는 것이다. 난방용 PEX의 대부분의 현대 설치는 산소 장벽 코팅된 PEX를 사용한다.
냄새, 화학적 맛, 그리고 가능한 건강상의 영향. 2000년대 캘리포니아주에서는 건강 문제에 대한 논란이 있었다. 여러 단체는 파이프 외부의 화학 물질이나 메틸 3차 뷰틸 에테르 및 3차 뷰틸 알코올과 같은 파이프 내부의 화학 물질로 인해 물에 화학 물질이 유입될 수 있다는 우려 때문에 PEX의 도입을 막았다. 이러한 우려는 PEX의 주 전체 도입을 거의 10년 동안 지연시켰다. 상당한 "법적 공방" 이후, "사법적 롤러코스터"로 묘사된 이 논쟁 단체들은 합의에 도달했고, 캘리포니아는 모든 건물에 PEX 사용을 허용했다. 환경영향평가 및 후속 연구 결과, PEX 배관 사용으로 인한 공중 보건 문제는 없는 것으로 확인되었다.
가교 폴리에틸렌 배관
PEX는 미국의 50개 주와 캐나다에서 사용이 승인되었으며, 2009년에 승인된 캘리포니아주도 포함된다. 캘리포니아주는 2007년에 국내 급수 시스템에 PEX 사용을 사례별로만 허용했다. 이는 주로 매니폴드(튜빙 자체보다는)의 부식에 대한 우려 때문이었으며, 캘리포니아는 PEX를 온수 복사 난방 시스템에는 허용했지만 식수에는 허용하지 않았다. 2009년에 건축 표준 위원회는 PEX 플라스틱 파이프 및 튜빙을 캘리포니아 배관 규정(CPC)에 승인하여 주 전체의 병원, 진료소, 주택 및 상업용 건물에서 사용을 허용했다. PEX의 CPC 공식 채택은 2009년 8월 1일에 이루어져 지역 관할 구역에서 일반적인 사용을 승인할 수 있게 되었지만, 추가적인 문제가 있었고 2007년 법안의 수정된 문구를 포함하여 2010년에 새로운 승인이 발행되었다.
대체 배관 옵션은 다음과 같다.
가교 폴리에틸렌 배관
폴리뷰틸렌(PB) 파이프는 1970년대 후반부터 1995년까지 식수 배관 제조에 사용된 플라스틱 중합체 형태이다. 그러나 폴리뷰틸렌 튜브를 연결하는 데 원래 사용된 폴리옥시메틸렌(POM 또는 아세탈) 커넥터가 차아염소산염 첨가제(물을 살균하는 데 사용되는 일반적인 화학 물질)에 의한 응력 증강 화학 공격에 취약하다는 것이 발견되었다. 분해된 커넥터는 고응력 압착 영역에서 균열이 발생하여 누수가 발생하고 주변 건물 구조에 손상을 줄 수 있다. 나중에 구리 피팅을 포함하는 시스템은 차아염소산염 공격에 문제가 없는 것으로 보이지만, 폴리뷰틸렌은 이전 문제로 인한 값비싼 구조적 손상으로 인해 여전히 인기가 없어졌으며 캐나다와 미국에서는 허용되지 않는다.
PEX-AL-PEX 파이프, 또는 AluPEX, 또는 PEX/알루미늄/PEX, 또는 다층 파이프는 두 층의 PEX 사이에 알루미늄 층이 끼워져 있다. 금속 층은 산소 장벽 역할을 하여 폴리머 매트릭스를 통한 산소 확산을 막아 튜브 내의 물에 용해되어 시스템의 금속 부품을 부식시키는 것을 방지한다. 알루미늄 층은 일반적으로 1~2mm로 얇으며, 튜브에 어느 정도 강성을 제공하여 구부렸을 때 형성된 모양을 유지한다(일반 PEX 튜브는 직선으로 되돌아옴). 알루미늄 층은 또한 튜브가 더 높은 안전 작동 온도 및 압력에 적합하도록 추가적인 구조적 강성을 제공한다.
AluPex 튜빙의 사용은 2010년 이후 크게 증가했다. 작업하고 배치하기 쉽다. 곡선은 손으로 쉽게 만들 수 있다. 온수 및 냉수용 튜빙과 가스용 튜빙이 있다.
한때 캐나다에서 판매되었던 PEX-알루미늄-PEX 복합 파이프 제품인 Kitec 시스템은 주로 황동 피팅의 탈아연화로 인한 광범위한 조기 고장으로 인해 누수 및 재산 피해를 초래하여 단종되었다.
두 가지 유형의 피팅이 사용될 수 있다: 압착형 또는 압축형. 압착형 커넥터는 저렴하지만 특수 압착 도구가 필요하다. 압축 피팅은 일반 스패너로 조이며 시스템의 부품을 쉽게 분해할 수 있도록 설계되었다. 또한 소규모 작업, 특히 DIY에 인기가 있으며 추가 도구가 필요하지 않다.
PEX 도구 키트에는 PEX 튜빙으로 피팅 및 연결을 만드는 데 필요한 여러 가지 기본 도구가 포함되어 있다. 대부분의 경우 이러한 키트는 지역 철물점, 배관 용품점에서 구매하거나 주택 소유자 또는 독립 계약자가 직접 조립한다. PEX 도구 키트는 100달러 미만에서 300달러 이상까지 다양하다. 일반적인 PEX 도구 키트에는 압착 도구, 연결용 확장 도구, 클램프 도구, PEX 절단기, 링, 보드, 스테이플러가 포함된다.
가교 폴리에틸렌 기타 용도
인공 관절: 고도로 가교된 폴리에틸렌은 인공 관절에 내마모성 재료로 사용된다. 가교 폴리에틸렌은 마모에 대한 저항성 때문에 고관절 치환술에 선호된다. 그러나 슬관절 치환술은 가교가 기계적 강도에 영향을 미칠 수 있고 베어링 표면의 기하학적 일치성이 낮아 무릎 관절에 더 큰 응력 집중이 발생하기 때문에 다른 매개변수로 만들어진 PE가 필요하다. 제조업체는 초고분자량 폴리에틸렌을 시작으로 전자빔 또는 감마선 조사를 통해 가교한다.
수상 공예: PEX는 많은 카누와 카약에도 사용된다. PEX는 Ram-X 및 기타 브랜드별 이름으로 등록되어 있다. 가교 폴리에틸렌의 특성상 선체 손상을 수리하기가 다소 어렵다. 3M의 DP-8005와 같은 일부 접착제는 PEX에 접착될 수 있지만, 더 큰 수리에는 더 많은 폴리에틸렌을 카누/카약에 녹여 혼합하여 견고한 접착력을 형성하고 손상된 부위를 채워야 한다.