బ్రేజింగ్
బ్రేజింగ్ (Brazing) అన్నది ఒక లోహపు-అతుకు ప్రక్రియ, ఇందులో ఒక పూరక లోహం వేడి చేయబడి రెండు లేదా మూడు దగ్గరగా అమర్చిన భాగాల మధ్యలో కేశిక చర్య ద్వారా నింపబడుతుంది. పూరక లోహం దాని ద్రవీభవన (ద్రవ) ఉష్ణోగ్రత కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువ వేడి చేయబడుతుంది, ఈ ప్రక్రియలో దానిని సరైన వాతావరణం, సామాన్యంగా ఒక స్రావకం ద్వారా కాపాడతారు. అది అప్పుడు మూల లోహంపై ప్రవహించి (చెమ్మగిల్లడం అని కూడా అంటారు) అటు పై చల్లబడి రెండు భాగాలను కలపడంలో సాయపడుతుంది. ఇది టంకమువంటిదే, కానీ పూరక లోహాన్ని కరిగించడానికి వాడే ఉష్ణోగ్రతలు కన్నా ఎక్కువ, లేదా, సంయుక్త రాష్ట్రాలలో సాధారణంగా నిర్వచించిన దానికన్నా ఎక్కువ.
ఉన్నత నాణ్యత కలిగిన బ్రేజింగ్ అతుకుల కొరకు, భాగాల్ని వీలైనంత దగ్గరగా అమర్చాలి, మరియు మూల లోహాలు అసాధారణంగా శుభ్రమైనవి మరియు ఆక్సైడ్లు లేనివి ఉండాలి. చాలా సందర్భాలలో, అతుకు శుభ్రపరిచే అత్యున్నత కేశిక చర్య మరియు అతుకు బలానికి నిర్దేశిస్తారు. కానీ, కొన్ని బ్రేజింగ్ చర్యలలో చుట్టూ అతుకు శుభ్రపరచడం కూడా జరుగుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం యొక్క శుభ్రత ఎంతో ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే ఏ మాత్రం మలినమైనా చెమ్మగిల్లే ప్రక్రియను బలహీనపరచవచ్చు. బ్రేజింగ్ చేసేముందు భాగాల్ని శుభ్రపరిచేందుకు వాడే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు: రసాయన శుద్ధి, మరియు కఠిన లేదా యాంత్రిక శుద్ధి. యాంత్రిక శుద్ధిలో, ఉపరితల గరుకుదనం ఉండడం ఎంతో ముఖ్యం, ఎందుకంటే అదే కొలతలున్న నున్నని ఉపరితలం కన్నా గరుకైన ఉపరితలం పై చెమ్మగిల్లడం చురుకుగా జరుగుతుంది.
బ్రేజ్ చేయబడిన అటుకులపై ఉష్ణోగ్రత మరియు కాలం చూపే ప్రభావాన్ని కూడా వదలివేయడానికి లేదు. బ్రేజ్ అతుకులోహం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, పూరకలోహం యొక్క అతుకు మరియు చెమ్మగిల్లే చర్య కూడా పెరుగుతుంది. సాధారణంగా, ఎన్నుకొన్న బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పూరకలోహం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కన్నా ఎక్కువగా ఉండాలి. కానీ, అతుకు నిర్ధారకుడి ఉష్ణోగ్రత ఎంపిక పై ఎన్నో కారకాలు ప్రభావం చూపిస్తాయి. అత్యున్నత ఉష్ణోగ్రత సామాన్యంగా ఎన్నుకోవడం ఇందుకొరకై ఉంటుంది: (1) సాధ్యమైనంత తక్కువ బ్రేజ్ ఉష్ణోగ్రత, (2) కూర్పు పై వేడిమి ప్రభావం తగ్గించడం, (3) పూరకలోహం/మూలలోహం మధ్య జరిగే చర్యలను వీలైనంత తగ్గించడం, మరియు (4) ఉపయోగించిన స్థిరవస్తువు లేదా యంత్రం యొక్క జీవితకాలాన్ని పెంచడం. కొన్ని సందర్భాలలో, నిర్ధారణలో ఇతర కారకాల కొరకు ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎంచుకోవచ్చు (ఉదా. వేరొక పూరకలోహం ఉపయోగాన్ని అనుమతించడం, లేదా లోహసంగ్రహణ ప్రభావాల్ని నియంత్రించడం, లేదా ఉపరితల మాలిన్యాన్ని అవసరమైనంతగా తొలగించడం). బ్రేజ్ చేసిన అతుకు పై కాలం యొక్క ప్రభావం ప్రాథమికంగా పై చెప్పబడిన ప్రభావాలు ఎంతవరకూ ఉన్నాయన్న విషయాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; కానీ, సాధారణంగా చాలావరకూ బ్రేజింగ్ సమయం మరియు సంబంధ ఖర్చులు తగ్గించడానికి ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఎంపిక చేస్తారు. ఎల్లప్పుడూ ఇలా జరగకపోయినా, ఉత్పత్తి సంబంధ నేపథ్యాలు కాని వాటిలో, సమయం మరియు ఖర్చు అన్నవి ఇతర ఉమ్మడి కారకాల తరువాతే వస్తాయి (ఉదా. బలం, రూపం).
ఒక జడ లేదా క్షయీకరణ పరిసరాలలో (ఉదా. ఒక కొలిమి), లోహం వేడి చేస్తున్నపుడు ఆక్సైడ్లు ఏర్పడడాన్ని నివారించడానికి స్రావాకం అవసరమవుతుంది. బ్రేజింగ్ ఉపరితలం పై మిగిలి ఉన్న ఏదైనా మాలిన్యాన్ని తొలగించడానికి కూడా స్రావాకం ఉపయోగపడుతుంది. స్రావకాన్ని పలుచని ముద్ద, ద్రవం, పొడి లేదా స్రావకం మరియు లోహపు పొడితో ముందే తయారు చేసిన బ్రేజింగ్ ముద్ద వంటి వివిధ రూపాల్లో ప్రయోగించవచ్చు. స్రావకాన్ని బ్రేజింగ్ కడ్డీలకు ఒక పూత స్రావకం పూసి, లేదా ఒక స్రావకపు భాగంతో ప్రయోగించవచ్చు. ఈ రెండు రకాలలోనూ, వేడి చేసిన అతుకు లోపలి స్రావాకం ప్రవహిస్తుంది, మరియు కరిగిన పూరకలోహం అతుకు లోపలి వెళ్ళడం వలన స్థానభ్రంశం చెందుతుంది. అధికమైన స్రావకాన్ని వలయం పూర్తి అయ్యాక తొలగించాలి, ఎందుకంటే అతుకులో మిగిలిన స్రావకం తుప్పు ఏర్పరచవచ్చు, అతుకు పరిశోధనకు అడ్డుపడవచ్చు, మరియు ఇతర ఉపరితల పూరక చర్యలను నిరోధించవచ్చు. భాస్వరం-కలిగిన బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు తామ్రాన్ని తామ్రంతో కలిపేటప్పుడు స్వయ-స్రావకాలు కావచ్చు.
