TCVN11278:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11278:2015 về Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Kho chứa LNG có sức chứa đến 200 tấn TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11278:2015 KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ LẮP ĐẶT - KHO CHỨA LNG CÓ SỨC CHỨA ĐẾN 200 TẤN Lique fi ed natural gas (LNG) - Equipments and insta ll ation LNG terminal with a storage capacity up to 200 tons Lời nói đầu TCVN 11278:2015 do Tiểu Ban kỹ thuật T iêu chuẩn quốc gia TCVN/TC98/SC4 Cơ sở thiết kế các công trình xăng dầu - dầu khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA L Ỏ NG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ L Ắ P ĐẶT - KHO CHỨA LNG CÓ SỨC CHỨA ĐẾN 200 T Ấ N Lique fi ed natural gas (LNG) - Equipments and insta ll ation LNG terminal with a storage capacity up to 200 tons 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chu ẩ n này quy định về thiết k ế , ch ế tạo và lắp đặt các hệ thống thiết b ị ch í nh trong kho chứa khí thiên nhi ê n hóa lỏng (LNG) c ó sức chứa tối đa đ ế n 200 tấn, được kết n ố i với hệ thống đường ống khí hoặc các hộ ti ê u thụ khí (sau đây gọi là trạm LNG). Ví dụ về trạm LNG điển hình được n ê u trong Phụ lục A. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thi ế t khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đ ố i với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng bản được n ê u. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản m ớ i nhất, bao gồm cả các bản sửa đ ổi , bổ sung (nếu có). TCVN 5334:2007, Thiết bị điện kho dầu mỏ và sản ph ẩ m dầu mỏ - Yêu cầu an toàn tr ong thiết kế, l ắ p đặt v à sử d ụng. TCVN 6700 (ISO 9606) (tất cả các phần), Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy. TCVN 7473 (ISO 14731), Điều phối hàn - Nhiệm vụ và tr á ch nhiệm. TCVN 7507:2005, Kiểm tra không phá h ủy mối hàn nóng chảy - Kiểm tra bằng m ắ t thường. TCVN 7508:2005. Kiểm tra không phá hủy mối hàn - Kiểm tra mối hàn bằng chụp tia bức xạ - M ứ c chấp nhận. TCVN 8366:2010, Bình chịu áp lực - Yêu c ầ u về thiết kế và chế tạo. TCVN 8610:2010, Kh í thiên nhiên h óa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - T í nh chất chung của LNG. TCVN 8611:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - H ệ thống thi ế t bị và lắp đ ặ t - Thiết kế h ệ thống trên bờ. TCVN 8612:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thiết kế và th ử nghiệm c ầ n xu ấ t/nhập. TCVN 8613:2010, Khí thiên nhiên h óa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Quy trình giao nhận sản phẩm. TCVN 8614:2010, Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thử nghiệm tính tương thích của c á c loại vòng đệm được thiết kế cho đấu nối bằng mặt bích trên đường ống LNG. TCVN 8615-1:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể ch ứ a bằng thép, hình trụ đ ứ ng, đáy phẳng dùng đ ể chứa các loại khí h óa lỏng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0 ° C đến -165 ° C - Phần 1: Quy đ ị nh chung. TCVN 8615-2:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể chứa bằng thép, hình trụ đứng, đáy ph ẳ ng dùng đ ể chứa các loại kh í h óa l ỏ ng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0 ° C đến -165 ° C - Phần 2: Các bộ phận kim loại. TCVN 8615-3:2010, Thiết kế, chế tạo tại công trình bể chứa bằng thép, hình trụ đ ứ ng, đ á y phẳng dùng để chứa các loại khí h óa lỏng được làm lạnh ở nhiệt độ vận hành từ 0 ° C đế n -1 65 ° C - Phần 3: C á c bộ phận bê tông. TCVN 8616:2010, Khí thiên nhiên hóa l ỏ ng (LNG) - Yêu c ầ u trong s ả n xuất, tồn chứa và vận chuyển. ISO 15607-1:2003, Specif i cation and qualification of w elding procedures for metallic mater i als - Part 1: General rules (Quy định kỹ thuật và chất lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Phần 1: Quy tắc chung). ISO 15609-1:2004, Speci f ication and quali f ication of w elding procedures for metallic materials - W e l ding procedure speci fi cation - Part 1: Arc welding (Quy định kỹ thuật v à ch ấ t lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Quy định kỹ thuật quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang). ISO 15614-1:2004, Specification and qual ifi cat i on of welding procedures for metall i c mat e r i als - Welding procedure test - Par t 1: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys (Quy định kỹ thuật và ch ấ t lượng các quy trình hàn vật liệu kim loại - Kiểm tra quy trình hàn - Phần 1: Hàn hồ quang và h à n hơi cho thép, hàn hồ quang cho niken v à hợp kim niken). ISO/IEC 60079 (các phần), Electr i cal apparatus for explosive gas atmospheres (Thiết bị điện trong môi trường khí n ổ ). 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ, đị nh nghĩa nêu trong TCVN 8611:2010 và các thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1. Bồn chứa đặt nổi trên mặt đất (above ground tank) Bồn chứa mà t ấ t cả các bộ phận hoặc một phần c ủ a bồn nằm phía trên mặt đất. Loại bồn này có thể được lấp cát/đất hoặc không. 3.2 . B ồ n chứa đặt ngầm (underground tank) B ồ n chứa được chôn hoàn toàn phía dưới cốt chung của hệ th ố ng thiết bị. 3.3 . Kh í hóa hơ i (boil-off gas) Khí thu được từ quá tr ì nh bay hơi LNG ở trạng thái gần với trạng thái cân bằng pha của nó. 3.4. Dừng kh ẩ n cấp (emergency shutdown - ESD) Hệ thống dừng an toàn và hiệu qu ả toàn bộ trạm hoặc từng thi ế t bị/khu vực riêng lẻ khi có sự cố. 3.5 . Khí bay hơi nhanh (f l ash gas) Khí thu từ sự bay hơi đột ngột của LNG vượt ngoài điều kiện cân bằng pha. 3.6 . Khu vực ngăn tràn (impounding area) Khu vực gi ớ i hạn b ở i các đê bao hoặc h ì nh thế tương tự nhằm mục đ í ch ngăn chặn sự tr àn LNG trong trường h ợ p sự cố. 3.7 . Trạm cung c ấ p LNG (LNG f uelling station) Hệ thống bao gồm bồn chứa LNG để cấp nhiên liệu LNG cho các phương tiện vận chuyển dưới dạng lỏng hoặc khí. 3.8 . Nhân viên vận hành (operating personel) Ngư ờ i có th ẩm quyền tác động vào việc kiểm soát hoạt động tại trạm, từ xa hay tại chỗ. CH Ú THÍCH: Nhân viên vận hành có thể bao gồm c ả lái xe vận chuyển LNG cung cấp cho trạm. Đ ố i với các trạm nhiên liệu cho các phương tiện giao thông th ì lái xe của những phương tiện này không phải là người vận hành trừ khi được ghi r õ trong quy định quản lý của trạm. 3.9 . Khu vực nhập hàng (unloading area) Khu vực LNG được ti ế p nhận từ các phương tiện vận chuyển và bơm tới bồn chứa c ủ a trạm. 3.10. Khớp nối nhanh (quick connect/disconect coupler - QCDC) Bộ phận cơ-th ủ y lực hoặc phương pháp thủ công để nối cần xuất/nhập với hệ thống tiếp nhận/ phân phối mà không dùng bu-lông. 3.11 . Thông lượng bức xạ (radiation flux) Đại lượng vật lý đo bằng lượng nhiệt do chùm bức xạ truyền cho vật và vật hấp thụ toàn bộ lượng nhiệt đó trong một đơn vị thời gian và trên một đơn vị diện t í ch bề mặt của vật h ấ p thụ. CHÚ TH Í CH: Thông lượng bức xạ được t í nh theo oát trên mét vuông (W/m 2 ). 3.12. Đ ầ u báo nồng độ khí cháy ( f lammable gas detector) Đầu báo cháy tác động khi nồng độ trong không khí của các khí có thể cháy được gia tăng đạt đến giá trị xác đ ị nh. 3.13. Giới hạn cháy dưới (lower fl ammability limit, LFL) Giá trị thấp nhất của nồng độ khí hoặc hơi dễ cháy trong kh ô ng kh í tại đ ó hỗn hợp này có thể bắt cháy tại một giá tr ị nhiệt độ v à áp su ấ t nhất định 3.14. Đường giới hạn cháy dưới (lower f lammability limit contour) Đường giới hạn khoản g không gian xung quanh điểm phát sinh sự c ố rò r ỉ chất lỏng dễ bay hơi, khí hoặc hơi dễ cháy. Tại các đ i ểm trên đường giới hạn này, nồng độ khí hoặc hơi dễ cháy trong không khí đạt giá tr ị gi ới hạn cháy dưới (3.13). 4. Yêu cầu chung 4.1. Vật liệu Điều này quy định các yêu cầu chung về vật liệu cho các thi ết bị ti ế p xúc trực tiếp với LNG. Các quy định v ề vật liệu cho móng đ ỡ hoặc bảo ôn, cách nhiệt được đưa ra trong các điều tương ứng. Vật liệu sử dụng cho các thiết b ị LNG phải đảm bảo an toàn tuyệt đối tại các mức áp suất cao nhất theo thiết k ế c ủ a các thiết b ị n à y. Vật liệu phải phù hợp với chủng loại thiết bị, quy mô, chịu được các tác động vật lý và h ó a học gây ra bởi ch ấ t lỏng tại nhiệt độ siêu lạnh. Có thể lựa chọn vật liệu dùng cho LNG theo quy định trong Bảng 3 và B ả ng 4 của TCVN 8610:2010. Các bộ phận ch ị u áp, đặc biệt là các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với LNG, phải kiểm tra nhiệt độ sôi c ủ a LNG dưới á p suất khí quyển để thiết lập các điều kiện vận hành phù hợp. Vật liệu chế tạo b ồ n chứa LNG, c h ủng loại thép được sử dụng phải đáp ứng các yêu cầu v ề ứng suất phương pháp hàn, hệ số đàn hồi, v.v... nhằm đảm bảo an toàn vận hành cho hệ thống. 