hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN4349:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4349:1986 về đất sét để sản xuất gạch ngói nung - phương pháp xác định hàm lượng sắt oxyt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4349 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SẮT ÔXYT . Clay for production of burnt tites and bricks - Method for determtnation ferric oxide content 1. Quy định chung Theo TCVN 434S: 1986. 2. Phương pháp thử 2.1. Nguyên tắc Chuẩn độ lớn sắt III bằng dung dịch tiêu chuẩn EDTA ở pH 1,5 - 2,0 với chỉ thị axit sunfosalisilic, kết thúc chuẩn độ màu chuyển từ tím đỏ sang vàng rơm. 2.2. Hoá chất Dung dịch axit clohyđric (1 + 1) ; Dung dịch axit sunfosalisilic 10% ; Dung dịch Natri hyđroxyt 10%; Dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0,01M ; Giấy đo pH 1-11 2.3. Tiến hành thử Lấy từ 25 - 50ml dung dịch A (mục 2.4.2 TCVN 4347: 1986) vào cốc thuỷ tinh thêm vào cốc 2ml dung dịch axit sunfosalisilic 10% và nước cất đến khoảng 100ml. Dùng dung dịch natri hyđrôxyt 10% và axit clohyđric (1 + 1) nhỏ giọt để điều chỉnh pH của dung dịch đến trị số 1,2 - 2,0 theo giấy đo pH. Đun nóng dung dịch đến 60 - 700C dùng dung dịch chẩn EDTA 0,01M chuẩn độ dung dịch mẫu khi còn nóng đến lúc màu dung dịch chuyển từ tím đỏ sang vàng (rơm) 2.4. Tính kết quả 2.4.1. Hàm lượng sắt III oxit (X3), tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: V - Thể tích dung dịch chuẩn EDTA 0,01M tiêu thụ khi chuẩn độ, tính bằng ml ; 0,0007985 - Khối lượng sắt oxyt tương ứng với lml dung dịch EDTA 0,01M, tính bằng g; m – Lượng mẫu thử lấy để xác định hàm lượng sắt oxyt, tính bằng g 2.4.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,20% (tuyệt đối).
TCVN4376:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4376:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng mica TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4376 : 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG MICA Sand for construction works - Method for determination of mica content 1. Thiết bị thử Tủ sấy; Bộ sàng cát : 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315; 0,14mm; Giấy nhám (có thể đùng giấy in rônêô…) khổ giấy 330 x 210mm; Đũa thuỷ tinh; 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Cân 300g mẫu thí nghiệm theo TCVN 337 : 1986, rồi sấy đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 0 - 110 0 C. Để nguội mẫu đến nhiệt độ phòng. 2.2. Sàng cát qua sàng có kích thước lỗ 5mm. Cân 200g cát dưới sàng rồi chia hai phần mỗi phần l00g. 3. Tiến hành thử 3.1. Dùng 100g cát đã chuẩn bị ở trên, sàng qua sàng : 2,5;1,25; 0,68; 0,315; 0,14mm. Bỏ các hạt dưới sàng 0,14mm. Cát còn lại trên mỗi sàng để riêng. 3.2. Đổ lượng cát trên từng sàng đổ mỗi lần từ l0 đến 15g lên mặt giấy nhám, dùng đũa thuỷ tinh gạt mỏng cát trên giấy rồi nghiêng tờ giấy đổ nhẹ cát sang tờ giấy khác các hạt mica còn dính lại trên giấy để riêng ra một chỗ. Làm như vậy nhiều lần, đến khi tổng khối lượng mica dính lại trên giấy sau mỗi lần thêm một cỡ hạt không quá 0,02g. 3.3. Tách xong mica cho 1 cơ hạt thì gộp toàn bộ lượng mica đã tách được và tiến hành tách lại loại bỏ các hạt cát nhỏ còn lẫn vào. 3.4. Làm xong tất cả các cỡ hạt thì gộp lại toàn bộ lượng mica của cả mẫu đem cân bằng cân phân tích. 4. Tính kết quả. 4.1. Hàm lượng mica trong cát (mc) tính bằng (%) chính xác đến 0,0l% theo công thức : Trong đó : m 1 - Khối lượng mica của cả mẫu thử, tính bằng g. m - Khối lượng cát đem thử, tính bằng g. 4.2. Hàm lượng mica của cát tính bằng trung bình cộng kết quả hai lần thử song song.
TCVN4352:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4352:1986 về đất sét để sản xuất gạch, ngói nung - phương pháp xác định hàm lượng ion sunfat hòa tan TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4352 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG ION SUNFAT HOÀ TAN Clay for production of burnt tiles and bricks - Method for determtnation of dissolved sulphate ions content 1. Quy định chung Theo TCVN 4346: 1986. 2. Phương pháp thử 2.1. Nguyên tắc Hoà tan các muối tan trong đất bằng nước cắt, kết tủa ion sun phát hoà tan bằng bari clorua, nung kết tủa bari sunfat ở nhiệt độ 850 - 900 0 C. 2.2. Thiết bị, hoá chất, dụng cụ. Lò nung điện; Bình nón dung tích 500ml Chén nung sứ chịu nhiệt, dung tích 30ml; Axit clohyđric theo TCVN 2298: 1978; Dung dịch bari clorua 10%; Dung dịch bạc nitrat 0,5%; Dung dịch metyla đỏ 0,1%; Giấy lọc định lượng: băng xanh. 2.3. Cách tiến hành: 2.3.1. Cân 10g mẫu đã chuẩn bị theo điều 2.3 (TCVN 4347: 1985) vào bình nón dung tích 500ml, thêm vào bình 150ml nước và đậy miệng bình bằng một phễu thuỷ tinh nhỏ, đun sôi nhẹ dung dịch trong bình nón trên bếp điện 5 phút, để nguội, tráng rửa phễu đậy và thành bình bằng tia nước cất, để lắng dung dịch, gạn dung dịch qua giấy lọc băng xanh vào bình định mức 250ml, rửa kết tủa và giấy lọc 5 - 6 lần bằng nước cất đun sôi, loại bỏ kết tủa. Để nguội dung dịch, đinh mức, lắc đều. 2.3.2. Lấy 200ml dung dịch đã qua lọc rửa vào cốc, cô cạn dung dịch đến khoảng 120ml, thêm 1- 2 giọt dung dịch metyla đỏ 0,1%, 2ml axit clohyđric đậm đặc (d = 1,19), đun dung dịch tới sôi, vừa khuấy dung dịch vừa nhỏ giọt 10 - 15ml dung dịch bary clorua 10% đã đun tới sôi, tiếp tục đun và khuấy dung dịch 5 phút nữa để yên dung dịch nơi ấm (50 – 60 0 C) trong thời gian 10 - 12 giờ. Lọc dung dịch qua giấy lọc băng xanh, rửa kết tủa và giầy lọc bằng nước đun sôi đến hết ion clo (thử bằng dung dịch bạc nitrat 0,5% ) . Chuyển kết tủa và giấy lọc vào chén sứ (đã nung đến khối lượng không đổi ở 900 0 C) đốt cháy giấy lọc thành than trên bếp điện. Cho chén sứ vào lò nung, tăng nhiệt độ đến 850 - 900 0 C giữ ở nhiệt độ này 45 phút, cho chén vào bình chống ẩm để nguội rồi cân. Lập lại quá trình nung ở 850 - 900 0 C (trong 15 phút) để nguội và cân đến khi thu được khối lượng không thay đổi. 2.4. Tính kết quả. 2.4.1. Hàm lượng ion sunfat hoà tan (X 6 ), tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: m 1 - Là khối lượng kết tủa bari sunfat thu được, tính bằng g; 0,4116 - Hệ số chuyển đổi bari sunfat ra ion sunfat; m - Là lượng mẫu thử lấy đem xác định hàm lượng ion sunfat hoà tan, tính bằng g; 2.4.2. Chênh lệch giứa hai kết quả xác định song song không lớn hơn quy định sau: Hàm lượng ion sunfat hoà tan trong mẫu thử (%) Chênh lệch cho phép giữa hai kết quả xác định song song đến 0,01 trên 0,1 đến 1,0 0,05 0,10
