hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN4563:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4563:1988 về nước thải - phương pháp xác định hàm lượng amoniac TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4563:1988 NƯỚC THẢI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG AMONIAC Waste water Method for the derter mination of amonia conten Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo màu với thuốc thử Netle và phương pháp thể tích sau khi đã chưng cất để xác định hàm lượng amoniac. 1. Phương pháp lấy mẫu 1.1. Lấy mẫu theo TCVN 4556-88 1.2. Mẫu lấy để xác định amoniac phải phân tích ngay nếu không phải cố định bằng 2 ¸ 4 ml clorofooc cho 1000 ml mẫu nước và bảo quản ở 4 o C nhưng cũng không được để quá 1 tuần. Khối lượng mẫu lấy để phân tích không nhỏ hơn 250ml. 2. Phương pháp xác định trực tiếp bằng thuốc thử nghiệm Netle (Phương pháp trọng tài) 2.1. Nguyên tắc Amoniac trong môi trường kiềm phản ứng với thuốc thử Netle tạo thành phức có màu từ vàng đến nâu, phụ thuộc vào hàm lượng amoniac có trong nước. 2.2. Yếu tố cản trở Sắt gây cản trở xác định, được loại bỏ bằng muối xenhet comlexon (III). Các hợp chất hữu cơ, các alcol, aldehyt, các amin béo và thơm, các cloramin phản ứng được với thuốc thử Netle, khi có mặt chúng trong nước phải chưng cất để tách amoniac trước khi xác định. Trong trường hợp nước đục phải xử lý bằng dung dịch kẽm sunfat 25%. 2.3. Dụng cụ và thuốc thử theo TCVN 2662-78. 2.4. Xây dựng đường chuẩn Dùng dung dịch có hàm lượng 0,01 mg NH 4 + /ml làm dung dịch chuẩn. Chuẩn bị một dãy ống nghiệm cho lần lượt các thuốc thử theo thứ tự sau: Ống số 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dung dịch (ml Dung dịch chuẩn 0,01 mg /ml 0 0,1 0,25 0,5 1 2,5 5 10 25 50 Nước cất 50 49,9 49,75 49,5 49 47,5 45 40 25 0 Dung dịch muối xenhet 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Thuốc thử Netle (giọt) 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 1 ¸ 2 Sau 10 phút số màu trên quang sắc kế ở bước sóng l - 400 ¸ 500nm và cuvet có bề dày 1 ¸ 5 cm. 2.5. Tiến hành xác định Theo TCVN 2662-78 2.6. Cách tính kết quả Hàm lượng amoniac (X) tính bằng mg/l khi đo màu trên quang sắc kế, tiến hành như xây dựng đường chuẩn ở trên, theo công thức: Trong đó: C – Hàm lượng amoniac theo thang mẫu, mg V - Thể tích nước lấy để phân tích, ml. 3. Xác định Amoniac bằng phương pháp chưng cất Xác định theo TCVN 2662-78.
TCVN4567:1988

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4567:1988 NƯỚC THẢI PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG SUNFUA VÀ SUNFAT Waste water Method for the derter mination of sunlfide and sulfate content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thể tích dựa theo phép đo iot xác định hàm lượng sunfua và phương pháp khối lượng, phương pháp phức chất và phương pháp độ đục xác định hàm lượng sunfat trong nước thải. 1. Phương pháp lấy mẫu 1.1. Lấy mẫu theo TCVN 4556-88 1.2. Thể tích mẫu lấy để xác định sunfua không nhỏ hơn 200ml. 1.3. Mẫu nước lấy để xác định sunfua cần phải lấy riêng và nếu không phân tích ngay phải cố định sunfua bằng dung dịch chì axetat hoặc dung dịch cadmi axetat 10%. 2. Xác định sunfua 2.1. Nguyên tắc Xác định H2S và muối của nó tạo thành kết tủa CdS, PbS. Hòa tan kết tủa bằng dung dịch iot. Sau đó chuẩn độ lượng iot dư bằng thiosunfat. 2.2. Yếu tố cản trở Khi có mặt xyanua đến 120 mg/lít không cản trở xác định. 2.3. Dụng cụ và thuốc thử Bình nón, burét, pipet; Axitclohidric tinh khiế, dung dịch 1:1; Cadmi axetat dung dịch 10%; Natri thiosunfat, dung dịch 0,01N; Iot, dung dịch 0,01 N; Tinh bột, dung dịch 0,5 % 2.4. Cách tiến hành 2.4.1. Xác định sơ bộ Nếu phân tích ngay sau khi lấy mẫu, không cần cố định mẫu. Lấy 20 ml nước thử, axit hóa bằng axit clohidric, thêm một lượng nhỏ dung dịch iot, 0,01 N cho đến khi xuất hiện màu vàng chuẩn độ ngược lượng iot dư bằng dung dịch natri thiosunfat 0,01 N. 2.4.2. Xác định chính xác. Dựa trên kết quả phân tích sơ bộ, ta lấy một lượng nước có chứa từ 5 ¸ 20 mg sunfua. Thêm vào đấy một lượng đủ cadmi axetat. Để yên cho tới khi kết tủa lắng xuống. Lọc kết tủa và rửa tủa cẩn thận bằng nước nóng. Kết tủa sau khi lọc rửa chuyển vào bình nón, dung tích 250 ml. Thêm vào đó 25 ¸ 50 ml dung dịch iot 0,01 N và axit hóa dung dịch đó bằng 5 ml axit clohidric. Chuẩn độ lượng iot dư bằng natri thiosunfat 0,01 N (ghi số ml) 2.4.3. Tính kết quả Hàm lượng H2S (x) tính bằng mg/l theo công thức: Trong đó: a - lượng dung dịch iot 0,01 N, ml; b - Lượng dung dịch natri thiosunfat, ml; V - thể tích nước lấy để phân tích, ml; 0,17 - số mg H2S tương đương với 1 ml dung dịch iot 0,01 N. 3. Phương pháp xác định sunfat Xác định sunfat nước thải bằng phương pháp khối lượng, phương pháp tạo phức với trilon B và phương pháp so độ đục theo TCVN 2650 – 78 trong đó phương pháp xác định sunfat bằng tạo phức với trilon B là trọng tài.
