hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN207:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 207:1966 về Ren ống hình côn - Kích thước cơ bản do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 207-66 REN ỐNG HÌNH CÔN KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1. Tiêu chuẩn này quy định ren kín hình côn hệ Anh có ký hiệu kích thước từ 1/8” đến 6” áp dụng trên các ống. 2. Prôphin và kích thước cơ bản của ren ống hình côn phải theo chỉ dẫn trong các hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. S = ; H = 0,960237 S; h = 0,640327 S r = 0,137278 S; j = 1°47’24”; độ côn = 1 : 16 Hình 1 Ký hiệu quy ước của ren ống hình côn hệ Anh theo TCVN 204-66 Ví dụ: ÔC 3/4" TCVN 207-66 Đường đỉnh ren hình côn nằm trên mặt côn (xem hình 2) Độ côn: 1 : 16 (6,25%, nửa góc côn: 1 0 47’24”) Góc prôphin: 55 0 . Đường phân giác của góc prôphin thẳng góc với trục côn. Hình 2 Chú thích: Ống cắt ren côn có thể sử dụng với khớp nối cắt ren côn hoặc khớp nối cắt ren hình trụ. Vì việc chế tạo khớp nối cắt ren hình trụ dễ hơn, rẻ hơn nên được dùng trong đại đa số các trường hợp thông thường. Khi tải trọng (cơ, nhiệt) của mối nối lớn thì dùng khớp nối cắt ren hình côn. mm Ký hiệu kích thước của ren theo insơ Z S h r k d = D d 2 = D 2 d 1 = D 1 l 1 l Prôfin ren Đường kính ren trong mặt phẳng chuẩn Khoảng cách mặt phẳng chuẩn Chiều dài ren hữu ích ít nhất Số bước ren trên một insơ Bước ren Chiều cao ren Bán kính góc lượn Đường kính trong Đường kính trung bình Đường kính ngoài (1/8”) 28 0,907 0,581 0,125 9,728 9,147 8,566 4,0 6,5 1/4” 19 1,337 0,856 0,184 13,157 12,301 11,445 6,0 9,7 3/8” 19 1,337 0,856 0,184 16,662 15,806 14,950 6,4 10,1 1/2" 14 1,814 1,162 0,249 20,955 19,793 18,631 8,2 13,2 3/4” 14 1,814 1,162 0,249 26,441 25,279 24,117 9,5 14,5 1” 11 2,309 1,479 0,317 33,249 31,770 30,291 10,4 16,8 1 1/4" 11 2,309 1,479 0,317 41,910 40,431 38,952 12,7 19,1 1 1/2" 11 2,309 1,479 0,317 47,803 46,324 44,845 12,7 19,1 2” 11 2,309 1,479 0,317 59,614 58,135 56,656 15,9 23,4 2 1/2" 11 2,309 1,479 0,317 75,184 73,705 72,226 17,5 26,7 3” 11 2,309 1,479 0,317 87,884 86,405 84,926 20,6 29,8 (3 1/2”) 11 2,309 1,479 0,317 100,330 98,851 97,372 22,2 31,4 4” 11 2,309 1,479 0,317 113,030 111,551 110,072 25,4 35,8 5” 11 2,309 1,479 0,317 138,430 136,951 135,472 28,6 40,1 6” 11 2,309 1,479 0,317 163,830 162,351 160,872 28,6 40,1 Chú thích: Cố gắng không dùng những kích thước trong dấu ngoặc.
TCVN206:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 206:1966 Ren ống hình trụ - Dung sai do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 206-66 REN ỐNG HÌNH TRỤ DUNG SAI 1. Tiêu chuẩn này quy định dung sai của ren ống hình trụ hệ Anh đã quy định trong TCVN 205-66. 2. Phân bố khoảng dung sai và giá trị dung sai của ren ống hình trụ phải theo những chỉ dẫn trong hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. a: dung sai của đường kính trong của ren khớp nối; b: dung sai của đường kính trung bình; c: dung sai của đường kính ngoài của ren ống. Ren chế tạo theo dung sai quy định trong tiêu chuẩn này không bảo đảm kín. Kích thước giới hạn trên của đường kính ngoài của ren ống bằng kích thước của prôphin cơ bản. Kích thước giới hạn dưới của đường kính trong của ren ống không quy định. Kích thước giới hạn dưới của đường kính trong của ren khớp nối bằng kích thước của prôphin cơ bản. Kích thước giới hạn trên của đường kính ngoài của ren khớp nối không quy định. 3. Dung sai quy định theo hai cấp chính xác: cấp 2 và 3. Nếu trên bản vẽ không có ký hiệu về cấp chính xác thì lấy cấp chính xác 3 làm chuẩn. D c b a c b a Ký hiệu kích thước của ren theo insơ DUNG SAI REN ỐNG, µm DUNG SAI REN KHỚP NỐI, µm Đường kính ngoài Đường kính trung bình Đường kính trong Đường kính ngoài Đường kính trung bình Đường kính trong Cấp 2, 3 Cấp 2 Cấp 3 Cấp 2, 3 Cấp 2, 3 Cấp 2 Cấp 3 Cấp 2, 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1/8” -300 -133 -219 Kích thước giới hạn trên của đường kính trong của ren ống quy định trong cột 10 của TCVN 205-66 Kích thước giới hạn dưới của đường kính ngoài của ren khớp nối quy định trong cột 2 của TCVN 205-66 +133 +219 +250 1/4" -360 -137 -228 +137 +228 +280 3/8” -360 -148 -247 +148 +247 +280 1/2" -390 -161 -265 +161 +265 +300 5/8” -390 -161 -265 +161 +265 +300 3/4" -410 -161 -265 +161 +265 +320 7/8” -410 -174 -286 +174 +286 +320 1” -430 -193 -321 +193 +321 +360 1 1/8” -430 -193 -321 +193 +321 +360 1 1/4” -480 -193 -321 +193 +321 +360 1 3/8” -480 -193 -321 +193 +321 +360 1 1/2" -530 -193 -321 +193 +321 +400 1 3/4" -530 -224 -370 +224 +370 +400 2” -530 -224 -370 +224 +370 +400 2 1/4” -570 -224 -370 +224 +370 +440 2 1/2" -570 -224 -370 +224 +370 +440 2 3/4" -570 -255 -421 +255 +421 +440 3” -610 -255 -421 +255 +421 +480 3 1/2" -620 -255 -421 +255 +421 +480 4” -710 -270 -446 +270 +446 +520 4 1/2" -710 -286 -473 +286 +473 +520 5” -810 -286 -473 +286 +473 +560 5 1/2" -810 -286 -473 +286 +473 +560 6” -910 -286 -473 +286 +473 +560 7” -1000 -310 -500 +310 +500 +600 8” -1000 -310 -500 +310 +500 +600 10” -1000 -310 -500 +310 +500 +600 12” -1100 -350 -500 +350 +500 +800
TCVN205:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 205:1966 về Ren ống hình trụ - Kích thước cơ bản do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 205-66 REN ỐNG HÌNH TRỤ KÍCH THƯỚC CƠ BẢN 1. Tiêu chuẩn này quy định ren hệ Anh có ký hiệu kích thước từ 1/8” đến 12” áp dụng trên các ống. 2. Prôphin và kích thước cơ bản của ren ống hình trụ phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong bảng của tiêu chuẩn này. S = h = 0,64033 S r = Z = số bước ren trên 1” Ký hiệu quy ước của ren ống hình trụ theo TCVN 204-66 Ví dụ Ô 3/4" TCVN 205-66 Ký hiệu kích thước của ren theo insơ D Z S h r F = d d 2 d 1 D D 2 D 1 Đường kính danh nghĩa mm Số bước ren trên một insơ Bước ren mm Chiều cao ren mm Bán kính góc lượn mm Diện tích lõi cm 2 Đường kính ren ống Đường kính ren khớp nối Ngoài Trung bình trong Ngoài Trung bình trong Đồng thời cũng là kích thước giới hạn trên mm Đồng thời cũng là kích thước giới hạn dưới mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1/8” 9,728 28 0,907 0,581 0,125 0,576 9,680 9,147 8,566 Bằng giá trị ở cột 2 Bằng giá trị ở cột 9 8,670 1/4" 13,157 19 1,337 0,856 0,184 1,029 13,100 12,301 