TCVN8591:2011

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8591:2011 (ISO 4960:2007) về Thép băng cacbon cán nguội có hàm lượng cacbon trên 0,25% TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8591:2011 ISO 4960:2007 THÉP BĂNG CACBON CÁN NGUỘI CÓ HÀM LƯỢNG CACBON TRÊN 0,25 % Cold-reduced carbon s teel strip with a mass fraction of carbon over 0,25 % L ời nói đầu TCVN 8591:2011 hoàn toàn tương với ISO 4960:2007. TCVN 8591:2011 do Ban kỹ thuật tiêu chu ẩ n quốc gia TCVN/TC 17 Th é p bi ê n soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề ngh ị , Bộ Khoa học và Công nghệ công b ố . THÉP BĂNG CACBON CÁN NGUỘI CÓ HÀM LƯỢNG CACBON TRÊN 0,25 % Cold-reduced carbon s teel strip with a mass fraction of carbon 0,25 % 1. Phạm vi áp dụng 1.1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép b ă ng cacbon cán nguội c ó hàm lượng cacbon trên 0 , 25 % được sản xuất từ thép được n ê u trong B ả ng 1. Th ô ng thường thép b ă ng này được sản xuất v ớ i chiều dày đến 6 mm và chiều rộng đến 600 mm, ở dạng cuộn và tấm c ắ t. Thép băng này đ ượ c đặt h à ng ở điều kiện cung cấp được quy định trong 6.1 hoặc Điều 5 và phần lớn dùng l à m lò xo, nhưng đồng thời được sử dụng cho các chi tiết chịu ứng suất cao khác với nhiều ch ủ ng loại. Mác thép CS55 có thể được cung cấp ở trạng thái t ô i và ram. 1.2. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho thép hợp kim và thép không gỉ. 1.3. Thép băng cacbon cán nguội được cung cấp ở những loại sau: a) Trạng thái cứng hoàn toàn, sản phẩm đàn hồi được tạo ra nhằm có được trạng th á i cứng hoàn to à n sau lần cán cuối cùng (mục đ í ch để s ử dụng ở dạng thẳng không yêu cầu khả năng chịu dập nguội); b) Được ủ m ề m, mục đích cho các ứng d ụng yêu cầu dập nguội vừa phải; c) Được t ô i và ram, mục đích chung là sản xuất lò xo thép m à ở đó có sự k ế t hợp tư ơ ng th í ch giữa giới hạn b ề n, độ cứng, t í nh dẻo c ó thể đạt được. d ) Trạng thái cứng trung bình, mục đích sử dụng trong các trường hợp phải dập nguội nhẹ hoặc chế tạo các sản phẩm đàn hồi yêu cầu có độ cứng vừa phải; 1.4. Thép băng cacbon cán nguội được đặc trưng b ằ ng dung sai kích thước nghiêm ngặt và hoàn thiện bề mặt hoàn h ả o và ở trạng thái cán nguội cũng như được tôi và ram, c ó thể đạt độ cứng v à giới hạn b ề n kéo cao. 2. Tài liệu viện dẫn C á c tài liệu viện dẫn sau r ấ t cần thiết cho vi ệ c áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với c á c tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối v ớ i các tài liệu viện dẫn không ghi n ă m công b ố th ì áp dụng phiên bản mới nh ấ t, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (n ế u c ó ). TCVN 197 (ISO 6892), Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ phòng. TCVN 257-1 (ISO 6508-1). [ Vật liệu kim loại –Th ử độ c ứ ng Rockwell - Phần 1: Phương pháp th ử thang (A, B, C , D, E, F , G , H , K , N , T) ]. TCVN 258-1 (ISO 6507-1), Vật liệu kim loại - Thử đ ộ cứng Vicker- Ph ầ n 1: Phuơng pháp thử. 