TCVN7685-1:2007

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7685-1:2007 (ISO 1984-1:2001) về Điều kiện kiểm máy phay điều khiển bằng tay có chiều cao bàn máy cố định - Kiểm độ chính xác - Phần 1: Máy có trục chính nằm ngang TCVN 7685-1:2007 (ISO 1984-1:2001) ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed height - Testing of accuracy Lời nói đầu TCVN 7685-1:2007 và TCVN 7685-2:2007 thay thế cho phần Kiểm độ chính xác trong TCVN 1996:1977. TCVN 7685-1:2007 hoàn toàn tương đương với ISO 1984-1:2001 TCVN 7685-2:2007 hoàn toàn tương đương với ISO 1984-2:2001 Các tiêu chuẩn này do Ban kỹ thuật TCVN/TC39 - Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. TCVN 7685 gồm các tiêu chuẩn sau với tên chung Điều kiện kiểm máy phay điều khiển bằng tay có chiều cao bàn máy cố định - Kiểm độ chính xác : TCVN 7685-1:2007 Điều kiện kiểm máy phay điều khiển bằng tay có chiều cao bàn máy cố định - Kiểm độ chính xác - Phần 1: Máy có trục chính nằm ngang TCVN 7685-2:2007 Điều kiện kiểm máy phay điều khiển bằng tay có chiều cao bàn máy cố định - Kiểm độ chính xác - Phần 2: Máy có trục chính thẳng đứng ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY PHAY ĐIỀU KHIỂN BẰNG TAY CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 1: MÁY CÓ TRỤC CHÍNH NẰM NGANG Test conditions for manually controlled milling machines with table of fixed height - Testing of accuracy - Part 1: Machines with horizontal spindle 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các phép kiểm hình học và gia công trên các máy phay thông dụng độ chính xác thông thường có chiều cao bàn máy cố định và trục chính nằm ngang, có tham chiếu các tiêu chuẩn TCVN 7011-1. Tiêu chuẩn này cũng quy định các dung sai có thể áp dụng tương ứng với các phép kiểm trên. Tiêu chuẩn này chỉ áp dụng để kiểm độ chính xác hình học của máy, không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn, chuyển động dính trượt của các bộ phận, v.v...) hoặc các đặc tính của máy (tốc độ trục chính, tốc độ tiến, v.v...), các phép kiểm này thường được tiến hành trước khi kiểm độ chính xác. Tiêu chuẩn này cung cấp các thuật ngữ được sử dụng cho các bộ phận chính của máy và tên gọi của trục theo ISO 841 [1] . CHÚ THÍCH - Máy phay điều khiển số trong ISO 10791-1 [2] . 2. Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này có viện dẫn các tài liệu sau. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm ban hành thì áp dụng bản dưới đây. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm ban hành thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi. TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh. 3. Thuật ngữ, ký hiệu của trục và các nguyên công phay 3.1. Thuật ngữ và ký hiệu của trục Xem Hình 1 và Bảng 1. Hình 1 - Máy phay có trục chính nằm ngang Bảng 1 - Thuật ngữ Số tham chiếu Tên gọi Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp 1 Bệ máy Bed Banc 2 Trụ máy Column Montant 3 Bàn trượt Saddle/cross slide Selle/chariot transversal 4 Đường hướng bàn trượt Saddle slideways Glissières de table 5 Bàn máy Table Table 6 Đường hướng của bàn Table slideways Glissières de la table 7 Bề mặt bàn Table surface Surface de fixation 8 Đầu trục chính Spindle head Poupée porte-broche 9 Đường hướng đầu trục chính Spindle head slideways