hirine/dataset-van-ban-phap-luat-381K-samples huggingface dataset:
TCVN4956:1989

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4956:1989 (ISO 6692:1981) về Xe đạp - Ghi ký hiệu ren cho các chi tiết và phụ tùng xe đạp TCVN 4956:1989 ISO 6692:1981 XE ĐẠP - GHI KÝ HIỆU REN CHO CÁC CHI TIẾT VÀ PHỤ TÙNG XE ĐẠP Bicycles - Marking of cycle components Lời nói đầu TCVN 4965:1989 hoàn toàn phù hợp với ISO 6692:1981. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. XE ĐẠP - GHI KÝ HIỆU REN CHO CÁC CHI TIẾT VÀ PHỤ TÙNG XE ĐẠP Bicycles - Marking of cycle components Tiêu chuẩn này quy định hệ thống ký hiệu ren cho các chi tiết hoặc phụ tùng xe đạp. 1. Quy định Ký hiệu phải được thể hiện trên bản thân chi tiết và trên bao gói. Các ký hiệu sau đây được dùng phù hợp với không gian sẵn có trên chi tiết để dễ nhận biết. a) Để chỉ định ren hệ mét: ký hiệu chữ M kèm theo sau trị số đường kính và bước ren theo milimét, được ngăn cách nhau bởi dấu nhân. ở những chỗ có không gian nhỏ, sau M chỉ cần ghi đường kính. ở những chỗ có không gian rất nhỏ, chỉ cần ghi M. b) Để chỉ ren inxơ, bằng cách tương tự, dùng ký hiệu chữ B (từ BSC) kèm theo trị số đường kính theo inxơ và số mối ren trên một inxơ, được ngăn cách nhau bởi dấu nhân. ở những chỗ có không gian nhỏ, sau B chỉ cần chỉ cần ghi đường kính. ở những chỗ có không gian rất nhỏ, chỉ cần ghi B. Các ví dụ ghi ký hiệu Không gian ghi ký hiệu Ren hệ mét Ren inxơ Có đủ Nhỏ Rất nhỏ M 35 x 1 M 35 M B 1.375 x 24 B 1.375 B Như vậy, một nồi trục giữa theo hệ mét được nhận biết bởi ký hiệu: M 35 x 1 tương tự, một nồi trục giữa được chế tạo theo hệ ren Anh được nhận biết bởi ký hiệu: B 1.375 x 24
TCVN4688:1989

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4688:1989 về Quặng tinh Graphit -Mác - Yêu cầu kỹ thuật TCVN 4688:1989 QUẶNG TINH GRAPHIT MÁC, YÊU CẦU KỸ THUẬT Graphite Marks, technical requirements Lời nói đầu TCVN 4688:1989 do Viện luyện kim màu, Bộ Cơ khí và Luyện kim biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng trình duyệt, Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước (nay là Bộ Khoa học và Công nghệ) ban hành. Tiêu chuẩn này được chuyển đổi năm 2008 từ Tiêu chuẩn Việt Nam cùng số hiệu thành Tiêu chuẩn Quốc gia theo quy định tại khoản 1 Điều 69 của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật và điểm a khoản 1 Điều 6 Nghị định số 127/2007/NĐ-CP ngày 1/8/2007 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật. GRAPHIT - MÁC, YÊU CẦU KỸ THUẬT Graphite - Marks, technical requirements Tiêu chuẩn này áp dụng cho grafit được làm giầu từ quặng nguyên grafit bằng phương pháp tuyển nổi và hóa luyện. 1. Mác Mác grafit được quy định như sau trong Bảng 1. Bảng 1 Mác Tên gọi Lĩnh vực sử dụng chủ yếu Gr - S Grafit sạch Các nhu cầu đặc biệt như sản xuất điện cực, bút chì cao cấp Gr - P Grafit cực pin Để sản xuất cực pin Gr - T Grafit thông thường Các nhu cầu thông thường như sản xuất bút chì thường Gr - N Grafit nối lò Sản xuất nồi lò Gr - D Grafit đúc Quét khuôn đúc 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Grafit được quy định theo các chỉ tiêu và mức nêu trong Bảng 2. Bảng 2 % Tên chỉ tiêu Mác Gr - S Gr - P Gr - T Gr - E Gr - D Hàm lượng cacbon, không nhỏ hơn Độ tro, không lớn hơn Chất bốc, không lớn hơn Độ ẩm, không lớn hơn Hàm lượng tổng Fe, không lớn hơn Lượng dư trên mặt rây 0,16 mm 95 4 1 1 0,5 Không lớn hơn 2 82 17 1 2 1 Không lớn hơn 20 80 18 2 2 1 - 79 19 2 2 1 Không nhỏ hơn 85 70 25 - 3 - - 2.2. Trong grafit không được để lẫn các vật lạ như giấy, giẻ, gỗ, gạch, đá, sỏi, cát, mảnh kim loại v.v… 3. Bao bì, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 3.1. Grafit phải được giao thành từng lô, mỗi lô phải có giấy chứng nhận chất lượng kèm theo. Khối lượng của lô được quy định theo sự thỏa thuận của các bên liên quan. 3.2. Grafit được đóng trong bao giấy Cráp 3 lớp. Mỗi bao đựng 25 kg với sai số cho phép và khối lượng là ± 0,5 kg/bao. 3.3. Nhãn hiệu ghi trên bao phải rõ nét và có ghi: - Tên cơ sở sản xuất và cơ quan quản lý cấp trên; - Mác quặng tinh theo TCVN (số hiệu); - Khối lượng tính; - Khối lượng cả bì. 3.4. Khi bốc dỡ bao grafit phải nhẹ nhàng. 3.5. Bao grafit được bảo quản trong kho kín, khô có bục kê. Bao được xếp thành từng lô, mỗi chồng không quá 20 bao, xếp cách sàn tường kho ít nhất 20 cm. 3.6. Bao quặng được chuyên chở bằng các phương tiện vận chuyển có che phủ kín, sạch sẽ và khô ráo.
TCVN4923:1989

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 4923:1989 (SEV 1928-79) về Phương tiện và phương pháp chống ồn - Phân loại Thuật ngữ Định nghĩa 1. Tiếng ồn cơ khí Tiếng ồn phát sinh do rung ở máy, thiết bị hoặc do va đập của các chi tiết của chúng. 2. Tiếng ồn khí động Tiếng ồn phát sinh trong các quá trình chuyển động của các chất khí hoặc vật chuyển động trong khí với vận tốc lớn hoặc sinh ra do sự cháy của chất lỏng hay sự phun chất cháy ở vòi phun 3. Tiến ồn điện tử Tiếng ồn phát sinh do dao động của các chi tiết trong thiết bị cơ điện chịu ảnh hưởng của lực từ biến đổi. 4. Tiếng ồn thủy động Tiếng ồn phát sinh trong các quá trình chuyển động của chất lỏng. 5. Tiếng ồn không khí Tiếng ồn lan truyền trong không khí. 6. Tiếng ồn kết cấu Tiếng ồn phát sinh ra do bề mặt của các vật liệu và kết cấu rung động.