4.2. Thiết kế 4.2.1. Quy định chung Các thiết b ị và bộ phận phải được thiết kế đảm bảo chống chịu được các tác động từ b ê n trong và bên ngoài trong các đi ề u kiện vận hành bình thường. Các tác động sau nên được xem xét: - Mức độ ồn; - Mức độ rung ch ấ n; - Mức độ ảnh hư ở ng c ủ a việc chiếu sáng và tiếng ồn vào ban đêm; - Đốt và xả khí; - Ả nh hư ở ng tới nhiệt độ nguồn nước tr ong khu vực. Các t ả i trọng cần phải xem xét khi thiết kế hệ thống LNG bao gồm (không gi ới hạn): - Tải trọng cố định: gây ra bở i chính khối lượng của hệ thống thi ế t b ị đường ống, van, lớp cách nhiệt, v.v..; - Tải trọng chất lỏng: gây ra b ở i lượng chất lỏng có trong hệ thống tồn chứa và vận chuy ể n (bồn chứa, ống dẫn); - Tải trọng áp suất bên trong: gây ra bởi áp suất vận h à nh cao nhất của hệ thống; - Tải trọng nhi ệ t: gây ra do sự giãn n ở nhiệt c ủ a vật liệu; - Tải trọng do môi trường: gây ra bởi các yếu tố bên ngoài hệ thống như băng tuyết, động đất, gió. CH Ú TH Í CH: Thi ế t k ế chống chịu động đ ấ t cho bồn chứa, xem 7.14 trong TCVN 8615-1:2010. Thiết k ế ch ố ng chịu tác động của g ió , xem 7.3.2.2.3 trong TCVN 8615-1:2010. 4.2.2. Bộ phận chịu áp lực Bộ phận chịu áp lực phải được thiết k ế phù hợp với môi ch ấ t chứa, quy mô t ồ n chứa cũng như áp suất làm việc l ớ n nhất, nhiệt độ lớn nh ấ t và nh ỏ nhất trong quá trình vận hành của hệ thống. 4.2.3. Giá đỡ T ấ t cả giá đỡ đều phải c ó độ bền phù hợp với t ả i trọng mà chúng chống đỡ trong su ố t quá trình vận hành b ì nh thường. Khi thiết kế giá đỡ, phải xem xét một cách đầy đủ đến các dao động (khi vận hành) của các bộ phận liên quan như sàn làm việc, bậc thang, v.v... 4.3. Gia công và lắp đặt 4.3.1. Xác nhận vật liệu Vật liệu phải được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi gia công, đối chiếu với thiết kế để đảm bảo sử dụng đúng ch ủ ng loại và số lượng. Ưu tiên sử dụng các phương pháp kiểm tra không phá hủy. 4.3.2. Gia công 4.3.2.1. Cắt và vát mép Việc cắt và vát mép vật liệu phải được thực hiện bằng các phương pháp phù hợp với chủng loại vật liệu. Việc cắt và vát mép có th ể được thực hiện bằng máy hoặc thủ công. Sau khi vát mép vết cắt, bề mặt thành phẩm kh ô ng được có các vết nứt, xước, tróc, v.v... Mặt cắt và các cạnh vát mép không được có các yếu tố gây khó khăn cho quá tr ì nh hàn hoặc gia công tiếp theo như là gỉ sắt, dầu mỡ, vảy. Cho đến khi thực hiện các bước gia công tiếp theo, mặt cắt và vát phải được b ả o vệ kh ỏ i ăn mòn và gỉ. 4.3.2.2. Đúc Vật liệu phải được đúc bằng phương pháp thích hợp, đảm bảo không l à m ảnh hưởng t ớ i t í nh chất vật lý và hóa học của vật liệu. B ề mặt sản ph ẩ m sau khi đúc không được c ó v ế t xước. 4.3.3. Lắp đặt Các bộ phận và thiết bị phải được lắp đặt đúng quy tr ì nh và hư ớ ng dẫn của nhà ch ế tạo. 4.3.4. Hàn Các bộ phận kim loại được hàn theo đúng các quy tr ì nh đã được chứng nhận. Tham khảo AS 3992 v ề các quy tr ì nh hàn kim loại. Nhân viên hàn và giám sát vi ê n hàn phải có chứng chỉ thợ hàn và giám sát viên h à n tuân theo TCVN 6700 (ISO 9606) và TCVN 7473 (ISO 14731) hoặc được đào tạo và kinh nghiệm phù hợp với các thiết bị cần hàn. Quy tr ì nh hàn cho bồn chứa LNG xem Điều 7 và Đ iề u 8 trong TCVN 8615-2:2010. 4.4. Kiểm tra, th ử nghiệm 4.4.1. Vật l i ệu Vật liệu ph ả i được kiểm tra kỹ lưỡng nhằm đảm bảo các tính chất vật lý, hóa học và các đặc tính khác theo đúng thiết kế. 4.4.2. Quá trình gia công Bộ phận/Thiết bị phải được kiểm tra đảm bảo quá tr ì nh gia công trước đó là ch í nh xác, đ ả m b ả o các thông số kỹ thuật. Các bộ ph ậ n/thi ế t b ị được gia công bằng các phương pháp cơ học cần phải được kiểm tra để đảm bảo không có các vết gấp, gãy hay xước bề mặt. 4.4.3. Quá tr ì nh hàn Sau khi hàn, các bộ phận/thiết b ị phải được kiểm tra đ ể đ ả m bảo các thông số kỹ thuật đúng theo thiết kế. Toàn bộ mối h à n phải được kiểm tra và đánh gi á theo quy tr ì nh quy định tại TCVN 7507:2005 và TCVN 7508:2005. Toàn bộ mối hàn c ủ a bồn chứa và ống dẫn LNG được kiểm tra bằng phương pháp siêu âm v à phương pháp th ẩ m thấu. CHÚ TH Í CH: Đối với các vậ t liệu như thép kh ô ng gỉ hoặc thép austenit hoặc tại các v ị tr í khó thực hiện phương pháp kiểm tra b ằ ng s ố ng si ê u âm, c ó thể s ử dụng phương pháp ki ể m tra th ẩ m th ấ u với lớp hàn ngoài cùng. Với các bộ phận/thiết bị không thể thực hiện được các phương pháp kiểm tra không phá hủy, phải tiến hành theo (các) phương pháp kiểm tra phù hợp được ph ê duyệt. 4.4.4. Quá tr ì nh lắp ráp Sau khi lắp ráp, các bộ phận/thiết bị phải được kiểm tra để đảm b ả o các thông số kỹ thuật theo đúng thi ế t kế. 4.4.5. Kiểm tra áp lực Các bộ phận chịu áp phải được kiểm tra áp lực để đảm bảo các thông s ố kỹ thuật phù hợp v ớ i thiết kế và các điều kiện vận hành thực tế. CẢNH BÁO: Phải chú ý tới việc đóng băng của n ướ c trong quá trình làm lạnh thiết bị khi chưa làm khô hoàn toàn thiết bị đ ó. Kiểm tra áp lực bằng thủy lực theo quy định tại 5.10 của TCVN 8366:2010. Kiểm tra áp lực bằng khí nén theo quy định tạ i 5.11 của TCVN 8366:2010. Kiểm tra áp lực của đường ố ng LNG theo quy định tại 9.4 của TCVN 8611:2010. 4.4.6. Kiểm tra độ kín kh í Các bộ phận/thiết bị ch ị u áp đều phải được thử nghiệm độ k í n khí sau khi kiểm tra áp lực để đảm bảo không có rò rỉ. Phải sử dụng tối thiểu hai (2) áp kế cho việc thử nghiệm. Áp kế sử d ụng phải l à chủng loại phù hợp và đã được kiểm định. 4.5. Hệ thống cách nhiệt 4.5.1. Quy định chung Hệ thống cách nhiệt ph ả i được thiết kế và chế tạo đảm b ả o và phù hợp với các đặc tính sử dụng c ủ a chúng (nhiệt độ, vị tr í lắp đặt.v.v...). 4.5.2. Vật liệu Vật liệu cách nhiệt sử dụng cho hệ thống cách nhiệt phải đáp ứng được các yêu cầu vật lý v à hóa học theo đúng thiết kế c ủ a hệ thống. Các tiêu chí tối thiểu sau đây cần phải được đánh giá trước khi lựa chọn vật liệu: - Độ dẫn nhiệt; - Tính chất cơ lý, tính ch ấ t hóa học; - Khả năng ch ố ng nước và hơi nước; - Khả năng tương tác với chất lỏng siêu lạnh (LNG) trong bồn chứa và đư ờ ng ống; - Khả năng bắt cháy. Có thể xem xét sử dụng riêng lẻ và/hoặc k ế t hợp các loại vật liệu sau hoặc c á c vật liệu cách nhiệt có đặc tính tương tự cho hệ thống cách nhiệt b ồ n chứa LNG và đường ống LNG: - Gỗ cứng; - Bê tông pec-lít dạng viên hoặc thanh; - Bê tông nh ẹ dạng viên hoặc thanh; - Bê tông thường; - Bông thủy t i nh (len th ủ y tinh); - Pec-lít; - Vải bông khoáng; - Bọt PVC; - Bọt Phenolic; - Polystyren. Đối với vật liệu chính không tiếp xúc trực ti ế p với LNG trong điều kiện vận hành b ì nh thư ờ ng, xem thêm Bảng 4 của TCVN 8610:2010. Phải sử dụng vật liệu cách nhiệt có chứa hàm lượng clo th ấ p để tránh ăn mòn vật liệu thép không gỉ. Vì lý do an toàn, không được s ử dụng vật liệu cách nhiệt dạng lỗ xốp c ó khả năng hấp thụ khí metan. Khi sử dụng kết hợp nhiều loại vật liệu cách nhiệt khác nhau, phải đánh giá và lựa chọn các loại vật liệu có hệ số dẫn nhiệt phù hợp. Lớp phủ bên ngoài của lớp cách nhiệt (thông thường bằng kim loại) cần phải được đánh giá các yếu tố sau đây trước khi lựa chọn: - Độ bền thời tiết, kh ả năng ch ị u nhiệt, kh ả năng chống ăn mòn, chống mài mòn; - Khả năng t ạo h ì nh phù hợp với v ị trí lắp đặt; - Khả năng tương tác với chất cách nhiệt và chất lỏng siêu lạnh trong bồn chứa hoặc đường ống; Các vật liệu phụ của hệ thống cách nhiệt như keo , sơn phủ, vật liệu chèn, chất đông tụ, chất hút ẩm, v.v... ph ả i được đánh giá kỹ lưỡng đ ể đảm bảo phù hợp với vật liệu cách nhiệt tại các điều kiện vận hành b ì nh thư ờ ng c ủ a hệ thống. 4.5.3. Cấu tạo và thi ế t k ế Hệ th ố ng cách nhiệt phải được thiết kế và cấu tạo phù hợp với chủng loại và đặc tính của vật liệu cách nhiệt, v ị trí lắp đặt, đặc tính của chất l ỏ ng t ồ n chứa. CH Ú TH Í CH: Đối với b ồ n chứa LNG th ể tích lớn, do độ dày lớp cách nhiệt lớn, sự chênh lệch nhiệt độ giữa b ề mặt b ê n trong v à bên ngoài cùng của lớp cách nhiệt là l ớn, c ầ n thiết xem xét việc thi ế t kế hệ thống cách nhiệt gồm nhi ề u lớp đ ể tránh các tác động c ủ a ứng su ấ t nhiệt gây hư hại cho hệ thống. Hệ thống cách nhiệt phải được thiết k ế và c ấ u tạo đảm bảo chức năng chống tỏa nhiệt (với hệ thống nóng) hoặc hấp thu nhiệt (với hệ thống lạnh) trong mọi điều kiện thời tiết. Hệ thống cách nhiệt tại các vị tr í khớp nối ph ả i liên tục nhằm đ ả m bảo đặc tính cách nhiệt c ủ a vậ t liệu. Độ dày của (các) lớp cách nhiệt phải được thiết kế dựa trên các yếu tố sau: - Tính kinh tế: so sánh giữa chi ph í của việc ch ế tạo hệ thống cách nhiệt dày với chi phí năng lượng sử dụng để l à m lạnh và tổ n hao nhiên liệu lỏng bên trong khi l ớ p cách nhiệt mỏng hơn; - Lượng nhiệt t ỏ a ra môi trường ứng v ớ i d iện tích bề mặt ngoài của lớp cách nhiệt; - Giá trị chênh lệch giữa nhiệt độ b ề mặt trong cùng (ti ế p xúc bồn chứa/đư ờ ng ống) và bề mặt ngoài cùng (tiếp xúc môi trường/lớp bảo v ệ ) của l ớ p cách nhiệt. 