TCVN1596:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1596:1988 về cao su - phương pháp xác định độ bền kết dính nội TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1596:1988 CAO SU - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KẾT DÍNH NỘI Rubber – Method for determination of adhesion strength Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1596 – 74, qui định phương pháp xác định độ bền kết dính nội giữa các lớp cao su, giữa các lớp vải, giữa các lớp cao su với vải. 1. MẪU THỬ 1.1. Mẫu thử có dạng hình chữ nhật, chiều rộng 25-0,5 mm, chiều dài đủ để bóc tách một đoạn không nhỏ hơn 100 mm. 1.2. Chiều dày của mỗi lớp bóc tách không lớn hơn 6 mm. Nếu quá 6 mm cần phải gia công đến đạt yêu cầu. 1.3. Để tránh kéo dãn cao su, khi lưu hóa mẫu có thể dán một lớp vải vào mặt ngoài lớp cao su. 1.4. Khi cắt mẫu từ tấm lưu hóa, phải để cho hướng cần tráng và hướng dọc của mành trùng với chiều dài của mẫu. 1.5. Ở đầu mẫu phải tách sơ bộ giữa hai lớp một đoạn dài 30 mm đủ để kẹp mẫu vào kẹp của máy. 1.6. Thời gian giữa lưu hóa và thí nghiệm phải theo TCVN 1592-87. Đối với thành phẩm nếu có yêu cầu đặc biệt khác với qui định trên phải được qui định rõ trong tiêu chuẩn riêng cho thành phẩm. 1.7. Số mẫu phải thử mỗi lần không ít hơn 2. 2. THIẾT BỊ THỬ 2.1. Tiến hành thử trên máy thử độ bền kéo. Máy cần phải đảm bảo: kẹp mẫu chắc chắn không bị lệch, kẹp dưới chuyển động với vận tốc 200 ± 10 mm/phút. Khi dùng máy có bộ phận đo lực kiểu con lắc, việc chọn thanh đo phải theo TCVN 1592 – 87. 3. TIẾN HÀNH THỬ 3.1. Mẫu sau khi cắt để ở nhiệt độ phòng theo qui định của TCVN 1592 – 87. Đo chiều rộng mẫu, sai số không lớn hơn ± 0,5 mm ở 3 điểm của phần bị bóc tách. Lấy trị số trung bình. Kẹp mẫu trên máy sao cho mặt bị bóc tách: Hướng về phía người thao tác. Điều chỉnh các kim ở bộ phận ghi tải trọng về số không. Cho máy chạy với tốc độ kéo mẫu 200 mm/phút và bóc mẫu một khoảng không nhỏ hơn 100 mm. Lực tách lớp được ghi bằng đồ thị và cách xác định lực trung bình theo phụ lục của tiêu chuẩn này. Chiều dài bóc mẫu của sản phẩm phải theo qui định riêng cho sản phẩm đó. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Độ bền kết dính nội ( ), tính bằng N/cm, theo công thức: = Trong đó: P – trị số đo lực trung bình tách lớp, E; b- chiều rộng mẫu, cm; 4.2. Xử lý kết quả thử theo TCVN 1592 – 87. PHỤ LỤC XÁC ĐỊNH LỰC TRUNG BÌNH KHI TÁCH LỚP BẰNG ĐỒ THỊ Chia đoạn trục nằm ngang của đồ thị tương ứng với hình chiếu của đường cong tách lớp trên trục này thành 4 phần bằng nhau. Từ điểm phân chia kẻ đường thẳng góc với trục nằm ngang, cắt đường cong tách lớp. Đánh dấu các đỉnh trên hai đoạn giữa của đường cong tách lớp, không tính đến hai phần ngoài đường cong. Các đỉnh của đồ thị đã cho có giá trị như nhau: 43,6 41,0 41,3 43,0 42,5 38,0 37,5 43,0 43,4 43,0 42,1 43,3 41,2 42,4 43,3 43,2 42,2 42,6 42,4 41,7 40,3 43,2 43,5 42,1 42,3 42,2 42,1 41,1 Trên đường cong đã cho, ghi lại 28 đỉnh. Chọn 50% số đỉnh có giá trị thấp nhất. Các giá trị đó như sau: 41,0 41,3 38,0 37,5 42,1 41,2 41,2 42,1 41,7 40,3 42,1 42,2 42,1 41,1 Trị số trung bình của 14 đỉnh thấp nhất (41,0 kG) là lực trung bình khi tách lớp (P) Chú thích. Khi tính toán, cần chuyển đơn vị “kG” thành đơn vị hợp pháp.
10TCN104:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 104:1988 về thuốc trừ sâu - Phương pháp xác định cỡ hạt và lượng bụi TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 104:1988 THUỐC TRỪ SÂU PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CỠ HẠT VÀ LƯỢNG BỤI Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại thuốc trừ sâu dạng hạt. 1. Dụng cụ. Rây có kích thước lỗ 2,00mm; 0,40mm; 0,25mm; 0,15mm. Đáy rây và nắp rây Máy rây, nhịp 300 nhịp/phút, biên độ rung 4mm. Chổi lông. Cốc dung tích 300ml Cân chính xác tới 0,1g Vài miếng giấy vuông tròn, bóng có diện tích khoảng 38cm 2 . 2. Tiến hành thử. Lắp rây theo thứ tự rây có kích thước lỗ to hơn ở trên, rây có kích thước lỗ nhỏ hơn ở dưới, đáy rây để dưới cùng. Lấy khoảng 300g mẫu vào cốc dung tích 300ml. Cân cốc và mẫu, chính xác tới 0,1g. Trút mẫu lên rây trên, lấy chổi lông quét hết bụi dính trên cốc lên rây rồi cân lại cốc. Tính khối lượng mẫu. Đậy nắp rây. Đặt bộ rây vào máy rây và cho máy hoạt động. Sau 45 phút dừng máy, để yên 2 phút cho lắng bụi rồi lấy bộ rây ra khỏi máy. Tháo từng cái rây ra và úp ngược mỗi cái rây lên 1 miếng giấy vuông, tròn bóng đã được cân trước. Đập nhẹ thành rây lên miếng giấy, dùng chổi lông quét nhẹ lên mặt rây trên cho bong những hạt bụi bám vào lỗ rây. Lật rây lại quét nhẹ mặt dưới rây. Cân lại miếng giấy cùng mẫu chính xác tới 0,1g và tính khối lượng mẫu tương ứng với mỗi rây. Cũng làm như vậy với đáy rây. Tỷ lệ hạt có kích thước 0,40 - 2,00mm (X) tính bằng % theo công thức: X (%) = (m/W) x 100 Tỷ lệ bụi hạt qua rây 0,15mm (Y) tính bằng % theo công thức : Y (%) = (n/W) x 100 Tỷ lệ bụi lọt qua rây 0,25mm (Z) tính bằng % theo công thức : Z (%) = ((1-n)/W) x 100 Trong đó : m - Khối lượng mẫu trên rây có kích thước lỗ 0,40mm tính bằng g. n - Khối lượng mẫu trên đáy rây, tính bằng g. l - Khối lượng mẫu trên rây có kích thước lỗ 0,15mm, tính bằng g.
10TCN103:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 103:1988 về thuốc trừ sâu - Phương pháp thử rây ướt TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 103:1988 THUỐC TRỪ SÂU PHƯƠNG PHÁP THỬ RÂY ƯỚT Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử độ mịn của thuốc trừ sâu dạng bột thấm nước và bột tan trong nước bằng cách rây ướt. 1. Dụng cụ Cốc dung tích 250 ml. Đũa thuỷ tinh đầu bịt cao su. Rây có kích thước lỗ 75 m m. Rây có kích thước lỗ 45 m m. Giấy lọc. Bình hút ẩm. 2. Tiến hành thử: 2.1. Bột thấm nước: - Cân khoảng 20g mẫu với độ chính xác tới 0,1g vào cốc dung tích 250ml. Vừa thêm nước vào cốc vừa khuấy bột với nước bằng đũa thuỷ tinh đầu bịt cao su cho đến khi được khối bột nhão. - Dìm rây có kích thước lỗ 75 m m vào nước cho ướt đầu, nhấc rây ra và dùng ngay khi rây còn ướt. Cho thêm nước vào cốc để pha loãng khối bột nhão tới 150ml, đổ cốc bột loãng lên rây, rửa cốc và đổ nước rửa lên rây. Dùng dòng nước trong phòng thí nghiệm rửa nhẹ bột trên mặt rây trong 4 phút rồi chuyển dần bột còn lại trên rây lên miếng giấy lọc đã cân sẵn. Để khô giấy lọc và phần bột còn lại ở nhiệt độ phòng rồi sấy ở 100 oC đến khối lượng không đổi. Đối với loại thuốc dễ bay hơi hoặc dễ bị phân hủy thì sấy khô bằng chất hút ẩm trong bình hút ẩm. Cân phần bột còn lại, chính xác tới 0,1g. 2.2. Bột tan trong nước: Làm như (2.1) với rây cỡ lỗ 75 m m hoặc 45 m m, tuỳ theo yêu cầu của tiêu chuẩn với chế phẩm. 2.3. Tính kết quả Phần còn lại trên rây (X) tính bằng phần trăm theo công thức : X (%) = (m/w) x 100 Trong đó : m : Khối lượng mẫu còn lại sau khi rây, tính bằng gam. w : Khối lượng mẫu, tính bằng gam.
