22TCN79:1984

Tiêu chuẩn ngành 22TCN 79:1984 về quy trình thi công vật liệu xi măng lưới thép TIÊU CHUẨN NGÀNH 22TCN 79:1984 QUY TRÌNH THI CÔNG VẬT LIỆU XI MĂNG LƯỚI THÉP Chương I QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Quy trình này quy định kỹ thuật thi công vật liệu xi măng lưới thép (XMLT) để làm các kết cấu như; tàu, thuyền, sà lan, ụ nổi mái nhà, tường ngăn, bản mặt cầu v.v… trong ngành giao thông vận tải. 1.2. Vì XMLT là một dạng đặc biệt của bê tông cốt thép, nên quy trình này chỉ cụ thể hóa những vấn đề có liên quan đến vật liệu XMLT. Bởi vậy, tất cả những vấn đề chung trong quá trình sản xuất phải tuân theo các quy phạm hiện hành về bêtông cốt thép và các vấn đề khác có liên quan đến bêtông cốt thép của Nhà nước và của Bộ Giao thông vận tải. Trường hợp có những chi tiết mang tính đặc thù của vật liệu XMLT mà quy trình Nhà nước chưa quy định thì phải tuân theo quy trình này. 1.3. Trong quá trình thi công các công trình và phương tiện cụ thể bằng XMLT, cho phép căn cứ vào điều kiện thực tế mà có những quy định riêng cho phù hợp với tính chất của công trình và phương tiện đó. Nhưng những quy định riêng không được trái với những quy định cơ bản trong quy định này. 1.4. Quy trình này có thể áp dụng cho việc thi công vật liệu xi măng lưới thép đối với những phần việc có liên quan. Chương II VẬT LIỆU A- CỐT THÉP VÀ LƯỚI THÉP 2.1. Cốt thép và lưới thép dùng trong vật liệu XMLT phải thỏa mãn các yêu cầu quy định trong thiết kế. Đơn vị thi công không được tự ý thay đổi những điểm thiết kế đã quy định về loại lưới, số lớp lưới, chất lượng và quy cách cốt thép v.v… Nếu vì lý do đặc biệt phải sửa đổi để phù hợp với vật liệu hiện có thì phải được cơ quan thiết kế hoặc cấp trên có thẩm quyền xét duyệt và cho phép. 2.2. Cốt thép và lưới thép dùng cho XMLT cần đảm bảo các yêu cầu sau: - Bề mặt sạch sẽ. Không bị dây bùn đất, dầu mỡ, không có vảy gỉ. Thép có gỉ vàng có thể sử dụng được nhưng phải lau sạch bằng giẻ trước khi đổ vữa tạo hình. - Tỷ lệ giảm tiết diện do làm sạch bề mặt hoặc các nguyên nhân không được vượt quá các giới hạn cho phép trong quy định chung của tiêu chuẩn Nhà nước. 2.3. Lưới thép mua về thường ở dạng cuộn. Do đó phải tiến hành dệt thành lưới theo đúng các yêu cầu đã quy định. Trước khi đem dệt phải kiểm tra cường độ, phương pháp lấy mẫu để kiểm tra cường độ như sau: Mỗi lô lưới thép lấy mẫu thi nghiệm ở 3 cuộn, mỗi cuộn lấy 3 nhóm mẫu ở 3 vị trí khác nhau (đầu, giữa và cuối cuộn), mỗi nhóm lấy 3 mẫu, mỗi mẫu dài 50cm. Nếu mỗi cuộn trong lô có kết quả cường độ kéo đứt của mẫu thử nhỏ hơn 95% cường độ thiết kế thì lô đó không được sử dụng. Đối với loại lưới đã dệt sẵn mua về dùng cũng phải thỏa mãn những quy định trên. Kho bảo quản lưới thép cần phải đặt ở nơi khô ráo và có biện pháp chống ẩm. Nếu dùng vôi sống làm chất chống ẩm thì phải ngăn cách giữa lưới thép và vôi, không được đặt trực tiếp lưới thép lên vôi. Trường hợp lưới thép còn để lâu ngày mới sử dụng, phải có biện pháp chống gỉ theo chỉ dẫn riêng. 