4.5.4. Chế tạo và lắp đặt Trước khi chế tạo, nguyên vật liệu ph ả i được kiểm tra đ ể đ ả m b ả o các thông số kỹ thuật theo đúng thi ết kế. Việc chế tạo phải được thực hiện đúng quy định và phù hợp với đặc tính c ủ a vật liệu cách nhiệt để đ ả m b ả o giữ nguyên các tính chất vật lý , hóa học của chúng. Để tránh bị ẩm, ư ớ t và vỡ khi vận chuyển, các l ớ p vật liệu cách nhiệt ph ả i được đóng gói an toàn n ế u cần thiết. Khi lắp đặt, cần chú ý tới các đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu c á ch nhiệt. Trư ớ c khi lắp đặt, cần phải xác định các l ớ p vật liệu cách nhiệt đạt được các yêu cầu về thử nghiệm như trong 4.5.5. Các lớp cách nhiệt phải được lắp đặt theo đúng quy trình và quy định c ủ a thiết kế và nhà chế tạo. Các biện pháp chống ẩm và bảo vệ cho lớp cách nhiệt phải đư ợ c thực hiện đồng thời cùng với việc lắp đặt lớp cách nhiệt. 4.5.5. Kiểm tra và thử nghiệm Trong quá trình lắp đặt, cần ph ả i kiểm tra bằng mắt thư ờ ng để đ ả m bảo không có công đoạn lắp đặt nào gây ra các hư hại cho hệ thống cách nhiệt. Lớp cách nhiệt sau khi lắp đặt phải được kiểm tra để đảm bảo không có các vết biến dạng, nứt vỡ , thủng, cong vênh trên bề mặt ngoài. Các đặc t í nh kỹ thuật của lớp cách nhiệt cũng phải được kiểm tra theo đúng quy tr ì nh kỹ thuật để đảm bảo các đặc tính này được giữ nguyên như thi ế t kế. 4.6. Sơn Các chủng loại sơn được sử dụng phải được xem xét, đánh giá v à lựa chọn phù hợp với bề mặt được sơn, nhiệt độ môi trường xung quanh trong đi ề u kiện vận hành b ì nh thường và thời tiết khu vực. CHÚ THÍCH: Vùng m ố i hàn giữa các lớp vật liệu thép được đặt trong môi trư ờ ng gần biển có thể bị ăn mòn (g ỉ ) do nồng độ muối cao trong không khí. C ần xem xét l ự a chọn loại sơn phù hợp với đi ề u kiện m ô i trư ờ ng này. Sau khi các thiết b ị được lắp đặt, bề mặt phải được nhanh ch ó ng hoàn thiện để c ó thể sơn trong thời gian ngắn nhất. L ớ p sơn phải đảm b ả o độ dày đúng qu y định. Trong trư ờ ng hợp sơn nhiều lớp, cần xác nhận l ớ p sơn trong có độ khô phù hợp trước khi tiến hành sơn l ớ p ngoài. Khi tiến hành sơn, phải xem xét các điều kiện th ờ i tiết. Không thi công sơn trong c á c điều kiện thời tiết sau: - Nhiệt độ thấp hơn 5 ° C , độ ẩm cao hơn 85 %; nếu tiến hành sơn trong điều kiện này, nhà thầu thi công phải chứng minh được đặc tính bảo vệ của sơn không b ị ả nh hưởng so v ớ i các điều kiện chu ẩ n; - Trời mưa; - Không khí có nhiều bụi; - Khi bề mặt cần sơn b ị ướt do sương. 5. Tiếp nhận LNG 5.1. Quy định chung Khu vực tiếp nhận LNG và các sản ph ẩ m kh í khác phải c ó biển “ C Ấ M L Ử A ” . Khi đang diễn ra quá tr ì nh tiếp nhận hàng, các nguồn gây cháy như tia lửa (từ quá tr ì nh hàn hồ quang) hay các thiết b ị điện chưa được ph â n loại không được phép có mặt ở khu vực n à y. Khu vực đang diễn ra quá trình tiếp nhận sản phẩm phải được coi là khu vực nguy hiểm và phải có biển cảnh báo và hạn chế xâm nhập. Trạm LNG phải xây d ựng và ban hành một bản quy tr ì nh vận hành xuấ t/ nhập sản ph ẩ m. Phải trang b ị các biện pháp cách ly khu vực ti ế p nhận hàng trong trường hợp c ó sự c ố ở khu vực n à y. 5.2. Đường ống và van Phải lắp đặt van cách ly ở cuối mỗi hệ thống tiếp nhận hàng. Van kh ẩ n cấp phải bố trí ở các v ị trí d ễ dàng tiếp cận trong các tình huống khẩn c ấ p. Nếu có nhiều sản ph ẩ m cùng được tiếp nhận tại cùng một vị trí (ví dụ LNG và nitơ lỏng) thì phải có biển và ký hiệu chỉ dẫn r õ ràng để phân biệt các đường ố ng sử dụng cho t ừng loại sản p hẩ m. Nếu có nhiều hơn một đường ống dẫn, các van phải đặt tập trung ở một khu vực nhất định. Ngoài phương thức vận hành bằng điện, tất cả các van đ ề u phải được trang b ị phương thức vận hành bằng tay. Phải c ó van cách ly và van x ả tại đường h ồ i lưu lỏng và hơi đảm bảo hệ thống tiếp nhận có áp suất an toàn sau khi kết nối v à trước kh i ngắt kết nối. Chất lỏng và hơi khi cần thiết phải được xả ra v ị trí an toàn. Nếu cần, đường ống tiếp nhận ph ả i đư ợ c làm sạch trước khi tiến hành tiếp nhận sản phẩm (xem 9.3.7). 5.3. Khớp n ố i nhanh Phương thức kết nối giữa phương tiện vận chuyển LNG và hệ thống tiếp nhận tại trạm LNG chủ yếu sử dụng ba kiểu sau: - Li ê n kết mặt b í ch; - Khớp nối nhanh thủ công (QCDC thủ công); - Hoặc kh ớ p nối nhanh thủy lực (QCDC thủy lực). C ả ba cách trên đều phải ghép nối được mặt bích với hệ thống xuất hàng của xe/tàu. Các thiết bị căn chỉnh và định tâm phải được cung c ấ p dựa vào k í ch thước của các mặt bích được lắp đặt. Nếu sử dụng khớp nối nhanh th ì phải đáp ứng các yêu cầu sau: - Các thanh kẹp phải có thiết kế phù hợp nhằm ngăn chặn hiện tượng quá căng cho mặt bích ghép nối c ủ a hệ thống xuất nhập từ bồn ch ứ a trong cả trạng thái kết n ố i và không kết n ố i; - Bộ khớp nối nhanh phải cho phép kết nối, siết chặt các mặt bích và vận hành quá trình xuất hàng an toàn mà không cần cung cấp thêm bất kỳ lực nào từ bên ngoài (sức người, thủy lực, v.v...); - Khi bôi trơn các bộ phận chuyển động không cần phải tháo rời bộ khớp nối nhanh. Á p suất chất lỏng bên trong phải được t í nh nhỏ nhất là 1,9 MPa hoặc áp suất thiết kế đặc thù, tùy giá trị nào cao hơn. Xem thêm 4.7.2 của TCVN 8612:2010 về phân tích các t ả i trọng tác động tới hệ thống xuất nhập LNG. Các hệ số an toàn được tính để đ ị nh hư ớ ng bộ khớp ly hợp sao cho số lượng v ò ng kẹp bị kéo căng do moment uốn l à nh ỏ nhất. Xem thêm Điều 6 của TCVN 8612:2010 về các hệ số an toàn tính toán cho bộ khớp n ố i nhanh giữa tàu/xe với hệ thống ti ế p nhận. Bộ khớp nối nhanh thủy lực được vận hành hoặc từ trung tâm điều khiển trên cầu tàu hoặc từ bộ điều khiển từ xa có dây treo, đồng th ờ i cũng có các phương thức ngắt bằng tay. 5.4. Bơm và máy nén khí B ê n cạnh thiết b ị tại chỗ để tắt máy bơm hoặc máy nén khí, phải lắp đặt một thiết b ị đi ề u khiển từ xa và dễ tiếp cận để tắt m á y bơm hoặc máy nén khí trong trường h ợ p kh ẩ n c ấ p. Khoảng cách an toàn tối thiểu đối với các thiết bị điều khiển t ừ xa là 8 m. Tại v ị trí tiếp nhận hàng, phải có thiết bị điều khiển để dừng vận hành bơm v à máy nén. Phải có đèn tín hiệu tại khu vực xuất nhập để báo hiệu t ì nh trạng hoạt động của bơm hoặc máy nén khí. 5.5. Giao nhận LNG Quy tr ì nh giao nhận s ả n phẩm LNG giữa tàu thủy và cảng/bến theo quy định tại TCVN 8613:2010. Việc nhập hàng chỉ được phép thực hiện cho xe bồn, t à u chở bồn (sau đây gọi chung là xe) phù h ợ p với các tiêu chuẩn liên quan. Giá đỡ ố ng tiếp nhận hoặc các thiết bị khác nếu được lắp đặt th ì phải được cấu tạo từ vật liệu không cháy. Khu vực xuất hàng của xe ph ả i có diện tích đủ lớn đảm bảo cho xe khi bị di chuyển quay th ì không b ị vượt ra ngoài. Đường ống, máy bơm và máy nén khí phải được đặt tại các vị trí thích hợp hoặc được bảo vệ b ằ ng các tấm chắn để không bị hư hại khi xe di chuyển. 5.6. Thông tin liên lạc và chiếu sáng Hệ thống thông tin liên lạc phải được lắp đặt tại địa điểm xuất nhập h à ng để cho phép người vận hành giữ được l iên lạc được với những người liên quan đến hoạt động xuất nhập. Các công tr ì nh xuất nhập LNG ph ả i được chiếu sáng ở khu vực xuất nhập trong th ờ i gian hoạt động vào buổi tối. Khu vực xuất nhập LNG đường thủy phải c ó ít nhất một hệ thống thông tin liên lạc tàu-c ả ng và một hệ thống liên lạc khẩn cấp độc lập tàu-cảng. Hệ thống thông tin liên lạc phải được theo dõi liên tục từ cả tr ê n tàu và bờ. 6. Bồn chứa LNG Trạm LNG có sức chứa đến 200 tấn ưu tiên sử dụng các bồn chịu áp. Các bộ phận kim loại, bộ phận bê tông và thi ế t b ị cảnh báo đối với bồn chứa LNG bằng hợp kim thép chịu nhiệt độ lạnh, hình trụ đứng, đáy phẳng có áp suất vận hành l ớn nhất là 50 kPa (500 mbar) theo quy định tại TCVN 8615:2010 (các phần từ 1 đến 3); Hệ th ố ng cách nhiệt theo quy đ ị nh tại BS EN 14620-4:2006; Các quá tr ì nh th ử nghiệm, làm khô, l à m sạch và làm lạnh theo quy đị nh tại BS EN 14620-5:2006. Các vật liệu, thiết kế, chế tạo và th ử nghiệm đối với bồn chứa bằng thép c ó áp suất vận hành lớn hơn 50 kPa (500 mbar), tham khảo các tiêu chu ẩ n BS EN 13445:2009 (từ phần 1 đến phần 5). Xem Phụ lục B về một s ố kiểu b ồ n chứa LNG. 7. Thiết bị hóa hơi LNG 7.1. Quy đ ị nh chung Một số yêu cầu chung cho hệ thống hóa h ơi LNG, xem 8.1 của TCVN 8611:2010. Có thể xem xét sử d ụ ng độc lập hoặc k ế t hợp một hoặc nhiều hệ thống hóa hơi sau: - Hệ thống hóa hơi sử dụng nước tuần hoàn; - Hệ thống hóa h ơ i sử dụng nước chu trình hở; - Hệ thống hóa hơi sử dụng không khí; - Hệ thống hóa hơi sử dụng lưu ch ấ t khác l à m chất trao đổi nhiệt. Các yêu cầu cụ thể cho một số hệ thống hóa hơi LNG phổ biến, xem Phụ lục E của TCVN 8611:2010. 7.2. Vật liệu Vật liệu sử dụng cho hệ thống thiết b ị hóa hơi LNG phải đáp ứng các yêu cầu chung nêu trong 4.1. 