TCVN5062:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5062:1990 (ST SEV 5015 : 1985) về Hợp kim cứng cho dụng cụ sắt - Phân loại theo mục đích sử dụng TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5062 : 1990 ST SEV 5015 : 1985 HỢP KIM CỨNG CHO DỤNG CỤ CẮT - PHÂN LOẠI THEO MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG Hardmetals for cut Instruments Classification on application Lời nói đầu TCVN 5062 : 1990 phù hợp với ST SEV 5015 :1985 TCVN 5062 : 1990 do Vụ Tổng hợp kế hoạch biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỢP KIM CỨNG CHO DỤNG CỤ CẮT - PHÂN LOẠI THEO MỤC ĐÍCH SỬ DỤNG Hardmetals for cut Instruments - Classification on application Tiêu chuẩn này áp dụng cho hợp kim cứng có lớp phủ và không có lớp phủ dùng để chế tạo dụng cụ cắt và quy định phân loại chúng theo mục đích sử dụng. 1. Phụ thuộc vào vật liệu gia công và dạng phoi cẩn bóc, phân loại hợp kim cứng thành 3 nhóm cắt gọt chính: P, M , và K. Phụ thuộc vào dạng và chế tạo gia công cắt gọt, phân loại nhóm cắt gọt chính thành các nhóm sử dụng phù hợp với Bảng 1. Kí hiệu nhóm sử dụng bằng chữ cái của nhóm cắt gọt chính và bằng chữ số' biểu thị sự thay đổi dạng gia công, chế' độ cắt gọt và tính chất hợp kim cứng. Chữ số biểu thị nhóm sử dụng càng lớn thì độ chống mài mòn của hợp kim cứng và tốc độ cắt gọt cho phép càng thấp, nhưng độ bền của hợp kim cứng và độ ăn dao cho phép và chiều sâu cắt khi gia công cắt gọt càng lớn. Ngoài các nhóm sử dụng được quy định trong tiêu chuẩn này cho phép quy định bổ sung thêm không nhiều hơn 1 nhóm sử dụng trung gian có chữ số phải nằm giữa 2 nhóm sử dụng kề nhau, ví dụ K15 (giữa K10 và K20). Phân loại tiếp nhóm sử dụng P01 bằng các ký hiệu sau: P01.1, P01.2 và P01.3. Chỉ được phép bổ sung thêm các nhóm sử dụng trung gian nếu về mặt độ chống mài mòn và độ bền hợp kim cứng đó rất khác biệt với các hợp kim cứng thuộc các nhóm sử dụng bên cạnh. Không được phép để ký hiệu mác hợp kim cứng trùng với ký hiệu nhóm cắt gọt chính và nhóm sử dụng chính. Đối với nhóm sử dụng của hợp kim cứng có lớp phủ thì cần bổ sung thêm vào ký hiệu chữ “ C”, ví dụ P3OC; K2OC. 2. Số liệu về phân loại nhóm sử dụng các mác hợp kim cứng quy định trong quy định trong tiêu chuẩn của các nước thành viên Hội đ ồ ng tương trợ kinh tế được trình bày trong Phụ lục tham khảo, Bảng 2. Bảng 1 Nhóm cắt gọt chính Nhóm sử dụng Thay đổi tính chất của hợp kim cứng Ký hiệu Màu đánh dấu mác Ký hiệu Vật liệu gia công và dạng phoi cần bóc Dạng gia công và điều kiện sử dụng Thay đổi chế độ cắt P Xanh nước biển PO1 Thép, vật đúc thép cho phoi dây Tiện tinh, khoét, đen. Độ chính xác gia công cao và chất lượng bề mặt cao. Không rung trong thời gian làm việc P10 Tiện, tiện chép hình, phay, bào tinh P20 Thép, vật đúc thép, gang rèn và kim loại màu cho phoi dây Tiện, tiện chép hình, phay, bào tinh P25 Thép các bon, thép hợp kim thấp và trung bình Phay, trong đó có phay rãnh sâu, các dạng gia công khác đáp ứng yêu cầu cao của hợp kim bền nhiệt và chịu tải cơ học P Xanh nước biển P30 Thép, vật đúc thép cho phoi dây Tiện thô, phay, bào. Đối với các công việc thực hiện trong những điều kiện gia công không thuận lợi P40 Thép, vật đúc thép có tạp chất cắt và rỗ cho phoi dây và phôi gẫy Tiện