hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
3TCN191:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 191:1972 về Dao tiện gắn thép gió - Dao cắt đứt phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 191 - 72 DAO TIỆN GẮN THÉP GIÓ DAO CẮT ĐỨT PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao cắt đứt kiểu A, phải có mặt cắt 25 x 16mm, gắn thép gió P18: Dao tiện A-25x16-P18-3TCN 191-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện TA-25x16-P18-3TCN 191-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 l 2 r » a 1 độ b­ 1 Kích thước thép gió H B l b S 20 12 120 20 3 0,2 1 11 50 20 4 25 4 1 16 50 20 5 25 16 140 20 4 1 11 60 25 5 35 5 2 24 60 25 6 32 20 170 25 5 0,4 2 16 60 32 6 40 6 2 25 60 32 8 Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát. Trị số vát f = (0,8 ÷ 1,0) S; trong đó S, - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm; g v = 5 0 . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số, góc độ và độ nhẵn khác theo quy định trong các hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 h r » a 1 độ Mảnh thép gió theo 3TCN 207-72 H B Số hiệu của mảnh l b S 16 10 110 20 16 0,2 1 I01 4 15 3 20 12 120 25 20 1 I02 5 15 4 25 16 140 35 25 1 I03 6 18 5 32 20 170 38 32 0,4 2 I04 8 20 6 40 25 200 45 40 2 I05 10 25 8 Ví dụ: ký hiệu qui ước dao cắt đứt kiểu B phải có mặt cắt thân dao 32 x 20 gắn thép gió P18: Dao tiện B-32x20-P18 3TCN 191-72 Tương tự, đối với dao trái: dao tiện TB-32x20-P18 3TCN 191-72. 1 - Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373-60). Hình dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 40 x (theo G 0CT 4543-71). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Kích thước h: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng cách dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ hoặc gồ ghề. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước mặt cắt thân dao HxB; 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
3TCN192:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 192:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao cắt đứt, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 192 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO CẮT ĐỨT, PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao cắt đứt kiểu A, phải, có mặt cắt thân dao 25x16, gắn hợp kim cứng T15K6 của Liên Xô. Dao tiện A-25x16-T15K6 3TCN 192-72; Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện TA-25x16-T15K6 3TCN 192-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 a 1 độ r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-60 H B Số hiệu của mảnh l b S 16 10 100 20 1 0,2 1321A 3 10 3 20 12 120 25 1 0,2 1323A 4 12 4 25 16 140 35 1 0,2 1331A 5 14 5 32 20 170 38 2 0,2 1333A 6 16 6 40 25 200 45 2 0,2 1309A 8 18 7 Chú thích: theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong các hình vẽ trên. Ví dụ: ký hiệu qui ước dao cắt đứt kiểu B, phải có mặt cắt thân dao 25x16mm, gắn hợp kim cứng BK8: Dao tiện B-25x16-BK8 3TCN 192-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện TB-25x16-BK8 3TCN 192-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 l 2 H 1 a 1 độ r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 H B Số hiệu của mảnh l b S 20 12 120 35 45 30 1 0,2 1223A 4 12 4 25 16 140 40 50 35 1 0,2 1331A 5 14 5 32 20 170 50 60 40 1 0,2 1333A 6 16 6 40 25 240 60 75 55 2 0,2 1309A 8 18 7 50 32 280 80 95 65 2 0,2 1311A 10 20 8 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong các phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 40 x (theo G 0CT 4543-71). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 và 50 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước nứt. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dày hàn. 6. Ghi nhãn: Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN189:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 189:1972 về Dao tiện gắn thép gió - Dao tiện lỗ không thông TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 189 - 72 DAO TIỆN GẮN THÉP GIÓ DAO TIỆN LỖ KHÔNG THÔNG Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện lỗ không thông có mặt cắt thân dao 20 x 20mm và chiều dài L = 200mm, gắn thép gió P18: Dao tiện 20 x 20 x 200 - P18 3TCN 189 - 72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 d m k » n » r » Mảnh thép gió theo 3TCN 207-72 Đường kính lỗ tiện nhỏ nhất H B Số hiệu l S 16 16 150 60 16 4 9 11 1 G01 12 6 30 200 80 16 4 9 11 1 G01 12 6 30 20 20 150 60 20 5 12 14 1 G02 16 8 36 200 80 20 5 12 14 1 G02 16 8 36 250 125 20 5 12 14 1 G02 16 8 36 25 25 200 80 25 6 15 17 1 G03 20 10 45 250 125 25 6 15 17 1 G03 20 10 45 300 150 25 6 15 17 1 G03 20 10 45 Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt cắt trước của dao mới làm vát. Trị số vát f = (0,8 ÷ 1,0)S, trong đó S, - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm; g v = 5 0 . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số góc độ và độ nhẵn khác quy định trong các hình vẽ trên. 1- Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373-60). Hính dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Lấy kích thước h: sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. d) Các kích thước còn lại: sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ hoặc gồ ghề. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6- Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước mặt cắt thân dao H x B. 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
