TCVN10149:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10149:2013 (ASTM D 4807 - 05) về Dầu thô - Xác định cận bằng phương pháp dùng màn lọc TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10149:2013 ASTM D 4807 - 05 DẦU THÔ - XÁC ĐỊNH CẶN BẰNG PHƯƠNG PHÁP DÙNG MÀNG LỌC Standard test method for sediment in crude oil by membrane f iltration Lờ i nói đầu TCVN 10149:2013 được xây dựng trên cơ sở chấp nhận hoàn toàn tương đương với ASTM D 4807 - 05 (Reapproved 2010) Standard Test Method for Sediment in Crude Oil by Membrane Filtration , với sự cho phép của ASTM quốc tế, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. Tiêu chuẩn ASTM D 4807 - 05 (Reapproved 2010) thuộc bản quyền ASTM quốc tế. TCVN 10149:2013 do Ti ể u ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC28/SC2 Nhiên liệu lỏng - Phương pháp thử biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. D Ầ U THÔ - XÁC ĐỊNH CẶN B Ằ NG PHƯƠNG PHÁP DÙNG MÀNG LỌC Standard test method for sediment in crude oil by membrane f iltration 1. Phạm vi áp dụng 1.1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp màng lọc để xác định cặn c ó trong dầu thô. Phương pháp này áp dụng đối với dầu thô có lượng cặn đến khoảng 0,15 % khối lượng. 1.2. Đơn vị đo lường được chấp nhận cho phương pháp thử này là % khối l ượng, nhưng công thức để chuyển đổi sang % th ể tích c ũ ng được quy định (xem Ch ú thích 6). 1.3. Các giá trị tính theo đơn vị SI là giá trị tiêu chuẩn. Các giá trị ghi trong ngoặc chỉ dùng để tham khảo. 1.4. Tiêu chuẩn này không đề cập đến tất cả các vấn đề liên quan đến an toàn khi sử dụng. Người sử dụng tiêu chuẩn này phải có trách nhiệm lập ra các quy định thích hợp về an toàn và sức khoẻ, đồng thời phải xác đ ị nh khả năng áp dụng các giới hạn quy định trước khi sử dụng. Xem 6.1 và Phụ lục A.1 về các cảnh báo c ụ thể. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất (bao gồm cả các sửa đ ổ i) TCVN 6777 (ASTM D 4057), Dầu mỏ v à s ả n phẩm dầu mỏ - Phương pháp lấy mẫu thủ công . TCVN 9790 (ASTM D 473), Dầu thô và d ầ u đốt lò - X á c định cặn bằng phương pháp chiết . TCVN 10222 (ISO 5272), Toluen sử dụng trong công ng hiệp - Y ê u c ầ u kỹ thuật . ASTM D 4177, Practice for automatic sampling of p etroleum and p etroleum p roducts (Dầu mỏ và sản ph ẩ m dầu mỏ - Phương pháp lấy mẫu tự động) . ASTM D 4865, Guide for generation and dissipation of static electricity in p etroleum fuel systems (Hướng dẫn v ề sự phát sinh và giải tỏa tĩnh điện trong các hệ thống nhiên liệu dầu m ỏ ) ASTM D 5854, Practice for mixing and handling of liqu i d samples of p etroleum and p etroleum p roducts (D ầ u mỏ và sản ph ẩ m dầu mỏ - Phương ph á p trộn và bảo quản mẫu dạng lỏng). MPMS Chapter 8.1, Manual sampling of p etroleum and p etroleum p roducts TCVN 6777 (ASTM D 4057) (Chương 8.1 Phương pháp lấy mẫu thủ công dầu mỏ và sản phẩm dầu mỏ) TCVN 6777 (ASTM D 4057) . MPMS Chapter 8.2, Automatic sampling of p etroleum and p etroleum p roducts (ASTM D 4177) (Chương 8.2 Phương pháp l ấ y mẫu tự động dầu mỏ và s ả n phẩm