TCVN11224:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11224:2015 (ISO 3306:1985) về Ống thép hàn nguyên bản, đầu bằng, định cỡ chính xác - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11224:2015 ISO 3306:1985 ỐNG THÉP HÀN NGUYÊN BẢN, ĐẦU BẰNG, ĐỊNH CỠ CHÍNH XÁC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP Plain end as- w elded and sized precision s teel tubes - Technical conditions for deliver y Lời nói đầu TCVN 11224:2015 hoàn toàn tương đương ISO 3306:1985. TCVN 11224:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 5, Ố ng kim loại đen và phụ tùng đường ống kim loại biên soạn, T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. ỐNG THÉP HÀN NGUYÊN BẢN, ĐẦU BẰNG, ĐỊNH CỠ CHÍNH XÁC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP Plain end as- w elded and sized precision s teel tubes - Technical conditions for deliver y 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định điều kiện kỹ thuật khi cung cấp ống đầu b ằ ng hàn được và có c ỡ kích t hước định sẵn, được chế tạo từ các mác thép trong B ả ng 2, với dung sai kích thước chính xác cao và các kích thước cho trong Bảng 8 được chọn từ TCVN 9839 (ISO 4200). Ố ng phù hợp với tiêu chuẩn này được s ử dụng chủ yếu cho các mục đích đòi hỏi phải có độ ch í nh xác kích thước và, nếu yêu cầu, chiều dày nhỏ và bề mặt được gia công hoàn thiện. Nếu những ống này được dự đ ịnh sử dụng trong đường ống dẫn nước, chúng ch ỉ được sử dụng trong điều kiện được cung cấp ở trạng thái ủ hoặc thường hóa. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu dưới đây rất cần thiết đối với việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phi ê n b ả n được nêu. Đối với tài liệu không có năm công bố, áp dụng phiên bản mới nhất k ể cả các sửa đổi (nếu có). TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Th ử kéo - Ph ầ n 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng. TCVN 1830 (ISO 8492), Vật liệu kim loại - Ố ng - Thử nén bẹp. TCVN 4399 ( ISO 404), Thép và s ả n ph ẩ m thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp. TCVN 5890 (ISO 8493), Vật liệu kim loại - Ố ng - Thử nong rộng miệng. TCVN 9839 (ISO 4200), Ố ng th é p đầu bằng, hàn và không hàn - K í ch thước và khối lượng trên một mét dài. ISO 3545, Steel tubes and tubular shape accessor i es with circular cross-section - Symbol to be used in speci f ications ( Ố ng thép và phụ tùng đường ống có mặt cắt ngang tròn - Các ký hiệu được sử dụng trong điều kiện kỹ thuật). ISO 9329-1:1989, Seamless steel tubes f or pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 1: Unalloyed steels with speci f ied room temperature properties ( Ố ng thép không hàn chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Phần 1: Thép không hợp kim với các đặc tính ở nhiệt độ phòng). 