TCVN10314:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10314:2015 về Ván sàn tre TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10314:2015 VÁN SÀN TRE Bamboo f looring Lời nói đầu TCVN 10314:2015 do trường Đại học Lâm nghiệp biên soạn, dựa theo tiêu chu ẩ n LY/T 1573 - 2000 - Bamboo floor. Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng th ẩ m định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Ván sàn tre là loại s ả n phẩm được làm từ nguyên liệu tre nứa, có ưu điểm như màu sắc tự nhiên, bề mặt phẳng nhẵn, độ bền cao, t í nh năng đàn hồi tốt, kh ả năng chịu mài mòn cao... V ì vậy, hiện nay đang được ứng dụng rất rộng rãi, đặc biệt là sử dụng trong trang trí nội thất. Để tăng cường quản lý sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm ván sàn tre, cũng như thúc đẩy sự tiến bộ của kỹ thuật sản xuất, việc xây dựng một tiêu chuẩn riêng cho loại sản ph ẩ m này là rất cần thiết. VÁN SÀN TRE Bamboo f looring 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại ván sàn tre được làm từ nguyên liệu chủ yếu là tre nứa, sử dụng trong trang tr í nội thất. 2 Tiêu chuẩn viện dẫn Các t à i liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả sửa đổi, bổ sung (nếu có)”. TCVN 2097: 1993. Sơn - Phương pháp cắt xác định độ bám dính của màng; TCVN 2102: 2008 (ISO 3668: 1998). Sơn và vecni - Xác định màu sắc theo phương pháp so sánh trực quan; TCVN 7756-1 - 2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 3: Xác định độ ẩ m; TCVN 7756-3:2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp th ử - Phần 3: Xác định độ ẩ m; TCVN 7756-6:2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 6: Xác định độ mô đun đàn hồi khi uốn t ĩ nh và độ bền uốn t ĩ nh; TCVN 7756-9 - 2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 9: Xác định chất lượng dán dính của ván gỗ dán; TCVN 7756-10:2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 10: Xác định độ bền bề mặt; TCVN 7756-12:2007. Ván gỗ nhân tạo - Phương pháp thử - Phần 2: Xác định hàm lượng f ormadehyt; TCVN 8785-7:2011. Sơn và lớp ph ủ b ả o vệ kim loại - Phương pháp thử trong điều kiện tự nhiên - Phần 7: Xác định độ mài mòn; ASTM D523-89(2008). Standard test method for specular gloss (Phương pháp kiểm tra màng sơn t ĩ nh điện); 3 Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1 Ván sàn tre (Bamboo f looring) Tre được gia công thành các thanh cơ sở, sau đó dùng keo dán rồi thông qua các bước gia công tiếp theo để tạo thành những thanh ván sàn. 3.2 Màu của tre (bamboo colour) Màu sắc của vật liệu tre. 3.3 Mục (Decay) Hiện tượng do nấm mục xâm nhập vào làm cho phần vật chất trên vách tế bào bị phân hủy, dẫn đến tổ chức k ết cấu của tre nữa bị tơi xốp, khối lượng thể tích và độ bền giảm, màu sắc của phần tre nứa đó bị thay đổi. 3.4 Không đồng màu (Colour variation) Hiện tượng màu sắc ở các vị trí trên bề mặt ván không đồng nhất. 3.5 V ết nứt (Split) Hiện tượng sợi tre nứa bị phân tách theo chiều dọc thớ. 3.6 Lỗ mọt (Worm holes) Hiện tượng do mọt đục thành lỗ hoặc đường hang nhỏ trong thân tre. 3.7 Lẹm cạnh (Wane) Hiện tượng do cạnh của thanh tre bị khuyết. 