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn n à y sử dụng các thuật ngữ v à định nghĩa sau: 3.1 . Thép b ă ng cacbon cán nguội (cold-reduced carbon s teel strip) Sản phẩm đ ược tạo ta tử một cuộn t hép c á n nóng đã làm sạch gỉ khi qua cán nguội với một lượng ép đáng kể. CHÚ THÍCH : Sản phẩm được đặc trưng b ằ ng việc cải thiện bề mặt tốt hơn, độ đ ồ ng đều nhiều hơn theo chi ề u dày v à cơ t í nh t ố t hơn so với dải cán nóng. B ă ng cán nguội đồ ng thời được đặc trưng bởi độ d ung sai chi ề u dày nh ỏ hơn so với thép lá cán nguội, cũng quy định như vậy đối với mép cán. 3.2 . Cán là (skin pass) Cán nguội nhẹ nhàng sản phẩm. CHÚ THÍCH : C á n lá có một ho ặ c nhi ề u mục đích sau đây: a) Làm giảm tới mức th ấ p nh ấ t sự xuất hiện các vết nứt của cuộn thép, đường rạn hoặc r ã nh g ấ p ; b) Để khống chế được hình dạng ; c) Đ ể có được một hoàn thiện bề mặt theo theo yêu cầu. 3.3 . Mép (edge) Vật liệu th ườ ng được cung c ấ p như đã được n ê u trong 3.3.1 và 3.3.2. Các mép khác c ó thể được cung c ấ p khi c ó sự th ỏa thuận giữa nh à sản xuất v à khách h à ng. 3.3.1 . Mép cán (mill edge) Mép cạnh thông thường không có đường vi ề n r õ ràng được tạo ra khi cán n ó ng. CHÚ TH Í CH: Mép đ o máy cán tạo ra có th ể c ó một số đi ể m không đ ồ ng đ ề u, như là v ế t rạn nứt ho ặ c mép bị rách hoặc mép mỏng (chia nhánh). 3.3.2 . Mép xén (sheared edge) Mép thông thường được t ạo ra bằng cách c ắ t, xẻ hoặc xén một sản ph ẩ m có mép do máy cán tạo ra. CH Ú THÍCH: Không cần xử lý đối với g ờ sắc khi c ắ t xén tạo ra. 4. Chất lượng quy định thích hợp đối với từng loại thép Chất lượng thép băng cacbon cán nguội thích hợp cho loại thép đặc biệt phải như sau: a) Loại cứng hoàn toàn: vật liệu được cán tới chiều dày cuối cùng có một độ cứng nhỏ nhất; b) Loại được ủ m ề m: được ủ tới một độ cứng hoặc giới hạn bền kéo; c) Loại tôi và ram: thép băng được tôi và ram đối với mác thép CS55 và mác trên nó, được ram theo tính ch ấ t; d) Lo ạ i trung b ì nh: được cán đến m ộ t phạm vi độ c ứ ng b ằ ng cách khống chế một lượng ép khi ủ mềm. 5. Điều kiện sản xuất 5.1. Luyện thép Nếu các b ê n liên quan không có thỏa thuận nào khác, phương pháp luyện thép v à chế tạo thép băng cacbon c á n nguội do nhà sản xuất quyết định . Khi có yêu cầu , khách hàng phải được thông báo phương pháp luyện thép đã sử dụng. 5.2. Thành phần h óa học Thành phần h óa học ( kết quả phân tích mẻ nấu) không được vượt quá giá trị n ê u trong Bảng 1 và Bảng 2. 5.3. Kết quả phân tích mẻ n ấ u Việc phân tích từng mẻ nấu phải do nhà sản xuất thực hiện đ ể xác định sự tuân th ủ theo các yêu cầu c ủ a Bảng 1 và Bảng 2. N ế u được yêu cầu tại thời điểm đặt h à ng, kết quả phân tích này phải được báo cáo cho khách hàng hoặc người đại diện c ủ a họ. Mỗi một nguy ê n tố nêu trong Bảng 1 phải được n ê u trong phiếu phân tích mẻ nấu. Nếu một hoặc nhi ề u nguyên tố trong B ả ng 2 được quy định, kết quả phân tích phải được báo cáo. 5.4. Phân tích sản phẩm Phân tích sản ph ẩ m c ó thể được khách hàng thực hiện nh ằ m kiểm tra xác nhận việc phân t í ch đã được quy định của thép bán th à nh phẩm và thành ph ẩ m và phải lưu