TCVN6259-7B:2003

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6259-7B:2003 về Quy phạm phân cấp và đóng tầu biển vỏ thép - Phần 7B: Trang thiết bị TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6259-7B:2003 QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ ĐÓNG TÀU BIỂN VỎ THÉP - PHẦN 7B: TRANG THIẾT BỊ Ru l es for the c l assi f ication and construction of sea-going s teel ships - Part 7B: Equipment MỤC LỤC PHẦN 7A VẬT LIỆU Part 7A Materials Ch ư ơng 1 Qui định chung 1.1 . Qui đ ịnh chung 1.2 . Qui trình chế tạo và phê duyệt qui trình chế tạo 1.3 . Kiểm soát quá trình chế tạo vật liệu 1.4 . Th ử và kiểm tra 1.5 . Đóng dấu mác thép và giấy chứng nhận thử Chương 2 M ẫ u t hử và quy trình thử tính chất cơ học 2.1 . Qui định chung 2.2 . M ẫ u th ử 2.3 . Qui trình thử tính chất cơ học Chương 3 Thép cán 3.1 . Thép cán dùng đóng thân tàu 3.2 . Thép cán tấm dùng chế tạo nồi hơi 3.3 . Thép cán tấm dùng chế tạo bình chịu áp lực 3.4 . Thép cán dùng ở nhiệt độ thấp 3.5 . Thép cán không gỉ 3.6 . Thép cán tròn dùng chế tạo xích 3.7 . Thép cán tròn dùng chế tạo nồi hơi 3.8 . Thép cán tấm độ b ề n cao đã tôi và ram dùng cho kết cấu 3.9 . Thép tấm có lớp phủ không g ỉ 3.10 . Những qui định bổ sung thép cán tấm dùng đóng thân t à u có chiều dày trên 50 mi-li-mét đến 100 mi-li-mét 3.11 . Những qui định bổ sung về tính đồng nhất theo chi ề u d ày của thép Chương 4 Ố ng thép 4.1 . Ống t hép dùng chế tạo n ồ i hơi và thiết bị trao đổi nhiệt 4.2 . Ố ng thép dùng chế tạo đường ống áp lực 4.3 . Ống thép không gỉ 4.4 . Ống g ó p nồi hơi 4.5 . Ống thép d ùng ở nhiệt độ th ấ p Chương 5 Thép đúc 5.1 . Thép đúc 5.2 . Thép đúc d ùng chế tạo xích 5.3 . Thép đúc không gỉ 5.4 . Thép đúc d ùng ở nhiệt độ thấp 5.5 . Gang xám đúc 5.6 . Gang đúc graphit m ặ t sần hoặc mặt cầu 5.7 . Thép không gỉ dùng đ ể đúc chân vịt Chương 6 Thép rè n 6.1 . Thép rèn 6.2 . Thép rèn không gỉ 6.3 . Thép rèn dùng chế tạo xích 6.4 . Thép rèn dùng ở nhiệt độ thấp Chương 7 Đ ồ ng và hợp kim đồng 7.1. Ống đồng và hợp kim đ ồ ng 7.2 . Hợp kim đ ồ ng đúc Chương 8 Hợp kim nh ô m 8.1 Hợp kim nhôm t ấm và hình PHẦN 7B TRANG THIẾT BỊ Part 7B Equipment Chương 1 Qui định chung 1.1 . Qui định chung Chương 2 Neo 2.1 . Neo Chương 3 Xích 3.1 . Xích 3.2 . Xích dàn khoan Chương 4 Cáp thép 4.1 . Cáp thép Chư ơn g 5 Cáp sợi 5.1 . Cáp sợi Chương 6 Bạt che khoang hàng 6.1 . Bạt che khoang hàng Chương 7 Cửa húp l ô 7.1 . C ử a húp lô Chương 8 Cửa sổ hình chữ nhật 8.1 . C ử a sổ hình chữ nhật QUY PHẠM PHÂN CẤP VÀ ĐÓNG TÀU BIỂN VỎ THÉP - PHẦN 7B: TRANG THIẾT BỊ Ru l es for the c l assi f ication and construction of sea-going s teel ships - Part 7B: Equipment CHƯƠNG 1 QUY ĐỊNH CHUNG 1.1. Quy định chung 1.1.1 . Phạm vi áp dụng 1 . N e o, xích n e o, cáp thép, cáp sợi, v.v... (sau đây, trong 1.1 của Ph ầ n này gọi là “trang thiết bị”) dùng trang bị trên các t àu mang cấp của Đăng kiểm phải được chế t ạo và th ử phù hợp với nh ữ ng yêu c ầu quy định ở các Chương của Phần này, trừ trang thiết bị được Đăng kiểm mi ễ n giảm việc thử và kiểm tra. 2 . Những trang thi ết bị khác với quy định t rong Phần n à y có thể được đưa vào thiết kế và s ử dụng nếu được Đăng ki ể m c h ấp thuận. Trong trường hợp này, các số liệu chi tiết li ê n quan đến quy trình sản xuất, chế tạo , v.v... của trang thiết bị phải trình Đ ă ng kiểm duyệt. 1.1.2 . V ậ t liệu 1 . V ật liệu được d ùng đ ể chế tạo trang thiết bị phải phù hợp với những quy định ở các Chương sau đây của Ph ầ n này ho ặ c Phần 7A. 2 . Các mẫu thử và quy t rình th ử vật liệu phải phù hợp với những quy định ở các Chương sau đây của Phần này hoặc Chương 2 Phần 7A. 1.1.3 . Quy trình chế tạo Quy t rìn h chế tạo t rang t hiết bị phải phù hợp với những quy định ở các Chương sau đây của Phần này. 1.1.4 . Th ử và kiểm tra 1 . Trang thiết bị phải được thử và kiểm tra dưới sự chứng kiến của Đ ă ng kiểm viên và phải phù hợp với những quy định ở các Chương sau đây của Phần này. 2 . Các trang thiết bị khác với quy định trong Phần này , phải được thử và kiểm tra theo quy t rình đã được Đăng kiểm duyệt. 3 . Đ ăng kiểm có thể m iễ n thử và kiểm tra đối với trang thiết bị đã được cấp các chứng ch ỉ t ương ứng. 1.1.5 . Thực hiện việc thử và kiểm t ra 1 . Các Nhà sản xuất phải cung cấp cho Đ ă ng kiểm t ất cả nh ữ ng phương tiện cần thiết đ ể kiểm tra và phải t ạo đ i ề u ki ệ n cho Đ ă ng kiểm viên tiếp c ậ n đến các nơi sản xuất để họ có thể kiểm tra và xác nhận r ằ ng quá trình s ả n xuất ph ù hợp với qui trình đ ã được duy ệ t. 2 . Tất cả các cuộc t hử và kiểm tra phải được chực hiện tại nơi sản xuất trước khi xuất xư ở ng. 1.1.6 . Đóng dấu Trang thiết bị ch ế tạo phù hợp với những quy định ở Phần này, phải được đóng dấu kèm theo các dấu hiệu phân biệt phù hợp theo quy định của các Chương dưới đ â y của Phần này. CHƯƠNG 2 NEO 2.1. Neo 2.1.1 . Phạm vi áp dụng Neo được trang bị trên tàu, ngoài việc phù hợp với những quy định ở Chương 25 Phần 2A và Chương 21 Phần 2B còn phải phù hợp với những yêu cầu quy định ở chương này hoặc những Tiêu chuẩn khác tương đ ư ơn g. 2.1.2 . Phân loại neo Neo gồm 2 loại đ ư a ra dưới đây : (1) Neo có thanh ngáng (n e o Hải quân, v . v ...); (2) Neo không có thanh ngáng (neo Hall, v.v...). 2.1.3 . Vật liệu 1 . Vật liệu được dùng để chế tạo neo phải là thép đúc, thép rèn hoặc thép cán quy định ở Phần 7A . Tuy nhiên, không được dùng thép đúc để chế tạo các chốt đ ầu. 2 . Thép đúc dùng đ ể ch ế tạo neo có lực bám rất cao phải được thử va đập và một bộ gồm 3 mẫu thử va đập phải được c ắ t như qui định trong Chương 2 , Ph ầ n 7A để th ử . Năng lượng hấp thụ trung bình tối thiểu phải không được nhỏ hơn 27 J tại nhi ệ t độ thử 0°C. Trong trường hợp, này n ế u năng lượng hấp thụ của hai hay nhiều mẫu thử trong bộ mẫu thử nhỏ hơn 27 J hoặc khi năng lượng hấp thụ của một mẫu thử nh ỏ hơn 19 J , thì cuộc thử coi như không đ ạt yêu cầu. 3 . Vòng neo của neo có lực bám rất cao phải phù hợ p với yêu cầu v ề thử va đ ậ p của xích cấp 3 qui định trong Chương 3 . 2.1.4 . Quy trình sản xuất và chế tạo neo 1 . Neo phải có cấu tạo và hình dáng sao cho giữ được tàu khi thả neo. T rư ớc khi chế t ạo neo, Nhà sản xuất phải nhận được thiết kế có liên quan đến kết cấu, kích thước và qui tr ình chế tạo neo đ ã được Đăng kiểm duyệt. 2 . Neo có lực bám cao và neo có l ực bám rấ t cao, ngoài việc th ỏ a m ã n các yêu cầu ở -1 trên, còn phải được t iến hành thử khả năng bám của neo trên biển. 3 . Hàn đối với neo chế tạo bằng thép cán nói chung phải phù hợp với các yêu cầu qui định trong Phần 6 . 2.1.5 . Chi ề u dài của cánh neo 1 . Ch iề u dài của cánh neo ( L ) là khoảng cách tính từ t âm của chốt đến đ ỉ nh của lưỡi neo - đối với neo có chố t đ ầu và từ đ ỉ nh của c ủ đến đ ỉ nh của lưỡi neo - đối với neo kiểu khác (xem Hình 7-B/ 2.1 ). 2 . Nếu c ủ có dạng lồ i thì giao điểm giữa đường tâm thân neo với mặt phẳng tiếp xúc đ ỉ nh của các cánh neo được coi l à đ ỉ nh của c ủ . 2.1.6 . Khối lượng 1 . Khối lượng thanh ngáng của các neo có t hanh ngáng phải không nhỏ hơn 1/4 kh ố i lượng của neo, trừ khối lượng của thanh ngáng. 2 . Khối lượng của neo không có thanh ngáng, trừ thân neo ph ả i không được nhỏ hơn 3/5 tổng khối lượng của neo. 3 . Khối lượng của neo phải được xác định trước khi thử kéo giãn. 4 . Đối với neo có thanh ngáng, khối lượng của neo không g ồ m khối lượng của thanh ngáng và khối lượng của thanh ngáng phải được xác định riêng lẻ. Đ ố i với neo không có thanh ngáng, phải xác định tổng khối lượng của neo và thân neo. 2.1.7 . Thử va đập và thử gõ búa Trưóc khi thực hiện các cuộc thử theo quy định ở 2.1.8 , phải tiến hành thử neo đúc theo các yêu cầu quy định sau đây : (1) Thử rơi (a) M ỗ i chi tiết của neo đúc được n â ng đến độ cao 4 m và thả rơi trên một sàn thép đặ t trên n ề n cứng phải kh ô ng được c ó vết nứt hoặc khuyết tật khác ; (b) Đ ố i với neo có thanh ngáng mà thân và cánh được đúc liền thì lần đầu phải nâng neo cùng thân và cánh neo lên đến độ cao quy định ở tư thế n ằ m ngang, sau đ ó th ả rơi xuống sàn thép. Lần thứ hai neo được đến độ cao quy định nâng cùng với c ủ ở tư thế quay xuống dưới, sau đó thả rơi xuống hai khối thép đ ặ t tr ên nền cứng, sao cho thân neo ở giữa hai cánh mà không làm cho c ủ chạm vào sàn. Sau hai lần thử này phải tiến hành kiểm tra v à không phát hiện có vết nứt hoặc các khuyết tật khác; (c) Khi thử rơi, nếu sàn bị vỡ d o va đập thì neo phải được thử lại tr ê n một sàn mới. (2) Thử gõ búa Sau khi thử rơi theo quy định ở (1) tr ê n, neo phải được treo cách nền một khoảng cách nhất định và dùng búa có khối lượng từ 3 kg đến 7 kg gõ đ ề u trên bề m ặt neo, sau đ ó kiểm tra toàn bộ b ề m ặ t của neo phải không phát hiện thấy có vết nứt hoặc khuyết tật nào khác. 2.1.8 . Thử kéo giãn 1 . Neo phải được thử kéo giãn phù hợp v ớ i những quy định ở Bảng 7-B/ 2.1 . Tải trọng thử kéo giãn phải được lấy phù hợp với khối lượng của neo (trừ khối lượng thanh ngáng - đối với neo có thanh ngáng) và đ ặ t tại vị trí 1/3 chiều dài của một cánh tính từ đầu mút của lưỡi neo vào, đ ồng thời cho cả hai cánh hoặc cho t ừng cánh một. Còn đối với các neo có chốt đ ầu, tải trọng th ử kéo giãn phải được đ ặ t vào t ừ ng vị trí. Trong mọi trường hợp, sau khi thử phải không tìm thấy các vết nứt, biến dạng hoặc các khuyết tật khác. Trong quá trình thử kéo giãn neo phải đo chiều dài tại hai thời điểm sau : - Khi lực kéo đạt đến 10% tải trọng thử qui định. - Khi hạ từ từ 100% tải tr ọng kéo qui định xuống còn 10% tải trọng qui định. Hiệu số chiều dài tại hai lần đ o này cho phép t ố i đa là 1%. (Xem Hình 7-B/ 2.1 ) 2 . Tải trọng thử kéo giãn đối với các neo có lực bám cao được lấy theo tải trọng thử quy định cho các neo thường, nhưng khối lượng được lấy bằng 4/3 lần tổng khối lượng thực tế của neo có độ bám cao. 3 . Tải trọng thử kéo dãn đối với neo có độ bám rất cao phải được lấy theo t ả i tr o ng thử qui định cho các neo thường, nhưng khối lượng lấy bằng 2 lần khối lượng thực tế của neo có độ bám rất cao. 2.1.9 . Kiểm tra không phá hủy 1 . Sau khi thử kéo giãn, phải tiến hành kiểm tra b ề m ặ t neo. 2 . Neo đúc và neo có lực bám cao được chế tạo b ằ ng thép đ ú c, ngoài kiểm tra bề mặt qui định ở - 1 trên phải được kiểm tra b ằ ng phương pháp kiểm tra thẩm thấu ch ấ t m à u, kiểm tra t ừ tính hoặc si ê u â m, tại các vị tr í đ ậu rót và đậu ngót đã được cắt bỏ và việc hàn sửa chữa đã được thực hiện và tại vùng chịu tải lớn (như lưỡi neo, v.v...). 