7.3. Thiết kế và chế tạo Hệ thống hóa hơi LNG phải được thiết kế và chế tạo phù hợp với các tải trọng tác động vào hệ thống. Phải tính toán tổ hợp các tải trọng trong các điều kiện vận hành b ì nh thường của hệ thống. Bảng 1 đưa ra tổ hợp các tải trọng tác động vào hệ thống. Các t ả i trọng bất thường (động đất, gió, băng tuyết) đều phải được tính toán trong tổ hợp với các tải trọng thông thường. Hệ thống h ó a hơi ph ả i được thiết kế phù hợp với nhiệt độ th ấ p của khí LNG bay hơi. Nhiệt độ vận hành thấp nhất c ủ a hệ thống hóa hơi phải thấp hơi nhiệt độ sôi của LNG ở áp suất khí quyển. Công suất và kích thước hệ thống hóa hơi LNG phải được thiết kế và chế tạo phù hợp với công suất, áp suất, và các điều kiện vận hành của toàn bộ trạm LNG. Bảng 1 - Tổ h ợ p tải trọng tác động vào hệ th ố ng Các loại t ả i trọng Th ô ng thường Động đất Gió Băng tuyết 1. Tải trọng thông thường - Tải trọng c ố đ ị nh × × × × - Tải trọng chất lỏng × × × × - T ả i trọng áp su ấ t bên trong × × × × - Tải trọng nhiệt × × × × - T ả i trọng tuyết × × × × 2. Tải trọng khi động đất × 3. Tải trọng khi có gi ó × 4. Tải trọng do băng tuyết × 7.4. Lắp đặt và thử nghiệm Hệ th ố ng hóa h ơ i LNG phải được lắp đặt đúng quy tr ì nh hướng dẫn c ủ a nhà chế tạo v à theo các quy định chung ở 4.3. Hệ thống h ó a hơi LNG phải được thử nghiệm và kiểm tra theo đ ú ng quy tr ì nh nhằm đảm bảo hiệu năng hoạt động của hệ thống. CHÚ TH Í CH: Các mối hàn phải được thử nghiệm và ki ể m tra theo các quy tr ì nh ki ể m tra mối hàn trong các ti ê u chu ẩ n liên quan. 7.5. Các thiết bị phụ trợ 7.5.1. Yêu cầu chung Các thiết bị phụ trợ cho h ệ thống h ó a hơi LNG phải được thiết kế, chế tạo, lắp đặt, th ử nghiệm và kiểm tra theo đúng quy tr ì nh c ủ a nhà chế tạo, đảm bảo phù hợp với các điều kiện vận hành của toàn trạm LNG. 7.5.2. Ố ng dẫn phụ Ố ng dẫn phụ (nế u c ó ) của hệ thống hóa hơi LNG phải phù hợp với chức năng c ủ a nó và các điều kiện vận hành chung c ủ a hệ thống. Ố ng dẫn phụ phải được thiết k ế , ch ế tạo và lắp đặt theo cách thức đ ả m bảo r ằ ng sự giãn nở nhiệt của nó không gây ra các ảnh hư ở ng tiêu cực l ê n toàn h ệ thống hóa hơi. 7.5.3. Thiết b ị đo lường Các thiết bị đo lường tối thiểu phải trang bị cho hệ thống hóa hơi LNG bao g ồ m (không giới hạn): - Thiết b ị đo lưu lượng, áp suất và nhiệt độ kh í bay hơi; - Thiết bị đo lưu lượng v à nhiệt độ l ưu ch ấ t vào và ra bộ trao đ ổ i nhiệt; 7.5.4 Van xả an toàn Đ ể đ ả m bảo an to à n, hệ thống hóa hơi phải được lắp đặt í t nhất là một van xả an toàn. Thông số kỹ thuật của van xả an toàn này phải được tính toán dựa trên (không gi ớ i hạn) các yếu tố sau: - Địa điểm lắp đặt hệ thống hóa hơi; - Vị tr í lắp đặt van xả an toàn. Van xả có thể được xả trực tiếp ra ngoài không khí tại v ị trí an toàn. Nếu kh ô ng đ ả m bảo an toàn, phải dẫn đường xả của van đ ế n h ệ thống đốt/xả khí chung c ủ a trạm LNG. - Điều kiện vận hành (công suất, nhiệt độ, á p suất) c ủ a hệ thống hóa hơi. 7.5.5. Thiết bị cảnh báo Hệ thống hóa hơi LNG phải được lắp đặt hệ thống cảnh báo các đi ề u ki ệ n nguy hiểm, ít nh ấ t bao g ồ m (không gi ớ i hạn): - Áp suất khi bay hơi cao hơn hoặc th ấ p hơn khoảng áp suất vận hành theo thiết k ế ; - Lưu lượng lưu chất (lỏng và khí) b ê n trong bộ trao đổi nhiệt cao hơn lưu lượng tối đa theo thiết kế; - Nhiệt độ của kh í bay hơi thấp hơn nhiệt độ tối thiểu theo thiết kế; - Nhiệt độ lưu chất trao đổi nhiệt (nước, không kh í ) lên cao h ơ n nhiệt độ tối đa theo thi ế t kế. 7.5.6. Hệ thống phòng ch ố ng rò r ỉ LNG Hệ thống hóa hơi LNG ph ả i có thiết bị phòng và chống sự r ò r ỉ của LNG dạng l ỏ ng và khí. Thiết b ị phòng chống rò r ỉ phải c ó thông số kỹ thuật phù hợp với các điều kiện vận hành c ủ a hệ thống hóa hơi LNG. 7.5.7. Thiết bị ngưng hơi LNG Thiết bị ngưng hơi LNG phải được lắp đặt nhằm điều chỉnh nhiệt độ bên trong thiết bị hóa hơi c ủ a hệ thống hóa hơi. Trong trường hợp xảy ra sự cố với thiết b ị hóa hơi, việc ngưng hơi LNG sẽ làm giảm tác động c ủ a sự cố r ò rỉ. Thiết bị ngưng hơi LNG phải có thể được thao tác nhanh, chính xác bằng cách tự động hoặc thủ công. CHÚ THÍCH: Một số thiết bị kh á c trong trạm LNG như thiết bị trao đ ổ i nhiệt (không nằm trong hệ thống hóa hơi) hoặc máy n é n cũng c ầ n thi ế t phải l ắ p đặt bộ ngưng hơi. 8. Xử lý khí bay hơi Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống thu hồi và xử l ý khí bay hơi do LNG hấp thụ nhiệt trong quá tr ì nh vận chuyển và LNG bay hơi trong bồn chứa. Không được dẫn kh í bay hơi liên tục vào hệ thống đốt/x ả khí c ủ a trạm LNG để giảm thiểu lượng phát th ả i ra ngoài môi trường. Khí bay hơi có thể được: - Hóa lỏ ng lại và đưa vào hệ thống t ồ n chứa LNG; - Sử d ụng làm khí nhi ê n liệu; - Nén lại v à vận chuyển t ớ i mạng lưới phân phối khí cho hộ tiêu thụ. Hệ thống thu hồi và xử lý khí hóa hơi phải được thiết kế, chế tạo ph ù hợp với các điều kiện vận hành thực tế. Hệ thống này cũng phải được cách nhiệt. 9. Hệ thống đường ống LNG 9.1. Vật liệu Vật l iệ u chế tạo ống dẫn LNG và các thi ế t bị gắn trực tiếp trên đường ống có tác dụng giữ, nối, tách nhánh ống đều phải tuân thủ các yêu cầu chung v ề vật liệu ở 4.1. 9.2. Thiết kế, cấu tạo 9.2.1. Nguyên tắc chung Ống d ẫn phải được thiết kế phù hợp với các điều kiện làm việc c ủ a hệ thống như nhiệt độ, áp suất, tải trọng, v.v... Tổ hợp các tải trọng được nêu trong Bảng 1. Nhiệt độ vận hành thấp nh ấ t của các bộ phận tiếp xúc với LNG ph ả i thấp hơn nhiệt độ sôi của LNG ở áp suất khí quyển. Ố ng dẫn LNG phải được thiết kế dựa trên các t í nh toán về dòng chảy của chất l ỏ ng tại nhiệt độ siêu lạnh . V ề đặc tính dòng chảy, xem 9.3.2 của TCVN 8611:2010. Ống dẫn LNG ph ả i được thiết kế dựa trên các đặc tính về giãn n ở nhiệt của vật liệu chế tạo ống. Hệ thống đường ống cũng phải được c ấ u tạo theo cách thức hấp thụ tối đa các giãn n ở nhiệt, gây ra các tác động t ố i thiểu tới các kết nối. Theo nguyên tắc, ố ng dẫn LNG phải được nối bằng phương pháp hàn. Tuy nhiên tại các điểm kết nối ống với thiết bị hoặc các vị tr í nhất định, cần xem xét phương pháp nối phù hợp cho việc bảo dưỡng, thay thế sau này. 9.2.2. Các bộ phận tr ê n đường ố ng 9.2.2.1. Đoạn ố ng và mối n ố i V ề các yêu cầu cho đoạn ống và mối nối, xem 9.5.2 c ủ a TCVN 8611:2010. C ần chú ý các vấn đề sau: - Mối nối giữa các đoạn ố ng bao gồm cả ống nối nhánh vào ống chính phải l à một trong hai kiểu: hàn hoặc mặt b í ch; - Khi n ố i hai đoạn ống có độ dày và đường kính khác nhau, cần xem xét sử dụng phụ kiện và phương pháp hàn phù h ợ p với vật liệu v à h ì nh dáng ố ng; - Khi sử dụng kết nối mặt b í ch cho hai đoạn ố ng bằng hai vật liệu khác nhau, phải sử dụng gioăng đệm bằng vật liệu phù hợp nh ằ m đảm bảo triệt tiêu được sự sai khác về đặc t í nh giãn nở nhiệt; V ề thử nghiệm tính tương thức của các loại vòng đệm (gioăng), xem TCVN 8614:2010; - Bu lôn g và ốc ren sử dụng cho kết n ố i mặt bích cũng phải là chủng loạ i có thể sử d ụng trong môi trường nhiệt độ thấp; - Với phần nối nhánh: góc giữa đường tâm ống ch í nh v à đường tâm ống nhánh phải nằm trong khoảng từ 45° đến 90° t í nh theo hướng dòng chảy c ủ a lưu ch ấ t. 9.2.2.2. Van Các yêu cầu đối v ớ i van trên đường ống LNG theo quy đ ị nh tại 9.6 c ủ a TCVN 8611:2010. 9.2.2.3. Van xả áp Các yêu cầu đối v ớ i van x ả áp theo quy định tại 9.7 c ủ a TCVN 8611:2010. 9.2.2.4. Giá đ ỡ đường ống Đường ống LNG phải được lắp đặt khung và giá phù hợp với các điều kiện vận hành. Giá đỡ phải cho phép đường ống dịch chuyển do giãn n ở nhiệt m à không gây vượt quá ứng suất cho phép. Thiết kế giá đỡ phải phù hợp v ới chức năng và phải tránh t rở thành cầu nối lạnh giữa đường ống và cấu trúc mà giá đỡ đang tựa vào hoặc treo lên. Thiết kế giá đỡ v à đường ống liên quan phải t í nh đến t ả i trọng dao động v à sóng của d ò ng chảy lưu ch ấ t trong đường ống. Các giá trị tính toán phải là giá trị lớn nhất, không phải là giá trị vận hành. Tại một số vị trí có thể xu ấ t hiện rung chấn trong quá tr ì nh vận hành, cần lắp đặt các kết cấu giảm chấn. Các kết cấu gi ả m chấn phải đảm bảo việc dịch chuyển của ống gây ra b ở i hiện tượng giãn nở nhiệt. Nếu giá đỡ có một (vài) kết cấu bắt buộc phải hàn vào đường ống dẫn, phải sử d ụng vật liệu tương thích hoặc đồng nhất với vật liệu chế tạo ống dẫn. 9.2.2.5. Cầu d ẫ n ố ng C á c yêu cầu đối với cầu dẫn ống (pipe way) theo quy định tại 9.9 c ủ a TCVN 8611:2010. 9.3. Chế tạo và lắp đặt 9.3.1. Yêu c ầ u chung Đường ống dẫn LNG phải được chế tạo và lắp đặt đ ú ng quy tr ì nh của nhà chế tạo. Đơn vị chế tạo và lắp đặt đường ống cũng phải có năng lực, th ẩ m quyền và hệ thống quản lý chất lượng phù hợp. 9.3.2. X ác nhận vật liệu Trước khi chế tạo, phải xác nhận vật liệu phù hợp v ớ i thiết kế. Nếu cần, phải dán nhãn để phân biệt các ch ủ ng loại vật liệu khác nhau. 9.3.3. Cắt ố ng Quá trình cắt ống phải tuân theo các yêu cầu chung được quy định tại 4.3.2.1. 9.3.4. Tạo hình Qu á tr ì nh tạo h ì nh cho đoạn ống cần phải thực hiện theo phương pháp phù hợp nhằm giảm thiểu các tác động lên đặc tính vật liệu v à bề mặt kết c ấ u. 9.3.5. Hàn ống Quá tr ì nh hàn ống ph ả i được thực hiện theo các tiêu chu ẩ n liên quan TCVN 8366:2010, TCVN 8615-5:2010, ISO 15607-1:2003, ISO 15609-1:2004 và ISO 15614-1:2004. 