TCVN10967:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10967:2015 (ISO 8513:2014) về Hệ thống đường ống bằng chất dẻo - Ống nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh (GRP) - Phương pháp xác định độ bền kéo theo chiều dọc biểu kiến ban đầu TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10967 : 2015 ISO 8513 : 2014 HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BẰNG CHẤT DẺO - ỐNG NHỰA NHIỆT RẮN GIA CƯỜNG SỢI THỦY TINH (GRP) - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KÉO THEO CHIỀU DỌC BIỂU KIẾN BAN ĐẦU Plastics piping systems - Glass-rein f orced thermosetting plastics (GRP) pipes - Test methods for the determination of the initial longitudinal tensile strength Lời nói đầu TCVN 10967:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 8513:2014. TCVN 10967:2015 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC138 Ố ng nhựa và phụ tùng đường ống, van dùng để vận chuyển chất lỏng biên soạn , T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. HỆ THỐNG ĐƯỜNG ỐNG BẰNG CHẤT DẺO - ỐNG NHỰA NHIỆT RẮN GIA CƯỜNG SỢI THỦY TINH (GRP) - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KÉO THEO CHIỀU DỌC BIỂU KIẾN BAN ĐẦU Plastics piping systems - Glass-rein f orced thermosetting plastics (GRP) pipes - Test methods for the determination of the initial longitudinal tensile strength 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định ba phương pháp xác định các tính chất kéo theo chiều dọc của ống nhựa nhiệt rắn gia cường sợi thủy tinh (GRP). Các tính chất được xác định gồm - Độ bền kéo theo chiều dọc và - Phần trăm độ giãn dài tới hạn. Phương pháp A sử dụng mẫu th ử là một d ả i cắt theo chiều dọc ống. Phương pháp B s ử dụng một đoạn xác đ ịnh c ủa toàn bộ mặt cắt ngang ống. Phương pháp C sử dụng một tấm được khía, cắt từ mặt cắt thành ống. Phương pháp A áp dụng cho các ống có đường kính danh nghĩa l ớn hơn hoặc bằng DN 50 với các sợi được quấn theo chu vi, có hoặc không có sợi thủy tinh cắt ngắn và/hoặc roving dệt và/hoặc các chất độn và cho ống đúc ly tâm. Phương pháp này áp dụng cho ống sợi được quấn chéo với đường kính danh nghĩa lớn hơn hoặc bằng DN 200. Phương pháp B áp dụng cho tất c ả các loại ố ng GRP. Phương pháp này thường được sử dụng cho các ống có đường kính danh nghĩa nhỏ hơn và bằng DN 150. Phương pháp C chủ yếu áp dụng cho ống quấn chéo với góc quấn không phải là 90°. Phương pháp này cũng có thể sử dụng được cho các loại ống khác. Các kết quả nhận được từ một phương pháp không nhất thiết phải tương đương với kết quả nhận được từ bất kỳ phương pháp thay thế nào khác. Tuy nhiên, tất cả các phương pháp này đều có giá trị như nhau. Phụ lục A mô tả các xem xét bổ sung cho phương pháp B, được cho là có hiệu qu ả đối với các phép thử cho ống quấn chéo có th à nh m ỏ ng và có thể sử dụng để bổ sung cho phần nội dung chính. CH Ú THÍCH : Phương pháp thử này không nhằm mục đích xác định modul kéo theo chiều dọc. Do kết cấu nhi ề u lớp c ủa nhi ề u loại ống GRP, việc xác định chính xác biến dạng c ần t hiết cho xác đ ịnh giá tr ị modu l có th ể rất khó khăn. N ế u c ó y ê u cầu xác định modul theo chiều dọc, nên tham khảo TCVN 4501-4 (ISO 527-4) và/hoặc TCVN 4501-5 (ISO 527-5). 2. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chu ẩ n này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau. 2.1. Qu ấ n chéo (helical wound) Đôi khi còn được gọi là quấn chữ thập, đề cập đến các ống quấn sợi được thực hiện với góc quấn đối xứng. 2.2 . Độ b ền kéo theo chiều dọc (longitudinal tensile strength) s LA * s LB * s LC * Lực kéo tối đa theo chiều dọc trên đơn vị chu vi trung bình khi phá hủy (các chỉ số A, B và C biểu th ị phương pháp được sử d ụng). CH Ú THÍCH 1 Giá trị này được biểu thị bằng niutơn trên milimét chu vi (N/mm). 2.3 . Chu vi trung bình (mean circum f erence) Chu vi tương ứng với đường k ính trung b ình nhân với p ( p ≈ 3,141 6) CH Ú THÍCH 1 Giá tr ị này được biểu thị bằng milimét 2.4 . Đường kính trung bình (mean diameter) d m Đường kính của vòng tròn tương ứng ở chính giữa mặt cắt ngang thành ống. CHÚ THÍCH 1 : Giá trị này được xác định theo một trong các cách sau: a) Đường kinh ngoài trung b ình của ống trừ đi độ dày thành trung b ình của ống; b) Chu vi ngoài của ống chia cho giá trị p ( p gần bằng 3,141 6) trừ đi độ dày thành trung b ình của ống; c) Đường k ính trong trung b ình c ủa ống cộng với độ dà y thành trung b ình của ống. CHÚ TH Í CH 2 : Giá trị này được biểu thi bằng milimét. 2.5 . Ứ ng suất kéo theo chiều dọc tới hạn (ultimate longitudinal tensile stress) s L,ULT Lực kéo theo chiều dọc tối đa trên đơn vị diện tích mặt cắt ngang khi phá hủy. CHÚ THÍCH 1 : Giá trị n à y được biểu thị bằng niutơn trên milimét vuông (N/mm 2 ). 2.6. Độ giãn dài tới hạn (ultimate elongation) ε L Độ giãn dài tương ứng với ứng suất kéo theo chiều dọc tới hạn. CHÚ THÍCH 1 : Với mục đích của tiêu chuẩn này, giá trị độ giãn b ị giới hạn đến khoảng chuyển động của đầu kẹp máy thử độ bền kéo. CHÚ THÍCH 2 : Giá trị này được biểu thị bằng phần trăm chiều dài đo ban đ ầu hoặc chi ề u dài tự do c ủa mẫu thử. 3. Nguyên tắc M ẫ u thử là các dải đ ược cắt theo chiều dọc từ một đoạn thành ống (phương pháp A) hoặc đoạn ống có chiều dài xác định (phương pháp B) hoặc một tấm được khía cắt từ thành ống (phương pháp C), chịu lực kéo căng theo chiều dọc với một tốc độ không đổi cho đến khi xuất hiện phá hủy trong một thời gian quy định. Các tính chất bền kéo được xác định bằng cách sử dụng các kích thước ban đầu c ủa mẫu thử, lực kéo và khoảng chuyển động của đầu kẹp. CHÚ THÍCH : Coi các thông số thử nghiệm sau được nêu trong tiêu chu ẩ n viện dẫn đến tiêu chuẩn này: a) Các phương pháp được sử dụng, nghĩa là phương pháp A, phương pháp B hoặc phương pháp C; b) Số lượng mẫu thử (xem 5.5); c) Các yêu cầu về điều hòa, v í dụ nhiệt độ, độ ẩm, thời gian và dung sai, nếu có áp dụng (xem Điều 6); d) Nhiệt độ th ử nghiệm và dung sai (xem Điều 7); e) Các tính chất cần đo (xem Điều 8). 