TCVN10966:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10966:2015 (ISO 8483:2003 with amendment 1:2012) về Hệ thống đường ống bằng chất dẻo chịu áp và không chịu áp dùng để thoát nước và nước thải - Hệ thống nhựa nhiệt rắn polyeste không no (UP) gia cường sợi thủy tinh (GRP) - Phương pháp thử để kiểm chứng mối nối bích bắt bulông TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10966:2015 ISO 8483:2013, WITH AMENDMENT 1:2012 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BẰNG CHẤT DẺO CHỊU ÁP VÀ KHÔNG CHỊU ÁP DÙNG ĐỂ THOÁT NƯỚC VÀ NƯỚC THẢI - HỆ THỐNG NHỰA NHIỆT RẮN POLYESTE KHÔNG NO (UP) GIA CƯỜNG SỢI THỦY TINH (GRP) - PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỂ KIỂM CHỨNG MỐI NỐI BÍCH BẮT BULÔNG Plastics piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage - Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin - Test methods to prove the design of bolted f lange joints Lời nói đầu TCVN 10966:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 8483:2003 và Bản sửa đ ổi lần 1:2012. TCVN 10966:2015 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC138 Ố ng chất d ẻ o và phụ tùng đường ống, van dùng đ ể vận chuy ể n chất l ỏ ng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Trong một hệ thống đường ống, có thể sử dụng ống và phụ tùng ở các cấp áp suất danh nghĩa và độ cứng danh nghĩa khác nhau. Có thể có một mối nối giữa ống và/hoặc phụ tùng v à mối nối đó phải được thiết kế sao cho tính năng c ủa nó tương đương hoặc tốt hơn so với yêu cầu đối với hệ thống đường ống nhưng không nhất thiết phải bằng với các chi tiết được sử dụng để n ối . Các yêu cầu đối với tổ hợp mối nối không được quy định trong tiêu chuẩn này nhưng phải tuân theo khuyến cáo c ủa nhà sản xuất. HỆ THỐNG Đ ƯỜNG Ố NG BẰNG CHẤT DẺO CHỊU ÁP VÀ KHÔNG CHỊU ÁP DÙNG Đ Ể THOÁT NƯỚC VÀ N ƯỚC TH Ả I - HỆ THỐNG NHỰA NHIỆT R Ắ N POLYESTE KH Ô NG NO (UP) GIA CƯỜNG SỢI TH ỦY TINH (GRP) - PHƯƠNG PHÁP TH Ử ĐỂ KIỂM CHỨNG MỐI NỐI BÍCH BẮT BULÔNG Plastics piping systems for pressure and non-pressure drainage and sewerage - Glass-reinforced thermosetting plastics (GRP) systems based on unsaturated polyester (UP) resin - Test methods to prove the design of bolted f lange joints 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các phương pháp thử cho mối nối bích bắt bulông, sử dụng cho các hệ thống ống bằng chất d ẻ o chịu áp và không chịu áp được chôn lấp hoặc đặt nổi trên mặt đất, dùng để thoát nước và nước th ải , được làm từ nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh (GRP) trên cơ s ở nhựa polyeste không no (UP). Các quy trình th ử này áp dụng cho các mối n ối giữa ống và phụ tùng c ủa tất cả các đường kính danh nghĩa. Các phép thử này được áp dụng để đánh giá các mối nối sử dụng trong hệ thống vận chuy ể n chất l ỏ ng tại nhiệt