TCVN6818-8:2010

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6818-8:2010 về máy nông nghiệp - An toàn - Phần 8: Máy rắc phân thể rắn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6818-8:2010 MÁY NÔNG NGHIỆP - AN TOÀN – PHẦN 8: MÁY RẮC PHÂN THỂ RẮN Agricultural machinery - Sa f e t y - Part 8: Solid fert il izer distributors Lời nói đ ầ u TCVN 6818-8:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 4254-8:2009. TCVN 6818-8:2010 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC23 Máy kéo và m á y dùng trong nông lâm nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đ ề nghị , Bộ Khoa học và Công nghệ công b ố . Bộ TCVN 6818 (ISO 4254) Máy nông nghiệp - An toàn gồm 6 phần: - Phần 1: Y ê u cầu chung - Phần 3: Máy k é o - Phần 5: Máy làm đ ấ t d ẫ n đ ộng b ằ ng động cơ - Phần 8: Máy rắc phân th ể rắn - Phần 9: Máy gieo hạt - Phần 10: M á y giũ và máy cào kiểu quay ISO 4254, Agricultural machinery - Safety (Máy n ô ng nghiệp - An toàn) còn có phần sau: - ISO 4254-6 : Sprayers an d liquid fertilizer distributors (Máy phun thuốc nước và máy bón phân l ỏ ng) - ISO 4254-7: Combine harvesters , f orage harvesters and cotton harvesters (Máy thu hoạch lúa và thu hoạch bông) TCVN 6818-8:2010 MÁY NÔNG NGHIỆP - AN TOÀN – PHẦN 8: MÁY RẮC PHÂN THỂ RẮN Agricultural machinery - Sa f e t y - Part 8: Solid fert il izer distributors 1. Phạm vi áp dụng TCVN 6818-1 (ISO 4254-1) xác định nh ữn g yêu cầu an toàn và cách kiểm tra thiết kế và kết cấu của những máy rắc phân thể r ắ n ki ể u treo, nửa treo, móc kéo hoặc tự hành dùng cho các loại phân thể rắn như là máy phân phối phân thể rắn theo toàn bề rộng, loại rắc vãi phân thể rắn, loại rắc bằng ố ng giao động, và loại rắc theo h à ng, cũng như loại r ắ c phân thể rắn c ó một động cơ phụ với ch ỉ một người vận h à nh, dùng trong nông nghiệp, làm vườn. Ngoài ra tiêu chuẩn cũng xác định loại thông tin về thực hành an t oàn (kể cả các nguy cơ còn l ại) mà nh à chế tạo c ầ n cung cấp. Khi các yêu cầu của tiêu chuẩn này khác với những yêu cầu công bố trong TCVN 6318-1 (ISO 4254-1) thì nh ữ ng yêu cầu của ph ầ n này được ưu tiên hơn các yêu cầu của TCVN 681 8 -1 (ISO 4254-1) . Tiêu chuẩn n à y đề cập đến tất c ả những nguy cơ đáng kể (như liệt kê trong Phụ lục A) , các t ì nh huống nguy hiểm và hiện tượng liên quan đến các máy rắc phân thể rắn sử dụng theo dự định và với những điều kiện do nh à chế tạo định trước trừ những nguy cơ xuất phát từ: - thiết bị chất phân bón v à o máy, nếu có lắp; - mộ t động cơ phụ tr ợ , nếu có lắp. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho: - liên hợp máy gieo hạt và phân bón; - m á y phâ n phối thuốc tr ừ sâu dạng hạt; - máy rắc do người đi bộ điều khiển; - máy rắc đeo vai. Tiêu chuẩn n à y không á p dụng cho các nguy cơ do môi trường hay th í ch ứ ng điện tử, cũng như không áp dụng cho những nguy cơ liên quan tới việc b ả o dưỡng, sửa ch ữ a do nhữn g người chuyên nghiệp thực hiện. CH Ú THÍCH: Những y ê u cầu đặc biệt liê n quan đến luật giao thông trên đường kh ô n g đề c ậ p đ ế n trong tiêu ch uẩn n à y. Tiêu chuẩn nà y không áp d ụng cho những m á y rắc phân thể rắn sản xuất trước ngày công bố 2. Tài liệu viện dẫn Tiêu chuẩn này tham khảo các tiêu chuẩn sau. TCVN 6 818-1:2010 (ISO 4254-1:2008), Máy nông nghiệp - An to à n - Ph ầ n 1: Yêu cầu chung. I SO/TR 11688-1 : 1995 , Âm học - Khuyến c á o t h ự c hành thiết k ế máy và thiết bị tiếng ồ n thấp - Phần 1: Lên kế hoạch TCVN 7383-1:2004 (ISO 12100-1:2003), An toàn máy . Kh á i niệm c ơ bản, nguyên tắc ch u n g cho thiết kế. Phần 1 : Thuật ngữ cơ bản, phương pháp luận. TCVN 7383-2 : 2004 (ISO 12100-2:2003), An toàn máy. Kh á i niệm cơ b ả n, nguyên tắc chung cho thiết kế. Ph ầ n 2: Nguyên tắc kỹ thuật. TCVN 6720:2000 (ISO 13852 : 1996), An toàn máy. Kho ả ng cách an toàn để ng ă n chặn tay con người không vươn tới vùng nguy hiểm. 