hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN1455:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1455:1993 về chè xanh do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1455:1993 CHÈ XANH Green tea NHÓM M TCVN 1455-1993 thay thế cho TCVN 1455-83; TCVN 1455-1993 do Ban Kỹ thuật thực phẩm biện soạn, Tổng cục Tiêu Chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học - Công nghệ và Môi trường ban hành theo Quyết định số 212/QĐ ngày 12 tháng 5 năm 1993. Tiêu chuẩn này áp dụng cho chè xanh rời, được sản xuất từ chè xanh đọt tươi theo phương pháp: Diệt men - Vò - Sấy (hoặc sao khô) - Phân loại. 1. Phân loại Chè xanh được sản xuất theo các loại: Đặc biệt, OP, P, BP, BPS, F. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Các chỉ tiêu cảm quan của chè theo bảng 1. 2.2 Các chỉ tiêu hoá lý của chè phải phù hợp với các yêu cầu qui định trong bảng 2. 2.3. Các chỉ tiêu vệ sinh theo qui định của Bộ Y tế. 3. Phương pháp thử 3.1. Nguyên tắc nghiệm thu và phương pháp lấy mẫu theo TCVN 5609 -1991. 3.2. Xác định các chỉ tiêu cảm quan theo TCVN 3218 - 1993. 3.3. Xác định hàm lượng chất tan theo TCVN 5610 - 1991. 3.4. Xác định hàm lượng tro chung theo TCVN 5611 - 1991. 3.5. Xác định tro không tan trong axit theo TCVN 5612 - 1991. 3.6. Xác định độ ẩm theo TCVN 5613 - 1991. 3.7. Xác định hàm lượng sắt theo TCVN 5614 - 1991. 3.8. Xác định hàm lượng tạp chất lạ theo TCVN 5615 - 1991. 3.9. Xác định hàm lượng vụn bụi theo TCVN 1456 - 1983. 3.10. Xác định hàm lượng chất xơ theo TCVN 5714 - 1993. 4. Bao gói, bảo quản, vận chuyển, ghi nhãn theo TCVN 1457-83 Bảng 1 Tên chỉ tiêu Loại chè Ngoại hình Màu nước Hương Vị Đặc biệt Màu xanh tự nhiên, cánh chè dài, xoăn đều non, có tuyết Xanh vàng trong sáng Thơm mạnh tự nhiên thoáng cốm Đậm dịu có hậu ngọt OP Màu xanh tự nhiên, cánh chè dài xoăn tương đối đều Vàng xanh sáng Thơm tự nhiên tương đối mạnh Chát đậm, dịu dễ chịu P Màu xanh tự nhiên, cánh chè ngắn hơn OP, tương đối xoăn thoáng cẫng Vàng sáng Thơm tự nhiên Chát tương đối dịu, có hậu BP Màu xanh tự nhiên, mảnh nhỏ hơn chè P tương đối non đều. Vàng tương đối sáng Thơm tự nhiên, ít đặc trưng Chát tương đối dịu, có hậu BPS Màu vàng xanh xám, mảnh nhỏ tương đối đều, nhỏ hơn BP Vàng hơi đậm Thơm vừa thoáng hăng già Chát hơi xít F Màu vàng xám, nhỏ tương đối đều Vàng đậm Thơm nhẹ Chát đậm xít Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức 1. Hàm lượng chất tan, %, không nhỏ hơn 2. Hàm lượng tanin, %, không nhỏ hơn 3. Hàm lượng cafein, %, không nhỏ hơn 4. Hàm lượng chất xơ, %, không nhỏ hơn 5. Hàm lượng tro tổng số, % 6. Hàm lượng tro không tan trong a xít, %, không lớn hơn 7. Hàm lượng tạp chất lạ (không tính tạp chất sắt), %, không lớn hơn 8. Hàm lượng tạp chất sắt, %, không lớn hơn 9. Độ ẩm, %, không lớn hơn 10. Hàm lượng vụn, %, không lớn hơn Chè đặc biệt, OP, P Chè BP, BPS 11. Hàm lượng bụi, %, không lớn hơn Chè đặc biệt, OP, P Chè BP, BPS Chè F 34 20 2 16,5 từ 4 - 8 1 0,3 0,001 7,5 3 10 0,5 1 5
TCVN5720:1993

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5720:1993 BỘT GIẶT TỔNG HỢP GIA DỤNG Detergent powder synthetical LỜI NÓI ĐẦU TCVN 5720-1993 do Ban kỹ thuật Hoá biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường- Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành theo Quy ết đ ịnh s ố 323 QĐ ngày 13 tháng 07 năm 1993 BỘT GIẶT TỔNG HỢP Detergent powder synthetical Tiêu chuẩn này áp dụng cho bột gi ặt tổng hợp dùng chất hoạt động bề mặt l Dodecyl benzen sunfonic axit 1. Yêu cầu kỹ thuật .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN5744:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5744:1993 về thang máy - Yêu cầu an toàn trong lắp đặt và sử dụng Hệ số dự trữ bện ban đầu của cáp Cấu tạo cáp, số sợi 6 x 19 = 114 6 x 37 = 222 9 9 ÷ 10 10 ÷ 12 12 ÷ 14 14 ÷ 16 Bện chéo Bện xuôi Bện chéo Bện xuôi 14 16 18 20 22 7 8 9 10 11 23 26 29 32 35 12 13 14 16 17 2 Phải loại bỏ cáp theo độ mòn (giảm đường kính) so với ban đầu là 10%. 3 Phụ lục này áp dụng đối với các loại cáp: - Treo cabin (đối trọng) - Cáp kéo hệ thống hãm an toàn. - Cáp treo cánh cửa lùa đứng v.v... 4 Việc thay thế định kì hoặc loại bó cáp có thể căn cứ theo quy định riêng của Nhà chế tạo.
TCVN3106:1993

Loại c ô n Kích thước d D h N 1 100 ± 2 2 00 ± 2 300 ± 2 N2 150 ± 2 300 ± 2 450 ± 2 1- Tay cầm 2- Thành khuôn; 3- Gối đặt chân; 4- Đường hàn hoặc tán. Hình 1 3. TI Ế N HÀNH THỬ 3.1. Dùng côn N1 để thử hỗn hợp bê tông, có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 40mm, côn N2 để thử hỗn hợp bê tông có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu bằng 70% hoặc 100mm. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3.3. Đặt côn lên nền ấm, cứng, phẳng, không thấm nước. Đứng lên gối đặt chân để giữ cho côn cố định trong cả quá trình đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong côn. 3.4. Đỗ hỗn hợp bê tông qua phễu vào côn làm 3 lớp, mỗi lớp chiếm khoảng một phần ba chiều cao của côn. Sau khi đổ từng lớp dùng thanh thép tròn chọc đều trên toàn mặt hỗn hợp bê tông từ xung quanh vào giữa. Khu dùng côn N1 mỗi lớp chọc 25 lần, khi dùng côn N2 mỗi lớp chọc 56 lần. Lớp đầu chọc suốt chiều sâu, các lớp sau chọc xuyên sâu vào lớp trước 2-3cm. Ở lớp thứ ba, vừa chọc vừa cho thêm để giữ mức hỗn hợp luôn đầy hơn miệng côn. 3.5. Chọc xong lớp thứ ba, nhấc phễu ra, lấy tay gạt phẳng miệng côn và dọn sạch xung quanh đáy côn. Dùng tay ghì chặt côn xuống nền rồi thả chân khỏi gối đặt chân. Từ từ nhấc côn thẳng đứng trong khoảng thời gian 5 - 10 giây. 3.6. Đặt côn sang bên cạnh khối hỗn hợp vừa tạo hình và đo chênh lệch chiều cao giữa miệng côn với điểm cao nhất của khối hỗn hợp chính xác tới 0,5 c m. 3.7. Thời gian thử tính từ lúc bắt đầu đổ hỗn hợp bê tông vào côn cho tới thời điểm nhấc côn khỏi khối hỗn hợp phải được tiến hành không ngắt quãng và khống chế không quá 150 giây. 3.8. Nếu khối hỗn hợp bê tông sau khi nhấc côn bị đổ hoặc tạo thành hình khối khó đổ thì phải tiến hành lấy mẫu khác theo TCVN 3105 - 1993 để thử lại. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Khi dùng côn N1 số liệu đo được làm tròn tới 0,5 cm, chính là độ sụt của hỗn hợp bê tông cần thử. Khi dùng côn N2 số liệu đo được phải tính chuyển về kết quả thử theo côn N1 bằng cách nhân với hệ số 0,67. 4.2. Hỗn hợp bê tông có độ sụt bằng không hoặc dưới 1,0 cm được coi như không có tính dẻo. Khi có đặc trưng của hỗn hợp được xác định bằng cách thử độ cứng theo TCVN 3107 - 1993. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tron g biên bản thử ghi rõ: - Ngày giờ l ấ y mẫu và thử nghiệm; - N ơ i lấy mẫu; - Độ sụt của hỗn h ợ p b ê tông; - Chữ ký của ng ườ i th ử .
