TCVN9985-7:2014

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-7:2014 (ISO 9328-7:2011) về Thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Phần 7: Thép không gỉ TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9985-7:2014 ISO 9328-7:2011 THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP Lực - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 7:THÉP KHÔNG GỈ S teel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels Lời nói đầu TCVN 9985-7: 2014 hoàn toàn tương đương với ISO 9328-7:2011 TCVN 9985-7:2014 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. TCVN 9985 (ISO 9328) Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp bao gồm các phần sau: Phần 1: Yêu cầu chung. Phần 2: Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao. Phần 3: Thép hạt mịn hàn được, thường h óa . Phần 4: Thép hợp kim niken với đặc tính ở nhiệt độ thấp quy định. Phần 5: Thép hạt mịn hàn được, cán cơ nhiệt. Phần 6: Thép hạt mịn hàn được, tôi và ram. Phần 7: Thép không gỉ. THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PH Ầ N 7: THÉP KHÔNG G Ỉ S teel flat products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 7: Stainless steels 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu cho các sản phẩm thép phẳng dùng cho mục đích chịu áp lực, được chế tạo bằng các loại thép không gỉ bao gồm cả các thép austenit chống rão có chiều dày được chỉ dẫn trong các Bảng 7 đến 10. Ngoài ra, cũng áp dụng các yêu cầu của TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 4393 (ISO 643), Thép - Xác định độ lớn hạt bằng phương pháp kim tương. ISO 3651-2:1998, Determination of resistance to intergranular corrosion of stainless steels - Part 2: Ferritic, austenitic and ferritic-austenitic (duplex) stainless steels - Corrosion test in media containing sulfuric acid (Xác định độ bền chống ăn mòn tinh giới của các loại thép không gỉ - Phần 2: Các loại thép không gỉ ferit, autenit và ferit-autennit (thép không gỉ duplex) - Thử ăn mòn trong các môi trường có chứa axit sunfuric). TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thu ậ t khi cung cấp - Phần 1: Yêu cầu chung. ISO 10474:1991, Steel and steel products - Inspection documents (Thép và các sản ph ẩ m thép - Tài liệu ki ể m tra) . 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1 . Nhiệt độ làm lạnh (eryogenic temperature) Nhiệt độ thấp hơn -75 °C được dùng để hóa lỏng các khí (gas). 4. Phân loại và ký hiệu Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). CHÚ THÍCH: Thông tin về các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia hoặc vùng lãnh thổ được cho trong Phụ lục A. 5. Thông tin do khách hàng cung cấp 5.1. Thông tin bắt buộc Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 5.2. Các lựa chọn Số lượng các lựa chọn được quy định trong tiêu chuẩn này và được liệt kê dưới đây. Ngoài ra, áp dụng các lựa chọn có liên quan của TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). Nếu khách hàng không muốn thực hiện bất cứ sự lựa chọn nào trong các lựa chọn này tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng thì sản phẩm phải được cung cấp phù hợp với điều kiện kỹ thuật cơ bản [Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)]. a) Cơ tính cho các chiều dày tăng lên của sản phẩm (xem Bảng 7, chú thích dưới dòng e); b) Các giá trị cao hơn của R p0 , 2 và R p1 , 0 cho các sản phẩm cán nóng liên tục (xem Bảng 9, chú thích dưới dòng d và Bảng 10, chú thích dưới dòng b). 5.3. Ví dụ về đặt hàng 10 tấm thép được chế tạo bằng loại thép có tên X5CrNi18-10 như quy định trong TCVN 9985-7 (ISO 9328-7) có các kích thước danh nghĩa: chiều dày = 8 mm, chiều rộng = 2000 mm, chiều dài = 5000 mm và dung sai về kích thước, hình dạng và khối lượng theo quy định trong ISO 18286, có dung sai độ phẳng "bình thường” theo phương cán 1D (xem Bảng 6) và có tài liệu kiểm tra 3.1.B theo quy định trong ISO 10474. 10 tấm thép ISO 18286 - 8 x 2000 x 5000 - Thép TCVN 9985-7 (ISO 9328-7) - X5CrNi18-10 + 1D - tài liệu kiểm tra 3.1.B. 6. Yêu cầu 6.1. Quá trình nấu luyện thép Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.2. Điều kiện cung cấp Các sản phẩm phải được cung cấp theo điều kiện cung cấp quy định trong đơn hàng có viện dẫn lưu trình công nghệ cán cho trong Bảng 6 và khi có sự lựa chọn khác, các điều kiện xử lý được cho trong Bảng 7 đến Bảng 10. Các hướng dẫn về xử lý bổ sung thêm bao gồm cả xử lý nhiệt, được cho trong Phụ lục B. 6.3. Thành phần hóa học và các tính chất ăn mòn hóa học 6.3.1. Các yêu cầu về thành phần hóa học được cho trong Bảng 1 đến Bảng 4 áp dụng cho thành phần hóa học được xác định theo phân tích vật đúc. 6.3.2. Sai lệch phân tích sản phẩm so với các giá trị phân tích mẻ nấu quy định trong Bảng 1 đến Bảng 4 được cho trong Bảng 5. 6.3.3. Khi viện dẫn khuynh hướng chống ăn mòn tinh giới đã quy định trong ISO 3651-2 đối với các loại thép không gỉ ferit, austenit-ferit, cần áp dụng các đặc tính kỹ thuật trong các Bảng 7, 9 và 10. CHÚ THÍCH 1: ISO 3651-2 không áp dụng cho thử nghiệm các loại thép mactenxit. CHÚ THÍCH 2: Khuynh hướng chống ăn mòn của các loại thép không gỉ phụ thuộc rất nhiều vào loại môi trường và vì thế không thể được xác minh một cách rõ ràng qua các thử nghiệm trong phòng thí nghiệm. Chính vì vậy nên sử dụng đến kinh nghiệm sẵn có trong sử dụng các loại thép này. 6.4. Cơ tính 6.4.1. Áp dụng các đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở nhiệt độ phòng và nhiệt độ thấp như đã quy định trong các Bảng 7 đến Bảng10 cho điều kiện xử lý nhiệt có liên quan theo quy định. CHÚ THÍCH: Các loại thép austenit không nhạy cảm với vết nứt do giòn trong điều kiện ủ đồng đều. Vì vậy chúng không có nhiệt độ chuyển tiếp được công bố, là nhiệt độ đặc trưng của các loại thép khác, thép loại này cũng có thể sử dụng tốt ở nhiệt độ lạnh. 6.4.2. Các giá trị trong các Bảng 11 đến Bảng 14 áp dụng cho giới hạn chảy quy ước 0,2 % và 1,0 % ở các nhiệt độ nâng cao. Ngoài ra, các giá trị cho trong Bảng 15 áp dụng cho giới hạn bền kéo ở các nhiệt độ nâng cao của các loại thép austenit. Các giá trị giới hạn bền kéo ở các nhiệt độ nâng cao đối với các loại thép austenit-ferit được đưa ra trong Phụ lục D để hướng dẫn 6.4.3. Phụ lục E cung cấp cho khách hàng các giá trị trung bình dùng làm các dữ liệu ban đầu về độ bền cho biến dạng rão 1 % (dẻo) và nứt gẫy do rão. Các dữ liệu này chỉ áp dụng cho điều kiện ủ đồng đều. 6.4.4. Các dữ liệu ban đầu về cơ tính ở các nhiệt độ thấp của các loại thép austenit được liệt kê trong Phụ lục F. 6.5. Trạng thái bề mặt Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và Bảng 6. 6.6. Chất lượng bên trong Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.7. Xử lý nhiệt sau hàn Các hướng dẫn về xử lý nhiệt sau hàn cho khách hàng được cho trong Phụ lục C. 6.8. Kích thước và dung sai Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.9. Tính toán khối lượng Về khối lượng riêng của các loại thép, xem Phụ lục G. 6.10. Tính chất vật lý Các dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý được cho trong Phụ lục G. 7. Kiểm tra 7.1. Các loại kiểm tra và tài liệu kiểm tra Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 7.2. Các thử nghiệm được thực hiện Xem Bảng 16 và TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 7.3. Thử lại Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 8. Lấy mẫu 8.1. Tần suất thử Xem Bảng 16 và TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 8.2. Lựa chọn và chuẩn bị các vật mẫu và mẫu thử. Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 9. Phương pháp thử Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 10. Ghi nhãn Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). Bảng 1 - Thành phần hóa học (phân tích vật đúc) a của thép ferit Loại (mác) thép S ố hiệu b ISO Tỷ phần khối lượng, % C max. Si max. Mn max. P max. S max. N max. Cr Mo Nb Ni Ti X2CrNi12 — 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 đến 12,5 — — 0,30 đến 1,10 X6CrNiTi12 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 — 10,5 đến 12,5 — — 0,50 đến 1,50 0,05 đến 0,35 X2CrTi17 — 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 đến 18,0 — — — 0,30 đến 0,60 X3CrTi17 — 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 — 16,0 đến 18,0 — — — [4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80 c X2CrMoTi17-1 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 16,0 đến 18,0 0,80 đến 1 ,40 — — 0,30 đến 0,60 X2CrMoTi18-2 — 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 đến 20,0 1,80 đến 2,50 — — [4 x (C + N) + 0,15] đến 0,80 c X6CrMoNb17-1 — 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 đến 18,0 0,80 đến 1,40 [7 x (C + N) + 0,10] đến 1,00 — — X2CrTiNb18 4509-439-40-X 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 17,5 đến 18,5 — [3 xC+0,30] đến 1,00 — 0,10 đến 0,60 a