hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN4310:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4310:1986 về Than dùng nấu gang cho đúc - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4310 - 86 THAN DÙNG NẤU GANG CHO ĐÚC - YÊU CẦU KỸ THUẬT Coal for cast iron pro-cess - Technical requiments Tiêu chuẩn này áp dụng cho than Hòn gai - Cẩm phả, Vàng danh và Mạo khê để nhiệt luyện dùng nấu gang cho đúc. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Chất lượng than để nhiệt dùng nấu gang cho đúc được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong bảng sau: Vùng than Cỡ hạt mm Tỷ lệ dưới cỡ khi giao nhận ban đầu không lớn hơn A k , % W lv , % V ch , % S ,% trung bình không lớn hơn trung bình không lớn hơn trung bình Hòn gai Cẩm phả 50 - 80 (80 - 150) 18 8,0 10,0 2,5 4,0 6,0 0,5 Vàng danh Mạo khê + 25 20 13,0 15,0 7,0 9,0 5,5 0,8 Chú thích: - Các chỉ tiêu hàm lượng chất bốc cháy và hàm lượng lưu huỳnh chung khô để tham khảo. - Cỡ hạt 80 - 150 mm sản xuất theo hợp đồng giữa bên sản xuất và bên tiêu thụ. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Lấy mẫu, chuẩn bị mẫu và xác định các chỉ tiêu chất lượng của than theo các quy định sau: - Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 1693 - 86; - Xác định tỷ lệ cỡ theo TCVN 4307 - 86; - Xác định độ tro khô (A k ) theo TCVN 173 - 75; - Xác định độ ẩm của mẫu làm việc (W lv ) theo TCVN 172 - 75 - Xác định hàm lượng chất bốc cháy (V ch ) theo TCVN 174 - 86 - Xác định hàm lượng lưu huỳnh chung khô (S ), theo TCVN 175 - 86;
TCVN4203:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4203:1986 về dụng cụ cầm tay trong xây dựng - danh mục TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4203 : 1986 DỤNG CỤ CẦM TAY TRONG XÂY DỰNG - DANH MỤC Tools in building - list 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho năm nghề trong ngành xây dựng cơ bản; xây dựng; nề; bêtông; cốt thép; quét vôi, sơn. 2. Danh mục dụng cụ được sắp xếp theo từng nghề. Trong mỗi nghề các dụng cụ được sắp xếp thành nhóm theo công dụng và tính chất làm việc. Những dụng cụ khác nhau về công dụng và tính chất làm việc được sắp xếp vào nhóm riêng. Đối với hai nghề nề và bê tông vì nhiều dụng cụ có công dụng và tính chất làm việc giống nhau nên được sắp xếp vào một nhóm. 3. Trong tiêu chuẩn này kí hiệu các dụng cụ này được viết thành hai nhóm số và một nhóm chữ ngăn cách nhau bằng dấu gạch ngang: Nhóm số thứ nhất: kí hiệu của nghề; Nhóm số thứ hai : kí hiệu của nhóm dụng cụ trong mỗi nghề; Nhóm chữ: kí hiệu viết tắt tên gọi dụng cụ. Ví dụ: 01-02-BCL: nghề mộc xây dựng - nhóm bào - bào cong lõm. Nhóm chữ được viết tắt theo các chữ cái đầu tiên của tên gọi dụng cụ, bằng chữ in hoa. Ví dụ: Cưa lá - viết tắt là CL. Bào xê chớp - BXC Trường hợp hai (hoặc ba) dụng cụ trong một nghề có kí hiệu trùng nhau, kí hiệu dụng cụ đứng sau theo thứ tự của tiêu chuẩn này được ghi thêm chữ cái phụ, viết thương, lấy từ chữ cái cuối cùng của tên gọi dụng cụ. Ví dụ: cưa lượn - viết tắt là CLn (để phân biệt với cưa lá). 4. Đối với các dụng cụ cơ khí phổ thông (dùng phổ cập cho nhiều ngành), có thể dùng kí hiệu do ngành cơ khí luyện kim quy định nhưng phải có ghi chú kèm theo. MỘC XÂY DỰNG 01 Nhóm cưa 01 - 01 Tên gọi Kí hiệu Công dụng Hình dáng 1. Cưa rọc 01 – 01 – CR Để rọc gỗ thanh, gỗ tấm dài
TCVN281:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 281:1986 về Đinh tán - Phân loại và yêu cầu kỹ thuật do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem. Tải về
TCVN339:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 339:1986 về cát xây dựng - phương pháp xác định khối lượng riêng TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 339: 1986 CÁT XÂY DỰNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG RIÊNG Sand for construction works – Methods for determination of density Tiêu chuẩn ban hành để thay thế TCVN 339:1970 1. Thiết bị thử Bình khối lượng riêng (hình 1) Cân kĩ thuật với độ chính xác 0,01g; Bình hút ẩm; Bếp cách cát hoặc bếp cách thuỷ 2. Chuẩn bị mẫu thử 2.1. Lấy 30 g mẫu theo TCVN 337 : 1986 rồi sàng mẫu qua sàng có kích thước mắt sàng 5mm. 2.2. Sàng lẫy mẫu thử ở nhiệt độ 105- 110 0 C đến khối lượng không đổi theo TCVN 337 :1986, sau khi sấy, mẫu được để nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng rồi đem trộn đều và chia làm 2 phần để tiến hành thử 2 lần song song nhau. 3. Tiến hành thử 3.1. Đổ mỗi đầu thử vào một bình khối lượng riêng đã rửa sạch, sấy khô và cân sẵn (m 1 ) cân bình khối lượng riêng chứa mẫu cát (m 2 ), Đổ nước cất có nhiệt độ phòng mẫu cát và nước đặt hơi nghiêng lên bếp cách cát hay bếp cách thuỷ và đun sôi trong khoảng 15-20 phút để đuổi hết bọt khí ra khỏi bình. Cũng có thể đuổi hết bọt khí ra khỏi bình bằng cách hút không khí tạo chân không trong bình hút ẩm. 3.2. Sau khi đuổi hết bọt khí ra khỏi bình, lau sạch xung quanh bình và để nguội đến nhiệt độ phòng. Đổ thêm nước cất vào bình đến vạch định mức ở cổ bình rồi cân bình chứa cát và nước cất (m 3 ). Sau đó đổ mẫu thử ra, rửa sạch bình, đổ nước cất vào đến vạch định mức rồi lại cân (m 4 ). 4. Tính kết quả 4.1. Khối lượng riêng của từng mẫu ( r ), tính bằng g/cm 3 chính xác đến 0,01g/cm 3 , tính theo công thức : Trong đó : m 1 – Khối lượng bình không, tính bằng g. m 2 – Khối lượng bình chứa cát, tính bằng g. m 3 – Khối lượng bình chứa cát và nước cất, tính bằng g. m 4 – Khối lượng bính chứa nước cất, tính bằng g. n – Khối lượng riêng của nước cất lấy bằng 1g/cm3. 4.2. Khối lượng riêng của cát là trung bình cộng kết quả của hai lần thử, khi kết quả của hai lần thử chênh lệch không quá 0,02g/cm 3 . Trường hợp kết quả cuả hai lần thử chênh lệch quá 0,02g/cm 3 thì phải xác định lần thứ ba và khi khối lượng riêng của cát là trung bình cộng kết quả của hai lần thử có kết quả gần nhau. Chú thích: 1. Khi thử cát gồm vcác loại xốp thì ngoại việc xác định khối lượng riêng của cát (khối lượng thể tích của hạt) còn có thể xác định khối lượng riêng của hạt. Khi đó phải nghiền cát để có cỡ hạt nhỏ hơn 0,11mm, và tiến hành thử theo thứ tự ghi ở trên. 2. Cho phép xác định dung tích bình một lần và dùng cho tất cả các lần thử thay cho việc cân khối lượng bình chứa nước trong mỗi lần thử. Dung tích của bình xác định theo khối lượng nước cất chứa trong bình. Khối lượng riêng của nước cất lấy bằng 1g/cm3. Khi đó khối lượng riêng của cát (U) tính theo công thức : Trong đó : V – dung tích bình, tính bằng m 1 ý nghĩa những kí hiệu còn lại cũng như trong công thức ở điều 4.1.
TCVN4339:1986

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4339:1986 về gỗ tròn làm bản bút chì - loại gỗ, kích thước cơ bản và yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4339 – 86 GỖ TRÒN LÀM BẢN HÚT CHÌ LOẠI GỖ, KÍCH THƯỚC CƠ BẢN VÀ YÊU CẦU KỸ THUẬT Pencil wood Types of wood, basic size and technical requirements Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 1759 – 75 và TCVN 1760 – 75. 1. Loại gỗ 1.1. Gỗ tròn dùng làm bản bút chì gồm các loại: bồ đề, mỡ, thông dầu. 1.2. Tên khoa học của các loại gỗ theo phụ lục 1 và 2 TCVN 1072 – 71. 2. Kích thước cơ bản 2.1. Kích thước cơ bản của gỗ tròn làm bản bút chì theo quy định trong bảng sau: Loại kích thước Bồ đề Mỡ Thông dầu 1. Đường kính, cm, không nhỏ hơn … 17 25 22 2. Chiều dài, m, không nhỏ hơn …… 2 3. Khoảng cách (bước nhảy) giữa các chiều dài khác nhau, cm, là 20 2.2. Phương pháp đo các kích thước theo TCVN 1073-71. 3. Yêu cầu kỹ thuật 3.1. Gỗ tròn dùng làm bản bút chì phải đảm bảo tươi, tốt nhất là còn vỏ. 3.2. Dựa theo mức độ khuyết tật, gỗ tròn dùng làm bản bút chì được phân thành hai hạng như trong bảng sau: Khuyết tật Mức Hạng A Hạng B (1) (2) (3) 1. Mục: a) Mục nát bên ngoài: - Số loại mục không lớn hơn 1 1 - Chiều dày lớn nhất của phần mục % với đường kính cây gỗ, không lớn hơn …. Không được phép 5 - Diện tích phần mục, % so với diện tích cây gỗ, không lớn hơn…. Không được phép 10 b) Mục trong: Diện tích phần mục trong, % so với diện tích cây gỗ tại mặt cắt vị trí bị mục không lớn hơn …. 10 15 2. Biến màu: Chiều dày phần biến màu xanh nhạt % so với đường kính cây gỗ, không lớn hơn …. 0 5 3. Mọt: Đường kính lỗ mọt lớn nhất, mm, không lớn hơn …. 2 4 a) Mọt rải rác: Số lỗ mọt trên một mét dài thân cây gỗ, không lớn hơn… 10 20 b) Mọt tập trung: Không được phép Không được phép 4. Mắt (Chỉ tính mắt có đường kính từ 10 mm trở lên) Tỉ lệ đường kính mắt, so với đường kính cây gỗ tại vị trí có mắt tính theo %, không lớn hơn …. 10 20 a) Mắt sống: Số lượng mắt trên một mét dài cây gỗ, không lớn hơn…. 1 3 b) Mắt chết, mắt mục, mắt dò: Số lượng mắt trên một mét dài cây gỗ, không lớn hơn…. Không được phép 1 5. Cong hai chiều… Không được phép Không được phép - Cong một chiều, độ cong (% chiều cao trên chiều dài của đoạn cong nhất), không lớn hơn…. 5 10 6. Nứt: (chỉ tính các vết nứt có chiều rộng từ 2 mm trở lên) - Số lượng vết nứt ở một đầu cây gỗ, không lớn hơn…. 2 3 - Chiều dài vết nứt dọc và tổng chiều dài vết nứt ngôi sao, % so với chiều dài cây gỗ, không lớn hơn… 10 15 - Chiều dài vết nứt vành khăn so với chu vi mặt cắt tại chỗ có vết nứt, không lớn hơn…. 1/3 1/3 - Độ sâu vết nứt dọc, mm, không lớn hơn…. 40 40 7. Thân dẹt: Trên một mặt cắt, hiệu số giữa đường kính lớn nhất và nhỏ nhất, % so với đường kính lớn nhất, không lớn hơn…. 10 15 8. Thót ngọn: Chênh lệch đường kính (cm) giữa hai đầu cây gỗ so với chiều dài cây gỗ (m), không lớn hơn (cm/m)… 10 20 9. Xoắn thớ: Độ xoắn thớ, % với tâm, không lớn hơn…. 5 Chú thích: U, bướu tính như một mắt sống 4. Phương pháp thử Theo TCVN 1757 – 75 đã sửa đổi.
TCVN4616:1987

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4616 : 1987 QUY HOẠCH MẶT BẰNG TỔNG THỂ CỤM CÔNG NGHIỆP. TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ Planning of general plan for industrial zones.Design standard 1. Quy định chung 1.1. Tiêu chuẩn này quy định nội dung và phương pháp lập quy hoạch măt băng tổng thể cụm công nghiệp thiết kế mới và thiết kế cải tạo trong phạm vi cả nước. 1.2. Ngoài những điều quy định trong tiêu chuẩn này cần phải tuân theo những quy định của tiêu chuẩn hiện hành khác có liên quan. 1.3. Cụm công nghiệp là một nhóm xí nghiệp công nghiệp được bố trí trong một mặt bằng thống nhất, có quan hệ hợp tác trong xây dựng,có các công trình sử dụng chung như: công trình được phục vụ công cộng, công trình được phụ trợ sản xuất, công trình giao thông vận tải ,cấp nước, thoát nước, cấp năng lượng và tuỳ mức độ có liên hệ về dây chuyền công nghệ nhằm nâng cao hiệu quả kinh tế về vốn đầu tư, tiết kiệm đất đai xây dựng,tiết kiệm chi phí quản lý khai thác v.v… 1.4. Tuỳ theo tính chất, khối lượng, chất độc hại thải ra và yêu cầu về khối lượng vận tải hàng hoá, vị trí của cụm công nghiệp đươch bố trí như sau: a) Cụm công nghiệp thải ra lượng, chất độcihại lớn, có tính chất nghiêm trọng, có yêu cầu về khối lượng vận tải lớn, cần đường sắt chuyên dụng và cảng chuyên dụng được bố trí ở ngoài thành phố, cách khu ở từ 1000m trở lên. b) Cụm công nghiệp thải ra khối lượng chất độc hại không lớn có tính chất không nghiêm trọng và có yêu cầu về khối lượng vận tải đường sắt được bố trí ở vùng ven nội thị, cách khu ở ít nhất 100m. .................................................. .................................................. .................................................. Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN2368:1987

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2368:1987 về tơ tằm dâu - Phương pháp đánh giá chất lượng tơ tằm cảm quan TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2368:1987 TƠ TẰM DÂU PHƯƠNG PHÁP ĐÁNH GIÁ CHẤT LƯỢNG TƠ TẰM CẢM QUAN Raw silk Sensory method for Evaluation of the quality of silk Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 2368-78 quy định phương pháp đánh giá chất lượng tơ tằm bằng cảm quan ở trong phòng có ánh sáng của đèn nê-ông. 1. Thiết bị và dụng cụ Bàn sơn đen và hệ thống đèn có công suất mỗi đèn 40W. 2. Phương pháp xác định. 2.1. Mở giấy bọc các gói tơ cần kiểm tra để trên bàn, chọn 3 gói có màu sắc thuộc màu đặc trưng và có hình thức tiêu biểu về mức độ hoàn chỉnh làm chuẩn mẫu so sánh với các mẫu khác. 2.2. Độ mềm mại của tơ được đánh giá bằng cách dùng tay kiểm tra 25 con tơ đã lấy mẫu theo TCVN 2367-87. 2.3. Các khuyết tật thuộc khâu chỉnh lý sẽ được tiếp tục phát hiện trong khi đánh ống 25 con tơ theo TCVN 2375-87. 2.4. Khi phát hiện thấy trong các con tơ và các bó tơ có những khuyết tật đã ghi trong bảng 2 của TCVN 2366-87 người kiểm nghiệm phải ghi vào biên bản. 3. Cấp loại tơ theo kết quả kiểm tra bằng cảm quan được đánh giá trên cơ sở tổng hợp của khuyết tật khi kiểm tra toàn lô và của 25 con tơ khi đánh óng.