TCVN6142:1996

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6142:1996 (ISO 3606 : 1976) về Ống polyvinyl clorua cứng (PVC-U) - Dung sai đường kính ngoài và chiều dày thành ống TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6142 : 1996 ISO 3606 : 1976 ỐNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) - DUNG SAI ĐƯỜNG KÍNH NGOÀI VÀ CHIỀU DẦY THÀNH ỐNG Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pipes Tolerances on outside diameters and wall thicknesses 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định dung sai cho phép của đường kính ngoài và chiều dầy thành ống được sản xuất theo TCVN 6150-1 : 1996 và TCVN 6150-2 : 1996. Tiêu chuẩn này áp dụng cho ống nhựa (PVC) cứng (PVC-U) có mặt cắt tròn dùng để dẫn chất lỏng. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6150 -1 : 1996 Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để dẫn chất lỏng. Đường kính ngoài danh nghĩa và áp suất danh nghĩa. Phần 1: Dãy thông số theo hệ mét. TCVN 6150-2 : 1996 Ống nhựa nhiệt dẻo dùng để dẫn chất lỏng – Đường kính ngoài danh nghĩa và áp suất danh nghĩa. Phần 2: Dãy thông số theo inch. TCVN 6145 : 1996 Ống nhựa – Phương pháp đo kích thước. 3. Dung sai của đường kính ngoài 3.1. Định nghĩa 3.1.1. Đường kính ngoài của ống được ghi ở bảng 1 của TCVN 6150-1 : 1996 hoặc TCVN 6150-2 : 1996, tùy theo đơn vị đo được sử dụng. 3.1.2. Đường kính ngoài tại điểm bất kỳ (d i ) Đường kính đo được tại một mặt cắt vuông góc bất kỳ của ống được làm tròn lên đến 0,1 mm. 3.1.3. Đường kính ngoài trung bình (d m ) Tỷ số giữa chu vi ngoài của ống và 3,142, được làm tròn số lên đến 0,1 mm. 3.2. Dung sai cho phép 3.2.1. Đường kính ngoài trung bình 3.2.1.1. Các loại ống theo TCVN 6150-1 : 1996 Dung sai cho phép (d m - d e ) giữa đường kính ngoài trung bình (d m ) và đường kính ngoài danh nghĩa (d e ) của ống được cho trong TCVN 6150-1 : 1996 phải là một giá trị dương , trong đó x nhỏ hơn hoặc bằng giá trị lớn hơn trong hai giá trị sau: a) 0,3 mm; b) 0,003 d e , được làm tròn lên đến 0,1 mm. 3.2.1.2. Các loại ống theo TCVN 6150-2 : 1996 Tổng dung sai cho phép như quy định ở 3.2.1.1, tuy nhiên dung sai có thể có giá trị dương hoặc âm, tùy thuộc vào kích thước. 3.2.2. Đường kính tại điểm bất kỳ. Dung sai cho phép giữa đường kính ngoài tại điểm bất kỳ (d i ) và đường kính ngoài danh nghĩa (d e ) của ống (còn được gọi là dung sai ô van) không được vượt quá giá trị lớn hơn trong hai giá trị sau: a) 0,5 mm; b) 0,012 d e , được làm tròn lên đến 0,1 mm; Đối với các loại ống có tỷ số e/d e nhỏ hơn 0,035 thì không cần phải thỏa mãn điều đã nêu trên về độ dung sai (e là chiều dầy thành ống, tính bằng milimét). 4. Dung sai chiều dầy thành ống 4.1. Định nghĩa 4.1.1. Chiều dầy thành ống danh nghĩa (e) Chiều dầy thành ống được tính theo công thức ở điều 6 TCVN 6150-1 : 1996 hoặc điều 6 TCVN 6150-2 : 1996, được làm tròn lên đến 0,1 mm. 4.1.2. Chiều dầy thành ống tại điểm bất kỳ (e i ) Kết quả đo chiều dày thành ống tại điểm bất kỳ, được làm tròn lên đến 0,1 mm. 4.2. Dung sai Dung sai cho phép (e i -e) giữa chiều dầy thành ống danh nghĩa (e) và chiều dầy thành ống tại điểm bất kỳ (e i ) phải là giá trị dương , ở đây y bằng 0,1 e + 0,2 mm. Kết quả tính toán được làm tròn lên đến 0,1 mm.