Các nguyên tố không được liệt kê trong b ả ng n à y không được cố ý thêm vào thép m à không có sự thỏa thuận c ủ a khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hư ở ng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép. b Số hiệu ISO theo ISO 15510. c Có thể thực hiện việc ổn định bằng cách sử dụng titan hoặc niobi hoặc zirconi. Theo số thứ tự nguyên tử của các nguyên tố này và hàm lượng của cacbon và nitơ, nếu ổn định hóa bằng thêm vào niobi hoặc zirconi th ì đương lượng phải như sau: Bảng 2 - Thành phần hóa học (phân tích vật đúc)a của thép mactenxit Loại (mác) thép S ố hiệu b ISO Tỷ phần khối lượng, % C max. Si max. Mn max. P max. S max. N min. Cr Mo Ni X3CrNiMo13-4 — 0,05 0,70 0,50 đến 1 ,00 0,040 0,015 0,020 12,0 đến 14,0 0,30 đến 1,00 3,5 đến 4,5 X4CrNiMo16-5-1 4418-431-77-E 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 0,020 15,0 đến 17,0 0,80 đến 1,50 4,0 đến 6,0 a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm v à o thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá trình chế tạo thép có thể ảnh hư ở ng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép. b Số hiệu ISO theo ISO 15510. Bảng 3 - Thành phần hóa học (phân tích vật đúc) a của thép austenit Loại (mác) thép Số hiệu b ISO Tỷ phần khối lượng, % C Si Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Khác Các loại thép austenit chống ăn mòn X2CrNiN18-7 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 đến 0,20 16,5 đến 18,5 — — — 6,0 đến 8,0 — — X2CrNi18-9 4307-304-03-1 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 đ ế n 19,5 — — — 8,0 đến 10,5 — — X2CrNi19-11 4306-304-03-I ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 18,0 đến 20,0 — — — 10,0 đ ế n 12,0 — — X5CrNiN19-9 — ≤ 0,06 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 18,0 đ ế n 20,0 — — — 8,0 đến 11,0 — — X2CrNiN18-10 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 17,5 đến 19,5 — — — 8,0 đến 11,5 — — X5CrNi18-10 4301-304-00-1 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 đến 19,5 — — — 8,0 đến 10,5 — — X6CrNiTi18-10 4541-321-00- l ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 đến 19,0 — — — 9,0 đến 12,0 5 x C đến 0,70 — X6CrNiNb18-10 4550-347-00- l ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 — 17,0 đến 19,0 — — 10 x C đến 1 ,00 9,0 đến 12,0 — — X1CrNi25-21 4335-310-02- l ≤ 0,020 ≤ 0,25 2,00 0,025 0,010 ≤ 0,10 24,0 đến 26,0 — ≤ 0,20 — 20,0 đến 22,0 — — X2CrNiMo17-12-2 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 đến 18,5 — 2,00 đ ế n 2,50 — 10,0 đến 13,0 — — X2CrNiMoN17-11-2 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 16,5 đến 18,5 — 2,00 đến 2,50 — 10,0 đến 12,5 — — X5CrNiMo17-12-2 — ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 đến 18,5 — 2,00 đến 2,50 — 10,0 đến 13,0 — — X1CrNiMoN25-22-2 4466-310-50-E ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 đến 0,16 24,0 đến 26,0 — 2,00 đến 2,50 — 21,0 đến 23,0 — — X6CrNiMoTi17-12-2 4571-316-35- l ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 đến 18,5 — 2,00 đến 2,50 — 10,5 đến 13,5 5 x C đến 0,70 — X6CrNiMoNb17-12-2 4580-316-40- l ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 — 16,5 đến 18,5 — 2,00 đến 2,50 10 x C đến 1 ,00 10,5 đến 13,5 — X2CrNiMo17-12-3 4432-316-03- l ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 đến 18,5 — 2,50 đến 3,00 — 10,5 đến 13,0 — — X2CrNiMoN17-13-3 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 16,5 đến 18,5 — 2,50 đ ế n 3,00 — 11,0 đến 14,0 — — X3CrNiMo17-12-3 4436-316-00- l ≤ 0,05 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 đến 18,5 — 2,50 đ ế n 3,00 — 10,5 đến 13,0 — — X2CrNiMo18-14-3 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,0 đến 19,0 — 2,50 đến 3,00 — 12,5 đến 15,0 — — X2CrNiMoN18-12-4 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 đến 0,20 16,5 đến 19,5 — 3,0 đến 4,0 — 10,5 đến 14,0 — — X2CrNiMo18-15 -4 — ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 đến 19,5 — 3,0 đ ế n 4,0 — 13,0 đến 16,0 — — X2CrNiMoN17-13-5 4439-317-26-E ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 đến 0,22 16,5 đến 18,5 — 4,0 đến 5,0 — 12,5 đến 14,5 — — X1NiCrMoCu31-27-4 4563-080-28-I ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 đến 28,0 0,70 đến 1,50 3,0 đến 4,0 — 30,0 đ ến 32,0 — — X1N iCrMoCu25-20-5 — ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19, 0 đến 21,0 1,20 đ ế n 2,00 4,0 đ ế n 5,0 — 24,0 đ ế n 26,0 — — Các loại thép austenit chống ăn mòn X1CrNiMoCuN25-25-5 4537-310-92-E ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 đến 0,25 24,0 đến 26,0 1,00 đến 2,00 4,7 đến 5,7 — 24,0 đ ế n 27,0 — — X1CrNiMoCuN20-18-7 — ≤ 0,020 ≤ 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 đến 0,25 19,5 đến 20,5 0,50 đến 1,00 6,0 đến 7,0 — 17,5 đ ế n 18,5 — — X1NiCrMoCuN25-20-7 — ≤ 0,020 ≤ 0,50 2,00 0,030 0,010 0,15 đến 0,25 19,0 đến 21,0 0,50 đến 1,50 6,0 đến 7,0 — 24,0 đến 26,0 — — X2CrMnNiN 17-7-5 — <> ≤ 1,00 6,0 đ ế n 8,0 0,045 0,015 0,15 đến 0,20 16,0 đến 17,0 — — — 3,5 đến 5,5 — — X9CrMnNiCu 17-8-5-2 4618-201 -76-E ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,5 đến 9,5 0,070 0,010 ≤ 0,15 16,5 đến 18,5 1,00 đến 2, 50 — — 4,5 đến 5,5 — — Các loại thép austenit ch ố ng r ã o X3CrNiMoBN 17-13-3 4910-316-77-E ≤ 0,04 ≤ 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 đ ế n 0,18 16,0 đến 18,0 — 2,00 đến 3,00 — 12,0 đến 14,0 - 0,0015 đến 0,0050 B X6CrNiTiB18-10 4941-321-09-1 0,04 đến0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 — 17,0 đến 19,0 — — — 9,0 đến 12,0 5 x C đến 0,70 0,0015 đến 0,0050 B X6CrNi18-10 — 0 , 04 đến 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 17,0 đến 19,0 — — — 8,0 đ ế n 11,0 — — X6CrNi23-13 4950-309-08-E 0,04 đến 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 22,0 đến 24,0 — — — 12,0 đến 15,0 — — X6CrNi25-20 — 0,04 đ ế n 0,08 ≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 24,0 đến 26,0 — — — 19,0 đến 22,0 — — X5NiCrAITi31-20 (+RA) — 0,03 đ ế n 0,08 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,03 19,0 đến 22,0 ≤ 0,50 — ≤ 0,10 30,0 đ ế n 32,5 0,20 đến 0,50 0,20 đến 0,50 AI AI + Ti: ≤ 0,70 ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đến 32,5 X8NiCrAITi32-21 — 0,05 đến 0,10 ≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,03 19,0 đến 22,0 ≤ 0,50 — — 30,0 đến 34,0 0,25 đến 0,65 0,25 đ ế n 0,65 AI ≤ 0,50 Co Ni + Co: 30,0 đ ế n 34,0 X8CrNiNb16-13 4961-347-77-E 0,04 đ ế n 0,10 0,30 đến 0,60 1,50 0,035 0,015 — 15,0 đến 17,0 — — 10 x C đ ế n 1,20 12,0 đến 14,0 — — a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận của khách hàng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác được sử dụng trong quá tr ì nh ch ế tạo thép có thể ảnh hưởng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép. b Số hiệu ISO theo ISO 1551 0 . Bảng 4 - Thành phần hóa học (phân tích hóa học (phân tích vật đúc) a của thép Loại (mác) thép Số hiệu b ISO Tỷ phần khối lượng, % C max. Si max. Mn max. P max. S max. N Cr Cu Mo Ni W X2CrNiN23-4 4362-323-04-I 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 đến 0,20 22,0 đến 24,0 0,10 đến 0,60 0,10 đến 0,60 3,5 đến 5,5 — X2CrN i N22-2 — 0,030 1,00 2,00 0,040 0,010 0,16 đến 0,28 21,0 đến 23,8 — ≤ 0,45 1,5 đến 2,9 — X2CrNiMoN22-5-3 — 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 đến 0,22 21,0 đến 23,0 — 2,50 đến 3,5 4,5 đến 6,5 — X2CrNiMoCuN25-6-3 4507-325-20-I 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 đến 0,30 24,0 đến 26,0 1,00 đến 2,50 3,0 đến 4,0 6,0 đến 8,0 — X2CrN i MoN25-7-4 4410-327-50-E 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 đến 0,35 24,0 đến 26,0 — 3,0 đến 4,5 6,0 đến 8,0 — X2CrNiMoCuWN25-7-4 — 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 đến 0,30 24,0 đến 26,0 0,50 đến 1,00 3,0 đến 4,0 6,0 đến 8,0 0,50 đến 1,00 a Các nguyên tố không được liệt kê trong bảng này không được cố ý thêm vào thép mà không có sự thỏa thuận c ủ a khách h à ng, ngoại trừ để gia công hoàn thiện vật đúc. Phải có tất cả các biện pháp thích hợp để ngăn ngừa sự bổ sung các nguyên tố này từ mảnh vụn hoặc các vật liệu khác đ ược sử dụng trong quá trình chế tạo thép có th ể ảnh hư ở ng xấu đến cơ tính và tính thích hợp của thép. b Số hiệu ISO theo ISO 15510. Bảng 5 - Dung sai cho phép của phân tích sản phẩm cho các giá trị giới hạn được cho trong các Bảng 1 đến 4 đối với phân tích vật đúc Nguyên tố Giá trị quy định cho phân tích vật đúc trong các Bảng 1 đến 4 % khối lượng Sai lệch cho phép a của phân tích sản phẩm % khối lượng Cacbon ≤ 0,030 +0,005 >0,030; ≤ 0,10 ±0,01 Silic ≤ 1,00 +0,05 Mangan ≤ 1,00 +0,03 > 1,00; ≤ 2,50 +0,04 Phôtpho ≤ 0,030 +0,003 > 0,030; ≤ 0,045 +0,005 Lưu huỳnh ≤ 0,015 +0,003 Nitơ ≤ 0,35 ±0,01 Nhôm ≤ 0,65 ±0,10 Crôm ≥ 10,5; <> ±0,15 ≥ 15,0; ≤ 20,0 ±0,20 > 20,0; ≤ 28,0 ±0,25 Đồng ≤ 1,00 ±0,07 > 1,00; ≤ 2,50 ±0,10 Molipđen ≤ 0,60 ±0,03 >0,60; ^ 1,75 ±0,05 ≥ 1,75; 7,0 ±0,10 Niobi ≤ 1,00 ±0,05 Niken ≤ 1,00 ±0,03 >1,00; ≤ 5,0 ±0,07 > 5,0; ≤ 10,0 ±0,10 > 10,0; ≤ 20,0 ±0,15 > 20,0; ≤ 34,0 ±0,20 Coban ≤ 0,50 ±0,05 Titan ≤ 0,08 ±0,05 Wonfram ≤ 1,00 ±0,05 a Nếu thực hiện nhiều phân tích sản phẩm trên một vật đúc và các h à m lượng của một nguyên tố riêng biệt được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học được quy định cho phân tích vật đúc thì chỉ cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc nhỏ hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không cho phép có cả hai trường hợp này đối với một vật đúc Bảng 6 - Loại quá trình cán cho thép tấm, thép lá và thép dải a Chữ viết tắt b Hướng xử lý Hoàn thiện bề mặt Chú thích Cán nóng 1C Cán nóng, xử lý nhiệt không tẩy gỉ Được phủ lớp vẩy cán Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc thích hợp cho một số ứng dụng chịu nhiệt. 