TCVN11234-1:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11234-1:2015 (ISO 4951-1:2001) về Thép thanh và thép hình giới hạn chảy cao - Phần 1: Yêu cầu chung khi cung cấp TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11234-1:2015 ISO 4951-1:2001 THÉP THANH VÀ THÉP HÌNH GIỚI HẠN CHẢY CAO - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG KHI CUNG CẤP High yield strength steel bars and sections - Part 1: General delivery requirements Lời nói đầu TCVN 11234-1:2015 hoàn toàn tương đương ISO 4951-1:2001. TCVN 11234-1:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17, Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chuẩn TCVN 11234 (ISO 4951), Thép thanh và thép hình giới hạn chảy cao bao gồm các phần sau: - Phần 1: Yêu cầu chung khi cung cấp. - Phần 2: Điều kiện cung cấp đối với thép thường hóa, thép cán thường hóa và thép cán. - Phần 3: Điều kiện cung cấp đối với thép cán cơ nhiệt. THÉP THANH VÀ THÉP HÌNH GIỚI HẠN CHẢY CAO - PHẦN 1: YÊU CẦU CHUNG KHI CUNG CẤP High yiel d strength steel bars and sections - Part 1: General d elivery requirements 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu chung đối với điều kiện cung cấp thép thanh và thép định hình cán nóng có giới hạn chảy cao dùng trong các kết cấu lắp ghép bằng bu lông, đ inh tán hoặc các kết cấu hàn 1) . 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau r ấ t cần thiết cho áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố thì áp dụng phiên b ả n đ ã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi n ă m công bố thì áp dụng phiên b ả n mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi. TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng. TCVN 312-1 (ISO 148-1), Vật liệu kim loại - Thử va đập ki ể u con lắc Charpy - Phần 1: Phương pháp thử. TCVN 1811 (ISO 14284), Thép và gang - Lấy mẫu và chuẩn bị các mẫu thử để xác định thành phần hóa học. TCVN 4398:2001 ( ISO 377:1997), Thép và các sản phẩm thép - Vị trí lấy mẫu, chuẩn bị phôi mẫu và mẫu thử cơ tính. TCVN 4399:2008 (ISO 404:1992), Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp. TCVN 11234-2 (ISO 4951-2), Thép thanh và thép hình giới hạn chảy cao - Phần 2: Điều kiện cung cấp đối với thép thường hóa, thép cán thường hóa và thép cân. TCVN 11234-3 (ISO 4951-3), Thép thanh và thép hình giới hạn chảy cao - Phần 3: Điều kiện cung cấp đối với thép cán cơ nhiệt. TCVN 11236 ( ISO 10474), Thép và s ả n phẩm thép - Tài liệu kiểm tr a . ISO 2566-1:1984, Steel - Conversion of elongation values - Part 1: Carbon and l ow alloy steels (Thép - Chuyển đ ổ i các giá trị độ giãn dài - Phần 1: Thép cacbon và thép hợp kim thấp). ISO 6929, Steel products - Vocabulary (Các sản ph ẩ m thép - Từ vựng). 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa được cho trong ISO 6929 và các thuật ngữ, định nghĩa sau. 3.1. Thép cán (as - rolled steel) Thép không có b ấ t cứ điều kiện đặc biệt nào về cán và/hoặc xử lý nhiệt. 