hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN3176:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3176:1979 về Sản phẩm dầu thẫm - Phương pháp xác định hàm lượng kiềm và axit tan trong nước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3176 : 1979 SẢN PHẨM DẦU THẪM - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Black petroleum products - Method for the determination of water soluble acid and alkalis Lời nói đầu TCVN 3176 : 1979 do Trường Đại học Tổng hợp Hà Nội biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. SẢN PHẨM DẦU THẪM - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Black petroleum products - Method for the determination of water soluble acid and alkalis Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định kiềm và axit bên trong nước của nhiên liệu diezen, các loại dầu bôi trơn và các sản phẩm dầu mỏ khác có độ nhớt cao v.v... 1. Dụng cụ và hóa chất 1.1. Dụng cụ Phễu chiết, dung tích 250 ml đến 500 ml; Bình nón, dung tích 100 ml đến 250 ml; Ống đong, dung tích 25 ml đến 50 ml; Microburet, dung tích 5 ml và 2 ml; Ống nghiệm th ủy tinh trong suốt; Pipet; Bếp điện hoặc đèn cồn Nhiệt kế. 1.2. Hóa chất Xăng B70; Metyla da cam, dung dịch 0,02 % trong nước; Phenolphtalein, dung dịch 1 % trong rượu; Nước cất. 2. Lấy mẫu và chuẩn bị thử 2.1. Mẫu thử sản phẩm được lấy theo TCVN 2715 : 1978. 2.2. Rót mẫu các sản phẩm dầu mỏ lỏng vào bình sao cho dung lượng mẫu đạt 3/4 dung tích bình. Lắc mạnh bình trong 3 phút để trộn đều mẫu. Riêng đối với sản phẩm cần thử có độ nhớt cao, thì trộn đều bằng cách đun nóng ở nhiệt độ 40 o C đến 50 o C. 3. Tiến hành thử nghiệm 3.1. Đối với các sản phẩm dầu mỏ lỏng, cho 50 ml sản phẩm đã được làm nóng đến 70 o C đến 80 o C vào phễu chiết cùng với 50 ml nước cất đã được làm nóng đến nhiệt độ này (70 o C đến 80 o C) trộn đều và để yên đến khi phân lớp. Đối với các sản phẩm dầu mỏ có độ nhớt ở 50 o C lớn hơn 75 cst, trộn lẫn sản phẩm đó với xăng R70 với những lượng như nhau, sau đó hòa tan với một lượng nước cất có thể tích bằng thể tích của mẫu thử khi chưa pha xăng. Trộn đều và đổ vào phễu chiết. Để yên cho đến khi phân lớp. 3.2. Tiến hành tách nước cẩn thận ra khỏi phần chiết. Nước chiết ra được lấy bằng pipet và cho vào 2 ống nghiệm, mỗi ống 1 ml đến 2 ml. 3.3. Nhỏ vào một trong 2 ống nghiệm đựng nước chiết đó 2 giọt metyla da cam. Nếu thấy màu của nước chiết chuyển sang màu hồng thì trong sản phẩm dầu mỏ cần thử có axit hòa tan trong nước. 3.4. Nhỏ vào ống thứ 2 chứa nước chiết ra 3 giọt phenolphtalein. Nếu màu của nước chiết chuyển sang màu đỏ hay màu hồng thì sản phẩm cần thử có kiềm mạnh hay yếu. 3.5. Nếu ở cả 2 ống không có hiện tượng thay đổi nào như đã nói ở trên sau khi đã nhỏ metyla da cam và dung dịch fenolftalein thì sản phẩm dầu mỏ đó không có kiềm và axit tan trong nước.
TCVN2944:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2944:1979 về Ống và phụ tùng bằng gang - Miệng bát gang - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2944 : 1979 ỐNG VÀ PHỤ TÙNG BẰNG GANG - MIỆNG BÁT GANG - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Cast-iron pipes and fitting for water piping - Cast-iron sockets - Main dimensions Lời nói đầu TCVN 2944 : 1979 do Công ty xây dựng cấp thoát nước, Bộ xây dựng biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ỐNG VÀ PHỤ TÙNG BẰNG GANG - MIỆNG BÁT GANG - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Cast-iron pipes and fitting for water piping - Cast-iron sockets - Main dimensions 1. Tiêu chuẩn này quy định kết cấu và kích thước cơ bản của miệng bát bằng gang. 2. Hình dạng, kết cấu và kích thước cơ bản của miệng bát gang phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 1 và Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH: 1) Chiều dày (S) miệng bát của ống lấy theo tiêu chuẩn ống gang; 2) Chiều dày (S1) miệng bát của phụ tùng lấy theo tiêu chuẩn của phụ tùng. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét D y D N S D P b k l 1 l 2 l 3 a c R R l Khối lượng miệng bát (kg) 50 66 9 71 24 8 65 15 30 16 60 39 50 4,22 80 98 9 116 25 8 65 15 35 16 60 41 52 5,1 100 120 10 137 26 8 65 20 35 16 60 43 56 6,3 150 170 10 189 27 8 65 20 35 16 60 44 56 7,8 200 222 11 241 28 8 70 20 35 24 60 45 61 10,2 250 274 12 294 30 8 70 20 45 24 60 48 66 14,6 300 326 13 346 32 8 75 20 45 24 65 51,5 70 20,0 350 376 14 398 34 8 75 25 50 24 65 54,5 75 26,0 400 429 15 449 36 10 80 30 50 20 80 58 76 31,9 450 480 15 500 39 10 80 30 55 20 80 62 83 40,9 500 532 17 553 42 10 85 30 65 20 85 66 90 59,6 600 635 19 657 45 10 90 35 70 20 90 71 96 79,5 700 738 21 760 48 10 95 35 75 20 95 76 102 102 800 842 23 865 52 12 100 45 75 24 100 82 111 136 900 945 25 968 56 12 105 45 85 24 105 87,5 119,5 174 1000 1048 27 1072 60 12 110 50 95 24 110 93,5 128,5 220
