10041/BCT-TCNL

Công văn 10041/BCT-TCNL công bố định mức sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng công trình điện do Bộ Công thương ban hành BỘ CÔNG THƯƠNG ------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- Số: 10041/BCT-TCNL V/v công bố ĐM sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện Hà Nội, ngày 31 tháng 10 năm 2011 Kính gửi: - Tập đoàn Điện lực Việt Nam, - Tổng công ty Truyền tải điện quốc gia, - Các Sở Công Thương. Xét nội dung tờ trình số 1457/TTr-NPT ngày 07 tháng 6 năm 2011 và các văn bản giải trình bổ sung số 3074/NPT-QLĐT ngày 17 tháng 10 năm 2011, số 3198/NPT-QLĐT ngày 26 tháng 10 năm 2011 của Tổng công ty Truyền tải điện quốc gia về việc công bố Định mức sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện, Bộ Công Thương có ý kiến như sau: 1. Công bố kèm theo văn bản này tập Định mức sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện tại Phụ lục kèm theo, thay thế định mức sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện ban hành tại quyết định số 3783/QĐ-BCN ngày 15 tháng 11 năm 2005. 2. Không áp dụng tập Định mức công bố trên đối với các khối lượng công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng đã được nghiệm thu thanh quyết toán. 3. Căn cứ các danh mục định mức được công bố trên đây, các Chủ đầu tư xem xét chịu trách nhiệm áp dụng, vận dụng định mức để lập và phê duyệt đơn giá, dự toán chi phí cho công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện phù hợp với yêu cầu thực tế tại các công trình; kịp thời đề xuất các nội dung cần bổ sung, hiệu chỉnh khi cần thiết. Việc thanh toán nghiệm thu thực hiện theo quy định hiện hành. Nơi nhận: - Như trên; - Lưu: VT, TCNL. KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Hoàng Quốc Vượng Phần 1. THUYẾT MINH VÀ QUY ĐỊNH ÁP DỤNG ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG CHUYÊN NGÀNH CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN Định mức dự toán sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng chuyên ngành các công trình điện (sau đây gọi tắt là định mức) là định mức kinh tế - kỹ thuật xác định mức hao phí cần thiết về vật liệu, lao động, dây chuyền công nghệ và nhiên liệu, năng lượng để hoàn thành một đơn vị khối lượng thành phẩm kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng từ khâu chuẩn bị đến khâu kết thúc đóng gói giao sản phẩm. Định mức dự toán được lập theo các căn cứ: Các quy chuẩn, tiêu chuẩn kỹ thuật chế tạo; Quy trình, quy phạm, tiêu chuẩn thiết kế, thi công và nghiệm thu; Trình độ tự động hóa và trang thiết bị công nghệ trung bình tiên tiến và điều kiện sản xuất phổ biến. Định mức dự toán đã được rà soát, hiệu chỉnh trên cơ sở tập định mức dự toán sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình điện ban hành kèm theo Quyết định số 3783/QĐ-BCN ngày 15 tháng 11 năm 2005 của Bộ trưởng Bộ Công nghiệp. 1. Nội dung định mức dự toán: Định mức dự toán bao gồm: - Mức hao phí vật liệu: Hao phí vật liệu là khối lượng vật liệu chính, vật liệu phụ cần thiết để sản xuất một tấn sản phẩm kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng; Mức hao phí vật liệu trong tập định mức này đã bao gồm hao hụt vật liệu tại các công đoạn chế tạo, công đoạn mạ. Đối với hao hụt vật tư thép trong gia công cơ khí được xác định theo chủng loại thép phù hợp với quy cách thép phổ biến. Tỷ lệ hao hụt đã được khấu trừ phần thu hồi phế liệu tại các công đoạn. Đối với mức tiêu hao kẽm, mức hao phí đã được xác định theo chiều dày kết cấu thép mạ, độ dày lớp mạ và phù hợp với đa số dây chuyền công nghệ mạ tại thời điểm ban hành. Hao hụt kẽm trong định mức đã tính đến phần xi kẽm tạo cặn và dính bám sau khi mạ. Tỷ trọng các loại thép trong vật liệu chính đối với từng loại kết cấu được xác định theo phương pháp bình quân. - Mức hao phí lao động: Hao phí lao động là số ngày công của nhân công trực tiếp thực hiện một đơn vị khối lượng sản phẩm kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng; Số lượng ngày công đã bao gồm cả thợ chính, thợ phụ để thực hiện sản xuất ra một tấn sản phẩm từ khâu chuẩn bị nguyên vật liệu, sản xuất (công nghệ cơ khí, công nghệ mạ, đóng kiện, bốc xếp lên phương tiện), thu dọn nhà xưởng, thu gom phế liệu sau gia công. Cấp bậc công nhân quy định trong tập định mức này là cấp bậc bình quân của các công nhân tham gia trong dây chuyền sản xuất. - Mức hao phí máy – thiết bị: Là số ca máy thi công, đơn vị hao phí để hoàn thành sản xuất một tấn sản phẩm. Là lượng tiêu hao điện năng, nhiên liệu (dầu, ga) trong dây chuyền sản xuất để sản xuất một tấn sản phẩm. 2. Kết cấu định mức dự toán hiệu chỉnh: Định mức dự toán hiệu chỉnh được trình bày theo nhóm sản phẩm có tính tương tự về hao phí vật tư, yêu cầu chính xác đối