3 Ký hiệu D = Đường kính ngoài của ống. T = Chiều dày thành ống. R m = Giới hạn bền kéo, tính bằng MPa. R eH = Giới hạn ch ả y trên tính bằng MPa. A = Độ giãn dài sau đứt, biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm của chiều dài cữ ban đầu (L 0 ), L 0 = S 0 = Diện tích mặt cắt ngang của chiều d ài đo. KM = Ch ỉ hàn và định kích thước. GKM = Ủ t rong môi trường khí có kiểm soát. GZF = Ủ trong môi trường khí c ó kiểm soát và loại bỏ gỉ. NKM = Thường hóa trong môi trường khí có kiểm soát. NZF = Thường hóa trong môi trường khí có kiểm soát và loại b ỏ g ỉ . 4 Thông tin do khách hàng cung cấp 4.1 Thông tin bắt buộc Khách hàng phải quy định hoặc xác nhận trong yêu cầu và đơn đ ặ t hàng a) S ố lượng đặt hàng; b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Mác thép; d) Trạng thái yêu cầu của ống khi cung cấp; e ) Đường kính ngoài và chiều dày; f) Chiều dài. 4.2 Các điều kiện tùy chọn Cho phép có một số yê u cầu khác; các yêu cầu b ổ sung khác có thể đ ược quy định và khách hàng phải nêu rõ yêu cầu của mình trong yêu cầu và đặt hàng; nếu không, việc cung cấp sẽ được thực hiện theo sự lựa chọn của nhà sản xuất. 4.3 Ký hiệu C á c ố ng phải được k ý hiệu, theo thứ tự sau: • Tên sản phẩm; • Số hiệu tiêu chuẩn này; • Mác thép, trạng thái của ống lúc cung cấp; • Đường kính ngoài và chiều dày. Ví dụ : Ố ng thép ch í nh xác được hàn và định c ỡ kích thước, phù hợp TCVN 11224 , làm bằng thép R37, ủ trong m ô i trường được kiểm soát (GKM), đường k í nh ngoài 25 mm, chiều dày 2 mm , chi ề u d à i b ấ t kỳ, ph ả i được ghi nh ã n nh ư sau Ống thép TCVN 11224 - R37 - GKM - 25 x 2 5 Quá trình chế tạo 5.1 Quá trình luyện thép và biện pháp khử oxy Ố ng phải được sản xuất từ thép được luyện bằng lò h ở hoặc lò điện, một trong các quá trình luyện thép cơ bản có thổi oxy. Phương pháp chế tạo tùy thuộc sự lựa chọn của nhà sản xuấ t. Theo yêu cầu của khách hàng, nhà cung cấp phải ch ỉ rõ quá tr ì nh luyện thép và phương pháp khử oxy đã được sử dụng. Thép sôi được phép sử dụng với c á c mác thép R28, R33 và R37. 5.2 Quá trình chế tạo ố ng Ống phải được chế tạo từ dải thép cán nóng hoặc cán nguội được hàn liên tục theo chiều dài bằng cách truyền d ò ng điện qua các mép tiếp giáp nhau mà không có kim loại hàn bổ sung thêm vào và được định cỡ. Đối với một số ứng dụng, ống có th ể phải được xử lý nhiệt. Điều kiện của ống phải được chọn từ Bảng 1. Bảng 1 - Điều kiện cung cấp Mô tả Giải thích Ký hiệu Cơ tính Được hàn và định cỡ Không xử lý nhiệt sau quá trình hàn và định cỡ. V ì lý d o này, ống ch ỉ được gia công trong phạm v i giới hạn nhất định KM Xem Bảng 3 Ủ Sau quá trình định cỡ cuối cùng, ống được ủ trong môi trường có kiểm soát GKM Xem Bảng 4 Sau xử lý nhiệt bằng ủ , ống phải được t ẩ y g ỉ bằng cơ khí hoặc hóa học (tẩy r ử a) GZF Thường hóa Ố ng được làm nóng đến nhiệt độ trên ngưỡng biến đổi trên và làm nguội. Cả 2 công đoạn xử lý nhiệt được thực hiện trong điều kiện môi trường có kiểm soát NKM Xem Bảng 5 Sau khi xử lý thường hóa, ống được loại b ỏ gỉ bằng cơ khí hoặc hóa học (tẩy rửa) NZF 6 Thành phần hóa học, cơ tính và tính hàn được 6.1 Thành phần hóa học 6.1.1 Phân tích mẻ nấu Dựa trên phân tích theo mẻ nấu, thép phải có c á c thành phần được cho trong Bảng 2, thích hợp với các loại thép được quy định. Bảng 2 - Thành phần hóa học khi phân tích mẻ nấu Mác thép 1) C lớn nhất Si lớn nhất Mn lớn nhất P lớn nhất S lớn nhất % % % % % R28 0,13 2) - 0,60 0,050 0,050 R33 0,16 2) - 0,70 0,050 0,050 R37 0,17 2 ) 0,35 0,8 0,050 0,050 R44 0,21 0,35 1 , 2 0,050 0,050 R50 0,23 0,55 1 , 6 0,050 0,050 1) Ký hiệu được sử dụng là t ạm thời. 2) Thép sôi có thể được sử dụng với các mác thép R28, R33 và R37. Nếu sử dụng cho R33 và R37, thành phần các bon có thể tăng lên tối đa 0,19%. 