TCVN2943:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2943:1979 về Ống và phụ tùng bằng gang - ống gang miệng bát - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2943 : 1979 ỐNG VÀ PHỤ TÙNG BẰNG GANG - ỐNG GANG MIỆNG BÁT - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Cast-iron pipes and pittings for water piping - Cast-iron pipes with socket - Main dimensions Lời nói đầu TCVN 2943 : 1979 do Công ty xây dựng cấp thoát nước, Bộ xây dựng biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ỐNG VÀ PHỤ TÙNG BẰNG GANG - ỐNG GANG MIỆNG BÁT - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Cast-iron pipes and pittings for water piping - Cast-iron pipes with socket - Main dimensions 1. Tiêu chuẩn này quy định kết cấu và kích thước cơ bản của ống gang miệng bát. 2. Hình dạng, kết cấu và kích thước cơ bản của ống gang miệng bát phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 1 và Bảng 1. Hình 1 3 Ví dụ cách ghi: Ống gang EU - 400 TCVN 2943 : 1979. 4 Kích thước phần miệng bát theo TCVN 2944 : 1979. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính quy ước D qư (mm) Đường kính ngoài D N (mm) Chiều dày thành ống S (mm) Khối lượng ống (kg) với chiều dài ống L (m) Khối lượng một mét ống (kg) 2 3 4 5 6 50 66 9 31,9 46 - - - 14,1 80 98 9 42,4 61 - - - 18,6 100 120 10 - 81,1 - - - 24,8 150 170 10 - 119 156 192 229 36,4 200 220 11 - - 226 279 332 52,9 250 274 12 - - 306 378 450 71,6 300 326 13 - - 397 490 582 92,7 350 376 14 - - 496 612 728 116,1 400 429 15 - - 607 748 889 141,4 450 480 15 - - 684,6 843,3 1001 158,7 500 532 17 - - 857 1057 1256 199,4 600 635 19 - - 1146 1413 1679 266,6 700 738 21 - - 1473 1816 2159 342,9 800 842 23 - - 1852 2281 2710 429,0 900 945 25 - - 2270 2794 3318 523,9 1000 1048 27 - - 2733 3361 3989 627,9
TCVN3710:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3710:1981 về sản phẩm thủy sản - Phương pháp xác định sai số và làm tròn số trong các kết quả kiểm nghiệm hóa học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3710 - 81 SẢN PHẨM THỦY SẢN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH SAI SỐ VÀ LÀM TRÒN SỐ TRONG CÁC KẾT QUẢ KIỂM NGHIỆM HÓA HỌC Aquatic products - Errors in chemical test Tiêu chuẩn này quy định phương pháp tính sai số và làm tròn số trong các kết quả kiểm nghiệm hóa học các nguyên liệu và thành phẩm thủy sản. 1. PHƯƠNG PHÁP TÍNH SAI SỐ Mỗi chỉ tiêu hóa học trong mẫu thử sản phẩm thủy sản, được tiến hành ít nhất với hai lần thử song song. Hiệu số giữa hai lần thử không được vượt quá 2.5% trung bình cộng của hai lần thử đó. Ví dụ: Kết quả giữa hai lần thử song song là 13% và 13,3% Hiệu số giữa hai lần thử song song là: 13,3 - 13 = 0,3 25% trung bình cộng của kết quả thử là: Kết quả 0,3 nhỏ hơn 0,33. Vậy kết quả thử này có thể chấp thuận được. 2. PHƯƠNG PHÁP LÀM TRÒN SỐ Kết quả thử cuối cùng là trung bình cộng của hai mẫu thử song song sau khi đã làm tròn đến 0,5 đơn vị. Phần thập phân sau dấu phẩy được làm tròn số như sau: Phần thập phân sau dấu phẩy Giá trị của số Nhỏ hơn 0,25 Bỏ đi Từ 0,25 đến 0,75 0,5 đơn vị Lớn hơn 0,75 1,0 đơn vị Thí dụ: Kết quả của hai lần thử song song và trung bình cộng của mẫu thử như sau: Số thập phân sau dấu phẩy 0,15 nhỏ hơn 0,25 nên bỏ đi. Vậy kết quả cuối cùng là 13%. Ghi chú: Phương pháp làm tròn số kết quả thử này áp dụng cho tất cả các phương pháp thử mà kết quả tính ra phần trăm (g/100g sản phẩm) hay tính ra phần nghìn (g/1 lít sản phẩm, g/1kg sản phẩm).
TCVN3696:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3696:1981 về cá nước ngọt - Cá thịt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3696:1981 CÁ THỊT - CÁ NƯỚC NGỌT Fresh water fish - Market food fish Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với cá nước ngọt, đạt tiêu chuẩn đánh bắt cá làm thịt thương phẩm, tiêu chuẩn chính thức áp dụng đối với các cơ sở sản xuất và lưu thông, phân phối của Nhà nước và khuyến khích áp dụng đối với các hợp tác xã và tư nhân. 1. Phân cấp chất lượng theo độ tươi 1.1 Cá thịt thương phẩm được phân làm hai hạng theo độ tươi: Hạng 1: Hạng 2: 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Các chỉ tiêu cảm quan, hoá học và vi sinh vật của cá thịt thương phẩm phải theo đúng quy định trong bảng sau: Tên chỉ tiêu Mức và yêu cầu Hạng 1 Hạng 2 1 2 3 1. Chỉ tiêu cảm quan Màu sắc Mùi Màu đặc trưng của từng loại cá tươi. Mắt sáng hoặc hơi trắng đục Mùi đặc trưng của cá tươi, không có mùi ôi, ươn Màu đặc trưng của từng loại cá tươi, mắt trắng đục. Cho phép có mùi hơi chua nhưng khi rửa bằng nước sạch phải mất đi nhanh chóng Mang Miệng và nắp mang khép kín có màu đỏ hồng đến đỏ Miệng và nắp mang khép kín, mang có màu đỏ thẫm đến hơi tái. Trạng thái 2. Chỉ tiêu hoá học - Phản ứng E be - Phản ứng H2S - Hàm lượng NH 3 tính bằng mg N 2 /Kg thịt cá không lớn hơn Cá phải sạch, không có nước nhớt. Vảy dính chặt vào da, thịt đàn hồi tốt. Bụng mềm mại âm tính âm tính Cá phải sạch, không dập nát, cho phép xây sát nhẹ, không có nước nhớt. Vảy dính chặt vào da, thịt hơi mềm, còn đàn hồi, bụng hơi trương. âm tính Dương tính + 20 30 3 Chỉ tiêu vi sinh vật Vi sinh vật gây bệnh không cho phép 3. Phương pháp thử 3.1. Lấy mẫu và xử lý mẫu thử theo TCVN 3697 - 81 3.2. Thử cảm quan theo TCVN 3698 - 81 3.3. Thử phản ứng Ebe theo TCVN 3699 - 81 phản ứng H2S theo TCVN 3699 – 81 xác định hàm lượng NH3 theo TCVN 3706 - 81. 3.4. Thử vi sinh vật theo quy định của Bộ Y tế 4. Vận chuyển 4.1. Sau khi đánh bắt, cá thịt nước ngọt cần phải được rửa sạch, loại bỏ tạp chất, và phải được phân riêng từng cỡ, và từng loài, toàn bộ công việc trên phải tiến hành trong nơi thoáng, mát. Sau đó phải tiến hành khâu phân phối sử dụng càng nhanh càng tốt. 4.2. Cá thịt nước ngọt được vận chuyển trong các phương tiện khô, sạch. Nếu thời gian kéo dài quá 2 giờ, sản phẩm phải được vận chuyển trong khoang cách nhiệt có nhiệt độ bảo quản từ 1 đến 50C. Thời gian vận chuyển trong phương tiện cách nhiệt không quá 3 ngày.
TCVN3626:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3626:1981 về máy nghiền thức ăn gia súc - búa TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3626:1981 MÁY NGHIỀN THỨC ĂN GIA SÚC BÚA Grinder for animal foodstuff Hammer Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại búa của máy nghiền thức ăn gia súc làm việc theo nguyên lý búa đập. 1. Phân loại và kích thước cơ bản 1.1. Búa của máy nghiền thức ăn gia súc được chế tạo theo hai loại: a) Loại 1 – chiều dày của búa: 2; 4; 6mm b) Loại 2 – chiều dày của búa: 8; 10mm. Kích thước cơ bản, khối lượng các loại búa phải theo chỉ dẫn trong bảng và trên hình vẽ. Chú thích: 1. Đối với nguyên liệu nghiền là dạng hạt nên dùng búa có chiều dày 2 ¸ 4mm. 2. Đối với nguyên liệu nghiền là các loại dây lá khô, nên dùng búa có chiều dày: 5 ¸ 7mm. 3. Đối với nguyên liệu nghiền là các loại chất cứng như: xương khô dầu nên dùng búa có chiều dày 8 ¸ 10 mm Các thông số cơ bản Loại 1 Loại 2 Chiều dày, mm 2 4 6 8 10 Khối lượng, kg 0,067 0,134 0,202 0,268 0,335 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Búa phải được chế tạo theo đúng quy cách như bản vẽ kỹ thuật đã duyệt và theo đúng yêu cầu kỹ thuật quy định trong tiêu chuẩn này. Vật liệu chế tạo búa phải có cơ lý tính tương đương với thép 65r. Các cạnh làm việc của búa luôn phải nhọn sắc. Ở những góc cắt vuông phải có bán kính 0,3 ¸ 0,5mm (trên hình vẽ). Chú thích : Tạm thời dùng ký hiệu vật liệu theo tiêu chuẩn hiện hành của Liên Xô cho đến khi ban hành tiêu chuẩn Việt Nam về ký hiệu vật liệu. 2.2. Độ cong vênh của búa không quá 1mm trên toàn bộ chiều dài. 2.3. Hai đầu làm việc của búa phải nhiệt luyện. Vùng nhiệt luyện phải theo đúng kích thước đã chỉ dẫn trên hình vẽ. Chiều sâu của lớp nhiệt luyện không nhỏ hơn 0,2mm. Độ cứng ở vùng nhiệt luyện phải đạt 48 ¸ 54 HRC ở những vùng không nhiệt luyện độ cứng đạt 35 ¸ 38 HRC. 2.4. Trong thời gian bảo quản (chưa làm việc) búa phải được bôi một lớp mỡ chống gỉ. 2.5. Một bộ búa phải nghiền được một khối lượng nguyên liệu không nhỏ hơn 150 tấn. 2.6. Sau khi chế tạo, búa phải được tiến hành kiểm tra chất lượng theo những yêu cầu kỹ thuật đã quy định. 3. Phương pháp thử 3.1. Phương pháp thử độ cứng của búa phải theo đúng TCVN 257 – 67. Điểm thử độ cứng được quy định trên hình vẽ. 4. Bao gói, ghi nhãn 4.1. Khi vận chuyển búa phải được đóng thành từng hòm gỗ riêng biệt, mỗi bộ búa phải được gói riêng thành từng bộ. Mỗi hòm khối lượng không quá 50 kg. 4.2. Trong mỗi hòm phải có phiếu chứng nhận chất lượng sản phẩm của nhà chế tạo. Nội dung phiếu chứng nhận chất lượng sản phẩm gồm: - Tên bộ hoặc cơ quan chủ quản; - Tên địa chỉ nhà máy sản xuất; - Tên số lượng, ký hiệu sản phẩm; - Kết quả kiểm tra chất lượng sản phẩm; - Số hiệu của tiêu chuẩn.
TCVN3627:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3627:1981 về máy nghiền thức ăn gia súc - sàng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3627:1981 MÁY NGHIỀN THỨC ĂN GIA SÚC - SÀNG Grinder for animal foodstuff - Sifter Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại sàng của máy nghiền thức ăn gia súc theo nguyên lý búa đập. 1. Phân loại và kích thước cơ bản 1.1. Sàng của máy nghiền thức ăn gia súc được chế tạo theo hai loại: a) Sàng lỗ tròn, có kích thước đường kính lỗ 2 mm ( f = 2mm); b) Sàng lỗ chữ nhật có kích thước (dài x rộng) 10 x 0,6 mm. Kích thước vị trí, lỗ sàng được ghi trên hình vẽ. 1.2. Chiều dày của sàng phải trong khoảng từ 1 ¸ 3 mm. 1.3. Ký hiệu quy ước sàng có đường kính lỗ f = 2mm, S - f 2 TCVN 3627 – 81. Tương tự đối với lỗ vòng chữ nhật có kích thước 10 x 0,6 mm: S10 x 0,6 TCVN 3627 – 81. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Tất cả các loại sàng của máy nghiền thức ăn gia súc phải được chế tạo theo đúng các bản vẽ kỹ thuật đã được duyệt và theo đúng các yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn này. 2.2. Sàng máy nghiền thức ăn gia súc phải được chế tạo bằng các loại thép ít cac bon như CT2, CT3. Chú thích : Tạm thời dùng ký hiệu vật liệu theo tiêu chuẩn hiện hành của Liên Xô cho đến khi ban hành tiêu chuẩn Việt Nam về ký hiệu vật liệu. 2.3. Sàng phải được thấm cacbon, chiều sâu của lớp thấm không nhỏ hơn 0,25mm, bề mặt làm việc của sàng phải có độ cứng 40 ¸ 50 HRC. 2.4. Sai lệch cho phép khi gia công lỗ sàng f 2 không lớn hơn 0,2 mm. Sai lệch cho phép với kích thước danh nghĩa của chiều dài, chiều rộng lỗ sàng không quá + 0,1 mm. 2.5. Khi uốn sàng, ria thừa của lỗ sàng phải nằm trên bề mặt làm việc, sàng không được có vết rạn nứt, vặn. 3. Phương pháp thử 3.1. Phương pháp thử độ cứng của sàng sau khi nhiệt luyện phải theo đúng TCVN 257 – 67 3.2. Kiểm tra hệ số rơi của sàng bằng công thức: Trong đó: C – hệ số rơi của bột; s – diện tích của lỗ sàng (mm 2 ); n – tổng số lỗ sàng trên một chiếc (lỗ); S – diện tích làm việc của sàng (mm 2 ). 4. Bao gói ghi nhãn 4.1. Khi xuất xưởng, sàng phải được bao gói theo thứ tự hệ lỗ, thành từng gói riêng biệt và được bôi dầu mỡ để chống gỉ. 4.2. Mỗi lô hàng khi xuất xưởng phải làm theo phiếu chứng nhận chất lượng của cơ sở sản xuất với nội dung: - Tên bộ hoặc cơ quan chủ quản; - Tên cơ sở sản xuất; - Tên, số lượng ký hiệu sản phẩm; - Số hiệu của tiêu chuẩn. 4.3. Khi vận chuyển sàng phải được bao gói, bôi dầu mỡ chống gỉ. Khối lượng mỗi hòm không quá 50 kg và phải có phiếu kèm theo với nội dung: - Tên cơ sở sản xuất; - Tên, số lượng ký hiệu sản phẩm; - Số hiệu của tiêu chuẩn; - Năm sản xuất; - Khối lượng toàn bộ của hòm.
TCVN3592:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3592:1981 về Máy tiện gỗ. Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3592 : 1981 MÁY TIỆN GỖ – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking lathers - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 3592 : 1981 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY TIỆN GỖ - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking lathers - Basic parameters and dimensions. 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy tiện gỗ thông dụng. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH : Hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy 250 400 630 Đường kính lớn nhất của chi tiết gia công không nhỏ hơn: trên bàn dao và giá dao d 1 . trên thiết bị tiện mặt đầu D 125 560 250 1000 450 2000 Khoảng cách lớn nhất giữa hai mũi tâm khi ụ sau ở vị trí ngoài cùng với nòng thụt vào 800 1500 1500 Số vòng quay lớn nhất của trục chính trong 1 phút, không nhỏ hơn L 400 2500 2000 Tốc độ tiến lớn nhất của bàn dao m/ph không nhỏ hơn − 4* * Đối với máy có tiến dao bằng cơ khí. CHÚ THÍCH: 1. Những máy có đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy 400 mm phải có bàn dao. 2. Những máy có đường kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy 630 mm phải có xe dao và thiết bị để tiện mặt đầu.
