TCVN7681-5:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 7681-5:2013 (ISO 13041-5:2006) về Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện - Phần 5: Độ chính xác của lượng chạy dao, tốc độ quay và phép nội suy TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 7681-5:2013 ISO 13041-5:2006 ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN - PHẦN 5: ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA LƯỢNG CHẠY DAO, TỐC ĐỘ QUAY VÀ PHÉP NỘI SUY Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 5: Accuracy of feeds, speeds and interpolations Lời nói đầu TCVN 7681-5:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 13041-5:2006. TCVN 7681-5:2013 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 39 Máy công cụ biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ TCVN 7681 (ISO 13041) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện bao gồm các phần sau: - TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004) Phần 1: Kiểm h ì nh học cho các máy có một trục ch í nh mang phôi nằm ngang ; - TCVN 7681-2:2013 (ISO 13041-2:2008) Phần 2: Kiểm hình học cho các máy có một trục chính mang phôi thẳng đứng ; - TCVN 7681-3:2013 (ISO 13041-3:2009) Phần 3: Kiểm hình học cho các máy có trục ch í nh mang phôi th ẳ ng đứng đ ả o nghịch ; - TCVN 7681-4:2007 (ISO 13041-4:2004) Phần 4: Độ chính xác và khả năng lặp lại định vị của các trục tịnh tiến và quay ; - TCVN 7681-5:2013 (ISO 13041-5:2006) Phần 5: Độ chính xác của lượng chạy dao, tốc độ quay và phép nội suy ; - TCVN 7681-6:2013 (ISO 13041-6:2009) Phần 6: Độ chính xác của mẫu kiểm được gia công lần cuối ; - TCVN 7681-7:2007 (ISO 13041-7:2004) Phần 7: Đánh giá đặc tính tạo công tua trong các mặt phẳng tọa độ ; - TCVN 7681-8:2007 (ISO 13041-8:2004) Phần 8: Đánh giá các biến dạng nhiệt . Lời giới thiệu Máy tiện điều khiển số là máy công cụ trong đó chuyển động chính là chuyển động quay của chi tiết gia công còn dụng cụ cắt đứng yên và năng lượng cắt được cung cấp cho chi tiết gia công và không cho dụng cụ cắt. Máy này được điều khiển bằng chương trình điều khiển số (NC) cung cấp chức năng tự động theo 3.3 của TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004), và có thể l à kiểu một trục chính hoặc nhiều trục chính. Trung tâm tiện là một máy tiện điều khiển số với dụng cụ được dẫn động công suất và có khả năng định hướng trục chính mang phôi xung quanh trục của nó. Mục đ í ch của tiêu chu ẩ n này là cung cấp thông tin rộng v à toàn diện đến mức có thể đối với các phép kiểm hình học, định vị, tạo công tua, biến dạng nhiệt và gia công, các phép kiểm này có thể được thực hiện để so sánh, nghiệm thu, bảo dưỡng hoặc bất kỳ mục đích nào khác. Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) quy định, có viện dẫn các phần liên quan của bộ tiêu chuẩn TCVN 7011 (ISO 230), các phép kiểm cho các trung tâm tiện và các máy tiện điều khiển số có hoặc không có các ụ sau được bố trí riêng biệt hoặc được tích hợp trong các hệ thống sản xuất linh hoạt. Bộ tiêu chuẩn TCVN 7681 (ISO 13041) cũng thiết lập các dung sai hoặc các giá trị chấp nhận được lớn nh ấ t đối với các kết quả kiểm tương ứng cho các trung tâm tiện và các máy tiện