hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCXD132:1985

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 132:1985 về thủy tinh - phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng nhôm ôxyt TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 132 : 1982 THỦY TINH - PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HÓA HỌC XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG NHÔM ÔXYT Glass - Method for chemical analysis for determination of aluminium oxide content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng nhôm ôxyt trong thủy tinh thông dụng không mầu. 1. Quy định chung Theo TCXD 128 : 1985. 2. Nguyên tắc Tách nhôm trong dung dịch mẫu bằng kiềm mạnh, tạo phức nhôm với EDTA ở pH = 5,5 giải phóng EDTA khỏi phức Complexsonat nhôm bằng Natri norua, chuẩn độ lượng EDTA được giải phóng bằng dung dịch tiêu chuẩn kẽm theo chỉ thị xylemol da cam. 3. Hóa chất Axít Clohyđric dung dịch 1 : 1 Natri hyđrôxýt, dung dịch 3% Xylemol da cam 1% trong KCI rắn hoặc dung dịch 0,1% EDTA (Etylen Diamin Tetraaxetic axít disodium) dung dịch 1%. Dung dịch đệm pH 5,5 hòa 100ml Amôn hyđrôxyt vào 500ml nước, thêm tiếp vào đó 100ml axit Axêtic đặc, thêm nước tới 1.000ml khuấy đều. - Kẽm Axêtát dung dịch 0,25M. Hòa tan 5,65g kẽm axêtát Zn (C 2 H 3 O 2 ) 2 2H 2 0 vào 100ml nước đã có 5ml axit Axêtic đặc, khuấy cho tan, chuyển vào bình định mức1.000ml, định mức, lắc đều dùng dung dịch EDTA tiêu chuẩn xác định nồng độ dung dịch kẽm axêtat. Lấy 25ml dung dịch tiêu chuẩn EDTA vào cốc thủy tinh, thêm nước đến khoảng 80ml, thêm tiếp 10ml dung dịch đệm pH 5,5 và một ít chỉ thị Xylemol da cam dung dịch có mầu vàng. Chuẩn độ dung dịch trong cốc bằng dung dịch kẽm axêtat vừa pha, ở điểm tương đương mầu chuyển từ vàng sang hồng. 4. Cách tiến hành Lấy 50 - 100ml dung dịch II (mục 4.l TCXD 131 : 1985) vào cốc thêm vào cốc 25ml Natri hyđrôxyt 30%, khuấy đều, đun sôi 2 - 3 phút, để nguội chuyển vào bình định mức 250ml, định mức, lắc đều. Lọc dung dịch qua giấy lọc khô, phễu khô vào bình nón khô. Lấy 100ml dung dịch lọc (trong bình nón) vào cốc 250ml, thêm tiếp vào đó 10ml, dung dịch EDTA l%, một ít Xylemol da cam,dùng Natri hyđrôxyt 10% và axit Clohyđric 1 : 1 điều chỉnh dung dịch đến mầu vàng thêm tiếp vào cốc 15ml dung dịch đệm pH 5,5 đun sôi dung dịch l - 2 phút. Để nguội dung dịch, dùng kẽm axêtát dung dịch 0,2 chuẩn độ đến khi mầu chuyền từ vàng sang hồng. Thêm vào cốc 10ml dung dịch Natri florua 3%, đun sôi dung dịch 2 - 3 phút, lúc này dung dịch có mầu vàng. Để nguội dung dịch, dùng kẽm axêtát 0,025M chuẩn độ đến khi mầu dung dich chuyển từ vàng sang hồng (ghi thể tích kẽm Axêtát 0,025M tiêu thụ lần này). 5. Tính kết quả 5.1. Hàm lượng nhôm Ôxyt (X 4 ) trong mẫu tính bằng phần trăm theo công thức : Trong đó : V : Thể tích kẽm Axêtát 0,025M tiêu thụ khi chuẩn độ lượng EDTA được giải phóng khỏi Complexsônat nhôm, tính bằng ml. g : Lượng mẫu lấy để xác định hàm lượng nhôm ôxyt, tính bằng 0,001274 gam lượng nhôm ôxetát tương ứng với lml dung dịch kẽm axêtát 0,025M, tính bằng gam 5.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,35% (tuyệt đối).
TCVN5741:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5741:1993 về Protectơ nhôm - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5741 – 1993 PRÔTECTƠ NHÔM YÊU CẦU KĨ THUẬT Lời nói đầu TCVN 5741 – 1993 được xây dựng trên cơ sở ST SEV 26251 – 84 TCVN 5741 – 1993 do Viện Khoa học kỹ thuật Giao thông vận tải biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành theo quyết định số 1311/QĐ ngày 16 tháng 12 năm 1993. PRÔTECTƠ NHÔM YÊU CẦU KĨ THUẬT Aliminium protector Specifications Tiêu chuẩn này qui định yêu cầu kỹ thuật của Prôtectơ hợp kim nhôm dùng để chống ăn mòn cho các công trình kim loại trong môi trường nước biển. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Prôtectơ nhôm phải thỏa mãn các thông số điện hóa như sau: + Điện thế làm việc (so với điện cực so sánh Calomel bão hòa), âm hơn: -950 mV; + Dung lượng thực tế không nhỏ hơn 2300 Ah/kg; + Hệ số sử dụng có ích: không nhỏ hơn 76%. 1.2. Vật liệu dùng để chế tạo lõi Prôtectơ phải là thép có tính hàn tốt (thép cacbon thấp). Lõi thép Prôtectơ phải được phủ kẽm phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của TCVN 3781-83. 1.3. Bề mặt Prôtectơ không được có lớp phủ hoặc ngậm xỉ (tạp chất) … và bất kỳ vết nứt nào theo hướng dọc lõi thép. Đối với vết nứt ngang cho phép vết nứt có chiều dài không quá 50mm và chiều rộng dưới 5mm. 1.4. Sai lệch kích thước Prôtectơ được qui định: ± 7,5% đường kính (đối với Prôtectơ dạng trụ); ± 5% chiều rộng; ± 10% chiều cao; ± 25mm theo chiều dài (đối với prôtectơ dài hơn 1m). ± 2,5% chiều dài (đối với prôtectơ dài dưới 1m). Độ co ngót của mặt đáy không lớn hơn 30% so với chiều dày kể từ bề mặt này đến lõi thép; Độ lệch tâm của lõi thép không vượt quá ± 6%. 1.5. Sai lệch khối lượng prôtectơ không vượt quá ±3%. 2. Phương pháp thử 2.1. Kiểm tra các thông số điện hóa của Prôtectơ theo TCVN 5742 – 1993. 2.2. Các khuyết tật bề mặt và sai lệch kích thước Prôtectơ được xác định bằng dụng cụ đo có độ chính xác cần thiết. 2.3. Kiểm tra chất lượng bề mặt của Prôtectơ bằng mắt thường. Khối lượng Prôtectơ được kiểm tra bằng dụng cụ đo có sai số không vượt quá 3%. 3. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển 3.1. Bảo quản Trên bề mặt làm việc của mỗi prôtectơ ... ghi rõ bằng phương pháp sơn. - Nhãn hiệu hàng hóa hoặc tên cơ sở sản xuất; - Số hiệu prôtectơ; - Số lô sản phẩm; 3.2. Số lô sản phẩm: Mỗi lô prôtectơ xuất xưởng phải kèm theo tài liệu ghi rõ: - Nhãn hiệu hàng hóa; - Tên cơ sở sản xuất; - Ký hiệu Prôtectơ; - Khối lượng tinh và các kích thước cơ bản; - Số lô sản phẩm; - Thành phần hóa học; - Ngày sản xuất; - Kết quả thử nghiệm. 3.3. Prôtectơ được vận chuyển trong thùng riêng biệt hoặc được xếp trực tiếp trong toa tầu hỏa, côngtennơ và tránh ẩm ướt. 3.4. Tại nơi sản xuất và sử dụng, Prôtectơ được bảo quản trong nhà kho thoáng, trên giá và được xếp riêng theo từng loại.
