TCVN10865-2:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10865-2:2015 (ISO 3506-2:2009) về Cơ tính của các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ chịu ăn mòn - Phần 2: Đai ốc TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10865 - 2 : 2015 ISO 3506-2 : 2009 CƠ TÍNH CỦA CÁC CHI TIẾT LẮP XIẾT BẰNG THÉP KHÔNG GỈ CHỊU ĂN MÒN - PHẦN 2: ĐAI ỐC Mechanical properties of corrosion-resistant stainless s teel f asteners - Part 2: Nuts Lời nói đầu TCVN 10865-2:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 3506-2:2009. TCVN 10865-2:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC2 Chi tiết lắp xiết biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đ ề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chuẩn TCVN 10865 (ISO 3506), Cơ tính của các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ chịu ăn mòn gồm các phần sau: - Phần 1: Bulông, vít và vít cấy; - Phần 2: Đai ốc; - Phần 3: Vít không đầu và các chi tiết lắp xiết tương tự không chịu tác dụng của ứng suất kéo - Phần 4: Vít tự cắt ren Lời giới thiệu Trong quá trình biên soạn tiêu chuẩn này đ ã có sự chú ý đặc biệt đến các đặc tính chất lượng khác nhau của các loại thép không gỉ chế tạo chi tiết lắp xiết so với các đặc tính chất lượng của các chi tiết lắp xiết được chế tạo bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp. C á c loại thép không gỉ ferit và austenit ch ỉ được tăng bền bằng gia công nguội và do đó các chi tiết không có tính chất đồng nhất của vật trong các khu vực như các chi tiết được tôi cứng và ram. Các đặc điểm này đã được thừa nhận khi thảo luận tỉ mỉ về các cấp chất lượng và các phương pháp thử cơ t í nh. Các phương pháp thử này khác với các phương pháp th ử các chi tiết lắp xiết bằng thép cacbon và thép hợp kim thấp về phép đo ứng suất ở biến dạng dư 0,2 % (giới hạn chảy) và độ dẻo (tổng độ giãn d à i sau đứt). CƠ TÍNH CỦA CÁC CHI TIẾT LẮP XIẾT BẰNG THÉP KHÔNG GỈ CHỊU ĂN MÒN - PHẦN 2: ĐAI ỐC Mechanical properties of corrosion-resistant stainless s teel fasteners - Part 2: Nuts 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định cơ tính của các đai ốc được chế tạo bằng các loại thép austenit, mactenxit v à ferit của các loại thép không gỉ chịu ăn mòn khi được thử ở phạm vi nhiệt độ môi trường xung quanh từ 10 °C đến 35 °C. Các tính chất cơ học (cơ tính) sẽ thay đổi ở các nhiệt độ cao hơn hoặc thấp hơn. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đai ốc: - Có đường kính danh nghĩa của ren D ≤ 39 mm; - Có ren tam giác hệ met theo ISO với đường kính và các bước ren phù hợp với TCVN 2261 (ISO 68-1), TCVN 7292 (ISO 261) và ISO 262; - C ó hình dạng bất kỳ; - Có chiều rộng đặt chìa vặn theo qui định trong ISO 272; - Có chiều cao danh nghĩa m ³ 0,5 D Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các đai ốc yêu cầu có các tính chất như - Có khả năng hãm, v à - Có tính hàn. CH Ú THÍCH: Có thể sử dụng hệ thống ký hiệu của tiêu chuẩn này cho các c ỡ vượt ra ngoài các giới hạn đã cho trong điều này (ví dụ D > 39 mm) với điều kiện là đáp ứng được t ấ t cả các yêu cầu v ề cơ lý tính của các c ấ p chất lượng. Tiêu chuẩn này không qui định độ bền chịu ă n mòn và oxy hóa trong các môi trường đặc biệt. Tuy nhiên, Phụ lục D cung cấp một số thông tin về các vật liệu dùng trong các môi trường đặc biệt, về các định nghĩa của ăn mòn và độ bền chịu ăn mòn, xem ISO 8044. Mục đích của tiêu chuẩn n à y là phân loại các đai ốc bằng thép không gỉ chịu ăn mòn thành các cấp chất lượng. Một số vật liệu có thể được sử dụng ở các nhiệt độ dưới -200 °C, một số vật liệu có thể được sử dụng ở nhiệt độ tới 800 °C trong không kh í . Thông tin về ảnh hưởng của nhiệt độ đến cơ t í nh được cho trong Phụ lục E. Các đặc tính chịu ăn mòn và oxy hóa và các cơ tính cho sử dụng ở các nhiệt độ lớn hơn hoặc thấp hơn 0 °C có thể được thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà sản xuất trong mỗi trường hợp riêng. Phụ lục F chỉ ra mối nguy hiểm của ăn mòn tinh giới ở nhiệt độ nâng cao phụ thuộc vào hàm lượng cacbon. Tất c ả các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ austenit thường không có từ tính ở trạng thái ủ; sau gia công nguội, sự xuất hiện của một số từ tính có thể l à hi ể n nhiên (xem Phụ lục G). 