TCVN11276:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11276:2015 (ISO 13971:2012) về Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Chi tiết ống mềm, bộ chống rung, mối nối giãn nở và ống phi kim loại - Yêu cầu và phân loại TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11276:2015 ISO 13971:2012 HỆ THỐNG LẠNH VÀ BƠM NHIỆT - CHI TIẾT ỐNG MỀM, BỘ CHỐNG RUNG, MỐI NỐI GIÃN NỞ VÀ ỐNG PHI KIM LOẠI - YÊU CẦU VÀ PHÂN LOẠI Re fr igeration systems and heat pumps - - F lexible pipe elements, vibration isolators, expansion j oints and non-metallic tubes - Requirements and classi f ication Lời nói đ ầ u TCVN 11276:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 13971:2012. TCVN 11276:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 86 Máy lạnh và điều hòa không khí biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Các chi tiết ống mềm được sử dụng để loại bỏ các ứng suất không cho phép khỏi các mạch lạnh và hấp thụ sự giãn n ở ống hoặc các dịch chuyển tương đối của các bộ phận. Các chi ti ế t ống mềm thường là bộ phận yếu nhất của hệ thống lạnh và bộ phận hầu như bị nứt do mỏi hoặc ăn mòn ứng suất. HỆ THỐNG LẠNH VÀ BƠM NHIỆT - CHI TIẾT ỐNG MỀM, BỘ CHỐNG RUNG, MỐ I NỐI GIÃN NỞ VÀ ỐNG PHI KIM LOẠI - YÊU CẦU VÀ PHÂN LOẠI Re fr igeration systems and heat pumps - F lexible pipe elements, vibration isolators, expansion j oints and non-metallic tubes - Requirements and classi f ication 1 Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn n à y qui định các yêu cầu, thiết kế và lắp đặt các chi tiết ống mềm (ví dụ, ống mềm kim loạ i , chi tiết dạng ống mềm bằng kim loại, bộ ch ố ng rung, mối nối giãn nở) và ống phi kim loại được sử dụng trong các mạch (vòng tuần hoàn) môi chất lạnh của các hệ thống lạnh và bơm nhiệt. Tiêu chuẩn này cũng qui định các yêu cầu để đánh giá độ kín và độ thấm của các ống phi kim loại (v í dụ, bằng chất dẻo) được sử dụng ở các phía bay hơi và/hoặc ngưng tụ của các hệ thống lạnh và bơm nhiệt. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các ống mềm ít khi chịu tác dụng của ứng suất vượt quá giới hạn đàn hồi (v í dụ, trong quá trình sửa chữa) hoặc cho các mối nối quay tự do hoặc ở bản lề. 2 Tài liệu niệm dẫn Các tài liệu viện dẫn sau là cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm c ô ng bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm c ả các sửa đổi (nếu có). TCVN 6104-2 (ISO 5149-2), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Y ê u c ầ u về an toàn và môi trường - Phần 2: Thiết kế, x â y dựng, thử nghiệm, ghi nh ã n và lập tài liệu; ISO 175, Plastics - Methods o f test for the determination of the effects of immersion in liquid chemicals (Chất dẻo - Phương ph á p thử để xác định c á c ảnh hưởng của việc ngâm trong các hóa chất lỏng); ISO 6605 : 2002, Hydraulic fluid power- Hoses and hose assemblies - Test methods (Truyền động thủy lực - Ố ng mềm và các bộ phận ống mềm - Phương pháp thử). 