hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN1052:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1052:1971 về etanola (cồn) tinh chất - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1052:1971 ETANOLA (CỒN) TINH CHẤT YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho etanola ( cồn ) tinh khiết cao, sản xuất bằng phương pháp lên men từ ngũ cốc, rỉ đường. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT Các chỉ tiêu cảm quan của etanola phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1 Bảng 1 CHỈ TIÊU YÊU CẦU 1. Dạng bên ngoài 2. Màu sắc 3. Mùi và vị Chất lỏng trong suốt, không có tạp chất lạ Không màu Có mùi và vị đặc trưng cho etanola sản xuất từ ngũ cốc hoặc rỉ đường Các chỉ tiêu hoá của etanola phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 2. Bảng 2 CHỈ TIÊU MỨC Loại 1 Loại 2 1.Hàm lượng etanola (độ cồn) ở 20 0 C, tính theo % thể tích, không nhỏ hơn 96 95 2. Độ tinh khiết không màu vàng nhạt 3.Thời gian oxi hoá, tính bằng phút, không nhỏ hơn 25 20 4. Hàm lượng andehit chuyển ra andehit axetic trong 1 lit etanola 100 0 , tính bằng mg, không lớn hơn 8 20 5. Hàm lượng este, chuyển ra este etlaxetat trong 1 lit etanola 100 0 , tính bằng mg, không lớn hơn 9 18 6.Hàm lượng este, chuyển ra este etilaxetat trong 1 lit etanolá 100 0 , tính bằng mg, không lớn hơn 30 50 7.Hàm lượng rượu bậc cao, theo tỷ lệ hỗn hợp isopentanola và isobutanola (3 : 1), tính bằng mg trong 1 lit etanola 100 0 , không lớn hơn 30 60 8. Hàm lượng metanola, tính bằng % thể tích, không lớn hơn 0,06 0,1 9.Hàm lượng fufurola. không được phép có không được phép có 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Lấy mẫu và thử theo TCVN 1051-71
TCVN1075:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1075:1971 về gỗ xẻ - kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1075 : 1971 GỖ XẺ – KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Sawed timber – Main dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ xẻ dùng trong xây dựng giao thông vận tải, làm nông cụ, dụng cụ gia đình v.v… Tiêu chuẩn này không áp dụng cho một số cỡ kích chuyên dùng đặc biệt như gỗ xẻ cộng hưởng, gỗ xẻ dùng trong ngành hàng không. 1. Phân loại 1.1. Căn cứ vào mục đích sử dụng, gỗ xẻ chia làm 2 loại: - Ván: có chiều rộng bằng hoặc lớn hơn 3 lần chiều dày; - Hộp : có chiều rộng nhỏ hơn 3 lần chiều dày. 1.2. Căn cứ vào cách pha chế, gỗ xẻ chia làm 2 loại: - Gỗ xẻ 2 mặt (loại vát cạnh); - Gỗ xẻ 4 mặt (loại vuông cạnh). Chú thích: Gỗ có 3 mặt được xếp vào loại gỗ xẻ 2 mặt. 2. Kích thước 2.1. Chiều rộng và chiều dày của gỗ xẻ phải theo đúng quy định trong bảng 1. Bảng 1 Gỗ loại xẻ Chiều dày Chiều rộng Ván 10 30 40 50 50 60 60 60 80 80 80 80 100 100 100 100 100 120 120 120 120 120 120 140 140 140 140 140 140 160 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 200 200 200 220 220 220 220 220 220 250 250 250 250 250 250 280 280 280 280 280 280 320 320 320 320 320 320 15 20 25 30 40 50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 250 280 320 30 30 30 30 40 40 40 40 40 50 50 50 50 50 60 60 60 60 60 80 80 80 80 80 100 100 100 100 100 120 120 120 120 140 140 140 140 160 160 160 160 160 180 180 180 180 180 200 200 200 200 200 220 220 220 220 220 250 250 250 250 250 280 280 280 320 320 320 Chú thích: 1. Cho phép tạm thời sản xuất thêm các cỡ chiều rộng 360, 400, 440, 480, 520, 560, 600mm theo sự thoả thuận giữa bên sản xuất và bên tiêu dùng. 2. Các kích thước trên quy định cho gỗ xẻ có độ ẩm từ 18% trở xuống. 2.2. Chiều dài của gỗ xẻ có kích thước từ 1 – 8m, mỗi cấp chiều dài cách nhau là 0,25m. 2.3. Sai lệch cho phép của các kích thước trên quy định trong bảng 2. Bảng 2 Loại kích thước Phạm vi của kích thước Sai lệch cho phép (mm) Chiều dài (m) Từ 2,5 trở xuống ± 30 Từ 2,5 trở lên ± 50 Chiều dày và chiều rộng (mm) 10 – 30 ± 2 30 – 60 ± 3 60 – 120 ± 4 120 trở lên ± 5
