TCVN6521:1999

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6521:1999 về Thép kết cấu bền ăn mòn khí quyển do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6521 : 1999 (ISO 4952 : 1991) THÉP KẾT CẤU BỀN ĂN MÒN KHÍ QUYỂN Structural steels with improved atmospheric corrosion resistance Lời nói đầu TCVN 6521 : 1999 hoàn toàn tương đương với ISO 4952:1991. TCVN 6521 : 1999 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất l ượ ng đ ề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. TCVN 6521 : 1999 THÉP KẾT CẤU BỀN ĂN MÒN KHÍ QUYỂN S t ructural steels with improved atmospheric corrosion resistance 1. Phạm vi áp dụng Ti ê u chuẩn này quy định thành phần hóa học và các tính chất cơ học, phương pháp sản xuất , đi ề u kiện chấp nhận và ghi nhãn của các sản phẩm thép kết cấu b ề n ă n mòn khí quyển. 2. Lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này áp d ụ ng cho thép tấm cán nóng trên máy cán đảo chiều có chi ề u dày từ 3 mm trở lên thép tấm rộng, thép thanh, thép dầm , các loại thép hình uốn và thép hình rỗng 1) th ườ ng đ ượ c dùng điều kiện cung cấp dùng để chế tạo các ph ầ n n ố i ghép bằng bulông , đ i nh tán hoặc hàn trong các kết cấu kim loại 2) và chúng có khả năng bền ăn mòn khí quyển. Ti ê u chuẩn này không bao gồm các thép đã đề c ậ p trong các tiêu chuẩn khác, đặc biệt là: - Thép kết cấu công dụng chung (ISO 630); - Thép để ch ế t ạ o n ồ i hơi và các thiết bị áp lực (ISO 2604/4): - Thép nhi ệ t luyện được ; - Thép c ó giới hạn chảy cao (ISO 4950); - Thép tấm mỏng kết cấu cán nóng liên tục bền ăn mòn khí quyển (ISO 5952); - Thép tấm để dập và dập sâu 3) V ị trí và h ướ ng lấy mẫu thử được nêu trong phụ l ụ c A. 3. Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 82 Thép - Thử kéo. ISO/R 148 Thử độ dai va đập (khía chữ V) đối với thép . ISO/R 377 L ấ y v à chuẩn bị mẫu và mẫu thử đối với thép gia công áp lực . ISO 404 Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp . ISO 630 Thép kết cấu. ISO 2566/1 Thép - Chuyển đổi giá trị gi ã n dài - Ph ầ n 1: Thép các bon và thép hợp kim th ấ p. ISO 2604/4 Thép đ ể ch ế tạo n ồ i hơi và các thiết bị á p lực - Yêu cầu chất lượng - Ph ầ n 4: Tấm. ISO 4950 Thép t ấ m độ b ề n cao - Ph ầ n 1: Yêu cầu chung. Ph ầ n 2: Thép đ ượ c cung cấp trong điều kiện cán có kiểm tra hoặc thường hóa . Ph ầ n 3: Thép đ ượ c cung cấp trong điều kiện nhiệt luyện ( tôi và ram) . 4. Định nghĩa Thép bền ă n mòn khí quyển: Thép chứa một s ố các nguy ê n t ố hợp kim như P, Cu, Cr, Ni, Mo … đưa vào đ ể làm t ă ng khả n ă ng b ề n ăn mòn khí quyển b ằ ng cách tạo thành một lớp màng oxit để t ự vệ cho kim loại n ề n. 5. Sản xuất 5.1. Công nghệ sản xuất thép Trừ khi đ ượ c quy định khác trong đơn đ ặ t hàng, c ô ng nghệ sản xuất do người sản xuất lựa chọn ngẫu nhiên công nghệ sản xuất có thể thông báo cho người mua biết nếu họ yêu cầu trong thời gian giao hàng. 5.2. Công nghệ k h ử oxy Trừ thép chất lượng 1A, B và 2B , các loại thép đúc phải cho thêm các thành ph ầ n làm mịn hạt . chất lượng 1A, B và 2B được cung c ấ p ở trạng thái lặng . 