điều khiển số thông dụng và độ chính xác thường. ĐIỀU KIỆN KIỂM MÁY TIỆN ĐIỀU KHIỂN SỐ VÀ TRUNG TÂM TIỆN - PHẦN 5: ĐỘ CHÍNH XÁC CỦA LƯỢNG CHẠY DAO, TỐC ĐỘ QUAY VÀ PHÉP NỘI SUY Test conditions for numerically controlled turning machines and turning centres - Part 5: Accuracy of feeds, speeds and interpolations 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các phép kiểm động học cho các máy tiện điều khiển số (NC) và các trung tâm tiện liên quan đến tốc độ quay của trục chính, lượng chạy dao của các trục tịnh tiến NC riêng rẽ và độ chính xác của các quỹ đạo được mô tả bằng chuyển động đồng thời của hai hoặc nhiều hơn trục tịnh tiến và/hoặc trục quay NC, có viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1). 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi (nếu có). TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 1: Độ chính x á c hình học của máy khi vận hành trong điều kiện không tải hoặc gia công tinh . TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005) Qui tắc kiểm máy công cụ - Phần 4: Kiểm độ tròn cho máy công cụ điều khiển số . 3. Lưu ý ban đầu 3.1. Đơn v ị đo Trong tiêu chuẩn này, tất cả các kích thước thẳng, các sai lệch và các dung sai tương ứng được tính b ằ ng milimét; các k í ch thước góc được t í nh bằng độ, các sai lệch góc và các dung sai tương ứng đ ượ c thể hiện bằng các t ỉ số, nhưng trong một số trường hợp, để cho rõ ràng dễ hiểu có thể sử dụng đơn vị micrôradian hoặc giây . C ần lưu ý sự tương đương của các biểu diễn sau: 0,010/1000 = 10 x 10 -6 = 10 m rad » 2”. 3.2. Viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Để áp dụng tiêu chuẩn này, cần viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1), đặc biệt đối với việc lắp đặt máy trước khi kiểm, việc làm nóng trục ch í nh v à các bộ phận chuyển động khác, sự mô tả các phương pháp đo v à độ chính xác khuyến nghị của thiết bị kiểm. 3.3. Trình tự kiểm Trình tự các phép kiểm động học được thể hiện trong tiêu chuẩn này không quy định cho kiểm thực tế. Để thực hiện việc lắp đặt các dụng cụ đo hoặc đồng hồ đo dễ dàng, có thể thực hiện các phép kiểm theo thứ tự bất kỳ. 3.4. Thực hiện các phép kiểm Khi kiểm máy, không phải lúc nào cũng cần thiết hoặc có thể thực hiện tất cả các phép kiểm được mô tả trong tiêu chuẩn này. Khi kiểm nghiệm thu, người sử dụng lựa chọn các phép kiểm có liên quan đến các bộ phận và/hoặc các đặc tính của máy mà họ quan tâm theo thỏa thuận với nhà chế tạo/nhà cung cấp. Các phép kiểm này phải được quy định rõ ràng trong hợp đồng mua máy. Viện dẫn tiêu chuẩn này cho kiểm nghiệm thu mà không quy định các phép kiểm được tiến hành và không có sự th ỏ a thuận về chi phí liên quan, không thể được xem l à ràng buộc đối với bất kỳ bên nào tham gia hợp đồng. 3.5. Dụng cụ đo Dụng cụ đo được ch ỉ dẫn trong các phép kiểm được mô tả trong Điều 4 chỉ là các ví dụ. Có thể sử dụng dụng cụ đo khác có cùng đại lượng và ít nhất có cùng độ không đảm bảo đo và cùng độ phân giải. Do yêu cầu của việc biểu diễn dạng đồ thị các kết quả (v í dụ sự nhận ra các đ ỉ nh tại các điểm đảo chiều hoặc khả n ă ng lặp lại của các quỹ đạo tròn) trong các phép kiểm K3 đến K6, các dụng cụ đo phải có độ phân giải 0,001 mm hoặc chính xác hơn. 3.6. Sơ đồ Để đơn giản, các hình vẽ trong tiêu chu ẩ n này ch ỉ minh họa một số kiểu máy. 4. Các phép kiểm động học 4.1. Tốc độ quay (K1) và lượng chạy dao (K2) Mục đích của các phép kiểm này là để kiểm tra độ chính xác tổng của tất cả các mạch điện, điện tử và xích động học trong hệ thống điều khiển giữa các giá trị điều khiển được cho bởi bộ điều khiển. 