TCVN7053:2002

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 7053:2002 về bếp nấu ăn xách tay gắn chai khí đốt hóa lỏng do Bộ Khoa học Công nghệ và Môi trường ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 7053:2002 BẾP NẤU ĂN XÁCH TAY GẮN CHAI KHÍ ĐỐT HÓA LỎNG Portable cookers attached to liquefied petroleum gas cylinder Lời nói đầu TCVN 7053 : 2002 được biên soạn trên cơ s ở JIS S 2147:1998. TCVN 7053 : 2002 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN /TC 58 B ì nh chứa ga biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học, C ô ng ngh ệ và M ô i trường ban hành. BẾP NẤU ĂN XÁCH TAY GẮN CHAI KHÍ ĐỐT HÓA LỎNG Portable cookers attached to liquefied petroleum gas cylinder 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này áp dụng cho các bếp xách tay (sau đây gọi tắt là “ bếp ” ) có gắn với một chai chứa đ ầ y khí đốt h óa lỏng (sau đây gọi tắt là “ gas ” ) Chú thích 1) Chai đư ợ c qui định trong TCVN 7051:2002 (ISO 11118) ho ặ c JIS S 2148. 2) Bếp nấu ă n xách tay dùng để đun s ô i v à nấu nướng ở mặt trên, có trang bị kiềng để đ ặ t các n ồ i nấu ă n. 2. Tiêu chuẩn trích dẫn JIS B 1501 Steel balls for ball bearings (Bi thép cho ổ bi) JIS B 2401 O-rings (Vòng chữ O) JIS B 7411 Solid-stem general purpose liquid-in-glass thermometers (Nhiệt kế ống thủy tinh chất lỏng thông dụng có trụ cứng). JIS B 7502 Micrometer callipers (Panme). JIS B 7507 Vernier, dial and digital callipers (Thước c ặ p c ó du xích, có mặt số và hiện số). JIS B 7516 Metal rules (Thước tỷ lệ bằng kim loại). JIS B 7601 Trip balances (Cân tự động) JIS C 1102-2 Direct acting indicating analogue electrical measuring instruments and their accessories - Part 2: Special requirements for ammeters and voltmeter (Dụng cụ đo điện phân tích chỉ thị phản ứng trực tiếp và phụ tùng của chúng - Phần 2: Các yêu cầu ri ê ng đối v ớ i ampe kế và v ô n kế. JIS C 1502 Sound level meters (Máy đo mức âm). JIS C 1601 Indicating thermoelectric thermometers (Nhiệt kế nhiệt điện chỉ báo). JIS C 1602 Thermocouples (Cặp nhiệt độ). JIS C 1802 Electronic self-balancing recorders for i ndustrial use (Máy ghi điện tử tự cân bằng sử dụng trong công nghiệp). JIS C 3101 Hard-drawn copper w ires for electr i cal purposes (Dây điện đ ồ ng kéo nguội). JIS C 3102 Annealed copper w ires for electrical purposes (Dây điện đ ồ ng không gỉ) JIS G 3314 Hot-dip aluminium-coated s teel sheets and coils (Tấm và dây thép mạ nhúng nh ô m). JIS G 3446 Stainless s teel pipes for machine and structural purposes ( Ố ng thép kh ô ng gỉ kết cấu và ch ế tạo). JIS G 3459 Stainless s teel pipes ( Ố ng thép không gỉ). JIS G 4303 Stainless s teel bars (Thép thanh không gỉ). JIS G 4304 Hot rolled stainless s teel plates, sheets and strip (Thép tấm , lá, băng không gỉ cán nóng). JIS G 4305 Cold rolled stainless s teel plates, sheets and strip (Thép tấm , lá , băng không g ỉ cán nguội). JIS G 4308 Stainless s teel wire rods (Dây thép cán không gỉ). JIS G 4313 Cold rolled stainless s teel strip for springs (Băng thép không gỉ làm lò so). JIS G 4314 Stainless s teel wires for springs (Dây thép không gỉ làm lò so). JIS G 5501 Grey iron castings (Gang xám đúc). JIS H 3100 Copper and copper alloy sheets, plates and strips (Lá, tấm bằng đ ồ ng và hợp kim đ ồ ng). JlS H 3250 Copper and copper alloy rods and bars (Thanh và thỏi đồng và hợp kim đồng). JIS H 3300 Copper and copper alloy seamless pipes and tubes ( Ố ng đồng và hợp kim đồng không hàn). JIS H 3320 Copper and copper alloy welded pipes and tubes ( Ố ng đồng và hợp kim đ ồ ng hàn). JIS H 4000 Aluminium and aluminium alloy sheets and plates, strip and coiled sheets (Lá , tấm , băng và lá cuộn nhôm và hợp kim nhôm). JIS H 4040 Aluminium and aluminium alloy rods, bars and wires (Thanh, thỏi và dây nhôm và hợp kim nhôm). JIS H 4080 Aluminium and aluminium alloy seamless pipes and tubes ( Ố ng nh ô m và hợp kim nhôm không hàn). JIS H 4090 Aluminium and aluminium alloy welded pipes and tubes ( Ố ng nhôm và hợp kim nhôm hàn). JIS H 4100 Aluminium and aluminium alloy extruded shapes (Khu ô n ép đùn nhôm và hợp kim nh ô m). JIS H 5120 Copper and copper alloy castings (Đồng và hợp kim đồng đúc). JIS H 5121 Copper alloy continuous castings (Hợp k i m đồng đúc liên tục). JIS H 5301 Zinc alloy die castings (Hợp kim kẽm đúc áp lực). J I S H 5302 Aluminium alloys die castings (Hợp kim nhôm đúc áp lực). JIS K 0151 Non-dispersive infrared gas analyzer (Máy phân tích khí h ồ ng ngoại không phân tán). JIS K 2301 Fuel gases and natural gas - Methods for chemical analysis and testing (Khí nhiên liệu và khí tự nhiên - Phương pháp thử và phân tích hoá học. JIS M 7605 Derector tube type carbon monoxide measuring i nstruments (Colour-intensity) (Dụng cụ đo (màu sắc - cường độ) các bon monoxit kiểu điện tách sóng). JIS S 2010 Aluminium sheet w ares (Nhôm tấm) TCVN 7051:2002 (ISO 11118) Chai chứa kh í - Chai chứa khí b ằ ng kim loại không được nạp lại - Đặc tính kỹ thuật và phương pháp thử. JIS S 2148 gas cylinders for portable gas cooker (Chai gas cho bếp gas xách tay) JIS Z 1522 Pressure sensitive adhesive cellophane tapes (Băng d í nh xenlophan nhạy cảm với áp lực) JIS Z 2371 Methods of neutral salt spray testing (Phương pháp thử phun muối trung t í nh) JIS Z 8703 Standard atmospheric conditions for testing (Điều kiện khí quyển tiêu chuẩn cho thử nghiệm) JIS Z 8731 Methods of measurement and description of A-weighted (Phư ơ ng pháp đo và mô t ả mức áp suất â m thanh thang A) 3. Tính năng Tính năng của bếp khi thử theo đi ề u 6 phải theo bảng 1 B ả ng 1 - Tính năng của bếp Khoản T í nh năng Đ iề u áp dụng Độ kín khí của đường dẫn gas Từ mối nối của chai gas và bếp tới phía áp suất cao của van điều chỉnh Không có sự r ò rỉ 6.4 Từ phía áp suất thấp của van điều chỉnh tới van bếp Từ van bếp tới cửa lửa Khả năng chịu áp lực của đường ống dẫn gas Không có sự r ò rỉ gas, sự biến dạng và nứt vỡ 6.5 Sự cháy Điều kiện sử dụng th ô ng thường Được m ồ i cháy an toàn, không có tia lửa nổ và truyền ng ọ n lửa tới tất cả các cửa lửa trong 4 giây 6.7 Ngọn lửa không bùng l ê n cao Ngọn lửa không bập bùng Các ngọn lửa phải đồng đều Không có ngọn lửa cháy ngược Tiếng ồn liên tục lớn nhất 60 dB Không có tiếng nổ lúc tắt và phải tắt trong 4 giây Nồng độ cacbon monoxit lý thuyết trong khói khô (theo % thể tích) (sau đây gọi tắt là % CO) lớn nhất là 0,14 % Không sinh ra muội than Điện cực không được tiếp xúc thường xuyên với ng ọ n lửa vàng Điều kiện sử dụng n ồ i kích thước quá lớn Ngọn lửa không b ậ p bùng, không có muội khói và không phát ra mùi kích thích. Sự tăng nhiệt độ Trong khi làm việc b ì nh thường Các bề mặt tiếp xúc với tay khi thao tác Chi tiết kim loại: max 60° C 6.8 Chi tiết phi kim lo ạ i: max 70° C Các b ề mặt có thể tiếp xúc với tay khi thao tác Max 140° C Các bề m ặ t phần dẫn gas của thân van bếp Max 85° C hoặc không vượt quá nhiệt độ phù hợp với yêu cầu về độ kín của đường dẫn gas và không có hiện tượng bất b ì nh thường trong vận hành sau khi thử chịu nhiệt Bề mặt ph ầ n d ẫ n gas của thân van ngắt khác với van bếp Bề mặt phần dẫn ga của van điều khiển bếp Max 70° C hoặc không vượt qu á nhiệt độ phù hợp với độ kín của đường dẫ n gas và thay đổi á p suất điều chỉnh tới 8 % hoặc nhỏ hơn sau khi thử chịu nhiệt Bề mặt bộ phận đốt Không vượt quá 85° C hoặc nhiệt độ mà sau thử chịu nhiệt không gây cản tr ở cho sử dụng Bề mặt của p i n kh ô Max 55° Các b ề mặt của các vách gỗ hai bên, các bề mặt sau và n ề n gỗ ở bên dưới thân bếp Max 100° C Khi sử dụng n ồ i có kích thước quá l ớ n Các bề mặt của các vách gỗ ở hai bên, các bề mặt sau và nền gỗ ở bên dưới thân bếp Max 135° C Mồi cháy bằng điện Được mồi cháy tối thiểu là 8 trong 10 lần mà không có hiện tượng cháy gián đoạn và cháy có tiếng nổ 6.9 Áp suất bên trong chai Max 0,4 MPa 6.10 Tính năng làm việc của van an toàn áp suất Ho ạ t đ ộ ng trong ph ạ m vi từ 0,4 MPa đến 0,6 MPa. Van đ ượ c cấu trúc để không tự động mở đường dẫn gas đang đóng sau khi vận hành 6.11 Hoạt động lặp lại Van bếp 12 000 lần Phù hợp với yêu cầu về độ k í n của đường dẫn gas và không g â y khó khăn cho sử dụng 6.12 Cơ cấ u mồi cháy bằng điện 12 000 lần Phù hợp với yêu c ầ u về mồi cháy bằng điện và không gây khó khăn cho sử dụng. Van điều ch ỉ nh b ế p ở áp suất bình thường (0,2 MPa) 30 000 lần Phù hợp với yêu c ầ u về độ kín kh í của đường dẫn gas và sự thay đổi á p suất điều chỉnh không vượt quá 8 % ở áp suất cao (áp suất làm việc của cơ cấu an toàn) 1000 lần Phù hợp với yêu c ầ u v ề độ kín khí của đường dẫn gas và sự thay đổi áp suất điều chỉnh không vượt quá 8 % C ơ cấu an toàn nhạy áp 1000 lần Phù hợp với yêu cầu về độ kín của đường dẫn gas và sự làm việc của van an toàn áp suất Mối nối chai gas với bếp 6000 lần Phù hợp với yêu c ầ u v ề độ kín kh í của đường d ẫ n gas Hiệu suất thực tế của bếp Hiệu suất nhiệt không nhỏ hơn 40 % 6.13 Chú thích - Nhiệt độ môi trường chuẩn trong thử nghiệm tăng nhiệt độ là 35 o C 4. Kết cấu và kích thước 4.1. Kết cấu chung Bếp và mỗi chi tiết của bếp phải được chế tạo có tính đến an toàn, tuổi thọ đối với sự rò rỉ gas, nguy hiểm về hỏa hoạn, và phải có kết cấu sao cho không bị vỡ hỏng hoặc biến dạng có hại cho sử dụng trong khi vận chuyển, lắp đặt và tuân theo các yêu cầu sau: a) T ì nh trạng ch á y của mỏ đốt phải nhận biết được từ bên ngo à i. b) M ỏ đốt phải có khả n ă ng mồi cháy b ở i một que diêm, thanh đốt hoặc vật tương t ự . c) Các gờ mép của bếp tiếp xúc v ớ i tay người trong quá tr ì nh sử dụng và làm vệ sinh phải nh ẵ n. d) Các chi tiết cần phải tháo ra được để làm vệ sinh, sửa chữa v.v. phải có khả n ă ng t háo ra/ lắp vào bằng d ụng cụ thông dụng. e) Ren vít dùng để lắp ráp mỗi chi tiết phải đ ả m b ả o không bị tự tháo lỏng, đối với chi tiết có khả năng tháo ra để b ả o dưỡng và kiểm tra phải lắp lại được. f) Các chi tiết của đường ống dẫn gas phải đáp ứng các yêu cầu sau: 1) Các ống gas phải được l ắ p đặt ở nơi không bị ảnh hưởng trực tiếp của nhiệt hoặc ăn mòn, nếu không thì phải có các biện pháp bảo vệ. 2) Phải đảm bảo kín gas các mối nối bằng hàn, v ặ n ren bu l ông - đai ốc, vít, và các cách tương tự khác. 3) Được trang bị một van bếp như quy định trong 4.2. 4) V ò i phun phải theo quy định trong 4.3. 5) Được trang bị một mỏ đốt như quy định trong 4.4. g) Được trang bị một ki ề ng bếp và dụng cụ tương tự như quy định trong 4.6 h) Được trang bị một đĩa như quy định trong 4.7 , trừ trường hợp bếp ga dùng ở ngoài nhà như dùng cho cắm trại. i) Việc gắn và tách giữa chai gas và bếp phải ê m nhẹ và an toàn, và không gây ra sự bất thường cho vận hành. j) Việc lắp nối chai gas với bếp không được phép dùng các cách khác ngoài cách cho cha i gas di chuyển theo chiều trục của chai. Không được dùng kết cấu lò xo để lắp nối trực tiếp chai gas v ớ i bếp. k) Khi chai gas đã được gắn vào bếp, không được có sự rò r ỉ gas từ mối nối. l) Không có kh ả năng đ ặ t một chai gas dự phòng vào bếp trong điều kiện sử dụng thông thường. m) Không thể lắp nối chai gas vào bếp trừ khi van bếp ở trạng thái đóng. n) Không được có sự tắc gas trong chi tiết gắn với chai gas. o) Được trang bị một van điều chỉnh bếp. p) Được trang bị một cơ cấu an toàn nhạy áp như quy định trong 4.9. q) Các cơ cấu dùng cho bếp phải như sau: 1) Cơ cấu điều chỉnh không khí phải theo quy định trong 4.5 2) Cơ cấu m ồ i cháy bằng điện phải theo quy định trong 4.8. r) Các chi tiết không phải là chân bếp không được tiếp xúc trực tiếp với bàn trong điều kiện sử dụng thông thường. s) Không thể di chuyển hoặc rơi xuống dễ dàng b ở i một thao tác th ô ng thường khi bếp ở trong đi ề u kiện lắp đ ặ t thông thường. t) Không được có sự rò rỉ gas bởi rung động và va đập trong quá tr ì nh sử dụng hoặc vận chuyển th ô ng thường (được xác định theo 6.2.3) u) Khi thử theo 6.2.2, các chi tiết không được rơi xuống hoặc rơi ra để có thể gây cháy nổ ở góc nghiêng 10° hoặc nhỏ hơn theo bất kỳ h ướ ng nghiêng nào. v ) Không được có hư hỏng hoặc biến dạng có hại cho sử dụng bởi một t ả i trọng bình thường tác dụng lên bếp (được xác định theo 6.2.5 b) w) Đối v ới bếp có kết cấu để ngắt gas khỏi bếp khi tháo chai gas sau khi đóng van bếp, dung tích bên trong của không gian gom khí gas đã được ngắt (trừ bộ phận từ van bếp tới cửa lửa) không được vượt quá 1 cm 3 x) Gas được cấp từ chai gas trong điều kiện sử dụng phải ở thể khí. y) Khi đ ĩa ho ặ c ki ề ng bếp được lắp ở tình trạng m ặ t đĩa hoặc kiềng hướng xuống dưới thì kh ô ng thể đốt cháy bếp hoặc đỡ nồi nấu một cách ổn định ( được xác định theo 6.2.6a). z) Đối với nối ghép của chai gas với bếp, nếu chai gas được gắn với bếp ở tình trạng không thích hợp thì không thể lắp được chai gas một cách dễ dàng 4.2. Van bếp Van bếp phải thỏa mãn các yêu cầu sau: a) Có khả năng m ở / đóng đường dẫn gas tới mỏ đốt một cách ê m nhẹ và an toàn. Các bếp hoạt động với nhiều đường dẫn gas phải có khả năng mở / đóng từng đường dẫn gas một cách an toàn. b) Đối với các bếp dùng thao tác quay để mở / đóng thì chiều “m ở ” thường phải là ngược chiều kim đồng h ồ . 4.3. Vòi phun Các vòi phun phải được bố trí ở vị trí sao cho không bị tắc một cách dễ dàng do bụi, các vật lạ ho ặ c có kết cấu để không bị t ắ c. 4.4. Mỏ đốt Các mỏ đốt phải th ỏa mãn các yêu c ầ u sau: a) Tr ê n các chi tiết được l ắ p nối bằng ép, hàn hoặc các chi tiết khác không được có các khuyết tật có hại cho sử dụng. b) Cửa lửa phải được chế tạo chính xác và không có biến dạng ảnh hư ở ng tới quá trình ch á y. c) Vị tr í tương đối so với các chi tiết liên kết khác, v í dụ như vòi phun, cơ cấu mồi cháy bằng điện v.v. . c ầ n giữ được an toàn và được lắp ghép sao cho trong đi ề u kiện sử dụng thông thường thì các chi tiết này không được di chuyển hoặc rời khỏi vị trí. d) Ngọn lửa không được nung nóng v à làm hư hỏng bất kỳ chi tiết nào ở bên ngoài phạm vi c ầ n thiết. e) Có thể làm vệ sinh sạch sẽ dễ dàng, trừ những chỗ có kết cấu kh ô ng bị ảnh hưởng b ở i các chất được đun s ô i tràn ra. 4.5. Bộ đi ều chỉnh không khí Bộ điều chỉnh không khí phải th ỏa mãn các yêu cầu sau: a) Dễ dàng điều chỉnh được lượng không khí (trừ những bếp không cần điều chỉnh không khí trong sử dụng) và không làm thay đổi vị tr í chỉnh đặt b ở i các thao tác thông thường khi sử dụng bếp. b) Đối với bếp có trang bị cần điều chỉnh không khí thì cần này phải được b ố tr í ở vị tr í có thể thao tác được dễ dàng, êm nhẹ và an toàn và phải được đánh dấu chiều m ở / đóng rõ ràng. 4.6. Kiềng và các trang thiết bị tương tự Ki ề ng và các trang thiết bị tương tự phải thỏa mãn các yêu cầu sau: a) Có đủ độ b ề n khi sử dụng thường xuy ê n [đư ợ c xác định b ở i 6.2.5 a)] b) Vững chắc, ổn định trong điều kiện sử dụng thông thường. 