TCVN1597-2:2010

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 1597-2:2010 (ISO 34-2:2007) về Cao su, lưu hoá hoặc nhiệt dẻo - Xác định độ bền xé rách - Phần 2: Mẫu thử nhỏ (Delft) TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 1597-2:2010 ISO 34-2:2007 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH - PHẦN 2: MẪU THỬ NHỎ (DELFT) Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength - Part 2: Small (delft) test pieces Lời nói đầu TCVN 1597-2:2010 thay thế cho TCVN 1597-2:2006. TCVN 1597-2:2010 hoàn toàn tương đương với ISO 34-2:2007. TCVN 1597-2:2010 do Tiểu ban kỹ thuật tiêu chu ẩ n quốc gia TCVN/TC45/SC2 Cao su - Phương pháp thử biên soạn, T ổ ng cục Tiêu chu ẩ n Đo lường Ch ấ t lượng đ ề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Bộ tiêu chu ẩ n TCVN 1597 Cao su lưu h óa hoặc nhiệt dẻo - Xác định độ b ề n xé r á ch gồm các phần sau: - TCVN 1597-1:2006 (ISO 34-1:2004), Phần 1: Mẫu thử dạng quần, góc và cong lưỡi liềm ; - TCVN 1597-2:2010 (ISO 34-2:2007) , Phần 2: M ẫ u th ử nh ỏ (De l ft). CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - XÁC ĐỊNH ĐỘ BỀN XÉ RÁCH - PHẦN 2: MẪU THỬ NHỎ (DELFT) Rubber, vulcanized or thermoplastic - Determination of tear strength - Part 2: Small (delft) test pieces CẢNH BÁO: Những người sử dụng tiêu chu ẩ n này ph ải có kinh nghiệm làm việc trong ph ò ng th í ngh iệ m th ô ng th ườ ng. Tiêu chuẩn này không đ ề cập đến tất cả c á c vấn đề an to à n liên quan khi sử dụng. Người sử dụng t iê u chu ẩ n phải có trách nhiệm thiết lập các biệ n pháp an toàn và bảo vệ sức khỏe phù hợp với các quy định pháp lý hiện hành. LƯU Ý: Các quy tr ì nh nhất định được quy đ ị nh trong tiêu chuẩn này có th ể l iê n quan đ ế n việc sử dụng hoặc tạo thành các ch ấ t, hoặc ph á t sinh ra chất thải, có thể gây nguy hại m ô i trường cục bộ. Tham khảo tài liệu thích h ợp về xử lý và thải b ỏ một c á ch an toàn s au khi sử dụng. 1. Phạm vi áp dụng Ti ê u chuẩn n à y quy định phương pháp xác định độ bền xé rách các mẫu th ử nhỏ (mẫu thử Delft) của cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo. CH Ú TH Í CH: Phương pháp không nhất t hiế t đưa ra các kết quả kh ớ p với các kết quả đ ã cho theo phương pháp mô t ả trong TCV N 1597-1 (ISO 34-1). Tiêu chuẩn này được sử dụng ưu tiên hơn TCVN 1597-1 (ISO 34-1) khi lượng vật liệu có sẵn hạn chế và đặc biệt phù hợp đối với kiểm tra các th à nh ph ẩ m nhỏ. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây l à r ấ t cần thiết khi áp dụng t iêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố th ì áp dụng b ả n được n ê u. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên b ả n mới nhất, bao gồm c ả các bản sửa đổi, bổ sung (n ế u có). TCVN 1592 (ISO 23529), Cao su - Quy trình chung để chuẩn b ị và ổn định mẫu th ử cho các phép th ử vật lý . ISO 5893:2002, Rubber and plastics test equipment - Tensile, f lexural and compression types (constant rate of traverse) - Speci f ication [Thiết bị th ử cao su và ch ấ t dẻ o - Các loại thiết bị kéo, uốn và nén (tỷ lệ kéo không đổi) - Yêu cầu kỹ thuật] . ISO/TR 9272, Rubber and rubber Products - Determination of precision for test me t hod standards (Cao su và sản ph ẩ m cao su - Xác định độ chụm đối với tiêu chuẩn phương ph á p thử) . 3. Nguyên tắc Đo lực cần thiết để xé rách qua chiều rộng của một mẫu thử nh ỏ có sẵn một đường rạch ở tâm. 4. Thiết bị, dụng cụ 4.1. Máy thử kéo, phù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có khả năng đo lực với độ chính xác tương ứng cấp độ 2 như quy định trong ISO 5893:2002, với một tốc độ kéo của kẹp di chuyển là 500 mm/min ± 50 mm/min. Công suất của máy thử ph ả i sao cho lực cần thiết để xé rách mẫu thử không nhỏ hơn 15 % hoặc lớn hơn 85 % công su ấ t đó . 4.2. Khuôn , để cắt mẫu thử . Cấ u trúc của kh u ôn và dao để cắt đường rạch được chỉ ra trong H ì nh 1 và H ì nh 2. 4.3. Th iế t bị đo độ dày , phù hợp với các yêu cầu của TCVN 1592 (ISO 23529) v à có một chân h ì nh tròn đường kính x ấ p x ỉ 6 mm, tạo ra một áp lực 22 kPa ± 5 kPa. 4.4. Kính hi ể n di động , cho độ phóng đ ạ i í t nhất l à 10 lần, có g ắ n vạch chia độ với độ chia 0,01 m m. 5. Mẫu thử 5.1. H ì nh dạng và kích thước Mẫu thử h ì nh chữ nhật và phù hợp với kích thước ch ỉ ra trong H ì nh 3 và Bảng 1. M ẫ u thử phải được c ắ t ra từ t ấ m b ằ ng cách dập khuôn (4.2), với một lần đập duy nhất bằng b ú a gỗ hoặc (tốt nhất là) một lần đập duy nhất của máy đập. Cao su có thể được làm ướt bằng nước hoặc dung dịch x à ph ò ng và phải được đặt trên một t ấ m vật l iệu hơi dai (ví dụ miếng da, dây đai cao su hoặc b ì a cứng) tr ê n một bề mặt phẳng, cứng. Độ bền xé rách đặc biệt dễ bị ảnh hưởng đến hiệu ứng thớ trong cao su lưu hóa. Thông thường, t ấ t c ả các mẫu thử được chuẩn bị để thớ vuông góc với chi ề u dài mẫu, nhưng trong trường hợp hiệu ứng thớ là đáng kể và là đối tượng để đánh giá, hai bộ mẫu thử phải được cắt ra từ t ấm, một bộ mẫu vuông góc với thớ và và bộ kia song song với thớ. Chi ề u dày d của các m ẫ u thử phải là 2,0 mm ± 0,2 mm. Kích thước tính bằng milimét b 3 = W - w (phương pháp thứ hai) Hình 1 - Khuôn mẫu thử Delft Kích thước tính bằng milimét a) Chi tiết dao c ắ t mẫu thử b) Chi tiết lưỡi dao nhỏ để kh í a a Cạnh c ắ t H ì nh 2 - Chi ti ế t khuôn cắt cạnh m ẫ u thử Delft a Đường rạch phải đối xứng với chi ề u rộng. Hình 3 - Mẫu thử Bảng 1 - Kích thước mẫu thử Kích thưóc Giá trị mm L Chiều d à i 60 B Chiều rộng 9,0 ± 0 , 1 b Chiều dài đường rạch 5,0 ± 0 , 1 5.2. Đo kích thước 5.2.1. Đo chi ề u dày Đo chiều dày của mẫu thử theo phương pháp