hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN5352:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5352:1991 về Graphit - Phương pháp xác định thành phần hạt TCVN 5352:1991 GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN HẠT Graphite - Method for the determination of granulometric composition Lời nói đầu TCVN 5352:1991 do Trung tâm phân tích - Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN HẠT Graphite - Method for the determination of granulometric composition Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định thành phần hạt và áp dụng cho quặng graphit, tinh quặng, tinh quặng và các sản phẩm làm từ graphit. 1. Nguyên tắc Nguyên tắc của phương pháp là liên tiếp sàng một lượng graphit qua một bộ rây có kích thước mắt lưới phù hợp với từng loại graphit cho trước đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung 2.1. Quy định chung đối với phương pháp xác định thành phần hạt theo TCVN 5348:1991. 2.2. Tất cả các phép cân phải tiến hành với sai số không lớn hơn 0,01 g. 2.3. Mất mát về khối lượng trong quá trình rây graphit không được lớn hơn 2 %. 3. Dụng cụ Một bộ rây có nắp và đáy theo TCVN 2230:1977; Cân kỹ thuật có độ chính xác 0,01 g; Máy lắc cơ học. 4. Cách tiến hành Để xác định thành phần hạt chọn một bộ rây gồm các rây có mắt lưới phù hợp với yêu cầu phân tích mỗi loại graphit định trước, có nắp đậy và đáy. Liên tiếp sàng lượng graphit bằng các rây có kích thước mắt lưới nhỏ dần. Lượng mẫu graphit đại diện cần lấy để sàng và thời gian sàng đối với mỗi loại graphit theo quy định trong Bảng. Loại graphit Lượng mẫu cần thiết, g Thời gian sàng, phút Graphit bôi trơn 100 15 Graphit làm chén nung 100 10 Graphit điện cực 25 20 Graphit siêu rắn 100 10 Graphit pin 100 15 Graphit acqui 50 20 Graphit bút chì 100 15 Graphit khuôn đúc 100 15 Graphit dạng ẩm tính 50 20 Sau khi sàng để riêng từng lượng graphit còn lại trên mỗi rây và lượng graphit hứng được dưới rây lên một tờ giấy nhẵn, phủ sạch rây bằng chổi lông mềm và cân. Cho phép bỏ qua các hạt graphit nhỏ dính vào chổi lông. 5. Tính kết quả Hàm lượng graphit lọt qua rây (X n ) được tính bằng phần trăm, theo công thức: trong đó m n là lượng graphit lọt qua rây, tính bằng gam; m là lượng cân mẫu graphit, tính bằng gam.
TCVN5351:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5351:1991 về Graphit - Phương pháp xác định độ tro TCVN 5351:1991 GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ TRO Graphite - Method for the determination of ash content Lời nói đầu TCVN 5351:1991 do Trung tâm phân tích - Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ TRO Graphite - Method for the determination of ash content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp khối lượng xác định hàm lượng tro của quặng graphit, tinh quặng và các sản phẩm làm từ graphit. 1. Nguyên tắc Phương pháp dựa trên việc tro hóa lượng cân graphit trong lò nung ở nhiệt độ 800 o C ÷ 1000 o C đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung Theo TCVN 5348:1991. 3. Dụng cụ và hóa chất Lò nung có điều chỉnh nhiệt độ làm việc đến 1100 o C hoặc lò ống điện đảm bảo nhiệt độ nung làm việc đến 1200 o C; Chén sứ; Bình hút ẩm; Canxi clorua khan. 4. Cách tiến hành Cân 0,5 g đến 5 g mẫu graphit (tùy theo lượng tro có trong mẫu) cho vào chén sứ đã được nung đến khối lượng không đổi ở 800 o C đến 1000 o C. Đặt chén sứ có mẫu ở mép lò, sau đó đưa dần vào trong lò và nung không ít hơn một giờ ở nhiệt độ 800 o C đến 1000 o C đến khối lượng không đổi. Lấy chén sứ đựng tro sau khi nung ra khỏi lò. Đầu tiên để nguội trong không khí khoảng 5 phút sau đó cho vào bình hút ẩm có chứa canxi clorua đến nhiệt độ phòng và cân. Quá trình nung chén sứ đựng tro lặp lại mỗi lần 15 phút cho đến khi sự khác nhau về khối lượng giữa 2 lần cân liên tiếp nhỏ hơn 0,001g. Lấy giá trị lần sau cùng để tính kết quả. 5. Tính kết quả 5.1. Độ tro (A) được tính bằng phần trăm, theo công thức: trong đó m là khối lượng tro, tính bằng gam; M là khối lượng graphit, tính bằng gam. 5.2. Sai lệch cho phép giữa các kết quả của các phép xác định song song không được lớn hơn các giá trị trong Bảng. Độ tro, % Lượng cân graphit, gam Sai lệch cho phép giữa các lần xác định song song, % Đến 0,1 5 0,02 Lớn hơn 0,4 đến 0,5 5 0,04 Lớn hơn 0,5 đến 2 1 0,10 Lớn hơn 2 0,5 0,40 Kết quả cuối cùng của phép thử là trung bình cộng các kết quả của hai phép xác định song song.
TCVN5348:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5348:1991 về Graphit - Quy định chung về phương pháp thử TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5348 : 1991 GRAPHIT − QUY ĐỊNH CHUNG VỀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Graphite − General requirement for methods of analysis Lời nói đầu TCVN 5348 : 1991 do Trung tâm phân tích − Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT − QUY ĐỊNH CHUNG VỀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Graphite − General requirement for methods of analysis 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho quặng, tinh quặng graphit và các sản phẩm làm từ graphit. 2. Trộn cẩn thận mẫu đã được lấy và chuẩn bị theo theo TCVN 5347 : 1991, khoảng 3 phút đến 5 phút, đảo bình theo hướng khác nhau và tiến hành xác định độ ẩm theo TCVN 5349 : 1991 xác định thành phần hạt theo TCVN 5325 : 1991. Rút gọn phần còn lại của mẫu thử bằng phương pháp chia tư đến khoảng 150 g ÷ 200 g và sấy khô ở nhiệt độ 105 o C ÷ 110 o C đến khối lượng không đổi. 3 Tiến hành xác định song song hàm lượng các thành phần trên ít nhất là hai lượng cân mẫu thử. Đồng thời tiến hành thử mẫu trắng trong điều kiện đó với các thuốc thử để đánh giá kết quả phân tích và hiệu chỉnh phù hợp. 4 Tất cả các phép cân được tiến hành với sai số không lớn hơn 0,0002 g. 5 Các phép chuẩn độ một dung dịch được tiến hành không ít hơn ba lần. 6 Tất cả các hoá chất được sử dụng phải thuộc loại tinh khiết phân tích và nước cất theo 7 Nồng độ dung dịch không phải là dung dịch chuẩn được biểu thị theo gam chất trong 1 dm 3 dung dịch (g/dm 3 ). 8 Khi biểu thị “dung dịch 1 : 1; 1 : 2” … Số đầu tiên chỉ phần thể tích axit hoặc một dung dịch nào đó, số thứ hai chỉ phân thể tích nước. 9 Khi biểu thị “nước (dung dịch) nóng” có nghĩa là chất lỏng có nhiệt độ 60 o C đến 70 o C còn “nước (dung dịch) ấm” có nghĩa là chất lỏng có nhiệt độ 40 o C đến 50 o C. 10 Những dụng cụ đo trong phòng thí nghiệm phải được kiểm định.
