TCVN7571-16:2017

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7571-16:2017 về Thép hình cán nóng - Phần 16: Thép chữ H TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7571-16:2017 THÉP HÌNH CÁN NÓNG - PHẦN 16: THÉP CHỮ H H o t-rol l ed s teel sectio n s - Phần 16: H sections L ời nói đầu TCVN 7571-16:2017 thay thế T C VN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980). TCVN 7571-16:2017 do Ban kỹ thuật tiêu chu ẩ n quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn trên cơ sở TCVN 7 5 71-16:2006 (ISO 657-16:1980), JIS 3192:2014 và dự thảo đề nghị của Công ty TNHH POSCO SS Vina, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 7571, Thép hình c á n nóng bao gồm các phần sau: - Phần 1: Thép góc cạnh đều - Kích thước (chấp nhận I SO 657-1). - Phần 2: Thép góc cạnh không đều - Kích thước (ch ấ p nhận ISO 657-2). - Phần 5: Thép góc cạnh đều và không đều - Dung sai hệ mét và insơ (chấp nhận ISO 657-5). - Phần 11: Thép chữ C - Kích thước và đặ c t í nh mặt cắt (chấp nhận ISO 657-11). - Phần 15: Thép chữ I - Kích thước và đặc t í nh mặt cắt (c hấp nhận ISO 657-15). - Phần 16: Thép chữ H. ISO 657, Hot-rolled stee l sections (Thép hình cán nóng) còn có các phần sau: - Part 18: L sections for shipbui l ding (metr i c series) - Dimensions, sectional properties and tolerances (Thép hình chữ L dùng cho đóng tàu (hệ mét) - Kích thước và đặc tính mặt cắt). - Part 19: Bulb fl ats (metr i c ser i es) - Dimens i ons, sectional proper t ies and to l erances (Thép hình bầu phẳng (hệ mét) - Kích thước và đặc tính mặt cắt). - Part 21: T-sections w i th equal depth and fl ange width - D i mensions (Thép hình chữ T với đế bằng và cánh rộng - Kích thước). THÉP HÌNH CÁN NÓNG - PHẦN 16: THÉP CHỮ H H o t-rol l ed s teel sectio n s - Phần 16: H sections 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các đặc tính đối với thép hình chữ H được sản xuất bằng phương pháp cán nóng dùng làm kết cấu thông thường, kết cấu hàn hoặc kết cấu xây dựng. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài l iệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên b ả n được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công b ố thì áp dụng phiên bản mớ i nh ấ t, bao gồm cả các s ử a đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt đ ộ phòng . TCVN 198 (ISO 7438), Vật liệu kim loại - Th ử uốn . TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại - Thử va đập kiểu con lắc Charpy - Phần 1: Phương pháp thử . TCVN 4398 (ISO 377), Thép và sản phẩm thép - V ị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính . TCVN 4399 (ISO 404), Thép và sản ph ẩ m thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp . TCVN 8998 (ASTM E 415), Thép cacbon và thép hợp kim thấp - Phương pháp phân tích thành phần hóa học bằng quang phổ ph á t xạ chân không . 