TCVN5022:1989

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5022:1989 (ST SEV 5136-85) về cơ cấu nối anten và nối đất dùng cho thiết bị vô tuyến điện tử dân dụng - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5022 - 89 ST SEV 5136-85 CƠ CẤU NỐI AN TEN VÀ NỐI ĐẤT DÙNG CHO THIẾT BỊ VÔ TUYẾN ĐIỆN TỬ DÂN DỤNG KÍCH THƯỚC CƠ BẢN Aeriol connector for domestic radioapraturs Basic dimensions Tiêu chuẩn này áp dụng cho cơ cấu nối anten và nối đất (bao gồm ổ cắm và phích cắm) cho thiết bị vô tuyến điện tử dân dụng và quy định kích thước cơ bản của chúng. Tiêu chuẩn này hoàn toàn phù hợp với ST SEV 5136-85. 1. Kích thước cơ bản của cơ cấu nối anten và nối đất cho máy thu thanh. 2. Kích thước cơ bản của phích cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 1. Hình 1 1.2. Kích thước cơ bản của ổ cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 2 Hình 2 2. Kích thước cơ bản của cơ cấu nối dùng cho anten đối xứng. 2.1. Kích thước cơ bản của phích cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 3. Hình 3 2.2. Kích thước cơ bản của ổ cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 4. Hình 4 3. Kích thước cơ bản của cơ cấu nối đất với máy thu hình ở dải tần I, II, III: (VHF) 3.1. Kích thước cơ bản của phích cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 5. Hình 5 3.2. Kích thước cơ bản của ổ cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 6. Hình 6 4. Kích thước cơ bản của cơ cấu nối đất với máy thu hình ở dải IV, V (BHF) 4.1. Kích thước cơ bản của phích cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 5, sự bố trí các đầu tiếp xúc như hình 7. Hình 7 4.2. Kích thước cơ bản của ổ cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 6. Sự phân bố các lỗ tiếp xúc như hình 8. Hình 8 5. Kích thước cơ bản của cơ cấu nối đồng trục dùng cho các máy thu thanh và thu hình. 5.1. Kích thước cơ bản của phích cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 9. Hình 9 5.2. Kích thước cơ bản của ổ cắm phải phù hợp với chỉ dẫn trên hình 10. Hình 10
TCXD167:1989

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXD 167:1989 về Xi măng Poóclăng dùng để sản xuất tấm sóng amiăng - xi măng - Yêu cầu kĩ thuật Văn bản này đang cập nhật Nội dung => Bạn vui lòng "Tải về" để xem. Tải về
TCVN5262:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5262:1990 về sản phẩm ong - phương pháp thử cảm quan TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5262:1990 SẢN PHẨM ONG - PHƯƠNG PHÁP THỬ CẢM QUAN Bee products - Sensory Methods Tiêu chuẩn này quy định phương pháp thử cảm quan đối với mật ong tự nhiên, phấn ong tự nhiên, sữa chúa tự nhiên 1. Khái niệm: Theo TCVN 5062 – 90 2. Lấy mẫu: Theo TCVN 5261 – 90 3. Điều kiện và dụng cụ thử: Theo TCVN – 3215 – 79 4. Phương pháp thử cảm quan mật ong tự nhiên 4.1. Xác định màu sắc của mật ong bằng máy so màu LOVI bond 2000 Rót khoảng 10ml mật ong mẫu Cuvét sạch khô. Đặt Cuvét có mật ong mẫu vào đúng vị trí của máy. Cầm máy đưa ngang tầm mắt và hướng ra phía sáng để đo. Điều chỉnh trang mẫu chuẩn của máy, sao cho màu của mật ong đồng màu và màu chuẩn. Đọc kết quả thang đo và xác định màu của mật mẫu theo bảng sau: Thang đo pfund (mm) Phân loại Ký hiệu quốc tế 0 – 34 Trắng trong (W W) White Water 35 – 48 Cực trắng (E W) Extra Water 49 – 65 Trắng (W) White 66 – 83 Hổ phách cực trong (ELA) Extra light amber 85 – 100 Hổ phách trong (LA) Light amber 101 – 114 Hổ phách (A) Amber 114 Sẫm (D) Dark 4.2. Xác định độ trong Rót mật ong mẫu vào ống nghiệm thủy tinh không mầu. Đặt ống nghiệm có mẫu lên nền sáng; quan sát kỹ và nhận xét. 4.3. Xác định mùi Rót 50ml mật ong mẫu vào cốc thủy tinh sạch, khô, dung tích 250ml, thêm 50ml nước cất ấm, khuấy đều và ngửi trực tiếp 3 lần, mỗi lần cách nhau 1 phút để xác định mùi của mật ong tự nhiên theo từng loại hoa và lá. 4.4. Xác định vị: Rót mật ong mẫu ra cốc, dùng thìa trộn đều, lấy khoảng 1 – 2ml, nếm và nhận xét. 4.5. Xác định trạng thái: Rót mật ong mẫu vào thìa rồi nghiêng thìa cho mật ong chảy. Quan sát tốc độ chảy, độ dính bám vào thìa, trạng thái đồng nhất của mật ong và nhận xét. 5. Phương pháp thử cảm quan phấn ong tự nhiên: 5.1. Xác định mầu sắc: Cân khoảng 50g phấn ong tự nhiên trải thành một lớp phẳng, mỏng trên nền trắng, tiến hành dưới ánh sáng tự nhiên quan sát kỹ và nhận xét màu sắc của phấn ong tự nhiên theo từng loại. 5.2. Xác định mùi: Cân khoảng 20 – 30g phấn ong mẫu cho vào chén sứ nghiền vụn, đậy nắp, khoảng 3 – 5 phút mở nắp ngửi ngay 2 – 3 lần, mỗi lần cách nhau 1 phút và nhận xét. 5.3. Xác định vị: Cân khoảng 20 g mẫu phấn ong tự nhiên vào chén sứ. Dùng thìa lấy khoảng 3 – 5g nếm kỹ và nhận xét. 6. Phương pháp thử cảm quan sữa chúa tự nhiên 6.1. Xác định màu sắc: Cân khoảng 20g sữa chúa mẫu cho vào cốc thủy tinh không màu, sạch khô, dung tích 50ml. Đặt cốc trên nền trắng nơi sáng, thoáng trong phòng, quan sát kỹ bằng mắt rồi nhận xét. 6.2. Xác định mùi: Cân khoảng 10 – 15g sữa chúa mẫu vào cốc thủy tinh sạch, khô, dung tích 50ml. Dùng đũa thủy tinh sạch khuấy đều mẫu, ngửi 3-4 lần, mỗi lần cách nhau 1 phút và nhận xét. 6.3. Xác định vị: Lấy khoảng 5-10g sữa chúa mẫu vào cốc thủy tinh sạch, khô, dung tích 50 ml. Dùng thìa sứ hoặc thìa nhựa trộn đều mẫu và lấy khoảng 0,5 – 1g mẫu đặt vào đầu lưỡi, ngậm khoảng 1 phút và nhận xét. 6.4. Xác định trạng thái: Rót khoảng 5g sữa chúa đã đưa về nhiệt độ phòng vào thìa sứ rồi nghiêng thìa cho sữa chúa chảy tự nhiên, quan sát bề mặt, tốc độ chảy, độ dính bám và nhận xét.
TCVN3700:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3700:1990 về thủy sản - Phương pháp xác định hàm lượng nước TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3700 - 90 THỦY SẢN - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG NƯỚC Aquatic products - Method for the determination of moisture content Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 3700-81, quy định phương pháp xác định hàm lượng nước đối với các nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm thủy sản. 1. LẤY MẪU Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5276-90. 2. NGUYÊN TẮC CHUNG Dùng nhiệt để loại bỏ nước khỏi mẫu thử. Hiệu số khối lượng của mẫu thử trước và sau khi sấy khô là lượng nước có trong mẫu thử. ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 - Chén cân có nắp mài, dung tích 30ml; - Bình hút ẩm; - Cân phân tích, độ chính xác 0,001g; - Tủ sấy, độ chính xác ± 2 0 C; - Đũa thủy tinh nhỏ, dẹt đầu. 4. TIẾN HÀNH THỬ Cân chính xác 3 - 5 g mẫu thử cho vào chén cân, dùng đũa thủy tinh trộn đều mẫu thử, dàn thành lớp mỏng. Cho tất cả vào tủ sấy và sấy ở 60-80 0 C trong 2 giờ, sau đó nâng nhiệt độ lên 100-150 0 C và giữ ở nhiệt độ đó trong 3 giờ. Chú ý khi sấy, cứ sau 1 giờ lại dùng đũa thủy tinh nghiền nhỏ các cục ra, đảo đều, dàn mỏng và sấy. Sau khi sấy 5 giờ, đậy nắp chén cân lại, cho vào bình hút ẩm, để nguội 30 phút, đem cân (cả đũa thủy tinh). Lại sấy tiếp 30 phút nữa, để nguội và đem cân như trên. Tiến hành sấy và cân cho đến khi khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,001g. 5. TÍNH KẾT QUẢ ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 X 1 = , với m = G 1 - G Trong đó: G - Khối lượng chén cân + nắp chén + đũa thủy tinh, tính bằng g; G 1 - khối lượng chén cân + nắp chén + đũa thủy tinh + mẫu thử trước khi sấy mẫu, tính bằng g; G 2 - khối lượng chén cân + nắp chén + đũa thủy tinh + mẫu thử sau khi sấy mẫu, tính bằng g; m - khối lượng mẫu thử, tính bằng g; 100 - Hệ số tính ra phần trăm.
