TCVN11261-1:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11261-1:2015 (ISO 5609-1:2012) về Dao tiện trong có thân dao hình trụ lắp mảnh cắt thay thế được - Phần 1: Ký hiệu, dạng dao, kích thước và tính toán hiệu chỉnh TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11261-1:2015 ISO 5609-1:2012 DAO TIỆN TRONG CÓ THÂN DAO HÌNH TRỤ LẮP MẢNH CẮT THAY THẾ ĐƯỢC - PHẦN 1: KÝ HIỆU, DẠNG DAO, KÍCH THƯỚC VÀ TÍNH TOÁN HIỆU CHỈNH Tool holders for i n ternal turning with cylindrical shank for indexable inserts - Part 1: Designation, styles, dimensions and calculation for corrections Lời nói đầu TCVN 11261-1:2015 hoàn toàn tương đương ISO 5609-1:2012. TCVN 11261-1:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 29, Dụng cụ cầm tay biên soạn, Tổng cục Ti ê u chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 11261 (ISO 5609), Dao tiện trong có thân dao hình trụ lắp mảnh cắt thay thế đ ư ợc bao gồm các phần sau: - Phần 1: Ký hiệu, dạng dao, kích thước và tính toán hiệu chỉnh. ISO 5609, Tool holders for internal turning with cylindrical shank for indexable inserts (Dao tiện trong có thân dao hình trụ lắp mảnh cắt thay thế) còn có các phần sau: - Part 2: S tyle F (Dạng F) - Part 3: S tyle K (Dạng K) - Part 4: S tyle L (Dạng L) - Part 5: S tyle U (Dạng U) - Part 6: S tyle Q (Dạng Q) DAO TIỆN TRONG CÓ THÂN DAO HÌNH TRỤ LẮP MẢNH C Ắ T THAY THẾ ĐƯỢC - PHẦN 1: KÝ HIỆU, DẠNG DAO, KÍCH THƯỚC VÀ TÍNH TOÁN HIỆU CHỈNH Tool holders for i n ternal turning with cylindrical shank for indexable inserts - Part 1: Designation, styles, dimensions and calculation for corrections 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui đ ị nh mã ký hiệu, dạng dao, các kích thước chung và tính toán hiệu chỉnh cho các dao tiện trong có thân dao hình trụ. Tiêu chuẩn này được hợp bộ và sử dụng cùng với ISO 5609-2, ISO 5609-3, ISO 5009-4, ISO 5609-5 và ISO 5609-6. Các dao tiện này chủ yếu được s ử dụng với các mảnh cắt thay thế được làm b ằ ng kim loại cứng, gốm hoặc các vật liệu cắt khác, được lắp đặt trên thân dao bằng kẹp chặt và được sử dụng cho các nguyên công tiện trong. Tiêu chuẩn này cũng kết hợp các nội dung của ISO 6261:2011 [Ký hiệu của các dao có thân hình trụ (trục doa) lắp các mảnh cắt thay thế]. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, b ổ sung (nếu có). TCVN 7294-1 (ISO 2768-1), Dung sai chung - Phần 1: Dung sai của các kích thước dài và kích thước góc không có chỉ dẫn dung sai riêng ISO 3002-1, Basic quantities in cutting and grinding - Part 1: Geometry of the active part of cutting tools - General terms, re f erence systems, tool and working angles, chip breaker (Các đại lượng cơ bản trong cắt gọt và mài - Phần 1: Hình học của bộ phận cắt của các dao cắt - Thuật ngữ chung, các hệ qui chiếu, các góc dao và góc gia công, cơ cấu b ẻ phoi); ISO 5608:1995, Turning and copying tool holders and cartridges for in dexable inserts - Designation (Dao tiện và dao chép hình và bộ phận kẹp các m ả nh cắt thay thế - Ký hiệu). 