11,445 11,560 3/8” 16,662 19 1,337 0,856 0,184 1,755 16,600 15,806 14,950 15,060 1/2" 20,955 14 1,814 1,162 0,249 2,726 20,890 19,793 18,631 18,750 5/8” 22,911 14 1,814 1,162 0,249 3,329 22,850 21,749 20,587 20,710 3/4" 26,441 14 1,814 1,162 0,249 4,568 26,380 25,279 24,117 24,250 7/8” 30,201 14 1,814 1,162 0,249 6,104 30,140 29,039 27,877 28,010 1” 33,249 11 2,309 1,479 0,317 7,206 33,180 31,770 30,291 30,430 1 1/8” 37,897 11 2,309 1,479 0,317 9,588 37,830 36,418 34,939 35,080 1 1/4" 41,910 11 2,309 1,479 0,317 11,917 41,840 40,431 38,952 39,100 1 3/8” 44,323 11 2,309 1,479 0,317 13,439 44,250 42,844 41,365 41,510 1 1/2" 47,803 11 2,309 1,479 0,317 15,795 47,730 46,324 44,845 45,000 1 3/4" 53,746 11 2,309 1,479 0,317 20,259 53,670 52,267 50,788 50,940 2” 59,614 11 2,309 1,479 0,317 25,211 59,540 58,135 56,656 56,810 2 1/4" 65,710 11 2,309 1,479 0,317 30,928 65,630 64,231 62,752 62,910 2 1/2" 75,184 11 2,309 1,479 0,317 40,971 75,110 73,705 72,226 72,390 2 3/4" 81,534 11 2,309 1,479 0,317 48,492 81,460 80,055 78,576 78,740 3” 87,884 11 2,309 1,479 0,317 56,646 87,800 86,405 84,926 85,100 3 1/2" 100,330 11 2,309 1,479 0,317 74,466 100,250 98,851 97,372 97,550 4” 113,030 11 2,309 1,479 0,317 95,158 112,940 111,551 110,072 110,260 4 1/2" 125,730 11 2,309 1,479 0,317 118,383 125,640 124,251 122,772 122,960 5” 138,430 11 2,309 1,479 0,317 144,141 138,330 136,951 135,472 135,670 5 1/2" 151,130 11 2,309 1,479 0,317 172,434 151,040 149,651 148,172 148,370 6” 163,830 11 2,309 1,479 0,317 203,260 163,740 162,351 160,872 161,070 7” 189,230 10 2,540 1,626 0,349 271,652 189,130 187,604 185,978 186,200 8” 214,630 10 2,540 1,626 0,349 350,921 214,530 213,004 211,378 211,600 10” 265,430 10 2,540 1,626 0,349 539,862 265,330 263,804 262,178 262,400 12” 316,230 8 3,175 2,033 0,436 765,342 316,100 314,197 312,164 312,400 Chú thích: Cố gắng không dùng những kích thước trong dấu ngoặc.
TCVN212:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 212:1966 về Cách đánh dấu các chi tiết có ren trái TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 212-66 CÁCH ĐÁNH DẤU CÁC CHI TIẾT CÓ REN TRÁI 1. Tiêu chuẩn này quy định cách đánh dấu trên các chi tiết có ren hướng xoắn trái. 2. Đai ốc, bulông và vít khi cắt ren trái đều phải được đánh dấu bằng cách cắt một rãnh vòng quanh đầu hoặc thân (theo hình 1,2 và 3). 3. Nếu vì lý do sức bền không thể đánh dấu trên thân chi tiết cắt ren trái thì phải đánh dấu bằng cách xẻ một rãnh ngang suốt đường kính mặt mút về phía có ren trái (theo hình 4 và 5). 4. Khi cắt ren trái trên đinh vít có đầu xẻ rãnh thì phải đánh dấu bằng cách xẻ hai rãnh cạn song song hai bên rãnh vặn chìa vít (theo hình 6 và 7). 5. Đối với bulông đầu có lỗ chìa vặn chìm, phải đánh dấu bằng cách xẻ một rãnh ngang trên mặt đầu bulông (hình 8). Hình 8 6. Rãnh đánh dấu ren trái có thể quét sơn đỏ cho dễ trông thấy. Chiều sâu của rãnh đánh dấu ren trái phải quy định trong bản vẽ.
TCVN193:1966

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 193:1966 về Giấy - Khổ sử dụng TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 193 – 66 GIẤY KHỔ SỬ DỤNG Tiêu chuẩn này quy định khổ của giấy để làm ra giấy viết, giấy viết thư, giấy vẽ, giấy đánh máy v.v… và khổ của các sản phẩm bằng giấy mà người tiêu dùng sử dụng trực tiếp như phong bì, biên lai, bưu thiếp, bản vẽ, áp phích v.v… I. KÍCH THƯỚC 1. Khổ giấy sử dụng được quy định theo ba dãy A, B, C. Dãy A là dãy sử dụng chủ yếu. Dãy B và C được sử dụng trong những trường hợp thật cần thiết. 2. Khổ giấy sử dụng được ký hiệu bằng các chữ cái A, B, C để biểu diễn các dãy khổ và những con số kèm theo các chữ cái đó, để chỉ rõ khổ gốc đầu tiên (AO, BO, CO) đã chia ra mấy lần. Ví dụ ký hiệu A4 tương ứng với khổ AO đã chia ra 4 lần. 3. Mỗi khổ của từng dãy được xác định bằng cách chia đôi khổ lớn hơn kề nó thành hai phần bằng nhau, đường chia song song với cạnh ngắn, do đó diện tích của hai khổ kế tiếp nhau trong một dãy có tỉ lệ 2 : 1. 4. Tất cả các khổ trong mỗi dãy đều đồng dạng hình học và có tỉ lệ cạnh là: Diện tích của khổ AO quy định là 1 m 2 . Các cạnh của khổ AO là: x = 841 mm y = 1 189 mm 5. Các khổ của dãy B được suy ra bằng cách lấy trung bình nhân các khổ kế tiếp nhau của dãy A. Các khổ của dãy C được suy ra bằng cách lấy trung bình nhân các khổ của dãy A và B tương ứng. 6. Các dãy khổ A, B, C phải phù hợp với những trị số đã ghi trong bảng dưới đây: mm Ký hiệu Kích thước Ký hiệu Kích thước Ký hiệu Kích thước A0 A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 841 x 1 189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297 148 x 210 105 x 148 74 x 105 52 x 74 37 x 52 26 x 37 18 x 26 13 x 18 9 x 13 B0 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 B10 B11 B12 1 000 x 1 414 707 x 1 000 500 x 707 353 x 500 250 x 353 176 x 250 125 x 176 88 x 125 62 x 88 44 x 62 31 x 44 22 x 31 15 x 22 C0 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 917 x 1 297 648 x 917 458 x 648 324 x 458 229 x 324 162 x 229 114 x 162 81 x 114 57 x 81 7. Đối với những sản phẩm bằng giấy như vé tầu, vé xe, vé chiếu bóng v.v…, cho phép dùng giấy có dạng băng dài, khổ của băng được chia từ các khổ thích hợp nào đó của các dãy A, B, C thành 2, 4, 8, 16… phần song song với một trong hai cạnh của nó. 8. Băng giấy được cắt ra phải có ký hiệu của khổ cắt thành băng, trước kí hiệu này đặt thêm một phân số để chỉ rõ khổ đã chia thành mấy băng. Ví dụ chia và ký hiệu khổ của băng: mm Chia khổ Ký hiệu Kích thước A4 chia ra 2 phần A4 chia ra 4 phần A5 chia ra 2 phần A7 chia ra 8 phần 1/2 A4 1/4 A4 1/2 A5 1/8 A7 105 x 297 52 x 297 74 x 210 13 x 74 9. Sai lệch cho phép đối với kích thước các khổ nói trên như sau: Các kích thước dưới 150 mm ± 2mm Các kích thước từ 150 đến 600 mm ± 3 mm Các kích thước trên 600 mm ± 4 mm II. CÁCH XÁC ĐỊNH KHỔ CỦA SẢN PHẨM 10. Những sản phẩm do gập đôi tờ giấy lại mà có, thì khổ của sản phẩm đó xác định theo tờ giấy đã gập. 11. Đối với những sản phẩm khi dùng xé đi một phần, còn một phần chừa lại như biên lai, vé tầu, vé xe v.v… thì khổ của nó được xác định theo phần xé đi, phần chừa lại tính ngoài khổ. 12. Đối với những sản phẩm như phong bì, bản vẽ v.v… khổ của nó được xác định theo sản phẩm sau khi đã hoàn chỉnh, phần để dán hoặc để cắt xén thì không tính vào khổ.
