hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN4:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4:1974 về Hệ thống tài liệu thiết kế - Ký hiệu bằng chữ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4 - 74 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ KÝ HIỆU BẰNG CHỮ Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế cho TCVN 4 - 63. 1. Đối với những đại lượng ký hiệu bằng chữ trên các bản vẽ và tài liệu kỹ thuật của tất cả các ngành công nghiệp và xây dựng được quy định như sau: - Chiều dài L l - Chiều rộng B b - Chiều dày (của các tấm, thành, cạnh, v.v…), bước ren - s - Chiều cao, chiều sâu H h - Đường kính D d - Bán kính R r - Kích thước mép vát - c - Khoảng cách giữa các trục và giữa các tâm A - - Bước của bánh răng, xích và đĩa xích bước soắn lò xo xoắn ốc, khoảng cách giữa các bulông, đinh tán trong mối ghép v.v… - t - Mô đun của bánh răng, vít vô tận, thanh răng - m - Số răng của bánh răng, đĩa xích, dao phay v.v… số đầu mối của trục vít vô tận v.v… - z - Thể tích V - - Diện tích F - - Chu vi P - - Góc a , b , g và những con khác của vần chữ cái Hy lạp. 2. Những chữ hoa nên dùng để ký hiệu những kích thước choán chỗ hay kích thước tổng cộng. 3. Trong trường hợp ký hiệu nhiều đại lượng bằng cùng một chữ thì phải thêm chỉ số bằng số hay bằng chữ hoặc bằng số và chữ phối hợp. Khi đó, chỉ số thứ nhất dùng cho đại lượng thứ hai.. Ví dụ: d, d 1 , d 2 , … ; bn, bn 1 , bn 2 …
TCVN3:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3:1974 về Hệ thống tài liệu thiết kế - Tỷ lệ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3 - 74 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ TỶ LỆ Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế cho TCVN 3 - 63. 1. Tiêu chuẩn này quy định tỷ lệ của các hình biểu diễn và những ký hiệu về tỷ lệ trên các bản vẽ của tất cả các ngành công nghiệp và xây dựng. Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các bản vẽ in hoặc chụp ảnh 2. Tỷ lệ của các hình biểu diễn trên các bản vẽ phải chọn trong các dãy sau: Tỷ lệ thu nhỏ 1 : 2 1 : 25 1 : 4 1 : 5 1 : 10 1 : 15 1 : 20 1 : 25 1 : 40 1 : 50 1 : 75 1 : 100 1 : 200 1 : 400 1 : 500 1 : 800 1 : 1000 Tỷ lệ nguyên hình 1 : 1 Tỷ lệ phóng to 2 : 1 2,5 : 1 4 : 1 5 : 1 10 : 1 20 : 1 40 : 1 50 : 1 100 : 1 3. Khi biểu diễn mặt bằng chung của những công trình lớn, cho phép dùng các tỷ lệ: 1 : 2000 ; 1 : 5000 ; 1 : 10.000 ; 1 : 20.000 ; 1 : 25.000 ; 1 : 50.000. 4. Trong trường hợp cần thiết, cho phép dùng tỷ lệ phóng to 100 n : 1 (n là số nguyên). 5. Ký hiệu tỷ lệ được ghi ở ô dành riêng trong khung tên của bản vẽ và viết theo kiểu: 1 : 1 ; 1 : 2 ; 2 : 1 ; v.v… Ngoài ra trong mọi trường hợp khác phải ghi theo kiểu TL 1 : 1 ; TL 1 : 2 ; TL 2 : 1 v.v…
TCVN2:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2:1974 về Hệ thống tài liệu thiết kế - Khổ giấy TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2 - 74 HỆ THỐNG TÀI LIỆU THIẾT KẾ KHỔ GIẤY Tiêu chuẩn này ban hành để thay thế cho TCVN 2 - 63 1. Tiêu chuẩn này quy định khổ giấy của các bản vẽ và những tài liệu kỹ thuật khác của tất cả các ngành công nghiệp và xây dựng. 2. Khổ giấy được xác định bằng các kích thước mép ngoài của bản gốc, bản chính, bản điệp và bản in (thể hiện bằng nét liền mảnh trên hình 1). Hình 1 3. Các khổ chính gồm có khổ có kích thước các cạnh là 1189 x 841 mm, diện tích 1 m 2 và bốn khổ khác được chia từ khổ này ra, cách chia như hình 2. Kí hiệu và kích thước của các khổ chính theo bảng dưới đây: Ký hiệu khổ giấy 44 24 22 12 11 Kích thước các cạnh khổ giấy tính bằng mm 1198 x 841 594 x 841 594 x 420 297 x 420 297 x 210 Ký hiệu tương ứng các khổ giấy sử dụng theo TCVN 193 - 66 A0 A1 A2 A3 A4 4. Cho phép dùng các khổ phụ bằng cách tăng kích thước các cạnh của các khổ chính lên một trị số bằng bội số kích thước các cạnh của khổ 11 như chỉ dẫn ở hình 2, hệ số tăng phải là số nguyên. 5. Ký hiệu mỗi khổ giấy gồm có hai chữ số (hoặc hai số): chữ số thứ nhất là số thương của kích thước một cạnh của khổ giấy chia cho số chia là 297 mm, chữ số thứ hai là số thương của kích thước cạnh còn lại của khổ giấy chia cho số chia là 210 mm. Tích của hai chữ số ký hiệu của khổ giấy là số lượng khổ 11 (khổ có kích thước 297 x 210) chứa trong khổ giấy đó. Ví dụ: khổ 24 gồm có 2 x 4 = 8 lần khổ 11. Ký hiệu khổ giấy phụ có ghi một dấu chấm ngăn cách hai số ký hiệu, ví dụ khổ 2.11 (nghĩa là khổ giấy có kích thước 2 x 297, 25 » 594 mm và 11 x 210, 25 » 2313 mm), khổ 11.4 (nghĩa là khổ giấy có kích thước: 11 x 297, 25 » 3270 mm và 4 x 210, 25 » 841). 6. Trong tài liệu xây dựng, cho phép ghi thêm ký hiệu phụ vào sau ký hiệu khổ giấy. Dùng chữ D nếu khổ giấy đặt dọc (khung tên đặt theo cạnh ngắn của khổ giấy) và dùng chữ N, nếu khổ giấy đặt ngang (khung tên đặt theo cạnh dài của khổ giấy) ví dụ: 12 D; 12 N… 7. Sai lệch cho phép đối với kích thước mỗi cạnh khổ giấy là ± 0,5%. SƠ ĐỒ DỰNG CÁC KHỔ GIẤY Hình 2 Chú thích: 1. Trong trường hợp thật cần thiết, cho phép dùng khổ giấy A5, ký hiệu là 1 (khổ giấy có kích thước 148 x 210), bằng cách chia đôi khổ 11. 2. Trên sơ đồ, các khổ chính được vẽ bằng nét cơ bản, các khổ phụ vẽ bằng nét liền mảnh. 3. Các mũi tên trên sơ đồ chỉ hướng mở rộng các khổ giấy. 4. Để tính kích thước các cạnh của một khổ giấy nào đó thì lấy các số 297,25 và 210,25 nhân với hai chữ số tương ứng trong ký hiệu khổ giấy đó rồi tăng phần thập phân của tích số lên 1 mm, nếu phần thập phân lớn hơn 0,5 mm, hoặc bỏ phần thập phân, nếu phần thập phân đó bằng hay nhỏ hơn 0,5 mm.
