hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN2037:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2037:1977 về Chốt trụ xẻ rãnh TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2037 – 77 CHỐT TRỤ XẺ RÃNH Cylindrical notched pins 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của chốt trụ xẻ rãnh phải theo đúng chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. mm d 0,8 1 1,2 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 14 16 D Kích thước danh nghĩa 0,83 1,05 1,25 1,6 2,15 2,65 3,2 4,25 5,25 6,3 8,3 10,35 12,35 14,35 16,4 Sai lệch giới hạn - +0,05 -0,01 +0,05 -0,03 ±0,05 ±0,1 C 1 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 C 2 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,9 1 1,4 1,8 2,2 C 3 Kích thước danh nghĩa - 0,7 1 1,5 2 2,5 Sai lệch giới hạn - +1 L Sai lệch giới hạn Khối lượng 1000 cái chốt, kg ≈ 4 +0,3 0,02 0,02 0,03 0,07 0,10 5 0,02 0,03 0,05 0,07 0,12 6 0,02 0,04 0,05 0,08 0,15 0,23 0,33 0,59 8 0,03 0,05 0,07 0,11 0,20 0,31 0,44 0,79 1,23 10 0,06 0,09 0,14 0,25 0,20 0,58 1,04 1,54 2,22 12 +0,5 0,11 0,17 0,30 0,47 0,69 1,23 1,85 2,66 4,74 14 0,19 0,35 0,55 0,80 1,44 2,26 3,29 5,95 8,64 16 0,23 0,40 0,63 0,91 1,63 2,57 3,73 6,74 10,7 14,2 (18) 0,25 0,45 0,70 1,02 1,83 2,88 4,17 7,53 11,9 16,0 20 0,28 0,50 0,78 1,13 2,03 3,19 4,61 8,31 13,2 19,2 (22) 0,55 0,86 1,24 2,23 3,50 5,05 9,10 14,4 21,0 26,6 25 0,62 0,98 1,41 2,53 3,96 5,72 10,3 16,3 23,7 32,2 42,8 (28) 0,70 1,09 1,57 2,82 4,42 6,40 11,5 18,0 26,4 35,8 47,5 30 0,75 1,17 1,68 3,02 4,72 6,83 12,2 19,3 28,1 38,2 50,7 (32) 1,79 3,21 5,03 7,30 13,0 20,6 30,0 40,6 53,9 36 2,01 3,60 5,65 8,19 14,6 23,1 33,6 45,4 60,3 40 2,24 4,00 6,27 9,08 16,2 25,5 37,2 50,2 66,6 45 4,50 7,03 10,2 18,1 28,6 41,7 56,2 74,5 50 +0,5 4,99 7,80 11,3 20,4 31,7 46,2 62,3 82,8 55 +0,8 5,48 8,57 12,4 22,1 34,8 50,7 68,3 90,4 60 5,98 9,34 13,5 24,0 37,9 55,2 74,4 98,4 65 14,6 26,0 41,0 59,7 80,5 106 70 15,7 28,0 44,1 64,1 86,5 114 80 18,0 32,0 50,3 73,0 98,6 130 90 36,0 56,5 82,1 111 146 100 40,0 62,7 91,0 123 161 110 68,9 100 135 177 125 78,2 114 153 201 Chú thích. Những kích thước trong ngoặc không được dùng cho thiết kế mới. Ví dụ ký hiệu quy ước của chốt trụ xẻ rãnh có đường kính d = 10 mm, chiều dài l = 45 mm, kiểu A, mạ phủ theo nhóm 01, chiều dày lớp mạ, phủ là 6µm: Chốt trụ A10 x 45. C16 TCVN 2037 – 77; Cũng tương tự như trên, đối với kiểu B không mạ, phủ: Chốt trụ B10 x 45 TCVN 2037 – 77 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Chốt trụ xẻ rãnh được chế tạo bằng thép 45. Cho phép chế tạo chốt trụ xẻ rãnh bằng các vật liệu khác tùy theo sự thỏa thuận giữa nhà máy chế tạo và khách hàng. Chú thích. Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn của Liên xô hay tiêu chuẩn tương ứng của nước khác cho tới khi ban hành tiêu chuẩn Việt Nam về vật liệu. 2.2. Không cho phép có mấp mô do dao cùn gây nên ở đáy rãnh. 2.3. Cho phép chế tạo hai đầu chốt không có cạnh vát hoặc có hình chỏm cầu, bán kính phần chỏm cầu R = d. Độ nhẵn mặt mút của chốt trụ xẻ rãnh không có cạnh vát phải đạt s 3 và các mép sắc phải được làm cùn. 2.4. Đường kính của lỗ để lắp phải bằng đường kính danh nghĩa d của chốt với sai lệch giới hạn theo H11 (tức A6 cũ) TCVN 2245 – 77 2.5. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63.
TCVN2038:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2038:1977 về Chốt trụ có lỗ hai đầu - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2038 – 77 CHỐT TRỤ CÓ LỖ HAI ĐẦU - KÍCH THƯỚC Cylindrical pins with drilled ends - Dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho chốt trụ có lỗ hai đầu, dùng cho mối ghép không tháo được. 2. Kích thước của chốt trụ có lỗ hai đầu phải theo đúng chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. Ví dụ ký hiệu quy ước của chốt trụ có lỗ hai đầu, có đường kính d = 8 mm, chiều dài l = 45 mm, cấp bền 8 x 8, không mạ phủ: Chốt trụ 8 x 45. 88 TCVN 2038 – 77 Cũng như vậy, mạ phủ nhóm 01, chiều dài mạ phủ là 6µm Chốt trụ 8 x 45. 88 . 016 TCVN 2037 – 77 mm d 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 d 1 1 1,6 2 3 4 5 6 8 11 15 19 l 1,5 1,8 2 2,5 3 4 5 6 8 12 12 14 C 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,5 1,8 2 2,5 3 L Khối lượng 1000 cái chốt, kg 6 0,129 8 0,178 0,288 0,343 10 0,228 0,365 0,455 0,708 12 0,271 0,442 0,566 0,902 1,45 14 0,326 0,520 0,677 1,10 1,76 2,31 16 0,375 0,597 0,788 1,30 2,07 2,75 4,72 (18) 0,424 0,674 0,899 1,50 2,37 3,20 5,51 20 0,474 0,259 1,01 1,69 2,68 3,64 6,30 9,73 (22) 0,524 0,828 1,12 1,89 2,99 4,08 7,09 10,9 25 0,944 1,29 2,19 3,45 4,75 8,26 12,8 15,8 (28) 1,060 1,45 2,48 3,91 5,41 9,46 14,6 18,4 30 1,56 2,68 4,22 5,86 10,2 15,9 20,2 32,3 (32) 1,68 2,88 4,53 6,30 11,0 17,3 22,0 35,5 36 3,17 4,99 6,97 12,2 18,9 24,6 40,2 55,6 40 3,67 5,76 8,98 14,2 22,0 29,1 48,1 64,4 45 6,53 9,19 16,1 25,1 33,5 56,0 76,8 111 50 7,31 10,3 18,1 28,2 37,9 63,9 88,8 128 55 11,4 20,1 29,3 42,4 81,8 100 147 60 12,5 22,1 34,3 46,8 79,7 112 167 70 26,0 40,5 55,7 95 137 204 80 30,0 46,7 64,6 111 161 242 90 52,8 75,5 127 186 280 100 59,0 82,3 143 210 318 110 91,2 159 234 350 120 100 174 259 394 140 117 206 311 476 160 237 361 553 180 269 410 631 200 301 459 708 Chú thích. Những kích thước trong ngoặc không được dùng cho thiết kế mới 3. Độ đồng trục giữa lỗ và chốt – theo cấp chính xác VII TCVN 384 – 70 4. Sai lệch giới hạn của đường kính d theo h 8 (tức L 14 cũ) TCVN 2245 – 77 5. Sai lệch giới hạn của chiều dài (L, l) theo h 14 (tức B8 cũ) TCVN 2245 – 77 6. Chốt trụ có lỗ hai đầu được chế tạo từ thép 45 và thép A12. Cho phép chế tạo chốt trụ có lỗ hai đầu bằng các mác vật liệu khác tùy theo sự thỏa thuận giữa nhà máy chế tạo và khách hàng. Chú thích. Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn của Liên xô hay tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho tới khi ban hành tiêu chuẩn Việt Nam về vật liệu. 7. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128 – 63 8. Kích thước dùng cho mối ghép chốt theo hướng dẫn trong phụ lục của tiêu chuẩn này. PHỤ LỤC Kích thước dùng cho mối ghép chốt phải theo đúng chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng của phụ lục. Ví dụ áp dụng mm d 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 h không nhỏ hơn 0,5 1 1,5 2 3 4 h 1 0,6 1 1,5 2 2,5 3 4 5 6
