TCVN4211:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4211:1986 về Hệ thống tài liệu công nghệ - Quy tắc trình bày tài liệu kiểm tra - Sổ kiểm tra quy trình công nghệ TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 4211 – 86 TÀI LIỆU CÔNG NGHỆ - QUI TẮC TRÌNH BÀY TÀI LIỆU KIỂM TRA - SỔ KIỂM TRA QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ Technological documentation - Rules of making control documents - Register for technological process check. 1. Tiêu chuẩn này qui định qui tắc trình bày sổ kiểm tra qui trình công nghệ. 2. Sổ kiểm tra qui trình công nghệ dùng để ghi các yếu tố kiểm tra (chế độ, đặc tính, thông số kiểm tra) của qui trình công nghệ, chữ ký của người thực hiện, phụ trách bộ phận và người kiểm tra. Sổ dùng cho một bộ phận của sản phẩm. 3. Sổ dùng khi chế tạo các chi tiết (đơn vị lắp) đầu tiên hoặc dùng cho qui trình công nghệ lập theo danh mục đã duyệt và qui định trong xí nghiệp hoặc dùng số khi có những chỉ dẫn tương ứng trong tài liệu công nghệ. Cho phép sử dụng sổ sau khi dùng qui trình công nghệ để trình bày kết quả kiểm tra nguyên công. 4. Lưu trữ sổ theo nguyên tắc do xí nghiệp qui định 5. Sổ kiểm tra qui trình công nghệ lập theo các mẫu: - Mẫu 1 và 1a – để trình bày kết quả kiểm tra qui trình công nghệ và (hoặc) sản phẩm kèm theo chữ ký của người thực hiện, phụ trách bộ phận và người kiểm tra. - Mẫu 2 và 2a: để trình bày kết quả kiểm tra qui trình công nghệ kèm theo chữ ký của người thực hiện. 6. Khung tên của sổ ghi theo TCVN 3656-81 (Mẫu 4) với bổ sung sau: các cột 9 – 17 cần ghi nếu tài liệu đóng thành bộ (tập). 7. Nội dung ô (cột) ghi theo chỉ dẫn trong bảng. Số hiệu ô (cột) Nội dung 1 2 1 Tên gọi sổ kiểm tra qui trình công nghệ. 2 Ký hiệu và tên gọi chi tiết (đơn vị lắp) theo tài liệu thiết kế. 3 Ký hiệu tài liệu trình bày qui trình công nghệ (nguyên công) 4 Số hiệu nguyên công theo qui trình kiểm tra công nghệ. 5 Chế độ, đặc tính, thông số kiểm tra. Số lượng và tên gọi các cột do xí nghiệp qui định phù hợp những yêu cầu trong phụ lục. Cho phép đưa vào những đặc trưng đặc biệt của sản phẩm, của trang bị công nghệ v.v…. cho phép đưa vào giá trị giới hạn hoặc danh nghĩa (kèm theo chỉ dẫn dung sai) của chế độ đặc tính và thông số của qui trình công nghệ. Chú thích: 1. Kích thước các cột thể hiện bằng nét đứt quãng không qui định, phụ thuộc vào kích thước cho trong phụ lục. 2. Đơn vị đo ghi ở phần đầu cột. 6 Số hiệu bảng chấm công của người thực hiện qui trình công nghệ (công nhân, tổ trưởng, nhân viên thử nghiệm). 7 Ngày và chữ ký người thực hiện qui trình công nghệ. Trong mẫu 2 và 2a, cột ngày và chữ ký người thực hiện cho phép ghi ngày và chữ ký phụ trách bộ phận, hoặc ngày và chữ ký hay dấu của người kiểm tra, tổ trưởng KCS. 8 Ngày và chữ ký phụ trách bộ phận (kỹ sư thử nghiệm) 9 Ngày và chữ ký hoặc dấu của người kiểm tra, tổ trưởng KCS, hoặc dấu của người thực hiện nguyên công được cấp dấu tự kiểm hoặc dấu của phụ trách bộ phận – đối với những nguyên công do người thực hiện hoặc phụ trách bộ phận được giao trách nhiệm kiểm tra (trong trường hợp này khi lập phiếu do trong cột cần ghi “sản xuất” vào chỗ đối diện với các nguyên công đó). 