hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN1074:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1074:1986 về Gỗ tròn – Phân cấp chất lượng theo khuyết tật TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1074 : 1986 GỖ TRÒN − PHÂN CẤP CHẤT LƯỢNG THEO KHUYẾT TẬT Round timber − Specifications based on its defects Lời nói đầu TCVN 1074 : 1986 thay thế TCVN 1074 : 1971. TCVN 1074 : 1986 do Chi hội khoa học kỹ thuật − Bộ Lâm nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GỖ TRÒN − PHÂN CẤP CHẤT LƯỢNG THEO KHUYẾT TẬT Round timber − Specifications based on its defects TC V N 107 4 198 6 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ cây lá rộng dùng để xẻ và khuyến khích áp dụng đối với gỗ tròn chuyên dùng. 2. Dựa vào mức độ khuyết tật, gỗ tròn được phân thành các hạng A, B, C theo quy định trong Bảng sau: Khuyết tật Giới hạn cho phép Hạng A Hạng B Hạng C 1. Mục nát Tỷ lệ giữa đường kính phần mục nát bên trong, rỗng ruột, ở đầu cây gỗ, so với đường kính cây gỗ (tại vị trí bị mục) tính theo %, không lớn hơn Không được phép 10 30 − Tỷ lệ giữa chiều dày lớp mục ngoài (tại vị trí bị mục nhiều nhất) so với đường kính cây gỗ tính theo %, không lớn hơn (không tính phần giác của gỗ nhóm I) Không được phép 10 30 2. Lỗ mọt Số lượng lỗ mọt (hoặc lỗ hả, mạch trạch) có đường kính lỗ từ 3 mm trở lên trên 1 m dài của cây gỗ, không lớn hơn… 3 20 30 3. Nứt (chỉ tính các vết nứt có chiều rộng từ 3 mm trở lên) − Tỷ lệ giữa chiều dài vết nứt dọc vỏ nứt ngôi sao, so với chiều dài cây gỗ tính theo %, không lớn hơn 5 20 30 − Tỷ lệ giữa chiều dài cung (trên mặt cắt cây gỗ) của vết nứt vành khăn, so với chu vi cây gỗ, không lớn hơn Không được phép 1/3 1/2 − Số lượng vết nứt ở đầu cây gỗ, không lớn hơn 2 4 − 4. Cong − Cong khác chiều − Cong một chiều Không được phép Không được phép Không được phép a) gỗ dài dưới 4 m, độ cong tính theo % giữa chiều cao và chiều dài đoạn cong nhất, không lớn hơn 2 4 6 b) gỗ dài từ 4 m trở lên, độ cong tính theo % giữa chiều cao và chiều dài đoạn cong nhất, không lớn hơn 3 5 7 5. Mắt − Tỷ lệ giữa đường kính lớn nhất của mắt, so với đường kính cây gỗ tại vị trí có mắt tính theo %, không lớn hơn 10 30 - − Số lượng mắt sống (có đường kính từ 3 mm trở lên) trên 1 m dài cây gỗ, không lớn hơn… Không được phép 2 3 − Số lượng mắt chết hoặc mắt dò (có đường kính từ 3 mm trở lên) trên 1 m dài cây gỗ, không lớn hơn Không được phép 2 3 CHÚ THÍCH Các u bướu được coi như mắt. 3. Xác định các khuyết tật của gỗ theo TCVN 1757 : 1975 đã sửa đổi.
TCVN4315:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4315:1986 về xỉ hạt lò cao dùng để sản xuất xi măng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4315 : 1986 XỈ HẠT LÒ CAO DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT XI MĂNG Blast furnace granulated slag for cement production Tiêu chuẩn này áp dụng cho xỉ hạt lò cao là loại xỉ thu được khi luyện gang và được làm lạnh nhanh tạo thành dạng hạt nhỏ. Loại xỉ này được làm phụ gia cho xi măng Poóc lăng xỉ hạt lò cao và xi măng Poóc lăng. 1. Yêu cầu kĩ thuật 1.1. Căn cứ vào hệ số chất lượng và thành phần hoá học, xỉ hạt lò cao được phân ra làm hai hạng phù hợp với bảng sau: Tên chỉ tiêu Hạng 1 2 1. Hệ số chất lượng không nhỏ hơn 2. Hàm lượng nhôm ôxýt (Al 2 O 3 ), tính bằng %, không nhỏ hơn 3. Hàm lượng magiê ôxýt (MgO), tính bằng %, không lớn hơn 4. Hàm lượng titan diôxýt (TiO 2 ), tính bằng %, không lớn hơn 5. Hàm lượng mangan diôxýt (MnO), tính bằng %, không lớn hơn 1,7 9,0 10,0 3,0 2,0 1,4 7,0 12,0 3,0 4,0 Chú thích: 1. Hệ số chất lượng được tính theo công thức: 2. Khi hàm lượng magiê ôxýt trong xỉ hạt lò cao lớn hơn 10% thì hệ số chất lượng được tính theo công thức: 1.2. Độ ẩm của xỉ hạt lò cao được quy định theo sự thoả thuận giữa bên cung cấp và bên tiêu thụ 1.3. Lượng xỉ ở dạng cục trong một lò không lớn hơn 5% tính theo khối lượng. Kích thước dạng cục đó không được lớn hơn 100 mm. 1.4. Xỉ hạt lò cao không được phép lẫn đá, sỏi, than, đặc biệt là hợp kim sắt. 2. Phương pháp thử 2.1. Lấy mẫu thử 2.1.1. Mẫu xỉ hạt lò cao được lấy theo lô, khối lượng tính môI lô là 400t. Nếu lượng xỉ nhỏ hơn 400t vẫn được coi là một lô đủ. 2.1.2. Mỗi lô xỉ phải lấy không ít hơn 10 vị trí khác nhau sao cho mẫu đại diện cho cả lô xỉ, mỗi vị trí lấy khoảng 2kg. Trộn đều các mẫu đó lại, dùng phương pháp chia tư lấy mẫu trung bình là 10kg. Mẫu này được chia làm 2 phần bằng nhau: một phần dùng để thí nghiệm kiểm tra các chỉ tiêu theo yêu càu của tiêu chuẩn này. Phần còn lại giữ làm mẫu lưu. Thời gian lưu mẫu là một tháng. 2.2. Độ ẩm và thành phần hoá học của xỉ hạt lò cao được xác định theo TCVN 141:1986. 2.3. Xác định lượng xỉ ở dạng cục. Dùng kĩ thuật cân 1kg xỉ hạt đã được lấy theo mục 2.1. Sàng toàn bộ lượng xỉ này qua sàng có kích thước lỗ 100 mm (bộ sàng phân loại cốt liệu bê tông) cho đến khi lượng xỉ lọt qua sàng không lớn hơn 1 gam trong 1 phút. Cân khối lượng phần còn lại trên sàng. Lượng xỉ ở dạng cục (m), được tính bằng % khối lượng, theo công thức: Trong đó: m 1 : lượng xỉ còn lại trên sàng, tính bằng g; m o : lượng xỉ ban đầu , tính bằng g. Kết quả là trung bình cộng của 2 lần thử. 3. Bảo quản và vận chuyển 3.1. Xỉ hạt lò cao được bảo quản và vận chuyển riêng theo từng loại. 3.2. Mỗi lô xỉ phải có giấy chứng nhận kèm theo, trong đó ghi rõ: Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất; Số liệu lô; Loại xỉ; Khối lượng xuất; Thành phần hóa học; Số hiệu tiêu chuẩn này. 3.3. Xỉ hạt lò cao được vận chuyển rời hoặc đổ đống.
