TCVN10837:2015

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10837:2015 ISO 4309:2010 CẦN TRỤC - DÂY CÁP - BẢO DƯỠNG, BẢO TRÌ, KIỂM TRA VÀ LOẠI BỎ Cranes - Wire ropes - Care and maintenance, inspection and discard Lời nói đầu TCVN 10837:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 4309:2010. TCVN 10837:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc g i a TCVN / TC 96 C ần cẩu biên soạn, Tổng cục T i êu chuẩn Đo lường Ch ấ t lượng đ ề ngh ị , Bộ Khoa học và Công nghệ c ô ng b ố . Lời giới thiệu Dây cáp trong cần trục được coi như một thành phần bị ti ê u hao, yêu cầu thay thế khi kết quả kiểm tra chỉ ra tình trạng của nó đạt đ ế n điểm giới hạn mà n ế u tiếp tục sử dụng s ẽ là không thận trọng theo quan điểm an toàn. Bằng cách tuân theo các nguyên tắc đã tồn tại lâu dài như mô tả trong tiêu chuẩn này, kết hợp với các chỉ d ẫ n b ổ sung cụ thể của nhà s ả n xuất cần trục, palăng và/hoặc nhà sản xu ấ t cá p , điểm giới hạn này s ẽ không bao giờ b ị vượt q uá. Ngoài ra, đ ể bao quát chỉ dẫn về bảo quản, xử lý, lắp đặt và bảo trì đ ã được giới thiệu l ầ n đầu tiên trong lần soát xét cuối, tiêu chuẩn này cũng cung cấp các tiêu ch í loại bỏ đối với cáp chạy cuốn nhi ề u lớp khi mà c ả kinh nghiệm thực tế và thử nghiệm đều cho th ấ y sự hư h ỏ ng cáp tại các vùng cáp ch é o tr ê n tang lớn hơn đáng kể so với các đoạn cáp khác trong hệ thống. Tiêu chuẩn này cũng cung cấp các tiêu chí loại bỏ thực t ế hơn bao gồm sự giảm đường kính cáp và ăn mòn, cung cấp một phương pháp đánh giá tác động kết hợp l ê n hư hỏng tại vị trí bất kỳ của cáp. Các tiêu ch í loại bỏ cung cấp trong tiêu chuẩn này, khi được áp dụng đ ú ng s ẽ duy trì được gi ớ i hạn an toàn cần thiết. Việc không thừa nhận chúng có thể dẫn đến hư hại, nguy hiểm và hư hỏng lớn. Đ ể hỗ trợ phân biệt người có trách nhiệm “bảo dưỡng và bảo trì ” với người có trách nhiệm “kiểm tra và loại bỏ”, các quy trình được tách biệt một cách thích hợp. CẦN TRỤC - DÂY CÁP - BẢO DƯỠNG, BẢO TRÌ, KIỂM TRA VÀ LOẠI BỎ Cranes - Wire ropes - Ca re and mai n tenance, inspect i on and discard 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn n à y quy định các nguyên tắc chung về b ả o dưỡng, b ả o tr ì , kiểm tra và loại bỏ dây cáp thép sử dụng trong cần trục và pal ă ng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho dây cáp sử d ụ ng trong các loại cần trục sau đây ( phần lớn được đị nh nghĩa trong TCVN 8242-1 ( ISO 4306- 1 ): a) cần trục cáp và cần trục cáp dạng cổng; b) cần trục công xôn ( trên cột, trên tường hoặc cần tr ụ c trên nền đất); c) cần trục tàu thủy; d) cần trục cột bu ồ m v à cần trục cột bu ồ m kiểu cáp chằng; e) cần trục cột buồm kiểu chân cứng; f) c ầ n tr ụ c n ổ i; g) cần trục tự hành; h) cầu trục; i) cầu trục chân đế và bán chân đế; j) cần trục ch â n đ ế và bán chân đế; k) cần trục đường sắt; I) cần trục tháp; m) cần trục ngoài khơi (cần trục lắp trên các kết cấu cố định đ ỡ bởi đáy biển hoặc l ắ p tr ê n các kh ố i n ổ i đỡ bởi các phao). Tiêu chuẩn này áp dụng cho cáp trên các cần trục sử dụng m ó c treo, g ầ u ngoạm, nam châm, gầu múc, gầu đào, lư ỡ i gạt, dĩa nâng, được vận hành bằng tay, bằng điện hay th ủ y lực. Tiêu chuẩn này cũng áp d ụ ng cho cáp dùng cho các palăng hoặc khối pal ă ng. Thực tế cho th ấ y việc sử dụng dâ y xoắn từ sợi vật liệu tổng hợp hoặc dây thép k ế t hợp với lớp bọc bằng vật liệu t ổ ng hợp là không được khuy ế n khích khi cuốn một lớp lên tang bởi v ì không thể tránh được việc đứt nhi ề u sợi phía trong trư ớ c khi có các dấu hiệu thấy được của việc đứt sợi hoặc mòn đáng kể trên mặt ngoài cáp, các ti ê u chí lo ạ i b ỏ không quy định cho sự kết hợp này. 2 Tài liệu viện dẫn Các t à i liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tà i liệu viện dẫn có ghi năm công b ố th ì áp d ụng phiên bản được nêu. Đối với các t ài liệu viện dẫn khô n g ghi năm c ô ng bố thì áp dụng phiên bản m ới nh ấ t, bao gồm cả các sửa đổi, b ổ sung (nếu có). ISO 17893, Steel wire ropes - Vocabulary, d esignation and classi fi cation (Dây c á p th é p - Từ v ự ng, ký hiệu v à ph â n loại). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng thuật ngữ và định nghĩa trong ISO 17893 và các thuật ngữ, định nghĩa sau: 3.1 Đường kính danh nghĩa (nominal diameter) d Đường kính theo đó để ký hiệu c á p. 3.2 Đường k í nh đo (measured diameter) đường kính thực t ế (actual d iameter) d m Giá trị trung bình của số đo hai đường kính vuông góc với nhau của vòng tròn ngoại tiếp tiết diện cáp. 3.3 Đư ờ ng k í nh tham chiếu (re f erence diameter) d ref Đường kính thực tế của ph ầ n cáp không ch ị u u ố n, được đo ngay sau khi cáp b ị đứt. CH Ú TH Í CH : Đường kí nh này được sử d ụng làm cơ s ở cho sự giảm đều đường kính. 3.4 Vùng cáp ch é o (cross-over zone) Phần cáp trùng với vùng chéo nhau của các vòng cuốn khi cáp rải tr ê n tang hoặc chuyển từ l ớ p này sang lớp k hác tại g ờ tang. 3.5 V ò ng cu ố n (wrap) Một vòng của cáp quanh tang. 3.6 Tang cáp (reel) Tr ụ c cuộn có gờ trên đó cáp được cuốn vào để vận chuyển hoặc bảo qu ả n. 3.7 Kiểm tra định kỳ dây cáp (wire ro pe periodic inspection) Kiểm tra chuy ê n sâu bằng nh ì n và đo cáp; đánh giá trạng thái bên trong cáp n ế u có thể thực hiện. CH Ú THÍCH: Đi ề u n à y đô i khi c ò n được g ọ i l à “ kiểm tra toàn diện ” . 3.8 Người có t hẩm quyền (competent person) <kiểm tra dây cáp> Người c ó kiến thức và kinh nghiệm về d â y cáp sử dụng trên cần trục và palăng để đánh giá trạng thái của cáp, thực hiện đưa ra quyết định liệu cáp còn có thể sử dụng và quy định khoảng thời gian lớn nh ấ t giữa các lần kiểm tra. 3.9 Đứt sợi vùng lõm (valley wire break) Đứt sợi xuất hiện tại điểm tiếp xúc giữa các tao cáp hoặc vùng lõm giữa hai tao cáp phía ngoài. CH Ú TH Í CH: Đứt sợi phía ngoài cũng xuất hiện t rong cáp tại v ị tr í b ấ t k ỳ giữa các vùng khe , gồm c ả đứt sợi lõi tao, cũng có th ể xem x é t như đứt sợi vùng l õ m. 3.10 Mức độ nghiêm trọng (severity rating) Tổng hư hỏng được t í nh bằng phần trăm so với loại bỏ. CHÚ TH Í CH: Việc đánh giá có th ể l iê n quan đ ế n một h ì nh thức hư h ỏ ng cụ th ể , v í dụ đứt sợi ho ặ c giảm đường kính, hoặc sự kết hợp nh iề u hình thức hư hỏng, v í dụ đ ứ t sợi và giảm đường kính. 4 Bảo trì và bảo dưỡng 4.1 Quy định chung Khi không c ó ch ỉ dẫn trong hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất cần trục hoặc chỉ dẫn khác của nh à sản xuất hoặc nhà cung cấp cáp, thì phải tuân theo các nguyên tắc chung từ 4.2 đến 4.7. 4.2 Thay cáp Phải dùng cáp đúng chiều dài, đường kính, kết cấu, kiểu và chi ề u tao và độ b ề n (lực kéo đứt nhỏ nhất) như quy định c ủ a nhà sản xuất cần trục để lắp lên cần trục ngoại trừ các loại cáp thay thế được chấp thuận bởi nhà sản xuất cần trục, nhà s ả n xuất cáp hoặc người có thẩm quyền. Bi ê n bản thay cáp phải được lưu trong hồ sơ. Trường hợp cáp chống xoắn có đường kính lớn c ầ n phải áp dụng các biện pháp b ổ sung để bảo vệ đầu cáp, v í dụ bằng cách sử dụng mắt nối thép, đặc biệt khi chuẩn bị mẫu để thử. Nếu chi ề u dài đoạn cáp cần sử d ụ ng được cắt từ đoạn cáp dà i hơn, ví dụ t ừ tang cáp của nhà sản xuất, phải áp dụng chống xổ cáp tại cả hai bên điểm cắt để chống cáp bị t ở ra (b ị tháo sợi) sau khi c ắ t. Hình 1 là ví dụ về cách ch ố ng xổ cáp một lớp t rư ớc khi cắt. Đối với cáp ch ố ng xo ắ n và cáp bện song song có thể c ầ n chống xổ với ch iề u dài nhiều lần hơn. Đối với cáp chỉ được định h ì nh nhẹ cáp dễ b ị tở ra sau khi cắt nếu việc chống xổ cáp không đúng hoặc khống đủ. CH Ú TH Í CH: Chống x ổ cáp đ ô i kh i được x e m như “ buộc dây ” . Phải d ùng đúng kiểu quy định trong hư ớ ng dẫn sử dụng của nhà sản xuất c ầ n tr ụ c để cố định đầu cáp lên t ang, cụm móc t reo hoặc điểm neo trên kết c ấ u máy. Cố định đầu cáp theo kiểu khác ch ỉ được áp dụng khi có sự chấp thuận của nhà sản xuất cần trục, nhà sản xuất cáp hoặc người có thẩm quyền. L nhỏ nhất = 2d Hình 1 - Chống xổ cáp trước khi cắt đ ối vớ i cáp một lớp 4.3 Dỡ cáp và bảo quản cáp Đ ể tránh sự c ố và/ho ặ c hư hỏng cáp phải c ẩ n thận khi d ỡ cáp. Không được l àm rơi cuộn cáp hoặc tang cáp, cũng như không được va đập chúng với m ó c thép hoặc nĩa của xe nâng hoặc bất kỳ ngoại lực nào có thể làm hư hỏng hoặc bi ế n dạng cáp. Cáp ph ả i được bảo quản trong kho mát, kh ô và không cho phép tiếp xúc với s à n. Cáp không đư ợ c để nơi dễ bị ảnh hưởng của hóa chất, hơi hóa ch ấ t, hơi nư ớ c hoặc các ch ấ t ăn mòn khác. Nếu bảo quản ngoài tr ờ i, cáp phải được bọc để h ơ i ẩ m không thể gây ăn mòn. Cáp đang bảo qu ả n trong kho phải được kiểm tra định kỳ đối với bất kỳ d ấu hiệu hư hỏng nào như ăn