TCVN9574-2:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9574-2:2013 (ISO 5264-2:2011) về Bột giấy - Nghiền trong phòng thí nghiệm - Phần 2: Phương pháp nghiền bằng máy nghiền PFI TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9574-2:2013 ISO 5264-2:2011 BỘT GIẤY - NGHIỀN TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM - PHẦN 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIỀN BẰNG MÁY NGHIỀN PFI Pulps - Laboratory beating - Part 2: PFI mill method L ời nó i đầu TCVN 9574-2:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 5264-2:2011. TCVN 9574-2:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chu ẩ n quốc gia TCVN/TC 6 Giấy và sản phẩm giấy biên soạn, Tổng cục Tiêu chu ẩn Đo lường Chất lượng đề ngh ị , Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 9574 (ISO 5264), Bột giấy - Nghiền trong phòng thí nghiệm , gồm các phần sau: - TCVN 9574-1:2013 (ISO 5264-1:1979), Phần 1: Phương pháp nghiền bằng máy nghiền Hà Lan; - TCVN 9574-2:2013 (ISO 5264-2:2011), Phần 2: Phương pháp nghiền bằng máy nghiền PFI. BỘT GIẤY - NGHIỀN TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM - PH Ầ N 2: PHƯƠNG PHÁP NGHIỀN BẰNG MÁY NGHIỀN PFI Pulps - Laboratory beating - Part 2: PFI mill method 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp sử dụng máy nghiền PFI để nghiền bột giấy trong phòng thí nghiệm. Sự mô tả được giới hạn trong phạm vi của quá trình lấy mẫu, chu ẩ n b ị và nghiền bột giấy v à thiết bị nghiền. CH Ú THÍCH : Quá trình nghi ề n là bước đ ầ u tiên trong phép th ử các t í nh ch ấ t vật l ý của bột giấy. V ề nguyên tắc, phương pháp này áp dụng được cho tất cả các loại bột gi ấ y hóa học, bột giấy bán hóa. Trong thực tế, phương pháp này không cho kết quả phù hợp với các loại bột giấy có xơ sợi quá dài. 2. Tài liệu viện dẫn Các t à i liệu viện dẫn là r ấ t cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đ ố i với các tài liệu viện dẫn ghi năm công b ố th ì áp dụng bản được nê u . Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đ ổ i. TCVN 4360 (ISO 7213), Bột giấy - Lấy mẫu để thử . TCVN 4407 (ISO 638), Giấy, c á ctông và bột gi ấ y - Xác đ ị nh hàm lượng chất khô - Phương ph á p s ấ y khô. TCVN 8202-1 (ISO 5267-1), Bột giấy - Xác định độ thoát nước - Phần 1: Phương pháp Schopper- Riegler. TCVN 8202-2 (ISO 5267 - 2), Bột giấy - Xác định độ thoát nước - Phần 2: Ph ươ ng ph á p độ nghiền "Canadian Standard". TCVN 8847 (ISO 14487), Bột giấy - Nước tiêu chu ẩn sử d ụng trong c á c phép thử vật lý. TCVN 9573-1 (ISO 5263-1), Bột giấy - Đánh tơi ướt trong phòng th í nghiệm - Phần 1: Đánh tơi bột giấy hóa học. ISO 4119, Pulps - Determination of stock concentration (Bột giấy - Xác định nồng độ của huyền phù bột giấy). 3. Nguyên tắc Một lượng bột gi ấ y nhất đ ị nh có nồng độ huyền phù xác định được nghiền giữa lỗ nghiền có các thanh và vỏ nhẵn của cối nghiền, cả hai quay theo cùng một ch iều nhưng có tốc độ ngoại vi khác nhau. 4. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu phụ trợ Sử dụng c á c thi ế t b ị , dụng cụ thông thường trong ph ò ng thí nghiệm v à : 4.1. Máy nghiền PFI, như mô tả trong Phụ lục A. Xem Phụ lục B và C . 4.2. Máy đ á nh tơi , nh ư quy định tron g TCV N 9573-1 (ISO 5263-1). 4.3. Cân, có khả năng cân m ẫ u với độ ch í nh xác ít nh ấ t là ± 0,2 g. 4.4. N ước tiêu chu ẩ n, loại tinh khiết có độ dẫn điện ≤ 0,25 mS/m ở 25 ° C , như quy định trong TCVN 8847 ( ISO 14487). 4.5. Bột giấy chuẩn, như mô tả trong Phụ lục C , dùng để kiểm tra quá trình nghi ề n và được b ả o quản trong khoảng thời gian thích hợp đ ể ổn định các tính ch ấ t vật lý của bột giấy. Bột giấy chu ẩ n nếu có th ể nên c ù ng loại với loại bột gi ấ y thường được nghiền trong thiết b ị nghiền được đ ề cập. V ì có một s ố loại bột giấy không ổn định nên có th ể cần phải chọn loại bột gi ấ y khác. Đ ể hạn ch ế sự thay đổi của bột gi ấ y theo thời gian, bột giấy chu ẩ n phải được để ở nhiệt độ ph ò ng với độ ẩm tương đ ố i trong khoảng từ 40 % đ ế n 60% trong chỗ tối và không c ó bụi. CH Ú TH Í CH : Nếu được bảo quản trong điều kiện khuyến cáo, hầu h ế t các trường hợp, bột gi ấ y chu ẩ n c ó th ể ổ n định trong khoảng 10 năm. Sự thay đổi độ b ề n kéo và độ bền xé sẽ chỉ ra ch o th ấ y bột giấy chu ẩ n sẽ không ổn đ ị nh đ ược lâu hơn. T í nh ổn định có thể được ki ể m tra bằng cách đo độ nhớt của bột gi ấ y chu ẩ n, v í dụ một năm hai lần. 5. Lấy mẫu Nếu quá trình nghiền được thực hiện để đánh giá lô bột giấy thì mẫu sẽ được lấy theo TCVN 4360 (ISO 7213). Nếu quá trình nghiền được thực hiện với mẫu ở dạng khác th ì báo cáo nguồn gốc của mẫu và n ế u c ó thể mô tả quy trình l ấ y mẫu được sử dụng . Chọn phần mẫu thử sao cho đại diện cho toàn bộ m ẫ u nhận được. 6. Chuẩn bị mẫu Đ ố i với bột giấy ướt hoặc kh ô gi ó , hàm lượng chất khô được xác đ ị nh theo TCVN 4407 ( ISO 638). N ế u bột giấy ở dạng huyền phù, xác đ ị nh hàm lượng chất khô theo ISO 4119. Lấy phần mẫu thử tương đương với khối lượng (30,0 ± 0,5) g bột khô. Không cắt các t ờ bột giấy và tránh sử dụng các mép cắt. Nếu mẫu ở dạng t ờ được sấy kh ô bằng máy hoặc dạng mảnh được s ấ y khô bằng đèn, thì ngâm bột giấy trong 0,5 L nước ti ê u chu ẩ n (4.4) ở nhiệt độ phòng với thời gian ít nh ấ t l à 4 h. Sau khi ngâm, xé bột giấy th à nh c á c miếng có kích th ước k hoảng 25 mm x 25 mm . C ần thi ế t phải l à m mềm hoàn toàn m ẫ u bột giấy b ằ ng cách ngâm đ ể đ ả m bảo quá trình đánh tơi sơ bộ sẽ ảnh hưởng ít nhất đến quá trình nghi ề n. Bột giấy ướt c ó thể đánh tơi ngay mà không cần phải ngâm. 7. Cách tiến hành Đối với mỗi mẫu thử (mỗi mức độ nghiền) tiến hành quy trình như mô t ả từ 7.1 đến 7.3. 