58TCN19:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 19:1974 về các giai đoạn thiết kế tàu cá TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 19-74 CÁC GIAI ĐOẠN THIẾT KẾ TÀU CÁ 1. Tiêu chuẩn này chỉ quy định các giai đoạn thiết kế của tất cả các loại tàu cá trong ngành thủy sản Tiêu chuẩn này không quy định nội dung của các giai đoạn thiết kế tàu cá. 2. Công tác thiết kế các loại tàu cá phải tiến hành theo thứ tự các giai đoạn sau đây: Giai đoạn một: Xây dựng nhiệm vụ thiết kế Giai đoạn hai: Thiết kế sơ bộ Giai đoạn ba: Thiết kế kỹ thuật Giai đoạn bốn: Lập bản vẽ thi công Giai đoạn năm: Lập bản vẽ vận hành và sửa chữa. 3. Tùy theo yêu cầu và độ phức tạp của từng loại tàu ở giai đoạn một có thể chia ra các bước sau đây: Bước 1. Xây dựng nhiệm vụ thiết kế sơ bộ. Trong nhiệm vụ thiết kế sơ bộ cần nêu những thông số chủ yếu và yêu cầu chính của tất cả các phần của tàu. Nhiệm vụ thiết kế sơ bộ làm cơ sở để xây dựng thiết kế tiền sơ bộ. Bước 2. Thiết kế tiền sơ bộ: Nêu sơ bộ những vấn đề đặc biệt quan trọng của tàu đã giải quyết theo yêu cầu của nhiệm vụ thiết kế sơ bộ. Thiết kế tiền sơ bộ làm cơ sở cho việc xây dựng nhiệm vụ thiết kế. Bước 3. Xây dựng nhiệm vụ thiết kế. Trong nhiệm vụ thiết kế cần phải nêu tất cả các yêu cầu đối với tàu cần thiết kế, thi công và sử dụng. Nhiệm vụ thiết kế quyết định chất lượng bản thiết kế tàu và làm cơ sở để xây dựng thiết kế sơ bộ. 4. Trong thiết kế sơ bộ phải chọn một phương án tốt nhất, trong đó trình bày những vấn đề đặc biệt quan trọng của các phần, các kích thước chủ yếu, hình dáng tàu thiết kế v.v… và làm cơ sở cho thiết kế kỹ thuật. 5. Thiết kế kỹ thuật dựa trên cơ sở thiết kế sơ bộ đã được khách hàng thống nhất theo phương án tốt nhất mà ở thiết kế sơ bộ đã chọn. Thiết kế kỹ thuật giải quyết cụ thể các phần cấu thành chính của tàu: thân tàu, máy, trang thiết bị, phương pháp và tổ chức thi công. Thiết kế kỹ thuật làm cơ sở cho việc lập các bản vẽ thi công và các tài liệu kỹ thuật dùng để thi công, thử và giao tàu. 6. Lập các bản vẽ thi công dựa trên cơ sở của thiết kế kỹ thuật. Bản vẽ thi công được chia ra hai loại chính: Loại 1. Bản vẽ xí nghiệp thi công: Là các bản vẽ dùng để thi công tàu ở âu đà, triền. Loại 2. Bản vẽ phần cơ khí: Là bản vẽ dùng để chế tạo các chi tiết lắp ráp tàu ở triền trong các phân xưởng của xí nghiệp. Chú thích: Số lượng bản vẽ thi công của một tàu thường là rất lớn, có thể đạt đến hàng nghìn. Ví dụ: Để thi công tàu Việt trung cần trên 2000 bản vẽ. Ngoài các bản vẽ thi công ở giai đoạn này còn có các tài liệu kỹ thuật như thông báo ổn tính, quy định sắp xếp, bốc dỡ hàng trên tàu, quy trình sử dụng các trang thiết bị, hệ thống; các tài liệu kỹ thuật về thử, nghiệm thu, giao tàu. 7. Sau khi lập xong các bản vẽ thi công, xí nghiệp thi công tiến hành thi công chiếc đầu tiên. Sau khi thi công chiếc đầu tiên tiến hành lập bản vẽ hoàn công. Lập bản vẽ hoàn công dựa vào kinh nghiệm thi công chiếc đầu tiên.
58TCN31:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 31:1974 về bản vẽ tàu cá - Ký hiệu quy ước thép cán và thép hình TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 31-74 BẢN VẼ TÀU CÁ KÝ HIỆU QUY ƯỚC THÉP CÁN VÀ THÉP HÌNH 1. Tiêu chuẩn này quy định ký hiệu qui ước thép cán và thép hình trên bản vẽ của tất cả các loại tàu trong ngành Thủy sản. 2. Tên gọi, ký hiệu qui ước và ví dụ quy định trong bảng sau: Tên gọi Ký hiệu qui ước Ví dụ 1. Thép lá Chỉ chiều dày hoặc chiều dày, rộng, dài 2. Thép thanh dẹt Chỉ chiều dày và chiều rộng hoặc chiều dày, rộng, dài. 3. Thép hình L đều cạnh L và cho chiều dài, rộng, dày 4. Thép hình L không đều cạnh L và cho chiều dài, rộng, dày 5. Thép hình U và ghi số thứ tự thép hình và ghi chú nước sản xuất trong ngoặc đơn 6. Thép hình I I và ghi số thứ tự thép hình và ghi chú nước sản xuất trong ngoặc đơn 7. Thép hình và ghi số thứ tự thép hình và ghi chú nước sản xuất trong ngoặc đơn 8. Thép hình Z và ghi số thứ tự thép hình và ghi chú nước sản xuất trong ngoặc đơn 9. Thép hình T và ghi kích thước thanh đứng, thanh nằm 10. Ống thép và ghi đường kính ngoài, đường kính thành 11. Ống thép đặc và ghi đường kính 12. Thép đặc có mặt cắt nửa hoặc hoặc nhỏ hơn đường tròn và ghi chiều rộng, chiều cao 13. Mã Ghi cả 3 kích thước 14. Mã có mép gấp Ghi cả 3 kích thước ở tử số, ở mẫu số ghi chữ "mép" và chiều rộng của nó. 15. Mã có mép viền Ghi cả 3 kích thước ở tử số, ở mẫu số ghi chiều rộng và chiều dài mép viền.
58TCN30:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 30:1974 về bản vẽ tàu cá - Đường nét trên bản vẽ tàu thép TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 30 - 74 BẢN VẼ TÀU CÁ ĐƯỜNG NÉT TRÊN BẢN VẼ TÀU THÉP 1. Tiêu chuẩn này quy định các loại đường nét và những ứng dụng cơ bản trên bản vẽ của tất cả các loại tàu cá có thân bằng thép. Các bản vẽ cơ khí ứng dụng TCVN 8 - 63. 2. Tên, cách vẽ của các loại đường nét dùng trên bản vẽ tàu cá quy định trong bảng 1. 