TCVN1678:1975

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1678:1975 về Giầy vải xuất khẩu - Phương pháp thử do Ủy ban Khoa học và Kỹ thuật Nhà nước ban hành TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1678 - 75 GIẦY VẢI XUẤT KHẨU PHƯƠNG PHÁP THỬ Tiêu chuẩn này áp dụng cho giầy vải đế cao su xuất khẩu và không áp dụng cho giầy vải đế cao su dùng cho môi trường đặc biệt như: axit, kiềm, dầu, nhiệt, điện và những trường hợp đặc biệt khác. 1. LẤY MẪU 1.1. Chất lượng giầy được xác định theo từng lô hàng trên cơ sở kết quả kiểm tra mẫu trung bình lấy ở lô hàng đó. 1.2. Lô hàng là số lượng giầy vải đồng nhất thuộc cùng một loại, cùng sản xuất một đợt, ở cùng một nhà máy, có cùng một ký nhãn hiệu, có cùng một giấy chứng nhận chất lượng và giao nhận cùng một lúc, nhưng không được quá 15 000 đôi. 1.3. Lấy mẫu ở 4% số hòm đựng, nhưng số hòm lấy mẫu không được ít hon số cỡ giầy có trong lô hàng đó. 1.4. Tại mỗi hòm được chỉ định lấy mẫu, tiến hành lấy mẫu ở ba lớp: trên, dưới và giữa. Mỗi lớp lấy không ít hơn ba đôi. 1.5. Xếp giầy lấy được theo từng cỡ số, nhận định sơ bộ về tỷ lệ giầy tốt và xấu, lập biên bản trong trường hợp cần đổi tỷ lệ giày xấu. 1.6. Mỗi cỡ số lấy hai đôi giầy bất kỳ để xác định các chỉ tiêu chất lượng. Một đôi dùng để phân tích ngay, đôi còn lại gói vào giấy, cho vào hộp để lúc cần đem ra phân tích trọng tài. Trên mỗi mẫu đều có nhãn ghi: tên gọi và cỡ số của giầy; nơi sản xuất; ngày tháng lấy mẫu; người lấy mẫu. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ Phương pháp xác định các chỉ tiêu cơ lý 2.1. xác định chiều dày đế Dùng thước đo chia độ đến 0,1 mm để đo độ dày của đế cao su. 2.2. Xác định lực kéo đứt 2.2.1. Chuẩn bị mẫu Mẫu thử, kích thước mẫu và mặt cắt của lưỡi dao cắt phải theo đúng quy định trong TCVN 1593-74 (kiểu A). Cắt mẫu theo chiều dọc của giầy. Mài nhẵn hết vân hoa mặt giầy và lấy mẫu có độ dày trong khoảng 1,7 - 2,3 mm. Xác định lại kích thước của phần làm việc. 2.2.2. Tiến hành thử Xác định lực kéo đứt và độ giãn dài theo TCVN 1592-74 và TCVN 1593-74. 2.3. Xác định lượng mài mòn 2.3.1. Chuẩn bị mẫu Cắt mẫu cao su ở đế giầy có chiều dài từ 150 - 200 mm; chiều rộng mẫu 25mm. Mài nhẵn hết vân hoa mặt giầy và lấy mẫu có độ dày trong khoảng 2,5 - 3 mm. Dán mẫu quanh một bánh xe cao su có đường kính 62mm, rộng 10 mm và để 8 - 12 h trước khi đưa lên máy mài mòn. 2.3.2. Tiến hành thử Xác định lượng mài mòn theo TCVN 1592-74 và TCVN 1594-74. 2.4. Xác định sức dính 2.4.1. Chuẩn bị mẫu Đối với giầy cao cổ, cắt mẫu theo chiều dọc của giầy. Đối với giầy thấp cổ, cắt mẫu ở phần mũi giầy. Mẫu có chiều dài 150 - 200 mm, chiều rộng 5 mm hoặc 10 mm. Mẫu phải tách hai đầu mối ghép từ 30 đến 50 mm để kẹp vào máy. 2.4.2. Tiến hành thử Xác định sức dính theo TCVN 1592 - 74 và TCVN 1596-74 Phương pháp xác định các chỉ tiêu ngoại quan 2.5. Xác định đường nhựa sơn và đường lăn hoa Nhận xét về sự đồng đều của đường nhựa sơn và đường lăn hoa. 2.6. Xác định tạp chất trên viền ngoài, viền mũi, pho mũi và đế của một đôi giầy Nhận xét về tạp chất lẫn trong phần cao su như: cát, sạn, bọt khí và đồng thời xác định đường kính, vị trí của tạp chất đó. 2.7. Xác định màu sắc mặt vải trên một đôi giầy Đặt hai chiếc giầy cần thử ngang hàng với nhau, nhận xét sự chênh lệch về màu sắc. 2.8. Xác định mặt vải trên một đôi giầy về vết bẩn, tính lỗi sợi, bật sợi và vết rách Nhìn kỹ và nhận xét mặt vải về những khuyết tật như: vết bẩn, tính lỗi sợi, bật sợi và lỗi rách. Trường hợp giầy có vết bẩn phải xác định tổng diện tích bị bẩn. Trường hợp giầy bị lỗi sợi, bật sợi, phải xác định tổng diện tích bị lỗi sợi, bật sợi. Trường hợp giầy bị rách, phải xác định chiều dài vết rách. 2.9. Xác định vải lót bên trong của một đôi giầy Nhận xét những khuyết tật của vải lót như: bị ố, bị bong, bị hăn và xác định tổng diện tích của chúng. 2.10. Xác định đường may trên một đôi giầy Nhận xét những khuyết tật trên đường may như: đường may bị đứt, chỉ nhảy mũi đã được khâu lại chưa. 2.11. Xác định lưỡi gà và khuy buộc giầy trên một đôi giầy Nhận xét tỷ lệ giữa lưỡi gà và phần khuy phía trong, khoảng cách giữa các khuy buộc giầy. 2.12. Khi kết quả thu được không đạt mức đã nêu dù chỉ một chỉ tiêu, cũng phải tiến hành thử lại với lượng mẫu gấp đôi lấy ở lô hàng đó. Kết quả xác định lần thứ hai là kết quả cuối cùng.