10 Chỉ dẫn đặc biệt. Cột này ghi theo qui định của xí nghiệp Ví dụ: trích dẫn tài liệu, những sai khác cho phép so với công nghệ đã duyệt, nhận xét v.v…. Chú thích 1. Các cột 2 -4, 5 -8 của số được ghi trong quá trình kiểm tra qui trình công nghệ. 2. Kết luận về chất lượng sản phẩm theo kết quả kiểm tra cho phép ghi vào cột 5. PHỤ LỤC TÊN GỌI, NỘI DUNG VÀ KÍCH THƯỚC CỘT 5 CỦA SỔ KIỂM TRA QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ. CÁC CỘT CHUNG Tên gọi Nội dung Kích thước 1 2 3 Ngày Ngày bắt đầu thực hiện qui trình công nghệ. 10 Mác vật liệu Mác (tên gọi) hoặc ký hiệu vật liệu 30 Số lượng sản phẩm Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) chế tạo hoặc sử dụng. 16 Thiết bị (tên gọi ký hiệu, số hiệu tài sản). Tên gọi (kiểu), ký hiệu và số hiệu tài sản của thiết bị công nghệ 40 Cho phép không ghi tên gọi (kiểu) và số hiệu tài sản. Đồ gá, dụng cụ (tên gọi, ký hiệu) Tên gọi, ký hiệu đồ gá và dụng cụ phụ 40 Cho phép không ghi tên gọi Dụng cụ đo (tên gọi ký hiệu) Tên gọi, ký hiệu dụng cụ đo 40 Cho phép không ghi tên gọi Sổ kiểm tra qui trình công nghệ đúc trong khuôn cát. 1 2 3 Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 Hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót của vật đúc 16 Đường kính đậu rót Đường kính đậu rót 18 Hệ thống rót Kích thước đường dẫn Kích thước đường dẫn 18 Kích thước rãnh dẫn Kích thước rãnh dẫn 18 Chiều sâu sấy khuôn Chiều sâu của khuôn được sấy 18 Thời gian giữ khuôn Thời gian giữ khuôn trước khi rót 15 Số hiệu hỗn hợp khuôn Số hiệu hỗn hợp làm khuôn 12 Vật làm nguội Vật liệu Vật liệu chế tạo vật làm nguội 30 Số lượng Số lượng vật làm nguội cho vật đúc 15 Đậu ngót: Số hiệu Số hiệu đậu ngót 10 Kích thước cơ bản Kích thước cơ bản của đậu ngót 15 Kích thước trên con mã Kích thước phía trên của đậu ngót 15 Vật liệu Vật liệu chế tạo con mã 30 Cỡ kích thước Cỡ kích thước của con mã 30 Số lượng Số lượng con mã 10 Tên gọi hoặc số hiệu Tên gọi hoặc số liệu hiệu sơn chống cháy cát 30 Rót: Nhiệt độ kim loại Nhiệt độ kim loại khi rót vào khuôn 15 Thời gian giữ Thời gian rót Vật đúc trong khuôn Thời gian giữ vật đúc trong khuôn 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ đúc trong khuôn vỏ mỏng và khuôn kim loại có lớp phủ. 1 2 3 Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 Hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót của vật đúc 16 Mẫu và khuôn phương pháp nung ký hiệu Phương pháp nung nóng bộ mẫu hoặc khuôn Ký hiệu các thành phần của bộ mẫu hoặc khuôn. 