TCVN2061:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2061:1977 về Vòng đệm - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2061 - 77 VÒNG ĐỆM - KÍCH THƯỚC Washers - Dimensions TCVN 2061-77 được ban hành để thay thế TCVN 131-63 và TCVN 133-63. 1. Kích thước của vòng đệm phải theo đúng những chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. mm Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt d D S C Độ đảo hướng tâm giới hạn 1 1,2 3,5 0,3 _ 0,4 1,2 1,4 4 1,4 1,6 1,6 1,7 4,0 2 2,2 5,0 2,5 2,7 6,5 0,5 0,6 3 3,2 7 4 4,3 9 0,8 5 5,3 10 1,0 0,3 6 6,4 12,5 1,6 0,4 0,8 8 8,4 17,5 10 10,5 21 2,0 0,5 1,0 12 13 24 2,5 0,6 14 15 28 0,8 16 17 30 18 19 34 3,0 1,2 20 21 37 1,0 22 23 39 24 25 44 4,0 27 28 50 1,2 30 31 56 1,4 36 37 66 5,0 1,6 42 43 78 7,0 48 50 92 8,0 2,0 1,6 Ví dụ về ký hiệu quy ước của vòng đệm kiểu 1, đường kính 12 mm, chiều dày theo quy định, làm bằng vật liệu nhóm 01, không lớp phủ: Vòng đệm 12 . 01 TCVN 2061 - 77 Tương tự cho vòng đệm kiểu 2, chiều dày 4,0 mm , làm bằng vật liệu nhóm 04, có lớp phủ 01 dày 6 m m: Vòng đệm 2 . 12 X 4.04.016 TCVN 2061 – 77 2. Trong những trường hợp có lý do kỹ thuật xác đáng và theo sự thoả thuận của hai bên, cho phép: a) Chế tạo vòng đệm có chiều dày 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0 và 10 mm khi bảo đảm điều kiện 2S < (d="" –=""> b) Dùng vòng đệm có đường kính trong 12,5; 14,5; 16,5 và 18,5 mm thay cho kích thước 13; 15; 17 và 19 mm . 3. Khi chế tạo vòng đệm từ vật liệu dây, thanh hoặc ống cho phép dùng vòng đệm có đường kính ngoài 12; 17; 36; 40; 45 và 67 mm thay cho kích thước 12,5; 17,5; 37; 39; 44 và 66 mm. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 134 – 77. PHỤ LỤC KHỐI LƯỢNG CỦA VÒNG ĐỆM THÉP Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt, mm Khối lượng 1000 chiếc, kg Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt, mm Khối lượng 1000 chiếc, kg 1 0,020 12 6,27 1,2 0,026 14 10,3 1,4 0,025 16 11,3 1,6 0,031 18 13,7 2 0,078 20 22,9 2,5 0,108 22 24,5 3 0,119 24 32,3 4 0,308 27 52,9 5 0,443 30 67,1 6 0,853 36 110 8 2,32 42 157 10 4,08 48 276
TCVN2219:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2219:1977 về Tài liệu thiết kế - Quy tắc trình bày bản vẽ chế tạo bánh răng trụ của bộ truyền Nôvikov có hai đường ăn khớp TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2219 - 77 TÀI LIỆU THIẾT KẾ QUY TẮC TRÌNH BÀY BẢN VẼ CHẾ TẠO BÁNH RĂNG TRỤ CỦA BỘ TRUYỀN NÔVIKOV CÓ HAI ĐƯỜNG ĂN KHỚP Rules of making working drawing of cylindrical gears of Novikov tramsmisassions with two engagement lines. 1. Tiêu chuẩn này quy định quy tắc trình bày bản vẽ chế tạo phần tử ăn khớp của bánh răng trụ kim loại có gia công cơ trong bộ truyền Nôvikov có hai đường ăn khớp. 2. Bản vẽ chế tạo bánh răng trụ phải được trình bày phù hợp với yêu cầu của những tiêu chuẩn tài liệu thiết kế và của tiêu chuẩn này. 3. Trên hình biểu diễn bánh răng trụ cần chỉ dẫn: a) Đường kính vòng đỉnh De, và nếu thấy cần thiết ghi thêm trị số độ đảo hướng tâm của vòng đỉnh; b) Chiều dày của vành răng b, và khi cần thiết, ghi thêm trị số độ đảo của mặt mút chuẩn; c) Kích thước cạnh vát đầu răng và bán kính góc lượn giữa mặt cạnh và mặt đỉnh răng. Chú thích. Kích thước cạnh vát hoặc bán kính góc lượn có thể ghi vào phần yêu cầu kỹ thuật. d) Độ nhẵn mặt cạnh, mặt đỉnh và mặt đáy của răng; Chú thích. Độ nhẵn mặt đáy răng quy định cho phần bề mặt chuyển tiếp của răng. e) Đối với bánh răng chữ V, là những chi tiết không đối xứng thì vị trí các nhánh của răng chữ V được thể hiện bằng ba đường liền mảnh với độ nghiêng tương ứng, trên hình biểu diễn thu nhỏ (hình vẽ). 4. Ở góc phải phía trên của bản vẽ bánh răng lập một bảng các thông số. Kích thước của bảng cũng như kích thước xác định vị trí của bảng trên hình vẽ được quy định trên bản vẽ minh họa của tiêu chuẩn này. 5. Bảng thông số của vành răng gồm ba phần được giới hạn với nhau bằng đường đậm liền: Phần trên – số liệu cơ bản để chế tạo; Phần giữa – số liệu để kiểm tra; Phần dưới – số liệu để tham khảo. 6. Phần trên của bảng thông số gồm: a) Môđun pháp m n – kèm theo số liệu tiêu chuẩn tương ứng; b) Số răng Z; c) Góc nghiêng của răng trên hình trụ chia ; d) Hướng răng - «Phải» hoặc «Trái» Đối với bánh răng có răng chữ V thì ghi «Răng chữ V». đ) Prôfin góc – kèm theo số hiệu tiêu chuẩn tương ứng. 7. Trong phần giữa của bảng ghi số liệu kiểm tra theo các mức chính xác. Chú thích. Khi không có các số liệu về điều kiện sản xuất và kiểm tra, cho phép không ghi những số liệu kiểm tra vào phần giữa của bảng. Trong trường hợp này, trên bản vẽ chế tạo bánh răng, trong phần yêu cầu kỹ thuật cho phép người sản xuất chọn bộ thông số kiểm tra hiện hành tại xí nghiệp. 8. Phần dưới của bảng thông số gồm: a) Khoảng cách trục và sai lệch giới hạn; b) Ký hiệu bản vẽ của bánh răng đối tiếp; c) Các số liệu tham khảo khác, khi cần thiết.
