TCVN6523:2006

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6523:2006 (ISO 4996 : 1999) về Thép tấm kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao do Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 6523 : 2006 ISO 4996 : 1999 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG CÓ GIỚI HẠN CHẢY CAO Hot-rolled s teel sheet of high yield stress structural quality L ờ i nói đ ầ u TCVN 6523:2006 thay th ế TCVN 6523:1999. TCVN 6523:2006 hoàn toàn tương đương với ISO 4996:1999. TCVN 6523:2006 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép bi ê n soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đ ề nghị Bộ Khoa học và Công nghệ ban hành. THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG CÓ GIỚI HẠN CHẢY CAO Hot-rolled s teel sheet of high yield stress structural quality 1. Phạm vi áp dụng 1.1 Ti ê u chuẩn này áp dụng cho thép tấm kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao với các mác thép và loại thép quy định trong Bảng 1 và Bảng 2, có sử dụng các nguyên t ố h ợ p kim vi lượng . S ản phẩm dùn g để chế tạo các kết cấu có cơ tính đặc biệt. Thường chúng được sử dụng ở trạng thái cung cấp và để ch ế tạo các kết cấu liên kết hàn, đinh t á n ho ặ c bu l ô ng. Do kết hợp độ bền cao với thành ph ầ n hợp kim vi lượng n ê n tiết kiệm được khối lượng mà lại có tính gi a công và tính hàn tốt hơn so với thép tấm không chứa các nguy ê n tố hợp kim vi lượng, sản phẩm đượ c sản xuất bằng máy cán băng rộng mà không phải bằng máy cán tấm dày. 1.2 Thông thường sản phẩm có chiều dày từ 1,6 mm đến 6,0 mm và chiều rộng từ 600 mm trở lê n được sản xuất ở dạng cuộn hoặc tấm. 1.3 Thép tấm cán nóng có chiều rộng nhỏ hơn 600 mm được cắt từ tấm rộng cũng được coi là thé p tấm. CHÚ THÍCH: Thép tấm có chiều dày nh ỏ h ơ n 3 mm thư ờ ng được gọi là " thép tấm m ỏ ng " ho ặ c thép lá (tiếng An h là sheet). Thép tấm có chi ề u dày từ 3 mm tr ở lên thư ờ ng được gọi là "thép tấm dày " (ti ế ng Anh là sheet hoặ c plate) 1.4 Ti ê u chuẩn này không áp dụng cho các loại thép dùng để chế tạo nồi hơi, bình chịu áp lực, các loại thép chất lượng thương mại để dập sâu (ISO 3573 Thép tấm mỏng các bon cán nóng chất lư ợng thương mại và kéo), các loại thép để tiếp tục cán nguội, thép bền chống ă n mòn khí quyển cao hoặc thép có tính gia công tốt hơn so với các thép trong tiêu chuẩn này. 2. Tài liệu viện dẫn TCVN 197:2002 (ISO 6892:1998) Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ phòng 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1 Nguy ê n tố hợp kim vi lượng (microalloying elements) Các nguyên tố như niobi. vanadi, titan,... được đưa vào riêng biệt hay kết hợp để nâng cao độ b ề n, với t í nh tạo h ì nh, t ính hàn và độ dai tốt hơn so với thép không hợp kim có độ b ề n tương đương. 