độ quy định trong các yêu cầu kỹ thuật được viện dẫn đến tiêu chuẩn này. 2. Nguyên tắc Mối nối chịu một áp suất bên trong quy định và nếu phù hợp với thiết kế mối nối thì sẽ là lực thủy tĩnh dọc trục. Quy trình bao gồm các phép thử tĩnh dài hạn tại các áp su ấ t được nâng cao và phép thử theo chu kỳ. Tiêu chuẩn cũng bao gồm phương pháp thử độ bền của m ối nối với áp suất âm bên trong. Phương pháp cũng mô ph ỏ ng một áp suất dương bên ngoài. CHÚ TH Í CH 1 Lý do duy nhất của thử nghiệm độ bền với sự chênh lệch áp suất bên ngoài là đ ể đảm bảo độ an toàn, ngăn các chất ô nhiễm thấm qua mối nối vào chất lỏng trong hệ thống đường ống. Ở các điều kiện thử nghiệm này, ống có độ cứng thấp có thể cần phải đỡ để không bị oằn. Nếu không có quy định khác th ì sau khi kết thúc mỗi phép thử, các mối nối đ ược kiểm tra dấu hiệu rò rỉ và hư h ỏ ng, và nếu có xảy ra thì mối nối đã bị phá hủy. Nếu mối nối được sử dụng trong các hệ thống mà nhiệt độ vận hành tối đa cao hơn giá trị được quy định trong các yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chu ẩ n này, các điều kiện thử nghiệm có thể được điều chỉnh cho phù hợp. CHÚ THÍCH 2 Coi các th ô ng số thử nghiệm sau được nêu trong các tiêu chu ẩ n viện d ẫ n đến tiêu chuẩn này: a) Chi ề u d ài mẫu thử đã được lắp ráp, L (xem 4.1); b) Số lượng mẫu thử được sử dụng (xem 4.2); c) Đi ề u kiện đ iều hòa khác với đi ề u kiện nêu trong Đi ề u 5, n ế u áp dụng; d) Nhiệt độ thử nghiệm và độ lệch cho phép (xem Điều 6); e) Á p suất danh nghĩa liên quan đ ế n m ối nối thử nghiệm (xem 4.1 v à Điều 7); f) Tiêu chí bất kỳ chỉ ra sự hư hỏng các chi tiết n ối [xem Điều 7 và khoản j) c ủa Điều 8], nếu áp dụng; g) M ối nối được hoặc không được thử nghiệm với các tải trọng đầu cuối; h) Các thử nghiệm GRP với GRP hoặc GRP v ới b í ch kim loại c ó được thực hiện hay không (xem Điều 4); i) Sự tăng áp su ấ t cho phép lâu hơn 1 h đối với phép thử áp su ấ t âm (xem 7.2). 3. Thiết bị, dụng cụ 3.1. Đầu bịt Đầu bịt phải có kích cỡ và là loại phù hợp với hệ th ố ng mối n ối được thử và phải phù hợp với 3.1.1 hoặc 3.1.2. 3.1.1 . Có khả năng tác động tải trọng đ ầu cuối Nếu mối n ối được thử nghiệm v ới một tải trọng đầu c uối [xem khoản g) của Chú thích 2 Điều 2 ] th ì các đầu bịt phải được neo chặt với các ống để truyền các tải trọng dọc trục. 3.1.2 . Không có khả năng tác động tải trọng đ ầu cuối Nếu mối nối được thử nghiệm không có tải trọng đầu cuối [xem khoản g) của Chú th ích 2 Điều 2] th ì các đầu bịt không cần neo chặt với ống (xem 7.6). 3.2 . Thiết b ị hỗ trợ 3.2.1 . Thi ế t bị hỗ tr ợ lực dọc trục , nếu c ó yêu cầu, gồm bộ phận có khả năng hỗ trợ lực dọc trục gây ra bởi áp suất bên trong, nhưng không có hỗ trợ nào khác lên mối nối. 3.2.2 . Thiết bị hỗ tr ợ đặc biệt , nếu cần thiết, để ngăn chặn sự oằn thành ống trong phép thử thay đổi áp suất bên ngoài (xem 7.2). 