6.1.2 Phân tích sản phẩm Nếu cần có sự phân tích kiểm tra trên các ống được chế tạo từ thép lặng, phải áp dụng các sai lệch cho phép được cho trong ISO 9329-1. 6.2 Cơ tính 6.2.1 Cơ tính phụ thuộc vào trạng thái cung c ấ p, được quy định trong các Bảng 3, 4 và 5. Với các ống được cung cấp ở trạng thái ủ, giới hạn chảy có thể lấy đến 50% giới hạn bền kéo nh ỏ nhất được cho trong B ả ng 4 khi tính toán áp suất thử. Bảng 3 - Cơ tính ở trạng thái hàn và được đ ị nh cỡ - KM Mác thép R m nhỏ nhất MPa A nhỏ nhất tại % R28 300 10 R33 330 8 R37 400 7 R44 430 6 R50 520 5 Bảng 4 - Cơ tính ở trạng thái ủ - GKM và GZF Mác thép Rm nhỏ nhất MPa A nhỏ nhất tại % R28 270 30 R33 320 27 R37 340 26 R44 400 24 R50 480 23 Bảng 5 - Cơ tính ở trạng thái thường hóa - NKM và NZF Mác thép R e H nh ỏ nhất MPa R m nh ỏ nhất MPa A nh ỏ nhất tại % R28 155 280 28 R33 195 320 25 R37 215 360 24 R44 255 430 22 R50 285 490 21 6.2.2 Ố ng phải đáp ứng được các yêu cầu thích hợp của các kiểm tra và thử trong Điều 9 (xem Bảng 6 và 7). Bảng 6 - Thử nén bẹp (trong trường hợp khi đường kính và chiều dày cho phép có biến dạng tr ê n mẫu thử) Mác thép Trạng thái cung cấp Khoảng cách giữa các bàn máy Thường hóa hoặc ủ Sau khi thực hiện thử nghiệm theo TCVN 1830 (ISO 8492) 1 ) , khoảng cách H, tính b ằ ng mm, giữa các bàn máy phải lớn hơn giá trị được cho trong công thức sau Trong đó T 2) là chiều dày, tính bằng mm; D 2) là đường kính ngoài, tính bằng m m; C là hằng số thép, tùy theo từng mác: R28 0,09 R33 0,09 R37 0,09 R44 0,07 R50 0,06 1 ) Đường hàn ph ả i vu ô ng góc so với h ướ ng của lực được tạo ra. 2) Ký hiệu trong ISO 3545. Bảng 7 - Thử nong rộng (Bavia bên trong có thể loại b ỏ trước khi thử) Mác thép Trạng thái cung cấp Độ giãn 1 ) 1 T ≤ 4 % 4 T ≤ 8 % R28 Thường hóa hoặc ủ 12 8 R33 12 8 R37 10 6 R44 8 5 1) T là chiều dày t í nh bằng mm. 6.3 Tính hàn được Ố ng ở trạng thái ủ hoặc thường hóa phải thích hợp cho hàn mà không c ó sự phòng ngừa đặc biệt nào. Đ ố i với các ống hàn và định c ỡ được hàn hoặc hàn vảy cứng, cơ tính tại vùng chịu ảnh hưởng nhiệt có thể bị thay đổi do nhiệt độ hàn. 7 Kích thước, khối lượng và dung sai 7.1 Kích thước và khối lượng 7.1.1 Đường kính và chiều dày Kích thước đường kính ngoài, t rong và chiều dày được cho trong B ả ng 8. 7.1.2 Khối lư ợ ng Khối lượng trên một đơn vị chiều dài được cho trong TCVN 9839 (ISO 4200). 