hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN52:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 52:1986 về Vít đầu hình trụ - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 52 : 1986 VÍT ĐẦU HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Cheese head screws - Design and dimensions Lời nói đầu TCVN 52 : 1986 phù hợp với SEV 2653 : 1980 TCVN 52 : 1986 thay thế TCVN 52 : 1963 TCVN 52 : 1986 do Bộ môn cơ học máy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐẦU HÌNH TRỤ - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Cheese head screws - Design and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu hình trụ có rãnh thẳng, đường kinh ren từ 2 mm đến 20 mm. 2. Kết cấu và kích thước của vít phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình1 và trong Bảng 1, Bảng 2. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 Đường kính đầu D 3,8 4,5 5,5 6,0 7,0 8,5 10 13 16 18 21 24 27 30 Đường kính trong của mặt tựa d a , không lớn hơn 2,6 3,1 3,6 4,1 4,7 5,7 6,8 9,2 11,2 14,2 16,2 18,2 20,2 22,4 Chiều cao đầu k 1,3 1,6 2,0 2,4 2,6 3,3 3,9 5,0 6,0 7,8 8,0 9,0 10 11 Chiều dài đoạn cắt ren b 16 18 18 20 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 Chiều rộng rãnh n 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 Độ sâu rãnh t 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 Cạnh vát c 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5 CHÚ THÍCH: Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc. Bảng 2 Kích thước tính bằng milimét Ví dụ ký hiệu quy ước vít có đường kính ren d = 12 mm, miền dung sai ren 6g, chiều dài l = 40 mm, cấp bền 5.8: Vít M12 - 6g x 40.58 TCVN 52 : 1986. 3. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g hoặc 8g theo TCVN 1917 : 1976. Kích thước đoạn ren cạn x và đoạn thoát dao a theo TCVN 2034 : 1977. 4. Dung sai đối xứng của rãnh xẻ so với thân vít và độ đồng tâm của đầu vít so với thân vít theo 2IT14. 5. Đường kính đoạn thân không cắt ren d 1 xấp xỉ bằng đường kính trung bình hoặc đường kính ngoài của ren vít. 6. Cơ tính của vít phải phù hợp với cấp bền 4.8, 5.8, 6.8 hoặc 8.8. 7. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1976.
TCVN50:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 50:1986 về Vít đầu chìm - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 50 : 1986 VÍT ĐẦU CHÌM - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Mushroom head screws - Design and dimensions Lời nói đầu TCVN 50 : 1986 phù hợp với SEV 2652 : 1966 TCVN 50 : 1986 thay thế TCVN 50 : 1963 TCVN 50 : 1986 do Bộ môn cơ học máy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐẦU CHÌM - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Mushroom head screws - Design and dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu chìm có rãnh thẳng, đường kính ren từ 2 mm đến 20 mm. 1. Kết cấu và kích thước của vít phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1, Bảng 2. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 Đường kính đầu D 3,8 4,7 5,6 6,5 7,4 9,2 11,0 14,5 18,0 21,5 25,0 28,5 32,5 36,0 Chiều cao đầu k, không lớn hơn 1,2 1,5 1,65 1,93 2,2 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 Bán kính R, không lớn hơn 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 10 Chiều dài đoạn cắt ren b 16 18 18 20 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 Chiều rộng rãnh n 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 Độ sâu rãnh t 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 Độ vát c 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5 CHÚ THÍCH: Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc. Bảng 2 Kích thước tính bằng milimét Ví dụ ký hiệu quy ước vít có đường kính ren d = 12 mm, miền dung sai ren 6g, chiều dài l = 40 mm, cấp bền 5.8: Vít M12 - 6g x 40.58 TCVN 50 : 1986. 2. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g hoặc 8g theo TCVN 1917 : 1976. Kích thước đoạn ren cạn x và đoạn thoát dao a theo TCVN 2034 : 1977. 3. Dung sai đối xứng của rãnh xẻ so với thân vít và độ đồng tâm của đầu vít so với thân vít theo 2 IT14. 4. Đường kính đoạn thân không cắt ren d 1 xấp xỉ bằng đường kính trung bình hoặc đường kính ngoài của ren vít. 5. Cơ tính của vít phải phù hợp với cấp bền 4.8, 5.8, 6.8 hoặc 8.8. 6. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1977.
TCVN1664:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1664:1986 về Quặng sắt - Phương pháp chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm để phân tích hóa học TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1664 – 86 ÷ TCVN 1670 – 86 TCVN 1673 – 86 ÷ TCVN 1676 – 86 TCVN 4292 – 86 QUẶNG SẮT PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH HÓA HỌC Cơ quan biên soạn: Viện Hoá học công nghiệp Tổng cục Hoá chất Cơ quan đề nghị ban hành: Tổng cục Hoá chất Cơ quan trình duyệt Tổng cục Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước Cơ quan xét duyệt và ban hành: Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước Quyết định ban hành số 663/QĐ ngày 18 tháng 9 năm 1986. TCVN 1664 – 86 QUẶNG SẮT PHƯƠNG PHÁP CHUẨN BỊ MẪU TRONG PHÒNG THÍ NGHIỆM ĐỂ PHÂN TÍCH HOÁ HỌC Iron ores Method of sample preparation for chemical analysis Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1664 – 75. 1. Quy định chung 1.1. Mẫu đưa đến phòng thí nghiệm đã được rút gọn từ mẫu ban đầu có khối lượng không nhỏ hơn 2 kg và cỡ hạt không lớn hơn 5 mm. 1.2. Mẫu phải được ghi nhãn với nội dung sau: Số hiệu của mẫu; Khối lượng của mẫu; Cỡ hạt lớn nhất; Ngày lấy mẫu; Tên người lấy mẫu; Đơn vị gửi mẫu. 2. Thiết bị Máy nghiền thô và mịn. Sàng theo TCVN 2230 – 70; Cân kỹ thuật; Bay sắt hoặc thìa sứ to để trộn mẫu; Giấy gói mẫu và lọ đựng mẫu; Cối mã não. 3. Cách tiến hành Dùng phương pháp chia tư, chia mẫu làm hai phần, một phần để xác định độ ẩm hàng hoá, một phần dùng máy nghiền nghiền đến cỡ hạt 1 mm. Tiếp tục gia công mẫu theo sơ đồ đến cỡ hạt có kích thước 0,1 mm thì đem nghiền mẫu bằng cối mã não đến bột mịn để tất cả đều lọt qua sàng có kích thước 0,08 mm. Mẫu được chia đôi cho vào túi hay lọ đựng mẫu, ghi đủ các ký hiệu như điều 1.2. Một phần đưa đi phân tích và một phần để lưu. Khối lượng của mỗi phần không được nhỏ hơn 50 g. Sơ đồ gia công mẫu