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao g ồ m cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 256-1 (ISO 6506-1), Vật liệu kim loại - Th ử độ c ứ ng Brinell - Ph ầ n 1: Phương pháp thử; TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại - Th ử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T); TCVN 258-1 (ISO 6507-1), Vật liệu kim loại - Thử độ c ứ ng Vickers - Phần 1: Phương ph á p th ử ; TCVN 2246-1 (ISO 68-1), Ren ISO thông dụng - Pro f in gốc - Phần 1: Ren hệ mét; TCVN 7292 (ISO 261), Ren vít hệ met thông dụng ISO - Vấn đề chung; ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts (Ren vit ISO hệ met thông dụng - Các cỡ ren được lựa chọn cho vit, bulông và đai ốc); ISO 272, Fasteners - Hexagon p roducts - Widths across flats (Chi tiết lắp xiết - Các sản phẩm sáu cạnh - Chiều rộng đặt chìa v ặ n); ISO 898-2, Mechanical properties of f asteners - Part 2: Nuts with speci f ied proo f load values - Coarse thread (cơ t í nh của các chi tiết lắp xiết - Phần 2: Đai ốc có gi á trị tải trọng thử qui định - Ren bước lớn); ISO 898-6, Mechanical properties of f asteners - Part 6: Nuts with speci f ied proof load values - Fine pitch thread (cơ tính của các chi tiết lắp xiết - Phần 6: Đai ốc có gi á trị tải trọng thử qui định - Ren bước nhỏ); ISO 3651-1, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 1: Austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless - Corrosion test in nitric acid medium by measurement of loss in mass (Huey test) [Xác định độ bền chịu ăn mòn tinh giới của thép không g ỉ - Phần 1: Thép không gỉ austenit và ferit - austenit (song pha) - Thử ăn mòn trong môi trường axit nitric bằng cách đo tổn thất khối lượng (thử Huey)]; ISO 3651-2, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 2: F erritic, austenitic and f erritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sul f uric acid [ Xác định độ b ề n chịu ăn mòn tinh giới của thép không gỉ - Phần 2: Thép không gỉ ferit, austenit và ferit - austenit (song pha) - Thử ăn mòn trong môi trường chứa axit sun f onic ] ; ISO 16048, Passivation of corrosion-resistant stainless-stee l f asteners (Thụ động hóa các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ chịu ăn mòn); ISO 16426, Fasteners - Quality assurance system (Các chi tiết lắp xiết - Hệ thống bảo đảm chất lượng). 3. Ký hiệu D đường kính danh nghĩa của ren m chiều cao của đai ốc (giá trị danh nghĩa) P bước ren R el giới hạn chảy dưới R po , 2 ứng suất ở biến dạng dư 0,2% s chiều rộng đặt chìa vặn S p ứng suất dưới tác dụng của tải trọng thử m r giá trị độ th ấ m từ trong một từ trường 4. Ký hiệu, ghi nhãn và gia công tinh 4.1. Ký hiệu Hệ thống ký hiệu cho các loại thép không gỉ và các cấp chất lượng cho các đai ốc được cho trên Hình 1. K ý hiệu của vật liệu gồm có hai phần được cách ly nhau bằng dấu gạch nối. Phần thứ nhất ký hiệu loại thép và phần thứ hai ký hiệu cấp chất lượng. Ký hiệu của loại thép (khối thứ nhất) gồm có các chữ cái - A đối với thép không g ỉ , - C đối với thép mactenxit, hoặc - F đối với thép f erit c h ỉ nhóm thép và một chữ số ch ỉ m ột phạm vi các thành phần hóa học trong nhóm thép n à y (xem B ả ng 1). Ký hiệu của c ấ p chất l ượ ng (phần thứ hai) gồm có hai chữ số cho các đai ốc có chiều cao m ³ 0,8 D (kiểu 1 hoặc kiểu 2 hoặc các đai ốc sáu cạnh c ó bích) biểu thị 1/10 ứng suất dưới tác dụng của tải trọng thử, và ba chữ số cho các đai ốc có chiều cao 0,5 D ≤ m ≤ 0,8 D (đai ốc m ỏ ng/ kiểu 0), chữ số thứ nhất “ 0 ” ch ỉ ra r ằ ng đai ốc có khả năng chịu tải giảm và hai chữ số theo sau biểu thị 1/10 ứng suất dưới tác dụng của tải trọng thử. Sau đây là các ví dụ về ký hiệu của vật liệu. VÍ DỤ 1: A2-70 chỉ: thép austenit, được gia công nguội, ứng suất nhỏ nh ấ t dưới tác dụng của tải trọng thử 700 Mpa (đai ốc c ó m ³ 0,8 D) VÍ DỤ 2: C4-70 ch ỉ : thép mactenxit, được tôi và crom, ứng suất nhỏ nhất dưới tác dụng của tải trọng thử là 700 Mpa (đai ốc có m ³ 0,8 D) VÍ DỤ 3: A2-035 chỉ: th é p austenit , được g i a công nguội, ứng suất nhỏ nhất dưới tác dụng của tải trọng thử 350 MPa (đai ốc có 0,5 D ≤ m ≤ 0,8 D) a Các nhóm thép và loại thép được phân loại tr ê n H ì nh 1 được mô tả trong Phụ lục A và được qui định bởi thành phần hóa học đã cho trong Bảng 1. b Thép không gỉ austenit cacbon th ấ p có hàm lượng cacbon không vượt quá 0,03% có thể được ghi nh ã n bổ sung với chữ “L ” . VÍ DỤ: A4L-80 c C á c đai ốc được thụ động hóa phù hợp với ISO 16048 có thể được ghi nh ã n bổ sung với chữ “P ” . VÍ DỤ: A4-80P Hình 1- H ệ thống ký hiệu cho các loại thép không g ỉ và các cấp chất lượng của đai ốc 4.2 . Ghi nhãn 4.2.1. Qui đ ị nh chung Các đai ốc được chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này phải được ký hiệu phù hợp với hệ thống ký hiệu được mô tả trong 4.1 và được ghi nhãn phù hợp với 4.2.2 và 4.2.3. Tuy nhiên, hệ thống ký hiệu được mô tả trong 4.1 và các yêu cầu về ghi nhãn theo 4.2.3 chỉ được sử dụng nếu đáp ứng được tất cả các yêu cầu có liên quan của tiêu chuẩn này. CHÚ THÍCH: Đối với việc ghi nhãn các ren trái, xem ISO 898-2. 