TCVN5730:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5730:1993 về sơn alkyd- yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5730:1993 Soát xét lần 1 SƠN ALKYD- YÊU CẦU KỸ THUẬT alkyd- Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại sơn alkyd biến tính dầu thảo mộc khô tự nhiên . hỗn hợp gồm có bột màu phân tán trong nhựa chiến tính , dầu thảo mộc và môi hữu cơ 1. Yêu cầu kỹ thuật Sơn alkyd chia làm 2 loại : đặc biệt và thông dụng . chỉ tiêu chất lượng của sơn khô tự nhiên phải đạt các mức và yêu cầu trong bảng Tên chỉ tiêu Chủng loại Alkyd đặc biệt Alkyd thông dụng 1. Độ mịn , tính bằng micromet , không lớn hơn 20 23 2. Thời gian chảy đo bằng phễu chảy FC4 ở nhiệt độ 25 ± 0,50C tính bằng s, không nhỏ hơn 55 60 3. Hàm lượng chất không bay hơi tính bằng %, không nhỏ hơn 50 50 4. Độ phủ , tính bằng g/m2, không lớn hơn 4.1. Độ phủ của sơn trắng 80 85 4.2. Độ phủ của sơn xanh hòa bình , sơn cẩm thạch 70 75 4.3. Độ phủ của sơn xanh lá cây 55 60 4.4. Độ phủ của sơn vàng 90 100 4.5. Độ phủ của sơn đỏ 70 75 4.6. Độ phủ của sơn ghi 55 60 4.7. Độ phủ của sơn nâu 50 55 4.8. Độ phủ của sơn đen 50 55 5. Thời gian cần để đạt độ khô cấp I với độ dày màng 15 - 30mm tính bằng giờ không lớn hơn 22 22 6. Độ bám dính của màng tính bằng điểm , không lớn hơn 1 2 7. Độ cứng của màng , không nhỏ hơn 0,17 0,15 8. Độ bền uốn , tính bằng mm, không lớn hơn 1 1 9. Độ bền va đập cảu màng tính bằng KG.cm , không nhỏ hơn 45 45 10. Độ bóng của màng , đo bằng phương pháp quang điện , tính bằng đơn vj độ bóng không nhỏ hơn 85 75 11. Màu sắc Sau khi khô màng sơn phải tương ứng với màu của mẫu chuẩn Chú thích : Riêng các chỉ tiêu 6 , 9 được xác định sau khi màng đạt độ khô cấp I là 7 ngày , với độ dàu màng 40 - 50 mm. 2. Phương pháp thử 2.1. Láy mẫu kiểm tra TCVN 2090 - 1993 2.2. Đo độ mịn TCVN 2091 - 1993 2.3. Đo độ nhớt TCVN 2092 - 1993 2.4. Xác định độ phủ màng sơn TCVN 2095 - 1993 2.5. Xác định thời gian khô TCVN 2096 - 1993 2.6. Xác định độ bám dính TCVN 2097 - 1993 2.7. Xác định độ cứng của màng TCVN 2098 - 1993 2.8. Xác định độ bền uốn của màng TCVN 2099 - 1993 2.9. Xác định độ bền va đập của màng theo TCVN 2100 - 1993 2.10. Xác định độ bóng của màng TCVN 2101 - 1993 2.11. Xác định màu sắc bằng phương pháp trực quan TCVN 2102 - 1993 4. Bao gói , ghi nhãn , vận chuyển và bảo quản Tiến hành TCVN 2090 - 1993
TCVN5761:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5761:1993 về khoá treo - yêu cầu kĩ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5761 : 1993 KHOÁ TREO – YÊU CẦU KĨ THUẬT Padle lock – Specifications Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại khoá treo cầu cong và cầu ngang có đường kính cầu khoá từ 5mm trở lên. 1. Yêu cầu kĩ thuật 1.1. Cầu khoá phải mạ, chiều dày lớp mạ không nhỏ hơn 8 P m. Bề mặt lớp mạ sáng, bóng, không bị bong tróc, phồng rộp. 1.2. ổ khoá, chìa khoá phải làm việc nhẹ nhàng ổn định và chắc chắn trong 10.000 lần đóng mở. Sau khi thử theo điều 2.2 khoá không bị hỏng, hóc, chìa khoá không bị gãy, cong. 1.3. Chìa khoá tra vào và rút ra khỏi ổ không bị tắc kẹt. Lực tra và rút chìa không lớn hơn 10N đối với chìa khoá có đường kính cầu khoá đến 10mm và không lớn hơn 12N đối với khoá có đường kính cầu khoá lớn hơn 10mm. 1.4. Sau khi tra sát vài chìa vào mặt lõi ổ khoá mới mở được khoá. Chìa phải quay nhẹ, cầu khoá kéo được lên nhẹ nhàng hoặc bật lên khỏi mặt thân khoá (nếu khoá có lò so đẩy cầu) và quay được đối với khoá cầu cong, hoặc chuyển động ngang khi kéo bằng tay đối với khoá cầu ngang. Mômen quay chìa không lớn hơn 25 N.cm. 1.5. Khi khoá ở vị trí đóng lực kéo bật cầu khoá ra khỏi thân khoá không nhỏ hơn: 2500N đối với khoá có đường kính cầu khoá đến 7mm. 3500N đối với khoá có đường kính cầu khoá lớn hơn 7mm đến 10mm. 4500N đối với khoá có đường kính cầu khoá lớn hơn 10mm. 1.6. Độ không trùng chìa: trong 500 khoá, không có chìa mở được nhiều hơn một khoá. 2. Phương pháp thử 2.1. Kiểm tra bề mặt lớp mạ bằng mắt thường. Xác định chiều dày lớp mạ theo TCVN 4392: 1986 . 2.2. Thử khả năng làm việc của khoá trong 10.000 lần đóng mở bằng tay hoặc bằng gá chuyên dùng. Tra chìa vào ổ để đóng hoặc mở khoá rồi rút chìa ra. Làm như vậy trong 10.000 lần. 2.3. Đo lực tra rút chìa, mômen quay chìa và lực kéo bật cầu khoá ra khỏi thân khoá bằng thiết bị chuyên dùng. 2.4. Xác định độ không trùng chìa của khoá bằng cách dùng một chìa bất kì mở 500 khoá hoặc dùng 500 chìa mở một khoá trong lô mẫu. 2.5. Kiểm tra lực pha khoá trên máy thử kéo. 3. Ghi nhãn, bao gói 3.1. Trên thân khoá phải có nhãn hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuất. 3.2. Trước khi bao gói phải lau chùi sạch lớp bẩn trên khoá, sau đó phủ lớp mỡ bảo quản. 3.3. Trên bao bì cần phải ghi: - Tên cơ sở sản xuất; - Tên và kí hiệu của khoá; - Số hiệu của tiêu chuẩn này; - Nhãn hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuất.
