TCVN11020:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 11020:2015 (ISO 2878:2011) về Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo - Các sản phẩm chống tĩnh điện và dẫn điện - Xác định điện trở TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 11020:2015 ISO 2878:2011 CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - CÁC SẢN PHẨM CHỐNG TĨNH ĐIỆN VÀ DẪN ĐIỆN - XÁC ĐỊNH ĐIỆN TRỞ Rubber, vulcanized or thermoplastic - Antistat i c and conductive p roducts - Determination o f electrical resistance Lời nói đầu TCVN 11020:2015 hoàn toàn tương đương với ISO 2878:2011. TCVN 11020:2015 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC45 Cao su thiên nhiên biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Ch ấ t lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. Lời giới thiệu Việc loại trừ hoặc làm giảm hiệu điện thế và điện tích tĩnh trên các sản phẩm cao su là quan trọng trong nhiều ứng dụng. Bằng cách tạo ra những đường rò thích hợp, điện t í ch có thể được tiêu tán. Các đặc t í nh chống tĩnh điện của sản phẩm cũng bị ảnh hưởng bởi các đặc t ín h tĩnh điện của chúng. Tiêu chuẩn này chỉ đ ề cập đến các phương pháp liên quan tới việc sử dụng những đường rò. Việc bổ sung cacbon đen vào polyme với những lượng đủ tạo nên mạng dẫn điện của các hạt cacbon được hình thành trong hỗn hợp và c ó thể sản xuất được các vật liệu với phạm vi độ dẫn điện rộng. Mạng dẫn điện nhạy cảm với biến dạng cơ học, và điện trở của vật liệu thay đổi tùy theo mức biến dạng, thời gian và quá trình tác dụng của nhiệt độ sau khi biến dạng. C ũ ng có thể tạo ra các đặc tính chống tĩnh điện cho các vật liệu cao su b ằ ng cách đưa các vật liệu có kh ả năng ion h ó a vào hỗn hợp cao su. Phương pháp đo điện trở suất của các mẫu thử nghiệm được chuẩn bị một cách đặc biệt của cao su chống tĩnh điện và cao su dẫn điện được mô tả trong TCVN 10530 (ISO 1853). CAO SU LƯU HÓA HOẶC NHIỆT DẺO - CÁC S Ả N PHẨM CH Ố NG TĨNH ĐIỆN VÀ DẪN ĐIỆN - XÁC ĐỊNH ĐIỆN TRỞ Rubber, vulcanized or thermoplastic - Antistat i c and conductive p roducts - Determination o f electrical resistance CẢNH BÁO: Ng ườ i sử dụng tiêu chuẩn này phải c ó kinh nghiệm làm việc trong ph ò ng thử nghiệm th ô ng thường, nếu có thể áp dụng. T iê u chuẩn này kh ô ng đ ề cập đ ế n t ấ t cả c á c vấn đề an toàn liên quan khi sử dụng, n ế u có. Ng ư ời sử dụng ti ê u chuẩn phải có trách nhiệm th iết lập các b iệ n pháp an toàn và bảo vệ sức khỏe ph ù hợp với các quy định. QUAN TRỌNG: Một số quy trình được quy định trong t iê u chuẩn này có th ể l iê n quan đến v i ệc s ử dụng hoặc tạo thành các chất, hoặc phát sinh ra chất thải, có th ể g â y nguy hại m ô i t rư ờng cục bộ. Tham khảo tài liệu thích hợp về xử lý và thải bỏ các chất một cách an toàn sau khi sử dụng. 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử để xác định điện tr ở của các sản phẩm ch ố ng tĩnh điện và dẫn điện được sản xuất toàn bộ hoặc một phần từ cao su mà điện trở lúc mới, đo được giữa các điểm xác định, không vượt quá 3 x 10 8 Ω và độ dẫn điện của chúng đạt được nhờ bổ sung cacbon đen và/hoặc các hợp chất thích hợp khác vào khối vật liệu. CHÚ THÍCH: Các hỗn hợp có độ dẫn điện cao không th ể được thực hiện theo cách này. Tiêu chuẩn này quy định cấu hình của điện cực đối với các dạng hình học cơ bản, nhưng có thể dùng tham khảo cho đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm liên quan cho nhu cầu của sản phẩm cụ thể. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho: a) các sản phẩm mà các bề mặt thích hợp của chúng được cấu th à nh từ sự pha trộn của các vùng cách điện và dẫn điện; b) các sản phẩm với diện t í ch bề mặt chủ y ế u là vật liệu cách điện, ngoại trừ gi ầ y dép (thư ờ ng không có phần trên dẫn điện hoặc chống tĩnh điện). 2. Tài liệu viện dẫn Các t ài liệu viện d ẫ n sau đây là cần thiết để áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện d ẫ n ghi năm công bố th ì áp d ụ ng bản được nêu. Đối với các t à i liệu viện dẫn kh ô ng ghi năm c ô ng bố thì áp dụng phi ê n bản mới nh ấ t, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (n ế u có). TCVN 11019:2015 (ISO 18899:2013) Cao su - Hướng dẫn hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm 3. Nguyên lý Điện trở giữa hai vị tr í trên sản phẩm được đo, bằng cách sử dụng hệ điện cực xác định, bởi hệ thống phù hợp với việc kiểm tra tại nhà máy hoặc thử nghiệm tr ê n thực tế. 4. Thiết bị và vật liệu 4.1 . Dụng cụ thử nghiệm Thử nghiệm phải được thực hiện với dụng cụ có hiệu điện th ế mạch hở một chiều danh định là 500 V, t ố t nh ấ t là dụng cụ thử nghiệm cách điện (điện tr ở kế), hoặc với b ấ t kỳ dụng cụ thích hợp nào đã biết để cho các kết quả có ý nghĩa so sánh. Dụng cụ phải c ó độ ch í nh xác đ ủ để xác định điện trở trong phạm vi 10% và không được tiêu tán quá 3 W trong sản phẩm. Các giá trị điện trở thu được sẽ biến thiên với hiệu điện thế được đặt và có thể xuất hiện các sai số khi đặt hiệu điện thế th ấ p. Trong các trường hợp có tranh ch ấ p, hiệu điện thế được đặt cho sản phẩm không được nhỏ hơn 40 V, trừ trư ờ ng hợp mâu thuẫn với yêu c ầ u không để tiêu tán quá 3 W trong sản phẩm. 4.2 . Các điện cực và các tiếp điểm Trừ khi c ó quy định khác trong tiêu chuẩn sản phẩm, các điện cực phải được thi ế t lập trên bề mặt bằng cách dùng sơn d ẫn điện chứa bạc, gra f it dạng keo dẫn điện hoặc chất l ỏ ng dẫn điện có thành ph ầ n sau đây: - polyetylen glycol khan (khối lượng phân tử 600): 800 phần theo khối lượng; - nước: 200 phần theo khối lượng; - b ấ t kỳ tác nhân làm ướt nào th í ch hợp: 1 ph ầ n theo khối lượng; - kali clorua: 10 phần theo khối lượng. Khi chất lỏng dẫn điện được sử dụng, vùng tiếp xúc của điện cực phải được thấm ướt hoàn toàn và phải duy tr ì trạng thái đó cho đến cuối thử nghiệm. Sơn dẫn điện chứa bạc hoặc keo graphit phải được làm khô trong không khí ở nhiệt độ phòng; điện trở suất bề mặt của màng khô phải thấp hơn 100 Ω. Phải sử dụng các mặt tiếp xúc bằng kim loại sạch cho các điện cực sao cho diện tích ti ế p xúc c ó k í ch c ỡ x ấ p xỉ với, nhưng không lớn hơn, các điện cực, tr ừ khi có quy định khác. B ề mặt của sản phẩm kh ô ng được bi ế n dạng trong su ố t quá trình tiếp xúc hoặc trong suốt quá trình thử nghiệm, nếu không được quy định trong tiêu chuẩn sản phẩm. Sản ph ẩ m ph ải được đặt trên