dầu mỏ) (ASTM D 4177) . MPMS Chapter 8.3, Mixing and handling of liqu i d samples of p etroleum and p etroleum p roducts (ASTM D 5854) (Chương 8.3 Phương pháp trộn và b ả o quản mẫu d ầu mỏ v à sản phẩm dầu mỏ) (ASTM D 5854) . MPMS Chapter 10.1, Test method f or sediment in crude oils and fuels oils by the extraction method TCVN 9790 (ASTM D 473) (Chương 10.1 Xác định cặn trong d ầ u thô và nhiên liệu đốt lò bằng phương pháp chiết) TCVN 9790 (ASTM D 473) 3. Tóm tắt phương pháp Một phần của mẫu đại d iện của dầu thô được hòa tan trong toluen n ó ng và được lọc qua màng lọc xốp k ích thư ớ c lỗ 0,45 µm trong đi ề u kiện c hân không. Màng lọc cùng cặn được rửa, làm khô và cân để c ó kết quả cuối c ù ng. 4. Ý nghĩa và sử dụng Biết v ề hàm lượng cặn có trong dầu thô là điều r ấ t quan trọng đối với các quá trình lọc dầu và trong thương mại/buôn bán. 5. Thiết bị, dụng cụ 5.1. Bộ lọc và phần đ ỡ lọc S ử dụng cụm lắp ráp được thiết k ế để đ ỡ bộ lọc cố đư ờ ng kính bằng 47 mm (xem H ì nh 1). 5.1.1. Ph ễ u lọc , có dung tích t ố i thiểu bằng 250 m L . Ph ầ n dưới của phễu lọc có đường kính trong bằng 40 mm và được thiết k ế đ ể đảm bảo bộ lọc có đường kính 47 mm tựa trên giá đ ỡ của bộ lọc. Phễu có thể được bọc bởi một lớp vỏ để hỗ trợ việc gia n h iệt cho dung môi và mẫu trong quá trình lọc. CHÚ T HÍ CH 1: Sử dụng ph ễ u th ủ y tinh đ ể giảm thiểu hiệu ứng tĩnh điện trong quá trình lọc. 5.1.2. Ph ầ n đ ỡ lọc , một đế giá đỡ bộ lọc có phần giữa bằng thủy tinh xốp thiêu kết với đường kính bằng khoảng từ 40 mm đến 43 mm. Đ ế đỡ màng lọc đư ợ c thiết kế để đảm bảo lắp vừa khít phễu có chứa màng lọc ở tr ê n vị trí phần xốp. Đuôi của phần đ ỡ ph ả i đủ dài để xuống tới bình lọc sao cho đầu dưới th ấ p hơn đầu nối với chân không. Hình 1 - Cụm thiết b ị màng lọc 5.1.3. Bộ kẹp , loại kẹp vặn hoặc lò xo đ ể giữ chắc chắn phễu với giá đ ỡ bộ lọc. Kẹp vừa đ ủ chặt đ ể tránh rò r ỉ dung môi qua mối nối giữa phần thủy tinh và màng lọc. Các đường kính b ê n ngoài của phễu và giá đỡ phải được thiết k ế đ ể d ễ dàng k ẹ p ch ú ng với nhau. 5.1.4. Nút cao su , loại một lỗ có khả năng giữ chắc cuống phần đ ỡ lọc trên bình lọc. 5.1. 5. Bình lọc chân kh ô ng , có dung tích bằng hoặc lớn hơn 500 mL. 5.2. Màng lọc , màng lọc nylon có đường kính bằng 47 mm với cỡ lỗ bằng 0,45 µm. 5.3. Tủ sấy , có khả năng duy tr ì nhiệt độ tại 105 °C ± 2 °C ( 220 °F ± 4 °F). 5.4. Bơm chân không , có khả năng giảm và duy trì áp su ấ t tại -80 kPa (-24 in. Hg) trong su ố t quá trình lọc. 5.5. Cân phân tích , có độ chính xác đến 0,000 1 g. Hiệu chuẩn cân ít nhất mỗi năm một lần theo các chuẩn dẫn xuất của Cơ quan ti ê u chuẩn quốc gia. 5.6. Cuộn gia nhiệt cho cụm lắp ráp bộ lọc , ống bằng đồng (đường kính b ằ ng 3,175 mm hoặc 1/8 in.) quấn quanh phễu trên thiết b ị lọc và nối với bể tuần hoàn để duy trì nhi ệ t độ của dầu trong phễu tại 90 °C ± 2 °C (xem H ì nh 1). Cũng có thể áp dụng các phương pháp khác để gia nhiệ t phễu như băng/dải gia nhiệt hoặc vỏ bọc thủy tinh giữ nhiệt. 