mòn bề mặt, và nếu ngườ i có thẩm quyền xét thấy cần thiết thì phải phủ cáp bằng ch ấ t bảo quản hoặc chất b ô i trơn phù hợp, tương thích v ớ i ch ấ t b ô i trơn từ nhà sản xuất cáp. Trong môi trư ờ ng nóng, tang cáp phải được xoay nửa v ò ng định kỳ để ngăn ngừa sự tiêu hao chất bôi trơn trong cáp. 4.4 Trạng thái cáp trước khi lắp đặt Trước khi lắp đặt cáp, và tốt nhất là trong khi tiếp nhận, phải kiểm tra cáp và chứng ch ỉ c ủ a cáp đ ể đ ả m b ả o cáp phù hợp như đặt hàng. Độ bền của cáp sử dụng cho cần trục phải không thấp hơn so với quy định của nhà sản x uất. Đường kính cáp mới phải được đo với cáp không ch ị u kéo và ph ả i lưu giá trị đo được. Kiểm tra trạng thái của tất c ả các pu l y và r ã nh t rên tang để đảm b ả o ch ú ng có khả năng tiếp nhận kích thước của cáp mới, không có b ấ t kỳ điều b ấ t thường nào, ví dụ như bị gợn sóng, và cáp còn đủ chi ề u dày chịu tải một cách an toàn. Để c ó hoạt động tối ư u, đường kính hiệu dụng của rãnh cáp phải lớn hơn đường kính danh nghĩa của cáp khoảng 5 % đến 10 %, và s ẽ là lý tưởng nếu lớn hơn ít nhất 1% so với đường kính thực t ế của cáp mới. 4.5 Lắp đặt cáp Khi tháo và/hoặc khi lắp đặt cáp, phải ngăn ngừa việc cáp tự cuộn vào hoặc tời ra. Nếu điều này xảy ra có thể gây nên các v ò ng xoắn, nút thắt hoặc bị gập làm cho cáp không còn thích h ợ p cho sử dụng. Để ngăn ngừa các hiện tượng này, cáp phải được rải trên đường thẳng với ít nhất các đoạn b ị chùng (xem H ì nh 2). Cáp được cung cấp dạng cuộn ph ả i lắp lên bàn quay v à rải thẳng. Tuy nhi ê n với cuộn ngắn, đầu cáp lớp ngoài có thể để t ự do và cuộn cáp còn lại có t h ể lăn trên sàn (xem H ì nh 2.a). Cáp không được rải ra bằng cách tháo các vòng cáp khi cuộn cáp hoặc tang cáp đặt phẳng trên sàn hoặc bằng cách l ă n tang cáp trên sàn ( xem Hình 3). Với các đoạn cáp được lấy từ tang cáp, phải đặt tang c á p và giá đ ỡ hoặc đế của nó xa nh ấ t có thể đối với cần tr ụ c hoặc pal ă ng nhằm giới hạn ảnh hưởng của góc lệch ở mức thấp nhất đ ể tránh các hiệu ứng xoay không mong muốn. Cần chống kh ả năng xâm nhập của bụi hoặc chất bẩn khác bằng cách kéo cáp trên phương tiện thích hợp, (ví dụ b ă ng tải cao su), thay v ì k é o cáp trực tiếp trên sàn. Chú ý rằng tang cáp có thể quay với quán tính lớn, khi đó cần ki ể m soát để giảm tốc độ rải cáp. Đối với các tang cáp bé thư ờ ng có thể đạt được bằng cách sử dụng phanh đơn gi ả n (xem H ì nh 4). Các tang cáp lớn c ó quán tính lớn mỗi khi chúng bắt đầu quay và phải được phanh chắc chắn. Trong thực t ế nếu có thể, phải bảo đ ả m cáp luôn uốn theo cùng một chiều khi lắp đặt, ví dụ rải cáp từ phía trên tang cáp l ê n phía trên tang của cần trục hoặc palăng (g ọ i là kiểu “trên-trên”) hoặc từ phía dưới tang cáp đến phía dưới tang của cần trục hoặc pal ă ng (gọi là kiểu “dưới-dưới”). Ví dụ về ki ể u rải cáp “dưới-dưới” xem hình 4. a) Từ cuộn cáp Hình 2 - Quy trình rải d â y cáp đúng b) Từ tang cáp H ì nh 2 - Quy trình rải dây cáp đúng ( kết thúc ) a) Từ cuộn cáp Hình 3 - Quy trình rải dây cáp sai b) T ừ tang cáp c) T ừ tang cáp Hình 3 - Quy trình r ải dây cáp sai ( kết thúc ) Hình 4 - Ví d ụ v ề chuy ể n cáp từ phía dưới tang cáp đến phía d ư ớ i tang (của cần trục) có kiểm soát lực c ă ng Với cáp cuốn nhiều lớp, trong quá trình lắp đặt cần căng trước cáp với lực tương đương 2,5 % đến 5 % lực kéo đứt cáp tối thiểu. Điều đó s ẽ gi ú p bảo đảm lớp cáp dưới cùng được cuốn chặt, tạo nền vững chắc cho các lớp tiếp theo. Ph ả i tuân theo hướng d ẫ n của nhà sản xuất về cố đị nh đầu cáp lên tang và các mối neo cáp bên ngoài. Phải phòng ngừa cáp cọ xát với các bộ phận trên cần trục hoặc palăng trong quá trình l ắp đặt. 4.6 Chạy thử cáp mới Trước khi đưa cáp vào sử dụng, người sử dụng phải chắc chắn rằng các thi ế t bị giới hạn và thiết bị ch ỉ báo liên quan đã vận hành đ ú ng. Nh ằ m mục đích cho phép các thành phần dây điều chỉnh tốt hơn với trạng thái hoạt đ ộ ng bình thư ờ ng, người vận hành cần trục ph ả i giảm bớt vận tốc và giảm t ả i cho một số chu kỳ vận hành (tức là gi ả m đến 10 % tải trọng cho phép). 4.7 Bảo trì cáp Bảo tr ì cáp phải thực hiện tương ứng với loại cần trục, t ầ n suất làm việc của chúng, điều kiện m ô i trường v à loại cáp. Trong vòng đời cáp và trước khi thấy bất kỳ dấu hiệu nào của việc khô n ứ t hoặc ăn mòn, đặc biệt ở những đoạn di chuyển qua r ã nh pu l y hoặc đi v à o, đi ra khỏi tang và những đoạn trên pu l y cân bằng cáp phải được bôi trơn định k ỳ theo quy định của người có thẩm quyền. Trong một số trường hợp, c ó th ể phải làm sạch cáp trư ớ c khi thực hiện bôi trơn đ ể đạt hiệu quả. B ô i trơn cáp phải tương thích với ch ấ t bôi trơn gốc đ ã thực hiện bởi nhà sản xuất cáp và phải c ó các đặc t í nh rõ r à ng. Nếu loại chất b ô i trơn không được quy định trong hướng dẫn sử dụng cần trục, người sử dụng phải tìm hướng dẫn từ nhà cung cấp cáp hoặc nhà s ả n xu ấ t d â y cáp. Tuổi thọ của cáp ngắn c ó kh ả năng do thiếu bảo tr ì , đặc biệt nếu cần trục hoặc tời làm việc trong môi trường dễ mài mòn hoặc do lý do nào đó không thể thực hiện bôi trơn cáp. Trong các trường hợp này , khoảng thời gian giữa các t ần kiểm tra phải được rút ng ắ n. Đ ể tránh hư hỏng cục bộ, có thể do các sợi đứt nhô ra quá nhiều khỏi cáp và chèn các sợi khác kh i cáp đi qua puly, phải loại bỏ phần nhô ra bằng cách kẹp vào (các) đầu sợi nhô ra và bẻ đi bẻ lại (xem H ì nh 5) cho đến khi đứt (v à luôn ở phần rãnh giữa các tao cáp). Khi sợi đứt được loại khỏi cáp như một phần của công việc bảo trì, v ị tr í của nó phải được ghi lại để có thông tin cho người kiểm tra cáp. Nếu thực hiện thao t ác n à y, nó phải được đếm như một sợi đứt và được tính đến khi xem xét tiêu chí loại bỏ cáp liên quan đến sợi đứt. Khi th ấ y các sợi đứt gần sát hoặc ở v ị tr í đầu cố đ ịn h cáp, nhưng cáp không bị ảnh hưởng trên chiều d à i của nó, cáp có thể được thu ng ắ n và cố định lại. Trước khi thực hiện điều đó, phần chiều dài còn lại của dây cáp phải được kiểm tra để chắc chắn rằng y ê u cầu v ề số vòng cáp tối thiểu vẫn đ ả m bảo trên tang trong giới hạn làm việc lớn nhất của c ầ n trục. Hình 5 - Loại bỏ các sợi nhô ra 4.8 Bảo trì các bộ phận cần trục liên quan đến cáp B ổ sung th êm về việc tuân thủ các ch ỉ dẫn trong hướng dẫn sử dụng cần trục, ph ả i kiểm tra định kỳ tang cuốn cáp và các puly để đảm bảo ch ú ng quay tự d o trên các gối đỡ chúng. Các puly hoặc con lăn không trơn hoặc b ị kẹt, m ò n nhiều và mòn kh ô ng đều l à m cáp bị mài mòn nhanh. Puly c â n bằng không hiệu quả có th ể làm tăng sự khác nhau v ề lực c ă ng trên các nhánh cáp. 5 Kiểm tra 5.1 Quy định chung Khi không có ch ỉ dẫn trong hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất cần trục hoặc hướng dẫn khác của nh à sản xuất hoặc nhà cung cấp cáp, th ì phải tuân theo các nguyên tắc chung từ 5.2 đến 5.5. 5.2 Kiểm tra hàng ngày bằng quan sát Í t nhất những đoạn cáp làm việc dự kiến kiểm tra phải được quan sát hàng ngày để phát hiện mọi hư hỏng chung hoặc hư hỏng cơ khí. Phải bao g ồ m c ả các điểm liên kết cáp lên cần tr ụ c (xem H ì nh A.2). Cáp c ũ ng phải kiểm tra để đ ả m bảo nằm đúng v ị tr í trên tang và trên (các) puly và không bi xê dịch kh ỏ i vị trí làm việc bình thường của n ó . Mọi sự thay đ ổ i trạng thái đáng kể của cáp phải được lập báo cáo và cáp phải được kiểm tra bởi người có thẩm quyền quy định trong 5.3. Nếu c ó bất kỳ sự thay đổ i nào và lắp đặt, ví d ụ khi cần t rục chuy ể n đến công trường mới v à l ắ p đặt lại, cáp ph ả i được k iểm tra b ằ ng qu a n sát như mô tả trong đi ề u khoản này. CH Ú TH Í CH: Người l á i/người vận hà nh c ầ n tr ụ c c ó th ể được ch ỉ đ ị nh t hực hiện việc kiểm tra h à ng ng à y n ế u được đ ào tạo đ ầ y đ ủ và được xem xét như ng ười có th ẩ m quy ề n thực hiện việc này. 5.3 Kiểm tra định kỳ 5.3.1 Quy định chung Kiểm tra đ ị nh kỳ phải đ ượ c thực hiện bởi người có thẩm quyền. Thông tin t hu được từ kiểm tra định kỳ được sử dụng đ ể quyết định cáp cần trục a) có thể giữ lại sử dụng an to à n v à thời gian muộn nhất của lần kiểm tra tiếp theo, hoặc b) cần loại bỏ ngay lập t ứ c hoặc trong khoảng thời gian quy định. Thông qua phương pháp đánh giá thích hợp, tức là bằng cách đếm, các phương tiện quan sát và/hoặc đo, mức độ nghiêm trọng của hư hỏng được đánh giá và được t í nh bằng phần trăm (ví dụ: 20 %, 40 %, 60 %, 80 % hoặc 100 %) đ ố i với một tiêu chí loại bỏ cụ thể, hoặc bằng nhận xét (ví d ụ nhẹ, trung bình, nghiêm t rọng, r ấ t nghiêm trọng hoặc phải loại bỏ). Mọi hư h ỏ ng có thể xuất hiện trên cáp tr ướ c khi chúng được chạy thử và đưa vào sử d ụng ph ả i được đánh giá bởi người có thẩm quyền và các quan s