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn n à y áp dụng những thuật ngữ và định nghĩa cho trong TCVN 7383-1 (ISO 12100-1) và TCVN 6818-1 (ISO 4254-1), cùng với những điều sau. 3.1 . Máy rắc phân thể rắn (solid fertilizer distributor) Máy rắc ph â n một cách liên tục xuống mặt đất và c â y trồng. 3.2 . Máy rắc phân thể rắn theo toàn bề rộng (full-width solid fertilizer distributor) Máy rắc phân thể rắn lên bề mặt có bề rộng xấp x ỉ bằng bề rộng làm việc của máy. 3.3 . Máy rắc vãi phân thể rắn (solid fertilizer broadcaster) Máy rắc phân thể rắn lên bề mặt có bề rộng lớn hơn bề rộng làm việc của máy. 3.4 . Máy rắc phân thể rắn theo hàng (solid fertilizer line-distributor) Máy rắc phân thể rắn thành từng b ă ng có phân và b ă ng không có phân cách biệt nhau và c ó b ề rộng làm vi ệ c xấp xỉ bằng b ề rộng làm việc của máy. 4. Yêu cầu an toàn và/hay biện pháp bảo hộ 4.1. Yêu cầu chung Máy phải ph ù hợp với các yêu cầu an to à n và/hay biện pháp b ả o hộ tại điều này. Trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn này , m á y phải phù hợp với các yêu của TCVN 6818-1 (ISO 4254-1). Ngo à i ra máy phải được thiết kế theo các nguyên tắc của ISO 12100 về những nguy cơ liên quan như ng không đáng k ể không đề cập đến trong t à i liệu này . Sự phù hợp với các yêu cầu an toàn và/hay biện pháp bảo hộ phải được kiểm tra theo điều 5. 4.2. Độ ổ n định khi đỗ và ch ă m sóc bằng tay 4.2.1. Yêu cầu chung Máy phải được thiết kế sao cho ổn định theo TCVN 6818-1 (ISO 4254-1 ) , 6.2.1. Điều đó phải được kiểm tra theo 5.1.1. Cũng cần xem th ê m 6.1k) và 6 .1q). 4.2.2. Máy kiếu treo lắp với các con l ă n đ ể xử lý b ằ ng tay khi đã dỡ xuống Máy có trang bị các con l ă n v ậ n chuy ể n để ch ă m sóc bằng tay phải được thiết kế giảm thi ể u các nguy cơ lật nh ào . Điều này cần được kiểm tra theo 5.1.2. 4.2.3. Máy có các bộ phận đ ỡ điều chỉnh được Cần có khả năng điều chỉnh các bộ phận đỡ, nếu có trang bị, m à không cần đi vào phía dưới máy. Cần kiểm tra đ ể xác minh điều này. 4.3. Các bộ phận rắc (ph â n phối) 4.3.1. Các thành phần xoay và chuy ể n động được 4.3.1.1. Để hạn chế nguy cơ do các đường đi ệ n trên đầu trong trường hợp công cụ cao hơn 4 m khi nâng l ê n hay khi đang làm việc hoặc vận chuyển, hay bất cứ lúc nào khi các phân tử gập được đang đư ợ c nâng lên hay hạ xuống từ vị trí vận chuyển, phải có d ấ u hiệu an toàn đ ể thông báo và c ả nh báo nguy cơ vướng vào đường dẫn điện. 4.3.1.2. Trong sổ tay vận hành phải có thông tin thích hợp c ả nh báo v ề nguy cơ ch ạ m vào đư ờ ng d ây dẫn điện tr ê n đầu. Xem 4.3.1.5 để kiểm tra. 4.3.1.3. Trong trư ờ ng hợp vận h à nh có động lực cần điều khi ể n theo kiểu “ giữ cho máy chạy” và các bộ phận điều khiển bằng tay phải đặt ngo à i vùng xoay và/hay g ậ p. 4.3.1.4. Phải có bộ phận ngăn chặn các phần tử xoay hay gập được không cho chúng chuy ể n đ ộ ng khi đang ở vị tr í vận chuyển. Nếu bộ phận khóa này là loại van thủy lực không trực tiếp b ắ t vào xy lanh th ì á p s u ấ t phá v ỡ của các thành phần mạch từ van tới xy lanh phải gấp bốn l ầ n áp suất làm việc tối đa của nó. Việc giữ ở vị trí vận chuyển cũng có thể đạt được bằng các bộ phận cơ kh í, b ằ ng trọng trường khi gập/quay trên tám đi ể m hay b ằ ng phương tiện thích hợp khác. Việc kh ô ng khóa và không gập lạ i của các p h ần tử phải đượ c điều khiển b ởi những thao tác riêng bi ệ t theo nhiệm vụ của ngườ i v ậ n hành. 4.3.1.5 . Bộ phận này phải phù hợp với TCVN 6 818- 1 (ISO 4254-1), 4.8 Ph ả i xem xét kỹ đ ể kiểm tra điều này. Cũng cần xem thêm 4.1 l ). 