TCVN5251:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5251:1990 về cà phê bột - yêu cầu kỹ thuật do Uỷ ban Khoa học Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5251:1990 CÀ PHÊ BỘT - YÊU CẦU KỸ THUẬT Hà Nội Cơ quan biên soạn: Liên hiệp các xí nghiệp Cà phê Việt nam Bộ Nông nghiệp và Công nghiệp thực phẩm Cơ quan đề nghị ban hành: Bộ Nông nghiệp và Công nghiệp thực phẩm Cơ quan trình duyệt: Tổng cục Tiêu chuẩn - Đo lường - Chất lượng Cơ quan xét duyệt và ban hành: Uỷ ban Khoa học Nhà nước Quyết định ban hành số 733/QĐ ngày 31 tháng 12 năm 1990. TIÊU CHUẨN VIỆT NAM NHÓM M 1. Yêu cầu kỹ thuật của cà phê bột được qui định trong bảng sau : Tên chỉ tiêu Mẫu chất lượng (% khối lượng) Hạng I Hạng II 1. Cảm quan - Màu sắc - Trạng thái - Mùi - Vị - Nước pha 2. Hoá lý 2.1. Độ mịn - Dưới rây ứ 0,56 mm không ít hơn - Trên rây ứ 0,25 mm không nhiều hơn 2.2. Độ ẩm không nhiều hơn Bột màu cánh gián đậm Không cháy, không vón cục Thơm đặc trưng, không có mùi lạ Vị đậm đà, thể chất phong phú, hấp dẫn Màu cánh gián đậm, sánh, hấp dẫn 30 15 5 Bột màu cánh gián không đều Không vón cục Thơm đặc trưng, không có mùi lạ Vị đậm, thể chất trung bình. Không có mùi lạ Màu cánh gián đậm, trong, đạt yêu cầu 30 15 5 2.3. Hàm lượng cafein không ít hơn 2.4. Hàm lượng tro - Tro tổng số không nhiều hơn - Tro không tan không nhiều hơn 2.5. Tỷ lệ chất tan trong nước không ít hơn 2.6. Tạp chất không nhiều hơn 0,5 5 0,1 25 0,3 0,5 5 0,1 25 0,3 2. Phương pháp thử theo TCVN 5252-90.
TCVN5105:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 5105:1990 về thủy sản - phương pháp xác định hàm lượng tro TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 5105-90 THỦY SẢN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TRO Aquatic products Method for determination of ash content Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 3704-81 và TCVN 3709-81, qui định phương pháp xác định khối lượng tro tổng số và tro không tan trong nước đối với các nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm thủy sản. 1. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TRO TỔNG SỐ 1.1. Lấy mẫu Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5276-90. 1.2. Nguyên tắc chung Dùng nhiệt độ cao (500 – 550 o C) nung cháy hoàn toàn chất hữu cơ, sau đó định lượng phần cặn còn lại. 1.3. Dụng cụ và hóa chất - Chén nung có nắp, dung tích 30 ml; - Bếp điện; - Lưới amiant; - Lò nung, có điều chỉnh nhiệt độ, độ chính xác ± 10 o C; - Tủ sấy, có điều chỉnh nhiệt độ, độ chính xác ± 2 o C; - Cân phân tích, độ chính xác 0,001g; - Bình hút ẩm; - Hydro peroxyt (H 2 O 2 ) hoặc axit nitric (HNO 3 ) đậm đặc. 1.4. Tiến hành thử Cân chính xác 10 – 15g mẫu thử vào chén nung. Đốt từ từ mẫu thử trên bếp điện có lót lưới amiant cho đến khi biến hoàn toàn thành than đen (khi đốt không được để mẫu thử cháy thành ngọn lửa). Cho chén than mẫu thử vào lò nung, nâng nhiệt độ từ từ cho đến 500 – 550 o C và giữ ở nhiệt độ đó trong khoảng 6 – 7 giờ để mẫu thử biến thành tro trắng. Sau thời gian này, nếu tro vẫn còn đen, lấy chén nung ra để nguội, cho thêm vào vài giọt hydroperoxyt hoặc axit nitric đậm đặc, rồi tiếp tục nung đến tro trắng. Tắt điện lò nung, chờ cho nhiệt độ hạ bớt, lấy chén tro ra, cho vào bình hút ẩm, để nguội 30 phút, cân khối lượng. Tiếp tục nung ở nhiệt độ trên trong 30 phút, để nguội và cân. Tiến hành nung và cân cho đến khi khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,001 g. 1.5. Tính kết quả Hàm lượng tro tổng số (X 5 ) tính bằng phần trăm, theo công thức: X 5 = Trong đó: G – Khối lượng chén nung, tính bằng g; G 1 – Khối lượng chén nung + tro tổng số, tính bằng g; m – Khối lượng mẫu thử, tính bằng g; 100 – Hệ số tính ra phần trăm. 2. PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG TRO KHÔNG TAN TRONG NƯỚC 2.1. Lấy mẫu Mẫu được lấy từ lượng tro trong chén nung sau khi xác định hàm lượng tro tổng số. 2.2. Nguyên tắc chung Hòa tan tro tổng số vào nước, định lượng phần cặn còn lại. 2.3. Dụng cụ và hóa chất - Theo điều 1.3; - Cốc thủy tinh, dung tích 250 ml; - Phễu thủy tinh; - Đũa thủy tinh; - Giấy lọc không tro. 2.4. Tiến hành thử Hòa tan tro tổng số (đã xác định ở điều 1.4) vào nước cất trong cốc dung tích 250 ml, khuấy đều, đun sôi, lọc qua phễu có giấy lọc không tro. Rửa lại nhiều lần bằng nước cất đun sôi. Cho giấy lọc và cặn vào chén nung, nung ở nhiệt độ 500 – 550 o C đến tro trắng. Lấy ra để nguội trong bình hút ẩm 30 phút rồi cân. Tiến hành nung và cân cho tới khi khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,001 g. 2.5. Tính kết quả Hàm lượng tro không tan trong nước (X 6 ) tính bằng phần trăm theo công thức: X 6 = Trong đó: G – Khối lượng chén nung, tính bằng g; G 2 – Khối lượng chén nung + tro không tan trong nước, tính bằng g; m – Khối lượng mẫu thử, tính bằng g; 100 – Hệ số tính ra phần trăm.
TCVN3703:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3703:1990 về thủy sản - Phương pháp xác định hàm lượng mỡ TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 3703 - 90 THỦY SẢN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH HÀM LƯỢNG MỠ Aquatic products Method for the determination of fat content Tiêu chuẩn này thay thế TCVN 3703-81 quy định phương pháp xác định hàm lượng mỡ đối với các nguyên liệu, bán thành phẩm và sản phẩm thủy sản. Đối với đồ hộp cá, theo TCVN 165-64. 1. Lấy mẫu Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu thử theo TCVN 5276-90. 2. Nguyên tắc chung Dùng dung môi hữu cơ chiết rút mỡ của mẫu thử trong máy soclet. Sấy và cân lượng mỡ đã được chiết rút. 3. Dụng cụ và hóa chất - Máy chưng cất mỡ soclet (Soxlhet); - Cối chày sứ hoặc thủy tinh; - Bếp cách thủy có điều chỉnh nhiệt độ; - Cân phân tích có độ chính xác 0,001 g; - Bình hút ẩm; - Giấy lọc cuộn thành ống kín một đầu; - Bông thấm nước; - Natri sunfat (Na 2 SO 4 ) khan (hoặc canxi sunfat) (CaSO 4 ), khan, hay cát thủy tinh đã rửa sạch và nung khô); - Ete etylic (C 2 H 5 OC 2 H 5 ) tinh khiết. 4. Tiến hành thử Cân chính xác 5 - 10 g mẫu thử cho vào cối sứ, nghiền với khoảng 20 - 30g natri sunfat khan sao cho tất cả trở thành bột khô. Chuyển hết lượng mẫu vào ống giấy lọc kín một đầu, dùng bông thấm ete lau sạch cối chày sứ rồi cho luôn vào ống giấy, sau đó gói kín đầu lại (ống giấy phải bỏ lọt được vào bình chiết của máy và phải thấp hơn chiều cao ống xiphông một ít). Gói tiếp một lần giấy lọc nữa (chú ý không để hai mép giấy của hai lần gói trùng vào nhau). Đặt gói mẫu vào bình chiết của máy rồi nối với bình cầu ở dưới. Cho ete vào bình chiết sao cho vừa ngập ống gói mẫu. Để ngâm mẫu trong dung môi khoảng 3 - 4 giờ hoặc ngâm qua đêm. Sau thời gian ngâm mẫu, nâng ống sinh hàn lên, cho thêm ete vào bình chiết vừa đủ để chảy xuống hình cầu, chờ cho ete chảy xuống hết, cho tiếp ete vào đến khoảng 1/2 chiều cao ống xiphông. Lắp ống sinh hàn vào và cho nước lạnh chảy qua. Chưng cất trên bếp cách thủy chừng 10 - 12 giờ. Chú ý điều chỉnh bếp cách thủy sao cho ete tuần hoàn từ bình chiết xuống bình cầu và ngược lại khoảng 6 - 7 lần một giờ, tránh đun ở nhiệt độ quá cao (trên 60 0 C) làm hao hụt dung môi. Sau thời gian chưng cất, chờ cho dung môi chảy hết xuống bình cầu thì ngừng đun, để cho máy nguội bớt tháo ống - sinh hàn ra, lấy gói mẫu ra khỏi bình chiết. Lắp lại ống sinh hàn vào và chưng cất tiếp cho dung môi ngưng hết lên bình chiết của máy cất. Ngừng đun lấy bình cầu ra, cho vào tủ sấy và sấy ở nhiệt độ 50-60 0 C trong 30-40 phút. Đem ra để nguội trong bình hút ẩm 30 phút và cân. Lại sấy tiếp 15 phút nữa, để nguội và cân như trên. Sấy và cân lặp lại cho đến khi khối lượng giữa hai lần cân liên tiếp chênh lệch nhau không quá 0,001g. 5. Tính kết quả Hàm lượng mỡ (X 4 ) tính bằng phần trăm, theo công thức: X 4 = Trong đó: a- Khối lượng bình cầu + mỡ, tính bằng g; b- Khối lượng bình cầu, tính bằng g; c- Khối lượng mẫu thử, tính bằng g; 100 - Hệ số tính ra phần trăm.
