3TCN209:1972

Tiêu chuẩn ngành 3 TCN 209:1972 về Dao tiện dao bào gắn hợp kim cứng - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 3TCN 209-72 DAO TIỆN DAO BÀO GẮN HỢP KIM CỨNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao tiện và dao bào thông dụng, gắn hợp kim cứng. I. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1. Phần cắt của dao được gắn mảnh hợp kim cứng. Tùy theo yêu cầu cụ thể mà chọn nhãn hiệu hợp kim cứng thuộc hai nhóm sau đây: Nhóm WC-Co (có một cácbít) - chủ yếu dùng để cắt kim loại ròn (tương ứng nhóm BK của Liên Xô) Nhóm WC-TiC-Co (có hai cácbít) - chủ yếu dùng để cắt kim loại dẻo. (Tương ứng nhóm TK của Liên Xô) Trong dao tiện và dao bào, thường dùng các nhóm WC-Co và WC-TiC-Co có thành phần hóa học như sau: Nhóm WC-Co: 98 ¸ 85% WC và 2 ¸ 15% Co Nhóm WC-TiC-Co: 85 ¸ 34 WC ; 6 ¸ 60% TiC và 9 ¸ 6% Co Chú thích: Nhãn hiệu hợp kim cứng phải chỉ dẫn trong đơn đặt hàng. Khi không có những chỉ dẫn đó, thì nhà máy chế tạo dao sẽ dùng nhãn hợp kim cứng thông dụng ở trong hai nhóm trên. 2. Thân dao phải chế tạo bằng thép (x) : a - Đối với dao tiện xén mặt mút, dao tiện lỗ kiểu B có chiều cao thân dao H lớn hơn 12mm ; thân dao được chế tạo bằng thép cácbon chất lượng tốt 45 hoặc 50 theo G 0CT 1050-60. Nếu H ≤ 12mm : thân dao được chế tạo bằng thép hợp kim 40X theo G 0CT 4543-71. b - Đối với dao bào phá, dao bào cạnh : thân dao được chế tạo bằng thép cácbon tốt 45 hoặc 50 theo G 0CT 1050-60 ; dao bào cắt đứt, dao bào rãnh, dao tiện rãnh và dao tiện lỗ kiểu A : thân dao được chế tạo bằng thép hợp kim 40X theo G 0CT 4543-71. 3. Để đảm bảo chất lượng mối hàn, nhà máy chế tạo dao cần phải dùng vật liệu hàn thích hợp với thiết bị và công nghệ hàn. 4. Chiều dày của mối hàn (lớp kim loại hàn) giữa mảnh hợp kim cứng và thân dao phải nhỏ nhất (0,1 ¸ 0,2mm). Chỗ gián đoạn của mối hàn (lớp kim loại hàn) đối với dao cắt đứt và dao cắt rãnh không được lớn quá 10%; và, đối với các loại dao còn lại không được lớn quá 20% chiều dài hàn theo phần tựa của mảnh hợp kim cứng. 5. Trên phần cắt của dao (trên mảnh hợp kim cứng) không được có vết nứt, vết xước (kể cả vết rạn bề mặt) và lớp phồng lên. 6. Trên lưỡi cắt không được gồ ghề hoặc bị sứt mẻ. Chỗ nối tiếp giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ của dao phải đều và phù hợp với bán kính cong nhất định. 7. Độ nhẵn bề mặt của dao cần phải : a - Đối với mặt trước và mặt sau trên phần cắt được mài nghiền - không thấp hơn Ñ 8 ; không được mài nghiền - không thấp hơn Ñ 6. b - Đối với mặt sau phụ trên phần cắt - không thấp hơn Ñ 6. c - Đối với mặt tựa của thân dao - không thấp hơn Ñ 4. 