10TCN102:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 102:1988 về thuốc trừ sâu - Phương pháp xác định tỷ suất lơ lửng của bột thấm nước TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 102:1988 THUỐC TRỪ SÂU PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH TỶ SUẤT LƠ LỬNG CỦA BỘT THẤM NƯỚC 1. Nguyên tắc phương pháp Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định tỷ suất lở lửng của dung dịch huyền phù của thuốc trừ sâu dạng bột thấm nước có nồng độ ứng với nồng độ sử dụng. Tỷ suất lơ lửng là tỷ số phần trăm của lượng hoạt chất lơ lửng trong cột chất lỏng có chiều cao cố định, sau một thời gian cố định, so với lượng hoạt chất trong toàn bộ dung dịch huyền phù. 2. Máy móc và thiết bị, dụng cụ hoá chất Nước cứng chuẩn: theo TCVN 3711-82. Cốc có dung tích 250ml. ống đong nút nhám dung tích 250ml, chia độ tới 1ml có khoảng cách giữa vạch 0 và vạch 250ml là 20-21,5cm. ống hút thuỷ tinh dài 40cm, đường kính trong 5mm, một đầu nhọn có đường kính trong (2-3)mm, đầu kia nối với nguồn hút. Bể ổn nhiệt 30 ± 1 oC . 3. Tiến hành thử Cân B gam mẫu (chính xác tới 0,01g) đủ để pha 250ml dung dịch huyền phù có nồng độ ứng với nồng độ sử dụng. Chuyển mẫu vào cốc dung tích 250ml chứa sẵn 50 ml nước cứng chuẩn ở nhiệt độ 30 ± 1 oC và khuấy với tốc độ 2 vòng/giây trong 2 phút. Chuyển định lượng dung dịch huyền phù vào ống đong dung tích 250 ml. Thêm nước cứng chuẩn ở nhiệt độ 30 ± 1 oC vào tới vạch 250ml. Đậy nút, đảo ngược ống đong 180 o và đưa về vị trí cũ 30 lần. Đặt ống đong vào bể ổn nhiệt ở 30 ± 1 oC , tránh rung và tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp chiếu vào. Sau 30 phút hút 225ml dung dịch phía trên trong 10-15 giây bằng ống hút, chú ý để ống hút sao cho đầu ống luôn luôn nhúng dưới mặt chất lỏng vài mm, tránh động tới lớp dưới ống đong. Xác định hàm lượng hoạt chất trong mẫu ban đầu và khối lượng hoạt chất của dung dịch huyền phù trong 25ml còn lại trong ống đong theo phương pháp riêng, quy định cho mỗi loại thuốc. 4. Tính toán : Tỷ suất lơ lửng (X) tính bằng % theo công thức : Trong đó : a: Hàm lượng hoạt chất trong mẫu, tính bằng %. b: Khối lượng mẫu, tính bằng gam. c: Khối lượng hoạt chất trong mẫu, tính bằng gam. q : Khối lượng hoạt chất trong 25ml dung dịch huyền phù còn lại trong ống đong.
10TCN105:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 105:1988 về thuốc trừ sâu - Phương pháp thử bảo quản gia tốc TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 105:1988 THUỐC TRỪ SÂU PHƯƠNG PHÁP THỬ BẢO QUẢN GIA TỐC Phương pháp này dùng nhiệt độ cao để tăng nhanh sự phân huỷ của thuốc trừ sâu trong điều kiện phòng thí nghiệm. Đây là phương pháp so sánh khả năng sử dụng của thuốc trừ sâu khi lưu giữ trong điều kiện khí hậu nóng, dùng để đánh giá độ bền bảo quản của các loại thuốc trừ sâu khi thử công thức chế biến. 1. Thuốc dạng nhũ dầu 1.1. Dụng cụ: Thiết bị điều chỉnh được nhiệt độ 54 ± 2 o C. Lọ dung tích 100ml, nút xoáy, có miếng lót polyetylen. 1.2. Tiến hành thử: Cho khoảng 50ml thuốc dạng nhũ dầu vào lọ, đậy miếng lót polyetylen, đặt lọ vào thiết bị điều chỉnh nhiệt độ ở 54 o C. Sau 30 phút đậy nút xoáy vào lọ và để lọ trong điều kiện nhiệt độ 54 ± 2 o C trong suốt 14 ngày (hoặc thời gian không liên tục tương đương). Sau đó lấy lọ ra, mở nút xoáy, để lọ nguội tự nhiên ở nhiệt độ phòng rồi đậy nút xoáy lại. Thử các tính chất vật lý và hoá học của thuốc sau 24 giờ kể từ khi lấy thuốc ra khỏi thiết bị điều chỉnh nhiệt. 2. Thuốc dạng bột thấm nước 2.1. Dụng cụ: Cốc dung tích 250ml, đường kính trong 6 ,0 -6,5cm. Miếng kính tròn dùng đậy trên mặt mẫu trong cốc có thể tạo ra áp suất khoảng 25g/cm 2 . Thiết bị điều chỉnh được nhiệt độ 54 ± 2 o C. Bình hút ẩm, không có chất hút ẩm. 2.2. Tiến hành thử: Cho khoảng 20g mẫu vào cốc, dàn đều mặt mẫu. Đặt miếng kính lên mặt mẫu trong cốc và đặt cốc vào thiết bị điều chỉnh nhiệt độ ở 54 ± 2 o C trong suốt 14 ngày (hoặc thời gian không liên tục tương đương). Sau đó lấy cốc ra, bỏ miếng kính ra, để nguội cốc trong bình hút ẩm. Thử các tính chất vật lý và hoá học của thuốc sau 24 giờ kể từ khi lấy thuốc ra khỏi thiết bị điều chỉnh nhiệt. Lưu ý : Nếu mẫu trở thành dạng đóng bánh cứng thì dùng cái khoan nút đường kính nhỏ lấy mẫu ở một vài điểm đại diện.
TCVN4630:1988

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4630:1988 (ST SEV 221:1975) về Hộp giảm tốc bánh răng thông dụng – Tỷ số truyền TCVN 4630:1988 ST SEV 221:1975 HỘP GIẢM TỐC BÁNH RĂNG THÔNG DỤNG - TỶ SỐ TRUYỀN Reducing gear of general purpose - Transmission - ratio Lời nói đầu TCVN 4630:1988 hoàn toàn phù hợp với ST SEV 221:1975; TCVN 4630:1988 do Viện nghiên cứu máy - Bộ cơ khí và luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỘP GIẢM TỐC BÁNH RĂNG THÔNG DỤNG - TỶ SỐ TRUYỀN Reducing gear of general purpose- Transmission - ratio Tiêu chuẩn này áp dụng cho hộp giảm tốc bánh răng thông dụng và quy định tỷ số truyền danh nghĩa. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho hộp giảm tốc có kết cấu và công dụng đặc biệt. Tỷ số truyền danh nghĩa của hộp giảm tốc được chọn theo Bảng: Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 Dãy 1 Dãy 2 1,00 – 1,25 – 1,60 – 2,00 – 2,50 – 3,45 – 1,12 – 1,40 – 1,80 – 2,21 – 2,80 – 10,0 – 12,5 – 16,0 – 20,0 – 25,0 – 31,5 – 11,2 – 14,0 – 18,0 – 22,4 – 28,0 – 100 – 125 – 160 – 200 – 250 – 315 – 112 – 140 – 180 – 224 – 280 – 1000 – 1250 – 1600 – 2000 – 2500 – 3150 – 1120 – 1400 – 1800 – 2240 – 2800 – 4,00 – 5,00 – 6,30 – 8,00 – 3,55 – 4,50 – 5,60 – 7,10 – 9,00 – 40,0 – 50,0 – 63,0 – 80,0 – 35,5 – 45,0 – 56,0 – 71,0 – 9,00 – 400 – 500 – 630 – 800 – 355 – 450 – 560 – 710 – 900 – – CHÚ THÍCH: Ưu tiên chọn các giá trị ở dãy 1.