ý đến mọi t í nh không đồng nh ấ t thông thường. Đối với thép lặng, phương pháp lấy mẫu v à giới hạn sai lệch phải được th ỏa thuận của các b ê n liên quan tại thời điểm đặt hàng. Sai số phân tích sản ph ẩ m phải phù hợp v ớ i Bảng 3 B ả ng 1 - Thành ph ầ n h óa học ( phân tích mẻ nấu ) T í nh b ằ ng ph ầ n tr ă m khối lượng Mác thép Cacbon Mangan a Photpho b lớn nhất Lưu huỳnh b l ớ n nhất Silic c CS30 0 , 28 đến 0 , 34 0,60 đến 0,90 0 , 035 0,03 0,10 đến 0,35 CS35 0,32 đến 0,38 0,60 đến 0,90 0,035 0,03 0 , 10 đến 0,35 CS40 0 , 37 đến 0 , 44 0,60 đến 0,90 0 , 035 0 , 03 0,10 đến 0,35 CS45 0,43 đến 0,50 0 , 60 đến 0,90 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS50 0 , 48 đến 0,55 0 , 60 đến 0 , 90 0,035 0 , 03 0,10 đến 0,35 CS55 0 , 50 đến 0 , 60 0,60 đến 0 , 90 0,035 0 , 03 0,10 đến 0,35 CS60 0 , 55 đến 0,65 0,60 đến 0 , 90 0,035 0 , 03 0,10 đến 0,35 CS65 0 , 60 đến 0,70 0,60 đến 0 , 90 0,035 0,03 0 , 10 đến 0,35 CS70 0,65 đến 0,75 0,60 đến 0 , 90 0,035 0,03 0 , 10 đến 0,35 CS75 0,70 đến 0,80 0,40 đến 0 , 70 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS85 0,80 đến 0 , 93 0,70 đến 1 , 00 0 ,035 0,03 0,10 đến 0,35 CS95 0,90 đ ế n 1 , 03 0,30 đến 0,50 0,035 0,03 0,10 đến 0,35 a Giá trị khác của mangan có thể được quy định khi c ó sự th ỏa thuận tại thời đi ể m đặt hàng, với điều kiện v ẫ n gi ữ nguyên một khoảng 0,30 %. b Kh i được quy định, hàm lương photpho v à lưu huỳnh lớn nh ấ t ch ỉ có thể được đặt h à ng tới 0 , 020 % khi phân t í ch mẻ n ấ u. c Phạm vi silic hẹp hơn c ó th ể được cung c ấ p khi có sự th ỏa thuận tại thời đi ể m đ ặ t hàng. Bảng 2 - Giới hạn các nguyên t ố h óa học được bổ sung T í nh bằng ph ầ n trăm khối lượng Nguyên t ố Phân tích mẻ nấu lớn nhất Phân tích sản phẩm lớn nh ấ t Cu b (CS30-CS75) 0,30 0,33 CS85-CS95) 0,25 0,28 Ni a (CS30-CS75) 0,20 0 , 23 (CS85-CS95) 0,25 0 , 28 Cr a,b,c (CS30-CS75) 0,20 0,24 (CS85-CS95) 0,30 0,34 Mo a,b 0,06 0,07 Nb d 0,008 0,018 V d 0,008 0,018 Ti d 0.008 0,018 a Tổng lượng đ ồ ng, niken, crom và molipden không vượt quá 0,50 % khi phân tích mẻ n ấ u Khi một hoặc nhi ề u ngu yê n tố này đ ã được quy định, không áp dụng hàm lượng tổng; trong trường hợp này sẽ ch ỉ áp dụng các gi ớ i hạn riêng rẽ cho các nguyên tố c ò n lại. b Tổng lượng crom và molipden không vượt qu á 0,16 % khi phân tích mẻ n ấ u. Khi một hoặc nhi ề u nguy ê n tố này đ ã được quy định, không áp dụng h à m lượng tổng; trong trường hợp này sẽ chỉ áp dụng các giới hạn riêng rẽ cho c á c nguyên tố c ò n lại. c Một giá trị crom cao hơn có th ể được cung c ấ p sau khi c ó sự nhất trí giữa nhà sản xuất v à khách hàng d Một kết quả phân tích lớn hơn 0,008 % có th ể được cung cấp sau khi có sự nhất trí giữa nhà sản xuất và khách hàng. B ả ng 3 – Phân tích sản phẩm Sai lệch t í nh bằng ph ầ n tr ă m Nguyên tố Giá trị lớn nh ấ t của nguyên t ố quy định Sai lệch lớn nh ấ t quy định Cacbon > 0,15 đ ế n ≤ 0 , 40 0,04 > 0 , 40 đ ế n ≤ 0,80 0,05 > 0 , 80 0 , 06 Mangan ≤ 0,60 0 , 03 > 0 , 60 đ ế n ≤1 , 15 0,04 Silic > 0,30 đ ế n ≤ 0,60 0,05 Photpho ≤ 0,04 