TCVN11022-1:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11022-1:2015 (ISO 11127-1:2011) về Chuẩn bị nền thép trước khi phủ sơn và sản phẩm liên quan - Phương pháp thử vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch bề mặt - Phần 1: Lấy mẫu TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11022-1:2015 ISO 11127-1:2011 CHU Ẩ N BỊ NỀN THÉP TRƯỚC KHI PHỦ S Ơ N VÀ SẢN PH Ẩ M LIÊN QUAN - PHƯƠNG PHÁP TH Ử VẬT LIỆU MÀI PHI KIM DÙNG ĐỂ PHUN LÀM SẠCH B Ề MẶT - PHẦN 1: LẤY M Ẫ U Preparation of s teel substrates be f ore application of paints and related products - - Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives -- Part 1: Sampling Lời nói đầu TCVN 11022-1:2015 hoàn toàn tương đương ISO 11127-1:2011. TCVN 11022-1:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC35 Sơn và vecni biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 11022 (ISO 11127) Chuẩn bị nền thép trước khi phủ sơn và sản phẩm liên quan - Phương pháp thử vật liệu mài phi kim dùng đ ể phun làm sạch bề mặt, gồm các tiêu chuẩn sau: - TCVN 11022-1:2015 (ISO 11127-1:2011) Phần 1: Lấy mẫu; - TCVN 11022-2:2015 (ISO 11127-2:2011) Phần 2: Xác định sự ph â n bố cỡ hạt; - TCVN 11022-3:2015 (ISO 11127-3:2011) Phần 3: Xác định khối lượng riêng biểu kiến; - TCVN 11022-4:2015 (ISO 11127-4:2011) Phần 4: Đánh gi á độ cứng bằng phép thử trượt k í nh; - TCVN 11022-5:2015 (ISO 11127-5:2011) Ph ầ n 5: Xác định độ ẩ m; - TCVN 11022-6:2015 (ISO 11127-6:2011) Phần 6: X á c định các tạp chất tan trong nước bằng phép đo độ dẫn điện; - TCVN 11022-7:2015 (ISO 11127-7:2011) Phần 7: Xác định clorua tan trong nước. CHU Ẩ N BỊ NỀN THÉP TRƯỚC KHI PHỦ S Ơ N VÀ SẢN PH Ẩ M LIÊN QUAN - PHƯƠNG PHÁP TH Ử VẬT LIỆU MÀI PHI KIM DÙNG ĐỂ PHUN LÀM SẠCH B Ề MẶT - PHẦN 1: LẤY M Ẫ U Preparation of s teel substrates betore application of paints and related products - Test methods for non-metallic blast-cleaning abrasives - Part 1: Sampling 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này là một trong các tiêu chuẩn đề cập đến việc lấy mẫu và thử nghiệm vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch bề mặt. Các loại vật liệu mài phi kim loại và các yêu cầu về mỗi loại được quy định trong bộ ISO 11126. Bộ ISO 11126 và TCVN 11022 (ISO 11127) là một tập hợp các tiêu chuẩn về vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch bề mặt. Thông tin về các phần của cả hai bộ tiêu chuẩn được nêu trong Phụ lục B. Tiêu chuẩn này quy đị nh phương pháp lấy mẫu vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch bề mặt, từ lô hàng v à phân chia mẫu th à nh các lượng phù hợp để thực hiện các phương pháp thử thích hợp trong các phần khác của TCVN 11022 (ISO 11127). 2 Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau. 2.1 Tổng l ượ ng mẫu (total quantity) Tổng lượng vật liệu mài được thử trong đó quy tr ì nh lấy mẫu được coi là đại diện. 2.2 M ẫ u đơn (s i ngle sample) Mẫu nhận được từ tổng lượng mẫu bằng thao tác lấy mẫu đơn. CHÚ THÍCH: Không được sử dụng nga y mẫu này để thử nghiệm. 2.3 M ẫ u trộn (mixed sample) Mẫu nhận được bằng cách trộn một số mẫ u đơn. 2.4 M ẫ u rút gọn (reduced samp l e) M ẫ u nhận được b ằ ng cách rút gọn mẫu trộn. CHÚ THÍCH: Đ ể nhận được s ố lượng mẫu phù hợp cho việc thử nghiệm, mỗi lần rút g ọ n loại đi một mẫu đối với tất cả các mẫu r ú t gọn, sau đó quy tr ì nh rút gọn được lặp lại trên mẫu được giữ lại, n ế u cần. 2.5 M ẫ u thử (test sample) Mẫu rút gọn bao gồm một khối lượng hoặc thể tích đủ để thử nghiệm, các phần của mẫu thử được sử dụng ngay để thử nghiệm. 