3. Ứng dụng cơ bản và bề rộng của các loại đường nét quy định trong bảng 2. Ví dụ ứng dụng các loại đường nét xem các hình từ 1 - 3. Trong bảng 2 : b là bề rộng của nét liền ứng dụng nó làm đường bao thấy, giao tuyến thấy. 4. Tùy theo độ lớn, độ phức tạp của hình vẽ hoặc tùy theo yêu cầu sử dụng và khuôn khổ bản vẽ mà chọn bề rộng b của nét liền từ 0,6 - 1,5 mm. 5. Bề rộng của các loại nét cần thống nhất đối với tất cả các hình biểu diễn trong cùng một bản vẽ có cùng tỷ lệ. 6. Hai đầu của nét chấm gạch là những đoạn gạch. Chú thích: Tiêu chuẩn này được xây dựng dựa trên cơ sở TCVN 8 - 74. Bảng 1 Tên Nét vẽ 1. Nét liền ____________ 2. Nét đứt 3. Nét chấm gạch 4. Nét châm chấm gạch 5. Nét lượn Bảng 2 Phạm vi ứng dụng Nét vẽ Bề rộng Ví dụ A. Bản vẽ và sơ đồ (có tỷ lệ 1 : 20 và nhỏ hơn) 1. Kết cấu chính Sườn Xà ngang boong Trụ Thanh đứng v…v… Phía thấy Nét chấm gạch b/2 HÌNH 1 Phía khuất Nét đứt b/2 2. Các dầm ghép Xà dọc boong Xà ngang boong khung Sườn khung Xà dọc mạn Trụ khung v…v… Phía thấy Nét chấm chấm gạch B HÌNH 2 Phía khuất Nét chấm gạch B 3. Các kết cấu sau đây: Vách ngăn Boong Boong cụt Đà dọc đáy Đà ngang đáy Phía thấy Nét liền b/2 Phía khuất Nét đứt b/2 4. Các kết cấu thép bị cắt. Thép vỏ bị cắt Phía thấy Nét liền 1,5 b HÌNH 3 Phía khuất Nét đứt 1,5 b B. Bản vẽ lý thuyết 1. Đường mạng lưới Đường cắt dọc Đường nước Đường sườn Nét liền 0,1 ¸ 0,2 mm 2. Đường cắt dọc giữa Nét liền 0,2 ¸ 0,3 mm 3. Đường cắt dọc giữa Nét chấm gạch 0,1 ¸ 0,2 mm 4. Đường kiểm tra Nét chấm gạch 0,2 ¸ 0,3 mm C. Bản vẽ khai triển vỏ 1. Sườn bình thường Nét chấm gạch b/2 2. Sườn khung 2 Nét đứt b/2 3. Đường nước thiết kế hoặc đường nước tải Nét chấm gạch 1,5 b D. Các loại đường khác 1. Đường cơ bản Đường phụ (đường đóng kích thước). Đường biểu diễn lớp cách nhiệt. Nét liền 0,2 ¸ 0,3 mm 2. Đường cắt dọc giữa Đường tim Nét chấm gạch 0,2 ¸ 0,3 mm
58TCN32:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 32:1974 về bản vẽ tàu cá - Ký hiệu quy ước cho trang thiết bị TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 32 - 74 BẢN VẼ TÀU CÁ KÝ HIỆU QUY ƯỚC CHO TRANG THIẾT BỊ 1. Tiêu chuẩn này quy định ký hiệu quy ước cho các trang thiết bị trên bản vẽ tàu cá trong ngành thủy sản. 2. Tên gọi, cách vẽ đơn giản quy ước cho các trang thiết bị trên bản vẽ tàu cá quy định trong bảng sau: 1. LỖ KHOÉT, MIỆNG Tên gọi Vẽ đơn giản Ghi chú 1.1 Lỗ khoét ở các mặt boong miệng bằng giếng máy Mặt bằng Mặt bên Mặt ngang Kích thước biểu diễn theo tỷ lệ bản vẽ Tại mặt boong Dưới mặt boong Trên mặt boong 1.2 Miệng tròn hoặc lượn trên boong tàu hay vách thành như trên 1.3 Miệng tròn hoặc lượng như trên 1.4 Lối đi lại 1.4.a Thang nghiêng như trên (Mũi tên chỉ hướng mở cửa) 1.4.b Thang đứng như trên 1.4.c Giếng như trên 1.5 Cửa ánh sáng như trên như trên 1.6 Giếng 1.6.a Lên xuống Kích thước biểu diễn theo tỷ lệ bản vẽ 1.6.b Thông gió như trên 1.6.c Thông gió cong như trên 1.7 Lên xuống có cửa như trên 2. CẦU THANG Tên gọi Vẽ đơn giản 2.1 Thang nghiêng 2.1.a Xuống 2.1.b Lên 2.1.c Thang lên ở phía trên thang xuống 2.1.d Lên và xuống 2.1.e Phía ngoài 2.2 Thang đứng 2.2.a Phía ngoài 2.2.b Thang ngoặc 2.2.c Xuống phía trong 2.2.d Lên phía trong 2.3. Cửa xuống cầu thang 3. THIẾT BỊ KHOANG Ở Tên gọi Vẽ đơn giản Ví dụ Kích thước thật (l x b x h) 3.1 Giường 3.1.a Giường gỗ 1 tầng 2200 x 790 x 500 (1900 x 700 x 500 3.1.b Giường gỗ 2 tầng 3.1.c Giường thép 1 tầng 3.1.d Giường thép 2 tầng 1800 x 650 x 450 (1850 x 550 x 390) 3.1.e Giường gấp 1850 x 650 x 450 3.1.g Giường trèo 1800 x 600 x 400 3.2. Đi văng mềm 2000x750x500x950 3.3 Bàn 3.3.a Bàn viết 1000 x 650 x 760 3.3.b Bàn hàng hải 3.3.c Bàn ăn 2400 x 1000 x 900 3.3.d Bàn xếp 1900 x 680 x 760 2400 x 689 x 760 (1500 ¸ 2500) x 550 x 760 3.4 Ghế băng, ghế bành, ghế đẩu 3.4.a Ghế băng, 3.4.b Ghế băng xếp (rời) (1500 ¸ 2500) x 295 x 450 (1500 ¸ 2500) x 250 x 450 3.4.c Ghế băng nhà tắm …450…500 3.4.d Ghế tựa cứng 445 x 440 x 450 x 900 3.4.e Ghế rời 400 x 480 x 900 3.4.g Ghế đẩu 450 x 490 x 470 3.4.h Ghế đẩu rời 450 x 480 x 450 3.4.l Ghế bành xoay (quay) 430 x 430 x 800 3.4.k Ghế bành mềm 600 x 450 x 450 x 850 (600 x 550 x 400 x 935) 3.5 Tủ 3.5.a Tủ đựng áo quần 1 người 3.5.b Tủ đựng áo quần 2 người 3.5.c Tủ đựng áo quần có kính 3.6 Trang bị sinh hoạt 3.6.a Chậu rửa 3.6.b Chậu rửa có tủ 3.6.c Chậu rửa tập thể 3.6.d Vòi tắm 3.6.e Chậu tắm 3.6.g Vòi chọn nước nóng lạnh 4. THIẾT BỊ CÓ SẴN 4.1 Bít thẳng đứng 4.2 Sô ma 4.3 Sô ma có con lăn 4.4 Xích 4.5 Rào bảo hiểm 4.6 Lưới chắn 4.7 Lỗ thoát nước 4.8 Thông gió 4.8.a Hình nấm 4.8.b Hình toa 4.8.c Hình mặt khỉ 4.8.d Kín nước 5. CỬA SỔ MẠN TÀU, CỬA RA VÀO 5.1 Cửa sổ tròn mạn tàu 5.2 Lỗ khoét ở vách 5.3 Cửa ra vào 5.3.a 1 cánh mở 1 phía phải trái (Nếu kín nước thì thêm chữ K như chỗ ở hình vẽ) 5.3.b 1 cánh mở 2 phía 5.3.c Hai cánh mở 1 phía 5.3.d Hai cánh mở 2 phía 5.3.e Cửa lùa 5.3.g Cửa lùa mở lên 5.3.h Cửa lùa mở ngang 5.4 Sàn 5.4.a Gỗ 5.4.b Gỗ có thanh ngang 5.4.c Sàn khoang máy 5.4.d Chân song 5.5 Các két 5.5.a Cố định 5.5.b Rời 5.6 Tấm rời 5.7 Thoát khỏi 5.8 Loại ống khói (không phải thông gió) 5.9 Bảng điện 5.10 Bảng điện chính
58TCN27:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 27:1974 về bản vẽ tàu cá - Tỷ lệ TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 27-74 BẢN VẼ TÀU CÁ TỶ LỆ 1. Tiêu chuẩn này quy định tỷ lệ của các hình biểu diễn trên bản vẽ tàu cá. Tiêu chuẩn này không áp dụng đối với các bản vẽ in hoặc ảnh chụp. 2. Tỷ lệ của các hình biểu diễn trên các bản vẽ phải chọn trong các dãy sau: Tỷ lệ thu nhỏ 1:2 (1:2,5) (1:4) 1:5 1:10 (1:25) 1:20 1:25 1:40 1:50 (1:75) - - - - - Tỷ lệ nguyên 1:1 Tỷ lệ phóng to 2:1 (2,5:1) (4:1) 5:1 10:1 20:1 (40:1) (50:1) Chú thích: Những tỷ lệ ghi trong ngoặc đơn chỉ dùng trong trường hợp cần thiết. 3. Trong trường hợp cần thiết cho phép dùng các tỷ lệ thu nhỏ 1: (100 n) và tỷ lệ phóng to (100 n) : 1. ( n là số nguyên) 4. Khi ghi tỷ lệ ở ô dành riêng trong khung tên bản vẽ phải ghi theo kiểu 1:1; 1:2; 1:20 vv… còn trong mọi trường hợp khác phải ghi theo kiểu TL 1:1; TL 1:2; TL 1:3 vv … 5. Đối với các bản vẽ chính (đường kính, bố trí chung kết cấu cơ bản), tỷ lệ của chúng chọn theo dãy trên nhưng phải đảm bảo chiều dài toàn bộ của hình biểu diễn trên bản vẽ không được nhỏ hơn 0,8 m. Chú thích: - Khổ giấy để trình bày bản vẽ và tài liệu kỹ thuật tàu cá phải theo đúng TCVN 2 - 74. - Tiêu chuẩn này được xây dựng dựa trên cơ sở TCVN 3 -74.