3.2 Thép tấm cán nóng (hot-rolled s teel sheet) Sản phẩm nhận được bằng cách cán nóng phôi thép qua máy cán t ấ m rộng dạng li ê n tục hay dạng đảo chi ề u đến một chi ề u dày và dung sai y ê u c ầ u, b ề mặt sản phẩm được phủ một l ớ p oxit hay vẩy cán do cán nóng tạo ra. 3.3 Thép tấm cán nóng đ ược làm sạch b ề m ặ t (hot-rolled descaled s teel sheet) Thép tấm cán nóng đ ã được làm sạch màng oxit hay vẩy cán bằng cách tẩy rửa trong dung dịch axit. CHÚ TH Í CH: Làm sạch cũng có thể được tiến hành bằng phư ơ ng pháp cơ học như phun bi. Các tính ch ấ t c ó th ể bị thay đổi chút ít do làm sạch. 3.4 Các mép (edges) 3.4.1 Mép c á n (mill edge) Mép nhận được khi cán nóng mà không có bất kỳ đường vi ề n xác định nào CHÚ TH Í CH: Các mép cán có t h ể có nhữ n g chỗ như mép bị nứt , mép bị xé hay mép bị lẹm mỏng. 3.4.2 Mép c ắ t (sheared edge) Mép nhận được bằng cách cắt, xẻ hay xén mép cán của sản phẩm cán. CHÚ TH Í CH: Một quá trình thông thường không c ầ n thiết phải quy định việc đánh dấu ch í nh xác gờ x ẻ . 3.5 Thép l ắ ng (aluminum killed) Thép được khử oxit bằng lượng nhôm vừa đủ nhằm ng ă n sự tạo kh í trong suốt quá tr ì nh đông đặc. 4. Quá trình sản xuất 4.1 Luy ệ n thép Các công nghệ được dùng trong luyện thép và sản xuất thép tấm cán nóng do người sản xuất lựa chọn trừ khi có sự thoả thuận ri ê ng giữa các bên liên quan. Nếu được yêu c ầ u th ì ngư ờ i sản xuất phải thông báo với ngư ờ i mua v ề công nghệ luyện thép đ ã được sử dụng. 4.2 Thành ph ầ n ho á học Thành ph ầ n hoá học (phân tích mẻ nấu) phải phù hợp với các yêu c ầ u n ê u trong Bảng 1. 4.3 Ph â n tích h óa học 4.3.1 Ph â n t í ch mẻ n ấ u Mỗi mẻ thép người sản xuất phải ph â n tích mẻ nấu nhằm xác định sự phù hợp v ề thành ph ầ n hoá học với các y ê u cầu n ê u trong Bảng 1. Khi c ó y ê u c ầ u , kết quả phân tích này phải được th ô ng báo cho người mua hay đại diện của họ. Bảng 1 - Th à nh ph ầ n hóa học (phân tích mẻ nấu), % Mác Loại a Phương ph á p kh ử o xy b C % max. Mn % max. Si % max. P % max. S % max. HS355 C NE 0,20 1 , 60 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1,60 0,50 0,035 0,035 HS390 C NE 0,20 1,60 0,50 0,040 0 , 040 D CS 0,20 1,60 0,50 0,035 0,035 HS420 C NE 0,20 1 , 70 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1 , 70 0,50 0,035 0,035 HS460 C NE 0 , 20 1 , 70 0,50 0,040 0,040 D CS 0,20 1 , 70 0, 5 0 0,035 0,035 HS490 C NE 0,22 1 , 70 0,50 0,040 0,040 D CS 0 , 22 1 , 70 0,50 0,035 0,035 CHÚ TH Í CH 1: Hàm lượng Nitơ đư ợ c khống chế, thư ờ ng không đư ợ c quá 0,009% đối với thép không s ô i hay 0,015% đ ố i với thép l ắ ng. CHÚ TH Í CH 2: Mỗi mác thép chứa í t nh ấ t một nguy ê n t ố hợp kim vi lượng như vanadi, titan, niobi,... a Thép loại C được sử dụng trong các trường hợp ch ị u tải trọng v à để ch ế tạo kết cấu c ầ n c ó tính ch ố ng phá hu ỷ dòn. Thép loại D đ ượ c dùng trong c á c t rườ ng hợp chịu tải trọng và để chế tạo các kết c ấ u có tính chống phá huỷ d òn cao. b NE = thép nửa lắng CS = thép lắng 4.3.2 Ph â n t í ch s