TCVN6522:2008

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6522:2008 về Thép tấm kết cấu cán nóng TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6522 : 2008 ISO 4995 : 2001 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG Hot rolled s teel sheet of structural quality Lời nói đầu TCVN 6522 : 2008 thay thế cho TCVN 6522 : 1999 ( ISO 4995 : 1993) . TCVN 6522 : 2008 hoàn toàn tương đương ISO 4995 : 2001. TCVN 6522 : 2008 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn TCVN/TC 17 Thép bi ê n soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. TCVN 6522 : 2008 THÉP TẤM KẾT CẤU CÁN NÓNG Hot rolled s teel sheet o f structural quality 1. Phạm vi áp dụng 1.1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho thép tấm kết cấu cán nóng không sử dụng các nguyên tố hợp k im lượng với các mác và cấp thép được liệt kê trong các Bảng 1 và Bảng 2. Sả n phẩm được sử dụng ở các kết cấu có yêu cầu v ề cơ tính thích hợp. Yêu cầu về cơ tính thường được sử dụng trong điều k iện giao hàng và s ả n phẩm được dùng cho các kết cấu lắp ghép bằng bulông, đ i nh t á n hoặc các kết c ấu hàn. Sản phẩm này được cán trên máy cán băng rộng chứ không phải trên máy cán tấm d ầ y. 1.2. Sản phẩm này thường được chế tạo ở dạng cuộn và tấm với chiều d ầ y từ 1,6 mm đến 6 mm chiều rộng từ 600 mm tr ở lên. 1.3. Thép tấm cán nóng có chiều rộng nhỏ hơn 600 mm có thể được cắt ra từ thép tấm rộng và cũng được xem là thép tấm. CHÚ THÍCH Thép tấm c á n nóng có chiều d ầ y nhỏ hơn 3 mm thường được gọi là “ thép lá ” . Thép tấm cán nóng chiều dầy lớn hơn và bằng 3 mm thường được gọi là “ thép tấm ” . 1.4. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho thép dùng để chế tạo nồi hơi hoặc bình chịu áp lực hoặc thép có chất lượng thương mại hoặc chất lượng dập vuốt (theo ISO 3573 [1] ) hoặc thép được cán lại th à nh … sản ph ẩ m cán nguội, hoặc thép chịu sự biến đổi của thời tiết có độ b ề n chống ăn mòn cao trong khí quyển. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu dưới đây là rất cần thiết đối với việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với tài liệu có ghi năm cô ng bố , áp dụng phiên bản được nêu. Đối với tài liệu không có năm công bố, áp dụng phiên bản mới n hất (k ể c ả các s ử a đổi). TCV N 197 : 2002 (ISO 6892: 1998) Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ môi trường . 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau. 3.1 . Nguyên tố hợp kim vi lượng (microalloying elements) Các nguyên tố như niobi, vanađi, titan v ... v ... đ ược đưa vào ri ê ng biệt từng nguy ê n tố một hoặc kết hợp với nhau để đạt được c á c mức độ b ề n cao hơn, cùng v ớ i tính tạo hình, tính hàn và độ d ai tốt hơn s o với thép không hợp kim được sản xuất với các mức độ bền tương đương. 