3 . Sau khi thử kéo dãn, ngoài kiểm tra b ề mặt qui định ở -1 trên neo có lực bám rất cao phải thực hi ệ n kiểm tra không phá h ủ y qui định từ (1) đến (3) dưới đây: ( 1 ) Kiểm tr a th ẩ m thấu chất màu hoặc kiểm t ra hạt từ tính toàn bộ b ề mặt neo đúc và các mối hàn đối với neo được chế tạo bằng thép cán. (2) Kiểm tra siêu âm tại vị trí đậu rót và đậu ngót đ ã được cắt b ỏ và hàn sửa chữa đã được thực hiện đối với neo đ ú c. (3) Kiểm tra siêu âm và chụp ảnh phóng xạ tại các vị trí nghi ngờ sau khi đã kiểm tra bề mặt như qui định ở - 1 và kiểm tra không phá hủy qui định ở (1) và (2) trên. 2.1.10 . Đóng dấu 1 . Khi neo đã qua thử và kiểm tra đạt yêu cầu t hì sẽ được Đăng kiểm đóng số khối lượng của neo (trừ khối lượng của thanh ngáng - đối với neo có thanh ngáng), vào vị trí giữa thân neo, tên đơn vị Đăng kiểm giám sát, kí hiệu cuộc thử vào vị trí 2/ 3 chiều dài của cánh neo tính từ đ ầ u mút lưỡi neo vào trêu cùng một phía. Khi thân và cánh neo đúc rời th ì tên đơn vị Đăng kiểm giám sát và số kí hiệu cuộc thử được đóng trên thân của neo ở gần chốt đ ầu. Trường hợp neo có thanh ngáng, khối lượng của thanh ngáng, tên đơn vị Đ ă ng kiểm giám sát và số ký hiệu cuộc thử được đóng ở trên t hanh ngáng. 2 . Đối với neo có lực bám cao ngoài việc đóng dấu như quy định ở - 1 trên, phải đóng thêm chữ “ H ” vào trước tin đơn vị Đăng kiểm giám sát. 3 . Đối với neo có lực bám rất cao ngoài việc đóng dấu như quy định ở -1 trên, phải đóng thêm chữ “ SH ” vào trước t ê n đơn vị Đăng kiểm giám sát. 2.1.11 . Sơn Neo ch ỉ được sơn sau khi đã kết thúc các cuộc thử và kiểm tra đạt yêu cầu. Bảng 7-B/ 2.1 Tải trọng thử kéo của neo Khối lư ợ ng của neo ( kg ) Tải trọng thử kéo ( kN ) Khối lư ợ ng của neo ( kg ) Tải trọng thử kéo ( kN ) Khối lư ợ ng của neo ( kg ) Tải trọng thử kéo ( kN ) Khối lư ợ ng của neo ( kg ) Tải trọng thử kéo ( kN ) 25 12 , 6 1000 199 4500 622 10000 1010 30 14 , 5 1050 208 4600 631 10500 1040 35 16,9 1100 216 4700 638 11000 1070 40 19 , 1 1150 224 4800 645 11500 1090 45 21,2 1200 231 4900 653 12000 1110 50 23,2 1250 239 5000 661 12500 1130 55 25,2 1300 247 5100 669 13000 1160 60 27 , 1 1350 255 5200 677 13500 1180 65 28 , 9 1400 262 5300 685 14000 1210 70 30 , 7 1450 270 5400 691 14500 1230 75 32,4 1500 278 5500 699 15000 1260 80 33 , 9 1600 292 5600 706 15500 1270 90 36,3 1700 307 5700 713 16000 1300 100 39 , 1 1800 321 5800 721 16500 1330 120 44,3 1900 335 5900 728 17000 1360 140 49 , 0 2000 349 6000 735 17500 1390 160 53 , 3 2100 362 6100 740 18000 1410 180 57 , 4 2200 376 6200 747 18500 1440 200 6 1, 3 2300 388 6300 754 19000 1470 225 65,8 2400 401 6400 760 19500 1490 250 70,4 2500 414 6500 767 20000 1520 275 74,9 2600 427 6600 773 21000 1570 300 79,5 2700 438 6700 779 22000 1620 325 84,1 2800 450 6800 786 23000 1670 350 88,8 2900 462 6900 794 24000 1720 375 93 , 4 3000 474 7000 804 25000 1770 400 97,9 3100 484 7200 818 26000 1800 425 103 3200 495 7400 832 27000 1850 450 107 3300 506 7600 845 28000 1900 475 112 3400 517 7800 861 29000 194 0 500 116 3500 528 8000 877 30000 1990 550 124 3600 537 8200 892 31000 2030 600 132 3700 547 8400 908 32000 2070 650 140 3800 557 8600 922 34000 2160 700 149 3900 567 8800 936 36000 2250 750 158 4000 577 9000 949 38000 2330 800 166 4100 586 9200 961 40000 2410 850 175 4200 595 9400 975 42000 2490 900 182 4300 604 9600 987 44000 2570 950 191 4400 613 9 800 998 46000 2650 Chú th í ch : Nếu khối lượng neo nằm giữa hai trị số cho trong Bảng này thì tải trọng thử kéo phải được lấy theo phương pháp nội suy. CHƯƠNG 3 XÍCH 3.1. Xích 3.1.1. Phạm vi áp dụng Xích neo, xích lái được sử dụng trên tàu (sau đây gọi là “xích”) và ma ní, m ắ t xoay (sau đây gọi là “chi tiết c ủ a xích”), phải phù hợp với những quy định ở 3.1 hoặc với các Tiêu chuẩn khác tương đương. 3.1.2. Các loại xích Xích được phân thành các loại sau đây : (1) Xích không có ngáng (2) Xích có ngáng : - Xích có ngáng cấp 1 - Xích c ó ngáng cấp 2 - Xích có ngáng cấp 3 3.1.3. Vật liệu 1 . Vật liệu được dùng để ch ế tạo xích phải phù hợp một cách tương ứng với từng cấp xích và phương pháp chế tạo chúng quy định ở Bảng 7 - B/ 3.1 . 2 . Ngoài những quy định ở -1 tr ê n, có thể dùng thép tròn để chế tạo xích, nếu chúng thỏa mãn những quy định ở 3.6.4 Phần 7-A và những quy định khác của Đăng kiểm. 3 . Chi tiết của xích phải được chế tạo từ những vật liệu quy định ở Bảng 7-B/ 3.2 , phù hợp với cấp xích và phương pháp chế tạo chúng. Bảng 7-B/ 3.1 Vật liệu dùng để chế tạo xích C ấ p xích Phương pháp ch ế tạo xích Hàn giáp mép áp lực Hàn giáp mép nóng chảy Đúc Xích không ngáng Thép t ròn cấp 1( SB C 31) Thép tròn c ấ p 1 ( SB C 31) — Xích có ngáng cấp 1 — Thép tròn cấp 1 ( SB C 31) — Xích có ngáng cấp 2 — Thép t ròn cấp 2 ( SB C 50) Thép đúc xích cấp 2 ( SCC 50) Xích có ngáng cấp 3 — Thép tròn cấp 3 ( SB C 70 ) Thép đúc xích cấp 3 ( SCC 7 0) Chú thích: V ật liệu d ùng để chế tạo xích cấp 2 có t hể dùng cho x í ch cấp 1. Bảng 7-B/ 3.2 Vật liệu dùng để chế tạo các chi tiết c ủ a xích Loại m ắ t nối Phương pháp chế tạo Đúc Rèn Xích không ngáng Xích có ngáng cấp 1 Xích có ngáng cấp 2 Thép đúc xích cấp 2 ( SCC 50) Th é p rèn xích cấp 2 ( SFC 50) Xích có ngáng cấp 3 Thép đúc xích cấp 3 ( S CC 70) Th é p rèn xích cấp 3 ( SFC 70) Chú thích : Vật li ệ u dùng ch ế tạo xích cấp 3 có t hể dùng chế tạo các chi tiế t của xích cấp 2. 3.1.4. Quy trình sản xuất 1 . Xích phải được chế tạo bằng phương pháp hàn giáp mép (áp lực, nóng chảy) hoặc đúc. Trước khi chế tạo xích, các Nhà sản xuất phải nhận đư ợc quy trình chế tạo đã được Đ ă ng kiểm duyệt. 2 . Xích không ngáng có đường kính lớn h ơn 26 mm và xích có ngáng không được dùng phương pháp hàn giáp mép áp lực. 3 . Khi hàn ngáng vào mắt xích, ngáng phải được ép sát đến vị trí đường tâm của mắt xích và tạo thành đường vuông góc với đường tâm cả về hai phía của mắt x ích. 4 . Các chi tiết của xích phải được chế tạo bằng phương pháp đúc hoặc rèn. Trước khi chế tạo các chi tiết của xích, các Nhà sản xuất phải nh ậ n được quy trình chế tạo đã được Đăng kiểm duy ệ t. 3.1.5. Nhiệt luyện 1 . Xích phải được nhiệt luyện phù hợp với yêu cầu quy định ở Bảng 7-B/ 3.3 2 . Ngoài yêu cầu quy định ở -1 trên, nếu xích cấp 2 chế tạ o b ằ ng phương pháp hàn giáp mép hồ quang được gia nhiệt một cách đầy đủ thì có thể không cần phải nhiệt luyện, nếu được Đ ă ng kiểm chấp thuận. Bảng 7-B/ 3.3 Nhiệt luyện Cấp xích Nhi ệ t luy ệ n Xích không ngáng Xích có ngáng cấp 1 Như hàn hoặc thường hóa Xích c ó ngáng cấp 2 Thường hóa nói chung Xích có ngáng cấp 3 Thư ờn g hóa, thường hóa v à ram, tôi và ram 3.1.6. Chất lượng và sửa chữa các khuyết tật 1 . Xích và các chi tiết của xích không được có vết n ứ t, vết khía, tạp chất và các khuyết tật khác làm ảnh hưởng đến chất lượng của xích. 2 . Các khuyết t ậ t trên bề mặt xích khác với khuyết tật quy định ở -1 trên , có thể được loại bỏ từng phần bằng máy mài. Trong trường hợp này, việc mài phải được chuyển tiếp d ầ n dần đến bề mặt xung quanh và có thể cho phép mài sâu đến 5% đường kính danh nghĩa. 3.1.7. Kích thước và hình dáng của xích 1 . Kích thước tiêu chuẩn và hình dáng của từng loại xích và các chi tiết của xích phải phù hợp với kích thước và hình dáng q uy định ở Hình 7-B/ 3.1. 2 . Đường kính danh nghĩa của xích được biểu thị qua đường kính của mắt xích thường. 3 . Chiều dài tiêu chuẩn của một t iết xích là ch iều dài của một đ oạn xích b ằ ng 27,5 m . 4 . S ố mắt xích trong một tiết xích phải là lẻ, trừ những vị trí có lắp mắt xoay. 5 . Xích và các chi tiết của xích phải có hình dáng đồng nhất và phải có đủ phần u ố n để từng mắt xích làm việc được d ễ dàng. (1) Xích ngắn không ngáng và maní (2) Xích có ngáng và ma ní Hình 7-B/ 3.1 Kích thước và hình dáng của xích, máni và mắt xoay 3.1.8. Dung sai kích thước Dung sai kích thước của mắt xích th ư ờng và các chi tiết của nó phải được xác định ngay sau khi thử kéo t heo quy định ở (1) và (2) dưới đây: (1) Xích (a) Dung sai âm tại đ ầu xích của mỗi cấp xích phải được xác định theo đường kính danh nghĩa quy định ở B ả ng 7-B/ 3.4 . Dung sai dương có thể đến 5% đường kính danh nghĩa. Tuy nhiên, d iện tích m ặ t cắt ngang của đầu xích không được có dung sai âm . (b) Dung sai các phần khác với đầu xích c ủa mỗi cấp xích được đến +5%, nhưng không được c ó d ung sai âm. (c) Không phụ thuộc vào những quy định ở (a) và (b) trên, dung sai đư ờn g kính ở các phần hàn phải không được âm. Dung sai dương phải do Đăng kiểm quy định. (d) Dung sai lớn nhất theo chiều d à i của 5 mắt xích phải là + 2,5%, không được có dung sai âm. (e) Dung sai các kích th ư ớc c ò n lại phải nằm trong giới hạn ± 2,5%. (2) Các chi tiết của xích : (a) Dung sai đường kính các chi tiết của xích cho p h ép đến + 5% đường kính danh nghĩa, không được có dung sai âm. (b) Dung sai các kích thước còn lại được l ấ y theo dung sai chế tạo bằng ± 2,5%. Bảng7-B/ 3.4 Dung sai âm cho phép đối với đường kính Đường k ín h danh nghĩa (mm) Dung sai âm cho phép (mm) d ≤ 40 1 40 d ≤ 84 2 84 d ≤ 122 3 d > 122 4 3.1.9. Khối lượng Khối lượng của mỗi cấp xích phải phù hợp với khối lượng tiêu chuẩn qu y định ở Bảng 7-B/ 3.5 và phải được xác định ngay sau khi thử kéo giãn. 3.1.10. Thử kéo đứt 1 . Thử kéo đứt xích phải được th ự c hiện qua các mẫu thử mà mỗi mẫu thử phải có ít nhất là 3 mắt xích và được lấ y bất kỳ trong số xích đã chế tạo. Việc thử phải được tiến hành sau khi nhiệt luyện. 2 . M ỗ i mẫu thử phải được lấy từ mỗi đường xích gồm 4 tiết xích với sự chứng kiến của Đăng kiểm viên . Tuy nhi ê n, đối v ớ i hai đoạn xích ngắn có tổng chiều d ài nhỏ hơn 27,5 m thì hai đoạn xích này được coi nh ư là một tiết xích. 3 . M ẫ u thử phải chịu được tải trọng thử kéo đ ứ t q u y định ở Bảng 7-B/ 3.5 4 . Nếu khả năng của máy thử không thể đạ t đến tải trọng thử kéo đứt quy định ở Bảng 7-B/ 3.5 thì Đăng kiểm có thể chấp nhận thay thế bằng phương pháp thử khác. 5. Nếu kết quả thử không đạt yêu cầu thì có thể được thử lại bằng hai bộ m ẫ u thử khác được l ấ y trong cùng tiết xích đã l ấ y mẫu thử. Nếu kết quả c ủ a hai bộ mẫu thử này đạt y ê u cầu thì ba tiết xích còn lại có thể được chấp nhận. N ế u một trong hai mẫu thử lại không đạt yêu cầu thì tiết xích được lấy mẫu thử phải bị loại bỏ và ba tiết xích còn lại phải được lấy mẫu thử kéo đứt từng tiết một. Nếu kết quả thử của một trong ba tiết xích này không đạt yêu cầu thì phải loại bỏ cả ba tiết x í ch này. 6 . Khi thay các mắt xích còn thiếu bằng mắt xích mới để chuẩn bị thử lại theo quy định ở -5 trên, mắt xích thay th ế phải được ch ế tạo phù hợp với quy trình chế tạo xích và phải được thử kéo đứt đạt yêu cầu. 3.1.11. Thử kéo đứt các chi tiết của xích 1 . Các chi tiết của xích phải được thử kéo đứt theo tải trọng quy định ở Bảng 7-B/ 3.5 phù hợp với từng cấp xích. Đối với ma ní, mắt xoay, mắt lớn và mắt cuối được chế tạo bằng vật liệu đúc, một mẫu dùng thử kéo đứ t phải được lấy bất kỳ cùng một m ẻ đúc có cùng mác, cùng qui cách và cùng qui trình nhiệt luyện với số lượng chi tiết không nhi ề u hơn 25. Đối với ma ní kiểu K e n-tơ một mẫu thử kéo đứt phải được lấy trong cùng một mẻ đúc có số lượng ch i tiết không nhiều hơn 50. 2 . Nếu kết quả thử quy định ở -1 trên không đạt yêu cầu , có th ể lấy hai mẫu b ấ t kì trong cùng mẻ đúc này để thử lại. Nếu kết quả th ử của một trong hai chi tiết t h ử l ại không đạt yêu cầu thì phải loại bỏ cả mẻ đúc này. 3 . Các chi tiết đ ã qua thử kéo đứt, không được phép đ ư a vào sử dụng tiếp. 4 . Các chi tiết được mi ễ n thử độ dai va đập, nếu chúng th ỏ a mãn yêu cầu từ (1) đến (3) dưới đây và phải được Đăng kiểm chấp nhận. (1) Thử kéo đứt các chi tiết đ ã được chứng minh là đạt yêu cầu qua lần thử kéo của các chi tiết cùng thiết kế; (2) Thử độ b ề n kéo và thử độ dai va đập đ ã được chứng minh là đạt yêu cầu qua các mẻ đúc; (3) Kiểm tra không phá hủy trước khi xuất xưởng đạt y ê u cầu . 