18/2013/TT-BCT

Thông tư 18/2013/TT-BCT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn chai chứa khí dầu mỏ hóa lỏng bằng thép do Bộ trưởng Bộ Công thương ban hành BỘ CÔNG THƯƠNG ------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc --------------- Số: 18/2013/TT-BCT Hà Nội, ngày 31 tháng 07 năm 2013 THÔNG TƯ BAN HÀNH QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ DẦU MỎ H Ó A LỎNG BẰNG THÉP Căn cứ Nghị định số 95/2012/NĐ - CP ngày 12 tháng 11 năm 2012 của Chính phủ quy định ch ứ c năng, nhiệm v ụ , quy ề n hạn và cơ cấ u tổ chức c ủ a Bộ Công Thương; Căn cứ Luật Tiêu chuẩn và Quy chu ẩ n kỹ thuật số 68/2006/QH 11 ngày 21 tháng 7 năm 2006; Căn c ứ Luật Chất l ượng sản phẩm, h à ng h ó a số 05/2007/QH 1 2 ng à y 2 1 tháng 11 năm 2007; Căn cứ Nghị định số 1 27/2007/NĐ-CP ngày 01 th á ng 8 n ă m 2007 của Ch í nh phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật; Căn cứ Nghị định số 1 32/2 008/ NĐ-CP ngày 3 1 tháng 12 n ă m 2008 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Chất lượng sản ph ẩ m, hàng hóa ; Theo đ ề nghị của C ụ c trưởng Cục Kỹ thuật an toàn v à M ô i trường c ô ng nghiệp; Bộ trư ở ng Bộ C ô ng Th ư ơng ban hà n h Thông tư ban hành Quy chuẩn kỹ t huật quốc gia về an toàn chai chứa khí d ầu m ỏ hóa l ỏng bằng thép , Điều 1. Ban hành kèm theo Thông tư này Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia v ề an t oàn chai chứa khí dầu m ỏ h ó a l ỏ ng bằng thép. Ký hi ệ u: QCV N 04: 2013/BCT Điều 2. Thông tư này có hiệu lực thi hành ngày 15 tháng 9 năm 2013. Điều 3. Ủy ban nhân dân các tỉnh, thành ph ố trực thuộc Trung ư ơng, Thủ trư ở ng các c ơ quan, tổ chức và cá nhân có liên quan chịu tr ách nhiệm thi hành Thông tư này . /. Nơi nhận: - Văn phòng Ch í nh ph ủ ; - V ă n phòng Chủ tịch nước; - V ă n phòng Tổng B í thư; - C á c Bộ, cơ quan ngang Bộ, cơ quan thuộc Chín h phủ; - Các đơn vi thuộc B ộ Công Thương; - Ủ y ban nhân dân các tỉ nh, thành phố trực thuộc TW; - Sở Công Thương các tỉ nh, TP trực thuộc TW; - Cục Ki ể m tra văn bản QPPL (Bộ Tư ph á p); - Website: Chính phủ; Bộ Công t hương; - Công báo; - Lưu: VT , PC, ATMT KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Lê Dương Quang QCVN 04:2013/BCT QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ D Ầ U MỎ HÓA LỎNG BẰNG THÉP National technical regulation on sa f ety of s teel cylinders for Lique f ied Petroleum Gas (LPG) Lời nói đầu QCVN 04: 2013/BCT do Ban soạn th ả o Quy chuẩn Kỹ thu ậ t Qu ố c gia về an toàn chai chứa kh í dầu mỏ h óa l ỏng bằng thép biên soạn, Cục Kỹ thuật an toàn và M ô i trường công nghiệp trình duyệt, Bộ Khoa học và C ô ng nghệ th ẩ m đ ị nh, Bộ trư ở ng Bộ C ô ng Thương ban hành theo Thông tư số 18 /2013/ T T-BCT ngày 31 th á ng 7 năm 2013. QUY CHUẨN KỸ THUẬT QUỐC GIA VỀ AN TOÀN CHAI CHỨA KHÍ D Ầ U MỎ HÓA LỎNG BẰNG THÉP National technical regulation on sa f ety of s teel cylinders for Lique f ied Petroleum Gas (LPG) Chương 1. QUY ĐỊNH CHUNG Điều 1. Phạm vi điều ch ỉ nh Quy chuẩn Kỹ thuật Quốc gia về An toàn chai chứa khí dầ u mỏ hóa l ỏ ng bằng thép quy định các yêu cầu kỹ thuật an toàn trong thiết kế, chế tạo, nhập khẩu, sửa chữa, kiểm định, tồn chứa, vận chuyển và sử dụng chai chứa khí dầu mỏ hóa l ỏ ng (LPG) bằng thép hàn nạp lại có dung tích chứa từ 0,5 L đến 150 L. Quy chuẩn n à y không áp dụng đối với các chai chứa LPG sử dụng cho bếp gas xách t ay. Điều 2. Đối tượng áp dụng Quy chuẩn này áp dụng đối với các t ổ chức, cá nhân thiết kế, chế tạo nhập khẩu, sửa chữa, sở hữu, kiểm định, giao nhận, vận chuy ể n, sử dụng chai chứa LPG bằng thép và các tổ chức, cá nhân khác có liên quan. Điều 3. Giải thích từ ngữ Các từ ngữ trong Quy chuẩn này được hiểu như sau: 1. Khí dầu mỏ hóa lỏng là sản ph ẩ m hydrocacbon có nguồn gốc dầu mỏ với thành phần chính là propan (C 3 H 8 ) hoặc butan (C 4 H 10 ) hoặc hỗn hợp của cả hai loại này. Tại nhiệt độ, áp suất bình thường các hydrocacbon này ở thể khí và khi được n é n đến một áp suất nhất định hoặc làm lạnh đến nhiệt độ phù hợp th ì chúng chuyển sang th ể lỏng. 2. Chai chứa LPG bằng thép (sau đây gọi là chai chứa LPG hoặc chai) là chai chứa LPG nạp lại được có dung tích ch ứ a k hông lớn hơn 150 L được chế tạo bằng thép hàn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của Quy chuẩn này. 3. Kiểm định là hoạt động đánh giá và xác nhận tình trạng an toàn kỹ thuật của chai chứa LPG theo quy định tại Quy chuẩn này. 4. Trạm Ki ể m đ ịnh chai chứa L PG l à trạm có đủ điều kiện theo quy định của pháp luật để kiểm định các loại chai chứa LPG. Điều 4. Các tiêu chuẩn được viện dẫn TCVN 197, Vật liệu kim loại - Thử kéo ở nhiệt độ phòng (ISO 6892). TCVN 6111:2009, Thử không phá h ủy - Kiểm tra chụp ả nh bức xạ các vật liệu kim loại bằng tia X và tia Gamma - Quy tắc cơ b ả n. T CVN 6223: 2011, Cửa hàng khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) - Yêu cầu chung về an toàn. TCVN 6294: 2007, Chai chứa khí - Chai chứa khí bằng thép cácbon hàn - Kiểm tra định kỳ và th ử nghiệm (ISO 10460: 2005). TCVN 6304: 1997, Chai