TCVN6363:2010

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6363:2010 (ISO 3821 : 2008) về Thiết bị hàn khí - Ống mềm bằng cao su dùng cho hàn, cắt và quá trình liên quan TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 6363 : 2010 ISO 3821 : 2008 THIẾT BỊ HÀN KHÍ - ỐNG MỀM BẰNG CAO SU DÙNG CHO HÀN, CẮT VÀ QUÁ TRÌNH LIÊN QUAN Gas w elding equipment - Rubber hoses for welding, cutting and allied processes Lời nói đầu TCVN 6363 : 2010 thay thế TCVN 6363 : 1998. TCVN 6363 : 2010 hoàn toàn tương đương với ISO 3821 : 2008. TCVN 6363 : 2010 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 44 Quá trình hàn biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Ch ấ t lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. THIẾT BỊ HÀN KHÍ - ỐNG MỀM BẰNG CAO SU DÙNG CHO HÀN, CẮT VÀ QUÁ TRÌNH LIÊN QUAN Gas w elding equipment - Rubber hoses for welding, cutting and allied processes 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đ ố i với các ống mềm bằng cao su (bao gồm c ả các ống chập đôi) dùng cho hàn, cắt và các quá trình liên quan. Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu đối với các ống cao su có chế độ làm việc bình thường 2 MPa (20 bar) và chế độ làm việc nhẹ [được giới hạn cho các ống mềm có áp su ấ t làm việc lớn nhất 1 MPa (10 bar) và có đường kính lỗ đến và bằng 6,3 mm]. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các ống mềm làm việc ở nhiệt độ từ -20 ° C đ ế n +60 ° C và được sử dụng trong: - Hàn và cắt bằng khí; - Hàn hồ quang trong môi trường bảo vệ của khí trơ hoặc khí hoạt tính; - Các quá trình liên quan đến hàn và c ắt , đặc biệt là đốt nóng, hàn vảy cứng và phun phủ kim loại. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các ố ng mềm bằng nhựa dẻo nóng hoặc các ống mềm dùng cho axetylen áp suất cao [lớn hơn 0,15 MPa (lớn hơn 1,5 bar)]. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng phiên b ả n được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (n ế u có). TCVN 2229 (ISO 188), Cao su, lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Phép thử già hóa nhanh và độ chịu nhiệt) . TCVN 4509 (ISO 37), Cao su, lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Xác định các tính chất ứng suất - giãn dài khi kéo. TCVN 6874-3 : 2001 (ISO 11114-3 : 1997), Chai chứa kh í di động - Tính tương thích của vật liệu làm chai chứa và làm van với kh í chứa - Phần 3: Thử độ tự bốc cháy trong oxy . ISO 1307 : 2006, Rubber and plastics hoses - Hose sizes, minimum and maximum inside diameters, and tolerances on cut-to-length hoses ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo - Các cỡ ống, đường k í nh trong nhỏ nh ấ t và lớn nhất và dung sai cho các ống được cắt theo chiều dài). ISO 1402, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Hydrostatic testing ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo và các cụm ống - Th ử th ủy tĩnh). ISO 1746, Rubber or plastics hoses and tubing - Bending tests ( Ố ng m ề m bằng cao su hoặc ch ấ t dẻo và đường ống - Th ử uốn) . ISO 1817, Rubber, vulcanizsd - Determination of the effect of liquids (Cao su lưu hóa - Xác định tác dụng của các ch ấ t lỏng). ISO 