TCVN12109-3:2018

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 12109-3:2018 (ISO 16143-3:2014) về Thép không gỉ thông dụng - Phần 3: Thép dây TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 12109-3:2018 ISO 16143-3:2014 THÉP KHÔNG GỈ THÔNG DỤNG - PHẦN 3: THÉP DÂY Stainless steels for general purposes - Part 3: Wire Lời nói đầu TCVN 12109-3:2018 hoàn toàn tương đương ISO 16143-3:2014. TCVN 12109-3:2018 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chuẩn TCVN 12109, Thép không gỉ thông dụng , gồm các tiêu chuẩn sau: - TCVN 12109-1:2017, Phần 1: Sản phẩm phẳng chịu ăn mòn; - TCVN 12109-2:2018 (ISO 16143-2:2014), Phần 2: Bán thành phẩm, thép thanh, thép thanh que và thép hình chịu ăn mòn; - TCVN 12109-3:2018 (ISO 16143-3:2014), Phần 3: Thép dây. THÉP KHÔNG GỈ THÔNG DỤNG - PH Ầ N 3: THÉP DÂY Stainless steels for general purposes - Part 3: Wire 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cho thép dây không gỉ thông dụng không có tiêu chuẩn sản phẩm, bao gồm các thép dây tròn, dẹt và có hình dạng như vuông, hình sáu cạnh hoặc hình chữ nhật được chế tạo từ các loại thép không gỉ thông dụng nhất dùng trong môi trường chịu ăn mòn thông thường và có nhiệt độ cao. Thép dây được cung cấp ở dạng cuộn hoặc ở dạng đoạn được nắn thẳng CHÚ THÍCH: Thép dây không g ỉ chịu ăn mòn được chế tạo từ các thép đã nêu trong TCVN 12109-2 (ISO 16143-2) và thép dây dùng cho mục đích chịu nhiệt độ cao được chế tạo từ các thép đã nêu trong TCVN 8997 (ISO 4955). Ngoài tiêu chuẩn này, áp dụng các yêu cầu kỹ thuật chung cho cung cấp của TCVN 4399 (ISO 404). Tiêu chuẩn này không áp dụng cho: - Thép dây chuy ê n dùng cho chồn đầu nguội; - Dây hàn, và - Loại thép dây đã có tiêu chuẩn sản phẩm. 2 Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi n ă m công bố thì chỉ áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, nếu có. TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp th ử ở nhiệt độ phòng. TCVN 1811 (ISO 14284), Thép và gang - L ấ y mẫu và chuẩn bị mẫu thử để xác định thành phần hóa học. TCVN 4399 (ISO 404), Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp. TCVN 8997 (ISO 4955), Thép chịu nhiệt. TCVN 11236 (ISO 10474), Thép và s ả n phẩm thép - Tài liệu kiểm tra. TCVN 11371 (ISO 6929), Sản phẩm thép - Từ vựng. TCVN 10356 1) , Thép không gỉ - Thành phần hóa học. TCVN 12109-2 (ISO 16143-2), Thép không gỉ thông dụng - Phần 2: Bán thành phẩm, thép thanh, thép dây và thép hình chịu ăn mòn. ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols (Tên thép dựa trên các ký hiệu chữ cái). ISO/TR 9769, Steel and iron - Review of available methods of analysis (Thép và gang - Xem xét lại các phương pháp phân tích sẵn có). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong TCVN 11371 (ISO 6929) và các thuật ngữ định nghĩa sau. 3.1 Thép không gỉ (Stainless s teel) Thép có ít nhất là 10,5% Crôm và tối đa là 1,2% Cacbon. 3.2 Thép dây (Wire) Sản phẩm được gia công nguội thường có mặt cắt, ngang không thay đổi trên suốt chiều dài, các kích thước của mặt cắt ngang rất nhỏ so với chiều dài. CH Ú TH Í CH: Gia công nguội được hoàn thành bằng cách kéo phôi để cán kéo dây qua một khuôn vuốt tóp hoặc bằng cách đưa phôi qua giữa các trục cán dẫn động chịu áp lực và cuộn lại sản phẩm đã được kéo hoặc cán. Mặt cắt ngang thông thường là tròn, đôi khi là ovan, chữ nhật, vuông, sáu cạnh, tám cạnh hoặc một số hình dạng khác (ngoại trừ dải). [nguồn TCVN 11371 (ISO 6929), có sửa đ ổi]. 4 Ký hiệu V ề các mác thép trong tiêu chuẩn này, tên thép như đã cho trong các bảng phù hợp với ISO/TS 4949. V ề các mác thép được bao hàm trong tiêu chuẩn này, số hiệu của thép như đã cho trong các bảng phù h ợ p v ớ i TCVN 10356 . 