5.3. Điều kiện cung cấp Các sản phẩm thường được cung cấp ở các tr ạ ng thái nêu trong bảng 1A dưới đây : B ả ng 1 A Chất lượng S ả n phẩm d ẹ t Sả n phẩm dài Trạng thái cán Được thường hóa 1) Trạng thái cán Được thường hóa 1A x x B, 2 B x ( x ) x C, 2C x ( x ) x ( x ) D, 1D, 2D x x x 1) Trạng thái th ườ ng hóa hay tương đương nh ậ n đ ượ c b ằ ng cách cán có kh ố ng chế nhiệt độ. ( x ) Biểu thị rằng sản phẩm c ó li ê n quan có thể đ ượ c cung cấp ở trạng thái th ườ ng hóa hay tương đương nhận được các tính chất yêu cầu . 5.4. Chất lượng bề mặt - Các khuyết tật 5.4.1. Chất lượng b ề mặt Sản phẩm phải có b ề mặt nhẵn phẳng tương ứng với công nghệ cán đ ượ c sử dụng . Chúng không được có các khuyết tật có hại cho việc sử dụng. 5.4.2. Loại b ỏ các khuyết tật 5.4.2.1. Người sản xuất có thể loại bỏ các khuyết tật nhỏ b ằ ng cách mài miễn là chiều dày chỗ … không được giảm quá 7 % (và nhi ề u nhất là 3 mm) chi ề u dày danh nghĩa và v ẫ n đảm bảo dung … chiều dày. 5.4.2.2. Trừ khi đ ượ c quy định trong đơn đặt hàng, nếu không các khuyết tật lớn hơn như quy định ở … có thể lo ạ i bỏ bằng cách hàn đ ầ y trong các điều kiện sau đ â y: 5.4.2.2.1. Loại b ỏ các khuyết tật b ề mặt a) Tổng diện tích b ề mặt bị mài hay đục trước khi hàn không được vượt quá 2 % tổng diện tích bề mặt của sản phẩm. b) Chi ề u dày của vật liệu bị lấy đi để loại b ỏ các khuyết tật tr ướ c khi hàn không đ ượ c v ượ t quá … chi ề u dày danh nghĩa tại vùng có khuyết tật và chi ề u sâu của vết l õ m trước khi hàn trong mọi trường hợp không được v ượ t quá 30 mm. c) Các khuyết tật ở các đ ầ u mút (mép gờ) của thép góc , thép d ầ m, thép thanh chữ U và th a nh … và cả ở thân (cánh) và đ ầ u mút (mép gờ) của thép hình chữ T có thể được loại bỏ b ằ ng cách đục, … hoặc hàn x ì . Chiều s â u của v ế t l õ m trước khi hàn được đo từ đầu mút (mép gờ) trở vào được ghi bởi chiều dày của sản phẩm tại chỗ bị lõm với giá trị lớn nhất là 13 mm. d) Người sản xuất có thể sửa ch ữ a các khuyết tật ở các mép của tấm bằng đ ục , mài hay đục với đèn x ì r ồ i hàn . Chiều sâu của vết lõm tr ướ c khi h à n được đo từ mép vào bị giới hạn b ở i chi ều … của tấm với giá trị lớn nhất là 25 mm . e) Đ ộ giảm m ặ t c ắ t ngang của thép thanh dạng tròn, vuông hay sáu cạnh hoặc độ giảm chiều … của thép thanh dẹt do sửa chữa các khuy ế t tật trước khi hàn không được vượt quá 5 % kích thước danh nghĩa của mặt c ắ t ngang hay đ ộ d ầ y tại nơi có khuyết tật. f) Chiều sâu của vết l õ m gây ra do sửa chữa một khuyết tật tr ê n mép của thép thanh dẹt tr ước khi hàn được đo từ mép trở vào và bị giới hạn bởi giá trị nhỏ hơn trong 2 giá trị sau đây: độ d ầ y của thanh d ẹ t v à 13 mm . 5.4. 