TCVN11223:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11223:2015 (ISO 3305:1985) về Ống thép hàn, đầu bằng, kích thước chính xác - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11223:2015 ISO 3305:1985 ỐNG THÉP HÀN, ĐẦU BẰNG, KÍCH THƯỚC CHÍNH XÁC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP Plain end welded precision steel tubes - Technical conditions for delivery Lời nói đầu TCVN 11223:2015 hoàn toàn tương đương ISO 3305:1985. TCVN 11223:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 5, Ố ng kim loại đen và phụ tùng đường ống kim loại biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. ỐNG THÉP HÀN, ĐẦU BẰNG, KÍCH THƯỚC CHÍNH XÁC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP Plain end welded precision steel tubes - Technical conditions for delivery 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định điều kiện kỹ thuật cho việc cung cấp các ống hàn đầu bằng, được sản xuất từ các mác thép trong B ả ng 2, với dung sai kích thước ch í nh xác cao và các kích thư ớ c cho trong Bảng 9 được chọn từ TCVN 9839 (ISO 4200). Ố ng phù hợp với tiêu chuẩn này được sử dụng ch ủ yếu cho các mục đích đòi hỏi phải có độ chính xác kích thước và, nếu yêu cầu, chiều dày nh ỏ và bề mặt được gia công hoàn thiện. Nếu những ống này được sử dụng trong đường ống dẫn nước, chúng ch ỉ được sử dụng trong điều kiện cung cấp ở trạng thái ủ hoặc thường hóa. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu dưới đây r ấ t cần thiết đối với việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu có ghi năm công bố, áp dụng phiên bản được nêu. Đối với tài liệu không có năm công bố, áp dụng phiên bản mới nhất kể cả các sửa đổi (nếu có). TCVN 197-1 (ISO 6892-1), Vật liệu kim loại - Thử kéo - Phần 1: Phương pháp thử ở nhiệt độ phòng. TCVN 1830 (ISO 8492), Vật liệu kim loại - Ố ng - Thử nén bẹp. TCVN 4399 ( ISO 404), Thép và sản phẩm thép - Yêu cầu kỹ thuật chung khi cung cấp. TCVN 5890 (ISO 8493), Vật liệu kim loại - Ống - Thử nong rộng miệng. TCVN 9839 (ISO 4200), Ố ng thép đầu bằng, hàn và không hàn - Kích thước và khối lượng trên một mét dài. ISO 3545, Steel tubes and tubular shape accessor i es with circular cross-section - Symbol to be used in speci f ications ( Ố ng thép và phụ tùng đường ống với mặt cắt ngang hình tròn - Các ký hiệu được sử dụng trong thông số kỹ thuật). ISO 9330-1:1990, Welded steel tubes for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 1: Unalloyed steel tubes with speci f ied room temperature properties ( Ố ng thép hàn chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Ph ầ n 1: Thép không hợp kim với các đặc tính ở nhiệt độ phòng). 