ả n phẩm Người mua có thể tiến hành phân tích sản phẩm để xác nh ậ n kết quả phân tích đã được ghi của s ả n phẩm và sẽ xem xét bất kỳ sự không b ì nh thường nào. Th é p sôi hoặc thép nửa lắng không thích hợp v ề m ặ t kỹ thuật với phân t í ch sản phẩm. Đối với thép lắng, phư ơ ng pháp lấy mẫu và giới hạn sai lệch phải được thoả thuận giữa các b ê n li ê n quan khi có yêu cầu phân tích. 4 .4 Tính hàn Cá c s ả n phẩm này thích hợp để hàn nếu chọn các phương pháp hàn phù hợp. Đối với thép chưa đư ợc làm s ạ ch vi ệ c l àm sạch t uỳ the o p hươn g p há p hàn . Do h à m lượng các bon vượt quá 0,15 % hàn điển cà ng trở nên khó khăn hơn. 4 . 5 Á p dụng Đ ể thuận tiện cho việc sử dụng sản phẩm xác định được phân biệt theo t ê n của chi tiết hoặc theo lĩn h vự c s ử dụng nó phù hợp với mác và loại thép được quy định. Việc nhận dạng ri ê ng biệt từng bộ phận có thể bao gồm kiểm tra bằng thị giác, vết đánh dấu hoặc hình dạng hay kết hợp các cách này. 4.6 Tính chất cơ học Thép chuẩn bị xuất xư ở ng thì các tính chất cơ học phải đạt như trong Bảng 2 nếu chúng được xác địn h trên m ẫ u thử theo các quy định của điều 7. Bảng 2 - Tính chất cơ học Mác R e min a N/mm 2 R m m in (ch ỉ để tham khảo) N/mm 2 A min, % b e < 3=""> 3 £ e <> L o = 50 mm L o = 80 mm L o = 5 , 65 L o = 50 mm HS355 355 430 18 16 22 21 HS390 390 460 16 14 20 19 HS420 420 490 14 12 19 18 HS460 460 530 12 10 17 16 HS490 490 570 10 8 15 14 CH Ú TH Í CH: R e giới hạn chảy , có thể l à hay R eH hay R eL nhưng không bao g ồ m cả hai giới hạn này R eH giới hạn chảy trên R eL gi ớ i hạn ch ả y d ư ới R m độ b ề n kéo A độ giãn d à i L o chiều dài m ẫ u thử S o diện tích m ặ t c ắ t ngang ban đ ầ u e chi ề u dày của thép tấ m 1 N/ m m 2 = 1 MPa a Giới hạn chảy có thể được đo bằng giới hạn chảy với đ ộ d ã n d à i 0 , 5 % (giới hạn chảy dưới tải trọng) hay 0,2 % khi hi ệ n tư ợ ng chảy không xuất hiện b Đ ối với chi ề u d ày nhỏ hơn 3 mm th ì d ùng L o = 50 mm hay L o = 80 mm. Đ ối với chi ề u dày t ừ 3 mm đến 6 mm th ì dùng L o = 5 , 65 hay L o = 50 mm. Trong trư ờ ng h ợ p có t ranh chấp th ì các kết quả nhận được trên m ẫ u thử t ỷ lệ sẽ có giá trị đối với thép có chi ề u dày từ 3 mm tr ở l ê n. 4.7 Chất lượng b ề mặt Màng oxit hay vẩy cán trên bề mặt thép tấ m cán nóng làm thay đổi chiều dày, độ d í nh bám và màu s ắ c của thép. Làm sạch màng oxit hay vẩy cán bằng tẩy gỉ ho ặ c phun bi có thể làm lộ ra những khuyết tật b ề mặt không nhìn thấy ở trước c ô ng đoạn này. 4.8 Phủ d ầ u Để chống gỉ, thép tấm c á n nóng được làm sạch bề mặt thường được phủ một lớp d ầ u nhưng nếu có y ê u c ầ u thép tấm có thể được cung ứng mà không c ầ n ph ủ dầu. Dầu phủ không nhằm mục đích làm chất b ô i trơn để kéo hoặc tạo hình và có thể dễ dàng tẩy sạch bằng hoá chất tẩy d ầ u, Khi có y ê u cầu, người sản x u ất sẽ thông báo ng ườ i mua về loại dầu phủ đ ã sử d ụng. Thép tấm k ế t cấu cán nóng có thể được y ê u c ầ u không phủ dầu, trong trư ờ ng hợp này khi xảy ra hiện tượng oxy hoá người cung ứng ch ỉ có trách nhiệm giới hạn. 5. Dung sai kích thước 5.1 Dung sai kích thước áp dụng cho thép tấm kết cấu cán nóng có giới hạn chảy cao được n ế u trong B ả ng 3 đến 11. 