3 Thiết bị, dụng cụ 3.1 Dụng cụ lấy mẫu, được làm từ ống thép không hàn có đường kính trong xấp xỉ 25 mm và chiều dài xấp xỉ 800 mm. Ố ng c ó một đầu nhọn và có một tay vặn hình chữ “T “ ở đầu kia. Các lỗ được khoan theo một đường thẳng, dọc theo chiều dài của ống và cách đều nhau khoảng 50 mm. Đường kính của các lỗ phải được xác định theo kích cỡ của các hạt được lấy mẫu và xấp xỉ bằng ba lần kích c ỡ của hạt l ớ n nhất. CHÚ THÍCH: Đối với vật liệu mài phi kim, thư ờ ng sử d ụng lỗ có đường k í nh 10 mm là đủ. 3.2 Dụng cụ chia, tách mẫu hoặc dụng cụ khác, phù hợp để tách một mẫu th à nh các phần. 4 Cách tiến hành 4.1 Lấy mẫu lô hàng Tùy thuộc vào số lượng vật liệu mài được thử v à điều kiện của lô hàng (bao g ó i hoặc không bao gói), quy tr ì nh lấy mẫu c ó th ể được thực hiện thủ công hoặc cơ giới. Dùng dụng cụ lấy mẫu (3.1), nếu thích hợp, lấy các mẫu càng phân bố đồng đều trên số lượng tổng lô hàng c à ng t ố t. Số lượng các mẫu đơn được lấy ph ả i theo quy định trong Bảng 1. Bảng 1 - S ố lượng các mẫu đ ơn được lây từ lô hàng Số lượng tổng tấn S ố lượng mẫu đơn 50 5 50 đến 100 10 > 100 15 Hướng dẫn về lấy mẫu từ các kho dự tr ữ và các đơn vị vận tải được nêu trong Phụ lục A. 4.2 Chuẩn bị mẫu trộn Đổ tất cả các mẫu đơn đã nhận được như mô tả trong 4.1 v à o vật chứa thích hợp và trộn chúng đ ế n khi phân bố các cỡ hạt đồng nhất trong mẫu trộn dự kiến. 4.3 Rút gọn c ỡ mẫu Chia nhỏ mẫu trộn hoặc bằng cơ học hoặc bằng thủ công, ví d ụ dùng dụng cụ chia mẫu kiểu tách (xem 3.2). Nếu không có quy định hoặc thỏa thuận khác, loại b ỏ một trong các mẫu rút gọn nhận được sau mỗi lần chia nhỏ (xem H ì nh 1). Tiếp tục thao tá c đến khi thu được mẫu thử có kích cỡ thích hợp. 4.4 M ậ u thử Lượng mẫu thử cần thiết sẽ phụ thuộc vào phương pháp thử cụ thể và được nêu trong phần thích hợp của bộ TCVN 11022 (ISO 11127) (xem Phụ lục B). Đảm bảo mẫu được bảo quản trong vật chứa kín đến th ờ i gian quy định. Để đảm bảo duy tr ì tính đ ồ ng nhất, trộn lại mẫu thử trư ớ c khi lấy các phần mẫu để thử nghiệm. Không pha trộn phần mẫu đã sử dụng với mẫu lưu. 5 Nhận dạng mẫu Mỗi mẫu phải được xác định rõ ràng về nguồn gốc của mẫu. Các mẫu thử phải có ít nhất các thông tin sau: a) các thông tin cần thiết để nhận biết s ả n phẩm phù hợp với phần thích hợp của bộ ISO 11126 (xem Phụ lục B), nếu áp dụng; b) các chi tiết nhận dạng lô hàng, v í dụ: tên nhà cung cấp, số thứ tự, ngày gửi hàng, ngày nhận.v.v...; c) bất kỳ tài liệu viện dẫn truy nguyên nguồn gốc sản phẩm liên quan đến đơn vị lấy mẫu. Hình 1 - Sơ đồ lấy mẫu và phân chia mẫu (v í dụ: bắt đ ầ u bằng năm m ẫ u đơn, tiếp theo là chia nh ỏ ) Phụ lục A (tham khảo) Hướng dẫn về lấy mẫu từ kho dự trữ hoặc đơn vị vận tải A.1 Quy định chung Trong một số t ì nh huống, cần phải l ấ y mẫu vật liệu mài được bảo quản trong các kho dự trữ hoặc chất ch ứ a trong các toa tàu, s à lan hoặc xe t ả i. Trong trường hợp như vậy, các quy trình c ầ n đảm b ả o sự riêng biệt, không đưa ra độ chênh lệch lớn về các kết quả. A.2 Lấy mẫu từ kho dự trữ A.2.1 Khi lấy mẫu vật liệu từ kho dự trữ, rất khó để đảm bảo các mẫu đồng đều, do sự phân tách thư ờ ng xảy ra khi vật liệu được lưu trữ, c ó các hạt thô thường lăn ra ngoài nền của đống. Đối với các vật liệu thô hoặc thô hỗn hợp và vật liệu mịn, cố gắng sử dụng