3 Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1 M ố i nối giãn nở (expansion joint) Chi tiết dạng ống được tạo h ì nh dạng sao cho có thể tạo ra được sự dịch chuyển hạn chế đ ể bù giãn nở nhiệt mà không đạt tới giới hạn đàn hồi của nó. 3.2 Chi tiết ống mềm (flexible pipe element) Ố ng hoặc chi tiết dạng ống có h ì nh dạng không c ố định n ố i hai chi tiết có dịch chuyển tương đối so với nhau. Xem H ì nh 1. CH Ú THÍCH 1: Thuật ngữ chung này bao gồm t ấ t c ả các kiểu như đã định nghĩa trong 3.1 , 3.3 đến 3.5 và 3.8 đến 3.11 CHÚ TH Í CH 2: Các chi tiết ống m ề m có thể bao g ồ m một lớp bao bằng chất dẻo thuộc kết cấu của chúng hoặc là một l ớ p lót trên bề mặt trong hoặc một hệ nhi ề u lớp ở thành ống. Mục đ í ch chính của lớp bao này là giảm độ thấm hơi môi ch ấ t lạnh. CH Ú TH Í CH 3: Kiểu của ống này là ống mềm do hình dạng mà ống bị uống cong (v í dụ ống xoắn mao d ẫ n). 3.3 Ch i tiết ống mềm, lắp cố đ ị nh ( f lexible pipe element, fixed installed) Chi tiết được dùng để giảm tới mức t ố i thiểu khó khăn trong lắp ráp bằng cách tạo ra sự không thẳng hàng nhỏ hoặc sự dịch chuyển tương đối nhỏ giữa các bộ phận của hệ thống lạnh. 3.4 Chi tiết ống mềm dùng cho dịch chuyển gián đoạn ( f lexible pipe element, for intermittent movement) Chi tiết dịch chuyển gián đoạn để bù các dịch chuyển tương đối giữa các bộ phận của hệ thống lạnh. 3.5 Chi tiết ống m ề m dùng cho dịch chuyển đáng kể (flexible pipe element for signi f icant movement) Chi tiết d ị ch chuyển thường xuyên với khoảng dịch chuyển đáng kể theo sự hoạt động của thiết b ị lạnh. Ví dụ: Máy kết đông dạng tấm. 3.6 Áp suất lớn nh ấ t cho phép (maximum allo w able pressure). Ps Áp suất lớn nhất dùng cho thiết kế thiết b ị do nhà sản xuất quy định. 3.7 Nhiệt độ lớn nhất/nhỏ nh ấ t cho phép (maximum/minimum allo w able temperature), Ts Nhiệt độ lớn nhấ t/ nhỏ nhất dùng cho thiết kế thiết bị do nhà sản xuất quy đ ị nh. 3.8 Ống mềm kim loại (metallic fl exible pipe) Ố ng có lỗ nhỏ, mềm có khả năng dịch chuyển trong ph ạ m vi giới hạn đàn hồi của nó trong quá trình hoạt động của hệ thống lạnh hoặc trong phạm vi biến dạng dẻo hợp lý trong quá trình lắp đặt hoặc bảo dưỡng. 3.9 Chi ti ế t dạng ống mềm kim loại (metallic flexible tube) Chi tiết dạng ống mềm được thiết kế để uốn cong trong phạm vi các giới hạn quy định và có dạng một hộp xếp bằng kim loại có cấu h ì nh dạng vành hoặc xoắn vít. Xem H ì nh 1. CHÚ THÍCH 1: Các chi ti ế t dạng ống mềm kim loại có thể được gia cư ờ ng b ằ ng vi ề n dây kim loại được bọc cao su hoặc chất dẻo nhưng toàn bộ đoạn chi ti ế t dạng ống nối nên được thiế t kế sao cho khi được uốn cong, trong phạm vi các giới hạn đã đ ư ợc xác định trước th ì ứng suất phát sinh không được vượt quá giới hạn đàn hồi. CH Ú THÍCH 2: Kiểu ống này là ố ng mềm do thiết kế và k ế t cấu của nó, v í dụ, hộp xếp. 3.10 Ố ng mềm phi k i m loại (non-metall i c fl exible tube) Chi tiết dạng ống mềm được thiết kế để uốn cong trong phạm vi các giới hạn quy đ ị nh. Xem H ì nh 1. CHÚ TH Í CH 1: Các ống mềm ph i kim loại c ó thể có l ỗ trơn hoặc lỗ gợn sóng và được gia cường đ ể chịu được áp lực, chân không hoặc va đập bên ngoài. CHÚ THÍCH 2: Kiểu ống này l à ống mềm d o vật liệu chế tạo ống (ví dụ, elastome) CHÚ THÍCH 3: Các ống mềm phi kim loại được sử dụng có thể bao g ồ m tất cả các ống được chế tạo bằng chất dẻo hoặc cao su, một lớp hoặc nhiều lớp vật liệu, được gia cường hoặc không gia cường. 