3. Cấu trúc của ký hiệu Mã ký hiệu bao gồm 10 ký hiệu để ký hiệu các kích thước và các đặc tính khác của dao và mảnh cắt thay thế. Ngoài ký hiệu được tiêu chuẩn h óa (các ký hiệu 1 đến 10), nhà sản xuất có thể bổ sung một ký hiệu phụ gồm có tối đa l à ba chữ cái và / hoặc các chữ số để mô tả đầy đủ hơn sản phẩm của mình với điều kiện là ký hiệu n à y được tách biệt khỏi ký hiệu tiêu chuẩn h óa bằng một dấu gạch ngang. Ý nghĩa của 10 ký hiệu bắt buộc tạo thành mã ký hiệu như sau: Vị trí Định nghĩa của các ký hiệu 1 Ký hiệu b ằ ng chữ cái cái nhận biết kiểu dao (xem 4.1) [Thuật ngữ “dao ” trong tiêu chuẩn này ám chỉ dao tiện trong có thân dao hình trụ (trục d oa)]; 2 Ký hiệu bằng số nhận biết đường k í nh thân dao (xem 4.2); 3 Ký hiệu bằng chữ cái cái nhận biết chi ề u dài của dao (xem 4.3); - D ấ u gạch ngang không được xem là ký hiệu; 4 Ký hiệu bằng chữ cái cái nhận biết phương pháp k ẹ p giữ mảnh cắt thay thế (xem 4.4); 5 Ký hiệu bằng chữ cái nhận biết hình dạng của mảnh cắt thay thế (xem 4.5) [phù hợp với ISO 1832]; 6 Ký hiệu bằng chữ cái nhận biết dạng dao (xem 4.6) 7 Ký hiệu bằng chữ cái nhận biết khe h ở bình thường của mảnh cắt (xem 4.7); 8 Ký hiệu bằng chữ cái nhận biết đặc tính của dao ( d ao phải, dao trái) (xem 4.8); 9 Ký hiệu bằng số nhận biết cỡ k í ch trước của mảnh cắt thay thế (xem 4.9) [phù hợp với ISO 1832]; 10 Ký hiệu bằng số nhận biết số lượng các mặt vát và vị trí của chúng (xem 4.10). Thuật ngữ “dao” trong tiêu chuẩn này ám ch ỉ trục doa (dao tiện trong có thân dao hình trụ). VÍ DỤ: 1 2 3 - 4 5 6 7 8 9 - 10 S 2S S - P S K N R 12 - 41 4. Ký hiệu 4.1. Ký hiệu cho kiểu dao - Ký hiệu 1 Xem Bảng 1. Bảng 1 - Ký hiệu 1 Ký hiệu chữ cái Kiểu dao S Dao nguyên khối bằng thép A Dao nguyên khối bằng thép có lỗ cấp dung dịch trơn nguội B Dao nguyên khối bằng thép có cơ cấu chống rung D Dao nguyên khối bằng thép có cơ cấu chống rung và lỗ cấp dung dịch trơn nguội C Dao hợp kim cứng (cacbit) có ph ầ n đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt E Dao hợp kim cứng (cacbit) có phần đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt và lỗ cấp dung dịch trơn nguội F Dao hợp kim cứng (cacbit) có phần đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt và có cơ cấu chống rung G Dao hợp kim cứng (cacbit) có phần đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt, c ó cơ cấu chống rung và lỗ c ấ p dung d ịch trơn nguội H Dao nguyên khối bằng kim loại nặng J Dao nguyên khối bằng kim loại nặng có lỗ cấp dung dịch trơn nguội K Dao kim loại nặng có phần đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt L Dao kim loại nặng có phần đầu bằng thép dùng cho kẹp chặt và lỗ cấp dung dịch trơn nguội 4.2 . Ký hiệu cho đường kính của thân dao - K ý hiệu 2 Ký hiệu bằng số của đường kính thân dao là giá trị đường kính d hoặc d 1 , t í nh bằng