TCVN9985-2:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 9985-2:2013 (ISO 9328-2:2011) về Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp - Phần 2: Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 9985-2:2013 ISO 9328-2:2011 SẢN PHẨM THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 2: THÉP HỢP KIM VÀ THÉP KHÔNG HỢP KIM VỚI CÁC TÍNH CHẤT QUY ĐỊNH Ở NHIỆT ĐỘ CAO Steel flat Products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steels with speci f ied elevated temperature properties Lời nói đầu TCVN 9985-2:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 9328-2:2011 TCVN 9985-2:2013 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 17 Thép biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học v à Công nghệ công bố. TCVN 9985 (ISO 9328), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi cung cấp bao gồm các phần sau: - Phần 1: Yêu cầu chung. - Phần 2 : Thép hợp kim và thép không hợp kim với các tính chất quy định ở nhiệt độ cao. ISO 9328, Steel flats Products for presure purposes - Technical delivery conditions còn c ó các phần sau: - Par t 3: Weldable f in e grain steels, normali z ed (Phần 3: Thép hạt mịn hàn được, thường hóa ); - Part 4: Nickel-alloy steels with speci f ied low temperature properties (Phần 4: Thép hợp kim niken với c á c t í nh chất quy định ở nhiệt độ th ấ p); - Par t 5: Weldable fine grain steels, thermomechanically rolled (Phần 5: Thép hạt mịn hàn được, c á n cơ nhiệt); - Part 6: Weldab l e fine grain steels, quenced and tempered (Phần 6: Thép hạt mịn hàn được, tôi và ram); - Part 7: Stainless steels (Phần 7: Thép không gỉ). Các điều khoản được đánh dấu bằng một điểm (•) chứa thông tin liên quan đến các thỏa thuận đó sẽ được thực hiện tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Các điều khoản được đánh dấu bằng hai điểm (••) chứa thông tin liên quan đến các thỏa thuận có thể được thực hiện tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. SẢN PHẨM THÉP DẠNG PHẲNG CHỊU ÁP LỰC - ĐIỀU KIỆN KỸ THUẬT KHI CUNG CẤP - PHẦN 2: THÉP HỢP KIM VÀ THÉP KHÔNG HỢP KIM VỚI CÁC TÍNH CHẤT QUY ĐỊNH Ở NHIỆT ĐỘ CAO Steel flat Products for pressure purposes - Technical delivery conditions - Part 2: Non-alloy and alloy steels with speci f ied elevated temperature properties 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định điều kiện kỹ thuật khi cung cấp đối với tấm và dải của thép không hợp kim và thép hợp kim để chế tạo thiết bị chịu áp lực như quy định trong Bảng A.1 và B.1. Tiêu chuẩn này cũng áp dụng các yêu cầu và định nghĩa của TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1). 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu viện dẫn có ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản mới nhất bao gồm cả các bổ sung , sửa đổi, nếu có. TCVN 7446-1:2004 1) , Thép - Phân loại - Phần 1: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim trên cơ sở thành phần hóa học. TCVN 7446-2:2004 (ISO 4948-2:1982), Thép - Phân loại - Phần 2: Phân loại thép không hợp kim và thép hợp kim theo cấp chất lượng chính và đặc tính hoặc tính chất sử dụng. TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Sản phẩm thép dạng phẳng chịu áp lực - Điều kiện kỹ thuật khi khi cung cấp - Phần 1: Quy định chung. ISO 10474:1991, Steel and s teel p roducts - Inspection documents (Thép và s ả n phẩm thép - Tài liệu kiểm tra). EN 10229:1998, Evaluation of resistance o f s teel p roducts to hydrogen induced cracking (HIC) (Đánh giá khả năng của thép chịu giòn do hydro). EN 10314, Method for the der i vation of minimum values of proof strength of s teel at elevated temperatures (Phương pháp dẫn xuất trị số giới hạn chảy nhỏ nhất của thép ở nhiệt độ cao) 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng các thuật ngữ và định nghĩa trong TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 4. Phân loại và ký hiệu 4.1. Phân loại Theo TCVN 7446-1:2004 và TCVN 7446-2:2004 (ISO 4948-2:1982), các mác thép P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (xem Phụ lục A) và PT410GH, PT450GH, PT480GH (xem Phụ lục B), là thép không hợp kim chất lượng. Tất cả các mác thép khác nêu trong tiêu chuẩn này là thép hợp kim chuyên dùng. 4.2. Ký hiệu Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1). CHÚ THÍCH 1: Thép không hợp kim trong Phụ lục A được phân loại theo giới hạn chảy quy ước, thép không hợp kim trong Phụ lục B được phân loại theo độ bèn kéo. CHÚ THÍCH 2: Thông tin về ký hiệu các mác thép tương ứng trong tiêu chuẩn quốc gia và khu vực được nêu trong Phụ lục C. 5. Thông tin do khách hàng cung cấp 5.1. Thông tin bắt buộc Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và 6.2.3. 5.2. Các lựa chọn Một số lựa chọn được quy định trong tiêu chuẩn này. Chúng được liệt kê từ mục a) đến t). Ngoài ra, áp dụng các lựa chọn liên quan của TCVN 9985-1 (ISO 9238-1). Nếu có yêu cầu nào khách hàng không cần thì phải chỉ rõ tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, nếu không sản phẩm phải được cung cấp theo các thông số kỹ thuật cơ bản [xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1)]. a) Thử nghiệm ở trạng thái thường hóa được mô phỏng (xem 6.2.2); b) Sản phẩm cung cấp chưa nhiệt luyện (xem 6.2.4 và 6.2.5); c) Giá trị các bon đương lượng lớn nhất đối với P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem 6.3.3); d) Đặc tính kỹ thuật của trị số năng lượng va đập 40J (xem Bảng A.2, chú thích h ở cuối trang); e) Thử mẫu nhiệt luyện được mô phỏng (xem 6.7.2); f) Thử nứt do hydro gây ra (HIC) theo Phụ lục G (xem 6.10); g) Thử làm nguội phân cấp theo Phụ lục H (xem 6.11); h) Mẫu thử