A của TCVN 1592 (ISO 23529). Lấy ít nhất ba giá trị đo t rong vùng đường rạch. Nếu giá trị đo là chẵn, sử dụng số trung bình của hai giá tr ị trung v ị làm kết quả. Nếu giá trị đo là lẻ , sử dụng giá trị trung vị. Không giá trị đ o nào có độ lệch quá 2 % so với giá trị đ ã sử dụng. Khi các kết quả thử nghiệm được sử dụng cho mục đích so sánh, chiều dày của m ỗ i một mẫu thử không được thay đ ổ i quá 10 % so với chiều d à y trung bình của tất cả mẫu thử. 5.2.2. Đo chiều rộng tổng bên ngoài đường rạch 5.2.2.1. Khái quát Chiều rộng tổng bên ngoài của đường rạch b 3 t ươ ng ứng với cao su bị xé rách. C ó thể sử dụng hai phương pháp đo. Phương pháp thứ nhất về l ý thuyết là chính xác hơn, nhưng khó sử dụng trong thực tế. Phương pháp th ứ hai được sử dụng thông dụng, đơn giản hơn nhưng có thể đưa ra các kết quả khác nhau. Trừ khi có quy định khác, sử dụng phương pháp thứ hai. Không được so sánh các kết quả thu được sử dụng mẫu thử đ ó theo các phương pháp khác nhau. 5.2.2.2. Phương pháp th ứ nhất: Đo b ằ ng kính hi ể n vi di động Khi sử dụng cùng loại khuôn để chuẩn bị mẫu thử từ cao su có độ cứng khác nhau thì chiều dài của đường rạch v à chiều rộng tổng của mẫu thử thay đổi. Hơn nữa, đường rạch có thể không đồng đều, nó có th ể rộng hơn trên một b ề mặt. Lấy một mẫu thử được cắt ra b ằ ng khuôn, dùng nó để đo chiều rộng cắt b ằ ng cách sử dụng một l ưỡ i dao cạo sắc cắt mẫu thử trên mặt phẳng đường rạch và đo b ề mặt cắt (chiều rộng trên cạnh kia của đường rạch) bằng kính hiển vi di động. Đ ầ u cuối của đường rạch được uốn cong như chỉ ra trong H ì nh 4 v à phương thức tính đường cong này khi đo chiều rộng tr ê n cạnh kia của đường rạch như sau: Lấy chiều rộng b ê n cạnh trái b 1 , là khoảng cách từ đường AB đ ế n đường ảo A'B ' được đặt ở v ị tr í sao cho t ổ ng diện tích S 1 + S 2 = S 3 . Tương tự, trên cạnh phải, h ì nh dung một đ ườ ng C'D' được đặt ở v ị tr í sao cho tổng diện tích S ' 1 + S' 2 = S' 3 và b 2 là chiều rộng. Chiều rộng t ổ ng b 3 bên ngo à i đường rạch (có ngh ĩ a là cao su b ị xé rách) khi đó là b 1 + b 2 . K í ch thước t í nh bằng milimét b 3 = b 1 + b 2 (phương pháp thứ nhất) a trên b dưới H ì nh 4 - Mặt cắt qua đường rạch trong m ẫ u thử Delft 5.2.2.2. Phương pháp thứ hai (đơn giản h ơ n): Đo từ kích thước của khuôn sử dụng để c ắ t m ẫ u thử T í nh toán b 3 từ kích thước của khuôn (xem H ì nh 1), sử d ụng công thức sau: b 3 = W - w trong đ ó W l à khoảng cách đo được giữa các cạnh cắt của khuôn; w l à chiều rộng đo được của dao để cắt đường rạch. 5.3. Thời gian từ lưu hóa đến thử nghi ệ m Khoảng thời gian t ừ lưu hóa đ ế n thử nghiệm phải phù hợp với TCVN 1592 (ISO 23529). 