TCVN4501-4:2009

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4501-4:2009 (ISO 527-4 : 1997) về Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 4: Điều kiện thử đối với compozit chất dẻo gia cường bằng sợi đẳng hướng và trực hướng TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4501-4 : 2009 ISO 527-4 : 1997 CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT KÉO – PHẦN 4: ĐIỀU KIỆN THỬ ĐỐI VỚI COMPOZIT CHẤT DẺO GIA CƯỜNG BẰNG SỢI ĐẲNG HƯỚNG VÀ TRỰC HƯỚNG Plastics - Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites L ờ i nói đầu TCVN 4501-1 ÷ 5 : 2009 thay thế cho TCVN 4501 : 1988. TCVN 4501-4 : 2009 hoàn toàn tương đương với ISO 527-4 : 1997. TCVN 4501-4 : 2009 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC61 Chất dẻo biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chuẩn TCVN 4501 (ISO 527), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo , gồm các tiêu chuẩn sau: - TCVN 4501-1 : 2009 (ISO 527-1 : 1993), Phần 1: Nguyên tắc chung; - TCVN 4501-2 : 2009 (ISO 527-2 : 1993), Phần 2: Điều kiện thử đối với chất dẻo đúc và đùn; - TCVN 4501-3 : 2009 (ISO 527-3 : 1995), Phần 3: Điều kiện thử đối với màng và tấm; - TCVN 4501-4 : 2009 (ISO 527-4 : 1997), Phần 4: Điều kiện thử đối với compozit chất dẻo gia cường bằng sợi đẳng hướng và trực hướng; - TCVN 4501-5 : 2009 (ISO/FDIS 527-5 : 2009), Phần 5: Điều kiện thử đối với compozit chất dẻo gia cường bằng sợi đơn hướng. CHẤT DẺO - XÁC ĐỊNH TÍNH CHẤT KÉO – PHẦN 4: ĐIỀU KIỆN THỬ ĐỐI VỚI COMPOZIT CHẤT DẺO GIA CƯỜNG BẰNG SỢI ĐẲNG HƯỚNG VÀ TRỰC HƯỚNG Plastics - Determination of tensile properties - Part 4: Test conditions for isotropic and orthotropic fibre-reinforced plastic composites 1. Phạm vi áp dụng 1.1. Tiêu chuẩn này quy định các điều kiện thử đối với việc xác định các tính chất kéo của compozit chất dẻo gia cường bằng sợi đẳng hướng và trực hướng, dựa trên các nguyên tắc chung trong TCVN 4501-1 (ISO 527-1). Các vật liệu gia cường đơn hướng được đề cập trong TCVN 4501-5 (ISO 527-5). 1.2. Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 1.2. 1.3. Phương pháp thử thích hợp đối với các vật liệu sau: - Các compozit nhiệt dẻo và nhiệt r ắ n gia cường bằng sợi kết hợp giữa các thành phần gia cường không đồng hướng như tấm rối (mat), vải dệt, sợi dệt, sợi cắt khúc, sự kết hợp của những chất gia cường như vậy, thể lai tạo, sợi, sợi nghiền hoặc ngắn hay các vật liệu t ẩ m nhựa trước [đối với các mẫu thử được tạo hình bằ ng ép phun trực tiếp, xem mẫu thử 1A trong TCVN 4501-2 (ISO 527-2)]; - Sự kết hợp của các chất trên v ớ i các chất gia cường đơn hướng và các vật liệu gia cường đa hướng được cấu tạo từ các lớp đơn hướng miễn sao các tấm m ỏ ng được đối xứng (đối với các vật liệu gia cường bằng ho à n toàn hoặc chủ yếu sợ i đơn hướng, xem TCVN 4501-5 (ISO 527-5); - Các sản phẩm được làm từ những vật liệu nói trên. Các sợi gia cường bao gồm sợi thủy t i nh, sợi các-bon, sợi aramid và các sợi tương tự khác. 1.4. Phương pháp được thực hiện sử dụng mẫu thử được xử lý bằng máy từ tấm thử phù hợp với ISO 1268 hoặc bằng các phương pháp tương đương, hoặc từ các thành phẩm hoặc bán thành phẩm có mặt phẳng phù hợp. 1.5. Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 1.5. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được n ê u. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công b ố thì á p dụng bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đ ổ i, bổ sung (nếu có). TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Chất dẻo - Xác định c á c tính chất kéo - Phần 1: Nguyên tắc chung TCVN 4501-2 (ISO 527-2), Chất dẻo - Xác định các tính chất kéo - Phần 2: Điều kiện thử đối với chất dẻo đúc và đùn. TCVN 4501-5 (ISO 527-5), Chất dẻ o - Xác định các tính chất kéo - Phần 2: Điều kiện thử đối với compozit chất dẻo gia cường bằng sợi đơn hướng. ISO 1268, Plastics - Pr e paration of glass fibre reinforced, resin bonded, low-pressure laminated plates or panels for test purposes (Chất dẻo – Chu ẩ n bị tấm hoặc bản gia cường bằng sợi thủy t i nh, li ê n kết nh ờ nhựa, dán lớp dưới áp suất thấp đối với các mục đích thử). ISO 2818, Plastics - Preparation of test specimens by machining (Chất dẻo - Chuẩn bị mẫu thử bằng m á y). ISO 3534-1:1993, Statistics - Vocabulary and symbols - Part 1: Probability and general statistical terms (Th ố ng kê - Từ vựng và biểu tượng - Phần 1: Các thuật ngữ xác suất và thống kê chung). 3. Nguyên tắc Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Điều 3. 4. Thuật ngữ, định nghĩa Trong tiêu chuẩn n à y áp dụng các thuật ngữ, định nghĩa sau. 4.1 . Chiều dài đo (gauge length) Xem TCVN 4501-1 ( ISO 527-1), 4.1. 4.2 . Tốc độ thử (speed of testing) Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.2. 4.3 . Ứ ng suất kéo (tensile stress) (kỹ thuật) Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.3, trừ đối với mẫu thử hướng “1" được xác định là 1 và mẫu thử hướng “2" được xác định là (xem 4.8 định nghĩa hướng). 4.3.1 . Độ bền kéo (tensile strength) Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.3.3, trừ đối với mẫu thử hướng “1" được xác định là và mẫu thử hướng "2" được xác định là . 4.4 . Biến dạng kéo (tensile strain) Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.4, trừ đối với mẫu thử hướng “1" được xác định là và mẫu thử hướng “2" được xác định là . Biến dạng kéo được biểu thị bằng tỷ lệ không thứ nguyên hoặc phần trăm. 4.5 . Biến dạng kéo tại độ bền kéo (tensile strain at tensile strength) Biến dạng phá hủy kéo (tensile failure strain) Biến dạng kéo tại điểm tương ứng với độ bền kéo của mẫu thử. Đối với mẫu thử hướng “1", được xác định là và mẫu thử h ướng “2” được xác định là Được biểu thị bằng tỷ lệ không thứ nguyên hoặc phần trăm. 4.6 . Modul đàn hồi kéo (modulus of elasticity in tension) Modul kéo đàn h ồ i (tensile modulus of