7.1. Đánh tơi Đánh tơi ph ầ n mẫu thử ướt ban đầu hoặc phần mẫu thử đã được ngâm nước như m ô tả trong TCVN 9573-1 (ISO 5263-1). Sử dụng nước tiêu chu ẩ n (4.4) ở nhiệt độ (20 ± 5) ° C để có được th ể tích tổng cộng (2000 ± 25) ml. Phần khối lượng của bột giấy trong máy đánh tơi (4.2) khoảng 1,5 %. Bột giấy có hàm lượng chất khô ban đầu lớn hơn hoặc bằng 20 % phải được đánh tơi với số vòng quay của cánh khu ấ y là 30000 vòng, bột giấy có hàm lượng chất kh ô ban đ ầ u nh ỏ hơn 20 % sẽ đánh t ơ i v ớ i số vòng quay của cánh khuấy là 10000 vòng. Sau khi đ á nh t ơ i, ki ể m tra bằng mắt xem bột giấy đã được đ á nh tơi hoàn to à n chưa. Nếu chưa, tiếp tục đánh tơi cho đến khi các xơ sợi hoàn toàn tách khỏi nhau. CH Ú THÍCH : V ì lý do kh í hậu, có th ể sử dụng nhiệt độ khác nhiệt độ (20 ± 5) ° C , nhưng phải ghi r õ trong báo cáo thử nghiệm. 7.2. Cô đặc Sau kh i đ á nh t ơ i, c ô đặc bột gi ấ y bằng cách lọc qua phễu lọc sứ (Buchner) hoặc một dụng cụ thích hợp đ ế n khi đạt nồng độ trong khoảng từ 11 % đến 20 %. Để tránh th ấ t thoát xơ sợi , lọc lại ph ầ n n ước lọc qua l ớ p x ơ sợi một vài lần, nếu c ầ n thiết. Pha loãng bột giấy đ ã cô đặc bằng n ướ c tiêu chu ẩ n (4.4) đ ế n tổng khối lượng l à (300 ± 5) g t ươ ng ứng với phần kh ố i lượng là 10 % huyền ph ù . 7.3. Nghiền 7.3.1. Điều kiện nghiền Ki ể m tr a đ ể đảm bảo điều kiện nghiền chính xác (xem A.2). Lực nghiền trên đơn vị chi ề u dài dao nghiền là (33,3 ± 0,10) N/mm, coi như tại một thời điểm ch ỉ một dao tiếp xúc với c ố i nghiền. Đi ề u này có ý nghĩa quan trọng v ì vít đi ề u c h ỉ nh khoảng cách được nh ả ra trong quá trình nghiền, c ó nghĩa là không sử dụng khe h ở cố đ ị nh. Kinh nghiệm cho th ấ y, đ ố i với một số loại bột gi ấ y, để đánh giá chính xác các tính ch ấ t vật lý của bột giấy cần sử dụng lực nghi ề n trên đơn vị chi ề u d ài của dao nghi ề n nhỏ hơn. Trong các tr ườ ng hợp này, lực nghi ề n trên đơn vị chi ề u d ài dao nghiền sử dụng là (1,77 ± 0,10) N/mm. Sai khác này phải đ ược ghi vào báo cáo thử nghi ệ m. 7.3.2. Tiến hành nghi ề n Sử dụng các bộ phận nghiền của máy nghiền PFI (4.1) và mẫu thử bột giấy đã c ô đặc được chu ẩ n b ị theo 7.1 và 7.2 đến nhiệt độ (20 ± 5) ° C (xem Chú thích 7.1). Chuyển phần m ẫ u bột gi ấ y vào cối nghiền và trát đều lên vách của cối nghiền. Lớp bột giấy được trát đồng đều trên vách cối nghiền sẽ đ ả m bảo cho thiết bị chạy ê m, làm giảm các rung động không cần thiết và đạt được qu á trình nghiền ổn định. B ả o đảm kh ô ng có xơ sợi rơi xuống đáy của c ố i nghiền trong khoảng diện tích tương ứng với mặt cắt ngang của lô nghi ề n. Cho lô nghiền vào trong cối nghi ề n và ép nắp đậy vào đúng vị trí trong c ố i nghiền. CẢNH BÁO - Kh i nghi ề n với s ố vòng quay lớn, nhiệt độ của các bộ phận nghiền trong thiết b ị nghiền có th ể tăng. N ế u c ầ n thiết, phải làm nguội bằng nước đ ể nhiệt độ nằm trong gi ớ i hạn cho phép trước khi ti ế n hành m ẻ nghi ề n ti ế p theo. Nhiệt độ có th ể đo bằng nhiệt