TCVN11416:2016

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11416:2016 về Sơn nhựa fluor cho kết cấu thép TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11416:2016 SƠN NHỰA FLUOR CHO KẾT CẤU THÉP Fluoro resin paint for s teel structures Lời nói đ ầu TCVN 11416:2016 được xây dựng trên cơ s ở tham khảo tiêu chuẩn JIS 5659:2008 - Long durable paints for s teel structures và JIS 5659:1992 - Fluoro resin paint for s teel structures. TCVN 11416:2016 do Trường Đại học Công nghệ Giao thông Vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, Tổng Cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng th ẩ m định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. S Ơ N NHỰA FLUOR CHO K Ế T C Ấ U THÉP Fluoro resin paint for s teel structures 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định sơn trên cơ s ở nhựa fluor được sử dụng làm lớp phủ ngoài cùng để bảo vệ kết cấu thép chống lại sự ăn mòn và tác động của môi trường. CHÚ THÍCH 1.1. Sơn nhựa fluor trong tiêu chuẩn này là sơn có khả năng chống ăn mòn và sự tác động lâu dài của điều kiện tự nhiên; sử dụng cho các công trình như cầu, bể chứa, nhà máy và các kết cấu thép khác. Sơn được phân thành hai loại, loại sử dụng làm lớp phủ trung gian và loại sử dụng làm lớp phủ ngoài cùng; chúng cần được sử dụng cùng nhau khi chế tạo lớp phủ. Chỉ dẫn thiết kế kỹ thuật sử dụng sơn trung gian và sơn phủ nhựa fluor cho hệ sơn ph ủ tuổi thọ cao ứng với các hệ sơn lót khác nhau được đưa ra tại phụ lục A của ISO 12944 - 5:2007. 1.2. Lớp phủ trung gian của sơn nhựa fluor được sử dụng để tăng khả năng bám dính khi sử dụng kết hợp với lớp phủ ngoài c ủ a sơn trên cơ s ở nhựa fluor. Đây là loại sơn lỏng hai thành phần gồm thành phần cơ sở ch ủ yếu l à nhựa epoxy hoặc nhựa polyol, bột màu, d ung môi ... và chất đống r ắ n ch ủ yếu là nhựa polyamid, nhựa polyisocyanat... Hai thành phần được phối trộn với nhau trước khi sử dụng. Màng sơn khô và đóng rắn ở nhiệt độ thường. 1.3. Lớp phủ ngoài cùng của sơn nhựa fluor cho kết cấu thép là loại sơn lỏng hai thành phần gồm thành phần cơ s ở chủ yếu l à nhựa f luor, bột màu, dung môi... và chất đóng rắn chủ yếu là nhựa polyisocyanat... Hai thành phần được phối trộn với nhau trước khi sử d ụng. Màng sơn khô và đóng rắn ở nhiệt độ thường. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). Tiêu chuẩn TCVN TCVN 2090:2015 (ISO 15528:2013), Sơn, vecni v à nguyên liệu cho sơn và vecni - Lấy mẫu. Paints and varnishes and t heir raw materials - Sampling. TCVN 2097:2015 (ISO 12409:2013), Sơn - Phương ph á p cắt xác định độ bám d í nh của màng. Paints - Cross cut test for determination of adhesion. TCVN 2099:2013 (ISO 1519:2011), Sơn và vecni - Phép thử uốn (Trục hình trụ) - Paints and varnishes - Bend test (Cylindr i cal mandrel). TCVN 2100-2:2013, Sơn và vecni. Phép th ử biến dạng nhanh (Độ bền va đập). Phần 2: Phép thử tải trọng rơi, mũi ấn có diện tích nh ỏ . Paints and varnishes - Rapid de f ormation (impact resistance) tests. Part 2: Falling-weight test, small-area indenter. TCVN 2101:2008 (IS O 2813:1994/Cor.1:1997), Sơn và vecni - Xác định độ bóng phản quang của màng s ơn không chứa kim loại ở góc 20°, 60° và 85°. Paints and va rn ishes - Determination of specular gloss of non-metallic paint films at 20°, 60° and 85.° TCVN 2102-2008, Sơn và vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan. Paints and va rn ishes - Visual compar i son of the colour of paints. TCVN 5669:2013 (ISO 1513:2010), Sơn và vecni - Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử. Pa int s and va rn ishe s - Examination and preparation of t est samples. TCVN 5670: 2007 (ISO 1514:2004), Sơn và vecni - Tấm chuẩn để thử. Paints and va rn ishes - Standard panels for testing. TCVN 9014:2011, Sơn epoxy - Epoxy paint. TCVN 9406:2012, Sơn và vecni - Phương pháp không phá h ủ y xác định chiều dày màng khô. Paint - Method for nondestructive determination of dry film thickness. Tiêu chuẩn JIS JIS K 0122 General rules for ion-selective electrode method (Quy tắc chung cho phương pháp điện cực chọn lọc ion). JIS K 5551 Epoxy resin paint (or Heavy - duty anticorrosive paints for metal structures (Sơn nhựa epoxy hoặc sơn chống ăn mòn độ bền cao cho kết cấu thép). JIJ K8573 Calcium hydroxide (Hydroxit canxi). JIS K 8180 Hy d rochloric acid (Axit clohydric). JIS K 8576 Sodium hydroxide (Natri hidroxit). JIS K 8615 Potassium carbonate (Cacbonat kal i ). JIS K 8951 Su lf uric aci d (Axit sun f uric). JIS P 3801 Filter paper (for chemical ana l ysis) (Giấy lọc phân tích). JIS K 5600 -1-1 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 1: General test methods (conditions and methods) (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 1: Phương pháp thử chung). JIS K 5600-1-2 Testing methods for paints - Part 1: General rules - Section 2: Sampling. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 2: Lấy mẫu). JIS K 5600-1-3 Testing methods for pai nt s - Part I : General rule - Section 3: Examination and preparation of samples for testing. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 3: Kiểm tra và chuẩn bị mẫu cho thử nghiệm). JIS K 5600-1-4 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 4: Standard panels for testing. (Phương pháp thử cho sơn - Ph ầ n 1: Nguyên tắc chung - Mục 4: Tấm chuẩn để thử nghiệm). JIS K 5600-1-6 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 6: Temperatures and humidities for conditioning and testing. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 6: Nhiệt độ và độ ẩm để ổn định và thử nghiệm). JIS K 5600-1-7 Testing methods for paints - Part I: General rule - Section 7: Determination of f i lm thickness. (Phư ơ ng pháp thử cho sơn - Ph ầ n 1: Nguyên tắc chung - Mục 7: Xác định độ dày màng sơn). JIS K 5600-1-8 Testing methods for paints - Part 1: General rule - Section 8: Re f erence sample. (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 1: Nguyên tắc chung - Mục 8: M ẫ u đối chứng). JIS K 5600-2-6 Testing methods for paints - Part 2: Characteristics and stability of paints - Section 6: Pot life. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 2: Đặc t í nh và độ ổn định của sơn - Mục 6: Thời gian sống). JIS K 5600-3-2 Testing methods for paints - Part 3: Film f ormability - Section 2: Sur f ace-drying test (Ballotini method). (Phương pháp thử cho sơn - Phần 3: Tính chất tạo màng sơn - Mục 2: Xác định thời gian khô bề mặt (Phương pháp Ballot i ni)). JIS K 5600-4-1 Test i ng methods for pai n ts - Part 4: Visual characteristics of f i lm - Section 1: Hiding power (for light-coloured paints) Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề ngoài của màng sơn - Mục 1: Biểu đồ đo độ phủ (cho sơn màu sáng). JIS K 5600-4-3 Testing methods for paints - Part 4: Visual character i stics of film - Section 3: Visual compar i son of the colour o f paints. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề ngoài của màng sơn - Mục 3: So sánh cảm quan màu sắc của sơn). JIS K 5600-4-6 Testing methods for paints - Part 4: Visual character i stics of fi lm Section 6: Colorimetry (Calculation of colour differences) - Phương pháp thử cho sơn - Ph ầ n 4: Đặc tr ư ng b ề ngoài của màng sơn - Mục 6: So màu (Tính toán sự khác nhau về màu sắc)). J I S K 5600-4-7 Testing methods for paints - Part 4: Visual characteristics of film - Section 7: Specular gloss. (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 4: Đặc trưng bề ngoài của màng sơn - Mục 7: Độ bóng). JIS K 5600-5-1 Testing methods for paints - Part 5: Mechanical property of f i lm - Section 1: Bend test (cylindr i cal mandrel). (Phương pháp thử cho sơn - Phần 5: Tính chất cơ học của màng sơn - Mục 1: Thí nghiệm độ bền uốn (trục hình trụ)). JIS K 5600-5-3 Testing methods for paints - Part 5: Mechanical property of fi lm - Section 3: F alling- weight test (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 5: Tính chất cơ học c ủ a màng sơn - Mục 3: Thí nghiệm độ b ề n va đập (rơi trọng l ư ợng)). JIS K 5600-5-6 Testing methods for paints - Par t 5: Mechanical property of f i lm - Section 6: Adhesion test (Cross cut test). (Phương ph á p thử cho sơn - Phần 5: Tính chất cơ học của màng sơn - Mục 6: Thí nghiệm dính bám (thử nghiệm cắt ngang)). JIS K 5600-6-1 Testing methods f or paints - Part 6: Chemical property of film - Section 1: Resistance to liquids (General methods). (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 6: Tính chất hóa học c ủ a màng sơn - Mục 1: Độ bền đối với chất lỏng (Phương pháp chung)). JIS K 5600-7-2 Testing methods for paints - Part 7: Long-period pe rf ormance of fi lm - Section 2: Resistance to humidity (Continuous condensation). (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính b ề n lâu của màng sơn - Mục 2: Độ bền ẩ m (Ngưng tụ liên tục)). JIS K 5600-7-4 Testing methods for paints - Part 7: Long-period per f ormance of f i lm - Section 4: Humidi t y and cool-heat cycling test. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền lâu của màng sơn - Mục 4: Th ử độ ẩ m và chu kỳ nóng lạnh). JIS K 5600-7-6 Testing methods for paints - Part 7: Long-per i od per f ormance of film - Section 6: Natural weather i ng (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền lâu c ủ a màng sơn - Mục 6: Phơi mẫu trong thời tiết tự nhiên). JIS K 5600-7-8 Testing methods for paints - Part 7: Long-per i od per f ormance of f i lm - Section 8: Accelerated weathering (Exposure to fl uorescent UV lamps). (Phương pháp thử cho sơn - Phần 7: Đặc tính bền của màng sơn - Mục 8: Gia tốc thời tiết (phơi mẫu dưới đèn UV)). JIS K 5600-8-1 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings - Section 1: General pr i nciples and rating schemes. (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 8: Đánh giá sự suy gi ả m của l ớ p phủ sơn - Mục 1: Nguyên tắc chung và sơ đồ đánh giá). JIS K 5600-8-2 Testing methods for paints - Part 8: Evaluatio n of degradatio n of paint coatings - Section 2: Designation of degree of blistering. (Phương pháp thử cho s ơ n - Phần 8: Đánh giá sự suy giảm c ủ a lớp phủ sơn - Mục 2: Đánh giá độ phồng rộp). JIS K 5600-8-4 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of pain t coatings - Section 4: Designation of degree of cracking. (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 8: Đánh giá sự suy giảm của l ớ p phủ - Mục 4: Đánh giá m ứ c độ rạn nứt ). JIS K 5600-8-5 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degra d ation o f paint coatings. Section 5: Des i gnation of degree of flaking (Phương pháp th ử cho sơn - Phần 8: Đánh giá sự suy gi ả m của lớp phủ - Mục 5: Đánh gi á độ bong tróc, tạo vảy). JIS K 5600-8-6 Testing methods for paints - Part 8: Evaluation of degradation of paint coatings - Section 6: Rating of degree of chalking. (Phương pháp thử cho sơn - Phần 8: Đánh giá sự suy giảm của lớp phủ - Mục 6: Đánh giá độ phấn hóa). Các tiêu chuẩn khác ISO 6504-3:2006, Pai nt s and varnishes - Determination of hiding power - Part 3: Determination of contrast ratio of light-coloured paints at a fixed spreading rate ( Sơn và vecni - Xác định độ ph ủ - Phần 3: X á c định tỷ lệ tương phản của sơn sáng màu với tốc độ lan rộng cố định). ISO 11997-1: 2005, Paints and va rn ishes - Determination of resistance to cyclic corrosion conditions - Part 1: We t/( salt fog)/dry/humidity (Sơn và vecni - Phương pháp xác định độ bền ăn mòn theo chu kỳ - Phần 1: Ư ớt/ (sương muối)/khô/ ẩm). ISO 12944-5:2007, Paints and va rn ishes - Corrosion protection of s teel structures by protective paint systems - Part 5: Protective paint systems (Sơn và vecni - Bảo vệ chống ăn mòn kết cấu thép bằng hệ sơn bảo vệ - Phần 5: Các hệ sơn bảo vệ). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1 Lớp lót (priming coat(s)) L ớ p phủ đầu tiên của một hệ sơn. Lớp lót có độ bám dính tốt với bề mặt kim loại đã được làm sạch, và có độ nhám thích hợp hoặc bám dính tốt với một lớp sơn cũ đã được làm sạch, để tạo thành một nền vững chắc, đảm bảo độ bám dính tốt cho lớp sơn tiếp theo. Lớp lót cũng có khả năng bảo vệ chống ăn mòn trong thời gian th i công các l ớp sơn phủ tiếp theo và trong suốt thời gian làm việc của hệ sơn. 3.2 Lớp phủ dưới (under coat) Dùng để ch ỉ lớp sơn chống ăn mòn nằm bên trên lớp lót chống ăn mòn (primer) và b ê n dưới lớp sơn trung gian (intermidiate). 3.3 Lớp trung gian (intermediate coat(s)) L ớ p sơn hoặc các lớp sơn nằm giữa các lớp lót và các lớp ph ủ ngo à i. CHÚ THÍCH 1: Trong tiếng Anh, thuật ngữ "undercoat” đôi khi được sử dụng có nghĩa tương tự như " intermediate coat", ch ỉ một lớp phủ được thi công trực tiếp trước các lớp phủ ngoài cùng. 3.4 Lớp phủ ngoài cùng (top coat(s)) Lớp phủ ngoài cùng của một hệ sơn, được thiết kế để bảo vệ các l ớ p phủ phía dưới khỏi bị tác động của môi trường, góp phần chống ăn mòn của cả hệ sơn và có tác dụng trang trí. 3.5 Chiều dày màng sơn khô (DFT- dry film thickness) Chiều dày của lớp sơn phủ duy trì trên bề mặt khi lớp sơn phủ đã đóng rắn (Khô). 3.6 Thời gian sống (pot life) Khoảng thời gian tối đa mà vật liệu sơn còn sử dụng được sau khi đã trộn đủ các th à nh phần vớ i nhau. 3.7 Tấm mẫu nền (panel) Là t ấ m mẫu được làm từ các vật liệu khác nhau, với các k í ch thước khác nhau, theo quy định để tạo mẫu vật liệu thử nghiệm lên trên nó. 3.8 Tấm mẫu thử (the test piece) Là các tấm mẫu nền đã được chuẩn bị mẫu vật liệu thử nghiệm lên trên theo quy định để tiến hành thử nghiệm các t í nh chất c ủ a vật liệu. (Là các tấm mẫu đã được sơn lên trên theo quy định để tiến hành đo các tính chất của sơn). 3.9 Độ tương phản ( contrast ratio) Độ tương ph ả n là đại lượng đặc trưng cho khả năng che ph ủ của màng sơn trong một giới hạn độ dày màng nhất định. Độ tương ph ả n được biểu thị bằng t ỉ lệ phản xạ giá trị Y trong tọa độ màu ba thành phần tự ô đen so với ô trắng c ủ a cùng một m à ng sơn với độ phủ chính xác là 20 m 2 /l trên tấm mẫu chuẩn và được xác định bằng phương pháp đo trên màng po l yester trong suốt hoặc bằng phương pháp đo trên bàn cờ đen trắng. 4 Phân loại Lớp ph ủ bảo vệ kết cấu thép trên c ơ s ở nhựa fluor được chia thành lớp phủ ngo à i cùng và lớp phủ trung gian. Chất tạo màng cho lớp phủ ngoài cùng l à nhựa fluor; Chất tạo màng cho lớp phủ trung gian là nhựa epoxy, polyol; Các lớp s ơ n được tạo thành từ việc s ử dụng phối hợp lớp phủ trung gian và l ớ p ph ủ ngoài cùng. Cả hai loại đều là sơn hai thành phần, được đóng rắn bằng cách trộn thành phần sơn cơ s ở và chất đóng rắn với nhau. Lớp phủ trung gian của sơn trên cơ sở nhựa f luor được sử dụng chính làm lớp phủ trung gian cho kết cấu thép. Lớp phủ ngoài c ù ng c ủ a sơn nhựa fluor được sử dụng chính làm lớp phủ ngoài cùng cho kết cấu thép. 5 Yêu cầu kỹ thuật Chất lượng của s ơ n phải phù hợp với các yêu cầu nêu trong bảng 1 sau khi được thử nghiệm theo mục 7. Bảng 1 - Yêu cầu kỹ thuật cho sơn phủ bảo vệ kết cấu thép trên cơ sở nhựa fluor Ch ỉ tiêu kỹ thuật Mức Phương pháp thử Lớp phủ trung gian của s ơ n nhựa fluor bảo vệ kết cấu thép Lớp phủ ngoài cùng c ủ a sơn nhựa fluor bảo vệ kết cấu thép Trạng thái trong thùng chứa Hỗn hợp đồng nh ấ t, không vón cục sau khi trộn vật liệu sơn cơ sở cũng như chất đóng rắn (hoặc sơn phải đồng nhất và kh ô ng vón cục khi khuấy) 7.4 Thời gian khô (Khô bề mặt), h, không lớn hơn. 7.5 + 23° C 8 - màng đã khô bề m ặ t + 5° C 16 - màng đ ã khô bề mặt Bề ngoài màng sơn Bề ngoài của màng sơn bình thường 7.6 Thời gian sống, h, không nhỏ hơn. 5 7.7 Độ tương phản, % Í t nhất bằng 90 đối với sơn màu trắng và nhạt; ít nhất b ằ ng 50 đối với sơn màu đỏ tươi hoặc vàng sáng và ít nhất bằng 80 đối với các màu khác. 7.8 Độ bóng ở góc 60°, % , không nhỏ hơn — 70 7.9 Kh ả năng phủ lớp sơn khác lên trên Không có trở ngại khi ph ủ lớp sơn khác lên trên — 7.10 Độ bền uốn Chịu được uốn cong với đường kính 10 mm 7.11 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh do tải trọng rơi) Màng sơn không bị bong tróc, rạn nứt 7.12 Khả năng d í nh bám giữa các l ớ p Các lớp thứ nh ấ t Không có sự b ấ t thường — 7.13 Các lớp thứ hai Không có sự bất thường 7.14 Độ bền kiềm Không có bất thường khi ngâm trong kiềm 7.15 Độ bền axit Không có bất thường khi ngâm trong axit 7.16 Khả năng chịu ẩ m và chu kỳ nóng lạnh Có khả năng chịu ẩ m và chu kỳ nóng lạnh 7.17 Hàm lượng ch ấ t không bay hơi trong hỗn hợp sơn, %, không nhỏ hơn 60 cho màu trắng và màu nhạt, 50 cho các màu khác 50 cho m à u trắng và màu nhạt, 40 cho các m à u khác 7.18 Hàm lượng fluor hòa tan trong dung môi c ủ a vật liệu sơn cơ sở, %, không nhỏ hơn — 15 7.19 Thử nghiệm gia tốc Chịu được thử nghiệm gia tốc 2000 h. Không c ó hiện tượng phồng rộp, bong tróc và nứt g ã y trên bề mặt màng s ơ n. Độ bóng còn lại phải lớn hơn hoặc bằng 80 % 7.20 Thử nghiệm tự nhiên Không có hiện tượng phồng rộp, bong tróc v à nứt gãy tr ê n bề mặt màng sơn; t ỉ lệ độ bóng còn lại ≥ 60 %; sự kh á c biệt màu sắc không đáng kể so với mẫu đối ch ứ ng; và độ ph ấ n hóa đạt điểm 1 hoặc 0 7.21 6 Đánh giá mẫu và mẫu đối chứng Đánh giá mẫu theo b ả ng 2 theo phân nhóm quy định trong 4.1.2 a) của JIS K5600-1-8. Bảng 2 - Đánh giá mẫu Danh mục phép thử Ch ỉ tiêu quan sát Phân nhóm mẫu đối chứng Loại Phương pháp tạo mẫu Mức chất lượng Ngoại quan màng sơn Màu sắc và độ bóng M ẫ u sơn đã tạo màng hoặc mẫu sơn lỏng M ẫ u th ỏ a thuận hoặc của nhà sản xuất M ẫ u tiêu chuẩn Phẳng, nổi hạt, nhăn, không đồng đều và có lỗ Th ử nghiệm gia tốc Sự thay đổi màu sắc M ẫ u sơn đã tạo màng hoặc mẫu sơn lỏng Mầu th ỏ a thuận hoặc của nhà sản xuất M ẫ u tiêu chuẩn hoặc mẫu quy định Phơi mẫu tự nhiên M ẫ u sơn đã tạo màng hoặc mẫu sơn lỏng M ẫ u thỏa thuận hoặc của nhà sản xuất M ẫ u tiêu chuẩn 7 Phương pháp thử Trong trường hợp quy trình thí nghiệm quy định trong tiêu chuẩn này khác với quy định trong JIS K 5600, thì sử dụng tiêu chuẩn này. 7.1 Phương pháp lấy mẫu Phương pháp lấy mẫu thực hiện theo TCVN 2090:2015 (ISO 15528:2013) 1 . Chú ý: Vật liệu, kích thước và số lượng tấm mẫu thử, và số ngày thí nghiệm cần thiết cho danh mục các thử nghiệm nêu tại yêu cầu chất lượng của tiêu chuẩn này được trình bày tại phụ lục tham khảo B. Thể tích của mẫu sơn th ử nghiệm cần thiết cho các thí nghiệm này là khoảng 1 L. 7.2 Kiểm tra và chuẩn bị mẫu Kiểm tra và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5669:2013 (ISO 1513:2010) 2 . 