TCVN6283-1:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6283-1:1997 (ISO 1035/1 : 1980) về Thép thanh cán nóng - Phần 1: Kích thước của thép tròn do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6283-1 : 1997 ISO 1035/1 -1980 THÉP THANH CÁN NÓNG – PHẦN 1: KÍCH THƯỚC CỦA THÉP TRÒN Hot-rolled steel bars – Part 1: Dimensions of round bars Lời nói đầu TCVN 6283-1 : 1997 thay thế cho TCVN 1650 - 85. TCVN 6283-1 : 1997 hoàn toàn tương đương với ISO 1035/1 - 1980. TCVN 6283-1 : 1997 do Ban Kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. THÉP THANH CÁN NÓNG _ PHẦN 1: KÍCH THƯỚC CỦA THÉP TRÒN Hot rolled steel bars – Part 1: Dimensions of round bars 1 Phạm vi và lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này qui định kích thước của thép tranh tròn cán nóng theo hệ mét. 2 Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 1035/4 Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai. 3 Kích thước và dung sai 3.1 Kích thước của thép tròn theo qui định trong bảng 1. 3.2 Trừ khi có yêu cầu khác trong đơn đặt hàng, dung sai kích thước của thép tròn phải bằng dung sai tiêu chuẩn được qui định ở ISO 1035/4. Các dung sai nhỏ hơn dung sai trong ISO 1035/4 sẽ được qui định ở các tiêu chuẩn khác. Bảng 1 - Đường kính, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng một mét dài Cỡ ưu tiên 1 Cỡ ưu tiên 2 Đường kính , mm Diện tích mặt cắt ngang , cm 2 Khối lượng 1) một mét dài , kg/m Đường kính , mm Diện tích mặt cắt ngang , cm 2 Khối lượng 1) một mét dài , kg/m 8 0,503 0,395 15 1,77 1,39 10 0,785 0,617 17 2,27 1,78 12 1,13 0,888 19 2,84 2,23 14 1,54 1,21 21 3,46 2,72 16 2,01 1,58 23 4,15 3,26 18 2,54 2 24 4,52 3,55 20 3,14 2,47 26 5,31 4,17 22 3,80 2,98 27 5,73 4,49 25 4,91 3,85 34 9,08 7,13 28 6,16 4,83 36 10,2 7,99 30 7,07 5,55 38 11,3 8,9 32 8,04 6,31 42 13,9 10,9 35 9,62 7,55 47 17,3 13,6 40 12,6 9,85 48 18,1 14,2 45 15,9 12,5 52 21,2 16,7 50 19,6 15,4 63 31,2 24,5 55 23,8 18,7 85 56,7 44,5 60 28,3 22,2 95 70,9 55,6 65 33,2 26 130 133 104 70 38,5 30,2 150 177 139 75 44,2 34,7 170 227 178 80 50,3 39,5 190 284 223 90 63,6 49,9 220 380 298 100 78,5 61,7 110 95,0 74,6 120 113 88,8 140 154 121 160 201 158 180 254 200 200 314 147 1) Giá trị khối lượng được tính với khối lượng riêng của thép là 7,85 kg/dm 3
TCVN6283-2:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6283-2:1997 (ISO 1035/2 : 1980) về Thép thanh cán nóng - Phần 2: Kích thước của thép vuông do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6283-2 : 1997 ISO 1035/2 - 1980 THÉP THANH CÁN NÓNG - PHẦN 2: KÍCH THƯỚC CỦA THÉP VUÔNG Hot - rolled steel bars - Part 2: Dimensions of square bars Lời nói đầu TCVN 6283-2 : 1997 thay thế cho TCVN 1843 - 89. TCVN 6283-2 : 1997 hoàn toàn tương đương với ISO 1035/2 - 1980. TCVN 6283-2 : 1997 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. THÉP THANH CÁN NÓNG - PHẦN 2: KÍCH THƯỚC CỦA THÉP VUÔNG Hot - rolled steel bars - Part 2: Dimensions of square bars 1. Phạm vi và lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này qui định kích thước của thép thanh vuông cán nóng theo hệ mét. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 1035/4 Thép thanh cán nóng - Phần 4: Dung sai. 3. Kích thước và sai lệch 3.1 Kích thước của thép vuông theo qui định trong bảng 1. Bảng 1 - Kích thước, diện tích mặt cắt ngang và khối lượng một mét dài Cỡ ưu tiên 1 Cỡ ưu tiên 2 Chiều rộng , mm Diện tích mặt cắt ngang, cm 2 Khối lượng 1) một mét dài, kg/m Chiều rộng , mm Diện tích mặt cắt ngang, cm 2 Khối lượng 1) một mét dài, kg/m 8 0,64 0,502 28 7,84 6,15 10 1,00 0,785 32 10,2 8,04 12 1,44 1,13 46 20,2 15,9 14 1,96 1,54 55 30,2 23,7 16 2,56 2,01 90 31,0 63,6 18 3,24 2,54 20 4,00 3,14 22 4,84 3,80 25 6,25 4,91 30 9,00 7,06 35 12,2 9,58 40 16,0 12,6 50 25,0 19,6 60 35,0 28,3 70 49,0 38,5 80 64,0 50,2 100 100 78,5 120 144 113 3.2 Bán kính lượn góc của thép vuông theo qui định trong bảng 2 chỉ để tham khảo Bảng 2 - Bán kính lượn góc của thép vuông Kích thước tính bằng milimet Cỡ Bán kính lượn góc r max, Lớn hơn Nhỏ hơn và bằng - 12 1,0 12 20 1,5 20 30 2,0 30 50 2,5 50 100 3,0 100 120 4,0 3.3 Trừ khi có các yêu cầu khác trong đơn đặt hàng, dung sai kích thước của thép vuông phải bằng dung sai tiêu chuẩn được qui định ở ISO 1035/4. Các dung sai nhỏ hơn dung sai trong ISO 1035/4 sẽ được qui định ở các tiêu chuẩn khác. 1) Giá trị khối lượng được tính với khối lượng riêng của thép là 7,85 kg/dm 3
TCVN6283-3:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6283-3:1997 (ISO 1035/3 : 1980) về thép thanh cán nóng - phần 3: kích thước của thép dẹt do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6283-3 : 1997 THÉP THANH CÁN NÓNG - PHẦN 3: KÍCH THƯỚC CỦA THÉP DẸT Hot – rolled steel bars – Part 3: Dimensions of flat bars 1. Phạm vi và lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này quy định kích thước của thép thanh dẹt cán nóng theo hệ mét 2. Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 1035/4 Thép thanh cán nóng – Phần 4: Dung sai. 3. Kích thước và dung sai 3.1. Kích thước của thép dẹt theo quy định trong bảng 1. 3.2. Trừ khi có các yêu cầu khác trong đơn đặt hàng, dung sai kích thước của thép dẹt phải bằng dung sai tiêu chuẩn được quy định ở ISO 1035/4. Các dung sai nhỏ hơn dung sai trong ISO 1035/4 sẽ được quy định ở các tiêu chuẩn khác Bảng 1 – Kích thước và khối lượng [1] ) một mét dài Kích thước tính bằng milimét Chiều rộng Khối lượng, kg/m cho chiều dày 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 Cỡ ưu tiên 1 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 120 150 0,785 0,981 1,18 1,37 1,57 1,77 1,96 2,36 2,75 3,14 3,53 3,93 - - 0,942 1,18 1,41 1,65 1,88 2,12 2,36 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71 5,65 7,07 1,26 1,57 1,88 2,20 2,51 2,83 3,14 3,77 4,40 5,02 5,65 6,28 7,54 9,42 1,57 1,96 2,36 2,75 3,14 3,53 3,93 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 9,42 11,8 - 2,36 2,83 3,30 3,77 4,24 4,71 5,65 6,59 7,54 8,48 9,42 11,3 14,1 - - 3,53 4,12 4,71 5,30 5,89 7,07 8,24 9,42 10,6 11,8 14,1 17,7 - - 4,71 5,50 6,28 7,07 7,85 9,42 11,0 12,6 14,1 15,7 18,8 23,6 - - - - - - 9,81 11,8 13,7 15,7 17,7 19,6 23,6 29,4 - - - - - - 11,8 14,1 16,5 18,8 21,2 23,6 28,3 36,3 - - - - - - - - - 25,1 28,3 31,4 37,7 47,1 - - - - - - - - - - - - 47,1 58,9 Cỡ ưu tiên 2 16 20 25 40 45 60 65 70 75 80 90 100 130 140 0,628 - - - - - 2,55 - 2,94 - - - - - 0,754 - - - - - 3,06 - 3,53 - - - 6,12 6,59 1,00 - - - - - 4,08 - 4,71 - - - 8,16 8,79 1,26 - - - - - 5,10 - 5,89 - - - 10,2 11,0 1,51 1,88 - - - - 6,12 - 7,07 - - - 12,2 13,2 - 2,36 2,94 - - - 7,65 - 8,83 - - - 15,3 16,5 - - - - - - 10,2 - 11,8 - - - 20,4 22,0 - - - 7,85 8,83 - 12,8 - 14,7 - - - 25,6 27,5 - - - 9,42 10,6 - 15,3 - 17,7 - - - 30,6 33,0 - - - - - 18,8 20,4 22,0 23,6 - - - 40,8 44,0 - - - - - - - - - 31,4 35,3 39,2 51,2 55,0 [1] Giá trị khối lượng được tính với khối lượng riêng của thép là 7.85 kg/dm 3