milimet. Nếu ký hiệu ch ỉ có một chữ số thì phải có chữ số 0 (zero) được đặt phía trước. VÍ DỤ 1 Đường k í nh thân 25mm Ký hiệu 25 VÍ DỤ 2 Đường k í nh thân 8mm Ký hiệu 08 4.3 . K ý hiệu cho chiều dài của dao - K ý hiệu 3 Xem Bảng 2. B ả ng 2 - Ký hiệu 3 Kích thước tính bằng milimet Ký hiệu chữ cái Chiều dài dao A 32 B 40 C 50 D 60 E 70 F 80 G 90 H 100 J 110 K 125 M 150 N 160 P 170 Q 180 R 200 S 250 T 300 U 350 V 400 W 450 X Chiều dài đặc biệt, sẽ đư ợ c qui định Y 500 4.4 . Ký hiệu cho phương pháp kẹp giữ mảnh cắt thay thế được lắp nằm ngang - Ký hiệu 4 Xem Bảng 3. B ả ng 3 - Ký hiệu 4 Ký hiệu chữ cái Phương pháp kẹp giữ Mảnh cắt thay thế Hình minh h ọa C Kẹp trên đỉnh Không có lỗ M Kẹp trên đỉnh và lỗ Có lỗ hoặc có lỗ được gia công bằng kh ỏa mặt dùng cho kẹp giữ P Kẹp bằng lỗ S Kẹp bằng vít qua lỗ Có lỗ được gia công bằng kh ỏa mặt dùng cho kẹp giữ 4.5 . K ý hiệu cho hình dạng của mảnh cắt thay thế - K ý hiệu 5 Xem Bảng 4. Bảng 4 - Ký hiệu 5 Kích thước tính bằng milimet Ký hiệu chữ cái Góc trong e r Hình dạng của mảnh cắt thay thế Ghi chú H 120 o Hình sáu cạnh Có cạnh bằng nhau và góc bằng nhau O 135 o Hình tám cạnh P 108 o H ì nh năm cạnh S 90 o Hình vuông T 60 o Hình tam giác C 80 o Hình thoi Có cạnh bằng nhau nhưng góc không bằng nhau D 55 o E 75 o M 86 o V 35 o W 80 o Hình sáu cạnh có góc ở tâm 80 o L 90 o H ì nh chữ nhật Có cạnh không bằng nhau nhưng góc bằng nhau A 85 o Có dạng hình bình hành Các cạnh và các góc không b ằ ng nhau B 82 o K 55 o R - Hình tròn Tròn CH Ú TH Í CH: Góc trong luôn lu ô n là góc bé hơn. 4.6 . Ký hiệu cho dạng dao - Ký hiệu 6 Về ký hiệu 6, xem Điều 5, Bảng 9 4.7 . Ký hiệu cho góc sau chuẩn của mảnh cắt thay thế - Ký hiệu 7 Các ký hiệu bằng chữ cái cái theo Bảng 5 áp dụng cho góc sau chuẩn, µ n của các mảnh cắt thay thế trên lưỡi cắt (xem Hình 1). Đối với các m ả nh cắt thay th ế có cạnh không bằng nhau, ký hiệu áp dụng cho góc sau chuẩn của cạnh dài hơn. Hình 1 - Góc sau chuẩn µ n Bảng 5 - Ký hiệu 7 Ký hiệu chữ cái µ n A 3 0 B 50 C 7 0 D 15 0 E 20 0 F 25 0 G 30 0 H 0 0 P 11 0 4.8 . K ý hiệu cho đặc tính của dao - Ký hiệu 8 Xem Bảng 6. Bảng 6 - K ý hiệu 8 K ý hiệu chữ cái Đặc tính của dao Hình vẽ/minh h ọa R Dao phải L Dao trái 4.9 . K ý hiệu cho cỡ của mảnh cắt thay thế - K ý hiệu 9 Xem Bảng 7. Bảng 7 - Ký hiệu 9 Kích thước t í nh b ằ ng milimet Kiểu mảnh cắt thay thế Ký hiệu số Có cạnh bằng nhau và góc b ằ ng nhau (H, O, P, S, T) và có cạnh b ằ ng nhau nh ư ng góc không bằng nhau (C, D, E, M, V, W) Ký hiệu cho cỡ kích thước của m ả nh cắt thay thế là chiều dài cạnh, bỏ qua bất cứ số thập phân nào VÍ DỤ: Chiều dài cạnh: 16,5 mm Ký hiệu: 16 Có cạnh bằng nhau nhưng góc không bằng nhau (L) và có cạnh không bằng nhau v à góc không bằng nhau (A, B, K) Ký hiệu cho cỡ kích thước của mảnh cắt th a y thế thường đ ư ợc cho đối với lưỡi cắt chính hoặc lưỡi cắt dài hơn. Ky hiệu được biểu thị b ằ ng chiều dài, bỏ qua bất cứ số thập phân nào VÍ DỤ: Chiều dài của lưỡi cắt chính: 19,5 mm Ký hiệu: 19 Mảnh cắt tròn (R) Ký hiệu cho cỡ kích thước của mảnh cắt thay thế thường được cho đối với giá trị đường kính, bỏ qua bất cứ s ố thập phân nào VÍ DỤ: Đường k í nh: 15,875 mm Ký hiệu: 15 CH Ú TH Í CH: Khi ký hiệu do gi á tr ị được rút gọn lại ch ỉ c ó một chữ số th ì phải đặt số 0 (zero) trước chữ số này. V Í DỤ: Chi ề u dài của lư ỡ i cắt ch í nh: 9,525 mm;Ký hiệu: 09 4.10 . Ký hiệu cho hình dạng thân dao tròn - Ký hiệu 10 - S ố mặt vát Xem Bảng 8. Bảng 8 - Ký hiệu 10 Hình dạng thân dao Hình dạng thân dao Hình dạng thân dao Hình dạng thân dao Hình dạng thân dao Mã Hình minh họa Mã Hình minh họa Mã Hình minh họa Mã Hình minh họa Mã Hình minh họa 10 11 12 13 14 - - 21 22 - - - - - - 31 32 33 34 - - 41 - - - - - - b chiều rộng mặt vát; d đường k í nh thân dao; h chiều cao mặt vát. 5. Tóm tắt các đặc tính Bảng 9 nêu tóm tắt các đặc tính của bộ phận kẹp dao của thân dao tiện trong hình trụ dùng đ ể kẹp giữ các mảnh cắt thay thế được chuẩn h óa trong ISO 5609-2, ISO 5609-3, ISO 5609-4, ISO 5609-5 và ISO 5609-6 với các k ý hiệu chữ cái tương ứng của chúng và các cỡ kích thước của thân dao. Các mũi tên được ch ỉ ra trên các hình vẽ minh h ọa biểu thị chiều tiến dao chính. Bảng 9 Kích thước tính bằng milimet Dạng dao Hình vẽ minh họa Các ký hiệu cho đường kính thân dao d 1 Kích thước tham khảo Góc lưỡi cắt của dao k r Góc trong của mảnh cắt e r 8 10 12 16 20 25 32 40 50 60 ISO 5609-2 F Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 06 06 Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 11 11 11 11 16 16 16 16 22 22 22 27 K Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 09 09 09 12 12 12 15 15 19 15 19 ISO 5609-3 L Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 06 06 06 09 09 12 12 12 16 19 16 19 ISO 5609-4 L Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 03 04 04 04 06 06 06 08 06 08 06 08 ISO 5609-4 P Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 11 11 13 13 16 16 16 - Q Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 07 07 11 11 15 11 15 15 15 ISO 5609-6 Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 11 11 13 13 16 16 16 S a Góc lưỡi cắt 45 0 , thân dao dịch chuyển để cắt mặt bên và mặt nút 09 09 09 12 12 12 15 15 19 15 19 - U Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 07 07 11 15 11 15 15 15 15 19 15 19 ISO 5609-5 U Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 11 11 13 11 13 16 ISO 5609-5 W Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 11 11 11 11 16 16 16 16 22 22 22 27 - Y Ký hiệu của chiều dài lưỡi cắt, I 09 09 09 12 12 12 15 15 19 15 19 - CHÚ THÍCH: Các mũi tên trên các hình vẽ minh họa chỉ ra chiều tiến dao chính. a Các dao thuộc dạng S cũng có thể được lắp các mảnh cắt tròn (dạng R). 