TCVN4646:1988

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4646:1988 (ST SEV 4655:1984) về Vật liệu thiêu kết - Phương pháp thử uốn va đập TCVN 4646:1988 ST SEV 4655:1984 VẬT LIỆU THIÊU KẾT - PHƯƠNG PHÁP THỬ UỐN VA ĐẬP Sintered materials - Method for testing impact strength Lời nói đầu TCVN 4646:1988 phù hợp với ST SEV 4655:1994. TCVN 4646:1988 do Vụ Tổng hợp kế hoạch Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. TC V N 464 6 198 8 VẬT LIỆU THIÊU KẾT - PHƯƠNG PHÁP THỬ UỐN VA ĐẬP Sintered materials - Method for testing impact strength Tiêu chuẩn này áp dụng cho vật liệu thiêu kết từ bột kim loại và hợp kim và quy định phương pháp thử uốn va đập. Tiêu chuẩn không áp dụng cho hợp kim cứng và vật liệu thiêu kết trên cơ sở hợp chất khó nóng chảy. 1. Bản chất phương pháp Phương pháp dựa trên cơ sở dùng dao của búa con lắc phá hủy một lần mẫu thử mặt cắt vuông được đặt trên 2 giá đỡ và xác định công va đập hoặc độ dai va đập. 2. Mẫu thử 2.1. Mẫu thử không được có vết khía rãnh và có dạng thanh mặt cắt vuông. Mẫu thử phải có kích thước sau: Chiều dài L = (55 ± 1) mm; Chiều cao a = (10 ± 0,2) mm; Chiều rộng b = (10 ± 0,2) mm; 2.2. Mẫu thử phải chế tạo bằng cách ép hai phía và thiêu kết theo điều kiện như đối với thành phẩm. 2.3. Mẫu thử có thể được gia công cơ để đạt kích thước và chất lượng bề mặt yêu cầu hoặc được chế tạo bằng gia công cơ từ thành phẩm, nếu điều kiện này không ảnh hưởng tới kết quả thử. 2.4. Hướng ép phải ký hiệu trên mẫu thử. 2.5. Bề mặt mẫu thử không được có vết lồi, vết vỡ, vết nứt, tróc lớp, vật lẫn khác loại, vết gỉ và hư hỏng cơ học nhìn thấy bằng mắt thường. 2.6. Đo chiều cao (chiều dày) và chiều rộng mẫu thử ở phần giữa mẫu với sai số không lớn hơn 0,01 mm. 3. Thiết bị thử Thiết bị thử phải phù hợp các yêu cầu trong TCVN 312:1985. 4. Tiến hành thử 4.1. Trình tự thử uốn va đập tiến hành theo TCVN 312:1985. 4.2. Hướng va đập phải vuông góc với hướng ép nếu trong các TCVN về sản phẩm không có các chỉ dẫn khác. 5. Xử lý kết quả thử Tiến hành xử lý kết quả thử theo TCVN 312:1985. 6. Biên bản thử Trong biên bản thử cần ghi rõ: 1) Ký hiệu quy ước của mẫu thử hoặc mác vật liệu thử (bột); 2) Kích thước mẫu; 3) Điều kiện chuẩn bị mẫu; 4) Nhiệt độ thử; 5) Năng lượng va dập cực đại của búa 6) Hướng va đập so với hướng ép sản phẩm; 7) Công va đập 8) Độ dai va đập (nếu có yêu cầu xác định); 9) Số hiệu tiêu chuẩn này; 10) Ngày tháng năm thử.
TCVN4651:1988

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4651:1988 về Quặng sa khoáng - Phương pháp xác định hàm lượng xeri oxit TCVN 4651:1988 QUẶNG SA KHOÁNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG XERI OXIT Sand stone - Method for the determination of Cerium oxide content Lời nói đầu TCVN 4651:1988 do Trung tâm Vật liệu hạt nhân biên soạn, Viện năng lượng nguyên tử Quốc gia đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. QUẶNG SA KHOÁNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG XERI OXIT Sand stone - Method for the determination of Cerium oxide content Tiêu chuẩn này quy định phương pháp chuẩn độ oxi hóa khử xác định hàm lượng xeri oxit trong khoáng vật monaxit tách ra từ sa khoáng. Các quy định chung về phân tích hóa học và cách lấy mẫu theo TCVN 4422:1987. 1. Nguyên tắc Phương pháp dựa trên việc chuẩn độ xác định gián tiếp Ce 4+ trong dung dịch mẫu thông qua việc chuẩn độ lượng dư muối Mohr bằng kali bicromat. 2. Dụng cụ và hóa chất Dung dịch chuẩn K 2 Cr 2 O 7 0,1N; Dung dịch muối Mohr 0,1 N, luôn luôn được xác định lại nồng độ đồng thời với phép chuẩn độ xác định Xeri; Axit sunfuric, PA, dung dịch (1 + 1); Axit photphoric đặc, PA; Kali pesunfat tinh thể, PA; Natri diphenylamin sunfonat, dung dịch chất chỉ thị; Dung dịch Ce 4+ chuẩn pha từ CeO 2 , PA; Bạc nitrat, dung dịch 0,1N. 3. Cách tiến hành Hút vào bình nón một lượng dung dịch mẫu A (TCVN 4650:1988) sao cho lượng CeO 2 có khoảng 50 mg, thêm 5 ml axit sunfuaric (1 + 1) và pha loãng đến thể tích 100 ml bằng nước cất. Thêm khoảng 2 g kali pesunfat (có thể thay bằng amoni pesunfat và thêm 10 giọt dung dịch bạc nitrat 0,1 N. Đun dung dịch sôi trên bếp khoảng 20 phút (không ít hơn). Để nguội. Thêm 10 ml dung dịch muối Mohr 0,1 N và 5 ml axit photphoric đặc. Chuẩn độ lượng dư muối Mohr bằng dung dịch kali bicromat chuẩn. 4. Tính toán kết quả Hàm lượng Xeri oxyt (x) tính bằng phần trăm theo công thức: trong đó: v 1 , c 1 là thể tích (ml) và nồng độ (N) tương ứng của dung dịch muối Mohr; v 2 , c 2 là thể tích và nồng độ tương ứng của dung dịch kali bicromat; v o là thể tích bình định mức chứa dung dịch Xeri ban đầu (ml); v là thể tích dung dịch lấy đem chuẩn độ (ml); m là lượng cân mẫu (g); Trong trường hợp: c 1 = c 2 = 0,1 N thì: 5. Độ lệch cho phép Độ lệch giữa các kết quả xác định song song không được vượt quá giá trị cho trong bảng dưới đây: Hàm lượng Xêri oxyt, % Độ lệch tuyệt đối cho phép, % Từ 10 đến 20 0,3 Trên 20 đến 40 0,5
TCVN4645:1988

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4645:1988 (ST SEV 290:1980) về Vật liệu thiêu kết - Phương pháp xác định độ cứng TCVN 4645:1988 ST SEV 2290:1980 VẬT LIỆU THIÊU KẾT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG Sintered materials - Method of determination of hardness Lời nói đầu TCVN 4645:1988 phù hợp với ST SEV 2290:1980. TCVN 4645:1988 do Vụ Tổng hợp kế hoạch Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. VẬT LIỆU THIÊU KẾT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CỨNG Sintered materials - Method of determination of hardness Tiêu chuẩn này áp dụng cho vật liệu thiêu kết từ bột kim loại và hợp kim, quy định phương pháp xác định độ cứng Brinen theo TCVN 256:1985, độ cứng Rocoen theo TCVN 257:1985 và độ cứng Vicke theo TCVN 258:1985. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho hợp kim cứng và sản phẩm ép nguội. 1. Thiết bị Thiết bị thử phải phù hợp các yêu cầu TCVN 256:1985, TCVN 257:1985, TCVN 258:1985. 2. Tiến hành thử 2.1. Tiến hành thử theo các yêu cầu TCVN 256:1985, TCVN 257:1985 và TCVN 258:1985. 