thô, bào. Đối với các công việc thực hiện trong những điều kiện gia công đặ c biệt không thuận lợi P50 Thép, vật đúc thép độ bền trung bình hoặc thấp có tạp chất cát và rỗ cho phoi dây và phoi gẫy Tiện, bào, xọc nhằm tăng độ bền cho hợp kim cứng liên quan tới những điều kiện gia công cắt gọt không thuận lợi. Đối với dụng cụ có dạng phức tạp M Vàng M10 Thép, vật đúc thép, th é p hợp kim cao, trong đó có thép austenit, thép và hợp kim bền nhiệt khó gia công, gang xám, gang rèn và gang hợp kim cho phoi dây và phoi gẫy Tiện và phay M20 Vật đúc thép, thép austenit, thép mangan, thép bền nhiệt khó gia công và hợp kim, gang xám, gang rèn cho phoi dây và phoi gãy Tiện và phay M30 Vật đúc thép, thép austenit, thép bền nhiệt khó gia công và hợp kim, gang xám và gang rèn cho phoi dây và phoi gẫy Tiện, phay, bào. Điều kiện gia công cắt gọt không thuận lợi M40 Thép các bon thấp độ bền thấp, thép tự động và kim loại và hợp kim khác cho phoi dây và phoi gẫy Tiện, tiện vát mép, cắt trên máy tự động K Đỏ K01 Gang xám độ cứng cao, hợp kim nhôm có hàm lượng silic cao, thép tô i , chất dẻo chịu mài mòn, gốm, thuỷ tinh cho phoi gẫy Tiện tinh, khoét phay, cạo K10 Gang xám và gang rèn độ cứng cao, thép tôi, hợp kim đ ồ ng, chất dẻo, thuỷ tinh, gốm cho phoi gẫy Tiện, khoét, phay, khoan,cạo K20 Gang xám, kim loại mài, gỗ ép mài mòn cao, chất dẻo cho phoi gẫy Tiện, phay, bào, khoan, khoét K30 Gang xám độ cứng và độ bền thấp, thép độ bền thấp, gỗ, kim loại màu, chất dẻo, gỗ chắc cho phoi gẫy Tiện, phay, bào, khoan. Đối với công việc thực hiện trong điều kiện không thuận lợi cho phép dụng cụ có các góc tiện trước lớn K40 Kim loại màu, gỗ, chất dẻo cho phoi gẫy Tiện, phay, bào, cho phép dụng cụ có các góc tiện trước lớn Điều kiện gia công không thuận lợi của công việc. Chiều sâu cắt thay đổi, tốc độ tiến gián đoạn, có va đập, rung, có lớp vỏ đúc và tạp chất mài mòn trong vật liệu gia công. Ký hiệu các mác hợp kim cứng quy định trong tiêu chuẩn của các nước thành viên HĐTTKT phù hợp với nhóm sử dụng. Bảng 2 Ký hiệu mác hợp kim cứng Việt Nam Bungari 16013-70 Hungari MSZ 1990/ i -6G CHDC Đức TGL 796/02-77 Ba Lan PN - 81 H-89500 Liên Xô 3882-74 Tiệp khắc CSN 420846-1973 P01 P01C T30K4 DA01 HT 01 HS 021 HU510 T30K4 F1;F2 P10 P01C T15K6 DA10 HS123 HT 01;HT 02 HU 510 S10 S10S T15K6 S1 S1.1,T2 P20 P20C T14K8 DA20 HS 123;HT 02 HT 03 HS 410;HS420 HU 510 S20S S20 T14K8 S2;S20Cn S20;S20CNA P25 TT20K9 HS 345;HS 425 SM25 TT20k9 S26 P30 P30C T5K10 TT10K8-B DA30 HS315;HT 03 HS 420;HS 425 S30 S30S T5K10 TT10K8.B S3 S30;U20CN P40 P40C T5K12 TT7K12 DA40 HS 345 HS 420;HS425 S40S T5K12 S4 S45 P50 TT7K12 DA50 HS345 TT7K12 S5 M05 BKB.0M BK6.0H M10 M10C BKBM TTBKB DU10 HU 10 HG 412;HU 510 V10S BK6.M TT8K6 U1 M20 M20C TT10K8B DU20 HU 10 HG 412;HS 420 HU 510 TT10K8-5 U2,U20 M30 M30C BK10.0M BK10M 8KB DU30 HU 30;HS420 TT10K8-5 Bk10-M BK10-0M U3 M40 TT7K10 BK10.0M DU40 HU 40 BK8,TT7K12 BK10.0M K01 BK3 BK3 M DR01 HG 012 BK3 BK3-M H3.1 K05 K05C BK5.M BK6.M BK6.0M HG 012 HU 10 H03 BK6.0M H2,H05 K10 K10C TTBK6 DR10 HG 110 HG 112; HG012 HF 10; HF 20 HU 510 H10 H10S BK6.M TT8K6 H1 H10,H10CN K20 K20C BK6 BK4 DR20 HG 20 HG 012 HG 510,HG 412 H15X H20S H20 BK4 BK6 G1 K30 BK8 BK4 DR30 HG 30 H30 BK8 G1.1 K40 BK8 BK15 DR40 HG 40 BK8 G2