hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN2733:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2733:1984 về Than dùng cho mục đích sinh hoạt - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2733 - 84 THAN DÙNG CHO MỤC ĐÍCH SINH HOẠT - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for domestic purposes - Technical requirements TCVN 2733-84 được ban hành để thay thế TCVN 2733-78 Tiêu chuẩn này áp dụng cho than cám, than qua lửa, than bùn dùng làm nguyên liệu để sản xuất than dùng cho mục đích sinh hoạt. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Than cám, than qua lửa, than bùn dùng làm nguyên liệu sản xuất than dùng cho mục đích sinh hoạt, được quy định theo các chỉ tiêu và mức chất lượng nêu trong bảng sau. Loại than Cỡ hạt, mm A k , % W lv , % S , % Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Không lớn hơn Than cám 0-15 36,0 40,0 7,5 11,5 1,0 Than qua lửa 0-15 45,0 50,0 7,5 11,5 1,0 Than bùn - 40,0 - - 1,0 Chú thích: Đối với than bùn, nhiệt lượng riêng làm việc thấp không nhỏ hơn 2000 kcal/kg. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 85; - Xác định độ tro (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 – 75; - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S ) theo TCVN 175 – 75.
TCVN1791:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1791:1984 về Than dùng cho lò sinh khí tầng chặt - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1791 - 84 THAN DÙNG CHO LÒ SINH KHÍ TẦNG CHẶT - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for gas-generators - Technical requirements Tiêu chuẩn 1791 – 84 được ban hành để thay thế TCVN 1791 – 76 Tiêu chuẩn này áp dụng cho các thiết bị sinh khí tầng chặt để sản xuất khí than làm nhiên liệu và tổng hợp hóa học. Than cho các thiết bị này được lấy từ vùng Hồng gai – Cẩn phả. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng cho thiết bị sinh khí tầng chặt được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W lv , % S , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Không lớn hơn 50 – 80 18,0 8,0 10,0 2,5 4,0 0,5 35 – 50 15,0 8,0 10,0 3,0 4,5 0,5 15 – 35 15,0 8,0 10,0 3,0 4,5 0,5 Chú thích: 1. Đối với lò khí than có nhu cầu đặc biệt, cho phép dùng than với độ tro khô trung bình bằng 6% và không lớn hơn 8%. 2. Than có cỡ hạt d = 15 – 35 mm chỉ được phép cấp cho các nhà máy có ghi với kích thước lỗ ghi nhỏ hơn 15 mm. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 – 75; - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S k ch ) theo TCVN 175 – 75.
TCVN1792:1984

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1792:1984 về Than dùng cho lò hơi ghi cố định - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1792 - 84 THAN DÙNG CHO LÒ HƠI GHI CỐ ĐỊNH - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for steam-boilers with fixed lattices - Technical requirements TCVN 1792 – 84 được ban hành để thay thế TCVN 1792-76 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than dùng đốt trong các lò hơi có ghi cố định được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau. Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ, % A k , % W lv , % S ch k , % Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình Không lớn hơn Trung bình 6 – 25 15,0 24,0 26,0 5,0 6,5 0,5 Chú thích: 1. Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chỉ dùng để tham khảo; 2. Đối với các hộ sử dụng dùng than để sản xuất kẹo và mứt quả xuất khẩu cho phép sử dụng than tốt hơn theo sự thỏa thuận của các bên hữu quan. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 – 75; - Xác định độ tro (A k ) theo TCVN 173 – 75; - Xác định độ ẩm (W lv ) theo TCVN 172 – 75; - Xác định hàm lượng lưu huỳnh (S k ch ) theo TCVN 175 – 75.
TCVN3906:1984

Kiểu nhà Bước mô đun B 0 L a (mm) Mô đun Quy định Cho phép Một tầng Nhiều tầng Đến 12.000 Trên 12.000 đến 15.000 Trên 15.000 Đến 12.000 60M 60M 60M 60M 30M, 15M, 12M 30M, 15M 30M 30M, 15M, 12M 1.2. Cho phép áp dụng bước mô đun 16.00mm của mô đun bội 15M ngoài giới hạn quy định. 2. Chiều cao mô đun tầng nhà 2.1. Chiều cao mô đun tầng nhà H 0 nhà nông nghiệp phải lấy phù hợp với bảng 2 Bảng 2 Chiều cao mô đun tầng nhà H 0 (mm) Mô đun Quy định Cho phép Đến 3600 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Trên 7200 3M 6M 12M - 3M 6M
TCVN4061:1985

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4061:1985 về Máy nông nghiệp. Bộ phận căng đai và xích. Kiểu và kích thước cơ bản TCVN 4061:1985 MÁY NÔNG NGHIỆP - BỘ PHẬN CĂNG ĐAI VÀ XÍCH - KIỂU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Agricultural machine - By belt and chain tensioner - Type and basis dimensions Lời nói đầu TCVN 4061:1985 do Viện Thiết kế máy nông nghiệp biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY NÔNG NGHIỆP - BỘ PHẬN CĂNG ĐAI VÀ XÍCH - KIỂU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Agricultural machine - By belt and chain tensioner - Type and basic dimensions. 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho bộ phận căng đai và xích của máy nông nghiệp, dùng để điều chỉnh sức căng đai của đai thang, của các bộ truyền động xích con lăn, xích móc rèn dập. 2. Bộ phận căng có cấu tạo gồm bánh xích hay bánh đai và các chi tiết điều chỉnh cần được chế tạo theo các kiểu sau đây: - Kiểu thanh trượt chuyển động thẳng theo rãnh (Hình 1); - Kiểu cần gạt một cánh chuyển động theo cung (Hình 2); - Kiểu cần gạt hai cánh chuyển động theo cung (Hình 3). 3. Kích thước cơ bản của bộ phận căng và các chi tiết của bộ phận đó phải phù hợp với chỉ dẫn trong các Bảng 1; Bảng 2; Bảng 3 và các Hình 1; Hình 2 và Hình 3. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Bước của bánh xích Kiểu xích Số răng của bánh xích Ký hiệu bánh xích Kích thước L Có ổ lăn(*) Có ổ trượt Có ổ lăn(●) Có ổ trượt 15,875 19,05 25,4 CL1 TCVN 1590 - 74 18 16 14 14 12 10 101 102 103 111 112 113 23 31,75 38 38,1 CLD TCVN 1590 - 74 9 8 8 7 7 7 104 105 106 114 115 116 26 23 30 38 10 8 7 7 107 105 117 115 26 CHÚ THÍCH: ● Không khuyến khích dùng. Bảng 2 Kích thước tính bằng milimét Các thông số Tiêu chuẩn Prôfin bánh đai Rãnh Phẳng Ký hiệu mặt cắt của đai theo TCVN 215-66 B C D B C D E C D Số đai làm việc trên bánh đai 1 1 1 2 Đường kính tính toán D 100 125 140 100 160 160 160 200 Ký hiệu bánh đai 201 202 203 204 205 205 205 207 208 Kích thước l 1 25,5 36 36 21,5 • CHÚ THÍCH: Kích thước 21,5 • dùng cho loại bánh đai có đường kính 200 mm (ký hiệu 208). Hình 1 Hình 2 Hình 3 CHÚ THÍCH: Hình 1 đến Hình 3 không xác định cấu tạo của bộ phận căng. Bảng 3 Kích thước tính bằng milimét Kiểu bộ phận căng Gỡ bộ phận căng L b L b L b L b 1 - - - - - - 2 170 6 170 8 280 6 280 8 3 210 210 - - - - Ví dụ ký hiệu quy ước: 1. Bộ phận căng kiểu 1, cỡ 1, với bánh xích 101 và ổ lăn. Bộ phận căng 1 - 1 - 101 - TCVN 4061:1985. 2. Bộ phận căng kiểu 1, cỡ 1, với bánh đai 207 và đai loại C. Bộ phận căng 1 - 1 - 207 - TCVN 4061:1985.