5 Thông tin do khách hàng cung cấp Khách hàng phải công bố thông tin sau tại thời điểm đặt hàng: - Số lượng sản phẩm yêu cầu; - Thuật ngữ “thép dây” hoặc “thép dây được cắt và nắn thẳng”; - Đường kính hoặc, đối với thép dây không tròn, kích thước đặc trưng; - Đối với thép dây tròn, dung sai phù hợp với Bảng 5, (N) đối với dung sai bình thường và (R) đối với dung sai được hạn chế; đối với thép dây không tròn, dung sai yêu cầu về kích thước; - Loại vật liệu (thép); - Số hiệu của tiêu chuẩn n à y nghĩa là TCVN 12109-3 (ISO 16143-3); - Tên thép hoặc số hiệu thép của mác thép và điều kiện chế tạo tiêu chuẩn của thép dây (xem 6.2); - Nếu có thể áp dụng được, mức giới hạn bền kéo phù hợp với Bảng 4 (đối với thép dây được kéo cứng); - Bất cứ phép thử tùy chọn nào bổ sung thêm được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng (xem 8.2.3b); - Kiểu cuộn dây; - Loại tài liệu kiểm tra và ký hiệu tài liệu kiểm tra phù hợp với TCVN 11236 (ISO 10474) (xem 8.2.1) VÍ DỤ 1: 2 tấn thép dây không g ỉ tròn có đường kính 2,00 mm và dung sai bình thường (N) phù hợp với Bảng 5 c ủ a TCVN 12109-2 (ISO 16143-2) được chế tạo từ mác thép có tên là X20Cr13 và số hiệu 4021-420-00-1 như đã quy định trong TCVN 12109-3 (ISO 16143-3) điều kiện chế tạo tiêu chuẩn +A, cung cấp theo cuộn khoảng 500 kg, tài liệu kiểm tra 3.1 như đã quy định trong TCVN 11236 (ISO 10474), được ký hiệu như sau: 2 tấn thép dây 2,00 N TCVN 12109-3 (ISO 16143-3)-X20Cr13+A theo cuộn khoảng 500 kg TCVN 11236 (ISO 10474)-3 . 1 Hoặc 2 tấn thép dây 2 , 00N TCVN 12109-3 (ISO 16143-3) - 4021-420-00-1 +A theo cuộn khoảng 500kg TCVN 11236 (ISO 10474)-3.1 VÍ DỤ 2: 5 tấn thép không g ỉ tròn có đường kính 3,00 mm và dung sai hạn chế (R) ph ù hợp với Bảng 5 của TCVN 12109-3 (ISO 16143-3) được chế tạo từ mác thép có tên X6CrN i 18-12 và số hiệu như đã quy định trong TCVN 12109-3 (ISO 16143-3 ) được kéo c ứn g với giới hạn bền kéo 1600 Mpa đến 1900 MPa thành các cuộn khoảng 300 kg, tài liệu kiểm tra 3.1 như đ ã quy định trong TCVN 11236 (ISO 10474), đ ượ c ký hiệu nh ư sau: 5 t ấ n thép dây 3,00R TCVN 12109-3 (ISO 16143-3) - X6CrNi 18-12+C1600 cuộn kho ả ng 300 kg TCVN 11236 (ISO 10474)-3.1 Hoặc 5 tấn thép dây 3,00R TCVN 12109-3 (ISO 16143-3) - 4304-305-00-1+C1600 cuộn kho ả ng 300 kg TCVN 11236 (ISO 10474)-3.1 6 Điều kiện chế tạo 6.1 Quy định chung Nếu không có công bố khác, quy trình chế tạo do nhà sản xuất quyết định lựa chọn. 6.2 Trạng thái xử lý Thép dây phải theo quy định ở một trong các trạng thái sau tùy thuộc vào cấu trúc: -Trạng thái + A: Thép dây được ủ như nhiệt luyện cuối cùng. Lưu ý rằng vật liệu này có thể bị biến dạng nhẹ do nắn thẳng, gia công nguội, kiểm tra kích thước hoặc gia công tinh. Quá trình này sẽ làm cho giới hạn bền kéo tăng lên một chút. Trạng thái +AT: Thép dây được ủ dung dịch rắn như nhiệt luyện cuối cùng. Lưu ý rằng vật liệu này có thể bị biến dạng nhẹ do nắn thẳng, gia công nguội, kiểm tra kích thước hoặc gia c ô ng tinh. Quá trình này sẽ làm cho giới hạn bền kéo tăng lên một chút. - Trạng thái +C: Thép dây được k é o biến cứng như nguyên công cuối cùng để đạt được độ bền cao. 6.3 Gia công tinh bề mặt Nếu không có quy định nào khác, gia công tinh bề mặt của thép dây là một trong các quá trình sau cùng tùy theo các bước gia công, xử lý trước đó. 6.3.1 Kéo nguội Đây là quá trình gia công tinh tự nhiên do kéo tới cỡ kích thước cuối cùng, thông thường bằng kéo nguội có chất bôi trơn. Gia công tinh sẽ bị mờ đi hơn đối với dây được kéo khô hoặc sáng bóng hơn đối với dây được kéo ướt. Cỡ kích thước chính xác thường đạt được bằng kéo ướt trong khi cỡ kích thước thô hơn thường đạt được bằng kéo khô. Gia công tinh đặc biệt sáng bóng, loại bỏ chất bôi trơn v.v... cần cho sử dụng cuối cùng phải được thỏa thuận với nhà sản xuất. 6.3.2 Ủ Đây là dạng xử lý tạo ra dạng bên ngoài mờ đục gắn liền với trạng thái mềm, x ỉ n màu của thép dây được ủ khi không cho phép kéo lần cuối cùng. Có th ể đ ạt đ ược dạng b ên ngoài sáng bóng bằ ng m ột quá trình x ử lý bề mặt b ổ sung. 6.3.3 Gia công tinh bằng đánh bóng Đây là quá trình gia công tinh tạo ra bề mặt trơn nhẵn và sáng bóng đều của vật liệu được gia công nguội (+C) đạt được bằng làm nhẵn cơ học, đánh bóng, mài nghiền hoặc mài. 7 Yêu cầu 7.1 Quá trình chế tạo Quá trình luyện thép dùng cho các sản phẩm theo tiêu chuẩn này phải phù hợp với TCVN 8997 (ISO 4955) và TCVN 12109-2 (ISO 16143-2). Quá trình gia công, xử lý thép dây, trong chừng mực không được quy định trong tiêu chuẩn này hoặc không được thỏa thuận giữa các bên, phải theo quyết định của người kéo dây. 7.2 Điều kiện cung cấp Sản phẩm phải được quy định như đã mô tả trong Điều 6 và được thỏa thuận trong đơn đặt hàng. 7.3 Phân tích hóa học 7.3.1 Phân tích mẻ nấu Về thành phần hóa học của phân tích mẻ nấu áp dụng các yêu cầu về thành phần hóa học cho trong Bảng 1. 