TCVN6331:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6331:1997 (CAC/RM 2-1969) về đường- xác định sự mất khối lượng khi sấy ở 120oC trong 16 giờ (phương pháp dược điển của Mỹ) TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6331: 1997 CAC/RM 2 : 1969 ĐƯỜNG XÁC ĐỊNH SỰ MẤT KHỐI LƯỢNG KHI SẤY Ở 120 0 C TRONG 16 GIỜ (PHƯƠNG PHÁP DƯỢC ĐIỂN CỦA MỸ) Sugar - Determination of loss on drying at 120 0 C for 16 hours (United States Pharmacopoeia Method) Lời nói đầu TCVN 6331 : 1997 hoàn toàn tương đương với CAC/RM 2 : 1969 TCVN 6331 : 1997 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Đường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. ĐƯỜNG XÁC ĐỊNH SỰ MẤT KHỐI LƯỢNG KHI SẤY Ở 120 0 C TRONG 16 GIỜ (PHƯƠNG PHÁP DƯỢC ĐIỂN CỦA MỸ) Determination of loss on drying at 120 0 C for 16 hours (United States Pharmacopoeia Method) 1. Nguyên tắc của phương pháp Phương pháp này xác định lượng chất bay hơi trong điều kiện quy định. Những chất này bao gồm các chất ngoài độ ẩm hấp phụ. 2. Chuẩn bị mẫu Tiến hành xác định với mẫu có khối lượng từ 1 g đến 2 g đã được trộn kỹ và cân chính xác. Nếu mẫu có dạng tinh thể lớn thì nghiền thật nhanh đến kích thước khoảng 2 mm. 3. Cách tiến hành Cân một cốc thủy tinh nông có nắp đậy đã được sấy khô ở nhiệt độ 120 0 C trong 30 phút. Cho mẫu vào cốc, đậy nắp và cân. Lắc nhẹ để mẫu dàn đều, có chiều cao khoảng 5 mm nhưng không quá 10 mm đối với trường hợp đường có kích thước lớn. Cho cốc đựng mẫu vào tủ sấy, lấy nắp ra và để cạnh cốc đựng mẫu. Sấy mẫu ở 120 0 C trong 16 giờ. Mở nắp lò sấy, đậy ngay nắp cốc đựng mẫu và để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng trước khi cân. 4. Tính toán và biểu thị kết quả Phần trăm khối lượng mất đi khi sấy tính theo công thức: Khối lượng mẫu (g) – Khối lượng mẫu sau khi sấy (g) x 100 Khối lượng mẫu (g) 5. Tài liệu tham khảo Dược điển của Mỹ. Soát xét lần thứ 17, Trang 336 và 909. Việc sử dụng các phần lời dược điển của Mỹ, soát xét lần thứ 17 chính thức từ 1/9/1969 đến 31/8/1970 với sự đồng ý của hội đồng quản trị của Hội nghị được điển toàn nước Mỹ.
TCVN6320:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6320:1997 (ISO 2005:1992 (E)) về Latex cao su thiên nhiên cô đặc - xác định hàm lượng cặn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6320 : 1997 LATEX CAO SU THIÊN NHIÊN CÔ ĐẶC - XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CẶN Rubber latex, natural, concentrate - Determination of sludge content 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng cặn của latex cao su thiên nhiên cô đặc. Phương pháp này chỉ phù hợp với latex từ nguồn gốc Hevea brasiliensis, không thích hợp cho latex đã phối liệu hoặc latex đã lưu hóa. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 5598:1997 (ISO 123:1985(E)) Latex cao su - Lấy mẫu. 3. Nguyên tắc Một mẫu thử được ly tâm và phần cặn có được rửa nhanh với dung dịch cồn amoniac. Cặn được sấy khô đến khối lượng không đổi. 4. Thuốc thử Trong suốt quá trình, chỉ được sử dụng các loại hóa chất tinh khiết phân tích và chỉ dùng nước cất hay nước có độ tinh khiết tương đương. Dung dịch amoniac và cồn, có các thành phần như sau: - dung dịch amoniac, p = 0,90 g/cm 3 ± 0,02 g/cm 3 10 cm 3 - etanol độ tinh khiết tối thiểu 95% (V/V) 340 cm 3 - nước 1000 cm 3 5. Dụng cụ Các dụng cụ thông thường dùng trong phòng thí nghiệm và 5.1. Máy ly tâm có gia tốc trung bình khoảng12 000 m/s 2 có hai ống ly tâm hình nón 50 cm 3 . 5.2. Pipet, dung tích thích hợp, đường kính miệng hút vào khoảng 2 mm. 6. Lấy mẫu 6.1. Tiến hành lấy mẫu theo một trong các phương pháp qui định trong TCVN 5598:1997 (ISO 123:1985(E)). 7. Cách tiến hành Tiến hành việc thử nghiệm bằng mẫu đôi, dùng hai ống ly tâm (5.1) để đối trọng nhau. Cân latex cô đặc từ 40g đến 45g, chính xác đến 0,1 g và cho vào mỗi ống. Xử lý mỗi ống như sau: Đậy miệng ống để ngăn ngừa sự tạo màng trong khi ly tâm và ly tâm khoảng 20 phút với gia tốc trung bình 12 000 m/s 2 . Vét hết lớp kem và dùng pipet (5.2) lấy ra phần chất lỏng nổi cách bề mặt cặn khoảng 10 mm. Cho dung dịch cồn amoniac vào đầy ống (4.1) ly tâm lại trong 25 phút, và dùng pipet lấy hết phần chất lỏng cách bề mặt cặn khoảng 10 mm. Lập lại cách này cho đến khi chất lỏng ở phía trên trong sau khi ly tâm. Dùng dung dịch cồn amoniac để gạn chất lỏng phía trên, đánh dấu vạch 10 mm và chuyển cặn tới một chén chịu nhiệt có dung tích khoảng 200 cm 3 . Làm bay hơi cho đến cạn và sấy khô ở 70 o C ± 2 o C cho đến khi khối lượng bị mất nhỏ hơn 1 mg trong vòng 30 phút. 8. Biểu thị kết quả Tính hàm lượng cặn bằng phần trăm khối lượng theo công thức: trong đó m 0 là khối lượng của mẫu thử, tính bằng gam; m 1 là khối lượng của chất cặn đã sấy khô, tính bằng gam. Sai lệch giữa hai kết quả không được vượt quá 0,002%. 9. Báo cáo kết quả Báo cáo kết quả gồm các chi tiết sau: a) số hiệu của tiêu chuẩn này: b) tất cả các chi tiết cần thiết để nhận biết mẫu thử; c) kết quả thử, đơn vị sử dụng; d) các đặc điểm ghi nhận trong quá trình thử; e) bất kỳ thao tác nào được thực hiện không được qui định trong tiêu chuẩn này cũng như bất kỳ thao tác nào được xem như tùy ý.