TCVN3594:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3594:1981 về Máy phay gỗ - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3594 : 1981 MÁY PHAY GỖ - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Shapers - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 3594 : 1981 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY PHAY GỖ - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Shapers - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy phay gỗ thông dụng có một trục chính ở dưới. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy phải theo chỉ dẫn trong Bảng 1. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên thông số Trị số Chiều dày lớn nhất của vật gia công 80 100 125 Chiều dài của bàn máy 800 ; 1000 1000 ; 1250 1250 Chiều rộng của bàn máy 630 ; 800 800 ; 1000 1000 Côn Moóc trong của trục chính theo TCVN 136 : 1970 3 4 5 Số vòng quay của trục chính vg/ph: lớn nhất, không nhỏ hơn nhỏ nhất, không lớn hơn 12000 9000 3000 8000 Tốc độ cấp phôi bằng cơ khí lớn nhất, m/ph, không nhỏ hơn 20 Khoảng dời chỗ thẳng đứng của trục chính hoặc bàn máy không nhỏ hơn 100 3. Theo yêu cầu của bên đặt hàng, ở những máy có chiều dày lớn nhất của vật gia công 100 mm và 125 mm phải định trước sự đảo chiều của trục chính.
TCVN3586:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3586:1981 về Máy khoan cần - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3586 : 1981 MÁY KHOAN CẦN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Radial drilling machines - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 3586 : 1981 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY KHOAN CẦN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Radial drilling machines - Basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy khoan cần thông dụng tĩnh tại. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho máy khoan cần kiểu đặc biệt (xách tay, bất thường lưu động, treo tường, hai trụ). 2. Kích thước cơ bản của máy khoan cần phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1 Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi các kích thước cơ bản Trị số đường kính quy ước lớn nhất* khoan được trên thép C45** 25 35 50 75 100 Khoảng cách lớn nhất L từ đường tâm của trục chính tới đường sinh trụ dẫn hướng. 800 1000 1250 1600 2000 2000 2500 3150 Khoảng cách lớn nhất H từ mút trục chính đến đế máy, không nhỏ hơn. 1000 1000 1250 1600 2000 2500 Khoảng cách chạy lớn nhất h của trục chính, không nhỏ hơn. 250 320 400 500 630 Lỗ côn của trục chính theo TCVN 136 : 1970. Côn Moóc số 3 Côn Moóc số 4 Côn Moóc số 5 Côn Moóc số 6 Chiều rộng B của đế máy, không nhỏ hơn. 630 800 1000 1250 1600 CHÚ THÍCH: * Trong trường hợp đặc biệt, được sự đồng ý của các cơ quan có thẩm quyền cho phép chế tạo máy khoan có đường kính quy ước lớn nhất khoan được khác với chỉ dẫn trong bảng. ** Theo TCVN 1766 : 1975. 3. đối với máy khoan cần điều khiển theo chương trình, cho phép chế tạo trục chính có lỗ côn 7 : 24 theo TCVN 2131 : 1977. 4. Nếu tăng kích thước H, h và B phải theo dãy Ra 20 TCVN 192 : 1966.
TCVN3597:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3597:1981 về Máy bào gỗ bốn mặt. Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3597 : 1981 MÁY BÀO GỖ BỐN MẶT - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking planing four way machines - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 3597 : 1981 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY BÀO GỖ BỐN MẶT - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking planing four way machines - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy bào gỗ bốn mặt (máy phay dọc) thông dụng. 2. Các thông số và kích thước cơ bản của máy phải theo chỉ dẫn trên Hình 1, Hình 2 và trong Bảng 1. Máy không có cơ cấu bào dài. Hình 1 Máy có cơ cấu bào dài. Hình 2 CHÚ THÍCH : Các hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Kích thước tính bằng milimét Tên thông số Trị số Máy không có cơ cấu bào dài Máy có cơ cấu bào dài Chiều rộng của chi tiết gia công được B Lớn nhất, không nhỏ hơn 100 160 250 100 160 250 Nhỏ nhất, không lớn hơn 20 32 50 20 32 50 Chiều dày của chi tiết gia công được H Lớn nhất, không nhỏ hơn 50 80 125 50 80 125 Nhỏ nhất, không lớn hơn 8 10 12 8 10 12 Chiều dài nhỏ nhất của chi tiết gia công được, không lớn hơn 250 400 630 250 400 630 Chiều dài của bàn máy trước L, không nhỏ hơn - 1600 2240 2600 Tốc độ cắt, m/s không nhỏ hơn 45 Tốc độ cấp phôi, m/ph Lớn nhất, không nhỏ hơn 30 40 40 70 30 40 Nhỏ nhất, không lớn hơn 6 8 10 16 6 8 10 3 Theo yêu cầu của bên đặt hàng, những máy dùng để gia công các phôi gỗ dài tới 1,5 mm phải có cơ cấu nạp phôi, còn những máy gia công được phôi gỗ rộng 250 mm, dài trên 3 m phải có cơ cấu cung cấp phôi.
TCVN3596:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3596:1981 về Máy mài gỗ băng phẳng. Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3596 : 1981 MÁY MÀI GỖ BĂNG PHẲNG - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking band flat grinding machines - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 3596 : 1981 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY MÀI GỖ BĂNG PHẲNG - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Woodworking band flat grinding machines - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy mài gỗ băng phẳng thông dụng, để mài bóng gỗ và đánh bóng mặt sơn dầu. 2. Các thông số và kích thước cơ bản của máy phải theo chỉ dẫn trên các Hình 1 đến Hình 4 và trong Bảng 1. Máy kiểu băng đứng có bàn không di động Máy kiểu băng nằm có bàn không di động Hình 1 Hình 2 Máy kiểu băng nằm có bàn di động Máy kiểu băng rộng, phôi Hình 3 Hình 4 CHÚ THÍCH : Các hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên thông số và kích thước cơ bản Đối với máy Băng hẹp Băng rộng Băng đứng thẳng bàn không di động Băng nằm ngang Bàn không di động Bàn di động Chiều rộng lớn nhất của vật gia công B 200 360 850 600 850 1100 1830 Chiều dài lớn nhất của vật gia công L - 1250 2000 - Chiều dài nhỏ nhất của vật gia công, không lớn hơn 360 - 360 400 1500 Chiều dày của vật gia công Lớn nhất, không nhỏ hơn - 75 Nhỏ nhất, không lớn hơn - 5 10 Chiều rộng của băng mài b 250 400 160 630 900 1150 1900 Tốc độ cắt, m/s, không nhỏ hơn Mài bóng gỗ 25 Đánh bóng mặt sơn dầu - * 25; 12 - 25 - Tốc độ cấp phôi lớn nhất, m/ph, không nhỏ hơn Mài bóng gỗ - 15 Đánh bóng mặt sơn dầu - 8 - 8 - * Để đánh bóng mặt sơn dầu nitro.
