TCVN8190:2009

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8190:2009 (ISO 4003:1977) về Vật liệu kim loại thiêu kết thẩm thấu - Xác định kích thước lỗ xốp bằng thử bọt TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8190:2009 ISO 4003:1977 VẬT LIỆU KIM LOẠI THIÊU KẾT THẨM THẤU - XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LỖ XỐP BẰNG THỬ BỌT Permeable sintered metal materials - Determination of bubble test pore size Lời nói đầu TCVN 8190:2009 hoàn toàn tương đương với ISO 4003:1977. TCVN 8190:2009 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 164 Th ử cơ lý kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ khoa học và Công nghệ công bố. VẬT LIỆU KIM LOẠI THIÊU KẾT THẨM THẤU - XÁC ĐỊNH KÍCH THƯỚC LỖ XỐP BẰNG THỬ BỌT Permeable sintered metal materials - Determination of bubble test pore size 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử bọt khí để xác định kích thước lỗ xốp của các vật liệu luyện kim bột thiêu kết thẩm thấu ví dụ các loại màng lọc, ổ trục xốp, điện cực xốp và các chi tiết khác có độ xốp liên kết. CHÚ THÍCH: Phương pháp thử này có th ể được coi như phương pháp thử kiểm tra chất lượng và không phải là thử nghiệm đ ể phân loại xếp hạng các vật liệu lọc hay xác định chính xác k í ch thước lỗ xốp hay sự phân bố các lỗ xốp. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu dưới đây là rất cần thiết đối với việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phiên bản được nêu. Đối với tài liệu không ghi năm công bố, áp dụng phiên bản mới nh ấ t (bao gồm cả các sửa đổi). TCVN 8189 (ISO 2738), Vật liệu kim loại thiêu kết, trừ hợp kim cứng - Vật liệu kim loại thiêu kết thẩm thấu - Xác định khối lượng riêng, hàm lượng dầu và độ xốp h ở . 3. Nguyên lý Dựa trên sự thấm chất lỏng thử vào mẫu thử. Ngâm mẫu thử vào trong chất l ỏ ng thử và thổi chất khí (thường l à không kh í ) vào mẫu thử với áp suất tăng dần. Xác định áp suất tại đó các bọt khí thoát ra từ bề mặt mẫu thử. Ước lượng kích thước lỗ xốp tương đương bằng bọt khí bằng các công thức toán học. 4. Cách xác định Kích thước lỗ xốp bằng th ử bọt: Đường kính mao dẫn tương đương lớn nhất trong mẫu thử được tính toán dựa trên áp suất tối thiểu đưa vào mẫu (trong điều kiện tiêu chuẩn) để ép bọt khi đầu tiên thổi ra từ mẫu được ngâm trong ch ấ t lỏng. Bọt khí đầu tiên sẽ hình thành tại lỗ xốp có cổ thắt lớn nhất, cổ thắt là phần hẹp nhất của lỗ đó. Đ ể tính toán, thừa nhận r ằ ng bọt khí này h ì nh thành tại cuối ống mao dẫn của mặt cắt ngang tròn m à ban đầu được điền đầy bằng chất lỏng đã biết sức căng bề mặt. Đối với ống mao dẫn tròn, đường kính liên hệ với áp suất bọt khí theo công thức: d = (1) Trong đó d là đường k í nh ống mao dẫn tương ứng với k í ch thước lỗ xốp bằng thử bọt, tính bằng mét; g là sức căng bề mặt của chất lỏng, tính bằng Newton trên mét; D p là độ chênh áp suất qua mẫu thử trong điều kiện tĩnh, t í nh bằng Pascal nghĩa là D p = p g - p i (2) p g là áp suất khí, tính bằng Pascal; p i l à áp suất chất lỏng tại thời điểm hình thành bọt kh í , tính bằng Pascal p i = 9,81 x r l x h ( 3 ) r l là khối lượng riêng của chất lỏng, tính bằng kilôgam trên mét khối; h là độ sâu từ mặt thoáng của chất lỏng thử đến mặt trên của mẫu thử, tính bằng mét. Hình 1 - Bộ th ử bọt CHÚ THÍCH 1: Kích thước lỗ xốp tương ứng với sự chênh áp tối thi