3.1.12. Thử kéo giãn 1 . Thử kéo giãn phải đư ợ c thực hiện cho từng tiết xích. Các tiết xích này sau khi thử kéo giãn theo tải trọng t hử quy định ở Bảng 7-B/ 3.5 , phải không được có vết nứt, không bị đứt hoặc có bất kỳ khuyết tật nào khác. Nếu cần thiết, thử kéo giãn phải được thực hiện sau khi nhiệt luyện xích. 2 . Nếu kết qu ả thử kéo giãn ở -1 trên không đạt yêu cầu, các tiết này có thể được thử lại một lần n ữ a khi đã thay các mắt xích bị hỏng bằng mắt xích đ ã được chế tạo cùng kiểu, nhưng với điều kiện tổng số mắ t xích h ỏ ng trong một tiết xích không được nhiều hơn 5%. 3 . Mỗi loại chi tiết của xích phải được thử kéo giãn với tải trọng thử quy định ở Bảng 7-B/ 3.5 phù hợp với loại xích, đ ường kính của xích mà không bị nứt, bị đứt hoặc có bất kỳ khuyết tật nào khác. Các chi tiết này có t hể được t iến hành thử đ ồ ng thời cùng với một tiết xích nào đó có cùng đư ờ ng kính mà chi tiết đó được n ố i bằng tải t rọng thử kéo giãn. 3.1.13. Thử cơ tính các mắt xích cấp 2 và cấp 3 1 . Nếu các mắt xích cấp 2 và cấp 3 được hàn bằng phương pháp giáp mép nóng chảy, phải tiến hành thử tính chất cơ học phù hợp với những yêu cầu đã quy định . 2 . Mặc dù có những quy định ở -1 trên, nếu được Đ ă ng kiểm chấp nhận xích cấp 2 hàn b ằ ng phương pháp giáp mép nóng chảy không y ê u cầu phải t hử tính chất cơ học. 3 . Tính chất cơ học của xích phải thỏa mãn quy định ở Bảng 7-B/ 3.6 . 4 . Một mẫu thử kéo và một bộ mẫu thử va đ ậ p gồm ba mẫu phải được lấy từ phần kh ô ng có mối hàn (trừ xích cấp 2 được nhiệt luy ệ n). Ngoài ra, đối với xích cấp 3, một bộ mẫu thử va đập g ồ m ba mẫu phải được l ấy tại phần có mối hàn và tâm của mẫu thử phải được đ ặt ở đúng mối hàn. Các mẫu thử này phải được lấy bất kỳ trong bốn tiết xích, nhưng không được lấy từ các tiết xích đã qua thử kéo đứt. 5 . Quy trình thử và hình dáng của mẫu thử phải th ỏ a mãn với những quy định ở Chương 2 , Phần 7A . 6 . Nếu kết quả thử cơ tính của các mắt xích không phù hợp với quy định ở phần này thì phải tiến hành thử bổ sung theo quy định ở 3.6.7 , Phần 7A . 3.1.14. Đóng dấu Xích và các chi tiết đã qua thử và kiểm tra đạt yêu cầu th ì chúng sẽ được đóng dấu của Đ ă ng kiểm, trong đó ghi rõ cấp xích, đ ường kính danh nghĩa và số thử. 3.1.15. Sơn Xích và các chi tiết chỉ được sơn sau khi đ ã kết thúc các cuộc thử và kiểm tra đ ạt y ê u cầu. B ả ng 7-B/ 3.5 Tải trọng thử kéo đứt và thử kéo gi ã n xích Đường kính danh nghĩa d (mm) Xích có ngáng Xích khôn g có ngáng X í ch cấp 1 Xích cấp 2 Xích cấp 3 Kh ố i lượng của xích / 1 mét ( k g) Tải trọng thử kéo đ ứ t (kN) T ả i trọng t hử kéo gi ã n (kN) Kh ố i lượng của xích / 1 mét ( k g) Tải trọng thử kéo đ ứ t (kN) T ả i trọng t hử kéo gi ã n (kN) Tải trọng thử kéo đ ứ t (kN) T ả i trọng t hử kéo gi ã n (kN) Tải trọng thử kéo đ ứ t (kN) T ả i trọng t hử kéo gi ã n (kN) 12,5 14 16 17,5 19 20 , 5 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 6 6 68 70 73 76 78 81 84 87 90 92 95 97 98 100 102 105 107 108 111 114 117 120 122 124 127 130 132 137 142 147 152 157 162 66 82 107 127 150 175 200 237 278 321 36 8 417 468 523 581 640 703 769 837 908 981 1060 1140 1220 1290 1380 1470 1560 1660 1750 1840 1990 2150 2260 2410 2580 2750 2920 3 040 3230 3340 3400 3530 3660 3850 3980 4040 4250 4440 4650 4850 5000 5140 5350 5570 5720 6080 6450 6840 7220 7600 7990 46 58 76 89 105 123 140 1 67 194 225 257 291 328 366 406 44 8 492 538 585 635 686 739 794 851 909 969 1030 1100 1160 1230 1290 1390 1500 15 80 1690 1800 1 920 2050 2130 2260 2340 2380 2470 2560 2700 2790 2830 2970 3110 3260 3400 3500 3600 3750 3900 4000 4260 4520 4790 5050 5320 5590 92 116 150 179 211 244 280 332 389 449 514 583 655 732 812 896 981 1080 1170 1270 1370 1480 1590 1710 1810 1940 2060 2190 2310 2450 2580 2790 3010 3160 3380 3610 3850 4090 4260 4510 4680 4770 4940 5120 5390 5570 5660 5940 6230 6 510 6810 7000 7200 7490 7800 8000 8510 9030 9560 10100 10640 11170 66 82 107 127 150 175 200 237 278 321 368 417 468 523 581 640 703 769 837 908 981 1060 1140 1220 1290 1380 1470 1560 1660 1750 1840 1990 2150 2260 2410 2580 2750 2920 3040 3230 3340 3400 3530 3660 3850 3980 4050 4250 4440 4650 4850 5000 5140 5350 5570 5720 6080 6450 6840 7220 7600 7990 132 165 216 256 301 349 401 476 556 642 735 8 33 937 1 0 5 0 1160 1280 1400 1540 1680 1810 1960 2110 2270 2430 2600 2770 2940 3130 3300 3500 3690 3990 4300 4500 4820 5160 5500 5840 6080 6440 6690 6820 7060 7320 7700 7960 8090 8480 8890 9300 9720 9990 10280 10710 11140 1 1 420 12160 12910 13660 14430 15200 15970 92 11 6 150 179 211 244 280 332 389 449 514 583 655 732 8 1 2 896 981 1080 1170 1270 1370 1480 1590 1710 1810 1940 2060 2190 2310 2450 2580 2790 3010 3160 3380 3610 3850 4090 4260 4510 4680 4770 4940 5120 5390 5570 5660 5940 6230 6510 6810 7000 7200 7490 7800 8000 8510 9030 9560 10100 10640 11170 3,422 4,292 5,606 6,707 7,906 9 , 203 10,600 12 , 610 14 , 800 17,170 19 , 710 22,430 25320 28,380 31,620 35040 38,630 42,400 46,340 50 , 460 54 , 750 59 , 220 63 , 860 68,680 73,670 78,840 84,180 89,700 95,400 101 , 300 107,300 116,700 126,500 13 3,200 143 , 700 154,500 165,800 177,400 185 , 400 197,600 206,100 210,300 219,000 227 , 800 241 , 400 250,700 255,400 269,800 284,600 299,800 315 , 400 326 , 000 336 , 700 353 , 20 370,10 381,60 411,00 441 , 00 473,20 506 , 00 539,80 574,70 58 72 95 113 133 1 5 5 178 2 1 3 250 290 332 379 428 480 533 591 652 716 783 852 925 29 36 47 57 67 78 89 107 125 145 174 189 214 239 267 296 327 358 391 426 462 3,40 4,26 5 , 56 6, 66 7,84 9,14 10,52 12,52 14 , 72 17,08 19,60 22 , 28 25 , 16 2 8, 20 31 , 44 34 , 80 38 , 40 42 ,00 46 , 00 50 ,00 54,40 Chú thích : Khi đường kính danh nghĩa nhỏ h ơn 12,5 mm ho ặ c nằm giữa hai số của Bảng trên th ì tải trọng thử kéo đứt và thử kéo giãn. Khối lượng của xích /1 mé t được lấy theo bảng sau: Loại xích Tải trọng t hử kéo đứt (N) Tải trọng thử kéo gi ã n (N) Khối lượng của xích /1 mét (kg) Xích không ngáng 37 0 d 2 184 d 2 0 , 02 17 d 2 Xích có ngáng loại 1 9,8 1 d 2 (44-0,0 8 d ) 6,87 d 2 (44-0,08 d ) 0,0219 d 2 Xích có ngáng loại 2 13,7 d 2 (44-0,08 d ) 9,81 d 2 (44-0,08 d) 0 , 0219 d 2 Xích có ngáng loại 3 19 ,6 d 2 (44-0,08 d ) 13,7 d 2 (44-0,08 d ) 0,0219 d 2 Trong đó: d - đường kính danh nghĩa (mm) Bảng 7-B/ 3.6 Tính ch ấ t cơ học Cấp của x í ch Ngoài phần hàn Phần hàn Thử kéo Thử độ dai va đập ( 1 )(2) Thử độ dai va đập ( 1 ) Giới hạn chảy h oặ c giới hạn chảy qui ư ớ c Giới hạn bền kéo Đ ộ gi ã n dài ( L =5d) Độ co thắt Nhiêt độ th ử N ă ng lượng hấp thụ t ru ng bình Nhiệt độ thử Năng lượng hấp t hụ trung bình (N / mm 2 ) (N/mm 2 ) (%) (%) ( 0 C) (J) ( 0 C) (J ) C ấ p 2 ≥ 295 490 ¸ 690 ≥ 22 - 0 ≥ 27 - - Cấp 3 ≥ 410 ≥ 690 ≥ 17 ≥ 40 0 ≥ 60 0 ≥ 50 Chú thích : (1) Khi giá trị n ă ng l ượ ng hấp thụ của hai mẫu thử tr ở lên trong bộ mẫu thử nhỏ h ơ n năng lượng hấp thụ t rung bình nhỏ nhất hoặc giá trị năng lượng hấp thụ của một mẫ u t h ử nhỏ hơn 70% năng lượng hấp thụ trung bình nhỏ nh ất , t hì cuộc thử được coi là không đạt y ê u cầu. (2) Không yêu cầu thử độ dai va đập đối với xích cấp 2 đã qua nhiệt luyện. 3.2. Xích giàn khoan 3.2.1. Phạm vi áp dụng Xích dùng cho giàn khoan (sau đây gọi là “Xích giàn khoan”), ma ní và mắt xoay dùng để nối xích giàn khoan (sau đây gọi là “Chi tiết của xích giàn khoan”) phải thỏa mãn quy định ở 3.2 hoặc các Tiêu chu ẩ n tươn g đ ương khác. 3.2.2. Quy định chung 1 Xích giàn khoan phải được hàn bằng phương pháp hàn giáp mép nóng chảy thành những đ ường dài liên tục và phải được nhiệt luyện liên tục trong lò luyện. 2. M ắ t nối thư ờn g có thể được dùng để thay t hế cho các mắt xích không đạt y ê u cầu khi th ử và kiểm tra theo quy định ở 3.2 . Nhưng số lượng mắt xích thường thay thế tối đa trong một đ ường xích dài 100 m ch ỉ cho phép đến ba m ắ t. 3 Mặc dù có quy định ở -2 tr ê n, cho phép sử dụng ma ní liên kết để thay thế các mắt xích bị hỏng không thỏa mãn yêu cầu kiểm tra ở 3.2 . Trong trường hợp này, số lượng và kiểu ma ní liên kết dùng để thay th ế phải được Đăng kiểm duyệt. 3.2.3. Các loại xích giàn khoan Xích giàn khoan được phân thành các loại sau đây : Xích giàn khoan cấp R 3 - Xích giàn khoan cấp R 3 S - Xích giàn khoan cấp R 4 3.2.4. Vật liệu 1. Vật liệu dùng để ch ế t ạo xích giàn khoan lấy theo quy định ở B ả ng 7-B/ 3.7 phải phù hợp với t ừn g cấp xích và quy trình chế tạo chúng. 2. Vật liệu dùng để chế tạo ngáng của xích giàn khoan phải là loại thép có hàm lượng các bon nhìn chung nhỏ hơn 0,25%, nếu ngáng được hàn. Ngoài ra, ngáng có thể được chế tạo từ những thanh thép tròn tương ứng với thép chế tạo xích giàn khoan hoặc các loại thép khác tương đ ương được Đăng kiểm chấp nhận. 3. Vật liệu dùng đ ể chế tạo các chi tiết của xích giàn khoan phải là những vật li ệ u đ ú c quy định ở Bảng 7-B/ 3.8 phù hợp với m ỗ i loại chi t i ế t. Bảng 7-B/ 3.7 Vật liệu chế tạo xích giàn khoan Cấp của xích giàn khoan Vật liệu Cấp của vật liệu Xích giàn khoan cấp R 3 Thép tròn l à m xích giàn khoan cấp R 3 SBCR 3 Xích giàn khoan cấp R 3 S Thép tròn làm xích giàn khoan cấp R 3 S SBC R 3 S Xích giàn khoan cấp R 4 Thép tròn làm xích giàn khoan cấp R 4 SBCR 4 Bảng 7-B/ 3.8 Vật liệu chế tạo các chi tiết của xích giàn khoan Cấp của xích giàn khoan Quy trì nh chế tạo Đúc Cấp của v ậ t li ệ u Rèn C ấ p của v ật li ệ u Xích c ấ p R 3 Thép đúc làm xích giàn khoan cấp R 3 SCCR 3 Thép rèn làm xích giàn khoan cấp R 3 S F CR 3 Xích cấp R 3 S Thép đúc làm xích giàn khoan cấp R 3 S SCCR 3 S Thép rèn làm xích giàn khoan cấp R3S S F CR 3 S Xích cấp R 4 Thép đúc làm xích giàn khoan cấp R 4 SCC R 4 Thép rèn làm xích giàn khoan cấp R 4 S F C R 4 3.2.5. Quy trình chế tạo 1. Trước khi chế tạo xích giàn khoan kể cả mắt nối thường, Nhà chế tạo phải nh ậ n được s ự chấp thuận của Đăng kiểm v ề quy trình sản xuất mà họ đưa ra. 2. Việc hàn ngáng vào xích giàn khoan, trừ xích cấp R 4, phải thỏa mãn quy định từ (1) đến (3) dưới đây : (1) Cả hai đ ầ u của ngáng phải được l ắ p khít vào xích, cố g ắ ng không được lắp ngáng đè lên mối hàn giáp mép nóng ch ả y và m ộ t đ ầu ngáng phải được hàn theo toàn bộ chu vi của ngáng. Không được phép hàn cả hai đ ầu ngáng, trừ những trường hợp đặc biệt phải được Đăng kiểm chấp nhận. (2) Phải cố gắng đ ảm bảo hàn ở tư thế hàn bằng ; (3) Tất cả các công việc hàn xích giàn khoan phải được thực hiện trước khi tiến hành nhiệt luyện lần cuối. 3. Không được hàn ngáng vào xích cấp R 4, trừ khi được Đăng kiểm xét duyệt riêng. 4. Các chi tiết của xích giàn khoan phải được chế tạo bằng phương pháp đúc ho ặ c rèn. Trước khi chế tạo các Nhà s ả n xuất phải nhận được sự chấp thuận của Đ ă ng kiểm về quy trình chế tạo mà họ đưa ra. 5. Khi gia công ma ní kiểu Ken-tơ, bán kính lượn tại phần uốn phải đạt được ít nhất b ằ ng 3% đường kính danh nghĩa. 