TCVN3653:1981

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3653:1981 về Giấy. Phương pháp xác định mặt phải và mặt trái TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3653 : 1981 GIẤY - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH MẶT PHẢI VÀ MẶT TRÁI Paper - Method for the Identification of top and wire sides of paper Lời nói đầu TCVN 3653 : 19981 do Viện công nghiệp Giấy và Xenlulô - Bộ công nghiệp nhẹ biên soạn, Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo qui định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ qui định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GIẤY - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH MẶT PHẢI VÀ MẶT TRÁI Paper - Method for the Identification of top and wire sides of paper 1. Định nghĩa Mặt phải là mặt tiếp xúc đầu tiên với lô sấy trong khi sản xuất. Mặt trái là mặt tiếp xúc với lưới khi sản xuất 2. Nguyên tắc Làm ướt mẫu thử bằng nước cất hay dung dịch kiềm loãng, sau đó dùng mắt để xác định mặt phải (mặt tiếp xúc với lô sấy) và mặt trái (mặt tiếp xúc với lưới). 3. Hoá chất Dung dịch NaOH 0,5 %; Nước cất theo TCVN 2117 : 1977. 4. Tiến hành thử 4.1. Đối với loại giấy không cán láng, dùng mắt phân biệt mặt phải và mặt trái của mẫu thử. Mặt phải nhẵn hơn, mặt trái bao giờ cùng có vết hằn của lưới. 4.2. Đối với giấy đã qua cán láng Cắt mẫu đã được lấy và chuẩn bị theo TCVN 3649 : 1981 có kích thước 100 mm x 100 mm. (làm ướt mẫu bằng nước hoặc dung dịch kiềm). Sau khi thấm nước, sấy mẫu trong tủ sấy ở nhiệt độ 105 o C trong 10 phút, mẫu thử tự cuộn lại, phía trong là mặt trái.
TCVN3584:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3584:1981 về nguyên liệu dệt - Xơ len - Phương pháp xác định hàm lượng chất béo TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3584 - 81 NGUYÊN LIỆU DỆT - XƠ LEN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT BÉO Cơ quan biên soạn: Viện công nghiệp dệt sợi Bộ công nghiệp nhẹ Cơ quan đề nghị ban hành: Bộ công nghiệp nhẹ Cơ quan trình duyệt: Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Nhà nước Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước Cơ quan xét duyệt và ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước Quyết định ban hành số 80/QĐ ngày 2 tháng 5 năm 1981 NGUYÊN LIỆU DỆT - XƠ LEN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT BÉO Textile materials Wool fibres Test for wool grease Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng chất béo của xơ len thiên nhiên. 1. DỤNG CỤ VÀ HÓA CHẤT Bộ Xốc - lếch, 6 bộ: Bếp cách thủy tự điều chỉnh được nhiệt độ: Bình cầu đáy bằng, 18 cái; Bình hút ẩm; Cân có độ chính xác đến ± 0,0002 g; Chén cân có nắp mài, đường kính 60 mm, cao 35 mm; Khay gỗ để chén và bình cầu; Máy sấy tự điều chỉnh được nhiệt độ ± 2 0 C; Panh dài để gắp chén; Panh ngắn để lấy mẫu ở bộ Xốc - lếch; Ete etylic. 2. CHUẨN BỊ MẪU Từ mẫu thí nghiệm đã được chuẩn bị theo mục 6.2 hoặc 6.3 của TCVN 3571 - 81 lấy ra từ mười chỗ khác nhau mười nhúm xơ, mỗi nhúm có khối lượng khoảng 1 g. Các nhúm xơ này được chia đều thành ba phần. Các phần nhỏ được gộp lại để thành ba mẫu thử. Dùng giấy lọc cuộn gọn từng mẫu và buộc lại. Bên ngoài giấy có ghi số mẫu cho phù hợp với lô, đồng thời ghi vào sổ thí nghiệm đợt lông, số lô, thời gian lấy mẫu. 3. TIẾN HÀNH THÍ NGHIỆM VÀ TÍNH TOÁN KẾT QUẢ Tiến hành thí nghiệm và tính toán kết quả theo TCVN 1784-76.
TCVN3585:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3585:1981 về Nguyên liệu dệt - Xơ len - Phương pháp xác định lượng tạp chất và lượng lông chết trong xơ bằng phương pháp nhặt tay TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3585 - 81 NGUYÊN LIỆU DỆT - XƠ LEN- PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH LƯỢNG TẠP CHẤT VÀ LƯỢNG LÔNG CHẾT TRONG XƠ BẰNG PHƯƠNG PHÁP NHẶT TAY Textile materials. Wood fibres. Test for vegetable matter, impurities, dead fibres in wool by direct counting Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định lượng tạp chất và lượng lông chết trong xơ len thiên nhiên bằng phương pháp nhặt tay. 1. KHÁI NIỆM 1.1. Tạp chất trong xơ len gồm có tạp chất thực vật (vỏ, cành quả, lá cây, cỏ …) và tạp chất khác (cát, bụi …) 1.2. Lượng tạp chất T là tỷ số khối lượng tạp chất trên khối lượng mẫu tính bằng phần trăm. 1.3. Lông chết là lông có màu trắng đục, thô, rất cứng, dễ gẫy. 1.4. Lượng lông chết là tỷ số khối lượng lông chết trên khối lượng mẫu tính bằng phần trăm. 2. LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU 2.1. Lấy mẫu thí nghiệm theo TCVN 3571 - 81. 2.2. Từ mẫu trung bình lấy ra hai mẫu thử có khối lượng mỗi mẫu khoảng 20 g . Khi lấy mẫu thử cần giữ để tạp chất không rơi ra. Mẫu phải được để trong điều kiện khí hậu để thử theo TCVN 1748 - 75 không ít hơn 4 giờ trước khi đem thử. 3. XÁC ĐỊNH LƯỢNG TẠP CHẤT 3.1. Dụng cụ Cặp nhíp; Cân phân tích có độ chính xác 0,1 mg; Bảng đen; Sàng sắt kích thước 300 x 300 mm. 3.2. Tiến hành thí nghiệm Khối lượng mẫu đã lấy theo mục 2 được đem cân với độ chính xác tới 0,1 g , rồi xé tơi và dàn đều trên bảng đen. Dùng cặp nhíp nhặt hết tạp chất thực vật ra khỏi mẫu. Đem cân tạp chất thực vật cùng với tạp chất khác rơi ra trên mặt sàng trên cân phân tích với độ chính xác tới 0,1 mg. Tiến hành thí nghiệm trên cả hai mẫu thử. 3.3. Tính toán kết quả 3.3.1. Lượng tạp chất (T) tính bằng phần trăm theo công thức: (%) trong đó: m t - khối lượng tạp chất tính bằng mg; m o - khối lượng mẫu thử tính bằng mg. 3.3.2. Tính toán kết quả cho một mẫu lấy chính xác tới 0,001 % Giá trị trung bình của hai mẫu lấy chính xác tới 0,01%. Nếu độ lệch tương đối giữa hai mẫu thử so với giá trị trung bình lớn hơn 10 % thì lấy thêm một mẫu thứ ba ở mẫu trung bình theo mục 2.2 và tiến hành thử. Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình của ba lần thử. 4. XÁC ĐỊNH LƯỢNG LÔNG CHẾT 4.1. Dụng cụ Cặp nhíp; Cân phân tích có độ chính xác tới 0,1 mg; Cân xoắn có độ chính xác tới 0,01 mg; Bảng đen. 4.2. Tiến hành thí nghiệm Mẫu đã được nhặt hết tạp chất theo mục 3.2 được đem cân khoảng 5 g với độ chính xác tới 0,1 g và trải đều trên bảng đen. Sau đó tiến hành nhặt hết lông chết ra khỏi mẫu. Đem cân số lông chết trên cân xoắn với độ chính xác tới 0,02 mg. Tiến hành thí nghiệm trên cả hai mẫu thử. 4.3. Tính toán kết quả. 4.3.1. Lượng lông chết (A) tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: m c – Khối lượng lông chết tính bằng mg; m 1 – khối lượng mẫu thử (đã được nhặt hết tạp chất) tính bằng mg. Chú thích: Trong trường hợp tiến hành xác định lượng lông chết cùng một lúc với việc xác định lượng tạp chất thì m c = m o - m t 4.3.2. Khi tính toán kết quả cho lượng lông chết phải thực hiện theo mục 3.3.2 của tiêu chuẩn này.
