TCVN8048-9:2009

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8048-9:2009 (ISO 8905:1988) về Gỗ - Phương pháp thử cơ lý - Phần 9: Xác định độ bền cắt song song thớ của gỗ xẻ TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8048-9 : 2009 GỖ - PHƯƠNG PHÁP THỬ CƠ LÝ - PHẦN 9: XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN CẮT SONG SONG THỚ CỦA GỖ XẺ Wood - Physical and mechanical methods of test - Part 9: Determination of ultimate strength in shearing parallel to grain of sawn timber 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử gỗ xẻ xác định độ bền cắt song song thớ lớn nhất của loài lá kim và loài lá rộng. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng b ả n được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nh ấ t, bao gồm cả các sửa đ ổ i, bổ sung (nếu có). TCVN 8048-1 : 2009 (ISO 3130 : 1975) Gỗ - Phương pháp thử cơ lý - Phần 1: Xác định độ ẩ m cho các phép thử cơ lý. 3. Nguyên tắc Xác định tải trọng lớn nhất làm cho mẫu th ử bị phá hủy khi cắt và lấy là ứng suất nén để t í nh toán ứng suất tại tải trọng này. 4. Thiết bị, dụng cụ 4.1. Máy th ử có khả năng đo tải trọng chính xác đến ± 1 %. 4.2. Dụng cụ đảm bảo độ bền cắt lớn nh ấ t theo phương tiếp tuyến trong mặt ph ẳ ng c ắ t của mẫu thử (xem Hình 2). 4.3. Dụng cụ đo, đ ể xác định kích thước phần làm việc mẫu thử, chính xác đến 0,1 mm. 4.4. Dụng cụ để xác định độ ẩ m, theo TCVN 8048-1 (ISO 3130). 5. Chuẩn bị mẫu thử 5.1. Hình dạng và kích thước của mẫu thử theo Hình 1. Chiều dày t của mẫu thử phải là chiều dày của gỗ xẻ được thử. Kích thước tính bằng milimét Hình 1 - Mẫu thử 5.2. Để xác định giá trị cường độ nhỏ nhất, mẫu thử phải được cắt từ các phần yếu nhất của gỗ xẻ; điều này được xác định bằng mắt thường hoặc phân loại cơ học. Mẫu thử có thể được lấy từ các phần còn lại của gỗ xẻ sau khi đã lấy mẫu cho các phép thử khác. 5.3. Mẫu thử không được có các mắt gỗ và các khuyết tật tương tự làm tăng độ bền của gỗ khi c ắ t, cũng như các vết nứt nằm trong mặt phẳng cắt. Mẫu thử phải được cắt và đặt vào máy thử sao cho mặt nghiêng của thớ không làm tăng độ bền cắt. Hình 2 - Vị trí mẫu th ử 5.4 . Độ ẩ m phải theo yêu cầu kỹ thuật đối với gỗ xẻ. 6. Cách tiến hành 6.1. Đo chiều dày t của mẫu th ử , tính b ằ ng mm. 6.2. Đặt dụng cụ (4.2) với mẫu thử vào máy thử (4.1) (xem H ì nh 2). Gia tải lên mẫu thử liên tục với tốc độ ứng suất không đổi hoặc tốc độ truyền động của đầu gia tải không đổi. Tốc độ gia t ả i phải sao cho khoảng thời gian thử tính từ thời điểm bắt đầu gia t ả i đến khi mẫu bị phá h ủ y không nhỏ hơn 2 min. T ả i trọng lớn nhất F max gâ y ra phá hủy được xác định bằng độ lệch lớn nhất của kim chỉ trên thiết bị đo (4.3) với sai số phép đo không lớn hơn vạch chia. Giá trị thang đo lớn nhất không vượt quá ba lần tải trọng lớn nhất. 6.3. Sau khi hoàn thành phép th ử , xác định độ ẩm của mẫu thử theo TCVN 8048-1 (ISO 3130). 7. Tính toán và biểu thị kết quả Độ bền cắt song song thớ, t w , của mỗi mẫu thử ở độ ẩ m W tại thời điểm th ử , tính bằng megapascal (MPa), theo công thức: trong đó: F max là tải trọng lớn nhất, tính bằng N; t là chiều dày của mẫu thử, tính bằng mm; l là chiều d à i mặt phẳng cắt, tính bằng mm. T í nh kết quả chính xác đến ba con số có nghĩa. 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo th ử nghiệm phải ít nhất bao gồm các thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này; b) Chi tiết của loài gỗ; c) K í ch thước và phân loại gỗ xẻ; d) Thông tin về lấy mẫu thử; e) Độ ẩm của mẫu thử; f) Các kết quả thử được t í nh theo Điều 7 và các giá trị thống kê. CHÚ THÍCH : Nếu c ầ n, báo cáo thử nghiệm có th ể gồm có cả kết quả của phép đo góc tạo thành bởi tiếp tuy ế n vòng sinh trưởng với mặt ph ẳ ng cắt.