TCVN4351:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4351:1986 về đất sét để sản xuất gạch ngói nung - phương pháp xác định hàm lượng magie oxyt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4351 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG MAGIÊ OXYT Clay for production of burnt tiles and bricks - Methods for determination of magnesium oxide content 1. Quy định chung Theo TCVN 4346: 1986. 2. Phương pháp thử 2.1. Nguyên tắc Chuẩn độ lượng canxi và magiê trong mẫu bằng dung dịch chuẩn EDTA 0,01 M ở pH khoảng 10 theo chỉ thị eriôcrôm T đen (ETOO). Xác định hàm lượng magiê ôxyt theo hiệu số thể tích dung dịch EDTA 0,01 M tiêu thụ. 2.2. Hoá chất Dung dịch kali xyanua 5%; Dung dịch đệm pH = 10 hoà tan 54g amôn clorua vào 650ml nước, thêm tiếp 350ml amon hyđroxyt 25% khuấy đều ; Hỗn hợp chỉ thị eriocrôm T đen (ETOO) l% nghiền mịn và trộn đều 0,1g eriocrôm T đen với 10g kali clorua. Bảo quản trong lọ thuỷ tinh màu ; Dung dịch chuẩn EDTA 0,01M. 2.3. Tiến hành thử Lấy 100ml dung dịch B (mục 2.3.l TCVN 4350: 1986) vào cốc, thêm tiếp 15ml dung dịch đệm pH 10,2ml dung dịch kali xyanua 5% và một ít chỉ thị eriocrôm T đen 1% khuấy đều. Chuẩn độ tổng lượng canxi và magiê trong dung dịch bằng dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0,0lM, kết thúc chuẩn độ khi màu dung dịch chuyển từ đỏ (rượư nho) sang xanh nước biển. 2.4. Tính kết quả 2.4.1. Hàm lượng magiê oxyt (X5) tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: V 1 - Thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0,0lM tiêu thụ khi chuẩn độ lượng canxi (mục 2.3.2 TCVN 4350: 1986), tính bằng ml; V 2 - Thể tích dung dịch tiêu chuẩn EDTA 0,01M tiêu thụ khi chuẩn độ tổng lượng canxi và magiê, tính bằng ml; 0,0004 – Khối lượng magiê oxyt tương ứng với 1 ml dung dịch EDTA 0,01M tính bằng g/ml. m- Lượng mẫu thử lấy để xác định hàm lượng magiê oxyt, tính bằng g. 2.4.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,01% (tuyệt đối) .
TCVN250:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 250:1986 về gạch xây - phương pháp xác định khối lượng thể tích TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 250 : 1986 GẠCH XÂY - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH Bricks - Method for determination of volumetric mass Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 250: 1967 quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích của các loại gạch xây dựng trong các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng. 1. Thiết bị thử Tủ sấy Cân kĩ thuật chính xác tới 0,1g ; Thước kim loại có độ chính xác đến 0,1mm. 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Mẫu thử để xác định khối lượng thể tích là 5 viên gạch nguyên và được lấy theo các quy định hiện hành về lấy mẫu cho từng loại gạch. 2.2. Trước khi tiến hành thử phải dùng bàn chải quét sạch mẫu thử và sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 – 110 0 C. Khối lượng không đổi của mẫu thử là khối lượng mà hiệu số giữa hai lần cân kế tiếp nhau không lớn hơn 0,2% khối lượng mẫu. Thời gian giữa 2 lần cân không nhỏ hơn 4 giờ. Mẫu thử sau đó để nguội đến nhiệt độ trong phòng. 2.3. Xác định khối lượng thể tích của gạch có nhiều lỗ rỗng và hổng cũng tiến hành như xác định khối lượng thể tích của gạch đặc. Thể tích của mẫu là thể tích không trừ lỗ rỗng và hổng. 3. Tiến hành thử 3.1. Đo chiều dài, chiều rộng và chiều dày mẫu thử bằng thước kim loại với độ chính xác đến 0,5mm, rồi tính thể tích của mẫu thử. Khi đo, mỗi một kích thước của mẫu thử được đo 3 lần ở 3 vị trí khác nhau (hai đầu và giữa mỗi một mẫu thử), kết quả đo là trung bình cộng của 3 lần đo. 3.2. Cân mẫu đã sấy để xác định khối lượng của mẫu thử, lấy chính xác đến 0,1g. 3.3. Khối lượng thể tích của mẫu thử (Uv) tính bằng g/cm3, theo công thức: Trong đó: m- Khối lượng mẫu thử sấy khô đến khối lượng không đổi, tính bằng g; v- Thể tích mẫu thử, tính bằng cm3. 3.4. Khối lượng thể tích của lô gạch là trung bình cộng kết quả của 5 mẫu thử, tính chính xác đến 0,1g. 3.5. Trong trường hợp, không thể sấy cả mẫu thử đến khối lượng không đổi thì cứ để mẫu ở trạng thái tự nhiên và xác định khối lượng thể tích ( r σ) của từng mẫu sau đó cắt từ mỗi mẫu ra hai miểng có khối lượng mỗi miếng khoảng 100g. Cân từng miếng rồi đem sấy khô đến khối lượng không đổi và xác định độ ẩm (W) của chúng theo công thức: Trong đó: W - Độ ẩm của miếng mẫu, tính bằng %; m 1 - Khối lượng của miếng mẫu trước khi sấy khô, tính bằng g; m - Khối lượng của miếng mẫu sấy khô đến khối lượng không đổi, tính bằng g. 3.6. Khối lượng thể tích ( r v) của mẫu thử tính bằng g/cm3, theo công thức: Trong đó: r σ - Khối lượng thể tích mẫu thử trước khi sấy khô, tính bằng g/cm3. 3.7. Kết quả thử phải ghi vào bảng (xem phụ lục). PHỤ LỤC BẢNG GHI KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH CỦA GẠCH Tên đơn vị: ....................................................................................................................... Tên gạch: .................................. thuộc lô: ……………………………… STT Kích thước mẫu thử (cm) Thể tích mẫu thử V (cm3) Khối lượng mẫu thử m (g) Khối lượng thể tích r v (g/cm3) Ghi chú Dài Rộng b Dày c 1 2 3 4 5
