TCVN11244-11:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11244-11:2015 (ISO 15614-11:2012) về Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn - Phần 11: Hàn chùm tia điện tử và hàn chùm tia laze TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11244-11:2015 ISO 15614-11:2002 ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 11: HÀN CHÙM TIA ĐIỆN TỬ VÀ HÀN CHÙM TIA LAZE Speci f ication and quali f ication of welding procedures for metallic materials - - Welding procedure test - - Part 11: Electron and laser beam welding L ời nói đầu TCVN 11244-11:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 15614-11:2002. TCVN 11244-11:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 44 Quá trình hàn biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 11244 (ISO 15614) Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Thử quy trình hàn bao gồm các phần sau: - TCVN 11224-1:2015 (ISO 15614-1:2004) Phần 1: Hàn hồ quang và hàn kh í thép, hàn hồ quang niken và hợp kim niken; - TCVN 11244-2:2015 (ISO 15614-2:2005) Phần 2: Hàn hồ quang nhôm và hợp kim nhôm; - TCVN 11244-3:2015 (ISO 15614-3:2008) Phần 3: Hàn nóng chảy gang không hợp kim và gang hợp kim thấp; - TCVN 11244-4:2015 (ISO 15614-4:2005) Phần 4: Hàn hoàn thiện các vật nhôm đúc; - TCVN 11244-5:2015 (ISO 15614-5:2004) Phần 5: Hàn hồ quang titan, z irconi và các hợp kim của chúng; - TCVN 11244-6:2015 (ISO 15614-6:2006) Phần 6: Hàn hồ quang và hàn khí đồng và hợp kim đồng; - TCVN 11244-7:2015 (ISO 15614-7:2007) Phần 7: Hàn đắp; - TCVN 11244-8:2015 (ISO 15614-8:2002) Phần 8: Hàn ống trong liên kết hàn tấm-ống; - TCVN 11244-10:2015 (ISO 15614-10:2005) Phần 10: Hàn khô áp suất cao; - TCVN 11244-11:2015 (ISO 15614-11:2002) Phần 11: Hàn chùm tia điện tử và hàn chùm tia laze. Bộ ISO 15614 Specification and quali fi cation of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test còn có các phần sau: - ISO 15614-12:2014 Part 12: Spot, seam and projection welding; - ISO 15614-13:2012 Part 13: U pset (resistance butt) and flash welding; - ISO 15614-14:2013 Part 14: Laser-arc hybrid welding of steels, nickel and nickel alloys. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT VÀ CHẤP NHẬN CÁC QUY TRÌNH HÀN VẬT LIỆU KIM LOẠI - THỬ QUY TRÌNH HÀN - PHẦN 11: HÀN CHÙM TIA ĐIỆN TỬ VÀ HÀN CHÙM TIA LAZE Speci f ication and quali f ication of welding procedures for metallic materials - - Welding procedure test - - Part 11: Electron and laser beam welding 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn đối với hàn chùm tia điện tử hoặc hàn chùm tia laze bằng phép thử quy trình hàn. Tiêu chuẩn này là một trong các tiêu chuẩn được cho trong TCVN 8985 (ISO 15607), Phụ lục A. Tiêu chuẩn này quy định các điều kiện để thực hiện các phép thử chấp nhận quy trình hàn và các giới hạn hiệu lực của quy trình hàn được chấp nhận cho tất cả các hoạt động hàn trong thực tế trong phạm vi các tham số được liệt kê trong Điều 8. Phải thực hiện các phép thử phù hợp với tiêu chuẩn này cùng với các phép thử bổ sung khi được quy định. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các vật liệu kim loại, không kể hình dạng của các chi tiết, các chiều dày của chúng, phương pháp chế tạo (cán, rèn, đúc, thiêu kết v.v) và sự xử lý nhiệt. Tiêu chuẩn bao gồm không giới hạn việc sử dụng các chi tiết mới và công việc sửa chữa. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi. TCVN 5401 (ISO 5173), Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử uốn; TCVN 6364, Hàn và các quá trình liên quan - Vị tr í hàn; TCVN 7507 (EN 970), Ki ể m tra không phá hủy các mối hàn nóng ch ả y - Kiểm tra bằng mắt; TCVN 8310 (ISO 4136), Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử kéo ngang; TCVN 8985 (ISO 15607), Đặc tính kỹ thuật và chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Quy tắc chung); ISO 3452-1, Non destructive testing - Penetrant testing - Part 1: General principles (Th ử không phá hủy - Thử thẩm thấu - Ph ầ n 1: Nguyên lý chung); I SO 9015-2, Destructive test on w elds in metallic mater i als - Handness test - Part 2: Micro handness testing on welded j oints (Th ử phá hủy các mối hàn trong vật liệu kim l oại - Thử độ cứng - Phần 2: Th ử độ cứng tế v i tr ên các mối nối hàn); ISO 17638, No n- destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Thử không phá hủy các mối hàn - Thử bằng hạt từ); ISO 17639, Non-destructive tests on w elds in metallic mater i als - Macroscopic and mioroscopic examination of w elds (Th ử không phá hủy các mối hàn trên vật liệu kim loại - Kiểm tra tổ chức thô đại và tế vi các mối hàn); ISO 17636, No n- destructive examination of w elds - Radiographic examination of w elded joints (Kiểm tra không phá hủy các mối hàn - Ki ể m tra bằng chụp ảnh tia bức xạ các mối nối hàn); ISO 17640, Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of