TCVN10074:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10074:2013 (ISO 19953:2004) về Giầy dép - Phương pháp thử gót - Độ bền va đập từ phía bên TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10074:2013 ISO 19953:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT – ĐỘ BỀN VA ĐẬP TỪ PHÍA BÊN Footwear - Test methods for heels - Resistance to lateral impact Lời nói đầu TCVN 10074:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 19953:2004. TCVN 10074:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT – ĐỘ BỀN VA ĐẬP TỪ PHÍA BÊN Footwear - Test methods for heels - Resistance to lateral impact 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền va đập của gót giầy nữ. Kết quả cung cấp cách đánh giá kh ả n ă ng hư hỏng gót do các va chạm mạnh thông thư ờ ng xảy ra khi sử dụng. CHÚ THÍCH : Phương pháp thử này có th ể áp dụng cho các loại gót cao , có c ấ u tạo bất kỳ , phương pháp này đặc biệt hay sử dụng đối với các gót được đúc phun bằng ch ấ t dẻo kết hợp với một ch ố t gia cường b ằ ng thép, để cung c ấ p thông tin đối với sự phù hợp về độ cứng v à độ mềm dẻo của chốt. Thông thường, các gót có hình dáng tạo được độ bền va đập từ ph í a b ê n cao thì không cần thiết phải thử theo tiêu chuẩn này. 2. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 2.1. Quy định chung Phải sử dụng các thiết bị, d ụ ng cụ v à vật liệu sau: 2.2. Thiết bị thử va đập t ừ ph í a b ê n 2.2.1. Quy định chung Một ví dụ về thiết bị phù hợp được thể hiện trên Hình 1. Thiết bị được kẹp v à o một bệ máy cố định có sẵn, hoặc v à o một khung cứng đ ứ ng tự do được neo vào sàn. Thiết bị thử va đập từ phía bên phải bao gồm các bộ phận sau: 2.2.2. Con lắc , gồm một quả lắc tròn bằng thép có đường kính (108 ± 1) mm và dầy (49 ± 2) mm, quả lắc được c ố định bởi một cần tròn bằng thép có đường kính (25 ± 0,5) mm n ố i với trục quay trên ổ trục có đường kính (75 ± 1) mm. Khoảng c á ch từ tâm của quả lắc đến tâm của trục quay là (432 ± 2) mm. Mô men của con lắc khi giữ nằm ngang là (17,3 ± 0,2) N.m. 2.2.3. Đầu va đập , gồm một bản kim loại dầy (6,0 ± 0,5) mm, rộng (25,0 ± 0,5) mm và dài (35 ± 2) mm với cạnh va đập được lượn tròn đến bán kính (3,0 ± 0,5) mm. Phía đ ầ u được gắn chắc với quả lắc sao cho đỉnh va đập và tâm của quả lắc nằm trên cùng một đường tròn dao động của con lắc và cách nhau (89 ± 2) mm. 2.2.4. Thang đo năng lượng trên con lắc , đã được hiệu chuẩn theo độ tăng l à 0,68 J, từ 0 J đến 18,3 J. Dụng cụ ghi được gắn vào con lắc di chuyển phía trên thang đo và cho phép con lắc được cài đặt đến năng lượng dao động mong muốn. 2.2.5. Bệ kẹp , để đỡ khay giữ bằng kim loại (2.3) và điều chỉnh khay theo phương thẳng đứng và phương ngang đ ể đạt được vị trí chính xác của đầu bịt gót. CHÚ THÍCH : Nếu thiết bị không được gắn chắc chắn thì sẽ l à m thất thoát một phần năng lượng va đập, bởi vậy các kết quả sẽ bị sai lệch. Kích thước tính bằng milim é t CHÚ DẪ N 1 Đầu va đập 4 Thang đ o năng lượng 2 Khay giữ gót 5 Con lắc 3 Bệ kẹp 6 M ẫ u thử Hình 1 - Thiết bị th ử va đập từ phía bên 2.3. Khay giữ bằng kim loại Một ví dụ của dụng cụ phù hợp được thể hiện trên Hình 2. Mỗi khay chứa một gót được g ắ n kết với hợp kim kim loại có điểm nóng chảy từ 100 °C đến 150 °C Hình 2 - Khay giữ bằng kim loại với gót ở đúng vị trí trước khi cho hợp kim nóng chảy vào 2.4. Hợp kim kim loại Điểm nóng chảy từ 100 ° C đến 150 ° C 3. Lấy mẫu và điều hòa mẫu 3.1. Lấy các gót rời và đặt mỗi gót vào trong một khay giữ b ằ ng kim loại kh ô (2.3), thực hiện theo c á ch tiến hành như mô tả trong 