với sản phẩm, mức độ sử dụng thiết bị công nghệ để sản xuất… Định mức dự toán hiệu chỉnh này được xây dựng đối với các loại sản phẩm và nhóm sản phẩm như sau: CHƯƠNG I – ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT CỘT THÉP: a. Đường dây 500kV: · Cột thép đỡ chiều cao H < 50m đường dây 500kV hai mạch. · Cột thép đỡ chiều cao H ³ 50m đường dây 500kV hai mạch. · Cột thép đỡ đường dây 500kV một mạch. · Cột thép néo đường dây 500kV hai mạch. · Cột thép néo chiều cao H < 40m đường dây 500kV một mạch. · Cột thép néo chiều cao H ³ 40m đường dây 500kV một mạch. b. Đường dây 220kV: · Cột thép đỡ chiều cao H ³ 50m đường dây 220kV hai mạch. · Cột thép đỡ chiều cao H < 50m đường dây 220kV hai mạch. · Cột thép đỡ đường dây 220kV một mạch. · Cột thép néo đường dây 220kV một mạch. · Cột thép néo chiều cao H ³ 40m đường dây 220kV hai mạch. · Cột thép néo chiều cao H < 40m đường dây 220kV hai mạch. c. Đường dây 110kV: · Cột thép đỡ đường dây 110kV hai mạch. · Cột thép đỡ đường dây 110kV một mạch. · Cột thép néo đường dây 110kV hai mạch. · Cột thép néo đường dây 110kV một mạch. CHƯƠNG II – ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT XÀ THÉP: · Xà thép trạm biến áp. · Xà thép lắp trên cột bê tông đường dây tải điện trên không; CHƯƠNG III – ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT TRỤ ĐỠ THIẾT BỊ: · Sản xuất từ thép hình loại U, I. · Sản xuất từ thép hình loại L. · Sản xuất từ thép tấm tổ hợp. CHƯƠNG IV – ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT XÀ THÉP · Bu lông neo có đường kính thân F £ 48mm. · Bu lông neo có đường kính thân F >48mm. CHƯƠNG V – ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT DÂY NÉO, CỔ DỀ, TIẾP ĐỊA: CHƯƠNG VI – ĐỊNH MỨC LẮP ĐẶT VÀ THÁO CỘT THÉP MẪU: 3. Quy định áp dụng: Định mức sản xuất kết cấp thép mạ kẽm nhúng nóng là cơ sở để lập đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng, phục vụ công tác lập, thẩm định phê duyệt tổng mức đầu tư, tổng dự toán, dự toán chi phí sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng các công trình lưới điện. Các mức tiêu hao trong định mức được tính toán, xây dựng cho đơn vị trọng lượng kết cấu thép chưa mạ và chưa bao gồm bu lông lắp (nếu là kết cấu thép có liên kết bu lông). Đơn giá được lập trên cơ sở định mức này được tính theo đơn vị là tấn sản phẩm hoàn thành. Trọng lượng dùng để lập đơn giá, dự toán chi phí hoặc để tính bù (trừ) chênh lệch giá vật liệu (nếu có) được tính trên cơ sở trọng lượng kết cấu thép chưa mạ (không bao gồm bu lông liên kết và lượng kẽm dính bám vào sản phẩm). Kinh phí nghiệm thu thanh toán được tính trên cơ sở đơn giá và trọng lượng thép thành phẩm hoàn thành. Định mức công tác lắp và tháo dỡ cột mẫu chỉ được tính theo khối lượng cột mẫu thực tế phải lắp và tháo dỡ theo yêu cầu của chủ đầu tư. Nội dung định mức không bao gồm công tác vận chuyển sản phẩm hoàn thành đến nơi xây lắp. Chương 1. ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT CỘT THÉP I.1. SẢN XUẤT CỘT THÉP ĐƯỜNG DÂY 500KV HAI MẠCH I.1.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 01 – Cột thép đỡ ĐZ 500kV hai mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ với chiều cao H < 50 m H ³ 50 m 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 514,93 484,30 - Thép hình cường độ cao kg 320,94 362,49 - Thép tấm kg 114,39 110,72 - Kẽm thỏi kg 47,28 46,08 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 1,08 1,14 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,30 0,32 - Ô xy chai 0,28 0,30 - Que hàn kg 0,78 0,88 - Vật liệu phụ khác % 7,50 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,89 13,99 - Xút dd (NaOH) kg 2,21 2,23 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,13 1,14 - Nước m 3 2,11 2,08 - Vật liệu phụ khác % 8,00 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,67 11,69 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,87 7,93 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 80,90 81,53 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 37,03 37,32 - Dầu Diesel (DO) kg 46,95 47,10 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 1,000 1,006 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 1,000 1,005 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 43,79 37,34 01 02 I.1.2. CTN. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 01 – Cột thép néo ĐZ 500kV hai mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo 2 mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 344,72 - Thép hình cường độ cao kg 462,76 - Thép tấm kg 153,35 - Kẽm thỏi kg 41,96 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 1,18 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,39 - Ô xy chai 0,37 - Que hàn kg 1,00 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 14,03 - Xút dd (NaOH) kg 2,23 - Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,14 - Nước m 3 2,07 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,95 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,95 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 83,76 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 37,41 - Dầu Diesel (DO) kg 47,08 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,995 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,994 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 37,65 01 I.2. SẢN XUẤT CỘT THÉP ĐƯỜNG DÂY 500KV MỘT MẠCH I.2.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 02 – Cột thép đỡ ĐZ 500kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ 1 mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 425,45 - Thép hình cường độ cao kg 380,14 - Thép tấm kg 137,05 - Kẽm thỏi kg 48,48 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,96 - Bộ dập chữ, số bộ 0,01 - Khí ga kg 0,25 - Ô xy chai 0,25 - Que hàn kg 0,56 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,77 - Xút dd (NaOH) kg 2,19 - Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,11 - Nước m 3 2,18 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,69 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,80 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 80,74 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,71 - Dầu Diesel (DO) kg 47,07 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,984 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,984 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 51,01 01 I.2.2. CTĐ. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 02 – Cột thép néo ĐZ 500kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo với chiều cao H < 40 m H ³ 40 m 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 357,32 344,01 - Thép hình cường độ cao kg 425,76 438,95 - Thép tấm kg 170,28 170,77 - Kẽm thỏi kg 44,20 43,22 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 1,06 1,09 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,34 0,36 - Ôxy chai 0,33 0,35 - Que hàn kg 0,78 0,84 - Vật liệu phụ khác % 7,50 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,92 13,92 - Xút dd (NaOH) kg 2,21 2,22 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,13 1,13 - Nước m 3 2,14 2,12 - Vật liệu phụ khác % 8,00 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 12,02 12,01 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,89 7,89 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 83,42 83,58 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 37,11 37,12 - Dầu Diesel (DO) kg 47,22 47,11 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,987 0,986 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,988 0,987 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 43,88 44,20 01 02 I.3. SẢN XUẤT CỘT THÉP ĐƯỜNG DÂY 220KV HAI MẠCH I.3.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 03 – Cột thép đỡ ĐZ 220kV hai mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ với chiều cao H < 50 m H ³ 50 m 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 537,95 471,11 - Thép hình cường độ cao kg 259,39 356,30 - Thép tấm kg 141,48 123,53 - Kẽm thỏi kg 50,25 45,70 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,99 1,12 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,28 0,33 - Ô xy chai 0,27 0,31 - Que hàn kg 0,63 0,88 - Vật liệu phụ khác % 7,50 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,71 13,89 - Xút dd (NaOH) kg 2,18 2,21 - Ôxit crôm (CrO 3 ) kg 0,05 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,11 1,13 - Nước m 3 2,15 2,08 - Vật liệu phụ khác % 0,08 0,08 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,80 11,71 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,77 7,87 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 80,77 81,58 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,56 37,05 - Dầu Diesel (DO) kg 46,74 46,80 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,987 0,997 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,990 0,996 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 53,69 44,36 01 02 I.3.2. CTĐ. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 03 – Cột thép néo ĐZ 220kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo với chiều cao H < 40 m H ³ 40 m 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 446,83 397,35 - Thép hình cường độ cao kg 323,17 353,62 - Thép tấm kg 181,64 202,41 - Kẽm thỏi kg 42,62 40,10 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 1,17 1,22 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,42 0,47 - Ô xy chai 0,40 0,45 - Que hàn kg 1,04 1,14 - Vật liệu phụ khác % 7,50 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,89 13,91 - Xút dd (NaOH) kg 2,21 2,21 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,13 1,13 - Nước m 3 2,05 2,02 - Vật liệu phụ khác % 0,08 0,08 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 12,18 12,3 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,87 7,88 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 84,39 85,47 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 37,03 37,08 - Dầu Diesel (DO) kg 46,64 46,51 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,990 0,986 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,994 0,991 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 46,88 47,25 01 02 I.4. SẢN XUẤT CỘT THÉP 220KV MỘT MẠCH I.4.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 04 – Cột thép đỡ ĐZ 220kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ một mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình Kg 578,41 - Thép hình cường độ cao Kg 228,60 - Thép tấm Kg 126,82 - Kẽm thỏi Kg 55,72 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,91 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,22 - Ô xy chai 0,22 - Que hàn kg 0,45 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,64 - Xút dd (NaOH) kg 2,17 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,10 - Nước m 3 2,19 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,66 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,73 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 79,32 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,38 - Dầu Diesel (DO) kg 46,81 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,987 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,989 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 54,69 01 I.4.2. CTN. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 04 – Cột thép néo ĐZ 220kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo một mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 522,55 - Thép hình cường độ cao kg 273,45 - Thép tấm kg 150,46 - Kẽm thỏi kg 47,45 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 1,00 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,29 - Ô xy chai 0,29 - Que hàn kg 0,65 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,82 - Xút dd (NaOH) kg 2,20 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,12 - Nước m 3 2,16 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,94 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,83 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 81,79 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,85 - Dầu Diesel (DO) kg 47,10 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,993 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,996 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 48,18 01 I.5. SẢN XUẤT CỘT THÉP ĐƯỜNG DÂY 110KV HAI MẠCH I.5.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 05 – Cột thép đỡ ĐZ 110kV hai mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ hai mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 682,47 - Thép hình cường độ cao kg 134,49 - Thép tấm kg 106,30 - Kẽm thỏi kg 52,43 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,88 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,18 - Ô xy chai 0,18 - Que hàn kg 0,38 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,49 - Xút dd (NaOH) kg 2,15 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,08 - Nước m 3 2,18 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,48 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,65 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 77,47 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 35,98 - Dầu Diesel (DO) kg 46,37 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,985 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,988 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 66,96 01 I.5.2. CTN. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 05 – Cột thép néo ĐZ 110kV hai mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo hai mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 639,21 - Thép hình cường độ cao kg 170,87 - Thép tấm kg 136,59 - Kẽm thỏi kg 49,33 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,95 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,24 - Ô xy chai 0,24 - Que hàn kg 0,52 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,83 - Xút dd (NaOH) kg 2,20 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,11 - Nước m 3 2,20 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,94 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,84 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 80,91 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,87 - Dầu Diesel (DO) kg 47,35 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 1,003 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 1,007 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 46,44 01 I.6. SẢN XUẤT CỘT THÉP ĐƯỜNG DÂY 110KV MỘT MẠCH I.6.1. CTĐ. CỘT THÉP ĐỠ Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTĐ 06 – Cột thép đỡ ĐZ 110kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột đỡ một mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 495,53 - Thép hình cường độ cao kg 314,11 - Thép tấm kg 113,69 - Kẽm thỏi kg 50,07 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,89 - Bộ dập chữ, số bộ 0,01 - Khí ga kg 0,20 - Ô xy chai 0,20 - Que hàn kg 0,41 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,49 - Xút dd (NaOH) kg 2,15 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,08 - Nước m 3 2,17 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,36 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,65 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 77,89 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 35,98 - Dầu Diesel (DO) kg 46,34 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,971 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,971 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 68,51 01 I.6.2. CTN. CỘT THÉP NÉO Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: CTN 06 – Cột thép néo ĐZ 110kV một mạch Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Cột néo một mạch 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 572,85 - Thép hình cường độ cao kg 209,89 - Thép tấm kg 162,49 - Kẽm thỏi kg 48,48 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,97 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 - Khí ga kg 0,28 - Ô xy chai 0,28 - Que hàn kg 0,60 - Vật liệu phụ khác % 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,27 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,80 - Xút dd (NaOH) kg 2,20 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,11 - Nước m 3 2,19 - Vật liệu phụ khác % 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 12,08 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,82 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 82,11 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 36,80 - Dầu Diesel (DO) kg 47,18 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,994 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,999 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 48,94 01 Chương 2. ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT BU LONG NEO MÓNG SẢN XUẤT BULONG NEO MÓNG Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: BL 01 – Bu lông neo móng Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Đường kính F < 48 mm F ³ 48 mm 1 Vật liệu chính - Thép tấm kg 90,02 59,57 - Thép tròn AI kg 475,04 505,90 - Thép tròn AIII kg 447,16 451,86 - Kẽm thỏi kg 14,80 6,11 2 Vật liệu phụ - Khí ga kg 0,7 1,2 - Ô xy chai 0,7 1,2 - Que hàn kg 44,25 78 - Than đá kg 92,5 95 - Mũi khoan cái 2 2 - Bộ dập chữ số Bộ 0 0 - Chì (Pb) kg 0,043 0,017 - Nhôm (Al) kg 0,007 0,003 - Axít kg 3,10 2,16 - Xút kg 0,50 0,35 - Ô xít crôm kg 0,012 0,009 - Clo rua A môn kg 0,25 0,17 - Vật liệu phụ khác % VLP 5 5 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 33 32 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 2,57 1,79 4 Dây chuyền công nghệ, năng lượng, nhiên liệu - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 117,5 135 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 19,73 13,83 - Dầu Diesel (DO) kg 12,14 8,64 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 1,096 1,107 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 0,284 0,297 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 01 02 Ghi chú: Hao hụt vật liệu chính trong bảng mức đã bao gồm: Thép tấm- 2,4%; Thép tròn AI- 2,0%; Thép tròn AIII- 2,0%. Chương 3. ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT TRỤ ĐỠ THIẾT BỊ SẢN XUẤT TRỤ ĐỠ THIẾT BỊ CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: TĐ 01 – Trụ đỡ thiết bị Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Loại thép sản xuất trụ đỡ U, I L tấm tổ hợp 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 773,10 855,21 147,12 - Thép hình cường độ cao kg 0,00 0,00 0,00 - Thép tấm kg 181,44 82,82 842,66 - Kẽm thỏi kg 55,60 55,84 49,49 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 0,93 0,84 1,45 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,26 0,12 1,19 - Ô xy chai 0,26 0,12 1,19 - Que hàn kg 0,55 0,25 2,53 - Vật liệu phụ khác % 7,50 7,50 7,50 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 0,27 0,21 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 0,03 