TCVN10084:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10084:2013 (ISO 20866:2001) về Giầy dép – Phương pháp thử đế trong – Độ bền tách lớp TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10084:2013 ISO 20866:2001 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP TH Ử ĐẾ TRONG - Đ Ộ B Ề N TÁCH LỚP Footwear - Test methods for insoles - Delamination resistance Lời nói đầu TCVN 10084:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 20866:2001. TCVN 10084:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP TH Ử ĐẾ TRONG - Đ Ộ B Ề N TÁCH LỚP Footwear - Test methods for insoles - Delamination resistance 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền tách lớp của đ ế trong, không t í nh đ ế n vật liệu. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với c á c tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các sửa đ ổ i, bổ sung (nếu có). TCVN 10071 (ISO 18454) [1] ) , Giầy dép - Môi trường chuẩn để điều hòa và th ử giầy dép và các chi tiết của giầy dép PrEN 13400:1998 [2] ) , Footwear - Sampling location of components for footwear (Giầy dép - Vị trí lấy mẫu các chi tiết của gi ầ y dép) ISO 5893, Rubber and plastics test equipment - Tensile, f lexural and compression types (constant rate of traverse) - Description [Thiết bị th ử cao su và chất dẻo - Loại kéo, uốn cong và nén (tốc độ của trục ngang không đổi) - Mô tả] 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau Độ bền tách lớp (delamination resistance) Lực theo chiều ngang được yêu cầu để tách một đơn vị d iện tích của vật liệu đế trong. 4. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu Phải sử dụng các thiết bị, dụng cụ và vật liệu sau: 4.1. Thiết bị thử kéo (Lực kế) Thiết bị thử kéo phải phù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có độ chính xác tương ứng với c ấ p độ B, với tốc độ của trục ngang không đổi 25 mm/min ± 5 mm/min. 4.2. Cặp khối trụ đặc Các cặp khối trụ đặc, mỗi trụ có đường kính 38,92 mm ± 0,02 mm, có bộ phận gá lắp với thiết bị thử kéo. Mặt cuối của các khối trụ phải vuông góc với trục của chúng. Các khối trụ phải lắp khít với thiết bị th ử kéo sao cho đường thẳng tác dụng đi qua trục của hai khối trụ. Một cặp khối trụ được dùng cho mỗi mẫu thử. 4.3. Ố ng kẹp Các ống kẹp có đường kính trong 39,00 mm ± 0,03 mm, để giữ các khối trụ và mẫu thử đ ồng trục trong khi lắp ghép. 4.4. Dao cắt hình tròn Dao cắt hình tròn, để cắt mẫu thử hình tròn có đường k ín h 38,0 ± 1,0 mm. Bề mặt bên trong của dao cắt phải được tạo góc khoảng 5° hướng ra ngoài từ mép cắt so với trục thẳng đứng sao cho khi cắt qua mẫu thử, dao cắt không làm hư hại mép của mẫu thử. 4.5. Máy nén ép Máy nén ép, hoặc thiết bị tương tự, có khả năng tác dụng một lực 5,00 kN ± 0,25 kN lên tổ hợp các khối trụ và mẫu thử. 4.6. Calip có du xích Calip có du xích, có khả năng đo ch í nh xác đến 0,1 mm. 4.7. Chất kết d ính polyme Chất kết dính polyme, loại có gốc dung môi, cao su clopren CHÚ THÍCH : Chất kết dính phù hợp l à chất kết dính gắn kết với phần l ớ n đế cao su clopren v à chất kết dính tác động với cao su clopren được bán đ ể sử dụng trong gia đình. 5. Lấy mẫu và điều hòa mẫu Sử dụng dao cắt hình tròn trong 4.4, để cắt ba mẫu thử có đường kính 38,0 mm ± 1,0 mm, từ đế trong của giầy, các đế trong được cắt hoặc từ bán thành phẩm. Nếu các mẫu thử được lấy từ đế trong của giầy hoặc các đế trong được cắt thì quy tr ì nh lấy mẫu phải được thực hiện theo prEN 13400:1998. Điều hòa các mẫu thử theo