58TCN29:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 29:1974 về bản vẽ tàu cá - Vị trí các đường lý thuyết trên bản vẽ kết cấu tàu thép TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 29 - 74 BẢN VẼ TÀU CÁ VỊ TRÍ CÁC ĐƯỜNG LÝ THUYẾT TRÊN BẢN VẼ KẾT CẤU TÀU THÉP 1. Tiêu chuẩn này quy định vị trí các đường lý thuyết trên bản vẽ kết cấu của tất cả các loại tàu cá thân bằng thép. 2. Các đường lý thuyết gồm có: Đường cơ bản (ĐCB), đường cắt dọc giữa (CDO), các đường lý thuyết của sườn, mặt boong, vách ngăn, các chi tiết kết cấu khác. 3. Để chỉ vị trí của bất kỳ một chi tiết kết cấu nào của tàu thép, cần cho kích thước từ đường lý thuyết của tàu đến đường lý thuyết của kết cấu ấy. 4. Đường lý thuyết được kẻ : (Xem hình 1, 2) A. Đối với tôn vỏ: Về phía mép trong của chúng, có nghĩa là về phía mép ngoài của sườn. B. Đối với kết cấu bao gồm nhiều thép hình đơn giản: a. Các thanh, thép chữ U, T - Theo cạnh gần với mặt phẳng cắt dọc giữa (CDO), mặt cắt ngang giữa ( ) hoặc đường cơ bản. b. Các dạng thép hình khép kín - Theo đường trục của mặt cắt. c. Các loại thép hình khác - Theo cạnh ngoài của chúng. C. Đối với các kết cấu bao gồm nhiều thành phần: a. Kết cấu dọc sắp xếp thẳng đứng và trùng với CDO - Theo tâm giữa của lá thép đứng. b. Các kết cấu dọc khác sắp xếp thẳng đứng - Theo cạnh thẳng đứng gần CDO. c. Các kết cấu ngang sắp xếp thẳng đứng - Theo phía gần với . Nếu trùng với lá thép đứng thì đường lý thuyết. HÌNH 1 ĐƯỜNG LÝ THUYẾT CỦA CẤC KẾT CẤU DỌC THÂN TÀU Đường lý thuyết của các loại thép hình trùng với C.D.G HÌNH 2 VỊ TRÍ CÁC ĐƯỜNG LÝ THUYẾT CỦA CÁC LOẠI THÉP HÌNH Về phía đuôi tàu theo cạnh thẳng đứng. d. các kết cấu bằng (trừ tôn vỏ) - Theo cạnh của chúng về được gần với ĐCB. e. Cấu thành hầm hàng, giếng - Theo cạnh ngoài của chúng không phụ thuộc vào cổ gần CDO hoặc hay không.
58TCN28:1974

Tiêu chuẩn ngành 58 TCN 28:1974 về bản vẽ tàu cá - Ký hiệu bằng chữ TIÊU CHUẨN NGÀNH 58 TCN 28-74 BẢN VẼ TÀU CÁ KÝ HIỆU BẰNG CHỮ 1. Đối với các đại lượng ghi bằng chữ trên những bản vẽ và tài liệu kỹ thuật tàu cá quy định kỹ hiệu như sau: Tên gọi Ký hiệu Ví dụ Chiều dài Chiều dài lớn nhất Chiều dài thiết kế Chiều dài hai trục Chiều dài đường nước Chiều rộng tàu Chiều rộng lớn nhất Chiều rộng thiết kế Chiều cao thân tàu Chiều cao mũi tàu Chiều cao đuôi tàu Chiều chìm thân tàu (mớn nước) Chiều chìm thiết kế (mớn nước thiết kế) Chiều chìm trung bình (mớn nước trung bình) Bán kính Bán kính ổn tâm dọc Bán kính ổn tâm ngang Lực, áp suất Số vòng quay Diện tích Khoảng cách sườn L : l L max : l max K tk L L ĐN B, b B max B tk D D m D đ d d tk d tb R, r R r P, p n F K.S L = 20M ; l = 160 m L max = 24 m K tk = 20 m L = 20 m L ĐN = 22 m B = 5m, b = 1,2 mm B max = 5,6 m B tk = 5 m D = 1,8 m D m = 1,6 m D đ = 2,0 m d = 1,4 m d tk = 1,8 m d tb = 1,2 m R = 130 mm, R 30, r = 20 mm R = 20 m r = 2 m P = 16 tấn n = 1500 v/phút F = 50 m 2 2. Những chữ hoa nên dùng để ký hiệu những kích thước khuôn khổ và kích thước tổng cộng. Tên gọi Ký hiệu Ví dụ Diện tích mặt đường nước Thể tích Thể tích lượng chiếm nước Lượng chiếm nước (lượng nước đẩy) Vuông góc Mặt phẳng cắt dọc giữa Đường cơ bản Đường nước Đường nước thiết kế Boong Boong chính Boong trên Boong dưới Boong giữa Sườn Đường chuẩn Nhìn về mũi Nhìn về đuôi Đi lên Đi xuống Mép gấp (mép gấp của các thanh, các mã trong tàu thép) Độ dày tấm thép Mặt cắt ngang giữa Trọng tâm Tâm đẩy Ổn tâm Khoảng cách từ TT đến TĐ S V Ñ D ^ CDO ĐCB ĐN ĐNTK Bg Bgc Bgt Bgd Bgg Sn ĐC Về mũi Về đuôi Lên Xuống Mép TT (G) TĐ (C) OT (M) a Ở trong trường hợp ký hiệu nhiều đại lượng bằng cùng một chữ thì phải thêm chữ số bằng số hay bằng chữ hoặc chữ và số phù hợp, chữ số thứ nhất dùng cho đại lượng thứ hai, chữ số thứ hai dùng cho đại lượng thứ ba vv… Ví dụ: d, d 1 , d 2 , d 3 … b n , b n1 , b n2 , b n3 … Chú thích: Tiêu chuẩn này được xây dựng dựa trên cơ sở TCVN 4-74.
TCVN1464:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1464:1974 về Gỗ xẻ - Gia công chống mục bề mặt do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1464-74 GỖ XẺ GIA CÔNG CHỐNG MỤC BỀ MẶT 1. Tiêu chuẩn này qui định những quy tắc về gia công chống mục bề mặt cho gỗ xẻ. 2. Công việc làm sạch gỗ và cắt xén phải tiến hành trước khi tẩm. 3. Gỗ xẻ phải được gia công chống mục bề mặt chậm nhất là 48 giờ sau khi xẻ. 4. Phải dùng những loại thuốc chống mục nhập của nước ngoài hoặc do ta sản xuất như Cl 5 C 6 ONa, LN 2 để chống mục cho bề mặt gỗ xẻ. 5. Khi pha thuốc chống mục, không được dùng loại nước đã bị nhiễm bẩn do các xí nghiệp hóa chất thải ra. 6. Nồng độ thuốc trong dung dịch phải theo đúng quy định của từng loại thuốc như: - loại Cl 5 C 6 ONa: có nồng độ là 5%. - loại LN 2 : có nồng độ là 8%. 7. Trong quá trình sản xuất, nồng độ thuốc phải được kiểm tra bằng tỉ trọng kế. 8. Phải đảm bảo cho thuốc chống mục ngấm vào tất cả các mặt của gỗ xẻ. Khi ngâm cả bó thì thời gian ngâm cả bó trong dung dịch thuốc chống mục phải ít nhất là 20 giây. 9. Gỗ sau khi gia công chống mục bề mặt xong, phải hong ngoài không khí dưới mái che không muộn quá 2 ngày. 10. Gỗ xẻ sau khi tẩm thuốc chống mục không được ảnh hưởng đến vẻ đẹp tự nhiên của gỗ. 11. Gỗ xẻ đã qua gia công chống mục, sau khi kiểm tra mà vẫn còn nấm bệnh, phải xem như là chưa chống mục. 12. Những quy tắc an toàn lao động trong khi ngâm tẩm phải theo đúng những quy định của từng loại thuốc.
TCVN1550:1974

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1550:1974 về Ruột phích nước nóng - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1550 – 74 RUỘT PHÍCH NƯỚC NÓNG YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại ruột phích nước nóng dùng trong sinh hoạt. 1. PHÂN LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1.1. Ruột phích được phân loại theo dung tích chứa nước. Tên mỗi loại xác định theo dung tích, tính bằng lít. 1.2. Kích thước cơ bản của ruột phích phải theo đúng như trong hình vẽ và bảng 1. Bảng 1 mm Loại ruột phích Chiều dài toàn bộ Đường kính trong miệng bình Đường kính ngoài miệng bình 1,2 lít 2 lít 271 ± 3 320 ± 5 32 ± 1 35 ± 1 44 ± 1 49 ± 1 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Dung tích của ruột phích là khả năng chứa nước của nó tính tới cách miệng 2 cm. Sai số dung tích không vượt quá ± 6%. 2.2. Tính năng giữ nhiệt Đổ nước sôi có nhiệt độ từ 98 đến 100 °C vào ruột phích đậy kín bằng nút li-e, sau 24 giờ, nhiệt độ của nước hạ xuống không được phép thấp hơn trị số như ghi trong bảng 2. Bảng 2 °C Loại ruột phích Nhiệt độ môi trường xung quanh trên 15 °C Nhiệt độ môi trường xung quanh dưới 15 °C 1,2 lít 2 lít 62 68 60 66 2.3. Yêu cầu về hình dáng bên ngoài 2.3.1. Thân hình phải tròn đều, không méo, không lồi lõm. 2.3.2. Viên amian không được rơi, phải đệm đủ 3 viên một cách chắc chắn và đều đặn trên thân ruột phích. 2.3.3. Các khuyết tật khác không được vượt quá quy định như trong bảng 3. Bảng 3 Tên khuyết tật chính Loại 1,2 lít Loại 2 lít 1. Sự chênh lệch về độ dày mỏng của thành, độ cao thấp của miệng phích tính bằng mm, không lớn hơn 2 4 2. Đường kính chỗ bạc hở quanh viên đệm, tính bằng mm, không lớn hơn 15 15 3. Đường kính chỗ bạc hở quanh núm hút khí, tính bằng mm, không lớn hơn 15 20 4. Phần núm hút khí vượt quá điểm đỉnh của đáy bình, tính bằng mm, không lớn hơn 2 2 5. Số hạt cát trên bình thủy tinh có đường kính lớn hơn 0,5 mm 0 0 6. Số bọt trên bình thủy tinh từ 3 đến 7 mm 1 1 7. Số bọt trên bình thủy tinh lớn hơn 8 mm 0 0 8. Số vùng có hơn 10 bọt thủy tinh tập trung trên 1 cm 2 đường kính từ 1 đến 3 mm không quá 0 1 2.4. Ruột phích phải chịu được nóng lạnh đột ngột: rót nước sôi vào phích, đổ ra và rót tiếp nước lạnh vào, ruột phích không được vỡ. 3. BAO GÓI 3.1. Ruột phích phải được đóng gói riêng từng chiếc một trong hộp cactông có chèn lót để tránh xô vỡ. 3.2. Sau khi để trong hộp cactông, phải đóng trong thùng gỗ, mỗi thùng 25 chiếc cùng loại. Trong mỗi thùng phải có phiếu kiểm nghiệm hợp cách. Ngoài thùng ghi rõ loại phích.