5.4. Số lượng Phải thử nghiệm í t nhất ba mẫu thử hoặc tốt nhất là sáu mẫu thử. 5.5. Nhiệt độ thử Thông thường phép thử được thực hiện ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm 23 ° C ± 2 ° C hoặc 27 ° C ± 2 ° C , như quy định trong TCVN 1592 (ISO 23529). N ế u phép thử được thực hiện ở nhiệt độ khác với nhiệt độ t iêu chuẩn phòng thử nghiệm, ngay trước khi thử nghiệm, ổn định mẫu thử trong thời gian đ ủ để đạt được cân b ằ ng nhiệt độ đáng kể tại nhiệt độ thử. Giữ thời gian này càng ngắn càng tốt để tránh gi à hóa cao su [xem TCVN 1592 (ISO 23529)]. Sử dụng nhiệt độ giống nhau trong suốt mỗi phép thử, cũng như mỗi d ã y phép thử với dự định so sánh. 7. Cách tiến hành Lắp mẫu thử vào trong máy thử sao cho chiều dài tự do giữa các điểm tiếp xúc của các chiếc kẹp trên mẫu thử l à 30 mm, có nghĩa l à mỗi chiếc kẹp là 15 mm từ đường r ạ ch. Kéo mẫu thử trong máy. Không gián đoạn kéo căng trước khi mẫu thử b ị xé hoàn toàn. Ghi lực lớn nhất đạt được trong lúc xé rách. 8. Biểu thị kết quả Lực xé rách phụ thuộc vào chiều dày của m ẫ u thử và chiều rộng của cao su bị xé, và do vậy kết quả được biểu thị l à lực c ầ n thiết đ ể xé rách một mẫu thử có chiều rộng và chiều dày chuẩn . Giá trị này là độ bền xé rách F 0 , t í nh bằng niutơn, tính theo c ô ng thức. trong đó 8 là t í ch của các giá trị danh nghĩa b 3 (4 mm) và d (2 mm); F là lực cần thiết để xé rách mẫu thử, tính b ằ ng niutơn; b 3 là chiều rộng thực của cao su bị xé trong mẫu thử, tính bằng milimét (xem 5.2); d l à chiều dày thực của mẫu thử, tính bằng milimét. Sắp xếp các giá trị theo giá trị tăng dần v à l ấy kết quả trung b ì nh của hai giá tr ị trung vị nếu số lượng mẫu thử l à chẵn, hoặc giá trị trung vị nếu số lượng mẫu thử l à lẻ. N ế u ch ỉ ba m ẫ u thử được thử nghiệm, cho các kết quả ri ê ng biệt. 9. Độ chụm Xem Phụ lục A. 10. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm các ph ầ n sau: a) các chi tiết cần thiết để nh ậ n dạng v ề mẫu thử nghiệm; b) viện dẫn tiêu chuẩn n à y [ví dụ TCVN 1597-2 (ISO 34-2)]; c) các chi tiết phép thử: 1) nhiệt độ thử, 2) hướng của thớ trong mẫu thử, 3) ngày lưu hóa, nếu biết, 4) phương pháp đo chiều rộng tổng bên ngoài đường rạch, 5) số lượng phần mẫu thử được thử, 6) các chi tiết tiến hành bất kỳ không quy định trong tiêu chuẩn này; d) độ bền xé rách, tính toán theo Điều 8; e) ngày thử nghiệm. PHỤ LỤC A (Tham khảo) ĐỘ CHỤM A.1 . Khái quát Việc t í nh toán để xác định độ lặp lại và độ tái lập được thực hiện theo ISO/TR 9272. Tham kh ả o tiêu chuẩn này đối với các khái niệm v à thuật ngữ độ chụm. Thêm vào dữ liệu độ chụm, phụ lục n à y đưa ra hướng dẫn cách sử dụng các kết quả độ lặp lại và độ tái lập. A.2 . Chi tiết độ chụm A.2.1 . Một chương tr ì nh thử nghiệm liên phòng thử nghiệm (ITP) được thành lập năm 1989 b ở i LRCCP (Laboratoire de Recherches et de Controle du Caoutchouc et des Plastiques). Các mẫu thử được chu ẩ n bị bởi LRCCP từ các t ấ m đã lưu hóa của ba hỗn hợp A, B và C [ giống như đã sử dụng cho ITP trong TCVN 1597-1 (ISO 34-1)] được gửi tới tất cả phòng thử nghiệm thành vi ê n. Các chi tiết v ề những thành phần này được ch ỉ ra trong B ảng A . 