2790/QĐ-BGTVT

Quyết định 2790/QĐ-BGTVT năm 2016 Quy định tạm thời về thiết kế, thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR Plast S do Bộ trưởng Bộ Giao thông vận tải ban hành B Ộ GIAO TH Ô NG VẬN TẢI ------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- Số: 2790 /QĐ-BGTVT Hà Nội, ngày 01 tháng 09 năm 20 1 6 QUYẾT ĐỊNH BAN HÀNH QUY ĐỊNH TẠM THỜI VỀ THIẾT KẾ, THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA CÓ SỬ DỤNG PHỤ GIA PR PLAST S BỘ TRƯỞNG BỘ GIAO THÔNG VẬN TẢI Căn cứ Nghị định số 107/2012/NĐ-CP ngày 20/12/2012 của Chính ph ủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Giao thôn g vận tải; Xét đ ề nghị của Viện Khoa học và Công nghệ GTVT và Công ty TNHH Công nghệ ứng dụng Phương Bắc tại văn b ả n số 2018/VKHCN-KHCN ngày 29/8/2016 về việc đề nghị xem xét, ban hành “Quy định tạm thời về thiết kế, thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR Plast S”; Theo đ ề nghị của Vụ tr ưở ng Vụ Khoa học công nghệ, QUYẾT ĐỊNH: Điều 1 . Ban hành kèm theo quyết định này “Quy định tạm thời về thiết kế, thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR Plast S”. Điều 2 . Việc ban hành Quy định tạm thời nêu trên để áp dụng cho một số dự án xây dựng công trình giao thông. Giao cho Viện KH&CN GTVT theo dõi, đánh giá và tổng kết các dự án này để hoàn thiện, trình Bộ ban hành Quy định chính thức và làm cơ sở xây dựng, công bố tiêu chuẩn theo Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. Điều 3 . Quyết định này có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký. Điều 4 . Chánh Văn phòng, Vụ trưởng các Vụ, Tổng cục trưởng Tổng cục Đường bộ Việt Nam, Cục trưởng các Cục thuộc Bộ, Viện trưởng Viện KH&CN GTVT, Giám đốc Công ty TNHH Công nghệ ứng dụng Phương Bắc, Giám đốc Sở Giao thông vận tải các tỉnh, thành phố trực thuộc Trung ương, Thứ trưởng các cơ quan, tổ chức có liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này./. Nơi nhận: - Như Điều 4; - Bộ trưởn g (đ ể b / c); - Các đ/c Thứ tr ưở ng; - Các Ban QLDA thuộc Bộ; - Các TCT, Cty t ư vấn ngành GTVT; - Các TCT, Ct y thi công ngành GTVT; - Website Bộ G TVT ; - Lưu: VT, KHCN. KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Nguyễn Ngọc Đông QUY ĐỊNH TẠM THỜI VỀ THIẾT KẾ, THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU MẶT ĐƯỜNG BÊ TÔNG NHỰA CÓ SỬ DỤNG PHỤ GIA PR-PLAST S (Ban hành kèm theo Quyết định số 2790 /QĐ-BGTVT ngày 01 tháng 9 năm 2016 của Bộ Giao thông vận t ả i) 1. Phạm vi áp dụng 1.1. Quy định này quy định nh ữ n g yêu c ầ u kỹ thuật về vật liệu, côn g n g hệ chế t ạo h ỗ n h ợ p, thiết kế , công nghệ thi công, kiểm tra, giám sát và nghiệm thu các lớp bê tông nhựa sử dụng phụ gia PR-Plast S theo phương pháp trộn nóng rải nón g . 1.2. Việc đưa phụ gia PR-Plast S v à o hỗn hợp bê tông nhựa nh ằ m Mục đích cải thiện khả n ă ng kháng h ằ n lún vệt b á nh xe so với hỗn hợp bê tông nhựa sử dụn g nhựa đ ườn g 60 / 70 (các ch ỉ tiêu cơ lý khác của hỗn hợp bê tôn g nhựa sử dụng phụ g ia PR-Plast S tương đương hoặc tốt hơn so với h ỗ n hợp bê tông nhựa sử dụng nhựa đường 60/70). 1.3. Hỗn hợp bê tông nhựa sử dụng phụ gia PR-Plast S thường sử dụn g làm lớp mặt trên cho việc làm mới , sửa chữa nâng c ấ p đường cao tốc, đ ường ô tô , đường phố , bến bãi , qu ả ng trường, các vị trí cần c ả i thiện kh ả n ă ng kháng h ằ n lún vệt bánh xe. 2. Tài liệu viện dẫn TGVN 8819:201 1, Mặt đường b ê tông nhựa nóng - Yêu cầu thi công và nghiệm thu . TCVN 8820:2011, Hỗn hợp bê tông nhựa nóng - Thiết kế theo phương pháp Marshall. TCVN 8860-1:2011 , Phần 1 : Xác định độ ổ n định, độ dẻ o Marshall . TCVN 8860-9:2011, Phần 9: Xác định độ rỗng dư . TGVN 8860-10:2011, Phần 10; Xác định độ r ỗ ng cốt liệu . TCVN 8860-11:2011 , Ph ầ n 11 : Xác định độ r ỗ ng lấp đầy nhựa. 22 TCN 274-01, Chỉ d ẫ n kỹ thuật thiết k ế mặt đường mềm . 