TCVN244:1967

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 244:1967 về Máy phát điện đồng bộ có công suất đến 110 kW - Dãy công suất, dãy tốc độ quay và điện áp định mức TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 244 - 67 MÁY PHÁT ĐIỆN ĐỒNG BỘ CÔNG SUẤT ĐẾN 100 KW DÃY CÔNG SUẤT, DÃY TỐC ĐỘ QUAY VÀ ĐIỆN ÁP + ĐỊNH MỨC ++ 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các máy phát điện đồng bộ ba pha và một pha công suất đến 100kW, ở hệ số công suất cos j = 0,8 và được quay bằng bất kỳ động cơ sơ cấp nào. 2. Dãy công suất định mức ++ của máy phát điện đồng bộ ( kW ): 0,5; 1; 2; 4; 8; 12; 20; 30; 40; 50; 60; 75; 100. 3. Dãy tốc độ quay định mức++ của máy phát điện đồng bộ ( vg/ph ): 3 000; 1 500; 1 000; 750. 4. Điện áp+ định mức++ của máy phát điện đồng bộ ( V ): 400/230 (điện áp dây/điện áp pha). Chú thích: 1. Dãy công suất định mức ghi ở điều 1 tương ứng với tốc độ quay 1 500 vg/ph . 2. Với tốc độ quay 1 000 vg/ph , công suất nhỏ nhất của máy phát điện đồng bộ là 12 kW ; với tốc độ quay 750 vg/ph , công suất nhỏ nhất của máy phát điện đồng bộ là 50 kW . 3. Cho phép chế tạo máy phát điện đồng bộ với điện áp 230/130V theo yêu cầu của khách hàng. 4. Công suất định mức tính ở điều kiện làm việc: - nhiệt độ môi trường là 40 o C. - độ cao so với mặt biển nhỏ hơn 1000 m . + sức căng điện ++ danh nghĩa
TCVN316:1969

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 316:1969 về Máy phát điện đồng bộ ba pha có công suất từ 100 – 1000 kW - Dãy công suất, điện áp và tốc độ quay định mức do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 316 - 69 MÁY PHÁT ĐIỆN ĐỒNG BỘ BA PHA CÓ CÔNG SUẤT TỪ 100 ĐẾN 1000 KW DÃY CÔNG SUẤT, ĐIỆN ÁP VÀ TỐC ĐỘ QUAY ĐỊNH MỨC 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các máy phát điện đồng bộ ba pha có công suất từ 100 đến 1000 kW , loại sử dụng thông thường và có trục nằm ngang. Máy phát cung cấp dòng điện xoay chiều, tần số 50 Hz . 2. Công suất định mức theo chỉ dẫn trong bảng. Công suất tác dụng với cos j = 0,8 100 125 160 200 250 320 400 500 630 800 Công suất biểu kiến kVA 125 160 200 250 320 400 500 630 800 1 000 3. Điện áp định mức: 400 và 6 300 V 4. Tốc độ quay định mức: 1 500; 1 000; 750; 600; 500; 375 và 300 vg/ph
TCVN358:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 358:1970 về gỗ – phương pháp xác định độ ẩm khi thử cơ lý TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 358 : 1970 GỖ - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM KHI THỬ CƠ LÍ Timber - Method for determination of moisture content when testing physico mechanical properties I. Dụng cụ thử 1. Dùng các dụng cụ - Cân phân tích; - Cân kĩ thuật bảo đảm độ chính xác khi cân là 0,01g; - Tủ sấy có nhiệt kế bảo đảm nhiệt độ l03 r 20C. II. Chuẩn bị thử. 2. Chuẩn bị mẫu. Hình dáng, kích thướcvà cách chọn mẫu theo đúng các điều qui định ghi trong các tiêu chuẩn xác định chỉ tiêu cơ lý của gỗ. Tuỳ theo từng chỉ tiêu thử, có thể lấy cả mẫu thử hay một phần của mẫu thử để xác định độ ẩm. 3. Mẫu được làm sạch bụi, mùn cưa và gọt sạch các xơ gỗ. Đặt từng mẫu thử vào từng lọ cân đã được làm sạch, có nắp đậy kín. Các mẫu này phải để ở trong lọ cân suốt thời gian dùng để xác định độ ẩm. Lọ cân và nắp phải đánh cùng một số thứ tự để tránh nhầm lẫn. Phải cân khối lượng của lọ và nắp đã sấy khô kiệt từ trước với độ chính xác là 0,001g. III. Tiến hành thử 4. Cân trước khi sấy. Cân lọ có đựng mẫu chính xác đến 0,001g. 5. Sấy mẫu. Sau khi cân xong đặt lọ đựng mẫu và nắp đã mở để riêng ra vào trong tủ sấy để sấy Sấy ở nhiệt độ 50- 600C trong 3 giờ, sau đó tăng nhiệt độ lên tới 103 ± 2 0 C và giữ ở nhiệt độ đó cho đến khi khối lượng mẫu không đổi. Kiểm tra trị số khối lượng không đổi của lọ đựng mẫu bằng cách cân lại sau 2-3 lần sấy. Khi sấy loại gỗ mềm, lần cân kiểm tra đầu tiên phải ít nhất là sau 6 giờ kể từ lúc bắt đầu sấy, khi sấy loại gỗ cứng thì ít nhất là sau l0 giờ. Các lần cân kiểm tra sau cách nhau 2 giờ. Độ chính xác khi cân là 0,001g. Mẫu gỗ được coi như sấy song, nếu khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp không chênh lệch quá 0,002g. Môi khi mở tủ sấy lấy lọ đựng mẫu ra cân, phải đậy nắp lọ lại và làm nguội đến nhiệt độ phòng thí nghiệm, trong bình hút ẩm có canxi clorua khan hay dung dịch axit sunfuric đậm đặc không dưới 94%. Khi sấy các mẫu, nhất là mẫu thuộc loại cây có nhiều nhựa, không nên để mẫu trong tủ sấy quá 20 giờ. 6. Cân sau khi sấy. Khi khối lượng mẫu không còn thay đổi nữa thì ngừng sấy. Sau đó tiến hành cân tất cả các lọ có đựng mẫu như điều 5. IV. Tính toán kết quả thử 7. Tính độ ẩm - Độ ẩm W của mỗi mẫu tính bằng phần trăm, chính xác đến 0, 1%, theo công thức sau: Trong đó : m - Khối lượng của lọ, tính bằng g ; m 1 - Khối lượng của lọ có đựng mẫu bên trong trước khi sấy, tính bằng g. m 2 - Khối lượng của lọ có đựng mẫu bên trong sau khi sấy, tính bằng g. Ghi tất cả các kềt quả xác định độ ầm vào trong "Biểu” (xem phụ lục) Phụ lục Biểu xác định độ ẩm của gỗ khi thử cơ lí t= 0 C; j = %; Loại gỗ Số hiệu mẫu thử Số hiệu lọ Khối lượng Độ ẩm W % Ghi chú Lọ không m Lọ có đựng mẫu thử trước khi sấy m 1 lọ đựng mẫu thử sau khi sấy m 2 Lượng nước bốc hơi m 1 - m 2 Gỗ khô tuyệt đối m 2 - m Ngày tháng năm Người ghi kí tên
TCVN366:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 366:1970 về gỗ – phương pháp xác định công riêng khi uốn va đập TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 366 : 1970 GỖ - PHUƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CÔNG RIÊNG KHI UỐN VA ĐẬP Timber - Method for determination of specific work for flexural impact I. Thiết bị và dụng cụ thử 1. Để xác định công riêng khi uốn va đập, dùng các dụng cụ sau đây: Máy quả lắc thử va đập có độ chính xác đo trị số công là 1J. Độ dự trữ năng lượng của quả lắc trong khi thử các loại gỗ khác nhau phải như nhau và bằng 100J. Cũng có thể tiến hành thử với độ dự trữ năng lượng của quả lắc là 5- 100J, nhưng phải ghi rõ độ dự trữ năng lượng của quả lắc vào "Biểu”. Gối đỡ của máy và đầu búa của quả lắc phải lượn tròn với bán kính là 15mm, khoảng cách giữa các tâm gối đỡ là 24cm; - Thước cặp (hay dụng cụ thay thước cặp) chính xác đến 0,1mm; - Dụng cụ để xác định độ ẩm gỗ như đã quy định trong điều l của TCVN 358 1970. II. Chuẩn bị thử 2. Chuẩn bị mẫu. Mấu phải có dạng hình hộp mặt cắt vuông, kích thướclà 20 x 20 x 300mm, trong đó 300 là kích thước theo chiều dọc thớ. Các yêu cầu khác về hình dạng và độ chính xác của mẫu phải theo đúng các điều 14, 15 trong TCVN 356 : 1970, riêng sai lệch về chiều dài không được lớn quá r 1mm. III. Tiến hành thử 3. Đo mẫu. ở mỗi mẫu, đo chính xác đến 0, 1mm mặt cắt ngang của phần làm việc chiều rộng b của mẫu theo phương xuyên tâm và chiều cao, h theo phương tiếp tuyến. 