w elded joints (Th ử không ph á hủy các mối hàn - Thử siêu âm c á c mối nối hàn); ISO 15609-3, S pecification and quali f i c ation of welding procedures for metallic materials - Welding procedure spreci f ication - Parts 3: Electron beam welding (Đặc tính kỹ thuật v à sự chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn - Phần 3: Hàn chùm tia điện tử); ISO 15609-4, Spec if ication and qualification of welding procedures f o r metallic mater i als - Welding procedure sprecif i cation - Part 4: Laser beam welding (Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn kim loại - Đặc t í nh kỹ thuật của quy trình hàn - Phần 4: Hàn chùm tia laze); ISO 13919-1, Welding - Electron and laser beam we l ded j oints - Guidance on quality levels for imper f ections - Part 1: Steel (Hàn - C á c mối hàn chùm tia điện tử và chùm tia laze - Hướng dẫn v ề c á c mức chất lượng đối với các khuyết tật - Phần 1: Thép); ISO 13919-2, Welding - Electron and laser beam w elded joints - Guidance on quality levels for imper f ections - Par t 2: Aluminium and its w elable alloys (Hàn - các mối hàn chùm tia điện tử và chùm tia laze - Hướng dẫn v ề các mức chất lượng đối với các khuyết tật - Phần 2: Nhôm và các hợp kim nhôm hàn được). 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong TCVN 8985 (ISO 15607), ISO 15609-3 và ISO 15609-4. 4. Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) Phải chuẩn bị đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) phù hợp với ISO 1 5609-3 đối với hàn chùm tia điện tử và ISO 15609-4 đối với hàn chùm tia laze. Phải quy định dung sai cho tất cả các thông số có liên quan. Một WPS ph ả i được phân loại như pWPS tới khi nó được chấp nhận phù hợp với tiêu chuẩn này. Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) phải đưa ra các nội dung chi tiết về cách thực hiện hoạt động hàn, bao gồm cả hàn đính và đồ g á hàn. 5. Thử quy trình hàn Các phôi hàn phải được chế tạo và thử nghiệm phù hợp với các Điều 6 và 7 của tiêu chuẩn này. Đ ể t í nh đ ế n các nhu cầu phục vụ của các sản phẩm, có thể thực hiện việc chấp nhận theo bất kỳ mức chấp nhận B, C hoặc D như đã quy định trong ISO 13919-1 đối với thép hoặc ISO 13919-2 đối với nh ô m và các hợp kim nhôm. Mức ch ấ t lượng cần thiết trong mỗi trường hợp nên được quy định bởi tiêu chuẩn áp dụng hoặc người thiết kế có thể tin cậy được. 6. Phôi hàn 6.1 . Quy đ ị nh chung Bộ phận được hàn bằng quy trình hàn chùm tia laze trong sản xuất có thể được đại diện bởi một hoặc nhiều phôi hàn như đã quy định trong 6.2. 6.2 . Hình dạng và kích thước của phôi hàn Các phôi hàn phải có đ ủ kích thước để bảo đảm sự phân b ố nhiệt thích hợp và áp dụng các phép thử không phá hủy và/hoặc thử phá hủy. Phôi hàn ph ả i được thiết kế để tiêu bi ể u tới mức tốt nhất cho dạng hình học của bộ phận và mối nối và phải theo lý thuyết. Có thể sử dụng một hoặc nhiều phôi hàn b ổ sung hoặc một phôi hàn dài hơn cỡ kích thước tối thiểu để cho phép lấy các mẫu thử thêm và/hoặc các mẫu thử lại theo 7.5. Đối với vật liệu tấm phải đánh d ấ u hướng cán chính trên phôi hàn nếu Đặc tính kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng có yêu c ầ u. Ph ả i lựa chọn chiều dày và/hoặc đường kính ống của các phôi hàn phù hợp với 8.5.2.1 đến 8.5.2.2. Trừ khi có quy định khác, hình dạng và các kích thước nhỏ nhất của phôi hàn phải theo quy định sau đây. Tuy nhiên, chiều dài của phôi hàn phải đảm bảo sao cho có thể chuẩn bị được s ố lượng thích hợp các mẫu thử (như đã cho trong Bảng 1 đến Bảng 3). 6.2.1 . M ối hàn giáp mép đ ườ ng thẳng Phôi hàn phải phù hợp với Hình 1. CH Ú D Ẫ N: 1 Chuẩn bị cạnh mối hàn và gá lắp cho thích hợp như đã n ê u chi t i ế t trong pWPS a = 3 x t; g i á trị nhỏ nh ấ t là 150 mm b = 6 x t; giá tr ị nh ỏ nhất là 300 mm t = chiều d ày của vật liệu mỏng hơn trong mối n ố i hàn có chiều dày khác nhau Hình 1 - Phôi hàn cho m ố i hàn giáp m é p thẳng 6.2.2 . M ố i hàn giáp mép tr ê n Phôi hàn phải phù hợp với các H ì nh 2a) hoặc 2b). Khi sử dụng các đường kính ống nh ỏ , có thể cần đến một vài phôi hàn. Trong các trường hợp khi đường kính D của chi tiết lớn hơn 150 mm và D > 20t có thể chấp nhận quy trình hàn bằng cách hàn phôi hàn thẳng. Phôi hàn phải được thiết k ế để kim loại hàn đùn ra điền đầy vừa khít v à o rãnh hàn. CH Ú THÍCH: Từ “ống” được sử dụng với nghĩa “ống” hoặc “đoạn rỗng”. 