TCVN1666:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1666:1986 về Quặng sắt - Phương pháp xác định độ ẩm TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1666 – 86 QUẶNG SẮT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Iron ores Method for determination of moisture Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1666 – 75. Tiêu chuẩn này áp dụng cho quặng sắt có độ ẩm đến 10%. 1. Nguyên tắc của phương pháp Sấy mẫu trong tủ sấy ở nhiệt độ 105 ± 2 ° C đến khối lượng không đổi. 2. Chuẩn bị mẫu Mẫu để xác định độ ẩm được chuẩn bị theo TCVN 1664 – 86. 3. Thiết bị Cân phân tích có độ chính xác đến 0,0002g. Tủ sấy có nhiệt kế tự ngắt, với độ sai lệch không vượt quá 2 ° C; Hộp sấy ẩm; Bình hút ẩm chứa canxi clorua đã được nung ở nhiệt độ 600-700 ° C trong thời gian 30 phút. 4. Cách tiến hành 4.1. Khối lượng mẫu để thử nghiệm phụ thuộc vào độ ẩm như chỉ ra ở bảng 1. Bảng 1 Độ ẩm, % Khối lượng mẫu, g Từ 0,1 đến 0,5 Trên 0,5 đến 1 Trên 1 đến 3 Trên 3 đến 10 5 3 2 1 4.2. Cân mẫu vào hộp sấy ẩm đã được sấy ở 105 ± 2 ° C đến khối lượng không đổi. Mở nắp hộp, sấy ở nhiệt độ này trong 1 giờ. Đậy nắp hộp và để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng. Mở nắp hộp, nhanh chóng đậy lại và cân. Sau đó lại tiến hành sấy, để nguội và cân đến khối lượng không đổi. Nếu khi sấy lại mà khối lượng tăng thì lấy khối lượng của lần trước. 5. Tính kết quả 5.1. Độ ẩm (X) theo phần trăm khối lượng được tính theo công thức: trong đó: m 1 – khối lượng hộp sấy và mẫu trước khi sấy, g; m 2 – khối lượng hộp sấy và mẫu sau khi sấy, g; m – khối lượng mẫu, g; 5.2. Sai lệch kết quả giữa hai lần xác định song song, khi độ tin cậy p = 0,95, không được vượt quá các giá trị nếu trong bảng 2. Bảng 2 % Độ ẩm Sai lệch cho phép Từ 0,1 đến 0,2 Trên 0,2 đến 0,5 Trên 0,5 đến 1 Trên 1 đến 2 Trên 2 đến 5 Trên 5 đến 10 0,04 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3
TCVN1665:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1665:1986 về Quặng sắt - Phương pháp xác định độ hao khi nung TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1665 – 86 QUẶNG SẮT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ HAO KHI NUNG Iron ores. Method for determination of mass loss after ignition Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1665 – 75. Tiêu chuẩn này áp dụng cho quặng sắt có độ hao khi nung từ 0,5 đến 20 %. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho quặng pirit. 1. Nguyên tắc của phương pháp Nung mẫu ở 900 ° C trong 2 giờ, lượng hao khi nung tương ứng với tổng lượng cacbon dioxit, nước liên kết và các tạp chất khác bị phân huỷ và bay hơi ở nhiệt độ này. 2. Chuẩn bị mẫu 2.1. Mẫu để xác định độ hao khi nung được chuẩn bị theo TCVN 1664 – 86. 3. Thiết bị Cân phân tích có độ chính xác đến 0,002 g; Lò nung đảm bảo nhiệt độ nung nóng tối đa không thấp hơn 1000 ° C; Chén sứ có khối lượng ổn định sau các lần nung; Bình hút ẩm chứa canxi clorua đã được nung ở nhiệt độ 700-800 ° trong 30 phút. 4. Cách tiến hành Cân 0,5 ÷ 1,0 mẫu vào chén sứ đã được nung đến khối lượng không đổi ở 900 ° C và nung ở nhiệt độ này trong thời gian 2 giờ. Sau đó lấy ra, để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng. 5. Tính kết quả 5.1. Độ hao khi nung (X) theo phần trăm khối lượng được tính theo công thức: trong đó m 1 – khối lượng mẫu và chén trước khi nung, g; m 2 – khối lượng mẫu và chén sau khi nung, g; m – khối lượng mẫu, g; w – độ ẩm của mẫu, được xác định theo TCVN 1666 – 86, %; K – hệ số chuyển quặng sang quặng khô được tính theo công thức: 0,111 – hệ số chuyển của sắt (II) oxit thành sắt (III) oxit; 0,43 – hệ số chuyển của sắt kim loại thành sắt (III) oxit; X 1 – hàm lượng sắt (II) oxit có trong mẫu, %; X 2 - hàm lượng sắt kim loại có trong mẫu, xác định theo TCVN 1670 – 86 %; 5.2. Sai lệch kết quả giữa hai lần xác định song song khi độ tin cậy p = 0,95 không được vượt quá các giá trị nêu trong bảng sau: % Độ hao khi nung Sai lệch cho phép Từ 0,5 đến 1 Trên 1 đến 2 Trên 2 đến 5 Trên 5 đến 10 Trên 10 đến 20 0,04 0,1 0,2 0,25 0,35
TCVN1667:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1667:1986 về Quặng sắt - Phương pháp xác định độ ẩm hàng hóa TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1667 – 86 QUẶNG SẮT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM HÀNG HOÁ Iron ores. Method for determination of moisture in delivery Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1667 – 75. 1. Nguyên tắc của phương pháp Sấy mẫu ở nhiệt độ 105±5 ° C đến khối lượng không đổi. 2. Chuẩn bị mẫu Mẫu để xác định độ ẩm hàng hoá được chuẩn bị theo TCVN 1664 – 86. 3. Thiết bị Tủ sấy có nhiệt kế chia độ đến 150 ° C; Cân kỹ thuật có độ chính xác đến 0,1 g; Bát sứ dung tích 250 ml. 4. Cách tiến hành Cân 100÷500 g mẫu vào bát sứ đã được sấy ở 105±5 ° C đến khối lượng không đổi và sấy cùng ở nhiệt độ này trong thời gian 2 giờ. Khi sấy thỉnh thoảng trộn đều mẫu. Lấy ra, để nguội đến nhiệt độ phòng và cân. Sau đó lại tiến hành sấy, để nguội và cân đến khối lượng không đổi. Nếu khi sấy lại mà khối lượng tăng thì lấy khối lượng của lần trước. 5. Tính kết quả 5.1. Độ ẩm hàng hoá (X) theo phần trăm khối lượng được tính theo công thức: trong đó: m 1 – khối lượng bát và mẫu trước khi sấy, g; m 2 – khối lượng bát và mẫu sau khi sấy, g; m – khối lượng mẫu, g; 5.2. Sai lệch kết quả giữa hai lần xác định song song không vượt quá các giá trị nêu trong bảng sau: % Độ ẩm hàng hoá Sai lệch cho phép Đến 1 Trên 1 đến 2 Trên 2 đến 5 Trên 5 đến 10 Trên 10 0,1 0,2 0,4 0,6 0,8
TCVN51:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 51:1986 về Vít đầu nửa chìm - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 51 : 1986 VÍT ĐẦU CHÌM MỘT NỬA - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Raised countersunk head screws - Design and dimensions Lời nói đầu TCVN 51 : 1986 phù hợp với SEV 2652 : 1980 TCVN 51 : 1986 thay thế TCVN 51 : 1963 TCVN 51 : 1986 do Bộ môn cơ học máy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐẦU CHÌM MỘT NỬA - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Raised countersunk head screws - Design and dimensions 1. Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn SEV 2655 : 1980. Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu nửa chìm có rãnh thẳng, đường kính ren từ 2 mm đến 20 mm. 2. Kết cấu và kích thước của vít phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1, Bảng 2. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren d 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 Đường kính đầu D 3,8 4,7 5,6 6,5 7,4 9,2 11 14,5 18 21,5 25 28,5 32,5 36 Chiều cao đầu k, không lớn hơn 1,2 1,5 1,65 1,93 2,2 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 10 Chiều cao chỏm f 0,5 0,6 0,75 0,9 1,0 1,25 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 Bán kính chỗ lượn R1, không lớn hơn 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Bán kính chỏm cầu R2 ≈ 4,2 5,4 6,0 6,8 8,0 9,4 12 15 19 22,5 26 30 34 38 Chiều dài đoạn cắt ren b 16 18 18 20 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 Chiều rộng rãnh n 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 Độ sâu rãnh t 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 Cạnh vát c 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5 CHÚ THÍCH: Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc. Bảng 2 Kích thước tính bằng milimét Ví dụ ký hiệu quy ước vít có đường kính ren d = 12 mm, miền dung sai ren 6g, chiều dài l = 40 mm, cấp bền 5.8: Vít M12 - 6g x 40.58 TCVN 51 : 1986. 3. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g hoặc 8g theo TCVN 1917 : 1976. Kích thước đoạn ren cạn x và đoạn thoát dao a theo TCVN 2034 : 1977. 4. Dung sai đối xứng của rãnh xẻ so với thân vít và độ đồng tâm của đầu vít so với thân vít theo 2IT14. 5. Đường kính đoạn thân không cắt ren d 1 xấp xỉ bằng đường kính trung bình hoặc đường kính ngoài của ren vít. 6. Cơ tính của vít phải phù hợp với cấp bền 4.8, 5.8, 6.8 hoặc 8.8. 7. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1976.