TCVN5349:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5349:1991 về Graphit - Phương pháp xác định độ ẩm TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5349 : 1991 GRAPHIT – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Graphite – Method for the determination of moisture content Lời nói đầu TCVN 5349 : 1991 do Trung tâm phân tích - Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT − PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Graphite – Method for the determination of moisture content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp khối lượng xác định độ ẩm và áp dụng cho quặng graphit, tinh quặng và các sản phẩm làm từ graphit. 1. Nguyên tắc Phương pháp dựa trên việc sấy khô lượng cân graphit ở nhiệt độ 105 o C ÷ 110 o C đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung Theo TCVN 5348 : 1991. 3. Dụng cụ và hóa chất Tủ sấy đảm bảo nhiệt độ ổn định từ 105 o C ÷ 110 o C ; Cân phân tích; Cốc cân có nắp; Bình hút ẩm; Canxi clorua khan. 4 Cách tiến hành Cho 5 g mẫu graphit vào một cốc nhỏ đã được sấy khô đến khối lượng không đổi và sấy trong tủ sấy ở 105 o C ÷ 110 o C trong 2 giờ, mở nắp cốc. Sau đó lấy cốc có mẫu graphit ra, để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng và cân. Lặp lại quy trình sấy mỗi lần 30 phút cho đến khi hiệu số khối lượng giữa hai lần cân không lớn hơn 0,001 g. Chỉ số lượng cân sau cùng dùng để tính toán. 5 Tính toán kết quả 5.1 Độ ẩm (W ) được tính bằng phần trăm, theo công thức: W = trong đó m là khối lượng cốc có mẫu graphit trước khi sấy, tính bằng gam; m 1 là khối lượng cốc có mẫu graphit sau khi sấy, tính bằng gam. 5.2 Sai lệch cho phép giữa các kết quả xác định song song không được lớn hơn 0,04 %. Kết quả cuối cùng của phép thử là trung bình cộng kết quả của hai phép xác định.
TCVN5695:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5695:1992 (ISO 1096:1975) về gỗ dán - Phân loại TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5695:1992 GỖ DÁN-PHÂN LOẠI Plywood- Classification 1. Tiêu chuẩn này qui định cách phân loại tấm gỗ dán có ít nhất ba lớp. 2. Phân loại 2.1. Theo cách cấu tạo của tấm a) gỗ dán bằng gỗ bóc b) gỗ dán có lõi - ván dán ghép tấm - ván dán ghép thanh vuông - ván dán ghép thanh mỏng - ván dán sợi xốp c) gỗ dán hỗn hợp 2.2. Theo cách dán a) để sử dụng có mái che b) để sử dụng ngoài trời 2.3. Theo cách hoàn thiện bề mặt a) không đánh bóng b) có đánh bóng c) được làm nền d) phủ mặt bằng gỗ lạng trang trí e) có tráng bề mặt f) chưa hoàn thiện 2.4. Theo cách xử lý a) không xử lý b) có xử lý (ví dụ ngâm tẩm chất bảo vệ) 2.5. Theo hình dáng a) phẳng b) uốn 2.6. Theo loại các lớp gỗ a) đồng nhất b) pha trộn 2.7. Theo mức độ đày của tấm 2.8. Theo mục đích sử dụng a) thông dụng b) đặc dụng
10TCN155:1992

Tiêu chuẩn ngành 10TCN 155:1992 về chè xanh sơ chế - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10TCN 155:1992 CHÈ XANH SƠ CHẾ YÊU CẦU KỸ THUẬT Chè xanh sơ chế chia thành 6 loại: Chè đặc biệt Chè loại 1 Chè loại 2 Chè loại 3 Chè loại 4 Chè loại 5 1. Yêu cầu kỹ thuật: 1.1. Các chỉ tiêu cảm quan của chè phải phù hợp với yêu cầu nêu trong bảng 1. 1.2. Các chỉ tiêu hoá lý của chè phải phù hợp với yêu cầu nêu trong bảng 2. 2. Chỉ tiêu vệ sinh: Các loại độc tố không được quá giới hạn cho phép. 3. Phương pháp thử: Theo tiêu chuẩn TCVN 1458 - 74. 4. Bao gói - Vận chuyển - Bảo quản 4.1. Chè được đóng gói bằng bao tải hoặc bao cói, khâu kín bảo đảm bền chắc. Bao bì phải khô sạch, không có mùi lạ. 4.2. Chè được vận chuyển bằng các phương tiện khô sạch, không mùi lạ che được mưa nắng. 4.3. Phải bảo quản chè ở chỗ khô sạch, thông thoáng, trên sàn gỗ, cách nền nhà 0,1 - 0,15m, cách tường không nhỏ hơn 0,5m không xếp chè cao quá 3m. Các chỉ tiêu cảm quan Bảng 1 Tên chè Tên chỉ tiêu Ngoại hình Màu nước Mùi Vị Bã Đặc biệt Mặt chè xoăn chặt, màu xanh tự nhiên có tuyết Xanh, trong sáng sánh Thơm tự nhiên, mạnh, thoáng cốm, bền mùi Đậm dịu có hậu ngọt Non mềm mầu vàng xanh Loại 1 Mặt chè xoăn đều mầu xanh tự nhiên Xanh vàng sáng Thơm tự nhiên mạnh, khá bền mùi Đậm dịu có hậu Mềm, vàng xanh, thoáng nâu Loại 2 Mặt chè xoăn tương đối đều, mầu xanh tự nhiên Vàng, sáng Thơm tự nhiên khá bền mùi Đậm chát có hậu Mầu vàng xanh thoáng nâu Loại 3 Mặt chè kém xoăn, tương đối đều, mầu vàng sáng Vàng Thơm vừa, thoáng khuyết tật Chát Hơi cứng, vàng xám thoáng nâu Loại 4 Mặt chè thô, không đều, mầu vàng xám Vàng hơi đậm Thơm vừa, thoáng khuyết tật, thoáng mùi chè già Chát hơi xít Hơi cứng, vàng xám, đốm nâu Loại 5 Mặt chè thô không đều, mầu vàng xám Vàng đậm ít thơm, có khuyết tật Chát xít Cứng, vàng xám, đốm nâu Các chỉ tiêu hoá lý Bảng 2 Tên chè Tên chỉ tiêu Độ ẩm Bồm cẫng Vụn nát Tạp chất Tính theo phần trăm (%) khối lượng không lớn hơn Đặc biệt 9 5 3 0,3 Loại 1 9 8 3 0,3 Loại 2 9 13 3 0,3 Loại 3 9 19 5 0,5 Loại 4 9 25 5 0,5 Loại 5 9 33 5 0,5
TCVN5650:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5650:1992 về tôm nõn khô xuất khẩu - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5650 - 1992 TÔM NÕN KHÔ XUẤT KHẨU - YÊU CẦU KỸ THUẬT Dried peeled shrimps for export - Specifications Tiêu chuẩn này áp dụng cho tôm nõn khô xuất khẩu chế biến từ các loại tôm biển (TB) và tôm sông (TS). 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Tôm nõn khô xuất khẩu được xếp thành các loại theo phụ kiện hợp đồng với khách hàng. Số thân tôm có khối lượng giới hạn dưới cỡ qui định không quá 5%. 1.2. Tôm nõn khô xuất khẩu được phân thành 4 hạng chất lượng: hạng 1, hạng 2, hạng 3 và hạng 4. 1.3. Các chỉ tiêu cảm quan của tôm nõn khô xuất khẩu theo đúng qui định ghi trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Mức Hạng 1 Hạng 2 Hạng 3 Hạng 4 1. Màu sắc Đỏ tươi (TS) hoặc cảm đỏ (TB) Hồng đỏ (TS) hoặc cam sáng (TB) Hồng nhạt (TS) hoặc vàng nhạt (TB) Trắng bạc 2. Mùi Mùi rất đặc trưng của tôm nõn khô, không có mùi lạ Không có mùi khai hoặc mùi lạ khác. 3. Vị Ngọt đậm Ngọt tự nhiên Mặn 4. Trạng thái về dạng bên ngoài Thịt dai, chắc, không bị xơ, sạch đầu, nội tạng, không có vết bẩn. Thân tôm nguyên vẹn, không sót đầu, vỏ chân. Nhưng cho phép 5% số con bị gẫy, được 5% số con sót vỏ. Thân dẹt hoặc bị gãy cho phép dính vỏ 5. Tạp chất Không cho phép 6. Nấm mốc Theo TCVN 5649-1992. 7. Côn trùng Không cho phép. 1.4. Các chỉ tiêu hóa học của tôm nõn khô xuất khẩu theo đúng qui định ghi trong bảng 2. Bảng 2. Tên chỉ tiêu Mức (% theo khối lượng) Hạng 1 Hạng 2 Hạng 3 Hạng 4 1. Hàm lượng muối natri clorua (NaCl) 7 10 10 13 2. Hàm lượng nước 22 25 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu và chuẩn bị thử theo TCVN 3697-90. 2.2. Thử cảm quan theo TCVN 3690-90. 2.3. Thử hóa học 2.3.1. Xác định hàm lượng nước theo TCVN 3700-90. 2.3.2. Xác định hàm lượng muối Natri clorua (NaCl) theo TCVN 3701-90. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN 3.1. Bao gói: Tôm nõn khô được đựng trong thùng cacton có lót một lớp Polyethylen hoặc đựng trong bao hai lớp Polyethylen. 3.2. Ghi nhãn: Dùng loại mực không phai hoặc sơn để viết ngoài bao bì ghi: - Tên sản phẩm; - Loại; - Hạng; - Tên cơ sở sản xuất kinh doanh; - Ngày sản xuất; - Khối lượng tịnh; 3.3. Vận chuyển: Phương tiện vận chuyển phải sạch, không vận chuyển chung với các loại hàng tươi sống và mùi lạ, quá trình vận chuyển phải che mưa, nắng, tránh va đập mạnh. 3.4. Bảo quản: Tôm nõn khô xuất khẩu được bảo quản trong kho lạnh nhiệt độ không lớn hơn âm 5 o C, không để chung với các sản phẩm tươi sống khác.