TCVN1074:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1074:1971 về gỗ tròn - khuyết tật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1074 : 1971 GỖ TRÒN – KHUYẾT TẬT Round timber – Defects 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ tròn thuộc các loại cây lá rộng. Tiêu chuẩn này không bắt buộc áp dụng cho gỗ tròn chuyên dùng. 2. Khuyết tật của gỗ tròn được quy định trong bảng dưới đây: Tên khuyết tật Cách tính Giới hạn cho phép của khuyết tật Đối với gỗ hạng I và hạng II Đối với gỗ hạng III Đối với gỗ hạng IV Cấp chất lượng A Cấp chất lượng B Cấp chất lượng C 1 2 3 4 5 6 7 1. Mắt a. Mắt sống b. Mắt bị hư hỏng mắt chết và mắt dò - Mắt có đường kính dưới 3cm không tính - Đường kính lớn nhất của mắt so với đường kính cây gỗ ở chỗ đó không được quá Trên 1m dài của thân cây gỗ, số lượng mắt không được quá 10% 2 cái 30% 4 cái Không hạn chế Không hạn chế 10% Không hạn chế 10% Khônghạn chế Trên 1m dài của thân cây gỗ, số lượng mắt không được quá 0 cái 2 cái 3 cái 2 cái 2 cái 2. Mục a. Mục trong mục ruột và rỗng ruột b. Mục ngoài - Đường kính phần mục trong, rỗng ruột, mục ruột, ở đầu cây gỗ so với đường kính cây gỗ ở chỗ đó không được quá - Chiều dày của mục ngoài ở nơi mục nhiều nhất so với đường kính cây gỗ ở chỗ đó không được quá 10% 0% 20% 10% 40% 30% 20% 10% 20% 10% 3. Lỗ mọt - Lỗ mọt có đường kính dưới 3mm và lỗ mọt ngoài vỏ không tính - Lỗ hà mạch trạch tính như lỗ mọt. - Trên 1m dài của thân cây gỗ số lỗ mọt nhiều nhất không được quá 3 lỗ 20 lỗ Không hạn chế 20 lỗ 20 lỗ 4. Nứt - Chiều rộng vết nứt dưới 3mm không tính - Đối với vết nứt dọc và nứt ngôi sao, chiều dài vết nứt so với chiều dài cây gỗ không được quá - Đối với vết nứt vành khăn, trên mặt cắt ngang chiều dài của vòng cung không được quá - Số lượng vết nứt ở đầu cây gỗ không được quá. 10% Không có 2 vết 20% 1/3 chu vi 4 vết 30% ½ chu vi Không hạn chế 10% 1/3 chu vi 2 vết 10% 1/3 chu vi 2 vết 5. Cong - Chỉ tính đối với trường hợp cong 1 chiều; cong 2 chiều, không chấp nhận. - Đối với gỗ dài dưới 4m độ cong không được quá - Đối với gỗ dài trên 4m độ cong không được quá. 2% 3% 4% 5% 6% 7% 5% 5% 5% 6. Thân dẹt Trên mặt cắt ngang chênh lệch giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất so với đường kính lớn nhất không được quá 20% 40% Không hạn chế 30% Không hạn chế 7. Thót ngọn Chênh lệch đường kính giữa 2 nơi cách nhau 1m trên thân cây gỗ không được quá 2 cm/m 5 cm/m Không hạn chế 5 cm/m Không hạn chế Chú thích : 1. Đối với bướu, cách tính như mắt. 2. Độ cong tính theo công thức: % Trong đó: f – chiều cao đoạn cong nhất; l – chiều dài giữa 2 đầu đoạn cong nhất.
TCVN1072:1971

TCVN 1072:1971 về gỗ - phân nhóm theo tính chất cơ lý Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1072:1971 về gỗ - phân nhóm theo tính chất cơ lý Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem.
TCVN1066:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1066:1971 về Ăn khớp răng - Bánh răng côn răng thẳng - Profin gốc TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1066 - 71 ĂN KHỚP RĂNG BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG PRÔPHIN GỐC 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bánh răng côn răng thẳng có môđun hớn hơn 1mm. 2. Prôphin gốc của bánh răng răng côn là prôphin của răng bánh răng phẳng trong mặt cắt pháp với hướng răng. Bánh răng phẳng có răng vẽ theo rãnh của prôphin gốc sẽ xác định hình dáng và kích thước danh nghĩa của răng bánh răng được gia công trong quá trình lăn bao hình giữa bánh răng phẳng và phôi khi bánh răng phẳng ở vị trí danh nghĩa đối với phôi. 3. Hình dạng và kích thước của prôphin gốc phải theo chỉ dẫn trên hình vẽ. Trên hình vẽ a) góc prôphin a 0 = 20°, b) chiều cao răng hr = 2m; m - môđun theo đáy lớn của hình côn chia, c) prôphin trong khoảng chiều cao răng là đoạn thẳng, d) độ hở hướng tâm c = 0,2m; m là môđun; e) bán kính góc lượn ở chân răng r = 0,2m; m là môđun. 4. Cho phép dùng prôphin gốc có chiều dày răng theo đường kính trung bình không bằng chiều dày rãnh, thay đổi trị số của độ hở hướng tâm C, cũng như bán kính góc lượn ở chân răng r nếu như những sự thay đổi này không phá hoại tính chất ăn khớp của bộ truyền. 5. Cho phép sử dụng prôphin gốc vát đầu răng.