3.11 Bộ ch ốn g rung (vihation isolator) Bộ phận dạng ống ngắn mềm thường có kết cấu kim loại được sử dụng để gi ả m các tác động của rung từ máy nén hoặc các phần khác của hệ thống lạnh hoặc ngược lại. Tính mềm phụ thuộc vào cấu h ì nh (ví dụ ống xoắn) Tính mềm phụ thuộc vào kết cấu (ví dụ hộp xếp) Tính mềm phụ thuộc vào vật liệ u (ví dụ chất đàn hồi) Hình 1 - Các kiểu chi tiết ố ng mềm 4 Ứng dụng 4.1 Quy định chung 4.1.1 Hệ thống lạnh phải được thiết kế và cấu tạo sao cho các bộ phận được đấu nối với các chi tiết ống mềm và các ống phi kim loại không thể dịch chuyển được theo cách tạo ra ứng suất của chi tiết ống vượt quá giới hạn m ỏ i trong quá trình hoạt động, bao gồm cả khởi động và dừng. 4.1.2 Các chi tiết ống mềm và các ống mềm phi kim loại phải được lắp đặt phù hợp với hướng dẫn của nh à sản xuất. 4.1.3 Các chi tiết ống mềm, các bộ chống rung, các mối nối giãn n ở và các ống phi kim loại chỉ được sử dụng khi cần thiết. 4.2 Chi tiết ống mềm dùng cho d ị ch chuyển đáng kể, chi ti ế t ố ng m ề m dùng cho dịch chuyển gián đoạn và chi tiết ống mềm được lắp đặt cố định Chi tiết ống mềm dùng cho dịch chuyển đáng kể, chi tiết ống mềm dùng cho dịch chuyển gián đoạn và chi tiết ống mềm được lắp đặt cố định phải - Được đ ỡ và được đấu n ố i sao cho chúng không bị uốn quá cong tới các bán k í nh nh ỏ hơn các bán kính do nhà sản xuất quy định; - Không cho phép phát ra tĩnh điện khi các môi chất lạnh không d ẫn điện đi qua chúng ở vận t ố c cao; CHÚ THÍCH: Yêu c ầ u này c ó th ể đạt được bằng sử d ụng ch ấ t dẻo ch ố ng nhiễm tĩnh điện làm lớp lót. - Có kết cấu và được đấu nối sao cho không có khả năng bị hư h ỏ ng do sự đóng băng của nư ớ c hoặc b ị ăn mòn bởi độ ẩm tại b ề mặt hoặc tại các mối nối. Các chi tiết ống mềm dùng cho dịch chuyển đáng kể và các chi tiết ống mềm dùng cho dịch chuyển gián đoạn phải được lắp đặt sao cho không gây nguy hiểm cho lớp phủ ngoài bị mài mòn trên các vật cố định trong quá trình dịch chuyển của ống mềm. Nhà sản xuất các ống mềm phi kim loại dùng cho dịch chuyển đáng kể phải quy định t í nh chống thấm của chi tiết đ ố i với hơi nước và các môi chất lạnh thích hợp với chúng (xem các Điều 7 và 8). 4.3 Bộ chống rung 4.3.1 Các bộ chống rung phải được lắp đặt sao cho không chịu tác động kết hợp của uốn và xoắn. 4.3.2 Các bộ chống rung phải được lắp đặt sao cho chúng có thể điều tiết được không chỉ rung bắt nguồn từ một máy nén đang vận hành mà còn điều tiết được rung động của một máy nén được lắp đặt lò xo khi kh ở i động và dừng. 4.3.3 Khi rung động được cách ly có các thành phần ở trong nhiều mặt phẳng, phải chú ý bảo đảm cho trục của bộ chống rung có thể thích ứng được tất cả các thành phần này. Nếu cần thiết, phải lắp đặt hai bộ chống rung đ ấ u nối vuông góc với nhau. 4.3.4 Các bộ chống rung phải được giữ chặt chắc chắn tại điểm mà chúng li ên kết với đường ống cố định của hệ th ố ng lạnh. 4.3.5 Các bộ chống rung phải có k ế t cấu và được đấu nối sao cho chúng không có khả năng b ị hư hỏng bởi sự đóng băng của nước ở bề mặt hoặc tại các mối nối. Đặc biệt là không được lắp đặt các bộ chống rung ở v ị trí thẳng đứng trừ khi đã lắp đặt một ống bọc chịu nước trên bộ chống rung ở đó c ó thể có sự đóng băng của nước. 4.3.6 Các bộ chống rung phải được lắp đặt phù hợp với hướng dẫn của nhà sản xuất. CHÚ THÍCH 1: Các bộ chống rung thường được sử dụng như các đầu n ố i hút và xả cho các máy nén và đôi khi cũng được sử d ụng như các đầu nối cho các bộ bay hơi và ngưng tụ. CHÚ THÍCH 2: Các bộ chống rung thường không thích hợp để tránh sự xung động của khí. 4.4 Mối nối giãn nở 4.4.1 Các mối nối giãn nở hoặc các phương tiện tương đương phải được sử dụng để bảo vệ hệ thống nếu các ảnh hưởng của giãn nở nhiệt là đáng kể. CHÚ THÍCH: Các mối nối gi ã n nở được thiết kế đ ể thu nhận biến dạng được tạo ra bở i gi ã n nở nhiệt của đường ống mà không gây ra ứng suất cho hệ th ố ng đường ống vượt quá giới hạn đàn h ồ i của nó. Các mối nối giãn nở cũng c ó thể có kiểu hộp xếp. Mặt k hác, tính mềm cũng c ó thể được tạo ra khi sử dụng một c ấ u h ì nh th í ch hợp của hệ thống đường ống (c ó các chuyển động bù gốc, ngang hoặc dọc). 4.4.2 Trong m ôi trường hợp, phải tính toán sự giãn nở không hạn chế của hệ thống đường ống để chỉ ra mức độ mềm được yêu cầu. 4.4.3 Khi sử dụng các mối nối giãn nở, hệ thống đường ống phải được thiết kế có các điểm giữ chặt cố định và các điểm dẫn hướng. CHÚ THÍCH: Các điểm giữ chặt có thể là một máy nén hoặc một bình chịu áp lực hoặc có th ể là sự kẹp chặt cứng bổ sung vào kết cấu của tòa nhà, l à các điểm cố định giữa chúng có th ể xảy ra sự giãn nở và co lại. Các điểm dẫn hướng là cần thi ế t đ ể ngăn ngừa sự dịch chuyển không kiểm soát được của ống theo chiều ngang. 4.4.4 Đ ố i với các hệ thống đường ống được bọc cách nhiệt, các điểm giữ chặt phải được kẹp chặt với ống nh ư ng các điểm dẫn hướng phải ở trên mặt ngoài của lớp bọc cách nhiệt. 4.4.5 Các mối nối giãn nở kiểu hộp xếp phải được lắp đặt sao cho không bị dịch chuyển dọc trục được tạo ra bởi áp suất bên trong. 4.4.6 Các mối nối giãn nở kiểu hộp xếp không được chịu tác dụng của các lực cắt quá mức do dịch chuyển ngang của các ống. 4.4.7 Phải chú ý ngăn ngừa hư hỏng của hộp xếp do sự đóng băng của nước ngưng tụ trong phạm vi các vòng xoắn của hộp xếp. Yêu cầu này có thể đạt được b ằ ng cách bọc các v ò ng xoắn bằng lớp bột nhão hoặc mỡ chịu nhiệt độ thấp, vỏ bọc cách nhiệt và vòng bít kín hơi nên được phủ bằng lớp bột nh ã o. 4.4.8 Các mối nối giãn nở phải được lắp đặt ph ù hợp v ới hướng dẫn của nhà sản xuất. 4.5 Ố ng mềm k i m loại 4.5.1 Các ống mềm kim loại phải được chế tạo bằng vật liệu chịu được sự biến cứng khi gia công nguội hoặc phải được gá đặt sao cho không xảy ra sự biến cứng khi gia công nguội. 