صلب العدد
صلب العدد
أصلاب العُدَد (Tool Steels) هي الأصلاب التي تستخدم لصناعة عُدَد القطع والتشكيل والتشغيل ، وتحتوى هذه الأصلاب من بين العناصر السبائكية على كميات كبيرة نسبياً من التنجستن والموليبدوم والفناديوم والمنجنيز والكروم ، مما يجعلها قادرة على تلبية ظروف التشغيل والقطع الشديدة ، فتتعرض هذه الأصلاب أثناء الاستخدام بشكل مفاجىء ومتكرر إلى أحمال كبيرة جداً وفي كثير من عمليات التصنيع يرافق ظروف التحميل السابقة درجات حرارة عالية ، لذلك لا بد لهذه الأصلاب أن تتحمل كل هذه الظروف دون أن تنكسر أو تتشكل أو أن تنبرى ، بل وتحافظ على صلادتها ومتانتها حتى لا تفقد فاعليتها كأدوات قطع وتشكيل.
السبائك وتأثيرها على صلب العِدد :
الصلب عالي الكربون يستخدم في تصنيع آلات القطع ، ولكن هناك بعض النقص في الخصائص الضرورية في عملية القطع السريعة مثل : الصلاده والمتانه .العناصر السبائكية لها تأثير كبير وهام في الصلب للتغلب على العيوب الموجودة في الصلب عالي الكربون . وهناك عناصر لها تأثير كبير عند إضا فتها إلى الصلب مثل :
1 ـ الكروم (cr) إضافة الكروم إلى الصلب يزيد من صلابته ودرجة صلادته ويجعله يقاوم التآكل. بالإضافة إلى أن الكروم يعمل على زيادة درجة الحرارة الحرجة للصلب التي تسبب تشويه الصلب عند التبريد المفاجئ في نفس درجة الصلب عالي الكربون . بإستثتاء صلب( H) حيث يقل معامل التمدد الحرارى له أثناء إحتوائه على سبيكة الكروم. والكروم يزيد من مقاومة الصدأ عند إضافته إلى الصلب.
2 ـ الماغنسيوم (MG) اضافة الماغنسيوم إلى الصلب يزيد من درجة صلابته.الماغنسيوم يقلل من درجة الحرارة الحرجة للصلب حيث أن تقريباً عند إضافة MG 1.5%+ 1 % C تجعل الصلب الزيتي يتصلب. وله قدرة على تشكيل الكرابيدات أكثر من الفريت ولكن أقل من الكروم. أنه أيضاً يمنع هشاشة الصلب التي يتسبب فيها الكبريت . ولكن عند إضافته لا يظهر تأثيره على تقسيه الصلب.
3 - الموليبدنيوم :عندما يستخدم مع الكروم ،السيليكون والمنجنيز فانه يزيد من قوة، متانة وصلادة الصلب.انه يزيد إلى حد كبير من قابلية التصلد في سبائك الصلب.تاثير الموليبدنيوم أكبر من تاثير الكروم.انه يزيد من درجة الحرارة التي تتشكل عندها خلايا طور الاوستنيت. ميله لتشكيل الكربيد يكون قوى ولذلك يعارض التلين التي تحدث خلال التخفيف من الصلابة الثانوية في الصلب.
4 – السيليكون :في النسب التي تصل إلى 0.25% له اثر صغير كسبيكة. في النسب التي تصل إلى 2%,انه يكثف من اثار الموليبدنيوم ،المنجنيز والكروم. انه يزيد من قابلية التصلد في الصلب، ولكن هذه الآثار ليست كبيرة كما في المنجنيز. اثار تشكيل الكربيد له اقل من الفريت، كما أنه يزيد من مقاومة الصلب للاكسدة.
5 – النيكل :يميل إلى الاحتفاظ بالأوستنيت في الصلب عالي الكربون وبالتالى له بعض الآثار في قابليته للتصلب، هذا ينطبق بشكل خاص إذا خلط النيكل مع الصلب الذي لديه محتوى عالي من حديد-الكروم. يعتبر مكون للكربيد ضعيف ليس لديه أي تاثير على عملية التقسية عمليا.