3.3 . Ngu ồ n áp suất thủy tĩnh Nguồn áp suất thủy tĩnh có khả năng đáp ứng các yêu cầu c ủa phép thử. 3.4 . Thiết bị đo áp suất Thiết bị đo áp suất tại vị trí cao nhất c ủa ống với độ chính xác trong khoảng ± 1 % và kiểm tra sự phù hợp với áp suất quy định (xem 7.2 đến 7.4). 3.5 . Bơm chân không hoặc thiết bị tương đương Bơm chân không hoặc thiết bị tương đương có khả năng tạo áp suất âm theo yêu cầu (xem 7.2). 3.6 . Thiết b ị thử mô men xoắn bulông Thiết bị thử mô men xoắn bulông gồm các bộ phận sau: a) Một bích kim loại mặt phẳng có kích thước phù hợp với kích thước lắp ghép của bích GRP; b) Một cờ lê đã được hiệu chuẩn với phương tiện đo mô men xoắn sử dụng; c) Bulông, đai ốc và vòng đệm đ ể lắp bích kim loại với bích được thử. 4. Mẫu thử 4.1 . Cách lắp ráp mẫu thử Khi tiến hành thử theo từ 7.2 đến 7.4 và 7.6, cách lắp ráp mẫu thử phải theo một trong cách cho trong Hình 2a). Khi thử theo 7.8 cách lắp ráp mẫu thử phải theo một trong cách cho trong Hình 2b). C ần lưu ý rằng có hai điều kiện nối khác nhau được đưa ra, cụ thể là bích kim loại với bích GRP và bích GRP với bích GRP. Hai điều kiện này không nhất thiết phải đưa ra kết quả giống nhau, vì ứng suất và độ lệch dạng gây ra là khác nhau. Trong các yêu cầu kỹ thuật phải nêu rõ điều kiện nào được sử dụng. Đối với thử nghiệm được nêu chi tiết trong 7.5, cách lắp ráp mẫu th ử phải theo cách cho trong Hình 3. Phụ lục A nêu chi tiết việc xác định độ lệch dạng lớn nhất, ∆, (xem khoản 6 trong Hình 3), tại tâm hai gối đỡ và độ lớn c ủa lực bổ sung, F , (xem Phụ lục A). Trong tất cả các cách lắp ráp này, phải sử dụng một mối nối có cùng đường kính và thiết k ế . Cùng một mẫu thử có thể được sử dụng cho nhiều hơn một quy trình thử nghiệm miễn l à nó không bị hư hỏng và c ó kích cỡ đủ để đạt được các điều kiện thử nghiệm. M ẫ u th ử bao gồm tổ hợp của một hoặc hai đoạn ống có cùng đường kính và cấp áp lực với mối nối sẽ được th ử , và mối nối được th ử nghiệm. Tổng chiều dài hiệu dụng, L , của tổ hợp không được nh ỏ hơn chiều dài được quy định trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này và phải đảm b ảo mối nối th ử nghiệm được đặt ở chính giữa của tổ hợp thử, nếu có yêu cầu. Đối với phép thử được nêu chi tiết trong 7.5, chiều dài L của tổ hợp không được lớn hơn 8 m và mối nối thử nghiệm phải được đặt ở chính giữa c ủa tổ hợp thử. Mối nối phải được lắp ráp theo khuyến cáo của nhà sản xuất về loại gioăng (bên trong vòng bulông hoặc toàn bộ bề mặt), chất liệu của gioăng, chất bôi trơn bulông và đai ốc và các quy định của yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này, nếu có áp dụng. Việc điều hòa theo Điều 5, phải được thực hiện ngay sau khi lắp ráp mối nối thử nghiệm. CHÚ D Ẫ N 1 Bích kim loại L f Chiều dài bích 2 Bích GRP và ph ầ n