TCVN9409-1:2014

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9409-1:2014 về Vật liệu chống thấm – Tấm CPE – Phương pháp thử - Phần 1: Xác định độ dày TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9409-1 ÷ 5:2014 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods Lời nói đ ầ u TCVN 9409-1:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D374:2004. TCVN 9409-2:2014 được xây dự n g trên cơ sở ASTM D1876:2008. TCVN 9409-3:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D1203:2003. TCVN 9409-4:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D4068:2009. TCVN 9409-5:2014 được xây dựng trên cơ sở ASTM D543:2006. TCVN 9409-1 ¸ 5:2014 do Viện Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. TCVN 9409-1:2014 VẬT LIỆU CHỐNG THẤM – TẤM CPE - PHƯƠNG PHÁP THỬ Waterproofing materials - CPE (chlorinated polyethylene) sheeting - Test methods 1 . Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ dày của tấm CPE dùng làm vật liệu chống thấm. 2 . Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các t à i liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên b ả n mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 9408:2014, Vật liệu chống thấm - Tấm CPE- Yêu cầu kỹ thuật. 3 . Nguyên tắc Độ đày của tấm CPE được đo trực tiếp bằng panme kế để bàn t ả i trọng không đổi, điều khiển bằng tay với lực ép (4 ¸ 900) kPa. 4 . Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử Lấy mẫu và ổn định tấm m ẫ u thử, viên mẫu thử theo Điều 7 trong TCVN 9408:2014. Các mẫu thử được cắt ngang qua theo chiều rộng với các khoảng cách bằng nhau. Khi cắt tránh làm b ẩ n hoặc hư hại đối với mỗi mẫu thử gây ảnh hưởng xấu đến kết quả đo độ dày. 5 . Thiết bị và dụng cụ 5.1 . Panme kế để bàn tải trọng không đổi, điều khiển bằng tay có cấu tạo như sau: Đường kính bàn ép hoặc trục quay nằm trong khoảng (3 ¸ 13) mm; Áp lực n é n lên mẫu có cường độ nằm trong khoảng (4 ¸ 900) kPa; Một bàn ép chuyển động theo một trục vuông góc với mặt đầu đo; B ề mặt của bàn ép và đầu đo (tiếp xúc với mẫu thử ) n ằ m song song với nhau trong khoảng 2,5x10 -3 mm; Trục thẳng đứng có khắc vạch chia kích thước; Kim chỉ thị không có ma sát và có khả năng dao động trong phạm vi ± 1,25x10 - 3 mm xung quanh điểm “0 ” ; Khung, hộp đồng hồ ch ỉ thị có độ cứng ch ị u được tải trọng 13 N, s ẽ tạo ra độ võng của khung không lớn hơn thang chia nhỏ nh ấ t trên mặt đồng hồ chỉ thị không kể sự tiếp xúc với trục bàn ép (hoặc bất kỳ khối lượng nào được đ í nh kèm); Đường kính của đồng h ồ đo tối thiểu là 50,8 mm và có thang chia nhỏ nhất là 2,5 x10 - 3 mm. Nếu cần thiết, trang b ị cho đồng hồ đo một thiết bị máy đếm v ò ng quay hiển thị số l ầ n v ò ng quay đầy đủ nhất của kim đ ồ ng hồ lớn; Có th ể thay thế thiết bị đo kim đồng hồ chỉ thị số bằng thiết b ị đo điện tử có màn h ì nh hiện số nếu thiết b ị điện tử đó đáp ứng các yêu cầu khác của 5.1; Lực đ ặ t vào trục bàn ép và trọng l ượ ng cần thiết để di chuyển kim tr ỏ hướng ra xa vị trí điểm “0 ” phải nhỏ hơn lực gây ra biến dạng của mẫu thử nghiệm. Lực tác dụng l ê n trục bàn ép và trọng lượng cần thiết để ngăn cản sự chuyển động của kim trỏ từ v ị trí có chỉ số đọc cao xuống vị tr í