7.3 Điều kiện chung để thí nghiệm a) Nơi thí nghiệm Điều kiện thí nghiệm chung được quy định như sau: (1) Việc b ả o dư ỡ ng và thí nghiệm được thực hiện trong phòng ở điều kiện quy định tại 4.1 c ủ a JIS K 5600-1-6: nhiệt độ (23 ± 2)° C , độ ẩ m tương đối (50 ± 5)%, không có ánh sáng mặt trời trực tiếp, í t chịu ảnh hưởng bởi khí, hơi và bụi. Tuy nhiên, cần áp dụng các quy định khác về điều kiện thí nghiệm quy định trong tiêu chuẩn n à y ở các điều 7.5, 7.13, 7.14, 7.15, 7.16, 7.17, 7.18, 7.19 và 7.20. (2) Nguồn sáng dùng để quan sát là ánh sáng khuếch tán ban ngày quy định tại 5.2 của JIS K 5600-4-3. Buồng quan sát màu s ắ c quy định tại 5.3 của JIS K 5600-4-3 cũng có th ể được sử dụng. b) Chuẩn bị tấm mẫu thử Chu ẩ n bị tấm mẫu th ử như sau: (1) Trừ khi có quy định khác, tấm mẫu nền: là thép tấm, kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm, được chế tạo theo TCVN 5670:2007 3 . Giấy nhám được sử dụng làm sạch bề mặt là giấy không thấm nước.Tuy nhiên, tại các điều 7.5, 7.8 và 7.9 nếu có quy định khác về vật liệu làm tấm mẫu nền, th ì các quy định trong các điều này cần được áp dụng. (2) Trộn và pha loãng mẫu thử: Trộn vật liệu s ơ n cơ sở và chất đ ó ng rắn theo phương pháp đã được quy định cho sản phẩm c ủ a nhà sản xuất. Nếu cần thiết, hỗn hợp có thể được pha loãng bằng chất pha s ơ n được quy định bởi nhà s ả n xuất trong giới hạn 30 % (theo khối lượng). Mẫu đã trộn hai thành phần được đậy nắp, giữ 30 min và sơn ngay sau đó. Mỗi lần thực hiện thí nghiệm, mẫu sơn thử nghiệm đã trộn hai thành phần cần được khuấy trộn lại một cách kỹ lưỡng. Sau 5 h kể từ khi trộn hai thành phần, mẫu thử sẽ không được sử dụng. (3) Phương pháp tạo mẫu thử: Trừ khi có quy định kh á c, tạo mẫu thử được thực hiện theo phương pháp phun quy định tại 3.3.7 của JIS K 5600-1-1 sao cho độ dày màng khô là (25 - 35) μm đối với lớp ph ủ trung gian và (20 - 30) μm đối với lớp phủ ngoài cùng, được đo sau khi để khô 7 ngày. Đo chiều dày màng khô theo TCVN 9406:2012 4 . Tuy nhiên, tại các điều 7.5, 7.8 và 7.9 nếu có phương pháp sơn phủ khác được sử dụng, thì những quy định tại các điều này cần được áp dụng. ( 4) Phương pháp l à m khô: Phương pháp làm khô được thực hiện theo quy định tại 3.3.8 c ủ a JIS K 5600-1-1. Trừ khi có quy định khác, nếu không thời gian làm khô tấm mẫu thử là 7 ngày. Việc lưu giữ tấm mẫu thử nghiệm sau khi đã hoàn thiện lớp phủ được thực hiện theo bảng 1 của JIS K5600-1-1. Tuy nhiên, tại các điều 7.4, 7.13 và 7.14, nếu điều kiện l à m khô khác đượ c sử dụng, thì các quy định trong các điều này cần được áp dụng. 7.4 Ổn định trong thùng chứa Thí nghiệm ổn định trong thùng chứa theo mục 6.2.1 TCVN 9014:2011 5 . Các vật liệu sơn cơ s ở và ch ấ t đóng rắn phải được kiểm tra riêng biệt. 7.5 Thí nghiệm thời gian khô bề mặt Xác định thời gian khô bề mặt của sơn như sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu nền là tấm kính kích thước 200 mm x 100 mm x 2mm, được rửa sạch bằng dung môi. b) Chu ẩ n b ị tấm mẫu thử: Tấm mẫu th ử là t ấ m mẫu nền trên đó mẫu sơn thí nghiệm không có dung môi pha sơn được ph ủ lên bằng thiết bị tạo màng có khoảng hở là 150 μm. c) Phương pháp thí nghiệm: Phương pháp thí nghiệm thời gian khô b ề mặt của màng sơn được thực hiện theo JIS K 5600-3-2. Phương pháp làm khô màng sơn theo JIS K 5600-3-2 được thực hiện như sau: L à m kh ô màng sơn theo 4.3.4, a) và 4.3.4, b) của JIS K 5600-1-1 và thí nghiệm được thực hiện sau 8 h kể từ khi mẫu được bảo dưỡng trong điều kiện tiêu chuẩn với trường hợp sơn khô ở nhiệt độ thường. Đối với sơn khô ở nhiệt độ th ấ p, tấm mẫu thử được bảo dưỡng 16 h ở (5 ± 1) °C , lưu giữ 20 min ở điều kiện tiêu chuẩn, sa u đó tiến hành thí nghiệm. Điều kiện khô bề mặt được quan sát bằng trực quan. d) Đánh giá v à kết luận: Điều kiện khô b ề mặt được đánh giá bằng quan sát, khi bề mặt màng đã khô thì được đánh giá là " màng đã khô bề mặt". 7.6 Ngoại quan màng sơn Xác định bề ngoài màng sơn theo JIS K 5600-1-1 như sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu nền là tấm thép kích thước 200 mm x 150 mm x 0,8 mm. b) Chuẩn bị t ấ m mẫu thử: Tấm mẫu thử được chuẩn bị bằng cách phủ sơn lên tấm mẫu nền theo phương pháp tại 7.3 b, mặt đã sơn phủ đ ượ c để nằm ngang 48 h. c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm bề mặt ngoài c ủ a màng được thực hiện theo 4.4 c ủ a JIS K 5600-1-1. Mẫu đối chứng là mẫu được sơn phủ c ủ a nhà sản x uất và mẫu tiêu chuẩn được chuẩn bị theo 4.1.2 a) của JIS K5600-1-8. d) Đánh giá và kết luận: Nếu không ghi nhận có vết nứt, bong tróc, phồng rộp và độ đổi màu , độ bóng, độ bằng phẳng, hiện tượng nổi hạt, nhăn, không đồng đều, có lỗ không quá khác biệt với mẫu đối chứng, thì mẫu được đánh giá là " bình thường " . 7.7 Thời gian sống Xác định thời gian sống của sơn như sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu nền là tấm thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm; b) Phương pháp thử Phương pháp thí nghiệm được thực hiện theo JIS K 5600-2-6, với các quy định tại các điều 6.1, 8 và 9 c ủ a JIS 5600-2-6 như sau: (1) Khuấy đều tuần tự nhựa cơ sở và chất đóng rắn, trộn chúng lại với nhau theo quy định của nhà sản xuất và lấy làm mẫu thử. Đựng mẫu trong hộp c ó dung tích khoảng 500 ml và đậy nắp. Đặt hộp chứa mẫu thử trong điều kiện quy định cho thí nghiệm. Mẫu được hòa tan với chất pha loãng sơn theo quy định tại 7.3, b), (2) có th ể được sử dụng làm mẫu thử. (2) Bảo dưỡng mẫu thử 5 h trong điều kiện tiêu chuẩn tại nơi lưu giữ, sau đó lấy mẫu ra ngoài đ ể tiến hành thí nghiệm. Khuấy mẫu đều bằng máy trộn và quan sát điều kiện bên trong hộp chứa. (3) Chuẩn bị tấm mẫu thử theo 7.3, b) với mẫu th ử . Đặt tấm mẫu th ử nằm nghiêng 48 h và quan sát bề mặt ngoài màng sơn. Lưu giữ mẫu thử theo 3.3.9, b) c ủ a JIS K 5600-1-1. (4) Đánh giá và kết luận: Trong điều kiện lưu giữ, mẫu thử d ễ dàng được đưa về trạng thái đồng nhất, không c ó b ấ t kỳ trở ngại nào khi thi công v à bề ngoài màng sơn bình thường thì sơn được đánh giá là " có th ể dùng sau thời gian quy định " . 