TCVN1594:1987

TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1594:1987 CAO SU XÁC ĐỊNH LƯỢNG MÀI MÒN THEO PHƯƠNG PHÁP ACRON Rubber Determination of abarasion (acron) Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1594-74, qui định phương pháp xác định lượng mài mòn của cao su trên máy thí nghiệm mài mòn Acron. 1. Mẫu thử 1.1. Mẫu thử là dải cao su hình chữ nhật có chiều dài L, tính bằng mm, theo công thức: L = p (D+h). Trong đó: D – đường kính ngoài mẫu bánh xe cao su để dán mẫu thử, mm; h – độ dày của mẫu thử, mm; p - 3,14. Chiều rộng mẫu 12,7 ± 0,2 mm; chiều dày mẫu 3,2 ± 0,2 mm 1.2. Mài 2 mặt của mẫu. Sau khi mài để ở nhiệt độ phòng 2 giờ rồi dán vào bánh cao su. Khi dán phải đều tay, không được quá căng. Mẫu để từ 4 đến 6 giờ mới tiến hành mài mòn. 2. Thiết bị thử 2.1. Tiến hành thử trên máy mài mòn kiểu Acron có đặc điểm kỹ thuật sau: a) Bánh xe cao su để dán mẫu có đường kính ngoài 68 ± 0,1 mm, chiều rộng 12,7 ± 0,2 mm, đường kính lỗ lắp vào trục 12,6 ± 0,1 mm, độ cứng 75 ÷ 80 độ So A. Vận tốc bánh xe cao su 76 ÷ 80 vòng/phút, Bánh xe cao su chịu một lực là 27,2 N. b) Đá mài có đường kính 150mm, dày 25mm, ký hiệu A36 – P5. Vận tốc của đá mài 33 ÷ 35 vòng/phút. 2.2. Đặt máy trên mặt phẳng nằm ngang. Cho trục bánh xe cao su song song và cùng trên mặt phẳng nằm ngang với trục đá mài. 2.3. Điều chỉnh cho trục bánh xe cao su nghiêng một góc 15 o . Sau đó dùng đai ốc siết chặt bánh xe cao su vào trục. 3. Tiến hành thử Lắp bánh xe cao su đã dán mẫu vào trục quay. Mở máy và tiến hành mài sơ bộ mẫu thử (trong thời gian từ 15 ÷ 20 phút). Sau đó lấy mẫu ra, chải sạch bề mặt mài, cân chính xác đến 0,001g (m 1 ). Lắp mẫu lên máy. Bắt đầu tiến hành thử cho đến khi máy chạy đủ quãng đường thí nghiệm tiêu chuẩn 1,61 km thì dừng máy. Tháo mẫu ra, chải sạch vụn cao su trên mặt mài. Để mẫu ở nhiệt độ phòng trong hai giờ. Đem cân chính xác đến 0,001g để xác định khối lượng còn lại. Số mẫu thử không nhỏ hơn hai. 4. Tính kết quả 4.1. Lượng mài mòn (V) của mẫu, tính bằng cm 2 /1,61km, theo công thức: V = trong đó: m 1 – khối lượng của mẫu trước khi thử, g; m 2 – khối lượng của mẫu sau khi thử, g; d – khối lượng riêng của cao su đem thử g/cm 2 , xác định theo TCVN 3976 – 84. 4.2. Xử lý kết quả theo TCVN 1592 – 87.
TCVN4402:1987

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4402:1987 về đất trồng trọt - Phương pháp xác định pHH2O TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4402 – 87 ĐẤT TRỒNG TRỌT PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH pHH 2 O Soil Method for the determination of pHH 2 O Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định pH nước cho các loại đất trồng trọt. 1. LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU Theo TCVN 4046-85 và TCVN 4047-85. 2. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH 2.1. Phương pháp xác định bằng pH mét (phương pháp trọng tải) 2.1.1. Nguyên tắc Tác động đất với nước cất, đo pH của dịch rút được bằng pH mét. 2.1.2. Thiết bị và hóa chất - pH mét điện cực thủy tinh có độ chính xác 0,1pH; - Cân kĩ thuật có độ chính xác 0,1g; - Cốc có dung tích 50; 100ml; - Bình định mức có dung tích 250; 1000 ml; - Máy khuấy hoặc lắc; - Kali tactra axit, TK.PT; - Kali phlatat axit, TK.PT; - Kali đihyđrophotphat, TK.PT; - Kali monohyđro photphat, TK.PT; - Natri tetraborat, TK.PT; - Nước cất có pH 5,6 ÷ 6,0. 2.1.3. Chuẩn bị xác định 2.1.3.1. Chuẩn bị nước cất: nước cất phải có pH từ 5,6 đến 6,0. Nếu pH lớn hơn 6,0 cần trung hòa bằng axit clohydric 10% : nếu pH nhỏ hơn 5,6 cần đun sôi để tách hết cacbon đioxit. 2.1.3.2. Chuẩn bị dung dịch đệm để kiểm tra pH mét. Theo 2.1.3.2 TCVN 4401-87 2.1.4. Tiến hành xác định Trước khi xác định cần kiểm tra và điều chỉnh pH mét bằng 3 dung dịch đệm có pH 4,01; 6,86; 9,18. Cân 10,0 g đất bằng cân kỹ thuật cho vào cốc có dung tích 100 hoặc 150ml. Thêm 50ml nước cất, khuấy 1 phút hoặc lắc 5 phút sau đó để yên 18-20 giờ và đo độ pH của dịch rút bằng pH mét điện cực thủy tinh. Đọc trị số pH trên pH mét sau khi kim điện kế ổn định 30 giây đến 1 phút. Trong quá trình đo liên tục nhiều dịch rút cần thường xuyên kiểm tra và điều chỉnh pH mét bằng dung dịch đệm có pH = 6,86. 2.2. Phương pháp xác định pH bằng cách dùng chỉ thị màu hỗn hợp Alismopki 2.2.1 Nguyên tắc Tác động đất với nước cất, sau đó xác định độ pH của dịch rút bằng cách cho hỗn hợp chỉ thị màu vào dịch rút và so màu với dãy màu tiêu chuẩn gồm các dịch có độ pH xác định. 2.2.2 Thiết bị và thuốc thử Theo 2.2.2 TCVN 4401-87 2.2.3. Chuẩn bị xác định 2.2.3.1. Chuẩn bị nước cất có pH 5,6-6,0 Theo 2.1.3.1. 2.2.3.2. Chuẩn bị dãy màu tiêu chuẩn thật Theo 2.2.3.2 TCVN 4401-87 2.2.3.3. Chuẩn bị dãy màu tiêu chuẩn giả Theo 2.2.3.3 TCVN 4401-87 2.2.4. Tiến hành xác định Cân 10,0g đất bằng cân kỹ thuật cho vào cốc có dung tích 100 hoặc 150ml. Thêm 50ml nước cất. Khuấy 1 phút hoặc lắc 5 phút sau đó để yên 18-20 giờ. Dùng ống hút lấy 2,5ml dịch phân tích cho vào ống nghiệm cùng cỡ cùng độ dày thủy tinh với các ống nghiệm của dãy tiêu chuẩn. Cho thêm chỉ thị màu (0,15ml với chỉ thị màu hỗn hợp Ali-amopski nếu pH từ 4,0-8,0). Lắc đều và so sánh màu với các ống trong dãy tiêu chuẩn. Cặp ống có cùng cường độ màu sẽ có cùng độ pH. 2.2.5. Phương pháp xác định pH bằng phương pháp so màu có sai số tương đối lớn (lớn hơn 0,2pH) và đặc biệt có sai số lớn đối với những loại đất dịch rút có pH<4 như đất phèn. Phương pháp không xác định được các dịch có màu hoặc đục.