elasticity), E Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.6, trừ E đối với mẫu thử hướng “1" được xác định là E 1 và mẫu thử hướng “2” được xác định là E 2 . Giá trị biến dạng sử dụng như được đề cập trong TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.6, nghĩa là ’ = 0,0005 và ’’ = 0,0025 (xem H ì nh 1), trừ khi các giá trị lựa chọn khác được đưa ra trong yêu cầu kỹ thuật vật liệu. 4.7 . Tỷ số Poisson (Poisson's ratio) Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 4.7, trừ mẫu thử hướng "1" được xác định là và là , sử dụng các tọa độ trong Hình 2. Đối với mẫu thử hướng “2”, được xác định là và là . 4.8 . Trục tọa độ m ẫ u thử (specimen coordinate axes) Hướng “1" thường được xác định theo hướng kết hợp với cấu trúc vật liệu ho ặ c quá trình sản xuất như hướng độ dài trong các quá trình sản xu ấ t tấm liên tục (xem Hình 2). Hướng “2” vuông góc với hướng “1”. CH Ú THÍCH 1: Hướng “1" được xác định là hướng 0° hoặc theo hướng trục dọc, hướng "2" là hướng 90° hoặc hướng ngang CHÚ THÍCH 2: Đối với các vật liệu đ ồ ng hướng được đ ề cập TCVN 4501-5 (ISO 527-5), h ướ ng song song với các sợi được xác định l à hướng "1“ và hướng vuông góc với các sợi (trong mặt phẳng sợi) là hướng "2". 5. Thiết bị, dụng cụ Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Điều 5, ngoại trừ: trắc vi kế hoặc dụng cụ tương tự (xem 5.2.1) đọc đến 0,01 mm hoặc nh ỏ hơn nữa. Phải có bệ đỡ đầu tròn kích cỡ phù hợp khi sử dụng trên bề mặt không phẳng và bệ đỡ ph ẳ ng nếu sử dụng trên bề mặt phẳng, nh ẵ n (được thao tác bằng máy). Không áp dụng 5.2.2. CHÚ THÍCH: Nên kiểm tra sự liên kết mẫu và bộ truy ề n động như được m ô tả trong phụ lục B. Hình 1 - Đường cong ứng su ấ t-biến dạng Hình 2 - Compozit chất dẻo gia cường sợi có trục đối xứng CH Ú D Ẫ N Kích thước tính bằng milimet L 3 tổng chiều dài ≥ 150 1) L 1 chiều dài ph ầ n cạnh song song hẹp 60 ± 0,5 R bán kính ≥ 6 0 2) b 2 chiều rộng tại hai đầu 20 ± 0,2 b 1 chiều rộng phần hẹp 10 ± 0,2 h chiều dày 2 đến 10 L 0 chiều dài đo (d ù ng cho dụng cụ đo độ gi ã n) 50 ± 0,5 L khoảng cách ban đầu giữa c á c bộ kẹp 115 ± 1 CHÚ THÍCH: Các yêu cầu v ề chất lượng mẫu thử và trạng thái song song được quy định tại Điều 6. 1) Đối với một số vật liệu, chiều dài hai đ ầ u có thể c ầ n được nới rộng ( ví dụ để l 3 = 200 mm) đ ể tránh mẫu thử b ị đ ứ t hoặc trượt khỏi kẹp. 2) Cần phải chú ý chi ề u dày 4 mm khi ế n cho mẫu giống với mẫu thử ki ể u 1B được xác định trong TCVN 4501-2 (ISO 527-2) và ISO 3167:1993, Chất dẻo – Mẫu thử đa mục đích . H ì nh 3 – Mẫu thử kiểu 1B a) Mẫu thử kiểu 2 b) Mẫu thử kiểu 3 CHÚ DẪN Kích thước tính bằng milimet Kiểu 2 Kiểu 3 L 3 tổng chiều dài ≥ 250 ≥ 250 L 2 khoảng cách giữa đai đầu cuối - 150 ± 1 b 1 chiều rộng 25 ± 0,5 hoặc 50 ± 0,5 25 ± 0 , 5 hoặc 50 ± 0,5 h c hi ề u dày 2 đ ế n 10 2 đến 10 L 0 chiều dài đo ( d ùng cho dụng cụ đo độ gi ã n) 50 ± 1 50 ± 1 L khoảng cách ban đầu giữa các bộ kẹp 150 ± 1 136(danh nghĩa) L T chiều dài