hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN5242:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5242:1990 về Chỉ khâu - Phương pháp xác định độ xoắn cân bằng được chuyển đổi năm 2008 do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5242 : 1990 CHỈ KHÂU - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ XOẮN CÂN BẰNG Sewing thread - Method for determination of balance twist Lời nói đầu TCVN 5242 : 1990 do Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng Khu vực 1 biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo qui định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP của Chính phủ qui định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHỈ KHÂU - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ XOẮN CÂN BẰNG Sewing thread - Method for determination of balance twist 1. Khái niệm Độ xoắn cân bằng của chỉ đặc trưng cho xu hướng tự xoắn của chỉ trong quá trình may trên máy khâu và được tính bằng số vòng tự xoắn của đoạn chỉ khi được tháo ra từ cuộn chỉ và được chập đôi lại. 2. Phương tiện thử 2.1. Dụng cụ tạo độ xoắn cân bằng gồm các bộ phận sau: - Hai ngàm nằm ngang, cách nhau ít nhất 500 mm và có thể dịch chuyển sát lại gần nhau. - Có bộ phận tạo lực căng ban đầu tới 400 cN 2.2. Cặp, có khối lượng 0,3 g 2.3. Máy xác định độ săn của sợi 3. Chuẩn bị mẫu Lấy mẫu ban đầu theo qui định của điều 2 TCVN 2266 : 1977 Số mẫu thử tối thiểu trên mỗi mẫu ban đầu là 10. Trước khi thử giữ mẫu trong điều kiện khí hậu qui định của TCVN 1748 : 1986 không ít hơn 24 giờ 4. Tiến hành thử Tiến hành thử trong điều kiện khí hậu qui định của TCVN 1748 : 1986. Chọn lực căng ban đầu theo độ nhỏ của mẫu sao cho cứ (0,5 ± 0,1) cN ứng với 1 tex. Chỉnh khoảng cách ban đầu của ngàm bằng 500 mm. Tháo bỏ đoạn mẫu ban đầu trên mỗi cuộn trước khi thử. Sau đó lấy chỉ ra theo đúng trạng thái sử dụng của chỉ trên máy khâu. Kẹp mẫu đã có lực căng ban đầu vào giữa hai ngàm của dụng cụ thử. Chú ý không làm thay đổi độ săn của chỉ. Treo cặp có khối lượng 0,3 g tại điểm giữa của mẫu thử. Tịnh tiến hai ngàm sát vào nhau. Mẫu thử được chập đôi và tự xoắn lại. Khi chỉ ngừng xoắn, kẹp đầu chập của mẫu thử trên ngàm còn lại của máy. Chú ý làm thay đổi số vòng tự xoắn của mẫu thử trong quá trình thao tác. Xác định số vòng tự xoắn trên mẫu, chính xác tới 0,5 vòng, bằng cách quay tay theo chiều ngược lại với hướng xoắn cho tới khi hai đoạn chỉ chập đôi nằm song song với nhau. Ghi lại số vòng xoắn tương ứng. Lặp lại quá trình trên cho đủ số mẫu thử qui định. Các mẫu thử liên tiếp trên cùng một cuộn phải cách nhau ít nhất 1 mét. 5. Tính toán kết quả Tính giá trị trung bình của số vòng tự xoắn, xác định trên tất cả các mẫu thử. Kết quả làm tròn tới hàng đơn vị. 6. Biên bản thử Biên bản thử gồm các nội dung sau: - Số hiệu tiêu chuẩn áp dụng để thử; - Ký hiệu và đặc trưng kỹ thuật của mẫu, số mẫu thử; - Lực căng ban đầu; - Số vòng tự xoắn trung bình; - Ngày thực hiện thí nghiệm; - Tên cơ quan và người thực hiện thí nghiệm.
TCVN5184:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5184:1990 (ST SEV 500-77) về Máy cắt kim loại - Yêu cầu riêng về an toàn đối với kết cấu máy khoan TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5184 : 1990 MÁY CẮT KIM LOẠI – YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY KHOAN Metal cutting machines – Special safety construction requirements for drilling machines Lời nói đầu TCVN 5184 : 1990 phù hợp với ST SEV 500 : 1977. TCVN 5184 : 1990 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI – YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY KHOAN Metal cutting machines – Special safety construction requirements for drilling machines 1. Đối với các máy khoan có công suất truyền động chính đến 4 kw và có tần số quay của trục chính đến 3000 vg/ph, thời gian từ khi ngắt truyền động đến lúc dừng lại của trục chính không vượt quá 3 s. Đối với các máy khoan có công suất truyền động chính lớn hơn 4 kw và có tần số quay của trục chính đến 2000 vg/ph, thời gian từ khi ngắt truyền động đến lúc dừng lại của trục chính không vượt quá 5 s. Những máy ngoài phạm vi đã chỉ dẫn ở trên, không quy định thời gian từ khi ngắt truyền động đến lúc dừng lại của trục chính. 2. Những máy khoan được lắp đặt chung trên một bệ máy và từng máy có truyền động riêng của trục chính, trong điều kiện cần thiết về mặt kỹ thuật cần có những công tắc đóng ngắt bảo hiểm sự cố để có thể ngắt đồng thời cho tất cả các máy trên mọi vị trí thao tác. 3. Những máy khoan có chu trình làm việc tự động (trong đó bao gồm cả những máy khoan có đầu khoan nhiều trục chính) phải có thiết bị bảo vệ phù hợp với yêu cầu của TCVN 4725 : 1989. 4. Cơ cấu lùi trục chính của máy phải bảo đảm dời chỗ trục chính về vị trí ban đầu một cách tin cậy trên suốt chiều dài hành trình. 5 Trên bàn làm việc của máy khoan phải dự tính đến khả năng có thể kẹp chặt được chi tiết gia công và đồ gá khoan.
TCVN5187:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5187:1990 (ST SEV 577-77) về Máy cắt kim loại - Yêu cầu riêng về an toàn đối với kết cấu máy doa ngang TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5187:1990 MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY DOA NGANG Metal cutting machines - Special safety construction requirements for horizontol machines Lời nói đầu TCVN 5187:1990 phù hợp với ST SEV 577:1977. TCVN 5187:1990 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY DOA NGANG Metal cutting machines - Special safety construction requirements for horizontol machines 1. Rãnh then trên trục chính của những máy doa ngang không được làm suốt ra đầu mút phía trước của trục chính hoặc miệng thoát của rãnh then trên đầu mút của trục chính phải được bịt lại (ví dụng bằng then, nêm ngắn). Cho phép làm rãnh then suốt ra đầu mút phía trước của trục chính nhưng trong trường hợp này các mép sắc của rãnh then trên đầu mút trục chính phải được làm tròn để tránh khả năng móc vào quần áo của người thao tác. 2. Nêm, vít và các phần tử tương tự khác dùng để kẹp dụng cụ cắt không được nhô ra khỏi mặt ngoài của trục chính. Nếu việc đó không có khả năng thực hiện thì ở những chỗ dễ gây nguy hiểm phải được bao che bằng các thiết bị bảo vệ. 3. Thời gian từ sau khi ngắt truyền động đến lúc dừng lại của trục chính (không mang dụng cụ cắt) không vượt quá 6 s.