át phải được lưu bi ê n bản. Danh sách các dạng hư hỏng thường gặp và liệu chúng có thể đ ược định lượng (bằng cách đếm hoặc đo) hoặc là đ ố i tượng đánh gi á ( bằng cách quan sát) của người c ó thẩm quyền cho trong B ả ng 1. Bảng 1 - Các dạng hư hỏng và phương pháp đánh giá Dạng hư h ỏ ng Phương pháp đánh giá Số sợi đứt quan sát được (gồm c ả các sợi phân bố ngẫu nhiên, g o m nhóm cục bộ, đứt sợi vùng l õ m và ở vùng hoặc gần vùng cố định đầu cáp) Đ ế m Giảm đường kính cáp (do mòn/mài mòn, mòn phía trong hoặc do hư hỏng lỗi cáp) Đo Hỏng tao cáp Quan sát Ă n mòn (phía ngoài, ph í a trong và ăn mòn ma sát) Quan sát Biến dạng Quan sát và đo (dải s ó ng) Hư hỏng cơ khí Quan sát Hư hỏng do nhiệt (bao gồm cả hồ quang điện) Quan sát Một số ví dụ về dạng hư hỏng điển hình xem trong Phụ lục B. 5.3.2 Tần suất Tần suất kiểm tra định k ỳ phải được xác định bởi người có thẩm quyền, ít nhất phải tính đến các vấn đề sau: a) Các yêu cầu theo luật pháp nhà nước áp dụng trong sử dụng; b) Loại cần trục và điều kiện môi trường nơi vận hành; c) Nhóm chế độ l à m việc của cơ cấu; d) Các kết quả của (những) lần kiểm tra trước; e) Kinh nghiệm có được t ừ kiểm tra cáp của các cần trục có thể so sánh; f) Khoảng thời gian cáp đ ã được sử dụng; g) Tần suất sử dụng. CHÚ TH Í CH 1: Người có th ẩ m quyền có thể th ấ y phải thận trọng đ ể b ắ t đ ầ u hoặc đề nghị tần suất kiểm tra cao hơn so với yêu cầu c ủ a luật đ ị nh. Quy ế t định này có thể phụ thuộc v à o kiểu v à tần su ấ t làm việc. Đồng thời, tùy thuộc vào trạng thái của cáp tại m ỗ i thời đ i ể m và/hoặc tùy theo sự thay đổi t ì nh huống, như c ó sự cố hoặc sự thay đ ổ i điều kiện làm việc, ngư ờ i có th ẩ m qu yề n c ó th ể cho r ằ ng c ầ n thiết phải giảm hoặc đ ề ngh ị gi ả m kho ả ng thời gian giữa các lần kiểm tra CH Ú TH Í CH 2: Nói chung, việc đứt sợi phát triển nhanh hơn khi cáp c à ng sử dụng lâu so với cáp ở giai đoạn đ ầ u. CH Ú THÍCH 3: Hai ví dụ về tốc độ tăng s ố sợi đứt theo thời gian xem hình 6. CHÚ DẪN X thời gian, t í nh bằng số chu trình Y số sợi đứt ngẫu nhiên trên một đơn v ị dài 1 c á p 1 2 cáp 2 H ì nh 6 - Ví dụ v ề tốc độ tăng số sợi đ ứ t 5.3.3 Phạm vi kiểm tra Mỗi sợi cáp phải được kiểm tra suốt dọc chiều d à i. Tuy nhiên, trong trường hợp chiều d à i lớn và theo suy xét của người có thẩm quyền, có thể ch ỉ kiểm tra ph ầ n chiều d à i cáp làm việc cộng với í t nhất 5 vòng cáp trên tang. Trong trường hợp này và khi chiều dài làm việc lớn hơn đã được dự kiến sau lần kiểm tra trước và ngay trước lần kiểm tra này th ì ph ầ n cáp tăng thêm phải được kiểm tra trước khi sử dụng. Tuy nhiên, phải đặc biệt chú ý t ớ i các khu vực và v ị trí quan trọng sau đây: a) cố định cáp trên tang; b) tất cả các đoạn cáp cuối và ngay sát gần các đoạn này; c) tất cả các đoạn cáp đi qua một hoặc nhiều puly; d) tất cả các đoạn cáp đi qua thiết bị chỉ báo t ả i an to à n m à các puly tạo thành; e) tất cả các đoạn cáp đi qua cụm m ó c; f) trong trường hợp cần trục thực hiện các thao tác lặp lại, tất cả các đoạn cáp nằm trên puly khi cần trục ở trạng thái chịu tải; g ) m ột phần cáp nằm trên puly cân bằng; h) t ấ t c ả các đoạn cáp đi qua thi ế t b ị rải cáp; i) các đoạn cáp cuốn trên tang, đặc biệt ở vùng cáp chéo liên quan đ ế n cuốn nhiều lớp; j) tất cả các đoạn cáp b ị mài m ò n bởi các đối tượng ngoài (ví dụ rải cáp chéo); k) tất cả các đoạn cáp bị phơi nhiệt. CHÚ TH Í CH: Các khu vực y ê u cầu phải ki ể m tra đặc biệt, xem Ph ụ l ục A. Nếu người c ó thẩm quy ề n xét th ấ y cần thi ế t phải mở cáp để xác minh xem có h ư h ỏ ng bên trong không th ì phải thực hiện với sự cẩn trọng đặc biệt đ ể tránh l à m hỏng cáp (xem Phụ lục C). 5.3.4 Kiểm tra tại vị trí hoặc gần vị tr í c ố định đầ u cáp Phải kiểm tra cáp tại vị trí gần cố định đầu cáp, đặc biệt nơi n ó đi vào, v ì tại đây cáp dễ b ị đứt sợi do da o động và các ảnh hư ởn g của tải động khác và ăn mòn tùy thuộc vào tình trạng môi trường. Một số th ă m dò bằng dùi nhọn có thể thực hiện để xác minh xem có sự nới lỏng của sợi nào không, dự đoán về sự t ồ n tại của các sợi đứt bên trong chỗ c ố định đầu cáp. C ố định đầu cáp cũng phải được kiểm tra xem có b ị biến dạng hay mòn quá mức không. Ngoài ra, phải kiểm tra bằng quan sát các ống kẹp sử dụng đ ể cố định khuyên hoặc vòng móc để xem có vết nứt vật liệu hay có sự trượt giữa ống k ẹp và cáp hay không. Phải kiểm tra các cố định đầu cáp tháo được như ống ch ê m đối xứng v ề sự xuất hiện của các sợi đứt tại vị trí liền kề lối cáp v à o và kiểm tra để xem cố định đ ầ u cáp có được lắp đúng hay không. Phải kiểm tra các đầu nối khuyên cáp để xem liệu ố ng kẹp có nằm chỉ ở phần côn của đầu nối, điều này cho phép kiểm tra được các s ợ i đứt ở ph ầ n còn lại của đầu nối bằng quan sát. 5.3.5 Biên bản kiểm tra Sau mỗi lần kiểm tra định kỳ, người có thẩm quyền phải c ó biên bản kiểm tra cáp (các ví dụ điển hình xem Phụ lục D) và định thời hạn tối đa đến l ầ n k iểm tra định kỳ kế tiếp. Tốt nhất nên lưu giữ biên bản kiểu liên tiếp (xem D.2). 5.4 Kiểm tra sau sự cố Nếu s ự c ố xảy ra c ó thể gây h ỏn g cáp v à /hoặc phần cố định đầu cáp thì phải kiểm tra cáp v à /hoặc cố định đầu cáp nh ư mô tả trong phần kiểm tra định kỳ (5.3) trư ớ c khi b ắ t đầu hoạt động lại hoặc tuân theo yêu cầu của người có thẩm quyền. CH Ú TH Í CH: Đối với hệ thống t ờ i sử dụng cáp k é p thư ờ ng phải thay cả hai cáp mặc dù chỉ một cáp cần phải loại bỏ d o cáp mới lớn hơn cáp còn l ạ i và cũng c ó đặc tính gi ã n d à i kh á c nhau, cả hai điều này đều ản h hưởng lên t ổ ng lượng cáp cuốn lê n tang. 5.5 Kiểm tra sau khoảng thời gian cần trục ngừng hoạt động N ế u c ầ n trục ngừng hoạt động trong thời gian nhiều hơn 3 th á ng th ì phải kiểm tra cáp như kiểm tra định kỳ được mô tả trong 5.3 tr ư ớc k hi bắt đầu hoạt động lại. 5.6 Kiểm tra không phá hủy Kiểm tra không phá h ủ y (NDT) b ằ ng các phương tiện điện tử có thể sử dụng để trợ giúp kiểm tra bằng quan sát nhằm xác đ ị nh v ị trí những đoạn cáp bị hư hỏng. Nếu dự định ti ế n hành kiểm tra không ph á hủy bằng các phương tiện điện từ tại một s ố thời điểm trong vòng đời của cáp th ì phải tiến hành lần đ ầ u sớm nhất có thể (có th ể từ nhà s ả n xuất cáp, trong quá trình lắp hoặc tốt nh ấ t là sau khi lắp cáp) để làm thời điểm mốc (còn g ọi là “chữ ký cáp”) cho các so sánh trong tương lai. 6 Tiêu chí loại bỏ 6.1 Quy định chung Khi không c ó chỉ d ẫ n trong hướng d ẫn sử dụng c ủ a nhà sản xuất cần trục hoặc chỉ d ẫ n của nhà sản xuất hoặc nh à cung cấp cáp, thì ph ả i áp dụng tiêu ch í loại bỏ riêng từ 6.2 đến 6.6 (các thông tin cơ sở hữu ích để hỗ trợ các tiêu chí này xem Phụ lục E). Do hư hỏng cáp thường là kết qu ả của tổ h ợ p nhi ề u dạng hư hỏng tại cũng v ị tr í cáp, người c ó thẩm quyền phải đánh giá “ ảnh hư ở ng kết hợp ” , một trong các phương pháp này được mô t ả trong Phụ lục F. Nếu v ì một nguy ê n nhân b ấ t kỳ làm tốc độ hư hỏng cáp thay đổi đáng kể th ì nguyên nhân này phải được nghiên cứu và khi có thể th ì phải thực hiện công việc hiệu c h ỉ nh. Trong các trư ờ ng hợp rất đặc biệt, người có thẩm quyền có thể quy ế t định loại b ỏ cáp hoặc sửa đ ổ i tiêu chí loại bỏ cáp, ví dụ giảm trị số cho phép của số sợi đứt quan sát được. Trong các trường h ợ p kh i chỉ một phần tương đối ngắn của cáp (so với c ả chiều dài cáp) b ị hư h ỏ ng, người có thẩm quyền có thể quy ế t định không thay cả sợi cáp, v ớ i điều kiện là phần cáp bị ảnh hư ở ng có thể loại bỏ một cách thỏa đáng và phần còn lạ i vẫn ở trạng thái c ò n sử d ụ ng được. 6.2 Số sợi đứt quan sát được 6.2.1 Tiêu ch í v ề s ố sợi đứt quan sát đư ợ c Tiêu ch í loại b ỏ đối v ớ i các b ả n chất khác nhau về s ố sợi đứt quan sát được phải theo quy định trong Bảng 2. B ả ng 2 - Tiêu ch í loại bỏ v ề s ố sợi đứt quan sát được Bản ch ấ t về s ố sợi đứt quan sát đ ư ợ c Ti ê u chí loại b ỏ 1 Sợi đứt xuất hiện ngẫu nhiên trong các đoạn cáp đi q u a một hay nhiều puly và cuốn vào hoặc ra khỏi tang cuốn một lớp cáp hoặc xu ấ t hiện trong các đoạn cáp ngay gần v ù ng cáp chéo đối vớ i tang cuốn nhiều lớp a . Xem Bảng 3 đối với cáp một lớ p và cáp bện song song và Bảng 4 đối với cáp chống xo ắ n. 2 Nhóm cục bộ các sợi đứt trong đoạn cáp không cuốn v à o hoặc ra khỏi tang. Nếu nhóm tập trung tại một hoặc hai tao cáp cạnh nhau th ì có thể phải loại bỏ cáp, mặc dù s ố sợi đứt í t hơn giá trị đếm trên chiều d à i 6 d cho trong Bảng 3 và Bảng 4. 3 Đ ứ t sợi vùng lõm b . Số sợi đứt là hai hoặc nhiều hơn trên một bước bện (chiều d à i gần bằng 6 d ) . 4 Đứt sợi tại cố định đầu cáp. Số sợi đứt là hai hoặc nhiều hơn. a V í dụ điển hình xem Hình B.13. b Ví dụ điển hình xem hình 7 và hình B.14. 