TCVN1765:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1765:1975 về Thép cacbon kết cấu thông thường - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1765:1975 về Thép cacbon kết cấu thông thường - Mác thép và yêu cầu kỹ thuật Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem.
TCVN1602:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1602:1975 về lạc hạt - Bao gói, bảo quản để chống mốc TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1602:1975 LẠC HẠT BAO GÓI, BẢO QUẢN ĐỂ CHỐNG MỐC Tiêu chuẩn này khuyến khích áp dụng cho lạc hạt (lạc nhân còn vỏ lụa) dùng để ăn, để làm nguyên liệu cho công nghiệp và để xuất khẩu, có độ ẩm không quá 7,5%, cần được chống mốc trong quá trình bảo quản. 1. BAO GÓI 1.1. Chuẩn bị lạc trước khi bao gói 1.1.1. Phải dùng lạc quả chưa có sâu mọt hoặc lạc quả đã xử lý trừ sâu mọt để xát bóc. 1.1.2. Độ ẩm của lạc hạt lúc đóng bao không được quá 7%. 1.2. Yêu cầu về bao bì 1.2.1. Bao đay phải khô, sạch, không bị thủng rách và đủ bền để không bị bục rách khi bốc xếp, bảo quản, vận chuyển. 1.2.2. Bao chống ẩm phải làm bằng màng poliêtilen dày 0,08 đến 0,1 mm , không bị thủng rách. Các đường dán bao phải đủ chắc để không bị bong rách khi bốc xếp, vận chuyển. Kích thước của bao, kể từ mép dán trong, phải: - dài hơn bao đay ít nhất là 30 cm - rộng hơn bao đay ít nhất là 3 cm 1.3. Đóng bao 1.3.1. Lạc xát bóc xong phải nhanh chóng chọn lựa để có thể đóng bao ngay vào cuối ngày, cuối buổi bóc lạc. Trong những ngày ẩm ướt (độ ẩm tương đối không khí trên 90%) phải đóng bao cho lạc càng sớm càng tốt. 1.3.2. Lồng bao chống ẩm vào bên trong bao đay. Đổ đủ khối lượng lạc hạt cần thiết vào bao chống ẩm. Túm phần thừa của bao chống ẩm đến gần sát lớp mặt lạc hạt, dùng dây mềm buộc chặt ở chỗ ấy, sau đó gập đôi đoạn bao thừa còn lại và buộc chặt lại lần nữa. Cho phép gấp đoạn thừa của bao chống ẩm nhiều lần thay cho buộc túm. Khâu bao đay như thường lệ, nhưng chú ý không xuyên thủng bao chống ẩm lúc khâu. 2. BẢO QUẢN 2.1. Phải chống dột, chống nóng và kịp thời diệt trừ các loại côn trùng và chuột tại nơi bảo quản lạc hạt. 2.2. Chất xếp các bao lạc hạt trên bục, kê cách nền kho ít nhất là 0,2 m cách tường kho ít nhất là 0,5 m . Cách chồng xếp các bao lạc phải đảm bảo được chất lượng của lạc hạt theo yêu cầu sử dụng, tiện lợi cho việc bốc xếp, tránh được tai nạn lao động và phát hiện được dễ dàng sâu mối chuôt phá hại bao lạc. 2.3. Thời gian chống mốc cho lạc phụ thuộc vào thời gian giữ được độ ẩm của lạc dưới 7,5%. Khi thời gian bảo quản lạc vượt quá 3 tháng, từ tháng tư trở đi phải định kỳ kiểm tra lại độ ẩm của lạc. Khi độ ẩm của lạc xấp xỉ 7,5%, nếu cần bảo quản lạc lâu hơn nữa, phải phơi sấy lại lạc hạt đến độ ẩm như đã quy định trong mục. 1.1.2. Có thể làm giảm độ ẩm của lạc hạt bằng phương pháp dùng chất hút ẩm thay cho phương pháp phơi sấy. 3. VẬN CHUYỂN 3.1. Phải che được mưa, nắng và không làm thủng rách bao đựng trong quá trình vận chuyển. 3.2. Nếu vận chuyển lạc hạt trong những ngày nắng gắt, phải để tạm lạc ở chỗ dâm mát ít nhất nửa giờ trước khi nhập kho.
TCVN1759:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1759:1975 về Gỗ tròn làm bản bút chì - Loại gỗ và kích thước cơ bản do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1759 – 75 GỖ TRÒN LÀM BẢN BÚT CHÌ LOẠI BỎ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ tròn dùng để làm bản bút chì. 1. LOẠI GỖ Gỗ tròn dùng để làm bản bút chì gồm có bồ đề và mỡ. Chú thích: - Gỗ dùng làm bút chì chủ yếu là gỗ bồ đề, nếu thiếu mới dùng thêm loại gỗ mỡ. - Tên khoa học của các loại gỗ tra ở phụ lục 1 và 2 của TCVN 1072 – 71. 2. KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 2.1. Đường kính - Gỗ bồ đề có đường kính từ 17 cm trở lên; - Gỗ mỡ đường kính từ 25 cm trở lên. Chú thích: Đường kính đo ở đầu nhỏ không kể vỏ. 2.2. Chiều dài từ 2m trở lên, mỗi cấp chiều dài cách nhau 0,25 m .
TCVN1753:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1753:1975 về Vải dệt thoi - Phương pháp xác định mật độ sợi TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1753-75 VẢI DỆT THOI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ SỢI Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định mật độ sợi dọc và ngang của vải dệt thoi sản xuất từ xơ, sợi thiên nhiên, hóa học. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho một số sản phẩm hàng dệt như khăn mặt, khăn trải bàn … 1. KHÁI NIỆM CHUNG Mật độ sợi là số sợi có trên 10 cm. 2. LẤY MẪU Tiến hành lấy mẫu theo TCVN 1749 – 75. 3. DỤNG CỤ Kính phóng đại thường hoặc kính phóng đại có thước đo. Kim gẩy sợi Thước thẳng chia độ đến 1 mm. 4. TIẾN HÀNH THỬ 4.1. Trước khi thử, phải đặt mẫu trong điều kiện khí hậu quy định theo TCVN 1748 – 75 không ít hơn 24 giờ. 4.2. Xác định mật độ sợi dọc của vải tại ba vị trí trong mẫu thử ban đầu hoặc trên tất cả mẫu dùng để xác định độ bền kéo đứt. Vị trí lấy mẫu để xác định mật độ sợi phải cách biên không ít hơn 5 cm. 4.3. Xác định mật độ sợi ngang của vải tại bốn vị trí trong mẫu thử ban đầu hoặc trên tất cả mẫu thử dùng để xác định độ bền kéo đứt. 4.4. Đối với vải dệt thủ công, để xác định mật độ sợi, tiến hành xác định tại 10 vị trí cách đều nhau trên toàn bộ tấm hoặc cuộn. 4.5. Lấy chiều dài để xác định mật độ sợi như quy định trong bảng. Mật độ sợi trên 10 cm Chiều dài cần đếm (mm) Tới 100 Từ 100 đến 500 Trên 500 100 50 25 4.6. Nếu vải hoặc hàng dệt có sọc, mà mật độ sợi trên sọc khác với mật độ sợi trên nền, phải xác định riêng mật độ sợi của sọc và nền. 4.7. Nếu vải hoặc hàng dệt có nhiều hệ thống sợi dọc hoặc ngang, phải xác định riêng mật độ sợi cho từng hệ. 4.8. Các phương pháp xác định mật độ sợi 4.8.1. Đếm qua kính phóng đại Đếm sợi trong chiều dài quy định dưới kính phóng đại. Trường hợp trong chiều dài quy định ở phía cuối có nửa sợi, sợi đó vẫn được xem là một sợi. 4.8.2. Đếm theo cách phân nhóm Nếu vải có mật độ sợi quá lớn hoặc kiểu dệt quá phức tạp, phải dùng kim gẩy sợi tách sợi thành từng nhóm mười sợi một. Tổng số sợi và số nhóm nhân với mười và cộng với phần dư của nhóm cuối cùng. 4.8.3. Đếm bằng mắt thường Khi mật độ sợi không lớn lắm, kiểu dệt dễ phân biệt, cho phép dùng mắt thường đếm số sợi trên một đơn vị chiều dài. 4.9. Khi trong rapo kiểu dệt có hai hay nhiều sợi cùng làm một nhiệm vụ, chúng được xem là một sợi. 5. TÍNH TOÁN KẾT QUẢ 5.1. Mật độ sợi là giá trị trung bình của kết quả các lần đếm trên một đơn vị chiều dài. 5.2. Khi tính toán các số liệu lấy chính xác đến 0,1 sợi và quy tròn đến 1 sợi.