3.2. Thép thường hóa (normalized steel) Thép thu được bằng xử lý nhiệt thường hóa nghĩa là x ử lý nhiệt g ồ m có austenit hóa theo sau là làm nguội trong không khí. 3.3 . Thép cán thường hóa (normalized rolled steel) Thép thu được bằng cán thường h ó a. 3.4 . Cán thường hóa (normalizing rolling) Quá trình cán trong đó sự biến dạng lần cuối được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định d ẫn đến t rạng thái vật liệu tương đương như trạng thái thu được sau thường hóa sao cho các giá trị quy định của cơ tính vẫn giữ được như sau thường hóa. CH Ú THÍCH: C ó thể tìm thấy cụm từ “ cán có kiểm soá t ” t rong cá c ấn ph ẩ m quốc tế về cán thường hóa cũng như cán cơ - nhiệt. Tuy nhiên về kh ả năng áp dụng khác nhau của các sản ph ẩ m cần c ó sự phân biệt của c á c thuật ngữ. 3.5. Cán cơ nhiệt (thermomechanica l rol l ing) Quá trình cán trong đó sự biến dạng lần cu ố i được thực hiện trong một phạm vi nhiệt độ nhất định dẫn đến trạng thái vật liệu có một số tính chất không thể đạt được hoặc lặp lại được bằng ch ỉ riêng xử lý nhiệt. CHÚ THÍCH 1: Sự nung nóng tiếp sau trên 580 ° C có thể làm giảm các giá tr ị gi ớ i hạn bền. Nếu cần thiết phải có nhiệt đ ộ trên 580 ° C, nên tham vấn nhà cung cấp. CH Ú THÍCH 2: Cán cơ nhiệt dẫn đến trạng th á i cung c ấ p “ cán cơ - nhiệt ” c ó thể bao gồm cáo quá trình với tốc độ làm nguội tăng có hoặc không có quá trình ram, bao gồm c ả t ự ram nhưng ngoại t rừ quá trình t ôi trực tiếp hoặc tôi và ram. 3.6 . Thép cán cơ nhiệt (thermomechanical rolled steel) Thép thu được bằng c á n cơ nhiệt. 4. Yêu cầu chung 4.1 . Phương pháp luyện thép Trừ khi có th ỏ a thuận khác tại thời đi ể m yê u cầu và đơn đặt hàng, phương pháp luyện thép được thực hiện theo quyết định của nhà sản xu ấ t. 4.2 . Quá trình khử oxy Thép phải được luyện theo công nghệ hạt mịn. 4.3 . Điều kiện cung cấp 4.3.1 . Thép thường hóa Điều kiện cung cấp đối với thép thường hóa để chế tạo các thép thanh và thép định hình như định nghĩa trong Điều 3 TCVN 11234-2 (ISO 4951-2). 4.3.2 . Thép cán cơ nhiệt Điều kiện cung cấp đối với thép cán cơ nhiệt đ ể chế tạo các thép thanh và thép định h ì nh như định nghĩa trong Điều 3 TCVN 11234-3 (ISO 4951-3). 4.4 . Trạng thái bề mặt 4.4.1 . Dạng bên ngoài của bề mặt Các s ả n phẩm phải có bề mặt trơn nhẵn thích hợp với quá trình cán được sử dụng và không được có bất cứ các khuyết tật nào có thể gây tổn hại đến quá trình gia công hoặc ứng dụ ng thích hợp của chúng. 4.4.2 . Loại bỏ các điểm gi á n đoạn Nhà sản xuất c ó thể loại bỏ các điểm gián đoạn trên bề mặt trước khi gửi sản ph ẩ m đi bằng mài với điều kiện là vết lõm không mở rộng xuống bên dưới bề mặt được cán lớn hơn: - 0,8 mm đối với vật liệu có chiều dày 10 mm; - 1,6 mm đối với vật liệu có chiều dày 10 mm đến 50 mm; - 3 mm đối với vật liệu có chiều dày > 50 mm. 4.4.3 . Sửa chữa bằng hàn Trừ khi có quy định khác, các điểm gián đoạn có độ sâu lớn hơn các giới hạn quy định trong 4.4.2 có th ể được loại bỏ và được điền đầy bằng kim loại hàn với các điều kiện sau. a) Độ giảm chiều dày