TCVN12447:2018

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12447:2018 (ISO 16984:2003) về Ván gỗ nhân tạo - Xác định độ bền kéo vuông góc với mặt ván TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 12447:2018 ISO 16984:2003 VÁN GỖ NHÂN TẠO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KÉO VUÔNG GÓC VỚI MẶT VÁN Wood-based panels - Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the panel Lời nói đầu TCVN 12447:2018 thay thế TCVN 7756-7:2007 TCVN 12447:2018 hoàn toàn tương đương với ISO 16984:2003. TCVN 12447:2018 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC89 Ván gỗ nhân tạo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. VÁN GỖ NHÂN TẠO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KÉO VUÔNG GÓC VỚI MẶT VÁN Wood-based panels - Determination of tensile strength perpendicular to the plane of the panel 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền kéo vuông góc với mặt ván, còn gọi là “độ bền liên kết” của ván dăm, ván sợi, ván OSB và ván dăm xi măng. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên b ả n mới nhất, bao gồm cả các s ử a đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 5692 (ISO 9424) Ván gỗ nhân tạo - Xác đ ị nh kích thước mẫu thử TCVN 11903 (ISO 16999) Ván gỗ nhân tạo - Lấy mẫu và cắt mẫu thử 3 Nguyên tắc Độ bền kéo vuông góc với bề mặt mẫu th ử được xác định bằng cách tác động một lực kéo phân bố đều lên bề mặt mẫu thử cho đến khi xảy ra sự phá hủy. Độ bền kéo vuông góc với mặt ván được xác định b ằ ng cách chia tải trọng lớn nhất cho diện tích bề mặt của mẫu thử. 4 Thiết bị, dụng cụ 4.1 Thước cặp , được quy định trong TCVN 5692 (ISO 9424). 4.2 Máy thử , c ó khả năng tác động một lực kéo vuông góc lên bề mặt mẫu thử bằng cách sử dụng má kẹp (xem Hình 1). Lực này phải được đo ch í nh xác đến 1 %. Ít nhất một má kẹp phải là loại tự định tâm. 4.3 Kh ối thử, bằng kim loại, gỗ cứng hoặc gỗ dán có nguồn gốc từ gỗ cứng, tương thích với một dụng cụ cố định để có thể dán được các mẫu thử lên (xem Hình 1). Gỗ cứng hoặc gỗ dán có nguồn gốc từ gỗ cứng phải có khối lượng riêng lớn hơn hoặc bằng 600 kg/m 3 . 5 M ẫ u thử 5.1 Lấy mẫu Lấy mẫu và cắt mẫu thử phải tiến hành theo TCVN 11903 (ISO 16999). Kích thước tính bằng m i limet CHÚ D Ẫ N 1 Khối thử bằng kim loại 2 Kh ối thử (bằng kim loại, gỗ cứng hoặc gỗ dán có nguồn gốc từ gỗ cứng) 3 khối thử bằng gỗ dán có nguồn gốc từ gỗ cứng (không thích hợp cho tấm mỏng) 4 mẫu thử 5 khớp nối tự định tâm bằng khớp cầu t ≥ 15mm Hình 1 - Ví dụ về thiết bị thử nghiệm độ bồn kéo vuông góc với mặt ván 5.2 Kích thước Mẫu thử có dạng h ì nh vuông với chiều dài cạnh là (50 ± 1) mm. Mẫu thử phải được cắt chính xác, các góc là 90°, các cạnh sạch và thẳng. 5.3 Ổn đ ị nh M ẫ u thử và khối thử bằng gỗ cứng hoặc gỗ dán c ó nguồn g ố c từ gỗ cứng phải được ổn định đến khối lượng không đổi trong môi trường chuẩn với độ ẩm tương đối (65 ± 5) % và nhiệt độ (20 ± 2) °C. Khối lượng được coi là không đổi khi chênh lệch kết quả giữa hai lần cân liên tiếp, được tiến hành cách nhau 24 h không vượt quá 0,1 % khối lượng mẫu thử. Trong một vài trường hợp, ví dụ như trong kiểm tra theo chu kỳ dưới điều kiện ẩ m hoặc trong thử nghiệm ngâm trong nước, c ó thể thay thế bằng một quy trình ổn định riêng. Trong trường hợp này, nên tham khảo và tuân theo một tiêu chuẩn th í ch hợp. 5.4 Xác định kích thước Sau khi ổn định, đo chiều dài và chiều rộng mẫu thử theo TCVN 5692 (ISO 9424). 