TCVN1752:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1752:1975 về Vải dệt thoi - Phương pháp xác định khối lượng TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1752-75 VẢI DỆT THOI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định khối lượng cho: 1 m, 1 m 2 và 1 m 2 ở độ ẩm quy định của vải dệt thoi (mộc và thành phẩm) sản xuất từ các dạng xơ, sợi thiên nhiên, hóa học. 1. KHÁI NIỆM CHUNG 1.1. Khối lượng thực tế của 1 m là khối lượng của vải có chiều dài 1 m và chiều rộng đúng bằng chiều rộng khổ vải có hoặc không có biên. 1.2. Khối lượng thực tế của 1 m 2 vải là khối lượng của vải có diện tích 1 m 3 . 1.3. Khối lượng 1 m 2 vải ở độ ẩm quy định là khối lượng của 1 m 2 vải trong không khí có độ ẩm 65% và nhiệt độ 25 0 C. 2. LẤY MẪU Tiến hành lấy mẫu theo TCVN 1749-75 3. DỤNG CỤ Cân phân tích có độ chính xác nhỏ hơn 0,01% so với khối lượng mẫu thử. Thước thẳng chia độ đến 0,1 cm. Kéo cắt vải 4. TIẾN HÀNH THỬ 4.1. Xác định kích thước mẫu thử theo TCVN 1749 – 75 Trường hợp biên vải dệt từ sợi dọc và có mật độ sợi khác với nền, trước khi xác định kích thước mẫu nên cắt bỏ biên. 4.2. Cân mẫu thử chính xác đến 0,05 – 0,1 % khối lượng mẫu. 5. TÍNH TOÁN KẾT QUẢ 5.1. Khối lượng 1 m mẫu thử (M 1 ) tính bằng g theo công thức: (1) Trong đó: m – khối lượng mẫu thử, tính bằng g; l – chiều dài mẫu thử, tính bằng cm. 5.2. Khối lượng 1 m 2 mẫu thử (M 2 ) tính bằng g theo công thức: (2) Trong đó: m – khối lượng mẫu thử, tính bằng g; l – chiều dài mẫu thử, tính bằng cm. b – chiều rộng mẫu thử, tính bằng cm. 5.3. Khối lượng 1 m 2 mẫu thử ở độ ẩm quy định (M), tính bằng g theo công thức: (3) Trong đó: M 2 – khối lượng 1 m 2 mẫu thử, tính bằng g; W qđ – độ ẩm quy định của vải, tính bằng %; W tt – độ ẩm thực tế của mẫu thử, tính bằng %. Chú thích: 1. Khối lượng khô của 1 m 2 vải tính theo công thức (3) khi W qđ = 0; 2. Độ ẩm quy định của vải từ sợi pha, tính theo công thức: Trong đó: - độ ẩm quy định của từng loại xơ sợi có trong thành phần pha trộn, tính bằng %; P i – phần khối lượng khô của mỗi loại xơ sợi có trong thành phần pha trộn, tính bằng %. 5.4. Trong khi tính toán lấy số liệu chính xác tới 0,01 g và quy tròn tới 0,1 g và biểu diễn các kết quả phải ghi có hay không có biên.
TCVN1749:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1749:1975 về Vải dệt thoi - Phương pháp lấy mẫu TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1749-75 VẢI DỆT THOI PHƯƠNG PHÁP LẤY MẪU 1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp lấy mẫu để xác định các chỉ tiêu chất lượng của vải dệt thoi sản xuất từ các dạng xơ, sợi thiên nhiên, hóa học. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng cho một số sản phẩm hạng dệt như khăn mặt, khăn trải bàn … 2. Chất lượng lô hàng được xác định trên cơ sở kết quả kiểm tra mẫu trung bình lấy ở mỗi lô hàng. 3. Lô hàng là lượng vải hoặc hàng dệt có cùng tên gọi, cùng số hiệu, cung cấp chất lượng, cùng nơi sản xuất hoặc bảo quản, đóng trong cùng một loại bao bì, giao nhận cùng một lúc và có cùng một giấy chứng nhận chất lượng. 4. Lấy mẫu ban đầu của vải ở cuộn hoặc tấm có chiều rộng là chiều rộng khổ vải và chiều dài lấy sao cho đủ để thử. 5. Lượng mẫu ban đầu của vải hoặc hàng dệt lấy như quy định trong bảng. Lượng vải trong một lô hàng (m) Lượng sản phẩm trong một lô hàng (chiếc) Số mẫu ban đầu cần lấy Tới 5000 Trên 5000 Tới 1000 Trên 1000 3 3 và thêm 1 cho 5000 m hay 1000 chiếc có thêm 6. Trường hợp lô hàng dưới dạng tấm hoặc cuộn, cho phép lấy mẫu ở 0,3 đến 0,5% số tấm hoặc cuộn, nhưng không được dưới ba và không quá 20 cuộn hoặc tấm. Khi lô hàng dưới dạng kiện, cho phép lấy mẫu ở 5% số kiện, nhưng không dưới ba và không quá 10 kiện. 7. Lấy mẫu vải ở bất kỳ vị trí nào trên cuộn hoặc tấm, nhưng không được cách hai lần cuộn tấm hoặc tấm dưới 2 m. Đối với hàng dệt, tiến hành lấy mẫu ở bất kỳ bó sản phẩm nào Không được lấy mẫu ở những chỗ khuyết tật bên ngoài khác với quy định cấp chất lượng cho lô hàng đó. Mẫu đã lấy trên đây không dùng để xác định các chỉ tiêu ngoại quan. Lúc cắt mẫu không được để mẫu rách, xước hoặc biến dạng. 8. Mẫu phải được bao gói cẩn thận và kèm theo mẫu phải có nhãn ghi: tên xí nghiệp sản xuất; nơi lấy mẫu; tên sản phẩm; ký hiệu lô hàng; lượng mẫu; thời gian lấy mẫu; người lấy mẫu.
