TCXDVN295:2003

Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TCXDVN 295:2003 về vật liệu chịu lửa – gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay do Bộ Xây dựng ban hành TIÊU CHUẨN XÂY DỰNG VIỆT NAM TCXDVN 295:2003 VẬT LIỆU CHỊU LỬA – GẠCH KIỀM TÍNH MANHEDI SPINEL VÀ MANHEDI CROM DÙNG CHO LÒ QUAY. Refractory materials – Magnesia spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns. Lời nói đầu TCXDVN 295 : 2003 do Công ty Tư vấn xây dựng và Phát triển vật liệu xây dựng thuộc Tổng công ty Thuỷ tinh và Gốm xây dựng biên soạn, Vụ khoa học – công nghệ Bộ xây dựng đề nghị và được Bộ xây dựng ban hành. Vật liệu chịu lửa – Gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng cho lò quay. Refractory materials – Magnesia spinel and Magnesia chrome bricks for use in rotary kilns. 1 Phạm vi áp dụng. Tiêu chuẩn này áp dụng cho các loại gạch chịu lửa kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom dùng để xây, lót lò quay. 2 Tiêu chuẩn viện dẫn. TCVN 6530 – 5:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ co, nở phụ sau khi nung. TCVN 6530 – 6:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng. TCVN 6530 – 3:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích, độ hút nước, độ xốp thực. TCVN 6530 – 1:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường. TCVN 6530 – 7:2000 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp xác định độ bền sốc nhiệt. TCVN 6819 – 2001 Vật liệu chịu lửa chứa Crom – Phương pháp phân tích hoá học. TCVN 7190 – 2:1999 Vật liệu chịu lửa – Phương pháp lấy mẫu – Phần 2: Lấy mẫu và kiểm tra nghiệm thu sản phẩm định hình. 3 Kiểu và kích thước cơ bản. 3.1. Kiểu và kích thước cơ bản áp dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có kích thước mặt sau (mặt nguội) không đổi được qui định trong bảng 1 và theo hình 1 . TCXDVN 295 : 2003 Hình 1 Bảng 1 – Kích thước tiêu chuẩn (áp dụng cho loại gạch có kích thước mặt sau không đổi) Kí hiệu Kích thước, mm A B H L 1 2 3 4 5 216 86,0 316 92,0 416 103 94,5 160 198 516 96,5 716 98,3 218 84,0 318 90,5 418 93,5 518 103 95,5 180 198 618 97,0 718 97,7 220 82,0 320 89,0 420 92,5 520 94,7 620 103 96,2 200 198 720 97,0 820 97,8 322 88,0 422 91,5 522 103 94,0 220 198 622 95,5 722 103 96,5 220 198 822 97,3 425 90,0 525 92,7 625 103 94,5 250 198 725 95,5 825 96,5 3.2. Kiểu và kích thước cơ bản áp dụng cho gạch chịu lửa kiềm tính có bề rộng trung bình không đổi (71,5 mm) được qui định trong bảng 2 và theo hình 2 . hình 2 Bảng 2 –Kích thước tiêu chuẩn (áp dụng cho loại gạch có bề rộng trung bình = 71,5 mm) Kí hiệu Kích thước, mm A B H L 1 2 3 4 5 B 216 78 65 160 198 B 416 75 68 B 218 78 65 B 318 76,5 66,5 B 418 75 68 180 198 B 518 74,5 68,5 B 618 74 69 B 220 78 65 200 198 B 320 76,5 66,5 B 420 75 68 200 198 B 520 74,5 68,5 B 620 74,0 69 B 222 78 65 B 322 76,5 66,5 B 422 75 68 220 198 B 522 74,5 68,5 B 622 74 69 B 325 78 65 B 425 76,5 66,5 B 525 75 68 250 198 B 625 74,5 68,5 B 725 74 69 3.3. Gạch Manhedi Spinel và Manhedi Crom có hình dạng, kích thước khác với qui định của bảng 1 và bảng 2 được coi là gạch dị hình. 4. Dấu hiệu màu. Dấu hiệu màu phải in ở mặt làm việc (mặt nóng) của viên gạch, mầu sắc của dấu hiệu màu trên viên gạch chịu lửa kiềm tính tương ứng với đường kính làm việc của lò được qui định trong bảng 3. Bảng 3 – Dấu hiệu màu Đường kính trong của lò (mét) Dấu hiệu màu 2 Trắng 3 Tím 4 Vàng 5 Nâu 6 Đỏ 7 Xám 8 Xanh lá cây Viên gạch khóa Xanh da trời 5. Yêu cầu kỹ thuật. 