của đai đầu cu ố i - ≥ 50 h T chiều dày của đai đầu cuối - 1 đến 3 D đường kính lỗ định tâm 3 ± 0,25 3 ± 0 , 25 CHÚ THÍCH : Các yêu cầu đối với chất lượng mẫu thử trạng thái song song được quy định t ạ i Đi ề u 6. Hình 4 – Mẫu thử ki ể u 2 và kiểu 3 6. Mẫu thử 6.1. Hình dạng và kích thước Có ba kiểu mẫu thử được xác định sử dụng trong tiêu chuẩn này, được mô tả và minh họa trong H ì nh 3 (kiểu 1B) và Hình 4 (kiểu 2 và 3). Kiểu 1B dành cho nhựa nhiệt dẻo gia cường sợi. Mẫu thử kiểu 1B cũng có thể được sử dụng đối với nhựa nhiệt rắn gia cường sợi nếu mẫu thử bị đứt trong chiều dài đo. Kiểu 1B khôn g được sử dụng đối với các vật liệu gia cường sợi liên tục , đa hướng. Kiểu 2 (hình chữ nhật không c ó đai đầu cuối) và kiểu 3 (hình chữ nh ậ t được gắn đai đầu cuối) là để thử nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn gia cường sợi. Các mẫu không có đai đầu cuối được coi là kiểu 2. Chiều rộng thích hợp của mẫu thử kiểu 2 và kiểu 3 là 25 mm, tuy nhiên, có thể sử dụng chiều rộng 50 mm hoặc lớn hơn nếu độ b ề n kéo thấp do sử dụng loại gia cường đặc biệt. Chiều dày mẫu thử kiểu 2 và kiểu 3 phải trong khoảng 2 mm và 10 mm. Để quyết định sử dụng mẫu thử kiểu 2 hay kiểu 3, trước tiên thực hiện thử với mẫu kiểu 2. Nếu phép thử không được hoặc không đạt, nghĩa là mẫu bị trượt hoặc đứt ở bộ kẹp [xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1) , 5.1), sử dụng mẫu kiểu 3. Đối với các vật liệu được đúc ép, chiều dày giữa các miếng cuối của bất kỳ loại mẫu thử nào đều không được lệch kh ỏ i giá trị trung bình quá 2 %. 6.2. Chuẩn bị mẫu thử 6.2.1. Khái quát Trong trường hợp các vật liệu lớp và đúc, chuẩn bị tấm (panel) phù hợp với ISO 1268 hoặc quy t rình khác đã được thỏa thuận/xác định . C ắt từng mẫu thử, hoặc nhóm mẫu thử trong trường hợp mẫu thử kiểu 3 (xem Phụ lục A), từ tấm (panel). Trong trường hợp thành phẩm ( ví dụ , đối với kiểm soát chất lượng trong khi sản xuất hoặc phân phối), lấy mẫu từ vùng phẳng. C á c thông số đối với mẫu thử máy được quy định trong ISO 2818. Các hướng dẫn v ề cắt mẫu được nêu trong Phụ lục A. 6.2.2. Đai đầu cu ố i (đối với mẫu thử kiểu 3) Những ph ầ n cuối của mẫu thử phải được gia cố thêm các đai đầu cuối, t ố t nhất là với các đai đầu cuối được làm từ một lớp lót vải b ố hay các lớp v ả i sợi thủy t i nh/nhựa với sợi đặt chéo góc ± 45° so với trục mẫu thử. Chiều dày đai từ 1 mm đến 3 mm , và có góc đai 90° (nghĩa là không làm thon). Có thể cho phép các đai đầu cuối thay thế khác, tuy nhiên trước khi sử dụng những loại n à y phải được chứng minh có độ bền tương đương vá có hệ số dao động không được lớn hơn các d ả i khuy ế n nghị [xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 10.5 và ISO 3534-1). Những lựa chọn có thể bao gồm các đai đ ầ u cuối làm từ vật liệu đem kiểm tra, các đai đầu xiết chặt bằng cơ học, các đai đầu cuối không gắn chặt được làm từ c á c vật liệu thô ráp (như giấy ráp với hạt đá mài hay cát, và sử dụng bề mặt kẹp thô ráp). 