6. Kích thước 6.1 . Đường kính của thân dao d 1 , kích thước f và chiều dài l 1 Bảng 10 cung cấp các kích thước f, chiều dài l 1 và đường k í nh trong nhỏ nhất có thể đạt được, D min cho gia công có liên quan với đường k í nh th â n dao d 1 , xem Hình 2. , nếu thân dao hình trụ có kết cấu tiêu chuẩn (xem 4.2), hoặc , nếu thân dao hình trụ có các mặt vát theo chiều h (xem Bảng 3) Hình 2 - Bộ phận kẹp dao, dạng K Bảng 10 Kích thước tính bằng milimet d 1 f a l 1 b D m i n g7 k 1 6 8 6 80 11 10 7 100 13 12 9 125 16 16 11 150 20 20 13 180 25 25 17 200 32 32 22 250 40 40 27 300 50 50 35 350 63 60 43 400 80 a Để nhận biết các k í ch th ư ớc f , xem 7.4. b Để nh ậ n biết chiều dài l 1 , xem 7.3. 6.2 . Prôfin của th â n dao Thiết kế tiêu chuẩn của các th â n dao là có pro f in tròn không có các mặt vát. Các thân dao có một đến bốn mặt vát trên thân dao có th ể được cung cấp theo quyết định của nhà sản xuất hoặc theo th ỏa thuận. Các mặt vát phải phù hợp với các kích thước cho trong Bảng 11. Bảng 11 Kích thước tính b ằ ng milimet H ì nh dạng của các mặt vát thân dao d 1 8 10 12 16 20 25 32 40 50 60 b a 7,6 9,5 11,5 15 19 24 31 39 48,5 58,5 một mặt vát hướng theo chiều rộng thân b h a 7,2 9 11 14 18 23 30 38 47 57 b a 7,2 9 11 14 18 23 30 38 47 57 hai mặt vát hướng theo chiều rộng thân b h a 7,2 9 11 14 18 23 30 38 47 57 a Các dung sai chung phù hợp với ISO 2768-m 7. Nhận biết các kích thước 7.1 . Các góc lưỡi cắt 7.1.1 . Góc lưỡi cắt K Điểm qui định K được xác định như sau. Xem xét mặt phẳng P f (được giả thiết là mặt phẳng gia công) và P s (mặt phẳng lưỡi cắt của dao) phù hợp với ISO 3002-1 đối với một điểm được lựa chọn trên lưỡi cắt ch í nh (ví dụ, điểm tiếp giáp của lưỡi cắt chính với đường tròn nội tiếp). a) Đối với k r ≤ 90 0 , điểm K được xác định là chỗ giao nhau của mặt phẳng P s , một mặt phẳng song song với mặt phẳng P f , tiếp tuyến với bán k í nh góc và một mặt phẳng chứa mặt trước của dao A g (xem các Hình 3 và 4). b) Đối với k r > 90 0 điểm K được xác định là chỗ giao nhau của một mặt phẳng song song với mặt phẳng P f , tiếp tuyến với bán kính góc, một mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng P f tiếp tuyến với bán k í nh góc và một mặt phẳng chứa mặt trước của dao A g (xem các H ì nh 5 và 6). Hình 3 - Góc lưỡi cắt k r ≤ 90 o , với chạy dao ngang để cắt mặt bê n Hình 4 - Góc lư ỡi cắt k r ≤ 90 0 , với chạy dao dọc để cắt mặt mút Hình 5 - Góc lưỡi cắt k r > 90 0 , với chạy dao ngang để cắt mặt bên Hình 6 - Góc lưỡi cắt k r > 90 0 , với chạy dao dọc đ ể cắt mặt mút 7.1.2 . Góc lưỡi cắt lý thuyết T Chỗ giao nhau của các phần kéo dài lý thuyết của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ được xem là góc lưỡi cắt lý thuyết T , xem các Hình 3 đến 6. CHÚ THÍCH - V ị tr í của góc lý thuyết T độc lập với bán k í nh góc r e của mảnh cắt thay thế. 7.2 . Bán kính góc r e của các mảnh cắt thay thế mẫu Bán kính góc r e của mảnh cắt thay thế mẫu, là một hàm số của cỡ kích thước bộ phận kẹp dao và mảnh cắt thay thế liên kết với nó và vì