TCVN10315:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10315:2015 về Ván cót ép TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10315 :2015 VÁN CÓT ÉP Bamboo-mat plywood Lời nói đầu TCVN 10315 : 2015 do Trường Đại học Lâm nghiệp biên soạn, dựa theo tiêu chuẩn GB/T 13123-2003 - Bamboo mat plywood . Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Ván cót ép là loại sản phẩm được làm từ nguyên liệu tre nứa, có ưu điểm như độ bền cao, tính n ă ng đàn hồi tốt, khả năng chịu mài mòn cao... Vì vậy, hiện nay đang được ứng dụng rất rộng rãi, đặc biệt l à sử dụng trong kiến trúc. Để tăng cường quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm v á n cót ép, cũng như thúc đ ẩ y sự tiến bộ của kỹ thuật sản xuất, việc xây dựng một tiêu chuẩn riêng cho loại sản phẩm này là rất cần thiết. VÁN CÓT ÉP Bamboo - mat ply w ood 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn n à y áp dụng cho các loại ván cót ép hoặc các loại ván dán được ph ủ mặt bằng lớp tre m ỏ ng, đồng thời cũng thích hợp sử dụng đối với ván cót ép phủ mặt bằng giấy tẩm keo. 2. Tiêu chuẩn viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu việc dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm c ả sửa đổi bổ sung (nếu có)”; TCVN 7756-1-2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 3: Xác định độ ẩ m; TCVN 7756-2-2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định kích thước, độ vuông góc và độ thẳng cạnh; TCVN 7756-6-2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 6: Xác định độ mô đun đàn hồi khi uốn tĩnh và độ bền uốn tĩnh; TCVN 7756-12-2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định hàm lượng f ormadeh y t. 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1. Ván cót ép (Bamboo-mat plywood) Loại ván được làm từ các lớp tre đan, thông qua tráng keo, xếp lớp, ép nhiệt tạo thành. 3.2 . Ván cót ép phủ mặt (Overlaid bamboo-mat plywood) Ván cót ép có bề mặt được phủ lớp giấy tẩm keo dán. 3.3 . Khuyết tật góc cạnh ( De f ects at the edges) Chỗ góc cạnh của ván bị hư tổn do quá tr ì nh gia công hay vận chuyển. 3.4 . Bong tách ở các lớp ván mỏng (Starved adhesive delamination) Các lớp dán bị bong tách do thiếu keo hoặc do keo dán không tốt tạo thành hiện tượng các lớp cót ép b ị bong tách. 3.5. V ết mục (Decay rot) Các vết được tạo thành b ở i các lớp cót, dăm tre, hay mành tre sau khi b ị nấm mục xâm hại làm cho chất liệu bị tơi xốp, độ bền giảm, dễ bong vỡ. 3.6. V ết ố màu (Stain) Các vết xuất hiện trên bề mặt của tấm ván cót ép do dầu nhựa hay các chất bẩn khác tạo thành . 