TCVN7862-1:2008

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7862-1:2008 (IEC 60072-1 : 1991) về Dãy kích thước và dãy công suất đầu ra của máy điện quay - Phần 1: Số khung 56 đến 400 và số mặt bích 55 đến 1080 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7862-1 : 2008 IEC 60072-1 : 1991 DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080 Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080 Lời nói đầu Bộ tiêu chuẩn TCVN 7862 Dãy kích thước và dãy công suất đầu ra của máy điện quay gồm hai phần: - TCVN 7862-1: 2008, Phần 1: Số khung 56 đến 400 và số mặt bích 55 đến 1080 - TCVN 7862-2: 2008, Phần 2: Số khung 355 đến 1000 và số mặt bích 1180 đến 2360 TCVN 7862-1: 2008 và TCVN 7862-2: 2008 thay thế TCVN 327-69 và TCVN 3621-81; TCVN 7862-1: 2008 hoàn toàn tương đương với IEC 60072-1: 1991; TCVN 7862-1: 2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC/E1 Máy điện và khí cụ điệ n biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. DÃY KÍCH THƯỚC VÀ DÃY CÔNG SUẤT ĐẦU RA CỦA MÁY ĐIỆN QUAY - PHẦN 1: SỐ KHUNG 56 ĐẾN 400 VÀ SỐ MẶT BÍCH 55 ĐẾN 1080 Dimensions and output series for rotating electrical machines - Part 1: Frame numbers 56 to 400 and flange numbers 55 to 1080 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này đề cập chủ yếu đến các máy điện quay dùng trong công nghiệp nằm trong dãy kích thước sau: - Đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế: chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm; - Đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích: đường kính vòng tròn ăn khớp của mặt bích từ 55 mm đến 1 080 mm. Tiêu chuẩn này đưa ra các bảng kích thước lắp đặt, kích thước phần trục nhô ra và công suất đầu ra. Mômen lớn nhất cho phép dùng cho chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều được liệt kê theo các đường kính khác nhau của trục. CHÚ THÍCH: Kích thước đối với máy điện có chiều cao tâm trục từ 355 mm đến 400 mm, nêu trong tiêu chuẩn này, có trong các giá trị nêu trong TCVN 7862-2 (IEC 60072-2). 2. Các chữ cái dùng để ký hiệu kích thước Các ký hiệu ấn định dưới đây được minh họa bằng bản vẽ kích thước trong điều 10. A - khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía đầu). AA - chiều rộng của một đầu chân đế (nhìn từ phía đầu). AB - kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía đầu). AC - đường kính máy điện. AD - khoảng cách từ đường tâm của máy điện đến mép ngoài cùng của hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất khác lắp đặt trên phía cạnh của máy điện. B - khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định (nhìn từ phía cạnh). BA - chiều dài của chân đế (nhìn từ phía cạnh). BB - kích thước toàn bộ cắt qua chân đế (nhìn từ phía cạnh). C - khoảng cách từ vai trục ở đầu D đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất. CA - khoảng cách từ vai trục ở đầu N đến đường tâm của lỗ dùng để lắp đặt trên chân đế gần nhất. D - đường kính phần trục nhô ra ở đầu D. DA - đường kính phần trục nhô ra ở đầu N. E - chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu D. EA - chiều dài của phần trục nhô ra tính từ vai trục ở đầu N. F - chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu D. FA - chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu N. G - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D. GA - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D. GB - khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N. GC - khoảng cách từ đỉnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu N. GD - chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu D. GE - chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu D. GF - chiều dày then của phần trục nhô ra ở đầu N. GH - chiều sâu của rãnh then tại nắp phần trục nhô ra ở đầu N. H - khoảng cách từ đường tâm trục đến đáy chân đế (kích thước cơ bản). H' - khoảng cách từ đường tâm trục đến bề mặt dùng để lắp đặt - ví dụ, đáy của chân đế khi xoay chân đế lên trên. HA - chiều dày của chân đế. HC - khoảng cách từ điểm cao nhất đến đáy của chân đế, đối với máy điện trục ngang. HD - khoảng cách từ điểm cao nhất của móc nâng hạ, hộp đầu nối hoặc phần nhô ra xa nhất lắp trên phần cao nhất của máy điện đến đáy của chân đế. HE - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt đến phần thấp nhất của máy điện khi xoay chân đế lên trên. K - đường kính các lỗ hoặc chiều rộng rãnh trong chân đế máy điện. L - toàn bộ chiều dài máy điện có một phần trục nhô ra. LA - chiều dày của mặt bích. LB - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến cuối máy điện. LC - toàn bộ chiều dài máy điện khi có phần trục nhô ra ở đầu N. M - đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định. N - đường kính của gờ định tâm. P - đường kính ngoài của mặt bích, hoặc trong trường hợp vành ngoài không tròn gấp hai lần kích thước hướng kính lớn nhất. R - khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích đến vai trục. S - đường kính của các lỗ dùng để cố định trên mặt bích dùng để lắp đặt hoặc đường kính danh nghĩa của ren. T - chiều sâu của gờ định tâm. CHÚ THÍCH: Định nghĩa về đầu D và đầu N của máy điện được cho trong TCVN 6627-8 (IEC 60034-8). 3. Ký hiệu máy điện Máy điện lắp đặt bằng chân đế có thể được ký hiệu bằng số khung, ngay sau là đường kính của phần trục nhô ra. Ví dụ: 112 M 28 Máy điện lắp đặt bằng mặt bích có thể có ba thiết kế khác nhau: - Mặt bích có các lỗ tự do (lỗ khoan thủng), ký hiệu: mặt bích FF; - Mặt bích có các lỗ ren và có đường kính gờ định tâm N nhỏ hơn đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FT; - Mặt bích có các lỗ ren và có đường kính gờ định tâm lớn hơn đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định M, ký hiệu: mặt bích FI. Ba ký hiệu này phải tạo thành một phần của số mặt bích tương ứng. Máy điện chỉ lắp đặt bằng mặt bích có thể được ký hiệu bằng đường kính của phần trục nhô ra, ngay sau là các chữ cái FF, FT hoặc FI và số mặt bích. Ví dụ: có các lỗ khoan thủng: 28FF215 có các lỗ ren: 28 FT165 hoặc 28 FI165, tùy từng trường hợp. Khi máy điện lắp đặt bằng chân đế và có mặt bích ở đầu truyền động (đầu D), có thể bổ sung ngay sau đường kính trục các chữ cái FF, FT hoặc FI và số mặt bích. Ví dụ: Mặt bích có các lỗ khoan thủng: 112M28FF215 Mặt bích có các lỗ ren: 112M28FT165 hoặc 112M28FI165, tùy từng trường hợp. 4. Vị trí của hộp đầu nối 4.1. Máy điện có chân đế Hộp đầu nối trên động cơ phải được định vị với đường tâm của nó nằm trong một mặt cắt có phạm vi từ đỉnh đến 10 o bên dưới đường tâm nằm ngang của động cơ về phía tay phải, khi nhìn từ đầu D của động cơ. Đối với máy phát, không có khuyến cáo về vị trí hộp đầu nối. Khuyến cáo rằng, nếu người sử dụng có yêu cầu tại thời điểm đặt hàng, trừ khi đặt hộp đầu nối ở phía trên cùng, động cơ cần được nhà chế tạo kết cấu sao cho hộp đầu nối được định vị ở phía bên trái. CHÚ THÍCH: Tốt nhất là cần đưa ra các điều khoản để cho phép cáp đi vào hộp đầu nối theo một hướng bất kỳ trong bốn hướng vuông góc. 4.2. Máy điện chỉ có mặt bích Không có khuyến cáo về vị trí đặt hộp đầu nối. 5. Vị trí của các lỗ trong mặt bích dùng để lắp đặt Khi máy điện lắp đặt bằng mặt bích lại có cả chân đế thì các lỗ trong mặt bích phải được phân bố tính từ đường kính mặt bích vuông góc với bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế như sau: 45 o cho 4 lỗ 22,5 o và 67,5 o cho 8 lỗ (xem điều 10) 6. Kích thước lắp đặt 6.1. Máy điện lắp đặt bằng chân đế Bảng 1 - Kích thước đối với máy điện có chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm Số khung 1) H A B 4) C K 2) Bu lông hoặc đinh vít Danh nghĩa Sai lệch lớn nhất Danh nghĩa Dung sai 3) mm mm mm mm mm mm m m m m 56 M 56 - 0,5 90 71 36 5,8 + 300 0 M5 63 M 63 - 0,5 100 80 40 7 + 360 0 M6 71 M 71 - 0,5 112 90 45 7 + 360 0 M6 81 M 80 - 0,5 125 100 50 10 + 360 0 M8 90 S 90 - 0,5 140 100 56 10 + 360 0 M8 90 L 90 - 0,5 140 125 56 10 + 360 0 M8 100 S 100 - 0,5 160 112 63 12 + 430 0 M10 100 L 100 - 0,5 160 140 63 12 + 430 0 M10 112 S 112 - 0,5 190 114 70 12 + 430 0 M10 112 M 112 - 0,5 190 140 70 12 + 430 0 M10 (112 L) 112 - 0,5 190 159 70 12 + 430 0 M10 132 S 132 - 0,5 216 140 89 12 + 430 0 M10 132 M 132 - 0,5 216 178 89 12 + 430 0 M10 (132 L) 132 - 0,5 216 203 89 12 + 430 0 M10 160 S 160 - 0,5 254 178 108 14,5 + 430 0 M12 160 M 160 - 0,5 254 210 108 14,5 + 430 0 M12 160 L 160 - 0,5 254 254 108 14,5 + 430 0 M12 180 S 180 - 0,5 279 203 121 14,5 + 430 0 M12 180 M 180 - 0,5 279 241 121 14,5 + 430 0 M12 180 L 180 - 0,5 279 279 121 14,5 + 430 0 M12 200 S 200 - 0,5 318 228 133 18,5 + 520 0 M16 200 M 200 - 0,5 318 267 133 18,5 + 520 0 M16 200 L 200 - 0,5 318 305 133 18,5 + 520 0 M16 225 S 225 - 0,5 356 286 149 18,5 + 520 0 M16 225 M 225 - 0,5 356 311 149 18,5 + 520 0 M16 (225 L) 225 - 0,5 356 356 149 18,5 + 520 0 M16 250 S 250 - 0,5 406 311 168 24 + 520 0 M20 250 M 250 - 0,5 406 349 168 24 + 520 0 M20 (250 L) 250 - 0,5 406 406 168 24 + 520 0 M20 280 S 280 - 1 457 368 190 24 + 520 0 M20 280 M 280 - 1 457 419 190 24 + 520 0 M20 (280 L) 280 - 1 457 457 190 24 + 520 0 M20 315 S 315 - 1 508 406 216 28 + 520 0 M24 315 M 315 - 1 508 457 216 28 + 520 0 M24 (315 L) 315 - 1 508 508 216 28 + 520 0 M24 355 S 355 - 1 610 500 254 28 + 520 0 M24 355 M 355 - 1 610 560 254 28 + 520 0 M24 355 L 355 - 1 610 630 254 28 + 520 0 M24 400 S 400 - 1 686 560 280 35 + 620 0 M30 400 M 400 - 1 686 630 280 35 + 620 0 M30 400 L 400 - 1 686 710 280 35 + 620 0 M30 1) Không Ưu tiên số khung trong dấu ngoặc đơn đối với máy điện cảm ứng xoay chiều. 2) Các rãnh hở một đầu là không được phép. 3) Các dung sai này là dung sai được cho trong dãy thô H14 của ISO 2768. 