7.8 Độ tương phản (Contrast ratio) Phương pháp xác định độ tương phản theo JIS K 5600-4-1 (ISO 6504-3:2006). 7.9 Độ bóng Thí nghiệm kiểm tra độ bóng (60°) theo TCVN 2101:2008. 6 7.10 Khả năng phủ lớp phủ khác lên trên Thí nghiệm kiểm tra khả năng phủ một lớp phủ khác lên trên như sau: a) Tiến hành tạo một lớp phủ trung gian của sơn nhựa fluor lên bề mặt tấm thép (200 mm x 150 mm x 0,8 mm) và để yên tấm mẫu thử 48 h. b) Đ ể tạo lớp phủ lên trên lớp sơn trung gian, tiến hành tạo lớp phủ ngoài cùng bằng sơn n hựa f l uor. Đồng thời, chu ẩ n bị tấm mẫu th ử nguyên bản để đối chứng bằng cách tạo l ớ p phủ ngoài cùng của sơn nhựa fluor lên một mặt của t ấ m mẫu nền khác tương tự nh ư ở phương pháp phủ trên. c) Nếu không có tr ở ngại khi sơn và khi quan sát lớp phủ trên mẫu thử đã được bảo dưỡng sau 48 h, nếu không có các hiện tượng nứt, rỗ, gỉ, bong tróc trên màng sơn, cũng như nếu độ bóng, độ bám d í nh, nhăn không khác qu á nhi ề u so với mẫu thử nguyên b ả n, thì có thể kết luận " Không có tr ở ngại cho khả năng phủ lớp phủ khác lên trên " . 7.11 Độ bền uốn Thí nghiệm kiểm tra độ bền uốn như sau, ngoài các quy định trong TCVN 2099:2013. 7 a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu nền là ba tấm thép c ó kích thước 150 mm x 50 mm x 0,3 m m. b) Chu ẩ n bị tấm mẫu thử: Tạo ba tấm mẫu th ử bằng cách phủ sơn lên một mặt của các tấm mẫu nền theo 7.3, b). c) Sử dụng thiết bị loại 1 c ủ a TCVN 2099:2013, uốn tấm mẫu thử dọc xung quanh trục c ó đường kính 10 mm v à kiểm tra trực quan vết nứt trên màng và sự bong tróc với nền. d) Đánh giá và kết luận: Nếu vết n ứ t và bong tróc màng sơn không xuất hiện ở cả ba tấm mẫu thử th ì sơn được đánh giá là " Chịu được uốn " . 7.12 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh do tải trọng rơi) Th í nghiệm kiểm tra khả năng chịu va đập được thực hiện như sau: a) Tấm mẫu nền: Tấm mẫu nền là hai tấm thép kích thước 200 mm x 100 mm x 0,8 mm. b) Chuẩn bị tấm mẫu th ử : Chuẩn bị hai tấm mẫu thử theo 7.3, b). c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm được thực hiện theo 6 của JIS K5600-5-3, với khối lượng r ơ i là 300 g ± 1 g từ độ cao 500 mm. d) Đánh giá và kết luận: Bề mặt thực chịu va đập của cả hai tấm mẫu thử được ki ể m tra trực quan và đ á nh giá. Nếu không có hiện tượng nứt và bong tróc do biến dạng va đập trên màng sơn của hai tấm mẫu thử, sơn được đánh giá là " không có vết nứt và bong tróc trên màng " . 7.13 Khả năng dính bám giữa các lớp thứ nhất Thí nghiệm kiểm tra tính dính bám giữa các lớp thứ nhất (giữa lớp ph ủ dưới và lớp ph ủ trung gian của sơn nhựa f luor) được thực hiện như sau: Chuẩn bị tấm mẫu th ử : Tấm mẫu nền là hai tấm thép k í ch thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm. (2) Chuẩn bị tấm mẫu thử: Phun một l ớ p sơn chống ăn mòn hạng B hoặc C quy định trong JIS K 5551 lên cả hai mặt của hai tấm mẫu nền để tạo màng khô có chiều dày 50 μm đến 65 μm và bảo quản chúng trong phòng 1 ngày. Sau đó, các tấm mẫu nền đã phủ sơn chống ăn mòn được phơi bức xạ 20 h trong thiết bị gia tốc quy định trong phương pháp B J I S K 5600-7-8. Bảo quản ch ú ng 24 h trong điều kiện chuẩn sau khi lấy ra khỏi thiết bị thí nghiệm.Tiếp theo, lớp phủ trung gian quy định tại điều 4 được sơn phủ thêm một lớp lên trên một mặt của mẫu (mặt đã được phơi trực tiếp dưới bức xạ đèn UV) theo 7.3, b). Sau khi phủ lớp phủ trung gian của s ơ n nhựa f luor 1 ngày, tiến hành quét sơn epoxy hai thành phần (theo ch ỉ định của nhà s ản xuất) xung quanh mép tấm mẫu nền sao cho không ả nh hư ở ng đến phép thử và đặt tấm mẫu nằm ngang 6 ngày v ớ i bề mặt lớp ph ủ trung gian hướng lên trên để hoàn thiện tấm mẫu thử. Phương pháp thử Treo các t ấ m mẫu thử trong thiết bị thử nghiệm độ bền ẩ m bằng kẹp, giữ ở nhiệt độ 50 ± 1° C v à độ ẩm 95% hoặc cao hơn theo quy định tại 5 c ủ a JIS K 5600-7-2. Lấy tấm mẫu thử ra khỏi thiết bị sau 24 h treo mẫu, nhanh chóng khử ẩ m tr ê n m à ng sơn bằng cách lau nhẹ bằng giấy lọc, sau đó để yên tấm mẫu thử 2 h trong điều kiện chuẩn. Cắt tấm mẫu thử bằng 2 đường cắt cách nhau 15 mm, chiều dài mỗi đường là 40 mm, song song với cạnh ngắn và cách đều tâm c ủ a tấm mẫu thử như được mô tả trên hình 1 bằng cách sử dụng mũi dao cắt quy định tại TCVN 2097:2015 (ISO 12409:2013) 8 . Dán băng dính Cellophan vào giữa chiều rộng của hai đường cắt theo hướng vuông góc với 2 đường cắt). Sử d ụng băng keo giấy bóng kính có tổng chiều d ài khoảng 75 mm, chiều rộng 24 mm để cho cả hai đầu có khoảng 10 mm lề và bóc lên một đ ầ u khoảng 20 mm. Chà mạnh cục tẩy cao su trên bề mặt của băng dính Cellophan để cho nó dính hoàn toàn lên màng sơn. Sau một vài phút, cầm phần bóc sẵn kéo nhanh đồng thời giữ phần băng d í nh bị bóc theo hướng vuông góc với bề mặt tấm mẫu thử để làm bong sơn, sau đó kiểm tra trạng thái c ủ a màng sơn. K í ch thước tính bằng milimét Hình 1 - Phương pháp cắt và dán băng keo Đánh giá và kết luận: Quan sát nếu không có sự bong tróc giữa lớp phủ dưới và lớp phủ trung gian trên cả hai tấm mẫu thử, hoặc nếu có bong tróc mà kích thước khoảng 2 mm hoặc nhỏ hơn bằng cách đo theo chiều vuông góc với đ ường cắt th ì có th ể đánh giá " không có sự bất thường". 