có chiều dày trung bình cho thử độ dai va đập và/ hoặc thử kéo (xem Điều 8); i) Hàm lượng đồng và hàm lượng thiếc (xem Bảng A.1, chú thích b ở cuối trang); j) Hàm lượng crôm nhỏ nhất là 0,80 % (xem Bảng A.1, chú thích f ở cuối trang); k) Hàm lượng các bon lớn nhất là 0,17 % đối với sản phẩm có chiều dày lớn hơn 150 mm (xem Bảng A.1, chú thích g ở cuối trang); I) Hàm lượng lớn nhất của Al ( £ 0,020%), Ti ( £ 0,01%) và Zr ( £ 0,01%) (xem Bảng A.1, chú thích i ở cuối trang); m) Tính chất cơ học đối với chiều dày sản phẩm > 250 mm (xem Bảng A.2, chú thích a ở cuối trang); n) Đặc tính kỹ thuật khi cung cấp theo điều kiện + QT và khi cung cấp thông dụng theo điều kiện + NT (xem Bảng A.2, chú thích ở cuối trang c và Bảng A.3, chú thích c ở cuối trang); o) Giá trị năng lượng va đập bổ sung (xem Bảng A.2, chú thích f ở cuối trang); p) Giá trị giới hạn chảy 0,2% ( R p0,2 ) ở nhiệt độ cao đối với chiều dày sản phẩm tăng lên (xem Bảng A.3, chú thích b ở cuối trang); q) Hàm lượng các bon tăng đối với thép PT410GH, PT450GH và PT480GH (xem Bảng B.1, chú thích c ở cuối trang); r) Không cho phép bổ sung nhôm (xem Bảng B.1, chú thích d ở cuối trang); s) Đặc tính kỹ thuật khi cung cấp theo điều kiện +NT đối với mác thép 14CrMo9-10 và khi cung cấp thông thường là +QT đối với các mác thép 14CrMoV9-10 và 13CrMoV12-10 (xem Bảng B.2, chú thích j ở cuối trang); t) Yêu cầu đối với phép thử độ dai va đập và các giá trị (xem Bảng B.2, chú thích I ở cuối trang). 5.3. Ví dụ một đơn hàng Mười tấm có các kích thước danh nghĩa là chiều dày = 50 mm, chiều rộng = 2 000 mm, chiều dài = 10 000 mm, được chế tạo từ mác thép 16Mo3 theo quy định trong TCVN 9985 -2 (ISO 9328-2), không nhiệt luyện khi cung cấp, tài liệu kiểm tra 3.1.B theo quy định trong ISO 10474:1991 được ký hiệu như sau: 10 tấm - 50 x 2 000 x 10 000 - TCVN 9985-2 (ISO 9328-2) 16Mo3 - Tài liệu kiểm tra 3.1.B 6. Yêu cầu 6.1. Phương pháp luyện thép Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.2. Điều kiện khi cung cấp 6.2.1. Nếu không có sự thỏa thuận nào khác tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sản phẩm nêu trong tiêu chuẩn này phải được cung cấp ở trạng thái thông dụng nêu trong Bảng A.2 và B.2. 6.2.2. •• Khi nhà sản xuất được quyền tự quyết, đối với các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem Phụ lục A), việc thường hóa có thể được thay bằng cán thường hóa . Trong trường hợp này, để xác minh rằng các tính chất quy định được tuân thủ, các phép thử ở trạng thái thường hóa mô phỏng với một tần suất thử có thể được thỏa thuận ở thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 6.2.3. • Đối với sản phẩm chế tạo từ mác thép PT410GH, PT450GH, PT480GH, 19MnMo5-5 và 19MnMoNi 5-5 (xem Bảng B.2), điều kiện khi cung cấp yêu cầu được thường hóa (+N) hoặc không nhiệt luyện (+AR) (nhưng phải xem 6.2.5), hoặc khi có điều kiện áp dụng, phải quy định trạng thái tôi và ram (+QT) tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. 6.2.4. •• Nếu đã thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, sản phẩm chế tạo từ các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH và 16Mo3 (xem Bảng A.2) cũng có thể được cung cấp ở trạng thái không nhiệt luyện (nhưng phải xem 6.2.5). Nếu được thỏa thuận, sản phẩm chế tạo từ các mác thép này có thể được cung cấp ở trạng thái ram hoặc thường hóa hoặc trạng thái không nhiệt luyện. CHÚ THÍCH: Phụ lục D có nêu thông tin nhiệt luyện dùng cho khách hàng. 6.2.5. Đối với sản phẩm được cung cấp chưa qua nhiệt luyện theo 6.2.3 và 6.2.4, phải thực hiện thử nghiệm trên các mẫu thử ở điều kiện khi cung cấp thông dụng như đã nêu trong Bảng A.2 và B.2. CHÚ THÍCH: Việc thử nghiệm các mẫu thử ở trạng thái nhiệt luyện mô phỏng để kiểm tra xác nhận sự tương thích của sản phẩm cung cấp trong điều kiện cung cấp +N, hoặc +NT hoặc + QT nếu thích hợp. Tuy nhiên các thử nghiệm này không thể loại bỏ hệ thống xử lý xuất phát từ nghĩa vụ khi cung cấp sự kiểm chứng về các tính chất quy định trong thành phẩm khi được nhiệt luyện.đầy đủ/ các xử lý theo trách nhiệm để cung cấp các sản phẩm cuối cùng thỏa mãn các chỉ tiêu kỹ thuật 6.3. Thành phần hóa học 6.3.1. Để thành phần hóa học phù hợp với kết quả phân tích mẻ nấu, phải áp dụng các yêu cầu của Bảng A.1 và B.1. 6.3.2. Kết quả phân tích sản phẩm so với các giá trị phân tích mẻ nấu, được quy định trong Bảng A.1 và B.1 không được sai lệch nhiều hơn so với các giá trị nêu trong Bảng 1. 6.3.3. •• Đối với các mác thép P235GH, P265GH, P295GH và P355GH (xem Phụ lục A) và PT410GH, PT450GH và PT480GH (xem Phụ lục B), có thể thỏa thuận một giá trị các bon đương lượng lớn nhất tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Trong trường hợp này, áp dụng công thức sau để tính giá trị các bon đương lượng (CEV): Bảng 1- Sai số cho phép khi phân tích sản phẩm so với giới hạn các giá tr ị nêu trong B ả ng A. 1 và Bảng B.1 đối với phân tích m ẻ nấu Nguyên tố Giá trị quy định trong phân tích mẻ nấu theo Bảng A.1 và Bảng B.1 % khối lượng Sai lệch cho phép a của phân tích sản phẩm % khối lượng C b £ 0,31 ±0,02 Si £ 0,35 ±0,05 > 0,35 đến £ 1,00 ±0,06 Mn £ 1,00 ±0,05 > 1,00 đến £ 1,70 ±0,10 P b £ 0,015 +0,003 > 0,015 đến £ 0,030 +0,005 S b £ 0,010 +0,003 A l ³ 0,010 ±0,005 B £ 0,003 ±0,0005 Ca 0,015 +0,003 N £ 0,020 +0,002 > 0,020 đến £ 0,070 ±0,005 Cr £ 2,00 ±0,05 > 2,00 đến £ 10,00 ±0,10 Cu £ 0,30 ±0,05 > 0,30 đến £ 0,80 ±0,10 Mo £ 0,35 ±0,03 > 0,35 đến £ 1,10 ±0,04 Nb £ 0,10 ±0,01 Ni £ 0,30 ±0,05 > 0,30 đến £ 1,30 ±0,10 Cr+Cu+Mo+Ni £ 1,00 ±0,05 Ti £ 0,035 ±0,01 V £ 0,05 ±0,01 > 0,05 đến £ 0,30 ±0,03 a Đối với phân tích mẻ nấu, nếu nhiều kết quả phân tích sản phẩm được thực hiện trên một mẻ nấu và hàm lượng của một nguyên tố riêng lẻ được xác định nằm ngoài phạm vi cho phép của thành phần hóa học đã quy định, khi đó chỉ cho phép vượt quá giá trị lớn nhất cho phép hoặc là thấp hơn giá trị nhỏ nhất cho phép, nhưng không được cả hai cho một mẻ nấu. b Trong trường hợp các mác thép quy định trong Phụ lục A, trị số lớn nhất trong Bảng B .1 cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm. 6.4. Tính chất cơ học 6.4.1. Phải áp dụng các giá trị nêu trong Bảng A.2, A.3 và B.2 [đồng thời xem TCVN 9985-1 (ISO 9328 -1)]. 