7.1.3 Chiều dài Đối với chiều dài, có khác biệt giữa: a) Các chiều dài ngẫu nhiên giữa 2 và 7 m; chúng được cung cấp nếu, khi đặt hàng, không có th ỏ a thuận đặc biệt nào đề cập đến chiều dài ống. b) Chiều dài ch í nh xác. 7.2 Dung sai 7.2.1 Đường kính Độ biến đổi cho ph é p của đường kính trong và ngo à i áp dụng cho ống ở trạng thái hàn v à được định cỡ được cho trong Bảng 8. Do biến dạng trong khi ủ, với ống được ủ hoặc t hường hóa, độ biến đổi của đường kính sẽ lớn hơn; các giá trị cho phép như sau: Chiều dày, T (mm) Đường k í nh ngoài, D (mm) Dung sai T / D ≥ 1 / 20 T / D < 1=""> 20 và T / D ≥ 1 / 4 0 T / D < 1=""> 0 và T / D ≥ 1 / 6 0 T / D < 1=""> 0 Các giá trị được cho trong Bảng 8. G ấ p 1,5 lần các giá trị được cho trong Bảng 8. Gấp 2 lần các giá trị được cho trong Bảng 8. Gấp 2,5 lần các giá trị được cho trong Bảng 8. 7.2.2 Chiều dày Dung sai chiều dày được cho trong Bảng 8. 7.2.3 Độ ovan Độ biến đ ổ i cho phép trên đường kính ngoài bao gồm cả độ ovan. 7.2.4 Chiều d ài Dung sai chiều dài ống quy định như sau: Chiều dài Dung sai ≤ 500mm mm > 500 mm nhưng ≤ 2000 mm mm > 2000 mm nhưng ≤ 5000 mm mm > 5000mm nhưng ≤ 7000mm mm > 7000 mm Theo thỏa thuận T rong các trường hợp riêng lẻ, chiều dài được yêu cầu với mức độ chính xác cao hơn, các biến đổi cho phép phải được thỏa thuận khi đặt hàng. 7.2.5 Độ thẳng Ố ng phải thẳng. Với các đường kính l ớn hơn hoặc bằng 16 mm, t ổ ng độ uốn cong không được vượt quá 0,2 % t ổ ng chiều dài ống. Độ uốn cong được đo tr ê n bất kỳ chiều dài 1 m nào cũng không được vượt quá 1,5 mm. Các dung sai đặc biệt có thể được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. 7.2.6 Chuẩn bị đầu mút ố ng Các đầu mút ống ph ả i được cắt tư ơ ng đối vuông so với đường trục của ống. Theo thỏa thuận giữa các bên có liên quan, có thể áp dụng sự gia công tinh chuyên dùng cho đầu mút ống. Khi cung c ấ p chiều dài ngẫu nhiên, chúng chỉ được cắt bằng dao phay và không được gia công tinh đầu ống trừ khi các đầu ống phải được loại b ỏ ba v ia. 8 Dạng bên ngoài và tính hợp lý 8.1 Hình dạng Ố ng phải có bề mặt trong và ngoài nhẵn, mức độ nhẵn tùy thuộc vào phương pháp chế tạo. Ố ng phải được gia công tinh chính xác nhưng cho phép có các khuyết tận nhỏ với điều kiện là nếu chiều dày vẫn ở trong phạm vi giới hạn dưới của dung sai. Ba v i a bên ngo à i của ống phải được loại b ỏ nhưng vẫn c ó th ể nhìn th ấ y. Khi loại b ỏ ba v ia bên trong, chiều cao còn lại không vượt quá 0,30 mm nếu được loại b ỏ bằng phương pháp cắt và 0,50 mm nếu được loại bỏ bằng cán. Khi không loại b ỏ ba v ia bên trong, chiều cao của ba v ia này không được vượt quá 60% chiều dày và nhỏ nhất là 0,80 mm. Ố ng được ủ hoặc thường h ó a trong môi trường khí có kiểm soát c ó thể có biến màu, nhưng không được có vảy g ỉ . 8.2 Sửa chữa Có thể sửa chữa các khuyết tật bề mặt với điều kiện là chiều dày sau sửa chữa vẫn giữ được trong phạm vi giới hạn dưới của dung sai. Không cho phép sửa bằng búa đối với các khuyết tật bề mặt. 9 Kiểm tra và thử 9.1 Yêu cầu chung Các thử nghiệm thường được áp dụng ch ỉ khi có sự quản lý chất lượng của nhà cung cấp. Nếu có yêu cầu kiểm tra đối với các ống được cung cấp trái ngược với đơn đặt hàng thông thường, thì yêu cầu này phải được ghi một cách ch í nh xác trong đơn đặt hàng. Theo các điều khoản của đơn đặt hàng, ống có thể phải được kiểm tra lần