TCVN11074-1:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11074-1:2015 (ISO 9927-1:2013) về Cần trục - Kiểm tra - Phần 1: Quy định chung TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11074-1:2015 ISO 9927-1:2013 CẦN TRỤC - KIỂM TRA - PHẦN 1: QUY ĐỊNH CHUNG Cranes - Inspections - Part 1: General Lời nói đầu TCVN 11074-1:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 9927-1:2013. TCVN 11074-1:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 96 C ần cẩu biên soạn, Tổng cục Tiêu chu ẩ n Đo lườ ng Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 11074 (ISO 9927), C ần trục - Ki ể m tra, g ồ m các phần sau: - TCVN 11074-1:2015 (ISO 9927-1:2013), Phần 1: Quy định chung. - TCVN 11074-3:2015 (ISO 9927-3:2005), Phần 3: Cần trục tháp. C Ầ N TRỤC - KI Ể M TRA - PH Ầ N 1: QUY ĐỊNH CHUNG Cranes - Inspections - Part 1: General 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu chung về việc kiểm tra phải tiến hành trên các cần trục quy định trong TCVN 8242-1 (ISO 4306-1). Các yêu cầu bổ sung đối với các loại cần trục cụ thể được quy định trong các phần liên quan của bộ tiêu chuẩn này. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm c ả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 7549-1 (ISO 12480-1), Cầ n trục - S ử dụng an toàn - Phần 1: Quy định chung. TCVN 7761-1 (ISO 10245-1), Cầ n trục - Thiết bị giới hạn và thiết bị chỉ báo - Ph ầ n 1: Quy định chung. TCVN 8242 (ISO 4306) (t ấ t c ả các phần), C ần trục - Từ vựng. ISO 4310, Cranes - Test code and procedures (Cần trục - Tiêu chuẩn và quy trình thử). ISO 8686, Cranes - Design principles for loads and load combinations (Cần trục - Nguyên tắc thi ế t kế đối với tải trọng và tổ hợp tải trọng). ISO 12482-1, Cranes - Con d ition monitoring - Part 1: General (Cần trục - Gi á m sát trạng thái - Phần 1: Quy định chung). ISO 23814, Cranes - Competency requirements for crane inspectors (Cần trục - Các yêu cầu v ề năng lực của người kiểm tra cần trục). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa trong TCVN 8242 (ISO 4306) và các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1 Bộ phận thiết yếu (critical component) Bộ phận mà n ế u hư hỏng có thể gây rủi ro cho sức khỏe và an toàn của người sử dụng cần trục hoặc người ở gần cần trục. 3.2 Tuổi thọ thiết kế (design lif e) Việc t í nh toán tuổi thọ làm việc cho phép của cần trục dựa trên các thông số thiết kế gốc của nó, có tính đến các chu kỳ ứng suất và tập hợp ứng suất (các ràng buộc thiết kế) trước khi một đánh giá đặc biệt và kiểm tra toàn diện được yêu cầu. CHÚ THÍCH 1: Tuổi thọ thiết kế của cần trục nói chung được quyết định bởi tuổi th ọ của số lượng nhất định các bộ phận thiết y ế u (xem ISO 12482-1). CHÚ THÍCH 2: Tu ổ i thọ thiết kế của cần trục có thể thay đổi so với t í nh toán nếu các chu kỳ ứng suất và tập hợp ứng suất x ả y ra trong quá trình làm việc khác với những dự kiến. 3. 3 Kiểm tra (inspection) Tất cả các hoạt động liên quan đến kiểm tra cần trục bao gồm c ả việc thử, nếu có. 3.4 Các chỉ dẫn của đơn vị sử dụng (user organization instructions) Các ch ỉ dẫn sử dụng cần trục do đơn vị sử dụng ban hành. 4 Quy định chung 4.1 Quy định chung Để đảm bảo sử dụng an toàn cần trục, các điều kiện l à m việc và thao tác đúng phải được duy trì. 4.2 Các ch ỉ dẫn Các chỉ dẫn của đơn vị sử dụng phải kết hợp với các ch ỉ dẫn của nhà sản xuất và phải được thể hiện đơn gi ả n, rõ ràng, bằng ngôn ngữ của quốc gia nơi cần trục được sử dụng. Các chỉ dẫn phải thuận tiện cho tất cả mọi cá nhân thực hiện kiểm tra. Mọi cá nhân thực hiện kiểm tra ph ải đọc và hiểu được các chỉ dẫn này. Các chỉ dẫn