TCVN248:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 248:1986 về gạch xây - phương pháp xác định độ hút nước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 248 : 1986 GẠCH XÂY – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ HÚT NƯỚC Bricks - Method for determination of water absorption Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 248 : 1967, quy định phương pháp xác định độ hút nước của các loại gạch xây dựng dùng trong các công trình xây dựng công nghiệp và dân dụng. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho gạch đất sét chưa nung. 1. Thiết bị thử Tủ sấy Cân kĩ thuật chính xác tới lg; Thùng hay bể ngâm gạch. 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Mẫu thử dùng đề xác định độ hút nước là 5 viên gạch nguyên được lấy theo các quy định hiện hành về lấy mẫu cho từng loại gạch. 2.2. Trước khi tiến hành thử dùng bàn chải quét sạch và sấy khô mầu thử đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 – 110 0 C. Khối lượng không đổi của mẫu thử là khối lượng mà hiệu số giữa hai lần cân kế tiếp nhau không lớn hơn 0,2% khối lượng mẫu, thời gian giữa hai lần cân kế tiếp nhau không nhỏ hơn 3 giờ. Mẫu thử được cân sau khi đã để nguội đến nhiệt độ trong phòng. 3. Tiến hành thử 3.1. Độ hút nước của mẫu thử được xác định bằng cách cho nước ngấm vào mẫu thử theo một trong hai phương pháp : - Cho nước ngấm vào mẫu thử ở nhiệt độ bình thường (phương pháp trọng tài); - Cho nước ngấm vào mẫu thử bằng cách đun sôi ; 3.1.1. Phương pháp cho nước ngấm vào mẫu thử ở nhiệt độ bình thường. Đặt mẫu thử đã sấy khô đến khối lượng không đổi vào thùng ngâm theo chiều thẳng đứng. Mức nước trong thùng cao hơn mẫu thử không ít hơn 20mm. Ngâm mẫu thử trong 48 giờ. Sau đó lấy ra nhanh chóng dùng khăn ẩm lau qua mặt ngoài mẫu thử rồi cân từng mẫu một. Lượng nước chảy từ mẫu thử ra cũng cân và tính vào lượng nước ngấm vào mẫu thử. 3.1.2. Phương pháp cho nước ngấm vào mẫu thử bằng cách đun sôi: Đặt mẫu đã sấy khô đến khối lượng không đổi vào thùng có lưới chắn. Mức nước trong thùng phải cao hơn mẫu thử không ít hơn 20mm. Đun sôi trong 1 giờ, sau đó để nguội mẫu thử đến nhiệt độ trong phòng bằng cách cho nước lạnh từ từ chảy vào thùng và giữ ở đó 1 giờ. Lấy mẫu ra khỏi thùng, dùng khăn ẩm lau qua mặt ngoài mẫu thử rồi tiến hành cân từng mẫu một. Lượng nước chảy từ mẫu thử ra cung cân và tính vào lượng nước ngấm vào mẫu thử. 4. Tính kết quả 4.1. Độ hút nước của gạch (W), tính bằng % theo công thức: Trong đó : m 0 - Khối lượng mẫu thử đã sấy khô đến khối lượng không đổi, tính bằng g; m 1 - Khối lượng mẫu thử ngấm đầy nước, tính bằng g; 4.2. Độ hút nước của lô gạch là trung bình cộng kết quả của 5 mẫu thử, tính chính xác đến 0,l% . 4.3. Kết quả thử phải ghi vào bảng (xem phụ lục). PHỤ LỤC BẢNG GHI KẾT QUẢ XÁC ĐỊNH ĐỘ HÚT NƯỚC CỦA GẠCH Tên xí nghiệp :………………………………………………….. Tên gạch : …………………..thuộc lô…………………………. STT Phương pháp ngấm nước Khối lượng mẫu thử (g) Độ hút nước W% Ghi chú Đã sấy khô đến khối lượng không đổi m 0 Ngấm đầy nước m 1 Độ hút nước của lô gạch W= Nhận xét và kết luận Ngày tháng năm Người thí nghiệm (ký tên)
TCVN176:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 176:1986 về vật liệu chịu lửa - phương pháp xác định độ bền nén TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 176 : 1986 VẬT LIỆU CHỊU LỬA - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN NÉN Refactory materials - Method for determination of compressive strength Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế TCVN 176 : 1965 Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ phòng thí nghiệm cho các loại sản phẩm chịu lửa. 1. Thiết bị thử 1.1. Máy ép phải đảm bảo các yêu cầu sau 1.1.1. Có bộ gá chỏm cầu (hình 1) đe lực ép, ép đều trên mẫu thử. 1.1.2. Kích thước mặt ép không nhỏ hơn mặt mẫu thử, mặt ép phải phẳng và có đánh dấu tấm. 1.1.3. Thang đo phải chọn sao cho kết quả thử hông nằm dưới 1/10 giá trị mặt chia của thang và đảm bảo có độ chính xác không thấp hơn ± 2% trong phạm vi 9/10 giá trị mặt chia còn lại của thang. 1.2. Thước đo kim loại có độ chính xác 0,1mm, 1.3. Tủ sấy có bộ phận điều chỉnh nhiệt độ. 1.4. Ê ke. 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Mẫu thử được cắt từ một góc của sản phẩm, có hình khối lập phương, cạnh bằng chiều dày của sản phẩm. - Cạnh nằm trong khoảng 20 - 100mm. Nếu sản phẩm có chiều dày lớn hơn 100mm thì mẫu thử có cạnh bằng 100mm. - Nếu sản phẩm có chiều dày nhỏ hơn 20mm thì không xác định độ bền nén. 2.2. Các mật mẫu thử chịu lực nén phải được mài nhẵn phẳng, song song với nhau và có đánh dấu. - Độ song song được kiểm tra bằng cách đo chiều cao mẫu ở 4 vị trí khác nhau. Sai lệch giữa hai lần đo bất kì không được lớn hơn 0,2mm. - Độ vuông góc được kiểm tra bằng êke (hình 2), sai lệch giữa các cạnh đo tương ứng của mẫu thử với cạnh êke không được lớn hơn 0,5mm. 2.3. Trước khi thử phải sấy khô mẫu ở nhiệt độ 110 ± 5 0 C đến khối lượng không đổi và để nguội đến nhiệt độ phòng. Phải quan sát để loại các mẫu bị sứt mẻ, nứt, rạn. 3. Tiến hành thử 3.1. Trước khi thử phải tiến hành đo các kích thước al, a2, bl, b2 của mẫu thử (hình 3) 3.2. Đặt mẫu thử vào giữa phụ tùng chỏm cầu và mặt ép sao cho trục của mẫu thử mặt ép và phụ tùng chỏm cầu trùng nhau. 3.3. Điều chỉnh cho các mặt ép áp chặt vào mẫu thử rồi cho máy hoạt động. Tốc độ tăng tải trọng phải đều, liên tục và bằng 2.10( N/m 2 ) trong một giây, cho đến khi mẫu thử bị phá hủy hoàn toàn. 4. Tính kết quả 4.1. Độ bền nén (RN) của từng mẫu, tính bằng (N/mm 2 ) theo công thức : Trong đó: P - Lực ép phá vỡ mẫu thử, tính bằng N; S –Tiết diện ngang chịu nén của mẫu thử, tính bằng mm 2 theo công thức S = 1/4 (a 1 + a 2 )(b 1 + b 2 ) Trong đó: a 1 , a 2 , b 1 , b 2 : Các kích thước mẫu thử tính bằng mm; 4.2. Kết quả thử là trung bình cộng của 3 lần thử, loại trừ số bé nhất. Độ bền nén của sản phẩm xác định theo tiêu chuẩn này cho phép sai số ±10%. 4.3. Kết quả thử phải ghi vào bảng (xem phụ lục) Phụ lục Bảng ghi kết quả xác định độ bền nén của sản phẩm chịu lửa Tên xí nghiệp (nhà máy)…………………………. Tên gạch………………….. thuộc lô…………… Số TT Kích thước mẫu thử mm Tiết diện ngang S mm 2 Lực ép phá vỡ mẫu (N) Độ bền nén (N/mm 2 ) Ghi chú Cao A 1 A 2 b 1 b 2 Nhận xét và kết luận Độ bền nén của lô sản xuất RN= ……….N/mm 2 Ngày……. tháng……. năm 19….. Người thí nghiệm (Kí tên)