thiết bị động lực để tạo thành một đống lấy mẫu nh ỏ , riêng biệt, gồm các vật liệu được l ấ y ra từ các mức và các v ị trí khác nhau của đống chính, sau đó c ó thể kết hợp một s ố gia để tạo nên m ẫ u đơn. Nếu cần chỉ rõ mức độ thay đổi ở bên trong đống chính, cần rút các mẫu riêng biệt từ các vùng riêng biệt của đống. A.2.2 Trong trư ờ ng hợp không c ó sẵn thiết bị động lực, các mẫu từ kho dự trữ nên được tạo thành từ ít nhất ba lần lấy từ đỉnh thứ ba, tại điểm giữa và từ đáy thứ ba của thể tích đống. Một t ấ m ván đ ẩ y dọc vào đống ngay ph í a trên các điểm l ấ y mẫu hỗ tr ợ trong việc ngăn chặn sự phân chia thêm. Trong kho dự trữ l ấ y mẫu vật liệu mịn, lớp bên ngoài, mà có thể đã trở nên tách biệt, c ầ n được loại bỏ và lấy các mẫu từ các vật liệu phía dưới. Các ống l ấ y mẫu có đường kính í t nhất xấp x ỉ 30 mm và chiều dài ít nhất x ấ p xỉ 2 m có thể được cắm vào đ ố ng tại v ị trí ngẫu nhiên trích ra tối thiểu năm lượng vật liệu để tạo mẫu. A.3 Lấy mẫu từ các đơn vị v ậ n t ả i Khi lấy mẫu vật liệu thô từ toa tàu hoặc s à lan, c ố gắng sử dụng thiết bị động l ực có khả năng tiếp x ú c với vật liệu tại các mức khác nhau và các vị trí ngẫu nhiên. Trong trường hợp không c ó sẵn thiết bị động lực, một quy tr ì nh chung yêu cầu đào ba hoặc nhiều rãnh qua đơn v ị v ậ n tải tại các điểm, theo ngoại quan, cho phép đánh giá hợp lý về các đặc t í nh của mẫu. Rãnh ở đáy nên ở mức xấp xỉ nhau và rộng ít nh ấ t 0,3 m, sâu dưới bề mặt. Cần thực hiện t ố i thiểu ba lần từ các điểm cách đều nhau dọc theo mỗi rãnh bằng cách đẩy một chiếc xẻng vào vật liệu. Vật liệu th ô trong xe t ả i được lấy mẫu về cơ bản theo cách tương tự như trong toa tàu hoặc sà lan, ngoại trừ việc điều ch ỉ nh số lượng tăng dần theo kích thước của xe tải. Đ ố i với vật liệu m ị n trong đơn vị vận tải, c ó thể sử dụng ố ng lấy mẫu như mô tả trong Điều A.2 để lấy một lượng mẫu thích hợp để tạo thành mẫu thử. Phụ lục B (tham khảo) Các tiêu chuẩn về vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch bề mặt Các yêu c ầ u kỹ thuật v à phương pháp thử đối với vật liệu mài phi k i m dùng để phun làm sạch bề mặt bao gồm tương ứng trong bộ ISO 11126 và TCVN 11022 (ISO 11127). Bộ ISO 11126 Chuẩn bị nền thép trước khi phủ sơn và sản phẩm liên quan - Yêu cầu kỹ thuật đối với vật liệu mài phi kim dùng để phun làm sạch b ề mặt, bao gồm các phần sau: - Phần 1: Giới thiệu chung và ph â n loại - Phần 3: Xỉ tinh luyện đồng - Phần 4: X ỉ lò than - Phần 5: Xỉ tinh luyện niken - Phần 6: Xỉ lò s ắ t - Phần 7: Oxit nhôm nung ch ả y - Phần 8: C ố t olivin - Phần 9: Staurolit - Phần 10: Garnet almandit Bộ TCVN 11022 (ISO 11127) Chuẩn bị nền thép trước khi phủ sơn và sản phẩm liên quan - Phương pháp thử vật liệu mài phi kim d ùng để phun làm sạch bề mặt, bao g ồ m các phần sau: - Phần 1: Lấy m ẫ u; - Phần 2: Xác định sự phân bố cỡ hạt; - Phần 3: Xác định khối lượng riêng biểu kiến; - Phần 4: Đánh giá độ cứng bằng ph é p thử trượt k í nh; - Ph ầ n 5: Xác định độ ẩ m; - Phần 6: X á c định c á c tạp chất tan trong nước bằng phép đo độ dẫn điện; - Phần 7: X á c đ ị nh clorua tan trong nước. MỤC LỤC Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Thuật ngữ và định nghĩa 3 Thiết bị, dụng cụ 4 Cách tiến hành 5 Nhận dạng mẫu Phụ lục A (tham khảo) Hướng dẫn v ề lấy mẫu từ kho dự trữ và đơn vị vận t ả i Phụ lục B (tham khảo) Các tiêu chuẩn về vật liệu mài phi kim dùng đ ể phun làm sạch bề mặt