TCVN6315:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6315:1997 (ISO 124:1995 (E)) về cao su Latex cao su – xác định tổng hàm lượng chất rắn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6315:1997 CAO SU LATEX CAO SU – XÁC ĐỊNH TỔNG HÀM LƯỢNG CHẤT RẮN Rubber latices – Determination of total solids content 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định phương pháp để xác định tổng hàm lượng chất rắn của latex cao su thiên nhiên cô đặc, các loại cao su tổng hợp. Phương pháp này không thích hợp cho các loại latex có nguồn gốc thiên nhiên khác với Hevea brasiliensis hoặc latex đã phối liệu, latex đã lưu hoá hoặc cao su khuyếch tán nhân tạo. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 5598: 1997 (ISO 123:1985(E)) Latex cao su- Lấy mẫu 3. Nguyên tắc Mẫu thử được sấy đến khối lượng không đổi trong một tủ sấy dưới các điều kiện được qui định ở áp xuất khí quyển, tổng hàm lượng chất rắn được xác định bằng cách cân trước và sau khi sấy. 4. Thiết bị Các dụng cụ thông thường dùng trong phòng thí nghiệm và 4.1 Đĩa đáy phẳng, thành thấp, đường kính khoảng 60 mm, có nắp đậy. 4.2 Tủ sấy, có thể duy trì nhiệt độ 70 0 C ± 2 0 C hoặc 105 0 C ± 5 0 C 5 Lấy mẫu Tiến hành theo một trong các phương phpá qui định trong TCVN 5598 : 1997 (ISO 123:1985 (E)) 6. Cách tiến hành Can đĩa có nắp đậy ( 4.1) chính xác đến 1 mg. Rót vào đĩa 2,0 g ± 0,5 g latex, đậy nắp lại và cân chính xác đến 1 mg , láng nhẹ đĩa để latex phủ đáy đĩa. Nếu cần thiết rót vào đĩa khoảng 1 cm 3 nước cất hoặc nước có độ tinh khiết tương đương và trộn đều với latex bằng cách lắc nhẹ. Đặt đĩa đã mở nắp nằm ngang vào trong tủ sấy ( 4.2) và sấy 70 0 C ± 2 0 C Chú thích 1 - Sấy ở áp suất thấp được xem như phương pháp không thích hợp 7. Biểu thị kết quả Tổng hàm lượng chất rắn ( TSC) được tính bằng phần trăm khối lượng theo công thức: trong đó m 0 là khối lượng của mẫu thử, tính bằng gam; m 1 là khối lượng mẫu thử sau khi sấy, tính bằng gam. Sai lệch kết quả của hai lần thử lập lại không lớn hơn 0,2 % ( m /m) 8. Báo cáo kết quả Báo cáo kết quả gồm các chi tiết sau: a) số hiệu của tiêu chuẩn này; b) tất cả các chi tiết cần thiết để nhận biết về mẫu thử; c) các kết quả thử và các đơn vị được sử dụng; d) các đặc điểm bất thường ghi nhận trong quá trình thử; e) bất kỳ thao tác nào được thực hiện không qui định trong tiêu chuẩn này cũng như bất kỳ thao tác nào được xem như tuỳ ý.
TCVN6332:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6332:1997 (CAC/RM 3 : 1969) về đường - xác định sự mất khối lượng khi sấy ở 105oC trong 3 giờ (phương pháp của ICUMSA) do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6332 : 1997 CAC/RM 3 : 1969 ĐƯỜNG XÁC ĐỊNH SỰ MẤT KHỐI LƯỢNG KHI SẤY Ở 105 0 C TRONG 3 GIỜ (PHƯƠNG PHÁP CỦA ICUMSA) Determination of loss on drying at 105 0 C for 3 hours (ICUMSA method) Lời nói đầu TCVN 6332 : 1997 hoàn toàn tương đương với CAC/RM 3 : 1969 TCVN 6332 : 1997 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Đường biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. ĐƯỜNG XÁC ĐỊNH SỰ MẤT KHỐI LƯỢNG KHI SẤY Ở 105 0C TRONG 3 GIỜ (PHƯƠNG PHÁP CỦA ICUMSA) Determination of loss on drying at 105 0 C for 3 hours (ICUMSA method) 1. Mẫu thử Lượng mẫu thử không được ít hơn 10 g, riêng đối với đường trắng lượng mẫu thử là 20 g. 2. Cách tiến hành Cân chính xác không ít hơn 10 g đường cho vào chén nhôm loại nông, có nắp đậy kín và sấy ở 105 0 C trong 3 giờ trong dòng không khí khô. Lấy ra, làm nguội trong bình hút ẩm có tấm đồng và cân lại. 3. Chú thích về cách tiến hành Nếu đường có kích thước lớn thì phải nghiền trước khi sấy. 4. Tính toán và biểu thị kết quả Phần trăm khối lượng mất đi khi sấy tính theo công thức: Khối lượng mẫu (g) – Khối lượng mẫu sau khi sấy (g) x 100 Khối lượng mẫu (g) 5. Tài liệu tham khảo Xác định chất khô, tủ sấy ở điều kiện áp suất khí quyển (phương pháp thử của ủy ban quốc tế về các phương pháp phân tích đường thống nhất, năm 1964, trang 44).
TCVN6245:1997

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6245:1997 (ISO 2044:1974) về Phụ tùng nối dạng đúc bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) liên kết bằng dung môi dùng cho ống chịu áp lực - Thử áp suất thuỷ lực bên trong TCVN 6245:1997 ISO 2044:1974 PHỤ TÙNG NỐI DẠNG ĐÚC BẰNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) LIÊN KẾT BẰNG DUNG MÔI DÙNG CHO ỐNG CHỊU ÁP LỰC - THỬ ÁP SUẤT THỦY LỰC BÊN TRONG Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) injection-moulded solvent-welded socket fittings for use with pressure pipe - Hydraulic internal pressure test Lời nói đầu TCVN 6245:1997 hoàn toàn tương đương với ISO 2044:1974. TCVN 6245:1997 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống nhựa và phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. PHỤ TÙNG NỐI DẠNG ĐÚC BẰNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) LIÊN KẾT BẰNG DUNG MÔI DÙNG CHO ỐNG CHỊU ÁP LỰC - THỬ ÁP SUẤT THỦY LỰC BÊN TRONG Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) injection-moulded solvent-welded socket fittings for use with pressure pipe - Hydraulic internal pressure test 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp kiểm tra khả năng chịu áp suất thủy lực bên trong của phụ tùng nối dạng đúc bằng polivinyl clorua cứng (PVC-U) dùng để nối bằng dung môi cho ống polivinyl clorua cứng (PVC-U) chịu áp lực có đường kính tối đa đến 160 mm (6 in). 2. Thiết bị Thiết bị cho phép sử dụng áp suất thủy lực bên trong gấp lần áp suất danh nghĩa trong ít nhất 1 h trên phụ tùng nối được thử. 3. Mẫu thử Mỗi mẫu thử bao gồm phụ tùng nối và các đoạn ống đã được nối bằng dung môi với chiều dài tối thiểu 250 mm và có thể chịu được áp suất thủy lực trong ít nhất gấp 4,2 lần áp suất danh nghĩa của phụ tùng nối. Để đảm bảo sự liên kết của mối nối, cần ít nhất 10 ngày. 4. Tiến hành thử Nối một đầu của một trong những đoạn ống với thiết bị áp suất thủy lực, các đầu còn lại khác được đóng lại bằng phương tiện thích hợp. Mẫu thử phải lắp ráp sao cho chịu được một áp suất trong gấp lần áp suất danh nghĩa của phụ tùng nối ở nhiệt độ (20 ± 2) o C trong 60 min. Trong suốt quá trình thử, mẫu phải được treo lên hoặc đặt sao cho không bị tác động ngoại lực lên chỗ lắp ráp. 5. Đánh giá kết quả Phụ tùng nối được coi là đạt nếu không có dấu hiệu của sự hủy hoại, rò rỉ, nứt rạn, hoặc hư hỏng khác trong điều kiện quy định. Phép thử phải tiến hành lại nếu ống bị vỡ hoặc mối nối bị rò rỉ.