4080, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Determination of permeability to gas ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo và các cụm ống - Xác định tính thấm khí). ISO 4671, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Methods of measurement of the dimensions of hoses and the lengths of hose assemblies ( Ố ng mềm bằng cao su và ch ấ t dẻo và các cụm ống - Phương pháp do kích thước của các ống m ề m và chiều dài của các cụm ống). ISO 4672, Rubber and plastics hoses - Sub-ambient tempetature fl exibility tests ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo - Th ử độ dẻo ở nhiệt độ cận môi trường). ISO 7326, Rubber and plastics hoses - Assessment of ozone resistance under static conditions ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo - Đánh giá khả năng chịu ozon trong điều kiện tĩnh). ISO 8033, Rubber and plastics hoses - Determination of adhesion between components ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo - Xác định lực bám kính giữa các phần cấu thành). ISO 8330, Rubber and plastics hoses and hose assemblies - Vocabulary ( Ố ng mềm bằng cao su và chất dẻo và các cụm ống - Từ vựng). ISO 23529, Rubber - General procedures for preparing and conditioning test pieces for physical methods (Cao su - Quy trình chung cho chuẩn bị và thuần hóa các mẫu th ử đối với c á c phương pháp th ử vật lý) . 3. Thuật ngữ và định nghĩa Tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong ISO 8330 và các thuật ngữ định nghĩa sau. 3.1 . Ố ng mềm chập đôi (twin hose) Hai ống mềm b ì nh thường b ằ ng cao su được liên kết với nhau theo chiều d ọ c. 3.2. Ố ng mềm dùng cho (dẫn) khí đốt th ô ng dụng (universal fuel gas hose) Ố ng mềm có thể dùng được cho tất cả các khí đốt ngoài trừ khí đốt trợ dung (nóng chảy). CHÚ THÍCH: Các khi đốt được liệt kê trong Bảng 4. 3.3. Ố ng m ề m dùng cho (d ẫ n) kh í đốt tr ợ dung (flux fuel gas hose) Ố ng mềm thích hợp cho khí đốt có chứa một chất trợ dung. 4. Các thuật ngữ viết tắt Tiêu chu ẩ n này áp dụng các thuật ngữ được viết tắt sau. LPG khí dầu m ỏ hóa lỏng; MPS hỗn hợp metylaxetylen-propadien. 5. Ứng dụng Các ố ng mềm ch ỉ được sử dụng cho các dịch vụ về khí với các khí đã được xác định (xem 10.2). 6. Ký hiệu ống mềm Các ống mềm quy định trong tiêu chuẩn này được ký hiệu với các thông tin sau: a) Đường kính trong (lỗ) danh nghĩa, xem Bảng 1; b) Chế độ làm việc nhẹ hoặc bình thường (áp suất danh định), xem Bảng 3; c) Màu sắc và ghi nhãn (dịch vụ về khí), xem Bảng 4. V Í D Ụ 1: 6,3 mm, chế độ nhẹ. VÍ DỤ 2: 10 mm, chế độ b ì nh thường. VÍ D Ụ 3: 6,3 mm, chế độ nhẹ, chất trợ dung. 7. Vật liệu 7.1. Kết c ấ u 7.1.1. Quy định chung Ố ng mềm phải bao gồm: a) Một lớp lót bằng cao su có chiều dày nhỏ nhất 1,5 mm; b) Lớp gia cường (lớp cốt) được chế tạo bằng bất cứ công nghệ thích hợp nào; c) Một lớp vỏ bằng cao su có chiều dày nh ỏ nhất 1,0 mm. 7.1.2. Ố ng mềm dùng cho khí đốt tr ợ dung Ố ng mềm dùng cho khí đốt trợ dung phải bao gồm: a) Một lớp lót bằng cao su với một chất dẻo bổ sung thêm ở bên trong có chiều dày lớn nh ấ t 0,5 mm để đạt được tổng chiều dày nhỏ nhất 1,5 mm; b) Lớp gia công (lớp cốt) được chế tạo bằng bất kỳ công nghệ thích hợp nào; c) Một lớp vỏ bọc bằng cao su có chiều dày nh ỏ nhất 1,0 mm. 7.1.3. Ống mềm chập đôi Mỗi ống mềm được sử dụng cho kết cấu ống mềm chập đôi phải theo quy định trong 7.1.1 hoặc 7.1.2. Hai ống mềm phải được liên kết theo chiều dọc trong quá trình ép đùn và/hoặc quá trình lưu hóa. Chúng phải có khả năng tách nhau ra mà không bị hư hỏng để có thể lắp được các phụ tùng nối ống tại đầu mút. Xem 9.3.7. 