TCVN5651:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5651:1992 về mực khô xuất khẩu - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5651-1992 MỰC KHÔ XUẤT KHẨU YÊU CẦU KỸ THUẬT Dried squids for export Specifications Tiêu chuẩn này áp dụng cho giống mực ống (mực ống, mực lá và mực kim) khô xuất khẩu. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Mực ống khô xuất khẩu được phân thành 7 loại phải theo đúng yêu cầu ở bảng 1. Bảng 1 Loại Chiều dài tính theo mm Đặc biệt Từ 221 trở lên 1 Từ 201 đến dưới 221 2 Từ 151 đến dưới 201 3 Từ 121 đến dưới 151 4 Từ 101 đến dưới 121 5 Từ 81 đến dưới 101 6 dưới 81 1.2. Mực ống khô xuất khẩu chia thành 4 hạng chất lượng: A, B, C và xô. 1.3. Các chỉ tiêu cảm quan của mực ống khô xuất khẩu phải theo đúng yêu cầu ở bảng 2 Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức Hạng A Hạng B Hạng C Hạng xô 1 2 3 4 5 1. Theo hạng Hạng A, B, C từ loại đặc biệt đến loại 5 Loại 6 và khuyết tật của hạng C 2. Dạng bên ngoài Khô, sạch nội tạng, sạch mắt, sạch răng, phẳng đẹp không quăn mép, không thùng rách, còn nguyên đầu, không có vết đen, chảy dầu 3. Màu sắc Màu vàng sáng đến hồng, mầu tự nhiên Màu hồng, có thể có một lớp phấn mỏng Màu đỏ nâu đậm, có thể có lớp phấn dầy Như mực hạng A/B/C 4. Mùi Mùi thơm rất đặc trưng Mùi thơm rất đặc trưng Mùi thơm đặc trưng Mùi thơm 5. Vị Ngọt đậm Ngọt đậm Ngọt Kém ngọt 6. Tạp chất Không có cát sạn và vết mực đen Có 1 đến 2 vết mực đen 1.4. Chỉ tiêu hóa học phải theo đúng qui định trong bảng 3 Bảng 3 Tên chỉ tiêu Mức tính theo % khối lượng 1. Hàm lượng nước không lớn hơn 25 2. Hàm lượng muối (NaCl) không lớn hơn 2,2 – 2,5 1.5. Yêu cầu vi sinh theo TCVN 5649-1992. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Thử cảm quan theo TCVN 3690-90. 2.2. Thử hóa học. 2.2.1. Xác định hàm lượng nước theo TCVN 3700-90. 2.2.2. Xác định hàm lượng muối natri clorua (NaCl) theo TCVN 3701-90. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Bao gói Mực khô xuất khẩu được đựng trong thùng các tông có một lớp polyethylen hoặc đựng trong bao PP (polypropylen). 3.2. Ghi nhãn - Tên sản phẩm; - Loại; - Hạng chất lượng; - Tên cơ sở sản xuất, kinh doanh; - Ngày sản xuất; - Khối lượng tịnh. 3.3. Vận chuyển Phương tiện vận chuyển sạch, không có mùi lạ, phải che mưa, nắng. 3.4. Bảo quản Bảo quản trong điều kiện khô ráo, sạch sẽ, hợp vệ sinh, các kiện mực xếp trên bục gỗ cách mặt đất 30cm, cách tường 30cm. Bảo quản mực khô xuất khẩu trong điều kiện lạnh, nhiệt độ bảo quản âm 18 o C.
TCVN5652:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5652:1992 về mực tươi TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5652 - 1992 MỰC TƯƠI Fresh squids and cuttlefishes Tiêu chuẩn này được áp dụng cho các loài mực nang, mực ống tươi tự nhiên hoặc đã qua bảo quản bằng nước đá. 1. PHÂN HẠNG Mực tươi được phân làm 2 hạng chất lượng: - Hạng 1. - Hạng 2. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Các chỉ tiêu cảm quan của mực nang theo qui định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Mức Hạng 1 Hạng 2 1. Màu sắc Màu tự nhiên đặc trưng của loài: sáng bóng, sau khi bảo quản nước đá, thịt màu trắng tự nhiên. Màu tự nhiên đặc trưng: Cho phép mặt trong có màu phớt vàng, không cho phép 1/5 diện tích toàn thân; không cho phép 3 vết cầu gai. 2. Dạng bên ngoài và trạng thái Có vết xước và trầy da nhẹ, không bị thủng rách. Đầu dính chặt vào thân, mắt sáng, râu nguyên vẹn, thịt chắc đàn hồi. Cho phép có 1 vết thủng diện tích không quá 1cm 2 . Thịt kém đàn hồi. 3. Mùi Mùi tự nhiên, không có mùi lạ. Mùi tự nhiên, không có mùi lạ. 4. Mùi vị trạng thái sau khi luộc chín Mùi thơm đặc trưng, vị rất ngọt, nước luộc rất trong. Mùi thơm, vị ngọt, nước luộc trong. 2.2. Các chỉ tiêu cảm quan của mực ống theo qui định trong bảng 2 Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức Hạng 1 Hạng 2 1. Màu sắc Màu tự nhiên đặc trưng của loài: Sau khi bảo quản nước đá, sáng bóng, thịt trắng tự nhiên. Màu tự nhiên đặc trưng của loài thịt mực có vết màu phớt vàng; 2. Dạng bên ngoài,trạng thái Có vết xước hoặc trầy da nhẹ không rách thủng. Đầu dính chặt vào thân, râu, mắt nguyên vẹn, thịt đàn hồi. Không rách, thủng. Đầu dính chặt vào thân, râu, mắt nguyên vẹn. Thịt đàn hồi. Số con vỡ mực không quá 3%. 3. Mùi Mùi tự nhiên, không có mùi lạ. Mùi tự nhiên, không có mùi lạ. 4. Mùi vị trạng thái sau khi luộc chín Mùi thơm đặc trưng, vị rất ngọt, nước luộc rất trong. Mùi thơm, vị ngọt, nước luộc trong. 3. PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1. Lấy mẫu và xử lý mẫu theo TCVN 3697-90. 3.2. Thử cảm quan theo TCVN 3690-90. 4. VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 4.1. Bảo quản: Mực tươi phải được bảo quản từ khi đánh bắt đến khi chế biến. Nhiệt độ trong suốt qui trình bảo quản từ 0 o C đến + 5 o C. Thời gian bảo quản không quá 2 ngày. 4.2. Vận chuyển: Phương tiện vận chuyển phải sạch sẽ, không có mùi lạ.