k ế hồng ngoại (IR) hoặc dụng cụ tương tự. Đặt cối nghiền ở ch ế độ quay sao cho bột giấy b ị b ắ n ngược vào thành cối và khởi động mô tơ của l ô nghi ề n. Khi cả hai bộ phận nghiền đạt được tốc độ, đặt lực nghi ề n tr ê n đơn vị chiều dài dao nghiền như quy đ ị nh. Tác dụng tải trọng nghiền tại t ố c độ kh ô ng đ ổ i trong khoảng 2 s. Khi tác dụng được toàn bộ tải trọng, thả cánh tay đòn của máy đếm vòng đ ể bắt đầu đếm. Khi lô nghiền đã đạt được số vòng quay quy định, dừng nghi ề n bằng cách giải phóng áp lực nghiền. Tắt mô tơ và để cho lô nghiền và cối nghiền tự dừng lại. Nâng nắp lên và để lô nghi ề n v ề v ị tr í bắt đầu. Chuyển huyền phù bột gi ấ y vào ố ng đong hoặc cốc đ o ng có th ể tích tối thi ể u là 2 L. Rửa máy nghi ề n bằng nước tiêu chuẩn (4.4) và đ ổ nước rửa đó vào ống đong hoặc cốc đong. Bảo đảm t ấ t cả phần mẫu thử được l ấ y ra kh ỏ i máy nghiền. Pha loãng huyền phù bột giấy bằng nước tiêu chu ẩ n (4.4) đến thể tích (2 000 ± 25) ml v à đánh tơi 10 000 vòng trong máy đánh tơi (4.2). Ti ế n hành quy trình và/hoặc thử nghiệm bột giấy đã được nghi ề n theo các tiêu chu ẩ n liên quan. N ế u đo độ thoát nước th ì ti ế n hành trong kho ả ng th ờ i gian 30 min kể từ lúc nghiền xong. Thực hiện theo quy trình được nêu trong TCVN 8202-1 (ISO 5267-1) hoặc TCVN 8202-2 (5267-2). Sau mỗi lần nghiền các bộ phận nghiền phải được rửa sạch bằng nước và nếu c ầ n rửa bằng dung m ô i có khả năng hòa tan nhựa và sau đó rửa lại bằng nước. 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo th ử nghiệm phải bao gồm các nội dung sau: a) Viện d ẫ n tiêu chu ẩ n này; b) Tất c ả các thông tin c ầ n thi ế t để nhận bi ế t mẫu thử; c) Thời gian và địa điểm ngh iề n; d ) Nhiệt độ của nước và nhiệt độ ban đầu của cối nghiền, n ế u một trong hai hoặc cả hai nằm ngoài giới hạn quy định; e) S ố vòng quay sử dụng cho quá trình đánh tơi sơ bộ; f) S ố vòng quay của lô nghiền; g) Lực nghiền trên đơn vị chiều d ài dao, nếu khác giá trị (3,33 ± 0 , 10) N/mm; h) Vật liệu làm các bộ phận nghiền, nếu được l à m bằng đ ồ ng thau; i) K ế t qu ả nhận được từ phép đo độ thoát nước, nếu c ó tiến hành; j) Các điều b ấ t thường quan sát được trong khi tiến hành; k) Bất kỳ các t hao tác kh ô ng theo quy định của tiêu chuẩn này hoặc các tiêu chu ẩ n viện dẫn đến tiêu chuẩn n à y, hoặc cách đ á nh giá c ó th ể ả nh hưởng tới kết quả th ử nghiệm. Phụ lục A (quy định) Máy nghiền PFI A.1 . Mô tả máy nghiền PFI A.1.1 . Quy đ ị nh chung Máy nghiền PFI gồm c ó lô nghiền, cối nghiền có n ắ p và bộ phận tải trọng để tạ o áp lực nghiền (lực nghiền trên đơn vị chiều d ài dao (xem Hình A.1)). Các bộ phận nghiền được làm bằng thép không gỉ. Lô và c ố i nghiền quay theo trục thẳng đứng. Khe h ở giữa các dao phải được v tròn đến bán k í nh 5 mm và phải nhẵn. CH Ú TH Í CH : Máy nghi ề n PFI sản xu ấ t trước đây c ó c á c b ộ p hận nghiền