TCVN6293:1997

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6293:1997 (ISO 32 : 1977) về Chai chứa khí - Chai chứa khí dùng trong y tế - Ghi nhãn để nhận biết khí chứa chuyển đổi năm 2008 do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6293 : 1997 ISO 32 : 1977 CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ DÙNG TRONG Y TẾ - GHI NHÃN ĐỀ NHẬN BIẾT KHÍ CHỨA Gas cylinders - Gas cylinders for medical use - Marking for identification of content Lời nói đầu TCVN 6293 : 1997 hoàn toàn tương đương với ISO 32 : 1977. TCVN 6293 :1997 do Ban kỹ Ihuặt tiêu chuẳn TCVN/TC 58 Bình chứa ga biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính Phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHAI CHỨA KHÍ - CHAI CHỨA KHÍ DÙNG TRONG Y TẾ - GHI NHÃN ĐỀ NHẬN BIẾT KHÍ CHỨA Gas cylinders - Gas cylinders for medical use - Marking for identification of content 1. Phạm vi và lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này qui định cách ghi nhãn và danh mục các màu để nhận biết khí chứa trong các chai chứa khi dùng trong ngành y tế. 2. Ghi nhãn Mỗi chai phải được ghi tên chất khí chứa trong chai theo Bảng 1. Công thức hoá học phải được ghi thật dễ đọc, trừ trường hợp khí cyclopropan. Nhãn phải được đặt ở phần trên của chai (cạnh van), phía ngoài thân hình trụ của chai. 3. Màu sắc để nhận biết Mỗi chai phải sơn mầu phù hợp với chất khí chứa bên trong, theo qui định ở Bảng 1, ở nơi dễ thấy ở phần trên của chai (cạnh van). Nếu là hỗn hợp khí, chai phải sơn các mầu phù hợp với các chất khí tạo nên hỗn hợp, những mầu này cũng phải dễ thấy ở phần trên của chai (cạnh van). Bảng 1 Tên chất khí Công thức Mẫu Oxi + nitơ oxit O 2 + N 2 O Trắng + xanh Oxi O 2 Trắng Nitơ oxit N 2 O Xanh Cyclopropane - Da cam Cacbon dioxit CO 2 Xám Etylen C 2 H 4 Tím Heli He Nâu Nitơ N 2 Đen Hỗn hợp oxi + cacbon dioxit O 2 + CO 2 Trắng + xám Hỗn hợp oxi + heli O 2 + He Trắng + nâu Không khí - Trắng + đen Các màu sắc để nhận biết phải gần giống nhất có thể với các mầu sắc xác định ở Bảng 2, một mặt về tỷ lệ, mặt khác về toạ độ ba mầu và về các yếu tố ánh sáng, theo hệ thống mầu của CIE (Uỷ ban quốc tế về chiếu sáng). Màu sắc để nhận biết Tọa độ ba mẫu *) Hệ số phát sáng , % X Y Xanh 0,191 0,164 7,92 Da cam 0,581 0,399 2,76 Xám 0,361 0,381 3,15 Tím 0,351 0,231 5,94 Nâu 0,518 0,415 7,08 * ) Giá trị này tương đương với độ rọi B, chiếu sáng bình thường, góc quan sát 45°.
TCVN6238-6:1997

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6238-6:1997 (EN 71-6:1994) về An toàn đồ chơi trẻ em - Yêu cầu về biểu tượng cảnh báo tuổi trẻ em không được sử dụng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6238-6:1997 EN 71-6:1994 AN TOÀN ĐỒ CHƠI TRẺ EM - YÊU CẦU VỀ BIỂU TƯỢNG CẢNH BÁO TUỔI TRẺ EM KHÔNG ĐƯỢC SỬ DỤNG Safety of toys - Graphical symbol for age warning labelling 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định các yêu cầu về việc sử dụng và thiết kế biểu tượng cảnh báo tuổi trên đồ chơi không thích hợp cho trẻ dưới 3 tuổi. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các đồ chơi có chức năng, kích thước, đặc trưng, tính chất hoặc các căn cứ khác rõ ràng là không thích hợp cho trẻ dưới 3 tuổi. Mục đích của biểu tượng là để báo cho người lớn biết đồ chơi có thể nguy hiểm cho trẻ em dưới 3 tuổi. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn TCVN 6238-1:1997 (EN 71-1 : 1988) An toàn đồ chơi trẻ em - Yêu cầu cơ lý. 3. Sử dụng và thiết kế biểu tượng Cảnh báo về tuổi phải được niêm yết ở điểm bán sản phẩm. Cảnh báo về tuổi, bằng biểu tượng hay bằng chữ viết, phải có hoặc trên đồ chơi hoặc trên bao gói bán lẻ của nó. Chú thích - Để làm cho người tiêu dùng quen dần với biểu tượng qui định trong tiêu chuẩn này, cả biểu tượng cảnh báo tuổi cũng như lời cảnh báo bằng chữ viết phải được đặt kế bên nhau trong giai đoạn chuyển tiếp là ba năm. Chỉ dẫn về những nguy hiểm đặc biệt phải được ghi ngay trên đồ chơi, bao gói hoặc trong các hướng dẫn sử dụng (xem TCVN 6238-1:1997 (EN 71-1:1988)] Thiết kế biểu tượng phải như hình 1. Chi tiết của thiết kế như sau: - vòng tròn và vạch chéo màu đỏ; - nền màu trắng; - độ tuổi và nét phác bộ mặt màu đen; - biểu tượng phải có đường kính ít nhất 10 mm và tỷ lệ giữa các phần khác nhau của nó phải như qui định ở hình 1; - độ tuổi mà đồ chơi không thích hợp phải biểu thị bằng tuổi, có nghĩa là 0 - 3. Hình 1 - Biểu tượng báo hiệu tuổi Dưới biểu tượng phải ghi lời cảnh báo: “Không thích hợp cho trẻ dưới 3 tuổi”.
TCVN6248:1997

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6248:1997 (ISO 2536:1974) về Ống và phụ tùng nối bằng polyvinyl clorua cứng (PVC-U) chịu áp lực - Dãy thông số theo hệ mét - Kích thước của bích TCVN 6248:1997 ISO 2536:1974 ỐNG VÀ PHỤ TÙNG NỐI BẰNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) CHỊU ÁP LỰC - DÃY THÔNG SỐ THEO HỆ MÉT - KÍCH THƯỚC CỦA BÍCH Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes and fittings, metric series - Dimensions of flanges Lời nói đầu TCVN 6248:1997 hoàn toàn tương đương với ISO 2536:1974; TCVN 6248:1997 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 138 Ống nhựa và phụ tùng đường ống biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ỐNG VÀ PHỤ TÙNG NỐI BẰNG POLYVINYL CLORUA CỨNG (PVC-U) CHỊU ÁP LỰC - D(Y THÔNG SỐ THEO HỆ MÉT - KÍCH THƯỚC CỦA BÍCH Unplasticized polyvinyl chloride (PVC) pressure pipes and fittings, metric series - Dimensions of flanges 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định kích thước cơ bản của bích có phụ trợ tự do dùng cho các bộ nối bích được nối bằng dung môi cho ống polivinyl clorua (PVC) chịu lực hệ mét và các phụ tùng nối. 2. Lĩnh vực áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng đối với bích cho ống có đường kính ngoài từ 16 mm đến 315 mm và áp suất danh nghĩa đến 1 MPa (= 10 bar). 3. Ký hiệu Mặt cắt A-A d e là đường kính ngoài của ống; D là đường kính ngoài của bích; d là đường kính quy ước đi qua tâm của các lỗ bulông trên mặt bích; d 1 là đường kính của lỗ bulông; n là số lỗ bulông. 4. Kích thước cơ bản Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính ngoài của ống d e 1) Kích thước của bích 2) D d d 1 3) n Ren của lỗ DN 4) 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 90 95 105 115 140 150 165 185 200 220 250 250 285 315 315 340 370 395 445 60 65 75 85 100 110 125 145 160 180 210 210 240 270 270 295 325 350 400 14 14 14 14 18 18 18 18 18 18 18 18 22 22 22 22 22 22 22 4 4 4 4 4 4 4 4 (4) 8 8 8 8 8 8 8 8 8 12 12 M12 M12 M12 M12 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M16 M20 M20 M20 M20 M20 M20 M20 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 125 150 175 175 200 225 250 300 1) Theo TCVN 6150:1996 ống nhựa để vận chuyển chất lỏng - Đường kính ngoài danh nghĩa và áp suất danh nghĩa. Phần 1: Thông số theo hệ mét. 2) Đường kính ngoài, đường kính quy ước và đường kính lỗ bulông theo ISO/R 2084 Bích của đường ống thông dụng - Kích thước đệm. 3) theo ISO/R 273 Khoảng cách giữa các lỗ bulông hệ mét. 4) Đường kính danh nghĩa (DN) của ống quy định ở ISO/R 2084.