4.5.2 Các cuộn ống mềm kim loại không được cộng hư ở ng dưới bất cứ điều kiện vận hành liên tục nào dự đoán trước được. Thiết kế v à lựa chọn ống mềm kim loại phải tính đến hiện tượng m ỏ i do ứng suất trong quá trình kh ở i động và dừng. CHÚ THÍCH: Các ống mềm kim loại thường có lỗ nhỏ, được sử dụng để ngăn ngừa sự truyền rung từ hệ thống đường ống cho, v í dụ, các bộ điều khiển và các cơ cấu an toàn. Các ống này thường được uốn cong th à nh đường xoắn vít để giảm ứ ng suất tới mức tối thiểu. 5 Vật liệu Vật liệu được sử dụng phải tuân theo ISO 175 cho các môi chất lạnh được sử dụng và môi trư ờ ng mà vật liệu phải tiếp xúc. Các vật liệu được sử dụng ở nhiệt độ th ấ p phải có đủ độ mềm v à không được hóa giòn tr ong phạm vi dải nhiệt độ vận hành của hệ thống lạnh. 6 Các yêu cầu về áp suất, xung động và biến dạng 6.1 Các chi tiết ống mềm phải được thiết k ế theo một tiêu chu ẩ n đã có và ph ả i có khả năng chịu được áp suất - 99 kPa (- 0,99 bar) mà không bị hư hỏng. Chúng phải được thử độ bền chịu áp lực riêng biệt ở áp suất nhỏ nhất 1,43 Ps của chi ti ế t hoặc phải được thử phê duyệt kiểu ở áp suất 3 Ps của chi tiết hoặc 1000 kPa (10 bar), lấy giá trị nào lớn hơn. Người sử dụng nên nhận biết rằng các yêu cầu về áp suất trong các điều kiện vận hành, các ứng suất rung, ứng suất d o độ không thẳng hàng, sự u ố n và xoắn kết hợp và các ảnh hưởng của nhiệt độ có thể tồn tại kết hợp với nhau. 6.2 Các chi tiết ống mềm dùng cho chất tải nhiệt (các môi chất lạnh thứ cấp) ở đó không yêu cầu phải có chân không, phải tuân theo 6.1 nhưng không yêu cầu phải chịu được các điều kiện chân không quy định. 6.3 Đối với các yêu cầu về áp suất thử nổ cho các ống mềm phi kim loại, phương pháp thử phải phù hợp với ISO 6605:2002, 5.4 và áp suất thử phải nh ỏ nhất bằng 3 Ps: 6.4 Độ bền chịu m ỏ i cho các ống mềm phi kim loại phải được kiểm tra xác nhận theo phương pháp thử đối với các phép thử chu trình (xung động), phù hợp với ISO 6605:2002, 5.6 và với các điều kiện sau: - Số chu kỳ: 250 000; - Áp suất: 1,1 Ps; - Nhiệt độ: 1 Ts. 6.5 Các chi tiết ống mềm, các bộ chống rung, các mối nối giãn nở và các ống phi kim loại phải được xác nhận với các phép thử th í ch hợp k hi duy trì độ kín chống các ứng suất, biến dạng và/hoặc run g do sử dụng và khoảng thời gian sử dụng của chúng g â y ra. 7 Độ thấm của các ống mềm phi kim loại 7.1 Quy định chung 7.1.1 Độ thấm, được biểu t hị bằng gam trên mét vuông, phải được t í nh toán có xem xét đ ế n bề m ặ t bên trong của ống mềm. 7.1.2 Xác lập độ thấm cho phép theo các điều kiện sau: - Ở nhiệt độ 32 °C và áp suất hơi bão hòa của môi chất lạnh; - Ở nhiệt độ 100 °C và Ps. 7.1.3 Đối với mỗi một trong các điều kiện này, phải xác định cấp của tốc độ rò r ỉ theo Bảng 1 và cấp của tốc độ rò rỉ của ch i tiết ống mềm là cấp cao hơn của hai điều kiện. Bảng 1 - Độ thấm cho phép đối với các ống mềm phi kim loại Cấp tốc độ rò rỉ Độ th ấ m ở 32 °C g/m 2 mỗi năm Độ th ấ m ở 100 °C g/m 2 mỗi năm 1 10 200 2 100 1000 3 1000 5000 Trừ khi có quy định khác trong các tiêu chuẩn sản phẩm có liên quan, ví dụ bộ TCVN 6104 (ISO 5149) (tất cả các phần), phải áp dụng cấp 1 của tốc độ rò r ỉ . 