3 Thuật ngữ và định nghĩa 3.1 Thuật ngữ và định nghĩa 3.1.1 Thép hình chữ H (H section) Thép hình có hình dạng mặt cắt ngang giống như chữ H, có dung sai, kích thước và hình dạng như mô tả trong Hình 1 và Bảng 4. 3.2 Ký hiệu Ký hiệu thép hình chữ H bao gồm các thông tin sau: - HSGS hoặc HSWS hoặc HSBS. - G iớ i hạn bền k é o nhỏ nhất tính bằng megapascal (MPa). - Đối với những loại thép hình có cùng gi ớ i hạn bền kéo, sử dụng các chữ A, B, C ... để phân loại (theo Bảng 2). CH Ú THÍCH 1: HSGS là chữ viết tắt c ủ a thép hình chữ H dùng làm kết cấu thông th ườ ng (H Sect i ons for General S tructure). C HÚ THÍCH 2: HSWS l à chữ v i ết tắt của thép hình chữ H dùng làm kết cấu hàn ( H Sections for We l de d S tructure). CH Ú THÍCH 3: HSBS là chữ vi ế t tắt của th é p hình chữ H dùng làm kế t cấu xây dựng (H Sections for Building S tructure). V Í DỤ: Thép h ì nh chữ H dùng làm thép kết cấu hàn, có giới hạn bền kéo nhỏ nhất 400 MPa, l oại A (theo B ả ng 2), đ ược ký hiệu như sau: HSWS 400A. 4 Phân loại thép hình chữ H Thép hình chữ H được phân thành các loại theo Bảng 1. Bảng 1 - Ký hiệu thép hình chữ H Công dụng K ý hiệu loại thép Giới hạn bền Kéo nhỏ nhất, Mpa Thép kết cấu thông thường HSGS 400 400 HSGS 490 490 HSGS 540 540 Thép kết cấu hàn HSWS 400A 400 HS W S 400B 400 HSWS 400C 400 HS W S 490A 490 HS W S 490B 490 HSWS 490 C 490 HSWS 520B 520 HSWS 520C 520 HSWS 570 570 Thép kết cấu xây dựng HSBS 400A 400 HSBS 40 0 B 400 HSBS 400C 400 HSBS 490B 490 HSBS 490C 490 5 Thành phần hóa học Kết quả phân tích sản phẩm theo Bảng 2. Bảng 2 - Thành phần hóa học Ký hiệu loại thép Thành phần hóa học, % khối lượng C lớn nhất Si lớn nhất Mn P lớn nhất S lớn nhất C eq 1) lớn nh ấ t P CM 2) l ớn nhất HSGS 400 - - - 0,050 0,050 - - HSGS 49 0 - - - 0 , 050 0,050 - - HSGS 540 0,30 - ≤ 1,60 0,040 0,040 - - HS W S 400A 0,23 - ≥ 2,5xC 3) 0,035 0,035 - - HSWS 400B 0,20 0,35 0,60 ~ 1,50 0,035 0,035 - - HS W S 400 C 0,18 0,35 0,60 ~ 1,50 0,035 0,035 - - HSWS 490A 0,20 0,55 ≤ 1,65 0,035 0,035 - - HSWS 490B 0,18 0,55 ≤ 1,65 0,035 0,035 - - HS W S 490C 0,18 0,55 ≤ 1,65 0,035 0,035 - - HS W S 520B 0,20 0,55 ≤ 1,65 0,035 0,035 - - HS W S 520C 0,20 0,55 ≤ 1,65 0,035 0,035 - - HSWS 570 0,18 0,55 ≤ 1,70 0,035 0,035 0,44 0,28 HSBS 400A 0,24 - - 0,050 0,050 - - HSBS 400B 0,20 0,35 0,60 ~ 1,50 0,030 0,015 0,36 0,26 HSBS 400 C 0,20 0,35 0,60 ~ 1,50 0,020 0,008 0,36 0,26 HSBS 490B 0,18 0,55 ≤ 1,65 0,030 0,015 0,44 0,29 HSBS 490C 0,18 0,55 ≤ 1,65 0,020 0,008 0,44 0,29 1) Đương lượng cacbon được tính bằng công thức (1 ) , sử dụng các gi á tr ị đo được theo 9.1: Ceq = C + Mn/6 + Si/24 + N i /40 + Cr/5 + Mo/4 + V/14 (1) 2 ) Đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn (P CM ) được tính bằng công thức (2), sử