10TCN308:1997

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 308:1997 về phân tích phân bón - Phương pháp xác định kali hoà tan - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 308:1997 PHÂN TÍCH PHÂN BÓN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KALI HOÀ TAN (YÊU CẦU KỸ THUẬT) 1. Phạm vi áp dụng : Tiêu chuẩn này quy định xác định kali trong các loại phân có dạng muối kali hoà tan trong nước như KCL, K 2 SO 4 ... 2. Nguyên tắc : Hoà tan mẫu trong nước cất và xác định hàm lượng kali trong dung dịch bằng quang kế ngọn lửa. 3. Thiết bị và thuốc thử : 3.1. Thiết bị: 3.1.1 . Máy quang kế ngọn lửa . 3.1.2. Máy lắc . 3.1.3. Các bình định mức. 3.1 . 4 . Cân phân tích có độ chính xác 0,0002g. 3.2. Thuốc thử: 3.2.1. Dung dịch axit clohydric 2N 3.2.2. Dung dịch tiêu chuẩn kali: Cân chính xác 1,5835g kali clorua tinh khiết (pa) đã sấy khô ở 110 oC , hoà tan bằng nước trong bình định mức dung tích 1000ml và thêm nước cho đến vạch. Dung dịch có chứa 1mg K/1ml 4. Cách xác định : 4.1 . Chuẩn bị dãy tiêu chuẩn: Sử dụng định mức 200ml, lần lượt cho vào các bình số ml dung dịch tiêu chuẩn 1mg K/1ml và số ml HCl 2N theo bảng dưới đây rồi thêm nước đến vạch. Nồng độ K trong dung dịch tiêu chuẩn mg/ml Số ml dung dịch tiêu chuẩn 1mg/ml Số ml HCl 2N 0,00 0 10 0,01 2 10 0,02 4 10 0,03 6 10 0,04 8 10 0,05 10 10 0,06 12 10 4.2. Chuẩn bị dung dịch mẫu phân tích. 4.2.1. Cân chính xác đến 0,0002g một khối lượng phân kali đã chuẩn bị theo TCN 301-97 có 0,6g-1,0g K 2 O cho vào bình định mức 500ml. 4.2.2. Thêm 300ml nước và lắc 30 phút . 4.2.3. Thêm nước cho đến vạch định mức. Lắc đều. 4.2.4. Lọc qua phễu lọc khô, bỏ phần nước lọc đầu và hứng dung dịch lọc vào bình khô và sạch. 4.2.5. Lấy 5ml dung dịch mẫu cho vào bình định mức 250ml 4.2.6. Cho thêm 12,5ml HCl 2N và thêm nước đến vạch. Lắc đều. 4.3. Đốt các dung dịch dãy tiêu chuẩn và đốt các dung dịch mẫu trên máy quang kế ngọn lửa tại bước sóng 768nm (hoặc kính lọc tương ứng). 4.4. Lập đồ thị chuẩn tương quan giữa nồng độ kali trong dung dịch tiêu chuẩn và số đo trên máy. 5. Cách tính : Tính % khối lượng K 2 O trong mẫu: Trong đó: C: Nồng độ kali của mẫu đốt xác định được bằng đồ thị (mg/ml) m: Khối lượng mẫu cân (g) 1,205: Hệ số chuyển từ K sang K 2 O.
TCVN6300:1997

Tên chỉ tiêu Mức Hàm lượng silic dioxit (SiO2) Hàm lượng nhôm oxit (Al2O3), không nhỏ hơn… Hàm lượng sắt oxit (Fe2O3), - Để sản xuất sứ vệ sinh, không lớn hơn… - Để sản xuất gạch ốp lát loại xương trắng, không lớn hơn… Hàm lượng lưu huỳnh oxit (SO3), không lớn hơn Từ 50 đến 70 19,0 2,0 5,0 0,5 Bảng 2 – Thành phần cỡ hạt Cỡ hạt (mm) Mức (%) 1. Lớn hơn 2 (hạt sỏi sạn) 2. Nhỏ hơn 0.005 (hạt sét) Không cho phép Từ 40 đến 70 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tên chỉ tiêu Mức 1. Độ hút nước sau khi nung ở 1200oC 2. Độ co - khi sấy ở 105 – 110oC - khi nung ở 1200oC 3. Độ dẻo (chỉ số dẻo), không nhỏ hơn từ 2 đến 5 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 từ 7,0 đến 10,0 12,0 4 Phương pháp thử 4.1. Lẫy mẫu thử theo TCVN 4344: 1986 4.2. Xác định hàm lượng silic dioxit theo TCVN 4347: 1986 4.3. Xác định hàm lượng nhôm oxit theo TCVN 4348: 1986 4.4. Xác định hàm lượng sắt oxit theo TCVN 4349: 1986 4.5. Xác định hàm lượng lưu huỳnh oxit theo TCVN 4352: 1986 4.6. Xác định thành phần hạt, độ hút nước sau khi nung, độ dẻo và độ co theo TCVN 4345: 1996 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Đất sét đế sản xuất gốm sứ xây dựng được vận chuyển bằng mọi phương tiện thông dụng và được bảo quản trong kho có mái che.
TCVN6467:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6467:1998 (CAC Tập 1 A-1995) về phụ gia thực phẩm - Hương liệu Etyl vanilin TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6467 : 1998 PHỤ GIA THỰC PHẨM - HƯƠNG LIỆU ETYL VANILIN * Food additive - Ethyl vanillin Từ đồng nghĩa Bourbonal Định nghĩa Tên hoá học 3-etoxy-4-hydroxybenzaldehyd protocatechualdehyd-3-etyl ete Mã số đăng ký dịch vụ hoá học (C.A.S No) 121-32-4 Công thức hoá học C 9 H 10 O 3 Công thức cấu tạo Khối lượng phân tử 166,18 Thành phần chính Hàm lượng của C 9 H 10 O 3 , tính theo chất khô, không nhỏ hơn 98,0% và không lớn hơn 101,0% Mô tả Tinh thể mịn trắng hoặc hơi vàng hoặc bột kết tinh có mùi giống vanilin đậm đặc. Mục đích sử dụng Dùng làm hương liệu Các đặc tính Thử nhận biết ** A. Tính tan Tan nhiều trong etanol. Tan ít trong nước và glycol propylen, ít tan trong nước nóng. B. Sự hấp thụ hồng ngoại Quang phổ hấp thụ hồng ngoại của mẫu được chuẩn bị như hạt kali bromua, cho các đỉnh cực đại ở cùng bước sóng như trong phổ hồng ngoại cho trong phụ lục C. Phản ứng đặc trưng Đạt phép thử xem mô tả ở mục Các phép thử Thử độ tinh khiết * Hao hụt khối lượng sau khi sấy Không lớn hơn 0,5% (sấy trên P2O5 trong 4 giờ) * Nhiệt độ nóng chảy Từ 760 đến 780 * Tro sunfat Không lớn hơn 0,05%, thử 2 g mẫu theo mô tả trong phương pháp I đối với tro (tro sunfat) * Asen Không lớn hơn 3 mg/kg (Phương pháp II) * Các kim loại nặng Không lớn hơn 10 mg/kg, thử 2 g mẫu theo (Phương pháp II) Các phép thử Thử nhận biết C. Phản ứng đặc trưng: Cho 1 ml dung dịch thử axit clohidric loãng vào 0,1 g mẫu và đun nóng trên bếp cách thuỷ 5 phút. Làm nguội, thêm 1 ml dung dịch thử hidro peoxit, lắc kỹ trong 3 phút và để yên cho đến khi tạo thành kết tủa. Thêm 2 ml benzen và lắc. Màu của lớp benzen chuyển thành màu xanh đậm. Phương pháp xác định thành phần chính: Chuyển khoảng 300 mg mẫu đã được sấy trước trên photpho pentoxit trong 4 giờ và cân chính xác sau đó cho vào bình Erlenmeyer 125 ml và hoà tan bằng 50 ml dimethyl- formamit. Thêm 3 giọt dung dịch thimol xanh và chuẩn độ bằng natri methoxit 0,1 N, dùng khuấy từ, đề phòng việc hấp thụ cacbon dioxit của khí quyển. Tiến hành xác định mẫu trắng và hiệu chuẩn nếu cần. Mỗi ml natri metoxit 0,1 N tương đương 16,62 mg C9H10O3. * Các đặc tính kỹ thuật này đã được soát xét tại khoá họp lần thứ 39 của JECFA (1992) và thay thế cho đặc tính kỹ thuật trước đây công bố trong FPN 41 (1990) ** Xem các phương pháp chung (Hướng dẫn đối với yêu cầu kỹ thuật của JECFA) FNP 5/soát xét lần thứ 2 (1991)
