TCVN11244-4:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11244-4:2015 (ISO 15614-4:2005) về Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn - Phần 4: Hàn hoàn thiện các vật nhôm đúc TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11244-4:2015 ISO 15614-4:2005 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 4: HÀN HOÀN THIỆN CÁC VẬT NHÔM ĐÚC Speci f ication and qualitication of welding procedures for metallic materials - W elding procedure test - Part 4: Finishing w elding of aluminium castings Lời nói đầu TCVN 11244-4:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 15614-4:2005 và Đính chính kỹ thuật 1:2007. TCVN 11244-4:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chu ẩ n quốc gia TCVN/TC 44 Quá trình hàn biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề ngh ị , Bộ Khoa học và C ô ng nghệ công bố. Bộ TCVN 11244 (ISO 15614) Đặc tính kỹ thuật và ch ấ p nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn bao gồm các phần sau: - TCVN 112 4 4 -1:2015 (ISO 15614-1:2004) Phần 1 : Hàn hồ quang và hàn khí thép, hàn hồ quang niken và hợp kim niken; - TCVN 11244 -2:2015 (ISO 15614-2:2005) Ph ầ n 2: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm; - TCVN 11244-3:2015 (ISO 15614-3:2008) Phần 3: Hàn nóng chảy gang không hợp kim và gang hợp kim thấp; - TCVN 11244-4:2015 (ISO 15614-4:2005) Phần 4: Hàn hoàn thiện c á c vật nhôm đúc; - TCVN 11244-5:2015 (ISO 15614-5:2004) Phần 5: Hàn hồ quang titan, zirconi và các hợp kim của chúng; - TCVN 11244-6:2015 (ISO 15614-6:2006) Phần 6: Hàn hồ quang và hàn khí đồng và hợp kim đồng; - TCVN 11244-7:2015 (ISO 15614-7:2007) Phần 7: Hàn đắp; - TCVN 11244-8:2015 (ISO 15614-8:2002) Phần 8: Hàn ống trong liên kết hàn tấm-ống; - TCVN 11244-10:2015 (ISO 15614-10:2005) Phần 10: Hàn khô á p suất cao; - TCVN 11244-11 : 2015 (ISO 15614-11:2002) Phần 11: Hàn chùm tia điện tử và hàn chùm tia laze. Bộ ISO 15614 S peci f ication and quali fi cation of we l ding procedures for metallic materials - Wel d ing procedure test còn có các phần sau: - ISO 15614-12:2014 Part 12: Spot, seam and pro j ection w elding; - ISO 15614-13:2012 Part 13: Upset (resistance butt) and flash welding; - ISO 15614-14:2013 Part 14: Laser-arc hybrid we l ding of steels, nickel and nickel al l oys. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 4: HÀN HOÀN THIỆN CÁC VẬT NHÔM ĐÚC Speci f ication and qualitication of welding procedures for metallic materials - W elding procedure test - Part 4: Finishing w elding of aluminium castings 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này là một trong các tiêu chuẩn được cho trong TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003), Phụ lục A. Tiêu chuẩn này quy đ ị nh phương pháp chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn các vật nhôm đúc bằng các phép thử quy trình hàn. Tiêu chu ẩ n này không áp dụng cho hàn sửa chữa. Về hàn mối nối, áp dụng TCVN 11244-2 (ISO 15614-2). Hàn hồ quang các vật đúc nhôm được bao hàm bởi các quá trình hàn sau đã được đ ị nh nghĩa trong TCVN 8524 (ISO 4063): 131 Hàn hồ quang điện cực nóng chảy trong môi trường khí trơ, hàn MIG;; 141 Hàn hồ quang trong môi trường khí trơ với điện cực von f ram, hàn TIG; 15 Hàn hồ quang plasma. Các quá trình hàn nóng chảy khác được áp dụng theo thỏa thuận. Các khí bảo vệ được dùng trong các quá trình hàn này là: - Acgon ISO 14175 I 1; - Heli ISO 14175 I 2; - Hỗn hợp acgon-heli ISO 14175 I 3. Các khí bảo vệ khác được sử dụng theo thỏa thuận. