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中込修 エピソード
2012年1月30日、一般財団法人国際臨海開発研究センター主催で、日本の建設産業の海外展開を推進する上で課題となっている人材養成を考える「国際人材養成シンポジウム」を開催した際には「国際人材養成と東亜建設工業の取組み」と題して発表を行った。
矢吹雄平
矢吹 雄平（やぶき ゆうへい、1964年5月22日 - 2013年9月29日）は、日本の経営学者。
専門は、地域マーケティング・公経営論。学位は、博士（経済学）（京都大学・論文博士・2011年）。日本地域学会学会賞受賞。岡山大学大学院社会文化科学研究科教授在任中に死去。
矢吹雄平 人物・経歴
広島県福山市生まれ。金光学園高等学校を経て、1987年一橋大学経済学部卒業。荒憲治郎ゼミ出身。大学卒業後は、旧通商産業省（現経済産業省）からも内定を得ていたが、地域の郵便局に魅力を感じ、旧郵政省（現総務省）に入省。
郵政省貯金局計画調査課、経済企画庁調査局内国調査第一課、郵政省大臣官房文書課審議室勤務ののち、1991年ボストン・コンサルティング・グループに入社。1995年慶應義塾大学大学院経営管理研究科修士課程修了、修士（経営学）。1996年同博士課程中退。大学院では、ボストン・コンサルティング・グループ・パートナーを務めていた内田和成の出身ゼミであったことから嶋口充輝に師事し、マーケティングを専攻。2011年『地域マーケティング論 : 地域経営の新地平』で京都大学より博士（経済学）の学位を取得。
地元福山市に戻り、1997年岡山商科大学商学部商学科専任講師に就任。同助教授を経て、2005年岡山大学経済学部助教授。同年生活経済学会全国大会一橋大学プログラム委員会委員を務める。専門はマーケティングと公経営論で、公務員経験等を踏まえ、地方公共団体の住民ニーズへの対応をマーケティング的手法で解決する研究等に取り組み、2011年には日本地域学会学会賞著作賞を受賞。2012年に岡山大学大学院社会文化科学研究科組織経営専攻教授に昇格するが、翌2013年逝去。享年49。
綿繰り機
綿繰り機（わたくりき）は綿繊維を種子から速く簡単に分離する機械であり、手作業で綿を分離するよりもはるかに高い生産性を可能にするもの。繊維はその後様々な綿製品に加工され、ダメージのない綿は主に衣服のような織物に使われる。種子はさらに多くの綿を栽培するためか、綿実油を製造するために使用されることがある。
手持ちのローラー式のものは西暦500年よりインド亜大陸で使われており、その後他の地域でも使われた。Lakweteによると、16世紀ごろに発明されたインドのウォーム歯車ローラー綿繰り器は現在でも実質的には変わっていない。現代の機械的な綿繰り機は1793年にアメリカの発明家イーライ・ホイットニーにより作られ、1794年に特許を取得した。ホイットニーの綿繰り機はワイヤスクリーンと小さなワイヤフックを組み合わせたものを使って綿を引き抜き、ブラシが綿くずを連続的に取り除いて詰まりを防いだ。これはアメリカの綿花産業に革命をもたらしたが、綿花労働者の需要が急速に増加したことでアメリカ南部において奴隷制の成長が見られた。よってこの発明は南北戦争の発生に寄与した意図しない要因とされている。現在の自動化された綿繰り機は、複数の動力を持つ洗浄シリンダーとノコギリを使用し、手動のものよりもはるかに高い生産性を持つ。
綿繰り機
イーライ・ホイットニーは1793年に綿繰り機を発明した。彼は仕事を探しジョージアに移った後にこのプロジェクトに取り組み始めた。農家が綿花栽培を儲かるようにする方法を模索していたことを聞かされ、Catharine Greeneという女性がホイットニーに最初の綿繰り機を作るための資金を提供した。ホイットニーは2つの綿繰り機、手回しの小さいものと馬力や水力で動く大きなものを作成した。綿繰り機のおかげで、生綿の生産量は1800年以降10年ごとに倍になっていった。
綿繰り機 歴史
インドのアジャンター石窟群で5世紀までに使われた単回しの綿繰り機の証拠が見つかっている。この綿繰り機は足で動かすものが登場し革新されるまでインドで使われていた。綿繰り機はインドでもっと技術的な「木製ウォーム動ローラー」であるチャルキーとして知られる機械的装置として発明された。この機械的装置はインドの一部の地域では水力により動かされていた。
綿繊維は綿植物の種子のさやで作られ、さやの中の繊維は種子と強く織り絡まっている。繊維を使えるようにするには、最初に種子と繊維を分けなければならず、この作業は以前は手作業で行われており、綿の生産には分けるための労働時間が必要であった。簡単な種子を取り除く装置は多く発明されていたが、綿繰り機という技術革新が訪れるまで使用者が注意しなくてはならないことが多く、規模も小さかった。
綿繰り機 歴史
最初期の綿繰り機は小さな印刷機ほどの大きさであり、鉄または木で作られた1つのローラーと平らな石材もしくは木材で作られた。このタイプの綿繰り機の証拠はアフリカ、アジア、北アメリカで見つかっている。同時代の学者による綿繰り機についての最初の証拠は、紀元5世紀に見つけることができ、西インドのアジャンター石窟群の単回しローラー綿繰り機を描いた仏教絵画の形で見られる。これらの初期の綿繰り機は使いにくく多くのスキルが必要であった。種を粉砕することなく綿から種を取り除くには、間隔の狭い単一ローラーが必要だった。その設計は穀物をひくのに使われた石皿の設計に似ていた。考古学者が綿繰り機の部品を他の道具と勘違いしている可能性があるため、綿繰り機の初期の歴史はあいまいである。
12世紀から14世紀の間に、二重ローラーの綿繰り機がインドと中国で登場した。インドの二重ローラー綿繰り機は16世紀まで、地中海の綿花貿易を通じて広まった。この機械的装置は一部の地域では水力により動いていた。
綿繰り機 歴史
13世紀から14世紀のデリー・スルターン朝の時代にインド亜大陸で発明されたウォームギヤローラーの綿繰り機は、16世紀ごろムガル帝国で使われ始め、インド亜大陸では現在に至るまで使われている。綿繰り機にクランクハンドルを組み入れるというもう1つの革新は、デリー・スルターン朝後期もしくはムガル帝国初期の時代に起こったものである。ウォームギヤやクランクハンドルをローラー綿繰り機に組み込んだことは、ムガル帝国時代のインドの綿繊維生産の大幅な拡大につながった。
半分機械半分工具であるインドの綿繰り機を使うことで1人の男性と1人の女性が1日に28ポンドの綿をきれいにすることができたと報告されている。フォーブスの修正版では1人の男性と1人の男の子で1日に250ポンド生産することができたとある。もし牛がこれらの機械16台に力を供給し、数人が牛に餌を与えたとすると、以前の750人分の仕事を生み出すことができた。
綿繰り機 歴史
churka や charkhaとして知られていたインドのローラー綿繰り機は、アメリカ南部で採用された18世紀半ばに、アメリカに導入されたことになる。この装置は長繊維綿をきれいにするために採用されたものだったが、ジョージア州などの州で一般的であった短繊維綿には適さなかった。Sインドの綿繰り機には1772年にKrebsが1788年にJoseph Eveがそれぞれ改良を行ったが、1793年にイーライ・ホイットニーが短繊維綿の綿繰り機を開発するまで、長繊維綿に用途が限られていた。
