hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN3108:1993

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3108: 1993 HỖN HỢP BÊ TÔNG NẶNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH Heavyweight concrete compounds - Method for determination of density Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông sau khi đầm chặt. 1. Thiết bị thử Thùng kim loại hình trụ dung tích 5 lít hoặc 15 lít, đường kính trong và chiều cao bằng nhau, tương tíng bằng 186 và 267mm; Thiết bị đầm như mục 3. 7 TCVN 3105 : 1993; Cân kĩ thuật chính xác tới 50g; Thước lá bằng thép dài 400mm. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Lấy và chuẩn bị mẫu hỗn hợp bê tông để thử theo TCVN 3105 : 1993. Thể tích hỗn hợp thử cần lấy : khoảng 8 lít khi cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu bê tông tới 40mm, 24 lít khi cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu bê tông bằng 70 hoặc l00mm. 3. Tiến hành thử 3.1. Dùng thùng dung tích 5 lít để thử hỗn hợp bê tông có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 40mm, thùng 15 lít để thử hỗn hợp bê tông có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu - 100mm. Chú thích: Cho phép sử dụng khuôn đúc mẫu thử cường độ nén kích thước quy định trong bảng 1 của TCVN 3105 : 1993 để kiểm tra khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông. 3.2. Xác định khối lượng thùng hoặc khuôn chính xác tới 0,2%. 3.3. Đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong thùng hoặc khuôn theo điều 3.7 TCVN 3105 :1993. Đầm xong, dùng thước lá bằng thép cắt bỏ phần hỗn hợp thừa, gạt mặt hỗn hợp cho bằng với miệng thùng hoặc khuôn, lầy giẻ lau sạch hỗn hợp dính bên ngoài rồi xác định khối lượng của thùng hoặc khuôn chứa hỗn hợp chính xác tới 0,2%. 4. Tính kết quả 4.1. Khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông được tính bằng kg/m 3 , làm tròn tới10kg/m 3 theo công thức : ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 m - Khối lượng thùng hoặc khuôn chứa hỗn hợp hệ thống, tính bằng kg: m 1 - Khối lượng của thùng hoặc khuôn, tính bằng kg; V - Thể tích của thùng hoặc khuôn, tính bằng m 3 . 5. Biên bản thử Trong biên bản thử ghi rõ : - Nơi lấy mẫu; - Ngày giờ lấy mẫu và thử nghiệm; - Thành phần bê tông; - Kích thước thùng đong; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông , - Chữ kí của người thử.
TCVN3016:1993

Loại côn Kích thước d D h N 1 N 2 100 ± 2 150 ± 2 200 ± 2 300 ± 2 300 ± 2 450 ± 2 3. Tiến hành thử 3.1. Dùng côn N 1 để thử hồn hợp bê tông có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu tới 40mm, côn N 2 để thử hỗn hợp bê tông có cỡ hạt lớn nhất của cốt liệu bằng 70 hoặc 100mm. 3.2. Tẩy sạch bê tông cũ, dùng giẻ ướt lau mặt trong của côn và các dụng cụ khác mà trong quá trình thử tiếp xúc với hỗn hợp bê tông. 3.3. Đặt côn lên nền ẩm, cứng, phẳng, không thấm nước. Đứng lên gối đặt chân để giữ cho côn cố định trong cả quá trình đổ và đầm hỗn hợp bê tông trong côn. 3.4. Đổ hỗn hợp bê tông qua phễu vào côn làm 3 lớp, mỗi lớp chiếm khoảng một phần ba chiều cao của côn. Sau khi đổ từng lớp dùng thanh thép tròn chọc đều trên toàn mặt hỗn hợp bê tông từ xung quanh vào giữa. Khi dùng côn N 1 mỗi lớp chọc 25 lần khi dùng côn N 2 mỗi lớp chọc 56 lần. Lớp đầu chọc suốt chiều sâu các lớp sau chọc xuyên sâu vào lớp trước 2 - 3cm. ở lớp thứ ba, vừa chọc vừa cho thêm để giữ mức hỗn hợp luôn đầy hơn miệng côn. 3.5. Chọc xong lớp thứ ba, nhấc phễu ra, lấy bay gạt phẳng miệng côn và dọn sạch xung quanh đáy côn. Dùng tay ghì chặt côn xuống nền rồi thả chân khỏi gối đặt chân.Từ từ nhấc côn thẳng đứng trong khoảng thời gian 5 – 10 giây. 3.6. Đặt côn sang bên cạnh khối hỗn hợp vừa tạo hình và đo chênh lệch chiều cao giữa miệng côn với điểm cao nhất của khối hỗn hợp chính xác tới 0,5cm. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3.8. Nếu khối hỗn hợp bê tông sau khi nhấc côn bị đổ hoặc tạo thành hình khối khó đo thì phải tiến hành lấy mẫu khác theo TCVN 3l05 : 1993 để thử lại. 4. Tính kết quả 4.1. Khi dùng côn N 1 số liệu đo được làm tròn tới 0,5cm, chính là độ sụt của hỗn hợp bê tông cần thử. Khi dùng côn N 2 số hệu đo được phải tính chuyển về kết quả thử theo côn N 1 bằng cách nhân với hệ số 0,67. 4.2. Hỗn hợp bê tông có độ sụt bằng không hoặc dưới 1,0cm được coi như không có tính dẻo. Khi đó đặc trưng của hỗn hợp được xác định bằng cách thử độ cứng theo TCVN 3107 : 1993. 5. Biên bản thử Trong biên bản thử ghi rõ: - Ngày, giờ lấy mẫu và thử nghiệm; - Nơi lấy mẫu; - Độ sụt của hỗn hợp bê tông; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN2098:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2098:1993 về sơn - phương pháp xác định độ cứng của màng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2098:1993 SƠN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG CỦA MÀNG Paints Method for determination of hardness of coating Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại sơn. Tiêu chuẩn này qui định các điều kiện để tiến hành kiểm tra xác định độ cứng của màng đối với loại phủ một lớp hoặc nhiều lớp cho các loại sơn bằng phương pháp con lắc. Phương pháp dựa trên cơ sở xác định tỷ số giữa thời gian giao động của con lắc đặt trên bề mặt màng với thời gian dao động của chính con lắc đó trên tấm kính ảnh (không có sơn). 1. Dụng cụ Gồm một khung mở nối bằng một thanh ngang, mặt dưới lắp hai viên bi được coi như điểm tựa. Đầu thấp của khung có gắn một kim chỉ. Hai viên bi có đường kính 5 ± 0,005 mm. Bệ đỡ là một thanh thẳng đứng gắn chặt vào thanh ngang. Phía dưới có một bảng số có thể theo dõi sự đổi góc của con lắc trong quá trình dao động chuyển từ góc 6 0 sang 3 0 , điểm nghỉ của con lắc là vị trí không. Bảng số này có thể làm trên một tấm gương hoặc gương gắn phía sau để dễ quan sát. 2. Lấy mẫu Tiến hành lấy mẫu theo TCVN 5669 - 1992 3. Gia công tấm mẫu Ngoại trừ các quy định riêng, tấm mẫu để gia công phải là một tấm ơisnh bóng có kích thước 100 x 100 x 5mm và phù hợp với TCVN 5670 - 1992 tiến hành sơn theo các phương pháp qui định cho sản phẩm cần thử hoặc hệ sản phẩm cần thử theo TCVN 2094 - 1993. 4. Tiến hành thử 4.1. Quan sát các viên bi của con lắc theo định kỳ, khi bề mặt của viên bi bị mòn tại điểm tiếp xúc, phải xoay lại hoặc thay viên bi mới. 4.2. Tấm chuẩn phải được sơn khô theo yêu cầu, được bảo quản ở nhiệt độ 25 ± 2 0 C và độ ẩm tương đối là 70 ± 5% trong khoảng thời gian ít nhất là 16h. Phép thử phải triển khai ngay sau đó càng sớm càng tốt. 4.3. Phải tiến hành thử ở nhiệt độ 25 ± 2 0 C và độ ẩm tương đối là 70 ± 5%. Máy phải để xa các nguồn chấn động 4.4. Trước hết phải kiểm tra số kính của dụng cụ con lắc, nghĩa là phải xác định thời gian dao động tắt dần của con lắc từ 6 0 xuống 3 0 đối với tấm kính chuẩn. 4.5. Xác định số kính (thời gian dao động tắt dần của con lắc) đối với màng sơn cần thử bằng cách thay thế tấm kính chuẩn bằng tấm mẫu ghi lại số thời gian bằng giây cho biên độ tắt dần của con lắc đối với tấm mẫu phải thử. Phép thử lặp lại 3 lần và kết quả là số trung bình của 3 lần thử . 4.6. Độ cứng (X) của máy được tính bằng công thức x = t t 1 Trong đó: - t thời gian dao động tắt dần của con lắc (6 0 - 3 0 ) trên màng sơn thử, tính bằng s. - t 1 thời gian dao động tắt dần của con lắc trên tấmkính chuẩn, tính bằng s. Kết quả thử là trung bình cộng các kết quả. Sai lệch cho phép giữa 2 phép đo là 2s cho biên độ dao động của con lắc đối với tấm mẫu phải thử.
