hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN6355-8:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6355-8:1998 về Gạch xây - Phương pháp thử - Phần 8: Xác định sự thoát muối TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6355-8 : 1998 GẠCH XÂY – PHƯƠNG PHÁP THỬ - PHẦN 8: XÁC ĐỊNH SỰ THOÁT MUỐI Bricks – Method of test - Part 8: Determination of efflorescence 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định sự thoát muối hòa tan có trong các loại gạch xây làm từ đất sét nung. 2. Nguyên tắc Ngâm một đầu mẫu thử vào nước sinh hoạt trong 7 ngày đêm. Sau đó sấy khô rồi xem xét sự thoát muối qua sự thay đổi màu sắc mẫu thử so với mẫu chuẩn. 3. Thiết bị thử 3.1. Khay chứa nước bằng nhựa hoặc tôn tráng kẽm có chiều cao không nhỏ hơn 30 mm. Trên thành khay, ở độ cao 25 mm ± 3 mm có một lỗ cho nước chảy tràn. Trên khay có một bình nước để tự động duy trì mực nước trong khay là 25 mm ± 3 mm. 1. Mẫu thử; 2. Khay; 3. Lỗ chảy tràn; 4. Bình nước. Hình 1 – Thiết bị thử sự thoát muối 4. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử 4.1. Mẫu để xác định sự thoát muối phải bảo đảm các chỉ tiêu ngoại quan và được lấy theo các quy định hiện hành về lấy mẫu cho từng loại gạch xây. 4.2. Số lượng mẫu thử là 10 viên gạch nguyên được chia thành 5 cặp. Mỗi cặp lấy 1 viên đem thử, còn 1 viên để so sánh. 4.3. Dùng bàn chải quét sạch những chất bẩn dính vào mẫu thử. Sấy mẫu ở nhiệt độ từ 105 đến 110 0 C tới khối lượng không đổi (thông thường thời gian sấy không nhỏ hơn 24 giờ). 4.4. Đặt cả 10 mẫu thử vào nơi khô ráo và để nguội tới nhiệt độ phòng thí nghiệm. 5. Tiến hành thử 5.1. Đặt 5 mẫu thử đã khô và nguội theo chiều thẳng đứng vào khay. Khoảng cách giữa các mẫu thử không nhỏ hơn 50 mm. Khay được đặt ở phòng thí nghiệm nơi khô và thoáng gió. 5 mẫu thử còn lại được đặt ở nơi khô ráo. Đổ nước sạch vào khay và duy trì mực nước trong khay ngập một phần mẫu 25 mm ± 3 mm trong 7 ngày đêm. 5.2. Sau 7 ngày đêm lấy mẫu ra và sấy khô ở nhiệt độ từ 105 đến 110 0 C tới khối lượng không đổi. Sau đó làm nguội mẫu tới nhiệt độ phòng thí nghiệm. Đặt 5 mẫu thử đã ngâm và sấy khô cạnh 5 mẫu còn lại theo từng cặp để so sánh sự thoát muối bằng phương pháp so sánh màu sắc. 6. Biểu thị kết quả 6.1. Quan sát kỹ các mặt của từng mẫu thử. Nếu màu sắc của mẫu thử không có sự thay đổi so với mẫu cùng cặp thì mẫu đó không có sự thoát muối. 6.2. Nếu màu sắc của mẫu thử có sự thay đổi so với mẫu cùng cặp, sau đó đứng xa 3 m dưới ánh sáng thường mà lại không phát hiện thấy thì mẫu đó có sự thoát muối nhẹ. 6.3. Như điều 6.2 mà vẫn phát hiện có sự thay đổi màu giữa hai mẫu thì mẫu đó có sự thoát muối vừa.
TCVN6420:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6420:1998 về Vật liệu nổ công nghiệp - Thuốc nổ amonit AD-1 - Yêu cầu kỹ thuật do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6420 : 1998 VẬT LIỆU NỔ CÔNG NGHIỆP - THUỐC NỔ AMONIT AD-1 - YÊU CẦU KỸ THUẬT Industrial explosive matter - Amonit explosion AD-1 - Specifications Lời nói đầu TCVN 6420 : 1998 do Tiểu ban Kỹ thuật Tiêu chuẩn TCVN/TC 27/SC “Vật liệu nổ công nghiệp” biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất luợng đề nghị và đuợc Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. VẬT LIỆU NỔ CÔNG NGHIỆP - THUỐC NỔ AMONIT AD-1 - YÊU CẦU KỸ THUẬT Industrial explosive matter - Amonit explosion AD-1 - Specifications 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho thuốc nổ amonit ký hiệu AD-1, dạng thỏi, dùng trong sản xuất công nghiệp và các mục đích dân dụng khác. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 4586 : 1997 Vật liệu nổ công nghiệp - Yêu cầu an toàn về bảo quản, vận chuyển và sử dụng. TCVN 6421 : 1998 Vật liệu nổ công nghiệp - Xác định khả năng sinh công bằng cách đo sức nén trụ chì. TCVN 6422 : 1998 Vật liệu nổ công nghiệp - Xác định tốc độ nổ. TCVN 6423 : 1998 Vật liệu nổ công nghiệp - Xác định khả năng sinh công bằng bom chì (phương pháp Trauzel). TCVN 6425 : 1998 Vật liệu nổ công nghiệp - Xác định khoảng cách truyền nổ. 3. Yêu cầu kỹ thuật 3.1. Quy cách sản phẩm Sản phẩm thuốc nổ amomt AD-1 sau khi phối trộn được đóng thành thỏi. Quy cách thỏi thuốc được quy định trong bảng 1 Bảng 1 - Quy cách thỏi thuốc nổ AD-1 Đường kính ( f ) mm Chiều dài (L) mm Khối lượng (m) g 32 250 200 ± 5 60 350 1 000 ± 25 90 310 2 000 ± 50 120 265 3 000 ± 75 140 200 3 000 ± 75 160 250 5 000 ± 125 3.2. Thành phần thuốc nổ amonit AD -1 Thuốc nổ amonit AD -1 được phối trộn từ các thành phần theo tỷ lệ ghi trong bảng 2. Bảng 2 - Thành phần thuốc nổ AD -1 Thành phần Tỷ lệ phối trộn, % Trinitrôtôluen (TNT) 14 Amôni nitrat (NH 4 NO 3 ) 82 Bột gỗ 4 3.3. Đặc tính kỹ thuật Sàn phẩm thuốc nổ amonit AD -1 phải đạt các đặc tính kỹ thuật ghi trong bảng 3. Bảng 3 - Đặc tính kỹ thuật thuốc nổ amonit AD -1 Tên chỉ tiêu Mức Phương pháp thử 1) Mật độ, g/cm 3 - Mật độ rắc 0,80 ÷ 0,85 Mật độ dạng thỏi 1,05 ÷ 1,15 2) Hàm lượng ẩm, % ≤ 0,3 - 3) Khả năng sinh công bằng bom chì, ml 340 ÷ 360 TCVN 6423:1998 4) Sức nén trụ chì, mm 14,0 ÷ 16,0 TCVN 6421:1998 5) Tốc độ nổ, m/s 3 600 ÷ 4 200 TCVN 6422:1998 6) Khoảng cách truyền nổ, cm 4 ÷ 7 TCVN 6425:1998 7) Độ nhạy va đập, % ≤ 32 - 8) Thời hạn bảo hành, tháng ≥ 6 - 4. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 4.1. Mỗi thỏi thuốc được gói bằng giấy chống ẩm (giấy tráng parafin) sau đó các thỏi được để trong túi chất dẻo, buộc kín rồi đựng trong hòm gỗ hoặc hòm các tông cứng. 4.2. Trên bao giấy mỗi thỏi phải in nhãn có nội dung: - tên sản phẩm; - tên đơn vị sản xuất; - ngày sản xuất; - thời hạn bảo quản; - người kiểm tra. 4.3. Ghi nhãn trên hòm, bảo quản và vận chuyển thuốc theo các quy định trong TCVN 4586 : 1997.