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chu ẩ n này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công b ố th ì áp dụng phiên bản mới nh ấ t, bao gồm cả các sửa đổi. TCVN 6364, Hàn và các quá trình liên quan - Vị trí hàn; TCVN 7507 ( EN 970), Kiểm tra khô n g ph á hủy các mối hàn nóng chảy - Kiểm tra bằng mắt; TCVN 8524 (ISO 4063), Hàn và các quá trình liên quan - Danh mục các qu á trình và ký hiệu số tương ứng; TCVN 8985:2011 (ISO 15607:2003), Đặc t í nh kỹ thuật và s ự ch ấ p nhận c á c quy trình hàn kim loại - Quy tắc chung); TCVN 8986-1:2011 (ISO 15609-1:2004), Đặc t í nh kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang; TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2), Đặc tính kỹ thuật v à chấp nhận c á c quy trình hàn vật liệu kim loại - Th ử quy trình hàn - Phần 2: Hàn hồ quang nhôm và các hợp kim nhôm); ISO 3452-1 Non-destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General pr i nciples (Th ử không phá hủy - Thử th ẩ m thấu - Ph ầ n 1: Nguy ê n lý chung); ISO 9017, Destructive tests on w elds in metallic materials - Fracture test (Th ử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử đ ứ t gãy); ISO 10042; Arc-welded joints in allum i nium and its wel d able alloys - Guidance on quality levels for imper f ections (Mối hàn hồ quang ở nhôm và hợp kim nhôm hàn được - Hướng dẫn về các mức chất lượng đối với c á c khuyết tật); ISO 14175, W elding consumable - Shielding gases for arc welding and cutting (Vật liệu hàn - Các khí bảo vệ dùng cho hàn và cắt hồ quang); ISO/TR 15608, Welding - Guidelines for a metallic mater i al grouping system (Hàn - Nguyên tắc chỉ đạo đối với hệ thống phân nhóm các vật liệu kim loại); ISO 17635, Non-destructive testing of welds - General rules for f usion welds in metallic mater i als (Thử không phá hủy các mối hàn - Quy tắc chung cho c á c mối hàn nóng chảy trong vật liệu kim loại); ISO 17636, Non-destructive testing of w elds - Radiographic testing of f usion w elded j oint (Thử không ph á hủy các mối hàn - Thử bằng chụp tia bức xạ các mối hàn nóng chảy); ISO 17639, Destruct i ve tests of welds in metallic materials - Macroscopic and mioroscopic examination of welds (Th ử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Ki ể m tra t ổ chức thô đại và tế vi các mối hàn). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chu ẩ n này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong TCVN 8985 (ISO 15607) và các thuật ngữ, định nghĩa sau. 3.1 Hàn trong sản xuất (production w elding) B ấ t cứ công việc hàn nào được thực hiện trong quá trình sản xuất trước khi cung cấp lần cuối cho người sử dụng sau cùng. 3.1.1 Hàn n ố i (joint welding) Hàn trong sản xuất dùng để nối các chi tiết với nhau tạo thành một ch i tiết th í ch hợp. CHÚ THÍCH: Bao g ồ m hàn các chi ti ế t đúc hoặc gia công áp lực cũng như kết hợp của các vật liệu đúc và gia công áp lực. 3.1.2 Hàn hoàn thiện ( f inishing welding) Hàn được thực hiện trong sản xuất để loại bỏ các khuyết tật không cho phép và các khe hở trong lõi của vật đúc nhằm đ ả m bảo ch ấ t lượng theo thỏa thuận của vật đúc. 4 Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) Phải soạn thảo đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ phù hợp v ớ i TCVN 8986-1 (ISO 15609-1). 5 Thử quy trình hàn Chuẩn b ị và thử các phôi hàn đại diện cho ki ể u hàn được sử dụng trong sản xuất phải phù hợp với các Điều 6 và 7. Thợ hàn chỉ được chấp nhận bằng hàn các phôi hàn phù hợp với Điều 6. 