3.7. V ết hằn (Imprint) Các vết lồi lõm cục bộ xuất hiện trên bề mặt ván cót ép. 3.8 . Độ bền uốn tĩnh của ván sau khi xử lý luộc (ngâm) - sấy (MOR atter boiling (soaking) - drying treatment) Độ bền uốn tĩnh của tấm ván cót ép sau khi thông qua xử lý ở điều kiện nhiệt độ và độ ẩm cao. 3.9. Ván cót ép loại mỏng (Thin bamboo-mat plywood) Loại ván cót ép có chiều dày danh nghĩa nh ỏ hơn hoặc bằng 6 mm. 3.10 . Ván cót ép loại dày (Thick bamboo-mat plywood) Loại ván cót ép có chiều dày danh nghĩa lớn hơn 6 mm. 4. Phân loại ván cót ép 4.1. Theo tính năng keo dán a) Loại I, là loại ván cót ép chịu môi trường khí hậu; b) Loại II, là loại ván cót ép chịu nước. 4.2. Theo chiều dày a) Loại m ỏ ng (ván m ỏ ng); b) Loại dày (ván dày). 4.3. Theo kết cấu a) Ván cót ép được làm từ các lớp tre đan; b) Ván cót ép được làm từ lớp tre đan được dùng l à m lớp mặt, còn lớp lõi là mành tre có cho thêm một lượng nh ỏ dăm tre; c) Ván cót ép phủ mặt bằng giấy tẩm keo. 5. Yêu cầu kỹ thuật 5.1. Kích thước 5.1.1. Kích thước bề mặt K í ch thước bề mặt và dung sai cho phép của ván cót ép được quy định trong Bảng 1. Bảng 1 - Kích thước bề mặt và dung sai cho phép của ván cót ép Đơn vị t í nh bằng milimét Chiều dài Dung sai cho phép Chiều rộng Dung sai cho phép 1 830 + 5 915 + 5 2 135 1 000 2 135 915 2 440 1 220 CH Ú THÍCH: Đ ố i với những loại ván cót ép đặc th ù có kích thước khác thì được căn cứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán. 5.1.2. Chiều dày danh nghĩa 5.1.2.1. Chiều dày danh nghĩa v à dung sai cho phép của ván cót ép được quy định trong Bảng 2. Bảng 2 - Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép Đơn vị t í nh bằng milimét Chiều dày danh nghĩa Dung sai cho phép Dung sai cho phép lớn nhất trong một tấm ván từ 2 đến 6 + 0,5 - 0,6 0,9 từ lớn hơn 6 đến 11 + 0 , 8 - 1,0 1,2 từ lớn hơn 11 đến 19 + 1 , 2 - 1,5 1,5 lớn hơn 19 ± 1 , 5 1,6 CH Ú TH Í CH: 1) Chiều dày ván c ó t ép thông thường là: 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 7 mm; 9 mm; 11 mm; 13 mm; 15 m m ... 2) Đối với những loại ván cót ép đặc thù có chiều dày khác th ì được căn cứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua v à bán. 5.1.2.2. Chiều dày danh nghĩa và dung sai cho phép của ván cót ép phủ mặt được quy định trong Bảng 3. Bảng 3 - Chiều dày danh nghĩa và d ung sai cho phép của ván cót ép phủ mặt Đơn vị t í nh bằng milimét Chiều dày danh nghĩa Dung sai cho phép Dung sai cho phép lớn nhất trong một t ấ m ván từ 2 đến 6 ± 0,3 0,5 từ lớn hơn 6 đến 11 ± 0,5 1,0 từ lớn hơn 11 đến 19 ± 1,0 1,5 lớn hơn 19 ± 1,0 2,0 CHÚ THÍCH: 1) Chiều dày ván cót ép ph ủ mặt thường là: 2 mm; 3 mm; 4 mm; 5 mm; 6 mm; 7 mm; 9 mm; 11 mm; 13 mm; 15 mm,... 