10TCN315:1998

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 315:1998 về hạt giống lạc - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 315:1998 HẠT GIỐNG LẠC YÊU CẦU KỸ THUẬT ARACHIS HYPOGAEA L 1. Phạm vi áp dụng - Tiêu chuẩn này áp dụng cho mọi lô hạt giống lạc, sản xuất và lưu thông trong cả nước. - Tiêu chuẩn này quy định những điều kiện cơ bản để cấp chứng chỉ hạt giống lạc. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Yêu cầu về đất Đất sản xuất hạt giống lạc phải đảm bảo sạch cỏ dại và trước đó 1 vụ không trồng lạc hoặc chỉ được trồng cùng giống lạc có mức chất lượng cao hơn. 2.2. Kiểm định đồng ruộng. 2.2.1. Số lần kiểm định đồng ruộng. Ruộng sản xuất lạc giống bắt buộc phải được kiểm định ít nhất 2 lần. - Bắt đầu ra hoa - Trước khi thu hoạch 2.2.2. Tiêu chuẩn đồng ruộng 2.2.2.1. Cách ly: Ruộng sản xuất giống lạc cách ly với các ruộng trồng lạc khác ít nhất 3 mét. 2.2.2.2. Tỷ lệ cây khác dạng: Tại mỗi lần kiểm định không vượt quá tiêu chuẩn qui định dưới đây: - Nguyên chủng: 1,0% - Xác nhận: 2,0% 2.3. Tiêu chuẩn hạt giống: Theo quy định ở bảng 1. Bảng 1 Chỉ tiêu Đơn vị Nguyên chủng Xác nhận - Độ sạch (tối thiểu) % khối lượng 96,0 96,0 - Tạp chất (tối đa) % khối lượng 4,0 4,0 - Hạt cỏ dại (tối đa) hạt/kg 0 5 - Hạt khác giống (tối đa) % số hạt 0,1 0,5 - Tỷ lệ nảy mầm (tối thiểu) % số hạt 70 70 - Độ ẩm (tối đa) % khối lượng 10,0 10,0 * Ghi chú : - Độ sạch, tạp chất, hạt ỏ dại kiểm nghiệm trên lạc củ. - Hạt khác giống, tỷ lệ nẩy mầm, độ ẩm kiểm nghiệm trên lạc nhân.
10TCN316:1998

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 316:1998 về khoai tây giống - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 316:1998 KHOAI TÂY GIỐNG YÊU CẦU KỸ THUẬT Solanum tuberosum L. 1. Phạm vi áp dụng: - Tiêu chuẩn này áp dụng cho mọi lô khoai tây giống nhân từ củ vô tính được sản xuất và lưu thông trong cả nước. - Tiêu chuẩn này không áp dụng cho khoai tây giống sản xuất bằng hạt hoặc các phương pháp đặc biệt khác. 2. Yêu cầu kỹ thuật: 2.1. Yêu cầu về đất: Không trồng khoai tây giống trên đất đã trồng các cây thuộc họ cà (Solanaceae) trước đó ít nhất 9 tháng. 2.2. Kiểm định đồng ruộng: 2.2.1. Số lần kiểm định đồng ruộng: Tiến hành ít nhất 3 lần vào các thời điểm sau: - Sau trồng 30 ngày. - Sau trồng 45 ngày. - Trước khi thu hoạch 1 tuần. 2.2.2. Tiêu chuẩn đồng ruộng: 2.2.2.1. Cách ly: Ruộng khoai tây giống phải cách ly với ruộng khoai tây khác giống hoặc ruộng sản xuất khoai tây thương phẩm ít nhất 3m. 2.2.2.2. Các chỉ tiêu cụ thể: Theo quy định ở bảng 1: Bảng 1 Chỉ tiêu Đơn vị Nguyên chủng Xác nhận Cây khác dạng, tối đa % số cây 0,5 1,0 Vi rút tổng số, tối đa % số cây 1,0 10,0 Héo xanh tối đa ( Pseudomonas solanasearum ) % số cây 0,1 2,0 Mốc sương, tối đa (Phytophthora infestans) % diện tích thân lá 20,0 20,0 2.3 . Tiêu chuẩn củ giống : Theo quy định ở bảng 2 Bảng 2 Chỉ tiêu Đơn vị Nguyên chủng Xác nhận 1. Độ sạch, tối thiểu % khối lượng 99,0 99,0 2. Tạp chất, tối đa % khối lượng 1,0 1,0 3. Củ khác giống có thể phân biệt được, tối đa % số củ 1 2,0 4. Củ xây xát, củ dị dạng, tối đa % số củ 1 5 5. Kích thước củ, tối thiểu (*) mm 30 30 6. Bệnh thối khô ( Fusarium spp ), thối ướt ( Pseudomonas xanthochlora stapp ), tối đa % số củ 2,0 2,0 7. Bệnh tổng số, tối đa % số củ 2,0 5,0 8. Rệp sáp ( Pseudococcus citri ), tối đa Số con sống / 100 củ 5 5 (*) Củ bé hơn kích thước tiêu chuẩn không lớn hơn 5% số củ.
10TCN313:1998

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 313:1998 về hạt giống ngô thụ phấn tự do - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 313:1998 (Thay thế 10 TCN 146-90) HẠT GIỐNG NGÔ THỤ PHẤN TỰ DO YÊU CẦU KỸ THUẬT Zea mays L. 1. Phạm vi áp dụng - Tiêu chuẩn này áp dụng cho mọi lô hạt giống ngô thụ phấn tự do được sản xuất và lưu thông trong cả nước. - Tiêu chuẩn này quy định những điều kiện cơ bản để cấp chứng chỉ cho hạt giống ngô thụ phấn tự do. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Yêu cầu về đất Ruộng sản xuất hạt giống ngô thụ phấn tự do phải đảm bảo sạch cỏ dại và các cây trồng khác. 2.2. Kiểm định đồng ruộng 2.2.1. Số lần kiểm định đồng ruộng Ruộng sản xuất giống ngô thụ phấn tự do phải được kiểm định ít nhất 2 lần: - Trước thời điểm phun râu - Trong thời gian thụ phấn 2.2.2. Tiêu chuẩn đồng ruộng 2.2.2.1. Cách ly: a) Cách ly không gian: - Ruộng sản xuất hạt giống nguyên chủng phải đảm bảo cách ly tối thiểu với các ruộng trồng ngô khác cùng tung phấn ít nhất 400m. - Ruộng sản xuất hạt giống xác nhận phải đảm bảo cách ly tối thiểu với các ruộng trồng ngô khác cùng tung phấn ít nhất 200m. b) Cách ly thời gian: Thời điểm tung phấn của ruộng giống chênh lệch so với thời điểm tung phấn ruộng ngô sản xuất ở xung quanh ít nhất là 20 ngày. 2.2.2.2. Tỷ lệ cây khác dạng: Tại mỗi lần kiểm định không vượt quá qui định dưới đây: - Nguyên chủng : 1,0% - Xác nhận : 1,5% 2.3. Tiêu chuẩn hạt giống: Theo quy định ở bảng 1. Bảng 1 Chỉ tiêu Đơn vị Nguyên chủng Xác nhận - Độ sạch (tối thiểu) % khối lượng 99,0 99,0 - Tạp chất (tối đa) % khối lượng 1,0 1,0 - Hạt cỏ dại (tối đa) hạt/kg 0 0 - Hạt khác giống phân biệt được (tối đa) % số hạt 0,5 1,0 - Tỷ lệ nảy mầm (tối thiểu) % số hạt 85 85 - Độ ẩm (tối đa) % khối lượng 13,0 13,0
TCXD208:1998

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 208:1998 về Đá Bazan làm phụ gia cho xi măng - Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 208 : 1998 ĐÁ BAZAN LÀM PHỤ GIA CHO XI MĂNG - YÊU CẦU KĨ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Basalt - additive for cement – Technical requirements and test method 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại đá bazan vùng mỏ Nghệ An- Thanh Hoá nguyên khai, sử dụng làm phụ gia cho xi măng. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn - TCVN 141: 1986 : Xi măng - Phương pháp phân tích hóa học; - TCVN 4787 : 1989 : Xi măng - Phương pháp lấy mẫu và chuẩn bị mẫu; - TCVN 4029 : 1985 y 4032 : 1985 Xi măng - Phương pháp thử cơ lí" - TCVN 3735 : 1982 : Phụ gia hoạt tính puzơlan;. - TCVN 6016 : 1995 [ISO 679 : 1989 (E)]- Phương pháp xác định độ bền; - TCVN 6017 : 1995 [ISO 9597 : 1989(E)] Xi măng : Phương pháp thử xác định thời gian đông kết và độ ổn định. 3. Yêu cầu kĩ thuật Chất lượng phụ gia đá bazan được quy định theo bảng sau: Các chỉ tiêu chất lượng Mức cho phép 1. Chỉ số hoạt tính cường độ, tính bằng %, không nhỏ hơn ≥ 80 2. Thời gian kết thúc đông kết vữa, tính bằng ngày đêm, không lớn hơn 4 3. Độ bền nước, tính bằng ngày đêm, không lớn hơn 3 4. Màu sắc xanh, đen, xám đen 5. Hàm lượng SiO 2 tính bằng %, không nhỏ hơn 40 6. Hàm lượng Al 2 O 3 tính bằng %, trong khoảng 12 ÷ 25 7. Hàm lượng Fe 2 O 3 tính bằng %, không lớn hơn 14 8. KMN tính bằng %, không lớn hơn 5 9. Hàm lượng kiềm quy đổi theo Na 2 O tính bằng %, không lớn hơn 4 4. Phương pháp thử 4.1. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử Theo TCVN 4787 :1989 và theo sơ đồ mạng công nghệ đối với từng phương tiện chở hàng đến, mỗi lô hàng được quy định 1000T, nếu lượng nhỏ hơn 1000T vẫn được coi là một lỗ. 4.2. Thử mẫu 4.2.1. Chỉ số hoạt tính : Thử theo TCVN 4029 :1985 y TCVN 4032 : 1985 (Mức độ suy giảm cường độ khi pha 20% phụ gia so với xi măng không phụ gia).
TCVN2843:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2843:1979 về chè đọt tươi - yêu cầu kỹ thuật do Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn ban hành Loại Hàm lượng bánh tẻ (tính bằng % khối lượng) 1 2 3 4 Từ 0 đến 10 Trên 10 đến 20 Trên 20 đến 30 Trên 30 đến 45 Chú thích: Chè loại 4 là chè tận thu hoặc chè bị thiên tai sâu bệnh 3. Mọi lô chè đọt tươi khi giao nhận phải: tươi, sạch, không bị dập nát ôi ngốt. 4. Trước khi giao nhận, trong lô chè nếu có nước bám vào mặt ngoài đọt chè thì phải trừ bớt khối lượng nước ấy, phương pháp xác định theo TCVN 1054 - 71; nếu có các vật lạ như cỏ, rác, sỏi, đất.... thì phải trừ vào lô hàng một khối lượng của các vật lạ ấy.
TCVN2828:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2828:1979 về Quặng bauxit - Phương pháp xác định hàm lượng sắt oxit TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2828 – 79 QUẶNG BAUXIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SẮT OXIT Bauxite. Method for the determination of ironoxide content. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng sắt trong quặng bauxit bằng phương pháp chuẩn độ oxy hóa khử. Khi tiến hành phân tích nhất thiết phải tuân theo những quy định chung cho các phương pháp phân tích hóa học quặng bauxit trong TCVN 2823 – 79. 1. NGUYÊN TẮC Phương pháp dựa trên việc khử sắt (III) thành sắt (II) trong phần dung dịch II. Lượng sắt (II) được chuẩn độ bằng kali bicromat với chỉ thị natri difenilaminosunfat. 2. HÓA CHẤT VÀ DUNG DỊCH Axit clohydric theo TCVN 1556 – 74 và dung dịch (1 + 1); Axit sunfuric (1,84) và dung dịch (1 + 1), (3 + 1); Axit nitric (1,40); Axit photphoric (1,72); Amoni hidroxit (0,90); Amoni sunfoxianua, dung dịch 10%; Thủy ngân (II) clorua bão hòa; Amoni clorua, dung dịch 2%, được kiềm hóa bằng amoni hidroxit. Thiếc (II) clorua, dung dịch 5%; hòa tan 5 g thiếc kim loại trong 100 ml axit clohydric (1 + 1), đun sôi nhẹ cho tan hết. Bảo quản dung dịch trong tủ lạnh. Kali bicromat, dung dịch 0,025 N: hòa tan 1,2260g kali bicromat đã được kết tinh từ dung dịch nước trong 1000 ml nước cất. Hỗn hợp axit: hòa 150 ml axit sunfuric (1,84) với 500 ml nước cất, để nguội và thêm 150 ml axit photphoric (1,70) và định mức bằng nước đến 1000 ml . 3. CÁCH TIẾN HÀNH Dùng pipet hút 50 ml dung dịch II vào bình nón dung tích 250 ml . Nhỏ từng giọt amoni hidroxit vào dung dịch và lắc đều cho đến khi dung dịch thoảng mùi amoniac và có PH9 (thử lại bằng giấy chỉ thị). Đun nhẹ cho đông tụ kết tủa. Lọc qua giấy lọc băng đỏ và rửa bằng dung dịch amoni clorua 2% nóng. Dùng 20 – 30 ml dung dịch axit clohydric (1 + 1) hòa tan kết tủa trên giấy lọc vào cốc đã dùng để kết tủa. Rửa bằng dung dịch axit clohydric loãng và nóng đến khi trong nước rửa không còn ion sắt (thử với amoni sunfuxianua). Đun sôi dung dịch, bắc ra và khử sắt (III) bằng dung dịch thiếc (II) clorua 5% khi dung dịch còn nóng. Lắc mạnh dung dịch và quá trình khử kết thúc khi màu vàng của sắt (III) hoàn toàn biến mất. Thêm dư 2 giọt thiếc (II) clorua. Làm nguội dung dịch bằng dòng nước chảy. Thêm nhanh 10 ml thủy ngân (II) clorua bão hòa. Lắc nhẹ cho xuất hiện vẩn đục calomel. Để yên trong 3 – 5 phút. Thêm tiếp vào dung dịch 15 ml hỗn hợp axit, 5 giọt chỉ thị rồi chuẩn độ với kali bicromat cho đến khi màu xanh của dung dịch chuyển sang màu tím đỏ. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Hàm lượng sắt (III) oxy (X) tính bằng phần trăm theo công thức: X = trong đó: V 1 – thể tích dung dịch kali bicromat tiêu tốn, tính bằng ml ; V 2 – thể tích dung dịch II, tính bằng ml ; V 3 – thể tích dung dịch lấy chuẩn độ, tính bằng ml ; G – khối lượng mẫu thử, tính bằng g . T – độ chuẩn của dung dịch kali bicromat tính theo sắt (III) oxit (g Fe 2 O 3 / ml ) 4.2. Độ chính xác của phương pháp Hàm lượng sắt (III) oxit, % Độ lệch cho phép, % Dưới 20 0,4 Trên 20 0,5
TCVN2982:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2982:1979 về Ống và phụ tùng bằng thép - Miệng bát bằng thép hàn - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2982 - 79 ỐNG VÀ PHỤ TÙNG BẰNG THÉP - MIỆNG BÁT BẰNG THÉP HÀN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Steel pipes and fittings for water piping - Welded steel sookets - Main dimensions 1. Tiêu chuẩn này quy định kết cấu và kích thước cơ bản của miệng bát bằng thép hàn. 2. Hình dạng, kết cấu và kích thước cơ bản của miệng bát phải theo đúng chỉ dẫn trên hình vẽ và bảng. 3. Kích thước lỗ thông quy ước theo TCVN 2981 - 79. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2980 - 79.