TCVN1070:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1070:1971 về Bao bì bằng thủy tinh- Chai đựng rượu - Phương pháp xác định độ bền nước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1070 – 71 BAO BÌ BẰNG THỦY TINH CHAI ĐỰNG RƯỢU Tiêu chuẩn này áp dụng cho chai đựng rượu và qui định các phương pháp xác định độ bền nước: a. phương pháp thấm ướt bề mặt bên trong bao bì do tác dụng của nước. b. phương pháp bột (thấm ướt bề mặt thủy tinh nghiền từ mẫu chai). 1. PHƯƠNG PHÁP THẤM ƯỚT BỀ MẶT BÊN TRONG 1.1. Thiết bị, dụng cụ, thuốc thử 1.1.1 Thiết bị, dụng cụ Bình định mức, dung tích 1000 ml (hay ống đong chia độ dung tích 1 000 ml); Bình nón cổ rộng, dung tích 250 ml; Dây để buộc; Giấy không thấm ướt; Microburet, dung tích 2 ml hay 2,5 ml; Nguồn đốt; Pipet định mức, dung tích 1 ml và 100 ml; Thùng đun cách thủy. 1.1.2 Thuốc thử Axit clohidric, tinh khiết để phân tích, nồng độ 0,1 N và 0,01 N; Metyla đỏ, dung dịch 0,2 % (2g metyla đỏ trong 100 ml etanola 96 0 ); Natri hidroxit, tinh khiết để phân tích, nồng độ 0,01 N; Nước cất, phải là nước mới cất, không có kiềm. Phải kiểm tra trước khi dùng. Cách kiểm tra: Dùng pipet lấy 100 ml nước cất cho vào bình nón dung tích 250 ml, nhỏ vào 1 giọt metyla đỏ 0,2 %, dung dịch phải có màu vàng hay vàng hơi ánh da cam, sau đó chuẩn độ bằng dung tịch axit clohidric 0,01 N. Lượng axit clohidric tiêu tốn để chuẩn độ 100 ml nước cất không được quá 0,15 ml; Cách pha dung dịch thử: Rót 1000 ml nước cất vào cốc thủy tinh dung tích 1000 ml thêm vào đó 1 ml dung dịch axit clohidric 0,1 N và 5 giọt (0,25 ml) dung dịch metyla đỏ 0,2 %, khuấy đều, dung dịch phải có màu hồng. Sau khi pha, dung dịch thử phải được kiểm tra lại bằng cách: dùng pipet lấy 100 ml dung dịch vừa pha cho vào bình nón dung tích 250 ml, sau đó chuẩn độ bằng dung dịch natri hidroxit 0,01 N. Lượng natri hidroxit tiêu tốn để chuẩn độ dung dịch thử không được quá 1,00 ± 0,05 ml. 1.2. Cách xác định Rửa sạch chai dùng làm mẫu thử bằng nước ấm và tráng lại 3 lần bằng nước cất. Rót dung dịch thử vào 3/4 dung tích chai đã rửa sạch, rồi đậy kín bằng giấy không thấm ướt và buộc chặt lại. Sau đó xếp các mẫu chai vào thùng đun cách thủy. Mức nước trong thùng phải luôn luôn cao hơn mức nước trong chai. Thời gian, tính từ khi xếp mẫu vào thùng đến khi nước trong thùng bắt đầu sôi, không được quá 45 phút. Giữ mẫu trong thùng ở nhiệt độ sôi 30 phút. Sau đó, lấy mẫu ra, quan sát mầu của dung dịch thử. Dung dịch trong chai phải giữ nguyên mầu hồng. Trường hợp dung dịch bị mất mầu thì thêm vào mỗi chai 2 giọt metyla đỏ 0,2 % lắc đều. Nếu mầu của dung dịch trong trường hợp đó vẫn hồng thì chai đạt tiêu chuẩn về độ bền nước. Trường hợp màu của dung dịch hóa vàng hoặc da cam thì các chai không đạt tiêu chuẩn về độ bền nước. 2. PHƯƠNG PHÁP BỘT Theo TCVN 1046 – 71.
TCVN1069:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1069:1971 về Chai đựng rượu Lúa mới - Hình dạng và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1069 – 71 CHAI ĐỰNG RƯỢU LÚA MỚI HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Chai đựng rượu Lúa mới được sản xuất từ thủy tinh không màu, dung tích 750 và 500 ml. Hình dạng và kích thước cơ bản phải theo đúng hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. Chú thích : Cho phép chai có màu nhạt. Dung tích ml Danh nghĩa 750 500 Toàn phần 770 ± 10 520 ± 10 Chiều cao toàn chai mm H 296 ± 2 259 ± 2 Phần thân chai, mm Chiều cao phần hình trụ h 1 173 ± 1,5 153 ± 1,5 Chiều cao vai h 2 55 48 Đường kính ngoài phần hình trụ D 79 ± 1,4 69 ± 1,0 Đường kính đáy lõm D 1 54 ± 2 46 ± 2 Bán kính lõm của đáy R 55 59 Đường kính phần chuyển từ cổ đến vai, mm d 31 ± 1 31 ± 1 Đường kính trong của miệng chai, mm d 1 17 ± 3 17 ± 3 Bán kính chỗ lượn, mm r 1 31,5 34,5 r 2 38 34,5 r 3 8 8 Khối lượng 10 chai (khuyến khích) kg 66 47 Chú thích : Những kích thước h 1 , h 2 , R, D 1 và bán kính chỗ lượn chỉ dùng cho sản xuất, không tiến hành kiểm tra các kích thước này.