綿繰り機 歴史
イーライ・ホイットニー（1765年 – 1825年）は1793年10月28日に綿繰り機の特許を申請した。この特許は1794年3月14日に付与されたが1807年まで有効にならなかった。ホイットニーのこの特許には特許番号72Xが割り当てられた。現代の綿繰り機とその構成部品が正確にホイットニーによるものであるかについては、多少の議論がある。綿繰り機を発明したホイットニーの一般的なイメージは1870年初期に書かれ、後に1910年にThe Library of Southern Literatureに収められて再版された記事に因る。この記事において執筆者は、Catharine Littlefield Greeneがホイットニーに種と綿を分けるのに役立つブラシ状の部品を使うことを提案したと主張している。今日まで、綿繰り機の発明におけるGreeneの役割は独立に検証されていない。
ホイットニーの綿繰り機は1日に50ポンド (23 kg) の綿くずをきれいにすることができた。細長い釘の列に囲まれた木製の円筒からなり、櫛状の格子の棒を通すことで綿くずを引っ張り出した。格子は密接して置かれ、種が通るのを防いだ。離れた綿はブラシで払いのけられ、機械が詰まるのを防いだ。
綿繰り機 歴史
同時代の多くの発明者が短繊維綿を処理する設計開発を試み、Hodgen Holmes、Robert Watkins、William Longstreet、John Murrayは1796年までに綿繰り機の改良のための特許を発行されている。しかし、このことはホイットニーがノコギリ綿繰り機を発明しそれにより有名になったことを示している。ホイットニーは長年無許可のコピー商品を作った農園主に対する特許を強化しようと裁判で試み最終的に特許法が変更され彼の主張が法的に強まったが、そのとき特許が切れるまで1年間しか残っていなかったため、その考案したものから多額の金を稼ぐには遅すぎた。
ホイットニーの綿繰り機は短繊維綿から種子を取り除くのを簡単にした一方、超長綿の繊維を傷つけてしまっていた。1840年、フォネス・マッカーシーはローラー綿繰り機である"Smooth Cylinder Cotton-gin"の特許を取得した。マッカーシーの綿繰り機は短繊維綿と超長綿に使うために販売されたが、特に長繊維綿を加工するのに便利であった。マッカーシーの特許が1861年に切れた後、このタイプの綿繰り機はイギリスで製造され世界中で販売された。マッカーシーの綿繰り機はフロリダ、ジョージア、サウスカロライナ州で栽培された超長綿の1つカイトウメンをきれいにするのに採用された。以前のものに比べ数倍速く綿をきれいにし、1頭の馬の力で150〜200ポンドの綿くずを生産できた。マッカーシーの綿繰り機は綿くずから種を取り除くために往復に動くナイフを用いた。往復運動による振動により綿繰り機の動くスピードは制限された。20世紀半ばに回転刃を用いた綿繰り機は往復刃を用いたものに置き換えられた。マッカーシーの綿繰り機の後継機はアメリカにおいて超長綿に対して使われている唯一の綿繰り機である。
綿繰り機の導入より前は、綿はきれいにし繊維を分離するのにかなりの労力を必要としていた。ホイットニーの綿繰り機を用いて綿は非常に有益なビジネスとなり、南北戦争以前の南部で多くの富を生み出した。ニューオーリンズ（ルイジアナ州）、モービル（アラバマ州）、チャールストン（サウスカロライナ州）、ガルベストン（テキサス州）などの都市は主要な積出港となり、南米全土で栽培された綿から多くの経済的利益を得た。加えて、綿の供給量が大幅に拡大したことで繊維機械の需要が高まり、木製部品を金属に置き換えた設計に改良された。これは19世紀初期の多くの工作機械の発明につながった。
綿繰り機の発明はアメリカ、特に南部での綿生産の大規模な成長をもたらした。綿の生産量は1830年の75万梱から1850年には285万梱に拡大した。結果として、南部はプランテーションと奴隷にさらに依存するようになり、プランテーション農業は経済の最大部門となった。1人の奴隷が1ポンドの繊維を種から分けるのに約10時間かかった一方、綿繰り機を用いた2,3人の奴隷のチームはわずか1日で約50ポンドの綿を生産することができた。奴隷の数は綿生産の増加に伴って増加し、1790年に約70万人だったのが、1850年には320万人になっていた。1860年までにアメリカ南部の黒人奴隷の労働力は世界の綿供給の3分の2、重要なイギリス市場では80%を提供していた。よって綿繰り機は「綿を作物として、アメリカ南部を世界初の農業的原動力に変容させた」
アメリカの奴隷制度への意図しない影響と、南部の経済がプランテーションベースの農業の方向へ発展することを確実としたこと（北部など他の地域では繊維産業の発展を促した）により、綿繰り機の発明はしばしばアメリカ南北戦争の間接的な要因の1つに挙げられている。
綿繰り機 現代の綿繰り機
現代では、まず、綿花はトレイラーでそれぞれ10メートルトンまでの重さの圧縮された長方形の「モジュール」、もしくは綿摘み機によってロールベールラップサイロに似たモジュールの状態で、工場に届けられる。届けられた綿花は直径約16インチ (41 cm)のパイプを通って吸引され、綿花を揺らす。製品を綿繰り機に運ぶトレーラーの必要性は、モジュールの導入以来劇的に減少している。綿花がモジュールで出荷される場合、モジュールフィーダーが針の付いたローラーを使いモジュールを分割し、綿花から大きな異物を予め除去しているためである。モジュールフィーダーにより取り外された綿はトレーラーの綿花と同じ出発点に吸い込まれる。
綿は乾燥機に入り、余分な水分が取り除かれる。シリンダークリーナーは6,7個の回転する針の付いたシリンダーを使うことで綿の大きな塊を分解する。土や葉などの細かい異物は、取り除くための棒や仕切りを通過することで取り除かれる。スティックマシンは遠心力を利用して棒やバリなどの大きな異物を除去し、綿は高速に回転するソーシリンダーで保持される。
綿繰り機 現代の綿繰り機
ジンスタンドは回転のこぎりの歯を用いて綿を引っ張り「ジニングリブ」の一連の流れに通す。ここではリブを通るには大きすぎる繊維を種から引っ張り出す。きれいにした種子はその後オーガーコンベヤ（螺旋形のコンベヤ）を通すことで綿繰り機から取り除かれる。種子は植えることで再利用されるか、製油工場に送られて綿実油や綿実かすに加工される。綿かすクリーナーは再びノコギリと格子棒を用い、このとき、未熟種子と残りの異物は全て繊維から取り除かれる。ベールプレスは保管や出荷のために綿を梱包材状に圧縮する。現代の綿繰り機は1時間当たり15トンの綿を処理することができる。
現代の綿繰り機は棒、葉、土、未熟なさや、綿実などの残留物を相当量作り出す。エタノールの製造にこの廃棄物を使用するための研究が現在行われている。処理中の化学組成の変動により、一貫したエタノールプロセスを作ることが困難だが、綿製造における廃棄物の利用をさらに最大限活用できる可能性がある。