8. Sai lệch cho phép của chiều cao thân dao đối với dao chỉ gia công mặt tựa (chế tạo từ thép cán nóng) không được vượt quá qui định trong bảng 1. mm Bảng 1 Chiều cao thân dao H Sai lệch cho phép 12; 16 và 20 - 1,5 25 và 32 - 2 40 ; 50 và 63 - 3 9. Sai lệch cho phép của chiều cao và chiều rộng thân dao được gia công tất cả các mặt, không thấp hơn L1 6 theo TCVN 40-63. 10. Sai lệch cho phép chiều rộng phần làm việc, đối với : a - Dao cắt đứt theo cấp chính xác 10, với khoảng dung sai phân bố đối xứng; b - Dao cắt rãnh ¸ theo cấp chính xác 8, với khoảng dung sai phân bố dương. 11. Sai lệch cho phép của chiều dài toàn bộ (L) của dao: - Đối với dao có L đến 50 mm : theo B10 TCVN 42-63 - Đối với dao có L lớn hơn 50 mm: theo 2 lần B10, TCVN 42-63 12. Độ không song song giữa mặt tựa và mặt trên của thân dao đo theo hướng chiều rộng, không được vượt quá sai lệch mà tiêu chuẩn thép cán tương ứng đã qui định ở trạng thái cung cấp. 13. Sai lệch về độ thẳng của cạnh bên thân dao không được lớn quá 1mm trên chiều dài 100mm. 14. Khi đặt mặt tựa của dao lên mặt tâm phẳng để kiểm tra, thì yêu cầu 2 mặt tiếp xúc nhau phải khít và không được cập kênh. 15. Độ không thẳng góc cho phép của mặt bên đối với mặt tựa: a - Đối với dao tiện dao bào chỉ gia công mặt tựa là ± 2 o ; b - Đối với dao tiện gia công tất cả các mặt là ± 1 o ; c - Đối với dao khoét lỗ là ± 30'. 16. Sai lệch cho phép của góc mài sắc trên phần cắt của dao : ¸ 1 o - Cho các góc sau a và a 1 ; riêng góc sau a 1 của dao cắt đứt và dao cắt rãnh có sai lệch cho phép là ± 30' ± 1 o - Cho góc trước ¡ £ 12 o ; ± 2 o - Cho góc trước ¡ >12 o ; ± 1 o - Cho góc nghiêng của lưỡi cắt chính l ± 2 o Cho góc nghiêng chính j ± 30' Cho góc nghiêng phụ j 1 £ 2 o ± 1 o - Cho góc nghiêng phụ 2 o j 1 £ 5 o ± 2 o - Cho góc nghiêng phụ j 1 ≥5 o II. GHI NHÃN, BAO GÓI VÀ VẬN CHUYỂN 17. Trên một mặt bên của mỗi dao cần ghi rõ: a - Nhãn hàng của nhà máy chế tạo dao ; b - Nhãn hiệu hợp kim cứng, c - Chiều rộng 1 - chỉ đối với dao cắt rãnh ; d - Kích thước mặt cắt ngang thân dao H Í B. 18. Trước khi bao gói cần phải làm sạch dao cẩn thận và phủ trên dao chất chống gỉ. 19. Sau khi phủ chất chống gỉ, đầu của mỗi dao phải bao trong giấy chống ẩm; sau đó xếp dao vào hộp giấy cứng và dày (cát-tông) hoặc bao kín trong giấy dài thành từng gói. 20. Trong mỗi hộp hoặc gói, dao được sắp xếp cẩn thận để phần cắt của lớp dao này không chạm vào phần cắt của lớp dao kia. 21. Trên mỗi hộp hoặc gói dao, phải ghi rõ: a - Tên nhà máy chế tạo dao; b - Ký hiệu, qui ước của dao theo tiêu chuẩn kiểu và kích thước tương ứng; c - Vật liệu phần cắt của dao (nhãn hợp kim cứng); d - Số lượng dao. 22. Các hộp hoặc gói cần phải xếp vào trong hòm gỗ khối lượng toàn bộ (kể cả bi) của hòm dao không lớn quá 30 kg. 23. Khi vận chuyển dao phải cẩn thận và tránh các tác động