4. Thử mẫu. Mẫu đặt trên hai gối tựa sao cho sự va đập hướng thẳng góc với thớ gỗ theo phương tiếp tuyến với vòng năm (uốn tiếp tuyến). Ghi dạng phá hoại mẫu vào mục "ghi chú” của "Biểu” (xem phụ lục). Trên bảng đo lực của máy thú, đọc lấy công Q làm mẫu bị gãy với độ chính xác đến 50J. 5. Xác định độ ẩm. Sau khi thử, xác định ngay độ ẩm của mỗi mẫu theo TCVN 358 : l970, lấy ở chỗ gẫy của mẫu thử, cắt thành hai hình hộp kích thước20 x 20 x 20mm ở hai phía bị gãy. IV. Tính toán kết quả thử 6. Tính công riêng. Công riêng A w khi uốn va đập ở độ ẩm lúc thử w, tính bằng J/m 3 chính xác đến 0,1MJ/m 3 , theo công thức Trong đó: Q- Công dùng làm gãy mẫu, tính bằng J. a- Chiều rộng mẫu, tính bằng m; h- Chiều cao mẫu, tính bằng m Ghi các kết quả thử vào trong “Biểu ” (xem phụ lục) Phụ lục Biểu thử uốn va đập t = …. 0 C; j = ….%; Loài cây ……. Độ dự trữ năng lượng của quả lắc ………J Số hiệu mẫu Kích thước mặt cắt ngang mm Trị số bh 2 Công làm gẫy mẫu Q. J Độ ẩmW % Công riêng Aw bằng J/m 3 Ghi chú Rộng b Cao h A w Ngày tháng năm Người ghi Ký tên
TCVN368:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 368:1970 về gỗ – phương pháp xác định chống tách TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 368 : 1970 GỖ – PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH CHỐNG TÁCH Timber - Method for determination of resistance I. Thiết bị và dụng cụ thử 1. Dùng các dụng cụ sau: - Máy thử có tải trọng nhỏ hơn 1000- 1500N, có độ chính xác đo trị số tải trọng là 1N. Có thể dùng dụng cụ có thêm các cặp di động kiểu bàn đạp; - Thước cặp (hay dụng cụ thay thước cặp) chính xác đến 0,1mm; - Dụng cụ xác định độ ẩm của gỗ như quy định ở điều 1 của TCVN 358 : 1970. II. Chuẩn bị thử 2. Chuẩn bị mẫu phải có hình dạng kích thước như hình1. Dùng dưỡng đánh dấu tâm của các lỗ khoan trên mẫu (hình 2). Đường tâm của lỗ trên mẫu phải vuông góc với bề mặt dọc bên và song song với mặt đầu không bị xẻ; sai lệch của đường tâm so với độ vuông góc không được lớn quá ± 0,5mm. Khi xẻ rãnh chữ V nên chú ý để cho mặt tách sẽ là mặt xuyên tâm khi thử tách xuyên tâm và là mặt tiếp tuyến khi thử tách tiếp tuyến. III. Tiến hành thử 3. Đo mẫu. Đối với từng mẫu, ở đường mẫu sẽ bị tách, đo chiều rộng a cảu diện tích tách, chính xác đến 0,1mm. 4. Thử mẫu. Khi thử mẫu, tiến hành thử sức chống tách theo mặt phẳng xuyên tâm và mặt phẳng tiếp tuyến. Đường tác dụng lực phải vuông góc với mặt phẳng tách. Phải tác dụng lực vào trung tâm chiều rộng a của diện tích tách và tác dụng đều đặn trong suốt thời gian thử với tốc độ trung bình là 600 ± 100N/ phút. Có thể thử trên máy thử có chuyển động cơ khí với tốc độ tải trọng là 10mm trong 1 phút. Tiến hành thử đến khi mẫu bị phá hỏng, trên cột đo lực của máy, đọc tải trọng chính xác đến1N. 5. Xác định độ ẩm. Sau khi thử, tiến hành xác định độ ẩm của từng mẫu theo TCVN 358 : 1970, mẫu thử độ ẩm lấy ở cả hai phần mẫu đã bị tách. IV. Tính toán kết quả thử 6. Tính sức chống tách. Sức chống tách S w tính bằng N/m chính xác đến 100N/m theo công thức: Trong đó : P max – Tải trọng phá hỏng mẫu tính bằng N; a- Chiều dày của mẫu, tính bằng m; Ghi tất cả các kết quả vào “Biểu”(xem phụ lục) Phụ lục Biểu thức chống tách t = …. 0 C; j = ……%; Loại gỗ…….. Tốc độ tăng tải ….N/phút Số hiệu mẫu Mặt phẳng tách Chiều rộng diện tích tách mm Tải trọng cực đại P max N Độ ẩm W % Sức chống tách N/m Ghi chú S W Ngày tháng năm Người ghi ký tên
TCVN136:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 136:1970 về Côn của dụng cụ - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 136 – 70 CÔN CỦA DỤNG CỤ KÍCH THƯỚC TCVN 136-70 được ban hành để thay thế TCVN 136-63. 1. CÔN NGOÀI CÓ ĐUÔI DẸT Bảng 1 mm Ký hiệu côn D D 1 d 1 d 2 l 1 l 2 a b c e R r Côn Moóc 0 9,045 9,2 6,1 6 56,5 59,5 3 3,9 6,5 10,5 4 1 1 12,065 12,2 9 8,7 62 65,5 3,5 5,2 8,5 13,5 5 1,2 2 17,780 18 14 15,5 75 80 5 6,3 10 16 6 1,6 3 23,825 24,1 19,1 18,5 94 99 5 7,9 13 20 7 2 4 31,267 31,6 25,2 24,5 117,5 124 6,5 11,9 16 24 8 2,5 5 41,399 44,7 36,5 35,7 149,5 156 6,5 15,9 19 29 10 3 6 63,348 63,8 52,4 51 210 218 8 19 27 40 13 1 Côn hệ mét 80 80 80,4 69 67 220 228 8 26 24 48 24 5 100 100 100,5 87 85 260 270 10 32 28 58 30 5 120 120 120,6 105 102 300 312 12 38 32 68 36 6 160 160 160,8 141 138 380 396 16 50 40 88 48 8 200 200 201 177 174 460 480 20 62 48 108 60 10 2. CÔN NGOÀI CÓ LỖ TÂM Bảng 2 mm Ký hiệu côn D D 1 d d 3 l 3 l 4 a t r Côn hệ mét 4 4 4,1 2,9 2,5 23 25 2 2 0,2 6 6 6,2 4,4 4 32 35 3 3 0,2 Côn Moóc 0 9,045 9,2 6,4 6 50 53 3 4 0,2 1 12,065 12,2 9,4 9 53,5 57 3,5 5 0,2 2 17,780 18 14,6 14 64 69 5 5 0,2 3 23,825 24,1 19,8 19 81 86 5 7 0,6 4 31,267 31,6 25,9 25 102,5 109 6,5 9 1 5 44,399 44,7 37,6 35,7 129,5 136 6,5 10 2,5 6 63,348 63,8 53,9 51 182 190 8 16 4 Côn hệ mét 80 100 120 160 200 80 100 120 160 200 80,4 100,5 120,6 160,8 201 70,2 88,4 106,6 143 179,4 67 85 102 138 174 196 232 268 340 412 204 242 280 356 432 8 10 12 16 20 21 30 36 48 60 5 5 6 8 10 3. CÔNG TRONG (LỖ CÔN) Bảng 3 mm Ký hiệu côn D d 4 d 5 l 5 l 6 g h Côn hệ mét 4 4 3 - 25 21 2,2 8 6 6 4,6 - 34 29 3,2 12 Côn Moóc 0 9,045 6,7 - 52 49 3,9 15 1 12,065 9,7 7 56 52 5,2 19 2 17,780 14,9 11,5 67 62 6,8 22 3 23,825 20,2 14 84 78 7,9 27 4 31,267 26,5 18 107 98 11,9 32 5 44,399 38,2 23 135 125 15,9 38 6 63,348 54,6 27 188 177 19 47 Côn hệ mét 80 80 71,5 33 202 186 26 52 100 100 90 39 240 220 32 60 120 120 108,5 39 276 254 38 70 160 160 145,5 52 350 321 50 90 200 200 182,5 52 424 388 62 110 4. ĐỘ CÔN CỦA CÁC CÔN NGOÀI VÀ CÔN TRONG Bảng 4 Ký hiệu côn Độ côn Góc côn 2α Côn hệ mét 4 1 : 20 = 0,05. 2°51’51” 6 Côn Moóc 0 1 : 19,212 = 0,05205 2°58’54” 1 1 : 20,047 = 0,04988 2°51’25” 2 1 : 20,020 = 0,04995 2°51’41” 3 1 : 19,922 = 0,05020 2°52’32” 4 1 : 19,254 = 0,05194 2°58’31” 5 1 : 19,002 = 0,05263 3°00’53” 6 1 : 19,180 = 0,05214 2°59’12” Côn hệ mét 80 1 : 20 = 0,05 2°51’51” 100 120 160 200 Chú thích của các bảng 1 ÷ 4: 1. Các đường kính D 1 , d và d 2 là kích thước dẫn xuất tính từ trị số của a, l 1 và l 3. 2. Góc côn 2α tính theo trị số của độ côn và lấy chẵn đến 1”. 3. Nếu côn ngoài có đuôi dẹt không gia công lỗ tâm thì không cần phải chừa mặt bằng d 0 . 4. Sai lệch giới hạn của độ côn theo TCVN 137 – 70.