3. Ký hiệu D = Đường kính ngoài của ống. T = Chiều dày thành ống. R m = Giới hạn bền kéo, t í nh bằng MPa. R e h = Giới hạn chảy trên tính bằng MPa. A = Độ giãn dài sau đứt, biểu thị bằng tỷ lệ phần trăm của chiều dài cữ ban đầu (L 0 ), L 0 = 5,65 S 0 = Diện tích mặt cắt ngang của chiều d ài đo. BK = Được gia c ô ng hoàn thiện ở trạng thái nguội b ằ ng kéo. BKW = Được gia công nguội tinh (ở chế độ nhẹ) . GBK = Ủ trong môi trường khí có kiểm soát. GZF = Ủ trong môi trường khí có kiểm soát và loại b ỏ g ỉ . NBK = Thường hóa trong môi trường khí có kiểm soát. NZF = Thường hóa trong môi trường khí có ki ể m soát và loại bỏ gỉ. 4. Thông tin do khách hàng cung cấp 4.1 . Thông tin bắt buộc Khách hàng phải quy định hoặc xác nhận trong yêu cầu và đơn đặt hàng: a) Số lượng đặt hàng; b) Số hiệu tiêu chuẩn này; c) Mác thép; d) Trạng thái yê u cầu của ống khi cung cấp; e) Đường kính ngoài và chiều d ày; f) Chiều dài. 4.2 . Các điều kiện tùy chọn Cho phép c ó một số yêu cầu khác; các yêu cầu bổ sung khác có thể được quy định và khách hàng hàng phải nêu rõ yêu cầu của mình trong yêu cầu và đơn đặt hàng; nếu không, việc cung cấp sẽ được thực hiện theo sự lựa chọn của nhà sản xuất. 4.3 . K ý hiệu Các ống phải được ký hiệu, theo thứ tự sau: • Tên sản phẩm; • Số hiệu tiêu chuẩn này; • Mác thép, trạng thái của ống lúc cung cấp; • Đường kính ngoài và chiều dày. VÍ D Ụ : Ố ng thép h à n chính xác, phù hợp TCVN 11223, làm bằng th é p R37, ủ trong môi trường được kiểm soát (GBK), đường kính ngoài 25 mm, chiều dày 2 mm, chiều dài bất kỳ, phải được ghi nh ã n như sau: Ống thép TCVN 11223 - R37 - GBK - 25 x 2 5. Quá trình chế tạo 5.1 . Quá trình luyện thép và biện pháp khử oxy Ống phải được sản xuất từ thép được luyện bằng lò điện hoặc lò chuyển, một trong các quá trình luyện thép cơ bản có thổi oxy. Phương pháp chế tạo tùy thuộc sự tựa chọn của nhà sản xuất. Theo yêu cầu của khách hàng, nhà cung cấp phải ch ỉ rõ quá trình luyện thép và phương pháp khử oxy đã được sử dụng. Thép sôi được phép sử dụng với các mác thép R28, R33 và R37. 5.2 . Quá trình chế tạo ống Ống phải được chế tạo từ d ải thép cán nóng hoặc cán nguội được hàn liên tục theo chiều dài bằng cách truyền d òng điện qua các mép tiếp giáp nhau mà không có kim loại hàn bổ sung thêm vào. Chúng thường được gia công hoàn thiện nguội cả bề mặt trong và ngoài. Đối với một số ứng dụng, ống có thể phải được xử lý nhiệt. Điều kiện cung cấp của ống phải được chọn từ Bảng 1. Bảng 1 - Điều kiện cung cấp Mô t ả Giải thích K ý hiệu Cơ tính Gia công hoàn thiện nguội/chế độ nặng (Gia công hoàn thiện nguội bằng kéo) Không xử lý nhiệt sau quá trình gia công hoàn thiện nguội cuối cùng. Vì lý do này ống chỉ có khả năng làm việc ở chế độ nhẹ, không quan tâm đến mức độ b ả o hành BK Xem Bảng 3 Gia