TCVN12423:2018

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12423:2018 (ISO 11424:2017) về Ống mềm và hệ ống cao su dùng cho hệ thống không khí và chân không của động cơ đốt trong - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 12423:2018 ISO 11424:2017 ỐNG MỀM VÀ HỆ ỐNG CAO SU DÙNG CHO HỆ THỐNG KHÔNG KHÍ VÀ CHÂN KHÔNG CỦA ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Rubber hoses and tubing for air and vacuum systems for internal-combustion engines - Specification Lời nói đầu TCVN 12423:2018 hoàn toàn tương đương với ISO 11424:2017. TCVN 12423:2018 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su và sản phẩm cao su biên soạn, Tổng cục Tiêu chu ẩ n Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. ỐNG MỀM VÀ HỆ ỐNG CAO SU DÙNG CHO HỆ THỐNG KHÔNG KHÍ VÀ CHÂN KHÔNG CỦA ĐỘNG CƠ ĐỐT TRONG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Rubber hoses and tubing for air and vacuum systems for internal- combustion engines - Specification 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chu ẩ n này quy định các yêu cầu đối với ống mềm và hệ ống cao su đ ể sử dụng trong các hệ thống không khí và chân không khác nhau dùng trong động cơ đốt trong . Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các ống được dùng để kích hoạt phanh điện trực tiếp ở các xe tải và xe moóc, cũng như các ống đ ể lấy và dẫn không khí trong khoang hành khách. Các ống chịu nhiệt độ cao nhất thường được dùng cho các ứng dụng tuốc bin tăng áp. Tất cả các ống và ống dẫn vẫn có thể sử dụng khi nhiệt độ xuống tới -40°C. CHÚ THÍCH: Mặc dù thuật ngữ chân không thường được sử dụng, trong thực tế ứng dụng thì áp su ấ t không khí thấp được dùng cho mục đích kích hoạt hoặc giám sát các bộ phận khác nhau của hệ động cơ. Không khí được vận chuyển bởi ống dẫn hoặc ống có th ể là sạch và không có nhiễm tạp nhưng do lắp đặt và ứng dụng đ ặc thù nên không khí cũng c ó thể có các tạp chất như dầu, nhiên liệu và hơi của chúng. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết đ ể á p dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đ ổ i, bổ sung (nếu có). TCVN 2229 (ISO 188), Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Phép thử già h óa tăng tốc và độ bền nhiệt TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Xác định sự t á c động của chất l ỏ ng TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011), Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - giãn dài khi kéo TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014), Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Xác định biến dạng dư sau khi nén - Phần 1: Phép thử ở nhiệt độ môi trường hoặc nhiệt độ nâng cao TCVN 6323 (ISO 1629), Cao su và các loại latex - Ký hiệu và tên gọi TCV N 9810 (ISO 48), Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Xác định độ c ứ ng (độ cứng từ 10 IRHD đ ế n 100 IRHD ) ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing ( Ố ng mềm và cụm ống cao su và ch ấ t dẻo - Thử nghiệm thủy tĩnh) ISO 3302-1, Rubber - Tolerances for products - Part 1: Dimensional