TCVN1044:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1044:1971 về Thủy tinh - Phương pháp xác định khối lượng thể tích do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1044 – 71 THỦY TINH PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích của thủy tinh, trừ những mẫu có dạng vết nứt và có lỗ hở. Khối lượng thể tích của thủy tinh là tỷ lệ giữa khối lượng và thể tích của nó (kể cả lỗ kín và bọt kín). 2. Nội dung của phương pháp Cân mẫu trong hai môi trường, không khí và nước. Từ sự chênh lệch giữa kết quả của hai lần cân, xác định thể tích mẫu, sau đó tính ra tỉ lệ giữa khối lượng mẫu trong không khí và thể tích của nó. Chú thích: Nếu thủy tinh hòa tan trong nước hoặc hấp thụ nước thì có thể dùng xilen hay toluen thay nước trong thí nghiệm này . 3. Thiết bị, dụng cụ Cân, đảm bảo cân chính xác đến 0,01 g; Cốc thủy tinh có thành cao, đường kính không nhỏ hơn 80 mm và chiều cao không nhỏ hơn 120 mm. 4. Chuẩn bị xác định 4.1. Lấy 5 mẫu để xác định. Khối lượng mỗi mẫu không được nhỏ hơn 300 g , kích thước theo mọi hướng không được quá 70 mm. 4.2. Rửa sạch mẫu bằng nước và lau khô, rửa lại bằng etanola và làm khô. Sau đó buộc mỗi mẫu bằng một dây kim loại mảnh (hoặc là dây nilon, capron…) và để thừa một đoạn dây để treo mẫu. Các dây phải có kích thước sao cho khối lượng của nó nhỏ hơn sai số cho phép đối với phép cân. Chú thích: Trong trường hợp phải xác định khối lượng thể tích chính xác đến 0,002 g thì dùng cân phân tích. Khi đó khối lượng mỗi mẫu không nhỏ hơn 10 g. 4.3. Đổ nước cất vào cốc thủy tinh, mức nước trong cốc phải đủ để mẫu ngập hoàn toàn trong nước. Nhiệt độ của nước trong mỗi lần xác định cần được đo chính xác đến ± 0,5 độ. 5. Cách xác định Treo mẫu 1 bằng sợi dây 2 vào móc 3 ở phía bên trái cân. Khi cân thăng bằng, mẫu phải cách bàn cân 10 mm. Cân mẫu trong không khí chính xác đến 0,01 g. Sau đó nâng mẫu lên bằng sợi dây 2, đưa bình nước cất 4 đến phía dưới mẫu, từ từ hạ mẫu chìm vào nước. Khi cân thăng bằng mẫu không được chạm vào thành cốc. Mẫu phải ngập hoàn toàn trong nước và không có bọt khí bám vào mẫu – nếu có thì phải duỗi ra – cân mẫu chính xác đến 0,01 g khi mẫu ngập trong nước (xem hình vẽ) Hình 1 6. Tính toán kết quả Khối lượng thể tích ( g v ) của thủy tinh bằng g/cm 3 theo công thức: g v = Trong đó: m – kết quả của phép cân khi cân mẫu trong không khí, tính bằng g; m 1 – kết quả của phép cân khi cân mẫu trong nước, tính bằng g; r t - khối lượng riêng của chất lỏng ở nhiệt độ cân, tính bằng g/cm 3 (đối với nước – theo TCVN 317 – 69). Xác định 5 lần rồi lấy trung bình cộng. Kết quả tính toán lấy chính xác đến 0,01 g/ cm 3 .
TCVN1059:1971

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1059:1971 về Giường đôi và giường cá nhân - Kích thước cơ bản TCVN 1059: 1971 GIƯỜNG ĐÔI VÀ GIƯỜNG CÁ NHÂN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Lời nói đầu TCVN 1059: 1971 do Phòng Nghiên cứu gỗ Bộ Công nghiệp nhẹ biên soạn, Viện Tiêu chuẩn Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GIƯỜNG ĐÔI VÀ GIƯỜNG CÁ NHÂN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại giường đôi và giường cá nhân do các xí nghiệp quốc doanh sản xuất và các hợp tác xã gia công cho mậu dịch quốc doanh. Tiêu chuẩn này không bắt buộc áp dụng cho loại giường dùng ở bệnh viện và khách sạn. 2 Kích thước cơ bản của giường đôi và giường cá nhân phải theo đúng quy định trong bảng dưới đây. Kích thước tính bằng milimét Loại Chiều dài L Chiều rộng B Chiều cao từ mặt đất đến mặt nằm H 1. Giường đôi 2. Giường cá nhân 1 900 1 900 1 400 800 400 400 Chú thích 1. Trong trường hợp cần thiết, tạm thời cho phép sản xuất thêm loại giường có chiều rộng 1 600 mm theo sự thỏa thuận giữa bên sản xuất và bên tiêu dùng. 2. Các kích thước L và B trong bảng là kích thước bên trong của giường không kể chiều dày của thành giường. 3. Chiều dài bên ngoài của giường (kể cả chiều dày của thành giường) không được dài quá 1 960 mm. 3 Sai lệch cho phép của các kích thước trên là ± 5 mm.