7.2. Chế tạo Lớp lót và lớp vỏ phải có chiều dày đồng đều và không có các lỗ rỗng, độ xốp và các khuyết tật khác. 8. Kích thước và dung sai 8.1. Đường kính trong Đường kính trong của ống mềm ph ả i phù hợp với các kích thước và dung sai được nêu trong Bảng 1. Bảng 1 - Đường kính trong danh nghĩa, đường kính trong, dung sai và độ đồng tâm Đường kính trong danh nghĩa Đ ườ ng kính trong mm Dung sai mm Độ đồng tâm, max mm 4 4 ± 0,40 1 4,8 4,8 5 5 6,3 6,3 7,1 7,1 8 8 ± 0,50 9 , 5 9,5 10 10 12,5 12,5 ± 0,60 16 16 1,25 20 20 25 25 32 32 ± 1,0 40 40 ± 1,25 1,50 50 50 CHÚ THÍCH 1: Dung sai và đường kính trong (trừ đường kính trong danh nghĩa 20 mm) không tu â n theo ISO 1307 : 2006, B ả ng 1 . CHÚ THÍCH 2: Đối với các k í ch thước trung gian nên chọn các tr ị số t ừ dãy số R 20 của số ưu tiên (xem ISO 3) với dung sai là dung sai của đường kính trong lớn hơn kế ti ế p. 8.2. Độ đồng tâm (s ố ch ỉ thị tổng của đ ồ ng đồ đo) Độ đồng tâm của ống mềm, được đo theo ISO 4671, phải phù hợp với các giá trị cho Bảng 1. 8.3. Đoạn ố ng cắt và dung sai Dung sai cho các đoạn ống cắt phải phù hợp với ISO 1307. 9. Yêu cầu và thử kiểu 9.1. Quy định chung Bản tóm tắt các yêu cầu và các phép thử kiểu với số lượng mẫu thử tương ứng được nêu trong Phụ lục D. 9.2. Yêu cầu cơ b ả n 9.2.1. Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt Phải thực hiện các phép đo trên các mẫu thử được cắt từ các ống mềm. Các vật liệu sử dụng làm lớp lót và lớp vỏ bọc, khi được thử theo TCVN 4509 (ISO 37), phải có độ bền k é o và độ giãn dài khi đứt không nhỏ hơn các giá trị cho trong Bảng 2. Bảng 2 - Độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt Vật liệu ố ng mềm Độ bền kéo MPa Độ giãn dài khi đứt % Lớp lót b ằ ng cao su 5 200 Lớp vỏ bọc 7 250 Lớp chất dẻo bên trong 5 120 9.2.2. Già hóa nhanh Phải thực hiện các phép đo trên các mẫu thử được cắt từ các ố ng mềm. Sau khi già hóa 7 ngày ở nhiệt độ 70 ° C như đã quy định trong TCVN 2229 (ISO 188) (tủ sấy không kh í ), độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt của lớp lót và lớp vỏ bọc không được giảm đi so với các giá trị ban đầu lớn hơn 25 % đối với độ bền kéo và 50 % đối với độ giãn dài khi đứt. 9.2.3. Lực bám dính Khi thử theo ISO 8033 : 2006 với mẫu thử kiểu 2 hoặc kiểu 4, lực bám dính nh ỏ nhất giữa các phần cấu thành liền kề phải là 1,5 kN/m. Đối với các ống mềm dùng cho khí đốt trợ dung, xem 9.3.4. Đối với các ống mềm dùng cho khí đốt trợ dung, lớp lót chất dẻo bên trong cần được loại bỏ trước khi thử. 9.2.4. Yêu c ầ u v ề th ủy tĩnh Ống mềm, khi được thử theo ISO 1402 ở nhiệt độ môi trường xung quanh, phải đáp ứng các yêu cầu của Bảng 3. Bảng 3 - Yêu cầu v ề th ủy tĩnh Thông s ố đánh giá Chố độ làm việc nhẹ (đường kính trong danh nghĩa £ 6,3) Chế độ làm việc bình thường (tất cả các cờ kích thước) Áp suất làm việc lớn nhất 1 MPa (10 bar) 2 MPa (20 bar) Áp suất thử 2 MPa (20 bar) 4 MPa (40 bar) Áp suất nổ nhỏ nh ấ t 3 MPa (30 bar) 6 MPa (60 bar) Độ thay đổi chi ề u dài ở áp su ấ t làm việc lớn nhất ± 5% Độ thay đ ổ i đường kính ở áp suất làm việc lớn nhất ± 10% 9.2.5. Độ mềm d ẻ o Khi thử theo ISO 1746 ở nhiệt độ tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm như đã định nghĩa trong ISO 23529 với việc sử dụng đường kính cong D c bằng 10 d i , trong đó d i là đường kính trong (có giá trị tối thiểu là 80 mm), thì hệ số biến dạng K không được nhỏ hơn 0,8. Không được có sự xoắn, vặn tại đoạn cong của ống mềm. 9.2.6. Độ mềm dẻo ở nhiệt độ th ấ p Khi được thử theo ISO 4672 : 1997, phương pháp B ở (- 25 ± 3) ° C v ớ i D c bằng d i (có giá trị tối thiểu là 80 mm), ống m ề m không được có dấu hiệu rò r ỉ khi chịu áp suất thử (được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh) cho trong Bảng 3. 9.2.7. Sức bền chịu các hạt nóng sáng và bề mặt nóng V ỏ của ống mềm phải có đủ sức bền đ ể tiếp xúc với các hạt nóng sáng và các b ề mặt nóng. Đ ể đáp ứng yêu cầu này, mẫu thử phải chịu được trong 60 s các đi ề u kiện thử cho trong Phụ lục C mà không có sự rò r ỉ . Nếu lần th ử thứ nhất không đạt yêu cầu thì hai lần thử tiếp sau phải đạt kết quả tốt. 9.2.8. Sức bền chịu ozon Các ống mềm có đường k í nh trong đến 25 mm phải được thử theo ISO 7326 : 2006, phương pháp 1 với D c như đã quy định trong 9.2.5. Các ống mềm có đường kính trong lớn h ơn 25 mm phải được thử theo ISO 7326 : 2006 , phương pháp 3. Đối với c ả hai phương pháp, lớp vỏ không được có vết nứt nh ì n thấy được dưới kính quan sát có độ phóng đại hai lần. 9.3. Yêu cầu đặc biệt 9.3.1. Yêu cầu không bốc cháy đối v ới ố ng mềm dẫn oxy Phải tiến hành thử không bốc cháy theo TCVN 6874-3 (ISO 11114-3) hoặc Phụ lục A. Khi thử theo TCVN 6874-3 (ISO 11114-3), phải đặt các điều kiện ban đ ầ u ở 2 MPa (20 bar) ở nhiệt độ môi trường) và nhiệt độ từ bốc cháy phải cao hơn 150 ° C . Khi thử phương pháp mô tả trong Phụ lục A, phải giữ ba mẫu thử lớp lót trong thiết bị thử ở nhiệ t độ không đổi 360 ° C đến 365 ° C trong 2 min mà không bốc cháy. Nếu nhiều hơn một mẫu thử có dấu hiệu bốc cháy trong thời gian dưới 2 min thì ống mềm được coi là không phù hợp yêu cầu. Nếu ch ỉ có một mẫu thử có d ấ u hiệu bốc cháy trong thời gian ít hơn 2 min thì phải chuẩn bị thêm 3 mẫu nữa thử nghiệm. Nếu bất kỳ một trong ba mẫu trong loạt thử thứ hai này có dấu hiệu bốc cháy trong thời gian dưới 2 min th ì ống mềm được coi là không phù hợp yêu c ầ u. 9.3.2. Sức b ề n ch ị u axeton và dimethy f ormamide Một mẫu thử lớp lót, khi được nhúng chìm trong axeton hoặc dimethy f ormamide ở nhiệt độ tiêu chu ẩ n trong phòng thí nghiệm như đã định nghĩa trong ISO 23529 trong 70 h, không được tăng khối lượng lên qu á 8 % khi tính toán theo phương pháp quy định trong ISO 1817. 9.3.3. Sức b ề n ch ị u n-pentan Một mẫu thử lớp lót ống mềm, khi được thử như mô tả trong Phụ lục B không được h ấ p thụ n-pentan vượt quá 15 % khối lượng và n-pentan chất chiết ra không vượt quá 10 % khối lượng. 