4. Thiết bị, dụng cụ 4.1 . Máy th ử độ bền kéo, loại có tốc độ chuyển động c ủa đầu kẹp không đổi, gồm các bộ phận sau: a) Bộ phận cố định, có lắp kẹp để giữ một đầu của mẫu thử mà không cho phép bất kỳ một chuyển động nào theo chiều dọc, và một bộ phận chuyển động, gồm một kẹp để giữ đầu còn lại của mẫu thử trong quá trình kéo căng (bộ phận cố định, bộ phận chuyển động và các kẹp (xem 4.2) phải đảm bảo mẫu th ử được kéo thẳng khi chịu tác động c ủa một lực sao cho trục dọc c ủa nó trùng với hướng c ủa lực này); b) Một cơ cấu dẫn động, có khả năng truyền một tốc độ không đổi (xem 8.3) đến bộ phận chuyển động; c) Đồng hồ đo lực, có kh ả năng đo lực tác dụng lên mẫu thử được giữ trong các kẹp (cơ cấu này không được có độ trễ quán tính đáng kể ở tốc độ cần thiết của thử nghiệm và phải hiển thị hoặc ghi lại được giá trị lực, hoặc kết qu ả ứng suất tương ứng, với độ chính xác trong khoảng ± 1 % c ủa giá trị được đo); d) Một phương tiện đo khoảng chuyển động của đầu kẹp là một h àm c ủa tải trọng tác động. 4.2 . Kẹp , để giữ mẫu th ử . Mỗi kẹp phải có khả năng giữ một đầu của mẫu thử mà không b ị trượt hoặc nghiến sâu đến mức làm ảnh h ưởng đến kết quả nhận được. Có th ể sử dụng kẹp có khả năng tự động siết chặt. Loại kẹp điển h ình cho mẫu thử đoạn ống (xem 5.3) được nêu trong H ình 1. CH Ú DẪN 1 . Trục 2 . Kẹp phân đoạn 3 . Ố ng ngoài 4 . Đai tăng cường 5 . Mẫu thử H ình 1 - Kẹp đi ển h ình cho mẫu thử đoạn ố ng (ph ương pháp B) 4.3 . Dụng cụ đo k ích thước , có kh ả năng đo các kích thước c ầ n thiết của mẫu thử (v í dụ chiều dài, chiều rộng, độ dày thành) với độ chính xác bằng một nửa độ chính xác của phép đo được yêu cầu trong Điều 8, v í d ụ phép đo có độ chính xác ± 0,1 mm, dụng cụ phải có độ chính xác ± 0,05 mm. 5. Mẫu thử 5.1 . Quy đ ịnh chung Mẫu thử có th ể là một dải hoặc thanh h ình mái chèo phù hợp với 5.2 hoặc một đoạn ống phù hợp với 5.3 hoặc một tấm phù hợp với 5.4. Các mẫu thử phải được lấy sao cho n ó không bị hư hỏng. Các hướng dẫn về chiều rộng c ủa mẫu th ử có thể phải được thay đổi nếu cần thiết, đối với ống có thành dày thay đổi đến các giá trị nh ỏ hơn để phù hợp với khả năng c ủa thiết bị thử nghiệm. Điều này là do một số ống GRP được làm với độ dày rất lớn để sử dụng cho các ứng dụng áp suất cao và đường kính lớn. Các th ử nghiệm với mẫu hẹp như vậy sẽ đưa ra chỉ dẫn thận trọng hơn cho độ bền của các ống thành dày. Đối với các mẫu thử thành dày, cũng có thể cần ph ải kẹp mẫu thử trên hai mặt bên để cho mẫu thử vừa với kẹp thử nghiệm. Đối v ới các ống có kết