3.2 . Thép tấm cán nóng (hot rolled s teel sheet) Sản phẩm thu được bằng cách cán ph ô i thép đ ã được nung qua máy cán thép băng rộng loại liên tục hoặc đảo chiều đến chi ề u dầy tấm yêu cầu. CHÚ THÍCH B ề m ặ t của sản phẩm được phủ một lớp oxit hoặc vẩy cán do quá trình c á n nóng tạo ra. 3.3. Thép tấm cán nóng được làm sạch (hot-rolled descaled s teel sheet) Thép tấm cán nóng đ ã được làm sạch màng oxit hoặc lớp v ả y cán thường l à bằng cách tẩy rửa trong dung dịch axít. CH Ú THÍCH Có thể thực hiện việc làm sạch bằng phương pháp cơ học như phun hạt (bi). Các tính chất của t hép có thể b ị thay đổi chút í t do làm sạch. 3.4 . Mép cán (mill edge) Mép biên của tấm được hình thành trong quá trình cán nóng. CHÚ THÍCH Mép cán có nh ữ ng đường khuyết tật như mép bị nứt, bị xé rách hoặc bị lẹm m ỏ ng. 3.5. Mép xén (sheared edge) Mép thông thường nhận được bằng cách cắt, xẻ hoặc xén mép sản phẩm cán. CHÚ THÍCH Việc xén mép kh ô ng được tạo r a ba v ia dọc. 4. Điều kiện sản xuất 4.1. Luyện thép Nếu không có thỏa thuận nào khác giữa các bên có liên quan, công nghệ luyện thép và sản xuất thép tấm cán nóng do nhà sản xuất lựa chọn. Nếu có yêu cầu th ì nhà sản xuất phải thông báo cho khách hàng về công nghệ luyện thép đã được sử dụng. 4.2. Thành ph ầ n hóa học Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) phải phù h ợ p với các yêu cầu quy định trong Bảng 1 và Bảng 2. 4.3. Ph â n tích hóa học 4.3.1. Phân tích mẻ nấu Nhà sản xuất phải phân tích từng mẻ nấu thép để xác định tỷ lệ ph ầ n trăm của tất c ả các nguyên tố được liệt kê trong Bảng 1 và Bảng 2. Theo yêu cầu, việc ph â n tích này phải được báo cáo cho kh ách hàng hoặc đại diện của khách hàng. 4.3.2. Phân tích sản phẩm Khách hàng có thể ph â n tích sản phẩm để kiểm tra sự phân tích đã quy định của sản phẩm và phải quan tâm đến tất c ả sự không đồng nhất thông thường . Các thép không lặng (như thép s ô i hoặc t hép nửa l ặ ng) không thích hợp về mặt công nghệ cho phân tích sản phẩm. Đối với thép l ặ ng thì phương pháp lấy mẫu và các giới hạn sai lệch phải được thỏa thuận giữa các bên có liên quan tại thời điểm hàng. 4.4. T í nh hàn Thép tấm kết cấu cán nóng th ườ ng thích hợp cho hàn nếu lựa chọn điều kiện h à n phù hợp . Đ ố i với thép chưa được làm sạch bề mặt thì phải làm sạch vẩy cán hoặc màng oxit tùy thuộc v à o ph ươ ng pháp hàn. Do hàm lượng các bon vượt quá 0,15 % n ê n hàn điểm trở n ê n khó khăn hơn. 4.5. Ứng dụng Thép tấm cán nóng được nhận dạng để ch ế tạo bằng t ê n gọi của chi tiết ho ặ c l ĩnh vực sử dụng, nhận dạng chính xác đối với chi tiết có thể bao gồm kiểm tra xem xét bằng mắt, các ảnh in hoặc … mô tả hoặc kết hợp của các hình thức này. Bảng 1 - Thành ph ầ n hóa học (phân tích m ẻ nấu) Hàm lượng tính bằng phần trăm theo k hối l ượng Mác thép Cấp a, b Phương pháp khử oxy c,d C max Mn max Si max P max S max HR235 B D E hoặc NE CS 0,18 0 , 17 1,20 1,20 Không quy định 0 , 035 0 , 035 0 , 035 0 , 035 HR275 B D E hoặc NE CS 0 , 21 0 , 20 1 , 20 1 , 20 Không quy định 0,035 0,035 0 , 035 0 , 035 HR355 B D NE CS 0,21 0,20 1,60 0,55 0 , 035 0,035 0,035 0,035 a Thép cấp B được dùng cho các kết c ấ u hàn hoặc các b ộ phận kết cấu làm việc trong điều kiện chịu tải bình thường . b Thép cấp D được dùng cho các kết c ấ u hàn hoặc các bộ phận kết cấu khi đi ề