4.2.2. Nhãn nhận biết của nhà sản xuất Nh ãn nhận biết của nhà sản xuất phải được thực hiện trong quá trình chế tạo trên tất cả các đai ốc được ghi nh ã n với một ký hiệu c ấ p chất lượng với điều kiện là nhãn nhận biết này phục vụ cho mục đích kỹ thuật. Cũng nên ghi nhãn nhận biết của nhà sản xuất trên các đai ốc không được ghi nhãn với một ký hiệu cấp chất lượng. 4.2.3. Đai ốc Tất c ả các đai ốc có đường kính danh nghĩa của ren D ³ 5 mm phải được ghi nhãn rõ ràng phù hợp với 4.1, H ì nh 1 và H ì nh 2 hoặc H ì nh 3. Việc ghi nhãn là bắt buộc và nhãn phải bao gồm loại thép và cấp chất lượng. Ch ỉ ghi nh ã n trên một mặt mút của đai ốc v à nh ã n chỉ được dập ch ì m khi được áp dụng cho bề mặt chịu tải của đai ốc. Theo cách khác, cho phép ghi nhãn trên một mặt bên của đai ốc. CHÚ DẪN 1. Nhãn nhận biết của nhà sản xuất 2. Loại thép 3. Cấp chất lượng Hình 2 - Ghi nhãn với ký hiệu vật liệu và nhãn nhận biết của nhà sản xuất CHÚ DẪN s chiều rộng đặt chìa vặn H ì nh 3 - Ghi nhãn theo cách khác có rãnh (chỉ dùng cho các loại thép A2 và A4) Khi nhãn được ghi với các rãnh (xem Hình 3) v à không chỉ ra cấp chất lượng thì cấp chất lượng sẽ được áp dụng cho nhãn này 50 hoặc 025. Một số đai ốc có thể không đáp ứng các yêu cầu của tải trọng thử cho bước ren nhỏ hoặc kích thước hình học của đai ốc. Các đai ốc này có thể được gh i nhận với loại thép nhưng không được ghi nhãn c ó cấp chất lượng. 4.2.4 . Bao gói T ấ t c ả các bao gói cho tất cả các kiểu đai ố c thuộc mọi c ỡ k í ch thước phải được ghi nhãn ( ví dụ, bằng dán nhãn). Việc ghi nh ã n hoặc dán nhãn phải bao gồm ký hiệu nhận biết của nhà sản xuất và/hoặc nhà phân phối và ký hiệu của loại thép và cấp chất lượng theo H ì nh 1 và số của lô sản xuất như đ ã qui định trong ISO 16426. 4.3. Gia công tinh Trừ khi có qui định khác, các đai ốc phù hợp với ti ê u chuẩn này phải được cung cấp ở trạng thái sạch và sáng bóng. Để c ó độ bền chịu ăn mòn lớn nhất, các đai ốc phải được thụ động hóa. Khi có yêu cầu, thụ động hóa phải được thực hiện phù hợp với ISO 16048. Các đai ốc được th ụ động hóa có thể được ghi nhãn bổ sung với ký hiệu “P” sau các ký hiệu cho loại thép và cấp chất lượng (xem chú thích c ở cuối trang của Hình 1). Đối với các đai ốc được chế tạo cho một đơn đặt hàng riêng, n ê n áp dụng ghi nhãn bổ sung cho cả chi tiết lắp xiết và nhãn hiệu. Đối với các đai ốc được cung cấp từ kho th ì n ê n áp dụng ghi nh ã n bổ sung cho nhãn hiệu. 5. Thành phần hóa học Thành phần hóa học của các loại thép không gỉ thích hợp cho các đai ốc phù hợp với tiêu chuẩn này được cho trong Bảng 1. CHÚ THÍCH : Các thành phần hóa học được cho trong Bảng 1 tương đương với các thành phần hóa học được cho trong TCVN 10865-1 (ISO 3506-1), Bảng 1 đối với các loại thép có liên quan. Việc lựa chọn cuối cùng thành phần hóa học trong phạm vi loại thép qui định do nhà sản xuất quyết đ ị nh, nếu không theo thỏa thuận trước giữa khách hàng và nhà sản xuất. Trong các ứng dụng kh i có nguy cơ xuất hiện sự ăn mòn tinh giới, nên tiến hành thử nghiệm phù hợp với ISO 3651-1 hoặc 3651-2. Trong các trường hợp này nên sử dụng các thép không gỉ được ổn định hóa thuộc các loại A3 và A5 hoặc các thép không gỉ loại A2 hoặc A4 có hàm lượng cacbon không vượt quá 0,03 %. Bảng 1 - Các loại thép không gỉ - Thành phần hóa học Nhóm thép Loại thép Thành phần hóa học a Tỷ phần khối lượng, % Chú thích cuối trang C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Austenit A1 0 , 12 1 6 , 5 0,2 0 , 15 đ ế n 0,35 16 đến 19 0,7 5 đến 10 1,75 đến 2 , 25 b cd A2 0 , 10 1 2 0,05 0,03 15 đến 20 __e 8 đ ế n 9 4 fg A3 0,08 1 2 0,045 0.03 17 đ ế n 19 __e 9 đ ế n 12 1 h A4 0 , 08 1 2 0 , 045 0,03 16 đ ế n 18 , 5 2 to 3 10 đ ế n 15 4 gi A5 0 , 08 1 2 0 , 045 0.03 16 đ ế n 18,5 2 to 3 10,5 đ ế n 14 1 h i Mactenxit C1 0,09 đ ế n 0,15 1 1 0,05 0,03 11 , 5 đ ế n 14 — 1 — i C3 0 , 17 đ ế n 0 , 25 1 1 0 , 04 0,03 16 đ ế n 18 — 1,5 đ ế n 2 , 5 — — C4 0,08 đ ế n 0 , 15 1 1 , 5 0,06 0,15 đ ế n 0,35 12 đ ế n 14 0 , 6 1 — bi Fe ri t F1 0,12 1 1 0,04 0,03 15 đ ế n 18 — 1 — ki CHÚ THÍCH 1: Mô tả các nhóm và loại thép không gỉ trong đó có quan tâm đến các tính chất riêng và ứng dụng của chúng được cho trong Phụ lục B. CHÚ THÍCH 2: Các ví dụ về thép không gỉ về tiêu