TCVN6477:2016

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6477:2016 GẠCH BÊ TÔNG Concrete br i cks Lời nó i đầu TCVN 6477:2016 thay thế TCVN 6477:2011 . TCVN 6477:2016 do H ội B ê tông Việt Nam biên soạn, Bộ Xây dựng đ ề nghị, Tổng cục T iê u chu ẩ n Đo lường Chất lượng thẩm đ ị nh, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. GẠCH BÊ TÔNG Concrete br i cks 1 Phạm vi áp dụng Ti ê u chuẩn này á p dụng cho gạch b ê tông được sản xuất từ hỗn hợp b ê tông cứng dùng trong các công trình xây dựng. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện d ẫ n sau đây rất cần thiết khi áp dụng tiêu chu ẩ n này. Đối với các t ài liệu viện dẫn gh i n ă m c ô ng b ố th ì áp dụng bản được nêu. Đ ố i với các tài li ệ u viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản m ớ i nh ấ t, bao gồm các bản s ử a đ ổ i, b ổ sung (nếu có). TCVN 2682:2009, Xi m ă ng poóc l ăng - Yêu c ầ u k ĩ thuật TCVN 4506:2012, N ư ớc cho bê tông và vữa - Yêu c ầ u kỹ thuật TCVN 6260:2009 , Xi măng poóc lăng hỗn hợp - Y ê u c ầ u kĩ thuật. TCVN 6355-4:2009, Gạch xây - Ph ươn g ph á p thử - Phần 4: Xác đ ị nh độ hút nước. TCVN 7569:2007, X i măng alum i n . TCVN 7572-6:2006, Cốt liệu cho b ê tông và vữa - Xác định khối lượng thể tích xốp và độ hổng. 3 Phân loại, hình dạng và ký hiệu 3.1 Phân loại 3.1.1 Theo đặc điểm c ấ u tạo, gạch b ê tông được phân thành gạch đặc (GĐ) và gạch rỗng (GR) như ví d ụ ở Hình 1. 3.1.2 Theo mục đích sử dụng, gạch bô tông được phân thành gạch thường (xây có trát), gồm gạch đặc thường (GĐt), gạch rỗng thư ờ ng (GRt) và gạch trang trí (xây không trát), gồm gạch đặc trang trí (GĐtt), gạch rỗng trang tr í (GRtt). 3.1.3 Theo mác gạch, gạch b ê tông được phân thành các loại M3,5; M5,0; M7 , 5; M10 , 0: M12 , 5; M15 , 0; và M20 , 0. 3.2 Hình dạng V í dụ về hình dạng của gạch b ê t ô ng được th ể hiện ở H ì nh 1. CHÚ D Ẫ N: 1a-gạch rỗng ; 1b-gạch đặc. H ì nh 1 - Ví dụ về hình dạng cơ bản của gạch b ê tông 3.3 Ký hiệu 3.3.1 K ý hiệu kích thước cơ bản Ký hiệu k í ch thước cơ bản c ủ a viên gạch bê t ô ng được thể hiện ở Hình 2. CHÚ D Ẫ N: 1 - thành ngang; 2 - thành dọc; l - chiều dài; b - chi ề u rộng; h - chi ề u cao; t - chi ề u dày thành. Hình 2 - K ý hiệu kích th ước cơ bản của vi ê n gạch b ê tông 3.3.2 K ý hiệu sản phẩm Ký hiệu vi ê n gạch bê tông được ghi theo thứ tự sau: loại-mác-chiều dàixchi ề u rộngxchiều cao-số hiệu t iê u chuẩn. Ví dụ: + Gạch bê tông đặc thường, mác 7,5 MPa, chiều dài 220 mm, chiều rộng 105 mm, chiều cao 60 mm, phù hợp với TCVN 6477:2016 được ký hiệu: GĐt-M7,5-220x105x60-TCVN 6477:2016. + Gạch bê tông rỗng trang trí, mác 10,0 MPa, chiều dài 210 mm, chiều rộng 100 mm, chiều cao 60 mm, phù hợp với TCVN 6477:2016 được ký hiệu: GRtt-M10,0-210x10 0x 60-TCVN 6477:2016. 