9.3.4. Sức b ề n ch ị u hỗn hợp đ ồ ng sôi của trimetylborat với metanol đ ố i với ố ng m ề m d ẫ n khí đốt trợ dung 9.3.4.1. Lực bám dính sau khi thu ầ n hóa trong hỗn h ợp đ ồ ng s ô i trimetylboratmetanol Ố ng mềm khi được thử theo phương pháp sau phải có lực bám dính tối thiểu giữa lớp lót bằng cao su và l ớ p gia cường (lớp cốt) là 1,5 kN/m. Nên loại b ỏ lớp chất d ẻ o bên trong đối với phép thử này. Nút kín một đầu của ống mềm thử rồi đổ đầy chất lỏng vào ống và thuần hóa trong (70 ± 2) h ở nhiệt độ (23 ± 2) ° C . Sau khoảng thời gian này, tháo ch ấ t lỏng thử ra khỏi ống mềm và để trong 24 h. Phải tiến hành thử lực bám dính theo ISO 8033 : 2006 với mẫu thử kiểu 2 hoặc kiểu 4 cho ba mẫu thử được lấy từ ống mềm sau khi đ ã tháo h ế t chất lỏng thử. Lực bám dính giữa l ớ p lót bằng cao su và lớp gia cường phải đáp ứng các yêu cầu quy định. 9.3.4.2. Độ b ề n k é o và độ giãn dài khi đứt sau khi thuần hóa trong hỗn hợp đ ồ ng sôi trimety-Iborat-metanol Ố ng mềm khi được thử theo phương pháp sau phải có mức độ bi ế n đổi về độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt không nhỏ hơn 30 % so với các giá trị ban đầu đạt được trong 9.2.1. Nút kín một đầu của ống mềm thử r ồ i đổ đầy chất lỏng thử vào ống thuần hóa trong (70 ± 2) h ở nhiệt độ (23 ± 2) ° C . Sau khoảng thời gian này, tháo chất lỏng thử ra khỏi ống mềm và để trong 24 h. Phải tiến hành thử độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt theo TCVN 4509 (ISO 37) với năm mẫu thử lớp lót bằng chất dẻo được cắt từ ống mềm sau khi đã tháo hết chất lỏng thử. Phép đo phải được thực hiện 24 h sau khi tháo hết chất l ỏ ng khỏi ống mềm. Mức độ bi ế n đổi về độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt phải đáp ứng các yêu cầu quy định. 9.3.4.3. Sự thay đổi kh ố i lượng và th ể tích sau khi nhúng chìm trong hỗn h ợ p đ ồ ng sôi trimety-Iborat - metanol Phải tiến hành độ bền kéo và độ giãn dài khi đứt theo ISO 1817 trên ba mẫu thử lớp lót bằng chất dẻo được cắt từ ống mềm và được nhúng chìm trong chất lỏng (70 ± 2) h ở nhiệt độ (23 ± 2) ° C . Mức độ biến đ ổ i khối lượng và thể tích của lớp lót bằng chất dẻo không được vượt quá 8 %. Phép đo phải được thực hiện trong 30 min sau khi lấy mẫu thử ra khỏi chất lỏng thử. 9.3.5. Độ mềm dẻo của ố ng m ề m dẫn khí đốt tr ợ dung Một mẫu th ử ống mềm được chứa đầy hỗn hợp đồng sôi trimetylborat - metanol trong 70 h ở nhiệt độ 23 ° C . Sau đó tiến hành cùng một phép thử như quy định trong 9.2.5 đối với các ống mềm dẫn khí đốt trợ dung. Phép thử phải được thực hiện trong 30 min sau khi tháo hết chất l ỏ ng thử ra khỏi ống. Ngoài các yêu cầu quy định trong 9.2.5, ống mềm không được có các dấu hiệu rò rỉ khi chịu tác dụng của áp suất thử (được thực hiện ở nhiệt độ môi trường xung quanh) được quy định trong B ả ng 3. 9.3.6. Độ thám LPG, MPS, và khí tự nhi ê n của ố ng mềm dẫn metan, ố ng m ề m d ẫ n khí đốt thông dụng và ố ng mềm dẫn khí đốt trợ dung Khi thử theo ISO 4080 với một khí thử 95 % propylen theo tỷ phần thể tích ở áp suất của chai chứa kh í [xấp x ỉ 0,6 MPa (6 bar)] và nhiệt độ tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm 23 ° C như đã định nghĩa trong ISO 23592, độ th ấ m kh í không được vượt quá 25 cm 3 /m.h đối với mọi đường kính trong. 