2.2. Khoảng cách từ điểm giữa vết lõm đến mép mẫu thử hoặc đến điểm giữa vết lõm khác phải chọn sao cho không nhỏ hơn 3 lần giá trị đường chéo vết lõm hoặc đường kính vết lõm. 2.3. Tiến hành thử theo các điều kiện ghi trong bảng. Trong trường hợp cần thiết phải sơ bộ xác định vùng độ cứng. 2.4. Tiến hành 5 phép đo độ cứng trên mẫu thử và xác định trị số độ cứng. Khi tính giá trị trung bình không được lấy giá trị độ cứng nhỏ nhất. 2.5. Trị số độ cứng là giá trị trung bình số học của 4 phép đo được làm tròn tới số nguyên gần nhất. 3. Biên bản thử. Trong biên bản thử cần ghi rõ: 1) Ký hiệu quy ước của mẫu thử hoặc mác vật liệu thử (bột); 2) Đường kính hoặc đường chéo vết lõm; 3) Tải trọng thử, thời gian giữ tải trọng, trị số độ cứng; 4) Số hiệu tiêu chuẩn này; 5) Ngày tháng năm thử. Vùng độ cứng HV5 Điều kiện thử Từ 15 đến 60 HV5 HB 2,5/15; 6/30 Lớn hơn 60 đến 105 HV10 HB 2,5/31; 2/15 Lớn hơn 105 đến 180 HV30 HB 2,5/62; 5/10 HRB Lớn hơn 180 đến 330 HV50 HB 2,5/187; 5/10 HRA Lớn hơn 330 HV100 HB 2,5/187; 5/10 HRC
TCVN4637:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4637:1988 về Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền uốn gấp TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4637-88 VẬT LIỆU GIẢ DA - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN UỐN GẤP Artificial Leather - Determination of Stability of repeated flexing Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền uốn gấp của vật liệu giả da và màng mỏng. 1. Khái niệm Độ bền uốn gấp là số lần gấp đôi mẫu khi uốn gấp xung quanh một ngàm kẹp về hai phía dưới một góc gấp cố định so với phương thẳng đứng và dưới một tải trọng nhất định cho đến khi mẫu đứt hoặc xuất hiện dạng phá hủy đầu tiên như vết rạn, gẫy, nứt của lớp giả da. 2. Lấy mẫu Từ cuộn lô cắt 6 mẫu theo chiều dọc, 6 mẫu theo chiều ngang, mỗi mẫu có chiều rộng 10 ± 0,5 mm, chiều dài 100 ± 1,0 mm. Vị trí của các mẫu thử phải cách biên ít nhất 5 cm. Chuẩn bị và thuần hóa mẫu theo TCVN 4635 - 88. 3. Thiết bị Máy đo độ bền uốn gấp đảm bảo các yêu cầu sau: Góc uốn gấp là 135 ± 5 0 C, Vận tốc gấp của ngàm 175 ± 10 lần gấp đôi trong 1 phút. 4. Tiến hành thử Kẹp chặt một đầu mẫu thử vào ngàm trên. Tác dụng một sức căng ban đầu lên mẫu bằng bộ phận đo sức căng hoặc bằng quả cân. Đối với vật liệu giả da có độ dày nhỏ hơn 0,5 mm, chọn sức căng ban đầu là 10 N, có độ dầy bằng 0,5 mm và lớn hơn 15 N. Sau khi tác dụng sức căng ban đầu lên mẫu, kẹp chặt nốt đầu còn lại của mẫu vào ngàm dưới. Nếu vật liệu thử quá dãn có thể rút bớt chiều dài phần làm việc sao cho khi dãn không ngắn hơn 45 mm. Mẫu được kẹp chặt vào ngàm để không bị trượt khi thử. Mặt phẳng của ngàm kẹp phải đảm bảo sự song song và trùng khít của trục mẫu với phương thẳng đứng. Cho máy chạy để ngàm di động gấp một góc 135 0 về hai phía so với phương thẳng đứng cho đến khi mẫu đứt hoặc xuất hiện dạng phá hủy đầu tiên như vết rạn, gãy … Ghi lại kết quả đo trên máy, tính bằng số lần gấp đôi. 5. Tính kết quả Độ bền uốn gấp của từng mẫu tính bằng số lần gấp đôi với độ chính xác 0,1% so với giá trị đo được. Kết quả là trung bình cộng của tất cả các phép đo. Làm tròn số đến bằng đơn vị. Kết quả tính riêng cho từng chiều và đánh giá chất lượng của vật liệu theo chiều có giá trị độ bền uốn gấp thấp hơn.
TCVN4638:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4638:1988 về Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền kết dính TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4638-88 VẬT LIỆU GIẢ DA - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN KẾT DÍNH Artificial Leather - Determination of loading strength between coating and face layer Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ bền kết dính giữa lớp phủ và lớp lót, áp dụng cho các loại vật liệu giả da có lót. 1. LẤY MẪU Từ cuộn lô cắt ra 3 mẫu theo chiều dọc và 3 mẫu theo chiều ngang, mỗi mẫu có kích thước 150 x 25 mm, kích thước làm việc 80 x 20 mm. Vị trí của các mẫu thử chọn cách biên ít nhất 50 mm và tránh các phần mẫu có khuyết tật như vết tróc sờn, vết đùn của nhựa. Chuẩn bị mẫu: dùng tay tước bỏ các sợi hai bên cho đúng kích thước 20 mm. Dùng kéo cắt bỏ phần giả da. Cắt sát sợi biên và không cắt đứt sợi. Sau khi đã cắt mẫu xong dùng bút màu chia mỗi mẫu theo chiều dài thành 3 phần theo sơ đồ sau: 50 80 20 Dùng tay tách bóc phần dài 50 mm (phần thứ nhất). Để tách bóc dễ hơn có thể ngâm phần thứ nhất vào dung môi thích hợp giảm khả năng liên kết giữa các lớp. Không để dung môi thấm vào phần thứ hai (80 mm). Đặt mẫu vào môi trường chuẩn để thuần hóa mẫu ở độ ẩm tương đối của không khí là 65 ± 5% và nhiệt độ là 27 ± 2 0 C theo TCVN 1966-77 trong 24 giờ. Có thể thuần hóa mẫu trong bình chuẩn với các điều kiện nêu trên và chỉ được lấy ra trước khi thử. Mẫu được xử lý trong dung môi thì phải để ở điều kiện không khí bình thường trong 2 giờ sau đó mới tiến hành thuần hóa như trên. 2. THIẾT BỊ Máy đo lực phải đảm bảo các yêu cầu nêu trong TCVN 4635-88. 3. TIẾN HÀNH THỬ Điều chỉnh vận tốc chuyển động của ngàm dưới 100 ± 10 mm/ph. Điều chỉnh khoảng cách ngàm lúc ban đầu là 50 ± 1 mm. Kẹp lớp vải lót lên ngàm trên. Sau đó kẹp nốt đầu kia của mẫu vào ngàm dưới và xiết chặt. Mở máy để ngàm dưới chuyển động cho đến khi tách bóc hết phần thứ hai của mẫu. Cách ghi số liệu như sau: khi sự tách bóc giữa các lớp đã ổn định thì ghi giá trị lực tách bóc cứ sau 10 mm độ dãn. Ghi lại 10 giá trị lực tách bóc cho một mẫu thử. Nếu khi tách bóc bị đứt lớp da thì làm lại mẫu thử khác. Nếu khi làm lại mà mẫu vẫn bị đứt lớp da thì ghi lại kết quả lực tại đó lớp da bị đứt. Nếu không tách được lớp da khỏi lớp lót thì không tiến hành thử. Trong phiếu kiểm nghiệm ghi rõ: độ bền kết dính không xác định được. 4. TÍNH KẾT QUẢ Độ bền kết dính của lớp phủ và lớp lót (P) tính bằng N/cm theo công thức: F = trong đó: P - lực kết dính trung bình của 10 kết quả đo cho 1 mẫu thử, N; b- chiều rộng mẫu, cm. Kết quả là trung bình cộng của các phép đo song song, tính chính xác đến 0,1 N/cm và làm tròn đến 1N/cm. Kết quả tính riêng cho từng chiều.