thế có liên quan đến đường kính d 2 của vòng tròn nội tiếp trong Bảng 12 Bảng 12 cho các giá trị của bán kính góc r e của mảnh cắt thay thế mẫu (dưỡng mẫu) và các giá trị này phải được sử dụng cho xác định và thử, kiểm tra chiều dài l 1 , kích thước f và chiều cao h 1 . Bảng 12 Kích thước t í nh bằng milimet d 2 r e Kích thước danh nghĩa a 6,35 0,4 7,94 9,525 0,8 12,7 15,875 1,2 19,05 25,4 2,4 a Các giá trị hiệu ch ỉ nh x và y trong Bảng 5 thu được từ các giá trị chính xác của bán k í nh gốc r e = 0,397 mm; 0,794 mm, 1,191 mm v à 2,381 mm, các kích thước này tương đương với các kích thước tính bằng inch. 7.3 . Chiều dài l 1 Chiều dài l 1 (về các giá trị, xem B ả ng 10) là khoảng cách giữa các điểm qui định K và đầu mút của thân dao (xem các Hình 2 đến 6 và Bảng 13) được đo trên một mảnh cắt thay thế mẫu có bán kính g ó c, r e phù hợp với Bảng 12. Đối với các bộ phận kẹp dao với các mảnh cắt thay thế có bán kính r e sai lệch so với Bảng 4, phải xác định chiều dài được sửa đổi l 1 với giá trị hiệu ch ỉ nh x như đã chỉ ra trong các Bảng 2 đến 5. Giá trị hiệu chỉnh x (xem Bảng 13) tương đương với khoảng cách được đo song song với thân dao giữa điểm qui định K và góc lý thuyết T . Chiều dài được sửa đổi thu được từ chiều dài l 1 cho trong Bảng 10 và độ chênh lệch giữa các giá trị x từ Bảng 5 đối với bán kính góc mới và bán kính góc được cho trong Bảng 12. 7.4 . Kích thước f Kích thước f (về giá trị, xem Bảng 10) là khoảng cách giữa điểm qui định K với tâm của thân bộ phận kẹp dao (xem các H ì nh 2 đến 6 v à các Hình minh h ọa trong Bảng 13), được đo trên mảnh cắt thay thế mẫu có bán k í nh góc r e phù hợp với Bảng 12. Đối với bộ phận kẹp dao với các mảnh cắt thay thế c ó bán kính góc r e sai lệch so với Bảng 12, phải xác định kích thước được sửa đổi f với giá trị hiệu chỉnh y , về các giá trị, xem Bảng 5, như đã ch ỉ ra trên các Hình 3 đến 6. Giá trị hiệu ch ỉ nh y tương đương với khoảng cách giữa điểm qui định K và góc lưỡi cắt lý thuyết T được đo ngang qua thân dao. Kích thước được sửa đổi f thu được từ giá trị được cho trong Bảng 10 và độ chênh lệch giữa các giá trị y được cho trong Bảng 5 đối với bán kính góc mới và bán kính góc được cho trong Bảng 12. 7.5 . Dung sai Các dung sai được cho trong Bảng 10 là dung sai của chiều dài l 1 và kích thước f được đo trên mảnh cắt thay thế mẫu và, nếu có thể áp dụng được, trên một miếng đệm mẫu. Vì thế các dung sai cho l 1 và f không được bao gồm trong các dung sai trên mảnh cắt thay thế cũng như trên miếng đệm. 7.6 . Kích thước a 7.6.1 . Qui định chung Kích thước a có liên quan đến việc xác định chiều dài toàn bộ của bộ phận kẹp dao. Nói chung, chiều dài toàn bộ l 1 tương ứng với ngoại lệ cho bộ phận kẹp dao dạng K và chiều rộng toàn bộ . Đối với dạng K , chiều dài toàn bộ của bộ phận kẹp dao là tổng số của l 1 và các giá trị a . Kích thước a được xác định là khoảng cách giữa điểm qui định K và tiếp tuyến với bán kính góc thứ hai của mảnh cắt thay thế, được đo vuông góc với chiều dài thân dao; xem Hình 2 và Bảng 13. 