TCVN5186:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5186:1990 ( ST SEV 576-77) về Máy cắt kim loại - Yêu cầu riêng về an toàn đối với kết cấu máy phay TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5186:1990 MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY PHAY Metal cutting machines - Special safety construction requirements for milling machines Lời nói đầu TCVN 5186:1990 phù hợp với ST SEV 576:1977. TCVN 5186:1990 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY PHAY Metal cutting machines - Special safety construction requirements for milling machines 1. Vùng gia công của các máy phay vạn năng công xôn và không công xôn, phải được che chắn bằng các thiết bị bảo vệ (tấm chắn) theo TCVN 4725:1989. 2. Trên các máy phay ngang và phay đứng có chiều cao không lớn hơn 2,5 m, đầu phía sau của trục chính cùng với phần nhô ra của vít rút kẹp dụng cụ cắt cũng như phần nhô ra từ giá đỡ của đuôi trục gá phay cần được che chắn bằng các bao che bảo vệ tháo lắp nhanh. 3. Trên các máy phay vạn năng công xôn và không công xôn có chiều rộng bàn làm việc bằng và lớn hơn 500 mm, cũng như tất cả các máy quay điều khiển theo chương trình, việc kẹp chặt dụng cụ cắt cần được cơ giới hóa. Bộ phận điều khiển truyền động của cơ cấu kẹp chặt dụng cụ cắt phải được bố trí thuận tiện. Đối với máy phay không cơ khí hóa việc kẹp chặt dụng cụ cắt, cần đảm bảo sự tiếp cận vị trí kẹp chặt dụng cụ một cách an toàn. 4. Đối với những máy phay vạn năng công xôn và không công xôn có chiều rộng bàn đến 630 mm, thời gian từ khi ngắt truyền động đến lúc dừng lại của trục chính (không mang dụng cụ cắt) không vượt quá 6s.
TCVN5190:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5190:1990 (ST SEV 3006 : 1981) về Băng con lăn - Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5190 : 1990 ST SEV 3006 : 1981 BĂNG CON LĂN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Roller conveyar – Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 5190 : 1990 phù hợp với ST SEV 3006 : 1981. TCVN 5190 : 1990 do Học viện kỹ thuật quân sự biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. BĂNG CON LĂN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Roller conveyar – Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho băng con lăn trụ dẫn động và không dẫn động và băng con lăn đĩa thông dụng dùng để vận chuyển hàng bao kiện trong mặt phẳng nằm ngang và mặt phẳng nằm nghiêng. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho băng con lăn trụ và băng con lăn đĩa dùng trong công nghiệp luyện kim, công nghiệp chế biến cá và trên tàu đánh bắt cá. 2. Đường kính (D), chiều dài (B) và tải trọng tĩnh (F) danh nghĩa của con lăn trụ phải chọn phù hợp với Hình 1 và theo dãy sau: D (mm) 32; 42; 50; 60; 63,5; 76; 89; 108; 133; 159. Cho phép sai lệch của đường kính con lăn đến ± 6 % D; B (mm) 60; 100; 160; 200; 250; 315; (320); 400; 500; 630; (650); 800; 1000; 1250; (1200); F (N) 200; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 3150; 4000; 5000; 6300; 8000; 10000; 12500; 16000; 20000; 25000. CHÚ THÍCH: Không khuyến khích sử dụng các trị số nằm trong ngoặc. Hình 1 3. Đường kính (D) và tải trọng tĩnh (F) danh nghĩa của con lăn đĩa phải chọn theo dãy sau: D (mm) 40; 50; 60; 70; F (N) 60; 100; 160; 200; 250. Cho phép sai lệch đường kính con lăn đĩa đến ± 6 % D. 4. Tốc độ vận chuyển phải chọn theo dãy sau: 0,010; 0,016; 0,025; 0,040; 0,050; 0,063; 0,080; 0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,000 m/s. Cho phép sai lệch của trị số tốc độ vận chuyển đến ± 10 % trị số danh nghĩa. 5. Bước danh nghĩa (t) của con lăn trụ và con lăn đĩa phải chọn phù hợp với Hình 2 và theo dãy sau: t (mm) 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; (320); 400. Cho phép sai lệch bước của con lăn trụ và con lăn đĩa đến ± 6 % t. CHÚ THÍCH: Không khuyến khích sử dụng các trị số nằm trong ngoặc. 6. Chiều dài danh nghĩa (L) của một đoạn băng con lăn trụ và băng con lăn đĩa phải chọn phù hợp với Hình 2 và theo dãy sau: L (mm) 1000; 1500; 2000; 2500; 3000. Hình 2 Chiều rộng con lăn (B 1 ) phải xác định theo công thức: đối với băng con lăn B 1max = B + 200; (1) đối với băng con lăn đĩa B 1max = B + 100; (2) trong đó B là chiều dài con lăn trụ tương ứng. 7. Kích thước danh nghĩa của đoạn lượn tròn phải chọn phù hợp với Hình 3 và theo các dãy sau: R (mm) 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3150; 4000; 30°; 45°; 60°; 90°. Hình 3
TCVN5188:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5188:1990 (ST SEV 578-77) về Máy cắt kim loại - Yêu cầu riêng về an toàn đối với kết cấu máy bào, xọc và chuốt TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5188:1990 MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY BÀO, XỌC VÀ CHUỐT Metal cutting machines - Special safety construction requirements for shaping, planing slotting and drawing machines Lời nói đầu TCVN 5188:1990 phù hợp với ST SEV 578:1977. TCVN 5188:1990 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn Kỹ thuật. MÁY CẮT KIM LOẠI - YÊU CẦU RIÊNG VỀ AN TOÀN ĐỐI VỚI KẾT CẤU MÁY BÀO, XỌC VÀ CHUỐT Metal cutting machines - Special safety construction requirements for shaping, planing slotting and drawing machines 1. Trên những máy bào giường cần có thiết bị hãm hoặc thiết bị giảm xung, thiết bị hạn chế (hành trình) để ngăn ngừa bàn máy bị tuột ra ngoài đường hướng. 2. Trên những máy bào ngang, máy xọc có hành trình đầu trượt (đầu bào, đầu trượt) lớn hơn 200 mm, cũng như máy bào giường, phải có cơ cấu tự động nâng đài dao lên một cách chắc chắn, tin cậy trong hành trình chạy không. 3. Trên những máy bào ngang phải lắp cố định trên bàn máy một tổ hợp gồm thùng gom, chứa phoi và tấm chắn phoi có dạng bản lề (dạng gấp), tấm chắn này hạn chế phoi văng vượt ra ngoài thùng chứa. Thùng chứa phoi cần có kết cấu sao cho có thể tháo hết phoi ra một cách dễ dàng, thuận tiện. 4. Trên những máy chuốt đứng dùng để chuốt trong phải có che chắn an toàn để tránh gây chấn thương cho người thao tác trong trường hợp dao chuốt bị tuột ra khỏi đầu kẹp của cơ cấu lùi dao. 5. Trên những máy chuốt ngang, phía trên vùng dao chuốt thoát ra khỏi chi tiết gia công, cần có tấm chắn dạng bản lề (dạng gấp) có cửa quan sát. 6. Trên những máy chuốt ngang sử dụng dao chuốt có khối lượng lớn hơn 8 kg, cần có cơ cấu đỡ dao ở đầu vào và ra khỏi chi tiết gia công, trong trường hợp này, máy cần có cơ cấu cơ khí hóa đưa dao trở về vị trí ban đầu sau hành trình làm việc.