TCVN4639:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4639:1988 về Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4639-88 VẬT LIỆU GIẢ DA - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH KHI CHỌC THỦNG BẰNG DÂY THÉP Artificial Leather - Determination of bleak resistance 1. KHÁI NIỆM Độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép của vật liệu giả da là lực kéo rách mẫu do 1 khung sắt gây ra khi vật liệu bị chọn thủng trước. 2. LẤY MẪU Từ các cuộn lô cắt các mẫu hình chữ nhật có kích thước (30 x 50) ± 1 mm. Cắt 3 mẫu theo chiều ngang và 3 mẫu theo chiều dọc cạnh dài (50 mm) của mẫu theo chiều cần thử. Chuẩn bị và thuần hóa mẫu theo TCVN 4635 - 88. 3. THIẾT BỊ Máy đo cường lực đảm bảo các yêu cầu sau: - Giá trị lực đo nằm trong khoảng 10 - 90% giá trị toàn thang đo: - Vận tốc chuyển động của ngàm dưới 500 ± 25 mm/phút, - Một khung sắt có đường kính 1,5 - 0,06 mm hoặc 1,6 -0,06 mm hoặc 1,6 -0,06 mm(hình vẽ 1) Phần làm việc của khung sắt không có các khuyết tật như các vết lồi, lõm, sước …. Góc uốn không bị chun và gẫy khúc. Khung sắt được kẹp vào ngàm của máy cường lực bằng đầu gá phụ (xem hình vẽ 2). 1 - Vít định hướng 2- Chốt định vị 4. TIẾN HÀNH THỬ Đo chiều dày của từng mẫu thử ở 3 vị trí với độ chính xác đến 0,01 mm theo đường găm của khung sắt vào mẫu. Vị trí (xem hình vẽ 3). Kẹp chặt phần mẫu không bị găm vào ngàm dưới của máy. Lần lượt kẹp chặt từng khung sắt một vào ngàm trên của máy bằng đầu gá phụ. Mở máy để ngàm dưới chuyển động cho đến khi mẫu bị xé rách bằng khung sắt. Ghi lại lực đo trên máy với độ chính xác ± 1% của giá trị thang đo. 5. TÍNH KẾT QUẢ Độ bền xé rách khi chọc thủng bằng dây thép (F) tính bằng N/mm theo công thức: F = trong đó: F - lực kéo đứt do một khung sắt gây nên, E; h - độ dày trung bình của 3 vị trí đo ở một mẫu, mm. Từ 9 kết quả đo được thực hiện trên 3 mẫu tính giá trị trung bình với độ chính xác đến 0,01 N/mm. Loại bỏ những giá trị vượt giá trị trung bình ± 10 %. Nếu số kết quả đo được nhỏ hơn 6 phải tiến hành thử nghiệm lại trên 3 mẫu mới và coi đó là kết quả cuối cùng. Kết quả tính riêng cho từng chiều.
TCVN4640:1988

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4640:1988 về Vật liệu giả da - Phương pháp xác định độ thấm nước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4640-88 VẬT LIỆU GIẢ DA - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ THẤM NƯỚC Artificial Leather - Method for the determination of wetting Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ thấm nước toàn phần và một mặt của các vật liệu giả da. 1. KHÁI NIỆM Độ thấm nước toàn phần là khả năng thấm nước của vật liệu khi bị nhúng hoàn toàn trong nước trong một thời gian nhất định. Độ thấm nước một mặt là khả năng thấm nước của vật liệu khi một mặt tiếp xúc với nước trong một thời gian nhất định. 2. LẤY MẪU Lấy mẫu và thuần hóa mẫu theo TCVN 4635 - 88. Lấy 2 mẫu cho một phép thử. Kích thước mẫu (125 x 125) ± 1 mm. 3. THIẾT BỊ Cân phân tích hoặc cân kỹ thuật có độ chính xác đến 0,01g, Giấy thấm. Nước có nhiệt độ 27 ± 3 0 C, Dụng cụ đo độ thấm nước đảm bảo các yêu cầu sau: đường kính trong của ống kim loại hình trụ - 110 mm ± 1 mm đường kính ngoài - 120 mm ± 1 mm chiều cao của ống đảm bảo có thể chứa tối thiểu 25ml nước. 1. Ống kim loại hình trụ 2. Lớp cao su 1 3. Lớp cao su 2. 4. TIẾN HÀNH THỬ 4.1. Xác định độ thấm nước toàn phần Cân từng mẫu chính xác đến 0,01g. Nhúng mẫu hoàn toàn vào nước có nhiệt độ 27 ± 3 0 C trong thời gian 2 giờ. Sau đó lấy mẫu ra, dùng giấy thấm lau sạch lượng nước dư trên mẫu rồi đem cân mẫu lại với độ chính xác 0,01 g. 4.2. Xác định độ thấm nước một mặt. Cân từng mẫu chính xác đến 0,01g. Kẹp chặt mẫu vào giữa tấm để kim loại và gioăng cao su. Mặt giả da quay lên phía trên tiếp xúc với nước. Kẹp mẫu thật chặt để nước không bị rỉ ra khi thử. Đổ 25 ml nước có nhiệt độ 27 ± 3 0 C vào ống kim loại hình trụ. Để mẫu tiếp xúc với nước trong 2 giờ, sau đó đổ hết nước ra. Lấy mẫu ra, dùng giấy thấm lau sạch lượng nước dư trên mẫu. Cân lại mẫu với độ chính xác đến 0,01g. 5. TÍNH KẾT QUẢ Độ thấm nước toàn phần (F) hoặc độ thấm nước 1 mặt (T) tính bằng % theo công thức: T = . 100 trong đó: m - khối lượng mẫu trước khi thấm nước, g; m 1 - khối lượng mẫu sau khi thấm nước, g. kết quả là trung bình cộng kết quả 2 lần xác định song song làm tròn kết quả đến số nguyên.
