TCVN4867:2018

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4867:2018 (ISO 813:2016) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định độ bám dính với nền cứng - Phương pháp kéo bóc 90° TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4867:2018 ISO 813-2016 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BÁM DÍNH VỚI NỀN CỨNG - PHƯƠNG PHÁP KÉO BÓC 90° Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of adhesion to a rigid substrate - 90 degree peel method Lời nói đầu TCVN 4867:2018 thay thế TCVN 4867:2013. TCVN 4867:2018 hoàn toàn tương đương với ISO 813:2016. TCVN 4867:2018 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su và sản phẩm cao su biên soạn, T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lường Ch ấ t lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BÁM DÍNH VỚI NỀN CỨNG - PHƯƠNG PHÁP KÉO BÓC 90° Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of adhesion to a rigid substrate - 90° peel method CẢNH BÁO 1: Những người sử dụng tiêu chuẩn này phải có kinh nghiệm làm việc trong phòng thử nghiệm thông thường. Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các vấn đề an toàn liên quan khi sử dụng, nếu có. Người sử dụng tiêu chuẩn phải có trách nhiệm thiết lập các biện pháp an toàn và bảo vệ sức khỏe phù hợp với các quy đ ị nh hiện hành. CẢNH BÁO 2: Một s ố qu y trình quy định trong tiêu chuẩn này có thể liên quan đến việc sử dụng hoặc tạo ra các chất hoặc chất thải, điều này có thể gây ra mối nguy hại cho môi trường địa phương. Nên tham khảo các tài liệu thích h ợ p về xử lý an toàn và thải bỏ sau kh i sử dụng. 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định cường độ bám dính của cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo dán vào nền cứng, bằng cách sử dụng một mẫu thử gồm một miếng cao su dán vào một tấm vật liệu cứng. Phép th ử được thực hiện ở góc kéo 90°. Phương pháp này chủ yếu áp dụng cho các mẫu thử được chuẩn bị trong phòng thử nghiệm ở các điều kiện chuẩn, có thể dùng để cung cấp số liệu cho việc chọn thành ph ầ n đơn cao su hoặc hệ keo dán, để phát tri ể n các vật liệu này và ki ể m soát các quy trình sản xuất. Phương pháp này không phù hợp đối với cao su có độ cứng cao, điển hình trên 85 IRHD. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết đ ể áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 1592 (ISO 23529), Cao su - Quy trình chung để chuẩn bị và ổ n định mẫu thử cho các phương pháp thử vật l ý. TCVN 11019:2015 (ISO 18899:2013), Cao su - Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm. ISO 5893 Rubber and plastics test equipment - Tensile, flexural and compression types (constant rate of traverse) - Specification [Thiết bị thử cao su và chất dẻo - Các loại thiết bị kéo, uốn và nén (tốc độ dịch chuyển không đ ổ i) - Yêu cầu kỹ thuật]. 3 Nguyên tắc Đo lực cần thiết để tách một miếng cao su dán vào một nền cứng với góc kéo là 90° và chiều rộng, độ dày của miếng cao su và vật liệu cứng được cố định trong những giới hạn cho trước. 