hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN2086:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2086:1977 về Mực in - Phương pháp so sánh mầu sắc TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2086 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP SO SÁNH MÀU SẮC Ink Method of comparative of color 1. Tiêu chu ẩ n này quy định phương pháp so sánh m à u sắc cho các loại mực in. 2. NGUYÊN TẮC Phương pháp dựa vào sự so s á nh bằng mắt, màu sắc của vệt mực cần thử với vệt mực chu ẩ n. 3. DỤNG CỤ Theo điều 3 của TCVN 2085 - 77. 4. TIẾN HÀNH THỬ Tạo vệt theo đi ề u 4 của TCVN 2085 - 77. Dùng dao đảo mực l ấ y khoảng 5 g mực cần thử (của mẫu trung bình ) đặt lên t ấ m thủy tinh, trộn đều, quệt mộ t ít mực cần thử (bằng hạ t ngô) vào bên trái giọt mực chu ẩ n. Dùng dao gạt gạt mực từ trên xu ố ng dưới thành một lớp mực mỏng (gạt phải đều tay, tránh bên dầy , bên mỏng, vệt mực cần thử và vệt mực chu ẩ n phải kề sát nhau, nhưng không chồng l ê n nhau). Khi vệt có độ d à i 5 — 6 cm th ì n gả dần dao gạt xuống (c ó nghĩa là góc gi ữ a dao gạt và giấy bé đ i) đồng thời ấ n nhẹ tay đ ể mực tạo th à nh một lớp d ầ y hơn lớp phía trên. Nhìn lớp mực mỏng (màu nền) của mẫu cần thử và mẫu chu ẩ n trên giấ y và nhìn lớp mực d ầ y (màu mặt) ánh và màu của vệt mực thử và vệt mực chu ẩ n có giống nhau không. Sau đó, đưa tờ giấy có vệt mực c ầ n thử và vệt mực chu ẩ n lên ánh sáng, nhìn xem màu v à ánh có giống nhau không. Đ ồn g th ờ i nhìn qua vệt đen của giấy để biết được độ trong suốt hoặc độ phủ của mực. Trong trường hợp có hai mẫu chu ẩ n thì mực c ầ n thử phải đặt ở giữa và hai giọt mực chu ẩn ở hai bên. Cũng dùng dao gạt gạt mực thành ba vệt kề sát nhau và t iến hành so sánh như trên. 5. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Đặc trưng cho màu sắc của mực cần thử biểu thị bằng các từ «tương đương» ,«gần» với mẫu chuẩn hay «không tương đương» với mẫu chuẩn, trong trường hợp có hai mẫu chuẩn thì biểu thị bằng từ «ở giữa» hay «nằm ngoài mẫu chuẩn».
TCVN2087:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2087:1977 về Mực in - Phương pháp xác định thời gian khô TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2087 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THỜI GIAN KHÔ Ink Methods of determination setting time Tiêu chu ẩ n nà y á p dụng cho các loại mực in và quy định phương pháp xác định thời gian khô hay thời gian tạo màng của mực in. 1. PHƯƠNG PHÁP THỨ NHẤT 1.1. Phương pháp này xác định thời gian kh ô của mực in typo và opset. 1.2. Nguyên tắc Phương pháp dựa vào sự ma sát của hòn b i sắt với lớp mực mỏng trên bề mặt không th ấ m nước. 1.3. Dụng cụ Trục lăn (lô lăn) bằng chất dẻo đàn hồi đường kính 30 mm và dài 130 mm . Bi thép đường kính 12,7 mm độ cứng HRC 62 - 60. Đồng hồ bấm giâ y . Mặt ph ẳ ng nghiêng có góc nghiêng 15°. Giá đ ể phơi bản mỏng. Màng Pol y et y len kích t hước 40 x 30 mm . Tấm thủy tinh (tấm kính) kích thước 250 x 300 mm , chiều dày 20 mm . 1.4. Tiến hành thử 1.4.1. N ê n tiến hành thử ở nhiệt độ 25 ± 2 o C và độ ẩ m tương đ ố i của không khí 85 ± 5%. 1.4.2. Cân 0,03 g mực trên màng polyêlylen với sai số không qu á 0,0002 g . Dùng trục lăn phân t án lượng mực đã cân trên màng pol y êtylen và trên trục lăn. Sau khi mực phân tán đều t rên trục lăn, đem lăn trục trên tấm thủy t inh. Đặt thẳng đứng t ấm thủy tinh có mực trong giá đỡ và phơi khô ở nhiệt độ 25 ± 2 o C 1.4.3. Tương ứng với th ời gian kh ô của mực c ầ n thử quy định trong tiêu chu ẩ n kỹ thuật, lấy tấm mẫu trên giá ra. Sau khi đặt lấm mẫu tr ê n mặt phẳng nghiêng, tiến hành l ê n hòn bi. Nếu sau khi hòn bi lăn đ ể lại vết trên lớp mực th ì phải sấy lại mẫu trong tủ sấy. Sau khi sấy lại 10 phút lấ y tấm mẫu ra, cho hòn bi lăn tr ê n tấm mẫu như trên. Nếu tấm mẫu vẫn chưa khô, phải lặp lại quy tắc nà y cho đến khi tấm mẫu kh ô . 2. PHƯƠNG PHÁP THỨ HAI 2.1. Phương pháp này xác định thời gian k h ô của mực in t y po - opset và mực in báo. 2.2. Nguyên tắc Phương pháp dựa vào sự so sánh tốc độ khô của vệt mực thử và vệt mực chu ẩ n trên giấy. 2.3. Dụng cụ Sử dụng các dụng cụ theo điều 3 của TCVN 2085 - 77 2.4. Tiến hành thử Tiến hành tạo vệt theo điều 4 của TCVN 2085 - 77 Sau khi tạo vệt mực c ầ n thử và mực chu ẩ n, cho đồng hồ bấm giây hoạt động. Đ ể vệt mực thử và vệt mực chu ẩ n kh ô ở nhiệt độ 25 ± 5 o C . Khi thời gian đạt m ứ c qu y định trong tiêu chu ẩ n yêu cầu kỹ thuật, đem tờ giấy trắng phủ l ê n vệt mực cân thử và vệt mực chu ẩ n. Dùng dao gạt mực vạch một đường ngang qua cả hai vệt này. Lấy tờ giấy đậy ra, quan sát xem trên vị trí vừa vạch có hằn vết mực hay kh ô ng. N ếu vệt mực thử chưa khô, thì tiếp tục đ ể thêm 10 phút nữa. Sau thời gian đó, thử lại xem đ ã khô chưa, nếu chưa khô phải lặp lại quy tắc nà y cho đến khi khô. Việc thử xem như xong nếu sau khi vạch trên giấy phủ vệt mực, không có vết mực h ằ n sang tờ gi ấ y trắng. 2.5. Đánh giá kết quả Thời gian khô tính từ lúc bắt đầu t ạo vệt xong đến khi khô.
