TCVN10076:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10076:2013 (ISO 19956:2004) về Giầy dép - Phương pháp thử gót – Độ bền mỏi TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10076:2013 ISO 19956:2004 GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN MỎI Footwear - Test methods for heels - Fatigue resistance Lời nói đầu TCVN 10076:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 19956:2004. TCVN 10076:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công b ố . GIẦY DÉP - PHƯƠNG PHÁP THỬ GÓT - ĐỘ BỀN MỎI Footwear - Test methods for heels - Fatigue resistance 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khả năng của gót giầy n ữ chịu được các va đập nhỏ lặp đi lặp lại tạo ra khi đi bộ thông thường. Mặc dù phương pháp thử này áp dụng chủ yếu cho các gót giầy bằng chất dẻo, nhưng cũng có thể áp dụng để thử các chốt bằng thép ở gót giầy. CHÚ THÍCH : Phương pháp thử này có thể áp dụng cho t ất cả các loại gót cao có c ấ u tạo b ấ t kỳ, phương pháp thử này đặc biệt hay s ử dụng đối với các gót đúc phun bằng chất dẻo kết h ợ p với một chốt gia cường bằng thép. Hình dáng của một số gót làm cho chúng có độ bền mỏi cao. Không cần th ử độ bền mỏi của các gót như vậy. 2. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau Độ bền m ỏ i ( f atigue resistance) Độ bền của gót sau các chu kỳ tác dụng t ả i trọng lặp lại, ở các điều kiện quy định. 3. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 3.1. Sử dụng c á c thiết bị, dụng cụ và vật liệu sau: 3.2. Thiết bị thử độ bền m ỏ i của gót , bao gồm một con lắc c ó động cơ có thể tạo ra các dao động lên tổ hợp mẫu thử, mỗi dao động có năng lượng 0,68 J, tại tốc độ một dao động trên giây. Thiết bị được kẹp hoặc ở phía tr ê n với một bệ máy chắc chắn có sẵn, hoặc ở ph í a trên với một khung cứng đứng tự do được neo vào sàn (xem chú th í ch). V í dụ về thiết bị phù hợp được thể hiện tr ê n H ì nh 1. CH Ú THÍCH : Nếu thiết bị không được gắn chắc chắn thì sẽ l à m thất thoát một phần năng lượng va đập, bởi vậy các kết quả sẽ bị sai lệch. Thiết bị, dụng cụ phải bao gồm các bộ ph ận sau: 3.2.1. Con lắc , gồm một quả lắc tròn b ằ ng thép có đường kính 57 mm ± 1 mm và d à y 20 mm ± 1 mm, quả lắc được cố định bởi một cần tròn có đường k í nh 12,5 mm ± 1,0 mm nối với trục quay ở trên ổ trục. Khoảng cách từ tâm của quả lắc đến tâm của trục quay là 152 mm ± 2 mm. Mômen của con lắc khi giữ n ằ m ngang l à 0,68 N.m ± 0,02 N.m. 3.2.2. Đầu va đập , gồm một bản kim loại d à y 6,0 mm ± 0,5 mm, rộng 20 mm ± 1 mm và d à i 35 mm ± 2 mm với cạnh va đập được lượn tròn đến bán k í nh 3,0 mm ± 0,5 mm. Ph í a đầu được gắn chắc với quả lắc sao cho đỉnh va đập và tâm của quả lắc nằm trên cùng một đường tròn dao động của con lắc v à cách nhau 63,5 mm ± 2 mm. 3.2.3. Bộ giảm sự bật lại , đối với con lắc. 3.2.4. Bệ kẹp, để đỡ khay giữ bằng kim loại (3.3) v à điều ch ỉ nh khay theo phương thẳng đứng v à phương ngang để đạt được vị tr í ch í nh xác của đầu bịt gót. 3.2.5. Bộ đếm, để ghi lại s ố dao động. 3.2.6. Dụng cụ ngắt quá tải , hoạt động khi con lắc làm cho thân gót bị ph á hủy quá mức tại điểm hư hỏng hoàn toàn. CHÚ DẪN 1 Con lắc 2 Quả lắc 3 Đầu va đập 4 Trục quay 5 Công tắc điện 6 Bộ đếm 7 Tổ hợp mẫu thử 8 Tấm khóa thẳng đứng 9 T ấ m giữ thẳng gót 10 Bệ kẹp đ ể định hướng quay 11 Kẹp để định hướng thẳng đứng 12 Dụng cụ đ ể khóa 10 và 11 so với 8 13 Dụng cụ khóa phương ngang 14 Bộ giảm sự bật lại, đối với con lắc Hình 1 - Thiết bị thử độ bền m ỏ i c ủ a gót 3.3. Khay giữ bằng kim loại Một ví dụ của dụng cụ phù hợp được thể hiện trên Hình 2. Mỗi khay chứa một gót được gắn kết với hợp kim kim loại có điểm nóng chảy thấp (3.4). Hình 2 - Khay