cấu thành nhiều lớp, cũng có thể cần phải gia cường các đầu được kẹp để đạt đến sự phân bố lực kéo đều hơn. Đối với các ống được gia cường theo hướng trục bằng các băng, vải, hoặc mat có chiều rộng c ố định, có thể cần phải tăng chiều dài mẫu thử để đ ảm bảo rằng một mặt cắt ngang có số lớp gia cường tối thiểu (vùng có độ bền biểu kiến thấp nhất) nằm trong phạm vi chiều dài đo. CHÚ THÍCH : Các mẫu thử c ủa phương pháp A v à phương pháp C c ó th ể được cắt ra từ một vòng mà trước đó đ ã sử dụng đ ể xác định độ cứng vòng ri ê ng ban đầu. 5.2 . M ẫ u th ử dạng dài (Phương pháp A) 5.2.1 . H ì nh dạng M ẫ u th ử là một d ả i được cắt theo chiều dọc của ố ng, có hình dạng với các kích thước của hình mái chèo như cho trong Hình 2 hoặc một mẫu thử có các mặt song song (h ình chữ nhật) như cho trong Hình 3. 5.2.2 . Kích thước 5.2.2.1 . Chiều dài Chiều dài, l , của mẫu th ử là (300 ± 15) mm (xem Hình 2 và Hình 3). 5.2.2.2 . H ì nh dạng của d ải Chiều dài đo, l G , của mẫu thử phải như sau (xem Hình 2): 100mm ≤ l G ≤ 150mm (1) Bán kính, R, phải được gia công để phù hợp với các giới hạn sau (xem Hình 2): 50mm ≤ R ≤ 70mm (2) Chiều rộng, b G , c ủ a mẫu thử trong khoảng chiều dài đo phải phù hợp với các yêu cầu sau (xem Hình 2 và 5.2.1): b G = (10 ± 1)mm đối với DN ≤ 150 (3) b G = (25 ± 1)mm đối với DN > 150 (4) Tổng chiều rộng, b , của mẫu thử phải phù hợp với các yêu cầu sau (xem Hình 2): b = (18 ± 2) mm đối với DN ≤ 150 (5) b = (40 ± 2) mm đối với DN > 150 (6) Các yêu cầu về chi ề u rộng ở trên có thể cần phải giảm xuống để th ích hợp với các ố ng thành dày (xem 5.1). CHÚ DẪN 1 . Tâm của mặt c ắ t ngang chiều dài đo 2 . Các đầu đắp thêm nhựa nhiệt rắn được gia cường hoặc không được gia c ường , được cắt phẳng và song song, nếu có yêu cầu E Độ dày thành / Chiều dài mẫu th ử l G Chiều dài đo b Tổng chiều rộng mẫu thử b G Chiều rộng c ủa chiều dài đo R Bán kính Hình 2 - H ình dạng và kích thước c ủa mẫu thử (phương pháp A) 5.2.2.3 . Dải có các mặt song song Chiều rộng, b G , của mẫu thử trong khoảng chiều dài đo phải phù hợp v ới các yêu cầu sau (xem Hình 3). Chiều d ài đo, l G , là chỗ không đắp thêm giữa các đầu kẹp. Chiều rộng , b , của mẫu thử phải như sau (xem h ình 3): b G = (10 ± 1) mm đối với DN ≤ 150 (7) b G = (25 ± 1) mm đối với DN > 150 (8) Các yêu cầu về chi ề u rộng ở trên có thể cần phải giảm xuống để thích hợp với các ống thành dày (xem 5.1). CH Ú DẪN 1 . Tâm c ủa mặt c ắ t ngang chiều dài đo 2 . Các đầu đắp thêm nhựa nhiệt rắn được gia cường hoặc không được gia cường, được cắt ph ẳ ng và song song, nếu có yêu cầu e Độ dày thành l Chiều dài mẫu th ử l G Chiều dài đo b Chi ề u rộng mẫu = chi ề u rộng đo b G Hình 3 - Hình dạng và kích thước mẫu thử dải có các mặt song song (phương pháp A) 5.2.3 . Sử dụng các đầu đắp thêm Trừ khi sử dụng các kẹp (xem 4.2) c ó các