TCVN4353:1986

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4353 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG – YÊU CẦU KĨ THUẬT Clay for production of burnt tiles and bricks – Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại đất sét (kể cả đất sét nguyên thổ hay hỗn hợp của nhiều loại đất sét) dùng để sản xuất gạch đặc và ngói nung theo TCVN 1451: 1986 và TCVN 1452: 1986. 1. Yêu cầu kĩ thuật 1.1. Đất sét dùng để sản xuất gạch đặc và ngói nung là đất sét dễ cháy, có nhiệt độ nung thích hợp không lớn hơn 1050 o C. 1.2. Đất sét chứa muối tan hoặc những tạp chất có hại khác phải được xử lí thích hợp. 1.3. Đất sét để sản xuất gạch đặc phải có thành phần hoá học như quy định ở bảng 1, chỉ tiêu kích cỡ hạt như quy định ở bảng 2 và các chỉ tiêu cơ lí như quy định ở bảng 3. Bảng 1 .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN1758:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1758:1986 về gỗ xẻ - phân hạng chất lượng theo khuyết tật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1758 – 86 GỖ XẺ - PHÂN HẠNG CHẤT LƯỢNG THEO KHUYẾT TẬT Sawn wood - Specifications Based on its defects 1. Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1758-75, áp dụng đối với các loại gỗ xẻ lá rộng dùng trong xây dựng, giao thông vận tải và sản xuất đồ gỗ, không áp dụng đối với các loại gỗ xẻ chuyên dùng như gỗ xẻ làm tà vẹt, nhạc cụ, dụng cụ thể thao… 2. Dựa vào mức độ khuyết tật, gỗ xẻ được phân thành các hạng A, B, C theo quy định trong bảng sau: Khuyết tật Giới hạn cho phép Hạng A Hạng B Hạng C (1) (2) (3) (4) A. Khuyết tật do sinh vật phá hoại 1. Mức xét tỷ lệ giữa diện tích vết mục, so với bề mặt gỗ xẻ tính theo %, không lớn hơn Không được phép 5 5 2. Mắt chét, mắt dò (hoặc lô hà, mạch trạch) - Tỷ lệ giữa đường kính lớn nhất của mắt so với chiều rộng gỗ xẻ tính theo %, không lớn hơn 5 10 - - Số mắt có đường kính từ 3mm trở lên trên 1m dài gỗ xẻ, không lớn hơn 1 3 5 3. Lỗ mọt: Số lỗ mọt trên 1m dài gỗ xẻ (có chiều rộng 400 mm) không lớn hơn 5 15 - 4. Mốc, biến màu: Tỷ lệ giữa diện tích mốc, biến màu, so với bề mặt gỗ xẻ, tính theo %, không lớn hơn 10 20 40 B. Khuyết tật do kỹ thuật gia công gỗ 1. Nứt: Chiều dài vết nứt (vết nứt hoặc vỏ cây bị kẹt trong gỗ có chiều rộng lớn hơn 3 mm) so với chiều dài gỗ xẻ tính theo % không lớn hơn 5 15 - 2. Cong: - Cong khác chiều Không cho phép - Độ cong theo chiều dài tấm gỗ xẻ (trừ ván mỏng dưới 15mm và gỗ thanh có kích thước 60 x 60 mm trở xuống tính bằng %, không lớn hơn 1 2 3 3. Vênh: Độ vênh tính bằng %, không lớn hơn Không được phép 4 6 4. Phe, lẹm: Tỷ lệ giữa đường kính (vuông góc với chiều dài gỗ xẻ) của vết lẹm sâu nhất, so với bề mặt gỗ xẻ tính theo %, không lớn hơn 10 30 50 5. Độ nhám bề mặt: Độ sâu vết cườm (do mở răng cưa không đều), độ cao gợn sóng (do xẻ bị lượn), mm, không được lớn hơn Sai lệch cho phép về chiều dày và chiều rộng quy định trong TCVN 1075-71 đã sửa đổi C. Khuyết tật tự nhiên 1. Mắt sống: Tỷ lệ giữa đường kính lớn nhất của mắt, so với chiều rộng gỗ xẻ (tại chỗ có mắt) tính theo %, không lớn hơn 10 30 50 - Số lượng mắt trên 1 m dài gỗ xẻ, không lớn hơn 2 4 6 2. Xoắn thớ: Độ xiên của thớ gỗ tính theo %, không lớn hơn 10 20 - Chú thích: 1. Độ song song từng đôi một của các mặt gỗ xẻ không được lớn hơn các sai lệch cho phép về chiều dày, chiều rộng quy định trong TCVN 1075-71 đã sửa đổi. 2. Các giới hạn cho phép của các khuyết tật trong tiêu chuẩn này quy định cho gỗ xẻ có độ ẩm từ 18% trở xuống. 3. Phương pháp xác định các khuyết tật của gỗ theo TCVN 1757-85 đã sửa đổi.
TCVN1464:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1464:1986 về gỗ xẻ - phương pháp phòng mục bề mặt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1464:1986 GỖ XẺ - PHƯƠNG PHÁP PHÒNG MỤC BỀ MẶT Sawn wood - Method for Preserving ro rot on surface Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1464-74 qui định phương pháp bảo quản tạm thời bằng hóa chất để phòng mục và biến màu cho gỗ xẻ từ nhóm 4 đến nhóm 8 (bảng phân nhóm gỗ theo giá trị thương phẩm). 1. Qui định chung 1.1. Tiêu chuẩn này qui định phương pháp bảo quản tạm thời bằng thuốc LN 2 , khi cần có thể sử dụng các loại thuốc khác theo qui định của Bộ Lâm nghiệp. Các loại thuốc dùng để bảo quản không được ảnh hưởng đến màu sắc tự nhiên của gỗ. 1.2. Không tiến hành bảo quản đối với gỗ đã mục hoặc biến màu cũng như các loại gỗ cần được bảo quản bằng các phương pháp khác. 1.3. Gỗ sau khi xẻ phải được làm sạch mặt tấm gỗ hoặc cắt xén (nếu cần) và tiến hành bảo quản chậm nhất không quá sau hai ngày. 1.4. Khi tiến hành bảo quản, phải tuân theo các yêu cầu về bảo hộ lao động trong QPVN 16 - 79. 2. Tiến hành bảo quản 2.1. Dụng cụ và thuốc bảo quản - Bể ngâm có kích thước phù hợp; - Phương tiện nâng, hạ gỗ; - Tỷ trọng kế chia vạch tới 0,5%; - Thuốc bảo quản gỗ LN 2 theo TCVN 3722-82; - Nước sạch, không mặn, không bị nhiễm bẩn hóa chất 2.2. Tiến hành tẩm thuốc 2.2.1. Thuốc LN 2 được pha bằng nước sạch ở nồng độ 5%, khi pha cần tính toán khối lượng dung dịch thuốc sao cho đủ ngập hoàn toàn lượng gỗ được tẩm. 2.2.2. Thời gian tẩm là một phút tính từ khi tất cả lượng gỗ ngập hoàn toàn. 2.2.3. Sau mỗi mẻ tẩm, phải kiểm tra nồng độ thuốc tăng tỉ trọng kế, nếu thấy nồng độ thuốc giảm quá 0,5% so với qui định, cần pha thêm thuốc. Trong trường hợp lượng ta nanh của gỗ hòa tan trong dung dịch thuốc cao gây ảnh hưởng đến màu sắc tự nhiên của gỗ, cần phải thay toàn bộ dung dịch thuốc thử. 2.2.4. Gỗ tẩm xong, chậm nhất sau hai ngày phải được hong khô (tránh mưa nắng). 3. Phương pháp kiểm tra 3.1. Kiểm tra sự có mặt của các tinh thể thuốc LN 2 trên bề mặt gỗ được bảo quản. 3.2. Chuẩn bị thuốc LN 2 và tiến hành kiểm tra theo TCVN 3722 - 82.