4.2. Phép nội suy tuyến tính (K3) Mục đích của phép kiểm này là để kiểm tra thuộc tính tác động lẫn nhau của hai trục tịnh tiến khi chúng chuyển động tại cùng một lượng chạy dao (góc 45°) và để kiểm tra thuộc tính của từng trục đ ó tại lượng chạy dao rất thấp (các góc nhỏ), với chuyển động giật cục có thể xảy ra. 4.3. Phép nội suy tròn (K4) Mục đích của phép kiểm này là để kiểm tra thuộc t í nh tác động lẫn nhau của hai trục tịnh tiến (thường l à trục X và Z) tại các lượng chạy dao biến thiên, bao gồm các điểm trong đó lượng chạy dao của một trục chậm dần tới giá trị 0 v à chiều chuyển động đảo ngược lại. 4.4. Phép nội suy hướng kính (K5) Phép kiểm n à y là một lựa chọn thay cho phép kiểm K4, trong các trường hợp mà máy được kiểm không có độ quét đo 360° hoặc nếu phép kiểm K4 không liên quan. Mục đích của phép kiểm này là để kiểm tra thuộc tính tác động lẫn nhau của hai trục tịnh tiến (thường l à trục X và Z) tại các lượng chạy dao biến thiên, bao gồm các điểm trong đó lượng chạy dao của một trục chậm d ầ n tới gi á tr ị 0 và chiều chuyển động đảo ngược lại. 4.5. Phép nội suy giữa các trục X, Y và C (K6) Mục đích của phép kiểm này là để kiểm tra phép nội suy giữa các trục X, Y và C của một trung tâm tiện đối với các chuyển động tạo công tua cùng chiều và ngược chiều kim đồng hồ. Đối tượng K1 Kiểm sai lệch của tốc độ trục ch í nh tại 50 % và 100 % tốc độ quay lớn nhất mỗi dải tốc độ, theo chiều kim đồng h ồ v à ngược chiều kim đồng h ồ . Sơ đồ Dung sai ± 5 % Sai lệch đo được Dải tốc độ quay Chiều quay Tốc độ quay được lập trình Tốc độ quay thực % Sai lệch Ngược chiều kim đồng hồ Chiều kim đồng hồ Ngược chiều kim đ ồ ng hồ Chiều kim đồng hồ Ngược chiều kim đồng hồ Chi ề u kim đồng hồ Ngược chiều kim đ ồng hồ Chi ề u kim đồng hồ Dụng cụ đ o Bộ đ ế m số v ò ng quay, đèn ch ớ p hoặc các dụng cụ đo khác Xem và viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) Nếu tốc độ quay tức thời được đọc, phải thực hiện lấy năm giá trị đọc và tính giá trị trung b ì nh. Các giá trị đọc phải được lấy ở tốc độ quay không đổi, tránh sự tăng tốc/giảm tốc ở thời điểm khởi động và dừng. Sự điều khiển khống chế phải được ch ỉ nh đặt tại 100 %. Sai lệch tốc độ quay trục ch í nh phải được tính b ằ ng công thức sau: % sai lệch = 100 x (tốc độ quay thực - tốc độ quay được lập trình )/tốc độ quay được lập trình CHÚ THÍCH: Phép ki ể m này thích hợp á p dụng cho t ấ t c ả các trục chính ch í nh v à t ấ t c ả các trục ch í nh dụng cụ. Đối tượng K2 Kiểm độ chính xác lượng chạy dao của các trục tịnh tiến tại các lượng chạy dao sau: a) 100 mm/min; b) 1000 mm/min; c) lượng chạy dao l ớ n nh ấ t. Sơ đồ Dung sai ± 5 % Sai lệch đo được Lượng chạy dao được lập trình Tr ụ c X Y Z Chiều Lượng chạy dao thực % Sai lệch Lượng chạy dao thực % Sai lệch Lượng chạy