6.4.2. Đối với các mác thép trong Phụ lục A, Phụ lục F nêu các giá trị sơ bộ cho khách hàng như các số liệu tham khảo về giới hạn bền dão 1% (chảy dẻo) và giới hạn phá hủy dão. 6.5. Trạng thái bề mặt Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1). 6.6. Chất lượng bên trong Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.7. Tính hàn 6.7.1. Các loại thép quy định trong tiêu chuẩn này phải phù hợp với các phương pháp hàn hiện đang sử dụng (xem chú thích tại 6.7.2) 6.7.2. Thông tin về công nghệ hàn có thể tìm thấy trong các tài liệu thích hợp, ví dụ EN 1011-1 và EN 1011-2 hoặc IIS/IIW-382-71. CHÚ THÍCH Trạng thái nhiệt luyện quá mức ở phần thân mối hàn (PWHT) có thể làm giảm tính chất cơ học. Khi nung ủ để khử ứng suất, thông số nhiệt độ - thời gian mong muốn là P = T s (20 + lg t) x 10 -3 Trong đ ó T s là nhiệt độ ủ đ ể khử ứng suất tính b ằ ng độ kelvin, và t là thời gian giữ đẳng nhiệt t í nh bằng giờ. Trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng, khách hàng phải thông báo một cách phù hợp cho nhà sản xuất các giá trị tới hạn (P Crit. ) vượt quá trong Phụ lục E hoặc cần thiết lưu ý trong trường hợp các mác thép của Phụ lục B. •• Nếu thích hợp, có thể thỏa thuận các phép thử trên các mẫu nhiệt luyện mô phỏng trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng nhằm thử xem sau những lần xử lý như vậy các tính chất đã quy định trong tiêu chuẩn này còn giá trị hay không. 6.8. Kích thước và dung sai k í ch th ướ c Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1). 6.9. Tính toán khối lượng Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 6.10. Độ bền chống nứt hyđrô Thép các bon và thép hợp kim thấp có thể nhạy cảm với quá trình nứt gãy khi sử dụng trong môi trường ăn mòn chứa H 2 S, thưởng được nói tới là “nơi làm việc ẩm ướt”. •• Tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể thỏa thuận một phép thử để đánh giá độ bền chống nứt gãy do hyđrô gây ra theo Phụ lục G hoặc một phương pháp khác. 6.11. Tính giòn của thép CrMo Thép CrMo có khuynh hướng trở nên giòn khi làm việc ở nhiệt độ trong phạm vi 400 0 C đến 500 0 C. Khuynh hướng biến giòn được mô phỏng trong phòng thử nghiệm với phép thử có tên gọi làm nguội phân cấp. Trong thử nghiệm này, mẫu thử được phơi theo một chu trình nhiệt độ - thời gian như biểu diễn trong Hình H.1. Sự dịch chuyển của đường cong chuyển tiếp trước và sau thử nghiệm làm nguội phân cấp là một phép đo đối với tính giòn. •• Thử nghiệm làm nguội phân cấp theo Phụ lục H có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. CHÚ THÍCH: Thử nghiệm làm nguội phân cấp trước hết thích hợp với kim loại mối hàn và vùng bị ảnh hưởng nhiệt. 7. Kiểm tra 7.1. Cách thức kiểm tra và tài liệu kiểm tra Xem TCVN 9985 -1 (ISO 9328-1). 7.2. Các phép thử được tiến hành Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và 6.10 và 6.11. 7.3. Thử lại Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). 8. Lấy mẫu Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). •• Đối với thử độ dai va đập và/hoặc thử kéo, có sự khác biệt so với TCVN 9985-1:2013 (ISO 9328-1:2011), Bảng 3, chú thích ở cuối trang c, có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng cách chuẩn bị mẫu thử lấy từ phần giữa của chiều dày. Trong trường hợp này, cũng phải thỏa thuận nhiệt độ thử và giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất 9. Phương pháp thử 9.1. Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1) và Phụ lục D và E 9.2. Đối với các mác thép quy định trong Phụ lục B, chỉ cần thử độ dai va đập nếu đã thỏa thuận trong thời gian tìm hiểu và đặt hàng. Các yêu cầu và điều kiện thử cũng phải được thỏa thuận (xem Bảng B.2, chú thích l). 10. Ghi nhãn Xem TCVN 9985-1 (ISO 9328-1). PHỤ LỤC A (Tham khảo) THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM KHI CUNG CẤP Bảng A.1- Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu) Mác thép % khối lượng a C S i Mn P lớn nhất S lớn nhất Al tổng N Cr Cu b Mo Nb Ni Ti lớn nhất V Khác P235GH £ 0,16 £ 0,35 0,60 đến 1,20 0,025 0,010 ³ 0,020 d £ 0,012 d £ 0,30 £ 0,30 £ 0,08 £ 0,020 £ 0,30 0,03 £ 0,02 - P265GH £ 0,20 £ 0,40 0,80 đến 1,40 0,025 0,010 ³ 0,020 d £ 0,012 d £ 0,30 £ 0,30 £ 0,08 £ 0,020 £ 0,30 0,03 £ 0,02 Cr+Cu+ Mo+Ni: £ 0,70 P295GH 0,08 đến 0,20 £ 0,40 0,90 đến 1,50 0,025 0,010 ³ 0,020 d £ 0,012 d £ 0,30 £ 0,30 £ 0,08 £ 0,020 £ 0,30 0,03 £ 0,02 P355GH 0,1 0 đ ế n 0,22 £ 0,60 1,10 đến 1,70 0,025 0,010 ³ 0,020 d £ 0,012 d £ 0,30 £ 0,30 £ 0,08 £ 0,040 £ 0,30 0,03 £ 0,02 16Mo3 0,12 đến 0,20 £ 0,35 0,40 đến 0,90 0,025 0,010 e £ 0,012 £ 0,30 £ 0,30 0,25 đến 0,35 - £ 0,30 - - - 18MnMo4-5 £ 0,20 £ 0,40 0,90 đến 1,50 0,015 0,005 e £ 0,012 £ 0,30 £ 0,30 0,45 đến 0,60 - £ 0,30 - - - 20MnMoNi4-5 0,15 đến 0,23 £ 0,40 1,00 đến 1,50 0,020 0,010 e £ 0,012 £ 0,20 £ 0,20 0,45 đến 0,60 - 0,40 đến 0,80 - £ 0,02 - 15NiCuMoNb5-6-4 £ 0,17 0,25 đến 0,50 0,80 đến 1,20 0,025 0,010 ³ 0,015 £ 0,020 £ 0,30 0,5 đến 0,80 0,25 đến 0,50 0,015 đến 0,045 1,00 đến 1,30 - - - 13CrMo4-5 0,08 đến 0,18 £ 0,35 0,40 đến 1,00 0,025 0,010 e £ 