TCVN11235-4:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11235 -4:2015 (ISO 16120-4:2011) về Thép thanh cuộn không hợp kim để chế tạo dây - Phần 4: Yêu cầu riêng đối với thép thanh cuộn dùng cho các ứng dụng đặc biệt TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11235-4:2015 ISO 16120-4:2011 THÉP THANH CUỘN KHÔNG HỢP KIM ĐỂ CHẾ TẠO DÂY - PHẦN 4: YÊU CẦU RIÊNG ĐỐI VỚI THÉP THANH CUỘN DÙNG CHO CÁC ỨNG DỤNG ĐẶC BIỆT Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 4: Speci f ic requirements for wire rod for special applications L ờ i nói đầu TCVN 11235-4:2015 hoàn toàn tương đương ISO 16120-4:2011. TCVN 11235-4:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chuẩn TCVN 11235 (ISO 16120), Thép thanh cuộn không hợp kim để chế tạo dây bao gồm các phần sau: - Phần 1: Yêu cầu chung. - Phần 2: Yêu c ầ u riêng đối với thép thanh cuộn thông dụng. - Ph ầ n 3: Yêu cầu riêng đối với thép thanh cuộn sôi và n ử a lặng có hàm lượng cacbon thấp. - Phần 4: Yêu cầu riêng đối với th é p thanh cuộn dùng cho các ứ ng dụng đặc biệt. THÉP THANH CUỘN KHÔNG HỢP KIM ĐỂ CHẾ TẠO DÂY - PH Ầ N 4: YÊU C Ầ U RIÊNG ĐỐI VỚI THÉP THANH CUỘN DÙNG CHO CÁC ỨNG DỤNG ĐẶC BIỆT Non-alloy steel wire rod for conversion to wire - Part 4: Speci f ic requirements for wire rod for special applications 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép thanh để chế tạo dây thép có chất lượng nâng cao dành cho kéo và/hoặc cán nguội. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện d ẫ n có ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi n ă m công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao g ồm c ả các sửa đổi. TCVN 11235-1 (ISO 16120-1), Thép thanh cuộn không hợp kim để chế tạo dây - Phần 1: Yêu c ầ u chung. TCVN 11234-2 (ISO 16120-2), Thép thanh cuộn không hợp k i m để ch ế tạo d â y- Ph ầ n 2: Yêu c ầ u riêng đối với thép thanh cuộn thông dụng. TCVN 7446-1 1) , Thép - Phân loại - Phần 1: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim trên cơ sở thành phần hóa học. TCVN 7446-2 (ISO 4948- 2), Thép - Phân loại - Phần 2: Phân loại thép không hợp kim và th é p hợp kim theo cấp chất lượng chính và đặc tính hoặc tính chất sử dụng. ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols. (Tên thép dựa trên các ký hiệu chữ cái) ISO 4967, Steel - Determination of conten t of non - m e tallic i nclusions - Micro - graphic method using standard diagrams. (Thép - Xác định hàm lượng của các tạp chất phi kim loại - Phương pháp chụp ảnh tổ chức t ế vi kh i sử dụng các biểu đồ chuẩn). ASTM E45, Standard Test method for determining the inclusion content of steel (Phương pháp thử tiêu chuẩn để xác định hàm lượng tạp chất của thép). 