20 40 Thiêu kết Nhiệt độ Thời gian Nhiệt độ thiêu kết khuôn vỏ mỏng Thời gian thiêu kết khuôn vỏ mỏng 10 10 Lớp phủ ngăn cách Số hiệu Phương pháp phủ Số hiệu lớp phủ ngăn cách Phương pháp phủ và chiều dày lớp phủ 10 15 Hỗn hợp: số hiệu phương pháp đắp Số hiệu hỗn hợp làm khuôn Phương pháp đắp khuôn 10 15 Nhiệt độ rót Nhiệt độ kim loại khi rót vào khuôn 15 Thời gian giữ vật đúc trong khuôn Thời gian giữ vật đúc trong khuôn 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ đúc mẫu chảy 1 2 3 Khối lượng Vật đúc Khối lượng vật đúc 16 hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót của vật đúc 16 Nhiệt độ ép mẫu Nhiệt độ ép mẫu 15 Lớp phủ chịu nóng tên gọi, ký hiệu số lớp phủ Tên gọi, ký hiệu lớp phủ chịu nóng cho phép ghi vật liệu sấy và thành phần của nó 30 số lớp phủ phương pháp sấy Số lượng lớp phủ chịu nóng phương pháp sấy lớp phủ chịu nóng 12 20 Nấu chảy mẫu thời gian sấy Thời gian sấy từng lớp 15 nhiệt độ Nhiệt độ nấu mẫu chảy 15 Thời gian Thời gian nấu chảy mẫu 18 Sấy khuôn: nhiệt độ Nhiệt độ sấy khuôn 16 thời gian Thời gian sấy khuôn 15 Rót: Nhiệt độ kim loại Nhiệt độ kim loại khi rót vào khuôn 15 Nhiệt độ khuôn Nhiệt độ khuôn khi rót 15 Thời gian giữ vật đúc trong khuôn Thời gian giữ vật đúc trong khuôn 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ đúc trong khuôn kim loại. 1 2 3 Khối lượng vật đúc Khối lượng vật đúc 16 hệ thống rót Khối lượng hệ thống rót của vật đúc 16 hệ thống rót đường kính phễu rót Đường kính phễu rót 15 đường kính đậu rót Đường kính đậu rót hoặc ống rót 15 Kích thước rãnh dẫn Kích thước rãnh dẫn 15 Số vòng quay của khuôn Số vòng quay của khuôn (đối với đúc ly tâm). 15 Lớp cách nhiệt: Tên gọi, ký hiệu Tên gọi, ký hiệu lớp cách nhiệt 40 chiều dày Chiều dày lớp cách nhiệt 10 Phương pháp Phương pháp nung khuôn 25 Nhiệt độ Nhiệt độ khuôn khi rót 14 Phương pháp làm nguội khuôn Phương pháp làm nguội khuôn 20 Con mã: Vật liệu Vật liệu chế tạo con mã 30 Cỡ kích thước Cỡ kích thước điển hình của con mã 30 Số lượng Số lượng con mã 10 Nhiệt độ rót kim loại vào khuôn Nhiệt độ rót kim loại vào khuôn 15 Thời gian giữ vật đúc trong khuôn Thời gian giữ vật đúc trong khuôn 15 Tốc độ hoặc lực ép Tốc độ hoặc lực ép (đối với đúc áp lực) 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ chế tạo ruột 1 2 3 Hộp ruột: Ký hiệu Ký hiệu hộp ruột 40 số lượng hốc Số lượng hốc trong hộp ruột 10 Số hiệu hoặc tên gọi hỗn hợp ruột Số hiệu hoặc tên gọi hỗn hợp ruột 20 Xương: Ký hiệu Ký hiệu xương ruột 40 Mác vật liệu Mác vật liệu chế tạo xương ruột 30 Số lượng Số lượng xương cho một ruột 10 Số hiệu sơn: trước khi sấy Số hiệu sơn trước khi sấy 10 sau khi sấy Số hiệu sơn sau khi sấy 12 Chế độ sấy Chế độ sấy ruột 50 Cho phép đưa ra các phương pháp thoát khí cho ruột Sổ kiểm tra qui trình công nghệ rèn và dập 1 2 3 Nhiệt độ lò Nhiệt độ lò 15 Khi kiểm tra qui trình công nghệ dập nguội cho phép không ghi Nhiệt độ gia công bắt đầu rèn thôi rèn Nhiệt độ gia công Số liệu trong cột ghi dưới dạng phân số. Tử số chỉ giới hạn trên của nhiệt độ rèn, mẫu số chỉ giới hạn dưới khi kiểm tra qui trình công nghệ dập nguội cho phép không 15 Xếp liệu Số liệu phôi đồng thời chất vào lò Khi kiểm tra qui trình công nghệ dập nguội cho phép không ghi. Thời gian nung: Thời gian nung phôi, số liệu trong cột ghi dưới dạng phân số. Tử số chỉ thời gian nung lớn nhất, mẫu số chỉ thời gian nung nhỏ nhất 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ nhiệt luyện 1 2 3 Độ cứng Độ cứng bề mặt chi tiết (đơn