TCVN2084:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2084:1977 về Mực in - Phương pháp xác định độ nhớt quy ước của mực in đặc TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2084 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ NHỚT QUY ƯỚC CỦA MỰC IN ĐẶC Ink Method of determination of viocositting for Ink incondensed 1. Tiêu chu ẩ n này áp dụng cho mực in đặc (t y po và opsét) đồng thời quy định phương pháp xác định độ nhớt quy ước (hay độ lưu động) 2. NGUYÊN TẮC Cho một lượng mực in vào giữa hai tấm thủy tinh , để ở nhiệt độ và thời gian xác định, tác dụng lên t ấ m thủy tinh một áp lực, đo đường k í nh do khối mực loang ra 3. DỤNG CỤ Hai tấm thủy tinh c ó đường k í nh 6 0 - 70 mm và nặng kho ả ng 50 g . Hộp đựng hai tấm thủ y tinh. Quả cân 200 g . Ống hút mực có dung tích 0,1 ml . Th ước mêca t ừ 1 - 70 mm . Tủ sấy. Đồng h ồ bấm giây. 4. TI Ế N HÀNH THỬ Cho cả bộ lưu động vào tủ sấy ở nhiệt độ 25 o C . Dùng dao đảo, l ấ y mực cho vào ống hú t . Chú ý khi cho mực vào ống hút không được đ ể bọt khí lọt vào. Dùng dao gạt, gạt mực cho phẳng trên miệng ống hút. Mặt mực không được cao hoặc thấp hơn miệng ố ng. Đ ẩ y mực trong ống hút vào giữa t ấm thủ y tinh. Giọt mực bơm xuống phải tròn, gọn, đường kính giọt mực nhỏ hơn hoặc bằng 10mm. Đặt ống hút mực th ẳ ng g ó c với tấm thủy t inh và đưa thuận chiều kim đ ồ ng h ồ , gạt mực còn dính lại ở đầu ống hút lên tấm thủy tinh thứ hai. Lấy tấm t hủy tinh (2) đậy khẽ l ê n tấm (1) (đ ã c ó mực). Đ ồ ng thời đặt quả cân l ê n. Quả cân và tấm thủy tinh (2) có khối lượng 250 g . Cho cả bộ lưu động đã c ó mực vào tủ sấy, bắt đầu sấy và t ính thời gian. Sau khi sấy 15 phút ở nhiệt độ 25 o C , lấy quả cân ra. Dùng thước đo đường k í nh của giọt mực bị loang ra. Đo ở bốn vị trí và l ấy trung bình cộng của c á c kết quả đo. Làm ba phép xác định như trên . Ố ng hút mực sau khi dùng xong phải rửa kỹ và lau sạch bằng v ả i mềm. 5. Đ Á NH GIÁ KẾT QU Ả Kết quả cu ố i cùng là trung bình cộng của c á c kết quả thu được. Sau khi tạo vệt mực giữa hai t ấ m thủy tinh, n ế u c ó dụng cu đo chia độ sẵn (cử 1 cm là một vạch) như hình vẽ, đem đặt vệt mực lên dụng cụ đo và xác định kích thước của n ó .
TCVN2085:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2085:1977 về Mực in - Phương pháp tạo vệt TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2085 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP TẠO VỆT Ink Method ofform line 1. Tiêu chu ẩ n này áp d ụ ng cho tất cả các loại mực in và quy định phương pháp tạo vệt. 2. NGUYÊN TẮC Dùng dao gạt gạt mực thành những vệt trên giấy. 3. DỤNG CỤ Dao đảo mực bằng thép m ỏ ng. Dao gạt mực bằng thép mỏng. Tấm thủy tinh. Giấy báo trắng (giấy in typo số 1) kích thước 6 x 10 c m . dao đ ả o mực dao gạ t m ự c 4 . TI Ế N HÀNH TẠO VỆT Dùng dao đảo mực lấ y mực c ầ n thử, cho lên trên t ấm thủy tinh và trộn đều. Dùng dao đảo lấ y một ít mực đã đ ược trộn đều (khoảng 0,1 g ) phết l ên giấy. Dùng ngón cái v à ngón giữa của ta y trái giữ chặt không cho tờ giấ y xê dịch. Tay phải cầm dao gạt. Đặt dao gạt trước giọt mực và vuông góc với giấy . Vừa kéo vừa miết dao gạt xuống giấy đ ể cho mực tạo t hành vệ t dài theo giấ y . Khi đã được vệt có độ dài mong muốn, nhấc dao gạt nhanh khỏi mặt giấy đ ể tạo thành lực cắ t giữa l ưỡ i đao và lớp mực mỏng. Làm như vậy vệt mực sẽ gọn.
TCVN2081:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2081:1977 về Mực in - Phương pháp lấy mẫu TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2081 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU Ink Sampling method 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các loại mực in và quy định phương pháp lấy mẫu cho các loại mực in đó. 2. Đ ể xác định chất lượng mực in, phải tiến hành lấy mẫu trung bình ở mỗi l ô hàng. 3. Lô hàng là lượng mực in thuộc cùng một loại có cùng một tên gọi, sản xuất ở cùng một nhà máy, đóng trong cùng một loại bao bì, giao nhận cùng một lúc và có cùng một giấy ch ứ ng nhận chất lượng . 4. Khi đựng mực in trong thùng phi hoặc thùng, phải tiến hành lấy mẫu ở 5% số đơn vị chứa, nhưng không được ít hơn ba đơn vị. 5. Trường hợp đ ó ng mực trong bao gói c ó dung tích khoảng 1 lít, phải l ấ y mẫu ở 5% s ố đơn vị bao g ó i, nhưng không được ít hơn mười đơn vị. 6. Khi l ấy mẫu phải mở các đơn vị được chỉ định lấ y mẫu ra, nếu có màng trên bề mặt phải tìm cách loại bỏ màng đi , sau đó, khuấy đ ề u và dùng dụng cụ lấy mẫu tiến hành lấy mẫu tại ba lớp: tr ê n cách bề mặt 20 mm , dưới cách đáy 20 mm và giữa. Mẫu lấy được ở mỗi đơn vị bao gói kh ô ng được ít hơn 200 g . Lượng mẫu t ổ ng cộng ở mỗi l ô hàng không được ít hơn 600 g . Bỏ chung tất cả mẫu lấy được vào hộp đựng mẫu, trộn đề u và chia làm hai phần bằng nhau. Một mẫu đưa vào phòng thí nghiệm đ ể phân tích , mẫu còn lại lưu đễ khi cần đem ra phân tích trọng tài. Trên mỗi mẫu đều phải có dấu niêm phong và có nh ã n ghi: Tên sản phẩm . Số liệu lô hàng. Thời gian sản xuất. 2. Mực Thời gian l ấ y mẫu. Người l ấ y mẫu. 7. Trường hợp ph â n tích lần thứ nhất không đạt dù chỉ một chỉ tiêu cũng phải lấ y mẫu thử hai với lư ợ ng mẫu gấp đ ô i và lấ y ở ch í nh lô hàng đó. Kết quả thử lần thứ hai là kết quả cuối cùng. Cơ quan chọn đ ể phân tích trọng tài do các bên hữu quan thỏa thuận với nhau.