9.3.7. Yêu cầu đ ố i với ố ng m ề m chập đôi 9.3.7.1. Quy định chung Cả hai ống mềm, sau khi tách ra khỏi kết cấu chập đôi bởi phương pháp sau phải phù hợp với tiêu chuẩn này. Mỗi ống mềm riêng biệt phải đáp ứng tất c ả các yêu cầu khi được thử bằng các phép thử có liên quan cho ki ể u ống m ề m riêng. 9.3.7.2. Thử tách ly đ ố i với ố ng m ề m chập đô i Phải tách được ống mềm chập đôi thành hai ống đơn đối với lực ở trong khoảng giữa 25 N đến 100 N. Phép th ử phải được thực hiện trên máy thử kéo. Ban đầu, sự tách ly được thực hiện bằng dao, chiều dài của ống mềm chập đôi phải đủ để cho mỗi ống mềm tách ra được kẹp chắc chắn trong các vấu kẹp. Vạch dấu 200 mm trên ống mềm chưa được tách ra. Bắt đầu thử v ớ i tốc độ tách ly của v ấ u 100 mm/min. Giá trị lực được tính đến là giá trị trung bình đo được trong giai đoạn lan truyền của rãnh cắt, trừ điểm bắt đầu của đường cong. 9.3.8. Yêu cầu đ ố i với ố ng m ề m dẫn khí đốt thông dụng Các ống mềm ph ả i tuân theo các yêu cầu của 9.3.2, 9.3.3 và 9.3.6. 10. Màu sắc ống mềm và nhận biết khí 10.1. Quy định chung Vật liệu vỏ ống mềm phải được sơn màu và ghi nhãn trên toàn bộ ống như sau. 10.2. Nhận bi ế t khí Đ ể nhận biết khí được sử dụng cho ống mềm, vỏ ống phải được sơn màu và ghi nh ã n như quy định trong B ả ng 4. Ở một số quốc gia, yêu cầu của nhà nước về nhận biết màu sắc đã được tiêu chuẩn hóa . Trong những trường hợp này, phải áp dụng sự nhận biết màu sắc được chi tiết hóa trong Phụ lục E. Đối với các quốc gia chưa có các tiêu chuẩn hoặc quy định về màu sắc vỏ ống phải áp dụng sự nhận biết màu sắc quy định trong Bảng 4. Trong trường hợp ống mềm chập đôi, mỗi ống mềm phải được sơn màu và ghi nhãn riêng phù hợp với tiêu chuẩn này. Bảng 4 - Màu sắc ố ng mềm và sự nhận biết kh í Khí Màu sắc và ghi nhãn của v ỏ Axetylen, các khí đốt khác a (trừ LPG, MPS, khí tự nhiên, metan) Đỏ Oxy Xanh Không khí nén, nitơ, acgon, C O 2 Đen LPG, MPS, kh í tự nhiên metan Da cam Các khí đốt thông dụng (được bao gồm trong bảng này) trừ các khí đốt có chất trợ dung Đ ỏ /da cam Các khí đốt c ó chất trợ dung Đỏ-trợ dung a Phải hỏi ý ki ế n nhà sản xu ấ t về sự th í ch hợp của ống m ề m dùng hydro. 10.3. Ghi nhãn Vỏ ống mềm phải được ghi nhãn bền lâu ít nhất là trên mỗi chiều dài 1000 mm của ống với các thông tin sau - Số hiệu của tiêu chuẩn này, TCVN 6363 (ISO 3821); - “ TRỢ DUNG” (ch ỉ dùng cho ống mềm dẫn khí đốt trợ dung); - Áp suất làm việc lớn nhất tính bằng megapascal và bar trong ngoặc đơn; - Đường kính trong danh nghĩa; - Dấu của nhà sản xu ấ t hoặc cung cấp (được cho trong các ví dụ XYZ); - Năm sản xuất. VÍ DỤ 1: TCVN 6363 - 2 MPa (20 bar) - 10 - XYZ - 08 V Í DỤ 2: TCVN 6363 - TRỢ DUNG 2 MPa (20 bar) - 6,3 - XYZ - 08. Phụ lục A (Quy định) Phương pháp thử đối với việc không tự bốc cháy A.1 . Thiết b ị , dụng cụ Các thiết bị thông thường trong phòng thí nghiệm và đặc biệt là các thi ế t bị sau. A.1.1 . Thiết bị được giới thiệu tr ê n Hình A.1, các đoạn ống được ch ế tạo bằng th ủy tinh bosilicat có chiều dày thành: a) 0,75 mm đ ế n 1,25 mm đối với đường kính 6 mm đến 9 mm; b) 1 mm đến 2 mm đối với đường kính 36 mm