4.7. Đĩa Đĩa phải thỏa mãn các yêu cầu sau: a) Có hình dáng để có thể thu được các chất tràn ra khi đun. b) Đĩa có kết cấu tháo được phải có thể ra / lắp vào dễ dàng mà không cần dùng đến dụng cụ. Khi đ ược gắn với tấm nắp bếp thì có thể dùng dụng cụ thông thường để tháo đĩa. Đối với bếp cho phép làm vệ sinh phía bên trong một cách d ễ dàng th ì không cần phải tháo đĩa ra . 4.8. Cơ cấu m ồ i cháy bằng điện 4.8.1. Bếp được m ồ i cháy bằng cách sử dụng bộ đốt bằng điện phải như sau: a) Bộ nung nóng để mồi cháy phải được giữ sau cho vị trí tương đối so với mỏ đốt không được thay đổi một cách d ễ dàng. b) Khi dùng hết các pin khô và các bộ nung nóng để m ồ i cháy phải được thay thế một cách dễ dàng. 4.8.2. Bếp được m ồ i cháy bằng cách sử dụng tia lửa phóng điện phải như sau: a) Các pin khô được dùng làm nguồn điện phải thay th ế được một cách dễ dàng. b) Điện cực phải được bố trí ở vị trí để không tiếp xúc thường xuyên với ngọn lửa vàng. c) Điện cực phải được cố định sao cho vị tr í tương đối so với mỏ đốt và khe h ở điện cực không thay đổi b ở i thao tác thông thường khi sử dụng. d) Ph ầ n giữa chi tiết dẫn điện và chi tiết kim loại không dẫn điện khi đặt đường điện cao áp ph ả i giữ một khe hở đủ mức không nhỏ hơn khe h ở điện cực hoặc phải có phương tiện cách điện có hiệu quả để đề phòng sự r ò rỉ điện lúc thực hiện thao tác mồi cháy. e) Chi tiết nối v ớ i điện cao áp có thể tiếp xúc với tay người trong các thao tác thông thường phải có một lớp phủ cách điện có hiệu qu ả (tối thiểu là 50 MΩ) 4.9. Cơ cấu an toàn nhạy áp Cơ cấu an toàn nhạy áp phải như sau: a) Có kết cấu sao cho sự cung cấp gas được ngừng lại, bằng cách đóng k í n đường dẫn gas ho ặ c ngắt chai gas khỏi bếp, khi áp suất ở đoạn từ m ố i nối giữa chai gas và bếp tới ph ầ n áp suất cao của van điều chỉnh bếp trong khoảng từ 0,4 MPa đến 0,6 MPa. b) Cơ cấu an toàn nhạy áp thực hiện việc đóng kín đường dẫn gas ở một áp suất của phía áp suất cao trong phạm vi từ 0,4 MPa đến 0,6 MPa phải có kết cấu sao cho đường dẫn gas không tự động mở ra sau khi đã được đóng nếu có sự thay đổi áp suất ở phía áp suất cao. 5. Vật liệu Vật liệu dùng làm b ế p phải chịu được các tác động cơ học, hóa học và nhiệt trong điều kiện sử dụng và bảo dưỡng thông thường và phải phù hợp với các y ê u cầu sau: a) Vật liệu của các chi tiết trực tiếp tiếp xúc với gas, không kể các đệm k í n (bao gồm màng v à thân van bằng cao su) và v ậ t liệu bịt kín (bao g ồ m cả m ỡ ) phải là các vật liệu không cháy được và không nóng chảy ở 350° C đối với bộ phận từ mối nối chai gas đến đường vào giá vòi phun, và ở 500 o C đối v ớ i bộ phận t ừ giá vòi phun đến cửa lửa mỏ đốt và phải phù hợp với một trong các yêu c ầ u sau (sau đây được gọi là vật li ệ u chịu ăn mòn): 1) Phải là các vật liệu được cho trong bảng A.1 hoặc ít nhất phải có khả năng chịu ăn mòn tương đương 2) Không bị ăn mòn hoặc có chỉ số đánh giá tốc độ ăn mòn bề m ặ t 9 đến 9,8 khi thử theo 6.3.2 a) trong 24 giờ. 3) Không bị g ỉ , tróc rỗ và đóng vảy khi thử theo 6.3.2 b) trong 24 gi ờ . 4 ) Không tạo th à nh lớp vỏ trên chi tiết được tráng men khi thử theo 6.3.4. b) Đệm kín, vật liệu bịt kín và các chi tiết phi kim loại dùng làm kín kh í khác cho b ộ ph ậ n dẫn gas phải phù hợp vớ i các yêu cầu sau: 1) Vật liệu làm đệm kín như cao su, chất dẻo khi thử theo 6.3.3 a) mức thay đổi khối l ượ ng lớn nhất là 20 % và không bị m ề m , bị giòn v.v.. có hại cho sử dụng. 2) Các vật liệu bịt kín kh i thử theo 6.3.3 b) phải có mứ c thay đổi khối lượng lớn nhất là 10 % ở nhiệt độ của gas 20° C và 25% ở nhiệt độ của gas 4° C. c) V ậ t liệu dẫn điện phải là đồng, hợp kim đồng, thép không gỉ hoặc kim loại khác í t nhất phải có tính ổn định về điện, nhiệt và cơ học tương đương và có khả năng chống gỉ. Trừ trường hợp vật liệu của các chi tiết cần có t í nh đàn hồi hoặc khi kết cấu nhất thiết phải cần đến các vật liệu khác loại đã nêu trên cho một vài chi tiết nếu như không gây ra sự cố nguy hiểm. d) V ậ t liệu cách nhiệt dùng cho đường dẫn gas, bộ phận đốt cháy và bộ phận ở lân cận thiết b ị điện, khi thử theo 6.3.5, không được cháy, ho ặ c kh i bị cháy phải tự tắt ngay trong 1 phút sau khi ngắt ngọn lửa. e) Bộ điều chỉnh không khí phải được làm bằng vật liệu không cháy được, chịu ăn m ò n và không ch ả y ở nhiệt độ 500° C . f) Kiềng bếp phải được làm bằng vật liệu không cháy được và không nóng chảy ở nhiệt độ 500° C . g) Đĩa phải được làm bằng vật liệu không cháy được và không nóng chảy ở nhiệt độ 500° C . h) Các chân bếp phải như sau: 1) Chi tiết tiếp xúc với bàn ph ả i là cao su hoặc vật liệu sao cho bếp không bị trượt m ộ t cách dễ dàng. 2) Chi tiết cao su hoặc bằng vật liệu không phải là kim loại tiếp xúc với bàn , khi thử theo 6.3.3 , không được có hại cho sử dụng 3) Cao su được dùng l à m chi tiết tiếp xúc với bàn phải có độ cứng 50 đến 90 Shore (HS) l) Giá mỏ đốt phải được làm bằng vật liệu không cháy được, chịu ăn mòn. 6. Phương pháp thử 6.1. Đi ề u kiện thử Các điều kiện thử phải như sau: a) Đi ề u kiện phòng thử: Các điều kiện phòng t hử được cho trong bảng 2 , trừ khi đã được quy định riêng biệt trong mỗi điều khoản . Khi các mục thử có kết quả thử không chịu ảnh hưởng của điều kiện phòng thử thì không cần phải áp dụng các điều kiện này. Bảng 2 - Điều kiện phòng thử Yêu c ầ u phòng thử Điều kiện Nhiệt độ phòng thử 3) Nhiệt độ phòng thử phải là “ nhiệt độ thường ” được quy định trong bảng 1 của JIS Z 8703 (cấp điều kiện nhiệt độ tiêu chuẩn 15: 20° C ± 15° C) và sự biến đổi nhiệt độ trong quá tr ì nh thử phải là ± 5° C Độ ẩm phòng thử Độ ẩm phòng thử phải là “ độ ẩm thông thường ” được quy định trong bảng 2 của JIS Z 8703 [(cấp điều kiện độ ẩm tiêu chuẩn 20: (65 ± 20) %]. Không khí phòng thử Không chứa lượng cacbon dioxit 0,2% hoặc lớn hơn và lượng cacbon monoxit 0,002% hoặc lớn h ơ n trong không kh í của phòng thử. Ngoài ra không đ ượ c có dòng không khí ảnh hưởng tới sự cháy. Chú thích 3 ) - Để đo nhiệt độ phòng thử thường cố định mỗi bầu thủy ng â n của nhiệt kế ở vị tr í cách bếp khoảng 1m v à ở mức chiều cao tư ơ ng ứng với mặt trên của bếp (ở chiều cao 1.5 m nếu chiều cao này vượt quá 1.5), đo nhiệt độ ở 4 vị trí phía trư ớ c, phía sau, bên trái, bên phải v à lấy giá trị trung b ì nh của các k ết qu ả đo là nhiệt độ phòng thử. Bầu thủy ngân của nhiệt kế phải được bảo vệ tránh kh í xả, nhiệt bức xạ và các ảnh hưởng tương tự của bếp. b) Chai gas thử: Phải dùng chai gas thử được quy định trong TCVN 7051:2002 (ISO 11118) hoặc JIS S 2148. c) Dụng cụ đo và thiết bị thử: Dụng cụ đo và thiết bị thử được cho trong các bảng A.2 và A.3. 6.2. Kết cấu và kích thước 6.2.1. Qui định chung: Các thử nghiệm mà phư ơ ng pháp thử không được quy định một cách chi tiết phải được thực hiện bằng quan sát bằng mắt, thao tác hoặc dùng dụng cụ thử theo nội dung được quy định trong đi ề u 4. 