1E Cán nóng, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng cơ học Không có lớp vảy, gỉ Kiểu làm sạch gỉ bằng cơ học, ví dụ, mài thô hoặc phun bi tùy thuộc vào loại thép và sản phẩm và do nhà sản xuất quyết định, trừ khi có thỏa thuận khác. 1D Cán nóng, xử lý nhiệt, tẩy gỉ Không có lớp vảy, gỉ Tiêu chuẩn thường dùng cho hầu hết các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt; cũng được gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cho phép còn tồn tại các vết mài. Không đòi hỏi trơn nh ẵ n như 2D hoặc 2B. Cán ngu ộ i 2C Cán ngu ộ i, xử lý nhiệt, không tẩy gỉ Nhẵn, có lớp gỉ, cán bẩn do xử lý nhiệt Thích hợp cho các chi tiết sẽ được làm sạch gỉ hoặc gia công cơ trong sản xuất tiếp sau hoặc cho một số ứng dụng chịu nhiệt. 2E Cán ngu ộ i, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng cơ học Thô nhám và mờ đục Thường được áp dụng cho các loại thép có lớp gỉ có khả năng chống lại các dung dịch tẩy gỉ, có thể được tẩy gỉ tiếp sau. 2D Cán ngu ộ i, xử lý nhiệt, tẩy gỉ bằng rửa axit Trơn nhẵn Được gia công hoàn thiện để có độ dai tốt, nhưng bề mặt không trơn nhẵn như 2B hoặc 2R 2B Cán ngu ộ i, xử lý nhiệt, tẩy gỉ, bằng rửa axit, cán là Trơn nhẵn hơn 2D Sự hoàn thiện phổ biến nhất cho các loại thép để đảm bảo chống ăn mòn tốt trơn nhẵn, có độ phẳng. Cũng là sự gia công hoàn thiện thông thường cho quá trình xử lý tiếp sau. Cán là có thể làm cân bằng ứng suất. 2R Cán ngu ộ i, ủ sáng Trơn nhẵn, sáng bóng, long lanh mặt gương Trơn nhẵn và sáng bóng hơn 2B cũng là sự gia công h oàn thiện cho quá trình xử lý tiếp sau. Gia công hoàn thiện đặc biệt 1G hoặc 2G Mài d Xem chú thích cuối trang e Có thể quy định cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt. 1J hoặc 2J Chải d hoặc đánh bóng mờ d Nhẵn hơn mài. Xem chú thích cuối trang e Có thể quy định cấp đánh bóng bằng chải hoặc độ nhám bề mặt. Cấu trúc vô hướng, không có tính phản chiếu tốt. 1K hoặc 2K Đánh bóng d bằng vải satanh Xem chú thích cuối trang e Các yêu cầu riêng bổ sung cho gia công hoàn thiện loại "J” để đạt được độ bền chịu ăn mòn thích hợp cho các ứng dụng trên biển và bên ngoài công trình kiến trúc. Độ nhám bề mặt trên mặt cắt ngang Ra < 0,5=""> m m. 1P hoặc 2P Đánh bóng d sáng bóng Xem chú thích cuối trang e Đánh bóng bằng cơ học. Có thể quy định độ nhám gia công hoặc bề mặt. Gia công hoàn thiện vô h ướ ng, sự phản chiếu có độ rõ nét cao của hình ảnh. 2F Cán ngu ộ i, x ử lý nhiệt, cán là bằng các trục cán nhám Bề mặt đồng đều, mờ, không phản chiếu. Xử lý nhiệt bằng ủ sáng hoặc bằng ủ và tẩy gỉ. a Không phải tất cả các quá trình cán và gia công hoàn thiện bề mặt đều có thể dùng được cho tất cả các loại thép. b Chữ số thứ nhất: 1 = cán nóng, 2 = cán nguội. c Có thể được cán là d Chỉ một bề mặt trừ khi được thỏa thuận khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. e Trong mỗi quy định về gia công hoàn thiện, các đặc tính của bề mặt có thể thay đổi và nhiều yêu cầu riêng có thể cần được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng (ví dụ cấp hạt hoặc độ nhám bề mặt) Bảng 7 - Cơ tính ở nhiệt độ phòng đối với các loại thép frrit ở trạng thái ủ (xem Bảng B.1) và sức chống ăn mòn tỉnh giới Loại (mác) thép Dạng a sản ph ẩ m Độ bền thử 0,2% R p0,2 Độ bền kéo R m Độ giãn dà i sau đứt Sức chống ăn m òn tinh giới d Năng lượng va đập (ISO-V) Chiều dày mm max . MPa min. (long.) MPa min. (tr.) MPa A 80 b dày < 3=""> % min. (long. +tr.) A C dày ≥ 3 mm % min. (long. + tr.) Ở trạng thái cung cấp Ở trạng thái hàn KV J. min. (tr.) X2CrNi12 C 8 280 320 450 đến 650 20 không không 50 H 13,5 P 25 e 250 280 18 X6CrNiTi12 C 8 280 320 450 đến 650 23 không không 50 H 13,5 P 25e 250 280 20 X2CrTi17 C 4 180 200 380 đến 530 24 có có _f X3CrTi17 C 4 230 240 420 đến 600 23 có có _f X2CrMoTi17-1 C 4 200 220 400 đến 550 23 có có _f X2CrMoTi18-2 C 4 300 320 420 đến 640 20 có — _f X6CrMoNb17-1 C 4 280 300 480 đến 560 25 có có _f X2CrTiNb18 C 4 230 250 430 đến 630 18 có có _f a c - Thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng. b Các giá trị liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm. Có thể sử dụng các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm. c Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65 d Khi được thử theo ISO 3651-2. e •• Đối với các chiều dày tr ê n 25 mm đến 75 mm, cơ tính có thể được thỏa thuận tại thời điểm hỏi đặt hàng và đặt hàng. f Vì chiều dày lớn nhất của sản phẩm, t, nhỏ [yêu cầu cho chu ẩ n bị các mẫu thử va đập đối với t ≥ 6 mm, xem ISO 9328-1:2011, 8.2.2.3c)] có thể không cần phải quy định các giá trị kiểm tra. Bảng 8 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20 0 C và - 20 0 C cho các loại thép mactenxit ở trạng thái tôi và ram (xem Bảng B.2) Mác thép Dạng a sản phẩm Chiều dày mm lớn nhất Giới hạn chảy quy ước 0,2% R p0,2 MPa nhỏ nhất Giới hạn bền kéo R m MPa Độ giãn dài sau đứt A b > 3 mm % nhỏ nhất (dọc + ngang) Năng lượ ng va đập (ISO - V) KV J nhỏ nhất Ở 20 °C (dọc + ngang) Ở - 20 °C (ngang) X3CrNiMo13-4 P 75 650 780 đến 980 14 70 40 X4CrNiMo16-5-1 P 75 680 840 đến 980 14 55 40 a P = thép tấm cán nóng. b Các giá trị áp dụng cho các mẫu thử có chiều dài đo 5,65 Bảng 9 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20 0 C và - 20 0 C của các loại thép austenit ở trạng thái ủ dung dịch a (xem Bảng B.3) và sức sống ăn mòn tinh giới Loại (mác) thép Dạng sản ph ẩ m b Chiều dày mm max. Đ ộ bền th ử 0,2% R p0,2 Đ ộ bền thử 1,0% Độ bền kéo R m MPa Độ giãn dài sau đứt KV > 10 mm thick J min. Ở trạng thái cung cấp Ở trạng thái nhạy cảm A 80 e dày < 3=""> % min. (tr.) C A f≤ dày ≥ 3 mm % min. (tr.) C at 20 0 C at -20 0 C (tr.) MPa min (tr.) C,d (long.) (tr.) Thép austenit chống ăn mòn X2CrNiN18-7 C 8 350 380 650 đến 850 35 40 90 60 — có có H 13,5 330 370 P 75 330 370 X2CrNi18-9 C 8 220 250 520 đến 670 45 45 100 60 60 có có H 13,5 200 240 P 75 200 240 500 đến 650 X2CrNi 19-11 C 8 220 250 520 đến 670 45 45 100 60 60 có có H 13,5 200 240 P 75 200 240 500 đến 650 X5CrNiN19-9 C 8 290 320 550 đến 750 40 40 100 60 60 (có) i không j H 13,5 270 310 P 75 270 310 X2CrNiN18-10 C 8 290 320 550 đến 750 40 40 100 60 60 có có H 13,5 270 310 P 75 270 310 X5CrNi 18-10 C 8 230 260 540 đến 750 45 h 45 h 100 60 60 ( có ) i Không j H 13,5 210 250 520 đến 720 P 75 210 250 45 45 X6CrNiTi 18-10 C 8 220 250 520 đến 720 40 40 100 60 60 có có H 13,5 200 240 P 75 200 240 500 đến 700 X6CrNiNb18-10 H 13,5 200 240 520 đến 720 40 40 100 60 40 có có P 75 200 240 500 đến 700 X1CrNi25-21 P 75 200 240 470 đến 670 40 40 100 60 60 có có X2CrNiMo17-12-2 C 8 240 270 530 đến 680 40 40 100 60 - có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 670 45 45 X2CrNiMoN17-11-2 C 8 300 330 580 đến 780 40 40 100 60 60 có có H 13,5 280 320 510 đến 710 P 75 280 320 X1CrNiMoN25-22-2 P 75 250 290 540 đến 740 40 40 100 60 60 có có X5CrNiMo17-12-2 C 8 240 270 530 đến 680 40 40 100 60 60 (có ) i không j H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 670 45 45 X6CrNiMoTi 17-12-2 C 8 240 270 540 đến 690 40 40 100 60 60 có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 670 X6CrNiMoNb17-12-2 P 75 220 260 520 đến 720 40 40 100 60 — có c ó X2CrNiMo 17-12-3 C 8 240 270 550 đến 700 40 40 100 60 60 có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 670 45 45 X2CrNiMoN 17-13-3 C 8 300 330 580 đến 780 35 35 100 60 60 có có H 13,5 280 320 P 75 280 320 40 40 Thép austenit chống ăn mòn X3CrNiMo17-13-3 C 8 240 270 550 đến 700 40 40 100 60 60 (có ) i không j H 13,5 220 260 P 75 220 260 530 đến 730 X2CrNiMo 18-14-3 C 8 240 270 550 đến 700 40 40 100 60 60 có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 670 45 45 X2CrNiMoN18-12-4 C 8 290 320 570 đến 770 35 35 100 60 60 có có H 13,5 270 310 P 75 270 310 540 đến 740 40 40 X2CrNiMo 18-15-4 C 8 240 270 550đến 700 35 35 100 60 60 có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 720 40 40 X2CrNiMoN 17-13-5 C 8 290 320 580 đến 780 35 