2.2.2 . Xử lý bề mặt bằng cách hàn a) Tất cả các thao tác hàn phải d o thợ hàn có trình độ thực hiện b ằ ng cách dùng điện cực … hydro phù hợp với mác thép của chi tiết được sửa ch ữ a . Các điện cực phải được bảo vệ khỏi … trong quá trình lưu kho và sử dụng. b) Người sản xuất phải đ ề ra và theo d õ i m ộ t cách chi tiết các phương pháp h à n t ươ ng ứng với … liệu được hàn . 5.4.2. 3 . Chất lượng xử lý b ề mặt Các m ố i h à n và vùng ảnh h ưở ng nhi ệ t phải đ ả m b ả o chất lượng và không có các vết nứt: kim loại … phải được nóng chảy hoàn toàn và chảy phủ lên toàn b ộ b ề mặt và các mép m à không có vết l õ m ... v ế t g ồ l ê n cao. Các vết n ứ t nhìn thấy, rỗ x ố p, sự th ẩ m thấu không đủ hay các vết lõm không bao … trong một giọt s ẽ được loại bỏ trước khi gi ọ t tiếp theo bị l ắ ng đ ọ ng. Sau các thao tác làm sạch b ề r ộng kim lo ạ i phủ ít nh ấ t phải ph ủ dầ y 2 mm trên b ề mặt cán và sau đó phải đ ượ c làm phẳng bằng cách … hay đ ục hay cả 2 cách để đ ạ t được độ ph ẳ ng kỹ thuật và mức độ b ề mặt. 5.4. 2.4 . Kiểm tra sau xử lý bề mặt Người s ả n xuất phải đưa ra m ộ t chương trình kiểm tra đ ể xác định r ằ ng: a) các khuy ế t tật đã được loại bỏ hoàn toàn; b) các dung sai được quy định ở trên đã được tôn trọng; c) các phương pháp hàn đ ề ra đ ã được tiến hành; d ) các mối hàn phải đạt chất lượng tối thiểu như đã chỉ trên. 5.4. 2.5 . Các gia công tiếp theo Nếu việc hàn đ ể sửa chữa khuyết tật đã được thực hiện trên sản ph ẩ m đ ã được thường hóa thì cần thiết phải tiến hành thường hóa lại, không cần phải thử lại sau bước gia công này. Đối với các sản phẩm … nếu như việc hàn để sửa chữa khuyết tật đã được thực hiện trên sản phẩm vừa cán xong thì có thể … phải ủ khử ứng suất hay ủ thường hóa. 6. Các đặc tính của mác thép và chất lượng 6.1. Thành phần hóa học 6.1.1. Phân tích mẫu ở nồi rót Phân tích mẫu ở n ồ i rót phải tuân thủ các giới hạn quy định ở bảng 1. B ả ng 1 - Thành phần hóa học Mác Chất lượng C %max Mn % Si % P% S % max Cr % Cu % Ni % max Mo % max Fe 225 W B 0 , 13 0 , 20 đến 0 , 60 0 , 10 đến 0 , 40 £ 0 , 04 0 0 , 035 0 , 40 đến 0, 80 0 , 20 đến 0 , 50 0 , 65 C 1) 0 , 13 0 , 20 đến 0 , 60 0 , 10 đến 0 , 40 £ 0 , 040 0, 035 0, 40 đến 0 , 80 0 , 20 đến 0 , 50 0 , 65 D 1) 0 , 13 0 , 20 đến 0 , 60 0 , 10 đến 0 , 40 £ 0 , 040 0,035 0 , 40 đến 0 , 80 0 , 20 đến 0 , 50 0 , 65 Fe 355 W 1A 0 , 12 £ 1, 00 0 , 20 đến 0 , 75 0 ,0 6 đến 0 , 15 0 , 050 0 , 30 đến 1,25 0 , 25 đến 0 , 55 0 , 65 1D 1) 0 , 12 £ 1, 00 0 , 20 đến 0 , 75 0 , 06 đến 0 , 15 0 , 050 0 , 30 đến 1 , 25 0 , 25 đến 0 , 55 0 , 65 2B 0 , 19 0 , 50 đến 1 , 50 £ 0 , 50 £ 0 , 040 0 , 050 0 , 40 đến 0 , 8 0 0 , 20 đến 0 , 55 0 , 65 0 , 30 2C 1) 0 ,1 9 0 , 50 đến 1 , 50 £ 0 , 50 £ 0 , 040 0 , 050 0 , 40 đến 0 , 8 0 0 , 20 đến 0 , 55 0 , 65 0 , 30 2D 1) 0 ,1 9 0 , 50 đến 1 , 50 £ 0 , 50 £ 0 , 040 0 , 050 0 , 40 đến 0 , 8 0 0 , 20 đến 0, 55 0 , 65 0 , 30 1) Các thép này phải chứa ít nhất một trong các nguyên t ố làm mịn hạt theo hàm lượng nêu dưới đây: Tổng A l ³ 0 , 015 % N b = 0 , 015 đến 0,060 % V = 0 , 02 đến 0 , 15 % Ti = 0 , 02 đến 0 , 10 % Nếu các nguyên tố này được dùng kết hợp thì ít nhất một trong các nguyên tố đó phải có trong thép … l ư ợ ng tối thiểu được quy định . 