TCVN380:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 380:1970 về Bảng tính chuyển Insơ - Milimét TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 380 – 70 BẢNG TÍNH CHUYỂN INSƠ – MILIMÉT TỪ 1 MICRÔINSƠ ĐẾN 1 000 MICRÔINSƠ Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc tính toán các kích thước độ dài khi cần tính chuyển các trị số từ đơn vị micrôinsơ sang đơn vị micrômet trong phạm vi từ 1 micrôinsơ đến 1000 micrôinsơ theo đẳng thức: 1 m in = 10 -6” = 25,4 . 10 -6 mm = 0,0254 m m Các trị số nêu trong bảng tính chuyển của tiêu chuẩn này được tính ở nhiệt độ 20 o C. Micrôinsơ ( m in) Micrôinsơ ( m in) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Micrômet ( m m) 0 0 0,0254 0,0508 0,0762 0,1016 0,1270 0,1524 0,1778 0,2032 0,2286 10 0,254 0,279 0,305 0,330 0,356 0,381 0,406 0,432 0,457 0,183 20 0,508 0,533 0,559 0,584 0,610 0,635 0,660 0,686 0,711 0,737 30 0,762 0,787 0,813 0,838 0,864 0,889 0,914 0,940 0,965 0,991 40 1,016 1,041 1,067 1,092 1,118 1,143 1,168 1,194 1,219 1,245 50 1,270 1,295 1,321 1,346 1,372 1,397 1,422 1,448 1,473 1,499 60 1,524 1,549 1,575 1,600 1,626 1,651 1,676 1,702 1,727 1,753 70 1,778 1,803 1,829 1,854 1,880 1,905 1,930 1,956 1,981 2,007 80 2,032 2,057 2,083 2,108 2,134 2,159 2,184 2,210 2,235 2,261 90 2,286 2,311 2,337 2,362 2,388 2,413 2,438 2,464 2,489 2,515 Micrôinsơ ( m in) 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 Micrômet ( m m) 2,54 5,08 7,62 10,16 12,70 15,24 17,78 20,32 22,86 25,40 Ví dụ tính toán: 876 m in = ? m m 800 m in = 20,32 m m 76 m in = 1,93 m m 876 m in = 22,25 m m
TCVN383:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 383:1970 về Côn ngắn của dụng cụ - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 383 – 70 CÔN NGẮN CỦA DỤNG CỤ KÍCH THƯỚC Tiêu chuẩn này quy định kích thước một số côn Moóc ngắn dùng cho các dụng cụ. Ký hiệu côn moóc ngắn D D 1 ≈ d≈ d 1 l 1 a b c Độ côn Góc côn 0a 7,067 7,2 6,5 6,8 11 3 3 0,5 1 :19,212 = 0,05205 2°58’54” 1a 10,094 10,3 9,4 9,8 14,5 3,5 3,5 0,5 1 : 20,047 = 0,04988 2°51’26” 1b 12,065 12,2 11,1 11,5 18,5 3,5 3,5 0,5 2a 15,733 16 14,5 15 24 5 4 1 1 : 20,020 = 0,04995 2°51’41” 2b 17,780 18 16,2 16,8 32 5 4 1 3a 21,793 22 19,8 20,5 40,5 5 4,5 1,5 1 : 19,922 = 0,05920 2°52’32” 3b 23,825 24,1 21,3 22 50,5 5 4,5 1,5 4b 31,267 31,5 28,6 - 51 6,5 - 2 1 : 19,251 = 0,05194 2°58’31” 5b 41,399 44,7 41 - 64,5 6,5 - 2 1 : 19,002 = 0,05263 3°00’53” Chú thích: 1. Lỗ côn tắc chỉ dùng đến cỡ 3b 2. Các côn Moóc ngắn 0a, 1a, 2a, 3a chỉ được gia công lỗ tâm kiểu B theo TCVN 1035 – 71 Các côn Moóc ngắn 1b, 2b, 3b được gia công lỗ tâm kiểu B hoặc P theo TCVN 1035 – 71 Các côn Moóc ngắn 4b, 5b chỉ được gia công lỗ tâm kiểu P theo TCVN 1035 – 71 3. Nếu việc khoét đường kính d 1 không có lợi thì có thể chỉ khoan đường kính d với độ sâu b. 4. D 1 và d là kích thước dẫn xuất tính từ trị số của a là l 1 . 5. Sai lệch giới hạn của độ côn theo TCVN 137 – 70. 6. Góc côn 2 α tính theo trị số của độ côn và lấy chẵn đến 1”.
TCVN377:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 377:1970 về Rượu Lúa mới - Yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 377 - 70 RƯỢU LÚA MỚI YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho rượu Lúa mới pha chế từ rượu etanola chưng cất tinh khiết cao, sản xuất từ ngũ cốc. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1 Các chỉ tiêu cảm quan của rượu Lúa mới phải theo đúng yêu cầu qui định trong bảng 1. Bảng 1 Chỉ tiêu Yêu cầu 1. Dạng bên ngoài Chất lỏng trong suốt, không có vẩn đục và tạp chất lạ 2. Màu sắc Không màu 3. Mùi và vị Có mùi và vị đặc trưng cho rượu Lúa mới, không có mùi và vị lạ. 1.2 Các chỉ tiêu hóa lý của rượu Lúa mới phải theo đúng các yêu cầu qui định trong bảng 2. Chỉ tiêu Mức 1. Hàm lượng etanola (độ rượu) ở 15 0 C tính theo % thể tích 45 0 ± 0,5 0 2. Hàm lượng axit, chuyển ra axit axetic trong 1l rượu 100 0 tính bằng mg, không lớn hơn 15 3. Hàm lượng anđehit, chuyển ra anđehit axetic trong 1l rượu 100 0 tính bằng mg, không lớn hơn 12 4. Hàm lượng este, chuyển ra este etylaxetat trong 1l rượu 100 0 tính bằng mg, không lớn hơn 50 5. Hàm lượng rượu tạp theo tỉ lệ hỗn hợp iso pentanola và isobutyla (3:1) tính bằng mg trong 1l rượu 100 0 , không lớn hơn 30 6. Hàm lượng metanola tính theo % thể tích, không lớn hơn 0,06 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Cách lấy mẫu và phương pháp thử phải theo đúng TCVN 378 – 70. 3. BAO GÓI, GHI NHÃN, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản phải theo đúng TCVN 379 – 70.