TCVN1558:1985

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1558:1985 về Nắp ổ lăn - Nắp kín thấp, đường kính từ 47 mm đến 100 mm - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1558 : 1985 NẮP Ổ LĂN - NẮP KÍN THẤP, ĐƯỜNG KÍNH TỪ 47 MM ĐẾN 100 MM - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Caps for rolling bearing blocks - Low blind end caps for diameters from 47 mm till 100 mm - Basic dimensions Lời nói đầu TCVN 1558 : 1985 thay thế cho TCVN 1558 : 1974. TCVN 1558 : 1985 do Viện Nghiên cứu máy - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn đo lường Chất lượng đề nghị, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) xét duyệt và ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. NẮP Ổ LĂN - NẮP KÍN THẤP, ĐƯỜNG KÍNH TỪ 47 MM ĐẾN 100 MM - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Caps for rolling bearing blocks - Low blind end caps for diameters from 47 mm till 100 mm - Basic dimensions 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho nắp ổ lăn kiểu kín và thấp. Nắp được dùng cho các gối đỡ đầu trục không có đai ốc cố định vòng trong ổ lăn. 2. Kích thước cơ bản phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1 Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Ký hiệu của nắp D (sai lệch giới hạn theo h8) D1 D2 B d D 1 D H h h 1 l r r 1 Tải trọng dọc trục giới hạn, N Khối lượng, Kg TK 47 47 63 41 65 9 18 0,10 13 1 6 8 - 10,5 1600 0,18 TK 52 52 70 45 72 2000 0,20 TK 62 62 80 55 85 70 11,0 2500 0,28 TK 72 72 90 65 98 75 30000 0,34 TK 80 80 100 72 110 0,42 TK 85 85 105 78 115 0,12 40000 0,46 TK 90 90 110 80 125 11 20 16 5 7 10 80 12,0 60000 0,62 TK 100 100 120 90 135 85 12,5 70000 0,74 Ví dụ: Ký hiệu quy ước của nắp kín thấp có đường kính D = 80 mm: Nắp ổ lăn TK 80 TCVN 1558 : 1985 3. Yêu cầu kỹ thuật : theo TCVN 1574 : 1985 4. Các kích thước phụ của nắp được quy định trong Phụ lục A. PHỤ LỤC A (tham khảo) Lựa chọn các kích thước phụ của nắp Tên gọi các yếu tố kết cấu Trị số 1 Chiều dày của thành 2 Khoảng cách từ mặt gia công cơ đến vỏ đúc 3 Bán kính góc lượn S = 0,8 H1 S 1 = 0,8 S r 2 = 0,25 S r 3 = 0,8 S r 4 = 0,3 S r 5 = r 4 + S
TCVN1285:1985

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1285:1985 về Rãnh thoát đá mài - Hình dạng và kích thước TCVN 1285:1985 RÃNH THOÁT ĐÁ MÀI - HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC Grinding stone exit grooves - Shape and sizes Lời nói đầu TCVN 1285:1985 thay thế cho TCVN 1285:1972 TCVN 1285:1985 do Viện công nghệ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ)ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. RÃNH THOÁT ĐÁ MÀI - HÌNH DẠNG VÀ KÍCH THƯỚC Grinding stone exit Grooves - Shape and Sizes 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho rãnh thoát đá mài trên các chi tiết có mặt mài. 2. Hình dạng và kích thước của rãnh thoát đá mài phải phù hợp với chỉ dẫn: Trên Hình 1 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn ngoài; Trên Hình 2 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn trong; Trên Hình 3 và trong Bảng 1 - đối với mài mặt mút ngoài; Trên Hình 4 và trong Bảng 1 - đối với mài mặt mút trong; Trên Hình 5 và trong Bảng 1 - đối với mài tròn trong và mài mặt mút trong; Trên Hình 6 và trong Bảng 2 - đối với mài tròn ngoài và mài mặt mút ngoài; Trên Hình 6 và trong Bảng 3 - đối với mài tròn ngoài và mặt mút ngoài, kiểu 4; Trên Hình 4 và trong Bảng 4 - đối với mài phẳng; Mài tròn ngoài Mài tròn trong Hình 1 Hình 2 Hình 3 Hình 4 Hình 5 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimet b Mài ngoài D 1 Mài trong D 2 h r R 1 d 1 d - 0,3 d + 0,3 0,2 0,3 0,2 đến 10 1,6 0,5 0,3 2 d - 0,5 d + 0,5 0,3 3 1 0,5 lớn hơn 10 đến 50 5 d - 1 d + 1 0,5 1,6 1 lớn hơn 50 đến 100 8 2 lớn hơn 100 10 3 Chú thích: 1 Nên sử dụng các rãnh cùng kích thước có mài một số đường kính khác nhau trên một chi tiết. 2 Cho phép sử dụng góc lượn bán kính bằng r khi chiều rộng rãnh b ≤ 2mm. 3 Cho phép sử dụng rãnh có kích thước khác do các yêu cầu về độ bền và kết cấu của sản phẩm. Mài tròn ngoài và mài mặt mút ngoài Kiểu 1 Kiểu 2 Kiểu 3 Kiểu 4 Hình 6 Bảng 2 Kích thước tính bằng milimet b Đối với kiểu Mài ngoài d 1 Mài trong d 2 h r r 1 d 1,2 3 d - 0,3 d + 0,3 0,2 0,3 0,2 đến 10 1 - 1,6 - 2 - d - 0,5 d + 0,5 0,3 0,5 0,3 3 1,5 1 0,5 lớn hơn 10 đến 50 5 2,25 d - 1 d + 1 0,5 1,6 lớn hơn 50 đến 100 8 2,8 2 1 lớn hơn 100 10 5,0 3 Chú thích: 1. Nên sử dụng các rãnh cùng kích thước khi mài trong một số đường kính khác nhau trên một chi tiết. 2. Cho phép sử dụng góc lượn bán kính bằng r khi chiều rộng rãnh b ≤ 2mm. 3. Cho phép sử dụng rãnh có kích thước khác do các yêu cầu về độ bền và kết cấu của sản phẩm. Bảng 3 Kích thước tính bằng milimet l d 1 h b 1 c r 2 1 d - 0,2 0,1 0,5 0,8 0,2 2,2 d - 0,4 0,2 1,0 1,5 0,4 4,3 d - 0,6 0,3 1,5 3,3 0,6 6,4 d - 0,8 0,4 2,3 5,0 1,0 Mài phẳng Hình 7 Bảng 4 Kích thước tính bằng milimet b 1 h 1 r 1 2 1,6 0,5 3 2,0 0,1 5 3,0 1,6 3. Sai lệch giới hạn các kích thước và độ nhám bề mặt của rãnh lấy theo yêu cầu về kết cấu của sản phẩm chế tạo.