chứa khí đốt hóa lỏng - Yêu cầu an toàn trong bảo quản, xếp dỡ và vận chuyển. TCVN 6700 -1, Kiểm tra chấp nhận thợ hàn - Hàn nóng chảy - Phần 1: Thép (ISO 9606-1). TCVN 6834 -3, Đặc tính kỹ thuật và sự chấp nhận các quy trình hàn vật liệu kim loại - Phần 3: Thử quy trình hàn đối với hàn hồ quang các loại thép (ISO 9956-3) TCVN 7762: 2007, Chai chứa khí - Cha i thép hàn được dùng cho khí dầu m ỏ hóa lỏng (LPG) - Quy tr ì nh ki ể m tra trước, trong và sau khi nạp. TCVN 7763: 2007, Chai chứa khí - Chai thép hàn nạp lại và vận chuyển được dùng cho khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) - Thiết kế và kết cấu. TCVN 7832: 2007, Chai chứa khí - Chai thép hàn nạp lại được dùng cho khí dầu m ỏ hóa lỏng (LPG) - Ki ể m tra định kỳ và thử nghiệm. TCVN 8366: 2010, Bình chịu áp lực - Yêu cầu về thiết kế và chế tạo. ISO 1106-1: Recommended practice for radiographic examination of f usion we l ded jo i nts - Part 1: Fusion welded butt joints in s teel plates up to 50 mm (Kiểm tra mối hàn bằng chụp ảnh bức xạ - Phần 1: M ố i hàn giáp mép thép t ấ m có chiều dày đến 50 mm). ISO 1106-3: Recommended practice for radiographic examination of f usion welded joints - Part 3: Fusion welded circum f erential joints in Steel pipes of up to 50 mm (Ki ể m tra mối hàn bằng chụp ảnh bức xạ - Phần 3: Mối hàn chu vi thép ống có chiều dày đến 50 mm). ISO 4978: Flat rol l ed stee l p roducts for we l ded gas cylinders (Thép t ấ m dùng cho chai chứa khí loại kết cấu hàn). ISO 14732: W elding personne l - Approval t esting of we l ding operators fo r fusion w elding and of resistance weld setters for fully mechanized and automatic welding of metallic materials (Thợ hàn - Ki ể m tra kỹ thuật thợ hàn n ó ng ch ả y và hàn điện tr ở vật liệu kim loại cơ khí hóa và tự động hóa hoàn toàn). ISO 17637: Nondestructive testing of welds - Visual testing (Ki ể m tra không phá h ủy mối hàn - Kiểm tra bằng mắt). ISO 17639: Destructive testing on welds in metallic materials (Kiểm tra phá h ủy m ố i hàn kim loại). Chương 2. QUY ĐỊNH VỀ KỸ THUẬT Điều 5. Quy định về vật liệu 1. Yêu cầu về vật liệu a) Vật liệu chế tạo v ỏ chai phải phù hợp với ISO 4978 hoặc đáp ứng các yêu cầu của b ả ng 1; b) Các chi tiết hàn vào chai phải được chế tạo bằng vật liệu tương thích; c) Vật liệu hàn phải tạo ra các mối hàn với độ bền kéo nh ỏ nhất không nhỏ hơn độ bền kéo quy định cho vật liệu cơ bản chế tạo chai. Bảng 1 - Yêu cầu về vật liệu Nguyên tố Giới hạn % max Các vật l iệu khác với vật l iệu cho trong ISO 4978 dùng để chế tạo chai chứa LPG, ph ả i có tính hàn được và trong phân tích mẻ đúc các nguyên tố sau không được vượt quá giới hạn cho phép: Cacbon 0,22 Silic 0,45 Mangan 1,60 Photpho 0,025 Lưu huỳnh 0,020 Photpho + lưu huỳnh 0,040 Việc sử dụng những nguyên tố hợp kim v i lượng như n i obi, t i tan, vanadi, phải được hạn chế như sau: N i obi 0,08 Titan 0 , 2 Vanadi 0,2 Niobi + Vanadi 0,2 Khi sử dụng các nguyên t ố hợp kim vi lượng khác thì phải nêu rõ thành phần và số lư ợ ng trong giấy ch ứ ng nhận vật liệu. 2. Yêu cầu về hồ s ơ vật liệu Nh à sản xuất phải có hồ sơ vật li ệu l ô chai theo quy định tại Điểm b Khoản 5 Điều 9 của Quy chuẩn này. Điều 6. Quy định về thiết kế 1. Yêu cầu chung a) Nhà sản xuất ph ả i lập bản vẽ chế tạo c ó đầy đ ủ các kích thước, dung sai vật liệu, thông s ố kỹ thuật, yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm; b) Các tài liệu thiết kế ph ả i được phê duyệt trước khi ch ế tạo; c) Nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm về thi ế t kế, lựa chọn vật liệu tính toán độ bền, chất lượng chế tạo; d) Á p suất tính toán chiều dày của v ỏ chai chứa LPG: P c = 3 MPa (30 bar) ; đ) Thiết kế hình dạng phần đáy chai chứa LPG phải đáp ứ ng các yêu cầu sau: - Đối với đáy chỏm cầu: R ≤ D; r ≥ 0,1D; h ≥ 4b; - Đối với đáy nửa elip: H ≥ 0,2D; h ≥ 4b. D - Đường kính ngoài của chai (mm). b - Chiều dày tính toán nhỏ nhất của đáy chai (mm). H - Chiều cao bên ngoài của phần vòm đáy chai (mm). h - Chiều cao phần hình trụ của đáy chai (mm). R - Bán kính dập lòng đĩa bên trong của đáy chai (mm). r - Bán kính lượn bên trong của đáy chai (mm). Ghi chú: Đối với đáy dạng chỏm cầu 2. Chiều dày t ối thiểu thân chai hình trụ và đáy chai a) Chiều d ày thành của thân chai hình trụ không được nhỏ hơn chiều dày tính theo công thức: (1) Hệ số giảm ứng suất, J = 0,9 (chai có mối hàn dọc) Hệ số giảm ứng suất, J = 1,0 (chai không có mối hàn dọc) Gi á trị của ứng suất chảy, R 0 = 0,85R g (R g độ bền k é o nh ỏ nhất). Chiều dày thành chai: a (mm) Đường kính ngoài của chai: D (mm) Áp suất tính toán chiều dày của v ỏ chai chứa LPG: P c (bar) b) Chiều dày thành của đáy chai không được nh ỏ hơn chiều dày tính theo công thức: (2) C: Hệ số hình dạng, phụ thuộc vào giá trị H/D (bảng 2, hình 2 và hình 3). c) Không áp dụng công th ứ c (1) khi chiều dài phần h ì nh trụ của chai chứa LPG được đo giữa các điểm bắt đầu của các phần cong hai đáy không lớn hơn . Trong trư ờ ng hợp này chiều dày thành chai không được nh ỏ hơn chiều dày của đáy cong tính