6.1.2. Phân tích sản phẩm Người mua có thể yêu c ầ u phân tích sản phẩm và phải được quy định khi đặt hàng. Bảng 2 đưa ra các giới hạn sai lệch cho phép khi phân tích sản phẩm trong m ố i quan h ệ với các sai lệch khi phân tích mẫu ở n ồ i rót nế u trong bảng 1 đối với các nguyên t ố do người mua yêu c ầ u. Ch ỉ phân tích các nguyên tố được đưa thêm vào theo chủ định. B ả ng 2 - Sai lệch lớn nhất kh i phân tích sản phẩm so với phân tích qui định 1) Nguyên t ố Giới hạn qu i định Sai lệch cho phép C £ 0 , 19 + 0 , 03 Mn ³ 0,20 £ 1 , 50 +0,10 -0 , 05 Si ³ 0,10 £ 0 , 75 +0,10 -0 , 05 P £ 0 , 040 ³ 0 , 06 £ 0,15 +0 , 005 ±0,01 S £ 0 , 050 + 0,005 Cr ³ 0 , 30 £ 0 , 80 ±0 , 05 ³ 0 , 80 £ 1 , 25 ±0,10 Ni £ 0,65 + 0,05 Mo £ 0,30 + 0,05 Cu ³ 0 , 20 £ 0 , 55 ± 0 , 05 Zr £ 0 , 15 + 0,02 Nb ³ 0 , 015 £ 0 , 060 ± 0 , 005 V ³ 0 , 02 £ 0 , 15 - 0 , 01 + 0,02 Ti ³ 0 , 02 £ 0 , 10 - 0,01 + 0,02 1) Các sai lệch n à y áp dụng cho cả miền giới hạn trên và dưới, nhưng không áp dụng đồng thời ch o nguyên t ố từ các mẫu khác nhau được lấy từ các s ả n phẩm khác nhau xuất phát t ừ cùng một mẻ nấu . Khi ch ỉ quy định sai lệch lớn nh ấ t thì sai lệch ch ỉ là dương . Các giá trị ch ỉ áp d ụ ng cho các mẫu được c huẩn bị trong các điều kiện được nêu ra trong 7.5 5.2. 6.2. T í nh chất c ơ học Bảng 3 đưa ra các tính chất cơ học được đảm bảo trong điều kiện ch à o h à ng được định nghĩa trong … và được xác định trong các mẫu thử l ấ y theo các quy định của điều 7. Đối với các sản phẩm d ầ y hơn 70 mm thì các tính ch ấ t cơ học phải được thỏa thuận khi đ ặ t hàng. Chú thích - Trong trường hợp thép hình uốn và thép dầm thì chiều dầy của sản phẩm là chiều dầy của cánh tại vị trí lấy mẫu để thử cơ tính (xem hình trong phụ lục ). Tuy nhiên, nếu sau thỏa thuận các mẫu được lấy từ …. cánh thì độ dầy của sản phẩm là độ dầy của cánh ở ngay vị trí lấy mẫu. 7. Điều kiện chấp nhận 7.1. Các sản phẩm cán nói trong tiêu chuẩn này có thể phải thử chấp nhận trong các đi ề u kiện được quy định trong điều 5 của I SO/R 404 v ề thành phần hóa học và tính chất cơ học của sản phẩm. Chỉ tiến hành kiểm tra th à nh phần hóa học của sản phẩm nếu được thỏa thuận khi đặt hàng. 7.2. N ế u như việc thử để chấp nhận được quy định khi đặt hàng thì l ô là một mẻ đối với tất cả các … và các cấp chất lượng . 