TCXD4:1993

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 4:1993 về kí hiệu bằng chữ của các đại lượng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCXD 4 : 1993 KÍ HIỆU BẰNG CHỮ CỦA CÁC ĐẠI LƯỢNG Symbolic charaters of quantilies 1. Tiêu chuẩn này qui định cách dùng các chữ của bảng chữ cái Hy Lạp và bảng chữ cái Latinh, trừ chữ"o" viết hoa và viết thường để kí hiệu các đại lượng hình học thường dùng trên các bản vẽ kĩ thuật và các tài liệu kĩ thuật 2. Kí hiệu bằng chữ của các đại lượng thường dùng được qui đinh như sau: Tên gọi của các đại lượng Kí hiệu Chiều dài 1, L Chiều rộng b, B Chiều cao, chiều sâu h, H Chiều dày s, S Bán kính r, R Đường kính d, D Chu vi u Diện tích A, S Thể tích V Độ dốc, (độ nghiêng) i Độ cong U Bước (ren, bánh răng, lò xo) p Số răng (của bánh răng, dỉa, xích,dao phay...) z Mô đun của bánh răng, vít vô tận m Góc phẳng α, β, và các chữ Hy lạp viết thường khác Kích thước mép vát c Khoảng cách giữa các đường trục và các đường tâm a Khoảng cách giữa các bu lông, đinh tán trong mối ghép t Nếu có hai hay nhiều kí hiệu chỉ dùng cùng một đại lượng thì các kí hiệu đó có vai trò như nhau. Trên cùng một bản vẽ hoặc tài liệu kĩ thuật, để tránh nhầm lẫn, chỉ dùng một kí hiệu cho cùng một đại lượng 3. Khi cần phân biệt các giá trị khác nhai của nhiều đại lượng cùng loại được kí hiệu bằng cùng một chữ, người ta dùng các chỉ số bằng chữ số ả rập hoặc chữ La Tinh thường hoặc phối hợp cả số và chữ. Chỉ số được dặt bên phải, phí dưới của kí hiệu bằng chữ Ví dụ: r r , r 2 , r 3 , ...; H a , H b , H c ,...; V 1 , V 2 , V 3 ,...Cho phép ghi chỉ số ngang hàng với kí hiệu bằng chữ nếu điều này không gây nhầm lẫn trong khi sử dụng bảng vẽ hoặc tài liệu kĩ thuật.
TCVN3119:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3119:1993 về bê tông nặng - phương pháp xác định cường độ kéo khi uốn Kích thước mẫu dầm (mm) Hệ số 100 x 100 x 400 150 x 150 x 600 200 x 200 x 800 1,05 1,00 0,95 Chú thích: 1. Không được phép sử dụng các giá trị J thấp hơn các giá trị ghi ở bảng 1. 2. Cho phép sử dụng các giá trị lớn hơn các giá trị ở bảng 1 khi được xác định bằng thực thực nghiệm theo phương pháp như xác định hệ số D trong phụ lục của TCVN 3118:1993 3. Nếu mẫu dầm bị gãy ngoài khoảng một phần ba giữa khẩu độ uốn, thì loại bỏ kết quả của viên mẫu này. 4.2. Cường độ kéo khi uốn của bê tông được xác định bằng giá trị cường độ trung bình của 3 viên trong nhóm mẫu nếu giá trị lớn nhất và nhỏ nhất không lệch quá 15% so với giá trị của viên trung bình. Nếu một trong hai giá trị trên lệch quá 15% so với viên trung bình thì loại bỏ cả hai kết quả lớn nhất và nhỏ nhất. Khi đó cường độ kéo khi uốn của bê tông được tính theo giá trị của viên trung bình còn lại. 4.3. Khi nhóm mẫu chỉ có 2 dầm, cường độ kéo khi uốn của bê tông được tính bằng trung bình số học kết quả thử của 2 viên dầm đó. 4.4. Cường độ kéo dọc trục của bê tông, R k , được tính theo cường độ kéo khi uốn, R ku , bằng công thức: 5. Biên bản thử ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Kí hiệu mẫu; - Nơi lấy mẫu; - Tuổi bê tông, điều kiện bảo dưỡng, trạng thái mẫu khi thử; - Mác bê tông thiết kế; - Kích thước từng mẫu dầm; - Tải trọng uốn gãy từng dầm; - Cường độ kéo khi uốn từng dầm và cường độ kéo khi uốn trung bình, - Chữ kí của người thử.
64TCN68:1993

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 68:1993 về ngoại quan săm ô tô TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 68:1993 NGOẠI QUAN SĂM Ô TÔ Tiêu chuẩn này thay thế tiêu chuẩn 64 TCN 44-88, áp dụng để kiểm tra ngoại quan các quy cách săm ôtô. 1. Ngoại quan săm ôtô phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Ngoại quan Săm phải sạch, nhẵn bóng 2. Không kín khí Không cho phép 3. Pavia tại đỉnh săm Có thể có nhưng độ dày săm không thấp hơn độ dày tiêu chuẩn 4. Dày mỏng không đều Chỗ mỏng nhất không thấp hơn 80% chiều dầy tiêu chuẩn 5. Các vết nhăn gấp, dạn nứt Không cho phép 6. Các vết thiếu cao su Không cho phép 7. Đầu nối săm - Nứt, tách đầu nối - Vệt lõm ở đầu nối - Vá mối nối - Không cho phép - Chiều dày không mỏng hơn 80% chiều dày săm. - Không cho phép 8. Khuyết tật ở cao su chân van - Bọt khí - Bong, hở cao su chân van - Dạn nứt - Không cho phép - Không cho phép - Không cho phép 2. Tất cả các săm ôtô sản xuất ra đều được kiểm tra, phân loại và đóng dấu chất lượng của sản phẩm. 3. Săm ôtô không đạt 1 trong các chỉ tiêu trên, xếp vào loại phế phẩm.
64TCN66:1993

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 66:1993 về ngoại quan săm xe máy TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 66:1993 NGOẠI QUAN SĂM XE MÁY Tiêu chuẩn này áp dụng để kiểm tra ngoại quan các quy cách săm xe máy. 1. Ngoại quan săm xe máy phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Ngoại quan Săm phải sạch, nhẵn bóng 2. Không kín khí Không cho phép 3. Pavia tại đỉnh săm Dày không quá 0,5mm 4. Dày mỏng không đều Khi bơm với áp suất 30 N/cm 2 , săm phải căng tròn đều, không được phồng cục bộ chỗ mỏng nhất không thấp hơn 90% chiều dày săm 5. Các khuyết tật ở ký mã hiệu Ký mã hiệu phải rõ ràng 6. Tạp chất, bọt khí Không cho phép 7. Các vết nhăn gấp dạn nứt trên săm Không cho phép 8. Đầu nối Không cho phép nứt, tách, hở mối nối 9. Các khuyết tật ở chân van - Không cho phép có bọt khí, vết dạn nứt, bong cao su chân van. - Cho phép có 1 vết lõm ở cao su chân van, sâu không quá 1mm. - Không cho phép - cao su dính vào đường ren của thân van. 2. Tất cả các săm xe máy sản xuất ra đều phải được kiểm tra, phân loại và đóng dấu. 3. Săm xe máy không đạt 1 trong các chỉ tieu trên đều xếp vào loại săm phế phẩm. Phế phẩm không cho phép sử dụng lại.