cuối trước khi cung cấp, dựa theo các chỉ d ẫn được cho trong 9.1.1, 9.1.2 và 9.2. Thử nghiệm có thể được thực hiện bởi một người do khách hàng ch ỉ định. Người thử nghiệm kiểm tra có thể là chuyên gia bên ngoài hoặc c ó thể được chọn từ nhân viên của nhà sản xuất. Chi tiết các thử nghiệm được chấp thuận phải được th ỏ a thuận trong thời gian đặt hàng. 9.1.1 Tổng hợp các thử nghiệm Ố ng phải chịu được những thử nghiệm sau đây: a) Kiểm tra bằng mắt; b) Thử kéo; c) Thử nong rộng; hoặc d) Thử nén bẹp. Thử nén bẹp ph ả i được thực hiện chỉ trong trường hợp các ống được làm lừ R28, R33, R37 và R44 ở trạng thái ủ hoặc thường hóa khi chiều dày trong khoảng 1 mm đến 6 mm; trong trường hợp tất c ả các kích thước và mác thép khác, thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện khi ống được ủ hoặc thường hóa. Thử rò r ỉ thường không được thực hiện trên các ống này. Nếu các ống được sử dụng để dẫn chất lỏng, và ở trạng thái thường hóa hoặc ủ, chúng phải được kiểm tra. Thử nghiệm rò rỉ phải được quy định trong đơn đặt hàng. 9.1.2 Định nghĩa lô, chọn mẫu và chuẩn bị mẫu thử Ố ng được đưa vào thử nghiệm phải được thử theo lô. Một lô bao gồm 200 ống có cùng mác thép, điều kiện cung cấp và kích thước. Tất c ả các phần của một lô ít hơn 200 ống phải được coi như là một lô hoàn chỉnh. T ấ t cả các phần của một lô ít hơn 20 ống phải được chia cho các lô khác. Thử nghiệm kéo và nong rộng hoặc thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện trên một ống chọn ngẫu nhiên từ từng lô. 9.2 Phương pháp thử và kết quả T ấ t cả các thử nghiệm ph ả i được thực hiện ở nhiệt độ thường. 9.2.1 Thử kéo Trong thử nghiệm được thực hiện phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892), phải đo giới hạn bền kéo và độ giãn dài theo tỷ lệ phần trăm và các giá trị thu được phải tương đương với các giá trị trong các B ả ng 3, 4 và 5. Trong trạng thái thường hóa cũng phải đo giới hạn ch ả y trên và giá trị thu được phải tương đương với các giá trị được cho trong Bảng 5. 9.2.2 Thử nén bẹp Thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện phù hợp với TCVN 1830 (ISO 8492). Mẫu thử không được có vết nứt hay khe nứt khi khoảng các h giữa các bản máy không lớn hơn các giá trị cho trong Bảng 6. 9.2.3 Thử nong rộng Thử nong rộng phải được thực hiện phù hợp TCVN 5890 (ISO 8493). M ẫ u thử không được có vết nứt hay khe nứt trước khi độ giãn rộng đạt đ ư ợc các giá trị được cho trong Bảng 7. 9.2.4 Thử rò rỉ Ố ng phải chịu được thử nghiệm áp lực nước tại áp suất 5 Mpa (50 bar). Có thể sử dụng áp suất khác, theo th ỏ a thuận giữa khách hàng và nhà sản xu ấ t. Nhà sản xuất có thể thay thế thử nghiệm này bằng loại thử nghiệm khác đảm bảo được ch ấ t lượng tương đương. 9.2.5 Kiểm tra bằng mắt Phải ki ể m tra bằng mắt với t ấ t c ả các ống, tới mức có thể thực hiện được, với các về mặt trong và ngoài. 9.2.6 Ki ể m tra kích thước Ố ng phải được kiểm tra sự phù hợp của đường kính và chiều d ày, 9.3 Thử lại Áp dụng các điều kiện kỹ thuật của TCVN 4399 (ISO 404). 