TCVN10269:2014

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10269:2014 về Gối cầu kiểu chậu - Phương pháp thử TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10269: 2014 GỐI CẦU KIỂU CHẬU - PHƯƠNG PHÁP THỬ Pot Bear i ng - Test methods Lời nói đầu TCVN 10269:2014 do Viện Khoa h ọ c và Công nghệ Giao thông vận tải biên soạn, Bộ Giao thông Vận tải đề nghị, T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng th ẩ m định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. GỐI CẦU KIỂU CHẬU - PHƯƠNG PHÁP THỬ Pot Bear i ng - Test methods 1. Phạm vi áp dụng 1.1 . Tiêu chuẩn này quy định phương pháp, tr ì nh tự thử nghiệm xác định các ch ỉ tiêu thử nghiệm đối với gối cầu kiểu chậu thành phẩm. 1.2 . Tiêu chuẩn này quy định tr ì nh tự th ử nghiệm của bốn phương pháp thử nghiệm liên quan đến gối cầu kiểu chậu: - Thử nghiệm nén thẳng đứng; - Thử nghiệm góc xoay; - Thử nghiệm hệ số ma sát; - Thử nghiệm lực đẩy ngang. 1.3 . Tiêu chuẩn này được áp dụng cho việc kiểm soát chất lượng của nhà sản xuất, là căn cứ để kiểm soát ch ấ t lượng sản phẩm của khách hàng. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các bản sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 10268:2014 Gối cầu kiểu chậu - Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 257-1:2007 Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rock w ell. Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 7500-1:2004 Metallic materials-Veri f ication of st a tic uniaxial testing machines-Part 1: Tension/compression testing machines-Veri f ication and calibration of the force measuring system (Vật liệu kim loại-Kiểm tra thiết bị thử nghiệm một trục tĩnh-Phần 1: Thiết bị thử nghi ệ m kéo/nén-Kiểm tra và hiệu chuẩn hệ thống đo lực). 3. Thuật ngữ, định nghĩa Tiêu chuẩn n à y s ử dụng các thuật định nghĩa trong TCVN 10268:2014 Gối cầu k iểu chậu - Yêu cầu ngữ và kỹ thuật. 4. Thiết bị, dụng cụ thử nghiệm 4.1 . Máy nén Là thiết b ị chuyên dụng để gia lực và duy tr ì lực trên mẫu thử, có thể dùng kích chuyên dụng được thiết kế phù hợp để nén mẫu. Máy nén phải thỏa mãn những yêu cầu sau: - Máy nén phải được kiểm tra và hiệu chuẩn và có cấp chính xác tối thiểu là cấp 1. - Giới hạn của máy sao cho khi gia tải lên mẫu thử lực nằm trong phạm vi 15% đến 85% thang đo của máy. - Khi phải sử dụng nhiều máy nén thì phải bố tr í sao cho tải trọng được truyền dọc trục, ch í nh tâm lên mẫu thử. Tổng tải trọng tác dụng l ê n mẫu thử không được sai khác quá 1% so với lực yêu cầu. Máy nén c ó những những bộ phận chính sau: 4.1. 