TCVN2220:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2220:1977 về Tài liệu thiết kế - Quy tắc biểu diễn đơn giản ổ lăn trên bản vẽ lắp TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2220 - 77 TÀI LIỆU THIẾT KẾ QUY TẮC BIỂU DIỄN ĐƠN GIẢN Ổ LĂN TRÊN BẢN VẼ LẮP Simplified representtion of frolling contact bearing on assembling drawings 1. Tiêu chuẩn này quy định quy tắc biểu diễn đơn giản ổ lăn trong hình cắt và mặt cắt dọc trên bản vẽ lắp các sản phẩm của tất cả các ngành công nghiệp. 2. Thông thường, ổ lăn được biểu diễn bằng nét cơ bản theo đường báo của ổ mà không cần chỉ dẫn kiểu loại và những đặc điểm kết cấu khác. Để phân biệt với những chi tiết khác, trên hình biểu diễn của ổ phải kẻ hai đường chéo bằng nét liền mảnh (xem hình 1) 3. Những ví dụ về vẽ đơn giản ổ lăn không có chỉ dẫn về đặc điểm kết cấu được trình bày ở bảng 1. 4. Khi cần thiết, việc chỉ dẫn những đặc điểm kết cấu của ổ phải phù hợp với chỉ dẫn trong bảng 2. 5. Việc biểu diễn đơn giản ổ lăn trên bản vẽ, phải phù hợp với vị trí làm việc của ổ trong một đơn vị lắp. 6. Việc biểu diễn đơn giản ổ lăn có đề cập đến đặc điểm về kết cấu phải theo những quy tắc vẽ quy định trong bảng 1 ÷ 2. Kiểu ổ lăn Biểu diễn đơn giản Ổ bi đỡ Một dãy Tự lựa (cầu) Ổ bi đỡ chặn Một dãy Hai dãy Ổ bi chặn Một dãy Hai dãy Ổ đũa đỡ Một dãy Hai dãy Tự lựa (cầu) Ổ đũa chặn đỡ Một dãy Hai dãy Ổ đũa chặn đỡ Bốn dãy Ổ đũa chặn Một dãy Bảng 2 Đặc điểm kết cấu của ổ lăn Trình bày đơn giản Có một vòng chắn bảo vệ Có hai vòng chắn bảo vệ Một phía có vòng làm kín Hai phía có vòng làm kín Có vòng định vị Có lỗ côn Ví dụ biểu diễn đơn giản ổ bi đỡ làm kín một phía được thể hiện trên hình 2. Ví dụ biểu diễn đơn giản ổ bi đỡ có hai vòng bảo vệ được thể hiện trên hình 3. Ví dụ biểu diễn đơn giản ổ đũa đỡ chặn được thể hiện trên hình 4.
TCVN2218:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2218:1977 về Tài liệu thiết kế - Quy tắc trình bày bản vẽ chế tạo đĩa xích dùng cho xích kéo dạng bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2218 - 77 TÀI LIỆU THIẾT KẾ QUY TẮC TRÌNH BÀY BẢN VẼ CHẾ TẠO ĐĨA XÍCH DÙNG CHO XÍCH KÉO DẠNG BẢN Rules of making working drawings of chaingear for load block chains 1. Tiêu chuẩn này quy định quy tắc trình bày bản vẽ các phần tử ăn khớp của đĩa xích kim loại có gia công cơ khí dùng cho xích kéo dạng bản. 2. Bản vẽ chế tạo của đĩa xích phải được trình bày phù hợp với yêu cầu của những tiêu chuẩn tài liệu thiết kế và của tiêu chuẩn này. 3. Trên hình biểu diễn của đĩa xích phải chỉ dẫn: - Đường kính mặt đỉnh răng (đường kính ngoài) –De; - Đường kính lớn nhất của vành – Dcmax; - Chiều dày của đáy răng – B1; - Chiều dày của đỉnh răng – B2; - Các vát của mặt mút răng; - Trị số giới hạn độ đảo mặt mút của vành răng (Khi cần thiết); - Độ nhẵn bề mặt profin răng của mặt đỉnh răng, của mặt chân răng và mặt vát của đỉnh răng; - Bán kính góc lượn của mặt đỉnh răng và của đáy răng (khi cần thiết). 4. Trên bản vẽ của đĩa xích, về phía trên bên phải, lập một bảng các thông số. Kích thước của bảng các thông số cũng như kích thước xác định vị trí của bảng trên hình vẽ được quy định trên hình 1 và 2. 5. Bảng thông số của vành răng đĩa xích gồm 3 phần, được giới hạn với nhau bằng đường đậm liền (hình 1 và 2); Phần trên – số liệu cơ bản để chế tạo; Phần giữa – số liệu để kiểm tra; Phần dưới – số liệu để tham khảo. Hình 2 6. Phần trên của bảng thông số gồm: - Số răng của đĩa xích; - Thông số ăn khớp – bước t và đường kính phần giữa của con lăn d1; - Thông số về prôfin răng đĩa xích. 7. Phần thứ hai của bảng thông số gồm: - Đường kính vòng chân răng Di; - Bán kính lượn chân răng r; - Bán kính đầu răng R; - Trị số giới hạn độ đảo hướng tâm của vòng đáy Eo (khi cần thiết). 8. Phần dưới của bảng thông số gồm: - Đường kính vòng chia d; - Đường kính vòng phụ DR; - Chiều dày của tấm bộ truyền B; - Khoảng cách giữa các tấm bên trong của bộ truyền B BH Khi cần thiết, có thể ghi những số hiệu khác có liên quan đến đặc tính ăn khớp của bộ truyền. 9. Nếu đĩa xích có nhiều vành răng, có số răng hoặc bước ăn khớp khác nhau thì trị số những thông số của mỗi vành răng được ghi riêng từng cột trong bảng các thông số. Để tránh lầm lẫn, trên bản vẽ và trong bảng các thông số mỗi vành răng được ký hiệu bằng một chữ cái (hình 2). 10. Những cột không sử dụng trong bảng thông số thì để trống hoặc ngang. 11. Khi thể hiện đĩa xích trong bản vẽ chế tạo cụ thể, phải thay tất cả những chữ ký hiệu bằng trị số cụ thể.
TCVN132:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 132:1977 về Vòng đệm lớn - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 132 - 77 VÒNG ĐỆM LỚN - KÍCH THƯỚC Enlarged Washers - Dimensions TCVN 132-77 được ban hành để thay thế TCVN 132-63. 1. Kích thước của vòng đệm phải theo đúng chỉ dẫn trên hình vẽ và bảng. mm Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt d D S C Độ đảo hướng tâm giới hạn 1 1,2 4 0,5 _ 0,4 1,2 1,4 1,4 1,6 5 0,8 _ 0,4 1,6 1,8 2 2,2 6 1,0 0,3 2,5 2,7 8 0,6 3 3,2 10 4 4,3 12 1,2 1,0 5 5,3 16 1,6 0,4 6 6,4 18 8 8,4 24 2,0 0,5 1,0 10 10,5 30 3,0 0,8 12 13 36 1,2 14 15 42 16 17 48 4,0 1,0 18 19 55 1,4 20 21 60 5,0 1,2 22 23 65 24 25 70 6,0 1,6 27 28 80 30 31 90 1,6 36 37 100 8,0 2,0 42 43 120 48 50 140 1,8 Ví dụ về ký hiệu quy ước của vòng đệm lớn kiểu 1, đường kính 12 mm, chiều dày theo quy định, làm bằng vật liệu nhóm 01, không lớp phủ: Vòng đệm 12.01 TCVN 132 - 77 Tương tự cho vòng đệm kiểu 2, chiều dày 4 mm làm bằng vật liệu nhóm 04, có lớp phủ 01 dày 6 m m: Vòng đệm 2.12 X 4.04.016 TCVN 132 – 77 2. Trong những trường hợp có lý do kỹ thuật xác đáng và theo sự thoả thuận của hai bên, cho phép: a) Chế tạo vòng đệm có chiều dày 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10 và 12 mm khi bảo đảm điều kiện 2S < (d="" –=""> b) Dùng vòng đệm có đường kính trong 12,5; 14,5; 16,5 và 18,5 thay cho kích thước 13; 15; 17 và 19 mm . c) Dùng vòng đệm có đường kính ngoài 14; 22; 28; 34; 38; 45; 50 và 52 thay cho kích thước 16; 24; 30; 36; 42; 48; 56 và 66 mm. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 134 – 77. PHỤ LỤC KHỐI LƯỢNG CỦA VÒNG ĐỆM THÉP Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt, mm Khối lượng 1000 chiếc, kg Đường kính thân của chi tiết kẹp chặt, mm Khối lượng 1000 chiếc, kg 1 0,045 14 20,8 1,2 0,043 14 28,5 1,4 0,111 16 49,6 1,6 0,107 18 65,7 2 0,192 20 97,4 2,5 0,350 22 114 3 0,553 24 158 4 0,928 27 208 5 2,25 30 264 6 2,79 36 426 8 6,23 42 619 10 14,6 48 843
TCVN2238:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2238:1977 về Tài liệu thiết kế - Ký hiệu thiết bị vận chuyển trong nhà công nghiệp TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2238-77 TÀI LIỆU THIẾT KẾ - KÍ HIỆU THIẾT BỊ VẬN CHUYỂN TRONG NHÀ CÔNG NGHIỆP Design documents - Conventional graphical symbols of transport equipment in industrial buildings Tiêu chuẩn này áp dụng để thiết lập các bản vẽ thiết kế các nhà công nghiệp, thiết kế mới hoặc sửa chữa (không phụ thuộc vào các giai đoạn thiết kế) 1. QUI ĐỊNH CHUNG 1.1. Các kí hiệu phải vẽ theo tỉ lệ của bản vẽ. 1.2. Trên bản vẽ, nếu sử dụng những kí hiệu chưa được qui định trong tiêu chuẩn này thì phải chú thích. 1.3. Ở các kí hiệu của mục 3,4,6 sức tải của thiết bị được tính bằng tấn (T). Ở các kí hiệu của mục 5,7,8, sức tải của thiết bị tính bằng tấn (T) ghi ở tử số, khẩu độ hoặc tầm với của thiết bị tính bằng mét (m) ghi ở mẫu số. 1.4. Các kí hiệu ở mục 4 đến mục 8 đều vẽ bằng nét chấm gạch đậm trên mặt bằng. 2. CÁC KÍ HIỆU QUI ƯỚC Tên gọi Kí hiệu 1. Đường sắt cỡ tiêu chuẩn trên mặt bằng 2. Đường sắt cỡ hẹp Chú thích: 1. Ghi rõ khoảng cách giữa 2 ray 2. Có thể chỉ cần vẽ các đoạn gạch ngang ở một số đoạn. 3. Cầu trục một ray - trên hình cắt; - trên mặt bằng. Chú thích: Kí hiệu bằng chữ MR chỉ tên gọi cầu trục một ray. 4. Cầu trục kiểu dầm có gối tựa - trên hình cắt - trên mặt bằng 5. Cầu trục theo - trên hình cắt - trên mặt bằng 6. Cầu trục điện - trên hình cắt - trên mặt bằng 7. Cầu trục công xôn - trên hình cắt - trên mặt bằng 8. Cầu trục quay - trên hình cắt - trên mặt bằng 9. Thang máy Chú thích: 1. Khi cần thiết có thể ghi rõ nhiệm vụ của thang máy (chở hàng, chở người). 2. Vị trí của cửa ra vào và của đối trọng phải vẽ đúng với vị trí trong thực tế.