TCVN49:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 49:1986 về Vít đầu chỏm cầu - Kết cấu và kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 49 : 1986 VÍT ĐẦU CHỎM CẦU - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Mushroom head screws - Design and dimensions Lời nói đầu TCVN 49 : 1986 do Bộ môn cơ học máy - Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VÍT ĐẦU CHỎM CẦU - KẾT CẤU VÀ KÍCH THƯỚC Mushroom head screws - Design and dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho vít đầu chỏm cầu có rãnh thẳng, đường kính ren từ 2 mm đến 20 mm. 1. Kết cấu và kích thước của vít phải phù hợp với các chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Đường kính danh nghĩa của ren, d 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 Đường kính đầu, D 3,8 4,5 5,5 6,0 7,0 8,5 10,0 13,0 16,0 18,0 21,0 24,0 27,0 30,0 Chiều cao đầu, k 1,4 1,7 2,1 2,5 2,8 3,5 4,2 5,6 7,0 8,0 9,0 10,0 11,0 12,0 Bán kính chỗ lượn, R 1 , không lớn hơn 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 Bán kính chỏm cầu, R 2 » 1,8 2,4 2,8 3,0 3,5 4,5 5,3 6,5 8,0 9,3 10,5 12,0 13,5 15,0 Chiều dài đoạn cắt ren, b 16 18 18 20 20 22 24 28 32 36 40 44 48 52 Chiều rộng rãnh, n 0,5 0,6 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 3,0 4,0 4,0 5,0 Độ sâu rãnh, t 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 2,8 3,2 3,6 4,0 Cạnh vát, c 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 2,0 2,0 2,5 2,5 CHÚ THÍCH: Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc. Bảng 1 (Kết thúc) Kích thước tính bằng milimét Ví dụ ký hiệu quy ước vít có đường kính ren d = 12 mm, miền dung sai ren 6g, chiều dài l = 40 mm, cấp bền 5,8: Vít M12 - 6g x 40.58 TCVN 49 : 1986 2. Ren theo TCVN 2248 : 1977, miền dung sai 6g hoặc 8g theo TCVN 1917 : 1976. Kích thước đoạn ren cạn x và thoát dao a theo TCVN 2034 : 1977. 3. Dung sai độ đối xứng của rãnh xẻ so với thân vít và độ đồng tâm của đầu vít so với thân vít theo 2IT14. 4. Đường kính đoạn thân không cắt ren d 1 xấp xỉ bằng đường kính trung bình hoặc đường kính ngoài của ren vít. 5. Cơ tính của vít phải phù hợp với cấp bền 4.8, 5.8, 6.8 hoặc 8.8. 6. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 : 1995.
TCVN1084:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1084:1986 về Máy búa rèn khí nén – Thông số và kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1084 : 1986 MÁY BÚA RÈN KHÍ NÉN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Pneumatic power forging hammers – Basic parameters and dimensions Lời nói đầu TCVN 1084 : 1986 thay thế cho TCVN 1084 : 1971 TCVN 1084 : 1986 do Viện máy công cụ và dụng cụ - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. MÁY BÚA RÈN KHÍ NÉN – THÔNG SỐ VÀ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Pneumatic power forging hammers – Basic parameters and dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho máy búa rèn – khí nén, dùng để thực hiện các công việc rèn. 2. Thông số và kích thước cơ bản của máy phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 CHÚ THÍCH: Hình vẽ không xác định kết cấu của máy. Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét Tên gọi các thông số và kích thước cơ bản Mức Năng lượng va dập không nhỏ hơn, kJ 0,8 1,4 3,15 5,6 10 16 28 Khối lượng danh nghĩa của các bộ phận rơi, kg 50 80 160 250 400 630 1000 Số nhát dập trong một phút 224 212 190 150 132 112 95 Khoảng cách từ đường tâm trục búa đến thân máy L (độ vươn) Danh nghĩa 280 300 340 420 530 670 800 Sai lệch giới hạn ± 10 ± 15 Chiều cao vùng làm việc H Danh nghĩa 220 260 360 450 530 560 750 Sai lệch giới hạn ± 5 − 10 Kích thước mặt đầu búa Dài 10 130 190 210 250 320 360 Rộng 56 63 75 80 90 130 140 Kích thước từ mặt đầu đe đến mặt sàn H1. Rộng 800 750 Sai lệch giới hạn ± 10 ± 20 3. Năng lượng va dập được xác định theo tốc độ, đo tại thời điểm va dập của búa lên vật rèn có chiều dày không lớn hơn chiều dày cho trong Bảng 2 và theo khối lượng thực tế phần rơi của máy búa. Bảng 2 Kích thước tính bằng milimét Năng lượng va dập không nhỏ hơn, kJ 0,8 1,4 3,15 5,6 10 16 28 Chiều dày của vật rèn, mm 30 40 45 36 60 71 90 4. Sai lệch cho phép số nhát dập thực tế của búa so với số nhát dập quy ước cho trong Bảng 1 không được vượt quá ± 10 %. 5. Hành trình làm việc lớn nhất của búa không được nhỏ hơn chiều cao vùng làm việc H. 6. Máy có năng lượng va dập từ 5,6 kJ đến 28 kJ phải được chế tạo với bệ đe rời; máy có năng lượng va dập từ 0,8 kJ đến 3,15 kJ có thể được chế tạo với bệ đe liền thân hoặc bệ đe rời. 7. Trị số khối lượng tính theo kg của bệ đe đối với máy có bệ đe rời phải lớn hơn hoặc bằng 500 lần trị số của năng lượng va dập tính theo kJ. Trị số khối lượng tính theo kg của đệm đe đối với máy có bệ đe liền thân phải lớn hơn hoặc bằng 300 lần trị số của năng lượng va dập tính theo kJ. 8. Cho phép tăng khối lượng thực tế của phần rơi so với khối lượng danh nghĩa nhưng lượng tăng không vượt quá 20 % khối lượng danh nghĩa. 9. Kích thước của các phần tử kẹp búa vào cán píttông và kẹp đe vào bệ đe theo các tài liệu hiện hành.
