hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN5493:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5493:1991 (ST SEV 5186-85) về xà phòng gội đầu và tắm dạng lỏng - phương pháp xác định hàm lượng clorua TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5493:1991 XÀ PHÒNG GỘI ĐẦU VÀ TẮM DẠNG LỎNG PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CLORUA Shampoo for hair and bath Method for the determination of clorida content . Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại xà phòng gội đầu và tắm dạng lỏng ( sămpun). Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các loại xà phòng có màu. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 5186-85. 1. Nguyên tắc của phương pháp Phương pháp dựa trên sự chuẩn độ mẫu thử xà phòng bằng bạc nitrat với chỉ thị kali cromat và xác định hàm lượng clorua. 2. Quy định chung Khi tiến hành phân tích, phải sử dụng hoá chất loại tinh khiết phân tích và nước cất theo TCVN 2117-77. 3. Thiết bị , thuốc thử và dung dịch 3.1 Bình nón cổ rộng, dung tích 250 cm 3 3.2 Buret, dung tích 25 cm 3 3.3 Bạc nitrat, dung dịch 0,1 mol / dm 3 3.4 Kali cromat. Dung dịch 10 % 3.5 Axit nitric, dung dịch 1:4 3.6 Dung dịch metyl đỏ, chuẩn bị như sau: hoà tan 0,1 g mety; đỏ trong 300 cm 3 rượu etylic và 200 cm 3 nước. 3.7 Rượu etylic , 96% Chú thích : Khi tiến hành thử nghiệm, cần sử dụng các thuốc thử loại tinh khiết phân tích và nước cất. 4. Tiến hành xác định Cân vào bình nón từ 2 đến 5 g mẫu thử chính xác đến 0,005 g. Hoà tan mẫu thử trong 50 cm 3 nước, thêm 2 giọt metyl đỏ, nếu dung cịh có màu vàng thì trung hòa bằng axit nitric loãng đến xuất hiện mầu hồng. Sau khi thêm 2,5 cm 3 dung dịch kali cromat, chuẩn bị bằng dung dịch bạc nitrat đến chuyển màu chỉ thị sang hồng. 5. Tính kết quả 5.1 Hàm lượng clorua trong mẫu thử quy về natri clorua ( X ) tính ra phần trăm theo công thức : trong đó : V- thể tích dung dịch bạc nitrat nồng độ 0,1 mol / cm 3 0,084- hệ số tính chuyển ra natri clorua. 5.2 Kết quả thử nghiệm là giá trị trung bình cộng của ba phép xác định song song có nồng độ chênh lệch không vượt quá 0,01%
TCVN5530:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5530:1991 về thuật ngữ hóa học - tên các nguyên tố hoá học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5530:1991 THUẬT NGỮ HÓA HỌC TÊN CÁC NGUYÊN TỐ HOÁ HỌC Chemical terms Name of chemical elements Tiêu chuẩn này quy định việc đặt tên Tiếng Việt cho các nguyên tố hoá học , áp dụng cho công tác tiêu chuẩn hoá trong các ngành khoa học và công nghệ . I. Những quy định chung Theo TCVN 5529-1991. II. Những quy tắc cụ thể Theo TCVN 5529-1991. III. Tên các nguyên tố hoá học Việc đặt tên tiếng Việt cho các nguyên tố hoá học phải theo đúng các quy định trong bảng : Ký hiệu Tên nguyên tố hoá học Tên gốc Latinh trong hợp chất Ký hiệu Tên nguyên tố hoá học Tên gốc Latinh trong hợp chất Ac Ag Al Am Ar As At Au B Ba Be Bi Bk Br Eu F Fe Fm Fr Ga Gd Ge H He Hf Hg Ho I In Ir K Kr Ku La Li Lu Lw Md Mg Mn Mo N Na Nb Ne Ni No Np O Os P Pa Actini Bạc Nhôm Amerixi Agon Asen Atati Vàng Bo Bari Berili Bitmut Bekeli Brom Europi Flo Sắt Femi Franxi Gali Gadoli Gemani Hidro Heli Hafini Thuỷ ngân Honmi Iot Indi Iridi Kali Kripton Kusatovi Lantan Lithi Luteti Laurenxi Mendelevi Magie Mangan Molipden Nitơ Natri Niobi Neon Niken Nobeli Neptoni Oxi Osimi Photpho Protacti Agen- ( Agentum ) Alumin-(Aluminium) Aur –(Aurum) Fer-(Ferrum) Mecur-(Hydrargyrum) Iod-(Iodium) Nitr- ( Nitrogeniium) Nicol-(Niccolum) C Ca Cd Ce Cf Cl Cm Co Cr Cs Cu Dy Er Es Pb Pd Pm Po Pr Pt Pu Ra Rb Re Rh Rn Ru S Sb Sc Se Si Sm Sn Sr Ta Tb Tc Te Th Ti Tu U V W Xe Y Yb Zn Zr Cacbon Canxi Cadimi Xeri Califoni Clo Curi Coban Crom Xesi Đồng Dyposi Eribi Enstenti Chì Paladi Prometi Poloni Praseodim Platin Plutoni Radi Rubidi Reni Rodi Radon Ruteni Lưu huỳnh Atumon Scandi Selen Silic Samari Thiếc Stronti Tantan Tebi Tecneti Telu Thori Titan Tali Uran Vândi Vonfam Xenon Ytri Ytebi Kẽm Ziriconi Cobant-(Cobantum) Cupr-(Cuprum) Plumb-(Plumbum) Sunf-(Sulfur) Stib- (Stibium) Stan-(Stannum) Zinic –(Zincum) Chú thích : Tên gốc Latinh trong hợp chất dùng để đặt tên các hợp chất của những nguyên tố đã có tên trong tiếng Việt . Trong dấu ngoặc là tên Latinh của nguyên tố.
TCVN5614:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5614:1991 (ST SEV 6256 - 88) về chè - phương pháp xác định hàm lượng tạp chất sắt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5614:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TẠP CHẤT SẮT Tea Method for determination of iron content Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6256 - 88. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1456 - 83 mục 2.5. 1. Bản chất phương pháp Phương pháp này dựa vào sự tách tạp chất sắt trong chè bằng nam châm từ, sau đó cân tạp chất sắt thu được. 2. Thiết bị và vật liệu 2.1 . Cân phân tích với độ chính xác của phép cân là 0,1mg; 2.2 . Cân kỹ thuật với giới hạn lớn nhất là 1000g và sai lệch phép cân lớn hơn 0,1g; 2.3. Nam châm hình móng ngựa hoặc nam châm từ với lực hút không nhỏ hơn 50N; 2.4. Kính đồng hồ đường kính 50mm; giấy lọc j 9 ¸ 11cm; 2.5. Cối sứ; 2.6. Kính; 2.7. Giấy trắng; giấy can mỏng hoặc giấy thuốc lá. 3. Tiến hành phép thử Cân mẫu từ 100 ¸ 250g; nếu là chè F, D thì lấy l00g. Rải mẫu chè thành một lớp mỏng (dày không quá 1cm) trên kính. Bọc kín 2 cực của nam châm bằng giấy mỏng, sau đó đưa nam châm theo bề mặt của lớp chè sao cho toàn bộ bề mặt của lớp chè đều được nam châm đi qua. Sau đó bỏ nam châm và dùng tay gõ nhẹ giấy có tạp chất sắt và các phần hút vào ra tờ giấy khác, rồi cẩn thận chuyển vào cối sứ. Trộn lại mẫu chè, san đều và lặp lại các thao tác như trên đến khi hết tạp chất sắt. 3.2. Tạp chất sắt thu được dùng chày nghiền trong cối sau đó dùng nam châm hút lại để tách những tạp chất không phải là sắt ra. Chuyển tạp chất sắt thu được lên kính đồng hồ hoặc lên giấy đã được biết trọng lượng và cân với sai số không vượt quá 0,lmg 4. Tính kết quả 4.1. Phần trăm khối lượng tạp chất sắt (X) được tính theo công thức sau: Trong đó: m : Khối lượng tạp chất sắt, g; m 1 : Khối lượng mẫu chè dùng để phân tích, g. 4.2 Kết quả thu được tính đến con số thứ 4 sau dấu phảy.