của vật liệu d o loại bỏ các điểm gián đoạn trước khi hàn không được vượt quá 20% chiều dày d anh nghĩa tại vị trí c ó điểm gián đoạn. b) Toàn bộ công việc hàn phải được thực hiện bằng các thợ hàn có đ ủ năng lực khi sử d ụng que hàn thích hợp với mác vật liệu được sửa chữa và phải tuân theo các quy trình hàn được khách hàng chấp nhận. c) Đối với các vật liệu được cung cấp ở trạng thái thường hóa, phải có sự thỏa thuận riêng với khách hàng để công việc hàn s ử a chữa được thực hiện trước khi xử lý nhiệt. Nếu c ó th ỏ a thuận tại thời điểm đặt hàng, vị trí của các mối hàn sửa chữa phải được ghi lại một cách c ẩ n thận và ch ỉ ra cho khách hàng. 5. Yêu cầu kỹ thuật 5.1 . Thành phần hóa học 5.2 . Phân tích m ẻ nấu Thành phần hóa học được xác định bằng phân tích m ẻ nấu phải tuân theo các giá trị cho trong Bảng 1 của TCVN 11234-2 (ISO 4951-2) hoặc TCVN 11234-3 (ISO 4951-3). 5.3 . Phân tích sản phẩm Nếu có yêu cầu của khách hàng tại thời điểm yêu cầu và đ ơ n đ ặ t hàng, phải thực hiện phân tích s ả n ph ẩ m. Bảng 1 giới thiệu các sai lệch cho phép của phân tích s ả n ph ẩ m so với các giới hạn quy định của phân tích mẻ nấu cho trong B ả ng 1 của TCVN 11234-2 (ISO 4951-2) hoặc TCVN 11234-3 (ISO 4951-3). B ả ng 1 - Sai lệch cho phép của phân tích sản phẩm so với ph â n tích mẻ nấu quy định Nguyên tố Giới hạn quy định, % Sai lệch cho phép a C ≤ 0,20 + 0,02 Mn ≤ 1,7 ± 0,10 Si ≤ 0,60 + 0,05 P và S ≤ 0,035 + 0,005 Nb ≤ 0,050 ± 0,010 V ≤ 0,20 ± 0,02 Ti ≤ 0,05 + 0,01 Cr ≤ 0,30 + 0,05 Ni ≤ 0,80 + 0,05 Mo ≤ 0,20 + 0,03 Cu ≤ 0,35 + 0,04 > 0,35 ≤ 0,70 + 0,07 N ≤ 0,025 + 0,002 AI ≥ 0,020 - 0,005 a Sai lệch c ó thể được á p dụng lớn hơn hoặc nh ỏ hơn các gi ớ i hạn của phạm vi, quy định, nhưng không đ ồng thời. Khi ch ỉ quy định của các giá trị lớn nhất, các sai lệch ch ỉ có giá tr ị dương. 5.2 . Cơ tính Thép ở các điều kiện cung cấp như đã quy định trong 4.3 phải tuân theo các cơ tính trong B ả ng 2 của TCVN 11234-2 (ISO 4951-2) đối với thép thường hóa, thép cán thường hóa và thép cán hoặc của TCVN 11234-3 (ISO 4951-3) đối với thép cán cơ - nhiệt, khi các cơ tính này được xác định trên các mẫu thử được chuẩn bị phù hợp với các yêu cầu của 6.3. CHÚ THÍCH: Trong t rường hợp t hép góc và thép làm dầm (xà), chiều dày của sản ph ẩ m là chiều dày của cánh (gờ) được đo trên mặt cắt ngang tại đó lấy các m ẫ u thử cho thử cơ học (xem hình A.1). 6. Kiểm tra và thử 6.1 . Quy định chung Các sản ph ẩ m được quy định trong tiêu chuẩn này ph ả i được kiểm tra và thử riêng phù hợp với các điều kiện quy định trong Điều 8 TCVN 4399 (ISO 404) về thành phần hóa học và cơ tính của sản phẩm. Kiểm tra thành phần hóa học của sản phẩm ch ỉ được thực hiện theo thỏa thuận tại thời đi ể m h ỏ i đặt hàng và đặt hàng. 6.2 . Đơn vị kiểm tra và thử 6.2.1 . Quy định chung Phải thực hiện kiểm tra cơ tính cho mỗi vật đúc (mẻ nấu). 