theo công thức (2). Bảng 2 - Quan hệ giữa H/D và hệ số hình dạng C H/D C H/D C 0,25 1,000 0,38 0,612 0,26 0,931 0,39 0,604 0,27 0,885 0,40 0,596 0,28 0,845 0,41 0,588 0,29 0,809 0,42 0,581 0,30 0,775 0,43 0,576 0,31 0,743 0,44 0,572 0,32 0,713 0,45 0,570 0,33 0,687 0,46 0,568 0,34 0,667 0,47 0,566 0,35 0,649 0,48 0,565 0,36 0,633 0,49 0,564 0,37 0,621 0,50 0,564 Chú thích: C ác giá trị trung gian được xác định bằng phép nội suy tuyến tính Hình 2. Các giá trị của hệ số hình dạng C đ ố i với H/D từ 0,2 đến 0,25 Hình 3. Các giá trị của hệ số hình dạng C đối với H/D từ 0, 25 đến 0 , 5 d) Chiều dày th à nh nhỏ nhất c ủ a phần hình trụ, a, v à của đáy chai , b , không được nhỏ hơn giá trị được xác định theo bất kỳ công thức nào sau đây: - Đ ố i vớ i chai có đường kính D < 100=""> a m i n = b min = 1,1 mm (3) - Đối với chai c ó đường kính 100 mm ≤ D ≤ 15 0 mm a min = b min = 1,1 + 0,00 8 (D - 100) mm (4) - Đối với chai có đường kính D > 150 m m a min = b min = (D/250) + 0,7 mm (5) (với giá trị tối thiểu là 1,5 mm) Các c ô ng thức: (3), (4), (5) nêu trên á p dụng cho các th â n hình trụ và đáy chai, không phân biệt chúng được th i ết kế theo tính toán quy định trong công thức (1) và (2). 3. Y ê u cầu về kết cấu chai a) Kết c ấ u của chai phải đ ả m bảo kh ả năng thường xuyên kiểm tra t ì nh trạng bề mặt kim loại, mố i hàn chai chứa LPG; đảm bảo việc b ả o vệ chống hư h ỏ ng đối với van chai và an toàn khi v ậ n chuyển, b ả o quản và sử dụng; b) Các đ áy chai phải chế tạo theo dạng h ì nh e l ip hoặc chỏm cầu và ph ả i làm bằng vật liệu liền tấm theo đúng yêu c ầ u kỹ thuật; c) Các mối hàn dọc, chu vi trên thân cha i chỉ được hàn giáp mép. Quá trình hàn phải được thực hiện đúng theo quy tr ì nh h à n đã được ph ê duyệt; d) S ố m ố i h à n dọc trên thân chai kh ô ng lớn h ơ n 01 mối; đ) Số m ối hàn theo chu vi trên thân chai kh ô ng được lớn hơn 02 m ố i; e) Vị trí của t ấ t cả các lỗ ph ả i bố tr í trên một đầu của chai; g) Mỗi lỗ trên chai phải được g i a cường bằng một vấu l ồi ho ặ c đệm lồi bằng th é p hàn thích hợp, hàn chắc chắn và được thiết k ế có đ ủ độ bền, không gây ra ứng suất tập trung; h) Vật liệu tay x á ch, chân đế phả i được làm bằng t hép thích hợp và có tính hàn; i) Tay xách, chân đế được thiết kế sao cho kh ô ng c ả n tr ở việc kiểm t ra các mố i hàn và tr á nh được sự đọng nước. Không gian chân đế của chai phải được thông hơ i thích hợp; k) Van chai l ắp trên chai ph ả i c ó nhãn hiệu và được kiểm tra t rước kh i l ắp vào chai , phải đáp ứ ng ti ê u chu ẩ n kỹ thuật phù hợp v ới LPG, được đánh giá phù hợp bởi t ổ chức chứng nhận chất lượng theo quy định. Nhãn hiệu của van ph ả i ghi rõ: - T ê n nhà sản xu ấ t; - Model của van; - Môi ch ấ t sử d ụng; - Á p suất tác động của van an to à n và lưu lượng m ở ; - Chiều đóng mở van chai; - N ă m s ả n xuất van; - Dấu hợp quy (CR) trên đó thể hiện tổ chức ch ứ ng nhận. Điều 7. Quy định v ề chế tạo 1. Yêu c ầ u chung a) Nhà sản xuất chai phải có cán bộ kỹ thuật có chuyên môn phù hợp. Thợ hàn phải đáp ứng quy định tại Kho ả n 2 Điều 7 của Quy chu ẩ n này; b) Nhà sản xuất chai phải ban hành đầy đủ các quy trình c ô ng nghệ chế tạo, quy tr ì nh kiểm tra chất lượng sản ph ẩ m v à các quy định an toàn. 2. Yêu cầ u về th ợ hàn Việc hàn c á c b ộ phận của chai chứa LPG ph ả i sử dụng thợ hàn đã được k i ể m tra sát hạch, chấp thuận theo tiêu chuẩn TCVN 6700-1 và người điều khi ể n hàn theo tiêu chu ẩ n ISO 14732. 3. Y ê u cầu về mối hàn a) Nh à sản xu ấ t chai phải ph ê duyệt các quy trình hàn theo TCVN 6834-3; b) Trước khi hàn các ch i tiết chịu áp lực của chai chứa LPG phải đ ược ki ể m tra b ằ ng mắt về hình dáng, kích thước theo thiết kế; c) Phải hàn các mối hàn dọc và các mối hàn theo chu vi bằng phương pháp hàn tự động hoặc bán tự động; d) Mối hàn dọc phải là l oại mối hà n giáp mép, số m ối n ối kh ô ng lớn hơn 1, kh ô ng được dùng đệm ló t kh ô ng th á o được cho m ố i hàn d ọ c; đ) M ối hàn theo chu vi ph ải là loại mố i h à n gi á p mép có đoạn được uốn thành đệm l ót (như hình 4), số mối nối không được lớn hơn 2 ; e) Việc k iểm tra khuyết t ậ t mối hàn trên thân chai chỉ được thực hiện sau khi đã xử lý nhiệt; g) Mối hàn không bị chảy chân, chảy tràn, c ó vết nứt, vết rỗ, không ngấu, kh ô ng th ấ u, chi ề u cao m ố i h à n kh ô ng được l ớn hơn 1/4 chiều rộng mối hàn và các khuyết tật khác lớn hơn mức quy định; a - Độ vát m é p tùy chọn b - Theo ý mu ố n c - Chiều sâu của đoạn u ố n = e 1 d - Bên trong chai để tránh gãy, vỡ d o s ắ c nhọn e - Chiều d à y của kim loại đoạn uốn e 1 - Chiều dày của kim loại không tạo ra đoạn uốn Hình 4: Mối hàn giáp mép c ó đệm l ót đi ể n hình 4. Yêu c ầu về dung sai chế tạo a) Độ kh ô ng tròn của thân h ì nh trụ, đo tr ê n phần kim loại cơ b ả n liền k ề với mối h à n, không l ớ n hơn 1% đối với chai hai mảnh và 1,5% đối v ớ i các chai ba m ả nh; b) Độ thẳng: Sai lệch lớn nh ất so với một đường thẳng c ủ a thân chai h ì nh trụ không được vượt qu á 0,3% chiều d à i phần thân trụ; c) Độ th ẳ ng đứng: Khi chai được