TCVN6412:2009

Nhiệt độ o C Nồng độ và chỉ số khúc xạ của glyxerin trong nước 0,1 Pa.s (100 cP) 0,2 Pa.s (200 cP) 0,3 Pa.s (300 cP) Phần khối lượng % Chỉ số khúc xạ Phần khối lượng % Chỉ số khúc xạ Phần khối lượng % Chỉ số khúc xạ 17,5 82,7 1,4481 87,8 1,4555 90,2 1,4595 20,0 84,0 1,4494 89,0 1,4568 91,4 1,4606 22,5 85,3 1,4508 90,2 1,4581 92,6 1,4618 25,0 86,6 1,4512 91,4 1,4594 93,7 1,4628 5.2. Dung dịch tẩy rửa, chứa 0,5 % phần khối lượng natri lauryl sunphat trong nước khử khoáng. 5.3. Dung dịch etanol, chứa (50 ± 5) % phần khối lượng etanol trong nước. 6. Thiết bị, dụng cụ 6.1. a) Phom giày ủng, tuân theo A.1 để giữ giày ủng cần thử. b) Chân giả, tuân theo các kích thước cho trong A.2 để giữ giày ủng cần thử. 6.2. Cơ cấu, để hạ thấp giày ủng cần thử xuống sàn thử và tác dụng lực pháp tuyến yêu cầu tại thời điểm yêu cầu theo Điều 8. 6.3. Dụng cụ, để đo lực pháp tuyến tác dụng lên giày ủng cần thử. 6.4. Sàn thép, gồm một tấm thép không gỉ, như thép số 1.4301, loại 2G (được cán nguội, đánh bóng) tuân theo EN 10088-2: 1995. 1) ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Độ nhám trung bình R z phải được đo theo TCVN 5120 (ISO 4287). Giá trị trung bình tổng của R z từ tất cả 10 vị trí phải nằm ở giữa 1,6 m m và 2,5 m m. Nếu thông số độ nhám không tuân theo yêu cầu kỹ thuật ở trên thì sàn thép phải được chuẩn bị bằng cách sử dụng giấy ráp hoặc vải ráp silic cacbua để mài nhẵn làm giảm cỡ hạt. Hướng mài nhẵn của lần sau phải vuông góc với hướng mài nhẵn của lần trước và hướng mài nhẵn cuối cùng phải theo hướng thử mẫu. Quá trình chuẩn bị phải liên tục cho đến khi thông số độ nhám nằm trong khoảng yêu cầu ở trên. CHÚ THÍCH Cỡ hạt từ 100 đến 600 có thể phù hợp. 6.5. Sàn bằng gạch gốm chịu lực, có độ nhám R z được đo theo 6.4, có giá trị trung bình tổng của R z từ 10 vị trí nằm giữa 14 m m và 18 m m. 2) 6.6. Cơ cấu gây ra chuyển động giữa giày ủng và sàn thử ở thời gian và tốc độ theo Điều 8. 6.7. Dụng cụ đo lực ma sát, được nối với giày ủng hoặc sàn thử. 6.8. Giấy silic cacbua, cỡ hạt 400, được gắn vào một khối cứng với bề mặt có kích thước 100 mm x 70 mm và khối lượng là (1 200 ± 120) g. CHÚ THÍCH Có thể đạt được điều này bằng cách sử dụng thép để tạo thành một khối dày 22 mm. 7. Lấy mẫu ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Đối với các áp dụng khác thì phải thử tối thiểu ba mẫu thử của cùng loại giày ủng, trừ khi có quy định khác. 8. Điều kiện thử 8.1. Giày ủng cần thử phải được điều hoà trước khi thử ở (23 ± 2) o C và (50 ± 5) % độ ẩm tương đối theo TCVN 7651 (ISO 20344) và phép thử phải tiến hành trong vòng 30 min sau khi lấy ra khỏi môi trường chuẩn này. Nhiệt độ của phòng thử phải là (23 ± 2) o C. 8.2. Giày ủng phải được thử ít nhất theo một trong ba cách sau (xem Hình 1). a) trượt gót về phía trước tại nơi tiếp xúc tạo thành góc; b) trượt mũi về phía sau; c) trượt phẳng về phía trước. 8.3. Đối với kiểu thử gót và mũi, giày ủng phải được gắn vào một phom giày (6.1). Tiếp tuyến trong của phom giày phải song song với hướng chuyển động. Trong kiểu thử gót, giày ủng chuyển động về phía trước theo hướng từ gót đến mũi. Góc tiếp xúc giữa đế của gót và sàn là (7,0 ± 0,5) 0 (xem Hình 1). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Đối với kiểu thử phẳng thì giày ủng phải được gắn chặt vào một chân giả (6.1). CHÚ THÍCH Có thể tạo ra góc tiếp xúc thích hợp bằng cách sử dụng một cái nêm cứng có góc (7,0 ± 0,5) 0 và kích thước tối thiểu là rộng 80 mm và dài 120 mm. Phom giữ giày ủng được hạ thấp xuống nêm dưới trọng lực của chính nó và được điều chỉnh cho đến khi gót giày ủng đặt bằng trên mặt vát của nêm. 8.4. Lực pháp tuyến là (500 ± 25) N đối với giày ủng có cỡ bằng và lớn hơn 40 theo hệ Pháp (cỡ 6,5 theo hệ Anh). Đối với giày ủng có cỡ nhỏ hơn 40 theo hệ Pháp thì lực pháp tuyến là (400 ± 20) N. Trong kiểu thử gót, đường tác dụng của lực pháp tuyến này phải thẳng ở trong vùng tiếp xúc phần gót-sàn. Trong kiểu thử mũi, đường tác dụng của lực pháp tuyến này phải thẳng qua gần tâm của vùng tiếp xúc phần mũi-sàn. Trong kiểu thử phẳng, chân giả (6.1) xác định đường thẳng tác dụng của lực pháp tuyến. 