64TCN67:1993

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 67:1993 về ngoại quan lốp ô tô TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 67:1993 NGOẠI QUAN LỐP Ô TÔ Tiêu chuẩn này thay thế tiêu chuẩn 64 TCN 43-88, áp dụng để kiểm tra ngoại quan các quy cách lốp ôtô. 1. Ngoại quan lốp ôtô phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Cao su thưa (pavia) ở mặt chạy Dày không quá 2mm 2. Khuyết tật ở mặt chạy do miệng khuôn ráp lệch Với lốp xe con lệch sâu không quá 1,5mm, với lốp xe tải sâu không qúa 2mm 3. Lệch hoa Không quá 7mm 4. Bọng khí - Bọng khí trong cao su - Ở mặt lốp: với lốp xe con sâu không quá 2mm với lốp xe tải sâu không quá 3mm. - Ở hông lốp: sâu không quá 1mm. diện tích mỗi chỗ không quá 100mm 2 Không quá 2 chỗ - Bọng khí giữa lớp cao su mặt loóp và thân lốp - Không cho phép - Bọng khí giữa các tầng vải Không cho phép - Không cho phép 5. Hoa lốp bị sứt Không quá 3 chỗ, sâu không quá 30% chiều sâu của hoa, chân hoa không bị nứt 6. Tạp chất - Ở mặt lốp: + với lốp xe con: sâu không quá 2mm + với lốp xe tải: sâu không quá 3mm - Ở hông lốp: sâu không quá 1mm không quá 2 chỗ. Diện tích mỗi chỗ không quá 100 mm 2 . 7. Thiếu cao su - Lốp xe con sâu không quá 2mm, dài cộng dồn không quá 1/6 chu vi. - Ở mặt lốp thiếu cao su hoặc hoa lốp bị tròn cạnh - Lốp xe tải: sâu không quá 3mm, dài cộng dồn không quá 1/6 chu vi. Hoa lốp bị tròn cạnh, bán kính không quá 6mm chiều dài cộng dồn không quá 1/4 chu vi. Nếu bán kính dưới 2mm cho phép cả vòng lốp. - Ở hông lốp - Sâu không quá 1mm, dài cộng dồn không quá 1/6 chu vi. Diện tích mỗi chỗ: + Lốp xe con: không quá 150 mm 2 + Lốp xe tải: không quá 250 mm 2 8. Các vết nhăn gấp và dạn nứt ở hông lốp - Các vết dạn nứt Không cho phép - Các vết nhăn gấp Sâu không quá 1mm, dài không quá 30mm. Lốp xe con không quá 2 chỗ. Lốp xe tải không quá 3 chỗ. 9. Pavia cứng ở gót lốp Dày không quá 3mm 10. Vải vạt gót lốp bị rách Không cho phép 11. Bề rộng gót lốp không bằng nhau, lép tanh Chênh lệch không quá 15% Chiều rộng của gót lốp chuẩn 12. Vải mành tầng thứ nhất bị dạn nứt hoặc cong sợi mành Cho phép mỗi chỗ không quá 5 sợi, dài không quá 40mm. Không quá 3 chỗ 13. Tróc lớp cao su da đầu Không bong tầng dài cộng dồn không quá 1/4 vòng lốp 14. Bên trong lốp bị sần sùi do cốt nước Chiều cao chỗ sần không lớn hơn 1mm, dài cộng dồn không quá 1/4 vòng lốp. 2. Tất cả các lốp sản xuất ra đều phải được kiểm tra và đóng dấu chất lượng sản phẩm. Nếu lốp ôtô không đạt 1 trong các chỉ tiêu trên được coi là không đạt tiêu chuẩn.
64TCN65:1993

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 65:1993 về ngoại quan lốp xe máy TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 65:1993 NGOẠI QUAN LỐP XE MÁY Tiêu chuẩn này áp dụng để kiểm tra ngoại quan các quy cách lốp xe máy. 1. Ngoại quan lốp xe máy phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Pavia ở mặt lốp Dày không quá 1mm 2. Khuyết tật ở mặt chạy do miệng khuôn ráp lệch Dày không quá 1mm 3. Lệch hoa Lệch không quá 3mm 4. Hoa lốp bị sứt Không quá 2 chỗ, sâu không quá 2mm. Diện tích mỗi chỗ không quá 30 mm 2 , chân hoa không bị nứt 5. Tạp chất Sâu không quá 2mm ở mặt lốp và không quá 0,5mm ở hông lốp. Diện tích mỗi chỗ không quá 30 mm 2 . Không quá 2 chỗ 6. Thiếu cao su - ở mặt lốp - Sâu không quá 1,5mm, dài cộng dồn không quá 1/8 chu vi - ở hông lốp - Sâu không quá 0,5mm, chiều dài cộng dồn không quá 1/10 chu vi 7. Các vết nhăn gấp và dạn nứt ở hông lốp Không cho phép 8. Bọt khí - Bọt khí trong lớp cao su - Cho phép sâu không qúa 1,5mm ở mặt lốp và không quá 0,5mm ở hông lốp. Không quá 2 chỗ. Diện tích mỗi chỗ không quá 30 mm 2 - Bọt khí giữa cao su và vải mành và bọt khí trong vải mành - Không cho phép 9. Dãn hoặc cong sợi mành Dài không quá 40 mm, không quá 5 sợi, không quá 4 chỗ 10. Gót lốp thiếu cao su Dài không quá 50mm 11. Lòng lốp xù xì cứng Không cho phép 2. Tất cả các lốp xe máy sản xuất ra đều phải được kiểm tra phân loại và đóng dấu chất lượng sản phẩm. 3. Lốp xe máy không đạt 1 trong các chỉ tiêu trên, xếp vào loại phế phẩm và không được phép sử dụng.
TCVN3117:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3117:1993 về bê tông nặng - phương pháp xác định độ co TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3117 : 1993 BÊ TÔNG NẶNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CO Heavyweight concrete - Method for determination of shrinkage Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ co của bê tông nặng. 1. Thiết bị thử Đồng hồ đo co ngót chính xác tới 0,001mm (hình 1a) . Chốt và đầu đo (hình 1b). Tủ khí hậu có nhiệt độ 27 ± 2 0 C, độ ẩm 80 ± 5% . 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Độ co của bê tông chỉ xác định trên các nhóm mẫu đúc. Các mẫu được đúc và bảo dưỡng cho tới khi tháo khuôn theo TCVN 3105 : 1993. Trên hai mặt mẫu tiếp giáp với thành đứng của khuôn nhẹ nhàng đục 4 lỗ sâu rộng bằng tấm gắn đầu đo và dùng vữa gắn chắc các chốt đo vào các vị trí này (để giảm thao tác đục có thể để lỗ chờ khi đúc mẫu). Các chốt đo phải nằm cân đối trên hai đường trung bình của hai mặt mẫu. Khoảng cách giữa các chốt được lấp bằng một phần hai hoặc hai phần ba chiều dài mẫu. Gắn chốt xong, mẫu được giữ ẩm liên tục một ngày rồi được ngâm nước thêm hai ngày nữa. 3. Tiến hành thử 3.1. Lấy mẫu khỏi thùng ngâm, lau ráo mặt ngoài mẫu. Đặt mẫu vào tủ khí hậu, gắn đầu đo và tiến hành đo ngay số liệu đầu tiên. Khi đo, đặt mẫu bê tông ở tư thế thẳng đứng, hai đầu đồng hồ tiềp xúc với đầu đo. Xoay đi xoay lại đồng hồ hai ba lần để đạt tới vị trí tiếp xúc ổn định rồi đọc đồng hồ và ghi số đo vào nhật ký thí nghiệm. Coi đây là số đo đầu. 3.2. Tuần tự như vậy đo xong vị trí này, chuyển đồng hồ sang vị trí khác, đo xong mẫu này chuyển đồng hồ sang đo mẫu khác cho tới khi đo xong tất cả các mẫu. 3.3. Các số đo được xác định tính từ lần đo đầu tiên, sau l, 3, 7, 14 ngày và sau đó hai tuần một lần cho tới khi kết thúc. Chú thích: Trong trường hợp cần đo biến dạng của bê tông (gồm cả biến dạng nhiệt lẫn độ co nở) trong điều kiện của một môi trường cụ thể thì mẫu không đạt trong tủ khí hậu mà đặt đúng trong điều kiện môi trường đó; Tại từng thời điểm lấy số đo co ngót đường thời cần tiến hành cân mẫu để theo dõi sự thay đổi dộ ẩm của mẫu. Đo nhiệt độ và độ ẩm thực của tủ khí hậu. 3.4. Độ co của bê tông được xác định trong khoảng thời gian không ít hơn 120 ngày. Trong trường hợp chênh lệch số đo giữa ba lần sau cùng không vượt quá sai số của đồng hồ đo thì cho phép kết thúc thí nghiệm sớm hơn thời gian quy định. 4. Tính kết quả 4.1. Độ co của từng viên mẫu bê tông tại thời điểm được tính bằng mm/m theo công thức: Trong đó : ∆l (t) - Chênh lệch chiều dài giữa các chồt đo của mẫu tại thời điểm t so với ban đầu, tính bằng mm; l - Khoảng cách giữa các chốt đo, tính bằng m; ∆l (t) , l - Được lấy theo số đo trung bình trên hai mặt của từng viên mau. 4.2. Độ co của bê tông tại thời điểm t là trung bình số học của ba kết quả thử trên ba viên mẫu cùng tổ tính chính xác tới 0,001mm. 5. Biên bản thử Trong biên bản thử ghi rõ : - Ký hiệu mẫu; - Tuổi mẫu bê tông khi thử; - Ngày xác định số đo đầu và các ngày đo tiếp theo. - Nhiệt độ, độ ẩm của tủ khí hậu tại mỗi thời điểm đo. - Khối lượng mẫu ở mỗi thời điểm đo; - Độ co của từng viên mẫu và độ co trung bình của cả tổ mẫu bê tông.