TCVN6260:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6260:1977 về xi măng poóc lăng hỗn hợp - yêu cầu kỹ thuật 2 5. Phương pháp thử 2.2. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử xi măng poóc lăng hỗn hợp theo TCVN 4787 : 1989 2.2. Thành phần hoá học của clanhke và xi măng poóc lăng hỗn hợp xác định theo TCVN 141 :1986. 2.2. Cường độ nén của xi măng poóc lăng hỗn hợp xác định theo TCVN 6016 :1995[ ISO 679 :1989 (E) ] 5.4. Thời gian đông kết và ổn định thể tích của xi măng poóc lăng hỗn hợp xác định theo TCVN 1995 [ISO 9597 : 1989 (E) ] 5.5. Độ nghiền mịn của xi măng poóc lăng hỗn hợp xác định theo TCVN 4030 : 1985. 6. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 6.1. Xi măng poóc lăng hỗn hợp khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận chất lượng kèm theo với nội dung ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Tên gọi, mác và chất lượng xi măng theo tiêu chuẩn này ; - Loại và tổng hàm lượng các phụ gia khoáng ; - Khối lượng xi măng xuất xưởng và số liệu lô ; - Ngày, tháng, năm sản xuất xi măng . 6.2. Bao gói xi măng 6.2.1. Bao để đựng xi măng là loại bao giấy Kraft, bao PP (Polypropylen) hoặc bao PP -Kraft, đảm bảo không làm giảm chất lượng xi măng và không bị rách vỡ khi vận chuyển. 6.2.2. Khối lượng tịnh quy định cho mỗi bao xi măng là 50kg ± 1kg. 6.2.2. Trên vỏ bao xi măng ngoài nhãn hiệu đã được đăng kí phải có : - Mác xi măng theo tiêu chuẩn này ; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6.3. Vận chuyển xi măng 6.2.2. Xi măng bao được chuyển chở bằng các phương tiện vận tải có che chắn chống mưa và ẩm ướt. 6.2.2. Xi măng rời được chuyển chở bằng các loại phương tiện chuyên dụng. 6.4. Bảo quản xi măng Trong mọi trường hợp xi măng phải được bảo quản ở nơi khô ráo. 6.2.2. Kho chứa xi măng bao phải có tường bao và mái che chắc chắn, có lối cho xe ra vào xuất nhập dế dàng. Xi măng không được xếp cao quá 10 bao, phải cách tường ít nhất 20cm và được xếp riêng theo từng lô. 6.4.2. Kho(silô) chứa xi măng rời đảm bảo chứa riêng theo từng loại. 6.5. Xi măng poóc lăng hỗn hợp được bảo hành trong thời gian 60 ngày kể từ ngày sản xuất .
TCVN2045:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2045:1977 về Động cơ điêzen − Thông số cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2045 : 1977 ĐỘNG CƠ ĐIÊZEN − THÔNG SỐ CƠ BẢN Diesel engines − General dimensions Lời nói đầu Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ĐỘNG CƠ ĐIÊZEN − THÔNG SỐ CƠ BẢN Diesel engines − General dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các động cơ điêzen thông dụng được bố trí tĩnh tại, trên tầu thuỷ, đầu máy xe lửa, ô tô, máy kéo và các phương tiện di động khác trên bộ hoặc trên mặt nước. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho động cơ điêzen có các công dụng đặc biệt. 2. Áp suất có ích trung bình của pittông, p, không được nhỏ hơn: 56 N/cm 2 V đối với động cơ 2 kỳ tăng áp; 70 N/cm 2 V đối với động cơ 4 kỳ tăng áp; 42 N/cm 2 V đối với động cơ 2 kỳ tốc độ chậm; 45 N/cm 2 V đối với động cơ 2 kỳ tốc độ cao; 52 N/cm 2 V đối với động cơ 4 kỳ tốc độ chậm; 55 N/cm 2 V đối với động cơ 4 kỳ tốc độ cao; CHÚ THÍCH Động cơ điêzen tốc độ chậm là động cơ có tốc độ trung bình của pittông (Cm) nhỏ hơn 6,5 m/s. Động cơ điêzen tốc độ cao là động cơ có tốc độ trung bình của pittông bằng và lớn hơn 6,5 m/s. 3. Tốc độ trung bình của pittông (Cm) không được nhỏ hơn: 6,6 m/s V đối với động cơ điêzen tốc độ cao; 4,25 m/s V đối với động cơ điêzen 2 kỳ tốc độ chậm; 5,60 m/s V đối với động cơ điêzen 4 kỳ tốc độ chậm. 4. Số xi lanh, i, phải theo các dãy quy định sau: Đối với động cơ 2 kỳ tốc độ chậm: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10. Đối với động cơ 4 kỳ tốc độ chậm: 1; 2; 3; 4; 5; 6; 8. Đối với động cơ tốc độ cao: 1; 2; 3; 4; 6; 8; 12; 16. CHÚ THÍCH 1. Đối với động cơ điêzen có 12 và 16 xi lanh thì phải bố trí các xi lanh theo hình V; 2. Đối với động cơ điêzen tốc độ cao, hay 4 kỳ tốc độ chậm nên bố trí các xi lanh theo hình V; 5. Số vòng phút (n) phải theo dãy quy định sau: 115; 150; 250; 300; 375; 450; 500; 600; 750; 1 000; 1 250; 1 500; 1 800; 2 000; 2 200; 2500; 3 000; 3 600; 4 000; 4 500. CHÚ THÍCH Vì mục đích thay đổi chỉ tiêu công suất, cho phép tăng số vòng phút của động cơ điêzen xuất xưởng lên tới 15 % (trừ trị số n = 1 500 vòng/phút) hay giảm xuống 40 %. Trong trường hợp đặc biệt theo sự thoả thuận giữa nhà máy chế tạo và khách hàng, số vòng phút của động cơ xuất xưởng được phép lớn hơn giới hạn đã quy định. 6. Đường kính danh nghĩa của xi lanh, D, phải theo dãy quy định sau, mm: 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100; 105; 110; 115; 120; 125; 130; 135; 140; 145; 150; 160; 170; 180; 190; 220; 240; 260; 280; 300; 320; 340; 360; 380; 400; 430; 470; 500. Chú thích Trường hợp có lý do xác đáng, cho phép dùng các trị số đường kính xi lanh, D, không theo các dãy đã quy định của tiêu chuẩn này.
TCVN2229:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2229:1977 về cao su - phương pháp xác định hệ số già hóa TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2229 - 77 CAO SU PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HỆ SỐ GIÀ HÓA Rubber Method test of heat aging Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hệ số già hóa bằng không khí nóng, áp dụng cho các loại cao su. Phương pháp này được tiến hành trên cơ sở cho mẫu thử tiếp xúc với khí nóng có nhiệt độ quy định ở điều kiện áp lực bình thường trong một thời gian xác định, sau đó do sự thay đổi tính năng cơ lý của mẫu. 1. MẪU THỬ Hình dạng và kích thước của mẫu thử phải theo đúng mẫu kiểu A như quy định trong TCVN 1593-74. 2. DỤNG CỤ THỬ Tủ sấy già hóa bằng khí nóng với các yêu cầu: - Nhiệt độ trong tủ phải đạt nhiệt độ quy định với dung sai ± 1 o C; - trong tủ phải có bộ phận quạt gió liên tục; - tủ phải có van hơi vào và van hơi ra. 3. TIẾN HÀNH THỬ 3.1. Tùy theo từng loại cao su mà quy định thời gian già hóa và nhiệt độ già hóa như sau: Nhiệt độ: 70 ± 1 o C; 100 ± 1 o C. Thời gian: 24, 48, 96, 144 …. giờ 3.2. Lấy từ mỗi mẫu không ít hơn 10 mẫu thử, trong đó năm mẫu dùng để xác định độ bền. Khi kéo đứt theo TCVN 1593-74, số mẫu còn lại để xác định hệ số già hóa. Chú thích. Mẫu thử phải dùng đơn pha chế. Nếu pha chế khác nhau thì phải lưu hóa riêng. 3.3. Điều chỉnh nhiệt độ của tủ sấy già hóa về nhiệt độ quy định và giữ yên ở nhiệt độ. Sau đó lần lượt treo các mẫu thử vào tủ sấy sao cho khoảng cách giữa hai mẫu thử kề nhau không được nhỏ hơn 5 mm. Khoảng cách giữa mẫu thử với thành tủ không nhỏ hơn 50 mm. 3.4. Để mẫu thử trong tủ già hóa ở nhiệt độ quy định khi hết thời gian quy định cho già hóa phải lấy mẫu ra ngay. 3.5. Lấy mẫu thử ra, để yên ít nhất 4 giờ ở nhiệt độ phòng và không quá 96 giờ, in dấu mốc, đo độ dày và tiến hành xác định độ bền khi kéo đứt theo TCVN 1593-74. 4. TÍNH KẾT QUẢ Tùy theo yêu cầu có thể biểu thị số già hóa theo các phương pháp sau đây. 4.1. Hệ số già hóa tính theo tích số của độ bền khi kéo đứt và độ dãn dài khi kéo đứt trước và sau khi già hóa: K B = trong đó Z 1 – tích số của độ bền khi kéo đứt và độ dãn dài khi kéo đứt trước khi già hóa, tính bằng KG/ cm 2 ; Z 2 – tích số của độ bền khi kéo đứt và độ dãn dài khi kéo đứt sau khi già hóa, tính bằng KG/ cm 2 ; Chú thích: Tích số của độ bền khi kéo đứt được tính theo công thức: Z = trong đó: - độ bền khi kéo đứt mẫu thử, tính bằng KG/ cm 2 ; - độ dãn dài khi kéo đứt phần làm việc việc của mẫu, tính bằng % 4.2. Hệ số già hóa tính theo tỷ số của độ bền khi kéo đứt mẫu thử, trước và sau khi già hóa: K d = trong đó: - độ bền khi kéo đứt mẫu thử trước khi già hóa, tính bằng KG/ cm 2 ; - độ bền khi kéo đứt mẫu thử sau khi già hóa, tính bằng KG/ cm 2 4.3. Hệ số già hóa tính theo tỷ số của độ dãn dài khi kéo đứt trước và sau khi già hóa: K s = trong đó: c 1 - độ dãn dài khi kéo đứt trước khi già hóa, tính bằng %; c 2 – độ dãn dài khi kéo đứt sau khi già hóa, tính bằng %. 4.4. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của kết quả các phép thử. Chênh lệch cho phép giữa các kết quả thử và kết quả trung bình là ± 10%.