bề mặt cách điện trừ khi có quy định khác. Cách điện bề mặt phải sao cho điện trở khối lớn hơn 10 10 Ω . m hoặc đủ lớn để, khi sử dụng hai điện cực như được mô tả trong 8.1 trên bề mặt cách điện, số đo điện trở lớn hơn mức có thể hiển th ị đ ược bởi dụng cụ dùng cho thử nghiệm sản phẩm. 5. Hiệu chuẩn Thi ế t bị thử nghiệm phải được hiệu chuẩn theo k ế hoạch được nêu trong Phụ lục A. 6. Điều kiện thử nghiệm 6.1 . Môi trường thử nghiệm T ấ t cả các thử nghiệm phải được thực hiện dưới một trong các hệ điều kiện tiêu chuẩn phòng thử nghiệm sau đây: nhiệt độ (23 ± 2) °C và độ ẩ m tương đối (50 ± 5)% hoặc nhiệt độ <27 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (65 ± 5)%. Tuy nhiên, khi các sản phẩm rất lớn được thử nghiệm, khi có sự đồng thuận giữa nhà cung ứng và khách hàng, được ph é p sử dụng các đi ề u kiện thực tại của nhà máy, kho chứa hoặc phòng thử nghiệm, miễn l à độ ẩ m tương đố i không lớn hơn 70%. Khi đó nhiệt độ và độ ẩm khi thử nghiệm phải được báo cáo. 6.2 . Thời gian từ chế tạo mẫu đến thử nghiệm Kho ả ng thời gian tối thi ể u từ sau khi sản phẩm được sản xuất đến khi thử nghiệm phải là 16 h. Nếu có thể , khoảng thời gian giữa sản xuất và thử nghiệm không được vượt quá 3 tháng. Trong các trư ờ ng hợp khác, các thử nghiệm phải được thực hiện trong phạm vi 2 tháng từ kể từ khi khách hàng ti ế p nhận. 6.3 . Ổ n định nhiệt độ và độ ẩm Các sản phẩm phải được ổn định trong thời gian ít nhất 16 h dưới một trong các hệ điều kiện phòng thử nghiệm tiêu chuẩn sau đây: nhiệt độ (23 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (50 ± 5) hoặc nhiệt độ (27 ± 2) °C và độ ẩm tương đối (65 ± 5). Tuy nhiên, khi các sản phẩm rất lớn được thử nghiệm, khi c ó sự đồng thuận giữa nhà cung ứng và khách hàng, được phép sử dụng các điều kiện thực tại của nhà máy, kho chứa hoặc phòng thử nghiệm, miễn là độ ẩm tương đối kh ô ng lớn hơn 70%. 6.4 . Ổ n định cơ học Trong suốt khoảng thời gian giữa sản xuất và thử nghiệm, hoặc giữa thời điểm nhận sản phẩm và t hử nghiệm, sản phẩm phải được đặt ở một trong các điều kiện sau đây: a) Giữ ở nhiệt độ phòng mà không có b ấ t kỳ biến dạng nào. b) Bi ế n dạng một lần đến giới hạn tối đa mà sản phẩm bị bi ế n dạng khi sử dụng thông thường. Sau đó, duy tr ì ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm. CH Ú THÍCH: Hai phương pháp a) và b) không nh ấ t thi ế t cho các k ế t quả giống nhau. Việc lựa chọn phương pháp thường sẽ phải được nêu trong tiêu chuẩn sản phẩm c ó liên quan. 7. Cách tiến hành 7.1 . Làm sạch Làm sạch các bề mặt của sản phẩm bằng c á ch chà xát với hồ nhão đ ấ t f uller (nhôm magiê silicat) và nước, rửa bằng nước cất và đ ể khô ở nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm. Không đánh bóng hoặc mài bóng các bề mặt thử nghiệm. 7.2 . Áp các điện cực Áp các điện cực và các ti ế p điểm kim loại (4.2) phù hợp với sản phẩm cần được thử nghiệm như được mô tả trong Điều 8. 7.3 . Ổ n đ ị nh lại Ổ n định lại sản phẩm trong thời gian không dưới 15 min và không quá 2 h trong các điều kiện được quy định trong 6.3. 