TCVN10665-2:2014

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10665-2:2014 (ISO 3686-2:2000) về Điều kiện kiểm máy khoan, doa tọa độ một trục chính và ụ rơ vôn ve độ chính xác cao có chiều cao bàn máy cố định và trục chính thẳng đứng - Kiểm độ chính xác - Phần 2: Máy kiểu cổng có bàn máy di động TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10665-2:2014 ISO 3686-2:2000 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY KHOAN VÀ DOA TỌA ĐỘ MỘT TRỤC CHÍNH VÀ Ụ RƠ VÔN VE ĐỘ CHÍNH XÁC CAO CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH VÀ TRỤC CHÍNH THẲNG ĐỨNG - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 2: MÁY KIỂU CỔNG CÓ BÀN MÁY DI ĐỘNG Test conditions for high accuracy turret and single spindle coordinate drilling and boring machines with table of fixed height with vertical spindle - Testing of the accuracy – Part 2: Portal type machines with moving table Lời nói đầu TCVN 10665-2:2014 hoàn toàn tương đương với ISO 3686-2:2000. TCVN 10665-2:2014 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 10665 (ISO 3686) Điều kiện kiểm máy khoan và doa tọa độ một trục chính và ụ rơ vôn ve độ chính xác cao có chiều cao bàn máy cố định và trục chính thẳng đứng - Kiểm độ chính xác bao gồm các phần sau: - TCVN 10665-1:2014 (ISO 3686-1:2000) Phần 1: Máy kiểu một trụ ; - TCVN 10665-2:2014 (ISO 3686-2:2000) Phần 2: Máy kiểu cổng có bàn máy di động. ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY KHOAN VÀ DOA TỌA ĐỘ MỘT TRỤC CHÍNH VÀ Ụ RƠ VÔN VE ĐỘ CHÍNH XÁC CAO CÓ CHIỀU CAO BÀN MÁY CỐ ĐỊNH VÀ TRỤC CHÍNH THẲNG ĐỨNG - KIỂM ĐỘ CHÍNH XÁC - PHẦN 2: MÁY KIỂU CỔNG CÓ BÀN MÁY DI ĐỘNG Test conditions for high accuracy turret and single spindle coordinate drilling and boring machines with table of fixed height with vertical spindle - Testing of the accuracy – Part 2: Portal type machines with moving table 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định các phép kiểm hình học và các phép kiểm gia công các máy khoan và doa tọa độ kiểu cổng, trục chính thẳng đứng, có tham chiếu tiêu chuẩn TCVN 7011-1 (ISO 230-1). Tiêu chuẩn này cũng qui định dung sai thích hợp tương ứng cho các phép kiểm đó. Cần lưu ý rằng, ngoài các nguyên công khoan và doa, có thể thực hiện các nguyên công phay nhẹ với các máy này. Tuy nhiên, tiêu chuẩn này không đề cập đến các máy doa gá dẫn hoặc các trung tâm gia công. Tiêu chuẩn này chỉ áp dụng để kiểm tra xác nhận độ chính xác của máy, không áp dụng để kiểm vận hành máy (độ rung, độ ồn bất thường, chuyển động giật cục của các bộ phận, …) và cũng không áp dụng để kiểm các đặc tính của máy (như tốc độ quay trục chính, lượng chạy dao, …), các phép kiểm này thường được thực hiện trước khi kiểm độ chính xác. Tiêu chuẩn này đưa ra các thuật ngữ sử dụng cho các bộ phận chính của máy và ký hiệu các trục phù hợp với ISO 841. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi (nếu có). TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh; 3. Thuật ngữ và ký hiệu các trục Xem Hình 1 và Bảng 1 Hình 1 Bảng 1 Số tham chiếu Tiếng Việt Tiếng Anh Tiếng Pháp 1 Băng máy Bed Banc 2 Bàn máy Table Table 3 Đường hướng bàn máy Slideways for table Glissières de table 4 Bề mặt bàn máy Table surface Surface de fixation 5 Trụ máy, phía trái Colunm, left-hand Montant, gauche 6 Trụ máy, phía phải Colunm, right-hand Montant, droit 7 Xà ngang Cross-rail Traverse 8 Đường hướng xà ngang Slideways for cross-rail Glissières de traverse 9 Ụ trục chính Spindle head Poupée porte-broche 10 Bàn trượt ụ trục chính Spindle head saddle Chariot poupée porte-broche 11 Trục chính Spindle Broche 12 Ống mang và dẫn hướng trục chính Quill Fourreau porte-broche 13 Cầu Bridge Pont 4. Lưu ý ban đầu 4.1. Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này, tất cả các kích thước thẳng, các sai lệch thẳng và các dung sai tương ứng được tính bằng milimét; các kích thước góc được tính bằng độ, các sai lệch góc và các dung sai tương ứng chủ yếu được biểu thị bằng các tỉ số, nhưng trong một số trường hợp, để cho rõ ràng dễ hiểu có thể sử dụng đơn vị micrôradian hoặc giây (cung). Cần lưu ý sự tương đương của các biểu thức sau: 0,010/1000 = 10 μrad ≈ 2’’ 4.2. Tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần phải tham chiếu TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt là việc lắp đặt máy trước khi kiểm, việc làm nóng trục chính và các bộ phận chuyển động khác, mô tả các phương pháp đo và độ chính xác khuyến nghị của thiết bị kiểm. Trong ô “Quan sát và tham chiếu” của các phép kiểm được mô tả trong các Điều 5 và 6, các hướng dẫn được kèm theo bằng việc tham chiếu tới nội dung tương ứng của TCVN 7011-1 (ISO 230-1), trong các trường hợp phép kiểm được đề cập tuân theo các qui định của tiêu chuẩn đó. 4.3. Trình tự kiểm Trình tự các phép kiểm được trình bày trong tiêu chuẩn này không qui định thứ tự kiểm thực tế. Để lắp đặt các dụng cụ hoặc đồng hồ đo dễ dàng, các phép kiểm có thể được thực hiện theo thứ tự bất kỳ. 4.4. Thực hiện các phép kiểm Khi kiểm máy, không phải lúc nào cũng cần thiết hoặc có thể thực hiện tất cả các phép kiểm được mô tả trong tiêu chuẩn này. Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn các phép kiểm có liên quan đến các bộ phận và/hoặc các đặc tính của máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà cung cấp/nhà sản xuất. Các phép kiểm này phải được qui định rõ ràng khi đặt hàng mua máy. Cần lưu ý rằng, đối với các máy khoan có ụ rơ vôn ve, tất cả các phép kiểm hình học liên quan đến chuyển động quay của trục chính, tức là các phép kiểm G9, G10, G11 và G12 cần phải được thực hiện đối với tất cả các trục chính. 4.5. Dụng cụ đo Dụng cụ đo được chỉ dẫn trong các phép kiểm được mô tả trong các Điều 5 và 6 chỉ là các ví dụ. Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có cùng đại lượng đo và ít nhất cùng độ chính xác. Đồng hồ so có mặt số phải có độ phân giải 0,001 mm. 4.6. Dung sai nhỏ nhất Khi thiết lập dung sai cho phép kiểm hình học đối với một chiều dài đo khác so với giá trị cho trong tiêu chuẩn này (xem 2.3.1.1 của TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996)), thì phải xem xét rằng giá trị nhỏ nhất của dung sai là 0,005 mm. 4.7. Kiểm gia công Kiểm gia công chỉ được thực hiện với gia công tinh. Không kiểm với gia công thô vì chúng có thể sinh ra lực cắt đáng kể. 5. Kiểm hình học 5.1. Các trục tịnh tiến Đối tượng G1 Kiểm độ thẳng của chuyển động theo trục X trong mặt phẳng nằm ngang XY (EYX). Sơ đồ Dung sai 0,015 đối với chiều dài đo đến 1000 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng và đồng hồ so có mặt số hoặc kính hiển vi và dây căng hoặc các phương pháp quang học. Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.1.1, 5.2.3, 5.2.3.1.2 và 5.2.3.2.1 Đối với tất cả các dạng cấu hình máy, phải đặt thước kiểm thẳng, dây căng hoặc gương phản xạ thẳng trên bàn máy. Nếu trục chính có thể khóa được, có thể lắp đồng hồ so có mặt số, kính hiển vi hoặc giao thoa kế trên trục chính; nếu trục chính không thể khóa được, dụng cụ đo phải được đặt trên ụ trục chính của máy. Đường thẳng đo cần phải gần với tâm bàn máy càng nhất có thể. Đối tượng G2 Kiểm độ vuông góc giữa chuyển động dọc của bàn máy (trục X) với chuyển động của bàn trượt ụ trục chính trên xà ngang (trục Y). Sơ đồ Dung sai 0,02 cho chiều dài đo 500 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng, đồng hồ so có mặt số và ke vuông Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.4 a) Điều chỉnh một nhánh của ke vuông song song với chuyển động theo trục Y (song song nghĩa là các giá trị đọc trên cả hai đầu của nhánh này giống nhau), sau đó đặt thước kiểm thẳng tựa vào nhánh còn lại của ke vuông. b) Tiếp đó kiểm chuyển động theo trục X. Đối tượng G3 Kiểm độ vuông góc giữa bề mặt bàn máy và chuyển động thẳng đứng của ống mang và dẫn hướng trục chính hoặc ụ rơ vôn ve trên đường hướng của nó (trục Z): a) Trong mặt phẳng đối xứng thẳng đứng ZX của máy; b) Trong mặt phẳng YZ vuông góc với mặt phẳng đối xứng thẳng đứng của máy. Sơ đồ Dung sai a) 0,015 cho chiều dài đo 300 với α ≤ 90o b) 0,015 cho chiều dài đo 300 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số và ke vuông Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.2 Khóa bàn máy ở vị trí trung tâm. Khóa ụ trục chính và bàn trượt ụ trục chính. Đối tượng G4 Kiểm độ vuông góc giữa bề mặt bàn máy và chuyển động thẳng đứng của xà ngang trên trụ máy: a) Trong mặt phẳng đối xứng thẳng đứng ZX của máy; b) Trong mặt phẳng YZ vuông góc với mặt phẳng đối xứng thẳng đứng của máy. Sơ đồ Dung sai a) 0,015 cho chiều dài đo 300 với α ≤ 90o b) 0,015 cho chiều dài đo 300 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số và ke vuông dạng trụ Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.2.2.2 Khóa bàn máy ở vị trí trung tâm. Khóa bàn trượt ụ trục chính. Các phép đo phải được thực hiện ít nhất tại ba vị trí cách đều nhau trên xà ngang. Xà ngang phải được khóa khi thực hiện các phép đo. 5.2 Bàn máy Đối tượng G5 Kiểm độ phẳng của bề mặt bàn máy. Sơ đồ Dung sai 0,03 đối với chiều dài đo đến 1000 Đối với mỗi lượng tăng thêm 1000 với chiều dài vượt quá 1000, cộng thêm 0,01 vào dung sai tương ứng trước Sai lệch lớn nhất cho phép: 0,05 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Nivô chính xác hoặc thước kiểm thẳng và các căn mẫu Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.3.2.2 và 5.3.2.3 Khóa bàn máy ở vị trí trung tâm. Đối tượng G6 Kiểm độ song song của bề mặt bàn máy với: a) Chuyển động ngang của bàn trượt ụ trục chính (trục Y); b) Chuyển động dọc của bàn máy (trục X). Sơ đồ Dung sai Đối với a) và b): 0,015 đối với chiều dài đo 300 Sai lệch lớn nhất cho phép: 0,03 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Thước