7.3. Các loạt thử 7.3.1. Phải tiến hành một loạt các phép thử đối với m ỗ i lô 50 tấn hay (một ph ầ n) ít hơn số sản p hẩm cùng một dạng từ cùng một mẻ nấu và có cùng một miền độ dầy như được định nghĩa trong bảng 3. Tuy nhi ê n , nếu được thỏa thuận khi đặt hàng, đơn vị chấp nhận có th ể bao gồm t ấ m nguyên gốc. Bảng 3 - T í nh chất cơ học Mác Chất l ượ ng Giới hạn chảy quy định N/mm 2 , min R ( s b) N / mm 2 min A % ( d ) 1)4) min trên 5 , 65 KV J m in 2) Fe 235 W B C D e £ 16 16<> £ 40 40<> £ 63 360 360 360 25 25 25 + 20° C 0°C - 20° C 235 235 235 225 225 225 215 215 215 27 27 27 Fe 355 W e £ 16 16 e £ 35 35<> £ 50 50 e £ 70 1A 355 2) 480 20 1 D 355 2) 480 20 27 2B 355 345 335 325 470 20 27 2C 355 345 335 325 470 20 27 2D 355 345 335 325 470 20 27 1) Đối với các mẫu thử ngang (tấm hay dải kh ổ rộng không nhỏ hơn 600 mm) , các giá trị này phải … đi 2. 2) Lấy trung bình của 3 lần thử , không một l ầ n thử riêng biệt nào được nhỏ hơn 70 % giá trị trung bình … nhất được quy định . 3) Chất lượng này ch ỉ được cung cấp đối với sản phẩm chiều dày không lớn hơn 12 mm. 4) Cũng có th ể dùng các mẫu thử không t ỷ lệ (xem 7.5.1). 7.3.2. Một loạt các phép thử gồm : - một phép thử kéo (hay nhiều hơn theo 7.3.4.1 đối với các sản phẩm có chi ề u dày không lớn h ơn 16 mm); - một loạt 3 phép thử độ dai va đập ở + 20° C đối với chất l ượ ng B, ở 0° C đối với chất l ượ ng C, ở 20° C đối với chất lượng D . và nếu được qui định khi đ ặ t hàng. - m ộ t phân tích thành ph ầ n hóa học của sản ph ẩ m (xem 6.1.2). 7.3.3. Trừ khi có quy định khác khi đặt hàng, người mua hoặc người đại diện có thể chọn mẫu để tra lại các tính chất . 7.3.4. Khi kh ô ng có sự ch ỉ định n à o của người mua th ì qui trình l ấ y mẫu như sau: 7.3.4.1. Thử kéo Lấy một m ẫ u từ sản phẩm dày nhất trong một nhóm chi ề u dày - tuy nhiên , với điều kiện bổ sung đ ố i nhóm e £ 16 mm răng chiều dày lớn nhất của c á c sản phẩm trong một l ô không đ ượ c lớn hơn 2 chiều dày nhỏ nhất. 7.3. 4.2 . Thử đ ộ dai va đ ập Lấy một mẫu từ sản ph ẩ m dày nhất trong một nhóm chi ề u dày. Đối với chất lượng D , n ế u được thỏa thuận khi đ ặ t hàng thì lấy từ m ỗ i sản phẩm một mẫu. 7.4. Vị tr í và hướng của mẫu thử (xem ISO/R 377) 7.4.1. Thép tấm và thép dài khổ rộng có chi ề u rộng bằng hoặc lớn hơn 600 mm 7 . 4. 1 .1. Việc l ấ y mẫu được tiến hành sao cho trục của m ẫ u thử nằm ở giữa khoảng đường t â m hướng cán và mép của sản phẩm cán. 7 . 4.1.2 . Trục của m ẫ u thử kéo phải vuông góc với hướng cán. Trong trường hợp m ẫ u thử hình trụ … trục của mẫu thử n ằ m ở 1/6 chiều dày của sản phẩm. 7.4.1.3. Trục của mẫu thử độ dai va đập luôn lu ô n phải song song với hướng cán. 7.4.2. Thép d ả i khổ rộng có chi ề u rộng nhỏ hơn 600 mm Trục dọc của mẫu thử phải song song với h ướ ng cán. Tuy nhiên, nếu được thỏa thuận, đối với chiều rộng giữa 450 và 600 mm, có thể dùng mẫu thử ngang. 