5.7. Máy trộn, loại kh ô ng sục kh í , có tốc độ cao để phù hợp các yêu cầu về hiệu suất khuấy trộn như quy định trong ASTM D 5854 (API MPMS chương 8.3). Có thể sử dụng máy trộn loại chèn (insertion mixer) hoặc các máy trộn tuần hoàn miễn là đáp ứng các yêu cầu quy định trong ASTM D 5854 (API MPMS chương 8.3). 5.8. B ì nh làm nguội , sử dụng b ì nh hút ẩm hoặc loại bình đậy kín khác để làm nguội màng lọc trước khi cân. Không khuyến cáo sử dụng tác nhân hút ẩm/làm khô. 5.9. Dây n ố i đất , sử dụng dây trần bằng thép không g ỉ hoặc bằng dây đồng bện, mềm loại 0,912-2,59 mm (No. 10 đến No. 19) lắp trong bình lọc q u a phần n ố i chân không và được nối đất. 6. Hóa chất và thuốc thử 6.1. Toluen – Cấ p tinh khiết ph â n t í ch hoặc C ấp 2 phù hợp theo TCVN 10222 (ISO 5272). Có thể sử dụng các cấp tinh khiết khác, miễn là đảm bảo rằng lô hoặc mẻ thuốc thử đó có đủ độ t i nh khiết và khi sử dụng chúng không làm giảm độ chính xác của phép xác định. ( Cảnh b á o - Dễ cháy. Tránh xa nguồn nhiệt, tia l ử a và ngọn l ử a trần. Hơi có hại. Toluen là ch ấ t độc. Đặc biệt chú ý tránh hít hơi n à y và chú ý bảo vệ mắt. Giữ b ì nh chứa đóng kín. Sử dụng nơi thông thoáng tốt. Tránh không để da tiếp xúc lâu và lặp lại nhiều lần). 7. Lấy mẫu, các mẫu thử 7.1. L ấ y mẫu , bao gồm tất cả các bư ớ c yêu cầu để lấy được phần đại diện cho chất lỏng chứa trong các ống, bồn chứa, hoặc các hệ th ốn g ch ứ a khác và chuyển mẫu thử vào vật chứa mẫu thử của phòng thử nghiệm. Vật chứa mẫu của phòng thử nghiệm và thể tích mẫu phải đảm bảo đ ủ kích thước và thể t íc h để cho phép trộn phù hợp quy định nêu tại 7.3.1. Cầ n tiến hành trộn đúng theo yêu cầu đ ể đảm bảo phân tán đ ề u cặn cũng như nước có trong mẫu. 7.2. Mẫu phòng thử nghiệm , ch ỉ sử dụng các mẫu đại diện được lấy theo quy định tại TCVN 6777 (ASTM D 4057) (API MPMS Chương 8.1) hoặc ASTM D 4177 (API MPMS Chương 8.2) cho phương pháp này. Sau khi lấy mẫ u , ti ế n hành phân tích các mẫu trong vòng hai tuần. Các mẫu lưu lâu hơn có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm. 7.3. Chuẩn bị mẫu - Á p dụng quy tr ì nh chuẩn b ị và bảo quản mẫu sau: 7.3.1. Ti ế n hành trộn mẫu dầu thô tại nhiệt độ phòng trong vật chứ a ban đ ầ u, ngay trước kh i phân tích (trong vòng 15 min) để đảm bảo s ự đồng nhất hoàn t o àn. Mẫu thử lấy ra trực tiếp từ hệ th ố ng trộn động lực thể tích lớn s ẽ được phân tích trong vòng 15 min hoặc trộn lại th ê m như sau: CHÚ T HÍ CH 2: Sau khi trộn, tiến hành phân t í ch càng sớm càng t ố t. Kho ả ng thời gian 15 min nêu trên là hư ớ ng d ẫn chung, không nhất thiết áp dụng cho t ấ t c ả các loại dầ u thô, đặc biệt một số d ầu th ô nh ẹ không g i ữ được cặn hoặc nước lơ lửng ngay cả trong một thời gian ngắn quy định ở trên. 7.3.2. Quá trình trộn mẫu không được làm tăng nhiệt độ của mẫu quá 10 °C (20 °F), hoặc gây ra sự th ấ t thoát nước làm ảnh hưởng đến thành phần mẫu. Loại máy trộn phụ thuộc vào lượng dầu thô. Trước khi sử dụng một máy trộn chưa biết c ầ n đảm bảo rằng máy p hả i đạt các yêu cầu kỹ thuật đ ố i của phép thử kiểm tra độ đồng nhất theo ASTM D 5854 hoặc (API MPMS Chương 