được làm bằng đồng thau . Các bộ phận nghiền được làm bằng thép kh ô ng g ỉ và các bộ phận nghiền được làm bằng đ ồ ng thau sẽ kh ô ng nhất thiết cho c ù ng một kết qu ả nghiền. Nếu các bộ phận nghiền được làm bằng đồng thau, ph ả i ghi vào báo cáo thử nghiệm. A.1.2 . Lô nghiền Lô nghiền có 33 dao, mỗi dao dài (50,0 ± 0,1) mm và rộng (5,0 ± 0,2) mm, Các dao được l ắ p xuyên tâm và song song v ớ i trục của lô. Đường kính của lô nghiền khi đo qua các d ao sẽ nằm trong khoảng từ 199,5 mm đến 202,0 mm (th ườ ng l à 201,0 mm), độ sâu khe hở giữa các dao nằm trong khoảng từ 28,0 mm đến 31,0 mm (th ườ ng là 30,0 mm). Lô nghiền được truyền động b ở i mô tơ có công suất xấp xỉ 1 kW. Tần s ố quay của lô nghiền, khi không đặt t ả i trọng là (24,3 ± 0,5) s -1 . S ố vòng quay được chỉ ra bởi máy đ ế m. Lô nghiền được truyền động theo chi ề u ngược kim đồng hồ bởi đai đi ề u chỉnh hoặc đai truy ề n động. A .1.3 . Cối nghiền Cối nghiền có đường kính trong (250,0 ± 0,5) mm và chi ề u cao bên trong l à (52,1 ± 0,1) mm. Cố i nghiền được truyền động bởi mô tơ có công suất x ấ p x ỉ 0,4 kW. Khi tải trọng bằng “ 0 ” và tần số quay của lô nghiền là (24,3 ± 0,5) s -1 th ì sai khác giữa vận t ố c ngoại vi của cối nghiền và l ô nghiền là (6,0 ± 0,2) m/s. Tần số quay của cối nghiền sẽ bằng khoảng một nửa tần số quay của lô nghiền và được cài đặt đúng theo các quy định. Tại tần số quay danh nghĩa của lô nghiền (24,3 ± 0,5) s -1 , t ầ n số quay của c ố i nghiền là (11,8 ± 0,3) s - 1 . Cố i nghiền được truyền động theo chi ề u ngược kim đồng h ồ bằng đai điều c h ỉ nh hoặc đai truyền động. A.1.4 . Cơ cấu tạo tải trọng Cơ cấu tạo tải trọng có kh ả năng tạo ra lực nghiền trên đơn vị chi ề u dài dao xác định và làm việc theo một trong các nguyên tắc sau: - sử dụng tải trọng tác dụng bởi đòn bẩy ép lô nghiền áp v à o vách của cối nghiền; - sử dụng xy lanh khí nén ép lô nghiền áp vào vách của cối nghiền. A.1.5 . Cơ cấu điều ch ỉ nh khe hở Cơ cấu để điều chỉnh khe h ở, nghĩa là khoảng cách giữa lô nghiền và cối nghiền, bao gồm một vít điều chỉnh khoảng cách khi nghiền và ổn định máy nghiền. A. 2 . Điều kiện vận hành A.2.1 . Đ ể b ả o đảm độ tái lập của qu á trình nghiền thì các điều kiện dưới đây phải được thỏa mãn. A.2.2 . Máy nghiền phải được đặt cân bằng trên một bệ cứng vững, không rung. Sau khi lô nghiền được nhấc lên và quay tới vị trí khóa, thi ế t lập trạng thái cân bằng bằng cách đặt một ố ng nivo đ i qua đỉnh của tấm đế v à điều chỉnh mức thăng bằng. A. 2.3 . Lô nghiền và cối nghiền phải chạy đúng tốc độ. A.2.4 . Các đai phải không bị trượt khỏi vị trí. Khi tác dụng lực nghiền, tần số quay của lô nghiền thông th ườ ng phải giảm trong khoảng từ 0,3 s -1 đến 0,6 s -1 , nhưng ngược lại tần số quay của cối nghiền phải tăng nh ẹ . CH Ú TH Í CH : Nếu sử dụng đa i đi ề u c h ỉ nh sẽ không xảy ra hiện tượng trượt. A.2.5 . Tải