پروکست
نرم‌افزار پروکست از جمله نرم‌افزاری‌های قدرتمند مهندسی به کمک رایانه در زمینه تحلیل به روش اجزاء محدود (FEM) در بازار است. این نرم‌افزار محصول ESI Group فرانسه است که با استفاده از روش المان محدود به مدلسازی انتقال حرارت، جریان سیال و شبیه‌سازی ترمومکانیکی فرایندهای ریخته‌گری می‌پردازد. در این نرم‌افزار بااستفاده از ترکیب شیمیایی مذاب، می‌توان خواص فیزیکی و ترمودینامیکی آن را بدست آورد که در سادگی شبیه‌سازی بسیار مؤثر است. این نرم‌افزار آنالیزهای کوپل حرارتی، سیالاتی و تنشی را فراهم می‌کند و همچنین قابلیت‌های متالورژیکی را برای آلیاژهای ریختگی داراست و نیز این نرم‌افزار به خوبی می‌تواند با نرم‌افزارهای مدل‌سازی سری CAD/CAM سازگاری داشته باشد.  ذوب ریزی:
انجماد:
مشخصه‌های متالورژیکی:
تنش:
به‌طور کلی می‌توان این نرم‌افزار را به ۴ بخش زیر تقسیم کرد:
ابتدا هندسه مدل در فرم یک مدل CAD می‌بایست در نرم‌افزار بارگذاری شود. سپس در محیط MeshCast المان‌ها تولید گردند. بعد از آن نوع و شرایط تحلیل در محیط PreCast تعیین گردند. با توجه به اینکه PreCast به یک بانک اطلاعاتی ترمودینامیکی متصل است به کمک آن خصوصیات مواد را می‌توان مشخص نمود. سپس می‌بایست فایل تولید شده در محیط PreCast در محیط DataCast خوانده شده و بعد از آن در ProCast اجرا شود. نهایتاً نتایج تحلیل را در محیط ViewCast می‌توان مشاهده کرد.
یکی از مهم‌ترین زمینه‌های توسعه علم و فناوری در ریخته‌گری، کاربرد کامپیوتر و روش‌های عددی برای حل مسائل مکانیک سیالات و ترمودینامیک در جریان حرکت مذاب در راهگاه‌ها و قالب و انجماد مذاب در قطعه است. این توسعه به ویژه موجب گردیده تا طراحان بتوانند از طریق طراحی روش‌های تولید به وسیله کامپیوتر قبل از اقدام به ساخت مدل و ریختن فلز مذاب در قالب، به مشخصات ساخت و تولید قطعه دست یافته و از قابل تولید بودن قطعه اطمینان حاصل نمایند. این پیشرفت باعث شده تا طراحان بتوانند قبل از صرف وقت و هزینه‌های زاید نسبت به اصلاح طرح‌های خود اقدام نموده و روش‌های بهینه تولید قطعه ریختگی مورد نظر خود را بفهمند. نتیجه عملی استفاده از نرم‌افزارهای کامپیوتری در طراحی فرایندهای تولید دستیابی سریع به قطعه‌ای ارزان تراست.
امروزه، طول زمان ساخت یک محصول از ماه‌ها و سال‌ها به روزها و هفته‌ها کاهش یافته‌است. این تحول از طریق توسعه فناوری کامپیوتری و پیشرفت در روش‌های شبیه‌سازی عددی تحقق یافته‌است. نوآوری‌های بسیار در این حوزه موجب گردیده تا مهندسان و طراحان بتوانند محصولاتی را تولید کنند که دارای پیچیدگی‌های بالاتر و زمینه‌های کاربردی بیشتر می‌باشند. تولید محصول با سرعت بالاتر با صرف هزینه‌های کمتر، تنها با سرمایه‌گذاری در خرید کامپیوتر و نرم‌افزار بوده‌است. در رابطه با کاربرد کامپیوتر در ساخت محصول، مزایای زیر را می‌توان مورد تأکید قرار داد: حقیقت آن است که در جهان معاصر، قدرت کامپیوترها به تدریج افزایش یافته و در مقابل قیمت آن‌ها کاهش می‌یابد و از طرف دیگر استفاده از آن برای کاربران آسان‌تر می‌شود. از این جهت، کاربرد این ابزار در بسیاری از فناوری‌های ساخت و تولید با جاذبه‌های بسیاری همراه گشته‌است. به‌علاوه نرم‌افزارها دارای انتخاب‌های بسیار به همراه بانک‌های اطلاعاتی قوی تر شده به گونه‌ای که محاسبات بسیار پیچیده ریاضی به همراه تحلیل‌های سریع به همراه توسعه کدهای بهینه کامپوتری در حوزه مدلسازی و شبیه‌سازی فرایندهای تولید، این صنعت در گروه فرایندهای مدرن علوم و فناوری قرار گرفته که دیگر برخلاف گذشته حدس و گمان جای خود را به اطلاعات علمی داده‌است. مهندسان و تکنولوژیست‌های عصر ریخته‌گری مدرن، روزانه موفق به حل بسیاری از مسائل پیچیده مهندسی می‌گردند نظیر: بهینه‌سازی سیستم‌های راهگاهی و تغذیه گذاری، طراحی برای محصولاتی که به سهولت قابل تولید با مونتاز باشند، شبیه‌سازی فرایندهای تولید بر اساس تغییرات آماری Variation Simulation Statistical، آنالیز پارامتریک، تولید، آنالیز عمر خستگی قطعه و.. اگر چه در حال حاضر برای دستیابی به نرم‌افزارهایی که بتوانند دارای حداکثر توانمندی و کارایی بوده و همه نیازهای طراحان، مهندسان و نکولوژیست‌های ریخته‌گری را برآورده سازند کارهای تحقیقاتی دیگری مورد نیاز است، اما امروزه استفاده از کامپیوتر و نرم‌افزارهای شبیه‌سازی، بهبودهای اساسی در صنعت ریخته‌گری به وجود آورده‌است.در این بخش برخی از صنایعی که از این نرم‌افزار استفاده می‌کنند، آورده شده‌است. این شرکت بزرگترین شمش ریزی را با استفاده از نرم‌افزار پروکست انجام داده‌است. این شرکت شبیه‌سازی فرایند آهنگری مایع برای دفع‌کننده‌های گرما از جنس آلومینیوم را با نرم‌افزار پروکست انجام داده‌است. این شرکت با استفاده از حل‌گر شبیه‌سازی نرم‌افزار پروکست، فرایند ریخته‌گری دقیق را بهبود بخشید. این کارخانه استفاده از شبیه‌سازی را به منظور سرعت بخشیدن به طراحی قالب پذیرفته‌است. این کارخانه ریخته‌گری با استفاده از نرم‌افزار شبیه‌سازی ریخته‌گری پروکست تا ۹۸ درصد ضایعات خود را کاهش داده‌است. این شرکت کیفیت قطعات ریخته‌گری بزرگ را با استفاده از نرم‌افزار پروکست استانداردسازی می‌کند.