hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN3872:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3872:1983 về Feromangan - Phương pháp xác định hàm lượng silic TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3872 - 83 FEROMANGAN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SILIC Ferromanganese - Method for the determination of silicon content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp khối lượng dùng axit sunfuric để xác định hàm lượng silic từ 0,1-4% trong feromangan. Khi xác định silic trong feromangan phải tuân theo những yêu cầu chung trong TCVN 3868-83. 1. NGUYÊN TẮC Sau khi hòa tan mẫu trong hỗn hợp axit nitric và sunfuric, bốc hơi dung dịch đến thoát khói trắng để tách kết tủa axit silixic. Kết tủa được lọc, rửa, nung rồi cân dưới dạng dioxit silic. Xử lý kết tủa dioxit silic bằng axit flohidric và tính hàm lượng silic theo hiệu số khối lượng trước và sau xử lý kết tủa. 2. HÓA CHẤT VÀ DUNG DỊCH Axit nitric d 1,40. Axit clohidric d 1,19 và dung dịch (2+98). Axit sunfuric d 1,84 và dung dịch (1+1). Axit flohidric, dung dịch 40%. Hỗn hợp axit nitric và sunfuric: vừa khuấy vừa cho từ từ 160 ml axit sunfuric d 1,84 vào 660 nước, sau khi để nguội, thêm vào dung dịch 180 ml axit nitric d 1,40. 3. CÁCH TIẾN HÀNH Căn cứ vào hàm lượng silic trong feromangan lấy lượng cân mẫu theo bảng 1. Bảng 1 Hàm lượng silic, % Lượng cân mẫu, g Đến 2,0 1 Trên 2,0 0,5 Hòa tan lượng cân mẫu trong cốc dung tích 250 ml bằng 50 ml hỗn hợp axit rồi bốc hơi dung dịch trên bếp điện hay trên bếp cách cát đến thoát khói trắng dày đặc trong 2-3 phút. Để nguội, lấy vào cốc 100 ml nước, 5 ml axit clohidric d 1,19, vừa đun vừa khuấy đến tan hết muối. Lọc dung dịch qua giấy lọc trung bình có chứa một ít bột giấy lọc. Rửa kết tủa, đầu tiên 5 lần bằng axit clohidric (2+98), sau đó 8-10 lần bằng nước ấm. Chuyển giấy lọc cùng kết tủa vào chén bạch kim, sấy khô, hóa tro giấy lọc rồi nung 40 phút ở 1000 - 1050 o C. Để nguội, cho vào chén 4-5 giọt axit sunfuric (1+1), sấy khô rồi nung đến khối lượng không đổi. Thấm ướt kết tủa bằng 5-6 giọt axit sunfuric (1+1), rót vào chén khoảng 5-6 ml axit flohidric. Từ từ bốc hơi dung dịch cho đến thoát khói trắng, rồi nung cặn ở 1000-1050 o C đến khối lượng không đổi. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Hàm lượng silic (X) tính bằng phần trăm theo công thức: trong đó: 0,4674 - hệ số chuyển dioxit silic ra silic; a - khối lượng chén bạch kim cùng kết tủa dioxit silic, g; b - khối lượng chén bạch kim cùng với cặn sau khi loại florua silic, g; m - khối lượng mẫu, g. 4.2. Bảng sai lệch cho phép Bảng 2 Hàm lượng silic, % Sai lệch cho phép, % (tuyệt đối) Từ 0,1 đến 0,2 0,02 Từ 0,2 đến 0,5 0,03 Từ 0,5 đến 1,0 0,05 Từ 1,0 đến 2,0 0,07 Từ 2,0 đến 4,0 0,10
TCVN3758:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3758:1983 về Máy ép một khuỷu, thân kín, hai tác động. Thông số và kích thước cơ bản TCVN 3758:1983 MÁY ÉP MỘT KHUỶU, THÂN KÍN, HAI TÁC ĐỘNG - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Straight side doube action one point presses - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 3758:1981 do Viện Thiết kế máy công nghiệp - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP MỘT KHUỶU, THÂN KÍN, HAI TÁC ĐỘNG- THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Straight side doube action one point presses - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy ép một khuỷu, thân kín, hai tác động, dùng để dập sâu kim loại tấm. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy ép phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định cấu trúc của máy. 3. Đường đi của đầu trượt vuốt và đầu trượt giữ đến vị trí dưới cùng của chúng, mà trên đó máy ép đạt đến lực danh nghĩa, phải bằng 16 mm đối với đầu trượt vuốt và 6 mm đối với đầu trượt giữ, không phụ thuộc vào lực danh nghĩa. 4. Bộ nối, phanh và hệ thống điều khiển chúng phải bảo đảm số lần đóng riêng biệt không nhỏ hơn 75 % số hành trình liên tục đã chỉ dẫn trong Bảng 1. 5. Các máy ép phải có cửa số ở thân máy, chiều rộng không nhỏ hơn 0,6 chiều rộng B của bàn máy. 6. Theo yêu cầu của khách hàng có thể chế tạo máy ép có đệm trong bàn máy, lực đệm đến 20 % lực danh nghĩa của đầu trượt vuốt và hành trình đậm không nhỏ hơn 25 % hành trình của đầu trượt vuốt. 7. Theo yêu cầu của khách hàng, có thể chế tạo máy ép có số hành trình liên tục điều chỉnh được. 8. Theo yêu cầu của khách hàng có thể chế tạo kèm theo máy bộ phận cơ khí hóa và tự động hóa. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi thông số và kích thước cơ bản Trị số Lực danh nghĩa của đầu trượt vuốt KN (T) giữ 630 (63) 1000 (100) 1600 (1600) 2500 (250) 3150 (315) 4000 (400) 5000 (500) 6300 (630) 400 (40) 630 (63) 1000 (100) 1600 (160) 2000 (200) 2500 (250) 3150 (315) 4000 (400) Hành trình của đầu trượt vuốt Sv giữ Sg 400 500 630 800 250 320 400 300 Khoảng cách giữa bàn máy và đầu trượt, khi đầu trượt ở vị trí thấp nhất và tay biên điều chỉnh về vị trí ngắn nhất vuốt Hv giữ Hg 560 710 900 1120 500 630 800 1000 Kích thước của đầu trượt vuốt: Lv = Bv Giữ (trước - sau) Bg 400 500 630 800 1000 630 800 1000 1250 1600 Số hành trình liên tục trong một phút, không nhỏ hơn 25 20 16 12 10 Kích thước điều chỉnh khoảng cách giữa bàn máy và đầu trượt vuốt và giữ 100 120 160 200 250 Kích thước bàn máy L = B 630 800 1000 1250 1600 Kích thước lỗ ở bàn máy L 1 = B 1 400 500 630 800 1000 Chiều dày tấm bắt đế khuôn 100 120 140 160 180 200 220 9. Kích thước và vị trí rãnh và lỗ để kẹp khuôn của máy ép theo TCVN 3759:1983
TCVN3762:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3762:1983 về Máy ép dập tấm. Kích thước chốt đẩy TCVN 3762:1983 MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC CHỐT ĐẨY Lời nói đầu TCVN 3762:1981 do Viện Máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC CHỐT ĐẨY 1. Những kích thước cơ bản của chốt đẩy phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét d d 1 k 28 36 5 38 45 8 58 65 8 2. Cho phép chế tạo chốt đẩy không có lỗ ren. 3. Chiều dài L của chốt đẩy được xác định theo chỉ dẫn ở phần Phụ lục A. Phụ lục A Xác định chiều dài chốt đẩy Chiều dài của chốt đẩy được xác định theo Hình A.1 và công thức sau: 1 - Tấm kẹp khuôn; 2 - Bàn máy; 3 - Tấm đẩy ở vị trí trên cùng. Hình A.1 l = l 1 + l 2 - khi không dùng tấm kẹp khuôn; l = l 1 + l 2 + t - khi dùng một tấm kẹp khuôn; l = l 1 + l 2 + 2t - khi dùng hai tấm kẹp khuôn.
TCVN3760:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3760:1983 về Máy ép dập tấm. Rãnh chữ T và lỗ để đưa bulông vào rãnh TCVN 3760:1983 MÁY ÉP DẬP TẤM - RÃNH CHỮ T VÀ LỖ ĐỂ ĐƯA BULÔNG VÀO RÃNH Lời nói đầu TCVN 3760:1981 do Viện Máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP DẬP TẤM - RÃNH CHỮ T VÀ LỖ ĐỂ ĐƯA BU LÔNG VÀO RÃNH 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho rãnh chữ T và lỗ để đưa bu lông vào rãnh chữ T của máy ép dập tấm. 2. Rãnh chữ T phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Lực ép danh nghĩa của máy, KN a (Sai lệch giới hạn theo H12) b b 1 h c r r 1 Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Nhỏ nhất Lớn nhất Từ 25 đến 63 14 23 + 2 9 + 2 23 28 1,6 2,5 0,6 Lớn hơn 63 đến 250 18 30 12 30 36 Lớn hơn 250 đến 1000 22 37 + 3 16 38 45 Lớn hơn 1000 đến 4000 28 46 + 4 20 48 56 4 1 Lớn hơn 4000 đến 10000 36 56 25 + 3 61 71 2,5 6 1,6 Lớn hơn 10000 42 68 32 74 85 2 3. Kích thước lỗ để đưa bu lông vào rãnh chữ T trên tấm kẹp khuôn và trên đầu trượt phải theo chỉ dẫn trên Hình 2 và Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 Kích thước tính bằng milimet Lực ép danh nghĩa của máy, KN D C Từ 25 đến 63 32 1,6 Lớn hơn 63 đến 250 40 Lớn hơn 250 đến 1000 50 Lớn hơn 1000 đến 4000 65 Lớn hơn 4000 đến 10000 80 2,5 Lớn hơn 10000 100 CHÚ THÍCH: Cho phép làm lỗ để đưa bu lông vào rãnh chữ T trên tấm kẹp khuôn và trên đầu trượt của máy ép một tác động và vào tấm kẹp khuôn của máy ép hai tác động theo yêu cầu của khách hàng.
TCVN3763:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3763:1983 về Máy ép dập tấm. Kích thước lỗ lắp chốt đẩy và bộ đẩy phôi TCVN 3763:1983 MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC LỖ LẮP CHỐT ĐẨY VÀ BỘ ĐẨY PHÔI Lời nói đầu TCVN 3763:1981 do Viện Máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC LỖ LẮP CHỐT ĐẨY VÀ BỘ ĐẨY PHÔI 1. Tiêu chuẩn này quy định kích thước lỗ lắp chốt đẩy và bộ đẩy phôi cho máy ép dập tấm. 2. Kích thước lỗ trên bàn máy và tấm kẹp khuôn phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Hình 2 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Lực ép danh nghĩa của máy *, KN D D 1 k Đến 1000 30 40 5 Lớn hơn 1000 đến 8000 40 50 10 Lớn hơn 8000 60 70 10 * Đối với máy ép hai tác động, lực ép danh nghĩa là lực của đầu trượt trong. 3. Kích thước lỗ trong đầu trượt phải theo chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 1.