TCVN5649:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5649:1992 về thủy sản khô xuất khẩu - Yêu cầu vi sinh TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5649 - 1992 THỦY SẢN KHÔ XUẤT KHẨU - YÊU CẦU VI SINH Dried aquatic products for exfort - Requirements for micro-organisms Tiêu chuẩn này qui định yêu cầu vi sinh của thủy sản khô xuất khẩu, không ăn liền. 1. YÊU CẦU VI SINH Yêu cầu vi sinh thủy sản khô xuất khẩu phải đúng các qui định sau: 1.1. Không có hiện tượng hư hỏng do vi sinh gây nên như nấm mốc có mùi lạ. 1.2. Chỉ tiêu vi sinh theo đúng các yêu cầu trong bảng sau: Tên chỉ tiêu Yêu cầu số khuẩn lạc trong 1 gam sản phẩm 1. Tổng số vi khuẩn hiếu khí, không lớn hơn 10 6 2. Clostridium Perfringens, không lớn hơn 20 3. Staphilococcus aureus, không lớn hơn 10 2 4. Vibrio Parahaemolyticus, không lớn hơn 10 2 5. Salmonella Shigella, số khuẩn lạc trong 25g sản phẩm Không cho phép 6. Escherichia-Coli Không cho phép 7. Tổng số nấm mốc, không lớn hơn 10 3 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Theo TCVN 5648-1992.
TCVN5693:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5693:1992 (ISO 1097:1975) về gỗ dán - đo kích thước tấm TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5693-1992 GỖ DÁN-ĐO KÍCH THƯỚC TẤM Plywood-measurement of dimenaiona of panels Tiêu chuẩn này qui định trình tự đo chiều dày, dài và rộng của các tấm gỗ dán phẳng. 1. Lấy mẫu: theo quyết định hiện hành. 2. Hàm lượng nước: theo qui định hiện hành. 3. Dụng cụ 3.1. Xác định chiều dày Để xác định chiều dày phải có dụng cụ đo thích hợp có mặt đo tròn, phẳng, song song, đường kính 16 ± 1mm, diện tích tiếp xúc xấp xỉ 200mm 2 . Khắc vạch của dụng cụ tới độ chính xác 0,05mm 3.2. Xác định chiều dài và chiều rộng Dụng cụ đo chiều dài và chiều rộng có độ chính xác 1mm 4. Trình tự do 4.1. Xác định chiều dày Thực hiện bốn phép đo chính xác tới 0,1mm ở khoảng giữa mỗi cạnh, sâu vào bên trong cách mép từ 25 tới 200mm (xem hình vẽ), áp suất khi đo là 200 ± 50 mbar (1mbar = 0,1kPa = 0,1kN/m 2 ) 4.2. Xác định chiều dài và chiều rộng Đo chiều dài L và chiều rộng B của mỗi tấm hai lần (xem hình vẽ) chính xác tới 1mm, cách mép tấm 100mm và song song với mép. Hình – Đo kích thước panen 5. Biểu diễn kết quả Ghi lại các kết quả đo và giá trị trung bình cộng Biểu diễn các kết quả Chiều dày: chính xác tới 0,1mm Chiều dài : chính xác tới 1mm Chiều rộng: chính xác tới 1mm. 6. Biên bản thử Biên bản thử phải bao gồm nội dung cụ thể sau: a) Loại tấm (theo TCVN 5695-1992 (ISO 1096), và mọi chi tiết cần thiết để nhận biết được tấm; b) Phương pháp lấy mẫu; c) Các kết quả như đã trình bày trong mục 3; d) Độ ẩm của tấm tại thời điểm đo; e) Ký hiệu và số hiệu tiêu chuẩn này.
TCVN5692:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5692:1992 (ISO 3804:1977) về gỗ dán - xác định kích thước mẫu thử TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5692 - 1992 GỖ DÁN – XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC MẪU THỬ Flywood – determination of dimensions of test pieces Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo chiều dày, dài và rộng của các mẫu thử nghiệm của tấm gỗ dán. 1. Dụng cụ 1.1. Pamme có mặt đo tròn, phẳng, song song, với đường kính 16 ± 1mm (xấp xỉ 200mm 2 ) và được khắc độ chính xác tới 0,01 mm đối với mẫu thử có chiều dày không quá 7 mm và 0,05 mm đối với mẫu thử có chiều dày vượt quá 7 mm. 1.2. Thước cặp hoặc dụng cụ đo khác có mặt đo rộng ít nhất 5 mm và được khắc độ chính xác tới 0,1mm. 1.3. Cân chính xác tới 0,01g 2. Mẫu và xử lý mẫu 2.1. Mẫu thử Kích thước mẫu thử phải phù hợp với các kích thước quy định trong phương pháp thử tương ứng 2.2. Xử lý mẫu Mẫu thử phải được xử lý tới khối lượng không đổi trong môi trường có độ ẩm 65 ± 5% và nhiệt độ 20 ± 2 0 C (nghĩa là lúc hai kết quả của hai lượt cân liên tiếp tiến hành trong khoảng thời gian 24 giờ không khác nhau quá 0,1% khối lượng mẫu thử) 3. Trình tự đo 3.1. Khi đo chiều dày, chỉnh từ từ để mặt đo của panme áp vào mẫu thử với áp suất xấp xỉ 0,02Mpa (1Mpa = 1N/mm 2 ). 3.2. Khi đo chiều rộng và chiều dài, áp ngàm thước cặp nghiêng một góc khoảng 45 0 so với mặt phẳng mẫu thử vào mẫu thử một cách từ từ và không quá mạnh (hình vẽ) Hình – Độ nghiêng của thước cặp so với mặt phẳng mẫu thử. 3.3. Số lượng cũng như vị trí các điểm đo phải phù hợp với tiêu chuẩn có liên quan với phương pháp thử cụ thể. 4. Biểu thị kết quả đo 4.1. Kết quả mỗi phép đo được biểu thị bằng milimet như sau: 4.1.1. Chiều dày: Đối với mẫu thử có chiều dày không quá 7 mm làm tròn tới 0,01 mm và với các mẫu thử có chiều dày vượt quá 7mm làm tròn tới 0,05mm. 4.1.2. Chiều dài và chiều rộng: Làm tròn tới 0,1mm 4.2. Chiều dày, chiều dài và chiều rộng của mẫu thử được xác định bằng trung bình cộng của mỗi nhóm đo, biểu thị bằng milimet và làm tròn với độ chính xác nêu trong 4.1.1 và 4.1.2 5. Biên bản thử Theo tiêu chuẩn liên quan đến phép thử cụ thể về gỗ dán.