của đơn vị sử dụng phải được đánh giá bởi người có thẩm quyền đối với các yêu cầu trong điều này. Khi được xác định là đúng và phù hợp thì chúng phải được áp dụng để kiểm tra cần trục. CHÚ THÍCH: Danh mục kiểm tra phù hợp cho đánh giá này cho trong Phụ lục A. Khi không có chỉ dẫn của nhà sản xuất thì người có thẩm quyền phải đưa ra các chỉ dẫn phù hợp. 5 Kiểm tra 5.1 Quy định chung Tất cả các kiểm tra ph ả i được tiến hành bởi người c ó thẩm quyền (xem Phụ lục D) theo đúng các chỉ dẫn. Các kiểm tra phải được tiến hành theo tần suất để cần trục có thể duy trì trạng thái an toàn và th ỏa đáng. Các kiểm tra phải được tiến hành theo TCVN 11074 (ISO 9927) và các chỉ dẫn quy định tr o ng tiêu chuẩn này. Mọi công việc phải được ghi chép lại . K ế t quả của tất cả các kiểm tra phải được ghi lại và các ghi chép n à y được l ưu giữ theo Điều 10. Khi quan sát thấy các trạng thái có hại thì chúng phải được sửa chữa. Tất cả các vấn đề li ê n quan đến an toàn phải được giải quyết trước khi đưa cần trục vào sử dụng. Các chế độ kiểm tra sau đây có thể áp dụng. CHÚ THÍCH: Đây là các yêu cầu chung. Đối v ớ i các yêu cầu bổ sung cho loại cần trục cụ th ể th ì tham chi ế u các phần liên quan của bộ tiêu chuẩn này và tiêu chuẩn áp dụng cho sản phẩm. a) Kiểm tra hàng ngày - được yêu cầu đối với mọi cần trục. b) Kiểm tra thường kỳ - được yêu cầu đối với mọi cần trục. c) Kiểm tra định kỳ - được yêu cầu đối với mọi cần trục. d) Kiểm tra định kỳ tăng cường ( tùy chọn). e) Kiểm tra bất thường. f) Kiểm tra lớn - được yêu cầu đối với các cần trục không phải là đối tượng của chế độ kiểm tra định kỳ tăng cường (xem 5.6.1). Người có thẩm quyền ph ả i thực hiện kiểm tra định kỳ tăng cường sau 5 năm đầu tiên sử dụng hoặc tiếp tục các kiểm tra định kỳ theo sau kiểm tra lớn ở thời điểm hết tuổi thọ thiết kế. Dù lựa chọn cách nào th ì t ấ t c ả các bộ phận thiết yếu đều phải được kiểm tra tại thời điểm hết tuổi thọ thiết kế. Mục đích của kiểm tra nhằm đảm bảo việc tiếp tục sử dụng an toàn cần trục. Khi các cần trục c ò n tiếp tục sử dụng thì điều quan trọng là phải đảm bảo các bộ phận thiết yếu được kiểm tra và các b ả o t rì cần thiết ph ả i được thực hiện. Việc kiểm tra cần trục sau 5 năm làm việc cũng như phải hoàn thành việc kiểm tra ở thời điểm hết tu ổi th ọ thiết kế l à rất quan trọng. CHÚ THÍCH 1: Phụ lục B cung cấp các bi ể u đồ hướng dẫn quy trình cho c á c kiểm tra nêu tr ê n. CHÚ THÍCH 2: Các phép thử được xem xét như là một phần của kiểm tra (xem 3.3). 5.2 Kiểm tra hàng ngày Trước khi bắt đầu mỗi ca làm việc, cần trục phải được kiểm tra bằng quan sát và thử chức n ă ng nhằm phát hiện mọi dấu hiệu hư h ỏ ng. Các kiểm tra này do người vận hành thực hiện. Việc thử tính năng phải thực hiện không tải, tại trạm điều khiển nếu có thể. 5.3 Kiểm tra thường kỳ Kiểm tra thường kỳ l à việc kiểm tra vận h à nh v à phải được thực hiện với sự vận hành theo quy trình của nhà sản xuất, với khoảng thời gian giữa các l ầ n ki ể m tra không quá 3 tháng, trừ khi cần trục không được sử dụng. T ầ n suất kiểm tra phải dựa trên cơ sở tần suất và mức độ sử dụng khi vận hành và môi trường làm việc. Không được suy luận để cho r ằ ng việc tháo dỡ bất kỳ bộ phận nào là cần thiết trong quá trình kiểm tra, nhưng phải t í nh đến việc m ở các nắp (ví dụ, nắp của bộ phận giới hạn hành trình) cần thiết cho mục đích vận hành và kiểm tra. Quy trình kiểm tra phải bao gồm việc kiểm tra xác nhận rằng nhật ký vận hành và hướng dẫn vận hành có trên cần trục và các tài liệu này đã được cập nhật. Quy trình kiểm tra phải bao g ồ m tất cả các hạng mục quy định trong chỉ dẫn đối với kiểm tra thường kỳ, được soạn bằng văn b ả n theo tiêu chuẩn này. Phải c ó báo cáo b ằ ng văn bản khi hoàn thành kiểm tra. Người có thẩm quyền có thể đề nghị tiến hành nhiều hơn các kiểm tra thường k ỳ . 