TCVN11244-2:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2:2005) về Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn - Phần 2: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11244-2:2015 ISO 15614-2:2005 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 2: HÀN HỒ QUANG NHÔM VÀ HỢP KIM NHÔM Speci f ication and quali f ication of w elding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc w elding of aluminium and its alloys Lời nó i đầu TCVN 11244-2:2015 thay thế cho TCVN 6834-4:2001 (ISO 9956-4:1995). TCVN 11244-2:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 15614-2:2005 và Đính chính kỹ thuật 1:2005, Đính chính kỹ thuật 2:2009. TCVN 11244-2:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 44 Qu á trình hàn biên soạn, T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 11244 ( ISO 15614) Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Th ử quy trình hàn bao gồm các phần sau: - TCVN 11224-1:2015 (ISO 15614-1:2004) Phần 1: Hàn hồ quang và hàn khí thép, hàn hồ quang niken và hợp kim niken; - TCVN 11244-2:2015 ( ISO 15614-2:2005) Phần 2: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm; - TCVN 11244-3:2015 (ISO 15614-3:2008 ) Phần 3: Hàn nóng chảy gang không hợp kim và gang hợp kim th ấ p; - TCVN 11244-4:2015 (ISO 15614-4:2005) Phần 4: Hàn hoàn thiện các vật nhôm đúc; - TCVN 11244-5:2015 (ISO 15614-5:2004) Phần 5: Hàn hồ quang tita n , zirconi và các hợp kim của ch ú ng; - TCVN 11244-6:2015 (ISO 15614-6:2006) Phần 6: Hàn hồ quang và hàn khí đồng và hợp kim đồng; - TCVN 11244-7:2015 (ISO 15614-7:2007) Phần 7: Hàn đắp; - TCVN 11244-8:2015 (I SO 15614-8:2002) Phần 8: Hàn ống trong liên kết hàn tấm-ống; - TCVN 11244-10:2015 ( ISO 15614-10:2005) Phần 10: Hàn khô áp suất cao; - TCVN 11244-11:2015 (ISO 15614-11:2002) Phần 11: Hàn chùm tia điện t ử và hàn chùm tia laze. Bộ ISO 15614 Speci f icat i on and quali f ication of welding procedures for metal l ic materials - Welding procedure test còn có các phần sau: - ISO 15614-12:2014 Part 12: Spot, seam and projection weld i ng; - ISO 15614-13:2012 Par t 13: Upset (resistance butt) and flash we l ding; - ISO 15614-14:2013 Part 14: Laser-arc hybri d welding of steels, nickel and nickel alloys . ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 2: HÀN H Ồ QUANG NHÔM VÀ HỢP KIM NHÔM Speci f ication and quali f ication of w elding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc w elding of aluminium and its alloys 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp chấp nhận đặc tính kỹ thuật của một quy trình hàn sơ bộ bằng các thử nghiệm quy trình hàn. Tiêu chuẩn này l à một trong các tiêu chuẩn được cho trong TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003), Phụ lục A. Tiêu chuẩn này quy định các điều kiện để thực hiện các phép thử quy trình hàn và phạm vi ch ấ p nhận các quy trình hàn đối với tất cả các hoạt động hàn trong phạm vi các tham số được liệt k ê trong Điều 8. Tiêu chuẩn này áp dụng cho hàn hồ quang nhôm v à hợp kim nhôm đúc và gia công áp lực. Trong ti ê u chuẩn này, thuật ngữ nhôm đại diện cho nhôm và hợp kim nhôm. Tiêu chuẩn này không á p dụng cho hàn hoàn thiện các vật đúc bằng nhôm, quy trình hàn này được quy định trong TCVN 11244-4 (ISO 15614-4). Hàn hồ quang nhôm được bao hàm trong các quy trình hàn sau phù hợp với TCVN 8524 (ISO 4063): -131: Hàn hồ quang điện cực nóng chảy trong môi trường khí trơ (hàn MIG); - 141: Hàn h ồ quang trong môi trường khí trơ với điện cực von f ram (hàn TIG); - 15: Hàn hồ quang plasma. CH Ú THÍCH: Đ ố i với d ịch vụ riêng, các đi ề u kiện v ề vật liệu v à ch ế tạo có th ể c ầ n đến th ử nghiệm to à n d iện hơn so với thử nghiệm quy đ ị nh trong tiêu chu ẩ n này (xem 7.1). Có thể áp dụng các nguyên tắc của tiêu chuẩn này cho các quá trình hàn nóng chảy khác. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đố i với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công b ố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đ ổ i. TCVN 5401 ( ISO 5173), Thử ph á hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử uốn; TCVN 6364, Hàn và các qu á trình liên quan - Vị trí hàn; TCVN 6700-2 (ISO 9606-2) Kiểm tra ch ấ p nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm); TCVN 7507 ( EN 970), Kiểm tra không phá hủy c á c mối hàn nóng chảy- Kiểm tra bằng mắt; TCVN 8310 (ISO 4136), Th ử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử kéo ngang; TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003), Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Quy tắc chung); TCVN 8986-1:2011 (ISO 15609-1:2004), Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận c á c quy trình hàn kim loại - Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang; ISO 9017, Destructiv e tests on welds in metallic materials - Fracture test (Thử phá hủy mối hàn tr ê n vật liệu kim loại - Thử đứt g ã y); ISO 10042 , Welding - Arc-welded joint s in aluminium and its alloys - Quality levels for i mper f ections (Hàn - Mối hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm - Mức chất lượng đối với các khuyết tật); ISO 14175 , W elding consumables - Shielding gases for arc w elding and cutting (Vật liệu hàn - Kh í b ả o vệ dùng cho hàn và cắt hồ quang); ISO 14732, Welding personnel - Approval testing of welding operators for f usion w elding and resistance