TCVN2613:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2613:1993 về amoniac lỏng tổng hợp - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2613:1993 AMONIAC LỎNG TỔNG HỢP YÊU CẦU KỸ THUẬT Liquid synthetic ammonia Technical requirement. Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu kỹ thuật của amoniac lỏng tổng hợp, được điều chế từ khí hidro (H 2 ) và khí nitơ ( N 2 ) , dùng để sản xuất các loại phân đạm ure, amoni nitrat, amoni sunfat, các loại hoá chất cơ bản có nitơ và trong công nghiệp đông lạnh. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT. Amoniac lỏng tổng hợp phải phù hợp với ccs yêu cầu qui định trong bảng sau: Tên chỉ tiêu Mức 1. Hàm lượng amoniac lỏng, tính bằng % không được nhỏ hơn 2. Hàm lượng nước, tính bằng %, không được lớn hơn 3. Hàm lượng dầu, tính bằng mg/l, không được lớn hơn 4. Hàm lượng sắt, tính bằng mg/l, không được lớn hơn 99,9 0,1 8,0 2,0 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu theo TCVN 2614-1993 2.2 Xác định hàm lượng amoniac theo TCVN 2616-1993 2.3 Xác định hàm lượng nước theo TCVN 2616-1993 2.4 Xác định hàm lượng dầu theo TCVN 2617-1993 2.5 Xác định hàm lượng sắt theo TCVN 2618-1993 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1 Amoniac lỏng được chứa trong các bình thép chịu áp lực có nắp chụp, có thể tích chứa tối đa là 140 lit. 3.2 Các bình chứa amoniac phải sơn màu vàng, mỗi bình phải có nhãn in màu đen, trên nhãn có ghi: Tên nhà máy sản xuất Tên sản phẩm 3.3. Khi vận chuyển và bảo quản amoniac lỏng, phải tuân theo các qui định an toàn về vật liệu nổ theo TCVN 4586-88 và bình chịu áp lực theo QPVN 2-1975. 3.4 Mỗi bình xuất xưởng đều phải có giấy chứng nhận chất lượng ghi rõ Tên bộ chủ quản Tên cơ sở sản xuất Tên sản phẩm Các chỉ tiêu chất lượng theo tiêu chuẩn này Số liệu tiêu chuẩn QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN 1. Amoniac trong điều kiện nhiệt độ bình thường ( 15 -20 0 C) và áp xuất khí quyển ( 760 mm Hg) ở thể khí. Khí amoniac, nhiệt độ tự bốc cháy là 650 0 C, năng lượng cháy tối thiểu là 680 MJ. Khi bị bôc cháy cần dùng các thiết bị dập tắt như nước, bột và khí trơ 2. Không được dùng bình chứa oxy( O 2 ) hoặc clo ( Cl 2 ) để chứac amoniac lỏng hoặc dùng bình chứa amoniac lỏng để chứa các loại khí khác. Hỗn hợp khí amoniac và không khí dễ gây nổ với nồng độ từ 16 đến 25 % theo thể tích. 3. Amoniac là chất độc tác dụng lên cơ thể người sẽ gây ngạt thở hỏng màng nhầy mắt, gây đọng nước ở phổi và gây bỏng khi tác dụng lên da Khi làm việc với khí amoniac phải tuân thủ các qui chế phòng ngừa, sử dụng các phương tiện bảo vệ các nhân, mặt nạ phòng độc, áo quần bảo hộ hoặc tạp dề, găng tay và bằng ủng cao su.
TCVN2615:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2615:1993 về amoniac lỏng tổng hợp - phương pháp xác định hàm lượng amoniac TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2615:1993 AMONIAC LỎNG TỔNG HỢP PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG AMONIAC Liquid synthetic ammonia Method for the determonation of ammonia content 1. Lấy mẫu theo TCVN 2614-1993 2. Hàm lượng ammoniac ( X ) được tính bằng phần trăm bằng cách 100 % sản lượng trừ đi hàm lượng nước ( X 1 ) theo công thức : X = 100 – X 1 Trong đó : X 1 - hàm lượng nước , tính bằng %, xác định theo TCVN 2615-1993
TCVN5714:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5714:1993 về chè phương pháp xác định chất xơ do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5714:1993 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHẤT XƠ Tea Method for determination of crude content TCVN 5714-1993 do Ban Kỹ thuật Thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học - Công nghệ và Môi trường ban hành theo Quyết định số 212/QĐ ngày 12 tháng 5 năm 1993. 1. Qui định chung 1.1. Lấymẫu theo TCVN 5609-1991. 1.2. Xác định độ ẩm theo TCVN 5613 - 1991. 2. Phương pháp xác định 2.1. Hoá chất và thuốc thử Axit sunfuric, dung dịch 1,25% Natri hidroxit, dung dịch 1,25% Axit clohidric, dung dịch 1% Etanola (cồn) Dietyl ete Giấy quỳ 2.2. Tiến hành thử Cân khoảng 2,5g chè với độ chính xác 0,001g, cho mẫu vào cốc dung tích 600ml, thêm vào 200 ml dung dịch axit sunfuric đặt vào tủ hút và đun đến sôi, thỉnh thoảng lắc để chè không bám vào thành cốc. Đun sôi trong 30 phút. Nếu cần có thể cho thêm một ít chất khử bọt. Trong quá trình đun, bổ sung nước vào phần nước bay hơi. Lấy cốc ra, thêm vào 50 ml nước lạnh và lọc nhanh qua vải lọc, rửa cặn bằng nước sôi cho đến khi dịch rửa không còn axit (thử bằng giấy quỳ). Cho cặn vào cốc, thêm 200ml dung dịch natri hydroxit (NaOH), đặt cốc lên bếp và đun sôi trong 30 phút. Thỉnh thoảng lắc để cặn không bám vào thành cốc. Phần nước bay hơi được bổ sung bằng nước sạch. Lọc và cho cặn vào cốc đun, rửa cặn dính lại ở cốc bằng nước nóng để lấy hết cặn. Rửa cặn bằng nước nóng, sau đó bằng dung dịch axit clohydric (HCL) và cuối cùng bằng nước nóng cho đến khi không còn axit (thử bằng giấy quỳ). Cuối cùng rửa cặn bằng cồn rồi bằng dietyl ete. Đưa vào máy để loại bỏ các vệt dung môi. Cho cặn vào tủ sấy, sấy ở nhiệt độ 103 + 2oC, làm nguội rồi cân, lặp lại các thao tác này cho đến khi chênh lệch khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp không vượt quá 0,001g, ghi kết quả cuối cùng lấy chính xác đến 0,001g. Cho cặn sau khi sấy vào lò nung có nhiệt độ 525 + 20oC, nung đến khối lượng không đổi, làm nguội rồi đem cân. 2.3. Tính toán kết quả Hàm lượng chất xơ (X) tính bằng % chất khô, xác định theo công thức: Trong đó: m1 - khối lượng cặn sau khi sấy, g; m2 - khối lượng cặn sau khi nung, g; mo - khối lượng mẫu, g; W - độ ẩm của chè, %.