0,012 0,70 f đến 1,15 £ 0,30 0,40 đến 0,60 - - - - - 13CrMoSi5-5 £ 0 ,17 0,50 đến 0,80 0,40 đến 0,65 0,015 0,005 e £ 0,012 1,00 đến 1,50 £ 0,30 0,45 đến 0,65 - £ 0,30 - - - 10C r Mo 9 -10 0,08 đến 0,14 g £ 0,50 0,40 đến 0,80 0,020 0,010 e £ 0,012 2,00 đến 2,50 £ 0,30 0,90 đ ế n 1,10 - - - - 12CrMo9-10 0,10 đến 0,15 £ 0,30 0,30 đến 0,80 0,015 0,010 0,010 đến 0,040 £ 0,012 2,00 đến 2,50 £ 0,25 0,90 đến 1,10 - £ 0,30 - - X12CrMo5 0,10 đến 0,15 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,020 0,005 e £ 0,012 4,00 đến 6,00 £ 0,30 0,45 đến 0,65 - £ 0,30 - - - 13CrMoV9-10 0,11 đến 0,15 £ 0,10 0,30 đến 0,60 0,015 0,005 e - 2,00 đến 2,50 £ 0,20 0,90 đến 1,10 £ 0,07 £ 0,25 0,03 0,25 đến 0,35 £ 0,002B £ 0,015Ca 12CrMoV12-10 0,10 đến 0,15 £ 0,15 0,30 đến 0,60 0,015 0,005 e £ 0,012 2,75 đến 3,25 £ 0,25 0,90 đến 1,10 £ 0,07 h £ 0,25 0,03 h 0,20 đến 0,30 £ 0,003B h £ 0,015Ca h X10CrMoVNb9-1 0,08 đ ế n 0,12 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,020 0,005 £ 0,040 i 0,030 đến 0,070 8,00 đến 9,50 £ 0,30 0,85 đến 1,05 0,06 đ ế n 0,10 £ 0,30 i 0,18 đến 0,25 a Các nguyên tố không nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ việc giúp cho hoàn thành mẻ nấu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc đưa thêm các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến tính chất cơ học và tính chất sử dụng. b •• Có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng một hàm lượng đồng lớn nhất thấp hơn hoặc tổng hàm lượng đồng và thiếc lớn nhất, ví dụ (Cu + 6Sn) £ 0,33%, liên quan đến khả năng tạo hình nóng đối với thép mà chỉ quy định hàm lượng đồng lớn nhất. c Đối với sản phẩm có chiều dày < 6="" mm,="" cho="" phép="" hàm="" lượng="" mangan="" nhỏ="" nhất="" thấp="" hơn="" 0,20=""> d Áp dụng tỷ số AI :N >2 e Hàm lượng nhôm của mẻ nấu phải được xác định và ghi rõ trong tài liệu kiểm tra. f •• Hàm lượng Cr nhỏ nhất 0,80 % phải được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng nếu như coi trọng độ bền chịu áp lực khí hyđrô. g •• Đối với sản phẩm có chiều dày lớn hơn 150 mm, hàm lượng các bon cao nhất 0,17 % có thể được thỏa thuận tại thời gian tìm hiểu và đặt hàng h Loại thép này có thể được chế tạo có sự bổ sung hoặc là Ti + B, hoặc là Nb + Ca. Áp dụng hàm lượng nhỏ nhất sau đ ây: ³ 0,015 % Ti và ³ 0,001 % B trong trường hợp thêm Ti + B, ³ 0,015 % Nb và ³ 0,0005 % Ca trong trường hợp thêm Nb + Ca. i •• Nếu được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, hàm lượng AI phải £ 0,020% và hàm lượng Ti phải £ 0,01% và hàm lượng Zr £ 0,01% Bảng A.2 - Tính chất cơ học (áp dụng cho hướng ngang) a Mác thép Điều kiện khi cung cấp thông thường b,c Chi ề u dày sản p hẩ m t mm Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng Năng lượng va đập KV J nhỏ nhất tại nhiệt độ phòng tính bằng 0 C Giới hạn chảy R eH MPa g nhỏ nhất Giới hạn bền kéo R m MPa g Độ giãn dài sau khi đứt A % nhỏ nhất -20 0 +20 P235GH +N d , e £ 16 235 360 đến 480 24 27 h 34 h 40 16 <> t £ 40 225 40 <> t £ 60 215 60 t £ 100 200 100 t £ 150 185 350 đến 480 150 t £ 250 170 340 đến 480 P265GH +N d, e £ 16 265 410 đến 530 22 27 h 34 h 40 16 <> t £ 40 255 40 <> t £ 60 245 60 t £ 100 215 100 t £ 150 200 400 đến 530 150 t £ 250 185 390 đến 530 P295GH +N d,e £ 16 295 460 đến 580 21 27 h 34 h 40 16 <> t £ 40 290 40 <> t £ 60 285 60 t £ 100 260 100 t £ 150 235 440 đến 570 150 t £ 250 220 430 đến 570 P35 5 GH +N d,e £ 16 355 510 đến 650 20 27 h 34 h 40 16 <> t £ 40 345 40 <> t £ 60 335 60 t £ 100 315 490 đến 630 100 t £ 150 295 480 đến 630 150 t £ 250 280 470 đến 630 16Mo3 +N e.f £ 16 275 440 đến 590 22 i i 31 h 16 <> t £ 40 270 40 <> t £ 60 260 60 t £ 100 240 430 đến 560 100 t £ 150 220 420 đến 570 150 t £ 250 210 410 đ ế n 570 18MnMo4-5 +NT £ 6 0 345 510 đến 650 20 27 h 34 h 40 6 0 t £ 150 325 +QT 150 t £ 250 310 480 đến 620 20MnMoNi4-5 +QT £ 40 470 590 đến 7 5 0 18 27 h 40 50 40 <> t £ 60 460 590 đến 730 60 t £ 100 450 570 đến 710 100 t £ 150 440 1 5 0 t £ 2 50 400 560 đến 700 15NiCuMoNb5-6-4 +NT £ 40 460 610 đến 780 16 27 h 34 h 40 40 <> t £ 60 440 60 t £ 100 430 600 đến 760 +NT hoặc +QT 100 t £ 150 420 590 đến 740 +QT 1 5 0 t £ 20 0 410 580 đến 740 13CrMo4-5 +NT £ 16 300 450 đến 600 19 i i 31 h 16 <> t £ 60 290 60 t £ 100 270 440 đến 590 i 27 h +NT hoặc +QT 100 t £ 150 255 430 đến 580 +QT 1 5 0 t £ 2 50 245 420 đến 570 13CrMoSi5-5 +NT £ 60 310 510 đến 690 20 i 27 h 34 h 60 <> t £ 100 300 480 đến 660 +QT £ 60 400 510 đến 690 27 h 34 h 40 60 <> t £ 100 390 500 đến 680 100 <> t £ 250 380 490 đến 670 10CrMo9-10 +NT £ 16 310 480 đến 630 18 i i 31 h 16 <> t £ 40 300 40 <> t £ 60 290 +NT hoặc +QT 60 <> t £ 100 280 470 đến 620 17 i i h +QT 100 <> t £ 150 260 460 đến 610 150 <> t £ 250 250 450 đến 600 12CrMo9-10 +NT hoặc +QT £ 250 355 540 đến 690 18 27 h 40 70 X12CrMo5 +NT £ 60 320 510 đến 690 20 27 h 34 h 40 60 <> t £ 150 300 480 đến 660 +QT 150 <> t £ 250 300 450 đến 630 13CrMoV9-10 +NT £ 60 455 600 đến 780 18 27 h 34 h 40 60 <> t £ 150 435 590 đến 770 +QT 150 <> t £ 250 415 580 đến 760 12CrMoV12-10 +NT £ 60 455 600 đến 780 18 27 h 34 h 40 60 <> t £ 150 435 590 đến 770 +QT 150 <> t £ 250 415 580 đến 760 X10CrMoVNb9-1 +NT £ 60 445 580 đến 760 18 27 h 34 h 40 60 <> t £ 150 435 550 đến 730 +QT 150 <> t £ 250 435 520 đến 700 a •• Đối với chiều dày sản phẩm >250 mm (trừ các mác thép 12CrMo9-10 và 15NiCuMoNb5-4-6) có thể thỏa thuận các trị số đặc tính. b (+AR): khi được cán (không nhiệt luyện; theo thỏa thuận, xem 6.2.4);+N: thường hóa, +NT: thường hóa và ram; +QT: tôi và ram c •• Đối với chiều dày sản phẩm, mà điều kiện khi cung cấp thông thường là +NT, có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, giá