chuẩn phù hợp với ISO 683-13 và ISO 4954 được cho trong các Phụ lục C và D. CHÚ THÍCH 3: Một số vật liệu dùng cho ứng dụng riêng cho trong Phụ lục E. a Các giá trị lớn nhất, trừ khi có qui định khác. b Có thể thay thế lưu huỳnh bằng selen. c Nếu hàm lượng niken dưới 8% thì hàm lượng nhỏ nhất của mangan phải là 5 %. d Không có giới hạn nhỏ nhất cho hàm lượng đồng với điều kiện là hàm lượng niken lớn hơn 8 %. e Có thể có sự hiện diện của molip đen theo quyết định của nhà sản xuất. Tuy nhiên, nếu đối với một số ứng dụng, sự hạn chế hàm lượng molip đen là cần thiết thì khách hàng phải công bố sự hạn chế này tại thời điểm đặt hàng. f Nếu hàm lượng crom dưới 17 % thì hàm lượng nhỏ nhất của niken nên là 12 %. g Đối với các thép không gỉ austenit có hàm lượng lớn nhất của cacbon là 0,03 % thì nitơ có thể có hàm lượng lớn nhất là 0,22 %. h Loại thép này phải chứa titan ³ 5 x C tới tối đa là 0,8% để ổn định hóa và được ghi nhãn thích hợp như đã qui định trong bảng này. i Theo quyết định của nhà sản xuất, hàm lượng cacbon có thể cao hơn khi cần thiết để thu được các cơ tính qui định ở các đường kính lớn hơn nhưng không được vượt quá 0,12 % đối với các thép austenit. j Có thể có sự hiện diện của molip đen theo quyết định của nhà sản xuất. k Loại thép này có thể chứa titan ³ 5 x C tới tối đa là 0,8%. l Loại thép này có thể chứa niobium (columbium) và/hoặc tantalum ³ 10 x C đến lớn nhất là 1 % 6. Cơ tính Cơ tính của các đai ốc phù hợp với tiêu chuẩn này phải tuân theo các giá trị được cho trong các Bảng 2 và 3. Để nghiệm thu, phải áp dụng các c ơ tính được qui định trong điều này và tiến hành thử cơ tính như sau: - Thử độ cứng, theo 7.1 (chỉ cho các loại thép C1 và C4 được tôi và ram); - Thử với tải trọng thử, theo 7.2. CHÚ THÍCH: Mặc dù p hầ n lớn các cấp chất lượng được qui định trong tiêu chuẩn này nhưng điều này không có nghĩa là tất cả các chất lượng cho tất cả các đai ốc. Các hướng dẫn thêm và ứng dụng các cấp chất lượng riêng được cho trong các tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan. Đối với các đai ốc phi tiêu chuẩn, nếu có sự lựa chọn và tuân theo các đai ốc tiêu chuẩn tương tự tới mức c à ng gần c à ng tốt. Bảng 2 - Cơ tính của các đai ốc - Bằng thép austenit Nhóm thép Loại thép Cấp chất lượng Ứng suất dưới tác dụng của lực thử S p min. MPa Đai ốc có m ³ 0,8D Đai ốc có 0,5D ≤ m < 0,8D Đai ốc có m ³ 0,8D Đai ốc có 0,5D ≤ m < 0,8D Austenit A1, A2, A3, A4, A5 50 025 500 250 70 035 700 350 80 040 800 400 Bảng 3 - Cơ tính của các đai ốc - Bằng các loại thép mactenxit và ferit Nhóm thép Loại thép Cấp chất lượng Ứng suất dưới tác dụng của tải trọng thử S p min. MPa Độ cứng Đai ốc có m ³ 0,8D Đai ốc có 0,5D ≤ m < 0,8D Đai ốc có m ³ 0,8D Đai ốc có 0,5D ≤ m < 0,8D HB HRC HV Mactenxit C1 50 025 500 250 147 đến 209 — 155 đến 220 70 — 700 — 209 đến 314 20 đến 34 220 đến 330 110 a 055 a 1 100 550 — 36 đến 45 350 đến 440 C3 80 040 800 400 228 đến 323 21 đến 35 240 đến 340 C4 50 — 500 — 147 đến 2 0 9 — 155 đến 220 70 035 700 350 209 đ ế n 314 20 đến 34 220 đến 330 Ferritic F1 b 45 020 450 200 128 đến 209 — 135 đến 220 60 030 600 300 171 đến 271 — 180 đến 285 a Được tôi và ram ở nhiệt độ ram nhỏ nh ấ t 275 o C. b Đường kính danh ngh ĩ a của ren D ≤ 24 mm. 7. Phương pháp thử 7.1. Độ cứng HB, HRC hoặc HV Phải thực hiện phép thử độ cứng tr ê n các đai ốc bằng thép mactenxit và f erit phù hợp với TCVN 256-1 (ISO 6506-1) (HB), TCVN 257-1 (ISO 6508-1) (HRC) hoặc TCVN 258-1 (ISO 6507-1) (HV). Trong trường hợp có nghi ngờ, phép thử độ cứng Vickers có t í nh quyết định cho nghiệm thu. Phương pháp thử phải theo qui định trong ISO 898-2 và ISO 898-6. Các giá trị độ cứng phải ở trong các giới hạn được cho trong Bảng 3. 7.2. Tải trọng thử Phương pháp thử v à các tiêu chuẩn (tiêu chí) thử phải phù hợp với ISO 898-2 và ISO 898-6. Phụ lục A (Tham khảo) Mô tả các nhóm và các loại thép không gỉ A.1 . Qu i định chung TCVN 10865 (ISO 3506) (tất cả các phần) đã đề cập đến các loại thép A1 đến A5, C1 đến C4 và F1 bao gồm các thép thuộc các nhóm sau: - Thép austenit A1 đến A5; - Thép mactenxit C1 đến C4; - Thép ferit F1. Phụ lục này mô t ả các đặc t í nh của các nhóm thép và loại thép nêu trên. Phụ lục này cũng cung cấp một số thông tin về nhóm th é p phi ti ê u chuẩn FA. thép thuộc nhóm này có tổ chức ferit - austenit. A.2 . Nhóm thép A (tổ chức austenit) A.2.1 . Qu i định chung Năm loại chính của thép austenit A1 đến A5 được bao gồm trong t ấ t cả các phần của TCVN 10865 (ISO 3506). Các loại th é p này không thể tôi