6.2.2 . Thử kéo Đơn vị thử phải bao gồm các sản phẩm thuộc cùng một dạng, cùng một mác vật liệu và trạng thái cung cấp và phải có cùng một phạm vi chiều dày phù hợp với B ả ng 2 của TCVN 11234-2 (ISO 4951-2) và TCVN 11234-3 (ISO 4951-3) đối với giới hạn chảy quy định. Đối với đơn vị thử không vượt quá 50 t, phải thực hiện một phép thử kéo. Đối với đơn vị vượt quá 50 t , phải thực hiện hai phép thử k é o. 6.2.3 . Thử va đập Đơn vị thử phải bao gồm các sản ph ẩ m thuộc cùng một dạng, cùng một mác vật liệu và trạng thái cung cấp. Đối với đơn vị thử không vượt quá 50 t, phải thực hiện một phép thử va đập. Đối với đơn vị vượt quá 50 t , phải thực hiện hai phép thử va đập. Đối với sản ph ẩ m có chiều dày giữa 6 mm đến 40 mm, phải thực hiện một bộ các phép thử từ sản ph ẩ m dày nh ấ t khi s ử d ụng các mẫu thử ở bên dưới bề mặt. Đối với sản phẩm có chiều dày vượt quá 40 mm, phải thực hiện một bộ các phép thử từ sản ph ẩm dày nhất khi sử dụng các mẫu thử được lấy từ vị trí một phần tư chiều dày. 6.3 . Vị trí và định hướng của phôi m ẫ u thử Xem TCVN 4398 (ISO 377) và Phụ lục A. 6.3.1 . Thép hình Đường trục dọc của các mẫu thử phải song song với hướng cán. Các mẫu thử phải được lấy sao cho đường trục của mẫu thử phải ở vị trí 1/3 nửa cánh tính từ mép ngoài (đối với thép I) hoặc trong trường hợp thép định hình nh ỏ , càng gần với v ị trí này càng tốt (xem Hình A.1). Trong trường hợp các thép định hình có cánh (gờ) dạng hình côn, có thể lấy các mẫu thử ở vị trí một phần tư bên ngoài của thân. 6.3.2 . Các thép hình tròn, vuông, dẹt, sáu cạnh và các sản phẩm tương tự khác Đường trục dọc của các mẫu thử phải song song với hướng cán. Đối với các c ỡ kích thư ớ c nhỏ, mẫu thử gồm có một đoạn của sản ph ẩ m; trong các trường hợp khác, ph ả i lấy các phôi mẫu thử sao cho đường trục của mẫu thử được định v ị như sau: - Đối với các thép thanh m ỏ ng và dẹt: ở vị trí ½ của nửa chiều rộng ( tính từ mặt ngoài) hoặc m ộ t n ử a đường chéo; - Đối với các thép thanh tròn và sáu cạnh: ở vị trí ½ của nửa đường chéo hoặc bán kính. Xem Bảng A.1. 7. Phương pháp thử 7.1 . Thử kéo Xem TCVN 197-1 ( ISO 6892-1) Thông thường mẫu thử được sử dụng phải là mẫu thử hình lăng trụ hoặc hình trụ tròn có tỷ lệ và có chiều dài đo ban đầu L 0 được cho theo công thức: L 0 = 5,6 5 t rong đó S 0 là diện tích mặt cắt ngang ban đầu của chiều dài đo. M ẫ u thử lăng trụ có mặt cắt ngang hình chữ nhật phải có chiều rộng lớn nhất trên đoạn chiều dài đo 40 mm, chiều dày của đoạn chiều dài này là chiều dày của s ả n phẩm. Nếu chiều dày củ a sản phẩm vượt quá 30 mm thì có thể dược giảm đi đến 30 mm bằng cách bào hoặc phay ch ỉ trên một m ặ t. M ẫ u thử hình trụ tròn có thể được sử dụng cho các sản ph ẩ m có chiều dày lớn hơn 40 mm. M ẫ u thử này phải có đường kính 10 mm đến 30 mm, chiều d ài đo ban đầu được xác định theo công thức nêu trên. Đư ờ ng trục của mẫu thử phải ở vị trí ¼ chiều dày của sản ph ẩ m. Có thể sử dụng mẫu thử không có tỷ lệ có chiều dài đo ban đầu cố định. Trong trường hợp này cần tham khảo bảng chuyển đổi trong ISO 2566-1. Trong trường hợp có tranh chấp, chỉ có các kết quả thu được tr ê n