2.5. Khi vận chuyển và xếp vào kho phải nhẹ nhàng, tránh xô đẩy làm biến dạng kích thước mặt lưới. 2.6. Trước khi sử dụng lưới cần kiểm tra những vấn đề sau: - Kích thước ô mắt lưới. - Mức độ sạch sẽ và mức độ gỉ. B- CÁT 2.7. Cát dùng để chế tạo XMLT phải tuân theo tiêu chuẩn về cát trong xây dựng Nhà nước và của Bộ Giao thông vận tải ban hành. Tốt nhất dùng cát vàng có đường kính hạt lớn nhất không vượt quá 2,5mm. Cũng có thể dùng loại cát đen để chế tạo vật liệu XMLT nhưng phải thông qua thí nghiệm để xác định tỷ lệ thành phần thời gian trộn, thời gian bảo dưỡng, trên cơ sở so sánh các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật. 2.8. Cát dùng chế tạo vật liệu XMLT tốt nhất có môn đun nhỏ từ 2 : 3. Khi chọn cấp phối tốt nhất của cát có thể tham khảo bảng dưới đây (xem trang 128). 2.9. Trước khi sử dụng, cát phải kiểm tra chất lượng về mô-đun độ nhỏ, thành phần hạt, các tạp chất có hại, lượng ngầm bùn đất v.v.. theo quy phạm hiện hành và phải có phiếu xác nhận chất lượng của cơ quan thí nghiệm có thầm quyền. Tích lũy tên sàng Lỗ sàng (mm) 2,5 1,2 0,6 0,3 0,15 Tiêu chuẩn Liên Xô % 0 2,5 30 - 40 50 - 60 65 - 75 Tiêu chuẩn Viện KTGT % 0 4,5 26 60,9 91,46 2.10. Cát phải được bảo quản trong các kho, bãi cẩn thận, tránh rơi vãi và lẫn lộn với bùn đất. Kho bãi phải ở nơi cao ráo, có xử lý nền kho và xây tường chắn xung quanh. Cát phải được để riêng theo từng đống, từng loại khác nhau để tiện lợi khi sử dụng. Nếu kho cố định thì nhất thiết phải có mái che để tránh lá cây và rác rưởi lẫn lộn vào cát. 2.11. Cát không phù hợp với yêu cầu sử dụng cần phải được gia công lại như sàng lọc hạt to, hạt bụi, rửa tẩy bùn đất và chất hữu cơ, pha trộn các loại cát khác nhau để có thành phần hạt tốt nhất. C- XI MĂNG 2.12. Xi măng dùng trong vật liệu XMLT phải đáp ứng các yêu cầu quy định trong các tiêu chuẩn hiện hành. Tốt nhất dùng xi măng Pooc-lăng có mác 400. Việc sử dụng các loại xi măng đặc biệt như xi măng chống sun phát, xi măng nở thể tích v.v… chỉ được phép khi được sự đồng ý và hướng dẫn của thiết kế hoặc cơ quan có thẩm quyền. 2.13. Mỗi đợt xi măng chở tới công trường đều phải có phiếu xác nhận chất lượng của nơi sản xuất, trong đó ghi rõ, ngày, tháng, năm sản xuất, lô sản xuất, mác xi măng v.v. Trước khi sử dụng xi măng cần phải kiểm tra, đối chiếu với phiếu xác nhận chất lượng của nhà máy hoặc phòng thí nghiệm. 2.14. Việc thử lại chất lượng của xi măng được tiến hành trong những trường hợp sau: - Khi lô xi măng bảo quản quá 3 tháng. - Có sự nghi ngờ về phẩm chất. 2.15. Loại xi măng bị vón cục có thể sử dụng được với điều kiện là phải qua gia công, xử lý bằng cách nghiền dập, sàng qua sàng 4900 lỗ/cm 2 và thử lại chất lượng xi măng theo quy định chung trong tiêu chuẩn hiện hành. Đặc biệt cần chú ý các vấn đề sau: - Kho xi măng phải xây dựng theo đúng chỉ dẫn, phải ở nơi cao ráo, thoáng mát. Phải có sàn cách mặt đất ít nhất 50 cm. Mái che và tường bao của kho phải kín đáo, tránh mưa dột làm ẩm ướt xi măng. - Xi măng nhập kho phải để riêng từng loại, từng ngày nhập kho khác nhau. - Khi sử dụng phải theo thứ tự, nhập kho trước lấy