Glissiéres de poupée porte-broche 10 Đầu mút trước trục chính Spindle nose Nez de broche 11 Trục dao Arbor Arbre porte-fraise 12 Giá đỡ trên Overarm Bras - support 13 Đường hướng giá đỡ trên Overarm slideways Glissières du bras support 14 Giá đỡ trước của trục dao Front arbor support Lunette avant 15 Giá đỡ sau của trục dao Rear arbor support Lunette arrière 3.2. Các nguyên công phay Xem Hình 2 a) Nguyên công phay mặt phẳng b) Nguyên công phay mặt đầu c) Nguyên công phay rãnh Hình 2 - Các nguyên công phay 4. Quy định chung 4.1. Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này toàn bộ kích thước dài, sai lệch và các dung sai tương ứng được biểu thị bằng milimét, kích thước góc được biểu thị bằng độ, sai lệch góc và dung sai tương ứng được biểu thị chủ yếu theo tỷ số nhưng trong một vài trường hợp, có thể sử dụng micrô-radian hoặc cung-giây. Phải tuân theo biểu thức tương đương đối với các đơn vị sau: 0,010/1000 = 10µrad » 2” 4.2. Tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Để áp dụng tiêu chuẩn này, phải tham khảo tiêu chuẩn TCVN 7011-1 đặc biệt là phần lắp đặt máy trước khi kiểm, làm nóng trục chính và các bộ phận chuyển động khác, mô tả các phương pháp đo và độ chính xác của thiết bị kiểm. Các ô “quan sát” của phép kiểm được mô tả trong các Điều 5 và 6, các hướng dẫn kèm theo các điều tham chiếu tương ứng trong TCVN 7011-1 trong trường hợp các phép kiểm có liên quan theo đúng các quy định của TCVN 7011. 4.3. Trình tự kiểm Trình tự các phép kiểm trong tiêu chuẩn này không quy định cho kiểm thực tế. Để lắp đặt dụng cụ đo hoặc đầu đo dễ dàng, có thể tiến hành các phép kiểm theo bất kỳ thứ tự nào. 4.4. Thực hiện các phép kiểm Khi kiểm máy, không thể và không cần thiết phải kiểm toàn bộ các mục kiểm cho trong tiêu chuẩn này. Khi các phép kiểm được yêu cầu dùng cho kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn các phép kiểm có liên quan đến các bộ phận hoặc các tính chất của máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo hoặc nhà cung cấp. Các phép kiểm này phải được quy định rõ ràng trong hợp đồng mua máy. 4.5. Dụng cụ đo Dụng cụ đo chỉ dẫn trong các phép kiểm được mô tả trong các Điều 5 và Điều 6 chỉ là ví dụ. Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có cùng đại lượng và cùng độ chính xác. Đồng hồ đo phải có độ phân giải 0,001mm hoặc nhỏ hơn. 4.6. Kiểm gia công Kiểm gia công phải được tiến hành chỉ với gia công tinh, không kiểm với gia công thô vì có khả năng tạo ra lực cắt đáng kể. 4.7. Dung sai nhỏ nhất Khi thiết lập dung sai cho một chiều dài đo khác so với giá trị cho trong tiêu chuẩn này (xem 2.3.1.1 của TCVN 7011-1) thì phải xem xét đến giá trị nhỏ nhất của dung sai là 0,005mm. 5. Kiểm hình học 5.1. Các trục của chuyển động Đối tượng Kiểm độ thẳng của chuyển động thẳng đứng của đường hướng đầu trục chính (trục Y): G1 a) Trong mặt phẳng YZ (EZY); b) Trong mặt phẳng XY (EXY). Sơ đồ Dung sai Đối với a) và b) 0,025 trên chiều dài đo 300 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so và ke vuông Quan sát và tham chiếu 5.2.3.2.1.1 trong TCVN 7011-1 Điều chỉnh ke vuông để đạt được các số chỉ đồng hồ so giống nhau tại hai đầu mút của chiều dài đo. Đưa bàn máy vào vị trị giữa: a) Bàn trượt ngang (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) phải