TCVN3699:1990

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 3699:1990 về thủy sản - phương pháp thử định tính hydro sulfua và amoniac Biến đổi màu của giấy thử chì axetat Mức độ phản ứng (ký hiệu) Nguyên liệu thuộc loại 1. Không chuyển màu Âm tính (-) Tươi 2. Có viền màu hung quanh mép giấy Dương tính yếu (+) Kém tươi 3. Toàn bộ giấy màu nâu, phần đáy cong màu nâu thẫm, quanh mép giấy có viền đen Dương tính vừa (++) Ươn 4. Toàn bộ giấy màu đen thẫm Dương tính mạnh (+++) Rất ươn 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ ĐỊNH TÍNH AMONIAC 2.1. Lấy mẫu Lấy mẫu và chuẩn bị mẫu theo TCVN 5276-90. 2.2. Nguyên tắc chung Amoniac sinh ra khi hư hỏng nguyên liệu được kết hợp với axit clohydric, tạo thành amon clorua, muối này sinh ra lớp mũ trắng bao quanh mẫu thử. 2.3. Dụng cụ và hóa chất - Ống nghiệm to (1,5 x 15 cm) có nút cao su hoặc nút bần đậy chặt, có gắn kim móc ở nút để trao mẫu thử; - Pipet 5ml; - Thuốc thử Ebe: Trộn lẫn 10ml dung dịch axit clohydric (HCl) 25% với 50ml etanol (C 2 H 5 OH) 95% và 10 ml ete etylic (C 2 H 5 O C 2 H 5 ). ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Cho 2 – 3 ml thuốc thử Ebe vào ống nghiệm và tráng đều khắp thành ống. Lấy khoảng 5g mẫu thử treo vào móc dưới nút ống nghiệm. Đậy chặt nút vào sao cho mẫu thử ở giữa ống, không dính vào thành ống. Đặt ống nghiệm trên nền đen, quan sát xung quanh mẫu thử. 2.5. Đánh giá kết quả Kết quả phản ứng được thể hiện ở bảng 2. Bảng 2 Quan sát hiện tượng Mức độ phản ứng (ký hiệu) Nguyên liệu thuộc loại 1. Không có lớp mù trắng ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66 Tươi 2. Có lớp mù trắng, tan nhanh Dương tính yếu (+) Kém tươi 3. Lớp mù trắng xuất hiện sau khi đặt mẫu thử vài giây, lâu tan Dương tính vừa (++) Ươn 4. Lớp mù trắng xuất hiện ngay sau khi đặt mẫu thử, lâu tan Dương tính mạnh (+++) ... ... ... Bạn phải đăng nhập hoặc đăng ký Thành Viên TVPL Pro để sử dụng được đầy đủ các tiện ích gia tăng liên quan đến nội dung TCVN. Mọi chi tiết xin liên hệ: ĐT: (028) 3930 3279 DĐ: 0906 22 99 66
TCVN1873:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1873:1976 về cam quả tươi xuất khẩu TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1873:1976 CAM QUẢ TƯƠI XUẤT KHẨU Tiêu chuẩn này áp dụng cho cam quả tươi xuất khẩu 1. Giống cam - Cam chanh: Citrus sinensis - Cam sành: Citrus sp. 2. Yêu cầu kỹ thuật 2.1. Chất lượng cam phải theo đúng yêu cầu kỹ thuật dưới đây: Tên chỉ tiêu Yêu cầu Cam chanh Cam sành 1. Hình thức quả Quả cam phát triển tự nhiên, phải tươi tốt, sạch sẽ, khô ráo, không có các khuyết tật mới và cũ trong quá trình sinh trưởng do thu hái gây nên, quả không bị dập nát, ủng thối, rụng cuống, khô xốp. Cuống quả cam cắt bằng, sát vào đài, đối với loại cam đầu lõm, cuống cắt sát vào thành quả. Cho phép có các vết sau đây: - Vết rám nắng, vân khác màu… làm xấu hình thức quả, tổng diện tích các vết không lớn hơn 1/3 diện tích vỏ quả. - Vết sẹo (2 vết) vết xây xước cũ, mỗi vết không lớn hơn 1,5cm. - Vết dập dầu (không ảnh hưởng đến phẩm chất quả), mỗi quả không quá 3 vết, mỗi vết không dài quá 1,5cm. - Vết bị nén của thành bao bì (không ảnh hưởng phẩm chất quả) 2. Màu sắc vỏ Quả có màu vàng hoặc màu vàng da cam sáng. Quả có màu vàng hoặc vàng da cam sẫm. Cho phép quả còn xanh, nhưng diện tích màu xanh không lớn hơn 2/3 diện tích vỏ quả. 3. Đường kính quả Đo chỗ lớn nhất theo chiều cắt ngang tính bằng mm không nhỏ hơn 60. 4. Vị Ngọt, hơi chua. 2.2. Chỉ tiêu sâu bệnh: Cam quả tươi phải đảm bảo không có sâu đục quả, không có sâu bệnh, nấm nằm trong đối tượng kiểm dịch của nước mua hàng quy định. 3. Phương pháp thử: Để kiểm tra chất lượng của cam quả tươi, trong khi chưa có tiêu chuẩn nhà nước thì theo quy định tạm thời của ngành ngoại thương. 4. Bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản 4.1. Bao gói 4.1.1. Cam quả tươi được đóng trong sọt tre, nứa, hòm gỗ thưa, hoặc hòm các-tông phải chắc chắn đảm bảo vận chuyển đường xa, sạch sẽ, khô ráo, không mục ải. 4.1.2. Hình dạng, kích thước, chất lượng bao bì theo đúng quy định của Bộ ngoại thương. 4.1.3. Xung quanh bao bì, đáy và miệng lót kín một lớp giấy thấm nước. 4.1.4. Khối lượng tịnh mỗi một đơn vị bao gói cam không nhỏ hơn 12kg và không lớn hơn 25kg (từng lô hàng đóng thống nhất). 4.1.5. Xếp cam: Trong bao bì phải xếp theo đường chéo bàn cờ giữa lớp nọ và lớp kia, cuống quả phải úp xuống dưới, mỗi quả gói kín trong một tờ giấy thấm nước. Mỗi lớp cam đóng trong bao bì phải xếp cùng một loại quả có cùng một kích thước. 4.2. Ghi nhãn: 4.2.1. Mỗi sọt cam phải có nhãn dán phía trên nắp sọt nếu hòm gỗ hoặc hòm các-tông phải in nhãn vào mặt hai bên của thành hòm. 4.2.2. Nội dung nhãn ghi như sau: 4.3. Vận chuyển và bảo quản: 4.3.1. Mọi phương tiện vận chuyển cam phải đảm bảo khô ráo, sạch sẽ, thoáng mát, có mái che, không có hoá chất độc gây ảnh hưởng đến phẩm chất quả. 4.3.2. Bốc dỡ cam phải nhẹ nhàng, không va chạm mạnh làm dập quả. Xếp cam trong kho phải khô ráo, sạch sẽ, thoáng mát, không có mùi lạ gây ảnh hưởng đến phẩm chất cam. 4.3.3. Xếp cam trong phương tiện vận chuyển không được cao quá 5 lớp và phải trừ khe hở để giữ cho cam được thoáng mát. 4.3.4. Cam lưu tại kho không được quá 3 ngày kể từ khi cấp giấy chứng nhận phẩm chất.