22 TCN 211-06, Á o đ ường mềm - Các yêu cầu và chỉ dẫn thiết kế. Quyết định số 858/QĐ - BGTVT ngày 26/3/20 1 4 của Bộ GTVT về việc ban hành hướng d ẫ n áp dụng các tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu các lớp BTNC của tầng mặt kết c ấ u á o đ ường. Quyết định số 1617/ QĐ -BGTVT ngày 29/4/20 1 4 của Bộ GTVT về việc ban hành Quy định kỹ t huậ t về phương pháp th ử độ sâu vệt hằn b á nh xe của bê tông nhựa xác định b ằng thiết bị Whee l t racking. Thông tư số 27/2014/TT-BGTVT ngày 28/7/20 1 4, Quy định về quản lý ch ấ t l ượng vật liệu nhựa đ ường sử dụng trong xây dựng công trình giao t hông. ISO 11357-1, P l astics - Different ial scann i ng calor i metry - Part 1 : General princ i p l es/ Chất dẻo - Phương pháp đo nhiệt lượng qué t vi sai - Phần 1 , nguyên t ắc chung. NF EN I SO 1133, Determination of t he melt mass-flow rate (MFR) and t he mel t volume-fl o w ra t e (MVR) of thermop l astics / Phương pháp th í nghiệm xác định t ỉ lệ kh ố i lượng t an chảy và th ể t ích t an chảy của chất d ẻ o nhiệt. NF ISO 1183, P l astics - Methods for determining t he densi t y of non-cel l u l ar p l as t ics/ Ch ấ t dẻo - Phương pháp thí nghiệm xác định khối lượng thể tích của chất d ẻ o không xốp. 3. Thuật ngữ và định nghĩa 3.1. PR-Plast S là phụ g ia g ốc polime có thêm thành phần bitum tạo ra sản phẩm dạng hạt màu nâu đen , được trộn trực tiếp với cốt liệu nóng tại trạm trộn bê tông nhựa có tác dụng t ăn g khả năng kháng “Hằn lún vệt bánh xe” của hỗn hợp bê tông nhựa đồng thời tăng khả năn g dính bám đá nhựa. 4. Thiết kế kết cấu áo đường có sử dụng lớp mặt bê tông nhựa sử dụng phụ gia PR - Plast S 4.1. Kết c ấ u áo đường có lớp mặt bê tôn g nhựa sử dụng phụ gia PR-Plast S được thiết kế theo tiêu chuẩn 22 TCN 274-01 hoặc tiêu chuẩn 22 TCN 211-06. 4.2. Khi kết cấu áo đường có lớp mặt bê tôn g nhựa sử d ụng phụ gia PR-Plast S được thiết kế theo t iêu chuẩn 22TCN 274-01 thì h ệ số lớp a i của lớp bê tông nhựa sử dụng phụ g ia PR-Plast S được xác định trên cơ sở mô đun đàn hồi xác đ ịnh theo phương pháp k é o gián tiếp sử dụng t ả i trọng lặp theo qu y định tại 22TCN 274-01. 4.3. Khi kết cấu áo đường có l ớ p mặt bê tông nhựa sử d ụng phụ gia PR-Plast S được tính toán thiết kế theo tiêu chuẩn 22 TCN 211-06 thì trị số mô đun đàn hồi dùng để tính toán xác định t h e o thí ng hiệm quy định tại Mục C .3.1 của tiêu chuẩn 22TCN 211-06 . 5. Yêu cầu về chất lượng vật liệu chế tạo bê tông nhựa chặt (BTNC) sử dụng phụ gia PR-Plast S 5.1. Phụ gia PR-Plast S Phụ g ia PR-Plast S phải th ỏa mãn các yêu cầu kỹ thuật quy định tại B ả ng 1. Bảng 1. Các yêu cầu kỹ thuật cho phụ gia PR-Plast S STT Các chỉ ti ê u Quy định Phương pháp thử 1 Hình dạng Dạng hạt Bằng mắt 2 Màu s ắ c Màu đen B ằ ng mắt 3 Kích thước 2mm - 4mm Sử dụng thước để đo 4* Thành phần Hỗn hợp nhựa trộn trước với polime Sử dụng dun g môi 5 Nhiệt độ nón g chảy 9 0 °C - 135° C ISO 11357-1 6 Ch ỉ số dòng nón g chảy tại 190° C, dưới lực 5kg (2 - 5)g trên 10 phút NF EN ISO 1133 7 Khối lượng th ể tích (0.94 - 1.03) g/cm 3 NF ISO 1183 Ghi chú: * Sử dụng dung môi có thể hòa tan nhựa đường (thông thường là trichlorethylene). Khi cho phụ gia vào dung môi khuấy đều một ph ầ n nhựa đường có trong phụ gia sẽ bị hòa tan làm cho dun g môi chuy ể n từ không màu sang tối màu h ơ n. Điều đó có nghĩa là tron g phụ gia có một phần nhựa đường. Nhà cung ứng vật liệu phải xuất trình đầy đ ủ chứng ch ỉ chất lượng v à ch ứ ng nhận xuất xứ hàng hóa cho m ỗ i lô hàng nhập về. Phụ gia PR-Plast S được sử dụng với hàm lượng thay đổi từ 0,4% đến 0,5% theo khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa (thông thường là 0,4%). Ch ỉ được trộn phụ gia PR-Plast S trực tiếp với cốt liệu nóng tại trạm trộn trong lúc ch ế tạo hỗn hợp b ê tông nhựa. Không được trộn trực tiếp phụ gia PR-Plast S vào nhựa đường. 