được khóa lại; b) Bàn máy (trục X ) phải được khóa lại. Nếu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được đặt trên bộ phận cố định của đầu trục chính. Đối tượng G2 Kiểm độ vuông góc giữa chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ‘) hoặc chuyển động của đầu trục chính (trục Z ), và chuyển động dọc của bàn máy (trục X ). Sơ đồ Dung sai 0,02 trên chiều dài đo 300 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Thước thẳng, đồng hồ so và ke vuông Quan sát và tham chiếu 5.5.2.2.4 của TCVN 7011-1 Đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa lại. 1) Thước thẳng phải được đặt song song đối với chuyển động dọc của bàn máy (trục X), rồi đặt ke vuông áp vào thước thẳng. Bàn máy phải được khóa ở vị trí giữa. Phép kiểm này cũng có thể được kiểm không có thước thẳng. Chỉnh cạnh dài của ke vuông song song với trục X. 2) Khi đó phải kiểm sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ’) hoặc chuyển động của đầu trục chính (trục Z ). Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được đặt trên một bộ phận cố định của đầu trục chính. Đối tượng Kiểm sai lệch góc của của bàn trong chuyển động dọc của nó (trục X): G3 a) Trong mặt phẳng thẳng đứng XY (lắc dọc ECX); b) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ (lắc ngang EAX). Sơ đồ Dung sai a) X ≤ 1000 0,06/1000 (hoặc 60 µrad hoặc 12”); X > 1000 0,10/1000 (hoặc 100µrad hoặc 20”). b) 0,03/1000 (hoặc 30µrad hoặc 6”). Sai lệch đo được Với X = .... a) b) Dụng cụ đo Nivô chính xác Quan sát và tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 Nivô phải được đặt ở giữa bàn máy a) Theo chiều dọc; b) Theo chiều ngang. Khi chuyển động của trục X gây ra dịch chuyển góc của cả đầu trục chính và bàn kẹp phôi, phải đo sự khác nhau của hai chuyển động góc và trình bày kết quả này. Nivô chuẩn (khi được sử dụng) phải được đặt dọc theo trụ máy hoặc đầu trục chính và đầu trục chính phải được đặt ở giữa phạm vi hành trình. Phải đo ở một số vị trí có khoảng cách bằng nhau (200mm hoặc 250mm) dọc theo hướng hành trình. Hiệu giữa các số chỉ lớn nhất và nhỏ nhất của cả hai hướng chuyển động không được lớn hơn dung sai đã cho. 5.2. Bàn máy Đối tượng Kiểm độ phẳng của bề mặt bàn máy. G4 Sơ đồ Dung sai 0,04 đối với chiều dài đo 1000, chỉ cho phép lõm. Đối với mỗi chiều dài của bàn tăng thêm 1000 thì cộng thêm 0,005 vào dung sai có trước. Dung sai lớn nhất: 0,05. Dung sai cục bộ: 0,02 đối với chiều dài đo 300. Sai lệch đo được Dụng cụ đo Nivô chính xác hoặc thước thẳng và căn mẫu. Quan sát và tham chiếu 5.3.2.2 và 5.3.2.3 trong TCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) phải được đặt ở vị trí giữa, không được khóa bàn máy nhưng phải khóa bàn trượt. CHÚ THÍCH: Các chữ cái chuẩn trên sơ đồ phù hợp với các chữ cái sử dụng trên Hình 28 của TCVN 7011-1. Đối tượng Kiểm độ song song giữa bề mặt bàn máy và G5 a) Chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ’) hoặc chuyển động của đầu trục chính (trục Z ) trong mặt phẳng YZ thẳng đứng; b) Chuyển động dọc của bàn trượt trong mặt phẳng XY thẳng đứng. Sơ đồ Dung sai Đối với a) và b) 0,025 đối với chiều dài đo đến 300 Dung sai lớn nhất 0,05 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Thước thẳng và đồng hồ so Quan sát và tham chiếu 5.4.2.2.2.1 trong TCVN 7011-1 Kim của đồng so phải được đặt gần đúng với vị trí làm việc của dụng cụ cắt. Phép đo được tiến hành trên thước thẳng được đặt song song với bề mặt của bàn. Nếu chiều dài bàn lớn hơn 1 600mm, tiến hành kiểm bằng các chuyển động liên tiếp của các thước thẳng. Đường hướng của đầu trục chính (trục Y) phải được khóa lại a) Bàn máy (trục X) phải được khóa; b) Bàn trượt (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) phải được khóa. Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính. Đối tượng Kiểm độ vuông góc giữa bề mặt bàn máy và chuyển động thẳng đứng của đường hướng đầu trục chính (trục Y): G6 a) Trong mặt phẳng YZ; b) Trong mặt phẳng XY. Sơ đồ Dung sai a) 0,025 trên chiều dài đo 300 với α ≤ 90 o b) 0,025 trên chiều dài đo 300 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo đồng hồ so và ke vuông Quan sát và tham chiếu 5.5.2.2.2 trong TCVN 7011-1 Đưa bàn máy vào vị trí giữa a) Bàn trượt (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) phải được khóa lại; b) Bàn máy (trục X) phải được khóa lại. Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính. Đối tượng a) Kiểm độ thẳng của rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn của bàn máy. G7 Sơ đồ Dung sai 0,01 đối với chiều dài đo 500 Dung sai lớn nhất: 0,03 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Thước thẳng và đồng hồ so. Quan sát và tham chiếu 5.2.1.2, 5.2.1.2.1; 5.2.1.2.3 hoặc 5.2.3.2 trong TCVN 7011-1 Đặt thước thẳng trực tiếp trên bàn máy. Đối tượng Kiểm độ song song giữa rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn và chuyển động dọc của bàn máy (trục X). G8 Sơ đồ Dung sai 0,015 trên chiều dài đo 300 Dung sai lớn nhất 0,04 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Đồng hồ so. Quan sát và tham chiếu 5.4.2.2.1 và 5.4.2.2.2.1 trong TCVN 7011-1 Bàn trượt (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) và đường hướng ụ trục chính (trục Y) phải được khóa lại. Nếu đầu trục chính được khóa, đồng hồ so có thể được lắp trên trục chính. Nếu trục chính không được khóa, đồng hồ so phải được lắp trên bộ phận cố định của đầu trục chính. 5.3. Trục chính Đối tượng Kiểm G9 a) Độ đảo hướng kính của bề mặt định tâm ngoài trên đầu mút trục chính (đối với máy có kết cấu này); b) Độ đảo chiều trục có chu kỳ; c) Độ đảo mặt đầu của mặt trước trục chính (bao gồm cả độ đảo chiều trục có chu kỳ). Sơ đồ Dung sai a) 0,01 b) 0,01 c) 0,02 Sai lệch đo được a) b) c) Dụng cụ đo Đồng hồ so. Quan sát và tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 a) 5.6.1.2.2; b) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2; Lực F được xác định bởi người cung cấp máy/nhà chế tạo máy, có thể được tác dụng bằng ép theo hướng vào thân máy đối với phép kiểm b) và c); c) 5.6.3.2 khoảng cách A tính từ đường tâm trục chính đến đồng hồ so phải lớn nhất đến mức có thể. Đối tượng Kiểm độ đảo côn trong của đầu trục chính: G10 a) Tại đầu trục chính; b) Tại khoảng cách 300mm so với đầu trục chính. Sơ đồ Dung sai a) 0,01 b) 0,02 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm Quan sát và tham chiếu 5.6.1.2.3 trong TCVN 7011-1 Đối tượng Kiểm độ song song giữa đường tâm trục chính và bề mặt bàn máy. G11 Sơ đồ Dung sai 0,025 trên chiều dài đo 300 (đầu tự do của trục kiểm được dốc