4 Yêu cầu kỹ thuật 4.1 Kích thước và mức sai lệch Y ê u c ầ u kí ch thước c ủ a các loại gạch và mức sai lệch cho phép được quy định trong Bảng 1. Bảng 1 - Kích thước v à mức sai lệch kích thước c ủ a viên gạch b ê tông K í ch thư ớ c t í nh bằng milimet Chiều dài, l Mức sai lệch cho phép Chiều rộng, b Mức sai lệch cho phép Chiều cao, h Mức sai lệch cho phép Ch iề u dày th à nh ở v ị trí nhỏ nhất, t , không nh ỏ hơn Gạch block s ả n xuất theo công nghệ rung ép Gạch ống s ả n xu ấ t theo công nghệ ép tĩnh 390 ± 2 80 ÷ 200 ± 2 60 ÷ 190 ± 3 20 10 220 105 60 210 100 200 95 CH Ú T HÍCH: C ó th ể sản xu ấ t các loại gạch b ê t ô ng có kích thước khác the o y ê u cầu của kh á ch h à ng. 4.2 Yêu cầu ngoại quan 4.2.1 Màu sắc của vi ê n gạch trang tr í trong c ù ng một l ô phải đ ồ ng đ ề u. 4.2.2 Khuyết tật ngoại quan được quy định tại Bảng 2. B ả ng 2 - Khuyết tật ngoại quan cho phép Loại khuyết tật Mức cho phép theo loại gạch Gạch thường Gạch trang trí 1. Độ cong vênh trên bề mặt, mm, không lớn hơn. 3 1* 2. Số vết s ứ t v ỡ ở các g ó c cạnh sâu ( 5 ÷ 10) mm, dài (10 ÷ 15) mm, kh ô ng l ớ n hơn. 2 0 3. Vết sứt vỡ sâu hơn 10 m m , dài hơn 15 mm. Không cho phép 4. Số vết nứt có ch iề u dài đến 20 mm, không lớn h ơ n. 1 0 5. Vết nứt dài hơn 20 mm. Không cho phép * kh ô ng áp dụng đ ố i với gạch trang trí có b ề mặt sần s ù i hoặc I ượn sóng. 4.2.3 Độ r ỗ ng của v iê n gạch không l ớ n hơn 65 %. 4.3 Yêu cầu về tính chất cơ lý Cường độ chịu nén, kh ố i lượng, độ hút nước và độ thấm nước của viên gạch b ê t ô ng như quy đ ị nh trong Bảng 3. Bảng 3 - Yêu cầu cường độ ch ị u nén, độ hút nước và độ thấm nước Mác gạch Cường độ chịu nén, MPa Khối lư ợ ng v i ên gạch, kg, không lớn hơn Độ h ú t nước, % khối lư ợng , không lớn h ơ n Độ th ấ m nước, L/m 2 .h, không lớn hơn Trung b ì nh cho ba m ẫ u thử, kh ô ng nhỏ h ơ n Nhỏ nh ấ t cho một mẫu th ử Gạch xây không trát Gạch xây có trát M3 , 5 3,5 3,1 20 14 0 , 35 16 M5 , 0 5 , 0 4 , 5 M7 , 5 7,5 6 , 7 12 M10 , 0 10,0 9 , 0 M12 , 5 12 , 5 11 , 2 M15 , 0 15,0 13 , 5 M20 , 0 20,0 18,0 5 Phương pháp thử 5.1 Lấy mẫu Mẫu thử được l ấ y theo lô. Lô là số lượng gạch cùng loại, cùng kích thước và màu sắc, được sản xu ấ t từ cùng loại nguyên vật l iệ u và c ấ p ph ố i trong khoảng thời gian li ê n tục. Đối với gạch có k í ch thước tương đương thể tích lớn hơn 10 d m 3 / vi ê n, c ỡ lô quy định là 50000 viên; đối v ớ i gạch c ó kích t hước tương đương th ể tích l ớn hơn 2 dm 3 /viên đ ế n 10 dm 3 /vi ê n, cỡ lô quy định là 100000 vi ê n; đ ố i với loại gạch c ó kích thước tương đương thể tích 2 dm 3 /viên hoặc nh ỏ hơn, cỡ lô quy định là 200000 viên. Trong trư ờ ng hợp không đ ủ số lượng tương ứng quy định tr ê n thì v ẫ n coi là lô đủ. L ấ y ngẫu nhiên 10 viên ở các v ị tr í khác nhau đại diện cho lô làm mẫu th ử , đ ã đủ 28 ngày kể từ ngày sản xuất. Không l ấ y những vi ên b ị hư hại d o quá tr ì nh vận chuyển đ ể l à m mẫu thử. 5.2 Xác định kích thước, màu sắc và khuyết tật ngoại quan 5.2.1 Quy đ ị nh chung Xác định trên toàn bộ số mẫu thử đ ã lấy theo 5.1. 5.2.2 Th iế t b ị , d ụng cụ 5.2.2.1 Thước lá thép c ó vạch chia đ ế n 1 mm; 5.2.2.2 Thước kẹp có vạch chia đ ế n 0,1 mm. 5.2.3 C á ch tiến hành - Đo chiều d à i, chiều rộng và chiều cao bằng thước lá. Mỗi chiều đo tại ba vị tr í (ở hai đầu cách mép 20 mm và giữa). - Đo chiều dày thành bằng thước kẹp; Ghi lại các k ế t quả đo riêng lẻ và t í nh giá tr ị trung bình cộng cho từng loại k í ch thước của mỗi vi ê n gạch, lấy ch í nh xác đến milimet. - Xác định độ cong vênh b ề mặt bằng cách ép s á t cạnh thước lá thép lên bề mặt viên gạch, đo khe hở lớn nhất giữa mặt dưới của cạnh thư ớ c và b ề mặt viên gạch bằng dụng cụ thích hợp; - S ố v ế t nứt và sứt được quan s á t và đ ế m bằng mắt thường, đo chi ề u sâu và chiều d à i bằng thước kẹp kết hợp thư ớ c lá thép. - Độ đồng đ ề u về màu sắc của bề mặt vi ê n gạch trang tr í được xác đ ị nh b ằ ng cách đặt viên gạch có màu chu ẩ n ở giữa các viên cần kiểm tra. Các viên cần kiểm tra phải có m à u tương đ ư ơng v ới viên gạch có màu chu ẩ n khi so sánh b ằng mắt thường t ừ khoảng cách 1,5 m, dưới ánh s á ng tự nhiên. 5.3 Xác định độ rỗng 5.3.1 Nguy ê n tắc Lấy tổng thể tích phần rỗng so với tổng th ể tích của vi ê n gạch, tính theo phần trăm. 5.3.2 Dụng cụ và vật liệu 5.3.2.1 C â n kỹ thuật , chính xác đ ế n 1 g; 5.3.2.2 Th ư ớc đo có vạch chia đến 1 mm; 5 . 3.2.3 Cát kh ô . 