3. Ký hiệu Trong ký hiệu C##D2, “C ” có nghĩa l à thép không hợp kim (xem ISO/TS 4949); ## là hàm lượng trung b ì nh của cacbon; “ D ” có nghĩa là thép thanh dùng để kéo dây thép; “2” có nghĩa là thép thanh để chế tạo d ây thép dùng cho các ứng dụng đặc biệt. Nếu thép được đặt hàng theo thành phần hóa học, ## có nghĩa là các giá trị do khách hàng điền vào theo tên thép như đã được ký hiệu trong Bảng 1, cột thứ nhất. Cũng có thể đặt hàng thép theo độ bền kéo. Giá trị ở giữa của phạm vi độ bền kéo giới hạn (UTS) được yêu cầu cần ph ả i được chỉ thị như một tiếp tố của ký hiệu mác thép, ví dụ C##D2 - 1020, ở đây giá trị ở giữa của UTS là 1020 MPa. “## ” có nghĩa là “được để trống” vì hàm lượng cacbon do nhà máy cung cấp quy định và nhà máy cung cấp ch ỉ ra số chính xác của ## dựa trên mác thép tới khi xếp hàng xuống tàu. Về ký hiệu của mác thép, xem Bảng 1 của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). 4. Yêu cầu 4.1 . Quy định chung Về các yêu cầu chung, xem TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). 4.2 . Thành phần hóa học và cơ tính Đối với phân tích mẻ nấu, phải áp d ụng các giá trị cho trong Bảng 1. Nếu có yêu cầu phân tích sản phẩm, cá c sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với giá trị quy định của phân tích mẻ nấu được cho trong B ả ng 2. Bảng 1 - Phân tích hóa học (phân tích m ẻ nấu) a Phân tích m ẻ n ấ u Mác t hép b C c Si d ,j Mn e P S Cr f N i f Mo Cu f,g AI h Ni i lớn nhất lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t lớ n nh ấ t % % % % % % % % % % % C3D2 ≤0 ,05 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C5D2 ≤ 0,07 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C8D2 0,06 - 0,10 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C10D2 0,08 - 0,12 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0 , 01 0 , 007 C12D2 0 , 10 - 0,14 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0 , 10 0,05 0,15 0,01 0,007 C15D2 0,13 - 0 , 17 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C18D2 0,16 - 0 , 20 ≤ 0,30 0,30 - 0 , 50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C20D2 0,18 - 0,23 ≤ 0,30 0,30 - 0,50 0,020 0,025 0,10 0,10 0,05 0,15 0,01 0,007 C26D2 0,24 - 0,29 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C32D2 0,30 - 0,34 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C36D2 0,34 - 0,38 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C38D2 0,36 - 0,40 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C40D2 0,38 - 0,42 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C42D2 0,40 - 0,44 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C46D2 0,44 - 0,48 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C48D2 0,46 - 0,50 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C50D2 0,48 - 0,52 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C52D2 0,50 - 0,54 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C56D2 0,54 - 0,58 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C58D2 0,56 - 0,60 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C60D2 0,58 - 0,62 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C62D2 0,60 - 0,64 0,10 - 0,30 0,50 - 0.70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C66D2 0,64 - 0 , 68 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C68D2 0,66 - 0,70 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C70D2 