7.4.3. Thép hình và thép d ầ m Trục dọc của mẫu thử phải song song với hướng cán Phải lấy các mẫu sao cho trục của các mẫu thử nằm ở 1/3 tính từ mép ngoài của n ử a cánh (đối với thé p hình chữ I) hay của cánh ( đối với các loại thép hình khác), đối với các thép hình u ố n loại nhỏ, càng g ần vị trí đó càng tốt (xem hình về trong phụ lục ) . Hoặc các mẫu có thể được lấy ở vị trí 1/4 tính từ mép n g oài của cánh . Người sản xuất lựa chọn vị trí l ấ y mẫu. Tuy nhiên, trong tr ườ ng hợp chưa thống nhất thì ch ỉ xem xé t k ế t quả nhận được từ các mẫu thử l ấ y từ ph ầ n cánh. 7.4.4. Thép tròn, thép vuông , thép dẹt, thép sáu cạnh hoặc các sản phẩm t ươ ng tự khác Trục dọc của mẫu thử song song với h ướ ng cán. Đối với các kích thước nhỏ , mẫu thử là một đoạn sản phẩm. Trong các tr ườ ng hợp khác phải lấy mẫu sao cho trục của m ẫ u thử n ằ m càng xa c à ng tốt: - đối với mẫu thử hình l ă ng trụ, ở 1/3 của nửa chi ề u rộng hoặc nửa đường chéo; - đ ố i với mẫu thử hình trụ, ở 1/3 phía ngoài của bán kính (xem hình và trong phụ lục). 7.4.5. Thép hình r ỗ ng Đối với các loại thép hình nhỏ th ì m ẫ u thử l à một đoạn của sản phẩm. Đ ố i với thép hình dạng tròn th ì mẫu thử phải lấy dọc theo trục ở điểm bất kỳ tr ê n chu vi. Đ ố i với thép hình dạng vuông hay chữ nhật m ẫ u thử phải l ấ y d ọ c trục tại điểm giữa của các đỉnh. Đ ố i với các loại thép hình uốn rỗng được hàn th ì các mẫu thử dọc phải lấy ở bên ngoài vùng hàn. 7.5. Phương pháp thử - Dạng mẫu thử 7.5.1. Thử kéo (xem ISO 82). 7.5.1.1. Thông th ườ ng mẫu thử đ ượ c dùng l à mẫu thử tỷ lệ hình l ă ng trụ hoặc hình trụ có chi ề u dài … định được xác định bởi công thức: L o = 5,65 Với S o là diện tích mặt cắt ngang quy định của mẫu thử. Mẫu thử hình lăng trụ của thiết diện ngang hình ch ữ nhật có chiều rộng quy định nhỏ nhất là 40 mm, chiều dày của nó là chiều dày của sản phẩm, tuy nhiên nếu chiều dày của sản phẩm vượt quá 30 mm thì có thể giảm đi còn 30 mm bằng cách làm phẳng hay mài bớt ở một m ặt . M ẫ u thử hình trụ có đường kính từ 10 đến 30 mm, chiều dài quy định được xác định bằng công thức nêu trên. 7.5.1.2. Cũng có thể dùng mẫu thử không tỷ lệ với chiều dài quy định ban đ ầ u không đổi. Trong trường hợp này a) nếu chiều dài qui định là 200 mm - đối với sản phẩm dạng tấm thì giá trị đ ộ gi ã n dài được đảm bảo là A ³ 16 %; - đối với thép thanh, thép d ầ m và thép hình thì giá trị đ ộ gi ã n dài được đảm bảo là A ³ 18 % với sản phẩm dày hơn 8 mm và A ³ 16 % đối với sản phẩm dày b ằ ng và nhỏ hơn 8 mm; b) đ ố i với các chiều dài khác thì c ầ n tham khảo bảng chuyển đổi (xem ISO 2566/1). Tuy nhiên, trong các tr ườ ng hợp chưa thống nhất thì ch ỉ có các kết quả nhận được từ các mẫu thử là được xem xét. 7.5.1.3. Giới hạn ch ả y được quy định trong các bảng là giới hạn chảy tr ê n hay giới hạn chảy tại 0,5 … (tổng gi ã n dài) N ế u được thỏa thuận khi đặt h à ng thì yêu cầu thử giới hạn chảy tại 0,2 % (độ gi ã n d ài không tỷ lệ) giới hạn chảy dưới hay giới hạn bền R IX . Đ ặ c tính này được thỏa mãn gi á trị đo tương ứng đạt đ ược các giá trị giới hạn chảy quy định trong bảng. 