TCVN2003:77

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 2003:77 về Vòng đệm cao su có mặt cắt tròn để làm kín các thiết bị thủy lực và khí nén TIÊU CHUẨN VIỆT NAM TCVN 2003 - 77 VÒNG ĐỆM CAO SU CÓ MẶT CẮT TRÒN ĐỂ LÀM KÍN CÁC THIẾT BỊ THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN Rubber O-rings for hydraulic and pneumatic systems Tiêu chuẩn này áp dụng cho vòng cao su mặt cắt tròn để làm kín các chi tiết có đường kính đến 400 m m của các mối ghép tĩnh và động: a) Trong các thiết bị thủy lực, có dời chỗ tịnh tiến qua lại với vận tốc đến 0,3 m/s, làm việc trong một trường dầu khoáng, nhiên liệu lỏng, nhũ tương, nước ngọt và nước biển, trong khoảng nhiệt độ từ âm 50 o C đến dương 100 o C khi áp suất đến 100KG/cm 2 , nếu dùng với vòng đệm bảo vệ có thể tới 200KG/cm 2 . b) Trong các thiết bị khí nén có áp suất đến 6 KG/cm 2 và vận tốc dời chỗ đến 0,5 m/s với điều kiện có bôi trơn các bề mặt trượt. 1. KÍCH THƯỚC 1.1. Kích thước của vòng làm kín phải theo chỉ dẫn trên hình 1 và trong các bảng 1 và 2. Hình 1 Vòng làm k ín mặt cắt b ì nh thường, d ùng cho các m ố i gh ép động v à tĩnh Bảng 1 Đường k í nh ch i tiết đư ợ c làm k í n d 1 d 2 Khối lượng 100 chiếc, kg (đ ể tham khảo) Da nh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh ngh ĩ a Nh ó m c hí nh xác Xi lanh D Cán d 1. Cho mối gh é p đ ộ ng 2. Cho mố i ghép tĩnh 1 2 3 4 5 6 7 8 5 3 2,7 ±0,1 1,1 ± 0,1 + 0,2 - 0,1 0,002 6 4 3,7 0,003 7 4 3,6 1,9 0,005 8 5 4,6 0,006 9 6 5,6 ± 0,2 0,007 10 6 5,6 2,4 0,013 - 7 6,6 0,015 12 8 7,6 0,017 - 9 8,6 0,018 14 10 9,6 0,020 16 12 11,5 ± 0,3 0,023 18 14 13,5 0,027 20 16 15,5 0,030 22 18 17,5 0,034 25 20 19,5 3,0 + 0,2 - 0,1 + 0,3 - 0,1 0,060 28 22 21,2 ±0,4 3,6 0,095 30 - 23,2 0,103 32 25 24,2 4,1 0,110 35 28 27,2 0,155 38 30 29,2 4,7 0,220 40 32 31,2 0,230 42 35 34,2 4,1 0,195 45 38 37,2 0,202 48 40 38,8 ± 0,6 4,7 0,284 50 42 40,8 0,295 52 45 43,8 4,1 0,238 55 48 46,8 0,251 60 50 48,5 ±0,8 5,8 + 0,3 -0,1 + 0,4 -0,1 0,540 65 55 53,5 0,590 - 60 58,5 4,7 + 0,2 -0,1 + 0,3 -0,1 0,406 70 60 58,5 0,638 75 65 63,5 5,8 + 0,3 -0,1 +0,4 -0,1 0,690 80 70 68,5 0,740 - 75 4,7 + 0,2 -0,1 + 0,3 - 0,1 0,500 85 75 73,5 5,8 + 0,3 - 0,1 + 0,4 -0,1 0,790 90 80 78,5 0,836 95 85 83,5 0,889 100 90 88,5 0,936 105 95 92,5 ±1,0 0,980 110 100 97,5 1,026 - 105 102,5 1,080 120 110 107,5 1,130 125 - 112,5 1,180 130 120 117,5 1,228 - 125 122,5 1,280 140 130 127,5 1,330 150 140 137,5 1,430 160 150 146,5 ± 1,2 1,520 170 160 156,5 1,615 180 170 166,5 1,720 190 180 176,5 1,815 200 - 180,0 ± 1,5 8,6 + 0,4 -0,1 + 0,5 -0,1 4,100 - 190 185,0 4,240 210 - 190,0 4,340 - 200 195,0 4,440 220 - 200,0 4,520 - 210 205,0 4,670 - 220 215,0 ±2,0 4,820 240 - 220,0 5,010 250 - 230,0 5,220 - 240 235,0 5,320 260 - 239,0 ±2,5 8,6 + 0,1 - 0,1 + 0,5 - 0,1 5,420 - 250 244,0 5,540 - 260 254,0 5,760 280 - 259,0 5,860 - 280 274,0 6,220 300 - 279,0 6,300 - 300 294,0 6,620 320 - 299,0 6,730 - 320 314,0 7,060 340 - 319,0 ±3,0 7,180 - 340 334,0 7,480 360 - 338,0 7,580 - 360 353,0 7,900 380 - 358,0 8,020 - 380 373,0 8,340 400 - 378,0 8,460 Vòng làm k í n mặt c ắ t giảm nhỏ dùng cho các m ố i gh é p t ĩ nh Bảng 2 Đường k í nh ch i tiết đư ợ c làm k í n d 1 d 2 Khối lượng 100 chiếc, kg (đ ể tham khảo) Xi lanh D Cán d Danh nghĩa Sai lệch giới hạn Danh nghĩa Sai