1. Khung gia t ả i: Là bộ phận của máy nén, có khả năng tác dụng và duy trì lực yêu cầu trên mẫu thử mà không bị biến dạng, bộ phận duy tr ì lực có thể là k í ch thủy lực. Bề mặt của mặt bàn nén không được lệch khỏi mặt phẳng ngang lớn hơn 0,025 mm. 4.1.2 . Mặt bàn nén 4.1.2.1 . Là bộ phận của máy nén, được thiết kế để lực tác dụng lên mẫu th ử qua hai mặt bàn nén song song. Mặt bàn nén phải phẳng, nhẵn, sạch và đ ả m bảo luôn duy trì ở trạng thái ngang khi t á c dụng lực theo phương thẳng đứng và phân b ố lực đồng đều, độ lệch theo phương nằm ngang không vượt quá 1mm/m. Độ không ph ẳ ng không được vượt quá 0,1 mm. 4.1.2.2 . Chiều dày của mặt bàn nén phải đ ủ để mặt bà n nén không bị uốn hay biến dạng trong quá trình thử. Chiều dài của mặt bàn nén phải bằng hoặc lớn hơn chiều dài mẫu thử, chiều rộng không được nh ỏ hơn chiều rộng mẫu thử. 4.2 . Đệm vát Một tấm đệm vát bằng thép có độ dốc 0,02 rad hoặc theo góc xoay thiết kế của gối tùy theo số liệu nào lớn hơn. Tấm đệm vát phải được gia công ở c ả hai mặt đến độ phẳng 0,01 mm trên 100 mm chiều dài, độ cứng của nó phải lớn hơn hoặc bằng 55 HRC (Hình 1). Chú thích 1: HRC là độ cứng Rock w ell được đo theo thang C theo TCVN 257-1:2007. Ch ú thích 2: 1° = p /180 rad. CHÚ D Ẫ N: - q là độ dốc, rad - b là chiều dài của đệm vát - t là chiều cao của đệm vát H ì nh 1 - Đệm vát 4.3 . Thiết bị đo chuyển vị Thiết b ị đo phải có khả năng thích hợp để đo k h oảng cách giữa hai điểm cố định trên mẫu thử tại bất kỳ thời điểm nào trong suốt quá trình thử và ghi lại số liệu liên tục với tất cả lực được ch ỉ định. Thiết bị đo phải đảm bảo độ chính xác đến 0,01 mm. 4.4 . Tấm đệm Được làm bằng thép, có độ dầy đủ lớn để đảm bảo lực được phân bố đồng đều mà không bị biến dạng. Tấm đệm phải được gia công đến độ phẳng 0,01 mm trên 100 mm chiều dài. 5. Lấy mẫu 5.1 . Lấy mẫu thử sẽ được tiến hành trên một lô cơ sở. 5.2 . Một lô sẽ bao gồm các gối được sản xuất trong một ng à y hoặc một thời gian qui định. 5.3 . Một lô sẽ không được vượt quá 25 gối. 5.4 . Một lô sẽ bao gồm các gối chậu của cùng một loại và có thể có khả năng chịu lực thẳng đứng khác nhau. Các l oại gối chậu là gối chậu cố định hoặc gối chậu di động. 5.5 . Ngoại trừ khi có chỉ dẫn của hợp đồng hoặc yêu cầu của khách hàng, số lượng mẫu thử ứng với các ch ỉ tiêu thử nghiệm theo quy định tại Bảng 1. Bảng 1: Ch ỉ tiêu th ử nghiệm và số lượng mẫu thử Ch ỉ tiêu thử nghiệm Số mẫu yêu cầu 1. Thử nghiệm nén thẳng đứng 01 mẫu / 01 lô sản phẩm 2. Thử nghiệm góc xoay 01 mẫu / 01 lô sản phẩm 3. Thử nghiệm hệ số ma sát 02 mẫu / 01 lô sản phẩm 4. Thử nghiệm đẩy ngang 02 mẫu / 01 lô sản phẩm 5.6 . Mẫu thử nghiệm, trước khi tiến hành thử nghiệm mẫu phải được kiểm tra b ằ ng mắt để đánh gi á tình trạng của các bộ phận cấu tạo gối và độ sạch của bề mặt gối. 6. Phương pháp thử 6.1 . Thử nghiệm nén 6.1.1 . Quy định chung Thử nghiệm nén thẳng đứng được áp dụng cho tất cả các loại gối cầu kiểu chậu bao g ồ m: gối chậu cố định, gối chậu di động đơn hướng và gối chậu di động đa hướng. 