TCVN4346:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4346:1986 về đất sét để sản xuất gạch, ngói nung - phương pháp phân tích hóa học - quy định chung TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4346 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG -PHưƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HOÁ HỌC- QUY ĐỊNH CHUNG Clay for production of burnt tiles and bricks - Method of chemical analysis -General requirements. 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại đất sét dùng để sản xuất gạch ngói nung và quy định những yêu cầu chung cho các phương pháp phân tích hoá học xác định các chỉ tiêu sau: Hàm lượng Silic đioxyt (SiO 2 ). Hàm lượng nhôm oxyt (Al 2 O 3 ). Hàm lượng sắt oxit (Fe 2 O 3 ). Hàm lượng canxi oxyt (CaO). Hàm lượng magiê oxyt (MgO). Hàm lượng ion sunfat hoà tan (SO 4 ). Tiêu chuẩn này khuyến khích áp dụng khi phân tích cao lanh, đất sét làm nguyên liệu sản xuất gốm sứ và vật liệu chịu lửa. 2. Mẫu dùng để phân tích hoá học được lấy theo TCVN 4344: 1986. 3. Các hoá chất sử dụng có độ tinh khiết không thấp hơn TKPT theo TCVN 1058: 1978. Nước dùng trong quá trình phân tích là nước cất theo TCVN 2117: 1977. 4. Cần phân tích dùng trong mọi phép thử có độ chính xác không lớn hơn 0,0002g. 5. Giải thích các kí hiệu của hoá chất, ví dụ: Các kí hiệu (l + l), ( l + 2)... chỉ tỉ lệ dung dịch pha loãng, số thứ nhất chi thể tích dung dịch hoá chất đậm đặc cần lấy số thứ hai chỉ phần thể tích nước cất thêm vào. Dung dịch nồng độ phần trăm (% ) chỉ lượng gam chất tan có trong 100g dung dịch. 6. Độ chuẩn của dung dịch chuẩn là trung bình cộng của ba kết quả xác định nồng độ dung dịch tiến hành song song. 7. Mỗi chỉ tiêu phân tích được tiến hành song song trên hai lượng cân mẫu thử và một thí nghiệm trắng để hiệu chỉnh kết quả. 8. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không vượt quá giới hạn cho phép nếu vượt quá giới hạn cho phép phải phân tích lại. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của hai kết quả phân tích song song.
TCVN344:1986

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 344 : 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SÉT Sand for construction works - Method for determination of clay content Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 344 : 1970. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định hàm lượng sét (hạt nhỏ hơn 0,005mm) trong cát xây dựng. 1. Thiết bị và thuốc thử Cân kĩ thuật; ống nghiệm 100ml (2 cái); Bình dung tích l000ml có chiều cao 40cm (2 cái); ống xi phông bằng thuỷ tinh, một đầu cong hình chữ U; nối liền với ống cao su có cặp hãm (2 cái) hoặc pipet 100ml; .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN346:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 346:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng sunfat và sunfit TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 346 : 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SUNFAT VÀ SUNFIT Sand for construction works - Method for determination of sulphate and sulfite content Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế TCVN 346 : 1970, xác định hàm lượng sunfat , sunfit tính ra SO 3 . 1. Thiết bị và thuốc thử Cân kĩ thuật; Lưới sàng (4900 lỗ/cm 2 ) Cân phân tích; Bình hút ẩm; Tủ sấy; Cốc nung (dung tích 500ml); Máy khuấy; Bếp điện; Lò nung; Máy lắc; Bình đong (dung tích 1000ml); Thuốc thử (chất chỉ thị bari clorua); Metyl đỏ. 2. Chuẩn bị mẫu thử. 2.1. Lấy theo TCVN 337 : 1986. 2.2. Sàng mẫu qua lưới sàng có kích thước mắt sàng 5mm để loại bỏ những hạt sỏi ra. Lấy 400g cát đem nghiền nhỏ cho lọt qua lưới sàng (4900 lỗ/cm 2 ). Từ đó lấy 200g cát đã nghiền nhỏ chia làm 2 phần để tiến hành thử 2 lần song song. Số cát đã nghiền còn dư lại dùng để thăm dò SO 3 trước khi định lượng. 3. Tiến hành thử 3.1. Thử thăm dò : Đổ 40 - 50g cát đã nghiền vào cốc 500ml cho thêm vào 250ml nước cất khnấy đều trong thời gian trên 4 giờ sau đó nhỏ 2 - 3 giọt axit clohydric và 5ml bari clorua 10% vào cốc, đun tới 500C rồi để yên trong 4 giờ. Khi trong cốc đó lắng chất mầu trắng tức là trong cát có chứa các muối- gốc sunfat, sunfit. Lúc đó cần tiến hành thử để xác định hàm lượng SO3. 3.2. Lấy 100g cát đã sấy khô đến khối lượng không đổi và đã nghiền nhỏ cho lọt qua lưới sàng (4900 lỗ/cm 2 ). Đổ mẫu thử vào bình có 500ml nước cất, đút nút kín, bọc sáp bên ngoài và lắc đều trong thời gian không ít hơn 4 giờ. Sau đó lại khuấy đều và lọc qua giấy lọc. Lấy 100ml dung dịch đã lọc, cho vào cốc nung có chứa 250ml nước cất, nhỏ 4- 5 giọt chất chỉ -thị mầu vào đó để cho dung dịch biến mầu. Nhỏ axít clohyđric (HCl) vào cốc cho đến khi dung dịch có mầu đỏ thì lại nhỏ 4 - 5 giọt chất chỉ thị mầu vào đó. Đun dung dịch đến gần sôi, đổ 15ml bari clorua (BaCl 2 ) 10% vào cốc rồi trộn đều lên. Muốn cho bari sunfat (BaSO 4 ) kết tinh nhiều thì đem đun dung dịch tới 60 - 70 0 C trong 2 giờ rồi để yên trong vài giờ nữa hoặc để cách đêm. Lọc dung dịch qua giấy lọc không tro đã nhúng nước, tráng cốc bằng nước lọc và cũng đổ lên giấy lọc cho cặn đọng bên trên giấy lọc. Bỏ giấy lọc cặn vào chén nung đã rửa sạch và cân sẵn. Đặt chén nung vào lò nung có nhiệt độ 700 - 800 0 C trong 15 - 20 phút. Lấy chén ra để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng rồi đem cân bằng cân phân tích, chính xác đến 0,0001g. 4. Tính kết quả Hàm lượng SO 3 chứa trong mẫu thử (P) tính bằng phần trăm (% ) chính xác đến 0,01% theo công thức : Trong đó : m 1 - Khối lượng chén chứa cặn, tính bằng g. m 0 - Khối lượng chén không chứa cặn, tính bằng g. m - Khối lượng mẫu thử, tính bằng g. 0,343 - Hệ số chuyển BaSO 4 thành SO 3 .