TCVN1870:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1870:1976 về đồ hộp quả - mứt cam TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 1870:1976 ĐỒ HỘP QUẢ - MỨT CAM Yêu cầu kỹ thuật Tiêu chuẩn này áp dụng cho đồ hộp mứt cam chế biến từ cam tươi, bán thành phẩm, chà nhỏ, nấu với đường, vào hộp, ghép kín và thanh trùng. 1. YÊU CẦU KỸ THUẬT 1.1. Nguyên liệu dùng để sản xuất đồ hộp mứt cam phải theo đúng các yêu cầu quy định trong tiêu chuẩn về nguyên liệu đó. Trường hợp chưa có tiêu chuẩn thì phải theo đúng các yêu cầu trong những văn bản đã được các cơ quan có thẩm quyền duyệt y hay trong những hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. Nhưng những yêu cầu đó không được trái với những quy định tối thiểu ghi ở mục 1.2 trong tiêu chuẩn này. 1.2. Để sản xuất đồ hộp mứt cam cần sử dụng những nguyên vật liệu sau: - Cam tươi, chín, không ủng thối, dập nát hoặc bán thành phẩm, nếu là bán thành phẩm bảo quản bằng hóa chất thì hàm lượng chất bảo quản có trong 1kg sản phẩm không được vượt quá mức quy định cho phép. - Đường kính trắng, khô, sạch. - axit xi-tơ-ric dùng cho thực phẩm - Cho phép dùng các chất tạo đông để pha trộn vào mứt cam làm tăng độ đông cho mứt. 1.3. Đồ hộp mứt cam phải được sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan có thẩm quyền duyệt y. 1.4 Các chỉ tiêu cảm quan của đồ hộp mứt cam, phải theo đúng các yêu cầu quy định trong bảng 1. Bảng 1 Tên chỉ tiêu Yêu cầu 1. Mùi vị Mùi thơm, vị ngọt và chua tự nhiên của cam nấu với đường. Cho phép có vị đắng nhẹ. Không có mùi khê khét hay mùi vị lạ khác. 2. Mầu sắc Màu tự nhiên của cam đã chà nhỏ nấu với đường từ vàng sáng đến vàng sẫm, tương đối đồng đều trong mỗi hộp. Cho phép trên mặt sản phẩm có màu sẫm hơn. 3. Trạng thái Mứt có dạng không đặc, khối mứt có thể lún chậm trên mặt phẳng. Cho phép có nước đường đọng nhẹ trên mặt sản phẩm. 4. Tạp chất Không được có 1.5. Các chỉ tiêu lý hóa của đồ hộp mứt cam phải theo đúng các mức quy định trong bảng 2. Bảng 2 Tên chỉ tiêu Mức 1. Hàm lượng chất khô của mứt cam tính bằng % (do bằng chiết quang kế ở 20 0 C) không nhỏ hơn. 66 2. Hàm lượng axit chuyển thành axit xi-tơ-ric tính bằng % không lớn hơn 1,5 1.6. Hàm lượng các muối kim loại nặng phải theo đúng các quy định của nhà nước. Khi chưa có các quy định đó cho phép theo sự thỏa thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 1.7. Các chỉ tiêu vi sinh vật - Không được có các loại vi sinh vật gây bệnh và các hiện tượng hư hỏng chứng tỏ có vi sinh vật hoạt động. - Phải theo đúng các quy định khác của nhà nước. Khi chưa có các quy định đó cho phép theo sự thoả thuận trong hợp đồng giữa bên sản xuất và bên nhận hàng. 1.8. Đồ hộp mứt cam xuất xưởng phải được bộ phận kiểm tra kỹ thuật của xí nghiệp chấp nhận. Người sản xuất phải đảm bảo sự tương ứng của đồ hộp mứt cam theo yêu cầu của tiêu chuẩn này và mỗi lô hàng phải kèm theo giấy chứng nhận chất lượng. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Để tiến hành kiểm tra chất lượng sản phẩm phải áp dụng quy tắc lấy mẫu và phương pháp thử theo TCVN 165-64 và TCVN 280 - 68. 3. VÀO HỘP, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Mứt cam được đóng trong hộp sắt theo TCVN 166 - 64. 3.2. Vào hộp, bao gói, ghi nhãn, vận chuyển và bảo quản TCVN 167 - 64.
TCVN1839:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1839:1976 về Bao bì bằng thuỷ tinh - Chai đựng thuốc nước loại 250 và 500 ml - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1839 – 76 BAO BÌ BẰNG THỦY TINH CHAI ĐỰNG THUỐC NƯỚC LOẠI 250 VÀ 500 ml Chai đựng thuốc nước được sản xuất từ thủy tinh không màu, nửa trắng và màu nâu có dung tích 250 và 500 ml Tiêu chuẩn này chính thức áp dụng cho các xí nghiệp quốc doanh, khuyến khích áp dụng cho các xí nghiệp địa phương và các hợp tác xã. 1. Kích thước cơ bản của chai 250 mm phải theo đúng qui định trong bảng 1, hình 1, và hình 2 (trang 10), hình 3 (trang 11) của TCVN 1840 – 76. Hình 1 Bảng 1 Dung tích danh nghĩa, ml 250 Dung tích toàn phần, ml 270 ± 10 Chiều cao toàn phần, mm H 161 ± 1,5 Phần thân chai, mm Chiều cao phần hình trụ h 1 114 Đường kính thân D 1 58 ± 1 Phần miệng chai, mm Chiều cao phần ren h 2 10 Đường kính gờ D 2 29 ± 0,3 Đường kính đỉnh ren D 3 27,5 ± 0,2 Đường kính chân ren D 4 25,5 ± 0,2 Đường kính trong miệng D 5 17 ± 0,5 Chiều dày đáy chai, mm 2 ¸ 7 Chiều dày thành chai, mm 1,5 ¸ 3,0 Răng tròn P 3 – R = 1 2. Kích thước cơ bản của chai 500 ml phải theo đúng qui định trong bảng 2 và hình 1, 2 và 3 Bảng 2 Dung tích danh nghĩa, ml 500 Dung tích toàn phần, ml 520 ± 10 Chiều cao toàn phần, mm H 249 ± 2 Phần thân lọ, mm Chiều cao phần hình trụ h 1 129 Đường kính thân D 1 71,5 ± 1 Phần miệng chai, mm Chiều cao phần ren h 2 10 Đường kính gờ D 2 29 ± 0,3 Đường kính đỉnh ren D 3 27,5 ± 0,2 Đường kính chân ren D 4 25,5 ± 0,2 Đường kính trong miệng D 5 17 ± 0,5 Chiều dày đáy chai, mm 3 ¸ 8 Chiều dày thành chai, mm 2,0 ¸ 4,0 Răng tròn P 3 – R = 1
TCVN1840:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1840:1976 về Bao bì bằng thuỷ tinh - Lọ đựng thuốc viên loại 100, 200, 400 ml - Kích thước cơ bản TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1840 – 76 BAO BÌ BẰNG THỦY TINH LỌ ĐỰNG THUỐC VIÊN LOẠI 100, 200 VÀ 400 ml Lọ đựng thuốc viên được sản xuất từ thủy tinh không màu, nửa trắng và màu nâu có dung tích 100, 200 và 400 ml. Tiêu chuẩn này chính thức áp dụng cho các xí nghiệp quốc doanh, khuyến khích áp dụng cho các xí nghiệp địa phương và các hợp tác xã. Kích thước cơ bản của họ phải theo đúng qui định trong bảng và hình 1,2,3 của tiêu chuẩn này. Hình 1 Hình 2 Hình 3 Kích thước lọ đựng thuốc viên Dung tích danh nghĩa, ml 100 200 400 Dung tích toàn phần, ml 120 ± 5 230 ± 10 450 ± 10 Chiều cao toàn phần, mm H 104 ± 1 115 ± 1 149 ± 1,5 Phần thân lọ, mm Chiều cao phần hình trụ h 1 63 71 98 Đường kính thân D 1 51 ± 0,5 63 ± 1 74 ± 1 Phần miệng lọ, mm Chiều cao phần ren h 2 10 11 13 Đường kính gờ D 2 31 ± 0,3 46 ± 0,3 57 ± 0,3 Đường kính đính ren D 3 27,5 ± 0,2 43 ± 0,2 53 ± 0,2 Đường kính chân ren D 4 25,5 ± 0,2 40 ± 0,2 50 ± 0,2 Đường kính trong miệng D 5 17 ± 0,5 33,5 ± 0,5 42 ± 1 Chiều dày đáy lọ, mm 2 ¸ 7 2 ¸ 7 3 ¸ 8 Chiều dày thành lọ, mm 1,5 ¸ 3,0 1,5 ¸ 3,0 2,0 ¸ 4,0 Răng tròn P 3 – R = 1 P 3 – R = 1 P 4 – R = 1,5