TCVN5400:1991

Phương pháp cắt Lượng dư khi chiều dày kim loại, mm đến 10 trên 10 đến 30 trên 30 đến 50 trên 50 Oxy Plazma Cơ khí 3 3 2 4 5 3 5 7 3 6 10 3 Kích thuớc cuối cùng của mẫu được đảm bảo bằng gia công cơ Chú thích: Khi cắt phôi mẫu thử từ kim loại ít nhạy cảm với nhiệt cắt, cho phép giảm lượng dư trong bảng nhưng không quá một nửa. 5. Trên phôi mẫu lấy từ sản phẩm cán (tấm, ống) phải đánh dấu hướng cán. 6. Độ lệch mép ở trên phôi mẫu không được vượt quá 15% chiều dày kim loại nhưng không lớn hơn 4mm (hình 1), nếu trong tiêu chuẩn về sản phẩm cụ thể không có các chỉ dẫn khác 7. Độ võng của phôi mẫu f trên chiều dài 200mm không được vượt quá: 2mm – khi chiều dày phôi mẫu đến 10mm 3mm – khi chiều dày phôi mẫu trên 10mm đến 20mm 4mm – khi chiều dày phôi mẫu trên 20mm (hình 2), nếu trong tiêu chuẩn về sản phẩm cụ thể không có các chỉ dẫn khác. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 8. Kí hiệu của mẫu thử phải ở giữa phần làm việc của mẫu thử, không bị mất đi khi thử và trong quá trình lưu mẫu.
TCVN5403:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5403:1991 về mối hàn - phương pháp thử kéo Kích thước Kí hiệu Chiều dày chi tiết hàn Đường kính thỏi hàn hoặc đường kính ngoài ống hàn Đường kính vòng tròn nối tiếp với mặt cắt của thỏi đa diện Chiều dày mẫu thử Chiều rộng mẫu thử phần làm việc của mẫu thử Đường kính phần làm việc của mẫu thử Chiều rộng đầu mẫu thử Đường kính đầu mẫu thử Chiều dài phần làm việc của mẫu thử Chiều dài toàn bộ mẫu thử Bán kính chuyển tiếp từ phần làm việc đến đầu mẫu thử Chiều rộng lớn nhất của mối hàn s D B a e b e d e b 1 d 1 l e l t R L s 2. Mẫu thử 2.1. Lấy phôi mẫu để chế tạo mẫu thử theo TCVN 5400 : 1991 2.2. Khi trong tiêu chuẩn về sản phẩm hàn không có các yêu cầu khác, mẫu thử phẳng được chế tạo từ mối hàn của sản phẩm cán phẳng phải phù hợp với hình l và bảng 2. Hình 1 2.3. Khi trong tiêu chuẩn về sản phẩm hàn không có các yêu cầu khác, mẫu thử hình trụ được chế tạo từ mối hàn của thỏi có mặt cắt tròn hoặc đa diện phải phù hợp hơn với hình 2 và bảng 3. 2.5. Phần lồi lên của mối hàn cần được cắt bỏ đến bề mặt kim loại cơ bản bằng gia công cơ đảm bảo nhám bề mặt R a + 1,6µm (R 2 =6,3 µm). Việc cắt mẫu bằng hàn cắt và việc cắt bỏ phần lồi lên của mối hàn ở mặt trong của mẫu thử ống không được thực hiện, nếu trong tiêu chuẩn sản phẩm hàn không có yêu cầu. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3. Thiết bị Thiết bị thử theo TCVN 197 : 1985; 4. Tiến hành thử 4.1. Tiến hành thử theo TCVN 197 : 1985 4.2. Khi thử vị trí đứt mẫu được xác định : Trên mối hàn. ở vùng ảnh hưởng nhiệt; Trên kim loại cơ bản. 5. Biên bản thử Nội dung biên bản thử gồm các số liệu sau : Kí hiệu mẫu thử; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Vị trí đứt Giới hạn bền tức thời; Số hiệu của tiêu chuẩn này.
TCVN5402:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5402:1991 về mối hàn - phương pháp thử uốn va đập TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5402 : 1991 MỐI HÀN – PHƯƠNG PHÁP THỬ UỐN VA ĐẬP Weld- Method for testing the impacts trength Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử uốn va đập của mối hàn kim loại và hợp kim có chiều dày từ 6mm trở lên được hàn bằng phương pháp bất kì. 1. Kí hiệu Kí hiệu của các kích thước được quy định ở bảng dưới đây. Kích thước Kí hiệu Chiều dày của chi tiết hàn Chiều rộng của mẫu thử Chiều dài mẫu thử Lượng dư gia công Khoảng cách từ đỉnh vết cắt đến đường nóng chảy. S b L C g 2. Mẫu thử 2.1. Lấy phôi mẫu để chế tạo mẫu thử theo TCVN 5400: 1991 2.2. Hình dạng, kích thước và chất lượng bề mặt của mẫu thử theo TCVN 312: 1984. 2.3. Chiều rộng lớn nhất của mẫu thử được chế tạo từ sản phẩm hàn hoặc từ phôi mẫu dày đến 12mm phải là phù hợp với yêu cầu của TCVN 312: 1984. 2.4. Để thử mối hàn có chiều dày lớn hơn 12mm. số lượng và việc phân bổ mẫu thử theo chiều dày của phôi mẫu phải phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể. Khi không có yêu cầu này cần phải: a) Cắt lấy mẫu thử từ phần mối hàn (hình la) ở loạt hàn sau cùng khi chiều dày vật hàn đến 25mm; b) Cắt lấy mẫu thử từ phần đầu mối hàn và từ phần liên kết ở loạt hàn sau cùng (hình 1b) - Khi chiều dày vật hàn lớn hơn 25mm. 2.5. Nếu trong tiêu chuẩn về sản phẩm hàn cụ thể không cô yêu cầu về số lượng phôi mẫu thì phải lấy không ít hơn ba phôi mẫu ở mỗi dạng và mỗi lớp hàn. 2.6. Nếu trong tiêu chuẩn về sản phâm cụ thể không có các chỉ dẫn khác, vết cắt mẫu ở mặt cắt của liên kết hàn phải bố trí trên mối hàn (khi thử mối hàn theo hình 2a), cạnh mối hàn (khi thử vùng ảnh hưởng nhiệt theo hình 2b), tại vùng nóng chảy (khi thử vùng nóng chảy theo hình 2c). Chú thích: Trị số khoảng cách từ đỉnh vết cắt đến đường nóng chảy được chọn phụ thuộc vào mục đích thử. 2.7. Để lộ rõ vị trí vết cắt, cho phép tẩy sạch cục bộ bề mặt mẫu thử. 3. Thiết bị Thiết bị thử theo TCVN 312: 1984. 4. Tiến hành thử. 4.1. Tiến hành thử theo TCVN 312: 1984. 4.2. Khi thử xác định được trị số công va đập, trị số công va đập riêng (dai va đập) cũng như tỉ lệ phần trăm giữa phần phá hủy rèn và dẻo bề mặt mặt gẫy. Kết quả thử bị loại bỏ nếu tại mặt gẫy của mẫu thử thấy có khuyết tật của kim loại cơ bản hoặc của mối hàn. 5. Biên bản thử Nội dung biên bản thử gồm các số liệu sau: Trị số năng lượng va đập lớn nhất của máy thử va đập; Kí hiệu của mẫu thử; Hình dạng và kích thước của mẫu thử; Nhiệt độ thử; Trị số công va đập hoặc dai va đập; Chỉ dẫn về vị trí vết cắt; Đánh giá mặt gẫy; Số hiệu của tiêu chuẩn này.