TCVN4585:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4585:1993 về thức ăn chăn nuôi - khô dầu lạc do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4585:1993 THỨC ĂN CHĂN NUÔI - KHÔ DẦU LẠC Animal feeding stuffs - Groundnut cake Soát xét lần 1 TCVN 4585-1993 thay thế TCVN 4585-88. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Khô dầu lạc có dạng mảnh, dạng bánh, dạng bột, có màu nâu nhạt hoặc vàng nhạt, mùi thơm đặc trưng. 1.2. Khô dầu lạc được sản xuất thành hai hạng chất lượng với mỗi loại khô dầu như sau: Khô dầu lạc nhân hạng I; Khô dầu lạc nhân hạng II; Khô dầu lạc có vỏ hạng I; Khô dầu lạc có vỏ hạng II; 1.3. Về chỉ tiêu lý hóa của khô dầu lạc được quy định trong bảng sau: Bảng 1: Bảng chỉ tiêu lý hóa của khô dầu lạc Tên chỉ tiêu Khô dầu lạc nhân Khô dầu lạc có vỏ Hạng I Hạng II Hạng I Hạng II 1. Hàm lượng protein thô, tính theo %, không nhỏ hơn 48 40 30 26 2. Hàm lượng chất béo, tính theo %, không lớn hơn - Khô dầu lạc ép 8 9 9 10 - Khô dầu lạc chiết xuất 1,5 1,5 1,5 1,5 3. Hàm lượng chất xơ thô, tính theo %, không lớn hơn 5 7 22 25 4. Hàm lượng nước, tính theo %, không lớn hơn 9 10 9 10 5. Hàm lượng cát sạn (tro không hòa tan trong axit clohydric), tính theo %, không lớn hơn 2 2 3 3 6. Hàm lượng aflatoxin B1, tính theo mg/kg khô dầu, không lớn hơn 0,2 0,2 0,2 0,2 7. Sâu mọt và côn trùng sống, (con/kg khô dầu), không lớn hơn 5 10 5 10 8. Những vật rắn, sắc cạnh không được phép có 9. Nấm mốc độc hại không được phép có 2. Phương pháp thử 2.1. Phương pháp lấy mẫu theo TCVN 4325-86. 2.2. Phương pháp phân tích protein thô theo TCVN 4328-86. 2.3. Phương pháp phân tích chất béo theo TCVN 4331-86 2.4. Phương pháp phân tích chất xơ theo TCVN 4329-1993. 2.5. Phương pháp phân tích cát sạn (tro không hòa tan trong axit clohydric) theo TCVN 4327-1993. 2.6. Phương pháp phân tích hàm lượng nước theo TCVN 4326-86. 2.7. Phương pháp phân tích hàm lượng aflatoxin B1 theo TCVN 4804-89. 2.8. Phương pháp phân tích sâu mọt và côn trùng theo TCVN 1546-86. 2.9. Phương pháp phân tích nấm mốc độc hại theo phương pháp của cơ quan thú y Bộ Nông nghiệp và Công nghiệp thực phẩm. 3. Bao gói, ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển 3.1. Khô dầu lạc được đựng trong bao đay hoặc bao PP bền chắc, đảm bảo vệ sinh. 3.2. Ghi nhãn: bên ngoài bao cần ghi rõ: - Tên sản phẩm; - Hạng sản phẩm; - Khối lượng tịnh; - Ngày, tháng, năm sản xuất; - Tên xí nghiệp sản xuất. 3.3. Thời gian sử dụng: 6 tháng kể từ ngày sản xuất. 3.4. Sau khi đóng hàng, miệng bao được khâu kín hoặc buộc chặt. 3.5. Phương tiện vận chuyển khô dầu lạc có mui bạt tốt, không có mùi độc hại, mùi lạ. 3.6. Kho bảo quản cao ráo, khô mát, có đủ bục kê hàng hóa, chống chuột bọ.
10TCN175:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 175:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin đóng dấu lợn nhược độc chủng VR2 TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 175:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN ĐÓNG DẤU LỢN NHƯỢC ĐỘC CHỦNG VR2 Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng đóng dấu lợn nhược độc VR2 có chất bổ trợ là thạch, dạng lỏng. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài : Tiêm dưới da cho hai lợn mẫn cảm (20-30kg), mỗi con 20 liều vacxin sử dụng. Sau khi tiêm, lợn có thể có phản ứng toàn thân (thân nhiệt tăng l-2 ° C, kém ăn 1 đến 2 ngày rồi trở lại bình thường). Cả hai lợn phải sống khỏe trong thời gian 10 ngày theo dõi. 3.2. Phương pháp thay thế: Tiêm dưới da cho 5 chuột nhắt trắng (16-20g), mỗi con 1/4 liều sử dụng. Tất cả chuột phải sống khỏe trong thời gian 4 ngày theo dõi. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài : Tiêm cho 5 lợn (20-30 kg), mỗi con một liều sử dụng. Sau 10-20 ngày, các lợn đã được gây miễn dịch cùng với 5 lợn đối chứng được thử thách với vi khuẩn đóng dấu lợn cường độc, mỗi con 1 MLD vào tĩnh mạch. Theo dõi trong 10 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: lợn đối chứng có 4 con mắc bệnh đóng dấu (ủ rũ, bỏ ăn, sốt 41-42 ° C, viêm khớp, nổi dấu) trong đó ít nhất 2 con chết; lợn miễn dịch được phép có một con phát bệnh và cả 5 lợn đều phải sống. 4.2. Phương pháp thay thế: Tiêm dưới da cho một số chuột nhắt trắng, mỗi con 1:l0 liều vacxin sử dụng. Sau 10-20 ngày, 12 chuột miễn dịch cùng với 6 chuột đối chứng được thử thách với vi khuẩn đóng dấu lợn cường độc vào dưới da, liều 1.000 MLD cho mỗi chuột miễn dịch, liều 10 MLD cho mỗi chuột đối chứng. Lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu chuột đối chứng chết hết, chuột miễn dịch sống ít nhất 9 con trong thời gian 10 ngày theo dõi.
10TCN177:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 177:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin nhiệt thán nha bào vô độc chủng Trung Quốc TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 177:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN NHIỆT THÁN NHA BÀO VÔ ĐỘC CHỦNG TRUNG QUỐC Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng nhiệt thán nha bào vô độc, không sinh giáp mô; vacxin có chất bổ trợ glycerin, dạng lỏng. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 Ngoài những kiểm tra theo 10 TCN 161-92 phải tiến hành kiểm tra di động. Không được có vi sinh vật di động. 3. Kiểm tra an toàn: Tiêm dưới da cho 4 thỏ mẫn cảm (l,5 - 2,5kg), mỗi con 1 liều vacxin sử dụng. Tất cả thỏ phải sống khỏe trong thời gian 14 ngày theo dõi. Nếu có thỏ chết do vacxin gây ra thì kiểm tra lại lần thứ hai như sau: Tiêm dưới da cho 4 thỏ (l,5 - 2,5kg) mỗi con 1 : 2 liều vacxin sử dụng và 2 bê (1 năm tuổi), mỗi con 1 liều sử dụng. Theo dõi trong 10 ngày, nếu thỏ vẫn có chết nhưng cả hai bê đều sống khỏe thì vacxin vẫn đạt tiêu chuẩn. 4. Kiểm tra hiệu lực: Tiêm dưới da cho 4 thỏ (l,5 - 2,5kg) mỗi con l : 2 liều vacxin sử dụng. Sau 14 ngày, các thỏ đã được gây miễn dịch cùng với 2 thỏ đối chứng được thử thách với vi khuẩn cường độc Nhiệt thán, mỗi con 100 MLD. Theo dõi trong 14 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: thỏ đối chứng chết hết, thỏ miễn dịch sống ít nhất 3 con.