TCVN4094:1985

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4094:1985 về Thước đo có du xích. Kiểu loại TCVN 4094:1985 THƯỚC ĐO CÓ DU XÍCH - KIỂU LOẠI Vernier gages with slider jaws - Types Lời nói đầu TCVN 4094:1985 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. THƯỚC ĐO CÓ DU XÍCH - KIỂU LOẠI Vernier gages with slider jaws - Types Tiêu chuẩn này áp dụng cho các thước đo có du xích thông dụng (thước cặp, thước đo chiều sâu, thước đo chiều cao) có giá trị du xích 0,1 mm hoặc 0,05 mm và xác định kiểu loại của chúng phù hợp với các chỉ dẫn trong Bảng 1: Bảng 1 Tên gọi Hình vẽ Số hiệu TCVN Thước cặp mỏ một phía TCVN 4095:1985 Thước cặp mỏ hai phía TCVN 4096:1985 Thước cặp mỏ hai phía có thang đo sâu TCVN 4097:1985 Thước đo chiều sâu TCVN 4098:1985 Thước đo chiều sâu có mỏ TCVN 4099:1985 Thước đo chiều cao TCVN 4100:1985
TCVN4064:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4064:1985 về máy thu hoạch - băng truyền tấm do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4064:1985 MÁY THU HOẠCH - BĂNG TRUYỀN TẤM Machinery for harvest - Bande conveyors Tiêu chuẩn này chỉ áp dụng cho loại băng truyền tấm của các máy thu hoạch, băng truyền dùng để vận chuyển cây ngũ cốc, cây họ đậu và cỏ sau khi cắt. 1. Kích thước cơ bản 1.1. Kích thước cơ bản của các chi tiết băng truyền phải theo chỉ dẫn trên các hình 1 và 2. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Băng truyền phải được chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và các tài liệu kỹ thuật đã được duyệt theo quy định. 2.2. Bánh chủ động và bị động phải có các dao làm sạch và các tấm che chắn. 2.3. Dao làm sạch phải được chế tạo bằng thép C45 và nhiệt luyện đạt độ cứng trong khoảng HRC 40 - 45. 2.4. Các đầu đai truyền nối với nhau bằng 2 bu lông cho phép nối bằng 3 bu lông. 2.5. Đai phải được chế tạo theo TCVN 217 - 66 loại A số lớp đệm không quá 4. Cho phép dây đai được nối bằng 2 đoạn nhưng chiều dài đoạn nhỏ không lớn hơn 500 mm 2.6. Các thanh gỗ phải được chế tạo từ nhóm gỗ 4 theo TCVN 1072-71. Độ ẩm thanh gỗ không được vượt quá 15% độ không tuyệt đối, không được phép có vết nứt trong thanh gỗ. 2.7. Phải có thiết bị chuyên dùng để căng từng dây đai trong băng truyền. 2.8. Khi gia công các lỗ trên thanh gỗ. Không được làm ảnh hưởng đến các đặc tính cơ lý của gỗ. 2.9. Phải sơn chống gỉ các đinh tán và vòng đệm. 2.10. Đầu các đinh tán không được nhô lên khỏi bề mặt đai quá 0,5 mm. 2.11. Thời hạn sử dụng băng truyền phải lớn hơn 1000 ha thu hoạch. 2.12. Băng truyền phải được người kiểm tra chất lượng sản phẩm của cơ sở chế tạo tiếp nhận. Cơ sở chế tạo phải đảm bảo các băng truyền được chế tạo theo đúng các yêu cầu kỹ thuật của tiêu chuẩn này. 3. Phương pháp thử 3.1. Mỗi băng truyền phải được kiểm tra bề ngoài. 3.2. Tất cả số băng truyền trong loạt phải chạy rà thử trong thời gian 20 phút. Khi tiến hành cho băng tải chạy rà với các chế độ làm việc khác nhau với sự thỏa thuận của các bên. 3.3. Khi kết quả thử không đạt yêu cầu dù chỉ 1 băng truyền thì phải tiến hành thử lại với số lượng gấp đôi. Kết quả thử lại là kết quả cuối cùng. 4. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản 4.1. Trên các cụm và các chi tiết dự phòng của băng truyền phải có: a) Dấu hiệu hàng hóa của cơ sở chế tạo b) Ký hiệu c) Số tiêu chuẩn này 4.2. Các dây đai phải được cuộn tròn và buộc chặt. 4.3. Mỗi loại dây gửi riêng không kèm theo máy phải có giấy kiểm tra chất lượng trong đó phải ghi: a) Dấu hiệu hàng hóa của cơ sở chế tạo b) Ký hiệu dây đai c) Số lượng d) Ngày xuất xưởng e) Số tiêu chuẩn Hình 1: 1. Trống chủ động; 2. Tấm che; 3. Trống bị động; 4. Tấm lát dưới; Hình 2: 1. Dây đai 2. Thành gạt 3. Vòng đệm 4. Đinh tán 5. Đệm trên 6. Vít 7. Đai ốc 8. Đệm dưới
TCVN4093:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4093:1985 về gỗ chống lò - bảo quản bằng phương pháp ngâm thường với thuốc LN2 TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4093 – 85 GỖ CHỐNG LÒ BẢO QUẢN BẰNG PHƯƠNG PHÁP NGÂM THƯỜNG VỚI THUỐC LN 2 Mining post Preservation with chemical antiseptic by absorption method 1. QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Tất cả gỗ chống lò đều phải được bảo quản bằng thuốc LN 2 trước khi đem sử dụng. 1.2. Kích thước và yêu cầu chất lượng của gỗ chống lò trước khi bảo quản phải theo đúng TCVN 1077 – 71. 1.3. Gỗ chống lò sau khai thác chậm nhất là một tuần phải được bảo quản theo TCVN 3134 – 79. Trước khi tiến hành bảo quản phải bóc sạch vỏ kể cả vỏ lụa của gỗ. 1.4. Bảo quản gỗ lò chợ bằng phương pháp nhúng và bảo quản gỗ lò cái bằng phương pháp ngâm. 1.5. An toàn lao động trong bảo quản: Theo QPVN 16 – 79. 2. PHƯƠNG PHÁP BẢO QUẢN 2.1. Thuốc LN 2 dùng để bảo quản gỗ: theo TCVN 3722 – 82. 2.2. Gỗ lò chợ: thuốc phải phủ kín bề mặt của gỗ kể cả hai đầu cây gỗ. Gỗ sau khi đã được bảo quản phải chống được mục trong thời gian không dưới 6 tháng. Gỗ lò cái: thuốc phải ngấm sâu vào gỗ: - Đối với gỗ cứng và vừa (thuốc nhóm I và II): không dưới 3 mm; - Đối với gỗ mềm (thuộc nhóm III + VI) không dưới 5 mm. Gỗ sau bảo quản phải chống được mục thời gian không dưới một năm. 2.3. Thời gian nhúng gỗ vào thuốc ít nhất là 5 phút lăn lật cho gỗ ngấm đều thuốc. Thời gian ngâm gỗ vào thuốc khoảng từ 24 đến 48 giờ. 2.4. Kiểm tra độ sâu ngâm thuốc: theo TCVN 3133 – 79. 3. GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN 3.1. Ghi nhãn: Gỗ sau khi bảo quản và đã được kiểm tra phải đóng dấu búa và giữa thân cây gỗ với nội dung như sau (xem hình vẽ). - Ký hiệu viết tắt tên cơ sở bảo quản gỗ chống lò. Ví dụ: GTBQG; - Số hiệu của trạm bảo quản gỗ. Ví dụ: V - Tháng năm ngâm thuốc. Ví dụ: 10 – 85. - Ký hiệu kiểm tra chất lượng sản phẩm: KCS. 3.2. Gỗ sau khi bảo quản phải được xếp ngay ngắn theo từng loại, gỗ lò chợ, lỗ cai riêng biệt. 3.3. Gỗ phải được kê cách mặt đất ít nhất 20 cm và được che mưa nắng từ 4 đến 6 tuần mới được đưa đi sử dụng. 3.4. Vận chuyển: Gỗ đã được bảo quản phải vận chuyển bằng xà lan, tàu hỏa, ôtô, không được đóng bè để vận chuyển. Nếu vận chuyển để đưa đi sử dụng sớm hơn quy định phải có bạt che nắng mưa.