1. Bảng A.1 - C ô ng thức cho các hỗn h ợ p A, B và C được sử dụng trong ITP Giá trị tính theo phần khối lượng Th à nh phần A B C Cao su thiên nhiên 32 - 83 SBR 1 500 68 100 17 Than đen (Carbon black) Loại N 550 66 - - Lo ạ i N 339 - 35 - Loại N 234 - - 37 Dầu c ô ng nghệ loại thơm 16 - - Axit stearic 1 1 2,5 Ch ấ t chống ozon hóa 3 - 2,8 Kẽm oxit 12 3 3 Lưu huỳnh 3,2 1,75 1,3 Chất xúc tiến 2,0 1 1 , 5 Nhựa hydrocacbon - - 3,5 Trong mỗi ph ò ng thử nghiệm, các thao tác sau đây đ ã được thực hiện mỗi ngày trong số hai ng à y thử trong vòng một tuần: đo chiều dày, đo chiều rộng tổng bên ngoài của đường rạch (phương pháp 1 và 2), cuối cùng đo độ bền xé rách. Đ ối với mỗi bộ phép đo sử dụng hai kiểu mẫu thử: - các mẫu thử hướng 1, cắt thớ vuông góc với hướng gi ã n dài; - c á c mẫu thử hướng 2, cắt thớ song song với hướng giãn dài. Năm phòng thử nghiệm thành viên thử nghiệm các mẫu thử có chiều rộng đường rạch b ê n ngo à i được đo theo phương pháp 1, bảy phòng thử nghiệm thành viên thử nghiệm các mẫu thử có chiều rộng đường rạch bên ngoài được đo theo phương pháp 2. A.2.2 . Độ chụm được xác định l à độ chụm loại 1; không pha trộn hay lưu hóa các h ỗ n hợp thử nghiệm đ ã hoàn th à nh trong các phòng thử nghiệm thành viên. A.3 . Kết quả độ chụm Các kết quả độ chụm đối v ớ i t ấ t c ả ph é p thử đã cho trong B ả ng A.2. Xem A.4 đối với hướng dẫn sử dụng kết quả độ chụm . V ề b ì nh luận, xem A.5. Các ký hiệu sử dụng trong B ả ng A.2 như sau: r độ lặp lại, tính bằng đơn vị đo; (r ) độ lặp lại, biểu thị b ằ ng phần trăm trung bình đối với vật liệu; R độ tái lập, t í nh b ằ ng đơn vị đo; ( R ) độ tái lập, biểu thị bằng ph ầ n trăm trung bình đối với vật liệu. Các giá trị chung phần (r) v à (R) được t í nh toán tr ê n cơ s ở giá tr ị chung phần r và R v à toàn bộ các giá trị trung bình của v ậ t liệu. Bảng A.2 - Kết quả độ chụm đ ố i với độ bền xé rách “Delft” Giá tr ị độ bền xé r á ch t í nh b ằ ng niutơn Vật liệu Trung b ì nh Trong cùng phòng thử nghiệm Giữa các phòng thử nghiệm r (r) R (R) Chiều rộng bên ngoài đường rạch được đo khi sử dụng phương pháp 1 H ướ ng 1 (thớ cán vuông góc) Hỗn hợp A Hỗn hợp B Hỗn hợp C 36,7 32,0 129,8 4,37 5 , 62 38,9 11,9 17,6 30,0 12,9 11 , 2 62,5 35,1 34,9 48.2 Các giá trị chung phần 66,2 22,8 34,5 37,4 56,6 Hướng 2 (thớ cán song song) Hỗn hợp A 36,8 1,68 4,57 9,96 27,1 Hỗn hợp B 31,4 3,99 12,7 6,96 22 , 2 Hỗn hợp C 132,1 25,8 19,5 44,5 33 , 7 Các giá trị chung phần 66,8 15,6 23,4 24,3 36 , 3 Chiều rộng bên ngoài đường rạch được đo khi sử