bọc ngoài L p Chiều dài ống 3 Gio ă ng H ình 1 - Lắp ráp mẫu thử điển hình cho phép th ử nêu chi tiết trong 7.7 Đối với thử nghiệm mô men xoắn bulông (xem 7.7 và Hình 1) mẫu thử gồm một bích GRP được nối với một ống GRP có chiều dài L p không nhỏ hơn giá tr ị nhận được từ công thức (1). Bích GRP này được lắp với một bích kim loại bằng bulông và gioăng. L p = 3,3 x ( DN x e) 0,5 + L f (1) trong đó DN là đường kính danh nghĩa của ống, tính bằng milimét; e là độ dày thành ống, tính bằng milimét; L f là chiều dài bích tính từ mặt c ủa bích đến điểm cuối của phần bọc, tính bằng milimét; L p là chiều dài nhỏ nhất của ống, tính bằng milimét; Việc điều hòa theo Điều 5 phải được thực hiện ngay sau khi lắp ráp mối nối thử nghiệm. CH Ú THÍCH Siết quá chặt bul ô ng c ó th ể d ẫ n đến hư hỏng đến b í ch. 4.2 . Số lượng mẫu thử Số lượng mẫu th ử phải theo quy định trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chu ẩ n này. 5. Điều hòa Trong khoảng th ời gian giữa lúc lắp ráp mẫu thử theo Điều 4 và tiến hành điều hòa theo yêu cầu dưới đây, lưu giữ mẫu thử ở nhiệt độ không được vượt quá nhiệt độ thử (xem Điều 6). Sau khi lắp ráp, điều hòa mẫu thử bằng cách lưu giữ tại nhiệt độ thử nghiệm (xem Điều 6) trong (24 ± 2) h trước khi thực hiện bất kỳ quy trình nào trong Điều 7, trừ khi có quy định khác trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này. CHÚ THÍCH Thời gian điều hòa b ắ t đầu khi các bộ phận riêng rẽ của mẫu thử (xem Điều 4) được n ối lại với nhau. 6. Nhiệt độ thử Tiến hành các quy trình sau tại nhiệt độ được quy định trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này. 7. Cách tiến hành 7.1 . Quy định chung C Ả NH BÁO - Khi thực hiện các quy trình được nêu chi tiết trong điều này, cần chú ý s ử dụng các phương tiện bảo hộ phù hợp bảo vệ khỏi các vật thể có thể bay ra do các phá hủy nghiêm trọng. Từng mẫu thử (xem Điều 4) được thử nghiệm theo các quy định nêu trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này và được nêu tóm tắt trong Bảng 1 và được nêu chi tiết trong 7.2 đến 7.6 đối với các mối nối chịu lực dọc trục, hoặc trong 7.8 đối với các mối nối không chịu lực dọc trục. Đối với phép thử được nêu chi tiết tại 7.5, mẫu thử phải có chiều dài không vượt quá 8 m và sử dụng một mối nối có cùng đường kính và thiết kế như mối nối được sử dụng cho 7.2 đến 7.4 và 7.6. Khi thực hiện các quy trình thử không siết chặt lại bulông trừ khi có quy định, ví dụ để thay thế một bộ phận bị hư hại hoặc để thử theo 7.7. CHÚ TH ÍCH Mỗi viện dẫn về áp su ấ t thủy tĩnh quy định một áp suất đo bên trong dương (nghĩa là so với áp suất khí quyển) và áp suất danh nghĩa n ày là áp suất liên quan đến mối nối được thử. Nếu phép thử bị gián đoạn, ghi lại chi tiết trong báo cáo thử nghiệm và lặp lại phép thử đó trước khi thực hiện phép thử tiếp