TCVN2257:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2257:1977 về Bánh răng - Môđun do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 0,05 - 0,5 - 5 - 50 - - 0,055 - 0,55 - 5,5 - 55 0,06 - 0,6 - 6 - 60 - - 0,07 - 0,7 - 7 - 70 0,08 - 0,8 - 8 - 80 - - 0,09 - 0,9 - 9 - 90 0,1 - 1 - 10 - 100 - - 0,11 - 1,125 - 11 - - 0,12 - 1,25 - 12 - - - - 0,14 - 1,375 - 14 - - 0,15 - 1,5 - 16 - - - - 0,18 - 1,75 - 18 - - 0,2 - 2 - 20 - - - - 0,22 - 2,25 - 22 - - 0,25 - 2,5 - 25 - - - - 0,28 - 2,75 - 28 - - 0,3 - 3 - 32 - - - - 0,35 - 3,5 - 36 - - 0,4 - 4 - 40 - - - - 0,45 - 4,5 - 45 - - Chú thích: 1. Nên ưu tiên chọn dãy 1 trước dãy 2; 2. Đối với bánh răng trụ cho phép: a) Trong công nghiệp máy kéo, dùng môđun, 3,75; 4,25 và 6,5mm; b) Trong công nghiệp ô tô cho phép sử dụng các môđun khác với quy định của tiêu chuẩn này. 3. Đối với bánh răng côn, cho phép: a) Xác định môđun trên khoảng cách côn trung bình; b) Trong trường hợp có lý do đặc biệt về kỹ thuật, cho phép sử dụng các môđun khác với quy định của tiêu chuẩn này.
TCVN2261:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2261:1977 về Then bằng - Kích thước cơ bản của then và của mặt cắt rãnh then do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2261 - 77 THEN BẰNG KÍCH THƯỚC CƠ BẢN CỦA THEN VÀ CỦA MẶT CẮT RÃNH THEN TCVN 2261 – 77 được ban hành để thay thế TCVN 149 – 64 và TCVN 150 – 64. 1. Tiêu chuẩn này quy định kích thước cơ bản của then bằng và của mặt cắt rãnh then trên trục và trên lỗ. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho mối ghép then dùng để kẹp chặt dụng cụ cắt. 2. Kích thước của then phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 1 và trong bảng 1. Hình 1 mm Bảng 1 Chiều rộng b Chiều cao h Mép vát S Khoảng chiều dài l Nhỏ nhất Lớn nhất Từ Đến 2 3 4 2 3 4 0,16 0,25 6 6 8 20 36 45 5 6 8 5 6 7 0,25 0,40 10 14 18 56 70 90 10 12 8 8 0,40 0,60 22 28 110 140 14 16 18 9 10 11 0,40 0,60 36 45 50 160 180 200 20 22 25 28 32 12 14 14 16 18 0,60 0,80 56 63 70 80 90 220 250 280 320 360 36 40 45 50 20 22 25 28 1,00 1,20 100 100 110 125 400 400 450 500 56 63 70 32 32 36 1,60 2,00 140 160 180 500 500 500 80 90 100 40 45 50 2,50 3,00 200 220 250 500 500 500 Chú thích: 1. Chiều dài của then phải chọn theo dãy: 6 ; 8 ; 10 ; 12 ; 14 ; 16 ; 18 ; 20 ; 22 ; 25 ; 28 ; 32 ; 36 ; 40 ; 45 ; 50 ; 56 ; 63 ; 70 ; 80 ; 90 ; 100 ; 110 ; 125 ; 140 ; 160 ; 180 ; 200 ; 220 ; 250 ; 320 ; 360 ; 400 ; 450 ; 500 ; 2. Cho phép dùng then có chiều dài ngoài giới hạn khoảng chiều dài được chỉ dẫn trong bảng 1. 3. Kích thước của mặt cắt rãnh then phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 2 và trong bảng 2. Hình 2 Chú thích. Trên bản vẽ chế tạo phải ghi một kích thước cho trục t 1 (phương án ưu tiên) hoặc d – t 1 và cho lỗ d + t 2 mm Bảng 2 Đường kính của trục, d Mặt cắt của then Rãnh then Chiều sâu của rãnh then Bán kính góc lượn r hoặc mép vát Sx45 o Trên trục Trên lỗ b h t 1 t 2 max min Từ 6 đến 8 Trên 8 đến 10 Trên 10 đến 12 2 3 4 2 3 4 1,2 1,8 2,5 1,0 1,4 1,8 0,16 0,08 Trên 12 đến 17 Trên 17 đến 22 Trên 20 đến 30 5 6 8 5 6 7 3 3,5 4 2,3 2,8 3,3 0,25 0,16 Trên 30 đến 38 Trên 38 đến 44 10 12 8 5 3,3 0,4 0,25 Trên 44 đến 50 Trên 50 đến 58 Trên 58 đến 65 14 16 18 9 10 11 5,5 6 7 3,8 4,3 4,4 Trên 65 đến 75 20 12 7,5 4,9 0,6 0,4 Trên 75 đến 85 Trên 85 đến 95 22 25 14 9 5,4 Trên 95 đến 110 Trên 110 đến 130 28 32 16 18 10 11 6,4 7,4 Trên 130 đến 150 Trên 150 đến 170 Trên 170 đến 200 Trên 200 đến 230 36 40 45 50 20 22 25 28 12 13 15 17 8,4 9,4 10,4 11,4 1,0 0,7 Trên 230 đến 260 Trên 260 đến 290 56 63 32 20 12,4 1,6 1,2 Trên 29 đến 330 70 36 22 14,4 Trên 330 đến 380 Trên 380 đến 440 Trên 440 đến 500 80 90 100 40 45 50 25 26 31 15,4 17,4 19,5 2,5 2,0 Chú thích: 1. Trong những mối ghép then quan trọng, chỗ chuyển tiếp của đáy rãnh then với các cạnh bên được vê tròn. Kích thước và sai lệch giới hạn của bán kính phải chỉ dẫn trên bản vẽ chế tạo; 2. Trong trường hợp có lý do đặc biệt (trục rỗng và trục bậc, truyền động những mômen xoắn nhỏ v.v…) cho phép sử dụng kích thước mặt cắt nhỏ của then tiêu chuẩn vào trục có đường kính lớn, trừ các đầu ra của trục; 3. Vật liệu – Thép kéo tinh làm then có độ bền mỏi không thấp hơn 590 N/mm 2 (60 kG/mm 2 ).