5.3.3 Cách tiến hành Mẫu thử là 3 viên gạch nguyên được l ấ y theo 5.1. Đo kích thước ch iề u d à i , rộng, cao của mẫu thử theo 5.2. Đổ cát vào các phần rỗng của mẫu thử. Đối với các phần rỗng ở đầu mẫu th ử cần áp sát các mi ế ng k í nh v ào để giữ c á t không rơi ra khỏi lỗ rỗng. Cát phải rơi tự nhiên theo phương thẳng đ ứ ng. Miệng ph ễ u đổ cát cách miệng l ỗ r ỗ ng 10 cm. Đổ đầy cát rồi dùng t ấ m k í nh gạt cát dư làm cho ngang b ằ ng mi ệ ng lỗ rỗng. Cân lượng cát ở toàn bộ các ph ầ n rỗng c ủ a mẫu th ử . CHÚ THÍCH: Trong quá tr ì nh thử kh ô ng được rung hoặc l ắ c mẫu thử làm cho cát b ị l è n chặt 5.3.4 Tính k ế t quả Độ rỗng mẫu thử ( g r ), t í nh bằng % theo công thức (1): (1) trong đó: I, b, h : chiều d à i, rộng, cao của m ẫ u thử, t í nh bằng ce ntimet (cm); V r : thể tích phần lỗ rỗng, tính bằng cent i met khối (cm 3 ) theo công thức (2): (2) trong đó: m c : khối lượng cát trong các lỗ rỗng, tính bằng gam (g); r c : khối lượng thể tích xốp c ủ a c á t , xác định theo TCVN 7572-6:2006, t í nh b ằ ng gam trên centimet khối (g/cm 3 ); Độ rỗng là giá trị trung b ì nh cộng của 3 kết quả xác đ ị nh được từ các mẫu th ử riêng lẻ, l ấ y ch í nh xác đến 0,1 %. 5.4 Xác định cường độ chịu nén 5.4.1 Nguyên tắc Cường độ ch ị u nén được xác định dựa trên lực nén làm phá hủy viên gạch c ó kích thước thực. 5.4.2 Thi ế t b ị , dụng cụ 5.4.2.1 Thước lá thép có v ạch chia đến 1 mm; 5 .4.2.2 T ấ m kính để làm ph ẳ ng bề mặt vữa trát l ê n mẫu th ử ; 5.4.2.3 Bay, chảo để trộn h ồ xi măng; 5.4.2.4 Máy nén c ó thang lực th í ch hợp để kh i nén tải trọng nằm trong khoảng 20 % đến 80 % tả i trọng lớn nh ấ t của máy. Không nén mẫu ngoài thang lực trên. 5.4.3 Chuẩn b ị mẫu thử M ẫ u thử được chu ẩ n bị từ ba viên gạch có kích thư ớ c thực lấy theo 5.1. Dùng xi măng poóc lăng phù hợp TCVN 26 8 2:2009 hoặc xi măng po ó c lăng hỗn hợp ph ù hợp TCVN 6260:2009 và nước phù hợp TCVN 4506:2012 đ ể trộn h ồ xi măng có độ dẻo tiêu chu ẩ n. Trát hồ xi măng vừa trộn lên hai mặt ch ị u nén của viên gạch. Mặt chịu nén của viên gạch l à mặt chịu lực ch í nh khi xây. Dùng tấm kính l à phẳng b ề mặt lớp trát sao cho không bị l ồ i l õ m và không có bọt khí. Chi ề u dày lớp trát không lớn h ơ n 3 mm. Hai mặt lớp trát phải song song với nhau. Sau kh i trát, mẫu thử được đ ể trong phòng th í nghiệm ở điều kiện tự nhiên không dưới 72 h rồ i mới đem thử. M ẫ u thử nén ở trạng thái độ ẩ m tự nhiên. Khi cần thử nhanh, c ó thể dùng xi m ă ng alum i n phù hợp TCVN 7569:2007 hoặc thạch cao khan đ ể trát làm ph ẳ ng b ề mặt vi ê n gạch. Sau đó mẫu thử được để trong ph ò ng thí nghiệm ở điều kiện tự nhiên không dưới 16 h rồi mới đem thử. CH Ú THÍCH 1: Có th ể dùng mẫu đ ã xác định độ rỗng th eo 5.3 đ ể l à m mẫu thử cường độ ch ị u nén. CHÚ THÍCH 2: Yê u cầu lớp trát k hô ng b ị r ạ n nứt sau khi khô. Do đó , cho phép dùng hỗn hợp xi m ă ng và ch ấ t độn phù hợp (v í dụ bột đá). 