TCVN1060:1971

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1060:1971 về Bàn làm việc - Kích thước cơ bản TCVN 1060: 1971 BÀN LÀM VIỆC - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Lời nói đầu TCVN 1060: 1971 do Phòng Nghiên cứu gỗ Bộ Công nghiệp nhẹ biên soạn, Viện Tiêu chuẩn Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. BÀN LÀM VIỆC - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại bàn làm việc do các xí nghiệp quốc doanh sản xuất và các hợp tác xã gia công cho mậu dịch quốc doanh. 2 Kích thước cơ bản của bàn làm việc phải theo đúng quy định trong bảng dưới đây. Kích thước tính bằng milimét Chiều cao từ mặt đất đến mặt bàn H Chiều dài mặt bàn L Chiều rộng mặt bàn B 720 720 720 1 000 1 200 1 400 600 700 800 Chú thích 1. Kích thước mặt bàn loại 1 000 mm x 600 mm là loại thông dụng. 2. Kích thước mặt bàn loại 1 200 mm x 700 mm chỉ dùng cho một số nhu cầu đặc biệt như dùng cho cán bộ phụ trách, cán bộ nghiên cứu và cán bộ thống kê kế toán có nhiều tài liệu, sách vở. 3. Kích thước mặt bàn loại 1 400 mm x 800 mm chỉ dùng cho loại bàn 2 thùng 3 Sai lệch cho phép của các kích thước trên là ± 5 mm.
3TCN194:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 194:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện tinh lưỡi rộng TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 194 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN TINH LƯỠI RỘNG Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong các hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện tinh lưỡi rộng, có mặt cắt thân dao 25x16mm, gắn hợp kim cứng nhãn hiệu T15K6: Dao tiện 25x16-T15K6 3TCN 194-72. KÍCH THƯỚC mm Mặt cắt thân dao L l 1 r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-60 H B Số hiệu của mảnh l b S 20 12 120 15 0,5 0137 12 8 5 25 16 140 20 0,5 0139 16 10 6 32 20 170 25 1 0115 20 12 8 40 25 200 32 1 0141 25 14 8 1 - Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng BK của Liên Xô (BK6, BK8, v.v…); nhóm WC - TiC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…). Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu trong phụ lục của 3TCN 209-72. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Kích thước h: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết nứt, vết xước. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ; chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. Lưỡi cắt phải thẳng; độ không thẳng cho phép là 0,01mm trên chiều dài 100mm. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN183:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 183:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện phá ngoài và tiện vai đầu thẳng φ= 90 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 183 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN PHÁ NGOÀI VÀ TIỆN VAI ĐẦU THẲNG j = 90 0 , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TIC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và mặt trước khác qui định trong hình vẽ. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện phá ngoài và tiện vai đầu thẳng, j = 90 0 , phải, có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao tiện 25x16mm - T15K6 3TCN 183-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện T-25x16 - T15K6 3TCN 183-72. Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao tiện 25 x 16 - BK8 3TCN 183-72. Dao tiện T-25 x 16 - BK8 3TCN 183-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L L 1 r » Mảnh thép hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 H B Số hiệu của mảnh l b S R 16 16 80 14 1 0737-0738 12 8 3 8 20 20 100 18 1 0739-0740 16 10 5 10 20 12 100 14 1 0737-0738 12 8 3 8 25 16 120 18 1 0739-0740 16 10 5 10 32 20 140 24 1 0741-0742 20 12 6 12,5 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T15K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu trong các phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch kích thước lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 và 50 mm, sai lệch cho phép là - 3mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước (kể cả vết rạn bề mặt). Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao. b) Nhãn hiệu hợp kim cứng c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN198:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 198:1972 về Dao bào gắn thép gió - Dao bào cạnh đầu thẳng, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 198-72 DAO BÀO GẮN THÉP GIÓ - DAO BÀO CẠNH ĐẦU THẲNG, PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao bào cạnh đầu phẳng, phải có mặt cắt thân dao bào 25 X 16mm, gắn thép gió P18: Dao bào 25 X 16 - P18 3TCN 198 - 72. Tương tự, đối với dao trái : Dao bào T25 X 16 - P18 3TCN 198 - 72. Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép, thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát ; trị số vát f = (0,8 ¸ 1,0) S, trong đó S - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm, ¡ v = 5 o . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có trị số các góc độ và độ nhẵn khác quy định ở các hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC, mm Kích thước mặt cắt thân dao L m r » Mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72 H B Số hiệu của mảnh b I S 20 12 170 6 1,5 B01 8 10 5 25 16 200 8 1,5 B01 8 10 5 32 20 250 10 2 B02 12 16 6 40 25 300 12,5 2 B03 16 20 8 50 32 350 15 3 B04 18 25 10 63 40 450 20 3 B05 20 32 12 1 - Vật liệu phần cắt : Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373 - 60). Hình dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72 Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2 - Vật liệu thân dao : Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050 - 60); hoặc thép CT6 (theo G 0CT 380 - 71); Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42 - 63. b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H = 25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H = 40 ; 50 và 63mm, sai lệch cho phép là - 3mm ; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Kích thước h : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. d) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được xứt mẻ hoặc gồ ghề. 5 - Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững ; chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ : a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu thép gió ; c) Kích thước mặt cắt thân dao 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 208 - 72