ప్రత్యేక మూల లోహాలపై వాటి ప్రభావాన్ని పరిశీలించాక స్రావకాల్ని సాధారణంగా ఎన్నుకుంటారు. ఫలవంతంగా ఉండడానికి, స్రావకం రసాయనికంగా ఉపయోగించే మూలలోహం మరియు పూరకలోహాలతో అనుకూలంగా ఉండాలి. స్వయ-స్రావక భాస్వరం పూరక మిశ్రమాలు, ఇనుము లేదా నికెల్ పై ప్రయోగించినపుడు పెళుసైన ఫాస్ఫైడ్లను ఏర్పరుస్తాయి. ఒక సాధారణ సూత్రంగా, తక్కువైన చర్యలకన్నా దీర్ఘమైన బ్రేజింగ్ ప్రక్రియలు తక్కువ చురుకైన స్రావకాల్ని ఉపయోగించాలి.
ఉద్దేశించిన ఉపయోగం లేదా ప్రయోగ పద్ధతిని అనుసరించి వివిధ రకాలైన మిశ్రమాలను బ్రేజింగ్ కొరకు పూరకలోహాలుగా వాడతారు. సాధారణంగా, కోరిన ధర్మాలు కలిగిన మిశ్రమం తయారు చేయడానికి బ్రేజ్ మిశ్రమాలు 3 లేదా ఎక్కువ లోహాలతో చేస్తారు. ఒక ప్రత్యేక ప్రయోగానికి పూరకలోహాన్ని దాని ఈ సామర్థ్యాల కారణంగా ఎన్నుకొంటారు: మూలలోహాల్ని తడపడం, కావలసిన సేవా స్థితులను తట్టుకోవడం, మరియు మూలలోహం కన్నా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో లేదా ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతలో కరగడం.
బ్రేజ్ మిశ్రమాలు సాధారణంగా కడ్డీ, పొడి, ముద్ద, సారము, తీగ మరియు వేరురూపాల (ముద్రించిన వాషర్ల వంటివి) లో లభిస్తాయి. ప్రయోగాన్ని అనుసరించి, పూరకలోహం కావలసిన చోట ఉంచడం లేదా వేడిచేసే ప్రక్రియలో ప్రయోగించవచ్చు. చేతితో చేసే బ్రేజింగ్ లో, సాధారణంగా కడ్డీ మరియు తీగ రూపాల్లో వాడతారు, ఎందుకంటే వేడి చేసేటప్పుడు అవి ప్రయోగించడం సులభం. కొలిమి బ్రేజింగ్ లో, మిశ్రమం ముందే ఉంచడం జరుగుతుంది, ఎందుకంటే ఆ ప్రక్రియ సామాన్యంగా దానంతట అదే జరుగుతుంది. కొన్ని సామాన్య పూరకలోహాల రకాలు ఇవి:బ్రేజింగ్ చర్య ఉన్నత ఉష్ణోగ్రతలలో చేయడం వలన, ప్రానవాయు-సహిత వాతావరణంలో లోహ ఉపరితలం యొక్క ఆక్సీకరణ జరుగుతుంది. ఇందువలన వాయువు కాక ఇతర పరిసరాలు అవసరం కావచ్చు. సామాన్యంగా ఉపయోగించే వాతావరణాలు ఇవి:
మంట బ్రేజింగ్ మామూలుగా ఎంతో ఎక్కువగా వాడే యాంత్రిక బ్రేజింగ్ విధానం. తక్కువ ఉత్పత్తి పరిమాణాలు లేదా ప్రత్యేకించిన ప్రయోగాలలో వాడడం ఉత్తమం, మరియు కొన్ని దేశాలలో అత్యధికంగా జరిగే బ్రేజింగ్ ఇదే. మంట బ్రేజింగ్ లో మూడు ప్రధాన తరగతులు ఉన్నాయి: చేతితో, యంత్రంతో, లేదా స్వయంచాలక మంట బ్రేజింగ్.
"చేతితోటి మంట బ్రేజింగ్" అన్నది బ్రేజ్ చెయ్యవలసిన అతుకుపై లేదా దగ్గరగా గ్యాస్ మంట ద్వారా వేడి ప్రయోగించే ప్రక్రియ. మంట పరికరాన్ని పూర్తిగా చేతితో లేదా కాస్త స్వయంచాలకంగా ఉందా అన్న విషయాన్నిబట్టి, చేతితో పట్టుకోవచ్చు లేదా స్థిరమైన స్థానంలో ఉంచవచ్చు. చేతితో బ్రేజింగ్ చాలా సామాన్యంగా చిన్న ఉత్పత్తి పరిమాణాలు లేదా భాగ పరిమాణం లేదా రూపం వలన ఇతర బ్రేజింగ్ పద్ధతులు కుదరని పక్షంలో ఉపయోగిస్తారు. ముఖ్యమైన లోపమేమిటంటే ఈ పద్ధతిలో ఎక్కువ పని ఖర్చు మరియు నాణ్యతగల బ్రేజింగ్ అతుకుల కొరకు ప్రయోగించే వ్యక్తి నైపుణ్యం వంటివి. ఆక్సీకరణను నివారించడానికి స్రావకం లేదా స్వయం-స్రావక పదార్థం వాడడం జరుగుతుంది.
"యాంత్రికమైన మంట బ్రేజింగ్" సామాన్యంగా మళ్ళీ మళ్ళీ బ్రేజింగ్ చేయవలసిన చోట ఉపయోగిస్తారు. ఈ పద్ధతి స్వయంచాలక మరియు చేతితోటి ప్రయోగాల మిశ్రమం, ఇందులో ప్రయోగించే వ్యక్తి తరచూ బ్రేజ్ పదార్థం, స్రావకం మరియు కలిపే భాగాలను పెడుతూ ఉంటె, యాంత్రికంగా నిజమైన బ్రేజింగ్ జరుగుతుంది. ఈ పద్ధతిలో విశేషమేమిటంటే ఇది ఎక్కువ పనిని మరియు చేతితోటి బ్రేజింగ్ లోని నైపుణ్యం అవసరాన్నీ తగ్గిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలో స్రావకం ఉపయోగం ఉంటుంది, ఎందుకంటే రక్షక వాతావరణం ఉండదు, మరియు చిన్నతరహా నుండి మధ్యతరహా ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు ఇది అనుకూలం.