TCVN1966:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1966:1977 về khí hậu chuẩn dùng trong đo lường và thử nghiệm TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1966 : 1977 KHÍ HẬU CHUẨN DÙNG TRONG ĐO LưỜNG VÀ THỬ NGHIỆM Standard atmosphere for measuring and testing Tiêu chuẩn này áp dụng trong đo lường và thử nghiệm các loại sản phẩm công nghiệp có tính năng kĩ thuật quan hệ với sự biến đổi của nhiệt độ và độ ẩm của môi trường như các loại thiết bị dụng cụ linh kiện, các loại chất dẻo, các loại keo, các loại vật liệu cách diện, các loại sơn, vecni, giấy, bìa, vật liệu sợi, gỗ, xi măng v.v... Việc áp dụng tiêu chuẩn này phải được ghi trong các tài liệu kĩ thuật về yêu cầu kĩ thuật và phương pháp thử của các sản phẩm cụ thể. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các chuẩn và các thiết bị chuẩn của đo lường. 1. Khí hậu chuẩn Khí hậu chuẩn được quy định như sau : Nhiệt độ : 27 0 C. Độ ẩm tương đối : 65% áp suất không khí : 860 - 1060mB. Chú thích : Có thể dùng điều kiện nhiệt độ 20 0 C và độ ẩm tương đối 65%, khi đã biết quan hệ giữa tính năng cần đo của mẫu thí nghiệm với nhiệt độ để có thể tính đổi kết quâ đo lường sang điều kiện nhiệt độ 27 0 C và độ ẩm tương đối 65%. 2. Độ lệch của nhiệt độ và độ ẩm Tùy theo mục đích, yêu cầu đo lường và thử nghiệm, tùy theo từng loại tính năng của mẫu thử nghiệm mà chọn độ lệch của nhiệt độ và độ ẩm như sau : Nhiệt độ Độ ẩm Độ lệch rộng : ± 20C ± 5% Độ lệch hẹp : ± 1 0 C ± 2% Cũng có thể quy định độ lệch lớn hơn các trị số trên khi mục đích và yêu cầu sử dụng kết quả đo lường và thử nghiệm cho phép. 3. Xử lí điều kiện hóa Để đưa mẫu thí nghiệm về trạng thái cân bằng ở điều kiện khí hậu chuẩn để có những kết quả đo lường có tính lặp lại, loại bỏ các ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm của môi trường trong thời gian trước còn lưu lại trên mẫu thí nghiệm ở điều kiện khí hậu chuẩn trong một thời gian quy định gọi là "xử lí điều kiện hóa". Tùy theo loại vật liệu và kích thước mẫu thí nghiếm mà thời gian xử lí điều kiện hóa được chọn trong các giá trị như ở bảng sau : Giờ 1 2 4 6 8 16 24 28 96 Tuần 1 2 4 8 16 Trước khi xử lí điều kiện hóa như nói ở trên nếu cần xử lí mẫu ở điều kiện khác thì có thể quy định thêm và gọi là "xử lí trước điều kiện hóa". 4. Kí hiệu Kí hiệu dùng khi xử lí điều kiện hóa : Sau chữ ĐKH, số thứ nhất là thời gian tính bằng giờ số thứ hai là nhiệt độ tính bằng 0 C, số thứ ba là độ ẩm tương đối tính bằng phần trăm (% ), ví dụ : ĐKH 96/27/65, nghĩa là xử lí điều kiện hóa 96 giờ ở nhiệt độ 27 0 C và độ ẩm tương đối 65%. Nếu có hai chế độ xử lí liên tiếp thì thêm dấu cộng (+) giữa hai chế độ, ví dụ : ĐKH 48/50/20 +96/27/65 nghĩa là xử lí điều kiện hóa 48 giờ ở nhiệt độ 50 0 C và độ ẩm tương đối 20% rồi tiếp theo 96 giờ ở nhiệt độ 27 0 C và độ ẩm tương đối 65% . Ký hiệu dùng khi đo lường và thử nghiệm : Sau chữ ĐL là con số thứ nhất chỉ nhiệt độ ( 0 C), con số thứ hai là độ ẩm tương đối (% ) ; ví dụ : ĐL 27/65 nghĩa là đo lường ở nhiệt độ 27 0 C và độ ẩm tương đối 65%. Giữa kí hiệu xử lí điều kiện hóa và kí hiệu điều kiện đo lường và thử nghiệm có dấu “chấm phẩy" ( 1 ). Ví dụ : ĐKH 16/50/20 + 96/27/65 ; ĐL 27/65
TCVN2185:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2185:1977 về Vít định vị có lỗ sáu cạnh, đuôi hình trụ - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2185 : 1977 VÍT ĐỊNH VỊ CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket dog poin set screws - Construction and dimensions Lời nói đầu TCVN 2185 : 1977 do Cục tiêu chuẩn biên soạn, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) trình duyệt và ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐỊNH VỊ CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket dog poin set screws - Construction and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu có lỗ sáu cạnh đuôi hình trụ đường kính ren đến 24 mm. 2 Kết cấu và kích thước của vít cần phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng1. Hình 1 Ví dụ ký hiệu quy ước của vít có đường kính ren d = 10 mm, ren bước lớn có miền dung sai 8g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 4,8, không lớp phủ: Vít M10 x 25.48 TCVN 2185 : 1977; Tương tự cho vít có đường kính ren d = 10 mm, ren bước nhỏ có miền dung sai 6g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 8,8, bằng thép 35X, có lớp phủ 05: Vít M10 x 1,25.6g x 25.88.35X.05 TCVN 2185 : 1977. 3. Ren theo TCVN 45 : 1963, miền dung sai 6g, 8g theo TCVN 1917 : 1976. 4. Sai lệch giới hạn kích thước lỗ không chỉ dẫn theo A7 TCVN 261 : 1967. 5. Sai lệch giới hạn kích thước góc theo cấp chính xác 10 TCVN 260 : 1967. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 10 12 16 20 24 Bước ren P Lớn 1,5 1,75 2 2,5 3 Nhỏ 1,25 1,25 1,5 1,5 2 S (sai lệch giới hạn theo L 36) 5 6 8 10 12 D, không nhỏ hơn 5,8 6,9 9,2 11,5 13,8 D 1 6,1 7,2 9,7 12,0 14,3 h (sai lệch giới hạn theo ĐX9) 5 7 9 11 13 h 1 , không lớn hơn 6 8 10 13 15 d 1 , (sai lệch giới hạn theo B8) 7,5 9,0 12,0 15,0 18,0 l 1 , (sai lệch giới hạn theo A8) 4,9 6,0 7,5 9,0 C 1,6 2,0 2,5 r, không lớn hơn 0,5 0,6 0,8 1,0 Độ không đối xứng của lỗ sáu cạnh đối với thân vít 0,36 0,43 0,52 6. Hình dạng đáy của lỗ sáu cạnh - tự do. 7. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1976. 8. Khối lượng lý thuyết của vít cho trong Phụ lục A. Phụ lục A Chiều dài danh nghĩa của vít l , mm (sai lệch giới hạn theo ĐX9) Khối lượng 1000 chiếc vít thép có ren bước lớn, kg ≈, khi đường kính danh nghĩa của ren d, mm 10 12 16 20 24 14 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 5,13 6,46 8,57 10,68 13,19 15,70 18,22 20,73 23,25 25,76 28,18 30,70 33,21 8,32 11,15 14,86 18,48 22,09 25,79 29,42 33,02 36,72 40,34 44,05 47,58 51,28 54,89 18,90 25,81 32,33 38,89 45,63 52,25 58,95 69,62 72,24 78,98 85,61 92,24 98,97 112,26 39,07 49,52 59,87 70,28 80,73 91,15 101,56 112,01 122,43 132,84 143,25 153,70 174,47 195,33 66,19 81,17 96,14 111,11 126,08 141,15 196,12 171,09 186,08 201,03 216,09 245,04 275,99 CHÚ THÍCH: Khi xác định khối lượng của vít chế tạo bằng đồng thau, trị số cho trong bảng phải nhân với hệ số 1,08.