TCVN5439:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5439:1991 (ST SEV 4771: 1984) về xi măng - Phân loại TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5439 : 1991 XI MĂNG – PHÂN LOẠI Cements – Classifications Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 4771: 1984 1. Xi măng được phân loại theo nhưng đặc tính sau Loại clanhke và thành phần của xi măng; Độ bền (mác); Tốc độ đóng rắn; Thời gian đông kết; Các tính chất đặc biệt. 2. Theo loại clanhke và thành phần được phân ra 2.1. Xi măng trên cơ sở clanhke xi măng poóclăng 2.1.1. Xi măng poóclăng (không có phụ gia khoáng) 2.1.2. Xi măng poóclăng có phụ gia (với tỉ lệ phụ gia khoáng hoạt tính không lớn hơn 20%) 2.1.3. Xi măng poóclăng xỉ (với tỉ lệ phụ gia xỉ hạt lớn hơn 20%) 2.1.4. Xi măng poóclăng pudôlan (với tỉ lệ phụ gia pudôlan lớn hơn 20%) 2.2. Xi măng trên cơ sở clanhke xi măng alumin 2.2.1. Xi măng alumin có hàm lượng Al 2 O 3 lớn hơn 30% và nhỏ hơn 60% 2.2.2. Xi măng giàu alumin có hàm lượng Al2O3 từ 60% trở lên. 3. Theo độ bền (mác) xi măng được phân thành các nhóm theo bảng sau Nhóm theo độ bền (mác) Yêu cầu về độ bền tiêu chuẩn khi nén (MPa) khi thử có sử dụng Cát nhiều cỡ hạt Cát một cỡ hạt Mác cao Mác thường Mác thấp Từ 45 trở lên Từ 25 đến nhỏ hơn 45 Nhỏ hơn 25 Từ 50 trở lên Từ 30 đến nhỏ hơn 50 Nhỏ hơn 30 4. Theo tốc độ đóng rắn xi măng trên cơ sở clanhke xi măng poóclăng được phân ra 4.1. Loại đóng rắn bình thường và chậm: khi độ bền chuẩn đạt được sau 28 ngày đêm. 4.2. Loại đóng rắn nhanh: khi độ bền sau 3 ngày đêm đạt được không dưới 55% của độ bền tiêu chuẩn sau 28 ngày đêm; 5. Theo thời gian đông kết xi măng được phân ra 5.1. Đông kết chậm: khi thời gian bắt đầu đông kết quy định trên 2 giờ. 5.2. Đông kết bình thường: khi thời gian bắt đầu đông kết quy định từ 45 phút đến 2 giờ. 5.3. Đông kết nhanh: khi thời gian bắt đầu đông kết quy định dưới 45 phút. 6. Tuỳ thuộc vào các tính chất đặc biệt, xi măng được phân theo 6.1. Độ bền sunfat (sử dụng clanhke có thành phần định mức) 6.2. Biến dạng thể tính khi đóng rắn (với độ nở và co ngót chuẩn của xi măng). 6.3. Độ toả nhiệt (với độ toả nhiệt chuẩn của xi măng) 6.4. Tính chất trang trí (với độ trắng hoặc màu theo mẫu chuẩn). 6.5. Tính chất phun, trám (theo nhưng chỉ tiêu chất lượng, chỉ tiêu này xác định sự thích hợp của xi măng trong việc phun, trám các giếng dầu khí và các giếng khác).
TCVN5610:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5610:1991 (ST SEV 6252-88) về chè – phương pháp xác định hàm lượng chất tan do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5610:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT TAN Tea Method for determination of soluble matters content TCVN 5610-1991 do tiểu ban Nông sản thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường- Chất lượng đề nghị và được uỷ ban khoa học nhà nước ban hành theo quyết định số 984/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1991. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6252-88. 1. Bản chất phương pháp Chiết chè bằng nước nóng sau đó đem sấy chất chiết đã thu được. 2. Quy định chung Khi tiến hành thí nghiệm cần phải tuân theo những yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành. 3. Chuẩn bị mẫu 3.1 Khi chuẩn bị mẫu để thí nghiệm cần sử dụng: 1- Sàng có đường kính lỗ 0,5 mm; 2- Cân kỹ thuật; 3- Lọ thuỷ tinh màu miệng rộng có nút mài, dung tích 150-200cm3; 4- Máy nghiền thí nghiệm. 3.2. Lấy 50,0 0,1 g chè từ mẫu chè trong bình cho vào máy nghiền nhỏ đến mức chè có thể lọt qua lỗ sàng đường kính 0,5 mm và sau đó nhanh chóng cho chè đã nghiền vào lọ khô có nút kín. 4. Dụng cụ và thiết bị Để tiến hành thí nghiệm sử dụng: 1- Bát sứ có thể tích l00cm3; 2- Bình cầu đáy bằng có dung tích 500cm3 có nắp sinh hàn ngược; 3- Nồi cách thuỷ; 4- Pipet có dung tích 50cm3; 5- Tủ sấy điều chỉnh nhiệt độ 103  20oC; 6- Bình định mức có dung tích 500cm3; 7- Cân phân tích sai số không quá  0,001g; 8- Phễu lọc; 9- Bình hút ẩm. 5. Tiến hành thử 5.1. Xác định độ ẩm theo TCVN 5613-1991 (ST SEV 6255-88). 5.2. Cân 2g chè với độ chính xác 0,001g, cho vào bình cầu có dung tích 500cm3 và hoà chúng bằng nước cất sôi, lắp sinh hàn ngược và đun trên bếp cách thuỷ trong 60 phút, khuấy đều nước trong bình để chè không dính vào thành bình, sau khi chiết làm nguội nhanh bình dưới vòi nước. 5.3. Dịch chiết được chuyển định lượng vào bình định mức có dung tích 500cm3 đổ thêm nước cất cho đến vạch mức và lắc đều sau đó lọc qua phễu lọc khô. 5.4. Lấy 50 cm3 dung dịch vào bát sứ khô đã biết trọng lượng, cho bay hơi trên nồi cách thuỷ, sau đó đặt chén có phần cặn vào tủ sấy ở nhiệt độ l03  2oC, sấy trong 2 giờ và làm nguội trong bình hút ẩm rồi cân, sau đó sấy 1 giờ, làm nguội và cân. Nếu cần thiết lặp lại những động tác trên cho đến khi hiệu của 2 kết quả cân liên tiếp không lớn hơn 0,002g.
