TCVN5825:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5825:1994 về Vải phủ cao su hoặc chất dẻo - Phương pháp xác định khuynh hướng tự kết khối do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5825 - 1994 VẢI PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHUYNH HƯỚNG TỰ KẾT KHỐI Rubber - or p l as t ics - coat e d fabri cs - Determination of blocking resistance Lời n ó i đầu TCVN 5825 - 1994 được xây dựng trên cơ sở ISO 5978 - 1 9 90 TCVN 5825 - 1994 do Trung t â m Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng khu vực 3 biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đ ề ngh ị và được Bộ Khoa học , Côn g nghệ và Môi trường ban hành. VẢI PHỦ CAO SU HOẶC CHẤT DẺO PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHUYNH HƯỚNG TỰ KẾT KHỐI Rubber - or p l as t ics - coat e d fabri cs - Determination of blocking resistance . 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định độ b ề n đ ố i vớí khuynh hướng tự k ế t khối c ủ a v ả i có phủ cao su ho ặ c nhựa. Phương pháp n à y đ ược chấp nhận trong h ầ u h ế t mọi t r ườ ng hợp. N ế u c ầ n thiết, cho phép sử dụng các đi ề u kiện khác so với các qui định trong tiêu chuẩn n à y , nhưng phải có sự thỏa thuận giữa hai bên có liên quan v à những sự khác biệt này phải được ghi rõ trong biên bản kiểm nghiệm. 2. Định nghĩa Trong tiêu chuẩn có sử dụng định nghĩa sau , K ế t khối: Độ kết dính kh ô ng định trước giữa các b ề m ặt c ủ a vật liệu. 3. Thiết bị thử 3.1. Tấm th ủy tinh có kích thước vào khoảng 150mm x 150mm x 3mm 3.2. Quả nặng . Có kh ố i lượng 5.0kg. 3 3 T ủ s ấy c ó lưu th ô ng không khí: Có kích thước sao cho th ể tích của t ổ hợp mẫu kh ô ng lớn hơn 10% khoảng tr ố ng tự do còn lại trong tủ sấy. Phải t ạo các đi ề u kiện sao cho các t ổ hợp mẫu được đ ặ t tr ê n các giá trị và khoảng cách giữa chúng với nhau ho ặ c giữa chúng với thành tủ sấy không được nhỏ hơn 50mm. Bản chất của ngu ồ n nhiệt được cho phép tùy ý nhưng ngu ồ n này phải đượ c đặt ở vị trí mà kh ô ng kh í được thổi vào trong t ủ . Phải tạo đi ề u kiện sao cho sự lưu thông không kh í trong toàn bộ th ể t í ch t ủ s ấ y ở mức bảo đảm sao cho kh ô ng khí trong tủ kh ô ng được t hay đ ổi ít nh ấ t 6 l ầ n trong một giờ. Tủ sấy phải được giữ ở nhiệt độ sao cho nhiệt độ của tổ hợp mẫu nằm trong khoảng + 2 o C so với nhiệt độ qui định . C ầ n phải sử dụng các vách ng ă n đ ể tránh sự quá nhiệt hoặc những vị trí không đuợc tác động nhiệt. 4. Khoảng thời gian sản xuất và thử nghiệm 4.1. Trong mọi mục đích thử nghiệm, khoảng th ờ i gian tổi thiểu giữa sản xuất và t h ử nghiệm phải là 16 giờ. 4.2. Đ ố i với các t h ử nghiệm không phải cho sản phẩm, khoảng thời gian tối đa giữa thời điểm sản xuất và thời điểm th ử nghiệm phải không qu á 1 tu ầ n. Đối với c á c th ử nghiệm có tính ch ấ t so sán h thử nghi ệm p hải được tiến hành ở cùng một khoảng thời gian giống nhau càng tốt. 4.3. Đối với các thử nghiệm cho sản phẩm, n ế u có thể , khoảng thời gian t ố i đa giữa thời điểm sản xuất và thời điểm th ử nghiệm kh ô ng được vượt quá 3 tháng. Trong các tr ườ ng hợp khác, thử nghiệm phải đ ượ c tiến hành trong v ò ng 3 tháng t í nh từ ngày khách hàng nh ậ n đ ược hàng. 5. Mẫu và mẫu thử 5.1. Mẫ u phải được lấy ở vị tr í cách đ ầ u của cuộn vật liệu không nh ỏ hơn 1m. 5.2. C ầ n phải chuẩn bị 6 mẫu thử, m ỗ i mẫu có kích thước 150mm cho mỗi mẫu c ầ n thử nghi ệ m. 5.3. Các mẫu thử phải đại diện cho vật liệu c ầ n th ử . Các mẫu th ử này phải được lấy từ chi ề u dài làm vi ệc c ủ a mẫu. Các mẫu thử phải được c ắ t sao cho có một cạnh song song với hướng dọc của mẫu. H ướ ng d ọc và huớng ngang của mẫu c ầ n phải được đánh d ấ u tr ê n mẫu thử. 6. Thuần hoá mẫu thử M ẫ u thử phải đ ược thuần hoá ở nhiệt độ 27 ÷ 2 o C và độ ẩm tương đ ố i 65 ÷ 5%. 7. Thao tác 7.1. Sắ p sếp mẫu thử lại thành từng đ ô i một theo cách như sau : Lưng - lưng, mặt - mặt. lưng - mặt tạo thành một ch ồ ng mẫu có diện tích 150m 2 Đặt tổ h ợ p mẫu này giữa hai t ấm kính ph ẳ n g (3.1). Đ ặt trên tấm k í nh một quả nặng 5kg ở vị trí sao cho lực được ph â n b ố đều trên diện tích của tổ hợp mẫu. 7.2. Đặt tổ hợp mẫu trên vào tủ sấy (3.3) ở nhiệt độ 70 + 2 o C trong 3 giờ. 7.3. Sau khi đạt đủ thời gian quy định, l ấ y mẫu ra khỏi tủ sấy, ngay l ậ p t ứ c lấy mẫu ra khỏi các tấm kính và để nguội trong vòng 1 giờ. Sau đó cẩn thận tách các mẫu th ử và quan sát sự kết d ính hoặc sự bóc tách tr ê n lớp màng ph ủ . 7.4. Phân hạng khuynh h ướ ng k ế t dí nh của từng mẫu th ử the o mức thang như sau : 1. Không kết dính : Lớp màng ph ủ được tách ra không có bất kỳ sự kết dí nh nào 2. Kết dính nhỏ: Khi tách màng, có sự kết dính nhỏ, nhưng không làm hư hại m à ng. 3 Có kết dính : Tách màng mộ t c á ch khó kh ă n, màng bị hư hại toàn bộ hoặc một ph ầ n khi tách. 8. Biên bản thử nghiệm Biên bản thử nghiệm phải bao g ồ m các th ô ng tin sau : a/ Tên và ký hiệu tiêu chuẩn này; b/ Các ch ỉ tiêu c ầ n thiết để nhận diện mẫu; c/ Các đi ề u kiện thu ầ n hoá mẫu đã áp dụng (xem ph ầ n 6 ); d/ Kh ố i lượng t ổ ng cộng của m ẫ u thử; e/ Ph â n hạng độ k ế t d í nh ph ù h ợ p với ph ầ n 7.4; f/ Bất cứ sự khác biệt nào so với các thao tác đã quy định .