u kiện chất t ả i và thiết kế chung của kết cấu c ầ n thiết phải có độ bền phá h ủy giòn cao. e E = s ô i; NE = nửa l ặ ng; CS = lặng được khử oxy bằng nhôm. d Hàm lượng nitơ được kiểm soát, thông th ườ ng hàm lượng nitơ không vượt quá 0,009 % đối với thép E hoặc NE hoặc 0 , 015 % đối với thép CS. Bảng 2 - Gi ớ i hạn của các nguyên tố hóa học bổ sung a Hàm lượng tính bằng ph ầ n trăm theo khối l ượng Nguy ê n tố Phân tích mẻ n ấ u max Phân tích sản phẩm max Cu b Ni b 0,20 0,20 0,23 0 , 23 Cr b,c 0 , 15 0,19 Mo b,c 0,06 0 , 07 Nb d V d Ti d 0,008 0,008 0 , 008 0,018 0 , 018 0 , 018 a Từng nguyên tố trong bảng này phải được đ ư a vào báo cáo phân tích mẻ nấu. Khi hàm lượng đồng , nike n crom hoặc môlipđen xuất hiện nhỏ hơn 0,02 % thì bảng phân tích có thể được báo cáo là < 0,02 %. b Tổng hàm lượng đồng , niken, crom hoặc môlipđen không được v ượ t quá 0,50 % đối với phân tích mẻ n ấu. Khi quy định hàm lượng của một hoặc nhiều trong các nguyên tố này thì không áp dụng tổng; trong trườ ng hợp này s ẽ chỉ áp dụng các giới hạn riêng biệt cho các nguyên tố còn lại. c Tổng của hàm lượng crom hoặc môlipđen Không được vượt quá 0,16 % đối với phân tích mẻ nấu. Khi q u i định hàm lượng của một hoặc nhiều trong các nguy ê n t ố này th ì không áp dụng tổng; trong trường hợp n ày sẽ chỉ áp dụng các giới hạn riêng biệt cho c á c nguyên tố còn lại. d Có thể cung cấp các hàm lượng lớn hơn 0,008 % khi phân tích mẻ nấu theo sự thỏa thuận giữa nhà sản xuất và khách hàng. 4.6. Cơ tính T ạ i thời điểm giao hàng, cơ tính của thép phải phù hợp với Bảng 3 khi được xác định trên các mẫu theo các yêu cầu của Điều 7. CH Ú THÍCH Có thể quy định R e H hoặc R eL nhưng không q uy định cả hai. 4.7. Tình trạng b ề mặt Màng oxit hoặc vẩy cán trên b ề mặt thép tấm cán nóng được phân biệt tùy thuộc vào sự khác nhau chiều dầy độ bám dính và màu sắc của chúng. Làm sạch màng oxit hoặc vẩy cán bằng tẩy rửa hoặc phun hạt có thể làm lộ ra các khuyết tật bề mặt không nhìn thấy trước nguyên công này. 4.8. B ôi d ầ u Để ngăn ngừa g ỉ , thường bôi một lớp dầu lên bề m ặ t của thép tấm cán nóng đã được làm sạch, n hưng có thể không bôi dầu nếu có yêu cầu. Dầu không được sử dụng như để tạo ra lớp bôi trơn và phải được tẩy sạch dễ dàng bằng các hóa chất tẩy dầu m ỡ . Khi được yêu cầu, nhà sản xuất phải hỏi ý kiến kh ách hàng về loại dầu được sử dụng. Bảng 3 - Cơ tính Mác a R e , min b MPa R m min (ch ỉ để tham khảo) MPa A min, % c e < 3 3 £ e £ 6 R e H R eL L o = 50 mm L o = 80 mm L o = 5 , 65 L o = 50 m m HR235 235 215 330 20 18 23 22 HR275 275 255 370 17 15 20 18 HR355 355 335 450 15 13 19 16 R e = giới hạn chảy R eH = giới hạn chảy trên R eL = giới hạn chảy dưới R m = giới hạn bền kéo A = độ gi ã n d à i tương đối sau khi đ ứ t L o = chiều dài đo tr ê n mẫu thử S o = diện tích mặt c ắ t ngang ban đ ầ u của chiều dài c ữ e = chiều d ầ y của thép tấm, tính bằng milimét 1 MPa = 1 N/mm 2 a Tr ướ c đây đ ượ c ký hiệu là loại Fe37, Fe44 và Fe52. b Phải quy định R e H hoặc R eL và giá trị đo được phải đáp ứng yêu