dụng c á c g i á trị đo được theo 9.1: P CM = C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B (2) 3) H à m lượng cacbon đo đ ược. 6 Tính chất cơ học Thép hình chữ H phải đạt được những yêu cầu về giới hạn ch ả y, giới hạn bền kéo, tỷ lệ % giữa giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, độ g i ãn dà i , thử va đập Charpy và thử uốn được đề cập trong Bảng 3. Bảng 3 - Tính chất cơ học Ký hiệu l oạ i thép Th ử kéo Thử va đ ậ p Charpy (t ≥ 12mm) Thử uốn Giới hạn chảy nhỏ nh ấ t , MPa Giới hạn bền kéo , MPa Độ giãn dài nh ỏ nhất, % Góc u ố n Bán kính uốn , mm t ≤ 16 16 < t ≤ 40 t ≤ 5 5 < t ≤ 16 16 < t ≤ 50 Nhiệt độ , ° C Năng lượng hấp thụ nh ỏ nh ấ t, J HSGS 400 245 235 400-510 21 17 21 - - 180° 1.5 x t HSGS 490 285 275 490-610 19 15 19 - - 2.0 x t HSGS 540 400 390 ≥ 540 16 13 17 - - 2.0 x t HS W S 400A 245 235 400-510 23 18 22 - - - - HSWS 400B 245 235 400-510 23 18 22 0 27 - - HSWS 400C 245 235 400-510 23 18 22 0 47 - - HSWS 490A 325 315 490-610 22 17 21 - - - - HSWS 490B 325 315 490-610 22 17 21 0 27 - - HSWS 49 0C 325 315 490-610 22 17 21 0 47 - - HSWS 520B 365 355 520-640 19 15 19 0 27 - HSWS 520C 365 355 520-640 19 15 19 0 47 - - HS W S 570 460 450 570-720 19 (t ≤ 16) 26 (16<t ≤ 20) 20 (t>20) -5 47 - - HSBS 400A 235 (6 < t ≤ 40) 400-510 - 17 ( 16 ≤ t ≤ 16) 21 - - - - HSBS 400B 235 (6 ≤ t <12) 235-355 (12 ≤ t ≤ 40) 400-510 - 18 ( 16 ≤ t ≤ 16) 22 (16 ≤ t ≤ 40) 0 27 - - HSBS 400C - 235-355 (1 6 ≤ t ≤ 40) 400-510 - 18 ( 16 ≤ t ≤ 16) 22 (16 ≤ t ≤ 40) 0 27 - - HSBS 490B 235 (6 ≤ t <12) 325 - 44 5 (12 ≤ t ≤ 40) 490-610 - 1 7 ( 16 ≤ t ≤ 16) 2 1 (16 ≤ t ≤ 40) 0 27 - - HSBS 490C - 325 - 44 5 (12 ≤ t ≤ 40) 490-610 - 1 7 ( 16 ≤ t ≤ 16) 2 1 (16 ≤ t ≤ 40) 0 27 - - CHÚ THÍCH: 1. t: độ d ày, là độ dày tại vị trí l ấ y mẫu, t ính bằng milimet 2. Với ký hiệu t hép HSBS 400B và HSBS 490B, t ỷ l ệ % giữa gi ớ i hạn chảy và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau: a. t < 12: Không áp dụng. b. 12 ≤ t ≤ 40: l ớ n nhất 80% 3. Với ký hiệu thép HSBS 400C và HSBS 490C, tỷ lệ % giữa giới hạn ch ả y và giới hạn bền kéo được áp dụng như sau: a. t < 16: Không áp dụng. b. 16 ≤ t ≤ 40: lớn nh ấ t 80% 4. N ăng lượng h ấ p thụ Charpy là gi á trị trung bình của ba mẫu thử. 7 Dung sai kích thước và hình dạng 7.1 Kích thước, diện tích mặt cắt, kh ố i lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H Xem Hình 1 v à Bảng 4. Hình 1 - Hình dạng mặt cắt ngang thép hình chữ H B ả ng 4 - Kích th ướ c, d i ện tích mặt cắt ngang, khối lượng trên mét dài và các đặc tính mặt cắt của thép hình chữ H Kích thước 1 ) (HxB) Kích thước mặt cắt Diện tích mặt cắt ngang Khối lượng trên mét dài Mô men chống uốn Bán kính quán tính Mô men ch ố ng xoắn H B t 1 t 2 r l x l y i x i y Z x Z y mm cm 2 kg/m cm 4 cm cm 3 100x50 100 50 5 7 8 