5.2. Nhựa đường (Bitum) Là loại nhựa đường đặc gốc dầu mỏ, mác theo đ ộ kim lún là 60-70, có các ch ỉ tiêu thỏa mãn quy định tại thông tư 27/2014/TT-BGTVT ngày 28/7/2014 của Bộ Giao thông v ậ n t ả i. 5.3. Cốt liệu thô (đá dăm) Phải đạt các yêu cầu chất lượng qu y đ ịnh ở 5.1 của TCVN 8819:2011 với một số yêu cầu chi Tiết dưới đây: 5.3.1. Hàm lượng hạ t mềm yếu phon g hóa không được vượt quá 3% khi dùng cho BTNC lớp mặt trên cùng. 5.3.2. Hàm lượng hạt t hoi dẹt (%) đối với các lớp ngoài việc phải tuân thủ các yêu c ầ u ở bảng 5 của TCVN 8819:2011 còn ph ả i khống chế hàm lượn g hạt thoi dẹt đối với c ỡ hạt ≥ 9.5mm không đ ược qu á 12% đối với lớp BTNC trên cùng và khôn g được quá 15% với các lớp BTNC phía dưới; đối với các cỡ hạt <9,5mm> g ứn g là 18% và 20%. 5.4. Cốt liệu nhỏ (cát) 5.4.1. Cát phải đạt các yêu cầu chất lượng quy định ở bảng 6 của TCVN 8819:2011. 5.4.2. Nếu dùn g cát t hiên nhiên phải sử d ụn g , cát hạt thô hoặc cát hạt vừa có mô đun độ lớn Mk ≥ 2 và nên có thành phần hạt như ở bản g 2. Bảng 2. Thành phần hạt cát thiên nhi ê n dùng chế tạo BTNC Kích t hước lỗ sàng, mm Tỷ lệ % khối lượng lọt qua sàng Cát hạt thô Cát hạt vừa 9,5 100 100 4,75 90-100 90-100 2,36 65-95 75-90 1,18 35-65 50-90 0,6 15-30 30-60 0,3 5-20 8-30 0,15 0-10 0-10 0,075 0-5 0-5 5.4.3. Cát nghiền nên có thành ph ầ n hạt như b ả ng 3 dưới đây: Bảng 3. Thành phần hạt cát nghiền dùng chế tạo BTNC Loại cát Tỷ l ệ % kh ố i lượng lọt qua sàng (mm) 9,5 4,75 2,36 1,18 0,60 0,30 0,15 0,075 To 100 90-100 60-90 40-75 20-55 7-40 2-20 0-10 Vừa - 100 80-100 50-80 25-60 8-45 0-25 0-15 5.5. Bột khoáng Bột khoáng phải đạt các ch ỉ tiêu quy định ở Mục 5.3 của TCVN 8819:2011. Không sử dụng bụi thu hồi đ ể thay thế bột khoáng. 6. Yêu cầu quy định với BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S 6.1. Yêu cầu về cấp phối hỗn hợp cốt liệu cho BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S 6.1.1. Thường sử dụng 2 loại cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNC 12,5 và BTNC 19. Giới hạn về thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu của các loại hỗn hợp cốt liệu BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S quy định tại bảng 4. Bảng 4. Cấp phối cốt liệu các loại BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S Loại BTNC BTNC 12,5 BTNC 19 1. C ỡ hạt lớn nhất danh định, mm 12,5 19 2. C ỡ sàng vuông, mm Lượng lọt sàng, % khối lượng 25 100 19 100 90-100 12,5 74-90 60-78 9,5 60-80 50-72 4 , 75 34-62 26-56 2,36 20-48 16-44 1 , 18 13-36 12-33 0 , 60 9-26 8-24 0,30 7-18 5-17 0 , 15 5-14 4-13 0,075 4-8 3-7 3. Chiều dày thích hợp, cm (sau khi lu lèn) 5-7 6-8 Ghi chú: Khi thiết kế hỗn hợp có t h ể dự đoán hàm lượng nhựa tối ưu tùy thuộc vào phần trăm cốt liệu lọt sàng 2,36 và s à ng 0,075mm như hướng dẫn ở Mục 8.4.1 của TCVN 8820:2011. 6.1.2. BTNC thô được định nghĩa là các loại BTNC tại bảng 4, nhưn g được khốn g chế lượng lọt qua sàng % của một c ỡ hạt (mịn) tại bảng 5 dưới đây: Bảng 5. Khống chế cỡ hạt mịn trong thành phần cấp ph ố i cốt liệu BTNC để tạo ra BTNC thô Loại BTNC Cỡ sàng vuông khống chế (mm) Lượng lọt sàng qua c ỡ sàng khống chế (%) BTNC 19 4,75 <> BTNC 12,5 2 , 36 38% 6.2. Yêu cầu về các chỉ tiêu kỹ thuật cho BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S BTNC có sử dụng phụ g ia PR-Plast S được chế tạo phải thỏa m ã n các yêu cầu quy định tại b ả n g 6. Bảng 6. Yêu c ầ u về các chỉ tiêu kỹ thuật cho bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S TT Ch ỉ tiêu Quy định Phương pháp thử 1 Số chày đầm 75 x 2 TCVN 8860-1:2011 2 Độ ổn định ở 60° C , 40 phút, kN min.8 3 Độ dẻo ở 60° C , 40 phút, mm 1.5 - 4 4 Độ ổ n định còn lại (sau khi n g âm mẫu ở 60° C trong 24 giờ) so với độ ổn định ban đ ầu, % min. 80 5 Độ rỗng dư b ê tông nhựa , % TCVN 8860-9:2011 - C ỡ hạt danh định l ớ n nhất 12,5 mm 4 - 6 - Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm 3 - 6 6 Độ r ỗ ng lấp đầy nhựa, % 65 - 75 TCVN 8860-11:2011 7a Độ rỗng cốt liệu (tương ứng với độ rỗng dư 4%), % TCVN 8860-10:2011 - Cỡ hạt danh định lớn nhất 12,5 mm min. 13.5 - Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm min. 13 7b Độ rỗng cốt liệu (tương ứn g với độ rỗng d ư 5%), % TCVN 8860-1 0 :2011 - C ỡ hạt danh định lớn nhất 12,5 mm min. 14.5 - C ỡ hạt danh định lớn nhấ t 19 mm min. 14 7c Độ r ỗ n g cốt liệu (tương ứn g với độ rỗng dư 6%), % TCVN 8860-10:2011 - C ỡ hạt danh định l ớ n nhấ t 12,5 mm min. 15.5 - Cỡ h ạ t danh định lớn nhất 19 mm min. 15 8 Độ sâu vệt h ằ n bánh xe (phương pháp HWTD-Hamburg Wheel Tracking Device), 20000 chu k ỳ , áp lực 0,70 MPa, nhiệt đ ộ 50° C , mm Max. 12.5 Phương pháp A, Quyết định 1617/QĐ-BGTVT 7. Thiết kế hỗn hợp BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S 7.1. Mục đích của công tác thiết kế là tìm ra được t ỷ lệ phối hợp các loại vật liệu khoáng (đá, cát , bột đá) để th ỏa mãn thành phần cấp phối hỗn hợp của bê tôn g nhựa được quy định cho mỗi loại và tìm ra được hàm lượng nhựa tối ưu phối hợp với phụ gia đ ể đạt được các yêu cầu quy định về các ch ỉ tiêu kỹ thuật của hỗn hợp bê tông nhựa chặt có sử dụng phụ gia PR-Plast S tại Bản g 6. 7.2. Việc thiết kế hỗn hợp bê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S được tiến hành theo phương pháp Marshall. 7.3. Trình tự thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S: Công tác thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S được tiến hành theo 3 bước: thiết kế sơ bộ (Cold mix d esign) , thiết kế hoàn chỉnh (Hot mix design) và xác l ậ p công thức ch ế tạo hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S (Job mix fo rmular). Trình tự thiết kế theo hướng dẫn tại TCVN 8820:2011 và Quyết định 858/QĐ-BGTVT. 7.3.1. Giai đoạn thiết kế sơ bộ: Mục đích của công tác thiết kế này nh ằ m xác định sự phù hợp về chất lượng và thành phần hạt của các loại cốt liệu sẵn có tại nơi thi c ông , khả năng sử dụng những cốt liệu này đ ể sản xuất ra bê tông nhựa thỏa mãn các ch ỉ ti ê u quy định với h ỗ n h ợ p bê tông nhựa có sử dụn g phụ gia PR-Plast S. Sử dụn g vật liệu tại khu vực tập kết vật liệu của trạm trộn đ ể thiết k ế . Kết quả thiết kế sơ bộ là cơ sở định hướng cho thiết kế hoàn chỉnh. Thiết kế sơ bộ được thực hiện theo hai bước như sau: Bước 1: Thiết kế cấp phối BTNC sử dụng nhựa đường thông thường tuân theo Mục 3 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và TCVN 8820:2011 từ đó xác định đ ược tỷ l ệ phối hợp các loại vật liệu khoáng và hàm lượng nhựa tối ưu cho hỗn hợp bê tông nhựa (gọi hàm lượng nhựa tối ưu là X %). Bước 2: C ă n cứ vào số liệu thiết kế đã thực hiện ở bước 1 và hàm lượng phụ gia sử dụng thông thường là 0,4% theo khối lượng h ỗ n hợp BTN. Tiến hành chế tạo h ỗ n hợp BTNC theo hướng dẫn tại Chú thích 1 ứng với cấp phối cốt liệu, hàm lượng phụ gia PR-Plast S và hàm lượng nhựa X % đã chọn ở bước 1 đ ể thí nghiệm các chỉ tiêu kỹ thuật theo quy định tại B ả ng 6. Nếu các ch ỉ tiêu này th ỏ a mãn th ì hàm lượng phụ gia PR-P l ast S và hàm lượng nhựa X % đã chọn ở bước 1 là hàm lượng phụ gia PR-Plast S v à hàm lượng nhựa tối ưu. Tr o ng trường hợp h ỗ n hợp BTN không thỏa mãn các chỉ tiêu quy định tại b ả ng 6 th ì tiếp t ục làm lại thiết kế hàm lượng nhựa tối ưu tương ứng với hàm lượng phụ gia là 0,5% theo khối l ượng hỗn hợp BTN với trình tự theo như bước 2 để tìm ra được hàm lượng nhựa tối ưu kết hợp với hàm lượng phụ gia