4 Thiết bị, dụng cụ 4.1 Máy thử kéo, ph ù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có khả năng đo lực với cấp chính xác tương ứng cấp 1 và có tốc độ dịch chuy ể n của má cặp di động (50 ± 5) mm/min. 4.2 Dụng cụ gá, dùng để giữ mẫu thử với má cặp di động của máy thử (4.1) sao cho hướng lực kéo đ ể tách mẫu trong suốt thời gian thử luôn gần như vuông góc với mặt phẳng liên kết giữa cao su và nền cứng, nghĩa là tạo thành một góc 90° với bề mặt của dụng cụ gá. Dụng cụ gá nêu trong H ì nh 1 phù hợp với yêu cầu này. Kích thước tính bằng milimét CHÚ DẪN 1 Cao su 2 Lực kéo 3 Nền cứng 4 Rãnh điều chỉnh 5 Chỗ gắn vào má cặp tr ê n của máy thử Hình 1 - Ví dụ về dụng cụ gá cho thử nghiệm 4.3 Má cặp, được thiết kế sao cho không để cao su trượt hoặc làm rách cao su. 4.4 Buồng kiểm soát nhiệt độ (nếu cần), để thực hiện các thử nghiệm ở nhiệt độ đã l ựa chọn, nhiệt độ buồng có thể được giữ trong khoảng dung sai quy định trong TCVN 1592 (ISO 23529). 5 Mẫu thử 5.1 Kích thước Mẫu thử chuẩn là một băng cao su dày 6 mm ± 0,1 mm trong vùng thử, rộng 25 mm ± 0,1 mm và dài 125 mm được dán vào bề mặt của một tấm nền cứng trên một diện tích vuông dài 25 mm và rộng 25 mm ± 0,1 mm. Việc xác định kích thước của mẫu th ử được tiến hành theo TCVN 1592 (ISO 23529). Tấm nền phải đủ dày để tránh biến dạng khi thử: tối thiểu nên dày 1,5 mm. Rộng 25 mm ± 0,1 mm và dài 60 mm ± 1 mm. Mỗi mẫu thử phải được chuẩn bị sao cho diện tích dán dài 25 mm và rộng 25 mm ± 0,1 mm nằm ở giữa tấm kim loại như được thể hiện ở Hình 2. K í ch thước t í nh bằng milimét CHÚ DẪN 1 Cao su 2 Diện tích bị phủ chống dính 3 Diện t í ch dán 4 Nền cứng 5 Độ dày phụ thuộc vào độ dày của tấm nền Hình 2 - M ẫ u thử chuẩn 5.2 Chuẩn bị mẫu 5.2.1 Có thể sử dụng hai loại khuôn để chuẩn bị mẫu thử: khuôn cho nhiều mẫu thử hoặc khuôn cho một mẫu thử. 5.2.1.1 Khi các mẫu thử được làm từ một loại cao su và và có cùng một loại hệ keo dán, có thể sử dụng khuôn cho nhiều mẫu. Cạnh trong của khuôn song song với trục dài của tấm nền có chiều dài là 125 mm. Kích thước cạnh tương ứng v ớ i trục ngang của tấm nền có thể thay đổi, phụ thuộc vào số mẫu thử cần chuẩn bị đồng loạt. K í ch thước cạnh vuông góc với trục dọc và ngang của tấm nền c ó thể thay đổi, phụ thuộc vào độ dày của tấm nền, chẳng hạn như dùng tấm kim loại có độ dày thay đổi, để tạo ra khoảng trống sâu 6 mm ± 0,05 mm cho cao su. 5.2.1.2 Khi ch ỉ làm một mẫu thử từ một loại cao su cho trước, có thể sử dụng khuôn như đã nêu trong 5.2.1.1 nhưng kích thước theo trục ngang của tấm kim loại sẽ được giới hạn bằng chiều rộng của mẫu thử. 5.2.2 Từ hỗn hợp cao su, cắt thành các tấm có độ dày thích hợp và kích thước phù hợp với khuôn (chiều dài 125 mm, chiều rộng tương ứng với số mẫu thử được chuẩn bị), sao cho đảm bảo áp lực lớn nhất giữa cao su và tấm nền trong su ố t quá trình chuẩn bị mẫu thử. 5.2.3 Trong khi chuẩn bị mẫu thử, chú ý giữ cho bề mặt cần dán được sạch, không dính bụi, không bị bẩn ẩm hoặc chất lạ nào khác. Chuẩn bị bề mặt cần dán của tấm nền theo kích thước nêu trong 5.1 phù hợp với yêu cầu của hệ keo dán đang nghiên cứu. Hai đầu phủ băng dính sao cho chỉ vùng diện tích nêu ở 5.1 sẵn sàng. Làm sạch bề mặt cần dán của tấm mẫu cao su bằng cách dùng dung môi hoặc kỹ thuật khác theo yêu cầu c ủ a hệ keo dán đang nghiên cứu. Phết keo và áp dán cao su với nền. Đặt toàn bộ chúng vào trong khuôn với tấm nền n ằ m ở dưới. Khi chuẩn bị nhiều mẫu thử cùng một lúc, các tấm nền cần được đặt cách nhau khoảng 3 mm để cho phép tách các mẫu thử. 5.2.4 Trong trường hợp cao su dán với keo lưu hóa-nóng, thực hiện lưu hóa và/hoặc dán bằng cách gia nhiệt khuôn dư ớ i áp lực nén phù hợp trong khoảng thời gian và ở nhiệt độ theo yêu cầu của hệ keo dán đang nghiên cứu và cao su. Khi tháo mẫu thử ra khỏi khuôn phải chú ý c ẩ n thận đ ể tránh cho bề mặt dán keo của mẫu phải chịu tác động của ứng suất trước khi mẫu nguội hẳn. CHÚ THÍCH: Khi sử dụng tấm nền là vật liệu nhựa nhiệt dẻo, trong một vài trường hợp có thể cần nâng nhiệt độ lên cao hơn nhiệt độ h óa mềm để đảm bảo kết dính. Khi tấm nền là một polyme nhiệt rắn, trong một vài trường hợp nguyên liệu đầu có thể là một số prepolyme có độ nhớt thấp tại nhiệt độ chu ẩ n bị mẫu th ử , thì phản ứng trùng hợp của nó sẽ được kết thúc trong quá trình chuẩn bị. Khuôn và áp lực ép lên khuôn sẽ phải th í ch hợp với các trường hợp như vậy. 5.2.5 Khi nhiều mẫu thử được chuẩn bị cùng một lúc, các mẫu này phải được cắt riêng ra trong khi thử nghiệm, cắt mẫu bằng kéo, dao hoặc dụng cụ cắt phù hợp. Các cạnh của mỗi mẫu thử nếu cần thiết có thể được mài lên một dải giấy nhám để làm cho cạnh của tấm cao su bằng với cạnh của tấm nền. Cần phải cẩn thận không sấy quá nóng mẫu thử và không làm giảm chiều rộng của mẫu thử quá dung sai cho phép. 5.2.6 Khi thực hiện dán cao su lưu hóa với tấm nền, phép thử này cũng có thể được sử dụng để xác định lực kết dính sau-lưu hóa (PV). Các điều kiện dán keo, như nhiệt độ, áp suất và chuẩn bị bề mặt, phải được nêu trong báo cáo thử nghiệm. 5.3 S ố lượng mẫu thử Cần phải thử bốn mẫu thử. 5.4 Ổ n định mẫu trước khi thử Khoảng thời gian giữa chuẩn bị mẫu th ử và tiến hành thử phải phù hợp với các yêu cầu của TCVN 1592 (ISO 23529). Í t nhất là 16 h sau khi tạo mẫu trong khuôn. Ổ n định mẫu thử theo các yêu cầu của TCVN 1592 (ISO 23529) trong ít nhất là 16 h ở nhiệt độ tiêu chuẩn (23 ° C ± 2 ° C hoặc 27 ° C ± 2 °C) ngay trước khi thử. Khi cần tiến hành một thử nghiệm ở nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, tiến hành ổn định bổ sung ở nhiệt độ này trong khoảng thời gian đủ lâ u để làm cho vật liệu đạt đến nhiệt độ yêu cầu. TCVN 1592 (ISO 23529) đưa ra hướng dẫn về thời gian ổn định cần thiết để đạt được nhiệt độ cân bằng. 6 Nhiệt độ thử và độ ẩm Tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng th ử nghiệm theo quy định trong TCVN 1592 (ISO 23529), trừ khi có quy định khác. Khi nhiệt độ thử khác được yêu cầu, tiến hành th ử nghiệm theo danh mục nhiệt độ thích hợp nêu trong TCVN 1592 (ISO 23529) đến mức có thể thực hiện được. Nhiệt độ này cũng phải được áp dụng cho bất kỳ một hoặc