TCVN9443:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9443:2013 (ISO 6002 : 1992) về Van cửa có nắp bắt bu lông TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9443 : 2013 ISO 6002 : 1992 VAN CỬA CÓ NẮP BẮT BU LÔNG Bolted bonnet steel gate valves Lời nói đầu TCVN 9443:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 6002:1992. TCVN 9443:2013 do Ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC 153 Van công nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Tiêu chuẩn này cung cấp những yêu cầu kỹ thuật cơ bản và những khuyến nghị đối với loại van cửa làm bằng thép có mặt bích hoặc được hàn nối đầu và nắp bắt bu lông. Để tương thích với tiêu chuẩn ISO 7005-1 (Các loại mặt bích của Mỹ trước đó được phân loại dựa theo các lớp, sử dụng tiêu chuẩn này để chuyển đổi sang sự phân loại dựa trên áp suất danh nghĩa (PN), tiêu chuẩn ISO 6002:1992 (E) cũng sử dụng cùng hệ thống mà tiêu chuẩn ISO 7005-1 đã sử dụng. Sự phân chia tương đương như sau: Lớp 150: PN 20 Lớp 300: PN 50 Lớp 600: PN 100 VAN CỬA CÓ NẮP BẮT BU LÔNG Bolted bonnet steel gate valves 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định những yêu cầu kỹ thuật đối với loại van cửa làm bằng thép có nắp bắt bu lông có các đặc điểm sau: - Nắp bắt bu lông; - Vít ngoài và ách kẹp; - Vít trong (chỉ thay thế cho PN 10, PN 16, PN 20, PN 25, và PN 40); - Cửa sập đơn hoặc kép; - Mặt tỳ dạng nêm hoặc hoặc song song; - Có hoặc không có đệm kín phi kim loại cho cửa sập hoặc đế tỳ; - Đầu nối mặt bích hoặc đầu nối hàn. - Bao gồm các loại van có kích thước danh nghĩa DN: 10; 12; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; 200; 150; 300; 350; 400; 450; 500; 600; 700; 800; 900; 1000. Và áp dụng với những loại van có áp suất danh nghĩa DN: 10; 16; 20; 25; 40; 50; 100. 2. Tài liệu viện dẫn Các tiêu chuẩn viện dẫn sau cung cấp những thông tin và quy chuẩn cấu thành nên chi tiết của tiêu chuẩn này. Tại thời điểm ban hành tiêu chuẩn này, tất cả các tài liệu viện dẫn đều đang có giá trị lưu hành. Các cơ quan tổ chức chấp nhận tiêu chuẩn này đều được hoan nghênh tham gia thẩm định khả năng áp dụng những tiêu chuẩn viện dẫn dưới đây. Các thành viên của IEC và ISO vẫn giữ vai trò đăng kiểm cho các tiêu chuẩn hiện tại. TCVN 9441 (ISO 5208), Van công nghiệp – Thử áp lực cho van kim loại. ISO 7-1:1982 1) , Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads – Part 1: Designation, dimensions and tolerances (Ren ống cho mối nối kín được tạo từ ren. Phần 1: Ký hiệu, kích thước và dung sai). ISO 5210:1991, Industrial valves – Multi-turn valve actuator attachments (Van công nghiệp- Cơ cấu đóng mở van quay nhiều vòng). ISO 5752:1982, Metal valves for use in pipe systems – Face – to face and centre – to – face dimensions (Van kim loại sử dụng trong hệ thống đường ống – Kích thước giữa hai mặt đầu và kích thước từ tâm tới mặt đầu). ISO 6708:1980, Pipework components – Definition of nominal size (Các chi tiết của hệ thống đường ống – Định nghĩa kích thước danh nghĩa). ISO 7005-1:1982, Metallic flanges – Part 1: Steel flanges (Mặt bích kim loại- Phần 1: Mặt bích làm bằng thép). ISO 7268:1983, Pipe components – Definition of nominal pressure (Phụ kiện đường ống – Định nghĩa áp suất danh nghĩa). ANSI/ASME B1.20.1:1983, Pipe threads, general purpose (inch) [Ren ống, mục đích chung (inch)]. 