cầu tối thiểu. Có thể đo các giá trị của giới hạn chảy bằng ứng suất thử độ gi ã n dài 0,5 % (ứng suất thử chịu tải) ho ặ c b ằ ng đ ộ giãn dài 0 , 2 % khi không xuấ t hi ệ n hiện tượng chảy xác định. c Đối với chiều dầy nhỏ hơn 3mm, sử dụng L o = 50 mm hoặc L o = 80 mm. Đối với chiều dầy từ 3 mm đến 6 mm sử dụng L o = 5 , 65 hoặc L o = 50 mm. Trong tr ườ ng hợp có sự tranh chấp th ì ch ỉ có các kết quả thu được trên mẫu thử tỷ lệ là có giá trị đối với vật liệu có chiều dầy từ 3 mm trở lên . 5. Dung sai kích thước 5.1. Dung sai kích thước áp dụng cho thép tấm kết cấu c á n nóng phải phù hợp với các Bảng 4 đế n Bảng 12. 5.2. Dung sai chi ề u dầy hạn chế được cho trong Bảng 5. Bảng 4 - Dung sai chiều d ầ y danh nghĩa đối với thép tấm cán nóng (bao g ồ m cả th ép tấm đã được làm sạch) dạng cuộn và t ấ m cắt Giá trị tính bằng mili mét Chiều rộng quy định Dung sai chiều dầy a đối với các chiều dầy quy định b 1 , 6 £ 2 , 0 >2 , 0 £ 2 , 5 >2 , 5 £ 3,0 >3 , 0 £ 4,0 >4,0 £ 5 , 0 > 5 ,0 £ 6 ,0 600 đến £ 1200 ± 0,17 ± 0 , 18 ± 0,20 ± 0,22 ± 0 , 24 ± 0 , 2 … > 1200 đến £ 1500 ± 0,19 ± 0 , 21 ± 0,22 ± 0 , 24 ± 0 , 26 ± 0 , 2 … > 1500 đến £ 1800 ± 0,21 ± 0 , 23 ± 0 , 24 ± 0 , 26 ± 0,28 ± 0,2 … > 1800 - ± 0,25 ± 0 , 26 ± 0 , 27 ± 0 , 29 ± 0 , 3 … Các giá trị quy định không áp dụng cho các đầu mút không được cắt (xén) trên chiều dài “l” của cu ộ n thép mép ở trạng thái cán. Tổng chiều dài “l” được tính toán theo công thức: Tổng chiều d ài “l” tính bằng mét = với đi ề u kiện là kết quả không lớn hơn 20 m a Đối với loại thép HR355, tăng dung sai chiều dầy l ê n 10 % khi áp dụng các phương pháp làm tr ò n th ông thường. b Chiều d ầ y được đo tại điểm bất kỳ trên thép tấm cách mép cắt không nhỏ hơn 25 mm và cách mép cán không nhỏ hơn 40 mm, các điểm đo gần hơn so với các điểm nêu trên phải theo sự thỏa thuận 6. Lấy mẫu Từ mỗi lô thép tấm được giao hàng lấy một mẫu đại diện để thử kéo theo yêu c ầ u trong B ả ng 3. Một lô gồm tối đa 50 tấn thép tấm thuộc cùng một mác và cùng một cấp được cán tới cùng một chiều d ầ y điều kiện cán. 7. Thử cơ tính Thử kéo phải tiến hành phù hợp với TCVN 197. Các mẫu thử ngang qua tấm thép phả i được lấy ở ph ía giữa tâm và cạnh (mép) của thép tấm. Bảng 5 - Dung sai chiều dầy nghiêm ngặt đối với thép tấm cán nóng (bao gồm cả thép tấm đã được làm sạch) dạng cuộn và tấm cắt Giá trị tính bằng mili mét Dung sai chiều d ầ y a đối với các chiều dầy quy định b Chiều rộng quy định 1 , 6 > 2 , 0 > 2 , 5 > 3 , 0 > 4 , 0 > 5 , 0 £ 2,0 £ 2 , 5 £ 3,0 £ 4,0 £ 5 , 0 £ 6,0 600 đến £ 1200 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,19 ± 0 , 21 > 1200 đến £ 1500 ± 0 , 14 ± 0,15 ± 0 , 17 ± 0 , 18 ± 0 , 21 ± 0 , 22 > 1500 đến £ 1800 ± 0,14 ± 0,17 ± 0,19 ± 0 , 21 ± 0 , 22 ± 0 , 23 > 1800 - ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22 ± 0 , 23 ± 0 , 25 Các giá trị quy định không áp dụng cho các đầu mút không được cắt (xén) trên chiều dài “l” của cu ộ n thép mép ở trạng thái cán. Tổng chiều dài “l” được tính toán theo công thức: Tổng chiều d ài “l” tính