5.4 Kiểm tra định kỳ Phải thực hiện một chương trình kiểm tra định kỳ. Tần suất của kiểm tra định k ỳ phải dựa trên cơ sở điều kiện môi trường, tần suất v à mức độ sử dụng của cần trục. Đối với tất cả các cần trục đang sử dụng, khoảng thời gian giữa các lần kiểm tra không được vượt quá 12 tháng. Quy trình kiểm tra phải bao gồm tất cả các hạng mục quy định trong chỉ dẫn đối với kiểm tra định kỳ, được soạn bằng văn bản theo tiêu chuẩn này. Người c ó th ẩ m quyền phải ch ỉ ra các bộ phận phải chú ý đặc biệt ở l ầ n kiểm tra định kỳ kế tiếp. Phải có báo cáo bằng văn bản khi hoàn thành kiểm tra v à lưu giữ cùng nhật ký vận hành hoặc sổ biên bản. Báo cáo n à y phải bao g ồ m sự đánh giá tính thực tế hợp lý của việc áp dụng các yêu cầu của phiên b ả n cuối của các tiêu chuẩn có thể áp dụng. 5.5 Kiểm tra bất thường Kiểm tra bất thường phải được tiến hành trong các trường hợp: a) Bất kỳ trường hợp bất thường nào dưới đây mà có thể gây hư hỏng c ầ n trục như: 1) điều kiện thời tiết khắc nghiệt ngoài giới hạn các thông số thiết kế của cần trục; 2) trong điều kiện động đất hoặc địa chấn; 3) va chạm với các kết cấu khác; 4) quá tải trên mức thông thường được ki ể m soát bởi các thiết bị giới hạn lắp trên cần trục, 5) hỏa hoạn; 6) h ỏ ng thi ết bị an toàn. b) Sau khi sửa chữa các bộ phận hư hỏng hoặc thay đổi thông số của: 1) tải trọng danh định; 2) các bộ phận cơ khí hoặc kết cấu chịu tải; 3) cơ cấu nâng; 4) trạm và hệ thống điều khiển; 5) ngu ồ n động lực chính; 6) bộ phận mang tải lắp cố định hoặc không lắp cố định; 7) giá đỡ, kết cấu nền hoặc kết cấu gối đỡ. Kiểm tra b ấ t thường phải được tiến hành bởi người kiểm tra phù hợp (xem Phụ lục D) để đảm bảo rằng không xuất hiện hoạt động mất an toàn cần trục. Việc kiểm tra ban đầu sau sự cố hoặc tai nạn có thể được hoàn thành bởi cán bộ kỹ thuật có kinh nghiệm. CH Ú THÍCH 1: Việc sửa chữa phải theo quy trình của người có thẩm quyền. CHÚ THÍCH 2: Việc thay thế bằng các chi tiết của nhà sản xuất hoặc theo đặc điểm kỹ thuật gốc không được coi là sự thay đổi. 5.6 Kiểm tra lớn 5.6.1 Đánh giá đặc biệt Kiểm tra lớn ph ả i thực hiện cho các cần trục khi: a) chế độ kiểm tra định kỳ tăng cường chưa được thực hiện, hoặc b) chúng là hàng mua lại hoặc nhập kh ẩ u và không có hồ sơ về khai thác và bảo tr ì trước đây như quy định tại Điều 10. Việc kiểm tra lớn phải bao gồm đánh giá đặc biệt theo các yêu cầu trong ISO 12482-1. 5.6.2 Các bộ phận thiết yếu Việc kiểm tra lớn phải bao gồm việc kiểm tra các bộ phận thiết yếu được nhà sản xuất hoặc người có thẩm quyền ch ỉ định. Khi cần thiết, các bộ phận thiết yếu của cần trục phải được tháo rời, làm sạch, loại bỏ sơn, mỡ để có thể kiểm tra toàn diện và kỹ lưỡng. Phải đặc biệt chú ý các điều sau: a) trạng thái tải trọng và sử dụng trư ớ c đây của cần trục so với các thông số kỹ thuật của cần trục (xem ISO 12482-1); b) trạng thái t ả i trọng và sử dụng dự định trong tương lai theo yêu cầu của người sử dụng cần trục; c) các b ấ t thường về kết cấu, cơ kh í , điện, dụng cụ đo, điều khiển và chức năng; d) thử không phá hủy (NDT) tất cả các bộ phận thiết yếu ch ỉ định mà ở đó cho thấy b ằ ng chứng về nứt gẫy do mỏi hoặc ứng suất quá lớn; e) các bộ phận mà biên bản bảo tr ì cho thấy c ó các hư hỏng lặp lại; f) các bộ điều khiển và dừng khẩn c ấ p; g) các hệ thống phanh; h) các hệ thống cân bằng sàn thao tác; i) sàn thao tác, lan can và cửa; j) tính đầy đủ của các chỉ dẫn an toàn và các sổ tay