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này có sử dụng những định nghĩa về kích thước danh nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 6708 và định nghĩa áp suất danh nghĩa trong tiêu chuẩn ISO 7268. 4. Áp suất – nhiệt độ danh nghĩa 4.1. Áp suất – nhiệt độ danh nghĩa áp dụng đối với van lắp mặt bích được quy định trong tiêu chuẩn này phù hợp với các đặc tính vật liệu và áp suất danh nghĩa áp dụng cho các loại bích thép ghi trong chuẩn ISO 7005-1. Giới hạn về nhiệt độ và áp suất, ví dụ với những loại van được lắp kín bằng vòng đệm mềm hoặc bằng vật liệu đóng cắt đặc biệt, phải được chỉ rõ trên tấm nhãn mác của van [xem 8.5c)]. 4.2. Nhiệt độ chỉ áp suất danh nghĩa phù hợp là nhiệt độ của lớp vỏ ngoài chịu áp lực của van. Nhìn chung, nhiệt độ này bằng với nhiệt độ của chất lỏng bên trong van. Người sử dụng tự chịu trách nhiệm khi lựa chọn mức áp suất phù hợp với nhiệt độ khác với nhiệt độ chất lỏng chứa trong van. 4.3. Với nhiệt độ thấp hơn giá trị nhiệt độ nhỏ nhất ghi trong bảng nhiệt độ/áp suất danh nghĩa của tiêu chuẩn ISO 7005:1 thì áp suất làm việc không được lớn hơn giá trị áp suất định mức phù hợp với giá trị nhiệt độ thấp nhất đó. Việc dùng van ở các nhiệt độ thấp hơn này thuộc trách nhiệm của người sử dụng. Cần chú ý tới hiện tượng giảm độ dẻo và sức bền của vật liệu ở nhiệt độ thấp. 5. Thiết kế 5.1. Độ dày thân van 5.1.1. Độ dày nhỏ nhất của thân van, t m , khi chế tạo được ghi trong bảng 1, ngoại trừ một số trường hợp được trình bày từ mục 5.1.2 đến 5.1.4. Độ dày tăng thêm cần thiết cho ứng suất lắp ghép, ứng suất đóng, ứng suất tập trung và các hình dạng không phải hình tròn phải được quy định bởi nhà sản xuất do các yếu tố đó biến thiên trong phạm vi rộng. 5.1.2. Công đoạn chuẩn bị hàn đối với van đầu nối hàn (xem 5.2.2.2) không được làm giảm độ dày của thân van xuống dưới giá trị quy định tại 5.1.1, trong vùng gần hơn t m so với mặt ngoài của thân cổ van đo dọc theo phương dòng chảy. Sự chuyển tiếp sang công đoạn hàn được tiến hành từ từ từng bước một và tiết diện phải là hình tròn suốt toàn bộ chiều dài chuyển tiếp. Tránh những đứt đoạn hoặc thay đổi đột ngột trong vùng chuyển tiếp, ngoại trừ những vùng vòng đai hoặc khớp nối kiểm tra được hàn hoặc chế tạo liền. Độ dày không được nhỏ hơn 0.77 t m ở khoảng cách 1.33 t m tính từ 1 đầu hàn trong bất kỳ trường hợp nào. 5.1.3. Cổ thân van cần duy trì độ dày nhỏ nhất là t m , quy định tại mục 5.1.1 trong vòng khoảng cách 1.1 đo từ mặt ngoài của thân dọc theo cổ thân van, trong đó d là đường kính