bằng mét = với đi ề u kiện là kết quả không lớn hơn 20 m . a Đối với loại thép HR355, tăng dung sai chiều dầy l ê n 10 % khi áp dụng các phương pháp làm tr ò n th ông thường. b Chiều d ầ y được đo tại điểm bất kỳ trên thép tấm cách mép cắt không nhỏ hơn 25 mm và cách mép cán không nhỏ hơn 40 mm . C ác điểm đo gần hơn so với các điểm nêu trên phải theo sự thỏa thuận . Bảng 6 - Dung sai chiều rộng đối với thép tấm cán nóng dạng cuộn và tấm cắt (bao gồm cả thép tấm đã được làm sạch) Giá trị tính bằng mili mét Chiều rộng quy định Dung sai £ 1500 +20 0 > 1500 +25 0 Các giá trị quy định không áp dụng cho các đầu mút không được cắt (xén) trên chiều dài “l” của cu ộ n thép có mép cán . Tổng chiều dài “l” được tính toán theo công thức: Tổng chiều d ài “l” tính bằng mét = với đi ề u kiện là kết quả không lớn hơn 20 m . Bảng 7 - Dung sai chiều rộng đối với thép tấm cán nóng dạng cuộn và tấm cắt (bao g ồ m cả thép tấm đã được làm sạch) có mép được cắt và chưa được s ử a vuông lại Giá trị tính bằng mili mét Chiều rộng quy định Dung sai £ 1200 +3 0 > 1200 đ ế n £ 1500 +5 0 > 1500 +6 0 CHÚ THÍCH Đối với thép tấm được sửa vuông lại thì dung sai hạn chế hơn của chiều rộng phải theo sự t hỏa thuận. Bảng 8 - Dung sai chiều dài đối với thép tấm cán nóng dạng tấm cắt cả thép tấm đã được làm sạch) và chưa được sửa vuông lại Giá trị tính bằng mili mét Chiều rộng quy định Dung sai £ 20 0 0 + 10 0 > 2000 đ ế n £ 80 00 + 0, 5 % x chiều dài 0 > 8000 + 40 0 CHÚ THÍCH Đối với thép tấm được sửa vuông lại thì dung sai hạn chế hơn của chiều dài phải theo sự t hỏa thuận. Bảng 9 - Dung sai độ cong vênh mép đối với cuộn và tấm thép tấm (bao gồm cả thép tấm đã được làm sạch) chưa được sửa vuông lại Dạng Dung sai độ cong vênh của thép Cuộn 25 mm trên chiều dài 5000 mm bất kỳ Tấm cắt 0,5 % x chiều dài CHÚ THÍCH: Đối với thép tấm được sửa vuông lại thì dung sai hạn chế lớn hơn của độ cong vênh phải theo sự thỏa thuận. Các giá trị quy định không áp dụng cho các đầu mép không được xén của cuộn thép có mép cán với tổng chiều dài 7m. Độ cong vênh là sai lệch lớn nhất của mép (cạnh) bên so với đường thẳng, phép đo độ cong vênh của mép bằng thước thẳng được giới thiệu trên Hình 1. CHÚ DẪN 1. Độ cong vênh của mép 2. Mép bên (cạnh lõm) 3. Thước thẳng Hình 1 - Đo độ cong v ê nh mép Bảng 10 - Dung sa i độ vuông góc đối với thép tấm cán nóng dạng tấm cắt (bao g ồ m cả thép tấm đã được làm sạch) ch ư a được sửa vuông lại Kích thước Dung sai độ vuông góc Mọi chiều dầy và mọi kích thước 1 % x chiều rộng CH Ú THÍCH Dung sai độ vuông góc là sai lệch lớn nhất của một cạnh so với một đ ườ ng th ẳ ng vuông gó c với một cạnh và tiếp xúc với một g ó c, phép đo được chỉ dẫn trên Hình 2. Có thể đo độ vuông góc là mộ t nửa của hiệu số giữa các đường chéo của tấm thép. Đối v ớ i các tấm thép được sửa vuông lại th ì dung sai hạn ch ế lớn hơn phải theo sự thỏa thuận . CHÚ DẪN 1. Độ vuông góc 2. Thước th ẳ ng 3. Cạnh bên H ì nh 2 - Đo độ vuông góc Bảng 11 - Dung sai độ vuông góc đối với thép tấm (bao g ồ m cả thép tấm đã