vị lắp) sau nhiệt luyện 10 Chiều sâu Bề dày lớp thấm tôi của bề mặt chi tiết (đơn vị lắp) 10 Môi trường Tên gọi và đặc tính môi trường nung nóng và làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) 40 Chế độ làm việc: nhiệt độ Nhiệt độ môi trường nung nóng hoặc làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) 16 thời gian Thời gian nung nóng, giữ nhiệt và làm nguội chi tiết (đơn vị lắp) tới nhiệt độ qui định. 12 Tốc độ Tốc độ dịch chuyển chi tiết (đơn vị lắp) trong không gian làm việc của lò 12 Số lượng: Chi tiết trên đồ gá Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) đồng thời kẹp trên đồ gá Chi tiết trong thiết bị Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) chất đồng thời trong thiết bị. 11 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn hồ quang và hàn điển xỉ. 1 2 3 Mối hàn: Cạnh Cạnh mối hàn 10 - 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 10 – 15 Vị trí Vị trí mối hàn trong không gian 7 Ký hiệu vị trí mối hàn ví dụ: hàn sấp – S, hàn đứng – D, hàn trần – Tr) Chiều điện cực Ký hiệu chiều điện cực (ví dụ: thuận – N, ngược – C). 10 Cường độ dòng điện hàn Cường độ dòng điện hàn 15 Điện áp hồ quang Điện áp hồ quang 10 Tốc độ: Hàn Tốc độ hàn 10 Cấp vật liệu bổ sung Tốc độ cấp vật liệu bổ sung Chú thích: Khi hàn hồ quang tay không ghi cột này 10 Vật liệu bổ sung điện cực Ký hiệu, tên gọi mác Ký hiệu, tên gọi, mác vật liệu bổ sung theo phân loại 30 Đường kính Đường kính vật liệu bổ sung hoặc điện cực 110 Lượng vươn Lượng vươn của vật liệu bổ sung, tính từ bề mặt hàn đến cạnh dưới của mỏ hàn hoặc ống kẹp. 10 Đường kính lỗ mỏ hàn. Đường kính lỗ mỏ hàn hoặc miệng phun (đối với hàn hồ quang). Hoặc thời gian giữ con trượt (đối với hàn điện xỉ) 10 Ký hiệu, thành phần lớp phủ bảo vệ: Trợ dung Ký hiệu, thành phần trợ dung 20 Bảo vệ chính Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ chính 30 Bảo vệ bổ sung Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ bổ sung 30 bảo vệ chân mối hàn Ký hiệu, thành phần khí bảo vệ chân mối hàn 30 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn tia điện tử : 1 2 3 Độ dày kim loại vùng hàn Độ dày hoặc tiết diện kim loại Vùng hàn 10 Mối hàn: Cạnh Cạnh mối hàn 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 15 Cường độ dòng phát xạ Cường độ dòng phát xạ 15 Điện áp tăng tốc Điện áp tăng tốc 15 Độ chân không trong buồng Độ chân không trong buồng 18 Tần số xung Tần số xung 15 Thời gian xung Thời gian xung 12 Khoảng cách từ miệng súng phun Khoảng cách từ miệng súng phun đến sản phẩm 12 Cường độ dòng điện Cường độ dòng điện cự góp 10 Tốc độ: hàn Tốc độ hàn 12 Cấp vật liệu bổ sung Tốc độ cấp vật liệu bổ sung 30 Tên gọi, ký hiệu mác Tên gọi, ký hiệu và mác vật liệu bổ sung theo phân loại Đường kính vật liệu bổ sung Đường kính vật liệu bổ sung 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn hàn điểm và hàn đường 1 2 3 Độ dày kim loại vùng hàn Độ dày hoặc tiết diện vật liệu vùng hàn 10 Điện áp lưới Điện áp lưới 9 Đường kính điện cực chiều rộng con lăn Đường kính điện cực (đối với hàn điểm) hoặc chiều rộng con lăn (đối với hàn đường). 