35 100 60 60 có có H 13,5 270 310 P 75 270 310 40 40 X1NiCrMoCu31-27-4 P 75 220 260 500 đến 700 40 40 100 60 60 có có X1NiCrMoCu25-20-5 C 8 240 270 530 đến 730 35 35 100 60 60 có có H 13,5 220 260 P 75 220 260 520 đến 720 40 40 X1CrNiMoCuN25-25-5 P 75 290 330 600 đến 800 40 40 100 60 60 CÓ có X1CrNiMoCuN20-18-7 C 8 320 350 650 đến 850 35 35 100 60 60 có có H 13,5 300 340 P 75 300 340 40 40 X1NiCrMoCuN25-20-7 P 75 300 340 650 đến 850 40 40 100 60 60 có có X2CrMnNiN17-7-5 C 8,0 330 380 650 đến 850 40 45 100 60 60 có có H 13,5 300 370 P 75,0 300 370 X9CrMnNiCu17-8-5-2 C 8,0 580 250 540 đến 850 45 45 100 60 60 có không H 13,5 550 250 520 đến 830 P 75,0 210 240 520 đến 830 Thép austenit ch ố ng rão X3CrNiMoBN17-13-3 C 8 300 330 580 đến 780 35 40 100 60 có có H 13,5 260 300 550 đến 750 P 75 260 300 X6CrNiTiB18-10 C 8 220 250 510đến 710 40 40 100 60 — có có H 13,5 200 240 P 75 200 240 490 đến 690 X6CrNi18-10 C 8 230 260 530 đến 740 45 h 45 h 100 60 — không Không H 13,5 210 250 510 đến710 45 45 P 75 190 230 X6CrNi23-13 C 8 220 250 530 đến 730 35 35 100 60 — không không H 13,5 200 240 510 đến 710 P 75 200 240 X6CrNi25-20 C 8 220 250 530 đến 730 35 35 100 60 — không không H 13,5 200 240 510 đến 710 P 75 200 240 X5NiCrAITi31-20 P 75 170 200 500 đến 750 30 30 120 80 — có không X5NiCrAITi31-20+RA k P 75 210 240 500 đến 750 30 30 120 80 — có không X8NiCrAITi32-21 P 75 170 200 500 đến 750 30 30 120 80 — có không X8CrNiNb16-13 P 75 200 240 510 đến 690 35 35 100 60 — có c ó a Xử lý có thể được bỏ qua nếu các điều kiện cho gia công nóng và làm nguội sau đó sao cho đạt được các yêu cầu về cơ tính của sản phẩm và độ bền chống ăn mòn tinh giới như đã quy định trong ISO 3651-2. b C = thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng. c Nếu trong trường hợp thép dải có chiều rộng < 300="" mm,="" các="" mẫu="" thử="" được="" lấy="" theo="" chiều="" dọc="" thì="" các="" giá="" trị="" nhỏ="" nhất="" được="" giảm="" đi="" như=""> - Giới hạn chảy: giảm đi 15 MPa; - Độ giãn dài cho chiều dài đo không đổi: giảm đi 5 %; - Độ giãn dài cho chiều dài đo có tỷ lệ: giảm đi 2 %. d •• Đối với các sản phẩm cán nóng liên tục, các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 20 MPa của R p0 , 2 và các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 10 MPa của R p1 , 0 có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. e Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm; các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm cũng có thể được sử dụng. f Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65 g Khi được thử theo ISO 3651-2. h Đối với vật liệu kéo nắn phẳng, giá trị nhỏ nhất thấp hơn 5 %. l Thông thường cho các chiều dày đến 6 mm. j Độ bền chống ăn mòn tinh giới được cho đối với các chiều dày đến 6 mm ở trạng thái hàn. k +RA = trạng thái ủ kết tinh lại. Bảng 10 - Đặc tính kéo ở nhiệt độ phòng và năng lượng va đập ở 20 0 C và -40 0 C của các loại thép austenit ở trạng tháo ủ hòa tan (xem Bảng B.4) và sức chống ăn mòn tinh giới Loại (mác) thép Dạng sản ph ẩ m b Chiều dày mm max. Đ ộ bền th ử 0,2% R p0,2 MPa b min chiều rộng Độ bền kéo R m MPa Độ giãn dài sau đứt Năng lượng va đập (ISO - V) KV J min. Sức chống ăn mòn tinh giới a A 80 < 3=""> dày C % min. (long. + tr.) A f≤ ≥ 3 mm dày d % min. (long. + tr.) Ở 20 0 C Ở -40 0 C (tr.) Ở trạng thái cung cấp Ở trạng thái nhạy cảm (long.) < 300=""> mm (tr.) ≥ 300 m mm (long.) (tr.) X2CrNiN23-4 C 8 405 420 600 to 850 20 20 120 90 40 có C ó H 13,5 385 400 P 75 385 400 630 to 800 25 25 X2CrNiN22-2 C 8 465 480 650 đến 850 25 25 100 60 30 có có H 13,5 435 450 P 25f 435 450 30 30 X2CrNiMoN22-5-3 C 8 485 500 700 đến 950 20 20 150 100 40 có có H 13,5 445 460 25 25 P 75 445 460 640 đến 840 25 25 X2CrNiMoCuN25-6-3 C 8 495 510 690 đến 940 20 20 150 90 40 có có H 13,5 475 490 P 75 475 490 690 đến 890 25 25 X2CrNiMoN25-7-4 C 8 535 550 750 đến 1000 20 20 150 90 40 có có H 13,5 515 530 P 75 515 530 730 đến 930 20 20 X2CrNiMoCuWN25-7-4 P 75 515 530 730đến 930 25 25 150 90 40 có có a C = thép dải cán nguội; H = thép dải cán nóng; P = thép tấm cán nóng; b •• Đối với các sản ph ẩ m cán nóng liên tục, các giá trị nhỏ nhất lớn hơn 20 MPa của R p0 , 2 có thể được thỏa thuận tại thời điểm hỏi đặt hàng và đặt hàng. c Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 80 mm và chiều rộng 20 mm; các mẫu thử có chiều dài đo 50 mm và chiều rộng 12,5 mm cũng có thể được sử dụng. d Các giá trị có liên quan đến các mẫu thử có chiều dài đo 5,65 e Khi được thử theo ISO 3651-2. f Theo VdTÜV (Verband der Technischen Uberwachungs-Vereine). Bảng 11 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy quy ước 0,2% của các loại thép ferit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ (xem Bảng B.1) Loại (mác) thép Độ bền thử nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2%, R p0,2 , MPa ở nhiệt độ, 0 C 50a 100 150 200 250 300 350 400 X2CrNi12 265 240 235 230 220 215 — — X6CrNiTi12 — 300 270 250 245 225 215 — X2CrTi17 198 195 180 170 160 155 — — X3CrTi17 223 195 190 185 175 165 155 — X2CrMoTi17-1 — 250 240 230 220 210 205 200 X2CrMoTi18-2 294 250 240 230 220 210 205 — X6CrMoNb17-1 289 270 265 250 235 215 205 — X2CrTiNb18 242 230 220 210 205 200 180 — a Được xác định bằng nội suy tuyến tính. Bảng 12 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy quy ước 0,2% của các loại thép mactenxit ở nhiệt độ cao trong trạng thái tôi và ram (xem Bảng B.2) Loại (mác) thép Độ bền thử nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2%, R p0,2 , MPa ở nhiệt độ, 0 C 50 a 100 150 200 250 300 350 X3CrNiMo13-4 627 590 575 560 545 530 515 X4CrNiMo16-5-1 672 660 640 620 600 580 — a Được xác định bằng nội suy tuyến tính. Bảng 13 - Các giá trị nhỏ nhất cho độ bền thử 0,2% và 10% của các loại thép austenit ở nhiệt độ nâng cao trong trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3) Loại (mác) thép Đ ộ bền th ử nhỏ nhất 0,2% R p0,2 , MPa Độ bền thừ nhỏ nhất 1,0%, R p 1, 0 , MP a Ở nhiệt độ, ° C 50 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Thép austenit chống ăn mòn X2CrNiN18-7 309 265 200 185 180 170 165 — — — — — — — 235 215 210 200 195 — — — — — X2CrNi18-9 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 — X2CrNi 19-11 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 — 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 — X5CrNiN19-9 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 — 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 — X2CrNiN18-10 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 — 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 — X5CrNi 18-10 190 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 — 228 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 — X6CrNiTi18-10 191 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 — 228 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 — X6CrNiNb18-10 191 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 — 229 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 — X1CrNi25-21 181 150 140 130 120 115 110 105 — — — — 217 180 170 160 150 140 135 130 — — — — X2CrNiMo 17-12-2 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 — 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 — X2CrNiMoN17-11-2 254 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 — 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 — X5CrNiMo 17-12-2 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 — 242 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 — X1 CrN i M 0 N25-22-2 229 195 170 160 150 140 135 — — — — — 266 225 205 190 180 170 165 — — — — — X6CrNiMoTi 17-12-2 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 — 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 — X6CrNiMoNb17-12-2 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 — 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 — X2CrNiMo17-12-3 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 — 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 — X2CrN i MoN 17-13-3 254 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 — X3CrNiMo17-13-3 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 — 252 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 — X2CrNiMo18-14-3 199 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 — 237 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 — X2CrNiMoN 18-12-4 248 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 — 286 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 — X2CrNiMo18-15-4 202 172 157 147 137 127 120 115 112 110 108 — 240 206 188 177 167 156 148 144 140 138 136 — X2CrNiMoN 17-13-5 253 225 200 185 175 165 155 150 — — — — 289 255 230 210 200 190 180 175 — — — — X1NiCrMoCu31-27-4 209 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 — 245 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 — X1NiCrMoCu25-20-5 214 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 — 251 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 — X1CrNiMoCuN25-25-5 271 240 220 200 190 180 175 170 — — — — 307 270 250 230 220 210 205 200 — — — — X1CrNiMoCuN20-18-7 274 230 205 190 180 170 165 160 153 148 — — 314 270 245 225 212 200 195 190 184 180 — — X1NiCrMoCuN25-20-7 274 230 210 190 180 170 165 160 130 120 105 — 314 270 245 225 215 205 195 190 160 150 135 — X2CrMnNiN 17-7-5 246 205 175 127 120 110 104 100 95 92 90 — 284 240 210 157 145 135 129 125 122 120 120 — X9CrM n N iCu 17-8-5-2 190 160 150 125 120 110 104 100 95 92 90 — 230 200 180 157 145 135 129 125 122 120 120 — Thép austenit chống ăn mòn X3CrNiMoBN17-13-3 239 205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 277 240 220 200 189 178 171 164 160 157 154 151 X6CrNiTiB18-10 186 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 225 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142 X6CrNi 18-10 178 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 215 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108 X6CrNi23-13 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114 X6CrNi25-20 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114 X5NiCrAITi31-20 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95 X5NiCrAITi31 -20+RA 199 180 170 160 152 145 137 130 125 120 115 110 227 205 193 180 172 165 160 155 150 145 140 135 X8NiCrAITi32-21 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95 X8CrNiNb16-13 191 175 166 157 147 137 132 128 123 118 118 113 227 205 195 186 176 167 162 157 152 147 147 142 a Được xác định bằng nội suy tuyến tính. Bảng 14 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy quy ước 0,2% của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.4) Loại (mác) thép Độ bền thử nhỏ nhất 0,2%, Rp0,2, MPa ở nhiệt độ , ° C 50 a 100 150 200 250 X2CrNiN23-4 374 330 300 280 265 X2CrNiN22-2 430 380 350 330 320 X2CrNiMoN22-5-3 422 360 335 315 300 X2CrNiMoCuN25-6-3 475 450 420 400 380 X2CrNiMoN25-7-4 500 450 420 400 380 X2CrNiMoCuWN25-7-4 500 450 420 400 380 a Được xác định bằng nội suy tuyến tính. Bảng 15 - Các giá trị nhỏ nhất của giới hạn bền kéo của các loại thép austenit ở nhiệt độ cao trong trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.3) Loại (mác) thép Độ bền kéo nhỏ nhất, R m , MPa ở nhiệt độ, 0 C 50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 Thép austen i t chống ăn mòn X2CrNiN18-7 605 530 490 460 450 440 430 — — — — — X2CrNi18-9 466 410 380 360 350 340 340 — — — — — X2CrNi 19-11 466 410 380 360 350 340 340 — — — — — X5CrNiN19-9 527 490 460 430 420 410 410 — — — — — X2CrNiN18-10 527 490 460 430 420 410 410 — — — — — X5CrNi 18-10 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 — X6CrNiTi18-10 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 — X6CrNiNb18-10 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 — X1CrNi25-21 459 440 425 410 390 385 380 — — — — — X2CrNiMo17-12-2 486 430 410 390 385 380 380 380 — 360 — — X2CrNiMoN17-11-2 557 520 490 460 450 440 435 — — — — — X5CrNiMo17-12-2 486 430 410 390 385 380 380 — — — — — X1 CrNiMoN25-22-2 521 490 475 460 450 440 435 — — — — — X6CrNiMoTi17-12-2 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 — X6CrNiMoNb17-12-2 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 — X2CrNiMo17-12-3 486 430 410 390 385 380 380 380 — 360 — — X2CrNiMoN 17-13-3 557 520 490 460 450 440 435 435 — 430 — — X3CrNiMo17-13-3 504 460 440 420 415 410 410 410 — 390 — — X2CrNiMo18-14-3 482 420 400 380 375 370 370 — — — — — X2CrNiMoN 18-12-4 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 — X2CrNiMo18-15-4 486 430 410 390 385 380 380 — — — — — X2CrNiMoN 17-13-5 557 520 490 460 450 440 435 — — — — — X1NiCrMoCu31-27-4 485 460 445 430 410 400 395 — — — — — X1NiCrMoCu25-20-5 512 500 480 460 450 440 435 — — — — — X1CrNiMoCuN25-25-5 581 550 535 520 500 480 475 — — — — — X1CrNiMoCuN20-18-7 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 — — X1NiCrMoCuN25-20-7 612 550 535 520 500 480 475 — — — — — X2CrMnNiN17-7-5 527 490 460 430 420 410 400 380 370 360 330 — X9CrMnNiCu17-8-5-2 500 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 — Thép austenit chống rão X3CrNiMoBN17-13-3 529 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365 X6CrNiTiB18-10 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300 X6CrNi 18-10 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300 X6CrNi23-13 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320 X6CrNi25-20 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320 X5NiCrAITi31-20 b 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 — — X8NiCrAITi32-21 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 — — X8CrNiNb16-13 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320 a Được xác định bằng nội suy tuyến tính. b Cũng áp dụng các giá trị độ bền kéo cho trạng thái ủ kết tinh lại. Bảng 16 - Thử nghiệm được thực hiện, đơn vị thử và mức độ thử Thử nghiệm Loại thửa Đơn vị thử Dạng sản phẩm Số lượng mẫu thử trên một vật mẫu thử Thép dải và thép lá được cắt từ cuộn có chiều rộng cán (C.H) Thép tấm cán (P) Phân tích hóa học m Mẻ nấu Phân tích mẻ nấu b Thử kéo ở nhiệt độ phòng m Vật đúc có chiều dày ± 10%, lô xử lý nhiệt 1 vật mẫu thử từ mỗi cuộn a) Thép tấm có chiều dày ≤ 20 mm (≤ 15 mm) C : Các thép tấm được gia công trong các điều kiện giống nhau có thể tập hợp lại thành lô bao gồm không quá 20 thép tấm. Phải lấy một vật mẫu thử cho mỗi lô từ các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài 15 m. Phải lấy một vật mẫu thử từ mỗi đầu mút của thép tấm dài nhất trong lô khi các thép tấm được xử lý nhiệt dài hơn 15 m. Tuy nhiên, xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1), Bảng 2, chú thích cuối trang a. b) Thép tấm có chiều dày > 20 mm (> 15 mm) C : Mỗi thép tấm: một vật mẫu thử phải được lấy từ các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài đến 15 m và một vật mẫu thử phải được lấy từ mỗi đầu mút của các thép tấm được xử lý nhiệt có chiều dài lớn hơn 15 m. Tuy nhiên, xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1), Bảng 2, chú thích cuối trang a. 1 Thử kéo ở nhiệt độ nâng cao d o Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 1 Thử va đập ở nhiệt độ phòng m e Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 3 Thử va đập ở nhiệt độ thấp o Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 3 Chống ăn mòn tinh giới o Được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 1 Các thử nghiệm khác Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) a Các thử nghiệm được ghi dấu “m” (bắt buộc) phải được thực hiện với tư cách là các phép thử nghiệm thu. Trong tất cả các trường hợp, các thử nghiệm được ghi dấu “o” (tùy chọn) phải được thực hiện với tư cách chỉ là các phép thử nghiệm thu nếu đã được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. b Phân tích sản phẩm có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng; mức độ thử nghiệm phải được quy định tại cùng thời điểm này. c Giá trị giới hạn cho các thép mactenxit, ferit và austenit-ferit. d Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). e Đối với các loại thép ferit, mactenxit và austenit-ferit có chiều dày > 6 mm và đối với các loại thép austenit dùng cho dịch vụ làm lạnh có chiều dày > 20 mm. Việc chọn các loại thép austenit dùng cho các ứng dụng khác [xem TCVN 9985-1: 2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 1]. PHỤ LỤC A (Tham khảo) Các ký hiệu mác thép phù hợp tiêu chuẩn này và ký hiệu của các mác thép tương đương trong các tiêu chuẩn quốc gia và vùng lãnh thổ Bảng A.1 - Các ký hiệu mác thép phù hợp tiêu chuẩn này a và ký hiệu của các mác thép tương đương b trong các tiêu chuẩn quốc gia và vùng lãnh thổ K ý hiệu của thép ISO 9328-7 EN 10028-7 C ASTM A959 JIS Thép ferit X2CrN i 12 1.4003 S41003 — X6CrNiTi12 1.4516 S40975 — X2CrTi17 1.4520 — X3CrTi17 1.4510 S43035 SUS 430LX X2CrMoTi17-1 1.4513 SUS 436L X2CrMoTi18-2 1.4521 S44400 SUS 444 X6CrMoNb17-1 1.4526 S43600 — X2CrTiNb18 1.4509 — Thép mactenxit X3CrNiMo13-4 1.4313 S41500 SUS F6NM X4CrNiMo16-5-1 1.4418 — — Thép austenit chống ăn mòn X2CrNiN18-7 1.4318 S30153 SUS 301L X2CrNi18-9 1.4307 S30403 SUS 304L X2CrNi19-11 1.4306 S30403 SUS 304L X5CrNiN19-9 1.4315 S30451 SUS 304N1 X2CrNiN18-10 1.4311 S30453 SUS 304LN X5CrNi18-10 1.4301 S30400 SUS 304 X6CrNiTi18-10 1.4541 S32100 SUS 321 X6CrNiNb18-10 1.4550 S34700 SUS 347 X1CrNi25-21 1.4335 S31002 — X2CrNiMo17-12-2 1.4404 S31603 SUS 316L X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 S31653 SUS 316LN X5CrNiMo 17-12-2 1.4401 S31600 SUS 316 X1 CrNiMoN25-22-2 1.4466 S31050 — X6CrNiMoTi 17-12-2 1.4571 S31635 SUS 316TI X6CrNiMoNb 17-12-2 1.4580 S31640 — X2CrNiMo17-12-3 1.4432 S31603 SUS316L X2CrNiMoN 17-13-3 1.4429 S31653 SUS 