đặt đứng trên bệ, sai lệch độ th ẳ ng đứng không được vượt quá 25 mm trên một mét chiều dài phần thân hình trụ. 5. Yêu cầu về xử lý nhiệt a) Phải thực hiện nhiệt l uyện đối với tất cả các chai sau khi hoàn thành c ô ng việc hàn; b) Chế độ nhiệt luyện phải được quy định trong các yêu cầu kỹ thuật; c) Không được phép xử lý nhiệt cục bộ. Điều 8. Yêu cầu về thử nghiệm tr ong chế tạo 1. Thử cơ tính a) Quy định chung - Phải thực hiện tất cả các phép thử cơ tính để kiểm tra các tính chất của vật liệu cơ bản và mối hàn trên vỏ chai chứa LPG trên các mẫu thử được l ấ y từ chai đã hoàn thiện; - Đối với chai chỉ có các mối hàn theo chu vi ( chai gồm hai mảnh) mẫu th ử nghiệm được lấy từ các vị trí được chỉ dẫn như hình 5, gồm có các mẫu: + 01 mẫu thử kéo cho vật liệu cơ bản theo hướng dọc của chai (1); + 01 mẫu thử kéo cho mẫu th ử ở vị trí vuông góc với mối hàn theo chu vi (2); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu thử ở vị trí mặt đ ỉ nh của mối hàn theo chu v i (3); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu thử ở vị trí mặt chân của mối hàn theo chu vi (4); + 01 mẫu thử thô đại cho mẫu thử ở vị trí được lựa chọn ngẫu nhiên trên mối hàn theo chu vi. 1. Các v ị trí thay đ ổ i cho mẫu th ử k é o 2. Mẫu thử cho thử k é o 3. M ẫ u thử cho thử uốn (mặt đ ỉ nh mối hàn) 4. Mẫu thử cho thử uốn (mặt chân mối hàn) Hình 5. Các mẫu thử được lấy từ các chai gồm hai mảnh - Đ ố i với chai có các mối hàn dọc v à theo chu v i (cha i gồm ba m ả nh) m ẫ u thử nghiệm được lấy từ các vị trí được chỉ dẫn trên hình 6, gồm có các mẫu: + 01 mẫu thử kéo cho vật liệu cơ b ả n của ph ầ n hình trụ theo hướng dọc của chai (1); + 01 mẫu thử kéo cho vật liệu cơ b ả n từ một đáy (2); + 01 mẫu thử kéo cho mẫu th ử ở vị trí vuông góc với mối hàn dọc (3); + 01 mẫu thử kéo cho mẫu thử ở vị trí vuông góc với m ố i hàn theo chu vi (4); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu th ử ở vị trí mặt đ ỉ nh của mối hàn dọc (5); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu thử ở vị trí mặt chân của mối hàn dọc (6); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu thử ở vị trí mặt đỉnh của mối hàn theo chu vi (7); + 01 mẫu thử uốn cho mẫu thử ở vị trí mặt chân của mối hàn theo chu vi (8); + 01 mẫu thử thô đại cho mẫu th ử ở vị trí được lựa chọn ngẫu nhiên trên mối hàn theo chu vi. - Các mẫu thử không đ ủ phẳng phải được làm phẳ n g bằng dập nguội, trong tất cả các mẫu thử uốn có mối hàn thì mối hàn phải được gia công cắt gọt để bằng với bề mặt kim loại cơ bản. 1, 2, 3, 4. M ẫ u thử kéo 5, 6, 7, 8. M ẫ u thử uốn Hình 6. Các m ẫ u th ử được lấy từ các chai gồm ba m ả nh b) Thử kéo - Thực hiện quy trình th ử kéo đ ố i với vật liệu cơ b ả n phù h ợ p với TCVN 197. Không gia công hai mặt của mẫu thử; - Các giá trị ứng suất chả y , độ bền kéo và độ giãn dài đo được khi th ử không nhỏ hơn các giá tr ị tương ứng nêu trong đặc tính kỹ thuật của vật liệu hoặc giá trị công b ố trong hồ sơ của nhà sản xuất chai. c) Thử kéo mối hàn - Phải thực hiện thử kéo vuông góc với mối hàn trên mẫu th ử có mặt cắt ngang gi ả m nhỏ nh ấ t vớ i chiều rộng 25 mm và chiều dài mở rộng xa các cạnh mối hàn 15 mm (hình 7), ở xa phần giữa này chiều rộng mẫu thử phải tăng dần lên; Hình 7. M ẫ u th ử cho thử kéo vuông góc với mối hàn - Giá trị độ bền kéo thu được R m không được nhỏ hơn độ bền kéo nhỏ nhất R g do nhà sản xuất chai đảm bảo và không có trường hợp nào nhỏ hơn các giá trị cho trong đặc tính kỹ thuật của vật liệu, không phân biệt vết đứt gãy x ả y ra ở vị trí nào trong mặt cắt ngang của phần giữa mẫu thử. d) Th ử uốn - Phương pháp thử uốn phải phù hợp với ISO 7438. Mẫu thử uốn phải có chiều rộng 25 mm. Con l ăn u ố n được đặt ở giữa mối hàn khi thực hiện phép thử (h ì nh 8); - Không được xuất hiện các vết nứt trong mẫu thử khi mẫu thử đã uốn tới góc 180° (hình 8). 1. Mẫ u thử có mối hàn giáp m é p 2. M ẫu thử c ó mối hàn gh é p mộng 3. Ph ầ n lồ i được sửa chữa của m ố i hàn 4. Phần mộng (đệm ló t) được lo ạ i bỏ Hình 8. Thử uốn Tỷ số giữa đường kính con l ăn uốn v à chiều dày mẫu thử, tùy thuộc v à o độ bền kéo thực đo được R m kh ô ng được vượt quá giá trị n cho trong bảng 3: B ả ng 3 - Tỷ số giữa đường kính con l ă n uốn và chiều dày mẫu thử R m , MPa n ≤ 440 2 > 440; ≤ 520 3 > 520 4 2. Kiểm tra bằng mắt bề m ặ t các m ối hàn, ki ể m tra th ô đ ại và chụp ảnh bức xạ a) Ki ể m tra bằng m ắ t bề mặt các mối h à n Thực hiện kiểm tra m ố i hàn bằng mắt theo ISO 17637 khi mối hàn đã được ho à n thiện. Bề mặt m ố i hàn kiểm tra ph ả i được chi ế u sáng đầy đ ủ v à kh ô ng có sự bám bẩn hoặc b ấ t k ỳ lớp phủ bảo vệ nào. b) Yêu c ầ u đối với kiểm tra thô đại Tiến hành kiểm tra thô đại theo ISO 17639 cho to à n bộ mặt cắt ngang của các mối hàn để đảm b ả o cho mố i hàn phải chảy ngấu hoàn toàn và mối hàn ph ả i th ấ u hoàn toàn. c) Yêu cầu đố i với kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ - Phải thực hiện trên các mối hàn theo chu vi v à c á c mối hàn dọc (như h ì nh 9 v à hình 10) của chai sản xuất đầu tiên sau khi