TCVN1750:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1750:1975 về Vật liệu dệt - Phương pháp xác định độ ẩm TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1750-75 VẬT LIỆU DỆT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ ẩm của xơ, sợi, vải sản xuất từ xơ, sợi thiên nhiên, hóa học. 1. KHÁI NIỆM CHUNG Độ ẩm thực tế của vật liệu là tỷ số giữa hiệu số khối lượng của mẫu thử trước và sau khi sấy với khối lượng của mẫu sau khi sấy, tính bằng %. 2. LẤY MẪU Tiến hành lấy mẫu dệt thoi theo TCVN 1749-75 3. CHUẨN BỊ MẪU 3.1. Tùy thuộc vào dụng cụ sấy, lấy lượng mẫu thử như sau: từ 3 đến 10 g – dùng tủ sấy; từ 100 đến 200 g – dùng tủ sấy có cân. 3.2. Khi cần xác định độ ẩm tại nơi lấy mẫu, phải xác định khối lượng mẫu ngay tại nơi lấy mẫu hoặc phải bao gói cẩn thận để mẫu vẫn có độ ẩm ban đầu cho tới khi đưa vào thử. 4. DỤNG CỤ Bình hút ẩm. Cần có độ chính xác đến 0,001 g, hoặc 0,05 g. Tủ sấy hoặc tủ sấy có cân điều chỉnh được nhiệt độ trong khoảng 105 – 110 0 C. 5. TIẾN HÀNH THỬ 5.1. Để xác định khối lượng mẫu trước khi sấy khô, đối với mẫu có khối lượng từ 3 đến 10 g, cân chính xác đến 0,001 g, đối với mẫu có khối lượng từ 100 đến 200 g cân chính xác đến 0,05 g. 5.2. Trừ trường hợp có quy định riêng, mọi phép xác định độ ẩm vật liệu dệt đều phải tiến hành sấy ở nhiệt độ 105 – 110 0 C. 5.3. Xác định bằng tủ sấy Cho mẫu thử vào hộp sấy, đặt hộp vào tủ sấy, mở nắp hộp, sấy cả nắp và hộp ở nhiệt độ quy định. Sau khi sấy hai giờ, lấy nắp và hộp ra, đậy kín, cho vào bình hút ẩm, để nguội và đem cân. Sau khi cân, loại cho hộp và nắp vào tủ sấy. Lặp lại quá trình sấy và cân cho đến lúc khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh nhau không quá 0,002 g thì xem như quá trình sấy đã xong. 5.4. Xác định bằng tủ sấy có cân Nâng nhiệt độ tủ sấy lên 100 0 C, cho mẫu thử vào lồng sấy và sấy ở nhiệt độ quy định. Sau khi sấy một giờ, tiến hành xác định khối lượng. Sau đó, cứ 15 phút lại xác định khối lượng một lần. Khi khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh nhau không quá 0,05 g thì xem như quá trình sấy đã xong. 6. TÍNH TOÁN KẾT QUẢ Độ ẩm thực tế của mẫu thử (W 2 ) tính bằng phần trăm theo công thức: trong đó: M 2 – khối lượng mẫu thử trước khi sấy, tính bằng g; M 0 – khối lượng mẫu thử sau khi sấy, tính bằng g. Khi tính toán, lấy số liệu chính xác tới 0,01% và quy tròn tới 0,1%. Nếu khối lượng tại nơi lấy mẫu và khối lượng trước khi sấy khác nhau thì độ ẩm tại nơi lấy mẫu (W 1 ) xác định theo công thức: W 1 = trong đó: M 1 – Khối lượng mẫu thử tại nơi lấy mẫu, tính bằng g.
TCVN1748:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1748:1975 về Vật liệu dệt - Điều kiện khí hậu để thử TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1748-75 VẬT LIỆU DỆT ĐIỀU KIỆN KHÍ HẬU ĐỂ THỬ 1. Tiêu chuẩn này quy định nhiệt độ, độ ẩm tương đối của không khí để thử vật liệu dệt. Việc áp dụng tiêu chuẩn này phải được nêu trong các tài liệu kỹ thuật tương ứng. 2. Khi thử vật liệu dệt, phải tiến hành trong điều kiện không khí ở: nhiệt độ 25 ± 5 0 C; độ ẩm tương đối 65 ± 5%. 3. Dụng cụ đo nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí không được để nơi có tia nắng trực tiếp chiếu vào hoặc ở gần nơi có nhiệt độ khác với môi trường không khí xung quanh nơi cần xác định, mà phải để càng gần nơi đặt dụng cụ thử càng tốt. 4. Kết quả theo dõi nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí hàng ngày nên ghi theo bảng dưới đây. TÊN PHÒNG THÍ NGHIỆM ….. Ngày kiểm tra Giờ kiểm tra Áp suất khí quyển Nhiệt kế khô, ướt Nhiệt kế Ẩm kế Số hiệu nhiệt ẩm kế Nhiệt độ cần khô ( 0 C) Nhiệt độ cầu ướt ( 0 C) Độ ẩm tương đối (%) Số hiệu nhiệt kế Nhiệt độ ( 0 C) Số hiệu ẩm kế Độ ẩm tương đối Chú thích
TCVN1760:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1760:1975 về Gỗ tròn làm bản bút chì - Yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1760 – 75 GỖ TRÒN LÀM BẢN BÚT CHÌ YÊU CẦU KỸ THUẬT 1. Gỗ tròn để làm bản bút chì phải tươi và còn vỏ. Trường hợp bị mất vỏ nhưng gỗ vẫn tươi chưa bị khô mục và đảm bảo phẩm chất như quy định ở điều 2, vẫn được chấp nhận. 2. Khuyết tật của gỗ tròn dùng làm bản bút chì phải theo đúng quy định trong bảng dưới đây: Tên khuyết tật Cách tính Giới hạn cho phép của khuyết tật Loại A Loại B 1 2 3 4 1. Mắt - Đường kính mắt dưới 1 cm không tính. - Đường kính mắt so với đường kính cây gỗ chỗ đó không được quá 10% 30% a) Mắt sống - Số lượng mắt trên 1m dài thân cây gỗ không được quá 1 cái 3 cái b) Mắt bị hư hỏng, Mắt chết và mắt đỏ - Số lượng mắt trên 1m dài thân cây gỗ không được quá Không cho phép 1 cái - U bướu tính như mắt 2. Mục a) Mục ngoài (tập trung hay rải rác) - Chỉ cho phép có 1 loại mục - Chỗ dày nhất của phần mục so với đường kính cây gỗ không được quá Không cho phép 5% - Diện tích bề mặt bị mục so với diện tích cây gỗ không quá Không cho phép 30% b) Mục trong mục ruột và rỗng ruột - Đường kính phần mục trong, mục ruột và rỗng ruột so với diện tích cây gỗ ở chỗ đó không được quá 10% 15% 3. Biến màu - Biến màu xanh nhưng không mất chất gỗ thì vẫn được chấp nhận Xanh nhạt Xanh thẫm 4. Mọt. - Đường kính lỗ mọt lớn nhất không quá 2mm 3mm a) Mọt rải rác - Trên 1 m dài của thân cây gỗ số lỗ mọt không được quá 10 lỗ 20 lỗ b) Mọt tập trung - Không chấp nhận 5. Cong - Chỉ chấp nhận cong 1 chiều, độ cong không được quá 3% 6% - Cong 2 chiều không chấp nhận 6. Nứt - Vết nứt có chiều rộng dưới 2mm không tính. - Số lượng vết nứt ở một đầu cây gỗ không được quá 2 vết 3 vết - Đối với vết nứt dọc và nứt ngôi sao chiều dài vết nứt so với chiều dài cây gỗ không được quá 10% 20% - Đối với vết nứt vành khăn trên mặt cắt ngang chiều dài của vòng cung vết nứt không được quá 1/3 1/3 - Độ sâu vết nứt dọc thân cây gỗ không được quá 40 cm 50 cm
TCVN1761:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1761:1975 về Gỗ tròn làm gỗ dán lạng, ván ép thoi dệt tay đập - Loại gỗ và kích thước cơ bản do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1761 – 75 GỖ TRÒN LÀM GỖ DÁN LẠNG VÀ VÁN ÉP THOI DỆT TAY ĐẬP LOẠI GỖ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ tròn dùng làm gỗ dán, gỗ lạng, ván ép thoi dệt và tay đập. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho gỗ tròn để làm gỗ dán đặc biệt. 1. LOẠI GỖ 1.1. Gỗ tròn dùng để làm gỗ lạng gồm những loại gỗ dưới đây: Lát chun, lát da đồng, lát hoa, giáng hương, dạ hương, thông tre. Chua khét, dâu vàng, rè mít. Re (các loại) vàng tâm, khác dầu, gội nếp, mỡ, giổi, xà nu. Gội tẻ, muồng cánh dán, giẻ đỏ, giẻ mỡ gà, giẻ đề xi, lõi thọ, thông. Chò nâu, chò nếp, sấu, sấu tia, ràng ràng mặt, ràng ràng mít, vù hương, săng, trám hồng, soan nhừ, mít nài, vàng chăng, vàng rè lim vang, xoan mộc, bạch đàn trắng, bạch đàn đỏ, máu chó. Hồng rừng, phay vi, trám (các loại) vạng, săng vi, săng mây, tai trâu, mò cua, mi, gáo vàng, chân chim, sui. Gạo, bông bạc, ràng ràng trắng, bồ đề. 1.2. Gỗ dùng làm ván ép thoi dệt: Dâu vàng Gội nếp, giổi. Muồng cánh dâu, gội tẻ. Săng (các loại) Hồng mang Chú thích: - Riêng gỗ gạo chỉ để sản xuất gỗ dán làm bàn pinh pông; - Tên khoa học các loại gỗ trên tra ở phụ lục 1 và 2 ở TCVN 1072 – 71. 2. KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 2.1. Đường kính từ 35 cm trở lên. Chú thích: Đường kính đo đầu nhỏ không kể vỏ. 2.2. Chiều dài: a) Gỗ để làm gỗ dán: từ 1,5 m trở lên; b) Gỗ để làm gỗ lạng, ván ép thoi dệt, tay đập: từ 2 m trở lên. Chú thích: Gỗ tròn để làm gỗ dán nếu cắt sẵn thì cắt theo chiều dài như sau: 1,50 m ; 2,75 m ; 4,30 m ; 4,75 m ; 5,50 m ; 6,00 m ;