tolerances (Cao su - Dung sai đối với các sản phẩm - Phần 1: Dung sai k í ch thước ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies ( Ố ng mềm và cụm ống cao su và chất dẻo - Phương pháp đo các kích thước của ống và chiều dài của cụm ống) ISO 7233:2016, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of resistance to vacuum ( Ố ng mềm và cụm ống cao su và chất dẻo - Xác định khả năng chịu chân không) ISO 7326, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions ( Ố ng mềm cao su và chất dẻo - Đánh giá độ bền ô zôn dưới các điều kiện tĩnh) ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components ( Ố ng mềm cao su và chất d ẻ o - Xác định độ kết dính giữa các thành phần) ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary ( Ố ng mềm và cụm ống cao su và chất d ẻ o - Từ vựng) ISO 10619-1:2011, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 1: Bending tests at ambient temperature ( Ố ng mềm và hệ ống cao su và chất dẻo - Đo độ mềm dẻo và độ cứng vững - Phần 1: Th ử nghiệm uốn tại nhiệt độ môi trường) ISO 10619-2:2011, Rubber and plastics hoses and tubing - Measurement of flexibility and stiffness - Part 2: Bending tests at sub-ambient temperatures ( Ố ng m ề m và hệ ống cao su và chất dẻo - Đo độ mềm dẻo và độ cứng vững - Phần 2: Thử nghiệm uốn tại nhiệt độ dưới nhiệt độ môi trường) ISO 19013-1:2005, Rubber hoses and tubing for fuel circuits for internal combustion engines - Specification - Part 1: Diesel fuels ( Ố ng m ề m và hệ ống cao su dùng cho hệ thống nhiên liệu của động cơ đốt trong - Yêu cầu kỹ thuật - Phần 1: Nhiên liệu diesel) 3 Thuật ngữ, định nghĩa và thuật ngữ viết tắt Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa nêu trong ISO 8330 và các thuật ngữ viết tắt trong TCVN 6323 (ISO 1629). 4 Phân loại 4.1 Các loại Loại A - ống được gia cường bên trong với áp suất làm việc lên đến 0,3 MPa (3 bar). Loại B - ống dẫn đồng nhất với với áp suất làm việc lên đến 0,12 MPa (1,2 bar). 4.2 Các nhóm Nhóm 1 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 70 °C; nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 100 °C. Không nên dùng cho các ứng dụng có yêu cầu khả năng chịu dầu, nhiên liệu và hơi của chúng. CH Ú TH Í CH 1: Thông thường, có thể sử dụng cao su styren-butadien (SBR). Nhóm 2 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian d à i lên đến 100 °C; nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 125 °C. Chịu được d ầ u và h ơi của chúng. CHÚ THÍCH 2: Thông thường, c ó thể sử dụng cao su chloropren (CR). Nhóm 3 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 100 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 125 °C. Chịu được dầu, các nhiên liệu và hơi của chúng. CHÚ THÍCH 3: Thông thường, c ó thể sử dụng cao su acrylonitril-butadien (NBR). Nhóm 4 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài l ê n đến 125 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đ ế n 150 °C. Không nên dùng cho các ứng dụng yêu cầu có khả năng chịu dầu, các nhiên liệu và hơi của chúng. CHÚ THÍCH 4: Thông thường, có