9 Chu trình áp lực Số hiệu chu trình áp lực 9 Cấp biến áp hàn xung thứ nhất (nung sơ bộ): cường độ dòng Số hiệu cấp biến áp hàn hoặc chuyển mạch Cường độ dòng xung thức nhất (nung sơ bộ) 9 9 9 thời gian Thời gian xung thứ nhất 9 Thời gian dùng giữa xung thứ nhất và thứ hai (rèn) Thời gian dùng giữa xung thứ nhất và xung thứ hai 9 Xung thứ hai: cường độ dòng Cường độ dòng xung thứ hai (hàn) 9 thời gian Thời gian xung thứ hai 9 thời gian dùng giữa xung thứ hai và ba Thời gian dùng giữa xung thứ hai và xung thứ ba. 9 Xung thứ ba (ủ) cường độ dòng Cường độ dòng xung thứ ba 9 Thời gian Thời gian xung thứ ba 9 Lực nén điện cực: sơ bộ Lực nén ban đầu 12 Khi hàn Lực nén điện cực khi hàn 12 Lực nén điện cực: sơ bộ Lực nén ban đầu 12 Khi hàn Lực nén điện cực khi hàn 12 Khi tăng bền Lực nén điện cực khi tăng bền 12 Tốc độ hàn Tốc độ hàn 12 Bước điểm Bước điểm 12 Đường kính điểm Đường kính điểm 12 Cường độ dòng Cường độ dòng 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn tiếp xúc giáp mối 1 2 3 Độ dày kim loại vùng hàn Độ dày hoặc tiết diện kim loại vùng hàn 10 Điện áp lưới Điện áp lưới 10 Lực nén chi tiết: khi nung sơ bộ Lực nén chi tiết khi nung sơ bộ và bắt đầu nóng chảy 11 Khi nén (chồn) Lực nén điện cực khi chồn 11 Nung sơ bộ: Thời gian nung Thời gian xung khi nung sơ bộ 12 thời gian dừng giữa các xung Thời gian dừng giữa các xung Điện áp Điện áp khi nung sơ bộ 14 Hàn: Lượng dư chung Lượng dư chung cho hàn 13 Lượng dư cho nóng chảy Lượng dư cho nóng chảy 12 điện áp hoặc cấp biến áp Điện áp hoặc số hiệu cấp biến áp khi hàn 15 Thời gian xung: Thời gian xung hàn 15 khi nóng chảy Lực nén khi nóng chảy 15 Khi chồn Lực nén khi chồn 15 Tốc độ hàn: Khi nóng chảy Tốc độ hàn khi nóng chảy 13 Khi chồn Tốc độ hàn khi chồn 13 Tốc độ hàn Tốc độ hàn khi tăng bền 12 Cường độ dòng Cường độ dòng 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn khí 1 2 3 Độ dày kim loại vùng hàn Độ dày hoặc tiết diện kim loại Vùng hàn 10 Mối hàn : Cạnh Cạnh mối hàn 15 Chiều dài Chiều dài mối hàn 15 Số hiệu mỏ hàn Số hiệu mỏ hàn 10 Khí, thành phần và áp lực: khí cháy Thành phần và áp lực khí cháy 10 khí ôxy Thành phần và áp lực khí ôxy 10 Vật liệu bổ sung : Ký hiệu, tên gọi, mác Ký hiệu, tên gọi và mác vật liệu bổ sung 30 Tiết diện hoặc đường kính Tiết diện hoặc đường kính vật liệu bổ sung 10 Trợ dung, ký hiệu mác Ký hiệu và tên gọi trợ dung 30 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ chế tạo chi tiết từ nhựa nhiệt dẻo bằng phương pháp áp và đúc áp lực 1 2 3 Vật liệu : độ ẩm Hàm lượng nước trong vật liệu tính theo phần trăm 10 Độ chảy loãng Độ chảy loãng của vật liệu tính theo phần trăm 10 Độ co ngót Độ co ngót của vật liệu tính theo phần trăm 10 Khuôn ép (khuôn đúc) nung nóng Phương pháp nung nóng khuôn (ví dụ bằng điện, bằng hơi….) 