weld setters f or fully mechanized and automatic welding of metallic mater i als (Nh â n sự hàn - Ki ể m tra chấp nhận c á c thợ hàn máy cho hàn nóng chảy và c á c thợ cài đặt hàn điện trở cho hàn cơ khí hóa và hàn tự động hoàn toàn các vật liệu kim loại); ISO/TR 15608, Welding - Guidelines for a metallic material grouping system (Hàn - Hướng dẫn về hệ thống phân nhóm vật liệu kim loại); ISO 15613, Sp e c i fication and qualif i cation of welding procedures for metallic mater i als - Quali f ication based on pre-pro d uctio n we lding test (Đặc t í nh kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Chấp nhận dựa trên thử hàn trước khi sản xu ấ t); ISO 17635, Non-destructive t e sting of welds - General rules for f usion welds in metallic mater i als (Thử không ph á hủy các mối hàn - Quy t ắ c chung cho các mối hàn nóng chảy trong vật liệu kim loại); ISO 17636, Non-destructive testing of welds - Radiographic testing of f usion w elde d j oint (Thử không phá hủy các mối hàn - Thử bằng chụp ảnh tia bức xạ các mối hàn nóng chảy); ISO 17639, Destructive tests of welds in metal l ic materials - Macroscopic and mioroscopic examination of welds (Thử phá hủy các mối hàn trong vật liệu cơ bản - Ki ể m tra t ổ ch ứ c thô đại và tế vi các mối hàn); ISO/TR 17671-1, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 1: General guidance for arc w elding (Hàn - Khuyến ngh ị cho hàn vật liệu kim loại - Phần 1: Hướng dẫn chung cho hàn hồ quang); ISO/TR 17671-4, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 4: Arc welding of aluminium and aluminium alloys (Hàn - Khuyến nghị cho hàn vật liệu kim loại - Phần 4: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm); ISO 3452-1, Non-destructive testing - Penetrant testing - Pa rt 1: Gene r al pr i nciples (Thử không phá hủy - Thử th ẩ m th ấ u - Phần 1: Nguyên lý chung); ISO 17640, Non-destructive examination of welds - Ultrasonic examination of welded joints (Kiểm tra không ph á hủy mối hàn - Kiểm tra siêu âm các mối hàn); EN 515, Aluminium and aluminium alloys - W rought p roducts - Temper d esignations (Nhôm và hợp kim nhôm - S ả n ph ẩ m gia công á p lực - Ký hiệu của ram). 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003) và thuật ngữ sau. 3.1. Hàn hoàn thiện ( f inishing welding) Quá tr ì nh hàn được thực hiện trong sản xuất để loại bỏ các khuyết tật không cho phép và các khe h ở của lõi đ ể b ả o đảm chất lượng của các vật đúc theo thỏa thuận. 4. Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ phải được chuẩn bị phù hợp với TCVN 8986-1 (ISO 15609-1) trong đó phải quy định dung sai cho tất cả các thông s ố có liên quan. Hướng dẫn về hàn nhôm được cho trong ISO/TR 17671-1 và ISO/TR 17671-4. 5. Thử quy trình hàn Hàn và thử nghiệm các phôi hàn phải phù hợp với các Điều 6 và 7. Thợ hàn tay hoặc thợ hàn máy thực hiện việc thử quy trình hàn phù hợp với tiêu chuẩn này được chấp nhận về phạm vi chấp nhận thích hợp phù hợp với TCVN 6700-2 (ISO 9606-2) hoặc ISO 14732 với điều kiện là các yêu cầu về thử nghiệm có liên quan được đáp ứng. 6. Phôi hàn 6.1. Quy định chung Mối nối hàn được thực hiện bằng quy trình hàn dùng trong sản xuất phải được đại diện bằng ch ế tạo một phôi hàn hoặc các phôi h à n như quy định trong 6.2. Khi các y ê u cầu của sản xuất/yêu cầu về hình học của mối nối không đại diện cho các phôi hàn tiêu chuẩn như đã cho trong tiêu chu ẩ n này, phải sử dụng ISO 15613. 6.2. Hình dạng và kích thước của phôi hàn 6.2.1 . Yêu cầu chung Chiều dài hoặc số lượng các phôi hàn phải đủ để cho phép thực hiện t ấ t cả các thử nghiệm yêu cầu. Có th ể chuẩn bị các phôi hàn bổ sung hoặc các phôi hàn dài hơn so với c ỡ kích thước nh ỏ nhất để cho phép thử thêm hoặc thử lại các mẫu thử (xem 7.6). Đối với tất cả các phôi hàn trừ các mối hàn nhánh (xem Hình 4) và các mối nối hàn chữ T (xem Hình 3), chiều dày của vật liệu t phải như nhau đối với cả các tấm/ống được hàn. N ế u có yêu cầu của tiêu chuẩn áp dụng, phải đánh d ấ u hướng gia công, ví dụ như đối với ép đùn, trên phôi hàn. Phải lựa chọn chi ề u dày vật liệu và/hoặc đường kính ngoài ố ng của các phôi hàn phù hợp với 8.3.2.1 đến 8.3.2.4. Hình dạng và các kích thước nhỏ nhất của phôi hàn phải như sau: 6.2.2 . Mỗi hàn giáp m é p th ấ u hoàn toàn trên các t ấ m Phải chuẩn bị phôi hàn phù hợp với Hình 1. CH Ú D Ẫ N: 1 Chu ẩ n b ị và điều chỉnh m ố i nối một cách thích hợp như đ ã chi tiết h ó a trong đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (p W PS) a Giá t rị nhỏ nh ấ t là 150 mm (đối với các mẫu thử uốn ngang, có th ể cần đến kích thước lớn hơn a, xem 7.4) b Giá trị nhỏ nh ấ t là 300 mm t Chiều dày của vật liệu Hình 1 - Phôi h à n cho m ố i hàn giáp mép thấu hoàn toàn tr ê n các t ấ m 6.2.3 . Mối hàn giáp mép thấu hoàn toàn trên các ống Ph ả i chuẩn bị phôi hàn phù hợp với H ì nh 2. CHÚ THÍCH: Từ "ống" đứng một m ì nh hoặc trong tổ hợp từ được sử dụng theo nghĩa "ống" hoặc "đoạn r ỗ ng". CHÚ DẪN: 1 Chu ẩ n bị và đi ề u chỉnh mối nối một cách thích hợp như đ ã chi tiết h ó a trong đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) a Giá tr ị nhỏ nh ấ t là 150 mm D Đường k í nh ngoài của ống t Chiều dày của vật liệu Hình 2 - Phôi hàn cho mối hàn giáp mép thấu hoàn toàn trên các ống 6.2.4 . Mối n ố i hàn T Phải chuẩn bị phôi hàn phù hợp với Hình 3. Có thể sử dụng phôi h à n