7.3.2 Phân tích sản phẩm Phân tích sả n phẩm c ó thể sai lệch so với các giá trị giới hạn cho phân tích mẻ nấu cho trong Bảng 1 vời các giá trị được liệt kê trong Bảng 2. 7.4 Cơ tính 7.4.1 Cơ tính cho thép dây ủ Giới hạn bền kéo và độ giãn dài phải thỏa mãn các yêu cầu của Bảng 3, đối với cơ tính ở nhiệt độ phòng ở trạng thái ủ. Giới hạn bền kéo được quy định bởi giá trị nhỏ nhất và lớn nhất. Có thể không đạt được tất cả các mức giới hạn bền kéo đã liệt kê trong Bảng 4 cho tất cả các mác thép. Vì thế, mức giới hạn bền kéo yêu cầu phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm đặt hàng. Bảng 4 giới thiệu tóm tắt các mức giới hạn bền kéo tiêu chuẩn và giá trị nhỏ nhất cũng như lớn nhất tương ứng. 7.5 Dung sai kích th ướ c Đối với thép dây tròn, khách hàng phải quy định dung sai b ì nh thường (N) hoặc dung sai đ ược hạn chế (R) như đã quy định trong Bảng 5. Đối v ớ i thép dây không tròn, dung sai phải đ ược thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng. Độ không tròn là hiệu số giữa đư ờ ng kính l ớ n nhất và đường kính nhỏ nhất trong cùng một mặt cắt ngang của dây. Mặt cắt ngang phải vuông góc v ớ i đường trục dọc của dây. Độ không tròn không được vư ợt quá một nửa t ổ ng dung sai đư ờ ng kính được quy định cho các cuộn dây. 8 Kiểm tra, thử nghiệm và sự phù hợp của sản phẩm 8.1 Quy định chung Nhà sản xuất phải thực hiện sự kiểm soát quá trình một cách thích hợp, kiểm tra và thử nghiệm để bảo đảm rằng việc cung cấp tuân theo các yêu cầu của đơn đặt hàng. Sự kiểm soát này phải bao gồm: - Tần suất kiểm tra thích hợp các kích thước của sản phẩm; - Cường độ thích hợp cho kiểm tra bằng mắt chất lượng bề mặt của sản phẩm; - Tần suất thử và kiểu thử thích hợp đ ể bảo đảm cho mác thép được cung cấp đúng. Tính chất và tần suất của các kiểm tra, kiểm tra bằng mắt và thử nghiệm này do nhà sản xuất xác định dựa trên cơ sở hệ thống chất lượng của nhà sản xuất đã được vận hành có hiệu quả. Xét về mặt này, kiểm tra bằng các thử nghiệm riêng cho những yêu cầu đã đề ra là không cần thiết, trừ khi có thỏa thuận khác. 8.2 Các quy trình kiểm tra và thử nghiệm, các loại tài liệu kiểm tra 8.2.1 Các sản phẩm tuân theo tiêu chuẩn này phải được đặt hàng và cung cấp với một trong các tài liệu kiểm tra như đã quy định trong TCVN 11236 (ISO 10474). Loại tài liệu kiểm tra phải đư ợ c thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Nếu đơn đặt hàng không đưa ra bất cứ đặc tính kỹ thuật nào về loại tài liệu này thì phải cung cấp báo cáo thử 2.2 như đã quy định trong TCVN 11236 (ISO 10474). 8.2.2 Nếu theo thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng là phải cung cấp báo cáo thử thì báo cáo thử này phải bao hàm a) Công bố rằng vật liệu tuân theo các yêu cầu của đơn đặt hàng, và b) Các kết qu ả phân tích mẻ nấu cho tất cả các nguyên tố đã quy định cho loại thép được cung cấp. 8.2.3 Nếu theo thỏa thuận trong đơn đặt hàng phải cung cấp chứng chỉ kiểm tra 3.1 hoặc 3.2 của TCVN 11236 (ISO 10474) thì phải thực hiện các kiểm tra và th ử nghiệm riêng đã mô tả trong 8.3 và các kết quả kiểm tra, thử nghiệm này phải được ch ứ ng nhận bằng văn bản. Ngoài 8.2.2, tài liệu phải bao hàm a) Các kết quả cho các phép thử của Bảng 6, và b) Các kết quả của bất c ứ phép th ử hoặc kiểm tra tùy chọn nào đã có thỏa thuận khi đặt hàng 8.3 Kiểm tra và thử nghiệm riêng 8.3.1 Mứ c độ thử nghiệm Các phép thử sẽ đư ợ c thực hiện, thánh phần và cỡ kích thước của các đơn vị thử, số lượng các sản phẩm mẫu, phôi mẫu thử và mẫu th ử sẽ được lấy theo Bảng 6. 