11,85 9,30 187 14,8 3,98 1,12 37, 5 5 , 91 100x100 100 1 0 0 6 8 8 21,59 16,9 378 134 4,18 2,49 75,6 26,7 125x60 125 60 6 8 8 16,69 13,1 409 29,1 4,95 1,32 65 , 5 9,71 125x125 125 125 6,5 9 8 30,00 23,6 839 293 5,29 3,13 134 46,9 150x75 150 75 5 7 8 17,85 14,0 666 49,5 6,11 1,66 88,8 13,2 150x100 148 100 6 9 8 26,35 20,7 1000 150 6,17 2,39 135 30,1 150x150 150 150 7 10 8 39,65 31,1 1620 563 6,40 3,77 216 75,1 175x90 175 90 5 8 8 22,9 18,0 1210 97,5 7,26 2,06 138 21,7 175x175 175 175 7,5 11 13 51,43 40,4 2900 984 7,50 4,37 331 112 200x100 198 99 4,5 7 8 22,69 17,8 1540 113 8,25 2,24 156 22,9 200 100 5,5 8 8 26,67 20,9 1810 134 8,23 2,24 181 26,7 200x150 194 150 6 9 8 38,11 29,9 2630 507 8,30 3,65 271 67,6 200x200 200 200 8 12 13 63,53 49,9 4720 1600 8,62 5,02 472 160 250x125 248 124 5 8 8 31,99 25,1 3450 255 10,4 2,82 278 41,1 250 125 6 9 8 36,97 29,0 3960 294 10,4 2,82 317 47,0 250x175 244 175 7 11 13 55,4 9 43,6 6040 984 10,4 4,21 495 112 250x250 250 250 9 14 13 91,43 71,8 10700 3650 10,8 6,32 860 292 300x150 298 149 5,5 8 13 40,80 32,0 6320 442 12,4 3,29 424 59,3 300 150 6,5 9 13 46,78 36,7 7210 508 12,4 3,29 481 67,7 300x200 294 200 8 12 13 71,05 55,8 11100 1600 12,5 4,75 756 160 300x300 300 300 10 15 13 118,5 93,0 2020 0 6750 13,1 7,55 1350 450 350x175 346 174 6 9 13 52,45 41,2 11000 791 14,5 3,88 638 91,0 350 175 7 11 13 62,91 49,4 13500 984 14,6 3,96 771 112 350x250 340 250 9 14 13 99,53 78,1 21200 3650 14,6 6,05 1250 292 350x350 350 350 12 19 13 171,9 135 39800 13600 15,2 6,89 2280 776 400x200 396 199 7 11 13 71,41 56,1 19800 1450 16,6 4,50 999 145 400 200 8 13 13 83,37 65,4 23500 1740 16,8 4,56 1170 174 400x300 390 300 10 16 13 133,3 105 37900 7200 16,9 7,35 1940 480 400x400 400 400 13 21 22 218,7 172 66600 22400 17,5 10,1 3330 1120 414 405 18 28 22 295,4 232 92800 31000 17,7 10,2 4480 1530 428 407 20 35 22 360,7 283 119000 39400 18,2 10,4 5570 1930 458 417 30 50 22 528,6 415 187000 60500 18,8 10,7 8170 2900 498 432 45 70 22 770,1 605 298000 94400 19,7 11,1 12000 4370 450x200 446 199 8 12 13 82,97 65,1 28100 1580 18,4 4,36 1260 159 450 200 9 14 13 95,43 74,9 32900 1870 18,6 4,43 1460 187 450x300 440 300 11 18 13 153,9 121 54700 8110 18,9 7,26 2490 540 500x200 496 199 9 14 13 99,29 77,9 40800 1840 20,3 4,31 1650 185 500 200 10 16 13 112,3 88,2 46800 2140 20,4 4,36 1870 214 500x300 482 30 0 11 15 13 141,2 111 58300 6760 20,3 6,92 2420 450 488 300 11 18 13 159,2 125 68900 8110 20,8 7,14 2820 540 600x200 596 199 10 15 13 117,8 92,5 66600 1980 23,8 4,10 2240 199 600 200 11 17 13 131,7 103 75600 2270 24,0 4,16 2520 227 600x300 582 300 12 17 13 169,2 133 98900 7660 24,2 6,73 3400 511 588 300 12 20 13 187,2 147 114000 9010 24,7 6,94 3890 601 594 302 14 23 13 217,1 170 134000 10600 24,8 6,98 4500 700 700x300 692 300 13 