TCVN2397:1978

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2397:1978 về Hệ thủy lực, khí nén và bôi trơn - Nối ống cuối không chuyển bậc ba ngả có vòng mím ppư 40 mn/m2 (≈ 400 kg/cm2) - Kết cấu và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2397 : 1978 HỆ THỦY LỰC, KHÍ NÉN VÀ BÔI TRƠN - NỐI ỐNG CUỐI KHÔNG CHUYỂN BẬC BA NGẢ CÓ VÒNG MÍM P pư 40 MN/m 2 (≈ 400 KG/cm 2 ) - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hydraulic pneumatic and lubricating systems - Tee end passage tube connections with cut ring for Pn 40MN/cm2 (≈ 400Kgf/cm2) Construction and basic dimensions Lời nói đầu TCVN 2397 : 1978 do Cục Tiêu chuẩn biên soạn, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỆ THỦY LỰC, KHÍ NÉN VÀ BÔI TRƠN - NỐI ỐNG CUỐI KHÔNG CHUYỂN BẬC BA NGẢ CÓ VÒNG MÍM P pư 40 MN/m 2 (≈ 400 KG/cm 2 ) - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hydraulic pneumatic and lubricating systems - Tee end passage tube connections with cut ring for Pn 40MN/cm2 (≈ 400Kgf/cm2) Construction and basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho nối ống cuối không chuyển bậc ba ngả có vòng mím P qư 40MN/m 2 (≈ 400KG/cm 2 ), làm việc trong điều kiện môi trường không ăn mòn ở nhiệt độ từ âm 40 o C đến dương 120 o C. 2. Kết cấu và kích thước cơ bản của cụm nối phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. 1- Phần nối ba ngả theo TCVN 2415:1978; 2- Đai ốc nối theo TCVN 2425:1978; 3- Vòng mím theo TCVN 2424:1978; 4- Đai ốc định vị theo TCVN 2426:1978; 5- Vòng đệm kiểu II theo TCVN 2428:1978; 6- Vòng đệm kiểu I theo TCVN 2428:1978. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Lỗ thông quy ước D qư Đường kính ngoài của ống, dng Ren d ≈ L ≈ L 1 Kích thước “chìa vặn” Khối lượng 1000 chiếc, kg, không lớn hơn Hệ mét Ống S S 1 S 2 3 6 M12 x 1,5 30 31,0 17 17 24 108,56 4 8 M14 x 1,5 32,0 19 115,44 5 10 M16 x 1,5 34 35,0 19 22 27 182,85 6 12 M18 x 1,5 37 36,5 22 24 208,81 8 14 M20 x 1,5 41 40,5 24 27 32 298,70 10 16 M22 x 1,5 43 42,0 27 30 348,54 13 20 M27 x 2 47 48,0 32 36 36 535,29 16 25 M33 x 2 1 " 54 54,0 36 46 46 997,76 20 30 M42 x 2 1 62 63,0 46 50 55 1415,78 25 38 M48 x 2 1 69 69,0 50 60 60 2088,41 Ví dụ, ký hiệu quy ước cụm nối D qư 20 mm với: Ren hệ mét phần lắp vào M42: cụm nối 20 - M42 TCVN 2397 : 1978; Ren hệ in sơ phần lắp vào 1 : cụm nối 20 - 1 TCVN 2397 : 1978. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2387 : 1978.
TCVN2399:1978

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2399:1978 về Hệ thủy lực, khí nén và bôi trơn - Nối ống cuối không chuyển bậc ba ngả có vòng mím Pqư 40 mn/m2 (≈ 400 kg/cm2) - Kết cấu và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2399 : 1978 HỆ THỦY LỰC, KHÍ NÉN VÀ BÔI TRƠN - NỐI ỐNG CUỐI KHÔNG CHUYỂN BẬC BA NGẢ CÓ VÒNG MÍM P qư 40 MN/m 2 (≈ 400 KG/cm 2 ) - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hydraulic pneumatic and lubricating systems - Tee end passage asymetric tube connections with cut ring for Pn 40MN/cm 2 (≈ 400Kgf/cm 2 ) Construction and basic dimensions Lời nói đầu TCVN 2399 : 1978 do Cục Tiêu chuẩn biên soạn, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỆ THỦY LỰC, KHÍ NÉN VÀ BÔI TRƠN - NỐI ỐNG CUỐI KHÔNG CHUYỂN BẬC BA NGẢ CÓ VÒNG MÍM P qư 40 MN/m 2 (≈ 400 KG/cm 2 ) - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Hydraulic pneumatic and lubricating systems - Tee end passage asymetric tube connections with cut ring for Pn 40MN/cm 2 (≈ 400Kgf/cm 2 ) Construction and basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho nối ống cuối không chuyển bậc ba ngả không đối xứng có vòng mím Pqư 40MN/m 2 (≈ 400KG/cm 2 ) làm việc trong điều kiện môi trường không ăn mòn ở nhiệt độ từ âm 40 o C đến dương 120 o C. 2. Kết cấu và kích thước cơ bản của cụm nối phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. 1- Phần nối ba ngả theo TCVN 2416:1978; 2- Đai ốc nối theo TCVN 2425:1978; 3- Vòng mím theo TCVN 2424:1978; 4- Đai ốc định vị theo TCVN 2426:1978; 5- Vòng đệm kiểu II theo TCVN 2428:1978; 6- Vòng đệm kiểu I theo TCVN 2428:1978. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Lỗ thông quy ước D qư Đường kính ngoài của ống, dng Ren d ≈ L L 1 Kích thước “chìa vặn” Khối lượng 1000 chiếc, kg, không lớn hơn Hệ mét Ống S S 1 S 2 3 6 M12 x 1,5 30 31,0 17 17 24 115,42 4 8 M14 x 1,5 32,0 19 135,87 5 10 M16 x 1,5 34 35,0 19 22 27 204,82 6 12 M18 x 1,5 37 36,5 22 24 238,53 8 14 M20 x 1,5 41 40,5 24 27 32 317,41 10 16 M22 x 1,5 43 42,0 27 30 370,80 13 20 M27 x 2 47 48,0 32 36 36 577,22 16 25 M33 x 2 1 " 54 54,0 36 46 46 1186,06 20 30 M42 x 2 1 62 63,0 46 50 55 1540,39 25 38 M48 x 2 1 69 69,0 55 60 60 2365,57 Ví dụ: ký hiệu quy ước cụm nối D qư 20 mm với: Ren hệ mét phần vặn vào M42: cụm nối 20 - M42 TCVN 2399 : 1978; Ren hệ in sơ phần vặn vào 1 : cụm nối 20 - 1 TCVN 2399 : 1978. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2387 : 1978.