3TCN190:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 190:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện lỗ không thông TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 190 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN LỖ KHÔNG THÔNG Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong các hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện lỗ không thông, có vị trí đỉnh lưỡi cắt ngang đường trục thân dao, mặt cắt thân dao 16x16mm, chiều dài L = 170mm, gắn hợp kim cứng nhãn hiệu BK8 của Liên Xô: Dao tiện a-16x16x170-BK8 3TCN 190-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 d m d 1 » k » r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-60 Đường kính lỗ tiện nhỏ nhất D H B Số hiệu l b S 16 16 120 30 10 3,5 13 6 0,5 0601 8 7 2,5 18 140 40 10 3,5 13 6 0,5 0601 8 7 2,5 18 170 60 10 4,5 14 6 0,5 0601 8 7 2,5 24 20 20 140 40 12 6 17 7 1,0 0603-0604 10 8 3,0 27 170 50 14 6 18 8 1,0 0603-0604 10 8 3,0 30 200 80 14 8 18 8 1,0 0603-0604 10 8 3,0 36 25 25 240 100 19 8 22 11 1,0 0605-0606 12 10 4,0 40 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Nhóm WC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng BK của Liên Xô (ví dụ: BK6, BK8, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng TK của Liên Xô (ví dụ: T15K6, T5K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 40 x (theo G 0CT 4543-71). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết nứt, vết xước (kể cả vết rạn bề mặt). Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ; chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước H và B của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN193:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 193:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện tinh lưỡi rộng TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 193 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN TINH LƯỠI RỘNG Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có các trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong các hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện tinh lưỡi rộng, có mặt cắt thân dao, 20x12mm gắn thép gió P18: Dao tiện 20x12-P18 3TCN 193-72. KÍCH THƯỚC mm Mặt cắt thân dao L l 1 r » Mảnh thép gió theo 3TCN 207-72 H B Số hiệu l b S 20 12 120 15 0,5 A02 12 10 5 25 16 140 20 0,5 A03 16 12 6 32 20 170 25 1 A04 2ỗ 16 8 1 - Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 (theo G 0CT 9373-60). Hình dáng và kích thước mảnh thép gió theo 3TCN 207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC62. 2 - Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3 - Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng) thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Kích thước h: sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4 - Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ hoặc gồ ghề. Lưỡi cắt phải thẳng, độ không thẳng cho phép là 0,01mm trên chiều dài 10mm. 5 - Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6 - Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước HxB của mặt cắt; thân dao 7 - Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
TCVN1275:1972

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1275:1972 về Rượu cà phê - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1275 - 72 RƯỢU CÀ PHÊ YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho rượu Cà phê sản xuất từ các nguyên liệu: Cà phê, etanola, axit xitric, đường kính trắng và vanilin 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Etanola để pha rượu Cà phê phải theo đúng TCVN 1052 -71 1.2. Các chỉ tiêu cảm quan và dạng bên ngoài của rượu cà phê phải theo đúng yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 CHỈ TIÊU YÊU CẦU 1. Dạng bên ngoài. 2. Màu sắc, độ trong. 3. Mùi. 4. Vị. Chất lỏng trong, không có cặn. Màu nâu sáng, có vẩn đục theo đúng điều 2.3.1. TCVN 1273 - 72 Mùi Cà phê rõ rệt, đượm mùi vanllin Dụi, ngọt 1.5. Các chỉ tiêu hóa lý của rượu Cà phê phải theo đúng các mức quy định trong bảng 2. Bảng 2 CHỈ TIÊU MỨC 1. Hàm lượng etanola ( độ rượu) ở 20 0 C, tính bằng % thể tích. 2. Hàm lượng axit, chuyển ra axit xitric, tính bằng gam trong 1l rượu. 3. Hàm lượng đường, chuyển ra đường xacaro, tính bằng gam trong 1l rượu. 25 0 ± C 0,5 1 ± 0,15 200 ± 10 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Cách lấy mẫu và phương pháp thử , phải theo đúng TCVN 1273 -72
3TCN178:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 178:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện phá ngoài đầu cong φ=45 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 178 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN PHÁ NGOÀI ĐẦU CONG j = 45 0 , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích 1: Dạng I: Chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II: Chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TIC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). Chú thích 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc và độ nhẵn khác quy định trong hình vẽ trên. Ví dụ ký hiệu qui ước dao tiện phá ngoài đầu cong j = 45 0 , phải có mặt cắt thân dao 20 x 12 mm, gắn hợp kim cứng T15 K6 của Liên Xô (dạng II): Dao tiện 20 x 12 - T15K6 3TCN 178-72; Tương tự đối với dao trái: Dao tiện T20 x 12 T15K6 3TCN 178-72; Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao tiện 20 x 12 - BK8 3TCN 178-72; Dao tiện T20 x 12 - BK8 3TCN 178-72; KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m r » R 1 R 2 Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT2209-66 H B Số hiệu của mảnh 1 b S 16 10 100 6 0,5 10 5 0135Б 10 6 4 20 12 120 8 0,5 12 6 0137Б 12 8 5 25 16 140 10 1 16 8 0139Б 16 10 6 32 20 170 12 1 20 10 0115Б 22 12 8 40 25 200 14 1,5 25 12,5 0141Б 25 14 8 50 22 240 16 2 32 16 0143Б 32 18 10 1. Vật liệu phần cắt: hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co và WC - TIC - Co. Chú thích: nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…). Nhóm WC - TIC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6; T5K10 v.v…). Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong các phụ lục của 3TCN209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 theo G 0CT 1050-60. Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng hai lần B10 theo TCVN42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 và 50 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước (kể cả vết rạn bề mặt). Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị xứt mẻ chỗ nốp tiếp giữa mặt cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải vững, chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn: Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng c) Các kích thước H x B của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: theo 3TCN 209-72.