TCVN5197:1990

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5197:1990 về Hợp kim vàng - Yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích TCVN 5197:1990 HỢP KIM VÀNG - YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH Gold alloys - General requirements for methods of analysis Lời nói đầu TCVN 5197:1990 do Trung tâm Tiêu chuẩn chất lượng biên soạn,Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật HỢP KIM VÀNG - YÊU CẦU CHUNG ĐỐI VỚI PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH Gold alloys - General requirements for methods of analysis 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho hợp kim vàng - bạc - đồng, vàng - đồng, vàng - bạc và quy định yêu cầu chung đối với phương pháp phân tích. 2. Để tiến hành phân tích sử dụng các thuốc thử tinh khiết phân tích “TKPT” và nước cất theo TCVN 2117:1977. 3. Biểu thức “pha loãng 1:1, 1:2” số thứ nhất ký hiệu phần thể tích axit, số thứ hai - phần thể tích nước. 4. Nồng độ dung dịch phần trăm là số lượng chất (gam) trong 100ml dung dịch. 5. Lượng cân mẫu tiến hành cân kiểm nghiệm có độ chính xác ± 0,00001g. 6. Phân tích trọng tài bằng phương pháp quang phổ phát xạ chỉ sử dụng mẫu chuẩn theo quy định của quốc gia. 7. Dung dịch thuốc ảnh bị bẩn phải được lọc. 8. Hàm lượng đồng trong hợp kim vàng - bạc - đồng và vàng - đồng được xác định theo hiệu số.
TCVN5101:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5101:1990 về Bít tất - Phương pháp xác định sự thay đổi kích thước của bàn tất sau khi giặt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5 101 -90 BÍT TẤT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH SỰ THAY ĐỔI KÍCH THƯỚC CỦA BÀN TẤT SAU KHI GIẶT Hosiery - Test method for dimensional change of sole after Washing Tiêu chuẩn này qui định phương pháp xác định sự thay đổi kích thước của bàn tất sau khi giặt, đo ở lực tác dụng 30 N. 1. Khái niệm Sự thay đổi kích thước sau khi giặt của bàn tất (Y) là tỉ số tính bằng phần trăm giữa hiệu số chiều dài bàn tất trước và sau khi giặt với chiều dài bàn tất trước khi giặt Y = , Trong đó D 4 – Chiều dài bàn tất trước khi giặt, tính bằng cm D 5 – Chiều dài bàn tất sau khi giặt, tính bằng cm Nếu sau khi giặt chiều dài bàn tất giảm gọi là tất co vào, chiều dài bàn tất tăng gọi là dãn ra 2. Phương tiện thử - Dụng cụ và hóa chất để giặt mẫu theo TCVN 2125-77 - Máy và dụng cụ để đo chiều dài bàn tất ở lực kéo 30 N theo TCVN 5099-90 3. Điều kiện thử - Điều kiện giặt mẫu theo TCVN 2125-77 - Điều kiện đo chiều dài bàn tất ở lực kéo theo TCVN 5099-90 4. Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu - Tiến hành lấy mẫu theo điều 5.1 đến 5.3 của TCVN 5099-90. - Từ mỗi đơn vị bao gói lấy tối thiểu, 4 chiếc tất. - Trước khi thử giữ mẫu trong điều kiện khí hậu qui định của TCVN 1748-86 không ít hơn 24 giờ 5. Tiến hành thử - Đo chiều dài bàn tất ở lực kéo 30 N trước khi giặt theo TCVN 5099-90 - Tiến hành giặt mẫu theo TCVN 2125-77 - Đo chiều dài bàn tất ở lực kéo 30 N sau khi giặt theo TCVN 5099-90 6. Tính toán kết quả - Tính sự thay đổi kích thước của bàn tất sau khi giặt riêng từng mẫu thử - Tính sự thay đổi kích thước trung bình, chính xác tới 1 chữ số thập phân 7. Biên bản thử Biên bản thử gồm các nội dung sau: - Số hiệu tiêu chuẩn áp dụng để thử - Ký hiệu và đặc trưng kỹ thuật của mẫu - Số mẫu thử - Sự thay đổi kích thước trung bình - Ngày thực hiện thí nghiệm - Tên cơ quan và người thực hiện thí nghiệm
TCVN5206:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5206:1990 (ST SEV 1718-79) về Máy nâng hạ - Yêu cầu an toàn đối với đối trọng và ổn trọng được chuyển đổi năm 2008 TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5206 : 1990 ST SEV 1718 : 1979 MÁY NÂNG HẠ - YÊU CẦU AN TOÀN ĐỐI VỚI ĐỐI TRỌNG VÀ ỔN TRỌNG Loading crane - Safety requirements for counter - Weight and ballast Lời nói đầu TCVN 5206:1990 phù hợp với ST SEV 1718:1979. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY NÂNG HẠ - YÊU CẦU AN TOÀN ĐỐI VỚI ĐỐI TRỌNG VÀ ỔN TRỌNG Loading crane - Safety requirements for counter - Weight and ballast 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy nâng hạ và quy định các yêu cầu đối với đối trọng và ổn trọng. 2 Đối trọng và ổn trọng và đồng thời các phần cấu thành của chúng phải được giữ chặt trên máy nâng hạ hoặc được xắp xếp đặt trong vỏ sao cho có thể loại trừ khả năng rời ra và xê dịch các phần riêng so với nhau và đồng thời loại trừ khả năng tự thay đổi vị trí trên máy nâng hạ. 3 Khi treo đối tượng trên cáp hoặc xích tất cả các nhánh của cáp (xích) phải được chịu tải như nhau. Hệ thống kẹp chặt đối trọng phải được thực hiện sao cho khi cáp (xích) đứt không làm phá vỡ độ ổn định của máy và không tạo mối nguy hiểm cho nhân viên phục vụ và những người khác. 4 Đối trọng, ổn trọng của các máy di động tháo được hoàn toàn hoặc một phần phải được chế tạo và được ghi nhãn sao cho loại trừ được khả năng lắp đặt chúng không đúng và đảm bảo tháo, lắp an toàn. Trên các phần tháo rời của đối trọng và ổn trọng chỉ rõ khối lượng của chúng. 5 Đối trọng và ổn trọng phải có cấu trúc sao cho loại trừ khả năng thay đổi trọng lượng của chúng dưới ảnh hưởng của mưa ngoài trời, trong quá trình vận chuyển hoặc do các tác động khác. 6 Đối trọng di động phải có bộ phận dẫn hướng và thiết bị che chắn đường làm việc của nó. 7 Đối tượng di động phải hoặc được di động tự động phụ thuộc vào vị trí của cần cẩu hoặc vị trí tương ứng của đối tượng phải được chỉ rõ bằng cột tiêu chỉ dễ thấy từ chỗ điều khiển của máy. Cột tiêu chỉ này không cần có nếu vị trí của đối trọng thấy rõ từ cabin điều khiển. Đối với đối trọng di động của các tang kéo cáp không cần có cột tiêu chỉ.