TCVN4042:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4042:1985 về đồ hộp nước quả - nước mãng cầu pha đường TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4042:1985 ĐỒ HỘP NƯỚC QUẢ NƯỚC MÃNG CẦU PHA ĐƯỜNG Custard apple nectar Tiêu chuẩn này áp dụng cho đồ hộp nước mãng cầu, dùng cho xuất khẩu, chế biến từ mãng cầu chín tươi tốt, có pha đường vào hộp sắt tây ghép kín và thanh trùng. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Những nguyên vật liệu dùng để sản xuất nước mãng cầu phải theo đúng các yêu cầu sau: a) Mãng cầu xiêm chín, tươi tốt, không dùng quả sâu, sượng thối, lên men, cho phép dùng các quả bị dập song không lên men, các phần thịt không bị biến màu. Độ khô không nhỏ hơn 10%; b) Đường kính theo TCVN 1695-75; c) Axit xitric dùng cho thực phẩm. 1.2. Nước mãng cầu phải sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan có thẩm quyền duyệt y. 1.3. Các chỉ tiêu cảm quan của nước mãng cầu phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Trạng thái Thể lỏng, đục, mịn, đồng nhất. Cho phép có không đáng kể chấm đen do mảnh hạt lép lẫn vào. Nếu để lâu thịt quả có thể lắng xuống đáy bao bì, song khi lắc mạnh thì phải phân tán đều, không vón cục. 2. Màu sắc Trắng sữa, cho phép phớt hồng. 3. Mùi vị Có mùi thơm, vị chua ngọt tự nhiên của mãng cầu xiêm chín pha đường, đã qua nhiệt, không có mùi lạ. 4. Tạp chất lạ Không được có. 1.4. Các chỉ tiêu hóa lý của nước mãng cầu pha đường phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức hoặc yêu cầu 1. Khối lượng tịnh Cho phép theo sự thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 2. Hàm lượng chất khô (đo bằng khúc xạ kế ở 20 o C), tính bằng %, không nhỏ hơn. 16 3. Độ chảy quy định (đo bằng nhớt kế VZ - 4), tính bằng giây 13 – 16 4. Hàm lượng axit chung, tính chuyển ra axit xitric, bằng %, không nhỏ hơn 5. Hàm lượng kim loại nặng, tính bằng mg trên 1 kg sản phẩm, không lớn hơn: - Sn - Pb - Zn - Cu 200 0,3 5 5 1.5. Các chỉ tiêu vi sinh vật 1.5.1. Không được có vi sinh vật gây bệnh và các hiện tượng hư hỏng chứng tỏ có vi sinh vật hoạt động. 1.5.2. Phải theo đúng các quy định khác của Nhà nước. Khi chưa có các quy định đó, cho phép thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 1.6. Nước mãng cầu pha đường trước khi xuất xưởng phải được bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra và chứng nhận chất lượng. Người sản xuất phải bảo đảm nước mãng cầu pha đường sản xuất ra tương ứng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu theo TCVN 165 – 64. 2.2. Xác định các chỉ tiêu cảm quan theo TCVN 3216 – 79. 2.3. Xác định các chỉ tiêu lý hóa. 2.3.1. Hàm lượng chất khô, hàm lượng axit chung thử theo TCVN 165 – 64. 2.3.2. Độ chảy quy định thử theo TCVN 4040 – 85. 2.3.3. Hàm lượng kim loại nặng thử theo TCVN 1976 – 77, TCVN 1977 – 77, TCVN 1978 -77, TCVN 1979 -77, TCVN 1981 -77. 2.4. Xác định các chỉ tiêu vi sinh vật theo TCVN 280 – 68. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Nước mãng cầu pha đường được đóng trong hộp sắt tây ghép kín. Hộp sắt theo TCVN 166 – 64. 3.2. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản nước mãng cầu pha đường theo TCVN 167 – 44
TCVN4063:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4063:1985 về đầu vòi phun tia ngắn - thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4063:1985 ĐẦU VÒI PHUN TIA NGẮN - THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Short - range Sprinlers jets - Main parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các cỡ đầu vòi phun tia ngắn dùng để phun nước tưới trong hệ thống thiết bị hoặc máy phun mưa. 2. Các thông số cơ bản và kích thước phải phù hợp với hình vẽ và bảng sau: Tên gọi thông số và kích thước Giá trị tương ứng Đường kính miệng vòi d (mm) 4 6 8 10 11 12 13 14 15 17 18 20 Áp suất làm việc tối ưu (N/cm2) 5 7 8 10 12 13 14 15 16 18 20 25 Lưu lượng (l/gy) 0,1 0,26 0,5 0,88 1,16 1,44 1,78 2,1 2,52 3,42 4,05 5,57 Khoảng cách từ gờ miệng vòi đến côn a (mm) 10 11 18 Đường kính trong của ống dẫn D (mm) 16 - 20 30 - 32 32 - 40 Ví dụ ký hiệu quy ước đầu vòi phun tia ngắn có đường kính miệng vòi d = 4mm và a = 10mm Vòi phun 4 - 10 TCVN 4063-85
TCVN4043:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4043:1985 về đồ hộp nước quả - nước đu đủ pha đường TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4043:1985 ĐỒ HỘP NƯỚC QUẢ NƯỚC ĐU ĐỦ PHA ĐƯỜNG Papapya nectar Tiêu chuẩn này áp dụng cho đồ hộp nước đu đủ, dùng cho xuất khẩu, chế biến từ đu đủ chín tươi tốt, có pha đường, vào hộp sắt tây ghép kín và thanh trùng. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Những nguyên vật liệu dùng để sản xuất nước đu đủ pha đường phải theo đúng các yêu cầu sau: a) Đu đủ già, chín tươi tốt. Vỏ vàng hoàn toàn hay một phần thịt quả vàng da cam. Độ khô không dưới 11%; b) Đường kính theo TCVN 1695-75; c) Axit xitric dùng cho thực phẩm. 1.2. Nước đu đủ pha đường phải sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan có thẩm quyền duyệt y. 1.3. Các chỉ tiêu cảm quan của nước đu đủ pha đường phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Hình thái Thể lỏng vừa phải, đục, mịn, đồng nhất. Không được phép có tạp chất. Nếu để lâu thịt quả có thể lắng xuống đáy bao bì nhưng khi lắc mạnh thì phải phân tán đều, không vón cục. 2. Màu sắc Màu sắc tự nhiên của đu đủ chín, từ vàng tới vàng da cam. 3. Mùi vị Có mùi thơm, vị ngọt đặc trưng của đu đủ chín pha đường đã qua nhiệt. Không có mùi vị lạ. 4. Tạp chất lạ Không được có. 1.4. Các chỉ tiêu lý hóa của nước đu đủ pha đường phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức hoặc yêu cầu 1. Khối lượng tịnh Cho phép theo sự thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng 2. Hàm lượng chất khô (đo bằng khúc xạ kế ở 20 o C), tính bằng %, không nhỏ hơn. 16 3. Độ chảy quy định (đo bằng nhớt kế VZ4), tính bằng giây. 13 – 17 4. Hàm lượng axit chung, tính chuyển ra axit xitric, bằng %, không nhỏ hơn 0,3 5. Hàm lượng kim loại nặng, tính bằng mg trên 1 kg sản phẩm, không lớn hơn: - Sn - Pb - Zn - Cu 200 0,3 5 5 1.5. Các chỉ tiêu vi sinh vật 1.5.1. Không được có vi sinh vật gây bệnh và các hiện tượng hư hỏng chứng tỏ có vi sinh vật hoạt động. 1.5.2. Phải theo đúng các quy định khác của Nhà nước. Khi chưa có quy định đó, cho phép thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 1.6. Nước đu đủ pha đường trước khi xuất xưởng phải được bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra và chứng nhận chất lượng. Người sản xuất phải đảm bảo nước đu đủ pha đường sản xuất ra tương ứng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu theo TCVN 165 – 64. 2.2. Xác định các chỉ tiêu cảm quan theo TCVN 3216 – 79. 2.3. Xác định các chỉ tiêu hóa lý. 2.3.1. Hàm lượng chất khô, hàm lượng axit chung thử theo TCVN 165 – 64. 2.3.2. Hàm lượng kim loại nặng thử theo TCVN 1976 – 77, TCVN 1977 – 77, TCVN 1978 -77, TCVN 1979 -77, TCVN 1981 -77. 2.4. Xác định các chỉ tiêu vi sinh vật theo TCVN 280 – 68. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Nước đu đủ pha đường được đóng trong hộp sắt tây ghép kín. Hộp sắt theo TCVN 166 – 64. 3.2. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản nước đu đủ pha đường theo TCVN 167 – 44.
