شركة إسمنت عطبرة
أنشئ مصنع أسمنت عطبرة في السودان عام 1947 كقطاع خاص تحت مسمى (أسمنت بورتلاند عطبرة) وذلك بشركة مساهمة برؤوس أموال أغلبها أجنبية. وفي عام 1970 تم تأميم المصنع وسمي باسم مؤسسة ماسبيو للأسمنت وأضيف إلى مؤسسات القطاع العام الصناعي.
ثم صدر قرار جمهوري عام 1983 بتحويل مؤسسة ماسيبو للأسمنت إلى شركه خاصة سميت بشركة ماسيبو للأسمنت، مؤسسة ماسبيو للأسمنت نسبة لتحالف ثورات السودان ومصر وليبيا. ما (يو) - سب (تمبر) - يو (نيو) لتعمل تحت قانون الشركات لسنة 1925.
وفي عام 1985 صدر قرار بتحويل اسم الشركة إلى شركة أسمنت عطبرة المحدودة وفي أواخر العام 2002 تمت خصخصة الشركة وتم بيعها للشركة الإفريقية للتنمية والاستثمار والتي مقرها في دبي وملاكها الشيخ سليمان بن عبد العزيز الراجحي والشيخ صالح كامل والشيخ إبراهيم الأفندي وفي أواخر العام 2003 تم بيع الشركة الإفريقية للتنمية والاستثمار ولذا تمت أيلولة شركة الإسمنت للشيخ سليمان بن عبد العزيز الراجحي وكانت أنجازاته:
"موقع المصنع الجغرافي (القديم)"
يقع مصنع أسمنت عطبرة على بعد حوالي 2,5 كيلو متر جنوب كبرى نهر عطبرة وشرق نهر النيل. حيث يقع المصنع بين طريق الإسفلت الذي يصل مدينتي الدامر وعطبرة وبين خط السكة الحديد الذي يصل ولاية نهر النيل بالعاصمه قرب منطقة تسمى العكد.
"موقع المصنع الجديد (الخط الرابع)"
يقع الخط الرابع على بعد 20 كيلومتر من نهر النيل بالضفة الغربية بمنطقة أم الطيور بمحلية سولا. جوار محاجر الشركة وذلك للاستفادة من قرب المادة الخام (الحجر الجيري) و(الأطيان).
تحتاج صناعه إنتاج الاسمنت إلى المواد ألاولية وهي الحجر الجيري والطينه النهرية والصحراوية والجبص وفي بعض الحالات يضاف الخام الحديد وهذه المواد تكون محدده بمواصفات محدده تصلح لعمليات إنتاج الاسمنت البورتلاندي.
مراحل الإنتاج(بالضفه الشرقية)
أنتاج الحجر في المحاجر: يتم أنتاج الحجر الجيري بأسلوب ألتفجير وذلك بأستخدام مثاقيب خاصه لحفر ثقوب إلى اعماق مختلفه حسب الارتفاع المطلوب ما بين ثلاثه أمتار إلى عشرين متر. وبأبعاد محددة بين هذه التقوب ثم تعبأ هذه الثقوب بالمواد المتفجره واجراء عمليات ألتفجير لأنتاج الصخور.
بعد تفجير الحجر الجيري بالمتفجرات يتم شحنه بواسطه الشاحنات على الناقلات لنقله لجرشه لاحجام صغيره حوالي (75) مليمتر.
نقل الحجر الدبش بترحيلة من المحاجر إلى الميناء بواسطة الناقلات لعبور النيل إلى المصنع شرقا.
بعدها يختلط الحجر الجيري مع الطينه بنسبة 80% حجر و20% طينه نهريه وصحراويه تحدد ألنسب حسب النوعية وهي قابله للتعديل وتطحن في طواحين المواد الخام بواسطة كرات فولاذيه ويكون الناتج بودره ناعمه تسمى (بلرومكس)(وجبه خام) ويتم تخليط هذه البدره لضمان تجانسها وتخضع مراحل البدرة ابتداء من الطحن وحتى تغذية الافران بها إلى تحاليل مختلفة لتأكيد التجانس وتناسق النسب المطلوبة للتراكيب المختلفة فيها.
ادخال البدره (الوجبه الخام) إلى الافران حيث يتم حرقها للحصول على ماده صلبه القوام ذات لون رمادي قاتم بعد تعرضها لدرجه حراريه تصل في أعلاها ألى 1450 درجه مئويه الناتج الكلنكر.