ể u tại đó bọt khí đầu tiên tho á t ra. Vì lý do đó, áp suất này nhiều khi được gọi là “áp suất nổi bọt tối thiểu” hoặc “điểm nổi bọt đầu tiên”. Đường kính của ống mao dẫn tương ứng đôi khi được gọi là “k í ch thước lỗ xốp tối đa” hoặc “đường kính lỗ xốp tối đa” hoặc “kích thước lỗ xốp lớn nhất”. Tuy nhiên, kích thước lỗ xốp lớn nhất được xác định theo phương pháp n à y có th ể là kết quả của một khuyết tật cục bộ d o đ ó không đại diện cho phần lớn lỗ xốp. CHÚ THÍCH 2: Khi áp suất khí tăng vượt quá áp suất nổi bọt t ố i thiểu (đi ể m nổi bọt đ ầ u tiên), một yếu tố khác của bọt khí xuất hiện trong mẫu th ử . Á p suất của yếu tố đó có th ể dẫn đến sự xác định kích thước lỗ xốp quy ước. Ví dụ, áp suất tại đó bọt khí xuất hiện (sự nổi bọt trên toàn bộ bề mặt). C á c cách xác định riêng n à y nên có sự đồng ý giữa người cung c ấ p và người sử dụng. Tuy nhiên tính đồng đều của sự phân bố các lỗ xốp b ằ ng theo cách kích thước xốp lớn nh ấ t có thể được tuân theo bằng việc tăng từ từ áp suất khí. Các khe nứt v à vùng bị lấp (nghẽn) được phân biệt d ễ dàng b ằ ng thao tác này. CH Ú THÍCH 3: Thử nổi b ọ t không tạo ra phép đo kích thước lớn nhất của phần tử đi qua mẫu thử th ẩ m thấu (tính giữ lại của màng lọc). Màng lọc phải giữ lại tất cả các phần tử lớn hơn kích thước lỗ xốp lớn nhất được xác định b ở i thử bọt; tuy nhiên, d o t í nh không đồng đều về hình dáng của các l ỗ và các hiện tượng khác liên quan đến quá trình lọc, một màng lọc tương đương sẽ giữ lại các hạt có k í ch thước nh ỏ hơn kích thước lỗ tối đa. Sự xác định kích thước của phần tử không biến dạng lớn nhất có thể đi qua vật liệu xốp yêu cầu các phương pháp tốn nhiều thời gian, ví dụ phương pháp thử bi thủy tinh. Đ ể ước tính cần sử dụng hệ số thực nghiệm nhân với kích thước lỗ xốp xác định bằng thử bọt được tính theo c ô ng thức (1). Hệ số thực nghiệm có giá trị khoảng 0,4 với vật liệu xốp được làm từ các hạt h ì nh cầu đồng đ ề u, và có giá trị khoảng 0,2 đối với vật liệu kim loại xốp được làm từ các hạt không đồng đ ề u. 5. Thiết bị 5.1. Cung cấp khí khô và đã được lọc (thường là không khí) với áp suất thích hợp. 5.2. Máy điều chỉnh áp suất tạo áp suất ổn định và có thể điều khiển chính xác áp suất khí, nghĩa là tăng từ từ áp suất với tốc độ chỉnh đặt trước hoặc từng bước tăng áp suất để duy trì áp suất không đổi theo mỗi bước. 5.3. Lưu lượng kế, nếu cần. 5.4. Thiết bị để đo áp suất hiệu dụng của khí, với độ chính xác ±1 % (áp kế cơ học hoặc nanomet thủy ngân, nước). Thiết bị này nên được đặt gần với vùng thử bọt để thuận lợi cho việc quan sát đồng thời sự xuất hiện bọt khí và giá trị áp suất. 5.5. Bộ phận để quan sát bọt khí xuất hiện trên bề mặt của m ẫ u th ử , tùy thuộc vào h ì nh dáng của mẫu thử, và để đảm bảo mẫu thử được làm bão hòa hoàn toàn trong chất lỏng, và toàn bộ mẫu được nhúng trong chất lỏng ở độ sâu không đổi , với độ sâu đồng đều trên toàn diện t í ch mẫu thử. Nếu mẫu thử có dạng rỗng hoặc c ó dạng phẳng khác, nên quay mẫu quanh trục lớn ngang của nó sao cho toàn bộ bề mặt mẫu được kiểm nghiệm. 