6.1.2 . Nguyên tắc Gối thử nghiệm sẽ được tác dụng một lực nén đ ế n 150% tải trọng thẳng đứng thiết kế lớn nhất trong 1h để xác định các đặc trưng cơ học của gối. (Sơ đồ thử nghiệm như Hình 2) H ì nh 2 - Sơ đồ thử nghiệm nén th ẳ ng đứng 6.1.3 . Thiết bị, dụng cụ Thiết bị và dụng cụ thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 4. 6.1.4 . M ẫ u thử Mẫu thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 5. 6.1.5 . Cách tiến hành 6.1.5.1 . Lắp đặt gối chậu lên bàn nén. Gia t ả i từ từ để tác dụng một lực nén bằng 10% lực nén thiết kế lớn nhất l ê n gối, sau đó ngừng gia tải và giảm tải về giá tr ị “ 0 ” . Lắp đặt 04 thiết bị đo chuyển vị tại bốn góc của gối và chỉnh số đọc trên thiết b ị về “ 0 ” (sơ đồ lắp đặt tại Hình 2). 6.1.5.2 . Tăng tải đến 150% lực nén thiết kế lớn nhất lên gối theo từng cấp, tối thiểu là 5 cấp tăng tải với tốc độ tăng tải 0,05 N/mm 2 /s. Tại mỗi cấp lực, lực sẽ được duy trì trong 5 phút để đo lại các giá trị lực và biến dạng. 6.1.5.3 . Giữ lực nén tại giá tr ị bằng 150% lực nén thiết kế lớn nhất trong 1h. Sau 1h thử nghi ệ m, hạ tải về “ 0 ”. 6.1.5.4 . Quan sát, mô tả t ì nh trạng của gối và các bộ phận cấu tạo gối, ghi lại các biến dạng, các vết nứt hoặc ph ì nh ra của vật liệu đàn hồi hoặc tấm PTFE. 6.1.6 . Tính toán kết quả 6.1.6.1 . Vẽ biểu đồ quan hệ lực - biến dạng Căn cứ số liệu thử nghiệm: các giá trị lực nén và biến dạng tương ứng để vẽ biểu đồ quan hệ lực nén - biến dạng (H ì nh 3), trong đó trục hoành biểu thị b iến dạng của gối (đơn v ị mm), trục tung biểu thị lực nén tương ứng (đơn vị KN). H ì nh 3 - Biểu đ ồ quan hệ lực - biến dạng 6.1.6.2 . Xác định độ cứng kháng nén của gối 6.1.6.2.1 . Dựa trên đồ th ị quan hệ giữa lực nén - biến dạng (đã thiết lập tại 6.6.1), xác định giá trị bi ế n dạng ứng với lực nén bằng 30% (ký hiệu là X 30 ) và ứng với lực nén bằng 100% tải trọng thử nghiệm (ký hiệu là X 100 ) . 6.1.6.2.2 . Độ cứng kháng nén (ký hiệu là CS) của gối được xác định trong khoảng 30% và 100% tải trọng thử nghiệm theo công thức 1: (1) Trong đó: Y 100 là lực nén ứng với giá trị bằng 100% tải trọng thử nghiệm, kN; Y 30 là lực nén ứng với giá t rị bằng 30% tải trọng thử nghiệm, kN; X 100 là biến dạng ứng v ớ i lực nén bằng 100% tải trọng thử nghiệm, mm; X 30 là biến dạng ứng với lực nén bằng 30% t ả i trọng thử nghiệm, mm. 6.1.7 . Báo cáo kết quả thử nghiệm Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các thông tin sau (chi tiết xem tại phụ lục A - Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm nén thẳng đứng): - Loại, nguồn gốc gối chậu; - Ngày lấy mẫu, ngày thử nghiệm; - Các khuyết tật của gối trước khi thử nghiệm (nếu có); - Tải trọng thẳng đứng thiết kế lớn nhất; - Biểu đồ quan hệ lực - biến dạng; - Độ cứng kháng nén của g ố i; - Mô tả tình trạng gối sau khi th ử nghiệm; - Người thử nghiệm, cơ s ở thử nghiệm. 