giữ bằng kim loại với gót ở đ úng vị trí trước khi cho hợp kim nóng chảy vào 3.4. H ợ p kim kim loại Điểm nóng ch ả y tử 100 ° C đến 150 ° C 4. Lấy mẫu và điều hòa mẫu 4.1. Lấy ba gót và đặt mỗi gót vào trong một khay giữ b ằ ng kim loại khô (3.3), thực hiện theo cách tiến hành như mô t ả trong 4.2 đ ể có được một tổ hợp mẫu thử. 4.2. Đặt gót tại ch í nh giữa khay sao cho mép của cửa khẩu gót tì vào đáy ph ẳ ng của khay và đ ầ u bịt gót quay lên trên (xem H ì nh 2). Gia nhiệt hợp kim kim loại (3.4) cho đến khi đạt đến nhiệt độ thấp nhất mà tại đó hợp kim kim loại chảy vào tất cả các phần c ủ a khay. Đ ổ h ợ p kim vào trong khay để điền đầy khoảng trống xung quanh gót, cách đ ỉ nh khay khoảng 3 mm. Để hợp kim kim loại nguội và đóng rắn, bằng cách này tạo sự gắn kết chắc chắn cho gót. 5. Phương pháp thử 5.1. Nguyên tắc Gót chịu va đập từ các dao động, mỗi dao động có năng lượng quy định, được tạo b ở i con lắc một lần trong một giây. Tiếp tục thử cho đến khi xuất hiện hư h ỏ ng trên gót, hoặc cho đến khi đạt đến độ bền mỏi y ê u cầu. 5.2. Cách tiến hành 5.2.1. Đ ể con lắc ở vị trí ngh ỉ , đưa t ổ hợp mẫu thử vào phần nghiêng của bệ kẹp (3.2.4) của thiết bị thử độ bền mỏi c ủ a gót (3.2) với phía sau của gót quay về phía con lắc. Đặt t ổ hợp mẫu thử tại góc phù hợp so với phương ngang sao cho dao động sẽ tác dụng gần vuông góc so với th â n gót. Điều chỉnh vị tr í của t ổ hợp mẫu thử trên bệ kẹp cho đến khi đầu va đập (3.2.2) tiếp xúc vừa đ ủ với gót, phía dưới đầu bịt gót 6 mm. Đặt bộ đếm (3.2.5) về "0" (hoặc ghi lại vị tr í kim), và kh ở i động máy, đảm bảo l à dụng cụ ngắt quá tải đ ã kích hoạt. 5.2.2. Cứ 60 min, kiểm tra xem có xuất hiện hư h ỏ ng nào không và vẫn đ ể con lắc tiếp tục hoạt động. Nếu có hư h ỏ ng, ghi lại số dao động hiển thị trên bộ đếm của máy v à m ô t ả ki ể u hư hỏng. 5.2.3. Nếu hư h ỏ ng m ở rộng và trở nên quá nhiều đến nỗi dụng cụ ngắt quá t ả i l à m dừng máy (coi là "phá h ủ y hoàn toàn”), ghi lại số dao động và mô tả kiểu hư hỏng. 5.2.4. Nếu không xuất hiện phá hủy hoàn toàn sau 20 000 dao động (khoảng 5 h 30 min), dừng phép thử và mô tả bất kỳ hư h ỏ ng nào xuất hiện. 5.2.5. Hư hỏng bao gồm vết gãy hoặc n ứ t gót tại đi ể m va đập của đầu va đập được coi là không hợp lệ trong phép thử này, b ở i vì tác động của đầu va đập giống như một cái đục chứ không phải vết gãy của gót do va đập gót khi đi. Nếu xuất hiện hư h ỏ ng như vậy, ghi lại hiện tượng này cùng với giải thích trên. 5.2.6. Lặp lại phép thử với hai tổ hợp mẫu thử khác bằng cách tiến hành tương tự. 6. Biểu thị kết quả Biểu thị kết qu ả đ ố i với từng tổ hợp mẫu thử theo một hoặc nhiều cách sau, nếu phù hợp: a) Số lượng dao động l à m xuất hiện hư hỏng đầu tiên, như mô tả trong 5.2.2; b) Số lượng dao động l à m xuất hiện phá hủy hoàn toàn, như m ô tả trong 5.2.3; c) Không xuất hiện phá h ủ y hoàn toàn trong vòng 20 000 dao động, như mô tả trong 5.2.4; d) Hư hỏng bao gồm vết g ã y hoặc nứt gót tại điểm xảy ra va đập, như mô tả trong 5.2.5. 7. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Kết quả cho từng gót, được biểu thị theo Điều 6; b) Mô tả h ư hỏng hoặc phá hủy ho à n toàn tương ứng với các kết quả thử được biểu thị theo 6 a), 6 b), 6 c) và/hoặc 6 d), nếu có thể; c) Mô t ả đ ầ y đủ các mẫu được thử, gồm mã hiệu về kiểu loại thương mại, m à u sắc, bản chất, v.v.. d) Viện d ẫ n phương pháp thử của tiêu chuẩn này; e) Ngày thử; f) Bất kỳ sai khác nào so với phương pháp thử của tiêu chuẩn này. MỤC LỤC Lời nói đ ầu 1. Phạm vi áp dụng 2. Thuật ngữ và định nghĩa 3. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 4. Lấy mẫu và điều hòa mẫu 5. Phương pháp thử 6. Biểu thị kết qu ả 7. Báo cáo thử nghiệm