TCVN1825:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1825:1976 về Dây kim loại - Phương pháp thử cuốn do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1825 - 76 DÂY KIM LOẠI - PHƯƠNG PHÁP THỬ CUỐN Wire - Wrapping test method Tiêu chuẩn này qui định phương pháp thử cuốn dây kim loại đen, kim loại màu và các hợp kim của chúng, có mạ và không mạ với đường kính dây từ 0,2 mm đến 10 mm. 1. CHỈ DẪN CHUNG 1.1. Thử cuốn dây là quá trình cuốn mẫu vòng chặt theo đường xoắn ốc lên lõi hình trụ. 1.2. Đường kính lõi cuốn được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm. Nếu không có quy định này thì phép thử phải được tiến hành theo quy định sau: a) Đối với dây có đường kính nhỏ hơn 4 mm, đường kính lõi cuốn bằng đường kính mẫu. b) Đối với dây có đường kính từ 4 mm đến 6 mm, đường kính lõi cuốn bằng hai lần đường kính mẫu; c) Đối với dây có đường kính lớn hơn 6 mm, đường kính lõi cuốn bằng ba lần đường kính mẫu. 2. LẤY MẪU 2.1. Mẫu là những đoạn dây có chiều dài cần thiết đủ để cuốn được số vòng dây quy định. 2.2. Mẫu trước lúc thử phải thẳng, không gập gẫy, phải loại bỏ những mẫu có khuyết tật ở bề mặt. Khi nắn thẳng có thể dùng những phương pháp sau: a) Nắn bằng tay; b) Dùng búa và một đệm phẳng. Đệm và búa phải làm bằng các vật liệu mềm như gỗ, chất nhân tạo; c) Dùng máy nắn. Trong lúc nắn thẳng không được làm hư hại bề mặt mẫu, không được làm thay đổi hình dạng mặt cắt và tính chất của mẫu. Đặc biệt không được làm xoắn mẫu. 3. THIẾT BỊ THỬ Máy thử phải cấu tạo sao cho mẫu dây được cuốn căng thành những vòng sít nhau theo đường xoắn ốc lên lõi hình trụ. 4. TIẾN HÀNH THỬ VÀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ. 4.1. Phép thử tiến hành ở nhiệt độ bình thường, trong khoảng 20 ± 10 0 C. 4.2. Mẫu được cuốn với một tốc độ đều không được vượt quá 1 vg/s và cuốn dày lên lõi. Thử cuốn phải tiến hành từ từ, tránh ảnh hưởng của nhiệt sinh ra trong khi cuốn. 4.3. Để đạt được độ cuốn dây dày sát hơn nữa, có thể kết hợp kéo dây trong khi cuốn. Lực kéo này đối với dây thép không vượt quá 2% lực kéo đứt cho phép của dây; đối với dây kim loại không có sắt – không quá 5%. 4.4. Số vòng cuốn phải được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm. Nếu không có qui định đó, thì số vòng cuốn lấy từ 5 đến 10. 4.5. Mẫu thử coi là đạt yêu cầu, nếu sau khi cuốn trên bề mặt mẫu không bị phân lớp, không có các vết nứt, xước và gãy. 4.6. Ngoài phép thử cuốn, cho phép thử gỡ dây đã cuốn nếu phép thử này được quy định trong các tiêu chuẩn sản phẩm. Gỡ dây cũng phải làm từ từ với tốc độ 1 vg/s, và phải để lại ít nhất là một vòng không được gỡ ra. 5. BIÊN BẢN THỬ Khi báo cáo kết quả cần ghi rõ: Ký hiệu mẫu; Phương pháp gia công mẫu; Số lượng mẫu; Đường kính của dây; Đường kính lõi cuốn; Số vòng cuốn; Lực kéo dây khi cuốn (nếu có); Đánh giá kết quả sau khi thử.
TCVN1863:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1863:1976 về Giấy và cáctông - Phương pháp xác định độ gia nhựa do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1863 – 76 GIẤY VÀ CACTÔNG PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ GIA NHỰA Method for the determination of sizing value 1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ gia nhựa của giấy viết, giấy in và giấy gói… bằng phương pháp kẻ dòng mực lớn dần trên bề mặt tờ giấy. Việc áp dụng tiêu chuẩn phải được nêu trong các văn bản kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng cho từng sản phẩm giấy và cactông. 2. Nguyên tắc Dùng bút vẽ kỹ thuật kẻ những dòng kẻ mực lớn dần trên giấy hoặc cactông. Độ gia nhựa là chiều rộng lớn nhất của dòng kẻ mực trên giấy trong điều kiện thử mà giấy hoặc cactông không bị nhòe hoặc không bị thấm sang mặt sau. 3. Dụng cụ thử Bút vẽ kỹ thuật điều chỉnh bằng vít xoắn nhỏ để có thể kẻ được dòng kẻ rộng từ 0,2 đến 1,2 mm. Lắp bút trên giá nhỏ có bánh xe sao cho đầu bút hợp với mặt giấy một góc 45° và tác dụng lên mặt giấy một lực đều như nhau. Bút phải sạch sẽ. Mực tiêu chuẩn nhập của nước ngoài hoặc pha chế theo công thức sau: Tên gọi Công thức Số lượng (gam) Phẩm xanh trực tiếp K Ta nin Sắt sunfat Axit sunfuric 66% Fenol Đextrin Nước cất C 14 H 10 O 9 FeSO 4 H 2 SO 4 C 6 H 5 OH (C 6 H 10 O 5 )n H 2 O 10 60 55 1 1,25 18 Hòa tất cả các chất này vào nước cất. Sau đó, chuyển vào bình 1 lít và thêm nước cất đến 1 lít. Dung dịch pha xong có màu xanh đen pH = 2,0 ± 0,1. 4. Tiến hành thử Lấy 5 tờ giấy hoặc cactông mẫu cỡ 250 × 250 mm. Mẫu không được có nếp nhăn, không nhàu. Trước khi thử phải để mẫu ở điều kiện độ ẩm 65% ± 5% nhiệt đô 25 ± 5 °C trong thời gian ít nhất là 12 giờ. Cho mực vào bút khoảng 5 – 10 mm (tính từ đầu ngòi bút lên). Trong khi thử, phải thường xuyên cho thêm mực sao cho cột mực luôn được giữ mức quy định. Không được chạm tay làm bẩn bề mặt của mẫu giấy. Dùng bút kẻ những dòng kẻ trên giấy (số lượng tùy thuộc vào từng loại giấy) với tốc độ kẻ 100 mm/giây. Đường kẻ đầu tiên có chiều rộng 0,2 m, các đường kẻ sau tăng dần lên và đường kẻ cuối cùng có chiều rộng 1,2 mm. Các loại giấy, cactông thông thường đem thử đều phải kẻ cả hai mặt. Các đường kẻ trên hai mặt không được trùng nhau, cắt nhau. Đối với giấy nhẵn một mặt, chỉ tiến hành kẻ trên mặt nhẵn, Khoảng cách giữa các dòng kẻ tối thiểu là 20 mm, chiều dài mỗi dòng kẻ ít nhất là 150 mm. Các dòng phải tương đối song song với nhau và tạo với chiều dọc tờ giấy một góc 45°. Sau khi kẻ, để 24 giờ ở điều kiện thường. 5. Tính kết quả Trong mỗi nhóm kẻ, xác định bằng mắt thường dòng kẻ nào lớn nhất chưa bị nhòe hoặc chưa bị thấm mực sang mặt sau, đánh dấu chiều rộng của dòng kẻ đó và coi như kết quả một lần thử. Đầu và cuối dòng kẻ 10 mm không tính. Bằng phương pháp này xác định tiếp những nhóm dòng kẻ khác. Ít nhất là 5 nhóm và tính kết quả trung bình của kết quả các nhóm. Kết quả được tính bằng mm.