20 làm nguội Phương pháp làm nguội khuôn (ví dụ bằng không khí, bằng nước …) 20 Tên gọi vật liệu bôi trơn Tên gọi vật liệu bôi trơn 19 Phụ tùng : Tên gọi Tên gọi phụ tùng 30 Số lượng Số lượng phụ tùng cho một chi tiết 10 Nung nóng: vật liệu: nhiệt độ Nhiệt độ nung vật liệu 8 Thời gian Thời gian nung vật liệu 8 Phụ tùng: nhiệt độ Nhiệt độ nung phụ tùng 8 Thời gian Thời gian nung phụ tùng 8 Ép (đúc) Nhiệt độ làm việc chày Nhiệt độ làm việc của chày 8 cối Nhiệt độ làm việc của cối (khuôn) 8 Thời gian giữ : Áp lực theo áp kế Áp lực theo áp kế 10 dưới áp lực Thời gian giữ trong khuôn dưới áp lực 10 khi làm nguội Thời gian giữ trong khuôn khi làm nguội 10 Nhiệt độ theo miền nung Nhiệt độ theo miền nung xi lanh của máy đúc: I, II, III, IV. 4 x 10 Ép: thời gian dùng Thời gian dùng trước khi ép 8 số lần ép Số lần ép theo yêu cầu 8 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ chế tạo chi tiết từ nhựa nhiệt dẻo bằng phương pháp đùn 1 2 3 Vật liệu : độ ẩm Hàm lượng nước trong vật liệu tính theo phần trăm 15 độ chảy loãng Độ chảy loãng của vật liệu tính theo phần trăm 15 độ có ngót Độ co ngót của vật liệu tính theo phần trăm 15 Số vòng quay vít tải Số vòng quay vít tải 15 Tốc độ đùn Tốc độ đùn 13 Áp lực khí Áp lực khí làm phồng chi tiết 10 Nhiệt độ nước làm nguội Nhiệt độ nước làm nguội 11 Đầu đùn : kiểu Kiểu kết cấu đầu đùn (ví dụ: đầu thẳng, đầu cong,…) 30 kiểu lỗ đùn Dạng lỗ của đầu đùn (ví dụ: dạng phẳng, dạng vành khăn… 20 Nung vật liệu nhiệt độ Nhiệt độ nung vật liệu 11 thời gian Thời gian nung vật liệu 11 Nhiệt độ theo miền nung: xi lanh Nhiệt độ theo miền nung xi lanh I, II, III, IV 4 x 11 đầu đùn Nhiệt độ theo miền nung đầu đùn I, II, III, IV 4 x 11 vít tải Nhiệt độ vít tải 11 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ trên máy tự động tiện dọc 1 2 3 Độ cứng Độ cứng của phôi gia công 20 làm nguội Tên gọi môi trường làm nguội 105 Số vòng quay trục chính: trên máy Số vòng quay trục chính để thực hiện nguyên công 15 ứng với một độ Số vòng quay trục chính ứng với một độ quay của trục chính 15 cắt ren Số vòng quay trục cắt ren 15 Tốc độ gia công: tiện Tốc độ cắt khi tiện 12 khoan Tốc độ cắt khi khoan 12 doa Tốc độ cắt khi doa 12 cắt ren Tốc độ cắt khi cắt ren 12 Chiều dài hành trình làm việc Lượng ăn dao Lượng ăn dao 11 Số vòng quay: tương đối Số vòng quay tính toán của trục chính cho một bước khi gia công chi tiết 13 thực tế Số vòng quay thực tế của trục chính cho một bước khi gia công chi tiết 13 Góc chia: hành trình làm việc Góc quay của trục tính theo độ để thực hiện mỗi hành trình làm việc 4 x 13 Hành trình chạy không từ đến Hành trình cam Hành trình cam 20 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ trên máy tự động và bán tự động một trục chính và nhiều trục chính 1 2 3 Độ cứng Độ cứng của phôi gia công 20 Số vòng quay trục chính: trên máy Số vòng quay trục chính trong một phút 20 Yêu cầu Số vòng quay trục chính để thực hiện nguyên công 20 làm nguội Tên gọi môi trường làm nguội 105 Chiều dài hành trình làm việc Chiều dài hành trình làm việc 20 Tốc độ cắt Tốc độ cắt 20 Lượng ăn dao Lượng ăn dao 20 Số vòng quay: tính toán Số vòng quay tính toán của trục chính cho một bước khi gia công chi tiết 20 thực tế Số vòng quay thực tế của trục chính cho một