vận hành và b ả o tr ì cần trục; k) các cập nhật của nh à sản xuất về an toàn; I) hệ thống phục hồi an toàn. 5.6.3 Báo cáo b ằ ng văn b ả n v ề công việc tiếp theo Phải có báo cáo bằng văn bản khi hoàn thành kiểm tra. Kỹ sư phụ trách phải đánh giá k ế t quả và phải: a) xác định các khuyết tật, lượng mòn và nơi phải chú ý để đảm bảo việc tiếp tục vận hành an toán chúng, b) chỉ ra các bộ phận c ó yêu cầu chú ý đặc biệt trong các lần kiểm tra kế tiếp, c) xác định tính thực t ế hợp lý của việc áp dụng các yêu cầu của phiên bản cuối c ủ a các tiêu chuẩn liên quan áp dụng. Đối với những cần trục và các bộ phận nêu trong 5.6.1 b) và 5.6.2 e) thì việc đánh giá phải được kỹ sư phụ trách giám sát. Sau khi kiểm tra lớn, tuổi thọ thiết kế gi ả định, khi cần thi ế t, phải được kỹ sư phụ trách xác định (xem Phụ lục D) khi xem xét lần kiểm tra lớn sau cùng. Sau đó, cần trục phải hoặc là đối tượng cho chương trình kiểm tra như một phần của kiểm tra định kỳ quy định trong 5.4, hoặc được người có th ẩ m quyền đánh giá lại trong khoảng thời gian 5 năm. Ph ả i kiểm tra các bộ phận thiết y ế u đã được chỉ định khi đánh giá. 5.7 Kiểm tra định kỳ tăng cường Kiểm tra định kỳ tăng cư ờ ng có thể được thực hiện như sự lựa chọn thay thế cho kiểm tra lớn (xem 5.6). Sau 5 năm đầu làm việc v à trong vòng 5 năm sau đó, các kiểm tra định kỳ phải được tiến hành để đảm bảo tất c ả các bộ phận thiết yếu được kiểm tra và được thử tại những vị tr í thích hợp. Các chỉ dẫn của nhà sản xuất hoặc của đơn vị sử dụng cũng có thể chi tiết hóa các yêu cầu đối với các kiểm tra định kỳ tăng cường. Việc lên kế hoạch cho các bộ phận phải kiểm tra phải dựa trên lịch sử vận hành của cần trục và dự kiến sử dụng trong tương lai, mức thiết yếu và trạng thái của bộ phận hoặc như được đánh giá theo các quy trình trong ISO 12482-1. Lịch trình phải được ghi lại v à cập nhật khi có thay đổi. CHÚ THÍCH: Cá c khoảng thời gian nêu trong điều này dựa trên tuổi th ọ thiết kế bằng 10 năm. Trình tự của các kiểm tra có th ể thay đổi tùy theo việc sử dụng cần trục, với đi ề u kiện tất cả các bộ phận thiết yếu được kiểm tra trong khoảng thời gian 5 năm. Việc kiểm tra ph ả i bao gồm tất cả các hạng mục nêu trong các chỉ dẫn về kiểm tra định kỳ (xem 5.4) cùng với tất cả các hạng mục cần kiểm tra thường kỳ (xem 5.3), bao gồm: a) kiểm tra chi tiết bằng quan sát với tất cả các bộ phận kết cấu; b) kiểm tra dung sai của các bộ phận bị m ò n; c) kiểm tra đối với ăn mòn và sự xuống cấp do môi trường; d) kiểm tra bằng qu a n sát t ấ t cả các khu vực thiết yếu (bao gồm cả thử không phá h ủy th í ch hợp) để phát hiện nứt gẫy; e) thay th ế có thể của các bộ phận thiết yếu; f) m ọ i kiểm tra bất thường; g) tính đầy đ ủ của các ch ỉ dẫn an toàn và các sổ tay vận hành và bảo trì cần trục, và h) các cập nhật của nhà sản xuất về an toàn. Đối với các cần trục trên 5 năm, báo cáo quy định trong 5.4 phải ch ỉ ra các bộ phận thiết yếu nào đã được kiểm tra. Sau 10 năm, báo cáo ph ải khẳng định rằng t ấ t cả các bộ phận thiết yếu đã được kiểm tra. 6 Phương pháp kiểm tra 6.1 Kiểm tra bằng quan sát Kiểm tra bằng quan sát phải được thực hiện với tất cả bộ phận của cần trục để phát hiện bất kỳ sự bất thường hoặc sự khác biệt so với trạng thái b ì nh thường, thông qua việc kiểm tra bằng quan sát, ví dụ thử gõ búa hoặc đo đạc. Nói chung, kiểm tra bằng quan sát phải được tiến hành mà không cần tháo dỡ. Tuy nhiên, việc tháo d ỡ phải tiến hành nơi mà trạng thái cần trục buộc phải như vậy. 6.2 Thử không phá h ủy Tù y thuộc vào kết quả kiểm tra bằng quan sát, có thể tiến hành kiểm tra b ằ ng các phương pháp thử không phá hủy (ví dụ thử thẩm thấu, thử siêu âm, thử hạt từ, thử X quang, thử bằng truyền âm). 