0,68 - 0,72 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C72D2 0,70 - 0 , 74 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C76D2 0,74 - 0,78 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C78D2 0,76 - 0 , 80 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C80D2 0,78 - 0,82 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C82D2 0,80 - 0,84 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C86D2 0,84 - 0,88 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0 ,1 0 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C88D2 0,86 - 0,90 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C92D2 0,90 - 0 , 94 0,10 - 0,30 0,50 - 0,70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 C98D2 0 , 96 - 1,00 0,10 - 0,30 0,50 - 0 , 70 0,020 0,025 0,10 0,10 0,03 0,15 0,01 0,007 Theo thỏa thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng, có thể quy định thép hạt mịn. Sự thỏa thuận này có thể dùng làm chuẩn tham chiếu cho yêu cầu phải đáp ứng, nếu một số tiêu chí (liên quan đến sử dụng Al, Nb hoặc V một cách riêng lẻ ho ặ c trong tổ hợp) đ ã được đáp ứng. a Cá c nguyên tố kh ô ng bao gồm trong bảng này không được cố ý b ổ s ung thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, trừ các nguy ê n tố d ùng cho hoàn thiện mẻ n ấ u. Theo thỏa thuận t ại thời điểm đặt hàng, các mác thép có thể chứa các chất phụ gia (thường được gọi là các ch ấ t phụ gia hợp kim hóa vi lượng) Cr và V. Hàm lượng Cr tớ i 0,30 % và hàm lượng V là 0,05 đến 0,10 %. b Thép không hợp kim d ùng cho các ứng d ụng đặc biệt phải tuân theo thép không hợp kim đặc biệt trong TCVN 7446-2 (ISO 4948-2) . c Đối với các mác thép C32D2 đ ế n C98D2, phạm vi hàm lượng cacbon có t hể được m ở rộng 0,01% bằng cách hạ th ấ p giá tr ị nhỏ nhất hoặc tăng giá tr ị lớn nhất theo t h ỏ a thuận giữa nhà cung cấp và khách hàng. d Đối với thép t hanh để ch ế tạo dây thép dùng cho mạ kẽm, nên quy định giới hạn dưới của hàm lượng silic theo yêu c ầ u tại thời đi ể m đặt hàng. e Đối với hàm lượng mangan, có th ể thỏa thuận một phạm vi hàm lượng khác so v ớ i phạm vi hàm lượng đ ư ợc cho trong b ả ng tại thời điểm đặt hàng v ớ i một bi ê n độ 0,20 % và có giá tr ị lớn nhất kh ô ng vượt quá 1,20 % và giá tr ị nhỏ nhất không th ấ p h ơ n 0,30 %. f Tổng số của các hàm lượng Cu + Ni + Cr không được vượt quá 0,30 %, trừ khi Cr được dự định bổ sung theo yêu c ầ u của khách hàng. g Cu + Sn phải ≤ 0,15 %. Đối với một số ứng dụng, hàm lượng Cu có thể được hạn ch ế t ớ i giá trị lớn nhất 0,12 % t heo th ỏ a thuận và hàm lượng Sn không vượt quá 0,03 %. h Theo thỏa thuận giữa nhà cung c ấ p và khách hàng, có thể quy đ ịnh phạm vi hàm lượng của AI với giới hạn d ướ i 0,02 % và giới hạn trên 0,06 %. Theo yêu c ầ u hàm lượng của silic có thể được giữ cố định tạ i ≤ 0,10 %. i Nếu phù hợp với chú thích h cuối bảng, hàm lượng AI được giữ cố định, giá trị hàm lượng của N phải được thỏa thuận tại thời đi ể m đặt h à ng. j Đối với hàm lượng silic, có th ể thỏa thuận một phạm vi