lệch giới hạn 1 2 3 4 5 6 7 30 25 24,2 ± 0,4 3,3 +0,3 -0,1 0,087 32 - 26,2 0,095 - 28 27,2 0,097 35 30 29,2 0,105 - 32 31,2 0,111 38 - 32,2 0,114 40 35 34,2 0,121 42 - 36,2 0,127 - 38 37,2 0,130 45 40 38,8 ± 0,6 0,136 - 42 40,8 0,141 48 - 41,8 0,145 50 45 43,8 0,151 52 - 45,8 0,158 - 48 46,8 0,161 55 50 48,5 0,168 - 52 50,5 0,173 60 55 53,5 0,183 65 60 58,5 0,200 70 65 63,5 0,216 75 70 63,5 0,232 80 75 73,5 0,248 85 80 78,5 0,264 90 85 83,5 0,281 95 90 88,5 0,296 100 95 92,5 ± 1,0 0,310 105 100 97,5 0,342 110 105 102,5 0,350 - 110 107,5 0,358 120 - 112,5 0,374 125 120 117,5 0,391 130 125 122,5 ± 1,0 3,3 + 0,3 - 0,1 0,406 - 130 127,5 0,422 140 - 132,5 0,440 - 140 137,5 0,455 150 - 141,5 ± 1,2 0,468 - 150 146,5 0,484 160 - 151,5 0,501 - 160 156,5 0,513 170 - 161,5 0,532 - 170 166,5 0,550 180 - 171,5 0,564 - 180 176,5 0,582 190 - 180,0 ± 1,5 0,593 - 190 185,0 0,608 200 - 190,0 0,626 210 220 195,0 6,2 + 0,4 - 0,1 2,268 220 210 205,0 2,410 - 220 215,0 ± 2,0 2,551 240 - 225,0 2,610 250 240 235,0 2,710 260 250 244,0 ± 2,5 2,860 - 260 254,0 2,950 280 - 264,0 3,070 - 280 274,0 3,182 300 - 284,0 3,300 - 300 294,0 3,421 320 - 304,0 3,512 - 320 314,0 3,650 340 - 324,0 3,760 - 340 334,0 3,860 360 - 313,0 ± 0,3 3,970 - 360 353,0 4,080 380 - 363,0 4,190 - 380 373,0 4,300 400 - 383,0 4,410 1.2. Theo sự thỏa thuận giữa bên tiêu thụ và bên chế tạo, đối với máy đang dùng cho phép chế tạo vòng với kích thước không quy định trong các bảng 1 và 2. 1.3. Ví dụ ký hiệu quy ước của: a) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D= 60 mm hoặc cận d = 50 mm bằng cao su nhóm 1: Vòng B1 - 60 x 50 - 1 TCVN 2003 - 77 b) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 1, để làm kín xi lanh D = 125 mm bằng cao su nhóm 2 : Vòng B1 - 125 x 0 - 2 TCVN 2003 - 77 c) Vòng làm kín mặt cắt bình thường, nhóm chính xác 2, để làm kín cán d = 125 mm bằng cao su nhóm 3. Vòng B2 - 0 x 125 - 3 TCVN 2003 - 77 d) Vòng làm kín mặt cắt giảm nhỏ, để làm kín xi lanh D = 60 m m hoặc cán d = 55 mm , bằng cao su nhóm 2. Vòng G - 60 x 55 - 2 TCVN 2003 - 77 Chú thích. số « 0» ghi vào chỗđường kính xi lanh hoặc cáu mà vòng làm kín này không làm kín. 1.4. Vòng làm kín dùng ở áp suất đến 10 KG/ c m 2 và khi có vòng đệm bảo vệ đến 100 KG/ cm 2 , trong khoảng nhiệt độ từ âm 30 o đến dương 100 o C, phải được làm bằng cao su nhóm 1. Vòng làm kín dừng ở áp suất đến 100 KG/ cm 2 , trong khoảng nhiệt độ từ âm 50 o , âm 15 o , âm 40 o đến dương 100 o C, phải được làm bằng cao su nhóm tương ứng 2,3,4. 1.5. Cao su dùng chế tạo vòng làm kín phải có các chỉ tiêu cơ-lý theo bảng 3 dưới đây: B ản g 3 Tê n gọ i của chỉ tiêu Nh ó m cao su 1 2 3 4 1. Giới hạn bền khi đứt, KG/ cm 2 . không nhỏ hơn 100 100 90 120 2. Độ giãn dài tương đối khi đứt, %, không nhỏ hơn 300 160 150 140 3. Độ giãn dài dư sau khi đứt, %, không lớn hơn 15 8 10 8 4. Nhiệt độ gây dò : khi hạ nhiệt độ, o C, kh ông lớn hơn -30 - 50 - 45 -40 5. Hệ số già hóa theo độ giãn dài tương đối ở 70 o C trong 144 giờ, không nhỏ hơn 0,8 0,7 0,6 0,6 6. Lượng biến đổi khối lượng khi thử nở trong 24 giờ, % 6.1. Trong hỗn hợp thể tích 75% xăng và 25% bei.dôn ở20 o ± 5 o C, không lớn hơn + 35 + 35 + 15 + 35 6.2. Trong nhiên liệu T -1 ở 20 o ± 5 o C, không lớn hơn + 7 + 15 + 5 + 15 6.3. Trong dầu AMT - 10* ở 70 o ± 2 o