cơ học làm hư hỏng phần cắt của dao. 24. Mỗi lô dao được cung cấp, cần phải kèm theo giấy chứng nhận đảm bảo chất lượng của dao phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Nội dung giấy chứng nhận, gồm: a - Tên cấp trên gần nhất của nhà máy chế tạo dao; PHỤ LỤC 1 ĐẶC TÍNH SỬ DỤNG VÀ PHẠM VI ỨNG DỤNG CỦA MỘT SỐ NHÃN HIỆU HỢP KIM CỨNG (Theo G 0CT 3882-61) Nhãn hiệu hợp kim cứng Đặc tính sử dụng Phạm vi ứng dụng BK2 Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao nhất so với các nhãn hiệu BK khác. Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm rung động và tróc thấp. Khi tiện tinh gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 200m/phút. Tiện tinh, nửa tinh và tiện mỏng (cắt liên tục gang, kim loại màu và hợp kim màu, vật liệu phi kim loại, thép tôi. BK3M Độ bền mài mòn rất cao. Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm, rung động và tróc thấp. Khi tiện thép tôi, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. Tiện tinh, nửa tinh và tiện mỏng gang xám, thép thấm các bon, thép các bon và thép hợp kim tôi, gang có độ rắn rất cao. BK4 Độ bền mài mòn và độ bền sử dụng cao. Sức bền về va chạm, rung động và tróc tốt. Khi tiện hô gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt liên tục) tiện cắt đứt ngang, kim loại mầu, hợp kim màu, vật liệu phi kim loại, ti tan, thép và hợp kim chịu rỉ và chịu nhiệt. BK6 Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao (nhưng thấp hơn so với BK2 và BK4). Độ bền sử dụng, sức bền về va chạm, rung động và tróc cao hơn BK2 và BK3M. Khi tiện phá gang xám, cho phép vận tốc cắt đến 135 m/phút. Tiện phá (khi cắt liên tục), tiện tinh và nửa tinh (khi cắt không liên tục) gang, kim loại màu và hợp kim màu, vật liệu phi kim loại. BK8 Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc cao hơn so với BK6, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn BK6. Khi tiện phá gang, cho phép vận tốc cắt đến 125m/phút. Tiện phá (với lớp cắt không đều và cắt gián đoạn), bào ; phay gang, kim loại màu, hợp kim và vật liệu phi kim loại. T30K4 Độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép cao nhất so với các nhãn TK khác. Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc thấp. Khi tiện phá thép, cho phép vận tốc cắt đến 500m/phút Tiện tinh (với lớp cắt mỏng) thép các bon thép hợp kim tôi và không tôi. T15K6 Độ bền dai mòn và vận tốc cắt cho phép thấp hơn so với T30K4, nhưng sức bền về va chạm, rung động và tróc lại cao hơn T30K4. Khi tiện thép, cho phép vận tốc cắt đến 400m/phút. Tiện phá và nửa tinh (cắt liên tục), tiện tinh (cắt gián đoạn) thép các bon và thép hợp kim T14K8 Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lơn hơn so với T15K6, nhưng độ bền mài mòn thấp hơn T15K6. Khi tiện phá thép cho phép vận tốc cắt đến 200m/phút. Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt liên tục) tiện nửa tinh và tinh (cắt gián đoạn) thép các bon và thép hợp kim. T5K10 Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lớn hơn so với T14K8, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn T14K8. Khi tiện phá thép, cho phép vận tốc cắt đến 150m/phút. Tiện phá (khi lớp cắt không đều và cắt gián đoạn), tiện vát, tiện cắt đứt, bào tinh thép các bon và thép hợp kim. T5K12B Độ bền sử dụng và sức bền về va chạm, rung động và tróc lớn hơn so với T5K10, nhưng độ bền mài mòn và vận tốc cắt cho phép lại thấp hơn T5K10. Tiện phá nặng thép rèn, dập và đúc mà lớp vỏ có rỗ, cát và xỉ. Bào thép các bon và thép hợp kim. PHỤ LỤC 2 KÍCH THƯỚC CỦA MẢNH HỢP KIM CỨNG (Theo G 0CT 2209-66) DẠNG 01 VÀ 02 Mm Số hiệu mảnh hợp kim I b S r c DÃY I II III Kiểu A Kiểu Б Kiểu A Kiểu Б Kiểu A Kiểu Б 0129A 0129Б 5 3 2,0 0,5 - 0131A 0131Б 6 4 2,5 0,5 - 0133A 0133Б 8 5 3,0 0,5 1,0 0201A 0201Б 8 7 2,5 0,5 - 0 35A 0135 Б 10 6 4,0 0,5 1,0 0203A 0203Б 10 8 3,0 0,5 1,0 0137A 0137Б 12 8 5,0 0,5 1,0 0205A 0205Б 12 10 4,0 0,5 1,0 0223A 0223Б 14 12 4,5 0,5 1,0 0225A 0225Б 14 12 6,0 0,5 1,6 0139A 0139Б 16 10 6,0 0,5 1,6 0239A 0239Б 16 12 4,5 0,5 1,0 0227A 0227Б 18 13 6,0 0,5 1,6 0229A 0229Б 18 16 8,0 1,0 1,6 0115A 0115Б 20 12 8,0 1,0 1,6 0241A 0241Б 20 16 6,0 1,0 1,6 0231A 0231Б 22 18 7,0 1,0 1,6 0141A 0141Б 25 14 8,0 1,0 1,6 0243A 0243Б 25 18 7,0 1,0 1,6 0235A 0235Б 25 20 10,0 1,0 2,0 0245A 0245Б 32 16 8,0 1,0 1,6 0247A 0247Б 32 18 8,0 1,0 1,6 0143A 0143Б 32 18 10,0 1,0 2,0 0251A 0251Б 36 20 10,0 1,0 2,0 0149A 0149Б 40 18 10,0 1,0 2,0 0249A 0249Б 40 20 10,0 1,6 2,0 0145A 0145Б 40 22 12,0 1,6 2,0 0125A 0125Б 50 20 12,0 1,6 2,0 0151A 0151Б 50 22 12,0 1,6 2,0 0147A 0147Б 50 25 14,0 1,6 2,0 0127A 0127Б 60 22 12,0 1,6 2,0 Dãy 1 là dãy ưu tiên sử dụng mm Số hiệu mảnh hợp kim I b S r c DÃY I II III Kiểu A Kiểu Б Kiểu A Kiểu Б Kiểu A Kiểu Б 0115A 0115Б 20 12 8,0 1,0 1,6 0241A 0241Б 20 16 6,0 1,0 1,6 0231A 0231Б 22 18 7,0 1,0 1,6 0141A 0141Б 25 14 8,0 1,0 1,6 0243A 0243Б 25 18 7,0 1,0 1,6 0235A 0235Б 25 20 10,0 1,0 2,0 0245A 0245Б 32 16 8,0 1,0 1,6 0247A 0247Б 32 18 8,0 1,0 1,6 0143A 0143Б 32 18 10,0 1,0 2,0 0251A 0251Б 36 20 10,0 1,0 2,0 0149A 0149Б 40 18 10,0 1,0 2,0 0149A 0149Б 40 20 10,0 1,6 2,0 0145A 0145Б 40 22 12,0 1,6 2,0 0125A 0125Б 50 20 12,0 1,6 2,0 0151A 0151Б 50 22 12,0 1,6 2,0 0147A 0147Б 50 25 14,0 1,6 2,0 0127A 0127Б 60 22 12,0 1,6 2,0 Dãy 1 là dãy ưu tiên sử dụng DẠNG 06 mm Số hiệu mảnh hợp kim I b S R r C Phải Trái 0601 - 8 7 2,5 6,0 0,5 - 0603 0604 10 8 3,0 6,0 1,0 1,0 0605 0606 12 10 4,0 10,0 1,0 1,0 0607 0608 12 10 5,0 10,0 1,0 1,0 