4) Ưu tiên các kích thước này - Các giá trị khuyến cáo bổ sung đối với kích thước B được cho trong bảng 2. Bảng 2 - Các giá trị khuyến cáo đối với kích thước B Kích thước tính bằng milimét Số khung bằng số Số khung bằng chữ Z Y X W V U T S R M L K J H G F E D C B A 56 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 63 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 71 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 80 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 90 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 100 80 90 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 112 80 90 100 114 125 140 159 180 200 224 250 280 315 355 400 450 132 100 112 125 140 160 178 203 224 250 280 315 355 400 450 500 560 160 112 125 140 160 178 200 210 254 280 315 355 400 450 500 560 630 710 180 125 140 160 180 203 224 241 279 315 355 400 450 500 560 630 710 800 200 140 160 180 200 228 250 267 305 355 400 450 500 560 630 710 800 900 225 160 180 200 224 250 286 311 356 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 250 180 200 224 250 280 311 349 406 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 280 200 224 250 280 315 368 419 457 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 315 224 250 280 355 355 406 457 508 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 335 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 400 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 1000 1120 1250 1400 1600 1800 2000 CHÚ THÍCH 1: Các giá trị in nghiêng là lặp lại từ Bảng 1. CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp đặc biệt, thay vì các giá trị trên, có thể lấy giá trị từ dãy R 40. Trong trường hợp này, hai chữ cái liền nhau của bảng trên được sử dụng, ví dụ, số khung 225 DC dùng cho B = 850 mm. 6.2. Máy điện lắp đặt bằng mặt bích Máy điện có cả chân đế và mặt bích cần ưu tiên có kích thước A, B và C được chọn từ Bảng 1. Bảng 3 - Kích thước dùng cho mặt bích có đường kính vòng tròn ăn khớp từ 55 mm đến 1 080 mm Số mặt bích FF - FT 1) M N p 2) R Số lượng lỗ S Lỗ khoan thủng (FF) Lỗ ren (FT) 3) T lớn nhất Danh nghĩa Dung sai ISO Danh nghĩa Dung sai ISO mm mm m m mm mm mm mm m m mm ren mm 55 55 40 j6 + 11 - 5 70 0 4 5,8 H14 + 300 0 M5 2,5 65 65 50 j6 + 11 - 5 80 0 4 5,8 H14 + 300 0 M5 2,5 75 75 60 j6 + 12 - 7 90 0 4 5,8 H14 + 300 0 M5 2,5 85 85 70 j6 + 12 - 7 105 0 4 7 H14 + 360 0 M6 2,5 100 100 80 j6 + 12 - 7 120 0 4 7 H14 + 360 0 M6 3 115 115 95 j6 + 13 “ 9 140 0 4 10 H14 + 360 0 M8 3 130 130 110 j6 + 13 - 9 160 0 4 10 H14 + 360 0 M8 3,5 165 165 130 j6 + 14 -11 200 0 4 12 H14 + 430 0 M10 3,5 215 215 180 j6 + 14 -11 250 0 4 14,5 H14 + 430 0 M12 4 265 265 230 + 16 -13 300 0 4 14,5 H14 + 430 0 M12 4 300 300 250 j6 + 16 - 13 350 0 4 18,5 H14 + 520 0 M16 5 350 350 300 J6 + 16 -16 400 0 4 18,5 H14 + 520 0 M16 5 400 400 350 j6 + 18 -18 450 0 8 18,5 H14 + 520 0 M16 5 500 500 450 j6 + 20 - 20 550 0 8 18,5 H14 + 520 0 M16 5 600 600 550 js6 + 22 -22 660 0 8 24 H14 + 520 0 M20 6 740 740 680 js6 + 25 -25 800 0 8 24 H14 + 520 0 M20 6 940 940 880 js6 + 28 - 28 1000 0 8 28 H14 + 520 0 M24 6 1080 1080 1000 js6 + 28 - 28 1150 0 8 28 H14 + 520 0 M24 6 1) Bảng này không áp dụng cho mặt bích FI. 2) Kích thước ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt đến và bằng FF300 và FT 300 có thể không phải hình tròn. Kích thước P chỉ có thể khác so với kích thước cho trong bảng về phía trừ. 3) Đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích FT, các lỗ khoan thủng trong bộ phận dùng để lắp đặt cần có kích thước như chỉ ra trong cột S đối với kích thước tương ứng của mặt bích FF. 7. Kích thước phần trục nhô ra, then và rãnh then. Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều Bảng 4 Đường kính D 1) (DA) E (EA) 2) Then Rãnh then GA (GC) Danh nghĩa 4) Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục đối với động cơ xoay chiều 5) F (FA) GD (GF) F (FA) GD (GF) Danh nghĩa Dung sai Danh nghĩa Dung sai H9 Danh nghĩa Dung sai Danh nghĩa Dung sai N9 3) Dung sai P9 3) Danh nghĩa Dung sai Ký hiệu của ISO Ký hiệu của ISO mm m m m m mm mm m m m m mm m m m m mm m m m m m m m m mm m m m m mm Nm 7 j6 + 7 - 2 16 2 0 - 25 2 h9 0 - 25 2 - 4 - 29 - 6 - 31 1,2 + 100 0 7,8 0,25 9 j6 + 7 - 2 20 3 0 - 25 3 h9 0 - 25 3 - 4 - 29 - 6 - 31 1,8 + 100 0 10,2 0,63 11 j6 + 8 - 3 23 4 0 - 30 4 h9 0 - 30 4 0 - 30 - 12 - 42 2,5 + 100 0 12,5 1,25 14 j6 + 8 - 3 30 5 0 - 30 5 h9 0 - 30 5 0 - 30 - 12 - 42 3 + 100 0 16 2,8 16 j6 + 8 - 3 40 5 0 - 30 5 h9 0 - 30 5 0 - 30 - 12 - 42 3 + 100 0 18 4,1 18 j6 + 8 - 3 40 6 0 - 30 6 h9 0 - 30 6 0 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 0 20,5 7,1 19 j6 + 9 - 4 40 6 0 - 30 6 h9 0 - 30 6 0 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 0 21,5 8,25 22 j6 + 9 - 4 50 6 0 - 30 6 h9 0 - 30 6 0 - 30 - 12 - 42 3,5 + 100 0 24,5 14 24 j6 + 9 - 4 50 8 0 - 36 7 h11 0 - 90 8 0 - 36 - 15 - 51 4 + 200 0 27 18 28 j6 + 9 - 4 60 8 0 - 36 7 h11 0 - 90 8 0 - 36 - 15 - 51 4 + 200 0 31 31,5 32 k6 + 18 + 2 80 10 0 - 36 8 h11 0 - 90 10 0 - 36 - 15 - 51 5 + 200 0 35 50 38 k6 + 18 + 2 80 10 0 - 36 8 h11 0 - 90 10 0 - 36 - 15 - 51 5 + 200 0 41 90 42 k6 + 18 + 2 110 12 0 - 43 8 h11 0 - 90 12 0 - 43 - 18 - 61 5 + 200 0 45 125 48 k6 + 18 + 2 110 14 0 - 43 9 h11 0 - 90 14 0 - 43 - 18 - 61 5,5 + 200 0 51,5 200 55 m6 + 30 + 11 110 16 0 - 43 10 h11 0 - 90 16 0 - 43 - 18 - 61 6 + 200 0 59 355 60 m6 + 30 + 11 140 18 0 - 43 11 h11 0 - 110 18 0 - 43 - 18 - 61 7 + 200 0 64 450 65 m6 + 30 + 11 140 18 0 - 43 11 h11 0 - 110 18 0 - 43 - 18 - 61 7 + 200 0 69 630 70 m6 + 30 + 11 140 20 0 - 52 12 h11 0 - 110 20 0 - 52 - 22 - 74 7,5 + 200 0 74,5 800 75 m6 + 30 + 11 140 20 0 - 52 12 h11 0 - 110 20 0 - 52 - 22 - 74 7,5 + 200 0 79,5 1 000 80 m6 + 30 + 11 170 22 0 - 52 14 h11 0 - 110 22 0 - 52 - 22 - 74 9 + 200 0 85 1 250 85 m6 + 35 + 13 170 22 0 - 52 14 h11 0 - 110 22 0 - 52 - 22 - 74 9 + 200 0 90 1 600 90 m6 + 35 + 13 170 25 0 - 52 14 h11 0 - 110 25 0 - 52 - 22 - 74 9 + 200 0 95 1 900 95 m6 + 35 + 13 170 25 0 - 52 14 h11 0 - 110 25 0 - 52 - 22 - 74 9 + 200 0 100 2 300 100 m6 + 35 + 13 210 28 0 - 52 16 h11 0 - 110 28 0 - 52 - 22 - 74 10 + 200 0 106 2 800 110 m6 + 35 + 13 210 28 0 - 52 16 h11 0 - 110 28 0 - 52 - 22 - 74 10 + 200 0 116 4 000 1) Đối với đường kính đến 25 mm, vai bằng 0,5 mm được xem là đủ. 2) Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì phần trục nhô ra cũng có thể được chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có. 3) Dung sai của rãnh then N9 áp dụng cho then bình thường và P9 cho then lắp khít. 4) Dung sai đối với GA có thể tính được từ các giá trị kích thước khác cho trong bảng. 5) Giá trị mômen được chọn từ dãy R40. Trong trường hợp điều kiện vận hành đã xác định rõ thì giá trị mômen cũng có thể chọn theo tiêu chuẩn ISO sẵn có. 8. Dung sai đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích 8.1. Độ đảo của phần trục nhô ra Bảng 5 D Độ đảo của phần trục nhô ra Loại bình thường Loại chính xác (chỉ khi có yêu cầu) mm mm m m D ≤ 10 30 15 10 <> D ≤ 18 35 18 18 <> D ≤ 30 40 21 30 <> D ≤ 50 50 25 50 <> D ≤ 80 60 30 80 <> D ≤ 120 70 35 8.2. Độ đồng tâm của đường kính gờ định tâm và độ vuông góc của bề mặt lắp đặt của mặt bích so với trục Bảng 6 Số mặt bích FF-FT N P Thay đổi lớn nhất cho phép về số đọc trên đồng hồ đo Loại bình thường Loại chính xác (chỉ khi có yêu cầu) mm mm m m m m 55 65 75 40 50 60 70 80 90 80 80 80 40 40 40 85 100 115 70 80 95 105 120 140 80 80 80 40 40 40 130 165 215 110 130 180 160 200 250 100 100 100 50 50 50 265 300 350 230 250 300 300 350 400 100 125 125 50 63 63 400 500 600 350 450 550 450 550 660 125 125 160 63 63 80 740 940 1080 680 880 1000 800 1000 1150 160 200 200 80 100 100 8.3. Phương pháp đo 8.3.1. Độ đảo của phần trục nhô ra Đặt đầu nhọn của đồng hồ đo vào trục, ở khoảng giữa chiều dài của trục. Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của của trục. Chênh lệch giữa các giá trị đọc không được vượt quá giá trị cho trong bảng 5. 8.3.2. Độ đồng tâm của gờ định tâm và trục Cố định cứng vững đồng hồ đo trên phần trục nhô ra bằng cơ cấu như chỉ ra trong hình, cách bề mặt lắp đặt của mặt bích khoảng 10 mm. Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của trục. Chênh lệch giữa các số đọc lệch nhau nhất của đồng hồ đo thử nghiệm độ đồng tâm không được vượt quá giá trị cho trong bảng 6. Thử nghiệm nên được tiến hành trên máy điện được lắp đặt có trục thẳng đứng để phép đo không bị ảnh hưởng bởi trọng lực. 8.3.3. Độ vuông góc của bề mặt lắp đặt của mặt bích với trục Cố định cứng vững đồng hồ đo trên phần trục nhô ra bằng cơ cấu như chỉ ra trong hình, cách bề mặt lắp đặt của mặt bích khoảng 10 mm. Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của trục. Chênh lệch giữa các số đọc lệch nhau nhất của đồng hồ đo độ vuông góc không được vượt quá giá trị cho trong bảng 6. Thử nghiệm nên được tiến hành trên máy điện được lắp đặt có trục thẳng đứng nhằm loại trừ khe hở dọc trục trong ổ đỡ. 8.4. Dung sai đối với máy điện không lắp đặt bằng mặt bích Độ đảo của phần trục nhô ra của máy điện không lắp đặt bằng mặt bích không được vượt quá giá trị qui định trong bảng 5 khi được đo như qui định trong 8.3.1. 9. Giá trị công suất danh định ưu tiên Bảng 7 Tính bằng kW (động cơ) hoặc kVA (máy phát) kW (kVA) Dãy sơ cấp Dãy thứ cấp 1) 0,06 0,09 0,12 0,18 0,25 0,37 0,55 0,75 1,1 1,5 1,8 2,2 3 3,7 4 5,5 6,3 7,5 10 11 13 15 17 18,5 20 22 25 30 Bảng 7 (kết thúc) kW (kVA) Dãy sơ cấp Dãy thứ cấp 1) 32 37 40 45 50 55 63 75 80 90 100 110 125 132 150 160 185 200 220 250 280 300 315 335 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 750 800 850 900 950 1 000 1) Chỉ sử dụng làm giá trị trung gian trong trường hợp thiết yếu. 10. Bản vẽ kích thước 1) FF - tiếp cận được từ phía sau FT - không tiếp cận được từ phía sau. 2) Ký hiệu ISO này chỉ ra phương pháp chiếu được sử dụng. Phụ lục A (tham khảo) Hướng dẫn chọn kích thước Giới thiệu Phụ lục này đưa ra hướng dẫn để chọn kích thước và được coi là hướng dẫn để thiết kế. Phụ lục này chỉ ở dạng báo cáo mà không thay thế cũng như không gây trở ngại cho việc áp dụng TCVN 7862-1 (IEC 60072-1) và TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) trong các giới hạn nghiêm ngặt của phạm vi áp dụng. Mặt phẳng chuẩn và ký hiệu dùng cho các kích thước lắp đặt máy điện quay được cho trong Phụ lục B. Yêu cầu chung về dung sai và giá trị giới hạn của các kích thước này được cho trong Phụ lục C. A.1. Phạm vi áp dụng Hướng dẫn này dùng để chọn kích thước áp dụng cho máy điện quay nằm trong phạm vi đề cập của TCVN 6627-1 (IEC 60034-1). Phụ lục này tập hợp dãy chính và dãy thay thế cho một số kích thước lắp đặt. Trong tài liệu về máy điện cụ thể, khi các giá trị được chọn từ hoặc dãy chính hoặc dãy thay thế thì giá trị được chọn có trạng thái tương đương. CHÚ THÍCH: Trong phụ lục này, thay các ký hiệu chữ cái sử dụng trong TCVN 7862-1 (IEC 60072-1) và TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) bằng ký hiệu sử dụng trong Phụ lục B. A.2. Kích thước lắp đặt để đảm bảo tính lắp lẫn của máy điện A.2.1. Máy điện lắp đặt bằng chân đế Bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế có thể thấp hơn, nằm đúng tâm trục hoặc cao hơn đường tâm trục. A.2.1.1. Kích thước H10 (chiều cao tâm trục) A.2.1.1.1. Máy điện có bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế thấp hơn điểm thấp nhất của khung (chân đế ở dưới): dãy chính dùng cho H10. Dãy chính được lấy từ ISO 496-dãy III. Dãy này để mở ở cả hai đầu. Nó gồm có tất cả cá giá trị của dãy R20. A.2.1.1.2. Máy điện có bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế thấp hơn điểm thấp nhất của khung (chân đế ở dưới): dãy thay thế dùng cho H10. Dãy thay thế này được lấy từ ISO 496-dãy IV. Dãy này để mở ở đầu giới hạn dưới và kết thúc tại giá trị 375. Dãy này chứa các giá trị của dãy R40 mà không có trong dãy R20 (dãy này được xem là R40/2), ví dụ: 95, 106, 118, 132, 150, 170, 190, v.v... A.2.1.1.3. Máy điện có bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế nằm cao hơn điểm thấp nhất của khung (chân đế ở trên): dãy dùng cho H1. Dãy này để mở cả hai đầu. Dãy này chứa tất cả các giá trị của dãy R10 và giá trị 0. A.2.1.2. Kích thước B10 và L10 (khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để