10TCN176:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 176:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin nhiệt thán nha bào nhược độc chủng 34F2 TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 176:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN NHIỆT THÁN NHA BÀO NHƯỢC ĐỘC CHỦNG 34F2 Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng Nhiệt thán nha bào nhược độc, không sinh giáp mô; vacxin có hoặc không có chất bổ trợ, dạng lỏng hoặc đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 Ngoài những kiểm tra theo 10 TCN 161-92 phải tiến hành kiểm tra di động. Không được có vi sinh vật di động. 3. Kiểm tra an toàn: Tiêm dưới da cho 2 dê hoặc cừu mẫn cảm (1 năm tuổi), mỗi con 1 - 2 liều vacxin sử dụng. Theo dõi trong 10 ngày, động vật phải sống khỏe. Có thể có phản ứng phù nề ở nơi tiêm nhưng không được có triệu chứng hoại tử phát triển. 4. Kiểm tra hiệu lực: Tiêm dưới da cho 10 chuột lang mẫn cảm (300-500g), mỗi con 1 liều vacxin sử dụng. Sau 3 tuần nếu chuột miễn dịch sống 80% trở lên (ít hơn thì phải làm lại) thì chúng được thử thách với chủng nhiệt thán cường độc tương ứng (17 JB) cùng với 3 chuột đối chứng. Liều 100 MLD cho chuột miễn dịch, 10 MLD cho chuột đối chứng. Theo dõi trong 10 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: chuột đối chứng chết hết, chuột miễn dịch sống tất cả. Nếu có chuột miễn dịch chết thì phải làm lại.
10TCN178:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 178:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin dịch tả trâu bò nhược độc thỏ hóa TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 178:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN DỊCH TẢ TRÂU BÒ NHƯỢC ĐỘC THỎ HÓA Qui trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế từ chủng virút Dịch tả trâu bò nhược độc thỏ hóa. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: Tiêm dưới da cho 3 chuột lang (250 - 400g) mỗi con 2 liều vacxin sử dụng và 3 chuột nhắt trắng (18 - 20g) mỗi con một liều sử dụng. Theo dõi trong 10 ngày, tất cả động vật phải sống khỏe. 4. Kiểm tra hiệu lực: Tiêm vào tĩnh mạch tai cho 3 thỏ mẫn cảm (l,5 - 2,0kg), mỗi con l:50 liều vacxin sử dụng. Theo dõi thân nhiệt ngày hai lần trong năm ngày liền. Sau khi tiêm 2 ngày, thỏ có phản ứng sốt kéo dài 48 giờ thì mổ ra xem bệnh tích hoại tử ở ruột non, túi tròn và manh tràng, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: ít nhất có 1 thỏ có phản ứng sốt điển hình và có bệnh tích rõ rệt. Ghi chú: Phản ứng sốt điển hình: ủ bệnh từ 24-48 giờ. Thân nhiệt cao hơn bình thường 1,5 - 2 ° C kéo dài 18-48 giờ.
10TCN183:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 183:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin dịch tả vịt nhược độc TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 183:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN DỊCH TẢ VỊT NHƯỢC ĐỘC Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng virút dịch tả vịt nhược độc qua phôi vịt. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: 2.1. Theo 10 TCN 161-92 2.2. Kiểm tra tạp nhiễm virút viêm gan vịt. Tiêm vào dưới da cho 5 vịt mới nở, mỗi con 10 liều vacxin sử dụng. Theo dõi trong 14 ngày, tất cả vịt phải sống khỏe mạnh. 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài: Tiêm dưới da cho 3 vịt mẫn cảm (0,7 - 1,0 kg) mỗi con 50 liều vacxin sử dụng. Theo dõi 14 ngày, tất cả vịt phải sống khỏe. 3.2. Phương pháp thay thế: Như 2.2 . 4. Kiểm tra hiệu lực: Tiêm miễn dịch cho 3 vịt (0,7 - l,0 kg) mỗi con một liều vacxin sử dụng. Sau 14 ngày, các vịt miễn dịch cùng với 3 vịt đối chứng được thử thách với virút dịch tả vịt cường độc liều 10 3 EID 50 (tương đương 1 ml giống nguyên pha loãng 10 -2 ). Theo dõi 14 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: Vịt đối chứng chết ít nhất 2 con, vịt miễn dịch sống toàn bộ.
10TCN179:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 179:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin dịch tả trâu bò nhược độc chủng Kabeta 0 TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 179:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN DỊCH TẢ TRÂU BÒ NHƯỢC ĐỘC CHỦNG KABETA 0 Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ virút Dịch tả trâu bò nhược độc chủng Kabeta 0, nuôi cấy trên tế bào thận bê. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài: Tiêm dưới da cho 2 bê mẫn cảm (6 tháng - 1 năm tuổi), mỗi con 100 liều vacxin sử dụng. Theo dõi trong 21 ngày, cả hai bê phải sống khỏe. 3.2. Phương pháp thay thế: Tiêm phúc mạc cho 2 chuột lang (250 - 350g), mỗi con 2 liều vacxin sử dụng và 6 chuột nhắt (18 - 20g), mỗi con một liều sử dụng. Theo dõi trong 21 ngày, tất cả động vật phải sống khỏe, mổ khám không có bệnh tích của dịch tả trâu bò. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài: Tiêm dưới da cho 2 bê (6 tháng - 1 năm tuổi) mỗi con 1 liều sử dụng. Sau 21 ngày các bê đã tiêm vacxin cùng với 2 bê đối chứng được thử thách với virút dịch tả trâu bò cường độc, liều 10 4 ID 50 . Theo dõi trong 14 ngày, tất cả bê miễn dịch phải sống khỏe, tất cả bê đối chứng phải phát bệnh dịch tả trâu bò. 4.2. Phương pháp thay thế: Chuẩn độ hàm lượng virut. Mỗi liều vacxin phải chứa ít nhất 10 2,5 CCID 50
10TCN182:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 182:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin newcastle chủng F TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 182:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN NEWCASTLE CHỦNG F Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng F, dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: Dùng 20 gà mẫn cảm (2 - 10 ngày tuổi) chia làm 2 tổ: - Tổ l: 10 con, mỗi con được nhỏ mắt 10 liều vacxin sử dụng. - Tổ 2: 10 con làm đối chứng. Theo dõi trong 10 ngày, gà ở mỗi tổ không được chết quá 3 con. Số gà chết bằng nhau hoặc tổ 1 chết ít hơn và không được có triệu chứng bệnh tích của bệnh Newcastle. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài: Gây miễn dịch cho 10 gà (10 - 15 ngày tuổi), mỗi con 1 liều vacxin sử dụng. Sau 14 ngày, các gà miễn dịch cùng với 5 gà đối chứng được thử thách với virút Newcastle cường độc mỗi con 100 LD 50 . Theo dõi 10 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: gà đối chứng chết ít nhất 4 con, gà miễn dịch chết không quá 2 con. 4.2. Phương pháp thay thế: Chuẩn độ hàm lượng virút. Mỗi liều vacxin phải chứa ít nhất 10 6 EID 50 .
10TCN181:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 181:1993 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin newcastle chủng Lasota TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 181:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN NEWCASTLE CHỦNG LASOTA Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ chủng virút Lasota, phòng bệnh Newcastle cho gà dưới 2 tháng tuổi. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: Dùng 20 gà mẫn cảm (2 - l0 ngày tuổi) chia làm 2 tổ: - Tổ l: 10 con, mỗi con được uống 10 liều vacxin sử dụng. - Tổ 2: 10 con làm đối chứng. Theo dõi trong 10 ngày. Gà ở mỗi tổ không được chết quá 3 con. Số gà chết bằng nhau hoặc tổ 1 chết ít hơn và không được có triệu chứng bệnh tích của bệnh Newcastle. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài: Gây miễn dịch cho 10 gà (dưới 2 tháng tuổi), mỗi con 1 liều vacxin sử dụng. Sau 14 ngày, các gà miễn dịch (sau khi đã được lấy máu làm phản ứng HI) cùng với 5 gà đối chứng được thử thách với virút Newcastle cường độc, mỗi con 10 5 - 10 6 EID 50 . Theo dõi trong 14 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: gà đối chứng chết ít nhất 3 con; Gà miễn dịch chết không quá 2 con. Trường hợp gà chết không đúng quá qui định thì hiệu giá HI bình quân của gà miễn dịch phải từ 1/20 trở lên. 4.2. Phương pháp thay thế: Chuẩn độ hàm lượng vi rút. Mỗi liều vacxin phải chứa ít nhất 10 6 EID 50 .