6.2.3. Gắn các đai đầu cu ố i (đối với mẫu thử kiểu 3) G ắ n các đai đầu cuối với mẫu thử b ằ ng keo dính có độ co giãn cao như được mô tả trong Phụ lục A. CHÚ THÍCH: Quy trình tương t ự có th ể được sử dụng đối với mẫu thử đơn lẻ và mẫu thử nhóm. 6.3. Đánh dấu vạch đo Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1) , 6.3. 6.4. Ki ể m tra mẫu thử Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1) , 6.4. 6.5. Tính b ấ t đẳng hướng Đặc tính của compozit chất dẻo gia cường sợi thường xuyên thay đổi hướng trong mặt phẳng tấm (tính bất đẳng hướng). Vì lý do này, nên chuẩn bị hai nhóm mẫu thử sao cho các trục ch í nh song song và vuông góc với hướng của một số đặc tính được rút ra từ hiểu biết về cấu trúc vật liệu hoặc phương pháp sản xuất (xem 4.8). 7. Số lượng mẫu thử Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Điều 7. 8. Ổn định Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Điều 8. 9. Cách tiến hành 9.1. Môi trườ n g thử Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 9.1. 9.2. Đo kích thước mẫu thử Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1) , 9.2. 9.3. Kẹp mẫu thử Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 9.3. 9.4. Tiền ứ ng suất Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 9.4. 9.5. Lắp đặt dụng cụ đo độ giãn, đồng hồ đo biến dạng và đánh d ấ u vạch đo Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 9.5. Đo chiều d à i đo chính xác đến 1 % hoặc tốt hơn. 9.6. Tốc độ thử Sử dụng các tốc độ thử sau: 9.6.1. Đối với mẫu thử kiểu 1B a) 10 mm/min đối với kiểm tra chất lượng thường lệ b) 2 mm/min đối với kiểm tra chất lượng, khi đo độ giãn dài tối đa, khi xác định mođul đàn hồi kéo. 9.6.2. Đối với mẫu thử kiểu 2 và kiểu 3 a) 5 mm/min đối với kiểm tra chất lượng thường lệ b) 2 mm/min đối với kiểm tra chất lượng khi đo độ giãn dài tối đa khi xác định modul đàn hồi kéo. 9.7. Ghi lại s ố liệu Xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), 9.7. 10. Tính toán và biểu thị kết quả Xe m TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Điều 10 , tr ừ các định nghĩa được nêu tại Điều 4 của tiêu chuẩn này, các giá trị biến dạng tính đ ế n ba con số có nghĩa. N ế u yêu cầu tỷ lệ Poisson, tính tỷ lệ này tại giá trị biến dạng được đưa ra trong 4.6. 11. Độ chụm Không biết được độ chụm của phương pháp thử do số liệu liên phòng thì nghiệm không có sẵn. Khi có số liệu liên phòng thí nghiệm, thông báo về độ chụm sẽ được bổ sung trong phần ch ỉ nh sửa tiếp theo. Số liệu độ chụm sẽ rõ ràng đối với các kết hợp cụ thể của các loại sợi và chất nền. 12. Báo cáo thử nghiệm Báo c á o thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này bao gồm kiểu mẫu thử và t ố c độ thử như sau: Từ b) đến q) trong báo cáo thử nghiệm, xem TCVN 4501-1 (ISO 527-1), Đi ề u 12 b) đến q), bao gồm loại sợi, h à m lượng sợi và hình thái sợi (ví dụ: tấm rối) trong 12b). Phụ lục A (quy định) Chuẩn