TCVN10291:2014

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10291: 2014 (ISO 5718:2013) về Thiết bị thu hoạch - Dao cắt của máy cắt kiểu dao quay dùng trong nông nghiệp - Yêu cầu TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10291:2014 ISO 5718:2013 THIẾT BỊ THU HOẠCH - DAO CẮT CỦA MÁY CẮT KIỂU DAO QUAY DÙNG TRONG NÔNG NGHIỆP - YÊU CẦU Harvesting equipment - Blades for agricultural rotary mowers - Requirements Lời nói đầu TCVN 10291 : 2014 hoàn toàn tương đương với ISO 5718 : 2013, TCVN 10291 : 2014 do Trung tâm Giám định Máy và Thiết bị biên soạn, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. THIẾT BỊ THU HOẠCH - DAO CẮT CỦA MÁY CẮT KIỂU DAO QUAY DÙNG TRONG NÔNG NGHIỆP - YÊU CẦU Harvesting equipment - Blades for agricultural rotary mowers - Requirements 1. Phạ vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với dao cắt lắp trên máy cắt loại đĩa quay và máy cắt loại trống quay, treo, nửa treo, kéo theo, hoặc tự hành, dùng để thu hoạch cây trồng l àm thức ăn gia súc trong nông nghiệp. Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu về thử nghiệm và ghi nhãn dao cắt. CHÚ THÍCH 1: Mục đ í ch chính của tiêu chuẩn này là để xác định đặc tính vật liệu. Dao c ắ t lắp trên m á y c ắ t kiểu dao quay dùng trong nông nghiệp chịu tác dụng bởi lực hướng tâm lớn v à nguy cơ va đập với v ậ t thể bên ngo à i. Trong tiêu chuẩn này bao gồm cả phép thử uốn và va đập để kiểm tra độ giòn v à độ dai c ủ a vật liệu. CHÚ THÍCH 2: Tiêu chuẩn này không quy định kích thước . 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối v ớ i các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 257-1 (ISO 6508-1), Vật liệu kim loại - Thử độ cứng Rockwell - Phần 1: Phương pháp thử (thang A, B, C , D, E, F, G, H, K, N, T). 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong ti ê u chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1. Máy cắt kiểu dao quay (rotary mower) Máy cắt, trong đó một hoặc nhiều dao cắt hoặc xén cây làm thức ăn gia súc bằng va đập không làm nhỏ các cây và quay quanh một trục thẳng đứng. 3.1.1 . Máy cắt loại trống (drum mower) Máy cắt kiểu dao quay (3.1), trong đó truyền chuyển động ở phía trên quỹ đạo quay của các bộ phận cắt. CHÚ THÍCH 1: Xem H ì nh 1 3.1.2 . Máy cắt l oại đĩa quay (rotary disc mower) Máy cắt kiểu dao quay (3.1), trong đó truyền chuyển động ở bên dưới quỹ đạo quay của bộ phận cắt. CHÚ THÍCH 1: Xem H ì nh 2. 3.2. Dao cắt (blades) Bộ phận quay, thực hiện cắt cây trồng có thể là dạng phẳng, xoắn, vặn, méo, hoặc dạng khác. 3.3 . Vùng uốn (bending zone) Vùng, trong đó dao cắt có thể bị biến dạng sau phép thử uốn. CHÚ THÍCH 1: Xem H ì nh 3. 4. Yêu cầu đối với dao cắt 4.1. Yêu cầu vật liệu Dao cắt phải được chế tạo bằng thép do nhà sản xuất lựa chọn. Giá trị độ cứng Rockwell phải tối thiểu đạt 38 HRC, theo TCVN 257-1 (ISO 6508-1). Độ giòn phải đáp ứng các yêu cầu của 4.2. 4.2. Phương pháp thử dao cắt 4.2.1. Thử uốn Uốn cong dao từ từ trong phạm vi vùng uốn với b á n kính phía trong r = 16 mm (xem Hình 3), qua một góc a tối thiểu (xem Bảng 1), và với tốc độ búa thử tối thiểu là 20 mm/s. Chiều rộng của búa và các trục đỡ tối thiểu phải bằng hoặc lớn hơn bề dày của dao cắt thử. Bảng 1 s a mm độ (°) <> 75 ≥ 3,5 đến <> 45 ≥ 4,5 30 Dao cắt không phẳng phải được thử ở vị trí bất thuận lợi nhất. Phần giữa vùng uốn phải tương ứng với phần giữa của toàn bộ chiều dài dao cắt. Khoảng cách, /, giữa các trục đ ỡ được tính như sau (1): l = (32 + 3s) ± s/2 (1) và phải không thay đổi trong quá trình thử uốn. Các trục đ ỡ phải c ó bán k í nh bên ngoài r b = 10 mm và phải quay được định vị. Không tính đến độ bật tr ở lại. Sau khi thử uốn , dao cắt không được xuất hiện vết nứt nào nhìn thấy được. CHÚ DẪN : 1 Búa 2 Dao cắt 3 Trục đ ỡ 4 Vùng uốn CHÚ THÍCH 1: Con l ă n là một ví dụ v ề tr ụ c đỡ . CHÚ THÍCH 2: Dao c ắ t ph ẳ ng được minh họa ch ỉ là một v í dụ về các loại dao c ắ t được đ ề c ậ p trong tiêu chuẩn này. Hình 3 - Thử uốn 4.2.2 . Thử va đập 4.2.2.1. Yêu