6 . Các m ắ t nối thường phải được thay thế cho các mắt xích bị hỏng ở một tiết xích giàn khoan mà không cần phải nhiệt luyện lại cả tiết xích hoặc dùng phương pháp nhiệt luyện không làm ảnh hưởng đến đặc tính của các mắt xích lân c ậ n và nhiệt độ dùng trong lò luyện không được vượt quá 250 °C . Tuy nhiên, có thể áp dụng phương pháp khác thay thế cho phương pháp nêu tr ê n, nếu được Đăng kiểm chấp nhận. 3.2.6. Nhà chế tạo xích giàn khoan Các Nhà chế tạo xích và các chi tiết của xích giàn khoan phải có Giấy chứng nh ậ n cho phép sản xuất do Đăng kiểm cấp. 3.2.7. Nhiệt luyện 1. Xích gi à n khoan phải được nhiệt luyện như thường hóa, thường hóa và ram hoặc tôi và ram ở trong lò luyện li ê n tục. Về nguyên tắc, kh ô ng cho phép nhiệt luyện c ả mẻ một. 2. Chi tiết của xích giàn khoan phải được nhiệt luyện nh ư thường hóa, thường hóa và ram hoặc tôi và ram. 3.2.8. Kích thước và hình dáng của xích giàn khoan 1. Kích thước và hình dáng tiêu chuẩn của m ỗ i loại xích và các chi tiết của xích được quy định tr ê n Hình 7-B/3.1 2. Đ ườ ng kính danh nghĩa của xích giàn khoan là đường kính đo tại đ ỉ nh đ ầu của mắt xích thường. 3. Mắt xích và các chi tiết của xích phải có dạng đồng nh ấ t và phải có phần uốn cong đủ để xích làm việc được d ễ dàng. 3.2.9. Dung sai kích thước 1 . Kích thước của xích giàn khoan phải được đo ở ít nhất là 5% của tổng số mắt xích sau khi đã tiến hành thử kéo giãn. 2 . Dung sai cho phép của các mắt xích được quy định từ (1) đến (5) dư ớ i đây : (1) Dung sai âm tại đầu xích của mỗi cấp xích giàn khoan phải phù hợp với đường kính danh nghĩa quy định ở B ả ng 7-B/ 3.4 . Dung sai dương có thể đến 5% đư ờn g kính danh nghĩa. Tuy nhi ê n, diện tích m ặ t c ắ t ngang của đầu xích không được có dung sai âm. (2) Dung sai các phần khác với dầu xích của m ỗ i cấp xích được đến +5%, nhưng không được có dung sai âm. (3) Không phụ thuộc vào những quy định ở ( 1 ) và (2) trên, dung sai đường kính ở các phần hàn phải không được âm. Dung sai dương phải do Đă ng kiểm quy định. (4) Dung sai tại vị trí đặt ngáng phải do Đăng kiểm quy định. (5) Dung sai các kích thước còn lại phải nằm trong giới hạn ± 2,5%. 3. Phải tiế n hành đ o chiều dài của năm mắt xích thường trong điều ki ệ n xích chịu ít nhất từ 5 ¸ 10% tải t rọng thử kéo giãn tối thiểu theo trình tự sau đ â y : ( 1) Đầu tiên đo chiều d à i của năm mắt xích ; ( 2) Đo tiếp một bộ năm mắt xích khác, trong đó ít nhất có hai mắt xích được lấy từ 5 mắt xích đã đo trước đ ó; ( 3) Tiếp tục đo theo tuần tự như quy định ở (2) trên toàn bộ chiều d ài của một tiết xích ; ( 4) Có thể không cần đo đối với các mắt xích ở hai đầu của tiết xích. 4. Dung sai ch ế tạo đối với năm mắt xích được đo theo trình t ự ở -3 trên, phải th ỏ a mãn các quy định ở B ả ng 7- B /3.9 . 5. Nếu sai số chiều dài của năm mắt xích này nhỏ h ơ n giá trị cho phép thì xích có thể được th ử kéo với tải trọng thử không được vượt quá 110% tải trọng thử kéo giãn nhỏ nhất theo quy định. 6. Khi mắt xích bị hư hỏng hoặc không đạt yêu cầu v ề dung sai quy định ở -1 t r ê n, phải thay thế các mắt xích h ỏ ng bằng mắt nối th ư ờng hoặc ma ní nối vào đúng vị trí của chúng và tiến hành thử kéo lại với tải trọng thử kéo bằng t ải trọng thử quy định sau khi thử phải đo lại kích thước của mắt n ố i hoặc ma ní nối vừa thay thế. 7. Í t nh ấ t phải có một chi tiết trong số không quá 25 chi tiết (có cùng kiểu, cùng kích thước và cùng độ bền danh nghĩa) phải được kiểm tra kích thước sau khi đã th ử kéo gi ã n. Dung sai chế tạo phải đ ạt yêu cầu ở (1) và (2) dưới đây : (1) Dung sai đường kính các chi tiết của xích cho phép đến + 5% đ ư ờng kính danh nghĩa. Không được có dung sai â m; (2) Tất c ả các kích thước còn lại ph ả i nằm trong giới hạn ± 2,5%. 3.2.10. Khối lượng Khối lượng của xích giàn khoan phải được xác định sau khi thử kéo giãn đạt y ê u cầu và phải phù hợp với khối lượng quy định ở Bảng 7-B/ 3.9 , tùy thuộc vào mỗi cấp xích. 3.2.11. Thử kéo đứt 1 Thử kéo đứt xích giàn khoan phải được tiến hành sau khi đã kết thúc nhiệt luyện theo các bước dưới đây : ( 1 ) Một mẫu thử kéo đ ứ t phải gồm ít nhất ba mắt xích được lấy hoặc từ xích giàn khoan hoặc từ xích được c h ế tạo trong cùng một l úc có cùng một quy trình như chế tạo xích giàn khoan ; (2) S ố lượng mẫu thử kéo đ ứt phải được xác định theo chiều dài c ủ a đường xích. Số mẫu thử kéo đứt phải được lấy theo quy định ở B ả ng 7-B/ 3.10 , phụ thuộc vào đường kính danh nghĩa của xích mà mỗi m ẻ đúc đ ại diện. (3) M ỗ i mẫu thử phải có kh ả năng chịu được tải trọng thử kéo đứt quy định ở B ả ng 7-B/ 3.9 trong thời gian 30 giây mà không bị đứt. (4) Nếu khả năng của máy thử kéo đứt không thể đạt đến tải trọng thử quy định ở Bảng 7-B/ 3.9 thì có thể thay bằng phương pháp thử khác, nếu được Đ ă ng kiểm duyệt. (5) Nếu thử kéo đứt không đạt, phải tiến hành kiểm tra t ỉ mỉ để xác định nguyên nhân dẫn đến kết quả đó. (6) Khi thử kéo đứt không đạt, phải tiến hành th ử tiếp thêm hai mẫu thử khác được lấy trong tiết xích vừa lấy mẫu thử. Nếu kết quả thử lại của hai mẫu đ ạt yêu cầu thì tiết xích này có thể được chấp nhận, với đ iề u ki ệ n đ ã xem xét đến nguyên nhân ở (5). ( 7 ) Nếu mộ t trong hai hoặc cả hai mẫu th ử lại đ ề u không đạt yêu cầu, phải tiến hành xác định nguyên nhân như đưa ra ở (5) và (6) và tiết xích này phải bị loại bỏ. Nếu phát hiện trong tiết xích có các mắt xích bị hỏng thì phải thay các mắt bị hỏng này bằng mắt nối thường hoặc ma ní nối vào đúng vị trí thay thế, sau đó tiến hành thử kéo đứt lại. Nếu kết quả thử lại đạt yêu cầu, có th ể chấp nhận tiết xích này. 2. Thử kéo đứt đối với các chi tiết và mắt nối thường của xích giàn khoan phải được tiến hành khi đã kết thúc nhiệt luyện theo tr ì nh tự dưới đây : (1) Đối với các chi tiết của xích giàn khoan, phải được thực hiện thử kéo đứt ít nhất theo hai mức độ quy định dưới đây. Tuy nhiên, đối với mắt nối thường và các chi tiết được chế tạo đơn chiếc hoặc các chi tiết chế tạo với s ố lư ợn g ít, mức độ yêu cầu thử kéo đứt, trong từng trường h ợ p cụ thể phải được Đăng kiểm xem xét và quyết định. (a) Một chi tiết thử phải được lấy từ cùng một lô đúc có số lượng chi tiết cùng l oại cùng kích c ỡ không quá 25, và được nhiệt l uy ệ n trong cùng lò luyện. (b) Một chi tiết phải được lấy từ cùng một lô đúc. (2) Tùy thuộc vào loại xích và kích cỡ của xích, mẫu thử của các chi tiết xích giàn khoan và mắt nối thường phải có khả năng chịu được tải trọng thử kéo đứt quy định trong khoảng 30 giây mà không được đứt. (3) Khi thử kéo đứt không đạt yêu cầu thì phải lấy hai mẫu thử khác ở cùng một lô vừa lấy mẫu thử để thử lại theo quy định ở (1). Khi thử lại v ẫ n không đạt yêu cầu thì phải hủy b ỏ toàn bộ cuộc thử này. (4) Chi tiết của xích và mắt nối thường đã qua thử kéo đứt nói chung không được phép đ ư a vào sử dụng tiếp. Tuy nhiên, nếu chi tiết được tăng kích thước hoặc sử dụng vật liệu có độ b ề n cao h ơn thì chúng có thể được phép đưa vào sử dụng, t ùy theo sự ch ỉ dẫn của Đ ă ng kiểm. B ả ng 7-B/ 3-9 Tải trọng thử kéo đứt, thử kéo giãn, khối lượng và ch iề u dài của năm mắt xích giàn khoan C ấ p xích giàn khoan Hạng m ụ c X í ch giàn khoan cấp R 3 Xích giàn khoan cấp R 3 S Xích giàn khoan cấp R 4 Tải trọng thử kéo giãn (kN) 0,0148 d 2 (44-0,08 d ) 0,0180 d 2 (44-0,08 d ) 0 , 0216 d 2 (44-0 , 08 d ) Tải t rọng thử kéo đứt (kN) 0,0223 d 2 (44-0,08 d ) 0,02 4 9 d 2 (44-0,08 d ) 0 , 0274 d 2 (44-0,08 d ) Khối lượng của xích giàn khoan (kg/m) 0,0219 d 2 Ch iề u dài 5 mắt xích (mm) Nhỏ nhất 22 d ¸ lớ n nh ấ t 22,55 d Bảng 7-B/ 3.10 Số l ượn g mẫu thử kéo đứt Đường kính danh nghĩa của xích giàn khoan d ( mm) Chi ề u dài lớn nhất để lấy một mẫ u thử (m) Đường kính danh nghĩa của xích giàn khoan d (mm) Chiều dài lớn nhất để lấy một mẫu t hử (m) d ≤ 48 91 111 d ≤ 124 222 48 d ≤ 60 110 124 d ≤ 137 250 60 d ≤ 73 131 137 d ≤ 149 274 73 d ≤ 85 152 149 <> d ≤ 1 62 297 85 d ≤ 98 175 162 d ≤ 175 322 98 d ≤ 111 198 175 d 322 3.2.12. Thử kéo giãn 1. Phải tiến hành thử kéo giãn toàn bộ các tiết xích giàn khoan sau khi đ ã kết thúc nhiệt luyện, theo trình tự sau đây: (1) Xích giàn khoan phải chịu được t ả i trọng thử kéo giãn quy định ở Bảng 7-B/ 3.9 mà không bị nứt, đứt hoặc có khuyết tật nào khác. (2) Không phụ thuộc vào những quy định ở (1) trên, khi sử dụng phương pháp kéo căng đàn h ồ i để đ ặ t ngáng, tải trọng thử kéo gi ã n không được lớn hơn tải trọng thử quy định trong quy trình chế tạo xích. (3) Nếu trong quá trình thử kéo giãn, một mắt xích bị hỏng, phải tiến hành kiểm tra tra h ồ sơ chế tạo th ậ t t ỉ m ỉ để xác định nguyên nhân hư hỏng. Nếu t ì m ra nguyên nhân hư hỏng, nhưng không t ì m thấy có hư h ỏ ng ở các tiết xích khác thì có thể chấp nhận tiết xích này, với điều kiện phải loại bỏ mắt xích bị hỏng. (4) Trong t rư ờng hợp thử kéo giãn, có hai mắt xích trở lên trong cùng một tiết xích bị hỏng th ì phải loại bỏ tiết xích này. V iệ c kiểm tra và thử lại phải được tiến hành theo yêu c ầ u từ (a) đến (c) dưới đây, nếu đạt yêu cầu th ì tiết xích này có thể được chấp nhận. (a) Phải tiến hành kiểm tra tỉ mỉ theo hồ sơ chế tạo để xác định nguyên nh â n hư hỏng và nếu thấy cần t hiết Đăng kiểm có thể yêu cầu thử lại. (b) Khi đưa mẫu vào thử kéo đứt tại mẫu thử phải được lấy ở một b ê n của mắt xích bị hỏng theo quy định ở 3.2.11-1 (1). (c) Các mắt xích bị hỏng có thể được cắt ra và thay bằng các mắt nối thường hoặc má ní nối, sau đó phải được tiến hành thử lại. 2. T ấ t c ả các loại chi tiết và mắt nối thường phải được thử kéo giãn theo tải trọng quy định ở Bảng 7-B/ 3.9 phù hợp với cấp và đường kính của xích mà không bị n ứ t, đ ứ t hoặc có khuyết tật nào khác. Cuộc thử này có thể tiến hành đồ ng thời với thử kéo giãn xích hoặc th ử cùng với xích giàn khoan bất kì có cùng đường kính mà chúng được nối. 3.2.13. Thử cơ tính 1. Phải tiến hành thử cơ tính đối với xích giàn khoan, sau khi đã kết thúc nhiệ t luyện theo trình tự dưới đây : (1) Một mẫu thử kéo và ba bộ mẫu thử độ dai va đập (gồm chín mẫu) phải được l ấ y từ đoạn xích lấy mẫu lớn nhất theo đ ườn g kính danh ngh ĩ a của xích quy định ở B ả ng 7-B/ 3.10 . Vị trí lấy mẫu thử ở các phần m ắ t xích ghi tr ê n Hình 7-B/ 3 . 