TCVN5573:1991

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5573:1991 Nhóm H KẾT CẤU GẠCH ĐỎ VÀ GẠCH ĐỎ CỐT THÉP – TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ Masonry and reinforced masonry structures - Design standard Mỏc gạch hoặc đỏ Tị số R theo daN/cm 2 (KG/cm 2 ) Khi mỏc vữa Khi cường độ vữa .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN5347:1991

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 5347:1991 về Graphit - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 5347 : 1991 GRAPHIT − LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ Graphite − Methods for sampling and preparation of samples for testing Lời nói đầu TCVN 5347 : 1991 do Trung tâm phân tích − Viện Năng lượng nguyên tử quốc gia biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ−CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT − LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU THỬ Graphite − Methods for sampling and preparation of samples for testing Tiêu chuẩn này áp dụng cho quặng graphit, tinh quặng và các sản phẩm làm từ graphit và quy định phương pháp lấy và chuẩn bị mẫu để thử. 1 Dụng cụ Ống lấy mẫu làm từ một tấm thép mỏng hoặc từ tấm sắt theo Hình 1 hoặc dùng làm chất dẻo (Hình 2). Bình chứa mẫu có nắp đậy hoặc túi giấy đầy đủ để chứa được lượng mẫu quy định. 2 Lấy mẫu Khi lấy mẫu phải theo TCVN 1694 : 1975 và các quy định sau: 2.1 Tiến hành lấy mẫu từ các đơn vị bao gói bằng cách đẩy ống lấy mẫu vào hết chiều sâu của bao gói ở ba chỗ khác nhau. 2.2 Lượng mẫu lấy để thử nghiệm phù hợp với lượng mẫu đã được quy định trong các tiêu chuẩn cho từng sản phẩm cụ thể. 2.3 Lượng mẫu một lần lấy không được nhỏ hơn 0,1 kg. 3 Chuẩn bị mẫu 3.1 Gộp chung các phần mẫu đã lấy với nhau, trộn cẩn thận rồi rút gọn bằng phương pháp chia tư đến một lượng không nhỏ hơn 0,5 kg. Hình 2 3.2 Chia mẫu nhận được làm hai phần bằng nhau và cho vào hai lọ thuỷ tinh có nút mài hoặc vào túi giấy dầy. Trên lọ hoặc túi có dán nhãn ghi: Tên nhà máy − đơn vị sản xuất; Tên sản phẩm; Số hiệu lô hàng; Số hiệu tiêu chuẩn của sản phẩm; Ngày lấy mẫu; Lượng mẫu; Chức vụ, họ và tên người lấy mẫu. Đưa một ống (hoặc túi) chứa mẫu vào phòng thí nghiệm để thử, phần mẫu còn lại lưu ba tháng để đối chiếu trong trường hợp có những đánh giá khác nhau về chất lượng graphit. Việc lẫy mẫu được ghi vào sổ kiểm tra.
TCVN5638:1991

Ngày ….tháng….năm…. Mẫu biên bản đánh giá chất lượng công tác xây lắp 1. Tên công tác xây lắp:………………. 2. Thuộc công trình:…………………. 3. Đơn vị thi công:……………………. 4. Thời gian xây dựng:……………… - Khởi công………….. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Hoàn thành …………… TT Tên chỉ tiêu Yêu cầu cần thiết và tiêu chuẩn quy phạm Thực tế đạt được Ghi chú ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6. Những sai sót trong quá trình xây dựng đã được sửa chữa và phương pháp sửa chữa. 7. Mức độ phù hợp so với thực tế và tiêu chuẩn, quy phạm: 8. Kết luận (về mác chất lượng công tác lắp đặt). Ký tên ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 VÍ DỤ XÁC ĐỊNH GIÁ TRỊ CHẤT LƯỢNG CÔNG TRÌNH XÂY DỰNG HOÀN THIỆN Khi xây dựng công trình “A” phải hoàn thiện 24 bộ phận kết cấu quan trọng, trong đó: 7 loại đạt 3 điểm 14 loạt đạt 4 điểm 3 loạt đạt 5 điểm. Giá trị chất lượng công trình này được tính như sau: Thay các giá trị đã cho vào công thức ta có: K = K = ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN5391:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5391:1991 về máy nông nghiệp - Máy cày lưỡi diệp treo - Yêu cầu kỹ thuật chung TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5391:1991 MÁY NÔNG NGHIỆP MÁY CÀY LƯỠI DIỆP TREO YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG Agricultural machines - Mouldboard ploughs General technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại máy cày lưỡi diệp treo liên hợp với các loại máy kéo để cày đất thuộc, được chế tạo theo TCVN 5391 – 1991. 1. Yêu cầu kỹ thuật chung 1.1 Việc chế tạo máy cày lưỡi diệp treo mới phải theo thiết kế hoặc mẫu đã được xét duyệt theo các thủ tục quy định. 1.2 Máy cày lưỡi diệp treo phải đảm bảo chất lượng làm đất đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nông học dưới đây: 1.2.1 Đảm bảo độ sâu cày theo TCVN 5390 – 1991 với giới hạn sai lệch không lớn hơn 10%; 1.2.2 Giới hạn sai lệch của bề rộng làm việc của máy cày không vượt quá giá trị 3,5% 1.2.3 Độ lật của đất cày không nhỏ hơn 135 o 1.2.4 Giới hạn sai lệch của độ bằng phẳng mặt đồng sau khi cày không vượt quá 6,5% 1.2.5 Trên ruộng khô, với độ ẩm thích hợp, độ vỡ của đất cày tính theo trọng lượng phần đất có kích thước nhỏ hơn 50mm so với toàn bộ mẫu đất không được thấp hơn 30%. 1.3 Máy cày lưỡi diệp treo phải có lực cản riêng K o với từng loại đất không vượt quá giới hạn ghi trong bảng 1. Loại đất Lực cản riêng K O (N/mm 2 ) Thịt nhẹ Từ 0,046 đến 0,058 Thịt trung bình Từ 0,058 đến 0,069 Thịt nặng Từ 0,069 đến 0,087 1.4. Tuổi thọ của máy cày lưỡi diệp treo là thời gian để máy cày cày được 1200 ha đất thuộc tính theo 1m bề rộng làm việc của máy cày. 1.5 .Việc điều chỉnh máy cày lưỡi diệp treo phải nhẹ nhàng, dễ dàng, nhanh chóng và chính xác để máy cày hoạt động ổn định, có chất lượng ổn định và năng suất cao. 2. Quy tắc nghiệm thu và phương pháp thử. 2.1 Trước khi xuất xưởng, máy cày lưỡi diệp treo phải được bộ phận kiểm tra chất lượng của nhà máy chế tạo kiểm tra và nghiệm thu và phải lập phiếu kiểm tra cho mỗi máy cày. 2.2 Thử máy cày lưỡi diệp treo chế tạo theo thiết kế mới, mẫu mới nhập hoặc thử kiểm tra điển hình hàng năm phải theo TCVN 5018 – 89. 3. Ghi nhãn, bao gói, vận chuyển, bảo quản 3.1. Nội dung ghi nhãn bao gồm: - Tên cơ quan chủ quản của nhà máy chế tạo; - Tên nhà máy chế tạo, địa chỉ và điện thoại liên lạc; - Tên và ký hiệu sản phẩm; - Số xuất xưởng và năm sản xuất. 3.2. Vị trí của nhãn phải để ở nơi dễ thấy, phải tồn tại trong suốt quá trình sử dụng sản phẩm. 3.3. Mỗi máy cày lưỡi diệp treo xuất xưởng phải kèm theo tài liệu hướng dẫn lắp ráp, điều chỉnh, sử dụng, bảo quản và chăm sóc kỹ thuật và phiếu kiểm tra. Các tài liệu này phải đựng trong túi không thấm nước. 3.4. Các chi tiết dự phòng, dụng cụ tháo lắp, tài liệu hướng dẫn và phiếu kiểm tra phải được ghi vào bảng kê và đóng hòm riêng cho từng máy cày ngay tại nhà máy chế tạo. 3.5. Vận chuyển máy cày: - Số lượng ít, cho phép không phải đóng hòm; - Số lượng nhiều, phải tháo rời các cụm chi tiết và đóng hòm, không cho phép xếp chồng các máy cày lên nhau. 3.6. Nhà máy chế tạo phải bôi mỡ bảo quản vào các chi tiết không sơn để chống gỉ. 3.7. Việc chăm sóc kỹ thuật và bảo quản máy cày trong kho trong quá trình làm việc và sau mỗi vụ làm việc phải thực hiện đúng quy phạm sử dụng máy nông nghiệp.