0,01 Lưu huỳnh ≤ 0,04 0,01 CHÚ TH Í CH: Sai lệch lớn nhất n êu trên là s ự vượt quá m ứ c cho phép so với yêu cầu quy định và không dùng cho phân tích mẻ n ấ u. 5.5. Hoàn thiện bề mặt Thép b ă ng cacbon cán nguội được sản xuất với chất lượng bề mặt sáng đ ều bằng cách cán trên những trục có hoàn thiện bề mặt nhẵn bóng vừa phải (nói chung không dùng mạ bóng); hoặc với chất lượng bề mặt mờ đục bằng cách cán trên những trục cán được làm nhám bằng biện pháp cơ học hoặc hóa học. Chất lượng bề mặt mờ đục rất phù hợp cho việc dính bám của keo hoặc sơn. Thép băng được tôi và ram [xem 1.3 c)] c ó thể được cung c ấ p với chất lượng bề mặt như sau : a) màu xanh xám chưa được đánh bóng; b) được ram sáng bạc; c) được mài nhám, đánh bóng trung b ì nh hoặc đánh bóng mịn; d) được đánh bóng và đ ược ram tạo màu (xanh hoặc màu đồng thi ế c). 5.6. Phủ d ầ u Như chất ng ă n c ả n sự tạo g ỉ , một lớp dầu thường được dùng phủ ngoài sản phẩm . Dầu không phải l à ch ấ t bôi trơn cho việc dập tạo h ì nh và nó phải dễ dàng bị loại b ỏ bằng h óa ch ấ t t ẩ y nhờn. N ế u được yêu cầu, s ả n ph ẩ m có th ể được đặt hàng không phủ d ầ u, trong trường hợp n à y nh à cung cấp ch ỉ chịu trách nhiệm có giới hạn n ế u xảy ra quá tr ì nh oxy h óa . 5.7. Tính hàn S ả n ph ẩ m này phù hợp cho việc hàn nếu lựa chọn điều kiện hàn th í ch hợp. 5.8. Sử dụng Điều mong muốn l à nhận biết sản ph ẩ m yêu cầu để đưa v à o sản xuất bằng tên hàng h óa hoặc bằng ý đ ị nh sử dụng. Sự nh ậ n biết đúng h à ng h óa có th ể bao g ồ m việc xem xét b ằ ng mắt thường, d ấ u in ho ặ c sự miêu t ả hoặc một sự k ế t hợp các biện pháp này. 5.9. T í nh ch ấ t cơ học 5.9.1. Phạm vi độ cứng Khi được yêu cầu (xem 6.1 và điều 16 h), độ cứng phải theo Bảng 4, Bảng 5 hoặc Bảng 7. Phạm vi độ cứng trung gian phải theo Bảng 8, hoặc phải được sự th ỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. HV là độ cứng Vicker. HR l à độ cứng Rockwell, HRB l à độ cứng Rockwell (thang B) 5.9.2. Đặc tính kéo Khi được yêu cầu (xem 6.1 và Đ iề u 16 h), n ế u ký hiệu tính ch ấ t cơ học đã được quy định , đặc t í nh kéo phải theo Bảng 5 v à Bảng 6 t ạ i thời điểm thép được sản xuất đã sẵn s à ng giao h à ng. B ả ng 4 - Yêu cầu độ cứng nhỏ nh ấ t đối với thép băng cacbon cán nguội cứng hoàn toàn Chiều dày quy định mm Độ cứng nhỏ nhất HV HV HV HR CS 30 đ ế n CS4 5 CS50 đến CS70 CS75 đến CS95 CS30 đ ế n CS95 0,36 240 250 260 15T92 ≥ 0 , 36 <> 230 240 250 30T83 ≥ 1 220. 230 240 B98 B ả ng 5 - Yêu cầu độ cứng, giới hạn b ề n kéo và độ giãn dài đối với thép băng cacbon cán nguội được ủ m ề m K ý hiệu Độ cứng lớ n nh ấ t a,b R m lớn nh ấ t b MPa A nhỏ nhất b,c HR15T HR30T HRB HV L o = 50 mm L o = 80 mm CS30 85 67 76 160 585 18 16 CS35 86 68 78 170 590 17 15 CS40 87 70 80 170 595 16 14 CS45 88 72 83 175 600 16 14 CS50 88 72 84 180 605 15 13 CS55 88 73 85 180 610 15 13 CS60 89 74 87 185 620 14 12 CS65 89 75 88 185 630 13 11 CS70 90 76 89 190 640 12 10 CS75 90 76 90 190 640 12 10 CS85 91 78 93 205 670 12 10 CS95 92 80 94 210 680 12 10 CHÚ TH Í CH 1: Thép có thể được đặt