tối ưu sử dụng cho dự án. Trong trường hợp hỗn hợp BTN có ch ỉ tiêu độ rỗng dư nhỏ hơn quy định tại bảng 6 th ì cho phép giảm trừ h àm lượn g nhựa tối ưu đã chọn ở bước 1 theo công thức (X- (0,5*hàm lượng phụ gia PR-Plast S))%, sau đó tiếp tục làm lại thiết kế tương ứng với hàm lượng nhựa đã giảm trừ với trình tự theo như bước 2 để tìm ra được hàm lượn g nhựa tối ưu sử dụng cho dự án. Ch ú thích 1 : bê tông nhựa sử dụng phụ gia PR-Plast được chế tạo trong phòng phục vụ công tác th í nghiệm và thiết kế h ỗ n hợp bê tôn g nhựa có sử dụn g phụ gia PR-Plast S , đ ược th ự c hiện theo các bước: - Gia nhiệt cốt liệu tới nhiệt độ 170° C đến 190° C . - Trộn c ố t liệu khô trong Khoản g thời g ian 15 giây. - T ừ từ cho lượng phụ gia PR-Plast S (đã chuẩn bị sẵn theo tỷ lệ % khối lượng hỗn h ợ p bê t ông nhựa) vào h ỗ n hợp cốt liệu khô và trộn trong Khoản g thời gian 30 giây. - Gia nhiệt mẫu nhựa đường 60/70 tới nhiệt độ 155° C đến 165° C , cân khối lượng mẫu nhựa đường theo tỷ lệ % hàm lượng nhựa t ố i ưu sau đó trộn đều nhựa đườn g 60/70 với h ỗ n h ợ p cốt liệu khô đ ã và phụ gia PR-Plast S. - Tiến hành đúc mẫu Marshall và thí n g hiệm các chỉ tiêu theo quy định tại b ả ng 6. 7.3.2 . Giai đoạn thiết kế hoàn ch ỉ nh: Mục đích của công tác thiết k ế nà y nhằm xác định thành phần cấp phối của hỗn hợp cốt liệu và hàm lượng nhựa tối ưu , hàm lượn g phụ g ia PR-Plast S tối ưu khi cốt liệu đ ã được sấy nóng. Tiến hành chạy thử trạm trộn trên cơ sở số liệu của thiết kế sơ bộ. Lấ y mẫu cốt liệu tại các phễu dự trữ cốt liệu nóng để thiết kế. K ế t quả thiết kế hoàn chỉnh là c ơ s ở đ ể qu y ết định sản xuất thử hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gi a PR-Plast S và r ả i thử lớp bê tông nhựa có sử dụn g phụ gia PR-Plast S. 7.3.3. Lập c ô ng thức ch ế tạo hỗn hợp bê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast: Trên cơ sở thiết kế hoàn chỉnh và kết quả sau khi thi công thử lớp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S , tiến hành các Điều ch ỉ nh (nếu thấ y cần thi ế t) đ ể đưa ra công thức ch ế tạo hỗn hợp bê tông nhựa phục vụ thi c ô ng đại trà lớp bê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S. Công thức chế tạo h ỗ n hợp là cơ sở cho toàn bộ công tác tiếp theo: sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-P l ast S tại trạm trộn, thi công, kiểm tra giám sát chất lượng và nghiệm thu. Công thức chế tạo hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụn g phụ gi a PR-Plast S phải ch ỉ ra các nội dung sau: - Nguồn cốt liệu và nhựa đường dùn g cho hỗn hợp BTNC có sử dụng phụ gia PR- Plast S; - Thành phần cấp phối của h ỗ n hợp cốt liệu; - T ỷ lệ phối hợp giữa các loại cốt liệu: đ á dăm, cát, bột đá (tính theo phần tr ă m khối lượn g của hỗn hợp cốt liệu); - Hàm lượn g nhựa đ ường và hàm lượng phụ gia PR-Plast S dùng trong hỗn hợp bê tôn g nhựa có sử dụn g phụ gi a PR-Plast S (tính theo ph ầ n trăm kh ố i lượng của hỗn hợp); - Kết qu ả thí nghiệm của h ỗ n hợp b ê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S với các ch ỉ tiêu nêu tại Bản g 6; - Tỷ trọng lớn nhất của hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S ở trạng thái rời; - Kh ố i lượng th ể tích của m ẫ u chế bị Marshall ứn g với hàm l ượng nhựa tối ưu và hàm lượng phụ gia PR-Plast S tối ưu (là c ơ sở đ ể xác định độ chặt lu lèn K). - Phương án thi công ngoài hiện trường như: chiều dầy l ớ p bê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S chưa lu lèn, sơ đồ lu , s ố lượt lu trên 1 Điểm , độ nhám mặt đường... 