6.3 Thử chức năng Các chức năng của các bộ điều khiển, công tắc và chỉ báo phải được kiểm tra. Việc đo hệ thống điện và/hoặc hệ thống thủy lực phải được tiến hành nếu cần thiết. Thử chức năng ph ả i thực hiện đối với các thiết bị giới hạn và thiết bị chỉ báo sau đây để đảm bảo rằng chúng hoạt động và được hiệu chỉnh đúng để vận hành an toàn: a) thiết bị giới hạn và chỉ báo t ả i trọng danh định; b) thiết bị giới hạn và chỉ báo chuyển động; c) thiết bị giới hạn và chỉ báo hoạt động. 6.4 Thử không tải Thử không tải phải tiến hành cho tất cả các chuyển động của cần trục (ví dụ nâng hạ, di chuyển dọc, di chuyển ngang, quay, nâng hạ cần), với tốc độ danh định và không có tải nâng, để kiểm tra mọi sự bất thường và/hoặc khuyết tật. 6.5 Thử có tải Thử có tải phải tiến hành cho c á c chuyển động cơ bản của cần trục, như nâng hạ, di chuyển dọc, di chuyển ngang và quay, trong khi cần trục được treo tải trọng thử (khi cho phép), để kiểm tra mọi sự bất thường v à /hoặc khuyết tật. Tải trọng thử phải không vượt quá tải trọng danh định. Khi áp dụng thử có t ả i mang tính hệ thống th ì t ầ n suất thử có tải phải phù hợp quy định của quốc gia nơi cần trục được sử dụng. CHÚ THÍCH: Tù y theo y ê u cầu quy định của quốc gia, c ó thể phải tăng tải trọng thử cao hơn tải trọng danh định. 6.6 Thử tĩnh, thử động và thử ổn định Thử tĩnh, thử động và thử ổ n định phải tiến hành theo ISO 4310. 7 Nhân viên kiểm tra Nhân viên kiểm tra phải có thẩm quyền kiểm tra cần trục. Phụ lục D cung cấp bảng biểu về người có thẩm quyền. 8 Biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra Ph ả i áp dụng TCVN 7549-1 (ISO 12480-1) đ ể đảm bảo an toàn cho nhân viên tham gia kiểm tra cần trục. Phải xem xét Phụ lục C. 9 Sửa chữa Các sửa chữa phải tiến hành theo tiêu chuẩn tương ứng và các chỉ dẫn của nhà sản xuất (khi có thể). 10 Biên bản 10.1 Quy định chung Các biên bản làm việc liên tục, bao gồm cả nhật ký vận hành và lịch sử vận hành/bảo trì của các sự kiện chín h li ên quan đến an toàn và vận hành của cần trục, phải được lưu lại, phải sẵn sàng và tiếp cận dễ dàng. Biên b ả n phải gồm các kiểm tra, hiệu ch ỉ nh, thay thế các chi tiết, sửa chữa, sửa đ ổ i hoặc thay đổi vị trí, cũng như các kiểm tra đã tiến hành và tất cả các bất thường hoặc hư hỏng liên quan đ ế n sử dụng an toàn của bộ phận. Các biên bản phải thể hiện đơn giản, d ễ hiểu, bằng ngôn ngữ quốc gia nơi cần trục được sử dụng. Mọi dạng thức và hệ thống thích hợp ghi lại các sự kiện này và luôn có sẵn cho người vận hành v à người kiểm tra nên được chấp nhận là đáp ứng m ục đích của điều khoản này. Các biên bản phải được chuyển giao cùng quyền sở hữu của cần trục. 10.2 Nhật ký vận hành Các biên bản tối thi ể u được lưu trong nhật ký vận hành là các bản sao của: a) báo cáo tóm tắt của lần kiểm tra lớn gần nhất; b) báo cáo tóm tắt của lần kiểm tra định kỳ gần nhất; c) báo cáo tóm tắt của lần kiểm tra thường kỳ gần nhất; d) các báo cáo đầy đ ủ về kiểm tra trước phiên làm việc hàng ngày của ít nhất 90 ngày vận hành cuối cùng hoặc từ lần kiểm tra thường kỳ gần nhất, nếu khoảng thời gian này lớn hơn 90 ngày vận hành; e) có hành động được thực hiện hoặc đã tiến hành sửa chữa để khắc phục trục trặc hoặc các bộ phận hư hỏng. Mỗi mục lưu trong nhật ký vận hành phải có chữ ký của người chịu trách nhiệm tạo mục đó và ph ải bao gồm các chi tiết để nhận biết cá nhân và các chứng chỉ. 10.3 Biên bản kiểm tra Các biên bản kiểm tra phải luôn sẵn sàng chỉ ra kết quả của các lần kiểm tra, bao gồm các minh chứng r ằ ng cần trục được kiểm tra bởi người có thẩm quyền và đảm bảo ở trạng thái an toàn và đạt yêu cầu, cùng với các chi tiết sau: a) hư hỏng hoặc các trạng thái c ó hại của bộ phận phải sửa chữa hoặc hiệu chỉnh (nứt gẫy, mòn nhiều, v.v...); b) các bộ phận khác mà nhiều khả năng sẽ chịu ả nh hư ở ng có hại từ bộ phận xuống cấp; c) chi tiết của tất cả các bộ phận được kiểm tra và đánh giá bởi kỹ sư phụ trách; d) chi tiết của việc sửa chữa hoặc hiệu ch ỉ nh, thay đổi; e) trạng thái của bộ phận, cơ cấu hoặc cần trục khi hoàn thành công việc hiệu ch ỉ nh . 