theo c ủa loạt thử nghiệm, nếu áp dụng. Sự phá hủy tại các đầu bịt hoặc phá h ủy ống không được coi là phá hủy của mối nối nhưng nếu v ì thế mà các điều kiện thử nghiệm không còn giá trị thì lặp lại phép thử đó sau khi thay thế chi tiết bị phá hủy. 7.2 . Độ kín khi chịu chênh lệch áp suất bên ngoài 7.2.1 . Sử dụng một mẫu thử phù hợp với Điều 4, lắp ráp mẫu thử theo Hình 2a), sử dụng các dụng cụ hỗ trợ thích hợp (xem 3.2). 7.2.2 . Lắp các đầu bịt (xem 3.1.1) với các ống theo cách sao cho toàn bộ tải trọng gây ra b ởi áp suất bên trong sẽ được truyền dọc theo các ống đến mối nối được thử. 7.2.3 . Điều hòa mẫu thử theo Điều 5. 7.2.4 . Nối mẫu thử với bơm chân không (xem 3.5). 7.2.5 . Giảm áp suất đến ít nhất 0,8 bar dưới áp suất khí quyển (khoảng 0,2 bar tuyệt đối). Ghi lại áp suất đạt được. 7.2.6 . Đóng van giữa mẫu thử và bơm chân không và giữ yên trong 1 h. 7.2.7 . Sau thời gian này, ghi lại bất k ì sự tăng áp suất nào. 7.2.8 . Nếu x ả y ra sự tăng áp suất vượt quá mức cho phép theo quy định trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chu ẩ n này [xem khoản i ) c ủa Chú thích 2 Điều 2] thì kiểm tra các nguồn rò r ỉ khác ngoài mối nối. Nếu tìm thấy nguồn rò r ỉ thì đưa mẫu thử về áp suất khí quyển, làm kín các rò r ỉ và lặp lại thử nghiệm theo 7.2.2 đến 7.2.7. Nếu không t ìm thấy th ì dừng thử nghiệm và ghi lại các quan sát. 7.2.9 . Nếu không xảy ra sự tăng áp suất vượt quá mức cho phép theo quy định trong yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chuẩn này [xem khoản i) của Chú thích 2 Điều 2] thì điều chỉnh lại về áp suất khí quyển, kiểm tra và ghi lại dấu hiệu hư hỏng mối nối bất kỳ [xem khoản f) của Chú thích 2 Điều 2]. Nếu có dấu hiệu hư hỏng thì dừng thử nghiệm. Nếu không có thì tiến hành thử nghiệm tiếp theo. 7.3 . Rò rỉ ban đầu 7.3.1 . Sử dụng mẫu th ử phù hợp với Điều 4, lắp ráp mẫu thử như H ình 2a), sử dụng các dụng cụ hỗ trợ th ích hợp (x e m 3.2). 7.3.2 . Lắp các đầu bịt (xem 3.1.1) với các ống theo cách sao cho toàn bộ tải trọng gây ra bởi áp suất bên trong sẽ được truyền dọc theo các ống đến mối n ối được thử. 7.3.3 . Điều hòa mẫu thử theo Điều 5. 7.3.4 . Cho đầy nước vào mẫu thử và x ả khí. 7.3.5 . Nối mẫu thử với nguồn áp suất thủy tĩnh (xem 3.3). 7.3.6 . Tác động một áp suất thủy tĩnh bên trong gấp 1,5 lần áp suất danh nghĩa của mối nối, tính bằng bar 1) và duy tr ì trong khoảng ± 2 % trong 15 min (xem Bảng 1). 7.3.7 . Kiểm tra các dấu hiệu rò rỉ và hư hỏng m ối nối. Nếu không có th ì tiến hành thử nghiệm tiếp theo. Nếu có thì dừng thử nghiệm và ghi lại các quan sát. a) Lắp ráp có tải trọng đầu cuối b) Lắp ráp không có tải trọng đầu cuối CHÚ DẪN 1 Lực dọc chịu bởi mẫu thử 6 Khung thử 2 Đầu bịt nối với mẫu thử 7 Đầu bịt không nối với mẫu thử 3 Bích GRP sẽ được thử A Mối nối được đặt ở chính giữa 4 Bích kim loại B Mối nối được đặt ở một đầu 5 Lực ch ịu bởi khung thử CH Ú THÍCH Mẫu thử được lắp ráp c ó th ể n ằ m theo chiều ngang hoặc chiều thẳng đứng. Hình 2 - Lắp ráp mẫu th ử điển hình cho các phép thử được nêu chi tiết trong 7.2 đến 7.4 và 7.6 7.4 . Độ bền với áp suất bên trong 7.4.1 . Áp suất dương theo chu kỳ 7.4.1.1 . Thực hiện phép thử độ kín ban đầu theo 7.3. 