c ó chỉ số đọc thấp phải lớn hơn lực đặt tối thiểu cho phép lên mẫu thử. 5.2 . Hiệu ch ỉ nh panme k ế Hiệu chỉnh tất cả panme kế trong phòng thí nghiệm ở điều kiện chuẩn có nhiệt độ (27 ± 2) °C và độ ẩm tương đối của không khí là (65 ± 5) % hoặc ở điều kiện khác do sự thỏa thuận giữa các bên liên quan. Sử dụng khối đo tiêu chuẩn hoặc các vật liệu b ằ ng kim loại có độ dày đã bi ế t trước. Độ dày ch í nh xác của khối đo tiêu chuẩn nên n ằ m trong khoảng ± 10 % thang chia nhỏ nhất của máy đo panme kế mặt số hoặc thang đo. Nếu thang chia nhỏ nh ấ t của dụng cụ đo là 0,025 mm, thì độ dày khối đo tiêu chuẩn nên nằm trong khoảng ± 0,0025 mm. Tiến hành hiệu chuẩn sau khi dụng cụ đ ã được kiểm tra và đáp ứng các yêu cầu trong tiêu chuẩn này. Ti ế n hành hiệu chuẩn í t nhất sau 30 ngày một lần. Sử dụng cách tiến hành đo được mô tả chi tiết ở điều 6 phù hợp với vật liệu đo, thu thập các số liệu hiệu chuẩn bằng cách quan sát việc sử dụng một vài khuôn căn chỉnh (hoặc c á c thiết bị hiệu chuẩn khác) có độ dày khác nhau trong d ã y đo độ dày của vật liệu đối với máy đo này. Dựng đ ườ ng cong hiệu ch ỉ nh đ ể quan sát độ dày của các mẫu thử đã được đo độ dày bằng panme kế đã được hiệu chỉnh. 6 . Cách tiến hành 6.1 . Đặt panme kế lên b à n phẳng, sạch, chắc chắn hoặc bàn th í nghiệm chống rung. Làm sạch bề mặt đầu đo và bản ép. Điều chỉnh kim chỉ thị về điểm “ 0 ” . 6.2 . Tiến hành đo mẫu thử ở bên ngoài vùng thử bằng cách hạ bàn ép xuống. Ghi lại số đọc ban đầu và sau đ ó điều chỉnh b à n ép sao cho số đọc vượt số đọc ban đầu xấp x ỉ 0,1 mm và di chuyển mẫu thử đến vị tr í đo đầu tiên. Không đo các vị trí cách mép mẫu thử 6,25 mm. 6.3 . Nâng bàn ép l ê n từ từ. 6.4 . Chuyển mẫu thử đến vị trí đo đầu tiên và hạ t hấp bàn ép sao cho số đọc cao hơn số đọc ban đầu ở 6.2 xấp xỉ 8.10 - 3 mm đến 10.10 - 3 mm. 6.5 . Hạ thấp từ từ bàn ép lên trên mẫu thử. 6.6 . Quan sát ch ỉ số đ ọ c trên đồng hồ. Sau đ ó hiệu chỉnh độ dày hiển thị quan sát được bằng cách sử dụng biểu đồ hiệu ch ỉ nh nh ậ n được theo Điều 5.2, ghi lại giá trị độ dày đ ã hiệu chỉnh. 6.7 . Di chuyển mẫu thử đến các vị trí đo khác và tiến hành đo lặp lại các bước 6.4 đến 6.6. 6.8 . Tiến hành đo ít nh ấ t 3 vị trí khác nhau trên từng mẫu thử, trừ khi có yêu cầu đặc biệt khác. Độ d à y của mẫu thử là giá tr ị trung b ì nh cộng của 3 lần đo. 6.9 . Sau khi đo từng mẫu thử cần kiểm tra lại đ ể điều chỉnh kim chỉ thị về điểm “0 ” . Kim chỉ thị không tự động quay tr ở lại điểm “0” thường do các hạt bụi, tạp chất có trên bề mặt mẫu thử bám l ê n bề mặt bàn é p và đầu đo. Do đó cần phải làm sạch các bề mặt này sau mỗi lần đo. 6.10 . Tiến h à nh đo độ dày của 5 mẫu thử. 6.11 . Độ dày của mẫu là giá trị trung bình cộng độ dày các mẫu thử lấy từ mẫu đó. 7 . Báo cáo thử nghiệm Báo cáo kết quả thử nghiệm bao gồm các nội dung sau: Cơ quan gửi mẫu; Ngày gửi mẫu và ngày tr ả kết quả thử nghiệm; Loại mẫu, m ã hiệu nhà sản xuất, dạng mẫu, thông số kích thước và sự định hướng của mẫu liên quan đến t í nh bất đẳng hướng (nếu c ó ); Các kết quả thử nghiệm kèm theo phương pháp thử; Số lượng mẫu đã kiểm tra trong mỗi hướng chính; Người thí nghiệm, người kiểm tra, thủ trưởng đơn vị kiểm tra.