C, không lớn hơn + 10 + 8 - 1 - 8 + 10 - 1 7. Lượng biến đổi thểtích khi thử nở trong dầu AMT - 10 trong 24 giởở 70 o ± 2 o C, % + 8 + 11 - 8 + 14 8. Độ cứng theo TM - 2 tính theo đơn vị quy ước, không nhỏ hơn 55 - 70 70 - 77 70 - 85 77-85 9. Biến dạng dư riêng, khi thử già hóa, % 9.1. Trong dầu AMT - 10, ở 100 o C trong 70 giờ, không lớn hơn 45 65 80 60 9.2. Trong không khíở 70 o C trong 22 giờ, không lớn hơn 25 25 25 25 10. Độ hồi phục riêng khi thử theo độ chịu lạnh, %, không nhỏ hơn 5 15 10 10 Chú th í ch. Nhãn hiệu cao su của nhà máy do bên tiêu thụ yêu cầu phải phù hợp với một trong bốn nhóm trên. 1.6. Bề mặt vòng làm kín phải nhẵn, không được xơ, xây sát,rỗ, nứt, bọt khí và có các tạp chất khác. Phải khử sạch xơ mép ở mặt chia khuôn ép, tránh không làm hỏng mặt vòng làm kín; rìa thừa ra của mép không được lớn hơn 0,1 mm về mỗi phía. Độ phình to của vòng làm kín trong mặt phẳng thẳng góc với mặt chia khuôn không được lớn hơn những dung sai cho mặt cắt của vòng làm kín là 0,15 mm . 1.7. Sai lệch hình dạng hình học của mặt cắt vòng làm kín (lệch theo mặt chia khuôn của khuôn ép v.v...), khôngđược quá giới hạn sai lệch cho phép theo đường kính của mặt cắt của vònglàm kín, nhưng không được lớn hơn 0,2 mm . 1.8. Thành phẩm phải qua bộ phận kiểm tra chất lượng của cơ sở sản xuất nghiệm thu. Cơ sở sảnxuất phải bảo đảm tất cả cácvòng làm kín xuất xưởng phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này. 1.9. Trong thời gian 12 tháng kể từ ngày giao hàngcho bên tiêu thụ, nếu phát hiện sản phẩm không phù hợp với tiêuchuẩn này, bên tiêu thụ có quyền đổi mà không phải trả tiền. 1.10. Thời hạn bảođảm của các sản phẩm phụthuộc vào điều kiện vận hành của chúng, do bên tiêu thụ vàbên chế tạo thỏa thuận. 2. PHƯƠNG PHÁP THỬ 2.1. Để kiểm tra chất lượng vòng làm kín cũng như để việc đóng gói, bao bì và ghi nhãn hiệu phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, phải chọn mẫu và phương pháp thử chỉ dẫn dưới đây. 2.2. Khi kiểm tra vòng theo lô: a) Kiểm hình dạng bên ngoài - 100% sản phẩm; b) Kiểm kích thước - 0,5 % sản phẩm, nhưng không ít hơn 10 vòng nếu số vòng trong lô nhỏ hơn2000. 2.3. Lộ là số lượng vòng làm kín thuộc cùng một nhóm cao su, và cùngmột cỡ được cung cấp một lần cho bên tiêu thụ nhưng không lớn hơn 10000 vòng. 2. V.C.S. 2.4. Cơ sở sản xuất phải kiểm tra các chỉ tiêu cơ lý của cao sudùng để chế tạo vòng làm kín không ít hơn một lần trong một tháng, cũng như phải kiểm khi thay đổi thành phần hỗn hợp cao su, hoặc chế độ lưu hóa. 2.5. Phải xác định giới hạnbền, độ giãn dàitương đối, độ giãn dài dư, nhiệt độ làm dòn cao su, hệ số già hóa caosu theo độ giãn dài tương đối, lượng biến đổi khối lượng về thể tích khi caosu nở theo tiêu chuẩn tương ứng. 2.6. Xácđịnh độ cứng của cao su theo chỉ dẫn sau: 2.6.1. Tiến hành thử mẫudưới phụ tải 0,85 kg trên dụng cụ đo TM - 2 có đồ gá chỉ dẫn trong hình 2. 2.6.2. Độ đúng của việc đặt dụngcụ đo độ cứng trong đồ gá, được kiểm theo miếng đỡ mẫu thử bằng kim loại 8 đã gia công nhẵn. Bằng tay quay 3, nâng miếng đỡ mẫu thử cho đến lúc phụ tải bắtđầu được nâng. Khi đó, miếng đỡ mẫu thử trước khi nâng phụ tải phải tiếp xúc với mặt tấm của dụng cụ độ cứng và vòng đệm. Lúc đó kim phải chỉ số a «100». 