7.5.2. Thử độ dai va dập 7.5.2.1. Thử độ dai va đập th ườ ng được tiến hành đối với các sản phẩm chiều dày không nhỏ hơn 12 mm hay có đường kính không nhỏ hơn 16 mm. Mẫu thử được chế tạo sao cho bề mặt của mẫu … bề mặt cán nhất không quá 2 mm so với bề mặt cán, vết khía vuông góc với bề mặt cán. Nếu được thỏa thuận khi đặt hàng, các phép thử độ dai va đập có thể được thực hiện trên các sản phẩm nhỏ hơn 12 mm thì kích thước của mẫu thử phải tuân theo các qui định trong ISO/R 148, tức là 10 mm x 7,5 mm và 10 mm x 5 mm, và các giá trị năng lượng phải được xác định bằng thỏa thuận. Tuy nhiên, nếu được thỏa thuận khi đặt hàng thì các mẫu thử có thể có chiều rộng bằng chiều dày của sản phẩm miễn là nó không nhỏ hơn 5 mm. 7.5.2.2. Phép thử này được tiến hành bằng cách dùng một mẫu thử dạng thanh có vết khía chữ V (xem ISO/R 148), giá trị được xem xét là giá trị trung bình cộng của các kết quả nhận được từ 3 mẫu thử … nhau trong cùng một phôi, trừ khi cần phải thử bổ sung (xem 7.5.4). 7.5.3. Các phép thử hỏng hoặc các mẫu thử hỏng 7.5.3.1. Khi một phép thử không cho kết quả đã được qui định do sai sót trong việc thực hiện phép thì phải hủy bỏ phép thử. Sai sót trong việc thực hiện phép thử nghĩa là chế tạo sai, lắp ráp không được hay các bất bình thường khác không phụ thuộc vào bản thân kim loại. 7.5.3.2. Nếu một mẫu thử có khuyết tật mà cho các kết quả thỏa mãn thì lô hàng được chấp nhận nhưng mẫu thử này phải được kiểm tra lại cẩn thận. 7.5.4. Thử bổ sung Nếu trong quá trình thử để chấp nhận mà một phép thử không cho kết quả yêu cầu thì phải tiến hành thử bổ sung theo qui định dưới đây, trừ khi được thỏa thuận khác. 7.5.4.1. Thử kéo 7.5.4.1.1. Nếu mẫu thử không thỏa mãn các yêu cầu thì phôi mẫu đó được coi là không phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm trừ khi hai mẫu thử khác từ cùng một phôi m ẫ u được đem thử và cho kết quả thỏa m ã n. Trong trường hợp này, mẫu và lô hàng được coi l à phù hợp với yêu cầu kỹ thuật sản phẩm. 7.5.4.1.2. Nếu một hay cả hai mẫu thử bổ sung không thỏa m ã n các yêu cầu thì ph ô i mẫu đó được là không thỏa mãn yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm. Trong trường hợp này có thể áp dụng các yêu cầu của điều 8. 7.5.4.2. Thử độ dai va đập 7.5.4.2.1. Nếu giá trị trung bình của ba giá trị độ dai va đập nhỏ hơn giá trị trung bình tối thiểu đã định hay nếu một giá trị riêng lẻ nhỏ hơn 70% giá trị qui định thì phải lấy 3 mẫu thử cùng một lô … để thử sản phẩm. Giá trị trung bình của sáu kết quả không được nhỏ hơn giá trị trung bình tối thiểu … qui định. Không được có quá hai giá trị riêng lẻ nhỏ hơn giá trị trung bình tối thiểu được qui định và được phép có một giá trị riêng rẽ có thể nhỏ hơn 70% giá trị này. 7.5.4.2.2. Nếu mẫu thử đầu tiên không thỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm thì phần … còn lại có thể được chấp nhận miễn là hai đại diện được đem thử theo đúng yêu cầu và các kết quả thỏa mãn. Nếu không, có thể áp dụng các yêu cầu của điều 8. 