TCVN5526:1991

Tên chỉ tiêu Mức 1. Tổng số vi sinh vật hiếu khí, số khuẩn lạc trong 1ml không lớn hơn 2.10 4 2. Echerichio coli, số khuẩn lạc trong 1ml không được có 3. Cloliforms, số khuẩn lạc trong 1ml không lớn hơn 10 4. Clostridium perfringens (Welchi), số khuẩn lạc trong 1ml không lớn hơn 2 5. Salmonello, Shigello, số khuẩn lạc trong 25ml không được có 6. Staphilococcus aureus, số khuẩn lạc trong 1ml không được có 2. Phương pháp thử 2.1. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5107-90 2.2. Tổng số vi sinh vật hiếu khí theo TCVN 5287-90 2.3. Escherichia theo TCVN 5287-90. 2.4. Coliforms theo TCVN 5287-90. 2.5. Clostridium perfringens theo TCVN 4991-89. 2.6. Salmonello, Shigello theo TCVN 5287-90. 2.7. Staphilococcus aureus theo TCVN 5287-90.
TCVN5390:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5390:1991 về máy nông nghiệp - máy cày lưỡi diệp treo - thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5390:1991 MÁY NÔNG NGHIỆP - MÁY CÀY LƯỠI DIỆP TREO - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Agricultural machines – Mouldboard ploughs - Basic parameters and dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại máy cày lưỡi diệp treo liên hợp với các loại máy kéo để cày đất thuộc 1. Phân loại và ký hiệu 1.1. Phân loại theo bề rộng làm việc của một thân cày: - Máy cày lưỡi diệp treo sá hẹp 250 mm, dùng rộng rãi trên đất trồng lúa và lúa màu ở đồng bằng; - Máy cày lưỡi diệp treo sá rộng 350 mm, dùng rộng rãi trên đất trồng cây lâu năm ở trung du và thảo nguyên. 1.2. Ký hiệu của máy cày lưỡi diệp treo theo TCVN 1266 – 72. 2. Thông số và kích thước cơ bản 2.1. Máy cày lưỡi diệp treo phải có lực cản kéo phù hợp với lực kéo của máy kéo, đảm bảo hệ số sử dụng lực kéo không nhỏ hơn 0,75. 2.2. Trọng lượng của máy cày tính cho 1m bề rộng làm việc không vượt quá 450 kg/m. Vị trí của trọng tâm máy cày so với trọng tâm máy kéo phải đảm bảo hệ số ổn định dọc của liên hợp máy không vượt quá giá trị 0,2. 2.3. Kết cấu, vị trí và kích thước 3 khớp treo của máy cày phải phù hợp với máy kéo, đảm bảo tâm quay tức thời của máy cày trong khi làm việc luôn nằm ở vùng phía trước trọng tâm máy kéo. 2.4. Kích thước cơ bản của thân cày phải phù hợp với hình 1, hình 2 và bảng 1. Bảng 1 Kích thước Giá trị Cày sá hẹp 250mm Cày sá rộng 350mm (1) (2) (3) Bề rộng của thân cày B (mm) 275 375 Bề rộng làm việc của thân cày B (mm) 250 350 Độ sâu cày A (mm) - Theo tính toán: 180 270 - Tối đa: 200 300 - Góc tách ( 0 ) 42 42 - Góc nâng ( 0 ) Từ 25 – 30 Từ 25 – 30 Vị trí mặt đường kiểm tra đường cong của diệp (mm): a 1 170 220 a 2 370 470 a 3 570 670 Độ thoát hở bên b (mm) Từ 3-5 Từ 5 – 10 Độ thoát hở đáy d (mm) Từ 7-10 Từ 8 – 10 Hình 1 Hình 2 2.5. Kích thước cơ bản lắp ghép thân cày và khung cày, khoảng cách giữa 2 thân cày liền nhau phải đảm bảo như hình vẽ 3 và bảng 2. Hình 3 Bảng 2 Kích thước Giá trị Cày sá hẹp 250mm Cày sá rộng 350mm Khoảng cách từ đáy luống cày tới mặt phẳng dưới của khung cày H (mm) 500 650 Khoảng cách giữa 2 lưỡi cày liền nhau L (mm) 560 750
TCVN5615:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5615:1991 (ST SEV 6257- 88) về chè - phương pháp xác định hàm lượng tạp chất lạ do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5615:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TẠP CHẤT LẠ Tea Method determination of foreign matter TCVN 5615-1991 do tiểu ban Nông sản thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường- Chất lượng đề nghị và được Uỷ ban Khoa học Nhà nước ban hành theo quyết định số 894/QĐ ngày 31/12/1991. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1456 - 83 điều 2.5. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định tạp chất hữu cơ và vô cơ bằng mắt trừ tạp chất sắt. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6257- 88. 1. Bản chất của phương pháp Phương pháp dựa trên việc xem xét mẫu chè bằng mắt nhờ kính lúp. 2. Dụng cụ Để tiến hành thử nghiệm cần những sử dụng: 2.1. Cân kỹ thuật có giới hạn cân lớn nhất 200gam và sai lệch của phép cân không lớn hơn 0,01g. 2.2. Giấy lọc có đường kính 9 ¸ 11cm. Kính lúp có độ phóng đại từ 5 đến 12 lần. 2.3. Panh. 2.4. Giấy. 3. Tiến hành phép thử Cân 50,00 g chè, rải đều thành lớp mỏng lên giấy trắng và quan sát chè theo từng phần bằng kính lúp, đồng thời dùng panh gắp các tạp chất vô cơ và hữu cơ. Kết thúc việc quan sát, những tạp chất lạ tìm thấy trong chè cho vào giấy lọc đã được biết trọng lượng trước và cân. 4. Xử lý kết quả 4.1. Tạp chất lạ tính theo phần trăm khối lượng (%) và được tính theo công thức sau: Trong đó: m - khối lượng tạp chất lạ, g; m l - khối lượng mẫu chè lấy để phân tích, g; 4.2 Kết quả được tính đến hai chữ số thập phân sau dấu phẩy.