này cho các mối hàn giáp mép và mối hàn góc được hàn thấu hoàn toàn CHÚ DẪN 1 Hàn một phía hoặc c ả hai phía và gá lắp mối nối một cách thích hợp như đã chi tiết hóa trong Đặc tính kỹ thuật c ủ a quy trình hàn sơ bộ (pWPS) a Giá tr ị nhỏ nhất là 150 mm b Giá tr ị nhỏ nhất là 300 mm t Chi ề u dày của vật liệu Hình 3 - Phôi hàn cho mối nối hàn T 6.2.5 . Mối nối hàn nhánh và mối hàn góc tr ên ống Phải chu ẩ n bị phôi h à n phù hợp với H ì nh 4. Trong sản xuất, sử dụng góc của nhánh a là nhỏ nhất. C ó thể sử dụng góc này cho các mối nối được hàn thấu hoàn toàn (mối nối được đặt trên hoặc đặt vào hoặc đặt xuyên qua ống) và cho các mối nối hàn T. CHÚ D Ẫ N 1 Chu ẩ n bị và điều chỉnh mối n ố i một cách thích hợp như đã chi tiết hóa trong đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) a Giá t rị nhỏ nhất là 150 mm D1 Đường kính ngoài của ống ch í nh D2 Đường k í nh ngoài c ủ a ống nhánh t1 Chiều dày của vật liệu ống ch í nh t2 Chiều dày của v ậ t liệu ống nhánh a Gốc của nhánh Hình 4 - Phôi hàn cho m ố i nối hàn nhánh 6.3. Hàn các phôi hàn Phải chuẩn b ị v à hàn các phôi hàn phù hợp với đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) và trong các điều kiện hàn trong sản xuất mà các phôi hàn này là đại diện. Các v ị trí hàn và các giới hạn của góc nghiêng và xoay của phôi h à n phải phù hợp với TCVN 6364. Nếu các mối hàn đính nóng chảy trong mối nối hàn của sản phẩm th ì chúng phải được đưa vào trong phôi hàn. Hàn và thử nghiệm các phôi hàn phải có sự chứng kiến của người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra. 7. Kiểm tra và thử nghiệm 7.1. Mức độ thử Thử nghiệm bao gồm cả thử không phá hủy (NDT) và thử phá hủy, các thử nghiệm n à y phải phù hợp với các yêu cầu của Bảng 1. Tiêu chuẩn áp dụng có thể quy định các phép thử b ổ sung, v í dụ: - Thử kéo dọc mối hàn; - Thử uốn kim loại hàn hoặc thử uốn kim loại mối hàn đặc biệt để đo độ giãn d à i; - Thử kéo để xác định giới hạn bền kéo 0,2 % và/hoặc độ giãn dài; - Phân tích hóa học; - Thử hình chữ thập. CHÚ THÍCH: Đối với dịch vụ riêng, các điều kiện về vật liệu hoặc chế tạo c ó th ể c ầ n đến thử nghiệm toàn diện hơn so v ớ i thử nghiệm được quy định trong tiêu chu ẩ n này để thu được nhiều thông tin và tránh lặp lại thử nghiệm quy trình hàn ở giai đoạn cuối để c ó được các dữ liệu thử bổ sung. Bảng 1 - Kiểm tra và thử phôi hàn Phôi hàn Kiểu thử hoặc kiểm tra Mức độ thử Chú thích cuối bảng Mối hàn giáp mép thấu hoàn toàn (Các Hình 1 và 2) Bằng mắt 100 % - Chụp ảnh tia bức xạ hoặc siêu âm 100% - Thử thẩm thấu 100% - Thử kéo ngang 2 mẫu thử T hử uốn ngang hoặc thử đứt gãy đối v ới các vật liệu đ ú c hoặc phối hợp đ ú c/gia công áp lực Kiểm tra tổ chức thô đại Ki ể m tra tổ chức tế vi 2 mẫu thử uốn chân và 2 mẫu thử uốn mặt 1 mẫu thử 1 mẫu thử a - b Mối nối hàn T thấu hoàn toàn - H ì nh 3 Mối nối hàn nh á nh c thấu hoàn toàn Hình 4 Bằng mắt 100 % - Thử thẩm thấu 100 % - Kiểm tra tổ chức thô đại 4 mẫu thử d Kiểm tra tổ chức tế vi 1 mẫu thử b Mối hàn góc c Hình 3 và Hình 4 Bằng mắt 100 % - Thử thẩm thấu 100 % - Ki ể m tra tổ chức thô đại 2 mẫu thử - Kiểm tra tổ chức tế vi 1 mẫu thử b a Hai mẫu thử uốn chân và hai mẫu thử uốn mặt m ố i hàn c ó th ể được thay th ế bằng b ố n mẫu thử uốn mặt bên mối hàn đối với t ≥ 12 mm. b Chỉ đối với nh ó m vật liệu 23 và tất cả các hợp kim đúc. c Các thử nghiệm đã nêu chi tiết kh ô ng cung cấp thông tin về cơ tính của mối nối hàn. Khi các t í nh ch ấ t này có liên quan tới ứng dụng th ì cũng phải thực hiện chấp nhận b ổ sung, ví dụ, chấp nhận một mối hàn giáp mép. d Đối với các mẫu thử theo H ì nh 3, ch ỉ cần hai m ẫ u thử thô đại. 7.2. Vị trí lấy các mẫu thử Phải l ấ y các mẫu thử phù hợp với các H ì nh 5, 6, 7 và 8. Phải lấy các mẫu thử sau khi đã thực hiện toàn bộ thử nghiệm không phá hủy (NDT) và thử nghiệm này đã đạt các tiêu chí kiểm tra có liên quan đối với các phương pháp thử không phá hủy được sử dụng. Có thể chấp nhận các mẫu thử được lấy từ các vùng được l oại b ỏ c ó các khuyết tật nằm trong c á c giới hạn được chấp nhận đối với phương pháp NDT được sử dụng. CH Ú DẪN 1 Phần thừa 25 mm 2 Hướng hàn 3 Vùng l ấ y: 4 Vùng l ấ y: 5 Vùng lấy: 6 Vùng lấy : - 1 mẫu thử kéo - các mẫu thử uốn hoặc các mẫu thử đứt gẫy - các mẫu thử bổ sung nếu c ó yêu c ầ u - 1 mẫu thử kéo - các mẫu thử uốn hoặc các m ẫ u thử đứt gẫy - 1 mẫu thử thô đại - 1 mẫu thử t ế vi CH Ú THÍCH: Hình v ẽ không theo tỷ lệ. Hình 5 - Vị trí l ấ y các mẫu thử cho m ố i n ố i hàn giáp mép của các tấm CH Ú D Ẫ N: 1 Đ ỉ nh của ống cố định 2 Vùng l ấ y: 3 Vùng l ấ y: 4 Vùng lấy: 5 Vùng lấy; - 1 mẫu thử kéo - các mẫu thử uốn hoặc các mẫu thử đứt gẫy - các mẫu thử bổ sung nếu c ó yêu c ầ u - 1 mẫu thử kéo - các mẫu thử uốn hoặc các m ẫ u thử đứt gẫy - 1 mẫu thử thô đại - 1 mẫu thử t ế vi CHÚ THÍCH: H ì nh v ẽ không theo tỷ lệ. Hình 6 - Vị trí lấy các mẫu thử cho mối n ố i hàn giáp mép của các ố ng CH Ú D Ẫ N : 1 Phần thừa 25 mm 2 Các mẫu thử tế vi và thô đại 3 1 mẫu thử thô đại 4 Hướng hàn Hình 7 - Vị trí l ấ y các m ẫ u thử cho mối nối hàn T C HÚ D Ẫ N: a Góc của nhánh Các mẫu thử th ô đại được l ấ y ở các v ị tr í A và A 1 và B và B 1 Mẫu thử tế vi được lấy ở vị trí A Hình 8 - V ị trí lấy các mẫu thử cho mối nối hàn nhánh hoặc m ố i hàn góc trên ống 7.3. Thử không phá hủy Phải thực hiện các thử nghiệm không phá hủy phù hợp với 7.1 và Bảng 1 trên các phôi hàn trước khi cắt các mẫu thử. Tùy theo dạng h ì nh học của mối nối, các vật liệu và yêu cầu về gia công, ph ả i thực hiện phép thử không phá hủy (NDT) như đã yêu cầu trong B ả ng 1 phù hợp với TCVN 7507 (EN 970) (kiểm tra bằng mắt), ISO 17636 (ki ể m tra b ằ ng chụp ảnh tia bức xạ), ISO 17640 (kiểm tr a siêu âm), ISO 3452-1 (thử thẩm thấu). 