5.6. Chất l ỏ ng thử nghiệm, lựa chọn chất l ỏ ng thử dựa trên loại kim loại tạo nên mẫu thử. Trong số các chất lỏng thấm ướt một cách hoàn toàn các kim loại th ì ethanol (cồn) 95 %, methanol, isopropanol hoặc carbon tetraclorua là các ch ấ t hay được dùng (xem Bảng 1). Phép thử được ti ế n hành tại nhiệt độ phòng (20 ± 5) o C . Sức căng b ề mặt, g , của ch ấ t lỏng thử được l ấ y từ bảng hằng số vật lý. Bảng 1 - Ch ấ t l ỏ ng thử nghiệm thích hợp sử dụng cho kim loại thẩm thấu Ch ất lỏng Khối l ượn g riêng g/cm 3 Sức căng b ề mặt tại 20 o C N/m Methanol 0,79 0,0225 Ethanol, 95 % 0 , 805 0,023 Isopropanol 0,79 0,0215 Carbon tetrachloride 1) 1,59 0 , 027 1) Carbon tetrachloride bốc hơi có th ể nguy hiểm cho sức khỏe, phải thực hiện các biện pháp ph ò ng ngừa trong phòng thử nghiệm. 6. Quy trình thử M ẫ u thử phải được làm sạch, sấy khô và không có các chất bẩn, ngoại lai và bất cứ dấu vết nào của dầu mỡ hoặc các chất tương tự cản trở sự hoàn thiện và đồng đều tác dụng thấm ướt của chất l ỏ ng thử. Làm cho mẫu thử ngấm hoàn toàn với chất l ỏ ng. Đưa mẫu th ử vào thiết bị thử bọt và giữ nó cố định, ấn chìm mẫu dưới chất lỏng với độ sâu nh ỏ nhất, đ ả m bảo dễ dàng quan sát bọt kh í xuất hiện. Đo độ sâu h (xem Hình 1) và nhiệt độ chất lỏng. Tăng dần áp su ấ t chất khí từ 0 với tốc độ trong khoảng từ 20 Pa/s đến 100 Pa/s (tùy thuộc vào k í ch thước lỗ xốp ước tính) trong khi luôn quan sát bề mặt mẫu thử. Trong trường hợp mẫu thử dạng hình trụ rỗng, quay mẫu sao cho tất cả bề mặt được quan sát, trong trường hợp này tăng áp suất theo các bư ớ c, mỗi bước từ 50 Pa tới 500 Pa (tùy thuộc vào kích thước lỗ xốp ước tính) sau đó mỗi giá trị áp suất mới được duy trì trong khi quay bề mặt mẫu. Chú ý các bọt khí đầu tiên trong chuỗi bọt xuất hiện từ các điểm phân biệt (hoặc vài điểm riêng biệt tại cùng một thời điểm). Nếu có khuyết tật, bọt khí đầu tiên có thể xuất hiện ở khu vực xa với bề mặt bên trên. Trong trư ờ ng hợp này, giảm áp suất và lặp lại phép thử sau khi quay mẫu theo trục của nó, t ă ng áp suất dần dần lặp lại như trước. CH Ú TH Í CH 1: Mẫu thử phải được th ấ m đảm bảo b ã o hòa các lỗ xốp hở của nó. Nên th ấ m trong chân không phù hợp với các yêu cầu trong TCVN 8189 (ISO 2738). CHÚ TH Í CH 2: Khi việc xác định được lặp lại trên cùng một mẫu, cần phải th ấ m mẫu lại trước khi thử lại. CHÚ THÍCH 3: Một đi ề u quan trọng là mẫu thử c ầ n phải g ắ n chặt vào dụng cụ. N ế u bọt khí n ổ i lên từ vị trí mối gắn, c ầ n b ỏ qua kết quả này và thử lại khi ch ấ t lượng mối gắn được cải thiện. CH Ú TH Í CH 4: Khi mẫu thử được tạo thành t ừ lớp l ỗ mịn trên n ề n của lớp l ỗ không mịn, kích thước lỗ xốp đặc trưng cho ph ầ n vật liệu ở lớp c ó lỗ mịn. M ẫ u thử phải được thử theo cách sao cho các bọt khí xuất hiện trên b ề mặt của lớp c ó lỗ m ị n. CHÚ THÍCH 5: Theo thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà cung c ấ p, lỗ xốp tương ứng với điều kiện nổi bọt có th ể được xác định b ằ ng Đi ề u 4, chú th í ch 2. 7. Biểu thị kết quả Tính toán kích thước lỗ xốp, bằng cách sử dụng công thức trong Điều 4. Báo cáo giá trị trung bình của ba lần xác định được làm tròn tới 5 % giá trị gần nhất. 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử phải bao gồm các thông tin sau: a) Số hiệu của tiêu chuẩn này; b) Tất c ả các chi tiết cần thiết để nhận biết mẫu thử; c) Chất lỏng sử dụng; d ) Tốc độ tăng áp suất chất khí; e) Vị trí của bọt khí đầu tiên; f) Kết quả đạt được; g) Tất cả các thao tác không được quy định trong tiêu chu ẩ n này, hoặc được xem là tùy chọn; h) Chi tiết về tất cả các sự cố c ó thể làm ảnh hưởng đ ế n kết quả thử.