3TCN184:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 184:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện phá ngoài đầu thẳng φ= 75 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 184 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN PHÁ NGOÀI ĐẦU THẲNG j = 75 0 , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện phá ngoài đầu thẳng, j = 75 0 , phải, có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao tiện 25x16 - T15K6 3TCN 184-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện T25x16 - T15K6 3TCN 184-72. Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao tiện 25 x 16 - BK8 3TCN 184-72. Dao tiện T25 x 16 - BK8 3TCN 184-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 H B Số hiệu của mảnh a b a 16 16 80 4 1007-1008 12 8 4,5 20 20 100 5 1011-1012 16 10 5,5 20 12 100 3 1005-1006 10 6 3,5 25 16 120 4 1007-1008 12 8 4,5 32 20 140 5 1011-1012 16 10 5,5 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10 với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước (kể cả vết rạn bề mặt). Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN186:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 186:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao xén mặt mút φ=70 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 186 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO XÉN MẶT MÚT, j = 70 0 , PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện xén mặt mút, j = 70 0 , phải, có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao tiện 25x16 - T15K6 3TCN 186-72. Tương tự đối với dao trái: Dao tiện T25x16 - T15K6 3TCN 186-72. Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao tiện 25 x 16 - BK8 3TCN 186-72. Dao tiện T25 x 16 - BK8 3TCN 186-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m l 1 r » R 1 » R 2 » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 H B Số hiệu của mảnh l b S R 16 10 100 4 7,5 0,5 10 5 1045-1046 8 5 3 5 20 12 120 4 9 1 12 6 1005-1006 10 6 3,5 6 25 16 140 5 13 1 16 8 1047-1048 12 8 5 8 32 20 170 6 15 1 20 10 1048-1050 16 10 6 10 40 25 200 7 18 1 25 12 1015-1016 20 12 7 12,5 50 32 240 9 20 1 32 16 1053-1054 25 14 8 14 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng gồm 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong các phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 và 50 mm, sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn: Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN185:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 185:1972 về Dao tiện gắn thép gió - Dao xén mặt mút, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 185 - 72 DAO TIỆN GẮN THÉP GIÓ DAO XÉN MẶT MÚT, PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao xén mặt mút, phải, có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn thép gió P18 của Liên Xô; Dao tiện 25 x 16 - P18 - 3TCN 185 - 72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện T25 x 16 - P18 - 3TCN 185 - 72. Chú thích: 1. Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát; trị số vát f = (0,8 ÷ 15) S, trong đó S - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung lấy f = 1mm, g v = 5 0 . 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có góc độ và độ nhẵn khác với qui định trong hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m r » Mảnh thép gió theo 3TCN 227 - 72 H B Số hiệu của mảnh L b S 16 10 100 4 1 C01 10 10 5 20 12 120 5 1,5 C02 12 10 5 25 16 140 6 1,5 C03 16 12 6 32 20 170 8 2 C04 20 16 8 40 25 200 10 2 C05 25 20 10 1. Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373 - 60). Hình dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207 - 72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC62. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60), hoặc thép CT6 (theo G 0CT 388 - 71). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng hai lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40 sai lệch cho phép là - 3 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40 - 63. c) Kích thước h: sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. d) Các kích thước còn lại: sai lệch cho phép lấy bằng cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được xứt mẻ, gồ ghề. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm; chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước mặt cắt thân dao HxB. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
3TCN188:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 188:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện lỗ thông TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 188 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN LỖ THÔNG Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện lỗ thông, có vị trí đỉnh lưỡi cắt ngang đường trục thân dao, mặt cắt thân dao 16x16mm, chiều dài L = 140, gắn hợp kim cứng nhãn hiệu BK8: Dao tiện a-16x16x140-BK8 3TCN 188-72. Tương tự, đối với dao có vị trí đỉnh lưỡi cắt cao hơn đường trục thân dao: Dao tiện b-16x16x140-BK8 3TCN 188-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l 1 d d 1 » m r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 Đường kính lỗ tiện nhỏ nhất D H B Số hiệu của mảnh l b S 16 16 120 30 8 13 3,5 0,5 0201 Б 8 7 2,5 16 140 40 8 13 3,5 0,5 0201 Б 8 7 2,5 16 170 60 10 14 4,5 0,5 0201 Б 8 7 2,5 24 20 20 140 40 12 17 5,5 0,5 0203 Б 10 8 3,0 27 170 50 14 18 6 0,5 0205 Б 12 10 4,0 30 200 80 14 18 6 0,5 0205 Б 12 10 4,0 30 25 25 240 100 19 22 8 0,5 0223 Б 14 12 4,5 40 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Nhóm WC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng BK của Liên Xô (ví dụ: BK6, BK8, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với ký hiệu hợp kim cứng TK của Liên Xô (ví dụ: T15K6, T15K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu trong phụ lục 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 40 x (theo G 0CT 4543-71). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC 28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết nứt, vết xước (kể cả vết rạn bề mặt). Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu hợp kim cứng; c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
3TCN187:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 187:1972 về Dao gắn thép gió - Dao tiện lỗ thông φ=45 độ và 60 độ TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 187 - 72 DAO GẮN THÉP GIÓ DAO TIỆN LỖ THÔNG, j = 45 0 , VÀ 60 0 Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện lỗ thông j = 45 0 , có mặt cắt thân dao 20 x 20mm và chiều dài L = 200, gắn thép gió P18 Dao tiện 20 x 20mm x 200 - P18 3TCN 187 - 72. Chú thích: 1. Đối với dao có j = 45 0 thì j 1 = 45 0 , đối với dao có j = 60 0 thì j 1 = 30 0 . 2. Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát. Trị số vát f = (0,8 ÷ 1,0) S, trong đó S - lượng chạy dao mm/vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm; g v = 5 0 . 3. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao có trị số góc độ và độ nhẵn khác quy định ở các hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L l d m k r » Mảnh thép gió theo 3TCN 207-72 Đường kính lỗ tiện nhỏ nhất H B Số hiệu a b c 16 16 150 60 16 8 8 1 A02 12 10 5 36 200 80 16 8 8 1 A02 12 10 5 36 150 60 20 10 10 1 A03 16 12 6 45 20 20 200 80 20 10 10 1 A03 16 12 6 45 250 125 20 10 10 1 A03 16 12 6 45 200 80 25 13 13 1 A04 20 16 8 60 25 25 250 125 25 13 13 1 A04 20 16 8 60 300 150 25 13 13 1 A04 20 16 8 60 1. Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hoặc P9 (theo G 0CT 9373-60). Hính dáng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN 207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC62. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 (theo G 0CT 1050-60). Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63. c) Kích thước h: sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. d) Các kích thước còn lại: sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ hoặc gồ ghề. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm. Chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió; c) Kích thước mặt cắt. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
3TCN179:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 179:1972 về Dao tiện gắn thép gió - Dao tiện phá ngoài đầu thẳng φ=45 độ và 60 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 179 - 72 DAO TIỆN GẮN THÉP GIÓ DAO TIỆN PHÁ NGOÀI ĐẦU THẲNG j = 45 0 , VÀ 60 0 PHẢI VÀ TRÁI Ví dụ kí hiệu quy ước dao tiện phá ngoài đầu thẳng j = 45 0 và 60 0 , phải có mặt cắt thân dao 25x16 gắn thép gió P18 Dao tiện 25x16-P18-3TCN 179-72. Tương tự đối với dao trái: Dao tiện T25x16-P18-3TCN 179-72. Chú thích: 1) Chỉ khi gia công thép thì kết cấu mặt trước của dao mới làm vát. Trị số vật f = (0,8f ÷ 1) S: trong đó S - lượng chạy dao mm /vòng. Trong sản xuất tập trung, lấy f = 1mm g v = 5 0 . 2) Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m h r Mảnh thép gió theo 3TCN 229-72 Khi j = 45 0 Khi j = 60 0 H B Số hiệu của mảnh b c Số hiệu của mảnh b c 16 10 100 5 16 1 D01 10 5 E01 10 5 20 12 120 7 20 1,5 D02 10 5 E02 10 5 25 16 140 9 25 1,5 D03 12 6 E03 12 6 32 20 170 12 32 2 D04 16 8 E04 16 8 40 25 200 14 40 2 D05 20 10 E05 20 10 16 16 120 7 16 1,5 D02 10 5 E02 10 5 20 20 140 9 20 1,5 D03 12 6 E03 12 6 25 25 170 12 25 2 D04 16 8 E04 16 8 32 32 200 14 32 2 D05 20 10 E05 20 10 40 40 240 16 40 3 D06 24 12 E06 24 12 1. Vật liệu phần cắt: Thép gió nhãn hiệu P18 hay P9 theo G 0CT9373-60. Hình dạng và kích thước của mảnh thép gió theo 3TCN207-72. Độ cứng phần cắt không thấp hơn HRC 62. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45, 50 (theo G 0CT1050-60) hoặc thép CT6 (theo G 0CT 380-71) Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN42-63 b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng) thì sai lệch của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm. - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2mm. - Nếu H = 40 mm, sai lệch cho phép là -3mm. Đối với dao được gia công tất cả các mặt thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 của TCVN 40-63. c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10 với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt không được có vết nứt, vết xước và rìa thừa. Trên lưỡi cắt không được sứt mẻ. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh thép gió và thân dao phải bền vững. Chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm; chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dày hàn. 6. Ghi nhãn: Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao; b) Nhãn hiệu thép gió c) Kích thước mặt cắt thân dao HxB. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 208-72.