8.3.2 Lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử và mẫu thử Các điều kiện chung cho lựa chọn, chuẩn bị các phôi mẫu thử và mẫu thử phải phù h ợ p với ISO 377 và TCVN 1811 (ISO 14284). Các phôi mẫu th ử phải được lấy từ các sản phẩm ở điều kiện cung cấp. 8.4 Phương pháp thử 8.4.1 Phân tích sản phẩm Trừ khi có sự thỏa thuận khác khi đặt hàng, việc lựa chọn một phương pháp phân tích vật lý hoặc hóa học thích hợp cho phân tích sản phẩm là do nhà sản xuất tự quyết định. Trong trường hợp có tranh cãi, phải thực hiện sự phân tích tại một phòng thí nghiệm được cả hai bên chấp thuận. Trong trường hợp này, phương pháp phân tích chuẩn phải được thỏa thuận khi có thể thực hiện được với sự tham chiế u ISO/TR 9769. 8.4.2 Thử kéo Thử kéo phải được thực hiện phù hợp với TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009) và phải đư ợ c thực hiện trong các điều kiện có kiểm soát phù hợp với Điều 5 của TCVN 197-1:2014 (ISO 6892-1:2009). Phải đo giới hạn bền kéo (R m ) và đối với vật liệu được ủ, chỉ đo độ giãn dài (A). 8.4.3 Đo đường kính dây thép Phải đo đường kính của dây thép tròn ở một mặt cắt ngang vuông góc với đường trục của dây bằng một panme có độ chính xác thích hợp. Bất cứ phương pháp đo kích thước nào được sử dụng tr ê n dây thép không tròn cũng phải được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng. 8.5 Thử lại Các phép thử lại phải phù hợp với TCVN 4399 (ISO 404). 9 Bao gói và ghi nhãn 9.1 Phải thực hiện việc bao gói sao cho có thể cho phép điều khiển bằng tay bình thường và chuyên chở bằng tàu thủy mà không bị hư hỏng. Các kích thước của đơn vị sản phẩm phải được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời điểm đặt hàng. 9.2 Các sản phẩm phải được ghi nhãn với nhãn hiệu hoặc biểu tượng của nhà sản xuất, tên thép hoặc số hiệu của thép, điều kiện chế tạo dây thép và mức độ kéo (đối với dây được kéo biến cứng). Sản phẩm cũng phải được ghi nhãn với số hiệu mẻ nấu, chiều dày hoặc kích thước cũng như số liệu nhận biết c ó liên quan đến một chứng chỉ kiểm tra thích hợp. 9.3 Trừ khi có sự thỏa thuận khác, phương pháp ghi nhãn và vật liệu cho ghi nhãn phải do nhà sản xuất lựa chọn. Chất lượng ghi nh ã n phải bền lâu trong th ờ i gian ít nhất là một năm, có thể chịu đư ợ c sự điều khiển bằng tay bình thư ờ ng và có thể được bảo quản t rong kho chứa không đượ c sấy bên dư ớ i mái che . Đ ộ bền chịu ăn mòn của sản phẩm không bị suy giả m do ghi nhãn. 9.4 Mỗi đơn vị sản phẩm phải được ghi nhãn bằng một nhãn được gắn vào cuộn hoặc bó hoặc theo thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, bằng lăn mực, nhãn dán, ăn mòn điện phân hoặc dập nhãn. Bảng 1 - Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) của d â y thép (chỉ dùng để tham khảo - thành phần hóa học như đã liệt kê trong TCVN 1 2109-2 (ISO 16143-2) và TCVN 8997 (ISO 4955)) Ký hiệu của thép % (thành ph ầ n theo khối lượng ) a Tên Số hiệu ISO C Si Mn P S Cr Mo Ni N Khác Thép austenit X10CrNi18-8 4310-301-00- l 0,05 đến 0,15 2,00 2,00 0,045 0,030 16,0 đến 19,0 0,08 6,0 đến 9,5 0,10 - X2CrNi18-9 4307-304-03- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 đ ế n 19,5 - 8,0 đến 10,0 b 0,10 - X7CrN i 18-9 4948-304-09- l 0,04 đến 0,10 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 đến 19,5 - 8,0 đến 11,0 0,10 - X10CrN i S18-9 4305-303-00- l 0,12 1,00 2,00 0,060 ≥ 0,15 17,0 đến 19,0 - 8,0 đến 10,0 0,10 Cu: 1,00 X3CrNiCu18-9-4 4567-304-30- l 0,040 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 đến 19,0 - 8,0 đến 10,5 0,10 Cu: 3 ,0 đến 4,0 X6CrN i CuS 18-9-2 4570-303-31- l 0,08 1,00 2,00 0,045 ≥ 0,15 17,0 đến 19,0 0,06 8,0 đến 10,0 0,10 Cu: 1,40 đ ế n 1,8 0 X5CrN i N19-9 4315-304-51- l 0,08 1,00 2,50 0,045 0,030 18,0 đến 20,0 - 7,0 đến 10,5 0,10 đ ế n 0,30 - d X5CrNi18-10 4301-304-00- l 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 17,5 đến 19,5 - 8,0 đ ế n 10,5b 0,10 - X6CrN i T i 18-10 4541-321-00- l 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 đến 19,0 - 9,0 đến 12,0b - Ti: 5 x C đến 0,70 X2CrN i 19-11 4306-304-03- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 18,0 đến 20,0 - 10,0 đến 12,0 b 0,10 - X6CrN i 