TCVN3600:1981

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3600:1981 về Thép tấm mỏng lợp nhà, mạ kẽm và rửa axit - Cỡ, thông số, kích thước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3600-81 THÉP TẤM MỎNG LỢP NHÀ, MẠ KẼM VÀ RỬA AXIT CỠ -THÔNG SỐ - KÍCH THƯỚC Roofing steel sheet. Dimension Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép tấm mỏng lợp nhà, mạ kẽm và rửa axit có chiều dày từ 0,25 đến 2,0 mm; chiều rộng từ 510 đến 1500 mm, chiều dài từ 710 đến 2500 mm. 1. Kích thước cơ bản và khối lượng lý thuyết của thép tấm phải phù hợp với bảng sau: 2. Tấm cán trên máy cán liên tục cho phép cung cấp bằng cuộn. Chiều dài cuộn do hai bên thỏa thuận quy định. 3. Theo thỏa thuận của hai bên, tấm được cung cấp với kích thước sau: 1,0 x 1000 x 2400 mm; 0,7 x 650 x 1350 mm; 0,7 x 480 x 1350 mm; 0,7 x 480 x 1440 mm; 4. Khi cán thép tấm rửa axit có chiều rộng 510; 600; 710 và 750 mm trên máy cán liên tục được phép cung cấp tấm có chiều rộng gấp đôi là 1020; 1250; 1420 và 1500 mm. 5. Thép tấm mỏng lợp nhà và mạ kẽm được cung cấp theo khối lượng và phù hợp với sai lệch cho phép về chiều rộng, chiều dài của tấm quy định trong tiêu chuẩn này. 6. Thép tấm mỏng rửa axit được cung cấp theo chiều dày hoặc khối lượng nhưng phải ghi rõ trong đơn hàng. Thép tấm mỏng rửa axit cán trên máy cán liên tục được cung cấp theo chiều dày. Sai lệch cho phép về chiều rộng và chiều dài như sau: Chiều rộng: + 5 mm; Chiều dài: + 10 mm; Chú thích: Khi cán liên tục, sai lệch về chiều rộng và chiều dài là + 20 mm. Chiều dày tấm Sai lệch cho phép về chiều dày Chiều rộng và chiều dài tấm, mm 510 x 710 510 x 1420 710 x 1420 600 x 2000 710 x 2000 750 x 2000 1000 x 2000 1250 x 2500 1500 x 2500 mm Khối lượng lý thuyết, kg 0,25 ± 0,04 0,7 - - - - - - - - 0,28 0,8 - - - - - - - - 0,32 0,9 - 2,5 - - - - - - 0,35 1,0 - 2,8 - - - - - - 0,40 1,1 2,3 3,2 3,8 4,5 4,7 - - - 0,45 1,3 2,6 3,5 4,2 5,0 5,3 - - - 0,50 1,4 2,8 4,0 4,7 5,6 5,9 - - - 0,55 ± 0,05 1,6 3,1 4,4 5,2 6,1 6,5 - - - 0,63 1,8 3,6 5,0 5,9 7,0 7,4 - - - 0,70 ± 0,08 2,0 4,0 5,5 6,6 7,8 8,2 11,0 17,2 - 0,80 2,3 4,5 6,3 7,5 8,9 9,9 12,6 19,6 - 0,90 - - 7,1 8,5 10,0 10,6 14,1 22,1 - 1,0 ± 0,07 - - 7,9 9,4 11,2 11,8 15,7 24,5 - 1,1 - - 8,9 10,6 12,5 13,2 17,6 27,5 - 1,2 ± 0,09 - - 9,9 11,8 13,9 14,7 19,6 30,7 - 1,4 ± 0,11 - - 11,1 13,2 15,6 16,5 22,0 34,2 - 1,6 - - 12,7 15,2 17,8 18,8 25,1 39,2 47,1 1,8 ± 0,12 - - 14,3 17,0 20,1 21,2 28,3 44,1 53,0 2,0 ± 0,13 - - 15,8 18,8 22,3 23,6 31,4 49,1 58,9 Chú thích: Khối lượng lý thuyết của tấm được tính với khối lượng riêng của thép bằng 7,85 g/cm 3 . 7. Sai lệch cho phép về khối lượng: - Đối với tấm có khối lượng đến 3 kg: ± 0,15 kg cho một tấm. - Đối với tấm có khối lượng từ 3 đến 7 kg: ± 0,25 kg cho một tấm. - Đối với tấm có khối lượng từ 7 kg và lớn hơn: ± 5% khối lượng của một tấm. 8. Độ chênh lệch của hai đường chéo trên một tấm không được lớn hớn 10 mm.
TCVN3780:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3780:1983 về Thép lá mạ thiếc (tôn trắng) - Cỡ, thông số, kích thước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3780-83 THÉP LÁ MẠ THIẾC (TÔN TRẮNG) CỠ - THÔNG SỐ - KÍCH THƯỚC Tin plate Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép lá mạc thiếc (tôn trắng) ở 2 mặt, dùng để chế tạo các loại thùng, hộp đựng thực phẩm hoặc các sản phẩm khác. 1. Theo công dụng và trạng thái bề mặt, thép lá mạ thiếc chia làm 2 loại: a) Thép lá mạ thiếc làm đồ hộp - TĐ b) Thép lá mạ thiếc làm các việc khác - TK Loại thép lá mạ thiếc được ghi rõ trong đơn đặt hàng 2. Thép lá mạ thiếc cán nóng cung cấp với chiều rộng 512mm, chiều dài là 712mm. Theo thỏa thuận của người sản xuất và người tiêu thụ tôn trắng cán nóng được cung cấp với kích thước cắt từ tấm có kích thước 512 x 712 mm như sau: 512 x 685 mm 356 x 512 mm 356 x 712 mm 484 x 512 mm 492 x 712 mm 492 x 650 mm 492 x 620 mm 492 x 560 mm 492 x 512 mm 3. Thép mạ thiếc cán nguội cung cấp với chiều rộng 712mm, chiều dài 512mm và cung cấp bằng cuộn với chiều rộng của dải là 137, 158, 170, 180, 221, 239 và 312 mm. Theo thỏa thuận của người sản xuất và người tiêu thụ cho phép cung cấp thép lá có kích thước nhỏ hơn cắt từ tấm 712 x 512 mm và thép lá cuộn có chiều rộng của dải khác. 4. Sai lệch cho phép về chiều rộng và chiều dài của thép lá mạ thiếc phải phù hợp với quy định ở bảng 1. Đối với thép lá mạ thiếc cuộn cán nguội, sai lệch cho phép chiều rộng của dải không lớn hơn: - 0,25 mm - đối với chiều rộng 175,239 và 321 mm ± 0,50 mm - đối với chiều rộng 137, 158, 170, 160 và 221 mm. mm Bảng 1 Thép lá mạ thiếc cán nguội Thép lá mạ thiếc cán nóng Chiều rộng Chiều dài Chiều rộng Chiều dài + 1 + 4 +3 +5 - 2 -2 5. Chiều dày, sai lệch cho phép của chiều dày và độ chênh lệch lớn nhất của chiều dày ở những điểm khác nhau của 1 tấm thép lá phải phù hợp với bảng 2 đối với thép lá mạ thiếc cán nóng và bảng 3 đối với thép lá mạ thiếc cán nguội. Bảng 2 Số hiệu thép lá (ký hiệu quy ước chiều dày t/bình) Chiều dày Sai lệch cho phép của chiều dày Độ chênh lệch lớn nhất của chiều dày 25 0,25 + 0,02 - 0,03 0,04 28 0,28 ± 0,03 32 0,32 + 0,02 + 0,04 36 0,36 + 0,03 - 0,05 0,05 40 0,40 ± 0,04 45 0,45 0,08 50 0,50 ± 0,05 mm Bảng 3 Số hiệu thép lá (ký hiệu quy ước chiều dày trung bình của tấm và dải) Chiều dày Độ chênh lệch lớn nhất của chiều dày ờ nhũng điểm khác nhau của 1 tấm hoặc 1m dải Danh nghĩa Sai lệch cho phép 20 0,20 0,02 22 0,22 + 0,01 25 0,25 - 0,02 28 0,28 32 0,32 ± 0,02 0,02 36 0,36 0,03 6. Độ chênh lệch cho phép của thép lá mạ thiếc Không lớn hơn sai lệch về chiều rộng và chiều dài - đối với thép lá mạ thiếc cán nóng. Không lớn hơn 1,5mm đối với thép lá mạ thiếc cán nguội.