TCVN2655:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2655:1978 về nước uống - Phương pháp xác định độ pH TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2655 : 1978 NƯỚC UỐNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ pH Drinking Water – Determination of pH Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ axit và bazơ của nước uống dựa trên việc đo pH của mẫu thử. pH có thể được đo trên máy pH hoặc so màu với thang màu tiêu chuẩn. 1. Lấy mẫu Lấy mẫu nước theo TCVN 2652:1978 2. Phương pháp đo trên máy pH Cho nước cần thử vào một cốc thủy tinh trung tính, khô và sạch. Dùng các dung dịch đệm chuẩn bị theo điều 3.2 để kiểm tra máy pH. Sau đó, rửa sạch điện cực chỉ thị bằng nước cất, nhúng vào nước cần thử và xác định pH của mẫu nước đem thử. Giá trị pH đo được là trung bình cộng của ba kết quả xác định được. 3. Phương pháp so sánh với thang màu tiêu chuẩn 3.1. Nguyên tắc Cho mẫu thử tác dụng với chỉ thị hỗn hợp, so sánh màu thu được với thang màu tiêu chuẩn. 3.2. Chuẩn bị các dung dịch Dung dịch đỏ metyl 0,2%: Cân 0,2g đỏ metyl, hòa vào 200ml rượu êtylic 90 o , lắc đều. Thêm vào hỗn hợp 14,8ml dung dịch natri hydroxit 0,05N, lắc đều. Tiếp đó, thêm nước cất hai lần đến 1000ml. Chuẩn bị hỗn hợp chỉ thị: Trộn dung dịch đỏ metyl 0,2% và dung dịch brom-thymol xanh 0,4 0 / 00 với tỉ lệ 1 : 2 (về thể tích), lắc đều. Các dung dịch để pha thang màu: Coban clorua ngậm sáu phân tử nước (CoCl 2 .6H 2 O), dung dịch 59,5% trong 1l axit clohydric 1%. Sắt (III) clorua ngậm sáu phân tử nước (FeCl 3 .6H 2 O), dung dịch 45,05g trong 1l axit clohydric 1%. Đồng clorua ngậm hai phân tử nước (CuCl 2 .2H 2 O), dung dịch 200g trong 1l axit clohydric 1%. Đồng sunfat ngậm năm phân tử nước (CuSO 4 .5H 2 O), dung dịch 200g trong 1l axit clohydric 1%. Chuẩn bị thang màu: Khi đã chuẩn bị xong các dung dịch trên, tiến hành chuẩn bị thang màu như số liệu cho trong bảng. Sau khi cho các dung dịch vào ống nghiệm ta được một hỗn hợp, đem lắc đều sẽ có độ màu thích hợp. Bảng pha thang màu hỗn hợp ml pH Dung dịch COCl 2 Dung dịch FeCl 3 Dung dịch CuCl 2 Dung dịch CuSO 4 Nước cất hai lần 4 9,6 0,3 0,1 4,2 9,15 0,54 0,4 4,4 8,05 0,65 0,3 4,6 7,25 0,90 0,85 4,8 6,05 1,5 2,45 5,0 6,25 2,8 1,96 5,2 3,85 4,0 2,15 5,4 2,6 4,7 2,70 5,6 1,65 5,55 2,80 5,8 1,35 5,85 0,05 2,75 6,0 1,30 5,5 0,15 3,05 6,2 1,4 5,5 0,25 2,85 6,4 1,4 5,0 0,40 3,20 6,6 1,4 4,25 0,70 3,70 6,8 1,8 3,05 1,0 0,4 3,65 7,0 1,8 2,5 1,15 1,05 3,40 7,2 2,1 1,8 1,75 1,1 3,25 7,4 2,2 1,6 1,8 1,9 2,5 7,6 2,2 1,1 2,25 2,2 2,2 7,8 2,2 1,06 2,2 3,1 1,45 8,0 2,2 1,0 2,1 4,0 0,7 3.3. Tiến hành xác định Cho 0,6ml dung dịch chỉ thị màu hỗn hợp vào một ống nghiệm so màu sạch, thêm 10ml nước cần thử, lắc đều. Sau khi có màu của mẫu thử, đem đặt ống nghiệm vào dãy thang màu tiêu chuẩn. Độ pH của mẫu thử là pH của ống nghiệm trong thang màu có màu tương ứng hoặc gần nhất với mẫu thử. Tiến hành hai thí nghiệm song song.
TCVN2654:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2654:1978 về nước uống - Phương pháp xác định nhiệt độ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2654 : 1978 NƯỚC UỐNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH NHIỆT ĐỘ Drinking Water – Determination of the Temperature 1. Lấy mẫu nước theo TCVN 2652:1978 2. Nhiệt độ nước có thể được xác định ở mẫu thử hoặc tại nơi lấy mẫu hoặc tại một vị trí bất kì của nguồn nước. 3. Nếu cần xác định nhiệt độ của mẫu nước, đem lắc đều dụng cụ chứa, đổ nước cần đo nhiệt độ vào bình trụ, nhúng bầu thủy ngân của nhiệt kế vào nước và giữ như vậy năm phút, sau đó xác định nhiệt độ. 4. Khi đo nhiệt độ của nguồn nước sâu không quá năm mét, buộc nhiệt kế vào dây và thả ngập vào nguồn nước cần xác định nhiệt độ. Giữ yên 5 phút và kéo nhiệt kế lên để xác định nhiệt độ. 5. Khi nguồn nước sâu hơn năm mét, phải dùng nhiệt kế đặc biệt có khả năng giữ nguyên nhiệt độ khi đã kéo ra khỏi nguồn nước cần xác định nhiệt độ. Sau khi có nhiệt kế đặc biệt, buộc nhiệt kế vào dây, thả vào nguồn nước cần xác định nhiệt độ. Giữ nhiệt kế ở chiều sâu cần thiết 15phút, xác định nhiệt độ nguồn nước sau khi kéo nhiệt kế ra khỏi nguồn nước.
TCVN2681:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2681:1978 về nước - độ nhớt ở nhiệt độ 20oC TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2681 – 78 NƯỚC - ĐỘ NHỚT Ở NHIỆT ĐỘ 20 o C Water - Viscocity of water at 20 o C Tiêu chuẩn này quy định giá trị độ nhớt của nước cất theo TCVN 2117 – 77 ở nhiệt độ 20 o C và áp suất không khí 1,01325 at (760 mm thủy ngân): 1,002.10 -3 Na.c (0,01002P) – độ nhớt động lực học; 1,0038. 10 -6 M 2 /c (0,010038 C t ) – độ nhớt động hình học.
TCVN2673:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2673:1978 về nước uống - phương pháp xác định hàm lượng clo tự do TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2673:1978 NƯỚC UỐNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CLO TỰ DO Drinking Water – Determination of free Chlorine Content Tiêu chuẩn này áp dụng cho nước uống và quy định phương pháp thể tích xác định hàm lượng clo tự do. 1. Lấy mẫu Tiến hành lấy mẫu theo TCVN 2652:1978. 2. Phương pháp thử 2.1. Nguyên tắc Cho clo tự do trong mẫu tác dụng với octotolidin để tạo màu. So sánh màu của mẫu thử với thang màu tiêu chuẩn để tìm hàm lượng clo. 2.2. Thuốc thử Dung dịch octotolidin 1‰ Đong 350ml axit clohydric đậm đặc vào 100ml nước cất. Lấy 20 – 25 ml dung dịch này, cho vào một bát sứ, thêm 1 giọt octotolidin, đun nóng, dùng đũa thủy tinh khuấy đều, để yên 4-5 giờ. Lấy 200ml nước cất, cho vào bình cầu dung tích 1000ml, thêm dung dịch trên vào. Để nguội, thêm nốt lượng axit clohydric còn thừa vào, thêm nước cất đủ 1000ml, lắc kĩ, để vào chỗ tối. Nếu dung dịch bị đục phải đem lọc. 2.3. Thang màu tiêu chuẩn Cân 1,5g đồng sunfat, hòa tan vào một ít nước cất, thêm 1ml, axit sunfuric đậm đặc và thêm nước cất đến 100ml, lắc đều. Cân 0,025g kali dicromat (K 2 Cr 2 O 7 ), hòa tan vào một ít nước có sẵn 0,1ml axit sunfuric, thêm nước cất đến 100ml, lắc đều Lập thang mầu như quy định trong bảng Số TT Dung dịch CuSO 4 Dung dịch K 2 Cr 2 O 7 Nước cất hai lần Lượng clo mg/l 1 0,4 5,5 94,1 0,05 2 1,2 7,5 91,3 0,07 3 1,5 8,2 90,3 0,08 4 1,7 9,0 89,3 0,09 5 1,8 10,0 88,2 0,10 6 1,9 20,0 78,1 0,20 7 1,9 30,0 68,1 0,30 8 2,0 38,0 60,0 0,40 9 2,0 45,0 53,0 0,50 2.4. Tiến hành xác định Cho vào một ống nghiệm so màu 10ml nước cần phân tích, thêm 2 – 3 giọt dung dịch octotolidin 1%, lắc đều. Để yên vài phút. Nếu dung dịch thử có màu thì đem so sánh với thang dung dịch mẫu tiêu chuẩn. 2.5. Tính toán kết quả Hàm lượng clo tự do xác định bằng mg/l theo bảng trên.