hàm lượng khác so với phạm vi hàm lượng được cho trong bảng này t ạ i thời điểm đặt h à ng. Bảng 2 - Sai lệch cho phép của phân tích sản ph ẩ m so với phân tích mẻ nấu đã quy đ ị nh Nguyên tố Mác thép Sai lệch cho phép trong phân tích sản phẩm, % C C3D2 đến C20D2 C26D đến C82D2 C86D đến C98D2 ± 0,02 ± 0,03 ± 0,04 Si Tất cả các mác thép ± 0,04 Mn Tất cả các mác thép ± 0,06 P và S Tất cả các mác thép + 0,005 a Nếu được th ỏ a thuận tại thời đi ể m đặt hàng, sai lệch cho phép giữa phân tích s ả n ph ẩ m và phân t í ch m ẻ nấu đối với cacbon phải so sánh với phân tích mẻ nấu thực thay cho phạm vi đ ã quy định. 4.3 . Chất lư ợ ng bên trong và chất lượng bề mặt Thép thanh để chế tạo d ây thép không được c ó các điểm gián đoạn bên trong và trên bề mặt như các lỗ co ngót, vết nứt, nếp gấp, v ỏ cứng, rãnh, vết sẹo hoặc ba via cán có th ể có hại đến quá trình gia công tiếp sau. 4.4 . Độ sâu của các điểm gián đoạn trên bề mặt Thép thanh để chế tạo dây thép không được có bất cứ các điểm gián đoạn nào trên bề mặt có độ sâu lớn hơn các độ sâu được cho trong Bảng 3. Các giá trị giới hạn này áp dụng cho mẫu thử được lựa chọn phù hợp với 9.4.3 và 9.5.3 của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). Bảng 3 chỉ áp dụng cho các thép thanh tròn. Có thể quy định các mức gián đoạn lớn nhất cho các dạng thép thanh khác theo th ỏ a thuận. Bảng 3 - Giá trị độ sâu giới hạn của các điểm gián đoạn trên bề mặt thép thanh tròn K í ch thước t í nh b ằ ng milimet Đường kính danh nghĩa d N Độ sâu lớn nhất cho phép của các đi ể m gián đoạn tr ê n bề mặt - độ sâu hướng kính a Chiều dài thực lớn nhất cho phép của các điểm gián đoạn tr ê n bề mặt b,c 5 ≤ d N ≤ 1 2 0,15 0,20 d N > 12 0,20 0,25 a Độ sâu của các điểm gián đoạn tr ê n b ề mặt đ ư ợc đo từ bề mặt thực của sản ph ẩ m theo chiều hướng kính. b Chiều d à i thực đo được của các điểm gián đoạn Về giải thích các thuật ngữ , xem Phụ lục B của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). c Theo thỏa thuận giữa nhà cung c ấ p và khách hàng có thể b ỏ qua phép ki ể m chiều dài thực lớn nhất của các điểm gián đoạn tr ê n b ề mặt. 4.5 . Chiều sâu thoát cacbon Điều kiện kỹ thuật được cho dưới đây có liên quan đến độ sâu thoát cacbon và quy trình ki ể m tra độ sâu thoát cacbon chỉ áp dụng cho các mác thép C42D2 đến C98D2. 4.5.1 . Sự thoát cacbon hoàn toàn Thép thanh để chế tạo dây thép không được có sự tho á t cacbon hoàn toàn. 4.5.2 . Sự thoát cacbon cục bộ Thép thanh đ ể chế tạo dây thép không được có sự thoát cacbon cục bộ với độ sâu trung bình lớn hơn các giá trị được cho trong Bảng 4. Các giá trị giới hạn này áp dụng cho phép thử được mô tả trong 9.5.4 của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). Tại thời điểm yêu cầu và đơn đặt hàng, cần phải có sự thỏa thuận về lựa chọn cấp A hoặc cấp B của Bảng 4, nếu không đưa ra sự lựa chọn, phải áp dụng cấp A. B ả ng 4 - Giới hạn độ sâu thoát cacbon cục bộ K í ch thước tính bằng milimet Đường kính danh nghĩa d N Giá trị giới hạn a A B 5 ≤ d N ≤ 8 0,10 0,08 