có: + Sự thay đổi về kiểu hoặc kích thước của chai; + Thay đ ổ i quy tr ì nh hàn (bao gồm cả việc hiệu chỉnh m á y); + Sau khi dừng s ả n xuất vượt thời gian quá 4h. - Các chai c ó đường kính ngoài nhỏ hơn 250 mm có thể thay thế kiểm tra chụp ảnh b ứ c xạ các mối hàn c ó đệm lót theo chu vi b ằ ng hai kiểm tra thô đại , m ột tại chỗ dừng/bắt đầu của đường hàn và một ở phía đối diện theo đường kính của chai; - Các chai có mối hàn dọc phải kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ chỗ nối của mối hàn dọc và mối hàn theo chu vi (như hình 10). Tỷ lệ kiểm tra là 1/250 chai được sản xuất; - Phải thực hiện kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ các mối hàn phù hợp với TCVN 6111:2009 (ISO 5579:1998), ISO 1106-1: và ISO 1106-3: cấp B; - Không cho phép có các khuyết tật mối hàn sau: + V ết nứt, mối hàn không thấu hoặc không ngấu; + C ó tạp chất kéo dài hoặc nhóm các tạp chất tròn tạo thành hàng có chiều dài lớn hơn 6 mm tr ê n chiều dài mối hàn bằng 12 lần chiều dày vật liệu cơ bản; + Bọt khí c ó kích thước lớn hơn 1/3 chiều dày vật liệu cơ bản; + Tổng diện tích các bọt khí trên bất cứ 10 mm chiều dài nào, lớn hơn 2 lần chiều dày của vậ t liệu. K í ch thước tính b ằ ng milimét H ì nh 9 . Kích thước chụp ảnh t ia bức xạ các mối hàn - Chai chỉ c ó c á c mối hàn theo chu vi Kích thư ớ c tính b ằ ng mi l imét H ì nh 10. Kích thước chụp ảnh tia bức xạ các mối hàn - Chai c ó mố i hàn theo chu v i và mố i hàn dọc 3. Thử nổ th ủy lực a) Nhà sản xuất phải thực hiện thử nổ bằng áp suất th ủy lực với thiết b ị có k hả năng tạo ra áp su ấ t tăng dần tới khi chai bị nổ. Phải ghi lại áp su ấ t tại thời điểm chai bị nổ. b) Yêu cầu tối thi ể u của phép thử - Áp suất n ổ không nhỏ hơn 6,75 MPa (67,5 bar). - Th ể tích giãn n ở không nhỏ hơn: + 20% khi chiều dài của vỏ chịu áp lực (bao gồm cả vấu lồi cho lắp van/vòng cổ chai) lớn hơn đường kính D của chai; + 17% khi chiều dài của vỏ chịu áp lực bằng hoặc nhỏ hơn đường kính D của chai. c) V ết đứt gãy - V ết đứt gãy không được bắt đầu trong mối hàn; - Các mép của vết đứt g ã y không được hướng kính (tâm), phải tạo thành một góc với mặt phẳng hướng kính và có sự giảm diện tích suốt theo chiều dày của chúng; - V ết đứt gãy không có khuyết tật trong kim loại cơ bản, ví dụ s ự tách lớp; - Chai không bị vỡ thành từng m ả nh. 4. Thử thủy lực - Môi chất thử: Nước; - Áp suất thử: Tối thi ể u 3 MPa (30 bar); - Khi thử thủy lực, việc tăng giảm áp suất thử phải tiến hành từ từ. Thời gian duy trì tại áp suất thử tối thi ể u 01 min; - Việc thử thủy lực được coi l à đạt yêu cầu khi: Áp suất không giảm khi duy trì ở áp suất thử, không có dấu hiệu bi ế n dạng, rò r ỉ trên thân chai, các mối hàn. 5. Thử kín - Môi chất thử: Không khí; - Áp suất thử: Tối thi ể u 1,3 MPa (13 bar); - Khi thử kín, ánh sáng và nước dùng đ ể thử ph ả i đảm bảo phát hiện được rò r ỉ nếu có; - Nhúng chìm toàn bộ chai trong bề nước ở áp suất thử. Trường hợp chai bị rò r ỉ tại vị trí lắp van thì ph ả i xử lý đ ể thử tiếp. Nếu rò tr ê n thân chai phải loại bỏ chai ; - Tiến hành xả khí, rút chân không đ ế n - 50 kPa ( - 0,5 bar) cho các chai đạt yêu cầu. 6. Thử mỏi a) Thử áp suất theo chu trình, thực hiện khi thử phê duyệt ki ể u; b) Môi chất thử là nước; c) Đối với phép thử này, nạp nước vào 3 chai được đ ả m bảo là đại diện cho các chai có chiều dày đáy chai nhỏ nhất theo thiết kế, được ghi nhãn đầy đủ và chịu tác động của áp suất thủy lực tăng rồi giảm nối tiếp nhau; d) Thử ở áp suất giới hạn trên theo chu trình hoặc: - Bằng 2/3 áp suất thử, trong trường hợp này chai phải chịu được 80000 (tám mươi nghìn) chu trình mà không bị phá hủy; - Bằng áp suất thử, trong trường hợp này chai phải chịu được 12000 (mười hai nghìn) chu tr ì nh mà không bị phá h ủy . Giá trị của áp suất giới hạn dưới theo chu tr ì nh không được vượt quá 10% áp suất giới hạn trên theo chu trình. Tần số đảo ngược áp suất không được vượt qu á 0, 25 Hz (15 chu tr ì nh/min). Nhiệt độ đo được tr ê n mặt ngoài của cha i không được vượt quá 50° C trong quá trình thử. Điều 9. Quy trình nghiệm thu 1. Quy định chung a) Phải tiến hành tất cả các thử nghiệm, kiểm tra nghiệm thu theo quy định của điều này cho các chai trước khi xử lý bề mặt; b) Tất cả các chai phải được thử thủy lực theo quy định tại Khoản 4 Điều 8 của Quy chuẩn này và kiểm tra bề mặt mối hàn bằng mắt theo quy định tại Khoản 2 Điều 8 của Quy chu ẩ n này; c ) Phải kiểm tra bằng chụp ảnh bức xạ hoặc kiểm tra thô đại theo quy định tại Khoản 2 Điều 8 của Quy chuẩn này; d) Phải thực hiện thử cơ tính theo quy định tại Khoản 1 Điều 8 của Quy chuẩn này và thử nổ theo quy định tại Khoản 3 Điều 8 của Quy chuẩn này cho các mẫu thử theo quy định t ại Khoản 2 Điều 9 của Quy chuẩn này. Phải đo chiều dày thành tại điểm m ỏ ng nhất và tính toán ứng suất trên một mẫu thử thích hợp của chai. 2. Kiểm tra theo loạt s ả n phẩm a) Loạt sản ph ẩ m Loạt sản ph ẩ m phải bao gồm các chai được s ả n xuất liên tiếp bởi cùng một nh à sản xuất, sử dụng cùng một công nghệ ch ế tạo, theo cùng một kết cấu, kích