3TCN182:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 182:1972 về Dao tiện gắn hợp kim cứng - Dao tiện phá ngoài và tiện vai đầu cong φ=90 độ, phải và trái TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 182 - 72 DAO TIỆN GẮN HỢP KIM CỨNG DAO TIỆN PHÁ NGOÀI VÀ TIỆN VAI ĐẦU CONG j = 90 0 PHẢI VÀ TRÁI Chú thích: 1. Dạng I chủ yếu dùng để gia công gang và các kim loại ròn (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - Co hay nhóm BK của Liên Xô). Dạng II chủ yếu dùng để gia công thép và các kim loại dẻo (được gắn hợp kim cứng nhóm WC - TiC - Co hay nhóm TK của Liên Xô). 2. Theo yêu cầu của khách hàng, cho phép sản xuất dao tiện có trị số góc độ và độ nhẵn khác qui định trong hình vẽ trên. Ví dụ: Kí hiệu qui ước dao tiện phá ngoài và tiện vai đầu cong, j = 90 0 , phải, có mặt cắt thân dao 25 x 16 mm, gắn hợp kim cứng T15K6 (Dạng II): Dao tiện 25 x 16 - T15K6 3TCN 182-72. Tương tự, đối với dao trái: Dao tiện T25x16 - T15K6 3TCN 182-72. Hoặc gắn BK8 (dạng I): Dao tiện 25 x 16 - BK8 3TCN 182-72. Dao tiện T25 x 16 - BK8 3TCN 182-72. KÍCH THƯỚC mm Kích thước mặt cắt thân dao L m L 1 R 1 » r » Mảnh hợp kim cứng theo G 0CT 2209-66 H B Số hiệu của mảnh l b S R 16 10 100 4 12 4 0,5 0701 10 6 2,5 6 20 12 120 5 14 5 0,5 0737-0738 12 8 3 8 25 16 140 6 16 6 1 0739-0740 16 10 5 10 32 20 170 7 18 7 1 0739-0740 16 10 5 10 40 25 200 9 25 9 1,5 0741-0742 20 12 6 12,5 50 32 240 12 30 12 2 0733-0734 25 14 8 14 1. Vật liệu phần cắt: Hợp kim cứng thuộc 2 nhóm WC - Co và WC - TiC - Co. Chú thích: Nhóm WC - Co tương ứng với nhóm BK của Liên Xô (BK8, BK6, v.v…) Nhóm WC - TiC - Co tương ứng với nhóm TK của Liên Xô (T15K6, T5K10, v.v…) Đặc điểm và phạm vi ứng dụng của một số nhãn hiệu hợp kim cứng đã được nêu lên trong phụ lục của 3TCN 209-72. 2. Vật liệu thân dao: Thép 45 hoặc 50 của Liên Xô (theo G 0CT 1050-60) Độ cứng thân dao không thấp hơn HRC28. 3. Sai lệch cho phép: a) Kích thước L: Sai lệch cho phép lấy bằng 2 lần B10 theo TCVN 42-63. b) Kích thước H và B: Đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng), thì sai lệch cho phép của H như sau: - Nếu H = 16 và 20 mm, sai lệch cho phép là - 1,5 mm; - Nếu H = 25 và 32 mm, sai lệch cho phép là - 2 mm; - Nếu H = 40, 50 mm, sai lệch cho phép là - 3mm; Đối với dao được gia công tất cả các mặt, thì sai lệch cho phép của H và B lấy theo L1 6 theo TCVN 40 - 63 c) Các kích thước còn lại: Sai lệch cho phép lấy theo cấp chính xác 10 với khoảng dung sai phân bố đối xứng. 4. Yêu cầu của phần cắt: Trên phần cắt (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết xước (kể cả vết rạn bề mặt) và lớp phồng lên. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ phải đều đặn và phù hợp với bán kính cong r đã cho. 5. Yêu cầu của mối hàn: Mối hàn giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải bền vững; chiều dày lớp kim loại hàn không được lớn quá 0,2 mm; chỗ gián đoạn của mối hàn không được lớn quá 20% chiều dài hàn. 6. Ghi nhãn Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a) Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao. b) Nhãn hiệu hợp kim cứng c) Kích thước HxB của mặt cắt thân dao. 7. Các yêu cầu kỹ thuật khác: Theo 3TCN 209-72.
TCVN1443:1973

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1443:1973 về Điều kiện khí hậu của môi trường sử dụng sản phẩm kỹ thuật điện và vô tuyến điện tử TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1443 - 73 ĐIỀU KIỆN KHÍ HẬU CỦA MÔI TRƯỜNG SỬ DỤNG SẢN PHẨM KỸ THUẬT ĐIỆN VÀ ĐIỆN TỬ 1. Tiêu chuẩn này làm căn cứ cho thiết kế, chế tạo các sản phẩm kỹ thuật điện và điện tử (cả bán dẫn) làm việc trong nhà và ngoài trời ở khí hậu nhiệt đới ẩm miền Bắc Việt Nam. Những sản phẩm dùng ở điều kiện khí hậu đặc biệt của các khu vực hóa chất công nghiệp, tàu biển, hầm lò… không áp dụng tiêu chuẩn này. Chú thích. Tiêu chuẩn này cũng có thể dùng để tham khảo trong bảo quản và thiết kế xây dựng các công trình kỹ thuật điện và điện tử. 2. Những hạng mục quy định trong tiêu chuẩn này là các chỉ tiêu khí hậu phản ảnh điều kiện khí hậu tự nhiên của môi trường sử dụng các sản phẩm kỹ thuật điện và điện tử, mà không đề cập tới các ảnh hưởng do các yếu tố nhân tạo gây ra làm biến đổi điều kiện vi khí hậu của môi trường sử dụng. Những chỉ tiêu khí hậu mà tiêu chuẩn này chưa quy định hoặc chưa nói rõ, sẽ do tiêu chuẩn chuyên ngành quy định. 3. Các sản phẩm kỹ thuật điện và điện tử sử dụng ở trong nhà và ngoài trời ở miền Bắc Việt Nam phải bảo đảm làm việc an toàn và tin cậy ở điều kiện khí hậu quy định dưới đây: Yếu tố khí hậu Giá trị 1. Nhiệt độ không khí tính bằng o C - Trị số cao + 40 - Trị số thấp 0 - Trị số trung bình năm + 25 - Biên độ lớn nhất trong một ngày đêm (1) 15 2. Độ ẩm tương đối của không khí tính bằng % - Trị số cao 98 (ở + 25 o C) - Trị số thấp (2) 30 (ở + 25 o C) 3. Cường độ bức xạ lớn nhất của mặt trời (3), tính bằng cal/cm 2 ph 1,5 4. Nhiệt độ lớn nhất trên bề mặt vật đen tuyệt đối chịu chiếu thẳng góc của bức xạ mặt trời tính bằng o C + 80 5. Nhiệt độ lớn nhất của đất ở độ sâu 1 mét tính bằng o C + 30 6. Nhiệt độ lớn nhất của nước làm lạnh tính bằng o C + 35 7. Cường độ mưa lớn nhất tính bằng mm/10 ph 40 8. Nấm mốc có 9. Độ muối trong không khí có 10. Côn trùng có 11. Đọng sương có 12. Độ cao trên mặt biển tính bằng mét, không lớn hơn 1 000 Chú thích: 1) Khi thiết bị kỹ thuật dùng ở các vùng biên giới Đông Bắc hoặc Tây Bắc có yêu cầu độ tin cậy cao thì lấy các giá trị như sau: - Đông Bắc 20 o C - Tây Bắc 25 o C 2) Riêng vùng Tây Bắc (kể từ dãy núi Hoàng Liên Sơn về phía tây) và vùng Đông Bắc (Cao Bằng, Lạng Sơn, Quảng Ninh) quy định: 20% (ở + 25 o C). 3) Chỉ tiêu này chỉ khuyến khích áp dụng.