TCVN2102:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2102:1993 về sơn - phương pháp xác định màu sắc TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2102:1993 SƠN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH MÀU SẮC Paints Method for determination of colour Tiêu chuẩn này quy định phương pháp so sánh trực quan màu của màng sơn thử với mầu của mẫu tiêu chuẩn 1. Dụng cụ Những tấm sắt tây hoặc tấm kính có kích thước 100 x 300 mm. Mẫu sơn mầu tiêu chuẩn. 2. Tiến hành thử Quét lên tấm sắt tây hoặc tấm kính mẫu sơn cần thử và mẫu sơn có màu tiêu chuẩn. Sau khi lớp sơn khô, so sánh mẫu thử với màu mẫu tiêu chuẩn dưới ánh sáng tự nhiên. Khi xác định, đặt tấm mẫu thử giữa hai tấm màu tiêu chuẩn sát hoặc gối lên nhau trên một tờ giấy trắng theo vị trí nằm ngang. Màu của tấm mẫu thử phải theo đúng màu của mẫu chuẩn, Muốn cho việc so sánh được chính xác, thỉnh thoảng nên đảo vị trí các tấm thử trong quá trình so sánh.
TCVN2101:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2101:1993 về sơn - phương pháp xác định độ bóng của màng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2101:1993 SƠN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BÓNG CỦA MÀNG Paints Measurement of specular gloss of film Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo độ bóng của màng với các góc độ hình học 20 0 , 60 0 . - Loại góc hình học 60 0 áp dụng cho tất cả các loại sơn nói chung có độ bóng từ 30 đến 70 đơn vị. - Loại góc hình học 20 0 áp dụng cho loại sơn có độ bóng cao từ 60 đơn vị đến 100 đơn vị. 1. Thiết bị 1.1. Tấm nền. Ngoại trừ các qui định khác, nền phải là một tấm kính phẳng (có thẻ làm gương được), có độ dày ít nhất 3 mm và diện tích ít nhất là 150 x 100 mm. 1.2. Thiết bị đo độ bóng Thiết bị đo độ bóng bao gồm: một nguồn sáng và một thấu kính (I) chiếu thẳng một chùm tia sáng song song lên bề mặt phủ sơn cần thử. Một bộ phận nhận gồm: một thấu kính, một máy thu ảnh có tế bào quang điện để nhận chùm sáng phản chiếu qua thấu kính (II). Khi đo độ bóng, trục quang học của hệ thống chiếu sáng và máy thu ảnh phải ở dưới một góc bằng nhau (e 1 = e 2 theo hình vẽ0, góc này có thể là 20 ± 0,5 0 , 60 ± 0,5 0 Phải định kỳ kiểm tra độ nhạy của máy bằng tấm kính chuẩn. 2. Tiến hành thử Màng sơn phải được gia công nhiệt ở nhiệt độ 20 ± 2 0 C và độ ẩm tương đối là 70 ± 5% Trước hết phải khuấy kỹ mẫu sơn trước khi gia công màng. Sau đó rót khoảng 2 ml sơn theo chiều ngang ở một đầu của tấm kính mẫu và kéo dàn thành một màng sơn mượt mà bằng hộp kéo mẫu với tốc độ 100 mmm/s. Để khô tấm mẫu, ở điều kiện tự nhiên hoặc sấy, để tấm mẫu nằm ngang trong môi trường không có bụi, ở nhiệt độ 25 ± 2 0 C và độ ẩm tương đối 70 ± 5% ít nhất trong 16h ở chỗ có luồng không khí lưu chuyển tự do và không có nguồn ánh sáng trực tiếp của mặt trời. Sau đó tiến hành kiểm tra càng sớm càng tốt. 2.2. Đo độ dày của màng sơn bằng micromet sao cho đạt độ phủ theo qui định của từng loại sơn. 2.3. Đo độ bóng của màng Trước tiên kiểm tra máy đo độ bóng bằng tấm kính tiêu chuẩn, đọc trực tiếp một cách chính xác giá trị độ bóng của tấm kính chuẩn đo ở 3 vị trí khác nhau trên tấm kính chuẩn sao cho các giá trị không chêng lệch nhau 1 đơn vị độ bóng. Nếu không đạt thì phải chỉnh lại máy đo. Sau khi đã lấy được giá trị độ bóng của tấm kính chuẩn, đo 3 giá trị độ bóng của tấm mẫu phải kiểm tra ở 3 vị trí khác nhau, và nếu kết quả của các độ bóng không chênh lệch nhau 2 đơn vị thì coi như kết quả thử là đúng.
TCVN1545:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1545:1993 về thức ăn cho chăn nuôi - Phương pháp xác định hàm lượng chất chiết không đạm do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1545:1993 THỨC ĂN CHO CHĂN NUÔI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT CHIẾT KHÔNG ĐẠM Animal feeding stuffs Method for determination of nitrogen - free extract TCVN 1545-1993 thay thế TCVN 1545-74 TCVN 1545-1993 do Ban Kỹ thuật Nông sản biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường – Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học công nghệ và Môi trường ban hành. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng chất chiết không đạm áp dụng cho tất cả các loại thức ăn chăn nuôi 1. Khái niệm Chất chiết không đạm (nitrogen - free extract) là tên gọi chung cho nhóm chất gồm tinh bột, đường và axit hữu cơ. 2. Phương pháp xác định 1.1. Tính theo hiệu số Để xác định chất chiết không đạm lấy 100% trừ đi hàm lượng nước, protit thô (N x 6,25), xơ thô, chất béo và tro thô. 1.2. Hàm lượng chất chiết không đạm (CKĐ), tính bằng phần trăm theo công thức: CKĐ = 100 - (a + b + c + d+ e) Trong đó: a- hàm lượng nước của thức ăn, tính bằng phần trăm; b- hàm lượng protein thô của thức ăn, tính bằng phần trăm; c- hàm lượng chất béo của thức ăn, tính bằng phần trăm; d- hàm lượng tro thô của thức ăn, tính bằng phần trăm; e- hàm lượng xơ thô của thức ăn, tính bằng phần trăm.
