質問: トイレットペーパーや自動車のナンバープレートなどに使われている、紙や金属などの表面に凹凸を加える加工を何という?
回答: エンボス

タイトル: インキトラップ
インキトラップ(英: ink trap)は、書体(フォント)に対して施される工夫である。小さなサイズのフォントにおいて、字体の角の内側を削り込んで幅を細くし、印刷する際のインキのしみ出しを防止する。ただし今日では、印刷技術の向上に伴って本来の目的はほとんどが失われ、装飾としての役割しかもたない。日本語では、「墨とり」・「隅切り」・「切り込み」などと呼ばれ、定着した名称は存在しない。

タイトル: ラミネート加工
ラミネート加工(ラミネートかこう、英語: lamination)とは、複数の材料を貼り合わせて積層させる加工を指す。最初から積層構造で材料を製造する場合にはラミネート加工とは呼ばれず、あくまで別々に製造された材料を後から貼り合わせる場合の工程をラミネート加工と呼ぶ。貼り合わせる材料は異種の材料同士が多いが、同種同士の場合もある。ラミネート加工は様々な産業分野で行われているが、日本においては家庭などで紙などをプラスチックフィルムで挟むパウチ加工が一般的に有名である。ラミネート(laminate)という英単語はあくまで動詞であり、名詞の場合はラミネーション(lamination)であるが、日本においては名詞として「ラミネート加工」あるいは単に「ラミネート」「ラミ」が使用される場合が多い。

タイトル: デカール
気泡が入らないように密着させたり3次元の曲面にしわを寄せないように貼り付けるには高度な技術と経験が必要である。近年のデカールは品質が向上してフィルム層もかなり薄くなっているが、それでもエッジ部分の段差が発生することがある。特に均一な表面を求められる自動車モデルなどの場合、上からクリアー塗料を厚めに乗せた後、耐水ペーパーや研磨剤で塗面を研ぎ出して段差をなくしてしまう「研ぎ出し」を行う。この際、デカール部分は塗膜が薄くなるので細心の注意が必要となる。模型メーカーがプラモデルに付属させる製品の場合、その多くは使用対象となるキットと並行製作される場合が多く、資料となる写真や図面からトレースしたものをキットの形状に合わせたデフォルメを行い、印刷会社に印刷の発注が行われる。日本国内で印刷されたものでももちろん、EUの子ども用玩具の安全基準EN71.

タイトル: コーティング
コーティング(英語: coating、コーチングとも)は、日本語の場合、物体の表面を、定着可能な物質・物体で覆うことを意味する。食品加工の分野では「コーチング」と転写される場合も有る。漆工や東洋の箔貼りのような伝統技法は「コーティング」ではあるが、この語が用いられることは一般的でない。

タイトル: ねじ
耐食性向上などを目的に、以下のような表面処理が行われる。硬さ調整などを目的に、以下のような熱処理が行われる。

タイトル: エッチング
エッチング(英: Etching)または食刻(しょっこく)とは、化学薬品などの腐食作用を利用した塑形ないし表面加工の技法。使用する素材表面の必要部分にのみ(防錆)レジスト処理を施し、腐食剤によって不要部分を溶解侵食・食刻することで目的形状のものを得る。銅版による版画・印刷技法として発展してきた歴史が長いため、銅や亜鉛などの金属加工に用いられることが多いが、腐食性のあるものであれば様々な素材の塑形・表面加工に応用可能である。金属の試験片をナイタール(エタノールと硝酸の混合液)などの腐食液によって表面を腐食することで、金属組織の観察や検査などに用いられている。

タイトル: 研磨
研磨(けんま、研摩、英: Polishing)とは、機械的エネルギーを用いて行う加工である機械加工の一種である。砥粒と呼ばれる細かい粒子を被加工材にのせ、その上から工具を高い圧力で押し込み、断続的に多数回こする事によって表面部分を削り、平滑にしていく加工法である。

タイトル: 表面処理
化成処理とは、金属などを溶液に浸漬し皮膜を作ること。特に化成処理によるものは化成着色といい、電解による着色とは区別することもある。粘度の高い酸で、凸部のみを選択的に溶解することで平滑化する。銅及び銅合金を対象にしたときのみキリンスと呼ばれる。プラスチックや金属の表面に微細なシワ模様をつけることである。詳細は「シボ加工」を参照従来はケミカルエッチングやサンドブラストで行っていたシボ加工をレーザーに置き換えたもの