11 Thay đổi tải trọng danh định Khi tải trọng danh định của cần trục đã được thay đổi, th ì phải được xem xét như sự thay đổi thiết kế. Việc kiểm tra ph ả i áp dụng l à quy trình kiểm tra lớn và thử tải phải tuân thủ với (các) tiêu chuẩn thiết kế và các quy định về an toàn và sức kh ỏe nghề nghiệp (OH&S) đối với các cần trục mới. 12 Thiết bị giới hạn và thiết bị chỉ báo Tất cả các thiết bị giới hạn và thiết bị ch ỉ báo phải được kiểm tra khi lắp theo các chỉ dẫn lắp đặt của nhà sản xuất thiết bị hoặc các chỉ dẫn được viết phù hợp với tiêu chuẩn này. Việc thử phải đảm bảo rằng vận hành nằm trong giới hạn cho phép theo TCVN 7761-1 (ISO 10245-1). Tất cả các hiệu chỉnh của thiết bị phải do người có thẩm quy ề n thực hiện. Phụ lục A (tham khảo) Danh mục kiểm tra để xác định tính phù hợp của các chỉ dẫn của đơn vị sử dụng A.1 Quy định chung Phụ lục A đưa ra danh mục kiểm tra đ ể đánh giá tính đúng đắn của các chỉ dẫn của đơn vị sử dụng (xem 4.2). A.2 Áp dụng D anh mục kiểm tra phải áp dụng cho mỗi kiểu mẫu. Khi một mục được khẳng định là đúng, phần tham khảo trong bảng phải được hoàn thành, lưu ý điều khoản tham khảo và các phần nằm trong các chỉ dẫn. Khi một mục không thể khẳng định là đúng, v ấ n đề đó phải được tham khảo với nh à sản xuất hoặc người có thẩm quyền để đánh giá và chuẩn bị mục thay thế. Khi một số mục trong danh mục k iểm tra không thể giải quyết phù hợp thì cần trục phải là đối tượng cho các loạt thích hợp của các chế độ kiểm tra trong Điều 5. Nh ã n hiệu c ầ n trục: Số model: Năm sản xuất: Mục M ô tả Có/Không a Tham chiếu a 0 Nhận biết 0.1 Các chỉ dẫn tương ứng với cần trục đối tượng (chẳng hạn số model và số sêri công bố trong sổ tay hướng dẫn tương ứng với cần trục đó). 0.2 Các chỉ dẫn kết hợp với các chỉ dẫn của nhà sản xuất, khi có thể, bao gồm các c ả nh báo an toàn của nhà sản xuất riêng cho cần trục đối tượng. 0.3 Chủ sở hữu của cần trục được đăng ký với nhà sản xuất. b 1 Sử dụng 1.1 Các chỉ dẫn về kiểm tra, bảo trì và sử dụng áp dụng cho môi trường nơi cần trục sẽ được sử dụng, ví dụ ở nhiệt độ trong khoảng cho phép của nhà s ả n xuất. 1.2 Các chỉ dẫn vận hành áp dụng cho cách thức mà cần trục được sử dụng. 1.3 Các thay đổi Các chỉ dẫn được chuẩn bị và nhắm đến mọi quy trình bổ sung phát sinh như kết quả của các thay đổi đối với cần trục. 1.4 Lịch sử Không có lịch sử các lần sửa chữa hoặc khuyết tật lặp lại mà không được gi ả i quyết trong các chỉ dẫn. 2 Đặc tính kỹ thuật 2.1 Số giờ vận hành (cũng được thể hiện bằng số chu trình ) Các điều kiện vận hành cho phép như chỉ định của nhà sản xuất. Phân loại phù hợp với phần tương ứng của ISO 8686. 2.2 Khi hết số giờ vận hành theo thiết kế Chỉ dẫn đ ã được cung cấp về các hành động cần thiết ngay khi hết số giờ vận hành hoặc số chu trình theo thiết kế (các điều kiện vận hành theo thiết kế). 2.3 Các mạch điện và thủy lực đã được cung cấp. 2.4 Mô tả chi ti ế t cho vận hành đã được cung cấp (ví dụ tốc độ nâng và di chuyển, các cài đặt áp suất thủy lực,...). 2.5 Mô tả chi tiết đã được cung cấp để hiệu chỉnh hoặc lắp các bộ phận (v í dụ lực xiết bulông, cài đặt khe h ở má phanh, khoảng cách c ô ng tắc tiệm cận). 