6.2.2.1 . M ối hàn giáp m é p hư ớ ng kính giữa các ống (phù hợp với H ì nh 2a) 6.2.2.2 . Mối hàn ch iề u trục của ống v ới ống hoặc ống v ới t ấ m ( phù hợp v ới H ì nh 2b) CH Ú D Ẫ N: 1 Chuẩn bị cạnh m ố i hàn và g á lắp cho thích hợp như đ ã nêu chi ti ế t trong pWPS a = 3 x t; giá trị nhỏ nhất là 150 mm D = đường kính ngoài của ống t = chiều dày của vật liệu m ỏ ng hơn trong mối nối hàn có chi ề u dày khác nhau a) Phôi hàn cho mối hàn giáp mép k í nh giữa các ống CHÚ D Ẫ N: 1 Chuẩn b ị cạnh m ố i h à n và gá lắp cho thích hợp như đ ã nêu chi tiết trong pWPS a = kích thước nh ỏ nhất của tấm hoặc đường kính của chi tiết hàn D = đường k í nh ngoài của ống a ≥ D + 6t; giá trị nh ỏ nhất là D + 150 mm t = chiều dày của t ấ m b) Phôi hàn cho mối hàn chiều trục của ống với ống hoặc ống với t ấ m Hình 2 - Các ph ô i hàn cho các mối hàn giáp mép tròn 6.2.3 . Các ki ể u mối hàn khác 6.2.3.1 . M ố i n ối hàn T Phôi hàn phải phù hợp với Hình 3. Mối nối hàn T thuộc các kiểu sau có thể được hàn: a) Giáp mép T từ một phía; b) Giáp mép T từ hai phía; c) Mối hàn góc (hàn thấu một phần) từ một hoặc hai phía; d) Mối hàn trên cột (trụ). CHÚ D Ẫ N: 1 Chuẩn bị cạnh mối h à n và gá l ắ p cho th í ch hợp như đ ã nêu chi ti ế t trong pWPS Đối với các kết c ấ u a), b) và c): Đối với kết cấu d) a 1 ≥ 6 x t 1 ; giá trị nhỏ nh ấ t là 50 mm a 1 ≥ 6 x t 2 ; giá tr ị nhỏ nhất l à 50 mm a 2 ≥ 6 x t 1 ; giá tr ị nhỏ nhất là 100 mm a 1 ≥ 6 x t 2 ; giá trị nhỏ nhất l à 100 mm b ≥ 300m b ≥ 300 mm t 1 và t 2 = các chiều dày của tấm H ì nh 3 - Phôi hàn cho mối nối hàn T 6 .2.3.2 . Mối hàn chồng P hôi hàn cho mối hàn chồng có hai lớp phải phù hợp với kết cấu lắp được chỉ ra trên H ì nh 4. M ối hàn có thể được hàn thấu một phần hoặc hàn thấu hoàn toàn qua tất cả các lá hoặc tấm kim loại. CH Ú D Ẫ N: 1 Chuẩn bị cạnh mối hàn và gá lắp cho thích hợp như đ ã n ê u chi tiết trong pWPS a ≥ 4 x (t 1 + t 2 ); giá trị nhỏ nhất là 100 mm b ≥ 300mm t 1 và t 2 = các chiều d ày của các tấm CHÚ TH Í CH: M ố i n ố i hàn có thể g ầ n có ba hoặc nhiều l á kim loại chồng lên nhau. H ì nh 4 - Phôi hàn cho mối hàn chồng 6.3 . Hàn phôi hàn Chuẩn bị và hàn các phôi h à n đại diện cho ứng dụng phải được thực hiện phù hợp với đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS) và trong cùng các đ iề u kiện như các điều kiện được sử dụng trong sản xuất hàn. N ế u các mối hàn đính được nấu ch ả y trong mối hàn l ầ n cuối th ì chúng phải được bao gồm trong phôi hàn. Hàn và thử nghiệm các phôi hàn phải có sự chứng kiến của ngư ờ i kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra. 7. Kiểm tra và thử 7.1. Mức độ kiểm tra và thử Kiểm tra và thử bao gồm thử không phá hủy (ki ể m tra không phá hủy) (NDT) và thử phá hủy phù hợp với các y ê u cầu của B ả ng 1, 2 hoặc 3, khi thích h ợ p. Bảng 1 - Ki ể m tra và thử các mối hàn phù hợp vớ i mức chấp nhận B Phôi hàn K iể u ki ể m tra và thử Mức độ kiểm tra v à thử Xem chú thích cuối bảng Mối hàn giáp mép Các H ì nh 1 , 2a) và 2b) - Ki ể m tra bằng mắt 100% - - Thử bằng chụp ả nh tia bức xạ 100% a - Thử bằng siêu â m 100% a - Ph á t hiện v ế t nứt bề mặt 100% b - Kiểm tra kim tương Í t nhất l à 1 tiết diện c - Thử độ cứng Nếu có yêu cầu d - Thử u ố n ngang N ế u c ó yêu c ầ u: 2 mẫu uốn ở ch â n mố i h à n và 2 mẫu uốn ở mặt mối hàn e - Th ử uốn dọc Nếu c ó yêu cầu: 1 mẫu uốn ở chân m ố i h à n , và 1 mẫu uốn ở mặt mối hàn f -Thử kéo ngang 2 mẫu thử g - Thử độ đai va đập 1 bộ mẫu thử h Mối nối hàn T H ì nh 3 i - Kiểm tr a bằng mắt 100% - - Phát hiện v ế t nứt bề mặt 100% b - Thử bằng s iê u âm 100% j - Thử độ cứng Nếu có yêu cầu - - Ki ể m tr a kim tương 2 tiết d iện c - Các thử nghiệm khác Nếu c ó yê u c ầ u Mối hàn chồng H ì nh 4 - Kiểm tra bằng mắt - Ki ể m tr a kim tương - Các thử nghiệm khác (ví dụ, độ cứn g , thử r ò r ỉ , thử bóc v ỏ ) 100% 2 tiết d iện N ế u có y ê u cầu - c - a Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ và/ho ặ c kiểm tra bằng si ê u â m. b Thử th ẩ m th ấ u hoặ c thử bằng hạt từ. Đ ối với vật liệu không nhiễm từ, thử th ẩ m t hấ u. c Cầ n c ó m ột t iế t diện cho một m ố i hàn giáp mép giữa cá c t ấ m; ba tiết diện cho một m ố i h à n giáp mép giữa các ống (xem H ì nh 6 ); đ ố i với m ỗi v ị trí h à n tiêu chuẩn ph ù hợp với TCVN 6364. Các tiết diện này phải được k iể m tra t ổ chức th ô đạ i và t ổ chức t ế v i . d Các phép thử độ cứng được yêu cầu tùy thuộc vào v ậ t liệu cơ bản và vật liệu điền đ ầ y. e N ê n thay t hế hai mẫu thử uốn ở chân v à hai mẫu thử uốn ở mặt mối hàn bằng b ố n m ẫ u thử uốn một b ê n m ố i hàn khi t ≥ 20 mm. f C ó th ể sử dụng các phép thử uốn dọc trong trường hợp các chi tiế t của cụm hàn không đồng nhất v à thay cho các phép th ử uốn ngang. g Đối với các mối hàn giáp mép theo H ì nh 2b). các phép thử uốn ngang không thích hợp h T ù y theo vật l iệ u và các ch iề u dày v à trừ mối h à n gi á p mép theo H ì nh 2b), có thể l ấ y một hoặc nhi ề u bộ mẫu thử từ kim loại hàn và t ừ vùng ảnh hư ở ng nhiệt (HA Z ). Các mẫu thử này là các mẫu thử có liê n quan k hi kim loại c ơ bản có độ dai q u y đị nh hoặc khi được quy đị nh bởi ti êu chu ẩ n áp dụng. Nếu không quy đị nh nhiệt độ th ử , phải th ự c hi ện phép thử ở nhiệt độ ph ò ng. Cũng xem 7.4.3. Trong trư ờ ng hợp sử dụng b ấ t c ứ vật liệu đi ề n đ ầ y n à o, phải lấy các m