10TCN180:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 180:1993 vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin newcastle chủng hệ I TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 180:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN NEWCASTLE CHỦNG HỆ I Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế từ chủng virút Newcastle hệ I, phòng bệnh cho gà trên 2 tháng tuổi. Dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: Tiêm dưới da cho 3 gà mẫn cảm (trên hai tháng tuổi) trọng lượng từ 0,7 kg trở lên, mỗi con 10 liều vacxin sử dụng. Theo dõi trong 10 ngày. Tất cả gà phải sống khỏe. 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài: Gây miễn dịch cho 3 gà (tiêu chuẩn như trên), mỗi con một liều vacxin sử dụng. Sau 10 - 14 ngày, các gà miễn dịch cùng với 3 gà đối chứng được thử thách với virut cường độc Newcastle, đường dưới da, mỗi con 10 5 - 10 6 EID 50 . Theo dõi trong 14 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: tất cả gà miễn dịch sống khỏe, gà đối chứng chết ít nhất 2 con. 4.2. Phương pháp thay thế: Chuẩn độ hàm lượng virut. Mỗi liều vacxin phải chứa ít nhất 10 6 EID 50.
10TCN184:1993

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 184:1993 về quy trình kiểm nghiệm vacxin dại Flury-lep TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 184:1993 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN DẠI FLURY-LEP Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế từ virút Dại nhược độc Flury-lep qua phôi gà. Dạng lỏng hoặc đông khô. 1. Mẫu: Theo TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo TCN 161-92 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài: Tiêm bắp thịt cho 3 chó mẫn cảm (3-4 tháng tuổi), mỗi con 1 liều vacxin sử dụng. Theo dõi 21 ngày, cả hai chó phải sống khỏe. 3.2. Phương pháp thay thế: Tiêm vào xoang bụng hoặc dưới da cho 8 chuột nhắt trắng (16 -18 g), mỗi con 1/4 liều sử dụng. Theo dõi trong 7 ngày, ít nhất phải có 7 chuột sống khỏe. 4. Kiểm tra hiệu lực: Dùng một trong hai phương pháp sau: 4.1. Kiểm tra hiệu lực bằng chuột lang: Tiêm bắp cho 10 chuột lang (300-350 g), mỗi con 1/80 liều sử dụng (vacxin đã được pha loãng thành huyễn dịch 5% với nước cất có 2% huyết thanh ngựa). Sau 21 ngày, các chuột đã gây miễn dịch cùng với 5 chuột đối chứng được thử thách với virút dại cường độc chủng CVS, mỗi con 1/2 liều gây chết 100% chuột lang. Theo dõi trong 14 ngày, lô vacxin đạt tiêu chuẩn nếu: Chuột miễn dịch sống 70%, chuột đối chứng chết 80% vì bệnh Dại. 4.2. Chuẩn độ hàm lượng virút. Vacxin phải đạt hiệu giá 10 3,8 LD 50 /0,03ml.
TCVN3112:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3112:1993 về bê tông nặng - phương pháp thử xác định khối lượng riêng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3112 : 1993 BÊ TÔNG NẶNG – PHƯƠNG PHÁP THỬ XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG Heavyweight concrete - Method for determination of specific mass. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử khối lượng riêng của bê tông nặng. 1. Thiết bị thử Bình khối lượng riêng (hình la) hoặc bình tam giác dung tích 100ml có nút thuỷ tinh và ống dẫn mao quản (hình 1b). Cần phân tích chính xác tới 0,01g; Búa con; Cối chày đồng; Bình hút ẩm; Tủ sấy 200 0 C; Nước lọc; Dầu hoả Cồn 90 0 C Sàng kính thước mắt 2 hoặc 2,5mm. 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Lấy 3 viên mẫu hình dạng bất kỳ theo điều 3.4 TCVN 3105 : 1993. 2.2. Đập nhỏ các viên mẫu tới cơ hạt dưới 2 hoặc 2,5mm trộn đều, rút gọn dẫn mẫu tới còn 200g (cách rút gọn : Dàn đều mẫu thành hình bánh đa, vạch hai đường kính chia mẫu thành 4 phần lấy hai phần bất kỳ đối đỉnh). Tán nhỏ mẫu thành bột trong cối chày đồng. Sấy bột tới khối lượng không đổi rồi để nguội tới nhiệt độ phòng trong bình hút ẩm. Từ bột đã để nguội, cân làm hai mẫu mỗi mẫu 50g để thử song song. 3. Tiến hành thử 3.1. Nếu thử bằng bình cổ cao (hình la) thì trước tiên niệu chỉnh thể tích các vạch mức của từng bình, sau đó đổ dầu hỏa vào bình tới vạch số 0. Làm hai bình song song. Dùng bông thấm sạch phần dầu dính ở cổ bình rồi cẩn thận đổ qua phễu vào mỗi bình 50g mẫu. Xoay lắc bình quanh trục thẳng đứng trong 10 phút cho không khí thoát ra hết rồi đo thể tích dầu tăng lên trong bình sau khi cho mẫu (V). 3.2. Nếu thử bằng bình tam giác (hình 1b) thì đổ môi phần mẫu thử vào một bình đã rửa sạch, sấy khô (hoặc rửa cồn để khô) và cân sẵn (m 1 ). Cân bình chứa mẫu (m 2 ). Đổ dầuu hoả vào bình tới vạch định mức, dùng bông thẩm sạch phần dầu trên vạch định mức rồi cân bình chứa dầu và mẫu (m 3 ) sau đó sẽ đổ mẫu thử ra, rửa sạch bình; đổ nước cất vào đến vạch định mức rồi lại cân (m 4 ). 4. Tính kết quả 4.1. Khối lượng riêng của mẫu thử (U) được tính bằng g/cm3 chính xác tới 0,0lg, theo công thức: (1) Trong đó : m - Khối lượng bột mẫu, 50g; V - Phần thể tích dầu do mẫu chiếm chỗ, tính bằng cm3. Khi thử bằng bình tam giác : Trong đó : r d - Khối lượng riêng của dầu hoả, lấy bằng 0,93g/cm 3 ; m 1 - Khối lượng bình không tính bằng g; m 2 – Khối lượng bình chứa bột mẫu, tính bằng g; m 3 - Khối lượng bình chứa bột mẫu và dầu hoả, tính bằng g; m 4 - Khối lượng bình chứa nước cất, tính bằng g. 4.2. Khối lượng riêng của bê tông là trung bình cộng kết quả của hai lần thử khi các kết quả thử chênh lệch nhau không quá 0,O05g/cm 3 4.3. Khi biết khối lượng thể tích (xác định theo TCVN 3115 : 1993) và khối lượng riêng (xác định theo tiêu chuẩn này) có thể tính độ chặt C b (Phần đơn vị) và độ rỗng r b (% khối lượng) của bê tông theo các công thức : Trong đó : y - Khối lượng thể tích của bê tông, tính bằng Kg/m 3 . r - Khối lượng riêng của bê tông, tính bằng g/cm 3 . 5. Biên bản thử Trong biên bản ghi rõ : - Ký hiệu mẫu; - Ngày và nơi lấy mẫu; - Ngày thử; - Khối lượng riêng của từng mẫu; - Độ chặt và độ rỗng của bê tông (nếu có); - Chữ ký của người thử.