TCVN10041-10:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10041-10:2015 (ISO 9073-10:2002) về Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 10: Sự tạo bụi xơ và các mảnh vụn khác ở trạng thái khô TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10041-10:2015 ISO 9073-10:2002 VẬT LIỆU DỆT - PHƯƠNG PHÁP PHÁP THỬ CHO VẢI KHÔNG DỆT - PHẦN 10: SỰ TẠO BỤI XƠ VÀ CÁC MẢNH VỤN KHÁC Ở TRẠNG THÁI KHÔ Textiles - Test methods for nonwovens - Part 10: Lint and other particles generation in the dry s tate Lời nói đầu TCVN 10041-10:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 9073-10:2003. ISO 9073-10:2003 đã đ ư ợc rà soát và phê duyệt lại vào năm 2014 với bố cục và nội dung không thay đổi. TCVN 10041-10:2015 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 38 Vật liệu dệt biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công b ố . Bộ tiêu chuẩn TCVN 10041 (ISO 9073), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt , gồm các phần sau: - TCVN 10041-1:2013 (ISO 9073-1:1989), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 1: Xác định khối lượng trên đơn v ị diện tích. - TCVN 10041-2:2013 (ISO 9073-2:1995), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho v ả i không dệt - Phần 2: Xác định độ dày. - TCVN 10041-3:2013 (ISO 9073-3:1989), Vật liệu dệt - Phương pháp th ử cho v ả i không dệt - Phần 3: Xác định độ bền và độ giãn dài khi kéo. - TCVN 10041-4:2013 (ISO 9073-4:1997), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 4: Xác định độ bền x é . - TCVN 10041-5:2015 (ISO 9073-5:2008), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 5: Xác định khả năng chống xuyên thủng cơ học (phương pháp nén thủng bằng bi). - TCVN 10041-6:2015 (ISO 9073-6:2000), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 6: Độ hấp thụ. - TCVN 10041-7:2015 (ISO 9073-7:1995), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 7: Xác định chiều dài uốn. - TCVN 10041-8:2015 (ISO 9073-8:1995), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 8: Xác định thời gian chất lỏng thấm qua (nước tiểu mô phỏng). - TCVN 10041-9:2015 (ISO 9073-9:2008), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho vải không dệt - Phần 9: Xác định độ rủ bao gồm hộ số rủ. - TCVN 10041-10:2015 (ISO 9073-10:2003), Vật liệu dệt - Phương ph á p th ử cho v ả i không dệt - Phần 10: Sự tạo bụ i xơ và c á c m ả nh vụn khác ở trạng thái khô. - TCVN 10041-11:2015 (ISO 9073-11:2002), Vật liệu d ệ t - Phương ph á p thử cho vải không dệt- Ph ầ n 11: Lượng tháo chảy. - TCVN 10041-12:2015 (ISO 9073-12:2002), Vật liệu dệt - Phương ph á p thử cho vải không dệt - Phần 12: Độ th ấ m hút yêu c ầ u. - TCVN 10041-13:2015 (ISO 9073-13:2006), Vật liệu dệt - Phương pháp thử cho v ả i không dệt - Phần 13: Thời gian chất lỏng thấm qua lặp lại. - TCVN 10041-14:2015 (ISO 9073-14:2006), Vật liệu dệt - Phương pháp th ử cho vải không dệt - Phần 14: Độ thấm ngược của lớp phủ Bộ tiêu chuẩn ISO 9073 còn các phần sau: - ISO 9073-15:2007, Textiles - Test methods for non w ovens - Part 15: Determination of air permeability. - ISO 