TCVN5612:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5612:1991 (ST SEV 6254 - 88) về chè – phương pháp xác định hàm lượng tro không tan trong axit do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5612:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH TRO KHÔNG TAN TRONG AXIT Tea Method for determination of acid - insoluble TCVN 5612-1991 do Tiểu ban Nông sản thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Uỷ ban Khoa học nhà nước ban hành theo quyết định số 894/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1991. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6254 - 88. 1. Bản chất phương pháp Phương pháp là ở chỗ tách một phần tro chung tan trong axit bằng dung dịch axit clohidric và xác định khối lượng cặn. 2. Quy định chung 2.1 Khi tiến hành thử cần tuân theo quy định hiện hành. 3. Thiết bị và thuốc thử Để tiến hành thử cần sử dụng: 1) Chén nung bằng sứ, thạch anh hoặc platin dung tích 50 và 100ml; 2) Lò nung, đảm bảo điều chỉnh được nhiệt độ (525 + 25oC); 3) Nồi cách thuỷ; 4) Bình hút ẩm; 5) Cân phân tích với sai lệch của phép cân không vượt quá + 0,001g; 6) Giấy lọc không tro; 7) Axit clohydric (HCL), dung dịch 10%; 8) Bạc nitrat (AgNO3), dung dịch 5%. 4. Tiến hành thử 4.1. Xác định độ ẩm theo TCVN 5613 - 1991 (ST SEV 6255 - 88). 4.2. Xác định hàm lượng tro chung theo TCVN 5611-1991 (ST SEV 6253-88). 4.3. Rót 25ml dung dịch axit clohydric 10% vào chén chứa tro chung, đậy chén bằng mặt kính đồng hồ, đun đến sôi trên bếp điện trong 10 phút kể từ khi sôi, làm nguội và lọc qua giấy lọc không tro. Rửa chén và giấy lọc một vài lần bằng nước cất nóng cho đến khi dịch lọc không còn vết a xít clohydric (thử bằng dung dịch AgNO3). 4.4. Cho chén vào lò nung đã được đốt nóng giữ trong 60 phút ở 525 + 25oC, lấy ra cho vào bình hút ẩm. Khi nhiệt độ trong bình hút ẩm bằng nhiệt độ môi trường xung quanh, cân chén với sai số không vượt quá +0,001g 4.5. Cẩn thận cho giấy lọc chứa cặn vào chén, làm bay hoàn toàn hơi nước, sau đó đốt cháy từ từ trên bếp điện cho đến khi ngừng bốc khói. Cho chén có cặn vào lò nung ở nhiệt độ 525 + 25oC, nung trong 60 phút, làm nguội trong bình hút ẩm và cân. Lặp lại các thao tác này trong 30 phút cho đến khi chênh lệch kết quả giữa 2 lần cân liên tiếp không vượt quá 0,001g - Lấy giá trị khối lượng nhỏ nhất. 5. Xử lý kết quả 5.1. Phần trăm khối lượng của tro không tan trong a xít tính theo chất khô xác định theo công thức: Trong đó: m1 - khối lượng tro không tan trong axit, g; m - khối lượng mẫu chè, lấy để xác định tro chung, g; W - Độ ẩm, %. 5.2. Kết quả thử được lấy bằng trung bình cộng số học kết quả của 2 phép xác định song song. Chênh lệch giữa 2 kết quả đó không được vượt quá 0,02%. Kết quả được tính đến số thứ 2 sau dấu phẩy.
TCVN5613:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5613:1991 (ST SEV 6255 - 88) về chè – phương pháp xác định độ ẩm do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5613:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Tea Method for determination of moisture content TCVN 5613-1991 do Tiểu ban Nông sản thựuc phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được Uỷ ban Khoa học nhà nước ban hành theo quyết định số 894/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1991. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1456-83, điều 2.2. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6255 - 88. 1. Bản chất phương pháp Phương pháp dựa trên việc sấy mẫu chè đến khối lượng không đổi trong điều kiện xác định. 2. Quy định chung Khi tiến hành thử cần tuân theo yêu cầu hiện hành. 3. Thiết bị và vật liệu Để tiến hành thử sử dụng: 1) Cân phân tích với sai lệch của phép cân không vượt quá 0,001g; 2) Tủ sấy đảm bảo điều chỉnh được nhiệt độ (103 + 2oC) hoặc (120 + 2oC); 3) Chén cân bằng thuỷ tinh, sứ hoặc nhôm đường kính 50mm và có nắp đậy kín. 4) Bình hút ẩm. 4. Tiến hành thử 4.1. Cân 3g chè với sai số không vượt quá 0,001g cho vào chén cân đã được sấy cùng với nắp đến khối lượng không đổi, cho chén cân và nắp vào tủ sấy (số lượng chén cân không được quá 8) nâng nhiệt độ lên 103 + 2oC. Sấy mẫu trong 6h, sau đó đậy nắp chén, làm nguội trong bình hút ẩm và đem cân. Sau khi cân lần thứ nhất sấy lại mẫu ở nhiệt độ trên trong 1h đến khối lượng không đổi. 4.2. Trong kiểm tra công nghệ cho phép sấy ở nhiệt độ 120 + 2oC trong thời gian 60 phút và lần thứ hai trong 30 phút. Quá trình tiếp theo tiến hành như 4.1 4.3. Khi cần thiết, lặp lại các thao tác này cho đến khi chênh lệch các kết quả giữa 2 lần cân kế tiếp nhau không vượt quá 0,005g. 4.4. Khi có bất đồng trong việc đánh giá chất lượng chè, tiến hành phân tích theo mục 4.1. 5. Xử lý kết quả 5.1 Độ ẩm (W) tính theo phần trăm khối lượng xác định theo công thức: Trong đó: m - khối lượng mẫu chè trước khi sấy, g; m1 - khối lượng mẫu chè sau khi sấy, g. Kết quả thử là trung bình số học của 2 phép xác định song song, mà sai lệch giữa chúng không được vượt quá 0,2%. Kết quả được tính đến một chữ số sau dấu phẩy.