TCXD94:1983

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 94:1983 về phụ tùng cửa sổ và cửa đi – tay nắm chốt ngang TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 94 : 1983 PHỤ TÙNG CỬA SỔ VÀ CỬA ĐI – TAY NẮM CHỐT NGANG Windows and doors accessories – Door knob Tiêu chuẩn này chỉ quy định cho loại tay nắm chốt ngang MK18 để lắp vào cửa sổ và cửa ra vào bằng gỗ có chiều dày lớn hơn hoặc bằng 35mm. 1. Yêu cầu kĩ thuật 1.1. Tay nắm chốt ngang MK18 phải được chế tạo theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và các bản vẽ đã được xét duyệt chính thức. 1.2. Tay nắm phải được chế tạo bằng hợp kim nhôm AlMg.5 (TCVN 1659: 1975) các chi tiết còn lại chế tạo bằng thép CT38 (TCVN 1659: 1975) hoặc có thể thế bằng thép có tính chất cơ tính tương đương hoặc tốt hơn. 1.3. Bề mặt tay nắm đánh bóng đạt Ñ 8 không cho phép có vết rỗ. - Đường kính vết rỗ lớn hơn 1,5mm - Chiều sâu vết rỗ lớn hơn 0,5mm. 1.4. Tấm mặt phải mạ chống rỉ, chiều dày lớp mạ lớn hơn 0,015mm, bề mặt mạ không được phồng rộp và ố vàng. 1.5. Các chi tiết qua dập nguội không được cong vênh, không có vết nứt dài 2mm và không quá 2 vết trên bề mặt chi tiết. 1.6. Độ không song song giữa 2 mặt phẳng của tấm mặt và miếng cài nhỏ hơn hoặc bằng 5 o . 2. Quy tắc nghiệm thu 2.1. Tay nắm chốt ngang MK18 phải được kiểm tra theo nội dung của tiêu chuẩn này và các bản vẽ đã được xét duyệt chính thức. 2.2. Phương pháp kiểm tra, số lượng chi tiết lấy ra kiểm tra trong một loạt sản phẩm được ghi trong bảng 1. Bảng 1 Loại kiểm tra Số lượng sản phẩm lấy ra hàng loạt Số lượng sản phẩm lấy ra kiểm tra Số lượng cho không đạt chấtlượng Kiểm tra Kích thước Hoàn chỉnh 160 đến 400 401 - 1000 1.001 - 2000 15 30 60 2 4 9 Sản phẩm không đạt chất lượng là sản phẩm có 1 trong những chỉ tiêu kĩ thuật không đạt. 2.3. Nếu kết quả kiểm tra vượt quá mức cho phép ở cột 4 bảng 1 thì phải kiểm tra lại lần 2 với số lượng mẫu gấp đôi. Kết quả kiểm tra lần 2 vẫn không đạt thì lô hàng đó không được nghiệm thu nhà máy có quyền chọn các sản phẩm phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn từ các lô bị loại đặt vào lô khác để kiểm tra. 2.4. Chất lượng vật liệu được kiểm tra bằng các phương pháp hoá, lí như tiêu chuẩn Nhà nước quy định. 2.5. Chỉ tiêu 1.4 được kiểm tra bằng mắt và bằng phương pháp hoá lí để xác định chiều dày lớp mạ. 2.6. Các chỉ tiêu 1.3; 1.5; 1.6; được kiểm tra bằng mắt, bằng thước cặp và thước đo độ. 3. Ghi nhận, bao gói, vận chuyển và bảo quản 3.1. Trên mỗi tấm mặt phải dập kí hiệu nhà máy chế tạo. 3.2. Mỗi tay nắm chốt ngang MK18 được xếp trong hộp bằng bìa cứng, ngoài hộp dán nhãn hiệu với nội dung sau: - Tên nhà máy chế tạo. - Tên gọi và kí hiệu sản phẩm. - Số hiệu tiêu chuẩn. - Dấu xác nhận chất lượng. 3.3. Cho phép dùng mọi phương tiện để vận chuyển sản phẩm, phải đảm bảo tránh mưa và va đập trong khi vận chuyển. 3.4. Nhà máy bảo hành trong thời gian 6 tháng kể từ ngày sử dụng. Trong thời gian này những hư hỏng do nhà máy gây nên đều được sửa chữa lại hoặc thay thế bằng sản phẩm cùng loại. Những hư hỏng do tự ý sửa chữa đều không thuộc diện bảo hành.