TCVN263:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 263:1986 về Chỗ đặt đầu chìa vặn – kích thước TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 263 : 1986 CHỖ ĐẶT ĐẦU CHÌA VẶN – KÍCH THƯỚC Width across flats dimensions Lời nói đầu TCVN 263 : 1986 thay thế TCVN 263 : 1967; TCVN 263 : 1986 do Viện nghiên cứu máy – Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Uỷ ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHỖ ĐẶT ĐẦU CHÌA VẶN – KÍCH THƯỚC Width across flats dimensions 1. Tiêu chuẩn này quy định kích thước nhỏ nhất chỗ đặt đầu chìa vặn để vặn tương ứng với các kiểu chìa vặn được quy định trong tiêu chuẩn Quốc gia. 2. Kích thước nhỏ nhất chỗ đặt đầu chìa vặn phải theo chỉ dẫn trên Hình 1 đến Hình 8 và trong bảng của tiêu chuẩn này. Kích thước chỗ đặt đầu chìa vặn dẹt có miệng hở. Kích thước chỗ đặt đầu chìa vặn dạng khuỷu có đầu kiểu vòng. Hình 6 Kích thước chỗ đặt đầu chìa vặn dạng ống có đầu thay thế. Kích thước miệng chìa vặn S A A1 A2 E = K E1 M L L1 R D 3,2 8 – – 4 – 5 14 10 9 11 4,0 9 16 12 12 5,0 11 5 7 18 14 10 14 5,5 12 10 7 20 16 7,0 14 12 6 8 8 26 20 13 16 8,0 17 16 14 7 8 9 30 24 15 20 10 20 18 16 8 10 11 36 28 18 22 11 24 20 18 10 11 13 45 34 22 26 13 26 – 20 10 13 14 45 23 14 28 22 22 11 15 15 48 36 24 – 17 34 26 28 13 16 17 52 38 26 30 19 36 30 30 14 17 19 60 45 30 32 22 42 32 34 15 19 24 72 55 36 36 24 48 36 36 16 21 25 78 60 38 40 27 52 40 40 19 24 28 85 65 42 45 30 58 45 45 20 26 30 98 75 48 48 32 62 48 48 22 28 32 100 80 50 52 36 68 52 52 24 31 36 110 85 55 60 41 80 60 60 26 36 40 120 90 60 63 46 90 65 68 30 40 45 140 105 68 70 50 95 70 75 32 44 48 150 110 72 75 55 105 78 80 36 45 52 160 120 80 85 60 110 – – 38 – 55 170 130 85 95 65 120 – – 42 – 60 185 145 92 98 70 130 – – 45 – 65 200 160 98 105 75 140 – – 48 – 70 210 170 105 110 80 150 – – 48 – 75 230 190 115 – 85 160 – – 52 – 82 250 195 125 – 90 170 – – 58 – 88 260 200 130 – 95 175 – – – 92 280 210 135 – 100 190 – – 65 – 98 300 230 145 – 105 200 – – 68 – 102 310 240 150 – 110 205 – – 70 – 105 320 250 155 – 115 215 – – 72 – 110 340 270 160 – 130 245 – – 80 – 120 380 290 190 – 145 275 – – 95 – 140 430 320 210 – 155 295 – – 100 – 150 450 350 225 – 175 330 – – 110 – 165 510 390 255 – 180 335 – – 115 – 170 530 410 265 – 185 345 – – – 175 540 420 270 – 200 270 – – 120 – 180 580 450 290 – 210 395 – – 130 – 205 610 470 305 – 225 420 – – 140 – 220 650 500 325 –
TCVN1269:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1269:1986 về Chiếu - kích thước cơ bản TCVN 1269: 1986 CHIẾU - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Mat - Dimensions Lời nói đầu TCVN 1269: 1986 thay thế TCVN 1269: 1972; TCVN 1269: 1986 do Công ty lâm sản 1 - Bộ Nội thương biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHIẾU - KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Mat - Dimensions 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại chiếu nội địa sản xuất từ cói chẻ. 2. Kích thước cơ bản của chiếu phải phù hợp với các quy định trong bảng sau: Kích thước tính bằng milimét Chiều rộng Chiều dài Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh nghĩa Sai lệch giới hạn 800 ± 10 1 900 ± 10 (1 200) 1 400 (1 500) (1 600) ± 15 Chú thích - Các kích thước ghi trong ngoặc đơn là kích thước không khuyến khích dùng.
TCVN4379:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4379:1986 về Thủy sản đông lạnh xuất khẩu - Cá - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4379 – 86 THỦY SẢN ĐÔNG LẠNH XUẤT KHẨU - CÁ – YÊU CẦU KỸ THUẬT Products Aquatic froeen for export - Fishes - Technical Requirements Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2068 – 77 và TCVN 2067 – 77 quy định những yêu cầu kỹ thuật chung cho cá nguyên con và cá làm sẵn đông lạnh xuất khẩu. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT CHUNG 1.1. Cá đông lạnh xuất khẩu được sản xuất từ cá tươi hoặc cá ướp nước đá đạt chất lượng quy định trong TCVN 2646 – 78. 1.2. Các chỉ tiêu cảm quan và hóa học của cá đông lạnh phải theo đúng quy định của bảng 1 dưới đây: Tên chỉ tiêu Yêu cầu kỹ thuật Cá nguyên con bỏ nội tạng Cá làm sẵn 1. Cảm quan 1.1. Trạng thái tự nhiên - Lớp băng phủ kín thân cá không có hiện tượng rạn, sứt. - Mắt cá sáng, đầy đặn, thân cá thẳng không xây sát, không dính máu, sạch nội tạng, không còn nhớt, thịt cá đàn hồi, vết mổ thẳng. - Sau khi luộc chín thịt săn chắc, không mủn, không khô xác. Sạch vây, vảy và mang Cá được bỏ đầu, đuôi, vây, vẩy 1.2. Màu sắc Sáng đặc trưng của từng loại cá tươi. 1.3. Mùi, vị - Mùi đặc trưng của từng loại cá tươi, không có mùi ươn hay mùi lạ. - Sau khi luộc chín có mùi thơm đặc trưng của từng loại cá tươi, nước luộc trong, vị ngọt. 2. Hóa học 2.1. Hàm lượng Nitơ Amôniac (mg) Không lớn hơn 25 2.2. Phản ứng H 2 S Âm tính 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Thử các chỉ tiêu cảm quan và vật lý theo TCVN 2068 – 86. 2.2. Thử các chỉ tiêu hóa học theo TCVN 3697 – 81, TCVN 3699 – 81 và 3706 – 81. 3. BAO BÌ, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Cá đông lạnh phải được bao gói riêng từng con, theo từng dạng mặt hàng, hạng chất lượng và được đóng vào một bao kiện theo khối lượng quy định. 3.2. Phương pháp trình bày nhãn phải theo đúng quy định trong TCVN 2643 – 78: Nội dung của nhãn phải thống nhất với sản phẩm bên trong bao bì. 3.3. Cá đông lạnh phải được vận chuyển trong các phương tiện có máy lạnh đảm bảo nhiệt độ bảo quản như sau: - Thời gian vận chuyển dưới 10h, nhiệt độ bảo quản không lớn hơn âm 10ºC. - Thời gian vận chuyển trên 10h, nhiệt độ bảo quản không lớn hơn âm 18ºC. 3.4. Cá đông lạnh phải được bảo quản trong kho lạnh với nhiệt độ không lớn hơn âm 18ºC. Thời gian bảo quản kể từ khi đóng gói không quá 6 tháng. 4. Yêu cầu vệ sinh trong chế biến cá đông lạnh xuất khẩu theo TCVN 4378 – 86.