TCVN2850:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2850:1979 về Máy ép trục khuỷu dập nóng - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2850 : 1979 MÁY ÉP TRỤC KHUỶU DẬP NÓNG – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hot stamping crank presses - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 2850 : 1979 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP TRỤC KHUỶU DẬP NÓNG – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hot stamping crank presses - Basic parameters and dimensions 1. Thông số và kích thước cơ bản của máy ép phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy ép. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi các thông số và kích thước cơ bản Mức Lực ép danh nghĩa, KN 6300 10000 16000 25000 40000 63000 Hành trình của đầu trượt S 200 250 300 350 400 460 Số lần ép của đầu trượt trong một phút 90 80 75 60 50 40 Khoảng cách giữa bàn máy và đế khuôn của đầu trượt khi đầu trượt ở vị trí thấp nhất H 560 560 660 890 1000 1150 Khoảng cách điều chỉnh giữa bàn và đầu trượt 10 − 20 Bộ đẩy phôi trên Hành trình 40 40 50 50 65 65 Lực, KN, không nhỏ hơn 31,5 31,5 63,0 63,0 80,0 100,0 Bộ đẩy phôi ở dưới Hành trình 40 40 50 50 65 65 Lực, KN, không nhỏ hơn 50 50 100 100 125 160 Kích thước bàn Trái - Phải B 640 770 940 1200 1570 1900 Trước - Sau L 820 900 1200 1400 1620 1950 Kích thước đầu trượt Trái - Phải B 1 600 720 860 1070 1420 1680 Trước - Sau L 1 600 720 910 1120 1420 1680 Kích thước các cửa ở thân máy ép Cao H1 560 560 660 890 1000 1100 Rộng B2 450 560 600 720 850 1000 2. Theo yêu cầu của khách hàng, máy ép có thể được chế tạo: - Với hành trình của bộ đẩy phôi dưới lớn hơn 2,5 lần so với hành trình ghi trong Bảng 1. Lực đẩy phôi phải theo yêu cầu của khách hàng. - Với số lượng trục của bộ đẩy phôi dưới không lớn hơn 3 chiếc. 3. Máy ép phải được chế tạo với các thiết bị bảo đảm an toàn làm việc.
TCVN2848:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2848:1979 về Máy búa dập hơi khí nén - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2848 : 1979 MÁY BÚA DẬP HƠI KHÍ NÉN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Steam of air operated forging nammers - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 2848 : 1979 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY BÚA DẬP HƠI KHÍ NÉN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Steam of air operated forging nammers - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy búa dập hơi - khí nén tác dụng kép, dùng để dập khối nóng kim loại và hợp kim. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy búa phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi các thông số và kích thước cơ bản Mức Năng lượng va đập KJ (KNm), không nhỏ hơn 16 (16) 25 (25) 50 (50) 80 (80) 125 (125) 250 (250) 400 (400) 630 (630) Khối lượng danh nghĩa của phần rơi, t 0,63 1 2 3,15 5 10 16 25 Số nhát đập trong một phút 80 71 63 56 50 45 45 40 Khoảng cách giữa các mép trong của các đường hướng B 400 500 600 710 800 1000 1180 1320 Chiều cao nhỏ nhất của khuôn chưa kể chuôi H 180 220 260 340 400 450 500 600 Kích thước đầu búa L 380 450 630 750 950 1180 1500 1800 Kích thước để khuôn L1 380 450 630 750 950 1180 1500 1800 Khoảng cách từ mặt sàn đến mặt phân khuôn ở vị trí thấp nhất H1 600 670 900 1000 1180 1320 1600 2240 3. Năng lượng va đập được xác định theo tốc độ, đo được trong khoảng chạy cách điểm va đập lên vật rèn 10 mm khi khuôn ở vị trí thấp nhất và khối lượng thực tế của phần rơi. 4. Áp suất dư của hơi hoặc khí nén phải đạt từ 6 at đến 8 at (60 N/cm đến 80 N/cm 2 ). 5. Bộ phân phối hơi phải đảm bảo búa làm việc ở nhiệt độ của hơi hoặc khí nén đến 473 0 K (200 0 C). 6. Số nhát đập được xác định ở chế độ chạy liên tục với khoảng chạy lớn nhất của đầu búa. Sai lệch cho phép về số nhát đập thực tế so với số nhát đập trong bảng là ± 10 %. 7. Khối lượng đe phải bằng 20 lần khối lượng danh nghĩa phần rơi của búa. Sai lệch cho phép khối lượng đe là ± 6 %. 8. Cho phép tăng khối lượng thực tế của phần rơi không quá 15 % so với khối lượng danh nghĩa (không tính khối lượng phần trên của khuôn). Khối lượng phần trên của khuôn không được vượt quá 30 % khối lượng danh nghĩa của phần rơi. 9. Trên một trong các trụ của máy búa phải vạch dấu các vị trí trên và dưới của đầu búa. 10. Theo đơn đặt hàng, máy búa có khối lượng phần rơi 16,25t có thể được chế tạo với đầu và đế khuôn có kích thước lớn hơn. 11. Kích thước các chi tiết kẹp khuôn vào đầu búa và đế khuôn phải theo TCVN 2852 : 1979.