trước, nhập kho sau lấy sau. - Số bao xếp trong kho không quá 10 lớp. D- NƯỚC 2.17. Nước sử dụng cho MXLT bao gồm nước dùng để nhào trộn hỗn hợp và bảo dưỡng sản phẩm: Nói chung nước dùng cho người ăn uống được thì có thể dùng nhào trộn và bảo dưỡng XMLT. Đối với nước dùng bảo dưỡng cho phép có lượng bùn đất cao hơn. 2.18. Nước dùng trong XMLT cũng giống như nước dùng trong bêtông cốt thép, chỉ tiêu kỹ thuật như sau: - Độ PH không nhỏ hơn 4. - Lượng SO 4 của các chất kết hợp Sun-phát không được lớn quá 2,7 gam trong 1 lít. - Trọng lượng tổng cộng các chất muối không quá 5 gam trong 1 lít. - Không bị lẫn các chất dầu, mỡ, dầu thực vật, đường, axít. E- PHỤ GIA 2.19. Để tăng cường khả năng chống thấm, tăng độ dẻo, giảm hoặc tăng thời gian đông cứng của vữa, tiết kiệm xi măng v.v… có thể thêm các loại phụ gia tương ứng khi trộn vừa nhưng phải thông qua nghiên cứu, thí nghiệm và phải được cấp có thẩm quyền cho phép. Chương III CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO A- VÁN KHUÔN 3.1. Chế tạo các sản phẩm XMLT có thể dùng ván khuôn hoặc không có ván khuôn, nhưng đối với những sản phẩm có thể làm được thì nên làm ván khuôn để đảm bảo chính xác về hình dáng và kích thước của sản phẩm. 3.2. Vật liệu làm ván khuôn có thể là thép, gỗ, bêtông kinh, chất dẻo v.v. Đối với các sản phẩm lắp ghép, ván khuôn được sử dụng nhiều lần thì nên làm ván khuôn thép. Sử dụng loại vật liệu gì làm ván khuôn cần so sánh kỹ về các mặt chỉ tiêu kinh tế. 3.3. Thiết kế ván khuôn cần đảm bảo các yêu cầu sau đây: - Đảm bảo đúng hình dạng, kích thước của kết cấu. - Đảm bảo độ bền chắc, không bị biến dạng trong quá trình thi công, đặc biệt khi thi công bằng đầm rung. - Đảm bảo kín nước, kín vữa. - Tháo lắp dễ dàng, không gây ra phá hoại các góc cạnh của sản phẩm khi tháo dỡ. - Không gây khó khăn cho việc đặt cốt thép và quá trình lèn chặt vữa. B- LẮP ĐẶT CỐT THÉP VÀ LƯỚI THÉP 3.4. Việc lắp đặt cốt thép và lưới thép chỉ được tiến hành sau khi đã định vị, bôi trơn và nghiệm thu chất lượng ván khuôn. 3.5. Việc lắp đặt cốt thép cần phải đạt được các yêu cầu sau: - Bảo đảm chính xác về vị trí theo thiết kế, bảo đảm đúng chiều dày của lớp bảo vệ. - Bảo đảm vững chắc, không bị xê dịch vị trí trong quá trình đổ vữa và đầm chặt. 3.6. Cắt, buộc các tấm lưới thép phải đảm bảo số lượng lớp lưới, số lượng sợi thép trong tiết diện kết cấu. Lưới thép không được xê dịch vị trí hoặc biến dạng. Trường hợp có khung thép tăng cường ở giữa các lớp lưới cần phải chú ý đến chiều dày của kết cấu bảo đảm tấm lưới bằng phẳng, chặt chẽ và chính xác. 3.7. Sau khi lắp đặt cốt thép và lưới thép vào ván khuôn cần khẩn trương đổ vữa tạo hình ngay, cần có biện pháp bảo vệ, che chắn để cốt thép và lưới thép sạch sẽ, không gỉ trước khi tạo hình. Trường hợp không dùng ván khuôn cần hết sức chú ý đảm bảo đúng kích thước và hình dạng kết cấu. 3.8. Trong quá trình gia công vật liệu thép cần chú ý những vấn đề sau đây: - Không đặt mối nối ở những nơi có ứng suất lớn nhất, không đặt mối nối nằm trên cùng một mặt cắt của kết cấu. - Các mối nối