thước và đặc tính kỹ thuật của vật liệu, trên cùng một kiểu máy hàn tự động và có cùng một trạng thái xử lý nhiệt. b) Kiểm tra theo lô Đ ể nghiệm thu phải chia loạt s ả n phẩm thành các lô kiểm tra không vượt quá 1000 (một ngh ì n) chai. Đ ể chọn các chai mẫu thử cho thử nổ hoặc thử cơ tính, mỗi lô được chia thành c á c ti ể u lô có 250 (hai trăm n ă m mươi) chai trong 30 00 (ba nghìn) chai đầu tiên của một loạt và sau đó l à các tiểu l ô 500 (năm trăm) chai hoặc 1000 (một nghìn) cha i t ùy thuộc vào cỡ kích thước chai (hình 11). c) Chu kỳ l ấ y mẫu - Quy định chung: Khi một loạt sản phẩm bao gồm các chai được chế tạo bằng vật liệu từ nhiều m ẻ nấu thì nhà sản xuất phải bố trí các mẫu thử đ ể đại diện cho mỗi mẻ nấu của vật liệu được sử dụng. Sơ đồ minh họ a chu kỳ lấy mẫu được cho trên hình sau: a Đối với chai có dung tích ≤ 35 L b Đối với chai có dung tích > 35 L Hình 11. Sơ đ ồ minh họ a chu kỳ lấy mẫu - Số lượng nhỏ hơn hoặc bằng 3000 (ba nghìn) chai: + Phải chọn hai chai ngẫu nhiên từ 250 chai đầu tiên hoặc nhỏ hơn trong mỗi lô kiểm tra để đại diện cho lô chai, một chai cho thử nổ và một chai cho thử cơ tính ; + Phải chọn ngẫu nhiên một chai đại diện cho thử nổ hoặc thử cơ tính từ mỗi nhóm 250 chai hoặc nh ỏ hơn tiếp sau trong lô kiểm tra. - Số lượng lớn hơn 3000 (ba nghìn) chai: + Đối với chai có dung tích lớn hơn 35L trong 3000 (ba ngh ì n) chai đầu tiên trong loạt sản phẩm phải chọn các chai theo quy định tại Khoản 2 Điều 9 của Quy chuẩn này với l oạt sản phẩm có s ố lượng nhỏ hơn hoặc bằng 3000 (ba nghìn) chai. Phải chọn ngẫu nhiên cho các chai đại diện từ 500 chai đ ầ u tiên hoặc nh ỏ hơn trong mỗi lô kiểm tra còn lại một chai cho thử nổ và một chai cho thử cơ tính. Phải chọn ngẫu nhiên từ 500 chai c òn lại hoặc nh ỏ hơn trong các lô kiểm tra này một chai đại diện cho thử nổ hoặc thử cơ tính; + Đối với các chai có dung tích nhỏ hơn 6,5L và có áp suất nổ lớn hơn 10 MPa (100 bar). Các chai n à y có yêu cầu thử cơ tính có thể được đưa vào thử n ổ xen kẽ theo quyết định của nhà sản xuất. 3. Ghi nhãn a) Các thông tin sau đây phải được đóng rõ ràng trên tay xách chai chứa LPG: - Tên đơn vị s ở hữu; - Tiêu chuẩn chế tạo; - Tên nhà sản xu ấ t; - Số chế tạo; - Tháng/năm chế tạo; - Dung tích; - Khối lượng chai rỗng (bao gồm cả khối lượng van chai); - Áp suất làm việc; - Áp s u ất thử thủy lực; - Bu tan + Propan (BU+PR) và khối lượng nạp. b) Không được phép xó a , sửa đ ổ i các th ô ng tin của nhà sản xuất. c) Ký hiệu ki ể m định được đóng trên tay xách theo quy định tại Điểm I Khoản 3 Điều 11 của Quy chuẩn n à y. 4. G i ấy chứng nhận Mỗi loạt chai ph ả i có một giấy chứng nhận c ủ a nhà sản xuất đ ể bảo đảm rằng các chai đáp ứng các yêu cầu của Quy chuẩn này về mọi mặt. 5. Hồ sơ Hồ sơ của nhà sản xuất phải lập và lưu trữ theo lô hàng bao gồm: a) Giấy chứng nhận của nhà sản xuất, bao gồm các nội dung cơ bản: Nhà sản xuất, khách hàng, kích thước cơ b ả n, vật liệu s ử dụng, các kiểm tra và thử nghiệm đã ti ế n hành đối với lô hàng, chế độ xử lý nhiệt sau khi hàn và các biên bản kiểm tra thử nghiệm kèm theo. b) Hồ sơ vật liệu - Giấy ch ứ ng nhận về phân tích thành phần kim loại mẻ đúc và cơ tính của thép dùng cho việc chế tạo v ỏ chai; - Phiếu nhận biết ngu ồ n gốc vật liệu, bao gồm các thông tin: Ký hiệu nhận biết vật liệu, s ố sê ri chai s ả n xuất (đảm bảo có thể truy tìm nguồn gốc của tất cả các vật liệu chế tạo chai). c) Các biên bản kiểm tra thử nghiệm kèm theo bao gồm: - Biên b ả n kết qu ả đo ki ể m các chai mẫu (dung tích, khối lượng, chiều dày nhỏ nh ấ t đo được của thành và đáy chai); - Biên b ả n thử cơ tính; - Biên bản thử thủy lực; - Biên bản thử n ổ ; - Bi ê n b ả n thử kín; - Bi ê n bản thử áp suất theo chu trình (nếu có, chỉ y ê u cầu khi th ử phê duyệt kiểu); - Biên bản kết quả kiểm tra b ằ ng chụp ảnh bức xạ. Điều 10. Quy định về an toàn trong nạp LPG vào chai, lưu th ô ng, tồn chứa, vận chuyển, lắp đ ặt và s ử dụng chai ch ứ a LPG 1. Quy định về an toàn đối với việc nạp LPG vào chai a) Kh ô ng được nạp LPG vào chai, đ ồng thời ph ả i thực hiện kiểm định khi phá t hiện một tr ong các trường hợp sau: - Chai quá thờ i hạn ki ể m định; - Chai ch ưa được k iểm định hoặc không thể xác định được thời hạn kiểm định. b) Không được nạp LPG v à o chai, đ ồ ng thời phải thực hiện đánh giá l oại bỏ hoặc sửa ch ữ a chai trong các trường hợp sau: - Kh ô ng c ó thông tin về khối lượng v ỏ hoặc c ó nhưng không đọc được; - Chai có khuyết tật hoặc hư hỏng ở tay cầm hoặc vành chân đai; - Chai có khuyết tật về vật l ý ở thành chai; - Chai b ị ă n mòn nhìn thấy được; - Chai có vết cháy do hồ quang, h ỏa hoạn; - Chai, va n hoặc các cơ c ấu giảm áp suất (n ế u được trang bị) bị rò rỉ hoặc hư hỏng. c) Nghiêm cấm nạp LPG vào chai của chủ s ở hữu kh á c mà không có hợp đồng nạp LPG vào chai vớ i trạm nạp, chai không rõ nguồn g ố c xuất xứ. d) Ch ỉ được ti ế n hành nạp LPG v à o chai tại các trạm nạp đủ điều kiện theo quy định. đ) Việc đánh giá lo ại b ỏ chai khi nạp phải được thực hiện theo quy định tại