7.14 Khả năng dính bám giữa các lớp thứ hai Th í nghiệm kiểm tra tính d í nh bám giữa các lớp thứ hai (gi ữ a lớp ph ủ trung gian và lớp ph ủ ngoài cùng) được thực hiện như sau: a) Chuẩn bị tấm mẫu thử (1) Tấm mẫu nền là 2 tấm thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm. (2 ) Chuẩn bị tấm mẫu thử: Phun một lớp sơn chống ăn mòn hạng B hoặc C quy định trong JIS K 5551 lên cả hai mặt c ủ a hai t ấ m mẫu nền để tạo màng khô có chiều dày từ 50 μm đến 65 μm, và bảo quản chúng trong phòng 1 ngày, quét một lớp phủ trung gian theo 7.3, b) và bảo quản 1 ngày nữa. Sau đó, các tấm mẫu nền đã phủ sơn được phơi bức xạ 20 h trong thiết bị gia tốc quy định trong phương pháp B của JIS K 5600-7-8 và bảo quản chúng 24 h sau khi lấy ra khỏi thiết bị th í nghiệm. Tiếp theo, lớp phủ ngoài cùng của sơn nhựa f luor quy định tại bảng 1 được phủ thêm một lớp lên trên một mặt của tấm mẫu nền đã phủ lớp ph ủ trung gian (mặt đã được phơi trực tiếp dưới bức xạ UV) theo 7.3, b). Sau khi phủ lớp phủ ngoài cùng 1 ngày, tiến hành quét sơn epoxy hai thành phần (theo ch ỉ định của nhà sản xuất) xung quanh mép tấm mẫu nền sao cho không ảnh hư ở ng đến phép thử và đặt tấm mẫu nằm ngang 6 ngày với bề m ặ t lớp phủ ngoài cùng hướng lên trên để hoàn thiện t ấ m mẫu thử. b) Phương pháp thử Thực hiện các bước th í nghiệm theo 7.13, b) và kiểm tra bong tróc gây ra b ở i băng dính Cellophan. c) Đánh giá và kết luận: Quan sát nếu không có sự bong tróc giữa lớp phủ trung gian và lớp bề m ặ t trên cả hai tấm mẫu thử, hoặc nếu có bong tróc mà kích thước khoảng 2 mm hoặc nhỏ hơn bằng cách đo vuông góc với đường cắt thì có thể đánh giá " không có sự bất thường " . 7.15 Khả năng chịu kiềm Thí nghiệm khả năng chịu kiềm được thực hiện như sau: a) Tấm mẫu thử: T ấ m mẫu thử được chu ẩ n bị từ ba tấm thép k íc h thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm. b) Chuẩn bị tấm mẫu thử: Phun một lớp sơn chống ăn mòn hạng B hoặc C quy định trong JIS K 5551 lên cả hai mặt c ủ a ba tấm mẫu nền để tạo màng khô có chiều d à y từ 50 μm đến 65 μm, bảo quản chúng trong phòng 1 ngày. Quét một lớp phủ t ru ng gian của sơn nhựa fluor và bảo quản trong 1 ngày, sau đó quét một lớp phủ ngoài cùng của sơn nhựa fluor. Sau một ngày, quét lớp sơn epoxy hai thành phần (theo chỉ định c ủ a nhà sản xu ấ t) xung quanh mép tấm mẫu nền sao cho không ảnh hư ở ng đến phép thử, bảo quản tấm mẫu 6 ngày để hoàn thiện tấm mẫu thử. Một trong 3 t ấ m mẫu thử được dùng làm tấm mẫu thử nguyên bản để so sánh. c) Phương pháp thử Thực hiện các bước thí nghiệm theo 7 c ủ a JIS K 5600-6-1 với dung dịch thử nghiệm, phương pháp ngâm và phương pháp quan sát như sau: (1) Dung dịch thử nghiệm: Là dung dịch canxi hydroxit bão hòa quy định trong JIS K 8575 được pha với nước cất. (2) Phương pháp ngâm: Ngâm ngập hoàn toàn hai tấm mẫu thử trong dung dịch thử nghiệm. Phương pháp ngâm được thực hiện theo 7.4 của JIS K 5600-6-1 trong thời gian 168 h. (3) Phương pháp quan sát: Lấy tấm mẫu thử ra khỏi dung dịch, rửa nhẹ bề mặt màng sơn bằng nư ớ c, bảo quản chúng 2 h, sau đó quan sát màng sơn bằng trực quan. d) Đánh giá và kết luận: Nếu quan sát không nhận thấy sự phồng rộp, nứt, bong tróc, lỗ trên màng sơn c ủ a cả hai tấm mẫu thử, và nếu độ thay đổi màu sắc không quá khác biệt so với tấm mẫu thử nguyên bản thì có th ể đánh giá là " Không có bất thường". 7.16 Khả năng chịu axit Thí nghiệm khả năng chịu axit được thực hiện như sau. a) Chu ẩ n bị tấm mẫu thử: Tấm mẫu th ử được chu ẩ n bị tương tự như 7.15, a) b) Phương pháp thử: Thực hiện các bước thí nghiệm theo 7 của JIS K 5600-6 với dung dịch thử nghiệm, phương pháp ngâm và phương pháp quan sát nh ư sau: (1) Dung dịch thử nghiệm l à axit sulfuric quy định tại JIS 8951 (hoặc tiêu chuẩn tương đương), được chu ẩ n bị với nồng độ 5g/l, b ằ ng cách pha với nước cất. (2) Ngâm ngập hoàn toàn hai tấm mẫu thử trong chất lỏng thử nghiệm. Phương pháp ngâm được thực hiện theo 7.4 của JIS K 5600-6-1 ở (23 ± 1)° C trong 168 h. (3) Phương pháp quan sát: L ấ y tấm mẫu thử ra khỏi chất lỏng th ử nghiệm, rửa nhẹ bề mặt màng sơn bằng nước, bảo quản chúng 2 h, sau đó quan sát màng sơn bằng trực quan. c) Đánh giá và kết luận: Nếu không có gỉ, nứt, bong tróc, lỗ được nhìn thấy trên màng sơn của c ả hai tấm mẫu thử, và độ thay đổi màu sắc không quá khác biệt so với tấm mẫu thử nguyên b ản , th ì có thể đánh giá là " Không có bất thường". 7.17 Khả năng chịu ẩm và chu kỳ nóng lạnh Thí nghiệm khả năng chịu ẩ m và chu kỳ nóng lạnh được thực hiện như sau: a) Chuẩn bị t ấ m mẫu thử: Chuẩn bị tấm mẫu thử theo 7.15, a). b) Phương pháp thử: Thực hiện các bước thí nghiệm theo JIS K 5600-7-4 9 v ớ i điều kiện đưa ra ở điều 6 của JIS K 5600-7-4 như sau: (1) Ngâm tấm mẫu th ử vào nước ở (23 ± 2)° C trong 18 h, làm lạnh ngay sau đó bằng thiết bị ổn nhiệt ở (-20 ± 3)° C và giữ 3 h, sau đó gia nhiệt bằng thiết bị ổ n nhiệt khác ở (50 ± 3)° C trong 3 h. Lặp lại quá tr ì nh trên 10 lần. Bảo dư ỡng tấm mẫu thử 1 h ở điều kiện tiêu chuẩn. Ti ế n hành đo độ bóng và quan sát trực quan các điều kiện bề m ặ t của m à ng sơn. (2) Nếu tạm dừng thí nghiệm trong quá trình thử, th ì nên thực hiện tại thời điểm sau khi gia nhiệt ở (50 ± 3)° C trong 3 h, và thời gian thí nghiệm không được kéo dài hơn 4 tuần. c) Tính toán: Đo độ bóng theo 7.9. Tỷ lệ độ bóng còn lại được tính theo công thức (1) sau đây, kết quả được làm tròn đến một số nguyên (1) trong đó: G R l à tỷ lệ độ b ó ng còn lại, t í nh bằng (%); G 1 là độ bóng (60°) của tấm mẫu thử; G 0 là độ bóng (60°) của tấm mẫu thử đối chứng. d) Đánh giá và kết luận: Nếu t ỉ lệ độ bóng còn lại của hai tấm thí nghiệm là 80% hoặc lớn hơn, và nếu quan sát trực quan không ghi nhận các hiện tượng phồng rộp, nứt và bong tróc trên m à ng sơn thì có thể đánh giá là sơn "Có kh ả năng chịu ẩ m v à chu kỳ n ó ng lạnh”. 