2 được quy định như sau: (a) Mẫu thử kéo phải được lấy ở phần đ ối di ệ n với mối hàn nóng ch ả y; (b) Một bộ mẫu thử va đập (gồm ba mẫu) được lấy ngang qua mối hàn c ó r ã nh khía ở giữa, một bộ mẫu được lấ y t heo chi ề u ngang ở phía không hàn và một bộ được lấy từ vùng uốn của xích. (2) Quy trình thử và dạng mẫu thử phải phù h ợ p với y ê u cầu quy định ở Chương 2 Phần 7-A ; (3) Tính chất cơ học của xích phải thỏa mãn quy định ở B ả ng 7-B/ 3.11 . Bảng 7-B/3.11 Tính chất cơ học Cấp của xích giàn khoan Thử kéo Thử đ ộ dai va đập( 1 ) Giới hạn chảy hoặc giới hạn chảy qui ước (2) (N / mm 2 ) Giới hạn bền kéo (2) (N/mm 2 ) Độ giãn dài ( L=5d) (%) Độ co t h ắ t (%) Nhiệ t độ th ử ( 0 C) N ă ng lượng hấp thụ bình qu â n ( J ) Ngoài phần h à n Phần hàn Cấp R 3 ≥ 410 ≥ 690 ≥ 17 ≥ 50 -20 (3) ≥ 40 (3) ≥ 30 (3) Cấp R 3 S ≥ 490 ≥ 770 ≥ 15 ≥ 50 -20 (3) ≥ 45 (3) ≥ 33 (3) Cấp R 4 ≥ 580 ≥ 860 ≥ 12 ≥ 50 -20 ≥ 50 ≥ 36 Chú th í ch : (1) Khi giá trị n ă ng lượng hấp thụ của hai m ẫu thử trở l ê n trong bộ mẫu thử ít h ơn n ă ng lượng hấp thụ bình quân nhỏ nhất ho ặ c khi giá trị năng lượng h ấ p t hụ của một mẫu thử duy nhất nhỏ hơn 70% năng lượng hấp thụ bình qu â n nhỏ nhất, th ì cuộc thử coi như không đạt yêu cầu. (2) T ỷ s ố giữa giới hạn chảy trên giới hạn b ề n lớn nhất là 0,92. (3) Thử va đập xích giàn khoan loại R 3 và R 3 S có thể được thực hi ệ n ở nhiệt độ 0 0 C nếu nh ư được Đ ă ng ki ể m ch ấ p nhận. Trong trư ờng h ợ p này, n ă ng lượng h ấ p thụ bình quân nhỏ nhất phải không được nhỏ h ơ n giá trị cho dưới đây: Cấp xích Ngoài phần hàn P hầ n hàn (a) Xích giàn khoan cấp R 3 60 J 5 0 J (b) Xích giàn khoan cấp R 3 S 65 J 53 J (4) N ế u kết quả thử kéo giãn không đạt yêu cầu thì có thể tiến hành thử lại bằng hai mẫu thử khác được lấy trong cùng tiết xích đã lấy m ẫ u thử. Nếu cả hai mẫu thử này đạt yêu cầu thì có thể chấp nhận tiết xích này . (5) Khi kết quả thử độ dai va đập không đạt yêu cầu, có thể tiến hành thử lại ba bộ mẫu khác tiếp theo (m ỗ i bộ g ồ m ba mẫu) được lấy từ cùng một tiết xích thử. K ế t quả thử lại này được cộng vào kết quả thử nh ậ n đ ư ợ c từ lần thử t rước để tính giá trị trung bình mới. Nếu kết quả thử lại và kết quả trung bình mới tính của mẫu thử độ dai va đập đề u thỏa mãn quy định ở Bảng 7-B/ 3.11 thì có thể chấp nhận tiết xích gi à n khoan này. 2. Thử cơ tính đối với các chi tiết của xích giàn khoan và mắt nối thường được tiến hành sau khi kết thúc nhiệt luy ệ n phải theo trình tự dưới đây : (1) Một mẫu thử kéo và một bộ mẫu thử độ dai va đập (gồm ba m ẫ u) đối với chi t iết của xích giàn khoan và mắt nối thường lấy theo quy định ở 3.2.11 -2 (1) để thử cơ tính, phải thỏa mãn những quy định ở B ả ng 7-B/ 3 . 11 ; (2) Khi kết quả các mẫu thử quy định ở (1) trên không đ ạ t yêu cầu, có thể tiến hành thử th ê m hai mẫu thử kéo và hai bộ mẫu thử độ dai va đập khác. Các mẫu này được lấy trong cùng một lô với các m ẫ u quy định ở ( 1 ) trên. Kết quả thử lại của các mẫu t hử này được cộng vào kết quả đã nh ậ n được trong lần t h ử trước để tính giá trị tr ung bình. Nếu kết quả thử lại của một mẫu thử kéo và giá trị năng lư ợn g hấp thụ trung bình vừa tính của các mẫu thử đều không đạt yêu cầu quy định ở Bảng 7-B/ 3.11 thì lô thử đại diện này phải bị loại bỏ. Mẫu thử kéo Hình 7-B/ 3.-2 V ị trí lấy m ẫ u thử tr ê n các mắt xích giàn khoan 3.2.14. Kiểm tra không phá hủy 1. Xích giàn khoan và các chi tiết của xích giàn khoan khi đ ưa vào sử d ụng phải không được có khuyết t ậ t nh ư : các lỗ khí, vết n ứ t, vết khía, vết cắt, vẩy x ỉ và hàn không ngấu. 2. Sau khi đã kết thúc cuộc thử kéo gi ã n, tất cả xích giàn khoan phải được kiểm tra không phá h ủ y theo quy định ở ( 1 ) và (2) dưới đây : (1) Ki ể m tr a từ tính hoặc kiểm tra th ẩ m thấu màu (a) Kiểm tra từ tính hoặc kiểm tra thẩm th ấu màu phải được tiến hành đối với m ỗ i mắt xích ở khu vực m ố i hàn giáp mép, kể cả các khu vực nối ghép b ằ ng khu ô n kẹp ; (b) Í t nhất phải có 10% mối hàn ngáng trong một tiết xích giàn khoan được kiểm tra từ tính hoặc kiểm tra thẩm thấu màu. Nếu ngáng được liên kết với xích bằng phương pháp hàn mà phát hiện thấy mối hàn bị n ứ t hoặc không ngấu thì phải kiểm tra lại toàn bộ các mối hàn của t iết xích này. (2) Ki ể m tra siêu âm Tất cả các m ối hàn giáp mép phải được kiểm tra độ ngấu bằng phương pháp kiểm tra siêu â m. 3. Các chi tiết của xích giàn khoan và các mắt nối th ườn g sau khi kết thúc thử kéo gi ã n đạt yêu cầu, phải được kiểm tra t ừ tính hoặc thẩm thấu màu để đánh giá chất lượng của xích. 3.3.15. Sửa chữa khuyết tật 1. Khi ki ể m t ra không phá hủy theo quy định ở 3.2.14 , nếu phát hiện ở xích có các khuyết tật nhỏ thì các khuyết tật này phải được sửa chữa b ằ ng máy mài, nhưng không được mài sâu quá 5% đường kính danh nghĩa của xích, việc mài phải được chuyển ti ế p dần dần để tránh tạo bậc. Nếu xích và các chi tiết của xích thỏa mãn yêu cầu dung sai kích thước nh ư quy định ở 3.2.9 thì xích giàn khoan và các chi tiết xích được chấp nhận. 2. Khi kiểm tra không phá hủy theo quy định ở 3.2.14 -2 phát hiện thấy khuyết tật nguy hi ể m thì phải cắt bỏ mắt xích này và thay bằng mắt nối thường hoặc ma ní nối, sau đó tiến hành thử tại theo quy định từ 3.2.11 đến 3.2.13 . Nếu kết quả th ử lại đạt yêu cầu thì xích và các chi tiết của xích giàn khoan có thể được chấp nhận. 3.2.16. Đóng dấu Khi xích và các chi tiết của xích giàn khoan đã qua thử và kiểm tra đạt yêu cầu theo quy định ở 3.2 th ì sẽ được Đăng kiểm đóng d ấu t heo quy định dưới đây : (2) Vị t rí đóng dấu - Trên ngáng v ề phía hai đ ầu của một tiết xích giàn khoan ; - Trên ngáng về phía hai đ ầu của một đường xích giàn khoan dài không quá 100 m ; - Tr ê n mắt nối thường ; - Trên ngáng các mắt xích thường liền với mắt nối thường hoặc ma ní nối; - Trên các chi tiết của xích giàn khoan. (2) Cách đóng dấu - Đóng dấu của Đăng kiểm ; - Cấp xích và các chi tiết của xích giàn khoan (Thí dụ : VR-R 3, VR -3 S và VR- R 4 ); - Đường kính danh nghĩa và các chi tiết của xích giàn khoan ; - S ố của Nhà ch ế tạo. 3.2.17. Sơn Xích và các chi tiết của xích giàn khoan ch ỉ được sơn sau khi kết thúc các cuộc thử và kiểm tra đạt yêu cầu. 3.2.18. Hồ sơ Nhà chế tạo phải l ậ p hồ sơ chế tạo xích và các chi tiết của xích, trong đó ghi rõ quá trình chế tạo, quy trình th ử , các yêu cầu kiểm tra xích và các chi tiết của xích và kết quả kiểm tra vào hồ sơ. Hồ s ơ này phải luôn đ ể ở vị trí sẵn sàng để Đăng ki ể m viên xem xét khi có yêu cầu. CHƯƠNG 4 CÁP THÉP 4.1. Cáp thép 4.1.1. Phạm vi áp dụng 1. Cáp thép được dùng làm dây lái, dây chằng buộc cột hoặc dây buộc tr ê n tàu ngoài việc thỏa mãn những quy định ở Chương 25 Phần 2-A (sau đây, trong 4.1 gọi là “cáp thép”), cũng phải thỏa m ã n những quy định ở chương này hoặc các Tiêu chuẩn tương đương khác. 2. Những quy định ở chương này được áp dụng cho cáp thép chế tạo từ lõi sợi và từ sợi dây thép riêng rẽ có giới hạn bền kéo 1500 N / mm 2 . Tuy nhiên, cáp thép được chế tạo từ các sợi thép riêng lẻ không thuộc loại cáp quy định ở trên hoặc cáp thép được chế tạo từ các lõi độc l ậ p có thể được sử dụng, nếu được Đăng kiểm xem xét đặc biệt những y ê u cầu có liên quan đến việc chế tạo chúng. 4.1.2. Phân cấp cáp 1. Cáp thép được phân thành 7 cấp, phụ thuộc vào thành phần c ấ u tạo quy định ở Bảng 7-B/ 4.1 . Việc phân cấp có th ể được ch ỉ ra b ở i số của cấp hoặc dấu hiệu cấu trúc. 2. Cáp thép cấp I được dùng để ch ằ ng buộc cố định. Cáp thép cấp 3 được dùng để ch ằ ng buộc c ố định và di đ ộng, cáp thép cấp 2, 4, 5, 6 và 21 được dùng chằng buộc di động. 4.1.3. Quy trình chế tạo 1. Nh ữ ng dây cáp thép riêng lẻ gồm nhiều tao phải được làm b ằ ng những dây cáp thép (cáp thép loại cứng) phù hợp với TCVN t ư ơng ứng hoặc tương đư ơn g. 2. N h ữ ng dây cáp thép riêng lẻ phải không được có điểm nối trên su ố t chiều dài dây cáp. Tuy nhiên, trong trường hợp không thể tránh kh ỏ i trong quá trình chế tạo thì chúng có thể nối với nhau bằng phương pháp hàn điện, hàn đồ ng hoặc bện lại với nhau, nhưng ch ỉ được nối ở một vị trí trên mỗi một đoạn tao có chiều dài 10 m trở lên. 3. Những dây cáp thép phải được mạ hoặc chuốt sau khi mạ. Nếu không có quy định nào khác, sau khi mạ phải dùng dầu đã được tách hết a xít có hại hoặc kiềm có n ồ ng độ cao để bảo dưỡng cáp. Việc mạ phải thực hiện một cách có hiệu quả và phải thỏa mãn quy định của Đ ă ng kiểm. 4 . Lõi cáp và lõi của các tao phải được làm bằng các dây sợi có chất lượng tốt và phải được bảo quản dầu mỡ. Dầu phải được tách hết axít đ ộc hại hoặc kiềm có nồng độ cao. 5. Nếu dây cáp thép được b ệ n theo kiểu “chữ Z” thì cáp phải được để ở tay trái và tao phải đặt ở tay phải. 6. Đường kính, độ xoắn, v.v... phải hoàn toàn đ ồng bộ trên suốt chiều dài của cáp thép. Bảng 7-B/ 4.1 Các loại cáp thép Cấp No. 1 No.2 No. 3 No.4 No.5 No.6 No.2 1 Tiết di ệ n ngang Thành phần S ố soi thép 7 12 19 24 30 37 36 S ố t ao 6 6 6 6 6 6 6 Lõi sợi 1 t âm 1 tâ m và nhi ề u tâm của tao 1 tâm 1 t â m và nhi ề u tâm của tao 1 t âm và nh iề u tâm của tao 1 t â m 1 t â m Dấu hi ệ u cấu trúc (6x7) (6x12) (6x19) (6x24) (6x30) (6 x37) ( 6xWS( 36)) 4.1.4. Đường kính cáp thép và các dây cáp riêng lẻ 1. Sự khác nhau giữa đường kính lớn nhất và đường kính nhỏ nhất của d ây cáp thép riêng lẻ bện thành t ao không được vượt quá giới hạn quy định ở B ả ng 7-B/ 4.2 . 2. Đường kính của cáp thép là giá trị đường kính trung bình của vòng tròn ngoại tiếp đo tại hai hay nh iề u điểm bất kì trên đ ường cáp đó, trừ các điểm đo trong khu vực 1,5 m tính từ hai đ ầu của đường cáp. Trong trường hợp này, dung sai đường kính cho phép khi đ o cáp phải nằm trong khoảng +7% + 0%. 4.1.5. Khối lượng Khối lượng tiêu chu ẩ n của cáp thép đư ợc quy định ở Bảng 7-B/ 4.3 theo cấp và đường kính của cáp. 4.1.6. Thử kéo đứt Thử kéo đứt cáp thép phải được thực hiện phù hợp với quy định ở (1) đến (8) dưới đây : (1) Một mẫu thử ph ải được lấy ra từ mỗi cuộn cáp thép; ( 2 ) Khi cáp thép được sản xuất hàng loạt trên cùng một máy từ cùng một loại dây thép, nh ư ng được chia ra thành nhiều cuộn thì một mẫu thử có thể được lấy ra từ một cuộn bất k ì trong các cuộn đó và do Đăng kiểm viên lựa chọn mà không cần để ý đến (1); ( 3 ) Mẫu thử phải có h a i đầu, một đầu được để l ỏ ng còn một dầu được vuốt theo dạng hình côn bằng hợp kim hoặc được kẹp ch ặ t đầu b ằ ng các phương pháp tương ứng khác, sau đó đưa mẫu thử này vào máy thử và kéo từ từ cho đ ế n khi đ ứ t; ( 4 ) Khoảng cách hai má kẹp không được nhỏ hơn 40 lần đường kính cáp thép, nh ư ng không yêu cầu lớn hơn 2 m ; ( 5 ) Mẫu thử phải chịu được tải trọng thử kéo đứt quy định ở Bảng 7-B/ 4.3 , phụ thuộc vào loại và đường kính của cáp; ( 6 ) Nếu m ẫ u thử bị kéo đứt ở phần kẹp trư ớ c khi đạt đến tải trọng thử kéo đứt yêu cầu, thì có thể lấy th ê m một mẫu thử khác từ những cuộn cáp thép này đ ể thử lại; ( 7 ) Khi tiến hành thử kéo đứt cáp theo quy định ở (2) mà không thỏa mãn quy định ở Bảng 7-B/ 4.3 , thì các cuộn cáp này phải bị loại bỏ. Sau đó lấy tiếp hai mẫu thử từ hai cuộn cáp khác trong số cuộn còn lại do Đăng kiểm viên chọn để đưa vào thử tiếp. Nếu cả hai mẫu thử này đạ t yêu cầu thì các cuộn cáp thép còn lại có thể được chấp nhận. Nếu một trong hai mẫu thử hoặc cả hai mẫu thử không đạt yêu cầu th ì t ất c ả các cuộn cáp thép còn lại này đề u phải loại bỏ; ( 8 ) Nếu máy thử kéo đứt không đủ khả năng chịu được tải trọng thử quy định ở Bảng 7-B/ 4.3 thì có thể thay bằng các phương pháp khác nếu quy trình thử được Đăng kiểm chấp nhận. B ả ng 7-B/ 4.2 Sự thay đổi cho phép của đường kính dây cáp thép riêng lẻ Đ ường kính của d ây cáp thép riêng lẻ (mm) Hiệu s ố giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất (mm) 0,26 ≤ d 1,00 1,00 d ≤ 2 , 30 2 , 30 <> d ≤ 3,70 3,70 d ≤ 4,50 0 , 06 0 , 09 0,12 0,14 4.1.7. Thử dây cáp thép riêng lẻ 1. Dây cáp thép riêng lẻ phải được thử theo chiều dài từng đoạn và phải thỏa mãn các quy định của Đăng kiểm. 2. Khi d ây cáp thép được sản xuất tại cùng một máy, từ cùng