7.4. Trong quá tr ì nh thi côn g , nếu có bất cứ sự tha y đổi nào về nguồn vật liệu dầu vào hoặc có sự biến đ ổ i l ớ n về chất lượng của vật liệu thì phải làm lại thiết kế hỗn hợp bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S theo các g iai đoạn nêu trên và xác định lại côn g thức chế tạo hỗn hợp b ê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S. 8. Sản xuất hỗn hợp bê tông nhựa tại trạm trộn. Phụ gia PR-Plast S có thể được cấp vào buồng trộn b ằ ng hai phương pháp là đưa vào th ủ công tại lỗ thăm có sẵn ở buồng trộn (sử dụng các túi đã định lượng sẵn) hoặc sử dụng thiết bị định lượng và c ấ p tự đ ộng. Hình 1. Sơ đồ minh họa vị trí cấp phụ gia PR-Plast S tại trạm trộn Phương pháp thêm phụ gia PR-Plast S th ủ côn g bằng tay ch ỉ nên áp dụng trong những trường hợp mà khối lượng bê tôn g nhựa có sử dụng phụ gia PR-Plast S cần sản xuất khôn g lớn. 8.1. Yêu cầu với thiết bị cấp phụ gia PR-Plast S định lượ ng tự động 8.1.1. Hoạt động chính xác, ổ n định và gi ám sát được định lượng (sai số <> 8.1.2. Cấp phụ gia PR-Plast S chính xác ở thời Điểm tối ưu trong quá trình sản xuất BTN. 8.1.3. Sử dụng côn g nghệ phun đều phụ g ia PR-Plast S tron g buồng trộn BTN. 8.1.4. Kết nối đồng bộ với hệ thống Điều khiển tự động của trạm trộn BTN. H ình 2. S ơ đồ minh họa vị trí đặt thiết bị cấp phụ gia PR-Plast S định lượn g tự động 8.2. Yêu c ầ u về mặt bằng, kho chứa, khu vực tập kết vật liệu 8.2.1. Toàn bộ khu vực trạm trộn chế tạo h ỗ n hợp bê tôn g nhựa phải đ ả m b ả o vệ sinh môi trường, thoát nước tốt, mặt b ằ n g sạch sẽ đ ể giữ cho vật liệu được sạch và khô ráo. 8.2.2. Khu vực tập kết đá dăm , cát của trạm trộn ph ả i đủ rộng, phễu cấp liệu cho tang sấy của máy trộn cần có mái che mưa. Đá dăm và cát ph ả i được ngăn cách để không lẫn sang nhau, không sử dụng vật liệu bị trộn lẫn. Nên sử dụng bạt đ ể che ch ắ n b ã i vật liệu sau mỗi ca sản xuất. 8.2.3. Kho ch ứ a bột khoáng: Bột khoáng n ê n được cấp b ằ n g Silo tự động, nếu không cấp đ ược tự động bột khoáng phải có kho chứa riêng có mái che , nền kho phải cao ráo, đảm b ả o bột khoáng không bị ẩm hoặc suy gi ảm chất lượng tron g quá trình lưu tr ữ . 8.2.4. Khu vực đun, chứa nhựa đường phải có mái che. Mỗi téc sấy nhựa phải có nhiệt k ế đ ể theo d õ i n hiệt độ thường xuyên. 8.2.5. Kho chứa phụ gia PR Plast-S cần có mái che, thoát nước tốt , phụ gia cần đ ược kê cao trong qu á trình lưu trữ, không được đ ể phụ gia tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời và mưa trong thời gian dài. 8.3. Yêu cầu trạm trộn 8.3.1. Phải tuân theo các yêu cầu quy định ở 7.2 c ủ a TCVN 8819:2011, ngoài ra đối với các dự án đường có quy mô gi ao thông lớn sử dụng BTNC thô nên sử dụng trạm trộn kiểu chu kỳ. Trạm trộn nhất thiết phải có trang bị máy tính và các thiết bị ch ủ động g hi và in ra các phiếu theo dõi khối lượng các t hành phần v ậ t liệu trong mỗi m ẻ trộn cùn g như nhiệt độ m ỗ i m ẻ trộn. Trạm trộn phải có thiết bị Điều khiển nhằm có th ể kịp thời Điều chỉnh khối lượng mỗi t hành phần v ậ t liệu đ ể b ả o đảm sai số cho phép như yêu cầu ở b ả ng 6 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và Điều ch ỉ nh nhiệt độ các khâu đun, nun g , sấ y , trộn... như yêu cầu ở b ả ng 7. 8.3.2. Ở mỗi trạm trộn phải có đầy đủ các thiết bị thí n g hiệm để kiểm tra kịp thời chất lượng vật liệu, độ ẩ m cốt liệu (nh ằ m kịp thời Điều chỉnh khối lượng mỗi thành phần đá , cát... theo mỗi m ẻ trộn khi độ ẩm của chúng thay đổi) và để kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của hỗn hợp BTN có s ử dụn g phụ gia PR-Plast S sản xuất ra tại trạm trộn, tron g đó đặc biệt cần chú trọng việc mỗi ca thi công đ ều phải chế bị mẫu Marshall để xác định kh ố i lượng t h ể tích g o (g/cm 3 ) làm tiêu chu ẩ n cho việc kiểm tra độ chặt lu lèn K của lớp mặt B TN có sử dụng phụ gia PR-Plast S tại lý trình thi công tương ứng. 8.4. Sản xuất hỗn h ợ p bê tông nhựa có sử dụng phụ gia PR-PIast S Trình tự sản xuất bê tôn g nhựa có