trị độ bền và năng lượng va đập cao hơn đối với điều kiện khi cung cấp +QT. d Xem 6.2.2 e Xem 6.2.4 f Loại thép này cũng có thể được cung cấp ở trạng thái +NT, điều này do nhà sản xuất quyết định. g 1 MPa = 1 N/mm 2 h •• Trị số năng lượng va đập 40 J có thể được tăng tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng I •• Trị số này có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Bảng A.3- Giá trị nhỏ nhất của giới hạn chảy 0,2% ở nhiệt độ cao a Mác thép Chiều dày sản phẩm b,c t Giới hạn chảy 0,2%, R p0,2 nhỏ nhất MPa tại nhiệt độ tính bằng 0 C của mm 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 P235GH d £ 16 227 214 198 182 167 153 142 133 - - 16 < t=""> £ 40 218 205 190 174 160 147 136 128 - - 40 < t=""> £ 60 208 196 181 167 153 140 130 122 - - 60 < t=""> £ 100 193 182 169 155 142 130 121 114 - - 100 < t=""> £ 150 179 168 156 143 131 121 112 105 - - 150 < t=""> £ 250 164 155 143 132 121 111 103 97 - - P265GH d £ 16 256 241 223 205 188 173 160 150 - - 16 < t=""> £ 40 247 232 215 197 181 166 154 145 - - 40 < t=""> £ 60 237 223 206 190 174 160 148 139 - - 60 < t=""> £ 100 208 196 181 167 153 140 130 122 - - 100 < t=""> £ 150 193 182 169 155 142 130 121 114 - - 150 < t=""> £ 250 179 168 156 143 131 121 112 105 - - P295GH d £ 16 285 268 249 228 209 192 178 167 - - 16 < t=""> £ 40 280 264 244 225 206 189 175 165 - - 40 < t=""> £ 60 276 259 240 221 202 186 172 162 - - 60 < t=""> £ 100 251 237 219 201 184 170 157 148 - - 100 < t=""> £ 150 227 214 198 182 167 153 142 133 - - 150 < t=""> £ 250 213 200 185 170 156 144 133 125 - - P355GH d £ 16 343 323 299 275 252 232 214 202 - - 16 < t=""> £ 40 334 314 291 267 245 225 208 196 - - 40 < t=""> £ 60 324 305 282 259 238 219 202 190 - - 60 < t=""> £ 100 305 287 265 244 224 206 190 179 - - 100 < t=""> £ 150 285 268 249 228 209 192 178 167 - - 150 < t=""> £ 250 271 255 236 217 199 183 169 159 - - 16Mo3 £ 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141 16 < t=""> £ 40 268 259 245 228 209 190 172 156 145 139 40 < t=""> £ 60 258 250 236 220 202 183 165 150 139 134 60 < t=""> £ 100 238 230 218 203 186 169 153 139 129 123 100 < t=""> £ 150 218 211 200 186 171 155 140 127 118 113 150 < t=""> £ 250 208 202 191 178 163 148 134 121 113 108 18MnMo4-5 e £ 6 0 330 320 315 310 295 285 265 235 215 - 6 0 < t=""> £ 150 320 310 305 300 285 275 255 225 205 - 150 < t=""> £ 250 310 300 295 290 275 265 245 220 200 - 20MnMoNi4-5 £ 40 460 448 439 432 424 415 402 384 - - 40 < t=""> £ 60 450 438 430 423 415 406 394 375 - - 60 < t=""> £ 100 441 429 420 413 406 398 385 367 - - 100 < t=""> £ 150 431 419 411 404 397 389 377 359 - - 150 < t=""> £ 250 392 381 374 367 361 353 342 327 - - 15NiCuMoNb5- 6-4 £ 40 447 429 415 403 391 380 366 351 331 - 40 < t=""> £ 60 427 410 397 385 374 363 350 335 317 - 60 < t=""> £ 100 418 401 388 377 366 355 342 328 309 - 100 < t=""> £ 150 408 392 379 368 357 347 335 320 302 - 150 < t=""> £ 250 398 382 370 359 349 338 327 313 295 - 13CrMo4-5 £ 16 294 285 269 252 234 216 200 186 175 164 16 < t=""> £ 60 285 275 260 243 226 209 194 180 169 159 60 < t=""> £ 100 265 256 242 227 210 195 180 168 157 148 100 < t=""> £ 150 250 242 229 214 199 184 170 159 148 139 150 < t=""> £ 250 235 223 215 211 199 184 170 159 148 139 13CrMoSi5-5 +NT £ 60 299 283 268 255 244 233 223 218 206 - 60 t £ 100 289 274 260 247 236 225 216 211 199 - 13CrMoSi5-5 +QT 60 < t=""> £ 100 384 364 352 344 339 335 330 322 309 - 100 < t=""> £ 150 375 355 343 335 330 327 322 314 301 - 150 < t=""> £ 250 365 346 334 326 322 318 314 306 293 10CrMo9-10 £ 16 288 266 254 248 243 236 225 212 197 185 16 < t=""> £ 40 279 257 246 240 235 228 218 205 191 179 40 < t=""> £ 60 270 249 238 232 227 221 211 198 185 173 60 < t=""> £ 100 260 240 230 224 220 213 204 191 178 167 100 < t=""> £ 150 250 237 228 222 219 213 204 191 178 167 150 < t=""> £ 250 240 227 219 213 210 208 204 191 178 167 12CrMo9-10 £ 250 341 323 311 303 298 295 292 287 279 g X12CrMo5 £ 60 310 299 295 294 293 291 285 273 253 222 60 < t=""> £ 250 290 281 277 275 275 273 267 256 237 208 13CrMoV9-10 e £ 60 410 395 380 375 370 365 362 360 350 - 60 < t=""> £ 250 405 390 370 365 360 355 352 350 340 - 12CrMoV12-10 e £ 60 410 395 380 375 370 365 362 360 350 - 60 < t=""> £ 250 405 390 370 365 360 355 352 350 340 - X10CrMoVNb9-1 £ 60 432 415 401 392 385 379 373 364 349 324 60 < t=""> £ 250 423 406 392 383 376 371 365 356 341 316 a Giá trị tương ứng với dải thấp hơn của đường uốn liên quan được xác định với một giới hạn tin cậy khoảng 98% (2s). b •• Đối với chiều dày sản phẩm vượt quá chiều dày lớn nhất được quy định, có thể thỏa thuận giá trị R p0,2 c Điều kiện khi cung cấp như đã nêu trong Bảng A.2 (xem chú thích dưới trang c cho bảng A.2). d Các giá trị phản ánh giá trị nhỏ nhất đối với mẫu thử được thường hóa bằng lò. e R p0,2 không được xác định theo EN 10314. Chúng là các giá trị nhỏ nhất của một dải phân tán được tính toán đến hiện nay. f 1 MPa = N/mm 2 PHỤ LỤC B (Tham khảo) THÀNH PHẦN HÓA HỌC VÀ CƠ TÍNH CỦA SẢN PHẨM THEO TIÊU CHUẨN THIẾT KẾ ASTM/ ASME HO Ặ C J I S Bảng B.1- Thành phần hóa học (phân tích mẻ nấu a ) Mác thép % khối lượng C b lớn nhất Si Mn P b lớn nhất S b lớn nh ấ t AI tổng Cr Cu lớn nhất Mo Nb l ớn nh ấ t Ni Ti lớn nhất V Khác PT410GH 0,20 c £ 0,40 0,60 đến 1,40 0,025 0,025 ³ 0,020 d £ 0,30 0,40 £ 0,12 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00 Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00 PT450GH 0,20 c £ 0,40 0,60 đến 1,60 0,025 0,025 ³ 0,020 d £ 0,30 0,40 £ 0,12 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 PT480GH 0,20 