bước khi gia công chi tiết Hành trình cam Hành trình cam 20 Góc hành trình làm việc Góc hành trình làm việc trên cam 20 Tỉ số cánh tay đòn Cam: Tỉ số cánh tay đòn của cơ cấu 20 Số phần trăm: hành trình làm việc Số phần trăm vòng quay trục chia để thực hiện từng hành trình làm việc và từng hành trình chạy không 4 x 15 hành trình chạy không từ đến bán kính: Bán kính của cam khi bắt đầu và kết thúc mỗi bước nhỏ nhất 15 lớn nhất 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ gia công cơ khí 1 2 3 Độ cứng Độ cứng của phôi gia công 20 Làm nguội Tên gọi môi trường làm nguội 50 Kích thước tính toán đường kính, chiều rộng Đường kính hoặc chiều rộng chi tiết 13 chiều dài Chiều dài hành trình làm việc 13 Chế độ làm việc t Chiều sâu cắt 8 i Số lần chạy dao 6 s Lượng dao ăn 11 n Số vòng quay trong một phút 13 v Tốc độ cắt 13 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ phủ bằng men thủy tinh và pôlime 1 2 3 Màu lớp phủ Màu lớp phủ 15 Diện tích bề mặt phủ Diện tích bề mặt phủ của chi tiết hoặc đơn vị lắp tính bằng mét vuông 15 Số lượng lớp Số lượng lớp phủ 10 Độ dày lớp phủ Độ dày lớp phủ tính bằng milimét 15 Số lượng chi tiết gia công đồng thời Số lượng chi tiết hoặc đơn vị lắp gia công đồng thời gia công đồng thời 12 Bột nhão hoặc bột: độ đặc B3-4 Độ nhớt ở 20 o C tính theo giây (theo nhớt kế B3 – 4 hoặc độ lưu động tính theo milimet của thủy tinh hoặc kích thước vật liệu Pôlime theo qui định của xí nghiệp). 18 Độ mịn Độ nghiền nhỏ của kích thước vật liệu pôlyme tính theo milimét hoặc kích thước phần đối với vật liệu pôlime tính theo micrômét 18 Mật độ Mật độ của thủy tinh hoặc vật liệu pôlime 28 Chế độ làm việc nhiệt độ Nhiệt độ nước, dung dịch, nung nóng chi tiết, nhiệt độ nóng chảy, đóng rắn làm nguội, sấy khô hoặc nhiệt độ nung lớp phủ 20 Thời gian giữ Thời gian giữ theo qui định tính bằng phút 18 Áp lực Áp lực khí để phủ men thủy tinh hoặc 18 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ phủ bằng hóa, điệu hóa và gia công hóa. 1 2 3 Thành phần dung dịch và vật liệu tên gọi và mác Tên gọi hóa chất và vật liệu để pha chế dung dịch và bột nhão 40 Ghi thứ tự vào từng dòng số lượng Số lượng hóa chất và vật liệu để pha chế dung dịch và bột nhão 40 Nhiệt độ Nhiệt độ dung dịch, sấy khô, khử Hydrô và gia công nhiệt đặc biệt 10 Chế độ làm việc: mật độ dòng Mật độ dòng cho một đơn vị diện tích phủ 10 điện áp Điện áp bể mạ 10 Thời gian giữ Thời gian giữ cho nguyên công phụ 15 Cường độ dòng Cường độ dòng khi có tải 15 Thời gian giữ Thời gian giữ cho mỗi dạng phủ 10 Số lượng: chi tiết trên đồ gá Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) gia công trên một đồ gá 15 Chi tiết trong thiết bị Số lượng chi tiết (đơn vị lắp) Gia công trong thiết bị 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ sơn 1 2 3 Thành phần dung dịch và vật liệu tên gọi, mác Tên gọi, mác vật liệu phụ và hóa chất 40 Ghi thứ tự vào từng dòng Số lượng Số lượng hóa chất và vật liệu để pha chế dung dịch, bột nhão 20 Độ nhớt Độ nhớt làm việc của sơn theo nhớt kế B3 – 420 o C 10 Áp lực Áp