5.4.4 Cách ti ế n hành Đo kích thước mẫu thử đ ã chu ẩ n b ị theo 5.4.3 bằng thước lá có vạch chia đến 1 mm. Cách đo như mô tả trong 5.2. Đặt mẫu thử lên thớt dưới của máy nén sao cho tâm m ẫ u thử trùng với tâm th ớt nén. Thực hiện gia tải cho đ ế n khi mẫu thử b ị phá h ủ y để xác đ ị nh lực nén lớn nh ấ t. Tốc độ tăng tải phải đều và bằng (0,6 ± 0,2) MPa/s. 5.4. 5 T í nh kết quả Cường độ chịu nén ( R ) của từng vi ê n mẫu thử đơn l ẻ , t í nh bằng MPa theo công thức (3): ( 3) trong đ ó : P max : lực nén khi mẫu b ị phá hủy, tính b ằ ng Niuton (N); S : giá trị trung b ì nh cộng diện tích hai mặt chịu nén (kể cả d iện tích phần l ỗ rỗng), tính b ằ ng milimet vuông (mm 2 ); K : hệ số hình dạng phụ thuộc kích thước mẫu thử được nêu trong Bảng 4. K ế t quả thử nghiệm là giá trị trung b ì nh cộng của ba mẫu thử riê ng l ẻ , lấy ch í nh xác đến 0,1 MPa. K ế t quả được co i là phù hợp kh i đạt y ê u cầu như quy định ở Bảng 3. Bảng 4 - Hệ s ố hình d ạ ng K theo kích thước mẫu thử Chi ề u cao, mm Chi ề u rộng, mm 50 100 150 200 ≥ 250 40 0 , 80 0,70 - - - 50 0 , 85 0 , 75 0 , 70 - - 65 0 , 95 0,85 0,75 0,70 0,65 100 1,15 1 , 00 0,90 0,80 0,75 150 1,30 1,20 1,10 1,00 0 , 95 200 1,45 1,35 1,25 1,15 1,10 ≥ 250 1 , 55 1,45 1,35 1,25 1,15 CH Ú TH Í CH: Ch iề u cao m ẫ u được t í nh sau khi đ ã làm ph ẳ ng mặt. Đối với m ẫ u c ó kích thước k hác s ẽ nội s uy theo hướng dẫn ở Phụ lục A. 5.5 Xác định độ thấm nước 5.5.1 Nguy ê n t ắ c Xác đ ị nh th ể t í ch nước th ấ m qua m ẫ u thử (đ ã b ã o hòa nước) trong một đơn v ị thời gian tr ê n một đơn vị diện tích. 5.5.2 Thi ết bị, dụng cụ Thi ế t bị thử độ th ấ m nước được th ể hiện ở H ì nh 2, là m bằng tôn tráng kẽm hoặc đ ồ ng lá. Các mối hàn và bu l ô ng chốt phải đ ủ chắc đ ể nước không r ò ra ngoài . Ố ng đo nước có đường kính (35 ÷ 45) mm và có vạch chia đ ế n 2 mL . Khay chứa mẫu thử không bị rò r ỉ nước. 5.5.3 Chuẩn b ị mẫu thử Số lượng mẫu thử là ba vi ê n gạ ch nguy ê n được lấy theo 5.1. M ặ t đ ể thử là mặt s ẽ được quay ra phía ngo ài khi xây. Trải một lớp h ồ xi m ă ng có độ dẻo ti ê u chuẩn rộng (15 ± 3) mm, dày (2 ± 1) mm theo các cạnh m ẫ u thử; là ph ẳ ng lớp hồ xi măng b ằ ng tấm kính. Sau khi trát hồ x i măng, mẫu th ử được để trong ph ò ng thí nghiệm không dưới 3 h. Ngâm mẫu thử vào nước sạch trong (24 ± 2) h. Các mẫu thử phải đặt cách nhau và cách thành bể không nhỏ hơn 50 