20 18 207,5 163 168000 9020 28,5 6,59 4870 601 700 300 13 24 18 231,5 182 197000 10800 29,2 6,83 5640 721 800x300 792 300 14 22 18 239,5 188 248000 9920 32,2 6,44 6270 661 800 300 14 26 18 263,5 207 286000 11700 33,0 6,67 7160 781 900x300 890 299 15 23 18 266,9 210 339000 10300 35,6 6,20 7160 687 900 300 16 28 18 305,8 240 404000 12600 36,4 6,43 8990 842 912 302 18 34 18 360,1 283 491000 15700 36,9 6,59 10800 1040 918 303 19 37 18 387,4 304 535000 17200 37,2 6,67 11700 1140 1 ) Các kích thước không được th ể hiện trong Bảng 4 sẽ theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và nhà sản xuất. CH Ú TH Í CH: Phương pháp tính khối lượng: Khối lượng trên mét dài của thép h ì nh chữ H được tính bằng c ô ng thức sau: Đơn vị khối lượng (kg/m) = 0,785 x diện tích mặt cắt Trong đ ó : Diện t í ch mặt cắt của th é p hình a = [t 1 (H - 2t 2 ) + 2B t 2 + 0,858 r 2 ] / 100 (cm 2 ) 7.2 Hình dạng và dung sai kích thước Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H đ ược th ể hiện như trong Bảng 5. Dung sai độ không thẳng góc của đầu cắt sẽ được áp dụng nế u khách hàng yêu cầu. Những dung sai không được thể hiện trong Bảng 5 sẽ dựa theo sự thỏa thuận giữa kh á ch hàng và nhà sản xuất. Bảng 5 - Hình dạng và dung sai kích thước của thép hình chữ H Đơn vị tính bằng millimét Các phần và kích thước Dung sai Ghi chú Chiều rộng (B) B < 100 ± 2,0 100 ≤ B < 200 ± 2,5 B ≥ 200 ± 3,0 Chiều cao (H) H < 200 ± 2,0 200 ≤ H < 400 ± 2,5 400 ≤ H < 600 ± 3,0 H ≥ 600 ± 4,0 Độ dày Bụng (t 1 ) t 1 > 16 ± 0,7 16 ≤ t 1 < 25 ± 1,0 25 ≤ t 1 < 40 ± 1,5 t 1 ≥ 40 ± 2,0 Cánh (t 2 ) t 2 < 16 ± 1,0 16 ≤ t 2 < 25 ± 1,5 25 ≤ t 2 < 40 ± 1,7 t 2 ≥ 40 ± 2,0 Chiều dài (L) L ≤ 7m +40 0 L > 7m +[40+(L-7)x5] 0 Độ không vuông góc (T) H ≤ 300 T ≤ 0,01xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm H > 300 T ≤ 0,012xB, nhưng không vượt quá 1,5 mm Độ cong H ≤ 300 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,002x chiều dài (L) H > 300 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,001x chiều dài (L) Độ lệch tâm bụng (S) B ≤ 200 ± 2,5 S=(b 1 - b 2 )/2 B > 200 ± 3,5 Độ cong vênh bụng H < 350 W ≤ 2,0 350 ≤ H < 550 W ≤ 2,5 H ≥ 550 W ≤ 3,0 Độ gập của cánh (F) B < 300 F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 1,5 mm B ≥ 300 F ≤ 0,015 x b, nhưng không vượt quá 3,0 mm Độ không thẳng góc của đầu cắt (e) e ≤ 0,016 x B (hoặc chiều cao H), nhưng không vượt quá 3,0 mm 7.3 Chiều dài thép hình chữ H Chiều dài cung cấp của thép hình chữ H được trình bày trong Bảng 6. B ảng 6 - Chiều dài cung cấp Kích thước tính b ằ ng mét 6,0 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 13,0 14,0 15,0 Chiều dà i không có trong Bảng 6 có thể theo sự thỏa thuận giữa người mua và nhà sản xuất. 7.4 Dung sai khối lượng Nếu có yêu cầu của người mua, dung sai kh ối lượng c ủa thép hình chữ H sẽ được trình bày như Bảng 7. Bảng 7 - Dung sai kh ố i lượng Độ dày Dung sa i khối lượng Dưới 10 mm ± 5% 10 mm hoặc hơn ± 4% CH Ú THÍCH: Độ dày là giá trị lớn hơn trong hai giá trị độ d ày bụng (t 1 ) và độ d ày cánh (t 2 ). 