trọng nghiền áp dụng phải chính xác. A.2.6 . Tất cả c á c phần phải chuyển động tự do, sao cho toàn bộ tải trọng áp dụng phải được chuyển thành áp lực nghiền. A.2.7 . Vít điều chỉnh khoảng cách phải được nới l ỏ ng trong quá trình nghiền. A. 2.8 . Lô nghiền và cối nghiền phải sạch và không có các chất bẩn bám vào. Các chất nhựa phải được loại bằng dung m ô i không ăn mòn. A. 2.9 . Phải kiểm tra các điều kiện nghiền ch u ng bằng cách nghiền bột giấy chuẩn (4.5). Nghiền bột giấy chuẩn với số vòng nghiền tiêu chu ẩ n m à trước đ ó đã đạt được giá trị độ thoát nước khoảng 50 đơn vị độ nghiền Schopper-Riegler [xem TCVN 8202-1 (ISO 5267-1)] hoặc 200 đơn vị độ nghiền “Canadian Standard ” tính bằng mililit [xem TCVN 8202-2 (ISO 5267-2 ) ]. Giá trị độ thoát nước đạt được ph ả i nằm trong khoảng ± 5 % giá trị đ ã được thi ế t lập ban đầu. Kích thước t í nh b ằ ng milimét Hình A.1 - K ích th ước l ô nghiền và c ố i nghi ề n của máy nghiền PFl Phụ lục B (quy định) Kiểm tra và bảo dưỡng máy nghiền PFI B.1 . Quy đ ị nh chung Để kiểm tra hiệu quả nghiền của máy nghiền PFI, phải sử dụng bột giấy chuẩn (4.5) để nghiền. Tần suất kiểm tra máy nghiền phụ thuộc vào việc sử d ụng máy nghiền và do kinh nghiệm của người v ậ n hành. Ở điều kiện thông th ườ ng, hiệu quả của quá trình nghiền sẽ được duy trì trong một thời gian dài. Nếu hiệu qu ả nghiền bị giảm có nghĩa là m á y sẽ nghiề n chậm hơn thông thường, hoặc nếu bề mặt nghiền b ị hư hại th ì phục hồi lại hiệu qu ả nghiền theo phương pháp được mô tả trong B.2 và B.3. Thường bắt đầu quy trình v ớ i phương pháp mài tinh được mô t ả trong B.3. Nếu chưa đạt, sử dụng quy trình mài thô như mô tả trong B.2, sau đ ó là quy trình mài tinh như mô t ả trong B.3. Nếu hiệu quả của quá trình nghiền tăng, có nghĩa l à máy nghiền nhanh hơn thông th ườ ng thì phục hồi lại hiệu quả nghiền bằng việc sử dụng quy trình ổ n định như mô t ả trong B.4. B. 2 . Quy trình mài thô Đ ả o ngược hướng quay của mô tơ quay c ố i nghiền . Cố i nghiền sẽ quay theo chi ề u kim đồng hồ. Xác định vị tri “ 0 ” của vít điều chỉnh theo tài liệu hướng dẫn của nhà sản xuất máy nghiền PFI. Đặt vít điều chỉnh khoảng cách để có được khe hở giữa các bộ phận nghiền xấp xỉ 2,0 mm. Đặt số v ò ng quay yêu cầu của l ô nghiền (5000 đến 6000) và kiểm tra l ực nghiền trên đơn vị chiều dài dao (3,33 N/mm). Cho vào cối nghiền 15 g bột silic cacbua (loại lọt qua lưới 90 m m) v à 50 ml dầu hòa tan được pha loãng với 50 ml nước. Đảm bảo bột silic cacbua, dầu v à nước được trộn đều tr ướ c khi cối nghiền được đặt ở trạng thái chuy ể n động. C Ả NH B Á O - Nếu các thành ph ầ n không được trộn đều, bột sil i c cacbua sẽ có xu hướng bị giữ ở đáy của c ố i nghiền và sẽ nằm ở cạnh đáy của các dao. C Ả NH B Á O - Để thu được hỗn hợp đồng nh ấ t, việc kiểm soát nhiệt độ là rất quan trọng. Xem phần khuy ế n cáo trong s ổ tay máy nghiền