TCVN210:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 210:1966 về Dung sai của ren hình thang có đường kính 10-300 mm do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 210-66 DUNG SAI CỦA REN HÌNH THANG CÓ ĐƯỜNG KÍNH 10-300 MM 1. Tiêu chuẩn này quy định dung sai của ren hình thang có đường kính 10 – 300 mm đã quy định trong TCVN 209-66. 2. Phân bố khoảng dung sai và giá trị dung sai của ren hình thang phải theo những chỉ dẫn trong các hình vẽ và các bảng của tiêu chuẩn này. Hình 1 Phân bố khoảng dung sai theo đường kính trung bình của ren T12 X 3 ở các cấp chính xác Hình 2 Bước ren S mm Đường kính danh nghĩa của ren d mm TRỤC REN TRỤC REN VÀ KHỚP REN KHỚP REN Đường kính ngoài d Đường kính trong d 1 Đường kính trung bình d 2 = D 2 Đường kính trong D 1 Đ/k ngoài D Sai lệch Trên Dưới -C Trên Dưới –f Trên – b’ Dưới – b” Dưới Trên + b Dưới Trên + C Dưới Cấp 1, 2 và 3 Cấp 3 L Cấp 1 Cấp 2 và 3 Cấp 3 L Cấp 1 Cấp 2 Cấp 3 Cấp 3 L Cấp 1 Cấp 2 Cấp 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2 10-16 0 100 0 444 542 0 34 132 197 294 362 460 0 197 262 328 0 100 0 18-28 477 574 210 314 388 485 210 280 355 3 10-14 9 150 0 503 623 0 37 158 221 336 410 530 0 221 295 372 0 150 0 30-44 572 692 266 392 465 585 266 355 428 46-60 588 705 266 392 478 595 266 355 440 4 16-20 0 200 0 595 737 0 45 187 266 400 485 627 0 266 355 440 0 200 0 62-80 695 840 314 462 565 710 314 418 520 5 22-28 0 250 0 694 849 0 52 205 308 462 565 720 0 308 410 515 0 250 0 85-110 799 949 359 530 650 800 359 478 595 6 30-42 0 300 0 780 945 0 56 234 349 522 635 800 0 349 465 578 0 300 0 120-150 885 1050 398 585 720 885 398 530 660 8 22-28 0 400 0 883 1083 0 67 268 390 590 720 920 0 390 520 650 0 400 0 44-60 931 1133 413 620 758 960 413 550 690 160-190 1021 1223 461 682 830 1032 461 615 765 10 30-42 0 500 0 1006 1228 0 75 300 454 680 820 1042 0 454 605 745 0 500 0 62-80 1063 1288 476 710 865 1090 476 635 790 200-220 1106 1334 499 738 900 1128 499 665 825 12 44-60 0 600 0 1164 1406 0 82 328 518 772 948 1190 0 518 690 865 0 600 0 85-110 1202 1449 536 800 978 1225 536 715 895 240-300 1316 1576 593 835 1070 1330 593 790 985 16 62-80 0 800 0 1395 1675 0 93 372 619 920 1135 1415 0 619 825 1040 0 800 0 120-170 1465 1745 656 970 1190 1470 656 875 1100 20 85-110 0 1000 0 1605 1920 0 105 420 720 1068 1305 1620 0 720 960 1200 0 1000 0 180-220 1685 2001 758 1120 1370 1685 758 1010 1265 24 120-170 0 1200 0 1870 2195 0 112 448 840 1230 1520 1845 0 840 1120 1400 0 1200 0 240-300 2040 2375 866 1268 1565 1900 866 1155 1450 32 180-220 0 1500 0 2021 2415 0 131 525 908 1341 1643 2037 0 908 1210 1512 0 1500 0 40 240-300 0 2000 0 2324 2765 0 149 590 1044 1541 1884 2330 0 1044 1392 1740 0 2000 0 3. Sai lệch tính từ đường prôphin lý thuyết của ren theo phương vuông góc với đường trục ren (xem hình 1). 4. Tiêu chuẩn này không quy định sai lệch trên của đường kính ngoài của khớp ren. 5. Cấp chính xác của mối ghép ren xác định bằng trị số dung sai toàn phần của đường kính trung bình (xem bảng 1). Quy định các cấp chính xác sau đây: a) Đối với khớp ren có 3 cấp chính xác: Cấp 1, 2 và 3. b) Đối với trục ren (lắp ghép theo hệ lỗ) có 4 cấp chính xác: Cấp 1, 2, 3 và 3L. 6. Việc chọn cấp chính xác đối với từng mối ghép ren tùy theo công dụng của chúng, tiêu chuẩn này không quy định. Cho phép lắp phối hợp các khớp ren và trục ren có cấp chính xác khác nhau. Chiều dài tiêu chuẩn của mối ghép ren được quy định trong bảng 2. 7. Đối với bước ren và góc prôphin của ren thì những sai lệch giới hạn không quy định riêng cho từng thành phần: Dung sai toàn phần của đường kính trung bình (b) là tổng số 3 thành phần: dung sai riêng của đường kính trung bình, lượng bù các sai số của bước ren và lượng bù các sai số góc prôphin của ren. Dung sai đó có được bằng cách giảm đường kính trung bình của trục ren hoặc tăng đường kính trung bình của khớp ren lên một đại lượng: 3,732 d S + 0,582 S d Ở đây: d S – sai lệch bằng micrômét (lấy theo trị số tuyệt đối) của bước ren, xác định như sai lệch về trị số khoảng cách giữa 2 vòng ren nào đó trong giới hạn chiều dài vặn vào của ren (chiều dài khớp ren). S – bước ren tính bằng mm. d - trung bình cộng các trị số sai lệch tuyệt đối của cả hai nửa góc prôphin tính bằng phút. Hệ số b – (3,732 d S + 0,582 S d ) là một phần dung sai toàn phần của đường kính trung bình, phần đó có thể dùng như dung sai riêng của đường kính trung bình khi có sai số về bước ren và góc prôphin. Khi kiểm tra riêng bước ren, góc prôphin và đường kính trung bình thì sai lệch thực của đường kính trung bình không được nhỏ hơn trị số cần thiết để bù các sai số về bước ren và góc prôphin. Khi dùng calíp giới hạn để kiểm tra vật phẩm có ren thì không cần thiết kiểm tra sai lệch bước ren và góc prôphin vì các phần tử ấy được gián tiếp kiểm tra bằng calíp lọt và không lọt. Chú thích: Đối với những mối ghép ren đòi hỏi phải bảo đảm chính xác sự chuyển động tương đối giữa trục ren và khớp ren (ví dụ vítme của máy công cụ), độ chính xác của bước ren được quy định riêng trong những yêu cầu kỹ thuật cụ thể. Chiều dài tiêu chuẩn của mối ghép ren mm Bảng 2 Đường kính danh nghĩa của ren d Bước ren S Chiều dài lớn nhất của mối ghép ren 10 – 16 2 20 18 – 28 30 10 – 14 3 30 30 – 44 35 46 – 60 45 16 – 20 4 45 62 – 80 50 22 – 28 5 50 85 – 110 60 30 – 42 6 55 120 – 150 70 22 – 28 8 65 44 – 60 90 160 – 190 100 30 – 42 10 90 62 – 80 100 200 – 220 110 44 – 60 12 110 85 – 110 120 240 – 300 130 62 – 80 16 160 120 – 170 170 85 – 110 20 180 180 – 220 210 120 – 170 24 200 240 – 300 230 180 – 220 32 300 240 – 300 40 340