3.8 Khe h ở (Gap) Phần khe hẹp tạo thành khi ghép các thanh tre cạnh nhau. 3.9 Gợn sóng (Cutted and chatter mark) V ết h ì nh thành trong quá trình gia công bề mặt như bào hay đánh nhẵn, làm cho trên bề mặt lưu lại các vết hằn, mức độ to nh ỏ và hình dạng của nó gần như có quy luật như dạng hình sóng. 3.10 V ết ố màu (Stainning) V ết do ảnh hưởng từ các vật chất khác hình thành, có màu sắc khác với màu sắc của bề mặt ván. 3.11 V ết phồng rộp (Blister) V ết d o màng sơn tạo thành, c ó độ lớn nh ỏ khác nhau ở trên bề mặt ván. 3.12 Lỗ kim (Pin holes) Những lỗ nh ỏ trên bề mặt được tạo thành do m à ng sơn co rút trong quá trình sấy. 3.13 V ết nhăn (Wrinkling) Hiện tượng nhăn bề mặt do màng sơn bị co rút. 3.14 Khuyết màng sơn (Exposed undercoat) Hiện tượng cục bộ không có màng sơn. 3.15 Hạt (Nib) Các tạp chất dạng hạt dính trên bề mặt màng sơn. 3.16 Biến màu do nấm (Fungus) Do nấm mốc xâm nhập làm cho chất lượng và màu sắc bị biến đổi. 4 Phân loại 4.1 Phân loại theo kết cấu a) Ván sàn tre nhiều lớp (như H ì nh 1.a); b) Ván sàn tre một lớp (như H ì nh 1.b). Hình 1 - Phân loại theo kết cấu 4.2 Phân loại theo trang trí bề mặt a) Ván sàn tre có trang trí bề mặt; b) Ván sàn tre không trang trí bề mặt. 4.3 Phân loại theo màu sắc bề mặt a) Ván sàn tre nguyên màu; b) Ván sàn tre đã được tẩy trắng; c) Ván sàn tre có bề mặt carbon h ó a (cũng được gọi là ván sàn tre sẫm màu). 5 Yêu cầu kỹ thuật 5.1 Yêu cầu về nguyên liệu 5.1.1 Sử dụng các loại tre khôn g có khuyết tật (như mốc, mục, mọt...). 5.1.2 Nguyên liệu tre thẳng thớ, độ cong nhỏ. 5.1.3 Nguyên liệu tre phải được thông qua xử lý s ấ y, b ả o qu ả n chống m ố c, chống mối, mọt. 5.2 Phân cấp Sản ph ẩ m được phân thành 3 cấp: loại đặc biệt, loại 1 và sản phẩm hợp quy cách. 5.3 Kích thước và sai số cho phép Kích thước và sai số cho phép của ván s à n tre được quy định trong Bảng 1. Bảng 1 - Kích thước và sai số cho phép của ván sàn tre Đơn vị t í nh b ằ ng milimét Ch ỉ tiêu Ký hiệu Kích thước Sai số cho phép 1. Chiều dài lớp mặt thanh ván sàn tre l 450 610 760 900 915 D l ave ≤ 0,5 2. Chiều rộng lớp mặt thanh ván sàn tre w 75 90 100 D w ave ≤ 0, 1 5 w max - w min ≤ 0,3 3. Chiều dày thanh ván sàn tre t 9 12 15 18 D t ave ≤ 0,5 t max - t min ≤ 0,5 4. Độ vuông góc của thanh ván sàn tre q - q max ≤ 0,2 5. Độ thẳng của thanh ván sàn tre, mm/m s - s max ≤ 0,3 6. Độ cong của thanh ván sàn tre, % f - f l .max ≤ 1 f w .max ≤ 0,2 7. Độ chênh khi ghép thanh ván s à n tre h - h ave ≤ 0,2 h max ≤ 0,3 8. Khe h ở khi ghép nối thanh ván s à n tre q - q ave ≤ 0,15 q max ≤ 0,2 CH Ú THÍCH: Cũng có th ể sản xuất ra các sản ph ẩ m có quy cách khác thông qua hợp đồng k ý kết giữa hai bên mua và bán. 5.4 Yêu cầu chất lượng ngoại quan 5.4.1 Yêu cầu về chất lượng ngoại quan của ván sàn tre được quy định trong Bảng 2. Bảng 2 - Yêu cầu khuyết tật ngoại quan của ván sàn tre Tên khuyết tật Mức cho phép theo cấp chất lượng Sản phẩm loại đặc biệt Sản phẩm loại 1 Sản phẩm hợp quy cách 1. Bộ phận không được bào và các vết hằn từ quá trình bào Mặt chính, mặt cạnh không cho phép không cho phép cho phép rất nhẹ Mặt sau cho phép cho phép cho phép 2. Thẹo còn d í nh lại Dính lại trên chiều dài không cho phép ≤ 10 % tổng chiều dài ≤ 20 % tổng chiều dài Dính lại trên chiều rộng không cho phép ≤ 2 mm ≤ 2 mm 3. Mục không cho phép không cho phép không cho phép 4. Biến màu không nhìn rõ rất nhẹ cho phép 5. Vết nứt không cho phép cho phép 1 vết, chiều rộng ≤ 0,2 mm, chiều dài ≤ 10 % chiều dài thanh cho phép 1 vết, chiều rộng ≤ 0,2 mm, chiều dài ≤ 20 % chiều d ài thanh 6. Lỗ mọt không cho phép không cho phép không cho phép 7. Gợn sóng không cho phép không cho phép không nhìn rõ 8. Lẹm cạnh không cho phép không cho phép không cho phép 9. Khe h ở khi nối không cho phép không cho phép cho phép 1 khe có chiều rộng ≤ 0,2 mm, chiều dài ≤ 30 % chiều d à i thanh 10. V ết ố màu không cho phép không cho phép ≤ 5 % diện tích bề mặt ván (tính tổng) 11. Biến màu do nấm không cho phép không nhìn rõ r ấ t nhẹ 12. Vết phồng rộp ( d ≤ 0,5 mm) không cho phép mỗi thanh không quá 3 vết mỗi thanh không quá 5 vết 13. L ỗ kim ( d ≤ 0,5 mm) không cho phép mỗi thanh không quá 3 lỗ mỗi thanh không quá 5 lỗ 14. Vế t nhăn không cho phép không cho phép ≤ 5 % diện t í ch bề mặt thanh 15. Khuyết màng sơn không cho phép không cho phép ≤ 5 % diện tích bề mặt thanh 16. Hạt không cho phép không cho phép rất nhỏ CHÚ THÍCH: 1) Không nh ì n r õ : ở điều kiện mắt b ì nh thường, dưới ánh sáng tự nhiên từ kho ả ng cách cách t ấ m ván sàn 0,4 m nhìn kh ô ng rõ ràng. 2) Rất nh ỏ : ở điều kiện mắt b ì nh thường, dưới ánh sáng tự nhi ê n từ khoảng cách cách tấm ván sàn 0,4 m không nhìn thấy. 3) V ết phồng rộp, lỗ kim, vết nhăn, vết khuyết màng sơn, hạt là những hạng mục được kiểm tra cho màng trang tr í của ván sàn tre. 5.4.2 Mặt sau, mặt cạnh của ván sàn tre nếu có lỗ mọt thì cần phải tiến hành hiệu chỉnh. 