3 Quy trình kiểm tra 3.1 Các quy trình kiểm tra thường kỳ Kế hoạch kiểm tra được ch ỉ định và áp dụng cho cả đời cần trục. 3.2 Các quy trình b ả o trì phòng ngừa Các chỉ dẫn bảo trì phòng ngừa được chỉ định và áp dụng cho c ả đời cần trục. 3.3 C á c khu vực thiết yếu Các mô tả chi tiết được cung cấp để x ác định các khu vực thiết yếu cần kiểm tra định kỳ và/hoặc tần suất kiểm tra (ví dụ trục đỡ, mối hàn khung máy). 3.4 Các quy trình kiểm tra Các quy trình được cung cấp, chi tiết hóa phương pháp kiểm tra các khu vực thiết yếu (ví dụ, kiểm tra bằng quan sát, kiểm tra bằng hạt từ). 3.5 Tiêu chí chấp nhận Tiêu chí được cung cấp để xem xét các khu vực thiết yếu nào có thể được đánh giá. 4 Phần chung 4.1 Các cảnh báo an toàn và các rủi ro tồn đọng được công bố trong sổ tay vận hành và bảo trì. 5 Các chi tiết thay thế (khi áp dụng) 5.1 Vật tư tiêu hao Các m ô tả được cung cấp liên quan đến thay thế các hạng mục tiêu hao (ví dụ dầu thủy lực, bộ lọc). 5.2 Các bộ phận Các mô tả chi tiết được cung cấp liên quan đến thay thế các chi tiết và tần suất yêu cầu thay thế (ví dụ cáp, bạc). 6 Tài liệu 6.1 Danh mục kiểm tra được cung cấp với việc ch ỉ định rõ các khu vực v à quy trình cần thiết cho mỗi lần kiểm tra. 6.2 Các biểu mẫu về báo cáo thử nghiệm được cung cấp tạo thuận l ợi cho việc ghi lại việc kiểm tra và các đo đạc khi thử với các tiêu chí quy định. a Khi câu trả l ờ i là ”Có " th ì các tham chiếu phải được viện dẫn, khi l à “Kh ô ng” th ì theo B.2. " b Phải khẳng định việc đăng ký với nhà sản xuất. Phụ lục B (tham khảo) Sơ đồ khối cho kiểm tra B.1 Quy định chung Phụ lục B cung cấp sơ đồ khối nhằm chỉ dẫn quy trình kiểm tra trong Điều 5, có thể áp dụng cho cần trục. B.2 Áp dụng Sơ đồ khối trên hình B.1 đến B.4 nên được áp dụng như sau: a) H ì nh B.1 áp dụng khi các ch ỉ dẫ n có sẵn có thể được khẳng định là đúng (xem 4.2) và được tu â n thủ theo chế độ kiểm tra của nhà sản xuất đối với mẫu máy cụ thể; b) Hình B.2 áp dụng cho các cần trục í t hơn 5 năm tuổi khi các chỉ dẫn không có sẵn hoặc được người có thẩm quyền xem xét là không th í ch hợp hoặc không đúng (xem 4.2) và chương trình kiểm tra định kỳ tăng cường được áp dụng; c) Hình B.3 áp dụng cho các cần trục nhiều hơn 5 năm tuổi khi các chỉ dẫn không có sẵn hoặc được người có thẩm quyền xem xét là không thích hợp hoặc không đúng (xem 4.2) v à chương trình kiểm t ra định kỳ tăng cường được áp dụng với ưu tiên việc tiếp tục kiểm tra lớn; d) Hình B.4 áp dụng khi không có sẵn các chỉ dẫn, hoặc được người có thẩm quyền xem xét là không thích hợp hoặc không đúng (xem 4.2) và việc kiểm tra các bộ phận thiết yếu bị chậm lại đến nă m thứ 10, có yêu cầu kiểm tra lớn [xem 5.6.1 a)]. Hình B.1 - Chế độ kiểm tra theo m ẫ u máy cụ thể khi có sẵn các chỉ d ẫ n đúng Hình B.2 - Cần trục ít hơn 5 năm tuổi và không có sẵn các chỉ dẫn hoặc các chỉ dẫn được người có thẩm quyền xem xét là không phù h ợ p hoặc không đúng H ì nh B.3 - C ầ n trục nh iề u hơn 5 năm tuổi, không có sẵn các chỉ dẫn hoặc các ch ỉ d ẫ n đư ợ c người có th ẩ m quyền xem xét là không phù h ợ p hoặc không đúng và kiểm tra định kỳ tăng cường được áp dụng H ì nh B.4 - Cần trục hơn 5 năm tuổi và không có sẵn các chỉ dẫn hoặc các chỉ dẫn được người c ó th ẩ m quyền xem xét là không phù h ợp hoặc không đúng và việc kiểm tra các bộ phận thiết yếu bị chậm lại đ ế n năm thứ 10 Phụ lục C (tham khảo) Các biện pháp phòng ngừa khi kiểm tra Các biện pháp phòng ngừa sau đây được chỉ định thực hiện trước và/hoặc trong khi kiểm tra: a) V ị trí kiểm tra và xung quanh cần trục phải được rà soát để đảm bảo việc kiểm