TCVN5616:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5616:1991 (ST SEV 6258 - 88) về chè - phương pháp xác định hàm lượng vụn và bụi do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5616:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG VỤN VÀ BỤI Tea Method for determination of broken and dust contents TCVN 5616-1991 do tiểu ban Nông sản thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Uỷ ban Khoa học Nhà nước ban hành theo quyết định số 894/QĐ ngày 31/12/1991. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1456 - 83 mục 2.4. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6258 - 88. 1. Bản chất của phương pháp Xác định vụn và bụi bằng cách sàng mẫu chè trên sàng có những kích thước lỗ nhất định. 2. Dụng cụ thiết bị Để tiến hành thí nghiệm cần sử dụng: - Cân tối đa 100, sai số không lớn hơn 0,10 gam - Cốc cân có dung tích 150 cm 3 - Máy sàng - Sàng có đường kính 200 mm, cỡ lỗ 1,0 mm và 0,350 mm. 3. Tiến hành thử nghiệm 3.2. Cân mẫu chè (l00 ± 0,1g) trong cốc thuỷ tinh, sau đó đổ chè lên sàng phía trên và sàng trong 3 phút và lắc khoảng 100-120 vòng/ phút. Cân phần còn lại trên mỗi sàng với sai số không lớn hơn 0,1g. 4. Cách tính kết quả 4.1 Hàm lượng vụn (X l ) được tính bằng phần trăm và tính theo công thức sau: (1) Trong đó: m - khối lượng mẫu chè dùng để phân tích, g. 4.2 Hàm lượng vụn bụi (X 2 ) tính bằng phần trăm và tính theo công thức sau: (2) Trong đó: m 2 - khối lượng chè lọt qua lưới sàng dưới, g; m - khối lượng mẫu chè dùng để phân tích, g. 4.3 Kết quả thử nghiệm là trung bình cộng kết quả của hai lần xác định mà chênh lệch của những lần đó không quá 0,2%. Kết quả lấy đến 2 chữ số thập phân.
TCVN2224:1991

Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Kết cấu bánh Chắc, mịn, không có vết rạn nứt 2. Màu Tươi sáng, đồng nhất và tương ứng với màu đã quy định 3. Mùi Có mùi thơm dễ chịu, đặc trưng theo từng loại sản phẩm, không có mùi hôi, chua của mỡ bị phân hủy. 1.2. Các chỉ tiêu hóa lý của xà phòng tắm phải theo đúng các mức quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Loại 77% P.A Loại 80% P.A 1. Khối lượng danh nghĩa của một bánh xà phòng, tính bằng g … 10; 25; 50 75; 100 2. Hàm lượng axit béo, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa; … ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 80 ± 1,0 3. Hàm lượng natri hidroxit, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 0,05 4. Hàm lượng natri clorua, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 0,82 5. Hàm lượng các chất béo chưa xà phòng hóa, tính bằng % so với khối lượng axit béo, không lớn hơn 1,00 6. Hàm lượng các chất hữu cơ không xà phòng hóa, tính bằng % so với khối lượng axit béo, không lớn hơn 1,50 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 35 8. Chỉ số iốt, tính bằng g iốt có trong 100g axit béo, không lớn hơn 45 9. Thể tích bột ban đầu của dung dịch 10,5% xà phòng, tính bằng ml, không nhỏ hơn 450 470 Chú thích. Khối lượng bánh, ngoài các quy định trên, cho phép người sản xuất và tiêu thụ thỏa thuận với nhau theo hợp đồng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Tiến hành lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và thử theo TCVN 1557 – 91 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3.1. Trên bánh xà phòng phải đúng tên sản phẩm, tên cơ sở sản xuất. Bánh xà phòng phải được gói bằng giấy chống thấm hoặc màng mỏng PE, rồi bỏ vào bao giấy hoặc hộp giấy. Tiêu hao giấy hoặc hộp giấy đựng xà phòng phải ghi tên sản phẩm, đơn vị chủ quản, cơ sở sản xuất và cơ quan cấp giấy phép sản xuất (nếu có). Các bánh xà phòng phải đựng trong hòm giấy cáctông để tiện bảo quản và chuyên chở. Mỗi hòm chứa không quá 20kg. 3.2. Xà phòng phải được bảo quản trong kho có mái che kín, khô ráo, thoáng mát. 3.3. Xà phòng phải được chuyên chở trên những phương tiện vận tải bảo đảm hàng hóa không bị ẩm, ướt.
TCVN2225:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2225:1991 về xà phòng giặt dạng bánh - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2225:1991 XÀ PHÒNG GIẶT DẠNG BÁNH - YÊU CẦU KỸ THUẬT Laundry soaps Technical requirements Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2225 – 77. Tiêu chuẩn này áp dụng cho xà phòng giặt dạng bánh các loại, được sản xuất từ dầu thực vật, mỡ động vật và các loại axit béo tổng hợp. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Các chỉ tiêu ngoại quan của bánh xà phòng giặt phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Dạng bên ngoài Đều đặn, không bị rạn nứt, không bị méo mó 2. Màu Theo mẫu chuẩn đã được các bên hữu quan thỏa thuận 3. Mùi Không có màu lạ ngoài mùi các nguyên liệu nấu xà phòng, không có mùi chua, hôi của dầu mỡ bị phân hủy 1.2. Các chỉ tiêu lý hóa của xà phòng giặt các loại phải theo đúng các mức quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Loại 50% P.A Loại 62% P.A Loại 72% P.A 1. Khối lượng danh nghĩa một bánh xà phòng, tính bằng % 200, 250 2. Hàm lượng axit béo, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa 50±2 62±2 72±1,5 3. Hàm lượng natri hidroxit, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 0,5 4. Hàm lượng natri clorua, tính bằng % so với khối lượng danh nghĩa, không lớn hơn 1,0 5. Hàm lượng các chất hữu cơ không xà phòng hóa và các chất béo chưa xà phòng hóa, tính bằng % so với khối lượng axit béo, không lớn hơn 2,5 6. Điểm đông đặc của axit béo tách ra từ xà phòng, tính bằng o C, không nhỏ hơn 25 7. Thể tích bọt ban đầu của dung dịch 0,5% xà phòng, tính bằng ml, không nhỏ hơn 350 400 450 Chú thích. Khối lượng bánh, ngoài các quy định trên, cho phép người sản xuất và tiêu thụ thỏa thuận với nhau theo hợp đồng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Tiến hành lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và thử theo TCVN 1557 – 91. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Đối với xà phòng giặt có hàm lượng axit béo 50% trở lên, trên bánh phải đong lượng axit béo, tên cơ sở sản xuất cùng nhãn hiệu đăng ký (nếu có). 3.2. Xà phòng phải được đựng trong các thùng gỗ hoặc sọt tre chắc chắn. 3.3. Xà phòng phải được bảo quản trong kho có mái che kín, khô ráo. 3.4. Xà phòng phải được chuyên chở trên những phương tiện vận chuyển bảo đảm cho hàng hóa không bị ẩm ướt.