TCVN5611:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5611:1991 (ST SEV 6253 - 88) về chè – phương pháp xác định hàm lượng tro chung do Ủy ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5611:1991 CHÈ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TRO CHUNG Tea Method for determination of total ash TCVN 5611-1991 do tiểu ban Nông sản thực phẩm biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đề nghị và được uỷ ban khoa học nhà nước ban hành theo quyết định số 894/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1991. Tiêu chuẩn thay thế TCVN 1456- 83 điều 2.3. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 6253 - 88. 1. Bản chất của phương pháp Đốt cháy và nung mẫu chè ở nhiệt độ nhất định cho đến khi khối lượng không đổi. 2. Quy định chung Khi tiến hành thử nghiệm cần phải tuân theo các yêu cầu hiện hành. 3. Chuẩn bị mẫu Chuẩn bị mẫu tiến hành theo TCVN 5610 -1991 (ST SEV 6252 - 88). 4. Dụng cụ thiết bị Để tiến hành thử nghiệm cần sử dụng: 1- Cân phân tích với sai số không lớn hơn  0,001g; 2- Chén nung có dung tích 50 và 200cm3 được làm bằng sứ hay thạch anh; 3- Lò nung điều chỉnh được nhiệt độ ở 525  25oC; 4- Bình hút ẩm; 5- Bếp điện; 6- Bộ gá giữ chén nung. 5. Tiến hành thí nghiệm 5.1. Xác định độ ẩm theo TCVN 5613- 1991 (ST SEV 6255-88). 5.2. Đặt chén nung vào lò đã được đốt nóng giữ trong 60 phút ở nhiệt độ 525 25oC, sau đó lấy ra và đặt vào bình hút ẩm. Khi nhiệt độ trong bình hút ẩm ngang với nhiệt độ môi trường xung quanh thì cân chén nung với sai số không vượt quá  0,001g. 5.3. Cân mẫu chè sai số không lớn hơn 0,001g, cho mẫu chè vào chén nung đã được chuẩn bị sẵn theo mục 5.2. 5.4 Chén nung có mẫu chè được đặt lên bếp điện và nung nóng đến nhiệt độ 100oC cho đến khi mất nước hoàn toàn. 5.5. Đặt chén vào lò nung ở nhiệt độ 525  25oC khoảng 60 phút, làm nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ môi trường và cân. Quá trình này được lặp đi lặp lại cho đến khi hiệu của 2 lần cân cuối cùng không quá 0,001g. Ghi lại giá trị khối lượng nhỏ nhất. 6. Tính kết quả 6.1. Hàm lượng tro chung (X) tính bằng phần trăm so với khối lượng chất khô được xác định theo công thức: Trong đó: m - khối lượng mẫu chè tính bằng gam; m1 - khối lượng tro sau khi nung, g; W - hàm lượng nước tính bằng %. 6.2. Lấy trung bình cộng kết quả của hai thí nghiệm song song mà sai số giữa chúng không quá 0,2%, kết quả tính đến 1 chữ số thập phân.
TCVN2119:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2119:1991 về đá canxi cacbonat để nung vôi xây dựng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2119 : 1991 ĐÁ CANXI CACBONAT ĐỂ NUNG VÔI XÂY DỰNG Calcium carbonate rocks for lime production in construction Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 2119: 1977 Tiêu chuẩn này áp dụng cho đá canxi cacbonat khai thác tại các mỏ đá vôi dùng để nung vôi xây dựng. 1. Yêu cầu kĩ thuật 1.1. Đá canxi cacbonat để nung vôi xây dựng thường có mầu đen, xanh xám, xám tro…,có vân, có cấu trúc mịn. 1.2. Tuỳ theo loại lò và nhiên liệu, kích thước đá canxi cacbonat để nung vôi xây dựng được quy định từ 80 đến 180 mm. 1.3. Tuỳ thuộc vào thành phần hoá học, đá canxi cacbonat để nung vôi được chia thành hai hạng theo bảng sau: Thành phần hoá học Hạng đá 1 2 Hàm lượng canxi oxit (CaO), tính theo % không nhỏ hơn Hàm lượng magie oxit (MgO), tính theo % không nhỏ hơn 53 2 48 3 2. Phương pháp thử 2.1. Đá canxi cacbonát được nghiệm thu chất lượng theo lô, mỗi lô được quy định là 200m 3 đá của cùng loại. Lượng đá nhỏ hơn 200m 3 cũng được coi là một lô đủ. 2.2. Lô đá khi xuất xưởng phải có giấy chứng nhận ghi rõ: Tên, địa chỉ xí nghiệp khai thác; Ngày, tháng xuất xưởng; Khối lượng thực tế của lô; Kết quả kiểm tra chất lượng; Số hiệu tiêu chuẩn. 2.3. Để kiểm tra chất lượng đá canxi cacbonat nung vôi xây dựng từ mỗi lô lấy mẫu chung không ít hơn 20 kg ở 10 vị trí khác nhau rải rác và ngẫu nhiên trong toàn lô, sao cho mẫu lấy ra đại diện cho cả lô. 2.4. Để kiểm tra kích thước đã dùng thước kim loại có độ chính xác đến 1mm để đo kiểm tra 20 viên đá trong số 20 kg mẫu đã lấy theo điều 2.3. 2.5. Xác định hàm lượng canxi oxit (CaO) theo TCVN 4350: 1986. 2.6. Xác định hàm lượng magie oxit (MgO) theo TCVN 4351: 1986. 3. Bảo quản và vận chuyển 3.1. Đá canxi cacbonat để nung vôi xây dựng cần được để ở những nơi không bị bẩn và lẫn các chất lạ vào. 3.2. Không để lẫn đá canxi cacbonat với các vật liệu khác khi vận chuyển.