TCVN4434:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4434:1992 về tấm sóng amiăng xi măng -yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4434 : 1992 TẤM SÓNG AMIĂNG XI MĂNG – YÊU CẦU KĨ THUẬT Asbestos cement corrugated sheets – Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho tấm lợp amiăng xi măng dạng sóng có màu xám nhạt tự nhiên hoặc sơn phủ bề mặt, được sản xuất theo phương pháp xeo từ hai nguyên liệu cơ bản là xi măng pooclăng và xơ amiăng crizotyl. 1. Kiểu và kích thước cơ bản 1.1. Hình dạng mặt cắt ngang, các kích thước cơ bản và sai lệch cho phép của tấm sóng phải phù hợp với hình 1 và quy định ở bảng 1. Bảng 1 Kích thước Danh nghĩa Sai lệch cho phép Chiều dài L Chiều rộng d Chiều dày s Chiều cao sóng h Bước sóng a Chiều cao sóng cạnh h ođ h om 1525 918 5 51 177 8 ÷ 15 42 ÷ 49 ± 10 +10 -5 ± 0,5 ± 2,0 ± 2,0 - - Chú thích: Các kích thước về chiều dài và chiều rộng khác với quy định ở bảng 1 được sản xuất theo yêu cầu của khách hàng, nhưng sai lệch cho phép phải phù hợp với quy định ở bảng 1. 2. Yêu cầu kĩ thuật 2.1. Bề mặt chịu mưa nắng của tấm sóng phải nhẵn. Các cạnh và góc không bị sứt mẻ. Số lượng vết sẹo lồi, lõm hoặc nứt nhưng không ảnh hưởng chất lượng tấm sóng, không được vượt quá 2 vết trên một tấm sản phẩm; độ sâu vết nứt không lớn hơn 1mm. Bốn góc của tấm sóng phải là góc vuông. Sai lệch độ thẳng góc không lớn hơn 10mm. 2.2. Các chỉ tiêu cơ lí của tấm sóng phải phù hợp với quy định ở bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức 1. Tải trọng uốn gãy theo chiều rộng tấm sóng, N/m, không nhỏ hơn 2. Khối lượng thể tích, g/cm3, không nhỏ hơn 3. Thời gian xuyên nước, h, có vết ẩm nhưng không hình thành giọt nước phía mặt dưới tấm sóng, không ít hơn. 3300 1,5 24 3. Phương pháp thử Theo TCVN 4435: 1992. 4. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển 4.1. Trên mỗi tấm sóng phải có nhãn của cơ sở sản xuất. Khi giao nhận mỗi lô sản phẩm phải có giấy chứng nhận, trong đó ghi rõ: Tên cơ sở sản xuất; Số hiệu lô; Kích thước tấm sóng và các chỉ tiêu chất lượng theo mục 2. 4.2. Khi lưu kho các tấm sóng có thể được xếp chồng lên nhau nhưng không quá 150 tấm. Bề mặt chịu mưa nắng của tấm luôn hướng lên phía trên. Các tấm sóng được xếp trên các giá gỗ (palet) chuyên dùng. Bãi chứa tấm sóng phải có nền bằng phẳng. Khoảng cách giữa các dãy không nhỏ hơn 500mm. 4.3. Tấm sóng được chuyên chở bằng mọi phương tiện. Khi vận chuyển tấm sóng phải được xếp ngay ngắn, xít chặt. Dùng rơm, rạ, dăm bào… để làm vật chèn, tránh va chạm mạnh.
10TCN160:1992

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 160:1992 về vacxin thú y - Quy trình lấy mẫu và sử dụng mẫu trong kiểm nghiệm TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 160:1992 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH LẤY MẪU VÀ SỬ DỤNG MẪU TRONG KIỂM NGHIỆM Mẫu kiểm nghiệm là các đơn vị sản phẩm được lấy ra từ các lô vacxin để tiến hành kiểm nghiệm trước khi xuất sử dụng và lưu giữ trong thời hạn bảo quản của vacxin để giải quyết các tranh chấp nếu có. 1. Lấy mẫu: 1.1. Mẫu được lấy theo lô vacxin . Lô vacxin là toàn bộ các sản phẩm được chia vào vật chứa cuối cùng từ cùng một khối lượng vacxin đồng nhất, trong cùng một ca sản xuất. 1.2. Cán bộ kiểm nghiệm hoặc người được ủy quyền trực tiếp lấy mẫu theo phương pháp ngẫu nhiên. 1.3. Mẫu được lấy theo tỷ lệ sau: - 10% sản phẩm (ít nhất là 5) đối với lô dưới 100 sản phẩm. - 10 % sản phẩm đối với lô từ 100 đến dưới 500 sản phẩm. - 2% sản phẩm đối với lô từ 500 sản phẩm trở lên (nhiều nhất là 20 sản phẩm). 1.4. Mẫu sau khi lấy phải được dán nhãn, bao gói và bảo quản ở điều kiện bảo quản của vacxin. Nhãn phải ghi rõ: - Nơi sản xuất . - Tên sản phẩm . - Số lô.... Ngày..... tháng .... năm.... sản xuất . - Số lượng và đặc điểm sản phẩm. - Người lấy mẫu. - Thời gian lấy mẫu. - Điều kiện bảo quản. 2. Sử dụng mẫu: Mẫu được chia làm 3 nhóm như sau: 2.1. Nhóm 1 : Từ 3 sản phẩm trở lên, dùng để kiểm tra thuần khiết. 2.2. Nhóm 2: Từ 3 sản phẩm trở lên, dùng để kiểm tra các chỉ tiêu khác. 2.3. Nhóm 3: 2 sản phẩm để lưu giữ. Trường hợp mẫu có số lượng tối thiểu (5 sản phẩm) thì nhóm 1 và 2 gộp làm một .
10TCN163:1992

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 163:1992 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin tụ huyết trùng lợn TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 163:1992 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN TỤ HUYẾT TRÙNG LỢN Vacxin tụ huyết trùng lợn là sản phẩm chế tạo từ vi khuẩn tụ huyết trùng tương ứng, có hoặc không có chất bổ trợ, dạng lỏng hoặc đông khô. 1. Mẫu: Theo TCN số: 160-92 "Vacxin thú y - Quy trình lấy mẫu và sử dụng mẫu trong kiểm nghiệm". 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo TCN số: 161-92 "Vacxin thú y - Quy trình kiểm tra thuần khiết”. 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài : Tiêm dưới da cho 3 lợn (khỏe mạnh 20-30kg) mỗi con 2 liều vacxin quy định. Tất cả động vật phải sống khỏe sau thời gian 10 ngày theo dõi. 3.2. Phương pháp thay thế (kiểm tra tính độc): Tiêm vacxin vào dưới da cho 2 thỏ (l,5-2kg) mỗi con 1 liều vacxin quy định và cho 3 chuột nhắt trắng (16-20g) mỗi con 1/2 đến 1/4 liều vacxin quy định. Tất cả động vật phải sống khỏe sau thời gian 10 ngày theo dõi. 4. Kiểm tra hiệu quả: 4.1. Phương pháp trọng tài (dùng lợn): Tiêm miễn dịch cho 5 lợn khỏe mạnh (20 - 30 kg) mỗi con một liều vacxin qui định. Sau 14-21 ngày, các lợn đã được gây miễn dịch cùng với 3 lợn đối chứng được thử thách với vi khuẩn tụ huyết đã trùng lợn cường độc chủng PS.1 (FgHC) mỗi con 1 MLD của lợn vào dưới da. Theo dõi 7 ngày, lô vacxin được coi là đạt tiêu chuẩn nếu: - Lợn đối chứng chết hết, lợn miễn dịch sống ít nhất 3 con. Hoặc: - Lợn đối chứng chết 2 con, lợn miễn dịch sống cả 5 con, 4.2. Phương pháp thay thế (dùng thỏ): Tiêm miễn dịch cho 4 thỏ (khỏe mạnh 1,5-2 kg) mỗi con 2/5 liều vacxin quy định vào dưới da. Sau 14-21 ngày, các thỏ đã được gây miễn dịch cùng với 2 thỏ đối chứng được thử thách với vi trùng tụ huyết trùng lợn chủng độc chủng PS.1 (FgHC) mỗi con 1 MLD của thỏ vào dưới da. Theo dõi 7 ngày, thỏ đối chứng chết hết, thỏ miễn dịch sống ít nhất 2 con thì lô vacxin đạt tiêu chuẩn. Nếu lần thứ nhất không đạt được phép làm lại lần thứ hai.