6.2.2 Sử dụng B ả ng 3, Bảng 4 và số hi ệ u loại cáp Đối với cáp một lớp hoặc cáp bện song song như cho trong Phụ lục G th ì áp dụng số hiệu loại cáp (RCN) tương ứng và tra số sợi đứt tới hạn ( ứng với tiêu chí loại bỏ cáp) trong B ả ng 3 đ ế m trên chiều dài 6 d và 30 d . Nếu kết cấu cáp không quy định trong Phụ lục G th ì xác định t ổ ng số sợi ch ị u tải trong cáp (bằng cách cộng t ấ t cả c á c sợi ở lớp ngoài các tao, không tính các sợi phụ lấp chỗ trống) v à tra số sợi đứt tới hạn trong Bảng 3 đ ế m trên chiều d ài 6 d và 30 d đối với điều kiện th í ch hợp. Đối với cáp chống xoắn như quy định trong Phụ lục G th ì á p dụng số hiệu loại cáp (RCN) tương ứ ng và tra số sợ i đứt tới hạn ứng với tiêu ch í loại bỏ cáp trong Bảng 4 đếm trên chiều dài 6 d và 30 d . Nếu kết cấu cáp không quy định trong Phụ lục G th ì xác định tổng số sợi chịu t ả i trong cáp (bằng cách cộng t ấ t cả các sợi ở lớp ngo à i, không tính các sợi phụ l ấp chỗ trống) và tra s ố sợi đứt tới hạn trong Bảng 4 đếm trên chiều d à i 6 d và 30 d đối với điều kiện thích hợp. 6.2.3 Đứt s ợi v ì lý do khác Trong quá trình vận chuyển, bảo q uả n , xử lý, lắp đặt và chế tạo, một sợi riêng l ẻ có thể bị đứt. Như vậy, các sợi đứt tách riêng không liên quan đến sự hư hỏng trong điều kiện vận h à nh giống như bị mỏi uốn thường được lấy l à m cơ s ở thiết l ập các giá trị trong Bảng 3 và Bảng 4; chúng không được tính đ ế n khi kiểm tra cáp về số sợi đứt. Tuy nhiên sự t ồ n tại của chúng, nếu được phát h iện, phải được ghi lại đ ể trợ giúp cho các l ầ n kiểm tra tiếp theo. Trong trường hợp đầu các sợi đứt này nh ô ra kh ỏ i cáp và được đánh giá rằng n ế u bỏ qua không chú ý có thể dẫn đến khả năng phát triển các hư hỏng cục bộ th ì ch ú ng phải được loại bỏ (về loại b ỏ s ợ i nh ô , xem 4.7). Hình 7 - Uốn cong cáp thường làm lộ sợi đứt ẩ n tại vùng khe gi ữ a các tao cáp 6.2.4 Cáp một l ớ p và cáp bện song song Bảng 3 - Giá tr ị t ớ i hạn của các sợi đứt quan sát đư ợ c trong cáp một lớp và cáp bện song song báo hi ệ u ti ê u ch í loại bỏ cáp Số hiệu chủng loại cáp RCN (xem Phụ lục G) Tổng số sợi ch ị u tải tại lớp ngoài của các tao cáp a S ố sợi đ ứt b ê n ngoài quan sát được b Các đoạn cáp làm v iệ c với pu l y th é p và/hoặc cuốn tr ê n tang một lớp ( sợ i đứt phân b ố ng ẫ u nhiên) Các đoạn cáp cu ố n trên tang nhiều l ớ p c Nhóm chế độ làm việc M1 đến M 4 hoặc không xác định d Tất cả các nhóm chế độ làm việc Cáp b ệ n ch é o Cáp b ệ n xuôi Bện ch é o hoặc xu ô i n Trên chi ề u dài 6 d e Tr ê n ch iề u dài 30 d e Tr ê n chiều dài 6 d e Tr ê n ch iề u dà i 30 d e Trên chiều dài 6 d e Trên chi ề u dài 30 d e 01 n ≤ 50 2 3 1 2 4 8 02 51 ≤ n ≤ 75 3 6 2 3 6 12 03 76 ≤ n ≤ 100 4 8 2 4 8 16 04 101 ≤ n ≤ 120 5 10 2 5 10 20 05 121 ≤ n ≤ 140 6 11 3 6 12 22 06 141 ≤ n ≤ 160 6 13 3 6 12 26 07 161 ≤ n ≤ 180 7 14 4 7 14 28 08 181 ≤ n ≤ 200 8 16 4 8 16 32 09 201 ≤ n ≤ 220 9 18 4 9 18 36 10 221 ≤ n ≤ 240 10 19 5 10 20 38 11 241 ≤ n ≤ 260 10 21 5 10 20 42 12 261 ≤ n ≤ 280 11 22 6 11 22 44 13 281 ≤ n ≤ 300 12 24 6 12 24 48 n > 300 0,04 x n 0,08 x n 0,02 x n 0,04 x n 0,08 x n 0,16 x n CHÚ TH Í CH: Cáp với c á c tao bên ngoài theo kết c ấ u Seale kh i s ố sợ i mỗi tao là 19 hoặc ít hơn (ví dụ 6x19 Seale) đ ược tra trong bảng này ở d ò ng n ằ m tr ê n 2 d òng so với kết c ấ u dựa theo số s ợ i ch ị u t ả i t ại lớp ngoài của các tao cáp. a Trong tiêu chuẩn này, các sợi phụ l ấ p c h ỗ tr ố ng không được coi là sợi chịu tải khi xác định gi á tr ị n. b Sợi đứt c ó hai đầu (hai đ ầu đứt được đếm là một sợi đứt). c Giá trị áp dụng cho hư hỏng xu ấ t hiện trong vùng cáp chéo và sự chèn giữa các vòng d o ảnh hư ởn g của góc lệch (và không áp dụng cho các đoạn cáp ch ỉ l à m vi ệ c với puly v à không cuốn trên tang). d Hai lần s ố sợi đứt cho trong bảng c ó th ể áp dụng cho c á c ch ế độ làm việc M5 đến M8. e d = đường kính danh nghĩa của c á p. 6.2.5 Cáp ch ố ng xo ắ n Bảng 4 - Giá tr ị tới h ạ n của các sợ i đứt quan sát đ ược trong cáp ch ố ng xoắn báo hiệu tiêu chí loại bỏ cáp S ố hi ệ u loại cáp RCN (xem Phụ lục G) S ố tao lớp ngo à i và tổng s ố sợ i chịu tải tại lớp ngoài của các tao cá p a n Số s ợi đứt b ê n ngoài quan sát được b Các đoạn cáp làm việc với puly thép hoặc/và cuốn trên tang một lớp (sợi đứt ph â n bố ngẫu nhi ê n) C á c đoạn cáp cuốn trên tang nhiều lớp c Trên chiều d ài 6 d d Trên chiều dài 30 d d Trên chiều dà i 6 d d Trên chiều dài 30 d d 21 4 tao n ≤ 1 0 0 2 4 2 4 22 3 hoặc 4 tao n ≥ 100 2 4 4 8 Í t nh ấ t 11 tao ngoài 23-1 7 1 ≤ n ≤ 100 2 4 4 8 23-2 101 ≤ n ≤ 120 3 5 5 10 23-3 121 ≤ n ≤ 140 3 5 6 11 24 141 ≤ n ≤ 160 3 6 6 13 25 161 ≤ n ≤ 180 4 7 7 14 26 181 ≤ n ≤ 200 4 8 8 16 27 201 ≤ n ≤ 220 4 9 9 18 28 221 ≤ n ≤ 240 5 10 10 19 29 241 ≤ n ≤ 260 5 10 10 21 30 261 ≤ n ≤ 280 6 11 11 22 31 281 ≤ n ≤ 300 6 12 12 24 n > 300 6 12 12 24 CH Ú THÍCH: Cáp với các tao b ê n ngoài theo kết c ấ u Seale khi số sợi mỗi tao là 19 ho ặ c í t hơn (ví dụ 18x19 Seale - WSC) được t ra trong bảng n à y ở d ò ng nằm t rên 2 d ò ng so với kết c ấ u dựa theo s ố sợi tại lớp ngoài của các tao cáp. a Trong tiêu chuẩn n à y, các sợi phụ l ấ p chỗ tr ố ng kh ô ng được coi là sợi chịu t ả i khi xác đ ị nh giá trị n. b S ợ i đứt c ó ha i đ ầ u (hai đ ầ u đứt được đ ế m l à một sợi đứt). c Gi á trị á p dụng cho hư hỏng xu ấ t hiện trong vùng cáp chéo và sự chèn giữa c á c vòng do ảnh hưởng c ủa g ó c lệch (và không áp d ụ ng cho các đoạn c á p chỉ l à m việc với puly và không cuốn trên tang). d d = đư ờ ng k í nh danh nghĩa của c á p. 6.3 Độ giảm đường kính cáp 6.3.1 Giảm đều dọc theo cáp Các gi á trị ứng với tiêu chí loại bỏ đối với việc giảm đ ề u đường kính các đoạn cáp cuốn trên tang một lớp và/hoặc chạy qua puly thép cho trong B ả ng 5, in đậm. Chúng không được áp dụng cho các đoạn cáp ngay gần vùng cáp chéo hoặc các đoạn cáp khác b ị biến dạng tương tự do cuốn vào tang nhiều lớp. Đường kính tham chiếu để đánh giá giảm đường kính cáp là đường kính của đoạn cáp tĩnh, đo nga y khi cáp được lắp vào . Việc tính toán xác định l ư ợng giảm đường k ính c á p và được tính b ằ ng phần trăm so với đường kính danh nghĩa của cáp cho trọng 6.3.2. Bảng 5 cũng chỉ ra m ứ c tương đương giữa độ giảm đều , được t í nh bằng phần trăm so với đường kính danh nghĩa của cáp, và các mức độ nghiêm trọng, được thể hiện tăng dần với bước 20 % (tức l à 20 % , 40 %, 60 %, 80 % và 100 %). Mức độ nghiêm trọng khác, v í dụ tăng dần với bước 25 % ( t ức l à 25 %, 50 %, 75 % và 100 %) cũng có thể được lựa chọn. Bảng 5 - Độ giảm đều đường kính cáp báo hiệu t i êu ch í loại bỏ cáp - Cáp cu ố n tr ê n tang một l ớ p và/hoặc chạy qua puly thép Loại cáp Độ giảm đ ề u đường kính cáp (tính bằng % so v ới đường kính danh nghĩa) Mức độ nghi ê m trọng Mô tả % Cáp 1 lớp l õ i s ợi Nhỏ hơn 6 % Từ 6 % đ ế n nhỏ hơn 7 % Từ 7 % đ ế n nh ỏ hơn 8 % Từ 8 % đ ế n nhỏ hơn 9 % Từ 9 % đ ế n nhỏ hơn 10 % Từ 10 % và lớn h ơ n - Nh ẹ Trung bình Nghiêm trọng Rất nghiêm trọng Ph ải l oại b ỏ 0 20 40 60 80 100 Cáp 1 l ớ p lõi thép hoặc cáp bện song song Nh ỏ hơn 3,5 % Từ 3,5 % đến nhỏ hơn 4,5 % Từ 4,5 % đến nhỏ hơn 5,5 % Từ 5,5 % đến nhỏ hơn 6,5 % Từ 6,5 % đến nhỏ hơn 7,5 % Từ 7,5 % và lớn hơn - Nh ẹ Trung bình Nghiêm trọng Rất nghiêm trọng Ph ải l oại b ỏ 0 20 40 60 80 100 C á p chống xoắn Nh ỏ hơn 1 % Từ 1 % đến nhỏ hơn 2 % Tử 2 % đến nhỏ hơn 3 % Từ 2 % đến nh ỏ hơn 4 % Từ 4% đến nhỏ hơn 5 % Từ 5 % và lớn hơn - Nh ẹ Trung bình Nghiêm trọng Rất nghiêm trọng Ph ải l oại b ỏ 0 20 40 60 80 100 6.3.2 Tính toán xác đ ị nh độ gi ả m đều đường kính cáp thực t ế và được tính bằng ph ầ n trăm so với đường kính cáp danh nghĩa Độ giảm đều đường kính t í nh bằng phần tr ă m so với đường kính d anh nghĩa của cáp được t í nh theo công thức: [( d r ef - d m )/ d ]x100 (%) (1) Trong đó d ref là đường kính tham chiếu; d m là đường kính đo được; d là đường kính danh nghĩa. VÍ DỤ 1: Với cáp đường k í nh 40 6 x 36-I W RC, đư ờ ng k í nh tham chiếu 41,2 và đường kính đo được 39,5 mm khi kiểm tra, độ giảm đường kính t í nh b ằ ng ph ầ n trăm là: [(41,2 - 39,5)/40]x10 0 = 4,25 % CHÚ THÍCH 1: Từ Bảng 5 , mức độ nghiêm trọng về giảm đều đường k í nh là 20 % (tức là nh ẹ ). CHÚ TH Í CH 2: Ti ê u chí loại bỏ cáp đạt đến khi độ giảm đường kính so với đường kính tham chiếu bằng 7,5 % so với đường k í nh danh nghĩa, tức là 3 mm. Trong trư ờ ng h ợ p này, đường k í nh đạt ti ê u ch í loại bỏ khi đo đư ợ c là 38,2 mm. V Í DỤ 2: Với cáp như trên, nhưng đo được 38,5 mm khi kiểm tra, độ giảm đường kính tính bằng ph ầ n tr ă m l à : [(41,2 - 38,5)/40]x1 0 0 = 6,75 % CHÚ TH Í CH 3: Từ Bảng 5, mức độ nghiêm trọng về giảm đều đ ư ờng k í nh là 80 % (tức là r ấ t nghiêm trọng). 