kiểm thẳng và đồng hồ so có mặt số Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.1 Đầu đo của đồng hồ so có mặt số phải được đặt gần trùng trên đường tâm trục chính. Phép đo có thể được thực hiện trên một thước kiểm thẳng đặt song song với bề mặt bàn máy. Nếu chiều dài bàn máy lớn hơn 1000 mm, phép kiểm tra phải được thực hiện bằng các dịch chuyển liên tiếp của thước kiểm thẳng. Nếu trục chính có thể khóa được, có thể lắp đồng hồ so có mặt số lên trục chính. Nếu trục chính không thể khóa được, khi đó đồng hồ so có mặt số phải được đặt trên một bộ phận cố định của máy. Khóa xà ngang lại. a) Bàn máy được khóa lại; b) Bàn trượt ụ trục chính được khóa lại. Đối tượng G7 Kiểm độ song song của rãnh chữ T dọc ở giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn của bàn máy với chuyển động dọc của nó (trục X). Sơ đồ Dung sai 0,015 đối với chiều dài đo 500 Sai lệch lớn nhất cho phép: 0,035 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.1 Bàn trượt ụ trục chính được khóa lại. Đối tượng G8 Kiểm độ song song của rãnh chữ T ngang ở giữa hoặc rãnh chữ T chuẩn của bàn máy với chuyển động bàn trượt ụ trục chính trên xà ngang (trục Y). Sơ đồ Dung sai 0,015 đối với chiều dài đo 500 Sai lệch lớn nhất cho phép: 0,035 Sai lệch đo được Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.2.2.2.2 Bàn máy được khóa ở vị trí trung tâm. 5.3 Trục chính Đối tượng G9 Kiểm độ đảo mặt côn trong của trục chính: a) Tại gần đầu mút trục chính; b) Tại vị trí cách đầu mút trục chính 300 mm. Sơ đồ Dung sai a) 0,01 b) 0,02 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số và trục kiểm Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.6.1.2.3 Phép kiểm phải được lặp lại đối với tất cả các trục chính, trong trường hợp với các máy khoan có ụ rơ vôn ve. Đối tượng G10 Kiểm: a) Độ trượt chiều trục có tính chu kỳ; b) Độ đảo mặt đầu của đầu mút trục chính (bao gồm cả độ trượt chiều trục có tính chu kỳ). Sơ đồ Dung sai a) 0,01 b) 0,02 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) a) 5.6.2.2.1 và 5.6.2.2.2 Lực F, do nhà cung cấp/nhà sản xuất máy quy định, phải được tác động vào bằng cách ép hướng vào hộp trục chính đối với các phép kiểm a) và b). b) 5.6.3.2 Khoảng cách A từ đồng hồ so có mặt số đối với phép kiểm b) tới đường tâm trục chính phải dài nhất có thể. Phép kiểm phải được lặp lại đối với tất cả các trục chính, trong trường hợp với các máy khoan có ụ rơ vôn ve. Đối tượng G11 Kiểm độ vuông góc giữa đường tâm trục chính và bề mặt bàn máy: a) Trong mặt phẳng đối xứng thẳng đứng ZX của máy; b) Trong mặt phẳng YZ vuông góc với mặt phẳng đối xứng thẳng đứng của máy Sơ đồ Dung sai 1) Các máy có một trục chính: a) 0,015/300 a với α ≤ 90o b) 0,015/300 a 2) Các máy có ụ rơ vôn ve: a) 0,025/300 a với α ≤ 90 o b) 0,025/300 a a Khoảng cách giữa hai điểm tiếp xúc đo Sai lệch đo được a) b) a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số, thước kiểm thẳng hoặc căn mẫu Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.5.1.2.1 và 5.5.1.2.4.2 Ụ trục chính, bàn máy và bàn trượt được khóa lại. Trong trường hợp các máy khoan có ụ rơ vôn ve, phép kiểm phải được lặp lại cho tất cả các trục chính. Việc kiểm độ vuông góc của một trục