TCVN1446:1973

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1446:1973 về natri silicflorua kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1446:1973 NATRI SILICFLORUA KỸ THUẬT Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT Các chỉ tiêu hoá lý của natri silicflorua phải phù hợp với các mức quy định trong bảng Chỉ tiêu Mức quy định Loại đặc biệt Loại 1 1.Dạng bên ngoài 2. Hàm lượng natri silicflorua ( Na 2 SiF 6 ), tính bằng %, không nhỏ hơn 3. Hàm lượng axit tự do chuyển ra axit clohidric, tính bằng % không được lớn hơn 4. Độ ẩm, tính bằng %, không được lớn hơn 5. Độ mịn ( lượng natri silicflorrua qua sàng kích thước lỗ vuông ( 0,063 mm ) , so với lượng chung, tính bằng % không được bé hơn bột kết tinh màu trăng cho phép có màu vàng hoặc xám nhạt 98 0,10 1,0 85 bột kết tinh màu trắng, cho phép có màu vang hoặc xám nhạt 95 0,15 1,0 85 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Mẫu được lấy ở từng lô hàng. Lượng natri silicflorua trong mỗi lô hàng không được quá 30 tấn. 2.2 Lấy mẫu tại 5 % số bao của lô hàng, nhưng không được ít hơn 2 % số bao, đối với lô hàng be. 2.3 Dùng ống lấy mẫu cắm theo chiều thẳng dứng đến 3 /4 chiều sâu hòm, thnùng hoặc bao; mẫu lấy được gộp chung lại, trộn đều và rút gọn theo phương pháp chia tư cho đến lúc lượng mẫu còn lại khoảng 500 g ( mẫu trung bình) Cho mẫu trung bình vào hai lọ thuỷ tinh khô sạch có nút mài. Một lọ chuyển vào phòng thí nghiệm để phân tích. Lọ còn lại bảo quản nơi khô ráo để lúc cần đem ra phân tích trọng tài. Trên mỗi lọ đựng mẫu cần phải ghi đủ các chỉ dẫn sau: tên sản phẩm, số liệu lô hàng, ngày, tháng và nơi lấy mẫu. Khi làm việc với loại sản phẩm này, cần phải có phương tiện bảo hộ lao động như : áo choàng, găng tay, kính bảo hiểm.. 2.4 Trước mỗi lần thử cần phải trộn đều mẫu trung bình đựng trong lọ. Các phép thử được tiến hành song song trên hai mẫu cân
TCVN1537:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1537:1974 về thức ăn hỗn hợp cho gia súc TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1537:1974 THỨC ĂN HỖN HỢP CHO GIA SÚC Phương pháp xác định hàm lượng tạp chất sắt Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng tạp chất sắt có trong thức ăn áp dụng cho tất cả các loại thức ăn hỗn hợp cho gia súc. 1. Lấy mẫu Tiến hành lấy mẫu thức ăn hỗn hợp theo TCVN 1531-74. 2. Phương pháp thử 2.1. Nội dung Dùng nam châm vĩnh cửu hình móng ngựa có sức hút trên 12kg để xác định tạp chất sắt có trong thức ăn. 2.2. Dụng cụ: Nam châm hình móng ngựa sức hút trên 12kg. Sàng có lỗ đường kính 2mm Cân phân tích có độ chính xác đến 0,0002g Mặt kính đồng hồ 2.3. Tiến hành thử. 2.3.1. Rải 1 kg thức ăn lên một mặt kính thành một lớp phẳng dày 0,5 cm, sau đó, dùng cực nam châm đưa từ từ dọc ngang trên mặt lớp mẫu sao cho cực nam châm không chạm sát vào thức ăn và đưa qua toàn bộ mặt phẳng mẫu. Từng thời gian định kỳ, gạt kim loại bám vào cực nam châm lên mặt kính đồng hồ. Lặp lại quá trình hút tạp chất kim loại 3 lần. Trước mỗi lần hút phải trộn đều mẫu thức ăn và dàn mỏng như đã nói ở trên. Đem cân phần tạp chất kim loại đã gộp chung lại, khối lượng thu được tính bằng mg trên 1kg thức ăn hỗn hợp. 2.3.2. Đối với thức ăn hỗn hợp ở dạng đóng viên đóng bánh. Đem nghiền mẫu và sàng trên sàng có lỗ đường kính 2mm cho đến khi phần còn lại trên sàng không quá 5%. Sau đó tiến hành tiếp như điều 2.3.1.