TCVN4404:1987

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4404:1987 về đất trồng trọt - Phương pháp xác định độ chua thuỷ phân TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 4404 – 87 ĐẤT TRỒNG TRỌT - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ CHUA THỦY PHÂN Soil - Methods for determination of hydrolysis acidity Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ chua thủy phân của các loại đất trồng trọt dựa theo phương pháp Kappen 1. LẤY MẪU VÀ CHUẨN BỊ MẪU Theo TCVN 4046-85 và TCVN 4047-85. 2. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH 2.1. Nguyên tắc Tác động đất với dung dịch natri axetat 1N có PH 8,3 + 84, chuẩn độ dịch rút được bằng dung dịch bazơ tiêu chuẩn và kết quả được biểu thị bằng số miligam đương lượng H + (mgdl H + ) trong 100g đất. 2.2. Thiết bị và hóa chất - Cân kĩ thuật có độ chính xác 0,1g; - Máy khuấy hoặc lắc; - Bình tam giác 150; 250 ml; - Cốc 100 ; 200 ml; - Buret chia vạch đến 0,1 ml; - Pipet chia vạch đến 0,1 ml; - pH mét có độ chính xác 0,05 pH; - Phễu lọc, đường kính miệng 6 ÷ 10 cm; - Giấy lọc mịn; - Natri axetat, TK.PT; - Natri hyđroxit hoặc kali hyđroxit, TK.PT; - Chỉ thị màu phenolphtalein, 5 = hệ số quy đổi ra 100 g đất; 1,75 = hệ số qui về trường hợp rút ra được 100% độ chua. 2.6. Trường hợp dịch lọc có màu hoặc trong dịch lọc nhiều Al 3+ hoặc Fe 3+ … tạo tủa khi chuẩn độ gây khó khăn trong việc đổi màu chất chỉ thị, có thể khắc phục theo các cách: - Pha loãng dung dịch xác định nhiều lần, - Chuẩn độ bằng phương pháp dùng pH mét, kết thúc chuẩn độ khi pH đạt 8,3 ổn định trong thời gian 30 giây đến 1 phút.
TCVN4450:1987

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4450:1987 về căn hộ ở - tiêu chuẩn thiết kế Loại diện tích trong loại diên tích trong căn hộ Diện tích của căn hộ, m Loại 1 Phòng Loại 2 Phòng Loại 3 Phòng Loại 4 Phòng Giới hạn tối đa diện tích sử dụng của căn hộ, không kể diện tích buồng thang 28 đến 34 46 đến 48 56 đến 58 70 đến 72 Diện tích ở 14 đến 28 24 đến 26 34 đến 36 46 đến 48 Chú thích: 1) Diện tích quy định trong bảng này được phép tăng giảm không quá 5% 2) Nội dung ở tiêu chuẩn diện tích được thiết kế chi tiết cho các loại nhà ở căn hộ áp dụng theo phụ lục của tiêu chuẩn này. 2. Yêu cầu thiết kế phòng ở 2.1. Các phòng ở trong căn hộ gồm: Phòng sinh hoạt chung; Các phòng ngủ. 2.2. Diện tích để thiết kế phòng sinh hoạt chung được quy định: từ 14m2 đến 16m2 cho căn hộ 2 hoặc 3 phòng. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2.3. Phòng sinh hoạt chung phải liên hệ trực tiếp với bên ngoài hoặc không qua tiền phòng. Được phép thiết kế lối vào phòng ngủ từ phòng sinh hoạt chung. 2.4. Diện tích phòng ngủ không được nhỏ hơn 8m2 Và lớn hơn 11m2. chiều rộng thông thuỷ tối thiểu của phòng không được nhỏ hơn 2,4m2. 2.5. Không được thiết kế lối đi từ phòng ngủ này qua phòng ngủ khác. 3. Yêu cầu thiết kế các bộ phận phụ. 3.1. Các bộ phận phụ trong căn hộ bao gồm: Bếp, xí, tắm, kho, lôgia giặt... 3.2. Diện tích để thiết kế bếp được quy định: Với căn hộ một phòng: từ 4 đến 4,5m2 Với căn hộ hai phòng trở lên: từ 5 đến 5,5m2 Chú thích: Nhà ở căn hộ ở cấp công trình IV được phép bố trí bếp ở ngoài công trình chính. 3.3. Kích thước của bếp phải đảm bảo bố trí được đầy đủ cho đun nấu, rửa, tủ chạn và cho chỗ làm thức ăn. Chiều rộng thông thuỷ của bếp không được nhỏ hơn. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2,40m khi bố trí thiết hị theo hai hàng. Lối đi vào bếp không được trực tiếp từ các phòng ngủ. 3.4. Trong căn hộ phải thiết kế xí riêng biệt với tắm. Chỉ cho phép thiết kế xí chung với tám trong loại căn hộ một phòng, nhưng phải bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh giữa hai bộ phận và yêu cầu sử dụng. 3.5. Kích thước nhỏ nhất của phòng xí phải bảo đảm: Khi cửa mở ra ngoài: 0,8 x 1,2m. Khi cửa mở vào trong: 0,8 x l,4m. 3.6. Kích thước nhỏ nhất của phòng tắm phải bảo đảm: Khi cửa mở ra ngoài 0,8 x 1,2m. Khi cửa mở vào trong 0,8 x 1,4m. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Một kho không nhỏ hơn: 1,00m2. Một lôgia không lớn hơn: 4,00m2. 3.8. Đối với nhà ở căn hộ ở cấp công trình IV khi chưa có cấp nước đến từng căn hộ, thì được phép thiết kế bể chứa nước sinh hoạt cho từng căn hộ với dung tích từ 0,30 đến 0,50m3. PHỤ LỤC NỘI DUNG TIÊU CHUẨN DIỆN TÍCH ĐỂ THIẾT KẾ CÁC LOẠI CĂN HỘ
TCVN4409:1987

Cỡ lô Số đơn vị bao gói cần lấy Dưới 500 đơn vị bao gói Trên 500 đơn vị bao gói 2%, không ít hơn 5. 10 và thêm 1% số đơn vị bao gói đã trừ đi 500. 2.3. Số lượng đơn vị sản phẩm được lấy ra từ mỗi đơn vị bao gói để thành lập mẫu riêng quy định trong bảng 2. Bảng 2 Khối lượng tịnh của một đơn vị sản phẩm (g) Số đơn vị sản phẩm lấy từ 1 đơn vị bao gói Dưới 500 Từ 500 đến 1000 Trên 1000 đến 3000 Trên 3000 12 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 5 2 2.4. Số lượng mẫu trung bình và trung bình thí nghiệm theo quy định trong bảng 3. Bảng 3 Khối lượng tịnh của 1 đơn vị sản phẩm (g) Số lượng đơn vị sản phẩm cần lấy Kiểm hoá lý Kiểm VSV Kiểm cảm quan ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tổng số Dưới 50 Từ 50 đến 200 Trên 200 đến 300 Trên 300 đến 1000 Trên 1000 10 5 3 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 1 3 3 3 3 1 7 5 5 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2 7 5 3 3 2 27 18 14 ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 6 2.5. Trường hợp gửi mẫu trung bình đến nơi khác để phân tích thì mẫu phải được bao gói cẩn thận, kẹp chì hoặc niêm phong và kèm nhãn có nội dung sau: Tên cơ sở sản xuất; Tên và hạng sản phẩm; Ngày sản xuất; Khối lượng lô hàng và cỡ lô; Số lượng mẫu; Ngày lấy mẫu; Họ tên người lấy mẫu; ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 2.6. Cơ quan đánh giá và phân tích trọng tài do các bên hữu quan thỏa thuận. 2.7. Thời gian bảo quản mẫu lưu đựng trong bao bì hộp sắt tráng thiếc, thủy tinh, polyme… không quá 6 tháng.