10TCN162:1992

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 162:1992 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin tụ huyết trùng trâu bò TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 162:1992 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN TỤ HUYẾT TRÙNG TRÂU BÒ Vacxin Tụ huyết trùng trâu bò là sản phẩm chế tạo từ vi khuẩn tụ huyết trùng trâu bò, có hoặc không có chất bổ trợ, dạng lỏng hoặc đông khô. 1. Mẫu: Theo TCN số: 160-92 "Vacxin thú y - Quy trình lấy mẫu và sử dụng mẫu trong kiểm nghiệm". 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo TCN số: 161-92 "Vacxin thú y - Quy trình kiểm tra thuần khiết". 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài : Tiêm dưới da cho 2 bê (hoặc nghé) khỏe mạnh (6 tháng - 1 năm tuổi), mỗi con 2 liều vacxin quy định. Tất cả động vật phải sống khỏe sau thời gian 10 ngày theo dõi. 3.2. Phương pháp thay thế (kiểm tra tính độc): Tiêm vacxin vào dưới da cho 3 chuột nhắt trắng (16-20g) mỗi con 0,5ml và cho 2 thỏ (l,5-2kg) mỗi con 5ml (đối với vacxin có liều sử dụng từ 5ml trở lên) hoặc 2ml (đối với vacxin có liều sử dụng dưới 5ml). Tất cả động vật phải sống khỏe sau thời gian 10 ngày theo dõi. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài (dùng bê-nghé): Tiêm miễn dịch cho 3 bê (hoặc nghé) khỏe mạnh (6 tháng - 1 năm tuổi) mỗi con 1 liều vacxin qui định. Sau 14-21 ngày, động vật đă được gây miễn dịch cùng với 2 bê (hoặc nghé) đối chứng được thử thách với vi trùng tụ huyết trùng trâu bò cường độc tương ứng, liều 100.000.000 LD 50 của chuột nhắt trắng cho mỗi con. Theo dõi 7 ngày, lô vacxin được coi là đạt tiêu chuẩn nếu động vật đối chứng chết hết, động vật miễn dịch sống ít nhất 2 con. 4.2. Phương pháp thay thế (dùng thỏ): Tiêm miễn dịch cho 4 thỏ (l,5 - 2 kg) mỗi con 1/8 liều vacxin quy định đối với trâu bò vào dưới da. Sau 14-21 ngày, các thỏ đã được gây miễn dịch cùng với 2 thỏ đối chứng được thử thách với vi khuẩn tụ huyết trùng trâu bò cường độc tương ứng, liều 10 LMD của thỏ vào dưới da. Sau 7-10 ngày theo dõi, thỏ đối chứng chết hết, thỏ miễn dịch sống ít nhất 2 con thì lô vacxin đạt tiêu chuẩn. 4.3. Phương pháp thay thế (dùng chuột): Tiêm miễn dịch cho 10 chuột nhắt trắng (16-20g) mỗi con 1/40 liều vacxin quy định đối với trâu bò vào dưới da. Sau 14 - 21 ngày, các chuột đã được gây miễn dịch cùng với 5 chuột đối chứng được thử thách vi khuẩn tụ huyết trùng trâu bò cường độc tương ứng, liều 10 MLD của thỏ vào dưới da. Theo dõi 7 ngày, chuột đối chứng chết hết, chuột miễn dịch sống ít nhất 5 con thì lô vacxin đạt tiêu chuẩn. Kiểm tra trên động vật thí nghiệm lần thứ nhất không đạt được phép làm lại lần thứ hai.
10TCN164:1992

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 164:1992 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin dịch tả lợn TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 164:1992 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN DỊCH TẢ LỢN Vacxin dịch tả lợn là sản phẩm chế từ hạch lâm ba và lách của thỏ hoặc bê đã được gây nhiễm virut nhược độc dịch tả lợn. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo TCN số: 160-92 "Vacxin thú y - Quy trình lấy mẫu và sử dụng mẫu trong kiểm nghiệm". 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo TCN số: 161-92 "Vacxin thú y - Quy trình kiểm tra thuần khiết". 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài : Tiêm dưới da cho 2 lợn khỏe mạnh (20-30kg) mỗi con 10 liều vacxin quy định. Theo dõi 14 ngày tất cả động vật phải sống khỏe. 3.2. Phương pháp thay thế (kiểm tra tính độc): Tiêm dưới da cho 5 chuột nhắt trắng (18-20g) mỗi con 1 liều vacxin quy định. Theo dõi 7 ngày tất cả động vật phải sống khỏe. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài : Gây miễn dịch cho 3 lợn khỏe mạnh (20-30kg) mỗi con 1 ml vacxin pha loãng 1/10.000 vào dưới da. Sau 14 ngày, các lợn đã được gây miễn dịch cùng với 3 lợn đối chứng được thử thách với 1 chủng virut cường độc. Dịch tả lợn, liều 1ml huyễn dịch virut cường độc dịch tả lợn ( máu lợn chết vì virut cường độc dịch tả lợn) vào dưới da. Theo dõi 14 ngày. Lô vacxin đạt tiêu chuẩn khi tất cả lợn được gây miễn dịch sống khỏe ( có thể có phản ứng sốt nhẹ), lợn đối chứng chết ít nhất 2 con. 4.2. Phương pháp thay thế (dùng thỏ): Tiêm tĩnh mạch cho 3 thỏ khỏe mạnh (1,5 - 2kg) chưa nhiễm virut dịch tả lợn, mỗi con 1 ml vacxin pha loãng 10.000 lần (1/10.000). Sau 24 giờ đo thân nhiệt lần đầu và sau đó cứ 4 giờ đo thân nhiệt 1 lần cho tới 120 giờ. Lô vacxin đạt tiêu chuẩn khi 1 thỏ có phản ứng sốt điển hình hoặc 2 thỏ có phản ứng sốt nhẹ. Ghi chú: Cách đánh giá phản ứng sốt của thỏ: 1. Sốt điển hình: Thời gian nung bệnh 24 - 48 giờ. Thân nhiệt cao hơn bình thường 1,5 - 2 ° C, kéo dài 12 -48 giờ. 2. Sốt nhẹ: Thời gian nung bệnh 24 -72 giờ. Thân nhiệt cao hơn bình thường 0,5 -1 ° C, kéo dài 12 - 48 giờ.