6 – الفوسفور :يزيد من قابلية الصلب للتصلد عن قدرته في المنجنيز، ويزيد أيضا من قدرة قابلية الصلب للتشغيل في حالة الصلب منخفض الكربون، ويزيد من مقاومته للتاكل. الفوسفور ليس لديه أي ميول لتشكيل الكربيد وليس له أي اثر على عملية التقسية .
7- الكوبالت :هو واحد من العناصر القليلة التي تقلل القدرة على التصلد عندما يخلط مع عناصر أخرى ،ولكن عندما يخلط مع الفاناديوم، كروم أو تنجستين يزيد من صلابة المعدن بنسبة كبيرة. ميل تشكيل الكربيد له يكون كما في حالة الفريت.
8 – التنجستين :عندما يستخدم بكميات صغيرة في الصلب منخفض أو متوسط الكربون يزيد من قابليته للتصلد قليلا. عندما يستخدم في الصلب عالي الكربون بكمية حوالى 4% يضيف على الصلب صلابة ومقاومة للتاكل عالية جدا.عندما يستخدم بكمية حوالى 18% يضيف على الصلب صلاده جيده وأيضا يشكل جزيئات مقاومه للكشط في صلب العدة. يعتير مكون لكربيد قوى ومعارض للتلين خلال عمليه التخفيف من الصلابة الثانوية.
9 – التيتانيوم :يزيد من قابلية الأوستنيت للتصلد ويقلل صلابة المرتنزيت في الصلب متوسط الكربون.
10- الفاناديوم :يزيد من قابلية الصلب للتصلد بنسبة كبيرة ويعتبر مكون كربيد قوى ،أيضا يزيد من درجة حرارة تكبير الخلية وبالتالى ينتج خلايا صلب جيدة.يقاوم التقسيه عن طريق الصلابة الثانوية.
11 - الالومنيوم :هو مقاوم للاكسدة ،عندما يستخدم مع سبائك الصلب يقتصر على نمو الخلايا .في نيترة الصلب،عندما يخلط مع الكروم يساعد على تكوين النترات المركبة.
تصنيف اصلاب العدد :
بـشكل عام صلب العده يمكن أن يصنف كصلب عادى عالي الكربون ، سبيكه وسيطه وسبيكه عاليه السرعات .الغرض من السبائك زياده مقاومه التاكل من خلال تشكيل كربيدات صلبه ، لخفض ميل الصلب إلى اللدونه بسبب التقسيه، وربما اهميته الكبرى هي زياده الصلاده لدى الصلب.
• تتألف أصلاب العدد عاليه الكربون من المكونات الاتيه:
- الكربون هو أهم عنصر. الصلابه تزيد بزياده الكربون الداخل في التكوين عند تقريبا 0.85% كربون ، زياده الصلابه تكون ملحوظه. فوق 0,85% كربون ، تزيد الصلابه ببطء شديد .الأثر هو زياده خصائص القطع ومقاومه التآكل .
المنجنيز مقترن بالكربون مكونا (الكربيدات) بالاضافه الي كربيدات الحديد يزيدا مقاومه التاكل وقوه الشد وصلابه المادة.
أيضا له تأثير قوى على خصائص تبريد الصلب.
المنجنيز مع يوتكتويد الكربون يصبح ممكنا تبريد المادة في الماء دون حدوث تصدعات . ارتفاع كميه المنجنيز عن 0.30% سيسبب تصدعات عند تبريد العينات في الماء.أيضا من المكونات وغير مسموح ان تزيد نسبتهم عما هو مذكور السيليكون 0.05-0.15 %, , كبريت وفسفور 0.10-0.30 %. . لديهم تأثير خفيف على خصائص صلب العده عالي الكربون . تبريد هذه الأصلاب سيسبب تشوه عند تولد الضغوط الداخلية أو عند تغير مقطع العينه.