đến 46 mm. A.1.2 . L ò nung: 350 W , kích thước bên trong: sâu 150 mm, đường k í nh 50 mm. A.1.3 . Biến tr ở dạng ống: 190 W đến 200 W , có di chuyển bằng vít hoặc máy biến áp tự ngẫu có điện áp ra thay đổi liên tục. A. 1.4 . Lưu lượng kế được hiệu chu ẩ n đối với oxy: 0 l /min đến 5 l /min ở áp suất khí quyển và 15 ° C . A.15. Nhiệt kế th ủy ngân kiểu ố ng th ủy tinh chứa đầy nitơ thích hợp cho sử dụng ở độ nhúng sâu 150 mm, được chia độ từ khoảng 300 ° C đến 400 ° C với các khoảng chia không lớn hơn 5 ° C , thang chia độ được bắt đầu cách bầu nhiệt k ế từ 200 mm trở l ê n. A. 2 . Quy trình Đưa thiết b ị thử b ố c cháy bọc trong lá nhôm vào lò điện. Mục đích của lá nh ô m là đ ể giảm thiểu tổn thất nhiệt do bức xạ và đạt được sự phân bổ nhiệt đồng đều hơn. Đi ề u ch ỉ nh năng lượng điện cung cấp cho lò điện bằng bi ế n trở hoặc bi ế n áp tự ngẫu sao cho nhiệt độ không đổi t ừ 360 ° C đến 365 ° C được duy trì với lưu lượng oxy (2 ± 0,1) l/min. Cắt mẫu thử lớp lót bằng cao su cho thử nghiệm, sau khi làm sạch bằng dung dịch đệm, thành các khối 8 mm 3 đến 10 mm 3 sao cho không có cạnh nào nhỏ hơn 1,3 mm hoặc lớn hơn 2,5 mm. Khi lò đạt tới nhiệt độ không đ ổ i, tháo giá đ ỡ mẫu ra, xiên một khối m ẫ u của lớp lót bằng cao su được thử bằng cái kim vonfram và thay th ế giá đ ỡ mẫu trong thiết bị. C ần thực hiện thao tác này thật nhanh để giảm sự làm nguội lò tới mức tối thi ể u. Kim bằng von f rom nên sạch và sắc nhọn. Giữ mẫu thử trong thi ế t b ị ít nh ấ t là 2 min và quan sát mẫu một cách c ẩ n thận trong thời gian này đối với các d ấ u hiệu của sự bốc cháy. Có th ể quan sát khói nhưng khói không phải là dấu hiệu của sự bốc cháy, b ở i vì sự bốc cháy thường kèm theo sự lóe sáng và đôi khi là vụ nổ nhỏ. Khi xảy ra sự bốc cháy của mẫu th ử thì nhiệt độ của thi ế t bị có thể tăng lên, sau đó nhiệt độ ph ả i trở v ề nhiệt độ thử thích hợp. Kích thước tính bằng milimét CHÚ DẪN: 1 Cửa oxy ra 5 Các mối nối ghép 14/23 2 Nút chịu nhiệt 6 Cửa oxy vào 3 Nhiệt kế 7 Lá nhôm 4 Lỗ 8 Dây von f ram có đường k í nh 0,7 mm, dài (20 ± 0,5) mm, được làm thon, nhọn Hình A.1 - Thi ế t bị thử bốc cháy tr ê n các mẫu thử l ớ p lót Phụ lục B (Quy định) Phương pháp thử sức bền chịu n-pentan B. 1 . Cân một đoạn lớp lót ống m ề m và sau đó nhúng ch ì m trong n-pentan ở nhiệt độ tiêu chuẩn trong phòng thí nghiệm như đã định nghĩa trong ISO 23529 trong 72 h. Th ể tích của n-pentan ít nh ấ t phải bằng 50 lần thể tích của mẫu thử. B. 2 . Sau khi nhúng chìm trong n-pentan, cân lại mẫu thử sau 5 min ổn định ở nhiệt độ phòng và lại cân lại sau 24 h thuần hóa ở các điều kiện này. B. 3 . Tính toán phần trăm khối lượng của n-pentan được hấp thụ theo công thức (B.1) (B.1) và phần trăm khối lượng của n-pentan ch ấ t chi ế t theo công thức (B.2) (B. 2 ) trong đó m 0 là khối lượng ban đầu, tính bằng gam, của mẫu thử; m 1 là khối lượng, tính bằng gam, của mẫu thử sau khi nhúng ch ì m trong n-pentan và 5 min ổn định; m 2 là khối lượng, tính bằng gam, của mẫu thử sau khi thuần hóa thêm 24 h nữa. Phụ lục C (Quy định ) Phương pháp thử sức bền chịu các hạt nóng sáng và bề mặt nóng Sơ đồ mạch đối với dây nung nóng b ằ ng thép crom - niken được