các thử nghiệm hàng l oạt khác với mục đích để so sánh. 7 Cách tiến hành 7.1 Đặt mẫu thử cân đối trong dụng cụ gá (4.2) với cạnh kéo r a q u ay về phía thử nghiệm viên. Trước khi gia tải, dùng dao sắc tách miếng cao su khỏi tấm nền trên một đoạn dài khoảng 2 mm và tiến hành cẩn thận để không tạo khía rách trong miếng cao su. Đặt đầu còn lại của miếng cao su vào má cặp (4.3). Trong trường hợp các phép thử được tiến hành ở nhiệt độ khác với nhiệt độ tiêu chuẩn, cần giữ mẫu thử ở nhiệt độ buồng đã được kiểm soát (4.4) trong khoảng thời gian đủ lâu sau khi đóng buồng để mẫu thử đạt được nhiệt độ yêu cầu. Sau đó cho máy thử kéo với tốc độ 50 mm/min ± 5 mm/min, cho đến khi mẫu thử bị tách hoàn toàn. Ghi lại lực lớn nhất cần thiết để tách mẫu. Có thể sử dụng các tốc độ tách mẫu khác để kiểm tra tính năng đàn hồi nhớt của vết dán (xem Phụ lục A). Trong các trường hợp như vậy, nên dùng số gia lôgarit tốc độ tách mẫu. 7.2 Cũng có thể tiến hành bằng máy tự ghi lại lực bám dính trên suốt, chiều dài của mẫu thử. 7.3 Trong khi thử nếu miếng cao su có xu hướng bị rách, thử nghiệm viên cần phải dùng dao cắt tỉa vào chỗ cao su dính với tấm nền. 8 Biểu thị kết quả 8.1 Cường độ bám dính Cường độ bám dính, tính bằng niutơn trên milimét, được tính bằng cách chia giá trị lực lớn nhất ghi được ở 7.1, tính bằng niutơn, cho chiều rộng của mẫu th ử , tính bằng milimét. 8.2 K ý hiệu sự bám dính bị phá h ủy R khi sự phá h ủy vào cao su. RC khi sự phá h ủy xảy ra ở mặt tương tác cao su và lớp keo dán. CP khi sự phá h ủy xảy ra ở mặt tương tác lớp keo dán và lớp keo lót (nếu s ử dụng). PS khi sự phá h ủy xảy ra ở mặt tương tác keo lót (nếu dùng) và tấm nền. CS khi sự phá h ủy xảy ra ở mặt tương tác keo dán và t ấ m nền (khi không sử dụng keo lót). D khi sự phá h ủy xảy ra ở mặt tương tác cao su và tấm nền trong trường hợp dán trực tiếp, nghĩa là không sử dụng keo dán. S khi sự phá h ủy xảy ra ở tấm nền. 9 Độ chụm Hiện không có số liệu độ chụm cho phương pháp này. 10 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) các chi tiết về mẫu: 1) mô tả đầy đủ về mẫu và nguồn gốc mẫu; 2) thời gian và nhiệt độ tạo mẫu; 3) ngày tạo mẫu; 4) tấm nền được sử dụng; 5) chi tiết về hệ thống kết dính; b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) các chi tiết thử: 1) thời gian và nhiệt độ ổn định trước khi thử; 2) nhiệt độ thử nghiệm; 3) chi tiết về các cách tiến hành không được nêu trong tiêu chuẩn này ; d) các kết quả thử nghiệm: 1) số lượng mẫu thử đã sử dụng; 2) các kết quả thử nghiệm riêng lẻ; 3) kiểu phá h ủy , biểu thị theo 8.2; e) ngày thử nghiệm. Phụ lục A (tham khảo) Phân tích tính năng đàn hồi nhớt của vết dán Để đạt được sự hiểu rõ hơn về tính năng đàn hồi nhớt của keo dán, đối với một hệ keo dán nhất định, nếu các phép thử được thực hiện ở các tốc độ và nhiệt độ khác nhau, bao gồm sự chuyển đổi từ sự phá h ủy liên k ế t đến sự phá h ủy dính kết của mẫu thử, cường độ bám dính (xem 8.1) có thể được vẽ trên đồ thị như một hàm số tốc độ cho mỗi nhiệt độ. Sử dụng đồ thị bán lôgarit, với