タイトル: 磨りガラス
製造方法としては、透明な板ガラスをサンドブラストや金剛砂などで擦る方法と、薬品でエッチングする方法(ガラスエッチング)がある。これにより、ガラス板の片側にくぼみのある表面が作成され、通過する光を散乱させることでガラスを半透明にし、光を透過しながらぼかす効果がある。代表的な用途には次のようなものがある。

タイトル: イオンプレーティング
蒸着金属と反応性ガスの組み合わせを選択することにより、被加工物の表面にTiN, TiC、TiCN, ZrN等の硬化層が生成されるが、蒸着金属の種類やガスの濃度・混合比を調整することによりさまざまな性質や色調を得ることができる。また、さらに装飾性を高めるために、貴金属(金・銀・白金など)を蒸着させて硬化層の上に貴金属合金皮膜層を重ねることも行われる。

タイトル: 修正液
裏に糊の付いた、薄いテープ状の製品である。表面に汚れが付かないようシートに貼り付けられており、シートをこすって紙に転写する。テープが貼られた細長いシートがロール状に巻かれてカートリッジに納められた製品が一般的で、カートリッジを押さえつけて修正したい箇所を滑らせると、容易に転写されるようになっている。修正液と違い、すぐに再筆記可能な利点があるが、修正部分を強めにこすると剥がれやすいので注意を要する。曲線などの修正には不向きだが、ある程度の伸縮性は有する。修正テープは、日本の文房具メーカーであるシードが開発したものである。修正液の弱点を克服すべく、修正液をドライタイプのテープ状にできないものかという発想の基に、世界初の修正テープの開発が始まる。紙に転写しやすく、かつ剥がれ難い商品を製作するために様々な試行錯誤を繰り返し、1989年に修正テープの第1号商品が市販された。

タイトル: カッティングプロッタ
シワがつかないようにロール紙のような形で販売されており、24インチ、36インチ、48インチの幅のロールが主流である。カッティングプロッターは一枚のシートを切断加工するので、加工するシートは通常 単色であるので、単色の図形(や文字)が作られる。多色のものをつくりたい場合は、異なった色のシートを複数枚用意し、切り抜いたものを組み合わせる必要があり、細かい絵ではかなり根気のいる作業となる。磁石マットも薄いものならばカットすることができる。

タイトル: 板金加工
板金の加工方法は、プレス金型を用いて板の形状変化をさせたり、切断やくりぬきを行うのが一般的であるが、近年は様々な加工技術が開発され、薄板から様々な形状の工業製品が生み出されている。

タイトル: ディティールアップ
ディテールアップ(和製英語: detail-up、英:greebleまたはnurnie)とは、模型やCGなどの表面により細かいディテールを付け加えること。

タイトル: 版画
凹版画とは、版の凹部で図柄を構成する版画技法である。西洋美術の世界では、もっとも広く用いられた版画技法であり、とりわけルネサンス期以降、銅を版材とする銅版画において多くの製版技法が開発・蓄積されてきた。平版画や孔版画が未発達であった19世紀以前においては、単に版画といえば、多くの場合に「銅による凹版画」を指していた。銅が高価なため、今日では工業用や教材用としてポリ塩化ビニル板なども用いられるが、美術作品としては依然として銅材によるものが多い。凹版画の印刷手順はまず、版全体にインクを乗せたのちに、これを布などで拭き、凹部にのみインクを残す。 あとは、この版と紙を重ねて圧力をかければ、凹部のインクが転写されて完成である。しかし製版の手順は、それほど単純ではない。版の凹部をどう作るかで、いくつかの技法があり、大きく直接法と間接法に分かれている。

タイトル: ピンストライピング
ピンストライピング(Pin striping)とは、ピンストライプ(pin stripe)と呼ばれる塗料などで描いた極細の線で作る装飾のこと。ピンストライプブラシという特殊な筆を使う。自動車、オートバイ、自転車、ボート、サーフボードの表面をカスタムメイドする。伝統的にフリーハンドで描かれてきたが、近年はコンピュータを使ったり、デカールで転写することもある。

タイトル: 板金塗装
板金によって整えられたボディパーツや新品に交換されるボディーパーツに対し、吹きつけ等の塗装を行うことにより、元の状態に近い装飾を行う作業である。

タイトル: 気化性防錆紙
気化性防錆紙の機構は、対象金属を包装することで、紙に塗布または含浸されている気化性さび止め剤が気化し、金属表面に吸着して錆を防ぐものである。

タイトル: カッティングマット
概ねA4判~A5判サイズのプラスチック板であるが、大型部材のカッティングに利用するものにはA1判以上のものもある。表面に0.5cm~1cm単位の目盛りが付いている。