TCVN4192:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4192:1986 về Rượu Hương chanh 40 độ xuất khẩu - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4192 - 86 RƯỢU HƯƠNG CHANH 40 o XUẤT KHẨU YÊU CẦU KỸ THUẬT Lemon vodka for export Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho rượu Hương chanh 40 o sản xuất từ etanola và cồn thơm chanh. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Etanola dùng để pha rượu Hương chanh phải theo TCVN 1052-71. 1.2. Các chỉ tiêu cảm quan của rượu Hương chanh phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng sau Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Dạng bên ngoài Chất lỏng trong suốt không có vẩn đục và tạp chất lạ không màu 2. Màu sắc Thơm chanh rõ rệt 3. Mùi Đặc trưng của rượu Hương 4. Vị Chanh 1.3. Hàm lượng etanola ở 20 o C tính bằng phần trăm thể tích: 40 ± 0,5 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Theo TCVN 1273 - 86 và TCVN 3217 - 79. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN Theo TCVN 379 - 70.
TCVN4248:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4248:1986 về Sản phẩm dầu mỏ - Phương pháp xác định độ hòa tan của bitum trong benzen TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4248-86 SẢN PHẨM DẦU MỎ PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ HÒA TAN CỦA BITUM TRONG BENZEN Petroleum products Method for the determination of solubility of bitumen in benzen 1. Nguyên tắc của phương pháp. Mẫu thử được hòa tan trong benzen, lọc và rửa cặn không tan. Sấy khô, cân phần cặn sẽ tính được phần hòa tan. 2. Dụng cụ và thuốc thử: 2.1. Dụng cụ: Bình nón dung tích 250 ml (l); Cactut thủy tinh (2); Sinh hàn hồi lưu (3); Giấy lọc băng xanh (4); Phễu lọc thủy tinh đường kính 50 – 60 mm; Nắp kính đồng hồ; Ống đong dung tích 100 ml; Đũa thủy tinh ; 2.2. Thuốc thử: Benzen (tkpt); Kali bicromat (K 2 Cr 2 O 7 ); Axit sunfuric. 3. Lấy mẫu và chuẩn bị thử: Các dụng cụ thủy tinh được rửa sạch bằng hỗn hợp sunfocromic. Tráng nhiều lần bằng nước cất và sấy khô. Mẫu thử được lấy theo TCVN 2715-78. Nếu mẫu có lẫn nước thì đun nóng mẫu đến nhiệt độ tối đa 130 o C. Khuấy mạnh cho đến khi mẫu được loại hết nước. 4. Tiến hành thử 4.1. Cân khoảng 5 g bitum, chính xác đến 0,0002 g. Cho mẫu cho bình nón dung tích 250 ml và thêm 100 ml benzen vào bình nón có mẫu. Lắp sinh hàn hồi lưu. Đun nhẹ bình nón trên bếp điện kín cho bitum tan hoàn toàn. Để nguội dung dịch ở nhiệt độ phòng. 4.2. Lọc cặn không tan trên giấy lọc băng xanh, giấy lọc này đã được ngâm vào benzen khoảng 1 giờ rồi sấy ở 105-110 o C và cân khối lượng trước, chính xác đến 0,0002 g. Tráng bình nón và rửa cặn trên giấy lọc bằng benzen. Sau đó cho giấy lọc có cặn vào thiết bị chiết được lắp như hình vẽ. Rửa cặn cho đến khi hết dầu mỡ. Thử bằng cách lấy 1 giọt dung môi chảy qua giấy lọc nhỏ lên nắp kính đồng hồ và làm bay hơi, không còn vết dầu mỡ trên nắp kính là được. Giấy lọc có cặn cũng được sấy ở 105 – 110 o C khoảng 1 giờ, sau đó cho vào bình chống ẩm 30 phút trước khi cân. Lặp lại việc sấy và cân cho đến khi kết tủa của hai lần cân liền nhau không chênh nhau quá 0,0004 g. Chú ý: Trong phòng thí nghiệm có độ ẩm cao thì cho giấy lọc vào cốc cần có nắp. Khi sấy mở nắp và đậy nắp khi cân. 5. Tính toán kết quả Độ hòa tan của bitum theo phần trăm khối lượng (X) được tính bằng công thức: X = . 100 trong đó: M 1 – khối lượng bitum lấy để thử, g; M 2 – khối lượng cặn không tan, g. Độ hòa tan của bitum là giá trị trung bình của 2 lần xác định song song không chênh nhau quá 0,05 %.
TCVN1076:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1076:1986 về Gỗ xẻ - Thuật ngữ và định nghĩa TCVN 1076:1986 GỖ XẺ - THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Sawn wood - Terms and definitions Lời nói đầu TCVN 1076:1986 thay thế TCVN 1076:1971. TCVN 1076:1986 do Chi hội khoa học kỹ thuật - Bộ Lâm nghiệp biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GỖ XẺ - THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA Sawn wood - Terms and definitions Thuật ngữ Định nghĩa 1 Gỗ xẻ (Sawn Wood) Sản phẩm được xẻ ra từ gỗ tròn, có hình dạng và kích thước nhất định. 2 Gỗ xẻ lá kim (Sawn soft wood) Sản phẩm gỗ xẻ từ các loại cây gỗ lá kim 3 Gỗ xẻ lá kim (Sawn hard wood) Sản phẩm gỗ xẻ từ các loại cây gỗ lá rộng 4 Gỗ xẻ xuyên tâm (Radian sawn timber) Gỗ xẻ có một mặt theo chiều xuyên tâm 5 Gỗ xẻ tiếp tuyến Gỗ xẻ có bề mặt rộng nhất theo chiều tiếp tuyến. 6 Gỗ xẻ bọc ruột (Heart sawn timber) Gỗ xẻ có chứa ruột cây 7 Ván (Board) Gỗ xẻ có hai mặt song song và có chiều dày đến 60 mm. 8 Phiến (Plank) Gỗ xẻ có hai mặt song song và có chiều dày trên 100 mm. 9 Hộp (Sawn timber) Gỗ xẻ dạng hộp có cạnh ngắn nhất không dưới 100 mm. 10 Thanh (Bar) Hộp có chiều dày dưới 100 mm và chiều rộng không quá hai lần chiều dày. 11 Bia bắp (Mining slab) Phần xẻ ra từ gỗ tròn có mặt cắt là hình viên phân và dây của hình viên phân đó không lớn hơn 100 mm.