18-12 4303-305-00- l 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 17,0 đến 19,0 - 10,5 đến 13,0 0,10 - X7CrNiS i NCe21-11 c 4835-308-15-U c 0,05 đến 0,10 1,40 đến 2,00 0,08 0,040 0,030 20,0 đến 22,0 - 10,0 đến 12,0 0,14 đến 0,20 Ce: 0,03 đến 3,08 X8CrMnCuN17-8-3 4597-204-76- I 0,10 2,00 6,5 đến 9,0 0,040 0,030 15,0 đến 18,0 1,00 3,00 0,10 đến 0,30 Cu: 2 00 đế n 3,5 X12CrMnN i N18-9-5 4373-202-00-I 0,15 1,00 7,5 đến 10,0 0,060 0,030 17,5 đến 19,0 - 4,0 đến 6,0 0,15 đến 0.30 - X11CrN i MnN19-8-6 4369-202-91- I 0 , 07 đến 0,15 0,05 đến 1,00 5,0 đến 7,5 0,030 0,015 17,5 đến 19,5 - 6,5 đến 8,5 0,20 đến 0,30 - X18CrN i 23-13c 4833-309-08- I c 0,20 1,00 2,00 0,045 0,030 22,0 đến 24,0 - 12,0 đến 15,0 0,10 X1CrN i 25-21 4335-310-02- I 0,020 0,25 2,00 0,025 0,010 24,0 đến 26,5 0,02 20,0 đ ế n 22,0 0,10 - X8CrN i 25-21 c 4845-310-08-E c 0,10 1,50 2,00 0,045 0,030 24,0 đến 26,0 - 19,0 đến 22,0 0,10 Thép austenit có Mo X2CrN i Mo17-12-2 4404-316-03- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 18,5 2,00 đến 3,00 10,0 đến 13,0 b 0,10 - X5CrN i Mo17-12-2 4401-316-00- l 0,07 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 18,5 2,00 đến 3,00 10,0 đ ế n 13,0 b 0,10 - X6CrN i MoT i 17-12-2 4571-316-35- l 0,08 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 18,5 2,00 đến 2,50 10,5 đến 13,5 b - Ti: 5 x C đến 0 , 70 X2CrNiMo17-12-3 4432-316-03- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 18,5 2,50 đến 3,00 10,5 đến 13,0 b 0,10 - X3CrN i Mo17-12-3 4436-316-00- l 0,05 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 18,5 2,50 đến 3,00 10,5 đến 13,0 b 0,10 - X2CrNiMo18-14-3 4435-316-91- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 đến 19,0 2,50 đến 3,00 12,5 đến 15,0 0,10 - X2CrN i MoN18-12-4 4434-317-53- l 0,030 1,00 2,00 0,045 0,030 16,5 đến 19,5 3,0 đến 4,0 10,5 đến 14,0 b 0,10 đến 0,20 - X1CrN i MoCuN20-18-7 4547-312-54- l 0,020 0,70 1,00 0,035 0,015 19,5 đến 20,5 6,0 đến 7,0 17,5 đến 18,5 0,18 đến 0,25 Cu: 0,50 đ ến 1,00 X1CrNiMoN25-22-2 4466-310-50-E 0,020 0,70 2,00 0,025 0,010 24,0 đ ế n 26,0 2,00 đ ế n 2,50 21,0 đến 23,0 0,10 đ ế n 0,16 - Thép austenit có các nguyên tố hợp kim hóa chính Ni/Co X1NiCrMoCu25-20-5 4539-089-04-I 0,020 0,75 2,00 0,035 0,015 19,0 đến 22,0 4,0 đến 5,0 23,5 đến 26,0 0,15 Cu: 1,20 đ ế n 2,00 X1N i CrMoCuN25-20-7 4529-089-26-I 0,020 0,75 2,00 0,035 0,015 19,0 đến 21,0 6,0 đến 7,0 24,0 đến 26,0 0,15 đến 0,25 Cu: 0,50 đến 1,50 X8NiCrAITi32-21 c 4876-088-00- I c 0,10 1,00 1,50 0,015 0,015 19,0 đến 23,0 - 30,0 đến 34,0 - AI: 0,15 đ ế n 0,6 0 Ti: 0,15 đến 0,6 0 Cu: 0,70 X1NiCrMoCu31-27-4 4563-080-28- I 0,020 0,70 2,00 0,030 0,010 26,0 đến 28,0 3,0 đến 4.0 30,0 đến 32,0 0,10 Cu: 0,70 đến 1,50 Thép austenit - ferit (song pha) X2CrMnNiN21-5-1 f 4162-321-01-E f 0,040 1,00 4,0 đến 6,0 0,040 0,015 21,0 đến 22,0 0,10 đến 0,80 1,35 đến 1,90 0,20 đến 0,25 Cu: 0,10 đến 0,80 X2CrNiN23-4 4362-323-04-I 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 22,0 đến 24,5 0,10 đến 0,60 3,5 đến 5,5 0,05 đến 0,20 Cu: 0,10 đến 0,60 X2CrN i MoN22-5-3 4462-318-03-1 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 21,0 đến 23,0 2,5 đến 3,5 4,5 đến 6,5 0,10 đến 0,22 - X2CrNiMoN25-7-4 4410-327-50-E 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 24,0 đến 26,0 3,0 đến 4,5 6,0 đ ế n 8,0 0,24 đến 0,35 - X2CrN i MoCoN28-8-5- 1 f 4658-327-07-U f 0,030 0,05 1,50 0,035 0,010 26,0 đến 29,0 4,0 đến 5,0 5,5 đến 9,5 0,30 đến 0,50 Cu: 1,00 Co: 0 ,50 đến 2,00 Thép ferrit X6Cr17 4016-430-00- I 0,08 e 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 đến 18,0 - - - - X7CrS17 4004-430-20- I 0,09 1,50 1,50 0,040 ≥ 0,15 16,0 đến 18,0 0,60 - - - X3CrNb17 4511-430-71- I 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 16,0 đến 18,0 - - - N o : 12 x C đến 1,00 X15CrN26 c 4749-446-99- I c 0,20 1,00 1,00 0,040 0,030 24,0 đến 28,0 - 1,00 0,15 đ ế n 0,25 - X6CrMo17-1 4113-434-00- I 0,08 1,00 1,00 0,040 0,030 16,0 đến 18,0 0,09 đến 1,40 - - - X2CrMoTiS18-2 4523-182-35- I 0,030 1,00 0,50 0,040 >0,15 17,5 đến 19,0 2,00 đến 2,50 - - Ti: 0,30 đến 0,8 0 (C÷N): 0,040 Thép Mactenxit X12Cr13 4006-410-00- I 0,08 đến 0,15 1,00 1,50 0,040 0,030 11,5 đ ế n 13,5 - 0,75 - - X12CrS13 4005-416-00- I 0,08 đến 0,15 1,00 1,50 0,040 ≥ 0,15 12,0 đ ế n 14,0 0,60 - - - X20Cr13 4021-420-00- I 0,16 đến 0,25 1,00 1,50 0,040 0,030 12,0 đến 14,0 - - - - X30Cr13 4028-420-00- I 0,26 đến 0,35 1,00 1,50 0,040 0,030 12,0 đến 14,0 - - - - X1 7 CrN i 16-2 4057-431- 00 - X 0,12 đến 0,22 1,00 1,50 0,040 0,030 15,0 đến 17,0 - 1,50 đến 2,50 - - X14CrS17 4019-430-20- I 0,10 đến 0,17 1,00 1,50 0,040 ≥ 0,15 16,0 đến 18,0 0,60 - - - Thép hóa b ề n tiết pha X5CrNiCuNb16-4 4542-174-00- l 0,07 1,00 1,50 0,040 0,030 b 15,0 đến 17,0 0,60 3,0 đến 5,0 - Cu: 3 , 0 đến 5 , 0 N b: 5 x C đến 0,45 X7CrNiAI17-7 4568-177-00-l 0,09 0,70 1,00 0,040 0,015 16,0 đến 18,0 - 6,5 đến 7,8 - A l : 0,70 đến 1,50 CHÚ THÍCH 1: Không được tự ý b ổ sung vào thép các nguyên t ố không được liệt kê trong bảng này mà không có sự thỏa thuận của khách hàng trừ các nguyên t ố cho hoàn thi ện mẻ nấu. Phải có mọi biện pháp đề phòng tránh đưa vào thép các nguyên tố từ các phế liệu và các v ật liệu khác dùng trong sản xuất có th ể làm suy giảm cơ t í nh và t í nh thích h ợ p của th ép CHÚ THÍCH 2: có thể sử dụng tất c ả các mác thép quy định trong TCVN 10356 cho sản xu ấ t d â y thép thông dụng, có tích phải được thỏa thuận tại thời điểm đ ặ t hàng a Các giá trị lớn nhất từ khi c ó ch ỉ định khác b Khi vì lý do đặc biệt (v í dụ : khả năng gia công nóng hoặc độ từ thẩm thấp) cần giảm tới mức tối thiểu hàm lượng ferit , thành phần theo kh ố i lượng lớn nh ấ t của niken có thể t ăng lên với số lượng sau: 0,50% đối với các thép X2CrN i 18-9, X5CrN i 18-10, X2CrNi19-11, X5CrN i Mo17-12-2, X3CrNiMo17-12-3 và X2CrNiMoN18-12-4 1 ,00% đối với các thép X6CrNiT i 18-10, X2CrN i 19-11, X5CrN i Mo17-12-2, X3CrNiMo17-12-3 v à X2CrN i MoN18-12-4; 1,50% đối với các thép X2CrN i Mo17.12.2 và X2Cr N iMo17.12.3 c Phù hợp với TCVN 8997 (ISO 4955) d Có th ể b ổ sung Nb đến 0,15% e Đối với một số ứng dụng, v í dụ, dây thép có tính hàn hoặc dây thép có độ bền cao, có thể thỏa thuận về lượng cacbon l ớ n nhất 0,12% f Mác thép được c ấ p bằng sáng chế Bảng 2 - Sai lệch cho phép gi ữ a các giá trị phân tích sản phẩm và các giá trị giới hạn cho trong Bảng 1 đối với phân tích mẻ nấu Nguyên tố Các gi ớ i hạn quy định, phân tích m ẻ nấu % (thành phần theo khối l ượng ) Sai lệch cho phép % (thành phần theo khối l ượng ) Cacbon ≤ 0,030 + 0,005 > 0,030 ≤ 0,20 ± 0,01 > 0,20 ≤ 0,60 ± 0,02 > 0,60 ≤ 1,20 ± 0,03 Silic ≤ 1,00 + 0,05 > 1,00 ≤ 3,00 ± 0,10 > 3,00 ≤ 6,00 ± 0,15 Mangan ≤ 1,00 + 0,03 > 1,00 ≤ 2,00 ± 0,04 > 2,00 ≤ 15,0 ± 0,10 Phốt pho ≤ 0,045 + 0,005 > 0,045 0,070 ± 0,010 Lưu huỳnh ≤ 0,015 + 0,003 > 0,015 ≤ 0,030 ± 0,005 ≥ 0,10 ≤ 0,50 ± 0,02 Crôm ≥ 10,5 ≤ 15,0 ± 0,15 > 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20 > 20,0 ≤ 35,0 ± 0,25 Molipden ≤ 0,60 + 0,03 > 0,60 ≤ 1,75 ± 0,05 > 1,75 ≤ 8,0 ± 0,10 Niken ≤ 1,00 + 0,03 > 1,00 ≤ 5,0 ± 0,07 > 5,00 ≤ 10,0 ± 0,10 > 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15 > 20,0 ≤ 38,0 ± 0,20 Nitơ ≤ 0,10 + 0,01 ≥ 0,10 ≤ 0,60 ± 0,02 Nhôm ≥ 0,05 ≤ 0,30 ± 0,05 > 0,30 ≤ 1,50 ± 0,10 Bo ≤ 0,010 + 0,0005 Đồng ≤ 1,00 + 0,04 >1,0 ≤ 5,0 ± 0,10 Niobi ≤ 1,00 + 0,05 Titan ≤ 1,00 + 0,05 > 1,0 ≤ 3,0 ± 0,07 Vonfram ≤ 3,00 + 0,05 Vanadi ≤ 0,50 + 0,03 a ± có nghĩa là trong một mẻ nấu, sai lệch có th ể x ả y ra vượt quá giá trị giới hạn trên hoặc thấp hơn giá trị giới hạn dưới của phạm quy quy định trong Bảng 1 nhưng không xảy ra cả hai tại cùng một thời gian. Bảng 3 - C ơ tính của dây thép tròn ở nhiệt độ phòng cho các mác thép ở trạng thái ủ dung dịch (+AT) hoặc ủ (+A) Tê n thép Số hiệu ISO Đường kính dây b mm R m max MPa Độ gi ã n dài c a min % Thép austenit (+AT) Tất cả các thép austenit trừ X3CrNiCu 18-9-4 và X8CrCuN17-8-3 0,05 < 5 ≤ 0,10 1 100 20 0,10 < d ≤ 0,20 1 070 20 0,20 < d ≤ 0,50 1 020 30 0,50 < d ≤ 1,00 970 30 1,00 < d ≤ 3,00 920 30 3,00 < d ≤ 5,00 870 35 5,00 < d ≤ 16,00 820 35 X3CrN i Cu 18-9-4 và X8CrCuN 17-8-3 0,50 < d ≤ 1,00 850 