6.2 . Thử nghiệm góc xoay 6.2.1 . Quy định chung Thử nghiệm góc xo a y được áp dụng cho tất cả các loại gối cầu kiểu chậu bao gồm: gối chậu cố định, gối chậu di động đơn hướng, gối chậu di động đa hướng. 6.2.2 . Nguyên tắc Tác dụng một lực nén lên gối đến 75% lực nén thiết kế lớn nh ấ t đồng thời định vị nó ở một góc xoay 0,02 rad hoặc ở góc xoay thiết kế, tùy theo số liệu nào lớn hơn. Giữ trong 1 h . Ghi lại tất cả các dấu hiệu của sự phân tách, nứt, phồng rộp của gối, bề mặt PTFE hoặc bề mặt vật liệu đàn hồi. (Sơ đồ thử nghiệm như Hình 4) 6.2.3 . Thiết bị, dụng cụ Thiết bị và dụng cụ thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 4. 6.2.4 . Mẫu thử Mẫu thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 5. Hình 4 - Sơ đồ thử nghiệm góc xoay 6.2.5 . Cách tiến hành 6.2.5.1 . Lắp đặt gối chậu lên bàn nén sao cho tâm gối nằm đúng tâm mặt bàn nén. 6.2.5.2 . Đặt tấm đệm vát lên trên gối sao cho tâm của tấm đệm vát nằm đúng tâm mặt bàn nén v à tâm gối. 6.2.5.3 . Gia tả i để tác dụng một lực nén bằng 75% lực nén thiết kế lớn nhất lên gối với tốc độ gia tải 0,05N/mm 2 /giây (như trên Hình 4). 6.2.5.4 . Giữ lực nén 75% lực nén thiết kế lớn nhất trong 1 h, sau 1 h th ử nghiệm hạ tải về “0 ”. 6.2.5.5 . Quan sát, mô tả t ì nh trạng của gối và các bộ phận cấu tạo gối, ghi lại các biến dạng, các vết nứt hoặc phình ra của vật liệu đàn hồi hoặc tấm PTFE. 6.2.6 . Báo cáo kết quả thử nghiệm Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các thông tin sau: - Loại, nguồn gốc gối chậu; - Ngày lấy mẫu, ngày thử nghiệm; - Các khuyết tật của gối trước khi thử nghiệm (nếu có); - Lực nén thiết kế lớn nhất; - Lực nén thử nghiệm; - Góc xoay thiết kế và góc xoay thử nghiệm; - Mô tả t ì nh trạng gối sau khi thử nghiệm; - Người thử nghiệm, cơ sở thử nghiệm. 6.3 . Thử nghiệm hệ số ma sát 6.3.1 . Quy định chung Thử nghiệm hệ s ố ma sát được áp dụng cho gối chậu di động bao gồm: gối chậu di động đơn hướng và gối chậu di động đa hướng. 6.3.2 . Nguyên tắc Tác dụng lên gối một lực nén bằng lực nén thiết kế lớn nhất và giữ t ả i t rọ ng này tối thiểu 12h để qua đó đánh giá độ bền của bề mặt trượt. Sau đó, gối sẽ được tác động tối thiểu 100 chu kỳ trượt với tốc độ trong khoảng 2,5 cm/min đến 30,5 cm/min. Xác định lực ngang để gây ra chuyển động liên tục của gối. (Sơ đồ thử nghiệm như Hình 5) Chú thích 3: Không được sử dụng dầu bôi trơn trên bề mặt trượt của gối, ngoại trừ nó được nhà sản xuất ch ế tạo. 6.3.3 . Thi ế t bị và dụng cụ Thiết bị và dụng cụ thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 4. 