thể sử dụng cao su ethylen-propylen (EPM hoặc EPDM). Nh ó m 5 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dà i lên đến 125 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đế n 150 °C. Chịu được dầu và hơi của chúng. CHÚ TH Í CH 5: Thông thường, có thể sử dụng polyethylen clo hóa hoặc clo sulfonat hóa (CM hoặc CSM). Nhóm 6 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 125 °C, nhiệt độ làm việc tố i đa lên đến 150 °C. Chịu được d ầ u, các nhiên liệu và hơi của chúng. CHÚ THÍCH 6: Thông thường, có thể sử dụng các cao su epichlorohydrin hoặc nitr il hydro hóa (CO, ECO hoặc HNBR). Nhóm 7 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 150 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 175 °C. Không nên dùng cho các ứng dụng yêu cầu có khả năng chịu dầu, các nhiên liệu và hơi c ủ a chúng. CHÚ THÍCH 7: Thông thường, có thể sử dụng cao su s ilicon (VMQ). Nhóm 8 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 150 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 175 °C. Chịu được dầu và hơi của chúng. CHÚ THÍCH 8: Thông thường, có th ể sử dụng cao su acrylic (ACM hoặc AEM). Nhóm 9 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 150 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đến 175 °C. Chịu được dầu, các nhiên liệu và hơi của chúng. CH Ú THÍCH 9: Thông thường, có th ể s ử dụng floroelastome hoặc các cao su florosilicon (FKM hoặc FVMQ). Nhóm 10 - Nhiệt độ làm việc trong thời gian dài lên đến 175 °C, nhiệt độ làm việc tối đa lên đ ế n 200 °C. Chịu được dầu v à hơi c ủ a chúng. CHÚ THÍCH 10: Thông thường, có thể sử dụng floroelastome hoặc các cao su florosilicon (FKM hoặc FVMQ]. Như vậy, các ống được ký hiệu với mã mô tả hai ký tự như loại A4 hoặc loại B6, v.v... Trong trường hợp khi lớp bao ngoài và lớp lót ố ng dẫn của loại A được làm từ các nhóm vật liệu khác nhau, mã mô tả ba ký tự phải được sử dụng như sau: loại A9/5 trong đó ký tự thứ hai mô tả vật liệu lót và ký tự thứ ba mô tả vật liệu vỏ. Tương tự, khi ống loại B có cấu trúc phức h ợ p, mã mô tả ba ký tự cũng được sử dụng như: loại B3/2. 5 Các lỗ ống và ống dẫn Lỗ của tất c ả các ống và ống dẫn phải sạch và không bị nhiễm bẩn khi được kiểm tra bằng mắt. 6 Kích thước và dung sai 6.1 Ống Khi được xác định bằng các phương pháp mô tả trong ISO 4671, kích thước và dung sai phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 1. 6.2 Ống dẫn Kh i được xác định bằng các phương pháp mô tả trong ISO 4671, các đường kính lỗ v à các độ dày thành phải như được nêu trong Bảng 2. Các dung sai phải được chọn từ các loại phù hợp được nêu trong ISO 3302-1. Bảng 1 - Kích thước và dung sai của ố ng Đường kính lỗ danh nghĩa Đường kính trong (ID) mm Dung sai của ID mm Độ dày thành mm Đường kính ngoài (OD) mm Dung sa i của OD mm 3,5 3,5 ± 0,3 3,0 9,5 ± 0,4 4 4 , 0 3,0 10,0 5 5,0 3,0 11,0 6 6,0 3,0 12,0 7 7,0 3,0 13,0 7 , 5 7 , 5 3,0 13,5 8 8,0 3,0 14,0 9 9 , 0 3,0 15,0 11 11,0 3,5 18,0 12 12,0 3,5 19,0 Bảng 2 - Các đường kính lỗ danh nghĩa và độ dày thành danh nghĩa của ống dẫn Đường kính lỗ danh