lắp đặt) A.2.1.2.1. Dãy chính Dãy chính là dãy R20, để mở cả hai đầu. A.2.1.2.2. Dãy thay thế Dãy thay thế là dãy R40/2, để mở cả hai đầu. Đối với giá trị cho trước của H10, các giá trị liên tiếp đối với kích thước B10 phải được tách riêng bởi ít nhất một bước R20. A.2.1.3. Kích thước L11 và L16 (khoảng cách từ bề mặt làm chuẩn theo chiều dọc đến đường tâm của lỗ gần nhất dùng để cố định trong chân đế) Các giá trị này là giá trị của dãy R40, để mở cả hai đầu, nhưng các giá trị dưới 50 mm được làm tròn về dãy R 40, ví dụ: 45, 48, 50, 53, 56, 60, 63, v.v... Đối với các máy điện lớn hơn ( H≥ 400 mm), các giá trị L11 và L16 có thể bằng 0 hoặc được đo từ tâm của máy điện. A.2.1.4. Kích thước D11 (đường kính các lỗ dùng để cố định hoặc chiều rộng của các rãnh trong chân đế) Các giá trị được lấy từ dãy thô trong ISO 273-phần III và được cho dưới đây với kích thước ren tương ứng dùng cho bulông dùng để lắp đặt: 2 2,6 3,1 3,6 4,8 5,8 7 10 M1,6 M2 M2,5 M3 M4 M5 M6 M8 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 A.2.1.5. Qui tắc chọn các bộ kích thước dùng cho máy điện lắp đặt bằng chân đế A.2.1.5.1. Kích thước H10 (chiều cao tâm trục) Các giá trị từ dãy chính cần được sử dụng khi thích hợp, nhưng một số giá trị từ dãy thay thế cũng có thể được đưa vào trong tài liệu cụ thể. A.2.1.5.2. Kích thước khác trong tài liệu cụ thể Một số kích thước từ dãy thay thế có thể được đưa vào. A.2.2. Máy điện lắp đặt bằng mặt bích A.2.2.1. Mặt bích kiểu FF hoặc FT có đường kính gờ định tâm D20 hoặc D24 ≥ 1 000 mm A.2.2.1.1. Kích thước, số lượng lỗ và kích thước vít và ren phù hợp Áp dụng các giá trị danh nghĩa cho trong bảng A.1. Mặt bích có ký hiệu FF, tiếp đó là giá trị danh nghĩa của đường kính vòng tròn ăn khớp D22 hoặc D27 có các lỗ dùng để lắp đặt loại khoan thủng có đường kính D21 hoặc D26. Mặt bích có ký hiệu FT, tiếp đó là giá trị danh nghĩa của D22 hoặc D27 có các lỗ ren dùng để lắp đặt có kích thước ren trong Bảng A.1. Mặt bích loại FT được giới hạn đến và bằng FT740. Mặt bích không có gờ định tâm không được đề cập trong phần này. Kích thước ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt có thể không tròn. Bảng A.1 Kích thước chính (mm) D22 D27 D20 D25 D23 D28 L20 L25 Số lượng lỗ D21 D26 Kích thước ren và vít dùng để lắp 55 40 70 2,5 4 5,8 M5 65 50 80 2,5 4 5,8 M5 75 60 90 2,5 4 5,8 M5 85 70 105 2,5 4 7 M6 100 80 120 3 4 7 M6 115 95 140 3 4 10 M8 130 110 160 3,5. 4 10 M8 165 130 200 3,5 4 12 M10 215 180 250 4 4 14,5 M12 265 230 300 4 4 14,5 M12 300 250 350 5 4 18,5 M16 350 300 400 5 4 18,5 M16 400 350 450 5 8 18,5 M16 500 450 550 5 8 18,5 M16 600 550 660 6 8 24 M20 740 680 800 6 8 24 M20 940 880 1000 6 8 28 M24 1080 1000 1150 6 8 28 M24 A.2.2.1.2. Kích thước R20 và R25 (bán kính gờ tại chỗ gặp nhau của gờ định tâm và bề mặt dùng để lắp đặt trên mặt bích) Kích thước R20 và R25 bằng 0, trừ khi có qui định khác trong tài liệu về máy điện cụ thể rút ra từ phụ lục này, hoặc trừ khi có thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua. A.2.2.1.3. Vị trí của lỗ hoặc ren Lỗ hoặc ren được định vị đối xứng qua mặt phẳng chuẩn thẳng đứng, trừ khi có qui định trong tài liệu về máy điện cụ thể rút ra từ phụ lục này, hoặc trừ khi có thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua. A.3. Phần trục nhô ra A.3.1. Phần trục nhô ra được tiêu chuẩn hóa A.3.1.1. Kích thước dùng cho phần trục nhô ra hình trụ có then hoặc không có then CHÚ THÍCH: D01 hoặc D06, L01 hoặc L06 tương ứng và kích thước lỗ tâm được chọn từ ISO/R775. B01 hoặc B06, H01 hoặc H06 tương ứng đối với các then và B01 hoặc B06 đối với rãnh then được chọn từ ISO/R773. H02 hoặc H07 được tính từ D01 hoặc D06 và H04 hoặc H09: H02 = D01 - H04 hoặc H07 = D06 - H09 tương ứng. H04 hoặc H09 được chọn từ ISO/R773. a) Kích thước chính dùng cho then và rãnh then Bảng A.2 Kích thước tính bằng milimét D01 D06 L01 L06 Chỉ đối với có then Dãy dài Dãy ngắn Then Rãnh then B01 H01 B01 H02 B06 H06 B06 H07 6 16 - - - - - 7 16 - 2 2 2 5,8 8 20 - 3 3 3 6,2 9 20 - 3 3 3 7,2 11 23 20 4 4 4 8,5 14 30 25 5 5 5 11 16 40 28 5 5 5 13 19 40 28 6 6 6 15,5 24 50 36 8 7 8 20 28 60 42 8 7 8 24 32 80 58 10 8 10 27 38 80 58 10 8 10 33 42 110 82 12 8 12 37 48 110 82 14 9 14 42,5 55 110 82 16 10 16 49 60 140 105 18 11 18 53 Bảng A.2 (kết thúc) D01 D06 L01 L06 Chỉ đối với có then Dãy dài Dãy ngắn Then Rãnh then B01 H01 B01 H02 B06 H06 B06 H07 65 140 105 18 11 18 58 70 140 105 20 12 20 62,5 75 140 105 20 12 20 67,5 80 170 130 22 14 22 71 85 170 130 22 14 22 76 90 170 130 25 14 25 81 95 170 130 25 14 25 86 100 210 165 28 16 28 90 110 210 165 28 16 28 100 120 210 165 32 18 32 109 130 250 200 32 18 32 119 140 250 200 36 20 36 128 150 250 200 36 22 36 138 160 300 240 40 22 40 147 170 300 240 40 22 40 157 180 300 240 45 25 45 165 190 350 280 45 25 45 175 200 350 280 45 25 45 185 220 350 280 50 28 50 203 240 410 330 56 32 56 220 250 410 330 56 32 56 230 260 410 330 56 32 56 240 280 470 380 63 32 63 260 300 470 380 70 36 70 278 320 470 380 70 36 70 298 340 550 450 80 40 80 315 360 550 450 80 40 80 335 380 550 450 80 40 80 355 400 650 540 90 45 90 372 420 650 540 90 45 90 392 440 650 540 90 45 90 412 450 650 540 100 50 100 419 460 650 540 100 50 100 429 480 650 540 100 50 100 449 500 650 540 100 50 100 469 530 800 680 110 55 110 496 560 800 680 120 60 120 523 600 800 680 120 60 120 563 630 800 680 130 65 130 590 Áp dụng bảng: 1) Chiều dài then: áp dụng chiều dài ưu tiên như qui định trong ISO/R773. 2) Vị trí then: Then cần được định vị toàn bộ theo chiều dài của L01 hoặc L06. 3) Dung sai đề xuất cho D01 hoặc D06, B01 hoặc B06 và H02 hoặc H07 tương ứng được cho trong Phụ lục C. b) Kích thước của lỗ tâm có ren Bảng A.3 Kích thước tính bằng milimét D01 D06 Lỗ tâm Chiều dài ren (dung sai = 0/ +2) Ren > 7 đến 10 > 10 đến 13 > 13 đến 16 > 16 đến 21 > 21 đến 24 > 24 đến 30 > 30 đến 38 > 38 đến 50 > 50 đến 85 > 85 đến 130 9 10 12,5 16 19 22 28 36 42 50 M3 M4 M5 M6 M8 m10 M12 M16 M20 M24 A.4. Kích thước theo đơn vị in Điều này có thể áp dụng để xây dựng tài liệu cụ thể đề cập đến máy điện trong hệ thống đo tính theo in. A.4.1. Máy điện có H10 < 90=""> Các giá trị dưới đây áp dụng cho H10, B10, L10, L11 hoặc L16 tương ứng và D11: Bảng A.4 Kích thước tính bằng milimét H10 B10 L10 L11 L16 D11 66,7 88,9 42,9 52,4 7,1 76,2 108 69,8 63,5 8,7 76,2 108 120,6 63,5 8,7 88,9 123,8 76,2 69,8 8,7 88,9 123,8 127 69,8 8,7 A.4.2. Máy điện có H10 ≥ 90 mm A.4.2.1. Kích thước H10 Áp dụng các yêu cầu của A.2.1.1. A.4.2.2. Kích thước B10, L10 và L11 hoặc L16 một cách tương ứng Có thể chọn các giá trị từ D.2.1.2 hoặc D.2.1.3 và cũng có thể chọn từ các giá trị sau đây: 89, 108, 114, 121, 133, 149, 159, 168, 178, 203, 210, 228, 241, 254, 267, 279, 286, 305, 311, 318, 349, 356, 368, 406, 419, 457, 508, 610, 686. Phụ lục B (tham khảo) Mặt phẳng chuẩn và ký hiệu dùng cho kích thước lắp đặt của máy điện quay Giới thiệu Phụ lục này là hướng dẫn để chọn kích thước và được coi là hướng dẫn để thiết kế. Phụ lục này chỉ ở dạng báo cáo mà không thay thế cũng như không gây trở ngại cho việc áp dụng TCVN 7862-1 (IEC 60072-1) và TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) trong các giới hạn nghiêm ngặt của phạm vi áp dụng. Yêu cầu chung về dung sai và giá trị giới hạn của các kích thước này được cho trong Phụ lục C. Hướng dẫn chọn các kích thước này được cho trong Phụ lục A. B.1. Phạm vi áp dụng Phụ lục này áp dụng cho tất cả các máy điện quay, ngoại trừ các máy điện được đề cập trong các tiêu chuẩn dưới đây. - IEC 60349: 1971, Rules for rotating electrical machines for rail and road vehicles (Qui tắc đối với máy điện quay dùng cho phương tiện vận chuyển đường sắt và đường bộ) - TCVN 5699 (IEC 60335), An toàn đối với thiết bị điện gia dụng và thiết bị điện tương tự. B.2. Định nghĩa các thuật ngữ Đối với các định nghĩa của tất cả các thuật ngữ chung dùng trong phụ lục này, xem IEC 60050(411). Đối với các định nghĩa về đầu truyền động (đầu D) và đầu không truyền động (đầu N) của máy điện, xem TCVN 6627-8 (IEC 60034-8). Trong nội dung dưới đây, chỉ sử dụng các thuật ngữ đầu D và đầu N. Trong phụ lục này sử dụng các định nghĩa dưới đây. B.2.1. Kích thước dùng để lắp đặt Thuật ngữ kích thước dùng để lắp đặt phải được hiểu là tất cả các kích thước cần bố trí để: - nối cơ, ví dụ, các mối nối đến máy điện dùng để kéo hoặc máy điện bị kéo, thiết bị kết hợp, ống dẫn hoặc ống làm mát, v.v...; - nối điện, ví dụ, các mối nối đến nguồn cung cấp, thiết bị kết hợp, v.v...; - lắp đặt máy điện, bao gồm: • khoảng không gian yêu cầu (kích thước tổng thể); • kích thước lắp đặt; ví dụ, khoảng cách giữa các lỗ ở chân đế; • vị trí của các móc nâng hạ máy điện. B.2.2. Kích thước tổng thể Kích thước tổng thể là kích thước được xác định như sau: - hoặc là khoảng cách giữa hai mặt phẳng song song đến một mặt phẳng chuẩn (xem B.3) và có chứa các điểm phía ngoài (và chỉ là phía ngoài) của máy điện; - hoặc là đường kính của hình trụ song song với đường của trục máy điện và có chứa các điểm phía ngoài (và chỉ là phía ngoài) của máy điện; CHÚ THÍCH: Trong trường hợp khe hở giữa vật gần nhất ở lân cận của máy điện và các điểm phía ngoài của máy điện là xa nhất thì khe hở này cần tính đến và khi cần, phải có trong kích thước tổng thể. B.2.3. Kích thước tổng thể về một phía Kích thước tổng thể về một phía là kích thước được xác định như sau: - hoặc là khoảng cách giữa mặt phẳng chuẩn (xem B.3) và mặt phẳng song song với nó và có chứa các điểm phía ngoài (và chỉ là phía ngoài) của máy điện. - hoặc là khoảng cách giữa đường trục của trục máy điện và các điểm phía ngoài (và chỉ là phía ngoài) của máy điện. B.3. Định nghĩa mặt phẳng chuẩn Bố trí lắp đặt của máy điện - tức là, vị trí của đường trục của trục là nằm ngang hoặc thẳng đứng - không ảnh hưởng đến các định nghĩa và ký hiệu của mặt phẳng chuẩn. B.3.1. Máy điện có một hoặc một số bề mặt dùng để lắp đặt danh nghĩa là song song với đường trục của máy điện, đồng thời song song với nhau trong trường hợp có một số bề mặt dùng để lắp đặt Hình B.1 thể hiện máy điện lắp đặt bằng chân đế có chân đế nằm bên dưới có một bề mặt dùng để lắp đặt. B.3.1.1. Mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang Mặt phẳng có chứa bề mặt dùng để lắp đặt xa nhất so với đường trục của trục máy điện. B.3.1.2. Mặt phẳng chuẩn thẳng đứng Mặt phẳng có chứa đường trục của trục máy điện và vuông góc với mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang. B.3.1.3. Mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc Mặt phẳng vuông góc với cả hai mặt phẳng xác định trong B.3.1.1 và B.3.1.2 và: a) có chứa vai phần trục nhô ra ở đầu D hoặc vị trí tương đương nếu không có vai (xem chú thích 2); hoặc b) được định vị theo thỏa thuận riêng, nếu không có phần trục nhô ra. CHÚ THÍCH 1: Trong trường hợp có phần trục nhô ra thứ hai, mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đối với một số kích thước nằm ở trục