TCVN3831:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 3831:1991 về Xe đạp. Phương pháp thử TCVN 3831:1991 XE ĐẠP - PHƯƠNG PHÁP THỬ Bicycles - Test methods Lời nói đầu TCVN 3831:1991 thay thế cho TCVN 3831:1988. TCVN 3831:1991 do Trung tâm Tiêu chuẩn Chất lượng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Ủy ban Khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. XE ĐẠP - PHƯƠNG PHÁP THỬ Bicycles - Test methods 1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử các chỉ tiêu và yêu cầu của xe đạp hoàn chỉnh phù hợp với TCVN 1692:1991. Phương pháp thử các chỉ tiêu của phụ tùng xe đạp được quy định trong tiêu chuẩn tương ứng. 2. Chất lượng bôi trơn các ổ trục và chất lượng bề mặt của các chi tiết và phụ tùng trước khi lắp xe phải được kiểm tra bằng mắt thường. 3. Chất lượng bề mặt và độ chính xác ren của các mối ghép ren phải được kiểm tra bằng mắt thường và dụng cụ đo ren. 4. Độ nhám các bề mặt lăn của trục phải được kiểm tra bằng phương pháp so sánh với mẫu chuẩn hoặc thiết bị đo. 5. Độ cứng mặt lăn các ổ trục được xác định theo TCVN 257:1985; TCVN 258:1985. 6. Chất lượng bề mặt của mối hàn được kiểm tra bằng mắt thường. Kiểm tra độ bền của mối hàn theo TCVN 3783:1983. 7. Kiểm tra độ thẳng góc của đường tâm trục giữa với mặt phẳng đối xứng của khung được tiến hành như sau: Gá khung xe đã lắp ổ trục giữa lên bàn chuẩn qua gối đỡ A, B, C sao cho mặt phẳng đối xứng của khung xe phải song song với mặt phẳng bàn chuẩn. - Dùng hai đồng hồ so có độ chính xác 0,01 mm lắp trên trục gá (1). Điều chỉnh vị trí ban đầu của hai đồng hồ so. Dùng ke chuẩn (3) để điều chỉnh độ vuông góc trục gá (1) với mặt phẳng bàn chuẩn. - Điều chỉnh trục gá để đồng hồ so do hai vị trí trên trục chuẩn cách nhau 100 mm. - Hiệu trị số trên hai đồng hồ so là độ không thẳng góc của đường tâm, trục giữa với mặt phẳng đối xứng của khung. 8. Kiểm tra độ đồng phẳng mặt phẳng đối xứng của bánh trước và bánh sau bằng thước. 9. Kiểm tra độ đảo hướng tâm và chiều trục của vành bánh bằng cách gá xe lên trục gá, quay bánh xe và dùng đồng hồ so có độ chính xác 0,01 mm để đo độ đảo. 10. Kiểm tra chất lượng nan hoa sau khi lên vành bằng mắt thường. 11. Kiểm tra chất lượng lắp lốp bằng mắt thường. 12. Kiểm tra đồng phẳng đường tâm của hai đùi và đường tâm của trục giữa bằng đồ gá chuyên dùng. 13. Khe hở giữa lốp với chắn bùn và giữa chắn xích và xích được kiểm tra bằng thước. 14. Độ đồng phẳng của líp và đĩa xích được kiểm tra bằng thước. Độ đảo hướng tâm và chiều trục vành răng của líp và đĩa xích được kiểm tra trên đồ gá chuyên dùng, bằng đồng hồ so có độ chính xác 0,01 mm đo tại vòng chân răng của líp và đĩa xích. 15. Chất lượng sơn và mạ được kiểm tra theo TCVN 3833:1983 và TCVN 4392:1986.
TCVN5633:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5633:1991 về Máy tổ hợp đế máy nhiều cạnh cỡ trung bình – Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5633 : 1991 MY TỔ HỢP ĐẾ MY NHIỀU CẠNH CỠ TRUNG BÌNH − KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Modular units for machine tool construction Rotary tables and multisided centre bases for rotary tables medium size – Basic dimentions Lời nói đầu TCVN 5633 : 1991 phù hợp với STSEV 4857 : 1984 và ISO 3371 : 1975 TCVN 5633 : 1991 do Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng khu vực 1 biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MY TỔ HỢP ĐẾ MY NHIỀU CẠNH CỠ TRUNG BÌNH − KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Modular units for machine tool construction Rotary tables and multisided centre bases for rotary tables medium size – Basic dimentions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho đế máy nhiều cạnh cỡ trung bình đặt dưới bàn quay chia độ của các máy tổ hợp 2. Kích thước cơ bản của đế máy nhiều cạnh được chỉ dẫn theo hình vẽ và theo bảng sau: CHÚ THÍCH: - Hình vẽ không qui định về kết cấu của đế máy - d: Đường kính vòng tròn nội tiếp Đường kính (mm) của bàn quay chia độ d (mm) Dãy 1 Dãy 2 320 680 - 400 840 760 500 940 860 630 1170 1070 800 1340 1440 1000 1540 1440 1250 1790 1690 1600 2140 - 2000 2540 - CHÚ THÍCH: Ưu tiên sử dụng các giá trị d ở dãy 1. 3. Đế máy được chế tạo theo bình nhiều cạnh đều hoặc không đều.
TCVN5415:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5415:1991 (ST SEV 1029 : 1978) về Hộp giảm tốc bánh răng thông dụng – Chiều cao trục TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5415 : 1991 ST SEV 1029 : 1978 HỘP GIẢM TỐC BÁNH RĂNG THÔNG DỤNG – CHIỀU CAO TRỤC Gear reducer for general purpose - the height of axit Lời nói đầu TCVN 5415 : 1991 phù hợp với ST SEV 1029 : 1978. TCVN 5415 : 1991 do Viện nghiên cứu máy - Bộ Công nghiệp nặng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỘP GIẢM TỐC BÁNH RĂNG THÔNG DỤNG – CHIỀU CAO TRỤC Gear reducer for general purpose – the height of axit 1. Tiêu chuẩn này quy định giá trị danh nghĩa và sai lệch giới hạn chiều cao tâm trục cho các loại hộp giảm tốc, bánh răng thông dụng có trục chạm bố trí song song với mặt phẳng tựa của hộp giảm tốc 2. Chiều cao tâm trục là khoảng cách từ đường tâm trục chạm tới mặt phẳng tựa của hộp giảm tốc 3. Giá trị danh nghĩa chiều cao tâm trục phải phù hợp với chỉ dẫn trong Bảng 1 Bảng 1 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 3 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 3 25 - - - 32 - - - 40 - - - 50 - - - 63 - - - 80 - - - 100 - - - 125 - - 800 - - - 1000 - 25 - 28 - 32 - 36 - 40 - 45 - 50 - 56 - 63 - 71 - 80 - 90 - 100 - 112 - 125 - 800 - 900 - 1000 - 25 26 28 30 32 34 36 38 40 42 45 48 50 53 56 60 63 67 71 75 80 83 90 95 100 106 112 118 125 750 800 850 900 950 1000 1060 - - - 160 - - - 200 - - - 250 - - - 315 - - - 400 - - - 500 - - - 630 - - - 1250 - - - 1600 - 140 - 160 - 180 - 200 - 225 - 250 - 280 - 315 - 355 - 400 - 450 - 500 - 560 - 630 - 710 1120 - 1250 - 1400 - 1600 132 140 150 160 170 180 190 200 202 225 236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 475 500 530 560 600 630 670 710 1120 1180 1250 1320 1400 1500 1600 CHÚ THÍCH : Ưu tiên sử dụng dãy 1 4. Sai lệch giới hạn chiều cao tâm trục không được vượt quá các trị số cho trong Bảng 2 Bảng 2 Chiều cao trục Sai lệch giới hạn đến 50 0 -0,4 Trên 50 đến 250 0 -0,5 Trên 250 đến 630 0 -1,0 Trên 630 đến 1000 0 -1,5 Trên 1000 0 -2,0