6 Phôi hàn 6.1 Quy định chung Các phôi hàn phải được đúc là một phôi hàn phù hợp với H ì nh 1 hoặc ba phôi hàn riêng biệt phù hợp với Hình 2 hoặc có thể lấy từ một vật đúc trong sản xuất có cùng các đặc điểm h ì nh dạng như Hình 1 hoặc 2 (có rãnh xẻ, lỗ và rãnh) cho phép gia công cắt gọt các phôi hàn. K í ch thước tính bằng milimét CHÚ D Ẫ N: t Chi ề u dày của vật liệu Hình 1 - Phôi hàn k ế t hợp v ớ i rãnh xẻ, lỗ và rãnh V Kích thước t í nh bằng milimét CHÚ DẪN: t Chiều dày của vật liệu Hình 2 - Các phôi hàn tách biệt có r ã nh x ẻ , lỗ và rãnh V 6.2 Hàn các phôi hàn Chuẩn bị và hàn các phôi hàn phải được thực hiện phù hợp với pWPS và trong các điều kiện chung của hàn trong sản xuất mà các phôi hàn này là đại diện. Các phôi hàn phải được thể hiện như ch ỉ dẫn trên Hình 3. Trong mỗi trường hợp cần có một lần d ừng và bắt đầu hàn tr ở lại. K í ch thước t í nh bằng milimét CHÚ D Ẫ N: A 1 Ch ỉ ra phải l ấ p đầy rãnh. Phôi hàn thường phải được hàn ở v ị trí “ th ẳ ng đ ứng l ê n ” PF hoặc vị trí hàn b ằ ng PA như đã đ ị nh nghĩa trong TCVN 6364. Cháy cạnh ở góc và không chảy ngấu là các khuyết tật tới hạn. A 2 Ch ỉ ra phải l ấ p đầy rãnh. Phôi hàn thường đ ược hàn ở v ị tr í PA. V ết nứt, rỗng co hõm cuối, nứt h õ m cuối và không chảy ngấu là các khuy ế t tật t ớ i hạn. B 1 Chỉ ra phải l ấ p đ ầ y lỗ. Phôi hàn thường được hàn ở vị trí PA trong đó thể hiện việc hàn một lỗ trong một vật đúc. Thường sẽ sử dụng một đệm lót. Ngậm tạp ch ấ t và hàn không chảy ngấu là c á c khuyết tật tới hạn. C 1 Chỉ ra hàn trong sản xuất một gờ. Phôi hàn thường được hàn ở v ị tr í PF hoặc PA. Cháy cạnh ở góc và không chảy ng ấ u là các khuyết tật tới hạn. C 2 Phải được hàn theo hướng đã ch ỉ ra tr ê n h ì nh vẽ. C ần có một l ầ n dừng và bắt đầu hàn tr ở lại. Phôi h à n thường được hàn ở v ị tr í PA. Cháy cạnh, nứt h õ m cuối và không chảy ng ấ u là các khuyết tật tới hạn. CHÚ TH Í CH: Các đường ch ấ m chấm chỉ thị các đường đứt g ã y. Hình 3 - Các kích thước của các phôi hàn và các vị trí mối hàn cho các phép th ử mối hàn hoàn thiện 7 Kiểm tra và thử 7.1 Mức độ th ử Phôi hàn phải được thử như sau: - Kiểm tra bằng mắt phù hợp với 7.2; - Thử thẩm thấu phù hợp với 7.2; - Thử bằng chụp ảnh tia bức xạ phù hợp với 7.2; - Thử đứt gãy phù hợp v ớ i 7.3.1; - Kiểm tra tổ chức tế vi phù hợp v ớ i 7.3.2; 7.2 Thử không ph á hủy Phải thực hiện th ử không phá hủy (NDT) được quy định trong 7.1 phù hợp với các tiêu chuẩn sau: - Kiểm tra bằng mắt phù hợp với TCVN 7507 (EN 970); - Thử thẩm thấu phù hợp với ISO 3452-1; - Thử bằng chụp ảnh tia bức xạ phù hợp với 17636. 7.3 Thử phá hủy 7.3.1 Thử đứt g ã y 7.3.1.1 Phương pháp Phải thực hiện thử đứt gãy phù hợp với ISO 9017 khi s ử dụng các phôi hàn phù hợp với 7.3.1.2. 7.3.1.2 Chuẩn bị phôi hàn Phải chuẩn bị các phôi h à n cho thử đứt gãy theo ch ỉ dẫn trên các Hình 4a), 4b), 4c). Để bảo đảm cho đứt gãy xảy ra trong kim loại điền đầy mối hàn, các phôi hàn cần được khắc rãnh chữ V như ch ỉ dẫn trên các h ì nh vẽ. Mặt khác các phôi hàn phải được thử phù hợp với ISO 9017. K í ch thước t í nh bằng milimét CHÚ D Ẫ N: A 1 Chỉ ra phải lấp đầy r ã nh. Ph ô i hàn thường được hàn ở v ị tr í hàn PF hoặc PA. Cháy cạnh ở g ó c và không chảy ngấu là các khuyết tật tới hạn. A 2 Chỉ ra phải lấp đầy r ã nh. Ph ô i hàn thường được hàn ở vị tr í hàn PA. V ết nứt, rỗng co h õ m cuối, nứt hõm cuối và không chảy ngấu l à các khuyết tật tới hạn. a) Chuẩn bị phôi hàn A Kích thước tính bằng milimét CH Ú D Ẫ N: B 1 Ch ỉ ra phải l ấ p đầy lỗ. Phôi hàn thư ờ ng được hàn ở vị trí hàn PA, trong đó thể hiện việc hàn một lỗ trong một vật đúc. Thường s ẽ sử d ụng một đệm l ó t . Ngậm tạp ch ấ t và không chảy ngấu là các khuyết tật tới hạn. b) Chuẩn