TCVN2184:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2184:1977 về Vít định vị có lỗ sáu cạnh, đuôi bằng – Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2184 : 1977 VÍT ĐỊNH VỊ CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI BẰNG – KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket flat point set screws - Construction and dimensions Lời nói đầu TCVN 2184 : 1977 do Cục tiêu chuẩn biên soạn, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) trình duyệt và ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐỊNH VỊ CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI BẰNG – KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket flat point set screws - Construction and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu có lỗ sáu cạnh, đuôi bằng, đường kính ren đến 24 mm. 2. Kết cấu và kích thước của vít cần phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Ví dụ ký hiệu quy ước của vít đường kính ren d = 10 mm, ren bước lớn, có miền dung sai 8g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 4,8, không lớp phủ: Vít M10 x 25.48 TCVN 2184 : 1977; Tương tự cho vít đường kính ren d = 100 mm, ren bước nhỏ, có miền dung sai 6g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 8.8, chế tạo bằng thép 35X, có lớp phủ 0,5: Vít M10 x 1,25.6 g x 25.88.35X.05 TCVN 2184 : 1977. 3. Ren theo TCVN 45 : 1963 có miền dung sai 6g, 8g theo TCVN 1917 : 1976. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 10 12 16 20 24 Bước ren P Lớn 1,5 1,75 2 2,5 3 Nhỏ 1,25 1,25 1,5 1,5 2 S (sai lệch giới hạn theo L 36) 5 6 8 10 12 D, không nhỏ hơn 5,8 6,9 9,2 11,5 13,8 D 1 6,1 7,2 9,7 12,0 14,3 h (sai lệch giới hạn theo ĐX9) 5 7 9 11 13 h 1 , không lớn hơn 6 8 10 13 15 C 1,6 2 2,5 Độ không đối xứng của lỗ sáu cạnh đối với thân vít 0,36 0,43 0,52 4. Sai lệch giới hạn kích thước lỗ không chỉ dẫn tính theo A7 TCVN 261 : 1967. 5. Sai lệch giới hạn kích thước góc theo cấp chính xác 10 TCVN 260 : 1967. 6. Hình dạng đáy của lỗ sáu cạnh - tự do. 7. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1976. 8. Khối lượng lý thuyết của lỗ cho trong Phụ lục A. Phụ lục A L, mm (sai lệch giới hạn theo ĐX9) Khối lượng 1000 chiếc vít thép có ren bước lớn, kg ≈, khi đường kính danh nghĩa của ren d, mm 10 12 16 20 24 14 16 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 90 100 6,04 7,05 9,06 11,58 14,08 16,60 19,12 21,64 24,15 26,57 29,08 31,60 34,11 9,62 12,54 16,25 19,87 23,48 27,10 30,80 34,42 38,03 41,73 45,37 48,96 52,67 56,29 22,23 28,95 35,59 42,25 48,95 55,60 62,31 68,94 75,60 82,30 88,96 95,59 102,29 115,59 44,54 54,69 65,10 75,52 85,97 96,38 106,82 117,25 127,66 138,08 148,54 158,88 179,71 200,57 75,12 90,09 105,16 120,13 135,11 150,08 165,05 180,12 195,09 210,06 225,03 255,07 286,08 CHÚ THÍCH: Khi xác định khối lượng của vít chế tạo bằng đồng thau, trị số cho trong bảng phải nhân với hệ số 1,08.
TCVN1997:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1997:1977 về Máy mài tròn - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1997 – 77 MÁY MÀI TRÒN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Cylindrical grinding machines - Main dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy mài tròn thông dụng, có ụ mài và ụ trước xoay được (máy vạn năng) hoặc có ụ mài và ụ trước không xoay được, để mài dọc hoặc mài ăn vào. 2. Các kích thước cơ bản của máy phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng 1 và 2. Chú thích: 1. Kết cấu máy không tiêu chuẩn hóa. 2. Số lượng và vị trí ụ mài không quy định. Bảng 1 Máy có ụ mài và ụ trước xoay được (máy vạn năng) 1. Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy D, mm 100 140 200 280 400 560 2. Chiều dài lớn nhất của vật gia công được trên máy L, mm 160 – – – 200 360 – – – 500 700 – – 700 1000 1400 – 1000 1400 2800 – 1400 – 2800 3. Côn Moóc theo TCVN 136 – 63: ở trục chính của ụ trước mang vật gia công, không nhỏ hơn ở nòng ụ sau, không nhỏ hơn 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 4. Đường kính lớn nhất của bánh mài lắp trên máy D1, mm , không nhỏ hơn 150 200 250 300 300 400 5. Phần đầu trục chính mài theo TCVN 2132 – 77 (độ côn 1 : 5); đường kính danh nghĩa, mm , không nhỏ hơn 25 32 40 50 50 65 6. Góc xoay lớn nhất của ụ mang vật gia công, độ Về phía bánh mài : 90 Ngược phía bánh mài : 30 7. Góc xoay lớn nhất của ụ mài hoặc bàn trượt, độ Ụ : ± 90 Bàn trượt : ± 90 Ụ xoay 90 về phía vật gia công và 10 ngược phía vật gia công Bàn trượt: ± 30 8. Khoảng cách từ đế máy đến đường tâm của vật gia công H, mm , không lớn hơn 1060 - Bảng 2 Máy có ụ mài và ụ trước không xoay được 1. Đường kính lớn nhất của vật gia công được trên máy, D, mm 100 140 200 280 400 560 800 2. Chiều dài lớn nhất của vật gia công được nêu trên máy L, mm 200 360 – – – 500 700 – 500* 700 1000 – 700 1000 1400 2000 – 1400 2000 2800 – – 2800 4000 – – 4000 6000 3. Côn: Ở trục chính của ụ trước mang vật gia công, không nhỏ hơn Ở nòng ụ sau, không nhỏ hơn Côn Moóc Côn hệ mét 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 80 80 100 100 4. Đường kính lớn nhất của bánh mài lắp trên máy D1, mm , không nhỏ hơn 250 400 500 600 600 750 750 5. Phần đầu trục chính mài theo TCVN 2132 – 77 (độ côn 1 : 5); đường kính danh nghĩa, mm , không nhỏ hơn 40 50 65 80 100 120 120 6. Khoảng cách từ đế máy đến đường tâm vật gia công H, mm , không lớn hơn 1060 - 7. * Khoảng cách từ đường tâm qua vật gia công đến vách trước máy (trên chiều cao H), mm 180 ÷ 250 220 ÷ 300 280 ÷ 360 – 8. ** Kích thước phủ bi của máy trong mặt bằng, mm, không lớn hơn: chiều dài L1 chiều rộng B1 1750 1600 2240 1800 2800 2000 – * Đối với máy mài ăn vào. ** Đối với máy mài ăn vào đặt trong dây chuyền tự động. Chú thích. Kích thước bao bì của máy L1 và B1 xác nhận khi trị số L ở bảng 2 nhỏ nhất. 3. Để đặt những máy mài ăn vào trong dây chuyền tự động, phải đảm bảo khả năng lắp vật gia công từ phía trước máy. 4. Đối với các máy có các ụ không xoay kiểu máy giảm nhẹ và có đường kính vật gia công D từ 140 mm trở lên thì các kích thước cơ bản trong bảng 2 lấy thấp đi một cột.