cường độ bám dính theo trục Y vạch chia tuyến tính và tốc độ theo trục X vạch chia lôgarit. Tất cả các đường cong đẳng nhiệt có thể được vẽ trên cùng một đồ thị. CH Ú THÍCH: Những dữ liệu này có th ể được xử lý tiếp trên cơ sở giả định rằng trong cơ chế hồi phục của cao su có một sự tương đương nhất định giữa sự phụ thuộc vào thời gian và sự phụ thuộc vào nhiệt độ (sự biến đổi theo Williams, Landel và Ferry). Như vậy, có thể vẽ một đường cong chính duy nhất, đối với một nhiệt độ chuẩn mô tả sự ứng xử bám dính trong một dải tốc độ lớn hơn nhiều so với thu được bằng thực nghiệm, và cho thấy quá tr ì nh chuyển từ dạng phá h ủy n à y sang dạng phá h ủy khác. Kỹ thuật xử lý số liệu đã dùng là không đặc thù cho ứng xử bám dính và do vậy không được mô tả ở đây. Đ ể có thêm thông tin, người đọc tham khảo thêm các tài liệu viện dẫn trong Thư mục tài liệu tham khảo. Phụ lục B (quy định) Kế hoạch hiệu chuẩn B.1 Xem xét Trước khi thực hiện hiệu chuẩn, điều kiện của các hạng mục được hiệu chuẩn phải được t ì m hiểu chắc chắn bằng việc xem xét và ghi lại trên báo cáo hoặc chứng ch ỉ của tất cả các lần hiệu chuẩn. Cần phải báo cáo liệu hiệu chuẩn được thực hiện trong điều kiện “như nhận được” hay sau khi có bất cứ sự sửa chữa bất thường hoặc lỗi nào. Phải biết chắc chắn rằng thiết bị nói chung phù hợp với mục đích sử dụng, bao gồm cả các thông số được quy định là gần đúng và do vậy mà thiết bị không cần thiết phải được hiệu chuẩn chính thức. Nếu các thông số này có khả năng thay đổi thì sự cần thiết kiểm tra định kỳ phải được ghi vào quy trình chi tiết của hiệu chuẩn. B.2 Kế hoạch Ki ể m tra/hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm là phần bắt buộc của tiêu chu ẩ n này. Tần suất hiệu chuẩn và quy trình được sử dụng tuân theo quyết định của từng phòng thử nghiệm, bằng cách sử dụng hướng dẫn trong TCVN 11019 (ISO 18899), trừ kh i có quy định khác. Kế hoạch hiệu chuẩn được nêu trong Bảng B.1 phải phù hợp với tất cả các thông số liệt k ê quy định trong phương pháp thử, cùng với yêu cầu đã được quy định. Thông số và yêu cầu có thể liên quan đến thiết b ị th ử ch í nh, bộ phận của thiết bị hoặc thiết bị phụ trợ cần thiết cho phép thử. Đối với mỗi thông số, quy trình hiệu chuẩn được chỉ rõ bằng viện dẫn đến TCVN 11019 (ISO 18899), đến một ấn bản khác hoặc đến một quy trình cụ thể đối với phương pháp thử đã được chi tiết hóa (ưu tiên sử dụng bất k ì qu y trình hiệu chuẩn sẵn có nào cụ thể và chi tiết hơn so với ở trong TCVN 11019 (ISO 18899)). Tần suất kiểm tra xác nhận đối với mỗi thông số được quy định bằng mã chữ cái. Các mã chữ cái sử dụng trong kế hoạch hiệu chuẩn là: C yêu cầu được khẳng định nhưng kh ô ng đo lường . S khoảng thời gian tiêu chuẩn như nêu trong TCVN 11019 (ISO 18899). C đang sử dụng. Ngoài các mục đã liệt kê, còn sử dụng một số tiêu chuẩn về thiết bị phòng th ử nghiệm “thông thường”, ví dụ dụng cụ đo thời gian, cốc dùng trong phòng thử nghiệm. Các dụng cụ này cần được hiệu chuẩn theo quy trình phù hợp nêu trong TCVN 11019 (ISO 18899). Ngoài ra, có