9.3.6. Lắp đặt Quá tr ì nh lắp đặt ống, van và các phụ kiện phải theo quy định của nhà ch ế tạo. C ần chú ý các điều sau: - Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra và xác nhận vật liệu chế tạo ống v à linh kiện, phụ kiện, chủng loại ống và linh kiện, phụ kiện l à chính xác theo thiết kế; Việc kiểm tra có thể thực hiện bằng mắt dựa trên các nhãn dãn trên bề mặt thiết bị; - Trước khi lắp đặt, phải kiểm tra và xác nhận bên trong lòng ống không có chứa các dị vật có th ể gây ảnh hư ở ng tới quá tr ì nh thi công; - Khi lắp đặt van, cần chú ý ký hiệu hướng dòng ch ả y của lưu chất; - Ch ỉ được phép lắp đặt van khi các mối nối trên đường ống đã hoàn toàn kín; - Cần thao tác c ủ a van phải được lắp ngang bằng hoặc hướng lên tr ê n so v ớ i mặt phẳng nằm ngang; - Van sau khi lắp đặt không được phép gây ra các tải trọng và ứng lực bất thường tới đường ống. Nếu cần thiết, ph ả i lắp đặt các thiết bị đỡ và giảm chấn c ho van; - Nên kiểm tra điện trở của van trư ớc khi lắp đặt; - Khi lắp đặt ống vào các thiết b ị khác như máy nén hay bơm, cần chú ý không làm thay đổi đặc t í nh kỹ thuật của các thiết b ị này. Đường ống cũng không được gây ra các tải trọng và ứng lực bất thường lên các thiết b ị đó. 9.3.7. L à m sạch ố ng Trước khi làm sạch, cần ki ể m tra bên trong ống trong các công đoạn sau: - Khi tiếp nhận đoạn ống; - Khi tiếp nhận ống đã gia công sẵn; - Khi hoàn thành thi c ô ng lắp đặt ống. Quá tr ì nh làm sạch ống ph ải được tiến hành theo phương pháp nhằm tr ánh các tác động xấu t ớ i bề mặt bên trong ố ng và hiệu năng của các đồng hồ đo trên đường ống. Nhiệt độ của chất khí hoặc l ỏ ng làm sạch phải nằm trong giới hạn nhiệt độ thi ế t k ế của đư ờ ng ống. Áp suất bên trong ống trong quá tr ì nh làm sạch phải trong giới hạn thiết kế của đường ống. Sau khi làm sạch, nếu cần thiết, phải các biện pháp ngăn chặn các vật lọt vào và làm bẩn ống. 9.4. Kiểm tr a, th ử nghiệm Hệ thống đường ố ng được kiểm tra và thử nghiệm theo yêu cầu chung tại 4.4 và các mục ki ể m tra sau đây: - Kiểm tra quá trình xử lý, lắp đặt; - Kiểm tra và xác nhận quá tr ì nh lắp đặt các van, mặt bích, bu lông, ốc, đồng hồ đo, cút n ố i, giá đỡ, máng ống là đúng quy tr ì nh của nhà chế tạo. 9.5. Kiểm tra áp lực Tất cả hệ thống đư ờ ng ống phải được kiểm tra áp lực theo các tiêu chuẩn tính toán áp dụng cho đường ống công nghiệp. Một số yêu c ầ u cho quá tr ì nh kiểm tra áp lực đường ố ng LNG xem 9.4 của TCVN 8611:2010. 9.6. Cách nhiệt Phải lắp đặt hệ thống cách nhiệt cho đường ố ng LNG. Ngoài các yêu cầu chung tại 4.6, xem thêm 9.8 c ủ a TCVN 8611:2010 về các quy định cụ thể cho hệ thống cách nhiệt cho đường ống LNG. Hệ thống cách nhiệt đường ống phải được lắp đặt theo quy tr ì nh của nhà chế tạo cung cấp, chú ý: - Làm sạch bề mặt thi công, đảm b ả o tuyệt đối không có nước, muối v à dầu; - Chuẩn bị vật liệu cách nhiệt, tuyệt đ ố i không có nước. 10. Bơm LNG 10.1. Yêu cầu chung Chủng loại và số lượng bơm (vận hành liên tục và dự phòng) được tính toán dựa trên công su ấ t và điều kiện vận hành của trạm LNG. Nếu trạm LNG sử dụng nhiều bơm cùng một lúc, việc dừng một bơm để sửa chữa hay bảo dưỡng định kỳ c ó thể không ảnh hư ở ng nhi ề u tới công su ấ t cấp LNG của trạm. Trong trường hợp này có thể không cần lắp đặt bơm dự phòng. 10.2. Vật liệu Vật liệu chế tạo bơm LNG phải tuân th ủ các yêu cầu chung v ề vật liệu tại 4.1. Mọi c ấ u kiện c ủ a bơm phải có thể vận hành b ì nh thường ở nhiệt độ thấp và hoàn toàn không bị tác động b ở i kh í LNG. 10.3. Thiết kế và c ấ u tạo 10.3.1. Y êu cầu chung Bơm LNG phải được thiết kế để chịu được các tải trọng và phù hợp với các điều kiện vận hành liên tục của trạm LNG. Xem Bảng 1 về tổ hợp các tải trọng. Bơm LNG phải được thiết kế để vận hành được tất cả các chức năng của n ó với công suất định mức trong mọi điều kiện vận hành c ủ a hệ thống. Bơm LNG phải được thiết kế để có thể dễ dàng sửa chữa, bảo dư ỡ ng. Yêu cầu này bao gồm cả việc dễ dàng làm sạch bơm bằng khí trơ khi tiến hành sửa chữa, b ả o dư ỡ ng và khả năng thoát khí của v ỏ bơm. Nếu cần thiết, phải xem xét khả năng hấp thụ nhiệt của bơm. Các kết c ấ u của bơm phải được thiết kế có tính toán đến tính giãn n ở nhiệt. 10.3.2. Thân bơm Các bộ phận chuy ể n động như động cơ chính, quạt làm mát phải chịu được các t ả i trọng và tốc độ chuyển động. Phải xem xét khả năng cong vênh c ủ a trục xoay tại điều kiện nhiệt độ thấp. Đối với bơm sử dụng vòng bi, phải xem xét khả năng vận hành c ủ a v ò ng bi trong điều kiện được làm mát và bôi trơn bằng LNG. Vò ng bi cũng không được phép chịu t ả i trọng lớn quá mức. Phải luôn đ ả m b ả o động c ơ có thể vận hành ở m ứ c công s uất tối đa khi cần thiết. Động cơ phải được làm mát bằng LNG nh ằ m ngăn ngừa hiện tượng quá nhiệt. Phải đ ả m bảo LNG không tác động tới c á p truyền tín hiệu và các bộ phận điện khác c ủ a bơm. 10.3.3. Phụ k iện 10.3.3.1. Ố ng dẫn Các ống dẫn của bơm phải được chế tạo từ các loại vật liệu phù hợp với chức năng và công suất c ủ a bơm và phải có cấu tạo để dễ dàng sửa chữa, bảo dưỡng. Các ống dẫn không được làm ảnh hưởng tới chức năng của bơm do hiện tượng giãn nở nhiệt. Ố ng dẫn gắn trực tiếp vào bơm cũng là cấu kiện cần đ ư ợc cách nhiệt. Trong trường hợp cần thiết, phải lắp hệ thống lọc v à van một chiều ở đầu ra của bơm. Ố ng d ẫ n thoát kh í phải đ ược thiết k ế đảm bảo khả năng thoát khí được dễ dàng. Khí thoát ra từ bơm phải được dẫn tới vị trí xả an toàn. 10.3.3.2. Đ ồ ng hồ đo B ơ m phải có đồng hồ đo được các giá trị sau đây (không giới hạn): - Á p lực đ ẩ y; - Áp lực hút; - Nhiệt độ và lưu lượng c ủ a lưu ch ấ t đi qua bơm. 10.3.3.3. Thiết b ị c ả nh báo và thi ế t bị dừng kh ẩ n cấp Thiết bị cảnh báo phải có chức năng cảnh báo khi lưu lượng của bơm xuống dưới giá trị thấp nhất hay áp suất đầu vào và đầu ra của bơm vượt ra ngoài khoảng an toàn theo thiết kế. Thiết bị dừng khẩn c ấ p phải có chức năng dừng vận hành bơm một cách an toàn và nhanh chóng khi: - Lưu lượng của bơm xuống dưới giá trị thấp nhất theo thiết kế trong một khoảng thời gian nhất định; - Áp suất đầu vào và đầu ra của bơm vượt ra ngoài khoảng an toàn theo thiết k ế ; - Tải trọng của động cơ điện vượt quá mức cho phép trong một khoảng thời gian nhất định; - Trong các t ì nh huống khẩn cấp khác như cháy nổ, rò r ỉ khí,... 10.3.4. Chế tạo và lắp đặt Bơm LNG phải được chế tạo theo các tiêu chuẩn liên quan phù hợp v à lắp đặt theo các yêu cầu chung tại 4.3. Ố ng dẫn cho bơm LNG phải được ch ế tạo và lắp đặt theo các yêu cầu tại 9.3. 10.3.5. Ki ể m tra và thử nghiệm Phải thực hiện đầy đ ủ các bước kiểm tra và thử nghiệm sau: - Vật liệu chế tạo; - Quá tr ì nh gia công (cắt , hàn); - Giá và móc treo bơm (loại bơm treo); - Độ k í n khí và thử áp lực; - Quá trình lắp đặt; - Tính năng theo thiết kế c ủ a bơm và các phụ kiện, bao gồm c ả thiết b ị cảnh báo và dừng khẩn cấp. Nếu dùng một chất l ỏ ng siêu lạnh để thử nghiệm tính năng c ủ a bơm (ví dụ nitơ lỏng) th ì phải chú ý t í nh tương thích của vật liệu chế tạo bơm với ch ấ t lỏng này; - Động cơ điện: điện trở, cường độ dòng điện, tốc độ và nhiệt độ khi vận hành liên tục. 11. Thiết bị điện 11.1. Quy định chung Để đảm b ả o không gây tr ở ngại cho qu á tr ì nh vận hành trạm LNG, ph ả i phân chia hệ thống thành các hệ thống/vùng nh ỏ hơn để thuận tiện cho việc ki ể m tra, sửa ch ữ a, bảo dư ỡ ng. Các thiết b ị điện phải sử dụng loại dễ b ả o d ưỡ ng và có độ tin cậy cao. 11.2. Nguồn điện 11.2.1. Nguồn điện ch í nh Trạm LNG c ó thể sử dụng điện từ lưới điện quốc gia hoặc trạm phát điện riêng. Các yêu cầu tối thiểu với nguồn điện chính là: - Cung c ấ p điện liên tục cho trạm; - Đủ công suất cho việc vận hành liên tục của trạm ở công suất lớn nh ấ t, bao gồm cả việc cho phép khởi động các động cơ hoặc thi ế t bị điện có công su ấ t lớn vào b ấ t kỳ th ờ i điểm nào mà không gây ra hiện tượng sụt áp. 11.2.2. Nguồn điện khẩn c ấ p Trạm LNG phải được trang b ị nguồn điện kh ẩ n c ấ p. Nguồn điện kh ẩ n cấp phải được thiết kế nh ằ m đ ả m bảo duy tr ì toàn bộ hoạt động của trạm cũng như an toàn cho người lao động và thiết bị trong trường hợp nguồn điện chính gặp sự cố. Nguồn điện khẩn cấp phải c ó khả năng đưa các thiết bị trong toàn trạm về trạng thái dừng hoàn toàn theo quy trình dừng an toàn. Máy phát đ iện kh ẩ n cấp phải có khả năng nạp nhiên liệu khi đang hoạt động. 11.2.3. Bộ lưu điện UPS Trạm LNG phải được lắp đặt bộ lưu điện (nguồn cấp điện không gián đoạn). Bộ lưu điện phải cung cấp điện cho các hệ thống điều khiển và hệ thống an toàn quan trọng sao cho nhà máy có thể giữ trạng thái an toàn trong ít nhất là 30 min. 11.3. Thiết b ị đ iện trong khu vực nguy h iể m 11.3.1. Quy định chung Các thiết bị điện lắp đặt trong khu vực có yêu c ầ u nghiêm ngặt về an toàn hoặc có độ ẩm cao phải là loại phòng nổ. Tùy thuộc vào đặc tính của chất khí xung quanh, thi ế t b ị điện ph ả i c ó tính năng phòng ngừa hiện tượng phóng tia lửa điện ở mức độ phù hợp. Xem TCVN 8610:2010 về khoảng bắt cháy của khí thiên nhiên trong không khí. 11.3.2. Cấu tạo và lắp đặt Các thiết b ị điện được sử dụng trong trạm LNG phải tuân thủ các quy định trong TCVN 5334:2007 và ISO/IEC 60079 (các ph ầ n). 