TCVN345:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 345:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định hàm lượng tạp chất hữu cơ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 345 : 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LUỢNG TẠP CHẤT HỮU CƠ. Sand for construction works - Method for determination of content of organic impurity. Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế TCVN 345 : 1970. 1. Thiết bị thử và thuốc thử Cân kĩ thuật; Bếp cách thuỷ; Bình trụ bằng thuỷ tinh trong suốt, dung tích 250ml (đường kính trong từ 36- 40ml) (2 cái); Dung dịch natri hydroxyt kĩ thuật 3%; Thang mầu để so sánh. 2. Tiến hành thử 2.1. Cân 250g mẫu cát theo TCVN 337 : 1986. 2.2. Đổ mẫu thử vào bình trụ dung tích 250ml, đến mức 130ml đổ dung dịch NaOH 3% vào cho đến mức 200ml. Khuấy mạnh hỗn hợp trong bình và để yên trong 24 giờ. Trong thời gian đó, cứ 4 giờ kể từ lúc bắt đầu thử lại khuấy l lần. Nếu đủ thời gian thì đem so sánh mầu chất lỏng trên cát với thang mầu chuẩn. Khi chất lỏng trên cát không có mầu rõ rệt để so sánh thì đem chung bình hỗn hợp trên bếp cách thuỷ trong 2- 3 giờ ở nhiệt độ 60- 70 0 C rồi lại so sánh như trên. 3. Đánh giá kết quả 3.1. Hàm lượng tạp chất hữu cơ được đánh giá bằng cách so mầu dung dịch trên cát với thang mầu chuẩn theo một trong những kết luận sau: Sáng hơn mầu chuẩn Ngang mầu số một Ngang mầu chuẩn Ngang mầu số hai Sẫm hơn mầu số hai
TCVN185:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 185:1986 (ST SEV 3217- 81 ) về hệ thống tài liệu thiết kế - ký hiệu bằng hình vẽ trên sơ đồ điện, thiết bị điện và dây dẫn trên mặt bằng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 185 : 1986 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ – KÍ HIỆU BẰNG HÌNH VẼ TRÊN SƠ ĐỒ ĐIÊN, THIẾT BỊ ĐIỆN VÀ DÂY DẪN TRÊN MẶT BẰNG System documents for building – Graphical sysmbols for electrical layout electric equipments and wiring on plans. Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 185 – 74 và hoàn toàn phù hợp với ST SEV 3217- 81 1. Kí hiệu các thiết bị rẽ nhánh, thiết bị nối, chỉ dẫn chiều và phưng pháp đặt dây dẫn phi phù hợp với bng 1. 3. Kí hiệu quy ước của ổ cắm tiếp xúc như bảng 3
TCXD158:1986

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 158:1986 về cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh - phương pháp xác định thành phần cỡ hạt TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 158 : 1986 CÁT SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP THỦY TINH –PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN CỠ HẠT Sand used in glass industry - Method for determination of Particle size 2.2 Xác định thành phần cỡ hạt 2.2.1 Nguyên tắc: Xác định thành phần cơ hạt cát thạch anh bằng phương pháp sàng phân loại 2.2.2 Thiết bị. - Bộ sàng tiêu chun có kích thước mắt lưới 0,8 ; 0,5 ; 0,315 ; 0,1mm. - Cân thí nghiệm có sai số không quá r 0,01g - Tủ sấy có bộ điều chỉnh nhiệt độ, đảm bảo nhiệt độ sấy 105 - 110 0 C. - Máy cỡ hạt 2.2.3 Cách tiến hành. Từ mẫu trung bình đã chuẩn bị theo điều 1.2 sấy ở nhiệt độ 105 - 110 0 C đến khối lượng không đổi – cân 500g cát sàng mẫu qua bộ lưới sàng có kích thước mắt sàng 0,8 ; 0,5 ; 0,315 ; 0,1mm có thể tiến hành sàng bằng tay hoặc bằng máy. Khi sàng bằng tay, thời gian sàng phải kéo dài đến khi kiểm tra thấy trong 1 phút lượng cát lọt qua sàng không lớn hơn 0,1% khối lượng mẫu thử. Cho phép xác định thời gian bằng phương pháp đơn giản như sau: Đặt tờ giấy xuống mỗi lưới sàng đều nếu không thấy cát lọt qua sàng thì thôi không sàng nữa. Thời gian sàng bằng máy lắc cơ học là 10 phút. Cân lượng cát trên mỗi lưới sàng. 2.2.4 Tính kết quả Phần khối lượng còn lại trên mỗi lưới sàng (X) tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: m 1 - Khối lượng cát còn lại trên mỗi lưới sàng tính bằng gam. m - Khối lượng mẫu cát đem sàng, tính bằng gam. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,1%
TCXD153:1986

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 153:1986 về cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh - phương pháp xác định hàm lượng silic điôxit SiO2 TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 153 : 1986 CÁT SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP THỦY TINH - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SILIC ĐIÔXYT SIO 2 Sand used in glass industry - Method for determination of silica content 2.1.2 Xác định hàm lượng Silic điôxýt (SiO 2 ) 2.1.2.1. Nguyên tắc Làm bay hơi hợp chất chứa Silic ở dạng silictetranflorua và nung cặn còn lại 1000 0 C từ đó tính ra lượng silic điôxýt có trong mẫu. 2.1.2.2. Hoá chất và dụng cụ - Axít nohydric dung dịch 40% . - Axít sunfuric (d - 1,84) và dung dịch pha loãng 1 + 1. - Chén hoặc bát bạch kim dung tích từ 30 - 50ml. - Bình chống ẩm. - Lò nung 1000 0 C, có bộ phận khống chế nhiệt độ. 2.1.2.3. Cách tiến hành Cần lg mẫu cát (đã chuẩn bị theo mục 2.1.1) vào chén hoặc bát bạch kim và nung ở nhiệt độ 1000 0 C trong khoảng 1 giờ làm nguội chén trong bình chống ẩm và cân, lặp lại quá trình 30 phút, để nguội và cân đến khi thu được khối lượng không đổi. Tẩm ướt sản phẩm nung trong chén (hoặc bát) bằng vài giọt nước, thêm vào chén 1- 2ml axit sunfuric 1+1 và từ 8 – 10ml axit flohyaric, lắc nhẹ chén để trộn đều hỗn hợp. Đặt chén lên bếp điện làm bay hơi dung dịch đến khô (đến xuất hiện khói trắng) . Để nguội chén, thêm tiếp vào chén 8 – 10 ml axit flohyric nữa và tiếp tục đun nóng đến khi phân huỷ hoàn toàn lượng mẫu (đối với những mầu cát khó hoà tan, cần xử lý thêm bằng axit flohydric một lần nữa). Tráng cẩn thận thành chén bằng một lượng nhỏ nước cất, tiếp tục cho bay hơi dung dịch đến khô. Sau khi chén đã ngừng bốc khói trắng (hơi anhyđric sunfuric) chuyển chén vào lò nung ở nhiệt độ 1000 0 C trong 40 phút, làm nguội chén trong bình chống ẩm và cân. Lặp lại quá trình nung (khoảng 20 phút) làm nguội và cân đến khi thu được khối lượng không thay đổi. 2.1.2.4. Tính kết quả 2.1.2.4.1. Hàm lượng silic điôxyt (X 1 ) tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: m- Lượng cân mẫu thử, tính bằng gam; m 1 - Khối lượng chén và mẫu thử sau khi nung, tính bằng gam; m 2 – Khối lượng chén và cặn còn lại sau khi xử lí bằng axit flohydric và nung, tính bằng gam; m 3 - Khối lượng chén nung, tính bằng gam; K- Hệ số (thực nghiệm) để hiệu chỉnh kết quả theo lượng còn lại. 2.1.2.4.2. Hệ số (thực nghiệm) K được xác định như sau: Bảng 1 K Khi 1,00 0,90 0,80 0,75 0,70 Nhỏ hơn hoặc bằng 2% Từ 2,0 % đến 2,5% Từ 2,5% đến 3,0% Từ 3,0% đến 4,0% Từ 4,0% đến 5,0% 2.1.2.4.3. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0.30%.