TCVN6170-4:1998

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6170-4:1998 về Công trình biển cố định - Phần 4: Thiết kế kết cấu thép Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem. Tải về
TCVN6368:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6368:1998 về cáp thép thông dụng - phương pháp xác định tải trọng phá hỏng thực tế TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6368 : 1998 CÁP THÉP THÔNG DỤNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH TẢI TRỌNG PHÁ HỎNG THỰC TẾ Steel wire ropes for general purposes - Determination of actual breaking load 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định phương pháp thử kéo đứt để xác định tải trọng phá hỏng thực tế áp dụng cho dây cáp thép thông dụng. 2 Tiêu chuẩn trích dẫn ISO 2408 : 1985 Dây cáp thép thông dụng - Đặc tính chung 3 Chiều dài thử Chiều dài thử (khoảng cách giữa hai đầu kẹp) được qui định trong bảng 1 và hình 1 Bảng 1 – Chiều dài thử Kích thước tính bằng milimét Đường kính dây d Chiều dài thử nhỏ nhất l d ≤ 6 6 < d="" ≤=""> d>20 300 600 30 x d Hình 1 4 Mẫu thử Chiều dài nhỏ nhất của mẫu thử là tổng chiều dài thử và chiều dài phần dùng cho kẹp ở thiết bị thử. Mẫu thử không được có khuyết tật. Trước khi thử, hai đầu kẹp của mẫu thử phải đảm bảo chắc chắn để tránh xoay khi tháo lắp. Mẫu thử lấy từ cuộn cáp phải chắc, không xây xát, dập hoặc hỏng. Trong quá trình thử, mẫu thử phải được kẹp sao cho toàn bộ các sợi dây của cáp đều chịu lực. Có thể dùng thiết bị có đầu kẹp côn để thử. 5 Tiến hành thử 5.1 Đặt nhanh một lực kéo không lớn hơn 80% tải trọng phá hỏng nhỏ nhất qui định trong ISO 2408. Phần giá trị tải trọng còn lại được đặt thêm dần với tốc độ tăng ứng suất xấp xỉ 10 MPa trong mỗi giây. 5.2 Lực phá hỏng thực tế sẽ đạt được khi không thể tăng lực kéo thêm nữa. 5.3 Việc thử trong đó vị trí phá hỏng mẫu ở ngay cạnh hoặc liền kề với đầu kẹp sẽ bị loại bỏ trong trường hợp chưa đạt đến tải trong phá hỏng nhỏ nhất. 6 Ghi kết quả thử Kết quả thử được ghi lại với nội dung sau: a) phương pháp xác định theo tiêu chuẩn này; b) các kết quả xác định (giới hạn về biên độ và đơn vị); c) một vài đặc điểm bất thường nào đó ghi được trong quá trình thử.
TCVN6458:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6458:1998 về phụ gia thực phẩm - Phẩm màu Ponceau 4 R TCVN 6458:1998 PHỤ GIA THỰC PHẨM - PHẨM MÀU PONCEAU 4 R* Food additive - Ponceau 4 R Từ đồng nghĩa: (tên khác) Cl Đỏ thực phẩm 7 Đỏ Cochineal A Coccin mới Định nghĩa: Ponceau 4R chủ yếu gồm trinatri-2-hydroxy-1-(4-sunfonato-1-naphthylazo) naphthalen-6,8- disunfonat, và các chất màu phụ với natri clorua và/hoặc natri sunfat là thành phần không màu chính. Ponceau 4R có thể thay thế màu nhôm tương ứng chỉ trong các trường hợp yêu cầu kỹ thuật chung đối với màu nhôm của các chất màu được áp dụng. Phân loại Thuộc nhóm monazo Mã số: Cl (1975) No 16255 Cl (1975) Đỏ thực phẩm 7 Mã số đăng ký dịch vụ hoá học (CAS No) 2611-82-7 EEC No E124 Tên hoá học: Trinatri-2-hydroxy-1-(4 - sunphonato-1-naphthylazo) naphthalen-6,8- disunfonat. Công thức hoá học: C 20 H 11 N 2 Na 3 O 10 S 3 Công thức cấu tạo: Khối lượng phân tử 604,48 Thành phần chính tổng hàm lượng các chất màu không nhỏ hơn 80% Mô tả Dạng bột hoặc hạt màu ánh đỏ Mục đich sử dụng Màu thực phẩm Các đặc tính Thử nhận biết **A. Tính tan: Tan trong nước, tan ít trong cồn. *B. Nhận dạng các chất màu Thử độ tinh khiết * Hao hụt khối lượng sau khi sấy ở 135 o C Không lớn hơn 20% * Clorua và sunfat, tính theo muối natri Không lớn hơn 20% * Các chất không tan trong nước Không lớn hơn 0,2% Các chất màu phụ Không lớn hơn 1% (xem mô tả ở mục Các phép thử ) Các chất hữu cơ khác ngoài các chất màu * Các amin thơm chính không sulfonat hoá Không lớn hơn 0,01%, tính theo anilin * Các chất tan trong ete Không lớn hơn 0,2% * Asen Không lớn hơn 3 mg/kg * Chì Không lớn hơn 10 mg/kg ** Các kim loại nặng Không lớn hơn 40 mg/kg Các phép thử Thử độ tinh khiết * Các chất màu phụ Áp dụng các điều kiện sau: Dung môi khai triển No.3 Chiều cao chạy lên của dung môi: 17 cm, sau đó khai triển thêm 1 giờ nữa * Các hợp chất hữu cơ ngoài các chất màu Sử dụng HPLC theo các điều kiện sau: Gradien dịch rửa giải của HPLC: 2 - 100%, ở tốc độ 4% mỗi phút (tuyến tính) Phương pháp xác định các thành phần chính * Xác định tổng các chất màu bằng cách chuẩn độ với titan clorua Áp dụng các điều kiện sau: Khối lượng mẫu 0,7 - 0,8 g Đệm: 10 g natri xitrat Khối lượng các chất màu (D) tương đương với 1,00 ml Ti Cl 3 0,1 N là 0,01511 g. ** Xem phương pháp chung (Hướng dẫn đối với các đặc tính kỹ thuật, tài liệu Dinh dưỡng và Thực phẩm của F AO số 5, soát xét lần 1, 1983. * Xem phụ lục của tuyển tập * Xem phụ lục của tuyển tập **** Xem phương pháp chung (Hướng dẫn đối với các đặc tính kỹ thuật, tài liệu Dinh dưỡng và Thực phẩm của FAO số 5, soát xét lần 1, 1983). của tuyển tập