بعد تبريد الكلنكر يخلط مع مادة الجبس بنسبة 5-6% حسب التحاليل الفيزيائية والكيمائية التي تتم ثم تطحن الخلطة جيدا في طواحين الاسمنت ذات ألكرات الفولاذية ويسمى الناتج بالأسمنت ألذي ينتج طبقا للمواصفات الأوربية والسودانية بمعامل ضبط الجودة ثم يتم تعبئته وتسليمه للمستهلك عند أرصفة التعبئة المعدة لذلك.وتبلغ الطاقة الإنتاجية 1000طن أسمنت في اليوم.
أنتاج حجر الكلس: يتم الإنتاج في منطقة المحجر بأستخدام مثاقيب خاصه لحفر الثقوب ألى اعماق مختلفه حسب الارتفاع المطلوب ما بين ثلاثه أمتار إلى عشرين متر.وبأبعاد محددة بين ألثقوب بعدها يتم تعبأ هذه الثقوب بالمواد المتفجره وأجراء عمليات ألتفجير لإنتاج الصخور بأحجام محددة.
بعد تفجير الحجر الجيري بالمتفجرات يتم شحنه بواسطه الشاحنات المتخصصة للنقل للكساره لتكسيره إلى احجام لاتتجاوز (75)ملم وبعدها يتم نقله بواسطة سيور إلى مخزن مخصص لخزن الحجر الجروش بطاقة 60000 طن وبواسطة أجهزة ألتكديس وألسحب لتغذية سايلوات المواد الأولية عددها(4) لخزن الحجر والطين بنوعيها والحجر ذو النوعيه العالية.
بعدها يختلط الحجر الجيري مع الطينة بنسبة 80% حجر و 20% طينة نهرية وصحراوية قابلة للتعديل حسب تصميم الخلطة بموجب موازين خاصه وتطحن في طاحونة المواد الخام من النوع العمودي ويكون الناتج بودره ناعمة تسمى (بلرومكس)(وجبة خام) ويتم تخليط هذه البدره لضمان تجانسها وتخضع مراحل البدرة ابتداء من الطحن لعمليات الفحص في مختبرات المصنع للتاكد من النوعيه المطلوبة ويتم خزن الوجبه الخام في سايلوات عدد (2) طاقة كل منها 20000 طن ومنها يتم تغذية المسخن الابتدائي ويقوم المسخن الابتدائي برفع درجة حرارة المواد الأولية لغاية 950 درجه مئويه ومن ثم بعدها تنقل المواد إلى الفرن الذي بدوره يرفع درجة الحرارة للمواد إلى 1450 درجه مئويه الفرن الذي يصل طولة إلى 75م وقطر 4.8م حيث يتم أكمال حرق المواد للحصول على ماده صلبه القوام ذات لون رمادي قاتم بعد تعرضها للدرجه الحرارية ألمقرره والناتج يسمى الكلنكر بطاقة تصل إلى 5300 طن كلنكر/اليوم.
بعد تبريد الكلنكر بواسطة مبرد خاص طاقته 6000طن/اليوم يخزن في سايلوات عدد (2) طاقة كل منها 60000طن بعدها يتم نقل الكلنكر إلى سايلوات تغذيه الطواحين بواسطة أحزمه ناقله وهذه السايلوات عددها (3) وكل مطحنه تخزن الكلنكر، الجبس، الحجر النقي يخلط الكلنكر مع مادة الجبص بنسبة 5-6% عددها (3) بطاقة 120 طن/الساعة حسب التحاليل الفيزيائية والكيمائية التي تتم ثم تطحن الخلطة جيدا في طواحين الاسمنت يخزن الاسمنت في سايلوات عدد(3) طاقة كل منها 18000 طن ويسمى الناتج بالأسمنت ألذي ينتج طبقا للمواصفات الاوربيه والسودانيه وتدقق هذه المواصفات يوميا بمعامل ضبط الجودة وتتم التعبئه بواسطة 4 اجهزه تعبئه ذات دقه عاليه بالوزن وطاقة كل ماكينة تعبئه 120 طن/الساعة ويتم تحميل الأكياس على سيارات المستهلك بواسطة احزمه خاصه عددها (8).
أضافه إلى ان لدى الشركة أمكانيه لتعبئة ألسمنت الفل بالشاحنات الصهاريج وكذلك تعبئة وتجهيز الأكياس الكبيرة سعة 1.5 طن سمنت اي بطاقه سنويه 1792000 طن
وتبلغ الطاقة الإنتاجية للخط الرابع (5600) طن اسمنت في اليوم.
وهذا بالإضافة لجائزة النجم الذهبي العالمية من إسبانيا (مدريد) نظير الإنتاجية ذات الجودة ألعالمية عام 1994.
"الإنجازات التي حققتها الشركة:"