"స్వయంచాలకమైన మంట బ్రేజింగ్" అన్నది యంత్రాన్ని ఎత్తడం మరియు దించడం మినహా, దాదాపు మనిషి పనిని బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలనుండి తొలగిస్తుంది. ఈ పద్ధతిలోని ముఖ్య విశేషాలు: ఉన్నత ఉత్పత్తి ధర, ఒకేలాంటి బ్రేజ్ నాణ్యత, మరియు తక్కువ కార్యనిర్వహణ ఖర్చు. ఇందులో యాంత్రికమైన మంట బ్రేజింగ్ కొరకు వాడే పరికరాలనే వాడతారు, కానీ ముఖ్యమైన తేడా ఏమిటంటే భాగాల్ని తయారు చేయడంలో వ్యక్తి పాత్రను యంత్రం పూర్తిచేస్తుంది.
కొలిమి బ్రేజింగ్ అన్నది పాక్షిక-స్వయంచాలక ప్రక్రియ, దీనిని ఎక్కువగా అత్యధిక ఉత్పత్తి మరియు నైపుణ్యం లేని పనివారికి అనుకూలం అయినందున పరిశ్రమల్లో బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలకు వాడతారు. ఇతర వేడిచేసే పద్ధతులకన్నా ఎన్నో విశేషాలు ఉండడం వలన కొలిమి బ్రేజింగ్ అత్యధిక ఉత్పత్తికి ఎంతో అనుకూలం. ఒక ముఖ్య విశేషం ఏమిటంటే సులభంగా కలిసేవి లేదా స్వయంగా అమరేవి అయిన చిన్న భాగాలను పెద్ద మొత్తంలో సునాయాసంగా ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో నియంత్రిత ఉష్ణ వలయంయొక్క ఉపయోగాలు కూడా ఉంటాయి (స్థానికంగా వేడి చేయడంలో రూపాంతరం చెందే అవకాశం ఉన్న భాగాల వాడకాన్ని అనుమతిస్తుంది) మరియు బ్రేజింగ్ తరువాత శుభ్రపరచనవసరం లేదు. సామాన్యంగా వాడే వాతావరణాలు: జడం, క్షయీకరణం లేదా శూన్య వాతావరణం, ఇవన్నీ భాగాన్ని ఆక్సీకరణ నుండి కాపాడతాయి. కొన్ని ఇతర విశేషాలు: అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తిలో తక్కువ సగటు ధర, ఉన్నత ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, మరియు ఒకేసారి మరిన్ని అతుకులను బ్రేజ్ చేయగల సామర్థ్యం. కొలిమిలో దాని రకం మరియు ప్రయోగాన్ని అనుసరించి సాధారణంగా విద్యుత్తు, వాయువు లేదా నూనెను వాడి వేడిచేస్తారు. కానీ, ఈ పద్ధతిలో లోపాలు ఇవి: ఉన్నత ప్రాథమిక యంత్రాల ధర, మరింత కష్టమైనా రూపకల్పన విధానాలు మరియు ఎక్కువ శక్తి వినియోగం.
బ్రేజింగ్ ప్రయోగాలలో నాలుగు ప్రధాన రకాలైన కొలిములు వాడతారు: దశ రకం; అవిచ్ఛిన్నమైనది; నియంత్రిత వాతావరణంతో ప్రతిచర్య; మరియు శూన్యం.
"దశ రకం " కొలిములు మిగిలినవాటితో పోలిస్తే తక్కువ ప్రారంభ పరికరాల ఖర్చు కలిగి, ప్రతి భాగం భారాన్నీ విడిగా వేడి చేస్తాయి. దీనిని ఇష్టం వచ్చినపుడు ఆన్ లేదా ఆఫ్ చేయవచ్చు, కాబట్టి ఉపయోగంలో లేనప్పుడు చర్యకయ్యే ఖర్చు తగ్గుతుంది. ఈ కొలిములు మధ్యతరహా నుండి పెద్ద పరిమాణంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలం, మరియు బ్రేజ్ చెయ్యవలసిన భాగాలలో ఎంతో సౌలభ్యం కలిగిస్తాయి. నియంత్రిత వాతావరణం లేదా స్రావకం ఉపయోగించి ఆక్సీకరణ నియంత్రించడానికి మరియు భాగాల శుభ్రతకు ఉపయోగపడుతుంది.
"అవిచ్చిన్న రకం" కొలిములు ఒకే-కొలతలున్న భాగాలు కొలిమి ద్వారా స్థిరంగా కదలడానికి ఎంతగానో అనుకూలం. ఈ కొలిములలో తరచూ కన్వేయర్ పై భాగాలను నియంత్రిత వేగంలో ఉష్ణ ప్రదేశం గుండా పంపుతారు. సామాన్యంగా అవిచ్ఛిన్న కొలిములలో నియంత్రిత వాతావరణం లేదా మునుపే-ప్రయోగించిన స్రావకం వాడతారు. ముఖ్యంగా, ఈ కొలిములు అతి తక్కువ చేతి పని అవసరాలతో ఉండి, మరియు అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తి కార్యాలలో ఎంతో అనుకూలంగా ఉంటాయి.
"ప్రతిచర్య-రకం" కొలిములు మిగిలిన దశ-రకం కొలిములతో మూయబడిన "రిటార్ట్" అన్న లైనింగ్ వాడకంలో తేడా కలిగి ఉంటుంది. ఈ రిటార్ట్ ను సాధారణంగా ఒక గాస్కెట్ లేదా వెల్డ్ చేసి మూసినా తరువాత, కావలసిన వాతావరణంతో నింపి అటుపై వెలుపలి నుండి సంప్రదాయ వేడిచేసే మూలకాల ద్వారా వేడిచేస్తారు. అత్యధిక ఉష్ణోగ్రత వలన, రిటార్ట్ సామాన్యంగా ఆక్సీకరణ తట్టుకునే ఉష్ణ-నిరోధక మిశ్రమాలతో తయారుచేస్తారు. ప్రతిచర్య కొలిములు తరచూ దశ లేదా పాక్షిక-నిరంతర రూపాలలో వాడతారు.