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,46 13,50 12,08 - Xút dd (NaOH) kg 2,14 2,15 1,92 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 0,05 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,08 1,08 1,00 - Nước m 3 2,14 2,20 1,55 - Vật liệu phụ khác % 8,00 8,00 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,91 11,32 14,96 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,63 7,65 6,85 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 79,63 75,59 100,82 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 35,90 36,01 32,21 - Dầu Diesel (DO) kg 46,10 46,55 39,23 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 1,034 1,023 1,025 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 1,055 1,046 1,033 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 35,33 49,59 17,66 01 02 03 Chương 4. ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT XÀ THÉP SẢN XUẤT XÀ THÉP Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: XT 01 – Xà thép Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Xà thép dùng cho Trạm biến áp Cột BT ĐDK 1 Vật liệu chính - Thép hình kg 712,81 936,88 - Thép hình cường độ cao kg 0,00 0,00 - Thép tròn kg 226,09 0,00 - Kẽm thỏi kg 52,68 52,66 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Mũi khoan cái 2,00 2,00 - Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 - Khí ga kg 0,42 0,42 - Ô xy chai 4,20 4,20 - Que hàn kg 20,50 15,50 - Vật liệu phụ khác % 8,00 8,00 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,49 13,49 - Xút dd (NaOH) kg 2,15 2,15 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,08 1,08 - Nước m 3 2,18 2,18 - Vật liệu phụ khác % 8,00 8,00 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,48 11,48 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 7,65 7,65 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 95,00 95,00 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 35,98 35,98 - Dầu Diesel (DO) kg 46,37 46,37 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 0,992 1,027 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 1,033 1,052 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 0,60 6 Bu lông các loại kg 48,29 51,18 01 02 Chương 5. ĐỊNH MỨC SẢN XUẤT DÂY NÉO, CỔ DỀ, TIẾP ĐỊA SẢN XUẤT DÂY NÉO, CỔ DỀ, TIẾP ĐỊA Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: Chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt thép, đột, đóng số, chuyển sang công đoạn mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép theo yêu cầu, đóng số, khoan, hàn tạo hình chi tiết, chuyển sang công đoạn mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng axít, rửa sạch chi tiết, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, kiểm tra. - Đóng gói sản phẩm hoàn thành theo yêu cầu. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình đường dây tải điện trên không và trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: DN – Dây néo, cổ dề, tiếp địa Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Dây néo, cổ dề, tiếp địa 1 Vật liệu chính - Thép tấm kg 311,09 - Thép tròn kg 654,68 - Kẽm thỏi kg 52,80 2 Vật liệu phụ + Vật liệu phụ cho công nghệ cơ khí - Khí ga kg 0,20 - Ô xy chai 0,20 - Que hàn kg 7,50 - Vật liệu phụ khác % 8 + Vật liệu phụ cho công nghệ mạ - Chì (Pb) kg 0,26 - Nhôm (Al) kg 0,04 - Axít dd (H 2 SO 4 , HCl) kg 13,49 - Xút dd (NaOH) kg 2,15 - Ô xít crôm (CrO 3 ) kg 0,05 - Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,08 - Nước m 3 2,18 - Vật liệu phụ khác % 8 3 Nhân công - Công nghệ cơ khí – bậc thợ 4/7 công 11,48 - Công nghệ mạ – bậc thợ 4/7 công 11,48 4 Dây chuyền công nghệ - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ cơ khí kWh 95,00 - Điện năng tiêu thụ cho dây chuyền công nghệ mạ kWh 35,98 - Dầu Diesel (DO) kg 46,37 Hao phí dây chuyền - Dây chuyền công nghệ cơ khí HPc 1,007 - Dây chuyền công nghệ mạ HPm 1,055 5 Đóng gói sản phẩm hoàn thành % 0,60 6 Bu lông các loại kg 26,11 01 Chương 6. ĐỊNH MỨC LẮP ĐẶT VÀ THÁO DỠ CỘT THÉP MẪU LẶP ĐẶT VÀ THÁO DỠ CỘT THÉP MẪU Thành phần công việc: - Chuẩn bị mặt bằng để lắp, chuyển các chi tiết cột đến vị trí lắp, lắp từng chi tiết cột theo thiết kế lắp ráp, cố định và hoàn chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật, lập hoàn công kể cả bản vẽ. - Tháo dỡ theo trình tự từng chi tiết cột, sắp xếp, chuyển về xưởng mạ. Điều kiện áp dụng: - Tháo lắp bằng thủ công kết hợp cơ giới. Định mức: CM – Lắp đặt và tháo dỡ cột mẫu Đơn vị tính: Tấn sản phẩm STT Công tác và thành phần hao phí Đơn vị Lắp ráp và tháo cột mẫu 1 Vật liệu - Gỗ nhóm 7 m 3 0,005 - Bu lông kg 1,000 2 Nhân công - Lắp và tháo – bậc thợ 4/7 công 7,100 3 Máy thi công - Cẩu ô tô 10 tấn (hoặc thiết bị nâng tương đương) ca 0,025 01 CÁC PHỤ LỤC DÙNG ĐỂ THAM KHẢO KHI LẬP ĐƠN GIÁ SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM NHÚNG NÓNG CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN Phụ lục 01 TỶ TRỌNG CÁC LOẠI VẬT TƯ TRONG TỔNG TRỌNG LƯỢNG VẬT LIỆU CHÍNH Sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng (Tỷ trọng %) Mã hiệu Hạng mục Tổng trọng lượng kể cả hụt Thép hình cường độ cao Thép hình các loại Thép tròn các loại Thép tấm các loại Bu lông các loại Kẽm thỏi Ghi chú CTĐ.01.