dụng phương pháp 2 Hướng 1 (th ớ cán vuông góc) Hỗn hợp A 40,0 4,73 11,8 17 , 2 43,2 Hỗn hợp B 37,4 2,37 6,23 19,0 50,8 Hỗn hợp C 157,0 38,5 24,5 67 , 7 43,2 Các giá trị chung phần 78,1 23,6 30,2 37,2 47,7 Hướng 2 (thớ cán song song) H ỗ n hợp A 40,4 6,73 16,7 12,3 30,7 Hỗn hợp B 37 , 2 3,69 9 , 94 17,0 45,6 Hỗn hợp C 163 , 9 24,0 14,6 80,6 49,2 Các giá trị chung phần 82,5 14,5 17,6 50,7 61,4 A.4. Hướng dẫn sử dụng kết quả độ chụm A.4.1 . Thủ tục chung đối với việc sử dụng độ chụm như sau, ký hiệu | x 1 - x 2 | ch ỉ sự chênh lệch dương của hai giá trị đo b ấ t kỳ (có ngh ĩ a là không liên quan đến d ấ u đại lượng). A.4.2 . Trên bảng độ chụm thích hợp (cho b ấ t kỳ th ô ng số thử nghiệm đang được xem xét) tại một giá trị trung bình (của thông số đ ã đo) gần nhất với giá trị thử trung bình Dòng này cho r, (r ), R , hoặc ( R ) thích hợp để quyết định quá tr ì nh thử. A.4.3 . Với giá trị r và (r) này, có thể công bố độ lặp lại chung. a) Đối với chênh lệch tuyệt đ ố i: Chênh lệch |x 1 - x 2 | giữa hai giá trị trung bình thử nghiệm, t ì m được trên mẫu vật liệu giống nhau trên danh nghĩa với thao tác b ì nh th ườ ng và chính xác của quy trình thử , đối với giá trị trung bình ch ỉ một trong hai mươi trường hợp được vượt các giá trị độ lặp lại r đã nêu trong bảng. b) Đối với chênh lệch ph ầ n trăm giữa hai giá trị thử trung bình: Ch ê nh lệch phần trăm giữa hai giá trị thử, tìm được tr ê n mẫu vật liệu giống nhau trên danh nghĩa với thao tác b ì nh thường và chính xác của quy trình thử, đối với giá trị trung bình ch ỉ một trong hai mươi trường hợp được vượt các giá trị độ lặp lại (r) đ ã nêu trong bảng. A.4.4 . Với giá trị R và ( R) này có thể công bố độ tái lập chung. a) Đối với chênh lệch tuyệt đối: Chênh lệch tuyệt đối |x 1 - x 2 | giữa hai giá tr ị trung bình thử được đo độc l ậ p, t ì m được trong hai phòng thử nghiệm, thực hiện các thao tác b ì nh th ườ ng và ch í nh xác của quy trình thử, đối với giá trị trung bình chỉ một trong hai mươi tr ư ờng hợp được vượt các giá trị độ tái lập R đã nêu trong bảng. b) Đối với chênh lệch phần trăm giữa hai giá trị thử t rung b ì nh: Chênh lệch phần trăm giữa hai giá trị thử trung bình được đo độc lập, t ì m được trong hai phòng thử nghiệm, thực hiện các thao tác bình thường v à chính xác của qui trinh thử, đối với giá trị trung bình chỉ một trong hai m ươ i trường hợp được vượt các giá trị độ tái lặp ( R) đã nêu trong b ả ng. A.5 . B ì nh luận v ề kết quả độ chụm Các giá trị r và R trong B ả ng A.2 gần tỷ lệ thuận với độ lớn của độ bền xé rách “Delft"; tuy nhiên các giá trị ( r ) và ( R ), tương đương với hệ số biến đổi, không thay đổi đáng k ể , trong khi độ bền xé rách tăng l ê n khoảng bốn lần. Đi ề u này cho th ấ y nếu như không có khác biệt nhất quán v ề ảnh h ưở ng của