7.4.1.2 . Giảm áp suất đến áp suất khí quyển. 7.4.1.3 . Tăng đều đặn áp suất bên trong gấp 1,5 lần áp suất danh nghĩa của mối nối, tính bằng bar, và giảm lại về áp suất khí quyển sao cho hoàn thành một chu kỳ trong khoảng từ 1,5 min đế n 3 min. 7.4.1.4 . Lặp lại chu kỳ được mô tả trong 7.4.1.3 thêm 9 lần nữa. 7.4.1.5 . Kiểm tra mối nối và ghi lại dấu hiệu rò r ỉ hoặc hư hỏng bất kỳ. Nếu không xuất hiện th ì tiến hành thử nghiệm tiếp theo. Nếu có th ì dừng thử nghiệm và ghi lại các quan sát. 7.4.2 . Áp suất được duy tr ì 7.4.2.1 . Tăng đều đặn áp suất thủy tĩnh gấp 2,0 lần áp suất danh nghĩa của mối nối, tính bằng bar, và duy trì trong khoảng ± 2 % trong không ít hơn 24 h (xem Bảng 1). 7.4.2.2 . Kiểm tra các dấu hiệu rò r ỉ hoặc hư hại của mối nối và ghi lại các quan sát. 7.4.2.3 . Nếu không có th ì giảm áp suất về áp suất khí quyển và tiến hành thử nghiệm tiếp theo. Nếu có th ì dừng thử nghiệm, ghi lại các quan sát và giảm áp suất về áp suất khí quyển. 7.5 . Độ bền v ới uốn và áp suất bao gồm lực thủy tĩnh dọc trục của mối nối 7.5.1 . Lắp ráp mẫu thử như Hình 3, sử dụng mẫu thử phù hợp với Điều 4 và có chiều dài hiệu dụng không vượt quá 8 m. Xác định các giá tr ị c ủa F và ∆ theo Phụ lục A. 7.5.2 . Lắp các đầu bịt với ống theo cách sao cho toàn bộ tải trọng gây ra b ởi áp suất bên trong sẽ được truyền dọc theo các ống đến mối nối được thử. 7.5.3 . Đặt t ấ m chặn ở giữa hai gối đỡ để đảm bảo sao cho độ lệch dạng lên đến ∆ . 7.5.4 . Điều hòa mẫu thử theo Điều 5. 7.5.5 . Cho đầy nước vào mẫu thử và xả khí. 7.5.6 . Tác động lực bổ sung F , nếu có yêu c ầu . 7.5.7 . Tác động một áp suất thủy tĩnh ban đầu g ấ p 1,5 lần áp suất danh nghĩa c ủa mối n ối , tính bằng bar, và duy tr ì trong khoảng ± 2 % trong 15 min. Kiểm tra các dấu hiệu rò rỉ hoặc hư h ỏng của mối nối. Nếu có xảy ra, dừng thử nghiệm và tháo bỏ tổ hợp. Nếu không, tiếp tục thử nghiệm theo 7.5.8. 7.5.8 . Tăng đều đặn áp suất thủy tĩnh này lên gấp 2,0 lần áp suất danh nghĩa của mối n ối , tính bằng bar, và duy trì trong khoảng ± 2 % trong không ít hơn 24 h (xem Bảng 1). 7.5.9 . Kiểm tra và ghi l ại xem mối n ối có tỳ vào tấm chặn hay không. 7.5.10 . Giảm áp suất v ề áp suất khí quyển. 