7.18 Hàm lượng chất không bay hơi trong hỗn hợp sơn Thí nghiệm hàm lượng chất không bay h ơ i trong hỗn hợp sơn được thực hiện theo JIS K 5601-1-2 với điều kiện thử nghiệm như sau: nhiệt độ đun nóng (105 ± 2)° C và thời gian gia nhiệt 3 h. 7.19 Xác định hàm lượng fluor trong các chất hòa tan trong dung môi của vật liệu sơn cơ sở Xác định hàm lượng f luor trong các chất hòa tan trong dung môi của vật liệu sơn cơ sở cần thực hiện như sau: a) Thiết b ị và dụng cụ (1) Máy ly tâm: tốc độ 5000 r/min đến 15000 r/min. (2) Điện cực ion fluor. Điện cực ion fluor được quy định theo JIS 0122. (3) Lò nung điện: có khả năng duy tr ì ở nhiệt độ 600° C . (4) Ố ng ly tâm: làm bằng thép không gỉ hoặc th ủ y tinh có đáy tròn và có dung t í ch 50 ml. (5) Đĩa bay hơi: Đáy ph ẳ ng (90 m m x 45 mm). (6) Bình định mức: 1 L b) Hóa chất (1) Dung m ô i hỗn h ợ p: là hỗn hợp của xylen và axeton với t ỉ lệ 1:1 (theo thể tích). (2) Ống kali cacbonat: Cho kali cacbonat quy định theo JIS K 8615 v à o chén platin, nung chảy bằng đèn khí và đổ ra khuôn graphit (đường k í nh trong là 1,0 cm và chiều sâu là 1,5 cm). Sau khi làm lạnh, lấy ra khỏi khuôn và khoan một lỗ có đường kính trong là 4,0 mm và chiều sâu 1,0 cm) (3) Kali cacbonat: Quy định trong JIS K 8615. (4) HC l : Theo quy định trong JIS K 8180. (5) Dung dịch đệm kiểm soát nồng độ ion: Dung dịch đệm để kiểm soát nồng độ ion gồm 1 mol/l KC l , 0,01 mol/1 axit trans-1,2-xyclohexandiamintetraaxetic (CyDTA) v à 1 mol/l CH 3 COOH-CH 3 COONa (độ pH được điều chỉnh đến 5,3). (6) Dung dịch ion f luorua tiêu chuẩn: Hòa tan 0,221 g natri f luorua quy định trong JIS K 8005, đã được sấy khô ở nhiệt độ khoảng 500° C trong 1 h, trong 1000 ml nước cất, và điều chỉnh để nồng độ ion f luorua là 100 mg/l. c) Cách tiến hành (1) Cho 5 g vật liệu sơn cơ sở vào trong ống ly tâm có thể tích 50 ml, cho 30 ml hỗn hợp dung môi, khuấy đều sao cho hỗn hợp được đồng nhất, đóng nút ống ly tâm, đặt vào máy ly tâm và chạy trong vòng từ 30 min đến 40 min để lắng cặn. Chuyển phần dung d ị ch thu được vào đĩa bay hơi và làm bay hơi hoàn toàn dung môi. Cân chính xác đến mg mẫu bột thu được sau khi bay hơi hoàn toàn dung môi và cho vào ống kali cacbonat để tạo ra dung d ịch cuối cùng có khoảng vài mg/l dung dịch ion f luorua khi dùng vài chục mg mẫu bột để tạo ra 1 lít dung dịch. (2) Nhồi đầy kali cacbonat, bột đã được sấy khô trước vào trong ống kali cacbonat. (3) Cho ống kali cacbonat có mẫu thử nghiệm ở trong vào trong chén sứ (dung tích khoảng 30 ml), đặt vào trong lò nung có nhiệt độ 600° C , nung ở nhiệt độ 600° C trong 1 h, sau đó lấy ra để nguội. (4) Cho kali cacbonat vào b ì nh định mức dung tích 1 l í t và hòa tan trong nước, thêm axit clohydric để trung hòa, và thêm nước đến 1000 ml . (5) Lấy 20 ml d ung dịch vào một cốc thủy tinh, thêm 20 ml dung dịch đệm kiểm soát cường độ ion, và đo th ế điện cực bằng cách s ử dụng điện cực ion f luorua. (6) Đường cong chuẩn cần được xây dựng bằng cách sử dụng hỗn hợp dung dịch chuẩn f luorua ion được pha từ natri f luorua và dung dịch đệm để kiểm soát lực ion. d) Tính toán: Hàm lượng fluor được tính to á n theo công thức (2) dưới đây, và kết quả được làm tròn đến một s ố nguyên (2) Trong đó F Hàm lượng fluor, tính bằng (%); C Nồng độ ion fluor, t í nh bằng (mg/l); S Khối lượng m ẫ u, tính bằng (mg). 7.20 Thử nghiệm gia tốc Thử nghiệm gia tốc được thực hiện như sau: a) Tấm mẫu nền là 4 t ấ m thép kích thước 150 mm x 70 mm x 0,8 mm. b) Chuẩn bị tấm mẫu thử: Các tấm mẫu thử được chuẩn bị theo 7.15. Chuẩn bị hai tấm mẫu thử cho cả mẫu th ử và mẫu đối chứng. Một trong hai sẽ được sử dụng làm mẫu thử v à tấm còn lại được dùng làm tấm mẫu thử nguyên bản. Mẫu đối chứng là mẫu sơn, m ẫ u của nhà sản xuất hoặc mẫu tiêu chuẩn. c) Phương pháp thử: Phương pháp thí nghiệm được thực hiện theo phương pháp B của JIS K 5600-7-8, với thời gian bức xạ nhiệt ẩ m và các điều kiện ki ể m tra như sau. (1) Thời gian thử nghiệm (QUV): (1.1) Khi thử nghiệm (QUV) được thực hiện trước khi có kết quả thử nghiệm tại 7.21 th ì thời gian th ử nghiệm là 2000 h. (1.2) Khi thử nghiệm (chiếu tử ngoại) đư ợ c thực hiện sau khi có kết quả thử nghiệm tại 7.21, thì thời gian thử nghiệm là 500 h. (2) Điều kiện th ử nghiệm: thực hiện theo phư ơ ng pháp B của JIS K 5600-7-8. Sau khi kết thúc chiếu tia tử ngoại (kết thúc thử nghiệm), lấy mẫu ra và để 1 giờ trong phòng, quan sát bề mặt sơn bằng t r ực quan và kiểm tra hiện tượng nứt, phồng rộp, g ỉ và độ chuyển màu, độ bóng còn lại và độ phấn hóa. d) Tiến hành đánh giá như sau: (1) Việc đánh giá n ứ t, độ phồng rộp, g ỉ được thực hiện bằng cách so sánh trực quan tấm m ẫ u thử đã được thí nghiệm gia tốc đối với lớp phủ ngoài cùng quy định tại bảng 1 của tiêu chu ẩ n này với tấm mẫu thử cũng đã được thí nghiệm gia tốc đối với mẫu đối chứng. (2) Mức độ thay đổi màu của lớp ph ủ ngoài cùng quy định tại b ả ng 1 của tiêu chuẩn này được kiểm tra trực quan bằng cách so sánh t ấ m mẫu thử đã được thí nghiệm gia tốc với t ấ m mẫu thử nguyên bản. Tương tự, kiểm tra mức độ thay đổi màu của mẫu đối chứng. Sau đó so sánh mức độ thay đổi màu g i ữa mẫu th ử và mẫu đối chứng. (3) Độ bóng của tấm mẫu th ử đã được thí nghiệm gia tốc đối với lớp ph ủ ngoài cùng quy định tại bảng 1 của tiêu chuẩn này sẽ được đo theo 7.9 và độ bóng còn lại được xác định theo 7.17, c) (4) Độ phấn hóa của tấm mẫu thử đã được th í nghiệm gia tốc đối với lớp ph ủ ngoài cùng quy định tại bảng 1 của tiêu chu ẩ n này được đánh giá theo JIS K 5600-8-6. (5) Kết luận: Kết luận căn cứ vào kết quả đánh giá tại 7.20, d). Nếu không xuất hiện vết nứt, phồng rộp và g ỉ trên màng sơn, độ thay đ ổ i màu không quá khác biệt so với mẫu đối chứng, độ phấn hóa là 1 hoặc 0 và độ bóng còn lại lớn hơn hoặc bằng 80 % th ì mẫu th ử được đánh giá là " chịu đư ợ c thử nghiệm gia tốc thời tiết 2000 h". 