TCVN2851:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2851:1979 về Máy ép trục khuỷu dập nóng - Kích thước, vị trí các rãnh và lỗ kẹp khuôn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2851 : 1979 MÁY ÉP TRỤC KHUỶU DẬP NÓNG – KÍCH THƯỚC, VỊ TRÍ CÁC RÃNH VÀ LỖ KẸP KHUÔN Crank hot stamping presses – Dimensions and location of slots and holes for fastening of dies Lời nói đầu TCVN 2851 : 1979 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP TRỤC KHUỶU DẬP NÓNG – KÍCH THƯỚC, VỊ TRÍ CÁC RÃNH VÀ LỖ KẸP KHUÔN Crank hot stamping presses – Dimensions and location of slots and holes for fastening of dies 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy ép trục khuỷu dập nóng và quy định các kích thước, vị trí của rãnh, lỗ kẹp khuôn ở trên bàn máy, trên đầu trượt và trên đế khuôn. 2. Kích thước cơ bản của rãnh chữ T để kẹp khuôn ở bàn máy và đầu trượt phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimet T C V N 2 85 1 1 9 7 9 Lực ép danh nghĩa, KN a (Sai lệch giới hạn theo H14) b h h 1 c r r 1 Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Nhỏ nhất Lớn nhất 6300 28 46 + 3 20 + 2 20 36 1,6 4 1,0 10000 36 56 25 + 3 28 45 2,5 6 1,6 16000 42 68 32 32 55 2,0 25000 48 80 34 36 60 40000; 63000 54 90 38 42 70 3. Kích thước cơ bản của lỗ lắp bu lông vào rãnh chữ T ở bàn máy và con trượt phải theo chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 Kích thước tính bằng milimet Lực ép danh nghĩa, KN D C 6300 65 1,6 10000 80 2,5 16000 90 25000 100 40000 110 63000 110 4. Vị trí rãnh chữ T ở bàn máy ép phải theo chỉ dẫn trên Hình 3 và trong Bảng 3. Hình 3 Bảng 3 Kích thước tính bằng milimet Lực ép danh nghĩa, KN A A 1 A 2 i 6300 560 160 200 1 : 32 10000 690 200 250 16000 850 510 320 25000 1110 330 320 40000 1470 345 500 63000 1750 600 600 1 : 30 5. Vị trí rãnh chữ T ở đầu trượt máy ép phải theo chỉ dẫn trên Hình 4 và trong Bảng 4. Hình 4 Bảng 4 Kích thước tính bằng milimet Lực ép danh nghĩa, KN A A1 6300 250 160 10000 300 200 16000 365 250 25000 435 320 40000 600 500 63000 685 500 6. Kích thước rãnh của đế khuôn phải theo chỉ dẫn trên Hình 5 và Bảng 5. Hình 5 Bảng 5 Kích thước tính bằng milimet Lực ép danh nghĩa, KN B (Sai lệch giới hạn h 8 ) A a 6300 380 160 30 10000 480 200 40 16000 600 250 45 25000 670 320 50 40000 960 500 60 63000 1100 500 60 7. Đối với những máy ép có lực 6300 KN và 10000 KN, kích thước, vị trí rãnh và lỗ kẹp khuôn chỉ được áp dụng cho những thiết kế mới. 8. Theo yêu cầu của khách hàng cho phép kẹp chặt bằng vít cấy. Kích thước và vị trí vít cấy làm theo đơn đặt hàng. 9. Sai lệch giới hạn cho các kích thước có dung sai không chỉ dẫn: - Kích thước mặt bao: theo H14; - Kích thước mặt bị bao: theo h14; - Các kích thước khác: .
TCVN2853:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2853:1979 về Máy ép hai khuỷu thân hở tác dụng đơn - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2853 : 1979 MÁY ÉP HAI KHUỶU THÂN HỞ TÁC DỤNG ĐƠN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Simple action open twocrank presses - Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 2853 : 1979 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY ÉP HAI KHUỶU THÂN HỞ TÁC DỤNG ĐƠN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Simple action open twocrank presses - Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy ép hai khuỷu thân hở tác dụng đơn dùng để dập nguội. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy ép phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy ép. 3. Kết cấu máy ép phải dự tính khả năng lắp đặt đệm khí nén, cơ cấu cấp và tháo sản phẩm, cũng như bố trí máy trong dây chuyền sản xuất. 4. Số hành trình đơn của đầu trượt trong một phút phải không nhỏ hơn 75 % số hành trình liên tục của cần trượt chỉ dẫn trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimet Tên gọi các thông số và kích thước cơ bản Mức Lực ép danh nghĩa, KN. 400 630 1000 1600 2500 4000 Hành trình của đầu trượt S. 125 160 200 250 Số lần ép của đầu trượt trong một phút, không nhỏ hơn. 63 50 40 32 25 20 Khoảng cách lớn nhất giữa bàn máy và đầu trượt khi đầu trượt ở vị trí thấp nhất và vị trí điều chỉnh ở trên cùng H. 360 480 360 480 450 600 430 600 450 600 450 600 560 750 560 750 560 750 560 750 710 900 710 900 Khoảng cách điều chỉnh giữa bàn máy và đầu trượt. 100 125 160 200 250 Kích thước của bàn máy Trái - Phải L 1250 1600 1250 1600 1250 2000 1250 2000 1600 2500 2500 4000 Trước - Sau B 530 600 670 750 850 950 Kích thước của đầu trượt Trái - Phải l 1120 1400 1120 1400 1120 1800 1120 1800 1400 2240 2240 3750 Trước - Sau b 500 560 630 710 800 900 Khoảng cách từ đường tâm đầu trượt đến thân máy c. 280 315 360 400 450 500 Khoảng cách giữa các mép trong các trụ của thân máy l 1 . 1000 1250 1000 1250 1000 1600 1000 1600 1250 2000 2000 3150 Hành trình của đầu trượt đến vị trí lực ép đạt trị số danh nghĩa. 6 12 Chiều dày của đế khuôn h. 90 100 140 160 200
TCVN3184:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3184:1979 về Mỡ đặc, parafin, xerezin - Phương pháp xác định kiềm và axit tan trong nước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3184 : 1979 MỠ ĐẶC, PARAFIN, XEREZIN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Greases, parafins and ceresins - Method for the determination of water soluble acid and alkalis Lời nói đầu TCVN 3184 : 1979 do Trường Đại học Tổng hợp Hà Nội biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MỠ ĐẶC, PARAFIN, XEREZIN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Greases, parafins and ceresins - Method for the determination of water soluble acid and alkalis Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định kiềm và axit tan trong nước của mỡ đặc, parafin và xerezin. 1. Dụng cụ và hóa chất 1.1. Dụng cụ Cốc sứ; Đũa th ủy tinh; Bếp điện hay đèn cồn; Bình nón, dung tích 100 ml đến 250 ml; Ống đong, dung tích 25 ml đến 50 ml; Microburet, dung tích 2 ml đến 5 ml; Ống nghiệm th ủy tinh trong suốt; Pipet. 1.2. Hóa chất Phenolphtalein, dung dịch 1 % trong rượu; Metyla da cam, dung dịch 0,02 % trong nước; Nước cất; Cồn etylic pha nước cất theo tỉ lệ 1 : 1. 2. Lấy mẫu và chuẩn bị thử nghiệm 2.1. Mẫu thử các loại mỡ đặc, parafin và xerezin được lấy theo TCVN 2715 : 1978. 2.2. Đối với parafin, xerezin hay các sản phẩm dầu mỏ có độ nhớt cao khác đem đun nóng đến 40 o C đến 50 o C, trộn đều mẫu thử. 2.3. Đối với mỡ đặc, mẫu thử được bỏ vào cốc (bát) sứ và trộn thật kỹ. 3. Tiến hành thử nghiệm 3.1. Đối với mỡ đặc (quánh) cân 50 g mẫu thử, chính xác tới 0,01 g và bỏ vào chén sứ hay bình nón. Đối với parafin, xerezin hay các sản phẩm dầu mỏ quánh khác, lấy 25 g cân chính xác đến 0,01 g và bỏ vào chén sứ hay bình nón. Sau đó, cho vào chén hoặc bình nón một lượng nước cất đúng bằng lượng cân mẫu và thử đun đến lúc sản phẩm cần thử nóng chảy hoàn toàn rồi dùng đũa th ủy tinh khuấy đều hoặc lắc mạnh bình. 3.2. Để nguội chén (hay bình) chứa hỗn hợp mẫu thử và nước đến nhiệt độ phòng, và tiến hành tách nước ra một cách hết sức cẩn thận. Dùng piret lấy nước vừa chiết ra, cho vào 2 ống nghiệm, mỗi ống 1 ml đến 2 ml. 3.3. Nhỏ vào 1 trong 2 ống nghiệm chứa nước chiết, 2 giọt metyla da cam, nếu màu của nước chiết chuyển sang màu hồng. Sản phẩm dầu mỏ có axit tan trong nước 3.4. Nhỏ vào ống nghiệm chứa nước chiết thứ 2, 3 giọt phenolphtalein, nếu màu của nước chiết chuyển sang đỏ hay hồng thì sản phẩm dầu mỏ có chứa kiềm mạnh hay yếu. 3.5. Nếu sau khi đã nhỏ metyla da cam và phenolphtalein vào 2 ống nghiệm chứa nước chiết ra mà không có hiện tượng thay đổi màu như đã nói ở trên thì trong sản phẩm cần thử không có kiềm và axit tan trong nước.