thứ hai: tức là đầu N. CHÚ THÍCH 2: Hình B.3 đưa ra ví dụ về phần trục nhô ra ở đầu D và vị trí của mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc có và không có vai phần trục nhô ra. CHÚ THÍCH 3: Mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc được lấy là vị trí giữa của độ dơ dọc trục có thể hoặc cần phải có để máy điện làm việc đúng, độ dơ này được xác định khi nguội. B.3.2. Máy điện không đề cập trong B.3.1 Hình B.2 chỉ ra máy điện lắp đặt bằng mặt bích có một mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D. B.3.2.1. Mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang và mặt phẳng chuẩn thẳng đứng là hai mặt phẳng vuông góc nhau sao cho đường cắt nhau của hai mặt phẳng trùng với đường trục của trục máy điện, mặt phẳng chuẩn thẳng đứng được xác định nhờ chuẩn khác, chọn theo thứ tự dưới đây: a) giữa hai lỗ dùng để cố định liền kề trong mặt bích hoặc cơ cấu dùng để lắp đặt; b) một số tính chất đặc biệt khác của máy điện. B.3.2.2. Mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc là mặt phẳng vuông góc với cả mặt phẳng được xác định trong B.3.2.1 và mặt phẳng: a) có chứa vai phần trục nhô ra tại điểm D hoặc vị trí tương đương nếu không có vai (xem B.3.1.3 chú thích 2); hoặc b) được định vị theo thỏa thuận riêng, nếu không có phần trục nhô ra. B.4. Cấu trúc của ký hiệu Ký hiệu gồm có chữ cái viết hoa tiếp sau là hai chữ số đặc trưng cố định theo hướng dẫn ở điều B.5 và B.6. Các trường hợp không được đề cập ở điều B.5 và B.6 thì phải áp dụng hướng dẫn ở điều B.8. B.5. Qui tắc phân bổ các chữ cái đặc trưng trong ký hiệu B.5.1. Phải sử dụng các chữ viết hoa dưới đây trong ký hiệu: A góc B bề ngang (chiều rộng), D đường kính, H chiều cao, L chiều dài, N số lượng (ví dụ, số lượng lỗ), R bán kính. B.5.2. Kích thước B là kích thước theo hướng vuông góc với mặt phẳng chuẩn thẳng đứng. B.5.3. Kích thước L là kích thước theo hướng vuông góc với mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc. B.5.4. Kích thước H là kích thước theo hướng vuông góc với mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang. B.5.5. Với các kích thước liên quan đến bộ phận dùng để lắp đặt trên máy điện tại góc cho trước (ví dụ, hộp đầu nối, thiết bị bổ sung), sử dụng các chữ cái đặc trưng tương tự B, H và L, nhưng trong trường hợp này, kích thước B, H và L có thể là các kích thước dọc trục của các bộ phận này như chỉ ra dưới đây: - Chữ cái H được áp dụng cho các kích thước theo hướng gần nhất với hướng vuông góc với bề mặt của máy điện tại ví trị của thiết bị đang xét (xem Hình B.5). - Chữ cái L được áp dụng cho các kích thước theo hướng của một trong hai hướng còn lại gần nhất với hướng vuông góc với đường trục của trục máy điện. - Chữ cái B được áp dụng cho các kích thước theo hướng vuông góc với hai hướng còn lại (xem Hình B.5). B.6. Qui tắc phân bố các chữ số đặc trưng trong ký hiệu B.6.1. Qui tắc chấp nhận để phân bổ chữ số đặc trưng được cho trong Bảng B.1. Các chỉ thị bổ sung được cho dưới đây. B.6.2. Ký hiệu dùng cho mặt bích dùng để lắp đặt áp dụng cho tất cả các kiểu mặt bích, bất kể hình dáng, kích thước và vị trí của mặt bích (ví dụ, mặt bích trên phía có tấm chắn bảo vệ, mặt bích trên khung, v.v...). B.6.3. Nếu mặt phẳng chuẩn chứa bề mặt phía ngoài của máy điện sao cho kích thước tổng thể qui định liên quan đến nó không phải là kích thước một phía mà là cả hai phía thì phải sử dụng ký hiệu liên quan đến kích thước tổng thể, tức là số 9 là số đặc trưng đầu tiên. B.6.4. Kích thước tổng thể về một phía B, H, L và R được ấn định bởi chữ số đặc trưng thứ nhất là 7 hoặc 8. B.6.4.1. Kích thước tổng thể về một phía được ấn định bằng chữ số 7 - Kích thước tổng thể B và R ở bên trái khi nhìn từ đầu D. - Kích thước tổng thể H hướng lên đỉnh. - Kích thước tổng thể L theo hướng hướng về đầu D. B.6.4.2. Kích thước tổng thể về một phía được ấn định bằng chữ số 8 Kích thước B, H, L và R theo hướng ngược với hướng ấn định cho chữ số 7. CHÚ THÍCH: Khi chọn số 7 hoặc 8 theo kích thước B, H, L và R, phải xem xét các hướng sử dụng trong bản vẽ. Bằng cách đó, giả thiết là kích thước H chỉ ra trong bản vẽ theo hướng thẳng đứng và đáy của máy điện được định vị tại đáy của hình chiếu thích hợp của bản vẽ. Nếu không phải trường hợp này thì hướng "về bên trái" và "hướng lên" được xác định theo vị trí thực tế của điểm đáy hoặc điểm đáy được chọn theo qui ước trên trục H. Đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế, khi thiết lập vị trí của điểm này, máy điện cần được giả thiết là có chân đế hướng xuống bất kể bố trí lắp đặt thực tế của nó. B.6.5. Kích thước R được sử dụng để ấn định khoảng cách nằm dọc theo hướng khác với các hướng của kích thước B và H. B.6.6. Việc phân bổ chữ số đặc trưng thứ hai để ấn định kích thước tổng thể có ghi chữ số đặc trưng thứ nhất 7, 8 hoặc 9 được thực hiện theo Bảng B.2. B.6.7. Khe hở nhỏ nhất (giữa điểm phía ngoài của máy điện và vật thể hoặc vách gần nhất) cần thiết để lắp đặt và bảo trì máy điện (ví dụ, để tháo vỏ bọc ra, mở nắp, xoay tay cầm điều khiển, v.v...) hoặc để làm việc bình thường của máy điện (ví dụ, để lối vào và lối ra tự do của không khí làm mát) được biểu diễn bằng độ chênh lệch của kích thước tổng thể về một phía kể cả khe hở đã chọn (chữ số đặc trưng thứ hai từ 7 đến 9) và kích thước tổng thể về một phía có khe hở đã chọn (chữ số đặc trưng thứ hai từ 0 đến 6). B.7. Ký hiệu dùng cho kích thước dùng để lắp đặt Ký hiệu dùng cho kích thước dùng để lắp đặt được cho trong Bảng B.3 và các hình từ B.4 đến B.7. Các hình này chỉ dùng để giải thích. Chúng chỉ ra nhiều kích thước hơn các kích thước thông thường cần thiết trên bản vẽ. B.8. Ký hiệu dùng cho kích thước dùng để lắp đặt không được đề cập ở điều 7 Nếu trong thực tế cần các ký hiệu khác, không sẵn có trong Bảng B.3, thì các ký hiệu này cần có: - chữ S đứng trước - sau đó là một trong các chữ cái A, B, D và H, v.v..., được sử dụng theo điều B.5 - sau đó là các số liên tiếp 1, 2, 3, v.v... Ví dụ: SB1 ... SH1, SH2, SH3 ... SL1 ... SL12. Bảng B.1 - Qui tắc dùng để phân bổ chữ số đặc trưng trong ký hiệu Chữ số đặc trưng thứ nhất Mô tả Chữ số đặc trưng thứ hai 0 (Các) phần trục nhô ra 0 1) 1-4 đối với phần trục nhô ra ở đầu D 5 đối với phần trục nhô ra tại cả hai đầu 6-9 đối với phần trục nhô ra ở đầu N 1 Chân đế 0-9 2 (Các) mặt bích dùng để lắp đặt 0-4 đối với mặt bích ở đầu D D5-9 đối với mặt bích ở đầu N 2) 3 Dây dẫn điện Phương tiện nâng 0-3 và 5-8 4 và 9 4 Lối vào và lối ra dùng cho chất làm mát Kiểm tra và bảo trì các lỗ 0-4 đối với bản thân máy điện 5-9 đối với máy điện và khoảng trống cần thiết 5 3) 6 3) 7 Kích thước tổng thể về một phía Xem Bảng B.2 8 Kích thước tổng thể về một phía Xem Bảng B.2 9 Kích thước tổng thể Xem Bảng B.2 1) A00, B00, H00 và L00 là các ký hiệu dự trữ để xác định độ sai lệch có thể bất kỳ của hệ thống mặt phẳng chuẩn liên quan đến hệ thống tiêu chuẩn theo điều B.3. 2) "Mặt bích ở đầu D" nghĩa là mặt bích, bề mặt dùng để lắp đặt máy điện có thể nhìn từ đầu D. "Mặt bích ở đầu N" nghĩa là mặt bích, bề mặt dùng để lắp đặt máy điện có thể nhìn từ đầu N. 3) Ký hiệu dự trữ. Bảng B.2 - Qui tắc riêng để phân bổ chữ số đặc trưng thứ hai đối với kích thước tổng thể Chữ số đặc trưng thứ hai Phân bổ chữ số đặc trưng thứ hai khi chữ số đặc trưng thứ nhất là 7, 8 hoặc 9 0 Tất cả các bộ phận của máy điện kể cả thiết bị phụ trợ thường có trong hoặc lắp trên máy điện 1, 2, 3 Như trên, nhưng không bao gồm các phần nhô ra đơn lẻ sau: a) trên vùng nhỏ của bề mặt phía ngoài của máy điện (ví dụ, phần trục nhô ra ở đầu D, móc nâng hạ, v.v...) b) có thể không được lắp đặt trên máy điện hoặc trên vùng cụ thể của bề mặt máy điện (ví dụ, cơ cấu khởi động hoặc cơ cấu phụ trợ khác, hộp đầu nối, v.v...) Tuy nhiên, khi qui định các kích thước (ví dụ, chiều rộng không có chân đế, đường kính ngoài không có mặt bích dùng để lắp đặt, v.v...) không gồm có một số bộ phận đơn lẻ nhô ra nhưng có trong kích thước tổng thể được chỉ ra riêng rẽ, ký hiệu dùng cho kích thước đã chọn cũng phải được xem là chữ số đặc trưng thứ hai là 1, 2 hoặc 3. 4, 5, 6 Với chữ số đặc trưng thứ hai là 0, nếu thiết bị phụ trợ có trong hoặc lắp trên máy điện, gây ra tăng kích thước ứng với chữ số đặc trưng thứ hai là 0 (ví dụ, phần trục nhô ra ở đầu N, thiết bị phụ trợ, v.v...) 7, 8, 9 Với chữ số đặc trưng thứ hai từ 0 đến 6 với khe hở nhỏ nhất yêu cầu (nếu có) giữa máy điện và vật thể gần nhất (xem B.6.7) CHÚ THÍCH: Cơ sở của Bảng 2 là: a) Chữ số thứ hai là 0 nói chung cần được sử dụng cho hầu hết các biến thể bình thường của máy điện (ví dụ, máy điện có chân đế, hộp đầu nối, phần trục nhô ra chỉ ở đầu D, v.v...). b) Chữ số thứ hai nói chung nên là 1, 2 hoặc 3 khi một hoặc nhiều bộ phận mà bình thường là không có (ví dụ, kích thước dùng cho máy điện không có hộp đầu nối, phương tiện nâng, phần trục nhô ra, v.v...). Do đó, chữ số thứ hai là 1, 2 và 3 xuất hiện với kích thước tổng thể nhỏ hơn kích thước tổng thể của biến thể bình thường nhất. c) Chữ số thứ hai nói chung nên là 4, 5 hoặc 6 khi kích thước tổng thể lớn hơn kích thước của biến thể bình thường nhất vì một số thiết bị bổ sung, như thiết bị phụ trợ, máy đo tốc độ góc, phần trục nhô ra ở đầu N, v.v... d) Chữ số thứ hai nói chung nên là 7, 8 và 9 khi khe hở cần thiết giữa một số bộ phận của máy điện (ví dụ, lỗ không khí làm mát, v.v...) và vật thể gần nhất có trong kích thước tổng thể. Bảng B.3 - Ký hiệu dùng cho kích thước dùng để lắp đặt Ký hiệu Mô tả Hình A00 Vị trí góc của một số tính chất quan trọng được chọn của máy điện qui về mặt phẳng chuẩn (xem B.3.2.1.b) A21 Vị trí góc của lỗ dùng để cố định trong mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D hoặc ở cơ cấu lắp đặt khác, qui về mặt phẳng chuẩn (xem B.3.2.1.a) 2, 5 A26 Như A21, áp dụng cho mặt bích ở đầu N A31 Góc của đường tâm của lỗ cáp đi vào hộp đầu nối đầu tiên, qui về mặt phẳng chuẩn 4, 5 A34 Vị trí góc của tâm của móc nâng hạ hướng về phía đầu D, qui về mặt phẳng chuẩn thẳng đứng 4 A36 Như A31, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai A39 Như A34, áp dụng cho móc nâng hạ hướng về phía đầu N A40 đến A44 Vị trí góc liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và các lỗ để kiểm tra và bảo trì A45 đến A49 Vị trí góc liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và việc tiếp cận để kiểm tra và bảo trì có khe hở yêu cầu A70 Vị trí góc của điểm phía ngoài xa nhất về phía trái của máy điện tính từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng, kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2 và R70) A71 đến A73 Như A70 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) A74 đến A76 Như A70 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) A77 đến A79 Như A70 đến A76 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) A80 Vị trí góc của điểm phía ngoài xa nhất bên phải của máy điện tính từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng, kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2 