TCVN1677:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1677:1975 về Giầy vải xuất khẩu - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1677 - 75 GIẦY VẢI XUẤT KHẨU YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho giầy vải đế cao su xuất khẩu và không áp dụng cho giầy vải đế cao su dùng cho môi trường đặc biệt như: axit, kiềm, dầu, nhiệt, điện và những trường hợp đặc biệt khác. 1. CHỈ TIÊU CƠ LÝ 1.1. Các chỉ tiêu cơ lý của giày vải phải phù hợp với quy định trong bảng 1. Bảng 1 TÊN CÁC CHỈ TIÊU Mức 1. Lực kéo đứt cao su đế, tính bằng N/cm 2 , không nhỏ hơn 1100 2. Độ giãn dài cao su đế, tính bằng %, không nhỏ hơn 450 3. Lượng mài mòn cao su đế, tính bằng cm 3 /1,61 km, không lớn hơn 2,5 4. Sức dính: Giữa cao su viền trong với cao su viền ngoài, tính bằng N/cm, không nhỏ hơn 13 Giữa cao su viền trong với vải, tính bằng N/cm, không nhỏ hơn 12 2. CHỈ TIÊU NGOẠI QUAN 2.1. Các chỉ tiêu ngoại quan trên một đôi giày phải phù hợp với những quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên các chỉ tiêu Quy định Loại A Loại B 1. Đường nhựa sơn và đường lăn hoa Đường nhựa sơn phải đều. Đường lăn hoa, nếu có, phải rõ ràng và sát mép trên của viền trong Dưới mức quy định cho loại A, nhưng không ảnh hưởng đến mỹ quan 2. Viền ngoài, viền mũi, pho mũi bị sạn cát tạp chất, hoặc bọt khí Kích thước lớn nhất của mỗi khuyết tật không vượt quá 2mm, lồi ra hoặc lõm vào không quá 1mm. Không cho phép những khuyết tật đó ở tập trung và quá ba chỗ. Kích thước lớn nhất của mỗi khuyết tật không vượt quá 5mm, lồi ra hoặc lõm vào không quá 2 mm. Không cho phép khuyết tật đó ở tập trung và quá năm chỗ 3. Đế giầy bị sạn, cát hoặc bọt khí Kích thước lớn nhất của mỗi khuyết tật không vượt quá 4mm, lồi ra hoặc lõm vào không quá 1,5mm. Không cho phép những khuyết tật đó ở tập trung và quá năm chỗ Kích thước lớn nhất của mỗi khuyết tật không vượt quá 6 mm, lồi ra hoặc lõm vào không quá 2 mm. Không cho phép những khuyết tật đó ở tập trung và quá bảy chỗ 4. Màu sắc mặt vải trên một đôi giầy Chênh lệch nhau không đáng kể Chênh lệch nhau tương đối rõ 5. Mặt vải của giầy bị bẩn Không cho phép có Đối với giầy có màu, tổng diện tích không vượt quá 100 mm 2 nhưng phải có phần bị che khuất 6. Mặt vải bạt bị bật và lỗi sợi Không cho phép Tổng diện tích bị bật hoặc lỗi sợi không quá 80mm 2 , nhưng không ở cùng một chỗ và chiều dài mỗi chỗ không quá 10 mm 7. Vải bạt và vải viền bị rách Không cho phép Cho phép bị rách không quá 5mm, nhưng phải được khâu lại 8. Vải lót bên trong bị ố, bị bong, bị nhăn Tổng diện tích không lớn hơn 400 mm 2 nhưng không được phép bị nhăn Tổng diện tích không lớn hơn 600 mm 2 9. Đường may bị đứt, chỉ nhầy mũi Cho phép khâu lại 10. Lưỡi gà và khuy buộc giầy Lưỡi gà phải rộng, che hết phần khuy phía trong. Khoảng cách các khuy buộc giầy sai lệch nhau không quá 2mm Khoảng cách các khuy buộc giầy sai lệch nhau không qua 4mm Chú thích: 1. Phải kiểm tra ngoại quan theo từng đôi một. 2. Giầy có những khuyết tật làm ảnh hưởng đến việc sử dụng và mỹ quan nhưng chưa được quy định thì xem là sản phẩm không hơn quy cách. 3. PHƯƠNG PHÁP THỬ Phương pháp thử theo TCVN 1678-75. 4. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản theo TCVN 1679-75.
TCVN4422:1987

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4422:1987 về Quặng sa khoáng - Phương pháp chuẩn bị mẫu cho phân tích hóa học TCVN 4422:1987 QUẶNG SA KHOÁNG - PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ MẪU CHO PHÂN TÍCH HÓA HỌC Sandstone - Method for the preparation of samples for chemical analysis Lời nói đầu TCVN 4422:1987 do Trung tâm vật liệu hạt nhân biên soạn, Viện Năng lượng Nguyên tử quốc gia đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. QUẶNG SA KHOÁNG - PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ MẪU CHO PHÂN TÍCH HÓA HỌC Sandstone - Method for the preparation of samples for chemical analysis Tiêu chuẩn này quy định phương pháp phân tích chuẩn bị mẫu sa khoáng nặng ven biển cho phân tích hóa học. 1. Một số quy định đối với mẫu phân tích 1.1. Mẫu cho phân tích hóa học là mẫu được chuẩn bị để xác định thành phần hóa học của mẫu từ một lô sản phẩm của sa khoáng, đã được làm giàu bằng các phương pháp tuyển khoáng. 1.2. Mẫu phải có khối lượng tối thiểu tương ứng với các giá trị ghi trong Bảng 1 và phải có kích thước hạt không lớn hơn 3 mm. 1.3. Mẫu phải được bao gói cẩn thận, phải có nhãn ghi đầy đủ: Ký hiệu mẫu; Tên khoáng vật; Khối lượng mẫu; Cỡ hạt lớn nhất; Ngày lấy mẫu; Cơ quan lấy mẫu; 2. Thiết bị và dụng cụ Các máy nghiền thô và mịn; Máy nghiền bi nhôm oxit; Bộ rây theo TCVN 2230:1970; Cân kỹ thuật chính xác đến 0,01 g; Thìa sứ; Bay trộn mẫu; Cối mã não; Tấm mỏng (Thủy tinh, nhựa, kim loại) kích thước khoảng 30 cm ´ 40 cm để trộn lẫn. 3. Nội dung của phương pháp Dùng phương pháp chia tư để chia mẫu làm 2 phần, một phần làm mẫu phân tích, một phần để xác định độ ẩm và làm mẫu lưu. Phần được phân tích để nghiền và giản lược mẫu bằng phương pháp chia tư đến kích thước không lớn hơn 0,074 mm. 4. Cách tiến hành Dùng một thìa sứ (hoặc bay) trộn đều toàn bộ mẫu trên tấm mỏng. Sau đó dùng thìa sứ xúc mẫu lên để thành một đống hình nón. Sau đó lại san bằng đống và lặp lại việc tạo thành đống hình nón hai lần nữa. Dùng bay san bằng mẫu thành một lớp mỏng tròn có độ dày phụ thuộc vào kích thước hạt như đã ghi ở Bảng 1. Chia hình tròn thành 4 phần bằng nhau. Gộp hai phần đối diện với nhau từng đôi một ta được hai phần. Một phần để lưu. Phần còn lại được nghiền, rây, phân chia đối đỉnh nhiều lần cho đến cỡ hạt 0,1 mm (xem hình X). Cuối cùng phần mẫu để phân tích được nghiền bằng cối mã não hoặc máy nghiền bi nhôm oxit cho đến khi toàn bộ mẫu hạt qua rây có kích thước 0,074 mm. Bảng 1 - Sự phụ thuộc của khối lượng mẫu và độ dầy của lớp mẫu vào kích thước hạt trong quá trình xử lý mẫu. Kích thước hạt (mm) Khối lượng tối thiểu (kg) Độ dầy lớp mẫu (mm) Lớn hơn 1 đến 3 Lớn hơn 0,5 đến 1 Lớn hơn 0,1 đến 0,5 Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1 2 1 0,4 0,2 20 - 30 10 - 20 10 - 15 5 - 10 Hình 1 - Sơ đồ chuẩn bị mẫu