"శూన్య కొలిములు", ఆక్సైడ్ నివారణకు కొంత పొదుపైన పద్ధతి మరియు ఎంతో తరచుగా వాతావరణ కొలిములలో బ్రేజ్ చేయలేని ఎక్కువ స్థిర ఆక్సైడ్లు (అల్యూమినియం, టైటానియం మరియు జిర్కోనియం) బ్రేజ్ చేయడానికి వాడతారు. శూన్య బ్రేజింగ్, వాతావరణ కొలిములకు అనుకూలం కాని, ఇంకా ఎక్కువగా వక్రీభవన పదార్థాలు మరియు ఇతర మిశ్రమ పదార్థాలకు వాడతారు. స్రావకం లేదా క్షయీకరణ వాతావరణం లేకపోవడం వలన, శూన్యంలో బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు భాగాల పరిశుభ్రత ఎంతో ముఖ్యం. శూన్య కొలిమి యొక్క మూడు ప్రధాన రకాలు: ఒక-గోడ వేడి ప్రతిచర్య, రెండు-గోడల వేడి ప్రతిచర్య, మరియు చల్లని-గోడ ప్రతిచర్య. బ్రేజింగ్ కొరకు సామాన్య శూన్య స్థాయిలు 1.3 to 0.13 పాస్కల్స్ పీడనం (10 నుండి 10 టార్) నుండి 0.00013 పా (10 టార్) లేదా తక్కువ. శూన్య కొలిములు ఎంతో సామాన్యంగా దశ-రకం, మరియు అవి మధ్యతరహా మరియు ఉన్నత ఉత్పత్తి పరిమాణాలకు అనుకూలం.
', వాడుకభాషలో (అయినా, తప్పుగా) ' లేదా "", ఒక రజత-మిశ్రమ ఆధారిత పూరకం ఉపయోగించే బ్రేజింగ్. ఈ రజత మిశ్రమాలు ఎన్నో వివిధ శాతాల్లో రజతం మరియు ఇతర లోహాలు, తామ్రం, జింక్ మరియు కాడ్మియం వంటివి కలిగి ఉంటాయి.
బ్రేజింగ్ ఎక్కువగా పరికరాల పరిశ్రమలో ఘనలోహం (కార్బైడ్, సిరమిక్స్, సెర్మేట్, మరియు పోలినవి) మొనల నుండి రంపపు బ్లేడ్ల వంటి పరికరాల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు. "ప్రీటిన్నింగ్" తరచూ చేస్తారు: బ్రేజ్ మిశ్రమం ఘనలోహం మొనపై కరిగించి, తరువాత స్టీల్ ప్రక్కనే ఉంచి తిరిగి కరిగిస్తారు. ప్రీటిన్నింగ్ ఘనలోహం తడిచేయడం కష్టమనే సమస్యను అధిగమిస్తాయి.
బ్రేజ్ చేసిన ఘనలోహం అతుకులు సామాన్యంగా రెండు నుండి ఏడు మిల్స్ దళసరిగా ఉంటాయి. బ్రేజ్ మిశ్రమం పదార్థాలను కలిపి మరియు వాటి వ్యాకోచ స్థాయిలో తేడాను భర్తీ చేస్తుంది. అదనంగా అది గట్టి కార్బైడ్ మొన మరియు గట్టి స్టీల్ మధ్య మెత్తదనాన్ని కలిగించి ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, మరియు మొన పోవడం మరియు పాడవడం నివారిస్తుంది, ఇది వాహనంలోని సస్పెన్షన్, టైర్లు మరియు వాహనానికి హాని కలగడం నివారించినట్టే జరుగుతుంది. చివరగా, బ్రేజ్ మిశ్రమం ఇతర రెండు పదార్థాలను కలిపి ఒక సంపూర్ణ స్వరూపాన్ని, చెక్క మరియు జిగురు పొరలు కలిసి ప్లైవుడ్ తయారయినట్టే, తయారు చేస్తుంది.
ఎన్నో పరిశ్రమల్లో బ్రేజ్ అతుకు బలానికి ప్రమాణం, అది మూల లోహం కన్నా బలంగా ఉండడం, ఎందుకంటే ఒత్తిడి కలిగినప్పుడు, మూలలోహాల్లో ఒకటి అతుకుకన్నా ముందు విఫలమవుతుంది.
ఒక పప్రత్యేక రజత బ్రేజింగ్ పద్ధతిని ' లేదా ' అంటారు. దీనిని ప్రత్యేకంగా తీగలను రైల్వే ట్రాక్ కు కలపడానికి లేదా కాతోడిక్ రక్షణ నిర్మాణాలలో వాడతారు. ఈ పద్ధతిలో ఒక రజతం- మరియు స్రావకం-కలిగిన బ్రేజింగ్ పిన్ కరిగించి తీగ అతుకులోని రంధ్రంలో పోస్తారు. ఈ పరికరాలు సామాన్యంగా బాటరీల నుండి శక్తిని పొందుతాయి.
"బ్రేజ్ వెల్డింగ్", ఇంకా "ఫిల్లెట్ బ్రేజింగ్" అని కూడా అంటారు, ఇందులో ఒక కాంస్యం లేదా ఇత్తడి స్రావకం పూత కలిగిన ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగించి స్టీల్ ముక్కలను అతికిస్తారు. బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో వాడే పరికరాలు ప్రాథమికంగా బ్రేజింగ్ లో వాడే పరికరాలకు సమానమైనవి. బ్రేజింగ్ కన్నా బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో ఎక్కువ వేడిమి కావలసిరావడం వలన, ఎసిటిలీన్ లేదా మీథైల్ ఎసిటిలీన్-ప్రోపడీన్ (MPS) గ్యాస్ ఇంధనం సామాన్యంగా వాడతారు. ది అమెరికన్ వెల్డింగ్ సొసైటీ ఆ పేరు అందులో కేశికచర్య లేకపోవడం వలన వచ్చిందని చెబుతుంది.