7.5.11 . Kiểm tra mối nối và ghi lại dấu hiệu rò rỉ hoặc hư hỏng bất kỳ. CHÚ DẪN 1 Tấm đ ỡ 6 Lệch dạng giới hạn ở giữa hai gối đỡ, ∆ 2 T ấ m chặn 7 Khung đỡ hoặc giá để tác động lực F 3 Lực dọc ch ịu b ởi mẫu thử L Chiều dài không vượt quá 8 m 4 Bích GRP sẽ được thử F Lực bổ sung (n ế u có yêu cầu) 5 Đầu bịt được l ắ p vào mẫu th ử Hình 3 - Lắp ráp mẫu thử đ iển hình cho phép thử nêu ch i tiết trong 7.5 7.6 . Độ bền ngắn hạn với áp suất bên trong bao gồm lực thủy tĩnh dọc trục 7.6.1 . Sử dụng mẫu thử phù hợp với Điều 4, cùng v ới các dụng cụ đỡ, dây đai hoặc giá (xem 3.2) nếu có yêu cầu, lắp ráp mẫu thử như H ình 2 a). 7.6.2 . Lắp các đầu bịt với ố ng sao cho toàn bộ tải trọng gây ra b ở i áp suất bên trong sẽ được truyền dọc theo các ống đến mối nối được thử. 7.6.3 . Điều hòa mẫu th ử theo Điều 5. 7.6.4 . Cho đầy nước vào mẫu thử và xả khí. 7.6.5 . Tăng áp suất lên gấp 2,5 lần áp suất danh nghĩa của mối nối, tính bằng bar, và duy tr ì áp suất đó trong khoảng ± 2 % trong 100 h (xem Bảng 1) hoặc tăng áp suất l ê n gấp 3 lần áp suất danh nghĩa c ủa mối nối, t ính bằng bar, và duy trì áp suất đó trong khoảng ± 2 % trong 6 min. Trong thời gian này mối nối không được b ị nứt vỡ. Tuy nhiên, sự rò rỉ của mối nối không được coi là một phá hủy. 7.6.6 . Giảm áp suất về áp suất khí quyển, x ả hết nước và tháo tổ hợp thử ra. 7.6.7 . Kiểm tra mối n ối và ghi lại d ấ u hiệu nứt v ỡ bất kỳ. 7.7 . Độ bền với mô men xoắn đ ể siết bulông 7.7.1 . Nếu nhà sản xuất bích yêu cầu phải bôi trơn ren bulông và đai ốc và các bề mặt chịu lực thì ghi lại loại chất bôi trơn được sử dụng, v í dụ: than chì, môlipđen đisun f ua hoặc mỡ gốc d ầu m ỏ . 7.7.2 . Lắp bích cần thử với bích kim loại (xem 3.6 và Hình 1), sử dụng gio ă ng phù hợp và sử dụng mô men xoắn và tr ình tự siết chặt theo khuyến cáo của nhà sản xuất bích được thử nghiệm. 7.7.3 . Điều hòa mẫu thử theo Điều 5. 7.7.4 . Sử dụng trình tự siết chặt tương tự, tăng mô men xoắn lên gấp 1,5 lần giá tr ị khuyến cáo c ủa nhà sản xuất được sử dụng trong 7.7.2. 7.7.5 . Sử dụng quy t rình ngược với tr ì nh tự siết, giảm mô men xoắn từ từ và tháo tổ hợp ra. 7.7.6 . Sau khi tháo tổ hợp ra, kiểm tra bích được th ử nghiệm và ghi lại dấu hiệu hư h ỏng bất kỳ nhìn thấy, đặc biệt chú ý đến bề mặt chịu lực. 7.8 . Thử nghiệm không bao gồm lực thủy tĩnh d ọc trục (xem 7.1) Thực hiện các quy tr ình được nêu chi tiết trong 7.2 đến 7.7, tr ong đó các đầu bịt không được nối với ố ng và lực dọc trục được chịu bởi các thi ế t b ị hỗ trợ bên ngoài. 8. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này và yêu cầu kỹ thuật viện dẫn đến tiêu chu ẩ n này; b) Mối nối được thử có hay không có lực dọc trục; c) Mối nối được đặt ở chính giữa [H ình 2a) A] hay ở một đầu [Hình 2a) B]; d) Nhận bi ế t đầy đủ về các ống và mối nối được thử nghiệm; e) Cấp áp suất danh nghĩa (PN) của các ống và mối nối; f) Chi ti ế t về vật liệu nối và các quy trình được sử dụng; g) Khoảng nhiệt độ trong quá tr ình thử nghiệm; h) Mô tả v ề các phép thử mà mối nối đã trải qua; i) Áp suất dương và âm đã sử dụng, t