TCVN2040:1986

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2040:1986 về Chốt côn có ren trong TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 2040 : 1986 CHỐT CÔN CÓ REN TRONG Taper pins with internal thread Lời nói đầu TCVN 2040 : 1986 thay thế cho TCVN 2040 : 1977 TCVN 2040 : 1986 do Viện thiết kế máy công nghiệp biên soạn, Cục tiêu chuẩn trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHỐT CÔN CÓ REN TRONG Taper pins with internal thread Tiêu chuẩn này áp dụng cho chốt côn không tôi có ren trong đường kính từ 6 mm đến 50 mm. Tiêu chuẩn này phù hợp với ST SEV 283 : 1975 trong phần kích thước và ST SEV 283 : 1975 trong phần yêu cầu kỹ thuật và phương pháp kiểm tra. 1. Kiểu và kích thước 1.1 . Kích thước chốt phải phù hợp với chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. * Kích thước để tham khảo d 1 = d + Bảng 1 Kích thước tính bằng milimét d 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 d2 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 l 6 8 10 12 16 18 24 30 36 l 1 không lớn hơn 10 12 16 20 25 28 35 40 30 C 1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,3 C1 0,5 0,7 1,0 1,6 2,0 25 30 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 Chiều dài tiêu chuẩn 110 120 140 160 180 200 220 250 280 Ví dụ, ký hiệu quy ước của chốt côn có ren trong đường kính danh nghĩa d=10mm, chiều dài L=60 mm, không mạ phủ: - Kiểu 1: Chốt 10 x 60 TCVN 2040 : 1986. - Kiểu 2: Chốt 2 – 10 x 60 TCVN 2040 : 1986. 1.2 . Ký hiệu quy ước của chốt khi vật liệu và lớp phủ không nêu ra trong tiêu chuẩn này, phải trình bày theo sơ đồ, được chỉ dẫn trong Phụ lục A. 1.3. Khối lượng lý thuyết của chốt được chỉ dẫn trong Phụ lục B. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Chốt côn có ren trong phải được chế tạo phù hợp với các yêu cầu của tiêu chuẩn này và theo bản vẽ chế tạo đã được duyệt theo thủ tục quy định. 2.2. Ren – theo TCVN 2248 : 1977; dung sai ren 7H – theo 1917 : 1986. 2.3. Kích thước đoạn ren cạn, đoạn thoát dao và cạnh vát ren theo TCVN 2034 : 1977. 2.4. Sai lệch giới hạn đường kính chốt d: kiểu 1 – h10; kiểu 2 – h11 theo TCVN 2245 : 1977. 2.5. Sai lệch giới hạn chiều dài chốt L = j s 15 theo TCVN 2245 : 1977. 2.6. Sai lệch giới hạn chiều dài ren 1: + 2P (hai bước ren) 2.7. Sai lệch giới hạn độ côn chốt: Kiểu 1: ± ; Kiểu 2: ± theo TCVN 260 : 1986. Cho phép chế tạo chốt kiểu 1 có sai lệch giới hạn độ côn của chốt là ± theo TCVN 260 : 1986. 2.8. Sai lệch giới hạn không chỉ dẫn của các kích thước từ 0,3 mm đến 1 mm: + 0,15 mm; trên 1 mm: j s 15 theo TCVN 2245 : 1977. 2.9. Vật liệu chế tạo chốt – thép C45 theo TCVN 1766 : 1985. Theo sự thỏa thuận của người sản xuất và khách hàng, cho phép sử dụng các mác thép khác. 2.10. Theo sự thỏa thuận của người sản xuất và khách hàng, cho phép chế tạo chốt được nhiệt luyện. Độ cứng của chốt – theo yêu cầu của khách hàng. 2.11. Chốt được chế tạo không có lớp phủ Theo sự thỏa thuận giữa người sản xuất và khách hàng, cho phép chế tạo chốt có lớp phủ. Hình thức và ký hiệu quy ước của lớp phủ theo TCVN 2035 : 1977. 2.12. Trên bề mặt chốt, không cho phép gỉ, vết nứt, vết xước, vết con lăn, hay vết dao cắt, vượt quá sai lệch giới hạn của kích thước chế tạo. Không cho phép vết xước và vết lõm trên ren gây cản trở cho calíp lọt khi vặn vào. 2.13. Cho phép có vết gấp, vẩy sắt không tách được trên mặt mút và các mặt không làm việc khác của chốt không mạ phủ. 2.14. Cho phép chế tạo chốt kiểu 1 có đầu mút hình chỏm cầu, chiều cao của chỏm cầu bằng trị số cạnh vát. 2.15. Cho phép chế tạo chốt có đầu mút nhỏ lõm, chiều sâu phần lõm bằng trị số cạnh vát. 3. Quy tắc nghiệm thu Quy tắc nghiệm thu chốt – theo TCVN 2194 : 1977, cho chi tiết có cấp chính xác tinh và nửa tinh. 4. Phương pháp kiểm tra 4.1. Kiểm tra chất lượng bề mặt chốt bằng cách xem xét, không sử dụng dụng cụ phóng to. Trong trường hợp chưa rõ ràng, cho phép sử dụng kính lúp có độ phóng to 2,5 – 3 lần. 4.2. Thông số nhám bề mặt làm việc của chốt được kiểm tra bằng dụng cụ đo. Cho phép kiểm tra nhám bề mặt, bằng cách so sánh với mẫu chuẩn. 4.3. Kích thước ren được kiểm tra bằng calíp giới hạn. 4.4. Độ côn của chốt được kiểm tra bằng các phương pháp và dụng cụ đo vạn năng. 4.5. Độ cứng của chốt được nhiệt luyện, được kiểm tra theo TCVN 257 : 1985. 4.6. Kiểm tra chất lượng lớp phủ theo các tài liệu kỹ thuật đã được xét duyệt theo thủ tục quy định. 5. Ghi nhãn và bao gói Bao gói ghi nhãn chốt – theo TCVN 2195 : 1977. PHỤ LỤC A Sơ đồ ký hiệu quy ước của chốt khi vật liệu và lớp phủ không được nêu trong tiêu chuẩn này. PHỤ LỤC B (tham khảo) Bảng B.1 - Khối lượng chốt thép Chiều dài danh nghĩa của chốt L, mm Khối lượng lý thuyết 1000 chốt, kg ≈, khi đường kính danh nghĩa d, mm 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 25 5,13 9,02 − − − − − − − − 30 6,46 11,27 16,3 − − − − − − − 36 8,09 14,04 20,5 26,2 − − − − − − 40 9,21 15,93 23,3 30,2 52 − − − − − 45 10,66 21,81 26,9 35,3 61 − − − − − 50 12,15 23,34 30,6 40,4 70 106 − − − − 55 13,68 25,92 34,4 45,4 79 119 − − − − 60 15,24 28,55 38,2 51,1 88 133 190 − − − 65 − 31,52 39,9 53,4 92 141 201 − − − 70 − − 42,1 56,4 97 147 211 366 − − 80 − − 46,1 62,4 106 161 233 437 660 − 90 − − − 73,2 125 190 276 507 795 1230 100 − − − 84,4 144 219 320 578 931 1400 110 − − − − 164 248 364 649 1040 1576 120 − − − − 184 278 410 722 1151 1750 140 − − − − − 309 455 869 1374 2091 160 − − − − − 372 549 1020 1602 2437 180 − − − − − − 646 1175 1834 2788 200 − − − − − − 747 1333 2071 3145 220 − − − − − − − 1494 2311 3507 250 − − − − − − − 1745 2681 4060 280 − − − − − − − − 3060 4625