ngàm kẹp cong vừa khớp chặt và nếu nhà sản xuất quyết đ ịnh sử dụng các đầu đắp thêm thì đắp các đầu mẫu thử dày l ê n trên toàn bộ chiều dài kẹp bằng một loạ i nhựa nhiệt rắn có hoặc không có vật liệu gia cường. Khi đóng rắn, gia công tạo phẳng và song song các đầu đắp thêm để đảm bảo tâm c ủa mặt cắt ngang chiều dài đo (xem Hình 2 và H ình 3) sẽ nằm trên đ ường tâm chịu tải của thiết bị thử khi mẫu được kẹp. 5.3 . M ẫ u thử mặt cắt ống (phương pháp B) M ẫ u thử (xem H ình 1) là một đoạn ống có chiều dài tối thiểu 450 mm. 5.4 . Mẫu thử dạng t ấ m (phương pháp C) Mẫu thử (xem H ình 4) là hình vuông và được cắt ra từ ống sao cho hai mặt song song với trục dọc và hai mặt còn lại vuông góc với trục dọc của ố ng. Đ ể tránh ứng suất lệch t â m, các cạnh kẹp c ủa mẫu thử phải được đắp thêm nhựa nhiệt rắn như mô t ả trong 5.2.3 (xem Hình 4 và Hình 5). CHÚ D ẪN 1 . Chu vi của ống 2 . Ph ầ n không đ ắ p thêm e Độ dày thành b G Chi ề u rộng c ủa cổ eo mẫu thử r Bán k ính bên trong cổ eo mẫu th ử l G Khoảng cách giữa các kẹp θ Góc qu ấ n L Hướng theo chi ề u dọc C i Hướng chu vi H ình 4 - M ẫu thử dạng t ấ m (ph ương pháp C) CHÚ DẪN 1 Mẫu th ử 2 Nhựa nhiệt rắn 3 Khuôn Hình 5 - Cách gia cố nhựa vào các mặt của mẫu thử dạng t ấ m Các bavia phải được loại bỏ và mẫu th ử được gia công đến các kích thước sau (xem Hình 4). Chỉ các phá hủy tại vùng cổ eo của mẫu thử là có giá trị - Khoảng cách giữa các kẹp (mm), / g : l g > 4e (9) - Bán kính bên trong cổ eo mẫu th ử , r : 0,2 e ≤ r ≤ 0,5 e (10) Chiều rộng (mm), b G của cổ eo: 25 ≤ b G ≤ 5 e (11) 5.5 . Số l ượng mẫu thử Số lượng mẫu th ử phải theo quy định trong tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này. 6. Điều hòa Trừ khi có quy định khác trong tiêu chuẩn viện dẫn đến tiêu chuẩn này, lưu giữ mẫu thử ở nhiệt độ thử (xem Điều 7) trong ít nhất 0,5 h trước khi thử. 7. Nhiệt độ thử Tiến hành các quy trình áp dụng được nêu tại Điều 8 tại nhiệt độ được quy định trong tiêu chu ẩ n việ n dẫn đến tiêu chuẩn này. 8. Cách tiến hành (phương pháp A, B và C) 8.1 . Đối với mẫu thử dạng dải (phương pháp A), nếu có thể đo và ghi lại chính xác đến 0,1 mm chiều rộng b và b G , của mẫu thử, tại trung điểm c ủa chiều dài đo. Đối với mẫu th ử ống (phương pháp B), đo và ghi lại hoặc đường kính trong hoặc đường kính ngoài và độ dày thành trung bình của mẫu th ử bằng cách lấy ba số đo cách đều nhau xung quanh chu vi c ủa đoạn ố ng ở cả hai đầu. Đối với mẫu thử dạng tấm (phương pháp C), đo chiều rộng c ổ eo hoặc chiều sâu kh ía , b G , chính xác đến 0,1 mm và xác định góc quấn, θ , ch ính xác đến ±1°. Xác định bán kính r bằng cách đo và/hoặc tính toán. 8.2 . Đặt mẫu thử vào thiết b ị thử độ bền kéo (4.1) sao cho trục mẫu thử trùng với hướng kéo và kẹp các kẹp (4.2) đồng đều và đ ủ chặt để ngăn mẫu thử bị trượt. 