8 Chất lượng bề mặt Bề mặt của thép hình chữ H phải nhẵn, không bị tách, nứt và được k i ểm tra bằng p h ương pháp trực quan theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. 9 Phương pháp thử 9.1 Thành phần hóa học Phương pháp xác định thành phần hóa học của sản phẩm theo TCVN 8998 (ASTM E 415). CH Ú THÍCH: Phương pháp xác định thành ph ầ n hóa học của m ẻ nấu theo th ỏa thuận của nhà s ả n xuất và khách hàng. 9.2 Cơ tính 9.2.1 Yêu cầu chung Các yêu cầu chung cho thử cơ t í nh theo TCVN 4398 (ISO 377) và TCVN 4399 (ISO 404). S ố lượng mẫu th ử và vị trí lấy mẫu sẽ theo các yêu cầu sau. a) Số lượng mẫu thử k é o và u ố n: Lô kiểm tra bao gồm các sản phẩm thép c ù ng một mẻ luyện, cán cùng kích thước hình học, có độ dày khác nhau nhưng s ả n phẩm chiều dày lớn nhất phải nằm trong phạm vi bằng hai lần sản phẩm có chiều dày nh ỏ nh ấ t. Đố i với khối lượng một lô < 50 tấn, lấy một mẫu thử kéo và một mẫu th ử uốn. Đối với khối l ượng của m ột lô vượt quá 50 tấn, lấy hai mẫu thử kéo và hai mẫu th ử uốn. b) Số l ượng mẫu thử va đập: một mẫu sẽ được lấy từ bộ phận có độ dày lớn nhất của sản phẩm của một lô sản ph ẩ m có cùng mẻ luyện, sau đó sẽ gia công 3 mẫu dọc theo hướng cán thử từ mẫu ban đầu để thử va đập. c) Vị trí lấy mẫu ki ể m tra kéo và uốn: V ị trí l ấy mẫu ki ể m tra kéo v à uốn phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2). d) Vị trí lấy mẫu ki ể m tra va đập: V ị trí lấy mẫu ki ể m tra va đập phải tuân theo Hình 2. Nếu B ≥ 150 mm, lấy ở phần cánh, nếu B < 150 mm, lấy ở phần bụng (vị trí 1 trong Hình 2) Hình 2 - Vị trí lấy mẫu thử 9.2.2 Thử kéo Phương pháp thử theo TCVN 197-1 (ISO 6892-1). 9.2.3 Thử uốn Phương pháp thử theo TCVN 198 (ISO 7438). 9.2.4 Thử va đập Phương pháp thử theo TCVN 312-1 (ISO 148-1). 9.3 Dung sai Phương pháp xác định dung sai theo Phụ lục A. 10 Thử nghiệm và thử nghiệm lại 10.1 Thử nghiệm Việc thử ph ả i thực hiện theo những yêu cầu sau: a) Thành phần hóa học phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 5. b) Đương lượng cacbon và đương lượng cacbon nhạy cảm do hàn phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 5. c) Cơ tính phải đạt các yêu cầu được quy định trong Điều 6. d) Hình dạng, kích thước, khối lượng và d ung sai ph ả i đạt các yêu cầu được quy đ ịnh trong Điều 7. e) Chất lượng bề mặt phải đạt các yêu cầu đ ược quy đị nh tro ng Điều 8. 