30 4567-304-30-I 1,00 < d ≤ 3,00 820 30 4597-204-76-I 3,00 < d ≤ 5,00 780 35 5,00 < d ≤ 16,00 750 35 Thép austenit-ferit (song pha) (+AT) Tất cả các thép austenit ferit trừ X2CrN i MoCoN28-8-5-1 0,50 < d ≤ 1,00 1 050 20 1,00 < d ≤ 3,00 1 000 20 3,00 < d ≤ 5,00 950 25 5,00 < d ≤ 16,00 900 25 X2CrN i MoCoN28-8-5-1 4658-327-07-U 0,50 < d ≤ 1,00 1 150 25 1,00 < d ≤ 3,00 1 100 25 3,00 < d ≤ 5,00 1 050 25 5,00 < d ≤ 16,00 1 000 25 Thép ferit (+A) Tất cả các thép f erit 0,50 < d ≤ 1,00 850 15 1,00 < d ≤ 3,00 800 15 3 00 < d ≤ 5,00 760 15 5,00 < d ≤ 16,00 740 20 Thép ferit mactenxit (+A) X12C r1 3 X12CrS13 4006-410-00- l 4005-416-00- l 0 50 < d ≤ 1,00 950 10 1,00 < d ≤ 3,00 900 10 3,00 < d ≤ 5,00 840 10 5,00 < d ≤ 16,00 800 15 X20Cr13 X30Cr13 X17CrNi16-2 X14CrS17 4021-420-00- I 0,50 < d ≤ 1,00 1 000 10 4028-420-00- I 1,00 < d ≤ 3,00 950 10 4057-431-00-X 3,00 < d ≤ 5,00 920 10 4019-430-20- I 5,00 < d ≤ 16,00 850 15 Thép hóa bền tiết pha X5CrN i CuNb16-4 4542-174-00-1 850 X7CrN i AI17-7 4568-177-00-1 a có tính của dây thép không tròn được thỏa thuận tại thời đi ể m đặt h à ng b có thể quy định các cỡ khác theo thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng tại thời đi ể m đạt h à ng c không cán tính lớp vỏ d đối với d < 4mm chiều dài đo phải là 100mm và đối với d ≥ 4mm, chiều dài đo ph ả i l à 5 x d * 1 MPa = 1 N/mm 2 B ả ng 4 - Mức gi ớ i hạn bền k é o và phạm vi giới hạn bền kéo tương ứng Loại thép Mức gi ớ i hạn bền kéo Phạm vi giới hạn bền kéo MPa b Thép austenit +C600 600 đến 800 +C700 700 đến 900 +C800 800 đến 1 000 +C900 900 đến 1 100 +C1 000 1 000 đến 1 250 +C1 100 1 100 đến 1 350 +C1 200 1 200 đến 1 450 +C1 400 1 400 đến 1 650 +C1 600 1 600 đến 1 900 +C1 800 1 800 đến 2 100 +C2 000 2 000 đến 2 300 Thép austenit-ferit (song pha) +C700 700 đến 900 +C800 800 đến 1 000 +C1 000 1 000 đến 1 250 +C1 200 1 200 đ ế n 1 450 +C1 400 1 400 đến 1 650 +C1 600 1 600 đến 1 900 +C1 800 1 800 đến 2 100 +C2 000 2 000 đến 2 300 Thép ferit và mactenxit +C500 500 đến 700 +C600 600 đến 800 +C700 700 đến 900 +C800 800 đến 1000 +C900 900 đến 1 100 +C1 000 1 000 đến 1 250 Thép hóa bền tiết pha a a a không có liên quan b 1 MPa = 1N/mm 2 Bảng 5 - Dung sai kích thước cho dây thép tròn Kích thước tính b ằ ng milimet Đường kính d Dung sai b ì nh thường (N) Dung sai hạn chế (R) Dây trong cuộn D â y cắt thành đoạn Dây trong cuộn D â y cắt thành đoạn Dung sai âm Dung sai dư ơ ng Dung sai âm Dung sai âm Dung sai dương 0,050 < d ≤ 0,070 ± 0,003 0,003 - ± 0,002 0,002 - 0,070 < d ≤ 0,10 ± 0,004 0,004 - ± 0,003 0,003 - 0,10 < d ≤ 0,16 ± 0,005 0,005 - ± 0,004 0,004 - 0,16 < d ≤ 0,25 ± 0,006 0,006 0,008 ± 0,004 0,004 0,006 0,25 < d ≤ 0,40 ± 0,008 0,008 0,010 ± 0,006 0,006 0,010 0,40 < d ≤ 0,60 ± 0,010 0,010 0,015 ± 0,008 0,008 0,010 0,60 < d ≤ 0,70 ± 0,010 0,010 0,015 ± 0,008 0,008 0,015 0,70 < d ≤ 0,80 ± 0,015 0,015 0,020 ± 0,010 0,010 0,020 0,80 < d < 1,00 ± 0,015 0,015 0,025 ± 0,010 0,010 0,020 1,00 < d ≤ 1,20 ± 0,020 0,020 0,030 ± 0,015 0,015 0,025 1,20 < d ≤ 1,60 ± 0,030 0,020 0,035 ± 0,015 0,015 0,030 1,60 < d < 1,70 ± 0,030 0,030 0,040 ± 0,015 0,015 0,030 1,70 < d ≤ 2,40 ± 0,030 0,030 0,050 ± 0,015 0,015 0,035 2,40 < d ≤ 2,80 ± 0,030 0,030 0,060 ± 0,015 0,015 0,040 2,80 < d ≤ 3,50 ± 0,040 0,040 0,070 ± 0,020 0,020 0,050 3,50 < d ≤ 4,50 ± 0,040 0,040 0,080 ± 0,020 0,020 0,060 4,50 < d ≤ 5,00 ± 0,040 0,040 0,090 ± 0,020 0,020 0,070 5,00 < d ≤ 5,50 ± 0,050 0,050 0,100 ± 0,025 0,025 0,080 5,50 < d ≤ 6,35 ± 0,050 0,050 0,110 ± 0,025 0,025 0,090 6,35 < d ≤ 6,50 ± 0,050 0,050 0,110 ± 0,030 0,030 0,090 6,50 < d ≤ 7,50 ± 0,050 0,050 0,120 ± 0,030 0,030 0,100 7,50 < d ≤ 9,00 ± 0,050 0,050 0,130 ± 0,030 0,030 0,110 9,00 < d ≤ 11,00 ± 0,060 0,060 0,150 ± 0,035 0,035 0,130 11,00 < d ≤ 12,00 ± 0,060 0,060 0,180 ± 0,035 0,035 0,150 12,00 < d ≤ 16,00 ± 0,070 0,070 0,200 ± 0,040 0,040 0,170 Bảng 6 - Phép thử được thực hiện, đơn vị th ử và mức đ ộ thử trong thử nghiệm riêng Phép th ử Đơn vị th ử Sản phẩm trên một đ ơn vị th ử Số phôi mẫu thử trên một s ả n phẩm Số mẫu thử trên một s ả n