TCVN1999:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1999:1977 về Máy mài dọc - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1999 – 77 MÁY MÀI DỌC - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Longitudinal grinding machines - Main dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy mài dọc thông dụng một trụ và hai trụ, làm việc với bánh mài chu vi và bánh mài mặt mút. 2. Kích thước cơ bản của máy mài dọc phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 1 ÷ 4 và trong bảng. Hình 1 ÷ 4 không quy định kết cấu của máy mm Tên kích thước cơ bản Mức Kích thước lớn nhất của vật gia công Chiều rộng B 200 250 320 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3200 Chiều cao H 320 400 500 500 630 630 800 800 1250 1250 1000 1600 1600 Kích thước mặt làm việc của bàn máy Chiều rộng B1 200 250 320 400 500 630 710 900 1120 1400 1800 2250 2800 Chiều dài 630 630 1000 1200 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6300 8000 10000 Đường kính lớn nhất của bánh mài, không nhỏ hơn Cho máy làm việc với bánh mài Chu vi – – 400 400 500 500 500 500 600 600 750 750 750 Mặt mút 250 300 400 500 450 * 600 600 * 600 750 * 600 900 * 600 1100 * 600 600 600 600 600 Phần đầu trục chính mài theo TCVN 2132 – 77, đường kính, không nhỏ hơn Chu vi – – 80 80 100 100 100 100 125 125 125 125 125 Mặt mút 40 40 65 80 80 * 100 100 * 100 125 * 100 125 * 100 125 * 100 100 100 100 100 * Đối với máy mài có ụ mài không dời chỗ ngang. 3. Cho phép tăng và giảm chiều cao của vật gia công hoặc chiều dài của mặt làm việc của bàn máy theo cấp số nhân với j = 1,26. Đối với máy làm việc với bánh mài mặt mút, cho phép giảm hoặc tăng chiều dài mặt làm việc của bàn theo cấp số nhân với j = 1,12. Chiều dài mặt làm việc của bàn cho phép lấy chẵn đến trị số có các số cuối cùng là 500 và 1000. 4. Phần đầu trục chính mài của các ụ phụ phải phù hợp với TCVN 2132 – 77. Đường kính của bánh mài phải phù hợp với tiêu chuẩn tương ứng. 5. Kích thước rãnh của bàn và khoảng cách giữa các rãnh phải phù hợp với TCVN 2134 – 77.
TCVN1990:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1990:1977 về Truyền động bánh răng trụ môđun nhỏ - Răng thẳng và răng nghiêng - Kiểu, thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1990 – 77 TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG TRỤ MÔĐUN NHỎ - RĂNG THẲNG VÀ RĂNG NGHIÊNG - KIỂU, THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Toothed gears cylyn-drical lithe modules - Tooth and serew wheels - Types. Main parameters and dimenstons 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bánh răng trụ răng thẳng và răng nghiêng có môđun m < 1="" mm,="" ăn="" khớp=""> Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các bộ truyền bánh răng trụ có các công dụng đặc biệt (bộ truyền bánh răng hành tinh, bộ truyền bánh răng đồng hồ, bộ truyền bánh răng có khoảng cách trục biến đổi) và kết cấu đặc biệt (bánh răng khối, bánh răng có số răng nhỏ). 2. Các bánh răng phải được chế tạo với prôfin gốc theo TCVN 1804-76 và phải phù hợp với các kiểu sau đây: Hình đĩa; Có vành trong một phía; Có vành trong hai phía. 3. Trị số môđun của bánh răng trụ răng thẳng và răng nghiêng m hoặc m n phải phù hợp với dẫy thứ nhất của dẫy trị số môđun tiêu chuẩn theo TCVN 1064-71 trong vùng từ 0,2 đến 0,8 mm. 4. Số răng z phải theo đúng các chỉ dẫn trong bảng 1. Bảng 1 Số răng Z Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 14 15 16 17 18 19 20 21 22 24 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 27 29 31 33 35 37 39 41 44 46 49 52 56 60 63 67 71 75 80 85 90 95 100 55 58 61 65 69 73 78 82 88 92 98 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 190 200 (103) (109) 115 122 128 136 145 155 165 175 185 195 Chú thích. 1. Số răng 14, 15 và 16 chỉ sử dụng ở những bộ truyền bánh răng cấp chính xác 9 và thô hơn theo TCVN 1805-76. 2. Số răng trong dấu ngoặc (103, 109) không nên sử dụng. 3. Khi chọn số răng, nên ưu tiên theo dãy 1. 5. Góc nghiêng của răng β đối với bánh răng trụ răng nghiêng phải theo các trị số sau đây: 10º; 12º; 16º; 20º. Trong trường hợp có lý do kỹ thuật, cho phép sử dụng các trị số góc nghiêng β khác. 6. Chiều dày vành răng b, đường kính lỗ lắp d, đường kính vành trong d chiều dài vành trong 1 và kích thước gờ của vành trong l 1 phải theo chỉ dẫn trên hình vẽ và các bảng 2 và 3. Bảng 2 mm Môđun Chiều dày vành răng b 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + + Bảng 3 mm d d 1 l 1 Dãy 1 Dãy 2 Đối với bánh răng thẳng Đối với bánh răng nghiêng 0,8 3 3 ; 4 - 0,6 ; 1,0; 1,6 ; 2,5 1 1,2 3,5 5 ; 6 1,4 4 1,6 4,5 1,8 2 5 - - 0,6 ; 1,0 ; 1,6 ; 2,5 2,2 2,5 6 6 ; 8 ; 10 6 ; 8 ; 10 8 ; 10 ; 12 8 ; 10 ; 12 2,8 3 7 3,5 4 8 4,5 5 9 10 ; 12 14 ; 16 12 ; 14 16 ; 18 5,5 6 10 7 12 8 14 9 10 16 18 ; 20 22 ; 25 11 12 20 14 16 22 18 25 Chú thích. Khi chọn đường kính lỗ lắp d A nên ưu tiên theo dãy 1. 7. Các cấp chính xác và các dạng nối tiếp của các bánh răng phải theo TCVN 1805 – 76. Bánh răng phải được chế tạo theo cấp chính xác không thô hơn cấp chính xác 9 của TCVN 1805 – 76.