11.4. Thiết b ị điện trong khu vực nhiệt độ thấp 11.4.1. Vật liệu Các thiết b ị điện v à dây dẫn lắ p đặt trong khu vực có nhiệt độ th ấ p phải chịu được nhiệt độ th ấ p trong điều kiện vận hành b ì nh thư ờ ng. Một số ví dụ về dây d ẫ n điện sử dụng ở nhiệt độ th ấ p được nêu trong B ả ng 2. Bảng 2 - Một số loại dây dẫn sử dụng ở nhiệt độ th ấ p Ch ủ ng loại dây dẫn Nhiệt độ giới hạn sử dụng, ° C 1. V ỏ kín vinyl - cách nhiệt vinyl -20 2. V ỏ kín vinyl - cách nhiệt cao su EP 3. Vỏ kín vinyl - cách nhiệt polyetylen 4. V ỏ kín cao su EP - cách nhiệt cao su EP -60 5. V ỏ kín polyetylen - cách nhiệt polyetylen 6. Vỏ k í n FEP+polyetylen - cách nhiệt tef l on -70 (có thể dùng trong LNG) 7. V ỏ k í n polyetylen - cách nhiệt teflon 11.4.2. Lắp đ ặt Phải sử dụng hộp điện để kết nối d â y dẫn bên ngoài có nhiệt độ m ô i trường với thiết b ị điện bên trong có nhiệt độ thấp. Sử dụng cáp dẫn điện để kết nối các thi ế t bị được khu vực nhiệt độ thấp. 11.5. C á c quy định khác 11.5.1. Chiếu sáng Phải bố trí đèn chiếu sáng tại khu vực trạm LNG và tại nơi diễn ra các hoạt động yêu cầu an toàn khi cần thiết. Phải bố tr í hệ thống chiếu sáng dùng pin/ắc quy dự phòng để cho phép nhân viên r ờ i khỏi khu vực an toàn trong trường hợp điện và thiết b ị chiếu sáng b ị h ỏ ng hoặc trong tình huống kh ẩ n cấp. 11.5.2. Phòng thiết b ị điện Phòng ch ứ a các thiết b ị điện phải được phân chia theo khu vực cụ thể, đảm b ả o tính thuận tiện trong các quá trình thao t á c, kiểm tra và bảo tr ì . Thiết kế phòng chứa thiết bị điện phải đáp ứng được các quy định sau: - Sàn, cột, dầm, tư ờ ng, mái phải được chế tạo bằng vật liệu chống ch á y; - Cửa ra vào phải đảm bảo đ ó ng mở dễ dàng và cấu tạo bằng vật liệu chống cháy được quy định ở Điều 4; - Cửa sổ phải dùng vật liệu k í nh. Phải lắp đặt thiết bị thông khí cho phòng chứa thiết b ị điện nhằm đ ả m bảo nhiệt độ ổn định và ở mức an toàn. 11.5.3. H ệ thống n ố i đ ấ t (thiết b ị ch ố ng tĩnh đ iệ n) Yêu cầu về hệ thống nối đ ấ t cho các thiết b ị đi ệ n sử dụng điện lưới quốc gia tuân thủ theo quy đ ị nh hiện hành [1]. Các bộ phận phải nối đất: - Bồn chứa, thiết bị hóa hơi, thiết b ị trao đổi nhiệt, thiết bị chuyển động, ống thông hơi; - Hệ thống đường ống dẫn lưu chất, ống dẫn dùng để nạp cho xe bồn và xe bồn khi vào tiếp hàng. Nhân vi ê n vận hành các thiết bị cần nối đất nêu trên phải được trang bị trang phục bảo hộ lao động phù hợp. CHÚ TH Í CH: Các thiết b ị liên tiếp được nối với nhau bằng các m ố i hàn liên kết kim loại th ì ch ỉ cần nối đ ấ t một thi ế t bị. 11.5.4. Hệ thống chống sét Trạm LNG phải có hệ thống chống sét phù hợp nhằm đảm b ả o an toàn cho các hệ thống thiết bị ch í nh. Yêu cầu về hệ thống chống sét cho các thiết bị trong trạm phải tuân thủ các quy định hiện hành [1]. 11.6. Kiểm tra và thử n g hiệm Tiến hành kiểm tra nghiệm các thông số kỹ thuật của các thiết bị điện theo đúng thiết kế v à tuân th ủ các quy định liên quan. 12. Thiết bị đo lường và cảnh báo 12.1. Quy định chung Các thiết bị đo lường và c ả nh báo phải phải l à loại có độ tin cậy cao và phải được thiết kế, chế tạo và lắp đặt phù hợp v ớ i chủng loại lưu chất, đ iề u kiện và địa điểm vận hành, đảm bảo dễ dàng vận hành, b ả o trì, thay thế. Các thiết b ị đo lường và c ả nh báo phải được thiết kế đ ả m bảo việc giảm thiểu thời gian dừng vận hành của toàn bộ hệ thống khi tiến hành sửa chữa, thay thế các thiết b ị này. 12.2. Đ ồ ng h ồ đo mức ch ất l ỏ ng Dựa vào đặc t í nh của chất l ỏ ng, bồn chứa LNG phải được lắp đặt hai đồng hồ đo chất l ỏ ng hoạt động độc lập nhằm bổ sung thông tin cho nhau. Thiết bị đo mức chất l ỏ ng phải bao gồm bộ cảnh báo mức chất l ỏ ng cao và rất cao, thấp và rất thấp. Bộ cảnh báo này phải có khả năng phát ra báo động bằng âm thanh và ánh sáng tới người vận hành. Thiết bị ngắt d ò ng lỏng vào bồn được sử dụng kết hợp với bộ c ả nh báo, nhưng không được coi là một phần c ủ a thiết b ị đo mức ch ấ t lỏng. 12.3. Áp kế Bồn chứa LNG (và bồn chứa các ch ấ t l ỏ ng khác nếu có) phải được lắp đặt í t nhất l à một áp kế tại vị trí cao hơn mức chất lỏng cao nhất theo thiết k ế . Á p k ế trong toàn trạm LNG phải là loại đo áp suất liên t ụ c. Thiết bị cảnh báo áp suất cao và áp suất thấp được sử dụng độc lập với áp kế. 12.4. Nhiệt kế Nhiệt kế ph ả i có khả năng đo được tất c ả các giá trị nhiệt độ trong dải giá trị vận hành c ủ a hệ thống. Tất cả các thiết bị trong dây chuyền xử lý khí đều phải được trang bị ít nhất một nhiệt kế hoạt động độc l ậ p. Nếu trạm LNG được đặt ở các khu vực có nhiệt độ thấp, gây ra hiện tượng đóng băng và đông n ở nền đất, phải lắp đặt hệ th ố ng theo dõi nhiệt độ cho móng đ ỡ bồn chứa. 12.5. Lưu lượng kế Các đường ống chính và đầu vào/ra của b ồ n chứa LNG phải được lắp lưu lượng kế để theo dõi liên tục lưu lượng c ủ a lưu chất ch ả y qua. Các lưu lượng kế này nên được sử dụng kết hợp với thiết bị c ả nh báo v à van tiết lưu. 12.6. Thiết bị phát hiện và c ả nh báo rò rỉ khí Toàn bộ dây chuy ề n xử lý và vận chuyển khí phải được lắp đặt hệ thống phát hiện rò r ỉ khí, xem 14.4.1. Hiệu năng của thiết bị ph á t hiện và c ả nh báo không được phép thay đổi khi có sự biến đổi về điện áp nguồn trong khoảng 10 %. Sau khi phát ra c ả nh báo, hệ thống không được tự ý dừng việc cảnh báo kể cả khi nồng độ khí thay đổi, trừ khi có sự xác nhận của nhân vi ê n về việc ghi nhận và xử lý sự cố. T í n hiệu cảnh báo phải ở cả hai dạng âm thanh và ánh sáng. 12.7. Thiết b ị phát hiện cháy Trạm LNG phải c ó thiết bị phát hiện và cảnh báo cháy. Thiết b ị phát hiện và c ả nh báo cháy phải là loại c ó khả năng hoạt động liên tục. Tín hiệu cảnh cáo phải ở cả hai dạng âm thanh và ánh sáng. 12.8. Thiết bị đo lường và cảnh báo khác Nếu cần thiết, trạm LNG phải lắp đặt các thi ế t b ị đo động đất và thiết bị đo tốc độ và hướng gi ó . 13. Móng 13.1. Quy định chung Vật liệu chế tạo móng (bê tông, thép, v.v...) phải tuân theo các tiêu chu ẩ n liên quan. Một số yêu cầu cho móng b ồ n ch ứ a LNG bằng b ê tông, tham kh ả o TCVN 8615-3:2010, Đ iề u B.7, Phụ lục B. Móng của các thiết bị tại trạm LNG phải được thiết kế, thi công, ki ể m tra và thử nghiệm phù hợp với các điều kiện môi t rường, vị trí lắp đặt, và các tiêu chu ẩ n kỹ thuật liên quan. 13.2. Thiết kế Thiết kế móng ph ả i đảm bảo các tiêu chu ẩ n về ứng lực, độ ổn định, cân bằng,... khi có c á c biến động như bão, động đất,... CHÚ TH Í CH: Tải trọng khi t hi ế t k ế cơ sở cần xem xét cả tải trọng của các tác động của môi trường như tải trọng động đ ấ t, tải trọng xoay (gi ó b ã o). C ần lưu ý các bộ phận tiếp xúc với nước biển để tránh bị ăn mòn do muối biển. 13.3. Thi công, kiểm tra và th ử nghiệm . K ế hoạch v à phương án thi công chi tiết phải xem xét đến đặc tính nền đất, điều kiện khí hậu và môi trường, sự ảnh hư ở ng đến các công trình xung quanh, v.v... Móng phải được kiểm tra và xác nhận các thông số kỹ thuật (kích thước, hình dáng, khả năng chịu lực, v.v...) sau khi hoàn thành quá tr ì nh thi công để đ ả m bảo t í nh phù hợp với thiết kế. 14. Bố trí mặt bằng 14.1. Quy định chung Việc b ố trí trạm LNG trong tương quan với khu vực xung quanh phải thông qua các đánh giá về mặt bằng và các vị tr í trên công trường đ ượ c lập cùng với báo cáo khả th i xây d ựng trạm. Trạm LNG phải được bố trí sao cho việc xây dựng, vận hành, bảo tr ì và các thao tác kh ẩ n cấp được thực hiện an toàn và phải tu â n theo các quy định trong các tiêu chu ẩ n liên quan. Việc phân bố khoảng cách giữa các hệ thống thiết bị phải tính đến các yếu tố liên quan, cụ thể: - Các mức thông lượng bức xạ. Các ngư ỡ ng bức xạ nhiệt xem Phụ lục A của TCVN 8611:2010; - Đường gi ớ i hạn cháy dưới; - Độ ồn; - Hiệu ứng nổ. Hướng gió chính cũng phải được xem xét trong việc bố trí mặt bằng trạm LNG. Nơi có khả năng cháy nổ c á c công trình, các vật liệu dễ bắt cháy và nguồn gây ch á y không được b ố trí liên hoàn theo cùng một hướng gió. Tất cả phải được bố tr í ở ngoài khu vực nguy hiểm. Nhà xư ở ng phải được bố trí ngoài khu vực có nguy cơ bị ảnh hưởng bởi mối nguy hiểm hoặc được thiết kế để chịu được các kịch bản r ủ i ro này. Mật độ nhân viên làm việc c ủ a t ò a nhà cũng là một phần của đánh giá trên. Phòng điều khiển trung tâm phải bố trí ngoài các khu vực x ử l ý khí và ngoài khu vực nguy hiểm. Ngo à i ra, thiết kế của phòng điều khi ể n ph ả i đảm bảo chịu được tác động của các mối nguy hiểm đã được đánh giá. Đối với tất cả các thiết b ị , như m á y nén khí, các thiết bị đốt, bơm ch ữ a cháy chạy bằng nhiên liệu điêzen và máy phát điện khẩn cấp, đường dẫn không khí v à o phải được bố tr í ngoài khu vực 0 và khu vực 1. Phân loại vùng nguy hiểm tham kh ảo 4.5.2.1.b) của TCVN 8611:2010. Các đường dẫn không kh í vào phải được lắp đặt thiết b ị phát h i ện khí ga đ ể tự động ngắt các thiết bị. Phải quy định trong trạm LNG các cách