TCVN5406:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5406:1991 (ST SEV 3629 : 1982) về Bảo vệ ăn mòn - Lớp phủ kim loại và phi kim loại vô cơ - Phương pháp thử nhanh trong sương mù dung dịch axit của natri clorua và đồng clorua (phương pháp KASS) TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5406 : 1991 ST SEV 3629 : 1982 BẢO VỆ ĂN MÒN - LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ PHI KIM LOẠI VÔ CƠ PHƯƠNG PHÁP THỬ NHANH TRONG SƯƠNG MÙ DUNG DỊCH AXIT CỦA NATRI CLORUA VÀ ĐỒNG CLORUA (PHƯƠNG PHÁP KASS) Corrosion protection - Metallic and non-metallic inorganic coatings Accelerate testing in salt–spray cabinet of acid solution of natrium chloride and copper chloride (method KASS) Lời nói đầu: Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 3629 : 1982. TCVN 5406 : 1991 do Trung tâm Đo lường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. BẢO VỆ ĂN MÒN - LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ PHI KIM LOẠI VÔ CƠ PHƯƠNG PHÁP THỬ NHANH TRONG SƯƠNG MÙ DUNG DỊCH AXIT CỦA NATRI CLORUA VÀ ĐỒNG CLORUA (PHƯƠNG PHÁP KASS) Corrosion protection - Metallic and non-metallic inorganic coatings Accelerate testing in salt–spray cabinet of acid solution of natrium chloride and copper chloride (method KASS) Tiêu chuẩn này áp dụng đối với các lớp phủ Cu-Ni-Cr và Ni - Cr, cũng như đối với lớp phủ oxít hoá dương cực trên nhôm (sau đây được gọi là các mẫu thử) và quy định phương pháp thử nghiệm ăn mòn nhanh trong sương mù dung dịch axit của natri clorua và đồng clorua. 1. Bản chất phương pháp Phương pháp dựa trên việc giữ mẫu thử trong sương mù dung dịch axit của natri clorua có pha đồng clorua ở nhiệt độ (50 ± 2) o C và đánh giá tổn hại do ăn mòn gây nên. 2. Mẫu thử Hình dáng, kích thước, số lượng mẫu thử và các yêu cầu đối với mẫu thử phù hợp với chương trình thử nghiệm. 3. Thiết bị Theo TCVN … 4. Thuốc thử và dung dịch 4.1. Natri clorua và nước cất theo TCVN 5404 : 1991 4.2. Axit axêtic dạng băng 4.3. Đồng clorua 4.4. Dung dịch natri clorua và đồng clorua có nồng độ (NaCl) = (50 ± 5) g/dm 3 và ( CuCl 2 .2 H 2 O ) = (0,26 ± 0,02) g/dm 3 với độ pH từ 3,1 đến 3,3. Dùng axit axêtic để đưa pH đạt đến giá trị cho trước. Dung dịch phải được lọc. Không cho phép dùng lại dung dịch. 5. Tiến hành thử Việc thử nghiệm (trừ trường hợp nhiệt độ đã quy định trước) được tiến hành theo TCVN 5404 : 1991 ở nhiệt độ (50 ± 2) o C . 6 Xử lý kết quả thử nghiệm Xử lý kết quả theo TCVN 5404 : 1991. 7 Biên bản thử Theo TCVN 5404 : 1991.
TCVN5417:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5417:1991 (ST SEV 5836 : 1986) về Hộp giảm tốc trục vít trụ thông dụng - Thông số cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5417 : 1991 ST SEV 5836 : 1986 HỘP GIẢM TỐC TRỤC VÍT TRỤ THÔNG DỤNG – THÔNG SỐ CƠ BẢN Cylindrcal worm reducer for general purpose – Basic parameters Lời nói đầu TCVN 5417 : 1991 phù hợp với ST SEV 5836 : 1986. TCVN 5417 : 1991 do Viện nghiên cứu máy, Bộ Công nghiệp nặng biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỘP GIẢM TỐC TRỤC VÍT TRỤ THÔNG DỤNG – THÔNG SỐ CƠ BẢN Cylindrcal worm reducer for general purpose – Basic parameters 1. Tiêu chuẩn này quy định các dãy thông số cơ bản cho các hộp giảm tốc trục vít trụ thông dụng được thiết kế mới một và hai bậc 2. Khoảng cách trục của hộp giảm tốc theo tiêu chuẩn TCVN 5415 : 1991 - Đối với các loại hộp giảm tốc một bậc: chọn từ 40mm đến 50mm - Đối với các loại hộp giảm tốc hai bậc: bậc nhanh chọn từ 40mm đến 250 mm và bậc chậm chọn từ 63mm đến 500mm 3. Giá trị danh nghĩa của tỷ số truyền theo TCVN 4630 : 1988 - Đối với loại một bậc : Chọn từ 5 đến 100 - Đối với loại hai bậc :Chọn từ 80 đến 4000 Giá trị thực tỉ số truyền của hộp giảm tốc không được vượt quá giá trị danh nghĩa: ± 5 % đối với các loại hộp giảm tốc một bậc ± 8 % đối với các loại hộp giảm tốc hai bậc 4. Giá trị danh nghĩa và các sai lệch giới hạn chiều cao trục đối với các loại hộp giảm tốc có trục chậm song song mặt phẳng tựa theo TCVN 5415 : 1991 5. Tần số quay của trục nhanh không được vượt quá 1800 min -1 . Trong trường hợp đặc biệt cho phép tăng tần số quay của trục nhanh đến 3000 min -1 tương ứng vận tốc trượt trong bộ truyền trục vít không vượt quá 10m.s -1 . 6. Giá trị danh nghĩa của momen xoắn cho phép của trục chậm khi tỉ số truyền i = 31,5 đối với hộp giảm tốc một bậc và i = 1000 đối với hộp giảm tốc hai bậc và tần số quay của trục nhanh n = 1500 min -1 phải chọn theo bảng Dãy 1 Dãy 2 Dãy 3 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 3 22,4 31,5 45,0 63,0 90,0 125 180 250 355 500 710 1000 25,0 35,5 50 71,0 100 140 200 280 400 560 800 1120 28 40 56 80 112 160 224 315 450 630 900 1250 1400 2000 2800 4000 5600 8000 11200 16000 22400 31500 45000 1600 2240 3150 4500 6300 9000 12500 18000 25000 35500 50000 1800 2500 3550 5000 7100 10000 14000 20000 28000 40000 56000 CHÚ THÍCH : Ưu tiên sử dụng dãy 1.