బ్రేజ్ వెల్డింగ్ లో సంలీన వెల్డింగ్ పై ఎన్నో లాభాలున్నాయి. ఇది అసమానమైన లోహాలను అతికేందుకు ఉపయోగపడుతుంది, ఉష్ణ రూపాంతరాన్ని తగ్గిస్తుంది, మరియు మునుపే అతిగా వేడి కావడాన్ని తగ్గిస్తుంది. బ్రేజ్ వెల్డింగ్ యొక్క మరొక ఫలితం సంలీన వెల్డింగ్ లో ఉండే భద్రపరచబడిన ఒత్తిడులను పూర్తిగా తొలగించడం. పెద్ద పోతలు సరిచేయడంలో ఇది ఎంతో ముఖ్యమైనది. దీని వలన నష్టాలు అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతలకు శక్తి కోల్పోవడం మరియు అత్యధిక ఒత్తిడులను తట్టుకునే సామర్థ్యం లేకపోవడం.
కార్బైడ్, సెర్మేట్ మరియు సిరామిక్ మొనలు పూత పూయబడి మరియు స్టీల్ కు అతికి మొనలు కలిగిన రంపాలను తయారు చేస్తారు. ఈ పూత బ్రేజ్ మిశ్రమంగా పనిచేస్తుంది.
పోత ఇనుముయొక్క "వెల్డింగ్" సామాన్యంగా ఒక బ్రేజింగ్ చర్య, దీనిలో ముఖ్యంగా నికెల్ తో తయారుచేసిన ఒక ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగిస్తారు, కానీ పోత ఇనుము రాడ్లతో నిజమైన వెల్డింగ్ కూడా లభిస్తుంది.
సాగే పోత ఇనుము గొట్టాన్ని "కాడ్వెల్డ్" చేయవచ్చు, ఈ ప్రక్రియలో అంతకు మునుపే కేవలం లోహంగా అరగదీసి, ఇనుములో కలిసిన చిన్న తామ్రం తీగ నియోప్రీన్ గాస్కెట్ సీల్ కలిగిన హబ్ పైప్ ద్వారా ఇనుప అతుకులకు సమాంతరంగా అతుకులను కలుపుతుంది. ఈ ప్రయోగం వెనుక ప్రయోజనం తామ్రంతో విద్యుత్తును ఉపయోగించి భూమి లోపలి గొట్టాలను చల్లని వాతావరణాలలో వెచ్చగా ఉంచడం.
శూన్య బ్రేజింగ్ అనేది ప్రధానమైన లాభాలను చేకూర్చే, పదార్థాలను కలిపే ప్రక్రియ: ఎంతో శుభ్రమైనది, నాణ్యమైనది, ఎంతో సమగ్రత మరియు శక్తివంతమైన స్రావక-రహిత బ్రేజ్ అతుకులు. ఈ ప్రక్రియ ఒక శూన్య పాత్ర అరలోపల చేయవలసి రావడం వలన ఖరీదైనది కావచ్చు. ఒక శూన్యంలో వేడి చేసేప్పుడు పని ముక్కపై సమానమైన ఉష్ణోగ్రత ఉండాలి, ఎందుకంటే నిదానమైన వేడిచేసే మరియు చల్లబరచే వలయాల వలన మిగిలిన ఒత్తిడులను ఎంతగానో తగ్గిస్తుంది. ఇది, మరియు, పదార్థంయొక్క ఉష్ణ మరియు యంత్ర సంబంధ ధర్మాలను వృద్ది చేస్తుంది, దీంతో ప్రత్యేక ఉష్ణ ప్రయోగ సామర్థ్యాన్ని ఇస్తుంది. అటువంటి సామర్థ్యమే ఒక లోహపు-అతుకు ప్రక్రియలో, పనిముక్కపై ఉష్ణ-ప్రయోగం లేదా స్థితి-ఘనీభవనం, అన్నీ ఒక్క కొలిమి ఉష్ణ వలయంలోనే జరుగుతాయి.
శూన్య బ్రేజింగ్ తరచూ కొలిమిలో జరుగుతుంది; దీని అర్థం ఎన్నో అటుకులను ఒకేసారి చేయవచ్చు, ఎందుకంటే పూర్తీ పనిముక్క బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చేరుకుంటుంది. ఈ వేడిమి వికిరణం ద్వారా బదిలీ అవుతుంది, ఎందుకంటే ఇతర పద్ధతులు శూన్యంలో ఉపయోగపడవు.
డిప్ బ్రేజింగ్ ప్రత్యేకంగా అల్యూమినియం బ్రేజింగ్ కు అనుకూలమైనది, ఎందుకంటే వాయువు లేకపోవడం వలన, ఆక్సైడ్లు ఏర్పడడం ఉండదు. అతకవలసిన భాగాలు స్థిరంగా ఉంచి బ్రేజింగ్ సమ్మేళనాన్ని అతికే ఉపరితలాల్లో, సామాన్యంగా జారుడు రూపంలో ప్రయోగిస్తారు. అప్పుడు ఆ కూర్పులను కరిగిన ఉప్పు (సామాన్యంగా NaCl, KCl మరియు ఇతర సమ్మేళనాలు) లో ముంచుతారు, ఇది ఉష్ణ గ్రాహక మాధ్యమంగా మరియు స్రావకంగానూ ఉపయోగపడుతుంది.
బ్రేజింగ్ చర్యలను చేయడానికి ఎన్నో రకాల వేడి చేసే పద్ధతులున్నాయి. ఒక వేడి చేసే పద్ధతిని ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన కారణం ఆ అతుకులో మొత్తంగా ప్రభావవంతమైన వేడిమి బదిలీ ఉండడం మరియు అక్కడి మూల లోహాల వేడిమి సామర్థ్యం లోపే అది చేయగలగడం. బ్రేజ్ అతుకుయొక్క రూపం కూడా, వేగం మరియు ఉత్పత్తి పరిమాణంలాగా ఒక ముఖ్య కారణం. బ్రేజింగ్ పద్ధతులను తరగతులుగా విభజించడానికి సులభమైన మార్గం వాటిని వేడి చేసే పద్ధతి ఆధారంగా విభజించడం. ఇక్కడ కొన్ని అతి సామాన్యమైనవి ఇవ్వబడ్డాయి:ఇతర లోహపు-అతుకు పద్ధతులైన, వెల్డింగ్ వంటి వాటికంటే బ్రేజింగ్ ఎన్నో లాభాలు కలిగినది. బ్రేజింగ్ అతుకుయొక్క మూల లోహాన్ని కరిగించాడు కాబట్టి, ఇది పరిమితులపై మరింత గట్టి నియంత్రణ ఇస్తుంది, మరియు రెండవసారి మెరుగులు దిద్దే అవసరం లేకుండా ఒక శుభ్రమైన అతుకును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. అదనంగా, అసమానమైన లోహాలు మరియు అలోహాలు (అంటే లోహాత్మక సిరామిక్స్) కూడా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. సాధారణంగా, బ్రేజింగ్ ఇంకా బ్రేజ్ చేయబడిన భాగాన్ని సమానంగా వేడి చేయడం వలన, వెల్డింగ్ కన్నా తక్కువ ఉష్ణ రూపాంతరాన్ని కలగజేస్తుంది. సంక్లిష్ట మరియు బహుళ-భాగ కూర్పులు పొదుపుగా బ్రేజ్ చేయవచ్చు. మరొక లాభమేమిటంటే, బ్రేజింగ్ కు రక్షణ ఉపయోగాల కొరకు పూత పూయడం లేదా తొడుగు వేయవచ్చు. చివరగా, బ్రేజింగ్ సులభంగా అత్యధిక స్థాయి ఉత్పత్తికి అనుకూలమవుతుంది మరియు వివిధ ప్రక్రియ భేదాలు తక్కువగా మార్పులకు లోనవుతాయి కాబట్టి దీనిని సులభంగా స్వయం-చాలకం చేయవచ్చు.