9073-16:2007, Textiles - Test methods for nonwovens - Part 16: Determ i nation of resistance to penetration by water (hydrostatic pressure). - ISO 9073-17:2008, Textiles - Test methods for nonwovens - Part 17: Determination of water penetration (spray impact). - ISO 9073-18:2007, Textiles - Test methods for nonwovens - Part 18: Determination of breaking strength and elongation of nonwoven materials using the grab tensile test. VẬT LIỆU DỆT - PHƯƠNG PHÁP THỬ CHO VẢI KHÔNG DỆT - PHẦN 10: SỰ TẠO BỤI XƠ VÀ CÁC MẢNH VỤN KHÁC Ở TRẠNG THÁI KHÔ Textiles - Test methods for non w ovens - Part 10: Lint and other particles generation in the dry s tate 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định sự tạo bụi xơ của vải không dệt ở trạng thái khô. Tiêu chuẩn này cũng có thể áp dụng cho các vật liệu dệt khác. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đ ố i với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đ ố i với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm c ả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 8664-1 (ISO 14644-1), Phòng sạch và môi trường kiểm so á t liên quan - Ph ầ n 1: Phân loại độ sạch không khí ISO 554 1) , Standard atmospheres for conditioning and/or testing - Speci f ications (Môi trường chuẩn để điều hòa và/hoặc thử - Yêu cầu kỹ thuật) 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và đ ị nh nghĩa sau: 3.1. Bụi xơ (lint) Các mảnh xơ vụn th ả i ra trong khi xử lý. 3.2. Sự tạo bụi xơ (linting) Sự th ả i bụi xơ và các mảnh vụn khác trong khi xử lý. 3.3 . Hệ s ố tạo bụi xơ (coe f icient of linting) Logarit của tổng các mảnh vụn được áp dụng cho tất cả hoặc một phần các kênh đo. 4. Nguyên tắc Tiêu chuẩn này mô tả phương pháp Gelbo Flex sửa đổi trong đó mẫu thử chịu tác động xoắn và nén đồng thời trong buồng thử. Trong khi uốn, không khí được rút ra khỏi bu ồ ng và các mảnh vụn phân tán trong d òng kh í được đếm và phân loại bằng thiết b ị đếm mảnh vụn. Tùy thuộc vào việc lựa chọn thiết bị đ ế m, có thể đếm các mảnh vụn có kích thước nằm trong giới hạn 0,3 m m hoặc từ 0,5 m m đến 25 m m. Xem Phụ lục A để có thông tin chung về độ tái lập. 5. Thiết bị, dụng cụ 5.1. Chụp hút , đặt thẳng đứng, ở chỗ không khí sạch để đảm bảo môi trường th ử sạch. CH Ú TH Í CH C ó th ể sử dụng phòng sạch loại 5 theo TCVN 8664-1 (ISO 14644-1). 5.2. Bộ phận uốn (Gelbo Flex sửa đ ổ i) , gồm hai tấm h ì nh tròn, đường kính 82,8 mm, một tấm cố đ ị nh và tấm còn lại di chuyển, được đặt trên một cơ cấu cho ph é p tấm di chuyển chuyển động lại gần và ra xa t ấ m cố định ở tần số 60 chu kỳ/min, cùng lúc đó, quay theo chiều kim đồng h ồ và ngược chiều kim đồng hồ một góc 180 0 , đ ồ ng thời với chuyển động qua lại. Xem H ì nh 1. Hai t ấ m c ó tám lỗ (đường kính 12,5 mm) được đặt cách mép ngoài 10 mm và cách đều nhau. Khoảng cách giữa hai tấm tại vị trí bắt đầu là (188 ± 2) mm và khoảng chạy của chuyển động theo đư ờ ng thẳng l à (120 ± 2) mm. Các kẹp được s ử dụng để cố đ ị nh mẫu thử, có h ì nh ống, vào các tấm tròn. 5.3. Bu ồ ng u ố n và bình thu không khí , bộ phận uốn được bao kín trong