TCVN1761:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1761:1986 về gỗ tròn làm gỗ dán lạng, ván ép thoi dệt và tay đập - loại gỗ và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1761:1986 GỖ TRÒN LÀM GỖ DÁN LẠNG, VÁN ÉP THOI DỆT VÀ TAY ĐẬP - LOẠI GỖ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Raw wocd for sliced-veneers cove tuck, dresed wearing shuttles - Types of wood and basic sizes Có hiệu lực từ: 1/1/1988 Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1761 – 75, không áp dụng cho các loại gỗ dán đặc biệt. 1. Loại gỗ 1.1. Gỗ tròn dùng làm gỗ lạng: Lát chun, lát da đồng, lát hoa, giáng hương, dạ hương, chua khét, rè mít, hoàng đan, re xanh, re gừng, re mỡ, re đỏ, gội nếp, vàng tâm, sâng. 1.2. Gỗ tròn dùng làm gỗ dán: Giáng hương, hoàng đàn, lát hoa, lát chun, lát da đồng, muồng gân, chò chỉ, dâu vàng, gội nếp, kháo mật muồng tía, chò nâu, chò nếp, chò nhai, chò ổi, mã nhãn khác, kháo vàng, sấu, sấu tía, re tráng, ràng ràng đá, ràng ràng mít, xoan đào, thông ba lá, thôi chanh, bứa, bạch đàn, máu chó, trám đen, trám hồng, trám trắng, sâng rí, sâng nâu sui, dung, máu đỉa, sung gạo, muồng rút. 1.3. Gỗ tròn dùng làm ván ép phôi thời dệt: Gội nếp, gội tẻ, muồng cách dán, bản xẻ, sồi đá, trám hồng, xoan đào, ràng ràng đá, sối vàng mép, sắn, vàng dềnh hồng mang. 1.4. Gỗ tròn dùng làm tay đập Các loại gỗ dùng làm gỗ dán 1.5. Tên khoa học của các loại gỗ theo phụ lục 1 và 2 TCVN 1072-71. 2. Kích thước cơ bản 2.1. Các kích thước cơ bản của gỗ tròn dùng để sản xuất gỗ dán, gỗ lạng, ván ép phôi thoi dệt và tay đập theo quy định trong bảng sau. Loại kích thước Gỗ tròn dùng làm gỗ lạng Gỗ tròn dùng làm gỗ dán Gox tròn dùng làm ván ép phôi thoi dệt Gỗ tròn dùng làm tây đập 1. Đường kính, cm không nhỏ hơn 50 35 2. Chiều dài, m 1,50 trở lên 2,0 2,75 - 2,0 trở lên trở lên 4,75 - 2,0 trở lên 5,00 - 6,00 - Chú thích: 1. Phương pháp đo các kích thước theo TCVN 1073-71.
TCVN1752:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1752:1986 về Vải dệt thoi - Phương pháp xác định khối lượng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1752 - 86 VẢI DỆT THOI - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG Woven fabries - Method for determination of weight Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1752 - 75. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định chỉ tiêu khối lượng tính cho một đơn vị dài hay một đơn vị diện tích vải dệt thoi. 1. KHÁI NIỆM CHUNG 1.1. Khối lượng 1 m vải là khối lượng một mảnh vải có chiều dài 1 m và chiều rộng bằng chiều rộng khổ vải. 1.2. Khối lượng 1 m 2 vải có biên là khối lượng của một mảnh vải hình chữ nhật có chiều rộng là chiều rộng khổ vải và diện tích đúng bằng 1 m 2 . 1.3. Khối lượng 1 m 2 vải không biên là khối lượng của một mảnh vải đã cắt bỏ biên và có diện tích đúng bằng 1 m 2 . 1.4. Khối lượng thực tế của 1 m hay 1 m 2 vải là khối lượng của vải ở điều kiện thực tế. 1.5. Khối lượng quy chuẩn của 1 m hay 1 m 2 vải là khối lượng của vải đã được quy đổi về độ ẩm quy định. 2. NGUYÊN TẮC Phương pháp này dựa trên nguyên tắc xác định khối lượng mẫu ban đầu đã được đo chiều dài, chiều rộng từ đó tính ra khối lượng của 1 m hay 1 m 2 . 3. PHƯƠNG TIỆN THỬ 3.1. Cân có độ chính xác đến 0,2% so với khối lượng mẫu. 3.2. Các phương tiện để xác định chiều dài, chiều rộng vải theo TCVN 1751-86. 4. LẤY MẪU Lấy mẫu theo TCVN 1749 - 86 Sử dụng ngay các mẫu ban đầu để thử trước khi chuẩn bị mẫu thử để xác định các chỉ tiêu khác. 5. CHUẨN BỊ MẪU THỬ 5.1. Mẫu ban đầu (cũng là mẫu thử) để ở trong trạng thái tự do không bị kéo căng trên mặt phẳng nằm ngang, trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 - 86 không ít hơn 24 giờ. 5.2. Nếu đường cắt chưa vuông góc với biên vải thì phải cắt lại cho vuông góc. 5.3. Trường hợp cần xác định khối lượng 1 m 2 vải không biên thì trước khi thử phải cắt bỏ biên. 6. TIẾN HÀNH THỬ 6.1. Tiến hành thí nghiệm trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 - 86. 6.2. Xác định chiều dài, chiều rộng của mẫu thử theo TCVN 1751 - 86. 6.3. Cân mẫu thử với độ chính xác đến 0,2% khối lượng mẫu. 7. TÍNH TOÁN KẾT QUẢ 7.1. Khối lượng 1 m vải (M 1 ) tính bằng g theo công thức: M 1 = 10 2 , trong đó: m - khối lượng mẫu thử, tính bằng g; l - chiều dài mẫu thử, tính bằng cm. 7.2. Khối lượng 1m 2 vải có biên (M 2 ) tính bằng g theo công thức: M 2 = 10 4 . trong đó: B - Chiều rộng khổ vải, tính bằng cm. 7.3. Khối lượng 1 m 2 vải không biên (M 3 ), tính bằng g theo công thức: M 3 = 10 4 . trong đó: b - Chiều rộng mẫu thử đã cắt bỏ biên, tính bằng cm. 7.4. Khối lượng 1m hay 1m 2 vải của mẫu thí nghiệm là giá trị trung bình cộng kết quả của các lần thử nghiệm. 7.5. Khối lượng quy chuẩn (Mqc) của 1m hay 1m 2 vải được tính theo công thức: Mqc = M tt trong đó: M tt - Khối lượng thực tế 1m hay 1m 2 vải; W qđ - Độ ẩm quy định của vải, tính bằng %; Độ ẩm này được quy định trong tiêu chuẩn về yêu cầu kỹ thuật của vải. W tt - Độ ẩm thực tế của vải tại thời điểm xác định khối lượng (M tt ) của vải. 7.6. Các phép tính trung gian lấy số liệu chính xác đến 0,01g, kết quả cuối cùng quy tròn đến 0,1g.