国鉄タム5900形貨車
国鉄タム5900形貨車（こくてつタム5900がたかしゃ）は、かつて日本国有鉄道（国鉄）及び1987年（昭和62年）4月の国鉄分割民営化後は日本貨物鉄道（JR貨物）に在籍している私有貨車（タンク車）である。
国鉄タム5900形貨車 概要
1956年（昭和31年）3月23日にタム900形より6両（タム973 - タム977、タム982→タム5900 - タム5905）の専用種別変更（カセイソーダ液→二硫化炭素）が大鉄車両にて行われ、形式名は新形式であるタム5900形とされた。その後1960年（昭和35年）8月3日から1963年（昭和38年）12月14日にかけてタム900形より3両（タム958 - タム960→タム5906 - タム5908）、タム3900形より8両（タム3934 - タム3938､タム3931 - タム3933→タム5909 - タム5913、タム5916 - タム5918）、タム200形より2両（タム2208 - タム2209→タム5914 - タム5915）の専用種別変更が行われ本形式に編入された。タム3900形、タム200形より種車となった車両は、全てかつてタム900形より改造された車両であるため、本形式は全ての車両がタム900形よりの改造車である。
本形式の他に二硫化炭素を専用種別とする形式は、タ1500形（8両）、タ1600形（5両）、タム200形（117両）、タサ2200形（1両）、タキ5100形（34両）、タキ5150形（1両）、タキ10100形（24両）の7形式がある。
国鉄タム5900形貨車 概要
落成時の所有者は、昭和工業、東洋紡績の2社であった。
1979年（昭和54年）10月より化成品分類番号「燃毒36」（燃焼性の物質、毒性の物質、引火性液体、毒性のあるもの）が標記された。
車体色は、黒であり、全長は7,800mm､7,850mm、軸距は3,660mm、3,900mm、実容積は11.5m3、自重は11.2t - 11.6t、換算両数は積車2.6、空車1.2であり、走り装置は一段リンク式でありその後二段リンク式へ改造された。
1987年（昭和62年）4月の国鉄分割民営化時には5両がJR貨物に継承され、1992年（平成4年）4月に最後まで在籍した3両（タム5909、タム5910、タム5918）が廃車となり同時に形式消滅となった。
最後まで在籍した車両の末期は守山駅構内に留置され休車状態が続いていた。
土佐電気鉄道300形電車 (初代)
土佐電気鉄道300形電車（とさでんきてつどう300がたでんしゃ）は、土佐電気鉄道（現・とさでん交通）が、1953年（昭和28年）に木造単車の車体を更新する形で製造した路面電車車両。7形の中で半鋼製に改造されなかった車両につき、200形に準じた車体に載せ替えたものである。前後扉で、窓配置は側面窓が1段下降式の8枚で1D8D1となっていた。600形の増備によって200形が市内線に復帰したことや、ワンマン化の影響もあり、順次廃車されていった。
土佐電気鉄道300形電車 (初代) 概要
140形や150形としては改造されず、明治時代より使用されていた7形を半鋼製の車体に置き換えたもの。
1956年ドイツグランプリ
1956年ドイツグランプリ (1956 German Grand Prix) は、1956年のF1世界選手権第7戦として、1956年8月5日にニュルブルクリンクで開催された。
1956年ドイツグランプリ レース概要
フェラーリのファン・マヌエル・ファンジオ（45歳）がレースを制し、1939年ドイツグランプリでヘルマン・ラング（メルセデス）が記録したコースレコードを17年ぶりに更新した。後にスペイン国王となるフアン・カルロス1世（当時18歳）が友人アルフォンソ・デ・ポルターゴの応援のため観戦に訪れ、表彰式に参加した。
トゥ・ウォッチ・ザ・ストームズ
『トゥ・ウォッチ・ザ・ストームズ』（To Watch the Storms）は、イギリスのギタリスト、スティーヴ・ハケットが2003年に発表したスタジオ・アルバム。
トゥ・ウォッチ・ザ・ストームズ 解説
「ザ・デヴィル・イズ・アン・イングリッシュマン」は、トーマス・ドルビーが映画『ゴシック』に提供した曲のカヴァーで、オリジナル・ヴァージョンは1987年に発売された同作のサウンドトラック・アルバムに収録されている。「ブランド・ニュー」にはイアン・マクドナルドがゲスト参加した。
日本初回盤CD (UICE-1064)は、ヨーロッパ盤と異なるボーナス・トラックが収録され、ジャケットも日本盤オリジナルのデザインに変更された。一方、2015年に発売された日本盤SHM-CD (VSCD-4314)は、ヨーロッパ盤と同じジャケットに変更され、ヨーロッパで発売されたスペシャル・エディション盤CDの全17曲に「フレイム」を追加した内容となっている。
François Coutureはオールミュージックにおいて5点満点中3.5点を付け「感動的で知的な楽曲、輝くようなギター演奏、それに優れた音作りに満ちた素晴らしいレコードである。ハケットはここでも、『ギター・ノアール』以降の作品で追求してきた、成熟したソングライティング、思索的なアレンジ、プログレッシブ・ロックの要素を持つ風変わりなロック・ナンバーの混合という方向性を継続している」と評している。
トゥ・ウォッチ・ザ・ストームズ 収録曲
特記なき楽曲はスティーヴ・ハケット作。
ヨーロッパ通常盤は11. 12. 13. 14. 18.を除く13曲入り、スペシャル・エディション盤は14.を除く17曲入りである。
トゥ・ウォッチ・ザ・ストームズ 参加ミュージシャン
下記のミュージシャンは、日本盤のみ収録の「フレイム」に参加。
デイヴィッド・トンプソン (サッカー選手)
デイヴィッド・トンプソン（David Thompson、1977年9月12日 - ）は、イングランド・バーケンヘッド出身の元プロサッカー選手。現役時代のポジションはMF。
デイヴィッド・トンプソン (サッカー選手) 経歴
リヴァプールFCの下部組織出身。デビュー当初は出番が限られたが、レンタル移籍で経験を積み復帰後もそれなりに起用された。2000年夏にコヴェントリー・シティFCに移籍。以降、ブラックバーン・ローヴァーズ、ウィガン・アスレティック、ポーツマス、ボルトン・ワンダラーズでプレーした。
2003-04シーズン以降は膝の故障に悩まされ、これが原因で2007年11月を以て現役から引退した。
U-21イングランド代表歴がある。
ブラックバーン在籍時の2002年10月、スヴェン＝ゴラン・エリクソン監督に活躍を認められ、スロバキアとマケドニアとの試合を控えるイングランド代表に招集された。しかしA代表でプレーすることはついに無かった。
デイヴィッド・トンプソン (サッカー選手) 所属クラブ
ユース
プロ
→スウィンドン・タウンFC 1997-1998 (loan)
メタモルフェウス
『メタモルフェウス』（Metamorpheus）は、イギリスのギタリスト、スティーヴ・ハケットが2005年に発表したスタジオ・アルバム。