7.4. Thử phá hủy 7.4.1 . Quy định chung Mức độ thử phải theo yêu cầu trong Bảng 1. 7.4.2 . Thử kéo ngang Các mẫu thử và phương pháp thử cho thử kéo ngang đối với các mối nối hàn giáp mép phải phù hợp với TCVN 8310 (ISO 4136). Đối với các ống có đường kính ngoài > 50 mm, phải lấy đi kim loại hàn dư thừa trên cả hai mặt thử. M ẫ u thử có chiều dày bằng chi ề u dày thành ống. Đối với các ống có đường kính ngoài ≤ 50 mm và khi sử dụng các ống có đường kính và tiết diện đủ nhỏ thì có th ể không cần ph ả i lấy đi kim loại hàn dư thừa trên bề mặt bên trong của ống. Giới hạn bền kéo c ủ a mẫu thử không được nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất được quy định tương ứng cho vật liệu cơ bản theo yêu cầu của tiêu chuẩn có liên quan, ở trạng thái "O" đối với c á c nhóm 21 và 22, xem Bảng 2. Giới hạn bền kéo của mẫu thử đã hàn R m (w) ở trạng th á i sau hàn phải thỏa mãn yêu cầu sau: R m (w) - R m (pm) x T Trong đó: R m (w) R m (pm) T l à giới hạn bền kéo của mẫu thử hàn ở trạng thái sau khi hàn; l à giới hạn bền kéo nhỏ nhất quy đ ị nh của vật liệu cơ b ả n theo yêu cầu của tiêu chuẩn có liên quan; là hệ s ố khả năng của mối nối hàn. Để phối hợp giữa các hợp kim khác nhau, phải đạt được giá trị riêng thấp nh ấ t của R m (w). Bảng 2 - Khả n ă ng về giới hạn b ề n ké o của các m ố i n ố i hàn giáp mép Nhóm hoặc nhóm con vật liệu (xem ISO/TR 15608) Trạng thái ram của vật liệu cơ b ả n trước hàn a,b Trạng thái sau hàn c 21 Tất cả các trạng thái ram Như khi được hàn 1,0 d 22 Tất cả các trạng thái ram Như khi được hàn 1,0 d T4 Hóa già tự nhiên 0,7 23.1 T4 Hóa già nhân tạo 0,7 e , f T5 và T6 Hóa già tự nhiên 0,6 T5 và T6 Hóa già nhân tạo 0,7 f T4 Hóa già tự nhiên 0,95 23.2 T4 Hóa già nhân tạo 0,75 e,f T6 Hóa già tự nhiên 0,75 T6 Hóa già nhân tạo 0,75 f Các hợp kim khác Tất c ả các trạng thái ram _g _g a Xem EN 515. b Đối với vật liệu cơ bản ở các trạng thái ram khác không được chỉ dẫn trong Bảng, R m ( w) phải ph ù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết kế. c C á c trạng thái hóa già phải phù hợp v ới đặc tính kỹ thuật của thiết kế. d R m ( pm) được dựa tr ê n giới hạn bền kéo nh ỏ nhất qu y định của trạng thái "0", không phân biệt quá trình ram vật liệu thực tế được sử dụng cho thử nghiệm. e Khi các phôi hàn được h ó a già nhân tạo sau khi hàn và trước khi thử thì áp dụng hệ số khả năng T cho trạng thái vật liệu cơ bản T6. f Có thể đạt được các t í nh chất cao hơn n ế u áp dụng xử lý nhiệt sau hàn. R m (w) phải phù hợp với đặc tính kỹ thuật của thiết kế. g Các trạng thái hóa gi à sau hàn và R m (w) phải phù hợp với đặc t í nh kỹ thuật của thiết kế. 7.4.3 . Th ử u ố n Các mẫu thử cho thử u ốn đối với các mối nối hàn giáp mép ph ả i phù hợp với TCVN 5401 (ISO 5173). Đối với tất cả cá c nhóm góc u ố n phải là 180° khi sử dụng đường kính t í nh toán của dưỡng dẫn hướng dựa trên độ giãn dài của vật liệu như sau: - Đối với độ giãn d ài > 5% Trong đó: d là đường k í nh l ớ n nhất của dưỡng dẫn hướng t d là chiều dày của mẫu thử uốn (chiều dày này bao gồm cả các chỗ uốn mặt bên) A là độ giãn dài nh ỏ nhất khi kéo theo yêu cầu của đặc tính kỹ thuật của nhà s ả n xuất vật liệu (đ ố i với sự phối hợp giữa các hợp kim khác nhau, phải sử dụng giá trị r iêng th ấ p nhất). B ả ng 3 đưa ra các ví dụ về đường kính tính toán lớn nhất của dưỡng dẫn hướng đối với một số độ giãn dài và chiều đày. Các giá trị phải được làm tròn xuống để dễ dàng cho thực hiện các phép thử. Có thể sử dụng đường k í nh nh ỏ hơn của dưỡng dẫn hướng tùy thuộc vào thiết bị thử. - Đối với độ giãn dài ≤ 5%, phải tiến hành ủ trước khi thử. Phải tính toán đường kính của dưỡng d ẫn hư ớ ng với độ giãn dài được cho ở các trạng thái ram "O" đã quy định. Trong quá tr ì nh thử, các mẫu thử không được có bất cứ một vết nứt đơn nào > 3 mm theo bất cứ hướng nào. Các vết nứt xuất hiện ở các góc của mẫu thử trong quá trình thử c ầ n được bỏ qua trong đánh giá. Bảng 3 - Các ví dụ về đường kính tính toán lớn nhất c ủ a d ưỡng dẫn hướ ng đ ố i với một s ố độ giãn dài và chiều d à y Chiều dày của mẫu thử uốn t s mm Độ giãn dài A % 8 10 12 15 17 20 25 35 Đường k í nh tính toán lớn nhất của dưỡng dẫn hướ ng d mm 4 46 36 29 23 20 16 12 7 6 69 54 44 34 29 24 18 11 8 92 72 59 45 39 32 24 15 10 115 90 73 57 49 40 30 19 12 138 108 88 68 59 48 36 22 15 172 135 110 85 73 60 45 28 20 230 180 147 113 98 80 60 37 25 288 225 183 142 122 100 75 46 30 345 270 220 170 146 120 90 56 35 402 315 257 198 171 140 105 65 40 460 360 293 227 195 160 120 74 7.4.4 . Thử đứt gãy Các mẫu thử và thử nghiệm cho phép thử đ ứ t gãy đối với các mối n ố i hàn giáp mép phải phù hợp với ISO 9017. 