thanh thép chịu lực phải hàn theo quy trình đã quy định. Đối với mối nối lưới thép chỉ cần đặt chồng lên nhau một đoạn không nhỏ hơn 5cm. - Các mối buộc phải chắc, gọn, không được để thừa các đầu buộc ra ngoài. Các đầu buộc này có thể xoắn dứt hoặc gài chặt vào phía trong. - Các điểm móc cấu (nếu có) phải đặt đúng vị trí do thiết kế quy định và bảo đảm bền chắc khi sử dụng. C- HỖN HỢP VỮA XI MĂNG 3.9. Đệ chọn thành phần hỗn hợp một cách chính xác, cần dựa vào kết quả thí nghiệm tính chất cơ lý của các vật liệu thành phần, đồng thời ra sức cải tiến các thiết bị làm chặt để có thể sử dụng vừa có độ dẻo nhỏ nhất, tiết kiệm vật liệu nhất, nhưng vẫn phải đảm bảo được chất lượng yêu cầu. 3.10. Phải thông qua thí nghiệm để chọn tỷ lệ thành phần hỗn hợp nhằm đảm bảo cường độ thiết kế và phù hợp với điều kiện thi công cụ thể. Kết quả thí nghiệm lấy cường độ trung bình của 3 mẫu thử 7.07 cm, tuổi 28 ngày. 3.11. Cân đong vật liệu theo trọng lượng, không được cân đong theo thể tích trừ nước. Phải thường xuyên kiểm tra thiết bị và dụng cụ cân đong để đảm bảo chính xác. 3.12. Nơi pha trộn phải có bảng đen để ghi rõ liều lượng vật liệu cho một mẻ trộn. Tỷ lệ pha trộn do phòng thí nghiệm cung cấp. Đơn vị thi công cần căn cứ vào độ ẩm của cát trong ngày mà điều chỉnh lại cho phù hợp. Người phụ trách cân đong tuyệt đối không được thay đổi tỷ lệ này. Sai số cho phép trong quá trình cân đong vật liệu có thể theo quy định sau: - Xi măng 1% - Cát 3% - Nước 1% - Phụ gia 0,1% 3.13. Nhào trộn hỗn hợp cát, xi măng, nước và phụ gia (nếu có) có thể bằng máy hay bằng tay, nhưng tốt nhất là bằng máy trộn vữa. Không được dùng máy trộn bê tông để trộn vữa. Thể tích vật liệu tính cho một cối trộn phải phù hợp với khả năng thực tế của máy trộn. Chọn số lượng máy trộn cần căn cứ vào tốc độ thi công và năng suất của từng máy trộn mà tính toán cho hợp lý, có tính đến dự phòng trong trường hợp máy bị hỏng. 3.14. Trình tự trộn hỗn hợp như sau: Đổ 50% cát cùng toàn bộ xi măng trong một mẻ trộn vào máy, cho máy chạy từ 30 giây đến 1 phút. Đổ số cát còn lại vào máy trộn cho đến khi thấy trộn đã đều thì cho nước vào trộn chung. Thời gian trộn thông thường từ 2,5-3,5 phút (không kể thời gian thao tác). Có thể kéo dài thời gian trộn máy đến 5 phút và trộn tay đến 10 phút để tăng độ dẻo thi công và giảm bớt lượng nước. 3.15. Trong trường hợp có phụ gia, cần phải có hướng dẫn cụ thể về phương pháp sử dụng. Thông thường đối với phụ gia hóa dẻo, lỏng thì có thể trộn cùng với nước, còn phụ gia đông cứng nhanh thì được cho vào khi bê tông trộn gần xong. 3.16. Vữa trộn đến đâu phải dùng ngay đến đấy, nếu lưu lại quá 30 phút thì phải trộn lại, nếu quá 2 giờ thì phải có biện pháp xử lý theo chỉ dẫn riêng. Trường hợp để lâu quá không xử lý được, vữa đã mất tính chất dính kết thì phải vứt bỏ. 3.17. Nếu không có máy trộn, hoặc khối lượng vữa không lớn lắm, có thể trộn bằng tay, nhưng phải tính toán tổ chức dây chuyền hợp lý để đảm bảo chất lượng vữa và tốc độ thi công. Khi trộn bằng tay, cần chú ý các mặt sau đây: - Có đủ khay trộn, xẻng, cào