mục 5 c ủ a TCVN 7762: 2007. e) Lượng nạp an toàn theo quy định mục 6 TCVN 7762: 2007 v à trong mọ i trường hợp không l ớn hơn 85% dung tích của chai. 2. Quy định về điều ki ệ n an toàn chai ch ứ a LPG khi lưu thông trên thị trường a) Có nguồn gốc xuất x ứ , phù hợp với hợp đồng mua, bán h oặc hợp đ ồ ng đại lý k i nh doanh LPG và có đầy đủ hồ sơ lưu trữ theo quy định. b) Được ghi nh ã n theo quy định tại Khoản 3 Điều 9 của Quy chuẩn n à y . c) Được ghi nhãn hàng hóa theo quy định của pháp l uật về nhãn hàng hóa. d) Đ ã đăng ký nhãn hiệu hàng hóa theo quy đ ị nh của pháp luật. đ) Chai LPG còn nguyên h ì nh dạng thiết kế ban đầu, đã được kiểm định và còn thời hạn s ử dụng. e) Được niêm phong đúng quy cách. g) LPG trong chai phải b ả o đảm đ ú ng khối lượng theo thiết kế, nhãn hiệu hàng hóa, tiêu chu ẩ n chất lượng đã công bố. 3. Quy định về an toàn trong tồn ch ứ a a) An toàn về kho chứa chai LPG - Các chai chứa LPG phải được bảo quản trong kho theo thiết k ế được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt; - Kho ph ả i bảo đảm các khoảng cách an toàn theo quy định tại mục 5.1.7 của TCVN 6304:1997; - Không được bảo quản, tồn chứa các chai ch ứ a khí khác cùng với chai LPG; - Kho bảo quản chai chứa LPG phải đảm bảo thông thoáng , có ít nhất hai c ử a ra vào, cửa mở ra phía ngoài; phải có thiết bị kiểm tra, cảnh báo rò rỉ LPG; phải có hệ thống b ả o vệ chống sét; - Mọi hầm, hố, kênh, rãnh phải cách kho một khoảng cách không nh ỏ hơn 2 m; - Hàng rào kho phải chắc chắn, có chiều cao không nhỏ hơn 1,8 m và không gây ảnh hư ở ng tới thông gió tự nhiên; - Nền kho ph ả i vững chắc, bằng ph ẳ ng, cao hơn mặt bằng xung quanh, không trơn trượt, bằng vật liệu không cháy. Không được bố tr í đường ống, cống thoát nước t ại nền kho chứa; - Mặt bằng kho ph ải có đường bảo đ ả m cho xe ôtô vận tải, xe chữa cháy ra v à o thuận tiện; - Lối đi lại và các cửa thoát hiểm phải thoáng , không có các vật chắn; - Kho phải có nguồn nước chữa cháy theo quy định; - Phải treo bi ể n báo “cấm lửa", “c ấ m hút thuốc", “Không có nhiệm vụ miễn vào”, “Nội quy phòng cháy, chữa cháy", c á c tiêu lệnh hướng dẫn chữa cháy tại vị trí dễ thấy, trước cửa kho; - Thiết bị chiếu sáng phải là loại thi ế t bị phòng nổ theo quy định; - Vách ngăn, tường ngăn, cột chống, mái che của kho chứa cha i LPG phải làm bằng vật liệu chịu lửa; - Kho phải có lỗ thông hơi bố trí trên tường và trên mái. T ổ ng diện tích lỗ thông hơi không nhỏ hơn 2,5% diện tích tường, các lỗ thông hơ i không được gần các nguồn nhiệt, nguồn điện; - Kho chứa chai L PG tại cửa hàng phải tuân theo các quy định của TCVN 6223: 2011. b) An toàn trong bày bán LPG chai tại cửa hàng LPG - X ếp dỡ chai chứa LPG phải được tiến hành theo từng lô, từng dãy; - Các loại chai LPG có thể được xếp chồng l ên nhau ở tư thế thẳng đứng, vững chắc. Độ cao t ố i đa mỗi chồng là 1,5 m. Khi xếp ch ồ ng chai LPG có các loại kích thước khác nhau thì xếp theo nguyên tắc lớp chai nh ỏ xếp chồng lên lớp chai lớn hơn. Khoảng cách giữa các dãy không nhỏ hơn 1,5 m; - Lượng LPG trong tất c ả các chai được phép tồn chứa tại c ử a hàng là 500 kg đối với diện tích tối thiểu 12 m 2 và được phép chứa thêm 60 kg cho mỗi mét vuông diện tích tăng thêm của khu vực kho tồn chứa hoặc cửa hàng nói chung, không k ể khu bán hàng; - Trong mọi trường hợp tổng trọng lượng LPG tồn trữ tại cửa hàng không được vượt quá 1000 (một nghìn) kg; - Khi tồn chứa, khi bày bán, van chai phải luôn đóng kín; - Chỉ được phép trưng bày trên giá quảng cáo những chai không chứa LPG; - Không được cất giữ chai LPG ở khu vực cửa ra vào, lối đi công cộng; - Các chai chứa LPG, khi bán cho khách hàng phải còn nguyên niêm phong, tuyệt đối kín, b ả o đảm chất lượng, khối lượng và nhãn mác đã đăng ký; - Cấm tiến hành sửa chữa chai, nạp LPG tại cửa hàng. 4. Quy định về an toàn trong vận chuyển chai chứa a) An toàn trong vận chuyển chai chứa LPG bằng đường bộ - Chai phải xếp theo chiều thẳng đứng, van chai ở phía trên. Đối với chai có dung tích từ 99L đến 150L chỉ được xếp một lớp. Chai có dung tích dưới 99L cho phép xếp nhiều lớp nhưng không được cao hơn thành xe; - Ô tô vận chuyển chai ch ứ a LPG không được lót sàn thép và phải được cấp gi ấ y phép vận chuyển hàng nguy hiểm theo quy định hiện hành; - Người chịu trách nhiệm vận hành phương tiện vận chuyển, chủ hàng (hay người áp tải) phải được huấn luyện và sát hạch k ỹ thuật an toàn định kỳ và phải kiểm tra lại điều kiện an toàn của phương tiện vận chuyển; chỉ được xếp chai LPG lên phương tiện đảm bảo an toàn v à phải tuân th ủ các quy định có liên quan tại Luật Giao thông đường bộ; - Cấm để lẫn chai với dầu mỡ và vật liệu dễ cháy khác; - Cấm vận chuyển chai chứa LPG cùng với chai chứa chất khí khác, c ấ m ch ở người lẫn với chai; - Cấm vận chuyển chai chứa LPG trong các thùng xe, trong các Container đ ó ng kín; - Cấm vận chuyển c hai chứa LPG bằng xe có súc vật kéo; - Xe gắn máy (hai bánh) vận chuy ể n chai chứa LPG phải có giá đ ỡ chắc chắn chai phải luôn ở vị trí thẳng đ ứ ng, van chai hướng l ên