cứng được và thường không có từ tính. Để giảm độ nhạy c ả m với sự biến cứng khi gia công nguội, có thể bổ sung đồng vào các loại thép A1 đến A5 như đã qui đ ị nh trong Bảng 1. Đối với các loại thép không được ổn định hóa A2 và A4 cần quan tâm đến vấn đề sau: - V ì crom oxit làm cho thép có khả năng chịu ăn mòn cho n ê n hàm lượng cacbon thấp có tầm quan trọng rất lớn đối với các loại thép không được ổn định hóa. Do á i lực cao của crom đối với cacbon, cacbit crom thu được thay cho crom oxit rất có thể có nhiệt độ cao (xem Phụ lục F). Đối với các loại thép được ổ n định hóa A3 và A5, cần quan tâm đến vấn đề sau: - Các nguyên tố Ti, Nb hoặc Ta có tác động đến cacbon, và crom oxit được tạo ra ở mức hoàn toàn đầy đủ. Đối với các ứng dụng ở ngoài biển khơi hoặc các ứng d ụ ng tương tự cần sử dụng các loại thép có hàm lượng Cr và Ni vào khoảng 20 % và Mo từ 4,5 % đến 6,5 %. Khi c ó rủi ro về ăn mòn cao, nên hỏi ý kiến của các chuy ê n gia. A.2.2 . Loại thép A1 Th é p thuộc loại A1 được thiết kế chuyên dùng cho gia công c ắ t gọt. Do hàm lượng lưu huỳnh cao, các mác thép trong loại này có độ bền chịu ăn mòn thấp hơn các mác thép tương ứng có hàm lượng l ưu huỳnh thông thường. A.2.3 . Loại thép A2 Thép thuộc loại A2 là loại thép không gỉ thường được sử dụng nhiều nhất. Chúng được sử dụng cho các dụng cụ nhà bếp và các thiết bị của công nghiệp hóa chất. Các mác thép trong loại này, không thích hợp cho sử dụng tr o ng axit không bị oxy hóa và các chất c ó hàm lượng do, nghĩa là trong các bể bơi và nước biển. A.2.4 . Loại thép A3 Th é p thuộc loại A3 là loại “thép không g ỉ” được ổn đ ị nh hóa c ó các tính chất của thép thuộc loại A2. A.2.5 . Loại th é p A4 Thép thuộc loại A4 là loại “ thép chịu axit ” , loại thép hợp kim hóa molip đen có độ bền chịu ăn mòn r ấ t tốt. Loại thép A4 được sử dụng rộng rãi trong công nghiệp xenlul ô vì loại thép này được dùng để làm các dụng cụ nấu axit sun f uric (v ì vậy có tên gọi “chịu axit”) và ở một mức độ nhất định cũng thích hợp cho sử dụng trong môi trường c ó hàm lượng clo. Loại thép A4 cũng thường được sử dụng trong công nghiệp thực ph ẩ m và công nghiệp đóng tàu. A.2.6 . Loại thép A5 Thép thuộc loại A5 là loại “thép chịu axit ” được ổn định hóa có các tính chất của thép thuộc loại A4. A.3 . Nhóm thép F (tổ chức ferit) A.3.1 . Qui định chung Một loại t hép f erit, F1 được bao gồm trong tất cả các phần của TCVN 10865 (ISO 3506). Các mác thép trong F1 thường không thể tôi cứng được và không nên tôi cứng dẫu rằng trong một số trường hợp có thể tôi cứng được. Thép thuộc loại F1 có từ tính. A.3.2 . Loại thép F1 Thép thuộc loại F1 thường được sử dụng cho các thiết bị đơn giản hơn ngoại trừ các m á c thép ferit cao cấp c ó các hàm lượng C v à N cực kỳ th ấ p. Các mác thép trong loại F1, nếu cần thiết có thể thay cho các mác thép của các loại A2 và A3 và được sử dụng trong môi trường có hàm lượng clo cao hơn. A.4 . Nhóm th é p C (tổ chức mactenxit) A.4.1 . Qui đ ị nh chung Có ba loại thép mactenxit C1, C3 và C4 được đề cập trong tiêu chuẩn này. Các loại thép này có thể tôi cứng được đ ể có độ bền cao và là các loại thép có từ tính. A.4.2 . Loại thép C1 Thép thuộc loại C1 có độ bền chịu ăn mòn hạn chế. Các mác thép thuộc loại này được sử dụng trong tuabin, máy bơm và chế tạo các loại dao. A.4.3 . Loại thép C3 Thép thuộc loại C3 có độ bền chịu ăn mòn hạn chế, tuy vậy có độ bền chịu ăn mòn tốt hơn loại thép C1. Các mác thép thuộc loại này được sử dụng trong chế tạo máy bơm v à van. A.4.4 . Loại thép C4 Thép thuộc loại C4 có độ bền chịu ăn mòn hạn chế. Các mác thép thuộc loại này được sử dụng cho gia công cắt gọt, mặt khác loại thép này tương tự nh ư loại thép C1. A. 5. Nhóm thép FA (tổ chức ferit - austenit) Nhóm thép FA không được bao gồm trong tất cả các phần TCVN 10865 (ISO 3506) nhưng trong tương lai sẽ có thể được đưa vào các tiêu chuẩn đã nêu trên. Các mác thép của nhóm thép này có tên gọi thép song pha. Các mác thép của FA được phát triển lần đầu tiên đã có một số nhược điểm và các nhược điểm này đã được khắc phục trong quá trình sản xuất sau đó. Thép thuộc nhóm FA có các cơ tính tốt hơn so với các mác thép của các loại A4 và A5, đặc biệt là về độ bền có liên quan. Thép thuộc nhóm này cũng có độ bền chịu ăn mòn lỗ chỗ và ăn mòn có vết nứt tốt. Ví d ụ về các thành phần hóa học được cho trong Bảng A1. Bảng A1 - Ví dụ về thành phần hóa học của nhóm thép có tổ chức ferit - austenit Nhóm thép Thành phần hóa học Tỷ phần khối lượng, % C max. Si Mn Cr Ni Mo N Fer i t-austen