6.3.4 . M ẫ u thử Mẫu thử nghiệm phải tuân theo các qui định tại Điều 5. 6.3.5 . Cách tiến hành 6.3.5.1 . Đặt hai gối đối xứng nhau qua tấm đệm (tấm trượt của gối tiếp xúc với mặt tấm đệm) sao cho phương của lực đ ẩ y ngang trùng với chiều chuyển động của gối (như trên H ì nh 5). 6.3.5.2 . Gia t ả i để ép hai tấm gối với mặt tấm đệm, với lực nén bằng 100 % lực nén thiết kế lớn nhất và giữ trong 12h. 6.3.5.3 . Sau 12h duy trì lực nén, tác dụng một lực theo phương ngang vào tấm đệm với giá trị thích hợp để tạo ra chuyển động ngang của gối với tốc độ dịch chuyển trong khoảng từ 2,5 cm/min đến 30,5 cm/min và với cự li dịch chuyển ngang tối thiểu là 2,5 cm (Nếu c ó thể, cự li dịch chuyển ngang sẽ được tiến hành trên toàn bộ thang chuyển động của gối). Ghi giá trị lực đẩy ngang thỏa m ã n quy định trên. 6.3.5.4 . Lặp lại thử nghiệm theo mục 6.3.5.3 tối thiểu 100 chu kỳ chuyển động. Ghi giá trị lực đẩy ngang yêu cầu để tạo ra chuyển động liên tục của gối ở mỗi chu kỳ. 6.3.5.5 . Kết thúc thử nghiệm, quan sát, mô t ả tình trạng của gối và các bộ phận cấu tạo gối, ghi lại các biến dạng, các vết nứt hoặc phình ra của vật liệu đàn hồi hoặc tấm PTFE, thép không gỉ. Hình 5: Sơ đ ồ thử nghiệm hệ số ma sát 6.3.6 . T í nh toán kết quả 6.3.6.1 . Hệ số ma sát của mỗi chu kỳ chuyển động sẽ được tính toán bằng lực ngang yêu cầu để duy tr ì sự trượt liên tục của gối chia cho lực đứng thiết kế theo công thức 2: (2) Trong đó: μ i là hệ số ma sát trượt tại chu kỳ thứ i; H i là lực đẩy ngang để tạo ra chuyển động liên tục ở chu kỳ thứ i, kN; V là lực nén thiết kế lớn nhất, kN. 6.3.7 . Báo cáo kết quả thử nghiệm Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các thông tin sau (chi tiết xem tại phụ lục B - Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm hệ s ố ma sát): - Loại, nguồn gốc gối chậu; - Ngày lấy mẫu, ngày thử nghiệm; - Các khuyết tật của gối trước khi thử nghiệm (nếu có); - Lực nén thiết kế lớn nhất; - Hệ số ma sát ở từng chu kỳ; - Mô tả tình trạng gối sau khi thử nghiệm; - Người thử nghiệm, cơ sở thử nghiệm. 6.4 . Th ử nghiệm lực đẩy ngang 6.4.1 . Quy định chung Thử nghiệm lực đ ẩ y ngang được áp dụng cho g ố i chậu cố định và g ố i chậu di động đơn hướng. 