công hoàn thiện nguội/chế độ nh ẹ (Gia công nguội nhẹ) Sau khi x ử lý nhiệt lần cuối, có cán tinh nhẹ (cán nguội), với một quá trình gia công thích hợp tiếp theo ố ng có thể được tạo hình nguội trong phạm vi giới hạn nhất định (uốn, nong rộng, vv ...) BKW Xem Bảng 4 Ủ Sau quá trình gia công nguội cuối cùng, ống được ủ trong môi trường khí có kiểm soát GBK Xem Bảng 5 Sau khi xử lý ủ, ống được tẩy gỉ bằng cơ khí hoặc hóa học (t ẩ y rửa) GZF Thường hóa Ống được làm nóng đến nhiệt độ trên ngưỡng biến đổi trên và làm nguội. Cả 2 công đoạn xử l ý nhiệt được thực hiện trong điều kiện môi trường khí có kiểm soát NBK Xem Bảng 6 Sau khi xử lý thường hóa, ống được t ẩ y gỉ bằng cơ khí hoặc hóa học (tẩy rửa) NZF 6. Thành phần hóa học, cơ tính và tính hàn được 6.1 . Thành phần hóa học 6.1.1 . Phân tích m ẻ nấu Dựa trên phân tích theo mẻ nấu, thép phải có các thành phần được cho trong B ả ng 2, thích hợp với các loại thép được quy định. B ả ng 2 - Thành phần hóa học khi phân tích m ẻ nấu Mác thép 1) C lớn nhất % Si lớn nhất % Mn lớn nh ấ t % P lớn nhất % S lớn nhất % R28 0,13 2 ) - 0,60 0,050 0,050 R33 0,16 2) - 0,70 0,050 0,050 R37 0,17 2) 0,35 0,8 0,050 0,050 R44 0,21 0,35 1,2 0,050 0,050 R50 0,23 0,55 1 , 6 0,050 0,050 1) Ký hiệu được sử dụng là tạm thời 2) Thép sôi có thể được s ử dụng với các mác thép R28 , R33 và R37. Nếu sử dụng cho R33 và R37, thành ph ầ n cacbo n có th ể tăng lên tối đa 0,19 %. 6.1.2 . Phân tích sản phẩm Nếu cần có sự phân tích kiểm tra trên các ống được chế tạo từ thép lặng, phải áp dụng các sai lệch cho phép được cho trong ISO 9330-1. 6.2 . C ơ tính 6.2.1 . Cơ tính phụ thuộc vào trạng thái cung cấp. Chúng được quy định trong các Bảng 3, 4, 5 và 6. Với các ống được cung cấp ở trạng thái ủ, giới hạn chảy có thể lấy đến 50% gi ớ i hạn bền kéo nhỏ nhất đ ược cho trong Bảng 5 khi tính toán áp suất thử. Bảng 3 - Cơ tính ở trạng thái gia công nguội hoàn thiện bằng kéo - BK Mác thép R m nh ỏ nhất MPa A nhỏ nh ấ t tại 5,65 % R28 400 8 R33 420 6 R37 450 6 R44 520 5 R50 600 4 Bảng 4 - Cơ tính ở trạng thái gia công nguội chế độ nhẹ - BKW Mác thép R m nh ỏ nhất MPa A nh ỏ nhất tại 5,65 % R28 350 10 R33 370 10 R37 400 9 R44 450 8 R50 550 7 Bảng 5 - Cơ tính ở trạng thái ủ - GBK và GZF Mác thép R m nh ỏ nh ấ t MPa A nh ỏ nhất tại 5,65 % R28 270 30 R33 320 27 R37 340 26 R44 400 24 R50 480 23 Bảng 6 - Cơ tính ở trạng thái thường hóa - NBK và NZF Mác thép R eH nhỏ nhất MPa R m nhỏ nhất MPa A nh ỏ nhất tại 5,65 % R28 155 280 28 R33 195 320 25 R37 215 360 24 R44 255 430 22 R50 285 490 21 6.2.2 . Ống phải đáp ứng được các yêu cầu thích hợp của các kiểm tra và thử trong Điều 9 (xem Bảng 7 và 8). Bảng 7 - Thử nén bẹp (trong trường hợp đường kính và chiều dày