PFI. Kh i hỗn hợp không đồng nh ấ t, sẽ có nguy cơ tạo thành các giọt dầu và nước và chúng s ẽ ảnh hưởng tới quá tr ì nh nghiền. Đặt cối nghiền ở trạng thái chuyển động sao cho huy ề n phù bột văng vào cối nghiền. Dừng c ố i nghiền. B ả o đảm n ắ p nằm đúng v ị trí trong giá đ ỡ, lồng lô nghiền vào cối nghiền và ép nắp vào vị trí. Ngay lập tức khởi động c ả hai bộ phận nghiền, tác dụng tải trọng, và c ẩ n thận giảm khe h ở giữa các bộ phận bằng vít điều chỉnh khoảng cách cho t ớ i khi có th ể nghe được tiếng mài. Khi ti ế ng mài đã giảm r õ rệt, tiếp tục giảm khe h ở th ê m nữa. Khe hở không được nhỏ hơn 0,03 mm tại bất kỳ thời điểm nào.Tiếp tục quá trình gi ả m khe h ở và sau đó mài cho tới khi sự hư hại đã được sửa chữa. Cuối c ù ng rửa các bộ phận nghiền v à n ắ p bằng xà phòng v à nước. Bảo đảm kh ô ng còn dầu hoặc bột nghiền còn l ại. B. 3 . Quy trình mài tinh Khi quy trình mài thô hoàn th à nh, tiến hành quy trình mài tinh một hoặc hai lần, sử dụng bột silic cacb u a (loại lọt qua lưới 45 m m). Thực hiện quy trình như mô t ả trong B.2, sử dụng bột silic cacbua loại khác. Sử dụng đá mài m ị n và sau đ ó l à đá mài bóng, loại bỏ c á c mép g ồ gh ề xuất hiện ở cạnh sau của các dao. Rửa toàn bộ lô nghiền. Quay ngược chiều quay của m ô tơ chuyển động của cối nghiền . C ối nghiền sẽ chuy ể n động theo chiều ngược kim đồng hồ . B. 4 . Quy trình ổn định Sau khi mài theo m ô tả trong B 2 v à /hoặc B 3, b ề mặ t nghiền thường rất thô nhám . Chúng phải được làm nhẵn đến hiệu quả nghiền quy định (giá tr ị SR/CSF) tại s ố vòng quy định của lô nghiền bằng cách nghiền hỗn hợp bột gi ấ y và bột silic cacbua (loại lọt qua lưới 45 m m) sử dụng phương pháp “trial-and-erro r” ( sai đâu sửa đ ấ y). Đ ặ t khe h ở giữa các bộ phận nghiền xấp x ỉ 2 mm và đặt s ố vòng quay của l ô nghiền (s ố v ò ng quay sẽ phụ thuộc vào m ứ c độ thô nhám của máy nghiền). Số v ò ng quay thích hợp có th ể l à 10000 v ò ng. Cho v à o cối nghiền hỗn hợp của 30 g bột giấy và 15 g bột m à i silic cacbua (loại lọt qua l ướ i 45 m m). Nghiền hỗn hợp theo quy tr ì nh thông thường (xem 7.3). Sau khi nghiền, rửa kỹ các bộ phận nghiền bằng xà phòng và nước. Kh ô ng được để bột và dầu còn lại trên lô nghiền và cối nghiền. Tháo vít điều chỉnh khoảng cách. Loại bỏ phần còn lại của bột m à i bằng cách nghiền bột giấy trong kho ả ng thời gian tương ứng v ớ i 10000 v ò ng quay. B. 5 . Nghiền đ ể kiểm tr a Sau khi mài hoặc ổ n đ ị nh, tiến hành quy trình nghiền để kiểm tra bằng bột gi ấ y chuẩn (4.5) để kiểm tra giá trị độ nghiền Schopper-Riegler hoặc “Canadian Standard’ (SR/CSF). Nếu giá trị SR quá cao (giá trị CS F quá thấp) th ì lặp lại quy trình ổ n định như mô t ả trong B.4. Mặt khác nếu giá trị SR quá th ấ p (giá tr ị CSF quá cao), lặp lại quy trình m à i nh ư mô t ả trong B.2 và B.3. Phụ lục C (tham khảo) Kiểm tra tính ổn định của máy nghiền