TCVN1539:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1539:1974 về thức ăn hỗn hợp cho gia súc - Phương pháp xác định hàm lượng bào tử TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1539:1974 THỨC ĂN HỖN HỢP CHO GIA SÚC PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG BÀO TỬ Tiêu chuẩn này quy định phương pháp phát hiện ra bào tử trong thức ăn hỗn hợp và cách xác định hàm lượng của nó áp dụng cho tất cả các loại thức ăn hỗn hợp cho gia súc. 1. Lấy mẫu. Tiến hành lấy mẫu thức ăn hỗn hợp theo TCVN 1531-74. 2. Phương pháp thử 2.1. Nội dung Tách bào tử khỏi thức ăn hỗn hợp bằng các dung môi clorofooc, rượu etylic, natri hidroxit 3N hay kali hidroxit 3N. 2.2. Dụng cụ và hoá chất Máy nghiền thức ăn phòng thí nghiệm Cân kỹ thuật có độ chính xác 0,01g Sàng có đường kính lỗ 1mm Kính lúp có độ phóng đại 5 lần. Pipet chia độ có dung tích 5ml ống đong dung tích 10ml Cốc thủy tinh dung tích 100ml Clorofooc tinh khiết Natri hidroxit tinh khiết, dung dịch 3N Kali hidroxit tinh khiết dung dịch 3N Cồn etylic 96 ° Nước cất 2.3. Chuẩn bị thử 2.3.1. Nghiền tán mẫu thức ăn hỗn hợp lọt qua sàng có đường kính lỗ 1mm. 2.3.2. Chuẩn bị dung dịch natri hidroxit 3N: Hoà 120g natri hidroxit vào nước cất vừa đủ 1000 ml, lắc đều, để nguội. 2.3.3. Chuẩn bị dung dịch kali hidroxit 3N: Hoà 168,33g kali hidroxit vào nước cất vừa đủ 100 ml, lắc đều, để nguội. 2.4. Tiến hành thử Cân 1 ± 0,1g mẫu thức ăn đã nghiền nhỏ vào cốc thủy tinh, rót thêm vào 10ml clorofooc, lắc đều, vừa lắc vừa cho dần dần 5ml rượu etylic vào. Các tiểu phần bào tử màu sẫm sẽ cùng với một phần thức ăn nổi lên trên mặt, còn thức ăn sẽ lắng xuống đáy cốc. Rót cẩn thận theo thành cốc một lượng natri hidroxit 3N hay kali hidroxit 3N để cho chất lỏng trong cốc dâng lên 3mm mà không đảo lộn các lớp trong chất lỏng. Dùng đèn chiếu thật sáng chiếu vào lớp badơ màu vàng nhạt sẽ phân biệt được các hạt có màu tím đỏ ở lớp ngoài và màu xám nhạt ở lớp trong của các tiểu phần bào tử. Dùng kính lúp để quan sát và đếm các tiểu phần bào tử. 2.5. Tính toán kết quả 2.5.1. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng số học của 5 lần xác định song song. 2.5.2. Hàm lượng bào tử trong thức ăn hỗn hợp, được xác định bằng phần trăm, theo bảng dưới đây : Trung bình cộng các hạt bào tử nổi lên trong các lần phân tích Hàm lượng bào tử (%) Không lớn hơn 1,0 0,05 Từ 1,1 đến 2,0 0,10 Từ 2,1 đến 4,0 0,25
TCVN1546:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1546:1974 về thức ăn hỗn hợp cho gia súc - Phương pháp xác định hàm lượng axit TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1546:1974 THỨC ĂN HỖN HỢP CHO GIA SÚC Phương pháp xác định hàm lượng axit Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ axit, áp dụng cho tất cả các loại thức ăn hỗn hợp cho gia súc. 1. Lấy mẫu. Tiến hành lấy mẫu thức ăn hỗn hợp theo TCVN 1531-74. 2. Phương pháp thử 2.1. Nội dung Dùng dung dịch kiềm để chuẩn độ lượng axit có trong mẫu chiết được bằng nước cất. 2.2. Dụng cụ và hoá chất Cân phân tích có độ chính xác 0,0002g Bình định mức dung tích 250ml Bình nón dung tích 250 ml Phễu lọc đường kính 10cm Buret 25ml. Pipet 25ml Giấy lọc định lượng (băng xanh) đường kính 11cm Nước cất Than hoạt tính Fenolftalêin 1% Natri hidroxit 0,1N 2.3. Chuẩn bị thử 2.3.1. Pha chế dung dịch Fenolftalêin 1% = pha 1g Fenolftalêin vào 100ml rượu etylic 70 ° . 2.3.2. Pha chế dung dịch natri hidroxit 0,1N: Cho khoảng 4g natri hidroxit hoà vào 1000ml nước cất đã đun sôi để nguội. 