4.3.2. Các đ ĩ a rắc và ống giao động 4.3.2.1. Bảo vệ chống tiếp xúc v ô tình với các th á ng phần phân phối Máy phải được thiết kế hay c h e chắn sao c ho tráng đ ượ c sự tiếp xúc không chủ định với các thành phần phân phối ở ph í a trước, phía sau và bên cạnh (như là dùng thanh chắn hay mộ t bộ phậ n của máy). Điều này không áp dụng cho máy rắc phân thể rắn với các th à nh ph ầ n ph â n phối dẫn động bằng bánh lăn trên m ặ t đ ấ t. Phải xem xét kỹ để kiểm tra điều này . Cũng c ầ n xem thêm 6 . 1e) và 6 . 1m). 4.3.2.1.1. Nh ữn g máy có chi ề u cao làm việc, h , dưới 1 500 mm so với mặt đ ấ t theo sổ tay v ậ n hành, phải che chắn bằng những cách sau: a) một thanh chắn đặt phía trên các thành phần phân phối sao cho kích thước chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1 phải được tuân thủ; b) khi có đoạn chồng l ê n theo chiều ngang, tại chiều cao 1 500 mm, giữa cạnh của phễu hay kết c ấ u khung của máy và đường chuyển động của đầu mút của th à nh phần phân phối (xem H ì nh 2). - t ố i thiểu là 200 mm trong t rường hợp bộ phân phối quay, hay - tối thi ể u là 500 mm trong trường hợp bộ phân phối giao động, Dùng một thanh chắn phía trên bộ phân phối sao cho kích thước chỉ d ẫ n trên H ì nh 2 và trong Bảng 2 phải được tuân th ủ ; Trường hợp thanh chắn được đặt í t nhất là 100 mm bên trong biên hình của phễu, thanh chắn này phải chịu được tải trọng đứng và ngang 600 N X . Khoảng cách ngang giữa mút bộ phân ph ố i và thanh chắn; Y. Khoảng cách đ ứ n g giữa mút bộ phân phối và thanh chắn; 1. B ộ phân phối ( kiểu giao đ ộ ng); 2. Bộ ph â n phối; 3. Thanh chắn; 4. Mặt đất. h . Chi ề u cao l à m việc tối đa CHÚ THÍCH: h, như ch ỉ d ẫ n trên đây ch ỉ là 1 thí dụ. H ì nh 1 - Bảo vệ bằng thanh chắn cho máy có chiều cao làm việc < 1500="" mm="" -="" không="" có="" đoạn=""> ồ ng l ê n theo chiều ngang Bảng 1 - Khoảng cách gi ữ a đầu mút bộ phân phối và thanh chắn - Không có đoạn chồng l ê n theo chiều ngang Khoảng cách ngang mm Khoảng cách đứng mm 100 £ X <> Y £ 200 X ³ 200 Y £ 300 Kích thư ớc t ính bằng mili m ét X . Khoảng cách ngang giữa mút bộ phân phối và thanh chắn; Y . Khoảng cách đ ứ ng giữa mút bộ phân phối v à thanh chắn; 1. Bộ ph â n ph ố i (ki ể u giao động); 2. Bộ ph ân phối; 3. Thanh chắn; 4. M ặ t đất ; h. Chiề u ca o l à m việc tối đa. CHÚ THÍCH: h , như ch ỉ d ẫ n trên đây ch ỉ l à 1 thí dụ H ì nh 2 - Bảo vệ bằng thanh chắn cho máy có chiều cao làm việc < 1500="" mm="" -="" có="" đoạn=""> ồ ng lên theo chiều ngang B ả ng 2 - Khoảng cách giữa đầu mút bộ phân phối và thanh chắn - Có đoạn ch ồ ng lên theo chiều ngang Khoảng cách ngang mm Khoảng cách đứng M m 50 £ X <> Y £ 100 X ³ 100 Y £ 150 Trong trường hợp a) và b) trên đây kích thước (h + y) không được vượt quá 1 500 mm. C ầ n đo và xem xét kỹ đ ể kiểm t ra điều này. 4.3.2.1.2. Những máy có chiều cao làm việc, h, lớn hơn hoặc bằng 1 500 mm, nhưng dưới hoặc bằng 2 500 m m so với mặt đất theo sổ tay vận hành, phải che chắn bằng một thanh chắn đặt ph í a dư ớ i bộ ph â n phối sao cho những k í ch thước ch ỉ dẫn trên H ì nh 3 và t rong B ả ng 1 ph ả i được tuân thủ; Cần đo và xem xét kỹ để kiểm tra điều này. 4.3.2.1.3. Những máy có chiều cao làm