8.5. Thời gian tiếp xúc tĩnh phải tối đa là 1,0 s từ khi bắt đầu tác dụng lực tiếp xúc 50 N đến khi đạt được toàn bộ lực pháp tuyến và bắt đầu chuyển động trượt. Chuyển động trượt phải bắt đầu trong vòng 0,5 s kể từ khi đạt được toàn bộ lực pháp tuyến (xem Hình 2). 8.6. Vận tốc trượt trong quá trình đo là (0,3 ± 0,03) m/s. 8.7. Lực ma sát trung bình phải được đo trong thời gian giữa 0,30 s và 0,60 s sau khi bắt đầu chuyển động trượt, khi đạt được toàn bộ lực pháp tuyến (8.4) và vận tốc trượt (8.6) (xem Hình 2). Kết quả của phép đo là giá trị trung bình trong suốt quá trình đo. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Hình 1a – Trượt gót về phía trước Hình 1b – Trượt mũi về phía sau Hình 1c – Trượt phẳng về phía trước CHÚ DẪN V Lực pháp tuyến F Chuyển động về phía trước của giày ủng so với sàn thử B Chuyển động về phía sau của giày ủng so với sàn thử ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 CHÚ DẪN x Thời gian (s) y Lực (N) z Khoảng dịch chuyển (m) 1 Thời gian đo 2 Lực pháp tuyến 3 Lực ma sát ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 5 Tiếp xúc tĩnh tối đa A Tiếp xúc ban đầu với lực pháp tuyến 50 N B Bắt đầu xảy ra chuyển động ở thời gian tối đa là 1,0 s sau khi tiếp xúc ban đầu (điểm A) và trong vòng 0,5 s đạt được toàn bộ lực pháp tuyến yêu cầu (400 N hoặc 500 N) C-D Thời gian đo giữa 0,30 s và 0,60 s sau khi bắt đầu chuyển động Hình 2 – Sơ đồ minh họa phép thử 9. Chuẩn bị đế giày ủng 9.1. Làm sạch và chuẩn bị đế (gót và phần mũi) của giày ủng cần thử trước mỗi phép thử theo qui trình sau. Rửa sạch đế bằng dung dịch etanol (5.3) và làm khô ở nhiệt độ môi trường. 9.2. Trừ khi có yêu cầu khác, mài đế cao su của giày bằng cách cọ một khối cứng bọc ngoài bằng giấy silic cacbua (6.8), áp dụng lực tỳ tối thiểu (xem Hình 3). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 CHÚ THÍCH Chỉ mài bề mặt mà không làm thay đổi đáng kể mẫu đế và kết cấu bề mặt của đế, và mài sao cho toàn bộ vùng đế sẽ tiếp xúc với sàn trong phép thử có bề ngoài đồng đều. Hình 3 – Chuẩn bị đế bằng cách mài 10. Cách tiến hành Trước khi sử dụng và trước khi bôi chất bôi trơn mới, sàn thử phải được làm sạch bằng dung dịch etanol (5.3). Bôi chất bôi trơn (5.1 hoặc 5.2) lên sàn thử (6.4 hoặc 6.5) sao cho nó tạo thành một lớp liên tục dày ít nhất là 1 mm (tương đương với ít nhất là 10 ml/100 cm 2 ). Trước mỗi phép thử, đảm bảo rằng lớp chất bôi trơn này tuân theo yêu cầu. CHÚ THÍCH Có thể sử dụng máng hoặc dụng cụ tương tự để giữ chất bôi trơn ở trong vùng tiếp xúc giày ủng/sàn thử để đảm bảo đạt được độ sâu tối thiểu của chất bôi trơn theo yêu cầu. Gắn chắc giày ủng cần thử vào phom giày ủng hoặc chân giả (6.1) và đưa vào máy thử. Nếu xảy ra trượt giữa giày ủng và phom trong quá trình thử thì phải khắc phục bằng cách thích hợp như là đặt một vài tờ giấy hoặc vải vào đầu của giày ủng và/hoặc dùng băng dính hai mặt hoặc giấy dán để dán vào đáy của phom hoặc chân giả. Nếu giày ủng có lót mặt tháo được thì phải lấy lót này ra. Có thể phải cắt mũ giày ủng để tạo thuận lợi cho việc gắn. Hạ thấp giày ủng cần thử xuống sàn thử và ghi lại lực ma sát bằng dụng cụ đo lực (6.7) phù hợp với các điều kiện nêu trong Điều 8. Xác định lực ma sát trung bình trong suốt quá trình đo (8.7) và tính hệ số ma sát trung bình. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 11. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm bao gồm các thông tin sau: a) cách nhận dạng hoặc mô tả giày ủng được thử; b) viện dẫn tiêu chuẩn này; c) giá trị trung bình của hệ số ma sát đối với từng giày ủng được thử, nêu rõ sự kết hợp phép thử đã chọn (sàn và chất bôi trơn) và kiểu thử; d) nhiệt độ của môi trường thử; e) ngày thử; f) bất kỳ sai khác nào so với phương pháp nêu trong tiêu chuẩn này. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 (qui định) Phom giày ủng và chân giả dùng trong phép thử khả năng chống trượt của giày ủng A.1. Phom giày ủng Phom giày ủng bằng nhựa, loại M3601. 3) A.2. Chân giả 4) Kích thước như trong Hình A.1 phù hợp với cỡ giày ủng bằng và lớn hơn 40 theo hệ Pháp. Đối với giày ủng có cỡ nhỏ hơn 40 theo hệ Pháp thì có các thay đổi sau: - đường kính của tấm tiếp xúc: 40 mm (thay cho 55 mm). - khoảng cách giữa các tâm của tấm tiếp xúc : 2 khoảng 70 mm (thay cho 2 khoảng 80 mm). Kích thước tính bằng milimét ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Hình A.1 – Ví dụ về một chân giả phù hợp PHỤ LỤC B (qui định) Độ không đảm bảo đo và giải thích kết quả B.1. Độ không đảm bảo đo Đối với mỗi phép đo được thực hiện theo tiêu chuẩn này, ước lượng độ không đảm bảo đo U phải được tính toán thích hợp. Ước lượng độ không đảm bảo này phải được áp dụng theo B.2 và được nêu trong báo cáo thử nghiệm để người sử dụng báo cáo thử nghiệm có thể đánh giá được độ tin cậy của dữ liệu. B.2. Giải thích kết quả Thủ tục sau đây liên quan đến độ không đảm bảo đo phải được áp dụng với các kết quả thử: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 CHÚ DẪN R Kết quả đo S Yêu cầu kỹ thuật được quy định LSL Giới hạn qui định dưới USL Giới hạn qui định trên U Độ không đảm bảo đo Hình B.1 – Kết quả đạt Nếu giá trị trung bình của hệ số ma sát được tính toán từ số liệu thử cộng/trừ độ không đảm bảo đo U nằm ngoài giá trị giới hạn trên và dưới của hệ số ma sát được qui định trong yêu cầu kỹ thuật tương ứng cho sản phẩm thì kết quả này được coi là không đạt (xem Hình B.2). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 CHÚ DẪN R Kết quả đo S Yêu cầu kỹ thuật được quy định LSL Giới hạn qui định dưới USL Giới hạn qui định trên U Độ không đảm bảo đo Hình B.2 – Kết quả không đạt Nếu giá trị trung bình của hệ số ma sát được tính toán từ số liệu thử nằm trong khoảng giới hạn qui định kỹ thuật của hệ số ma sát cho sản phẩm tương ứng nhưng độ không đảm bảo đo U nằm ngoài giá trị giới hạn trên hoặc dưới thì kết quả này được coi là không đạt (xem Hình B.3). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 R Kết quả đo S Yêu cầu kỹ thuật được quy định LSL Giới hạn qui định dưới USL Giới hạn qui định trên U Độ không đảm bảo đo Hình B.3 – Kết quả không đạt B.3 Tính toán độ không đảm bảo đo Phải tính độ không đảm bảo đo. Có thể sử dụng hai cách tiếp cận sau: - phương pháp thống kê, ví dụ nêu trong TCVN 6910-2 (ISO 5725-2). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6910-2 (ISO 5725-2), Độ chính xác (độ đúng và độ chụm) của phương pháp đo và kết quả đo – Phần 2: Phương pháp cơ bản xác định độ lặp lại và độ tái lập của phương pháp đo tiêu chuẩn. [2] EN 10088-2: 1995, Stainless steels – Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip for general purposes. [3] ENV 13005, Guide to the expression of uncertainty in measurement. 1) Chi tiết về nguồn thép phù hợp có thể có từ Ban thư ký CEN/TC 161 2) Chi tiết về nguồn gạch gốm phù hợp có thể có từ Ban thư ký CEN/TC 161 3) Chi tiết về nguồn ủng có thể có từ Ban thư ký CEN/TC 161. 4) Chi tiết về nguồn chân giả có thể có từ Ban thư ký CEN/TC 161.