2) Đối với những loại ván cót ép ph ủ mặt đặc thù, c ó chiều dày khác th ì được căn c ứ theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán. 5.1.3. Sai số cho phép của hai đường chéo Sai số cho phép của hai đường chéo trên một tấm ván cót ép được quy định ở Bảng 4. Bảng 4 - Sai số cho phép của hai đ ường chéo Đơn vị tính bằng milimét Chiều dài danh nghĩa Sai số cho phép hai đường chéo từ 1 830 đến 2 135 ≤ 5 từ lớn hơn 2 135 đến 3 000 ≤ 6 5.2. Phân cấp chất lượng sản phẩm Sản phẩm dựa theo chất lượng ngoại quan được phân thành 3 cấp: loại ưu, loại 1 và h ợ p quy cách. 5.3. Yêu cầu kỹ thuật chất lượng ngoại quan 5.3.1. Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép được quy định trong B ả ng 5 Bảng 5 - Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép Tên khuyết tật Mức cho phép theo cấp chất lượng Loại ưu Loại 1 Hợp quy cách 1. V ết mục Không cho phép Không cho phép Không cho phép 2. Khuyết tật góc cạnh Trong kích thước bề mặt danh nghĩa không vượt quá, mm ≤ 5 ≤ 10 3. V ết phồng rộp Không cho phép Không cho phép 4. Bong tách ở các lớp ván m ỏ ng Diện tích lớn nhất một vết, mm 2 Không cho phép 1 000 Số lượng trên mỗi m 2 , vết Không cho phép 1 5. V ết ố mầu Cho phép Cho phép 6. V ết hằn Diện tích lớn nhất một vết, mm 2 50 200 Số lượng trên mỗi m 2 , vết 2 4 5.3.2 . Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép phủ mặt được quy định trong Bảng 6. Bảng 6 - Yêu cầu về khuyết tật ngoại quan của ván cót ép phủ mặt Tên khuyết tật Mức cho phép theo cấp chất lượng Loại ưu Loại 1 Hợp quy cách 1. Vết hằn Không cho phép Không nhìn rõ Cho phép 2. Bong tách ở các lớp ván mỏng Không cho phép Không cho phép 3. V ết phồng rộp Diện tích lớn nhất một vết, mm 2 ≤ 30 ≤ 30 Số lượng trên mỗi m 2 , vết 3 5 4. Lỗi giấy dán cục bộ Diện tích lớn nhất một vết, mm 2 Không cho phép 1 000 Số lượng trên mỗi m 2 , vết Không cho phép 1 5. Khuyết tật cạnh bên Trong kích thước bề mặt d anh nghĩa không vượt quá, mm ≤ 5 ≤ 10 5.3.3. Độ cong Yêu cầu về độ cong của sản phẩm ván cót ép được quy định trong Bảng 7. Bảng 7 - Yêu cầu về độ cong của ván cót ép Tên chỉ tiêu Mức Loại ưu Loại 1 H ợ p qu y cách Độ cong, %, không lớn hơn 0,5 1 , 0 2,0 CHÚ THÍCH: Đối v ớ i ván mỏng th ì không kiểm tra độ cong. 5.4. Ch ỉ tiêu cơ lý Các chỉ tiêu cơ lý của các loại ván cót ép được quy định trong B ả ng 8. Bảng 8 - Chỉ tiêu cơ lý của ván cót ép Chỉ tiêu Mức Ván loại mỏng Ván loại dày Loại 1 Loại 2 Loại 1 Loại 2 1. Độ ẩm, %, không lớn hơn 15 15 15 15 2. Độ bền uốn tĩnh, Mpa, không nhỏ hơn 70 60 60 50 3. Môđun đàn hồi uốn tĩnh, Mpa, không nh ỏ hơn 5 000 5 000 5 000 5 000 4. Khả năng chịu va đập, kJ/m 2 , không nhỏ hơn 50 50 50 50 5. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý luộc - sấy, Mpa, không nhỏ hơn 30 - 30 - 6. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý ngâm nước - sấy, Mpa, không nhỏ hơn - 30 - 30 CHÚ THÍCH: ván cót ép có phủ mặt th ì các ch ỉ t iêu về tính chất cơ vật lý phải phù hợp với loại ván có kết c ấ u tương ứng. 6. Phương pháp thử 6.1. Kiểm tra chất lượng ngoại quan Dựa theo các quy định trong b ả ng 6 và 7, dùng mắt thường hoặc thước chuẩn để đo mức độ các khuyết tật trên bề mặt ván. 6.2. Xác định kích thước và độ cong theo TCVN 7756-2:2007. 6.3. Kiểm tra tính chất vật lý, cơ học 6.3.1. Rút mẫu và cắt mẫu 6.3.1.1. Thiết bị, dụng cụ - Thước bản dài , độ chính xác 1 mm. - Thước kẹp , độ ch í nh xác 0,02 mm. - Panme , độ ch í nh xác 0,01 mm. 6.3.1.2. Phương pháp 6.3.1.2.1. Lấy mẫu: từ mỗi tấm ván cung cấp cho quá tr ì nh th í nghiệm tiến hành cắt một nửa tấm, sau đó dựa theo hình vẽ 1 để tiến hành cắt 03 mẫu lớn. K í ch thước t í nh bằng milim é t Hình 1 - Sơ đồ biểu thị vị trí cắt mẫu trên tấm ván K í ch thước tính bằng milimét 6.3.1.2.2. Mỗi nhóm mẫu thử được cắt ở trên mẫu lớn, đối với loại ván mỏng được tr ì nh b à y trên Hình 2, còn đối với loại ván dày đư ợ c trình bày trên Hình 3. S ố lượng và kích thước của mẫu thử trên mỗi tấm ván được quy định trong Bảng 12. B ả ng 12 - Kích thước và số lượng mẫu thử Kích thước tính b ằ ng milimét Hạng mục Ván mỏng Ván dày Kích thước mẫu thử, mm Số lượng m ẫ u Số hiệu của mẫu Kích thước mẫu thử, mm Số lượng mẫu Số hiệu của mẫu 1. Độ ẩm 100 x 100 3 3 50 x 50 3 4 2. Độ bền uốn tĩnh 150 x 100 6 1 Dải (20 h + 50) nhưng không nhỏ hơn 200, rộng 50 0 2 3. Môđun đàn hồi - - - 4. Độ bền uốn tĩnh sau khi xử lý luộc (ngâm) - sấy 150 x 100 6 2 Dài (20 h + 50) nhưng không nhỏ hơn 200, rộng 50 6 3 5. Khả năng chịu va đập - - - 300 x 20 6 1 CHÚ THÍCH: 1) Mẫu thử của ván cót ép phủ mặt tương tự như với ván không phủ mặt. 2) M ẫ u thử đ ể ki ể m tra hàm lượng f ormaldehyt tự do được lấy ở v ị tr í b ấ t kỳ trên tấm ván thí nghiệm. 3) h - chi ề u dày danh nghĩa. 6.3.1.2.3. Khi cắt mẫu, bốn cạnh b ê n phải thẳng và nhẵn, các cạnh liền kề của mẫu phải vuông góc với nhau. 6.3.1.2.4. Phương pháp kiểm tra kích thước mẫu thử dựa theo TCVN 7756-2-2007. 6.3.2. X á c định độ ẩ m Kích thước mẫu thử và phương pháp xác định độ ẩm được dựa theo những quy định trong TCVN 7756-1-2007. 6.3.3. Xác định độ bền uốn tĩnh và môđun đàn hồi uốn t ĩ nh Dựa theo TCVN 7756-6-2007. 6.3.4. Xác định độ bền uốn tĩnh sau khi x ử lý luộc (ngâm) - s ấ y 6.3.4.1. Với ván mỏng loại I (chiều dày h ≤ 6 mm) Đặt mẫu thử ngập vào trong nước sôi, sao cho bề mặt nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, luộc trong 3 h, lấy mẫu ra, lau sạch nước trên bề mặt mẫu, rồi đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (103 ± 2) °C trong thời gian 3 h, lấy mẫu ra và đặt ở điều kiện nhiệt độ thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007. 