TCVN2678:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2678:1978 về nước uống - Phương pháp phân tích hoá học - Đơn vị đo độ cứng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2678 : 1978 NƯỚC UỐNG – PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HÓA HỌC – ĐƠN VỊ ĐO ĐỘ CỨNG Drinking Water – Method of Chemical Analists, Unit of Measuring Hardness Tiêu chuẩn này áp dụng cho đơn vị đo độ cứng của nước. 1. Độ cứng của nước là hàm lượng các muối canxi và magie tan được trong nước và tính bằng mili đương lượng gam trên một lít nước. 2. Một mili đương lượng gam của độ cứng tương đương với hàm lượng 20,04mg Ca 2 hoặc 12,16 mg Mg 2 . 3. Để đo độ cứng nhỏ còn dùng một phần nghìn mili đương lượng gam và gọi là microgam đương lượng trên một lít nước. PHỤ LỤC BẢNG TÍNH CHUYỂN ĐƠN VỊ ĐO ĐỘ CỨNG CỦA CÁC NƯỚC KHÁC NHAU RA MILI ĐƯƠNG LƯỢNG GAM Đơn vị độ cứng Mili đương lượng gam Độ cứng của Đức Độ cứng của Pháp Độ cứng của Anh Độ cứng của Mỹ Một mili đương lượng gam 1 2,804 5,005 3,511 50,045 Một độ cứng của Đức 0,35663 1 1,7848 1,2521 17,847 Một độ cứng của Pháp 0,19982 0,5603 1 0,7115 10 Một độ cứng của Anh 0,28483 0,7987 0,4255 1 14,255 Một độ cứng của Mỹ 0,01998 0,0560 0,1 0,0702 1
TCVN2570:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2570:1978 về điêzen máy kéo và máy liên hợp - đĩa lò xo xúp páp - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2570:1978 ĐIÊZEN MÁY KÉO VÀ MÁY LIÊN HỢP - ĐĨA LÒ XO XÚP PÁP YÊU CẦU KỸ THUẬT Tractor and combine diesel - Valve spring plates Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho đĩa lò xo xúppáp của động cơ điêzen đặt trên máy kéo, máy liên hợp và các phương tiện tự hành khác dùng trong nông nghiệp. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Đĩa lò xo xúppáp phải chế tạo bằng thép C10 hay ClOs theo TCVN 1766 – 75. Cho phép chế tạo đĩa này bằng các mác thép khác có giới hạn chảy không thấp hơn 25.105 N/ m2 (25KG/mm2) và có sức bền giới hạn không thấp hơn 42.105 N/ m2 (42KG/mm2). 1.2. Độ nhẵn bề mặt lỗ côn của đĩa lò xo xúppáp phải không thấp hơn Ñ 5 theo TCVN 1063-71. 1.3. Tuổi thọ của đĩa lò xo không thấp hơn tuổi thọ của động cơ. 2. Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử 2.1. Mỗi đĩa lò xo xúppáp phải được bộ phận kiểm tra kỹ thuật của nhà máy nghiệm thu. Nhà máy phải bảo đảm mọi đĩa lò xo xúppáp chế tạo ra phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này. 2.2. Khách hàng có quyền kiểm tra chất lượng đĩa lò xo xúppáp được cung cấp, theo các quy định của tiêu chuẩn này. Quy cách kiểm và số mẫu lấy ra trong lô để kiểm do sự thoả thuận của đôi bên (nhà máy chế tạo và khách hàng). 2.3. Kiểm tra đĩa lò xo xúppáp bằng mắt thường để phát hiện các khuyết tật bên ngoài. 2.4. Kiểm tra lỗ côn của đĩa lò xo xúppáp bằng calíp nút côn có đường kính mặt mút Dc và góc côn αc. Sai lệch vị trí của mặt phẳng ở calíp so với mặt phẳng mút của đĩa lò xo xúppáp không được ngoài giới hạn ± 0,20mm. Kích thước Dc và αc phải theo các quy định trong bảng Đường kính thân xúppáp (mm) Dc (mm) αc Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh nghĩa Sai lệch giới hạn 9 13 ± 0,004 14015’ ± 2’ 11 16 11025’ 12 17 14015’ 13 18 3. Ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển 3.1. Đĩa lò xo xúppáp phải được bôi mỡ chống gỉ và bọc một lớp giấy nến mỏng. Bao gói phải đảm bảo sản phẩmkhông bị gỉ trong thời gian bảo quản ít nhất 12 tháng kể từ ngày bao gói với điều kiện bảo quản ở nơi khô ráo và kín. 3.2. Các đĩa lò xo xúppáp phải được bao gói trong hộp các – tông hoặc trong hòm gỗ kín bên trong lót giấy không thấm nước hoặt lót bằng các loại vật liệu chống ẩm khác. Khối lượng mỗi hộp giấy chứa đĩa do nhà máy quy định. Khối lượng mỗi hòm gỗ chứa đĩa không quá 50 kg. 3.3. Trong mỗi hòm phải có phiếu bao gói của bộ phận bao gói và phiếu nghiệm thu của bộ phận kiểm tra kỹ thuậtcủa nhà máy. 3.4. Trên mỗi hộp các-tông hay trên mỗi hòm đều phải ghi nhãn bằng mực in hay bằng sơn bền màu bao gồm: a) Tên gọi hay dấu hiệu hàng hoá của nhà máy chế tạo; b) Tên gọi và ký hiệu sản phẩm theo bản kê mẫu hàng; nhãn hiệu động cơ; c) Số lượng chi tiết; d) Ngày bao gói (tháng, năm); đ) Số hiệu của tiêu chuẩn này; e) Chữ “không ném”. 3.5. Cho phép không bao gói các đĩa lò xo xúppáp khi có sự thoả thuận của khách hàng và nhà máy chế tạo.
TCVN2643:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2643:1978 về hải sản đông lạnh - phương pháp ghi nhãn TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2643-78 HẢI SẢN ĐÔNG LẠNH PHƯƠNG PHÁP GHI NHÃN Morine frozen products Method of trade - mark labelling Tiêu chuẩn này quy định nội dung và phương pháp ghi nhãn của sản phẩm hải sản đông lạnh (tôm, mực, cá) được đóng gói xuất xưởng trong bao kiện hình hộp. 1. Nội dung nhãn ghi trên bao kiện của sản phẩm hải sản đông lạnh, phải theo đúng quy định dưới đây: 1.1. Tên sản phẩm và dạng mặt hàng 1.2. Kích cỡ 1.3. Tên Bộ chủ quản của cơ sở sản xuất 1.4. Tên và địa chỉ của cơ sở sản xuất 1.5. Cấp chất lượng 1.6. Ký hiệu và số hiệu tiêu chuẩn 1.7. Sản xuất ngày, tháng, năm 1.8. Khối lượng cả bì 1.9. Khối lượng tịnh Chú thích: Trong xuất khẩu cho phép có thêm một số nội dung. 2. Vị trí ghi các nội dung của nhãn trên bao kiện theo quy định dưới đây: 2.1. Thể hiện nội dung nhãn trên bao kiện là hình hộp chữ nhật 2.1.1. Trên mặt A của bao kiện ghi các điều 1.1 và 1.2 theo quy định ở mục 1. 2.1.2. Trên mặt B của bao kiện ghi các điều 1.1; 1.3; 1.4 và 1.5. 2.1.3. Trên mặt C của bao kiện ghi các điều 1.6; 1.7; 1.8 và 1.9. 2.2. Đối với bao kiện là hình hộp lập phương. Nội dung ghi nhãn theo quy định ở mục 1, riêng hai mặt bên cho phép tùy chọn. 3. Phương pháp trình bày nhãn 3.1. Được phép dùng một trong hai phương pháp dưới đây để ghi nhãn trên bao kiện. 3.1.1. Phương pháp 1: Dán nhãn đã in sẵn lên các mặt của bao kiện. Nhãn được in sẵn trên màng mỏng chất dẻo, vải, giấy… Các loại vật liệu in nhãn phải bền, dai, không bị mục, mủn khi thấm nước. 3.1.2. Phương pháp 2: In hoặc ghi nhãn trực tiếp lên bề mặt bao kiện 3.2. Mực dùng để in nhãn là các loại mực bền màu và không bị nhòe khi gặp nước và dầu mỡ. Nội dung của nhãn thể hiện trên bao kiện sản phẩm phải rõ ràng, dễ dọc và trang nhã. 3.3. Cho phép có các hình vẽ minh họa trên các bề mặt của bao kiện để thể hiện tính chất đặc điểm, làm tăng thêm vẻ đẹp và sức hấp dẫn của sản phẩm; nhưng cách trình bày phải đẹp, thoáng, trang nhã và không làm ảnh hưởng đến việc thể hiện nội dung của nhãn.