6.2.2. Thử rơi nghiêng: Đ ể thử rơi nghiêng, bếp được đặt nằm ngang trên giá thử nghiêng (hoặc b ả ng thử), nghiêng b ề mặt đặt bếp của gi á thử (hoặc bảng thử) từ từ t ới 10 độ để kiểm tra sự r ơ i xuống và chuyển động hoặc rơi ra của các chi tiết gây nguy hiểm do cháy. 6.2.3. Thử rung và thử rơi: Thực hiện thử rung và thử rơi theo cách sau đây và kiểm tra sự thỏa mãn các yêu cầu về độ k í n khí của đường dẫn gas và sự cháy của mẫu thử (điều kiện sử dụng bình thường) được cho trong bảng 1 bằng các phương pháp được quy định trong 6.4 và 6.7.1. a) Thử rung: Để thử rung, bếp ở trạng thái bao gói cho v ậ n chuyển được đặt nằm ngang trên thiết bị thử rung và lần lượt được rung thẳng đứng và rung ngang với tần s ố 600 chu kỳ/phút và biên độ t ổng 5mm trong 30 phút. b) Thử r ơi : Thử rơi bằng cách sử dụng thiết bị rơi phải như sau: 1) Sau khi gắn chai gas vào bếp để s ẵ n sàng cho đốt cháy, cho bếp rơi lên tr ê n m ặ t sàn nằm ngang từ độ cao 30 cm với mỏ đốt hướng lên trên. 2) V ớ i bếp được bao gói cho vận chuyển, cho bếp rơi lên trên mặt sàn nằm ngang từ độ cao 1m với bộ phận mỏ tốt h ư ớng lên trên. 6.2.4. Kết cấu của c ơ c ấ u mồi cháy bằng điện Thử kết cấu của cơ cấu mồi cháy bằng điện khi dùng tia lửa phóng điện phải theo yêu c ầ u sau: a) Về vị trí của điện cực [4.8.2 b) ] , được kiểm tra bởi quan sát bằng mắt hoặc theo 6.7.1 c). b) V ề sự cố định điện cực [4.8.2 c)], được kiểm tra bởi quan sát bằng mắt hoặc cách tư ơ ng tự 6.2.5. Thử tải Thử tải phải như sau: a) Kiềng bếp: Đặt kiềng bếp trên một tấm ph ẳ ng, tác dụng một tải tĩnh 50N ( một quả cân có đường kính 260 mm) l ê n phần giữa của mỗi ki ề ng trong 5 phút để kiểm tra sự biến dạng v à nứt gẫy bằng mắt. b) Bếp: Đặt bếp trên một bảng cứng vững, tác dụng một tải tĩnh 50 N (một quả c â n có đường kính 260 mm) lên ph ầ n giữa của mỗi kiềng của bếp trong 5 phút để kiểm tra sự biến dạng và nứt gãy bằng m ắ t. 6.2.6. Thử phòng ngừa sự vận hành sai Thử phòng ngừa sự vận hành sai phải như sau: a) Thử phòng ngừa sự lắp sai đĩa: Với đĩa được lắp mặt trên hướng xuống dưới hoặc ki ề ng được tháo ra nếu nó được làm để có thể tháo ra được, đặt một nồi nấu trên đĩa , châm cháy bếp và kiểm tra bằng mắt sự ổn định của n ồ i đặt tr ê n đĩa và sự cháy của bếp. b) Thử phòng ngừa sự lắp sai chai gas 1) Để thử nghiệm, phải sử dụng chai gas có chiều dài thân chai lớn nhất được qui đ ị nh trong bảng 3 của TCVN 7051:2002 (ISO 11118) hoặc JIS S 2148. 2) Lắp chai gas hơi lệch khỏi vị trí chính xác của nó, tác d ụng một lực 150 N lên đi ể m giữa của nút vận hành (momen xoắn 100 N cm đối với kiểu quay) trong 3 gi â y và kiểm tra xem chai gas có tr ở về vị trí chính xác hay không. 3) Sau khi thử nghiệm 1) kiểm tra sự phù hợp của chai gas trong điều kiện sử dụng th ô ng thường, với các yêu cầu về độ kín khí của đường d ẫ n gas, sự cháy và làm việc của van an toàn á p suất được cho trong bảng 1 và 4.1 i) và m). 6.3. Thử vật liệu 6.3.1. Thử khả năng chịu nhiệt: Thử khả năng chịu nhiệt phải như sau: a) Đối với vật liệu được quy định trong tiêu chuẩn và các vật liệu khác có điểm nóng chảy được xác định, c ầ n kiểm tra điểm nóng chảy. b) Đối với vật liệu không biết điểm nóng ch ả y, đặt một mẫu thử trong lò gas ho ặ c lò điện, sau khi tăng tới nhiệt độ qui đ ị nh, giữ nhiệt độ trong 1 gi ờ để kiểm tra sự nóng chảy bằng mắt ho ặ c ghi lại sự tăng nhiệt độ của mẫu thử. 6.3.2. Thử khả năng chịu ăn mòn Thử khả năng chịu sự ăn mòn phải như sau: a) Thử phun muối: Sau khi thử phun nước muối phù hợp với đi ề u 6 của JIS Z 2371 trong lu ồ ng phun muối phù hợp v ớ i điều 2 và 8 của tiêu chuẩn trên trong 24 giờ , kiểm tra khả năng chịu ă n mòn. b) Thử phun muối (đối với màng sơn): Với một mẫu thử được sơn (có kích thước 130mm x 100mm), được cắt chéo, như đ ã chỉ ra tr ê n hình 1, trên bề mặt bằng một lưỡi dao cạo với lực ép 5N, bịt kín các cạnh của m ẫ u thử, phun muối trong điều kiện như đã nêu ở a) trong 24 giờ và kiểm tra sự phát sinh gỉ và ph ồ ng rộp trên mẫu trừ đoạn rộng 2,5 mm dọc theo các đường cắt chéo và chi ề u rộng 10 mm dọc theo các cạnh. Tiếp theo, rửa sạch mẫu bằng nước, để khô ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ, dán một băng d í nh xenlophan có chiều rộng 12 mm được quy định trong JIS Z 1522 trên đ ườ ng cắt và xem xét sự tạo thành màng trên mẫu trừ đoạn rộng 2 . 5 mm từ đường cắt khi kéo băng dính ra theo phương vu ô ng góc với bề mặt được sơn. Đơn v ị mm H ì nh 1 - M ẫ u thử để thử phun muối màng sơn 6.3.3. Thử khả năng chịu k hí gas Thử khả n ă ng chịu khi gas phải theo cách sau: a) Đệm khí và van: Nhúng ba mẫu thử có khối lượng được xác định trước vào n-pentan ở nhi ệ t đ ộ ≥ 5° C nhưng ≤ 25° C trong 72 gi ờ hoặc lớn hơn, lấy mẫu ra khỏi n-pentan và để m ẫ u ng oài kh ô ng kh í trong 24 gi ờ đo sự thay đổi khối lượng để đạt được giá trị trung bình cộng. Hơn nữa, kiểm tra sự hư hỏng hoặc biến dạng có hại cho sử dụng bằng mắt, v.v. Trong đó D M : độ thay đổi khối lượng (%) M: khối lượng sau khi thử (g) M o : khối lượng trước khi thử (g) b) Vật liệu bịt kín : Rải khoảng 1g vật liệu bịt kín đ ề u trên một tấm nh ô m rồi để ở nhiệt đ ộ b ì nh thường trong 24 giờ sau đó đặt mẫu thử trong một tủ sấy của thiết bị thử khả năng chịu kh í gas đối với vật liệu bịt kín như đã chỉ ra trên hình 2. Mở các nút thủy tinh A và B để thay không kh í bên trong bằng khí butan, đóng kín nút th ủy tinh B để giữ áp suất khí butan trong ống chữ U ở 5 kPa , để ố ng ở 20° C ± 1° C và 4° C ± 1° C trong mỗi giờ và đo mỗi lượng thay đ ổ i khối lượng để t í nh toán tốc đ ộ thay đ ổ i khối lượng từ công thức sau. Trong đó D M: độ thay đổi khối lượng (%) M: khối lượng sau thử (g) M o : khối lượng trước khi thử (g) Hình 2 - Thiết b ị thử kh ả năng chịu khí gas đ ố i với vật liệu bịt kín 6.3.4. Thử va dập bằng bi thép Với một mỏ đốt được đặt cố định trên một bảng gỗ t ương ứng với kích thước của mỏ đốt , cho một bi thép có đường k í nh 36,51 mm được quy định trong JIS B 1501 (khối lượng xấp xỉ 200g) rơi trên phần bằng phẳng nhất của mỏ đốt từ độ cao 300 mm mà không dùng lực và xem xét có sự bong tróc t rên ph ầ n được tráng men hay không. 6.3.5. Thử tính khó cháy (vật liệu cách nhiệt) Cắt một mẫu thử rộng 50 mm ± 1mm, dài 150mm ± 1mm và dày 13mm ± 1mm (là cỡ kích ban đầu, nếu không thể lấy các kích thước này) từ vị trí có mật độ gần như đồng đều, phơi mẫu thử trên ngọn lửa trong 1 phút với thiết bị thử được giới thiệu tr ê n hình 3, di chuyển ngọn lửa khỏi mẫu thử í t nhất là 20 cm và quan sát bằng m ắ t xem mẫu thử có bị cháy hay không. Ngoài ra đo thời gian để dập tắt, nếu mẫu thử bị cháy. Hình 3 - Thiết bị thử tính khó cháy Chú thích 1. Lưới dây thép phải được đỡ nằm ngang. 2. Đèn (m ỏ đốt) phải được điều chỉnh và đ ượ c đ ặ t sao cho đạt được ngọn lửa xanh có chiều cao kho ả ng 38 mm và th ẳ ng hàng với m ặ t cắt thẳng đ ứng của thanh nối dây th ẳ ng đứng của lưới dây thép . Khoảng cách giữa đầu mút trên của đèn và lưới dây thép phải là 13 mm. 3. Mẫu thử phải được đặt tiếp xúc với bề m ặ t của chi tiết nối d â y th ẳ ng đứng của lưới d â y thép Đ ố i với mẫu th ử bị biến dạng, cần đ ặt mẫu gần vào vị trí đ ược phơi ra ngọn lửa nhất 4. Đối với khí gas, dùng propan. 