i t 0,03 1 , 7 1,5 18,5 5 2,7 0,07 0,03 < 1 < 2 22 5,5 3 0,14 Phụ lục B (Tham khảo) Đặc điểm về thành phần hóa học của thép không gỉ (Phần trích dẫn từ ISO 683-13: 1986 1) ) Bảng B.1 - Đặc điểm về th à nh phần hóa học của thép k hông gỉ Loại thép a Thành phần hóa học b Tỷ phần khối lượng, % Nhận dạng loại thép d C Si max. Mn max. P max S N A l Cr Mo Nb c Ni Se m i n . Ti Cu Thép f erit 6 0,06 max 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0 , 030 max. — — 16 , 0 đ ế n 18 , 0 — — 1 , 0 ma x. — — — F1 8 b 0 , 07 max 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0,030 max . — — 16 , 0 đ ế n 18,0 — — 1 , 0 ma x . — 7 x % C ≤ 1 , 10 — F1 9c 0 , 08 max. 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0,030 max . — — 16 , 0 đ ế n 18 , 0 0 , 90 đến 1 , 30 — 1 , 0 max. — — — F1 F1 0,025 max . e 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0,030 max . 0 , 025 max. e — 17,0 đ ế n 19 , 0 1 , 75 đ ế n 2 , 50 _f 0 , 60 max . — _f — F1 Thép mactenxit 3 0 , 09 đến 0, 15 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0 , 030 m a x. — — 11,5 đến 13,5 — — 1 , 0 max. — — — C1 7 0 , 08 đến 0 , 15 1 , 0 1 ,5 0 , 060 0 , 15 đến 0 , 35 — — 12 , 0 đến 14 , 0 0 , 60 max . g — 1 , 0 ma x — — — C4 4 0 , 16 đến 0 , 25 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0,030 ma x. — — 12 , 0 đến 14 , 0 — — 1 , 0 max. — — — — 9 a 0 , 10 đến 0 , 17 1 , 0 1 , 5 0 , 060 0 , 15 đến 0 , 35 — — 15 , 5 đến 17 , 5 0 , 60 max . g — 1 , 0 ma x. — — — C3 9 b 0,14 đến 0 , 23 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0 , 030 max . — — 15 , 0 đến 17 , 5 — — 1 , 5 đến 2,5 — — — C3 5 0 , 26 đến 0 , 35 1 , 0 1 , 0 0 , 040 0 , 030 max . — — 12 , 0 đến 14 , 0 — — 1 , 0 max — — — C1 Thép austen it 10 0 , 030 max 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max . — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 — — 9,0 đến 12 , 0 — — — A2 h 11 0,07 max 1 , 0 2, 0 0 , 045 0 , 030 max . — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 — — 8 , 0 đến 11 , 0 — — — A2 15 0 , 08 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max . — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 — — 9 , 0 đến 12 , 0 — 5 x % C ≤ 0 , 80 — A3 i 16 0 , 08 max. 1 , 0 2 , 0 0,045 0 , 030 max. — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 — 10 x % C ≤ 1,0 9 , 0 đến 12 , 0 — — — A3 i 17 0 , 12 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 060 0 , 15 đến 0 , 35 — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 _ j — 8 , 0 đến 10 , 0 k — — — A1 13 0 , 10 ma x . 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max — — 17 , 0 đ ế n 19, 0 — — 11 , 0 đến 13 , 0 — — — A2 19 0 , 030 max. 1 , 0 2 , 0 0,045 0 , 030 max — — 16,5 đ ế n 18 , 5 2 , 0 đến 2 , 5 - 11 , 0 đến 14 , 0 — — — A4 20 0,07 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max. — — 16 , 5 đ ế n 18 , 5 2 , 0 đến 2 , 5 - 10 , 5 đến 13 , 5 — — — A4 21 0,03 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max — — 16,5 đ ế n 18 , 5 2 , 0 đến 2,5 — 11 , 0 đến 14 , 0 — 5 x % C ≤ 0 , 80 — A5 i 23 0 , 08 max 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max — — 16 , 5 đ ế n 18 , 5 2 , 0 đến 2 , 5 10 x % C ≤ 1 , 0 11 , 0 đến 14 , 0 — — — A5 i 1 9a 0 , 030 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max — — 16,5 đ ế n 18 , 5 2 , 5 đến 3 , 0 — 11 , 5 đến 14 , 5 — — — A4 20a 0 , 07 max 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max — — 16.5 đ ế n 18.5 2 ,5 đến 3 , 0 — 11 , 0 đến 1 4 , 0 — — — A4 10N 0 , 030 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 ma x . 0,12 đ ế n 0 , 22 — 17,0 đ ế n 19 , 0 — — 8 , 5 đến 11 , 5 — — — A2 19N 0 , 030 max. 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0,030 max. 0,12 đ ế n 0 , 22 — 16 , 5 đ ế n 18 , 5 2 , 0 đến 2 , 5 — 10 , 5 đến 13 , 5 — — — A4 h 1 9aN 0 , 030 ma x . 1 , 0 2 , 0 0 , 045 0 , 030 max . 