10.2 Thử nghiệm lại 10.2.1 Sản phẩm thép nếu không đạt thử kéo hoặc uốn có th ể được thử lại theo đi ều 8.3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404), và sau đó sẽ được xác định có chấp nhận hoặc không được chấp nhận. 10.2.2 Sản phẩm thép không đạt thử va đập ở điề u 8.3.4.2 trong TCVN 4399 (ISO 404) có th ể được thử lại theo điều 8 .3.4.3 trong TCVN 4399 (ISO 404). 11 Ghi nhãn S ả n ph ẩ m thép phù hợp với tiêu chuẩn n à y phải được gắn nhãn trên mỗi sản phẩm với những thông tin d ưới đây: a) Tên hoặc chữ viết tắt hoặc nhãn hiệu hàng hóa c ủ a nhà sản xuất (có thể được cán nổi trong quá trình cán tại vị trí phù hợp trên cánh thép); b) Tên quốc gia xuất xứ; c) Kí hiệu loại thép; d) Số hiệu của tiêu chuẩn này; e) Số hiệu mẻ luyện hoặc số hiệu sản ph ẩ m; f) Kích thước (chiều cao, chiều rộng, độ dày và chiều dài). 12 Thông tin bổ sung Nhà sản xuất phải cung cấp cho người mua hàng phiếu báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm thông tin của kết qu ả thử, tên sản ph ẩ m, tiêu chuẩn, kích thước, số lượng, khối lượng, điều kiện cung cấp, số hiệu sản ph ẩ m, s ố hiệu m ẻ luyện . Trong tr ường hợp các yêu cầu về đương l ượng cacbon hoặc đương lượng cacbon nhạy cảm do h à n, hàm lượng của các nguy ê n tố hợp kim bao gồm công thức tính được yêu cầu, phải được liệt kê trong báo cáo. Nếu các nguyên tố hợp kim thêm vào không có trong Bảng 2, thì hàm lượng của các nguyên tố hợp kim đó sẽ được thêm vào trong báo cáo. Phụ lục A (Quy định) Phương pháp xác định dung sai A.1 Chiều rộng (B), chiều cao (H) và độ dày (t 1 và t 2 ) A.1.1 Dụng cụ đo Dụng cụ đo với độ c h í nh xác là 0,5 mm đ ể đo chiều rộng (B) và chiều cao (H) và dụng cụ đo với độ chính xác là 0,05 mm đ ể đo độ dày (t 1 và t 2 ). A.1.2 Cách tiến hành Phương pháp đo được thực hiện tại vị trí không được nhỏ hơn 150 mm từ hai đầu của mẫu và tại vị trí giữa mẫu thép h ì nh. A.1.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm các kết quả đo đ ượ c. A.2 Chiều dài (L) Chiều dài của mẫu được đo bằng thước d ây kim loại với độ chính xác l à 1 mm và đủ chiều dài để đo toàn bộ ch i ều d ài mẫu thép hình trong một lần đo . A.3 Độ không vuông góc (T) A.3.1 Dụng cụ do Thước góc có chiều dài cạnh lớn hơn chiều rộng bề mặt được đo. Thước kim loại có độ chính xác là 1 mm. A.3.2 Cách t i ến hành Đặt mẫu trên mặt ph ẳ ng nhẵn sao cho bề mặt B vuông góc với mặt phẳng. Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước góc vuông góc vớ i mặt phẳng và di chuyển để cạnh của thước góc tiếp xúc với bề mặt mẫu cần đo. Đo khoảng cách giữa bề mặt B của mẫu với cạnh của thước góc, đơn vị mil im ét (T). A.3.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm kết quả độ không vuông góc đọc được. A.4 Độ cong A.4.1 Dụng cụ đo Sợi dây có chiều dài l ớn hơn chiều dài mẫu. Thước kim loại với độ chính xác là 1 mm. A.4.2 Cách tiến hành Giữ sợi dây ở hai đ ầ u theo hướng dọc chiều d ài mẫu và đo khoảng cách lớn nhất giữa sợi dây và bề mặt của mẫu theo h ướ ng ngang, đơn vị mi l imét. A.4.