nghĩa Độ dày thành danh nghĩa mm 2 2 2,5 3 4 3,5 5 4 7 đến 13 4,5 7 Yêu cầu đối với các tính chất vật lý 7.1 Các hỗn hợp cao su 7.1.1 Lựa chọn các mẫu th ử Các thử nghiệm phải được thực hiện trên các mẫu thử được cắt từ các sản phẩm hoàn thiện khi có thể. Khi không thể thực hiện điều này, các mẫu thử phải được cắt từ các t ấ m thử tiêu chu ẩ n với trạng thái lưu hóa tương đương với trạng thái lưu hóa của sản phẩm hoàn thiện. Việc xác định các tính chất nén luôn phải được thực hiện trên các tấm thử t i êu chuẩn đối với cả lớp bao ngoài và lớp lót của ống và trên hỗn hợp được dùng đ ể chế tạo ống dẫn. 7.1.2 Độ cứng Độ cứng, xác định theo quy trình trong TCVN 9810 (ISO 48), phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.1.3 Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt, xác định theo TCVN 4509:2013 (ISO 37:2011) bằng cách sử dụng các mẫu thử hình quả tạ loại 2, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.1.4 Sự thay đổi về các tính chất sau khi già hóa nhiệt Sự thay đ ổ i về độ c ứ ng, độ bền kéo và độ giãn d à i khi đứt, sau khi già hóa nhiệt theo TCVN 2229 (ISO 188) trong lò sấy có thông g i ó dưới các điều kiện được nêu trong các mục a) và b) dưới đây, bằng cách sử dụng các mẫu thử như được mô tả trong 7.1.2 và 7.1.3 phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. - Nhóm 1: a) ( ) h tại 100 °C b) 1 000 h ± 5 h tại 70 °C - Các nhóm 2 và 3: a) ( ) h tại 125 °C b) 1 000 h ± 5 h tại 100 °C - Các nhóm 4, 5 và 6: a) ( ) h tại 150 °C b) 1 000 h ± 5 h tại 125 °C - Các nhóm 7, 8 và 9: a) ( ) h tại 175 °C b) 1 000 h ± 5 h tại 150 °C - Nhóm 10: a) ( ) h tại 200 °C b) 1 000 h ± 5 h tại 175 °C 7.1.5 Các thử nghiệm nén Các thử nghiệm nén, khi xác định theo TCVN 5320-1:2016 (ISO 815-1:2014), bằng cách sử dụng mẫu thử Loại A và các điều kiện sau đây, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. - Nhóm 1: ( ) h tại 70 °C - Các nhóm 2 và 3: ( ) h tại 100 °C - Các nhóm 4, 5 và 6: ( ) h tại 125 °C - Các nh ó m 7, 8 và 9: ( ) h tại 150 °C - Nhóm 10: ( ) h tại 175 °C 7.1.6 Khả năng chịu các nhiên liệu ch ứ a oxygenat Yêu cầu này chỉ áp dụng đối với lớp lót của ống loại A và ống dẫn loại B cho các nhóm 3, 6 và 9. Mọi thay đổi về các tính chất sau khi thời kỳ ngâm ( ) h trong hỗn hợp 85 phần thể tích chất lỏng C (xem TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015)) và 15 phần th ể tích methanol tại 23 °C ± 2 °C khi được x á c định theo TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015), ph ả i phù hợp với các giá trị được nêu trong B ả ng 3. 7.1.7 Khả năng chịu dầu Số 3 Yêu cầu này chỉ áp dụng đối với lớp bao ngoài và lớp lót của ống loại A và ống dẫn loại B cho các nhóm 2, 3, 5, 6, 8, 9 và 10. Mọi thay đổi về các tính chất sau khi thời kỳ ngâm ( ) h trong dầu S ố 3 tại một trong các nhiệt độ sau đây, khi được xác định theo TCVN 2752 (ISO 1817), phải phù hợp với các giá trị được nêu trong B ả ng 3. - Các nhóm 2 và 3: 100 °C ± 2 °C - Các nhóm 5 và 6: 125 °C ± 2 °C - Các nhóm 8, 9 và 10: 150 °C ± 2 °C 7.2 Ống và ống dẫn 7.2.1 Áp suất chống thấm