TCVN3798:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3798:1983 về natri hidroxit kỹ thuật - phương pháp so màu xác định hàm lượng natri clorat TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3798:1983 NATRI HIDROXIT KỸ THUẬT PHƯƠNG PHÁP SO MÀU XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG NATRI CLORAT Sodium hidroxide technical Method of test for sodium chlorat content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp so màu xác định hàm lưọng natri clorat từ 0,01% đến 1 %. 1.QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Khi tiến hành phân tích nếu không có quy định nào khác, phải dùng thuốc thử loại “ tinh khiết phân tích – TKPT” , và nước cất theo TCVN 2117-71 1.2 Lấy mẫu theo TCVN 3794-83 1.3 Chuẩn bị mẫu theo điều 1.3 TCVN 3795-83 2. NGUYÊN TẮC Dùng dung dịch natri thiosunfat để chuẩn độ lượng iot giảI phóng ra khi cho thêm dung dịch kali iođua vào mẫu thử 3. THUỐC THỬ VÀ DUNG DỊCH Kali iodua, dung dịch 10 %; Kali bromua; Axit clohidric, dung dịch 1 % trong nước Natri thiosunfat, dung dịch 0,1N hoặc 0,01 N; Giấy chỉ thị tổng hợp; 4. TIẾN HÀNH THỬ Dùng pipet lấy 25 ml dung dịch đã chuẩn bị theo điều 1.3, cho vào bính nón có nút mài( tốt nhất là bình nón chuyên dùng cho chuẩn độ iot). Trung hoà bằng axit clohidric theo chỉ thị tổng hợp, thêm 1 g kali bromua và 30 ml axit clohidric. Đậy nút bình lại, đặt vào chỗ tối 5 phút. Tiếp đó, thêm 10 ml kali iodua, khoảng 100 ml nước và dùng dung dịch natri thiosunfat chuẩn iot giải phóng ra cho đến lúc thu được màu vàng nhạt, thêm 2 ml chỉ thị tinh bột và tiếp tục chuẩn độ cho đến khi dung dịch mất màu tím xanh. Trường hợp hàm lượng natri clorat nhỏ hơn 01, % thì dùng natri thiosunfat 0,01 N để chuẩn độ. Nếu hàm lượng natri clorat lớn hơn 0,1 % thì dùng natri thiosunfat 0,1 N để chuẩn độ. Song song với mẫu thử tiến hành mẫu trắng có cùng lượng thuốc thử và điều kiện như trên, và thay 25 ml nước vào chỗ 25 ml dung dịch thử. 5. TÍNH TOÁN KẾT QUẢ 5.1 Hàm lượng natri clorat ( X 1 ) tính bằng phần trăm theo công thức: X 1 = ( V 1 - V 2 ) . 0,0001774 . 1000 . 100 = ( V 1 – V 2 ) . 0. 17096 M . 25 M Trong đó : V 1 – lượng dung dịch natri thiosunfat đúng 0,1 N hoặc 0,01 N tiêu tốn trong khi chuẩn mẫu thử, tính bằng ml; V 2 - lượng dung dịch natri thiosunfat đúng 0,1 N hoặc 0,01 N tiêu tốn trong khi chuẩn mẫu trắng, tính bằng ml; M- khối lượng mẫu thử, tính bằng g; 0,0001774- lượng natri clorat tương ứng với 1 ml dung dịch natri thiosunfat đúng 0,01 N tính bằng g; Trường hợp dùng dung dịch natri thiosunfat đúng 0,1 N thì hệ số sẽ là 0,001774. 5.2 Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của ít nhất hai kết quả xác định song song khi chênh lệch giữa các kết quả đó không vượt quá 10 % so với kết quả nhỏ nhất.
TCVN3764:1983

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3764:1983 về Máy ép thủy lực một trụ, truyền dẫn riêng - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3764 : 1983 MÁY ÉP THỦY LỰC MỘT TRỤ, TRUYỀN DẪN RIÊNG - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Lời nói đầu TCVN 3764 : 1981 do Viện Máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP THỦY LỰC MỘT TRỤ, TRUYỀN DẪN RIÊNG - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy ép th ủy lực một trụ truyền dẫn riêng, dùng để ép, nắn uốn, vuốt và các công việc khác. 2. Các thông số và kích thước cơ bản của máy ép phải theo chỉ dẫn trong Bảng 1 và trên Hình 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi thông số và kích thước Trị số 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Lực ép danh nghĩa, KN (T) 40 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 (4) (10) (16) (25) (40) (63) (100) (160) (250) Hành trình lớn nhất của cần pittông 250 400 500 Khoảng cách lớn nhất giữa bàn máy và mặt mút cán pittông H’ 400 600 710 750 800 Kích thước bàn máy Dài L 320 500 630 800 1000 Rộng B 300 380 480 560 630 Khoảng cách từ đường tâm cán pittông đến thân máy (độ vươn) C 160 200 250 320 400 Hốc ở bàn máy b 80 125 160 200 Tốc độ cán pittông, mm/s, không nhỏ hơn Kiểu 1 Ở hành trình không tải - 63 50 40 32 20 12 Ở hành trình làm việc - 12,5 10,0 8,0 5,0 3,2 Ở hành trình trở về - 150 125 100 80 50 Kiểu 2 Ở hành trình không tải 150 125 100 80 63 40 Ở hành trình làm việc 40,0 25,0 20,0 16,0 10,0 8,0 6,3 4,0 Ở hành trình trở về 320 300 250 200 150 100 Kiểu 3 Ở hành trình không tải - - - 250 200 Ở hành trình làm việc - - - 2,50 20,0 12,5 10,0 8,0 3,6 Ở hành trình trở về - - - 400 350 300 250 150 Kích thước bàn máy sửa tháo được Dài L1 - 1250 1600 2000 2500 Rộng B - 300 360 500 600 Lực danh nghĩa của lộ đẩy phôi dưới - - - 100 160 250 400 630 1000 KN (T) (10) (16) (25) (40) (63) (100) Hành trình của bộ đẩy phôi dưới, S 1 - - - 160 200 3. Những máy ép kiểu 1 thì phải có cần điều khiển bằng tay. 4. Theo yêu cầu của khách hàng. Những máy ép có lực danh nghĩa từ 100 KN đến 2500 KN phải có bàn nắn sửa tháo được, đồ gá để nắn chính xác và đầu nắn sửa. Những máy ép kiểu 2 và 3 có lực danh nghĩa từ 250 KN đến 2500 KN phải có bộ phận đẩy dưới (thiết bị ép) không có hốc ở bàn máy, với loại có lực danh nghĩa từ 40 KN đến 2500 KN phải trang bị cơ khí hóa và tự động hóa . 5. Kết cấu của máy ép phải đảm bảo điều chỉnh được lực làm việc của máy và bộ phận đẩy phôi, tốc độ không tải và tốc độ làm việc của cán pittông theo hành trình, số hành trình của cán pittông và bộ đẩy phôi.
TCVN3868:1983

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3868:1983 về Feromangan - Yêu cầu chung đối với phân tích hóa học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3868 - 83 FEROMANGAN - YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI PHÂN TÍCH HÓA HỌC Ferromanganese - Methods of analysis General requirements 1. Tiêu chuẩn này quy định những yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng mangan và các nguyên tố tạp chất chính trong feromangan. 2. Mẫu phân tích có cỡ hạt không lớn hơn 0,16 mm. 3. Thuốc thử sử dụng phải là loại tinh khiết hóa học. Trường hợp không có cho phép sử dụng loại tinh khiết phân tích. Nước cất theo TCVN 2117-77. 4. Đối với các hóa chất lỏng, ví dụ như axit sunfuric, ký hiệu d 1,84 chỉ Khối lượng riêng bằng 1,84 g/ml ở 20 o C. Các ký hiệu (1+1), (1+2) v.v... chỉ tỷ lệ dung dịch khi pha loãng: số thứ nhất là phần thể tích hóa chất đậm đặc (ví dụ axit sunfuric đặc) số thứ 2 là phần thể tích dung môi (ví dụ nước). 5. Nồng độ dung dịch biểu thị bằng phần trăm. Số phần trăm là lượng chất hòa tan, tích bằng gam có trong 100 ml dung dịch. 6. Dùng cân phân tích có độ chính xác đến 0,0002g. 7. Mỗi nguyên tố được xác định trên 3 lượng cân song song. Kết quả phân tích là trị số trung bình cộng của 3 kết quả xác định song song. Sai lệch lớn nhất giữa các kết quả xác định song không được lớn hơn giá trị sai lệch cho phép nêu ở các bảng. Nếu lớn hơn phải xác định lại. 8. Kết quả trung bình phân tích mẫu tiêu chuẩn feromangan không được vượt quá một nửa giá trị sai lệch cho phép so với trị số ghi trong giấy chứng nhận.