hàng theo độ cứng hoặc các yêu cầu v ề giới hạn gi ã n d à i , nhưng không được cả hai; CH Ú TH Í CH 2: R m = Giới hạn b ề n kéo A - Phần tr ă m độ gi ã n dài sau kéo đứt L o = Chiều dài mẫu thử 1 MPa = 1 N/mm 2 a Trị số HRB đã nêu được áp dụng cho độ d à y trên 1 mm. HR30T được dùng cho độ dày > 0,36 mm đ ế n ≤ 1 mm . HR15T được dùng cho chi ề u dày ≤ 0 , 36 mm. b Tr ị số th ấ p hơn của độ cứng lớn nhất hoặc trị số thấp hơn của giới hạn bền kéo lớn nh ấ t và cao hơn trị s ố độ giãn dài c ó thể được quy định kh i đặt hàng. c Trị số độ giãn dài chỉ áp dụng cho chi ề u dày > 0,5 mm đến ≤ 3 mm; đối với chiều dày lớn hơn, tr ị số độ giãn d à i phải như đã được th ỏa thuận. B ả ng 6 - Phạm vi giới hạn b ề n k é o đối với thép băng cacbon cán nguội được tôi và ram K ý hiệu Giới hạn b ề n kéo, R m phạm vi a MPa Chiều dày lớn nhất đến đó áp dụng trị số bến kéo b mm CS55 >1 150 <1> 2 CS60 >1 180 <1> 2 CS65 >1 230 <1> 2 , 5 CS70 >1 275 <1> 2,5 CS75 >1 320 <1> 2 , 5 CS85 >1 400 <1> 2 , 5 CS95 >1 465 <2> 2 a Đối với một giới hạn b ề n kéo đ ã cho, mác thép cần chọn c ó sự quan tâm đặc biệt đến chiều dày và việc sử dụng n ó . Thông thường khách hàng cần quy định một phạm vi giới hạn b ề n kéo b ằ ng hoặc lớn hơn 200 N/mm 2 khi đặt mua thép. (1MPa = 1 N/mm 2 ). b Với chiều dày lớn hơn, trị s ố giới hạn b ề n kéo phải như đ ã được th ỏa thuận kh i đặt hàng B ả ng 7 - Phạm vi độ cứng đối với thép b ă ng cacbon cán nguội đ ược tôi và ram Mác thép Độ cứng Vicker, phạm vi a MPa Chiều dày lớn nhất đế n đó áp dụng tr ị s ố b ề n k éo b mm CS55 >300 <> 2 CS60 >350 <> 2 CS65 >365 <> 2,5 CS70 >375 <> 2,5 CS75 >390 <> 2 , 5 CS85 >415 <> 2 , 5 CS95 >335 <> 2 a Thông thường kh á ch hàng phải quy định một phạm vi độ cứng b ằ ng hoặc lớn hơn 66 HV khi đặt hàng. b Với chều d à y lớn hơn , trị số độ cứng phải giống như đ ã được th ỏa thuận khi đ ặt hàng. Bảng 8 - Phạm vi độ cứng đối với thép b ă ng cacbon cán nguội có độ cứng trung bình Độ d à y quy đ ị nh mm Độ cứng Rockwell Tr ị s ố lớn nh ấ t của phạm vi HR Độ cứng V i cker Tr ị số lớn nhất của phạm vi HV Thang đo Phạm vi CS30 đến CS 95 CS30 đến CS 45 CS50 đến CS 70 CS75 đến CS 95 0 , 36 HR15T 4 89 40 240 250 260 ≥ 0,36 >1 HR30T 6 81 45 230 240 250 ≥ 1 HRB 10 97 50 220 230 240 6. Yêu cầu đặt hàng và dung sai kích thước 6.1. Yêu cầu đặt hàng Thép b ă ng phải được đặt hàng theo yêu cầu về độ cứng hoặc theo giới hạn b ề n kéo, nhưng không được đồ n g thời cả hai. 6.2. Dung sai kích thước Dung sai kích thước phải theo quy định từ Bảng 9 đ ế n Bảng 13. Khi c ó yêu cầu, dung sai phải như đã được t hỏa thuận gi ữ a nhà sản xuất và khách h à ng. Không th ể hiện thực h óa để tạo l ậ p dung sai độ phẳng cho vật liệu ở trong tiêu chuẩn này. 7. Lấy mẫu Một mẫu đại diện cho thử độ cứng hoặc thử giới hạn b ề n kéo được yêu cầu trong B ả ng 4 đến 8 , khi c ó khả năng áp dụng, mẫu phải được l ấ y từ mỗi một l ô thép b ă ng dùng đ ể giao h à ng. Mẫu thử phải được l ấ y ở phần giữa các mép. Một lô có 25 t ấ n hoặc ít hơn thép có cùng mác được cán tới cùng chiều dày và cùng trạng thái. 8. Thử cơ tính 8.1. Thử độ cứng Thử độ cứng phải được thực hiện theo TCVN 257-1 (ISO 6508-1) hoặc TCVN 258-1 (ISO 6507-1). 