TCVN3183:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3183:1979 về Mỡ chuyên dụng - Xác định nước trong mỡ - Phương pháp định tính TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3183 : 1979 MỠ CHUYÊN DỤNG - XÁC ĐỊNH NƯỚC TRONG MỠ PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH TÍNH Lubricating oil - Qualitative method of water presence Lời nói đầu TCVN 3183 : 1979 do Trường Đại học Tổng hợp Hà Nội biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MỠ CHUYÊN DỤNG - XÁC ĐỊNH NƯỚC TRONG MỠ PHƯƠNG PHÁP ĐỊNH TÍNH Lubricating oil - Qualitative method of water presence Tiêu chuẩn này quy định phương pháp hiện lượng nhỏ nước trong mỡ. Phương pháp tiến hành dựa trên nguyên tắc: làm nóng mỡ ở điều kiện nhất định rồi quan sát để phát hiện sự có mặt của nước. 1. Dụng cụ Tiến hành thử nghiệm sử dụng các dụng cụ sau: Ống nghiệm Ø 15 mm đến 18 mm. Cao 150 mm đến 180 mm có nắp đậy; Trên nắp có lỗ nhỏ để cắm nhiệt kế và lỗ khác để thông khí; Nhiệt kế có thang chia từ 0 o C đến 200 o C hay từ 0 o C đến 250 o C; Đũa th ủy tinh đường kính 3 mm đến 8 mm; Đèn khí hay bếp điện hoặc các dụng cụ đốt nóng khác; Đồng hồ bấm giây. 2. Chuẩn bị thử nghiệm 2.1. Dùng đũa th ủy tinh cho vào trong ống nghiệm đã rửa sạch và sấy khô bằng không khí nóng một lượng mỡ cần thử (cao 40 mm đến 60 mm). CHÚ Ý Để dễ dàng cho vào ống nghiệm những loại mỡ đặc, quánh, có độ nhớt cao, có thể làm nóng nhẹ phần trên ống nghiệm để phần mỡ dính ở thành ống trôi dần xuống đáy. 2.2. Đậy nắp ống nghiệm có gắn nhiệt kế khô lại sao cho bầu th ủy ngân của nhiệt kế cách đầu thành ống và cách mặt trên của mỡ một khoảng 20 mm. 3. Tiến hành thử nghiệm Đốt nóng ống nghiệm có chứa mỡ đã được chuẩn bị theo mục 2 của tiêu chuẩn này. Tốc độ tăng nhiệt độ từ khi bắt đầu đốt nóng mỡ nóng chảy đến khi chảy hoàn toàn khống chế ở mức 10 o C đến 20 o C trong một phút. Sau khi mỡ đã chảy hết, đốt nóng nhanh đến 70 o C trong một phút và ngừng lại khi nhiệt độ đạt đến 160 o C. 4. Đánh giá kết quả Trường hợp thấy xuất hiện hiện tượng rung và có tiếng lách tách khi nung lỏng mỡ, chứng tỏ trong mỡ có nước.
TCVN3174:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3174:1979 về Sản phẩm dầu sáng. Phương pháp xác định hàm lượng kiềm và axit tan trong nước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3174 : 1979 SẢN PHẨM DẦU SÁNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Light petroleum products – Method for the determination of water soluble acid and alkalis Lời nói đầu TCVN 3174 : 1979 do Trường Đại học Tổng hợp Hà Nội biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. TC V N 317 4 197 9 SẢN PHẨM DẦU SÁNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KIỀM VÀ AXIT TAN TRONG NƯỚC Light petroleum products – Method for the determination of water soluble acid and alkalis Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định kiềm và axit tan trong nước của các sản phẩm dầu sáng. 1. Dụng cụ và hóa chất 1.1. Dụng cụ Phễu chiết, dung tích 250 ml đến 300 ml; Bình nón, dung tích 100 ml đến 250 ml; Ống đong, dung tích 25 ml đến 50 ml; Microburet, dung tích 2 ml và 5 ml ; Pipet; Ống nghiệm thủy tinh trong suốt. 1.2. Hóa chất Metyla da cam, dung dịch 0,02 % trong nước; Phenolphtalein, dung dịch 1 % trong rượu; Nước cất. 2. Lấy mẫu và chuẩn bị thử 2.1. Mẫu thử sản phẩm dầu sáng được lấy theo TCVN 2715 : 1978. 2.2. Rót mẫu thử vào bình đựng sao cho mức sản phẩm dầu mỏ đạt 3/4 dung tích bình, lắc bình thật mạnh trong 3 phút để trộn đều. 3. Tiến hành thử nghiệm 3.1. Cho 50 ml sản phẩm cần thử và 50 ml nước cất trung tính vào phễu chiết, trộn đều và để lắng. 3.2. Sau thời gian thấy nước và sản phẩm dầu mỏ cần thử đã phân lớp, tách thật cẩn thận nước ra rồi dùng piret lấy nước vừa tách ra cho vào 2 ống nghiệm, mỗi ống 1 ml đến 2 ml. 3.3. Nhỏ vào 1 trong 2 ống nghiệm đựng nước chiết 2 giọt metyla da cam. Nếu màu của nước chiết chuyển sang màu hồng thì trong sản phẩm cần thử có axit hòa tan trong nước. 3.4. Nhỏ vào ống nghiệm thứ 2 có chứa nước chiết 3 giọt dung dịch phenolphtalein. Nếu mầu của nước chiết chuyển sang màu hồng hay màu đỏ, thì trong sản phẩm dầu mỏ cần thử có kiềm yếu hoặc mạnh. 3.5. Nếu ở cả hai ống, sau khi nhỏ metyla da cam và phenolphtalein mà không thấy mầu thay đổi như đã nói trên thì sản phẩm dầu mỏ cần thử không chứa kiềm và axit tan trong nước.