5.2 Dung sai chi ề u dày nghi ê m ngặt hơn được n ê u trong Bảng 4. Bảng 3 - Dung sai chiều dày th ô ng thư ờ ng đối với thép tấm cán nóng (bao g ồ m cả thép được làm sạch b ề mặt) dạng cuộn và c ắ t Giá trị tính bằng milimét Chi ề u rộng quy đ ịnh Dung sa i ch iề u dày đối v ớ i chi ề u dày được quy đị nh £ 2 , 0 > 2,0 £ 2 , 5 > 2,5 £ 3 , 0 > 3,0 £ 4,0 > 4,0 £ 5 , 0 > 5,0 £ 6,0 600 £ 1200 ±0,17 ±0,18 ±0 , 20 ±0,22 ±0,24 ±0,26 > 1200 £ 1500 ±0 , 19 ±0,21 ±0,22 ±0,24 ±0,26 ±0 , 28 > 1500 £ 1800 ±0 , 21 ±0,23 ±0,24 ±0,26 ±0,28 ±0,29 > 1800 - ±0 , 25 ±0,26 ±0,27 ±0,29 ±0,31 CHÚ TH Í CH 1: Các giá trị được quy định không áp dụng đ ố i với các đ ầ u chưa cắt với tổng chi ề u dài I của một cuộn có mép ở trạng thái cán (chưa xén). T ổ ng chiều d à i I có thể tính bằng công thức sau: Tổng chiều dài I tính bằng mét = với điều kiện kết quả không lớn hơn 20 m. CHÚ TH Í CH 2: Chiều dày được đo ở mộ t điểm bất kỳ tr ê n t ấm cách mép cắt không nh ỏ hơn 40 mm đối với thép chưa c ắ t và 25 mm đối với thép đã được c ắ t bavia. Các điểm g ầ n mép hơn phải được thoả thuận. CHÚ TH Í CH 3: Với độ b ề n được quy định giới hạn chảy l ớ n hơn hoặc bằng 360 N/mm 2 , ph ươ ng thức làm tròn thông thư ờ ng được áp dụng khi tă ng d ung sai chi ề u dày thêm 10%. 6. Lấy mẫu thử kéo Mỗi lô thép xuất xư ở ng phải lấy một m ẫ u đại diện để thử kéo theo quy định trong Bảng 2. Một lô bao g ồ m 50 tấn hoặc í t hơn cùng mác được cán đến cùng một chi ề u dày và trong điều kiện như nhau. 7. Thử kéo Thử k é o được th ực hiện theo TCVN 197. Các mẫu thử ngang phải được lấy ở giữa khoản g đường tâm và mép của tấm thép được cán. B ả ng 4 - Dung sai chi ề u dày ch ặ t h ơ n đố i với th é p tấm c á n nóng (bao gồ m c ả thép được làm sạ ch b ề m ặ t) dạng cuộn v à c ắ t Giá tr ị t í nh bằng milim é t Ch iề u rộng quy đị nh Dung sai chiều dàu đối với chiều dày được quy định £ 2,0 > 2,0 £ 2,5 > 2,5 £ 3,0 > 3,0 £ 4,0 > 4,0 £ 5,0 > 5,0 £ 6,0 600 £ 1200 ±0,13 ±0,14 ±0,15 ±0,17 ±0,19 ±0,21 > 1200 £ 1500 ±0 , 14 ±0,15 ±0,17 ±0,18 ± 0,21 ±0,22 > 1500 £ 1800 ±0,14 ±0,17 ±0,19 ±0,21 ±0,22 ±0,23 > 1800 - ±0 , 20 ±0,21 ±0,22 ±0,23 ±0,25 CHÚ TH Í CH 1: Các giá tr ị đ ượ c quy định không áp dụng đối với các đ ầ u ch ư a cắt với tổng chiều dài I c ủ a một cuộn có mép ở t rạng thái cán (ch ư a xén). Tổng chiều dài I có thể tính b ằ ng c ô ng th ứ c sau: Tổng chiều dài I tính bằng mét = với điều kiện kết quả không lớn hơn 20 m. CHÚ TH Í CH 2: Chi ề u dày đ ượ c đo ở một điểm b ấ t kỳ trên t ấ m cách mép cắ t không nh ỏ h ơ n 40 mm đối với thép ch ư a c ắ t và 25 mm đối với thép đ ã được c ắ t bavia. Các đ iể m g ầ n hơn phải đ ượ c thoả thuận. CHÚ TH Í CH 3: Với độ b ề n được quy đị nh giới hạn chảy d ướ i lớn hơn hoặc bằng 360 N/mm 2 , phương thức l à m tròn thông thư ờ ng đ ược áp dụng khi t ă ng dung sai chi ề u dày thêm 10%. B ả ng 5 - Dung sai chi ề u rộng đố i với thép t ấ m d ạ ng cuộn v à c ắ t (bao g ồ m cả thép được làm sạch b ề m ặ t) có mép ở trạng th ái c á n (ch ư a xén) Giá trị t í nh bằng mili mét Chiều rộng quy định Dung sai £ 1500 + 20 - 0 > 1500 + 25 - 0 CHÚ TH Í CH: Các giá tr ị được quy đị nh không áp dụng đ ố i với các đ ầ u c hưa c ắ t có tổng ch iề u d ài I c ủ a một cuộn c ó mép tr ạ ng thái cán. T ổ ng chiếu dài I có th ể t í nh bằng c ô ng thức: Tổng chiều dài I tính bằng mét = với điều kiện kết quả không lớn hơn 20 m. Bảng 6 Dung sai chi ề u rộng đ ối v ới thép t ấ m dạng cuộn v à c ắ t (bao g ồ m cả th é p đượ c làm s ạ ch b ề m ặ t) đ ã được cắt bav i a, chưa được l à m vuông Giá trị tính bằng milim ét Chi ề u rộng quy định Dung sai £ 1200 + 3 -0 > 1200 £ 1500 + 5 -0 > 1500 + 6 -0 CH Ú TH Í CH: Với vật li ệ u được l à m vuông dung sai ch ặ t hơn th e o tho ả thu ậ n Bảng 7 - Dung sa i ch iề u rộng đố i với thép t ấ m dạng cuộn và cắt (bao gồ m cả thép đ ượ c làm sạch b ề mặt) đ ã đ ư ợc c ắ t bav i a, chưa được làm vuông Giá trị tính bằng milim ét Chiều dài quy định Dung sai £ 2000 + 10 -0 >2000 £ 8000 + 0,5 x chi ề u dài -0 > 8000 + 40 -0 CHÚ TH Í CH: Với vật li ệ u được làm vuông dung sai ch ặ t hơn theo thoả thuận Bảng 8 - Dung sai độ cong mép đ ối v ớ i thép t ấ m d ạ ng cuộn và cắt (bao g ồ m cả thép đ ược làm sạch b ề mặt) chưa được làm vuông Giá trị tính bằng milimét Dạ ng thép Dung sai Thép cuộn Thép c ắ t thành tấm 25 mm cho m ỗ i khoảng chi ề u dài 5000 mm bất kỳ 0.5% x chiều dài CH Ú T H Í CH 1: Với vật liệu đ ược làm vuông dung sai ch ặ t hơn theo thoả thuận CHÚ THÍCH 2: Giá tr ị xác định không áp dụng đối với các đ ầ u chưa c ắ t của thép cán có t ổ ng chiều dài là 7 mét CHÚ TH Í CH 3: Độ cong là độ thay đ ổ i lớ n nh ấ t của mép ngoài so với một thước thẳng, phép đo đ ư ợc t iến hành trê n ph í a I õ m b ằ ng một thước th ẳ ng. Hình 1 - Đo độ cong Chú gi ả i 1 Độ cong mép 2 Mép ngoài 3 Thước th ẳ ng Bảng 9 - Dung sai độ vuông góc của thép tấm (bao g ồ m cả thép được làm sạch b ề mặt) chưa được làm vuông Giá trị tính bằng millmét K í ch thước Dung sai Tất cả chiều dày và kích thư ớ c 1% x chi ề u rộng CHÚ THÍCH: Đ ộ vuông góc là sai lệch l ớ n nhất của mép cuối so với đường thẳng vu ô ng góc với mép kia và tiếp xúc v ớ i một đ ỉ nh, phép đo đư ợ c tiến hành như tr ê n h ì nh 2. Nó cũng c ó thể được đo bằng nửa sai lệch gi ữ a các đư ờ ng chéo c ủ a t ấ m thép. Chú giải 1 Đ ộ vuông góc 2 Thước th ẳ ng 3 Mép ngoài Hình 2 - Đo độ vuông B ả ng 10 - Dung sai độ vuông góc của thép tấm đ ã đ ược làm vuông (bao g ồ m c ả thép đã đ ược làm sạch b ề mặt) Giá tr ị t í nh bằng milim ét Ch iề u dài quy