í nh bằng bar; j) Các quan sát bất kỳ về sự kín khít c ủa mối nối trong mỗi phép thử; k) Các quan sát bất kỳ về tình trạng c ủa mối nối sau mỗi phép thử; I) Chi tiết về các gián đoạn của chuỗi thử nghiệm, nếu có; m) Bất kỳ yếu tố nào có thể ảnh h ưởng đến kết quả thử, như là các sự cố hoặc các vận hành không theo quy định trong tiêu chuẩn này; n) Ngày v à khoảng thời gian thực hiện phép thử. Bảng 1 - Tóm tắt các yêu cầu thử nghiệm Phép thử Thứ t ự áp su ấ t Áp suất thử Khoảng thời gian thử Điều Chênh lệch áp suất bên ngoài Á p suất âm - 0,8 bar (- 0,08 MPa) 1 h 7.2 và H ình 2 a) Rò r ỉ ban đầu Áp suất khởi đ ầu 1,5 x PN 15 min 7.3 và H ình 2 a) Độ bền với áp suất bên trong và lực dọc trục Áp su ấ t ban đầu 1,5 x PN 15 min 7.4.1.1 đến 7.4.1.2 và H ình 2 a) Á p suất dương theo chu kỳ Áp suất khí quyển đến 1,5 x PN và tr ở về áp suất khí quyển 10 chu kỳ từ 1,5 min đến 3 min 7.4.1.3 đến 7.4.1.5 và H ình 2 a) Áp suất duy tr ì 2,0 x PN 24 h 7.4.2.1 đến 7.4.2.3 và H ình 2 a) Độ b ề n với uốn có lực dọc trục Áp suất ban đ ầu 1,5 x PN 15 min 7.5.1 đến 7.5.7 và H ình 3 Áp suất duy tr ì 1,5 x PN 24 h 7.5.9 đến 7.5.11 và H ình 3 Độ bền ngắn hạn Á p suất duy tr ì 2,5 x PN hoặc 3,0 x PN 100 h 6 min 7.6.5 và H ình 2 a) Momen xoắn đ ể xiết chặt bulong Kiểm tra bằng mắt thường Không áp dụng Không áp dụng 7.7 và Hình 1 CHÚ THlCH 1 Áp suất danh nghĩa (PN) là ký hiệu gồm cả chữ và số của áp su ấ t liên quan đến độ bền của một chi tiết trong hệ thống đường ống v ới áp su ấ t bên trong. Với mục đích đó PN trong bảng này được biểu thị theo bar. CHÚ THÍCH 2 Có thể sử dụng thứ tự thử khác với thứ tự nêu trong bảng này. PHỤ LỤC A (quy định) Công thức để tính toán lực bổ sung, F và lệch dạng giới hạn, ∆ của phép thử uốn được mô tả trong 7.5 Tổ hợp mẫu thử theo 7.5 là một ống được đ ỡ đơn giản dài một khoảng, L , không vượt quá 8 m. T ải trọng được tạo ra b ởi chính khối lượng của ống cộng thêm chất chứa bên trong . Ống được để cho lệch dạng trước khi tiếp xúc với tấm chặn đỡ ống nếu nó có độ lệch dạng lớn hơn lệch dạng giới hạn, ∆ . Phép thử này được thực hiện với mẫu thử được lắp ráp như H ình 3 với một lực bổ sung F được xác đ ịnh theo công thức (A.1), đặt tại điểm giữa kho ả ng và tấm chặn được đặt ở khoảng cách ∆ bên dưới c ủa mối nối (xem khoản 6 trong H ình 3), được xác định theo công thức (A.2). Lực bổ sung (A.1) Lệch dạng giới hạn ∆ = 5,57 x L (A.2) Trong đó F là lực bổ sung tác động tại điểm giữa khoảng, tính bằng kilôniutơn; A là độ lệch dạng giới hạn tại điểm giữa khoảng, tính bằng milimét; L là chiều dài khoảng, tính bằng mét; m p là trọng lượng c ủa ống rỗng, tính bằng kilôniutơn trên mét dài; m w là trọng lượng của nước trong ống khi đổ đầy, tính bằng kilôniutơn trên mét; m i là trọng lượng của mối nối, tính bằng kilôniutơn. 1) 1 bar = 10 5 N/m 2 = 0,1 MPa