メタモルフェウス 解説
オルフェウスの神話を題材とした作品で、ハケット自身は「オルフェウスは多層的な物語だ。音楽、癒し、それに黄泉の国への探訪を融合した、シャーマン的な物だ。そしてそれ以上に、愛の力の概念である」とコメントしている。作曲面では、ハケットがドキュメンタリー番組『Outwitting Hitler』のサウンドトラックに提供した楽曲が流用された。全曲ともインストゥルメンタルで、ハケットはナイロン弦ギターを演奏し、ヴァイオリン、チェロ、コントラバス、フルート、ホルン等から成る「ジ・アンダーワールド・オーケストラ」を従えて録音された。
Greg Pratoはオールミュージックにおいて5点満点中3.5点を付け「第2の『眩惑のブロードウェイ』を期待するファンはショックを受けるかもしれないが、リラックスできるオーケストラ音楽としては、『メタモルフェウス』は聴く価値がある」「『メタモルフェウス』の全編が証明しているように、ハケットは類い稀なクラシック・ギタリストでもある」と評している。
香川将之
香川 将之（かがわ まさゆき、1980年12月19日 - ）は、石川県金沢市出身の元ハンドボール選手、指導者。日本ハンドボールリーグ（リーグH）のトヨタ車体ブレイヴキングス刈谷でGMを務めている。
香川将之 経歴
2003年2月に日本ハンドボールリーグのトヨタ車体へ加入。
2005年の第10回ヒロシマ国際ハンドボール大会で日本代表に初選出された。
2006年には第12回男子アジア選手権の日本代表に選出。
2007-08年はリーグトップの7mスロー得点（40得点）を記録。
2013-14年シーズンからアシスタントコーチを兼任。
2015-16年シーズン限りで現役を引退し、2016-17年シーズンはアシスタントコーチ専任となった。
2017-18年シーズンから監督に就任。
2018-19年シーズンは3位でレギュラーシーズンを終了。プレーオフでは決勝まで勝ち進み、決勝では大崎電気を破り、初優勝を果たした。
2019-20年シーズン限りで監督を退任し、GMに就任。
本間茂 (騎手)
本間 茂（ほんま しげる、1954年3月7日 - ）は、地方競馬の川崎競馬場に所属していた元騎手。八百長疑惑で1990年11月に特別区競馬組合より処分を受け騎手廃業。現在は西山牧場阿見分場の場長。元宝塚歌劇団宙組の娘役、花里まなは長女。
本間茂 (騎手) 経歴
1971年に川崎の大一門の一つである鈴木定敏門下の中島正治厩舎所属でデビュー。
3年目の1974年にグリンフアストで八王子記念を勝ち重賞初制覇。その後、テツノカチドキで東京大賞典を勝利したり、東京ダービーを2勝するなど南関東を代表するトップジョッキーの1人となった。
しかし、1990年11月20日に外部の者に騎乗馬の情報を漏らした疑い（詳細は後述）から、競馬法違反で逮捕され、特別区競馬組合より無期限の競馬関与禁止処分を受ける。
競馬関与禁止処分を受けたことで騎手生活が不可能になったため、騎手を引退。その後はニシノやセイウンで知られる西山牧場に入社し、競走馬育成の仕事を行なっている。現在は西山牧場阿見分場の場長。
なお、2012年6月11日付で競馬関与禁止処分は解除されている。
本間茂 (騎手) 不祥事
本間茂は昭和63年頃から川崎市内のパチンコ店で知り合い、飲み仲間となった稲川会三和総業の幹部に自分の騎乗するレースの情報を流し、暴力団幹部はその情報を元に自身の客に馬券の買い目を教え、情報料を受け取っていた。その情報料は本間茂にも渡っており、暴力団幹部：本間で2：1で分け合っていたとされる。本間茂はこの件で競馬法違反（収賄）容疑で逮捕された。
児玉博
児玉博（こだま ひろし、1959年- ）は、日本のルポルタージュ・ノンフィクション作家。
児玉博 略歴
大分県生まれ。早稲田大学第二文学部卒業後、フリーランスとして取材、執筆活動を行う。「堤清二『最後の肉声』」（「文藝春秋」2015年4月号～6月号）で、第47回(2016年)大宅壮一ノンフィクション賞（雑誌部門）を受賞。
フェライト系ステンレス鋼
フェライト系ステンレス鋼（フェライトけいステンレスこう、英：Ferritic stainless steel）とは、常温でフェライトを組織とする組成を持つ、ステンレス鋼の一種である。ステンレス鋼における金属組織別分類の1つで、他には「マルテンサイト系ステンレス鋼」「オーステナイト系ステンレス鋼」「オーステナイト・フェライト系ステンレス鋼」「析出硬化系ステンレス鋼」の4つがある。フェライト系はステンレス鋼の耐食性を生み出すクロムを主成分として含み、「クロム系ステンレス鋼」に分類される。
フェライト系の中にも様々なバリエーションの鋼種があり、クロム以外では、モリブデン、ニオブ、銅、チタンなどの合金元素が性能向上のために添加される。クロム含有量は、フェライト系の代表的鋼種の場合で 18 %（質量パーセント濃度）程度である。日本工業規格（JIS）で制定されているものとしては、SUS430が代表例である。特に、炭素および窒素の含有量を 0.03 % 以下のような極低量まで低減してチタンやニオブなどの炭化物安定化元素を添加し、耐食性や加工性を従来のフェライト系ステンレス鋼よりも高めた鋼種を高純度フェライト系ステンレス鋼と呼ぶ。
フェライト系ステンレス鋼
フェライト系は高い強度を持つほうではないが、ステンレス鋼の中では廉価な鋼種である。一般的な鋼と同じく、磁性を持つ。代表的・標準的な鋼種で比較すると、フェライト系の耐食性はステンレス鋼の中では高いほうではない。一方で、高純度化や合金元素の添加により、高い耐食性を持つフェライト系の鋼種もある。
フェライト系ステンレス鋼 基本組織と組成
フェライト系ステンレス鋼は、その名称のとおり、常温での主な金属組織が体心立方格子構造のフェライト相である鋼である。900 ℃ から 1200 ℃ の高温の状態では、フェライト単一相またはフェライトと少量のオーステナイト相の2相から成る。フェライト系に分類されるものであれば、高温でオーステナイトが現れるものでも焼なましを適切に施すことによってフェライト単相にすることができる。クロム炭化物や窒化物が析出する。組成や熱処理によっては、フェライト系に分類されるものの中でもオーステナイト相やマルテンサイト相を常温でいくらか含むものもある。
ステンレス鋼の耐食性はクロムの含有によって現れる。フェライト系ステンレス鋼の場合、含有されるクロムの量はおよそ 11 % から 32 % 程度まで亘る。クロム含有量 18 %（質量パーセント濃度）がフェライト系の代表的鋼種の含有量である。規格に制定されているものとしてはAISI・ASTMの430やJISのSUS430が代表的鋼種で、18クロムステンレス、18-0ステンレス鋼、18Cr鋼、17Cr系などとも呼ばれる。フェライト系標準鋼種SUS430とそれに等価な鋼種について、各規格で定められた組成を以下の表に示す。
フェライト系ステンレス鋼 基本組織と組成