PFI C. 1 . Quy định chung Khuyến c á o kiểm tra định kỳ tính năng của máy nghiền. Có một số quy trình đ ể ki ể m tra tính năng của máy nghiền PFI. Các quy trình được mô tả dưới đây là cách thường được sử d ụ ng. Khuy ế n cáo các phòng th í nghiệm nên chọn quy trình thích hợp nh ấ t để áp dụng. C. 2 . Vật liệu bột giấy chuẩn để ngh i ền kiểm t ra trong nội bộ phòng thí nghiệm Phòng thí nghiệm c ó thể ki ể m t ra độ lặp lại c ủ a quá trình nghiền của máy nghiền PFI theo một khoảng thời gian nhất định (v í dụ hàng tháng) b ằ ng cách tiến hành quy trình nghiền kiểm tra nội bộ, sử dụng bột giấy chu ẩ n cùng loại v ớ i mẫu bột giấy thường được sử dụng với máy nghiền. Chọn bột gi ấ y chu ẩ n c ó các tính chất vật lý ổn định. Bột giấy chuẩn (gỗ cứng hoặc gỗ mềm) có sẵn của Viện nghiên cứu Giấy và bột giấy Nauy 1) (PFI, biết giá trị hiệu c h ỉ nh và dung sa i đối với các tính chất vật lý sau khi nghiền trên máy ngh iề n PFI). Bột giấy chu ẩ n (gỗ cứng và gỗ m ề m) có s ẵn của FPInnovation 1) có giá trị hiệu chỉnh và dung sai đối v ớ i c á c tính chất vật lý sau khi ngh iề n trên máy nghiền PFI. Có các ch ỉ dẫn đ ố i với điều kiện nghiền c ủ a bột giấy chu ẩ n của FPInnovation, tuy nhiên tiêu chu ẩ n PAPTAC C.7 [5] quy định quá trình nghiền được thực hiện với lượng bột là 24 g v à khe hở khi nghiền là 0,2 mm, và kh ô ng theo như hướng dẫn của tiêu chu ẩ n này. C. 3 . Thử nghiệm so sánh liên phòng Bên cạnh việc k iể m tra quá trình nghiền trong nội bộ ph ò ng thí nghiệm, các phòng thí nghiệm nên kiểm tra độ tái lập của quá trình nghiền tr ê n máy nghiền PFI bằng các thử nghiệm liên phòng, trong đó t í nh năng của máy nghiền được kiểm tra bằng cách so sánh với các phòng thử nghiệm khác. CHÚ THÍCH : Cả ha i quy trình tr ê n c ó th ể được thực hiện tr ê n bột g iấy g ỗ cứng và g ỗ m ề m. Một số phòng thí nghiệm còn định r õ m á y nghiền PFI cho ri ê ng bột gi ấ y gỗ c ứ ng và cho riêng bột giấy gỗ m ề m v ì sự khác nhau của hai loạt bột n à y có th ể c ó c á c ảnh hưởng k hác nhau t ớ i t ố c độ của máy nghiền PFI. TH Ư MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1 ] TCVN 8845-1 (ISO 5269-1), Bột giấy - Xeo tờ m ẫ u trong phòng thí nghiệm để th ử tính ch ấ t vật lý - Phần 1: Phương ph á p th ô ng thường. [2] TCVN 8845-2 (ISO 5269-2), Bột g iấy - Xeo tờ mẫu trong phòng th í nghiệm đ ể thử tính ch ấ t vật lý - Ph ầ n 2: Phương ph á p Rapid-Köthen. [3] TCVN 8845-3 (ISO 5269-3), Bột giấy - Xeo tờ m ẫ u trong phòng thí nghiệm đ ể thử tính ch ấ t vật lý - Phần 3: Phương ph á p th ô ng thường và phương ph á p Rapid-Köthe n sử dụng hệ th ố ng n ướ c khép kín. [4] IS O 5270, Pulp-Laboratory sheets-Determination of physical properties. [5] PAPTAC Standard C.7, Laboratory Processing of Pulp (PFI mill). 1) Thông tin này ch ỉ nhằm tạo thuận lợi cho người sử dụng tiêu chu ẩ n này và không phải là ch ỉ đ ị nh của ISO.