và R 80) Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình A81 đến A83 Như A80 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem BảngB.2) A84 đến A86 Như A80 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) A87 đến A89 Như A80 đến A86 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) B01 Chiều rộng rãnh then trên phần trục nhô ra ở đầu D 6 B06 Như B01, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 B10 Khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định trên chân đế 4 B13 Chiều rộng tổng thể cắt qua bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế 4 B14 Chiều rộng của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế Trong trường hợp chiều rộng của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế khác nhau, lấy chiều rộng của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế bên trái khi nhìn từ đầu D. 4 B19 Trong trường hợp chiều rộng của các bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế khác nhau, lấy chiều rộng của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế bên phải khi nhìn từ đầu D. 4 B30 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng đến tâm của hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 B31 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng đến tâm của lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 B32 Khoảng cách giữa các tâm của lỗ cáp vào trong hộp đấu nối thứ nhất (xem thêm B.5.5) B33 Kích thước tổng thể cắt qua hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 B34 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng đến tâm của móc nâng hạ hướng về phía đầu D B35 Như B30 áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai B36 Như B31 áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai B37 Như B32 áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai B38 Như B33 áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai B39 Như B34 áp dụng cho móc nâng hạ hướng về đầu N B40 đến B44 Chiều rộng liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và các lỗ để kiểm tra và bảo trì B45 đến B49 Chiều rộng liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát kể cả khe hở yêu cầu để kiểm tra và bảo trì B70 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng đến điểm phía ngoài xa nhất về phía trái của máy điện, kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) B71 đến B73 Như B70 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình B74 đến B76 Như B70 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) B77 đến B79 Như B70 đến B76 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) B80 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn thẳng đứng đến điểm phía ngoài xa nhất bên phải của máy điện tính, kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 B81 đến B83 Như B80 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) B84 đến B86 Như B80 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) B87 đến B89 Như B80 đến B86 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 B90 Chiều rộng tổng của máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 B91 đến B93 Như B90 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) B94 đến B96 Như B90 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) B97 đến B99 Như B90 đến B96 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 D01 Đường kính phần trục nhô ra ở đầu D (đường kính của mặt cắt lớn nhất của hình nón trong trường hợp phần trục nhô ra hình nón ở đầu D) 3, 4, 5, 6 D02 Đường kính trục ở bậc cuối cùng trước phần trục nhô ra ở đầu D 3, 6 D03 Đường kính của mặt cắt ở giữa của hình nón trong trường hợp phần trục nhô ra có hình nón ở đầu D 6 D04 Đường kính danh nghĩa của ren (bên trong hoặc bên ngoài) trên phần trục nhô ra ở đầu D 6 D06 Như D01, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 4, 5, 7 D07 Như D02, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 D08 Như D03, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 D09 Như D04, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 D11 Đường kính các lỗ dùng để cố định hoặc chiều rộng rãnh trong chân đế 4 D20 Đường kính của gờ định tâm của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 D21 Đường kính các lỗ dùng để cố định (lỗ khoan thủng) hoặc đường kính danh nghĩa của các lỗ dùng để cố định có ren trong mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 D22 Đường kính vòng tròn ăn khớp của các lỗ dùng để cố định trong mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình D23 Đường kính ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D. Trong trường hợp kích thước ngoài không tròn: kích thước hướng kính lớn nhất định tâm trên đường trục của trục máy điện 5 D24 Đường kính của hốc ở giữa trong mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D. Khi mặt bích dùng để lắp đặt không có gờ định tâm hoặc trong trường hợp mặt bích loại FI, kích thước D24 là đường kính trong của bề mặt dùng để lắp đặt D25 Như D20, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N D26 Như D21, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N D27 Như D22, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N D28 Như D23, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N D29 Như D24, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N D30 Đường kính của (các) lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất (trong trường hợp một số lỗ cáp vào có đường kính khác nhau, xem D31, D32, D33) D31 đến D33 Đường kính của lỗ cáp vào thứ nhất, thứ hai và thứ ba trong hộp đầu nối thứ nhất nếu các lỗ này có đường kính khác nhau D34 Đường kính của lỗ (hoặc có thể là chiều rộng rãnh) trong móc nâng hạ hướng về phía đầu D D35 Như D30, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai (trong trường hợp các lỗ cáp vào có đường kính khác nhau, xem D36, D37, D38) D36 đến D38 Như D31, D32, D33, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai. D39 Như D34, áp dụng cho móc nâng hạ hướng về phía đầu N D40 đến D44 Đường kính liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát, kể cả khe hở yêu cầu để kiểm tra và bảo trì D45 đến D49 Đường kính liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và việc tiếp cận khi kiểm tra và bảo trì D90 Đường kính ngoài của máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) D91 đến D93 Như D90 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) 4, 5 D94 đến D96 Như D90 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) D97 đến D99 Như D90 đến D96 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) H Chiều cao danh nghĩa của trục máy điện có chân đế ở dưới hoặc chiều cao tâm trục tưởng tượng của máy điện không có chân đế hoặc có chân đế nâng cao hoặc hạ thấp được, bằng giá trị kích thước H10 của máy điện kiểu chân đế ở dưới. H01 Chiều cao then của phần trục nhô ra ở đầu D 6 H02 Khoảng cách từ đáy rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D và ở giữa của chiều dài hữu dụng (xem L02) 6 H03 Khoảng cách từ đỉnh rãnh then đến bề mặt đối diện của phần trục nhô ra ở đầu D và ở giữa của chiều dài hữu dụng (xem L02) 6 Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình H04 Chiều sâu rãnh then đo được từ đỉnh trục, trên phần trục nhô ra ở đầu D 6 H06 Như H01, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 H07 Như H02, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 H08 Như H03, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 H09 Như H04, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 H10 Khoảng cách từ bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế đến đường trục của trục (chiều cao tâm trục) 4 H13 Chiều dày của chân đế tại điểm có các lỗ dùng để cố định 4 H30 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang đến tâm của lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất 4,5 H31 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang đến tâm của hộp đầu nối thứ nhất 4,5 H32 Khoảng cách giữa các tâm của lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất (xem thêm B.5.5) 5 H35 Như H30, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai H36 Như H31, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai H37 Như H32, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai H40 đến H44 Chiều cao liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát, các lỗ để kiểm tra và bảo trì H45 đến H49 Chiều cao liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và việc tiếp cận để kiểm tra và bảo trì có khe hở yêu cầu H70 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều ngang đến điểm cao nhất trên nóc của máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 5 H71 đến H73 Như H70 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) 5 H74 đến H76 Như H70 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) H77 đến H79 Như H70 đến H76 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 5 H80 Như H70 nhưng đối với đáy của máy điện (xem Bảng B.2) H81 đến H83 Như H80 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) H84 đến H86 Như H80 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) H87 đến H89 Như H80 đến H86 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) H90 Chiều cao tổng của máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 H91 đến H93 Như H90 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) 4 H94 đến H96 Như H90 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình H97 đến H99 Như H90 đến H96 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 L00 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến điểm chuẩn nhất định theo B.3.1.3 b) hoặc B.3.2.2 b) L01 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu D đến điểm phía ngoài xa nhất của chiều dài hữu dụng của phần trục nhô ra ở đầu D 3, 4, 5, 6 L02 Chiều dài hữu dụng (chiều dài máy điện để phù hợp) của phần trục nhô ra ở đầu D (không tính bavia xung quanh, nếu có) 6 L03 Khoảng cách từ đầu phía ngoài của chiều dài hữu dụng của phần trục nhô ra ở đầu D đến điểm phía trong của phần hữu dụng của rãnh then (hoặc của mặt phẳng) 6 L04 Độ sâu của lỗ ren hoặc chiều dài phần ren của phần trục nhô ra ở đầu D 6 L05 Khoảng cách giữa các vai trục của phần trục nhô ra ở đầu D và ở đầu N (trong trường hợp (các) phần trục nhô ra không có vai thì khoảng cách giữa mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc và mặt phẳng tương ứng ở đầu N) 4, 5 L06 Như L01, áp dụng cho mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu N và cho phần trục nhô ra ở đầu N 4, 5, 7 L07 Như L02, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 L08 Như L03, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 L09 Như L04, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 L10 Khoảng cách giữa các đường tâm của các lỗ dùng để cố định tại chân đế 4 L11 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu D đến đường tâm của lỗ dùng để cố định gần nhất trong chân đế 4 