cho phép có biến dạng tr ê n mẫu thử) Mác thép Trạng thái cung cấp Khoảng cách giữa các bàn máy Sau khi thực hiện thử nghiệm theo TCVN 1830 (ISO 8492) 1 ) , khoảng cách H, tính b ằ ng mm, giữa các bàn máy phải lớn hơn giá tr ị được cho trong công thức sau Trong đó T 2) là chiều dày, tính bằng mm; D 2 ) là đường kính ngoài, tính bằng mm C là hằng số thép, tùy theo từng mác: Thường hóa hoặc ủ R28 0,09 R33 0,09 R37 0,09 R44 0,07 R50 0,06 1) Đường hàn phải vu ô ng góc so với hư ớ ng của lực được t ạo ra. 2 ) Ký hiệu t rong ISO 3545 Bảng 8 - Thử nong rộng Mác thép Trạng thái cung cấp Độ giãn 1) 1 T £ 4 % 4 T £ 8 % R28 Thường hóa hoặc ủ 12 8 R33 12 8 R37 10 6 R44 8 5 1 ) T là chiều dày tính bằng milimét. 6.3 . Tính hàn được Ống ở trạng thái ủ hoặc thư ờ ng hóa ph ả i thích hợp cho hàn mà không có sự phòng ngừa đặc biệt nào. Đối với các ống đã gia công hoàn thiện nguội được hàn hoặc hàn vảy cứng, cơ tính tại vùng chịu ảnh hưởng nhiệt có thể bị thay đổi do nhiệt độ hàn. 7. Kích thước, khối lượng và dung sai 7.1 . Kích thước và kh ố i lượng 7.1.1 . Đường kính và chiều dày Kích thước đường kính ngoài, trong và chiều dày được cho trong B ả ng 9. 7.1.2 . Khối lượng Khối lượng trên một đơn vị chiều dài được cho trong TCVN 9839 ( ISO 4200). 7.1.3 . Chiều d ài Đối với chiều dài, có khác biệt giữa: a) Các chiều dài ngẫu nhiên giữa 2 và 7 m; chúng được cung cấp nếu, khi đặt hàng, không có th ỏ a thuận đặc biệt nào đề cập đến chiều d à i ống b) Chiều dài chính xác 7.2 . Dung sai 7.2.1 . Đường kính Độ biến đổi cho phép của đường kính trong và ngoài áp dụng cho ống được gia công hoàn thiện nguội/chế độ nặng và được gia công hoàn thiện nguội/chế độ nhẹ, được cho trong Bảng 9. Do biến dạng trong khi ủ , với ống được ủ hoặc thường hóa, độ biến đổi của đường kính sẽ l ớ n hơn; các giá trị cho phép như sau: Chiều dày, T (mm) Dung sai Đường k í nh ngoài, D (mm) Dung sai T / D ³ 1/20 Các giá trị được cho trong Bảng 9. T / D < 1/20="" và=""> T / D ³ 1/40 G ấ p 1,5 lần các giá trị được cho trong Bảng 9. T / D < 1/40=""> à T / D ³ 1/60 Gấp 2 lần các giá trị được cho trong B ả ng 9. T / D <> Gấp 2,5 lần các giá trị được cho trong Bảng 9. Trong tất cả các trường hợp không th ể áp dụng một cách đồng thời cả ba độ biến đổi cho phép cho đường kính ngoài, đường kính trong và chiều dày. Ống thường được đ ặ t hàng theo đường kính ngoài và chiều d ày. Nếu đường kính trong quan trọng hơn, ống có thể được đặt hàng bằng đường kính trong và chiều dày hoặc đường kính ngoài và đường kính trong. Các dung sai đặc biệt có thể được thỏa thuận giữa các bên có liên quan. 7.2.2 . Chiều dày Dung sai chiều dày được cho trong Bảng 9. 