TCXD152:1986

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 152:1986 về cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh - phương pháp lấy mẫu TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 152 : 1986 CÁT SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP THỦY TINH – PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU Sand used in glass industry - Method of sampling. Tiêu chuẩn này quy định chung về phương pháp lấy mẫu, phương pháp phân tích thành phần hoá học (SiO 2 , Fe 2 O 3 , TiO 2 , Al 2 O 3 , độ ẩm) và thành phần hạt của cát thạch anh, sử dụng trong công nghiệp thuỷ tinh. 1 Phương pháp lấy mẫu 1.1 Lấy mẫu ban đầu Cát thạch anh vận chuyển trong toa tầu, ôtô, sà lan, được tiến hành lấy mẫu như sau. Dùng quả lấy mẫu lấy từ 8 điểm khác nhau bố trí khoảng cách bằng nhau, vị trí các điểm lấy mẫu được bố trí như trong hình 1. Khối lượng mỗi mẫu lấy không nhỏ hơn 0,25kg. Cát thạch anh vận chuyển trong toa tầu, băng tải được lấy mẫu theo định kì 30 phút đến l giờ một lần, lấy dọc theo chiều dài băng tải khối lượng mỗi mẫu lấy không nhỏ hơn 0,5kg. Cát thạch anh chứa trong kho, bãi chứa được lấy mẫu theo các vị trí phân bố một cách đều đặn từ chân tới đỉnh. Từ các mẫu ban đầu đã lấy được tập hợp thành mẫu chung, số lượng các mẫu ban đầu và khối lượng mẫu chung được quy định như bảng sau: Bảng 5 Khối lượng cát cần kiểm tra (tấn) Số lượng các mẫu ban đầu (kg) Khối lượng của mẫu chung (kg) Đến 1 Đến 10 Đến 100 Đến 500 10 20 30 50 2 5 10 20 Cát thạch anh đóng gói trong bao thùng được lấy mẫu bằng quả lấy mẫu từ điểm bất kỳ, khối lượng mẫu lấy không nhỏ hơn 0,lkg, số bao được lấy mẫu là 5% trong tổng số bao. 1.2 Lấy mẫu trung bình: các mẫu ban đầu lấy như mục l.l tập hợp thành mẫu Sau khi trộn đều dùng phương pháp thu hẹp như sau: tạo hình nón - hình nón cụt - chia tư lấy 2 phần đồi đỉnh theo sơ đồ hình 2 thì được các mẫu trung bình thí nghiệm 2 Phương pháp thử 2.1 Xác định thành phần hoá học. 2.1.1 Quy định chung. 2.1.1.1. Chuẩn bị mẫu phân tích. Từ mẫu trung bình thí nghiệm đã được chuẩn bị theo điều 1.2 chọn một mẫu có khối lượng 40g sấy khô một giờ ở 105- 110 0 C, rồi nghiền trong cối sứ cho tới khi kích thước của hạt có thể lọt hoàn toàn qua sàng 0, 125mm. Sau đó bằng phương pháp chia tư lấy hai phần đối đỉnh chọn ra một mẫu có khối lượng 20g. Nghiền trong cối mã não cho tới khi kích thước hạt nhỏ hơn 10µm (khi miết ngón tay không cảm thấy những phần tử riêng biệt). Sấy ở 105 - 110 0 C cho tới khi khối lượng không đổi. Mẫu đã sấy khô được chứa trong bình cân, đậy nút chặt, bảo quản trong bình hút ẩm. 2.1.1.2. Các loại hoá phẩm sử dụng để phân tích hoá học cần có độ tinh khiết loại II trở lên (ứng với loại của Liên Xô hay C.P của các nước khác). 2.1.1.3. Nếu không có ghi gì khác thì phải dùng nước cất làm dung môi pha hoá phẩm. 2.1.1.4. Khi phân tích, dùng cân Phân tích để cân chính xác đến 0,0002g. 2.1.1.5. Hoá phẩm dùng để phân tích có ký hiệu “d” để chỉ tỷ trọng của chúng. Ký hiệu dung dịch pha loãng theo tỷ lệ thể tích: chữ số đầu chỉ thể tích hoá phẩm, chữ số sau chỉ thể tích nước. . Ví dụ: Axít Clohydric (HCl) dung dịch 1 + 3 có nghĩa là một thể tích axit Clohydric tỷ trọng 1,19 pha loãng với 3 thể tích nước. 2.1.1.6. Tất cả các phép xác định đều phải tiến hành song song với hai loại cần.
TCVN338:1986

Kích thước hạt (mm) Lớn hơn 2,5 đến 5,0 Lớn hơn 1,25 đến 2,5 Lớn hơn 0,63 đến 1,25 Lớn hơn 0,315 đến 0,63 Lớn hơn 0,14 đến 0,315 Lượng mẫu (g) 25,0 5,0 1,0 0,1 0,01 3. Tiến hành thử 3.1. Dùng kính lúp hay kính hiển vi để xem xét, xác định thành phần khoáng vật của cát (trong đó có cả tạp chất có hại) và xác định hình dáng hạt cũng như đặc tính bề mặt của hạt cát đó. Khi soi kính hiển vi, dùng que nhỏ gạt cát ra thành từng nhóm khoáng vật, khi cần thiết có thể xác định các loại khoáng vật đó bằng thuốc thử (dung dịch axít clohydric v.v…) hay bằng kính hiển vi phân cực. 3.2. Những hạt cát vỡ từ mảnh các loại đá thì chia thành các nhóm khoáng vật theo bảng 2. Bảng 2 Nhóm khoáng vật Tên loại khoáng vật 1. Đá trầm tích 2. Đá mácma ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Phún xuất 3. Đá biến chất Đá vôi, đôlômit, sa thạch, đá silic, photforit Granit, Gabro, diabaz v.v... Bazan, pocfiarit, các loại túp núi lửa v.v… Đá quaczit, diệp thạch v.v… 3.3. Những hạt cát đơn khoáng chia thành các nhóm khoáng vật : Thạch anh, fen pát,mica, amfibon và piroxen, canxit, gloconnit opan, canxedoan, quặng (chia thành sunfit và oxit sắt v.v...) than đá v.v... 3.4. Những hạt cát là mảnh của diệp thạch silic và đất sét đá macno, đá oparit, khoáng vật chứa quặng và chứa lưu huỳnh, những dạng vi tinh của silic oxit, mica và các chất lắng hữu cơ được xếp vào các nhóm tạp chất có hại. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3.6. Xác định hàm lượng mica được tiến hành theo TCVN 4376 : 1986. 3.7. Khi mô tả mẫu cát thì phân nhóm theo hình dạng và đặc tính về bề mặt như ghi ở bảng 3 Bảng 3 Nhóm hạt theo hình dáng Nhóm hạt theo đặc tính bề rằng Cát tự nhiên Cát đập vụn Mòn nhẵn Có góc cạnh ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Dẹt hay dài Nhẵn Nhám 4. Tính kết quả 4.1. Đếm số lượng hạt cửa từng nhóm khoáng vật trong mỗi lượng mẫu có cùng cỡ hạt và xác định hàm lượng hạt (Xi) của từng nhóm khoáng vật trong mỗi lượng mẫu đó (tính bằng phần trăm) chính xác đến 0,1% theo công thức : Trong đó : n : Số lượng hạt cát của từng nhóm khoáng vật trong mỗi lượng mẫu N : Tổng số hạt trong lượng mẫu ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Trong đó : X 2,5 , X 1,25 , X 0,63 , X 0,135 ; X 0,14 : hàm lượng hạt của từng nhóm khoáng vật theo từng cỡ hạt tính bằng %. m 2,5 +m 1,25 +m 0,63 +m 0,135 +m 0,14 khối lượng từng lượng mẫu theo từng cỡ hạt, tính bằng g.
TCXD156:1986

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 156:1986 về cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh - phương pháp xác định hàm lượng titan ôxit TiO2 TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 156 : 1986 CÁT SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP THỦY TINH - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TITAN ÔXYT TIO2 Sand used in glass industry - Method for determination of titanium oxidic content 2.1.5. Xác định hàm lượng titan ôxýt (TiO 2 ). 2.1.5.1. Nguyên tắc Tạo hợp chất màu vàng giữa hydrô peroxyt và titan (IV) trong môi trường axít sunfuric loãng. Xác định hàm lượng titan oxyt bằng phương pháp so mầu ở bước sóng ánh sáng 400 - 420nm. 2.1.5.2. Hoá chất - thiết bị - Hyđrô peroxyt dung dịch 30% và pha loãng 1 + 9 - Axit phosphoric đậm đặc - Axit sunfuric đậm đặc (d = 1,84) và pha loãng 3 + 100 - Kali pyrosunfat tinh thể - Titan dioxyt đã nung ở 1000 0 C đến khối lượng không đổi - Dung địch tiêu chuẩn titan diôxyt. Dung dịch A. Nung chảy 0,5 g titan đioxyt với 6 - 7 gam kalipyrosunfat trong chén bạch kim ở 800- 850 0 C đến tan trong. Hoà tan khối nung chảy vào axit sunfuric loãng 3 + 100 chuyển toàn bộ dung dịch vào bình định mức 500ml, dùng axít sunfuric pha loãng 3 + 100 định mức dung dịch, lắc đều, lấy một phần dung dịch để xác định nồng độ theo phương pháp khối lượng. Dung dịch B. Lấy 100ml dung dịch A vào bình định mức 1000ml, dùng dung dịch axit sunfuric pha loãng định mức lắc đều. 1 ml dung dịch B chứa 0,1 mg titan oxyt. - Chén bạch kim dung tích 30ml. - Máy so mầu quang điện hoặc phổ quang kế. 2.1.5.3. Cách tiến hành 2.1.5.3.1. Lấy 10 - 50ml dung dịch 1 vào bình định mức 100ml thêm vào bình 3ml dung dịch hyđrô peroxyt pha loãng 1 +9 và 2 - 3 giọt axit phosphoric đậm đặc, dùng dung dịch axit sunfuric pha loãng 3 + 100 định mức, lắc đều. Đo mật độ quang của dung dịch trên máy so mấu với kính lọc có vùng truyền sóng 400 - 420nm, trong cuvét có chiều dày lớp dung dịch 50mm. Dung dịch so sánh là thí nghiệm trắng. Hàm lượng titan ôxyt xác định theo đường chuẩn 2.1.5.3.2. Dựng đường chuẩn Lấy vào một loại bình định mức 100ml các thể tích 0; 1; 2; 3; 5; 7; 8; 9; 10 ml dung dịch B. Tương ứng với 0; 0,1; 0,2; 0,3; 0,5; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0mg tintan dioxyt. Pha loãng dung dịch đến khoảng 50ml bằng axit sunfuric 3 + 100. Thêm vào mỗi bình 3ml dung dịch hyđrô peroxyt pha loãng 1 + 9 và 2 - 3 giọt axit phosphoric đậm đặc, định mức dung dịch bằng axit sufuric pha loãng, lắc đều. Đo mật độ quang các dung dịch trên máy so mầu với kính lọc có vùng truyền sóng 400- 420 nm trong cuvét dày 50mm. Từ mật độ quang đo được và lượng titan diôxyt tương ứng dựng đường chuẩn. 2.1.5.4. Tính kết quả: 2.1.5.4.1. Hàm lượng titan diôxyt tính bằng phần trăm: Trong đó : m 1 : Lượng titan diôxyt tìm được theo đường chuẩn, tính bằng gam; m : Lượng cân mẫu thử lấy để xác định titan diôxyt, tính bằng gam. 2.1.5.4.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,02%.