dao thực % Sai lệch 100 mm/min Dương â m 1000 mm/min Dươn g Â m Lượng chạ y d ao lớn nhất ....mm/min Dương Â m Dụng cụ đ o Giao thoa k ế laze, bộ mã h ó a l ướ i tọa độ hoặc đồng h ồ bấm gi â y Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 5.2.3.1.3 và 5 .2.3.2.2 Nếu sử dụng một giao thoa kế để đọc giá trị vận tốc tức thời, phải thực hiện lấy năm giá trị đọc dọc theo hành trình và t í nh giá trị trung bình. Cần phải thận trọng khi sử dụng phép kiểm này trên một dải đo ngắn do ảnh hưởng của việc tăng tốc và giảm tốc. Nếu sử dụng một đồng hồ bấm giây, thì thời gian phải được đo trên một chiều dài đo ngắn hơn hành trình được lập trình, để tránh sự tăng tốc/giảm tốc ở c ả hai đầu mút. Sự điều khiển khống chế phải được c h ỉ nh đặt tại 100 %. Sai lệch lượng chạy dao phải được tính b ằ ng công thức sau: % sai lệch = 100 x (lượng chạy dao thực - l ượ ng chạy dao được lập trình )/lượng chạy dao được lập trình Đối tượng K3 Kiểm độ thẳng của quĩ đạo được mô tả bởi phép nội suy tuyến tính hai trục tịnh tiến, trên một chiều dài đo lớn nhất 300 mm với một góc đo: 1 a) 3° so với chuyển động trục Z; 1 b) 3° so với chuyển động trục X; 2) 45° so v ớ i chuyển động các trục X-Z. Sơ đồ Dung sai 0,020 đối với chiều dài đo 100 Sai lệch đo được 1 a) chiều của hành trình Z (±): 1 b) chiều của hành trình Z (±): 2) chiều của hành trình Z (±): Dụng cụ đ o Thước kiểm độ thẳng hoặc thước sin v à cảm biến dịch chuyển thẳng; đầu dò điện tử có bộ ghi đồ thị; các trục kiểm dạng c ô n chuyên dùng; tấm k ẻ lưới. Xem và viện dẫn TCVN 7011-1 (ISO 230-1) 5.2.1.1.1; 5.2.1.2; A.2; A.3; A.7.2 Đối với các phép kiểm sử dụng các trục ki ể m côn chuyên dùng [xem 1a) và 2)], kẹp chặt trục kiểm dạng c ô n này trong mâm cặp trục chính mang phôi hoặc trong bạc côn x ẻ . Gắn một cảm biến dịch chuyển th ẳ ng vào bàn dao với đầu dò tiếp xúc với bề mặt côn của phần côn. Đối với các phép kiểm sử dụng thước kiểm độ thẳng [xem 1b)], gắn thước kiểm độ thẳng vào tấm bề mặt trục chính mang phôi hoặc mâm cặp bốn chấu với bề mặt đo ở vị trí tạo với hành trình trục X góc xấp xỉ ± 3°. Khóa chặt chuyển động quay của trục chính mang phôi. Gắn một cảm biến dịch chuyển thẳng vào bàn dao với đầu dò tiếp x ú c với b ề mặt đo của thước kiểm độ thẳng. Đối với tất cả các phép kiểm độ thẳng, thiết lập một cảm biến dịch chuyển thẳng về 0 tại hai vị trí trên bề mặt đo của mẫu giả kiểm, được đặt một cách thuận lợi tại chiều dài đo yêu cầu với một dung sai bổ sung cho sự tăng tốc và giảm tốc trục. Ghi lại các vị tr í tọa độ các trục X và Z của các điểm đã chọn. Lập trình một chuyển động hai chiều ở 250 mm/min giữa hai vị trí v à ghi lại dữ liệu độ thẳng. Ph â n tích dữ liệu đã ghi trong từng chiều riêng biệt (theo TCVN 7011-1 (ISO 230-1)) trừ dung sai cho sự tăng tốc và giảm tốc. Sai lệch nào lớn hơn v à chiều của nó phải được ghi lại làm kết quả của phép ki ể m. Đối tượng K4 Kiểm sai lệch độ tròn, G, của quĩ đạo được sinh ra b ở i phép nội suy tr ò n của hai trục tịnh tiến (thường n ằ m trong mặt ph ẳ ng XZ) theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4), trên toàn bộ 360°, tại một trong các đường k í nh sau và tại hai lượng ch ạ y d a o: 1) đường k í nh 50 mm