Khi được thử nghiệm theo ISO 1402 tại áp suất chống thấm được nêu trong Bảng 3 phải không biểu hiện có sự rò rỉ hoặc dấu hiệu yếu kém nào. 7.2.2 Áp suất phá vỡ tối thiểu Khi được thử nghiệm theo ISO 1402, các áp su ấ t phá vỡ tối thiểu phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.2.3 Độ bám dính Yêu cầu này áp dụng đối với t ấ t cả các nhóm của ống loại A. Độ bám dính giữa lớp bao ngoài và lớp lót ống, khi được xác định theo ISO 8033, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.2.4 Độ bền ô zôn Khi được xác định theo ISO 7326, dưới các điều kiện sau đây, độ bền ô zôn phải phù hợp với yêu cầu được nêu trong Bảng 3. - N ồ ng độ ôzôn: 50 mPa ± 5 mPa - Thời gian: ( ) h - Độ giãn dài: 20 % - Nhiệt độ: 40 °C ± 2 °C 7.2.5 Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau kh i già hóa nhiệt Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt phải phù hợp với yêu c ầ u nêu trong B ả ng 3. Thử nghiệm phải được thực hiện theo ISO 10619-2:2011, Phương pháp B, sau 24 h tại -40 °C ± 2 °C, với bán k í nh uốn bằng 12 lần đường kính lỗ danh nghĩa đ ố i với ống và 25 lần đường kính lỗ danh nghĩa đối với ống dẫn, trên ố ng và ống dẫn đã già hóa nhiệt dướ i bộ các điều kiện b) được quy định cho nh ó m của ống trong 7.1.4. 7.2.6 Lượng các sản phẩm có thể chiết Lượng các sản phẩm có thể chiết, xác định theo ISO 19013-1:2005, Phụ lục A, bằng cách sử dụng hỗn hợp 85 phần thể tích ch ấ t lỏng C [xem TCVN 2752:2017 (ISO 1817:2015) ] và 15 phần th ể tích methanol, phải phù hợp với các giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.2.7 Độ bền xé Yêu cầu này á p dụng đối với ống dẫn loại B. Độ bền xé được xác định theo ISO 19013-1:2005, Phụ lục B, phải phù hợp v ớ i giá trị được nêu trong Bảng 3. 7.2.8 Khả năng chịu lực hút (chỉ đối với loại A) Khả năng chịu lực hút ph ả i phù hợp với các yêu cầu nêu trong Bảng 3. Thử nghiệm phải được thực hiện ch ỉ trên ống và ống dẫn thẳng, theo ISO 7233:2016, Phương pháp A, dưới các điều kiện sau đây: Áp suất thử nghiệm: - 80 kPa ± 1 kPa dưới áp suất khí quyển đối với ID ≤ 10 mm - 35 kPa ± 1 kPa dưới áp suất khí quyển đối với ID > 10 mm Thời gian: 15 s đến 60 s Đường kính bi: 0,8 x đường kính lỗ danh nghĩa của ống hoặc ống dẫn. 7.2.9 Khả năng ch ị u xoắn Yêu cầu này áp dụng đối với ống dẫn và ống thẳng với đường kính lỗ bằng hoặc nhỏ hơn 16 mm. Khi được thử nghiệm th e o Phương pháp A1 của ISO 10619-1:2011, bằng cách sử dụng trục gá 14 mm đối với ống và ống dẫn có đường kính lỗ ≤ 11 mm; 220 mm đối với ố ng và ống dẫn có đường k í nh lỗ > 11 mm. Hệ số biến dạng (T/D) phải phù hợp với các gi á trị nêu trong B ả ng 3. 