鉄・クロム系2元状態図によると、クロム濃度ゼロ%ではおよそ 900 ℃ から 1400 ℃ の範囲で組織はオーステナイトとなる。クロム濃度がゼロから高まっていくと、オーステナイトが存在する温度域は狭くなっていき、ついにはオーステナイト存在領域は消失して、組織は融点までフェライト単相となる。このオーステナイト（γ 相）の存在領域は、「γ ループ」とよばれる。一般的には、融点までフェライト単相のフェライト系を得るには、クロム濃度約 13 % 以上が必要となる。ただし、炭素と窒素の含有量が増えていくと、γ ループが高クロム濃度の領域まで広がる。例えば、炭素 0.004 %、窒素 0.002 % であればγ ループはクロム 11 % 程度までの広さだが、炭素 0.05 %、窒素 0.025 % であればγ ループはクロム 28 % 程度まで広がる。
炭素および窒素の含有量を 0.03 % 以下のような極低量まで低減してチタンやニオブなどの炭化物安定化元素を添加し、耐食性や加工性を従来のフェライト系ステンレス鋼よりも高めた鋼種を高純度フェライト系ステンレス鋼と呼ぶ。高純度フェライト系ステンレス鋼の場合は、組織は融点までフェライト単相となる。JISでは、SUS444などが高純度フェライト系ステンレス鋼の代表例である。高純度フェライト系ステンレス鋼の一つであるSUS444とそれに等価な鋼種について、各規格で定められた組成を以下の表に示す。
フェライト系ステンレス鋼 特性
上記のとおり、ステンレス鋼の耐食性はクロムの含有によって現れる。クロムによって鋼表面に不働態被膜とよばれるクロム酸化物の緻密で安定な膜が形成され、表面を腐食から保護する。クロム含有量が増えるほど、耐食性および耐酸化性は向上する。付与される合金元素によるが、フェライト系ステンレス鋼の耐食性はオーステナイト系ステンレス鋼と大雑把には同等といえる。ただし、JISにおけるフェライト系の代表的鋼種であるSUS430とJISにおけるオーステナイト系ステンレス鋼の代表的鋼種であるSUS304を比較すると、孔食に対してはSUS430の方が耐食性に劣る。
ステンレス鋼の耐食性は、組織の結晶構造がオーステナイトであるかフェライトであるかよりも、含有される元素の影響が大きい。影響の大きな合金元素は主にクロムとモリブデンで、それらの添加量がフェライト系の耐食性を主に左右するといえる。同じ量のクロムとモリブデンが添加されたオーステナイト系とフェライト系であれば、それぞれの耐食性はおおむね同程度といえる。ただし、局部腐食の場合は、溶接、加工、熱処理などのあとの金属組織の状態も影響する。モリブデンの添加は、とくに孔食と隙間腐食に有効である。モリブデンを含有したフェライト系の鋼種には、SUS304を上回る耐孔食性を持つものもある。
フェライト系ステンレス鋼 特性
一般に広く使われているオーステナイト系ステンレス鋼は、ハロゲン化物イオン（第17族元素の陰イオン）を含む水溶液中で引張りの力を受けるとき応力腐食割れの可能性がある。フェライト系ステンレス鋼はこのような塩化物応力腐食割れの可能性が小さいという長所を持つ。応力腐食割れに対する抵抗は、組織の結晶構造よりも添加元素の影響が大きいと考えられている。42%濃度塩化マグネシウム沸騰溶液中での鉄・クロム・ニッケル合金の実験結果によると、ニッケルの含有量が極小あるいは一定以上になると応力腐食割れが起こりにくくなる。フェライト系は基本的にはニッケルを含有しない。これがフェライト系の応力腐食割れ抵抗が優れている理由の1つと考えられている。
磁性は一般的な鋼と同じく強磁性を示す。広く使われているオーステナイト系ステンレス鋼が非磁性であるのとは、この点において異なっている。この違いは結晶構造に起因するもので、オーステナイト系が面心立方晶であるのに対して、フェライト系ステンレス鋼が体心立方晶であることによる。電気抵抗は、合金元素の影響で純鉄よりも大きくなる。純鉄の比抵抗が 9.7 × 10−8 Ω·m であるのに対し、JISにおけるフェライト系の代表的鋼種のSUS430で 60 × 10−8 Ω·m である。
フェライト系ステンレス鋼 特性
フェライト系の密度は、一般的によく使用される鉄鋼材料の炭素鋼よりは小さい。クロム含有量が増えるにつれ、密度は低下する傾向にある。軟鋼が 7860 kg/m3 程度であるのに対し、SUS430が 7750 kg/m3 程度である。変形しにくさを表すヤング率は、軟鋼とほぼ同じである。
炭素鋼と比較すると、フェライト系の熱伝導率は低く、すなわち熱が伝わりにくい。炭素鋼が 58 W/(m·K) 程度であるのに対し、SUS430が 26 W/(m·K) 程度である。電気抵抗と同様に、合金元素の含有量が多いほど熱伝導率が低くなる。オーステナイト系と比較すると、フェライト系の方が熱伝導率は高い。熱膨張率は、オーステナイト系よりも低い。炭素鋼と比較してもフェライト系がやや低く、炭素鋼の線膨張係数が 11 × 10−6 K−1 程度であるのに対し、SUS430が 10.4 × 10−6 K−1 程度である。
フェライト系ステンレス鋼 特性
フェライト系ステンレス鋼は一般的には焼なましが施されて実用に供される。800 ℃ から 1050 ℃ の温度域から空冷するのがフェライト系の基本な焼なまし処理である。500 ℃前後を徐冷させて通過すると、後述のような脆化の危険がある。フェライト系は炭素含有量が少ないため、焼入れを行っても硬化しない。低クロムのフェライト系をオーステナイト存在温度域から冷却したときにマルテンサイトが生成されることもあるが、低炭素マルテンサイトであり、硬化の程度は小さい。
焼なまし後のSUS430の例で、0.2%耐力が 333 MPa、引張り強さが 490 MPa、伸びが 30 %、ビッカース硬さが 149 HV といった機械的性質を持つ。焼なましされたフェライト系は炭素鋼などと同じく明確な降伏点を示す。他のステンレス鋼の種類と比べると、フェライト系ステンレス鋼は強度が高い鋼種ではない。フェライト系の耐力は 275 MPa から 350 MPa 程度に亘る。クロム含有量が増えるほど硬化するが、延性や靭性は低下する。
フェライト系ステンレス鋼は体心立方格子構造のフェライト相で構成されるため、低温では脆性破壊の危険性が高い。炭素鋼と同様に、低温域で衝撃抵抗が急激に落ちる延性-脆性遷移温度が存在する。フェライト系の低温脆性を改善するには、高純度フェライト系ステンレス鋼が有効である。
フェライト系ステンレス鋼 特性
高温では、フェライト系ステンレス鋼は 300 ℃から 550 ℃程度の温度に一定時間保持されると脆化が起こる。特におよそ 475 ℃で脆化が急速に起こるため、この現象は「475℃脆化」や「475℃脆性」と呼ばれる。硬さは上昇するが、延性・靭性が低下する。475℃脆化が起きると、脆化に加えて耐食性も低下する。
475℃脆化はマルテンサイト系ステンレス鋼やオーステナイト・フェライト系ステンレス鋼でも起こるが、フェライト系の脆化現象として特筆される。クロム濃度が高いほど脆化が早く進み、クロムおよそ 15 % 程度以上から475℃脆化が問題となる。一般的には数十時間程度で発生する。38%クロム鋼の例では、10分から100分程度で脆化が起きることもある。