chính đại diện phải được thực hiện bằng định vị xà ngang lần lượt ở các vị trí thấp nhất, giữa và cao nhất. 5.4. Ụ rơ vôn ve nhiều trục chính Đối tượng G12 Kiểm độ chính xác định vị các trục của bề mặt lắp bên trong của các trục chính và kiểm độ lặp lại của các định vị này: a) Trong mặt phẳng thẳng đứng YZ vuông góc với trục tâm quay của ụ rơ vôn ve; b) Trong mặt phẳng thẳng đứng ZX chứa cả các trục quay của ụ rơ vôn ve và của trục chính. Sơ đồ Dung sai Đối với a) và b) 0,02 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Đồng hồ so có mặt số và trục kiểm Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.4.1.2.1 và 6.4 Đối với a) và b), giá đỡ đồng hồ so có mặt số phải được chỉnh đặt sao cho đầu đo nằm trên đường tâm của trục kiểm và gần với đầu mút trục chính nhất có thể. Đồng hồ so có mặt số phải được chỉnh để đưa ra giá trị đọc 0 trên trục kiểm ở vị trí trục chính chuẩn tại vị trí độ đảo trung bình. Đối với a) khi đó dịch chuyển bàn máy (trục X) để đưa đồng hồ so có mặt số ra xa. Ụ rơ vôn ve phải được xoay một vòng hoàn chỉnh. Nếu không thể xoay một vòng hoàn chỉnh, ụ rơ vôn ve phải được xoay đi cung lớn nhất có thể của một vòng tròn, đầu tiên theo một chiều, sau đó theo chiều ngược lại, để đưa ụ rơ vôn ve trở lại vị trí ban đầu của nó. Sau đó ụ rơ vôn ve được phân độ, được khóa lại và quan sát sai lệch. Sau đó ụ rơ vôn ve được phân độ đến vị trí kế tiếp và trục kiểm được chuyển khỏi trục chính chuẩn. Tương tự nhưng không chỉnh lại đồng hồ so có mặt số về 0, trục chính phải được xoay đến vị trí độ đảo trung bình và quan sát sai lệch trước và sau một vòng quay hoàn chỉnh (hoặc một phần vòng quay) của ụ rơ vôn ve. Lặp lại cho tất cả các trục chính: a) Bàn trượt ụ trục chính (trục Y) được khóa lại. b) Bàn máy (trục X) được khóa lại. 6. Kiểm gia công Đối tượng M1 Kiểm độ chính xác khoảng cách và độ chênh lệch đường kính của các lỗ được gia công trong các điều kiện gia công tinh: a) Độ chính xác khoảng cách; b) Độ chênh lệch đường kính được đo theo các phương X, Y. Dung sai a) Độ chính xác khoảng cách (đối với các lỗ trên và dưới) với 90 và 120: 0,02 với đường chéo (150): 0,03 b) Độ đồng tâm theo các phương X và Y: 0,02 Sai lệch đo được a) b) Dụng cụ đo Máy đo tọa độ hoặc máy đo quang học Dụng cụ đo đường kính trong, các chốt và panme Quan sát và tham chiếu TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Các lỗ được gia công trước có thể được gia công trước khi chỉnh đặt phôi trên bàn máy hoặc sau khi chỉnh đặt, nhưng cần có sự cắt gọt hướng kính một cách đồng đều. Có thể sử dụng các chi tiết có các lỗ đã được khoan trước, cần đảm bảo sao cho một lượng dư đồng đều sẽ được loại bỏ trong quá trình doa tinh. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 841:2001 Industrial automation systems and integration - Numerical control of machines - Coordinate system and motion nomenclature (Các hệ thống và tổ hợp tự động công nghiệp – Máy điều khiển số - Hệ thống tọa độ và danh mục chuyển động) [2] ISO 3190:1975 Test conditions for turret and single spindle co-ordinate drilling machines with vertical spindle – Testing of the accuracy (Điều kiện kiểm máy khoan tọa độ ụ rơ vôn ve và trục chính đơn có trục chính đứng – Kiểm độ chính xác)