một hộp bằng chất dẻo perspex chống tĩnh điện có kích thước (300 x 300 x 300) mm (xem H ì nh 2). Buồng này có các tấm ở ph í a trước v à phía sau tháo rời được để làm sạch và thổi không kh í được lọc, sạch. Phía sau và hai bên, mỗi phía có hai lỗ (đường kính 10 mm) cách phần cao nh ấ t của buồng 25 mm và cách nhau 300 mm trên từng t ấ m. CHÚ D Ẫ N 1 Buồng thử 2 Thiết bị đếm mảnh vụn 3 Mẫu thử Hình 1 - Thiết b ị tạo mảnh vụn kh ô Gelbo Flex. CHÚ D Ẫ N 1 Các tấm ở phía trước và phía sau tháo rời được 2 B ì nh thu không khí 3 Các lỗ ở ph í a bên (đường kính 10 mm) Hình 2 - Buồng uốn và bình thu không khí Đầu hút của bình thu không khí được cố định ở chính giữa đáy, ph í a trong buồng, cao hơn đáy 2 cm (xem Hình 3). Đường k í nh của đầu hút là (40 ± 5) mm. Ố ng dẫn m ề m nối bình thu không khí với thiết b ị đếm mảnh vụn có các đặc tính sau: - polyuretan hoặc polyeste được lót vinyl hoặc chất tương tự; - chiều dài tối đa 1 500 mm; - đường kính trong (8,5 ± 1,5) mm; - không b ị xoắn hoặc uốn cong với bán kính cong nh ỏ . Kích thước tính bằng milimét CH Ú D Ẫ N 1 Đầu hút b ì nh thu không kh í 2 Buồng uốn H ì nh 3 - Vị trí của đầu hút b ì nh thu không khí 5.4. Thiết b ị đ ế m mảnh vụn, có các đặc tính chủ y ế u sau: - 8 kênh đo; - Có thể đếm các mảnh vụn có kích thước: 0,3 m m hoặc từ 0,5 m m đ ế n 25 m m; - Lưu lượng khí: (28,3 ± 1,4) l/min; - Thời gian lấy mẫu có thể lựa chọn từ 1 s đến 24 h. 5.5. Keo , để dán mẫu thử h ì nh trụ. 5.6. Găng tay , để sử dụng trong phòng sạch loại 5. Xem TCVN 8664-1 (ISO 14644-1). 6. Cách tiến hành 6.1. Người thực hiện phải đeo găng tay để cầm mẫu thử. 6.2. Thực hiện chuẩn b ị mẫu thử dưới các điều kiện phòng sạch (xem 5.1) và lưu ý đến các yêu cầu kỹ thuật trong ISO 554. 6.3. Cắt hai bộ bảy mẫu thử (xem H ì nh 4), (220 ± 1) mm x (285 ± 1) mm (cạnh dài cắt theo hướng ngang); một bộ được đánh dấu trên một mặt là mặt A và bộ còn lại được đánh dấu trên mặt đối diện là mặt B. Chỉ thử năm mẫu thử, hai mẫu thử còn lại ( ở trên cùng và dưới cùng) để bảo vệ năm mẫu thử trong khi thử. Các bộ mẫu th ử phải không bị gập và nhăn và được giữ trong môi trường sạch, chống tĩnh điện. Kích thư ớ c tính bằng milimét * được d án keo Hình 4 - M ẫ u thử 6.4. Môi trường để thực hiện phép thử phải không có bụi (xem 5.1). Buồng uốn phải được làm sạch kỹ giữa từng lần đo và chất lượng không khí trong buồng phải được kiểm tra trước khi thực hiện từng phép th ử . a) Tháo tấm ở phía sau ra (để thổi không khí sạch vào trong bu ồ ng trống) và tắt bộ phận u ố n, không có mẫu thử ở trong đó, thực hiện hai ph é p đo. Tổng số lượng các mảnh vụn ≥ 0,5 m m trong 30 s phải nhỏ hơn 100. Nếu không đạt được giá trị này, phải lặp lại qui tr ì nh này. b) Để có được C 0 và t í nh số lượng mảnh vụn: 1) Đ ó ng tấm ở phía sau bu ồ ng; 2) Vận hành bộ phận uốn nhưng không có mẫu, và sau khi ổn định trong mười lần đếm 30 s, ghi lại kết quả; 3) Bổ sung kết quả để thu được C 0 . Để ghi lại kết quả đối với từng loại kích thước, tổng các m ả nh vụn của từng loại phải ghi lại để thu được giá trị C 0 cho từng loại. 6.5. Ố ng được l à m từ mẫu th ử có cạnh dài tương ứng với chu vi và và các cạnh ngắn được bôi keo dán phù hợp trong phạm vi 0,5 cm để dán kín tạo mẫu thử h ì nh trụ (xem H ì nh 4). 