6.3.6. Thử k hông thấm d ầ u Để thử không thấm dầu của cao su và vật liệu tương tự dùng làm chân bếp, nhúng mẫu thử v à o d ầ u thực phẩm (d ầ u ăn) (dầu đậu tương ho ặ c d ầ u tương tự) ở nhiệt độ 20° C ± 15° C trong 24 gi ờ để kiểm tra sự biến dạng có hại cho sử dụng. 6.4. Thử kín gas của đ ường ống dẫn gas Th ử kín khí gas của đường ống dẫn gas phải theo cách sau: a) Đối với phần đường ống dẫn gas từ chai gas đến bếp, tác dụng một áp suất 0,9 MPa, kiểm t ra sự r ò rỉ bằng một dung d ịch thuốc thử. Đối v ớ i các bếp được trang bị van an toàn có kết cấu để ngắt chai gas khỏi bếp, cần giới hạn áp suất tác dụng tới áp suất khởi động van an toàn. b) Đối với phần đường ống d ẫ n gas từ chỗ n ố i của chai gas và bếp tới phía áp suất cao của van điều chỉnh bếp, với bếp được gắn với thiết bị thử như đã giới thiệu trên hình A.1 và van bếp m ở hoàn toàn, tác dụng một áp suất 0,9 MPa để kiểm tra sự rò rỉ của mỗi phần đường dẫn gas bằng một d ung dịch thuốc thử. c) Đối với phần đường ống dẫn gas từ phía áp suất thấp của van điều chỉnh bếp tới van bếp, gắn chai gas vào bếp và m ở hoàn toàn van bếp, kiểm tra sự rò rỉ của mỗi phần đường d ẫn gas bằng ngọn lửa kiểm tr a , dung dịch thuốc thử hoặc bằng phương tiện tương tự. d) Đối với phần đ ườ ng ố ng dẫn gas từ van bếp tới cửa lửa, m ở hoàn toàn van bếp và m ồ i cháy mỏ đốt để kiểm tra sự rò r ỉ của mỗi phần đường ống dẫn gas bằng ngọn l ửa kiểm tra. 6.5. Thử khả năng chịu áp lực của đường ống dẫn gas Thử khả năng chịu áp lực phải như sau: a) Đối với phần đường ống dẫn gas từ chai gas tới van điều chỉnh bếp, nối bếp với thiết bị thử như đã giới thiệu trên hình A.1 với van bếp m ở hoàn toàn, tác dụng một áp suất 1 , 3 MPa trong 1 phút và kiểm tra bằng mắt thường xem có rò r ỉ, biến dạng và nứt vỡ không. Đối với bếp đư ợ c t rang b ị cơ cấu an toàn nhạy áp có kết cấu để ngắt chai gas khỏi bếp, thực hiện thử nghiệm để phòng ngừa cơ cấu an toàn hoạt động. b) Phần đường ống dẫn gas tới phía áp suất cao của van điều chỉnh bếp phải được thử theo phương pháp được qui định trong a) và kiểm tra bằng mắt th ườ ng xem có rò r ỉ , biến dạng và nứt vỡ không. 6.6. Thử sự t iê u thụ gas: Thử sự tiêu thụ gas phải theo cách sau a) Điều kiện thử: Điều kiện thử phải như sau 1) Chai gas thử: Đối v ớ i chai gas thử, dùng chai gas được qui định trong 6.1b) và để ngoài không kh í ở nhiệt độ ° C trong thời gian tối thi ể u là 2 gi ờ . 2) Nhiệt độ phòng trong quá trình thử: Nhiệt độ phòng trong quá tr ì nh thử phải là ° C . 3) Điều kiện của bếp: Đối với điều kiện của bếp, đưa bếp vào trạng thái làm việc với việc sử lượng gas sử dụng lớn nhất và phần đun nấu của bếp ở trạng thái phục vụ b ì nh th ườ ng. Chú thích - Tình trạng phục vụ bình th ườ ng của phần đun nấu của bếp là t ì nh trạng v ớ i một n ồ i nấu thử nghiệm có kích thước được cho trong bảng 3, chứa nước tối thiểu đến 1/3 chiều sâu của nồi được đặ t tr ê n bếp, mỏ đốt được m ồ i ch á y v à đang cháy. Các mỏ đốt được sử dụng có đi ề u ch ỉ nh lượng không kh í phải được đi ề u chỉnh tốt cho sử dụng. b) Phương pháp đo: Thực hiện mỗi lần đốt cháy trong 30 phút sau khi m ồ i cháy 3 chai gas, kiểm tra lượng tiêu thụ gas (g/h) theo công thức sau : Trong đó W: lượng tiêu thụ gas (g/h) W no : khối lượng chai gas trước khi thử (g) W n : khối lượng chai gas sau khi thử (g) Bảng 3 - Kích thước của nồi thử Lượng tiêu thụ gas Kích thước danh nghĩa của n ồ i Đường kính miệng Chi ề u sâu B á n k í nh miệng đáy n ồ i Khối lư ợ ng Lượng nước lúc đo hiệu suất nhiệt g/h cm mm mm mm g Kg ≤ 90 14 140 64 20 130 0 , 65 > 90 nhưng ≤ 115 16 160 73 23 155 1 , 0 > 115 nhưng ≤ 145 18 180 82 26 190 1 , 4 > 145 nhưng ≤ 175 20 200 91 29 250 2 , 0 > 175 nhưng ≤ 210 22 220 100 32 300 2,7 > 210 nhưng ≤ 250 24 240 109 35 380 3 , 5 > 250 nhưng ≤ 300 26 260 118 38 470 4 , 4 > 300 28 280 128 41 585 5 , 6 - 30 300 137 44 720 - - 32 320 144 47 860 - Chú thích 1. Lượng tiêu thụ gas ph ả i là lượ n g tiêu thụ của các m ỏ đốt ri ê ng biệt. 2. Đối với n ồ i , phải sử dụng n ồ i kiểu thành đứng đư ợ c qui định trong JIS S 2010 3. Các k í ch thước của mỗi b ộ phận của n ồ i phải phù hợp với đặc t í nh kỹ thuật của JIS S 2010 và các sai lệch cho phép l à ± 3% đối với đ ường kính miệng , % đối với chi ề u s â u v à ± 10% đ ố i v ớ i bán k í nh lượn của đáy n ồ i. 4. Yêu cầu về khối lượng ch ỉ được áp dụng cho nồi để thử hiệu suất nhiệt, v à sai lệch cho phép l à ± 5% giá trị cho trong b ả ng 3 với cán n ồ i, núm,... được tháo ra. 6.7. Thử cháy 6.7.1. Điều kiện sử dụng thông thường Trừ các ngoại lệ được qui định trong mỗi đi ề u, thử nghiệm trong điều kiện sử dụng thông thường ph ả i như sau: a) Điều kiện thử Đi ề u kiện thử phải theo 6.6 a). Chai gas thử phải là chai được qui định trong 6.1 b) nhưng được nạp gas tới 50 % khối lượng nạp danh định. b) Điều kiện của bếp Điều kiện lắp đặt và làm việc của bếp, tình trạng của van bếp và các bộ phận t ươ ng tự phải như sau: 1) Điều kiện lắp đặt bếp: Bếp phải được lắp đặt trên nền gỗ nằm ngang. 2) Đi ề u kiện làm việc của bếp: Chỉnh đặt bếp ở điều kiện sử dụng thông thường được quy định trong 6.6, đổ nước vào n ồ i sao cho lượng nước không bao giờ thấp hơn mức 1/3 chiều sâu của n ồ i trong quá trình thử. 3) T ì nh trạng của van bếp và các bộ phận tương tự: T ì nh trạng của van bếp và các bộ phận tương tự của bếp được dùng v ớ i sự điều chỉnh lượng tiêu th ụ gas b ở i van bếp và các cơ cấu điều ch ỉ nh tiêu thụ gas khác (sau đây gọi là “ van bếp và các bộ phận tương tự ” ) phải theo qui định trong phương pháp thử c). c) Phương pháp thử: Phương pháp thử phải như sau: Các thử nghiệm phải được thực hiện cho mỗi mỏ đốt 1) Sự truyền ngọn lửa: Được dùng cùng với đi ề u ch ỉ nh lượng gas phải được kiểm tra chỉ ở vị trí “ lớn ” 5 lần liên tiếp. 1.1) Sau khi đốt cháy cửa lửa của mỏ đốt chính, kiểm tra xem có sự truy ề n ngọn lửa hay không truyền ngọn lửa và thời gian để truyền ngọn lửa tới toàn bộ các cửa lửa. Về các phương tiện mồi cháy, các bếp được m ồ i cháy trực tiếp bằng một cơ cấu đánh lửa điện phải được m ồ i cháy bằng cơ cấu này, các bếp được mồi cháy bằng đèn đốt hoặc mỏ đốt giữ lửa phải được mồi cháy bằng các dụng cụ này, nếu không thì có thể dùng diêm hoặc ngọn lửa được tạo ra. 1.2) Kiểm tra sự mồi cháy gây nổ 1.3) Đối với các bếp được trang bị đèn đốt hoặc mỏ đốt giữ lửa, kiểm tra mức độ khó khăn của sự đốt cháy cửa lửa của mỏ đốt chính bằng các dụng cụ này. 2) Sự dâng cao ngọn lửa: Mồi cháy mỏ đốt; kiểm tra bằng mắt sau 15 giây. 3) Sự bập bùng của ngọn lửa: Mồi cháy mỏ đốt, kiểm tra bằng mắt sau 15 giây 4) Sự đ ồ ng đều của ngọn lửa: M ồ i cháy mỏ đốt , kiểm tra bằng m ắ t sau khi ổn định ngọn lửa. 5) Ngọn lửa ch á y ngược: Kiểm tra bằng mắt tới 30 phút sau khi mồi cháy mỏ đốt. 6) Tiếng ồ n liên tục: Mồi cháy tất cả các mỏ đốt, kiểm tra tiếng ồn liên tục lớn nhất theo cách sau: Đo tiếng ồ n tại 3 điểm cho trên hình 4 bằng máy đo mức âm thanh với đặc tuyến A của mạch hiệu chỉnh giới hạn nghe theo JIS Z 8731, và trong các điều kiện sau: 6.1) Đ ặ t các micr ô ở các vị trí sao cho cách xa điểm g ầ n giữa chu vi bếp 1m v à không ch ị u ảnh hưởng của khí th ả i. 6.2) Tiếng ồn nền khi bếp không làm việc tối thiểu phải nhỏ hơn tiếng ồ n của bếp 10 dB . 