7.5.5. Phân tích hóa học 7.5.5.1. Trong trường hợp có tranh chấp thì phương pháp được dùng để phân tích thành phần hóa học phải phù hợp với các yêu cầu của các tiêu chuẩn tương ứng. Nếu không có các tiêu chuẩn như vậy thì các bên liên quan phải thỏa thuận về phương pháp được dùng. 7.5.5.2. Nếu việc phân tích sản phẩm được yêu cầu khi đặt hàng thì các bên phải thỏa thuận số lượng mẫu cần phải lấy. Chỉ tiến hành các phân tích bổ sung khi có thỏa thuận trước. Các mẫu có thể được lấy từ các phôi mẫu dùng để kiểm tra cơ tính, hoặc từ toàn bộ chiều dày sản phẩm tại cùng một vị trí các phôi mẫu thử. Trong các trường hợp có tranh chấp thì chỉ có các kết quả phân tích các phôi tiện nhận được toàn bộ chiều dày của sản phẩm là được chấp nhận. Đối với thép hình, khi chọn và chuẩn bị mẫu cho phân tích hóa học phải áp dụng các yêu cầu 3.2 và 3.3. của ISO/R 377. 7.6. Hồ sơ Phải tuân thủ các khuyến nghị 5.2 và 5.3. trong ISO 404. Phải qui định lại chứng chỉ yêu cầu khi đặt hàng. 8. Thử lại (xem 6.5 trong ISO 404) 8.1. Nếu cần thiết, người sản xuất có thể đệ trình lại để chấp nhận các sản phẩm đã bị loại bỏ trong quá trình kiểm tra lần đầu do không đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm sau khi đã xử lý mọi cách thích hợp (hạ cấp, nhiệt luyện) và nếu được yêu cầu thì phải thông báo điều này cho người mua biết. Trong trường hợp này phải tiến hành thử như chúng được áp dụng cho một đơn vị chấp nhận mới. 8.2. Người sản xuất có quyền đề xuất chất lượng hay loại thép khác đối với các sản phẩm đã bị loại tại lần kiểm tra đầu tiên. 9. Thử không phá hủy Nếu người mua yêu cầu thử không phá hủy để khẳng định chất lượng của sản phẩm một cách chắc chắn bằng chụp X-quang, siêu âm, từ tính hay phương pháp nhuộm thẩm thấu thì các phép thử này phải được thỏa thuận giữa nhà thầu và người đặt hàng. Thỏa thuận này phải cụ thể bao gồm phương pháp thử và đánh giá kết quả thử. 10. Ghi nhãn Trừ khi được thỏa thuận khác khi đặt hàng, sản phẩm phải mang các thông tin sau: a) biểu tượng xác định chất lượng và loại thép; b) số của mẻ nấu; c) các thông tin cần thiết của nhà cung cấp; và có thể, d) biểu tượng các chữ cái và các con số để xác định chứng chỉ mẫu và sản phẩm. Trong trường hợp sản phẩm có khối lượng nhỏ được bó thành bó thì việc ghi nhãn được ghi đơn giá trên tấm nhãn gắn vào từng bó hay trên đỉnh góc của các kiện hàng. PHỤ LỤC A (qui định) THÉP KẾT CẤU DẠNG THANH VÀ HÌNH - VỊ TRÍ VÀ HƯỚNG CỦA MẪU THỬ 1) Đối với thép hình rỗng, thuật ngữ “ gia công nóng ” cùng với nghĩa “ cán nóng” 2) Các lưu ý khi hàn , xem sổ tay về hàn và t ín h hàn của thép C-Mn và thép vi hợp kim C-Mn , do Tiểu ban IX - của Viện Hàn quốc tế xuất bản (tài liệu IIS/IIW 382-71). 3) Tiêu chuẩn v ề thép tấm đ ể dập và dập sâu s ẽ được ban hành.