TCXD157:1986

Tiêu chuẩn xây dựng TCXD 157:1986 về cát sử dụng trong công nghiệp thủy tinh - phương pháp xác định độ ẩm TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG TCXD 157 : 1986 CÁT SỬ DỤNG TRONG CÔNG NGHIỆP THỦY TINH – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Sand used in glass industry - Method for determination of moisture content 2.1.6. Xác định độ ẩm 2.1.6.1. Nguyên tắc: Xác định sự hao hụt khối lượng sau khi sấy khô mẫu thử ở nhiệt độ l05 - 1l00C cho tới khi đạt khối lượng không đổi. 2.1.6.2. Hoá chất và dụng cụ - Tủ sấy đảm bảo nhiệt độ sấy 105 - 110 0 C có bộ điều chỉnh nhiệt, - Cân phân tích. - Bình hút ẩm. 2.1.6.3. Cách tiến hành Lấy từ mẫu cần xác định độ ẩm ra một mẫu có khối lượng 40- 50g vào mọt chén sứ đã được sấy khô từ trước đến khối lượng không đổi (sai số ± 0,01g) rồi đặt vào tủ sấy, sấy ở nhiệt độ 105 - l l00C thời gian 1 giờ sau đó lấy chén ra, để nguội đến nhiệt độ trong phòng trong bình hút ẩm và đem cân quá trình sấy khô được nhắc lại đến khi đạt khối lượng không đổi thời gian sấy kiểm tra là 30 phút. 2.1.6.4. Tính kết quả - Phần khối lượng độ ẩm tính bằng phần trăm theo công thức: Trong đó: . m 1 : Khối lượng chén đựng mẫu trước khi sấy tính bằng gam m 2 : Khối lượng chén đựng mẫu sau khi sấy, tính bằng gam m: Khối lượng mẫu thử, tính hằng gam. - Chênh lệch kết quả giữa hai xác định song song không vượt quá 0,2%
TCVN341:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 341:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định độ ẩm TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 341 : 1986 CÁT XÂY DỰNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Sand for construction works - Method for determination of moisture. Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế TCVN 341 : 1970. 1. Thiết bị Cân kĩ thuật; Tủ sấy. 2. Tiến hành thử 2.1. Lấy mẫu theo TCVN 337 : 1986 , khối lượng mỗi mẫu không nhỏ hơn 0,5 kg 2.2. Đổ mẫu thử vào một bình đem cân bằng cân kĩ thuật chính xác đến 0,l%. 2.3. Sấy mẫu thử đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105 y 1100C theo TCVN 337 : 1986 rồi cân mẫu thử sau khi sấy theo 2.2. 3. Tính kết quả 3.1. Độ ẩm của mỗi mẫu thử (W) tính bằng %, chính xác đến 0,l% theo công thức : Trong đó : m 1 - Khối lượng mẫu thử trước khi sấy khô, tính bằng g; m 2 - Khối lượng mẫu thử sau khi sấy khô, tính bằng g. 3.2. Độ ẩm của cát là trung bình cộng kết quả của hai lần thử.
TCVN340:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 340:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định khối lượng thể tích xốp và độ xốp TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 340 : 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH XỐP VÀ ĐỘ XỐP Sand for construction works - Method for determination of volummetric mass and porosity Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế TCVN 340 : 1970 Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khối lượng thể tích xốp và độ xốp ở trạng thái không nén chặt. 1. Thiết bị ống đong dung tích 1 lít (kích thước bên trong : đường kính 108mm, chiều cao 108mm); Cân kĩ thuật; Tủ sấy; Thước lá kim loại; Loại sàng có kích thước mắt sàng 5mm. 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Lấy 5 ÷ 10 kg (tuỳ theo lượng sỏi trong cát) mẫu theo TCVN 337 : 1986 rồi sấy đến khối lượng không đổi. Sau đó để nguội mẫu đến nhiệt độ phòng rồi sàng qua lưới sàng có kích thước mắt sàng 5mm. 3. Tiến hành thử Lấy cát đã chuẩn bị ở trên, đổ từ độ cao 10 cm vào ống đong sạch, khô và cân sẵn cho đến khi cát tạo thành hình chóp trên miệng ống đong, dùng thước kim loại gạt ngang miệng ống rồi đem cân. 4. Tính kết quả 4.1. Khối lượng thể tích xốp của cát (pv) tính bằng kg/m3, chính xác đến l0 kg/cm3 theo công thức: Trong đó : m 1 - Khối lượng ống đong, tính bằng kg; m 2 - Khối lượng ống đong chứa cát ngang miệng, tính bằng kg; v - Thể tích ống đong, tính bằng m 3 . 4.2. Tiến hành thử hai lần hai mẫu thử khác nhau. Khối lượng thể tích xốp của cát là trung bình cộng kết quả của hai lần thử. 4.3. Xác định độ xốp của cát dựa vào kết quả thử khối lượng riêng theo TCVN 339 :1986, và khối lượng thể tích xốp (pv) theo mục 4.1. Độ xốp của cát (X 0 ) tính bằng % chính xác đến 0,1% , theo công thức: 0 Trong đó : r v - Khối lượng thể tích xốp của cát, tính bằng kg/m 3 r - Khối lượng riêng của cát, tính bằng g/cm 3 .