0 , 12 đến 0 , 22 — 16 , 5 đến 18 , 5 2 , 5 đến 3 , 0 - 11 , 5 đến 14 , 5 — — — A4 h a Các số liệu của loại được đưa ra có tính chất thăm dò và có thể được thay đổi khi biên soạn các tiêu chuẩn quốc tế có liên quan. b Các nguyên tố không dẫn ra sẽ không được có ý đưa vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng ngoài mục đích hoàn thiện mẻ nấu. Phải có mọi sự đề phòng thích hợp để ngăn ngừa sự đưa thêm vào các nguyên tố từ phế liệu hoặc vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể ảnh hưởng tới khả năng tôi cứng, các cơ tính và khả năng ứng dụng. c Tantali được xác định như niobi. d Đây không phải là một phần của ISO 638-13. e Tỷ phần lớn nhất theo khối lượng của (C + N) là 0,040 %. f Tỷ phần theo khối lượng 8 x (C + N) ≤ tỷ phần theo khối lượng (Nb + Ti) ≤ 0,80 %. g Theo thỏa thuận tại thời điểm hỏi đặt hàng và đặt hàng, thép có thể được cung cấp với tỷ phần khối lượng của Mo ở giữa 0,20 % và 0,60 %. h Độ bền chịu ăn mòn tinh giới rất tốt. i Thép không gỉ. j Nhà sản xuất có quyền lựa chọn bổ sung thêm một tỷ phần khối lượng của Mo < 0,70 %. k Tỷ phần khối lượng lớn nhất của Ni cho các bán thành phẩm để chế tạo các ống không hàn, có thể tăng lên 0,5 %. Phụ lục C (Tham khảo) Thép không gỉ dùng cho chồn đầu nguội và ép đùn (Phần trích dẫn từ ISO 4954: 1993) Bảng C.1 - Thép kh ông gỉ d ùng cho chồn đầu nguội và ép đùn Loại thép Ký hiệu a Thành phần hóa học b Tỷ phần khối lượng , % Nhận dạng loại thép c No. Tên Phù hợp với ISO 4954:1979 C Si max. Min max. P max. S max. Cr Mo Ni Other Thép ferit 71 X 3 Cr 17 E — ≤ 0 , 04 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0 , 030 16 , 0 đến 18 , 0 ≤ 1 , 0 F1 72 X 6 Cr 17 E D 1 ≤ 0 , 08 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0 , 030 16 , 0 đến 18 , 0 ≤ 1 , 0 F1 73 X 6 CrMo 17 1 E D 2 ≤ 0 , 08 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0 , 030 16 , 0 đến 18 , 0 0 , 90 đến 1 , 30 ≤ 1 , 0 F1 74 X 6 C r Ti 12 E — ≤ 0 , 06 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0 , 030 10 , 5 đến 12 , 5 ≤ 0 , 50 Ti: 6 x % C ≤ 1,0 F1 75 X 6 CrNb 12 E — ≤ 0 , 08 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0 , 030 10 , 5 đến 12 , 5 ≤ 0 , 50 Nb: 6 x % C ≤ 1 , 0 F 1 Thép mactenxit 76 X 1 2 Cr 13 E D 10 0 , 90 to 0 , 15 1 , 00 1 , 00 0,040 0 , 030 11 , 5 đến 13 , 5 ≤ 1 , 0 C1 77 X 19 C r Ni 16 2 E D 12 0,14 t o 0,23 1 , 00 1 , 00 0 , 040 0,030 15,0 đến 17 , 5 1 , 5 đến 2,5 C3 Thép au s tenit 78 X 2 CrNi 18 10 E D 20 ≤ 0 , 030 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 9 , 0 đến 12 , 0 A2 d 79 X 5 CrNi 18 9 E D 21 ≤ 0 , 07 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 8 , 0 đến 11 , 0 A2 80 X 10 CrNi 18 9 E D 22 ≤ 0 , 12 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 8 , 0 đến 10 , 0 A2 81 X 5 C r Ni 18 12 E D 23 ≤ 0 , 07 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 11 , 0 đến 13 , 0 A2 82 X 6 CrNi 18 16 E D 25 ≤ 0 , 08 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0,030 15 , 0 đến 17 , 0 17,0 đến 19 , 0 A2 83 X 6 CrN i Ti 18 10 E D 26 ≤ 0 , 08 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 9 , 0 đến 12 , 0 Ti: 5 x % C ≤ 0 , 80 A3 e 84 X 5 Cr N iMo 17 12 2 E D 29 ≤ 0 , 07 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 16 , 5 đến 18 , 5 2 , 0 đến 2 , 5 1 0 , 5 đến 1 3,5 A4 85 X 6 Cr N iMo Ti 17 12 2 E D 30 ≤ 0 , 08 1 , 00 2 , 00 0 , 04 5 0 , 030 16 , 5 đến 18 , 5 2 , 0 đến 2,5 11,0 đến 14 , 0 Ti: 5 x % C ≤ 0,80 A5 e 86 X 2 Cr N iMo 17 13 3 E — ≤ 0 , 030 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 16 , 5 đến 18 , 5 2 ,5 đến 3,0 11 , 5 đến 14 , 5 A4 d 87 X 2 Cr N iMo N 17 13 3 E — ≤ 0 , 030 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 16 , 5 đến 18 , 5 2 , 5 đến 3 , 0 11 , 5 đến 14 , 5 N: 0 , 12 đến 0 , 22 A4 d 88 X 3 Cr Ni Cu 18 9 3 E D 32 ≤ 0 , 04 1 , 00 2 , 00 0 , 045 0 , 030 17 , 0 đến 19 , 0 8 , 5 đến 10 , 5 Cu: 3 , 00 to 4 , 00 A2 a Các ký hiệu cho trong cột thứ nhất là các số liên tiếp. Các ký hiệu cho trong cột thứ hai phù hợp với hệ thống do ISO/TC 17/SC 2 đề xuất. Các ký hiệu cho trong cột thứ ba biểu thị các số cũ của ISO 4954:1979 (được soát xét lại bởi ISO 4954:1993) b Các nguyên tố không trích dẫn ra trong bảng này không nên cố ý bổ sung thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoài mục đích hoàn thiện mẻ nấu. Phải có mọi sự đề phòng thích hợp để ngăn ngừa sự đưa thêm vào các nguyên tố từ phế liệu hoặc vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất có thể ảnh hưởng tới cơ tính và khả năng ứng dụng. c Đây không phải là một phần của ISO 4954. d Độ bền chịu ăn mòn tinh giới rất tốt. e Các loại thép được ổn định hóa. Phụ lục D (Tham khảo) Thép không gỉ austenit có độ bền chịu ăn mòn ứng suất đặc biệt do clo gây ra (Phần tr í ch dẫn từ EN 10088-1: 2005) Nguy cơ bị hư hỏng của các bulông, vít và vít cấy do ăn mòn ứng suất gây ra bởi clo (v í dụ trong các bể bơi trong nh à ) có thể được giảm đi b ằ ng sử dụng các vật liệu được cho trong Bảng D.1. Bảng D.1 - Thép không g ỉ austenit có độ bền ch ị u ăn mòn ứng suất đặc biệt do clo gây ra Thép khôn g g ỉ austenit (Ký hiệu/số hiệu vật liệu ) Thành phần hóa học Tỷ phần khối lượng, % C max. Si max. Mn