a) 100 mm/min b) 250 mm/min 2) đường kính 100 mm a) 140 mm/min b) 350 mm/min 3) đường kính 200 mm a) 200 mm/min b) 500 mm/min 4) đường k í nh 300 mm a) 250 mm/min b) 600 mm/min Sai lệch độ tròn, G, ph ả i được kiểm cho chuy ể n động tạo công tua cùng chiều và ngược chiều kim đ ồ ng hồ. Sơ đồ a Hình chiếu bằng. b Hình chiếu cạnh. Dung sai a) G x z = 0,03 mm b) G x z = 0 ,05 mm G zx = 0,0 3 mm G zx = 0,05 mm Sai lệch đo được a) Lượng chạy dao = … G xz = … G zx = ... b) Lượng chạy dao = …. G xz = ... G zx = ... Đường kính quĩ đạo danh nghĩa ………………………….. Vị trí d ụng cụ đo - Tâm đường tròn (X/Y/Z) ………………………………….. - Bù chu ẩ n dụng cụ cắt (X/Y/Z) …………………………. - Bù chu ẩ n chi tiết gia công (X/Y/Z) ……………………. Phương pháp thu nhận dữ liệu - Điểm bắt đ ầ u ………………………………………….. - Số lượng đi ể m đo …………………………………….. - Xử lý làm tròn dữ liệu …………………………………. Sử dụng bù ………………………………………………. Các vị tr í của các trục kh ô ng ki ể m ……………………….. Dụng cụ đ o Trục kiểm, đồ gá xoay chuyên dùng và đầu dò điện t ử, hoặc mẫu gia công chuẩn dạng tròn và bộ dò hai chiều, hoặc thanh bi ố ng lồng hoặc bộ mã hóa lưới t ọa độ Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 6.6.3 Phép kiểm này có thể được thực hiện theo H ì nh 1 hoặc Hình 2, phụ thuộc vào chiều dài dụng cụ cắt danh nghĩa được sử dụng thực tế. Nếu không thực hiện được góc 360°, xem phép kiểm K5. Các đường kính có thể khác so với các giá trị ở trên một lượng lớn nhất là 25 %. Trong các trường hợp đó, lượng chạy dao phải được điều chỉnh theo Phụ lục C của TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005). Đưa về gốc (0) các trục ở một vị tr í trong đó tr ụ c kiểm ở trên trục tâm của chuyển động quay của đồ gá xoay hoặc bộ dò hai chiều tại tâm của mẫu gia c ô ng chu ẩ n hoặc tại tâm hốc về phía kẹp phôi của thanh bi ống lồng. B ắ t đầu phép nội suy ở một trong bốn góc phần tư - nếu có thể được, không ở tại một trong bốn điểm đảo chi ề u, để tránh nhầm đặc t í nh của máy t ạ i các đi ể m này. Đối tượng K5 Kiểm sai lệch hướng kính, F, của quĩ đạo được sinh ra b ở i phép nội suy tròn của hai trục tịnh tiến (thường n ằ m trong mặt phẳng XZ) theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4), trên góc 100°, tại một trong các đường kính sau và tại hai lượng chạy dao: 1) đường k í nh 50 mm a) 100 mm/min b) 250 mm/min 2) đường kính 100 mm a) 140 mm/min b) 350 mm/min 3) đường kính 200 mm a) 200 mm/min b) 500 mm/min 4) đường k í nh 300 mm a) 250 mm/min b) 600 mm/min Sai lệch hướng k í nh, F, phải được kiểm cho chuyển đ ộng tạo công tua cùng chiều và ngược chiều kim đồng hồ. Sơ đồ a Hình chiếu bằng. b Hình chiếu cạnh. Dung sai a) F xz max. = 0,15 mm F xz min. = - 0,15 mm F zx max. = 0,15 mm F zx min. = - 0,15 mm b) F xz max. = 0,25 mm F xz min. = - 0,25 mm F zx max. = 0,25 mm F zx min. = - 0,25 mm Sai lệch đo được a) Lượng chạy dao = … F xz max. = … F xz min. = … F zx max. = … F zx min. = … b) Lượng chạy dao = …. F xz max. = … F xz min. = … F zx max. = … F zx min. = … Đường kính quĩ đạo danh nghĩa ………………………….. Vị trí d ụng cụ đo - Tâm đường tròn (X/Y/Z) ………………………………….. - Bù chu ẩ n dụng cụ cắt (X/Y/Z) …………………………. - Bù chu ẩ n chi tiết gia công (X/Y/Z) ……………………. Phương