c £ 0,55 0,60 đến 1,60 0,025 0,025 ³ 0,020 d £ 0,30 0,40 £ 0,12 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 Cr+Cu+Mo+Ni: £ 1,00 19MnMo4-5 0,25 £ 0,40 0,95 đến 1,30 0,025 0,025 - £ 0,30 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 19MnMo5-5 0,25 £ 0,40 0,95 đến 1,50 0,025 0,025 - £ 0,30 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 19MnMo6-5 0,25 £ 0,40 1,15 đến 1,50 0,025 0,025 - £ 0,30 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 19MnMoNi5-5 0,25 £ 0,40 0,95 đến 1,50 0,025 0,025 - £ 0,30 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 0,40 đến 0,70 0,03 £ 0,02 - 19MnMoNi6-5 0,25 £ 0,40 0,40 đến 0,65 0,025 0,025 - £ 0,20 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 0,40 đến 0,70 0,03 £ 0,02 - 14CrMo4-5 e 0,17 £ 0,40 0,40 đến 0,65 0,025 0,025 - 0,80 đến 1,15 0,40 0,45 đến 0,65 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 14CrMoSi5-6 e 0,17 0,50 đến 0,80 0,30 đến 0,60 0,025 0,025 - 1,00 đến 1,50 0,40 0,45 đến 0,60 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 13CrMo9-10 e 0,17 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,025 0,025 - 2,00 đến 2,50 0,40 0,90 đến 1,10 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 13CrMo9-10 e 0,17 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,025 0,025 - 2,00 đến 2,50 0,40 0,90 đến 1,10 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 14CrMo9-10 0,17 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,015 0,015 - 2,00 đến 2,50 0,40 0,90 đến 1,10 0,02 £ 0,40 0,03 £ 0,03 - 14CrMoV9-10 0,17 £ 0,10 0,30 đến 0,60 0,015 0,010 - 2,00 đến 2,50 0,40 0,90 đến 1,10 0,07 £ 0,40 0,035 0,25 đến 0,35 £ 0,003 B, £ 0,015 Ca, £ 0,015 REM f 13CrMoV12-10 0,17 £ 0,15 0,30 đến 0,60 0,015 0,010 - 2,75 đến 3,25 0,40 0,90 đến 1,10 0,07 £ 0,40 0,035 0,20 đến 0,30 £ 0,003 B, £ 0,015 Ca, £ 0,015 REM f X9CrMoVNb9-1 0,08 đến 0,12 £ 0,50 0,30 đến 0,60 0,020 0,010 £ 0,040 8,00 đến 9,50 0,40 0,85 đến 1,05 0,06 đến 0,10 £ 0,40 0,03 0,18 đến 0,25 - a Các nguyên tố không nêu trong bảng này không được cố tình đưa vào thép khi không có sự đồng ý của khách hàng, ngoại trừ nguyên công kết thúc mẻ nấu yêu cầu. Phải có mọi biện pháp thích hợp để ngăn ngừa việc bổ sung các nguyên tố này từ sắt thép vụn hoặc các vật liệu khác dùng trong luyện thép mà nó có thể ảnh hưởng bất lợi đến cơ tính và tính hiệu dụng. b trị số lớn nhất cũng áp dụng cho phân tích sản phẩm.. c •• Có thể thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng hàm lượng các bon lớn nhất có thể tăng lên đến 0,31% trong trường hợp của thép PT410GH, 0,33% trong trường hợp của PT450GH, 0,35% trong trường hợp của thép PT480GH. d Khi phân tích mẻ nấu, hàm lượng nhôm tổng không được thấp hơn 0,020 % , hoặc nhôm tan trong axit không được thấp hơn 0,015 % 0,020 % •• Không được dùng nhôm để ngăn cản quá trình graphit hóa , nếu có thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng e Xem Bảng B.2 đối với tên đầy đủ của thép. f REM : Kim loại đ ấ t hiếm Bảng B.2 - Tính chất cơ học Mác thép Trạng thái giao hàng thông thường b,c Chi ề u dày sản phẩm t mm Tính chất bền kéo ở nhiệt độ phòng Năng lượng va đập KV J Giới hạn chày R eH MPa nhỏ nhất Độ bền kéo R m MPa Độ giãn dài sau kéo đứt A % nh ỏ nhất P410GH +AR 6 £ t £ 50 225 410 đến 550 21 l +N 6 £ t £ 200 P450GH +AR 6 £ t £ 50 245 450 đến 590 19 +N 6 £ t £ 200 P480GH +AR 6 £ t £ 50 265 480 đến 620 17 +N 6 £ t £ 200 19MnMo4-5 +N, +AR 6 £ t £ 50 315 520 đến 17 +N e 6 £ t £ 200 660 19MnMo5-5 +N , +QT f , +AR 6 £ t £ 50 345 550 đến 17 +N e +QT f 6 £ t £ 200 690 19MnMo6-5 +QT f 6 £ t £ 200 480 620 đến 790 15 19MnMoNi5-5 +N, +QT c , +AR 6 £ t £ 50 345 550 đến 690 17 +N e, +QT f 50 £ t £ 200 19MnMoNi6-5 +QT f 6 £ t £ 50 480 620 đến 790 15 50 £ t £ 200 14CrMo4-5 + NT1 +NT g 6 £ t £ 200 225 380 đến 550 20 14CrMo4-5 + NT2 +NT g 6 £ t £ 200 275 450 đến 590 20 14CrMoSi5-6 + NT1 +NT g 6 £ t £ 200 235 410 đến 590 20 14CrMoSi5-6 + NT2 +NT g 6 £ t £ 200 315 520 đến 690 20 13CrMo9-10 + NT1 +NT g 6 £ t £ 3 00 205 410 đến 590 17 13CrMo9-10 + NT2 +NT g 6 £ t £ 3 00 315 520 đến 690 17 14CrMo9-10 +QT h , (+N T i ) j 6 £ t £ 3 00 380 580 đến 760 17 14CrMoV9-10 +NT i (+ QT g ) j 6 £ t £ 3 00 415 580 đến 760 17 13CrMoV12-10 +NT i (+ QT g ) j 6 £ t £ 3 00 415 580 đến 760 17 X9CrMoVNb9-1 +N T k 6 £ t £ 3 00 415 580 đến 760 17 a (+AR) = Sau cán (không nhiệt luyện; xem 6.2.3 và 6.2.5; +N: thường hóa , +NT: thường hóa và ram; +QT: tôi và ram. Đối với sản phẩm khi cung cấp không qua nhiệt luyện, áp dụng 6.2.5. b Áp dụng được cho hướng ngang. c Độ thắt tiết diện không được nhỏ hơn 45% đối với các mác 13CrMo9-10+NT1; 13CrMo9-10+NT2; 14CrMo9-10 và 13CrMoV12-10. d 1 MPa= 1 N/mm2 e Việc thường hóa đối với tấm thép chiều dày lớn hơn 100 mm có thể bao gồm việc làm nguội nhanh và tiếp theo là ram ở trong khoảng nhiệt độ 595 0 C đến 705 0 C. f Tấm phải được tôi và ram, nhiệt độ ram phải là nhiệt độ thích hợp để tạo ra các tính chất riêng biệt nhưng không được nhỏ hơn 595 0 C. g Trong quá trình thường hóa , việc làm nguội nhanh để đạt được cơ tính quy định của thép có thể thực hiện bằng phương pháp tôi trong chất lỏng, quạt không khí hoặc phương pháp khác. Nhiệt độ ram nhỏ nhất đối với các thép 14CrMo4-5 và 14CrMoSi5-6 phải là 620 0 C và đối với thép 13CrMo9-10 phải là 650 0 C. h Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 675 0 C. Khách hàng phải thông báo cho nhà sản xuất ý định sử dụng nhiệt độ ram 675 0 C. Trong trường hợp này, nhà sản xuất có thể thực hiện nhiệt độ ram thấp hơn 675 0 C nhưng không được nhỏ hơn 625 0 C. i Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 675 0 C. Khách hàng