bị mẫu thử A.1 . Mẫu thử gia c ông bằng máy Trong mọi trường hợp, các chỉ dẫn sau phải được thực hiện: - Tránh thực hiện dưới các điều kiện có thể tạo ra nhiệt lượng lớn ở mẫu (nên sử dụng chất làm lạnh). Nếu sử dụng chất l à m lạnh ở dạng lỏng, phải sấy khô mẫu ngay sau khi thực hiện. - Kiểm tra nhằm đ ả m bảo các mặt cắt của mẫu không b ị lỗi khi thực hiện. A.2 . Chuẩn bị mẫu thử có gắn các đai đầu cu ố i Nên s ử dụng phương pháp sau: C ắ t một tấm từ vật liệu được thử có chiều dài mẫu thử và có chiều rộng phù hợp với số mẫu yêu cầu. Xác định hướng “1” của vật liệu trong tấm. Cắt các d ải hình chữ nhật theo chiều dài và chiều rộng yêu cầu đối với đai đầu cuối. Đính các d ả i với tấm như sau: a) Nếu cần, đánh bằng giấy nhám mịn hoặc thổi cát thích hợp bề mặt sẽ được phết keo. b) Loại bỏ tất cả bụi trên bề mặt và lau sạch bằng dung môi thích hợp. c) Gắn các d ả i theo vị trí dọc hai đầu tấm, song song với nhau và trực giao với hướng chiều dài mẫu như được thể hiện tại hình A.1, s ử dụng keo có độ co giãn cao và tuyệt đối tuân th ủ chỉ dẫn của nhà sản xuất keo. CHÚ THÍCH: N ê n sử dụng keo d í nh màng. Keo n ê n có cường độ trượt lớn hơn 30 MPa. Tốt nh ấ t là keo có bản chất mềm dẻo, có độ giãn dài tại điểm gãy lớn hơn vật liệu thử. d) Giữ phần được gắn theo nhiệt độ và áp lực theo thời gian mà nhà sản xuất keo khuyến nghị. e) C ắ t tấm, cùng với các dải tạo nên các đầu cuối làm thành mẫu thử (xem Hình A.1). Hình A.1 - Bộ đ ầ u cuối cho chuẩn bị mẫu thử Phụ lục B (tham khảo) Căn chỉnh mẫu Việc c ă n ch ỉ nh m á y thử kéo v à mẫu thử nên được kiểm tra tại t â m chiều dài đo sử dụng coupon đo kéo của cùng vật liệu đ ược thử. Sử dụng thiết bị hoặc quy trình đảm bảo mẫu thử được định vị trong b ộ kẹp theo cách có thể làm l ạ i được. Đồng hồ đo biến dạng coupon như được chỉ ra trong Hình B.1, đính hai đồng h ồ đo (SG1, SG2) vào một mặt coupon, một phần tám chiều rộng mẫu thử tính từ cạnh v à ở gi ữ a hai đầu và đ í nh đồng hồ đo th ứ ba (SG3) lên đường tâm của mặt đối diện ở giữa hai đầu. So sánh kết quả đ o tại đi ể m giữa của phạm vi biến dạng được sử dụng để đo modul đ à n hồi kéo, nghĩa l à tại 0,0015 đối với giá trị biến dạng được đưa ra trong 4.6. Sử dụng phương trình (B.1) và (B.2), tính biến dạng uốn, được thể hiện b ằ ng %, theo hướng chiều rộng (B b ) và chiều dày (B h ) tương ứng. trong đ ó : , và là bi ế n dạng ghi được b ở i đồng hồ đo biến dạng SG1 , SG2 và SG3. Cuối cùng, đảm bảo biến dạng uốn cong thỏa mãn điều kiện được đưa ra trong bất đẳng thức (B.3): CHÚ THÍCH: 1. Cần thiết sử dụng đồng h ồ đo biến dạng ngay b ê n bộ kẹp đ ể kiểm tra mọi nguy ê n nhân k hông thẳng hàng. 2. Việc căn chỉ nh của m ẫ u đơn lẻ có thể được kiểm tra theo hướng chiều rộng sử dụng dụng cụ đo độ giãn có giá kẹp với kết quả biến dạng theo chiều dọc đối với mỗi cạnh của mẫu thử Hình B.1 - Vị trí đồng hồ đo biến dạng (SG1, SG2 và SG3) đối với kiểm tra hệ thống c ă n chỉnh