một mẫu thử tỷ lệ mới được xem xét. Giới hạn chảy trong Bảng 2 của TCVN 11234-2 (ISO 4951-2) và TCVN 11234-3 (ISO 4951-3) l à giới hạn chảy trên R eH . Nếu không thấy rõ hiện tượng chảy có thể sử dụng giới hạn chảy 0,2%, R p 0, 2 hoặc độ giãn dài tổng 0,5%, R t 0, 5 . Đặc tính kỹ thuật của các vật liệu được tuân theo nếu một trong các giá trị th ỏ a mãn giá trị quy định của giới hạn ch ả y. Trong trường hợp có tranh chấp, giới hạn chảy 0,2% (R p0,2 ) phải được sử dụng đ ể đánh giá giới hạn chảy. 7.2 . Thử va đập 7.2.1 . Thường thực hiện phép thử va đập trên các sản phẩm có chiều d à y ≥ 12 mm hoặc đường kính ≥ 16 mm. Mẫu thử phải được gia công cắt gọt sao cho mặt gần nhất với bề mặt được cán phải cách bề mặt này tối đa là 1 mm; đối với c á c sản phẩm có chiều dày lớn hơn 40 mm, mẫu thử phải được lấy sao cho đường trục của nó phải ở vị trí ¼ chiều dày. Rãnh khắc V phải vuông góc với bề mặt được cán. Nếu có thỏa thuận tại thời điểm yêu cầu và đơn đặt hàng, có thể thực hiện các phép thử va đập trên các sản ph ẩ m có chiều dày < 12mm.="" kích=""> t hước của mẫu thử phải phù hợp với các yêu c ầ u của [Xem TCVN 312-1 (ISO 148-1)], nghĩa là 10 mm x 7,5 mm hoặc 10 mm x 5 mm hoặc 10 mm x d, trong đ ó d l à chiều dày của sản ph ẩ m. Giá trị nhỏ nhất của năng lượng yêu cầu đối với các mẫu thử nhỏ hơn phải được gi ả m đi có tỷ lệ đ ối với chiều rộng của mẫu thử. 7.2.2 . Phải thực hiện phép thử khi sử dụng mẫu thử có rãnh V được đỡ ở cả hai đầu mút [Xem TCVN 312-1 (ISO 148-1)]. Giá trị được tính đến là giá trị trung bình của các kết quả thu được từ ba mẫu thử liền kề nhau từ cùng một sản phẩm trừ khi c ó các lý do để thử lại (Xem 7.4). 7.3 . Phân tích hóa học 7.3.1 . Nếu phân tích sản phẩm được quy định trên đơn đặt hàng phải lấy một phôi mẫu thử cho mỗ i vật đúc trừ khi có quy định khác trên đơn đặt hàng. Có thể lấy các phôi mẫu thử từ các mẫu thử được sử dụng để kiểm tra cơ tính hoặc từ toàn bộ chiều dày của sản phẩm tại cùng một vị trí như khi lấy các mẫu thử. Trong trường hợp có tranh c ã i, chỉ có phân tích vật liệu từ toàn bộ chiều dày của sản phẩm mới được xem xét. Để lựa chọn và chuẩn bị các phôi mẫu thử cho phân tích hóa học, phải áp d ụng các yêu cầu của TCVN 1811 (ISO 14284). 7.3.2 . Trong trường hợp có tranh ch ấ p về các phương pháp phân tích, phải xác định thành phần hóa học phù hợp với một phương pháp chuẩn được liệt kê trong ISO/TR 9769. Nếu không có tiêu chuẩn , phương pháp được sử dụng phải được th ỏ a thuận giữa c á c bên có liên quan. 7.4 . Thử lạ i Nếu trong quá trình kiểm tra, một phép thử cho ra k ế t quả không đạt yêu cầu, phải thực hiện các phép thử bổ sung phù hợp với TCVN 4399 (ISO 404). 8. Tài liệu kiểm tra Phải lựa chọn loại tài liệu ki ể m tra yêu cầu từ các tài liệu kiểm tra được quy định trong TCVN 11236 (ISO 10474) và sau đó quy định trong đơn đặt hàng. 9. Phân loại và xử lý lại Phải áp d ụng các yêu c ầ u của Điều 9 của TCVN 4399 (ISO 404). 