• سبائك صلب العده المنخفض سوف تتصلد أعمق وأسرع من السبائك صلب العده عالي الكربون ، حيث وسط التبريد ليس من الضرورى ان يكون قاس على هذا النحو المطلوب في صلب العده عالي الكربون . سبائك الصلب المنخفض سوف تتصلد بأقل تشوه وعمق أكبر.
• سبائك صلب العده المتوسطة سوف تشكل كربيدات صلبه ومقاومه للتأكل هم بشكل عام يستخدموا في أدوات القطع للتشطيب.
• سبائك صلب السرعات العالية هي تلك التي تمتلك كميه كبيرة من الكربيدات وهكذا تجعل الصلب ذو مقاومه تأكل عاليه . قدرتها على تحقيق صلابه ثانويه عند تسخينها يجعلها مفيده بشكل خاص في سرعات القطع العالية.
لأن لديهم خصائص تصلب عاليه جدا ، يمكز ان تبرد بمعدل بطئ. كذلك الزيت أو الهواء يمكن أن يستخدم كوسط تبريد .. هذا يقلل احتماليه حدوث تصدعات أو تشوهات. إذا كانت نسبه الكربون منخفضه، الأصلاب يكون لديها مقاومه جيده للصدمات، إذا كانت نسبه الكربون عاليه، يكون لديها مقاومه كشط عاليه.
خصائص صلب العدة:
من الممكن ان نستخدم طريقة أخرى لتصنيف صلب العدة وهي عن طريق تاثير السبائك على الصلب بناء على الخواص الفيزيائية مثل:إعادة التشكل، المتانة، مقاومة التاكل، الصلابة العالية،عمق الصلابة والقابلية للتشغيل وتناقش هنا.
إعادة التشكيل: العديد من أنواع الصلب عندما يعالج حراريا يمر بتغيرات حجمية كبيرة أثناء دورة التسخين أو التبريد.
التبريد الحاد أو التغيرات الفجائية في الشكل من الممكن ان تؤدى إلى حدوث تشقق أو تشوه . في حالات أخرى إعادة التشكيل من الممكن ان يكون حاد جدا بحيث يكون هناك كمية كبيرة من المعدن متروكة على السطح لتشغيلها بعد ذلك بعدة عمليات تشغيل لاحقة ستتضمن تنظيف السطح الذي تم تشطيبه. عدد أخرى تم تصميمها بحيث يمكن أن تصلب في حدود سماحية الابعاد المطلوبة، في الحالة الأخيرة يجب أن يوقف التشكل لأدنى حد.
الصلب الكربونى (w) هو في الأساس صلب متصلد بالماء وعلى هذا النحو قد يخضع إلى اقصي تشويه. إذا تم اضافة المنجنيز إلى الصلب الكربونى ،سوف يؤخر من تحول الاوستنيت، هذا الصلب أيضا يكون قادر على التصلب بـالزيت.
تكون اعدة التشكيل للصلب المتصلد في الزيت اقل من التبريد المائي للصلب ((w
المتانة: تعتبر خاصية فيزيائية أساسية في صلب العدة وتشير إلى مقاومة الكسر.المزج الصحيح بين السيليكون وعناصر أخرى مثل الموليبدنيوم أو المنجنيز، سوف يؤثر على التوازن بين المتانة والصلابة ويمنح مقاومة جيدة ضد الصدمات.
مقاومة التآكل : هذه الخاصية متعلقة بالصلابة وتشير إلى المقاومة.الصلب عالي الكربون يتصلد ويستخدم في أدوات القطع ، ولكن قدرته على مقاومة التآكل بسيطة مقارنة بصلب العدد ، الذي يشمل على مجموعة من السبائك مثل :التنجستين والكروم والملوبيدنيوم والفانديوم.
