TCVN5833:1994

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5833:1994 về Thùng thép chứa chất lỏng do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5833 - 1994 THÙNG THÉP CHỨA CHẤT LỎNG Steel drum for liquid Lời nói đầu TCVN 5833 - 1994 được xây dựng dựa trên tài liệu chính là JIS.Z1601-1976. TCVN 5833 - 1994 do Ban Kỹ thuật các v ấ n đề v ề máy và cơ khí biên soạn. Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng đ ề nghị và được Bộ Khoa học, Công nghệ và Môi trường ban hành. THÙNG THÉP CHỨA CHẤT LỎNG Steel drum for liquid Tiêu chuẩn này đ ược áp dụng cho các loại thùng tròn làm bằng thép để ch ứ a và vận chuyển các sản phẩm dầu mỏ và các chất lỏng khác không ăn mòn thép. 1. Phân loại Thùng được phân thành các loại sau: a) Phân loại theo dung tích. Bảng 1 Loại Dung tích danh nghĩa , l 1 200 2 kiểu 1 100 kiểu 2 3 50 4 20 b) Phân loại theo chiều dày: Bảng 2 Loại Chiều dày D Dày T Trung bình M Mỏng 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Hình dạng, kích thước, dung tích và khối lượng th ù ng theo hình 1 , bảng 2. 2.2. Vật liệu 1) Thân và đáy thùng được làm bằng thép có độ bền kéo l ớ n hơn 270 N/mm2, độ dãn dài t ươ ng đ ối lớn hơn 25% và có tính hàn tốt. 2) Chiều dày thép của thân, nắp, đáy đuợc quy định trong bảng 1. Bảng 3 mm Loại D T M 1 1,6 1,2 - 2 1,2 1,0 0,8 3 1 , 0 0,8 0,6 4 0,6 0,5 0,4 Chú thích: Theo thỏa thuận với khách hàng cho phép sản xuất các loại thùng có chiều dày khác với bảng 1. 3) Miệng lỗ rót và lỗ thông khí, nút đ ư ợc làm bằng thép có c ơ tính như trên hoặc vật liệu có c ơ tính t ươ ng đư ơ ng, đ ả m b ả o an toàn khi s ử dụng. 4) Vòng đệm làm kín của miệng rót và nút đ ư ợc làm bằng cao su k ỹ thuật có khả năng chịu xăng dầu, chịu nhiệt ngoài tr ờ i và đảm bảo kín. 5) Keo làm kín hai l ớ p thép giữa thân và đáy phải đảm bảo dính chặt, chịu được xăng dầu và có độ bền thích hợp. 6) Sơn bên ngoài thùn g có độ bám dính t ố t và chịu được ảnh h ưở ng c ủ a thờ i tiết. Theo yêu cầu của khách hàng, thùng có thể sơn hoặc có lớp phủ cả bên trong. Chất lượng sơn hoặc lớp phủ bên trong thùng phải thích hợp và chịu được chất chứa đựng. Bảng 4 Loại Đ ường k í nh trong, Di, C hi ề u cao trong, Hi, h, mm Vành đai, mm Dung tích (lít) Khối l ư ợ ng, kg Kích th ướ c Sa i lệch Kích thư ớ c Sai lệch Kích thư ớ c Sa i lệch a b Lo ạ i D Loại T Loại M 1 567 ± 3 843 ± 5 20 hoặc 25 ± 3 ≥ 8 ≥ 32 ≥ 212 ≥ 27,5 ≥ 20,5 - 2 Kiểu 1 450 ± 3 670 ± 5 17 ± 3 ≥ 5 ≥ 20 ≥ 103 ≥ 13 ≥ 10,8 ≥ 8,6 Kiểu 2 400 ± 3 845 ± 5 17 ± 3 ≥ 3 ≥ 1 6 3 390 ± 3 445 ± 5 15 ± 3 ≥ 3 ≥ 16 ≥ 51,5 ≥ 6,7 ≥ 5,4 ≥ 4,1 4 286 ± 3 325 ± 5 13 ± 3 - - ≥ 20,6 ≥ 2,2 ≥ 1,8 ≥ 1,4 Hình 1 2.3. Thân thùng phải tròn không đư ợ c m ó p méo làm ảnh hưở ng đến tính năng sử dụng của thùng. Các vành đai tăng cứng phải c ó kích thư ớ c và bố trí theo hình 1 và bảng 2. Có thể có ha i hay nhiều vành đai t ăn g c ứ ng. 2.4. Kết cấu c ủ a thùng phải c ứ ng v ữ ng, kín và ch ị u đượ c các ph é p th ử theo các điề u 3. 