475℃脆化は、組織がクロム濃度が高いフェライト相とクロム濃度が低いフェライト相に分離することによって引き起こされる。高クロムフェライト相のクロム濃度は 93 % に達することもある。これらの高クロムフェライト相と低クロムフェライト相の二層分離は、スピノーダル分解によって起きると考えられている。
475℃脆化よりも上の温度域 600 ℃から 800 ℃の範囲に保持されても脆化が起きる。この脆化現象は「σ 相脆化」や「σ 脆化」、「σ 脆性」などと呼ばれ、鉄とクロムの金属化合物から成る「σ 相」の析出によって起こる。σ 相は硬いが脆く、組織中に存在すると材質を脆化させる。
σ 相脆化はフェライト系に限った現象ではなく、オーステナイト系やオーステナイト・フェライト系でも生じる。クロム含有量が多いほど σ 相は出やすくなる。また、モリブデン、ケイ素、アルミニウムの添加や冷間加工の実施によっても σ 相は析出しやすくなる。σ 相の生成速度は遅く、一般的には数百時間以上加熱保持してσ 相脆化は起きる。そのため一般的な温度で使用する範囲では σ 相脆化が問題となることはないが、高温環境で耐熱材として使用し続けるような用途では注意を要する。
フェライト系ステンレス鋼 加工
フェライト系ステンレス鋼の加工では、全般的にいえば普通鋼とおおむね類似の加工性をフェライト系は持っている。
張出し加工を行う場合、材料の全伸びや加工硬化度n 値が高いほど加工性が優れる。オーステナイト系ステンレス鋼はn 値が高く、張出しの加工性は優れている。張出し加工についてはフェライト系はオーステナイト系よりも劣る。張出し加工性を上げるには延性の向上が必要で、フェライト系の場合は必要な成分以外をできるだけ低減する高純度化が有効である。
絞り加工の場合は、材料の塑性ひずみ比r 値やn 値が高いほど加工性が優れる。限界絞り率はオーステナイト系よりもフェライト系の方が高く、絞り加工性はフェライト系の方が優れている。r 値の向上には、炭素・窒素含有量の低減と炭化物・窒化物形成元素であるチタン添加が有効である。
フェライト系を曲げ加工する場合、曲げRが小さい場合はオーステナイト系よりも割れが起きやすい。曲げ加工性には材料の局部伸びが影響し、非金属介在物の低減が有効である。
フェライト系を溶接する場合は、溶接熱による475℃脆化、結晶粒粗大化による延性低下などが問題となり得る。475℃脆化は溶接後の冷却速度が遅いと起きやすいので、冷却速度を上げるなどの工夫などが行われる。フェライト系は高温でも変態しないため、加熱された部分の結晶粒が粗大化しやすい。
フェライト系ステンレス鋼 加工
切削加工においては、ステンレス鋼は難切削材の1つとして知られる。特に快削性が悪いのはオーステナイト系であり、フェライト系の快削性はオーステナイト系よりは優れ、炭素鋼に近い。快削鋼のAISI B1112を基準とした被削性指数の例では、低炭素鋼のS25Cで被削性指数70、フェライト系のSUS430で被削性指数50、オーステナイト系のSUS304で被削性指数35となっている。硫黄などを添加することによってフェライト系の被削性を向上させることができる。
フェライト系ステンレス鋼 加工
フェライト系ステンレス鋼に絞り加工を行うと、「リジング (ridging)」や「ローピング (roping)」と呼ばれる圧延方向に平行に走るしわ（凹凸）が発生することがある。リジングはフェライト系ステンレス鋼における代表的な加工欠陥の1つである。リジングによるしわは表面にも裏面にもでき、表で凹となる箇所は裏で凸となっており、板厚を貫通して起きている現象である。鋳造組織や熱延板組織に由来する変形挙動の異なる単位領域がフェライト系の組織中に存在することが、リジングの主原因と考えられている。フェライト系でリジングが特に起きやすいのは、フェライト系の場合はオーステナイト単相からフェライト単相への完全変態がないため問題となる単位領域が残りやすいためだと考えられている。リジングによるしわは成形品の美観を損ねるため研磨による削除を行う必要があり、製造上の大きな手間となる。さらに大きなリジングは割れの原因となることもある。チタンの添加がリジングの低減に有効な場合もあるが、主原因がステンレス鋼の製造工程と密接に関連していることもあり、根本的な撲滅は難しい面もある。
同じくフェライト系をプレス成形する際に起こうる欠陥として、「縦割れ」と呼ばれる脆性割れがある。これは普通鋼でも起きる欠陥で、縮みフランジ変形のひずみを原因とし、円筒絞り品の胴部分や角筒絞り品のコーナー部分など縮み変形が大きい箇所で起きる例が知られている。「二次加工脆化割れ」とも呼ばれ、絞りを行ったあとの二次加工時に起きることも多い。温度依存性があり、気温が低下する冬に起きやすい。加工上の対策としては、中間焼なまし実施、しわ押さえ圧上昇、加工速度低下などが行われる。材料上の対策としては、r 値向上、微量のホウ素添加などがある。
フェライト系ステンレス鋼 使用例
一般的な耐食用部材として、フェライト系ステンレス鋼は広く用いられている。フェライト系の汎用鋼種の場合は、オーステナイト系ステンレス鋼ほどの耐食性は発揮しないため、腐食環境が厳しくない用途で使われる。業務用のステンレス製厨房器具などでは、コストの面からフェライト系の使用が主流である。耐食性がさらに優れる高純度フェライト系ステンレス鋼の場合は、塩化物応力腐食割れが生じにくい点も活かして温水機器や化学プラントといった場所でも使われる。オーステナイト系と比較して線膨張係数が低い点を活かして、大型建物の屋根などの長尺材では高純度フェライト系ステンレス鋼の採用も進んでいる。
オーステナイト系はフェライト系よりも耐食性が高く、機械的性質から加工性までオールマイティーな性能を持つが、ニッケルを高濃度に含有するためコストの問題が付きまとう。フェライト系はニッケルの含有がないため廉価で、なおかつ価格は比較的安定している。そのため、要求性能を見極めつつ、オーステナイト系からフェライト系への置き換えが可能であるかしばしば検討される。世界的に見ると、日本がフェライト系の使用が特に広まっている地域であり、フェライト系鋼種の開発が進んでいる。
フェライト系ステンレス鋼 使用例
自動車では、高温および腐食環境にさらされる排気系の部品でフェライト系ステンレス鋼が活用されている。高純度フェライト系ステンレス鋼を主体にして、各部位に最適な鋼種が使用されている。
エンジン直近で高温の排ガスを受け取るエキゾーストマニホールドでは、耐食性に加えて、耐酸化性や高温強度といった耐熱性が求められる。エキゾーストマニホールドの最高使用温度はおよそ 950 ℃にも達する。さらに、エンジンの始動・停止に応じて加熱と冷却が繰り返されるエキゾーストマニホールドは、周辺部品との拘束のため熱疲労を受ける。オーステナイト系と比較するとフェライト系は熱膨張係数が低いため、熱疲労を受けにくい。また、オーステナイト系と比較して酸化スケールが乖離しづらく、耐酸化性に優れている。コストが低い点もフェライト系採用上の長所である。排ガス温度に応じて、モリブデン、ニオブ、チタンなどを添加したフェライト系の鋼種が選択されて使われている。
フェライト系ステンレス鋼 使用例