TCVN357:1970

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 357:1970 về Gỗ - Phương pháp xác định số vòng năm TCVN 357:1970 Nhóm O Gỗ - Phương pháp xác định số vòng năm Timber - Method for determination of year cycle Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại gỗ có phân biệt gỗ sớm và gỗ muộn. I. Dụng cụ thử 1. Khi xác định số vòng năm, dùng các dụng cụ sau đây: - Kính hiển vi đo hay kính lúp đo bảo đảm độ chính xác khi đo là 0,1mm; - Thước đo bảo đảm độ chính xác khi đo là 0,5mm II. Chuẩn bị và tiến hành thử 2. Mẫu để xác định số vòng năm phải có kích thước theo chiều xuyên tâm tối thiểu 50mm. Các kích thước khác của mấu có thể là 10 - 20 mm. Một trong các mặt đầu của mẫu phải bào thật nhẵn. Cho phép dùng các mẫu thử khác để xác định số vòng năm nếu các loại mẫu thử ấy có mặt đầu được bào nhẵn và có kích thước theo chiều xuyên tâm tối thiểu là 50mm. 3. Khi nghiên cứu ảnh hưởng của vòng năm tới tính chất cơ lý của gỗ thì việc xác định các chỉ tiêu này phải tiến hành trên cùng một mẫu gỗ. Khi không có dụng cụ như đã nêu ở điều 1 mà muốn xác định số vòng năm một cách dễ dàng, thì có thể cắt chéo mẫu gỗ. Lát cắt chéo này phải nằm trong mặt phẳng vuông góc với một mặt phẳng xuyên tâm, và làm thành một góc với đường sinh của vòng năm như chỉ dẫn ở hình dưới đây. Góc cắt càng nhỏ thì chiều rộng của các vòng năm bị cắt chéo càng lớn độ lớn này biểu thị tỉ số giữa chiều dài của lát cắt và chiều cao của mẫu. Sau các phép thử về uốn va đập và uốn tĩnh, có thể dùng mẫu đã bị phá hoại để cắt chéo làm mẫu xác định số vòng năm của gỗ. 4. Để xác định số vòng năm trong 1cm ở mặt đầu gỗ theo chiều xuyên tâm, trên một khoảng dài 50mm, đánh dấu các vị trí giới hạn của các lớp vòng năm chẵn. Đo khoảng cách l giữa các điểm để đánh dấu chính xác đến 0,5mm. Đồng thời đếm số vòng năm chẵn có trên khoảng l . III. Tính kết quả thử 5. Số vòng năm trong 1cm được tính với độ chính xác đến 0,5 theo công thức: n = Trong đó: N- Tổng số vòng năm chẵn; l - Chiều dài của các lớp vòng năm, tính bằng cm Tất cả các kết quả xác định số vòng năm của gỗ, phải ghi vào “Biểu” (xem phụ lục) PHỤ LỤC BIỂU XÁC ĐỊNH SỐ VÒNG NĂM TRONG 1CM t =…. o C;M = …….% Loại gỗ: Số hiệu mẫu thử Tổng số vòng năm chắn Chiều dài của các lớp vòng năm có đo chiều rộng vùng gỗ muộn Số vòng năm trong 1cm Ghi chú Ngày… tháng… năm… Người ghi kí tên
TCVN347:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 347:1970 về Vòng đệm hãm có cánh - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 347 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM CÓ CÁNH KÍCH THƯỚC 1. Hình dạng và kích thước của vòng đệm phải theo hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. Mm Đường kính danh nghĩa của ren d D D 1 B L L 1 r 1 r 2 S Kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn 2,5 2,7 +0,25 5 -0,3 8 -0,36 2,5 -0,25 10 4 2,5 1,6 0,5 3 3,2 +0,3 5,5 10 3 12 5 4 4,2 7 -0,36 14 -0,43 4 -0,30 14 7 2,5 5 5,5 8 17 5 16 8 6 6,5 +0,36 10 19 -0,52 6 18 9 6 4 8 8,5 14 -0,43 22 8 -0,36 20 11 10 10,5 +0,43 17 26 10 22 13 1,0 12 12,5 19 -0,52 32 -0,62 12 -0,43 28 16 10 6 (14) 14,5 22 32 12 28 16 16 16,5 24 40 15 32 20 (18) 19 +0,52 27 45 18 36 22 20 21 30 45 18 36 22 (22) 23 32 -0,62 50 20 -0,52 42 25 24 25 36 50 20 42 25 (27) 28 41 58 -0,74 24 48 30 16 10 1,5 30 31 0,62 46 63 26 52 32 36 38 55 -0,74 75 30 60 38 42 44 65 88 -0,87 36 -0,62 70 44 48 50 75 100 40 80 50 Chú thích: 1) Cố gắng không dùng những vòng đệm có đường kính ren nằm trong dấu ngoặc. 2) Sai lệch giới hạn của chiều dày S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tấm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu quy ước của vòng đệm kiểu A dùng cho bulông có đường kính danh nghĩa của ren 20 mm: Vòng đệm A 20 TCVN 347-70 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương tiện thử theo TCVN 351-70 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC Ví dụ áp dụng
TCVN348:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 348:1970 về Vòng đệm hãm có ngạnh - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 348 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM CÓ NGẠNH KÍCH THƯỚC 1. Hình dạng và kích thước của vòng đệm phải theo hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. mm Đường kính danh nghĩa của ren d D B b L 1 L 2 L 3 L 4 r r 1 S D * kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn 3 3,2 +0,3 5,5 -0,3 3 -0,25 2,5 -0,25 5 12 4,5 ± 0,2 7,5 0,5 0,5 0,5 0,25 4 4,2 7 -0,36 4 -0,30 7 14 5,5 8,5 0,3 5 5,5 8 5 3,5 -0,3 8 16 7,0 ± 0,25 10 6 6,5 +0,36 10 6 9 18 7,5 11,5 1 8 8,5 14 -0,43 8 -0,36 11 20 8,5 12,5 1 1 10 10,5 +0,43 17 10 4,5 13 22 10 14 12 12,5 19 -0,52 12 -0,43 16 28 12 ± 0,3 16 1,6 2 0,4 (14) 14,5 22 12 16 28 12 16 16 16,5 24 15 5,5 20 32 15 20 (18) 19 +0,52 27 18 6 22 36 18 24 20 21 30 18 22 36 18 24 (22) 23 32 -0,62 20 -0,52 7 -0,36 25 42 20 ± 0,4 26 3 24 25 36 20 25 42 20 26 (27) 28 41 24 8 30 48 22 28 2 1,5 30 31 +0,62 46 26 32 52 25 32 36 38 55 -0,74 30 11 -0,43 38 60 30 38 4 0,5 42 44 65 36 -0,62 44 70 36 ± 0,5 44 48 50 75 40 13 50 80 40 50 : D - độ lệch cho phép của tâm vòng tròn đường kính D, trục đối xứng của ngạnh, của cựa, của cánh đối với tâm của lỗ đường kính d. Chú thích: 1) Cố gắng không dùng những vòng đệm có đường kính ren nằm trong dấu ngoặc. 2) Sai lệch giới hạn của chiều dầy S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tâm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu quy ước của vòng đệm kiểu A dùng cho bu lông có đường kính danh nghĩa của ren 20 mm: Vòng đệm A 20 TCVN 348 - 70 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử theo TCVN 351 - 70. 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63 PHỤ LỤC 1) Lỗ điếc dùng cho cựa: mm Đường kính danh nghĩa của ren 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 A kích thước danh nghĩa 4,3 5,3 6,8 7,3 8,1 9,6 11,5 14,5 17,5 19,5 21,2 24,2 29,2 35,2 39,2 sai lệch giới hạn ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 d 1 kích thước danh nghĩa 3 4 5 6 7 8 9 12 14 sai lệch giới hạn ± 0,25 ± 0,3 +0,36 +0,43 t kích thước danh nghĩa 5 6 8 10 12 sai lệch giới hạn + 0,3 + 0,36 +0,43 2) Ví dụ áp dụng Hình 12
TCVN349:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 349:1970 về Vòng đệm hãm có cựa - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 349 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM CÓ CỰA KÍCH THƯỚC 1. Hình dạng và kích thước của vòng đệm phải theo hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. Hình 13 Đường kính danh nghĩa của ren d D b L S r kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn 2,5 2,7 +0,25 8 -0,36 2 -0,25 3,5 ± 0,2 0,5 0,5 3 3,2 +0,30 10 2,5 4,5 4 4,2 14 -0,43 5,5 5 5,5 17 3,5 -0,30 7,0 ± 0,25 6 6,5 +0,36 19 -0,52 7,5 1,0 8 8,5 22 8,5 10 10,5 +0,43 26 4,5 10 12 12,5 32 -0,62 12 ± 0,3 1,0 1,6 (14) 14,5 32 12 16 16,5 40 5,5 15 (18) 19 +0,52 45 6 18 20 21 45 18 (22) 23 50 7 -0,36 20 ± 0,4 24 25 50 20 (27) 28 58 -0,74 8 22 1,5 2,0 30 31 +0,62 63 25 36 38 75 11 -0,43 30 42 44 88 -0,87 36 ± 0,5 48 50 100 13 40 Chú thích: 1) Cố gắng không dùng những vòng đệm có đường kính ren nằm trong dấu ngoặc 2) Sai lệch giới hạn của chiều dầy S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tấm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu quy ước của vòng đệm dùng cho bu lông có đường kính danh nghĩa của ren. Vòng đệm 20 TCVN 349 - 70 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử theo TCVN 351 - 70 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128 - 63. PHỤ LỤC 1) Lỗ điếc dùng cho cựa: Hình 14 mm Đường kính danh nghĩa của ren 2,5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 A Kích thước danh nghĩa 3,3 4,3 5,3 6,8 7,3 8,1 9,6 11,5 14,5 17,5 19,5 21,2 24,2 29,2 35,2 39,2 Sai lệch giới hạn ± 0,2 ± 0,25 ± 0,3 d 1 Kích thước danh nghĩa 2,5 3 4 5 6 7 8 9 12 14 Sai lệch giới hạn +0,25 +0,3 +0,36 +0,43 t Kích thước danh nghĩa 3 4 5 6 7 10 12 13 Sai lệch giới hạn +0,25 +0,3 +0,36 +0,43 2. Ví dụ áp dụng Hình 15