7.4.5 . Kiểm tra tổ chức thô đạ i /t ế vi Mẫu thử phải được chu ẩ n bị v à kiểm tra phù hợp với ISO 17639 trên một m ặ t để làm lộ rõ ra đường nóng chảy, vùng ảnh hư ở ng nhiệt (HAZ) và quá trình hàn các đường hàn . Ki ể m tra tổ chức thô đại phải bao gồm cả vật liệu cơ bản không chịu ả nh hưởng nhiệt. Phải áp dụng các mức chấp nhận được công bố trong 7.5. Nên có sự ch ú ý c ẩ n thận khi tẩm thực một số hợp kim để tránh tạo ra v ế t nứt. 7.5. Mức chấp nhận Một quy trình hàn được chấp nh ậ n nếu các khuyết tật trong phôi hàn nằm trong các giới hạn quy định của mức B trong ISO 10042, trừ các loại khuyết tật sau: kim l oại hàn quá dày, lồi quá mức, chiều dày mối hàn góc quá lớn và hàn quá thấu, đối với các khuyết tật này ph ả i áp dụng mức C. Sự tương quan giữa các mức chất lượng của ISO 10042 và các mức chấp nhận c ủ a phương pháp thử không phá hủy khác nhau được cho trong ISO 17635. 7.6. Thử lại Nếu phôi hàn không đáp ứng bất cứ yêu cầu nào về kiểm tra bằng mắt hoặc thử k hông phá hủy (NDT) quy định trong 7.5 th ì phải hàn một phôi hàn nữa và thực hiện các kiểm tra tương tự đối với phôi hàn này. Nếu phôi hàn b ổ sung này không tuân theo yêu cầu phép thử quy trình hàn không được chấp nhận. Nếu bất cứ các mẫu thử nào không tuân theo yêu cầu đối với thử phá hủy phù hợp với 7.4 nh ư ng chỉ do các khuyết tật của m ố i hàn thì phải thử thêm hai mẫu thử nữa cho mỗi mẫu thử không đạt yêu cầu. C ó thể lấy c á c mẫu thử bổ sung từ cùng một phôi hàn nếu có đủ vật liệu hoặc từ một phôi hàn mới. Nếu một mẫu thử kéo không đáp ứng các yêu cầu của 7.4.2, phải c ó hai mẫu thử b ổ sung thêm cho mỗi mẫu thử không đạt yêu cầu. Cả hai mẫu thử b ổ sung này phải thỏa mãn các yêu cầu của 7.4.2. Mỗi mẫu thử bổ sung phải được thử theo các phép thử tương tự như đối với mẫu thử ban đầu không đạt yêu cầu. Nếu một trong các mẫu thử b ổ sung không đạt yêu cầu phép thử, quy trình hàn không được chấp nhận. 8. Phạm vi chấp nhận 8.1 . Quy định chung Phải đáp ứng từng điều kiện được cho trong Điều 8 để tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Các thay đ ổ i vượt ra ngoài các phạm vi quy định đòi hỏi phải có phép thử quy trình hàn mới. 8.2 . Liên quan đến nhà sản xuất Giấy chấp nhận cho đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (p W PS) bằng thử nghiệm q uy trình hàn theo tiêu chuẩn này được cấp cho nhà sản xuất có hiệu lực đối với hàn ở phân xư ở ng hoặc trên hiện trường với cùng một điều kiện kiểm soát kỹ thuật v à chất lượng của nhà sản xuất. Hàn được thực hiện trong cùng một điều kiện kiểm soát kỹ thuật và chất lượng khi nhà sản xuất đã tiến hành thử quy trình hàn sẽ hoàn toàn chịu trách nhiệm về toàn bộ quá trình hàn được thực hiện theo quy trình này. 8.3 . Liên quan đ ế n vật liệu c ơ bản 8.3.1 . Lập nhóm vật liệu cơ bản Để giảm tới mức tối thiểu số lượng các phép thử quy trình hàn, nhôm và các hợp kim nhôm được tập hợp thành nhóm theo ISO/TR 15608. Việc l ập nhóm được thực hiện theo các nguyên tố được c ố ý b ổ sung vào mà không theo các tạp chất vết. Cần có các giấy chấp nhận riêng biệt ch o quy trình hàn đối với mỗi vật liệu cơ bản hoặc các liên hợp vật liệu cơ bản không nằm trong hệ th ố ng phân nh ó m. Vật liệu của đệm lót cố đ ị nh phải được xem là vật li ệu cơ bản trong nhóm ( nhóm con) được chấp nhận. Phạm vi chấp nhận cho các mối nối hàn giống nhau và không giống nhau được cho trong Bảng 4. Bất cứ mối nối hàn kim loại không giống n ha u nào không được đưa vào Bảng 4 đòi h ỏ i phải có phép thử riêng không nằm trong phạm vi chấp nh ận đối với các vật liệu cơ b ả n kh á c. Để kiểm tra các cơ tính có thể cần đến các phôi hàn bổ sung cho các mối nối hàn kim loại giống nhau. Bất cứ s ự chấp nhận nào đạt được đố i với một mối nối hàn kim loại không giống nhau đều có thể chấp nhận cho mỗi nhóm con vật liệu cơ bản được hàn với cùng một loại kim loại điền đầy. Bảng 4 - Phạm vi ch ấ p nhận cho các m ố i nối hàn kim loại giống nhau và không giống nhau Nhóm (nh ó m con) vật liệu của phôi hàn Nhóm (nhóm con) phạm vi mối n ối giống nhau Nhóm ( nhóm con) phạm vi m ố i n ố i kh ô ng giống nhau 21 đến 21 21 đến 21 Không áp dụng 22.1 đến 22.1 22.1 đến 22.1 22.1 đến 22.2 22.2 đ ế n 22.2 22.2 đến 22.2 22.2 đến 22.2 22.1 đến 22.2 21.1 đ ế n 22.1 22.3 đến 22.3 22.3 đến 22.3 Các liên hợp giữa 22.1, 22.2, 22.3 và 22.4 22.1 đến 22.1 22.2 đến 22.2 22.4 đến 22.4 22.4 đến 22.4 22.4 đến 22.4 Các liên hợp giữa 22.1, 22.2, 22.3 và 22.4 22.1 đến 22.1 22.2 đến 22.2 22.3 đến 22.3 23.1 đến 23.1 23.1 đến 23.1 Các liên hợp giữa 22.1, 22.2 a , 22.3 a và 22.4 a 22.1 đến 22.1 22.2 đến 22.2 a 22.3 đến 22.3 a 22.4 đến 22.4 a 23.2 đến 23.2 23.2 đến 23.2 23.2 đến 23.1 các liên hợp giữa 22.1, 22.2 a , 22.3 a và 22.4 a 23.1 đ ế n 23.1 22.1 đến 22.1 22.2 đến 22.2 a 22.3 đến 22.3 a 22.4 đến 22.4 a 24.1 đến 24.1 24.1 đến 24.1 Không áp dụng 24.2 đến 24.2 24.2 đến 24.2 24.2 đến 24.1 và 24.2 đến 23.1 b 24.1 đến 24.1 23.1 đến 23.1 b 25 đến 25 25 đến 25 25 đến 24.1 25 đến 24.2 24.1 đến 24.1 24.2 đến 24 . 2 26 đến 26 26 đến 26 26 đến b ấ t cứ 24.1 c , 24.2 c hoặc 25 c nào 24.1 đến 24.1 c 24.2 đến 24.2 c 25 đến 25 c CH Ú TH Í CH: Sự chấp nhận c ó hiệu lực với điều kiện là sử dụng c ù ng một loại vật liệu đ iề n đầy. a Với đi ề u kiện là sử dụng vật liệu điền đầy Al-Mg. b Với điều kiện là sử dụng vật liệu điền đầy Al-Si. c Ch ỉ d ùng cho các vật đúc. 8.3.2 . Chiều dày của vật liệu cơ bản và đ ườn g kính ống 8.3.2.1 . Quy định chung Chi ều dày danh nghĩa, t, ph ả i có nghĩa sau: a) Đối với m ố i n ố i hàn giáp mép: Chiều dày của vật liệu cơ bản, đối với các mối nối hàn giữa các chi ề u d ày khác nhau, là chiều dày của chi tiết hàn mỏng hơn. b) Đố i với mối h à n góc: Chiều dày của vật liệu cơ bản, được chấp nhận cho các mối nối hàn giữa các chiều dày khác nhau, là chiều dày của chi tiết hàn mỏng hơn. Đối với mỗi phạm vi, chiều dày được chấp nhận như trong Bảng 5 cũng c ó một phạm vi li ê n hợp của các chiều dày mối hàn góc được ch ấ p nhận như đã cho trong 8 . 