L13 Chiều dài tổng đi qua các bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế 4 L14 Chiều dài của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế (trong trường hợp chiều dài của các bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế khác nhau thì lấy chiều dài của bề mặt dùng để lắp đặt chân đế gần đầu D nhất) 4 L15 Khoảng cách từ đường tâm của lỗ dùng để cố định trong chân đế gần đầu D nhất đến đầu phía ngoài xa nhất của chân đế đó 4 L16 Như L11, áp dụng cho mặt phẳng theo chiều dọc ở đầu N 4 L19 Trong trường hợp chiều dài của các bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế là khác nhau thì lấy chiều dài của bề mặt dùng để lắp đặt của chân đế gần đầu D nhất (xem L14) 4 L20 Chiều sâu của gờ định tâm của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 L21 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu D đến bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 L22 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu N đến bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 L23 Chiều dày của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D tại các lỗ dùng để cố định 5 Bảng B.3 (tiếp theo) Ký hiệu Mô tả Hình L24 Khe hở giữa mặt sau của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D và phần nhô ra gần nhất của khung hoặc của thân máy điện 5 L25 Như L20, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N L26 Như L21, áp dụng cho mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu D và cho bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N L27 Như L22, áp dụng cho mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc ở đầu N đến bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N L28 Như L23, áp dụng cho chiều dày của mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N L29 Như L24, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N L30 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến tâm của hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 L31 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến tâm của lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 L32 Khoảng cách giữa các tâm của lỗ cáp vào trong hộp đầu nối thứ nhất 5 L33 Kích thước tổng thể của hộp đầu nối thứ nhất 4, 5 L34 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến tâm của móc nâng hạ hướng về phía đầu D 4, 5 L35 Như L30, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai L36 Như L31, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai L37 Như L32, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai L38 Như L33, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai L39 Như L34, áp dụng cho móc nâng hạ hướng về phía đầu N 4 L40 đến L44 Chiều dài liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát, các lỗ để kiểm tra và bảo trì L45 đến L49 Chiều dài liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và khe hở tiếp cận yêu cầu để kiểm tra và bảo trì L70 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến điểm phía ngoài xa nhất bên trái máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) L71 đến L73 Như L70 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) L74 đến L76 Như L70 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 L77 đến L79 Như L70 đến L76 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 L80 Khoảng cách từ mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc đến điểm phía ngoài xa nhất bên phải máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 L81 đến L83 Như L80 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) 4 Bảng B.3 (kết thúc) Ký hiệu Mô tả Hình L84 đến L86 Như L80 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 L87 đến L89 Như L80 đến L86 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 L90 Chiều cao tổng của máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 L91 đến L93 Như L90 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) L94 đến L96 Như L90 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) 4, 5 L97 đến L99 Như L90 đến L96 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) 4 N21 Số lượng lỗ dùng để cố định cách đều trong mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D N26 Như N21, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N R01 Gờ lượn tròn tại vai của phần trục nhô ra ở đầu D 6 R06 Như R01, áp dụng cho phần trục nhô ra ở đầu N 7 R20 Bán kính gờ tại tiếp giáp của gờ định tâm và bề mặt dùng để lắp đặt trên mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu D 5 R25 Như R20, áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt ở đầu N R31 Khoảng cách từ tâm của hộp đầu nối thứ nhất đến mặt phía ngoài của (các) lỗ cáp vào trong hộp đầu nối đó 4, 5 R34 Khoảng cách từ đường trục của máy điện đến tâm của móc nâng hạ hướng về phía đầu D 4 R36 Như R31, áp dụng cho hộp đầu nối thứ hai R39 Như R34, áp dụng cho móc nâng hạ hướng về phía đầu N R40 đến R44 Bán kính liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát, các lỗ để kiểm tra và bảo trì R45 đến R49 Bán kính liên quan đến lối vào và lối ra của chất làm mát và khe hở yêu cầu để tiếp cận khi kiểm tra và bảo trì R70 Khoảng cách từ đường trục của trục máy đến đến điểm phía ngoài xa nhất bên trái máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) R71 đến R73 Như RL70 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) R74 đến R76 Như R70 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) R77 đến R79 Như R70 đến R76 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) R80 Khoảng cách từ đường trục của trục máy đến điểm phía ngoài xa nhất bên phải máy điện kể cả thiết bị bổ sung thường có trong hoặc lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) R81 đến R83 Như R80 nhưng không có một số bộ phận nhô ra đơn lẻ (xem Bảng B.2) R84 đến R86 Như R80 nếu có thiết bị bổ sung lắp trên máy điện (xem Bảng B.2) R87 đến R89 Như R80 đến R86 cộng thêm khe hở nhỏ nhất yêu cầu (xem Bảng B.2) Hình B.1 - Mặt phẳng chuẩn dùng cho máy điện lắp đặt bằng chân đế có chân đế ở dưới Hình B.2 - Mặt phẳng chuẩn dùng cho máy điện lắp đặt bằng mặt bích Hình B.3 - Ví dụ về vai phần trục nhô ra tại đầu D Vị trí của mặt phẳng chuẩn theo chiều dọc Hình B.4 - Kích thước dùng để lắp đặt đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế có chân đế ở dưới Hình B.5 - Kích thước dùng để lắp đặt đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích Hình B.6 - Kích thước dùng để lắp đặt đối với phần trục nhô ra ở đầu D Hình B.7 - Kích thước dùng để lắp đặt đối với phần trục nhô ra ở đầu N Phụ lục C (tham khảo) Yêu cầu chung về dung sai và giá trị giới hạn đối với kích thước dùng để lắp đặt Giới thiệu Phụ lục này là hướng dẫn để chọn kích thước và được coi là hướng dẫn để thiết kế. Phụ lục này chỉ ở dạng báo cáo mà không thay thế cũng như không gây trở ngại cho việc áp dụng TCVN 7862-1 (IEC 60072-1) và TCVN 7862-2 (IEC 60072-2) trong các giới hạn nghiêm ngặt của phạm vi áp dụng. Mặt phẳng chuẩn và ký hiệu dùng cho các kích thước lắp đặt máy điện quay được cho trong Phụ lục B. Hướng dẫn chọn các kích thước này được cho trong Phụ lục A. C.1. Kích thước có dung sai tiêu chuẩn hóa C.1.1. Kích thước H10 (chiều cao tâm trục) C.1.1.1. Lắp đặt cứng vững bằng chân đế ở dưới Giá trị dung sai đối với H10 phải gấp đôi giá trị cho trong ISO 496, tức là: H10 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) 25 đến và bằng 50 0 0,8 > 50 đến và bằng 250 0 - 1 > 250 đến và bằng 630 0 - 2 > 630 đến và bằng 1 000 0 - 3 > 1 000 0 - 4 CHÚ THÍCH: Dung sai có hiệu lực trong toàn bộ chiều dài của trục, kể cả phần nhô ra. C.1.1.2. Lắp đặt bằng chân đế ở trên Giá trị dung sai đối với H10 phải giống như dung sai đối với H10 của máy điện có kích thước khung tương đương có chân đế ở dưới lắp đặt tiêu chuẩn (xem C.1.1.1). Ví dụ : H10 danh nghĩa = 0 mm Nếu kích thước khung phù hợp với H10 = 900 mm với kiểu chân đế ở dưới thì dung sai đối với H10 (chân đế ở trên) phải là: mm. C.1.2. Kích thước B10 và L10 (khoảng cách giữa đường tâm của lỗ dùng để cố định trong chân đế) Dung sai đối với B10 và L10 phải theo ISO 2768-1973, Bảng 1, dãy thô, tức là: B10 - L10 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) > 30 đến và bằng 120 ± 0,8 > 120 đến và bằng 315 ±1,2 > 315 đến và bằng 1 000 ± 2 > 1 000 đến và bằng 2 000 ±3 C.1.3. Kích thước D11, D21 (đường kính các lỗ dùng để cố định trong chân đế hoặc mặt bích dùng để lắp đặt) và D26 (khi có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai) Dung sai đối với kích thước D11, D21 và D26 phải là H17, tức là: D11, D21, D26 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) > 3 đến và bằng 6 + 1,2 0 > 6 đến và bằng 10 + 1,5 0 > 10 đến và bằng 18 + 1,8 0 > 18 đến và bằng 30 + 2,1 0 > 30 đến và bằng 50 + 2,5 0 > 50 đến và bằng 80 + 3,0 0 > 80 đến và bằng 120 + 3,5 0 CHÚ THÍCH: Cho phép các rãnh kín hoặc hở. Trong các trường hợp đó, áp dụng dung sai H17 cho chiều rộng của các rãnh. C.1.4. Kích thước D01 và D06 (đường kính phần trục nhô ra) Dung sai đối với D01 và D06 phải theo bảng dưới đây: D01, D06 danh nghĩa (mm) Dung sai Dung sai (mm) > 6 đến và bằng 10 j6* + 0,007 - 0,002 > 10 đến và bằng 18 j6* + 0,008 - 0,003 > 18 đến và bằng 30 j6* + 0,009 - 0,004 > 30 đến và bằng 50 k6 + 0,018 + 0,002 > 50 đến và bằng 80 m6 + 0,030 + 0,011 > 80 đến và bằng 120 m6 + 0,035 + 0,013 > 120 đến và bằng 180 m6 + 0,040 + 0,015 > 180 đến và bằng 250 m6 + 0,046 + 0,017 > 250 đến và bằng 315 m6 + 0,052 + 0,020 > 315 đến và bằng 400 m6 + 0,057 + 0,021 > 400 đến và bằng 500 m6 + 0,063 + 0,023 > 500 đến và bằng 630 m6 + 0,070 + 0,026 * Ở một số nước, dung sai k6 được sử dụng thay cho j6. C.1.5. Kích thước B01 và B06 (chiều rộng rãnh then) Dung sai đối với B01 và B06 phải theo ISO/R 773: "Các then đặt song song có hình chữ nhật hoặc vuông và rãnh then tương ứng của chúng", tức là: B01, B06 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) Then bình thường, N9 Then lắp khít, P9 > 6 đến và bằng 10 - 0,004 - 0,029 - 0,006 - 0,031 > 10 đến và bằng 18 0 - 0,030 - 0,012 - 0,042 > 18 đến và bằng 30 0 - 0,036 - 0,015 - 0,051 > 30 đến và bằng 50 0 - 0,043 - 0,018 - 0,061 > 50 đến và bằng 80 0 - 0,052 - 0,022 - 0,074 > 80 đến và bằng 120 0 - 0,062 - 0,026 - 0,088 > 120 đến và bằng 180 0 - 0,074 - 0,032 - 0,106 > 180 đến và bằng 250 0 - 0,087 - 0,037 - 0,124 CHÚ THÍCH: Việc chọn then bình thường hoặc then lắp khít tùy thuộc vào nhà chế tạo. C.1.6. Kích thước H02 và H07 (khoảng cách từ đáy rãnh then đến mặt phẳng đối diện của phần trục nhô ra ở khoảng giữa chiều dài hữu dụng) Dung sai đối với H02 và H07 phải theo ISO/R 773, tức là: H02, H07 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) > 6 đến và bằng 22 0 0,1 > 22 đến và bằng 130 0 - 0,2 > 130 đến và bằng 500 0 - 0,3 > 500 đến và bằng 630 Đang xem xét CHÚ THÍCH: Áp dụng cho phần trục nhô ra có rãnh then. Không thiết lập dung sai cho phần trục nhô ra có phay phẳng. C.1.7. Kích thước D20 (đường kính gờ định tâm) và D25 (trong