6.4.2 . Nguyên tắc Tác dụng lên gối một lực nén bằng lực nén thiết kế lớn nh ấ t và giữ tải trọng này trong suốt quá trình thử nghiệm. Sau đó, gối sẽ được tác động một lực ngang đến giá trị 15% lực th ẳ ng đứng thiết kế lớn nhất hoặc 1,5 lần lực đ ẩ y ngang thiết k ế , tùy theo giá trị nào lớn hơn. Sau đó giữ t ả i trọng đ ẩ y ngang này trong vòng 1 phút để quan sát mức độ phá hoại. (Sơ đồ thử nghiệm như Hình 6) 6.4.3 . Thiết bị và dụng cụ Thiết bị và dụng cụ thử ng h iệm phải tuân theo các qui định trong điều 4. 6.4.4 . Mẫu thử Mẫu thử nghiệm ph ả i tuân theo các qui định trong điều 5. 6.4.5 . Cách tiến hành 6.4.5.1 . Đặt hai tấm gối đối xứng nhau qua tấm trượt của gối sao cho phương của lực đẩy ngang vuông góc với chiều chuyển động của gối như trên H ì nh 6. Hình 6: Sơ đồ thử nghiệm đ ẩ y ngang 6.4.5.2 . Ép hai tấm gối với lực nén bằng lực nén thiết kế lớn nhất. 6.4.5.3 . Tác dụng một lực theo phương ngang vào tấm đệm với tốc độ không đổi, hướng trực giao với chiều chuyển động của gối đến giá trị 15% lực thẳng đứng thiết kế lớn nhất hoặc 1,5 lần lực đẩy ngang thiết kế, tùy theo giá tr ị nào lớn hơn. Sau đó giữ tải trọng đẩy ngang này trong vòng 1 min để quan sát mức độ phá hoại. 6.4.5.4 . Lập lại thử nghiệm theo mục 6.4.5.3 tối thiểu 3 chu kỳ tác dụng lực đẩy ngang. Sau đó, hạ tải về “ 0 ” , quan sát đánh giá tình trạng hư hỏng của gối và các bộ phận cấu tạo gối. 6.4.6 . Báo cáo kết quả thử nghiệm Báo cáo kết quả th ử nghiệm bao gồm các thông tin sau: - Loại, nguồn gốc gối chậu; - Ngày lấy mẫu, ngày thử nghiệm; - Các khuyết tật nếu có; - Lực nén thiết kế lớn nhất; - Lực đẩy ngang yêu cầu, lực đẩy ngang thử nghiệm; - Mô tả tình trạng gối sau khi thử nghiệm; - Người thử nghiệm, cơ s ở thử nghiệm. PHỤ LỤC A (Tham khảo) Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm nén thẳng đứng Số hiệu thử nghi ệ m: …../…… ĐƠN VỊ THỬ NGHIỆM KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM NÉN THẲNG ĐỨNG (Tiêu chu ẩ n thử nghiệm: TCVN xxxx : 20....) 1. Đ ơ n vị yêu cầu: 2. Công trình: 3. Nguồn gốc m ẫ u : 4. Ngày nh ậ n mẫu: 5 . Ngày thí ngh iệ m 6. Kết qu ả thí nghiệm : Lực th ẳ ng đ ứ ng thiết k ế (V TK ) : 6000 (kN) Lực th ẳ ng đứng thí nghiệm (V TN ): 9 000 (kN) Cấ p lực Lực tác dụng - kN Biến dạng - m m Đông hồ 1 Đông hồ 2 Đông hồ 3 Đông hồ 4 Trung bình 0% V TN 0 0 0 0 0 0 20 % V TN 1800 1.02 1.10 1.98 2.07 1.54 4 0% V TN 3500 1.62 1.74 2.66 2.86 2.22 6 0% V TN 5400 1.98 2.09 3.14 3.28 2.62 8 0% V TN 7200 2.26 2.39 3.48 3.56 2.92 10 0% V TN 9000 2.48 2.67 3.72 3.86 3.18 15’ 9000 2.51 2.71 3.74 3.89 3.21 30’ 9000 2.53 2.74 3.75 3.91 3.23 45’ 9000 2.56 2.75 3.75 3.92 3.24 60’ 9000 2.57 2.76 3.75 3.93 3.26 Độ cứng kháng nén: (kN/mm) 7. Ghi chú 8. Người thực hiện Người thí nghiệm: Người kiểm tra: Người tính toán: Đơn vị quản lý phòng thí nghiệm (Ký tên, đóng dấu) Phòng thí nghiệm hợp chuẩn (LAS XD, VILAS) (Ký tên, đóng dấu) PHỤ LỤC B (Tham khảo) Biểu mẫu báo cáo kết quả thử nghiệm hệ số ma sát Số hiệu thử nghi ệ m: …../…… ĐƠN VỊ THỬ NGHIỆM KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM HỆ SỐ MA SÁT (Tiêu chu ẩ n thử nghiệm: TCVN xxxx : 20....) 