ẫ u thử độ dai b ổ sung từ vùng đ ỉ nh và vùng chân mối hàn. i Khi WPS không được chấp nhận bằng các biện pháp khác, ph ả i quan tâm tới các phép thử bổ sung cho ph é p kiểm tra các cơ t í nh của cụm lắp hàn. j Tr ừ khi có sự suy gi ả m của chùm t i a siê u â m hoặc cá c nguyên nhân về chiều dày vật liệu th ì không áp dụng được kiểm tra bằn g si ê u âm. Bảng 2 - Kiểm tra và thử các mối hàn phù hợp với mức ch ấ p nhận C Phôi hàn Kiểu kiểm tr a và thử Mức độ kiểm tra và thử Xem chú thích cuối b ả ng Mối hàn giáp mép Các Hình 1, 2a) và 2b) - Kiểm tra bằng mắt - Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ 100% 100 % - - Kiểm tra b ằ ng siêu âm 100 % a - Phát hiện vết nứt bề mặt 100 % a - Kiểm tra kim tương Í t nhất là 1 tiết diện b - Thử độ cứng - Thử uốn ngang Nếu có yêu cầu Nếu có yêu cầu: 2 mẫu uốn ở chân mối hàn và 2 mẫu uốn ở mặt mối hàn b - e - Thử uốn dọc N ế u có yêu cầu: 1 mẫu uốn ở chân mối hàn, và 1 mẫu uốn ở mặt mối hàn f - Thử kéo ngang 2 mẫu thử g Mối nối h à n T Hình 3 h - Kiểm tra bằng mắt - Phát hiện vết nứt bề mặt - Kiểm tra bằng siêu âm - Thử độ cứng - Kiểm tra kim tương - Cá c thử nghiệm khác 100% 100 % 100% Nếu có yêu cầu Í t nhất là 1 tiết diện Nếu có yêu c ầ u - b i - c - Mối hàn chồng H ì nh 4 - Kiểm tra bằng mắt 100 % - - Kiểm tra k im tương Í t nhất là 1 tiết diện c - Các thử nghiệm khác (ví dụ, độ cứng, thử rò rỉ, thử bóc vỏ) Nếu có yêu cầu - a Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ và/hoặc k iểm tra bằng siêu âm. b Thử th ẩ m th ấ u hoặc kiểm tra bằng hạt từ. Đối với vật liệu không nhiễm từ, thử th ẩ m thấu. c Cần có một tiết diện cho một mối hàn giáp mép giữa các t ấ m; ba tiết diện cho một mối hàn giáp mép giữa các ống (xem H ì nh 6); đối với mỗi vị trí hàn tiêu chuẩn phù hợp với TCVN 6364. Các tiết diện này phải được k iể m tra tổ chức th ô đại và t ế vi. d Các phép thử độ cứng được yêu c ầ u tùy thuộc vào vật liệu cơ bản và vật liệu điền đầy. e Nên thay thế hai mẫu thử uốn ở chân và hai m ẫ u thử uốn ở mặt mối hàn bằng bốn mẫu thử u ố n mặt b ê n mối hàn khi t ≥ 20 mm. f Có th ể sử dụng các phép thử uốn dọc trong trường hợp các chi tiết của cụm hàn không đồng nhất và thay cho các phép thử u ố n ngang. g Đối với các mối hàn giáp mép theo H ì nh 2b), các phép thử uốn ngang không th í ch hợp. h Khi WPS không được chấp nhận bằng các biện pháp khác, phải quan tâm tới các phép thử bổ sung cho phép kiểm tra cá c c ơ t í nh của cụm lắp hàn. i Trừ khi có sự suy giảm của chùm tia siêu âm hoặc các nguyên nhân v ề chiều dày vật liệu th ì không áp dụng được kiểm tra b ằ n g siêu âm. Bảng 3 - Kiểm tra và thử các mối hàn ph ù hợp với mức chấp nhận D Phôi hàn Ki ể u kiểm tra và thử Mức độ kiểm tra và thử Xem chú th í ch cuối bảng Mối hàn giáp mép Các H ì nh 1, 2a) và 2b) - Kiểm tra bằng mắt 100% - - Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ Nếu có yêu cầu - - Kiểm tra bằng si ê u âm Nếu có yêu cầu - - Phát hiện vết nứt bề mặt N ế u có yêu cầu - - Kiểm tra kim tương Í t nhất l à 1 tiết diện a Mối nối hàn T Hình 3 - Kiểm tra bằng m ắ t 100% - - Phát hiện v ế t nứt bề mặt N ế u có y ê u c ầ u - - Kiểm tra bằng siêu âm Nếu có y ê u cầu - - Kiểm tra kim tương Í t nhất là 1 tiết di ệ n a Mối hàn chồng Hình 4 - Kiểm tra bằng mắt 100% - - Kiểm tra kim tương Í t nhất là 1 ti ế t diện a a C ầ n có một tiết diện cho một mối hàn giáp mép giữa các t ấ m; ba tiết diện cho một mối hàn giáp mép gi ữ a các ống (xem H ì nh 6); đối với m ỗ i v ị tr í hàn ti ê u chuẩn phù hợp với TCVN 6364. C á c tiết diện này chỉ được kiểm tra t ổ chức th ô đ ạ i. 7.2. Vị trí và cắt các mẫu thử V ị trí của các mẫu thử phải phù hợp với các Hình 5 đ ế n 8. Trong trường hợp của vùng phủ ch ồ m k i m loại hàn (d ố c lên và dốc xuống) phải lấy hai mẫu thử kim tương từ các vị trí sau: - Một trong vùng phủ chồm; - Một trong vùng d ố c xuống. Nếu kh ô ng th ể l ấ y được hai mẫu thử này do sự mở rộng của vùng phủ chồm trước khi b ắ t đầu dốc (nghiêng) xu ố ng l à quá nhỏ th ì chỉ phải lấ y một mẫu thử trong vùng dốc xuống. C ó thể lấy các mẫu thử khác từ vùng này nếu có yêu cầu của đặc tính kỹ thuật. Phải lấy các mẫu thử sau khi thử không phá hủy (NDT) cho kết quả tốt. Cho phép l ấ y các mẫu thử từ các v ị tr í bên ngoài các vùng có khuy ế t t ậ t chấp nhận được như đã quy định trong 7.3.2. CHÚ D Ẫ N: 1 Vùng 1 l ấ y 1 mẫu thử kéo; 1 mẫu thử uốn ở chân và 1 mẫu thử uốn ở mặt mối hàn hoặc 2 mẫu thử uốn mặt bên mối hàn 2 Vùng 2 lấy các mẫu thử va đập v à bổ sung nếu có yêu cầu 3 Vùng 3 lấy 1 mẫu thử kéo; 1 mẫu thử uốn ở chân và một mẫu thử u ố n ở mặt mối hàn hoặc 2 mẫu thử mặt b ê n mối hàn 4 Vùng 4 lấy 1 mẫu thử kim tương/độ cứng ( n ế u có yêu cầu) 5 Phần th ừ a: N ế u t ≤ 25 mm; ph ầ n th ừ a là 25 mm; nếu t > 25 mm; phần thừa tối thiểu là 50 mm 6 Hướng hàn H ì nh 5 - V ị trí của các m ẫ u thử cho mối hàn giáp