2.6.3. Tiến hành chính làm máy đo theo miếng đỡ mẫu thử 9. Dịch chuyển vòng đệm gá 4 và xoay giá 6, sao chokhi tỳ chặt tay quay, mũi nén của dụng cụ do độ cứng trùng với lỗ miếng đỡ mẫu thử 9, kẹp chặt vòng đệm và giá ở vị trí đó. Hình 2 1 - đế máy đo 2 - cơ cấu dẫn động; 3 - tay quay 4 - vòng tiệm gá ; 5 - dụng cụ đo độ cứng TM 2 (có thể tháo được); 6 - giá ; 7 - phụ tải ; 8,9 - miếngđỡmẫu thử. 2.6.4. Đặt mẫu thử trên miếng đỡ 8 và ấn từ từ tay quay; nâng miếng đỡ có mẫu thử đến khi phụ tải bắt đầu nâng. Đo độ lún sâu của mũi nén bằng cách đọc số chỉ của kim dụng cụ đo trên thang chiađộ quy ước. 2.7. Xác định biến dạng dư riêng khi thử già hóa - nén mẫu thử cao su xuống 30%, giữ nhiệt của mẫu thử trong điều kiện cho trước(ở nhiệt độ nângcao trong môi trường khác nhau), xác định biến dạng dư. 2.7.1. Chuẩn bị mẫu thử: Mẫu thử làm bằng cao su hình trụ cao 10±0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm . 2.7.2. Tiếnhành thử: Dùng thước đo chiều dầy đo chiều cao mẫu thử H o , với độ chínhxác đến 0,1 m m . Nén mẫuthử trong cái kẹpgiữa hai tấm thép song song xuống30 ± 5 %. Hạn chế mức nén bằng những cữkim loại cao 7 mm . Đặt cảkẹp lẫn mẫu thử trong bộ ổn nhiệt và giữ trong môi trường cần thiết (khí hoặc lỏng) trong thời gianđã định ở nhiệt độ đã cho. Khi tiến hành thử trong môi trường lỏng ở nhiệt độnâng cao, thì cái kẹpcó mẫu thử được đặt trong hộp kim loại đậy kín. Lượngdầu chiếm 70 -80 % thể tích hộp. Qua một thời gian đã địnhlấy hộp ra khỏi bộ ổn nhiệt và để nguội ở nhiệt độ trong phòng 2 - 3 giờ. Sau đó tháo mẫu thử ra. Một giờ sau khi tháo mẫu thử ra, tiến hành, đo chiều cao H 2 . Biến dạng dư riêng (Y 1 ) tính theo phần trăm (%) bằng công thức: trong đó : H 0 - chiều cao ban đầu của mẫu, mm ; H 1 - chiều cao của mẫu bị nén, mm ; H 2 - chiều cao của mẫu sau khi hồi phục, mm . Số lượng mẫu thử không được ít hơn 3. 2.8. Xác định độ hồi phụcriêng khi thử độ chịu lạnh: Nén mẫu cao su xuống 20%, giữ nhiệt độ cho từng mẫuở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ làm tròncao su 5 0 C. Hình 3 2.8.1. Máy đo: Tiến hành thử trên máy đo có sơ đồ chỉ dẫn trên hình3. Kẹp chặt các thành 8 ở đế máy đo 7. Kẹp chặt miếng đỡ mẫu thử trên những phần cuối phía dưới của các thanh. Vít 3 được bắt ren của đế máy và nối với ống 2.Khi xoay tayquay 4, ống hạ xuống hoặc nâng lên. Khi hạ xuống, ống ép lên tấm 10, tấm này ép mẫu 1, mẫu này đặt trên miếng đỡ mẫu thu. Tấm 10 được lắp vào cán 9, cán này nối cứng với lò xo đồng hồ so 5. Thân đồng hồ so được kẹp chặt vào thanh cong nhờ vít. Tayquay có thể dùng chìa vặn hay dùng tay để quay. Dùng đồng hồ so xác định chiều cao ở trạng thái tự do của mẫu thử. 2.8.2. Chuẩn bị mẫu thử: Để thử dùng mẫu hình trụ cao 10 ± 0,5 mm và có đường kính 10 ± 0,5 mm . 2.8.3. Tiến hành thử: Trước khi thử phải kiểm tra lạikhí cụ. Mặt phẳng trên của tấm 10 phải tiếpxúc với miếng đỡ mẫu thử 11. Khi đó kim đồng hồ so phải chỉ số « không ». Điều chỉnh đồng hồ so đúng số «không» rồi dùng vít siết chặt lại ở vị trí cần thiết. Đo chiều cao mẫu thử (H 0 ) và tính chiều cao mẫu thử sau khi ép xuống 20 % (H 1 ). Đổ hỗn hợp rượu êtylic và axit cácbônic rắn vào bình giữ nhiệt và giữ nhiệt độ3 - 4 0 cao hơn nhiệt độ thử. Bỏ máy đo vào trong bình giữ nhiệt và giữ lại đó trong 25 - 30 phút. Sau đó rút nhanh máy đo ra, ép mẫu th ử đến chiều cao cho trước (H 1 ) nhờ tay quay hoặc chìa vặn. Lạinhúng máy đo cùng với mẫu thử vào bình giữ nhiệt và giữ lạiđó trong 5 phút ở nhiệt độ thử ± 1 0 C.Nhiệt độ này được giữ bằng cách thêm vào bình một ít cục axít cácbônic rắn. Sau 5 phút, rút máy đo ra và tháo mẫu thử khói, lực ép. Sau khi tháo 3 phút, dùng đồng hồ so đo chiều cao mẫuthử (H 2 ). Bộ hồi phục riêng (K) -tính bằng % được tính theo côngthức: trong đó: H 0 - chiều cao ban đầu của mẫuthử, m m ; H 1 - chiều cao của mẫu thử bị nén, mm ; H 2 - chiều cao của mẫu thử sau khi hồi phục, mm . Số mẫu thử không được ít hơn 3. 2.9. Nếu các kết quả thử nhận được, không thỏa mãn dù chỉ một chỉ tiêu thì phải thử lại với số mẫu gấp đôi lấy trong lôấy. Các kết quả của lần thử sau là kết quả cuối cùng. 3. GHI NHÃN, BAO GÓI, VẬN CHUYỂN VÀ BẢO QUẢN 3.1. Vòng làm kín thuộc cùng một nhóm và cùng một cỡ phải bó từng 100 chiếc một. Đối với từng bó vòng, gắn nhãn hiệu có những chỉ dẫn sau: a) Tên cơ sở sản xuất; b) Tên sản phẩm, nhóm cao su, nhóm chính xác, số lượng và số lô vòng làm kín ; c) Ngày chế tạo (năm, tháng); d) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này. Các vòng thuộc một nhóm, cùng một cỡ phải đóng gói trong hộp sắt hoặc hộp các tông. Cấu tạo của hộp và cách bao gói trong hộp, phảiloại trừ được khả năng làm hư hỏng vòng khi vận chuyển. Khối lượng cả bì không được lớn hơn 50 k g . Khi số lượng vòng làm kín cung cấp cho khách hàng không lớn thì cho phép đóng gói các vòng làm kín thuộc cỡ khác nhau trong cùng một hộp, nhưng mỗi cỡ vòng làm kín phải được bao gói riêng. 3.2. Trên mỗi hộp phải chỉrõ: a) Tên Bộ hay cơ quan chủ quản ; b) Tên cơ sở sản xuất; c) Tên sảnphẩm, nhóm cao su,nhóm chính xác, cỡ, số lượng, số lô vòng làm kín; d) Ngày chế tạo (tháng, năm); đ) Ký hiệu và số hiệu của tiêu chuẩn này. 3.3. Cơ sở sản xuất phải kèm theomỗi lô vòng làm kín cáctài liệu xác nhận chất lượng. Tài liệu phải bao gồm những số liệu chỉ dẫn trong mục 3.1 của tiêu chuẩn này và những kết quả thử hoặc sự xác nhận về việc phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn hiện hành. 3.4. Vòng làm kín phải được bảo vệ khỏi tác dụng trực tiếp của tia mặttrời và được bảo quản trong phòng ở nhiệt độ từ 0 đến 25 0 C và độ ẩm tương đối không lớn hơn 65 %. Khi bảo quảnvòng làm kíncần phải để vòng cách các dụng cụ phát nhiệt một khoảng cách không nhỏ hơn 1 m và vòng không bị tác dụng của dầu khoáng, dầu xăng và các chất phá hủy cao su khác. Giới thiệu sử dụng vòng làm kín và vòng đệm bảo vệ 1. Sử dụng các vòng cao su làm kín mặt cắt tròn theo các hướng dẫn sau đây: 1.1. Đặt vòng làm kín (ví dụ sử dụng) theo hình 1. Hình 1 1.2. Sai lệch giới hạn của đường kính làm kín của lỗ và trục phụ thuộc vào áp suất và dạng mối ghép theo bảng 1. 1.3. Khi lắp vòng cao su làm kín cần đề phòng lệch, hư hỏng cơ học, không được để rơi các vật liệu mài mòn và gỉ kim loạivào những chỗ làm kín. 1.4. Độ nhẵn mặt làm việc của xi lanh và cán được làm kín bằng vòng làm kín không được thô hơn v 10. Độ nhẵn của mặt tiếp giáp với mặt làm việc không được thô hơn v 7. Độ nhẵn của mặt rãnh để ghép với vòng làm kín không được thô hơn v 6. Không cho phép có vết xây sát, vết xước và các hư hỏng cơ họckhác trên các mặt này. 1.5. Mặt làm việc của xi lanh và cán sau khi gia công, phải được đánh bóng bằng vật liệu, không