6.3.3 Giảm cục bộ đường kính cáp Nếu có giảm đường kính cục bộ rõ ràng, như do sự hư hỏng của lõi cáp, th ì cáp phải được loại bỏ (ví dụ về gi ả m đư ờ ng kính liên quan đến các tao cáp b ị lún xem Hình B . 3) . 6.4 Sự gãy đứt tao cáp Nếu có sự g ã y đứt ho à n toàn tao cáp, phải lập tức loại bỏ cáp. 6.5 Ăn mòn Ti ê u ch í loại bỏ cáp và các mức đ ộ nghiêm trọng do ă n mòn cho trong Bảng 6. Khi đánh giá giới hạn ăn mòn, quan trọng là phải phân biệt sự khác nhau giữa ă n mòn các sợi và sự ăn mòn trên bề mặt cáp li ê n quan đến việc ô xy hóa của các vật l ạ. Do đó, trước khi thực hiện việc đánh giá, đoạn cáp chuẩn bị kiểm tra phải được lau ch ả i sạch. Phải tránh việc sử dụng các chất t ẩ y rửa. Bảng 6 - Ti ê u chí loại bỏ do ăn mòn và các mức độ nghiêm trọng Dạng ăn mòn Trạng thái Mức độ nghi ê m trọng Ă n mòn bên ngoài a C ó các d ấ u hiệu ô xy h ó a b ề mặt nhưng có thể lau c hả i sạch Kh ô ng đáng kể - 0 % B ề mặt sợi khi chạm cảm thấy nh á m Nghiêm trọng - 60 % c B ề m ặt s ợ i r ỗ nặng v à các s ợ i ch ù ng b Phải loại bỏ -100 % Ăn mòn bên trong d C ó d ấ u hiệu quan sát đ ược r õ ràng của ăn mòn b ê n trong - ngh ĩ a là các m ả nh v ỡ do ăn mòn nhô ra từ các rãnh giữa các tao cáp b ê n ngoài e Phải loại bỏ hoặc theo nhận xét của ngư ờ i c ó thẩm quyền, có thể thực hiện kiểm tra phía trong cáp theo quy trình mô tả trong Phụ lục C Ăn m ò n ma s át Quá trình ăn m ò n ma sát liên quan đến việc lấy đi các hạt tinh th ể thép từ các sợi do các sợi và tao khô Ii ê n tục cọ xát với nhau và sau đ ó bị ô xy hóa v à tạo n ê n các mảnh v ỡ do ăn mòn từ ph í a trong, biểu hiện dưới dạng bột khô tương tự như ph ấ n đ ỏ . Sự biểu hiện của đặc tính này cần được nghiên cứu tiếp thêm và n ế u có b ấ t kỳ dấu hiệu nghi ngờ nào về mức độ nghiêm trọng của chúng th ì cáp ph ả i được loại bỏ ( 100 %) a Xem ví dụ H ì nh B.11 và B.12. V ề sự ti ế n tri ể n của ăn mòn bên ngoài cáp xem Phụ lục H. b Với các tr ạ ng thái trung gian khác, phải đ á nh gi á theo mức độ ngh iê m trọng của chúng (tức là mức độ ả nh hưởng lên hiệu ứng tổng hợp). c Sự ô xy hóa của các sợi mạ k ẽ m có thể gây nhám bề m ặ t cáp, nhưng trạng thái t ổ ng th ể c ó th ể kh ô ng nguy hiểm như sợi không m ạ kẽm. Trong c á c trường hợp này, người kiểm tra có th ể xem xét áp dụng mức ảnh hưởng của chúng lên hiệu ứng tổng hợp thấp hơn so với bảng này. d Xem ví d ụ hình B.19. e Việc đánh giá ă n mòn b ê n trong c ó tính chủ quan, tuy nhiên n ế u có b ấ t k ỳ nghi ngờ n à o về sự nguy hi ể m của sự ăn mòn bên trong nào đó th ì phải l oạ i bỏ cáp. CH Ú THÍCH: Sự giảm đường kính c á p có thể có nguy ê n nhân từ ăn mòn bên trong hoặc mài m ò n. 6.6 Biến dạng và hư hỏng 6.6.1 Quy đ ị nh chung Sự sai lệch h ì nh dáng nh ì n th ấ y được của cáp so với bình thường được gọi là biến dạng. Nguyên nhân do sự phân bố ứng suất không đều trong cáp ở những vùng bi ế n dạng, thư ờ ng là cục bộ. Biến dạng và hư hỏng có thể tự biểu hiện theo nhiều cách và tiêu chí loại bỏ đối với nhiều trường hợp chung cho trong các điều 6.6.2 đến 6.6.10. Cáp được cho là ở trạng thái nguy hiểm phải được loại bỏ ngay. 6.6.2 Sự lượn sóng Phải loại bỏ cáp, ở bất kỳ trạng thái nào, nếu tồn tại một trong các trạng thái sau (xem hình 8): a) Ở những phần cáp thẳng, không bao gi ờ đi qua hoặc ở gần puly hay cuốn vào tang, khe h ở giữa cạnh th ẳ ng và đường xo ắ n bằng h oặc lớn hơn (1/3) d ; b) Ở những đoạn cáp đi qua puly hoặc cuốn v à o tang, khe h ở giữa cạnh thẳng và đường xo ắ n b ằng hoặc lớn hơn (1/10) d . CHÚ D Ẫ N d đ ư ờng kính d anh nghĩa của cáp g khe hở H ì nh 8 - Sự l ượ n sóng của cáp CHÚ TH Í CH: Ví dụ về sự l ư ợn s ó ng của cáp xem hình B.8. 6.6.3 Ph ồ ng cáp Phải loại bỏ ngay cáp b ị phồng, biến dạng kiểu l ồ ng đèn h o ặc gi ỏ cá (xem Hình B.9), hoặc n ế u cho r ằ ng phần cáp còn lại vẫn sử dụng được thì phần bị phồng phải được loại bỏ. 6.6.4 Lõi hoặc tao cáp b ị nh ô ra hoặc b ị bóp méo Phải loại bỏ ngay cáp có l õ i hoặc tao b ị lồi ra hoặc bị b ó p méo ( xem Hình B.2 và B.4), hoặc nếu cho rằng phần cáp còn lại vẫn sử dụng được th ì phần bị phồng phải được loại bỏ. CHÚ THÍCH: Đây là một dạng đặc biệt của phòng cáp k iể u đèn lồng hoặc giỏ cá, trong đ ó sự m ấ t cân bằng cáp được đ ặ c trưng bởi sự nhô ra của l õ i hoặc sợi trung tâm ra các tao ngoài hoặc sự nhô r a của các tao ngoài hoặc các tao của ph ầ n l õ i cáp. 6.6.5 Các sợi nh ô ra có t í nh l ặ p lại Cáp với các sợi nhô ra, thường xuất hiện thành từng nh ó m ở phía ngược lại với phía tiếp xúc với r ãnh puly phải được loại bỏ ngay (xem H ì nh B.1). CHÚ TH Í CH: D ấ u hiệu của một sợi xoắn t ừ l õ i cáp nhô ra giữa các t ao ngoài có thể kh ô ng ph ả i là lý do loại b ỏ cáp , với đi ề u kiện c ó thể loại bỏ nó hoặc n ó không c ả n tr ở các thành ph ầ n khác c ủ a cáp trong qu á trình l à m việc. 6.6.6 T ă ng cục bộ đường kính c áp Trong quá trình làm việc, nếu đường kính cáp tăng ≥ 5 % với cáp lõi thép hoặc ≥ 10 % với cáp l õ i sợi thì phải t ì m hiểu nguyên nhân và xem xét loại bỏ cáp (xem H ì nh B.16). CH Ú THÍCH: Việc t ă ng đường kính cáp có th ể ảnh hưởng lê n chiều dài t ư ơng đối của cáp, với nguyên nhân c ó thể là sự ph ồ ng lên của lõi sợi tự nhiên do h ấ p thụ hơi ẩ m qu á mức làm mất c â n bằng các tao ngoài d ẫ n đến sự đ ị nh hướng các tao không đ ú ng. 6.6.7 Một ph ầ n cáp b ị bẹp Các phần cáp b ị bẹp khi chạy qua puly có kh ả năng làm cáp hỏng nhanh hơn và thể hiện qua các sợi đứt. Trong các trường hợp này, tùy thuộc vào mức độ bẹp để đánh giá loại bỏ cáp. Các phần cáp bẹp trong các thiết b ị nâng tiêu chuẩn có thể phải chịu mức ăn mòn cao hơn so với các phần cáp không bị ảnh hưởng, nhất là khi các tao ngoài bị m ở ra và cho phép hơi ẩm th â m nhập. Nếu giữ lại để sử dụng th ì phải kiểm tra thường xuyên hơn, nếu không th ì phải xem xét loại bỏ cáp. Với các đoạn cáp bị bẹp do nguyên nhân cuốn nh iề u lớp lên tang có khả năng không phải loại bỏ khi xem xét số sợi đứt liên quan đến bẹp cáp không vượt quá giá trị cho trong Bảng 3 và B ả ng 4. Hình B.5 và B.18 minh họa hai kiểu bẹp cáp khác nhau. 6.6.8 Cáp b ị xoắn vặn hoặc có vòng thắt Phải loại bỏ ngay cáp bị xoắn vặn hoặc có vòng th ắ t (xem H ì nh B.6, B.7 và B.17). CHÚ THÍCH: Vặn xoắn hoặc vòng thắt là kiểu bi ế n dạng tạo ra bở i phần cong của cáp kh i b ị th ắ t lạ i và kh ô ng cho phép xoay quanh trục của nó. Sự m ấ t c â n b ằ ng của bư ớ c bện xuất hiện là nguyên nhân gây m ò n quá mức và t rong trường hợp nghi ê m trọng, c á p bị biến dạng đ ế n mức làm cho độ bền ch ỉ còn lại rất nh ỏ . 6.6.9 Uốn cáp Các ph ầ n cáp bị uốn nghiêm trọng đi qua puly thường hỏng nhanh v à thể hiện qua các sợi đứt. Trong các trường hợp n à y phải loại bỏ cáp ngay. N ế u mức độ uốn không được đánh giá l à nghiêm trọng và cáp vẫn sử dụng thì phải kiểm tra thường xuyên hơn, nếu không th ì phải xem xét loại bỏ cáp. CHÚ TH Í CH: U ốn l à ki ể u biến d ạ ng góc của cáp do các ảnh hưởng từ b ê n ngoài. Việc đánh giá cáp có bị uốn nghiêm trọng hay không là mang t í nh chủ quan. Nếu có nếp gấp ở phía nén của phần b ị uốn thì có t hể coi là nghiêm trọng, không phụ thuộc cáp có chạy qua puly hay không. 6.6.10 Hư hỏng do nhiệt hoặc hồ quang điện Cáp không l àm việc bình thư ờ ng ở nhiệt độ cao, nhưng phải chịu ảnh hư ở ng nhiệt đặc biệt cao, có thể nhận biết từ bên ngoài bằng sự đổi màu sợi thép do nhiệt v à /hoặc sự hao hụt đáng k ể m ỡ bôi trơn trên cáp th ì phải loại bỏ cáp ngay. N ế u hai hoặc nhi ề u hơn hai sợi b ị ảnh h ưở ng cục bộ do h ồ quang điện, như do sự nối đất không đúng của dây hàn, thì phải loại bỏ cáp. Điều này có thể xuất hiện tại điểm nơi d ò ng điện đi vào hoặc đi ra khỏi cáp. PHỤ LỤC A (tham khảo) Các vùng quan trọng yêu cầu kiểm tra đặc biệt chặt chẽ CHÚ DẪ N: 1 các đoạn cáp cuốn trên tang tại vị trí tải được nâng l ê n và các đoạn khác ch ị u cọ sát lớn nh ấ t (thư ờ ng ở v ị tr í g ó c nghiêng cáp l ớ n nh ấ t) 2 (các) đ oạ n cáp đi vào cụm puly m ó c khi tải được nâng lên. 3 các đo ạ n cáp trực tiếp tiếp x ú c với puly cân bằng, đặc biệt tại đ i ể m cu ố n cáp v à o. Hình A.1 - Cáp cuốn một l ớ p CHÚ D Ẫ N: 1 vùng cáp chéo và c á c đoạn cáp chịu cọ sát lớn nh ấ t (thư ờ ng ở vị trí góc nghiêng cáp lớn nh ấ t) 2 đoạn cáp đi vào puly đổi hướng trên khi tải được nâng l ê n. 3 (các) đoạn c á p đi v à o cụm puly m ó c khi tải được nâng lên. H ì nh A.2 - Cáp cuốn nhiều lớp PHỤ LỤC B (tham khảo) Các dạng hư hỏng điển hình B ả ng B 1 cho các khuyết tật có thể xuất hiện và tiêu chí loại bỏ tương ứng. Các Hình B.1 đến H ì nh B.19 cho các ví dụ điển hình về mỗi