6.3.4.2. Với ván mỏng loại II (chiều dày ≤ 6 mm) Đặt mẫu th ử ngâm vào trong nước ở nhiệt độ (63 ± 2) °C, sao cho bề mặt của nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, ngâm trong 3 h, lấy mẫu ra và lau sạch nước tr ê n bề mặt mẫu, sau đó đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (63 ± 2) °C trong thời gian 3 h, lấy mẫu ra đặt ở điều kiện thường 10 min để làm nguội. Sau đó ti ế n hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007. 6.3.4.3. Với ván dày loại I (chiều d ày > 6 mm) Đặt mẫu thử ngập vào trong nước sôi, sao cho bề mặt nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, luộc trong 6 h, lấy mẫu ra, lau sạch nước trên bề mặt mẫu, rồi đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (103 ± 2) °C trong thời gian 6 h, lấy mẫu ra và đặt ở điều kiện nhiệt độ thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007. 6.3.4.4. Với ván dày loại II (chiều dày > 6 mm) Đặt mẫu thử ngâm vào trong nước ở nhiệt độ (63 ± 2) °C, sao cho bề mặt của nước cao hơn mẫu từ (10 ¸ 20) mm, ngâm trong 6 h, lấy mẫu ra và lau sạch nước trên bề mặt mẫu, sau đ ó đưa mẫu vào trong buồng sấy đối lưu sấy ở nhiệt độ (63 ± 2) °C trong thời gian 6 h, lấy mẫu ra đặt ở điều kiện thường 10 min để làm nguội. Sau đó tiến hành xác định độ bền uốn tĩnh của mẫu theo TCVN 7756-6-2007. 6.3.5. Xác định khả năng ch ị u va đập 6.3.5.1. Phương pháp thí nghiệm Trước khi thí nghiệm cần xác định chiều dày, chi ề u rộng ở trung điểm của mẫu thử, độ chính xác 0,1 mm. Sau đó đưa mẫu đặt vào giữa hai gối đỡ trên máy thí nghiệm va đập. Đầu của búa đập có bán kính cong là 15 mm, khoảng cách giữa hai gối đỡ là 240 mm, khi xung k í ch sao cho điểm chịu tải ở vào vị trí điểm giữa của bề mặt chính theo chiều dài mẫu thử, chỉ cho va đập một lần, ghi lại giá trị năng lượng, độ chính xác 0,1 kJ. 6.3.5.2. Biểu thị kết quả Khả năng chịu va đập của mẫu, T , tính bằng kJ/m 2 , chính xác đến 0,1 kJ/m 2 , được tính theo công thức sau: trong đó: A là năng lượng mà mẫu hấp t hụ, tính bằng J; b là chiều rộng của mẫu thử, tính bằng mm; h l à chiều dày của mẫu thử, tính bằng mm. Khả năng chịu va đập của tấm ván cót ép là giá trị trung bình tính được từ tất cả các mẫu thử được cắt trên tấm ván đó, độ chính xác là 0,1 kJ/m 2 . Đồng thời được ghi chi ti ế t vào bảng A.4 trong phụ lục A. 6.3.6. Xác định hàm l ư ợng f ormaldehyt tự do giải phóng ra Theo TCVN 7756-12:2007. 7. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản 7.1. Ghi nhãn Trên mỗi tấm sản phẩm ván cót ép, ở một v ị trí thích hợp, phải in nhãn hiệu cho sản phẩm bằng loại mực không phai màu. Nhãn hiệu phải bao gồm ít nhất các thông tin sau: - tên sản phẩm; - loại hình, cấp chất lượng; - ngày sản xuất; - số hiệu kiểm tra và ngày tháng kiểm tra. 7.2. Bao gói Sản phẩm ván cót ép được phân theo loại hình, kích thước, cấp chất lượng... để tiến hành đóng gói. Trên mỗi bao gói sản phẩm đều phải có gắn lôgô ghi rõ tên x í nghiệp sản xuất, địa chỉ, tên sản phẩm, thương hiệu, kích thước, cấp ch ấ t lượng, số tấm ván , số hiệu tiêu chuẩn của sản phẩm. Nếu sản phẩm có yêu cầu đặc thù thì có thể theo thỏa thuận giữa hai bên mua và bán để ghi lên bao bì. 7.3. Vận chuyển và bảo quản Trong quá trình vận chuyển và bảo qu ả n sản phẩm ván cót ép cần phải tránh mưa , tránh nắng, tránh làm cho sản phẩm bị tổn thương. Phụ lục A (Tham khảo) Mẫu biểu ghi quá trình kiểm tra tính chất cơ lý của ván cót ép B ả ng A.1 - Biểu ghi quá trình kiểm tra độ ẩm của ván cót ép Tên đơn vị sản xuất Ngày sản xuất Kích thước s ả n phẩm C ấp chất lượng S ố hiệu mẫu Khối lư ợ ng mẫu, g Độ ẩ m, % Ghi chú Khối lượng ban đầu Khối lượng khô tuyệt đối Mẫu Trung bình Người th í nghiệm Người ghi kết quả Người tí nh toán Th ờ i gian kiểm tra Bảng A.2 - Biểu ghi quá trình kiểm tra độ bền uốn tĩnh và môđun đàn h ồ i của ván cót ép Tên đơn vị sản xuất Ngày sản xuất Kích thước s ả n phẩm C ấp chất lượng Hạng mục kiểm tra Số hiệu mẫu Kích thước mặt cắt, mm Tải trọng phá h ủ y mẫu, N Độ bền uốn tĩnh, Mpa Ghi chú Rộng Dày Độ bền uốn tĩnh Mẫu thử Trung b ì nh Hạng mục kiểm tra S ố hiệu mẫu T ả i trọng, N Biến dạng tương ứng, mm Môđun đàn hồi, MPa F 1 F 2 Y 1 Y 2 M ẫ u thử Trung bình Môđun đàn hồi Người th í nghiệm Người ghi kết quả Người tí nh toán Th ờ i gian kiểm tra Bảng A.3 - Biểu ghi quá trình kiểm tra độ bền uốn tĩnh của ván cót ép sau kh i xử lý l uộc (ngâm) - sấy Tên đơn vị sản xuất Ngày sản xuất Kích thước s ả n phẩm C ấp chất lượng S ố hiệu mẫu Kích thư ớ c mẫu, mm Luộc (ngâm) Sấy Khoảng cách gối đỡ,mm T ả i trọng phá hủy, N Độ bền uốn tĩnh, MPa Rộng Dày Thời gian, h Nhiệt độ, °C Thời gian, h Nhiệt độ, °C Người th í nghiệm Người ghi kết quả Người tí nh toán Th ờ i gian kiểm tra Bảng A.4 - Biểu ghi quá trình kiểm tra khả năng chịu va đập của ván cót ép Tên đơn vị sản xuất Ngày sản xuất Kích thước s ả n phẩm C ấp chất lượng S ố hiệu mẫu Kích thước mẫu, mm Năng lượng mẫu h ấ p thụ, J Khả năng chịu va đập, kJ /m 2 Ghi chú Rộng Dày Người th í nghiệm Người ghi kết quả Người tí nh toán Th ờ i gian kiểm tra Phụ lục B (Quy định) Quy tắc kiểm tra 1 . Phân loại kiểm tra Ki ể m tra đối với ván cót ép được phân ra thành kiểm tra xuất xư ở ng và kiểm tra h ì nh thức. 1.1. Kiểm tra xuất xư ở ng Khi xuất xư ở ng các sản phẩm ván cót ép cần tiến hành kiểm tra xuất xư ở ng, kiểm tra xuất xưởng bao gồm các hạng mục sau: a) Kiểm tra chất lượng ngoại quan; b) Kiểm tra kích thư ớ c; c) Kiểm tra tính chất vật lý: độ ẩm; d) Kiểm tra tính chất cơ học: cường độ uốn tĩnh, cường độ uốn