mài mòn. 1.6. Để tăng tuổi thọ làm việc của vòng cao su làm kín, phải sử dụng công nghệ mạ xi lanhvà cán sau đây : đối với thép - mạ brôm cứng ; đối với đuya ra - xử lý brôm - axit hoặc các cách khác làm tăng độ bền bề mặt. 1.7. Hìnhdạng và các kích thước rãnh đặt vòng làm kín; Cho phép mối ghép động - theo hình 2 và bảng 2. Cho mốighép tĩnh: hướng tâm - theo hình 2và 3, bảng 2 và 3; mặt mút - theo hình 4 và bảng 4; mặt nghiêng - theo hình 5 và bảng 5. Rãnh lắp vòng làm kín để cho mối ghép động và tĩnh hướng tâm. Hình 2 Rãnh có vòng đệm bảo vệ α = 0 o Bảng 1 Áp suất, KG/cm 2 Đến 50 Lớn hơn 50 đến 100 Lớn hơn 100 đến 200 Dạng mối ghép Động Tĩnh Động Tĩnh Động Tĩnh Đương kínhlàm kín, mm Sai lệch giới hạn Lỗ Trục Lỗ Trục Lỗ Trục Lỗ Trục Lỗ Trục Lỗ Trục Từ 4 đến 6 A 4 L3 4 A 5 L3 4 A 4 L3 4 A 5 L3 4 A 4 L3 4 A 5 L3 4 Lớn hơn 6 đến 10 » 10 » 18 » 18 » 30 L3 L3 A 4 » 30 » 50 A » 50 » 80 L3 A 4 » 80 » 120 L2 A 4 L1 4 L2 L3 » 120 » 180 » 180 » 400 L2 L1 4 A L1 4 Bảng 2 Đường kính chi tiết được làm kín Đường kính rãnh cho mối ghép động Đường kính rãnh cho mối ghép tĩnh Chiều rộng rãnh b Bánkínhr Bộ đảo K Xi lanhD cánd D 1 D 2 D 1 D 2 Không có vòng đệm bảovệ Có vòng đệm bảo vệ Một vòng Hai vòng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 3 3 5 3 5 1,8 3,3 4,8 0,3 0,04 6 4 4 6 4 6 7 4 4 7 4,2 6,8 3,0 4,5 6,0 8 5 5 8 5,2 7,8 9 6 6 9 6,2 8,8 10 6 6 10 6,3 9,7 5,5 5,0 6,5 - 7 - 11 - 10,7 12 8 8 12 8,3 11,7 - 9 - 13 - 12,7 14 10 10 14 10,3 13,7 16 12 12 16 12,3 15,7 18 14 14 18 14,3 17,7 20 10 16 20 16,3 19,7 22 18 18 22 18,3 21,7 25 20 20 25 20,3 24,7 4,5 6,0 7,5 28 22 22 28 22,3 24,7 5,0 6,5 8,0 30 - 24 - 24,3 - 32 25 25 32 25,5 31,5 5,5 7,0 8,5 35 28 28 35 28,5 34,5 38 30 30 38 30,5 37,5 6,0 7,5 9,0 40 32 32 40 32,5 39,5 42 35 35 42 35,5 41,5 5,5 7,0 8,5 45 38 38 45 38,5 44,5 48 40 40 48 40,5 47,5 6,0 7,5 9,0 50 42 42 50 42,5 49,5 52 45 45 62 45,5 51,5 5,5 7,0 8,5 55 48 48 55 48,5 54,5 60 50 50 60 50,6 59,5 7,5 9,5 11,5 0,5 0,06 65 55 55 65 55,6 64,5 - 60 60 68 60,5 67,5 6,0 7,5 9,0 70 60 60 70 60,6 69,4 7,5 9,5 11,5 75 65 65 75 65,6 74,4 80 70 70 80 70,6 79,4 - 75 75 85 75,5 82,5 6,0 7,5 9,0 85 75 75 85 75,6 84,4 7,5 9,5 11,5 90 80 80 90 80,6 89,4 95 85 85 95 85,6 94,4 100 90 90 100 90,6 99,4 105 95 95 105 95,6 104,4 110 100 100 110 100,6 109,4 - 105 - 115 - 114,4 120 110 110 120 110,6 119,4 125 - 115 - 115,6 - 130 120 120 130 120,6 129,4 - 125 - 135 - 134,4 140 130 130 140 130,6 139,4 150 140 140 150 140,6 149,4 160 150 150 160 150,6 159,4 170 160 160 170 160,6 169,4 180 170 170 180 170,6 179,4 190 180 180 190 180,6 189,4 200 - 185 - 185,8 - 10,5 13,5 16,5 0,07 - 190 - 205 - 204,2 210 - 195 - 195,8 - - 200 - 215 - 214,2 220 - 205 - 205,8 - - 210 - 225 - 224,2 - 220 - 235 - 234,2 240 - 225 - 225,8 - 250 - 235 - 235,8 - - 240 - 255 - 254,2 260 - 245 - 245,8 - - 250 - 265 - 264,2 - 260 - 275 - 274,2 280 - 265 - 265,8 - - 280 - 295 - 294,2 10,5 13,5 16,5 0,5 0,07 300 - 285 - 285,8 - - 300 - 315 - 314,2 320 - 305 - 305,8 - - 320 - 335 - 334,2 340 - 325 - 325,8 - - 340 - 355 - 351,2 360 - 345 - 345,8 - - 360 - 375 - 374,2 380 - 365 - 365,8 - - 380 - 395 - 394,2 400 - 385 - 385,8 - Sai lệch giới hạn: % đối với D 1 - theo L1 4 TCVN 29-63 đối với D 2 - theo A 4 TCVN 29 - 63 đối với b - theo A 7 TCVN 32 - 63 Rãnh lắp