TCVN1532:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1532:1993 về thức ăn chăn nuôi - Phương pháp thử cảm quan do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1532:1993 THỨC ĂN CHO CHĂN NUÔI PHƯƠNG PHÁP THỬ CẢM QUAN Animal feeding stuffs Sensory test method TCVN 1532-1993 thay thế TCVN 1532-86. TCVN 1532-1993 do Ban Kỹ thuật nông sản biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường – Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học công nghệ và Môi trường ban hành. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử cảm quan áp dụng cho tất cả các loại thức hỗn hợp nguyên liệu đã chế biến của thức ăn hỗn hợp. 1. Lấy mẫu thử Theo TCVN 4325-86. 2. Phương pháp thử 2.1. Nội dung phương pháp thử cảm quan là dùng mắt, mũi, lưỡi, để xác định phẩm chất thức ăn bằng cảm giác (thị giác, khứu giác, vị giác, xúc giác) 2.2. Xác định màu sắc Xác định màu sắc được thực hiện dưới ánh sáng tự nhiên tránh trời dâm, mưa. Chuẩn bị dụng cụ: 1 tờ giấy trắng không kẻ; 1 thước hoặc que thẳng và nhẵn. Tiến hành thử: lấy 50 g mẫu thức ăn đặt lên tờ giấy trắng không kẻ, lấy thước dàn mỏng thức ăn với độ dày 1- 2 mm, dùng mắt quan sát màu của thức ăn. Màu sắc của mẫu thức phải phù hợp với màu sắc của thành phần nguyên liệu chế biến. Nếu màu sắc của mẫu thức ăn không phù hợp với màu sắc của thành phần nguyên liệu chế biến chứng tỏ thức ăn bị kém phẩm chất, bị lên men, mốc hoặc lẫn tạp chất… 2.3. Xác đinh mùi Lấy khoảng 50 g mẫu thức để ra tờ giấy trắng sạch và ngửi mùi. Mùi của mẫu thức phụ thuộc vào nguyên liệu phối trộn. Mẫu có mùi thơm đặc trưng của nguyên liệu phối trộn. Mẫu của thức kém phẩm chất là mẫu bị mất mùi hay có mùi đặc trưng của nấm mốc, mùi chua, mùi thối. Để làm tăng cảm giác về mùi, lấy khoảng 20 g mẫu thử thức cho vào cốc sứ hay cốc thuỷ tinh chịu nhiệt, đổ nước sôi vào, đậy cốc bằng tấm kính. Để yên 5 phút, sau đó chắt nước đi. 2.4. Xác định vị Dụng cụ: - Cối nghiền bằng sứ; - 1 cốc nước lã trong sạch hoặc nước cất. Tiến hành thử: Lấy khoảng 50 g mẫu thức ăn đã làm sạch tạp chất ( loại, cát sạn...). Nghiền nhỏ và sàng qua sàng có mặt sàng f 1mm. Sau đó lấy khoảng 1 g để lên đầu lưỡi. Vị của thức là vị của các nguyên liệu chế biến. Nếu thức có vị cay, vị chua là thức ăn kém phẩm chất. Xác định độ mặn của thức cũng bằng cách nếm. 2.5. Xác định độ nghiền, nhiễm côn trùng và tạp chất Dụng cụ: 1 tờ giấy trắng không kẻ 2.5.1. Xác định độ nghiền: Lấy khoảng 50 g mẫu thức ăn. Trải thức ăn lên tờ giấy trắng không kẻ với độ dày 1-2 mm, nhìn để phân biệt và ước lượng độ nghiền to, nhỏ, vừa... Lấy khoảng 50 g mẫu thức ăn để lên lòng bàn tay, lấy ngón tay trỏ ấn lên đám thức ăn, độ nghiền nhỏ có cảm giác mát mịn, độ nghiền to có cảm giác ngược lại. 2.5.2. Xác định độ nhiễm côn trùng và cát sạn Dụng cụ: - 1 tờ giấy trắng không kẻ; - 1 thước để gạt thức ăn. Lấy khoảng 50 g mẫu thức trải mỏng 1-2 mm trên tờ giấy trắng không kẻ đặt lên bàn. Quan sát sự xuất hiện mọt, sâu, cát sạn và trấu.
TCVN3846:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3846:1993 về Xe đạp - Bàn đạp TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3846 - 1993 XE ĐẠP - BÀN ĐẠP Bicyc l es - Pedals 1. KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1.1. Kích thước cơ bản của bàn đạp được qui định trên hình 1. Chú thích : hình vẽ không qui định kết cấu cụ thể của bàn đạp 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Độ cứng các m ặ t l ă n bi: 54 ÷ 60 HRC đối với tr ụ c 48 ÷ 56 HRC đối với nồi. 2.2. Độ nhám bề mặt l ă n bi phải đạt: R a = 2,5 ÷ 1,25 2.3. Ren của chi tiết c ó ren theo TCVN 1692-1991. 2.4. Bàn đạp l ắ p bi phải quay nhẹ, êm. Độ rơ theo các hướng không lớn hơn 0,5mm. 2.5. Bàn đạp l ắ p một hoặc hai đ ầ u bạc nhựa phải quay nhẹ, êm. Độ rơ kh ô ng lớn hơn 0,35mm theo hướng kính và 0,5mm theo hướng trục. 2.6. Kết cấu của bàn đạp phải đảm bảo các đai ốc không tự nới lỏng. 2.7. Bàn đạp phải c ó mặt phản quang. 2.8. Tr ụ c bàn đạp không được có biến dạng dư khi thử theo điều 3.4 và kh ô ng được gãy hoặc tụt ra khỏi m ố i ghép ren v ớ i đùi. Khi thử va đập theo điều 3.5. 2.9. Khung bàn đạp không được biến dạng khi thử theo đi ề u 3.6. 2.10. Bàn đạp l ắ p bi kh ô ng được h ỏ ng hóc và độ rơ không lớn hơn 0,3mm khi thử kh ả n ă ng làm việc theo điều 3.7. 2.11. Bàn đạp l ắ p một ho ặ c hai đ ầ u bạc nhựa không được hỏng hóc và độ rơ không lớn hơn 0,1 mm khi thử kh ả n ă ng làm việc theo đi ề u 3.8. 2.12. Các bề mặt b ằ ng kim loại nhìn thấy sau khi l ắ p ráp phải mạ hoặc đánh bóng (nếu chi tiết làm b ằ ng hợp kim nhôm). 3. PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Kiểm tra các yêu cầu bên ngoài của bàn đạp b ằ ng mắt thường. 3.2. Kiểm tra các kích thước độ rơ, ren và nhám bề mặt lăn bi của bàn đạp bằng dụng cụ đo vạn năng hoậc chuyên dùng . 3.3. Kiểm tra độ cứng các bề mặt l ă n bi theo TCVN 257-85. 3.4. Th ử t ĩ nh để kiểm tra độ c ứ ng v ữ ng của trục bàn đạp, theo sơ đồ ch ỉ dẫn của hình 2, được tiến hành như sau: L ắ p bàn đạp vào lỗ ren ở giá 1, treo vật n ặ ng 150kg vào cơ cấu treo 3 trong 5 phút. H ì nh 2 3.5. Thử va đập đ ể kiểm tra độ b ề n của trục bàn đạp theo TCVN 5510-1991. 3.6. Kiểm tra độ bền của khung bàn đạp được tiến hành theo sơ đồ chỉ dẫn của hình 3. Thời gian kiểm tra trong 2 phút. Sau khi kiểm tra khung bàn đạp kh ô ng được biến dạng. 3.7. Th ử khả n ă ng làm việc của bàn đạp lắp bi Việc thử được tiến hành theo chỉ dẫn tr ê n h ì nh 4. Vận tốc quay của trục gá V= 100 v /ph. Vật nặng treo tr ê n bàn đạp G = 50kg. Thời gian thử là 165h. Chú thích : Cho phép xoay mặt bàn đạp 180° sau khi thử được ≈ 1/2 thời gian thử. Hình 3 3.8. Thử khả năng làm việc của bàn đạp lắp một hoặc hai đầu bạc nhựa: Việc thử được tiến hành như điều 3.8. Vật treo trên bàn đạp G = 15kg. Thời gian thử là 400 phút. 4. GHI NHÃN VÀ BAO GÓI 4.1. Trên mỗi bàn đạp phải ghi rõ dấu hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuất và ký hiệu : - Chữ P nếu là bàn đạp phải; - Chữ T nếu là bàn đạp trái. 4.2. Trước khi bao gó i , các bề mặt kim loại của bàn đạp phải được bôi mỡ chống gỉ. Bàn đạp phải được bao gói từng đôi một trong vật liệu ch ố ng ẩm.