TCVN1867:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1867:1976 về Giấy và cáctông - Phương pháp xác định độ ẩm do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1867 – 76 GIẤY VÀ CACTÔNG - PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ ẨM Method for the determination of humidity 1. Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định độ ẩm của giấy hoặc cactông bằng phương pháp sấy trong tủ sấy hoặc sấy bằng đèn hồng ngoại. Tiêu chuẩn này không áp dụng cho giấy và cactông có chứa chất lỏng khác ngoài nước mà có ảnh hưởng đến việc xác định khối lượng của mẫu do bay hơi, thăng hoa phân hủy, oxy hóa… như giấy sáp, sơn nhựa... Việc áp dụng tiêu chuẩn phải được nếu trong các văn bản kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng cho từng sản phẩm giấy hoặc cactông. 2. Nguyên tắc Sấy mẫu ở nhiệt độ quy định đến khối lượng không đổi. Sau đó xác định khối lượng phần còn lại so với khối lượng ban đầu của mẫu. 3. Phương pháp xác định độ ẩm bằng tủ sấy 3.1. Dụng cụ Bình hút ẩm Cân có độ chính xác đến 0,001g Chén cân không bị thay đổi khối lượng khi thử Tủ sấy có bộ phận điều chỉnh nhiệt độ. 3.2. Tiến hành thử Dùng kéo cắt nhỏ mẫu giấy hoặc cactông. Khi cắt phải chú ý không được là biến đổi độ ẩm của mẫu. Lấy khoảng 2g mẫu thử. Cho mẫu vừa lấy được vào chén cân và cân chính xác đến 0,001g. Đặt chén có mẫu vào tủ sấy và sấy ở nhiệt độ 103 ± 2 º C trong 1 giờ. Sau đó, lấy mẫu ra, cho vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phòng, khi đó, phải dùng nhiệt kế đặt trong bình hút ẩm để kiểm tra nhiệt độ và đem cân với độ chính xác đến 0,001g. Sau khi cân xong lại đặt chén có mẫu vào tủ sấy và lặp lại quá trình sấy cho đến khi hiệu số giữa hai lần sấy liên tiếp không vượt quá ± 0,002g thì mẫu được coi là đạt khối lượng không đổi và ngừng sấy. 3.3. Tính kết quả Độ ẩm (X) tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: M 0 – khối lượng của mẫu thử ướt hoặc khô không khí trước khi sấy, tính bằng g; M – khối lượng mẫu thử sau khi sấy, tính bằng g. Tiến hành ba phép xác định song song. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của ba kết quả xác định được. 4. Phương pháp xác định độ ẩm bằng đèn hồng ngoại 4.1. Dụng cụ Cân có độ chính xác đến 0,001g Chén cân không bị thay đổi khối lượng khi thử Đèn hồng ngoại công suất 500W 4.2. Tiến hành thử Dùng kéo cắt nhỏ mẫu. Lấy khoảng 2g mẫu, cho vào chén cân đã sấy đến khối lượng không đổi, đem cân chén và mẫu với độ chính xác đến 0,001g. Đặt chén có mẫu dưới đèn hồng ngoại sao cho cách đèn 8 – 10 cm và sấy ở nhiệt độ 103 ± 2 º C. Khi sấy, phải dùng cặp trộn đều mẫu hai ba lần cho khô đều. Sau khi sấy 1 giờ, dùng nắp đậy chén lại và vẫn để dưới đèn hồng ngoại. Sau đó chuyển chén vào bình hút ẩm, để nguội đến nhiệt độ phòng. Đem cân chén đựng mẫu với độ chính xác đến 0,001g. Lặp lại quá trình sấy như trên cho đến khi hiệu số giữa hai lần cân liên tiếp không vượt quá ± 0,002g thì mẫu được coi là đạt khối lượng không đổi. 4.3. Tính kết quả Độ ẩm (X), tính bằng phần trăm, theo công thức: Trong đó: M 0 – khối lượng mẫu thử trước khi sấy, tính bằng g; M – khối lượng mẫu thử sau khi sấy, tính bằng g. Tiến hành ba phép xác định song song. Kết quả cuối cùng là trung bình cộng của ba kết quả đã xác định.
TCVN1905:1976

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1905:1976 về Đai ốc sáu cạnh (tinh) - Kích thước do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1905 - 76 ĐAI ỐC SÁU CẠNH (TINH) - KÍCH THƯỚC Hexagon nuts (high precision) - Dimensions TCVN 1905 - 76 được ban hành để thay thế cho TCVN 114 - 63. 1. Kết cấu và kích thước của đai ốc phải theo những chỉ dẫn ở hình vẽ và bảng. mm Đường kính danh nghĩa của ren d (1) (1,4) 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 (14) 16 (18) 20 (22) 24 (27) 30 36 42 48 Bước ren lớn 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4 4,5 5 nhỏ - - - - - - - - - 1 1,25 1,25 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 2 2 2 3 3 3 S (sai lệch giới hạn theo B 7 ) 3,2 4 5 5,5 7 8 10 13 17 19 22 24 27 30 32 36 41 46 55 65 75 Đường kính vòng tròn ngoại tiếp D, không nhỏ hơn 3,4 4,4 5,5 6 7,7 8,8 11,0 14,4 18,9 21,9 24,5 26,8 30,2 33,6 35,8 40,3 45,9 51,6 61,7 73,0 84,3 H, (sai lệch giới hạn theo B 8 ) 1,0 1,0 1,3 1,5 2 2,4 3,2 4 5 6,5 8 10 11 13 15 16 18 19 22 24 29 34 38 Độ lệch trục giới hạn của lỗ so với các cạnh 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,50 Chú thích: Không nên dùng những đai ốc có kích thước trong dấu ngoặc. Ví dụ ký hiệu quy ước của đai ốc đường kính ren d = 12 mm, ren bước lớn có miền dung sai 7H, cấp bền 5, không lớp phủ: Đai ốc M12 . 5 TCVN 1905 - 76 Tương tự cho đai ốc ren bước nhỏ có miền dung sai 6H, cấp bền 6, làm bằng thép A12, không lớp phủ: Đai ốc M12 . 6H . 6.A TCVN 1905 - 76. Tương tự cho đai ốc ren bước nhỏ có miền dung sai 6H, cấp bền 12 làm bằng thép 40X có lớp phủ 01 dày 6 m m: Đai ốc M12 x 1,25 . 6H . 12 . 40X . 016 TCVN 1905 - 76 2. Ren theo TCVN 45 - 63, miền dung sai 6H hay 7H theo TCVN 1917 - 76 3. Theo sự thỏa thuận giữa khách hàng và cơ sở sản xuất cho phép chế tạo: a) Đai ốc có miền dung sai 4H5H, 6G và 7G. b) Đai ốc có đường kính danh nghĩa của ren từ 36 đến 48 mm có bước ren 2 mm. 4. Yêu cầu kỹ thuật theo TCVN 1916 - 76. 5. Khối lượng đai ốc cho trong phụ lục. PHỤ LỤC KHỐI LƯỢNG CỦA ĐAI ỐC THÉP CÓ REN BƯỚC LỚN Đường kính danh nghĩa của ren d, mm Khối lượng 1000 chiếc đai ốc, kg Đường kính danh nghĩa của ren d, mm Khối lượng 1000 chiếc đai ốc, kg 1 0,062 14 24,48 1,4 0,057 16 33,17 1,6 0,074 18 47,03 2 0,141 20 62,60 2,5 0,212 22 76,77 3 0,377 24 107,00 4 0,800 27 161,40 5 1,208 30 224,50 6 2,441 36 376,90 8 5,130 42 623,88 10 11,310 48 956,20 12 15,400
TCVN1869:1976

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1869 - 76 TINH DẦU HỒI - YÊU CẦU KỸ THUẬT Star Anisced Oil - Technical requirements 1. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại tinh dầu hồi sản xuất từ quả hồi (ILLICUM VERUM HOOK) bằng phương pháp chưng cất với hơi nước và đã qua các giai đoạn lắng lọc. 2. Tinh dầu hồi phải sản xuất theo đúng quy trình công nghệ đã được cơ quan quản lý duyệt y. 3. Các chỉ tiêu lý hóa của tinh dầu hồi phải theo đúng quy định trong bảng. Tên các chỉ tiêu Mức 1. Màu sắc và trạng thái bên ngoài Không màu hay vàng nhạt, chất lỏng trong suốt 2. Mùi Có mùi đặc trưng của quả hồi, không cho phép có mùi lạ 3. Vị Có vị ngọt, không nóng 4. Tỷ trọng ở 20 0 C (d 20/20) 0,970 - 0,990 5. Chỉ số khúc xạ ở 20 0 C 1,552 - 1,560 6. Góc quay cực ở 20 0 c - 2 0 - + 2 0 7. Điểm đông không thấp hơn 15 0 c 8. Độ hòa tan Ở 20 0 C một thể tích dầu phải hòa tan trong nhiều nhất ba thể tích cồn 90 0 và cho dung dịch trong suốt hoặc hơi đục 4. Lấy mẫu và thử theo TCVN 189 - 66.