TCVN5373:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5373:1991 về đồ gỗ - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5373:1991 ĐỒ GỖ - YÊU CẦU KỸ THUẬT Wooden furniture - Technical requirements Tiêu chuẩn này quy định yêu cầu kỹ thuật chung cho đồ dùng bằng gỗ (đò gỗ) được sản xuất từ gỗ và vật liệu gỗ, không áp dụng đối với đồ gỗ được sản xuất từ các nguyên liệu khác hoặc hộn hợp giữa gỗ và các nguyên liệu khác. 1. Yêu cầu kỹ thuật 1.1. Yêu cầu chung 1.1.1. Đồ gỗ phải có kiểu dáng, cỡ số, kích thước cơ bản và dung sai kích thước theo các quy định hiện hành. 1.1.2. Gỗ dùng để sản xuất đồ gỗ phải từ nhóm 1 đến nhóm 5; gỗ từ nhóm 5 đến nhóm 5 phải được xử lý thuốc bảo quản trước khi sản xuất đồ gỗ. 1.1.3. Đồ gỗ phải cân đối, không bị kênh khi đặt trên mặt phẳng, phải cứng vững, không bị xiêu vẹo khi chịu lực. Các khớp nối cố định phải khép chặt, các khớp nối động phải chắc chắn và dễ dàng hoạt động . 1.1.4. Bề mặt đồ gỗ phải nhẵn để phủ vécni hoặc sơn và đảm bảo độ bóng bề mặt theo quy định trong các sản phẩm cụ thể. 1.1.5. Đảm bảo đồng mầu đối với các chi tiết, các đơn nguyên trong một sản phẩm hoặc các sản phẩm trọn bộ. 1.1.6. Độ ẩm của đồ gỗ không được quá 18%. 1.2. Yêu cầu về chất lượng gỗ và gia công theo quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên khuyết tật Mức cho phép Dưới lớp phủ trong suốt Dưới lớp sơn Mặt ngoài Mặt trong nhìn thấy trước 1 2 3 4 1. Mắt gỗ (+) 1.1. Mắt sống mầu sáng và xẫm, số mắt/chi tiết, không lớn hơn - Mắt có Ø nhỏ hơn 20 mm 2 3 5 - Mắt có Ø từ 20 đến 30 mm không cho phép 2 3 1.2. Mắt sống nứt, mắt chết, long, thối, số mắt/chi tiết, không lớn hơn - Mắt có Ø nhỏ hơn 10 mm không cho phép 2 - - Mắt có Ø từ 20 đến 30 mm Khôngcho phép 1 2 2. Nứt dọc, chiều dài vết nứt nhỏ hơn 1/4 chiều dài chi tiết, chiều rộng nhỏ hơn 1 mm, số vết nứt/chi tiết dài 1m rộng nhỏ hơn 0,5m, không lớn hơn Không cho phép 1 3 3. Độ cong các tấm ván, mm/m, không lớn hơn 2,0 2,0 2,0 4. Độ xiên thớ, % so với trục xuyên tâm của chi tiết, không lớn hơn 7,0 7,0 7,0 5. Dác trong Không cho phép Không cho phép Không cho phép 6. Biến mầu Không cho phép - - 7. Vết xước, dài không quá 50 mm, rộng và sâu không quá 1mm, số vết xước/ m2 không lớn hơn Không cho phép 3 3 8. Vẹt đầu, khuyết cạnh Không cho phép Không cho phép Không cho phép 9. Độ hở môi ghép mộng, khớp nối, mm, không lớn hơn - Mộng, khớp cố định 0,5 1,0 1,0 - Khớp động 1,0 2,0 2,0 (+) Trên mông hoặc các chi tiết chịu lực kích thước chiều rộng và chiều cao 20 x 30 mm không được có mắt chết, mắt thối, long hoặc mắt sống nứt. 1.3. Độ bền, độ ổn định và độ biến dạng của gỗ theo quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức 1. Độ ổn định , N, không nhỏ hơn a) Đồ gỗ dạng hộp - Chiều rộng nhỏ hơn 500 mm, chiều sâu lớn hơn chiều rộng 30 - Chiều rộng nhỏ hơn 500 mm, chiều sâu nhỏ hơn chiều rộng 10 - Chiều rộng lớn hơn 500 mm 10 b) Bàn: - Bàn ăn 100 - Bàn làm việc 150 2. Độ bền, số lần lực tác động, không nhỏ hơn - Khung đồ gỗ 500 Ghế tựa 1 000 3. Độ biến dạng, mm, không lớn hơn - Khung đồ gỗ 3,0 - Độ võng của mặt bàn, không lớn hơn 3,0 - Bàn ăn 5,0 - Bàn làm việc 3,0 2. Phương pháp thử Lấy mẫu và tiến hành thử theo TCVN 5372 – 1991
10TCN147:1991

Tiêu chuẩn ngành 10TCN 147:1991 về chè vàng - yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10TCN 147:1991 CHÈ VÀNG YÊU CẦU KỸ THUẬT Chè vàng chia thành 5 loại: - Chè vàng I - Chè vàng II - Chè vàng III - Chè vàng 654 - Chè vàng 156 1. Yêu cầu kỹ thuật: 1.1. Các chỉ tiêu cảm quan của chè vàng phù hợp với yêu cầu nêu trong bảng1. 1.2. Các chỉ tiêu hoá lý của chè vàng phải phù hợp với yêu cầu nêu trong bảng 2. 1.3. Trong chè không cho phép có chất độc tố. 2. Phương pháp thử 2.1. Xác định các chỉ tiêu cảm quan theo TCVN 3215 - 79. 2.2. Xác định các chỉ tiêu hoá lý theo TCVN 1458 - 86. 3. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển, bảo quản 3.1. Chè vàng được đóng gói bằng bao tải hoặc bao cói, khâu kín đảm bảo bền, chắc. Bao gói phải khô, sạch, không mùi lạ. 3.2. Trên bao gói có ghi nhãn, nội dung như sau: - Tên chè - Trọng lượng tịnh - Nơi sản xuất - Tháng, năm sản xuất - Ký mã hiệu. 3.3. Chè vàng được vận chuyển bằng các phương tiện khô, sạch, không mùi lạ, che được mưa nắng. 3.4. Chè vàng phải được bảo quản ở chỗ khô, sạch, thông thoáng trên giá gỗ cách nền nhà 0,1 - 0,15m, cách tường không nhỏ hơn 0,5m, không xếp chè quá cao. Bảng các chỉ tiêu cảm quan Tên chè Tên các chỉ tiêu Ngoại hình Màu nước Mùi Vị Bã Chè vàng I Xoăn, nguyên cánh có tuyết Vàng nâu sáng, có viền vàng Thơm đặc trưng không mốc, không ngái Chát dịu có hậu Nom mềm, mầu vàng thoáng nâu Chè vàng II Kém xoăn, nguyên cánh, ít tuyết Vàng nâu sáng Thơm đặc trưng, không mốc, không ngái Chát dịu có hậu Non kém mềm, mầu vàng nâu Chè vàng III ít xoăn, hơi thô, tương đối nguyên cánh thoáng tuyết Vàng nâu Thơm nhẹ không mốc, thoáng hăng ngái Chát đậm, ít dịu Hơi thô mầu nâu vàng, thoáng nâu tối Chè vàng 654 Thô, kém xoăn Nâu vàng Kém thơm, không mốc Chát hơi xít Nâu vàng, đốm ngốt Chè vàng 156 Mảnh, bồm, cẫng, bánh tẻ Vàng nâu ít thơm, không mốc Hơi nhạt Nâu vàng, đốm nâu tối Các chỉ tiêu hoá lý Bảng 2 Tên chè Chỉ tiêu Độ ẩm Bờm cẫng Vụn Tạp chất Tính phần trăm khối lượng không lớn hơn Chè vàng I Chè vàng II Chè vàng III Chè vàng 654 Chè vàng 156 11 11 11 11 11 5 12 20 45 3 3 4 4 4 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