8 < d N ≤ 30 1;2% d N 1,0 % d N a Theo thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng, c ó thể quy định các giá trị giới hạn kh á c. 4.6 . Tạp chất phi kim loại Nếu có thỏa thuận tại thời điểm yêu cầu và đơn đặt hàng, thép thanh để chế tạo dây thép phải được kiểm tra đối với các tạp ch ấ t phi kim loại. Phương pháp đánh giá các tạp chất phi kim loại và chuẩn đánh giá phải là phương pháp “ trường xấu nhất” như đã định nghĩa trong ISO 4967 (phương pháp A) hoặc ASTM E45 (phương pháp A) khi sử d ụng định mức nghiêm khắc từ 0 đến 5 (các biểu đồ JK). Trường xấu nhất đối với mỗi loại tạp chất riêng ph ả i được ghi lại và tính toán giá trị trung b ì nh. Các giới hạn ch ấ p nhận được cho trong Bảng 5. Bảng 5 - Giá trị gi ớ i hạn cho các tạp chất ph i kim loại Loại tạp chất a Mỏng Dày Xấu nhất Trung bình Xấu nhất Trung b ì nh A 4 2 3 1,5 B 3 2 2 1 , 0 C 4 2 3 1 , 5 D 3 2 2 1 , 0 DS - - 2,5 1 , 0 a Các loại tạp ch ấ t theo ISO 4967 4.7 . Th i ên tích ở lõi Nếu được thỏa thuận tại thời điểm yêu cầu và đơn đặt hàng, thép thanh để chế tạo dây thép có mác C60D2 hoặc c á c mác có hàm lượng cacbon cao hơn phải được ki ể m tra về sự thiên tích ở lõi. Không lớn hơn 10 % c á c mẫu thử được kiểm tra phải là C ấp 4; không cho phép có c ấ p 5.[xem Phụ lục A của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1)]. Tuy nhiên nên thực hiện việc đánh giá như một phần của một hệ thống chất lượng. 4.8 . Giới hạn bền kéo Đối với các mác thép được quy định theo thành phần hóa học nhưng khi có yêu cầu của khách hàng tại thời điểm đặt hàng, nhà sản xuất phải cung cấp các giá trị có tính hướng dẫn của giới hạn bền kéo. Đối với các mác thép được quy định theo độ bền kéo, khách hàng phải sử d ụng các ký hiệu được mô t ả trong Điều 3. Giới hạn bền kéo của thép thanh để chế tạo dây thép phải nằm trong các giới hạn sai lệch cho phép được cho trong Bảng 6 đối với mức độ bền được quy định. Bảng 6 - Sai lệch cho phép đối với giới hạn bền kéo của thép thanh Mác thép Sai lệch cho phép, (MPa) a C3D2 đến C20D2 ± 80 C26D2 đến C70D2 ± 100 C72D2 đến C98D2 ± 120 a N ế u có thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng, có th ể cung cấp các giới hạn sai lệch chặt hơn. 4.9 . Đặc điểm của lớp vảy Có thể thỏa thuận về đặc điểm của lớp vảy giữa nhà cung cấp và khách hàng, các đặc điểm này có thể được quy định là số lượng vảy và/hoặc khả năng làm sạch vảy. 4.10 . H ư h ỏ ng cơ học Thép thanh để chế tạo dây thép không đ ư ợc có hư hỏng do mài mòn (hậu qu ả của sự tiếp xúc có ma sát giữa thép thanh và thép thanh, thép thanh và bê tông hoặc thép thanh và chi tiết b ằ ng thép) có ảnh hưởng xấu đến quá trình gia công tiếp sau và sử dụng cuối cùng. Các tiêu chuẩn về khả năng chấp nhận các mức hư hỏng cho phép có thể được thỏa thuận giữa nhà cung cấp v à khách hàng. Phụ lục C của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1) giới thiệu các ví dụ minh họa về hư hỏng cơ học. 4.11 . Tổ chức t ế vi Nếu được yêu cầu cho kéo trực tiếp, đối với các mác thép chứa hàm lượng cacbon