tra được tiến hành an toàn. b) Khi các mối nguy hiểm được dự báo do các điều kiện thời tiết thì ph ả i hoãn lại việc kiểm tra cho đến khi thời t iết được cải thiện. c) Khi các mối nguy hiểm được dự báo do điều kiện nền yếu thì cần trục phải được di rời đến nơi có điều kiện nền cứng hoặc cần có các biện pháp cải thiện điều kiện nền. d) Khi do yêu cầu của điều kiện l à m việc tại nơi kiểm tra th ì nhân viên kiểm tra phải sử dụng các thiết bị bảo vệ cá nhân, ví dụ như mũ cứng và kính bảo hộ. e) Đ ể bảo vệ người sử dụng khỏi bị điện giật, các dụng cụ sử dụng trong khi kiểm tra phải có cấu tạo an toàn. f) Khi có nguy cơ rơi từ trên cao trong quá trình k iểm tra th ì nhân viên kiểm tra phải được hướng dẫn đúng cách, bao gồm cả việc sử dụng đai an toàn, sàn thao tác và hộp đựng đồ an toàn. g) Cần chỉ rõ tại trạm điều khiển của cần trục đang kiểm tra rằng việc kiểm tra đang được thực hiện. h) Khi kiểm tra các chi tiết điện, mạch điện thì nguồn và/hoặc các công tắc nguồn phải được ngắt v à gắn thẻ thông báo, i) Trong khi kiểm tra c ầ n nghiêm cấm việc kích hoạt và vô hiệu hóa công tắc ngu ồ n, ngoại trừ khi được chỉ thị bởi nhân viên kiểm tra. j) Khi đi vào nơi có nguy cơ bị điện giật trong quá trình kiểm tra thì công tắc nguồn ph ả i đặt ở vị trí ngắt và khóa lại hoặc thực hiện chế độ gắn thẻ ki ể m soát nguồn. Phải đưa ra thông báo tại trạm điều khiển rằng việc kiểm tra đang được thực hiện. k) Trong khi kiểm tra, nghiêm cấm việc vận hành cần trục, ngoại trừ khi được chỉ thị bởi nhân viên kiểm tra. I) Khi hai hoặc nhiều cần trục được lắp đặt tại cùng một nơi hoặc các cần trục khác được lắp đặt tại vị trí bên cạnh thì phải c ó các biện pháp phòng ngừa chuyển động của cần trục đang kiểm tra do tác động của các cần trục khác. m) Trước khi thử t ả i, thiết bị nâng và thiết bị chịu tải phải được kiểm tra để đ ả m bảo chúng không có khuyết tật tồn đọng và tải được giữ chắc chắn. n) Nghiêm cấm nhân viên kiểm tra và các nhân viên ở bên cạnh đi vào các khe hẹp hoặc các vùng có nguy cơ bị chèn ép. o) Khi có dự báo rằng cần quay có thể gây nguy hiểm cho các công trình l â n cận hoặc các khu vực công cộng thì phải nghiêm cấm việc thử vận hành tại các khu vực này. Phụ lục D (quy định) Người có thẩm quyền cho từng kiểu kiểm tra Xem B ả ng D.1. Bảng D . 1 - Người có thẩm quyền Kiểm tra hàng ngày Kiểm tra thường kỳ Kiểm tra định kỳ Kiểm tra định kỳ t ăng cường Kiểm tra bất thường Kiểm tra lớn Nhân viên vận hành Nhân viên bảo trì Nhân viên bảo trì Kỹ thuật viên có kinh nghiệm Kỹ thuật viên có kinh nghiệm Kỹ thuật viên có kinh nghiệm Nh â n viên kiểm tra cần trục Nhân viên kiểm tra cần trục Nhân viên kiểm tra cần trục Nhân viên kiểm tra cần trục Nhân viên kiểm tra c ầ n trục Kỹ sư phụ trách Kỹ sư phụ trách Kỹ sư phụ trách Kỹ sư phụ trách Kỹ sư phụ trách Kỹ sư phụ trách Nh â n viên bảo trì được quy định trong TCVN 7549-1 (ISO 12480-1). Kiểm định viên cần trục được quy định trong ISO 23814. Kỹ thuật viên có kinh nghiệm là người, với kiến thức nghề và kinh nghiệm của m ì nh, có đủ kỹ năng và hiểu biết trong l ĩ nh vực cần trục và đủ quen thuộc với các quy chuẩn liên quan để xác định sự sai biệt so với các trạng thái đúng (chẳng hạn l à c á c nhân vi ê n được đ à o tạo đặc biệt). Kỹ sư phụ tr ách l à kỹ sư có kinh nghiệm về thiết kế, thi công hoặc bảo tr ì cần trục, có đủ hiểu biết v ề các quy chu ẩ n và tiêu chuẩn li ê n quan và các thiết bị c ầ n thiết đ ể thực hiện kiểm tra. Ngoài ra, kỹ sư phụ trách l à người kỹ sư c ó trách nhiệm đánh giá trạng thái an toàn của cần trục và quyết định các biện pháp phải được dùng nh ằ m đảm bảo tiếp tục vậ n hành an toàn.