trong danh nghĩa - được định nghĩa trong mục 5.2.1.4. Bên ngoài khoảng cách 1.1 tính từ mặt ngoài của thân chính van, các tiết diện tròn, thẳng của cổ thân van với đường kính trong d’ phải có độ dày thân nhỏ nhất là t’, trong đó t’ được xác định (dựa trên phép nội suy nếu cần thiết) là giá trị của t m khi d bằng 2 d’ /3, sử dụng áp suất danh nghĩa khả dụng. Cần chú ý rằng trong bất cứ trường hợp nào mà d’>1.5 d thì độ dày thân nhỏ nhất của cổ thân van phải lớn hơn giá trị cơ bản t m . Trong những trường hợp này, giá trị độ dày thân phải áp dụng cho tất cả các phần của cổ thân van có đường kính lớn hơn 1.5 d . 5.1.4. Những bộ phận có độ dày nhỏ hơn độ dày thân nhỏ nhất sẽ được chấp nhận nếu thỏa mãn những giới hạn sau: a) Những vùng có độ dày thân nhỏ hơn độ dày nhỏ nhất có thể được bao kín bởi một đường tròn có đường kính không lớn hơn 0.35 trong đó d là đường kính trong danh nghĩa, ghi trong Bảng 2, còn t m là độ dày thân van nhỏ nhất ghi trong Bảng 1; b) Độ dày đo được không nhỏ hơn 0.75t m ; c) Các đường tròn bao quanh cách nhau (cạnh tới cạnh) một khoảng không nhỏ hơn 1.75 . 5.1.5. Các thuật ngữ sử dụng trong các mục trên được minh họa trong Hình 1. Hình 1 – Nhận dạng các thuật ngữ Bảng 1 – Độ dày thân van Kích thước danh nghĩa DN 1) Áp suất danh nghĩa 10 16 20 25 40 50 100 Chiều dày tối thiểu thân van t m mm 10 15 20 25 3 3 3 4 3 3 3 4 3 3 3,1 4,1 3 3 3,3 4,2 3 3,1 3,5 4,6 3 3,1 3,8 4,8 3,3 3,4 4,1 4,8 32 40 50 65 4,5 4,5 5 5 4,5 4,5 5,5 5,5 4,8 4,8 5,6 5,6 4,8 4,8 5,7 5,8 4,8 4,8 6,1 6,6 4,8 4,8 6,4 6,4 4,8 5,6 6,4 7,1 80 100 125 150 5 6 6,3 6,5 5,5 6 6,5 7 5,6 6,4 7,1 7,1 5,8 6,6 7,2 7,5 6,6 7,3 8,1 8,8 7,1 7,8 9,6 9,6 7,9 9,6 11,2 12,7 200 250 300 350 7 7,5 8,5 9 8 8,5 9,5 10 8,1 8,6 9,6 10,4 8,6 9,3 10,4 11,3 10,2 11,4 12,7 14 11,2 12,7 14,2 15,8 15,8 19 23,1 24,6 400 450 500 600 9,6 10 10,5 11,5 11 11,5 12,5 14 11,2 11,9 12,8 14,4 12,7 13 14,5 16,3 15,4 16,6 18,3 21,3 17,5 19 20,6 23,9 27,7 31 34 40,4 700 800 900 1 000 12,5 14 15,5 17 15,5 17 18,5 20 16 17,6 19,2 20,8 18,2 20,1 22 23,9 24,3 27,3 30,4 33,5 27,2 30,5 33,8 37,2 1) Kích thước đường kính trong đầu ghép nối, xem Bảng 2. 5.2. Kích thước thân 5.2.1. Mặt bích 5.2.1.1. Kích thước giữa hai mặt đầu của van lắp ghép mặt bích phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5752:1982, Bảng 3. 5.2.1.2. Thân van mặt bích phải tuân thủ các yêu cầu tiêu chuẩn ISO 7005-1. 5.2.1.3. Mặt bích trên thân van phải được đúc hoặc rèn liền với thân van, ngoại trừ những mặt bích được gắn với thân bằng phương pháp hàn chất lượng cao theo một chu trình hàn chọn lọc, trong đó tất cả các loại bích thuộc loại DN 50 hoặc lớn hơn phải được hàn đối tiếp. Cần tiến hành những công đoạn nhiệt luyện phù hợp để đảm bảo vật liệu sẽ chịu được dải nhiệt độ làm việc của thiết bị. 5.2.1.4. Đối với loại van mặt bích không có lớp lót, đường kính trong danh nghĩa, d, của lỗ van có thể áp dụng quy định trong Bảng 2. 5.2.2. Đầu hàn 5.2.2.1. Khoảng cách giữa hai mặt cuối của van đầu hàn phải phù hợp với Bảng 3, trừ khi có những yêu cầu đặc biệt trong đơn đặt hàng. 5.2.2.2. Đầu hàn của van phải phù hợp với những thiết kế chi tiết trong Hình 2, trừ khi có những yêu cầu khác trong đơn đặt hàng. Bảng 2 – Đường kính trong danh nghĩa của đầu ghép nối DN PN 10; 16; 20; 25 40; 50 100 d mm 10 15 20 25 10 13 19 25 10 13 19 25 10 13 19 25 32 40 50 65 32 38 50 64 32 38 50 64 32 38 50 64 80 100 125 150 76 100 125 150 76 100 125 150 76 100 125 150 200 250 300 350 200 250 300 335 200 250 300 335 200 250 300 325 400 450 500 600 385 430 485 585 385 430 485 585 375 420 465 560 700 800 900 1 000 690 795 895 900 685 790 885 985 650 Bảng 3 – Kích thước giữa hai mặt cuối (van đầu hàn), / Kích thước và dung sai tính bằng milimet DN PN 10; 16; 25 20 40 50 100 Kích thước giữa hai mặt đầu của van / tol. / tol. / tol. / tol. / tol. 50 250 ± 2 216 241 ± 2 250 290 310 350 400 450 ± 3 216 241 ± 2 292 330 356 432 ± 3 65 80 100 125 150 200 250 300 270 280 300 325 350 400 450 500 ± 3 283 305 381 403 419 457 ± 3 283 305 381 403 419 457 ± 3 508 559 660 787 ± 4 550 650 750 ± 4 502 572 610 660 711 ± 4 502 762 ± 4 838 889 991 ± 5 350 400 450 500 600 550 600 650 700 800 ± 4 850 950 ± 5 838 914 991 ± 5 1 150 1 350 ± 6 1 092 1 194 1 397 ± 6 813 ±5 1 143 ±6 700 800 900 1 000 ± 5 900 1 000 1 100 1 200 ± 6 A : Đường kính ngoài danh nghĩa của đầu hàn (xem Bảng 4) B : Đường kính trong danh nghĩa của ống (với dung sai của B, xem Bảng 4) T : Chiều dày danh nghĩa của ống CHÚ DẪN: 1 Bề mặt trong và bề mặt ngoài của van đầu hàn phải được gia công hoàn chỉnh. Đường cong trong vỏ là lựa chọn của nhà sản xuất, trừ khi có yêu cầu cụ thể khác. 2 Các bề mặt giao nhau cần phải được lượn cong. 3 Các van có chiều dày thân nhỏ nhất t m ≤ 3 mm có thể cắt vuông hoặc vát mép nhẹ. 4 Với đường kính ngoài danh nghĩa và chiều dày của ống thép tiêu chuẩn, xem ISO 4200:1991. Ống đầu phẳng, đầu hàn, ống liền – bảng kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài. Hình 2 – Đầu hàn Bảng 4 – Kích thước và dung sai của các đầu hàn Kích thước và dung sai tính bằng milimet Cỡ danh nghĩa của van DN 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 A Kích thước 35 44 50 62 78 91 117 144 172 223 278 329 362 413 464 516 619 721 825 927 1029 Dung sai +2,5 -1,0 +4 -1 B Dung sai +1 -1 +2 -2 +3 -2 5.3. Các mối ghép bổ trợ 5.3.1. Mối ghép bổ trợ dự phòng là không bắt buộc khi không có yêu cầu cụ thể trong đơn đặt hàng. 5.3.2. Các mối ghép bổ trợ phải được xác định rõ trong hình 3. Mỗi vị trí trong tổng số 11 vị trí được ký hiệu bằng một chữ cái. Hình 3 – Vị trí ta rô của các mối ghép bổ trợ 5.3.3. Nếu không có yêu cầu đặc biệt trong đơn hàng thì kích thước tiêu chuẩn cho các mối ghép bổ trợ phải phù hợp với Bảng 5. Bảng 5 – Kích thước của các mối ghép bổ trợ Cỡ van danh nghĩa DN Kích thước mối ghép bổ trợ DN (NPS) 1) 50 ≤ DN ≤ 100 125 ≤ DN ≤ 200 250 ≤ DN ≤ 600 650 ≤ DN 15 20 25 40 (1/2) (3/4) (1) (1 1/2) 1) Xem ANSI/ASME B1.20.1 5.3.4. Khi cần có vấu để tạo thành độ dày thích hợp của kim loại, đường kính đường tròn nội tiếp của vấu phải như trong Bảng 6. Bảng 6 – Đường kính nhỏ nhất của các vấu lồi Kích thước ghép nối bổ trợ Đường kính tối thiểu của vấu mm DN (NPS) 15 20 25 32 40 (1/2) (3/4) (1) (1 1/4) (1 1/2) 38 44 54 64 70 5.3.5. Thân van có thể được ta rô nếu kim loại dùng làm van đủ dày để cho phép độ dài ren hữu dụng được quy định như trong Hình 4 và Bảng 6. Tại những điểm mà độ dài ren không đủ hoặc các lỗ ta rô cần được gia cố, một vấu lồi phải được bổ sung thêm (như đã quy định trong mục 5.3.4). Các ren được gia công như Hình 4. Hình 4 – Độ dài ren cho các mối ghép bổ trợ Bảng 7 – Chiều dài ren nhỏ nhất cho ghép nối bổ trợ Kích thước ghép nối bổ trợ Chiều dài ren tối thiểu L mm DN (NPS) 15 20 25 32 40 (1/2) (3/4) (1) (1 1/4) (1 1/2) 14 14 18 18 19 5.3.6. Khớp nối, cho các mối ghép hàn, có thể được sử dụng nếu vật liệu kim loại đủ dày để dung hòa chiều sâu của khớp nối và độ dày của phần thân van còn lại như đã quy định trong Hình 5 và Bảng 8. Tại những điểm mà độ dày của thân van không đủ hoặc các khớp nối cần phải gia cố thì 1 vấu lồi phải được bổ sung thêm (xem mục 5.3.4). Chiều dày của mối hàn bằng 1.09 lần độ dày danh nghĩa của thành mối nối bổ trợ hoặc bằng 3 mm, lấy giá trị lớn hơn trong hai giá trị này. Kích thước tính bằng milimét Hình 5 – Đế hàn của mối nối bổ trợ Bảng 8 – Kích thước của đế hàn cho các đầu ghép hàn Kích thước ghép nối bổ trợ A min mm B min mm DN (NPS) 15 20 25 32 40 (1/2) (3/4) (1) (1 1/4) (1 1/2) 22 27 34 43 49 5 6 6 7 7 5.3.7. Các mối ghép bổ trợ có thể được đính trực tiếp vào thân van bằng phương pháp hàn đối đầu (như minh họa trong Hình 6). Tại những điểm mà kích thước của lỗ cần thiết phải gia cố, 1 vấu lồi phải được bổ sung như đã quy định trong 5.3.4. Hình 6 – Đầu hàn cho các mối ghép bổ trợ 5.4. Kích thước bao Các kích thước 2) h 2 và h 3 trong Hình 7 và Bảng 9 là kích thước cho loại van vận hành bằng tay vặn, chúng thiết lập không gian cần thiết đảm bảo cho van có thể được lắp ghép chính xác vào đúng vị trí của nó. Tuy nhiên đường kính của tay vặn có thể vượt quá khoảng cách giữa hai mặt đầu hoặc giữa hai mặt cuối của van. Hình 7 – Kích thước bao Bảng 9 – Kích thước bao lớn nhất Kích thước tính bằng milimet DN PN 10; 16; 25 20 40 10 100 h 2 h 3 h 2 h 3 h 2 h 3 h 3 h 3 40 50 65 80 310 320 395 420 440 440 600 600 330 330 380 440 380 440 490 550 310 310 395 395 440 440 600 600 435 525 575 620 470 353 595 675 100 125 150 200 480 580 610 750 665 870 870 1220 500 580 640 760 655 775 895 1120 460 580 650 790 665 870 870 1220 750 880 980 1250 840 950 1150 1345 250 300 350 400 880 1000 1115 1225 1390 1645 1740 1995 910 1040 1130 1230 1335 1540 1785 2025 925 1030 1130 1285 1390 1645 1740 1995 1480 1700 1915 2060 1640 1855 2100 2350 450 500 600 700 1430 1470 1635 1820 2390 2495 