316LN X3CrNiMo17-13-3 d 1.4436 S31600 SUS 316 X2CrNiMo18-14-3 1.4435 S31603 SUS 316L X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 S31753 SUS 317LN X2CrMnNiN17-7-5 1.4371 S20153 — X9CrMnNiCu 17-8-5-2 1.4618 S20100 — X2CrNiMo18-15-4 1.4438 S31703 SUS 317L X2CrNiMoN 17-13-5 1.4439 S31726 — X1 NiCrMoCu31-27-4 1.4563 N08028 — X1 NiCrMoCu25-20-5 1.4539 N08904 SUS 890L X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 N O 8932 — X1 CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 S31254 SUS 312L X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 N08926 — Thép austenit chống rão X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 — X6CrNiTiB18-10 1.4941 S32109 — X6CrNi18-10 1.4948 S30409 SUS 304H X6CrNi23-13 1.4950 S30908 SUS 309S X6CrNi25-20 1.4951 S31008 SUS 31 0 S X5NiCrAITi31-20(+RA) 1.4958 ( + RA) — — X8NiCrAITi32-21 1.4959 — — X8CrNiNb16-13 1.4961 — — Thép austenit - ferit X2CrNiN23-4 1.4362 S32304 — X2CrNiN22-2 1.4062 S32202 — X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 S32205 SUS 329J3L X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 S32550 — X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 S32750 — X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 S32760 — a Phù hợp với ISO/TS 4949 b "So sánh” bao gồm cả hai loại thép giốn g nhau hoặc tương tự nhau nhưng không ám chỉ "có thể thay thế được”. c Ngo à i ten th é p ( gi ố ng n hư t ê n th ép tương ứng được dùng trong phần này của TCVN 9985 (ISO 9328). Còn quy định số hiệu của thép d Tên thép trong ISO 15510: X3CrNiMo17-12-3. PHỤ LỤC B (Quy định) Hướng dẫn về xử lý thêm (bao gồm cả xử lý nhiệt) trong chế tạo B. 1 . Các hướng dẫn cho trong các Bảng B.1 đến B.4 dùng cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt. B. 2 . Cắt bằng nhiệt có thể ảnh hưởng xấu đến các khu vực mép cạnh, nên gia công các khu vực này. B. 3 . Lớp vẩy cán và mầu sắc sau ủ được tạo ra trong quá trình tạo hình nóng, xử lý nhiệt hoặc hàn có thể gây bất lợi cho độ bền chống ăn mòn. Chúng phải được làm sạch tới mức tốt nhất có thể trước khi sử dụng, ví dụ, bằng tẩy gỉ hoặc mài. B. 4 . Để có thêm thông tin, xem các tài liệu thích hợp, ví dụ, EN 1011-3. Bảng B.1 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt a đối với thép không gỉ ferit Loại (mác) thép Tạo hình nóng Ký hiệu của xử lý nhiệt b Ủ Nhiệt độ ° C Loại làm nguội Nhiệt độ c ° C Loại làm nguội X2CrNi12 1 100 đến 800 Không khí +A 700 đến 750 Không khí, nước X6CrNiTi12 790 đến 850 X2CrTi17 820 đến 880 X3CrTi17 770 đến 830 X2CrMoTi17-1 790 đến 850 X2CrMoTi18-2 820 đến 880 X6CrMoNb17-1 800 đến 860 X2CrTiNb18 870 đến 930 a Các nhiệt độ ủ nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng. b +A = được ủ. c Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định hoặc thậm chí có thể vượt quá giới hạn trên Bảng B.2 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt a đối với thép không gỉ mactenxit Loại (mác) thép Tạo hình nóng K ý hiệu của xử lý nhiệt b T ôi Ram Nhiệt độ ° C Nhiệt độ ° C Loại làm nguội Nhiệt độ c ° C Loại làm nguội X3CrNiMo13-4 1 150 to 900 Không khí +QT 950 đến 1 050 Dầu, không kh í , nước 560 đến 640 X4CrNiMo16-5-1 +QT 900 đến 1 000 570 đến 650 a Các nhiệt độ tôi và ram nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng. b +QT = Tôi và ram C Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định hoặc thậm chí có thể vượt quá giới hạn trên Bảng B.3 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt a đối với thép không gỉ austenit Loại (mác) thép Tạo h ình nóng K ý hiệu của xử lý nhiệt b Ủ hòa tan (nhưng xem ghi chú cuối trang g) Nhiệt độ ° C Loại làm nguội Nhiệt độ d , e ° C Loại làm nguội Thép austenit chống ăn mòn X2CrNiN18-7 1 150 đến 850 Không khí +AT 1 020 đến 1 100 Nước, không khí f X2CrNi18-9 1 000 đến 1 100 X2CrNi 19-11 1 000 đến 1 100 X5CrNiN19-9 1 000 đến 1 100 X2CrNiN18-10 1 000 đến 1 100 X5CrNi18-10 1 000 đến 1 100 X6CrNiTi18-10 1 000 đến 1 100 X6CrNiNb18-10 1 020 đến 1 120 X1CrNi25-21 1 030 đến 1 110 X2CrNiMo17-12-2 1 030 đến 1 110 X2CrNiMoN17-11-2 1 030 đến 1 110 X1CrNiMoN25-22-2 1 070 đến 1 150 X5CrNiMo17-12-2 1 030 đến 1 110 X6CrNiMoTi17-12-2 1 030 đến 1 110 X6CrNiMoNb17-12-2 1 030 đến 1 110 X2CrNiMo17-12-3 1 030 đến 1 110 X2CrNiMoN17-13-3 1 030 đến 1 110 X3CrNiMo17-13-3 1 030 đến 1 110 X2CrNiMo18-14-3 1 030 đến 1 110 X2CrNiMoN18-12-4 1 070 đến 1 150 X2CrNiMo18-15-4 1 070 đến 1 150 X2CrNiMoN17-13-5 1 060 đến 1 140 X1NiCrMoCu31-27-4 1 070 đến 1 150 X1NiCrMoCu25-20-5 1 060 đến 1 140 X1 CrNiMoCuN25-25-5 1 120 đến 1 180 X1 CrNiMoCuN20-18-7 1 140 đến 1 200 X1NiCrMoCuN25-20-7 1 120 đến 1 180 X2CrMnNiN17-7-5 1 000 đến 1 100 X9CrMnNiCu17-8-5-2 1 000 đến 1 100 Thép austenit chống rão X3CrNiMoBN 17-13-3 1 150 đến 850 Không khí +AT 1 020 đến 1 100 Nước, không khí f X6CrNiTiB18-10 1 050 đến 1 110 X6CrNi18-10 1 050 đến 1 110 X6CrNi23-13 1 050 đến 1 150 X6CrNi25-20 1 050 đến 1 150 X5NiCrAITi31-20 1 100 đến 1 200 X5NiCrAITi31 -20+RA +RA 920 đến 1 0009 X8NiCrAITi32-21 +AT 1 100 đến 1 200h X8CrNiNb16-13 1 050 đến 1 110 a Các nhiệt độ ủ nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng. b +AT = ủ dung dịch; +RA = ủ kết tinh lại. c Có thể bỏ qua xử lý dung dịch nếu các điều kiện về gia công nóng và làm nguội tiếp sau sao cho các yêu cầu về cơ tính của sản phẩm và sức chống ăn mòn tinh giới như đã quy định trong ISO 3651-2, đạt được và các yêu cầu này được đáp ứng ngay sau ủ dung dịch thích h ợ p tiếp sau. d Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định, hoặc thậm chí có thể sử dụng các giá trị vư ợ t quá giới hạn trên. e Giới hạn dưới của phạm vi quy định cho ủ dung dịch nên nhằm vào xử lý nhiệt như một phần của quá tr ì nh xử lý bổ sung, vì nếu không các c ơ tính có thể bị ảnh hư ở ng. Nếu nhiệt độ của tạo hình nóng không giảm xuống dưới nhiệt độ giới hạn dưới cho ủ hòa tan thì nhiệt độ 980 ° C là thích hợp cho giới hạn dưới đối với các loại thép không chứa Mo. còn nhiệt độ 1020° đối với các loại thép có hàm lượng Mo đến 3%, và nhiệt độ 1020° đối với các loại thép có hàm lượng Mo vượt quá 3%. f Làm nguội đủ nhanh, ủ kết tinh lại. h Sau khi ủ dung dịch, cỡ hạt theo ISO 643 phải là 1 đến 5. Bảng B.4 - Hướng dẫn chọn nhiệt độ cho tạo hình nóng và xử lý nhiệt a đối với thép austenit-ferit Loại (mác) thép Tạo hình nóng K ý hiệu của xử lý nhiệt b Ủ hòa tan c Nhiệt độ ° C Loại làm nguội Nhiệt độ d ° C Loại làm nguội Thép tiêu chuẩn X2CrNiN23-4 1 150 đến 950 Không khí +AT 1 000 ± 50 Nước, không khí X2CrNiMoN22-5-3 1 060 ± 40 X2CrNiN22-2 1 100 đến 950 1 040 ± 60 Thép đặc biệt X2CrNiMoCuN25-6-3 1 150 đến 1 000 Không khí +AT 1 080 ± 40 Nước, không khí X2CrNiMoN25-7-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 a Các nhiệt độ ủ nên được thỏa thuận cho các mẫu thử xử lý nhiệt mô phỏng. b +AT = ủ dung dịch. c Ủ dung dịch trong phạm vi quy định, tiếp sau là làm nguội nhanh để tránh sự kết tủa của các pha độc hại chủ yếu là sau tạo hình nóng các thép này. d Nếu xử lý nhiệt được thực hiện trong lò nung liên tục, nên ưu tiên sử dụng giới hạn trên của phạm vi quy định, hoặc thậm chí có thể sử dụng các giá trị vượt quá giới hạn tr ê n PHỤ LỤC C (Tham khảo) Xử lý nhiệt sau hàn C.1 . Thông thường, các cụm chi tiết hàn bằng thép không gỉ thuộc phạm vi áp dụng của tiêu chuẩn này không phải qua bất cứ sự xử lý nhiệt nào, ngoại trừ các trường hợp sau: - Các loại thép mactenxit được ram lại; - Các loại thép ferit được ủ lại nếu có bất cứ rủi ro nào về mactenxit còn dư trong các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, về các nhiệt độ thích hợp, xem các Bảng B.1 và B.2. C. 2 . Trong quá trình nung nóng các mối hàn bằng thép austenit hoặc austenit-ferit có hàm lượng crôm cao và molipden và có chứa một lượng ferit nhất định, các pha liên kim có th ể được tạo thành và chúng cần được hòa tan lại trong quá trình xử lý nhiệt sau hàn. Vì phần lớn các kim loại điền đầy của mối hàn được hợp kim hóa quá mức so với các kim loại nền cho nên nhiệt độ xử lý dung dịch rắn nhỏ nhất phải chọn cao hơn các nhiệt độ trong các Bảng B.3 và B.4. Trong trường hợp tổ chức mối hàn hoàn toàn là austenit thì nên kiểm tra để bảo đảm cho các cơ tính của các mối hàn được xử lý nhiệt tuân theo tiêu chuẩn này. Sự oxy hóa bề mặt tới mức cần phải tẩy gỉ và sự biến dạng có thể có của kết cấu hàn có thể làm tăng thêm các khó khăn cho các khâu tiếp theo. Do đó, nên tránh xử lý nhiệt sau hàn các loại thép austenit và song pha và vì thế nên lập kế hoạch hàn một cách cẩn thận. C. 3 . Trong các trường hợp đặc biệt, ví dụ, đối với các chi tiết có chiều dày thành lớn hơn, các yêu cầu về giảm ứng suất và chịu được ăn mòn tinh giới để tránh hư hỏng do vết nứt ăn mòn ứng suất hoặc dạng ăn mòn mới, có thể đòi hỏi phải xử lý nhiệt sau hàn. Nên thực hiện yêu cầu này theo Bảng C. 1 bằng cách giữ nhiệt ở vùng nhiệt độ trung gian dưới