max. P max. S max. N Cr Mo Ni Cu X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 16 , 5 đến 18,5 4 , 0 đến 5 , 0 12,5 đến 14,5 X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539) 0,020 0,70 2,00 0 , 030 0 , 010 ≤ 0,15 19,0 đến 21 , 0 4 , 0 đến 5,0 24,0 đến 26,0 1,20 đến 2,00 X1NiCrMoCuN25-20-7 (1.4529) 0,020 0,50 1,00 0 , 030 0 , 010 0,15 đến 0 , 25 19,0 đến 21,0 6,0 đến 7,0 24,0 đến 26,0 0,50 đến 1,50 X2CrNiMoN22-5-3 a (1.4462) 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 đến 0,22 21,0 đến 23,0 2,5 đến 3,5 4,5 đến 6,5 a Thép không g ỉ f erit-austenit Phụ lục E (Tham khảo) Cơ tính ở nhiệt độ nâng cao; ứng dụng ở nhiệt độ thấp CHÚ THÍCH: Nếu các bulông, vít và v í t cấy được t í nh toán đúng th ì các đai ốc đối tiếp sẽ tự động đáp ứng được các yêu cầu. Vì vậy trong tr ườ ng h ợ p ứng dụng ở các nhiệt độ nâng cao hoặc nhiệt độ thấp thì chỉ cần quan tâm đ ế n cơ tính của các bulông, vít v à vít cấy. E.1 . Giới hạn (ứng suất) chảy dưới hoặc ứng suất ở biến dạng dư 0,2 % tại các nhiệt độ nâng cao. Các giá trị được cho trong phụ lục này chỉ có tính chất hướng dẫn. Người sử dụng nên hiểu rằng tính chất hóa học thực tế, tải trọng của chi tiết lắp xiết được lắp đặt và môi trường có thể gây ra sự thay đổi bất thường và các khoảng thời gian làm việc ở các nhiệt độ nâng cao dài hoặc khả năng ăn mòn ứng suất cao th ì người sử dụng n ê n hỏi ý kiến của nhà sản xuất. Về các giá trị của giới hạn chảy dưới, R e L và ứng suất ở biến dạng dư 0,2 %, R po , 2 tại các nhiệt độ nâng cao tính theo % của các giá trị nhiệt độ phòng xem Bảng E1. Bảng E1 - Ảnh hưởng của nhiệt độ đến R e L và R po,2 Loại thép R eL and R p0,2 % Nhiệt độ + 100 o C + 200 o C + 300 o C + 400 o C A2, A3, A4, A5 85 80 75 70 C1 95 90 80 65 C3 90 85 80 60 CHÚ TH Í CH: Bảng này ch ỉ áp dụng cho các cấp chất lượng 70 và 80 . E.2 . Ứng dụng ở nhiệt độ thấp V ề ứ ng dụng của các bulông, vít và vít c ấ y bằng thép không g ỉ ở các nhiệt độ thấp, xem Bảng E.2. B ả ng E2 - Ứng dụng của các bulông, vít và vít cấy bằng thép không gỉ ở các nhiệt độ thấp (Chỉ dùng cho thép austenit) Loại thép Giới hạn dưới của nhiệt độ làm việc lúc vận hành liên tục A2, A3 - 200 °C A4, A5 bulông v à vít - 60 °C vít c ấ y - 200 °C a Có liên quan tới nguy ê n tố hợp kim Mo, độ ổ n định của các thép austen i l giảm đi và nhiệt độ chuyển tiếp dịch chuyển tới các giá trị cao hơn n ế u áp dụng độ bi ế n dạng cao trong quá tr ì nh ch ế tạo chi tiết lắp xiết. Phụ lục F (Tham khảo) Biểu đồ thời gian - nhiệt độ của ăn mòn tinh giới trong thép không gỉ austenit, loại A2 (thép 18/8) Hình F.1 giới thiệu thời gian gần đúng cho các thép không gỉ austenit, loại A2 (thép 18/8) với các hàm lượng cacbon khác nhau trong vùng nhiệt độ giữa 550 °C và 925 °C trước rủi ro xảy ra ăn mòn tinh giới. CHÚ TH Í CH: Với các hàm lượng cacbon thấp hơn, độ bền ch ố ng ăn mòn tinh giới được nâng cao. CHÚ D Ẫ N X thời gian được biểu thị bằng phút Y nhiệt độ được biểu thị bằng °C Hình F.1 - Biểu đồ thời gian - nhiệt độ của ăn mòn tinh giới trong th é p không gỉ austenit, loại A2 Phụ lục G (Tham khảo) Từ tính của thép không gỉ austenit Khi cần có các từ t í nh đặc trưng, nên hỏi ý kiến của chuyên gia luyện kim có kinh nghiệm. Tất cả các chi tiết lắp xiết bằng thép không gỉ austenit thường không c ó từ t í nh; sau gia công nguội có thể ch ấ p nhận được một số từ tính xu ấ t hiện một cách r õ rệt. Mỗi vật liệu được đặc trưng bởi khả năng bị nhiễm từ, đặc tính này áp dụng cho cả thép không gỉ. Chỉ trong chân không mới có thể hoàn toàn không có từ t í nh . Số đo độ thấm từ của vật liệu trong một từ tr ườ ng là giá trị của độ thấm từ m r của vật liệu này so với chân kh ô ng. Vật liệu có độ thấm từ thấp nếu m r tiến gần tới 1. VÍ DỤ 1: A2: m r = 1,8; VÍ DỤ 2: A4: m r = 1,015; VÍ DỤ 3: A4L: m r = 1,005; VÍ DỤ 4: F1: m r = 5. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 683-13: 1986 2) , Heat-treatable steels , alloy steels and free cuting steels - Part 13: Wrought stainless steels (Thép xử lý nhiệt, thép hợp kim và thép cắt tự d o - Phần 13: Thép không g ỉ gia công áp lực); [2] ISO 4954: 1993, Steels for cold heading and cold extruding (Thép dùng cho chồn đầu nguội và ép đùn nguội); [3] ISO 8044, Corrosion o f metals and alloys - Basic terms and de f initions ( Ă n mòn của kim loại và hợp kim - Các thuật ngữ cơ bản và định nghĩa) ; [4] EN 10088-1: 2005, Stainless steels - Part 1: List of stainless steels (Thép không gỉ - Ph ầ n 1: Danh mục các thép không gỉ). 1) Tiêu chuẩn quốc tế đã loại bỏ