6.3) Khi bếp làm việc, tiếng ồ n trên tường gần bếp nhất phải nhỏ hơn í t nhất là 8 dB so với tiếng ồ n ở điểm đo cho trong h ì nh 4. Ngoại trừ trường hợp phòng hấp thụ âm thanh 6.4) Lấy giá trị lớn nhất của các tiếng ồn tại 3 điểm cho trên h ì nh 4. Hình 4 - Điểm đo tiếng ồn 7) Tiếng ồ n tắt bếp và th ờ i gian tắt bếp M ồ i cháy mỏ đốt và dập tắt ngọn lửa sau 30 phút để kiểm tra có xuất hiện tiếng nổ h ay không và thời gian tắt bếp. Để tắt bếp, đ óng k í n nhanh van bếp bằng tay. Các bếp có trang bị cơ c ấ u tắt bếp tự động phải được kiểm tra lúc cơ cấu này tự động tắt bếp. 8) % CO Mồi cháy mỏ đốt và sau 15 phút lấy mẫu các khói đồng đều theo chu vi bên ngoài của nối và tr ê n đường tròn cách thành n ồ i 3mm, cách m ặ t trên của nồi một khoảng bằng 1/3 chi ề u cao của n ồ i như đã chỉ ra trên hình 5 , đo các nồng độ CO và CO trong khói khô và tính nồng độ CO theo c ô ng thức sau CO = CO a x Ở đâ y các thành phần khí thử đã được xác định, có thể đo các nồng độ CO và C O 2 và tính nồng độ CO theo công thức sau. CO = CO a x Trong đó CO : nồng độ lý thuyết của CO trong khói khô (% thể tích) CO a : giá trị đo được của nồng độ CO trong khói khô (% thể tích) O 2 a : giá trị đo được của nồng độ O 2 trong khói khô (% thể tích) C O 2m ax : nồng độ lý thuyết của C O 2 trong khói khô (% thể tích) C O 2a : giá trị đo được của nồng độ C O 2 trong khói khô (% thể tích) CO 2t : giá trị đo được của nồng độ CO 2 trong kh í đi v à o khí quyển (trạng thái khô) (% thể tích) H ì nh 5 - Vị trí lấy m ẫ u khói 9) Sự phát sinh muội than: Kiểm tra bằng mắt tới 30 phút sau khi mồi cháy mỏ đốt. 10) Sự tiếp xúc của ngọn lửa vàng: Sau khi m ồ i cháy mỏ đốt, kiểm tra phần điện cực của cơ c ấu đánh lửa bằng mắt 6.7.2. Đi ề u kiện sử dụng n ồ i có kích thước quá lớn Đ ố i với phép thử trong điều kiện sử dụng nồi có kích thước quá lớn khi dùng một nồi có đường k í nh miệng nồi lớn hơn đường kính miệng n ồ i được cho trong bảng 3 là 60 mm, mồi ch á y m ỏ đốt để đốt cháy bếp với van b ế p được mở hoàn toàn và kiểm tra bằng mắt để xem có sự bập bùng của ngọn lửa, độ khói và bốc mùi kích thích của khí cháy hay không. 6.8. Thử sự tăng nhiệt độ 6.8.1. Sự tăng nhiệt độ lúc làm việc thông thường Thử nghiệm về sự tăng nhiệt độ lúc làm việc th ô ng thường phải như sau: a) Chai gas thử: Chai gas thử phải là chai gas tương tự như quy định trong 6.1 b) b) Điều kiện của bếp: Điều kiện của bếp phải như sau: 1) Điều kiện lắp đặt b ế p: Lắp đặt bếp tr ê n một b ả ng đo nhiệt độ như đã giới thiệu tr ê n hình A.2 ở cùng một vị trí tư ơ ng đối như điều kiện lắp đặt được quy định trong 6.7.1b) 1) Khi có hướng dẫn v ề chỉnh đ ặ t trong trường hợp sử dụng tấm c á ch nhiệt hoặc các vật liệu khác có chức n ă ng tương tự (sau đây gọi là “tấm cách nhiệt và vật liệu tương tự ” ) cũng tiến hành lắp đ ặ t bếp trên tấm cách nhiệt và vật liệu tương tự trong điều kiện đã được quy định . 2) Điều kiện làm việc của bếp: Thực hiện đi ề u kiện làm việc của bếp trong đó l ượ ng gas tiêu thụ là lớn nhất, các mỏ đốt sử dụng được đồng thời trong điều kiện làm việc được quy định trong 6.7.1 b) 2). c) Thời gian đo nhiệt độ: Phải đo nhiệt độ vào lúc khi không có sự thay đổi nhiệt độ của bộ ph ậ n được đo. Thời gian đo nhiệt độ phải được giới hạn tối đa là 1 giờ tính từ kh i m ồ i cháy mỏ đốt. 6.8.2. Sự tăng nhiệt độ khi dùng nồi có kích thước quá lớn Thử nghiệm tăng nhiệt độ khi dùng n ồ i có kích thước quá lớn được tiến hành với một n ồ i thử có đường k í nh miệng lớn hơn đ ườ ng kính miệng n ồ i đã cho trong bảng 3 là 60 mm, theo phương pháp tương tự với 6.8.1. 6.9. Thử tính năng mồi cháy bằng điện 6.9.1. Điều kiện thử Điều kiện thử phải tương tự như 6.6 a) và đối với bếp d ùng pin khô thì điện áp phải là 70 % điện áp danh định (điện áp nhỏ nhất để mồi cháy). 6.9.2. Phương pháp thử Thực hiện sự mồi cháy lặp lại trong 10 lần theo cách được cho trong hướng dẫn hoặc t heo cách sau, kiểm tra số lần mồi cháy có xuất hiện tiếng nổ. a) Thực hiện một số l ầ n kiểm tra sơ bộ trước. b) Đưa cơ cấu m ồ i cháy và bộ phận ngoại vi của nó về đi ề u kiện g ầ n với nhiệt độ trong phòng trong mỗi l ầ n mồi cháy. c) Ý nghĩa của một lần mồi cháy và thời gian mỗi thao tác mồi cháy, theo hệ thống tạo ra ngu ồ n mồi cháy, thường phải như sau: 1) Đối với các bếp có nguồn mồi cháy được tạo ra một lần bởi một thao tác như hệ thống đánh lửa áp điện kiểu đánh lửa đơn, coi một thao tác là một lần mồi cháy. Thời gian của một thao tác mồi cháy phải ở trong khoảng từ 0,5 giây đến 1 giây. 2) Đối với các bếp có nguồn mồi cháy được tạo ra liên tiếp bởi một thao tác quay như hệ thống đ á nh lửa áp điện kiểu quay liên tục coi một vòng quay là một lần mồi cháy Thời gian của một thao tác mồi cháy phải bằng với thời gian được quy định trong 1) 3) Đối với các bếp có nguồn mồi cháy được tạo r a liên tục b ở i một thao tác như sự phóng đi ệ n của pin khô hoặc hệ th ố ng đánh lửa có bộ phát nhiệt, coi sự duy tr ì ở vị trí “đánh lửa ” trong 2 giây l à một lần mồi cháy. 6.10. Thử áp suất b ê n trong của chai gas Để thử nghiệm áp suất bên trong của chai gas, đo áp suất bên trong của chai bằng một áp k ế trong quá trình tiến hành các thử nghiệm theo 6.8.1 và 6.8.2 để kiểm tra các áp suất lớn nhất. 6.11. Thử sự làm việc của cơ cấu an toàn nhạy áp: Thử sự làm việc của c ơ cấu an toàn n hạy áp phải như sau: a) V ớ i bếp được lắp trên một thiết bị thử như đã giới thiệu tr ê n h ì nh A.1. tăng áp suất tác d ụ ng ở mức 5 kPa/s, kiểm tra áp suất vận hành an toàn. b) Đối với cơ cấu an toàn có kết cấu để đóng kín đ ườ ng dẫn gas, sau khi đường dẫn gas được đóng kín, kiểm tra xem cơ cấu có tự động m ở đường dẫn gas hay không khi áp suất trong phần cao áp thay đổi từ từ. 6.12. Thử sự làm việc lặp lại Thử sự làm việc lặp lại của mỗi bộ phận của bếp phải như sau: a) Van bếp: Đối với van bếp, sau khi lặp lại các thao tác mở / đóng ở mức từ 5 lần đến 20 l ầ n trong một phút với số lần được cho trong bảng 1, kiểm tra các điều khoản sau: 1) Độ kín khí của đường ống dẫn gas: Độ k í n khí của đường ống d ẫ n gas phải theo 6.4 2) Sự cản trở cho sử dụng: V ề sự cản trở cho sử dụng, kiểm tra mức độ khó khăn của thao tác mở / đóng, sự nứt vỡ nhìn thấy bằng mắt, sự vận hành v.v... b) C ơ cấu m ồ i cháy (m ồi lửa) bằng điện: Đ ố i với c ơ cấu mồi cháy b ằ ng điện, sau khi lặp lại thao tác mồi cháy ở mức từ 5 đến 20 lần trong một phút với số l ầ n được cho trong bảng 1, kiểm tra các đi ề u sau. 1) Đối v ớ i tính năng mồi cháy bằng điện: áp dụng điều 6.9. 