タイトル: 微細加工技術
微細加工技術とは微小領域に精細な加工を施す技術である。

タイトル: すり合わせ
共通テーパーすりを見分けるために「T」と「S」を組み合わせたマークと共にテーパーの上径と長さを表す分数がガラス外面に焼付け印字されている。なお、このマークは2019年7月現在Unicodeに登録されていない。雄型・雌型に研磨剤を付けてロクロで回転させてすり込むところから「すり」と呼ばれる。また、すり込み精度の高い高級品を俗に「エーテルずり」と呼ぶが、近年では珍しい。

タイトル: 微細加工技術
ステッパーによる縮小露光によってフォトレジストを塗布したシリコンウエハー等の材料の表面に露光して、エッチングによって微細な電子回路を形成する。真空中で電子線によって直接フォトレジストを塗布した材料上にパターンを形成する。走査にはラスタースキャンとベクタースキャンがある。主にフォトリソグラフィのマスクパターンの製造に用いられる。

タイトル: サンドブラスト
石材加工にも応用されており、墓石の文字入れは、彫らない表面をゴムシートで覆い、パソコン上でデザインした文字の部分だけシートをレーザーカッターなどで切り抜き、サンドブラストによって行うのが主流となっている。

タイトル: ステンレス鋼
エッチングは、表面を部分的に溶かし、文字や絵をステンレス鋼の表面につくる処理である。不働態化処理は、不働態化の程度を意識的に向上させたいときに行う処理で、硝酸などに浸漬して行われる。PVDは、近年発達してきたドライプロセスによる表面処理の一種で、ステンレス鋼の場合は薄いセラミック層を蒸着させて色付けや耐久性向上のために使われている。

タイトル: 板金
板金・鈑金(ばんきん、古くは いたがね とも)とは、薄く平らに形成した金属である。また、その素材を常温で塑性加工することも板金・鈑金と呼ぶ。

タイトル: 磨りガラス
磨りガラス(すりがらす)は、表面に微細な凹凸をつけたガラス。磨硝子、くもりガラス(曇硝子)、消しガラスとも呼ばれる。光を散乱させ不透明である点、摩擦が大きい点などが利用される。

タイトル: 板金
金属材料の基本的な形状の1つであって、切断加工や曲げ加工により様々な形状に加工することができる。たくさんの日用品がこの材料から作られている。一般的に、厚さが極端に薄いものを「箔(はく)」「フォイル / ホイル(foil)」、6mm以上のものを「厚板」と呼ぶ。

タイトル: ベラム
使用者の要求するサイズに裁断する。丸い平らな物で摩り(pouncing)、インクをしみこみやすくする。滑らかで白くするために、石灰、小麦粉などをこすりつける作業や、別の色に染色することもあった。

タイトル: パッド印刷
パッド印刷(pad printing)、またはタンポ印刷(tampography)とは、平面的な図像を立体的なオブジェクトに転写する際に用いられる印刷プロセスである。これは「凹版オフセット印刷(グラビアオフセット印刷)」という印刷プロセスを使用して実現されるもので、これにより印刷版の図像がシリコンパッドを介して被印刷物に転写される。パッド印刷は、医療、自動車、販促、アパレル、電子機器、電化製品、スポーツ用品、おもちゃなど、印刷が難しい製品に印刷するために多くの業界において使用されている。また、導電性インク、接着剤、染料、潤滑剤などといった機能性材料の積層にも使用できる。

タイトル: フィレット (機械工学)
フィレット(英:fillet)とは、機械工学の分野において、角の部分を丸める加工である。角を平面に加工する場合は「C面取り」(英:chamfer)と呼ばれる。幾何学的に見た場合、内側の角にフィレットを付けた場合は角のラインが凹型の曲線を描き、外側の角にフィレットを付けた場合は角のラインが凸型の曲線を描く。なお外側の角のフィレットは、フィレットと呼ばれるよりもR面取り(英:rounds)と呼ばれるのが一般的である。フィレットは、溶接、はんだ付け、ろう付けを行った場所によく見られる。

タイトル: カスタマイズパーツ
空力特性を考慮していないエアロパーツやホイールカバーなど見栄えを良くする目的で装着されるものや、透明度の低いスモークフィルムなどのようにプライバシー確保の目的で装着するものなどがある。広義には性能向上を目的とした足回りや動力系の「チューニングパーツ」も含まれる。

タイトル: ダイクエンチ
ダイクエンチ(Die quench)とは、高強度のプレス加工部品を製作する工法及び、その工法により製作される部品のこと。主に自動車部品として利用されている。 別の名称として、ホットスタンプ、ホットプレス、ホットフォームと言われることもある。