3TCN197:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 197:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao bào phá đầu thẳng φ=45 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 197-72 DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - DAO BÀO PHÁ ĐẦU THẲNG j =45 o , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhôm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định ở các hình vẽ trên. Ví dụ kí hiệu qui ước dao bào phá đầu thẳng, j =45 o , phải, phương án B, có mặt cắt thân dao 25x20mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao bào B - 25x20 - T15K6 3TCN 197 - 72. Tương tự, đối với dao trái: Dao bào B - 25x20 - T15K6 3TCN 197 - 72. hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao bào B - 25x20 - BK8, 3TCN 197 - 72. Dao bào TB - 25x20 - BK8 3TCN 197 - 72. Kích thước, mm Kích thước mặt cắt thân dao L m r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209 - 66 Phương án A Phương án B H B Số hiệu của mảnh I b S R Số hiệu của mảnh I b S 20 16 170 9 1 1047 - 1048 12 8 5 8 0137Ђ 12 8 5 25 20 200 12 1 1049 - 1050 16 10 6 10 0139Ђ 16 10 6 32 25 250 14 1,5 1015 - 1016 20 12 7 12.5 0115Ђ 20 12 8 40 32 300 18 2,5 1053 - 1054 25 14 8 14 0141Ђ 25 14 8 50 40 350 23 2 1057 - 1058 32 18 10 18 0143Ђ 32 18 10 63 50 450 30 2 1061 - 1062 40 22 12 22.5 0145Ђ 40 22 12 1 - Vật liệu phần cắt : Hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong phụ lục của 3TCN 209 - 72. 2 - Vật liệu thân dao : Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050 - 60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng hai lần B10 theo TCVN 42 - 63; b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H=16 và 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H=25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H=45, 50 và 63mm, sai lệch cho phép là - 3mm, Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước, nứt. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5 - Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững ; chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ : a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng ; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 209 - 72.
3TCN195:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 195:1972 về Dao bào gắn thép gió - Dao bào phá đầu cong 45 độ phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 195 - 72 DAO TIỆN GẮN THÉP GIÓ DAO BÀO PHÁ ĐẦU CONG 45 0 PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao bào phá đầu cong, j = 45 0 phải có mặt cắt thân dao 25x16 mm, gắn thép gió P18: Dao -25x16-P18-3TCN 195-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao bào T25x16-P18-3TCN 195-72 Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát trị số vát f = (0,8 ÷ 1)S, trong đó S, - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm; g v = 5 0 . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có các trị số góc độ và độ nhẵn khác quy định ở các hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 m r R 1 R­ 2 Mảnh thép gió theo 3TCN 374-72 H B Số hiệu của mảnh b S 20 12 190 40 7 1,5 24 4 D02 10 5 25 16 220 50 9 1,5 29 4 D03 12 6 32 20 280 63 12 2 36 4 D04 16 8 40 25 340 80 14 2 45 5 D05 20 10 50 32 400 100 16 3 55 5 D06 24 12 63 40 500 125 22 3 68 5 D07 32 16 1 - Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373-60). Hình dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC62. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60); hoặc thép CT6 (theo G 0CT 380-71); Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40; 50 và 63 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước, rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ, gồ ghề. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dày hàn. 6 - Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước mặt cắt thân dao HxB; 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
TCVN1270:1972

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1270:1972 về Giấy và cactông - Phương pháp xác định khối lượng một mét vuông TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1270 – 72 GIẤY VÀ CACTÔNG PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG MỘT MÉT VUÔNG 1. Khối lượng một mét vuông giấy hoặc cactông là khối lượng của những sản phẩm này ở dạng tờ có kích thước 1m 2 , tính bằng g/m 2 . 2. Dụng cụ thử Cân, cho phép xác định khối lượng chính xác đến 0,5% khối lượng mẫu thử. Cân phải có độ nhạy như thế nào đó để sai lệch cho phép không lớn hơn 0,2% vật liệu cân. Dụng cụ cắt, đảm bảo cắt mẫu chính xác đến ± 0,5 mm. 3. Lấy mẫu Từ các tờ, các cuộn lấy hoặc cắt ra không ít hơn 5 tờ (ở những chỗ khác nhau của xếp và cuộn) có diện tích chung như thế nào đó để có thể cắt ra 10 mẫu thử, mỗi mẫu thử có diện tích không nhỏ hơn 0,05m 2 . 4. Cách xác định Để xác định khối lượng một mét vuông giấy hoặc cactông, cần tiến hành trong phòng có nhiệt độ 25 ± 2 ° C và độ ẩm tương đối của không khí 65 ± 2%. Khi xác định, phải để cân ở chỗ không có gió lùa. Sau khi điều chỉnh cân phải tiến hành cân liên tục hết mẫu này đến mẫu khác. Tiến hành xác định với 10 mẫu thử. 5. Tính toán kết quả Khối lượng một mét vuông giấy (M) tính bằng g/m 2 theo công thức sau: Trong đó: m – khối lượng mẫu thử, tính bằng g; S – diện tích mẫu thử, tính bằng cm 2 ; Kết quả cuối cùng của phép xác định là giá trị trung bình cộng của 10 kết quả riêng lẻ. Đối với sản phẩm có khối lượng một mét vuông đến 25 g/m 2 thì kết quả lấy chính xác đến 0,1 g/m 2 . Đối với sản phẩm có khối lượng một mét vuông từ 25 đến 1000 g/m 2 thì kết quả lấy chính xác đến 1,0 g/m 2 . Đối với sản phẩm có khối lượng một mét vuông cao hơn 1000 g/m 2 thì kết quả lấy chính xác đến 5,0 g/m 2 .