TCVN2743:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2743:1978 về thuốc trừ dịch hại - Xác định phần còn lại trên sàng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2743:1978 THUỐC TRỪ DỊCH HẠI XÁC ĐỊNH PHẦN CÒN LẠI TRÊN SÀNG Pesticides Method for the determination residue over net 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho thuốc trừ dịch hại ở trạng thái rắn, dạng bột và qui định phương pháp xác định phần lọt qua sàng hoặc phần còn lại trên sàng. 2. Việc áp dụng tiêu chuẩn phải được nêu trong yêu cầu kỹ thuật qui định cho từng loại thuốc trừ dịch hại cụ thể. 3. Lấy mẫu theo TCVN 2738-78 4. Nguyên tắc Sàng mẫu thử trên sàng với đường kính lỗ thích hợp, xác định phần đã lọt qua sàng 5. Dụng cụ Sàng có đường kính lỗ 0 ,2 ; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,5 và 2 mm. 6. Tiến hành xác định Cân khoảng 20 g mẫu thử với độ chính xác đến 0 ,1 g, đổ lượng cân lên lưới sàng có đường kính lỗ thích hợp. Lắp sàng vào đáy và tiến hành lắc để sàng sản phẩm. Để tăng tốc độ sàng cho phép trong quá trình sàng gõ nhẹ vào mép sàng. Cân phần còn lại trên sàng với độ chính xác đến 0 ,01 g. 7. Tính toán kết quả Phần còn lại trên sàng (X 1 ) tính bằng phần trăm theo công thức X 1 = G 1 . 100 G Trong đó: G 1 : Khối lượng phần còn lại trên sàng, tính bằng g; G: Khối lượng mẫu thử, tính bằng g Khối lượng phần lọt qua sàng (X) xác định theo công thức: X = G - X 1 Trong đó: G: Khối lượng lượng cân mẫu thử được xem là 100%.
TCVN2607:1978

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2607:1978 về Quần áo bảo hộ lao động - Phân loại Ký hiệu nhóm Tính chất bảo vệ của nhóm quần áo bảo hộ lao động Ký hiệu phân nhóm Tính chất bảo vệ của phân nhóm quần áo bảo hộ lao động 1 2 3 4 C Chống tác động cơ học b Báo hiệu t Chống tác dụng làm thủng và rách m Chống mài mòn B Chống bẩn trong sản xuất NĐ Chống tác động của nhiệt độ cao hoặc thấp c Chống nhiệt độ cao do khí hậu b Chống bức xạ nhiệt g Chống tia lửa, giọt và vảy kim loại nóng l Chống ngọn lửa t Chống nhiệt độ thấp P Chống chất phóng xạ b Chống bản phóng xạ t Chống tia phóng xạ R Chống tia ronghen Đ Chống tĩnh điện, trường điện từ và trường điện t Chống tĩnh điện đ Chống trường điện tt Chống trường điện từ KĐ Chống chất không độc b Chống bụi t Chống bụi xơ thủy tinh, amian v.v… CĐ Chống chất độc l Chống chất độc lỏng k Chống khí dung r Chống chất độc rắn N Chống nước k Không thấm nước c Chịu nước h Chống dung dịch của chất hoạt động bề mặt A Chống axit c Chống axit nồng độ cao trên 80% 80 Chống axit nồng độ từ 50-80% 50 Chống axit có nồng độ từ 20-50% 20 Chống axit nồng độ tới 20% (tính theo NaOH) K Chống kiềm d Chống dung dịch kiềm 50 Chống kiềm nồng độ trên 20% 20 Chống kiềm nồng độ dưới 20% (tính theo NaOH) H Chống dung môi hữu cơ t Chống dung môi hữu cơ thơm k Chống dung môi hữu cơ không thơm DM Chống dầu mỡ, sản phẩm của dầu mỏ và dầu mỡ t Chống dầu thô nh Chống sản phẩm nhẹ của dầu n Chống sản phẩm nặng của dầu ` k Chống dung môi hữu cơ không thơm S Chống các yếu tố sinh vật có hại v Chống vi sinh vật c Chống côn trùng Thí dụ một số ký hiệu quần áo bảo hộ lao động: Quần áo chống làm thủng và rách: C t Quần áo chống nhiệt độ cao do khí hậu: Nh c Quần áo chống axit nồng độ từ 50 – 80 %: A80 Quần áo chống một số yếu tố nguy hiểm và có hại trong sản xuất như: nhiệt độ cao do giọt kim loại nóng chảy, khí dung và axit nồng độ dưới 20 %: Nh g , CĐ k , A 20 .
TCVN2333:1978

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2333:1978 về Bánh đai thang một đầu lồi - Kích thước cơ bản TCVN 2333:1978 BÁNH ĐAI THANG MỘT ĐẦU LỒI - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Monolithie pulleys for driving V-belts with uniloteral salient boss - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 2333:1978 thay thế TCVN 216:1966 TCVN 2333:1978 do Viện thiết kế máy công nghiệp - Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn, Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. BÁNH ĐAI THANG MỘT ĐẦU LỒI - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Monolithie pulleys for driving V-belts with uniloteral salient boss - Basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bánh đai một bậc sử dụng đai truyền hình thang mặt cắt Z và A theo TCVN 2333:1978. 2. Kích thước cơ bản của bánh đai phải theo chỉ dẫn trên Hình và trong Bảng. mm Mặt cắt đai truyền d p d e Số rãnh M d (Sai lệch giới hạn theo H8) L Z 63 68,0 1 16 14 18 20 30 20 38 22 2 28 18 30 20 38 22 25 45 28 3 40 25 28 71 76,0 1 16 14 20 18 30 20 38 22 2 28 18 30 20 38 22 25 45 28 3 40 25 28 80 85,0 1 16 18 30 20 38 22 25 45 2 28 18 30 20 38 22 38 25 45 28 3 40 25 28 A 90 95,0 1 16 25 28 2 28 25 28 3 40 25 28 96 1 20 18 30 20 38 22 25 45 28 2 35 22 38 25 45 28 3 50 32 60 35 36 3 50 38 60 4 65 40 85 5 80 100 106,6 1 20 18 30 20 38 22 38 25 45 28 2 35 22 38 25 45 28 32 60 3 50 35 36 38 4 65 40 65 5 80 Ví dụ ký hiệu quy ước của bánh đai sử dụng đai truyền hình thang mặt cắt A, 2 rãnh, đường kính tính toán d tt = 100 mm,lỗ ghép hình trụ d = 22 mm. Bánh đai A2.100.22T TCVN 2333:1978 Cũng vậy đối với bánh đai có lỗ ghép côn: Bánh đai A2.100.22C TCVN 2333:1978 3. Kích thước prôphin của rãnh và yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2342:1978.
TCVN2334:1978

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2334:1978 về Bánh đai thang một đầu lõm - Kích thước cơ bản TCVN 2334:1978 BÁNH ĐAI THANG MỘT ĐẦU LÕM - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Monolithie pulleys for driving V-belts with uniloteral groov - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 2334:1978 thay thế TCVN 216:1966. TCVN 2334:1978 do Viện Thiết kế máy công nghiệp - Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn. Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2009 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. 4 BÁNH ĐAI THANG MỘT ĐẦU LÕM - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Monolithie pulleys for driving V-belts with uniloteral groov - Basic dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bánh đai một bậc sử dụng đai truyền hình thang mặt cắt Z và A theo TCVN 2334:1978. 2. Kích thước cơ bản của bánh đai phải theo chỉ dẫn trên Hình và trong Bảng. mm Mặt cắt đai truyền d tt d n Số rãnh M d (Sai lệch giới hạn theo H8) L Z 63 68,0 3 48 18 30 20 38 4 52 22 25 45 28 71 76,0 3 40 18 30 20 38 4 52 22 25 45 Mặt cắt đai truyền d tt d n Số rãnh M d (Sai lệch giới hạn theo H8) L Z 28 80 85,0 3 40 18 30 20 38 4 52 22 25 45 28 90 95,0 3 40 18 30 20 38 4 52 22 25 45 28 A 96,0 3 50 25 28 4 65 32 60 35 36 38 5 80 28 45 32 60 35 36 38 6 95 35 36 38 40 85 42 45 100 106,6 3 50 25 45 28 5 80 32 60 35 36 38 6 95 35 36 38 40 85 42 45 Ví dụ về ký hiệu quy ước của bánh đai sử dụng đai truyền hình thang mặt cắt A, B rãnh, đường kính tính toán d tt = 100 mm, lỗ ghép hình trụ d = 25 mm. Bánh đai A3.100.25T TCVN 2334:1978 Cũng vậy đối với bánh đai có lỗ ghép côn: Bánh đai A3.100.25C TCVN 2334:1978 3. Kích thước prôphin của rãnh và yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 2342:1978.