3.2.3. c) Đối với mối nối hàn nhánh trong đó mối nối được đặt trên ống: Chiều dày của ống nhánh. đ) Đối với m ố i nối hàn nhánh trong đó mối nối được đặt vào hoặc đặt xuyên qua ống: Chiều dày của ống chính. 8.3.2.2 . Phạm vi chấp nhận cho chiều dày của vật liệu cơ bản Chấp nhận một phép thử quy trình hàn cho chiều dày t đối với các quá trình hàn với một đường hàn và nhiều đường hàn phải bao gồm việc chấp nhận đối với các phạm vi chiều dày được cho trong Bảng 5. Đối với các quy trình có nhiều quá trình hàn, chiề u dày của kim loại hàn đã đi ề n đầy đ ố i với mỗi quá trình hàn có th ể được sử dụng làm cơ sở cho phạm vi chấp nhận từng qu á tr ì nh hàn riêng biệt . Đối với các quá trình hàn tự động với một đường hàn, độ sâu thấu là độ sâu l ớ n nhất được chấp nh ậ n. Bảng 5 - Phạm vi chấp nhận ch o chiều dày vật liệu cơ bản đối với các t ấ m và ống Kích thước tính bằng milimét Chi ề u dày của ph ô i hàn, t Phạm vi chấp nhận t ≤ 3 0,5 t đến 2 t 3 t ≤ 20 3 đến 2 t t > 20 ≥ 0,8 t 8.3.2.3 . Phạm vi chấp nhận đ ố i với chiều dày của mối hàn góc Ngoài các yêu cầu của Bảng 5, phạm vi chấp nhận chiều d ày của mối hàn g ó c a được cho trong B ả ng 6. Bảng 6 - Phạm v i chấp nhận đối với chiều dày của mối hàn góc cho các t ấ m và ống K í ch thước tính bằng milimét Chiều dày m ố i hàn góc của phôi hàn, a Phạm vi ch ấ p nhận a <> 0,75a đến 1,5a a ≥ 10 ≥ 7,5 Khi chấp nhận một mối hàn góc bằng cách thử nghiệm một mối hàn giáp mép, phạm vi chiều dày của mối hàn góc được chấp nhận phải dựa trên cơ sở chiều d ày của kim loại hàn đã điền đầy. Khi phần lớn công việc gia công sản phẩm là hàn mối hàn góc, có th ể cần phải thử nghiệm bổ sung cho mối hàn góc. 8.3.2.4 . Phạm vi chấp nhận cho đường kính của các ống và các mối nối hàn nhánh Chấp nhận một phép thử quy trình hàn cho đường kính D phải bao gồm việc chấp nhận đối với các đường kính trong các phạm vi sau được cho trong Bảng 7. Chấp nhận được đưa ra đối với các tấm cũng bao hàm ống khi đường kính ngoài > 500 mm hoặc khi đường kính >150 mm được hàn ở vị trí h à n PA hoặc PC (v ị trí xoay). Bảng 7 - Phạm vi ch ấ p nhận đối với các đường kính của ống và mối nối hàn nhánh Kích thước t í nh bằng milimét Đường kính của phôi hàn D a Phạm vi chấp nhận D ≤ 25 0,5D đến 2D D > 25 ≥ 0,5D (25mm, min) CHÚ THÍCH: Đ ố i với đoạn có c ấ u trúc rỗng, D là kích thước của phía nh ỏ hơn a D là đường kính ngoài của ống hoặc đường k í nh ngoài của ố ng nhánh. 8.3.3 . G óc của mối n ố i hàn nhánh Thử quy trình hàn được thực hiện trên một mối nối hàn nhánh có góc a phải chấp nhận tất cả các góc nhánh a trong phạm vi a ≤ a 1 ≤ 90°. 8.4 . Chấp nhận chung đối với tất cả các quy tr ì nh hàn 8.4.1 . Quá trình hàn Mỗi mức độ cơ khí hóa phải được chấp nhận một cách độc lập (th ủ công, cơ khí hóa một phần, cơ khí hóa hoàn to à n và t ự động). Việc chấp nhận chỉ có hiệu lực đối với các quá trình hàn được sử dụng trong phép t hử quy trình hàn. Đối với các quy trình c ó nhiều quá trình hàn có thể thực hiện việc chấp nhận quy trình hàn với các phép thử quy trình hàn riêng biệt cho mỗi quá trình hàn. Cũng c ó thể thực hiện phép thử quy trình hàn như một ph é p thử quy trình có nhiều quá trình hàn. Việc chấp nhận phép thử này chỉ có hiệu lực đối với trình tự của quá trình hàn được thực hiện trong khi thử quy trình có nhiều quá trình hàn. CHÚ THÍCH: Không cho phép sử dụng phép thử quy trình có nhiều quá trình hàn để chấp nhận bất cứ một quá trình hàn nào trừ khi thử nghiệm được thực hiện cho quá trình hàn phù hợp với tiêu chuẩn này. 8.4.2 . V ị tr í hàn Hàn một mẫu thử ở bất cứ một v ị trí h à n nào (ống hoặc tấm) sẽ chấp nhận cho hàn ở mọi vị trí (ống hoặc tấm), ngoại trừ các vị trí PG và J-L045 trong đó đòi hỏi phải có phép thử quy trình hàn riêng. 8.4.3 . Kiểu mối nối hàn Phạm vi chấp nhận cho các kiểu mối nối hàn được sử dụng trong phép thử quy trình hàn được cho trong Bảng 8. Trong bảng này phạm vi ch ấ p nhận được chỉ thị trên cùng một đường nằm ngang. Không cho phép thay đổi lượng kim loại điền đầy mối hàn có nhiều đường hàn thành lượng kim loại điền đầy mối hàn có một đường hàn (hoặc một đường hàn trên mỗi phía) hoặc ngược lại đối với một quá trình hàn đã cho. Bảng 8 - Phạm vi chấp nhận cho k iể u m ối nối hàn Kiểu mối n ố i hàn trong phôi hàn được sử dụng trong thử quy trình hàn Phạm vi chấp nhận Mối nối hàn giáp mép trên tấm b Mối nối hàn giáp mép tr ê n ống Mối nối hàn nhánh Mối hàn góc, trên ống và t ấ m Hàn từ một phía Hàn từ hai phía Hàn từ một phía Hàn từ một phía Hàn từ hai ph í a Có đệm lót Không đệm lót C ó dũi mặt sau Không dũi mặt sau Có đệm Không đệm lót - - - Mối n ố i hàn giáp mép trên t ấ m b Hàn từ một phía Có đệm lót x - x - x a - - x a x Không đệm lót x x x x x a x a x a x a x Hàn từ hai phía Tạo ra rãnh hàn x - x - x a - - x a x Không tạo ra rãnh hàn x - x x - - - x a x Mối nối hàn giáp mép trên ống Hàn từ một phía Có đệm lót x - x - x - - x x Không đệm lót x x x x x x x x x M ối nối hàn nhánh Hàn từ một ph í a - - - - - - - - - - Hàn từ hai phía - - - - - - - - x x M ố i hàn góc trên t ấ m và ố ng - - - - - - - - - - x CH Ú D Ẫ N: x Ch ỉ các kiểu hàn của mối nối hàn được bao hàm bởi WPS. - Ch ỉ các kiểu hàn của mối nối hàn không được bao hàm bởi WPS. a Tấm chấp nhận ống có D > 500 mm. b Các mối nối hàn giáp mép trên các mối nối T chấ p nh ậ n tấm. 8.4.4 . Kim loại đ iề n đ ầ y, ký hiệu Phạm vi chấp nhận đối với lớp phủ của kim loại điền đầy khác các kim loại điền đầy thuộc cùng một loại được quy định trong ISO/TR 17671-4. 