phẩm Phân tích h óa học M ẻ nấu Phân tích m ẻ nấu do nhà sản xuất a đưa ra Thể k é o ở nhiệt độ phòng Lô b 10 % c 1 1 a phân tích sản phẩm có thể được thỏa thuận tại thời điểm đặt hàng: phải quy định mức độ th ử tại cùng một thời điểm b M ỗ i lô g ồ m có các sản phẩm từ cùng một m ẻ n ấ u các sản phẩm phải đư ợ c nhiệt luyện theo cùng một chu trình trong cùng một lò. Trong trường hợp lò liên tục hoặc trong quá tr ì nh ủ , một m ẻ là lò được nhiệt luyện không có thời gian ngừng với các thông số của quá trình như nhau. Hình dạng và kích thước các mặt cắt ngang của các sản phẩm trong một mẻ có thể khác nhau với điều kiện là tỷ số giữa các diện tích lớn nhất và nhỏ nhất phải bằng hoặc nhỏ hơn ba. c 10% của các đơn vị thử trong l ô sản xuất, tối thi ể u l à hai nhưng không l ớ n hơn 10 cuộn THIẾU TRANG B ảng A.1 - (Tiếp theo) Các k í hiệu của thép theo a Số hi ệ u ISO Tên theo ISO Dòng ASTM A959/ UNS b EN10088-1:2005 số hiệu c JIS d GB/T20878 ISC e l/N/W f l/N/ W f l/N/ W f l/N/ W f 4435-316-91- l X2CrNi-Mo18-14-3 AM35A - - 1 . 4435 N SUS316L W S31603 W 4434-317-53-I X2CrN i Mo-N18-12-4 AM34B S31753 W 1.4434 N SUS317LN W S31753 W 4547-312-54-I X 1 CrNiMo-CuN20-18-7 AM45A S31254 W 1.4547 N SUS312L W S31252 N 4466-310-50-E X 1 CrN i Mo-N25-22-2 AM94A S31050 W 1.4466 I - - S31053 W c) Thép austenit có các nguyên tố h ợ p kim hóa chính Ni/Co a 4539-089-04-I X 1 NiCrMo-C u 25-20-5 AN50A N08904 W 1.4539 N SUS890L W S39042 N 4529-089-26-I X1NiCrMo-C u N25-20-7 AN52A N08926 W 1.4529 N - - - - 4876-088-00- I X8NiCrAIT i 32-21 AN53L N08800 W 1.4876 N NCF800 W - - 4563-080-28-I X 1 N i CrMo-C u 31-27-4 AN62A N08028 W 1.4563 I - - - - d) Thép austenit - ferit (song pha) 4162-321-01-E X2CrMnNiN21-5-1 DP27F S32101 N 1.4162 I - - - - 4362-323-04-I X2CrN i N23-4 DP27B S32304 W 1.4362 I - - S23043 W 4462-318-03-I X2CrN i MoN22-5-3 DM30A S32205 N 1.4462 I SUS329J3L W S22053 N 4410-327-50-E X2CrNiMoN25-7-4 DM36A S32750 W 1.4410 I - - S25073 W 4658-327-07-U X2CrNiMo-CoN28-8-5-1 DM42A S32707 I 1.4658 I - - - - e) Thép ferrit 4016-430- 00 -l X6Cr17 FP17I S43000 W 1.4016 I SUS430 W S11710 W 4004-430-20- I X7CrS17 FP17L S43020 W (1.4004) I SUS430F W S11717 W 4511-430-71- I X3CrNb17 FP17G - - 1.4511 N SUS430LX W - - 4749-446-00- I X15CrN26 FP26R S44600 W 1.4749 W SUH446 W S12550 W 4113-434- 00 - I X6CrMo17-1 FM18I S43400 W 1.4113 N SUS434 W S11790 W 4523-182-35-I X2CrMoT i S18-2 FM20C S18235 W 1.4523 I - - - - f) Thép Mactenxit 4006-410-00- I X12Cr13 MP13B S41000 W 1.4006 I SUS410 W S41010 W 4005-416- 00 - I X12CrS13 MP13C S41600 W 1.4005 N SUS416 W S41617 N 4021-420- 00 -l X20Cr13 MP13I S42000 W 1.4021 I SUS420J1 N S42020 N 4028-420-00- I X30Cr13 MP13M S42000 W 1.4028 I SUS420J2 W S42030 N 4057-431- 00 - X X17CrNi16-2 MP16G S43100 W 1.4057 I SUS431 W S43120 I 4019-430-20- I X14CrS17 MP17F S43020 W (1.4019) I - - S11717 W g ) Thép hóa bền tiết pha 4542-174- 00 -l X5CrN i CuNb16-4 PP20I S17400 W 1.4542 N SUS630 W S51740 W 4568-177- 00 I X7CrN i AI17-7 PP24L S17700 N 1.4568 N SUS631 W S51770 N CHÚ TH Í CH: Các loại thép cho trong bảng này có thể so sánh được với các loại thép cho trong B ả ng 1. Tuy nhiên, để so sánh các loại tương tự cần kiểm tra mỗi nguyên tố trước khi thay thế. a Xem các nguồn trong thư mục tài liệu tham khảo. b Thép Hoa Kỳ được liệt kê trong ASTM A959 và trong VNS; nếu số hiệu thép được cho trong dấu ngoặc thi thép này ch ỉ có một số hiệu UNS. c Thép châu Âu được liệt kê trong EN 10088-1:2005 và trong “Stahl-Eisen.Liste"; nếu có số hiệu thép được cho trong ngoặc thì thép này chì được liệt kê trong “Stahl-Eisen.Liste” d Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản e Thép Trung Quốc có số hiệu ISO được liệt k ê trong GB/T20878 f. I = thép giống như loại thép ISO, N= loại thép có sự phù hợp gần hơn về thành phần nhưng không giống nhau; W = phù hợp hoàn toàn Thư mục tài liệu tham khảo [1] TCVN 8996 (ISO 4954), Thép chồn nguội và kéo vuốt nguội [2] TCVN 6367-1 (ISO 6931-1), Thép không g ỉ làm lò xo - Phần 1: Dây. 1) Được xây dựng trên cơ sở ISO 15510:2014.