TCVN1677:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1677:1986 về Giày vải xuất khẩu - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1677-86 GIẦY VẢI XUẤT KHẨU YÊU CẦU KỸ THUẬT Export cloth shoe Specifications Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1677 – 75, áp dụng cho giầy vải đế cao su xuất khẩu và không áp dụng cho giầy vải đế cao su dùng cho môi trường đặc biệt như: axít, kiềm, dầu, nhiệt, điện và những trường hợp đặc biệt khác. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Các chỉ tiêu cơ lý của giầy vải phải phù hợp với quy định trong bảng 1 Bảng 1 Tên chỉ tiêu Mức 1. Lực kéo đứt cao su đế, tính bằng N/cm 2 , không nhỏ hơn 900 2. Độ giãn dài cao su đế, tính bằng %, không nhỏ hơn 450 3. Lượng mài mòn cao su đế, tính bằng cm 3 /1,61km không lớn hơn 2,5 4. Độ bền liên kết - Giữa cao su viền trong với cao su viền ngoài, tính bằng N/cm, không nhỏ hơn 13 - Giữa cao su viền trong với vải, tính bằng N/cm, không nhỏ hơn 12 1.2. Các chỉ tiêu ngoại quan, và các khuyết tật trên một đôi giầy phải phù hợp với những quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu và khuyết tật Loại 1 Loại 2 1 2 3 1. Màu sắc của vải trên đôi giày Đồng đều Cho phép chênh lệch nhau nhưng không đáng kể 2. Mặt vải - Bị bẩn Không được phép Đối với giày không phải màu trắng, tổng diện tích không quá 100 mm 2 nhưng ở vị trí khuất - Bị bật, lỗi sợi Không được phép Tổng diện tích không quá 80 mm 2 ở những vị trí khác nhau, chiều dài mỗi chỗ không quá 10 mm -Bị rách (kể cả đối với vải viền) Không được phép Không được phép 3. Viền ngoài, viền mũi, pho mũi. - Tạp chất Không được phép Không quá hai chỗ ở vị trí khác nhau, diện tích mỗi chỗ không quá 2 mm 2 , lồi ra, lõm vào không quá 1 mm. - Bọt khí Một chỗ diện tích không quá 2 mm 2 ở vị trí khuất Không quá hai chỗ ở vị trí khuất. Diện tích mỗi chỗ không quá 2 mm 2 - Bẩn, ố màu Không được phép Không quá hai chỗ diện tích mỗi chỗ không quá 3 mm 2 4. Đường nhựa sơn đường trang trí, vân hoa Đều, rõ ràng đồng màu Dưới quy định cho loại 1 nhưng không được ảnh hưởng đến mỹ quan 5. Lưỡi gà và khuy buộc dây - Lưỡi gà Rộng, che khuất hết phần khuy phía trong Rộng che khuất hết phần khuy phía trong - Khuy buộc giày Bám chắc cho vải, khoảng cách các khuy lệch nhau không quá 1 mm. Bám chắc vào vải khoảng cách các khuy lệch nhau không quá 3 mm 6. Đế giày - Tạp chất Không được phép Không quá hai chỗ, diện tích mỗi chỗ không quá 2 mm 2 , lồi ra, lõm vào không quá 1mm. - Bọt khí Không quá hai chỗ, diện tích mỗi chỗ không quá 2 mm 2 Không quá ba chỗ, diện tích mỗi chỗ không quá 2 mm 2 - Bẩn, ố màu Không được phép Không quá hai chỗ, nhìn không rõ, diện tích mỗi chỗ không quá 100 mm 2 7. Vải lót bên trong - Bị ố, bong nhăn Không được phép Tổng diện tích không quá 400 mm 2 8. Đường máy - Chỉ nhảy mũi Không được phép Không được phép - Bị đứt Không được phép Không được phép 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Theo TCVN 1678 – 86 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN Theo TCVN 1679 – 75.
TCVN331:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 331:1986 về Đai ốc tròn có rãnh ở mặt trụ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 331-86 ĐAI ỐC TRÒN CÓ RÃNH Ở MẶT TRỤ Slotted round nuts Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 331 – 86 Tiêu chuẩn này áp dụng cho đai ốc tròn có rãnh ở mặt trụ, đường kính ren từ 4 đến 200 mm, cấp chính xác A và B. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của đai ốc phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng. mm Đường kính danh nghĩa của ren, d Bước ren, P D D 1 H b h Số rãnh, n C, không lớn hơn lớn nhỏ 4 0,7 0,5 12 6,5 3 1,6 1,6 4 0,6 5 0,8 14 8,0 6 1 16 9,5 4 2,0 2,0 8 - 1 22 14,0 6 3,5 10 1,25 24 16,0 8 4,0 12 26 18,0 14 1,5 28 20,0 16 30 22,0 5,0 2,5 18 32 24,0 1,0 20 34 27,0 22 38 30,0 10 24 42 33,0 27 45 36,0 30 48 39,0 33 52 42,0 6,0 3,0 36 55 45,0 39 60 48,0 42 65 52,0 45 70 56,0 48 75 60,0 12 8,0 4,0 52 80 65,0 56 2,0 85 70,0 1,6 60 90 75,0 64 95 80,0 68 100 85,0 15 10,0 5,0 72 105 90,0 76 110 95,0 80 115 100,0 85 120 105,0 90 125 110,0 18 12,0 6,0 95 130 115,0 100 135 120,0 105 140 125,0 6 110 150 130,0 22 14,0 7,0 115 155 135,0 120 160 140,0 125 165 145,0 130 170 150,0 135 175 155,0 26 2,5 140 180 160,0 145 190 165,0 150 200 175,0 16,0 8,0 8 160 3,0 210 185,0 170 220 195,0 30 180 230 205,0 190 240 215,0 200 250 225,0 Ví dụ ký hiệu quy ước đai ốc cấp chính xác B, đường kính ren d = 16 mm, bước ren nhỏ 1,5 mm, miền dung sai 7H: Đai ốc BM16 x 1,5 .7H TCVN 331- 86 1.2. Kích thước cạnh vát của lô ren theo TCVN 2034 – 77. 1.3. Khối lượng đai ốc cho trong phụ lục. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT 2.1. Đai ốc phải chế tạo theo các yêu cầu của tiêu chuẩn này và TCVN 1916-76. 2.2. Ren theo TCVN 2248 – 77, miền dung sai 6H, theo TCVN 1917 – 76. Cho phép chế tạo đai ốc cấp chính xác H có miền dung sai ren 7H hoặc 6G. 2.3. Sai lệch giới hạn các kích thước đai ốc : D theo h14 ; D 1 theo js14; H theo h14; b theo H14; h theo H16. 2.4. Dung sai độ vuông góc của mặt tỳ so với lô ren đai ốc cấp chính xác A lấy theo cấp chính xác 9; đối với đai ốc cấp chính xác B lấy theo cấp chính xác 11; dung sai độ đồng tâm của đường kính ngoài so với lô ren đai ốc có cấp chính xác A hoặc B lấy theo cấp chính xác 11. 2.5. Độ cứng bề mặt rãnh các đai ốc thép có đường kính ren trên 20 mm không được thấp hơn 36HRC. 3. QUY TẮC NGHIỆM THU, BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Quy tắc nghiệm thu theo TCVN 2194 – 77. 3.2. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 2195 – 77. PHỤ LỤC KHỐI LƯỢNG ĐAI ỐC BẰNG THÉP Đường kính danh nghĩa của ren d Khối lượng 1000 đai ốc Đường kính danh nghĩa của ren d Khối lượng 1000 đai ốc Đường kính danh nghĩa của ren d Khối lượng 1000 đai ốc mm kg mm kg mm Kg 4 0,315 39 90,030 105 786,900 5 0,351 42 104,500 110 1099,000 6 1,560 45 117,200 115 1145,000 8 7,310 48 174,100 120 1190,000 10 13,970 52 197,000 125 1235,000 12 16,400 56 218,600 130 1280,000 14 18,880 60 245,400 135 1634,000 16 20,500 64 276,800 140 1690,000 18 22,520 68 409,900 145 1797,000 20 27,420 72 414,500 150 2147,000 22 45,740 76 454,000 160 2268,000 24 56,310 80 495,200 170 2883,000 27 62,350 85 522,600 180 3038,000 30 39,520 90 688,600 190 3193,000 33 75,870 95 720,900 200 3386,000 36 83,490 100 755,100 - - Chú thích. Khi xác định khối lượng đai ốc bằng la tông phải nhân trị số bằng với hệ số 1,080.