răng. - Không để vật liệu bị rơi vải, nhất là không để nước bị hao hụt trong quá trình trộn. - Làm ẩm ướt dụng cụ trước khi trộn. 3.18. Nếu thi công trong mùa hè có nhiệt độ (lớn hơn 30 o ) thì phải có biện pháp giảm nhiệt độ như đã quy định trong các quy trình thi công bê tông của Nhà nước, phải có dụng cụ che mưa nắng cho khu vực trộn. 3.19. Trước khi ngừng thi công phải rửa sạch các thiết bị dụng cụ, 3.20. Dụng cụ, phương tiện để vận chuyển vữa phải bền chắc và kín nước, không để rơi vãi và lọt vữa trong quá trình vận chuyển, không làm thay đổi tỷ lệ do ảnh hưởng của gió, mưa, nắng, hoặc bản thân thiết bị gây ra. 3.21. Số lượng phương tiện vận chuyển phải căn cứ vào năng suất của nó và tốc độ thi công mà tính toán cho phù hợp. Tốc độ vận chuyển phải tính toán thật sít sao, sao cho tổng số thời gian vận chuyển và đầm chặt không lớn hơn thời gian quy định. D- TẠO HÌNH 3.22. Trong quá trình thi công, vị trí tạo hình sản phẩm phải được che mưa nắng, nhằm cải thiện điều kiện làm việc của công nhân, nâng cao năng suất lao động và đảm bảo chất lượng sản phẩm. 3.23. Đối với những trường hợp không dùng ván khuôn và thi công bằng phương pháp trát tay thì có thể theo dõi hai phương pháp: a) Trát hai bên cùng một lúc (ví dụ trát vỏ tàu thuyền, cả trên và dưới cùng trát một lúc). b) Trát phía dưới trước, để vừa bám chắc vào lưới thép tạo thành mặt ván khuôn (nhưng không để vữa quá khô ảnh hưởng đến sự dính kết và tính đồng nhất giữa các lớp vữa và giữa hai lần trát), sau đó rải lớp vữa ở trên và trát, lèn chặt. Đối với các phương tiện nối thì phần tiếp xúc với nước trát sau. 3.24. Trong trường hợp có ván khuôn, trước khi đổ vữa, phải nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, và các chi tiết đặt trước. 3.25. Vừa đổ đến đâu phải tiến hành lèn chặt ngay đến đó. Thi công phần nào xong phần ấy, tránh làm dây bẩn phần cốt thép ở những chỗ chưa thi công. 3.26. Bố trí nhân lực và phương tiện lèn chặt phải tính toán phù hợp với tốc độ thi công, đảm bảo không kéo dài quá thời gian quy định. 3.27. Nếu khối lượng thi công lớn, cần phân đoạn để phù hợp với kế hoạch thi công. Phải có biện pháp xử lý tốt mối nối giữa các phân đoạn đảm bảo cho vật liệu đồng nhất như khi thi công liên tục. 3.28. Trong quá trình thi công, tránh va chạm làm ảnh hưởng đến phần đã thi công. 3.29. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, nên lèn chặt bằng đầm rung, trên bề mặt bằng đầm bàn hoặc đầm cải tiến có dạng đầm bàn. Thời gian đầm cần căn cứ vào công suất cụ thể của máy đầm, nhưng theo kinh nghiệm thông thường, thời gian đầm kéo dài từ 2-3 phút, khi nước xi măng đã nổi lên trên bề mặt. 3.30. Khi tạo hình xong, phải che mưa, nắng (nếu nắng quá to) trong khoảng thời gian vữa chưa đông cứng (thông thường không ít hơn 24 giờ). 