10 Ghi nhãn Ố ng phải được ghi nhãn bằng nhãn mác được gắn cố định an toàn cho các bó hoặc thùng chứa ống, v à phải có các thông tin sau: a) Nhãn hiệu của nhà sản xuất; b ) Mác thép (xem Bảng 2); c) Điều kiện cung cấp. 11 Bảo vệ bề mặt Ố ng phải được cung cấp có lớp bảo vệ bề mặt. Trừ khi có thỏa thuận khác, có th ể sử dụng tiêu chuẩn bảo vệ bề mặt của nhà sản xuất. 12 Tài liệu Nếu các phép thử nghiệm thu được th ỏ a mãn yêu cầu trong đơn đặt hàng, phải cung c ấ p chứng chỉ cho sản ph ẩ m c ó liên quan đến các kiểm tra và, thử nghiệm được cho trong Điều 9. Loại t à i liệu được cung cấp phải phù hợp với TCVN 4399 (ISO 404). 13 Khiếu nại sau cung cấp Nếu có khiếu nại, nhà sản xuất phải có cơ hội kiểm tra chất lượng của khiếu nại trong thời gian hợp l ý. Các sản phẩm gây tranh c ã i phải có sẵn cho mục đích này. Đặc biệt là, nếu các khuyết tật xuất hiện sau khi Khách hàng sử dụng, c ầ n ph ả i đệ trình sản phẩm cho kiểm tra. Bảng 8 - Kích thước và khối lượng trên một mét dài Giá trị tính bằng milimet Đường kính ngoài Chi ề u dày 2) , ± 10% với gi á tr ị nhỏ nhất ± 0,2 mm 3 ) (0,8) 1 (1 , 2) 1 , 5 ( 1,8 ) 2 (2,2) 2,5 (2,8) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5 ,5) 6 Loạt 1) Dung sai Khối lượng tr ê n một đơn vị dài, kg/m 2 3 6 ± 0, 12 0,103 0,123 8 0,142 0,173 0,201 0,240 10 0,182 0,222 0,260 0,314 12 0,221 0,271 0,320 0,398 0,453 0,493 14 0,260 0,321 0,379 0,462 0,542 0,592 16 0,300 0,370 0,438 0,536 0,630 0,691 0,749 18 0,339 0,419 0,497 0,610 0,719 0,789 0,857 0,956 20 ±0 , 15 0,379 0,469 0,556 0,684 0,808 0,888 0,966 1,08 1,19 1,26 22 0,418 0,518 0,616 0,758 0,897 0,986 1,07 1,20 1,33 1,41 25 0,477 0,592 0,704 0,869 1,03 1,13 1,24 1,39 1,53 1,63 28 0,537 0,666 0,793 0,980 1,16 1,28 1,40 1,57 1,74 1,85 30 0,576 0,715 0,852 1,05 1,25 1,38 1,51 1,70 1,88 2,00 2,29 32 ±0,20 0,616 0,765 0,911 1,13 1,34 1,48 1,62 1,82 2,02 2,15 2,46 35 0,838 1,00 1,24 1,47 1,63 1,78 2,00 2,22 2,37 2,72 38 0,912 1,09 1,35 1,61 1,78 1,94 2,19 2,43 2,59 2,98 3,35 40 0,962 1,15 1,42 1,70 1,87 2,05 2,31 2,57 7,74 3,15 3,55 45 ±0,30 1,09 1,30 1,61 1,92 2,12 2,32 2,62 2,91 3,11 3,58 4,04 50 1,21 1,44 1,79 2,14 2,37 2,59 2,93 3,26 3,48 4,01 4,54 5,05 55 1,59 1,98 2,36 2,61 2,86 3,24 3,60 3,85 4,45 5,03 5,60 60 ±0,40 1,74 2,16 2,58 2,86 3,14 3,55 3,95 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 70 2,04 2,53 3,03 3,35 3,68 4,16 4,64 4,96 5,74 6,51 7,27 8,01 8,75 80 2,33 2,90 3,47 3,85 4,22 4,78 5,33 5,70 6,60 7,50 8,38 9,25 10,1 90 ±0, 5 0 3,27 3,92 4,34 4,76 5,39 6,02 6,44 7,47 8,48 9,49 10,5 11,5 12,4 100 3,84 4,36 4,83 5,31 6,01 6,71 7,1 8 8,33 9,47 10,6 11,7 12,8 13,9 110 ±0,60 5,33 5,85 6,63 7,40 7,92 9,19 10,5 11,7 12,9 14,2 15,4 120 5,82 6,93 7,24 8,09 8,66 10,1 11,4 12,8 14,2 15,5 16,9 140 ±0,70 10,1 11,8 13,4 15 16,6 18,2 19,8 160 ±0,80 15,4 17,3 19,1 21,0 22,8 1 ) Xem TCVN 9639 (ISO 4200) cho định nghĩa loạt. V iệ c ph â n loại đ ường kí nh ngoài là nh ư nhau. 2) Phải t ránh sử dụng các ch iề u dày tro n g ngo ặ c đ ơn khi có thể thực hiện được. 3 ) Dung sai chi ề u d à y cho các ống có đường k í nh ngoài của ống 6 v à 8 mm: ± 15%.