TCVN3761:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3761:1983 về Máy ép dập tấm. Kích thước lỗ lắp cuống khuôn trên đầu trượt TCVN 3761:1983 MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC LỖ LẮP CUỐNG KHUÔN TRÊN ĐẦU TRƯỢT Lời nói đầu TCVN 3761:1981 do Viện Máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP DẬP TẤM - KÍCH THƯỚC LỖ LẮP CUỐNG KHUÔN TRÊN ĐẦU TRƯỢT Kích thước lỗ trên đầu trượt của máy ép dập tấm để lắp cuống khuôn phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng Kích thước tính bằng milimét D (H8) D 1 không nhỏ hơn d a c l l 1 25 25 M12 25 1,6 50 50 32 55 60 40 32 M20 40 2,0 60 75 50 70 85 60 (63, 65) M24 50 75 105 75 2,5 85 130 CHÚ THÍCH: Những kích thước trong ngoặc không khuyến khích dùng.
TCVN3860:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3860:1983 về Ferocrom - Yêu cầu chung đối với phân tích hóa học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3860 - 83 FEROCROM - YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI PHÂN TÍCH HÓA HỌC Ferrotitanium - General requirements for methods of analysis 1. Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng các nguyên tố tạp chất chính trong ferotitan. 2. Mẫu phân tích có cỡ hạt không được lớn hơn 0,16 mmg 3. Xác định hàm lượng từng nguyên tố phải tiến hành song song trên 3 lượng cân. 4. Thuốc thử sử dụng phải là loại tinh khiết hóa học. Trường hợp không có cho phép sử dụng loại tinh khiết phân tích. Nước cất theo TCVN 2117-77. 5. Đối với các hóa chất lỏng, ví dụ như axit sunfuric, ký hiệu d 1,84 chỉ khối lượng riêng bằng 1,84 g/ml ở 20 o C. Các ký hiệu (1+1), (1+2), v.v... chỉ tỷ lệ dung dịch khi pha loãng: số thứ nhất là phần thể tích hóa chất đậm đặc cần lấy: số thứ hai là phần thể tích nước cần pha thêm vào. 6. Dùng cân phân tích có độ chính xác đến 0,0002 g. 7. Sai lệch lớn nhất giữa các kết quả xác định song song không được lớn hơn giá trị sai lệch cho phép nêu ở các bảng. Nếu lớn hơn phải xác định lại. 8. Kết quả trung bình phân tích mẫu tiêu chuẩn không được vượt quá một nửa giá trị sai lệch cho phép so với trị số ghi trong giấy chứng nhận.
TCVN3956:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3956:1984 về Dụng cụ cắt kim loại. Bao gói và vận chuyển TCVN 3956:1984 DỤNG CỤ CẮT KIM LOẠI - BAO GÓI VÀ VẬN CHUYỂN Metalcutting tools - Packing and transportation Lời nói đầu TCVN 3956:1984 do Trường Đại học Bách khoa Hà nội biên soạn, Tổng cục tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DỤNG CỤ CẮT KIM LOẠI - BAO GÓI VÀ VẬN CHUYỂN Metalcutting tools - Packing and transportation 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc bao gói và vận chuyển các loại dụng cụ cắt có lưỡi. 2. Trước khi bao gói, dụng cụ phải được làm sạch và chống gỉ bảo đảm dụng cụ không bị gỉ trong suốt thời gian vận chuyển và bảo quản, 3. Dụng cụ phải được bao gói trong bao bì hàng hóa bằng các tông, giấy hoặc chất dẻo. 4. Trên bề mặt của bao bì hàng hóa phải có nhãn ghi rõ: a) Tên hoặc dấu hiệu hàng hóa của cơ sở sản xuất; b) Tên dụng cụ; c) Ký hiệu của dụng cụ theo tiêu chuẩn và ký hiệu của tiêu chuẩn; d) Mác vật liệu phần cắt; e) Số lượng dụng cụ; f) Ngày bao gói; 5. Nhãn có thể ghi trực tiếp trên bao bì hoặc làm nhãn riêng dán trên mặt bao bì. Khi dùng bao bì trong suốt, cho phép đặt nhãn bên trong bao bì, nhưng phải nhìn rõ được nhãn từ bên ngoài. Nhãn phải in ti pô bằng giấy in nhãn. Trên nhãn phải điền đủ các mục bằng cách đánh máy hoặc đóng dấu. 6. Trong bao bì nên có phiếu kiểm tra của người bao gói. Thay cho phiếu kiểm tra, cho phép đóng dấu số hiệu người bao gói trên bề mặt bao bì. 7. Các bao bì hàng hóa có dụng cụ phải được xếp chặt vào bao bì vận chuyển - hòm gỗ, hòm gỗ dán, hộp các tông xếp hoặc bao vải. Những dụng cụ có kích thước vượt quá kích thước của bao bì tiêu chuẩn, phải được xếp chặt trong các hòm gỗ chế tạo theo bản vẽ riêng của cơ sở sản xuất đảm bảo các yêu cầu như các bao bì tiêu chuẩn. 8. Để tránh làm hỏng lưỡi cắt của các dụng cụ cắt do va chạm khi vận chuyển, khi xếp các hộp các tông vào bao bì vận chuyển, cho phép dùng gỗ dán hoặc các tông chèn giữa các hộp. 9. Bao bì vận chuyển phải được lót trong bằng vật liệu chống ẩm. Khối lượng cả bì khi dùng hộp các tông không vượt quá 10kg, khi dùng hòm gỗ dán hoặc gỗ - không quá 50kg. 10. Trong bao bì vận chuyển phải có phiếu bao gói với đầy đủ nội dung như quy định ở điều 5. 11. Bao bì vận chuyển phải được đóng đai thép. 12. Trên mặt ngoài của bao bì vận chuyển phải có nhãn viết bằng sơn không phai tên hàng vận chuyển. 13. Cho phép vận chuyển dụng cụ cắt bằng bất kỳ phương tiện vận chuyển nào.