TCXD128:1985

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 128:1985 về thủy tinh - phương pháp chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm để phân tích hóa học - quy định chung TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 128: 1985 THỦY TINH - PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ MẪU TRONG PHÒNG THÍNGHIỆM ĐỂ PHÂN TÍCH HÓA HỌC - QUY ĐỊNH CHUNG Glass - Method for sampling prepatation in laboratory for chemical analysis -General rules Tiêu chuẩn này áp dụng cho phân tích hóa học thủy tinh thông dụng không mầu, bao gồm các chỉ tiêu phân tích xác định sau: Hàm lượng Silic điôxyt (SiO 2 ) Hàm lượng lưu huỳnh Triôxýt (SO 3 ) Hàm lượng sắt ôxyt (Fe 2 O 3 ) Hàm lượng nhôm oxyt (Al 2 O 3 ) Hàm lượng canxi ôxyt (CaO) Hàm lượng Magiê ôxyt (MgO) Hàm lượng Natri ôxyt và Kali ôxyt (Na 2 O, K 2 O) Hàm lượng Bo ôxyt (B 2 O 3 ) 1. Phương pháp chuẩn bị mẫu 1.1. Mẫu đưa tới phòng thí nghiệm được rút gọn từ mẫu ban đầu không ít hơn 200g, cỡ hạt không lớn hơn 2,0mm, ghi nhãn đầy đủ. 1.2. Trộn đều mẫu trên giấy nhẵn, dùng Phương pháp chia tư lấy khoảng 100g. Nghiền nhỏ đến cỡ hạt 0,3mm, rút gọn mẫu theo phương pháp chia tư đến khoảng 50g. Nghiền nhỏ mẫu đến cỡ hạt 0,lmm, rút gọn mẫu đến khoảng 20g. Nghiền mịn mẫu trên cối mã não, dùng làm mẫu phân tích hóa học. Phần mẫu còn lại bảo quản trong túi làm mẫu lưu. 1.3. Mẫu trước khi đem phân tích hóa học phải sấy ở nhiệt độ 110 0 C ± 5 0 C đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung 2.1. Mẫu dùng để phân tích xác định các thành phần hóa học theo phạm vi áp dụng đã quy định của tiêu chuẩn. 2.2. Cân phải có độ chính xác không thấp hơn 0,0002g. 2.3. Các hóa chất sử dụng phải có độ tinh khiết hóa học, hoặc tinh khiết cho phân tích phù hợp với TCVN 1058: 1978. 2.4. Dung dịch nồng độ phần trăm (%) tính theo lượng gam chất tan có trong 100g dung dịch. 2.5. Các kí hiệu nồng độ (1:1), (1: 2)…. chỉ tỉ lệ dung dịch pha loãng trong đó số thứ nhất chỉ phần thể tích dung dịch hoá chất đậm đặc, số thứ hai chỉ phần thể tích nước cất thêm vào. 2.6. Mỗi chỉ tiêu phân tích phải tiến hành song song trên hai lượng cân mẫu và một thí nghiệm trắng để hiệu chỉnh kết qủa. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn giá trị chênh lệch cho phép. Nếu lớn hơn phải xác định lại. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của hai kết quả xác định song song. 2.7. Các dung dịch tiêu chuẩn dùng trong phân tích trắc quang có nồng độ từ 1- 0,1 mg/ml có thể giữ một thời gian dài. Các dung dịch có nồng độ nhỏ hơn hoặc bằng 0,01mg/ml chỉ được dừng khi mới chuẩn bị.
64TCN7:1985

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 7:1985 về ngoại quan săm và lốp xe đạp xuất khẩu TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 7:1985 NGOẠI QUAN SĂM VÀ LỐP XE ĐẠP XUẤT KHẨU Tiêu chuẩn 64 TCN 7-85 được ban hành để thay thế 64 TCN 7-77. Tiêu chuẩn này áp dụng để phân loại săm và lốp xe đạp xuất khẩu theo ngoại quan. 1. LỐP XE ĐẠP XUẤT KHẨU HỢP CÁCH 1.1 Màu sắc đồng đều, nhẵn, vân hoa, đường chỉ, ký mã hiệu rõ nét, dấu đóng rõ ràng, sạch sẽ. 1.2 Cho phép thiếu cao su: - Ở mặt lốp: Sâu không lớn hơn 1,5mm, dài không lớn hơn 10mm, tổng chiều dài không lớn hơn 100mm. - Ở hông lốp: sâu không lớn hơn 0,5mm, diện tích mỗi chỗ không lớn hơn 100mm 2 , tổng diện tích không lớn hơn 400mm 2 . - Ở gót lốp: thiếu cao su chưa tới đường chỉ, chiều dài không lớn hơn 200mm, không hở mành. - Ở vải mành thân lốp: cho phép trắng mành 1 chỗ không lớn hơn 50mm 2 . 1.3 Bọng hơi: cho phép có 2 bọng hơi ở cao su mặt lốp, ở giữa mặt lốp, và thân lốp, đường kính mỗi chỗ không lớn hơn 5mm, cách nhau không nhỏ hơn 300mm. 1.4 Tanh: chạy quá vị trí chuẩn không lớn hơn 2.5mm, chiều dài không lớn hơn 200mm. 1.5 Pavia: - Ở mặt lốp dày không lớn hơn 1mm, rộng không lớn hơn 1,5mm - Ở gót lốp: rộng không lớn hơn 2mm. 1.6 Gấp mành: Không cho phép gấp mành ở giữa bước, cho phép gấp 2 chỗ ở mối nối mỗi chỗ không quá 3 sợi. 2. SĂM XE ĐẠP XUẤT KHẨU HỢP CÁCH 2.1 Màu sắc phải đồng đều, dấu đóng phải rõ ràng sạch sẽ. 2.2 Phải kín khí. 2.3 Dày mỏng không đều: khi bơm với áp lực 0,3-0,4kg/cm 2 đủ để săm căng tròn, săm không bị phồng cục bộ. 2.4 Tạp chất: không quá 2 chỗ, đường kính mỗi chỗ 2mm, sâu không quá 1/3 chiều dày săm. 2.5 Săm có lòng máng: không quá 2 chỗ, diện tích mỗi chỗ không lớn hơn 50 x 4mm. 2.6 Chiều dài mối nối: không nhỏ hơn 20mm, không nhăn gấp mối nối. Vết mài mối nối không thừa quá 3mm. 2.7 Thân van nằm gọn trong miếng đệm, không được lệch ra rìa miếng đệm. Những săm và lốp xe đạp không đạt quy định trên đều không đạt tiêu chuẩn xuất xuất khẩu.