التصليد الساخن :أدوات القطع تعمل بشكل عام في درجات الحرارة العالية التي تتعدى 900 فهرنهيت .الصلب العالي الكربون يتصلد عند تسخينه ثم تبريده تبريد مفاجئ وبذلك يكون مشابه لصلب العدد في صلادته . ولكن عند تسخينه من درجة 600F إلى 800F يصبح طرى وليس جدير باستخدامه في أدوات القطع. وعند إضافة السبائك (التنجستين ـ الموليبدنيوم - الكروم) تجعل أدوات القطع تحتفظ بقدرتها على القطع في درجات الحرارة العالية التي تصل إلى 900F.وهكذا يكون التصليد الساخن .
إعادة كربدة السطح: بما أن الكربون أهم مكونات الصلب وأى تغيير في الخصائص الفيزيائية له يغير من المعالجة الحرارية لعينة الصلب. في بعض الحالات سطح الصلب يفقد الكربون نتيجة لتسخينه في درجة حرارة أعلى من1333 فهرنهيت .إعادة كربدة السطح تؤثر تأثير جذرى على صلادة سطح الصلب عند تبريده فجأة من درجة حرارة عالية إلى منخفضة . من ناحية أخرى المعالجة الحرارية مهمة جداً في حالة تشكيل سطح الصلب .
عمق التصلب : ترجع القدرة على التصلب ،إلى أي حد الصلابه يمكن أن تتخذ مكانا. بشكل عام ، إذا كان تحول الاوستنيت إلى برليت مختل ، عمق التصلب يزيد.المنجنيز والموليبديوم والتنجستين والكروم لديهم تأثير قوى على عمق التصلب. الفاناديوم والسيليكون والنيكل والنحاس لديهم تأثير أقل درجه على العمق الذي يتصلد به الصلب .الكوبالت يقلل من عمق التصلب الذي يحدث. لابد ممن التنويه أن خلايا الصلب المحسنه بشكل عام تتصلب بشكل سطحى لان تحول الاوستينيت يبدأ عند حدود الخلايا. بما أن الصلب ذو الخلايا المحسنه لديه حدود أكتر من الصلب ذو الخلايا الكبيرة ، فيتعجل تحول الاوستنيت إلى برليت وعمق التصلب يصبح سطحى.الخلايا الكبيرة تتصلب بعمق أكبر لأن كبر الخلايا ستبقى الاوستنيت لفترة زمنيه أكبر، وسوف تتأثر بمعدل التبريد.
القدرة على التشغيل : هذا يرجع إلى السهوله التي يمكن أن تشغل بها السبيكه بالنسبه إلي الأصلاب التي تقسي بالماء . من جميع سبائك صلب العده ، صلب العدد الذي يقسي بالماء، لديه أفضل قدره علي التشغيل .كل ما زادت كميه الكربون والعناصر السبائكيه كل ما صار التشغيل أصعب. خلط الكربون مع التنجستين وفاناديوم وموليبديوم أو الكروم يكون كربيدات التي تجعل التشغيل أصعب .
أنواع صلب العدة:
•صلب العدة عالي السرعات (M-T) :
هناك طبقات من الحديد تتصلب بعمق، وتحتفظ بتلك الصلابة في درجات الحرارة العالية، ولها قدرة عالية على مقاومة التاكل والخدش.
النوع M من أنواع صلب العدة يحتوى على نسبة عالية من الموليبدنيوم في تركيبة مع الكروم أو الفاناديوم .
النوع T من أنواع صلب العدة يحتوى على نسبة عالية من التنجستين ويكون في سبيكة مع الكروم ،الفاناديوم وفي بعض الحالات مع نسبة عالية من الكوبالت. هذه النواع من الصلب تستخدم في أدوات القطع مثل ادوالت القطع في المخرطة، الثقب، الاسطمبات المجوفة ...الخ
كل هذا يتم استخدامه في أدوات القطع كلها تقريبا.
