TCVN4279-1:2008

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4279-1:2008 (ISO 3442-1 : 2005) về Máy công cụ. Kích thước và kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp. Phần 1: Mâm cặp vận hành bằng tay có chấu dạng rãnh và then TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4279-1 : 2008 ISO 3442-1 : 2005 MÁY CÔNG CỤ - KÍCH TH−ỚC VÀ KIỂM HÌNH HỌC CHO MÂM CẶP TỰ ĐỊNH TÂM CÓ CHẤU CẶP – PHẦN 1: MÂM CẶP VẬN HÀNH BẰNG TAY CÓ CHẤU DẠNG RÃNH VÀ THEN Machine tools - Dimensions and geometric tests for self-centring chucks with two-piece jaws – Part 1: Manually operated chucks with tongue and groove type jaws Lời nói đầu TCVN 4279-1 : 2008; TCVN 4279-2 : 2008; TCVN 4279-3 : 2008; thay thế cho TCVN 4279 : 1986. TCVN 4279-1 : 2008 hoàn toàn tương đương ISO 3442-1 : 2005. TCVN 4279-1 : 2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn Quốc gia TCVN/TC39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. TCVN 4279 : 2008 Máy công cụ - Kích thước và kiểm hình học cho mâm cặp tự định tâm có chấu cặp gồm 3 phần : TCVN 4279-1 : 2008 (ISO 3442-1 : 2005) - Phần 1: Mâm cặp vận hành bằng tay có chấu dạng rãnh và then; TCVN 4279-2 : 2008 (ISO 3442-2 : 2005) - Phần 2: Mâm cặp vận hành bằng máy có chấu dạng rãnh và then; TCVN 4279-3 : 2008 (ISO 3442-3 : 2007) - Phần 3: Mâm cặp vận hành bằng máy có khía răng cưa. MÁY CÔNG CỤ - KÍCH THƯỚC VÀ KIỂM HÌNH HỌC CHO MÂM CẶP TỰ ĐỊNH TÂM CÓ CHẤU CẶP - PHẦN 1: MÂM CẶP VẬN HÀNH BẰNG TAY CÓ CHẤU DẠNG RÃNH VÀ THEN Machine tools - Dimensions and geometric tests for self-centring chucks with two-piece jaws - Part 1: Manually operated chucks with tongue and groove type jaws 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định kích thước lắp lẫn và phép kiểm hình học mâm cặp tự định tâm hai chấu vận hành bằng tay (có chấu dạng rãnh và then) phù hợp với TCVN 7011-1: 2007. Tiêu chuẩn này cũng quy định dung sai khi kiểm. 2. Tài liệu viện dẫn Trong tiêu chuẩn này viện dẫn các tài liệu sau, đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi. TCVN 7011-1: 2007 (ISO 230 -1: 1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Độ chính xác hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh. 3. Lưu ý chung 3.1. Đơn vị đo Trong tiêu chuẩn này các kích thước và dung sai tính bằng milimét. 3.2. Kiểm hình học Trong tiêu chuẩn này chỉ kiểm độ chính xác của mâm cặp quay và vị trí các bộ phận lắp ghép của chấu cặp. Tiêu chuẩn này không áp dụng những quy định khác về động lực học như đo sự mất cân bằng trong quá trình quay hoặc đo lực kẹp. Mục đích của các phép kiểm này là để cho phép lắp ghép tương thích các chấu trên với độ chính xác gia công của mâm cặp, hoặc lắp đặt chính xác chấu trên lên mâm cặp sau khi định tâm sơ bộ, chỉnh thẳng hoặc khoá các thao tác trên đồ gá tách rời máy. 4. Cấp chính