エキゾーストマニホールドから先の排気系部品でもステンレス鋼の使用が浸透している。エンジンに近い側の部品は高温環境となるため、耐食性の他に前述のとおり耐熱性が求められる。エンジンから遠い側の部品では耐熱性はそれほど必要なくなるが、凝縮水に対する耐食性が必要となってくる。エンジンの振動遮断のためのフレキシブルパイプでは成形性が要求されるためオーステナイト系が主に使われているが、その他のステンレス製排気系部品ではフェライト系が主体となっている。メインマフラー内部ではアンモニウムイオンや炭酸イオン、硫酸イオン、有機酸類などを含む排ガス凝縮液が発生するため、メインマフラー内部は厳しい湿食環境下に置かれる。クロム量を 18 % に高めてニオブやモリブデンを添加したフェライト系の鋼種がメインマフラ―材料に使われている。
家庭用温水器の貯湯タンクでは、耐応力腐食割れの長所からフェライト系がタンク材料に採用されている。日本では、オーステナイト系のSUS304を使用していた初期のステンレス製タンクでは応力腐食割れが問題となり、高耐食性のフェライト系SUS444（およびこれをベースに成分調整した鋼種）の使用が定着している。
フェライト系ステンレス鋼 使用例
洗濯機のドラム用材料としても、フェライト系の使用が好例として挙げられる。洗濯機ドラムは洗剤に加えてほぼ常に湿気にさらされる。高強度化・軽量化ならびに耐食性・清潔感の観点からステンレス鋼がドラム用材料に使われており、主にコスト面からフェライト系が使われている。銅、ニオブを添加して成形性・溶接性を向上させ、クロム量を増やし炭素量を少なくして耐食性を向上させたフェライト系の鋼種などで採用例がある。
フェライト系は磁性を持つため、IH調理器用の鍋類の材料にも適している。磁性があるためマグネットでメモなどを留めることもできる。コストの利点からも冷蔵庫の外板用などでも使われる。耐食性を持つ磁性体材料であることを利用して、フェライト系はかつてのフロッピーディスクでも使用されていた。主流だった3.5インチフロッピーディスクの回転磁気シートの中心部は、主に430系が使われていた。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
ステンレス鋼の組織別の基本3系統として、フェライト系ステンレス鋼の他にマルテンサイト系ステンレス鋼とオーステナイト系ステンレス鋼がある。これら基本3系統は、1910年代に欧米の研究者たちによって発明された。マルテンサイト系はイギリスのハリー・ブレアリーが、オーステナイト系はドイツのベンノ・シュトラウスとエドゥアルト・マウラーが、それらを発明したとされるのが一般的である。しかしフェライト系ステンレス鋼の場合、発明者を特定の人物や組織に帰するのは難しい。
ハロルド・コブは著書で、フェライト系の最初の発見者としてフランスのレオン・ギレの名を挙げている。ギレは、ステンレス鋼基本3系統の「フェライト系」「マルテンサイト系」「オーステナイト系」に属する組成を体系的に初めて研究したとされる人物でもある。ギレは1904年に種々の組成の鉄・クロム合金の研究成果を発表した。この論文の中に現在フェライト系として規格化されている組成が既に示されている。ギレは鉄・クロム合金と鉄・クロム・ニッケル合金について研究を続け、これらの鋼種の金属組織・熱処理・機械的性質の研究の中で、フェライト相を持つグループの鋼種があることを見出している。しかし、ギレはこれら鋼種の耐食性については発見しておらず、特許を取ることもなかった。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
あるいは、野原清彦はフェライト系の発明者としてフランスのアルベルト・ポルトバンの名を挙げている。ハロルド・コブもまた、ポルトバンをフェライト系のもう1人の重要な発見者として言及している。ポルトバンは前述のギレの研究を引き継ぎ、クロムの含有量が多いほどエッチングしにくいことを発見している。ただし、彼も耐食性の高い鋼として活用できることまでは言及できなかった。ポルトバンは研究を続け、1911年に低炭素高クロム鋼の研究成果を発表した。この研究で現在のAISI規格のタイプ430（JISではSUS430相当）とほぼ同等な組成であるクロム 17.38 %、炭素 0.12 % の合金について報告しており、さらに熱処理によってはこの鋼種はフェライト相組織となることについて言及している。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
あるいは、遅沢浩一郎はアメリカのクリスチャン・ダンチゼンを発明者として挙げている。ハロルド・コブもまた、発明者としてではないが、フェライト系の開発におけるダンチゼンの功績を特筆している。ゼネラル・エレクトリックに勤めていた彼は、1911年から電球リード線用の材料として低炭素高クロム鋼の研究を行っていた。研究で使用された鋼種には、クロムを 14 % から 16 %、炭素を 0.07 % から 0.15 % 含有し、焼入れ硬化性がなく、現在のSUS430に相当するものがあった。この鋼種は別の新合金が開発されたためリード線用としては不要となったが、1914年から蒸気タービンブレードとして活用された。
その他には、遅沢浩一郎は、ダンチゼンの他にアメリカのエルウッド・ヘインズもフェライト系の発明者として挙げている。野原清彦は、ポルトバンの他にマルテンサイト系の発明者として知られるハリー・ブレアリーの名も挙げている。ハロルド・コブは、ダンチゼンと一緒にアメリカのフレデリック・ベケットの功績も挙げている。ここまで名を挙げたもの以外にも、フェライト系に相当すると考えられる低炭素高クロム鋼の研究や特許取得を行った人物や組織は存在していた。以上のように、フェライト系の発明の貢献者には様々な人物の名が挙げられる。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
初の商用のフェライト系ステンレス鋼は鋳造品で、1920年にシェフィールドのブラウン・ベイリーの工場で造られたとされる。クロム 12 %・炭素 0.07 % の組成から成り、現在の409系に近い鋼種であった。1920年代ごろに、フェライト系ステンレス鋼という概念が普及し、定着し出した。
フェライト系ステンレス鋼の黎明期で研究された鋼種の中では、ポルトバンが研究した17%クロム鋼が耐食性と加工性が良く、比較的低コストであったことから、フェライト系における主流の鋼種となった。1932年には、フェライト系を含む様々なステンレス鋼種を規格化したAISI規格がアメリカで発行された。1942年には、フェライト系ステンレス鋼のAISI430はボイスレコーダー用のワイヤとして採用され、第二次世界大戦中には大量のAISI430製ワイヤが使われた。
第二次世界大戦後は朝鮮戦争の発生によってニッケル不足となり、結果的にフェライト系の利用が促された。最もニッケル不足が激しかった1953年には、アメリカ内のAISI430の生産量がオーステナイト系の生産量に匹敵するほどになった。ニッケル不足が終息した後の1957年には、アメリカ内では、フェライト系生産量は全ステンレス鋼生産量のおよそ1/4の割合を占めていた。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