TCVN350:1970

TCVN 350:1970 về Vòng đệm hãm có nhiều cánh - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành Đường kính danh nghĩa của ren d D D 1 b h r s Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn Kích thước danh nghĩa Sai lệch giới hạn 4 4,2 +0,16 12 -0,43 6 -0,3 1,5 -0,25 2,7 +0,25 0,2 0,8 5 5,2 14 8 -0,36 3,2 +0,3 6 6,2 +0,2 16 10 2,3 4,2 8 8,5 20 -0,52 12 -0,43 3,8 -0,3 5,5 1,0 10 10,5 +0,24 24 16 7 +0,36 12 12,5 28 18 9 16 16,5 32 -0,62 22 -0,52 4,8 13 +0,43 0,5 20 20,5 +0,28 37 26 17 24 24,5 44 32 -0,62 20,5 +0,52 30 30,5 +0,34 50 38 26,5 36 36,5 58 -0,74 45 5,8 32,5 +0,62 1,6 42 42,5 67 52 -0,74 38 48 48,5 77 60 7,8 -0,36 44 0,8 56 57 +0,4 87 -0,87 70 51,5 +0,74 64 65 97 80 59,5 72 73 107 90 -0,87 9,5 67,5 80 81 +0,46 117 100 74,5 90 91 127 -1,0 110 11,5 -0,43 84,5 +0,87 1,0 2,0 100 101 137 120 94,5 110 111 152 130 -1,0 104 125 126 +0,53 167 145 118 140 141 182 -1,15 160 15,5 133 1,0 2,5 160 161 212 185 -1,15 153 1,6 180 181 +0,6 232 205 173 200 201 252 225 193 Chú thích: 1) Cho phép chế tạo vòng đệm có nhiều cánh trên vả vòng tròn. 2) Sai lệch giới hạn của chiều dày S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tấm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu quy ước của vòng đệm dùng cho đai ốc tròn có rãnh ở thân và đường kính danh nghĩa của ren 20 mm. Vòng đệm 20 TCVN 350-70 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử theo TCVN 351-70 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63.
TCVN352:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 352:1970 về Vòng đệm hãm có răng - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 352 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM CÓ RĂNG KÍCH THƯỚC 1. Hình dạng và kích thước của vòng đệm phải theo hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. mm Đường kính danh nghĩa d D S Số răng kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn Kiểu A Kiểu B 2 2,2 +0,25 4,5 -0,3 0,2 6 6 2,5 2,7 5,3 3 3,2 +0,3 6,0 0,3 8 7 4 4,2 8,0 -0,36 0,4 9 5 5,2 9,5 0,7 10 8 6 6,3 +0,36 11 -0,43 12 9 8 8,4 14 0,8 16 10 10 10,5 +0,43 17 1,0 11 12 12,5 19 -0,52 1,2 18 12 (14) 14,5 22 1,4 14 16 16,5 24 20 (18) 18,5 +0,52 27 1,7 20 21 30 22 (22) 23 32 -0,62 16 24 25 36 Chú thích: 1) Cố gắng không dùng những vòng đệm có đường kính ren nằm trong dấu ngoặc. 2) Sai lệch giới hạn của chiều dày S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tấm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu quy ước của vòng đệm kiểu A dùng cho bu lông có đường kính danh nghĩa của ren 20 mm: Vòng đệm A 20 TCVN 352-70 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử theo TCVN 354-70. 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63.
TCVN351:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 351:1970 về Vòng đệm hãm - Yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 351 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM YÊU CẦU KỸ THUẬT Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại vòng đệm hãm có cánh, có ngạnh, có cựa, trong các tiêu chuẩn về kích thước của chúng có chỉ dẫn theo quy định của tiêu chuẩn này. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Kiểu, kích thước, dung sai của vòng đệm phải theo những yêu cầu đã quy định trong các tiêu chuẩn về vật liệu. 1.2. Vật liệu * : vòng đệm phải chế tạo bằng thép có nhãn hiệu 08 và 10. Cho phép chế tạo vòng đệm bằng thép có nhãn hiệu khác, nhưng phải đảm bảo cơ tính không được thấp hơn những thép có nhãn hiệu đã chỉ dẫn ở trên. * Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn nhà nước của Liên xô ( hay những tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi ban hành tiêu chuẩn nhà nước về vật liệu. 1.3. Theo yêu cầu của khách hàng, vòng đệm có thể mạ để chống rỉ. Loại mạ và chất lượng của lợp mạ được quy định theo sự thoải thuận của hai bên. 1.4 Trên bề mặt vòng đệm không được có những vết nứt, rạn, rỉ, khuyết, hay những khuyệt tật khác làm giảm chất lượng của vòng đệm. 1.5. Vòng đệm phải phẳng không có những gờ thừa, cạnh sắc. Sai lệch giới hạn về độ phẳng của vòng đệm phải nhỏ hơn 10% chiều dày của vòng đệm. 1.6. Các cạnh, ngạnh và cựa của vòng đệm không được gãy và nứt khi bẻ đi uốn lại một góc 90 o . 1.7. Cơ sở sản xuất phải bảo đảm tất cả vòng đệm sản xuất ra phù hợp với những yêu cầu của tiêu chuẩn này và gửi kèm giấy chứng nhận về chất lượng của từng lô vòng đệm khi giao hàng. 1.8. Bên tiêu thụ kiểm tra chất lượng và sự phù hợp của chúng với yêu cầu của tiêu chuẩn này phải áp dụng quy tắc lấy mẫu theo TCVN 128-63. 2. BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 2.1. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128-63.
TCVN354:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 354:1970 về Vòng đệm hãm có răng - Yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 354 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM CÓ RĂNG YÊU CẦU KỸ THUẬT 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Hình dạng, kích thước và dung sai của vòng đệm phải theo những yêu cầu đã quy định trong các tiêu chuẩn về kích thước. 1.2. Vật liệu * : vòng đệm hãm có răng phải chế tạo bằng thép 65 hoặc bằng đồng 3 - 1. Cho phép chế tạo vòng đệm bằng các loại vật liệu tương ứng khác, nhưng phải bảo đảm cơ tính của chúng không thấp hơn những vật liệu đã chỉ dẫn trên. * Tạm thời dùng tiêu chuẩn nhà nước của Liên xô ( OCT) hay những tiêu chuẩn tương ứng của các nước cho đến khi ban hành tiêu chuẩn nhà nước về vật liệu. 1.3. Theo yêu cầu của khách hàng vòng đệm có thể mạ để chống rỉ. Loại mạ và chất lượng của lớp mạ được quy định theo sự thỏa thuận của hai bên. 1.4. Vòng đệm bằng thép phải đạt độ cứng HBC 44 ¸ 48, vòng đệm bằng đồng không thấp hơn HRB 90. Trước khi kiểm tra độ cứng cần phải làm sạch bề mặt vòng đệm. 1.5. Trên bề mặt vòng đệm không được có những vết rạn, nứt, rỗ khuyết, hay những khuyết tật khác làm giảm chất lượng của vòng đệm. 1.6. Răng tách trên vành của vòng đệm phải đều nhau. Cạnh răng phải sắc và hướng theo bán kính. 1.7. Răng phải tách theo chiều có tác dụng hãm đối với bulông, vít, đai ốc có ren phải 1.8. Kích thước ngoài của vòng đệm có răng ngoài và vòng đệm côn có răng : đường kính trong của vòng đệm có răng trong được kiểm tra trước khi tách răng. 1.9. Vòng đệm không được gãy hay nứt khi cắt đứt tại một chỗ và tách hai đầu mút theo hướng trục một khoảng cách bằng nữa đường kính trong của vòng đệm. 1.10. Vòng đệm phải được thử về sự đàn hồi của răng. Sau khi nén và giữ vòng đệm trên gá thử trong 24 giờ, chiều cao tách răng của vòng đệm không được nhỏ hơn 0,8 lần chiều cao trước khi thử. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Thử về sự đàn hồi của răng theo yêu cầu của điều 10, xiết vòng đệm bằng bulông (vít) trong gá thử có lỗ ren bước lớn. Vặn bu lông bằng tay đến xít chặt, sau đó vặn thêm một góc 120 o ¸ 150 o bằng chìa vặn. Giữ vòng đệm ở trạng thái này trong 24 giờ. 2.2. Bên tiêu thụ kiểm tra chất lượng của vòng đệm và sự phù hợp của chúng với yêu cầu của tiêu chuẩn này phải áp dụng quy tắc lấy mẫu theo TCVN 128 - 63. 3. BAO GÓI VÀ GHI NHÃN 3.1. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128 - 63.