TCVN3964:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3964:1984 về Dao phay rãnh chữ T. Kích thước cơ bản TCVN 3964:1984 DAO PHAY RÃNH CHỮ T - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN T-slot cutters - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3964:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội - Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY RÃNH CHỮ T - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN T-slot cutters - Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay chuôi trụ và chuôi côn có phần làm việc bằng thép gió hoặc gắn mảnh hợp kim cứng để gia công rãnh chữ T. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm Kích thước rãnh chữ T d h 12 d 1 max d 2 l h 12 L fmax gmax 5 11 4 10 3,5 53,5 0,6 1,0 6 12,5 5 6 57 8 16 7 8 62 10 18 8 12 70 12 21 10 9 74 14 25 12 16 11 82 1,6 18 32 15 16 14 90 1,0 1,6 22 40 19 25 18 108 2,5 28 50 25 32 22 124 36 60 30 28 139 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có bán kính góc lượn R = f và R = g. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay chuôi trụ có d = 11 mm, I = 3,5 mm, L = 53,5 mm để gia công rãnh chữ T kích thước 5 mm: Dao phay 11 TCVN 3964:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 mm Kích thước rãnh chữ T d h 12 d 1 max l h 12 L fmax gmax Côn Moóc 10 18 8 8 82 0,6 0,1 1 12 21 10 9 98 2 14 25 12 11 103 1,6 18 32 15 14 111 1,0 1,6 2 22 40 19 18 138 2,5 3 28 50 25 22 173 36 60 30 28 188 42 72 36 35 229 1,6 4,0 5 48 85 42 40 240 2,0 6,0 54 95 44 44 251 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có bán kính góc lượn R = f và R = g. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay chuôi côn có d = 18 mm, L = 82 mm, côn Moóc 1 để gia công rãnh chữ T kích thước 10 mm: Dao phay 1.18 TCVN 3964:1984.
TCVN3959:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3959:1984 về Dao phay ngón bằng thép gió gia công rãnh then - Kích thước cơ bản TCVN 3959:1984 DAO PHAY NGÓN BẰNG THÉP GIÓ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end keyway mills - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3959:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội - Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN BẰNG THÉP GIÓ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end key way mills - Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón chuôi trụ và chuôi côn bằng thép gió dùng để gia công rãnh then. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L R max 1 2 3 4 5 2 4 4 36 0,1 3 5 37 4 7 39 5 5 8 42 0,2 6 6 52 7 8 10 54 8 11 55 10 10 13 63 0,3 12 12 16 73 14 16 16 19 79 0,3 18 20 20 22 88 0,4 22 25 25 26 102 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi có d = 2 mm, I = 4 mm, L = 36 mm: Dao phay ngón 2 TCVN 3959:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 1 Bảng 2 mm d I L Côn moóc R max 1 2 3 4 5 10 13 83 1 0,3 12 16 86 101 2 14 86 1 101 2 16 19 104 18 20 22 107 0,5 124 3 22 107 2 124 3 25 26 128 28 32 32 134 4 157 3 0,8 36 134 4 157 40 38 163 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi côn có d = 10 mm, I = 13 mm. L = 83 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón 1.10 TCVN 3959:1984.
TCVN3962:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3962:1984 về Dao phay ngón ngắn mảnh hợp kim cứng có phần làm việc dài vừa để gia công rãnh then. Kích thước cơ bản TCVN 3962:1984 DAO PHAY NGÓN GẮN MẢNH HỢP KIM CỨNG CÓ PHẦN LÀM VIỆC DÀI VỪA ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Key way end mills with carbide tipped blades and long woking parts - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3962:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội - Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN GẮN MẢNH HỢP KIM CỨNG CÓ PHẦN LÀM VIỆC DÀI VỪA ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Key way end mills with carbide tipped blades and long woking parts - Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón chuôi trụ và chuôi côn gắn mảnh hợp kim cứng dạng U* hoặc dạng T* có phần làm việc dài vừa để gia công rãnh then. * Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng U được giới thiệu ở phần phụ lục, dạng T - ở phần phụ lục của TCVN 3960:1984. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L R max 10 10 12 62 0,3 12 12 16 73 14 19 76 16 16 22 82 18 20 20 22 88 0,5 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứng dạng U có d = 10 mm, I = 12 mm, L = 62 mm: Dao phay ngón U.10 TCVN 3962:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 mm d I L Côn Moóc R max 12 16 86 1 0,3 101 2 14 19 98 1 104 2 16 22 107 2 18 20 0,5 20 124 3 22 25 110 2 127 3 25 127 26 30 132 32 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi côn gắn mảnh hợp kim dạng T có d = 12 mm, I = 16 mm, L = 86 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón T.1.12 TCVN 3962:1984. Phụ lục Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng U mm Chiều dài danh nghĩa l t s C + 0,4 e ≈ r 12 12 5,6 1,2 1 - 25 16 16 6,7 1,6 1 0,1 19 19 8 2 1,8 2,5 22 22 11,2 2,5 2,5 3,0 25 25 14 2,8 3 4,3 30 30 18 3,5 4 - 40
TCVN3960:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3960:1984 về Dao phay ngón trụ gắn mảnh hợp kim cứng để gia công rãnh then. Kích thước cơ bản TCVN 3960:1984 DAO PHAY NGÓN TRỤ GẮN HỢP KIM CỨNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN End cilindrical key way mills with carbide tipped blades - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3960:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội - Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN TRỤ GẮN HỢP KIM CỨNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN End cilindrical keyway mills with carbide tipped blades - Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón trụ gắn mảnh hợp kim cứng dạng TA* hoặc dạng T* có chuôi trụ và chuôi côn để gia công rãnh then. * Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng TA và T được giới thiệu ở phần phụ lục. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L 10 10 12 62 12 12 16 73 16 16 16 76 20 20 19 85 Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứng dạng TA có d = 10 mm, I = 12 mm, L = 62 mm: Dao phay ngón TA.10 TCVN 3960:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 1 Bảng 2 mm d I L Côn Moóc 12 16 86 1 16 101 2 20 19 104 121 3 25 22 124 32 147 4 40 125 150 Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi côn gắn mảnh hợp kim cứng dạng T có d = 12 mm, I = 16 mm, L = 86 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón T.1.12 TCVN 3960:1984. Phụ lục Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng TA và T 1. Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng TA được giới thiệu trên Hình 1 và trong Bảng 1. 2. Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng T được giới thiệu trên Hình 2 và trong Bảng 2. Bảng 1 mm Chiều dài danh nghĩa l t s C + 0,4 e ≈ r 12 12 3 1,2 1,0 4,4 15 16 16 3,5 1,6 1,0 7,6 15 19 19 4,5 2 1,8 7,5 25 22 22 5,6 2,5 2,5 9,5 25 25 25 8 2,8 3 10 25 Bảng 2 mm Chiều dài danh nghĩa l t s C + 0,4 e ≈ r 12 12 3 1,2 1 2,4 25 16 16 3,5 1,6 1 5,2 25 19 19 4,5 2 1,8 7,5 25 22 22 5,6 2,5 2,5 9,5 25 25 25 8 2,8 3 10 25 30 30 10 3,5 4 9 40
TCVN3958:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3958:1984 về Dao phay ngón trụ dài bằng thép gió. Kích thước cơ bản TCVN 3958:1984 DAO PHAY NGÓN TRỤ DÀI BẰNG THÉP GIÓ - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end cilindrical long mills - Bisic dimensions Lời nói đầu TCVN 3958:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội biên soạn. Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp đề nghị ban hành, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN TRỤ DÀI BẰNG THÉP GIÓ - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end cilindrical long mills - Bisic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón trụ dài bằng thép gió có chuôi trụ và chuôi côn. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L 2 4 10 2,5 12 44 3 3,5 15 47 4 19 51 5 5 24 58 6 6 24 68 7 8 30 74 8 38 82 9 10 88 10 45 95 11 12 102 12 53 110 d d 1 I L 14 16 16 63 123 18 20 20 75 141 22 25 25 90 166 28 CHÚ THÍCH: Cho phép d 1 = d khi d từ 2 mm đến 10 mm . Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón trụ dài có d = 2 mm, I = 10 mm, L = 42 mm: Dao phay ngón 2 TCVN 3958:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 1 Bảng 2 mm d I L Côn Moóc 10 45 115 1 11 12 53 123 138 2 14 123 1 138 2 16 63 148 18 20 75 160 177 3 22 160 2 177 3 25 90 192 28 32 106 208 231 4 36 208 5 231 4 40 125 250 283 5 45 250 4 283 5 50 150 275 4 56 308 5 275 4 308 5 63 180 338 Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi côn có d = 10 mm, I = 45 mm, L = 115 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón 1.10 TCVN 3958:1984.
TCVN3961:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3961:1984 về Dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng để gia công rãnh then. Kích thước cơ bản TCVN 3961:1984 DAO PHAY NGÓN GẮN MẢNH HỢP KIM CỨNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN End keyway mills with carbide tipped blades - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3961:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội biên soạn - Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp đề nghị ban hành,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN GẮN MẢNH HỢP KIM CỨNG ĐỂ GIA CÔNG RÃNH THEN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN End keyway mills with carbide tipped blades - Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng dạng TA* hoặc dạng UA* có chuôi trụ và chuôi côn dùng để gia công rãnh then. * Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng TA được giới thiệu ở phần phụ lục TCVN 3960:1984, dạng UA ở phần phụ lục tiêu chuẩn này. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L R max 10 10 12 62 0,3 12 12 16 73 14 16 16 76 18 19 79 20 20 85 0,5 22 25 25 22 98 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứng dạng TA có d = 10 mm, I = 12 mm, L = 62 mm: Dao phay ngón TA.10 TCVN 3960:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 mm d I L Côn Moóc R max 12 16 86 1 0,3 101 2 14 86 1 16 101 2 18 19 104 0,5 20 121 3 22 104 2 22 121 3 25 22 124 28 32 147 4 36 25 127 3 0,8 40 150 4 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo dao phay có cạnh vát e x 45 o , khi đó e = R . Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi gắn mảnh hợp kim cứng dạng UA có d = 12 mm, I = 16 mm, L = 86 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón UA 1.12 TCVN 3960:1984. Phụ lục Hình dạng và kích thước mảnh hợp kim cứng dạng UA Hình 3 mm Chiều dài danh nghĩa l t s C + 0,4 e ≈ r 12 12 5,6 1,2 1 1,2 15 16 16 6,7 7,8 8,8 1,6 1 4,2 3,4 2,8 15 19 19 10,0 11,2 12,2 2,0 1,8 1,0 - - 25 22 22 14,0 15,5 17,5 2,5 2,5 1,0 - - 25 25 25 19,5 21,5 2,8 3,0 1,6 1,0 25
TCVN3957:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3957:1984 về Dao phay ngón trụ bằng thép gió. Kích thước cơ bản TCVN 3957:1984 DAO PHAY NGÓN TRỤ BẰNG THÉP GIÓ - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end cilindrical mills - Basis dimensions Lời nói đầu TCVN 3957:1984 do Trường đại học Bách khoa Hà Nội biên soạn, Bộ đại học và trung học chuyên nghiệp đề nghị ban hành, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY NGÓN TRỤ BẰNG THÉP GIÓ - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hss end cilindrical mills - Basis dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay ngón trụ bằng thép gió có chuôi trụ và chuôi côn. 1. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi trụ phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm d d 1 I L 2 4 7 39 2,5 8 40 3 3,5 10 42 4 11 43 5 5 13 47 6 6 57 7 8 16 60 8 19 63 9 10 69 10 22 72 11 12 79 12 26 83 14 16 16 32 92 18 20 20 38 104 22 25 25 45 121 28 CHÚ THÍCH: Cho phép d 1 = d khi d từ 2 mm đến 10 mm. Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi trụ có d = 2 mm, I = 7 mm, L = 39 mm. Dao phay ngón 2 TCVN 3957:1984. 2. Kích thước cơ bản của dao phay chuôi côn phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 mm d I L Côn Moóc 10 22 92 1 11 12 26 96 111 2 14 96 1 111 2 16 32 117 18 20 38 123 140 3 22 123 2 140 3 25 45 147 28 32 53 155 173 4 36 153 3 178 4 40 63 188 221 5 45 188 4 221 5 50 75 200 4 233 5 56 200 4 233 5 63 90 248 Ví dụ ký hiệu quy ước của dao phay ngón chuôi côn có d = 10 mm, I = 22 mm, L = 92 mm, côn Moóc 1: Dao phay ngón 1.10 TCVN 3957:1984.