sử dụn g phụ gia PR-Plast S phải tuân theo các yêu cầu qu y định ở Mục 4.4 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và Mục 7.3 của TCVN 8819-2011 , n g oài ra còn phải chú ý các v ấ n đề sau: 8.4.1. Chọn thời Điểm xả cốt liệu từ Hot bin xuống buồng trộn cũng là thời Điểm đưa phụ g i a PR-Plast S đ ã được định lượng vào buồng trộn. Quá trình cấp phụ gia PR-Plast S phải kết thúc trước thời Điểm kết thúc c ấ p cốt liệu +3 giây. Phụ gia PR-Plast S được trộn khô cùng cốt liệu trong thời gian 10 giây. Kết thúc quá trình trộn khô chuy ể n sang giai đoạn trộn cùng nhựa đường (trộn ướt), quá trình này được trộn trong t hời gian Khoảng 45 giây. 8.4.2. T ùy thuộc vào từng vùng cốt liệu và Điều kiện thời Tiết môi trường và t ùy thuộc bề dày l ớ p mặt , nhiệt độ các khâu từ chế tạo hỗn h ợ p đến khâu rải và lu lèn BTNC có sử dụ n g phụ gia PR-Plast S nên thực hiện theo các quy định ở b ả ng 7. Bảng 7. Nhiệt độ các khâu sản xuất và thi công BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S TT Các khâu công nghệ Khoảng nhiệt độ BTNC có sử dụng phụ gia PR-P l ast S (°C) 1 Nhiệt độ đun nóng nhựa tại thùn g nhựa 155-165 2 Nhiệt độ Hotbin - Đối với đá trầm tích 170-180 - Đối v ớ i đá m ac m a bi ế n chất 190-200 3 Xả hỗn hợp từ thùng trộn vào xe - Đối với đá trầm tích 160-170 - Đối với đá macma biến chất 165-175 4 Nhiệt độ phải loại bỏ hỗn hợp BTN ≥ 195 5 Rải hỗn hợp 145-150 6 Lu lèn - Bắt đầu lu sơ bộ 140-145 - Kết thúc 80 7 Thí n g hiệm mẫu - Trộn mẫu th í nghiệm Marshall 150-155 - Đầm mẫu thí nghiệm Marshall 140-145 Ghi chú: Nhiệt độ lu lèn hiệu quả 140° C đến 110° C 8.5. Công tác thí nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn h ợ p BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S ở trạm t rộn Công tác th í nghiệm kiểm tra chất lượng hỗn hợp BTNC có sử dụng phụ g ia PR-Plas t S phải tuân theo các yêu cầu quy định ở Mục 7.4 của TCVN 8819-2011, ngoài ra còn phải chú ý các vấn đề sau: 8.5.1. Kiểm tra thấy đá bị nhiễm dầu (kiểm tra tại cửa xả tràn, nếu không có cốt liệu tại cửa xả tràn cần lấy cốt liệu nóng đ ể kiểm tra) cần phải dừn g trạm đ ể kh ắ c phục ngay. 8.5.2. Kiểm tra đá lấy từ hotbin nếu thấy có đá to tron g bin đá nhỏ là sàn g bị rách (phải dừng hoạt động lại khắc phục ngay). 8.5.3. H àng ngày trước ca sản xuất hoặc cuối ca s ả n xuất (làm thí nghiệm cho ngày hôm sau): thí nghiệm vi ê n phải kiểm tra thành phần hạt và Điều chỉnh tỷ lệ phần trăm của các Bin sao cho cấp phối sau khi trộn phải th ỏa m ã n đ ường cấp phối thiết kế trong phạm vi sai số cho phép của tiêu chuẩn. 9. Thi công lớp BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S Công tác thi c ô ng lớp BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S phải tuân theo các yêu cầu quy định ở Mục 4 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và Mục 8 của TCVN 8819-2011 , ng oài ra còn phải chú ý các vấn đ ề sau: 9.1. Ch ỉ được t hi công khi mặt đường khô ráo, nhiệt độ không khí trên 15° C , kh ô ng nên thi công nếu nhận thấy trời có thể mưa trước khi hoàn thành công việc 9.2. Lu l è n hỗn hợp bê tông nhựa Tron g quá trình lu l è n c ầ n thực hiện các quy định ở Mục 4.6 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT , ngoài ra cần thực hiện và kiểm tra thường xuyên theo các hướng dẫn bổ sung thêm dưới đây: 9.2.1. Phải có 3 loại lu như quy định ở 4.6.1.3 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và yêu cầu bổ sung lu rung trong dây chuyền thi công BTNC. 9.2.2. Lu sơ bộ phải bám sát máy r ả i để khi bắt đầu l u lèn thì nhiệt độ nằm t ron g Khoảng 140° C - 145° C . Dùng lu nhẹ bánh thép lu (3-4) lượt/ Điểm. Sau đó sử dụn g lu bánh lốp với (30-35) lượt/ Điểm. Dùng lu run g Khoảng 4 lượt/ Điểm, lu x óa vết để hoàn thiện mặt bê tôn g nhựa. 9.3.3. Tổ chức lu sao cho nhiệt độ mặt đường xuốn g 80° C thì hoàn thành côn g tác lu l è n đảm bảo độ chặt tối thiểu K98. 