TCVN2088:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2088:1977 về Mực in - Phương pháp xác định độ thấm dầu TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2088 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ THẤM DẦU Ink Methods of determination for take oil Tiêu chu ẩ n này áp dụng cho loại mực in và quy định phương pháp xác định đ ộ thấm dầu của mực in. 1 . PHƯƠNG PHÁP TH Ứ NHẤT 1.1. Nguyên tắc Phương pháp dựa vào sự so sánh b ằ ng mắt mức độ thấm dầu của vệt mực cần thử với vệt mực chu ẩ n. 1.2. Dụng cụ Sử dụng các dụng cụ theo điều 3 của TCVN 2085 - 77. 1.3. Tiến hành thử 1.3.1. Tạo vệt mực cần thử và vệt mực chu ẩ n theo điều 4 của TCVN 2085 - 77. 1.3.2. Đ ố i với mực in báo, sau khi tạo vệt, đ ể ở nhiệt độ phòng từ 3 - 4 giờ. Nhìn phía sau tờ giấy (có vệt mực) đ ể so s á nh m ứ c độ th ấ m dầu của vệt mực cần thử và vệt mực chu ẩ n. 1.3.3. Đối với mực in typo và Opset, sau khi tạo vệt, đ ể ở nhiệt độ phòng từ 22 - 24 gi ờ . Nhìn phía s a u tờ giấy (có vệt mực) đ ể so sánh mức độ th ấ m d ầ u của vệt mực cần thử và vệt mực chu ẩ n. 1.4. Đánh gi á kết quả Đặc trưng cho độ th ấ m dầu của mực c ầ n thử được bi ể u thị bằng các từ «tương đương», «gần» với mẫu chuẩn ha y « không tương đương» với mẫu chu ẩ n. 2. PHƯƠNG PHÁP THỨ HAI 2.1. Nguyên tắc Dựa vào sự tiếp xúc của số tờ giấy lọc với một lượng mực cần thử nhất định d ướ i tác d ụ ng của trọng lực đ ể đánh giá m ứ c độ th ấ m d ầ u của mực. 2.2. Dụng cụ Tấm thủy t inh tròn có đường kính 60 - 70 mm nặng khoảng 50 g . Quả cân nặng 1 kg . Gi ấy lọc định t í nh có đường k í nh 60 - 70 mm Ố ng hút mực có dung tích 0,5 ml. C â n phân t í ch. 2.3. Tiến hành thử Tiến hành thử ở 25 ± 5 o C . Dùng ống hú t mực hút 0,5 ml mực cần thử cho l ê n tấm thủy tinh hoặc c â n 1 kg mực tr ê n tấm thủy tinh (1). Lấ y 10 tờ giấ y lọc tròn (xếp tờ này trên tờ kia) phủ lên trên giọt m ự c. Dùng tấm t hủy tinh th ứ hai (2) đậy l ê n những tờ gi ấ y lọc nà y . Sau đó, đ ặt quả c â n 1 kg ở giữa t ấ m thủy tinh th ứ hai. Sau 24 giờ, lấ y quả c ân ra , xem xét mức độ thấm d ầu của mực trên các tờ giấy lọc. 2.4. Đánh giá kết quả Đ á nh giá mức độ thấm dầu của mực theo đi ể m t ương ứng với bảng dưới đ â y: Số tờ giấy lọc bị thấm dầu Mức độ th ấ m dầu Đi ể m Tên gọi 0 5 Rất tốt 1 - 3 4 Tốt 4 - 5 3 Trung bình 6 - 7 2 X ấ u 8 -10 1 Rất xấu
TCVN2083:1977

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2083:1977 về Mực in - Phương pháp xác định độ nhớt quy ước của mực in loãng TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 2083 - 77 MỰC IN PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH ĐỘ NHỚT QUI ƯỚC CỦA MỰC IN LOÃNG Ink Methods of determination of viocositing for Ink condensed Tiêu chu ẩ n này áp dụng cho mực in lo ã ng (như mực in rota- t y-typo) và d ầ u thảo mộc, đồng t hời quy định phương pháp xác định độ nhớt quy ư ớ c ở nhiệt độ 25 ± 2 o C . Độ nhớt quy ước của mực in loãng là thời gian chảy liên tục của một th ể tích mực xác định qua lỗ nhớt kế B z - 4 ở nhiệ t độ quy định. Việc áp dụng tiêu chu ẩ n phải nêu trong các văn bản yêu cầu kỹ thuật tương ứng. 1. D Ụ NG CỤ Dùng nhớt kế B z - 4 gồm phễu (1) có phần trên là hình trụ, phần dưới là hình nón cụt. Phía dưới hình nón cụt c ó lỗ (2) với đường kính 4,0 ± 0,015 mm . Phễu làm bằng chấ t dẻo hoặc nhôm, l ỗ phễu làm bằ ng thép. Phần t rê n cùng cạnh miệng phễu, c ó rãnh (3) đ ể chứa mực thừa tràn ra khi t hử. Nhiệt kế thủy ngân. Đ ũ a thủy tinh. Đồng hồ bấm giây . Dầu d i êz en. Cân kỹ thuật. 2. CHUẨN BỊ THỬ 2.1. Trước khi thử, nếu mẫu c ó sạn, p h ải lọc qua lưới lọc (l ấ y mẫu trung bình theo TCVN 2081 - 77). 2.2. Cân 70 g mực in báo (Rota t y-typo) và 30 g d ầu d i êz en (sạch) trong c ố c thủy tinh dung t í ch 250 ml hoặc trong hộp sắt. Trộn đều và đun nóng ở 100 o C hỗn h ợ p nà y trước khi xác định độ nhớt quy ước . 2.3. Khi thử mực in loãng và dầu thảo mộc phải l ấ y 100g mẫu thử, kh ô ng trộn với dầu d i êz en. 2.4. Trước khi thử, giữ mực và nhớt kế ở 25 ± 2 o C khoảng 30 - 60 phút. 3. TI Ế N HÀNH THỬ Lắp nhớt kế lên giá đỡ sao cho miệng phễu ở vị trí nằm ngang. Đ ể dưới lỗ phễu mộ t bình c ó dung tích khoảng 110 m l . Dùng ng ó n tay bịt lỗ phễu, đổ mẫu thử vào phễu sao cho tạo thành mặt khum trên miệng phễu. Mẫu thử dư phải dùng que thủy t inh gạt theo phương nằm ngang của miệng phễu. Sau đ ó , mở lỗ phễu và khi mực bắt đ ầ u chảy ra khỏi lỗ cho đ ồ ng h ồ bấm giây hoạt động. Khi xuất hiện tia mẫu thử gián đoạn đầu tiên b ấ m cho đ ồ ng hồ dừng lại và t í nh thời gian chảy của mẫu thử với sai số không qu á 0,2 giây. Tiến hành xác định độ nhớt qu y ước ít nhất là ba lần và sau mỗi lần thử nhớt kế ph ả i được rửa kỹ bằng dung môi tương ứng và dùng vải mềm để l au khô. 4. ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ Kết qu ả cuối cùng là trung b ì nh cộng của các kết quả thu được, khi chênh l ệch giữa ch ú ng không vượt quá 3 gi â y.