TCVN59:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 59:1977 về Vít định vị đầu có lỗ sáu cạnh, đuôi côn - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 59 : 1977 VÍT ĐỊNH VỊ ĐẦU CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI CÔN - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket cone point set screws - Construction and dimensions Lời nói đầu TCVN 59 : 1977 thay thế TCVN 57 : 1963 TCVN 59 : 1977 do Cục tiêu chuẩn biên soạn và trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐỊNH VỊ ĐẦU CÓ LỖ SÁU CẠNH, ĐUÔI CÔN - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Hexagonol socket cone point set screws - Construction and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít định vị đầu có lỗ sáu cạnh, đuôi vát côn. 2. Kết cấu và kích thước của vít phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Ví dụ ký hiệu quy ước của vít đường kính ren d = 10 mm, ren bước lớn, miền dung sai 8g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 4.8, không lớp phủ: Vít M10 x 25 . 48 TCVN 59 : 1977; Tương tự cho vít có đường kính ren d = 10 mm, ren bước nhỏ, miền dung sai 6g, chiều dài l = 25 mm, cấp bền 8.8, bằng thép 35X, có lớp phủ 05: Vít M10 x 1,25 . 6g x 25 . 88 . 35X . 05 TCVN 59 : 1977. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 10 12 16 20 24 Bước ren Lớn 1,5 1,75 2 2,5 3 nhỏ 1,25 1,25 1,5 1,5 2 S (sai lệch giới hạn theo L3 6 ) 5 6 8 10 12 D, không nhỏ hơn 5,8 6,9 9,2 11,5 13,8 D 1 6,1 7,2 9,7 12,0 14,3 h (sai lệch giới hạn theo ĐX9) 5 7 9 11 13 h 1 , không lớn hơn 6 8 10 13 15 l 1 (sai lệch giới hạn theo A9) 4 5 6 7 8 C 1,6 2,0 2,5 Độ không đối xứng của lỗ đối với thân vít 0,36 0,43 0,52 3. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g, 8g theo TCVN 1917 :1976. 4. Sai lệch giới hạn của kích thước lỗ theo A8. 5. Sai lệch giới hạn của những kích thước góc không chỉ dẫn theo cấp chính xác 10 TCVN 260 : 1967. 6. Hình dạng của đáy hình sáu cạnh cho tự do. 7. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1976. 8. Khối lượng lý thuyết của vít cho trong Phụ lục A. Phụ lục A Bảng A.1 l, mm (Sai lệch giới hạn theo ĐX9) Khối lượng 1000 chiếc vít thép, ren bước lớn, kg ≈, khi đường kính danh nghĩa của ren d, mm 10 12 16 20 24 14 5,05 16 6,06 7,78 20 8,07 10,71 18,08 25 10,59 14,31 24,81 37,73 30 13,09 18,02 31,44 48,15 64,78 35 15,62 21,64 38,11 58,50 79,85 40 18,13 25,25 44,81 68,94 94,82 45 20,64 28,87 51,43 79,36 109,79 50 23,16 32,57 58,09 89,77 124,59 55 25,57 36,19 64,80 100,18 139,57 60 28,09 39,80 71,42 110,64 154,80 65 30,61 43,50 78,09 121,05 169,77 70 33,12 47,12 84,79 131,47 184,75 75 50,74 91,45 141,91 199,71 80 54,44 98,08 152,33 214,69 90 111,40 173,13 244,75 100 193,96 274,47 CHÚ THÍCH : Khi xác định khối lượng của vít chế tạo bằng đồng thau, trị số cho trong bảng phải nhân với hệ số 1,08.
TCVN57:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 57:1977 về Vít định vị đầu có rãnh, đuôi hình trụ - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 57 : 1977 VÍT ĐỊNH VỊ ĐẦU CÓ RÃNH, ĐUÔI HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Slotted sed Serews with dognoint construction and dimensions Lời nói đầu TCVN 57 : 1977 thay thế TCVN 57 : 1963 TCVN 57 : 1977 do Cục tiêu chuẩn biên soạn và trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐỊNH VỊ ĐẦU CÓ RÃNH, ĐUÔI HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Slotted sed Serews with dognoint construction and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít định vị có rãnh, đuôi hình trụ có đường kính ren đến 12mm. 2. Kết cấu và kích thước của vít phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Ví dụ, ký hiệu quy ước của vít có đường kính ren d = 10 mm, ren bước lớn, miền dung sai 8g, chiều dài l = 25mm, cấp bền 4.8, không lớp phủ: Vít M 10 × 25 . 48 TCVN 57 : 1977; Tương tự cho vít đường kính ren d = 10mm, ren bước nhỏ, miền dung sai 6g, chiều dài l = 25mm, cấp bền 8.8, bằng thép 35X, có lớp phủ 05: Vít M 10 × 1,25 . 6g × 25 . 88 . 35X . 05 TCVN 57 : 1977. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 5 6 8 10 12 Bước ren P lớn 0,8 1 1,25 1,5 1,75 nhỏ − − 1 1,25 1,25 b (sai lệch giới hạn) - khi b < 1="" là="" +="" 0,5=""> - khi b ≥ 1 theo A8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 h (sai lệch giới hạn theo ĐX9) 1,8 2,0 2,5 3,0 3,5 d 1 ­ (sai lệch giới hạn theo B8) 3,5 4,5 6,0 7,5 9,0 l 1 (sai lệch giới hạn theo A9) 2,5 3,0 4,0 4,5 6,0 C 1,0 1,6 R, không lớn hơn 5,0 6,0 8,0 10,0 12,0 R 1 , không lớn hơn 0,3 0,4 0,5 0,6 Độ không đối xứng của rãnh đối với thân vít 0,3 0,36 0,43 3. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g, 8g theo TCVN 1917 : 1976. 4. Sai lệch giới hạn các kích thước góc không chỉ dẫn theo cấp chính xác 10 TCVN 260 : 1967. 5. Khối lượng lý thuyết của vít cho trong Phụ lục A. Phụ lục A Bảng A.1 l, mm (sai lệch giới hạn theo ĐX9) Khối lượng 1000 chiếc vít thép có ren bước lớn, kg ≈, khi đường kính danh nghĩa của ren d, mm 5 6 8 10 12 8 0,82 10 1,07 1,54 12 1,32 1,89 3,27 4,47 14 1,57 2,25 3,91 5,47 16 1,82 2,62 4,53 7,07 9,48 20 2,32 3,32 5,80 9,20 12,41 25 2,95 4,23 7,40 11,28 16,12 30 5,13 9,07 13,80 19,74 35 5,97 10,64 16,31 23,35 40 12,24 18,83 27,05 45 21,34 30,68 50 23,86 34,28 CHÚ THÍCH: Khi xác định khối lượng của vít chế tạo bằng đồng thau, trị số cho trong bảng phải nhân với hệ số 1,08.