7.2.3 . Độ ovan Độ biến đổi cho phép trên đường kính ngoài bao gồm cả độ ovan. 7.2.4 . Chiều dài Dung sai chiều dài ống quy định như sau; Chiều dà i Dung sai £ 500 mm mm. > 500 mm nhưng £ 2000 mm mm. > 2000 mm nhưng £ 5000 mm mm > 5000 mm nhưng £ 7000 mm mm > 7000 mm Theo thỏa thuận. Trong trường hợp riêng lẻ, chiều d ài được yêu cầu với mức độ chính xác cao hơn, các biến đổi cho phép phải được thỏa thuận khi đặt hàng. 7.2.5 . Độ thẳng Ố ng phải thẳng. Với các đường kính lớn hơn hoặc bằng 16 mm, tổng độ uốn cong không được vượt quá 0,2 % tổng chiều dài ống. Độ uốn cong được đo trên bất kỳ chiều dài 1 m nào cũng không được vượt quá 1,5 mm. Các dung sai đặc biệt có thể được thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. 7.2.6 . Chuẩn bị đầu mút ống Các đầu mút ống phải được cắt tương đối vuông so với đường trục c ủ a ống. Theo thỏa thuận giữa các bên có liên quan, có thể áp dụng gia công tinh chuyên dùng cho đầu mút ống. 8. Dạng bên ngoài và tính hợp lý 8.1 . Hình dạng Ố ng phải có bề mặt trong và ngoài nhẵn, mức độ nhẵn tùy thuộc vào phương pháp chế tạo. Ống phải được gia công tinh chính xác, nhưng cho phép có các khuyết tậ t nhỏ với điều kiện là chiều dày v ẫ n ở trong phạm vi giới hạn dưới của d ung sai. Ba via theo chiều dọc của ống đo hàn vẫn có thể nhìn thấy, nhưng độ d ài tại đường hàn phải trong phạm vi dung sai cho phép. Trong trường hợp các ống có đường kính trong nh ỏ hơn 16 mm, vì lý do sản xuất, không cần phải quan tâm đầy đủ đến yêu cầu về độ nhẵn bề mặt trong. Ống gia công hoàn thiện nguội được phép có một l ớp phốt phát bám dính và chất bôi trơn trong quá trình kéo ống trên bề mặt trong và ngoài. Ống được ủ hoặc thường hóa trong môi trường có kiểm soát có thể có biến màu, nhưng không được có vảy gỉ. 8.2 . Sửa chữa Có thể sửa chữa các khuyết tật bề mặt với điều kiện là chiều dày sau sửa chữa vẫn giữ được trong phạm vi giới hạn dưới của dung sai. Không cho phép sửa bằng búa đối với các khuyết tật bề mặt. 9. Kiểm tra và thử 9.1 . Yêu cầu chung Các thử nghiệm thường chỉ được áp dụng ch ỉ khi có sự quản lý chất lượng của nhà cung cấp. Nếu có yêu cầu ki ể m tra lại đối với các ống được cung c ấ p trái ngược với đơn đặt hàng thông thường, thì yêu cầu này phải được ghi một cách chính xác trong đơn đặt hàng. Theo các điều khoản của đơn đặt hàng, ống có thể phải được kiểm tra l ầ n cuối trước khi cung cấp, dựa theo các ch ỉ dẫn được cho trong 9.1.1, 9.1.2 và 9.2. Thử nghiệm có thể được thực hiện bởi một người d o khách hàng ch ỉ định . Người thử nghiệm ki ể m tra có thể là chuyên gia bên ngoài hoặc có thể được chọn từ nhân viên của nh à sản xuất. Chi tiết các thử nghiệm được chấp thuận phải được thỏa thuận trong thời gian đặt hàng. 9.1.1 . T ổ ng hợp các thử nghiệm Các ống phải chịu được những thử nghiệm