một loại dây thép, nhưng được chia th à nh nh iề u đoạn thì cuộc thử có thể tiến hành ở trên một đoạn bất kỳ nào đó trong các đoạn cáp này và phải d o Đăng kiểm viên lựa chọn. Nếu cuộc thử của các đoạn này đạt yêu cầu thì có th ể m iễ n thử đối với các đoạn cáp khác còn lại. 3. Khi thực hiện cuộc thử đối với cáp thép riêng l ẻ , phải cắt một đoạn tao tương ứng ra kh ỏ i cáp thép và đánh bung ra. Số l ư ợng cáp thép phải được lấy từ các mẫu để thử trên theo quy định ở B ả ng 7-B/ 4.4 . Việc n ắ n th ẳ ng m ẫ u thử phải được thực hiện ở nhiệt độ trong phòng và b ằ ng phương pháp thích hợp mà không làm hỏng mẫu thử. 4. Dây cáp thép riêng lẻ phải được tiến hành thử theo các yêu cầu dưới đây : (1) Thử cuốn: ( a) Khi thử cuốn, các mẫu thử phải được cuốn ít nhất là 8 vòng xung quanh dây cáp có cùng đường kính với m ẫ u thử. Khi các vòng dây cuốn nà y được tháo ra thì số mẫu thử bị hỏng không được vượt quá s ố lượng quy định ở Bảng 7-B/ 4.5 trừ lõi tao . ( b ) Nếu cuộc thử không đạt yêu cầu thì phải chuẩn bị mẫu thử mới theo số lượng quy định và tiến hành thử lại . Trong trường hợp này, số mẫu thử bị đ ứ t (kể cả s ố l ượng các mẫu thử lần đầu) phải không được vượt quá số lượng quy định ở B ả ng 7-B/ 4.5 , trừ lõi tao. ( 2 ) Thử xoắn: ( a ) Khi thử xo ắ n, các mẫu thử có chiều dài bằng 100 lần đường kính của nó thì phải được kẹp ch ặ t ở cả hai đ ầu và sau đó một đầu được xoắn cho đế n khi đứt. Cuộc thử phải kết luận được rằng với s ố lần xoắn nhỏ hơn một nửa của số vòng quy định ở Bảng 7-B/ 4.6 không có mẫu nào bị đứt, trừ lõi tao. Số mẫu thử bị đứt có số lần xoắn ít hơn số lần xoắn quy định ở Bảng trên phải không được nhiều hơn số lượng mẫu quy định ở Bảng 7-B/ 4. 5 , trừ lõi tao; ( b ) Nếu cuộc thử không đạt yêu cầu, phải lấy mẫu thử mới theo số lượng quy định để thử l ại. Tuy nhiên, chỉ cần một mẫu thử bất kì trong số các mẫu thử lại bị đứt với s ố lần xoắn nhỏ hơn một n ử a của số lần xoắn quy định thì không cho phép thử lại. Các cuộc thử lại phải kết luận được r ằ ng không có một mẫu thử nào bị đứt với số lần xoắn nhỏ hơn một nửa số vòng xoắn quy định. Số mẫu thử bị đứt (bao gồm cả số lượng các m ẫ u thử lần đ ầu bị đứt) với số lần xoắn ít hơn số lần xoắn quy định không được vượt quá s ố quy định đưa ra ở B ả ng7-B/ 4.5 , trừ l õi tao; ( c ) Khi mẫu thử bị đứt tại phần kẹp và kết quả thử không đạt yêu cầu thì cho phép thử lại. ( 3 ) Kiểm tra đường kính : (a) Đường kính của dây cáp riêng lẻ phải được kiểm tra tại các cuộc thử khác. Số mẫu thử khô n g đạt yêu cầu quy định ở 4.1.4 - 1 phải không được lớn hơn số lượng quy định ở Bảng 7-B/ 4.5 , trừ lõi tao; ( b ) Đố i với các mẫu thử không đạt yêu cầu khi thử theo quy định ở - 1 tr ê n, có thể tiến hành thử thêm các mẫu thử theo số lượng quy định. Trong t rư ờng hợp này, tổng số m ẫ u thử không đạt yêu cầu t heo quy định ở 4.1.4 -1 trong cả hai lần thử phải không đ ược nhiều hơn s ố lượng quy định ở Bảng 7-B/ 4.5 . 4.1.8. Kiểm tra hình dáng bên ngoài và kiểm tra kích thước Cáp thép phải được kiểm tra hình dáng bên ngoài và kiểm tra kích thước với kết quả thỏa mãn. 4.1.9. Đóng dấu Cáp thép đã qua các cuộc thử và kiểm t ra đạt yêu cầu, phải được kẹp chì và đóng tên của đơn vị Đăng kiểm thực hiện kiểm tra , số thứ tự cuộc thử và số hiệu cấp của cáp vào các vị trí đ ã quy định. Bảng 7-B/ 4.3 Khối lượng và tải trọng thử đ ứ t của cáp thép Cấp No. 1 No.2 No. 3 No.4 No.5 No.6 No.21 D ấ u hi ệ u c ấ u trúc (6x7) (6x12) (6x19) (6x24) (6x30) (6x37) (6xWS(36)) Đường kính cáp th é p (mm) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) Tải trọng t h ử kéo đứt ( kN) Khối lượng/1 m (kg ) 10 52,4 0,371 32,7 0,273 47,9 0 , 364 45,5 0 , 332 41,1 0,310 48,9 0,359 50,5 0,396 12 75 , 4 0,534 47,1 0,393 71,6 0,524 65,5 0,478 59 , 1 0,446 70,5 0,517 72,8 0,570 14 103 0 , 727 64,0 0 , 535 97,4 0,713 89,1 0,651 80,5 0 , 607 96 , 2 0,704 99,0 0,776 16 134 0 , 950 83,6 0,699 127 0,932 117 0,850 105 0,793 126 0,920 129 1,01 18 170 1,20 106 0,885 161 1 , 18 147 1 , 08 133 1,00 159 1 , 16 164 1,28 20 210 1,48 130 1 , 09 199 1,46 181 1 , 33 164 1,24 195 1,44 202 1,58 22 253 1,80 158 1 , 32 240 1 , 77 221 1,61 199 1 , 50 237 1 , 74 244 1 , 92 24 302 2,14 188 1,57 286 2,10 262 1,91 236 1,79 281 2,07 291 2 , 2 8 26 354 2,51 221 1,85 336 2,47 308 2 , 24 278 2,10 330 2,43 341 2,68 28 411 2,91 256 2,14 389 2 , 85 357 2 , 60 322 2,4 3 382 2,82 396 3 , 10 30 472 3,34 294 2,46 447 3 , 28 410 2,99 369 2,79 439 3 , 23 454 3,56 32 536 3,80 334 2,80 509 3,73 466 3,40 421 3,17 501 3,68 517 4,06 34 605 4,29 378 3,16 575 4,21 526 3,84 475 3 , 58 566 4,16 583 4,58 36 679 4 , 81 424 3 , 54 644 4,72 589 4,30 533 4,02 634 4 , 66 654 5 , 13 38 756 5,36 472 3, 94 718 5 , 26 657 4,79 593 4,48 707 5,19 730 5,72 40 838 5,93 523 4 , 37 795 5 , 82 728 5,31 657 4,95 782 5,75 808 6,34 42 877 6,42 802 5 , 86 725 5 , 47 863 6,34 890 6,99 44 963 7,05 881 6,43 794 6 , 00 947 6,96 978 7,67 46 1050 7,70 963 7,03 869 6,56 1040 7 , 61 1070 8,38 48 11 50 8,39 1050 7,65 945 7,14 1130 8 , 28 1140 9,12 50 1250 9,10 1150 8 , 30 1020 7 , 74 1230 8,98 1260 9,90 52 1230 8,98 1110 8,38 1320 9 , 73 1360 10,7 54 1320 9,68 1200 9,04 1420 10,5 1470 11,5 56 1420 10 , 4 1280 9,71 1530 11 , 3 1590 12,4 58 1530 11,2 1380 10 ,4 1650 12 , 1 1700 13 , 3 60 1640 12,0 1470 11,1 1760 12 , 9 1810 14 , 3 62 1750 12 , 8 1580 11 , 9 1880 13 , 8 1940 15,2 65 1920 14,0 1740 13 , 1 2070 15,2 2140 16 , 7 Bảng 7-B/ 4.4 Số mẫu thử đối với dây cáp ri ê ng l ẻ Cấp Dấu hiệu cấu trúc S ố l ượ ng m ẫ u thử No. 1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No21 (6x7) (6x12) (6x19) (6x24) (6x30) (6x37) (6x WS (36)) 6 12 18 12 15 18 35 B ả ng 7-B/ 4. 4 S ố lượng cho phép mẫu thử bị hỏng khi thử dây cáp riêng lẻ Cấp Dấu hiệu cấu t rú c S ố lượng m ẫu th ử Th ử lần thứ nh ấ t Thử lại No. 1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.21 (6x7) (6x12) (6x19) (6x24) (6x30) (6x37) (6x WS (36 )) 0 1 1 1 1 1 3 2 3 4 3 4 4 9 B ả ng 7-B/ 4.6 S ố lần xoắn khi thử xoắn Đường k í nh của cáp ri ê ng lẻ (mm) S ố lần xoắn 0,26 ≤ d <> 1,00 ≤ d 2 , 30 2 , 30 ≤ d 3,70 3 , 70 ≤ d 4,50 21 20 18 17 Chú thích : (1) Các số li ệ u ở trong b ả ng dùng cho thử với tốc độ xoắn 60 (v/ ph). (2) N ế u phải thay đ ổi khoảng cách của đ ầ u kẹp xoắn thì số lần xoắn sẽ được tă ng lên hoặc giảm xuống theo t ỷ lệ thuận với khoảng cách của các đ ầu kẹp. CHƯƠNG 5 CÁP SỢI 5.1. Cáp sợi 5.1.1. Phạm vi áp dụng 1. Cáp sợi gai và cáp sợi tổng hợp dùng làm dây buộc sử dụng trên tàu, ngoài việc thỏa mãn những quy định ở Chương 25 , Phần 2A và Chương 21 , Phần 2B (sau đây, trong 5.1 gọi là “Cáp sợi”), c ũ ng phải thỏa m ã n những quy định ở chương này. 2. Các sợi thớ và cáp sợi thớ có đặc tính khác với đặc tính của cáp quy định trong chương này, phải thỏa mãn những quy định ở 1.1.1 -2 . 5.1.2. Phân cấp cáp sợi Cáp sợi được phân thành 5 cấp sau đ â y : Cấp của cáp sợi Vật liệu thớ Cáp sợi gai Sợi gai Manila Cáp sợi t ổng hợp Cáp sợi vinylon Cấp 1 Vinilon Cấp 2 Cáp sợi Polethylene Cấp 1 Polyethylene Cấp 2 Cáp sợi Polyester Polyester C á p sợi Polypropylene Cấp 1 Polypropylene Cấp 2 Cáp sợi Polyamide Polyamide 5.1.3. Quy trình sản xuất 1 . Vật tiêu thớ được sử dụng để làm cáp sợi tổng hợp phải được Đăng kiểm duyệt. 2. Cáp sợi tổng hợp phải được chế tạo tại các Nhà máy có quy trình sản xuất do Đ ă ng kiểm duyệt. 3 . Đầu của cáp sợi phải được chế tạo đồng nhất và phải được làm cứng để có khả năng neo giữ theo đặc trưng sử dụng. 5.1.4. Vật li ệu 1. Cáp sợi gai phải được chế tạo từ các sợi manila tinh khiết không được pha tạp bất kỳ loại sợi nào khác. 2. Cáp sợi tổng hợp phải được chế tạo từ các sợi tinh khiết không được pha tạp bất kỳ loại sợi nào khác được t ái tạo lại. 5.1.5. Cấu tạo của cáp sợi và những cáp khác 1. Cấu tạo của cáp sợi nhìn chung phải gồm 3 tao và cáp sợi tổng hợp g ồ m 3 hoặc 8 tao. 2. Cấu tạo của cáp 3 tao nhìn chung phải được tạo thành từ các tao b ệ n lại với nhau có một lớp hướng Z . Bản thân các tao này được ch ế tạo có một lớp h ư ớng S . Cáp 8 tao được tạo thành từ b ố n cặp tao. Các cặp này tạo thành lớp kế tiếp nhau từ hai tao bện theo hướng S và sau đó g ồ m hai tao bện theo hướng Z . 3. S ố lượng s ợ i của một tao phải bằng nhau. Kích thước và cách đ ặ t sợi của tao trong cáp sợi phải đồng nhất trên suốt chiều dài của d â y cáp. 4. Nhìn chung, đ ầu ra của tao nhỏ h ơn 3,2 lần đường kính danh nghĩa - Đối với cáp 3 tao và nhỏ hơn 3,5 lần đ ư ờn g kính danh nghĩa - Đối với cáp 8 tao. 5. Cáp Polyamide phải được xử lí nhiệt trong lò cảm ứng hoặc các lò xử lý khác để xếp lớp và giữ độ ổn định kích thước. Cáp sợi vinylon và sợi polypropylene có thể phải được xử lí nhiệt một cách tư ơn g ứng, nếu thấy c ầ n thiết. 6. Cáp sợi tổng hợp có thể được xử lí bằng nhựa đường và nhuộm màu, nếu được Đ ă ng kiểm chấp thu ậ n. 7. Dầu có chất lượng cao được phép sử dụng trong việc chế tạo cáp sợi. Cáp sợi không được chứa quá nh iề u dầu. 5.1.6. Đ ường kính Đường kính của cáp s ợ i phải được đo vòng theo chu vi của dây cáp khi kéo dây với tải trọng bằng 5% tải trọng thử kéo đứt quy định. Dung sai đường kính của cáp phải n ằ m trong khoảng ± 3% đường kính danh nghĩa. 5.1.7. Thử kéo đứt Cáp sợi phải đư ợc thử kéo đứt phù hợp với quy định từ (1) đến (7) dưới đây : (1) Một mẫu thử phải được lấy từ m ỗ i cuộn cáp sợi; (2) Khi cáp sợi được chế tạo hàng loạt trên cùng một máy với cùng một kiểu sợi và được chia thành nhiều cuộn thì ngoài những quy định ở (1), mỗi mẫu thử có thể được lấy từ một cuộn cáp bất kỳ trong số các cuộn cáp này do Đăng kiểm vi ê n chọn lọc ; (3) Chiều d ài của mẫu thử không được nhỏ hơn 30 lần đường kính của cáp lấy mẫu , nhưng không yêu c ầ u lớn hơn 1 m ; (4) Đối với cáp Polyethylene và cáp po l ypropylene, các mẫu thử phải chịu được thử kéo đứ t trong điều kiện ẩm ướt ngay sau khi được nhúng chìm trong nước ấm ở nhiệt độ 35°C ± 2°C. trong thời gian h ơn 30 phứt. Đối với cáp sợi khác với loại cáp nêu trên thì các mẫu thử phải được qua thử kéo đ ứ t trong điều ki ệ n khô; (5) Tải trọng thử kéo đứt không được nhỏ hơn trị s ố quy định ở B ả ng 7-B/ 5.1 ; (6) Nếu m ẫ u thử kéo đứt được thực hiện phù hợp với những quy định ở (2), nhưng kh ô ng thỏa mãn quy định ở Bảng 7-B/ 5.1 thì cuộn cáp lấy mẫu thử phải được loại bỏ. Sau đó lấy hai mẫu khác từ 2 cuộn bất kỳ còn lại do Đăng kiểm viên chọn để thử l ại và phải được thử kéo đứt theo quy định ở (3) và (4). Nếu cả hai mẫu thử này đều đạt yêu cầu thì các cuộn còn lại có thể được chấp nhận. Nếu một hoặc cả hai mẫu thử này không đạt yêu cầu thì các cuộn cáp còn lại trong số này cũng bị loại bỏ; (7) Nếu máy thử không đủ khả năng chịu được đủ tải trọng thử quy định ở Bảng 7-B/ 5.1 thì có thể thay bằng các phương pháp thử khác, n ế u qui trình thử được Đ ă ng kiểm chấp thuận. 