TCVN269:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 269:1986 về Máy bào ngang - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 269 : 1986 MÁY BÀO NGANG - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Shaper - Basic Dimensions Lời nói đầu TCVN 268 : 1986 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa và học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY BÀO NGANG - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Shaper - Basic Dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy bào ngang thông dụng. 2. Kích thước cơ bản của máy bào ngang phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. 3. Kích thước H, B, L2 không áp dụng trên máy có bàn xoay vạn năng. 4. Kích thước rãnh trên bàn và khoảng cách giữa các rãnh theo TCVN 2133 : 1977; TCVN 2134 : 1977. Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không quy định kết cấu máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimet Tên các kích thước cơ bản Trị số Khoảng chạy danh nghĩa lớn nhất L của đầu bào 200 320 500 710 1000 Khoảng cách lớn nhất L1 từ mặt tựa của dao đến thân máy, không nhỏ hơn 250 400 560 800 1120 Dời chỗ ngang lớn nhất B1 của bàn, không nhỏ hơn 250 360 500 650 800 Khoảng cách lớn nhất N giữa mặt làm việc của bàn và đầu bàn, không nhỏ hơn 200 300 400 (400) 450 500 Kích thước mặt làm việc của bàn Chiều rộng B 200 280 360 450 560 Chiều dài B2 200 320 500 710 1000 Tiết diện lớn nhất của dao, không nhỏ hơn 20 x 12 25 x 16 32 x 20 40 x 25 40 x 25 CHÚ THÍCH: Kích thước trong ngoặc không áp dụng khi thiết kế mới.
TCVN330:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 330:1986 về Đai ốc tròn có lỗ ở mặt trụ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 330-86 ĐAI ỐC TRÒN CÓ LỖ Ở MẶT TRỤ Round nuts with radially spacrd holes. Tiêu chuẩn này thay thế cho cho TCVN 330-69. Tiêu chuẩn này áp dụng cho đai ốc tròn có lỗ ở mặt trụ, đường kính ren từ 2 đến 20 mm, cấp chính xác B. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của đai ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. Ví dụ ký hiệu quy ước đai ốc có đường kính ren d =12 mm, miền dung sai 7H, cấp bền 5: Đai ốc M12. 7H.5 TCVN 330 – 86 mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P D H d 1 h C, không lớn hơn lớn nhỏ 2 0,4 - 6 2 1,0 1,2 0,4 25 0,45 - 7 2,5 3 0,5 - 8 1,5 1,6 4 0,7 - 10 3,5 2,0 5, 0,8 - 12 4,0 2,0 2,5 0,6 6 1,0 - 14 5,0 2,5 3,0 8 1,25 1 18 6,0 3,0 3,5 10 1,5 1,25 22 8,0 3,5 4,0 1,0 12 1,75 26 10,0 4,0 4,5 16 2,0 1,5 34 12,0 5,0 5,5 1,6 20 2,5 42 14,0 6,0 6,5 1.2. Kích thước cạnh vát của lỗ ren theo TCVN 2034 – 77. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Đai ốc phải chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916 – 76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 – 77, miền dung sai 6H theo TCVN 1917 – 76. Cho phép chế tạo đai ốc có miền dung sai ren 7H hoặc 6G. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước của đai ốc: D theo h14; H theo h14; d 1 theo H14; h theo H16. 2.4. Dung sai độ đồng tâm của mặt trụ ngoài so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. Dung sai độ vuông góc của mặt tỳ so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194 – 77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195 – 77.
TCVN329:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 329:1986 về Đai ốc tròn có rãnh ở mặt đầu TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 329-86 ĐAI ỐC TRÒN CÓ RÃNH Ở MẶT ĐẦU Round nuts slotted on face Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 329 – 69 Tiêu chuẩn này áp dụng cho đai ốc tròn có rãnh ở mặt nền, đường kính ren từ 1 đến 20 mm cấp chính xác B. 1 . KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của đai ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng Ví dụ ký hiệu quy ước đai ốc có kinh doanh ren d = 12 mm, ren, bước lớn, miền dung sai 7H, cấp bền 5. Đai ốc M12.7H.5 TCVN 329 - 86 Cũng như trên, nhưng với ren bước nhỏ: Đai ốc M12 x 1,25.7H.5 TCVN 329 – 86 mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P D H b h c lớn nhỏ 1,0 0,25 - 2,5 1,0 0,3 0,3 0,1 1,2 - 3,0 1,2 0,4 (1,4) 0,3 - 1,4 0,4 0,6 1,6 0,35 - 1,6 0,5 2,0 0,4 - 4,0 2,0 1,0 0,7 0,2 2,5 0,45 - 5,0 2,2 3,0 0,5 - 6,0 2,5 1,2 0,9 4,0 0,7 - 8,0 3,5 1,4 1,3 0,4 5,0 0,8 - 10,0 4,0 2,0 1,5 6,0 1,0 - 11,0 5,0 2,8 2,3 0,6 8,0 1,25 1 14,0 6,5 3,0 3,0 10,0 1,5 1,25 18,0 8,0 3,5 3,5 12,0 1,75 1,25 22,0 10,0 4,0 4,0 0,8 16,0 2,0 1,5 27,0 12,0 4,0 20,0 2,5 1,5 32,0 14,0 5,0 5,0 1,0 Chú thích: 1) Không nên dùng trị số ghi trong ngoặc 2) Đối với đai ốc có đường kính ren 1 và 1,2 mm cho phép làm cung tròn bán kính R = 0,1 mm thay cho vát mép. 1.2. Kích thước cạnh vát của lỗ ren theo TCVN 2034 – 77 1.3. Khối lượng đai ốc cho trong phụ lục 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Đai ốc phải chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916 – 76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 – 77, miền dung sai 6H, theo TCVN 1917 – 76. Cho phép chế tạo đai ốc có miền dung sai ren 7H hoặc 6G. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước đai ốc :D theo h14: H theo h14: b ≤ 1mm lấy – 0,15 mm, b ≥ 1 mm lấy H14: h < 1="" mm="" lấy="" +="" 0,15="" mm="" ,h="" ≥="" 1="" mm="" theo=""> 2.4. Dung sai độ đối xứng của rãnh so với đường tâm lỗ ren theo cấp chính xác 13. Dung sai độ đồng tâm của mặt trụ ngoài so với lô ren theo cấp chính xác 12. Dung sai độ vuông góc da mặt tỳ so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194 – 77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195 – 77. PHỤ LỤC KHỐI LƯỢNG ĐAI ỐC BẰNG THÉP Đường kính danh nghĩa của ren d mm Khối lượng 1000 đai ốc kg Đường kính danh nghĩa của ren d mm Khối lượng 1000 đai ốc kg 1 1,2 (1,4) 1,6 2 2,5 3 4 0,033 0,056 0,063 0,066 0,146 0,256 0,414 1,040 5 6 8 10 12 16 20 - 1,830 2,530 5,260 11,030 21,060 36,270 56,320 - Chú thích: Khi xác định khối lượng đai ốc bằng la tông phải nhân trị số trong bảng với hệ số 1,080.