đ ịnh Chi ề u rộng quy đ ị nh Dung sai độ vuông góc £ 3000 £ 1200 + 2 0 > 1200 + 3 0 > 3000 Tất cả chiều rộng + 3 0 CHÚ THÍCH 1: Độ vuông g ó c là sai l ệ ch lớn nhất c ủ a mép cuối so với đường th ẳ ng vuông góc với mép kia và tiếp xúc với n đ ỉ nh, phép đo được tiến hành như tr ê n hình 2. N ó cũng có th ể được đo b ằ ng nửa sai lệch giữa các đường chéo của tấm thép CHÚ TH Í CH 2: Khi đo vậ t liệu để xác định dung sa i độ vuông c ầ n chú ý đến sự gi ã n nở do nhiệt. B ả n g 11 - Dung sa i độ phẳng ti ê u chu ẩ n đối với thép t ấ m (bao g ồ m cả thép được làm sạ ch b ề mặt) Giá tr ị tính bằng mi l im é t Chiều dày quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ phẳng a £ 2 £ 1200 32 > 1200 £ 1500 32 > 1500 45 > 2 £ 1200 27 > 1200 £ 1500 35 > 1500 42 CHÚ THÍCH: Dung sai này ch ỉ áp dụng cho thép t ấ m có chi ề u dài đến 5000 mm. Dung sai đối với thép tấm có chiều dài vư ợ t quá 5000 mm phải được thoả thuận. Bảng này cũng áp dụng cho thép c ắ t thành t ấ m cho người mua cắt từ cuộn khi thực hiện các quy tr ì nh làm ph ẳ ng t í ch hợp a Độ sai l ệ ch lớn nhất so v ớ i m ặ t phẳng nằm ngang. Đối với t ấ m nằm do b ả n th â n trọng lượng của nó tr ê n một m ặ t phẳng thì k hoảng c á ch lớn nh ấ t giữa b ề m ặ t th ấ p nh ấ t của tấm và mặt ph ẳ ng n ằ m ngang là sai lệch l ớ n nh ấ t của độ ph ẳ ng (xem hình 3) Chú giải 1 Sai lệch l ớ n nh ấ t của đ ộ ph ẳ ng Hình 3 - Đo độ ph ẳ ng 8. Thử lại 8.1 G i a công và khuyết tật Nếu bất kỳ m ẫ u thử nào bị g i a công sai hoặc có khuyết t ậ t th ì phải loại bỏ và được thay thế b ằ ng m ẫu khác. 8.2 Độ g iã n d à i Nếu độ giãn dài của bất kỳ m ẫ u thử nào nhỏ hơn giá trị quy đ ị nh trong Bảng 2 và nếu một phần nào ... của vết g ã y nằm ngoài nửa giữa của chiều dài mẫu thử như đã được đánh dấu t rư ớc khi thử th ì phép thử kh ô ng đạt và phải tiến hành thử lại. 8.3 Thử b ổ sung Nếu một phép thử không cho k ế t quả như đ ã quy định thì phải tiến hành thử th ê m hai l ầ n tr ê n m ẫ u l à ng ẫ u nhiên trong cùng một lô. C ả hai phép thử lại phải đảm bảo y ê u c ầ u của tiêu chu ẩ n này, nếu khô ng th ì l ô hàng phải bị loại bỏ. 9. Chấp nhận lại Người sản xuất có thể đ ề nghị chấp nhận lại các sản phẩm đ ã bị loại trong l ầ n kiểm tra tr ư ớc do khô ng đạt các y ê u cầu, sau khi đ ã xử lý thích hợp (chọn lại. nhiệt luyện) và phải thông báo cho ng ười mua nếu được yêu cầu Trong trường hợp này các phép thử phải được tiến hành như đối với một lô mới. Người sản xu ấ t có quy ề n đưa các sản phẩm bị loại đi kiểm tra lại đ ể xác định kh ả n ă ng ph ù hợp với c ó y ê u c ầ u của mác thép khác hay loại thép khác. 10. Mức độ hoàn thiện bề mặt (vvorkmanship) Bề mặt phải là b ề m ặ t thường có ở sản phẩm cán nóng hay sản phẩm cán nóng được làm sạch b ề mặt Thép tấm cắt theo chiều dài không được có bất kỳ sự phân lớp, vết nứt b ề mặt và các khuyết tật kh ác có ảnh hưởng tới chất lượng của sản phẩm