TCVN4504:1988

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4504:1988 về Chất dẻo - Phương pháp xác định khối lượng riêng được chuyển đổi 2008 do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4504 : 1988 CHẤT DẺO – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG Plastics – Method for determination of density Lời nói đầu TCVN 4504 : 1988 do Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng khu vực I biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. CHẤT DẺO – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG Plastics – Method for determination of density 1. Nguyên tắc - Đo và cân mẫu - Đối với mẫu hình dạng phức tạp, tính thể tích là thể tích chất lỏng dâng lên khi nhúng mẫu ngập trong chất lỏng. 2. Mẫu thử 2.1. Các mẫu thử phải nhẵn, không được lõm, nứt ,Xù xì, làm ảnh hưởng tới kết quả thử. 2.2. Mẫu thử cần được xử lý và thử nghiệm trong điều kiện qui định ở TCVN 1966 : 1977. 2.3. Mẫu thử cắt từ thành phẩm sao cho khối lượng nhỏ hơn 180 g và thể tích mẫu phải lớn hơn 1 cm 3 . 3. Thiết bị 3.1. Dùng cân phân tích có độ chính xác đến 0,001 g để cân mẫu; 3.2. Thiết bị đo thể tích mẫu theo Hình 1; 3.3. Mẫu không được phai màu hoặc hòa tan trong nước . 4. Tiến hành thử 4.1. Cân mẫu lên cân phân tích. 4.2. Xác định thể tích mẫu bằng dụng cụ nêu ở Hình 1 4.3. Đổ nước cất vào dụng cụ thủy tinh chuyên dùng đến mức quy định, lật ngược ống thủy tinh. Sau đó cho mẫu vào và lật ngược lại. Đọc mức nước khi có mẫu chiếm chỗ. 5. Tính kết quả 5.1. Khối lượng riêng (p) tính bằng g/cm 3 , theo công thức sau: P = Trong đó m là khối lượng mẫu thử, tính bằng gam; V là thể tích mẫu, tính bằng centimét khối; 5.2. Kết quả cuối cùng là kết quả trung bình cộng của ba kết quả.
10TCN111:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 111:1988 về cây cam lấy mắt ghép - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 111:1988 CÂY CAM LẤY MẮT GHÉP YÊU CẦU KỸ THUẬT Citrus Chinensis Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với cây cam được chọn ở vườn kinh doanh để lấy mắt ghép đem ghép cho vườn ươm sản xuất cây cam con. 1. Cây cam lấy mắt ghép được chọn từ các vườn cam đang sản xuất . Vườn đạt loại tốt, có năng suất quả từ 250 tạ/ha trở lên. Cây phải được cơ sở sản xuất theo dõi, tuyển chọn và được cấp trên công nhận. 2. Cây phải đạt các yêu cầu sau: 2.1. Cây sinh trưởng phát triển tốt: Tán cân đối, thế vững chắc, đường kính tán bằng 3/4 đến 4/5 chiều cao cây, quả phân bố đều trên mặt tán. 2.2. Cây thể hiện được các đặc trưng đặc tính của giống như: hình dạng tán, góc độ phân cành, màu sắc lá, hình dạng quả, chất lượng quả. 2.3. Cây đạt 7-12 tuổi kể từ khi trồng, sau khi thu hoạch được 4-9 năm. Cây có từ 400 quả trở lên. Khối lượng quả bình quân đạt 180-200g ở độ khô 9%. Số quả có đường kính từ 6cm trở lên chiếm ít nhất 90%. 2.4. Cây không nhiễm các bệnh nguy hiểm (vân vàng lá…), ít bị các sâu bệnh thông thường khác.
10TCN97:1988

Tiêu chuẩn ngành 10 TCN 97:1988 về cà phê quả tươi - Thuật ngữ và định nghĩa TIÊU CHUẨN NGÀNH 10 TCN 97:1988 CÀ PHÊ QUẢ TƯƠI THUẬT NGỮ VÀ ĐỊNH NGHĨA 1. Thuật ngữ này áp dụng trong phạm vi tiêu chuẩn cà phê quả tươi Thuật ngữ Giải thích và định nghĩa 1. Cà phê quả tươi Cà phê quả còn tươi sau khi thu hái và trước khi làm khô 2 Quả cà phê chín Quả cà phê tươi có màu đỏ hoặc mầu vàng chín tự nhiên (sinh lý) trên cây mà phần chín của quả không nhỏ hơn 2/3 diện tích chung quanh quả. 3. Quả cà phê xanh ương Quả cà phê tươi có màu đỏ hoặc vàng, chín tự nhiên (sinh lý) mà phần chín của quả không nhỏ hơn 1/3 diện tích chung quanh quả. 4. Quả cà phê khô Quả đã khô của cây cà phê bao gồm vỏ quả và một hoặc nhiều nhân 5. Chùm quả Là quả cà phê còn cuống từ 2 quả trở lên 6. Quả cà phê lép Quả cà phê tươi có mầu đỏ hoặc vàng nhưng nhân bị lép, khi vào nước sẽ bị nổi. 7. Quả cà phê xanh non Quả cà phê tươi có mầu xanh hoàn toàn, nhân còn quá non hoặc có nhân nhưng nhân đó sau khi chế biến sẽ teo, có chất lượng xấu, lép ảnh hưởng chung đến chất lượng sản phẩm 8. Tạp chất Những loại không phải quả cà phê, có nguồn gốc từ động vật, thực vật hoặc khoáng vật. 9. Vỏ thịt Phần vỏ bao quanh gồm vỏ quả và thịt quả.
TCVN4891:1989

TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 4891:1989 ISO 927:1982 GIA VỊ - XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT NGOẠI LAI Spices and condiments - Determination of extraneous matter content Lời nói đầu TCVN 4891:1989 hoàn toàn tương đương với ISO 927:1982; TCVN 4891:1989 do Trung tâm Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng khu vực I biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 GIA VỊ - XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG CHẤT NGOẠI LAI Spices and condiments - Determination of extraneous matter content 1. Định nghĩa Tạp chất ngoại lai: Chất lạ được quy định trong bản quy cách phẩm chất của gia vị đó, và được tách ra theo quy trình nêu trong tiêu chuẩn này, hoặc theo quy trình đặc biệt trong quy cách phẩm chất của gia vị đó. 2. Nguyên tắc Dùng phương pháp vật lý để tách và cân tạp chất có trong một lượng mẫu cân. 3. Dụng cụ Dụng cụ bao gồm: 3.1. Mặt kính đồng hồ; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 4. Lấy mẫu Lấy mẫu theo quy định của TCVN 4889:1989 (ISO 948). 5. Tiến hành thử 5.1. Chuẩn bị mẫu thử Trộn cẩn thận và chia thành mẫu thí nghiệm. 5.2. Lượng mẫu cân Tùy theo yêu cầu của phép thử, cân khoảng 100 g đến 200 g mẫu thử (5.1), chính xác đến 1 g để lập lượng mẫu cân. 5.3. Cách tiến hành (xem chú thích ở điều 6) Tách tạp chất từ lượng mẫu cân (5.2) và để tạp chất lên mặt kính đồng hồ (3.1). Mặt kính đã được làm khô và xác định khối lượng chính xác đến 1 mg. Cân mặt kính có chứa tạp chất chính xác đến 1 mg. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tạp chất được tính bằng phần trăm khối lượng theo công thức sau: trong đó: m 0 : là khối lượng của mẫu cân, g. m 1 : là khối lượng mặt kính đồng hồ, g. m 2 : là khối lượng mặt kính đồng hồ và tạp chất, g. CHÚ THÍCH. Nếu cần xác định theo từng loại tạp chất, phải đổ riêng, cân riêng và tính kết quả riêng theo mỗi loại. 7. Biên bản thử Biên bảo thử phải nêu rõ: ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Kết quả thử; - Những chi tiết, tình huống không quy định trong tiêu chuẩn này nhưng có thể ảnh hưởng tới kết quả thử; - Những thông tin cần thiết về sự nhận biết hoàn toàn của mẫu thử.