việc, h, có thể nh ỏ hơn hay lớn hơn 1 500 mm , so với mặt đất t heo sổ tay vận h à nh, những kích thước cho trong 4.3.2.1.1 và 4.3.2.1.2 ph ả i được áp dụng. C ầ n đo và xem xét kỹ để ki ểm tra điều này. Kích thước tính b ằ ng milimét CH Ú D Ẫ N: X . Kho ả ng cách ngang giữa mé ngoà i cùng của thanh chắn và mút ngoài cùng của bộ phân phối (t ấ m hay ố ng giao động); Y. Khoảng c á ch đ ứ ng giữa trục thanh ch ắ n và mức dưới của đ ĩa hay trục của ố ng giao động: 1. Bộ phân phối (kiểu giao đ ộ ng); 2. B ộ phân phối: 3. Thanh chắn; 4. Mặt đ ất. h . Chiều cao làm việc tối thiểu theo sổ tay vận hành. CHÚ THÍCH: h là giá trị t í nh từ m ặt đ ấ t đ ế n bộ phân phối lấy đến mặt dưới của đĩa hay trục của ống giao động. Hình 3 - Bảo vệ máy khi chiều cao làm việc > 1500 mm 4.3.2.2. Phòng chống các bộ phận máy v ă ng ra Những phần của bộ phân phối của máy rắc vãi phân thể rắn , như là các cảnh quay, phải được cố định một cách ch ắ c ch ắ n, như l à b ằ ng bu lông có đai ốc khóa. Phải xem xét kỹ để kiểm tra điều này. CHÚ TH Í CH: Đang xây dựng phương pháp thử độ b ề n của chi tiết này. 4.4. Che chắn bộ phận nạp liệu 4.4.1. Những th à nh phần nạp liệu, khu ấ y trộn, băn g t ả i ph â n phối và bộ điều chỉnh dòng ch ả y có nguy cơ k ẹ p hay cuốn vào phải được che chắn ho ặ c bố tr í sao cho gi ả m thiểu nguy cơ tiếp xúc không ch ủ định. 4.4.2. Những phễu chứa bao g ồ m những thành phần nạp liệu, khuấy tr ộ n, b ă ng t ả i phân phối và bộ điều chỉnh dòng ch ả y m à không được bảo vệ trên đư ờ ng chạy của máy khi vận hành phải có lắp song chắn phù hợp với khoảng cách an toàn ch o trong TCVN 6720 (ISO 13852), B ả ng 1, B ả ng 3, Bảng 4 và B ả ng 6 , và phải - bắ t chặt như q uy định tại TCVN 7383-1 ( ISO 12100-1), 3.25.1 , hay - giữ nguy ê n bắt với máy khi mở ra (v í dụ như bằng những bản lề) và tự động khóa l ại trong vị trí đóng mà không c ầ n dùng dụng cụ, và cần có dụng cụ để m ở ra, hay - phối h ợ p các song chắn này. Các y ê u cầu trên phải được đo và xem xét kỹ để kiểm tra . Cần xem thêm 6.1r). Khi ở vị trí đóng, song chắn phải đ áp ứng yêu cầu độ bền đối với tải trọng đứng như quy định tại điều 4.7 TCVN 6818-1 (ISO 4254-1). 4.5. Nạp liệu 4.5.1. Tiếp cận đ ể nạp liệu Sổ tay vận h à nh phải quy định quy trình nạp liệu. Nếu quy trình này bao gồm nạp liệu bằng tay th ì chiều cao đ ể nạp liệu bằng tay hay với những bao lớn, đo theo khoảng cách th ẳ ng đứng giữa cạnh trên của phễu tại vị trí nạp liệu và bề mặt mặt đ ấ t hay s à n vận hành, và ở vị tr í xác định trong s ổ tay vận hành không được vượt quá 1 250 mm (xem H ì nh 4). Trư ờ ng hợp sàn hẹp hơn phễu phải có phương tiện ch ỉ cho người vận hành biết mép cuối của sàn. Phương tiện đ ó không được làm cản tr ở tiếp cận sàn . C ần xem thêm 6.1h) và 6 . 1q). N ế u có s à n đ ể nạp liệu th ì sàn phải đáp ứng các yêu cầu sau - Bề rộng tối thiểu của sàn phải là 600 mm v à chiều sâu tối thi ể u từ sau ra trước phải là 300 mm ; - Khoảng cách giữa cạnh của phễu và cạnh nắp đã m ở r a và mặt cắt đứng qua mép của s à n phải tối đa là 200 mm (xem Hình 4); - Phải có lan can hay tay vịn bố trí hoặc là giữa phễu và sàn hoặc trên mép ngo à i của sàn. Sàn và và các bậc cấp n ế u có phải đáp ứng các yêu cầu của TCVN 6818-1 ( ISO 4254-1). Phải đo và xem xét kỹ để kiểm tra điều này. Kích thước t í nh bằng milimét CHÚ D Ẫ N: 1. sàn; 2. b ậ c; 3. phễu; 4. mặt đất. H ì nh 4 - V ị trí ch ấ t t ả i (nạp liệu) 4.5.2. Bậc lên xuống vị trí nạp liệu bằng tay Việc ti ế p cận vị trí nạp liệu phải thoải mái sao cho người vận hành không phải