TCVN1825:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1825:1993 về Dây kim loại - Phương pháp thử uốn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1825 - 1993 DÂY KIM LOẠI - PHƯƠNG PHÁP THỬ CUỐN WIRE - Urapping Test Method Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử cuốn dây kim loại đen, kim loại màu và hợp kim của chúng với các dạng mặt cắt ngang khác nhau, đường kính hoặc chiều dày từ 0,1 dến 10mm (có mạ phủ và không có mạ phủ) ở nhiệt độ từ 10 o C đến 35 o C. Phương pháp thử cuốn dây là quá trình cuốn mẫu các vòng liên tục trên mặt lõi hình trụ. 1. Mẫu thử 1.1. Chiều dài của mẫu thử phụ thuộc vào đường kính của lõi hình trụ và số lượng các vòng xoắn. 1.2. Mẫu trước khi thử cho phép nắn thẳng bằng tay, bằng búa hoặc bằng máy nắn nhưng không được làm hư hại bề mặt của mẫu, không làm thay đổi hình dạng mặt cắt và cơ tính của mẫu. 2. Thiết bị thử 2.1. Thiết bị thử cuốn phải đảm bảo tốc độ quay của lõi cuốn dây không đổi trong quá trình cuốn. 2.2. Các vòng cuốn phải chặt và liên tục. 2.3. Máy cần có khả năng thay đổi chiều cuốn của dây mẫu. 3. Chuẩn bị thử 3.1. Đường kính lõi cuốn được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể. 3.2. Nếu sản phẩm chưa có tiêu chuẩn thì đường kính lõi được chọn theo quy định sau: - Đối với dây mẫu có đường kính nhỏ hơn 4 mm, đường kính lõi cuốn được chọn bằng đường kính dây mẫu. - Đối với dây mẫu có đường kính từ 4 đến 6 mm, đường kính lõi được chọn bằng hai lần đường kính dây mẫu. - Đối với dây mẫu có đường kính lớn hơn 6mm, đường kính lõi cuốn bằng ba lần đường kính mẫu. 4. Tiến hành thử 4.1. Số vòng cuốn phải được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm cụ thể. Nếu không có quy định đó thì số vòng cuốn quy định lấy từ 5 đến 10 vòng. 4.2. Mẫu phải được cuốn với tốc độ đều không vượt qúa một vòng trong một giây. 4.3. Ngoài phép thử cuốn, cho phép thử gỡ dây đã cuốn. Gỡ dây cũng phải làm từ từ với tốc độ không vượt qúa một vòng trong một giây. Cuối quá trình gỡ dây mẫu phải để lại ít nhất một vòng trên lõi cuốn. 4.4. Để đạt được độ cuốn dây sát hơn, có thể kết hợp kéo dây trong khi cuốn. Lực kéo này không được phép vượt qúa 2% lực kéo đứt của dây mẫu kim loại đen và 5% lực kéo đứt của dây mẫu kim loại màu. 5. Đánh giá kết quả Mẫu thử được coi là đạt yêu cầu nếu sau khi cuốn bằng mắt thường hay nhờ thiết bị quang học - ta thấy trên bề mặt của dây mẫu không bị phân lớp, không có các vết nứt, xước và gãy.
TCVN3841:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3841:1993 về Xe đạp - Ổ lái TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3841 - 1993 XE ĐẠP Ổ LÁI Bicycle Steer bushing LỜI NÓI ĐẦU TCVN 3841 – 1993 thay thế cho TCVN 3841 – 1988; TCVN 3841 – 1993 do Trung tâm Tiêu chuẩn – Chất lượng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng đề nghị và được Bộ Khoa học – Công nghệ và Môi trường ban hành theo Quyết định số 70/QĐ ngày 23 tháng 2 năm 1993. XE ĐẠP Ổ LÁI Bicycle Steer bushing 1. KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1.1 Kích thước cơ bản của ổ lái được quy định trên hình vẽ. Chú thích : Hình vẽ không quy định kết cấu cụ thể của ổ lái. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1 Độ cứng bề mặt các chi tiết lăn bi: 54 ÷ 60 HRC đối với chi tiết dày; 48 ÷ 56 đối với chi tiết mỏng. 2.2 Độ nhám bề mặt lăn bi đạt: R a = 1,25 ÷ 0,62 µm. 2.3 Ren của chi tiết có ren theo TCVN 1692-1991. 2.4 Các chi tiết của ổ lái không được rạn, nứt, lồi lõm, có gờ sắc. 2.5 Ổ lái phải có kết cấu chống xoay. 2.6 Ổ lái không được kẹt, vỡ, mòn đường lăn bi quá 0,3mm khi thử khả năng làm việc theo điều 3.4. 2.7 Mặt ngoài nhìn thấy của các chi tiết ổ lái phải mạ. 3. PHƯƠNG PHÁP THỬ 3.1 Kiểm tra các yêu cầu bên ngoài của các chi tiết ổ lái bằng mắt thường. 3.2 Kiểm tra chất lượng ren, kích thước và nhám bề mặt của các chi tiết ổ lái bằng dụng cụ đo vạn năng hoặc chuyên dùng. 3.3 Kiểm tra độ cứng bề mặt lăn bi theo TCVN 257-85. 3.4 Thử khả năng làm việc của ổ lái được tiến hành trên thiết bị thử khung – càng lái theo TCVN 5511-1991. Lắp ổ lái vào khung và càng lái xe đạp như trạng thái sử dụng. Gá khung – càng lái lên thiết bị thử. Treo vật nặng như thử khả năng làm việc khung – càng lái theo các qui định của TCVN 5511-1991. Thời gian thử là 2h30’. 4. GHI NHÃN VÀ BAO GÓI 4.1 Trên mỗi bộ ổ lái phải ghi rõ dấu hiệu hàng hóa của cơ sở sản xuất. 4.2 Ổ lái phải được bôi mỡ chống gỉ và được bao gói trong bao bì bằng giấy cứng hoặc túi nhựa. Trên bao bì ghi rõ: - Tên cơ quan chủ quản của cơ sở sản xuất; - Tên cơ sở sản xuất; - Thời gian xuất xưởng; - Số hiệu của tiêu chuẩn này. Chú thích : Cho phép dùng những hình thức và qui cách bao bì khác nhưng phải duy trì được chất lượng ổ lái trong quá trình vận chuyển và bảo quản.
TCVN5130:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5130:1993 về ấm điện - Yêu cầu kỹ thuật chung TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5130 - 1993 ẤM ĐIỆN YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Electic kettles General technical requirements 1. Phân loại và thông số cơ bản 1.1. Ấm điện có thể được chế tạo theo một trong ba loại sau: - Không có khống chế nhiệt độ; - Có khống chế nhiệt độ; - Có tự động ngắt điện khi nước sôi. 1.2. Dung tích danh định và thời gian sôi nước nên phù hợp với bảng 1. Bảng 1 Dung tích danh định, l Thời gian đun sôi nước, min, khi nhiệt độ ban đầu của nước là 20 ° C, không lớn hơn 1,0 7,5 1,6 2,0 15 2,5 3,0 4,0 20 Chú thích: Sai lệch cho phép của dung tích không quá -10%. 1.3. Công suất danh định của ấm điện nên chọn theo dãy R10 nhưng không lớn hơn 1,25 kw. 1.4. Ấm điện được chế tạo với điện áp nguồn là 127 (110) và 220 V, tần số 50 Hz hoặc 60 Hz. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. ấm điện có thể được chế tạo theo các cấp chống điện giật sau: cấp 0 hoặc cấp II. 2.2. Kết cấu ấm điện phải đảm bảo có thể thay thế được phần tử đốt nóng kiểu kín. Chỗ ghép phải kín không được rỉ nước. 2.3. Kết cấu của vòi ấm cần đảm bảo dòng nước rót ra đều không bị rớt nước theo miệng vòi. 2.4. Kết cấu của nắp ấm phải đảm bảo có lỗ thoát hơi nóng nhưng không xả hơi nóng lên tay người khi di chuyển ấm cũng như khi mở nắp ấm. Khi rót nước ở độ nghiêng đến 90 ° C, nắp ấm không rơi. 2.5. Quai ấm khi ở vị trí dưới không chạm vào vỏ ấm. Kết cấu và vật liệu làm quai không được để nhiệt độ quá 60 ° C. 2.6. Cơ cấu khống chế nhiệt độ phải đảm bảo không làm hỏng phần tử đốt nóng khi cạn nước cũng như khi cắm điện mà ấm không có nước. 2.7. Cơ cấu ngắt điện khi sôi nước phải đảm bảo ngắt điện không muộn hơn 2 min sau khi sôi và bảo đảm đóng điện trở lại khi nhiệt độ của nước không thấp hơn 80 ° C. 2.8. Dây nối điện phải là dây mềm nhiều sợi có cách điện tăng cường hoặc cách điện hai lớp, mặt cắt không nhỏ hơn 0,75 mm 2 , Chiều dài dây dẫn không ngắn hơn 1,5m. 2.9. Chỗ nối dây dẫn với ấm điện phải kín không thể chạm ngẫu nhiên với các chi tiết mang điện. 2.10. Cách điện của ấm điện phải chịu được điện áp thử tần số công nghiệp trong một phút ở trạng thái nóng. Trị số điện áp thử: 1000 V: cách điện chính; 3500 V - cách điện tăng cường hoặc cách điện kép. 2.11. Ở trạng thái nguội cách điện phải chịu được điện áp thử tần số công nghiệp 1250 V đối với cách điện chính và 4000 V đối với cách điện tăng cường và cách điện kép trong một phút. 2.12. Dòng điện rò không được vượt quá 0,5 mA. 2.13. Điện trở cách điện ở trạng thái nóng không thấp hơn 2 M W . 3. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản 3.1. Ấm điện phải được ghi nhãn, nhãn phải rõ ràng và không bị phai mờ trong quá trình sử dụng. 3.2. Trên nhãn phải ghi: - Tên cơ sở sản xuất hoặc ký hiệu của cơ sở sản xuất; - Dung tích của ấm; - Công suất danh định. 3.3. Mỗi ấm điện khi xuất xưởng phải được bao gói đảm bảo khi vận chuyển, bốc dỡ không bị hư hỏng cho ấm điện.