xuống phía dưới). Sai lệch đo được Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm Quan sát và tham chiếu 5.4.1.2.4 trong TCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) và bàn trượt (trục Z ’) hoặc đầu trục chính (trục Z ) không được khóa, đường hướng đầu trục chính phải được khóa. Phép đo phải được lặp lại sau khi quay trục kiểm 180 o . Đối tượng Kiểm độ song song giữa đường tâm trục chính và sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z ): G12 a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX; Sơ đồ Dung sai a) 0,025 trên chiều dài đo 300 (Đầu tự do của trục kiểm được dốc xuống phía dưới); b) 0,025 trên chiều dài đo 300. Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm Quan sát và tham chiếu 5.4.2.2.3 trong TCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) phải ở vị trí giữa. Đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa. Đối tượng Kiểm độ vuông góc giữa đường tâm trục chính và rãnh chữ T giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn. G13 Sơ đồ Dung sai 0,02 / 300 a) a) Khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc. Sai lệch đo được Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm Quan sát và tham chiếu 5.5.1.2.1 và 5.5.1.2 trongTCVN 7011-1 Bàn máy (trục X) phải ở vị trí giữa. Bàn máy (trục X), trượt ngang (trục Z ’) hoặc đường hướng đầu trục chính (trục Z ) và đường hướng đầu trục chính (trục Y) phải được khóa. 5.4. Giá đỡ trục Đối tượng Kiểm độ song song giữa dẫn hướng giá đỡ trục trên cần trên và đường tâm trục chính. G14 a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX; Sơ đồ Dung sai a) 0,02 trên chiều dài đo 300 (cần trên được dốc nghiêng xuống phía dưới); b) 0,02 trên chiều dài đo 300. Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so hoặc nivô chính xác. Quan sát và tham chiếu 5.4.1.2.5 hoặc 5.4.1.2.3 và 5.4.1.2.1; 5.4.2.2.4 trong TCVN 7011-1 Cần trên phải được khóa. Đối tượng Kiểm độ song song giữa dẫn hướng giá đỡ trục trên cần trên và chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z ): G14 Lựa chọn a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX; Sơ đồ Dung sai a) 0,02 trên chiều dài đo 300 (cần trên được dốc nghiêng xuống phía dưới); b) 0,02 trên chiều dài đo 300. Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so hoặc nivô chính xác. Quan sát và tham chiếu 5.4.1.2.5 hoặc 5.4.1.2.3 và 5.4.1.2.1. 5.4.2.2.4 trong TCVN 7011-1 Cần trên phải được khóa. Đối tượng Kiểm độ trùng đường tâm của lỗ giá đỡ trục kiểm với đường tâm trục chính: G15 a)Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b)Trong mặt phẳng nằm ngang ZX. Sơ đồ Dung sai a) 0,03 (đường tâm lỗ của giá đỡ trục kiểm thấp hơn đường tâm trục chính); b) 0,03. Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm. Quan sát và tham chiếu 5.4.4.2 trong TCVN 7011-1 Giá đỡ trục kiểm được đặt cách đầu mút trục chính 300 mm. Phép đo phải được tiến hành: 1) Trong trường hợp của phương pháp thứ nhất, gần nhất đến mức có thể tới giá đỡ trục kiểm; 2) Trong trường hợp lựa chọn, gần điểm giữa của lỗ giá đỡ trục kiểm. Số chỉ của đồng hồ so phải được chia cho 2 rồi so sánh với dung sai. Đối tượng Kiểm độ trùng đường tâm của lỗ giá đỡ trục kiểm với đường tâm trục chính [độ song song giữa giá đỡ trục chính và sự chuyển động ngang của bàn trượt (trục Z ’) hoặc sự chuyển động của đầu trục chính (trục Z ). G15 Lựa chọn a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ; b) Trong mặt phẳng nằm ngang ZX. Sơ đồ Dung sai a) 0,04 trên chiều dài đo 300 (trục kiểm phải dốc xuống dưới theo lỗ của giá trục kiểm); b) 0,025 trên chiều dài đo 300. Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so và trục kiểm Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1 a) Đầu mút của trục kiểm hoặc trục dao được kẹp bởi giá đỡ trục. b) Giá đỡ trục phải được định vị ở giữa dọc theo trục kiểm hoặc trục dao. Số chỉ trên đồng hồ so không được chia cho 2. 6. Kiểm gia công Đối tượng M 1 a) Phay bề mặt B bằng chuyển động dọc tự động bàn máy và chuyển động thẳng đứng bằng tay đường hướng đầu trục chính, trong hai lát cắt chờm nhau khoảng 5mm đến 10mm. b) Phay bề mặt A, C và D bằng chuyển động dọc tự động bàn máy, chuyển động thẳng đứng tự động của đường hướng đầu trục chính và chuyển động ngang bằng tay bàn trượt ngang. Sơ đồ Kích thước tính bằng milimét L là chiều dài của mẫu thử hoặc khoảng cách giữa các bề mặt đối diện của mẫu thử và bằng ½ hành trình dọc. l bằng l 1 và tương ứng với 1/8 hành trình dọc. l max là 100 với chiều dài đo L ≤ 500 là 150 với 500 < l="" ≤="" 1000=""> là 200 với L > 1000 l min là 50 CHÚ THÍCH 1 Các hành trình dọc ≥ 400, có thể sử dụng một hoặc hai mẫu thử được gia công theo hướng dọc trên chiều dài l tại mỗi một đầu. CHÚ THÍCH 2 Các hành trình dọc < 400="" có="" thể="" sử="" dụng="" một="" mẫu="" thử="" gia="" công="" theo="" chiều="" dài="" của="" mẫu="" thử=""> CHÚ THÍCH 3 Vật liệu mẫu thử là gang. Dung sai a) Bề mặt B của mỗi một mẫu thử phải có độ phẳng trong khoảng 0,02; b 1 ) Các mặt phẳng chứa bề mặt A, C và D phải vuông góc với nhau và mỗi một bề mặt phải vuông góc với bề mặt B với sai lệch trong khoảng 0,02/100; b 2 ) Chiều cao H của mẫu phải có dung sai trong khoảng 0,03. Sai lệch đo được a) b 1 ) b 2 ) Dụng cụ đo a) Thước thẳng và căn mẫu hoặc thước phóng đại; b 1 ) Ke vuông và căn mẫu; b 2 ) Calíp. Quan sát và tham chiếu 3.1 và 3.2.2; 4.1 và 4.2 của TCVN 7011-1 Điều kiện cắt: a) Phay ngón; b) Phay mặt đầu với cùng dao cắt. Trước khi kiểm bề mặt B phải được làm sạch. Phôi kiểm phải được đặt dọc theo đường tâm bàn sao cho chiều dài L được phân bố đều trên mỗi bên của tâm bàn. CHÚ THÍCH: tùy thuộc vào sự thỏa thuận giữa người sử dụng và nhà chế tạo/cung cấp, hình dạng của phôi thử trên sơ đồ có thể được đặt lại đơn giản hơn với các cạnh toàn bộ chiều rộng,trong trường hợp tiến hành kiểm trên phôi dạng này ít sử dụng hơn tiến hành kiểm trên sơ đồ. Dao cắt phải sắc và phải được lắp trên trục gá và phải có dung sai sau: a) Độ đảo hướng kính: ≤ 0,02 b) Độ đảo mặt đầu: ≤ 0,03 Toàn bộ các cạnh không gia công phải được kẹp chặt trong quá trình cắt. Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature. (Hệ thống tự động công nghiệp - Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ và danh mục các chuyển động). [2] ISO 10791 -1:1998 - Test conditions for machining centres - Part 1: Geometric test for machines with horizontal spindle with accessory heads (horizontal Z - axis). [(Điều kiện kiểm đối với máy trung tâm - Phần 1 - Kiểm hình học đối với máy có trục nằm ngang với đầu phụ trợ (trục ngang Z )].