leo qua hay leo l ê n các thành phần của máy đ ể tiếp cận bậc lên xuống. Bậc lên xuống phải phù hợp với TCVN 6818-1 (ISO 4254-1) , 4.5.1 hay 4.6 và với những yêu cầu sau. N ế u có s à n với chiều cao trên mặt đất quá 300 mm th ì phải có bậc lên xuống với độ nghiêng so với mặt đ ấ t dưới 70 o (xem Hình 5). Khoảng cách đứng giữa bậc th ấ p nhất và mặt đất không vượt quá 300 mm. Bậc phải có chiều sâu ít nh ấ t là 200 mm và rộng ít nhất 300 mm ( xem Hình 5). Bậc lên xuống của những sàn n ằ m trên mặt đất hơn 1 200 mm phải có lắp ít nh ấ t một lan can hay tay vịn ở v ị trí thích hợp. Mút thấp nhất của lan can/tay vịn phải n ằ m ở khoảng cách ngang tối đa là 400 mm t í nh từ mép của bậc đầu tiên. Các phương ti ệ n l ê n xuống khác, n ế u có, phải đáp ứng các yêu cầu của TCVN 6818-1 ( ISO 4254-1), 4.6. Kích thước t í nh b ằ ng milimé t CH Ú D Ẫ N: a . g ó c nghiêng; h . chiều cao giữa hai b ậ c k ế tiếp nhau; g. chiều sâu giũa hai b ậ c kế tiếp nhau. Hình 5 - Kích thước bậc lên xuống vị trí nạp liệu khi có sàn 4.5.3. Bậc l ê n xuống vị trí nạp liệu b ằ ng cơ kh í Bậc lên xu ố ng các vị trí phục vụ phải đáp ứng các y ê u cầu của TCVN 6818-1 (ISO 4254-1), 4.6 . 4.6. Điều chỉnh dung lượng phễu Phải có kh ả năng điều chỉnh dung lượng của phễu, như là thể tích dư. Trường hợp khi mép trên của phễu khi ở vị trí thấp nhất vượt quá 1 600 mm so với mặt đất th ì phải có một trong các phương tiện a), b) ho ặ c c) như sau: a) một s à n nằm giữa 1 200 mm và 1 600 mm tính từ cạnh trên của phễu, có bậc lên xuống phù hợp với TCVN 6 818-1 (ISO 4254-1), 4.6; trong trư ờ ng hợp khi kết c ấ u thân máy cần có sàn n ằ m ở dưới 1 200 mm tính từ mép phễu; - phải có ký hiệu an toàn cảnh báo đ ể không x â m nhập vào phễu; - sổ tay v ậ n hành phải có thông báo thích h ợ p cho ng ư ời v ậ n h à nh không xâm nhập vào phễu; và - phải có tay vịn và chắn chân thích hợp bố trí sao cho có th ể giữ được tiếp xúc ba điểm. b) có một cửa s ổ quan sát tr ê n thành phễu; c) các phương tiện khác đ ể kiểm tra mức chứa giảm thiểu được nguy cơ cho người vận hành, như là bộ phận ch ỉ thị m ứ c chứa, camera quay hình. Phải đo và xem x ét kỹ đ ể kiểm tra điều này. 4.7. Bảo vệ ch ố ng phân bón v ă ng ra Máy r ắ c ph â n th ể rắn phải được thiết k ế sao cho không có phân bón bắn ra về phía người vận h ành trên chiều rộng 2 m t rong h ì n h chiếu đứng thẳng góc với hướng di chuy ể n của máy và qua điểm treo thấp nhất hay điểm m óc kéo. Phải đo và xem xét kỹ để kiểm tra điều này. Xem th ê m 6 .1f). CH Ú THÍCH: Đang biên soạn phương pháp thử để đ ưa v à o khi xét lại tiêu chu ẩ n này 4.8. Hệ thống định lượng d ò ng ch ả y Khi máy rắc phân thể rắn có trang bị hệ th ố ng định lượng d ò ng ch ả y th ì người vận hành phải có khả n ă ng sử dụng mà không phải đi dưới máy trong quá trình thử định lượn g trong khi phân đang rơi xuống hay máy đang là m việc. Phải xem xét kỹ đ ể kiểm tra điều này. 4.9. Treo máy và vùng để trống Đ ố i với máy treo phải bảo đảm vùng để trống đầy đủ gi ữ a máy rắc phân và máy kéo đ ể kết n ố i các phần t ử dẫn động (ví dụ truyền động), nếu có , và/hoặc các ph ầ n tử lái (như là điều khiển từ xa bằng điện, thủy lực). Điều này có thể đạt được bằng điện, thủy lực. Điều này có thể đạt được bằng - t ă ng vùng đ ể trống ch ỉ dẫn trên Hình 6 ít nhất về một ph í a sao cho có thể n ố i các phần t ử lái và/hoặc điều khi ể n sau khi đã ghép n ố i máy rắc phân; h o ặc - thiết k ế các phần tử lái và /hoặc điều khiển sao cho có th ể thực hiện kết nối trước khi ghép nối máy rắc phân trong một vùng đ ể