ఒక ముఖ్య నష్టమేమిటంటే: మెత్తటి పూరకలోహాల ఉపయోగం వలన, వెల్డ్ చేయబడిన అతుకు కన్నా తక్కువ బలం ఉండడం. బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకు యొక్క బలం మూల లోహం (ల) కన్నా తక్కువ మరియు పూరక లోహం కన్నా ఎక్కువై ఉంటుంది. మరొక నష్టమేమిటంటే, బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకులు అత్యధిక కార్య ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పాడైపోవచ్చు. బ్రేజ్ చేయబడిన అతుకులు ఒక పరిశ్రమ నేపథ్యంలో చేసినపుడు, అత్యధిక స్థాయి మూల లోహ శుభ్రత కలిగి ఉండాలి. కొన్ని బ్రేజింగ్ ప్రయోగాల్లో శుభ్రత నియంత్రణ కొరకు కావలసినంత స్రావక పదార్థాలను వాడాల్సి ఉంటుంది. అతుకు వర్ణం తరచూ మూల లోహం కన్నా భిన్నంగా ఉంటుంది, దీంతో ఆకర్షణా రహితంగా తయారవుతుంది.
కొన్ని బ్రేజ్ లు మూడుపొరల రూపంలో లభిస్తాయి, ఒక వాహకలోహం పొర చుట్టూ రెండు ప్రక్కలా ఒక పొర బ్రేజ్ కలిగి ఉంటాయి. మధ్యలోని లోహం తరచూ తామ్రం; దాని పాత్ర మిశ్రమానికి వాహకంగా ఉపయోగపడడం, ఉదా. వైవిధ్య లోహాల విభిన్న ఉష్ణ వ్యాకోచం వంటి యాంత్రిక ఒత్తిడులను తట్టుకోవడం (ఉదా. ఒక కార్బైడ్ మొన మరియు ఒక స్టీల్ పట్టు), మరియు వ్యాప్తి నిరోధకంగా పనిచేయడం (అల్యూమినియం ఇత్తడి నుండి స్టీల్ కు ఈ రెండింటినీ బ్రేజ్ చేసేప్పుడు అల్యూమినియం వ్యాప్తి చెందకుండా నివారిస్తుంది).
బ్రేజింగ్ మిశ్రమాలు ఎన్నో విభిన్న సమూహాలను ఏర్పరుస్తాయి; ఒకే సమూహంలోని మిశ్రమాలు ఒకేలాంటి ధర్మాలు మరియు ఉపయోగాలు కలిగి ఉంటాయి.కొన్ని చేర్చబడినవి మరియు మాలిన్యాలు మరీ తక్కువ స్థాయిలో చర్య జరుపుతాయి. మంచి మరియు చెడు ప్రభావాలు రెండూ గమనించవచ్చు. స్ట్రాన్టియం 0.01% స్థాయిలో అల్యూమినియం యొక్క రేణువుల స్వరూపాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. బెరీలియం మరియు బిస్మత్ ఒకే స్థాయిలో అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పొరద్వారా రసాయనిక చర్య జరగకుండా చేసి, చెమ్మగిల్లడాన్ని ప్రోత్సహిస్తాయి. కార్బన్ 0.1% వద్ద నికెల్ మిశ్రమాల తుప్పు నిరోధకతను అడ్డుకుంటుంది. అల్యూమినియం, మైల్డ్ స్టీల్ ను 0.001% వద్ద, భాస్వరాన్ని 0.01% వద్ద పెళుసుగా చేస్తుంది.
కొన్ని సందర్భాలలో, ప్రత్యేకంగా శూన్య బ్రేజింగ్ కు, అధిక-స్వచ్ఛత లోహాలు మరియు మిశ్రమాలు వాడతారు. 99.99% మరియు 99.999% స్వచ్ఛత స్థాయిలు వ్యాపారపరంగా లభిస్తున్నాయి.
అతుకు కలుషితం కావడం వలన లేదా బ్రేజింగ్ సమయంలో మూలలోహాలు కరగడం వలన వెలువడిన హానికర మాలిన్యాలను ప్రవేశం కానివ్వకుండా జాగ్రత్తపడాలి.
అధిక శ్రేణి ఘన/ద్రవ ఉష్ణోగ్రతలు కలిగిన మిశ్రమాలు "మెత్తటి" స్థితిలో కరిగే అవకాశం ఉంది, అక్కడ మిశ్రమం ఘన మరియు ద్రవ పదార్థాల సమ్మేళనం కావచ్చు. కొన్ని మిశ్రమాలు ద్రవీకరణ స్వభావం చూపుతాయి, ద్రవాన్ని ఘన భాగం నుండి వేరు చేస్తాయి; ఈ ప్రభావాన్ని తగ్గించడం కోసం వీటికి ద్రవీభవన శ్రేణి గుండా వేడి చేయడం త్వరితంగా జరగాలి. కొన్ని మిశ్రమాలు విస్తారమైన ప్లాస్టిక్ శ్రేణిని చూపుతాయి, కానీ కేవలం మిశ్రమంలోని చిన్న భాగం మాత్రమే ద్రవం మరియు చాలావరకూ పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థాయిలో కరుగుతుంది; ఇవి పెద్ద ఖాళీలను భర్తీ చేయడానికీ మరియు ఫిల్లెట్ల ఏర్పాటుకు అనుకూలం. అధికంగా ద్రవ మిశ్రమాలు సన్నని ఖాళీలలోకి ప్రవేశించడానికి అనుకూలం మరియు తకువ పరిమితులు కలిగిన గట్టి అతుకుల బ్రేజింగ్ కు సరిపోయినా, పెద్ద ఖాళీలను భర్తీ చేయడానికి అనుకూలం కావు. విస్తారమైన ద్రవీభవన శ్రేణి మిశ్రమాలు అసమాన క్లియరెన్సులకు ప్రభావితం కావు.