8.3). Máy trộn phải được đánh giá lại theo sự thay đổi của loại dầu thô, lượng dầu thô, hoặc h ì nh dạng của vật chứa mẫu. 7.3.3. Đ ố i với các cỡ mẫu thử nhỏ, từ 50 mL đến 300 mL, yêu cầ u sử dụng loại máy trộn trượt, tốc độ cao, loại không sục khí. Sử dụng thời gian trộn, tốc độ trộn và chiều cao cách đáy vật chứa phù hợp như quy định tại ASTM D 5854 (API MPMS Chương 8.3). Làm sạch và làm khô máy trộn giữa các lần trộn mẫu. 8. Cách tiến hành 8.1. Chuẩn bị bộ lọc - Chuẩn bị các m à ng lọc nylon bằng cách gia nhiệt trong tủ sấy tại nhiệt độ 105 °C ± 2 °C (220 °F ± 4 °F) trong 15 min. Làm nguội và bảo quản các màng lọc đã khô trong bình làm nguội (b ì nh hút ẩ m không có tác nhân h ú t ẩ m) cho đến khi cần sử dụng. Chỉ sử dụng các màng lọc mới. 8.2. Cân màng lọc chính xác đến 0,0001 g ngay trư ớ c khi sử dụng. 8.3. Sử dụng các kẹp để đặt màng lọc chín h giữa phần đ ỡ lọc, phần đỡ lọc được lắp trên bình lọc bằng nút cao su. Gắn phễu vào phần đỡ lọc và kẹp chắc chắn. 8.4. N ố i cuộn gia nhiệt vào b ể tuần hoàn và quấn cuộn này quanh phần dưới phễu. Đặt nhiệt độ bể tuần hoàn sao cho duy trì nhiệt độ dầu trong phễu tại 90 °C ± 2 °C (195 °F ± 4 °F). CHÚ THÍCH 3: Chú ý đ ể phễu không b ị gia nhiệt quá mức gây bay hơi toluen và tạo một lớp phủ láng bộ lọc. 8.5. Bổ sung mẫu - Cân 10 g mẫu đã trộn kỹ (xem Điều 7), chính xác đến 0,0001 g, cho vào cốc thử dung tích 200 mL. Rót thêm 100 mL toluen v à o cốc và gia nhiệt hỗn hợp đồng thời khuấy trộn đến nhiệt độ 90 °C ± 2 °C (195 °F ± 4 °F). Duy trì nhiệt độ 90 °C ± 2 °C (195 °F ± 4 °F) trong khoảng 15 min đ ế n khi tan hết sáp trong dầu thô. 8.6. Kh ở i động bơm chân không và điều chỉnh chân không đến -80 kPa (-24 in. Hg). C ẩn thận rót hỗn hợp mẫu vào phễu lọc chia làm ba lần rót. Thông thường mẫu được lọc trong khoảng từ 10 min đến 15 min. Nếu bản ch ấ t dầu thô (v í dụ, khối lượng riêng nặng so với khối lượng ri ê ng nhẹ hoặc độ nh ớt cao so với độ nhớt th ấ p) hoặc lượng cặn làm cho quá trình lọc diễn ra r ấ t chậm (v í dụ, thời gian lọc lâu hơn 30 min), th ì cần giảm c ỡ mẫu còn 5 g hoặc ít hơn và tiến hành lại phép thử. Giữ thể tích toluen l à 100 mL. CHÚ T HÍ CH 4: Nếu quá trình lọc của dầu thông thư ờ ng không hết 10 min và mẫu vẫn duy trì tại nhiệt độ 90 °C ± 2 °C (195 °F ± 4 °F) trong thời gian thử nghiệm, thì có th ể không cần gia nhiệt b ê n ngoài phễu lọc. 8.7. Rửa màng lọc - Trước khi phần mẫu cuối cùng được lọc hoàn toàn, lấy 50 mL toluen nóng (90 °C, 195 º F) để rửa ph ễ u và màng lọc cho đến khi kh ô ng nhìn thấy c ò n dầu trên màng lọc. V ẫn duy tr ì chân không, lấy màng lọc ra khỏi thiết bị trong 2 min. 8.8. Tháo thiết bị - Tháo thiết bị lọc b ằ ng cách tháo kẹp và phễu ra. Kiểm tra trạng thái của màng lọc. Nếu màng lọc được lắp đúng cách, thì không cần rửa các cạnh mép sau khi đã tháo ra. Tuy nhiên, nếu khi tháo phễu mà nh ì n thấy các vết chấm màu sẫm bám quanh cạnh mép của màng lọc thì cần rửa tiếp . V ẫn duy tr ì chân không, dùng d ụ ng cụ nhỏ giọt để rửa các cạnh mép của màng lọc bằng toluen nóng (90 °C, 195 °F). 