mép đường thẳng CHÚ D Ẫ N: 1 Vùng 1 a l ấ y 1 mẫu thử kéo; 1 mẫu thử uốn ở chân v à 1 mẫu thử uốn ở mặt mố i hàn hoặc 2 mẫu thử uốn mặt b ê n mối hàn 2 Vùng 2 a lấy các mẫu thử va đập và bổ sung n ế u có y ê u cầu 3 Vùng 3 a lấy 1 m ẫ u thử kéo; 1 mẫu thử uốn ở chân và 1 mẫu thử uốn ở mặt mối hàn hoặc 2 mẫu thử mặt bên mối hàn 4 Vùng 4 a lấy 1 mẫu thử kim tương/độ cứng (nếu có yêu c ầ u) 5 Vùng 5 l ấ y 1 mẫu thử kim tương 6 Vùng 6 lấy 1 mẫu thử kim tương R Vị trí b ắ t đầu của lớp phủ ch ồ m E Vị trí bắt đầu của d ố c (nghiêng) xuống F V ị tr í kết thúc của dốc xuống a Các vùng 1, 2, 3 và 4 phải được định v ị ở ngoài các vùng RE và EF và kiểm tra kim tương bổ sung cho mỗi vị trí hàn tiêu chu ẩ n (chỉ đ ố i với hàn theo quỹ đạo) H ì nh 6 - Vị trí của các m ẫ u thử cho mố i hàn giáp mép giữa các ống CH Ú DẪN: 1 Ph ầ n th ừ a: n ế u (t 1 hoặc t 2 ) ≤ 25 mm: phần th ừ a là 25 mm; nếu (t 1 hoặc t 2 ) > 25 mm phần th ừ a tối thiểu l à 50 mm 2 Các mẫu thử kim tương/độ cứng (nếu có y ê u cầu) 3 Các mẫu thử khác (n ế u c ó yêu c ầ u) 4 Hướng hàn a) Trong m ối hàn giáp mép T được hàn từ một hoặc hai phía hoặc mối hàn góc (hàn thấu một phần) được hàn từ một hoặc hai phía CHÚ D Ẫ N: 1 Ph ầ n th ừ a: n ế u (t 1 hoặc t 2 ) ≤ 25 mm: phần th ừ a là 25 mm; n ế u (t 1 hoặc t 2 ) > 25 mm phần th ừ a tối thi ể u l à 50 mm 2 Các mẫu thử kim tương/độ cứng (n ế u có yêu cầu) 3 Các mẫu thử khác (n ế u có y ê u cầu) 4 Hướng hàn b) Trong mối hàn trên trụ Hình 7 - Vị trí của các mẫu thử trong mối hàn T CHÚ D Ẫ N: 1 Phần thừa: nếu (t 1 + t 2 ) ≤ 25 mm: phần thừa là 25mm; nếu (t 1 + t 2 ) > 25 mm phần thừa t ố i thi ể u là 50 mm 2 Các mẫu thử kim tương/độ cứng (nếu có yêu cầu) 3 Các mẫu thử khác (nếu c ó yêu cầu) 4 Hư ớ ng hàn H ì nh 8 - Vị trí của các mẫu thử trong mố i hàn chồng 7.3. Kiểm tra không phá hủy 7.3.1 . Phương pháp Sau bất cứ sự xử lý nhiệt vào sau hàn và trước khi cắt các mẫu thử, tất c ả các phôi hàn phải được kiểm tra bề mặt bằng mắt và ki ể m tra không phá hủy phù hợp với các bảng của 7.1. Tùy theo d ạng h ì nh học c ủ a mối nối và vật liệu, phải thực hiện kiểm tra không phá h ủ y theo TCVN 7507 (EN 970) (kiểm tra bằng mắt). ISO 17636 (kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ), ISO 3452-1 (thử thẩm thấu), kiểm tra bằng hạt từ (ISO 17638). 7.3.2 . Mức ch ấ p nh ậ n Một quy trình hàn được chấp nhận nếu bất cứ các khuy ế t tật nào được phát hiện trong phôi hàn nằm trong các g iớ i hạn quy định được cho trong các tiêu chuẩn sau ở mức chấp nhận theo th ỏ a thuận: - IS O 13919-1, không có gi ớ i hạn hạn chế của chiều dày, đối với thép; - IS O 13919-2, đối với nhôm và các hợp kim nhôm. 7.4. Thử phá hủy 7.4.1.1 . Thử k é o ngang Phải thực hiện thử kéo ngang ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thử khác đã được thỏa thuận. Các mẫu thử và kiểm tra dùng cho thử kéo ngang đối với các mối nối hàn giáp mép phải phù hợp với TCVN 8310 (ISO 4136). Đ ố i với các ống có đường kính ngoài > 50 mm, kim l oại hàn dư thừa phải được lấy đi trên cả hai mặt (trong và ngoài) của ống để tạo ra mẫu thử có chiều d à y bằng chiều d ày thành ống. Đối với các ống có đường kính ngoài ≤ 50 m m và khi sử dụng các ống có đường kính của tiết diện nhỏ, có thể để l ại kim loại hàn dư thừa trên bề mặt bên trong c ủ a ống. 7.4.1.2 . Mức chấp nhận Đối với các mối hàn ở mức chấp nhận B hoặc C , độ bền kéo của mẫu thử không đ ượ c thấp hơn giá trị nhỏ nhất được quy định đối với ứng d ụng và được bao gồm trong đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn sơ bộ (pWPS). 7.4.2 . Thử u ố n 7.4.2.1 . Phương pháp Các mẫu thử và phương pháp thử cho thử u ố n đối với các mối nối hàn giáp mép phải phù hợp với TCVN 5401 (ISO 5173). Đối với các mối nối hàn các kim loại khác nhau hoặc các mối nối hàn giáp mép không đồng nhất giữa các tấm, có thể sử dụng một mẫu thử uốn dọc ở chân và một mẫu thử uốn dọc ở mặt mối hàn thay cho các mẫu thử uốn ngang. Đường kính của d ư ỡ ng dẫn hướng và phương pháp thử phải theo quy định trong pWPS. Các mẫu thử nên được uốn với góc uốn 180° trừ khi độ bền và/hoặc độ dẻo dai của vật liệu cơ b ả n hoặc kim loại hàn đòi hỏi ph ả i có các gi ớ i hạn khác. 7.4.2.2 . Mức chấp nhận Trong quá trình thử, trừ khi có quy định khác, các mẫu thử không được có bất cứ khuyết tật nào có chiều dài > 3 mm theo b ấ t cứ hướng nào. Các khuyết tật không bắt nguồn từ khuyết tật của mối hàn xuất hiện tại các góc của phôi hàn trong quá trình thử phải được bỏ qua trong đánh giá. 7.4.3 . Thử độ dai Do có k h ó khăn trong thực hiện có hiệu quả các phép thử độ dai trong các mối hàn chùm tia điện tử và laze hẹp, phép thử được sử dụng và mức chấp nhận phải được quy đ ị nh trong đặc tính kỹ thuật. 7.4.4 . Thử độ cứng 7.4.4.1 . Phương pháp Phép thử độ cứng Viekers tế vi phải được thực hiện phù hợp với ISO 9015-2. 