nhiệt độ xử lý dung dịch rắn thông thường (xem Bảng B.3) và được quy định là ủ ổn định hóa đối với các loại thép chứa niobi hoặc titan và ủ khử ứng suất đối với các loại thép các bon thấp chưa được ổn định h óa . Trong một số trường hợp, xử lý nhiệt sau hàn cũng có thể được thực hiện như ủ h òa tan theo Bảng B.3 hoặc ở một nhiệt độ th ấ p dưới vùng tiết pha cacbit và các pha kim loại; tuy nhiên trường hợp ủ nhiệt độ thấp này chỉ có thể làm giảm các giá trị đỉnh của nội ứng suất. C. 4 . Nung nóng trước các loại thép austenit-ferit là biện pháp phòng ngừa rất có hiệu quả chống lại sự tăng ứng suất quá mức do sự co ngót của các mặt cắt ngang được hàn dày hơn, bởi vì các nhiệt độ 200 °C đến 250 °C làm giảm giới hạn chảy ở nhiệt độ phòng khoảng 50 % . Như vậy, quá trình nung nóng trước thường thích hợp hơn cho phòng tránh các mức ứng suất cao trong các công việc hàn so với bất cứ sự xử lý nhiệt nào sau hàn. Nhiệt độ nung nóng trước giữa 120 °C và 200 °C có thể được áp dụng cho từng mác thép và chiều dày của chúng. Nung nóng trước quá mức hoặc nhiệt lượng cấp vào mối hàn quá mức có thể tạo thành các pha liên kim không mong muốn. Bảng C.1 - Hướng dẫn về xử lý nhiệt sau hàn đối với các loại thép austenit Loại (mác) thép Nhiệt độ a Loại làm nguội Thép được ổ n định hóa X6CrNiTi18-10 900 đến 940 Không khí X6CrNiNb18-10 X6CrNiMoTi17-12-2 Không khuyến nghị X6CrNiMoNb17-12-2 Thép có hàm lượng C ≤ 0,07 % X5CrNi19-9 Không khuyến nghị X5CrNi 18-10 X5CrNiMo17-12-2 X3CrNiMo17-13-3 X9CrMnNiCu17-8-5-2 Thép có hàm lượng C ≤ 0,03 % X2CrNiN18-7 900 đến 940 Không khí X2CrNi18-9 X2CrNi19-11 X2CrNiN 18-10 X2CrMnNiN17-7-5 X2CrNiMo17-12-2 960 đến 1 040 b Không khí X2CrNiMoN17-11-2 X2CrNiMo17-12-3 X2CrNiMoN17-13-3 X2CrNiMo18-14-3 X2CrNiMoN 18-12-4 X2CrNiMo18-15-4 X2CrNiMoN17-13-5 Higher alloyed austenitic steels with ≤ 0,02 % C X1CrNi25-21 Không khuyến nghị X1 CrNiMoN25-22-2 X1 NiCrMoCu31-27-4 X1 NiCrMoCu25-20-5 X1 CrNiMoCuN25-25-5 X1 CrNiMoCuN20-18-7 X1 NiCrMoCuN25-20-7 Thép chống rào X3CrNiMoBN 17-13-3 900 đến 950c Không khí X6CrNiTiB18-10 X6CrNi18-10 Không khuyến nghị X6CrNi23-13 X6CrNi25-20 X5NiCrAITi31-20 (+RA) 900 đến 950° Không khí X8NiCrAITi32-21 X8CrNiNb16-13 a Thời gian duy trì nhỏ nhất là 30 min. b Không khuyến nghị nếu được hàn với kim loại điền đầy ổn định. c Nên dùng các nhiệt độ cao hơn cho các bộ phận có chiều dày thành lớn hơn PHỤ LỤC D (Tham khảo) Dữ liệu chuẩn ban đầu về giới hạn bền kéo của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ nâng cao Bảng D.1 - Các giá trị nhỏ nhất cho giới hạn bền kéo của các loại thép austenit-ferit ở nhiệt độ nâng cao ở trạng thái ủ đồng đều (xem Bảng B.4) Loại (mác) thép Độ bền kéo nhỏ nh ất R m ( MPa) ở nhiệt độ ° C 50 100 150 200 250 X2CrNiN23-4 577 540 520 500 490 X2CrNiN22-2 630 590 560 540 540 X2CrNiMoN22-5-3 621 590 570 550 540 X2CrNiMoCuN25-6-3 679 660 640 620 610 X2CrNiMoN25-7-4 711 680 660 640 630 X2CrNiMoCuWN25-7-4 711 680 660 640 630 PHỤ LỤC E (Tham khảo) Dữ liệu chuẩn về các giá trị độ bền biến dạng rão (dẻo) 1 % và độ bền phá hủy rão Các giá trị được cho trong các Bảng E.1 và E.2 và được lấy từ EN 10028-7 là các giá trị trung bình của các dải không liên tục được tính toán theo thời gian. Theo kinh nghiệm với thử nghiệm rão trong thời gian dài có thể thấy rằng độ phân tán của các dữ liệu là vào khoảng ± 20 % đối với độ bền mỏi dài hạn khoảng 105 h ở nhiệt độ tới 700 °C đến 800 °C. Vượt quá nhiệt độ này, sự phân tán có thể dần dần được mở rộng ra hoặc thu hẹp lại và được tổng kết lại là vào khoảng 35 % đến 40 % ở nhiệt độ thử 1000 °C. Tuy nhiên phải có các sai lệch riêng. Các giá trị độ bền đối với ứng suất rão (dẻo) 1 % và phá hủy rão được cho tới các nhiệt độ cao trong các Bảng E.1 và E.2 không có nghĩa là các loại thép có thể được sử dụng ở chế độ làm việc liên tục đến các nhiệt độ này. Yếu tố quyết định là tổng ứng suất trong quá trình vận hành. Điều quan trọng là cũng cần phải tính đến các điều kiện oxy hóa, nếu thích hợp. Bảng E.1 - Độ bền biến dạng rão (dẻo) 1 % của các loại thép austenit chống rão ở trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3) Loại (mác) thép Nhiệt độ ° C Độ bền đối với ứng suất rão (dẻo) 1% a (MPa) trong 10 000 h 100 000 h X6CrNi 18-10 500 147 114 510 142 111 520 137 108 530 132 104 540 127 100 550 121 96 560 116 92 570 111 88 580 106 84 590 100 79 600 94 74 610 88 69 620 630 82 75 63 56 640 68 49 650 61 43 660 55 37 670 49 32 680 44 28 690 39 25 700 35 22 710 720 730 740 750 (31) (28) (26) (25) (24) (15) (14) (13) (12) (11) X6CrNi23-13 550 107 60 600 80 35 650 50 22 700 25 12 750 800 10 X5NiCrAITi31-20 600 115 (85) 610 620 630 640 650 109 102 96 90 84 (79) (74) (69) (64) (59) 660 670 680 690 700 78 73 68 63 58 (55) (51) (47) (43) (40) X5NiCrAITi31-20+RA 550 164 (132) 560 570 580 590 600 154 144 133 123 113 (122) (111) (101) (92) (82) 610 620 630 640 650 103 93 84 75 67 (74) (65) (58) (51) (46) 660 670 680 690 700 60 55 50 45 41 (41) (37) (33) (30) (27) X8NiCrAITi32-21 700 59,0 42,0 710 720 730 740 750 55,5 52,0 48,5 45,0 41,7 38,0 34,4 31,3 28,4 26,0 760 770 780 790 800 38,4 35,6 32,9 30,5 28,2 23,5 21,3 19,3 17,6 16,0 810 820 830 840 850 26,2 24,2 22,4 20,8 19,1 14,7 13,4 12,1 11,1 10,0 860 870 880 890 900 17,6 16,1 14,7 13,4 12,1 9,1 8,2 7,3 6,5 5,7 910 920 930 940 950 10,9 9,8 8,8 7,8 6,9 5,0 4,4 3,9 3,4 2,9 960 970 980 990 1 000 6,1 5,3 4,6 4,0 3,5 2,5 2,1 1,8 1,6 1,4 X8CrNiNb16-13 580 590 600 127 120 113 91 84 78 610 620 630 640 650 106 99 92 85 78 73 67 61 55 49 660 670 680 690 700 72 66 59 54 49 44 39 34 30 26 710 720 730 740 750 45 42 39 36 34 24 21 19 17 16 a Các giá trị trong ngoặc đòi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian và/hoặc ứng suất Bảng E.2 - Độ bền phá hủy rão của các loại thép austenit chống rão ở trạng thái ủ hòa tan (xem Bảng B.3) Loại (mác) thép Nhiệt độ ° C Độ bền phá hủy rão a (MPA) cho 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h X3CrNiMoBN 17-13-3 550 290 220 200* 560 272 202 184* 570 254 186 166* 580 237 170 151* 590 220 155 137* 600 205 141 122* 610 190 127 113* 620 174 114 100* 630 162 102 91* 640 148 92 81* 650 135 83 73* 660 122 75 65* 670 112 68 58* 680 102 61 52* 690 93 56 46* 700 84 52 42* 710 78 48 39* 720 71 45 36* 730 65 41 34* 740 58 37 31* 750 52 34 28* 760 48 31 26* 770 44 28 24* 780 41 25 21* 790 37 22 19* 800 33 20 17* X6CrNiTiB18-10 550 223 170 150 560 210 154 135 570 196 140 122 580 182 127 110 590 170 114 100 600 156 102 91 610 142 92 82 620 130 84 74 630 119 76 67 640 108 68 60 650 98 62 54 660 89 56 49 670 80 50 43 680 73 44 38 690 66 39 33 700 60 35 29 X6CrNi18-10 510 239 182 166 520 227 172 156 530 215 162 146 540 203 151 136 550 191 165 155 140 125 560 177 154 145 128 114 570 165 144 136 117 104 580 154 135 126 107 95 590 143 126 118 98 86 600 132 117 110 89 78 610 122 81 70 620 113 109 102 73 62 630 104 101 94 65 55 640 95 94 87 58 49 650 87 52 43 660 80 47 38 670 73 42 34 680 67 37 30 690 61 32 26 700 55 28 22 710 (45) (22) 720 (41) (20) 730 (38) (18) 740 (36) (16) 750 (34) (15) X6CrNi23-13 550 160 90 600 120 65 650 70 35 700 36 16 750 800 18 7,5 X6CrNi25-20 600 137 113 104* 92* 89* 82* 79* 610 120 98 90* 79* 74* 71* 68* 620 105 85 78* 69* 64* 61* 59* 630 92 75 68* 60* 56* 54* 52* 640 81 66 60* 53* 50* 47* 46* 650 72 58 53* 47* 44* 42* 41* X6CrNi25-20 660 64 52 47* 42* 39* 38* 36* 670 57 46 42* 38* 35* 34* 33* 680 51 42 38 34* 32* 31* 29* 690 47 38 35 31* 29* 28* 27* 700 42 34 32 28* 26* 25* 24* 710 39 31 29 26* 24* 23* 22* 720 35 29 26 23,5* 22* 21* 20* 730 32 27 24,5* 22* 20* 19,5* 18,5* 740 30 24,5 22,5* 20* 18,5* 18* 17* 750 28 22,5 21* 18,5* 17* 16,5* 16* 760 26 21 19* 17* 16* 15* 14,5* 770 24 19,5 18* 15,5* 14,5* 14* 13,5* 780 22 18 16,5* 14,5* 13,5* 13* 12,5* 790 21 17 15,5* 13,5* 12,5* 12* 11,5* 800 19,5 15,5 14* 12,5* 11,5* 11* 10,5* 810 18 14,5 13* 11 ,5 c* 820 17 13,5 12* 10 , 5 c* 10,5* 830 16 12,5 11,5* 1 0 * 10* 10 * 9,5* 840 15 12 10,5* 9* 9* 9,5* 9* 850 14 11 10* 860 13 870 12 10 880 11,5 9,5 9* 890 10,5 9* 900 10,0 910 9,5 X5NiCrAITi31-20 500 290 215 (196) 510 279 205 (186) 520 267 195 (176) 530 254 184 (166) 540 240 172 (155) 550 225 160 (143) 560 208 147 (130) 570 190 133 (117) 580 172 119 (105) 590 155 106 (93) 600 140 95 (83) 610 128 85 (74) 620 118 78 (68) 630 109 72 (63) 640 103 67 (59) 650 97 63 (55) 660 91 59 (52) 670 85 55 (48) 680 80 52 (45) 690 74 48 (41) 700 69 44 (38) X5NiCrAITi31-20+RA 500 315 258 (242) 510 297 241 (225) 520 280 224 (207) 530 262 206 (190) 540 243 189 (172) 550 224 171 (155) 560 204 153 (138) 570 184 136 (122) 580 165 119 (106) 590 147 104 (92) 600 131 90 (80) 610 117 79 (70) 620 106 70 (62) 630 96 62 (55) 640 87 56 (49) 650 80 51 (44) 660 73 46 (40) 670 67 42 (36) 680 61 38 (33) 690 55 34 (29) 700 50 30 (26) X8NiCrAITi32-21 700 73,0 58,2 44,8 38,2* 710 67,8 54,0 