8.9. Nếu sau lần rửa n ê u trên, một phần hoặc toàn bộ màng lọc b ị ph ủ bằng lớp cặn dầu có màu đen hoặc màu nâu sẫm, thì loại bỏ màng lọc này và thực hiện lại phép thử với c ỡ mẫu nhỏ hơn. CHÚ THÍCH 5: Thông th ư ờng cặn tr ê n màng lọc có màu xám hoặc n â u nhạt. Lớp c ặ n đ ó ng tr ê n bộ lọc có màu đen hoặc nâu sẫm ch ứ ng tỏ rằng quá trình rửa chưa ho à n hảo. 8 .10 . Nếu ngoại quan của màng lọc là chấp nhận được (như 8.9) thì c ẩ n thận lấy màng lọc ra và đặt vào t ủ sấy tại nhiệt độ 105 °C (220 ° F ) trong 15 min. Làm nguội trong bình làm nguội đến nhiệt độ phòng (từ 5 min đến 10 min) và cân chính xác đến 0, 0001 g. 9. Tính kết quả 9.1. Tính phần trăm khối lượng của cặn như sau: S = [(m 2 – m 1 ) / m s ] x 100 (1) trong đó S là hàm lượng cặn của mẫu thử, tính theo phần trăm kh ố i lượng; m 1 là khối lượng của màng lọc, t í nh bằng gam; m 2 l à khối lư ợ ng của màng lọc có cặn, t í nh bằng gam; m s là khối lượng của mẫu, tính bằng g a m. 10. Báo cáo kết quả 10.1. Báo cáo kết quả chính xác đến 0,001 % là phần tr ă m khối lượng cặn theo phương pháp màng lọc. Báo cáo kết quả phép thử kèm theo viện dẫn tiêu chuẩn này TCVN 10149 (ASTM D 4807) hoặc ( API MPMS Chương 10.8) là quy tr ì nh đ ã sử dụng. CHÚ T HÍ CH 6: Do các giá trị nước và cặn thư ờ ng được báo cáo theo ph ầ n trăm thể t í ch, nên tính thể tích cặn theo ph ầ n tr ă m của mẫu ban đầu. V ì một phần lớn của cặn có th ể là cát (silic dioxit, c ó k hối lượng riêng b ằ ng 2 , 32) v à một lượng nhỏ của các ch ấ t tự nhiên khác (với khối lượng ri ê ng tương đối thấp hơn khối lượng ri ê ng của cát), nên sử dụng khối lượng riêng tự chọn bằng 2,0 cho cặn sinh ra. V ì th ế , để có kết quả của cặn t í nh theo phần trăm thể tích, chia cặn t í nh theo phần trăm khối lượng cho 2,0 v à nhân với kh ố i lượng riêng tương đối của dầu thô. (Chú ý l à cách t í nh toán này được cung c ấ p với mục đ í ch tiện dụng, và độ chụm và độ chệch đối với phương pháp này là dựa trên cơ s ở phần tr ă m khối lượng cặn không theo phần tr ă m thể tích cặn). S v = (S / 2,0) x khối lượng riêng tương đ ố i của dầu (2) trong đó S v là hàm lượng cặn của mẫu thử theo phần trăm thể tích; S là hàm lượng cặn của mẫu thử theo phần trăm khối lượng. 10.2. Báo cáo quy tr ì nh khuấy trộn mẫu đã được thực hiện phù hợp theo các quy định tại ASTM D 5854 (API MPMS chương 8.3). Báo cáo nhiệt độ của mẫu trước và sau quá trình khuấy trộn. 10.3. Báo cáo th ử nghiệm bao gồm t ấ t cả các chi tiết cần thiết để nhận dạng đầy đủ sản phẩm đem thử, đ ồ ng thời báo cáo các thay đổi đ ã được thống nhất hoặc các thay đ ổ i so với quy tr ì nh quy định; và báo cáo ngày, tháng thực hiện phép thử. 11. Độ chụm và độ chệch 11.1. Độ lặp lại - Sự chênh lệch giữa các kết quả thử liên tiếp thu được do cùng một thí nghiệm viên thực hiện trên cùng một thiết bị với các điều kiện vận hành không đổi, trên cùng một mẫu thử trong một thời g i an dài, với thao tác bình thường và chính xác của phương pháp thử, chỉ một trong hai mươi trường hợp được vư ợ t giá trị sau (xem Bảng 1): 0,04388 (X 1/ 2 ) (3) trong đó X là giá trị trung bình tính theo phần trăm khối lượng. 