TCVN 10071 (ISO 18454), trong tối thiểu 24 h. Nếu yêu cầu mẫu thử ướt th ì cắt thêm ba mẫu thử nữa. 6. Phương pháp thử 6.1. Đo đường kính của từng mẫu thử, làm tròn đến 0,1 mm, bằng calip có du xích ( xem 4.6). Làm sạch các mặt cuối của các khối trụ (xem 4.2) đ ể loại bỏ tất cả các dấu vết của vật liệu đế trong và chất k ết d í nh có từ các phép thử trước v à loại bỏ tất cả các dấu vết của chất bôi trơn. 6.2. Lắp mỗi cặp khối trụ với một mẫu thử bằng cách thực hiện như sau: Phủ chất kết dính (xem 4.7) lên các mặt cuối của cặp khối trụ và cả hai bề mặt của mẫu thử, và sau đó để khô trong 20 min. Đặt ố ng kẹp ( xem 4.3) trên mặt cuối của một khối trụ, đặt mẫu thử lên ống kẹp v à ấn nhẹ lên bề mặt khối trụ. Đưa mặt cuối của khối trụ khác vào trong ố ng kẹp và ấn nhẹ vào m ẫ u thử. Đặt tổ hợp các khối trụ, mẫu thử và ống kẹp v à o trong máy nén ép (xem 4.5), tác dụng một lực 5 , 00 kN ± 0,25 kN để nén các khối trụ lên mẫu thử với ống kẹp ở đúng vị trí. 6.3. Lấy các ống kẹp ra và để tổ hợp th ử trong môi trường điều hòa theo TCVN 10071 (ISO 18454), trong 24 h trước khi thực hiện việc x á c định tiếp theo. 6.4. Lắp khít tổ hợp thử đầu tiên vào trong thiết bị thử kéo và vận hành thiết bị này để tạo ra tốc độ tách rời khối trụ 25 mm/min ± 5 mm/min. Ghi lại lực tối đa đạt được. 6.5. Lặp lại cách tiến hành trên đối với hai t ổ hợp thử còn lại. Loại bỏ kết quả của b ấ t kỳ phép thử nào m à mẫu thử cho thấy hư hại chất kết dính của màng kết dính hoặc với vật liệu đế trong hoặc với một khối trụ và lặp lại cách tiến hành trên một mẫu thử khác. 6.6. Đối với các mẫu thử được thử ướt: 6.6.1. Thực hiện theo cách tiến hành từ 6.1 đến 6.3 đ ể tạo được ba t ổ h ợ p th ử . 6.6.2. Ngâm ba tổ hợp thử trong nước cất (6,0 ± 0,5) h. 6.6.3. Lấy từng t ổ hợp thử ra khỏi nước, và thực hiện ngay cách tiến hành từ 6.4 đến 6.5. 7. Biểu thị kết quả 7.1. Phép thử khô Chia giá trị trung bình của ba lực tối đa ghi được cho giá trị trung bình của các diện tích (một bề mặt) của ba mẫu thử. Biểu thị kết quả là độ bền tách lớp của vật liệu đế trong, t í nh bằng megapascal [3] ) . 7.2. Phép thử ướt Chia giá trị trung bình của ba lực tối đa ghi được trong các tổ hợp phép thử ướt cho giá trị trung b ì nh của các diện tích (một bề mặt) của ba mẫu thử. Biểu thị kết qu ả là độ bền tách lớp của vật liệu đế trong ướt, tính bằng megapascal 3) . 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Các kết quả, được biểu thị theo điều 7; b) Bản chất mẫu và cách nhận biết đầy đủ mẫu; c) Mô tả quy trình lấy mẫu, nếu có liên quan; d) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu chuẩn này; e) Chi tiết về bất kỳ sai lệch nào so với cách tiến hành thử chuẩn; f) Ngày thử. CHÚ D Ẫ N 1 Dụng cụ giữ mẫu thử 2 M ẫ u thử 3 Tổ hợp liên kết Hình 1 - Thiết bị đo bộ bền tách lớp Phụ lục A (tham khảo) Danh mục tiêu chuẩn hoàn toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2 Tiêu chuẩn Châu Âu Tiêu chuẩn quốc tế Ti ê u chuẩn quốc gia EN 12222 ISO 18454 TCVN 10071 EN 13400 ISO 17709 MỤC LỤC Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Thuật ngữ v à định nghĩa 4 Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 5 Lấy m ẫu và điều hòa mẫu 6 Phương pháp th ử 7 Biểu thị kết quả 8 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Danh mục tiêu chuẩn hoàn toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2 [1] Xem Phụ lục ZZ [2] PrEN 13400:1998 hiện nay đã thay thế bằng EN 13400:2001/AC:2003 [3] 1 megapascal (MPa) = 1 N/mm 2