7.6.2 . Các giá trị của kích thước a Các giá trị của k í ch thước a được cho trong ISO 5609-3 đối với bộ phận kẹp dao dạng K áp dụng cho các m ả nh cắt thay thế có bán kính góc phù hợp với 7.2, có góc trước ch í nh g a = 0 0 và góc nghiêng l s = 0 0 . Đ ố i với các bộ phận kẹp dao với các mảnh cắt thay thế có các bán kính góc sai lệch so với các giá trị trong Bảng 12, phải xác định kích thước được sửa đổi a với giá trị hiệu chỉnh x, về cá c giá trị của x , xem Bảng 13. Đối với góc trước chính g n và góc nghiêng của lưỡi cắt l s thay đổi giữa -6 0 và +6 0 , các thay đ ổi c ủ a các giá trị a nhỏ hơn 0,1 mm và có thể được bỏ qua. 7.7 . Các giá trị hiệu ch ỉ nh x và y Các giá trị hiệu chỉnh x và y được cho trong Bảng 13, áp dụng cho các góc trước chính g n = 0 0 và góc nghiêng của lưỡi cắt l s = 0 0 . Các góc trước ch í nh g n và các góc nghiêng của lưỡi cắt l s thay đổi giữa -6 0 và +6 0 dẫn đến các thay đổi của các giá trị x và y trong phạm vi 0,0 0 1 mm đến 0,01 mm, các thay đổi này quá nhỏ so với các dung sai của l 1 và f. Nếu cần thiết, phải xác định các gi á trị hiệu chỉnh. Bảng 13 Kích thước tính bằng milimet Dạng H ì nh v ẽ minh họa r e x y F 0,2 — 0,039 0 , 4 — 0,076 0,8 — 0,152 1 , 2 — 0,228 1,6 — 0,305 2 , 4 — 0 , 457 0 , 2 — 0 , 149 0 , 4 — 0,291 0,8 — 0,581 1 , 2 0,872 1 , 6 — 1 , 162 2 , 4 — 1,743 K 0,4 0,024 0,089 0,8 0,048 0,178 1,2 0,072 0,268 1,6 0,096 0,357 2,4 0,143 0,535 L 0,2 0,020 0,020 0,4 0,040 0,040 0,8 0,079 0,079 1,2 0,119 0,119 1,6 0,159 0,159 2,4 0,238 0,238 0,2 - - 0,4 - - 0,8 - - 1,2 - - 1,6 - - 2,4 - - Q 0,2 0,108 0,108 0,4 0,211 0,211 0,8 0,422 0,422 1,2 0,633 0,633 1,6 0,844 0,844 2,4 1,265 1,265 0,2 0,182 0,345 0,4 0,360 0,684 0,8 0,720 1,369 1,2 1,081 2,053 1,6 1,441 2,738 2,4 2,161 4,105 U 0,2 0,020 0,176 0,4 0,039 0,344 0,8 0,079 0,688 1,2 0,118 1,031 1,6 0,157 1,375 2,4 0,236 2,062 0,2 0,033 0,423 0,4 0,065 0,840 0,8 0,131 1,679 1,2 0,196 2,519 1,6 0,261 3,358 2,4 0,392 5,036 PHỤ LỤC A (Tham khảo) QUAN HỆ GIỮA CÁC KÝ HIỆU TRONG TIÊU CHUẨN NÀY VÀ ISO 13399 (TẤT CẢ CÁC PHẦN) A.1 . Quan hệ giữa các ký hiệu Về mối quan hệ giữa các ký hiệu trong tiêu chuẩn này và các ký hiệu ưu tiên theo ISO 13399 (tất cả các phần), xem Bảng a.1. Bảng A.1 - Quan hệ giữa các k ý hiệu trong tiêu chuẩn này và ISO 13399 (tất cả các ph ầ n) K ý hiệu trong tiêu chuẩn này (ISO5609) Viện dẫn trong ISO 5609 (tất c ả các ph ầ n) Tên của đặc tính trong loạt ISO 13399 K ý hiệu trong lo ạ t ISO 13399 Viện dẫn trong lo ạ t ISO 13399 Kiểu dao (ký hiệu 1) ISO5609-1, 4.1: Bảng 1 M ã dạng của cấu hình thiết kế DCC ISO /T S 1 3399-3 Phương pháp kẹp giữa mảnh cắt thay thế (ký hiệu 4) 4.4: Bảng 3 M ã của kiểu kẹp chặt MTP ISO/TS13399-3 Hình dạng của mảnh cắt thay thế (ký hiệu 5) 4.5: Bảng 4 Mã của hình dạng mảnh cắt SC ISO/TS13399-2 a