బ్రేజింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనుకూలంగా ఎక్కువగా ఉంటె, బ్రేజింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఒకే ప్రయోగంలో చేయవచ్చు.
తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమాలు ఒకే ఉష్ణోగ్రత వద్ద, మెత్తటి స్థితి లేకనే కరుగుతాయి. తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన మిశ్రమాలు మెరుగైన విస్తరణను కలిగి ఉంటాయి; అలా కానివి మెత్తటి స్థితిలో ఎక్కువ స్నిగ్ధత కలిగి మూలలోహంపై దాడి చేస్తాయి, అలాగే తక్కువ విస్తరణ బలం కలిగి ఉంటాయి. సన్నటి రేణువు పరిమాణం వలన తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగినవి ఎక్కువ బలం మరియు ఎక్కువ సాగే గుణం కలిగి ఉంటాయి. అధిక నిర్దిష్ట ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత వలన మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానం కన్నా కొద్దిగా ఎక్కువలో అతుకు ప్రక్రియ చేయడానికి వీలవుతుంది. ఘనీభవించిన తరువాత, మిశ్రమం ఘనంగా కనబడినా ఇంకా కాని మెత్తటి స్థితి ఉండదు; అతుకును ఆ స్థితిలో మార్చే అవకాశం తగ్గుతుంది (మిశ్రమం మూల లోహాన్ని కరిగించుకోవడం వలన ఎక్కువగా దాని ధర్మాల్ని మార్చుకోలేదని అనుకున్నట్లయితే). తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన ప్రవర్తన ప్రత్యేకంగా టంకములకు ఉపయోగకరం.
సన్నని రేణువు స్వరూపం కలిగిన లోహాలు కరిగే ముందు పెద్ద రేణువులు కలిగిన లోహాలకు మెరుగైన చెమ్మగిల్లడం అందిస్తాయి. మిశ్రమాలుగా చేర్చేవి (ఉదా. అల్యూమినియానికి స్త్రాన్టియం) కలపడం ద్వారా రేణువు స్వరూపాన్ని మార్చవచ్చు, త్వరితంగా తడపడం ద్వారా పూర్వ-స్వరూపాలు లేదా సన్నని రేకులు తయారు చేయవచ్చు. మరీ వేగంగా తడపడం నిరాకార లోహ స్వరూపానికి దారితీసి, మరిన్ని లాభాల్ని కలిగించవచ్చు.
విజయవంతంగా చెమ్మగిల్లడం కోసం, మూలలోహం బ్రేజింగ్ మిశ్రమంలో కనీసం ఒక భాగంలో కనీసం పాక్షికంగా కరిగేది ఉండాలి. కాబట్టి కరిగిన మిశ్రమం మూల లోహంపై దాడి చేసి కరిగించుకునే ప్రయత్నం చేస్తుంది, ఈ ప్రక్రియలో దాని స్వభావాన్ని కొద్దిగా మారుస్తుంది. స్వభావంలో మార్పు మిశ్రమం యొక్క ద్రవీభవన స్థానంలో మార్పు, అలాగే ద్రవీకరణలో మార్పుల ద్వారా తెలుస్తుంది. ఉదాహరణకు, కొన్ని మిశ్రమాలు రజతం మరియు తామ్రం రెండింటినీ కరిగించుకుంటాయి; కరిగిన రజతం వాటి ద్రవీభవన స్థానాన్ని తగ్గించి ద్రవీకరణను పెంచుతుంది, తామ్రం వ్యతిరేక ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
ద్రవీభవన స్థానంలో మార్పును ఉపయోగించుకోవచ్చు. కరిగిన మూలలోహం కలిసిన మిశ్రమంతో పునః ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెంచవచ్చు, అదే బ్రేజ్ ఉపయోగించి దశ బ్రేజింగ్ చేయవచ్చు.
సన్నని భాగాలను బ్రేజింగ్ చేయడానికి మూలలోహాన్ని అంతగా దాడి చేయని మిశ్రమాలు అనుకూలం.
బ్రేజ్ యొక్క అసమాన అణుస్వరూపం అసమాన ద్రవీభావనాన్ని మరియు మూలలోహం యొక్క స్థానిక తరుగు కలిగించవచ్చు.
మూలలోహాల చెమ్మగిల్లడం మిశ్రమానికి సరైన లోహం కలపడం ద్వారా చేయవచ్చు. తగరం ఇనుము, నికెల్ మరియు ఎన్నో ఇతర మిశ్రమాలలో చెమ్మగిల్లడం జరిగేలా చేస్తుంది. రజతం దాడి చేయని ఇనుప లోహాలను తామ్రం చెమ్మగిల్లేలా చేస్తుంది, కాబట్టి తామ్రం-రజతం మిశ్రమాలు కేవలం రజతం తడిచేయలేని స్టీల్ ను బ్రేజ్ చేస్తాయి. జింక్ ఇనుపలోహాలు, మరియు ఇండియంల చెమ్మగిల్లడాన్ని వృద్ధి చేస్తుంది. అల్యూమినియం మిశ్రమాల చెమ్మగిల్లడాన్ని అల్యూమినియం వృద్ధి చేస్తుంది. సిరమిక్స్ యొక్క చెమ్మగిల్లడానికి, సిరామిక్ తో రసాయన సమ్మేళనాలను ఏర్పరచగల లోహాలు (ఉదా. టైటానియం, వెనెడియం, జిర్కోనియం...) బ్రేజ్ కు కలపవచ్చు.
మూలలోహాల విచ్చేదం బ్రేజింగ్ మిశ్రమంలో హానికరమైన మార్పులు తేవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం కాంస్యం నుండి కరిగిన అల్యూమినియం బ్రేజ్ ను పెళుసుగా చేయవచ్చు; బ్రేజ్ కు నికెల్ కలపడం ద్వారా దీనిని భర్తీ చేయవచ్చు.