5.5 Dán mẫu thử vào khối truyền tải Sử dụng chất kết dính thích hợp dán từng mẫu thử vào khối truyền tải. Khối bên trên và khối bên dưới phải được định hướng tại 90° như trong Hình 1. Gạt keo thừa trào ra ngoài mạch keo. Nếu sử dụng keo nóng chảy, bề mặt dán dính của tấm cứng phải được đánh nhẵn cho đến khi đạt được bề mặt nhẵn. Nếu bề mặt dán dính không được đánh nhẵn, phải sử dụng keo tự chảy (keo epoxy). Khi dán dính, phải tránh tối đa các ứng suất phụ ảnh hư ở ng lên mẫu do độ ẩ m của chất kết dính và sự g i a tăng nhiệt, v.v... CHÚ THÍCH Các phương á n sau đã chứng minh được là phù hợp - keo nóng chảy và keo epoxy với khối bằng kim loại; - keo nóng chảy, keo epoxy, keo PVAC, keo UF, keo phenol-resorcinol với khối bằng gỗ cứng hoặc bằng gỗ dán có nguồn gốc từ gỗ cứng. Trong trường hợp các mẫu phải thử theo chu kỳ dưới điều kiện ẩm hoặc thử nghiệm ngâm trong nước thì một số loại keo kh ô ng thích hợp. Nếu mẫu thử được dán vào khối truyền t ả i sau quá trình xử lý sơ bộ như trên, cần phải đánh nhẵn qua (mặt trên và mặt dưới mẫu) để loại bỏ bất kỳ sự thô ráp nào đã xảy ra trong quá tr ì nh xử lý sơ bộ. Chỉ thực hiện th ử nghiệm khi keo đủ thời gian đóng rắn nhằm đảm bảo sự phá hủy không xảy ra trong mạch keo và khi mẫu thử đạt được độ ẩm cân bằng. Theo kinh nghiệm, nếu s ử dụng keo nóng chảy hoặc keo epoxy thì cần chờ 24 h và nếu sử dụng các loại keo khác thì phải chờ 72 h. Trong khoảng thời gian này, khối đã dán keo phải được bảo quản trong các điều kiện được ki ể m soát có độ ẩm tương đối (65 ± 5) % và nhiệt độ (20 ± 2) °C. Thử nghiệm phải được tiến hành không quá 1 h sau khi lấy mẫu thử ra khỏi môi trường ổn định. Việc ổn định không áp dụng cho mẫu thử hoặc khối đã dán keo để thử theo chu kỳ dưới điều kiện ẩm hoặc trong thử nghiệm ngâm trong nước và các mẫu được thử nghiệm ở trạng thái ẩm. Khi thử nghiệm tấm mỏng (có chiều dày < 8,0 mm) hoặc tấm có khối lượng riêng lớn (> 800 kg/m 3 ), nên sử dụng khối bằng kim loại, v ì kinh nghiệm đã chỉ ra rằng trong những trường hợp này các kết quả cố sự sai khác nhiều hơn nếu sử dụng khối bằng gỗ. 6 Cách tiến hành 6.1 Truyền tải Đặt khối thử vào má kẹp và tác động một tải trọng tăng dần cho đến khi xảy ra sự phá hủy. Tác động một tải trọng với tốc độ di chuyển của con trượt không đổi trong suốt quá trình thử. Tốc độ gia tải phải được điều chỉnh để tải trọng lớn nhất đạt được trong khoảng thời gian (60 ± 30) s. 6.2 Đo tải trọng phá hủy Ghi lại giá trị tải trọng lớn nhất mà các mẫu thử chịu được với độ chính xác đến 1 %. Loại bỏ các kết quả từ tất cả các mẫu thử bị phá hủy một phần hoặc hoàn toàn mạch keo, hoặc bị phá hủy tr ên khối thử. Trong trường hợp này, thử nghiệm phải tiến hành lại với các mẫu thử mới. 7 Biểu thị kết quả 7.1 M ẫ u thử Độ bền kéo vuông góc với mặt ván của mỗi mẫu thử, f t,┴ tính bằng Megapascal (MPa) chính xác đến hai số thập phân, đư ợ c tính theo công thức: trong đó: F max là tải trọng phá hủy, tính bằng Ne w ton (N); a là chiều dài mẫu thử, tính bằng milimét (mm). b là chiều rộng mẫu thử, tính bằng milimét (mm). 7.2 Tấm Độ bền kéo vuông góc v ớ i mặt tấm là giá tr ị trung b ì nh cộng của các mẫu thử được lấy từ cùng một tấm, được tính bằng Megapascal (MPa), chính xác đến hai số thập phân. 9 Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: - tên và địa ch ỉ phòng thử nghiệm; - báo cáo lấy mẫu theo TCVN 11903 (ISO 16999); - ngày báo cáo thử nghiệm; - viện dẫn tiêu chuẩn này; - loại và chiều dày tấm; - yêu cầu kỹ thuật liên quan đến sản phẩm này; - xử lý bề mặt, nếu có; - tên thiết bị được sử dụng, trong trường hợp có nhiều thiết bị khác nhau được phép sử dụng trong tiêu chuẩn này; - kết quả thử nghiệm, biểu thị như đã được nêu trong Điều 7; - tất cả các sai khác so với tiêu chuẩn này.