64TCN36:1985

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 36:1985 về sơn chống rỉ sắt TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 36:1985 SƠN CHỐNG RỈ SẮT Tiêu chuẩn này áp dụng cho loại sơn chống rỉ sắt ở dạng huyền phù được tạo bởi bột oxyt sắt và chất độn trong dung dịch nhựa Alkyt cùng với dung môi và chất làm khô. Sơn chống rỉ sắt dùng để sơn trên các bề mặt kim loại dưới lớp phủ của các loại sơn mầu khác. Sơn chống rỉ sắt cần đạt được các yêu cầu kỹ thuật sau: 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT Tên các chỉ tiêu Mức chỉ tiêu 1. Trạng thái bề mặt của màng Sau khi khô bề mặt của sơn chống rỉ sắt cần phải tương đối nhẵn có mầu nâu đỏ đồng nhất 2. Độ nhớt ở nhiệt độ 25 0 C đo theo BZ4, tính bằng giây, trong khoảng 45 - 50 3. Độ mịn của sơn, tính bằng micơron, không lớn hơn 45 4. Thời gian khô tự nhiên của màng, tính bằng giờ, không lớn hơn (khô ở cấp 1) 22 5. Độ cứng của màng xác định bằng phương pháp con lắc, không lớn hơn 0,15 6. Độ bền uốn của màng, tính bằng mm, không lớn hơn 1 7. Độ bền va đập của màng, tính bằng Kg.cm, không nhỏ hơn 45 8. Độ bám dính của màng theo phương pháp mạng lưới, tính bằng điểm 1 9. Độ phủ của màng sơn khô, tính bằng g/m 2 50 - 85 10. Sự phân lớp, ml, không lớn hơn 2 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1 Lấy mẫu kiểm tra theo TCVN 2090 - 77. Gia công màng sơn theo TCVN 2094 - 77. 2.2 Xác định trạng thái bên ngoài của màng sơn dưới ánh sáng tự nhiên, theo TCVN 2102 - 77. 2.3 Độ nhớt của sơn chống rỉ sắt xác định theo TCVN 2092 - 77. 2.4 Độ mịn cho sơn xác định bằng thước theo TCVN 2091 - 77. 2.5 Thời gian khô của màng xác định theo TCVN 2096 - 77. 2.6 Độ cứng của màng xác định theo TCVN 2098 - 77. 2.7 Độ bền uốn của màng xác định theo TCVN 2099 - 77. 2.8 Độ bền va đập của màng xác định theo TCVN 2100 - 77. 2.9 Độ bám dính của màng xác định theo TCVN 2097 - 77. 2.10 Độ phủ của màng sơn khô xác định theo TCVN 2095 - 77. 2.11 Xác định độ tách lắng. Trong ống đong thuỷ tinh hình trụ, nút nhám có dung tích 100ml, đổ sơn chống rỉ sắt đã pha loãng bằng dung môi xăng pha sơn hoặc xylen có độ nhớt 22 -24 giây theo BZ4 ở nhiệt độ 30 0 C đến vạch 100ml và để lắng trong 24 giờ. Sau đó xác định thể tích lớp phân tầng của sơn ở phần trên của ống đong. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN Yêu cầu về quy cách bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản theo TCVN 2090 - 77. Thời gian bảo hành 6 tháng kể từ ngày xuất xưởng. 4. YÊU CẦU VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 4.1 Tất cả các công việc sản xuất và sử dụng sơn chống rỉ sắt, cần thiết phải tiến hành trong nhà xưởng có trang bị quạt thông gió và các dụng cụ phòng chữa cháy. 4.2 Nồng độ dung môi cho phép tại nơi sản xuất và sử dụng: xylen 50mg/m 3 , xăng pha sơn 300mg/m 3 . 4.3 Khi sản xuất và sử dụng sơn chống rỉ sắt, nhất thiết phải có trang bị kính bảo hiểm và đeo khẩu trang.
TCVN4041:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4041:1985 về đồ hộp nước quả - nước xoài pha đường TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4041:1985 ĐỒ HỘP NƯỚC QUẢ NƯỚC XOÀI PHA ĐƯỜNG Mango nectar Tiêu chuẩn này áp dụng cho đồ hộp nước xoài, dùng cho xuất khẩu, chế biến từ xoài chín tươi tốt, có pha đường, vào hộp sắt tây ghép kín và thanh trùng. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Những nguyên vật liệu dùng để sản xuất nước xoài pha đường phải theo đúng các yêu cầu sau: a) Xoài già, chín hoàn toàn, ruột vàng không nhũn nát, không sượng. Đô khô không nhỏ hơn 14% Cho phép sử dụng những quả hư không quá 1/3 nhưng phần còn lại thịt quả vẫn tốt. Không dùng xoài non, chín ép, men mốc, xoài hôi, xoài tượng; b) Đường kính theo TCVN 1695 - 75; c) Axit nitric dùng cho thực phẩm. 1.2. Nước xoài pha đường phải sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan có thẩm quyền duyệt y. 1.3. Các chỉ tiêu cảm quan của nước xoài pha đường phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Trạng thái Thể lỏng vừa phải, đục, mịn, đồng nhất. Nước quả không lẫn các mảnh cuống, vỏ và các tạp chất khác. Nếu để lâu cho phép bột thịt quả có thể lắng xuống đáy bao bì, song lắc mạnh thì phân tán đều, không vón cục. 2. Màu sắc Từ vàng nhạt tới vàng đậm. 3. Mùi vị Có mùi thơm, vị chua ngọt tự nhiên của xoài chín pha đường, đã qua nhiệt, không có mùi vị lạ. 4. Tạp chất lạ Không được có 1.4. Các chỉ tiêu lý hóa của nước xoài pha đường phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức hoặc yêu cầu 1. Khối lượng tịnh Cho phép theo sự thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 2. Hàm lượng chất khô (đo bằng khúc xạ kế 20 o C) tính bằng %, không nhỏ hơn 16 3. Độ chảy quy định (đo bằng nhớt kế VZ - 4), tính bằng giây 13 - 16 4. Hàm lượng axít chung, tính chuyển ra axit xitric bằng %, không nhỏ hơn 0,3 5. Hàm lượng kim loại nặng, tính bằng mg trên 1 kg sản phẩm, không lớn hơn. - Sn 200 - Pb 0,3 - Zn 5 - Cu 5 1.5. Các chỉ tiêu vi sinh vật 1.5.1. Không được có vi sinh vật gây bệnh và các hiện tượng hư hỏng chứng tỏ có vi sinh vật hoạt động. 1.5.2. Phải theo đúng các quy định khác của Nhà nước. Khi chưa có các quy định đó, cho phép thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 1.6. Nước xoài pha đường trước khi xuất xưởng phải được bộ phận kiểm tra chất lượng sản phẩm kiểm tra và chứng nhận chất lượng. Người sản xuất phải đảm bảo nước xoài pha đường sản xuất ra tương ứng với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu theo TCVN 165 - 64 2.2. Xác định các chỉ tiêu cảm quan theo TCVN 3216 - 79 2.3. Xác định các chỉ tiêu lý hóa 2.3.1. Hàm lượng chất khô, hàm lượng axit chung thử theo TCVN 165 - 64 2.3.2. Độ chảy quy định thử theo TCVN 4040 - 85. 2.3.3. Hàm lượng kim loại nặng thử theo TCVN 1976 - 77, TCVN 1977 - 77, TCVN 1978 - 77, TCVN 1979 - 77 và TCVN 1981 - 77. 2.4. Xác định các chỉ tiêu vi sinh vật theo TCVN 280 - 68. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Nước xoài pha đường được đóng trong hộp sắt tây ghép kín. Hộp sắt theo TCVN 166 - 64. 3.2. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản nước xoài pha đường theo TCVN 167 - 64.