nêu trên Hình C.1. Kẹp chặt một mẫu thử ống mềm có chiều dài xấp xỉ 500 mm trong thiết bị thử (xem Hình C.2). Kẹp chặt dây nung nóng (đường kính 2,5 mm) giữa các đầu nối điện cách nhau 100 mm. Lực hướng xuống của dây nóng sáng vuông góc với đường tâm ống mềm phải là 1 N trong thời gian thử (xem Hình C.3). Trong quá trình thử, chứa đầy kh í trơ vào ống mềm, ví dụ như nitơ, ở áp suất 0,1 MPa (1 bar). Trong trường hợp ống mềm chập đôi, lực phải tác dụng thẳng trên đường phân cách. Nung nóng dây với dòng điện 50 A ở điện thế lớn nhất 2 V để đạt được nhiệt độ xấp xỉ bằng 800 ° C . Nếu lần thử thứ nhất không đạt yêu cầu thì hai lần thử tiếp theo phải đạt kết quả tốt để tuân theo yêu cầu của Phụ lục này. CHÚ D Ẫ N: 1 Biến áp cách điện 5 Von kế 2 Nguồn điện 6 Cặp nhiệt điện 3 Biến áp ra thay đ ổ i 7 Dây thép crom niken đường kính 2,5 mm 4 Ampe kế Hình C.1 - S ơ đồ mạch đ ố i với thi ế t bị thử CHÚ D Ẫ N: 1 Ố ng mềm được tăng áp tới áp su ấ t 0,1 MPa (1bar) 2 Dây thép crom niken đường k í nh 2,5 mm 3 Cặp nhiệt điện 4 Dây d ẫ n điện Hình C.2 - Thi ế t bị thử CHÚ DẪN: 1 Dây thép crom niken 18-8 Hình C.3 - Lực vuông góc tr ê n ố ng mềm Phụ lục D (Quy định) Tóm tắt các yêu cầu và các phép thử kiểu Thử kiểu do nhà sản xuất thực hiện để b ả o đảm rằng tất cả các yêu cầu của tiêu chuẩn này được đáp ứng b ở i các phương pháp chế tạo và kết c ấ u ống mềm. Các phép thử phải được lặp lại trong khoảng thời gian tối đa là 5 năm hoặc khi có sự thay đổi về phương pháp ch ế tạo hoặc vật liệu. Bảng D.1 tóm tắt các yêu cầu và các thử nghiệm được thực hiện với số lượng mẫu thử tương ứng tùy thuộc vào sự mã màu và ghi nhãn các ống mềm. Bảng D.1 - Tóm tắt các y ê u cầu và các phép thử v ới số l ượ ng mẫu thử t ươ ng ứng Yêu c ầ u và thử kiểu Đi ề u M ã màu và ghi nhãn Số l ượ ng mẫu th ử Đ ỏ TRỢ DUNG Đỏ Xanh Đen Da cam Đỏ/da cam Độ b ề n kéo và độ gi ã n dài khi đứt 9.2.1 x x x x x x 5 Già hóa nhanh 9.2.2 x x x x x x 5 Không bốc cháy đối với ống mềm dẫn oxy 9.3.1 x 3 (+3 a ) theo Phụ lục A hoặc 1 theo TCVN 6874-3 (ISO 11114-3) Sức b ề n chịu axeton và đimety lf ocmamit 9.3.2 x x x 3 Sức bền chịu n-pentan 9.3.3 x x x 3 Sức b ề n chịu hỗn hợp đồng sôi của trimetylborat với metanol đối với ống m ề m dẫn kh í đốt trợ dung 9.3.4 x 3 cho lực bám d í nh của lớp gia cường/lớp l ó t; +3 cho khối lượng và thể tích; +5 cho đ ộ b ề n kéo Yêu c ầ u về th ủy tĩnh 9.2.4 x x x x x x 1 Lực bám d í nh 9.2.3 x x x x x x 3 cho lớp gia cường/vỏ; +3 cho lớp gia cường lớp lốt Độ m ề m dẻo 9.2.5 x x x x x x 1 Độ mềm dẻo của ống m ề m d ẫ n kh í đốt trợ dung 9.3.5 x 1 Độ mềm dẻo ở nhiệt độ thấp 9.2.6 x x x x x x 1 Sức bền chịu các hạt nóng sáng và b ề mặt nóng 9.2.7 x x x x x x 1 (+2 a ) Sức bền chịu ozon 9.2.8 x x x x x x 2 Độ thấm khí 9.3.6 x x x 1 Ghi nh ã n 10.3 x x x x x x 1 a Nếu cần, xem các điều c ó liên quan. Phụ lục E (Quy định) Mã màu khác cho khí oxy Bảng E.1 quy định mã màu khác cho khí oxy trong trường hợp mà một quốc gia sử dụng để nhận biết màu trong các yêu cầu nhà nước khác với màu xanh, xem Điều 10. B ả ng E.1 - Mã màu của khí oxy xen kẽ Qu ố c gia Tiêu chuẩn/quy định nhà nước Màu Hoa kỳ CGA E- 5 UL 123 Xanh lá cây (màu lục)