2905 3170 2260 2470 2865 1454 1690 1885 2390 2495 2905 3170 2380 2570 3130 2500 2655 3200 800 900 1000 2120 3620 3985 4380 4265 3620 3985 4380 5.5. Vận hành 5.5.1. Trừ khi có yêu cầu đặc biệt từ phía khách hàng thì van phải được cung cấp cùng với một tay vặn. Quay tay vặn theo chiều kim đồng hồ để đóng van. 5.5.2. Nếu vận hành bằng bánh xích, cần yêu cầu một hộp số hoặc bộ dẫn động. Khách hàng phải quy định rõ những thông số sau: - Khoảng cách từ trục của van tới đáy của vòng xích; - Bánh răng trụ hoặc côn và vị trí tương đối giữa hộp số với trục ống; - Bộ dẫn động: điện, thủy lực, khí nén hay loại dẫn động khác; - Nhiệt độ làm việc lớn nhất và sự chênh lệch áp suất tối đa dọc theo van; - Nguồn điện cung cấp (cho bộ dẫn động). Bất kỳ những yêu cầu đặc biệt nào, ví dụ như kích thước liên kết bộ dẫn động, đều phải phù hợp với tiêu chuẩn ISO 5210. 5.5.3. Nếu có giới hạn lực quay tay vặn thì cần phải chỉ rõ giá trị lớn nhất. 6. Vật liệu 6.1. Vật liệu của các cơ cấu không phải là cơ cấu đóng cắt Vật liệu dùng để chế tạo các bộ phận của van phải được lựa chọn từ Bảng 10. 6.2. Cơ cấu đóng cắt 6.2.1. Cơ cấu đóng cắt bao gồm: a) Trụ van (Bạc chặn tỳ lên trụ van đối với van có trụ van ren trong); b) Bề mặt tỳ của cửa sập; c) Bề mặt tỳ trên thân van. 6.2.2. Các vật liệu tiêu chuẩn phải là những hợp chất hóa học qui định trong Bảng 11. CHÚ THÍCH 1: các vật liệu đóng cắt khác được chấp nhận bởi sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất. 6.2.3. Trụ van phải được chế tạo từ các vật liệu đã được rèn hoặc gia công áp lực. Bảng 10 – Vật liệu các chi tiết Chi tiết Vật liệu Thân bu lông Lựa chọn từ ISO 7005-1. Đệm kín mềm Nếu sử dụng, tất cả các vòng đệm còn lại của cửa sập phải có vật liệu tương thích với cửa sập và tất cả các bu lông còn lại phải là thép 18-8 CrNi. Cửa sập Thép có khả năng chống ăn mòn ít nhất bằng khả năng chống ăn mòn của vật liệu chế tạo vỏ. Hốc của ghép nối bổ trợ Gang không được sử dụng. Ách tách rời với nắp van Thép các bon hoặc vật liệu tương tự nắp van. Tay quay Thép Gang dẻo Tay quay liền đai ốc Hợp kim đồng Gang dẻo Đai ốc trụ van Hợp kim đồng Thép không gỉ Gang dẻo Tấm nhãn mác Vật liệu chống ăn mòn, đính kèm với van bằng kẹp có vật liệu chống ăn mòn hoặc bằng phương pháp hàn. Bảng 11 – Vật liệu đóng cắt cơ bản Vị trí Vật liệu Độ cứng Brinell tối thiểu Mô tả vật liệu Trụ van CrNi Hợp kim crôm – niken Cr13 Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 % NiCu Hợp kim Niken – đồng Bề mặt tỳ. Cr13 250 HB 1) Thép hàm lượng Cr tối thiểu 11,5 % HF 350 HB HF – Thép hợp kim cứng NiCu Hợp kim Niken – đồng CrNi Hợp kim crôm - niken 1) Yêu cầu độ cứng sai biệt 50 HB giữa thân van và bề mặt kín khít của cửa sập nếu cả 2 đều được làm bằng Cr13. 