TCVN1597:1987

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1597:1987 về cao su - phương pháp xác định độ bền xé rách TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1597:1987 CAO SU - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH Rubber – Method for determination of tear strength Tiêu chuẩn này thay thế cho TCVN 1597 – 74, quy định phương pháp xác định độ bền xé rách đối với các loại cao su đã lưu hóa như cao su mặt lốp, cao su săm v.v….. không áp dụng đối với loại cao su cứng (êbônit) 1. MẪU THỬ 1.1. Mẫu thử độ bền xé rách có hình dạng và kích thước quy định theo một trong hai hình vẽ dưới đây: Hình 1 1.2. Độ dày của mẫu thử là 2 ± 0,2 mm. Khi mẫu thử không đủ độ dày cho phép lấy theo độ dày lớn nhất. 1.3. Góc cắt (góc giữa lưỡi dao và mặt phẳng mẫu thử) phải đảm bảo đúng 90 o . Để đảm bảo nhát cắt được tốt, phải mài cẩn thận dao cắt và có thể, ngay trước khi cắt, nhúng mép dao vào dung dịch natri cromat (Na 2 CrO 4 ) 0,5% trong nước. Hình 2 1.4. Nếu dùng mẫu hình 1 dùng lưỡi dao bào mà mép cắt đã nhúng vào nước lã hoặc nhúng vào dung dịch natri cromat đã nói ở phần 1.3, rạch ở chính giữa phía mép bờ cong nhỏ một vạch sâu 0,5 mm. 1.5. Số mẫu mỗi lần thử không ít hơn 5. 2. THIẾT BỊ 2.1. Tiến hành thử với máy thử độ bền kéo có độ chính xác đến ±1%. Tải trọng của máy phải theo đúng quy định của TCVN 1592 – 87. 3. TIẾN HÀNH THỬ 3.1. Dùng đồng hồ đo, đo độ dày phần giữa mẫu với độ chính xác đến 0,01 mm tại ba vị trí và ghi lấy độ dày nhỏ nhất. 3.2. Kẹp mẫu vào bộ phận kẹp mẫu trên máy theo chiều thẳng đứng. Gạt kim ở phần ghi tải trọng về số 0. Cho máy chạy với tốc độ 500 mm/phút đến khi mẫu bị xé rách hoàn toàn. 4. TÍNH KẾT QUẢ 4.1. Độ bền xé rách cao su ( ) tính bằng N/cm, theo công thức: = Trong đó: P- tải trọng tác động lên mẫu gây xé rách, N; H - bề dày mẫu, cm 4.2. Xử lý kết quả theo TCVN 1592 – 87
TCVN80:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 80:1963 về Bulông thô đầu tròn kiểu chìm cổ vuông - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 80-63 BULÔNG THÔ ĐẦU TRÒN KIỂU CHÌM CỔ VUÔNG KÍCH THƯỚC 1. Kích thước của bulông thô đầu tròn kiểu chìm cổ vuông phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Cho phép chế tạo bulông theo hình A khi không thể áp dụng hoặc chế tạo theo dạng cơ bản trên. Hình A Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông đường kính 12 mm, chiều dài 100 mm: có ren bước lớn: Bulông M 12 x 100 TCVN 80-63. có ren bước lớn (theo hình A): Bulông AM 12 x 100 TCVN 80-63 . mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 6 8 10 12 16 20 Đường kính đầu bulông D Kích thước danh nghĩa 10,5 14,0 17,5 21,0 28,0 35,0 Sai lệch cho phép ± 0,58 ± 0,70 ± 0,84 ± 1,00 Chiều cao đầu bulông H Kích thước danh nghĩa 5 6 7 9 11 13 Sai lệch cho phép ± 0,48 ± 0,58 ± 0,7 l 1 Kích thước danh nghĩa 0,7 0,8 1,0 1,5 1,5 1,5 Sai lệch cho phép ± 0,3 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,7 Kích thước cổ vuông a hay đường kính thân d 1 Kích thước danh nghĩa 6 8 10 12 16 20 Sai lệch cho phép + 0,30 - 0,35 + 0,36 - 0,40 + 0,43 - 0,45 + 0,43 - 0,50 + 0,84 - 0,55 Độ lệch tâm cho phép của đầu bulông 0,4 0,5 0,7 mm Bảng 2 Đường kính danh nghĩa của ren d 6 8 10 12 16 20 Chiều dài bulông l Chiều dài ren l o (kể cả đoạn ren cạn) Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép 25 ± 1,5 15 15 - - - - 30 20 20 20 18 - - 35 20 20 20 20 - - 40 20 20 25 25 - - 45 20 20 25 30 30 - 50 20 20 25 30 35 - 55 ± 2,0 - 20 25 30 35 40 60 - 20 25 30 35 40 65 - - 25 30 35 40 70 - - 25 30 35 40 75 - - 25 30 35 40 80 - - 25 30 35 40 90 - - - 35 40 45 100 - - - 35 40 45 110 ± 2,5 - - - 35 40 45 120 - - - 35 40 45 130 - - - - 40 45 140 - - - - 40 45 150 - - - - 40 45 160 - - - - 40 45 180 - - - - 45 50 200 - - - - 45 50 Sai lệch cho phép của chiều dài ren l o +3 +4 +5 2. Đường kính thân bu lông d 2 nằm trong giới hạn đường kính trung bình của ren và do cơ sở sản xuất quy định. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101-63. 4. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l mm Đường kính danh nghĩa của ren d, mm 6 8 10 12 16 20 Khối lượng 1000 chiếc bulông bằng thép, kg 25 5,722 9,917 - - - - 30 6,603 11,50 20,92 31,09 - - 35 7,484 13,09 23,43 34,54 - - 40 8,365 14,68 25,94 37,98 - - 45 9,246 16,27 28,44 41,43 80,53 - 50 10,13 17,86 30,95 44,87 87,19 - 55 - 19,44 33,45 48,32 93,85 150,0 60 - 21,03 35,96 51,76 100,5 160,4 65 - - 38,46 55,20 107,2 170,8 70 - - 40,97 58,65 113,8 181,2 75 - - 43,48 62,09 120,5 191,6 80 - - 45,98 65,54 127,1 202,0 90 - - - 72,43 140,5 222,8 100 - - - 79,31 153,7 243,6 110 - - - 86,20 167,1 264,4 120 - - - 93,09 180,4 285,2 130 - - - - 193,7 306,0 140 - - - - 207,0 326,8 150 - - - - 220,3 347,6 160 - - - - 233,6 368,4 180 - - - - 260,3 410,0 200 - - - - 286,9 451,5
TCVN74:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 74:1963 về Bulông thô đầu sáu cạnh to - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 74-63 BULÔNG THÔ ĐẦU SÁU CẠNH TO KÍCH THƯỚC 1. Kích thước của bulông thô đầu sáu cạnh to phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Nếu kết cấu không yêu cầu đặc biệt dùng loại bulông theo kiểu trên thì có thể thay bằng bulông có đầu thường hoặc đầu nhỏ Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông đường kính 12 mm, chiều dài 100 mm: có ren bước lớn: Bulông M12 x 100 TCVN 74-63 có ren bước nhỏ 1,25 mm: Bulông M12 x 1,25 x 100 TCVN 74-63 có ren bước nhỏ 1,25 mm và có lỗ ở thân: Bulông M12 x 1,25 x 100/96 TCVN 74-63 trong đó 96 là kích thước từ mặt tựa của đầu bulông đến tâm của lỗ. mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 12 (14) 16 (18) 20 S Kích thước danh nghĩa 22 24 27 30 32 Sai lệch cho phép - 0,52 - 1,0 Chiều cao đầu bulông H Kích thước danh nghĩa 8 9 10 12 13 Sai lệch cho phép + 0,36 - 0,58 ± 0,70 Đường kính vòng tròn ngoài tiếp D Kích thước danh nghĩa 25,4 27,7 31,2 34,6 36,9 Sai lệch cho phép -1,3 -1,4 -1,6 -1,8 -1,9 Đường kính của thân bulông d 1 Kích thước danh nghĩa 12 14 16 18 20 Sai lệch cho phép + 0,43 - 0,45 + 0,43 - 0,50 + 0,43 - 0,55 + 0,84 - 0,55 Độ lệch tâm cho phép của đầu bulông 0,7 1,0 Bán kính góc lượn r 0,8 1,0 Lỗ để cắm chốt chẻ Đường kính Kích thước danh nghĩa 3 4 Sai lệch cho phép + 0,40 + 0,48 Độ lệch cho phép so với trục tâm của thân 0,30 0,35 mm Bảng 2 Chú thích: 1. Những bulông có trị số l o nằm trên đường gẫy khúc trong bảng cho phép cắt ren đến đầu bulông. 2. Những bulông có lỗ để cắm chốt chẻ cần chế tạo theo yêu cầu của bên đặt hàng thí kích thước từ mặt tựa của đầu bulông đến tâm lỗ cắm chốt phải chỉ dẫn trong đơn đặt hàng. Sai lệch cho phép của kích thước này bằng ± 0,5 bước ren. 2. Cố gắng không dùng những bu lông có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101 - 63. 4. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l mm Đường kính danh nghĩa của ren d, mm 12 14 16 18 20 Khối lượng 1000 chiếc bu lông bằng thép, kg 25 44,03 60,60 - - - 30 47,53 65,58 90,15 - - 35 50,98 70,55 96,80 132,0 164,0 40 55,42 76,55 103,5 140,2 174,4 45 59,86 82,55 111,5 150,2 184,8 50 64,30 88,55 119,5 160,2 197,1 55 68,74 94,55 127,5 170,2 209,5 60 73,18 100,5 135,5 180,2 221,8 65 77,62 106,5 143,5 190,2 234,1 70 82,06 112,5 151,5 200,2 246,5 75 86,50 118,5 159,5 210,2 258,8 80 90,94 124,5 167,5 220,2 271,1 90 98,82 135,5 182,1 238,5 293,8 100 107,7 147,6 197,9 258,5 318,5 110 116,6 159,7 213,7 278,5 343,2 120 125,5 171,8 229,5 298,5 367,9 130 134,4 183,9 245,3 318,5 392,6 140 143,3 196,0 261,1 338,5 417,3 150 152,2 208,1 276,9 358,5 442,0 160 161,1 220,2 292,7 378,5 466,7 180 176,9 242,2 323,2 416,7 514,1 200 194,7 266,4 354,8 456,7 563,4 220 212,5 290,6 386,4 496,7 612,7 240 230,3 314,8 418,0 536,7 662,0 260 248,1 339,3 449,5 576,7 711,3 280 - - 481,0 616,7 760,6 300 - - 512,0 656,7 809,9
TCVN75:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 75:1963 về Bulông thô đầu chỏm cầu có ngạnh dùng cho kim loại - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 75-63 BULÔNG THÔ ĐẦU CHỎM CẦU CÓ NGẠNH DÙNG CHO KIM LOẠI KÍCH THƯỚC 1. Kích thước của bulông thô đầu chỏm đầu có ngạnh dùng cho kim loại phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Cho phép chế tạo bulông theo hình A khi không thể áp dụng hoặc chế tạo theo dạng cơ bản trên. Hình A Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông đường kính 10 mm, chiều dài 100 mm: có ren bước lớn: Bulông M10 x 100 TCVN 75-63. có ren bước lớn (theo hình A): Bulông AM10 x 100 TCVN 75-63. mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 6 8 10 12 (14) 16 20 Chiều cao đầu bulông D Kích thước danh nghĩa 11 14 17 21 24 28 34 Sai lệch cho phép + 1,10 - 0,70 + 1,30 - 0,84 + 1,60 - 1,00 Chiều cao đầu bulông H Kích thước danh nghĩa 3,6 4,8 6,0 8,0 9,0 10,0 12,0 Sai lệch cho phép ± 0,48 ± 0,90 - 0,58 + 1,10 - 0,70 Bán kính chỏm cầu R 6,0 7,5 9,0 11,0 12,5 15,0 18,0 Đường kính cổ hay thân bulông d 1 Kích thước danh nghĩa 6 8 10 12 14 16 20 Sai lệch cho phép +0,30 -0,36 +0,36 -0,40 +0,43 -0,45 +0,43 -0,50 +0,84 -0,55 Chiều cao cổ bulông h 1 không nhỏ hơn 3 4 5 5 7 8 10 Chiều cao ngạnh h 1 Kích thước danh nghĩa 2,5 3,0 3,5 4,0 5,0 5,0 6,0 Sai lệch cho phép ± 0,2 ± 0,3 Chiều rộng ngạnh b Kích thước danh nghĩa 2,5 2,5 3,5 3,5 4,5 4,5 4,5 Sai lệch cho phép ± 0,2 ± 0,3 Độ lệch cho phép của đầu bulông 0,4 0,5 0,7 Bán kính góc lượn r 0,5 0,8 1,0 mm Bảng 2 Chú thích: Những bulông có trị số l o nằm trên đường gẫy khúc trong bảng có thể chế tạo không có cổ. 2. Đường kính thân bulông d 2 nằm trong giới hạn đường kính trung bình của ren và do cơ sở sản xuất quy định. 3. Cho phép giảm bớt mép của ngạnh một ít và ngạnh có thể khuyết cục bộ, nếu kích thước của nó không ra ngoài sai lệch cho phép đã quy định. 4. Cho phép giảm bớt mép của đầu bulông, nếu kích thước của đầu bulông không ra ngoài sai lệch cho phép đã quy định. 5. Cố gắng không dùng những bulông có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 6. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101-63. 7. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l mm Đường kính danh nghĩa của ren d , mm 6 8 10 12 14 16 20 Khối lượng 1000 chiếc bulông bằng thép, kg 25 6,839 12,68 - - - - - 30 7,720 14,26 21,95 - - - - 35 8,601 15,85 24,46 39,54 58,83 - - 40 9,482 17,44 26,97 42,98 63,80 - - 45 10,36 19,03 29,47 46,43 68,76 - - 50 11,24 20,62 31,98 49,87 73,73 103,6 - 55 - 22,21 34,48 53,31 78,69 110,3 - 60 - 23,79 36,99 56,76 83,65 116,9 187,8 65 - 25,38 39,49 60,20 88,62 123,6 198,2 70 - - 42,00 63,65 93,58 130,3 208,6 75 - - 44,51 67,09 98,55 136,9 219,0 80 - - 47,01 70,53 103,5 143,6 229,4 90 - - 52,03 77,42 113,4 156,9 250,2 100 - - 57,04 84,31 123,4 170,2 271,0 110 - - 62,05 91,20 133,3 183,5 291,8 120 - - 67,07 98,09 143,2 196,8 312,6 130 - - 72,08 104,9 153,2 210,2 333,4 140 - - 77,09 111,8 163,1 223,5 354,2 150 - - 82,11 118,8 173,1 236,8 375,0 160 - - - - 183,0 250,1 395,7 180 - - - - 202,9 276,7 437,4 200 - - - - 222,8 303,4 479,0
TCVN87:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 87:1963 về Bulông nửa tinh đầu sáu cạnh to - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 87-63 BULÔNG NỬA TINH ĐẦU SÁU CẠNH TO KÍCH THƯỚC 1. Kích thước của bulông nửa tinh đầu sáu cạnh to phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Nếu kết cấu không yêu cầu đặc biệt dùng loại bulông theo kiểu trên thì có thể thay bằng bulông có đầu thường hoặc đầu nhỏ. Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông đường kính 12 mm, chiều dài 100 mm: có ren bước lớn: Bulông M12 x 100 TCVN 87-63 có ren bước nhỏ 1,25 mm: Bulông M12 x 1,25 x 100 TCVN 87-63 có ren bước nhỏ 1,25 mm và có lỗ ở thân: Bulông M12 x 1,25 x 100/96 TCVN 87,63 trong đó 96 là kích thước từ mặt tựa của đầu bulông đến tâm của lỗ. mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 12 (14) 16 (18) 20 S Kích thước danh nghĩa 22 24 27 30 32 Sai lệch cho phép -0,52 -1,0 Chiều cao đầu bulông H Kích thước danh nghĩa 8 9 10 12 13 Sai lệch cho phép +0,36 -0,58 +0,43 -0,70 Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D Kích thước danh nghĩa 25,4 27,7 31,2 34,6 36,9 Sai lệch cho phép -1,3 -1,4 -1,6 -1,8 -1,9 Đường kính thân bulông d 1 Kích thước danh nghĩa 12 14 16 18 20 Sai lệch cho phép +0,24 -0,45 +0,24 -0,50 +0,24 -0,55 +0,52 -0,55 Độ lệch tâm cho phép của đầu bulông 0,5 0,6 Bán kính góc lượn r 0,8 1,0 Cạnh vát C 1,8 2,0 2,5 Lỗ để cắm chốt chẻ Đường kính Kích thước danh nghĩa 3 3 4 4 4 Sai lệch cho phép +0,40 +0,48 Độ lệch cho phép so với trục tâm của thân 0,25 0,30 mm Bảng 2 Chú thích: 1. Những bulông có trị số l o nằm trên đường gẫy khúc trong bảng cho phép cắt ren đến đầu bulông. 2. Những bulông có lỗ để cắm chốt chẻ cần chế tạo theo yêu cầu của bên đặt hàng thì kích thước từ mặt tựa của đầu bulông đến tâm lỗ cắm chốt phải chỉ dẫn trong đơn đặt hàng. Sai lệch cho phép của kích thước này bằng ± 0,3 bước ren 2. Cho phép không làm cạnh vát C ở cuối thân bulông. 3. Cố gắng không dùng những bulông có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101-63. 5. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l mm Đường kính danh nghĩa của ren d, mm 12 14 16 18 20 Khối lượng 1000 chiếc bulông bằng thép, kg 25 44,03 60,60 - - - 28 46,10 63,58 - - - 30 47,16 65,56 89,30 - - 35 52,17 71,49 96,17 131,3 163,3 40 56,61 77,53 104,0 140,2 173,2 45 61,04 83,57 111,9 150,2 185,6 50 65,49 89,61 119,8 160,2 197,9 55 69,93 95,65 127,7 170,2 210,2 60 74,36 101,7 135,6 180,2 222,6 65 78,81 107,7 143,5 190,2 234,9 70 83,24 112,8 151,4 200,2 247,2 75 87,69 119,8 159,3 210,2 259,6 80 92,13 125,9 167,2 220,2 271,9 90 101,0 137,9 182,9 240,2 296,5 100 110,0 150,0 198,7 260,2 321,2 110 118,1 161,0 213,0 278,5 344,3 120 127,0 173,1 228,8 298,5 369,0 130 135,8 185,2 244,6 318,5 393,6 140 144,7 197,3 260,4 338,5 418,3 150 153,6 209,4 276,2 358,5 443,0 160 162,5 221,5 291,9 378,5 467,7 170 171,4 233,6 307,7 398,5 492,4 180 180,3 244,9 323,5 418,5 517,1 190 - - 339,3 438,5 541,8 200 - - 355,0 458,5 566,5