khuyết tật. Bảng B.1 - Các khuy ế t tật xuất hiện trong cáp H ì nh Khuy ế t tật Điều khoản tham chi ế u B.1 Sợi nhô ra 6.6.5 B.2 L õ i nhô ra - cáp cuốn một lớp 6.6.4 B .3 Giảm c ụ c bộ đư ờ ng kính cáp (lún tao cáp) 6.3 B.4 Tao cáp nh ô ra/b ị bóp méo 6.6.4 B.5 Phần cáp bị bẹp 6.6.7 B.6 Cáp bị xoắn vặn (dương) 6.6.8 B.7 Cáp bị xoắn vặn (âm) 6.6.8 B.8 Sự lượn s ó ng 6.6.2 B.9 Cáp bị phồng 6.6.3 B.10 Mòn b ê n ngoài 5.3.1, Bảng 1 v à E.2 B.11 Ă n mòn bên ngoài 6.5 B.12 H ì nh B.11 ph ó ng to 6.5 B.13 Đứt sợi vùng l ồi 6.2 B.14 Đứt sợi vùng lõm 6.2 B.15 Cáp bên trong nhô ra (với cáp chống xoắn) E.4 c) B.16 Tầng cục bộ đường kính cáp do biến dạng lõi 6.6.6 B.17 Cáp bị xoắn vặn 6.6.8 B.18 Phần cáp b ị bẹp 6.6.7 B.19 Ăn mòn bên trong 6.5 Hình B.1 - S ợi nhô ra Hình B.2 - Lõi nhô ra - cáp cuốn một lớp H ì nh B.3 - Giảm cục bộ đường kính cáp - lún tao cáp Hình B.4 - Tao cáp nh ô ra hoặc bị bóp méo Hình B.5 - Phần cáp bị bẹp Hình B.6 - Cáp bị xoắn vặn (dương) Hình B.7 - Cáp bị xoắn vặn (âm) H ì nh B.8 - Sự lư ợ n sóng Hình B.9 - Cáp bị phồng Hình B.10 - Mòn bên ngoài Hình B.11 - Ăn mòn bên ngoài H ì nh B.12- H ì nh B.11 ph ó ng to H ì nh B.13 - Đứt sợi vùng lồi Hình B.14 - Đứt sợi vùng lõm H ì nh B.1 5 - Cáp b ê n trong nhô ra v ới cáp chống xoắn H ì nh B.16 - Tăng cục bộ đường kính cáp d o b iế n dạng l õ i Hình B.17 - Cáp bị xoắn vặn H ì nh B.18 - Ph ầ n cáp bị bẹp H ì nh B.19 - Ăn mòn b ê n trong PHỤ LỤC C (tham khảo) Kiểm tra bên trong cáp C.1 Quy định chung Khi người có th ẩ m quyền quyết định rằng phải kiểm tra phía trong cáp đang sử dụng th ì phải thực hiện với sự cẩn trọng đặc biệt để tránh hư hỏng hoặc/và biến dạng dư cáp. Trong thực tế, sẽ dễ thực hiện hơn nếu cáp được đặt nằm trên sàn so với khi nó treo trong kh ô ng khí. Không phải t ấ t cả các loại và/hoặc kích c ỡ cáp có thể m ở ho à n toàn để cho phép đánh giá trạng thái bên trong của cáp. Nếu được tiến hành, thông thường giới hạn ở đoạn cáp mà bằng chứng quan sát tạo ra nghi ngờ về trạng thái bên trong của cáp và c ầ n tiến hành khi cáp không chịu một lực căng nào. CHÚ TH Í CH: Kinh nghiệm v ề sự hư hỏng, cáp có th ể nhận được từ việc kiểm tra chi tiết cáp đ ã b ị loại bỏ sau khi sử dụng, bao g ồ m tháo rờ i ra t ừ ng sợi và đ ể lộ các bộ phận b ê n trong mà kh ô ng th ể th ấ y được khi kiểm tra cáp đang sử dụng . Đôi khi việc này cho t hấy những tr ạ ng thái nghiêm trọng so với k hi kiểm tra đ ị nh k ỳ bằng quan sát, thậm chí đến mức độ s ắ p xảy ra đứt cáp. C.2 Quy trình kiểm tra C .2.1 Kiểm tra tổng thể cáp Gắn chặt hai tay kẹp vào cáp [xem Hình C.1 a)] và ghi lại v ị trí của chúng. Miệng kẹp phải: a) có k í ch thước thích hợp đ ể kẹp cáp mà không làm cáp biến dạng, và b) làm từ vật liệu cho phép cáp có thể m ở mà kh ô ng bị trượt và làm hư h ỏ ng cáp. Đ ể hỗ trợ quá trình n à y, m iệng kẹp có thể kết hợp với lớp l ó t, chẳng hạn bằng da. Quay tay k ẹ p ngược chiều xoắn cáp sao cho các tao ngoài tách rời khỏi lõi hoặc sợi trung tâm đ ể mở cáp. Đảm bảo rằng các t a o cáp không bị dịch ch uy ển quá nhi ề u. Khi cáp đã m ở một chút, một công c ụ nh ỏ , chẳng hạn dùi chữ T ( được sửa từ tua vít), có thể sử dụng để loại bỏ mỡ và các mảnh vụn che khu ấ t tầm quan sát phía trong cáp. Phải quan sát những điều sau: - mức độ ăn mòn; - sự không đều của các sợi (do áp lực hoặc mòn); - các sợi đứt ở các lớp ngoài và trong l õ i cáp hoặc sợi trung tâm ( thư ờ ng không dễ thấy); - trạng thái b ô i trơn phía trong cáp. Bôi trơn phải được thực hiện tại đoạn cáp mở trước khi đóng lại. Tay kẹp phải xoay với lực vừa phải để đóng cáp và đ ả m bảo đúng vị trí của các tao ngoài quanh lõi hoặc sợi trung tâm. Thư ờ ng bắt buộc phải đưa tay kẹp trở lại vị trí giống như trước khi bắt đ ầ u m ở cáp. Sau khi tháo kẹp, nhưng trước khi cho phép cần trục vận hành bình thường, cáp phải được bôi trơn vùng lân cận nơi vừa thực hiện kiểm tra cáp. C .2.2 Kiểm tra cáp tại v ị trí g ầ n đ ầ u cố định cáp Tại những vị trí này, ch ỉ cần dùng một tay kẹp là đủ do có hệ thống neo đầu cáp hoặc có thể dùng một thanh đặt thích hợp để chặn đầu cáp; tay kẹp này thường ch ỉ để đảm b ả o phần bên ngoài cáp không bị di chuyển [xem H ì nh C.1 b )]. Việc kiểm tra ph ả i tiến hành như C .2.1. a) Ở những đoạn cáp li ê n tục (không bị lực căng) Hình C.1 - Kiểm tra bên t rong cáp b) Ở đoạn ngay sát vị trí cố định đầu cáp (kh ô ng bị lực căng) Hình C.1 ( kết th ú c ) PHỤ LỤC D (tham khảo) Các ví dụ điển hình về biên bản kiểm tra D.1 Biên bản đ ơn lẻ Cần trục xem xét: ........................................................... Cáp áp d ụ ng: .............................................. Th ô ng tin chi ti ế t cáp: ...................................... T ê n thương hiệu (n ế u biết): .............................. Đường kính danh nghĩa: ............................. mm Kết c ấ u: ........................................................... Lõi cáp a : IWRC FC WSC Mặt ngoài sợi a : Không mạ kẽm/mạ Chiều và kiểu bện a : (Ph ả i) sZ zZ Z (Trái) z S sS S Số sợi đứt nhìn th ấ y cho phép ở lớp ngoài: ……..t rên đoạ n 6 d và …. trên đoạn 30 d Đường kính tham chi ế u: .............................. mm Độ giảm đường kính cho phép so với đường kính tham ch iếu:………….mm Ngày l ắp đặt: .......................... Ngày loại b ỏ : ........................... Số sợi đứt quan sát được ở lớp ngoài Đường kính Ăn mòn Hư hỏng và/hoặc biến dạng Vị trí trên cáp Đánh giá t ổ ng th ể , tức là mức nghi ê m trọng b tổng hợp tại v ị tr í chỉ định Trên c hi ề u d à i Mức độ nghiêm trọng b Đ ư ờng k í nh đ o được, m m Giảm thực t ế so với tham chi ế u, mm M ứ c độ nghiêm t r ọ ng b Mức độ nghiêm trọng b Mức độ nghiêm trọng b Bản ch ấ t 6d 30d 6d 30d Các quan sát khác/ Nhận xét Ngày t hực hiện (chu kỳ/giờ/ng à y/tháng/năm, v.v...): .............................. Ngày kiểm tra: ......................... Tên (d ấ u) của người c ó th ẩ m quyền: ……………… Tên (chữ ký) .................................... a Đánh dấ u tương ứng với cáp sử dụng. b Mô t ả mức độ hư hỏng: nhẹ, trung bình, nghiêm tr ọ ng, rất nghiêm trọng hoặc phải loại bỏ. D.2 Biên bản liên tiếp C ần trục xem xét ……….……… Ngày lắp đặt cáp ………….…… Thông tin chi tiết cáp (xem ISO 17893 về ký hiệu cáp) RCN a Đ ư ờng k í nh danh nghĩa, mm Tên th ư ơng hiệu: ………….…… Lõi cáp b Mặt ngoài sợi b Chiều và kiểu bện b Nhiệm vụ c ủa cáp ………….…… Ngày l oại bỏ cáp …..…………… ………..…… ….… Kết cấu cáp: ……..……… IWRC FC WSC Không đư ợc phủ Phủ kẽm /mạ Phải sZ zZ Z Trái zS sS S Đầu cố định cáp ……….……… Số sợi đ ứ t nhìn thấy cho phép ở lớp ngoài: …….. trên đoạn 6 d v à ……… trên đoạn 30d Đường k í nh tham chiếu: ………….. mm Độ giảm đường kính cho phép so với đường kính tham c h iếu:.... mm Ngày ki ể m tra Số s ợ i đứt quan sát được ở lớp ngoài Đường kính Ăn mòn H ư hỏng và b i ến dạng Đánh g i á t ổ ng th ể Tên ( dấ u) và chữ ký của ngư ờ i có th ẩ m quyền Trên chiều d à i Vị trí trên cáp Mức độ nghiêm trọng c) Đường kính đo đ ược, mm Giảm thực tế so với tham chiếu, mm Vị trí trên cáp Mức độ nghiêm t rọ ng c Vị trí trên c á p Mức độ nghiêm t rọ ng c Vị trí trên cáp Mức độ nghiêm trọng b t ứ c là mức nghi ê m trọng b t ổ ng hợp 6d 30d 6d 30d 6d 30d * a RCN là Số hiệu loại cáp (xem Bảng 1, Bảng 2 và Phụ lục E). b Đánh d ấ u tương ứ ng với cáp sử dụng. c Mô tả mức độ nghiêm trọng: nhẹ hoặc 20 %, trung bình (40 %), nghiêm trọng (60 %), r ấ t nghi ê m trọng (80 %) hoặc phải loại bỏ (100 %) PHỤ LỤC E (tham khảo). Thông tin hữu ích về hư hỏng cáp và tiêu chí loại bỏ E.1 Các sợ i đứt a) Tổng quát - phân bố ngẫu nhiên Trường hợp cáp một lớp (ví dụ c áp 6 hoặc 8 tao) và cáp bện song song chạ y qua pu l y th é p, các sợi đứt thường xuất hiện ngẫu nhiên dọc theo cáp tại các vị trí l ồ i trên tao, tức là tại mặt ngoài của các tao lớp ngoài. Thông thường, các sợi đứt này liê n quan đến những khu vực bị mài mòn từ bên ngoài. Đối với c á p chống xoắn, có khả năng s ố lớn các sợi đứt xuất hiện bên trong và kh ó phát hiện khi kiểm tra bằng quan sát. Vì lý do đó , số sợi đứt cho phép khi quan sát đối với loại cáp này được lấy bé hơn so với cáp cuốn một l ớ p hoặc cáp bện song song. Các Bảng 3 và B ả ng 4 phản á nh các yếu tố này. Đối với những ứng dụng mà dạng hư hỏng chủ y ế u là mỏi uốn, các sợi đứt bắt đầu xuất hiện sau một số chu trình l à m việc nhất định. Tuy nhiên, số sợi đứt tăng nhanh theo thời gian, do đó khuyến cáo ph ả i kiểm tra định k ỳ cẩn thận và ghi lại số sợi đứt phát hiện được làm cơ sở để thiết lập tốc độ tăng số sợi đứt. Tiền đ ề này s ẽ được sử dụng để đưa ra ngày kiểm tra định kỳ kế tiếp. b) Vùng cáp chéo (khi cuốn nhi ề u lớp) Đối với các thiết bị cuốn nhi ề u