5.1. Gạch kiềm tính Manhedi Spinel và Manhedi Crom được ký hiệu: - Gạch Manhedi – Spinel: Kí hiệu MS - Gạch Manhedi – Crom: Kí hiệu MC 5.2. Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS và MC được qui định trong bảng 4. Bảng 4 – Chỉ tiêu chất lượng của gạch MS và MC Tên chỉ tiêu Loại gạch MS MC 1. Hàm lượng MgO, %, không nhỏ hơn 75 65 2. Hàm lượng Cr­­ 2 O 3 , %, không nhỏ hơn - 3 3. Hàm lượng Al 2 O 3 , %, không nhỏ hơn 4 - 4. Khối lượng thể tích, g/cm 3 , không nhỏ hơn 2,8 2,9 5. Độ xốp biểu kiến, %, không lớn hơn 21 22 6. Cường độ nén nguội, N/mm 2 , không nhỏ hơn 40 40 7. Độ bền sốc nhiệt tại 1200 0 C, không nhỏ hơn 30 30 8. Nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng 2 kg/cm 2­ , T 4 , 0 C, không nhỏ hơn 1700 1700 9. Độ co hoặc nở phụ trong 2 giờ, %, không lớn hơn 0,5 0,5 5.3. Sai lệch cho phép về kích thước và khuyết tật bề ngoài của gạch MS và MC theo yêu cầu bảng 5. Bảng 5 – Sai lệch về kích thước và khuyết tật Sai lệch về kích thước và khuyết tật Các loại gạch MS MC 1. Kích thuớc, mm - Chiều cao H 1% - Chiều rộng L 1% - Chiều dày A, B ± 1,6 2. Khuyết tật - Độ cong vênh Không lớn hơn 3mm - Số vết sứt góc /viên Mặt nóng không quá một vết sứt Mặt nguội không quá hai vết sứt - Kích thước của vết sứt góc Mặt nóng: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 40mm Mặt lạnh: Tổng chiều dàI (a + b + c) của vết sứt góc không quá 60mm - Số vết sứt cạnh /viên Mặt nóng không quá một vết sứt Các mặt khác không quá hai vết sứt - Kích thước của vết sứt cạnh Chiều dài cạnh sứt không quá 40mm và chiều rộng không quá 10mm - Vết chảy: Kích thước vết chảy Không lớn hơn 5mm Độ sâu vết chảy Không lớn hơn 3mm - Nứt: Chiều rộng vết nứt Không lớn hơn 0,5mm Chiều dài vết nứt Không lớn hơn 40mm Vết nứt nối với cạnh Không cho phép Số lượng vết nứt/viên Mặt nóng không quá một vết nứt Các mặt khác không quá hai vết nứt TCXDVN 295 : 2003 Ghi chú: Các khuyết tật được đo tại vị trí có kích thước lớn nhất. b a c 6. Phương pháp thử. 6.1. Phương pháp lấy mẫu thử theo TCVN 7190 – 2:1999. 6.2. Phương pháp xác định độ co hoặc nở phụ sau khi nung theo TCVN 6530 – 5:1999. 6.3. Phương pháp xác định nhiệt độ biến dạng dưới tải trọng theo TCVN 6530 – 6:1999. 6.4. Phương pháp xác định độ xốp biểu kiến, khối lượng thể tích theo TCVN 6530 – 3:1999. 6.5. Phương pháp xác định độ bền nén ở nhiệt độ thường theo TCVN 6530 – 1:1999. 6.6. Phương pháp xác định độ bền sốc nhiệt theo TCVN 6530 – 7:2000. 6.7. Xác định hàm lượng Al 2 O 3 , MgO, Cr 2 O 3 theo TCVN 6819 – 2001. 6.8. Kích thước cạnh viên gạch được đo bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. 6.9. Đo độ cong vênh của viên gạch bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. Đo tại khe hở lớn nhất giữa mặt đáy hay mặt bên của viên gạch với cạnh thẳng của một thước kim loạI khác. 6.10. Đường kính vết chảy được đo ở chỗ có chiều rộng lớn nhất bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. 6.11. Độ sâu của vết chảy được đo tại vị trí sâu nhất bằng thước kim loại, chính xác tới 0,1mm. 6.12. Đo vết nứt của viên gạch bằng dụng cụ quang học có độ chia chính xác tới 0,01mm. 7. Ghi nhãn bảo quản và vận chuyển. 7.1. Khi xuất gạch chịu lửa, cơ sở sản xuất phải đảm bảo có đầy đủ nhãn mác sản phẩm theo qui định. 7.2. Gạch chịu lửa kiềm tính phải được bảo quản trong môi trường khô ráo, thời gian bảo quản không quá 1 năm. Không để gạch tiếp xúc với nước trong quá trình vận chuyển. 7.3. Gạch chịu lửa kiềm tính phải được vận chuyển bằng những phương tiện chuyên chở tránh va đập làm sứt mẻ góc, cạnh.