vòng làm kín có mặt cắt giảm nhỏ cho mối ghép tĩnhhướng tâm Hình 3 Bảng 3 Đường kính chi tiết được làm k ín D 1 D 2 b Xi lanh D Cán d 30 25 25 30 4,7 32 - 27 - - 28 - 33 35 30 30 35 - 32 - 37 38 - 33 - 40 35 35 40 42 - 37 - - 38 - 43 45 40 40 45 4,7 - 42 - 47 48 - 43 - 50 45 45 50 52 - 47 - - 48 - 53 55 50 50 55 - 52 - 57 60 55 55 60 65 60 60 65 70 65 65 70 75 70 70 75 80 75 75 80 85 80 80 85 90 85 85 90 95 90 90 95 100 95 95 100 105 100 100 105 110 105 105 110 - 110 - 115 120 - 115 - - 125 120 120 125 130 125 125 130 - 130 - 135 140 - 135 - - 140 - 145 150 - 145 - - 150 - 155 160 - 155 - - 160 - 165 170 - 165 - - 170 - 175 180 - 175 - - 180 - 185 190 - 185 - - 190 - 195 200 - 195 - 210 200 200 210 7,8 220 210 210 220 - 220 - 230 240 - 230 - 250 240 240 250 260 250 250 260 - 260 - 270 280 - 270 - - 280 - 290 300 - 290 - - 300 - 310 320 - 310 - - 320 - 330 340 - 330 - 360 340 350 350 - 360 - 370 380 - 370 - - 380 - 390 400 - 390 - Sai lệch giới hạn : đối với D 1 - theo L1 4 TCVN 29 - 63 đối với D 2 - theo A 4 TCVN 28 - 63 đối với b - theo A7 TCVN 32 - 63. Rãnh lắp vòng làm kín cho mốighép tĩnh mặt mút Hình 4 mm Bảng 4 Ký hiệu vòng làm kín D x d D 1 D 2 D 3 D 4 h 5 x 3 3 5 7 1 1 6 x 4 4 6 8 2 7 x 4 4 7 10 1 1,4 8 x 5 5 8 11 2 9 x 6 6 9 12 3 10 x 6 6 10 13 3 1,9 -x -7 7 - 14 - 12 x 8 8 12 15 5 - x 9 9 - 16 - 14 x 10 10 14 17 7 16 x12 12 16 19 9 18 x 14 14 18 21 11 20 x 16 16 20 23 13 22 x 18 18 22 25 15 25 x 20 20 25 29 16 2,4 28 x 22 22 28 32 18 2,9 30 x 25 25 30 34 21 2,6 32 x - - 32 - 23 -x 28 28 - 37 - 35 x 30 30 35 39 26 - x 32 32 - 41 - 38 x - - 38 - 29 40x35 35 40 44 31 42 x - - 42 - 33 - x 38 38 - 47 - 45 x 40 40 45 49 36 - x 42 42 - 51 - 48 x - - 48 - 39 50 x 45 45 50 54 41 52 x - - 52 - 43 - x 48 48 - 57 - 55 x50 50 55 59 46 - x 52 52 - 61 - 60 x 55 55 60 64 51 65 x 60 60 65 69 50 70 x 65 65 70 74 61 75x70 70 75 79 66 2,6 80 x 75 75 80 84 71 85 x 80 80 85 89 76 90 x 85 85 90 94 81 95 x 90 90 95 99 86 100 x 95 95 100 104 91 105 x 100 100 105 109 96 110 x 105 105 110 114 101 - x 110 110 - 119 - 120 x - - 120 - 111 125 x 120 120 125 129 116 130 x 125 125 130 134 121 - x 130 130 - 139 - 140 x - - 140 - 131 - x 140 140 - 149 - 150 x - - 150 - 141 - x 150 150 - 159 - 160 x - - 160 - 151 - x 160 160 - 169 - 170 x - - 170 - 161 - x 170 170 - 179 - 180 x - - 180 - 171 - x 180 180 - 189 - 190 x - - 190 - 181 - x 190 190 - 199 - 200 x - - 200 - 191 210 x 200 200 210 216 194 5,2 220 x 210 210 220 226 204 - x 220 220 - 236 - 240 x - - 240 - 224 250 x 240 240 250 256 234 260 x 250 250 260 266 244 - x 260 260 - 276 - 280 x - - 280 - 264 - x 280 280 - 296 - 300 x - - 300 - 284 - x 300 300 - 316 - 320 x - - 320 - 304 5,2 - x 320 320 - 336 - 340 x - - 340 - 324 - x 340 340 - 356 - 360 x - - 360 - 344 - x 360 360 - 376 - 380 x - - 380 - 364 - x 380 380 - 396 - 400 x - - 400 - 384 Sai lệch giới hạn đối với D 1 - theo L1 4 TCVN 29 - 63 đối vớiD 2 và D 3 theo A6 TCVN 31 - 63 đối với D 4 - theo A 7 TCVN 32 - 63 đối với h ± 0,1mm Rãnh nghiêng lắp vòng làm kín cho mối ghép tĩnh Hình 5 mm Bảng 5 Đường kính mặt cắt vòng làm kín d 2 l h r Danhnghĩa Sai lệch giới hạn Danhnghĩa Sai lệch giới hạn 1,4 1,8 + 0,08 0,8 + 0,08 0,8 1,9 2,6 0,9 1,1 2,4 3,4 1,1 1,4 3,0 4,3 1,4 1,7 3,3 4,8 1,4 1,8 6,2 7,5 4,0 3,3 1.8. Trong các mối ghép