1. Đ ơ n vị yêu cầu: 2. Công trình: 3. Nguồn gốc m ẫ u : 4. Ngày nh ậ n mẫu: 5 . Ngày thí ngh iệ m 6. Kết qu ả thí nghiệm : 6.1. Sơ đồ thí nghiệm 6.2. Kết quả thí nghiệm - Lực thẳng đứng thiế t kế: 6000 (kN) Quan sát bằng mắt thường sau quá trình thí nghiệm * Lực thẳng đứng thí nghi ệ m: 6000 (kN) Mẫu thử không xuất hiện vế t nứt. không có biến dạng dư. Bề mặt PTFE và đĩa cao su không bị phình ra , nứt hay biến dạng. - Thời gian tác dụng lực: 12 (Giờ) - Hệ số ma sát ở chu kỳ đầu tiên: 0.0157 - Hệ số ma sát ở chu kỳ thứ 101: 0.0168 7. Ghi chú 8. Người thực hiện Người thí nghiệm: Người kiểm tra: Người tính toán: Đơn vị quản lý phòng thí nghiệm (Ký tên, đóng dấu) Phòng thí nghiệm hợp chuẩn (LAS XD, VILAS) (Ký tên, đóng dấu) Số hiệu thử nghi ệ m: …../…… ĐƠN VỊ THỬ NGHIỆM KẾT QUẢ THÍ NGHIỆM HỆ SỐ MA SÁT (Tiếp theo) (Tiêu chu ẩ n thử nghiệm: TCVN xxxx : 20....) Số chu kỳ L ự c đ ẩ y ngang . Hệ số ma sát Số chu kỳ L ự c đ ẩ y ngang . Hệ số ma sát Số chu kỳ L ự c đ ẩ y ngang . Hệ số ma sát Số chu kỳ L ự c đ ẩ y ngang . Hệ số ma sát 1 200 0.0167 27 198 0.0165 53 201 0.0168 79 20 0 0.0167 2 200 0.0167 2 8 198 0.0165 54 201 0.0168 80 200 0.0167 3 200 0.0167 29 198 0.0165 55 201 0.0168 81 200 0.0167 4 200 0.0167 30 198 0.0165 66 201 0.0168 82 200 0.0167 5 200 0.0167 31 198 0.0165 57 201 0.0168 83 200 0.0167 6 200 0.0167 32 198 0.0165 58 201 0.0168 84 201 0.0168 7 200 0.0167 33 198 0.0165 59 201 0.0168 85 201 0.0168 8 200 0.0167 34 198 0.0165 60 201 0.0168 86 201 0.0168 9 200 0.0167 35 200 0.0167 61 201 0.0168 87 201 0.0168 10 200 0.0167 36 200 0.0167 62 202 0.0168 88 201 0.0168 11 200 0.0167 37 200 0.0167 63 202 0.0168 89 201 0.0168 12 200 0.0167 38 20Q 0.0167 64 202 0.0168 90 201 0.0168 13 200 0.0167 39 200 0.0167 65 202 0.0168 91 2 0 1 0.0168 14 200 0.0167 40 200 0.0167 66 202 0.0168 92 20 1 0.0168 15 200 0.0167 41 200 0.0167 67 202 0.0168 93 201 0.0168 16 20 0 0.0167 42 200 0.0167 68 202 0.0168 94 2 0 1 0.0168 17 200 0.0167 43 200 0.0167 69 202 0.0168 95 202 0.0168 18 20 0 0.0167 44 200 0.0167 70 202 0.0168 96 202 0.0168 19 200 0.0167 45 200 0.0167 71 202 0.0168 97 202 0.0168 20 200 0.0167 46 200 0.0167 72 202 0.0168 98 202 0.0168 21 198 0.0165 47 200 0.0167 73 202 0.0168 99 202 0.0168 22 198 0.0165 48 20 0 0.0167 74 202 0.0168 100 202 0.0168 23 19 8 0.0165 49 200 0.0167 75 202 0.0168 101 202 0.0168 24 198 0.0165 50 200 0.0167 76 202 0.0168 25 198 0.0165 51 200 0.0167 77 202 0.0168 26 198 0.0165 52 200 0.0167 78 202 0.0168