phải thông báo cho nhà sản xuất ý định sử dụng nhiệt độ ram 675 0 C. Trong trường hợp này, nhà sản xuất có thể thực hiện nhiệt độ ram thấp hơn 675 0 C, nhưng không được thấp hơn 625 0 C. j •• Với sự nhất trí tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng, có thể giao sản phẩm ở trạng thái +NT (14CrMo9-10) hoặc +QT (14CrMoV9-10 và 13CrMoV12-10). k Nhiệt độ ram nhỏ nhất phải là 730 0 C. l •• Các phép thử độ dai va đập với giá trị năng lượng va đập nhỏ nhất và nhiệt độ thử có thể được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. PHỤ LỤC C (Tham khảo) KÝ HIỆU MÁC THÉP THEO TCVN 9985-2:2013 VÀ KÝ HIỆU CÁC MÁC THÉP CÓ THỂ SO SÁNH TRONG CÁC TIÊU CHUẨN QUỐC GIA VÀ TIÊU CHUẨN KHU V Ự C Bảng C.1- Ký hiệu thép theo TCVN 9985-2 (ISO 9238 -2) a và ký hiệu của các mác thép có thể so sánh b trong các tiêu chuẩn quốc gia và tiêu chuẩn khu vực K ý hiệu thép của TCVN 9985-2 (ISO 9328-2) EN 10028-2 c ASTM A302, A387, A515, A516, A533, A542, A832 JIS G3103, G3118, G3119, G3120, G4109 P235GH 1.0345 P265GH 1.0425 P295GH 1.0481 P35 5 GH 1.0473 PT410GH A515-60 , A516-60 S B 410, SGV410 PT450GH A515-65, A516-65 SB450, SGV4 5 0 PT480GH A 5 15-70, A516-70 S B 480, SGV480 16M o 3 1.5415 18MnMo4-5 1.5414 19MnMo4-5 A302A SBV1A 19MnMo5-5 A302B, A533A1 SBV1B , SQV1A 19MnMo6-5 A 5 33A2 SQV1B 20MnMoNi4-5 1.6311 19MnMoNi5-5 A302C, A533B1 S B V2, SQV 2 A 19MnMoNi6-5 A533B2 SQV2B 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 13CrMo4-5 1.7335 14CrMo4-5+NT1 A387-12-1 SCMV2-1 14CrMo4-5+NT2 A387-12-2 SCMV2-2 13CrMoS i 5-5 1.7336 14CrMoSi5-6+NT1 A387-11-1 SCMV3-1 14CrMoSi5- 6 +NT2 A387-11-2 SCMV3-2 10CrMo9-10 1.7380 12CrMo9-10 1.7375 13C r Mo9-10+NT1 A387-22-1 SCMV4-1 13CrMo9-10+NT2 A387-22-2 SCMV4-2 14CrMo9-10 A542B4 SCMQ4E X12CrMo5 1.7362 13C r MoV9-10 1.7703 14CrMoV9-10 A542D4a , A832-22V SCMQ4V 12CrMoV12-10 1.7767 13CrMoV12-10 A542E4a SCMQ5V X9C r MoVNb9-1 A387-91 X10CrMoVNb9-1 1.4903 a Theo ISO/TS 4949. b “có thể so sánh” bao gồm cả hai mác thép hoàn toàn giống nhau hoặc mác thép tương đương c Số hiệu thép liệt kê được quy định, bổ sung cho tên thép (hoàn toàn giống nhau với tên các mác thép tương ứng trong tiêu chuẩn này. PHỤ LỤC D (Tham khảo) HƯỚNG DẪN NHIỆT LUYỆN Bảng D.1 và D.2 nêu các số liệu tham khảo về các nhiệt độ nhiệt luyện. Đối với quá trình ủ mềm khử ứng suất, xem Phụ lục E. CHÚ THÍCH: Ngoài nhiệt độ còn phải xem xét các thông số khác như cách nung, tốc độ nung, thời gian giữ nhiệt và phương pháp làm nguội. Bảng D.1 - Nhiệt độ nhiệt luyện (Mác thép theo Phụ lục A) Mác thép Nhiệt độ, 0 C Thường hóa Austenit hóa Ram b P235GH 890 đến 950 a - - P265GH 890 đến 950 a - - P295GH 890 đến 950 a - - P355GH 890 đến 950 a - - 16Mo3 890 đến 950 a - c 18MnMo4-5 890 đến 950 600 đến 640 20MnMoNi4-5 - 870 đến 940 610 đến 690 15NiCuMoNb5-6-4 880 đến 960 580 đến 680 13CrMo4-5 890 đến 950 630 đến 730 13CrMoSi5-5 890 đến 950 650 đến 730 10CrMo9-10 920 đến 980 650 đến 750 12CrMo9-10 920 đến 980 650 đến 750 X12CrMo5 920 đến 970 680 đến 750 13CrMoV9-10 930 đến 990 675 đến 750 12CrMoV12-10 930 đến 1 000 675 đến 750 X10CrMoVNb9-1 1 040 đến 1 100 730 đến 780 a Khi thường hóa , sau khi đạt nhiệt độ yêu cầu trên toàn bộ mặt cắt, không cần giữ nhiệt thêm, nói chung phải tránh việc giữ nhiệt. b Khi ram, khi nhiệt độ quy định đã đạt trên toàn bộ mặt cắt ngang, phải giữ nhiệt độ này trong một thời gian thích hợp. c Trong những trường hợp nhất định, có thể cần thiết ram ở 590 0 C . Bảng D.2 - Nhiệt độ nhiệt luyện (Các mác thép theo Phụ lục B) Mác thép Nhiệt độ, 0 C Thường hóa Austenit hóa Ram b PT410GH 880 đến 950 - - PT450GH 880 đến 950 - - PT480GH 880 đến 950 - - 19MnMo4-5 880 đến 950 - - 19MnMo5-5 880 đến 950 880 đến 950 595 đến 690 19MnMo6-5 - 880 đến 950 595 đến 690 19MnMoNi5-5 880 đến 950 880 đến 950 595 đến 690 19MnMoNi6-5 - 880 đến 950 595 đến 690 14CrMo4-5+NT1 880 đến 980 - 620 đến 710 14CrMo4-5+NT2 880 đến 980 - 620 đến 710 14CrMoSi5-6+NT1 880 đến 980 - 620 đến 710 14CrMoSi5-6+NT2 880 đến 980 - 620 đến 720 13CrMo9-10+NT1 900 đến 980 - 650 đến 760 13CrMo9-10+NT2 900 đến 980 - 650 đến 760 14CrMo9-10 900 đến 980 900 đến 980 620 đến 760 14CrMoV9-10 900 đến 1 000 900 đến 1 000 675 đến 760 13CrMoV12-10 900 đến 1 000 900 đến 1 000 675 đến 760 X9CrMoVNb9-1 1 040 đến 1 095 - 730 đến 780 PHỤ LỤC E (Tham khảo) THÔNG SỐ NHIỆT ĐỘ-THỜI GIAN TỚI HẠN PCRIT. VÀ SỰ KẾT HỢP CÓ THỂ GIỮA NHIỆT ĐỘ KHỬ ỨNG SUẤT VÀ THỜI GIAN GIỮ NHIỆT. Các ví dụ đối với nhiệt độ khử ứng suất và thời gian giữ nhiệt lớn nhất được tính toán trên cơ sở phương trình ở 6.7 đối với thông số nhiệt độ thời gian tới hạn P crit. đã cho nêu trong Bảng E.1 Bảng E.1 - Giá trị P crit. và thời gian giữ cho phép đối với một nhiệt độ khử ứng suất đã cho Loại thép hoặc mác thép P crit . Trạng thái P crit. thỏa mãn với nhiệt độ khử ứng suất tính bằng 0 C đối với khoảng thời gian giữ nhiệt a 1 h 2 h Thép C, thép CMn 17,3 580 575 16Mo3 17,5 590 585 18MnMo4-5 17,5 590 585 20MnMoNi4-5 17,5 590 585 15NiCuMoNb5-6-4 17,5 590 585 13CrMo4-5 18,5 640 630 13CrMoSi5-5 18,7 650 640 10CrMo9-10 19,2 675 665 12CrMo9-10 19,3 680 670 X12CrMo5 19,5 690 680 13CrMoV9-10 19,4 685 675 12CrMoV12-10 19,4 685 675 X10CrMoVNb9-1 20,5 740 730 a Các cặp được chọn về nhiệt độ ủ khử ứng suất và thời gian giữ đẳng nhiệt hoặc là theo chỉ dẫn. PHỤ LỤC F (Tham khảo) SỐ LIỆU THAM KHẢO VỀ ĐỘ BỀN DÃO 1% (CHẢY DẺO) VÀ ĐỘ BỀN DÃO PHÁ HỦY CHÚ THÍCH: Các giá trị nêu trong Bảng F.1 là các giá trị trung bình lấy theo ISO 6303 với dải phân tán ± 20 %. Các giá trị độ bền dão 1% (chảy dẻo) và độ bền dão phá h ủy ở nhiệt độ cao được liệt kê trong Bảng D.1 không có nghĩa là những thép này có thể