1930年代ごろのフェライト系ステンレス鋼の欠点として、常温付近で延性-脆性遷移温度があり、衝撃脆性破壊の危険があった。これがフェライト系の製造と使用における障害となっていた。これに対して、1948年にフランスの研究者によって、そして1950年にアメリカの研究者によって、炭素含有量 0.01 % 未満、窒素含有量 0.005 % 未満といったような極小量まで低減すると常温域でも優れた衝撃強さを持つようになることが報告された。このような極低炭素・極低窒素のフェライト系ステンレス鋼を「高純度フェライト系ステンレス鋼」と現在では呼ぶ。しかし当時の技術では、このような極低炭素・極低窒素の鋼種を実験規模で製作することはできても、工業規模での生産はまだ不可能だった。
フェライト系ステンレス鋼 歴史
1960年代後半以降になると、電子ビーム溶解法（Electron Beam Melting）、真空誘導炉（Vacuum Iduction Furnace）、真空アーク再溶解法（Vacuum Arc Remelting）などによって高純度フェライト系ステンレス鋼の製造・研究がなされ、特許取得なども行われた。高純度フェライト系の最初期の製品として知られるのが、アメリカのエア・リダクション・カンパニーが製造した"E-Brite 26-1"である。製造方法は電子ビーム溶解法を利用し、基本成分はクロム 26 %・モリブデン 1 % で、炭素と窒素の合計量は 0.001 % 以下を実現できていた。高い靭性に加えて、塩化物環境でも発揮される優れた耐食性を持ち、化学プラントや食品産業で使われた。ただし、電子ビーム溶解法では高コストだったため、E-Brite 26-1はアレゲニー・ラドラム・コーポレーションにライセンスされ、真空誘導炉で生産された。
1967年、ドイツで真空中で溶鋼に酸素を吹き付ける真空酸素脱炭法（Vacuum Oxygen Decarburization）が発明される。真空酸素脱炭法では、炭素・窒素合計量 0.004 % 以下を実現できる。これによって極低炭素・極低窒素のステンレス鋼が効率よく製造できるようになり、高純度フェライト系の製造に実用されていった。炭素と窒素の含有量が低減されたフェライト系の耐食性・加工性・溶接性は大きく向上した。以後、高純度フェライト系の開発が進み、多くの鋼種が生まれることとなる。
ステンレス鋼の使用が広がる過程で、430系（AISI430やSUS430など）が唯一のフェライト系ステンレス鋼の選択肢として使われていた。430系では溶接性や耐食性が劣る面もあったことから、ステンレス鋼利用者にフェライト系ステンレス鋼はオーステナイト系ステンレス鋼よりも劣っているという印象を与え、利用者の一部に根付いてしまった。フェライト系がオーステナイト系よりも低価格であったことも手伝い、フェライト系は「安物」でありオーステナイト系は「高級品」であるという、合理的でない認識が広まったこともある。しかし、2006年頃にはニッケル取引価格の高騰が起き、ニッケルを主成分として含有しないフェライト系の利用が拡大した。現在の高純度フェライト系ステンレス鋼は耐食性や溶接性は改善され、その用途は広がっている。ステンレス鋼メーカーによって、オーステナイト系と同等以上の耐食性を持つフェライト系ステンレス鋼も開発されている。
ポルカ・キング
『ポルカ・キング』（The Polka King）は、2017年にアメリカ合衆国で製作されたクライムコメディ映画。実際に起きた巨額投資詐欺事件を題材にしたドキュメンタリー映画を原作にしている。監督・脚本はマヤ・フォーブス、主演はジャック・ブラックが務めた。2017年のサンダンス映画祭で上演され、2018年1月12日よりネットフリックスで配信された。
忍たま乱太郎 20th アニバーサリーアルバム オープニング&エンディング集
『忍たま乱太郎 20th アニバーサリーアルバム オープニング&エンディング集』（にんたまらんたろう トゥエンティース アニバーサリーアルバム オープニング アンド エンディングしゅう）は、テレビアニメ『忍たま乱太郎』の放送20周年を記念して2012年9月19日にリリースされたコンピレーション・アルバム。ポニーキャニオンから発売された。
忍たま乱太郎 20th アニバーサリーアルバム オープニング&エンディング集 概要
『忍たま乱太郎』で使用された歴代のオープニング・エンディングテーマを収録。ただし、以下の曲は収録されていない。
なお、2009年度エンディングテーマであるHey! Say! JUMPの「夢色」は初収録となる。
R-ジャック
『R-ジャック』（レディオジャック）とはKBCラジオが2017年10月2日から2020年3月23日まで放送していた番組。
R-ジャック 概要
有名アーティストやお笑い芸人がパーソナリティとしてKBCラジオを25分間ジャック（占拠）して好き勝手にしゃべりたいだけしゃべり倒す番組。
2018年3月までは月曜日は『R-ジャック Monday』としてアーティストが、火曜日は『R-ジャック Tuesday』としてお笑い芸人が担当していた。
2018年4月からは放送曜日が木曜日まで拡大されたが、2019年4月より放送曜日が月曜日のみに縮小されたのち、2020年3月23日をもって終了した。最後のパーソナリティはDISH//。
R-ジャック パーソナリティ
パーソナリティは2週間毎に交代していた。
2017年10月
2日・9日 角松敏生
16日・23日 SA
30日 TEE
2017年11月
6日 TEE
13日・20日 ジェロ
27日 メロフロート
2017年12月
4日 メロフロート
11日・18日 林部智史
25日 アンテナ
2018年1月
1日アンテナ
8日・15日 predia
22日・29日 寺嶋由芙
2018年2月
2月5日・12日Silent Siren
2月19日・26日カノエラナ
2018年3月
5日・12日 JUN SKY WALKER(S)宮田和弥
19日・26日 祭NINE
2017年10月
3日・10日・17日安井まさじ
24日・31日ガンネン
2017年11月
7日ガンネン
14日・21日・29日アトム・カイラとハンサム松崎
R-ジャック パーソナリティ
2017年12月
5日・12日髭男爵ひぐち君
19日・26日サカイスト
2018年1月
2日サカイスト
9日かごしま太郎
16日アイデンティティ
23日パーマ大佐
2018年2月
6日月亭太遊
13日・20日波田陽区
27日スーパーマラドーナ
2018年3月
6日のみ スーパーマラドーナ
それ以外 ノボせもん
パーソナリティが週の前半と後半で入れ替わるようになった。
2018年4月
2日・3日 中田裕二
9日・10日 笑福亭風喬
2018年5月
2018年6月
2018年7月
2018年8月
2018年9月
2018年4月
2018年5月
2018年6月
2018年7月
2018年8月
2018年9月