TCVN5544:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5544:1991 (ISO 8653 : 1986)về Đồ kim hoàn - Cỡ nhẫn - Định nghĩa, phép đo và ký hiệu TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5544 : 1991 ISO 8653 : 1986 ĐỒ KIM HOÀN - CỠ NHẪN - ĐỊNH NGHĨA, PHÉP ĐO VÀ KÝ HIỆU Jewellery-Ring sizes- Definition, measurement and designation Lời nói đầu TCVN 5544 : 1994 hoàn toàn tương đương ISO 8653 : 1986 TCVN 5544 : 1994 do Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường chất lượng Khu vực 1 biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ĐỒ KIM HOÀN - CỠ NHẪN - ĐỊNH NGHĨA, PHÉP ĐO VÀ KÝ HIỆU Jewellery-Ring sizes- Definition, measurement and designation Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo cỡ nhẫn được sử dụng trong nghề kim hoàn. 1. Định nghĩa Cỡ nhẫn: Chu vi bên trong của nhẫn tính bằng milimét. 2. Phép đo Chu vi bên trong của nhẫn được đo bằng cách sử dụng calíp nút côn có những đặc tính sau: a) Chiều dài thang đo: 160 mm ± 0,5 mm; b) Cỡ nhẫn lớn nhất: 76; c) Cỡ nhẫn nhỏ nhất: 41; d) Vật liệu: kim loại, hoặc vật liệu có khả năng chịu mài mòn tương đương. 3. Ký hiệu Cỡ nhẫn được ký hiệu bởi chu vi bên trong của nhẫn tính bằng milimét đã quy tròn tới số đo gần nhất và số hiệu của tiêu chuẩn này. Ví dụ: Ký hiệu cho nhẫn có cỡ là 43 mm phù hợp với tiêu chuẩn này: Cỡ nhẫn 43 TCVN 5544 : 1991.
TCVN5594:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5594:1991 (ST SEV 2005 : 1979) về Bảo vệ ăn mòn - Lớp phủ kim loại và không kim loại vô cơ - Kiểm tra chất lượng dạng bên ngoài bằng mắt TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5594 : 1991 ST SEV 2005 : 1979 BẢO VỆ ĂN MÒN - LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ KHÔNG KIM LOẠI VÔ CƠ - KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DẠNG BÊN NGOÀI BẰNG MẮT CORROSION PROTECTION - Inorgenic metallic and non-metallic coating - Visual quality control of external form Lời nói đầu TCVN 5594 : 1991 phù hợp với ST SEV 2005 : 1979. TCVN 5594 : 1991 do Hội Tiêu chuẩn Việt nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị và được Ủy ban Khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. BẢO VỆ ĂN MÒN - LỚP PHỦ KIM LOẠI VÀ KHÔNG KIM LOẠI VÔ CƠ - KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG DẠNG BÊN NGOÀI BẰNG MẮT CORROSION PROTECTION - Inorgenic metallic and non-metallic coating - Visual quality control of external form 1. Bản chất kiểm tra Kiểm tra bao gồm việc xem xét các lớp phủ không kim loại (gọi là lớp phủ) với mục đích phát hiện những khuyết tật trên đó. 2. Mẫu thử 2.1. Kiểm tra dạng bên ngoài các lớp phủ được tiến hành trên toàn bộ bề mặt sản phẩm, chi tiết, trên các phần riêng biệt của chúng hoặc trên các mẫu đối chứng (gọi là mẫu). 2.2. Số lượng, dạng và kích thước mẫu được quy định theo các tiêu chuẩn cho sản phẩm kim loại cụ thể. 3. Chuẩn bị kiểm tra Trước khi kiểm tra bề mặt mẫu phải được làm sạch các vết bẩn và các chất bảo vệ ăn mòn tạm thời. Các chất sử dụng và phương pháp tẩy sạch không được làm thay đổi hình dáng bên ngoài lớp phủ. 4. Tiến hành kiểm tra 4.1. Kiểm tra được tiến hành bằng cách quan sát các mẫu bằng mắt thường không có dụng cụ, dưới ánh sáng ban ngày hoặc ánh sáng nhân tạo không tán xạ ở khoảng cách 250 mm so với bề mặt kiểm tra. 4.2. Cho phép sử dụng các dụng cụ quang học với các chỉ dẫn số lần khuyếch đại, nếu việc đó được quy định trong các tiêu chuẩn cho sản phẩm kim loại cụ thể. 4.3. Độ chiếu sáng nơi làm việc khi kiểm tra dạng bề ngoài các lớp phủ phải từ 300 lx đến 2500 lx. 5. Xử lý các kết quả Xác định chất lượng hình dạng bề ngoài các lớp phủ được tiến hành phù hợp với các quy định của các tiêu chuẩn cho sản phẩm kim loại cụ thể. 6. Biên bản kiểm tra Biên bản kiểm tra cần phải bao gồm nội dung sau: 1) Các số liệu cần thiết để xác định mẫu; 2) Hình dạng và kích thước các mẫu; 3) Phương pháp chọn mẫu; 4) Điều kiện tiến hành kiểm tra; 5) Kết quả kiểm tra; 6) Trích dẫn tiêu chuẩn hiện hành; 7) Ngày kiểm tra.
TCVN5350:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5350:1991 về Graphit - Phương pháp xác định lượng chất bốc TCVN 5350:1991 GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH LƯỢNG CHẤT BỐC Graphite - Method for the determination of volatil matter Lời nói đầu TCVN 5350:1991 do Trung tâm phân tích - Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH LƯỢNG CHẤT BỐC Graphite - Method for the determination of volatil matter Tiêu chuẩn này quy định phương pháp khối lượng xác định chất bốc và áp dụng cho quặng graphit, tinh quặng và các sản phẩm làm từ graphit. 1. Nguyên tắc Phương pháp dựa trên việc nung lượng cân graphit trong lò nung ở nhiệt độ 350 o C đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung Theo TCVN 5348:1991. 3. Dụng cụ và hóa chất Lò nung có điều chỉnh nhiệt độ đến 500 o C; Chén sứ; Bình hút ẩm; Canxi clorua khan. 4. Cách tiến hành Cân 1 g đến 5 g mẫu graphit (tùy theo lượng bốc có trong mẫu) cho vào chén sứ đã được nung đến khối lượng không đổi ở 250 o C. Cho chén có mẫu vào trong lò và nung trong một giờ ở nhiệt độ (350 ± 20) o C. Lấy chén có mẫu ra, để nguội trong bình hút ẩm có chứa canxi clorua khan đến nhiệt độ phòng và cân. Lặp lại quá trình nung ở nhiệt độ trên trong thời gian 20 phút, để nguội và cân cho đến khi hiệu số của hai lần cân không lớn hơn 0,001g. Giá trị của lần cân sau cũng dùng để tính toán. 5. Tính kết quả 5.1. Lượng chất bốc (V) được tính bằng phần trăm, theo công thức: trong đó m là khối lượng chén có mẫu graphit trước khi nung, tính bằng gam; m 1 là khối lượng chén có mẫu graphit sau khi nung, tính bằng gam; M là lượng cân mẫu, tính bằng gam. 5.2. Sai lệch cho phép giữa các kết quả xác định song song không được lớn hơn 0,04 %. Kết quả cuối cùng của phép thử là trung bình cộng kết quả các phép xác định song song.