TCVN353:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 353:1970 về Vòng đệm hãm hình côn có răng - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 353 - 70 VÒNG ĐỆM HÃM HÌNH CÔN CÓ RĂNG KÍCH THƯỚC 1. Hình dạng và kích thước của vòng đệm phải theo hình vẽ và bảng của tiêu chuẩn này. Hình 19 mm Đường kính danh nghĩa của ren d D S Số răng kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn kích thước danh nghĩa sai lệch giới hạn 2 2,2 +0,25 4,2 -0,3 0,2 10 2,5 2,7 5,2 3 3,2 +0,30 6,2 -0,36 12 4 4,2 7,8 0,3 13 5 5,2 9,6 0,4 6 6,3 +0,36 11,8 -0,43 0,6 14 8 8,4 15,8 16 10 10,5 +0,43 19 -0,52 0,7 12 12,5 23 0,8 20 (14) 14,5 26 1,0 24 16 16,5 30 Chú thích: 1) Cố gắng không dùng những vòng đệm có đường kính ren nằm trong dấu ngoặc. 2) Sai lệch giới hạn của chiều dày S theo sai lệch giới hạn của vật liệu tấm dùng để chế tạo vòng đệm. Ví dụ ký hiệu qui ước của vòng đệm dùng cho vít đầu chìm có góc 90 o và đường kính danh nghĩa của ren 20 mm. 2. Yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử theo TCVN 354 - 70. 3. Bao gói và ghi nhãn theo TCVN 128 - 63.
TCVN372:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 372:1970 về Quần áo trẻ sơ sinh - Cỡ số do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 372-70 QUẦN ÁO TRẺ SƠ SINH CỠ SỐ 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho tất cả các loại quần áo trẻ em trai và gái dưới 1 tuổi. 2. Quần áo trẻ sơ sinh phải sản xuất theo cỡ số quy định trong bảng dưới đây. Ký hiệu cỡ số Chiều cao (cm) Vòng ngực (cm) Tuổi (tham khảo) 52 52 (50 - 55) 42 1 - 3 tháng 58 58 (56 - 61) 44 3 - 6 tháng 64 64 (62 - 67) 46 6 - 12 tháng Chú thích: 1. Kích thước chiều cao ghi trong bảng là kích thước đại diện cho nhóm kích thước để trong dấu ngoặc và được đo từ đỉnh đầu xuống hết gót chân, không kể giầy và mũ. 2. Kích thước vòng ngực được biểu diễn bằng chu vi vòng ngực qua 2 núm vú, đo trên người mặc áo mỏng. 3. Đối với những nơi đã quen dùng hệ thống ký hiệu của mình, cho phép ghi thêm ký hiệu đó trong dấu ngoặc sau ký hiệu chính trong thời gian chuyển tiếp từ hệ thống ký hiệu cũ sang hệ thống ký hiệu mới. PHỤ LỤC BẢNG TRỊ SỐ CÁC KÍCH THƯỚC ĐO TRÊN CƠ THỂ TRẺ SƠ SINH Số thứ tự KÍCH THƯỚC ĐO Hình vẽ Cỡ số 52 58 64 1 Chiều cao cơ thể H.1 52 58 64 2 Chiều dài từ đốt sống cổ thứ 7 đến hết gót chân H.2 42 47 52 3 Chiều rộng vai H.3 18 19 20 4 Chiều dài tay H.4 18 20 21 5 Chu vi vòng đầu H.4 41 43 45 6 Chu vi vòng cổ H.4 23 23 24 7 Chu vi vòng ngực H.5 42 44 46 8 Chu vi vòng bụng H.5 44 46 48 Chú thích: Phương pháp đo theo TCVN 371 - 70.
TCVN371:1970

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 371:1970 về Quần áo trẻ sơ sinh - Phương pháp đo cơ thể người do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 371-70 QUẦN ÁO TRẺ SƠ SINH PHƯƠNG PHÁP ĐO CƠ THỂ 1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp đo cơ thể trẻ em trai và gái dưới 1 tuổi, phục vụ cho việc thiết kế các loại quần áo may sẵn của các em. 2. Đo cơ thể trẻ sơ sinh phải tiến hành theo quy định trong bảng và theo chỉ dẫn trên các hình vẽ. Số thứ tự Kích thước đo Ký hiệu CÁCH ĐO Hình vẽ 1 Chiều cao cơ thể CC Đo bằng thước cặp từ dưới gót chân đến đỉnh đầu (không kể giầy và mũ) khi trẻ nằm ngửa, chân duỗi thẳng, đầu ngay ngắn. H.1 và H.2 2 Chiều dài từ đốt sống cổ thứ 7 đến hết gót chân. CG Đo bằng thước dây từ dưới gót chân đến bờ trên đốt sống cổ thứ 7 khi trẻ nằm sấp, chân duỗi thẳng. H.3 3 Chiều rộng vai RV Đo bằng thước dây đặt từ mỏm cùng xương vai bên này đến mỏm cùng xương vai bên kia về phía sau lưng. H.4 4 Chiều dài tay DT Đo bằng thước dây đặt từ mỏm cùng xương vai đến hết mắt cá tay khi tay buông xuống bình thường. H.5 5 Chu vi vòng đầu VĐ Đo bằng thước dây quấn vòng quanh đầu qua giữa trán và chỗ dô nhất phía sau đầu. H.5 6 Chu vi vòng cổ VC Đo bằng thước dây quấn vòng quanh cổ qua phía trên đốt sống cổ thứ 7 và phía trên đầu trong xương đòn. H.5 7 Chu vi vòng ngực VN Đo bằng thước dây quấn vòng quanh ngực qua 2 núm vú. H.6 8 Chu vi vòng bụng VB Đo bằng thước dây quấn vòng quanh bụng cách rốn 2 cm về phía trên. H.6
TCVN1073:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1073:1971 về gỗ tròn – kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1073:1971 GỖ TRÒN – KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Round timber – Main dimension 1 Tiêu chuẩn này áp dụng cho gỗ tròn thuộc các loại cây lá rộng. Tiêu chuẩn này không bắt buộc áp dụng cho gỗ tròn chuyên dùng như gỗ trụ nhỏ, gỗ làm giấy, gỗ làm tơ nhân tạo. 2 Gỗ tròn được chia thành bốn hàng theo đường kính và chiều dài như quy định trong bảng dưới đây: Hạng Đường kính đầu nhỏ D (cm) Chiều dài L (m) I Từ 25 trở lên Từ 2,5 trở lên II Từ 25 trở lên 1 ≤ L < 2,5 III 10 ≤ D < 25 Từ 2,5 trở lên IV 10 ≤ D < 25 1 ≤ L < 2,5 3 Mỗi cấp đường kính cách nhau 5cm. Chú thích: 1. Đường kính của gỗ tròn phải đo theo đầu nhỏ, không kể vỏ, nếu có vỏ thì trừ đi phần vỏ. 2. Đường kính của gỗ tròn đo bằng thước cặp bằng gỗ hoặc bằng kim loại. Trị số đường kính gỗ tròn là trung bình cộng của kích thước hai đường kính góc với nhau. 4 Mỗi cấp chiều dài cách nhau 0,5m. Chú thích: Chiều dài gỗ tròn lấy theo chiều dài chỗ ngắn nhất.