6.6. Các tấm hình tròn được đặt tại vị trí bắt đầu, cách nhau (188 ± 2) mm. 6.7. Cần giảm thiểu sự tiếp xúc và lưu giữ, ống mẫu thử được g ắ n vào các tấm hình tròn bằng dụng cụ kẹp phù hợp (ví d ụ: dây chun). 6.8. Bộ phận đếm mảnh vụn được đặt thời gian đếm là 30 s và th ờ i gian cài đặt lại là 1 s (ch ế độ chạy). 6.9 . Đóng buồng uốn. 6.10 . Bộ phận uốn và thiết bị đếm mảnh vụn được kh ở i động đồng thời và bộ phận uốn vận hành đến khi hoàn thành mười khoảng thời gian 30 s nối tiếp nhau. 6.11. Dừng bộ phận uốn và thiết bị đếm mảnh vụn, lấy mẫu thử ra và làm sạch buồng uốn trước khi thực hiện phép thử lặp lại tr ê n mẫu thử m ớ i. CH Ú TH Í CH Thực h iệ n làm sạch bằng dụng cụ lau ướt sau đó là s ấ y khô trước từng l ầ n thử. 6.12. Ghi lại các kết quả của từng l oại kích thước thu được từ bộ phận hiển th ị kết quả đọc của thiết bị đếm mảnh vụn. 6.13. Cách tiến hành trên phải được lặp lại cho tất cả mười mẫu thử, năm mẫu được thử ở mặt A và năm mẫu được thử ở mặt B. 7. Phương pháp tính 7.1. Hiệu chỉnh n ề n 7.1.1. Đ ố i với từng mẫu thử, l ấ y số lượng tổng của mười lần thử trừ đ i C 0 để có được số ước lượng tổng các mảnh vụn của vật liệu. Kết quả được gọi là sự tạo bụi xơ. 7.1.2. Để thu được số lượng tổng, n ế u bỏ qua sự phân loại kích thước mảnh vụn, cộng tất cả các giá tr ị th ì thu được giá trị tổng, t rừ đi C 0 của loại đ ó . Nếu chỉ ghi số lượng từng loại kích thước mảnh vụn, cộng tất cả các giá tr ị của loại đó và sử dụng C 0 của loại đó. 7.1.3. Xem Phụ lục B để biết ví dụ đã thực hiện. 7.2. K ế t quả 7.2.1. Sự tạo bụi xơ (đối với mặt A và mặt B riêng rẽ) được tính bằng giá trị trung b ì nh của các kết quả từ 5 mẫu thử. Các phép tính phải được thực hiện đối với từng loại kích thước mảnh vụn (sự tạo bụi xơ) hoặc tổng tất cả các m ả nh vụn (tổng sự tạo bụi xơ) hoặc đối với một số loại được lựa chọn. Sự tạo bụi xơ và tổng sự tạo bụi xơ có thể được tính đối với mặt A và mặt B riêng rẽ hoặc đối với vật liệu l à gi á trị trung b ì nh của mặt A và mặt B. 7.2.2. Độ lệch chuẩn và hệ số sai khác phải được tính cho từng kết quả được đề cập ở 7.2.1. Hệ số sai khác là tỷ số giữa độ lệch chuẩn và sự tạo bụi xơ, t í nh bằng tỷ lệ phần trăm. 7.2.3. Nếu có yêu cầu, có thể tính hệ số tạo bụi xơ ( C L ) bằng logarit của tổng sự tạo bụi xơ (xem 7.2.1), tương ứng với tất c ả các loại khác nhau hoặc một số loại được lựa chọn, đối với t ừ ng mặt và đối với tất cả vật liệu. 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Loại hoặc ký hiệu của vật liệu được th ử ; b) Loại thiết bị đếm mảnh vụn sử dụng; c) Số mẫu thử được thử; d) Sự tạo bụi xơ cho từng mặt riêng rẽ (mặt A và mặt B), của từng loại kích thước m ả nh vụn, hoặc đối với một số loại được lựa chọn cũng như kết quả trung bình của năm mẫu th ử ; e) Nếu có yêu cầu, đối với từng mặt riêng rẽ, tổng sự tạo bụi x ơ , tổng của tất cả các loại hoặc một số loại được lựa chọn cũng như kết quả trung b ì nh của