8.2. Thử kéo Thử kéo phải được thực hiện theo TCVN 197(ISO 6892). Bảng 9 - Dung sai chi ề u dày đối với thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn và t ấ m c ắ t Giá trị t í nh bằng milimet Chiều dày quy định Dung sai a đối với chiều rộng quy định ≤ 125 > 125 ≤ 250 > 250 ≤ 600 N F N F N F ≤ 0,15 ± 0,01 ± 0,01 ± 0,02 ± 0 ,015 - - > 0,15 ≤ 0,25 ± 0,02 ± 0,015 ± 0 , 02 ± 0,015 - - > 0,25 ≤ 0,4 ± 0,02 ± 0,015 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,03 ± 0 , 02 >0,4 ≤ 0,6 ± 0,03 ± 0 , 02 ± 0,03 ± 0,02 ± 0,04 ± 0,03 > 0,6 ≤ 0 , 8 ± 0,04 ± 0,03 ± 0,04 ± 0,03 ± 0,05 ± 0,035 > 0,8 ≤ 1 ± 0,04 ± 0 , 03 ± 0,05 ± 0,035 ± 0,05 ± 0,035 > 1 ≤ 1,5 ± 0,05 ± 0,035 ± 0 , 06 ± 0,045 ± 0.07 ± 0,055 > 1 , 5 ≤ 2,5 ± 0,06 ± 0,04 ± 0 , 07 ± 0,055 ± 0,08 ± 0,06 > 2,5 ≤ 4 ± 0,07 ± 0,05 ± 0,08 ± 0,06 ± 0 , 10 ± 0,08 > 4 ≤ 6 ± 0 , 09 ± 0,06 ± 0,10 ± 0,08 ± 0 , 12 ± 0,09 CHÚ THÍCH : Chiều dày được đo tại b ấ t cứ điểm nào trên thép b ă ng không được nhỏ hơn 20 mm k ể từ mép đối với b ă ng được cán mép và không n h ỏ hơn 10 mm từ mép đối với băng có mép được cắt . Đối với chiều rộng của thép băng được cán mép rộng 40 mm hoặc nhỏ hơn và thép b ă ng được cắt mép rộng 20 mm hoặc nhỏ hơn, các phép đo được thực hiện ở đường tâm của thép băng. Phép đo không phải thực hiện trên cạnh vết cắt . a N là dung sai thông thường; F là dung sai tinh. 9. Sự thoát cacbon Nếu có yêu cầu , thép băng phải có một độ sâu cho phép lớn nh ấ t của l ớ p thoát cacbon ho à n toàn là 0 , 025 mm hoặc 1,5 % của chi ề u dày thép băng, chọn gi á trị lớn hơn tr ừ trường hợp chiều dày b ă ng thép nhỏ hơn 0,03 mm phải chứng minh được sự thoát cacbon là không hoàn to à n. 10. Thử lại 10.1. Gia c ô ng mẫu v à khuy ế t tật Bất kỳ mẫu thử nào bị sai lệch khi gia c ô ng cơ hoặc phát sinh rạn nứt , phải được loại bỏ và thay th ế b ằ ng mẫu thử khác. 10.2. Phép thử bổ sung Nếu một phép thử không cho kết quả quy định, phải tiến hành thử lại hai phép thử trên cùng lô thép đó. Cả hai phép th ử lại phải tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này; nếu không lô thép bị lo ạ i. B ả ng 10 - Dung sai chiều rộng đối với th é p băng cacbon cán nguội dùng cho cuộn và t ấ m cắt, mép được cán máy Giá trị t í nh b ằ ng milimet Chiều rộng quy định Dung sai chiều rộng a ≤ 100 ± 1 , 5 > 100 ≤ 200 ± 2,0 > 200 ≤ 400 ± 2 , 5 > 400 ≤ 500 ± 3,0 > 500 ≤ 600 ± 4 , 0 a Tr ị số quy định không áp dụng cho đ ầ u chưa c ắ t của một cuộn c ó mép được cán máy trong khoảng 7 m bao gồm c ả hai đầu. Với sự th ỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng , thép có thể được đặt h à ng với dung sai t ấ t cả dương, trong trường hợp này trị số được nhân đôi. B ả ng 11 - Dung sai chiều rộng đối với thép b ă ng cacbon c á n nguội, dùng cho cuộn và t ấ m c ắ t, có mép được cắt, không tái tạo góc vuông Gi á trị tính bằng milimet Chiều rộng quy định Dung sai chiều rộng a đối với chiều dày quy định, ≤ 1,5 >1,5 ≤ 2,5 >2,5 ≤ 4,5 >4,5 ≤ 6,0 ≤ 100 ± 0,20 ± 0,25 ± 0 , 35 ± 0,40 > 100 ≤ 200 ± 0,25 ± 0,30 ± 0,45 ± 0,50 >200 ≤ 300 ± 0,30 ± 0,35 ± 0 , 50 ± 0,50 > 300 ≤ 450 ± 0 , 40 ± 0,45 ± 0,60 ± 0 , 70 > 450 ≤ 600 ± 0,50 ± 0 , 50 ± 0,60 ± 0 , 70 a Với sự th ỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng , thép có th ể được đặt hàng cho dung sai tất cả dương hoặc cho d ung sai tất cả âm, trong trường hợp này trị s ố được nhân đôi. Bảng 12 - Dung sai chiều dài đối với thép băng cacbon cán nguội, dùng cho cuộn và t ấ m cắt, không tá i tạo góc vuông Giá trị tính b ằ ng milimet Chiều dài quy định Dung sai a đối với chiều rộng đ ế n 600 mm ≤ 1 500 +15 0 > 1 500 ≤ 3 000 +20 0 > 3 000 ≤ 6 000 +25 0 > 6 000 +0,5% chiều dài quy định a Dung sai chặt hơn là vấn đề cần có sự th ỏa thuận giữa nh à sản xuất v à khách hàng. Bảng 13 - Dung sai độ cong đối với thép băng cacbon cán nguội, d ù ng cho cuộn và tấm cắt, không tái tạo góc vu ô ng Chiều rộng Dung sai độ cong a > 10 ≤ 40 lớn nhất là 25 ở bất kỳ độ dài 2 000 mm > 40 ≤ 600 lớn nhất là 10 ở bất kỳ độ dài 2 000 mm CHÚ THÍCH 1: Độ cong là sai lệch lớn nhất của một cạnh mép so với đường thẳng (xem Hình 1), phép đo được thực hiện về phía lõm so với một thước kiểm. CHÚ THÍCH 2: Trong những trường hợp khi mà thực tế không đo được dung sai như đã nêu trong bảng này, dung sai độ cong lên, t 2 , có thể tính được bằng công thức sau: t 2 = Trong đó: l 1 là độ dài tiêu chuẩn trong bảng này (2 000 mm ); l 2 là độ dài phi tiêu chuẩn; t 1 là dung sai độ cong trong bảng này. a Trị số này không áp dụng cho đầu mút chưa cắt của cuộn thép có mép được cán bằng máy trong phạm vi 7 m kể cả hai đầu mút Hình 1 – Phép đo độ cong 11. Đệ trình lại Nhà sản xuẩt có th ể l ạ i đưa ra đ ề nghị đối với việc ch ấ p nhận sản phẩm đã bị loại trong quá trinh kiểm tra trước đ ó v ì có những t í nh ch ấ t chưa đáp ứng, sau khi nh à sản xuất đã ph ả i tiến hành th ê m nh ữ ng xử lý phù hợp ( ví dụ chọn lọc , nhiệt luyện). Khi được yêu cầu, b ấ t kỳ một cách xử lý như vậy c ũ ng phải được thông báo cho khách hàng, trong trường hợp n à y, phải tiến hành phép thử n ế u chúng được áp dụng cho l ô mới. Nhà sản xuất có quy ề n đưa sản phẩm bị loại cho một đợt kiểm tra mới , n h ằ m tu â n th ủ các yêu cầu chất lượng khác. 12. Trình độ chuyên môn Trạng thái bề mặt là điều th ô ng thường phải đạt được trên sản phẩm . Vật liệu trên t ấ m cắt phải không bị phân tầng, g ấ p mép, không có các v ế t bề mặt và những khiếm khuy ế t khác là những điều bất lợi cho sản phẩm hoặc cho quá tr ì nh gia công thích hợp ti ế p theo. CHÚ THÍCH : Việc gia công thành những cu ộ n cho việc giao h à ng không tạo cho nhà sản xuất khả năng dễ dàng theo dõi hoặc loại những phần chưa hoàn chỉnh như có thể thực hiện trên những sản phẩm được cắt theo độ dài. 13. Kiểm tra và nghiệm thu 13.1. Khi khách hàng quy định việc kiểm tra và thử nghiệm để nghiệm thu được giám sát trước khi giao hàng từ nhà m á y của nh à sản xuất , nh à sản xuất phải tạo điều kiện cho nhân vi ê n kiểm tra của khách h à ng đ ầ y đủ phương tiện hợp lý để