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm độ cong l ớ n nhất đọc được, đơn vị mi l im é t. A.5 Độ không đều cánh (S) A.5.1 Dụng cụ đo Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 mm. A.5.2 Cách tiến hành Đo khoảng cách giữa mép cánh với bề mặt của bụng mẫu ở cả hai bên, đơn vị milimét (tương ứng b 1 và b 2 ). A.5.3 Phép t í nh Độ không đều cánh, S , đơn vị m i l i mét, được tính theo công thức: A.5.4 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm độ không đều cánh l ớ n nhất tính được, đơn vị milimét. A.6 Độ v ê nh của bụng (W) A.6.1 Dụng cụ đo Sợi d ây c ó chiều dài lớn hơn chiều dài mẫu. Thước kim loại vớ i độ chính x á c là 0,5 mm. A.6.2 Cách tiến hành Đặt mẫu trên mặt ph ẳ ng sao cho hai cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng. Căng sợi d ây giữa ha i vị trí t iế p xúc của cánh và bụng, sao cho sợi d â y vuông góc vớ i cánh, đo khoảng cách lớn nhất từ sợi dây tới bề mặt bụng dọc theo mẫu, đó là độ v ê nh của bụng. A.6.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm độ v ê nh của bụng lớn nhất đọc được, đơn vị milimét. A.7 Độ không thẳng góc của đầu cắt (e) A.7.1 Dụng cụ đo Thước góc kim loại có cạnh dài hơn bề mặt cần đo (B hoặc H). Thước kim lo ạ i với đ ộ chính xác l à 1 mm. A.7.2 Cách tiến hành Đặt mẫu sao cho một mặt nằm trên mặt phẳng nhẵn. Đặt thước góc sao cho cạnh dài vuông góc với mặt phẳng và di chuyển để cạnh ngắn tiếp xúc vớ i bề mặt của đầu cắt. Đo khoảng cách giữ a đ ầ u cắt và cạnh của thước góc, đơn vị milimét (e). A.7.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm độ không th ẳ ng góc của đầu cắt l ớn nhất đọc được. A.8 Độ gập cánh (F) A.8.1 Dụng cụ đo Thước kim loại với độ chính xác là 0,5 m m. Thước góc có cạnh dài hơn bề mặt cần đo. A.8.2 Cách tiến hành Đặt mẫu trên mặt ph ẳ ng sao cho cánh của mẫu vuông góc với mặt phẳng. Đặt thước góc sao cho cạnh dài của thước vuông góc với bụng của mẫu và tiếp x ú c với cánh. Đo khoảng c á ch lớn nhất giữa cánh với cạnh của thước góc, đơn v ị milimét (F). Đo kho ả ng cách giữa mép cánh với điểm giao nhau giữa cánh và bụng, đơn vị m il imét (b). A.8.3 Báo cáo Báo cáo phải bao gồm độ gập cánh lớn nhất đ ọ c được. Thư mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 7571-16:2006 (ISO 657-16:1980), Thép hình cán nóng - Phần 16: Thép chữ H- Kích thước và đặc tính mặt cắt . [2] JIS G 3101:2015, Rolled steels for genera l structure . [3] JIS G 3106:2015, Rolled stee l s for w elded structure . [4] JIS G 3136:2012, Rolled steels for bui l ding structure . [5] JIS G 3192:2014, D i mens i ons, mass and permis si ble variations of hot rolled s teel sections . [6] TIS 1227-2539 (1996), Hot rolled stru c tural s teel sect i ons .