trường hợp có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai) Dung sai đối với D20 và D25 phải theo bảng sau: B01, B06 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) Tùy chọn 1 (j6 ≤ 250, h6 > 250) Tùy chọn 2 (h8) > 30 đến và bằng 50 + 0,011 - 0,005 0 - 0,039 > 50 đến và bằng 80 + 0,012 - 0,007 0 - 0,046 > 80 đến và bằng 120 + 0,013 - 0,009 0 - 0,054 > 120 đến và bằng 180 + 0,014 - 0,011 0 - 0,063 > 180 đến và bằng 250 + 0,016 - 0,013 0 - 0,072 > 250 đến và bằng 315 0 - 0,032 0 - 0,081 > 315 đến và bằng 400 0 - 0,036 0 - 0,089 > 400 đến và bằng 500 0 - 0,040 0 - 0,097 > 500 đến và bằng 630 0 - 0,044 0 - 0,110 > 630 đến và bằng 800 0 - 0,050 0 - 0,125 > 800 đến và bằng 1 000 0 - 0,056 0 - 0,140 > 1 000 đến và bằng 1 250 0 - 0,066 0 - 0,165 > 1 250 đến và bằng 1 600 0 - 0,078 0 - 0,196 > 1 600 đến và bằng 2 000 0 - 0,092 0 - 0,230 > 2 000 đến và bằng 2 200 0 - 0,110 0 - 0,280 CHÚ THÍCH: a) Bảng này áp dụng cho mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FF, FT và FI. b) Tài liệu cụ thể chỉ chọn một dung sai áp dụng cho từng loại máy điện. c) Trong trường hợp không thể hiện bất kỳ giá trị nào thì áp dụng tùy chọn 1. C.1.8. Kích thước L20 (chiều sâu của gờ định tâm) và L25 (trong trường hợp có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai) C.1.8.1. Mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FF và FT Dung sai đối với L20 và L25 phải như chỉ ra trong bảng sau: L20, L25 danh nghĩa (mm) Dung sai (mm) 2,5 0 -0,8 3 0 - 0,8 3,5 0 - 1,08 4 0 - 1,08 5 0 - 1,5 6 0 - 1,5 7 0 - 2 8 0 - 2 CHÚ THÍCH: Gờ định tâm nên được lượn tròn về phía mặt bích và vát về phía mặt của gờ định tâm. Cần có chiều dài thích hợp của phần hình trụ còn lại giữa bán kính và góc vát. C.1.8.2. Mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FI Xem C.8.2. C.2. Kích thước góc có dung sai tiêu chuẩn hóa Góc A21 (vị trí vòng tròn của lỗ dùng để cố định hoặc ren cố định trong mặt bích dùng để lắp đặt) và A26 (khi có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai). Dung sai đối với A21 và A26 phải theo ISO 2768-1973, Bảng 2, tức là: Chiều dài của cạnh ngắn hơn (mm) Dung sai (Độ và phút) (mm với mỗi 100 mm) đến và bằng 10 ± 1 o ± 1,8 > 10 đến và bằng 50 ± 30' ± 0,9 > 50 đến và bằng 120 ± 20' ± 0,9 > 120 đến và bằng 400 ± 10' ± 0,3 C.3. Dung sai vị trí lỗ trên mặt bích Đường trục của lỗ phải nằm trong một hình trụ t có vị trí và đường kính ∆t được xác định như sau: Với ISO 1101 là trụ định tâm cơ sở D20 (và D25) cung cấp cho trụ gốc. CHÚ THÍCH: a) Vị trí thực của đường trục của lỗ hoặc ren là điểm ở đó bán kính của lỗ hoặc ren tại góc A21 và A26 cắt vòng tròn ăn khớp D22 và D27 (được lấy đồng tâm với vòng tròn gốc). b) Trụ t có trục tương tự như a). c) Đường kính ∆t phải liên quan đến đường kính D21 và D26 như dưới đây: Đường kính danh nghĩa của lỗ khoan thủng (mm) Lỗ có ren Ren tiêu chuẩn ∆t (mm) 5,8 M5 0,4 7 M6 0,5 10 M8 1,0 12 M10 1,0 15 M12 1,5 19 M16 1,5 24 M20 2,0 28 M24 2,0 35 M30 2,5 CHÚ THÍCH: Tất cả các lỗ dùng để lắp đặt phải liên quan đến cùng chuẩn gốc. C.4. Độ song song của trục với bề mặt chân đế C.4.1. Lắp đặt cứng vững bằng chân đế ở dưới Dung sai đối với quan hệ song song phải theo bảng dưới đây: H10 danh nghĩa (mm) Giới hạn biến thiên giữa các phép đo H10 được lấy ở các đầu xa nhất của trục (mm) Chiều dài trục (mm) < 2,5=""> ≥ 2,5 H10 ≤ 4 H10 < 4=""> 25 đến và bằng 50 0,4 0,6 0,8 > 50 đến và bằng 250 0,5 0,8 1 > 250 đến và bằng 630 1 1,5 2 > 630 đến và bằng 1 000 1,5 2 3 > 1 000 2 3 4 CHÚ THÍCH: áp dụng điều khoản tương tự như C.1.1.1. C.4.2. Lắp đặt bằng chân đế ở trên Dung sai đối với quan hệ song song phải giống như dung sai tương ứng với máy điện có cùng kích thước khung trong máy điện lắp đặt tiêu chuẩn chân đế ở dưới (xem C.4.1). Ví dụ : H10 danh nghĩa = 0. Nếu kích thước khung phù hợp với H10 = 900 mm với kiểu chân đế ở dưới và với L = 4 H10 thì giới hạn biến thiên phải là 2 mm. C.5. Rãnh then đối với phần trục nhô ra hình trụ C.5.1. Quan hệ song song của rãnh then với đường trục của trục máy Dung sai đối với quan hệ song song phải như bảng dưới đây. Nó được xác định là giới hạn biến thiên giữa mặt phẳng rãnh then trung gian theo chiều dọc và mặt phẳng rãnh then trung gian theo chiều dọc lý thuyết có chứa đường trục của trục máy. Khoảng cách giữa hai mặt phẳng này, được lấy tại từng đầu của chiều dài hữu dụng của rãnh then, phải nằm trong phạm vi các giá trị dưới đây. L03 và L08 danh nghĩa (mm) Giới hạn sai lệch từ vị trí thực tại các đầu xa nhất của L03 và L08 (mm) ≤ 100 ± 0,025 > 100 ± 0,00025 x L03 (hoặc L08) CHÚ THÍCH: Khi then ngắn hơn nhiều so với rãnh then được sử dụng thì, bằng thỏa thuận giữa nhà chế tạo và người mua, các giới hạn được đề cập ở trên có thể áp dụng cho các phép đo thực hiện tại các đầu của bản thân then đó, được đặt ở vị trí giữa của chiều dài rãnh then hữu dụng. Thỏa thuận này nên tính đến các điều kiện cân bằng. C.5.2. Độ dơ ngang của Rãnh then Độ dơ ngang là 0,250 mm. Nó được xác định là sai lệch lớn nhất tại điểm bất kỳ dọc theo chiều dài hữu dụng của rãnh then. Sai lệch này là khoảng cách từ đường tâm của rãnh then đến mặt phẳng đi qua phần trục nhô ra vuông góc với vị trí thực của đáy rãnh then. C.6. Độ đảo của phần trục nhô ra C.6.1. Giá trị giới hạn Dung sai theo độ đảo của phần trục nhô ra phải theo bảng dưới đây: D01 và D06 danh nghĩa (mm) Sự thay đổi cho phép lớn nhất số đọc của đồng hồ đo (mm) Tùy chọn 1 Tùy chọn 2 > 6 đến và bằng 10 0,030 0,015 > 10 đến và bằng 18 0,035 0,018 > 18 đến và bằng 30 0,040 0,020 > 30 đến và bằng 50 0,050 0,025 > 50 đến và bằng 80 0,060 0,030 > 80 đến và bằng 120 0,070 0,035 > 120 đến và bằng 180 0,080 0,040 > 180 đến và bằng 250 0,090 0,045 > 250 đến và bằng 315 0,100 0,050 > 315 đến và bằng 400 0,110 0,055 > 400 đến và bằng 500 0,125 0,063 > 500 đến và bằng 630 0,140 0,070 CHÚ THÍCH: a) Bảng này áp dụng cho máy điện lắp đặt cứng vững bằng chân đế và lắp đặt bằng mặt bích. b) Tài liệu cụ thể phải chọn một dung sai áp dụng cho từng loại máy điện. Không có mối liên quan nào giữa các cấp dung sai cho đường kính gờ định tâm D20 (D25) và các cấp giới hạn đối với độ đảo của phần trục nhô ra. c) Trong trường hợp không nêu bất kỳ giá trị nào thì áp dụng tùy chọn 1. C.6.2. Phương pháp đo Đặt đầu nhọn của đồng hồ đo vào trục máy, ở giữa chiều dài trục. Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của của trục; chênh lệch giữa các giá trị đọc không được vượt quá giá trị cho trong bảng của điều 6.1. Đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế gắn đồng hồ đo vào trụ đỡ nắp máy/ổ đỡ. Khi kết cấu của ổ đỡ cho phép thì nên kiểm tra độ đảo với phần trục nhô ra thẳng đứng. C.7. Mặt bích - Đường kính gờ định tâm và độ đảo bề mặt Dung sai về độ đồng tâm của đường kính gờ định tâm và độ vuông góc của bề mặt dùng để lắp đặt với phần trục nhô ra phải như chỉ ra trong bảng sau: D20 và D25 danh nghĩa Sự thay đổi cho phép lớn nhất số đọc của đồng hồ đo (mm) Tùy chọn 1 Tùy chọn 2 40 đến và bằng 100 0,080 0,040 > 100 đến và bằng 230 0,100 0,050 > 230 đến và bằng 450 0,125 0,063 > 450 đến và bằng 800 0,160 0,080 > 800 đến và bằng 1 250 0,200 0,100 > 1 250 đến và bằng 2 000 0,250 0,125 > 2 000 đến và bằng 2 240 0,315 0,160 CHÚ THÍCH: a) Bảng này áp dụng cho máy điện có mặt bích loại FF, FT và FI. b) Tài liệu cụ thể chỉ chọn một giới hạn dung sai áp dụng cho từng loại máy điện. Với máy điện cho trước, thường không nhất thiết cần áp dụng cấp giới hạn như nhau, tức là tùy chọn 1 hoặc 2, cho cả độ đồng tâm và độ vuông góc. Không có mối liên quan nào giữa các cấp dung sai cho đường kính gờ định tâm D20 (D25) và các cấp giới hạn đối với độ đồng tâm của gờ định tâm và độ vuông góc của mặt bích. c) Trong trường hợp không nêu bất kỳ giá trị nào thì áp dụng tùy chọn 1. C.7.2. Phương pháp đo độ đồng tâm Cố định cứng vững đồng hồ đo trên phần trục nhô ra bằng cơ cấu như chỉ ra trong hình, cách bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích khoảng 10 mm. Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của trục. Chênh lệch giữa các số đọc lệch nhau nhất của đồng hồ đo thử nghiệm độ đồng tâm không được vượt quá giá trị cho trong bảng của điều C.7.1. Thử nghiệm nên được tiến hành trên máy điện được lắp đặt có trục thẳng đứng để phép đo không bị ảnh hưởng bởi trọng lực. C.7.3. Phương pháp đo độ vuông góc Cố định cứng vững đồng hồ đo trên phần trục nhô ra bằng cơ cấu như chỉ ra trong hình, cách bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích khoảng 10 mm. Điều chỉnh đầu nhọn của đồng hồ đo chạy trên mặt bích tại đường kính bằng xấp xỉ (D23 + D22 +D21). Đọc giá trị lớn nhất và nhỏ nhất trên đồng hồ đo qua một vòng quay chậm của trục. Chênh lệch giữa các số đọc lệch nhau nhất của đồng hồ đo độ vuông góc không được vượt quá giá trị cho trong bảng của điều C.7.1, tùy chọn 1 hoặc 2, nếu thích hợp . Thử nghiệm nên được tiến hành trên máy điện được lắp đặt có trục thẳng đứng để loại trừ khe hở hướng tâm trong ổ đỡ. C.8. Kích thước với giá trị giới hạn tiêu chuẩn C.8.1. Kích thước D23 (đường kính ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt) và D28 (khi có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai) C.8.1.1. Mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FF và FT Đối với các mặt bích này, D23 và D28 là các giá trị lớn nhất. CHÚ THÍCH: Phía ngoài mặt bích, cho phép phay bậc hoặc cắt bỏ. Trong trường hợp này, D23 biểu thị kích thước hướng kính lớn nhất. C.8.1.2. Mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FI Đối với mặt bích này, D23 và D28 là các giá trị lớn nhất. C.8.2. Kích thước L20 (chiều sâu gờ định tâm của mặt bích dùng để lắp đặt) và L25 (khi có mặt bích dùng để lắp đặt thứ hai) C.8.2.1. Mặt bích dùng để lắp đặt kiểu FI Đối với mặt bích này, L20 và L25 là các giá trị nhỏ nhất. CHÚ THÍCH: Gờ định tâm nên được vát theo hướng bề mặt của mặt bích dùng để lắp đặt. C.9. Kích thước có duy nhất một sai lệch tiêu chuẩn C.9.1. Kích thước L01 và L06 (chiều dài của phần trục nhô ra) L01 và L06 phải được xem là giá trị lớn nhất. Nhà chế tạo có thể chỉ ra dung sai đối với L01 và L06. Nếu vậy, dung sai này phải là dung sai âm: Ví dụ: C.9.2.Kích thước L03 và L08 (chiều dài hữu dụng của phần trục nhô ra) L03 và L08 phải được xem là giá trị nhỏ nhất. C.9.3. Kích thước L80 (chiều dài tổng trừ các chiều dài phần trục nhô ra) Nhà chế tạo có thể qui định dung sai cho L80. Nếu vậy, dung sai này phải là dung sai đối xứng. Ví dụ: X = ±0,4. C.10. Sự phù hợp với tiêu chuẩn C.10.1. Nhà chế tạo nên: - chỉ ra trên bản vẽ tất cả các dung sai phù hợp với phụ lục này (hoặc với tiêu chuẩn riêng nếu lấy từ tiêu chuẩn đó); - hoặc chỉ ra giá trị dung sai cho mỗi kích thước. C.10.2. Trong trường hợp việc lựa chọn được cho trước (ví dụ, trong C.1.4, C.1.5) thì phải chỉ ra dung sai đã chọn hoặc giá trị giới hạn. Phụ lục D (tham khảo) Qui đổi milimét/in và kilooát/mã lực D.1. Qui đổi sang đơn vị in các kích thước dùng