TCVN83:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 83:1963 về Bulông thô đầu vuông to - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 83-63 BULÔNG THÔ ĐẦU VUÔNG TO KÍCH THƯỚC Kích thước của bulông thô đầu vuông to phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Nếu kết cấu không yêu cầu đặc biệt dùng loại bulông kiểu trên thì có thể thay bằng bulông đầu thường hay đầu nhỏ. Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông có ren bước lớn, đường kính 12 mm, chiều dài 100 mm: Bulông M 12 x 100 TCVN 83-63 mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 12 (14) 16 (18) 20 (22) S Kích thước danh nghĩa 22 24 27 30 32 36 Sai lệch cho phép - 0,52 - 1,00 Chiều cao đầu bulông H Kích thước danh nghĩa 8 9 10 12 13 14 Sai lệch cho phép + 0,36 - 0,58 ± 0,70 Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D Kích thước danh nghĩa 31,1 33,9 38,2 42,4 45,4 51,0 Sai lệch cho phép -2,2 -2,4 -2,7 -3,0 -3,2 -3,6 Đường kính thân bulông d 1 Kích thước danh nghĩa 12 14 16 18 20 22 Sai lệch cho phép + 0,43 - 0,45 +0,43 -0,50 + 0,43 - 0,55 +0,84 -0,55 Độ lệch tâm cho phép của đầu bulông 0,7 1,0 Bán kính góc lượn r 0,8 1,0 mm Bảng 2 Chú thích: Những bulông có trị số l o nằm trên đường gẫy khúc trong bảng có thể chế tạo không có cổ và cắt ren đến đầu bulông. 2. Cố gắng không dùng những bulông có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101-63. 4. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l mm Đường kính danh nghĩa của ren d, mm 12 14 16 18 20 22 Khối lượng 1000 chiếc bulông bằng thép, kg 25 48,15 60,86 - - - - 30 51,66 71,84 98,49 - - - 35 55,10 76,81 105,1 144,2 179,1 - 40 59,54 82,81 111,8 152,5 189,5 - 45 63,98 88,81 119,8 162,5 199,9 - 50 68,43 94,81 127,8 172,5 212,2 272,6 55 72,87 100,8 135,8 182,5 224,5 287,6 60 77,30 106,8 143,8 192,5 236,8 302,6 65 81,75 112,8 151,8 202,5 249,1 317,6 70 86,19 118,8 159,8 212,5 261,4 332,6 75 90,63 124,8 167,8 222,5 273,7 347,6 80 95,07 130,8 175,8 232,5 286,0 362,6 90 102,9 141,7 190,5 250,7 308,7 390,3 100 111,8 153,8 206,3 270,7 333,4 420,1 110 120,8 165,9 222,1 290,7 358,1 449,9 120 129,7 178,0 237,9 310,7 382,8 479,7 130 138,6 190,1 253,7 330,7 407,5 509,5 140 147,5 202,2 269,5 350,7 432,2 539,3 150 156,4 214,3 285,2 370,7 456,9 569,1 160 165,3 226,4 301,1 390,7 481,6 598,9 180 181,0 248,4 331,5 429,0 529,0 656,5 200 198,8 272,6 363,1 469,0 578,3 716,2 220 216,6 296,8 394,7 509,0 627,6 775,9 240 234,4 321,0 426,3 549,0 676,9 835,6 260 252,2 345,2 457,9 589,0 726,2 895,3 280 - - 489,5 629,0 775,5 955,0 300 - - 520,5 669,0 824,8 1015
TCVN84:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 84:1963 về Bulông thô đầu vuông kiểu chìm - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 84-63 BULÔNG THÔ ĐẦU VUÔNG KIỂU CHÌM KÍCH THƯỚC 1. Kích thước của bulông thô đầu vuông kiểu chìm phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và trong các bảng 1 và 2 của tiêu chuẩn này. Cho phép chế tạo bulông theo hình A khi không thể áp dụng hoặc chế tạo theo dạng cơ bản trên. Hình A Ví dụ ký hiệu quy ước của bulông đường kính 12 mm, chiều dài 100 mm: có ren bước lớn: Bulông M 12 x 100 TCVN 84-63 có ren bước lớn (theo hình A): Bulông AM 12 x 100 TCVN 84-63 mm Bảng 1 Đường kính danh nghĩa của ren d 10 12 Kích thước đầu bulông D Kích thước danh nghĩa 17 22 Sai lệch cho phép -1,1 -1,3 l 1 Kích thước danh nghĩa 1,0 1,5 Sai lệch cho phép ± 0,5 Đường kính thân theo hình A d 1 Kích thước danh nghĩa 10 12 Sai lệch cho phép +0,36 -0,40 +0,43 -0,45 Độ lệch tâm cho phép của đầu bulông 0,5 0,7 mm Bảng 2 Đường kính danh nghĩa của ren d 10 12 Chiều dài bulông l Chiều dài ren l o , (kể cả đoạn ren cạn) Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép 30 ± 1,5 20 - 35 20 - 40 25 25 45 25 30 50 25 30 55 ± 2,0 25 30 60 25 30 65 25 30 70 25 30 75 25 30 80 25 30 90 - 35 100 - 35 Sai lệch cho phép của chiều dài ren l o +4 2. Đường kính thân bulông d 2 nằm trong giới hạn đường kính trung bình của ren và do cơ sở sản xuất quy định. 3. Việc vát góc của đầu bulông phải bảo đảm không làm giảm đường chéo quá 0,2 đường chéo lý thuyết. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 101-63. 5. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63. PHỤ LỤC BẢNG TRA KHỐI LƯỢNG BULÔNG Chiều dài bulông l, mm Đường kính danh nghĩa của ren d, mm 10 12 Khối lượng 1000 chiếc bu lông bằng thép, kg 30 21,48 - 35 23,99 - 40 26,50 43,21 45 29,00 46,65 50 31,51 50,09 55 34,02 53,54 60 36,52 56,98 65 39,03 60,42 70 41,53 63,87 75 44,04 67,31 80 46,55 70,76 90 - 77,65 100 - 84,53
TCVN119:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 119:1963 về Đai ốc tinh sáu cạnh dày đặc biệt - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 119-63 ĐAI ỐC TINH SÁU CẠNH DẦY ĐẶC BIỆT KÍCH THƯỚC Ví dụ ký hiệu quy ước của đai ốc đường kính 10 mm: có ren bước lớn (kiểu I): Đai ốc M 10 TCVN 119-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu I): Đai ốc M 10 x 1 TCVN 119-63 có ren bước lớn (kiểu II): Đai ốc II M 10 TCVN 119-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu II): Đai ốc II M 10 x 1 TCVN 119-63. mm Đường kính ren d S Chiều cao H Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D Độ lệch tâm cho phép của lỗ Khối lượng 1000 đai ốc kg Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Kích thước nhỏ nhất 16 24 -0,28 25 -0,84 27,7 27,0 0,5 62,00 (18) 27 28 31,2 30,5 89,12 20 30 32 -1,00 34,6 33,9 124,5 (22) 32 -0,34 35 36,9 36,1 0,6 148,4 24 36 38 41,6 40,7 213,5 (27) 41 42 47,3 46,4 307,8 30 46 48 53,1 52,1 450,3 36 55 -0,40 55 -1,20 63,5 62,2 731,6 42 65 65 75,0 73,6 0,7 1224 48 75 75 86,5 85,0 1899 1. Cố gắng không dùng những đai ốc có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 2. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 124-63 3. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63.