động và mạch động, khi lắp vòng làm bằng cao su nhóm 1 dưới áp suất p ≥ 10KG/ cm 2 và vòng làm bằng cao su nhóm 2,3,4 dưới áp suất p ≥ 100KG/ cm 2 , phải đề phòng hiện tượng quá áp suất trong khe hở bằng cách dùng vòng đệm bảo vệ đặt đối diện với hướng áp suất và khi áp suất về cả 2 phía vòng làm kín thì cả hai phía đều đặt vòng đệm bảo vệ. Hình 6 Ch ú t hí ch : 1. Trong mối ghép có khe hở hướng tâm nhỏ hơn 0,02 mm ; có thểdùng vòng làm kín khôngcó vòngđệm bảo vệ. 2. Trong trường hợp đặc biệt quan trọng, cho phép dùng2 hoặc3 vòng làm kín; 1.9. Kích thước mép vát dùng vào việc lắp vòng làm kín: cho xi lanh - theo hình 6. cho cán - theo hình 7 . Hình 7 1.10. Nếu phải lắp vòng làm kín vào lỗ, thì phải làm các mép vát để tránh vòng bị cắt. Trường hợp không làm được mép vát phải làm cùn mép ( hình 8 ) . Hình 8 Hình 9 2. Vòng đệm bảo vệ. Hình dạng và kích thước vòng đệm bảo vệ- theo hình 9 và bảng 6 mm Bảng 5 Ký hiệu vònglàm kín Dxd D d S Khối lượng100 chiếc, kg (để tham khảo) 5x3 5 3 1,5 0,004 6 x 4 6 4 0,005 7x4 7 4 0,008 8x5 8 5 0,010 9x6 9 6 0,011 10 x 6 10 6 0,016 - x 7 11 7 0,018 12 x 8 12 8 0,020 - x 9 13 9 0,022 14 x 10 14 10 0,025 16 x 12 16 12 0,029 18 x 14 18 14 0,033 20 x 16 20 16 0,037 22 x 18 22 18 0,041 25 x 20 25 20 0,058 28 x 22 28 22 0,074 30 x - 30 24 0,084 32 x 25 32 25 0,103 35 x 28 35 28 0,114 38 x 30 38 30 0,140 40 x 32 40 32 0,149 42 x 35 42 35 0,139 45 x 38 45 38 0,150 48 x 40 48 40 0,182 50 x 42 50 42 0,190 52 x 45 52 45 0,176 55 x 48 55 48 2,0 0,186 60 x 50 60 50 0,380 65 x 55 65 55 0,415 70 x 60 70 60 0,448 75 x 65 75 65 0,483 80 x 70 80 70 0,518 85 x 75 85 75 0,552 90 x 80 90 80 0,588 95 x 85 95 85 0,624 100 x 90 100 90 0,657 105 x 95 105 95 0,692 110 x 100 110 100 2,0 0,726 - x105 115 105 0,795 120 x 110 120 110 0,810 125 x - 125 115 0,830 130 x 120 130 120 0,863 - x 125 135 125 0,900 140 x 130 140 130 0,928 150 x 140 150 140 1,011 160 x 150 160 150 1,071 170 x 160 170 160 1,140 180 x 170 180 170 1,209 190 x 180 190 180 1,227 200 x - 200 185 3,0 2,993 - x 190 205 190 3,080 210 x - 210 195 3,150 - x 200 215 200 3,220 220 x - 220 205 3,304 - x 210 225 210 3,379 - x 220 235 220 3,537 240 x - 240 225 3,610 250 x - 250 235 3,780 - x 240 255 240 3,861 260 x - 260 245 3,915 - x 250 265 250 4,010 - x 260 275 260 4,170 280 x - 280 265 4,240 - x 280 295 280 4,470 300 x - 300 285 4,550 - x 300 315 300 4,770 320 x - 320 305 4,860 - x 320 335 320 5,070 340 x - 340 325 5,170 - x 340 355 340 5,400 360 x - 360 345 5,490 - x 360 375 360 5,720 380 x - 380 365 5,780 - x 380 395 380 6,030 400 x - 400 385 6,110 Sai lệch giới hạn đối với D ………… theo A 4 TCVN 29 - 63 đối với d………… theo L1 4 TCVN 29 - 63 đối với S ………… theo L1 7 TCVN 32- 63 Chú thích : 1. Vật liệu - phôi làm bằng chất dẻo chứa f10 - 4 nhãn H hoặc bằng đa kỹ thuật nhóm 9 6* theo tiêu chuẩn tương ứng. 2. Các kích thước danh nghĩa của vòng đệm D và d tương ứng với đường kính xi lanh và cán. 3. Sai lệch cho phép theo A 4 và L1 4 của đường kính D và d dùng cho dụng cụ chế tạo vòng đệm. 4. Mặt vòng đệm phải phẳng, không có vết xước, vết xây sát và các mép dư. Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng. Tạm thời dùng theo tiêu chuẩn Liên-xô hay các tiêu chuẩn tương ứng của các nước khác cho đến khi có tiêu chuẩn Việt nam tương ứng.