8 Tần suất thử nghiệm Thử nghiệm điển hình và th ử nghiệm thường xuyên phải theo quy định trong Phụ lục A. Các thử nghiệm điển hình là các thử nghiệm được yêu cầu đ ể khẳng định rằng thiết kế c ủ a ống hoặc cụm ống cụ thể, được sản xuất bởi phương pháp cụ thể từ các vật liệu cụ thể, ph ả i đáp ứng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Các thử nghiệm phải được lặp lại ở các kho ả ng thời gian tối đa là 5 năm hoặc bất cứ khi nào có sự thay đ ổ i về phương pháp sản xuất hoặc về các vật liệu được sử dụng. Các thử nghiệm phải được thực hiện trên tất cả các kích cỡ và trên tất cả các nhóm và các loại, ngoại trừ các sản ph ẩ m có cùng kích thước và cấu trúc. Thử nghiệm thường xuyên là các thử nghiệm được yêu cầu để thực hiện trên mỗi độ dài của ố ng hoàn thiện trước khi chuyển đi. Các thử nghiệm sản xuất l à không bắt buộc và các tần suất khuyến nghị được nêu trong Phụ lục B ch ỉ với mục đích hướng dẫn. 9 Ghi nhãn Trừ khi ống quá bé để ghi nhãn, ống dẫn và ống phải được gh i nhãn liên tục một cách rõ ràng và bền lâu, tại các khoảng cách không quá 50 mm, với các thông tin sau đây: a) tên hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất, v í dụ: XXXX; b) viện dẫn tiêu chuẩn này, nghĩa là: TCVN 12423:2018 (ISO 11424:2017); c) loại và nhóm của ống hoặc ống dẫn, ví dụ: A9/5; d) đường kính lỗ danh nghĩa của ống hoặc ống dẫn, ví dụ: 7,5; e) quý và năm sản xuất, ví dụ: Q1-17. VÍ DỤ: XXXX/TCVN 12423:2018 (ISO 11424:2017)/A9/5/7,5/Q1-2017 10 Khuyến nghị về bao gói và bảo quản Những khuy ế n nghị đối với bảo quản được nêu ch i tiết trong ISO 8331. Bảng 3 - Các yêu cầu đối với tất cả các nhóm Điều Tính chất Đ ơn vị Yêu cầu Ống loại A Ống dẫn loại B Lớp lót Lớp bao ngoài 7.1.2 Độ cứng IRHD 70 ± 10 70 ± 10 70 ± 10 7.1.3 Độ bền kéo, min. MPa 10 10 10 Nhóm 1 Nhóm 2 MPa 10 10 10 Nhóm 3 MPa 10 10 10 Nhóm 4 MPa 10 10 10 Nhóm 5 MPa 10 10 10 Nhóm 6 MPa 10 10 10 Nhóm 7 MPa 6 6 6 Nhóm 8 MPa 8 8 8 Nhóm 9 MPa 6 6 6 Nhóm 10 MPa 6 6 6 7.1.3 Độ giãn dài khi đứt, max. Nhóm 1 % 250 250 250 Nhóm 2 % 250 250 250 Nhóm 3 % 250 250 250 Nhóm 4 % 200 200 200 Nh ó m 5 % 250 250 250 Nhóm 6 % 250 250 250 Nhóm 7 % 150 150 150 Nhóm 8 % 150 150 150 Nhóm 9 % 150 150 150 Nhóm 10 % 150 150 150 7.1.4 Gi à hóa tăng tốc IRHD Thay đổi về độ cứng, max. ±15 ±15 ±15 Gi á trị tối đa 90 IRHD Thay đổi về đ ộ bền kéo, max. % -30 -30 -30 Giá trị tối thiểu 5 MPa Thay đ ổ i về độ giãn dài khi đứt, max. % -50 -50 -50 Gi á trị tối thiểu 100 % 7.1.5 Các thử nghiệm nén % 50 50 50 7.1.6 Khả n ă ng chịu các nhiên liệu oxygenat, các nhóm 3, 6 và 9 Thay đổi về độ cứng, max. IRHD -25 - -25 Giá trị tối thiểu 40 IRHD Thay đổi về độ bền kéo, max. % -50 - -50 Giá trị tối thiểu 5 MPa Thay đổi về độ giãn dài khi đứt, max. % -50 - -50 Giá trị tối thiểu 100% Thay đổi theo thể tích, max. % +70 - +70 7.1.7 Khả năng chịu dầu Số 3 Các nhóm 2, 3, 5, 6, 8, 9 và 10 Thay đổi về độ cứng, max. IRHD -25 -25 -258 Giá trị tối thiểu 40 IRHD Thay đổi về độ bền kéo, max. % -50 -50 -50 Giá trị tối thiểu 5 MPa Thay đổi về độ giãn dài khi đứt, max. % -50 -50 -50 Giá trị tối thiểu 100 % Thay đổi về thể tích, max. % +60 +60 +60 7.2.1 Áp suất chống th ấ m MPa (bar) 0,6 (6) 0,6 (6) 0, 25 ( 2,5 ) 7.2.2 Áp su ấ t phá vỡ tối thi ể u MPa (bar) 1 , 5 (15) 1 , 5 (15) 0, 5 (5) 7.2.3 Độ bám dính, min. kN/m 1 , 5 1 , 5 - 7.2.4 Độ bền ô zôn Không c ó dấu hiệu rạn nứt dưới độ phóng đại 2 lần 7.2.5 Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt Không có dấu hiệu rạn nứt dưới độ phóng đại 2 