TCVN283:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 283:1986 (ST SEV 1021-78) về Đinh tán mũ thấp nửa chìm do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 283 - 86 ĐINH TÁN MŨ THẤP NỬA CHÌM Raised countersunk low head rivets. Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 283 - 68. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đinh tán mũ thấp nửa chìm dùng trong chế tạo máy nói chung, đường kính thân từ 1,6 đến 8 mm, cấp chính xác B và C. Đinh tán mũ thấp nửa chìm phải thỏa mãn các yêu cầu của TCVN 281 - 86 và các yêu cầu qui định trong tiêu chuẩn này. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 1021-78. 1. KÍCH THƯỚC 1.1 Kích thước đinh tán phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng 1, 2. 1.2 Độ nhám tất cả các bề mặt đinh tán có cấp chính xác C - Ra £ 50 μm. Chiều dài đinh tán phải chọn trong dãy sau: 3, 4 ,5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 mm. Ví dụ ký hiệu quy ước: đinh tán mũ thấp nửa chìm cấp chính xác B đường kính thân d = 8 mm, chiều dài L = 20 mm. Đinh tán 8 x 10 TCVN 283- 86. Như trên, nhưng đinh tán có cấp chính xác C Đinh tán C 8 x 20 TCVN 283-86. mm Bảng 1 Đường kính thân d 1,6 2 2,5 3 (3,5) 4 5 6 8 Đường kính mũ D 3,2 4 5 6 7 8 10 12 16 Chiều cao cổ h 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,3 Chiều cao mũ H 0,6 0,7 0,8 1,0 1,2 1,3 1,7 2,0 2,7 Bán kính góc lượn r, không lớn hơn 0,1 0,2 0,25 Khoảng cách từ cổ đến chỗ đo đường kính thân, 1 1,5 3 4 Chú thích: Không nên dùng kích thước ghi trong ngoặc. mm Bảng 2 Đường kính thân d Chiều dài L Đường kính thân d Chiều dài L 1,6 3 - 4 4 8 - 30 2 3 - 6 5 8 - 30 2,5 3 - 26 6 10 - 30 3 5 - 30 8 16 - 30 (3,5) 6 - 30 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT Sai lệch giới hạn kích thước (H + h): Khi (H + h) < 1="" mm="" : ="" +="" 0,28="" -="" 0,16=""> Khi (H + h) = 1 mm : ± 0,28 mm Khi (H + h) > 1 mm : theo js 16.
TCVN4221:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4221:1986 về Đinh tán mũ chỏm cầu thấp TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4221-86 ĐINH TÁN MŨ CHỎM CẦU THẤP Low round head rivets Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đinh tán mũ chỏm cầu thấp dùng trong chế tạo máy nói chung, đường kính thân từ 2 đến 10 mm, cấp chính xác B và C. Đinh tán mũ chỏm cầu thấp phải thỏa mãn các yêu cầu của TCVN 281-86 và các yêu cầu qui định trong tiêu chuẩn này. Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn SEV 1023-78. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước đinh tán phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng 1, 2. * Kích thước tham khảo 1.2. Độ nhám tất cả các bề mặt đinh tán có cấp chính xác C Ra ≤ 50 m m. mm Bảng 1 Đường kính thân d 2 2,5 3 4 5 6 8 10 Đường kính mũ D 4 5 6 8 10 12 16 20 Chiều cao mũ H 0,8 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 Bán kính góc lượn r, không lớn hơn 0,2 0,4 0,5 0,6 Bán kính chỏm R 2,9 3,6 4,4 5,8 7,3 8,5 12,2 14,5 Khoảng cách từ cổ đến chỗ đo đường kính thân, l 1,5 3 4 6 mm Bảng 2 Đường kính thân d Chiều dài L Đường kính thân d Chiều dài L 2 2 – 10 5 8 – 50 2,5 4 – 18 6 8 – 50 3 4 – 38 8 10 – 50 4 6 – 50 10 16 – 50 Chiều dài đinh tán phải chọn trong dãy sau: 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50 mm. Ví dụ ký hiệu qui ước: đinh tán mũ chỏm cầu thấp cấp chính xác B đường kính d = 8 mm, chiều dài, L = 20 mm Đinh tán 8 x 20 TCVN 4221-86 Như trên, nhưng đinh tán có cấp chính xác C Đinh tán C 8 x 20 TCVN 4221-86 1.3. Khối lượng đinh tán cho trong phụ lục. 2. YÊU CẦU KỸ THUẬT Sai lệch giới hạn chiều cao mũ khi kích thước H nhỏ hơn 1 mm : + 0,28 , - 0,16 mm ; khi H = 1 mm ; ± 0,28 mm. PHỤ LỤC Tham khảo KHỐI LƯỢNG ĐINH TÁN THÉP Chiều dài L, mm Khối lượng lý thuyết 1000 đinh tán, khi đường kính danh nghĩa thân đinh d, mm 2 2,5 3 4 5 6 8 10 2 0,090 3 0,115 4 0,139 0,235 0,360 5 0,164 0,273 0,416 6 0,189 0,312 0,471 0,921 7 0,213 0,350 0,527 1,020 8 0,238 0,389 0,582 1,119 1,878 2,941 9 0,263 0,427 0,638 1,217 2,032 3,163 10 0,287 0,466 0,693 1,316 2,186 3,386 6,415 12 0,543 0,804 1,513 2,415 3,829 7,204 14 0,620 0,915 1,710 2,803 4,273 7,993 15,03 16 0,697 1,026 1,908 3,111 4,717 8,782 15,03 18 0,774 1,137 2,105 3,419 5,161 9,571 16,26 20 1,248 2,302 3,728 5,605 10,361 17,49 22 1,359 2,500 4,036 6,049 11,150 18,72 24 1,470 2,697 4,344 6,493 11,939 19,96 26 1,581 2,894 4,652 6,937 12,728 21,19 28 1,692 3,031 4,961 7,381 13,517 22,42 30 1,802 3,289 5,269 7,825 14,306 23,66 32 1,914 3,486 5,577 8,268 15,096 24,89 34 2,025 3,683 5,885 8,712 15,885 26,12 36 2,136 3,881 6,194 9,156 16,674 27,36 38 2,247 4,078 6,502 9,600 17,663 28,59 40 4,275 6,810 10,044 18,252 29,82 42 4,472 7,118 10,488 19,041 31,06 45 4,768 7,581 11,154 20,225 32,90 48 5,064 8,043 11,820 21,409 34,75 50 5,261 8,351 12,264 22,198 35,99 Chú thích: Khi xác định khối lượng các đinh tán chế tạo bằng vật liệu khác phải nhân trị số khối lượng trong bảng với hệ số 0,356 – đối với hợp kim nhôm ; 1,080 – đối với latông ; 1,134 – đối với đồng.