TCVN4886:1989

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4886:1989 (ST SEV 3013 – 81) về sản phẩm thực phẩm và gia vị - trình tự lấy mẫu để phân tích vi sinh vật Thuật ngữ Định nghĩa Lô hàng Lượng sản phẩm nhất định, cùng loại được sản xuất cùng ngày tại cùng một xí nghiệp từ một loại nguyên liệu, cùng công nghệ, bao gói như nhau, được bảo quản và vận chuyển trong cùng một điều kiện, cùng dùng để giao nhận một lần. Đơn vị sản phẩm Từng đơn vị, của sản phẩm đếm được hay lượng nhất định theo qui định của sản phẩm đếm được hoặc không đếm được. Mẫu thử Lượng các đơn vị sản phẩm nhất định được lấy để kiểm tra. TÀI LIỆU THAM KHẢO ST SEV 1745-79. Sản phẩm sữa. Kỹ thuật lấy mẫu
TCVN4947:1989

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4947:1989 (ST SEV 3942:1989) về Hệ khí nén dùng cho ngành chế tạo máy - Van một chiều - Phương pháp thử TCVN 4947:1989 HỆ KHÍ NÉN DÙNG CHO NGÀNH CHẾ TẠO MÁY- VAN MỘT CHIỀU - PHƯƠNG PHÁP THỬ System pneumatic for machine technology - Valves chech - Testing methods Lời nói đầu TCVN 4947:1989 phù hợp hoàn toàn với ST SEV 3942:1989; TCVN 4947:1989 do Trung tâm Tiêu chuẩn Chất lượng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành; Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại Khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a Khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. HỆ KHÍ NÉN DÙNG CHO NGÀNH CHẾ TẠO MÁY - VAN MỘT CHIỀU - PHƯƠNG PHÁP THỬ System pneumatic for machine technology - Valves chech - Testing methods Tiêu chuẩn này áp dụng cho các van một chiều làm việc ở áp suất danh nghĩa (Pd n ) đến 1,0MPa, dùng cho các thiết bị dẫn động bằng khí nén. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các van một chiều trong hệ thống phanh hãm của phương tiện giao thông. 1. Quy định chung Các thông số cần kiểm tra bổ sung cho TCVN, được quy định trong Bảng 1. Bảng 1 Chỉ tiêu Thử về đặc tính Thử chu kỳ Nghiệm thu Áp suất mở + + − Khả năng thoát + + − CHÚ THÍCH: Dấu “+” - Cần tiến hành thử nghiệm. Dấu “–” - Không cần tiến hành thử nghiệm. 2. Chuẩn bị thử nghiệm 2.1. Độ bẩn của khí nén trong thử nghiệm theo tiêu chuẩn cần phù hợp với các quy định hiện hành. 2.2. Kiểm tra độ bẩn của khí nén không ít hơn sau mỗi 1500 giờ kể từ khi giá thử bắt đầu làm việc hoặc theo định kỳ 6 tháng một lần. 3. Phương tiện đo Sai số đo cho phép đối với các thông số đo phải phù hợp với Bảng 2. Bảng 2 Loại thử nghiệm Độ chính xác cho phép Áp suất % Lưu lượng % Nhiệt độ o C Thời gian % Thử điển hình và thử định kỳ ± 1,5 ± 5,0 ± 1,0 ± 2,5 Thử nghiệm thu ± 4,0 ± 10,0 ± 2,0 ± 5,0 4. Tiến hành thử nghiệm 4.1. Kiểm tra độ bền bằng cách đóng kín ống xả, dẫn khí nén có áp suất thử vào ống hút của van. 4.2. Kiểm tra chạy thử bằng cách kiểm tra áp suất mở van và sự rò khí qua van đóng. 4.3. Độ kín kiểm tra ở áp suất tối thiểu và áp suất định mức tại đầu vào của van khi đầu ra đóng kín. 4.4. Độ rò khí qua van đóng kín được kiểm tra với áp suất ở đầu vào là 0,1P dn và P dn . 4.5. Áp suất mở van và khả năng thoát Kt được kiểm tra đồng thời bằng cách dẫn không khí qua van một chiều ra ngoài. Khi lưu lượng khí bằng Kt, áp suất ở cửa vào của van không được vượt quá áp lực mở van. 4.6. Thử nghiệm kiểm tra tuổi thọ ở áp suất danh nghĩa theo các bước với thời gian không vượt quá 30 % tuổi thọ. Sau mỗi bước cần kiểm tra độ rò rỉ khí. 5. Kết quả thử nghiệm Đánh giá về kết quả thử nghiệm được tiến hành theo TCVN. Tài liệu tham khảo - ST.SEV 3274:1981: Ống dẫn khí nén - Yêu cầu chung về an toàn - ST.SEV 3941:1982: Van đảo chiều - Yêu cầu kỹ thuật.
TCVN4676:1989

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4676:1989 (ST SEV 200:1985) về Dao phay mặt đầu có lỗ lắp - Loại và kích thước lắp ghép TCVN 4676:1989 ST SEV 200:1985 DAO PHAY MẶT ĐẦU CÓ LỖ LẮP - LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC LẮP GHÉP Face milling cutters mounted oncentring arbors - Types and fitting dimensions Lời nói đầu TCVN 4676:1989 phù hợp với ST SEV 200:1985. TCVN 4676:1989 do Học viện kỹ thuật quân sự - Bộ quốc phòng biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban khoa học kỹ thuật và Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. DAO PHAY MẶT ĐẦU CÓ LỖ LẮP - LOẠI VÀ KÍCH THƯỚC LẮP GHÉP Face milling cutters mounted oncentring arbors - Types and fitting dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho dao phay mặt đầu, được định tâm theo lỗ và được lắp lên trục gá dao hoặc đầu trục chính máy phay. 1. Tiêu chuẩn quy định các loại dao phay mặt đầu theo cách lắp ghép: A. Dao phay được lắp lên trục gá dao bằng vít đầu trục có lỗ sáu cạnh. B. Dao phay được lắp lên trục gá dao bằng vít đầu trục. C. Dao phay được lắp ở đầu trục chính máy phay. 2. Kích thước lắp ghép 2.1. Kích thước lắp ghép của dao phay loại A phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 1 và trong Bảng 1. Hình 1 Bảng 1 mm D d 1 (H7) d 2 d 3 d 4 , không nhỏ hơn l 1 l 2 , không lớn hơn a (H11) b (H13) R e Z Min Max Min Max 50 22 11 18 41 20 33 10,4 6,3 0,9 1,2 0,6 0,8 0,1 60 80 27 13,5 20 49 22 37 12,4 7 0,8 1 100 32 17,5 27 59 25 33 14,4 8 1,2 1,6 2.2. Kích thước lắp ghép của dao phay loại B phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 2 và trong Bảng 2. Hình 2 Bảng 2 mm D d (H7) d 1 không nhỏ hơn d 2 không nhỏ hơn l (+ 1) a (H11) b (H13) R e Z Min Max Min Max 40 16 23 33 18 8,4 5,6 0,7 1 0,6 0,8 0,1 50 22 30 41 20 10,4 6,3 0,9 1,2 0,6 0,8 0,1 63 63 27 38 49 22 12,4 7 0,8 1 80 80 32 45 59 25 14,4 8 1,2 1,6 100 100 40 56 71 28 16,5 9 1,5 2 1 1,3 125 160 160 50 67 91 31 18,4 10 200 2.3. Kích thước lắp ghép của dao phay loại C phải theo đúng chỉ dẫn trên Hình 3 và trong Bảng 3. Hình 3 Bảng 3 mm D d (H7) f K 1 d 1 d 2 d 3 d 4 d 5 không nhỏ hơn L không nhỏ hơn L 1 không nhỏ hơn b (H12) a ¸ 0,50 t T Ký hiệu côn 7: 24 160 40 66,7 - 14 20 - - 90 25 105 16,1 9 0,3 0,12 40 200 200 80,0 105 123 19,3 11 45 250 315 400 200 60 101,6 18 26 130 32 155 25,7 14 0,4 0,2 50 250 250 120,6 22 34 155 180 55 315 400 500 630 315 101,6 177,8 18 26 22 34 225 245 50 hoặc 60 400 500 630 177,8 - 22 34 - - 60 2.4. Cho phép chế tạo dao phay loại C có mặt mút trước được tiện lỗ sâu đến mặt tỳ của đầu vít, cũng như mặt sau có gờ đường kính d 5 , được biểu diễn bằng nét đứt trên Hình 3.