5.5 Ch ỉ tiêu đánh giá chất lượng của ván sàn tre Các chỉ tiêu đánh giá của v á n sàn tre được quy định trong Bảng 3. B ả ng 3 - Ch ỉ tiêu đánh giá của ván sàn tre Ch ỉ tiêu Mức 1. Độ ẩ m, % 6,0 ÷ 14,0 2. Độ bền uốn t ĩ nh, MPa chiều dày ≤ 15 mm ≥ 98,0 chiều dày > 15 mm ≥ 90,0 3. Độ bong tách màng keo, mm tổng chiều dài bong tách của một màng keo ≤ 25 4. Độ cứng bề mặt, MPa ≥ 55,0 5. Khả năng chịu mài mòn của màng sơn trên bề mặt số vòng quay, r sau 100 r bề mặt vẫn còn lưu được màng sơn tổn hao khối lượng khi mài, g/100 r ≤ 0,08 6. Khả năng chịu ô nhiễm của màng sơn trên bề mặt không có vết tích ô nhiễm 7. Khả năng bám dính của màng sơn ở các vị trí kẻ ô vuông cho phép có lượng nh ỏ bong tách không liên tục 8. Độ chiết quang của màng sơn, % ≥ 85 9. Lượng f ormaldehyt tự do giải ph ó ng ra, mg/100g loại A < 9=""> loại B: 9 ÷ 40 10. Khả năng chịu xung kích bề mặt (độ cao quả cầu khi rơi), mm ≥ 1000, đường kính vết h ằ n ≤ 10, không bị nứt 6 Phương pháp thử 6.1 Xác định kích thước và sai số cho phép 6.1.1 Thiết bị, dụng cụ - thước kẹp , có độ chính xác 0,02 mm; - thước thẳng , dài 1 000 mm, có độ chính xác 1 mm; - thước thẳng, dài 150 mm, c ó độ chính xác 0,5 mm; - thước vuông , có độ chính xác 0,1 mm; - Panme , có độ chính xác 0,01 mm; - thước đo khe hẹp (thước lá). 6.1.2 Lấy m ẫ u M ẫ u thử được lấy theo TCVN 7756-1-2007. 6.1.3 Xác định chiều dày thanh ván sàn tre Sử dụng panme tiến hành đo tại 4 trung điểm của 4 cạnh thanh ván s à n tre ở vị tr í cách cạnh biên 10 mm, độ ch í nh xác là 0,01 mm. 6.1.4 Xác định sai số chiều dài lớp mặt của thanh ván sàn tre Sử dụng thước thẳng dài 1 000 mm tiến hành đo tại vị trí trung tâm cạnh chiều rộng thanh ván, có độ ch í nh xác 1 mm, ghi lại toàn bộ số liệu đo được của các tấm mẫu thử, sai số chiều dài ( D l a ve ) cho lớp bề mặt thanh ván sàn tre, tính bằng milimét, được tính theo công thức sau: (1) trong đó: I n là kích thước chiều dài danh nghĩa của thanh ván sàn tre, tính bằng mm; l ave là kích thước chiều dài trung bình của thanh ván sàn tre, tính bằng mm. 6.1.5 Xác định sai số chiều rộng lớp bề mặt thanh ván sàn tre Sử dụng thước kẹp tiến hành đo ở vị tr í cách hai đầu 20 mm, có độ chính xác 0,02 mm, ghi lại toàn bộ các số liệu đo được của các t ấ m mẫu thử, sai số chiều rộng ( D w ave ) cho lớp bề mặt thanh ván sàn tre, tính bằng milimét, được tính theo công thức sau: (2) Hoặc: (3) Trong đó: w n là kích thước chiều rộng danh nghĩa của thanh ván sàn tre, t í nh bằng mm; w ave là kích thước chiều rộng trung b ì nh của thanh ván sàn tre, tính bằng mm; w max là chiều rộng lớn nhất của thanh ván sàn tre, t í nh bằng mm; w mi n là chiều rộng nhỏ nhất của thanh ván sàn tre, tính bằng mm. 6.1.6 Kiểm tra độ vuông góc của thanh ván sàn tre Đặt một cạnh của thước vuông ốp sát với cạnh dài của thanh ván sàn, dùng thước kẹp để đo độ lệch lớn nhất giữa một cạnh còn lại của thước vuông với cạnh đầu của thanh ván sàn tre, độ chính xác 0,01 mm. Xem Hình 2. 6.1.7 Kiểm tra độ thẳng ván sàn tre Đặt thước thẳng dài ốp sát vào cạnh d ài của ván sàn tre, sử dụng thước kẹp để đo khe h ở lớn nhất giữa cạnh bên của ván v à thước thẳng d ài, độ chính xác là 0,01 mm. Xem H ì nh 3. 