TCVN2100:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2100:1993 về Sơn - Phương pháp xác định độ bền va đập của màng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2100 - 1993 SƠN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN VA ĐẬP CỦA MÀNG Paints - Method for determination of impact resistance of films Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại sơn. Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định độ bền màng sơn trên bề mặt tấm kim loại bị biến dạng do sự rơi của tải trọng, làm cho màng sơn bị bẻ gãy hoặc bị tách khỏi nền kim loại. 1. Bản chất của phương pháp Đặt tấm nền kim loại có một mặt đã được sơn bằng mẫu phải kiểm tra lên đe, để mặt sơn lên trên, cho tải trọng rơi và xác định độ rơi của tải trọng mà ở đó màng sơn bị gãy hoặc bóc tách do sự biến dạng của tấm nền kim loại sau khi bị tải trọng rơi vào. 2. Dụng cụ 2.1 Dụng cụ bao gồm (theo hình vẽ): Một đế có đe tỳ lên trên hai trụ đứng cố định bằng thanh ngang, ống định hướng, búa tải trọng và đầu búa có viên bi, khối lượng búa tải trọng là 1 kg, búa rơi tự do trong ống định lượng, một bộ phận gá để giữ hay thả búa tải trọng gồm có vỏ, vít hãm, nút bấm và kim chỉ số. Tải trọng chuyển động tự do trong ống định hướng và nhờ có vít hãm sẽ hãm lại được bất cứ chiều cao nào, ống định hướng có thanh ngang chia độ cao từ 0 - 50 cm. 2.2 Các đặc tính kỹ thuật của dụng cụ. Tên gọi các thông số Mức 1. Tải trọng có khối lượng, kg 2. Chiều dài thang, cm 3. Giá trị vạch chia trên bảng số, mm 4. Đường kính phần làm việc của đe, mm 5. Đường kính lỗ đe, mm 6. Chiều sâu của búa thả chìm trong lỗ đe, mm 7. Đường kính viên bi của búa, mm 1 ± 0,001 50 ± 0,1 10 ± 0,1 30 15 2 8 2.3 Sự rơi của tải trọng. Tải trọng rơi thẳng đứng trên bề mặt của tấm mẫu mà không bị chà xát. 3 Tấm mẫu Ngoài các qui định riêng, tấm mẫu chuẩn phải theo TCVN 5670-1992. 3.1 Tấm mẫu phải có thiết diện bề mặt đủ rộng để thực hiện phép thử có hiệu quả (100 x 100 mm) và độ dầy đo được khoảng 0,01 mm. Có thể cắt theo kích thước phù hợp sau khi tấm mẫu đã được sơn khô sao cho không bị các khuyết tật. 4 Tiến hành thử 4.1 Tấm mẫu được quét sơn khô theo TCVN 2069 - 1993 được bảo quản trong điều kiện nhiệt độ 25 ± 2 o C và độ ẩm tương đối là 70 ± 5 % (ngoại trừ các qui định riêng) 4.2 Sự rơi của tải trọng được tiến hành theo từng bậc một và theo phương pháp thẳng đứng. - Đặt tấm mẫu vào vị trí trên đe, mặt sơn đặt lên phía trên - Để tải trọng có khối lượng qui định rơi trên tấm mẫu. - Kiểm tra bằng mắt thường hoặc bằng dụng cụ phóng đại xem sơn trên mặt mẫu có bị gãy hoặc bị bóc tách ra khỏi nền không. Nhắc lại phép thử cho 4 tấm mẫu khác nhau. Phép thử coi như thỏa mãn 4 tấm có màng sơn không bị gãy hoặc bóc tách khỏi nền. Ghi rõ độ cao trung bình (bằng cm) và khối lượng tải trọng (kg) mà ở đó xuất hiện sự gãy hoặc bóc tách đầu tiên của màng sơn do va đập. 4.3 Tính kết quả Độ bền va đập của màng được biểu thị bằng KG.cm là chiều cao cực đại (cm) mà từ đó tải trọng có khối lượng (kg) rơi lên tấm mẫu ở gia tốc rơi tự do, nhưng không gây nên sự phá hủy cơ học (gãy, bong, tróc). Sai lệch cho phép giữa 2 phép thử không quá 1 KG.cm. Hình 1: Dụng cụ đo độ bền va đập
TCVN212:1993

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 212:1993 về Cách đánh dấu các chi tiết có ren trái TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 212 : 1993 CÁCH ĐÁNH DẤU CHI TIẾT CÓ REN TRÁI Marks for details with left thread Lời nói đầu TCVN 212 : 1993 thay thế TCVN 212 : 1966 TCVN 212 : 1993 do Tiểu ban kỹ thuật Các vấn đề về máy và cơ khí biên soạn, được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 điều 6 Nghị định số 127/2007/Nđ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CÁCH ĐÁNH DẤU CHI TIẾT CÓ REN TRÁI Marks for details with left thread Tiêu chuẩn này quy định cách dánh dấu trên các chi tiết có ren hướng xoắn trái (ren trái ) 1. Đối với chi tiết ren trái mà có thể dễ dàng nhận biết được hướng cắt ren trái, cho phép không bắt buộc phải đánh dấu. 2. Đối với chi tiết ren trái không phải tháo lắp trong quá trình sử dụng, cho phép không bắt buộc phải đánh dấu. 1. Phương pháp đánh dấu 1.1. đai ốc, bu lông, và vít có mũ khi cắt ren phải được đánh dấu bằng cách cắt một rãnh vòng quanh phần có mũ (Hình1, Hình 2 và Hình3) 1.2. Đai ốc và bu lông có mũ khi cắt ren phải được đánh dấu bằng cách xẻ một rãnh ngang suốt đường kính mặt mút về phía có ren trái (Hình 4 và Hình 5). 1.3. Vít kim loại khi cắt ren trái phải được đánh dấu bằng cách kẻ hai rãnh cạn song song hai bên với rãnh vặn chìa vít (Hình 6 và Hình 7) 1.4. Bu lông có lỗ chìa khóa vặn chìm khi cắt ren trái phải được đánh dấu bằng cách xẻ một đường rãnh ngang trên mặt đầu mũ bu lông (Hình 8). 1.5. Đối với chi tiết bằng vật liệu tương đối mềm như đồng, nhôm v.v… và hợp kim của chúng nếu kết cấu cho phép có thể đánh dấu ren trái bằng nhiều mũi tên kèm với ghi chú (nới lỏng hay ép chặt) hoặc bằng chữ cái “L” ở tại vị trí dễ quan sát khi thao lắp (Hình 9 và Hình 10) 2. Yêu cầu chung 2.1. Việc đánh dấu chi tiết có ren trái phải rõ ràng, dễ nhận biết khi tháo lắp. Chú thích: đối với dạng lắp chung, việc đánh dấu chỉ tiến hành cho một chi tiết ghép có ren trái (ví dụ chỉ cho đai ốc) 2.2. Việc đánh dấu không được làm giảm độ bền của chi tiết và không làm thay đổi kết cấu vốn có của nó. 2.3. Kích thước của rãnh đánh dấu phải được quy định trên bản vẽ.