8.3 . Tác động tải trọng lên mẫu thử bằng cách tách các đầu kẹp ở tốc độ không đ ổi từ 1 mm/min đến 5 mm/min và ghi lại lực và độ giãn dài tương ứng trong các khoảng thời gian thích hợp. Ghi lại lực lớn nhất mà mẫu thử chịu được, bằng niutơn. 8.4 . Loại bỏ bất kỳ mẫu thử nào bị trượt tại các đầu kẹp và các mẫu bị đứt ở phía ngoài chiều dài đo và lặp lại các phép thử với số mẫu thử phù hợp theo 5.2, 5.3 hoặc 5.4. CH Ú THÍCH : Nếu phá hủy xảy ra ở phía ngoài chiều d ài đo th ì phá hủy này được chấp nhận nếu kết quả độ bền trung b ình tăng lên. 9. Tính toán 9.1 . Đ ối với mẫu thử dạng dải (phương pháp A) 9.1.1 . Đối với mỗi mẫu thử, tính toán độ bền kéo theo chiều d ọc ban đầu, s LA , i * , tính bằng N/mm c ủa chu vi, sử dụng công thức (12): (12) trong đó F là lực tối đa tính bằng N; b G là chiều rộng đo c ủa mẫu thử, tính bằng mm; i là số c ủa mẫu thử. Tính toán giá trị độ bền kéo theo chiều dọc ban đầu trung bình, s LA,i * , của các mẫu thử và độ lệch chuẩn, nếu áp dụng. 9.1.2 . Đối với mỗi mẫu thử, tính toán phần trăm độ giãn dài tới hạn. Đối với tất cả các mẫu thử, xác định phần trăm độ giãn dài t ới hạn trung bình và độ lệch chu ẩ n, nếu áp dụng. 9.2 . Đ ối với mẫu thử ống (phương pháp B) 9.2.1 . Đối với mỗi mẫu thử, tính toán độ bền kéo theo chiều dọc ban đầu, s LB,i * , t í nh bằng N/mm chu vi, sử dụng công thức (13): (13) Trong đó F là lực lớn nhất, tính bằng N; d m là đường kính trung b ình (xem 2.4), tính bằng mm; i là s ố của mẫu thử. Tính toán giá trị độ bền kéo theo chiều dọc ban đầu trung b ình , s LB,i , của các mẫu thử và độ lệch chuẩn, nếu áp dụng. 9.2.2 . Đối với mỗi mẫu thử, tính toán phần trăm độ giãn dài tới hạn, ε L,i . Đối với tất cả các mẫu th ử , xác định giá trị độ giãn dài tới hạn trung b ình , ε L và độ lệch chuẩn, nếu áp dụng. 9.3 . Đối v ới mẫu thử dạng t ấ m (phương pháp C) Đối với mỗi mẫu thử (xem Hình 6), t ính toán độ bền kéo theo chiều dọc ban đầu, s LC,i * , tính bằng N/mm c ủa chu vi, s ử dụng công thức (14): (14) Trong đó F là lực tối đa, tính bằng N; b G là chiều rộng c ủa mẫu thử, tính bằng mm; r là bán kính phần khía, tính bằng mm; θ là góc quấn c ủa sợi gia cường (xem H ình 4), tính bằng độ so với trục dọc của ống. i là s ố của mẫu thử. Nếu có hai hoặc nhiều các góc qu ấ n, lấy θ là góc nhỏ nhất được dùng. Tính toán giá trị độ bền kéo theo chiều d ọc ban đầu trung b ình , s LC * , của các mẫu thử và độ lệch chuẩn, nếu áp dụng. CHÚ DẪN 1 b G chi ề u rộng mẫu thử r bán k ính phần kh ía θ góc qu ấ n Hình 6 - Chi tiết cổ eo mẫu thử dạng t ấ m 10. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Viện dẫn tiêu chuẩn này và tiêu chu ẩ n viện dẫn đến tiêu chuẩn này; b) Tất c ả các chi tiết cần thiết để nhận biết đầy đ ủ ống được thử; c) Phương pháp được sử dụng, nghĩa là phương pháp A, B hoặc C; d) Trong trường hợp mẫu thử dạng dải, mẫu có các mặt song song hay được tạo h ình và đầu mẫu có được đắp thêm hay không; e) Trong trường hợp là mẫu thử dạng tấm, góc quấn q ; f) Độ dày thành trung b ình và chiều dài của mỗi mẫu thử và các kích thước khác có liên quan, nếu có áp dụng; g) Số lượng mẫu thử; h) V ị tr í trên ố ng từ đó các mẫu thử được lấy; i) Nhiệt độ thử nghiệm; j) Tốc độ tác động tải trọng; k) Khoảng thời gian đến khi phá hủy; I) Từng giá trị độ bền kéo theo chiều dọc ban đầu và/hoặc ứng suất kéo theo chiều dọc tới hạn, các giá trị trung bình và độ lệch chuẩn, nếu c ó áp dụng; m) Từng giá trị phần trăm độ giãn dài tới hạn và chiều dài đo để xác định độ giãn dài và giá tr ị phần trăm độ giãn dài tới hạn trung bình và độ lệch chuẩn, nếu có áp dụng; n) Các kết qu ả của t ải trọng/độ giản dài bất kỳ ở dạng đ ồ thị hoặc con s ố ; o) Mô tả ngoại quan các mẫu thử sau khi th ử nghiệm; p) Yếu tố bất kỳ có thể ảnh hưởng đến kết quả, như là các sự cố hoặc các vận hành không theo quy đ ịnh trong tiêu chuẩn này; q) Ngày thử nghiệm. PHỤ LỤC A (tham kh ả o) Xác định các tính chất theo chiều dọc của ống thành mỏng quấn sợi chéo A.1 . Phạm vi áp dụng Phụ lục này có thể hữu ích cho việc xác định các tính chất kéo theo chiều dọc của ống thành mỏng đường kính nhỏ, quấn sợi chéo theo phương pháp B. Chỉ các trường hợp ngoại lệ hoặc bổ sung so với phần nội dung chính được đề cập trong phụ lục này. A.2 . Phương pháp B Thử nghiệm ống thành mỏng c ó thể dẫn đến oằn ống trước khi bị phá hủy do kéo theo chiều dọc. Do đó, sử dụng một " lõi " tăng cường bên trong để ngăn ngừa việc làm oằn ống. (xem H ình A.1) Đ ể kẹp chặt một ống thành mỏng có thể rất khó và việc tăng cường vùng kẹp b ằ ng các đầu tap kim loại cắt ra từ một đoạn ố ng nhôm đã có hiệu quả trong việc ngăn ngừa các phá hủy tại kẹp. Bộ phận này được gắn v ào mẫu th ử bằng cách sử dụng băng vải sợi thủy tinh và nhựa nhiệt rắn. Ví dụ điển hình minh họa việc chuẩn bị các tap kim loại được thể hiện trong H ình A.2. Ví d ụ của việc sử dụng băng vải được nêu trong H ình A.3. Kiểu h ình dạng khi quấn các băng lên một đoạn khoảng 30 mm, được th ể hiện trong H ình A.4. CHÚ DẪN 1 Lõi 2 Các kẹp phân đoạn 3 Ố ng ngoài 4 Đai t ă ng cường (bằng kim loại) 5 Mẫu thử Hình A.1 - Các kẹp điển h ình cho một mẫu thử đoạn ống Hình A.2 - Chuẩn b ị các tap kim loại H ình A.3 - Quấn băng lên các tap CH Ú D Ẫ N 1 Vật liệu b ằng vải A Không được khuy ế n nghị B Được khuyến nghị H ình A.4 - H ình dạng qu ấ n các băng lên l õi h ì nh trụ được đ ề nghị THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 4501-4 (ISO 527-4), Chất dẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 4: Điều kiện thử đối với composite chất dẻo gia cường bằng sợi đẳng hướng và trực hướng. [2] TCVN 4501-5 (ISO 527-5), Chất d ẻo - Xác định tính chất kéo - Phần 5: Điều kiện th ử đối với composite chất dẻo gia cường bằng sợi đơn hướng.