tiếp cận an toàn, đường, c ầ u thang và mặt sàn. Hệ thống đường lưu thông bên trong trạm LNG phải được thiết kế để xe chữa cháy và các phương tiện ph ả n ứng kh ẩ n cấp có thể tiếp cận được. 14.2. Vị trí các bồn chứa LNG B ồ n chứa LNG có dung tích 3,8 m 3 và nhỏ hơn được bố trí như sau: - Dung tích bằng 0,47 m 3 hoặc nhỏ hơn, không quy đ ị nh khoảng cách từ bồn chứa đến đường ranh giới; - Dung tích đến 3,8 m 3 , có thể xây dựng cách đư ờ ng ranh giới 3,0 m. Khoảng cách tối thiểu từ chân đê bao hoặc hệ thống thoát chất lỏng c ủ a bồn chứa trên mặt đất và trên bồn chứa nổi dung tích lớn hơn 3,8 m 3 đều phải đáp ứng các yêu cầu trong Bảng 3: - Các c ô ng trình l â n cận xung quanh; - Các đường ranh giới; - Khoảng cách giữa các bồn chứa. Kho ả ng cách từ chân đê bao tới c á c tòa nhà hoặc tường của công tr ì nh bằng gạch hay bê tông có thể nh ỏ hơn các khoảng c á ch nêu trong B ả ng 3 với điều kiện có sự chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền và giá trị này không được nhỏ hơn 3 m. C á c bồn LNG dưới mặt đất phải được lắp đặt theo Bảng 4. Ph ả i có một khoảng không gian trống, í t nh ấ t là 1,5 m, để tiếp cận t ấ t cả các van cách ly ph ụ c vụ cho nhiều bồn chứa. Không đư ợ c bố trí đặt các bồn ch ứ a LNG có sức chứa lớn hơn 0,5 m 3 trong các tòa nhà. Các điểm xuất nhập h à ng không được b ố trí g ầ n hơn 7,6 m từ các địa điểm sau: - Tòa nhà quan trọng gần nh ấ t không li ê n quan tới hoạt động xuất nhập LNG; - Đường giới hạn liền kề có thể xây d ựng. Vị trí đặt bồn chứa LNG và các thiết bị liên quan phải tuân thủ các quy đ ị nh hiện hành về an toàn lư ớ i điện [1]. Khoảng cách tối thiểu từ bồn chứa LNG t ớ i vị trí tiếp nhận LNG bằng xe bồn là 15 m. 14.3. Lối thoát nạn Lối thoát nạn phải được thiết kế cho tất cả các khu vực c ủ a trạm LNG, nơi có thể x ả y ra nguy hiểm cho nhân viên. Lối thoát nạn ph ả i được thiết kế sao cho dễ nh ì n nhất để hướng dẫn mọi người thoát từ vùng có độ nguy hiểm cao sang vùng độ nguy hiểm thấp hơn và phải xét đến tình trạng xảy ra hỗn loạn trong tình huống kh ẩ n c ấ p. Người thiết kế phải tính đến yếu tố như khi LNG tràn th à nh “ sương mù” do ngưng tụ ở độ ẩm kh í quyển. Bảng 3 - Khoảng cách giữa các bồn chứa nổi với nhau và với các công tr ì nh lân cận Dung tích nước, m 3 Khoảng cách t ố i thiểu từ mặt ngoài đ ê bao bể chứa (hoặc đầu thoát nước thải b ể chứa đ ê bao) đế n các công trình l â n cận xung quanh, m Khoảng cách t ố i thiểu giữa các b ồ n chứa, m Từ 3,8 đến nh ỏ hơn 7,6 4,6 1 , 5 Từ 7,6 đến nhỏ hơn 56,8 7,6 1,5 Từ 56,8 đến 400 10,0 ¼ tổng đường kính c ủ a hai bồn lân cận (t ố i thiểu là 1,5 m ) Bảng 4 - Khoảng cách giữa các b ồ n ch ứ a ngầm với nhau và v ớ i các công trình lân cận Dung tích n ước , m 3 Khoảng cách tối thi ể u từ các công trình lân cận xung quanh và đường ranh giới có th ể xây dựng, m Khoảng cách tối thi ể u giữa các b ồ n chứa, m Nhỏ hơn 15,8 4 , 6 4,6 Từ 15,8 đến 114,0 7,6 4,6 L ớ n hơn 114,0 12,2 4,6 15. Phòng ngừa sự cố 15.1. Các cảnh báo an ninh chung Trạm LNG phải được bao quanh b ở i hệ thống hàng rào chung và có thể được trang bị hệ thống phát hiện chống xâm nhập trái phép. Trong một số khu vực nội bộ như trạm điện có thể lắp đặt hàng rào hoặc các biển cảnh báo hạn chế xâm nhập. Tại một số thiết b ị quan trọng như bồn chứa LNG, bộ hóa hơi, phải có biển cảnh báo/thông báo. Biển báo này phải có thiết k ế dễ nh ì n từ xa v à trong điều kiện thi ế u sáng. Trong khu vực các bồn chứa LNG cần có các biển cảnh báo nghiêm cấm việc sử dụng lửa và các tác nhân gây hỏa hoạn khác. 15.2. Phòng ngừa sai sót trong thao tác Phải có mũi tên chỉ hướng vận hành đ ố i với tất cả các van. Với các van quan trọng, phải có bảng chỉ dẫn nêu r õ s ố hiệu van và cách thức vận hành. Với các van đặc biệt quan trọng và các van không sử dụng thường xuyên, ngoài b ả ng chỉ dẫn số hiệu, ph ả i có bộ phận khóa vận hành để sử dụng n ế u cần thiết. Tại các đi ể m tiếp x ú c giữa đường ống và các van quan trọng, phải có mũi tên chỉ chiều chảy và tên của lưu chất. Tại vị trí các van, phải đảm bảo không gian phù hợp đ ả m b ả o cho việc vận hành van dễ dàng. 15.3. Van c ủ a các thiết bị xử lý và vận chuyển khí Van c ủ a các thiết b ị xử lý kh í hay vận chuyển khí phải được lắ p đ ặ t ở các v ị trí phù hợp, đảm bảo dễ dàng cho việc sửa chữa, bảo dưỡng, thay thế khi cần thiết. CHÚ TH Í CH: Tại các đường ống vận chuyển khí sử dụng thường xuyên và tại các van thường xuyên vận h à nh, nếu c ầ n thiết ph ả i lắp đặt hệ thống ống nhánh song song dự ph ò ng (by-pass) đ ể đảm bảo việc vận hành liên tục c ủ a hệ thống trong trường hợp đường ống chính và/hoặc van ch í nh gặp sự cố. Các van nạp và xả cho các thiết bị này phải được lắp đặt ở các v ị trí có thể vận hành dễ d àng. Van xả của các thiết bị có ch ứ a khí phải được lắp đặt ở vị trí có thể xả an toàn ra môi trường hoặc vào hệ thống thu gom khí c ủ a toàn trạm. Van xả phải là loại van một chiều. Van x ả của các thiết bị chứa kh í phải được lắp đặt thiết bị c ả nh báo và dừng vận hành van tự động hoặc bằng tay khi lưu lượng x ả hoặc nồng độ khí xung quanh khu vực xả vượt quá giá trị cho phép. Giá tr ị này thường b ằ ng một phần tư (1/4) giới hạn dưới n ồ ng độ bắt cháy của khí thiên nhi ê n tại áp suất khí quyển. Đối với khoảng giá trị bắt cháy c ủ a hỗn hợp khí thiên nhiên xem TCVN 8610:2010. 15.4. Phòng ngừa rò rỉ 15.4.1. Rò rỉ khí Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống phát hiện kh í rò rỉ thông qua nồng độ (đầu báo nồng độ khí cháy). Giá trị cảnh báo thường bằng một phần tư (1/4) giới hạn dưới nồng độ bắt cháy của kh í thi ê n nhiên tại áp suất khí quyển. Đ ố i với khoảng giá tr ị bắt cháy của hỗn hợp khí thiên nhiên xem TCVN 8610:2010. Hệ thống phòng ng ừ a r ò r ỉ khí phải được sử dụng k ế t hợp với hệ th ố ng phòng ngừa quá áp. Khí xả từ hệ thống x ả thông thư ờ ng hoặc phòng ngừa quá áp được khuyến cáo dẫn tới thống đốt/xả khí chung của trạm LNG (trong một s ố trư ờ ng hợp, khí xả c ó thể được dẫn trở lại bồn chứa LNG). Nếu khí xả ra không được d ẫn tới hệ thống đốt/xả khí chung thì phải được xả ra môi trường ở v ị trí an toàn. V ị tr í này được quy định trong b ả n thiết kế trạm LNG. Hệ thống thoát/xả kh í có chứa khí dễ cháy phải có độ cao phù hợp đảm b ả o nồng độ kh í d ưới mặt đất nằm trong khoảng giá tr ị an toàn. Các van thoát khí/xả khí có chứa khí dễ cháy cũng phải đặt ở các vị trí an toàn cho nhân viên c ủ a trạm. Hệ thống đốt kh í của trạm LNG phải c ó độ cao phù hợp đảm b ả o mức bức xạ nhiệt xuống mặt đất nằm trong giá tr ị an toàn. Đối với các ngưỡng bức xạ nhiệt, xem Phụ lục A của TCVN 8611:2010. Tạo mùi cho khí thiên nhiên cung c ấ p cho các hộ tiêu thụ được coi là một biện pháp giảm thiểu hậu quả c ủ a sự cố. Yêu cầu về hệ thống tạo mùi, xem Phụ lục N của TCVN 8611:2010. 15.4.2. R ò r ỉ chất l ỏ ng Việc rò r ỉ chất lòng (đặc biệt là LNG) phải được hạn chế bằng các biện pháp sau (không giới hạn): - Lắp đặ t hệ thống đ ê ngăn chất l ỏ ng tràn và chứa vào các khu thu gom. Thể tích đê ngăn tràn í t nhấ t phải bằng 110 % thể tích bồn chứa LNG mà nó bảo vệ. Trong khu vực đê bao c ó chứa chất tạo bọt nhằm hạn chế sự bay hơi của LNG; - Có biện pháp kiểm soát tràn và rò r ỉ , hạn chế thấp nhất vùng phân tán c ủ a đám mây hơi. Xem thêm 5.4 của TCVN 8610:2010 về đặc tính c ủ a LNG r ò r ỉ và đám mây LNG; - Các biện pháp hạn chế lượng chất lỏng tr àn ra khi c ó sự cố. Các k hu vực nhập hàng, hóa hơi và vận chuyển LNG cũng phải được trang bị hệ thống thu gom LNG rò rỉ. S ứ c chứa của hệ thống thu gom phải được tính toán dựa tr ê n tổng thể tích và tốc độ chảy c ủ a LNG trong các thiết b ị xử lý và vận chuyển khí. 15.5. Phòng ngừa quá áp Phải lắp đặt các thiết b ị phòng ngừa hiện tượng quá áp (thiết bị giảm áp) b ê n trong các thiết bị, kể cả trong trường hợp c ó h ỏ a hoạn. CH Ú THÍCH: Trong t rư ờng hợp hỏa hoạn, nhiệt độ bên ngoài và/hoặc bên trong th iế t b ị tăng cao, khi ế n cho á p su ấ t bên tr ong th iế t bị cũng tăng nhanh. Thi ế t bị ph ò ng ngừa quá áp phải đảm bảo vận hành b ì nh thường trong trường hợp này. Nếu cần thiết, xem xét việc lắp đặt hệ thống giảm áp kh ẩ n cấp. Mục đích của biện pháp này là để: - Giảm nhanh áp suất bên trong, nhất là trong trường hợp thiết b ị hoặc đường ống chịu tác động của bức xạ nhiệt cao bất thường. - Giảm nguy cơ r ò r ỉ khí. Thiết b ị giảm áp phải cho phép áp suất của một hay nhiều thiết b ị giảm một cách nhanh chóng. Thiết b ị giảm áp được sử dụng kết hợp với các van cô lập, nhằm cô lập một hoặc một cụm thiết b ị khi cần thiết. 15.6. An toàn khi giao nhận LNG Yêu cầu an toàn khi giao nhận sản phẩm LNG theo quy định tại TCVN 8613:2010. 