TCVN2639:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2639:1993 về Dầu thực vật - Phương pháp xác định chỉ số axit TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2639 – 1993 DẦU THỰC VẬT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ AXIT Vegetable oil Method for the determination of acid value 1. THIẾT BỊ - DỤNG CỤ - Cân phân tích; - Buret 25ml và 50ml, có chia độ đến 0,1ml; - Microburet, loại 2ml, chia độ 0,01ml; - Bình nón, dung tích 250ml; - Bếp cách thủy. 2. THUỐC THỬ – DUNG DỊCH - Dung dịch phenolphtalein, 10g/l, trong etanola 95 o ; hoặc nếu cần thiết, dung dịch alkali xanh 6B, 20g/l trong etanola 95 o ; - Dung dịch kali hydroxit, nồng độ 0,1N hay natri hydroxit, nồng độ 0,1N; - Dung môi hỗn hợp 2:1, theo thể tích, của ete etylic và etanola. Hỗn hợp được trung hòa ngay trước khi sử dụng, bằng dung dịch kali hydroxit hay natri hydroxit nồng độ 0,1N với chỉ thị màu phenolphtalein đến khi hiện màu hồng nhạt. 3. TIẾN HÀNH THU Đối với dầu thô: Cân 5 ÷ 10g mẫu (chính xác đến 0,01g) cho vào bình nón 250ml, thêm vào đó 50ml dung môi hỗn hợp, đã được trung hòa, để hòa tan dầu. Trường hợp khó tan, có thể vừa lắc vừa đun nhẹ trên bếp cách thủy (khoảng 60 – 65 o ) rồi làm nguội đến nhiệt độ 15 ÷ 20 o C. Sau đó, thêm vào bình 5 giọt chỉ thị phenolphtalein và tiến hành chuẩn độ bằng dung dịch kali hydroxit hoặc natri hydroxit nồng độ 0,1N cho đến khi hiện màu hồng nhạt, bền trong 30 giây. Đối với dầu tinh luyện: lượng cân nên lớn hơn (có thể đến 56,4g dầu) và tiến hành như trên. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Chỉ số axit của dầu (X) tính bằng số ml kali hydroxit dùng để trung hòa axit tự do có trong một gam dầu theo công thức: X = Trong đó: V – lượng dung dịch kali hydroxit hoặc natri hydroxit nồng độ 0,1N đã dùng để chuẩn độ, tính bằng ml; K – hệ số hiệu chỉnh của dung dịch kali hydroxit hay natri hydroxit nồng độ 0,1N; 5,611 – lượng kali hydroxit tương ứng với 1ml dung dịch kiềm nồng độ 0,1N, tính bằng mg; m – lượng mẫu thử, tính bằng g. 4.2. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của hai kết quả thử song song. 4.3. Chênh lệch cho phép giữa hai kết quả thử song song: không lớn hơn 0,10mg – đối với dầu chưa tinh chế; không lớn hơn 0,06mg – đối với dầu tinh chế. 4.4. Từ chỉ số axit, cho phép tính chuyển ra hàm lượng axit tự do trong dầu, với nhóm dầu dừa (dầu dừa, dầu cọ…) tính theo axit lauric, đối với các loại dầu khác (dầu lạc, dầu vừng…) tính theo axit oleic; Y = X . 0,356, Z = X . 0,503 Trong đó: X – Chỉ số axit Y – Hàm lượng axit (tính theo axit lauric) Z - Hàm lượng axit (tính theo axit oleic) Chú thích: 1. Nếu chỉ số axit của dầu lớn hơn 6 thì mẫu thử lấy 1 ÷ 2g và hòa tan trong 40ml dung môi hỗn hợp trung tính. 2. Đối với dầu tinh chế, phải dùng mieroburet để chuẩn độ. 3. Khi xác định chỉ số axit của dầu màu tối, phải dùng chỉ thị thimolphtalein hoặc alkalin xanh 6B với tỷ lệ 50ml dung môi hỗn hợp, dùng 1ml chỉ thị màu. 4. Để tránh sự thủy phân xà phòng, lượng etanola trong dung môi hỗn hợp phải gấp 5 lần dung dịch kiềm dùng để chuẩn độ.
TCVN4045:1993

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4045:1993 về hạt tiêu - phương pháp thử do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem. Tải về
TCVN5846:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5846:1994 về cột điện bê tông cốt thép ly tâm - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5846 : 1994 Cột điện bê tông cốt thép li tâm – Kết cấu và kích thước Centrifugal reinforced concrete electric poles – Structure and dimensisons Tiêu chuẩn này quy định kết cấu và kích thước của các loại cột điện bê tông cốt thép li tâm dài từ 10 đến 20m không dự ứng lực trước (sau đây gọi tắt là cột) dùng làm cột điện các đường dây trên không và trạm điện. 1. Kí hiệu và nhãn hiệu cột 1.1. Kí hiệu cột bao gồm các chữ cái và chữ số, trong đó: a) Hai chữ cái in hoa chỉ công nghệ sản xuất cột. LT: li tâm b) Hai chữ số tiếp theo chỉ chiều dài cột tính bằng mét. c) Chữ in hoa A, B, C, D liền sau hai chữ số chỉ khả năng chịu lực của cột theo thứ tự tăng dần. 1.2. Nhãn hiệu cột gồm các chữ cái đầu của tên cơ sở sản xuất hoặc biểu tượng hoặc tên giao dịch viết tắt đã đăng kí và kí hiệu cột. 1.3. Ví dụ nhãn hiệu cột: QN – LT 10A Trong đó: QN – Nhà máy bê tông Quy Nhơn sản xuất cột; LT 10A – Cột bê tông li tâm không dự ứng trước dài 10 mét, khả năng chịu lực loại A. 2. Kết cấu 2.1. Cột có mặt cắt tròn với độ côn 1,33 ± 0,01 2.2. Theo chiều dài, cột được phân làm 2 loại: - Loại đúc liền đối với cột có chiều dài nhỏ hơn 14m; - Loại nối gồm hai đoạn (cùng khả năng chịu lực) bằng bích hoặc măng sông đối với cột có chiều dài lớn hơn hoặc bằng 14m. Mỗi đoạn của cột này cũng coi như một cột, phải tuân theo các yêu cầu quy định của tiêu chuẩn đối với cột. + Theo khả năng vận chuyển và yêu cầu sử dụng cho phép đúc liền cột có chiều dài 14m. 2.3. Cột có kết cấu bằng bê tông nặng và cột thép chịu lực cường độ cao. 3. Kích thước cơ bản 3.1. Đầu cột có đường kính ngoài là 190mm. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép ở đầu cột không nhỏ hơn 50mm. 3.2. Chiều dài cột, đường kính ngoài của đáy cột phải theo các quy định trong bảng 1. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép ở đáy cột không nhỏ hơn 60mm. Bảng 1 Kí hiệu cột Chiều dài cột, m Đường kính ngoài đáy cột, mm 10A 10B 10C 10 323 12A 12B 12C 12 350 14A 14B 14C 14 377 16B 16C 16 403 18B 18C 18 430 20B 20C 20D 20 456 Cho phép sản xuất cột: Chiều dài 10m, đáy cột với đường kính trong 220mm và đường kính ngoài 340mm; chiều dài cột 12m, đáy cột với đường kính trong 220mm và đường kính ngoài 370mm.