TCVN4062:1985

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4062:1985 về máy nông nghiệp khớp bảo vệ của truyền động xích và băng tải - kiểu và kích thước cơ bản do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4062:1985 MÁY NÔNG NGHIỆP KHỚP BẢO VỆ CỦA TRUYỀN ĐỘNG XÍCH VÀ BĂNG TẢI - KIỂU VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Agricultural machinery safety clutch for chain drive and conveyor specifications and Type and bano dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các khớp bảo vệ của máy nông nghiệp để hạn chế giá trị mô men xoắn được truyền. 2. Khớp bảo vệ gồm hai kiểu: Kiểu I - Khớp có vành ma sát (hình 1 - 3) Kiểu II - Khớp có vành răng ma sát (hình 4 - 5). Chú thích: Không có tiêu chuẩn cho kết cấu các khớp bảo vệ. 3. Các kích thước của khớp bảo vệ kiểu I phải phù hợp với bảng 1 và hình 1 - 3. Các kích thước của khớp bảo vệ kiểu II phải phù hợp với bảng 2 và hình 4; 5. Bảng 1 Hình vẽ số Đường kính trục D Mômen truyền lớn nhất Kích thước của vành ma sát Số lò xo Tổng lực nén Ghi chú Đường kính ngoài D 1 Đường kính trong D 2 Độ dày b mm Ncm mm mm mm Cái N 1 20 50 100 50 4 3 3000 2 25 100 140 80 4,5 4 4000 Có thể lấy D = 30 3 30 150 180 120 4,5 5 5000 4. Cách ghi ký hiệu: khớp bảo vệ có vành ma sát số 2. Khớp I - 2 TCVN 4062 - 85 Bảng 2 Số thứ tự của khớp Hình vẽ Đường kính trục D Mômen truyền lớn nhất Kích thước vành răng Số lò xo Tổng lực nén Đường kính ngoài D 1 Đường kính trong D 2 mm Ncm mm mm Cái N 4 4 25 0,5 56 55 3 1200 Cách ghi ký hiệu: khớp bảo vệ có vành răng ma sát số 4. Khớp II - 4 TCVN 4062 - 85 Khớp bảo vệ kiểu I có vành ma sát làm từ sợi amiăng đồng thau đường kính không nhỏ hơn 0,16 mm và có hệ số ma sát với gang không nhỏ hơn 0,4 - 0,45 ở nhiệt độ 100 - 120 0 C, chịu áp suất không nhỏ hơn 11,5 kg/cm 2 cho phép sử dụng các vật liệu khác có cơ lý tính tương tự. Hình 1 Hình 2 Hình 3 1- Vành ma sát 2 - Lò xo Hình 4 1 - Lò xo 2 - Vành răng - masát Hình 5
TCXD130:1985

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 130:1985 về thủy tinh – phương pháp phân tích hóa học xác định hàm lượng lưu huỳnh triôxýt TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TC 130 : 1985 THỦY TINH – PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HÓA HỌC XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG LƯU HUỲNH TRIÔXÝT Glass - Methodfor chemical analysisfor determination of trioxide sulfuric content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng lưu huỳnh trioxýt thủy tinh thông dụng không mầu. 1. Quy định chung Theo TCXD 128: 1985 2. Nguyên tắc Kết tủa lưu huỳnh trioxýt bằng Bary clorua trong môi trường axit Clohyđric. Nung kết tủa tạo thành ở 850 0 C, dạng cân là BaSO 4 3. Hóa chất Metyl đỏ dung dịch 0,1%; Amon hyđrôxýt dung dịch 25%; Bary clorua dung dịch 10%; Amon clorua tinh thể; Axít clohyđric đậm đặc (d - 1,19) và pha loãng 1: 1; Giấy lọc không tro (băng xanh) cháy chậm. 4. Cách tiến hành Cho dung dịch mẫu đã tách silic - dung dịch I (TCXD 129: 1985 mục 4) vào cốc thủy tinh cô trên bếp đèn còn khoảng l00 - 120 ml, thêm vào dung dịch 2 gam Amon Clorua và 1 - 2 giọt metyl đổ 0,l% vừa khuấy dung dịch vừa nhỏ từ từ Amon Hyđrôxýt 25% đến chuyển màu chỉ thị sang vàng, đun dung dịch đến 70 – 800C để đông tụ kết tủa hyđrôxýt. Lọc dung dịch qua giấy lọc băng trắng, rửa kết tủa 8 – 10 lần bằng nước đun sôi. Thu nước lọc và nước rửa vào cốc dung tích 250ml, cô trên bếp điện đến còn khoảng 100ml, dùng axit clohydric 1: 1 trung hòa đến chuyển mầu chỉ thị sang mầu đỏ, cho dư 2 - 3ml axit nữa. Đun sôi dung dịch mẫu, vừa khuấy vừa nhỏ từ từ 10ml dung dịch Bary clorua 10% đã đun đến gần sôi, tiếp tục khuấy dung dịch 3 - 5 phút nữa. Để cốc vào nơi có nhiệt độ 40 - 50 0 C trong khoảng 10 giờ. Lọc kết tủa qua giấy lọc băng xanh, dùng nước đun sôi rửa kết tủa và giấy lọc đến hết ion clo trong nước rửa. Chuyển kết tủa Barysunfat vào chén nung sứ đã nung đến khối lượng không đổi ở 850 0 C làm khô và đốt giấy lọc thành than trên bếp điện. Chuyển chén nung vào lò, tăng nhiệt độ lò đến 850 0 C giữ nhiệt độ này khoảng 50 - 60 phút, lấy chén khỏi lò để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng rồi cân. Nung lại chén ở nhiệt độ trên 15 phút để nguội và cân, lặp lại quá trình nung - cân đến khi thu được khối lượng không đổi. 5. Tính kết tủa 5.1. Hàm lượng lưu huỳnh triôxýt (X 2 ) trong mẫu tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: g 1 : Khối lượng chén nung và kết tủa bary suất, tính bằng gam. g 2 : Khối lượng chén nung, tính bằng gam. G: Khối lượng mẫu lấy đem phân tích, tính bằng gam 5.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,15% (tuyệt đối).