3TCN203:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 203:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao cắt đứt và cắt rãnh TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 203-72 DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - DAO CẮT ĐỨT VÀ CẮT RÃNH
3TCN202:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 202:1972 về Dao bào gắn thép gió - Dao cắt đứt và cắt rãnh đầu cong TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 202-72 DAO BÀO GẮN THÉP GIÓ - DAO CẮT ĐỨT VÀ CẮT RÃNH ĐẦU CONG Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao cắt đứt và cắt rãnh đầu cong, có mặt cắt thân dao 25X16mm, gắn thép gió P18: Dao bào 25X16 - P18 - 3TCN202 - 72. Chú thích: 1) Chỉ khi gia công thép, thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát. Trị số vát F = (0,8 ¸ 1,0)S, trong đó S - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm, ¡ v = 5 o . 2) Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có các trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định ở hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC, mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 2 l 1 m r » R 1 » R 2 » Mảnh hợp kim cứng theo 3TCN 207 - 72 H B Số hiệu của mảnh I b S 20 12 190 40 25 3,5 0,2 24 4 I02 5 15 4 25 16 220 50 30 3,5 0,2 29 4 I02 5 15 4 32 20 280 63 35 4 0,4 36 4 I03 6 18 5 40 25 340 80 40 6 0,4 45 5 I04 8 20 6 7 0,4 45 5 I05 10 25 8 50 32 400 100 45 9 0,6 56 5 I06 12 28 10 11 0,6 56 5 I07 15 28 12 1. Vật liệu phần cắt : Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373 - 60). Hình dáng và kích thước mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2. Vật liệu thân dao : Thép 40 X (theo G 0CT 4543 - 71) Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42 - 63. b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H = 25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H = 40 và 50mm, sai lệch cho phép là - 3mm ; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10 với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt không được có vết nứt, xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. 5. Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững, chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dầy hàn. 6. Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu thép gió ; c) Kích thước mặt cắt thân dao H x B; 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 208 - 72.
3TCN200:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 200:1972 về Dao bào gắn thép gió - Dao bào cạnh đầu cong phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 200-72 DAO BÀO GẮN THÉP GIÓ - DAO BÀO CẠNH ĐẦU CONG, PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao bào cạnh đầu cong, phải, có mặt cắt thân dao 25X16mm, gắn thép gió P18: Dao bào 25 X 16 - P18 3TCN 200 - 72. Tương tự, đối với dao trái : Dao bào T25X16 - P18 - 3TCN200 - 72. Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép, thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát ; trị số vát f = (0,8 ¸ 1) S, trong đó S - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm, ¡ v = 5 o . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có trị số các góc độ và độ nhẵn khác quy định ở các hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC, mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 m r » R 1 » R 2 » Mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72 H B Số hiệu của mảnh I b S 20 12 190 40 6 1,5 24 4 C02 12 10 5 25 16 220 50 8 1,5 29 4 C03 16 12 6 32 20 280 63 10 2 36 4 C04 20 16 8 40 25 340 80 12,5 2 45 5 C05 25 20 10 50 32 400 100 15 3 55 5 C06 32 25 12 63 40 500 125 20 3 68 5 C07 40 32 16 1 - Vật liệu phần cắt : Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373 - 60). Hình dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72 Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2 - Vật liệu thân dao : Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050 - 60); hoặc thép C T 6 (theo G 0CT 380 - 71); Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42 - 63. b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H = 25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H = 40 ; 50 và 63mm, sai lệch cho phép là - 3mm ; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được xứt mẻ hoặc gồ ghề. 5 - Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững ; chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ : a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu thép gió ; c) Kích thước mặt cắt thân dao 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 208 - 72
3TCN199:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 199:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao bào cạnh đầu thẳng phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 199-72 DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - DAO BÀO CẠNH ĐẦU THẲNG, PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhôm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao có trị số góc độ và độ nhẵn khác quy định ở các hình vẽ trên. Ví dụ : Kí hiệu qui ước dao bào cạnh đầu thẳng, phải, có mặt cắt thân dao 25x20mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao bào 25x20 - T15K6 3TCN 199 - 72. Tương tự, đối với dao trái: Dao bào T25x20 - T15K6 3TCN 199 - 72. hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao bào 25x20 - BK8 3TCN 199 - 72. Dao bào T25x20 - BK8 3TCN 199 - 72. Kích thước, mm Kích thước mặt cắt thân dao L r » m Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209 - 66 H B Số hiệu của mảnh I b S R 20 16 170 1 8 0607 - 0608 12 10 5 10 25 20 200 1 10 0611 - 0612 16 14 7 14 32 25 250 1,5 12,5 0615 - 0616 20 18 8 18 40 32 300 1,5 15 0619 - 0620 25 20 9 20 50 40 350 2 20 0619 - 0620 25 20 9 20 63 50 400 2 25 0619 - 0620 25 20 9 20 1 - Vật liệu phần cắt : Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…). Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…); Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu trong phụ lục của 3TCN 209 - 72. 2 - Vật liệu thân dao : Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050 - 60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42 - 63. b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H=16 và 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H=25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H=40, 50 và 63mm, sai lệch cho phép là - 3mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước, vết nứt. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5 - Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững ; chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm; Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ : a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng ; c) Kích thước H X B của mặt cắt thân dao. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 209 - 72
3TCN201:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 201:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao bào cạnh đầu cong phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 201-72 DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - DAO BÀO CẠNH ĐẦU CONG, PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao bào có các trị số góc độ khác cho ở các hình vẽ trên. Ví dụ kí hiệu qui ước dao bào cạnh đầu cong, phải, có mặt cắt thân dao 25x20mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao bào 25x20 - T15K6 3TCN 201 - 72. Tương tự, đối với dao trái: Dao bào T25x20 - T15K6 3TCN 201 - 72. hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao bào 25x20 - BK8, 3TCN 201 - 72. Dao bào T - 25x20 - BK8 3TCN 201 - 72. Kích thước, mm Kích thước mặt cắt thân dao L m l 1 R 1 » R 2 » r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209 - 66 H B Số hiệu của mảnh I b S R 20 16 190 8 40 24 4 1 0607 - 0608 12 10 5 10 25 20 222 10 50 29 4 1 0611 - 0612 10 14 7 14 32 25 280 12,5 63 36 4 1,5 0625 - 0616 20 18 8 18 40 32 340 15 80 45 5 1,5 0619 - 0620 25 20 9 20 50 40 400 20 100 55 5 2 0619 - 0620 25 20 9 20 63 50 500 25 125 68 5 2 0619 - 0620 25 20 9 20 1 - Vật liệu phần cắt : Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong phụ lục của 3TCN 209 - 72. 2 - Vật liệu thân dao : Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050 - 60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép : a) Kích thước L : Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42 - 63. b) Kích thước H và B : Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H=16 và 20mm, sai lệch cho phép là - 1,5mm ; - Nếu H=25 và 32mm, sai lệch cho phép là - 2mm ; - Nếu H=45, 50 và 63mm, sai lệch cho phép là - 3mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại : Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt : Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước, nứt. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5 - Yêu cầu của mối hàn : Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững ; chiều dầy lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2mm; Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn : Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ : a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b) Nhãn hiệu thép gió c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác : Theo 3TCN 209 - 72.
3TCN196:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 196:1972 về Dao bào gắn hợp kim cứng - Dao bào phá đầu cong φ=45 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 196 - 72 DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG DAO BÀO PHÁ ĐẦU CONG j = 45 0 , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định ở các hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao bào phá đầu cong, j = 45 0 , phải, phương án B có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao bào B-25x20-T15K6 3TCN 415-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao bào TB-25x20 - T15K6 3TCN 196-72. Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao bào B-25x20-BK8 3TCN 196-72. Dao bào TB-T25x20-BK8 3TCN 196-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 m R » R » r Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 Phương án A Phương án B H B Số hiệu của mảnh l b S R Số hiệu của mảnh l b S 20 16 190 40 9 24 4 1 1047-1048 12 8 5 8 0137Б 12 8 5 25 20 220 50 12 29 4 1 1049-1050 16 10 6 10 0139Б 16 10 6 32 25 280 63 14 36 4 1,5 1015-1016 20 12 7 12,5 0115Б 20 12 8 40 32 340 80 18 45 5 1,5 1053-1054 25 14 8 14 0141Б 25 14 8 50 40 400 100 23 55 5 2 1055-1056 32 16 6 16 0145Б 32 16 8 63 50 500 125 30 68 5 2 1059-1060 40 18 8 18 0149Б 40 18 10 1 - Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co WC - TiC và WC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…); Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…); Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu trong phụ lục của 3TCN 209-72. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40; 50 và 63 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước, nứt. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn: Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.