sau đây: a) Kiểm tra bằng mắt; b ) Thử kéo; c) Thử nong rộng; hoặc d) Thử nén bẹp. Thử nén bẹp phải được thực hiện chỉ trong trường hợp các ống được làm từ R28, R33, R37 và R44 ở trạng thái ủ hoặc thường hóa khi chiều dà y trong khoảng 1 mm đến 8 mm; trong trường hợp tất c ả các kích thước và mác thép kh á c, thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện khi ống được ủ hoặc thường hóa. Thử rò r ỉ thường không được thực hiện trên các ống này. Nếu các ống được sử dụng để d ẫn chất l ỏ ng, và ở trạng thái được thường hóa hoặc ủ , chúng phải được kiểm tra. Thử nghiệm r ò r ỉ phải được quy định trong đơn đặt h à ng. 9.1.2 . Định nghĩa lô, chọn mẫu và chuẩn bị mẫu thử Ống được đưa vào các thử nghiệm ph ải được thử theo lô. Một lô bao gồm 200 ống có cùng mác thép, điều kiện cung cấp và kích thước. Tất cả các phần nhỏ của một lô ít hơn 200 ống phải được coi như là một lô hoàn chỉnh. T ấ t cả các phần nhỏ của một lô ít hơn 20 ống ph ả i được chia cho các lô khác. Thử nghiệm kéo và nong rộng hoặc thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện trên một ống chọn ngẫu nhiên từ từng lô. 9.2 . Phương pháp thử và kết qu ả Tất cả các thử nghiệm phải được thực hiện ở nhiệt độ thường. 9.2.1 . Thử kéo Trong thử nghiệm được thực hiện phù hợp với TCVN 197-1 (ISO 6892-1), phải đo giới hạn bền kéo và độ giãn dài theo t ỷ lệ phần tr ă m và các giá trị thu được ph ả i tương đương với các giá tr ị trong các B ả ng 3, 4 và 5. Trong trạng thái thường hóa cũng phải đo giới hạn chảy trên v à giá trị thu được phải tương đương với các giá trị được cho trong Bảng 6. 9.2.2 . Thử nén bẹp Thử nghiệm nén bẹp phải được thực hiện phù hợp với TCVN 1830 ( ISO 8492). M ẫ u thử không được có vết nứt hay khe nứt khi khoảng các giữa các bàn máy không lớn hơn các giá trị cho trong B ả ng 7. 9.2.3 . Thử nong rộng Thử nong rộng phải được thực hiện phù hợp TCVN 5890 (ISO 8493). M ẫ u thử không được có vết nứt hay khe nứt trước khi độ giãn rộng đạt được các giá trị được cho trong Bảng 8. 9.2.4 . Thử rò r ỉ Các ống phải vượt qua thử nghiệm áp lực nước tại áp suất 5 MPa (50 bar). Có thể sử dụng áp suất khác, theo thỏa thuận giữa khách hàng và nhà s ả n xuất. Nhà sản xuất có thể thay thế thử nghiệm này bằng loại thử nghiệm khác đảm bảo được chất lượng tương đương. 9.2.5 . Kiểm tra bằng mắt Phải kiểm tra bằng mắt với tất cả các ống, tới mức có thể thực hiện được, v ớ i các về mặt trong và ngoài. 9.2.6 . Kiểm soát kích thước Ố ng phải được kiểm tra sự phù hợp của đường kính và chiều dày. 9.3 . Thử lại Áp dụng các điều kiện kỹ thuật của TCVN 4399 (ISO 404). 