15.7. Đảm b ả o nguồn điện kh i có sự cố Nguồn điện kh ẩ n cấp (11.2.2) khi có sự cố phải đảm bảo được ít nhất các hoạt động sau: - Cung cấp điện cho một bơm LNG trực tiếp vào bồn chứa. Việc vận hành bồn chứa kèm các thiết b ị phụ trợ cũng ph ả i được đ ả m bảo; - Đảm bảo việc giao nhận LNG từ xe b ồ n hay tàu thủy diễn ra an toàn và đúng quy trình; - Kh ở i động và vận hành hệ thống bơm chữa cháy; - Đ ả m bảo vận hành b ì nh thường các thiết bị đo lường, liên lạc, giám sát, cảnh báo và chiếu sáng các lối đi kh ẩ n cấp. 15.8. Phòng ch ố ng cháy 15.8.1. Các yêu c ầ u và biện pháp xử lý chung Trạm LNG phải được trang b ị các biện pháp và thiết bị phòng cháy, chữa cháy phù hợp. Quy mô, ch ủ ng loại, công suất v à v ị trí lắp đặt các thiết bị phòng chống cháy phải được đánh giá và xác định khi lập báo cáo khả thi xây dựng trạm. Nhân viên c ủ a trạm ph ả i được đào t ạ o, tập huấn và diễn tập về các k ị ch bản và phương thức chữa cháy. Các thiết bị bảo hộ lao động và trang phục chữa cháy ph ả i luôn sẵn sàng tại trạm. Phải có các biện pháp bảo vệ các thiết bị trong dây chuyền xử l ý và vận chuyển kh í như cách nhiệt, giảm nhiệt, chống ch áy (vật liệu cách ly , sơn chống cháy, phun nước, ngập nước). Độ dày các lớp cách nhiệt đ ư ợc tính toán dựa trên thông lượng bức xạ nhiệt tối đa mà thiết b ị ch ị u được. Các ngư ỡ ng bức xạ nhiệt xem Phụ lục A TCVN 8611:2010. Phòng lắp đặt các thiết b ị điện và thi ế t b ị đo lường phải được thông gi ó liên tục. Nhiệt độ bên trong phòng phải được đảm bảo ở mức kh ô ng quá cao bằng hệ thống điều h ò a nhiệt độ (khuyến cáo lắp đặt). Khi phát hiện kh í rò rỉ trong khu vực xử lý và vận chuyển khí, phải tắt hệ thống thông gi ó tại khu vực đó bằng điều khi ể n từ xa nhằm tránh phát tán khí sang các khu vực khác. Khi phát hiện kh í rò r ỉ trong hệ thống thông gió chung th ì phải kích hoạt các quạt hút phía ngoài và đóng cửa thông gió vào các phòng điện và thiết bị đo lường. 15.8.2. H ệ th ố ng phát h iệ n v à cảnh báo cháy Trạm LNG phải được lắp đặt hệ thống phát hi ệ n cháy, khói và khí r ò r ỉ. Tín hiệu c ả nh báo phải ở cả hai dạng âm thanh và ánh sáng. Mức độ gi ớ i hạn nồng độ c ủ a đ ầ u báo nồng độ khí cháy phát tín hiệu c ả nh báo là 25 % và phát tín hiệu báo động là 50 % giá tr ị giới hạn cháy dưới. Nếu c ầ n thiết, hệ thống báo cháy có th ể kích hoạt hệ thống dừng kh ẩ n c ấ p (ESD) sau một thời gian nhất định không có sự xác nhận c ủ a nhân viên v ề việc ghi nhận t ì nh trạng báo động. Tại các khu vực khác nhau của trạm LNG, phải trang b ị nút kích hoạt hệ thống ESD. Trong t ì nh huống khẩn cấp, được sự phê duyệt của cấp qu ả n lý, nhân viên vận hành trạm có thể được phép kích hoạt ESD một cách ch ủ động. Các hệ thống cảm biến, phát hiện cháy, kh ó i v à khí rò r ỉ phải được bảo dư ỡ ng, kiểm tra theo quy trình c ủ a nhà chế tạo để đ ả m bảo hiệu năng vận hành ở mức tốt nhất. 15.8.3. Các biện pháp chữa cháy ch ủ động Trạm LNG phải được trang bị các biện pháp chữa cháy sau: - Hệ thống cấp nước chữa cháy cố định (bao gồm mạng hệ thống cấp nước chữa cháy b ằ ng các họng, trụ nước chữa cháy cho toàn bộ khu vực trạm LNG v à hệ thống cấp nước chữa cháy tự động cho các bồn chứa); - Hệ thống cấp bọt chữa cháy cho khu vực đê bao; - Các phương tiện chữa cháy ban đầu như các b ì nh bột, b ì nh bọt, v.v …; - Các phương tiện chữa cháy cơ giới như máy bơm di động; 16. Giám sát và kiểm soát Hệ thống giám sát và kiểm soát trạm LNG ph ả i cho phép người vận hành thực hiện được ít nhất những việc sau: - Giám sát và kiểm soát được quá trình xử lý và vận chuyển kh í và các hệ thống phụ trợ khác; - Thông tin nhanh chóng, ch í nh xác về v ị trí và mức độ sự cố từ b ấ t cứ khu vực nào trong trạm; - Giám sát và kiểm soát được các hành động khắc phục sự cố và đảm bảo an toàn cho trạm; - Giám sát và kiểm soát được việc ra vào trạm; - Trao đ ổ i thông tin liên lạc một cách liên tục nội bộ trạm và với bên ngoài trong mọi điều kiện. Các hệ thống ch í nh đ ả m nhiệm chức năng giám sát và kiểm soát bao gồm (không giới hạn): - Hệ thống đi ề u khiển quy trình công nghệ (xử lý, vận chuyển, h ó a hơi); - Hệ thống ki ể m soát an toàn (phát hiện kh í , phát hiện tràn, ph á t hiện cháy, dừng khẩn cấp); - Hệ thống kiểm soát ra vào và chống xâm nhập; - Hệ thống thông tin liên lạc. Phụ Lục A (Tham khảo) Ví dụ về trạm LNG Trong ví dụ này, LNG trong trạm được cung cấp bởi xe bồn LNG. Sau khi được bơm vào bồn chứa, LNG được dùng để cung c ấ p cho hệ thống khí ( mạng lưới khí) hoặc các phương tiện giao thông. 1) LNG đ ược bơm từ bồn chứa trên xe vào các bồn chứa c ủ a trạm. 2) Để cân bằng thể tích của chất l ỏ ng bơm ra từ bồn c ủ a xe, một lượng nh ỏ LNG được cho hóa hơi thông qua thiết bị hóa hơi áp su ấ t khí quyển v à dòng khí ch ả y tr ở lại bồn chứa c ủ a xe. T ố c độ dòng khí trong chu tr ì nh n à y được kiểm soát bởi á p suất bồn chứa của xe. 3) Trong các giai đoạn mà bồn chứa của trạm chưa đầy chất lỏng mà áp suất khí đủ cao, khí có thể được chuy ể n qua mạng lưới phân phối khí (gas grid). Trước khi chuyển qua mạng lưới kh í thì khí được gia nhiệt thông qua thiết bị trao đ ổ i nhiệt áp suất khí quyển. 4) Chất lỏng được bay hơi thông qua thiết b ị trao đ ổ i nhiệt và phân phối đến mạng lưới khí. 5) Ch ấ t l ỏ ng được b ơ m ở áp su ấ t cao, bay h ơ i qua thiết b ị trao đổi nhiệt và nạp v à o c á c b ồ n chứa chịu áp lực của xe bồn. 6) LNG được cấp vào các bồn chứa của các phương tiện giao thông ở trạng thái chất lỏng siêu lạnh (subcooled liquid s tate). Có thể sử dụng n i tơ lỏng để làm lạnh sâu LNG. 7) Nitơ lỏng có thể được sử dụng để làm lạnh pha khí của bồn chứa. 8) Nitơ l ỏ ng có thể được s ử dụng để làm lạnh sâu LNG cho c á c b ồ n chứa của xe và làm lạnh sơ bộ hệ thống vận chuyển khí. 9) LNG được hóa hơi thông qua thi ế t b ị trao đ ổ i nhiệt để tăng áp cho bồn chứa LNG. Hình A.1 - V í dụ v ề trạm LNG đi ể n hình Phụ lục B (Tham khảo) Một số kiểu bồn chứa LNG a) Bồn chứa thẳng đứng tr ê n mặt đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân kh ô ng b) Bồn chứa nằm ngang trên mặt đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc v ả i bông khoáng trong ch â n không c) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân không Hình B . 1 - Một số kiểu bồn chứa chịu áp h ì nh trụ sử dụng cho trạm LNG có sức chứa đến 200 tấn d) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông kho á ng trong khí quyển nitơ e) Bồn chứa dưới đất. Hệ thống cách nhiệt: Pec-lít hoặc vải bông khoáng trong chân không H ì nh B.1 (kết thúc) CHÚ D Ẫ N: 1 Bồn chứa ch í nh (bằng thép) 8 Nắp (bằng thép) 2 B ồ n chứa phụ (bằng thép) 9 Lớp cách nhiệt 3 Lớp cách nhiệt dưới đáy 10 Nắp b ê t ô ng 4 Móng 11 B ể chứa ngoài b ằ ng b ê tông dự ứng lực (bồn chứa phụ) 5 Hệ thống sưởi m ó ng 6 Đệm chèn khe hở, dẻo và cách nhiệt 12 Cách nhiệt mặt trong c ủ a b ể ch ứ a ngoài bằng bê tông dự ứng lực 7 Nắp treo Hình B.2 - V í dụ về bồn chứa hoàn chỉnh, kiểu h ì nh trụ đáy phẳng trên mặt đất THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] QCVN 01:2008/BCT, Quy chu ẩ n Kỹ thuật quốc gia về An toàn điện. [2] QCVN 06:2010/BXD, Quy chuẩn Kỹ thuật quốc gia về An toàn cháy cho nh à và công tr ì nh. [3] QCVN QTĐ-6:2008/BCT, Quy chu ẩ n Kỹ thuật quốc gia về Kỹ thuật điện. [4] BS EN 13445-1:2009, Un fi red pressure vessels - Part 1: General (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Ph ầ n 1: Yêu cầu chung). [5] BS EN 13445-2:2009, Un f ired pressure vessels - Part 2: Materials (Bồn chứa chịu áp lực không đốt n ó ng -Phần 2: Vật liệu). [6] BS EN 13445-3:2009, Un f ired pressure vessels - Par t 3: Design (Bồn chứa chịu á p lực không đốt nóng - Phần 3: Thiết k ế ). [7] BS EN 13445-4:2009, Un fi re d pressure vessels - Part 4: Fabr i cation (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Phần 4 : Ch ế tạo). [8] BS EN 13445-5:2009, Un f ired pressure vessels - Part 5: Insp e ction and testing (Bồn chứa chịu áp lực không đốt nóng - Ph ầ n 5: Kiểm tra và th ử nghi ệ m). [9] EN 13645:2002, I nstallations a nd equipment for liquefied natural gas. Design of onshore installations with a storage capacity between 5 tons and 2 0 0 tons ( T h iế t bị và lắp đặt cho khí thi ê n nhiên hóa lỏng . T hiết kế hệ thống trên bờ với công suất từ 5 t ấ n đến 200 tấn). [10] TCVN 5307:2009, Kho dầu mỏ và s ả n ph ẩ m dầu - Yêu c ầ u thiết k ế . [11] TCVN 6008:2010, Thi ế t b ị áp l ực - Mối hàn - Yêu c ầ u kỹ thuật và phương ph á p th ử . [ 12] TCVN 6486:2008, Kh í d ầu mỏ hóa lỏng (LPG) tồn chứa d ưới áp su ấ t - Yêu cầu về thiết k ế và vị tr í lắp đặt. [13] AS 3992:2015, Pressure equ i pment - Welding and brazing quali fi cation (Thiết bị á p lực - X á c định mối hàn). MỤC LỤC Lời nói đầu 1. Phạm vi áp dụng 2. Tài liệu viện dẫn 3. Thuật ngữ và định nghĩa 4. Yêu cầu chung 5. Tiếp nhận LNG 6. Bồn chứa LNG 7. Thiết b ị h ó a hơi LNG 8. Xử lý khí bay hơi 9. Hệ thống đường ống LNG 10. Bơm LNG 11. Thiết bị điện 12. Thiết b ị đo lường và cảnh báo 13. Móng 14. Bố tr í mặt bằng 15. Phòng ngừa sự cố 16. Giám sát và kiểm soát Phụ lục A (tham khảo) Ví dụ về trạm LNG Phụ lục B (tham khảo) Một số kiểu bồn chứa LNG Thư mục tài liệu tham khảo