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 500kV hai mạch chiều cao H < 50m 1041,34 30,82 49,91 - 10,99 4,21 4,54 CTĐ.01.02 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 500kV hai mạch chiều cao H ³ 50m 1040,93 34,82 46,94 - 10,64 3,59 4,43 CTĐ.02.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 500kV một mạch 1042,13 36,48 41,21 - 13,15 4,89 4,65 CTĐ.03.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 220kV hai mạch chiều cao H < 50m 1042,76 24,88 52,09 - 13,57 5,15 4,82 CTĐ.03.02 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 220kV hai mạch chiều cao H ³ 50m 1041,00 34,23 45,66 - 11,87 4,26 4,39 CTĐ.04.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 220kV một mạch 1044,24 21,89 55,99 - 12,15 5,24 5,34 CTĐ.05.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 110kV hai mạch 1042,66 12,90 66,13 - 10,20 6,42 5,03 CTĐ.06.01 Sản xuất cột thép đỡ ĐZ 110kV một mạch 1039,85 14,13 66,79 - 8,62 6,16 4,82 CTN.01.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 500kV hai mạch 1040,44 44,48 33,40 - 14,74 3,62 4,03 CTN.02.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 500kV một mạch chiều cao H<40m 1041,45 40,88 34,61 - 16,35 4,21 4,24 CTN.02.02 Sản xuất cột thép néo ĐZ 500kV một mạch chiều cao H ³ 40m 1041,15 42,16 33,32 - 16,40 4,25 4,15 CTN.03.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 220kV hai mạch chiều cao H<40m 1041,14 31,04 43,27 - 17,45 4,50 4,09 CTN.03.02 Sản xuất cột thép néo ĐZ 220kV hai mạch chiều cao H ³ 40m 1040,74 33,98 38,48 - 19,45 4,54 3,85 CTN.04.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 220kV một mạch 1042,09 26,24 50,61 - 14,44 4,62 4,55 CTN.05.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 110kV hai mạch 1042,43 16,39 61,91 - 13,10 4,45 4,73 CTN.06.01 Sản xuất cột thép néo ĐZ 110kV một mạch 1042,65 20,13 55,46 - 15,58 4,69 4,65 BL.01.01 Sản xuất bu lông neo móng đường kính d £ 48 mm 1027,02 - 0 89,79 8,77 - 1,44 BL.01.02 Sản xuất bu lông neo móng đường kính d > 48 mm 1024,72 - 0 93,58 5,82 - 0,60 TĐ.01.01 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép hình U,I 1045,47 - 74,75 - 17,35 3,38 5,32 TĐ.01.02 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép hình L 1043,46 - 82,85 - 7,94 4,75 5,35 TĐ.01.03 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép tấm tổ hợp 1056,93 - 14,05 - 79,73 1,67 4,68 XT.01.01 Sản xuất xà thép trạm biến áp 1039,87 - 68,55 21,74 - 4,64 5,07 XT.01.02 Sản xuất xà thép cột BT ĐDK 1040,72 - 90,02 - - 4,92 5,06 DN.01 Sản xuất dây néo cổ dề, tiếp địa 1044,68 - - 62,67 29,78 2,50 5,05 Ghi chú: * Vật liệu chính sử dụng để sản xuất một tấn sản phẩm kết cấu thép mạ kẽm nóng bao gồm: Thép hình, Thép hình cường độ cao, Thép tấm các loại, Bu lông liên kết thanh cột các loại và Kẽm thỏi. * Khối lượng vật liệu chính sản xuất một tấn sản phẩm kết cấu thép đã bao gồm hao hụt trong quá trình gia công chế tạo và lắp dựng. Phụ lục 02 CÁC THANG BẢNG LƯƠNG ÁP DỤNG STT Bậc lương Hệ số lương Ghi chú I.Bảng Lương A1.6 Nhóm II Bậc 1 1,67 Bậc 2 1,96 Bậc 3 2,31 Bậc 4 2,71 Bậc 5 3,19 Bậc 6 3,74 Bậc 7 4,4 II.Bảng Lương A1.9 Nhóm III Bậc 1 2,05 Bậc 2 2,4 Bậc 3 2,81 Bậc 4 3,29 Bậc 5 3,85 Bậc 6 4,51 Bậc 7 5,28 Ghi chú: 1) Lương tối thiểu (LTT): theo quy định tại thời điểm thực hiện. 2) Lương phụ, khoán trên lương cơ bản: - Phụ cấp tính trên LCB bao gồm: + Phụ cấp không ổn định: 0,10 + Lương phụ: 0,12 + Khoán: 0,04 Tổng cộng hệ số phụ cấp tính trên LCB: 0,26 - Công thức tính đơn giá ngày công: (LCB x 1,26 x LTT)/26. 3) Bảng lương A1.6 nhóm II: Gồm sản xuất thiết bị điện, HCT composite, vật liệu cách điện, gia công cơ khí, mạ điện phân, hàn điện, hàn hơi vv.. 4) Bảng lương A1.9 nhóm III: Gồm mạ kẽm nhúng nóng. Phụ lục 03 XÁC ĐỊNH HAO PHÍ DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ PL03-01: Xác định chi phí dây chuyền công nghệ cơ khí: đồng / 1 tấn sản phẩm STT Quy cách vật tư Thiết bị công nghệ Hao phí cụ thể các thiết bị (làm tròn) Quy cách vật tư trong định mức Hao phí cơ sở Ghi chú I Thép hình L50x5 ¸ L100x10 230.000 Thép hình 230.000 1 Thiết bị công nghệ CNC 200.000 2 Thiết bị độc lập kèm theo CNC 20.000 3 Thiết bị kiểm soát điều khiển 10.000 II Thép hình L120x8 ¸ L150x12 220.000 Thép hình cường độ cao 215.000 1 Thiết bị công nghệ CNC 190.000 2 Thiết bị độc lập kèm theo CNC 20.000 3 Thiết bị kiểm soát điều khiển 10.000 III Thép hình L >150x12 210.000 1 Thiết bị công nghệ CNC 180.000 2 Thiết bị độc lập kèm theo CNC 20.000 3 Thiết bị kiểm soát điều khiển 10.000 IV Thép hình d < 20 mm 200.000 Thép tấm các loại 195.000 1 Thiết bị công nghệ CNC 170.000 2 Thiết bị độc lập kèm theo CNC 20.000 3 Thiết bị kiểm soát điều khiển 10.000 V Thép hình d > 20 mm 190.000 1 Thiết bị công nghệ CNC 160.000 2 Thiết bị độc lập kèm theo CNC 20.000 3 Thiết bị kiểm soát điều khiển 10.000 Chi phí dây chuyền công nghệ cơ khí tính theo định mức 1HPc 209.742,00 đ PL03-02: Xác định đơn vị hao phí dây chuyền công nghệ mạ: STT Quy cách vật tư Thiết bị công nghệ Hao phí cụ thể các thiết bị (làm tròn) Quy cách vật tư trong định mức Hao phí cơ sở Ghi chú I Thép hình d < 12 mm 120.000 Thép hình 120.000 1 Thiết bị công nghệ mạ 110.000 2 Thiết bị giám sát, điều khiển và hỗ trợ 10.000 II Thép hình d > 12 mm 110.000 Thép hình cường độ cao và thép tấm 110.000 1 Thiết bị công nghệ mạ 100.000 2 Thiết bị giám sát, điều khiển và hỗ trợ 10.000 Chi phí dây chuyền công nghệ mạ nhúng nóng tính trong định mức 1HPm 106.680,00 đ Phụ lục 04 XÁC ĐỊNH ĐIỆN NĂNG TRONG ĐỊNH MỨC Tiêu hao cho các dây chuyền công nghệ sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nhúng nóng Điện áp thiết bị sử dụng điện Giờ bình thường Từ 4h-9h30; từ 11h30-17h (đồng/kWh) Giờ cao điểm từ 9h30-11h30 (đồng/kWh) (Tham khảo) Đơn giá điện cho ca sản xuất (đồng/kWh) < 6 kV 955 1900 1191,25 6 – 22 kV 920 1830 1147,5 Ghi chú: 1) Bảng đơn giá trên lấy theo Quyết định số 21/2009/QĐ-TTg ngày 12/02/2009 của Thủ Tướng Chính phủ và Thông tư số 05/2009/TT-BCT ngày 26/02/2009 của Bộ Công Thương về hướng dẫn thực hiện Quyết định này. 2) Ca sản xuất tại các phân xưởng được tính từ 8h ¸ 12h sáng và từ 13h ¸ 17h chiều. 3) Điện áp của các thiết bị trong nhà xưởng ở cấp < 6 kV. 4) Cách tính giá thành điện năng: § A = A1*T; § T = (1/4*T1+3/4*T2) trong đó: v A1: Điện năng tiêu thụ cho sản xuất một tấn sản phẩm cột (kWh). v T: Đơn giá điện năng của ca sản xuất (đồng/kWh). v T1: Đơn giá điện năng trong giờ cao điểm: 1900 (đồng/kWh). v T2: Đơn giá điện năng trong giờ bình thường: 955 (đồng/kWh). Phụ lục 05 BẢNG GIÁ VẬT TƯ, VẬT LIỆU THAM KHẢO TT Tên vật tư, vật liệu ĐVT Giá vật liệu tham khảo (chưa có VAT – thời điểm Quý III/2010) Ghi chú 1 Thép hình HL từ L 150 đến L 200 SS 540 đ/kg 16.182,00 2 Thép hình HL từ L 120 đến L 130 SS 540 đ/kg 14.091,00 3 Thép hình từ L 70 đến L 100 SS 400 đ/kg 13.636,00 4 Thép hình L < L70 SS400 đ/kg 12.727,00 5 Thép tấm 5.1 - d = 2 đ/kg 14.000,00 5.2 - d = 3 đ/kg 14.000,00 5.3 - d = 4 đ/kg 13.800,00 5.4 - d = 5 đ/kg 13.800,00 5.5 - d = 6 đ/kg 13.100,00 5.6 - d = 8 đ/kg 13.100,00 5.7 - d = 10 đ/kg 13.000,00 5.8 - d = 12 đ/kg 13.300,00 5.9 - d = 14 đ/kg 13.900,00 5.10 - d = 16 đ/kg 13.900,00 5.11 - d = 18 đ/kg 14.000,00 5.12 - d = 20 đ/kg 14.000,00 5.13 - d = 22 đ/kg 14.000,00 5.14 - d = 25 đ/kg 14.000,00 5.15 - d = 30 đ/kg 14.000,00 5.16 - d = 40 đ/kg 13.700,00 5.17 - d ³ 50 đ/kg 13.700,00 5.18 - d ³ 60 mm đ/kg 13.700,00 6 Thép tròn 6.1 -d = 8 AI đ/kg 13.227,00 6.2 -d = 14 ¸ 40 AI đ/kg 13.227,00 6.3 -d = 14 ¸ 40 AIII đ/kg 13.227,00 7 Thép U 7.1 U80 ¸ U120 đ/kg 14.091,00 7.2 U140 ¸ U 180 đ/kg 14.091,00 7.3 U180 ¸ U 220 đ/kg 16.364,00 8 Thép I 200 ¸ I 220 đ/kg 13.636,00 9 Kẽm thỏi đ/tấn 38.381.450,00 10 Nhôm đ/tấn 40.702.100,00 11 Chì đ/tấn 38.696.600,00 12 Mũi khoan (17,6 ¸ 31,5) đ/cái 165.000,00 13 Bộ số và chữ đ/bộ 350.000,00 14 Chày cối đột đ/bộ 165.000,00 15 Que hàn các loại đ/kg 16.500,00 16 Ô xi đ/chai 40.000,00 17 Khí ga loại đóng bình đ/kg 18.000,00 18 Ga công nghiệp đ/kg 13.380,00 19 Axít dd đ/kg 1.905,00 20 Xút dd đ/kg 10.500,00 21 Cloruamôn đ/kg 7.800,00 22 Muối kẽm đ/kg 20.000,00 23 Ô xít crôm đ/kg 75.000,00 24 Vôi cục đ/kg 850,00 25 Dây thép 4 mm đ/kg 15.000,00 26 Gỗ nhóm 7 đ/m 3 1.450.000,00 27 Nước sạch đ/m 3 7.500,00 28 Dầu Diesel (DO) đ/kg 14.750,00 29 Than đá đ/tấn 1.300.000,00 MỤC LỤC Số mục Nội dung Số trang Văn bản công bố Định mức PHẦN 1 THUYẾT MINH VÀ QUY ĐỊNH ÁP DỤNG PHẦN 2 ĐỊNH MỨC Chương I Định mức sản xuất cột thép Chương II Định mức sản xuất bu lông neo móng Chương III Định mức sản xuất trụ đỡ thiết bị Chương IV Định mức sản xuất xà thép Chương V Định mức sản xuất dây néo, cổ dề, tiếp địa Chương VI Định mức lắp và tháo cột mẫu PHỤ LỤC (Dùng tham khảo khi tính đơn giá) Phụ lục 01 Tỷ trọng các loại thép trong khối lượng vật liệu chính Phụ lục 02 Thang bảng lương áp dụng xây dựng đơn giá Phụ lục 03-01 Xác định hao phí dây chuyền công nghệ cơ khí Phụ lục 03-02 Xác định hao phí dây chuyền công nghệ mạ Phụ lục 04 Xác định chi phí điện năng Phụ lục 05 Bảng giá vật tư, vật liệu