10. Ghi nhãn Ổng phải được ghi nhãn bằng nhãn mác được gắn cố định an toàn cho các bó hoặc thùng chứa ống, và phải c ó các thông tin sau: a) Nhãn hiệu của nhà sản xuất; b) Mác thép (xem Bảng 2); c) Điều kiện cung cấp. 11. Bảo vệ bề mặt Ố ng phải được cung cấp có lớp bảo vệ bề mặt. Trừ khi có thỏa thuận khác, có thể sử dụng tiêu chuẩn bảo vệ bề mặt của nhà s ả n xuất. 12. Tài liệu Nếu các phép thử nghiệm thu được th ỏ a mãn yêu cầu trong đơn đặt hàng, phải cung cấp chứng chỉ cho sản phẩm có liên quan đến các ki ể m tra và, thử nghiệm được cho trong Điều 9. Loại tài liệu được cung cấp phải phù hợp với TCVN 4399 (ISO 404). 13. Khiếu nại sau cung cấp Nếu có khiếu nại, nhà sản xuất phải có cơ hội kiểm tra ch ấ t lượng của khiếu nại trong thời gian hợp lý. Các sản phẩm gây tranh cãi phải có sẵn cho mục đích này. Đặc biệt là, nếu các khuyết tật xuất hiện sau khi khách hàng sử dụng, cần phải đệ trình sản ph ẩ m cho kiểm tra. Bảng 9 - Kích thước Giá trị t í nh b ằ ng m ili met Đường kính ngoài Chiều dày 2) ± 7 , 5 % với giá t rị nh ỏ nh ất ± 0 , 15 mm . 3) 0,5 (0,8) 1 (1,2) 1,5 (1,8) 2 (2,2) 2,5 (2,8) 3 (3,5) 4 (4,5) 5 (5,5) 6 (7) 8 Loạt (1) Dung s a i Đ ường kính tr ong (C á c giá tr ị d a n h nghĩa v à d u ng s ai ) 2 3 4 ± 0, 10 3 ± 0,30 2,4 ± 0,30 2 ± 0,30 5 4 ± 0,30 3,4 ± 0,30 3 ± 0,30 6 5 ± 0,25 4,4 ± 0,25 4 ± 0,25 8 7 ± 0,20 6,4 ± 0,20 6 ± 0,20 5,6 ± 0,30 5 ± 0,30 10 9 ± 0,15 8,4 ± 0,15 8 ± 0,20 7,5 ± 0,25 7 ± 0,25 6,4 ± 0,30 6 ± 0,30 12 11 ± 0,15 10,4 ± 0,15 10 ± 0,15 9,5 ± 0,20 9 ± 0,20 8,4 ± 0,25 8 ± 0,25 14 13 ± 0,10 12,4 ± 0,10 12 ± 0,10 11,6 ± 0,15 11 ± 0,15 10,4 ± 0,20 10 ± 0,20 9,6 ± 0,25 9 ± 0,25 16 15 ± 0,10 14,4 ± 0,10 14 ± 0,10 13,6 ± 0,10 10 ± 0,10 12,4 ± 0,15 12 ± 0,15 11,6 ± 0,20 11 ± 0,20 1 8 17 ± 0,10 16,4 ± 0,10 16 ± 0,10 15,6 ± 0,10 15 ± 0,10 14,4 ± 0,10 14 ± 0,10 13,6 ± 0,20 13 ± 0,20 12,4 ± 0,20 12 ± 0,20 11 ± 0,35 20 19 ± 0,10 18,4 ± 0,10 18 ± 0,10 17,6 ± 0,10 17 ± 0,10 16,4 ± 0,10 16 ± 0,10 15,6 ± 0,15 15 ± 0,15 14,4 ± 0,15 14 ± 0,20 13 ± 0,30 12 ± 0,35 22 21 ± 0,10 20,4 ± 0,15 20 ± 0,10 19,6 ± 0,10 19 ± 0,10 18,4 ± 0,10 18 ± 0,10 17,6 ± 0,10 17 ± 0,15 16,4 ± 0,15 16 ± 0,15 15 ± 0,20 1 4 ± 0,30 25 24 ± 0,10 23,4 ± 0,10 23 ± 0,10 22,6 ± 0,10 22 ± 0,10 21,4 ± 0,10 21 ± 0,10 20,6 ± 0,10 20 ± 0,10 19,4 ± 0,15 19 ± 0,15 18 ± 0,15 17 ± 0,20 28 27 ± 0,10 26,4 ± 0,10 26 ± 0,10 25,6 ± 0,10 25 ± 0,10 24,4 ± 0,10 24 ± 0,10 23,6 ± 0,10 23 ± 0,10 22,4 ± 0,10 22 ± 0,15 21 ± 0,15 20 ± 0,15 3 0 29 ± 0,10 28,4 ± 0,10 28 ± 0,15 27,6 ± 0,10 27 ± 0,10 26,4 ± 0,10 26 ± 0,10 25,6 ± 0,10 25 ± 0,10 24,4 ± 0,10 24 ± 0,1 5 23 ± 0,15 22 ± 0,15 21 ± 0,15 32 ± 0,15 31 ± 0,15 30,4 ± 0,15 30 ± 0,15 29,6 ± 0,15 29 ± 0,15 28,4 ± 0,15 28 ± 0,15 27,6 ± 0,15 27 ± 0,15 26,4 ± 0,15 26 ± 0,15 25 ± 0,15 24 ± 0,15 23 ± 0,15 35 34 ± 0,15 33,4 ± 0,15 33 ± 0,15 32,6 ± 0,15 32 ± 0,15 31,4 ± 0,15 31 ± 0,15 30,6 ± 0,15 30 ± 0,15 29,4 ± 0,15 29 ± 0,15 28 ± 0,15 27 ± 0,15 26 ± 0,15 38 37 ± 0,15 26,4 ± 0,15 36 ± 0,15 35,6 ± 0,15 35 ± 0,15 34,4 ± 0,15 34 ± 0,15 33,6 ± 0,15 33 ± 0,15 32,4 ± 0,15 32 ± 0,15 31 ± 0,15 30 ± 0,15 29 ± 0,15 28 ± 0,15 40 39 ± 0,15 38,4 ± 0,15 38 ± 0,15 37,6 ± 0,15 37 ± 0,15 36,4 ± 0,15 36 ± 0,15 35,6 ± 0,15 35 ± 0,15 34,4 ± 0,15 34 ± 0,15 33 ± 0,15 32 ± 0,15 31 ± 0,15 30 ± 0,15 4 5 ± 0,20 4 3, 4 ± 0 ,20 43 ± 0,20 42,6 ± 0,20 42 ± 0,20 41,4 ± 0,20 41 ± 0,20 40,6 ± 0,20 40 ± 0,20 39,4 ± 0,20 39 ± 0,20 38 ± 0,20 37 ± 0,20 36 ± 0,20 35 ± 0,20 50 48,4 ± 0,20 48 ± 0,20 47 ,6 ± 0,20 47 ± 0,20 46,4 ± 0,20 46 ± 0,20 45,6 ± 0,20 45 ± 0,20 44,4 ± 0,20 44 ± 0,20 43 ± 0,20 42 ± 0,20 41 ± 0,20 40 ± 0,20 55 ± 0,25 53,4 ± 0,25 53 ± 0,25 52,4 ± 0,25 52 ± 0,25 51,6 ± 0,25 51 ± 0,25 50,4 ± 0,25 50 ± 0,25 49,6 ± 0,25 49 ± 0,25 48 ± 0,25 47 ± 0,25 46 ± 0,25 45 ± 0,25 60 58,4 ± 0,25 58 ± 0,25 57,6 ± 0,25 57 ± 0,25 56,4 ± 0,25 56 ± 0,25 55,6 ± 0,25 55 ± 0,25 54,4 ± 0,25 54 ± 0,25 53 ± 0,25 52 ± 0,25 51 ± 0,25 50 ± 0,25 49 ± 0,25 70 ± 0,30 68,4 ± 0,30 68 ± 0,30 67,6 ± 0,30 67 ± 0,30 66,4 ± 0,30 66 ± 0,30 65,6 ± 0,30 65 ± 0,30 64,4 ± 0,30 64 ± 0,30 63 ± 0,30 62 ± 0,30 61 ± 0,30 60 ± 0,30 59 ± 0,30 80 ± 0,35 78,4 ± 0,35 78 ± 0,35 77,6 ± 0,35 77 ± 0,35 76,4 ± 0,35 76 ± 0,35 75,6 ± 0,35 75 ± 0,35 74,4 ± 0,35 74 ± 0,35 73 ± 0,35 72 ± 0,35 71 ± 0,35 70 ± 0,35 69 ± 0,35 68 ± 0,35 9 0 ± 0,40 87,6 ± 0,40 87 ± 0,40 86,4 ± 0,40 86 ± 0,40 85,6 ± 0,40 85 ± 0,40 84,4 ± 0,40 84 ± 0,40 83 ± 0,40 82 ± 0,40 81 ± 0,40 80 ± 0,40 79 ± 0,40 78 ± 0,40 100 ± 0,45 97,6 ± 0,45 97 ± 0,45 96,4 ± 0,45 96 ± 0,45 95,6 ± 0,45 95 ± 0,45 94,4 ± 0,45 94 ± 0,45 93 ± 0,45 92 ± 0,45 91 ± 0,45 90 ± 0,45 89 ± 0,45 88 ± 0,45 86 ± 0,45 11 0 ± 0 , 50 107,6 ± 0,50 107 ± 0,50 106,4 ± 0,50 106 ± 0,50 105,6 ± 0,50 105 ± 0,50 104,4 ± 0,50 104 ± 0,50 103 ± 0,50 102 ± 0,50 101 ± 0,50 100 ± 0,50 99 ± 0,50 98 ± 0,50 96 ± 0,50 1 20 116,4 ± 0,50 116 ± 0,50 115,6 ± 0,50 115 ± 0,50 114,4 ± 0,50 114 ± 0,50 113 ± 0,50 112 ± 0,50 111 ± 0,50 110 ± 0,50 109 ± 0,50 108 ± 0,50 106 ± 0,50 140 ± 0,65 136,4 ± 0,65 136 ± 0,65 135,6 ± 0,65 135 ± 0,65 134,4 ± 0,65 134 ± 0,65 133 ± 0,65 132 ± 0,65 131 ± 0,65 130 ± 0,65 129 ± 0,65 128 ± 0,65 126 ± 0,65 124 ± 0,65 160 ± 0,80 156,4 ± 0,80 156 ± 0,80 155,6 ± 0,80 155 ± 0,80 154,4 ± 0,80 154 ± 0,80 153 ± 0,80 152 ± 0,80 151 ± 0,80 150 ± 0,80 149 ± 0,80 148 ± 0,80 146 ± 0,80 144 ± 0,80 1) Xem TCVN 9839 (ISO 4200) cho đị nh nghĩa v ề loạt. Vi ệ c phân loại đường kính ngoài l à nh ư nhau 2) Ph ả i tránh sử dụng c á c chiều d à i t ro n g ngoặc đơn khi c ó thể thực hiện đ ược 3) Dung sai chiều dày cho c á c ố ng có đường kính ngoài của ống 4 và 5 mm: ± 20% 6 và 8 mm: ± 1 5 %