TCVN3986:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3986:1992 về hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng - các cấu kết công trình xây dựng - ký hiệu quy ước chung TIÊU CHUẨN VIỆT NAM.. TCVN 3986 : 1992 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ XÂY DỰNG. CÁC KẾT CẤU CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG. KÍ HIỆU QUI ƯỚC CHUNG System of design documents, structural Components in buildings. General symbols anh conventions 1. Qui định chung 1.1. Tiêu chuẩn này qui định kí hiệu qui ước bằng chữ và số của các kết cấu công trình nhà ở dân dụng và công nghiệp trên các bản vẽ thiết kế (đặc biệt bản vẽ sơ đồ lắp đặt các cấu kiện BTCT) Ngoài những qui định trong tiêu chuẩn này, phải tuân theo những qui định trong các tiêu chuẩn khác thuộc hệ thống tài liệu thiết kế xây dựng có liên quan 1.2. Khi dùng những kí hiệu bằng chữ và số chưa được qui định trong tiêu chuẩn này thì phải có chú thích, và phải tuân theo qui định trong mục 2.1. của tiêu chuẩn này. 2. Cấu tạo của kí hiệu 2.1. Kí hiệu qui ước gồm 4 nhóm: Nhóm 1: Gồm các chữ in hoa viết tắt tên của kết cấu Thí dụ: Móng : M Vì kèo : VK Khung: K Ban công: BC Ngoài ra bên cạnh chữ in hoa cho phép ghi thêm các chữ in thường để tránh trùng lặp và chỉ rõ loại kết cấu. Thí dụ: Dầm trần: Dtr Nhóm 2: Gồm các chữ cái thường để chỉ vật liệu dùng làm kết cấu, viết dưới dạng số mũ. Thí dụ: Cột bê tông cốt thép C btct Cột gạch C gh Cột bê tông C bt Cột gỗ C g Cột thép C t Trong những trường hợp hệ kết cấu chịu lực chính của công trình làm bằng một loại vật liệu chủ yếu thì trên kí hiệu cho các kết cấu đó không cần phải ghi nhóm này Nhóm 3: Gồm chữ số, chỉ vị trí tầng của kết cấu, viết ngang hàng với nhóm 1. Đối với các kết cấu của công trình một tầng và các kết cấu móng không cần ghi nhóm này Nhóm 4: Gồm số có hai chữ số, chỉ thứ tự kết cấu, viết sau nhóm 3. Nhóm 4 được phân cách với nhóm 3 bằng dấu chấm Thí dụ: Cột tầng 3 số 2: C3.02 2.2. Một số kí hiệu thông thường Các kí hiệu thường dùng được nêu trong bảng dưới đây: Tên kết cấu Kí hiệu qui ước Tên kết cấu Kí hiệu qui ước - Móng - Móng máy - Bàn móng - Sườn móng - Dầm móng - Cọc - Đài cọc - Giàng - Cột - Lanh tô có ô văng - Ô văng - Ban công - Công xôn - Bản - Bản sàn M Mm Bm Sm Dmg Cc Đc G C Lô Ôv BC CS B Bs - Khung - Dầm - Dầm trần - Dầm mái - Vì kèo - Tường - Cầu thang - Cốn thang - Lanh tô - Vòm - Máng nước - Bể nước - Panen - Panen mái - Panen sàn K D Dtr Dm VK T CT Cth L V MN BN P Pm Ps Phụ lục 1 (Qui định tên gọi của tầng nhà) - Tầng nhà là không gian giưa hai "đọ cao", được bao bọc bởi sàn, tràn và các tường (kể cả những giới hạn này) - Mỗi tầng được gọi tên bằng một số. Số đặt cho tầng được qui định từ thấp lên cao, bắt đầu từ số 1. Tầng hầm được gọi là "tầng 0" (hình 1) - Độ cao của tầng qui định là mặt trên của sàn chịu lực Hình 1: Tên gọi các tầng và độ cao của tầng nhà Phụ lục 2 (Cách ghi kí hiệu qui ước trên bản vẽ) 1. Cách ghi kí hiệu qui ước các kết cấu trên mặt cắt (hình 1 Hình 1: 2. Cách ghi kí hiệu qui ước các kết cấu trên mặt phẳng (hình 2) Hình 2: Mặt bằng móng (Bản vẽ lắp đặt kết cấu)
TCVN5689:1992

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5689:1992 về Nhiên liệu điêzen TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5689 - 1992 NHIÊN LIỆU DIEZEN Diexen fuel Tiêu chuẩn này áp dụng cho nhiên liệu diezen dùng làm nhiên liệu cho động cơ diezen 1. PHÂN LOẠI Dựa theo trị số xêtan nhiên liệu diezen được phân thành hai loại sau: 1.1. Nhiên liệu diezen thông thường, ký hiệu D-1, có trị số xê tan không thấp hơn 45. 1.2. Nhiên liệu diezen đặc biệt, ký hiệu D-2, có trị số xêtan không thấp hơn 50. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Yêu cầu kỹ thuật nhiên liệu diezen được ghi trong bảng 1: Bảng 1 Chỉ tiêu chất lượng Mức quy định D-1 D-2 1 2 3 1. Trị số xê tan min 2. Thành phần cất, max - Ở 50 %, T.T, °C - Ở 96 %, T.T, °C 3. Độ nhớt động học ở 20°C, mm 2 /s 4. Nhiệt độ bắt cháy cốc kín, °C, min - Quy định cho diezen thông dụng - Quy định cho diezen đặc biệt 5. Nhiệt độ đông đặc, °C, max - Mùa đông (các tỉnh phía bắc) từ 1/10 đến 31/3 - Mùa hè từ 1/4 đến 30/9 6. Hàm lượng tro, %, K.L, max 7. Hàm lượng tạp chất cơ học, %, K.L 8. Hàm lượng nước, %, K.L 9. Hàm lượng nhựa thực tế, mg/100ml, max 10. Hàm lượng lưu huỳnh tổng, %, K.l, max 11. Hàm lượng lưu huỳnh Mercaptan, %KL, max 12. Độ cốc của 10% cặn, % KL, max 13. Ăn mòn lá đồng ở 50°C trong 3 giờ, max 14. Độ axit, mg KOH/100ml, max 15. Axit, kiềm tan trong nước 16. Khối lượng riêng ở 20°C g/cm 3 , max 45 290 370 3,5-6,0 50 65 - 5 + 5 0,02 Không Không 50 1,0 0,01 0,30 N-1 10 Không 0,860 50 290 370 4,5-8,0 65 - 5 +5 0,02 Không Không 50 1,0 0,01 0,30 N-1 Không 0,860 Chú thích: 1. Viết chữ tắt trong bảng 1: K.L – khối lượng; T.T – thể tích. 2. Khi không có thiết bị đo trị số xê tan, ta có thể tính theo công thức sau: Tr.x = Trong đó: – Độ nhớt của nhiên liệu ở 20 o C Khối lượng riêng của nhiên liệu đo ở nhiệt độ chuẩn. 3. Trong quá trình vận chuyển và tồn chứa cho phép hàm lượng nước có trong nhiên liệu không quá 0,03 cm 3 /100ml nhiên liệu. 3. PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Lấy mẫu kiểm tra theo TCVN 2715-78. 3.2 Các phương pháp thử để kiểm tra chất lượng nhiên liệu diezen được quy định trong bảng 2. Bảng 2 Chỉ tiêu chất lượng Phương pháp thử 1 2 1. Trị số xê tan 2. Thành phần cất 3. Độ nhớt động học 4. Nhiệt độ bắt cháy cốc kín 5. Nhiệt độ đông đặc 6. Hàm lượng tro 7. Hàm lượng tạp chất cơ học 8. Hàm lượng nước 9. Hàm lượng nhựa thực tế 10. Hàm lượng lưu huỳnh tổng 11. Hàm lượng lưu huỳnh Mercaptan 12. Độ cốc của 10% cặn 13. Ăn mòn lá đồng 14. Độ axit và trị số axit 15. Axit, kiềm tan trong nước 16. Khối lượng riêng TCVN 3180-79 TCVN 2698-78 TCVN 3171-79 TCVN 2693-78 TCVN 3753-83 TCVN 2690-78 TCVN 2706-78 TCVN 2692-78 TCVN 3178-79 TCVN 2708-78 TCVN 2685-78 TCVN 2704-78 TCVN 2694-78 TCVN 2695-78 TCVN 3176-79 TCVN 3893-84
TCVN2097:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2097:1993 về Sơn - Phương pháp cắt xác định độ bám dính của màng Điểm Mô tả Hình vẽ minh họa 1 Vết cắt hoàn toàn nhẵn, không có các mảng bong ra 2 Các mảng nhỏ bị bong ra ở các điểm cắt nhau, diện tích bong chiếm không quá 5 % diện tích bề mặt của mạng lưới 3 Các màng bị bong dọc theo các vết cắt diện tích bị bong từ 5 % đến 15 % diện tích mạng lưới 4 Màng bị bong dọc theo các vết cắt hay cả màng hình vuông, diện tích bong từ 15 % đến 30 % diện tích mạng lưới 5 Màng bị bong dọc theo các vết cắt theo các mảng rộng hay cả màng hình vuông, diện tích bị bong chiếm hơn 35 % diện tích mạng lưới Phụ lục A Các thông tin bổ sung cần thiết Các thông tin đưa ra dưới đây cần thiết được cung cấp cho phép phương pháp thử có thể thực hiện được. Chúng được ưu tiên thỏa thuận giữa các bên liên quan và có nguồn gốc là tiêu chuẩn quốc gia hay tài liệu kỹ thuật liên quan tới sản phẩm cần thử. 1 Tấm mẫu: chất liệu, độ dầy, bề mặt. 2 Phương pháp gia công màng, điều kiện, thời gian khô, thời gian điều hòa mẫu. 3 Độ dầy màng tính bằng m m. Cách kích thước được tính bằng mm ngoại trừ các kích thước đã được chỉ định. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Hình 2 - Thước kẻ nhiều rãnh