lần 7.2.6 Các sản phẩm có thể chiết, max. g/m 2 10 10 10 7.2.7 Độ bền xé, min. kN/m - - 8 7.2.8 Khả năng chịu lực hút Bi tự do đi qua - 7.2.9 Khả năng chịu xoắn Hệ số biến dạng ( T/D ), max. 0,7 0,7 0,7 Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên Bảng A.1 nêu t ầ n suất của thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên. Bảng A.1 - Tần suất của th ử nghiệm đi ể n hình và thử nghiệm thường xuyên Tính ch ấ t Thử nghiệm điển hình Thử nghiệm thường xuyên Các hỗn hợp cao su Độ cứng x N/A Độ bền kéo và độ giãn dà i khi đứt x N/A Sự thay đổi về các tính chất sau khi già hóa nhiệt x N/A Các thử nghiệm nén x N/A Khả năng chịu các nhiên liệu oxygenat x N/A Khả năng chịu dầu Số 3 x N/A Ống và ống dẫn Kiểm tra bằng m ắ t x x Đường kính trong x x Độ dày thành x x Đường kính ngoài x x Áp su ấ t ch ố ng th ấ m x x Áp suất phá vỡ t ố i thiểu x N/A Độ bám dính x N/A Độ bền ô zôn x N/A Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già hóa nhiệt x N/A Lượng c á c s ả n ph ẩ m có th ể chiết x N/A Độ bền xé x N/A Khả năng chịu lực hút x N/A Khả năng chịu xoắn x N/A x Thử nghiệm phải được thực hiện. N/A (Non Applicable) Thử nghiệm không áp dụng. Phụ lục B (tham khảo) Các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị B ả ng B.1 nêu các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị thực hiện cho mỗi mẻ và cho 10 m ẻ . Một mẻ được quy định là 1 000 m ống (hoặc ống dẫn) hoặc 2 000 kg hỗn hợp cao su. Bảng B.1 - Các thử nghiệm sản xuất được khuyến nghị Tính chất Các thử nghiệm sản xuất Cho mỗi mẻ Cho 10 mẻ Các hỗn hợp cao su Độ cứng x N/A Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt x N/A Sự thay đ ổ i về các tính chất sau khi gi à hóa nhiệt x N/A Các thử nghiệm nén N/A x Khả năng chịu các nhiên liệu oxygenat N/A x Khả năng chịu dầu Số 3 N/A x Ố ng và ống dẫn Kiểm tra bằng mắt N/A N/A Đường kính trong N/A N/A Độ dày thành N/A N/A Đường kính ngo à i N/A N/A Áp suất chống thấm x N/A Á p suất phá vỡ tối thiểu x N/A Độ bám dính x N/A Độ bền ô zôn N/A x Độ mềm dẻo tại nhiệt độ thấp sau khi già h ó a nhiệt N/A x Lượng các s ả n ph ẩ m có thể chiết N/A x Độ bền xé x N/A Khả năng chịu lực hút x N/A Khả năng chịu xoắn x N/A x Thử nghiệm phải được thực hiện. N/A Thử nghiệm không áp dụng. Thư mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 12422 (ISO 8331), Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Guidelines for selection, storage, use and maintenance ( Ố ng và cụm ống cao su và chất dẻo - Hướng dẫn lựa chọn, bảo quản, sử dụng và bảo trì) MỤC LỤC Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Thuật ngữ, định nghĩa và thuật ngữ viết tắt 4 Phân loại 4.1 Các loại 4.2 Các nhóm 5 Các lỗ ống và ống dẫn 6 Kích thước và dung sai 6.1 Ố ng 6.2 Ống dẫn 7 Yêu cầu đối với các t í nh chất vật lý 7.1 Các hỗn hợp cao su 7.2 Ống và ống dẫn 8 Tần su ấ t thử nghiệm 9 Ghi nhãn 10 Khuyến nghị về bao g ó i và bảo quản Phụ lục A (quy định) Thử nghiệm điển hình và thử nghiệm thường xuyên Phụ lục B (tham khảo) Khuyến nghị các thử nghiệm sản xuất Thư mục tài liệu tham khảo