7.21. Thử nghiệm tự nhiên Thử nghiệm tự nhiên theo Phụ lục A. 8 Kiểm tra đánh giá kết quả thí nghiệm Tiến hành kiểm tra theo Bảng 2 khi thí nghiệm được thực hiện theo 7. Các ch ỉ tiêu kiểm tra ch ủ ng loại bao gồm toàn bộ các ch ỉ tiêu quy định trong Bảng 1 và các chỉ tiêu kiểm tra khi giao hàng được thực hi ệ n theo th ỏ a thuận giữa người mua và nhà sản xuất. Đối với khả năng chịu lão hóa tự nhiên, ch ỉ cần tiến hành kiểm tra chủng loại. Nếu các sản phẩm được sản xuất trong quá khứ đã trải qua kiểm tra chỉ tiêu độ bền lâu dài theo Phụ lục I của JIS K 5600-7-6 và kết quả về khả năng chịu lão hóa tự nhiên là có thể chấp nhận được thì các sản phẩm này được đánh giá là phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật. 9 Nhãn mác Thùng chứa sơn nhựa f l uor phải được dán mác kh ó tẩy xóa với các thông tin sau đây: Tên và số hiệu của tiêu chu ẩ n này; Phân loại và phân cấp chất lượng; Khối lượng hoặc thể tích tịnh; Tên nhà sản xuất và tên viết tắt của nhà sản xuất; Năm, tháng s ả n xuất hoặc ký hiệu c ủ a nó; Số sản xuất, số lô. Phụ lục A (Quy định) Thử nghiệm tự nhiên Thử nghi ệ m độ bền lão hóa tự nhiên được thực hiện ít nhất 3 năm một lần. Thời gian quan sát là 12 tháng và 24 th á ng sau khi bắt đầu thử nghiệm. Việc kiểm tra độ bền lão hóa tự nhiên được tiến hành theo phụ lục 1 của JIS K 5600-7-6. A.1 Chuẩn bị t ấ m mẫu thử a) Tấm mẫu nền: là 6 tấm thép có kích thước 300 mm x 150 mm x 1 mm được chuẩn bị bằng cách mài sạch. Loại thép tấm và giấy nhám sử dụng để chế tạo t ấ m mẫu nền phải phù hợp với quy định tại 7.3, b), (1). 3 trong 6 tấm được dùng cho mẫu thử v à 3 tấm còn lại cho mẫu đối chứng. M ẫ u đối chứng là mẫu sơn, mẫu c ủ a nhà sản xuất và mẫu tiêu chuẩn phải phù hợp với quy định tại Điều 6. b) Tấm mẫu th ử : Phun một lớp sơn chống ă n mòn hạng B hoặc C quy định trong JIS K 5551 ( hoặc TCVN 9014:2011 hoặc tiêu chuẩn tương đương) đồng thời lên một mặt của tất cả 6 tấm mẫu nền sao cho độ dày màng sơn khô là 55 đến 65 μm, các tấm m ẫ u được bảo quản một ngày trong phòng. Tiến hành quét lớp phủ trung gian quy định tại điều 4 sao cho màng sơn khô có độ dày từ 25 μm đến 35 μm, sau đó lại tiếp tục b ả o quản các tấm mẫu thêm một ngày nữa. Tiếp đó, lớp phủ ngoài cùng quy đ ị nh tại điều 4 được phun lên trên 3 tấm mẫu sao cho màng sơn khô có độ dày từ 20 μm đến 30 μm. 3 tấm mẫu còn lại được phủ mẫu đối chứng ở cùng điều kiện phủ mẫu thử. Sau khi sấy khô 24 h, mặt sau và mép của các tấm mẫu được ph ủ một lớp s ơ n chống ăn mòn sử dụng cho lớp dưới sao cho không ảnh hưởng đến phép thử. Sau đó lưu giữ các tấm mẫu 6 ngày để hoàn thiện tấm mẫu th ử . 2 trong 3 t ấ m mẫu thử của cả mẫu thử và mẫu đối chứng được sử dụng cho thí nghiệm phơi mẫu tự nhiên và tấm còn lại dược sử dụng làm tấm mẫu nguyên bản. c) Tiến hành thử nghiệm (1) Chu kỳ kiểm tra, đánh giá là 24 tháng; (2) Thời điểm bắt đầu tiến hành thử nghiệm thường là tháng 4 hoặc th á ng 10. Nếu có yêu cầu bắt đầu th ử nghiệm vào tháng khác thì có thể thực hiện được. (3) Chỉ tiêu quan sát là sự nứt, phồng rộp, gỉ, độ bóng còn lại, độ chuyển màu sắc và độ phấn hóa. A.2 Kiểm tra, đánh giá Khi đến thời điểm đánh giá, việc đánh giá được thực hiện bằng trực quan. Tiến hành đánh giá độ gỉ, nứt, phồng rộp, độ phấn hóa, độ chuyển màu theo quy định tương ứng trong JIS K 5600-8-1, JIS 5600-8-2 , JIS K 5600-8-4, JIS K 5600-8-5 và JIS K 5600-8-6. a) Đối với việc đánh giá độ g ỉ , nứt, phồng rộp, tấm mẫu thử cần được làm sạch và làm khô sau khi đã hoàn t hành thí nghiệm độ phấn hóa. Độ nứt gãy, phồng rộp và g ỉ trên cả tấm mẫu thử nguyên bản và tấm m ẫ u thử đã phơi mẫu tự nhiên của mẫu thử được kiểm tra bằng trực quan. b) Độ bóng còn lại được tính theo 7.15., c). c) Đ ối với độ chuyển màu, độ bóng, cả tấm mẫu thử đã được thí nghiệm phơi mẫu tự nhiên và tấm mẫu thử nguyên bản được kiểm tra bằng trực quan, sau đó tương tự so sánh với mẫu đối chứng, và mức độ thay đổi được so sánh giữa mẫu thử và mẫu đối chứng. A.3 Kết luận Kết luận được thực hiện dựa tr ê n kết quả đánh giá tại thời điểm 36 tháng sau khi bắt đầu thử nghiệm và khi hiện tượng gỉ, phồng rộp, nứt không tồn tại trên màng sơn, độ đổi màu không quá khác biệt so với mẫu đối chứng, và độ phấn hóa và độ bóng còn lại thỏa mãn các điều kiện sau: độ bóng còn lại là 60% hoặc hơn và độ chuyển màu không quá khác biệt so v ớ i mẫu đối chứng và độ phấn hóa từ 1 hoặc 0. A.4 Chu kỳ ghi chép, bảo quản hồ sơ Chu kỳ ghi chép, bảo quản hồ sơ kiểm định là 5 năm. Bảo quản hồ sơ theo phụ lục 1 của JIS K 5600-7-6. Việc thực hiện th ử nghiệm bởi c á c nhà sản xu ấ t sơn và g ử i mẫu thử đến các tổ chức th ử nghiệm nhà nước được tiến hành định kỳ dựa vào chất lượng trong quá khứ và hiện tại của s ả n phẩm. A.5 Đo sự k hác biệt màu sắc và ghi chép hồ sơ cho các tấm mẫu thử đã hoàn thành đánh giá Sự khác biệt màu sắc được đo cho t ấ m mẫu thử đ ã được thí nghiệm và tấm mẫu thử nguyên b ả n đã được làm sạch và sấy khô theo JIS K 5600-4-6. Các giá trị đo sẽ không được sử dụng để đánh giá độ bền lão hóa tự nhiên c ủ a mẫu th ử . Phụ lục B (Tham khảo) Quy trình kiểm tra sơn bảo vệ kết cấu thép có độ bền lâu cao MỤC LỤC 1 Phạm vi áp dụng 3 Thuật ngữ và định nghĩa 4 Phân loại 6 Đánh giá mẫu và mẫu đối chứng 7 Phương pháp thử 7.1 Phương pháp lấy mẫu 7.2 Kiểm tra và chu ẩ n bị mẫu 7.3 Điều kiện chung để thí nghiệm 7.4 Ổn định trong thùng chứa 7.5 Thí nghiệm thời gian khô bề mặt 7.6 Ngoại quan màng sơn 7.7 Thời gian sống 7.8 Độ tương phản (Contrast ratio) 7.9 Độ bóng 7.10 Khả năng phủ lớp phủ khác lên trên 7.11 Độ bền uốn 7.12 Độ bền va đập (Biến dạng nhanh do tải trọng rơi) 7.14 Khả năng dính bám giữa các lớp thứ hai 7.15 Kh ả năng chịu kiềm 7.16 Khả năng chịu axit 7.17 Khả năng chịu ẩm và chu kỳ nóng lạnh 7.18 Hàm lượng chất không bay hơi trong hỗn h ợ p sơn 7.19 Xác định hàm lượng fluor trong các chất hòa tan trong dung môi của vật liệu sơn cơ s ở 7.20 Th ử nghiệm gia tốc 8 Kiểm tra đánh giá kết quả thí nghiệm 9 Nhãn m á c Phụ lục A (Quy định) Thử nghiệm tự nhiên Phụ lục B (Tham khảo) Quy trình kiểm tra sơn bảo vệ kết cấu thép có độ bền lâu cao 1 Tương đương JIS K 5600-1-2 2 Tương đương JIS 5600-1-3 3 Tương đương JIS K 5600-1-4 4 Tương đương Phư ơn g pháp số 6 hoặc 7 của JIS K 5600-1-7 5 Tương đương 4.1.2 c ủ a JIS K 5600-1-1 6 Tương đương JIS K 5600-4-7 7 Tương đương JIS K 5600-5-1 8 Tương đương 4.1 của JIS K 5600-5-6 9 Tương đương IS O 11997-1-2005