pháp thu nhận dữ liệu - Điểm bắt đ ầ u ………………………………………….. - Số lượng đi ể m đo …………………………………….. - Xử lý làm tròn dữ liệu …………………………………. Sử dụng bù ………………………………………………. Các vị tr í của các trục kh ô ng ki ể m ……………………….. Dụng cụ đ o Trục kiểm, đồ gá xoay chuyên dùng và bộ dò điện tử, hoặc mẫu gia công chuẩn dạng tròn và bộ dò hai chiều, hoặc thanh bi ố ng lồng hoặc bộ m ã hóa l ướ i tọa độ Xem và viện dẫn TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 6.6.3 Phép kiểm này dùng để thay cho phép kiểm K4 trong các trường hợp mà máy công cụ kiểm không th ể thực hiện một độ quét đo 360° hoặc phép kiểm đó không liên quan. Các đường k í nh có thể khác so với các giá trị ở trên một lượng lớn nhất l à 25 %. Trong các trường hợp đ ó , lượng chạy dao phải được điều c h ỉ nh theo Phụ lục C của TCVN 7011-4:2013 (ISO 230-4:2005). Đưa về gốc (0) các trục ở một vị trí trong đó trục kiểm ở trên trục tâm của chuyển động quay của đồ g á xoay hoặc bộ dò hai chiều tại tâm của mẫu gia công chuẩn hoặc tại tâm hốc về phía kẹp phôi của thanh bi ống lồng. Đối với bộ m ã hóa l ướ i tọa độ , l ấ y các gi á trị đọc tại vị tr í 0 của các trục. Đối tượng K6 Kiểm phép nội suy giữa các trục X, Y và C trong mặt phẳng XY trên góc 180° hoặc 360° tại một đường k í nh b ằ ng 2/3 hành trình (khoảng chạy) của trục X. Lượng chạy dao: 500 mm/min Sai lệch độ tròn theo hai chiều G(b) phải được đánh giá theo TCVN 7011-4 (ISO 230-4). Sơ đồ CHÚ DẪN: 1 Thanh bi 2 Bộ dò 2D 3 Khối chuẩn Dung sai G(b) XYC = 0,080 mm Sai lệch đo được G(b) XYC = … mm Đường kính quĩ đạo danh nghĩa ……………………………… Góc quĩ đạo danh nghĩa ……………………………………….. Vị tr í dụng cụ đo - Bù chu ẩ n dụng cụ cắt (X/Y/Z) ……………………………. - Bù trục Z ……………………………………………………. Phương pháp thu nhận dữ liệu - Điểm bắt đầu …………………………………………….. - Số lượng điểm đo ………………………………………. - Xử lý làm tròn dữ liệu …………………………………… Sử dụng bù ………………………………………………… Các vị tr í của các trục không ki ể m ……………………… Dụng cụ đ o Thanh bi ống lồng hoặc bộ dò 2D và bề mặt chuẩn Xem và viện d ẫ n TCVN 7011-1:2007 (ISO 230-1:1996) 6.6.3.2 Qu ĩ đạo tròn của chương trình NC phải được định tâm tại trục C . Thanh b i ống lồng (xem Hình 1) c ầ n phải ng ắ n nhất có thể. Bộ dò 2D (xem Hình 2) phải được phản ánh b ằ ng khối được định tâm hướng k í nh theo quĩ đ ạ o tròn. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 7681-1:2013 (ISO 13041-1:2004) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện - Phần 1: Kiểm hình học cho các máy có một trục chính mang phôi nằm ngang [2] TCVN 7681-2 (ISO 13041-2) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện - Phần 2: Kiểm hình học cho các máy có một trục ch í nh mang phôi thẳng đứng [3] TCVN 7681-3 (ISO 13041-3) Điều kiện kiểm máy tiện điều khiển số và trung tâm tiện - Phần 3: Kiểm hình học cho các máy có trục chính mang phôi thẳng đứng đảo nghịch [4] ISO/TR 16015:2003 Geometrical product specif i cations (GPS) - Systematic errors and contributions to measurement uncertainty of length measurement due to thermal in f luences (Đặc t í nh hình học của sản phẩm (GPS) - Sai số hệ thống và các thành phần của độ không đảm b ả o đo của phép đo chiều dài do các ảnh hưởng của nhiệt)