TCVN3975:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3975:1984 về cao su - Phương pháp xác định độ dẻo bằng máy đo độ dẻo Uyliam TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3975 – 84 CAO SU PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ DẺO BẰNG MÁY ĐO ĐỘ DẺO UYLIAM Rubber Method of determination of plasticity by williams plastometer 1. MẪU THỬ 1.1. Quy định chung: Theo TCVN 1592 – 74. 1.2. Mẫu thử phải có hình trụ tròn, đường kính 16,0 ± 0,5 mm và chiều cao 10,00 ± 0,25 mm. 1.3. Trên mặt mẫu thử không được có bọt khí, các vết lồi, lõm và không được lẫn tạp chất. 1.4. Nếu độ dầy của miếng cao su không đạt như quy định, cho phép chồng 2 hoặc 3 mẫu đang nóng cho đến khi đạt độ cao quy định. 1.5. Phải để 2 – 24 tiếng đồng hồ sau khi luyện mới được tiến hành thử độ dẻo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Nguyên tắc: Phương pháp này dựa trên cơ sở tác dụng lên mẫu thử một tải trọng quy định 5 kg trong điều kiện thời gian và nhiệt độ nhất định. Độ dẻo được xác định theo sự thay đổi chiều cao của mẫu trước khi nén, sau khi nén 3 phút và chiều cao phục hồi sau 3 phút. 2.2. Dụng cụ thử 2.2.1. Máy đo độ dẻo ép nén có tải trọng quy định là 5 ± 0,005 kg 2.2.2. Đồng hồ đo độ dầy có độ chính xác đến 0,01 mm, đường kính mặt đo của đồng hồ bằng 10,0 ± 0,1 mm, trọng lượng ép bằng 0,5 ± 0,05 N. Phần ép đặt trong máy đo độ dẻo, phần đồng hồ đo đặt ngoài. 2.2.3. Đồng hồ đo độ dẻo được bố trí sẵn trong máy đo theo chiều thẳng đứng cách đáy ít nhất 60 mm. 2.2.4. Toàn bộ bên trong máy đo độ dẻo được duy trì ở nhiệt độ 70 ± 1 o C trong quá trình đo. 2.3. Tiến hành thử 2.3.1. Sau khi cắt mẫu, dùng đồng hồ đo độ dầy, đo chiều cao mẫu thử với độ chính xác đến 0,01 mm. 2.3.2. Khi đo chiều cao mẫu, nếu bị dính cho phép lót giấy bóng kính ở 2 mặt tiếp xúc, song phải trừ độ dầy của giấy đi. 2.3.3. Trước khi ép nén phải gia nhiệt mẫu thử trong 3 phút ở nhiệt độ 70 ± 1 o C. 2.3.4. Đặt mẫu thử đã được gia nhiệt vào giữa 2 tấm ép phẳng của đồng hồ đo độ dầy để trong máy. Tiến hành nén trong 3 phút và lập tức đọc trị số đo chiều cao của mẫu dưới tác dụng của tải trọng. 2.3.5. Nâng tải trọng lên, lấy mẫu thử ra, để yên ở nhiệt độ phòng 3 phút và đo chiều cao sau khi hồi phục. 2.4.1. Độ dẻo (P) của cao su là một đại lượng không có thứ nguyên để được tính theo công thức: Trong đó: S: Tính dẻo của cao su = R: Tính đàn hồi của cao su = h 0 : chiều cao ban đầu của mẫu thử, tính bằng mm h 1 : chiều cao của mẫu thử dưới tác dụng của tải trọng sau 3 phút, tính bằng mm, h 2 : chiều cao của mẫu thử sau khi hồi phục 3 phút ở nhiệt độ phòng, tính bằng mm 2.4.2. Phải tiến hành thử không ít hơn 3 mẫu. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của các kết quả thử đó. Các kết quả đo phải lấy đến số thập phân thứ 3. Chênh lệch cho phép của kết quả thử không được quá 2 %. Dung sai là ± 0,02.