3.31. Sau khi lèn chặt và hoàn thiện sản phẩm phải chờ cho vữa se mặt (sau 5-8 giờ) thì tiến hành bảo dưỡng. Nên dùng bao tải rơm hoặc cát phủ trên bề mặt sản phẩm và tưới nước để đảm bảo bề mặt luôn luôn ở trạng thái ẩm ướt. Đối với những sản phẩm lớn, khi hoàn thiện xong phần nào cần tiến hành bảo dưỡng ngay phần ấy. 3.32. Thời gian bảo dưỡng liên tục ít nhất là 7 ngày đêm. Đặc biệt 4 ngày đầu phải bảo dưỡng với chế độ hết sức nghiêm ngặt, phải luôn luôn bảo đảm bề mặt ẩm ướt. Thông thường ban ngày cứ 2 giờ tưới một lần, ban đêm 4 giờ tưới một lần. Sau 3 ngày, thời gian tưới có thể thưa hơn. 3.33. Trong điều kiện cho phép, nhất là ở các nhà máy bê tông đúc sẵn, có thể tiến hành bảo dưỡng bằng cách chưng hấp bằng hơi nước nóng, nhưng phải theo đường dẫn riêng. Chương IV THÁO DỠ VÁN KHUÔN VÀ HOÀN THIỆN SẢN PHẨM 4.1. Đối với ván khuôn không chịu lực thì sau khi vữa XMLT đã đông cứng (thông thường từ 12-24 giờ) có thể tháo dỡ được. Đối với ván khuôn chịu lực chỉ được tháo dỡ khi vữa đạt 75% cường độ thiết kế (sau 7 ngày). Việc tháo dỡ ván khuôn phải có lệnh của cán bộ kỹ thuật phụ trách thi công. 4.2. Tháo dỡ ván khuôn cần bảo đảm các yêu cầu sau đây: - Tháo dỡ phải nhẹ nhàng, không đập gõ mạnh và va chạm mạnh vào sản phẩm. - Trình tự tháo các chi tiết của ván khuôn phải phù hợp với các kết cấu ván khuôn, tránh làm hư hỏng ván khuôn. - Không được tỳ, kê kích trên mặt XMLT. 4.3. Khi tháo ván khuôn xong, nếu có các hiện tượng rạn vỡ, sứt mẻ thì phải có biện pháp xử lý, tùy theo mức độ của khuyết tật. Trường hợp bị rỗ nhẹ, có thể dùng vữa với thành phần hỗn hợp như lúc thi công để xoa lại bề mặt bị rỗ và tiến hành bảo dưỡng. Trường hợp hỏng nặng, cần phải đục vữa cũ, thay thế vào đó bằng vữa mới và tiến hành bảo dưỡng như khi đúc mới. Chú ý đảm bảo sự dính kết giữa vữa mới và vữa cũ. 4.4. Các sản phẩn bằng XMLT có thể được tiến hành sơn phủ theo yêu cầu của thiết kế, nhằm bảo vệ công trình, hoặc theo yêu cầu về trang trí mỹ thuật. Thành phần pha chế, thao tác sơn phủ phải theo hướng dẫn cụ thể của cơ quan thiết kế, hoặc cơ quan có thẩm quyền quy định. 4.5. Trước khi tiến hành sơn phủ, cần đảm bảo các yêu cầu sau đây: - Kiểm tra cường độ lớp sơn phủ. - Làm sạch bề mặt lớp sơn phủ để đảm bảo độ dính bám của lớp sơn phủ. Chương V KIỂM TRA VÀ XUẤT XƯỞNG 5.1. Sản phẩm trước lúc xuất xưởng phải được kiểm tra lại về chất lượng, đối chiếu với bản vẽ thiết kế. Cần có các tài liệu sau đây làm căn cứ kiểm tra: - Biên bản nghiệm thu hay phiếu xác nhận chất lượng các chi tiết cốt thép, lưới về các phần khác nằm trong XMLT. - Phiếu xác nhận tính năng cơ lý của vật liệu thành phần - Phiếu xác nhận cường độ vữa của các mẫu thử ở tuổi 28 ngày. 5.2. Sai số về hình dáng, kích thước phải phù hợp với những quy định của thiết kế. 5.3. Việc giao nhận sản phẩm phải theo đúng các nguyên tắc về quản lý kinh tế, hợp đồng kinh tế của Nhà nước ban hành. 5.4. Trong trường hợp sản phẩm chưa được bàn giao cho nơi sử dụng để giải phóng mặt bằng sản xuất, sản phẩm cần phải đem chất kho hoặc để vào nơi quy định. Vị trí và cấu tạo kho chứa, biện pháp kê kích sản phẩm, cần phải căn cứ vào cấu tạo cụ thể của sản phẩm mà thiết kế cho hợp lý, và phải có ý kiến chỉ dẫn của thiết kế. Khi chất sản phẩm trong kho, cần phải lưu ý đến việc đi lại của các phương tiện vận chuyển ra vào và bốc dỡ sản phẩm.