trống tương đương như trên Hình 6. Phải đo và xem xét kỹ để kiểm tra điều này. Xem thêm 6.1j). CHÚ THÍCH: Đối với m á y dẫ n đ ộ ng bằng TTCS và vị trí, khoảng h ở xem ISO 5673-2. Kích thước tính bằ ng milim ét a) Nhìn từ cạnh b ê n b) Phối c ả nh c) Nh ì n từ trên xuống Hình 6 - Vùng để trống 4.10. Tiếng ồn 4.10.1. Giảm tiếng ồn b ằ ng th i ết kế Phải thiết kế máy sao cho mức tiếng ồn phát ra càng th ấ p c à ng tốt. Những nguồn tiếng ồn chính là các bộ phận rắc, vãi và các bề mặt giao động . Trong giai đoạn thiết k ế máy phải lưu ý các thông tin và biện pháp kỹ thuật kiểm soát tiếng ồn tại ngu ồ n phù hợp với ISO/TR11688-1. CH Ú THÍCH: Ngo à i ra ISO/ T R1688-2 cũng cho những th ô ng t in h ữ u í ch v ề các c ơ cấu g â y tiếng ồn trong máy. 4.10.2. Giảm tiếng ồn bằng th ô ng tin Sau khi đã áp dụng mọi biện pháp kỹ thu ậ t c ó th ể để gi ả m ti ế ng ồn trong giai đoạn thiết kế n ế u nhà chế tạo cho rằng cần b ả o vệ người vận h à nh thêm nữa th ì trong s ổ tay vận hành c ầ n cho thêm những th ô ng tin thích hợp. 4.10.3. Gi á trị tiếng ồn phát tán N ế u c ầ n c ô ng bố, giá trị tiếng ồ n phát tán phải được xác định theo TCVN 6818-1 (ISO 4254-1), Phụ lục B. 5. Kiểm tra các yêu cầu an toàn và/hay biện pháp bảo vệ 5.1. Độ ổn định khi mấy đỗ và chăm sóc bằng tay 5.1.1. Quy định chung Y ê u cầu của điều 4.2.1 phải được kiểm tra theo TCVN 6818-1 (ISO 4254-1); 6.2.1, với phễu chính được ch ấ t vật liệu thử có khối lượng riêng 1 t/m 3 đến một nửa dung tích. 5.1.2. Máy treo lắp con lăn đ ể ch ă m sóc bằng tay khi đã dỡ xuống Yêu cầu của điều 4.2.2 phải được kiểm tra như sau. Đặt máy với phễu trống theo như ch ỉ dẫn của nhà chế tạo trên một mặt phẳng ngang và bằng phẳng. Sau đó đẩy máy với vận t ố c 1m.s -1 qua một vật cản cố định hình chữ nhật cao 50 mm, d à i í t nhất là bằng khoảng cách giữa hai con l ă n ngo à i cùng và đặt trên m ặ t đất vuông góc với hướng chuyển động của máy . Phép thử này phải thực hiện bằng cách đ ẩ y máy tới v à lui. Máy phải giữ nguyên đứng thẳng. 5.2. Các thành ph ầ n quay và chuyển động Yêu cầu của điều 4.3.1.1 phải được kiểm tra bằng cách đo như sau: khi đứng trên đất ngang bằng máy phải cao 4 m. 6. Thông tin sử dụng 6.1. Sổ tay v ậ n hành Sổ tay vận hành phải phù hợp với TCVN 6 818-1 (ISO 4254-1); 8.1.3. Cầ n xem thêm TCVN 7383-2 (ISO 12100-2), Điều 6 . Thông tin sau đây c ầ n đưa vào nếu thích hợp: a) động cơ đã dừng khi chăm sóc; b) mọi ng ườ i không liên quan đ ến máy phải tránh xa; c) t ả i trọng t r ong những máy rắc ph â n bón treo có th ể ả nh hư ở ng tới khả năng cơ động của máy kéo và n ế u sự cân bằng của bộ phận rắc bị ảnh hưởng khi một ph ầ n không có t ả i, th ì cần phải lưu ý (xe m Phụ lục B, trong đó có cho khuy ế n cáo phép t í nh đ ể b ả o đảm độ ổ n định của tổ hợp máy kéo/máy rắc phân bón); d) không ai được vào trong máy khi bộ phận rắc vãi đang chạy; e) người vận hành c ầ n tránh mang áo qu ầ n r ộ ng l òng thòng có thể bị các bộ phận chuyển động cuốn vào ; f) ngư ời vận h à nh phải mang thiết bị bảo h ộ khi cần thiết hoặc khi nhà chế tạo máy yêu cầu (ví d ụ khi xử lý hóa chất); g) về các nguy cơ x ả y ra khi tháo ra hay lắp vào các bộ phận rắc vãi, và phải làm theo các hư ớ ng dẫn khi x ử lý chúng; h) phải tuân theo các quy trình định lư ợ ng và nạp liệu; i) sự cần thiết sử dụng TTCS có lắp che chắn trong t ì nh trạng t ố t; j ) hướng dẫn liên quan đến s ử dụng bộ ph ậ n móc nối tự đ ộng và bán tự động nếu có; k) l ờ i khuyến cáo đỗ máy rắc phân bón trên mặt đất ngang bằng, vững chắc với các phễu trống: l) sự nguy hi ể m tiếp xúc kh ô ng ch ủ định với các đường điện trên đầu có thể x ả y ra trong vận hành, ví dụ do đất kh ô ng bằng phẳng hay do sử dụng các thành phần quay hay ch u yển đ ộ ng; m) sự c ầ n thiết phải ki ể m tra để các quy trình kh ô ng khóa không gây ra s ự cố các bộ phận quay và chuyển động rơi xuống kh ô ng do điều khi ể n; n) các chiều cao dự tính làm việc khác nhau của máy; o) đ ố i với m á y làm việc trên mọi địa hình, sự cần thiết tham kh ả o sổ tay vận hành máy mọi địa hình, nói riêng về độ ổn định và tải trọng tối đa; p) các điề u kiện sử dụng ng ă n ngừa sự tắc kẹt xảy ra (ví dụ trong phễu) và các n g uy cơ liên quan đ ế n khắc phục tắc kẹt; q) sự cần thiết tuân theo các l ời khuyên liên quan đến mang vác thủ công t ả i trọng l ớ n và/hay quy trình đúng khi mang và nâng các bao; r) những c ẩ n trọng cần thiết khi lắp vào hay tháo ra các ph ầ n n ố i dài trên phễu; 6.2. Các ký hiệu an toàn và thông báo Các ký hiệu an toàn và thông báo phải phù hợp với TCVN 6818-1 (ISO 4254-1); 8.2 nói riêng, các ký hiệu an toàn phải có các hình vẽ lưu ý đến nguy cơ liên quan tới - trèo lên hay cưỡi l ê n máy khi máy đang di chuy ể n; - các ph ầ n chuy ể n động và phân phối; - vật liệu v ă ng ra; - dẫm lên các kết c ấ u bảo vệ không được t h iết kế đ ể d ùng cho mục đích l ê n xu ố ng. PHỤ LỤC A (Tham khảo ) THỐNG KÊ CÁC NGUY CƠ ĐÁNG KỂ B ả ng A.1 - Danh mục các nguy cơ đáng k ể B ả ng này quy định các nguy cơ, các t ì nh huống nguy hiểm và những sự kiện nguy hi ể m đã được xác định là đáng k ể đối với các kiểu máy đề cập đến trong tiêu chuẩn này và cần có những tác động đặc biệt của người thiết kế cũng như nhà chế tạo nhằm hạn ch ế hay giảm bớt nguy cơ. Xem thêm TCVN 6818-1 (ISO 4254-1); Phụ lục A. N 0 a Nguy cơ T ì nh huống/sự kiện nguy hi ể m Điều/mục của TCVN 6818-1:2010 Điều/mục của TCVN 6 8 18-8:2010 A.1 Nguy cơ cơ học A.1.1 Nguy cơ nghiền nát - Thiếu ổn định 4.5.1; 4.6; 4.14; 5.1.4 4.2; 6 - Các thành ph ầ n quay và chuy ể n động - 4.3.1; 6 - Các thành phần phân phối - 4.3.2; 6 - Hệ th ố ng định lượng - 4.8; 6 - N ố i ghép - 4.9; 6 A.1.2 Nguy cơ cắt - Các thành phần ph â n phối 4.8; 4.6; 4.14 4.3.2; 6 - Các t hành ph ầ n quay và chuy ể n động - 4.3.1; 6 - Các thành ph ầ n nạp liệu 4.4; 6 A.1.3 Nguy cơ cắt hay cắt rời - Các thành phần phân phối 4.1; 4.6; 4.14 4.3.1; 6 - Các thành phần quay và chuy ể n động - 4.3.2; 6 - Các thành phần nạp liệu - 4.4; 6 A.1.4 Nguy cơ vướng v à o - Các thành phần phân phối 4.1; 4. 6 ; 4.8; 4.14 4.3.2; 6 - Các thành phần nạp liệu - 4.4; 6 A.1.5 Nguy cơ lôi cu ố n vào h ay kẹp - Các thành phần phân phối - 4.3.2; 6 - Các thành phần nạp liệu - 4.4; 6 A.1.6 Nguy cơ va đập - thi ế u ổ n định 4.1; 4.6; 4.8; 4.14 4.2; 6 - ghép n ố i - 4.9 ; 6 A.1.9 Nguy cơ chất l ỏ ng cao áp phun ra hay n g uy cơ văng ra - Các ống có áp suất bị hỏng 4.10 - A.2 Nguy c ơ đ iện A.2.2 Ng ườ i chạm phải các bộ phận s ẽ có điện khi hư h ỏ ng (tiếp xúc gián tiếp) - Các thành phần quay và chuyển động 8 4 3.1.1; 4.3.1.2; 6 A . 2.3 Đến gần các phần có đi ệ n cao áp - Các thành ph ầ n quay và chuy ể n đ ộ ng - 4.3.1.1; 4.3.1.2; 6 A.4 Nguy cơ do tiếng ồn A.4.1 Điế c, các rối loạn sinh lý khác (như mất th ă ng bằng, m ấ t nhận thức) - Tiếng ồn 4.2, Phụ lục B 4.10; 6 A.5 Nguy cơ do vật liệu và các vật thể gây nên A.5.1 Nguy cơ do tiếp xúc với, hay hít phải ch ấ t lỏng, khí, sương mù , khói v à bụi độc - Nhiên liệu 4.12; 54; 8.1 4.7 ; 6 - Các chất l ỏ ng làm việc - - - Phân thể rắn - - A.6 Nguy cơ do không tu â n thủ các nguyên t ắ c lao động học (công thái học) trong thiết kế máy A.6.1 T ư thế có hại cho sức k hỏe hay c ố g ắ ng quá sức - Nạp liệu 4.4.3; 4.5.1; 4.6; 4.14 4.5; 6 - Phễu - 4.5; 4.6; 6 - Các thành phần phân phối - 4.3.2.1; 6 - Ghép nối máy - 4.9; 6 A.6.2 Không lưu ý thích đáng đến giải ph ẫ u học cánh tay hay cẳng chân - Tiếp cận phễu 4.5.1; 4.5.1 . 