xác định thép được cung cấp l à phù hợp với tiêu chuẩn này. 13.2. Khi được thông báo thép c ó khuy ế t tật sau khi tới nhà máy của người sử d ụng, phải đ ể riêng ra một ph í a, được nhận bi ế t một cách đúng đắn, chính xác và được bảo vệ c ẩ n t hận. Nh à cung c ấ p phải được thông báo nh ằ m mục đ í ch để họ có th ể kiểm tra một cách thích hợp. 14. Kích thước cuộn Khi sản phẩm được đặt hàng theo cuộn, đường kính trong nhỏ nh ấ t hoặc phạm vi ch ấ p thuận đường kính trong (ID) phải được quy định. Ngo à i ra, đường kính ngoài (OD) lớn nhất và kh ố i lượng chấp thuận cho cuộn lớn nh ấ t phải được quy định. 15. Ghi nhãn N ế u kh ô ng có th ỏa thuận n ào khác, những yêu cầu tối thiểu sau đ ể nhận biết thép phải được in khuôn rõ ràng ở phần trên mỗi chồng hoặc trên nhãn gắn vào từng cuộn hoặc khối vận chuyển: a) Tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu nhận biết; b) Số hiệu của tiêu chuẩn này; c) Số nhận biết chất lượng; d) Số đơn hàng (nếu có); e) Kích thước sản phẩm; f) Số lô; g) Khối lượng; 16. Thông tin do khách hàng cung cấp Để quy định cụ thể những yêu cầu của tiêu chuẩn này, quá trình tìm hiểu và đơn hàng phải bao gồm những thông tin sau: a) Số hiệu của tiêu chuẩn này, TCVN 8591:2011 (ISO 4960:2007) b) Ký hiệu tên, loại, chất lượng và tính chất cơ học (xem 1.3 và 6.1) c) Kích thước sản phẩm và chất lượng yêu cầu; d) Cán là, nếu yêu cầu (xem 3.2) e) Được phủ dầu, nếu yêu cầu (xem 5.6) f) Phiếu kết quả phân tích mẻ nấu, nếu yêu cầu (xem 5.3); g) Ứng dụng cụ thể (tên hàng hóa), nếu có thể (xem 5.8) h) Thép băng được đặt hàng theo giá trị độ cứng hoặc theo giới hạn bền kéo (xem 5.9.1 và 5.9.2); i) Loại mép (xem 3.3); j) Loại hoàn thiện bề mặt (xem 5.5); k) Kiểm tra và thử nghiệm để nghiệm thu trước khi giao hàng từ nhà máy của nhà sản xuất, nếu yêu cầu (xem Điều 13); l) Những giới hạn về khối lượng và kích thước của cuộn hoặc bó riêng rẽ, nếu có thể áp dụng (xem Điều 14). THÍ DỤ Nội dung một đơn đặt hàng điển hình như sau: TCVN 8591:2011 (ISO 4960:2007) thép băng cacbon (trên 0,25%) cán nguội, CS60, loại ủ mềm, lớn nhất 76 HRB, 3mm x 200 mm x 1600 mm, 10 000 kg, được sử dụng làm kho chứa hàng bán lẻ, tráng dầu, mép được cắt với hoàn thiện bề mặt sáng bóng đồng đều, khối lượng nâng lớn nhất 1000 kg, khối lượng chồng lớn nhất 1000 kg, phiếu kết quả phân tích mẻ nấu. TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ASTM A 682/A682M, Standard Specification for Steel, S trip, High-Carbon, Cold-Rolled, General Requirements for (Chỉ tiêu kỹ thuật tiêu chuẩn đối với thép, băng, cacbon cao, cán nguội. Yêu cầu chung ). [2] JIS G4802 1) . Cold-reduced carbon strip for springs (Thép băng cacbon cán nguội dùng l à m lò xo) 1) Những tiêu chuẩn này có thể được soát xét để phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế này. Mối quan hệ giữa các tiêu chuẩn chỉ có thể là gần đúng; do đó cần thiết phải tham khảo các tiêu chuẩn tương ứng đối với những yêu cầu riêng. Đó là trách nhiệm của những người sử dụng tài liệu này để xác định chỉ tiêu kỹ thuật nào để đáp ứng nhu cầu.