7.4 . Xác đ ị nh Đặt sản phẩm trên bề mặt cách điện ( xem 4.2) và đặt hiệu điện th ế theo cách thích hợp như được mô tả trong Điều 8, l ấ y số đọc điện trở tại (5 ± 1)s sau khi đặt hiệu điện thế. Do một số vật liệu nhạy với hơi ẩm, phải thận trọng để tránh sự hút ẩm lên mẫu trước và trong suốt quá trình thử nghiệm. 7.5 Số lượng các thử nghiệm S ố lượng các thử nghiệm phải được quy ế t định theo các tiêu chí sau đây, theo thứ tự ưu tiên: a) b ằ ng cách viện dẫn đến một ti ê u chuẩn đối với sản phẩm cụ thể, nếu có; b) bằng cách áp dụng các nguyên tắc sau đ â y: 1) đối với các sản phẩm nhỏ như các ch â n đồ nội th ấ t và đối với các sản phẩm được sử dụng giữa các điểm tiếp xúc xác định, phải thực hiện một thử nghiệm; 2) đối với các sản phẩm khác như lốp, tấm l á t, dây đai và những t ấ m đệm, phải thực hiện í t nh ấ t năm thử nghiệm trên các khu vực khác nhau được chọn sao cho các thử nghiệm đại di ệ n cho các đặc tính điện của toàn bộ sản phẩm. 8. Chi tiết của quy trình có thể áp dụng cho các sản phẩm khác 8.1 . Các thử ngh iệ m trên một bề mặt Á p các điện cực vào hai vùng, mỗi vùng là hình vuông có cạnh dài x ấ p xỉ 25 mm và sao cho khoảng cách giữa các cạnh đối diện là (50 ± 5) mm, cùng ở trên một bề mặt của sản phẩm được thử nghiệm. Đặt các tiếp điểm kim loại v à o các điện cực và đo điện trở. 8.2 . Các thử nghiệm giữa hai bề mặt Áp các điện cực v à o hai vùng, mỗi vùng là h ì nh vuông có cạnh dài x ấ p xỉ 25 mm. Các vùng thử nghiệm phải được bố trí sao cho các k ế t quả đại diện cho điện trở của đường phóng điện b ì nh thư ờ ng trong các điều kiện làm việc được dự kiến. Đặc điểm kỹ thuật của các s ả n ph ẩ m cụ thể thường định r õ vị tr í của các vùng thử nghiệm. Đặt các tiếp điểm kim loại vào các điện cực và đo điện trở. 8.3 . Các thử nghiệm tr ê n các sản phẩm được dán hoặc đ ược kẹp vào các bộ phận kim loại 8.3.1 . Các sản phẩm đ ượ c dán hoặc được kẹp vào bộ phận kim loại Áp điện cực vào một vùng hình vuông có cạnh x ấ p xỉ 25 mm trên bề mặt làm việc của sản phẩm; vùng h ì nh vuông kh ô ng được chạm đến các bề mặt khác. Đặt các tiếp điểm kim loại vào điện cực và đo điện trở từ chỗ tiếp xúc này đến miến g kim loại được dán hoặc được kẹp. 8.3.2 . Các sản phẩm được dán hoặc đ ượ c kẹp vào hai bộ phận bằng kim loại Đo điện trở giữa các bộ phận bằng kim loại. 8.4 . Các thử nghiệm tr ê n ố ng dẫn 8.4.1 . C á c thử nghiệm giữa b ề mặt trong và b ề mặt ngoài Phải thực hiện hai thử nghiệm theo a) và b): a) Áp các điện cực lên bề mặt trong tại một đầu (A) của ống dẫn và lên bề mặt ngoài tại đầu kia (B). Các điện cực phải là các dải rộng 25 mm bao trùm hét chu vi ố ng. Đặt các tiếp điểm kim loại vào các điện cực và đo điện trở. b) Tiến hành như được quy định trong 8.4.1 a), nhưng với các điện cực được đặt lên ph í a trong bề mặt tại B và l ê n phía ngoài bề mặt tại A. Bảo đảm r ằ ng không có những đường rò r ỉ song song với điện trở của sản phẩm và không c ó tiếp xúc dẫn điện giữa các vòng của ống dẫn. 8.4.2 . Các thử nghiệm tr ê n ống dẫn dài h ơ n 6 m Áp các điện cực lên b ề mặt trong tại một đầu của ống dẫn và lên bề mặt ngoài ở khoảng cách 3 m và 6 m tính từ cùng một đ ầ u. Các điện cực phải là dải rộng 25 mm bao trùm hết chu vi ống. Đặt các tiếp điểm kim loại vào các điện