7.1.4 Độ thấm của các ống mềm phi kim loại đ ố i với một môi chất lạnh riêng phải thấp tới mức hợp lý có thể đạt được. Các độ thấm cho phép không được tạo ra các mối nguy hiểm cục bộ từ một môi chất lạnh riêng (v í dụ, tính độc hại, tính dễ bốc cháy, ngạt thở). Sự đóng góp vào tác động đến môi trường (cảnh báo toàn cầu, sự suy giảm tầng ôzôn) do độ thấm của một môi chất lạnh qua chi tiết dạng ống mềm phải càng thấp tới mức hợp lý càng tốt. 7.2 Quy trình thử 7.2.1 Dụng cụ chỉ báo rò r ỉ phải có độ nhạy tối thiểu là 3 g trong một năm ( ở 32 °C và áp suất hơi bão hòa). 7.2.2 Đối với phép thử độ thấm, cần có ba cụm ống có chiều dài tối thiểu là 1000 mm của chi tiết dạng ống được phơi ra giữa các khớp nối đ ố i với mỗi đường kính danh nghĩa. CHÚ DẪN: 1 Khí 2 Đầu nối ngoài cho điều chỉnh Ps 3 Cụm ố ng (chi tiết dạng ống) 4 Phổ k ế khối lượng có đầu phát hiện rò rỉ đ ể đo bằng phương pháp chân không toàn cầu 5 Buồng điều khiển Hình 2-Thử độ th ấ m 7.2.3 Đặt ống được nút kín một đầu m ú t trong một buồng khí hậu có khả năng phát hiện nhiệt độ trực tiếp trên ống được thử. 7.2.4 Đặt ống thử vào nhiệt độ thử yêu cầu (100 °C ± 2 °C đến 32 °C ± 2 °C). 7.2.5 Một khi đã đạt được nhiệt độ yêu cầu, tháo nguồn nhiệt ra và tạo chân không [95 kPa (<> bar)] trong cả ống được thử và buồng khí hậu. 7.2.6 Nạp heli vào ống trong 5 8 từ chân không tới áp suất yêu cầu. 7.2.7 Duy tr ì áp suất không đổi bên trong ống thử (20 kPa (± 0,2 bar)], ki ể m tra tốc độ rò r ỉ ít nhất là trong 1 h, được tính bằng g a m trên mét vuông trên năm. 7.2.8 Sử dụng giá trị cao nhất của đường cong tốc độ rò rỉ/thời gian thu đượ c . 7.2.9 Lặp lại phép thử trên các mẫu thử khác và tính toán giá tr ị trung bình của tất cả các giá trị thu được để có tốc độ rò rỉ xác định. Bảng 2 đưa ra tốc độ rò rỉ chuyển đổi từ heli sang môi chất lạnh. Bảng 2 - Tốc độ rò rỉ chuyển đổi từ heli sang môi chất l ạnh thông qua dòng phân tử Rò rỉ môi chất lạnh g/năm K ý hiệu môi chất lạnh R-12 R-134a R-4 0 4A R-407C R-410A R-600a Tốc độ rò rỉ heli tương đương, 0,1 kPa. l/ s (mbar.l/s) 1 3 , 5 x 10 -5 3,8x10 -5 3,9x10 -5 4,2x10 -5 4,5x10 -5 5,1 x 10 -5 8 Độ sạch bên trong, độ ẩm bên trong và độ thấm hơi nước 8.1 Tất c ả các bề mặt bên trong không được có bất cứ chất lạ nào như gỉ, lớp vảy, bụi bẩn, phoi, mảnh vụn v à các chất tương tự. Sau khi hoàn thành việc chế tạo và thử nghiệm, chi tiết ống mềm không được chứa chất lỏng trừ chất l ỏ ng được yêu cầu để bảo vệ. Bất cứ chất lỏng dùng để bảo vệ nào cũng không được có ảnh hưởng có hại đến hệ thống lạnh. 8.2 Các chi tiết ống mềm phải được bảo vệ chống nhiễm bẩn trong quá trình vận chuyển và bảo quản, ví dụ, bằng áo bọc bảo vệ, bít kín trong các lớp bảo vệ hoặc các phương pháp tương tự. 8.3 Lượng nước còn lại bên trong các cụm ống kim loại tại thời điểm cung cấp không được vượt quá 30 g/m 3 dung tích bên trong của cụm ống. 8.4 Khối lượng nước trong các cụm ống phi kim loại tại thời điểm cung cấp không được vượt quá 500 mg nước trên met ống và tốc độ thấm không được vượt quá 10 mg nước trên decimet vuông mỗi năm ở (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đ ố i 50 % ± 5 %. CHÚ THÍCH: Các phương pháp thích hợp để đánh giá độ thấm nước bao gồm, ví dụ phương pháp chuẩn độ Karl-Fischer, phương pháp cân, phương pháp cảm biến độ ẩm, phương pháp ẩm kế gương, phương pháp phosphorpentoxide [P 2 O 5 ]. 