5.1.8. Kiểm tra hình dáng bên ngoài và kiểm tra kích thước Cáp sợi phải được kiểm tra hình d áng bên ngoài và kiểm tra kích thước với kết quả t h ỏ a mãn. 5.1.9. Đóng dấu Sau khi đã thử và kiểm tra đạt y ê u cầu theo quy định ở 5.1.7 và 5.1.8 , cáp sợi phải được kẹp chì, đóng s ố thử và đóng nhãn hi ệ u của Đăng kiểm đ ể ch ỉ r õ sự phù hợp của chúng với Quy phạm. Mác phải đóng lê n các vị trí thích hợp, trong đó ghi rõ đ ường kính, khối lượng, cấp của cáp, chiều dài của cuộn cáp, số chế tạo và Nhà chế tạo. 5.1.10. Kiểm tra chu kỳ Đ ă ng kiểm vi ê n phải thực hiện các đ ợt kiểm tra chu kỳ đối với phương t i ệ n và quy trình chế tạo cáp sợi tổ ng h ợ p được Đăng kiểm duyệt. Th ờ i hạn ki ể m tra không quá 1 n ă m/một lần. Khi kiểm tra thử kéo đ ứ t theo qu y định ở 5.1.7 , phải ti ế n hành với ba mẫu thử được lấy từ ba cuộn cáp có đường kính lớn hơn 40 mm ho ặ c từ các cuộn có đường k í nh lớn nhất đã được chế tạo. Kiểm tra chu kỳ s ẽ được chấp nhận, khi kết quả kiểm tra của ba mẫu đạt yêu cầu. Tuy nhiên, đối với các Nhà máy đã đ ư ợc Đăng kiểm tiến hành kiểm tra cáp trong suốt 4 nă m trước đó có kết quả tốt thì đợt kiểm tra chu kỳ tiếp theo có thể được mi ễn giảm. Bảng 7-B/ 5.1 Tải trọng thử kéo đứt của cáp sợi (k N ) Đường kính cáp (mm) Cáp sợi gai (1) Cáp sợi tổng hợp Vinylon ( 1) Polyethylene (2) P o lyeste r (1) Polyproylene (2) Polyamide (1) Cấp 1 Cấp 2 Cấp 1 Cấp 2 Cấp 1 Cấp 2 10 7,06 9 , 32 15,7 9,71 12,7 15 , 6 10,8 12,7 18,1 12 9,90 13,4 21,8 13 , 9 17 , 7 22,0 15,7 17,7 27,5 14 13,1 17,9 28,4 18,6 23,5 29,2 20,6 23,5 36,6 16 16 , 9 22,9 36,3 23 , 8 29,4 37,5 26,5 29,4 46,9 18 21,0 28,6 45 , 1 29,7 37,3 46,7 32,4 37,3 58 , 3 20 25 , 6 34,8 54 , 9 36,1 44,1 56,8 39,2 44,1 70 , 9 22 30 , 5 41,6 65,7 43 , 1 54,9 67,8 47,1 54,9 84,6 24 35 , 9 48,8 77,5 50,7 63,7 79,6 54,9 63,7 100 26 41,6 56,7 89,2 58,8 73 , 5 92,4 63,7 73,5 116 28 47,8 6 5,1 103 67,5 83,4 106 73,5 83,4 132 30 54,3 74,0 117 76,8 97,1 121 83,4 97,1 151 32 61 , 2 83 , 5 131 86,5 108 136 94 , 1 108 170 35 72 , 3 99,0 155 102 127 161 111 127 201 40 95 , 4 127 198 131 164 206 142 164 258 45 119 1 57 247 163 203 260 177 203 321 50 144 191 300 198 250 312 214 250 390 55 173 228 358 237 294 373 255 294 466 60 203 269 421 279 348 438 300 348 547 65 235 312 487 324 402 508 348 402 635 70 271 358 559 371 461 583 399 46 1 729 75 307 407 635 422 525 663 453 525 829 80 346 459 716 476 593 747 511 593 935 85 387 514 801 533 667 837 572 667 10 5 0 90 431 571 895 592 735 931 635 735 1170 95 477 632 981 655 814 1030 702 814 1280 100 525 694 1080 721 897 1140 772 897 1410 Chú thích: ( 1 ) Tải trọng thử kéo đứt ở đi ề u kiện khô ráo trong nhiệt độ phòng ; (2) T ả i trọng thử kéo đứt ở nhiệt độ phòng sau khi được ngâm trong nước ấm ở nhiệt độ 35°C ± 2°C trong khoảng thời gian trên 30 phút . CHƯƠNG 6 BẠT CHE KHOANG HÀNG 6.1. Bạt che khoang hàng 6.1.1. Phạm vi áp dụng 1. Bạt che khoang hàng dùng t rang bị trên các tàu, ngoài vi ệ c thỏa m ã n những quy định ở Chương 18 Phần 2A , cũng phải thỏa mãn những quy định ở chương này hoặc các Tiêu chuẩn khác t ương đương. 2. Trước khi chế tạo bạt che khoang hàng b ằ ng vật liệu sợi tổng hợp, nhà chế tạo phải nhận được thiết kế có liên quan đến v ậ t liệu, quy trình chế tạo và quy trình kiểm tra đ ã được Đăng kiểm duyệt. 6.1.2. Ph â n loại bạt che khoang hàng Bạt che khoang hàng được phân thành các cấp sau - Bạt cấp A (mác TA ) - Bạt c ấ p B (mác TB ) 6.1.3. Vật liệu Bạt che khoang hàng phải được chế tạo từ vải sợi lanh, sợi bông có chất lượng tốt hoặc sợi tổng hợp có chất lượng tương đương hoặc tốt hơn. 6.1.4. May bạt Bạt phải được may thành từng tấ m, các mép vải bạt phải được đ ặ t chồng mép lên nhau. Chỉ dùng để may bạt và phương pháp may thành từng tấm bạt phải thỏa mãn những yêu cầu do Đăng kiểm quy định. 6.1.5. Khối l ư ợng Khối lượng vải dùng đ ể may bạt che khoang hàng, trước khi xử lý chống thấm nước không được nhỏ hơn giá trị qui định trong Bảng 7-B/6.1 . Bảng 7-B/6.1 Khối l ư ợng của bạt che khoang hàng Vât liệu Khối lượng/ m 2 ( g/m 2 ) Bạt cấp A Bạt cấp B Vải s ợ i lanh và s ợ i bông 650 490 Sợi tổng hợp 400 300 Chú th í ch: Nếu dùng môi chất chống thấm nước không phải là nhựa đ ường sử dụng cho vải sợi lanh và vải sợi bông, thì khối lượng tối thi ể u của vải có th ể gi ả m đến 85% so với kh ố i lư ợ ng trên, tùy thuộc vào đ ặ c tính c ủ a từng loại m ô i chất. 6.1.6. Thử kéo giãn Độ b ề n của v ả i dùng may bạt t rước khi xử lý chống th ấ m nước không được nhỏ hơn giá trị qui định trong B ả ng 7-B/6.2 , với m ẫ u th ử có kích thước: chiều r ộ ng bằng 30 mm và chiều dài b ằ ng 200 mm . Bảng 7-B/6.2 Độ b ề n kéo của bạt che khoang hàng V ật liệu Đ ộ b ề n kéo (N) Bạt cấp A B ạ t cấp B Vải sợi lanh và sợi bông 785 590 Sợi tổng h ợ p 1470 1176 Chú thích: Nếu dùng môi chất chống thấm nước không phải là nhựa đ ường sử dụng cho vải sợi lanh và vải sợi bông, thì độ bền kéo t ối thiểu của vải c ó thể giảm đế n 85% so với qui định trong bảng trên, tùy thuộc v à o đ ặ c tính của từng loại môi ch ấ t. 6.1.7. Xử lí kh ô ng thấm nước 1. Môi chất không thấm n ư ớc phải được làm t ừ nhựa đường, mỡ hoặc các hóa chất tương tự khác. 2. Bạt che khoang hàng p hải được thử không th ấ m nước. Các cuộc thử này phải được Đăng kiểm viên kiểm tra đạt yêu cầu. 3. M ô i chất không thấm nước được dùng cho các loại bạt phải được chứng t ỏ l à không bị bám dính, không bị rạn nứt hoặc có các khuyết tật khác trên bề mặt của nó khi cuộn ở nhi ệ t độ - 30°C và -60°C. 6.1.8. Đóng dấu Sau khi thử và kiểm t ra đạt yêu cầu, bạt che hàng phải được đóng các dấu t ư ơng ứng của Đăng kiểm, trong đó ghi rõ tên đơn vị Đăng kiểm kiểm tra, t ê n nhà chế tạo, loại bạt và s ố thử. CHƯƠNG 7 CỬA HÚP LÔ 7.1. Cửa húp lô 7.1.1. Phạm vi áp dụng Cửa húp lô dùng l ắ p trên tàu ngoài việc thỏa mãn những quy định ở 21.4 Phần 2-A và 19.4 Phần 2-B , cũng phải thỏa mãn nh ữ ng quy định ở chương này ho ặ c các Tiêu chuẩn khác tư ơn g đương. 7.1.2. Ph â n loại c ử a Cửa húp lô được phân thành 3 cấp sau : - Cửa cấp A (mác QA ) - Cửa cấp B (mác QB ) - Cửa c ấ p C (mác QC ) Tùy thuộc vào kiểu của giá kính, cửa húp lô được phân thành cửa “kiểu cố định” và c ử a “kiểu bản lề”, và tùy thuộc vào cách phương pháp gá l ắ p, cửa húp lô được phân thành cửa “kiểu bắt bulông” và c ử a “kiểu hàn” . Bảng 7-B/7.1 Cửa húp lô cấp A Đường kính danh nghĩa của cửa húp lô ( mm) 200 250 300 350 400 Áp suất cho phép lớn nhất (kPa) 328 302 328 241 297 Chi ề u dày kính (mm) 10 12 15 15 19 Ch iề u dày của các ô kính m ờ khi m ặ t mờ quay vào phía trong (mm) 15 19 - - - Số lượng tối thiểu chi tiết kẹp Giá đ ỡ kính 2 3 3 3 3 C ử a ánh sáng 2 2 3 3 3 Bảng 7-B/7.2 Cửa húp l ô c ấ p B Đường kính d anh nghĩa của c ử a húp lô (mm) 200 250 300 350 400 450 Ấp suất cho phép lớn nhất ( kPa) 210 134 146 154 118 146 Chi ề u dày kính (mm ) 8 8 10 12 12 15 Chiều dày của các ô kính mờ khi mặt mờ quay vào phía trong (mm) 12 12 15 19 19 - S ố lượng tối thiểu chi tiết kẹp Giá đỡ kính 2 3 3 3 3 3 C ử a ánh sáng 2 2 2 3 3 3 B ả ng 7-B/7.3 Cửa húp lô cấp C Đ ư ờng kính d anh nghĩa của c ử a húp lô (mm) 200 250 300 350 400 450 Áp suấ t cho phép lớn nhất (kPa) 118 75 93 68 82 65 Chi ề u dày kính ( mm) 6 6 8 8 10 10 Chi ề u dày c ủ a các ô kính mờ khi m ặ t mờ quay vào phía trong (mm) 10 10 12 12 15 15 S ố lượng tối thiểu chi tiết k ẹ p Giá đỡ kính 2 2 3 3 3 3 7.1.3. Kết cấu và k í ch thước Diện tích vùng để m ở cửa húp lô không được l ớ n hơn 0,16 m2 . Kết cấu và kích thước các phần chính của cửa húp lô phải phù hợp với những y ê u cầu từ (1) đến (4) và các Bảng 7-B/7.1, B ả ng 7-B/7.2 và 7-B/7.3 dưới đâ y , tùy thuộc vào đường kính danh nghĩa và cấp của cửa húp lô, kết cấu và kích thước của các phần khác do Đăng kiểm viên quyết định: (1) Áp suất cho phép lớn nhất Áp suất cho phép lớn nhất đối với cửa húp l ô phải phù hợp với các yêu cầu đưa ra trong B ả ng 7-B/7. 1 , B ả ng 7-B/7.2 và 7-B/7.3. (2) Mạ cửa húp lô (a) Vật liệu mạ Phải s ử dụng vật liệu mạ phù hợp để ch ố ng lại nước biển và ánh sáng c ủ a tia cực tím. (b) Lắp đặt Kính của cửa húp l ô phải được đặt tại t â m giá đ ỡ kính của cửa húp lô loại m ở hoặc tại khung chính của cửa húp lô loại không mở sao cho đạt được khe hở đ ề u xung quanh. (3) Kẹp ch ặ t (cơ cấu đóng và b ả n lề ) (a) Một số lượng tối thiểu các chi tiết kẹp bao gồm c ơ cấu đóng và bản lề có l ỗ tròn đối với giá đỡ kính và cửa ánh sáng cấp A , B và C phải phù hợp với các yêu cầu đưa ra trong Bảng 7-B/7.1, Bảng 7-B/7.2 và 7-B/7.3 . (b) Toàn bộ các chi tiết kẹp và kết cấu của chúng phải đảm bảo sao cho cửa húp lô đáp ứng các yêu cầu v à độ bền và độ kín nước qui định trong mục 7.1.5 . ( c) Nếu lỗ để lắp bản lề của giá đỡ kính và cửa ánh sáng là hình ô van, thì bản lề không được coi l à chi tiết kẹp. (4) Gioăng sử dụng cho giá đ ỡ kính và cửa ánh sáng (a) Phải sử d ụng các loại gioăng theo tiêu chuẩn TCVN hoặc theo tiêu chuẩn tương đương để đảm bảo độ kín nước giữa giá đỡ k í nh và khung chính, và cũng để đ ảm bảo độ kín giữa cửa ánh sáng và giá đ ỡ kính. (b) Gioăng phải được l ắ p cẩn thận vào rãnh với việc sử dụng loại keo dính phù hợp. 7.1.4. Vật liệu 1. Khung chính, giá đ ỡ kính, vòng kẹp kính và cửa ánh sáng Vật liệu sử dụng để chế tạo các phần chính của cửa húp l ô (khung chính, giá đỡ kính, vòng kẹp kính và cửa ánh sáng) phải tuân theo các yêu cầu qui định trong Bảng 7-B/7.4 . Các vật liệu n à y phải có các đặc tính sau: (1) Ch ố ng ăn mòn, (2) Tính chất cơ học yêu cầu như qui định trong Bảng 7-B/7.5 (Đối với vật liệu dùng làm khung cửa húp l ô, giá lắp kính, vòng kẹp kính và cửa ánh sáng thì mỗi mẻ đúc phải được lấy một mẫu thử kéo. Nếu một m ẻ đúc c ó số lượng vật đúc nhiều hơn 50 thì cứ mỗi nhóm 50 vật đúc và phần dư của số 50 vật đúc ấy phải lấy một mẫu thử). 2. Cơ cấu đóng V ật liệu sử dụng cho cơ cấu đóng của cửa húp l ô (bulông tai hồng, chốt và ê cu) phải c ó các đ ặc tính từ (1) đến (3) dưới đây. Đối với cửa húp lô chế tạo bằng hợp kim nhôm, bulông tai hồ ng và chốt bản lề phải được chế tạo bằng thép không bị ăn mòn, thép không gỉ hoặc hợp kim mà không gây ra sự ăn mòn của cửa húp lô , bulông hoặc chốt b ả n lề: (1) Chống ăn mòn, (2) Không ảnh hưởng đến sự chống ăn mòn của các phần khác, (3) Tính chất cơ học yêu cầu như qui định trong B ả ng 7-B/7.6 . (M ỗ i mẻ đúc phải được lấy một mẫu thử kéo. N ế u một mẻ đúc có số lượng vật đúc nh iề u hơn 50 thì cứ mỗi nhóm 50 vật đúc và ph ầ n dư của số 50 v ậ t đúc ấy phải lấy một mẫu thử). 3 . Kính Phải sử dụng kính có đ ộ dai (toughned safety glass panes) theo TCVN hoặc kính có chất lượng t ư ơng đ ư ơn g. Đối với kính chống cháy, phải sử dụng kính theo TCVN hoặc kính có chất lượng tương đương. 4. Cửa húp lô phải được mạ, nếu sử dụng vật liệu thép hoặc gang. Bảng 7-B/7.4 Các loại vật liệu dùng để chế tạo cửa húp lô Loại cửa húp lô Phương pháp gá lắp c ử a húp lô Vậ t liệu Khung chính Giá đ ỡ kính/ hoặc vòng kẹp kính Cửa ánh sáng C ử a cấp A Bắt bu lông Hợp kim đ ồ ng (1) Gang ho ặ c s ắt (2 ) Hàn Thép thường H ợ p kim đồ ng Gang ho ặ c s ắt (2 ) C ử a c ấ p B B ắ t bu lông Hợp kim đ ồ ng (1) Gang ho ặ c s ắt (2 ) Hợp kim nhôm (3 ) Hàn Thép thường H ợ p kim đồ ng Gang ho ặ c s ắt (2 ) Hợp kim nhôm Hợp kim nhôm ( 4) Hợp kim nhôm (3 ) C ử a cấp C B ắ t bulông Hợp kim đồ ng (1 ) - Hợp kim nhô m (3 ) Hàn Thép thường Hợp kim đồ ng H ợ p kim nhôm Hợp kim nhôm Hợp kim nhôm (3 ) Chú thích: (1) Sử d ụng đồng thau (đúc hoặc rèn) hoặc hợp kim đúc súng là t ùy chọn. (2) Sử dụng gang (gang đúc graphít mặt cầu) hoặc thép (thép thường hoặc thép đúc) là tùy chọn. (3) Sử dụng hợp kim đúc hoặc hợp kim rèn là tùy chọn. (4) S ử d ụng hợp kim nhôm t ấ m hoặc h ợ p kim nhôm hình là tùy chọn. Bảng 7-B/7. 