TCVN120:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 120:1963 về Đai ốc tinh sáu cạnh xẻ rãnh - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 120-63 ĐAI ỐC TINH SÁU CẠNH XẺ RÃNH KÍCH THƯỚC Ví dụ ký hiệu quy ước của đai ốc đường kính 10 mm: có ren bước lớn (kiểu I): Đai ốc M 10 TCVN 120-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu I): Đai ốc M 10 x 1 TCVN 120-63 có ren bước lớn (kiểu III): Đai ốc III M 10 TCVN 120-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu III): Đai ốc III M 10 x 1 TCVN 120-63. mm Đường kính ren d S H D D 3 Độ lệch tâm cho phép của lỗ Số rãnh b h Độ lệch tâm cho phép của rãnh Kích thước chốt chẻ Khối lượng 1000 đai ốc kg Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Kích thước nhỏ nhất Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kiểu I và II Kiểu III và IV 4 7 -0,20 5 -0,48 8,1 7,8 - - 0,25 6 1,5 +0,25 -0,10 3 -0,25 0,15 1x12 0,882 - 5 8 6 9,2 8,9 - 1,5 4 -0,30 1x12 1,484 - 6 10 8 -0,58 11,5 11,2 - 0,30 2 5 0,20 1,5x15 3,127 - 8 14 -0,24 9 16,2 15,7 - 2,5 5,5 2x20 7,217 - 10 17 12 -0,70 19,6 19,1 - 0,40 3 8 -0,36 2,5x25 14,44 - 12 19 -0,28 15 21,9 21,3 18 -0,43 3,5 +0,30 -0,10 10 0,25 3x30 21,36 20,07 (14) 22 15 25,4 24,8 20 -0,52 3,5 10 3x30 29,29 26,72 16 24 18 27,7 27,0 22 0,50 5 12 -0,43 0,30 4x35 38,39 36,85 (18) 27 20 -0,84 31,2 30,5 25 5 14 4x40 56,58 52,43 20 30 22 34,6 33,9 28 5 16 4x40 78,00 73,19 (22) 32 -0,34 25 36,9 36,1 30 0,60 6 18 0,45 5x45 94,31 88,21 24 36 25 41,6 40,7 34 -0,62 6 18 5x45 125,4 117,9 (27) 41 28 47,3 46,4 38 6 20 -0,52 5x50 185,6 171,8 30 46 30 53,1 52,1 42 7 +0,36 -0,10 21 6x60 251,4 230,2 36 55 -0,40 36 -1,00 63,5 62,2 50 7 26 6x70 440,1 385,7 42 65 44 75,0 73,6 57 -0,74 0,70 10 32 -0,62 0,50 8x80 758,6 634,8 48 75 50 86,5 85,0 65 10 38 8x90 1182 1038 1. Theo yêu cầu của người tiêu thụ, cho phép chế tạo đai ốc kiểu III và kiểu IV có 10 rãnh đối với đường kính ren từ 36-48 mm. 2. Chốt chẻ theo TCVN 129-63. 3. Cố gắng không dùng những đai ốc có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 124-63. 5. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63.
TCVN117:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 117:1963 về Đai ốc tinh sáu cạnh dẹt - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 117-63 ĐAI ỐC TINH SÁU CẠNH DẸT KÍCH THƯỚC Ví dụ ký hiệu quy ước của đai ốc đường kính 10 mm: có ren bước lớn (kiểu I): Đai ốc M10 TCVN 117-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu I): Đai ốc M 10 x 1 TCVN 117-63 có ren bước lớn (kiểu II): Đai ốc II M 10 TCVN 117-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu II): Đai ốc II M 10 x 1 TCVN 117-63 mm Đường kính ren d S Chiều cao H Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D Độ lệch tâm cho phép của lỗ Khối lượng 1000 đai ốc kg Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Kích thước nhỏ nhất 2 4 -0,16 1,2 -0,40 4,6 4,4 0,20 0,121 2,5 5 1,5 5,8 5,5 0,215 3 5,5 2 6,3 6,0 0,330 4 7 -0,20 2,5 8,1 7,8 0,25 0,651 5 8 3 9,2 8,9 0,910 6 10 4 -0,48 11,5 11,2 0,30 1,826 8 14 -0,24 5 16,2 15,7 4,671 10 17 6 19,6 19,1 0,40 8,184 12 19 -0,28 7 -0,58 21,9 21,3 11,21 (14) 22 8 25,4 24,8 17,23 16 24 8 27,7 27,0 0,50 19,31 (18) 27 9 31,2 30,5 27,95 20 30 9 34,6 33,9 34,15 (22) 32 -0,34 10 36,9 36,1 0,60 41,41 24 36 10 41,6 40,7 54,74 (27) 41 12 -0,70 47,3 46,4 85,74 30 46 12 53,1 52,1 109,4 36 55 -0,40 14 63,5 62,2 181,7 42 65 16 75,0 73,6 0,70 294,4 48 75 18 86,5 85,0 445,6 2. Cố gắng không dùng những đai ốc có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 3. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 124-63. 4. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63.
TCVN118:1963

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 118:1963 về Đai ốc tinh sáu cạnh dày - Kích thước TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 118-63 ĐAI ỐC TINH SÁU CẠNH DẦY KÍCH THƯỚC Ví dụ ký hiệu quy ước của đai ốc đường kính 10 mm: có ren bước lớn (kiểu I): Đai ốc M 10 TCVN 118-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu I): Đai ốc M 10 x 1 TCVN 118-63 có ren bước lớn kiểu (II): Đai ốc II M 10 TCVN 118-63 có ren bước nhỏ 1 mm (kiểu II): Đai ốc II M 10 x 1 TCVN 118-63 mm Đường kính ren d S Chiều cao H Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D Độ lệch tâm cho phép của lỗ Khối lượng 1000 đai ốc kg Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Sai lệch cho phép Kích thước danh nghĩa Kích thước nhỏ nhất 3 5,5 -0,16 4 -0,48 6,3 6,0 0,20 0,723 4 7 -0,20 5 8,1 7,8 0,25 1,633 5 8 6 9,2 8,9 2,364 6 10 8 -0,58 11,5 11,2 0,30 4,793 8 14 -0,24 9 16,2 15,7 8,530 10 17 12 -0,70 19,6 19,1 0,40 16,55 12 19 -0,28 15 21,9 21,3 24,55 (14) 22 16 25,4 24,8 34,93 16 24 19 -0,48 27,7 27,0 0,50 46,72 (18) 27 20 31,2 30,5 65,02 20 30 22 34,6 33,9 84,99 (22) 32 -0,34 25 36,9 36,1 0,60 105,3 24 36 27 41,6 40,7 150,8 (27) 41 30 47,3 46,4 218,5 30 46 32 -1,00 53,1 52,1 297,2 36 55 -0,40 38 63,5 62,2 502,0 42 65 44 76,0 73,6 0,70 822,9 48 75 50 86,5 85,0 1257 1. Cố gắng không dùng những đai ốc có kích thước nằm trong dấu ngoặc. 2. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 124-63. 3. Quy tắc nghiệm thu, bao gói và ghi nhãn hiệu theo TCVN 128-63.