năm mẫu th ử (xem 7.2.1); f) Nếu có yêu cầu, sự tạo bụi xơ hoặc tổng sự tạo bụi xơ của vật liệu (xem 7.2.1) đối với tất cả các loại hoặc các loại được lựa chọn; g) Độ lệch chuẩn và hệ số phần trăm của độ lệch (7.2.2) đối với từng kết quả ghi được trong d) và e); h) Nếu có yêu cầu, hệ số tạo bụi xơ (7.2.3) là logarit của các kết quả ghi được trong e) và f) ; i) Độ lệch so với qui trình thử của tiêu chuẩn này. PHỤ LỤC A (tham khảo) Thông tin chung về độ tái lập Các mảnh vụn được đếm trong khi thử có thể l à các hạt bay trong không kh í (bụi) hoặc các mảnh vụn từ xơ vải, chất kết dính hoặc từ quá tr ì nh xử lý khác. Khi sử dụng phép thử để đánh giá khả năng tạo bụi xơ của vải không dệt hoặc của các vật liệu kết hợp th ì bụi phải được giữ ở mức tối thiểu. Phép thử rất phù hợp cho vải không dệt có khả năng tạo bụi xơ thấp, được sử dụng ch ủ yếu trong y tế, máy tính hoặc các môi trư ờ ng tương tự. Có nhiều loại v ả i không dệt được làm từ các vật liệu khác nhau có các đặc tính tạo mảnh vụn tương tự nhau. Các mảnh vụn bay ra trong quá trình uốn và khuếch tán chậm vào lỗ hút của thiết bị đếm mảnh vụn. Trong tổng thời gian th ử năm phút, độ khuếch t á n đạt đến trạng thái t ố i đa và sau đó giảm. B ở i vậy, thời gian thử năm phút là phù hợp để mô tả vật liệu. Nh ì n chung, tác động u ố n chỉ tạo ra một số các mảnh vụn b ị văng ra và điều này có thể dẫn đến kết quả c ó thể thay đổi giữa các mẫu thử từ cùng một mẫu . Tuy nhiên, l ấ y mẫu nhiều lần và thử có thể thu được các kết quả đo tương đối tốt cho sản ph ẩ m và cho quá trình xử lý và sau đó là có thể tạo ra bụi xơ. Độ tái lập chỉ là vừa phải trong các số tuyệt đ ố i nhưng xếp vào loại rất có thể lặp lại. Để t í nh khoảng tin cậy 95 % đối với hệ s ố tạo bụi xơ, trước tiên cần phải tính độ lệch chuẩn của số lượng mảnh vụn ba n đầu. Dữ liệu này được sử dụng để tính khoảng tin cậy, sau đó ghi lại ở dạng logarit. PHỤ LỤC B (tham khảo) Ví dụ thực hiện - Tổng sự tạo bụi xơ - Mẫu X B.1 Số lượng mảnh vụn cơ s ở đầu tiên (buồng m ở ) Các mảnh vụn ≥ 0,5 m m đối với: 0 s đến 30 s: 29 30 s đến 60 s: 10 Số lượng này dùng để kiểm tra độ sạch hệ thống và không sử dụng để tính. B.2 Số lượng mảnh vụn cơ s ở thứ hai (buồng đóng) Các mảnh vụn ≥ 0,5 m m: đối với 10 lần 30 s. Bảng B.1 Số lần a 0,5 m m đến 1 m m 1 m m đến 2 m m 2 m m đến 3 m m 3 m m đến 4 m m 4 m m đến 5 m m 5 m m đến 7 m m 7 m m đến 10 m m > 10 m m S > 0,5 m m 1 56 52 32 12 6 1 0 14 173 2 12 8 3 2 0 0 0 2 27 3 10 18 2 2 2 0 0 1 35 4 14 22 6 8 0 0 0 1 51 5 10 16 4 4 1 0 0 0 35 6 6 8 0 2 0 2 0 0 18 7 2 2 0 1 0 0 0 1 6 8 1 2 2 0 0 0 0 0 5 9 7 4 3 1 1 1 0 1 18 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 C 0 (X 1 ) 118 132 52 32 10 4 0 20 368 a mỗi lần 30 s nối tiếp nhau. C 0 đối v ớ i các mảnh vụn ≥ 0,5 m m của mẫu X 1 (mặt A) là tổng của mười lần thử ở trên. B.3 Kết quả thử m ẫ u thử X 1 (mặt A) Bảng B.2 Số lần a 0,5 m m đến 1 m m 1 m m đến 2 m m 2 m m đến 3 m m 3 m m đến 4 m m 4 m m đến 5 m m 5 m m đến 7 m m 7 m m đến 10 m m > 10 m m S > 0,5 m m 1 19 197 18 280 4 132 4 988 3 406 2 200 3 000 6 791 61 994 2 8 