được làm sạch) được sửa vuông lại Giá trị tính bằng mili mét Chiều dài quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ vuông góc đối với chiều dầy £ 6 £ 3000 £ 1200 +2 0 > 1200 +3 0 > 3000 Mọi chiều rộng + 3 0 CHÚ THÍCH Dung sai độ vuông góc là sai lệch lớn nhất của một cạnh so với một đường thẳng vuông góc v ới một cạnh và t iếp xúc với một góc, phép đo được chỉ d ẫ n tr ê n H ì nh 2. Có thể đo độ vuông góc là một nửa hi ệu số giữa c á c đường chéo của tấm thép. Khi đo dung sai hạn ch ế cho sửa vuông lại c ầ n quan tâm đến các tha y đ ổ i giới hạn của nhi ệ t độ. B ả ng 12 - Dung sai độ phẳng tiêu chuẩn đối với thép dạng tấm cắt (bao g ồ m cả thép tấm đã được làm sạch) Giá trị tính bằng mili mét Chi ề u dầy quy định Chiều rộng quy định Dung sai độ phẳng a HR 235 và HR 275 HR 355 £ 2 £ 1200 26 32 > 1200 đến £ 1 500 31 38 > 1500 38 45 > 2 £ 1200 22 27 > 1200 đến £ 1500 29 34 > 1500 35 42 CHÚ THÍCH Sai lệch lớn nhất so với một bề mặt ph ẳ ng nằm ngang: với tấm thép được đặt nằm trên bề mặt phẳng thì khoảng cách lớn nhất giữa bề mặt bên dưới của tấm thép và b ề mặt phẳng nằm ngang là sai lệch lớn nhất về độ phẳng như đã ch ỉ dẫn trên Hình 3. a Các dung sai này ch ỉ áp d ụ ng cho t ấ m thép có chiều dài £ 5000 mm. Dung sai đối với các tấm thép có ch iều dài vượt quá 5000 mm phải theo sự thỏa thuận . Bảng này cũng áp dụng cho các tấm thép do khách hàng … ra từ cuộn khi thực hiện các phương pháp làm phẳng thích hợp. CHÚ DẪN 1 . Sai lệch lớn nhất về độ phẳng H ì nh 3 - Đo độ phẳng 8. Thử lại 8.1. Yêu c ầ u chung Nếu một thử nghiệm khôn g đạt được kết quả quy định thì phải tiến hành hai thử nghiệm nữa đối với các mẫu thử được lấy ngẫu nhiên từ cùng một lô. Cả hai thử nghiệm phải phù hợp với các yêu cầu của t iêu chuẩn này nếu không lô sẽ bị loại bỏ. 8.2. Gia công mẫu và khuyết tật Nếu bất kỳ mẫu thử nào có khuyết tật trong gia công hoặc có vết n ứ t phát triển th ì phải được loại bỏ thay th ế bằng mẫ u thử khác. 8.3. Độ giãn dài Nếu độ gi ã n dài tương đối của bất kỳ mẫu thử nào nhỏ hơn giá trị quy định trong B ả ng 3 và n ế u một phần nào đó của vết đứt gãy nằm ngoài nửa giữa của chi ề u dài đo của mẫu như đã được đánh d ấu trước khi thử th ì phép thử phải bị loại bỏ và tiến hành thử lại. 9. Chấp nhận lại 9.1. Nhà sản xuất có thể xin chấp nhận lại các sản phẩm đã bị loại b ỏ trong lần kiểm tra trước không đạt chất lượng yêu cầu, sau khi đ ã được xử lý thích hợp (lựa chọn lại, nhiệt luyện) v à phải thô ng báo cho khách hàng nếu có yêu c ầ u. Trong trường hợp này các phép thử phải được tiến hành như đối với một lô mới. 9.2. Nhà sản xuất có quy ề n đưa các sản phẩm đ ã bị loại bỏ đi kiểm tra tiếp để xác định khả năng p hù hợp với các yêu cầu của loại thép hoặc cấp thép khác. 10. Chất lượng bề mặt Trạng thái bề mặt phải có chất lượng thường đạt được ở sản phẩm cán nóng hoặc sản phẩm c á n nó ng đã được làm sạch b ề m ặ t. Thép tấm cắt theo chiều dài không được có sự t á ch lớp, vết nứt bề mặt và các khuyết tật khác có … cho sản phẩm cuối cùng hoặc quá trình gia