lực không khí hoặc sơn 10 Chế độ làm việc: Nhiệt độ Nhiệt độ dung dịch, sấy khô sơn 10 Cường độ dòng Cường độ dòng 15 điện áp dung dịch Điện áp dung dịch 10 Thời gian giữ Thời gian giữ ở một chế độ 15 Độ dày lớp phủ Độ dày lớp phủ (đơn vị lắp) 15 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ gia công điện lý 1 2 3 Phôi: Khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết 14 Độ cứng Độ cứng của phôi 17 Môi trường làm việc tên gọi môi trường làm việc Tên gọi môi trường làm việc 50 ký hiệu môi trường làm việc Ký hiệu môi trường làm việc theo phân loại 50 Chế độ gia công U kt (V) Điện áp không tải 10 I (A) Cường độ dòng 10 F (khz) Tần số xung dao động 10 Q Độ hổng 10 Cột dự phòng 1 2 3 Kênh, cụm Kênh, cụm 20 Diện tích gia công Diện tích gia công tính bằng đơn vị do xí nghiệp qui định 10 Chiều sâu gia công Chiều sâu gia công tính bằng milimét 10 Cực tính dụng cụ Cực tính dụng cụ 10 Độ dao động Độ dao động tính bằng milimét 10 Áp lực lắc Áp lực lắc của chất lỏng qua vùng 10 gia công cột dự phòng 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ gia công điện hóa 1 2 3 Phôi Khối lượng chi tiết Khối lượng chi tiết 14 độ cứng Độ cứng của phôi Môi trường làm việc thành phần: tên gọi các chất Tên gọi các chất (dung dịch điện phân dung dịch thụ động hóa) và ký hiệu tiêu chuẩn hoặc yêu cầu kỹ thuật của các chất đó. 65 Ký hiệu các chất Ký hiệu các chất (chất điện phân và dung dịch hòa tan) theo phân loại 65 Chế độ gia công U (V) Điện áp làm việc 12 I (A) Cường độ dòng 12 lượng dịch chuyển Lượng dịch chuyển của dụng cụ 12 Cột dự phòng 12 diện tích gia công Diện tích gia công tính bằng đơn vị đo do xí nghiệp qui định 12 Chiều sâu gia công Chiều sâu gia công tính bằng milimét 10 Loại dòng điện Loại dòng điện (xoay chiều, một chiều) 10 Số vòng quay của chi tiết (dụng cụ) Khe hở giữa các điện cực Khe hở giữa các điện cực tính bằng milimét 12 Nhiệt độ điện phân Nhiệt độ điện phân 10 Mật độ dòng Mật độ dòng 10 Cột dự phòng 10 Sổ kiểm tra qui trình công nghệ hàn ma sát 1 2 3 Diện tích mặt cắt Diện tích mặt cắt của chi tiết hàn tính bằng milimét vuông 15 Khối lượng Khối lượng chi tiết 12 Khoảng chìa từ chỗ kẹp: của trục máy Khoảng chìa của phôi từ trục máy tính bằng milimét 15 (độ dài phần công xôn) ống kẹp đàn hồi của giá trượt Khoảng chìa của phôi từ ống kẹp đàn hồi của giá trượt tính bằng milimét 15 Khoảng chìa từ cối chồn Khoảng chìa của phôi từ cối chồn tính bằng milimét 15 Vận tốc góc Vận tốc góc 15 Áp lực riêng nung nóng Áp lực riêng khi nung nóng 16 tăng bền Áp lực riêng khi tăng bền 16 Chồn: nung nóng Kích thước chồn khi nung nóng tính bằng milimét 15 Tổng cộng Kích thước tổng cộng chồn phôi tính bằng milimét 15 Thời gian nung nóng Chồn, tăng bền Thời gian nung nóng Thời gian nung nóng tính từ đầu chu kỳ đến lúc bắt đầu tăng bền 10 Thời gian chồn Thời gian chồn 10 Thời gian tăng bền 10 Sổ kiểm tra quy trình công nghệ (tờ đầu tiên) Sổ kiểm tra quy trình công nghệ (tờ tiếp theo) Sổ kiểm tra quy trình công nghệ (tờ đầu tiên) Sổ kiểm tra quy trình công nghệ (tờ tiếp theo)