7. Thử nghiệm và giám sát 7.1. Trước khi được đưa vào sử dụng, van phải được thử áp suất theo tiêu chuẩn ISO TCVN 9441 (ISO 5208), ngoại trừ phép thử bắt buộc đối với lớp vỏ ngoài của tất cả các kích cỡ van ở điều kiện không nhỏ hơn 1.5 lần áp suất định mức phù hợp với 20°C. 7.2. Các mục trong Bảng 12 phải được nhà sản xuất thử trên từng van một. 8. Ghi nhãn 8.1. Tính rõ ràng Bất kỳ loại van nào được sản xuất theo tiêu chuẩn này cần được ghi nhãn rõ ràng trên sản phẩm. 8.2. Thông tin bắt buộc ghi nhãn trên sản phẩm Các thông tin bắt buộc ghi nhãn trên thân sản phẩm bao gồm: a) Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu thương mại; b) Vật liệu làm thân van; c) Áp suất danh nghĩa (gồm PN và số thích hợp); d) Kích thước danh nghĩa (gồm DN và số thích hợp phía sau). 8.3. Những thông tin có thể bỏ qua khi ghi nhãn sản phẩm Đối với những loại van nhỏ hơn DN 50, nếu kích thước hay hình dạng của thân van không đủ để ghi nhãn đầy đủ những thông tin cần thiết về sản phẩm, thì 1 số thông tin có thể được bỏ qua và chúng sẽ được ghi trong tấm nhãn mác. Những thông tin có thể bỏ qua theo thứ tự sau: a) Kích thước danh nghĩa (DN); b) Áp suất danh nghĩa (PN); c) Vật liệu làm thân van. 8.4. Ghi nhãn cho ống lắp mặt bích có xẻ rãnh cho các khớp zíc zắc Ống lắp mặt bích có xẻ rãnh cho các khớp zíc zắc phải được ghi nhãn cùng với số vòng đệm của khớp zíc zắc phù hợp (ví dụ R25). Đặc điểm nhận dạng này phải được ghi nhãn tại mép của 2 mặt bích. Đối với số vòng đệm của khớp zíc zắc, tham khảo tiêu chuẩn ISO 7005-1. Bảng 12 – Các yêu cầu kiểm tra Yêu cầu Kiểm tra 1. Dạng và cơ cấu đóng cắt Van được giao phải tuân theo yêu cầu đặt hàng và tiêu chuẩn của sản phẩm. Quan sát dạng van, cơ cấu đóng cắt của chúng, phụ kiện kèm theo (ví dụ như tay quay) và các mục khác của đơn đặt hàng (ví dụ như cửa sập đóng). 2. Ghi nhãn Ghi nhãn phải tuân theo Điều 8. Quan sát việc ghi nhãn van đầy đủ và rõ ràng. 3. Tình trạng bề mặt Kiểm tra bằng mắt trước khi phủ hoặc sơn nhằm đảm bảo rằng bề mặt không có khuyết tật gì có thể ảnh hưởng tới chức năng của van. 4. Lớp phủ Khi lớp phủ bảo vệ được chỉ định, chúng sẽ được thực hiện. Kiểm tra bằng mắt để đảm bảo rằng lớp phủ chỉ định đã được thực hiện. 5. Vận hành Kiểm tra đóng và mở van. 8.5. Tấm nhãn mác Một tấm nhãn mác chứa ít nhất những thông tin sau đây phải được đính kèm một cách cẩn thận cùng với các van thỏa mãn tiêu chuẩn này: a) Số hiệu của tiêu chuẩn ISO này; b) Vật liệu cơ cấu đóng cắt, sử dụng những ký hiệu phù hợp theo bảng 11, được chú thích theo thứ tự sau: 1) Trụ van, 2) Nắp, 3) Mặt tỳ; VÍ DỤ: Trụ van Cr13 Nắp HF Mặt tỳ Cr13 Hoặc Cr13 HF Cr13 Hoặc Cr13 HF Cr13 c) Giới hạn nhiệt độ hoặc áp suất có thể được nhà sản xuất ghi vào, tùy thuộc vào những giới hạn của vật liệu hoặc thiết kế, nhưng ít nhất phải gồm nhiệt độ cho phép tối đa và áp suất cho phép tối đa phù hợp. 8.6. Ghi nhãn bổ sung Việc ghi nhãn bổ sung của sản phẩm là lựa chọn của nhà sản xuất, miễn sao những thông tin đó không mâu thuẫn với những gì đã được quy định trong tiêu chuẩn này. 1) Đã có TCVN cho phiên bản mới hơn 2) Các kích thước này chỉ được dùng để tham khảo.