2) Sự c ả n tr ở cho sử dụng: Kiểm tra bằng m ắ t, bằng v ậ n hành và bằng cách tương tự xem có sự cản trở cho sử dụng hay không. c) Van đi ề u chỉnh bếp Đối v ớ i van đi ề u ch ỉ nh bếp, thực hiện các thao tác như tác dụng một áp suất không khí 0,2 MPa vào van điều chỉnh bếp trong khoảng từ 2 đến 3 giây và r ồ i dừng lại trong khoảng từ 2 đến 3 gi â y ứng với mộ t l ầ n hoạt động, sau đó lặp lại hoạt động này với số lần được cho trong b ả ng 1 để kiểm tra các điề u sau. Ngoài ra tiến hành thử nghiệm tương tự ở cùng một áp suất kh ô ng khí làm cho cơ cấu an toàn nhạy áp hoạt động. 1) Độ kín khí gas của đường dẫn gas: Độ kín khí gas của đường dẫn gas phải theo 6.4 2) Sự thay đổi của áp suất đ iều chỉnh: Đối với sự thay đổi của áp suất đi ề u ch ỉ nh, dùng m ộ t chai gas như quy định trong 6.6 a) 1) và x ả gas , đo áp suất đi ề u chỉnh (phía đường ra) trước v à sau khi thử và tính toán mức thay đổi áp suất điều chỉnh theo công thức sau: trong đó D P : mức thay đổi áp suất điều chỉnh ( %) P : áp suất điều ch ỉ nh sau khi thử (Pa) P o : áp suất điều chỉnh trư ớ c khi thử (Pa) d) C ơ cấu an toàn nhạy áp Ch ỉ nh đặt áp suất không khí ở 0,6 MPa và 0 MPa, sau mỗi lần lặp lại thao tác m ở /đóng đường ống d ẫ n gas hoặc gắn/tách chai gas ở mức 5 lần/phút hoặc lớn hơn tới và bằng 20 l ầ n/phút với số lần được cho trong bảng 1, kiểm tra các đi ề u sau. 1) Độ kín khí gas của đường ống dẫn gas: Độ kín khí gas của đường ống dẫn gas phải theo 6.4. 2) Tính năng làm việc: Tính năng làm việc phải theo 6.11. e) Mối nối chai gas với bếp: Đối với mối nối chai gas với bếp, sau khi lặp lại thao tác gắn - tách chai gas theo cách do nhà sản xuất chỉ định (trong bản hướng dẫn và tài liệu tương tự) ở mức 5 lần hoặc lớn hơn tới và bằng 20 lần trong một phút với số lần được cho trong bảng 1, kiểm tra độ kín khí gas của đường dẫn gas theo 6.4. 6.13. Hiệu suất thực tế của bếp Thử nghiệm hiệu suất thực tế của bếp phải như sau: a) Điều kiện thử: Đối với chai gas thử, phải dùng chai gas được qui định trong 6.6.a) 1) b) Điều kiện của bếp: Nồi bếp với thiết bị thử cho tiêu thụ gas theo 6.6, đặt một nồi thử cho trong bảng 3 chứa một lượng nước được chỉ định cũng trong bảng này lên bếp, mở hoàn toàn van bếp và điều chỉnh mỏ đốt, nếu mỏ đốt được sử dụng có điều chỉnh không khí, tới trạng thái cháy đủ mức yêu cầu. c) Phương pháp thử: Đối với phương pháp thử, đậy n ồi thử chứa nước bằng một nắp thử , khuấy nồi bằng một bộ phận khuấy khi nhiệt độ nước tăng lên so với nhiệt độ ban đầu là 45° C và tới 50° C thì ngừng cung cấp gas , tiếp tục khuấy thêm v à lấy nhiệt độ lớn nhất đạt được trong thời gian này l à nhiệt độ cuối cùng của nước (t 2 ), đo lượng gas tiêu thụ (V) và các giá trị cần thiết khác đ ể t í nh toán hiệu suất nhiệt theo c ô ng thức sau: Trong đó h : hiệu suất nhiệt (%) M : khối lượng nước được đun nóng (thử) (kg) C : nhiệt dung riêng của nước được đun nóng (kJ/(kg . K) » 1 t 2 : nhiệt độ cuối cùng của nước được đun nóng (°C) t 1 : nhiệt độ ban đ ầ u của nước được đun nóng (°C) V : lượng tiêu thụ gas thực tế (g) Q : năng suất t ỏa nhiệt của gas tiêu thụ (kJ/g) H ì nh 6 - Thiết b ị thử hiệu suất thực tế Chú thích 1. Dùng một nắp thử lắp v ớ i n ồ i thử v à một nhiệt kế thủy ng â n bằng thủy tinh có khắc thang nhiệt đ ộ được lắp vào lỗ khoan ở giữa nắp sao cho bầu thủy ngân của nhiệt kế ở phần giữa của nước, không tiếp xúc với bộ phận l ắ p vào nắp như đ ã giới thiệu tr ê n h ì nh 6. Nhiệt kế thủy ngân bằng th ủy tinh có k hắc thang nhiệt đ ộ phải có phạm vi đo t ừ 0° C đến 100° C và khoảng chia độ nhỏ nhất 0,5° C 2. Nhiệt độ ban đầu của n ư ớc đ ượ c đun nóng (th ử ) phải tương tự nh ư nhiệt độ trong phòng. 3. Thử hai hoặc nhiều hơn hai l ầ n trong cùng các điều kiện và khi chênh lệch giữ a hai giá trị hiệu suất nhiệt liên t iếp là 5 % ho ặ c nhỏ hơn so với giá trị trung b ì nh cộng th ì lấy giá trị trung b ì nh là hiệu suất nhiệt. 6.14. Thử khả năng chịu nhiệt của các bộ phận chức năng 6.14.1. Van bếp Với mẫu thử được đặt trong bộ ổn nhiệt ở nhiệt độ tương ứng với cấp chịu nhiệt được cho trong b ả ng 4 , để mẫu trong trạng th á i này trong 24 giờ , lấy mẫu ra để cho ngu ộ i và kiểm tra các đi ề u khoản sau khi mẫu đã ở nhiệt độ xấp x ỉ với nhiệt độ trong phòng. a) Độ kín khí gas của đường ống dẫn gas: Đối với độ kín kh í gas của đường ống dẫn gas , kiểm tra sự rò r ỉ ở c ả hai trạng thái “ Mở ” và “Đóng ” của van bếp bằng các phương pháp qui định trong 6.4 b) Sự cản trở cho sử dụng: Đối với sự c ả n tr ở cho sử dụng, cho van bếp hoạt động như th ườ ng lệ , kiểm tra xem có sự cản tr ở hoạt động hay không và van bếp phải vận hành bình thường. 6.14.2. Cơ cấu mồi cháy: Với mẫu thử được đặt trong bộ ổn nhiệt ở nhiệt độ tương ứng với cấp ch ị u nhiệt được cho trong bảng 4, để mẫu trong t rạng thái này trong 24 giờ, lấy mẫu ra để cho nguội và kiểm tra xem có sự c ả n trở cho sự vận hành bình thường của mẫu hay không khi mẫu đã ở nhiệt độ xấp xỉ với nhiệt độ trong phòng. 6.14.3. Van đ iều chỉnh bếp: Với mẫu thử được đặt trong bộ ổn nhiệt ở nhiệt đ ộ tương ứng với cấp chịu nhiệt được cho trong b ả ng 4, để mẫu trong trạng thái này trong 24 giờ, lấy mẫu ra để cho nguội và kiểm tra các đi ề u khoản sau khi mẫu đã ở nhiệt độ xấp x ỉ với nhiệt độ trong phòng. a) Độ kín khí gas của đường ống dẫn gas Đối với độ kín khí gas của đường ống dẫn gas, kiểm tra sự rò rỉ theo phương pháp được qui định trong 6.4 b) Sự thay đổi áp suất điều chỉnh: Đối với sự thay đổi của áp suất đi ề u ch ỉ nh, đo các áp suất điều chỉnh (phía đường ra) trước và sau khi thử và tính toán mức thay đổi của áp suất điều chỉnh từ công thức được cho trong 6.12 c) để kiểm tra xem mức thay đổi này là 8% hoặc nhỏ hơn. c) Sự c ả n tr ở cho sử dụng: Đối v ớ i sự cản tr ở cho sử dụng, kiểm tra để đảm b ả o không có sự cản tr ở cho v ậ n hành khi làm việc và van điều chỉnh bếp vận hành b ì nh thường, không có khó khăn. B ả ng 4 - C ấ p ch ị u nhi ệ t Cấp chịu nhiệt Nhiệt độ ° C 15 150 14 140 13 130 12 120 11 110 10 100 9 90 8 80 7. Kiểm tra 7.1. Kiểm tra kiểu (4) : Kiểm tra kiểu phải được thực hiện theo các nội dung của các đi ề u 3 , 4 v à 5 với các phương pháp thử của điều 6 và theo các nội d ung của đi ề u 8 bằng m ắ t, và các kết quả phải phù hợp với các yêu cầu của điều 3, 4, 5 và 8. Để kiểm tra, có thể sử dụng một hệ thống lấy m ẫ u hợp lý Chú thích (4) Kiểm tra kiểu là kiểm tra để xem xét chất l ượ ng của sản phẩm có th ỏa mãn yêu cầu chất l ượ ng đ ược cho trang b ả n thiết kế hay không. 7.2. Kiểm tra sản phẩm (5 ) : Kiểm tra sản phẩm phải được thực hiện cho mỗi sản phẩm về các đi ề u khoản sau bằng các phương pháp thử của đi ề u 6, quan sát bằng mắt, và các kết qu ả phải phù hợp v ớ i các yêu c ầ u của điều 3 và 8.1. Để kiểm tra, có thể sử dụng một hệ thống lấy mẫu hợp lý. a) Độ kín kh í gas của đường ống dẫn gas b) Tình trạng cháy. Có thể bỏ qua tiếng ồ n liên tục và tiếng ồn tắt bếp c) Tính năng mồi cháy bằng điện d) Ghi nhãn sản phẩm Ch ú thích (5) - Kiểm tra sản phẩm là kiểm tra để xem xét , khi giao sản phẩm được chế tạo theo cùng một thiết kế v à công nghệ chế tạo như đ ố i với s ả n phẩm đã qua k iểm tra kiểu, chất lượng của s ả n phẩm có thỏa mãn các y ê u c ầ u đư ợ c coi là c ầ n thiết hay không. 