thể có các mục quy định trong tiêu chuẩn trích dẫn liên quan, trong đó có kích thước, ví dụ bình tam giác dung tích 250 ml. Trong trường hợp kích thước không có ý nghĩa đặc biệt, khác hơn so với tiện sử dụng, c á c mục này này sẽ không cần hiệu chuẩn. Hầu hết các tiêu chuẩn về thử nghiệm vật liệu yêu cầu ổn định mẫu thử. Điều này ngụ ý sử dụng một nhiệt kế v à có thể là ẩm kế, cả hai đều cần hiệu chuẩn. Điều kiện ổ n định, nhiệt độ v à độ ẩ m thử nghiệm tiêu chuẩn được trích dẫn trong tiêu chuẩn liên quan không được lặp lại trong kế hoạch hiệu chuẩn. Kích thước mẫu thử luôn được quy định. Điều này ngụ ý việc sử dụng các dụng cụ đo kích thước sẽ cần được hiệu chuẩn. Kích thước mẫu thử trích dẫn trong tiêu chuẩn liên quan không được lặp lại trong k ế hoạch hiệu chu ẩ n. Bảng B.1 - Kế hoạch tần suất hiệu chuẩn Thông số Yêu cầu Điều trong TCVN 11019:2015 (ISO 18899:2013) Hướng dẫn tần suất kiểm tra Ghi chú Máy thử kéo Như trong ISO 5893 Khả năng đo lực với cấp chính xác Cấp 1 21.1 S Lực kế không có tính ỳ thì thích hợp hơn Tốc độ dịch chuyển 50 mm/min ± 5 mm/min 23.4 S Hướng lực kéo Gần như vuông góc với mặt phẳng liên kết cao su/tấm nền Phụ lục C U Ví dụ: dụng cụ gá trong Hình 1 Má cặp Không trượt khỏi hoặc làm rách cao su Phụ lục C U Nền cứng Độ dày đủ 15.2 U Tấm kim loại nên c ó độ dày bằng 1,5 mm ± 0,1 mm Chiều rộng 25 mm ± 0,1 mm 15.2 U Chiều dài 60 mm ± 1 mm 15.2 U Diện tích bám dính (25 mm x 25 mm) ± 0,1 mm 15.2 U Vật liệu Dung môi như khuyến cáo Hệ keo dán Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 11346, Rubber, vulcanized or thermoplastic - Estimation of life-time and maximum temperature of use (Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Ước tính tuổi thọ và nhiệt độ sử dụng tối đa) [2] WILLIAMS, M.L., LANDEL, R.F., và FERRY, D.J., The temperature dependence of ralaxation mechanisms in amorphous polymers and other glass-forming liquids (Sự phụ thuộc nhiệt độ của cơ chế hồi phục trong các polyme không định hình và các chất lỏng tạo thủy tinh khác), J. Am. Chem. Soc., 77 (1995), trang 3701. [3] FERRY, D.J., Dependence of viscoelastic behaviour on temperature and pressure in Viscoelastic Properties of Polymers (Sự phụ thuộc của độ nhớt đàn hồi vào nhiệt độ và áp suất trong các tính chất độ nhớt đàn hồi của Polyme). J. Wiley, New York, xuất bản lần thứ 3, 1980, trang 264. [4] AKLONIS, J.J., và MACKNIGHT, W.J., Time-temperature corespondance in Introduction to Polymer Viscoelasticity (Sự tương ứng thời gian-nhiệt độ trong giới thiệu về tính nhớt đàn hồi của polyme) , J.Wiley, New York, xuất bản lần thứ 3, 1983, trang 4 6. Mục lục Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Nguyên tắc 4 Thiết bị, dụng cụ 5 Mẫu thử 5.1 Kích thước 5.2 Chuẩn bị mẫu 5.3 S ố lượng mẫu thử 5.4 Ổ n định mẫu trước khi thử 6 Nhiệt độ thử và độ ẩm 7 Cách tiến hành 8 Biểu thị kết quả 9 Độ chụm 10 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Phân tích tính năng đàn hồi nhớt của vết dán Phụ lục B (quy định) Kế hoạch hiệu chuẩn Thư mục tài liệu tham khảo