ఈ ఫలితం రెండు విధాలుగానూ పనిచేస్తుంది; బ్రేజ్ మిశ్రమం మరియు మూలలోహం మధ్య హానికర చర్యలు ఉండవచ్చు. బ్రేజ్ మిశ్రమంలో భాస్వరం ఉండడం వలన ఇనుము మరియు నికెల్ ల పెళుసు ఫాస్ఫైడ్లు ఏర్పడవచ్చు, కాబట్టి భాస్వరం-కలిగిన మిశ్రమాలు నికెల్ మరియు ఇనుప మిశ్రమాల బ్రేజింగ్ కు అననుకూలమైనవి. బోరాన్ మూలలోహాల్లో కరిగే స్వభావం ఉన్నది, ప్రత్యేకంగా రేణువుల సరిహద్దులో, మరియు పెళుసు బోరైడ్లను ఏర్పరచవచ్చు. కార్బన్ కొన్ని స్టీల్ లపై చెడు ప్రభావం చూపవచ్చు.
బ్రేజ్ మరియు మూలలోహం మధ్య గాల్వనిక్ తుప్పు నివారించే జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి, మరియు ప్రత్యేకంగా అసమాన మూలలోహాల్ని కలిపి బ్రేజ్ చేసేటప్పుడు.
మిశ్రమం యొక్క మాధ్యమంపై పెళుసైన అంతర్లోహ సమ్మేళనాలు ఏర్పడడం వలన అతుకు విఫలం కావచ్చు. దీనిని లోతుగా టంకములలో చర్చించడం జరిగింది.
సాధ్యంగా హానికరమైన దశలు మిశ్రమం యొక్క పరిమాణం మొత్తంపై పంపిణీ కావచ్చు, లేదా బ్రేజ్-మూల మాధ్యమంపై కేంద్రీకృతం కావచ్చు. మాధ్యమ అంతర్లోహాల దళసరి పొర సామాన్యంగా హానికరంగా భావింపబడుతుంది, ఎందుకంటే అది సామాన్యంగా తక్కువ విరుగు గట్టిదనం కలిగి మరియు తక్కువ స్థాయి యాంత్రిక ధర్మాలు కలిగి ఉంటుంది. కొన్ని పరిస్థితులలో, ఉదా. అచ్చు చేర్చడం, అది ఫరవాలేదు, ఎందుకంటే సిలికాన్ చిప్ లు సామాన్యంగా యాంత్రిక ఘర్షణకు లోనుకావు.
చెమ్మగిల్లినపుడు, బ్రేజ్ లు మూలలోహం నుండి మూలకాలను విడుదల చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, అల్యూమినియం-సిలికాన్ బ్రేజ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ను తడి చేయవచ్చు, ఉపరితలాన్ని విచ్చేదించి, సిలికాన్ తో చర్య పొందవచ్చు, మరియు నత్రజనిని విడుదల చేయవచ్చు, దీంతో అతుకు మాధ్యమంపై ఖాళీలు ఏర్పడి దాని బలం తగ్గవచ్చు. టైటానియం-కలిగిన నికెల్-స్వర్ణం బ్రేజ్, సిలికాన్ నైట్రైడ్ ను తడిచేసి, దాని ఉపరితలంతో చర్య జరిపి, టైటానియం నైట్రైడ్ తయారుచేసి, సిలికాన్ ను విడుదల చేయవచ్చు; అప్పుడు సిలికాన్, పెళుసు నికెల్ సిలికైడ్లను మరియు తక్కువ ద్రవీభవన స్థానం కలిగిన స్వర్ణం-సిలికాన్ దశను ఏర్పరుస్తుంది; ఫలితంగా అతుకు బలహీనంగా ఉంది ఊహించిన దానికన్నా మరింత తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో కరుగుతుంది.
ఒక మూల మిశ్రమం నుండి మరొకదానికి లోహాలు కరగవచ్చు, దీంతో పెళుసుదనం లేదా తుప్పు ఏర్పడవచ్చు. ఒక ఉదాహరణ అల్యూమినియం కాంస్యం నుండి ఒక ఇనుప మిశ్రమానికి, వాటిని కలిపేటప్పుడు అల్యూమినియం విచ్చేదం. ఒక విస్తరణ నిరోధకం, ఉదా. ఒక తామ్రం పొర (ఉదా ఒక ట్రైమేట్ రేకులో), వాడవచ్చు.
ఒక ఖరీదైన లోహం యొక్క త్యాగాత్మక పొర మూలలోహంపై ప్రాణవాయువు నిరోధకంగా వాడవచ్చు, ఇది ఆక్సైడ్ల సృష్టిని నివారించి స్రావక-రహిత బ్రేజింగ్ కు తోడ్పడుతుంది. బ్రేజింగ్ జరిగేటప్పుడు, ఖరీదైన లోహపు పొర పూరకలోహంలో కరుగుతుంది. స్టెయిన్ లెస్ స్టీల్ యొక్క తామ్రం లేదా నికెల్ పూత ఇందుకే ఉపయోగపడుతుంది.
తామ్రం బ్రేజింగ్ లో, ఒక క్షయీకరణ వాతావరణం (లేదా ఒక క్షయీకరణ మంట కూడా) లోహమ్లోని ప్రాణవాయువు అవశేషాలతో చర్య జరుపవచ్చు, అవి క్యూప్రస్ ఆక్సైడ్ రూపాలలో ఉండి, మరియు ఉదజని పెళుసుదనం కలుగజేస్తాయి. మంటలో లేదా వాతావరణంలోని ఉదజని అధిక ఉష్ణోగ్రతలో ఆక్సైడ్ తో చర్యజరిపి, లోహాత్మక తామ్రం మరియు నీటి ఆవిరి, ఆవిరిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఆవిరి బుడగలు లోహస్వరూపంపై అధిక ఒత్తిడి తెచ్చి, పగుళ్ళకు మరియు అతుకులో సన్నని రంద్రాలకు దారితీయవచ్చు. ప్రాణవాయు-రహిత తామ్రము ఈ ప్రభావానికి లొంగదు, కానీ సులభంగా లభించే రకాలు, ఉదా. విద్యుద్వాహక తామ్రం లేదా ఉన్నత-వాహక తామ్రం లోనవుతాయి. అప్పుడు అంతకు మునుపు వైకల్యం లేదా క్షీణత సూచనలు లేకుండానే పెళుసైన అతుకు దారుణంగా విఫలం కావచ్చు.