10TCN195:1994

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 195:1994 về vacxin thú y - Quy trình kiểm nghiệm vacxin gumboro nhược độc TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 195:1994 VACXIN THÚ Y QUY TRÌNH KIỂM NGHIỆM VACXIN GUMBORO NHƯỢC ĐỘC Quy trình này áp dụng cho việc kiểm nghiệm vacxin chế tạo từ phôi gà hoặc tế bào đã được gây nhiễm bằng một chủng virút Gumboro (Infections Bursa Disease Virus - IBDV) nhược độc hoặc vô độc tự nhiên. Vacxin dạng đông khô. 1. Mẫu: Theo 10 TCN 160-92 2. Kiểm tra thuần khiết: Theo 10 TCN 161 -92 Kiểm tra tạp nhiễm virut Newcastle bằng phản ứng ngưng kết hồng cầu . 3. Kiểm tra an toàn: 3.1. Phương pháp trọng tài: Nhỏ mắt (hoặc cho uống) cho 15 gà mẫn cảm (1 ngày tuổi) mỗi con 10 liều vacxin sử dụng. Mười lăm gà khác cùng nguồn gốc và lứa tuổi được nuôi cách ly nghiêm ngặt làm đối chứng. Sau 3 tuần theo dõi, đánh giá bằng một trong hai cách sau: 3.1.1. Xét nghiệm bệnh lý tổ chức tuyến Fabricius. Tất cả gà không được có dấu hiệu bệnh lý của IBD ở túi fabricius. 3.1.2. So sánh tỷ lệ giữa trọng lượng của túi và thể trọng của gà cả hai lô dùng vacxin và đối chứng. Tỷ lệ giữa trọng lượng túi và thể trọng của gà giữa hai lô không được có sai khác đáng kể (P nhỏ hơn 0,01). 3.2. Phương pháp thay thế: Nhỏ mắt (hoặc cho uống) cho 10 gà (l ngày tuổi), mỗi con 10 liều vacxin sử dụng. Mười gà khác, cùng nguồn gốc và lứa tuổi được nuôi cách ly nghiêm ngặt làm đối chứng. Sau 14 ngày cả 2 lô gà được miễn dịch bằng vacxin Newcastle (chủng lasota hoặc F) mỗi con một liều qui định. Theo dõi tiếp trong 10 - 14 ngày. Toàn bộ gà được lấy máu kiểm tra hiệu giá kháng thể kháng Newcastle bằng phản ứng ức chế ngưng kết hồng cầu (HI). Hiệu giá HI giữa hai lô gà không được có sự khác biệt đáng kể (không quá 30% mẫu máu của lô miễn dịch thấp hơn lô đối chứng) 4. Kiểm tra hiệu lực: 4.1. Phương pháp trọng tài: Miễn dịch cho 20 gà (l tuần tuổi) mỗi con một liều vacxin quy định. Sau 10-14 ngày, gà miễn dịch cùng với 20 gà đối chứng được thử thách với vi rút cường độc IBD tương ứng, liều 10 2 CID 50 . Theo dõi trong 10 ngày. Vacxin được xem là đạt tiêu chuẩn hiệu lực khi ít nhất 50% gà đối chứng chết hoặc có triệu chứng của IBD, số đối chứng còn lại phải có dấu hiệu bệnh lý tổ chức nặng ở túi Fabricius. 4.2. Phương pháp thay thế: 4.2.l. Chuẩn độ hàm lượng vi rút có trong vacxin. Mỗi liều vacxin phải có không ít hơn 10 3 TCID 50 4.2.2. Xác định hiệu giá kháng thể trung hòa. Không ít hơn 10 mẫu máu gà đã được miễn dịch như quy định, được kiểm tra bằng phản ứng trung hòa với liều vi rút cố định 10 2 TCID 50 . Huyết thanh phải đạt hiệu giá ít nhất 1/256.
TCVN5816-1994/SĐ1:1998

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5816-1994/ SĐ 1: 1998 về kem đánh răng - yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5816-1994/ SĐ 1: 1998 SỬA ĐỔI 1 CỦA TCVN 5816-1994 KEM ĐÁNH RĂNG- YÊU CẦU KỸ THUẬT VÀ PHƯƠNG PHÁP THỬ Amendement 1 of TCVN 5816 -1994; Tooth pastes – Technical requirements and test methods 1. Phạm vi áp dụng Sửa đổi này qui định lại mức và phương pháp thử độ pH đối với kem đánh răng được sản xuất từ chất tạo bọt lauryl sunfat, canxi cacbonat, glyxerin và các chất phị gia khcá. 2. Nội dung sửa đổi 1)Bảng 1, điều 2.1 được sửa lại như sau: Bảng 1 Tên các chỉ tiêu Mức và yêu cầu 2.1 Độ pH 5,5 – 10 5 2) Điều 2.4 Xác định độ pH của dung dịch - được sửa lại như sau: Hoà một phần khối lượng kem đánh răng với ba phần khối lượng nước dùng để phân tích trong phòng thí nghiệm ( loại 2 ) theo TCVN 4851 -89 (ISO 3696). Dùng máy đo độ ph với điện cực thuỷ tinh và điện cực calomen để xác định độ pH của hỗn hợp , tiến hành đo trong vòng 10 phút.
TCVN2619:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2619:1994 về urê nông nghiệp - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2619:1994 URÊ NÔNG NGHIỆP - YÊU CẦU KỸ THUẬT Urea for agriculture-Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho ure tổng hợp, dùng làm phân bón trong nông nghiệp 1.Yêu cầu kỹ thuật Các chỉ tiêu hoá lý của ure phải phù hợp với các yêu cầu và mức quy định trong bảng sau: Bảng 1: Tên chỉ tiêu Mức 1.Dạng bên ngoài. 2.Hàm lượng nitơ tính bằng phần trăm khối lượng, không nhỏ hơn. 3.Hàm lượng biuret, tính bằng phần trăm, khối lượng, không lớn hơn 4. Độ ẩm, tính bằng phần trăm, khối lượng, không lớn hơn 5. Độ hạt, cớ từ 1 - 2,5 mm, tính bằng phần trăm, không nhỏ hơn Hạt màu trắng, hoặc hơi ngà vàng không có tạp chất bẩn nhìn thấy được, hoà tan tốt trong nước. 46,0 1,5 1,0 90 2.Bao gói, ghi nhãn, bảo quản và vận chuyển 2.1 Bao bì: Urê được đựng trong các bao bì bằng các loại chất dẻo tổng hợp, đảm bảo giữ được độ ẩm và chịu lực không làm rách vỡ khi vân chuyển. Khối lượng không bì đựng trong mỗi bao 50 ± 1 kg. 2.2 Nhãn được in trên bao bì, bằng mực không phai, có nội dung sau: Tên cơ sở sản xuất; Nhãn hiệu hàng hoá; Tên sản phẩm; Hàm lượng nitơ; Khối lượng không bì; 2.3 Bảo quản ure trong kho khô, sạch, được che mưa nắng. Bao ure được xếp từng lô, khoảng cách giữa các lô không được nhỏ hơn 0,5 m, chiều cao không quá 8 bao và không được xếp lẫn với các loại phân bón và hoá chất khác. 2.4 Vận chuyển trên các phương tiện phổ thông, được che mưa, nắng, không được để trực tiếp với sàn ẩm ướt.