11.2. Độ tá i l ập - Sự chênh lệch giữa hai kết quả đơn lẻ và độc lập thu được do các thí nghiệm viên khác nhau làm việc ở các phòng th í nghiệm khác nhau, trên một mẫu thử như nhau trong một thời gian dài với điều kiện thao tác bình thường và chính xác của phương pháp thử ch ỉ một trong hai mươi trường hợp được vượt giá trị sau ( xem Bảng 1): 0,1176 (X 1/ 2 ) (4) trong đó X là giá trị trung bình tính theo phần trăm khối lượng. 11.3. Độ chệch - Các số liệu xu ấ t hiện trong quá trình xây dựng phương pháp thử này cho thấy rằng khi áp dụng phương pháp thử này lượng cặn được báo cáo là nhi ề u hơn so với các k ết quả khi áp dụng phương pháp n ê u tại TCVN ( ASTM D 473 ( API MPMS chương 10.1). Bảng 1 - Các khoảng độ chụm Kh ối lượng cặn Độ lặp lạ i Độ tái lập 0,005 0,0031 0,0083 0,0100 0,0044 0,0118 0,0150 0,0054 0,0144 0,0200 0,0062 0,0166 0,0250 0,0069 0,0186 0,0300 0,0076 0,0204 0,0350 0,0082 0,0220 0,0400 0,0088 0,0235 0,0450 0,0093 0,0249 0 , 0500 0,0098 0,0263 0,0600 0,0107 0,0288 0,0700 0,0116 0,0311 0,0800 0,0124 0,0333 0,0900 0,0132 0,0353 0,1000 0,0139 0,0372 0,1250 0,0155 0,0416 0,1500 0,0170 0,0455 Phụ lục A (Quy định) A.1 Các chú ý về an toàn để tránh sự phóng điện tĩnh A.1.1 Trong ASTM D 4865 đã lưu ý rằng các màng lọc micro là các nguồn phát sinh điện tích tĩnh mạnh. Điều này đặc biệt đúng trong trường hợp màng lọc sử dụng trong quy tr ì nh này. A.1.1.1 Dòng dầu thô chảy qua màng lọc khi thực hiện phép thử loại này sẽ làm tách các điện tích do sự có mặt của các tạp ch ấ t hoặc các phụ gia dạng ion trong dầu thô. Các điện tích cùng loại được mang theo dòng chảy của dầu trong khi các điện tích trái d ấ u tích tụ lại tại màng lọc và vòng kẹp. Các điện tích b ề mặt được dẫn xu ố ng đất. A.1.2 T ố c độ kết hợp lại của các điện tích phụ thuộc vào độ dẫn đ iện của dầu. Thời gian xả điện có thể từ 10 s đến 100 s đ ố i với dầu có độ dẫn điện th ấ p. Trong quá trình lọc qua màng, thời gian để các điện tích kết hợp lại là rất ít do tốc độ cao của dòng chảy qua màng lọc. Kết quả là thậm chí các loại dầu có độ dẫn điện cao có thể gây tích tụ điện tích trong phần đ ỡ lọc và bình h ứ ng, tạo ra sự chênh lệch điện áp đáng kể giữa dầu và thiết bị. Sử dụng bình hứng bằng thủy tinh và đặt dây tiếp đất trong bình hứng sẽ giảm thiểu sự phát triển điện áp trong nhiên liệu. A.1.3 Mặc dù việc nối đ ấ t của thi ế t b ị không ngăn ngừa được hiện tượng phân ly điện t í ch hoặc hiện tượng tích điện trong dầu, nhưng cần phải nối tất cả các bộ phận của thiết bị lọc với nhau và lắp dây nối đất. Cơ bản là phải không có các bộ phận kim loại không nối đ ấ t trong quá trình lọc v ì chúng tập trung điện tích và tạo ra điện áp đủ để gây ra hiện tượng phóng tĩnh điện ngay trong thiết bị thử. A.1.4 Để kiểm tra xác nhận hoàn thành việc n ố i đất của t ấ t cả các bộ phận của thiết b ị lọc , phương pháp này yêu cầu sử dụng đồng hồ vạn năng (multimeter) đ ể thực hiện phép thử xác định độ dẫn điện. Điện trở giữa hai điểm bất kỳ phải bằng hoặc nhỏ hơn 10 Ω.