mm. Mặt nước cao hơn mặt mẫu thử không ít h ơ n 20 mm. 5.5.4 Cách t i ến hành Vớt mẫu thử ra, đo phần diện tích của mẫu thử tiếp xúc với nước. Cặp ch ặ t m ẫ u thử vào thiết b ị thử thấm (xem H ì nh 2), kiểm tra sự r ò rỉ nước ở các chỗ ti ế p xúc. N ế u vẫn còn rò rỉ nước th ì phải xử lý cho đến hết. Sau đó đ ặt m ẫ u th ử đ ã được kẹp chặt vào khay nước sao cho b ề mặt th ử th ấ m cao hơn mực nước trong khay (10 ± 2) mm. CHÚ DẪ N: 1 - ống đo nước; 2 - phễu nư ớ c; 3 - khay nước; 4 - nước; 5 - mẫu th ử ; 6 - đệm cao s u ; 7 - bu l ô ng h ã m; Hình 2 - Sơ đồ th iế t bị đo độ thấm nướ c Đổ nước vào ống đo nước đến mức cao hơn mặt mẫu thử (250 ± 2) mm. Sau 2 h ± 5 min, xác định lượng nước c ò n lại trong ống, tính theo lít . 5.5.5 T í nh kết quả Độ thấm nước ( H ), tính bằng L/m 2 .h theo công thức (4): (4) trong đó: V : thể t í ch nước th ấ m qua m ẫ u thử, t í nh b ằ ng lí t (L); S : diện t í ch m ẫ u th ử tiếp xúc với nước, tính b ằ ng mét vuông (m 2 ); T : thời gian nước thấm qua, t í nh bằng g iờ (h). K ế t quả độ thấm nước của mẫu cần xác định là giá tr ị trung b ì nh cộng độ th ấ m nước c ủ a ba mẫu thử, l ấ y chính xác đến L/ m 2 .h. 5.6 Xác định độ hút nước Theo TCVN 6355-4:2009. 6 Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 6.1 Ghi nhãn Tr ê n pallet chứa sản ph ẩ m phải có nh ã n và trong hồ sơ hàng hóa kèm theo ghi r õ : - Tên, địa ch ỉ cơ s ở s ả n xuất ; - Số hiệu lô sản ph ẩ m; - Ký hiệu loại sản ph ẩ m theo quy đ ị nh tại Điều 3.3 c ủ a ti ê u chuẩn này; - ngày, tháng, năm sản xu ất Khi xuất xưởng phải c ó phi ế u kiểm tra chất l ư ợng cho mỗi lô hàng, trong đó thể hiện kết qu ả thử các chỉ tiêu ch ấ t lượng theo tiêu chu ẩ n này. 6.2 Vận chuyển và bảo quản Gạch được xếp theo từng lô và được chèn c ẩ n thận để tránh sứt vỡ. Có th ể vận chu y ển bằng mọ i phương tiện. Không ném, đ ổ đống khí bốc d ỡ , vận chuyển. Phụ lục A (tham khảo) Hướng dẫn nội suy hệ số K A.1 Nguy ê n tắc - Phải giữ nguyên kích thước chuẩn c ủ a một chiều (chiều cao hoặc chiều rộng) trong B ả ng 5. - Lựa chọn hai giá tr ị chu ẩ n trong bảng của chiều cần nội suy ứng với giá trị chu ẩ n c ủ a chiều c ò n lại đ ã cố định sao cho kích thước c ầ n nội suy nằm giữa hai kích thước chu ẩ n. - Nội suy giá trị hệ số ứng với k í ch thước chu ẩ n c ủ a một chi ề u đ ã cố định cho kích thước chiều còn lại d ự a vào giá trị chu ẩ n c ủ a hai kích thước chu ẩ n cùng chi ề u. Coi quan hệ giữa hệ s ố h ì nh dạng và k í ch thước của chiều còn lại trong khoảng