3; 4.6; 5.1.1; 5.1.3.3; 5.1.4 4.5; 4.6; 6 - Ghép nối máy - 4.9; 6 A.13 Lắp ráp sai 6.5; 8.1 6 A.15 Vật thể hay chất l ỏ ng rơi hay b ắ n ra - Các thành ph ầ n phân phối 4.10 4.3 2.2; 6 - Phân thể rắn - 4.7; 6 A.16 Máy m ấ t ổn định/lật nhào - Mất tính ổ n định 5.2.1; 6.2.1 4.2 ; 6 A.17 Người bị trượt, kẹt, ngã (liên quan đến máy) - Tiếp cận phễu 4.5.1; 4.5.1.3; 4.4.2; 4.5; 4.12; 5.4 4.5; 4.6; 6 A.19 A.19 . 1 Người b ị ngã khi tiếp cận đến (hay ở tại/ rời khỏi) vị trí làm việc - Tiế p cận phễu 4.5.1; 4.6 4.5; 4.6; 6 A.20 Do hệ thống điều khiển A.20.1 B ố trí các bộ phận điều khiển bằng tay không thích hợp - Các bộ phận đỡ 6.1 4.2.3; 6 - Các thành phần quay và chuy ể n động - 4.3.1.2; 4.3.1.3; 6 A.20.2 Thiết kế các bộ phận đ iều khiển bằng tay và cách hoạt động của chúng không thích h ợ p - Bộ phận đỡ 4.4.1; 4.4.2; 4.4 4; 6.1 4.2.3; 6 - Các thành phần quay và chuy ể n động - 4.3.1.3; 6 - Đường điện cao thế - 4.3.1.1; 4.3.1.3; 6 A.22 Do nguồn công suất và truyền động công suất A.22.2 Nguy cơ từ truyền đ ộ ng công suất giữa các máy - Truyền động công suất A.22.3 Nguy cơ do móc nối máy - Lắp ghép máy 6.5; 8.1 4.9; 6 a Tham khảo TCVN 6818-1 (ISO 4254-1), B ả ng A 1. PHỤ LỤC B (tham khảo) SỰ ỔN ĐỊNH CỦA TỔ HỢP MÁY KÉO MÁY RẮC PHÂN THỂ RẮN Phụ lục này liên quan với 6.1c) bao gồm yêu cầu cung cấp t hông tin liên quan đến khả n ă ng m ấ t ổn định của máy k é o do n ố i ghép v ớ i máy rắc phân thể rắn. D ướ i đây là nh ữ n g khuy ế n cáo cho nhà chế tạo đ ể cung cấp thông tin đầy đủ và thích hợp . Thí dụ c ầ n ra cho một máy rắc phân thể rắn treo trên máy kéo. Do khối lượng bản thân máy và vật liệu chứa trong phễu, t ổ hợp máy k é o máy rắc phân thể rắn có th ể tr ở n ê n m ấ t ổn định. Để kiểm tra độ ổn định t ổ ng th ể có thể áp dụng bi ể u thức sau đây để tính đối trọng tối thi ể u ph í a trước, I F min , cho phép chất tải l ê n cầu trư ớ c bằng 20 % của khối lượng máy kéo không tải. CHÚ TH Í CH: C ô ng cụ treo sau và t ổ hợp treo trước/ sau đã được lưu ý cho phép tính này. Xem Hình B.1 CH Ú D Ẫ N: T E Khối lượng máy kéo kh ô ng tải, kg a T F Tải trọng cầu trước của máy kéo không tải, kg a T R Tải trọng cầu sau của máy kéo không tải, kg a I R Khối lượng tổng hợp của công cụ treo sau/đối tr ọ ng sau, kg b I F Khối lượng t ổ ng hợp của c ô ng cụ treo trước/đối trọng trước , kg b a Khoảng cách t ừ trọng tâm t ổ hợp c ô ng cụ treo t rước/đố i trọng trước đến tâm t rục trư ớ c, m b c b Chiều dài c ơ s ở của bánh xe m á y kéo m a c c Kho ả ng cách từ tâm trục sau đến t â m khớp nối dưới, m a c d Khoảng cách t ừ t â m kh ớ p n ố i dưới đ ế n trọng t â m tổ hợp c ô ng cụ treo sau/đ ố i t rọng sau, m b a Xem sổ tay hướng dẫn của máy kéo; b Xem bảng giá và/hay sổ tay hướng dẫn của công cụ; c Cần đo. Hình B.1 - Độ ổn định của tổ hợp máy kéo máy rắc phân Tài liệu tham khảo [1] ISO/TR 11 6 88-2:1998, Âm học - Khuyến cáo thực h à nh thiết kế máy và thiết bị tiếng ồn thấp - Phần 2: M ở đ ầ u về vật lý v à thiết kế tiếng ồn th ấ p. [2] ISO 5673-2, Máy kéo và máy nông nghiệp - Trục trích công suất và kết nối công suất vào - Phần 2: Đặc điểm về s ử dụng TTCS và vị trí và kho ả ng h ở của tuyến TTCS và kết n ố i công suất vào đối với các phụ ki ệ n khác nhau