lớp cáp trên tang, có thể dự đoán trước rằng dạng hư hỏng chính sẽ là đứt sợi và biến dạng ở các vùng cáp chéo. Kết quả kiểm tra và kinh nghiệm chỉ ra rằng khả năng làm việc của cáp có thể gi ả m mạnh ở những vị trí này, so với cáp ở những đoạn chỉ chạy qua puly; các vùng n à y trở thành tiêu điểm cần ch ú ý của người có th ẩ m quyền trong quá trình kiểm tra định kỳ cáp. c) Đứt sợi cục bộ Thật khó để đưa ra con số ch í nh xác về s ố sợi đứt cho phép khi chúng xảy ra cục bộ hoặc tập tr u ng tại một tao nào đó. Trong một số trường h ợp, các sợi đứt c ụ c bộ có thể lập lại theo mỗi bước x o ắn, thường bắt đầu ở các vùng bị mài mòn cục bộ. Khi đ ó , số sợi đứt cho phép được ngư ờ i có t hẩ m quyền quyết định, nhưng không nhỏ hơn số liệu cho trong Bảng 3 và Bảng 4. d) Đ ứt sợi vùng lún Đứt sợi vùng lõm có thể là biểu hiện của hư hỏng bên trong cáp, do đó cần kiểm tra chi tiết đoạn cáp này. Đặc biệt với cáp kích thước nhỏ, dạng đứt sợi này th ỉ nh tho ả ng b ị lộ ra khi rời cáp khỏi vị trí thông thư ờ ng của nó và uốn c o ng cáp mà kh ô ng có lực căng nào. Nếu có nhiều hơn hoặc bằng hai sợi đứt trên một bước bện th ì có thể dự đoán l à lõi hoặc sợi tâm cáp không còn hỗ trợ đầy đ ủ cho các tao cáp b ê n ngoài. E.2 Giảm đường kính cáp Việc giảm đư ờ ng k í nh c áp có thể do nhiều lý do, một trong chúng là mòn. Nó có thể thuộc dạng phân bố ngẫu nhiên hoặc cục bộ và thường do sự tiếp xúc của cáp với puly hoặc tang hoặc do áp lực của cáp với cáp, do đó có thể dự đoán xuất hiện tại các vùng cáp chéo khi cáp r ả i dọc tang. Có thể m ò n đều dọc theo hoặc xung quanh cáp, hoặc có thể xuất hiện d ọc theo một phía của cáp. Nếu mòn không đều, nguyên nhân c ầ n xác định chắc chắn và nếu có thể, phải tiến hành khắc phục. Một lượng mòn r õ rệt thường th ấ y ở những đoạn cáp tiếp xúc với rãnh puly và tang khi tải nâng được gia tốc hoặc giảm tốc. Bôi trơn không đủ hoặc không đúng và sự có mặt của bụi và hạt mài cũng ảnh hưởng lên tốc độ mòn. Ngoài các dạng hư hỏng nh ì n th ấ y r õ ràng như mô tả trên đây (trong điều n à y), cáp cũng có thể giảm đường kính vì một hay một s ố cơ khí bên trong sau đây: a) mòn bên trong và dây lồi lõm; b) mòn bên trong do ma sát giữa các tao cáp cạnh nhau và các sợi trong cáp, đặc biệt khi ch ú ng bị uốn; c) sự hư hỏng của lõi sợi hoặc đứt gãy l õ i thép; d) đứt gãy của các l ớ p ph í a trong của tao đối với cáp chống xoắn. Với việc tiết diện thép của cáp giảm do bị mòn, độ bền của cáp gi ả m. E.3 Ăn mòn Ă n mòn xuấ t hiện, đặc biệt là ở môi trường biển và ô nhiễm công nghiệp, không những làm giảm độ bền cấp do gi ả m tiết diện thép của cáp m à còn làm tăng sự phá hủy m ỏ i do chúng l à m bề mặt tr ở nên kh ô ng đề u , làm lan truyền các vết nứt. Sự ăn mòn nghiêm trọng cũng có thể làm giảm độ đàn hồi của cáp. Ă n mòn bên trong khó phát hiện hơn so với bên ngoài, nhưng chúng thường xảy ra cùng nhau, mặc dù điều này không phải luôn rõ r à ng từ việc kiểm tra cáp bằng quan sát. Nếu nghi ngờ, cáp phải được kiểm tra phía trong b ở i người c ó thẩm quyền, mặc dù thông thường có thể rất khó thực hiện. E.4 Biến dạng và hư hỏng a ) S ự lượn sóng Sự lượn sóng là biến dạng, trong đó đường tâm dọc cáp b ị biến th à nh dạng đường xoắn ốc cả trong điều kiện chịu hoặc kh ô ng ch ị u tải. Dù không gây ra giảm bền r õ r à ng nhưng có thể thúc đ ẩ y việc tạo nên các ứng suất b ấ t thường, là m tăng các kiểu mòn lạ v à sớm đứt sợi. Nếu nghi ê m trọng, nó có thể ảnh hưởng lên tình trạng của các thiết bị liên quan đến cáp, như sự chịu tải của puly, r ã nh puly, dẫn hướng cáp và tang c áp. b) Phồng cáp Phồng cáp kiểu lồng đèn hoặc giỏ cá, cũng được gọi là kiểu “ lồng chim” do sự sai khác chiều dài giữa l õ i cáp và các tao cáp bên ngoài. Nhiều cơ khí khác nhau có thể tạo ra kiểu biến dạng này. Ví dụ, nếu cáp chạy qua puly hoặc cuốn l ê n tang với góc lệch lớn, nó s ẽ tiếp xúc t rước tiê n với g ờ puly hoặc th à nh r ã nh cáp và sau đó mới lăn xuống đáy rãnh. Tác động này s ẽ tháo các tao cáp ngoài với mức độ cao hơn trong l õ i, tạo n ê n sự khác biệt về chiều dà i của các bộ phận này. Khi cáp đ i qua các r ã nh bé, tức l à bán kính cong của rãnh cáp quá bé, cáp sẽ b ị nén lại. Việc giảm đường kính này đ ồ ng thời dẫn đến t ă ng chiều d ài cáp. Khi các tao cáp ở lớp ngoài bị nén nhiều hơn và tăng chiều dài nhiều hơn so với lõi cáp, làm phát sinh sự khác biệt về chiều dài của các bộ phận này. Trong cả ha i trường hợp, các puly và tang đều c ó khả n ă ng l à m dịch chuyển các tao ngoài và d ồn sự khác biệt chiều dài này về một chỗ trong hệ thống puly, nơi đó sẽ xuất hiện phồng cáp ki ểu l ồ ng. c) Lõi hoặc tao cáp b ị nhô ra Đặc tính này l à một dạng đặ c biệt của phồng cáp kiểu lồng đèn hoặc giỏ cá, trong đ ó sự mất cân bằng được biểu hiện thông qua sự nhô ra ngoài của l õ i hoặc sợi trung tâm đố i với cáp ch ố ng xoắn, sự nhô ra giữa các tao ngoài, của các tao ngoài khỏi cáp hoặc các tao trong nhô ra khỏi lỗi. d) Sợi bị nhô ra Khi xuất hiện các sợi nhô ra, các sợi nh ấ t định hoặc nh ó m các sợi trồi lên khỏi cáp, thông thường ở phía đối diện phần tiếp xúc với r ã nh puly, mang tính chu kỳ. e) Tăng đường kính cáp Đặc t í nh này thư ờ ng liên quan đến sự thay đ ổ i trạng thái của l õ i cáp, chẳng hạn như lõi bị nh ã o do hấp thụ hơi ẩm hoặc do tích tụ các mảnh vụn do ăn mòn phía trong cáp. f) Đoạn cáp bị bẹp Ph ầ n cáp bị bẹp, khi chạy qua puly s ẽ r ấ t nhanh b ị hỏng, thể hiện qua các sợi đ ứ t và có kh ả năng l àm hỏng puly. g) Hỏng do nhiệt hoặc tia lửa điện Phần cáp chịu ảnh hưởng nhiệt quá lớn đôi khi được phát hiện thông qua sự thay đổi màu cáp, chẳng hạn như hiệu ứng “xanh hóa”. h) G i ảm độ đàn hồi Trong các hoàn c ả nh nhất đ ị nh, thông thường liên quan đến môi trường làm việc, cáp có thể bị giảm đáng kể độ đàn hồi làm cho nó không còn thích hợp đ ể tiếp tục sử dụng. Đặc tính này thường khó phát hiện, có thể liên quan đến: 1) sư giảm đường kính cáp; 2) sự tăng chiều dài cáp; 3) sự thiếu khe hở giữa các tao cáp hoặc/và giữa các sợi; 4) sự xuất hiện của bột đ ỏ m ị n tại các r ã nh giữa các tao cáp hoặc/và giữa các sợi (gợi ý đến sự gặm mòn cáp); 5) sự cứng hóa rõ rệt của cáp khi xử lý và sự giảm đường kính cáp liên quan đ ến sự mòn r õ ràng của các sợi riêng lẻ, mặc dù có thể chưa nh ì n thấy sợi đứt. PHỤ LỤC F (tham kh ả o). Đánh giá ảnh hưởng tổng hợp của trạng thái cáp và mức độ nghiêm trọng - Một phương pháp F.1 Quy định chung Mặc dù s ố sợi đứt là nguyên nhân chung để loại bỏ cáp, nhưng sự hư hỏng thư ờ ng do tổ hợp của nhiều yếu tố. Ví dụ, cáp c ó thể vừa bị đứt sợi và bị mòn đều do chạy qua puly nhiều lần lặp đi lặp l ại, trong cùng thời đi ể m nó b ị ăn mòn d o làm việc tại m ô i trường biển. Trong các trường hợp này ngư ờ i có thẩm quyền phải: a) t í nh đến các dạng hư hỏng khác nhau, đặc biệt khi chúng xuất hiện ở cùng một vị tr í trên cáp; b) tiến hành đánh giá toàn bộ “ảnh hưởng tổng hợp” của các dạng hư h ỏ ng khác nhau; c) quyết định liệu cáp có c ò n an toàn để giữ lại hay không, nếu có th ì có cần chú ý gì về việc kiểm tra lại hay sửa đ ổ i tiêu ch í loại bỏ cáp hay không; Một phương pháp để xác định ảnh hưởng tổng hợp: d) kiểm tra cáp và ghi lại dạng hư h ỏ ng và độ lớn của chúng đối với từng dạng riêng biệ t , tức là số sợi đứt trên chiều dà i 6 d , độ giảm đường kính cáp bằng mm và mức độ ăn mòn; e) với mỗi loại hư hỏng n à y, mức độ nghiêm trọng và thể hiện hoặc bằng phần tr ă m tương ứng với tiêu ch í loại bỏ, chẳng hạn n ế u t ì m th ấ y số sợi đứt bằng 40 % so với giá trị cho phép ứng với một ti ê u ch í loại bỏ cụ thể , n ó được thể hiện với mức độ 40 % so với khi loại bỏ , hoặc thể hiện b ằ ng lời , tức là các mức độ nhẹ, trung bình, nghiêm trọng, r ấ t nghiêm trọng và phải loại bỏ. f) cộng lại với nhau các mức độ nghiêm trọng t ại các v ị trí đã chọn, chỉ khi ch ú ng xu ấ t hiện trên cùng v ị trí và thể hiện mức nghiêm trọng như t ổ ng h ợ p giá trị phần trăm, hoặc tiến hành đánh giá mức độ tổng hợp và thể hiện bằng lời, tức là các mức độ nhẹ, trung bình, nghi ê m trọng, r ấ t nghi ê m trọng v à phải loại bỏ. CHÚ TH Í CH 1: Phương ph á p đánh giá “ả nh hư ở ng tổng hợp” cho trong đi ề u kho ả n n à y gi ả đ ị nh rằng hư hỏng xuất hiện t ă ng dầ n , từ t ừ hoặc độ t ngột. Nếu kết quả của mức đ ộ t ổ ng hợp í t nhiều chia đều cho hai hoặc ba dạng hư hỏng chung (v í d ụ 40% do đứt sợi và 40 % d o giảm đường kính) th ì có thể được coi l à không nguy hiểm bằng khi ch ỉ có một dạng hư h ỏ ng xuất hiện trên đoạn cáp đ ó (ví dụ 80 % do đứt sợi , c ó chút í t giảm đường k ính và ă n m ò n) CHÚ TH Í CH 2: Mức độ đối v ới sự giảm đều đư ờ ng kính cáp