làm việc liên tục ở nhiệt độ này. Yếu tố quyết định là ứng suất tổng trong quá trình vận hành. Ngoài ra cần phải tính đến các điều kiện ô xy hóa . Bảng F.1 - Độ bền dão 1% (chảy dẻo) và độ bền dão phá h ủy Mác th é p Nhiệt độ 0 C Độ bền dão 1% (chảy dẻo) tính bằng MPa đối với Độ bền dão phá hủy tính bằng MPa đối với 10.000 h 100.000 h 10.000 h 100.000 h 200.000 h P235GH, P265GH 380 164 118 229 165 145 390 150 106 211 148 129 400 136 95 191 132 115 410 124 84 174 118 101 420 113 73 158 103 89 430 101 65 142 91 78 440 91 57 127 79 67 450 80 49 113 69 57 460 72 42 100 59 48 470 62 35 86 50 40 480 53 30 75 42 33 P295GH, P355GH 380 195 153 291 227 206 390 182 137 266 203 181 400 167 118 243 179 157 410 150 105 221 157 135 420 135 92 200 136 115 430 120 80 180 117 97 440 107 69 161 100 82 450 93 59 143 85 70 460 83 51 126 73 60 470 71 44 110 63 52 480 63 38 96 55 44 490 55 33 84 47 37 500 49 29 74 41 30 16Mo3 450 216 167 298 239 217 460 199 146 273 208 188 470 182 126 247 178 159 480 166 107 222 148 130 490 149 89 196 123 105 500 132 73 171 101 84 510 115 59 147 81 69 520 99 46 125 66 55 530 84 36 102 53 45 18MnMo4-5 425 392 314 421 343 430 383 302 407 330 440 360 272 380 300 450 333 240 353 265 460 303 207 325 230 470 271 176 295 196 480 239 148 263 166 490 207 124 229 140 500 177 103 196 118 510 150 84 165 98 520 127 64 141 79 525 118 54 132 69 20MnMoNi4-5 450 290 240 460 272 211 470 251 480 225 490 194 15NiCuMoNb5-6-4 400 324 294 402 373 410 315 279 385 349 420 306 263 368 325 430 295 245 348 300 440 281 227 328 273 450 265 206 304 245 460 239 180 274 210 470 212 151 242 175 480 180 120 212 139 490 145 84 179 104 500 108 49 147 69 13CrMo4-5 450 245 191 370 285 260 460 228 172 348 251 226 470 210 152 328 220 195 480 193 133 304 190 167 490 173 116 273 163 139 500 157 98 239 137 115 510 139 83 209 116 96 520 122 70 179 94 76 530 106 57 154 78 62 540 90 46 129 61 50 550 76 36 109 49 39 560 64 30 91 40 32 570 53 24 76 33 26 13CrMoSi5-5 450 209 313 460 200 300 470 185 278 480 141 212 490 119 179 500 113 169 510 81 122 520 66 99 530 41 62 540 33 50 550 27 40 560 23 35 570 21 31 10CrMo9-10 450 240 166 306 221 201 460 219 155 286 205 186 470 200 145 264 188 169 480 180 130 241 170 152 490 163 116 219 152 136 500 147 103 196 135 120 510 132 90 176 118 105 520 119 78 156 103 91 530 107 68 138 90 79 540 94 58 122 78 68 550 83 49 108 68 58 560 73 41 96 58 50 570 65 35 85 51 43 580 57 30 75 44 37 590 50 26 68 38 32 600 44 22 61 34 28 12CrMo9-10 400 382 313 410 355 289 420 333 272 430 312 255 440 293 238 450 276 221 460 259 204 470 242 187 480 225 170 490 208 153 500 191 137 510 174 122 520 157 107 X12CrMo5 450 107 460 96 470 87 147(475 0 C) 480 83 139 490 78 123 500 70 108 510 56 94 520 50 81 530 44 71 540 39 61 550 35 53 560 31 47 570 27 41 580 24 36 590 21 32 600 18 27 610 16 620 14 625 13 13CrMoV9-10 400 430 383 410 414 365 420 397 340 430 380 327 440 362 309 450 344 290 460 326 271 470 308 253 480 290 235 490 272 218 500 255 201 510 237 184 520 221 169 530 204 144 540 188 126 550 173 108 X12CrMoV12-10 400 430 383 410 414 365 420 397 346 430 380 327 440 362 309 450 344 290 460 326 271 470 308 253 480 290 235 490 272 218 500 255 201 510 237 184 520 221 169 530 204 144 540 188 126 550 173 108 X10CrMoVNb9-1 500 289 258 246 510 271 239 227 520 252 220 208 530 234 201 189 540 216 183 171 550 199 166 154 560 182 150 139 570 166 134 124 580 151 120 110 590 136 106 97 600 123 94 86 610 110 83 75 620 99 73 65 630 89 65 57 640 79 56 49 650 70 49 42 660 62 42 35 670 55 36 - PHỤ LỤC G (Tham khảo) ĐÁNH GIÁ ĐỘ BỀN CHỐNG NỨT DO HYĐRÔ GÂY RA G.1. Phải được thực hiện một phép thử nghiệm để đánh giá độ bền của thép chống nứt do hyđrô gây G.2. Phải áp dụng một quy trình thử quy định trong EN 10229 hoặc một quy trình thích hợp khác có các tiêu chí nghiệm thu quy định (ví dụ phù hợp với NACE TM0284). G.3. Quy trình được áp dụng, dung dịch thử và tiêu chí nghiệm thu phải được thỏa thuận tại thời điểm tìm hiểu và đặt hàng. Trong trường hợp quy trình quy định trong EN 10229, tiêu chí nghiệm thu đối với dung dịch thử A (pH ≈ 3) áp dụng cho các cấp nêu trong Bảng G.1, ở đây các giá trị nêu ra là giá trị trung bình từ ba kết quả thử riêng rẽ. Bảng G.1 Cấp nghiệm thu đối với phép thử HIC (dung dịch thử A) Cấp nghiệm thu CLR a % CTR a % CSR a % I £ 5 £ 1 , 5 £ 0,5 II £ 10 £ 3 £ 1 III £ 15 £ 5 £ 2 a CLR: tỷ lệ chiều dài vết nứt, CTR: tỷ lệ chiều dày vết nứt, CSR: tỷ lệ độ nhạy nứt. PHỤ LỤC H (Tham khảo) PHÉP THỬ LÀM NGUỘI PHÂN CẤP Đối với phép thử làm nguội phân cấp, phải thỏa thuận một quy trình để kiểm tra tính giòn làm nguội phân cấp. Quy trình này phải gồm nhiều cấp nhiệt độ và cần coi trọng thời gian giữ nhiệt. Quy trình nêu trong Hình H.1 được khuyến nghị áp dụng. Hình H.1 - Quy trình khuyến ngh ị áp dụng đ ố i với phép thử làm nguội phân cấp THƯ MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO [1 ] ISO/T4949, Steel names based on letter s ymbol. [2] ISO 6303, Pressure vessel steels not included in ISO 2604, Parts 1 to 6- Derivation o f long- time stress rupture properties. [3] EN 1011-1, W elding - Recommendations for welding of metallic material - Part 1: General guidance for arc welding. [4] EN 1011-2, W elding - Recommendations for welding of metallic mater i al - Part 2: Arc welding of f err i tic steels. [5] IIS/II W 382-71, Guide to the welding and w e l dability of C-Mn steels and C-Mn microalloyed steels. [6] NACE TM0284:2003, Standard test method - Evaluation of pipeline and pressure vessel steels for resistance to hydrogen- induced cracking. 1) Được biên soạn trên cơ sở ISO 4948-1:1982