cực. Đo điện trở R a giữa tiếp điểm trong và tiếp điểm cách 3 m và điện trở R b giữa tiếp điểm trong và tiếp điểm cách 6 m. Giá trị ch ê nh lệch giữa các giá trị R a và R b phải được coi l à điện trở cho 3 m của ống dẫn, miễn là kh ô ng có số đo nào vượt quá 10 7 Ω . N ế u có số đo b ấ t kỳ nào vượt quá 10 7 Ω, kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các điện cực và lặp lại thử nghiệm. Bảo đảm rằng không c ó những đường rò rỉ song song với điện trở của sản phẩm và không có tiếp điểm dẫn điện giữa các vòng của ống dẫn. 8.4.3 . Các thử nghiệm trên ống dẫn có các đ ầ u n ố i gắn cố định Đo điện trở giữa các đầu nối. 9. Báo cáo thử nghiệm Báo cáo thử nghiệm phải bao gồm thông tin sau đây: a) mô tả đầy đủ về sản phẩm được thử nghiệm và xuất xứ của chúng; b) phương pháp thử nghiệm: 1) viện dẫn đến phương pháp thử nghiệm được s ử dụng, tức là số hiệu của tiêu chuẩn này, 2) các chi tiết của quy trình cụ thể được sử dụng (xem Điều 8); c) các chi tiết thử nghiệm: 1) nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm và độ ẩm tương đối được sử dụng, 2) thời gian, nhiệt độ và độ ẩm tương đối của quá trình ổ n định trước khi thử nghiệm, 3) nhiệt độ của thử nghiệm, nếu k hác với nhiệt độ tiêu chuẩn phòng thử nghiệm, và độ ẩm tương đối, 4) vật liệu điện cực và kích c ỡ điện cực, 5) khoảng cách giữa các cạnh gần nh ấ t của các điện cực, 6) có thực hiện hoặc không thực hi ệ n được quá trình ổn định cơ học (xem 6.4) và các chi tiết v ề quá trình biến dạng, nếu có, 7) các chi ti ế t v ề b ấ t kỳ quy trình nào không được quy đ ị nh trong tiêu chuẩn này; d) các kết quả thử nghiệm: 1) số lượng các sản phẩm được thử nghiệm, 2) các k ế t quả thử nghiệm riêng lẻ, 3) giá trị trung b ì nh của các k ế t qu ả ; e) ngày thử nghiệm. Phụ lục A (quy định) Kế hoạch hiệu chuẩn A.1 . Ki ể m tra Trước khi thực hiện bất kỳ hiệu chuẩn nào, t ì nh trạng của các vật phẩm cần hiệu chuẩn phải được xác minh bằng việc thẩm định và ghi lại trong t ấ t cả báo cáo hoặc chứng nhận hiệu chuẩn. Phải báo cáo việc hiệu chuẩn được thực hiện trong trạng thái “như đã nhận" hoặc sau khi sửa ch ữ a b ấ t kỳ sự b ấ t thường hoặc hư hỏng nào. Phải xác minh rằng thiết bị là phù hợp với mục đích đề ra, bao gồm t ấ t cả các thông số được xác định là gần đúng và do vậy thiết bị kh ô ng cần phải hiệu chuẩn ch í nh thức. Nếu các th ô ng số này có khả năng bị thay đổi, khi đó sự yêu cầu kiểm tra định kỳ phải được ghi r õ v à o các quy trình hiệu chuẩn chi tiết. A.2 . Kế hoạch Kiểm tra xác nhận/hiệu chuẩn thiết bị thử nghiệm l à một ph ầ n bắt buộc của tiêu chuẩn này. Tuy nhi ê n, tần suất hiệu chuẩn và các quy trình được sử dụng, trừ khi c ó quy định khác, là do phòng thử nghiệm riêng r ẽ tùy ý quyết định, theo TCVN 11019 (ISO 18899). K ế hoạch hiệu chuẩn được nêu trong Bảng A.1 được biên soạn bằng cách liệt kê t ấ t cả các thông số được quy định trong phương pháp thử nghiệm, cùng với yêu cầu cầu quy định. Thông s ố và yêu cầu có thể liên quan đến thiết bị thử nghiệm chính, đến một bộ phận của thiết bị đó hoặc đến thiết bị phụ trợ cần thi ế t cho thử nghiệm. Đối với mỗi thông s ố , quy trình hiệu chuẩn được chỉ định bởi