5 Giới hạn b ề n kéo và độ dãn dài của các phần chính Lo ạ i cửa húp l ô Giới hạn bền kéo (N/mm 2 ) Độ dãn dài Cửa cấp A ≥ 300 ≥ 15 Cửa cấp B ≥ 180 ≥ 10 Cửa cấp C ≥ 140 ≥ 3 7.1.5. Thử kín nước và thử bền 1 . Thử kín nước (1) Thử tr ê n boong Thử phu n nước phải được thực hiện, để đảm bảo r ằ ng cửa húp lô và gio ă ng được lắp đạt độ kín nư ớ c. Việc thử phải sử dụng ống mề m có đ ường kính danh nghĩa nhỏ nhất là 12,5 mm , được giữ cách cửa húp lô mộ t khoảng cách lớn nhất bằng 1,5 m và được phun với áp suất tối thiểu là 250 kPa . (2) Thử tại xư ởn g chế tạo Cửa húp lô phải được thử thủy l ực với áp suất thử qui định trong Bảng 7-B/7.7 . Việc thử thủy lực phải do nhà chế tạo thực hiện trước khi xuất xưởng theo phương pháp thử xác suất ( số l ư ợng thử lấy xấp x ỉ bằng 10% số cửa húp lô của m ỗ i lô, nhưng không được ít hơn 2) với việc l ắ p ô kính và mở cửa ánh sáng, và không lắp ô kính và đóng cửa ánh sáng. 2 . Thử b ề n (1) Phải thực hiện thử bền cho mỗi l ô cửa húp lô. Một cửa húp l ô m ẫ u không lắp ô kính và c ử a ánh sáng được đóng phải được thử bền bằng phương pháp sử dụng mũi đ ột với áp suất thử qui định trong Bảng 7-B/7.8 . (2) Mũi đột phải được đặt lên phía cửa ánh sáng có thể tiếp xúc với sóng biển. Có thể đ ặ t một tấm thép tròn có chiều dày 10 mm và đườ ng kính 100 mm giữa m ũ i đ ột và c ử a ánh sáng. (3) Khi được thử với áp lực đưa ra trong Bảng 7-B/7.8 , sự biến dạng vĩnh cửu của c ử a ánh sáng không được vượt quá 1% kích thước danh ngh ĩ a của cửa húp lô . 3. Thử ch ố ng cháy Phải thực hiện thử chống cháy cho mỗi l ô cửa húp lô. 7.1.6. Miễn th ử Các cuộc thử qui định của vật liệu để chế tạo cửa húp lô có thể được mi ễ n giảm, nếu chúng có các Giấy chứng nh ậ n thích hợp được Đăng ki ể m chấp nhận. 7.1.7. Đóng dấu Các cửa húp lô đã qua thử và ki ể m tr a đạt yêu cầu phải được đóng dấu của Đăng kiểm, số thử và cấp phải được đóng vào các vị trí phù hợp cửa cửa húp lô. Bảng 7-B/ 7.6 Giới hạn b ề n kéo và độ gi ả n dài đối với c ơ cấu đóng Loại cửa húp lô Bul ô n g tai hồng và ch ố t bản l ề Ê cu Giới hạn bền kéo (N / mm 2 ) Độ giãn dài (%) Giới hạn b ề n kéo ( N / mm 2 ) Độ giãn dài (%) Cửa cấp A ≥ 350 ≥ 20 ≥ 250 ≥ 14 Cử a cấp B ≥ 350 ≥ 15 ≥ 250 ≥ 14 Cửa cấp C ≥ 250 ≥ 14 ≥ 180 ≥ 8 Bảng 7-B/ 7.7 Áp suất thử kín n ư ớc Loại cửa húp lô Áp suất thử (kPa) Cửa l ắp ô kính và m ở cửa ánh sáng C ử a không lắp ô kính và đóng cửa ánh sáng Cửa cấp A 150 100 Cử a cấp B 75 50 Cửa cấp C 35 - Bảng 7-B/ 7.8 Áp suất thử độ bền Loại cửa húp lô Áp suất thử (kPa) Cửa cấp A 240 Cửa cấp B 120 CHƯƠNG 8 CỬA SỔ HÌNH CHỮ NHẬT 8.1. Cửa sổ hình chữ nhật 8.1.1. Phạm vi á p dụng Cửa sổ hình chữ nhật dùng l ắ p trên tàu ngoài vi ệ c thỏa mãn những quy định ở 21.4 Phần 2-A và 19.4 Phần 2-B , cũng phải thỏa mãn những quy định ở chương này hoặc các Tiêu chuẩn khác t ươn g đ ương. 8.1.2. Ph â n loại cửa C ử a sổ h ìn h chữ nhật được phân thành 2 cấp sau : - C ử a cấp E (mác QE ) - Cửa c ấ p F (mác QF ) Tùy thuộc vào kiểu của giá kính, cửa sổ h ì nh chữ nhật được phân thành cửa “kiểu c ố định” và cửa “kiểu bản lề ”, và tùy thuộc vào phương pháp gá lắp, cửa sổ hình chữ nhật được phân thành cửa “kiểu bắt bulông” và cửa “kiểu hàn”. 8.1.3. Kết cấu và kích thước Kết cấu và kích thước phần chính của cửa sổ hình chữ nhật phải phù hợp với những yêu cầu t ừ ( 1) đến (5) và các B ả ng 7-B/8.1 và 7-B/8.2 dưới đây, tùy thuộc vào kích thước danh nghĩa và cấp cửa sổ hình chữ nhật, kết cấu và kích thước của các phần khác d o Đăng kiểm viên quyết định: (1) áp suất cho phép lớn nhất áp suất cho phép lớn nhất đối với cửa sổ hình chữ nhật phải phù hợp với các yêu cầu đ ưa ra trong B ả ng 7- B/8.1 và 7-B/8.2 . Nếu một trong hai kích thước hoặc cả hai kích thước (chiều rộng và ch iề u cao) của của khác với các giá trị đưa ra trong Bảng 7-B/8.1 và 7-B/8.2 , thì áp suất cho phép lớn nh ấ t ( p ) được xác định theo công thức sau: (kPa) t : chiều dày kính (mm) β : hệ số phụ thuộc vào tỷ s ố kích thước của cửa sổ theo H ình 7-B/8.1 b : kích thư ớ c phụ của cửa sổ hình chữ nhật. (2) Mạ cửa húp lô (a) Vật liệu mạ Phải sử dụng vật li ệ u mạ phù hợp để chống lại nước biển và ánh sáng của tia cực tím. (b) L ắ p đ ặ t Kính của cửa húp lô phải được đặt tại tâm giá đỡ kính của c ử a sổ hình chữ nhật loại mở hoặc tại khung chính của cửa sổ hình chữ nhật loại không mở sao cho đạt được khe h ở đều xung quanh. (3) Kẹp ch ặ t (c ơ cấu đóng kín và bản l ề ) (a) M ột số lượng tối thiểu các chi tiết kẹp bao gồm cơ cấu đóng và bản lề có lỗ tròn đối với giá đỡ kính và cửa ánh sáng của c ử a cấp E và F phải phù hợp với các yêu cầu đưa ra trong Bảng 7-B/8.1 và Bảng 7- B/8.2 . (b) Toàn bộ các chi tiết kẹp và kết cấu của chúng phải đảm bảo sao cho cửa sổ hình chữ nhật đ áp ứng các yêu cầu về độ b ề n và độ kín nước qui định trong mục 8.1.5. (c) N ếu lỗ để l ắ p bản lề của giá đỡ kính và cửa ánh sáng là hình ô van, thì bản không được coi là chi tiết kẹp. (4) Gio ă ng s ử dụng cho giá đỡ kính và cửa ánh sáng (a) Phải sử dụng các loại gio ă ng theo tiêu chuẩn TCVN để đảm b ả o độ kín nước giữa giá đỡ k í nh và khung chính. (b) Gioăng phải được lắp c ẩ n th ậ n vào r ã nh b ằ ng việc s ử dụng loại keo dính phù hợp. (5) Cơ cấu cố định Các phía mở của cửa sổ hình ch ữ nhật phải được lắp cơ cấu cố định như móc cài. B ả ng 7-B/8.1 Cửa sổ hình chữ nhật cấp E Kích thước d anh nghĩa chiều rộng (mm) x chi ề u cao (m m ) 300 x 425 355 x 500 400 x 560 450 x 630 500 x 710 560 x 800 900 x 630 100 0 x 710 Áp suất cho phép lớn nh ấ t (kPa) 99 71 80 63 80 64 81 64 Chi ề u dày kính (mm) 10 10 12 12 15 15 19 19 Chiều dày của ô kính mờ khi m ặt mờ quay vào trong (mm) 15 15 19 19 - - - - S ố lượng t ố i t hi ể u chi t i ết kẹp 4 4 4 4 6 6 6 8 B ả ng 7-B/8.2 Cửa sổ hình chữ nhật cấp F Kích thước danh nghĩa chiều rộng (mm) x chi ề u cao (mm) 300 x 425 355 x 500 400 x 560 450 x 630 500 x 710 560 x 800 900 x 630 1000 x 710 1 100 x 800 Áp suất cho phép lớn nhất (kPa) 63 45 36 28 36 28 32 25 31 Chi ề u dày kính (m m ) 8 8 8 8 10 10 12 12 15 Ch iề u dày của ô k í nh mờ khi m ặ t mờ quay vào trong (m m ) 12 12 12 12 15 15 19 19 - S ố lượng tối t hiểu chi tiết kẹp 4 4 4 4 6 6 6 8 8 8.1.4. Vật liệu 1. Khung chính, giá dỡ kính và khung kẹp kính Vật liệu sử dụng để chế tạo các phần chính của cửa sổ hình chữ nhật (khung chính, giá đỡ kính và khung kẹp kính) phải tuân theo các yêu cầu qui định trong Bảng 7-B/8.3 . Các vật liệu này phải có các đặc tính sau: (1) Chống ăn mòn, (2) Tính ch ấ t cơ học yêu cầu như qui định trong Bảng 7-B/8.4 (Vật liệu dù ng làm khung cửa, giá l ắ p kính và khung kẹp kính thì m ỗ i mẻ đúc phải được lấy một mẫu thử kéo. N ế u một mẻ đúc c ó số lượng vật đúc nhiều hơn 50 thì cứ mỗi nhóm 50 v ậ t đúc và phần dư của số 50 vật đúc ấy phải lấy một mẫ u th ử ). Hình 7-B/8.1 Đường cong để xác định hệ số β c ă n cứ t rên t ỷ số kích thước c ử a Hệ số kích thước = Kích thước lớn Kích thước nhỏ Bảng 7-B/8.3 Các loại vật liệu sử dụng để chế tạo cửa sổ hình chữ nhật Loại cửa sổ hình chữ nh ật Phương pháp gá l ắ p cửa s ổ hình chữ nhật V ậ t li ệ u Khung chính Giá đ ỡ kính Vòng kẹp kính Loại mở Bắt bu lông Đồng thau ( 1 ) H ợ p kim nhôm ( 1 ) Hàn Thép thường Đ ồ ng thau (1) Thép t hường Đông thau ( 1 ) Th é p thư ờn g Thép thường Hợp kim nhôm ( 1 ) Hợp kim nhôm (chỉ đối với nhôm hình hoặc nhôm rèn) Hợp kim nhôm ( 1 ) Loại cố định B ắ t bul ô ng Đ ồ ng thau ( 1 ) - Đ ồ ng thau ( 1 ) Hợp kim nh ô m ( 1 ) - Hợp kim nhôm ( 1 ) Hàn Thép thường - Đ ồng thau ( 1 ) Thép thường - Thép thường Thép thường - Hợp kim nhôm ( 1 ) Hợp kim nhôm (ch ỉ đối với nhôm hình hoặc nhôm rèn) - H ợ p kim nhôm ( 1 ) Chú thích: (1) Sử dụng vật liệu đúc hay r è n, t ù y sự lựa chọn Bảng 7-B/8.4 Giới hạn bền kéo và độ giãn dài của các phần ch í nh Loại c ử a sổ hình chữ nhật Giới hạn bền kéo (N / mm 2 ) Độ giãn dài Cửa cấp E ³ 180 ≥ 10 C ử a c ấ p F ³ 140 ≥ 3 2. Cơ cấu đóng Vật liệu sử dụng cho cơ cấu đóng của của hình vu ô ng (bulông tai hồng, chốt và ê cu) phải có các đ ặ c tính từ (1) đến (3) dưới đây. Đối với cửa chế tạo bằng hợp kim nhôm, bul ô ng tai hồng và chốt bản lề phải được chế tạo bằng thép không bị ăn mòn, thép không gỉ hoặc hợp kim mà không gây ra s ự ăn mòn của cửa sổ hình vuông, bulông hoặc chốt bản l ề : (1) Chống ă n mòn, (2) Không ảnh hưởng đến sự chống ăn mòn của các phần khác, (3) Tính chất cơ học yêu cầu như qui định trong B ả ng 7-B/8.5 . (M ỗ i mẻ đú c phải được l ấ y một mẫu thử kéo. Nếu một m ẻ đúc có s ố l ượng vật đúc nhiều hơn 50 thì cứ mỗi nhóm 50 vật đúc và phần dư của số 50 vật đúc ấy phải lấy một mẫu thử. Đối với nhôm hình, một mẫu thử kéo phải được cắt ra từ mỗi lô. Nhôm hình có cùng ch iề u dày, được chế tạo từ cùng một mẻ và được nhiệt luyện đ ồng th ờ i thì được coi là một lô. Nếu số l ô từ một mẻ vượt quá 50 thì phải cắt để thử bổ sung một mẫu thử kéo từ phần d ư của 50 lô ấy). 3. Kính Phải sử dụng kính có độ dai (toughned sa f ety glass panes) theo TCVN hoặc kính có chất lượng tương đ ư ơn g. Đối với kính chống cháy, phải sử dụng kính theo TCVN hoặc kính có chất lượng tương đương. Đối với kính đ ã được nhiệt luyện, phải sử dụng kính theo TCVN hoặc kính có tiêu chuẩn tương đương. 4. Cửa sổ hình vuông phải được mạ, nếu sử dụng vật liệu thép hoặc gang. 8.1.5. Thử kín nước và thử b ề n 1 . Thử kín n ư ớc Thử thủy lực phải do nhà chế tạo thực hiện trước khi xuất xưởng theo phương pháp thử xác suất với áp suất thử là 25 kPa (số lượng cửa phải thử l ấy xấp x ỉ bằng 10% số cửa sổ hình chữ nhật xuất xưởng, nhưng không được ít hơn 1). 2. Thử b ề n Phải thực hiện việc thử b ề n cho một mẫu cửa sổ hình chữ nhật bằng phương pháp thử phù hợp với áp suất thử qui định trong Bảng 7-B/8.6 . 3. Thử chống cháy Phải th ự c hiện thử chống cháy cho mỗi mẫu cửa sổ hình chữ nhật. 4 . Thử đối với cửa chịu nhiệt Phải thực hiện thử cách điện đối với cửa sổ hình chữ nhật chịu nhiệt 8.1.6. Miễn thử Các cuộc thử qui định đối với v ậ t li ệ u để chế tạo cửa sổ hình chữ nhật có thể được miễn giảm, nếu chúng có các Giấy chứng nhận thích hợp được Đăng kiểm chấp nhận. 8.1.7. Đóng d ấ u Các cửa sổ hình chữ nhật đã qua thử và kiểm tra đạt yêu cầu phải được đóng dấu của Đăng kiểm, s ố thử và cấp phải được đóng vào các vị trí phù hợp của cửa sổ hình chữ nhật. B ả ng 7-B/ 8.5 Giới hạn b ề n kéo và độ giãn dài đối với cơ cấu đóng Loại cửa sổ hình chữ nhật Bu lông tai h ồ ng và chốt bản l ề Ê cu Giới hạn b ề n kéo (N/m m 2 ) Độ gi ã n dài (%) Giới hạn bền kéo (N/mm 2 ) Độ giãn d ài (%) Cửa cấp E ≥ 350 ≥ 15 ≥ 250 ≥ 1 4 Cửa cấp F ≥ 250 ≥ 14 ≥ 180 ≥ 8 B ả ng 7-B/ 8.6 Áp suất thử độ bền Lo ạ i cửa sổ hình chữ nh ậ t Áp suất thử (kPa) Cửa cấp E 75 Cửa cấp F 35