6.1.8 Kiểm tra độ cong ván sàn tre Cho thanh ván sàn đứng nghiêng (hoặc đứng thẳng), dùng thước thẳng ốp sát vào phía mặt lõm, xác định được độ võng lớn nhất f l (hoặc f w ), độ chính xác là 0,1 mm. Tỷ lệ giữa f l (hoặc f w ) và chiều dài (chiều rộng) của thanh ván sàn được gọi là độ cong của thanh, bi ể u thị bằng t ỷ lệ phần trăm, độ chính xác đến 0,01 %. Xem Hình 4. 6.1.9 Xác định khe h ở và độ chênh khi ghép ván sàn tre Rút ngẫu nhiên 10 thanh ván sàn tre, đặt trên bề mặt phẳng, dựa theo H ì nh 5 đ ể bố trí xếp đặt chặt chẽ với nhau, đồng thời ch ỉ ra 18 vị trí rồi dùng Panme và thước kẹp để tiến hành đo độ chênh lệch và khe hẹp của chúng, độ chính xác là 0,01 mm. H ì nh 2 - Phương pháp kiểm tra độ vuông góc Hình 3 - Phương pháp kiểm tra độ thẳng Hình 4 - Phương pháp kiểm tra độ cong Hình 5 - Phương pháp kiểm tra đ ộ chênh và khe h ở khi ghép v á n 6.2 Kiểm tra chất lượng ngoại quan Dựa theo yêu cầu về chất lượng ngoại quan trình bày trong mục 5.4, tất cả các mẫu đều được dùng mắt thường hoặc thước panme và thước chuẩn có độ chính xác 0,5 mm để kiểm tra. 6.3 Xác định các tính chất lý hóa 6.3.1 Thiết bị, dụng cụ - Panme , có độ chính xác 0,01 mm; - Thước kẹp , có độ chính xác 0,02 mm; - Cân điện t ử , có độ nhạy 0,01 g; - Thước thẳng d ài , có độ chính xác 1 mm. 6.3.2 Lấy mẫu 6.3.2.1 Kích thước, số lượng và s ố hiệu của mẫu thử theo quy định trong B ả ng 4. 6.3.2.2 M ẫ u được cắt ở vị trí cách hai đầu của thanh ván sàn tre là 20 mm; cần tránh các khuyết tật ả nh hư ở ng đến độ chuẩn xác của mẫu. Khi cắt mẫu, bốn cạnh bên phải thẳng và nhẵn, các cạnh liền kề của mẫu phải vuông góc với nhau. 6.3.3 M ẫ u thử Tiến hành cắt mẫu thử từ thanh ván sàn tre theo quy định trong B ả ng 4 và H ì nh 6. Bảng 4 - Kích thước, số lượng và số hiệu của mẫu thử Kích thước tính bằng milimét Hạng mục kiểm tra Kích thước mẫu thử a ) Số lượng Số hiệu 1. Độ ẩm 50 x 50 3 4 2. Độ bền uốn t ĩ nh c) 300 x 30 (h ≤ 15) 350 x 30 (h > 15) 6 1 3. Độ bong tách màng keo 75 x 75 6 2 4. Độ cứng bề mặt 70 x 50 3 3 5. Khả năng chịu mài mòn của màng sơn trên bề mặt d ) 100 x 100 1 5 6. Khả năng chịu ô nhiễm của màng sơn trên bề mặt d) chiều dài 300 1 8 7. Khả năng bám dính của màng sơn d ) chiều dài 250 1 7 8. Độ chiết quang của màng sơn d) chiều dài 250 1 6 9. Lượng f ormaldehyt tự do giải phóng ra e) 20 x 20 khoảng 220 g - CH Ú TH Í CH: a) h là chiều dày danh nghĩa của ván; b) Sai s ố cho phép của chiều dài, chiều rộng của mẫu thử là ± 5 mm; e) M ẫu kiểm tra độ b ề n uốn t ĩ nh: khi tạo mẫu nên loại bỏ phần bó sợi, mảnh tre dư th ừ a; d) Áp dụng với ván sàn tre có sơn phủ; e) M ẫ u kiểm tra lượng f ormaldehyt giải phóng: sau khi cắt mẫu lập tức được bọc k í n, đ ồ ng thời trong phạm vi 2 h cần tiến hành kiểm tra ngay, nếu không th ì cần phải