2.3.3. Pha chế dung dịch axit oxalic 0,1N để chuẩn: Sấy khô axit oxalic ở 120 ° C từ 3-4 giờ tới khối lượng không đổi. Cân bằng cân phân tích có độ chính xác 0,0002 g lượng cân là 6,3000 g axit oxalic đã sấy khô vào bình định mức dung tích 1000ml, dùng nước cất hoà tan, thêm nước cất đến vạch mức, lắc đều. 2.3.4. Dùng dung dịch axit oxalic 0,1N để chuẩn dung dịch natri hidroxit 0,1N: Cho 25ml dung dịch natri hidroxit vào bình nón, dung tích 250ml, sau đó, thêm vào dung dịch 3 giọt fenonftalein 1%. Chuẩn bị buret có chứa axit oxalic 0,1N rỏ từ buret xuống dung dịch natri hidroxit 0,1N cho tới khi xuất hiện màu hồng, lặp lại 2 lần như trên. 2.3.5. Tính hệ số điều chỉnh (K) dung dịch natri hidroxit 0,1N theo công thức sau : Trong đó: K - Hệ số điều chỉnh dung dịch natri hidroxit 0,1N; K 1 - Hệ số điều chỉnh của axit oxalic 0,1N; V 1 - Thể tích dung dịch axit oxalic 0,1N tiêu tốn trong 1 lần chuẩn, tính bằng ml; V - Thể tích dung dịch natri hidroxit 0,1N dùng để điều chỉnh lại nồng độ, tính bằng ml. 2.4. Tiến hành thử 2.4.1. Cân chính xác 10g thức ăn hỗn hợp cho vào bình định mức dung tích 250ml, thêm nước cất tới 2/3 bình, lắc đều liên tục trong 10 phút, sau đó, thêm nước cất tới vạch mức. Để yên chừng 10 phút, lọc qua giấy lọc có chứa 1 thìa than hoạt tính, bỏ phần lọc đầu, lấy phần lọc sau để thử. 2.4.2. Dùng pipet lấy 50ml dịch lọc đã chuẩn bị như trên cho vào bình nón dung tích 250ml sau đó thêm 3 giọt chỉ thị fenonftalein 1%. Dùng một buret có chứa dung dịch natri hidroxit 0,1N đã được điều chỉnh theo điều 2.3.4 rỏ xuống dịch lọc cho tới khi xuất hiện màu hồng. Làm 2 lần xác định song song. 2.5. Tính toán kết quả Hàm lượng axit trong thức ăn hỗn hợp (X) chuyển ra axit sunfuric tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: a (anpha) : Thể tích của dung dịch natri hidroxit 0,1N tiêu tốn, tính bằng ml; V 1 : Thể tích của dịch lọc chiết từ thức ăn ra, tính bằng ml; V 2 : Thể tích dịch lọc lấy ra để thử, tính bằng ml; 0 ,0049 : Lượng axit sunfuric tương ứng với 1ml dung dịch natri hidroxit 0,1N, tính bằng g; G : Khối lượng mẫu thử, tính bằng g.
TCVN1538:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1538:1974 về thức ăn hỗn hợp cho gia súc - Phương pháp xác định hàm lượng cát TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1538:1974 THỨC ĂN HỖN HỢP CHO GIA SÚC PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CÁT Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng cát trong thức ăn hỗn hợp cho gia súc. Cát là phần khoáng không tan trong axit clohydric 10%. 1. Lấy mẫu Tiến hành lấy mẫu thức ăn hỗn hợp theo TCVN 1531-74. 2. Phương pháp thử 2.1. Nội dung Hoà tan tro sau khi nung vào axit clohydric 10% lọc, sấy và xác định khối lượng phần còn lại. 2.2. Dụng cụ và hoá chất Cốc thủy tinh dung tích 250ml và 100ml Phễu thủy tinh Tủ sấy có điều chỉnh nhiệt độ chính xác tới ± 1 ° . 2.3. Tiến hành thử. Lấy lượng cân thức ăn hỗn hợp bằng 10g, cân với độ chính xác 0,0002g và tiến hành tro hoá theo TCVN 1534-74. Sau đó chuyển tro vào cốc thủy tinh, dung tích 25ml, dùng axit clohydric 10% tráng chén nung và chuyển dịch tráng vào cốc. Thêm axit clohydric 10% vào cốc cho đủ 50ml, dùng đũa thủy tinh khuấy đều. Đặt cốc lên bếp, đun sôi trong 2 phút. Sau đó, lấy cốc ra, để nguội và lọc qua giấy lọc định lượng đã biết khối lượng. Dùng nước cất rửa và tráng cốc cho đến khi hết ion clo trong dịch lọc. Chuyển cả phần mẫu không tan vào giấy lọc và đặt vào tủ sấy, sấy ở nhiệt độ 100 - 105 ° C thời gian từ 2 - 3 giờ, để nguội trong bình hút ẩm, cân giấy lọc có cát với độ chính xác 0,0002g lặp lại vài lần đến trọng lượng không đổi. 2.4. Tính toán kết qủa Hàm lượng cát có trong mẫu (X) tính bằng phần trăm theo công thức: G 2 - Khối lượng giấy lọc có cát, tính bằng g; G 1 - Khối lượng giấy lọc, tính bằng g; G - Khối lượng mẫu thử, tính bằng g,