để lắp đặt đối với máy điện lắp đặt bằng chân đế có chiều cao tâm trục từ 56 mm đến 400 mm Tham khảo: Bảng 1 (xem 6.1) Số khung H qui đổi 1) A B C K Bu lông hoặc đinh vít Chuẩn Qui đổi 1) Danh nghĩa Sai lệch lớn nhất Danh nghĩa Dung sai in in in in in in in in 56 M 2,20 3,54 2,80 1,42 0,228 + 0,0118 0 UNC 3/16 63 M 2,48 3,94 3,15 1,57 0,276 + 0,0142 0 UNC.1/4 71 M 2,80 4,41 3,54 1,77 0,276 + 0,0142 0 UNC 1/4 80 M 3,15 4,92 3,94 1,97 0,394 + 0,0142 0 UNC 5/16 90 S 3,54 5,51 3,94 2,20 0,394 + 0,0142 0 UNC 5/16 90 L 3,54 5,51 4,92 2,20 0,394 + 0,0142 0 UNC5/16 100S 3,94 6,30 4,41 2,48 0,472 + 0,0169 0 UNC 3/8 100 L 3,94 6,30 5,51 2,48 0,472 + 0,0169 0 UNC 3/8 112 S 18 S 4 1/2 - 1/32 7 1/2 4 1/2 2 3/4 0,472 + 0,0169 0 112 M 18 M 4 1/2 - 1/32 7 1/2 5 1/2 2 3/4 0,472 + 0,0169 0 (112 L) (18 L) 4 1/2 - 1/32 7 1/2 6 1/2 2 3/4 0,472 + 0,0169 0 132 S 21 S 5 1/4 - 1/32 8 1/2 5 1/2 3 1/2 0,472 + 0,0169 0 132 M 21 M 5 1/4 - 1/32 8 1/2 7 3 1/2 0,472 + 0,0169 0 (132 L) (21 L) 5 1/4 - 1/32 8 1/2 8 3 1/2 0,472 + 0,0169 0 160 S 25 S 6 1/4 - 1/32 10 7 41/4 0,591 + 0,0169 0 160 M 25 M 61/4 - 1/32 10 8 1/4 4 1/4 0,591 + 0,0169 0 160 L 25 L 61/4 - 1/32 10 10 4 1/4 0,591 + 0,0169 0 180 S 28 S 7 - 1/32 11 8 4 3/4 0,591 + 0,0169 0 180 M 28 M 7 - 1/32 11 9 1/2 4 3/4 0,591 + 0,0169 0 180 L 28 L 7 -1/32 11 11 4 3/4 0,591 + 0,0169 0 200 S 32 S 8 - 1/32 12 1/2 9 5 1/4 0,748 + 0,0205 0 200 M 32 M 8 -1/32 12 1/2 101/2 5 1/4 0,748 + 0,0205 0 200 L 32 L 8 - 1/32 12 1/2 12 5 1/4 0,748 + 0,0205 0 225 S 36 S 9 -1/16 14 11 1/4 5 7/8 0,748 + 0,0205 0 225 M 36 M 9 - 1/16 14 12 1/4 5 7/8 0,748 + 0,0205 0 (225 L) (36 L) 9 -1/16 14 14 5 7/8 0,748 + 0,0205 0 250 S 40 S 10 -1/16 16 12 1/4 06 5/8 0,945 + 0,0205 0 250 M 40 M 10 -1/16 16 13 1/4 06 5/8 0,945 + 0,0205 0 (250 L) (40 L) 10 - 1/16 16 16 06 5/8 0,945 + 0,0205 0 280 S 44 S 11 - 1/16 18 141/2 07 1/2 0,945 + 0,0205 0 280 M 44 M 11 - 1/16 18 16 1/2 07 1/2 0,945 + 0,0205 0 (280 L) (44 L) 11 - 1/16 18 18 07 1/2 0,945 + 0,0205 0 315 S 50 S 12 1/2 - 1/16 20 16 08 1/2 1,102 + 0,0205 0 315 M 50 M 12 1/2 - 1/16/ 20 18 08 1/2 1,102 + 0,0205 0 (315 L) (50 L) 12 1/2 - 1/16 20 20 08 1/2 1,102 + 0,0205 0 355 S 56 S 14 -1/16 24 19 3/4 10 1,102 + 0,0205 0 355 M 56 M 14 - 1/16 24 22 10 1,102 + 0,0205 0 355 L 56 L 14 -1/16 24 24 3/4 10 1,102 + 0,0205 0 400 S 63 S 15 3/4 - 1/16 27 22 11 1,378 + 0,0244 0 400 M 63 M 15 3/4 - 1/16 27 24 3/4 11 1,378 + 0,0244 0 400 L 63 L 15 3/4 - 1/16 27 28 11 1,378 + 0,0244 0 1) Xem trang sau 1) Sử dụng các số này cho đến khi đưa ra giá trị chính xác tính bằng milimét tương đương. Vì có khó khăn khi có hai dãy song song đối với chiều cao tâm trục, do đó, thời gian chuyển đổi nên càng ngắn càng tốt. Các giá trị chính xác tương đương được cho trong bảng dưới đây. H mm 112 132 160 180 200 225 250 280 315 355 400 H in 4,41 5,20 6,30 7,09 7,87 8,86 9,84 11,02 12,40 13,98 15,75 Khi sử dụng giá trị qui đổi với H thì cũng phải sử dụng số khung qui đổi. Bảng so sánh dưới đây được đưa ra để tham khảo: H mm 4 1/2 5 1/4 6 1/4 7 8 9 10 11 12 1/2 14 15 3/4 H in 114 133 159 178 203 229 254 279 318 356 400 D.2. Qui đổi sang đơn vị in các kích thước lắp đặt đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích Tham khảo: bảng 3 (xem 6.2) Số mặt bích FF - FT M N P S Lỗ khoan thủng danh nghĩa T Lớn nhất in in in in in 55 2,17 1,58 2,76 0,228 0,0984 65 2,56 1,97 3,15 0,228 0,0984 75 2,95 2,36 3,54 0,228 0,0984 85 3,35 2,76 4,13 0,276 0,0984 100 3,94 3,15 4,72 0,276 0,1181 115 4,53 3,74 5,51 0,394 0,1181 130 5,12 4,33 6,30 0,394 0,1378 165 6,50 5,12 7,87 0,472 0,1378 215 8,46 7,09 9,84 0,591 0,1575 265 10,43 9,06 11,81 0,591 0,1575 300 11,81 9,84 13,78 0,748 0,1969 350 13,78 11,81 15,75 0,748 0,1969 400 15,75 13,78 17,71 0,748 0,1969 500 19,69 17,71 21,65 0,748 0,1969 600 23,6 21,65 26,0 0,945 0,2362 740 29,1 26,8 31,5 0,945 0,2362 940 37,0 34*6 39,4 1,102 0,2362 1080 42,5 39,4 45,3 1,102 0,2362 D.3. Qui đổi sang đơn vị in các kích thước của phần trục nhô ra Tham khảo: bảng 4 (xem điều 7). D danh nghĩa E Giá trị qui đổi D E mm mm in in 7 16 0,2756 0,63 9 20 0,3543 0,79 11 23 0,4331 0,91 14 30 0,5512 1,18 16 40 0,6299 1,57 18 40 0,7087 1,57 19 40 0,7480 1,57 22 50 0,8661 1,97 24 50 0,9449 1,97 28 60 1,1024 2,36 32 80 1,2598 5,15 38 80 1,4951 3,15 42 110 1,6315 4,33 48 110 1,8898 4,33 55 110 2,1654 4,33 60 140 2,3622 5,51 65 140 2,5591 5,51 70 140 2,7559 5,51 75 140 2,9528 5,51 80 170 3,1496 6,69 85 170 3,3465 6,69 90 170 3,5433 6,69 95 170 3,7402 6,69 100 210 3,9370 8,27 110 210 4,3310 8,27 D.4. Dung sai đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích D.4.1. Độ đảo của phần trục nhô ra Tham khảo: bảng 5 (xem 8.1) D in Độ đảo của phần trục nhô ra Cấp bình thường in 3/4 < d="" ≤="" 1=""> 0,002 1 5/8 < d="" ≤="" 3=""> 0,003 D.4.2. Độ đồng tâm của đường kính gờ định tâm và độ vuông góc của bề mặt dùng để lắp đặt của mặt bích so với trục Tham khảo: bảng 6 (xem 8.2), Số mặt bích N P Sự thay đổi lớn nhất cho phép về số đọc của đồng hồ đo giữa các số đọc lớn nhất và nhỏ nhất Cấp bình thường in in in in F 8 1/2 7 1/4 9 1/4 0,004 F 10 9 11 0,004 F 12 1/2 11 14 0,004 F 16 14 18 0,007 F20 18 22 0,007 D.5. Giá trị công suất đầu ra danh định ưu tiên Tham khảo: bảng 7 (xem điều 9), tương ứng với điều 6 của TCVN 7862-2 (IEC 60072-2). D.5.1. Công suất ưu tiên tính bằng kW tương đương với mã lực Giá trị kW và mã lực đã chỉ ra không phải là giá trị qui đổi chính xác. Chúng chỉ ra mối quan hệ xấp xỉ giữa giá trị thường được sử dụng ở nhiều nước sử dụng hai hệ thống đơn vị khác nhau. kW hp (746 W) Dãy sơ cấp Dãy thứ cấp 0,06 1/12 0,09 1/8 0,12 1/6 0,18 1/4 0,25 1/3 0,37 1/2 0,55 3/4 0,75 1 1,1 1,5 1,5 2 1,8 2,2 3 3 3,7 5 4 5,5 7,5 6,3 7,5 10 10 11 15 13 15 20 17 18,5 25 20 22 30 25 30 40 32 37 50 40 45 60 50 55 75 63 75 100 80 90 125 100 110 150 125 132 175 150 200 160 220 185 250 200 270 220 300 250 350 280 375 300 402 315 422 335 449 355 476 375 503 400 536 425 570 450 603 475 637 500 670 530 710 560 750 600 804 630 845 670 898 710 952 750 1 005 800 1 072 850 1 139 900 1 206 950 1273 1 000 1340 D.5.2 Công suất ưu tiên tính bằng mã lực tương đương với kW hp (746 W) kW hp kW 375 280 710 530 400 298 750 560 425 317 800 597 450 336 850 634 475 354 900 671 500 373 950 709 530 395 1000 746 560 418 1060 791 600 448 1120 836 630 470 1180 880 670 500 1250 930 700 1) 522 1320 985 1) Giá trị này được sử dụng ở một số nước có ưu tiên sử dụng giá trị mã lực làm tròn. D.6. Máy điện có giá trị cơ bản theo Dãy in D.6.1. Máy điện lắp đặt bằng chân đế Dãy in. Kích thước cơ bản và qui đổi theo đơn vị mét đối với chiều cao tâm trục từ 2 5/8 đến 4 1/8 in Số khung H A B C K Danh nghĩa 1) Giá trị qui đổi Danh nghĩa Sai lệch lớn nhất H A B C K in in in in in in mm mm mm mm mm 10,5 2 5/8 - 1/32 3 1/2 1 11/16 2 1/16 9/32 66,7 88,9 42,9 52,4 7,1 12 S 3 - 1/32 4 1/4 2 3/4 2 1/2 11/32 76,2 108 69,9 63,5 8,7 12 L 3 - 1/32 4 1/4 4 3/4 2 1/2 11/32 76,2 108 120,6 63,5 8,7 14 S 3 1/2 - 1/32 4 7/8 3 2 3/4 11/32 88,9 123,8 76,2 69,9 8,7 14 L 3 1/2 - 1/32 4 7/8 5 2 3/4 11/32 88,9 123,8 127 69,9 &,7 16,5 4 1/8 - 1/32 5 7/8 5 3 1/8 13/32 104,8 149,2 127 79,4 10,3 1) Dung sai D.6.2. Máy điện lắp đặt bằng mặt bích Kích thước vòng tròn ăn khớp từ 8 1/2 đến 20 in. Kích thước cơ bản tính theo in và qui đổi theo hệ mét Số mặt bích M N p 1) R Số lượng lỗ S Lỗ khoan thủng danh nghĩa T lớn nhất Giá trị qui đổi Danh nghĩa Dung sai M N P S T in in in in in in in in in mm mm mm mm mm F 8 1/2 8 1/2 7 1/4 + 0 - 0,003 9 1/4 0 4 13/32 1/4 216 184 235 10,3 6,35 F10 10 9 + 0 - 0,003 11 0 4 17/32 1/4 254 229 279 13,5 6,35 F12 1/2 12 1/2 11 + 0 - 0,003 14 0 4 13/16 1/4 318 279 356 20,6 6,35 F16 16 14 4.0 - 0,005 18 0 4 13/16 1/4 406 356 457 20,6 6,35 F20 20 18 4- 0 - 0,005 22 0 8 13/16 1/4 508 457 559 20,6 6,35 1) Kích thước ngoài của mặt bích dùng để lắp đặt đến và bằng F12 1/2 có thể không tròn. Kích thước P có thể sai lệch so với kích thước cho trong bảng về phía trừ. D.6.3. Kích thước phần trục nhô ra, then và Rãnh then. Mô men cho phép lớn nhất ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều D.6.3.1. Giá trị cơ bản tính bằng in D E Then hình vuông Danh nghĩa Dung sai Danh nghĩa F Lớn nhất Nhỏ nhất G Lớn nhất Nhỏ nhất Giới hạn Lớn nhất Nhỏ nhất in in in in in in 0,3125 0,3125 0,94 1) 0,295 0,3120 0,280 0,3750 0,3750 1,12 1) 0,328 0,3745 0,313 0,5000 0,5000 1,50 1) 0,453 0,4995 0,438 0,6250 0,6250 1,88 0,188 x 0,188 0,190 0,517 0,6245 0,188 0,502 0,7500 0,7500 2,25 0,188 x 0,188 0,190 0,644 0,7495 0,188 0,629 0,8750 0,8750 2,25 0,250 x 0,250 2) 0,252 0,771 0,8745 0,250 0,756 1,1250 1,1250 2,75 0,250 x 0,250 0,252 0,986 1,1245 0,250 0,971 1,3750 1,3750 3,38 0,312 x 0,312 0,314 1,201 1,3745 0,317 1,186 1,625 1,625 4,00 0,500 x 0,500 3) 0,502 1,416 1,624 0,500 1,401 1,875 1,875 4,62 0,500 x 0,500 0,502 1,591 1,874 0,500 1,576 2,125 2,125 5,25 0,500 x 0,500 0,502 1,845 2,124 0,500 1,830 2,375 2,375 5,88 0,625 x 0,625 0,627 2,021 2,374 0,625 2,006 2,875 2,875 7,25 0,750 x 0,750 0,752 2,450 2,874 0,750 2,435 3,375 3,375 8,50 0,875 x 0,875 0,878 2,880 3,374 0,875 2,865 1) Thay vì rãnh then, trục có thể có phay bậc với kích thước G ở phía đối diện. 2) Các giá trị thay thế cho D = 0,8750 là 0,188 x 0,188 với F = 3) Các giá trị thay thế cho D = 1,625 là 0,375 x 0,375 với F = 0,377. D.6.3.2. Qui đổi theo milimét các giá trị D và E trong "Dãy in" Danh nghĩa E Giá trị qui đổi Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều 1) D danh nghĩa E in in mm mm Nm 0,3125 0,94 7,94 23,9 0,63 0,3750 1,10 9,53 28,4 1,12 0,5000 1,50 12,7 38,1 2,5 0,6250 1,88 15,9 47,8 5 0,7500 2,25 19,05 57 9 0,8750 2,25 22,2 57 14 1,1250 2,75 28,6 70, 31,5 1,3750 3,38 34,9 86 71 1,625 4,00 41,3 102 125 1,875 4,62 47,6 117 200 2,125 5,25 54,0 133 315 2,375 5,88 60,3 149 450 2,875 7,25 73,0 184 900 3,375 8,50 85,7 216 1600 1) Giá trị mô men lấy từ dãy R20 MỤC LỤC Lời nói đầu 1. Phạm vi áp dụng 2. Các chữ cái dùng để ký hiệu kích thước 3. Ký hiệu máy điện 4. Vị trí hộp đầu nối 4.1 Máy điện có chân đế 4.2 Máy điện chỉ có mặt bích 5. Vị trí của các lỗ trong mặt bích dùng để lắp đặt 6. Kích thước lắp đặt 6.1. Máy điện lắp đặt bằng chân đế 6.2 Máy điện lắp đặt bằng mặt bích 7. Kích thước phần trục nhô ra, then và rãnh then. Mômen lớn nhất cho phép ở chế độ làm việc liên tục của động cơ xoay chiều 8. Dung sai đối với máy điện lắp đặt bằng mặt bích 8.1. Độ đảo của phần trục nhô ra 8.2. Độ đồng tâm của đường kính gờ định tâm và độ vuông góc của bề mặt lắp đặt của mặt bích so với trục 8.3. Phương pháp đo 8.4.Dung sai đối với máy điện không lắp đặt bằng mặt bích 9. Giá trị công suất danh định ưu tiên Phụ lục A (tham khảo) - Hướng dẫn chọn kích thước Phụ lục B (tham khảo) - Mặt phẳng chuẩn và ký hiệu dùng cho kích thước lắp đặt của máy điện quay Phụ lục C (tham khảo) - Yêu cầu chung về dung sai và giá trị giới hạn đối với kích thước dùng để lắp đặt Phụ lục D (tham khảo) - Qui đổi milimét/in và kilô oát/mã lực