tham chiếu đến TCVN 11019 (ISO 18899), đến tài liệu khác hoặc đến quy trình đặc biệt được chi tiết hóa cho phương pháp thử nghiệm (khi c ó quy trình hiệu chuẩn mang tính đặc thù hơn hoặc chi ti ế t hơn quy trình trong TCVN 11019 (ISO 18899), quy trình đ ó phải được ưu tiên sử dụng). Việc kiểm định tần số đối với mỗi thông số được biểu thị bằng mã chữ cái. Các chữ cái m ã hóa được sử dụng trong kế hoạch hiệu chuẩn là: C yêu cầu được xác nhận, nhưng không đo; N chỉ kiểm định ban đầu; S quãng thời gian ti ê u chuẩn như được n ê u trong TCVN 11019 (ISO 18899); U đang sử dụng. Bảng A.1 - Kế hoạch hi ệ u chuẩn tần s ố Thông số Yêu cầu Điều trong TCVN 11019 (ISO 18899) Hướng dẫn tần số kiểm tra xác nhận Ghi chú Thi ế t bị thử nghiệm cách điện Chính xác đến 10 % 14.4 S Mọi thiết bị thích hợp Hiệu điện thế (mạch h ở ) 500 V DC 14.2 S Tiêu tán điện năng ≤ 3W C U Hiệu điện thế thấp nh ấ t (khi có tải) 40 V 14.2 S Trừ khi xung đột với yêu cầu điện năng tiêu tán ≤ 3 W Kháng trở bề mặt của màng điện cực < 100 Ω 14.4 U Tiếp điểm kim loại Sạch và không lớn hơn các điện cực nhưng kích c ỡ x ấ p x ỉ nhau C U Bề mặt của sản phẩm Không biến dạng C U Điện trở suất khối của bề mặt cách điện >10 10 Ω.m 14.4 N Hoặc, khi sử dụng hai điện cực, vượt mức có thể chỉ thị Các điện cực hình vuông cạnh 25 mm, cách nhau (50 ± 5) mm C, 15.2 U Cạnh xấp xỉ 25 mm đối với các thử nghiệm giữa các bề mặt Các điện cực dải rộng 25 mm C U Bao trùm hết quanh chu vi Những đường rò r ỉ điện Kiểm tra để biết rằng không có C U Vị trí của điện cực thứ hai khi hệ ống thử nghiệm dài hơn 6 m 3 m và 6 m từ đầu mà điện cực thứ nhất được gắn C U Các vật liệu Chất lỏng dẫn điện có công thức được nêu trong 4.2, sơn dẫn điện chứa bạc hoặc keo graphit C H ồ nhão đất f uller C Nước cất C Ngoài các hạng mục được liệt kê trong Bảng A.1, khi sử dụng t ấ t cả các hạng mục sau đây cần phải hiệu chuẩn theo TCVN 11019 (ISO 18899): - bộ đếm giờ; - nhiệt kế để kiểm soát các nhiệt độ ổn định và thử nghiệm; - ẩ m k ế để kiểm soát các độ ẩm ổn định và thử nghiệm; - các dụng cụ để xác đ ị nh các kích thước của các sản phẩm thử nghiệm. THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] TCVN 10530 (ISO 1853) Cao su lưu hóa hoặc nhiệt dẻo dẫn điện và tiêu t á n điện - Phương ph á p đo điện trở su ấ t. MỤC LỤC Lời n ó i đầu Lời giới thiệu 1 . Phạm vi áp dụng 2 . T à i liệu viện dẫn 3 . Nguyên lý 4 . Thiết bị và vật liệu 4.1 . Dụng cụ thử nghiệm 4.2 . Các điện cực và các tiếp điểm 5 . Hiệu chuẩn 6 . Đ iều kiện thử nghiệm 6.1 . Môi trường thử nghiệm 6.2 . Thời gian từ chế tạo mẫu đến thử nghiệm 6.3 . Ổ n định nhiệt độ và độ ẩm 6.4 . Ổ n định cơ học 7 . Cách ti ế n hành 7.1 . Làm sạch 7 . 2 . Áp dụng các điện cực 7.3 . Ổ n định lại 7.4 . Xác định 7.5 . Số lượng các thử nghiệm 8 . Chi tiết của quy tr ì nh có th ể áp dụng cho các sản phẩm khác 8.1 . Các thử nghiệm trên một bề mặt 8.2 . Các thử nghiệm giữa hai bề mặt 8.3 . Các thử nghiệm trên các sản phẩm được dán hoặc được kẹ p vào các bộ phận kim loại 8.4 . Các thử nghiệm trên ống dẫ n 9 . Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (tham khảo) Kế hoạch hiệu chuẩn Thư mục tài liệu tham khảo