hai phương pháp đo chiều rộng bên ngoài đường rạch, có nghĩa là phương pháp 1 và phương pháp 2, ngoại trừ thử nghiệm cán thớ song song . Ở đây, độ tái lập cao hơn gần hai lần đối với phương pháp 2. Các mẫu thử thớ-song song xem ra chính xác hơn đ ố i với phương pháp 1 (có nghĩa l à cho r và R thấp hơn), trong phép thử trong cùng phòng thử nghiệm và giữa các phòng thử nghiệm. Đối với phương pháp 2, ưu điểm tương tự xuất hiện với mẫu thử thớ-song song đối v ớ i phép thử trong cùng phòng thử nghiệm, có nghĩa là r và (r) th ấ p hơn, nhưng đối với thử nghiệm giữa các ph ò ng thử nghiệm lại cho th ấ y điều ngược lại. Phương pháp 2 đưa ra các giá trị xé rách trung bình cao hơn phương pháp 1. Hướng thớ ảnh h ưở ng không đáng kể đ ế n độ lớn của độ bền xé rách. Bảng A.3 liệt kê các kết quả thu được trong ITP được thực hiện trước đây v à o n ă m 1987 đối với TCVN 1597-1 (ISO 34-1). ITP TCVN 1597-2 (ISO 34-2) thực hiện sử dụng ba c ô ng thức hỗn hợp như chương tr ì nh TCVN 1597-1 (ISO 34-1). V ì v ậ y có th ể so sánh độ chụm của h a i phương pháp thử TCVN như trong Bảng A.3. Vì các đơn vị đo trong hai phương pháp thử l à khác nhau, độ chụm nhận được với mẫu thử Delft được biểu thị trên cơ sở tương đối, v ề tổng thể, tốt hơn độ chụm nhận được với mẫu thử dạng quần. Điều này c ó thể th ấ y đối với cả hai (r ) và ( R ), trừ một số ngoại lệ không quan trọng. Điều này có thể dễ hiểu v ì mẫu thử Delft thực tế là mẫu thử kéo cố “vết rạn" r ấ t lớn. B ả ng A.3 - So sánh độ bền x é rách của TCVN 1597-1 (ISO 34-1) và TCVN 1597-2 (ISO 34-2) Giá tri độ bền xé rách tính b ằ ng niutơn Vật liệu TCVN 1597-1 (ISO 34-1) TCVN 1597-2 (ISO 34-2) Trung bình ( r) ( R ) Trung bình (r) ( R ) M ẫ u thử dạng quần (thớ cán vuông góc) Hỗn hợp A 3,68 24,7 35,0 36,7 11,9 35 , 1 Hỗn hợp B 7 , 67 25 , 5 30 , 8 32,0 17 , 6 34 , 9 H ỗ n hợp C 22,8 38,0 60,7 129 , 8 30,0 48,2 M ẫ u thử dạng qu ầ n (thớ cán song song) Hỗn hợp A 4 , 81 48,3 54,3 36,8 4,57 27,1 Hỗn hợp B 8 , 34 35,0 35,0 31 , 4 12,7 22 , 2 Hỗn hợp C 27 , 3 42,5 49,6 132,1 19,5 33 , 7 Khuôn B m ẫ u thử (góc) có v ế t kh í a h ì nh V (thớ cán vuông góc) Hỗn hợp A 13,2 29,4 35,7 36,7 11,9 35,1 Hỗn hợp B 14,7 40,8 40,8 32,0 17,6 34,9 Hỗn hợp C 62,1 49,6 60,9 129,8 30,0 48 , 2 Khuôn C mẫu thử (cong lưỡi liềm) có vết khía hình V (thớ cán vuông góc) Hỗn hợp A 29,9 22,8 103,7 36,7 11 , 9 35,1 Hỗn hợp B 31 , 1 15 , 1 94,6 32,0 17,6 34,9 Hỗn hợp C 124,0 23,5 38,0 129,8 30,0 48,2 CHÚ THÍCH: 1. Đối với cả hai bộ t hử nghiệm [TCVN 1597-1 (ISO 34-1) và TCVN 1597-2 (ISO 34-2)] , phép so sánh được thực hiện cơ s ở cán thớ thông th ườ ng (vuông góc hoặc song song). 2. Các k ế t qu ả đối với TCVN 1597-2 (ISO 34-2) đã nhận được khi sử dụng mẫu thử với chiều rộng b ê n ngoài đường rạch được đo theo phương pháp 1.