TCVN328:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 328:1986 về Đai ốc tròn có lỗ ở mặt đầu TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 328-86 ĐAI ỐC TRÒN CÓ LỖ Ở MẶT ĐẦU Round nuts with set pin holes in side. Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 328-69 Tiêu chuẩn này áp dụng cho đai ốc tròn có lỗ ở mặt đầu, đường kính ren từ 2 đến 100mm, cấp chính xác B. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của đai ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. Ví dụ ký hiệu quy ước đai ốc có đường kính ren d = 12mm, miền dung sai 7H, cấp bền 5: Đai ốc M12. 7H. 5 TCVN 328-86 mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P D H n 1 d 1 h C, không lớn hơn 2 0,4 6 2 4 1,0 suốt 0,2 2,5 0,45 7 2,5 5 3 0,5 8 5,5 1,5 1,5 4 0,7 10 3 7 0,4 5 0,8 12 8 2,0 2,0 6 1 14 4 10 2,5 2,5 8 18 6 13 3,0 3,0 0,6 10 1,25 22 8 15 4,0 4,0 12 26 18 16 1,5 30 22 20 34 27 1,0 24 42 10 34 30 48 38 6,0 6,0 36 55 48 42 65 56 48 75 12 64 56 2 85 72 8,0 8,0 1,6 64 95 80 72 105 15 90 9,0 9,0 80 115 100 90 125 18 110 100 135 120 1.2. Kích thước cạnh vát của lỗ ren theo TCVN 2034 – 77. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Đai ốc phải chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916-76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 – 77, miền dung sai 6H theo TCVN 1917 – 76. Cho phép chế tạo đai ốc có miền dung sai ren 7H hoặc 6G. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước của đai ốc: D theo h14; D 1 theo Js14; H theo h14; d 1 theo H14; h theo H16. 2.4. Dung sai độ đồng tâm của mặt trụ ngoài so với lô ren theo cấp chính xác 12. Dung sai độ vuông góc của mặt tì so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. Dung sai vị trí 4 lỗ d 1 theo ± 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194 – 77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195 – 77.
TCVN335:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 335:1986 về Đai ốc cánh TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 335-86 ĐAI ỐC CÁNH Fly nuts Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 335 – 69 Tiêu chuẩn này áp dụng cho đai ốc cánh có đường kính đến 12 mm, cấp chính xác B. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Hình dạng và kích thước của đai ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. Ví dụ ký hiệu quy ước đai ốc có đường kính ren d =12 mm, dung sai YH, cấp bền 5: Đai ốc M12. 7H .5 TCVN 335 – 86 mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P D D 1 L H h b b 1 5 0,8 10 8 30 6 4 2 4 6 1,0 12 10 35 8 5 2 4 8 1,25 16 12 45 10 6 2,5 5 10 1,5 18 14 55 12 7 3 6 12 1,75 22 18 70 14 8 4 8 1.2. Kích thước cạnh vát lỗ ren theo TCVN 2034 – 77. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Đai ốc phải chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916 – 76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 – 77, miền dung sai 6H theo TCVN 1917- 76. Cho phép chế tạo đai ốc có miền dung sai 7H hoặc 6G. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước của đai ốc: D, D 1 và L theo js15, H theo h14; h, b và b 1 theo js16. 2.4. Dung sai độ vuông góc của mặt tỳ so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194-77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195-77.
TCVN334:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 334:1986 về Mũ ốc thấp TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 334-86 MŨ ỐC THẤP Blind low nuts Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 334-86 Tiêu chuẩn này áp dụng cho mũ ốc thấp có đường kính ren từ 5 đến 20 mm. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Hình dạng và kích thước của mũ ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. Ví dụ ký hiệu quy ước mũ ốc có đường kính ren d = 12mm, miền dung sai 7H, cấp bền 5: Mũ ốc M12. 7H .5 TCVN 334 – 86 1.2. Kích thước cạnh vát lỗ ren theo TCVN 2034 -77. mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P S E D l b R lớn nhỏ 5 0,8 - 8 8 9,2 5 3,8 10 6 1 - 10 10 11,5 7 4 12 8 1,25 1,0 14 12 16,2 9 6 15 10 1,5 1,25 17 14 19,6 11 7 20 12 1,75 1,25 19 18 21,9 14 9 25 16 2,0 1,5 24 22 27,7 17 13 30 20 2,5 1,5 30 27 34,6 21 16 35 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Mũ ốc phải chế tạo theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916 – 76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 -77, miền dung sai 6H hoặc 7H theo TCVN 1917 – 76. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước của mũ ốc: S theo h14; H theo h15; l theo js16. 2.4. Dung sai độ vuông góc của mặt tỳ so với lỗ ren theo cấp chính xác 12. 2.5. Kích thước đoạn ren cạn và đoạn thoát dao theo TCVN 2034 – 77. 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194 - 77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195 - 77.
TCVN4185:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4185:1986 về Vải kèm để thử độ bền màu do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4185-86 VẢI KÈM ĐỂ THỬ ĐỘ BỀN MÀU The standard adjacent fabrics Tiêu chuẩn này áp dụng cho vải thử kèm chính dùng để thử độ bền màu thuốc nhuộm trên vải và sản phẩm hàng dệt thông dụng. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Nguyên liệu để dệt vải thử kèm phải theo đúng các quy định trong phụ lục của tiêu chuẩn này. 1.2. Vải thử kèm phải theo đúng các quy định trong bảng sau: Vải thử kèm Kiểu dệt Mật độ (sợi/10cm) Khối lượng 1m 2 vải (g) Độ trắng tối thiểu (%) Độ mao dẫn sau 30 phút (cm) Chú thích dọc ngang Vải bông Vân điểm 290 ± 5 310 ± 5 96 ± 5 80 11 ± 1 Vải mộc đốt lông 2 mặt không làm bóng Lụa vitcô Vân điểm 370 ± 5 300 ± 5 77 ± 5 70 10 ± 1 Vải mộc đốt lông 2 mặt không làm bóng Vải len A Vân điểm 220 ± 4 204 ± 8 160 ± 6 55 Vải len B Vân điểm 210 ± 5 180 ± 5 125 ± 5 55 Lụa tơ tằm Vân điểm 490 ± 5 450 ± 5 50 ± 5 70 Định hình ở nhiệt độ 200 0 C trong 40 sec Vải polyeste Vân điểm 216 ± 6 180 ± 5 125 ± 5 70 Vải polya-mid Vân điểm 630 ± 5 270 ± 5 81 ± 5 75 1.3. Vải thử kèm theo không được chứa các hóa chất làm ảnh hưởng đến chất lượng của vải. 1.4. Vải thử kèm từ nguyên liệu bông, xơ vitcô phải được tẩy trắng. Vải thử kèm từ nguyên liệu khác chỉ tiến hành giặt để rũ hồ và loại trừ các tạp chất khác. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Để kiểm tra các chỉ tiêu kỹ thuật của vải, sử dụng phương pháp lấy mẫu và phương pháp thử sau: - Lấy mẫu theo TCVN 1749 – 86; - Xác định khối lượng 1m 2 vải theo TCVN 1752 – 86; - xác định mật độ sợi theo TCVN 1753 – 86; - Xác định độ mao dẫn và độ trắng theo các quy định hiện hành. PHỤ LỤC Yêu cầu kỹ thuật của nguyên liệu để dệt vải thử kèm Tên vải thử kèm sợi dọc sợi ngang Độ nhỏ Độ săn (xoắn/m) Lượng chất béo còn lại (%) Sợi dọc Sợi ngang Sợi dọc Sợi ngang Vải bông Bông 18,5 tex (Nm 54) 900Z 750Z - Lụa vitcô Tơ vitcô 13,5 tex (120 den, f 24) Từ 70 đến 100 - Vải len A Lông cừu chải kỹ có độ dài 50-60mm 19 tex x 2 (Nm 52/2) 600Z x 540S 0,4 ± 0,1 Vải len B Lông cừu chải kỹ có độ dài từ 50 – 60mm 15,5 tex x 2 (Nm 64/2) 620 600 0,5 ± 0,2 Lụa tơ tằm tơ tằm cấp D 2,4 tex x 2 (20 – 23 den) 3,1 tex x 3 28 – 30 den) Không xe - Vải polyeste Xơ polyeste 15 tex x 2 (Nm 68/2) 780Z x 700S - Vải polya – mid Tơ polyamid 6,8 tex (60 den, f12) 13,5 tex (120 den, f24) 110Z -