タイトル: シボ加工
模様には皮革(ウロコ)、梨地(なしじ)、木目、岩目、砂目、布目・絹目(布地模様)、幾何学模様などがある。梨子地とも。梨地とは梨の表面のようにザラザラした状態をいい、伝統工芸では織物や蒔絵の加工の一つである。現在では金属やプラスチック等の表面の処理にシボ加工で梨地が広く使われている。サンドブラストでも手触りや遠目には似ているが、基本的な違いは梨地は凸であり、サンドブラスト仕上げの場合は凹である。またプラスチック成形品などの梨地はよく見ると規則性があり模様は連続しているが、サンドブラストではランダムな模様になる。ガラスやビニールシートの表面にも梨地という凸凹処理がある。筋目、シルクラインとも。表面に平行な細い線が入るように処理すること。紙やすりなどで一定方向に研磨した時に出来る模様である。HLと略記されることもある。

タイトル: グレーチング
グレーチング(英語: grating)とは、主に鉄などの金属で作られた格子状のふた。道路や歩道の溝蓋(みぞぶた)や工場やプラントなどの足場など広範囲に使用される。

タイトル: セミドライ加工
セミドライ加工(セミドライかこう)とは、大量の切削油に代わり、ごく少量の油剤を加工点に塗布して金属などの加工を行う方法をいう。油剤を使用しない方法をドライ加工ということから、ドライ加工に準じた加工という意味でそのように呼ばれている。セミドライ加工は、別名MQL加工とも呼ばれる。Minimum Quantity Lubrication の略で、海外では、NDM (Near Dry Machining) ともいう。

タイトル: ショット・ブラスト
ショットブラスト は、単にブラストとも呼ばれ、投射材と呼ばれる粒体を加工物(ワーク)に衝突させ、ワークの加工等を行う手法である。 対象となるワークは金属、セラミック、ガラス、プラスチック等硬質なものが主ではあるが、ゴムのような軟質なものに対しても冷却硬化させてから用いる場合がある。この手法は主にワークのバリの除去、表面研削、梨地加工のような模様付けなど広い意味での研削に用いられているが、金属の表面近傍に残留圧縮応力を付与させることによりばねやギアなどの疲労強度の向上、耐応力腐食割れの向上等にも用いられ、これを「ショットピーニング」という。変わった用途として投射材の素材そのものをワークに転写することによりワーク表面を改質コーティングする手法もある。(二硫化モリブデン粒子を投射しワークに転写させて摩擦を減らす加工等)

タイトル: カッティングプロッタ
しかし、大判のインクジェットプリンターで印刷した絵などをその輪郭に合わせて切り抜く作業にカッティングプロッターが今でもよく使われている。例えば、店舗の窓に貼り付ける広告などでよく使われる。

タイトル: 研磨布紙
一般的な研磨布紙の断面が図1である。黒い粒々が研磨材であり、図の下の層が背中の布や紙で、基材(Backing)と呼ばれる。中間の層が研磨材を保持する下引き接着剤層(Make Coat)で、上の層が研磨材をこぼれにくくし製品の柔軟性(曲げたときに折れにくいこと)を高めるための上引き接着剤層(Size Coat)である。

タイトル: ローレット
ローレットには、用途によって斜めローレットや平目ローレット、綾目ローレットなどの種類がある 。

タイトル: フィルム
極性の小さなポリエチレンやポリプロピレンなどはコーティングやラミネートまたは印刷などの接着力が弱い。そのため、フィルム表面を改質してこれらの欠点を改良する。手法は、物理的な処理と化学的な処理がある。

タイトル: 削り出し
金属加工などでしばしば用いられ、こと応力の掛かる機械要素などでは、この削り出し部品が見られる。軽金属(アルミニウムなど)合金の部品では素材自体が切削しやすいこともあるが、半面鋳造で均一としにくい部分がある。また鋳物でも、精密加工が必要な部分は切削整形される。レシプロエンジンなど内燃機関のシリンダーは、特に内径サイズが厳密かつ滑らかである必要があるため、切削加工される。ファインセラミックスなど20世紀末頃より産業規模で注目され始めた新素材では、焼結前に整形しても焼結後に求めるとおりの形状にならないため、精密さが求められる部分で切削加工されうる。このほか、ナイフなどの刃物では、鍛造によるものと、「ストックアンドリムーバル」と呼ばれる素材から形状を削りだす手法の2種類がある。

タイトル: カッティングプロッタ
カッティングプロッター(英: cutting plotter、vinyl cutterあるいはvinyl sign cutter)は、シート状のものを切るためのプロッターのこと。