TCVN3116:1993

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3116 : 1993 BÊ TÔNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH Heavyweight concrete – method for determination of dentity Tiêu chuẩn quy định phương pháp thử độ chống thấm nước của các loại bê tông nặng chế tạo trên cơ sở các chất kết dính thuỷ lực và có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 40mm 1. Thiết bị thử Máy thử độ chống thấm (hình 1) Bàn chải sắt Paraphin hoặc mỡ bi ôtô Tủ sấy 200 0 C Giá ép mẫu 2. Chuẩn bị mẫu thử. 2.1 Chuẩn bị mẫu thử chống thấm theo TCVN 3105 : 1993. Mỗi mẫu gồm 6 viên hình trụ đường kính bằng chiều cao và bằng 150mm. 2.1.1. Tuổi mẫu thử : Kết cấu sản phẩm yêu cầu nghiệm thu chống thấm ở tuổi nào thì thử mẫu ở tuổi đó, nhưng không sớm hơn 28 ngày đêm. 2.1.2. Bảo quản mẫu: Trong thời gian chờ thử kết cấu sản phẩm được bảo dưỡng, đóng rắn ở điều kiện nào thì mẫu thử cũng được bảo dưỡng, đóng rắn trong điều kiện tương tự như vậy. 2.1.3. Độ ẩm của mẫu: Kết cấu sản phẩm yêu cầu nghiệm thu chống thấm ở trạng thái nào thì thử chống thấm trên mẫu đúng ở trạng thái đó. 2.1.4. Nhiệt độ mẫu thử : Tất cả các mẫu thử chống thấm đều thử ở nhiệt độ bằng nhiệt độ của phòng thí nghiệm. 2.1.5. Không được phép thử chống thấm trên các mẫu rỗ hoặc có các vết nứt. Trong trường hợp có các mẫu như vậy phải lặp lại việc đúc mẫu bằng đúng vật liệu đã thi công, đổ, đầm đúng như khi thi công hoặc khoan mẫu trực tiếp trên kết cấu cần thử. 2.2 Trước khi tiến hành thử, phải dùng bàn chải sắt tẩy sạch màng hồ xi măng trên hai mặt đáy của mẫu thử. 2.3 Sấy nóng áo mẫu tới 60 0 C lấy mỡ bi ôtô hoặc paraphin đun chảy quét đều lên xung quanh thành mẫu rồi ép mẫu vào áo thép sao cho khe hở giữa chúng được lấp đầy hoàn toàn mỡ đặc hoặc paraphin. 3. Tiến hành thử 3.1 Kẹp chặt sáu áo có mẫu thử vào bàn máy bằng gioăng cao su và các bu lông hãm. Bơm nước cho đầy các ống và khoang chứa, mở van xả hết không khí giữa các mẫu thử và cột nước bơm. Sau đó đóng van xả khí. 3.2 Bơm nước tạo áp lực tăng dần từng cấp, mỗi cấp 2daN/cm 2 . Thời gian giữ mau ở một cấp áp lực là 16 giờ. 3.3 Tiến hành tăng áp tới khi thấy trên mặt viên mẫu có xuất hiện nước xuyên qua. Khi đó khoá van và ngừng thử viên mẫu bị nước xuyên qua đó. Sau đó tiếp tục thử các viên còn lại và ngừng thử toàn bộ khi 4 trong 6 viên đã bị nước thấm qua. 4. Tính kết quả 4.1 Độ chống thấm nước của bê tông được xác định bằng cấp áp lực nước tối đa mà ở đó bốn trong sáu viên mẫu thử chưa bị nước xuyên qua. Theo kết quả thì đó chính là cấp áp lực xác định theo điều 3.3 trừ đi 2. áp lực đo gọi là mức chống thấm của bê tông ký hiệu bằng B2, B4, Bb, B8, B10 và B12. 5. Biên bản thử Trong biên bản thử ghi rõ : - Kí hiệu mẫu; - Nơi lấy mẫu; - Ngày thử và tuổi bê tông lúc thử; - Độ chống thấm nước của bê tông - Chữ kí của người thử.
TCVN5724:1993

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5724:1993 KẾT CẤU BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT TỐI THIỂU ĐỂ THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU Concrete and r e in f orced concrete structures - Minimum technical conditions for execution and acceptance Lời nói đầu - TCVN 5724 - 1993 tương ứng với TÀI LIỆU K Ỹ THUẬT TH Ố N G NHẤT số 21 của nước Cộng h òa Pháp: Thi c ô ng các công trình bê tông - Tập các điều kho ả n kỹ t huật - 9/1984. - TCVN 5724 - 1993: Kết cấu b ê t ô ng và bê tông cốt thép - Đi ề u kiện kỹ thuậ t tối thiểu đ ể thi c ô ng và nghiệm thu d o Vi ệ n Xây dựng công nghiệp và c ô ng trình đô t hị - Bộ X â y dựng biên soạn, Vụ Khoa học kỹ thuậ t - Bộ X â y dựng trình duyệt, B ộ tr ưở ng Bộ Xây dựng ký duyệt b an hành theo Quyết định s ố 194 BXD/KHKT ngày 23/7/1993. Chương I MỞ ĐẦU .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN3113:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3113:1993 về bê tông nặng - phương pháp xác định độ hút nước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3113 : 1993 BÊ TÔNG NẶNG - PHUƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ HÚT NƯỚC Heavyweight concrete - Method for determination of water absorption Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử độ hút nước của bê tông nặng. 1. Thiết bị thử Cân kỹ thuật chính xác tới 5g; Thùng ngâm mẫu; Tủ sấy 200 0 C; Khăn lau mẫu. 2. Chuẩn bị mẫu thử Lấy 3 viên mẫu hình dạng bất kỳ theo điều 3.4 của TCVN 3105: 1993. Lau hoặc rửa sạch bụi bẩn bám trên mẫu. 3. Tiến hành thử 3.1. Đặt các viên mẫu vào thùng ngâm (các viên mẫu lăng trụ và khối trụ đặt nằm). Để nước ngập một phần ba chiều cao mẫu và ngâm như vậy trong một giờ. Tiếp đó đổ thêm nước ngập đến hai phần ba chiều cao mẫu và ngâm thêm một giờ nữa. Cuối cùng đổ nước ngập trên mặt trên của mẫu khoảng 5cm và giữ mức nước ở độ cao này cho tới khi mẫu bão hoà nước. Cứ sau mỗi 24 giờ ngâm nước thì vớt mẫu ra một lần, dùng dẻ ẩm lau ráo mặt ngoài rồi cân chính xác tới 0,5%. Mẫu được coi là bão hoà nước khi sau hai lần cân kế tiếp nhau khối lượng mẫu chênh lệch nhau không quá 0,2% . Các viên mẫu sau khi bão hoà nước được đặt trong tủ sấy với nhiệt độ 105 - 110 0 C để sấy khô đến khối lượng không đổi. Khối lượng không đổi là khối lượng mà chênh lệch giữa hai lần cân kế tiếp nhau (thời gian cân cách nhau 24 giờ) không vượt quá 0,2%. Nếu mẫu không dùng vào mục đích khác sau khi thử độ hút nước thì cho phép đập nhỏ mẫu để sấy cho nhanh. Khi đó cần giữ gìn để không bị mất các mảnh vỡ của mẫu. 4. Tính kết quả Độ hút nước của từng viên mẫu được tính bằng % theo công thức: Trong đó: m 1 – Khối lượng viên mẫu ở trạng thái bão hoà nước, tính bằng g; m 0 - Khối lượng viên mẫu ở trạng thái sầy khô tới khối lượng không đổi, tính bằng g. Độ hút nước của bê tông là trung bình số học của ba (hoặc hai nếu tổ mẫu chỉ số hai viên). Kết quả thử chính xác tới 0,1%. 5. Biên bản thử Trong biên bản thử ghi rõ: - Ký hiệu mẫu; - Ngày thử; - Ngày và nơi lấy mẫu; - Khối lượng từng viên mẫu bão hoà nước; - Khối lượng từng viên mẫu sấy khô; - Độ hút nước của từng viên và độ hút nước trung bình; - Chữ ký của người thử.