n - Góc sau chuẩn của mảnh cắt (ký hiệu 7) 4.7: Bảng 5 Mẫu của góc sau AN ISO/TS13399-2 Đặc t í nh của dao (k ý hiệu 8) 4.8: Bảng 6 Đặc tính của dao HAND ISO/TS13399-3 C ỡ kích thước của mảnh cắt (ký hiệu 9) 4.9: Bảng 7 Chiều dài lưỡi cắt L ISO/TS13399-2 Hình dạng của thân dao tròn (ký hiệu 10) 4.10: Bảng 8 Mã hình dạng mặt cắt ngang thân dao SK ISO/TS13399-3 a a 7.6: theo hướng của chiều dài toàn bộ Kích thước a tr ên lf LFA ISO/TS13399-3 71D O 793ECEF9A B Điều 3 và Bảng 3 Chiều rộng th â n dao B ISO/TS13399-3 71CF298751FCF d d 1 4.2. Bảng 9, 6.1.Hình 2, Bảng 2 và B ả ng 3 Đường kính thân dao DMM ISO /T S13399-3 71CF29862B277 d 2 Hình 1, Bảng 4 và 6.2 Đường k í nh vòng tròn nội tiếp IC ISO/TS13399-2 71CE7A96D9F7D D m in Hình 2 và Bảng 10 Đường kính lỗ nhỏ nh ấ t DMIN ISO/TS13399-3 71D O 7543367C5 F Hình 2 và Bảng 10 Chiều rộng chức năng WF ISO/TS13399-3 71CF29984CDA7 h 1 Hình 2 và Bảng 2 Chiều cao chức năng HF ISO/TS13399-3 71CF29994E734 H Bảng 1, Hình 1 và Bảng 2 Chiều cao thân dao H ISO/TS13399-3 71CF29883E014 l 1 Hình 1 và Bảng 2 Chiều dài chức năng LF ISO/TS13399-3 71DCD39338974 r e Hình 1 , 7.2 và Bảng 4 Bán kính góc RE ISO/TS13399-2 71DD6C8ACA503 g n ISO 5609-2 ISO 5609-3 ISO 5609-4 ISO 5609-5 và ISO 5609-6 G ó c trước chính chuẩn GAMN ISO/ T S13399-3 71CF2998EBD46 l s ISO 5609-2 ISO 5609-3 ISO 5609-4 ISO 5609-5 và ISO 5609-6 Góc nghiêng LAMS ISO/TS13399-3 71D075754F8A3 K r ISO 7509-1, Bảng 1 Góc lưỡi cắt của dao KAPR ISO/TS13399-3 71D078F683C9B S ISO 7509-2 ISO 7509-3 ISO 7509-4 ISO 7509-5 và ISO 7509-6 Chiều dày mảnh cắt S I SO/TS13399-2 71CE7A9F5308C e r ISO 7509-1 Bảng 1 Góc trong của mảnh c ắ t EPSR ISO /T S 1 3399-2 71CE7A96BC122 a Kích thước a được đo theo phương của l 1 . THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 883, Indexable hardmetal ( c arbide) inserts with rounded corners, w ithout fixing hole; Dimensions (M ả nh cắt hợp kim cứng (cacbit) thay thế có góc tròn, không có lỗ kẹp chặt - Kích thước). [2] ISO 1832, Indexable inserts for cutting tools - Designation (Mảnh cắt thay thế dùng cho dao cắt - Ký hiệu). [3] ISO 3364, Indexable hardmetal ( c arbide) inserts with rounded corners with cylindrical f ix i ng hole - Dimensions (Mảnh cắt hợp kim cứng (cacbit) thay thế có góc tròn và lỗ hình trụ để kẹp chặt - Kích thước). [4] ISO 6987, Indexable hand m a terial inserts with round corners with partly cylindrical f i xing hole - Dimensions (Mảnh cắt vật liệu cứng thay thế có góc tròn và một ph ầ n lỗ trụ kẹp chặt - Kích thước). [5] ISO 9361-1, Indexable inserts for cutting tools - ceramic inserts with rounded corners - Part 1: Dimensions of inserts without f ixing hole (Mảnh cắt thay thế dùng cho dao cắt - Mảnh cắt vật liệu gốm có góc tròn - Phần 1: Kích thước của mảnh cắt không có lỗ kẹp chặt). [6] ISO 13399 (all parts), Cutting tools data representation and exchange (Trình bày và trao đổi các dữ liệu của dao cắt).