TCVN3139:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3139:1979 về Bảo quản tre nứa. Phương pháp phòng mọt và mốc cho trúc TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3139:1979 BẢO QUẢN TRE NỨA - PHƯƠNG PHÁP PHÒNG MỌT VÀ MỐC CHO TRÚC Bamboo preservation - Preventive method against wood destroying fungi and insects for thin bamboo (Phyllostachys) Lời nói đầu Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. 4 BẢO QUẢN TRE NỨA - PHƯƠNG PHÁP PHÒNG MỌT VÀ MỐC CHO TRÚC Bamboo preservation - Preventive method against wood destroying fungi and insects for thin bamboo (Phyllostachys) Tiêu chuẩn này quy định những phương pháp bảo quản bằng hóa chất cho trúc nguyên cây và các sản phẩm chế biến từ trúc. 1. Quy định chung 1.1. Trúc nguyên cây để dự trữ nếu phải luộc thì xử lý hóa chất ngay sau khi luộc. Nếu không phải luộc thì xử lý trước khi đưa cất trữ vào kho. 1.2. Các sản phẩm được chế biến bằng trúc, xử lý hóa chất vào giai đoạn thành phẩm. 1.3. Trúc đã được xử lý thuốc bảo quản phải được cất trữ trong kho có mái che. 1.4. Trúc đã được bảo quản bằng thuốc, sau 7 ngày đến 10 ngày mới được sử dụng. 2. Đối tượng phòng trừ chủ yếu 2.1. Mọt tre ( Dinoderus minutus Fabr). 2.2. Xén tóc da hổ ( Chlorophorus annularis Fabr). 2.3. Mốc xanh ( Penicillium glaucum Bref). 3. Dụng cụ 3.1. Bể nhúng, palăng nâng hạ. 3.2. Bình phun thuốc trừ sâu. 4. Thuốc bảo quản: BQG 10 4.1. BQG 10 là loại thuốc dầu, pha sẵn. 4.2. Lượng thuốc dùng với phương pháp nhúng: 800 ml/1 bó Lượng thuốc dùng với phương pháp phun: 600 ml/1 bó CHÚ THÍCH Đường kính trung bình một bó trúc là 40 cm và chiều dài thường là 3 m. 5. Phương pháp xử lý: nhúng hoặc phun 5.1. Phương pháp nhúng: Yêu cầu phải nhấn chìm bó trúc trong dung dịch từ 30 s đến 40 s sao cho toàn bộ bề mặt đoạn trúc có thuốc. 5.2. Phương pháp phun: Rải trúc trên mặt sàn phun kỹ hai đầu và các mặt cắt sao cho toàn bộ bề mặt đoạn trúc có thuốc. 5.3. Trúc được đặt trên mặt phẳng nghiêng để thu hồi thuốc dư sau khi xử lý. 6. Phương pháp kiểm tra Theo Phụ lục TCVN 3132:1979. 7. Phòng hộ lao động Theo TCVN 2849:1979.
TCVN2824:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2824:1979 về Quặng bauxit - Phương pháp xác định lượng mất khi nung TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2824 – 79 QUẶNG BAUXIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH LƯỢNG MẤT KHI NUNG Bauxite. Method for the determination of loss on ingnition Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định lượng mất khi nung trong các loại quặng bauxit. Khi tiến hành phân tích nhất thiết phải tuân theo những quy định chung cho các phương pháp phân tích hóa học quặng bauxit trong TCVN 2823 – 79. 1. NGUYÊN TẮC Phương pháp dựa trên việc nung mẫu quặng bauxit đến khối lượng không đổi ở 1100 o C. 2. DỤNG CỤ Cân phân tích với độ chính xác 0,0002 g ; Lò nung đến nhiệt độ 1100 o C; Bình chống ẩm; Chén platin. 3. CÁCH TIẾN HÀNH Cân chính xác 1 g mẫu vào chén platin có nắp đã được nung trước đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 1100 o C và để nguội trong bình chống ẩm. Mở nắp và đưa chén có mẫu vào nung trong lò nung. Lúc đầu để nhiệt độ lò nung không quá 100 o C trong 30 phút, sau đó tăng nhiệt độ từ từ đến 1100 o C và nung trong một giờ. Lấy ra, đậy nắp, để nguội trong bình chống ẩm và cân. Lặp lại quy trình nung trên mỗi lần 15 phút đến khối lượng không đổi. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Lượng mất khi nung (X) tính bằng phần trăm theo công thức: X = , trong đó: P 1 - khối lượng chén platin có mẫu trước khi nung, tính bằng g ; P 2 - khối lượng chén platin có mẫu sau khi nung, tính bằng g ; G – khối lượng mẫu, tính bằng g . 4.2. Độ chính xác của phương pháp Độ lệch cho phép giữa các kết quả xác định song song không được vượt quá 0,5% (tuyệt đối). Nếu độ lệch cho phép giữa các kết quả xác định song song vượt quá 0,5% phải xác định lại.
TCVN2826:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2826:1979 về Quặng bauxit - Phương pháp xác định hàm lượng titan đioxit TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2826 – 79 QUẶNG BAUXIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TITAN DIOXIT Bauxite. Method for the determination of titanium dioxite content. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng titan dioxit quặng bauxit bằng phương pháp đo màu. Khi tiến hành phân tích nhất thiết phải tuân theo những quy định chung cho các phương pháp phân tích hóa học quặng bauxit trong TCVN 2823 – 79. 1. NGUYÊN TẮC Hàm lượng titan dioxit được xác định bằng phương pháp đo màu với thuốc thử hydro peoxit ở bước sóng hấp thụ = 410 nm . Loại ảnh hưởng của sắt bằng axit phot phoric. Phương pháp này sử dụng cho mọi loại bauxit khi hàm lượng vanadi nhỏ hơn 0,2%. 2. HÓA CHẤT VÀ DỤNG CỤ Máy đo màu quang điện; Hydro peoxit 3%; Axit sunfuric (1,84) và dung dịch (1 + 1); Axit O.photphoric (1,72); Kali pirosunfat; Dung dịch titan dioxit chuẩn: cân 0,100 g titan dioxit nung ở 1000 o C đến khối lượng không đổi trong chén platin. Nung chảy với 3 g kali perosunfat, để nguội. Hòa tan chất nung chảy trong 100 ml axit sunfuric (1 + 1). Để nguội dung dịch, chuyển vào bình định mức dung tích 1000 ml có chứa sẵn 300 ml axit sunfuric (1 + 1). Thêm nước đến vạch và lắc. 1 ml dung dịch chứa 0,1 mg titan dioxit. 3. CÁCH TIẾN HÀNH Lấy 25 ml dung dịch II cho vào bình định mức 50 ml . Thêm 5 ml axit sunfuric (1 + 1), 1,5 ml axit photphoric, 1,5 ml hydro peoxit 3%, thêm nước đến vạch và lắc. Sau 30 phút, đo mật độ quang ở bước sóng 410 nm với cuvet có độ dày thích hợp. Dung dịch so sánh là dung dịch mẫu có tất cả các hợp phần như dung dịch phân tích trừ hydro peoxit. 4. XÂY DỰNG ĐƯỜNG CHUẨN Cho vào 8 bình định mức 50 ml theo thứ tự những lượng 0,0; 5,0; 10; 15; 20; 25; 30 và 35 ml dung dịch tian chuẩn, thêm 5 ml axit sunfuric (1 + 1); 1,5 ml axit photphoric và 1,5 ml hydropeoxit 3%. Thêm nước đến vạch và lắc đều. Sau 30 phút đem đo màu và lập đường chuẩn. 5. TÍNH KẾT QUẢ 5.1. Hàm lượng titan dioxit (X) được tính bằng phần trăm theo công thức: X = , trong đó: a - khối lượng titan dioxit tìm được theo đường chuẩn, tính bằng g ; g - khối lượng mẫu thử, tính bằng g . 5.2. Độ chính xác của phương pháp Hàm lượng titan dioxit, % Độ lệch cho phép, % Đến 3 0,17 Từ 3 đến 7 0,20