41,4 35,2* 720 63,0 50,1 38,3 32,5* 730 58,5 46,5 35,4 30,0* 740 54,4 43,1 32,8 27,7* 750 50,6 40,0 30,3 25,6* 760 47,0 37,1 28,0 23,6* 770 43,7 34,4 25,9 21,8* 780 40,7 31,9 24,0 20,1* 790 37,8 29,6 22,1 18,5* 800 35,2 27,4 20,4 17,0* 810 32,7 25,4 18,9 15,6* 820 30,4 23,6 17,4 14,4* 830 28,3 21,8 16,0 13,2* 840 26,3 20,2 14,8 12,1* 850 24,4 18,7 13,6 11,1* 860 22,7 17,3 12,5 10,1* 870 21,0 16,0 11,5 9,23* 880 19,5 14,8 10,5 8,41* 890 18,1 13,6 9,60 7,63* 900 16,8 12,6 8,76 6,91* 910 15,6 11,6 7,98 6,23* 920 14,4 10,6 7,25 5,60* 930 13,3 9,77 6,57 5,01* 940 12,3 8,95 5,93 4,45* 950 11,4 8,19 5,33 3,93* a Các giá trị trong ngoặc đ òi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian và/hoặc ứng suất; các giá trị có dấu sao (*) đòi hỏi phải có phép ngoại suy về thời gian PHỤ LỤC F (Tham khảo) Dữ liệu chuẩn về cơ tính của các loại thép austenit ở nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ thấp Loại mác thép 20 0 C -80 0 C -150 ° C -196° C Đ ộ bền thử 0,2% Đ ộ bền thử 0,2% Độ bền kéo Đ ộ giãn dà i sau đứt Đ ộ bền thử 0, 2 % Đ ộ bền thử 1,0 % Độ bền kéo Đ ộ giãn dà i sau đứt Đ ộ bền thử 0, 2 % Đ ộ bền thử 1,0 % Độ bền kéo Đ ộ giãn dà i sau đứt Đ ộ bền thử 0, 2 % Đ ộ bền thử 1,0 % Độ bền kéo Đ ộ giãn dà i sau đứt R p0,2 Mpa min. R p 1 , 0 Mpa min. R m Mpa min. A % min. R p0,2 Mpa min. R p 1 , 0 Mpa min. R m Mpa min. A % min. R p0,2 Mpa min. R p 1 , 0 Mpa min. R m Mpa min. A % min. R p0,2 Mpa min. R p 1 , 0 Mpa min. R m Mpa min. A % min. X2CrNi18-9 200 240 500 45 220 290 830 35 225 325 1070 30 300 400 1200 30 X2CrNiN18-10 270 310 550 40 350 420 850 40 450 550 1050 35 550 650 1250 35 X5CrNi18-10 210 250 520 45 270 350 860 35 315 415 1100 30 300 400 1250 30 X5CrNi19-9 270 310 550 40 385 455 890 40 450 550 1180 35 550 650 1350 35 X6CrNiTi18-10 200 240 500 40 200 240 855 35 200 240 1100 35 200 240 1200 30 X2CrNiMo17-12-2 220 260 520 45 275 355 840 40 315 415 1070 40 350 450 1200 35 X2CrNiMoN17-11-2 280 320 580 40 380 450 800 35 500 600 1000 35 600 700 1150 30 X2CrNiMoN 17-13-3 280 320 580 35 380 450 800 30 500 600 1000 30 600 700 1150 30 X2CrMnNiN 17-7-5 330 370 650 40 380 450 1000 35 480 550 1250 35 550 650 1350 30 X9CrMnNiCu17-8-5-2 230 250 520 45 280 360 860 35 315 415 1100 30 300 400 1250 30 CHÚ THÍCH: Đối với bất cứ nhiệt độ nào giữa 20° C và -196° C , cơ tính có thể được đánh giá bằng phép nội suy tuyến tính. PHỤ LỤC G (Tham khảo) Dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý Các Bảng G.1 đến G.5 giới thiệu các dữ liệu chuẩn về một số tính chất vật lý của các loại thép không gỉ Bảng G.1 - Các loại thép ferit và mactenxit Loại (mác) thép Khối lượng riêng kg/dm 3 Môđun đàn hồi ở Hệ số giãn nở nhiệt trung bình giữa 20 0 C và Độ dẫn nhiệt ở 20° C Nhiệt dung riêng Điện trở suất ở 20° C 20° C 100° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C GPa 10 -6 K -1 Thép ferit X2CrNi12 7,7 220 215 210 205 195 - 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 25 430 0,6 X6CrNiTi12 10,5 - 11,5 - - 30 460 0,6 X3CrTi17 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 25 460 0,6 X2CrMoTi17-1 10,2 - 10,8 - - 30 460 0,70 X2CrMoTi18-2 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 23 430 0,8 X6CrMoNb17-1 11,7 - 12,1 - - 30 440 0,70 X2CrTi17 10,4 10,8 11,2 11,6 11,9 20 430 0,7 X2CrTiNb18 10,0 10,0 10,5 10,5 11,0 25 460 0,6 Thép mactenxit X3CrNiMo13-4 7,7 200 195 185 175 170 — 10,5 10,9 11,3 11,6 — 25 430 0,6 X4CrNiMo16-5-1 10,3 10,8 11,2 11,6 — 15 430 0,8 Bảng G.2 - Thép austenit ch ố ng ăn mòn Loại (mác) thép Khối lượng riêng kg/dm 3 Môđun đàn hồi ở Hệ số giãn nở nhiệt trung bình giữa 20 0 C và Độ dẫn nhiệt ở 20° C Nhiệt dung riêng Điện trở suất ở 20° C 20° C 100° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C 400 ° C 500 ° C GPa 10 -6 K -1 Thép ferit X2CrNiN18-7 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X2CrNi18-9 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0 15 500 0,73 X2CrNi19-11 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X5CrNiN19-9 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 — X2CrNiN18-10 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X5CrNi18-10 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X6CrNiTi18-10 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X6CrNiNb18-10 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,73 X1CrNi25-21 7,9 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3 14 450 0,85 X2CrNiMo17-12-2 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X2CrNiMoN17-11-2 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X5CrNiMo17-12-2 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X1 CrNiMoN25-22-2 8,0 195 190 182 174 166 158 15,7 — 17,0 — — 14 500 0,80 X6CrNiMoTi 17-12-2 8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0 15 500 0,75 X6CrNiMoNb17-12-2 8,0 200 194 186 179 172 165 16,5 17,5 18,0 18,5 19,0 15 500 0,75 X2CrNiMo17-12-3 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X2CrNiMoN 17-13-3 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X3CrNiMo17-12-3 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X2CrNiMo18-14-3 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X2CrNiMoN18-12-4 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 15 500 0,75 X2CrNiMo18-15-4 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 14 500 0,85 X2CrNiMoN 17-13-5 8,0 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 14 500 0,85 X1 NiCrMoCu31-27-4 8,0 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3 12 450 1,0 X1CrNiMoCu25-20-5 8,0 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3 12 450 1,0 X1 CrNiMoCuN25-25-5 8,1 195 190 182 174 166 158 15,0 - 16,5 - - 14 500 0,85 X1 CrNiMoCuN2ũ-18-7 8,0 195 190 182 174 166 158 16,5 17 17,5 18 18 14 500 0,85 X1 NiCrMoCuN25-20-7 8,1 195 190 182 174 166 158 15,8 16,1 16,5 16,9 17,3 12 450 1,0 X2CrMnNiN17-7-5 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0 15 500 0,73 X9CrMnNiCu17-8-5-2 7,9 200 194 186 179 172 165 16,0 16,5 17,0 18,0 18,0 15 500 0,73 Bảng G.3 — Khối lượng riêng và môđun đàn hồi của thép austenit chống rão Loại (mác) thép Khối lượng riêng Môđun đàn hồi ở 20 °c 100 °c 200 °c 300 °c 400 °c 500 °c 600 °c 700 °c 800 °c 900 °c 1 000 °c kg/dm 3 GPa X3CrNiMoBN17-13-3 8,0 200 190 185 175 170 160 155 145 140 135 125 X6CrNiTiB18-10 7,9 X6CrNi18-10 7,9 X6CrNi23-13 7,9 X6CrNi25-20 7,9 X5NiCrAITi31-20 8,0 X8NiCrAITi32-21 8,0 X8CrNiNb16-13 7,95 G.4 - Hệ số giãn nở nhiệt độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng và điện trở suất của thép austenĩt chống rão Loại (mác) thép Hệ số giãn nở nhiệt độ dẫn nhiệt, nhiệt dung riêng và điện trở suất của thép austenit chống rão Độ dẫn nhiệt ở 20° C Nhiệt dung riêng ở 20° C Điện trở suất ở 20° C 100 ° C 200 °c 300 °c 400 °c 500 °c 600 ° C 700 ° C 800 ° C 900 ° C 1 000 °C 10 -6 K -1 X3CrNiMoBN17-13-3 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18,5 18,7 — — — 16 450 0,77 X6CrNiTiB18-10 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18,5 18,7 — — — 17 450 0,71 X6CrNi18-10 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18,5 18,7 — — — 17 450 0,71 X6CrNi23-13 — 16,0 16,8 17,5 17,8 18,0 18,3 18,5 19,0 19,5 15 500 0,78 X6CrNi25-20 — 15,5 16,3 17,0 17,3 17,5 18,0 18,5 18,8 19,0 15 500 0,85 X5NiCrAITi31-2 0 15,4 16,0 16,5 16,8 17,2 17,5 17,9 18,3 18,6 19,0 12 460 0,99 X8NiCrAITi32-21 16,3 16,0 16,5 16,8 17,2 17,5 17,9 18,3 18,6 19,0 12 460 0,99 X8CrNiNb16-13 16,3 16,9 17,3 17,8 18,2 18,5 18,7 — — — 16 450 0,78 Bảng G.5 - Lý tính của thép austenit-ferit Loại (mác) thép Khối lượng riêng kg/dm 3 Môđun đàn hồi ở Hệ số giã n n ở nhiệt t rung bình gi ữa 20°c và Độ dẫn nhiệt ở 20° C Nhiệt dung riêng ở 20° C Điện trở suất ở 20° C 20 ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C 100 ° C 200 ° C 300 ° C GPa 10 -6 k -1 X2CrNiN22-2 7,8 200 194 186 180 9,5 11,5 12,0 15 500 0,8 X2CrNiN23-4 7,8 13,0 13,5 14,0 15 500 0,8 X2CrNiMoN22-5-3 7,8 X2CrNiMoCuN25-6-3 7,8 X2CrNiMoN25-7-4 7,8 X2CrNiMoCuWN25-7-4 7,8 TH Ư MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1 ] ISO/TS 4949, Steel names based on letter symbols. (Tên thép trên cơ sở các ký hiệu chữ cái). [2] TCVN 10356:2014 ( ISO 15510:2010), Thép không gỉ-Thành phần hóa học. [3] EN 1011-3, Welding - Recommendations for welding of metallic materials - Part 3: Arc welding of stainless steels (Hàn - Khuyến nghị về hàn vật liệu kim loại - Phần 3: Hàn hồ quang thép không gỉ) . [4] EN 10028-7:2007, Flat products made of steels for pressure purposes - Part 1: Stainless steels. (Sản phẩm dạng phẳng được chế tạo từ thép chịu áp lực - Phần 1: Thép không gỉ) . [5] ASTM A959-09, Standard Guide for Specifying Harmonized standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels (Hướng dẫn tiêu chuẩn về quy định các thành phần mác thép hài hòa đối với thép không gỉ gia công áp lực) .