tĩnh sau khi xử lý luộc (loại 1) - sấy, cường độ uốn tĩnh sau khi xử lý ng â m nước ( loại 2) - sấy. 1.2. Kiểm định 1.2.1. Trong quá tr ì nh sản xuất ván cót ép, nếu xuất hiện một trong những t ì nh huống sau th ì cần phải tiến hành kiểm định: a) Khi có sự điều chỉnh về nguyên vật liệu, kết cấu sản phẩm hay công nghệ sản xuất có sự thay đổi lớn; b) Sau khi dừng sản xuất một thời gian dài giờ khôi phục lại sản xuất; c) Khi cơ quan kiểm định chất lượng nhà nước yêu cầu phải tiến hành kiểm định; d) Khi sản xuất bình thường, mỗi năm cần tiến hành kiểm định ít nhất 2 lần. 1.2.2. Kiểm định bao gồm toàn bộ các ch ỉ tiêu: chất lượng ngoại quan, kích thước, tính chất vật lý và cơ học của ván. 2. Rút mẫu 2.1. Phương án lấy mẫu kiểm tra chất lượng ngoại quan như trong b ả ng B1. Bảng B1. Phương án l ấ y mẫu kiểm tra ch ấ t lượng ngoại quan Đơn vị: tấm Phạm vi lô sản phẩm M ẫ u Lượng mẫu Lượng mẫu t í ch lũy Hệ s ố phán đoán hợp quy cách Hệ số phán đoán không h ợ p quy cách ≤ 150 Thứ nhất 13 13 0 3 Thứ hai 13 26 3 4 151-280 Thứ nhất 20 20 1 3 Thứ hai 20 40 4 5 281-500 Thứ nhất 32 32 2 5 Thứ hai 32 64 6 7 501-1200 Thứ nhất 50 50 3 6 Thứ hai 50 100 9 10 1201-3200 Thứ nhất 80 80 5 9 Th ứ hai 80 160 12 13 2.2 . Phương án lấy mẫu kiểm tra kích thước như trong bảng B2. Bảng B2. Phương án l ấ y m ẫ u kiểm tra kích thước Đơn vị: tấm Phạm vi l ô sản ph ẩm M ẫ u Lượng mẫu Lượng m ẫ u tích lũy Hộ số phán đoán h ợ p quy cách Hệ số phán đoán không h ợ p quy cách ≤ 150 Thứ nhất 5 5 0 2 Thứ hai 5 10 1 2 151-280 Thứ nhất 8 8 0 2 Thứ hai 8 16 1 2 281-500 Thứ nhất 13 13 0 3 Thứ hai 13 26 3 4 501-1200 Thứ nhất 20 20 1 3 Thứ hai 20 40 4 5 1201-3200 Thứ nhất 32 32 2 5 Thứ hai 32 64 6 7 2.3 . Phương án rút mẫu từ trong lô s ả n ph ẩ m để kiểm tra các t í nh chất vật lý, cơ học được trình bày trong b ả ng B3. B ả ng B3. Phương án rút mẫu kiểm tra tính ch ấ t vật lý, cơ học Phạm vi lô sản phẩm Số t ấ m mẫu đ ược rút đ ể kiểm tra sơ bộ Số t ấ m mẫu được rút để kiểm tra lại ≤ 1000 tấm 1 2 1001-5000 tấm 2 4 ≥ 5001 tấm 3 6 2.4 . Phán đoán kết quả Chất lượng ngoại quan và kích thước của s ả n ph ẩ m phải th ỏ a mãn các giá trị quy định về chỉ tiêu kỹ thuật đối với đẳng cấp tương ứng. Kết quả thí nghiệm xác định tính chất vật lý, cơ học cũng phù hợp với yêu cầu tương ứng th ì được phán đoán sản phẩm hợp quy cách, nếu không th ì nên giảm đẳng cấp chất lượng hoặc phán đoán sản phẩm không hợp quy cách. MỤC LỤC Lời nói đầu Lời giới thiệu 1. Phạm vi áp dụng 2. Thuật ngữ và định nghĩa 3. Phân loại 4. Yêu cầu kỹ thuật 5. Phương pháp th ử 6. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và b ả o quản Phụ lục A - M ẫ u báo cáo thử nghiệm các chỉ tiêu cơ lý của ván cót ép Phụ lục B - Quy tắc kiểm tra