النوع M في صلب العدة عالي السرعات، يتم إنتاجه باستبدال التنجستين في النوع T بالموليبديوم ،فهم قابلين للمقارنة في الأداء مع صلب العدة المصنوع من التنجستين. الموليبدنيوم النموذجى في صلب العدة عالي السرعات يحتوى على نسبة الموليبدنيوم حوالى من 4% إلى 8.5% ,4% من الكروميوم ،من 1.5 % إلى 6% تنجستين وحوالى 2% فاناديوم. هذه المواد عرضة للاكسدة بشدة ، لذا يجب أن يسخن صلب العدة في حمام من الملح المنصهر أو يطلى بمادة البوراكس. يجب أن يسخن الصلب إلى 1400 درجه فهرنهايت تقريبا، ثم يسخن بسرعة إلى درجة 2200 فهرنهايت ،و يبرد في الهواء ،الزيت أو الملح المنصهر، وهذا يعتمد على نوع الصلب المستخدم.أيضا هذا النوع لديه ميل قوي لاختزال الكربون،و يبرد هذا الصلب عند درجة حرارة 1050 فهرنهايت.
النوع T في صلب العدة عالي السرعات، كمية الكربون التي تحتويه هذا النوع تتحكم في صلابته ، ومع ارتفاع محتوى الكربون تزيد نسبة مقاومة الصلب للتاكل ويكون صلب جدا ، ومع انخفاض محتوى الكرون يكون الصلب أكثر متانة ولكن لا يكون بنفس درجة الصلابة كما في المجموعة المشكلة .
صلب العدة الأكثر استخداما على نطاق واسع وأفضل تركيبة من التنجستين ،الكروميوم والفاناديوم يبدو كانهم صلب (18-4-1)
كلما تزداد كمية التنجستين ، تنخفض المتانة للصلب ونسبة الكروم التي تساوى 4% تتحكم في قابلية المعدن للتصلد وكلما تقل نسبة الكروميوم يفقد الصلب المواصفات التي تجعله مقبول كصلب سرعات عالية. الفاناديوم يزيد من جودة صلب السرعات العالية ، خاصة عندما يكون المقاومة للخدش مطلوبة. وهذا الصلب يتصلب بواسطة التسخين البطىْ لدرجة 1500 فهرنهايت ثم يسخن بسرعة لدرجة 2350 فهرنهايت ثم يبرد في الهواء، الزيت أو الملح المنصهر ، وهذا يعتمد على نوع المادة المستخدمة يمكن تبريده عند درجة 1050 فهرنهايت.
النوع Tمن صلب العدة عالي السرعات يسبك مع كميات أساسية من الكوبالت في بعض الأحيان لان الكوبالت يختزل من قابلية الصلب في التصلد ، ومحتوى الكربون يزيد بشكل عام ، هم أيضا عرضة إلى الكسر أثناء التبريد واختزال نسبة الكربون في التسخين. يجب أن يبرد الصلب من درجة حرارة حوالى 2400 درحة فهرنهايت ومع ذلك تكون صلابته عالية ويمتلك متانة عالية . بسبب هذه الطبقة من مادة الاداة التي تحتوى على كمية أساسية من الكربيدات المقاومة للتاكل في قالب مقاوم للحرارة، هذا يستخدم بشكل عام في كل أنواع أدوات قطع الماكينات مثل أدوات القطع، التفريز، الثقب ، التنعيم وفي بعض الحالات تستخدم هذه الأدوات في درجات الحرارة العالية نحتاج إلى الصلب الهيكلى .
• صلب العدد المتصلد بالماء :
صلب العدد هو الصلب عالي الكربون الذي يحتوى على المكون الكربونى بنسبة 0.60 %إلى 1.40 % .صلب العدد عالي الكربون يحتوى على كمية قليلة من السيليكون والماغنسيوم . بالإضافة إلى أن هناك مجموعة تحتوى على الفانديوم المضاف ، ومجموعة تحتوى على الكروم المضاف ، ومجموعة أخرى تحتوى على جميع العناصر المشار إليها على شكل خليط بنسبة 1 % كربون .صلب العدد المقسى بالماء يستخدم في أدوات القطع ، ويكون عالي الصلابة ، متوسط في مقاومة التآكل ، قليل في صلادته .بالرغم من أن التصلب الساخن لها قليل إلا أنها تستخدم في أدوات القطع ولكن هذا التطبيق ينفد عندما يكون الحرارة المتولدة من القطع ضئيلة . صلب العدد يستخدم في تصنيع أدوات النجارة بكل أنواعها مثل الأزميل والشاكوش وموسع الثقوب. ويجب الإشارة أنه يجب تبريدها عند وصول درجة حرارة القطع من 1450إلى 1550 فهرنهايت . ولكن درجة الحرارة العادية تكون من 300 إلى 650 فهرنهايت .