TCVN2080:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2080:1986 về ớt bột xuất khẩu do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2080:1986 ỚT BỘT XUẤT KHẨU Chilli powder for export Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2080 - 77 áp dụng cho ớt bột xuất khẩu, sản xuất từ quả cay, chín khô. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Chất lượng của ớt bột xuất khẩu phải đạt được các yêu cầu quy định trong bảng sau: Chỉ tiêu Yêu cầu 1. Trạng thái Mịn, tơi 2. Màu sắc Màu đặc trưng tự nhiên của sản phẩm (từ đỏ đến đỏ da cam), đồng đều trong một đơn vị bao gói,tương đối đồng đều trong 1 lô hàng. 3. Mùi vị Mùi thơm, vị cay đặc trưng của sản phẩm, không có mùi vị lạ. 4. Tạp chất (nhìn thấy bằng mắt thường) Không được có 5. Côn trùng sống ở mọi giai đoạn Không được có 6. Nấm mốc đang phát triển Không được có 7. Độ ẩm tính theo % khối lượng, không lớn hơn... 10.0 8. Hàm lượng tro toàn phần, tính theo % khối lượng chất khô, không lớn hơn... 9.0 9. Hàm lượng tro không tan trong axit clohydric 10% (HCL) tính theo % khối lượng chất khô, không lớn hơn... 0.9 10. Độ mịn, tính theo % khối lượng lọt qua rây có đường kính lỗ 0.5 mm, không nhỏ hơn... 90 2. Phương pháp thử 2.1. Lẫy mẫu và tiến hành xác định các chỉ tiêu chất lượng theo quy định của ngành ngoại thương. 3. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển và bảo quản 3.1. Ghi nhãn Nhãn phải được ghi rõ ràng bằng mực không phai, theo nội dung sau: - Tên người mua; - Tên người bán; - Tên hàng, ký hiệu mặt hàng; - Khối lượng tịnh; - Khối lượng cả bì; - Ngày sản xuất. (có thể ghi bằng tiếng Việt hoặc tiếng của nước mua hàng yêu cầu) 3.2. Bao gói 3.2.1. Ớt bột xuất khẩu phải được đựng trong 2 lớp bao bì: lớp ngoài là bao tải, lớp trong là túi polyetylen kín (có độ dày không nhỏ hơn 0.08 mm) mới, khô, sạch, không có mùi lạ. 3.2.2. Khối lượng tịnh mỗi bao theo quy định trong hợp đồng giữa bên mua và bên bán. 3.2.3. Mỗi kiện hàng phải có một phiếu đóng gói ghi nội dung sau: - Tên cơ sở sản xuất; - Tên hàng; - Khối lượng tịnh; - Khối lượng cả bì; - Ngày đóng gói; - Người đóng gói. 3.3. Vận chuyển Phương tiện vận chuyển ớt bột phải có mui che, khô, sạch, không có mùi lạ, bốc xếp phải nhẹ nhàng, tránh mưa ướt. 3.4. Bảo quản Ớt bột phải được bảo quản ở kho khô, sạch, không có mùi lạ, không có côn trùng. Phải tuân theo các điều lệ vệ sinh và quy trình hiện hành về bảo quản hàng gia vị khô.
TCVN1540:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1540:1986 về thức ăn chăn nuôi - Phương pháp xác định độ nhiễm côn trùng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1540:1986 THỨC ĂN CHĂN NUÔI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ NHIỄM CÔN TRÙNG Animal feeding stuffs - Method for determination of insects Tiêu thay thế TCVN 1540-74 áp dụng cho tất cả các loại thức ăn hỗn hợp cho chăn nuôi. 1. Lấy mẫu Theo TCVN 4325-86 2. Phương pháp thử 2.1 Nội dung Sàng và rải thức hỗn hợp thành lớp mỏng, quan sát bằng mắt thường đối với côn trùng lớn và dùng kính lúp đối với các loại côn trùng nhỏ. 2.2. Dụng cụ thử - Đĩa pêtri; - Giấy trắng không có kẻ; - Cân kỹ thuật có độ chính xác ± 5g; - Sàng có đường kính lỗ 2 mm; - có kích thước : 40 x 40 cm, dày 5 mm; - Tấm kính có kích thước: 20 x 20 cm dày 2 mm; - Đũa thủy tinh; - Kẹp gắp loại nhỏ; - Kính lúp có độ phóng đại 10 lần. 2.3. Tiến hành thử: Sàng 1 kg thức hỗn hợp trên sàng, có đường kính lỗ 2 mm. Với số lượng trên chia đều cho 4 lần sàng. Rải phần còn lại trên sàng thành lớp mỏng trên tờ giấy trắng. Lấy tấm kính đậy lên trên, quan sát cẩn thận. Rồi xác định loại côn trùng (nhện, bướm, sâu bọ, nhộng, mọt vv...). Lấy kẹp gắp từng con, đếm và ghi số con trên 1 kg thức ăn. Rải phần lọt qua sàng, dàn thành lớp mỏng bằng đũa thủy tinh, có độ dày 1 mm trên mặt tấm gỗ sạch, nhẵn có kích thước : 40 x 40 cm. Dùng mặt kính vuông phẳng có kích thước: 20 x 20 cm, dày 0,2 mm đặt lên trên thức ăn. Quan sát cẩn thận trên bề mặt. Nếu có sâu bọ xuất hiện trên bề mặt, chứng tỏ thức nhiễm côn trùng. Đếm và ghi số con của từng loại côn trùng. Cộng tất cả côn trùng quan sát được của thức hỗn hợp còn lại trên sàng và thức ăn hỗn hợp đã lọt qua sàng để tìm tổng số và tính tỷ lệ nhiễm của từng loại côn trùng trên 1 kg thức ăn. 2.4. Tính toán kết quả: + Độ nhiễm côn trùng (X) tính bằng con có trong 1 kg thức hõn hợp theo công thức sau: Trong đó: N 1 : Số lượng côn trùng đếm được trong phần thức còn lại trên sàng đường kính lỗ 2 mm tính bằng số con; N 2 : Số lượng côn trùng đếm được trong phần thức lọt qua sàng đường kính lỗ 2 mm tính bằng số con; G: Khối lượng mẫu thử, tính bằng g. + Tỉ lệ nhiễm từng loại côn trùng ( ) tính bằng phần trăm số con của từng loại so với tổng số côn trùng có trong 1 kg thức ăn hỗn hợp theo công thức sau: Trong đó: n: Số lượng của mỗi loại côn trùng đếm được (sâu, bọ, mọt, nhộng vv...) cả 2 phần thức ăn còn lại trên sàng và lọt qua sàng; N: Tổng số côn trùng đếm được của cả 2 phần thức còn lại trên sàng và lọt qua sàng; 100: Quy đổi ra tỷ lệ phần trăm. Ghi chú: Kết quả tính được là trung bình cộng của 2 lần nhắc lại. Giữa 2 lần thử, sai lệch về giá trị không quá 10%.