7.4.4.2 . Mức chấp nhận Tải trọng tạo vết lõm và giá trị độ cứng đo được phải phù hợp với các yêu cầu được đặt ra ở giai đoạn thiết kế đối với ch i tiết được chế tạo và với các điều khoản của tiêu chuẩn áp dụng. 7.4.5 . Kiểm tr a kim t ươ ng 7.4.5.1 . Phương pháp Phải thực hiện kiểm tra tổ chức thô đại phù hợp với ISO 17639 khi sử dụng mắt thường hoặc dụng cụ có độ phóng đại X 50 khi thích hợp. Kiểm tra t ổ chức thô đại phải bao gồm phần kim loại cơ bản không ch ị u ảnh hưởng. Kiểm tra t ổ chức tế vi phải được thực hiện phù hợp với ISO 17639. Đối với các mố i hàn có mức chấp nhận B, kiểm tra phải bao gồm kiểm tra tổ chức thô đại và kiểm tra tổ chức tế vi. Các kiểm tra này phải được kèm theo các ảnh chụp. Đối với các mối hàn có mức chấp nhận C và D, kiểm tra chỉ bao gồm kiểm tra tổ chức thô đại và phải được kèm theo các ảnh chụp cho mức C và có thể được kèm theo kỹ thuật chụp ả nh cho mức D. 7.4.5.2 . Mức c hấp nhận Các mức chấp nhận phải được quy định trong đặc tính kỹ thuật và theo kiến nghị trong ISO 13919-1 đối với thép, ISO 13919-2 đ ố i với nhôm và các hợp kim nhôm. 7.5. Thử lại Nếu phôi hàn không tuân theo bất cứ yêu cầu nào về kiểm tra bằng mắt hoặc các kiểm tra không phá hủy khác được quy định trong 7.3.2 thì phải hàn thêm một phôi hàn nữa và thực hiện các kiểm tra tương tự cho phôi hàn này. Nếu phôi hàn bổ sung này không tuân theo các yêu cầu có liên quan, đặc tính kỹ thuật c ủ a quy trình hàn sơ bộ (pWPS) phải được xem là không có kh ả năng tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này mà không có sự sửa đổi. Nếu bất c ứ mẫu thử nào không tuân theo các yêu cầu có liên quan của 7.4 chỉ do khuyết tật không nh ì n thấy, phải có thêm một mẫu thử nữa cho mỗi mẫu thử không đạt yêu cầu. Có thể lấy mẫu thử từ cùng một phôi hàn nếu c ó đủ vật liệu, hoặc từ một phôi hàn mới đ ã được thử theo cùng các đi ề u kiện thử. Nếu mẫu thử bổ sung không tuân theo các yêu c ầ u có liên quan, pWPS phải được xem là không c ó khả năng tuân theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này mà không có sự sửa đổi. 8. Phạm vi chấp nhận 8.1 . Quy định chung Tất cả các điều kiện được công bố dưới đây phải được đáp ứng một cách độc lập đ ố i với nhau. Các thay đổi vượt ra ngoài các phạm vi quy đ ị nh đòi h ỏ i phải có một phép thử mới cho quy trình hàn. 8.2 . Liên quan đ ế n nhà sản xuất Chấp nhận một Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được cấp cho nhà sản xu ấ t ch ỉ có hiệu lực đối với hàn ở phân xưởng trong cùng các điều kiện kiểm tra kỹ thuật và chất lượng như các điều kiện của nhà s ả n xuất. 8.3 . L iê n quan đến thi ế t b ị Chấp nhận một Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) ch ỉ có hiệu lực đối với kiểu hệ thống ống phóng điện t ử và ki ể u hệ thống laze theo 4.11 của ISO 15609-3, WPS cho hàn chùm tia điện tử, và của ISO 15609-4, WPS cho hàn chùm tia laze. Chấp nhận n à y có thể được mở rộng cho thiết b ị tương tự từ cùng một nhà sản xu ấ t khi sử dụng các phép thử đã lựa chọn được quy định trong Đặc tính kỹ thuật. 8.4 . Li ê n quan đến đ ồ gá, đ ồ gá kẹp và điều chỉnh máy Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được chấp nhận chỉ có hiệu lực đối với các đồ gá, đồ g á k ẹp hoặc điều chỉnh máy được quy định trong WPS. 8.5 . Liên quan đ ế n vật liệu cơ bản 8.5.1 . Loại v ậ t liệu Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được chấp nhận ch ỉ có hiệu lực đối với loại vật liệu cơ bản (hoặc các loại vật liệu cơ bản trong trường hợp các chi tiết hàn không đồng nhất) của phôi hàn. Chấp nhận có thể được m ở rộng cho các loại vật liệu tương đương trong đặc tính kỹ thuật. 8.5.2 . H ì nh học của cụm chi tiết hàn 8.5.2.1 . Chiều dày t: Chiều dày của phôi hàn; s: Độ sâu hàn thấu; s c ó thể lớn hơn t (có mặt của một đệm lót bên ngoài) hoặc nhỏ hơn t (có mặt của một đệm lót dư ớ i dạng mối hàn hoặc mối hàn bít kín). Phép thử quy trình hàn được thực hiện trên chiều dày T cho độ sâu hàn th ấ u “s” phải ch ấ p nhận các chiều dày cho phạm vi chấp nhận được cho trong Bảng 4. Bảng 4 - Phạm vi ch ấ p nhận cho chiều dày K í ch thước t í nh b ằ ng milimét Độ sâu hàn thấu Mức chấp nhận B Mức chấp nhận C Mức chấp nhận D s <> t ± 20 % t ± 25 % t ± 30 % 5 ≤ s ≤ 25 t ± 15 % t ± 20 % t ± 25 % s > 25 t ± 10 % t ± 15 % t ± 20 % Đối với mỗi phạm vi chiều dày nhà sản xuất có thể điều chỉnh công suất của chùm tia để đạt được độ sâu hàn thấu yêu cầu. 8.5.2.2 . Đường kính của ống Phép thử quy trình hàn được thực hiện trên đường kính “D” phải chấp nhận các đường kính đối với phạm vi chấp nhận cho trong B ả ng 5. Bảng 5 - Phạm vi ch ấ p nhận cho đường kính Đường kính “D” của phôi hàn Phạm vi chấp nhận D ≥ 0 , 75 D 8.6 . Liên quan đến vật l iệ u điền đ ầ y Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được ch ấ p nhận chỉ có hiệu lực đối với vật liệu điền đầy được chấp nhận (loại hoặc ký hiệu, hình dạng và các kích thước). 