cầu chung Phép thử này chỉ áp dụng cho dao cắt làm bằng vật liệu không đồng nhất và đặc tính luyện kim không đồng nhất hoặc ch ỉ có một phần được nhiệt luyện. Đối với vật liệu đồng nhất , phép thử chỉ cần thiết cho một dao cắt trong mỗi m ẻ n ấ u thép. CHÚ THÍCH : Th ô ng thường, nấu tr ê n 50 tấn, có nhiều nhà máy hiện nay nấu khoảng 300 tấn. 4.2.2.2. Thiết b ị thử Tất cả dao cắt được lựa chọn để thử va đập phải được thử trên một thiết bị thử có đường kính vòng tròn ở giữa 320 mm và 500 mm (xem Hình 4). Kích thước tính bằng milimét a) Thanh thép tròn di chuyển theo đường thẳng vuông góc vào quỹ đạo quay của dao cắt b) Thanh thép tròn di chuyển theo đường thẳng tiếp tuyến với quỹ đạo quay của dao cắt c) Thanh thép tròn di chuyển theo đường vòng tròn vào quỹ đạo quay của dao cắt d) Thanh thép tròn di chuyển theo đường thẳng từ phía dưới vào quỹ đạo quay của dao cắt CHÚ DẪN : 1 Dao c ắ t quay 2 Thanh thép tròn 3 Quỹ đạo của thanh thép tròn 4 Quỹ đạo quay của dao c ắ t 5 Thi ế t bị thử thanh thép tròn Hình 4 - V í dụ v ề thiết b ị thử va đập dao cắt 4.2.2.3. Phương pháp thử 4.2.2.3.1. Dao cắt thử phải được bắt chặt trên thiết bị thử như được bắt chặt tr ê n đ ĩ a hoặc trống. Thiết bị thử cùng với dao cắt phải quay với tốc độ tối thiểu 90 m/s và tối đa 96,5 m/s và được đo tại mép ngoài cùng của vòng tròn đ ỉ nh dao cắt. Khi đạt được tốc độ quay quy định, đưa thanh thép tròn có đường kính 30 mm và có độ bền kéo tối thiểu R m là 490 N/mm 2 vào quỹ đạo của dao cắt quay như ch ỉ dẫn (xem Hình 4). - Thanh thép tròn để theo hướng thẳng đứng so với mặt phẳng của dao cắt quay . - Thanh thép tròn được di chuyển song song với mặt phẳng của dao cắt quay với tốc độ đưa vào ở giữa 3 m/s và 5 m/s. Đường đưa vào có thể là đường thẳng hoặc đường vòng tròn. Trong trường hợp là đường vòng tròn, bán k í nh tối thiểu của đường vòng tròn phải là 250 mm. - Khoảng cách giữa mặt phẳng cắt của dao cắt quay với thanh thép tr ê n tối thiểu là 30 mm t í nh từ mặt trên cùng của bộ kẹp thanh thép tròn, nhưng không quá 2/3 tổng chiều dài của thanh thép tròn được tính từ bề mặt trên của bộ kẹp thanh thép tròn (xem Hình 5). Chiều d à i nhỏ nh ấ t của thanh thép tròn b ê n trên b ề mặt của bộ kẹp tối thiểu là 90 mm. - Vị trí đưa và o phải như vậy để toàn bộ mặt cắt ngang của thanh thép nằm trong quỹ đạo quay phía ngoài cùng của dao cắt. - Thời gian dừng của thanh thép tròn phải ở giữa 1 s và 2 s. Sau đó, thanh thép tròn phải được đưa ra khỏi quỹ đạo quay của dao cắt. K í ch thước tí nh bằng milimét CHÚ DẪN: 1 Dao c ắ t 2 Thanh thép tròn 3 Mặt ph ẳ ng cắt 4 Bộ kẹp thanh thép tròn H ì nh 5 - Giao cắt giữa thanh thép tròn với mặt phẳng cắt 4.2.2.3.2. Dao cắt có hai l ưỡ i cắt phải thử cả hai lưỡi c ắ t. 4.2.2.3.3. Sau mỗi phép thử , trước khi ti ế n hành phép thử tiếp theo, thanh thép tròn phải được thay thế hoặc xoay cho đến vị trí không bị hư hỏng. 4.2.2.4. Thử nghiệm thu 4.2.2.4.1. Sau khi thử, dao cắt có thể xuất hiện biến dạng nhưng không được có b ấ t cứ vết nứt nào nhìn thấy được. 4.2.2.4.2. Hao tổn về khối lượng không được lớn hơn 5 % tổng khối lượng ban đầu của dao cắt. 5. Ghi nhãn và tài liệu 5.1. Ghi nh ã n Để nhận dạng, xác định nguồn gốc, và mục đ í ch an to à n, trên mỗi dao cắt phải được ghi nh ã n như sau: - tên nhà chế tạo hoặc nhãn hiệu thương mại; - ngày tháng hoặc số hiệu, hoặc số hiệu sản phẩm , hoặc nh ã n sản xuất khác; - đóng nh ã n chi ề u chuyển động, nếu cần thiết; Cho phép bổ sung các nhãn hiệu như kích thước của dao cắt. Những chỉ dẫn này, khi thích hợp, phải được dán nh ã n ở bên ngoài bao bì cùng với số hiệu tiêu chuẩn này (ví dụ TCVN 10291 (ISO 5718)). 5.2. Tài liệu Với mục đích xác định nguồn gốc, việc thực hiện các phép thử kể cả các kết quả thử phải được chứng minh bằng tư liệu. MỤC LỤC Lời nói đầu 1. Phạm vi áp dụng 2. Tài liệu viện dẫn 3. Thuật ngữ và định nghĩa 4. Yêu cầu đối với dao cắt 4.1. Yêu cầu vật liệu 4.2. Phương pháp thử dao cắt 5. Ghi nhãn và tài liệu 5.1. Ghi nhãn 5.2. Tài liệu