cần nội suy là đường thẳng. - Đối với mẫu c ó cả chiều rộng và cao đ ề u nằm giữa hai giá tr ị chiều rộng hoặc chiều cao trong Bảng 5, cần phải tiến h à nh nội suy hệ số kích thước theo một chiều ứng với hai giá tr ị chuẩn của chi ề u còn l ại sao cho kích thước c ủ a chiều c ò n lại nằm giữa hai kích thước chu ẩ n của ch iề u đó. Sau đó nội suy giá trị của hệ số kích thước dựa v à o hai giá tr ị nội suy tr ướ c và l ấ y kích thước của chiều nội suy trước làm chuẩn. A.2 Ví dụ: N ội suy h ệ số h ì nh dạng cho mẫu thử có kích th ướ c (390 x 190 x 190) mm. Mẫu thử có chiều rộng v à ch iề u cao bằng 190 mm. Cả hai kích thư ớ c này đều không c ó trong Bảng 4. Chọn hai k ích thước chu ẩ n của chiều cần nội suy l à 150 mm và 200 mm. Bước 1: Cố định một chiều, ví dụ chiều rộng. Bước 2: Tiến hành nộ i suy hệ số của mẫu có chi ề u cao 190 mm, chiều r ộng lần lượt là 150 mm v à 200 mm. V ớ i chi ề u rộng 150 mm: chi ề u cao 150 mm có hệ số hình dạng là 1,1; chi ề u cao 200 mm hệ số đ ó là 1,25. Hình A.1 - Biểu đ ồ xác định h ệ s ố h ì nh dạng của mẫu thử c ó chiều rộng 150 mm, chi ề u cao 190 mm Từ bi ể u đồ, nội suy được hệ s ố h ì nh dạng K c ủ a mẫu thử c ó chiều rộng 150 mm, chiều cao 190 mm là 1,22 (xem H ì nh A.1). V ới chi ề u rộng 150 mm: chiều cao 150 mm có hệ số hình dạng là 1,00; chi ề u cao 200 mm hệ số đó là 1,15. Hệ số k c ủ a mẫu thử c ó chiều rộng 200 mm, chiều cao 190 mm là 1 , 12 (xem H ì nh A.2). Hình A.2 - Biểu đ ồ xác định h ệ s ố h ì nh dạng của mẫ u thử có chiều rộng 200 mm , chiều cao 190 mm Bước 3: Nội suy xác định hệ số của mẫu thử có chiều cao 190 mm, chiều rộng 190 mm. H ì nh A.3 - Biểu đồ xác đ ị nh h ệ số hình dạng của mẫu thử có ch iề u rộng 190 mm, chiều cao 190 mm Từ bi ể u đ ồ xác định được hệ số K của mẫu th ử rộng 190, cao 190 mm bằng 1,14 (xem Hình A.3). MỤC LỤC Lời nới đầ u 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Phân loại, hình dạng và ký hi ệ u 3.1 Phân loại 3.2 Hình dạng 3.3 Ký hiệu 3.3.1 Ký hiệu k í ch thước cơ bản 3.3.2 Ký hiệu sản ph ẩ m 4 Yêu cầu kĩ thuật 4.1 Kích thước v à mức sai lệch 4.2 Y ê u cầu về ngoại quan 4.3 Yêu c ầ u về tính chất cơ lý 5 Phương pháp thử 5.1 L ấ y mẫu 5.2 Xác định k í ch thước, màu sắc và k huyết tật ngoại quan 5.3 Xác định độ rỗng 5.4 Xác định cường độ chịu nén 5.5 Xác định độ t h ấ m nước 5.6 Xác định độ hút nước 6 Ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 6.1 Ghi nhãn 6.2 Vận chuyển và bảo quản Ph ụ lục A ( t ham khảo) Hướng dẫn nộ i suy hệ số K