1, 3.2 và 3.3 c ủ a TCVN này. 2.5. Nắp thùng p hải có lỗ rót và l ỗ thông khí có kết cấu và kích thư ớ c theo hình 2 và bảng 3. Khoảng c á ch từ mặt trên của nút lỗ rót đến mép trên cùng của nắp thùng phải lớn hơn 3mm. Bảng 5 Loại Khoảng cách tâm nắp đến tâm nút, mm L 1 L2 1 216 ± 5 234 ± 5 2 Kiểu 1 140 ± 5 160 ± 5 Kiểu 2 1 1 5 ± 5 130 ± 5 3 110 ± 5 125 ± 5 4 80 ± 3 90 ± 3 Hình 2 Ren của lỗ rót các loại thùng có dung tích t ừ 50 lít tr ở lên, theo Ô 2 và Ô3/4 TCVN 4681-89 Chú thích: Cho phép sản xuất thùng không có lỗ thông khí. 2.6. Mặt trong và ngoài thùng phải được là m sạch và gia c ô ng lần cuối sao cho kh ô ng có các vết gỉ, oxyt và các vật lạ khác. Mặt ngoài thù ng phải được sơn. 2.7. Đ áy và nắp thùng được viền mép v ới thân và làm kín bằng keo. 2.8. C ơ s ở sản xuất quy định th ờ i gian và các điều kiện b ả o hành thùng trên c ơ s ở thỏa thuận v ớ i khách hàng. 3. Phương pháp thử Thùng phải được qua các b ướ c thử kín, th ử rơi và th ử thủy lực. 3.1. Thử kín Cho khí nén có áp suất quy đị nh theo bảng 4 vào thùng. Thùng được nhấn chìm trong nướ c hoặc dùng nư ớ c xà phòng. Thùng kh ô ng được có b ấ t kỳ sự rò r ỉ nào. Bảng 6 Loại Khí nén MPa (Kg/cm 2 ) 1 D 0,1 (1,0) T 0,07 (0,7) M 0,05 (0,5) 2 Kiểu 1 D 0 , 08 (0 , 8) T 0,05 (0,5) M 0,03 (0,3) Kiểu 2 D 0 , 1 (1,0) T 0,07 (0,7) M 0,04 (0,4) 3 D 0,07 (0,7) T 0 , 05 (0,5) M 0 , 03 (0,3) 4 D 0 , 05 (0,5) T 0,03 (0 , 3) M 0,02 (0,2) 3.2. Thử r ơ i Đổ nước vào th ù ng khoảng 98% dung tích danh nghĩa. Cho thùng r ơi theo đư ờ ng chéo thùng, t ừ chiều cao 1,2m xuống nền bê tông hoặc mặt phẳng nằm ngang c ứ ng. Đ iểm va đập v ớ i nền tại l ỗ rót hoặc cạnh thùng, ngay tại mối hàn vỏ. Sau khi r ơ i thùng không được có hiện tượng rò rỉ. Cho phép loại M không phải thử rơ i . 3.3. Thử th ủ y lực Thùng được đổ đầy n ướ c, đặt nằm ngang sao cho đường hàn vỏ hư ớ ng lên trên, và đượ c th ử theo áp suất quy đ ịnh trong bảng 5, trong 5 ph ú t, và kiểm tra rò r ỉ n ướ c. Bảng 7 Loại Áp suất th ủ y lực MPa (Kg/cm 2 ) 1, 2, 3 và 4 0,21 (2 , 1) 3.4. Kiểm tra hình dáng và thử độ kín được tiến hành với tỷ lệ 100%. 3.5. Kiểm tra các kích thư ớ c, dung tích, khối lượng, cấu tạo, thử r ơi , thủy lực, được thực hiện bằng ph ươ ng pháp kiểm tra mẫu đạ i diện. Mẫu được xác đị nh theo sự th ỏ a thuận giữa các b ê n l iê n quan. 4. Ghi nhãn Tr ê n đáy thùng được ghi nh ã n v ớ i nội dung sau: - Chiều dày thùng; - Dung tích danh nghĩa; - Tên c ơ s ở sản xuất (hoặc viết tắ t ); - Năm, tháng sản xuất. Thí dụ: Hình 3 Chú thích: Theo yêu cầu của khách hàng cho phép ghi nhãn với các nội dung khác.