TCVN288:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 288:1986 (SEV 1024-78) về Đinh tán mũ côn TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 288-86 ĐINH TÁN MŨ CÔN Plat conical head rivets Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 288-68 Tiêu chuẩn này áp dụng cho các đinh tán mũ côn dùng trong chế tạo máy nói chung, có đường kính thân từ 10 đến 36 mm, cấp chính xác B và C. Đinh tán mũ côn phải thỏa mãn các yêu cầu của TCVN 281-86 và các yêu cầu qui định trong tiêu chuẩn này. Tiêu chuẩn này phù hợp với tiêu chuẩn SEV 1024-78. 1. Kích thước đinh tán phải phù hợp với các chỉ dẫn trên hình vẽ và trong bảng 1, 2. 2. Độ nhám tất cả các bề mặt đinh tán có cấp chính xác C Ra ≤ 50 m m. mm Bảng 1 Đường kính thân d 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 (33) 36 Đường kính đáy mũ D 17 20,5 24 27 31 34 37 41 46 51 56 61 Đường kính đỉnh mũ d 1 10 12 14 16 18 20 22 24 27 30 33 36 Chiều cao mũ H 7 8 9,5 11 12 13,5 14,5 16 18 20 22 24 Bán kính góc lượn r, không lớn hơn 1 1,2 1,6 2 2,5 mm Bảng 2 Đường kính thân d Chiều dài L Đường kính thân d Chiều dài L 10 16 – 80 (22) 34 – 180 12 18 – 90 24 42 – 180 (14) 20 – 110 (27) 60 – 180 16 26 – 110 30 65 – 180 (18) 30 – 120 (33) 65 – 180 20 30 – 150 36 65 – 180 Chú thích. Không nên dùng các kích thước ghi trong ngoặc. Chiều dài đinh tán phải chọn trong dãy sau: 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 52, 55, 58, 60, 65, 70, 75, 80, 85, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170, 180 mm. Ví dụ ký hiệu qui ước: đinh tán mũ côn cấp chính xác B, đường kính thân d = 16 mm, chiều dài 60 mm Đinh tán 16 x 60 TCVN 288-86 Như trên, nhưng đinh tán có cấp chính xác C Đinh tán C 16 x 60 TCVN 288-86
TCVN4311:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4311:1986 về Than dùng cho nhà máy nhiệt điện Phả lại - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4311 - 86 THAN DÙNG CHO NHÀ MÁY NHIỆT ĐIỆN PHẢ LẠI - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for Pha - lai power station -Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than Hồng gai - Cẩm phả và Mạo khê dùng cho lò hơi than phun của nhà máy điện Phả lại. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm A k , % W lv , % S , % trung bình trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn 0 - 50 31,0 33,0 7,5 11,5 0,5 Chú thích: Chỉ tiêu hàm lượng lưu huỳnh chung khô chỉ dùng để tham khảo. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Việc lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 - 86; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 - 75; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô (S ), theo TCVN 175 - 86;
TCVN4312:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4312:1986 về Than dùng cho sản xuất phân lân nung chảy - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4312 - 86 THAN DÙNG SẢN XUẤT PHÂN LÂN NUNG CHẢY - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for manufacture of phosphorus pertili-zers - Technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than cục của vùng Vàng - Danh và cùng Mạo Khê. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ khi giao nhận ban đầu không lớn hơn % A k , % W lv , % S , % trung bình trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn +25 20,0 13,0 15,0 7,0 9,0 0,8 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Việc lấy mẫu chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 - 86; - Xác định tỷ lệ dưới cỡ theo TCVN 4307 - 86; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 - 75; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô (S ), theo TCVN 175 - 86;
TCVN4308:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4308:1986 về Than cho lò rèn thủ công - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4308 - 86 THAN CHO LÒ RÈN THỦ CÔNG - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for forge process - Technical Requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho than cục dùng để đổi trong các lò rèn thủ công. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than cục đưa vào lò, được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ % không lớn hơn A k , % W lv , % V ch , % S , % trung bình trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn 15 - 50 20 25 27 7 9 5,5 8 0,8 Ghi chú: Các chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy và hàm lượng lưu huỳnh chung khô chỉ để tham khảo 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Việc lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 - 86; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 - 75; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô (S ), theo TCVN 175 - 86; - Xác định tỷ lệ cỡ theo TCVN 4307 - 86; - Xác định hàm lượng chất bốc cháy (V ch ) theo TCVN 174 - 86
TCVN4309:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4309:1986 về Than cho lò rèn phản xạ - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4309 - 86 THAN CHO LÒ RÈN PHẢN XẠ - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for forge process with reflection stowe - Technical requiments Tiêu chuẩn này áp dụng cho than cục dùng để đốt trong các lò rèn phản xạ. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than vào lò được qui định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Cỡ hạt, mm Tỷ lệ dưới cỡ % không lớn hơn A k , % W lv , % V ch , % trung bình S , % trung bình trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn 35 - 50 50 - 80 20 15 27 7 9 5,5 0,8 Chú thích: Các chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy và hàm lượng lưu huỳnh chung khô chỉ để tham khảo 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu , chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 - 86; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 - 75; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng chất bốc cháy (V ch ) theo TCVN 174 - 86 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô (S ), theo TCVN 175 - 86; - Xác định tỷ lệ cỡ theo TCVN 4307 - 86;