8.4.5 . Loại dòng đi ệ n Việc chấp nhận được thực hiện đối với loại dòng điện (dòng điện xoay chiều (AC), d òng điện một chiều (DC), dòng điện xung) và cực tính được sử dụng trong thử quy trình hàn. 8.4.6 . Nhiệt c ấ p Ch ỉ áp dụng các yêu cầu của điều này khi có quy định phải kiểm tra nhiệt cấp. Giới hạn trên nhiệt cấp được chấp nhận là nhiệt cấp lớn hơn 25% nhiệt cấp được sử dụng trong hàn phôi hàn. Giới hạn dưới của nhiệt cấp được chấp nhận là nhiệt cấp nhỏ hơn 25% nhiệt cấp được sử dụng trong hàn phôi hàn. Nhiệt cấp được tính toán phù hợp với ISO/TR 17671-1. 8.4.7 . Nhiệt độ nung nóng trước Kh i c ó yêu cầu phải nung nóng trước, giới hạn dưới của chấp nhận là nhiệt độ nung nóng trước danh nghĩa được áp dụng lúc bắt đầu thử quy trình hàn. 8.4.8 . Nhiệt độ giữa các lớp hàn Giới hạn trên của chấp nhận l à nhiệt độ cao nhất giữa các lớp hàn đạt được trong thử quy trình hàn. 8.4.9 . Xử lý nhiệt hoặc hóa g i à sau hàn Xử lý nhiệt sau hàn, v í dụ, hóa già nhân tạo, hóa già tự nhiên phải được quy định trong đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) phù hợp với EN 515 không cho phép b ổ sung thêm hoặc loại bỏ xử lý nhiệt hoặc hóa già sau hàn. Phạm vi nhiệt độ và các điều kiện hóa già quy định trong pWPS l à phạm vi được chấp nhận. 8.5 . Chấp nhận riêng cho các quá trình hàn 8.5.1 . Quá trình hàn 131 8.5.1.1 . Chấp nhận đ ã đưa ra đối với khí bảo vệ được hạn chế cho ký hiệu theo ISO 14175. Các khí b ả o vệ không được đề cập trong ISO 14175 được hạn chế cho thành phần danh nghĩa được sử dụng trong thử nghiệm. 8.5.1.2 . Chấp nhận đã đưa ra được hạn chế cho hệ thống cấp dây hàn được sử dụng t rong thử quy trình hàn (ví dụ hệ thống một dây hoặc nhiều dây). 8.5.2 . Quá trình hàn 141 Chấp nhận đã đưa ra đối với khí bảo vệ và kh í đệm lót được hạn chế cho ký hiệu theo ISO 14175 được sử dụng trong thử quy trình hàn. Các khí bảo vệ không được đề cập trong ISO 14175 được hạn chế cho thành phần danh nghĩa được sử dụng trong thử nghiệm. 8.5.3 . Quá trình hàn 15 8.5.3.1 . Chấp nhận đã đưa ra được hạn chế cho thành phần d anh nghĩa của khí plasma được sử dụng trong thử quy trình hàn. 8.5.3.2 . Chấp nhận đã đưa ra đối với k hí bảo vệ và khí đệm lót được hạn chế cho ký hiệu theo ISO 14175 được sử dụng trong thử quy trình hàn. Các khí bảo vệ không được đề cập trong ISO 14175 được hạn chế cho thành phần danh nghĩa được sử dụng trong thử nghiệm. 9. Biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR) Biên b ả n chấp nhận quy trình hàn (WPQR) là bản báo cáo các kết quả đánh giá mỗi phôi hàn bao gồm cả các phép thử lại. Biên bản phải bao gồm các mục có liên quan được liệt kê đối với đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) trong TCVN 8986-1 (ISO 15609-1) cùng với các nội d ung chi tiết của bất cứ đặc điểm nào có thể loại ra được bởi các yêu cầu của Điều 7. Nếu không có các đặc đi ể m loại ra được hoặc các kết quả thử không được chấp nhận, biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR) trong đó nêu chi tiết các kết quả của quy trình hàn phôi hàn được ngư ời kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra chấp nhận, ký tên và ghi ngày, tháng chấp nhận. Phải sử dụng biểu mẫu của WPQR để ghi các nội dung chi tiết về quy trình hàn và các kết quả thử đ ể dễ dàng cho việc trình bày thống nhất và đánh giá các dữ liệu. V í dụ về biểu mẫu của WPQR được cho trong Phụ lục A. PHỤ LỤC A (Tham kh ả o) MẪU BIÊN BẢN CHẤP NHẬN QUY TRÌNH HÀN (WPQR) Chấp nhận quy trình hàn - Chứng ch ỉ thử W PQR của nhà sản xuất No.: Nhà sản xuất: Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra: No . tham chiếu: Địa chỉ: Quy định/tiêu chuẩn thử: Ngày hàn: Phạm v i chấp nhận Quá trình hàn: Kiểu của mối nối và mối hàn: Nhóm và nhóm con của vật liệu cơ bản: Chiều dày của vật liệu cơ b ả n (mm): Chiều dày m ố i hàn góc (mm): Một đường hàn/nhiều đường hàn: Đường kính ngoài của ống (mm): Loại vật liệu điền đầy: Ký hiệu của kh í bảo vệ: Ký hiệu của khí đệm lốt: Loại dòng điện hàn và cực t í nh: Nhiệt cấp: V ị trí hàn: Nhiệt độ nung n ó ng trước: Nhiệt độ giữa các lớp hàn: Xử lý nhiệt và/hoặc hóa già sau hàn: Các thông tin khác: Chứng nhận rằng các mối hàn thử nghiệm được chuẩn b ị, hàn và thử nghiệm tốt phù hợp với các yêu cầu của Quy đ ị nh/tiêu chuẩn thử đã nêu trên. ………… Địa điểm …………. Ngày cấp ……………………….. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên Biên bản thử m ố i hàn Địa điểm: S ố pWPS của nhà sản xuất: Số WPQR của nhà sản xuất: Nhà sản xuất: Tên của thợ hàn: Qu á trình hàn; Kiểu của mối nối và mối hàn: Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra: Phương pháp chuẩn bị và làm sạch: Đặc t ính kỹ thuật của vật liệu cơ bản: Chiều dày của vật liệu (mm): Đường kính ngoài của ống (mm): V ị trí hàn: Chi tiết và chuẩn bị m ố i hàn (bản phác th ả o) *) Bản thiết kế mối nối Tr ì nh tự hàn Nội dung chi tiết về hàn Đường hàn Quá trình hàn Cỡ kích thước kim loại điền đầy Dòng điện hàn A Điện áp hàn V Loại dòng điện/cực tính Vận t ố c cấp dây hàn Vận tốc hàn * Nhiệt cấp K ý hiệu của kim loại điền đầy: Nung hoặc sấy khô: Khí: - Bảo vệ: - Đệm lót: Lưu lượng khí: - Bảo vệ: - Đệm lót: Loại/cỡ điện cực vonfram: Chi tiết về dũi mặt sau/đệm lót Nhiệt độ nung nóng trước: Nhiệt độ giữa các lớp hàn: Xử lý nhiệt và/hoặc hóa già sau hàn: (th ờ i gian, nhiệt độ, phương pháp, tốc độ nung nóng và làm nguội) Các thông tin khác * , ví d ụ : Hàn lắc ngang (chiều rộng lớn nhất của đường hàn): Độ lắc ngang (biên độ, tần số, thời gian dừng): Chi tiết về hàn xung: Khoảng cách ống tiếp xúc (b ế p hàn)/chi tiết hàn: Chi tiết về hàn plasma: Góc mỏ hàn: ………………….. Nhà s ả n xuất Tên, ngày tháng và ký tên …………………………… Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên Kế t quả thử S ố WPQR của nhà sản xuất: Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Số tham chiếu: Thử không phá h ủ y Loại Ch ấ p nhận Không chấp nhận Số báo cáo Kiểm tra bằng mắt Thử thẩm thấu Thử chụp tia bức xạ Thử siêu âm Ki ể m tra kim t ươ ng Loại Ch ấ p nhận Không chấp nhận S ố báo cáo Tổ chức thô đại Tổ chức tế vi Thử phá hủy Thử kéo được yêu cầu C ó Không Nhiệt độ thử: Loại/No. R e MPa R m MPa A % trên Z % V ị trí đứt Nhận xét Yêu cầu 1 2 Chấp nhận C ó Không Thử uốn Được y ê u cầu Có Kh ô ng Loại/No. Mặt u ố n Đường kính d ưỡ ng dẫn hướng d Kết quả Chấp nhận C ó Không Các thử nghiệm khác: Nhận xét: Các phép thử được thực hiện phù hợp với các y ê u cầu của: Số tham chiếu báo cáo của phòng thí nghiệm: Các kết quả đã được chấp nhận/Không được chấp nhận (gạch bỏ nội dung không thích hợp) Các phép thử được thực hiện với sự có mặt của: …………………………. Người ki ể m tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên , ngày tháng và ký tên PHỤ LỤC ZB Quy định CÁC TIÊU CHUẨN ISO/TCVN VÀ CHÂU ÂU TƯƠNG ĐƯƠNG NHAU ISO 14175 Welding consumables - Shielding gases for an w e l ding and cutting (Vật liệu hàn - Khí bảo vệ d ùng cho hàn và cắt hồ quang) EN 439 TCVN 8310 ( ISO 4136) Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử kéo ngang EN 895 TCVN 5401 (ISO 5173) Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử uốn EN 910 TCVN 7507/ ISO 17637 Kiểm tra không phá hủy c á c mối hàn - Kiểm tra bằng mắt EN 970 ISO/TR 17671-1 W elding - Recommendations for w elding of metallic materia l s - Part 1: General guidance for arc - W elding (Hàn - Khuyến nghị cho hàn vật liệu kim loại - Phần 1: Hư ớ ng dẫn chung cho hàn hồ quang) EN 1011-1 ISO/TR 17671-4 Welding - Recommendations for welding of meta ll ic materials - Part 4: Arc welding of aluminium and a l uminium alloys (Hàn - Khuyến nghị cho hàn vật liệu kim loại - Phần 4: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm) EN 1011-4 ISO 9017 Destructive tests on welds in metallic materials - Fracture test (Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử đứ t gãy) EN 1320 ISO 17639 Destructive tests on welds in metallic materials - Macroscopic and microscopic examination of welds (Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Kiểm tra tổ chức thô đại và tế vi c á c mối hàn) EN 1321 ISO 14732 W elding personnel - Approval testing of w elding operators for f usion welding and of resistance wel d set t ers for fully mechanized and automatic welding o f meta l lic mater i als (Nh â n sự hàn - Kiểm tra chấp nhận thợ hàn máy cho hàn nóng chảy và thợ cài đặt hàn điện trở cho hàn cơ kh í hóa hoàn toàn và tự động hoàn toàn vật liệu kim loại) EN 1418 ISO 17636 Non-dest ru ctive testing of welds - Radiographic testing of f usion we l ded joints (Thử không phá hủy các mối hàn - Thử bằng chụp tia bức xạ các mối hàn nóng chảy) EN 1435 ISO 17635 Non-destructive testing of w elds - General rules for f usion welds in metallic mater i als (Thử không phá hủy các mối hàn - Quy tắc chung đối với các mối hàn nóng chảy trong vật liệu kim loại) EN 12062 ISO 10042 Weld - Arc-w e lding join in aluminium and its alloys - Quality levels for imper f ections (Các mối nối hàn hồ quang trong nhôm và các hợp kim nhôm hàn được - Mức chất lượng cho các khuyết tật) EN 30042 TCVN 6364 Hàn và các quá trình liên quan - Vị trí hàn EN ISO 6947 TCVN 6700-2 (ISO 9606-2) Kiểm tra ch ấ p nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 2: Nhôm và hợp kim nhôm EN ISO 9606-2 TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003) Đặc tính kỹ thuật và ch ấ p nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Quy tắc chung EN ISO 15607 2003 ISO/TR 15608 Welding - Guidelines for a metallic material grouping system (Hàn - Nguyên tắc chỉ đạo đối với một hệ thống phân nhóm vật liệu kim loại) CR 15608 TCVN 8986-1 (ISO 15609-1) Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang EN IS O 15609-1 ISO 14613 Speci f ication and quali fi cation of welding procedures for metallic mater i als - Qualification based on pre-production welding test (Đặc t í nh kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn - Chấp nhận dựa trên cơ sở thử hàn trước khi s ả n xuất) EN ISO 15613 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO TCVN 8524:2010 (ISO 4063:2009), Hàn và các quá trình liên quan - Danh mục các quá trình và ký hiệu số tương ứng TCVN 11244-4 (ISO 15614-4), Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn - Phần 4: Hàn hoàn thiện các vật nhôm đúc *) Nếu c ó y ê u cầu