• اصلا ب عدد التشكيل البارد الأنواع (D,A,O) :
هذا الصلب يمكن تصنيفه كالآتى :
1 ـ الصلب عالي الكربون ، عالي الكروم (D steel) .
2 ـ الصلب الذي يحتوى على خليط من سبيكة عالية الكربون وسبيكة متوسطة الكربون ويحدث له تقسية بالهواء (A steel).
3 ـ الصلب الذي يحدث له تقسية بالزيت (O steel) . 
في جميع الحالات هذه الأنواع من الصلب تسخين من درجة 1100F إلى 1500F وبذلك ترتفع درجة حرارة الاوستنيت من 1400F إلى 1900F . (D steel) (O steel) تقسى في الزيت . أما (A steel) فتقسى في الهواء . ويجب أن يسخنوا فورياً من درجة حرارة 300 F إلى 1000F وهذا يعتمد على نوع الصلب . (D steel) ) S steel) تتميز بأنها شديد الصلادة ولكن (O steel) متوسطة الصلادة .ومن مميزات هذه الأنواع من الصلب أنها تقاوم التآكل وتتميز بالتصليد الساخن وتقاوم الاستطالة والتشويه .( D steel) له قدرة عالية على الإحتفاظ بالأوستينيت بعد تقسيته. لضمان تحول الأوستينيت إلى مارتنسيت يسخن الصلب إلى درجة 300 F ثم يبرد في الهواء في درجة 100F حتى يسمح للمارتنسيت أن يتشكل . ثم بعد ذلك يحدث لها تقسية حتى نصل إلى الخصائص المرغوبة وهي الصلابة العالية والصلادة العالية . وبما أن الأوستنيت عنصر غير مستقر فيتحول بسهولة إلى هيكل لين بسبب التشويه الذي يحدث له أثناء العمليات .بما أن المجموعتين (A steel) و( D steel) لهما قدرة عالية على التشكيل ومقاومة التآكل فيتم استخدامهما في : القياس وفي سحب الأسلاك وفي لقمة الثقب وفي عمود دوران المخرطة وفي دبابيس القطع .المجموعة (O steel )تستخدم كأدوات توسيع الثقوب ولقمة القلاوظ ولقمة التشكيل وفي القياس وفي لقة صك العملة وفي أدوات التخيش .
• اصلاب عدد التشكيل الساخن (H-series) :
هذه الأصلاب صنفت إلي ثلاث فئات :
- نوع صلب قوالب الكروم (H10-series)
لابد ان تكون مقاومه للتصدعات التي يمكن أن تنتج بسبب درجه الحرارة العالية أثناء العملية أو نتيجه الصدمات الحرارية . عند استخدام قوالب التشكيل الساخن لابد ان لا تتشوه بينما ترتفع درجه الحرارة ،وهذه الفئة من صلب العده تختزل بالكربون . ولذلك التسخين ل 1500 فهرنهيت مطلوب .
إذا كان عمق التصلب مطلوب فهذه الأصلاب تسخن عند 1850 فهرنهيت وتبرد بالهواء أو الزيت . هذه الأصلاب تستخدم في قوالب بثق الالومنيوم ، الماغنسيوم أو الزنك وقوالب السباكه والقوالب البلاستكيه وقوالب الضغط الساخن .