TCVN4225:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4225:1986 về Đệm hãm nhỏ có ngạnh. Kết cấu và kích thước TCVN 4225:1986 ĐỆM HÃM NHỎ CÓ NGẠNH - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Decressed tab shakeproof washer - Construction and dimensions Lời nói đầu TCVN 4225:1986 do Bộ môn cơ học máy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ĐỆM HÃM NHỎ CÓ NGẠNH - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Decressed tab shakeproof washer - Construction and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đệm hãm nhỏ có ngạnh để hãm các đai ốc sáu cạnh nhỏ và bulông đầu sáu cạnh nhỏ, đường kính ren từ 6 mm đến 24 mm. 2. Kết cấu và kích thước đệm hãm phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và Bảng 1. Hình 1 * Kích thước tham khảo ** Sai lệch giới hạn lấy theo sai lệch giới hạn của chiều dày vật liệu tấm. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren bu lông hoặc đai ốc, d d 1 (Sai lệch giới hạn theo B12) D (Sai lệch giới hạn theo h14) B B 1 L L 1 S r r 1 Dung sai độ đối xứng của ngạnh đối với đồng tâm của lỗ d 1 Sai lệch giới hạn theo H14 Sai lệch giới hạn theo j s 15 Sai lệch giới hạn, các kích thước từ 1mm trở lên theo j s 16, các kích thước dưới 1mm lấy bằng ± 0,1mm 6 6 10 6 7,5 12 9 0,8 0,5 0,8 0,20 8 8 12 7 9,0 14 11 1,0 10 10 14 8 10,0 18 13 1,0 1,0 12 12 17 10 11,0 20 15 (14) 14 19 11 12,0 24 17 1,2 1,2 0,6 0,25 16 16 22 12 13,0 26 18 1,2 (18) 18 24 14 14,0 30 20 20 20 27 16 16,0 32 22 1,6 1,6 (22) 22 30 18 18,0 34 24 2,0 24 24 32 19 19,0 38 25 CHÚ THÍCH: 1. Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc; 2. Theo sự thỏa thuận giữa người sản xuất và khách hàng, cho phép chế tạo các đệm hãm có chiều dày khác với các trị số trong bảng. Ví dụ, ký hiệu quy ước đệm hãm dùng cho đai ốc sáu cạnh hoặc bu lông đầu sáu cạnh, đường kính danh nghĩa của ren d = 10 mm, chế tạo bằng vật liệu nhóm 01. Đệm hãm 10.01.TCVN 4225:1986. 3. Cho phép chế tạo các đệm hãm có các ngạnh uốn sẵn đến sát đường kính D với góc không lớn hơn 15 0 , bán kính chỗ uốn 1,6 mm. 4. Cho phép chế tạo các đệm hãm có đầu ngạnh không lượn tròn (không có bán kính r 1 ). 5. Yêu cầu kỹ thuật - Theo TCVN 134:1977. 6. Ví dụ về lắp đặt đệm hãm cho trong Phụ lục A của TCVN 4224:1986. 7. Khối lượng lý thuyết các đệm hãm cho trong Phụ lục A. Phụ lục A Bảng A.1 - Khối lượng các đệm hãm bằng thép Đường kính danh nghĩa của ren bu lông hoặc đai ốc d, mm Khối lượng lý thuyết của 1000 đệm hãm, kg 6 0,673 8 1,109 10 1,518 12 2,077 14 3,146 16 3,809 18 4,765 20 5,862 22 7,061 24 8,056 CHÚ THÍCH: Để xác định khối lượng các đệm hãm làm bằng vật liệu khác phải nhân các trị số trong bằng với hệ số: 1,009 - đối với thép không gỉ; 1,080 - đối với la tông.
TCVN4276:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4276:1986 về Mâm cặp tự định tâm và mâm cặp có chấu dời chỗ độc lập của máy tiện - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4276 : 1986 MÂM CẶP TỰ ĐỊNH TÂM VÀ MÂM CẶP CÓ CHẤU DỜI CHỖ ĐỘC LẬP CỦA MÁY TIỆN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Self – centering chucks and chucks with independent displaeement jaws of lathes - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 4276 :1986 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÂM CẶP TỰ ĐỊNH TÂM VÀ MÂM CẶP CÓ CHẤU DỜI CHỖ ĐỘC LẬP CỦA MÁY TIỆN - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Self – centering chucks and chucks with independent displaeement jaws of lathes – Dimensions basic. 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho mâm cặp tự định tâm và mâm cặp có chấu dời chỗ độc lập của máy tiện được lắp trực tiếp lên đầu trục chính hoặc qua bích nối. 2. Đường kính danh nghĩa của mâm cặp máy tiện phải phù hợp với chỉ dẫn trên Bảng 1. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Mâm cặp tự định tâm 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 − − Mâm cặp có chấu dời chỗ độc lập 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 Việc sử dụng kết hợp giữa mâm cặp tự định tâm và đầu trục chính phải phù hợp với chỉ dẫn ở Bảng 2. Bảng 2 CHÚ THÍCH: Những trị số nằm trong đường đậm được ưu tiên sử dụng. 3. Việc sử dụng kết hợp giữa mâm cặp có chấu dời, chỗ độc lập và đầu trục chính phải phù hợp với chỉ dẫn ở Bảng 3. Bảng 3 CHÚ THÍCH: Những trị số nằm trong đường đậm được ưu tiên sử dụng.
TCVN2273:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2273:1986 về Than Mạo khê - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2273 – 86 THAN MẠO KHÊ - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal of Maokhe - Technical requirement Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 2273 – 77, áp dụng cho than cục sạch, than cám các loại mỏ Mạo khê. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than cục sạch, than cám các loại của mỏ Mạo khê được quy định theo chỉ tiêu và mức nêu trong bảng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định chỉ tiêu chất lượng của các loại than theo quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 86; - Xác định độ tro khô A k theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm mẫu làm việc W lv theo TCVN 172 – 75; - Xác định hàm lượng chất bốc cháy V ch theo TCVN 174 – 86; - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô S theo TCVN 175 – 86; - Xác định nhiệt lượng riêng thấp của mẫu làm việc Q theo TCVN 200 – 86; - Xác định tỷ lệ dưới cỡ theo TCVN 4307 – 86. Loại than Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ khi giao nhận ban đầu % không lớn hơn A k , % W lv , % V ch , % S %, Q Kcal/kg Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 1. Than cục Số 1M 25 – 80 20 12 15 7,0 9,0 5,5 0,8 6900 Số 2M 6 - 25 15 13 15 7,0 9,0 5,5 0,8 6820 II. Than cám Số 4M 0 – 15 - 24 26 5,5 0,8 5660 Số 5M 0 – 15 - 31 33 5,5 0,8 5020 Số 6M 0 - 15 - 36 40 5,5 0,8 4530 Chú thích: Các chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy, hàm lượng lưu huỳnh chung khô và nhiệt lượng riêng thấp của mẫu làm việc chỉ dùng để tham khảo.