làm lại mẫu mới. Hình 6 - S ơ đồ mô tả cắt mẫu thử 6.3.4 Phương pháp đo kích thước mẫu thử a) Khi đo chiều dày, nên dùng Panme đưa từ từ kẹp vào mẫu, có độ ch í nh xác 0,01 mm; b) Khi đo chiều rộng, sử dụng thước kẹp kẹp từ từ và nhẹ nhàng lên mẫu, góc kẹp giữa thước và bề mặt mẫu tạo thành góc 45°, như Hình 7, có độ chính xác 0,1 mm. c) Khi đo chiều dài, nên dùng thước thẳng đặt song song với đường trục của mẫu, có độ chính xác 1 mm. Hình 7 - Góc nghiêng tạo thành giữa thước kẹp và bề mặt mẫu 6.4 Xác định độ ẩm Độ ẩm của mẫu thử được xác định theo TCVN 7756-3:2007. 6.5 Xác định độ bong tách màng keo Thí nghiệm xác định độ bong tách màng keo khi ngâm được dựa theo tiêu chuẩn TCVN 7756-9- 2007, để tiến hành, nhưng thời gian s ấ y là 10h. 6.6 Xác định độ bền uốn t ĩ nh 6.6.1 Cường độ u ố n t ĩ nh của mẫu được xác định theo TCVN 7756-6: 2007. 6.6.2 Khi chiều dày mẫu ≤ 15 mm thì kho ả ng cách giữa 2 gối đỡ L là 240 mm, khi chiều d ày mẫu > 15 mm thì khoảng cách giữa 2 gối đỡ L là 300 mm. 6.7 Xác định độ cứng bề mặt Độ cứng bề mặt của ván s à n tre được xác định theo TCVN 7756-10: 2007. 6.8 Xác định khả năng chịu mài mòn của màng sơn trên bề mặt Khả năng chịu mài mòn của màng sơn được xác định theo TCVN 8785-7:2011. 6.9 Xác định khả năng chịu ô nhiễm của màng sơn trên bề mặt Khả năng chịu ô nhiễm của màng sơn được xác định theo TCVN 2102:2008 (ISO 3668:1998). 6.10 Xác định kh ả năng bám dính của màng sơn Lực bám dính của màng sơn được xác định theo TCVN 2097:1993. 6.11 Xác định độ chiết quang của màng sơn Độ chiết quang của màng sơn được xác định theo tiêu chuẩn ASTM D523-89(2008). 6.12 Xác định hàm lượng f ormaldehyt tự do giải phóng ra Xác định hàm lượng f ormaldehyt tự do giải phóng ra theo TCVN 7756-12:2007; 7 Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản 7.1 Ghi nhãn Sản phẩm cần được chỉ rõ về cấp chất lượng, ngày sản xuất, số hiệu kiểm định, hoặc ghi rõ những quy định về sản phẩm mà trong bản hợp đồng đã được ký kết giữa hai b ê n. 7.2 Bao gó i Bên ngoài bao b ì của s ả n phẩm cần được in hoặc dán tên xư ở ng sản xuất, địa chỉ, quy cách sản phẩm, cấp chất lượng, màu sắc, số lượng, ngày xuất xưởng. 7.3 Vận chuyển, bảo quản S ả n phẩm trong quá trình vận chuyển và bảo quản cần chú ý tránh nước, tránh mưa, tránh nắng, tránh bị biến dạng. Phụ lục A (Quy định) A.1 Quy tắc kiểm tra A.1.1 Phân loại kiểm tra Kiểm tra sản phẩm ván sàn tre được phân ra thành kiểm tra xuất xưởng và kiểm tra h ì nh thức. A.1.1.1 Kiểm tra xuất xưở n g C á c s ả n phẩm ván sàn tre khi xuất xư ở ng cần tiến hành thử các chỉ tiêu sau: a) chất lượng ngoại quan; b) kích thước; c) kiểm tra chỉ tiêu l ý hóa: các hạng mục gồm: độ ẩm, độ bền uốn t ĩ nh, độ bong tách, khả năng chịu mài mòn của màng sơn, khả năng chịu ô nhiễm của màng sơn. A.1.1.2 Kiểm