9 Mối nối đầu mút 9.1 Các ống mềm phi kim loại phải có các phụ tùng nối ở đầu mút ống và được kẹp chặt theo hướng dẫn của nh à sản xuất. Phải sử dụng phụ tùng nối ống th í ch hợp có lực kẹp chặt cao để truyền tất cả các t ả i trọng có thể có một cách tin cậy và ngăn ngừa không cho ống bị kéo bung ra. Khi có thể áp dụng được, nên có một lớp phủ thích hợp hoặc xử lý bề mặt cho các mối nối đầu mút để ngăn ngừa sự ăn mòn khi có sự hiện diện của ngưng tụ. 9.2 Các chi tiết dạng ống mềm kim loại, các mối nối giãn n ở , và các ống mềm kim loại phải được hàn hoặc hàn vảy cứng vào các phụ tùng nối ống th í ch hợp hoặc trực tiếp vào đường ống môi chất lạnh. Nên chú ý làm nguội chi tiết ống mềm trong khi hàn hoặc hàn vảy cứng. 9.3 Các c h i tiết ống mềm phải được đấu nối với đường ống môi chất lạnh phù hợp với cá c yêu cầu của TCVN 6104-2 (ISO 5149-2). 10 Chi tiết ống mềm được nạp trước Các chi tiết ống mềm được nạp trước phải được lắp với các khớp nối tự bít kín được bố trí sao cho khi các chi tiết này được nối liên kết hoặc được tháo ra thì môi chất lạnh không bị mất mát và không khí cũng như hơi ẩm không lọt vào được. 11 Ghi nhãn Các chi tiết ống mềm và các phụ tùng nối ống phải được ghi nhãn bền vững và dễ đọc sao cho có thể nhận biết được nhà sản xuất, kiểu và cỡ kích thước. Ngoài ra, các ống mềm phi kim loại (bao gồm cả ống mao dẫn) phải được ghi nhãn với - Năm sản xuất; CHÚ THÍCH: Năm sản xuất có thể là một phần của số loạt, và toàn bộ thông tin có thể là một phần đặc trưng của thiết bị và có thể được mã hóa. - Nhiệt độ nhỏ nh ấ t/lớn nhất cho phép, Ts; - Áp suất lớn nhất cho phép, Ps; - Cấp của tốc độ rò rỉ và viện dẫn tiêu chuẩn này; Yêu cầu này không áp dụng cho các chi tiết dạng ống mao dẫn bằng đồng. 12 Tài liệu Đối với mỗi kiểu và cỡ kích thước của chi tiết ống mềm và phụ tùng n ố i ống được chế tạo tại nhà máy, phải có tài liệu kèm theo cho người sử dụng như sau: - Tên và địa chỉ của nhà sản xuất; - Viện dẫn kiểu của nhà sản xuất; - Kiểu của chi tiết; - Á p suất cho phép; - Các môi chất lạnh thích hợp; - Độ thấm đối với các môi chất lạnh thích hợp; - Độ thấm của hơi nước phù h ợ p với Điều 8; - Viện dẫn tiêu chuẩn này. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 6104-1 (ISO 5149-1), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 1: Định nghĩa, phân loại và tiêu chí lựa chọn [2] TCVN 6104-3 (ISO 5149-3), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 3: Địa điểm lắp đặt [3] TCVN 6104-4 (ISO 5149-4), Hệ thống lạnh và bơm nhiệt - Yêu cầu về an toàn và môi trường - Phần 4: Vận hành, bảo dưỡng, sửa chữa và phục hồi