- نوع صلب قوالب التنجستين(H20-series)
تستخدم كميه كبيرة من التنجستين الذي نطاقها من 9-18% بالاشتراك مع 2-4% كروم وحوالي 0.50% الفاناديوم . لديهم اعلي نسبه صلابه بالنسبه الي بقيه أصلاب التشغيل الساخن وأيضا تمتلك خاصيه مقاومه الصدمات جيده .أيضا لديهم مقاومه ضعيفه للصدمات الحرارية ولذلك لا يمكن تبريدها بسرعه أثناء الاستخدام دون المخاطره بتنميه التصدعات .يستخدموا في الأساس في البثق ،الحداده ،قوالب السباكه للمواد الغير حديديه وقوالب التشكيل .هذه الأصلاب تستخدم أيضا في التشكيل الساخن ،وتشكيل الأسنان بالدرفله .
- نوع صلب قوالب المولبديم (H40-series)
يحل المولبديم محل التنجستين .لديه صلابه جيده وخاصيه مقاومه تاكل معتدله ومتانه معتدله وقابل للاختزال بالكربون . يستخدموا في الأساس لنفس استخدامات صلب قوالب التنجستين.
• أصلاب مقاومة للصدمات (المجموعة S) :
تحتوى هذه الأصلاب على إضافات من المنجنيز والسيليكون والكروم والتنجستن والموليبدنم بتركيبات متعددة ، وتحتوى على حوالى 0,5% كربون . الكروم يزيد مقاومه التآكل وعمق التصلد. يجب أن يتم تسخينهم عند 1300 درجه فهرنهيت . نطاق التصليد من 1550-1750 فهرنهيت ،بشكل عام يتم تبريدهم علي حسب السبائك في الزيت .هذه الفئة من الصلب لديها مقاومه خصائص مقاومه صدمات جيده ومتانه ممتازه ، مقاومتهم للتأكل منخفضه بعض الشيء ،وتمتلك قدره جيده على التصلد. يستخدموا في أدوات التشكيل ،القصاصات وشفرات القطع . عند وجود التنجستين في صلب المقاوم للصدمات ،ينتج صلاده جيده ويمكن استخدامه في أدوات التشكيل البارد والساخن مثل مثقاب الخرسانه أو الحجر ، قواطع الانابيب.
• أصلاب منخفضة السبائكية خاصة الأغراض (المجموعة L) :
تحتوى هذه السبائك على كميات قليلة من الكروم والفناديوم والنيكل والموليبدنم وكميات من الكربون بين 0,5 و1,1% ، وتقسى بالتسقية في الزيت ولها بنية صغيرة الحبيبات.
• أصلاب القوالب (المجموعة P) :
تحتوى هذه الأصلاب على إضافات رئيسية من الكروم والنيكل وقليل من الكربون ، وتستخدم في صناعة اسطمبات وقوالب السباكه منخفضة درجة الحرارة وقوالب حقن وتشكيل اللدائن.
هذا الصلب يصنف إلى نوعين :
النوع الأول : يحدث عليه عمليات تشغيل مثل الضغط عليه ثم كربدة السطح وتقسيته .
النوع الثاني : هذا النوع يحدث عليه عمليات تشغيل أو ضغط ثم يشكل .
النوع الأول المكون الكربونى له ضئيل ، أما النوع الثاني المكون الكلابونى له عالي .
ولكن كلاهما يتميز بالصلابة العالية . النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى ضئيل يكون التصليد الساخن فيه قليل ، في حين ان النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى عالي يكون التصليد الساخن متوسط . ولكن كلاهما متوسطين في خصائص عمق التصلد. النوع الذي يكون فيه المكون الكربونى ضئيل يحدث فيه كربدة للسطح ثم يتم تقسيته من درجة 1450 فهرنهيت إلى 1750 فهرنهيت .أما النوع الثاني المكون الكلابونى له عالي يقسى من درجة 1500 فهرنهيت إلى 2000 فهرنهيت .
http://books.google.com.eg/books?id=JOA6AQAAIAAJ&hl=ar&source=gbs_book_similarbooks