định Kiểm định hay cũng được gọi là kiểm tra hình thức, nó bao gồm toàn bộ các hạng mục của kiểm tra xuất xư ở ng, ngoài ra còn cần kiểm tra thêm về độ cứng bề mặt, khả năng chịu va đập, lực bám dính của màng sơn và hàm lượng f ormaldehyde tự do. A.1.1.3 Trong quá trình sản xuất ván sàn tre, nếu xuất hiện một trong những tình huống sau thì cần phải tiến hành kiểm định: a) khi nguyên vật liệu hoặc công nghệ sản xuất có phát sinh biến động l ớ n; b) khi dừng s ả n xu ấ t đã lâu nay khôi phục sản xuất trở lại; c) khi sản xuất bình thường, mỗi nửa năm cần tiến hành kiểm tra í t nhất một lần. A.2 Lấy mẫu A.2.1 Kiểm tra chất lượng ngoại quan A.2.1.1 Cầ n xác định cấp chất lượng thông qua việc kiểm tra chất lượng ngoại quan của ván sàn tre nhằm đ ả m bảo chất lượng s ả n phẩm phù hợp với quy định của tiêu chuẩn. A.2.1.2 Khi kiểm tra chất lượng ngoại quan cho lô sản phẩm ván sàn tre, tiến hành lấy mẫu một lần, như quy định trong Bảng A.1. Bảng A.1 - Phương án lấy mẫu kiểm tra chất lượ ng ngoại quan Phạm vi lô sản phẩm Số ván mẫu n H ệ s ố phán đoán hợp quy cách A c Hệ số phán đoán không hợp quy cách Re S ố mẫu hợp quy cách 281 ÷ 500 50 5 6 45 501 ÷ 1 200 80 7 8 73 1 201 ÷ 3 200 125 10 11 115 3 201 ÷ 10 000 200 14 15 186 10 001 ÷ 35 000 315 21 22 294 A.2.2 Ki ể m tra kích thước Khi kiểm tra kích thước cho lô sản phẩm khi giao hàng, sử dụng phương án rút mẫu 1 lần, như quy định trong Bảng A.2. Ngoài ra, rút ngẫu nhiên 10 thanh ván để tiến hành k iểm tra độ sai lệch và khe h ở khi ghép ván. Bảng A.2 - Phương án rút mẫu ki ể m tra kích thư ớ c Phạm vi lô s ả n phẩm S ố ván mẫu n Hệ số phán đoán hợp quy cách A c Hệ số phán đoán không h ợ p quy cách Re S ố mẫu hợp quy cách 281 ÷ 500 13 2 3 11 501 ÷ 1 200 20 3 4 17 1 201 ÷ 3 200 32 5 6 27 3 201 ÷ 10 000 32 5 6 27 10 001 ÷ 35 000 50 7 8 43 A.2.3 Kiểm tra tính ch ấ t lý hóa Số lượng mẫu kiểm tra các tính chất lý hóa của ván sàn tre được quy định trong Bảng A.3, mẫu được rút ngẫu nhiên có tính đại diện, nếu rút mẫu kiểm tra lần 1 không hợp quy cách thì cho phép tăng bội số rút mẫu, kiểm tra lại một lần nữa, nếu toàn bộ các tính chất phù hợp quy cách thì lô sản phẩm đạt yêu cầu. Bảng A.3 - B ả ng số lượng rút mẫu kiểm tra tính chất lý hóa Phạm vi lô sản phẩm Số mẫu ≤ 1 000 7 > 1 000 14 A.3 Dự kiến k ế t quả S ả n phẩm có ba hạng mục kiểm tra là chất lượng ngoại quan, kích thước và chỉ tiêu lý hóa đều phù h ợ p với yêu cầu thì phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật và loại hình, cấp chất lượng tương ứng, nếu không thì cần giảm hạng hay cấp chất lượng hoặc được dự kiến là lô sản phẩm không đạt yêu cầu. MỤC LỤC Lời giới thiệu 1 Phạm vi áp dụng 2 Thuật ngữ và định nghĩa 3 Phân loại 4 Yêu c ầ u kỹ thuật 5 Phương pháp thử 6 Ghi nhãn, bao gói, vận chuy ể n và bảo qu ả n Phụ lục