xác Tiêu chuẩn này chỉ quy định một cấp chính xác. 5. Kích thước lắp lẫn Kích thước lắp lẫn của mâm cặp vận hành bằng tay được cho trên Hình 1 và trong Bảng 1. a Lỗ có ren (xem Bảng 1) Hình 1 - Chấu cặp dạng rãnh và then Bảng 1 – Kích thước mâm cặp vận hành bằng tay Đường kính danh nghĩa của mâm cặp d 1n om 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 Loại A A A A A B B C D D d 1 ± 5 % 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 Chấu cặp chính hoặc chấu cặp dưới d 2 e 1 ± 0,15 e 2 h 1 h 3 min. l 1 h9 p 1 p 2 t 1 H8 M6 9,5 — 2,2 4 6,35 3,2 9 7,94 M8 11,1 — 2,2 4 6,35 3,2 13 7,94 M10 19 — 3 5 7,94 4 18 12,675 M10 22,2 — 3 5 7,94 4 18 12,675 M12 27 — 3 5 12,7 4 20 19,025 M12 31,75 — 3 5 12,7 4 20 19,025 M16 38,1 — 3 8 12,7 7 28 19,025 M20 38,1 38,1 3 8 12,7 7 33 19,025 M20 38,1 38,1 3 8 12,7 7 33 19,025 M20 38,1 38,1 3 8 12,7 7 33 19,025 Chấu cặp trên h 2 l 2 E9 p 3 t 2 h8 2,2 6,35 3,2 7,94 2,2 6,35 3,2 7,94 3 7,94 4 12,675 3 7,94 4 12,675 3 12,7 4 19,025 3 12,7 4 19,025 6 12,7 4 19,025 6 12,7 4 19,025 6 12,7 4 19,025 6 12,7 4 19,025 6 Kiểm hình học 6.1 Độ chính xác của trục chính hoặc mâm hoa mai Vì một số phép kiểm hình học được tiến hành khi mâm cặp quay, nên mâm cặp phải được lắp trực tiếp lên trục chính kiểm hoặc nhờ mâm hoa mai. Độ đảo hướng kính trên đường kính ngoài của trục chính kiểm hoặc mâm hoa mai và độ đảo mặt đầu tại bất kỳ điểm nào trên bề mặt của nó phải được kiểm tra trước như trong G 01 và G 02. Đối tượng Kiểm tra độ đảo hướng kính của đầu trục chính hoặc mâm hoa mai. G01 Sơ đồ Dung sai 0,005 Sai lệch phép đo Dụng cụ đo Đồng hồ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 5.6.1.1.4 và 5.6.1.2.2 Đối với đầu trục chính côn, mũi kim của đồng hồ so phải được đặt vuông góc với bề mặt kiểm tra. Đối tượng Kiểm tra độ đảo mặt đầu (mút) của đầu trục chính hoặc mâm hoa mai. G02 Sơ đồ Dung sai 0,005 Sai lệch phép đo Dụng cụ đo Đồng hồ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 5.6.3 6.2. Kiểm hình học và dung sai có liên quan đối với mâm cặp vận hành bằng máy Đối tượng Kiểm tra độ đảo hướng kính của mặt ngoài G1 Sơ đồ a Điểm đánh dấu khi chấu cặp chính không lắp lẫn được. Đường kính danh nghĩa mâm cặp d 1 nom Dung sai x(cả vòng quay) d 1 nom ≤ 125 125 <> 1 nom ≤ 200 200 <> 1 nom ≤ 315 315 <> 1 nom ≤ 500 500 <> 1 nom ≤ 800 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Sai lệch phép đo Đối với d 1 nom = …. Dụng cụ đo Đồng hồ đo CHÚ THÍCH Hai phép đo có thể tiến hành: a) với mâm cặp lắp trên trục chính hoặc b) đo trên máy đo. Kết quả của hai phép đo có thể khác nhau tuỳ thuộc dung sai của đầu trục chính và mâm cặp. Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Để kiểm, mâm cặp có thể lắp trực tiếp trên trục kiểm hoặc bằng mâm hoa mai. Trong trường hợp này, xem 6.1. Đối tượng Kiểm tra độ đảo mặt đầu của mặt mút mâm cặp. G2 Sơ đồ a Điểm đánh dấu khi chấu cặp chính không lắp lẫn được. Đường kính danh nghĩa mâm cặp d 1 nom Dung sai x(cả vòng quay) d 1 nom ≤ 125 125 <> 1 nom ≤ 200 200 <> 1 nom ≤ 315 315 <> 1 nom ≤ 500 500 <> 1 nom ≤ 800 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 Sai lệch phép đo Đối với d 1 nom = …. Dụng cụ đo Đồng hồ đo CHÚ THÍCH Hai phép đo có thể tiến hành: a) với mâm cặp lắp trên trục chính hoặc b) đo trên máy đo. Kết quả của hai phép đo có thể khác nhau tuỳ thuộc dung sai của đầu trục chính và mâm cặp. Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Đối tượng Kiểm tra khoảng cách đều giữa các mặt ngoài của các rãnh then ở chấu cặp trên. G3 Sơ đồ Đường kính danh nghĩa mâm cặp d 1 nom Dung sai x(cả vòng quay) d 1 nom ≤ 125 125 <> 1 nom ≤ 200 200 <> 1 nom ≤ 315 315 <> 1 nom ≤ 500 500 <> 1 nom ≤ 800 0,12 0,16 0,20 0,25 0,32 Sai lệch phép đo Đối với d 1 nom = …. Dụng cụ đo Đồng hồ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Để kiểm, mâm cặp có thể lắp trực tiếp trên trục kiểm hoặc bằng mâm hoa mai. Trong trường hợp này, xem 6.1. Phải tiến hành kiểm với mâm cặp đã được xiết chặt với chấu chính hoặc chấu dưới được khoá trên mẫu thử. Lực kẹp phải do nhà sản xuất quy định. Đối tượng Kiểm tra sai lệch kích thước giữa đỉnh chấu chính và mặt mút mâm cặp.. G4 Sơ đồ a Điểm đánh dấu khi chấu cặp chính không lắp lẫn được. Đường kính danh nghĩa mâm cặp d 1 nom Dung sai x(cả vòng quay) d 1 nom ≤ 125 125 <> 1 nom ≤ 200 200 <> 1 nom ≤ 315 315 <> 1 nom ≤ 500 500 <> 1 nom ≤ 800 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 Sai lệch phép đo Đối với d 1 nom = …. Dụng cụ đo Đồng hồ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Phải tiến hành kiểm với mâm cặp đã được xiết chặt với chấu chính hoặc chấu dưới được khoá trên mẫu thử. Lực kẹp phải do nhà sản xuất quy định. Đối tượng Kiểm tra sai lệch cho phép giữa đường tâm chấu cặp trên và mặt phẳng song song đi qua đường tâm mâm cặp G5 Sơ đồ Đường kính danh nghĩa mâm cặp d 1 nom Dung sai x(cả vòng quay) d 1 nom ≤ 125 125 <> 1 nom ≤ 200 200 <> 1 nom ≤ 315 315 <> 1 nom ≤ 500 500 <> 1 nom ≤ 800 0,12 0,16 0,20 0,25 0,32 Sai lệch phép đo Đối với d 1 nom = …. Dụng cụ đo Đồng hồ đo Quan sát tham chiếu TCVN 7011-1: 2007 Để kiểm, mâm cặp có thể lắp trực tiếp trên trục kiểm hoặc bằng mâm hoa mai. Trong trường hợp này, xem 6.1. Phải tiến hành kiểm với mâm cặp đã được xiết chặt với chấu chính hoặc chấu dưới được khoá trên mẫu thử. Lực kẹp phải do nhà sản xuất quy định. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] ISO 1101, Geometrical Product Specifications (GPS) — Geometrical tolerancing — Tolerances of form,orientation, location and run-out ( Đặc tính hình học của sản phẩm(GPS) – Dung sai hình học - Dung sai hình dạng, hướng, vị trí và độ đảo).