TCVN1644:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1644:1986 về thức ăn chăn nuôi - Bột cá nhạt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1644:1986 THỨC ĂN CHĂN NUÔI BỘT CÁ NHẠT Feeding stuffs fish meal. With low contain of salt Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1644-75, áp dụng cho bột cá nhạt nguyên chất được chế biến từ cá và các phụ phẩm của cá dùng làm thức ăn cho động vật nuôi. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Bột cá nhạt được phân làm 4 hạng chất lượng ứng với các yêu cầu về cảm quan (bảng 1) và các yêu cầu về lý, hoá, vi sinh vật (bảng 2) Bảng 1: Yêu cầu về cảm quan của bột cá nhạt Tên chỉ tiêu Yêu cầu Hạng đặc biệt Hạng 1 Hạng 2 Hạng 3 1. Dạng bên ngoài Tơi, không vón cục, không mọt 2. Độ mịn Lọt qua sàng đường kính mắt sàng 3,25 mm cho phép phần còn lại trên sàng không vượt quá 5% 3. Mùi Có mùi đặc trưng của bột cá, không có mùi lạ 4. Mầu sắc Nâu nhạt Nâu đến nâu sẫm Bảng 2: Yêu cầu về lý, hoá, vi sinh vật của bột cá nhạt Tên chỉ tiêu Mức Hạng đặc biệt Hạng 1 Hạng 2 Hạng 3 1. Hàm lượng prôtêin thô, tính bằng phần trăm khối lượng sản phẩm không nhỏ hơn 50 45 40 30 2. Hàm lượng lipit thô, tính bằng phần trăm khối lượng sản phẩm không lớn hơn 6 10 3. Hàm lượng muối natri clorua, tính bằng phần trăm khối lượng sản phẩm không lớn hơn 3 4 5 5 4. Hàm lượng nước, tính bằng phần trăm khối lượng sản phẩm không lớn hơn 10 12 5. Tạp chất - Cát sạn tính bằng phần trăm khối lượng sản phẩm không lớn hơn 3 3,0 3,5 4 - Mảnh kim loại vụn kích thước nhỏ hơn 2 mm tính bằng g/kg sản phẩm không lớn hơn 0,1 - Mảnh kim loại sắc nhọn Không cho phép - Các tạp chất khác Không cho phép 6. Vi sinh vật Không nhiễm vi sinh vật gây bệnh theo quy định của thú y 1.2. Thời hạn bảo hành: không dưới 3 tháng, kể từ ngày sản xuất. 1.3. Mỗi lô bột cá phải được kiểm tra và cấp giấy chứng nhận trước khi xuất xưởng. 2. Phương pháp thử Theo TCVN 1532-86; TCVN 1535-74 và sửa đổi 1; TCVN 1537-74; TCVN 1340-86; TCVN 4325-86 á TCVN 4328-86; TCVN 4330-86 á TCVN 4333-86. 3. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 3.1. Tuỳ theo điều kiện sản xuất và yêu cầu tiêu dùng, khối lượng tịnh của mỗi đơn vị bao gói có thể là 5; 10; 20; 25; hoặc 50 kg. 3.2. Bột cá nhạt phải được đóng gói trong bao bì kín, nhiều lớp, có quy cách ứng với khối lượng tịnh mỗi bao theo quy định trong bảng 3. Bảng 3: Quy cách bao bì của bột cá nhạt Loại bao gói Yêu cầu bao bì Lớp trong Lớp ngoài 1. Loại bao 5 và 10 kg 1 lớp PE 2 lớp giấy xi măng 2. Loại bao 20 và 25 kg 1 lớp PE 3 lớp giấy xi măng 3. Loại bao 50 kg 1 lớp PE 4 lớp giấy xi măng (hoặc 1 lớp PP) 3.3. Nhãn được ghi bằng mực không phai hoặc sơn trên bao bì với nội dung sau: - Tên sản phẩm, hạng chất lượng - Khối lượng tịnh (kg) - Ngày sản xuất và thời hạn bảo hành - Tên, địa chỉ cơ sở sản xuất và cơ quan quản lý cấp trên. - Số hiệu tiêu chuẩn này. 3.4. Phương tiện vận chuyển bột cá phải khô, sạch, được che mưa nắng. Bốc dỡ bột cá phải nhẹ nhàng, không được quăng quật. 3.5. Kho bảo quản bột cá phải khô, sạch, thoáng mát, tránh được mưa nắng, tránh được chuột và côn trùng phá hoại, phải có biện pháp phòng cháy cho kho bảo quản bột cá.
TCVN2744:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2744:1986 về thuốc trừ dịch hại - Phương pháp xác định hàm lượng nước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2744:1986 THUỐC TRỪ DỊCH HẠI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG NƯỚC Pesticides Method for determination of water content Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2744 - 78 Tiêu chuẩn quy định phương pháp chưng cất đẳng sôi xác định hàm lượng nước lớn hơn 0,1%. 1. Dụng cụ và hoá chất 1.1. Bộ chưng cất bao gồm các bộ phận sau , xem hình vẽ Bình chưng cất bằng thủy tinh chịu nhiệt cổ nhám (NS29) dung tích 500ml hoặc lớn hơn tùy thuộc khối lượng mẫu: Bộ phận tách nước với bầu chứa nước có thể tích 2ml và vạch chia tới 0,05ml; ống ngưng có nhám (NS 29): Tất cả các bộ phận của bộ chưng cất được rửa sạch bằng axit sunfocromic, trước khi dùng phải sấy khô. 1.2. Các dung môi dùng để lôi cuốn. Hép tan nhiệt độ sôi khoảng 98 o C, hoặc toluen nhiệt độ sôi khoảng 110 o C. Lắc dung môi với một lượng nước cất và cất lại. Bảo quản không cho ẩm xâm nhập vào. 2. Tiến hành xác định Cân một lượng mẫu phân tích thích hợp (được quy định trong tiêu chuẩn của từng loại thuốc trừ dịch hại cụ thể sao cho thể tích nước thu được không nhỏ hơn 0,1ml và không vượt quá 1,8ml) cho vào bình chưng cất. Để tạo dung dịch đẳng sôi cho thêm vào khoảng 100 - 200ml dung môi sao cho lượng mẫu trong bình ngập dưới lớp dung môi, thêm vào vài ba viên đá bọt. Lắp bộ phận tách nước lên bình chưng cất, rồi lắp ống ngưng. Tiến hành chưng cất trên bếp điện kín khoảng 40 phút đến 1 giờ. Ngưng chưng cất khi quan sát không còn thấy có giọt nước nhỏ tách ra qua lớp dung môi ở nhánh tách nước. Để yên 30 phút rồi đọc chính xác thể tích nước thu được. 3. Tính kết quả Hàm lượng nước (X) tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: V - Thể tích nước thu được tính bằng ml; m - Khối lượng mẫu phân tích (g); g - Khối lượng riêng tính bằng g/ml.
TCVN4350:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4350:1986 về đất sét để sản xuất gạch ngói nung - phương pháp xác định hàm lượng canxi oxyt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4350 : 1986 ĐẤT SÉT ĐỂ SẢN XUẤT GẠCH NGÓI NUNG – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CANXI OXYT Clay for production of burnt tiles and bricks - Method for determination of calcium oxide content 1. Quy định chung Theo TCVN 4346 : 1968. 2. Phương pháp thử 2.1. Nguyên tắc Tách canxi và magiê khỏi sắt, nhôm, titan, bằng amon hyđrôxyt chuẩn độ lượng canxi bằng dung dịch tiêu chuẩn EDTA ở pH lớn hơn 12 với chỉ thị là fluorexon, ở điểm tương đương dung dịch mất màu xanh huỳnh quang. 2.2. Hoá chất Dung dịch amon hyđrôxyt 25%; Dung dịch kali hydrôxyt 25%; Dung dịch kali xyanua 5%; Dung dịch amon nitrat 2%; Dung dịch bạc nitrat 0,5%; Amon clorua tinh thể; Hỗn hợp chỉ thị fluorexon 1% : nghiền mịn và trộn đều 0,1g fluorexon với 10g kali florua; bảo quản trong lọ thuỷ tinh màu; Dung dịch chuẩn EDTA 0,01M. 2.3. Tiến hành thử 2.3.1. Lấy 50ml dung dịch A (mục 2.4.2 TCVN 4347 : 1986) và cốc thuỷ tinh, thêm vào cốc 2g amon clorua và đun dung dịch đến 70 - 800, nhỏ từ từ dung dịch amon hyđroxyt 25% và khuấy đều dung dịch đến xuất hiện kết tủa hyđrôxyt, cho dư một giọt amon hyđroxyt nữa. Đun nóng dung dịch ở 70 - 80 0 C trong 30 - 40 phút để dung dịch kết tủa và loại bớt amon hyđrôxyt dư. Lọc dung dịch khi còn nóng qua giấy lọc vào bình định mức 250ml, dùng dng dịch amon nitrat 2% nóng (70 - 80 0 C) rửa kết tủa và giấy lọc đến hết ion clo (thử bằng dung dịch bạc nitrat 0,5% ) dể nguội dung dịch, định mức, lắc đều. Dung dịch này dùng để xác định canxi và magiê (dung dịch B). 2.3.2. Lấy 100ml dung dịch B và cốc, thêm vào cốc 20ml dung dịch kali hyđrôxyt 25%, 2ml đung dịch kali xyanua 5% và một ít hỗn hợp chỉ thị fluorexon l%, khuấy đều dung dịch. Đặt cốc chứa dung dịch trên nền đen, dùng dung dịch chuẩn EDTA 0,01M chuẩn độ đến khi dung dịch mất hoàn toàn màu xanh huỳnh quang. 2.4. Tính kết quả 2.4.1. Hàm lượng canxi oxyt (X4), tính bằng phần trăm, theo công thức Trong đó: V 1 - Thể tích dung dịch chuẩn EDTA 0,0lM tiêu thụ khi chuẩn độ lượng canxi, tính bằng ml; 0,00056 - Khối lượng canxi oxyt tương ứng với 1 ml dung dịch EDTA 0,01M, tính bằng g/ml; m - Lượng mẫu thử lấy để xác định hàm lượng canxi oxyt, tính bằng g. 2.4.2. Chênh lệch giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,20% (tuyệt đối).