0609 0610 16 14 5,0 14,0 1,0 1,0 0611 0612 16 14 7,0 14,0 1,0 1,6 0613 0614 20 18 6,0 18,0 1,0 1,6 0615 0616 20 18 8,0 18,0 1,0 1,6 0617 0618 25 20 7,0 20,0 1,0 1,6 0619 0620 25 20 9,0 20,0 1,0 2,0 0627 0628 32 20 9,0 20,0 1,6 2,0 0629 0630 40 22 10,0 20,0 1,6 2,0 DẠNG 07 mm Số hiệu mảnh hợp kim I b S R r C Phải Trái 0735 - 6 4 2,0 4 1 - 0701 - 10 6 2,5 6 1 - 0737 0738 12 8 3,0 8 1 1,0 0739 0740 16 10 5,0 10 1 1,0 0741 0742 20 12 6,0 12,5 1 1,6 0734 0734 25 14 8,0 14 1 1,6 0735 - 6 4 2,0 4 1 - 0701 - 10 6 2,5 6 1 - 0737 0738 12 8 3,0 8 1 1,0 0739 0740 16 10 5,0 10 1 1,0 0741 0742 20 12 6,0 12,5 1 1,6 0733 0734 25 14 8,0 14 1 1,6 Số hiệu mảnh hợp kim I b S L 1 r j j 1 Phải Trái 0909 0910 6 10 3 2,0 6,0 45 o 50 o 0911 0912 10 15 4 5,0 10,0 45 o 40 o 0913 0914 12 18 5 4,0 12,5 45 o 50 o 0915 0916 10 15 4 5,0 10,0 60 o 20 o 0917 0918 10 18 4 5,5 10,0 75 o 60 o DẠNG 10 Số hiệu mảnh hợp kim I b S R r C Phải Trái 1041* - 5 3 2,0 3,0 0,5 - 1043* - 6 4 2,5 4,0 0,5 - 1045* 1046 8 5 3,0 5,0 0,5 1,0 1005 1006 10 6 3,5 6,0 1,0 1,0 1027 1028 12 8 3,0 8,0 1,0 1,0 1047* 1048* 12 8 5,0 8,0 1,0 1,0 1029 1030 16 10 4,0 10,0 1,0 1,0 1049* 1050* 16 10 6,0 10,0 1,0 1,0 1031 1032 18 12 4,5 12,5 1,0 1,0 1015* 1016* 20 12 7,0 12,5 1,0 1,6 1051 1052 25 14 5,5 14,0 1,0 1,6 1053* 1054* 25 14 8,0 14,0 1,0 1,6 1055 1056 32 16 6,0 16,0 1,0 1,6 1057* 1058* 32 18 10,0 18,0 1,0 2,0 1059 1060 40 18 8,0 18,0 1,0 1,6 1061* 1062* 40 22 12,0 22,5 1,0 2,0 1037 1038 50 20 8,0 20,0 1,6 1,6 1063* 1064* 50 25 14,0 25,0 1,6 2,0 Những số hiệu mảnh hợp kim mang dấu *, có kích thước I, b, S tương ứng theo quy định của ISO. mm Số hiệu mảnh hợp kim I b S R r c Phải Trái 1041* - 5 3 2,0 3,0 0,5 - 1043* - 6 4 2,5 4,0 0,5 - 1045* 1046 8 5 3,0 5,0 0,5 1,0 1005 1006 10 8 3,5 6,0 1,0 1,0 1027 1028 12 8 3,0 8,0 1,0 1,0 1047* 1048* 12 8 5,0 8,0 1,0 1,0 1029 1030 16 10 4,0 10,0 1,0 1,0 1049* 1050* 16 10 6,0 10,0 1,0 1,0 1031 1032* 18 12 4,5 12,5 1,0 1,0 1015* 1016* 20 20 7,0 12,5 1,0 1,6 1051 4052 25 14 5,5 14,0 1,0 1,8 1053* 1054* 25 14 8,0 14,0 1,0 1,6 1055 1056 32 16 6,0 16,0 1,0 1,6 1057* 1058* 32 18 10,0 18,0 1,0 2,0 1059 1660 40 18 8,0 18,0 1,0 1,6 1061* 1062* 40 22 12,0 22,5 1,0 2,0 1037 1038 50 20 8,0 20,0 1,6 1,6 1063* 1064* 50 25 14,0 25,0 1,6 2,0 Những số hiệu mảnh hợp kim mang dấu *, có kích thước I, b, S tương ứng theo quy định của ISO. DẠNG 13 Số hiệu mảnh hợp kim Kiểu I b S c 1321 3,0 10 3,0 1,0 1327 3,5 10 3,0 1,0 1323 4,0 12 4,0 1,0 1329 A 4,5 12 4,5 1,0 1331 5,0 4 5,0 1,0 1333 6,0 16 9,0 1,6 1309 8,0 18 7,0 1,6 1311 10,0 20 8,0 1,6 1319 12,0 20 10,0 2,0 1335 3,0 10 4,0 1,0 1337 4,0 12 5,0 1,0 1339 Б 5,0 14 6,0 1,6 1341 6,0 16 7,0 1,6 1343 8,0 18 8,0 1,6 1345 10,0 20 10,0 2,0 1347 12,0 20 12,0 2,0