TCVN3132:1979

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3132:1979 về Bảo quản gỗ - Phương pháp xử lý bề mặt bằng thuốc BQG1 TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 3132 – 79 BẢO QUẢN GỖ PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ BỀ MẶT BQG1 Wood praservation Method of the surface treatment with preservative BQG1 Tiêu chuẩn này quy định các phương pháp xử lý bề mặt để bảo quản gỗ xẻ dùng trong xây dựng dưới mái che, gỗ xẻ được xử lý bằng BQG1 có tác dụng phòng trừ côn trùng hại gỗ, không có tác dụng phòng chống nấm. 1. QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Trước khi xử lý, gỗ phải được gia công thành thành phẩm và làm sạch mùn cưa đất cát. 1.2. Ẩm độ bề mặt phải khô dưới điểm bão hòa thớ gỗ. 1.3. Thời gian nhúng: 5 phút, tính từ khi gỗ hoàn toàn ngập trong thuốc. 1.4. Khi phun hoặc quét, thuốc phải phủ kín toàn bộ mặt gỗ 1.5. Lượng thuốc từ 350 đến 400 ml trên một mét vuông. 1.6. Gỗ xử lý xong, tiếp tục hong khô, năm đến bảy ngày sau mới được sử dụng. 1.7. Gỗ đã xử lý, nếu cắt đục, phải phun hoặc quét bổ sung bằng BQG1. 2. ĐỐI TƯỢNG PHÒNG TRỪ Các loại côn trùng chủ yếu: Mối gỗ ẩm (Coptotermes formosanus Shiraki) Mối gỗ khô (Cryptotermes domesticus Haviland) Mọt cám nâu (Lyclus brunneus Stephens) Xén tóc gỗ khô (Stroinatium longicorne Newman). 3. DỤNG CỤ VÀ THUỐC BẢO QUẢN 3.1. Nhúng 3.1.1. Bể làm bằng xi măng hoặc kim loại, kích thước phù hợp với quy cách gỗ; dung tích bể bằng 10/7 khối lượng mẻ tẩm. Có thước đo để định lượng thuốc. 3.1.2. Pa-lăng nâng hạ hoặc ròng rọc. Tời, đường ray xe goòng. 3.1.3. Thiết bị dìm gỗ bằng gia trọng hoặc ray ghim. 3.1.4. Bể phải đậy kín lúc không tẩm. 3.2. Phun. 3.2.1. Bình phun 3.2.2. Xô đựng thuốc, phễu, ống đong. 3.3. Quét 3.3.1. Chổi quét. 3.3.2. Xô đựng thuốc, phễu, ống đong. 3.4. Thuốc bảo quản: BQG1. 4. PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ 4.1. Nhúng 4.1.1. Dùng pa lăng hoặc ròng rọc để nâng hạ, buộc gỗ vào phía dưới gia trọng, nhúng toàn bộ vào thuốc theo thời gian quy định. 4.1.2. Kéo gỗ lên, giữ lại 5 phút trên bể để thu thuốc dư mới nhấc ra ngoài. 4.1.3. Khi dùng đường ray, đưa gỗ vào bể, buộc gỗ vào goòng, dùng tời kéo goòng vào bể, đủ thời gian quy định, kéo goòng trở lại mặt nghiêng của bể, giữ lại 5 phút để thu thuốc dư mới đưa gỗ ra ngoài. 4.2. Phun. 4.2.1. Khi phun thuốc, đứng đầu chiều gió, điều chỉnh áp suất phun cho thuốc phun ra dưới dạng sương tránh thuốc phun ra dưới dạng tia. 4.2.2. Vòi phun đặt vuông góc với mặt gỗ, cách mặt gỗ 30 đến 40 cm. 4.3. Quét. 4.3.1. Quét thuốc chỉ áp dụng cho việc bảo quản gỗ tạm thời và xử lý bổ sung. 4.3.2. Khi quét phải đảm bảo thuốc rải đều trên mặt gỗ. 5. PHÒNG HỘ LAO ĐỘNG Theo QPVN 16 – 79. PHỤ LỤC KIỂM TRA ĐỊNH TÍNH THUỐC 1. Nguyên lý: khi đốt cháy khí Cl có trong DDT, cho ngọn lửa mầu lục đặc trưng. 2. Dụng cụ: đèn cồn, thanh đồng mỏng rộng 5 – 6 mm dài 15 cm uốn thành chữ Z; dao con. 3. Phương pháp: gọt một mẫu gỗ đã xử lý thuốc đặt vào góc thanh đồng uốn chữ Z, đốt đầu mút thanh đồng vào đèn cồn, khí Cl từ mẫu gỗ bay ra khi gỗ bị nung nóng, bốc cháy thành vệt lửa mầu lục. 1. Đèn cồn 2. Ngọn lửa 3. Thanh đồng 4. Mẫu gỗ 5. Vệt lửa màu lục 1. Pa lăng 2. Gia trọng dìm gỗ 3. Gỗ tấm 4. Xích móc gỗ 1. Bể 2. Goòng 3. Gỗ 4. Pu li 5. Tời 6. Đường ray 7. Ray ghi
TCVN3181:1979

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3181:1979 về Dầu bôi trơn - Phương pháp xác định hệ số nhiệt nhớt TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 3181 : 1979 DẦU BÔI TRƠN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HỆ SỐ NHIỆT NHỚT Lubricating oil - Method for the determination thermoviscosity coefficient Lời nói đầu TCVN 3181 : 1979 do Trường Đại học Tổng hợp Hà Nội biên soạn, Cục Tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DẦU BÔI TRƠN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HỆ SỐ NHIỆT NHỚT Lubricating oil - Method for the determination thermoviscosity coefficient Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hệ số nhiệt nhớt của dầu bôi trơn. 1. Hệ số nhiệt nhớt được biểu thị bằng đường cong nhiệt nhớt của dầu bôi trơn trong các khoảng nhiệt độ xác định và được sử dụng để đánh giá dầu bôi trơn. Hệ số nhiệt nhớt ký hiệu là HNN cùng với chỉ số biểu thị các khoảng (giới hạn) nhiệt độ. Ví dụ hệ số nhiệt nhớt (HNN trong khoảng 0 o C đến 100 o C ký hiệu là: HNN o - 100. 2. Dựa vào các giá trị độ nhớt động học của dầu bôi trơn, hình dáng đường cong nhiệt nhớt của chúng có thể đánh giá qua HNN o - 100 hay HNN 20-100 . 3. Các giá trị độ nhớt động học đo được ở 0 o C ; 50 o C và 100 o C là các đại lượng cơ bản để tính HNN 0-100 của dầu bôi trơn còn các đại lượng cơ bản để tính HNN 20-100 là các giá trị độ nhớt động học đo được ở 20 o C, 50 o C và 100 o C. 4. Hệ số nhiệt nhớt của dầu bôi trơn trong khoảng nhiệt độ từ 0 o C đến 100 o C (HNN tính theo công thức: trong đó: V o là độ nhớt động học của dầu bôi trơn cần thử, xác định ở 0 o C, tính bằng CCt; V 50 là độ nhớt động học của dầu bôi trơn cần thử xác định ở 50 o C, tính bằng CCt; V 100 là độ nhớt động học của dầu bôi trơn cần thử xác định ở 100 o C, tính bằng CCt; (100 – 0) là hiệu số của nhiệt độ giới hạn cuối và đầu tính bằng o C; 100 là hệ số để đơn giản hóa kết quả thử nghiệm. 5. Hệ số nhiệt nhớt của dầu bôi trơn trong khoảng nhiệt độ từ 20 o C đến 100 o C (HNN tính theo công thức: trong đó: V 20 là độ nhớt động học của dầu cần thử xác định ở 20 o C, tính bằng CCt; V 100 là độ nhớt động học của dầu cần thử xác định ở 100 o C, tính bằng CCt; V 50 là độ nhớt động học của dầu cần thử xác định ở 50 o C, tính bằng CCt; (100 – 20) là hiệu số của nhiệt độ giới hạn cuối và đầu tính bằng o C; 100 là hệ số để đơn giản hóa kết quả thử nghiệm. 6. Sai số cho phép Nếu giá trị của hệ số nhiệt nhớt nhỏ hơn 50, thì kết quả được tính chính xác đến 0,1. Nếu giá trị của hệ số nhiệt nhớt lớn hơn 50, thì kết quả được tính chính xác tới 0,5.