cuối cùng hay tới quá trinh gia công ti ế p theo. Đối với sản phẩm xuất xưởng ở dạng cuộn, người sản xuất không nhất thiết phải loại bỏ các phẩ m khô ng hoàn hảo của sản phẩm vì chúng có thể được loại b ỏ khi cắt sản ph ẩ m. 11. Kiểm tra và chấp nhận 11.1 Thông thường không yêu c ầ u đối với các sản phẩm thuộc ti ê u chuẩn này, nhưng nếu ng ườ i mu a y ê u c ầ u phải kiểm tra và thử đ ể chấp nhận trước khi xuất xưởng th ì ng ườ i sản xuất phải cung cấp ch o nhân vi ê n kiểm tra của ngư ờ i mua tất cả các phương tiện c ầ n thiết đ ể xác định răng thép được cung ứn g phù hợp với ti ê u chu ẩ n này. 11.2 Thép được thông báo là có khuyết tật sau khi đến nơi nhận hàng phải được đ ể ri ê ng cho d ễ xá c định và được bảo quản ph ù hợp. Người sản xuất phải ghi chú trong đơn hàng v ề việc thẩm tra lại. 12. Kích thước cuộn Khi thép tấm cán nóng được đ ặ t hàng ở dạng cuộn th ì phải quy định đường kính trong nhỏ nh ấ t hay khoảng đường k í nh trong ch ấ p nhận được. Đổng thời phải quy định đường k í nh ngoài lớn nhất và khối lượng lớn nhấ t có thể chấp nhận được. 13. Ghi nhãn Tr ừ khi có các quy định khác, các yêu cầu t ố i thiểu sau đây để xác định chất lư ợ ng thép phải được ghi r õ ràng trên đỉnh của m ỗ i lô hay được ch ỉ ra tr ê n nhãn được d í nh vào mỗi cuộn hay m ỗ i đơn vị xuất xưởng a) T ên nhà sản xuất hay nh ã n hiệu; b) S ố hiệu của ti ê u chuẩn này; c) Tê n mác hay loại thép; d) S ố đơn hàng; e) Kí ch thước sản phẩm; f) S ố lô hàng; g) K hối lượng. 14. Các thông tin người mua phải cung cấp Để xác định các yêu c ầ u phù hợp với ti ê u chuẩn này , c ác y ê u c ầ u và đ ơ n hàng phải bao g ồ m các th ô ng tin sau đây: a) S ố hiệu của ti ê u chuẩn này; b) Tê n, chất lượng, mác và loại của vật liệu (ví dụ: thép tấm kết c ấ u cán nóng có giới hạn chảy cao, mác HS 355 loại C); c) Kí ch thước sản phẩm và s ố lượng y ê u cầu; d) L ĩnh vực sử dụng (t ê n của bộ phận) n ế u có thể (xem 4.5); e) C ó yêu cầu tẩy rửa hay làm sạch bề mặt bằng phun hạt (kim loại) hoặc phun bi hay không (vật liệu phải được phủ d ầ u trừ khi người mua kh ô ng yêu cầu) (xem 3.3); f) K iểu mép (xem 3.4 và 3.5); g) Y êu c ầ u v ề cách xén đ ầ u: h) B áo cáo v ề các tính chất cơ học và/hoặc phân tích mẻ nấu n ế u có yêu cầu (xem 4.6 và 4.3.1); i) G iới hạn về khối lượng và k í ch thước c ủ a từng cuộn và bó tùy theo áp d ụng loại nào (xem điều 12); j) K iểm tra và thử để chấp nhận trước khi xuất xư ở ng, nếu có y ê u cầu (xem 11.1); k) G iới hạn chảy trên, gi ớ i hạn chảy dưới (ghi r õ khi có y ê u c ầ u). CH Ú THÍCH: V í dụ v ề một đ ơ n hàng ti ê u biểu như sau: TCVN 6523: 2006 (ISO 4996: 1999) thép tấm k ế t cấu cán n ó ng có giới hạn chảy cao, mác HS 355 lo ạ i D, 1x 1200 x 2440 mm, 40.000 kg, để chế tạo chi tiết số 5432, ch ồ ng được che phủ bằng mái, m ép được xén, kèm theo b á o cáo v ề các t í nh chất cơ học, khối lượng lớn nh ấ t một bó là 4000 kg.