612 9 988 2 539 3 208 2 283 1 414 1 860 3 349 33 253 3 6 580 7 896 2 239 2 769 1 804 1 239 1 658 2 723 26 908 4 4 886 6 315 1 853 2 281 1 456 1 091 1 358 1 952 21 192 5 3 871 5 336 1 487 2 010 1 325 932 1 235 1 688 17 884 6 3 882 5 162 1 465 1 833 1 260 878 1 100 1 657 17 237 7 3 812 4 979 1 411 1 951 1 345 949 1 111 1 842 17 400 8 2 502 3 445 1 045 1 365 896 612 838 1 141 11 844 9 2 076 3 168 962 1 292 851 543 737 1 037 10 666 10 1 378 2 470 700 946 664 411 553 699 7 821 T ổ ng 56 796 67 039 17 833 22 643 15 290 10 269 13 450 22 879 226 199 T ổ ng - C 0 56 678 66 907 17 781 22 611 15 280 10 265 13 450 22 859 225 831 a mỗi lần 30 s nối tiếp nhau. B.4 M ẫ u X (mặt A) Bảng B.3 đưa ra các kết qu ả thử trung bình của năm mẫu thử từ X 1 đến X 5 (mặt A) đối với từng kích thước mảnh vụn và từng khoảng thời gian . Ở hàng cuối của bảng, tổng các giá trị tương ứng với 10 khoảng thời gian tạo ra bụi xơ cho từng loại và tổng sự tạo bụi xơ của mặt A. Bảng B.3 Số lần a 0,5 m m đến 1 m m 1 m m đến 2 m m 2 m m đến 3 m m 3 m m đến 4 m m 4 m m đến 5 m m 5 m m đến 7 m m 7 m m đến 10 m m > 10 m m S > 0,5 m m 1 10 832 11 809 2 812 3 538 2 358 1 561 2 077 3 883 38 871 2 4 525 5 965 1 633 2 132 1 445 947 1 259 1 938 19 846 3 3 228 4 480 1 290 1 680 1 111 765 991 1 405 14 950 4 3 151 4 336 1 231 1 602 1 032 738 950 1 332 14 372 5 2 357 3 558 1 004 1 363 894 629 797 1 089 11 690 6 1 902 2 995 886 1 159 794 547 706 919 9 909 7 1 713 2 634 756 1 034 746 477 603 850 8 813 8 1 361 2 137 644 896 577 389 508 644 7 156 9 1 172 1 968 604 809 541 355 468 613 6 530 10 931 1 690 510 678 456 298 386 473 5 422 T ổ ng 31 172 41 573 11 371 14 891 9 955 6 707 8 743 13 147 137 558 T ổ ng - C 0 31 043 41 435 11 334 14 865 9 943 6 700 8 741 13 135 137 197 a mỗi lần 30 s nối tiếp nhau. Bảng B.4 0,5 m m đến 1 m m 1 m m đến 2 m m 2 m m đến 3 m m 3 m m đến 4 m m 4 m m đến 5 m m 5 m m đến 7 m m 7 m m đến 10 m m > 10 m m S > 0,5 m m 11 202 11 102 2 813 3 402 2 341 1 542 1 977 4 277 38 545 B.6 Hệ số sai khác của kết quả Bảng B.5 0,5 m m đến 1 m m 1 m m đến 2 m m 2 m m đến 3 m m 3 m m đến 4 m m 4 m m đến 5 m m 5 m m đến 7 m m 7 m m đến 10 m m > 10 m m S > 0,5 m m 36 27 25 23 24 23 23 33 28 B.7 Kết quả thử đối với mẫu X (mặt B) Kết quả của c á c phép thử được thực hiện trên mặt B của năm mẫu th ử từ X 6 đến X 10 được ghi lại trong các bảng tương tự. B.8 Báo c á o thử nghiệm - Tổng sự tạo bụi xơ B.8.1 M ẫ u X, mặt A Tổng sự tạo bụi xơ: 137 197 Độ lệch chuẩn: 38 545 Hệ số sai khác: 28 % Hệ số tạo bụi xơ ( C L ): 5,13 B.8.2 Mẫu X, mặt B Tổng sự tạo bụi xơ: 88 151 Độ lệch chuẩn: 34 637 Hệ số sai khác: 39 % Hệ số tạo bụi xơ ( C L ): 4,94 B.8.3 M ẫ u X, vật liệu Tổng sự tạo bụi xơ: 112 674 Hệ số tạo bụi xơ ( C L ): 5,05 MỤC LỤC Lời nói đầu 1. Phạm vi áp dụng 2. Tài liệu viện dẫn 3. Thuật ngữ và định nghĩa 4. Nguyên tắc 5. Thiết bị, dụng cụ 6. Cách tiến hành 7. Phương pháp tính 8. Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Thông tin chung về độ tái lập Phụ lục B (tham khảo) Ví dụ thực hiện - Tổng sự tạo bụi xơ - M ẫ u X 1) Tiêu chuẩn ISO 554 hiện nay đã hủy