TCVN2164:1977

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2164:1977 về Máy xọc - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2164 : 1977 MÁY XỌC - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Slotters – Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 2164 : 1977 do Bộ môn rèn dập Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY XỌC - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Slotters – Basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy xọc thông dụng. 2. Kích thước cơ bản của máy xọc phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Khoảng cách chạy danh nghĩa lớn nhất H của dao xọc. 100 200 320 500 710 1000 1400 Khoảng cách L từ mặt phẳng ngoài của giá dao đến thân máy, không nhỏ hơn. 320 450 560 710 900 1120 1400 Khoảng cách H1 từ mặt phẳng của bàn đến mặt dưới bộ phận dẫn hướng của dao xọc, không nhỏ hơn. 200 320 500 710 900 1180 1600 Đường kính D hoặc chiều rộng B bề mặt làm việc của bàn máy. 360 500 630 800 1000 Không nhỏ hơn 1250 Không nhỏ hơn 1600 Khoảng dời chỗ, chỗ lớn nhất của bàn máy, không nhỏ hơn Trong hướng dọc (trên bệ hướng dẫn). 360 500 630 800 1000 1250 Trong hướng ngang. 280 400 500 630 800 1000 Mặt cắt lớn nhất của cán dao, không nhỏ hơn. 20x12 25x16 32x20 40x25 50x32 63x40 3. Kích thước L, H1 và khoảng dời chỗ lớn nhất của bàn máy cho phép tăng theo dãy Ra 40 TCVN 192 : 1966. 4. Rãnh trên bàn máy theo TCVN 2133 : 1977. 5. Bàn máy cần phải bảo đảm quay tuần hoàn. 6. Trong các máy sử dụng truyền dẫn thủy lực hoặc thanh răng, cho phép kích thước H ≥ H1.
TCVN2005:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2005:1977 về Bộ lọc của hệ thủy lực và bôi trơn - Thông số cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2005 – 77 BỘ LỌC CỦA HỆ THỦY LỰC VÀ BÔI TRƠN THÔNG SỐ CƠ BẢN Filters hydraulic and lubricating systems Basic parameters 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bộ lọc dùng để làm sạch chất lỏng làm việc trong các hệ thủy lực và bôi trơn. 2. Những thông số cơ bản của bộ lọc phải được chọn theo các dãy số quy định trong bảng 1 − 3. 3. Lưu lượng danh nghĩa của chất lỏng phải chọn theo TCVN 2015 − 77. 4. Áp suất danh nghĩa nằm ngoài giới hạn của dãy thông số ghi trong bảng 1 phải được chọn theo TCVN 2144 − 77. Bảng 1 Áp suất danh nghĩa, Pd n MN/ m 2 0,63 1,0 1,6 2,5 6,3 10,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 KG/ cm 2 6,3 10 16 25 63 100 160 200 250 320 400 500 630 Bảng 2 Đường thông quy ước Dqư, mm - 10 100 - 12 125 - 16 160 - 20 200 - 25 250 - 32 - - 40 - - 50 - 6 63 - 8 80 - Bảng 3 Độ tinh lọc danh nghĩa, MK m 1 10 100 - - 125 - 16 160 2 - 200 - 25 250 - 40 5 - - 63 - 80 Chú thích: Độ tinh lọc danh nghĩa là kích thước nhỏ nhất của các hạt được giữ trong bộ lọc có số lượng hạt chiếm 90% − 95% tổng số các hạt có cùng kích thước trong chất lỏng khi chưa lọc.
TCVN2007:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2007:1977 về Thiết bị thuỷ lực và khí nén - Thông số cơ bản Áp suất danh nghĩa, Pd n MN/m 2 0,63 « 1,0 « 1,6 « 2,5 6,3 10,0 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 KG/cm 2 6,3 « 10 « 16 « 25 63 100 160 200 250 320 400 500 630 Chú thích. Các trị số áp suất có dấu ( « ) chỉ dùng cho thiết bị khí nén. Bảng 2 Đường thông quy ước Dqư, mm − 10 100 − 12 125 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 16 160 − 20 200 2,5 25 250 − ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 − 4,0 40 − − 50 − 6,0 63 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 8,0 80 −
TCVN2006:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2006:1977 về Acquy thuỷ lực - Thông số cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2006 – 77 ẮC QUY THỦY LỰC THÔNG SỐ CƠ BẢN Hydraulic accumulators Basic parameters 1. Các thông số cơ bản của ắc quy thủy lực phải được chọn theo các dãy số quy định trong bảng 1 - 2. 2. Giá trị các thông số cơ bản nằm ngoài các dãy số quy định trong bảng 1 - 2 phải được chọn theo TCVN 2144 - 77 và TCVN 2146 - 77. Bảng 1 Áp suất danh nghĩa, Pd n MN/ m 2 2,5 6,3 16,0 20,0 25,0 32,0 40,0 50,0 63,0 KG/ cm 2 25 63 160 200 250 320 400 500 630 Bảng 2 Dung tích danh nghĩa V dn , dm 3 − 1,0 10 100 1 000 10 000 − − − 125 1 250 12 500 − 1,6 16 160 1 600 16 000 − − − 200 2 000 20 000 2,5 25 250 2 500 25 000 − − − 320 3 200 32 000 0,40 4,0 40 400 4 000 40 000 − − − 500 5 000 50 000 0,63 6,3 63 630 6 300 63 000 − − − 800 8 000 80 000
TCVN2009:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2009:1977 về Động cơ cánh gạt thủy lực - Thông số cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2009 – 77 ĐỘNG CƠ CÁNH GẠT THỦY LỰC THÔNG SỐ CƠ BẢN Vane hydraulic motors Ranges of basic parameters 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho động cơ cánh gạt thủy lực dùng trong truyền dẫn thủy lực. 2. Những thông số cơ bản của động cơ phải được chọn theo các dãy số quy định trong bảng 1 – 3. Bảng 1 Áp suất danh nghĩa, Pd n MN/m 2 6,3 10,0 12,5 (14,0) 16,0 20,0 KG/cm 2 63 100 125 (140) 160 200 Chú thích. Áp suất danh nghĩa ghi trong ngoặc cho phép sử dụng cho đến khi chế tạo loại thiết bị có áp suất cao hơn. Bảng 2 Số vòng quay danh nghĩa n dn Vòng/ph Vòng/s Vòng/ph Vòng/s Vòng/ph Vòng/s Vòng/ph Vòng/s Vòng/ph Vòng/s 0,60 0,010 6,0 0,10 60 1,00 600 10,0 6 000 100 ─ ─ ─ ─ 75 1,25 750 12,5 ─ ─ 0,96 0,016 9,6 0,16 96 1,60 960 16,0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 120 2,00 1 200 20,0 ─ ─ 1,50 0,025 15,0 0,25 150 2,50 1 500 25,0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 192 3,20 1 920 32,0 ─ ─ 2,40 0,040 24,0 0,40 240 4,00 2 400 40,0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 300 5,00 3 000 50,0 ─ ─ 3,78 0,063 37,8 0,63 378 6,30 3 780 63,0 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 480 8,00 4 800 80,0 ─ ─ Thể tích làm việc V 0 , cm 3 Dãy cơ bản Dãy phụ Dãy cơ bản Dãy phụ Dãy cơ bản Dãy phụ Dãy cơ bản Dãy phụ 1,00 ─ 10,0 ─ 100 ─ 1000 ─ ─ ─ ─ 11,2 ─ 112 ─ 1120 1,25 ─ 12,5 ─ 125 ─ 1250 ─ ─ ─ ─ 14,00 ─ 140 ─ 1400 1,60 ─ 16,0 ─ 160 ─ 1600 ─ ─ ─ ─ 18,0 ─ 180 ─ 1800 2,00 ─ 20,0 ─ 200 ─ 2000 ─ ─ ─ ─ 22,4 ─ 224 ─ 2240 2,50 ─ 25,0 ─ 250 ─ 2500 ─ ─ ─ ─ 28,0 ─ 280 ─ 2800 3,20 ─ 32,0 ─ 320 ─ 3200 ─ ─ ─ ─ 36,0 ─ 360 ─ ─ 4,00 ─ 40,0 ─ 400 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 45,0 ─ 450 ─ ─ 5,00 ─ 50,0 ─ 500 ─ ­─ ─ ─ ─ ─ 56,0 ─ 560 ─ ─ 6,30 ─ 63,0 ─ 630 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 71,0 ─ 710 ─ ─ 8,00 ─ 80,0 ─ 800 ─ ─ ─ ─ ─ ─ 90,0 ─ 900 ─ ─