TCVN3904:1984

Kiều nhà Bước môdun Bo,Lo (mm) Mô dun Quy định Cho phép Một tầng Đến 12.000 Trên 12.000 đến 36.000 Trên 36.000 30M 60M 60M 15M 30M - Nhiều tầng Đến 12.000 Trên 12.000 đến 18.000 Trên 18.000 30M 60M 60M 15M- 12M 30M - 1.2. Đối với nhà 1 tầng cho phép dùng bước môđun bội của môđun 12M trong phạm vi đến 7200mm. 1.3. ở tầng trên của nhà nhiều tầng cho phép áp dụng các bước môđun mở rộng đối với các bước môđun của các tầng dưới. 2. Chiều cao môđun tầng nhà 2.1. Chiều cao môđun H0 của tầng nhà các xí nghiệp công nghiệp phải phù hợp với bảng 2. 2.2. Trị số chênh lệch chiều cao nhà phải lấy bằng bội số của môđun 6M, nhưng không nhỏ hơn 1200mm. Bảng 2 Kiểu nhà Chiều cao môdun tầng H 0 (mm) Môđun ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Cho phép Một tầng Đến 7200 6m 3M Trên 7200 12M 6M Nhiều tầng ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3M - Trên 3600 6M 3M
TCVN3905:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3905:1984 về nhà ở và nhà công cộng - Thông số hình học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3905 : 1984 NHÀ Ở VÀ NHÀ CÔNG CỘNG - THÔNG SỐ HÌNH HỌC Dwellings and public buildings - Geometrical parameters Tiêu chuẩn này quy định các thông số hình học (các kích thước điều hợp cơ bản) của nhà ở và nhà công cộng và phù hợp với tiêu chuẩn "Điều hợp môđun các kích thước trong xây dựng - Nguyên tắc cơ bản". Tiêu chuẩn này quy định bước môđun và chiều cao môđun của các tầng nhà theo hệ vuông góc các toạ độ môđun. Tiêu chuẩn này bắt buộc áp dụng khi nghiên cứu : - Các định mức, tiêu chuẩn, bộ phận công trình điển hình và các tài liệu tiêu chuẩn khác; - Các thiết kế điển hình, thiết kế cá biệt và thiết kế thực nghiệm của ngôi nhà. - Các danh mục, catalô, và các thiết kế của kết cấu điển hình và các thành phẩm xây dựng. - Các danh mục, catalô , và các thiết kế của thiết bị thay thế cho các cấu kiện của nhà hoặc thiết bị hợp với các cấu kiện thành một thể thống nhất, các thiết bị có kích thước phù hợp với kích thước của các bộ phận bố trí hình khối và kết cấu của ngôi nhà. Những trường hợp cá biệt không theo tiêu chuẩn này được quy định trong tiêu chuẩn : "Điều hợp môđun các kích thớc trong xây dựng - Nguyên tắc cơ bản". 1 Bước môđun 1.1. Bước môđun Bo, Lo của nhà ở và nhà công cộng phải lấy phù hợp với bảng 1. Bảng 1 Bước mudun Bo, Lo(mm) môdun Quy định Cho phép Đến 7200 Trên 7200 đến 12000 Trên 12000 đến 36000 Trên 36000 30 M, 12M 30M 60M 60M 15 M, 6M, 3M 15M, 12M 30M 2 Chiều cao môđun của tầng nhà 2.1. Chiều cao môđun Ho cửa tầng nhà ở và nhà công cộng phải lấy phù hợp với bảng 2. 2.2. Cho phép dùng chiều cao môdun ( điều hợp) tầng nhà là 2800 mm, bội của môdun M Bảng 2 Chiều cao môdun tầng nhà H o (mm) Môdun Quy định Cho phép Đến 3600 Trên 3600 đến 7200 Trên 7200 3M 6M 12M - 3M 6M
TCVN227:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 227:1984 về Tài liệu thiết kế - Cách gấp bản vẽ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 227 - 84 TÀI LIỆU THIẾT KẾ CÁCH GẤP BẢN VẼ System for design documentation The folding of drawing. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 227 – 66. Tiêu chuẩn này quy định cách gấp các bản in của bản vẽ đến khổ A4 (210 x 297) để bảo quản và (hoặc) chuyển giao cho xí nghiệp, cơ quan khác. 1. Các tờ bản vẽ với tất cả các khổ theo TCVN 2-74 cần được gấp như sau: đầu tiên gấp theo những đường vuông góc và sau đó gấp theo các đường song song với khung tên. 2. Các tờ của bản vẽ sau khi gấp, khung tên phải nằm ở mặt ngoài, phía trước. 3. Quy định các dạng gấp bản vẽ như sau: a) gấp để cho vào cặp, theo bảng 1; b) gấp để đóng thành tập nhưng phải có thêm lề phụ. Kích thước khuôn khổ của cách gấp này cho trên bản vẽ tương ứng trong bảng 3. 4. Các tờ bản vẽ gấp như trình tự đã chỉ trong bảng 1 và 2, theo số thứ thự ghi trên đường gấp. Bảng 1 Gấp để cho vào cặp Kích thước mm Bảng 2 Gấp để đóng trực tiếp Kích thước mm Bảng 3 Gấp để đóng (có thêm dải lề phụ) Kích thước mm
TCVN3950:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3950:1984 về Than dùng cho lò hơi ghi xích trong nhà máy nhiệt điện - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3950 -84 THAN DÙNG CHO LÒ HƠI GHI XÍCH TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for boilers with fice coal moved in power – houses - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than dùng để đốt trong lò hơi ghi xích của các nhà máy nhiệt điện hiện có. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng đốt trong các lò hơi ghi xích của các nhà máy nhiệt điện được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W lv , % S % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 6 – 25 15,0 24,0 26,0 6,0 7,0 0,5 Chú thích: Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S ) theo TCVN 175 - 75
TCVN3949:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3949:1984 về Than dùng cho lò hơi phun than trong nhà máy nhiệt điện - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3949 -84 THAN DÙNG CHO LÒ HƠI PHUN THAN TRONG NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for pulverised coal burning boilers in power houses - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than Hồng gai – Cẩm phả dùng cho lò hơi phun than trong nhà máy nhiệt điện hiện có, trừ nhà máy nhiệt điện Phả lại. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm A k , % W lv , % S % Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 0-15 24,0 26,0 7,5 11,5 0,5 Chú thích: Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S c k ) theo TCVN 175 - 75
TCVN3952:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3952:1984 về Than dùng cho lò vòng sản xuất gạch chịu lửa samốt B và C - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3952 -84 THAN DÙNG LÒ VÒNG SẢN XUẤT GẠCH CHỊU LỬA SAMỐT B VÀ C - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for the calcinations of B and C fire bricks in round ovens - Technical requirements 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than cho các lò sản xuất gạch chịu lửa samốt B và C được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm A k , % W lv , % S k c , % Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 0 – 10 15 17 7,5 11,5 0,5 Chú thích : Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S ) theo TCVN 175 - 75
TCVN3951:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3951:1984 về Than dùng cho sản xuất Klinke bằng lò quay - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3951 -84 THAN DÙNG CHO SẢN XUẤT KLINKE BẰNG LÒ QUAY - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for the manufacture of clinker in rotary furnaces - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho các nhà máy dùng than cám antraxit và than Na dương làm nguyên liệu để sản xuất klinke trong lò quay. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng cho sản xuất klinke bằng lò quay được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Loại than Cỡ hạt, mm A k , % V lv , % V ch , % Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Than antraxit 0 – 15 13,0 15,0 7,5 11,5 6,0 Than Na dương 0 – 200 25,0 38,0 8,0 12,0 35,0 Chú thích: Chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng chất bốc theo TCVN 175 - 75
TCVN3953:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3953:1984 về Than dùng cho nung vôi - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3953 -84 THAN DÙNG CHO NUNG VÔI - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for lime calcination - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than dùng làm nhiên liệu trong các lò vôi xây dựng, nông nghiệp và công nghiệp. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than cho các lò vôi nông nghiệp, lò vôi công nghiệp (trừ các lò vôi ghi ở các điều 2) và xây dựng được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng 1 sau: Bảng 1 Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W kv , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn 0 – 15 - 36,0 40,0 7,5 11,5 25 – 50 15 25,0 27,0 5,0 6,5 1.2 Chất lượng than cho các lò vôi công nghiệp đốt theo chế độ cưỡng bức, các lò vôi công nghiệp có thu hồi khí cacbonic (CO 2 ) được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng 2 sau: Bảng 2 Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W lv , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn 35 – 80 15,0 15,0 17,0 5,0 6,5 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75;
TCVN3954:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3954:1984 về Than nấu thủy tinh thông thường đốt trực tiếp trong các lò bể thủ công - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3954 - 84 THAN NẤU THỦY TINH THÔNG THƯỜNG ĐỐT TRỰC TIẾP TRONG CÁC LÒ BỂ THỦ CÔNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for ordinary glass melting in basin furnace, by direct burning - Technical requirements 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng để sản xuất thủy tinh thông thường đốt trực tiếp trong các lò bể thủ công được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm Tủy lệ dưới cỡ, % A k , % W vl , % S , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Không lớn hơn 35 – 50 15,0 15,0 17,0 3,0 4,5 0,5 50 – 80 18,0 15,0 17,0 2,5 4,0 0,5 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S c k ) theo TCVN 175 - 75
TCVN3955:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3955:1984 về Than dùng cho sản xuất đất đèn - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3955 -84 THAN DÙNG CHO SẢN XUẤT ĐẤT ĐÈN - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for the manufacture of calcium carbide - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than dùng cho sản xuất đất đèn bằng phương pháp hồ quang. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng cho sản xuất đất đèn được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W lv , % S k c , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 6 – 15 15,0 6,0 8,0 3,5 5,5 0,5 0 – 15 6,0 8,0 7,5 11,5 0,5 Chú thích: Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S ) theo TCVN 175 - 75
TCVN3889:1984

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3889:1984 về Khớp nối trục an toàn ma sát nhiều đĩa – Thông số và kích thước cơ bản TCVN 3889:1984 KHỚP NỐI TRỤC AN TOÀN MA SÁT NHIỀU ĐĨA - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Overload friction clutches for gereral industrial practice - Main data and dimensions Lời nói đầu TCVN 3889:1984 Do Viện nghiên cứu máy - Bộ cơ khí và Luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. KHỚP NỐI TRỤC AN TOÀN MA SÁT NHIỀU ĐĨA - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Overload friction clutches for gereral industrial practice - Main data and dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho khớp nối trục an toàn ma sát nhiều đĩa, dùng để truyền động và giới hạn mômen xoắn nhờ lực ma sát. Thông số cơ bản và kích thước của khớp nối cần phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình vẽ và trong Bảng. CHÚ THÍCH : Hình vẽ không xác định kết cấu của khớp. Mômen xoắn danh nghĩa M N.m Kích thước, mm Tốc độ góc cho phép rad/s không nhỏ hơn D (Sai lệch giới hạn theo H 7) l Không lớn hơn D Không lớn hơn L Không lớn hơn min max 25 10 20 50 95 90 150 40 12 25 130 95 63 16 30 60 150 120 100 100 20 35 165 125 160 22 40 80 180 150 80 250 25 45 185 160 60 400 30 50 110 205 180 40 630 35 60 220 240 1000 40 70 140 260 270 35 1600 45 80 290 285 2500 50 90 170 315 330 35 4000 60 100 370 355 6300 70 120 430 375 10000 80 140 210 500 440 30 16000 90 160 250 550 500 25 CHÚ THÍCH : 1. Mômen xoắn danh nghĩa của khớp nối là mômen cho phép lớn nhất của ma sát trượt. 2. Trị số đường kính d cần phải phù hợp với TCVN 1041:1971 và TCVN 3208:1979.
TCVN2734:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2734:1984 về Than dùng để nung gạch ngói - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2734 - 84 THAN DÙNG ĐỂ NUNG GẠCH NGÓI - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for brick and tile calcination - Technical requirements TCVN 2734 – 84 được ban hành để thay thế TCVN 2734 – 78 Tiêu chuẩn này áp dụng cho than dùng làm nhiên liệu để nung gạch ngói. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng làm nhiên liệu nung gạch ngói được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm A k , % W lv , % Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không nhỏ hơn 0-15 36,0 40,0 7,5 11,5 Chú thích: Đối với lò vòng, được phép sử dụng than có độ tro khô (A k ) không lớn hơn 35%. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm làm việc (W lv ) theo TCVN 178-75