lớn hơn 0,40 % và các đường k í nh thép thanh không vượt quá 16,0 mm, t ổ chức tế vi phải gồm có dạng peclit đồng đều cùng với peclit hòa tan lớn nhất như đã cho trong B ả ng 7. Đối với các mác thép kh ô ng có dự định bổ sung Cr, tổ chức tế vi phải không có mactensit và bainit. Đối với các mác thép có d ự định bổ sung Cr, cho phép có các hạt mactenxit được tách ra. Phương pháp thử để đo peclit hòa tan được quy đ ị nh trong Phụ lục D của TCVN 11235-1 (ISO 16120-1). Bảng 7 - Giá trị giới hạn cho peclit hòa tan Hàm lư ợn g cacbon C Giá tr ị giới hạn cho peclit hòa tan % % 0,40 < C ≤ 0,70 30 0,70 25 PHỤ LỤC A (Tham khảo) CÁC KÝ HIỆU CỦA THÉP PHÙ HỢP VỚI TCVN 11235-4 (ISO 16120-4) VÀ KÝ HIỆU CỦA CÁC MÁC THÉP SO SÁNH ĐƯỢC TRONG CÁC TIÊU CHUẨN QUỐC GIA HOẶC VÙNG Bảng A.1 TCVN 11235-4 ( ISO 16120-4) JIS G 3502 YB/T 170.4:2002 Ký hiệu của thép No. của vật liệu châu Â u Ký hiệu của thép n/nr/y a Ký hiệu của thép n/nr/y a C3D2 1.1110 - - C3D2 y C5 D 2 1.1111 - - C5D2 y C8D2 1.1113 - - C8D2 y C10D2 1.1114 - - C10D2 y C12D2 1.1124 - - C12D2 y C15D2 1.1126 - - C15D2 y C18D2 1.1129 - - C18D2 y C20D2 1.1137 - - C20D2 y C26D2 1.1139 - - C26D2 y C32D2 1.1143 - - C32D2 y C36D2 1.1145 - - C36D2 y C38D2 1.1150 - - C38D2 y C40D2 1.1153 - - C40D2 y C42D2 1.1154 - - C42D2 y C46D2 1.1162 - - C46D2 y C48D2 1.1164 - - C48D2 y C50D2 1.1171 - - C50D2 y C52D2 1.1202 - - C52D2 y - C56D2 1.1220 - - C56D2 y C58D2 1.1212 - - C58D2 y - C60D2 1.1228 - - C60D2 y C62D2 1.1222 S W RS62A nr C62D2 y S W RS62B C66D2 1.1236 - - C66D2 y C68D2 1.1232 SWRS67A nr C68D2 y SWRS67B C70D2 1.1251 - - C70D2 y C72D2 1.1242 SWRS72A nr C72D2 y SWRS72B C76D2 1.1253 SWRS75A nr C76D2 y SWRS75B C78D2 1.1252 SWRS77A nr C78D2 y SWRS77B C80D2 1.1255 SWRS80A nr C80D2 y SWRS80B C82D2 1.1262 SWRS82A nr C82D2 y SWRS82B C86 D 2 1.1265 - - C86D2 y C88D2 1.0628 SWRS87A nr C88D2 y SWRS87B C92D2 1.1282 SWRS92A nr C92D2 y SWRS92B C98 D 2 1.1283 - - C98D2 y a Sai lệch của phân tích hóa học (phân t ích mẻ nấu) so với phân tích được cho trong TCVN 11235-4 (ISO 16120-4): n = không; nr = khôn g có liên quan; y = có liên quan. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8992 (ISO 9443), Thép có thể nhiệt nhiệt luyện và thép hợp kim - C ấp chất lượng bề mặt thép thanh tr ê n và thép dây cán nóng - Điều kiện kỹ thuật khi cung c ấ p. [2] JIS G 3502, Piano wire rods. (Thép thanh để chế tạo dây đàn piano). [3] YB/T 170.4:2002, Non - alloy s teel wire rod for conversion to wire - Part 4: Specif i c requirements for wire rod for special applications. ( Thép thanh bằng thép không hợp kim để chế tạo dây thép - Phần 4: Yêu cầu riêng cho thép thanh dùng cho các ứng dụng đặc biệt). 1) Tham kh ả o ISO 4948-1. Trong Bảng 1 của TCVN 7446-1, hàm lượng các nguy ê n tố nhôm (AI), coban (Co), silic (Si), W ol f ram ( W) và các nguyên tố được quy định khác (tr ừ lư u huỳnh (S), ph ố t pho (P), cacbon ( C ) và nitơ (N)) t ương đương với quy định của HS; hàm lượng các nguyên t ố còn lại t ương đương với quy đ ị nh của cả HS và ISO 4948-1 .