8. Ghi nhãn 8.1. Ghi nhãn sản phẩm: Để ghi nhãn sản phẩm, bếp phải được ghi các thông tin sau ở nơi d ễ nh ì n thấy bằng cách không t ẩ y xoá được a) Ký hiệu của kiểu bếp b) Năm và tháng sản xuất hoặc viết tắt của năm, tháng sản xuất c) S ố hiệu sản xuất hoặc số hiệu lô d) Tên hoặc t ê n viết tắt của nhà sản xuất 8.1. Ghi nhãn hướng dẫn 8.2.1. Ghi nhãn hướng dẫn vận hành: Các bếp sử dụng các thao tác như mồi ch á y, tắt bếp hoặc điều chỉnh mà người v ậ n hành không dễ tìm thấy được phải được ghi các phương pháp vận hành một cách ngắn gọn và rõ ràng ở nơi dễ nhìn thấy bằng cách không tẩy xoá được. 8.2.2. Ghi nhãn lưu ý s ự đ ề phòng Các bếp phải được ghi các nội dung sau vào chỗ thích hợp a) Lưu ý người sử dụng phải theo sách hướng dẫn sử d ụ ng b) Các nội dung về tên gọi của chai gas được sử dụng c) Lưu ý người sử dụng v ề phương pháp mồi cháy, đốt cháy, và tắt bếp d) Đề phòng khi sử dụng e) Các nội dung về kiểm tra và lau sạch bếp f) Các nội dung về gắn và tách các chai gas 9. Sách hướng dẫn sử dụng M ỗ i bếp phải được cung cấp một sách hướng dẫn sử dụng bao gồm các thông tin sau a) Các vấn đề phải chú ý lúc vận hành bếp 1) Kiểu chai gas được sử dụng. 2) Các phòng ngừa cho các sử d ụ ng khác nhau và sử dụng phụ kiện. 3) Các lưu ý về nơi và vị trí sử dụng, và phòng chống cháy. 4) Các lưu ý về sử dụng (khẳng định về sự mồi cháy và tắt bếp, cẩn thận đối với sự thông gió trong quá trình sử dụng và các vấn đề khác). 5) Gắn (lắ p) và t á ch (tháo) chai gas như thế nào. 6) Vấn đề loại bỏ các chai gas đã qua sử dụng. b) Chỉnh đ ặ t bếp như thế nào (nếu c ầ n lắp ráp thì lắp ráp bếp như thế nào và cần chú ý đến vấn đề gì); c) Sử dụng bếp như thế nào 1) Các phương pháp mồi cháy, dập tắt , điều chỉnh công suất nung nóng (lượng gas), kiểm soát không kh í và các vấn đề tương tự. 2) Các vấn đề khác. d) Các nội dung về kiểm tra và b ả o dưỡng hàng ngày (phương pháp lau sạch và cẩn thận đối với các chi tiết cần được lau sạch); e) Phân biệt và xử lý hư h ỏ ng đơn giản và sự không bình thường như thế nào; f) Các vấn đề về nơi xuất hiện hư hỏng, yêu c ầ u sửa chữa v.v..; g) Các nội dung về đặc tính kỹ thuật của bếp. PHỤ LỤC A ( tham khảo) Bảng A.1 - Vật liệu có khả năng chịu sự ăn mòn Vật liệu Tiêu chuẩn JIS Vật đúc JIS H 5120 JIS H 5121 Vật đ úc áp lực JIS H 5301 JIS H 5302 Thép không g ỉ JIS G 3446 JIS G 3459 JIS G 4303 JIS G 4304 JIS G 4305 JIS G 4308 JIS G 4313 JISG 4314 Thép được mạ, phủ JIS G 3314 Nhôm và hợp kim nhôm JIS H 4000 JIS H 4040 JIS H 4080 JIS H 4090 JIS H 4100 Đồng và hợp kim đồng JIS C 3101 JIS C 3102 JIS H 3100 JIS H 3250 JIS H 3300 JIS H 3320 Chú thích - Các vật liệu trong JIS G 5501 có chiều dà y không nhỏ hơn 2 mm được xem là vật liệu có khả năng chịu ă n mòn . B ả ng A.2 - D ụ ng c ụ đ o ki ể m Công dụng (mục thử) Tên dụn g cụ đo, ki ể m Kiểu và đặc tính kỹ thuật Thang chia độ nhỏ nhất Ghi chú Kiểu Phạm vi thang đo Đo nhiệt độ không kh í và nước Nhiệt kế thủy ngân chứa trong bầu thủy tinh có kh ắ c đ ộ 0° C đến 50° C 0 ° C đến 100 o C 0,5° C JIS B 7411 Đo độ ẩm Ẩ m kế Ẩ m kế Assmann Đo áp suất kh í quyển Khí áp kế Kh í áp kế Fortin 90 kPa đến 110 kPa 10 Pa Đo áp suất gas Đồng h ồ đo cột nước 0 kPa đến 6kPa 10 Pa Đo áp suất gas và không khí Áp kế Áp kế ống Bourden 0 MPa đến 2MPa 50 kPa Đo thời gian Đồng h ồ bấm giờ Loại 30 ph ú t 0,2 giây Đồng hồ 1 phút Đo lượng gas Cân Cân bàn 0 g đến 500 g 1 g Đo tiếng ồn Dụng cụ đo mức ồn Kiểu thông dụng 30 dB đến 120 dB JISC 1502 Phân tích gas Dụng cụ phân tích gas Sắc ký kh í JIS K 2301 Đo nồng độ CO Dụng cụ đo n ồ ng độ CO Dụng cụ phân tích gas h ồ ng ngoại Dụng cụ đo CO so màu (0 đến 0,2)% (0,01 đến 0,1)% JIS K 0151 JIS M 7605 Đo nồng đ ộ CO 2 Dụng cụ đo nồng độ C O 2 Dụng cụ phân tích gas h ồ ng ngo ạ i (0 đến 15)% JIS K 0151 JIS K 2301 Đo nồng độ oxy Dụng cụ đo nồng đ ộ oxy Vi quang kế chỉ th ị oxy (21 đến 15)% 0,1 % JIS K 2301 Đo các kích thước Panme Panme 0 mm đến 25 (hoặc 50) mm 1/100 mm JIS B 7502 Thước cặp có du xích mặt số hoặc hi ệ n số JIS B 75 0 7 Thang đ o 0 mm đến 1000 mm 1 mm JIS B 7516 Đo nhiệt độ b ề mặt Nhiệt k ế nhiệt điện Nhiệt ngẫu 0° C đến 150 ° C 2 o C JIS C 1601 JIS C 1602 JIS C 1802 Đo điện áp Vôn mét DC (một chiều ) 0 V đến 5 V Cấp 1.0 JIS C 1102-2 Điều ch ỉ nh điện áp thử Bộ đi ề u ch ỉ nh điện áp hoặc bộ ghi biến đổi B ộ đi ề u chỉnh điện áp DC (một chiều) 0 V đến 5 V 0 , 1 V Đo khối l ượ ng Cân Cân hành trình 0 g đến 100 g 1 m g JIS B 7601 Chú thích - Các dụng cụ đo kiểm được giới thiệu tron g bảng A.2 nêu ra sự tham khảo về tính năng và các dụng cụ tối thiểu phải có các tính năng tương đương với các dụng cụ trên mới được sử dụng Bảng A.3 - Thiết bị thử Công dụng Tên thiết bị thử Kiểu Ghi chú Thử rơi nghiêng Thiết bị thử rơi nghiêng Máy thử rơi nghiêng, mức nghiêng (0 đến 20) độ Thử rung Thiết bị thử rung Máy thử rung Tầ n số 600 chu kỳ/phút biên đ ộ tổng 5 mm Thử rơi Thiết bị thử rơi Máy thử rơi Đ ộ cao rơi 30 cm Thử tải Quả c â n 5 kg (đường k í nh 260 mm) Thử khả năng chịu nhiệt Thiết bị thử khả năng chịu nhiệt Lò điện hoặc gas Nh ỏ nhất 500°C Thử khả năng chịu ăn mòn Thiết bị thử khả năng ch ị u ăn mòn Thiết bị thử phun muối Biểu đồ ch ỉ số đ ặ c t í nh của JIS Z 2371 Thử khả năng chịu gas Thiết bị thử khả năng chịu gas đ ố i với vật liệu bít kín (h ì nh 2) Bộ điều chỉnh áp su ấ t gas B ì nh nước ổn nhiệt Ống U có nút th ủy tinh 0 kPa đến 50 kPa 20 °C ± 1 °C 4°C ± 1°C Thử va đập bằng bi thép Thiết bị thử va đập bằng bi thép Bi thép cho ổ bi Bảng g ỗ Đường kính 36,51 mm (khối lượng 200 g) JIS B 1501 Gỗ sồi Thử tính không cháy được đối với vật liệu cách nhiệt Thiết bị thử tính không cháy đ ư ợc (hình 3) Đèn Bunsen , giá đỡ, lưới dây thép L ỗ mỏ đốt 11mm Dây thép f 0 , 8 , lưới 6,4 mm Thử độ kín khí gas của đ ường dẫn gas Thiết bị thử độ kín kh í gas của đường dẫn gas (h ì nh kèm theo 1) Bộ đi ề u chỉnh áp suất Áp k ế 0 MPa đến 2 MPa Thử tiêu thụ gas Thiết bị đo lượng tiêu thụ gas Cân bàn 0 g đến 500 g Thử sự cháy Thiết b ị thử s ự cháy B ả ng gỗ, n ồ i thử (Bảng 3) Dụng cụ phân tích gas h ồ ng ngo ạ i CO: (0 đến 0,2)% CO 2 : (0 đến 15)% Thử tiếng ồ n liên tục Thiết bị đo tiếng ồn liên t ụ c Máy đo mức âm thanh (JIS C 15020) 30 dB đến 120 dB Thử tăng nhiệt độ Thiết b ị đo nhiệt độ bề m ặ t của nền gỗ và tường gỗ (hình A.2) Bảng đo nhiệt độ Nhiệt ngẫu Nhiệt k ế Nhi ệ t đi ệ n 0° C đến 150° C Thử áp suất bên trong của chai gas Thiết bị thử áp suất bên trong của chai gas Áp kế ống Bouzdon 0 MPa đến 2 MPa Thử tính năng đối v ớ i van an toàn áp suất Thiết bị thử tính năng (hình A. 1 ) Bộ đi ề u ch ỉ nh áp suất Áp kế 0 MPa đến 2 MPa Thử làm việc lặp lại Thiết bị thử làm việc lặp l ạ i Thử hiệu suất thực tế của bếp Thiết bị thử hiệu suất thực tế (hình 6) Nồi t hử, nắp thử. Bộ phận khuấy Nhi ệ t kế 0° C đến 100 ° C Hình A.1 - Thiết bị thử khả năng chịu áp lực, độ kín gas, tính năng Kích thước tính bằng mm Hình A.2 - B ả ng đo đối với nhiệt độ b ề mặt của n ề n gỗ và vách gỗ Chú thích 1. Đ ối với n ề n gỗ v à tường gỗ, vật liệu phải là gỗ dán đã đủ kh ô có từ 5 đến 7 lớp phù h ợ p với JSA về g ỗ dán đ ặ c biệt (Thông báo No 1373 năm 1969 của Bộ Nông nghiệp v à L â m nghiệp) ho ặ c loại gỗ tương đương với gỗ trên, và b ề mặt của nền g ỗ được sơn đen mờ. 2. Kích thước của nền gỗ v à vách g ỗ phải đủ đối với bếp. 3. Các nhi ệ t ngẫu phải có đ ủ số lượng đ ể gắn lắp đ ược vào các lớp g ỗ và đo nhiệt độ ở vị trí tuỳ chọn. 4. Các nhiệt ngẫu phải được gán v à o đến chiều s â u x ấ p x ỉ bằng 1 mm t í nh t ừ b ề m ặt của n ề n g ỗ và vách gỗ 5. Đối với nhi ệ t kế và nhiệt ng ẫ u , phải dùng loại đ ượ c cho trong bảng kèm theo 2 ho ặ c loại có độ ch í nh xác tương đương. PHỤ LỤC B (tham khảo) Hình B.1. Ví dụ về bếp đơn Hình B.2 - Ví dụ về bếp đôi