TCXD136:1985

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 136:1985 về thủy tinh - cát để sản xuất thủy tinh – phương pháp chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm để phân tích hóa học - quy định chung TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 136 : 1985 THỦY TINH - CÁT ĐỂ SẢN XUẤT THỦY TINH – PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ MẪU TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM ĐỂ PHÂN TÍCH HOÁ HỌC - QUY ĐỊNH CHUNG Glass - Sands for glass manufacture - Methods for sample preparation laboratory for chemical analysis - General rules Tiêu chuẩn này quy định phương pháp phân tích so mầu để xác định oxyt kim loại mầu trong thuỷ tinh và cát để sản xuất thuỷ tinh, bao gồm các chỉ tiêu phân tích xác định sau: Hàm lượng sắt ôxyt (Fe203); Hàm lượng Titan điôxytt (TiO2); Hàm lượng đồng ôxyt (CuO); Hàm lượng Coban ôxyt (CoO); Hàm lượng Niken ôxyt (NiO); 1. Phương pháp chuẩn bị mẫu 1.1. Mẫu đưa tới phòng thí nghiệm được rút gọn từ mẫu ban đầu không ít hơn 200 gam cỡ hạt không lớn hơn 2,0mm, ghi nhãn đầy đủ. 1.2. Trộn đều mẫu trên giấy nhẵn, dùng Phương pháp chia tư lấy khoảng 100 gam, nghiền nhỏ mẫu đến cỡ hạt 0,3mm, rút gọn mẫu theo phương pháp chia tư đến khoảng 50 gam. Nghiền nhỏ mẫu đến cỡ hạt 0,1mm, rút gọn mẫu theo phương pháp chia tư đến khoảng 20 gam. Nghiền mịn mầu trên cối mã não - dùng làm mẫu phân tích hoá học. Phần mẫu còn lại bảo quản trong túi làm mẫu lưu. 1.3. Mẫu trước khi đem phân tích hoá học phải sấy ở nhiệt độ 110 r 50C đến khối lượng không đổi. 2. Quy định chung 2.1. Mẫu dùng để phân tích xác định các ôxyt mẫu chuẩn bị theo mục 1.3. 2.2. Dùng cân phân tích có độ chính xác 0,0002 g. 2.3. Các hoá chất sử dụng phải có độ “tinh khiết hoá học “hoặc” tinh khiết cho phân tích". Mức độ tinh khiết theo TCVN 1058: 1978. 2.4. Dung dịch nồng độ phần % tính theo lượng gam chất tan có trong 100 gam dung dịch. 2.5. Các ký hiệu nồng độ ( 1: 1) (1: 2)... chỉ tỉ lệ dung dịch pha loãng. Trong đó số thứ nhất chỉ phần thể tích dung dịch hoá chất đậm đặc, số thứ hai chỉ phần thể tích nước thêm vào. Đối với hoá chất lỏng ví dụ: axit clohydric kí hiệu d: l,19 để chỉ khối lượng riêng bằng 1,19g/ml ở 20 0 C. 2.6. Mỗi chỉ tiêu phân tích phải tiến hành song song trên hai lượng cân mẫu và một thí nghiệm trắng (để hiệu chỉnh kết quả). Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không được lớn hơn giá trị chênh lệch cho phép, nếu lớn hơn phải xác định lại Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của hai kết quả xác định song song. 2.7. Số chữ số sau dấu phẩy của kết quả xác định lấy bằng số chữ số của giá trị chênh lệch cho phép đối với mỗi khoảng hàm lượng. 2.8. Quy định về giá trị chênh lệch cho phép giữa hai kết quả xác định song song. Bảng 1 Hàm lượng Oxyt Chênh lệch cho phép % (tuyệt đối) Từ 0,005 đến 0,01 Từ 0,01 đến 0,05 Từ 0,05 đến 0,10 Từ 0,10 đến 0,30 Từ 0,30 đến 0,50 0,002 0,005 0,01 0,03 0,04 2.9. Các dung dịch tiêu chuẩn dùng trong phân tích so mầu có nồng độ từ 1mg/ml đến 1 0,1mg/ml có thể giữ trong thời gian dài. Các dung dịch có nồng độ nhỏ hơn hoặc bằng 0,0lmg/ml chỉ được dùng khi mới chuẩn bị.
TCXD140:1985

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 140:1985 về thủy tinh - cát để sản xuất thủy tinh - phương pháp phân tích hóa học - xác định hàm lượng côban oxyt TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 140 : 1985 THỦY TINH - CÁT ĐỂ SẢN XUẤT THỦY TINH - PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HOÁ HỌC - XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CÔBAN OXYT Glass - Sand for glass manufacture - Method for chemical analysis - determinatton of cobalt oxidic content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng côban oxyt trong thuỷ tinh và cát để sản xuất thuỷ tinh. 1. Quy định chung Theo TCXD 136: 1985 (mục 2) 2. Nguyên tắc Trong môi trường axit Nitric, ion coban tạo với muối Nitroso- R một chất nội phức màu đỏ. Xác định hàm lượng coban oxyt bằng phương pháp so mầu tại bước sóng ánh sáng 500- 520nm. 3. Thiết bị hoá chất - Máy so mẫu quang điện. - Axit Nitric dung dịch 1:1. - Natri Axetat dung dịch 50%. - Nitroso- R dung dịch 0,l%. - Amon hyđroxyt dung dịch 1:1. - Dung dịch coban tiêu chuẩn. Dung dịch A: Hoà tan 0,4746g côban đã sấy ở 140 0 C ± 5 0 C vào 15ml axit clohydric đặc (d = l,19) đun cho tan trong. Chuyển dung dịch vào bình định mức l.000ml, định mức, lắc đều. Xác định nồng độ côban: lấy một phần dung dịch tiêu chuẩn thêm 2 gam Amon clorua và Amon hydroxyt đến pH 8- 9, thêm vào dung dịch một ít Murexit. Dùng EDTA tiêu chuẩn chuẩn độ dung dịch, ở điểm tương đương mầu chuyển từ vàng sang đỏ (có ánh tím). 1ml dung dịch A chứa 0,2mg CoO. Cho phép dùng một muôi côban khác thay thế cho việc dùng muối cô ban axêtat. Dung dịch B: Lấy 50ml dung dịch A vào bình định mức l.000ml, thêm 10ml axit clohyđric 1:1 định mức, lắc đều. 1ml dung dịch B chứa 0,01mg CoO 4. Cách tiến hành 4.1. Lấy một phần dung dịch mẫu theo bảng 2 (mục 2.3.) vào bình định mức 100ml, dùng Amon hydroxyt dung dịch 1:1 và axit clohydric 1:1 điều chỉnh đến pH khoảng 4- 5 (theo giấy pH) thêm nước vào bình đến khoảng 50ml và 5ml Natri axêtat 50% đun sôi nhẹ dung dịch trong bình 2- 3 phút. Thêm tiếp vào bình 15ml Nitnso – R 01%, đun sôi 1-2 phút. Sau đó thêm vào bình 5ml axit Nitric 1:1 và đun sôi nhẹ 1 phút. Để nguội dung dịch, định mức, lắc đều. Đo mật độ quang của dung dịch trên máy so mầu với kính lọc có vùng truyền sóng 500- 520nm bằng cuvét dày 50mm. Dựa vào đường chuẩn tìm ra lượng cô ban oxyt trong dung dịch đem so mầu. 4.2. Xây dựng đường chuẩn. Cho vào một loạt bình định mức l00ml các lượng dung dịch tiêu chuẩn B lần lượng 0,0- 1,0- 1,5- 2,0- 4,0- 5,0- 6,0- 7,0ml thêm nước đến khoảng 50ml và 5ml Natri axetat 50%, đun sôi nhẹ dung dịch trong bình 2- 3 phút. Thêm tiếp vào bình 15ml nitrosô- R- 0,l%, đun sôi 1- 2 phút... Tiếp tục làm như mục 4.1. Từ kết quả mật độ quang đo được và hàm lượng cô ban oxyt tương ứng dựng đường chuẩn. 5. Tính kết quả Hàm lượng côban oxyt (X4) trong mẫu tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: g: Lượng mẫu lấy để phân tích so mầu cô ban, tính bằng gam. g 1 :1ượng cô ban oxyt tìm được (dựa vào đường chuẩn) tính bằng gam.