10. Thử không phá hủy Nếu khách hàng yêu cầu phải có các phép thử không phá hủy để kiểm tra chất lượng của sản phẩm thì các phép thử này phải được thỏa thuận tại thời điểm h ỏ i đặt hàng và đặt h à ng. Th ỏ a thuận ph ả i bao gồm các chi tiết của các phương pháp thử và giải t hích kết quả. 11. Ghi nhãn Trừ khi có quy định khác tại thời điểm đặt hàng, s ả n ph ẩ m phải được ghi nhãn với thông tin sau: - Các ký hiệu nhận biết mác thép và ch ấ t l ư ợ ng của thép; - Nhãn hiệu của nhà sản xu ấ t; - Khi cần thiết, các biểu tượng, các chữ cái và chữ số có liên quan đến tài liệu kiểm tra, các mẫu thử và các sản phẩm. Trong trường hợp các sản ph ẩ m được g ử i đi dưới dạng b ó , thông tin nêu trên có thể được ghi nhãn trên một thẻ ghi nhãn được gắn chắc chắn vào mỗi bó (hoặc có thể được ghi nhãn trên sản phẩm cao nhất trong bó, nếu th í ch hợp). 12. Thông tin do khách hàng cung cấp Ngoài thông tin được nêu trong TCVN 4399 ( ISO 404)., cũng phải cho các thông tin sau, nếu thích hợp: - Quá trình luyện thép riêng được yêu cầu (4.1); - Điều kiện cung cấp được yêu cầu (4.3); - Nếu sửa chữa bằng hà n là không được phép (4.4.3); - Nếu có yêu cầu về vị trí các mối hàn sửa ch ữ a (4.4.3); - Nếu có yêu cầu về phân tích sản phẩm ( 5.1.2) và số lượng các phôi mẫu thử (7.3.1); - Nếu có yêu cầu về thử va đập đối với các sản phẩm có chiều dày <12 mm=""> - Loại tài liệu kiểm tra được yêu cầu (Điều 8); - Nếu c ó yêu cầu về thử không phá hủy (Điều 10); - Các kiểu ghi nhãn khác được yêu cầu (Điều 11). Nhà sản xuất không xem xét đến các điểm không được quy định. Phụ lục A (Tham khảo) Vị trí và định hướng của các mẫu A.1 . Các thép làm dầm (xà), thép chữ U, thép góc, thép chữ T và thép chữ Z Xem Hình A.1 CH Ú TH Í CH: Đối với các thép định hình có các cánh nghiêng, bề mặt nghiêng c ó th ể được gia công cắt gọt đ ể song song với b ề mặt khác. a) Theo t hỏ a thuận, có thể l ấ y ph ô i mẫu thử từ th â n ở vị tr í 1/4 của toàn bộ chiều cao. Hình A.1 - Vị trí và định hướng của các phôi mẫu thử cơ học A.2 . Thanh Kiểu thử Sản phẩm có mặt cắt ngang tròn Sản phẩm có mặt cắt ngang chữ nhật Thử kéo D ≤ 25 a D > 25 b t ≤ 25 a t > 25 b Thử va đập c D ≥ 16 t ≥ 12 a Đối với các sản phẩm có kích thước nh ỏ (D hoặc t ≤ 25 mm), nếu có thể, mẫu thử gồm có một tiết diện của sản ph ẩ m hoàn toàn không được gia công cắt gọt. b Đ ố i với c ác sả n phẩm có đường kính hoặc chiều dày ≤ 40 mm, nhà sản xuất có thể áp dụng: - Các quy tắc được quy định cho các s ả n phẩm có đường kính hoặc chiều dày ≤ 25 mm, hoặc - Lấy mẫu t hử ở v ị tr í gần với tâ m hơn so với ch ỉ dẫn t rên hình vẽ. c Đối v ớ i các sản phẩm có mặt cắt ngang tròn, đư ờn g trục của rãnh V gần với một đường k í nh, đối với các sản phẩm có mặt c ắ t ngang chữ nh ậ t, đ ư ờng trục c ủ a r ã nh V vuông góc với bề mặt lớn nhất được cán. 1) So với các thép mềm, t hép này có th ể đòi hỏi phải có sự đề ph ò ng riêng cho hàn. Xem hướng dẫn “ Hàn và tính hàn được của các thép hợp kim hóa vi lượng C-Mn ” do ban IX-G của Viện hàn quốc tế xuất b ả n (Tài liệu IIS/II W 843-84)