bị phôi hàn B K í ch thước tính bằng milimét CHÚ DẪN: C 1 Ch ỉ ra hàn trong sản xu ấ t một gờ. Phôi hàn thường được hàn ở v ị trí hàn PF hoặc PA. Cháy cạnh ở góc v à không chảy ngấu là các khuyết tật tới hạn. C 2 Phải được hàn theo hư ớ ng h à n đ ã ch ỉ ra trên h ì nh vẽ. Cầ n c ó một lần dừng và b ắ t đầu hàn trở lại. Phôi hàn thường được hàn ở vị tr í hàn PA. Cháy cạnh, nứt h õ m cuối và không chảy ngấu l à các khuyết tật tới hạn. c) Chuẩn bị phôi hàn C H ì nh 4 - Chuẩn bị các phôi hàn 7.3.2 Ki ể m tra t ổ ch ứ c tế vi Phải thực hiện kiểm tra tổ chức tế vi phù hợp với IS O 17639. 7.4 Mức chấp nhận Các khuyết tật cho phép của quá trình hàn phải phù hợp với ISO 10042, mức C , nhưng đối với các chi tiết chịu áp lực, phải sử dụng mức B phù hợp với ISO 10042. Có thể cần đ ế n các mức chấp nhận khác theo yêu cầu của tiêu chu ẩ n áp dụng có liên quan hoặc theo quy định trong đặc tính kỹ thuật của thiết k ế . Sự tương quan giữa các mức ch ấ t lượng của ISO 10042 và các mức chấp nhận của các phương pháp th ử không ph á h ủ y khác được cho trong ISO 17635. 7.5 Th ử lại Nếu một phôi hàn không tuân theo bất cứ các yêu cầu nào về th ử không phá hủy được quy định trong 7.2 hoặc thử phá h ủ y được quy định trong 7.5 thì phải hàn thêm một phôi hàn nữa và thực hiện các kiểm tra/thử nghiệm tương tự đối với phôi, hàn này. Nếu phôi hàn b ổ sung không tuân theo các yêu cầu có liên quan thì đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) ph ả i được xem là không có khả năng tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này nếu không có sự sửa đổi. 8 Phạm vi chấp nhận 8.1 Quy định chung Từng điều kiện được cho trong điều này phải được đáp ứng đ ể tuân theo tiêu chuẩn này. Các thay đổi vượt ra ngoài các phạm vi q u y đ ị nh đòi hỏi phải có phép thử quy trình hàn m ớ i. 8.2 Liên quan đến nhà sản xuất Giấy chấp nhận cho đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) bằng thử nghiệm quy trình hàn theo tiêu chuẩn này được cấp cho nhà sản xuất có hiệu lực đối với hàn ở phân xư ở ng hoặc trên hiện trường với cùng một điều kiện kiểm tra kỹ thuật và chất lượng của nhà sản xuất. 8.3 Liên quan đến vật liệu 8.3.1 Lập nhóm vật liệu cơ bản Để giảm tới mức t ố i thiểu số lượng các p h ép thử quy trình hàn, các vật đúc bằng nhôm được tập hợp thành nhóm phù hợp với ISO/TR 15608. Các chấp nhận quy trình hàn riêng biệt cầ n cho mỗi vật liệu cơ bản hoặc các tổ hợp vật liệu cơ bản không được bao hàm bởi hệ thống ph â n nhóm. Vật liệu của đệm lót cố đ ị nh phải được xem là vật liệu cơ bản. 8.3.2 Chiều dày của vật liệu cơ bản 8.3.2.1 Quy định chung t l à chiều dày của vật liệu phôi hàn. 8.3.2.2 Phạm vi chấp nhận Chấp nhận phép thử quy trình hàn trên vật liệu có chiều dày t phải bao gồm việc chấp nhận đối với các c h iều dày trong phạm vi được cho trong TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2:2005), Bảng 5. Nếu các chi tiết đã được xử lý nhiệt và/hoặc được gia công cắt gọt, phải có chiều dày tối thiểu là t ≥ 3 mm. 8.4 Chấp nhận ch u ng cho tất cả các quy trì nh hàn Xem TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2:2005), 8.4. 8.5 Chấp nhận riêng cho các quá trình hàn Xem TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2:2005), 8.5. 