TCVN5828:1994

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5828 : 1994 ĐÈN ĐIỆN CHIẾU SÁNG ĐƯỜNG PHỐ - YÊU CẦU KĨ THUẬT CHUNG Street lighting - General technical requirements Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu kĩ thuật chung đối với đèn điện chiếu sáng đường phố làm việc với bóng đèn phóng điện trong chất khí, điện áp danh định đến 220V, tần số danh định 50Hz. 1. Yêu cầu kĩ thuật. 1.1. Yêu cầu về quang. 1.1.1. Đường phân bố cường độ sáng của đèn điện chiếu sáng đường phố phải có dạng bán rộng như hình 1. 1.1.2. Cường độ ánh sáng tính theo bóng đèn có quang thông quy ước là 10001m trong vùng α = 75 ÷ 90o so với phương thẳng đứng ở mặt phẳng cắt ngang đèn không được lớn hơn giá trị cho trong bảng 1. Bảng 1 α , 0 Cường độ sáng, cd, không lớn hơn 75 80 85 90 200 80 25 20 1.1.3. Hệ số sử dụng quang thông theo độ rọi không được nhỏ hơn 0,2 và hệ số khuếch đại của đèn điện không được nhỏ hơn 1,8. 1.1.4. Hệ số hiệu dụng của đèn điện không được nhỏ hơn 70%. Đối với đèn có hai bóng trở lên cho phép giảm đi 5%. 1.1.5. Tấm phản quang có hệ số phản quang không nhỏ hơn 0,8. 1.1.6. Tấm bảo vệ có hệ số khúc xạ không nhỏ hơn 0,85. 1.2. Yêu cầu về kết cấu. 1.2.1. Đèn điện được chế tạo theo cấp bảo vệ IP 23. 1.2.2. Kết cấu kẹp giữ của đèn điện phải đảm bảo giữ đèn chắc chắn ở vị trí làm việc các vít và mối ghép bằng vít, bu lông phải đảm bảo chống tự tháo lỏng. 1.2.3. Đui để lắp bóng đèn phải phù hợp với TCVN 1835 : 1976 1.2.4. Các chi tiết bằng kim loại phải được bảo vệ chống gỉ. Tấm phản quang phải đảm bảo độ bền của lớp mạ, sau khi thử sương muối 72h tấm phản quang không được có vết gỉ. 1.2.5. Đèn điện phải chịu lực tác động của mưa nhân tạo với lưu lượng 5mm/phút. 1.2.6. Dây dẫn bên trong đèn phải có mặt cắt phù hợp với công suất của bóng đèn nhưng không được nhỏ hơn 0,5mm2. 1.3. Yêu về an toàn điện 1.3.1. Đên cần được chế tạo theo cấp bảo vệ chống điện giật 01. 1.3.2. Vít để nối đất phải đảm bảo nối đất chắc chắn và có đường kính không nhỏ hơn 4mm và phải có kí hiệu nối đất. 1.3.3. Chiều dài đường rò và khe hở không khí giữa các chi tiết không nhỏ hơn giá trị cho trong bảng 2. Bảng 2 Giữa các chi tiết Chiều dài đường rò và khe hở không khí, mm - Mang điện cực tính khác nhau - Mang điện và chi tiết kim loại dễ chạm phải hoặc bề mặt ngoài của đèn điện 3 4 1.3.4. Điện trở cách điện giữa các phần mang điện và các bộ phận bằng kim loại khác, sau khi thử nóng ẩm không đổi 48h không được nhỏ hơn 2M:. 1.3.5. Cách điện giữa các phần mang điện và các bộ phận kim loại khác, sau khi thử nóng ẩm không đổi 48h phải chịu được điện áp thử 1500v/min mà không bị đánh thủng hoặc phóng điện bề mặt. 2. Ghi nhãn Nhãn phải rõ ràng, bền với nội dung sau: - Tên cơ sở sản xuất; - Kiểu đèn; - Công suất điện áp danh định.
64TCN84:1994

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 84:1994 về ngoại quan săm xe đạp TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 84:1994 NGOẠI QUAN SĂM XE ĐẠP Tiêu chuẩn này áp dụng để kiểm tra săm xe đạp. 1. Ngoại quan săm xe đạp phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Ngoại quan Săm phải sạch, nhẵn bóng, mầu sắc đồng đều 2. Không kín khí Không cho phép 3. Dày mỏng không đều Khi bơm khí nén đủ để săm căng tròn, săm không bị gãy hoặc phòng cục bộ chỗ dày mỏng không quá 10% chiều dày săm. 4. Săm có tạp chất Không cho phép 5. Săm có vết lõm hình lòng máng Không cho phép 6. Thân săm có nếp gấp Không cho phép 7. Chiều dài mối nối Không nhỏ hơn 20mm 8. Nhăn mối nối, nối vặn săm Không cho phép 9. Hở mối nối Không cho phép 10. Miếng đệm chân van Không cho phép miếng đệm có bọng hơi. Lỗ chân van phải nằm giữa miếng đệm. 2. Tất cả các săm xe đạp sản xuất ra đều phải được kiểm tra phân loại và đóng dầu chất lượng sản phẩm. 3. Săm xe đạp không đạt một trong các chỉ tiêu trên xếp vào loại phế phẩm.
64TCN83:1994

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 83:1994 về ngoại quan lốp xe đạp TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 83:1994 NGOẠI QUAN LỐP XE ĐẠP Tiêu chuẩn này để kiểm tra ngoại quan các quy cách lốp xe đạp. 1. Ngoại quan lốp xe đạp phải đạt các yêu cầu sau: Tên khuyết tật Mức 1. Ngoại quan Lốp phải sạch, mầu sắc đồng đều 2. Lệch hoa Không cho phép lệch hoa 3. Thiếu cao su và có tạp chất ở mặt lốp và hông lốp - Ở mặt lốp: Thiếu cao su sâu không lớn hơn 1mm, diện tích mỗi chỗ không lớn hơn 50 mm 2 , không quá 3 chỗ. - Ở hông lốp: Sâu không lớn hơn 0,3mm. Diện tích mỗi chỗ không lớn hơn 50 mm 2 , không quá 2 chỗ 4. Bọt khí - Cho phép có hai bọt khí nhỏ trong cao su. Diện tích mỗi chỗ có bọt khí không lớn hơn 16 mm 2 , cách nhau khong nhỏ hơn 300mm - Không cho phép có bọt khí giữa lớp cao su và mành và bọt khí giữa các lớp mành. 5. Cao su thừa ở mặt chạy (Pavia) Dày dưới 0,5mm, không xốp, lệch khuôn không quá 0,5mm 6. Gấp mành Không cho phép gấp ở giữa bước. Cho phép gấp không quá 2 chỗ ở mối ghép, Mỗi chỗ không quá 5 sợi 7. Khe hở mành bị rộng do bị xô mành Cho phép mỗi chỗ có hai khe rộng gấp đôi khe mành bình thường. Không quá 4 chỗ. 8. Thân lốp bị xì cốt hơi Không cho phép 9. Gót lốp - Cao su mặt lốp không phủ kín gót lốp Dài tổng cộng không quá 100mm, vải mành không bị tróc cao su - Gót lốp hằn sợi chỉ mành Dài không quá 100mm - Bong vải bọc gót lốp Không cho phép 10. Vị trí vòng tanh Cho phép tanh chạy quá vị trí chuẩn không quá 2mm, dài không quá 100mm 2. Tất cả lốp xe đạp sản xuất ra đều phải được kiểm tra phân loại và đóng dấu chất lượng sản phẩm. 3. Lốp xe đạp không đạt các chỉ tiêu trên xếp vào loại phế phẩm.
64TCN73:1994

Tiêu chuẩn ngành 64TCN 73:1994 về sơn chống bám bẩn TIÊU CHUẨN NGÀNH 64TCN 73:1994 SƠN CHỐNG BÁM BẨN Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại sơn chống bám bẩn đáy tàu trên cơ sở cao su biến tính nhựa đường với độc tố là đồng một Oxyt (Cu 2 O) tuổi thọ 12 tháng. 1. QUY ĐỊNH CHUNG 1.1 Bộ sơn chống bám bẩn đáy tầu trên cơ sở cao su biến tính nhựa đường gồm 3 loại sơn lót, sơn ngăn cách và sơn độc tố (CH 1 -CH 2 -CH 3 ) 1.2 Khi sản xuất, tiêu thụ, sử dụng đều phải tiến hành đồng bộ 3 loại sơn trên theo tỷ lệ từng loại mà nhà nhà sản xuất hướng dẫn. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu kỹ thuật dưới đây áp dụng cho bộ sơn chống bám bẩn CH 1 , CH 2 và CH 3 . Tên chỉ tiêu Mức chỉ tiêu CH 1 CH 2 CH 3 1. Màu sắc của sơn Ánh bạc Nâu Đỏ nâu 2. Độ nhớt ở 25 0 C theo phễu chảy FC 4 , giây 40 - 45 40 - 45 40 - 45 3. Thời gian khô Khô bề mặt, phút Khô cấp I, giờ 40 - 60 18 - 20 40 - 60 18 - 20 40 - 60 18 - 20 4. Độ mịn, Mm 40 - 45 40 - 45 40 - 45 5. Lượng sử dụng, Kg/m 2 , không nhỏ hơn 0,15 0,15 0,2 6. Độ bền nước mặn ngâm mẫu 7 ngày trong dung dịch nước muối 3% Không biến màu, không nứt, không nổi bọt 7. Tốc độ nhả độc, Mg Cu ++ /Cm 2 /24 giờ - - 60 - 65 8. Thời gian hiệu lực thực tế ở biển, tháng, không nhỏ hơn 12