TCVN2279:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2279:1986 về Than Vàng danh - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2279 – 86 THAN VÀNG DANH - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal of Vangdanh - Technical requirements Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2279 – 78, áp dụng cho than cục sạch, than cám loại mỏ Vàng danh. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than cục sạch, than cám loại của mỏ Vàng danh được quy định theo các chỉ tiêu và mức chỉ tiêu trong bảng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định chỉ tiêu chất lượng của các loại than quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 86; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc W lv theo TCVN 172 – 75; - Xác định độ tro khô A k theo TCVN 173 – 75; - Xác định hàm lượng chất bốc cháy V ch theo TCVN 174 – 86; - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô S k c theo TCVN 175 – 86; - Xác định nhiệt lượng riêng thấp của mẫu làm việc Q theo TCVN 200 – 86; - Xác định tỷ lệ dưới cỡ theo TCVN 4307 – 89; Loại than Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ khi giao nhận ban đầu % không lớn hơn A k , % W lv , % V ch , % S %, Q Kcal/kg Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 1. Than cục Số 1M 25 – 80 20 13 15 7,0 9,0 5,5 0,8 6820 Số 2M 6 - 25 15 13 15 7,0 9,0 5,5 0,8 6820 II. Than cám Số 4M 0 – 15 - 24 26 10,5 15,0 5,5 0,8 5660 Số 5M 0 – 15 - 31 33 10,5 15,0 5,5 0,8 5020 Số 6M 0 - 15 - 36 40 10,5 15,0 5,5 0,8 4530 Chú thích: Các chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy, hàm lượng lưu huỳnh chung khô và nhiệt lượng riêng thấp của mẫu làm việc chỉ dùng để tham khảo.
TCVN4228:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4228:1986 về Máy cắt kim loại. Đầu trục chính có ren. Kích thước TCVN 4228:1986 MÁY CẮT KIM LOẠI - ĐẦU TRỤC CHÍNH CÓ REN - KÍCH THƯỚC Metal cutting machines - Threaded spindle nones - Dimensions Lời nói đầu TCVN 4228:1986 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI - ĐẦU TRỤC CHÍNH CÓ REN - KÍCH THƯỚC Metal cutting machines - Threaded spindle nones - Dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho đầu trục chính có ren của máy tiện và máy tiện ren, đầu chia thông dụng và đầu trục chính có ren đến M45 của máy tiện rê vôn ve. 2. Các kích thước của đầu trục chính có ren phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 3. Ren hệ mét theo TCVN 3248:1977. Miền dung sai ren: 6g theo TCVN 1977:1976. 4. Rãnh thoát dao theo TCVN 2034:1977 5. Rãnh thoát đá mài theo TCVN 1285:1972 6. Sai lệch giới hạn của kích thước d 1 cho đầu chia thông dụng: h5 theo TCVN 2245:1977. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Ren d 1 (h6) d 2 (h11) L l 1 C d Bước M20 2,5 21 30 20 7 1,6 M27 3,0 28 38 26 10 2,0 M33 3,5 35 45 32 11 2,0 M39 4,0 40 50 35 14 2,0 M45 4,5 48 60 40 15 2,0 M52 5,0 55 70 45 17 2,0 M60 5,5 62 78 50 19 2,0 CHÚ THÍCH: Cho phép chế tạo đầu trục chính có ren của máy tiện và máy tiện ren với cỡ lớn hơn M60 nhưng các kích thước của chúng phải phù hợp với các kích thước có liên quan của bích nối kiểu 1 được quy định trong TCVN 4278:1986.
TCVN4231:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4231:1986 về Máy cắt kim loại. Cơ cấu kẹp cho đầu trục chính. Kích thước lắp nối TCVN 4231:1986 MÁY CẮT KIM LOẠI - CƠ CẤU KẸP CHO ĐẦU TRỤC CHÍNH - KÍCH THƯỚC LẮP NỐI Metal cutting machines - Pixtures for spindle noses - Coupling dimensions Lời nói đầu TCVN 4231:1986 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI - CƠ CẤU KẸP CHO ĐẦU TRỤC CHÍNH - KÍCH THƯỚC LẮP NỐI Metal cutting machines - Pixtures for spindle noses - Coupling dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các cơ cấu kẹp lắp trên đầu trục chính máy cắt kim loại theo TCVN 4230:1986 và TCVN 4229:1986 như mâm cặp tự định tâm, mâm cặp có chấu dời chỗ độc lập, bích nối của máy tiện. 2. Quy định 3 kiểu lắp nối chính: Kiểu I - Áp dụng cho các cơ cấu kẹp lắp trên đầu trục chính có bích kiểu 1 và 2 theo TCVN 4229:1986. Kiểu 2 - Áp dụng cho các cơ cấu kẹp lắp trên đầu trục chính có bích kiểu 3 và 4 theo TCVN 4229:1986. Kiểu 3 - Áp dụng cho các cơ cấu kẹp lắp trên đầu trục chính có bích lắp vòng đệm xoay theo TCVN 4236:1986. 3. Các kích thước lắp nối phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. CHÚ THÍCH: 1 Khi áp dụng kiểu lắp nối I cho đầu trục chính có bích kiểu 2 và kiểu lắp nối 2 cho đầu trục chính có bích kiểu 4 theo TCVN 4229:1986 thì thay các lỗ trơn d trên đường kính D 2 bằng các lỗ ren d 2 . 2 Số lượng và vị trí của các lỗ ren hoặc các lỗ trơn dùng để lắp nói trên cơ cấu kẹp được xác định bởi số lượng và vị trí lỗ được dùng để kẹp trên đầu trục chính theo TCVN 4230:1986 và TCVN 4229:1986. 3 Đường kính ngoài D 4 được chọn từ dãy đường kính danh nghĩa của mâm cặp máy tiện theo TCVN 4277:1986. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Cỡ quy ước đầu trục chính D 3 D 2 D 1 F (+ 0,025) G min Kiểu 1 và 2 Kiểu 3 Kiểu 1 và 2 Kiểu 3 Kiểu 2 3 92 102 78,6 75 − − 10 4 108 112 82,6 85 − − 10 5 133 135 104,6 61,9 14,228 12 6 165 170 133,4 82,6 15,875 13 8 210 220 171,4 111,1 17,462 14 11 280 290 235,0 165,1 19,050 16 15 380 400 330,2 247,6 20,638 17 20 520 540 463,6 368,3 22,225 19 28 725 − 647,6 − 530,2 25,400 22 Bảng 1 (kết thúc) Kích thước tính bằng milimét D d 2 d 1 (+ 0,1) d L f g X Danh nghĩa Sai lệch 53,975 + 0,003 − 0,005 M10 − 12 − 20 25 0,1 63,513 + 0,003 − 0,005 M10 14,7 12 6,5 20 25 0,1 82,563 + 0,004 − 0,006 M10 16,3 12 6,5 20 25 0,1 106,375 + 0,004 − 0,006 M12 19,45 14 6,5 22 28 0,1 139,719 + 0,004 − 0,008 M16 24,2 18 8,0 26 34 0,1 196,869 + 0,004 − 0,010 M20 29,4 22 10 32 40 0,15 285,775 + 0,004 − 0,012 M24 35,7 26 10 36 45 0,15 412,775 + 0,005 − 0,015 M24 42,1 26 10 42 50 0,15 548,225 + 0,006 − 0,017 M30 51,6 33 10 50 60 0,15