8.7 . Liên quan đ ế n dạng hình học của mối n ố i hàn Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được chấp nhận chỉ có hiệu lực đối với d ạng h ì nh học của m ố i nối hàn và ở trong các giới hạn của khe h ở và độ không thẳng hàng được quy đ ị nh trong Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn, theo thiết kế của mối nối trong 4.5 của ISO 15609-3 đối với hàn chùm tia điện tử và của ISO 15609-4 đ ố i với hàn chùm tia laze. 8.8 . Liên quan đến sự có mặt của đệm lót mối hàn Đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) được chấp nhận chỉ có hiệu lực ở mức khi không thêm vào hoặc loại bỏ đệm lót. Các biện pháp sau phải được xem l à đệm lót: - Một tấm bên ngo à i dùng làm đệm lót; - Một bộ phận đỡ mối hàn được gia công có trên một trong các chi tiết hàn; - H à n chân của phôi hàn bằng quy trình hàn khác với hàn chùm tia điện tử hoặc hàn chùm tia laze. Trong trường hợp hàn chân của phôi hàn, các điều kiện để duy trì việc điền đầy mối hàn gắn liền với phép thử chấp nhận và do đó không thể sửa đổi được các điều kiện này. 8.9 . Liên quan đến k i ể u m ớ i hàn Chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) chỉ có hiệu lực cho kiểu mối hàn được sử dụng trong quá trình thử quy trình, nghĩa là “hàn th ấ u hoàn toàn” hoặc “hàn thấu một phần”. 8.10 . Liên quan đ ế n v ị trí hàn Chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) chỉ có hiệu lực cho vị trí hàn (được định nghĩa theo TCVN 6364) được sử dụng trong quá trình thử quy trình. 8.11 . Liên quan đến các th ô ng s ố hàn 8.11.1 . Hàn chùm tia đi ệ n tử Chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) chỉ có hiệu lực ở mức các phạm vi quy định của các thông số hàn do WPS đưa ra (xem 4.13 trong ISO 15609-3) và các dung sai đã quy định được đáp ứng. 8.11.2 . Hàn chùm tia laze Chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) chỉ có hiệu lực ở mức các phạm vi quy định của các thông số hàn d o WPS đưa ra (xem 4.13 trong ISO 15609-4) và các dung sai đ ã quy định được đáp ứng. 8.12 . Liên quan đến nung nóng trước Khi một quy trình hàn bao gồm việc nung nóng trước, không cho phép: - Loại bỏ việc nung nóng trước; - Giảm hoặc tăng nhiệt độ vư ợ t ra ngo à i phạm vi d o WPS quy đ ị nh. 8.13 . Liên quan đến x ử lý nhiệt sau hàn K hông cho phép: - Loại bỏ xử lý nhiệt sau hàn; - Giảm hoặc tăng nhiệt độ hoặc thời gian duy tr ì vượt ra ngoài phạm vi do WPS quy định. 8.14 . Liên quan đến số lớp hàn Chấp nhận đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) ch ỉ có hiệu lực ở mức số lớp hàn tương tự như số lớp hàn được sử dụng cho phép thử quy trình hàn. 8.15 . Thời gian có hiệu lực Thời gian c ó hiệu lực của chấp nhận qu y trình hàn không bị hạn chế với điều kiện l à không có sự sửa đổi lớn máy hàn đã được chế tạo. 9. Biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR) Biên bản chấp nhận quy trình hàn (WPQR) là bản báo c á o các kết quả đánh giá của mỗi phôi h à n, bao gồm cả thử lại. Biên bản phải bao gồm các mục có liên quan được liệt kê đối với đặc tính kỹ thuật của quy trình hàn (WPS) trong Điều 4, cùng với các nội dung chi tiết của bất cứ đặc điểm nào có thể loại ra được bởi các y ê u cầu của Điều 7. N ế u không có các đặc điểm loại ra được hoặc các kết quả thử không được chấp nhận, WPQR trong đó nêu chi tiết các kết qu ả của quy trình hàn phôi hàn được người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra chấp nhận, ký tên và ghi ngày tháng chấp nhận. Phải sử dụng biểu mẫu của WPQR để ghi các nội dung chi tiết về quy trình hàn và các kết qu ả thử để d ễ dàng cho việc trình bày thống nhất và đánh giá các dữ liệu. Ví dụ về biểu mẫu của WPQR được cho trong Phụ lục A. PHỤ LỤC A (Tham khảo) MẪU BIÊN BẢN CHẤP NHẬN QUY TRÌNH HÀN (WPQR) Chấp nhận qu y trình hàn - Chứng ch ỉ thử Quy trì nh hàn c ủa nhà sản xuất Số tham chi ế u: ............................................... Nhà sản xuất: ................................................. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra: .......... Số tham chiếu: ............................................. Địa chỉ: Quy định/tiêu chuẩn thử: ........................................................................................................... Ngày hàn:................................................................................................................................ Phạm vi chấp nhận Quá trình hàn: ........................................................................................................................... Kiểu thiết bị: ............................................................................................................................. Kiểu mối nối hàn: ..................................................................................................................... Độ sâu hàn thấu: ...................................................................................................................... Kim loại cơ b ả n: Chiều dày của vật liệu (mm ):..................................................................................................... Đường kính ngoài (mm): ........................................................................................................... Loại kim loại điền đầy (nếu có): ................................................................................................. Chân không: ............................................................................................................................ Kh í bảo vệ: ................................. Kh í plasma: ................... Đệm khí: ........................................ Vị trí hàn: ................................................................................................................................ Nung nóng trước: ..................................................................................................................... Xử lý nhiệt sau hàn và/hoặc x ử lý nhiệt: .................................................................................... Thông tin khác: ........................................................................................................................ Chứng nhận rằng các mối hàn thử nghiệm được chuẩn bị, hàn và thử nghiệm tốt phù hợp với các yêu cầu của Quy đ ị nh/tiêu chuẩn thử đã nêu trên. …………….. Đ ị a điểm …………….. Ngày cấp ……………………………….. Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên Các chi tiết về thử mố i hàn Đ ặc tính kỹ thuật của quy trình hàn Xem Phụ lục A của ISO 15609-3 đối với hàn chùm tia điện tử và ISO 15609-4 đối với hàn chùm tia laze. Kết quả thử Ký hiệu phôi hàn: Kiểm tra không phá hủy: được thực hiện bởi: Không có khuyết tật Có khuy ế t tật Chấp nhận Không chấp nhận Kiểm tra b ằ ng mắt: Yêu cầu Có £ Không £ Kiểm tra b ằ ng chụp tia bức xạ Yêu c ầ u Có £ Không £ Loại phim: Nhãn hiệu: Kiểm tra siêu âm: Yêu cầu Có £ Không £ Thử thẩm thấu: Yêu cầu Có £ Không £ Thử phá hủy: Thử kéo ngang: Yêu cầu Có £ Không £ Được thực hiện bởi: Kiểu mẫu thử: B ì nh thư ờ ng £ Giảm nh ỏ £ Mối hàn được gia công bằng phẳng: Có £ Không £ Mẫu thử Cỡ kích thước R m MPa % Độ giãn dài V ị tr í đứt Nhận xét Nhãn hiệu Ki ể u Vật liệu cơ bản HA Z Kim loại hàn Thử uốn: được thực hiện bởi: Ngang Yêu cầu Có £ Không £ Dọc Yêu cầu Có £ Không £ Mẫu thử Cỡ kích thước mẫu thử mm f của trục giá mm Tầm với chất tải mm Tr ạ ng thái uốn Góc uốn Nhận xét Nhãn hiệu Kiểu Mặt Chân Cạnh Ký hiệu của phôi hàn: Thử va đập: Yêu cầu Có £ Không £ được thực hiện bởi: Ký hiệu Tiết diện ở chân có rãnh kh í a cm 2 Nhiệt độ ° C Vị trí K J/cm 2 Nhận xét M ẫ u thử Rãnh khía Giữa Bề mặt WM HAZ Riêng Trung bình WM: Kim loại hàn HAZ: Vùng ảnh hư ở ng nhiệt Thử độ cứng: Yêu cầu Có £ Không £ được thực hiện bởi: H ì nh vẽ phác mẫu thử Ngang N 0 Kết quả Kiểm tra kim tương: Yêu cầu C ó £ Không £ Được thực hiện bởi: Thử nghiệm khác được thực hiện bởi: ....................................................................................... Thử nghiệm đã được thực hiện phù hợp với: ............................................................................. Số báo cáo thử: ....................................................................................................................... Kết quả thử được chấp nhận: Có £ Không £ Các phép thử được tiến hành với sự có mặt của: …………………………………… Người kiểm tra hoặc cơ quan kiểm tra Tên, ngày tháng và ký tên PHỤ LỤC ZA (Quy định) CÁC TIÊU CHUẨN ISO/TCVN VÀ CHÂU ÂU TƯƠNG ĐƯƠNG EN 895 TCVN 8310 (ISO 4136) Thử ph á hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử kéo ngang EN 910 TCVN 5401 ( ISO 5173) Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử uốn EN 970 TCVN 75 0 7/ISO 17637 Kiểm tra không phá hủy các mối hàn nóng chảy - Kiểm tra bằng mắt EN 1043-2 ISO 9015-2 Destructive test on welds in metallic materials - Hardness test - Part 2: Micro hardness testing on w elded joints (Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Thử độ cứng - Phần 2: Thử độ c ứ ng tế vi trên các mối hàn) EN 1290 ISO 17638 Non-destructive testing of welds - Magnetic particle testing (Thử không phá hủy các mối hàn - Thử bằng hạt từ) EN 1321 ISO 17639 Destructive tests on welds in metallic materials - Macroseopic and microscopic examination of welds (Thử phá hủy mối hàn trên vật liệu kim loại - Kiểm tra tổ chức thô đại và kiểm tra tế vi các mối hàn) EN 1435 ISO 17636 Non-destructive examination of welds - Radiographic examination of w elded joints (Kiểm tra không phá hủy các mối hàn - Kiểm tra bằng chụp ảnh tia bức xạ các mối hàn) EN 1714 ISO 17640 Non-destructive testing of welds - Ultrasonic testing of w elded joints (Thử không phá hủy các mối hàn - Thử siêu âm các mối nối hàn)