TCVN5458:1991

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5458:1991 CHẤT TẨY RỬA TỔNG HỢP PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ NỒNG ĐỘ ION HIDRO (ĐỘ PH) Synthetical detergent Method for the determination of ph Tiêu chuẩn này áp dụng cho các chất tẩy rửa tổng hợp không chứa các dung môi hữu cơ và qui định phương pháp xác định chỉ số nồng độ ion hidro (độ ph). Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 1759-79 1. Bản chất của phương pháp ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2. Lấy mẫu Để tiến hành thử nghiệm các loại chất tẩy rửa tổng hợp dạng bọt, dạng bột, dạng kem và dạng lỏng không chứa các dung môi hứu cơ cần phải lấy mẫu ít nhất trên 9 đơn vị bao gói ( lọ, hộp giấy, hộp sắt, ống tuýp, gói, chậu). Gộp các mẫu lại, trộn kỹ và thu nỏ để lấy được mẫu trung bình có khối lượng 1 kg. Bảo quản mẫu trung bình trong lọ thuỷ tinh sạch, khô có nút nhám hoặc trong một bình chứa kín khác, Trên lọ chứa mẫu trung bình có gắn nhãn ghi rõ: Tên và tính năng sử dụng của chất tẩy rửa tổng hợp; Tên cơ sở sản xuất hoặc ký hiệu hàng hoá của cơ sở; Ký hiệu tiêu chuẩn này; Ngày sản xuất; Sốlô hàng; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 3. Thiết bị, thuốc thử và dung dịch Máy đo pH có điện cực thuỷ tinh và bạc clorua hoặc điện cực thuỷ tinh và calomen. Nhiệt kế thuỷ ngân từ 0 -50 0 C có vạch chia độ 0,5 0 C; Cốc thí nghiệm thuỷ tinh trung tính dung tích 100 cm 3; Nước mới cất theo TCVN 2117-77 có ph 6,2 – 7,2 ở 20 0 C Dung dịch đệm theo đúng yêu cầu chỉ dẫn của máy; Cân phân tích có cấp chính xác 2 4. Chuẩn bị thử 4.1 Chuẩn bị máy đo ph và các điện cực theo đúng chỉ dẫn của máy, sau đó hiệu chỉnh máy theo dung dịch đệm. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 5. Tiến hành thử Chuẩn bị dung dịch mẫu 1 % bằng cách hoà tan lượng cân mẫu phân tích trong nước cất. Nhiệt độ của dung dịch mẫu phải ở 20 ± 0,5 0 C, sau đó chuyển dung dịch mẫu sang cốc dung tích 100 cm 3 . Nhúng vào dung dịch các điện cực đã được rửa sạch bằng nước cất và được tráng bằng chính dung dịch mẫu, sau đó tiến hành xác định ph. 6. Tính kết quả Kết quả cuối cùng của phép thử là trung bình cộng các kết quả của hai phép xác định song song trên cùng một máy đo, chênh lệch cho phép giữa hai phép đo không được vượt quá 0,1 ph. 7. Biên bản thử Biên bản thử phải bao gồm các nội dung sau: - Tên và ký hiệu chất tẩy rửa tổng hợp; - kết quả thử - ký hiệu tiêu chuẩn này; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN5459:1991

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5459:1991 (ST SEV 1762-79) về chất tẩy rửa tổng hợp - phương pháp xác định thành phần hạt TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5459:1991 CHẤT TẨY RỬA TỔNG HỢP PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THÀNH PHẦN HẠT Synthetical detergent Method for the determination of granular cômpnent Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 1762-79 1. Nguyên tắc của phương pháp Phương pháp dựa trên sự phân chia cơ học theo độ hạt bằng bộ rây chuẩn. 2. Mẫu thử Để tiến hành các phép thử kiểm tra các chất tẩy rửa dạng bột cânf lấy ít nhất 9 đơn vị bao bì., trộn đều lượng mẫu đã lấy. Dùng phương pháp chia tư để lấy mẫu trung bình. Mẫu trung bình có khối lượng 1 kg, được bảo quản trong lọ thuỷ itnh khô, nút nhám hoặc bình có nút kín, trên lọc hoặc bình có dán nhãn ghi : -Tên gọi và công dụng chất tẩy rửa tổng hợp dạng bột; -Tên hoặc dấu hiệu hàng hoá của cơ sở sản xuát; -số hiệu của tiêu chuẩn này; -ngày tháng xuất xưởng; -số hiệu lô; -ngày tháng và nơi lấy mẫu. 3. Dụng cụ và thiết bị 3.1 Cân phân tích, độ chính xác cấp 3. 3.2 Bộ rây đường kính 200 mm, mặt dây là lưới lỗ vuông có cạnh : 0,10; 0,20; 0,40; 0,56(; hoặc 0,63); 0,80; 1,25; 1,60 và 2,50 mm. 3.3 Máy lắc rây có tần số dao động 26 hz, biên độ dao động 2 mm, góc nghiêng dao động 45 0 C 3.4 Giấy, khổ 50 x50 cm 3.5 Chổi phớt lông 4. Tiến hành thử 4.1 Đặt sàng khô, sạch trên khay hứng theo thứ tự cỡ lỗ rây tăng dần. Cân 100 g mẫu với độ chính xác 0,1 g và chuyển vào rây trên cùng. Đặt cả bộ rây cùng khay hứng lên máy lắc rây, đậy nắp và cột chặt. Lắc rây 3 phút. Bột trên mỗi rây và khay chuyển riêng một cách định lượng lên các tờ giấy, dùng chổi phớt quýet schj rây và xác định khối lượng với độ chính xác 0,1 g. 4.2 Thành phần cỡ hạt của các loại bột dạng hạt được xác định trên bộ rây cỡ lỗ lưới là 0,10; 0,20; 0,40; 0,56( hoặc 0,63); 0,80 và 1,25 mm. 4.3 Cho phép xác định thành phần cỡ hạt ít nhất trên 2 rây có lỗ lưới bằng kích thước lớn nhất và nhỏ nhất của các hạt bột đã được qui định trong tiêu chuẩn chất tẩy rửa tổng hợp. Tiến hành rây bột bằng phương pháp tương tự, khi đó lượng cân được giảm đến 50 g. 5. Tính kết quả 5.1 Khối lượng bột còn lại trên mỗi lưới rây( khi lượng cân 100 g) và khối lượng bột nhân đôi ( khi lượng cân là 50 g) sẽ tương ứng với hàm lượng phần trăm của mỗi cấp hạt. 5.2 Chênh lệch giữa khối lượng tổng của bột ở tất cả các rây và lượng cân ban đầu không được vượt quá 2 %. 5.3 Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của ba phép xác định song song. Chênh lệch giữa các kết quả xác định song song không được vượt quá 3 %.