không á p d ụng cho các đo ạ n cáp cuốn lên t ang nhi ề u lớp và chịu hư hỏng d ạ ng bị chèn và liên quan đ ế n biến dạng/đứt các sợi, chẳng hạn như ở c á c vùng c á p chéo. CH Ú TH Í CH 3: Phương pháp đ á nh gi á “ ả nh h ưở ng t ổ ng hợp” trong điều khoản này đ ề xuất một cách tiếp c ậ n đơn giản để đánh giá trạng thái t ổ ng t hể của đoạn c á p nh ấ t định. C á c phương pháp được chấp nhận tương đương c ó th ể s ẽ đư ợ c ph á t tri ể n vá áp dụng t hực t ế b ở i người có thẩm quyền theo kinh nghiệm thu được từ việc xem xét cáp c ù ng loại, làm việc ở các cần trục t ương tự. F.3 Các ví dụ Sau đây là 4 ví dụ để giúp hiểu cách thức áp dụng phương pháp “ ả nh hưởng tổng hợp”. VÍ DỤ 1: Cáp đường kính 22 mm, 6x36 WS-IWRC s Z trong cơ c ấ u n â ng tải của cầu trục (ch ế độ làm việc M4) và cuốn lên tang 1 lớp. Từ Bảng 3, s ố sợi đứt tới hạn báo hiệu ph ả i loại bỏ cáp là 9 trên chiều d à i 6 d v à 18 trên chiều d à i 30 d . Do đó , nếu t ì m th ấ y hai sợi đứt trên chiều dài 6 d (và kh ô ng quá 18 trên chiều dài 30 d ) th ì nó s ẽ tương đương mức nghi ê m trọng 20 %. Từ Bảng 5, độ giảm đường kính tới hạn (giảm đều) so với đường kính tham chi ế u l à 7,5 % lần đường kính danh nghĩa của cáp, tức là 1,65 mm. Do đó, nếu đường kính tham chi ế u là 22,6 mm và đường kính đo được l à 21,8 mm th ì độ giảm đường kính, t í nh b ằ ng phần trăm so với đư ờ ng kính danh nghĩa là [ (22,6 - 21,8)/22]x100 = 3,6 %. Từ Bảng 5, điều này tương đương với mức nghi ê m trọng 20 %. V ì thế, nếu hai dạng hư hỏng trên xuất hiện ở c ù ng v ị tr í trên cáp th ì ch ú ng có thể t ổ ng hợp lại và mức độ nghi ê m trọng là 40 %. VÍ DỤ 2: Cáp đường kính 22 mm, 18x7 WSC sZ trong cơ c ấ u nâng tải của cầu trục (chế độ làm việc M4) v à cuốn lên tang 1 l ớ p. Từ B ả ng 4, s ố sợi đứt tới hạn báo hiệu ph ả i loại bỏ cáp là 2 trên chi ề u d à i 6 d và 4 trên chiều d à i 30 d . Do đó , nếu t ì m th ấ y 1 sợi đứt trên chiều d à i 6 d (v à không quá 4 trên chiều dài 30 d ) th ì nó s ẽ tương đương mức nghiêm trọng 50 %. Từ Bảng 5. độ giảm đường kính tới hạn (giảm đều) so với đường kính tham chi ế u là 5 % lần đường kính danh nghĩa của cáp, tức là 1,10 mm. Do đó , nếu đường k í nh tham chiếu là 22,6 mm và đường kính đo được là 21,8 mm th ì độ gi ả m đường kính, th ể hiện b ằ ng % so với đường kính danh ngh ĩ a l à [(22,6 - 21 , 8)/22]x100 = 3,6 %. Từ bảng 5, điều này tương đương với mức nghi ê m trọng 60%. V ì th ế , nếu hai dạng hư hỏng trên xuất hiện ở cùng vị trí trên cáp th ì chúng có thể tổng hợp lại và mức độ ngh iê m trọng là 110 % (t ứ c là phải loại bỏ). VÍ DỤ 3: Cáp đường kính 22 mm, 6x25 F - IWRC zZ trong cơ cấu nâng cần của c ầ n trục bánh xích (chế đ ộ làm việc M4) và cuốn lên tang nhi ề u lớp: Từ B ả ng 3 , số sợi đứt tới hạn ở lớp ngoài tại vùng cáp chéo báo hiệu phải loại bỏ cáp là 10 trên chiều dài 6d. Do đó, nếu t ì m th ấ y 7 sợi đứt trên chi ề u dài 6d t ạ i vùng cáp chéo (và không quá 20 trên chiều d à i 30d) th ì nó sẽ tương đương mức nghiêm trọng 70 % (nghiêm trọng). Sự giảm đ ườ ng kính cáp không được t í nh cho vùng cáp chéo nên mức nghiêm trọng tổng hợp là 70 %. VÍ DỤ 4: Cáp đường kính 22 mm, 18x19 WSC zZ trong cơ c ấ u nâng tải của cần trục tự hành (ch ế độ làm việc M4) và cuốn lên tang nhiều lớp. T ừ Bảng 4, số sợi đứt tới hạn ở lớp ngoài tại vùng cáp chéo báo hiệu phải loại bỏ cáp là 8 trên chiều dài 6 d. Do đó, nếu t ì m th ấ y 4 sợi đứt trên chiều dài 6d tại vùng cáp chéo (và không quá 16 trên chi ề u d ài 30 d ) th ì n ó sẽ tương đương mức nghiêm tr ọ ng 50 % (trung bình). Sự giảm đ ườ ng kính cáp không được tính cho vùng cáp chéo nên mức nghiêm trọng t ổ ng hợp là 50 %. Bảng F.1 - Các ví dụ v ề đánh giá mức nghiêm trọng Ví dụ Mức nghiêm trọng đối v ới từng loại hư h ỏ ng riêng % Mức nghiêm trọng t ổ ng hợp % Ghi chú Đứ t sợi Giảm đường k í nh a Ă n mòn bên ngoài 1 0 20 20 40 Tiếp tục sử dụng an toàn 2 20 20 0 40 Tiếp t ụ c sử dụng an toàn 3 20 20 20 60 Tiếp tục sử dụng an toàn 4 40 20 20 80 Tăng tầ n số kiểm tra đ ị nh kỳ 5 40 40 0 80 T ă ng t ầ n số k iể m tra đ ị nh kỳ 6 0 80 0 80 Xe m xét loại bỏ cáp nếu gi ả m đường kính ch ủ yếu do mòn b ê n ngoài 7 60 0 0 60 Tăng tần số kiểm tra định k ỳ (đặc biệt đối với việc đứt sợi) 8 60 20 0 80 T ă ng t ầ n số kiểm tra định kỳ (đặc biệt đối với việc đứt sợi) và chuẩn bị thay cáp a Ch ỉ tính đ ế n khi cáp chạy qua puly thép và/hoặc cuốn lên tang một lớp. PHỤ LỤC G (tham khảo) Ví dụ về tiết diện cáp và số hiệu chủng loại cáp tương ứng (RCN) Kết cấu: 6 x 7-FC một lớp RCN.01 Kết cấu: 6 x19S-IWRC Cáp một lớp RCN.02 Kết cấu: 6 x 19M- W SC Cáp cuốn một lớp RCN.04 Kết cấu: 6 x 25F-IWRC Cáp cuốn một lớp RCN.04 Kết cấu: 6 x 25TS-I W RC Cáp cuốn một lớp RCN.04 Kết cấu: 6 x 36WS-IWRC Cáp cuốn một lớp RCN.09 Kết c ấ u: 6 x 41WS-IWRC Cáp cuốn một lớp RCN.11 Kết c ấ u: 6 x 37M-I W RC Cáp cuốn một lớp RCN.10 Kết cấu: 8 x 19S-I W RC Cáp cuốn một l ớ p RCN.04 Kết cấu: 8 x 25F-IWRC Cáp cuốn một lớp RCN.06 Kết cấu: 8 x 19S-P W RC Cáp bện song song RCN.04 Kết c ấ u: 8 x K26WS-IWRC Cáp cuốn một lớp với các tao được nén chặt RCN.09 Kết cấu: 4 x K26 W S Cáp cuốn một lớp/Cáp chống xo ắ n với các tao được nén chặt RCN.22 Kết cấu: 6 x K26WS-IWRC Cáp cuốn một lớp với các tao được nén chặt RCN.04 Kết c ấ u: 6 x K36WS-IWRC Cáp cuốn một l ớ p với các tao được nén chặt RCN.09 Kết cấu: 8 x K26WS-PWRC Cáp bện song song với các tao được nén chặt RCN.09 Kết c ấ u: 8 x K 1 9S- W SC hoặc 19 x K19S Cáp chống xo ắ n với các tao được nén ch ặ t RCN.26 Kết c ấ u: 4 x 29F Cáp cuốn một lớp/Cáp chống xoắn 4x29 F RCN.21 Kết cấu: K3 x 40 Cáp cuốn một lớp được ép chặt/Cáp chống xo ắn được ép chặt RCN.2 2 Kết cấu: K4 x 40 Cáp cuốn một lớp được ép chặt/Cáp chống xoắn được ép chặt RCN.2 2 K ế t cấu: K3 x 48 Cáp cuốn một lớp được ép chặ t/ Cáp chống xoắ n được ép chặt RCN.22 Kết c ấu : K4 x 48 Cáp cuốn một lớp được ép chặt/Cáp chống xo ắ n được ép chặt RCN.22 Kết c ấ u: 17 x 7-FC Cáp chống xo ắ n RCN.23-1 Kết cấu: 18 x 7-WSC hoặc 19x7 Cáp chống xoắn RCN.23-1 Kết cấu: 34(W) x 7-WSC hoặc 35(W)x7 Cáp chống xo ắ n RCN.23-2 Kết cấu: 12 x P6:3 x Q24 Cáp chống xoắn (ngọc trai) RCN.23-1 Kết cấu: 39(W) x 7- W SC Cáp chống xo ắ n RCN.23-3 Kết cấu: 39(W) x K7-WSC Cáp chống xoắn được nén chặt với các tao được nén chặt RCN.23-2 Kết cấu: 39(W) x K7-KWSC Cáp chống xo ắ n với các tao đ ư ợc nén chặt RCN.23-3 PHỤ LỤC H (tham khảo) Hướng dẫn đánh giá và xếp hạng mòn bên ngoài Hình H.1 - B ề mặt bắt đầu bị ô xy h ó a, có thể lau sạch, mức độ r ấ t nhẹ - Xếp hạng: 0 % so với chuẩn loại bỏ cáp H ì nh H.2 - Sợi sờ vào thấy nhám, toàn bộ bề mặt bị ô xy hóa - X ế p hạng: 20 % so với chuẩn loại bỏ cáp Hình H.3 - B ề mặt sợi bị ả nh hư ở ng nhiều do ô xy hóa - Xếp hạng: 60 % so với chuẩn loại bỏ cáp Hình H.4 - B ề mặt rỗ nặng và sợi g ầ n như lỏng ra, có kh e h ở g i ữa các sợi - Phải loại bỏ ngay cáp THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 8490-1 (ISO 4301 - 1), C ần trục - Ph â n loại theo ch ế độ làm việc - Ph ầ n 1: Quy định chung. [2] TCVN 8242-1 (ISO 4306-1) , C ần trục - Từ vựng - Ph ầ n 1: Quy định chung. [ 3 ] TCVN 8855-1 (ISO 4308-1), C ần trục và thiết bị nâng - Chọn cáp - Phần 1: Y ê u c ầ u chung. [4] TCVN 8855-2 (ISO 4308-2) , C ần trục và thiết bị n â ng - Chọn c á p - Phần 2: Cầ n trục tự h à nh - Hệ số an toàn. MỤC LỤC Lời nói đầu Lời gi ớ i thiệu 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Thuật ngữ và định nghĩa 4 Bảo trì và bảo dưỡng 4.1 Quy định chung 4.2 Thay c á p 4.3 Dỡ cáp và bảo quản cáp 4.4 Trạng thái cáp trước khi lắp đặt 4.5 Lắp đặt cáp 4.6 Chạy thử cáp m ớ i 4.7 Bảo trì cáp 4.8 Bảo trì các bộ phận cần trục li ê n quan đến cáp 5 Kiểm tra 5.1 Quy định chung 5.2 Ki ể m tra hàng ngày bằng quan sát 5.3 Kiểm tra định k ỳ 5.4 Kiểm tra sau sự cố 5.5 Kiểm tra sau khoảng thời gian cần trục ngừng hoạt động 5.6 Kiểm tra không phá hủy 6 Tiêu chí loại bỏ 6.1 Quy định chung 6.2 Số sợi đứt quan sát được 6.3 Độ giảm đường k í nh cáp 6.4 Sự g ã y đứt tao cáp 6.5 Ă n mòn Phụ lục A (Tham kh ả o) Các v ù ng quan trọng yêu cầu kiểm tra đặc biệt chặt chẽ Phụ tục B (Tham khảo) Các dạng hư hỏng điển hình Phụ lục C ( Tham khảo ) Kiểm tra b ê n trong cáp Phụ lục D (Tham khảo) Các ví dụ điển hình về biên bản kiểm tra Phụ lục E (Tham kh ả o) Thông tin hữu ích v ề h ư hỏng cáp và tiêu chí loại b ỏ Phụ lục F (Tham khảo) Đánh giá ảnh hưởng t ổ ng hợp của trạng thái cáp và mức độ nghiêm trọng - Một phương pháp Phụ lục G (Tham khảo) V í dụ về tiết diện cáp và số hiệu chủng loại cáp tương ứng (RCN) Phụ lục H (Tham kh ả o) Hướng dẫn đánh giá và x ế p hạng mòn bên ngoài Thư mục tài liệu tham khảo