9.3.4. Sau khi kết thúc lu lèn phải đảm bảo an toàn giao thôn g ít nhất 24h mới được cho thông x e ; đặc biệt cấm không được đổ đống vật liệu hoặc đất và trộn vữa xi măng trên mặt lớp BTNC đ ã r ả i. 10. Công tác giám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S Côn g tác gi ám sát, kiểm tra và nghiệm thu lớp BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S phải tuân theo các yêu cầu quy định ở Mục 4.6.2 của Quyết định 858/QĐ-BGTVT và Mục 9 của TCVN 8819-2011, ngoài ra còn phải chú ý các vấn đề sau: 10.1. Các ch ỉ tiêu cơ lý của BTNC có sử dụng phụ gia PR-PIast S phải th ỏa mãn theo quy định tại bảng 6. 10.2. Hằ ng ngày cần thống kê lại lượng phụ gia PR-Plast S sử dụng và khối lượng BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S sản xuất được đ ể kiểm soát tỷ lệ phụ gia PR-Plast S sử dụng có đúng theo yêu cầu thiết k ế hay không. Hồ sơ kiểm soát bao gồm: - Khối lượng phụ gia PR-Plast S trong ngày tương ứng với khối lượng BTNC có sử dụng phụ gia PR-Plast S sản xuất ra theo tỷ lệ quy định. - H ồ sơ hoàn công cần ghi rõ số hiệu trên bao bì của phụ gia PR-Plast S đã sử dụng trong ngày. 11. An toàn lao động và bảo vệ môi trường Phải tuân theo các yêu cầu quy định ở Mục 10 của TCVN 8819:2011. PHỤ LỤC A TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN AN TOÀN TRONG QUÁ TRÌNH SỬ DỤNG VẬT LIỆU PR-PLAST S Theo công bố chính thức của nhà sản xuất vật liệu PR-Plast S là công ty PR- I NDUSTRIE. “Tài liệu an toàn vật liệu / Sa f ety data sheet” của vật liệu PR-Plast S t heo quy định s ố 1907/2006 - phụ lục II - Cộng H òa Pháp. Dưới đây là trích dẫn m ộ t s ố thôn g tin quan trọng. A 1 . Nhận diện h ợ p chất PR-Plast S là h ỗ n hợp có t hành phần chính là polime (được phân loại là polime theo tiêu chuẩn châu Âu) và có mức độ nguy hiểm thấp ở nhiệt độ nhỏ hơn 240° C . Tuy nhiên có th ể gây kích ứn g đường hô hấp nếu hít phải dưới dạng bụi mịn. Khi ở nhiệ t độ lớn hơn 240° C có th ể hóa hơi hoặc tạo khói mù dễ gây kích ứng đường hô hấp, khó t hở nếu h ít phải. Ngoài ra PR-Plast S là một dạng polime nên là sản phẩm tr ơ về mặt sinh học. Khôn g g ây hại môi trườn g hay đời sống th ủy sinh và không phân hủy sinh học. A2. Biện pháp phòng ngừa về vận chuyển và lưu tr ữ PR-Plast S là sản phẩm dễ cháy nếu tiếp xúc trực tiếp với ngọn l ử a, ở dạng nóng ch ả y có thể tạo đ iện tích gây tia lửa điện. Lưu trữ PR-Plast S trong bao nguyên g ốc của nhà sản xuất hoặc trong các silo, thùng ch ứ a b ằ n g vật liệu thích hợp (nhôm, inox...). Không đ ể PR-Plast S gần các vật liệu có tính bắt lửa cao, nơi có nguồn nhiệt cao. A3. An toàn lao động Cần trang bị khẩu trang thích hợp trong trường hợp có nguy cơ hít phải hơi , kh ó i hoặc bụi mịn từ PR-Plas t S . A4. Biện pháp ban đầu để bảo vệ sức khỏe Nếu trong trường hợp nào đó bị tiếp xúc với PR-Plast S ở nhiệt độ cao có th ể gây bỏng. Cần ngay lập tức x ả nước mát vào chỗ bị thương và không cố tách phần v ậ t liệu bám tr ê n da có thể gây tổn thương sâu hơn. Thông thường phần này sẽ t ự bong ra sau một vài ngày. Nếu trường hợp b ỏ ng nặng cần đưa ngay tới c ơ s ở y tế gần nhất để chữa trị. Nếu để mắt tiếp xúc với vật liệu PR-Plast S dạng nóng cần x ả nước lạnh rửa m ắ t ngay lập t ức sau đ ó đưa bệnh nhân tới bệnh viện. Bụi mịn Lừ PR-Plas t S cũng có th ể gâ y kích ứng viêm mạc mắt , trong trường hợp bị kích ứng cần phải rửa nước liên tục cho tới khi hết kích ứng. A5. Biện pháp chữa cháy Có thể chữa cháy bằng bình bọt CO 2 , bình bột, nước phun dưới dạn g sương mù , hoặc có thể sử dụng màng ẩ m bao quanh. Không được dùng nước với áp lực cao để ch ữ a cháy vì có thể làm ngọn lửa lan nhanh hơn.