9 Biên b ả n chấp nhận quy tr ình hàn (WPQR) Biên b ả n ch ấ p nhận quy trình hàn ( W PQR) là b ả n báo cáo các kết quả đánh giá mỗi phôi hàn, bao gồm cả các phép thử lại. Biên b ả n phải bao gồm các mục có liên quan được liệt kê đối v ớ i đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) trong TCVN 8986-1 (ISO 15609-1) cùng với các nội dung chi tiết của bất cứ đặc điểm nào có thể l oại ra được bởi các yêu cầu của Điều 7. Nếu không có các đặc đi ể m loại ra được hoặc các kết quả thử không được chấp nhận, biên b ả n chấp nhận quy trình hàn (WPQR) trong đó nêu chi tiết các kết quả của quá trình hàn phôi hàn được ch ấ p nhận và phải được người ki ể m tra hoặc cơ quan kiểm tra ký tên và ghi ngày tháng chấp nhận. Phải sử d ụng biểu mẫu của W PQR để ghi các nội dung chi tiết về quy trình hàn và các kết quả thử để dễ dàng cho việc trình b à y thống nhất và đánh giá các dữ liệu. V í d ụ về biểu mẫu của WPQR được cho trong Phụ lục A. Phụ lục A (Tham khảo) Mẫu biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR) Chấp nhận quy trình hàn - Chứng ch ỉ thử Quy trình hàn của nhà sản xuất: ................... Số tham chiếu: ............................................. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra: ......... S ố tham chiếu: ............................................. Nhà sản xuất: ........................................................................................................................ Địa chỉ: Quy định/tiêu chu ẩ n thử: ........................................................................................................ Ngày hàn: .............................................................................................................................. Mức độ chấp nhận Quá trình hàn: ........................................................................................................................ Kiểu của mối nối hàn: ............................................................................................................. Vật liệu c ơ bản: ..................................................................................................................... Chiều dày của vật liệu (mm): .................................................................................................. Đường kính ngoài (mm): ........................................................................................................ Loại kim loại điền đầy: ............................................................................................................ Dạng vật liệu điền đầy: ........................................................................................................... Khí bảo vệ: ............................................................................................................................ Loại dòng điện hàn: ................................................................................................................ Vị trí hàn: Nung n ó ng trước: .................................................................................................................. X ử lý nhiệt và/hoặc hóa già sau hàn: ...................................................................................... Các thông tin khác: ................................................................................................................ Chứng nhận rằng các mối hàn th ử nghiệm được chu ẩ n b ị , hàn và thử nghiệm tốt phù hợp với các yêu cầu của Quy định/tiêu chuẩn thử đã nêu trên. ………………… Đ ị a điểm ………………… Ngày cấp …………………….…… Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên Nội dung chi tiết v à th ử mối hàn Địa điểm: Quy trình hàn của nhà sản xuất Số tham chiếu: ............................................. Số WPQR: ................................................... Nhà sản xuất: .............................................. Tên thợ hàn: ................................................ Quá trình hàn: .............................................. Kiểu m ố i nối hàn: ......................................... Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra:......... Phương pháp chuẩn bị và làm sạch:............. Đặc tính kỹ thuật của vật liệu cơ bản:........... Chiều dày của vật liệu (mm):........................ Đường kính ngoài của ống (mm): Vị trí hàn: Chi tiết về chuẩn b ị mối hàn (bản phác thảo) 1 Bản vẽ phác mối n ố i Trình tự hàn Nội dung chi tiết về hàn Đường hàn Quá trình hàn Cỡ kim loại điền đầy Dòng điện hàn A Điện áp hàn V Loại dòng điện/cực tính Vận tốc cấp dây hàn Vận tốc hàn 1 Nhiệt cấp 1 Phân loại kim loại điền đầy và nh ã n hiệu: ...... Nung đặc biệt hoặc sấy khô: ........................ Khí/thu ố c hàn: - Bảo vệ: - Đệm lót: Lưu lượng khí: B ả o vệ: ................................. Loại/cỡ điện cực vonfram: ............................ Các thông tin khác 1 : ....................................... Ví dụ: hàn lắc ngang (chiều rộng lớn nhất của đư ờ ng h à n): .................................................. Độ lắc ngang (biên độ, tần số, thời gian dừng): Chi tiết về hàn xung: ...................................... Khoảng cách ống ti ế p xúc (bép hàn)/chi ti ế t hàn: ............................................................... Chi tiết về hàn plasma: ................................... Góc m ỏ hàn: .................................................. Chi tiết về dũi mặt sau/đệm lót: ................................................................................................ Nhiệt độ nung nóng trước: ....................................................................................................... Nhiệt độ giữa c á c lớp hàn: ....................................................................................................... Xử lý nhiệt và/hoặc hóa già sau hàn: ........................................................................................ Thời gian, nhiệt độ, phương pháp: ............................................................................................ Tốc độ nung nóng v à làm nguội 1 : ............................................................................................. ………………. Nhà sản xuất Tên, ngày tháng và ký tên …………………….. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên Kết quả thử Quy trình hàn của nhà sản xuất Số tham chiếu: ............................................. Người ki ể m tra hoặc cơ quan kiểm tra Số tham chiếu: ............................................... Ki ể m tra bằng mắ t Không có k ế t qu ả □ Có kết quả □ Nhận x é t Thử thẩm th ấ u Không có k ế t qu ả □ Có kết quả □ Nhận x é t T hử bằng chụp ảnh tia bức xạ Không có k ế t qu ả □ Có kết quả □ Nhận x é t Thử đ ứ t g ã y Không có k ế t qu ả □ Có kết quả □ Nhận x é t Kiểm tr a tổ chức tế v i Không có k ế t qu ả □ Có kết quả □ Nhận x é t Các thử nghiệm khác: .............................................................................................................. Nhận xét: ................................................................................................................................. Các phép thử được thực hiện phù hợp v ớ i các yêu cầu của: S ố viện dẫn của báo c á o phòng th ử nghiệm: ............................................................................. Các kết quả thử đã được chấp nhận □ không được chấp nhận □ Phép thử được thực hiện với sự có mặt của: Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra …………………………. Tên, ngày tháng và ký tên 1 Nếu có yêu cầu