3.2 hoặc, đối với các gót quá thấp (thường là các gót có chiều cao thấp hơn 40 mm), thực hiện cách ti ế n hành như m ô t ả trong 3.3, đ ể có được một tổ hợp mẫu thử. 3.2. Đặt gót vào ch í nh giữa khay sao cho mép của cửa khẩu gót t ì vào đáy ph ẳ ng của khay và đầu bịt gót quay lên trên (xem H ì nh 2). Gia nhiệt hợp kim kim loại (2.4) cho đến khi đạt đến nhiệt độ thấp nhất mà tại đó hợp kim kim loại chảy vào tất cả các phần của khay, điền đầy khoảng trống xung quanh gót , cách đỉnh khoảng 3 mm. Đ ể hợp kim nguội và đóng rắn, bằng cách này tạo được sự gắn kết chắc chắn cho gót. 3.3. Do một số gót quá thấp, đầu va đập không thể đập đúng nếu gắn theo 3.2 (bởi vì phần dưới cùng của con l ắ c chạm vào tổ hợp bệ kẹp) th ì cần có một phương pháp gắn khác. Trong trường hợp này, gắn gót với phía sau bề mặt trên của gót tì vào đáy phẳng của khay . C ắt một lượng nhỏ từ phía sau của gót sao cho đặt gót sâu hơn về phía sau của khay giữ, nếu cách làm n à y cho phép đầu va đập đập đúng vào gót. 4. Phương pháp thử 4.1. Nguyên tắc Kẹp gót với đầu bịt quay lên trên v à phần thân gót gần như thẳng đứng, gót chịu va đập lặp đi lặp lại đ ể đo các dao động từ đầu va đập của con lắc, năng lượng dao động tăng dần cho đến khi gót bị hư hỏng. 4.2. Cách tiến hành 4.2.1. Đặt t ổ hợp mẫu thử trên thiết bị th ử va đập từ phía bên (2.2), trượt tổ hợp trên mặt phẳng nghiêng của bệ kẹp (2.2.5) c à ng xa càng tốt và khóa vào vị trí với phía sau của gót quay về phía con lắc. Đặt tổ hợp mẫu thử tại góc thích hợp so với phương ngang sao cho dao động sẽ t á c động vuông góc với thân gót. Điều ch ỉ nh kẹp sao cho gót chỉ tiếp xúc với đầu va đập khi con lắc thẳng đứng, với đầu bịt gót cao hơn đầu va đập 6 mm. 4.2.2. Đặt con lắc vào vị trí 0,68 J và thả, sao cho đ ầ u va đập (2.2.3) rơi đập vào thân gót. Giữ con lắc khi bị bật lại để tránh lần va đập thứ hai. Lặp lại cách tiến hành này, mỗi lần tăng năng lượng va đập lên 0,68 J cho đến khi hoặc thân gót bị phá hủy, hoặc thân gót bị uốn cong và con lắc bị mắc kẹt, hoặc đến khi đạt đến năng lượng tác động 18,3 J. Ghi lại t ổ ng số lần va đập đã thực hiện. 4.2.3. Hư hỏng bao gồm vết gãy hoặc nứt gót tại điểm va đập của đ ầ u va đập được coi là không hợp lệ trong phép thử này, bởi v ì tác động của đầu va đập giống như một cái đục chứ không phải v ế t gãy của gót do va đập gót khi đi. Nếu có hư hỏng như vậy xu ấ t hiện, ghi lại hiện tượng này cùng với giải th í ch trên. 4.2.4. Lặp lại phép thử với hai t ổ hợp mẫu thử khác bằng cách tiến hành tương tự. 5. Biểu thị kết quả Biểu thị kết qu ả đối với từng tổ hợp mẫu thử như sau: a) Số lượng lần va đập làm hư hỏng (hoặc không có hư hỏng n à o xuất hiện sau 27 l ầ n va đập), và năng lượng t í nh bằng Jun, của lần va đập cuối cùng; b) Loại hư hỏng, như mô tả trong 4.2.2, hoặc thực tế là hư hỏng bao gồm vết gãy hoặc n ứ t gót tại điểm xảy ra va đập, như mỏ tả trong 4.2.3. 6. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Kết quả cho từng gót , được biểu thị theo Điều 5; b) Mô tả đầy đủ các mẫu được thử bao gồm mã hiệu về ki ể u loại thương mại, màu sắc, b ả n chất, v.v...; c) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu chuẩn n à y; d) Ngày thử; e) Bất kỳ sai khác nào so v ớ i phương pháp thử của tiêu chuẩn n à y. MỤC LỤC Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 2.1 Quy định chung 2.2 Thiết bị thử va đập từ ph ía bê n 2.3 Khay giữ bằng kim loại 2.4 Hợp kim kim loại 3 Lấy mẫu v à điều h ò a mẫu 4 Phương pháp thử 4.1 Nguyên tắc 4.2 C á ch tiến hành 5 Biểu thị kết quả 6 Báo cáo thử nghiệm