công tiếp theo. Trong quá trình giao hàng ở dạng cuộn, nhà sản xuất không có điều kiện phát hiện hoặc loại bỏ các phần có khuyết tật thì chúng có thể được loại bỏ khi cắt sản phẩm theo chiều dài. 11. Kiểm tra và chấp nhận 11.1. Thường thì không y ê u cầu đối với các sản phẩm đ ượ c nêu trong tiêu chuẩn này , nhưng k hi khách hàng quy định việc kiểm tra và thử nghi ệ m để chấp nhận phải được tiến hành trước khi xu ất xưởng để bốc xếp lên tàu th ì nhà sản xuất phải cung cấp cho nhân viên kiểm tra của k hách hàng tất c ả các phương tiện cần thiết để xác định rằng thép được cung cấp phù hợp với tiêu chuẩn này. 11.2. Thép được thông báo là có khuyết tật sau khi đến xưởng của người sử dụng phải đ ược để riêng cho dễ nhận dạng một cách chính xác và được b ả o qu ả n thích h ợ p. Nhà cung c ấ p phải được thông báo để có thể thẩm tra lại. 12. Kích thước cuộn Khi thép tấm cán nóng được đ ặ t hàng ở dạng cuộn th ì phải quy định đường kính trong nhỏ nhất h oặc phạm vi đường kính trong chấp nhận được (I.D.). Ngoài ra phải quy định đường kính ngoài lớn n hất (O.D.) và khối lượng nhất có thể chấp nhận được của cuộn. 13. Ghi nhãn Nếu không c ó quy định khác, các thông tin tối thiểu sau đây để nhận dạng thép phải được ghi rõ rà ng dễ đọc trên đỉnh của mỗi bó hoặc trên tấm nhãn gắn vào mỗi cuộn hoặc mỗi khối hàng bốc xếp lên … a) tên nhà sản xuất hoặc nhãn hiệu của nhà sản xuất ; b) số hiệu của tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; c) ký hiệu mác và cấp thép; d) số của đơn hàng; e) kích thước sản phẩm; f) số của l ô hàng g) khối lượng. 14. Thông tin do khách hàng cung cấp Để quy định đầy đủ các yêu cầu theo tiêu chuẩn này thì các yêu c ầ u của khách hàng v à đơn h à ng p hải bao gồm các thông tin sau: a) số hiệu của tiêu chuẩn này, TCVN 6522: 2008; b) tên, chất lượng, mác và cấp của vật liệu (ví dụ, tấm thép cán nóng, chất lượng kết cấu, mác HR 235, … D); c) kích thước sản phẩm và số lượng yêu cầu; d) ứng dụng (tên của bộ phận), nếu có thể (xem 4.5); e) có yêu cầu tẩy rửa hoặc làm sạch bề mặt bằng phun hạt hoặc phun bi (xem 3.3) hay không; vật l iệu theo quy định sẽ được bôi dầu trừ khi được đặt hàng không bôi dầu (xem 4.8); f) loại mép c ủ a vật liệu (xem 3.4 và 3.5) ; g ) có yêu cầu x é n các đầu mút hay không; h ) b á o cáo v ề cơ tính và / hoặc phân tích mẻ nấu, nếu y ê u cầu (xem 4.3.1 và 4.6); i) giới hạn về khối lượng và kích thước của từng cuộn và bó tùy theo ứng dụng (Điều 12); j) kiểm tra và thử để chấp nhận trước khi xuất xưởng và bốc xếp hàng l ê n tàu nếu được y ê u cầu (x em 11.1); k) quy định R eH hoặc R eL (xem chú thích cho 4.6). VÍ DỤ M ô tả một đơn hàng tiêu biểu như sau: TCVN 6522, thép tấm kết cấu cán nóng, loại HR 235, cấp D, 3 x 1200 x 2440 mm, 40000 kg, để c ấu tạo chi tiết số 2345, vì chống mái, mép cán, kèm theo báo cáo về cơ tính, khối lượng tối đa một bó 4000 kg. Thư mục tài liệu tham khảo [1] ISO 3573 Hot- rolled carbon s teel of cammercial and drawing qualities (Thép các bon cán nóng chất lượng thương mại và chất lượng dập vuốt).