trên . S ố l ượng chai chuyên ch ở k hông được vượt quá 02 chai; - Cấm việc vận chuyển chai chứa LPG cùng với người trong thang máy ; - Cấm chuyên ch ở chai chứa LPG trên phương tiện giao thông công cộng. b) An toàn tro n g vận chuyển chai chứa LPG bằng đường thủy - Khi vận chuyển chai chứa LPG bằng đư ờ ng thủy phải thực hiện các quy định pháp luật về vận chuy ể n hàng hóa nguy hiểm bằng đường thủy có liên qua n; - Chai chứa LPG trong khoang, hầm tàu phả i được thông gió tự nhiên hoặc chụp hút gió cơ khí, miệng hút gió phải đặt tại điểm thấp nh ấ t của khoang chứa; - Không được vận chuy ể n chai chứa LPG trong các Container đóng kín; - Khoang chứa chai chứa LPG phải được trang bị hệ thống báo cháy tự động và hệ thống phun nước. c) An toàn trong vận chuyển chai chứa LPG bằng đường sắt - Khi vận chuyển chai chứa LPG bằng đường sắt phải thực hiện đầy đủ các quy định của ph á p l uật về vận chuyển hàng hóa nguy hiểm bằng đường sắt. 5. Quy định về an toàn trong lắp đặt chai chứa LPG cho khách hàng sử dụng a) Không được lắp đặt chai chứa LPG trong phòng kín, hầm kín; b) Chai chứa LPG phải được lắp đặt ở vị trí thẳng đứng; c) Trên tường nơi đặt chai chứa LPG phải có khe hở hoặc lỗ th ô ng hơi. Vị tr í đáy các khe hở và lỗ thông hơi này không được cao hơn sàn nhà 150 mm; d) Khu vực xếp đặt chai chứa LPG phải thông thoáng , đảm bảo bất kỳ rò rỉ khí dầu mỏ hóa lỏng nào cũng không có khả năng gây cháy; đ) Tất cả các thiết bị điện trong nhà phải lắp đặt cách chai LPG tối thiểu 1,5 m; e) Phải loại trừ ngay bất kỳ nguồn gây cháy nào gần khu vực chai LPG; g) Không được lắp đặt, cất giữ chai chứa LPG ở khu vực cửa ra vào, ở nơi hay có người qua lại. 6. Quy định về an toàn trong sử dụng chai chứa LPG a) Cấm mọi hình thức sang chiết nạp LPG vào chai tại các gia đình ; b) Chai LPG khi bán cho khách hàng s ử dụng phải đáp ứng quy định về điều kiện an toàn chai chứa LPG khi lưu thông trên thị trường tại Khoản 2 Điều 10 của Quy chuẩn này; c) Các chai ch ứ a LPG, khi lắp đặt cho khách hàng sử dụng phải được kiểm tra về sự rò r ỉ , t ì nh trạng hoạt động của các van an toàn, dây dẫn và đường ống dẫn; d) Khi cung cấp chai chứa LPG cho khách hàng sử dụng, cửa hàng hoặc đại lý LPG phải cung cấp cho khách hàng 01 bản phiếu giao hàng và có 01 bản lưu tại cửa hàng, trong đó phải có các thông tin tối thiểu: s ố sêri chai, loại chai, thời gian kiểm định gần nhất ghi trên chai, tên, địa chỉ và điện thoại liên hệ của cửa hàng, tên và địa ch ỉ khách hàng sử dụng, ngày cung cấp chai cho khách hàng. Phi ế u giao hàng phải có ký nhận của khách hàng sử dụng. Đồng thời phải giao bản hướng dẫn sử dụng và cách khắc phục sự cố cho khách hàng; đ) Cấm mọi hình thức sang, chiết nạp LPG vào chai tại những nơi không được phép chiết nạp LPG vào chai; Kh i phát hiện chai chứa LPG không đảm b ả o an toàn, có nguy cơ bị hở gây rò r ỉ khí LPG ra ngoài, phải ngừng sử dụng, báo ngay cho cửa hàng LPG đ ế n khắc phục kịp thời, không tự ý sửa chữa, thay thế thiết bị; e) Khi phát hiện cửa hàng bán LPG chai kém chất lượng, phải thông báo cho thương nhân kinh doanh LPG đầu mối hoặc tổng đại lý, đại lý, hoặc cơ quan chức năng có th ẩ m quyền để ngăn chặn, xử lý kịp thời; g) Trường hợp khách hàng chuy ể n sang dùng chai LPG của thương nhân khác hoặc khi không có nhu cầu sử dụng chai ch ứ a LPG, khách hàng sử dụng phải thông báo cho cửa hàng bán LPG để cửa h à ng LPG thu hồi chai chứa LPG. Điều 11. Quy định về kiểm định chai chứa LPG 1. Hình thức kiểm định a) Kiểm định lần đầu trước khi đưa v à o sử dụng. b) Kiểm định định kỳ khi hết thời hạn của l ần kiểm định trước. c) Kiểm định bất thường khi thấy cần thiết hoặc cơ quan có th ẩ m quyền yêu cầu. 2. Thời hạn kiểm định Thời hạn kiểm định định kỳ chai chứa LPG theo quy định của nhà sản xuất, nhưng chu kỳ không quá 05 năm so với lần kiểm định gần nhất. Đối với chai đã sử dụng trên 20 năm, thời hạn kiểm định định kỳ không quá 02 n ă m. 3. Thủ tục kiểm định chai chứa LPG a) Kiểm tra h ồ sơ - Ki ể m tra hồ sơ loạt chai kiểm định lần đầu theo quy định tại Khoản 5 Điều 9 của Quy chuẩn này; - Đối với chai kiểm định định kỳ, bất thường: Xem xét danh sách chai kiểm định, phiếu kết quả kiểm định lần trước, lý do ki ể m định b ấ t thường. b) Xác định các chai cần kiểm định - Kiểm định lần đầu chai chứa LPG: Lựa chọn 5% số lượng chai của loạt chai. Các chai lựa chọn phải đảm bảo có đại diện của các ti ể u lô chai; - Ki ể m định định kỳ, kiểm định bất thường (khi ch ủ sở hữu hoặc cơ quan nhà nước có th ẩ m quyền nghi ngờ t ì nh trạng kỹ thuật của chai chứa LPG): 100% các chai. c) Kiểm tra và xử lý sơ bộ - Không ki ể m định các chai không thuộc s ở hữu hoặc không được chủ s ở hữu ủ y quyền của tổ ch ứ c, cá nhân đề nghị ki ể m định; - Kiểm tra thông s ố ghi trên tay xách, đối chiếu thông số kỹ thuật trong danh sách. B ổ sung các chai không có trong danh sách; - Loại bỏ các chai không có hoặc không rõ thông số ghi trên tay xách, các chai có các khuyết tật quá mức đánh giá loại bỏ được ngay như phồng, rãnh cắt hoặc vết đục giao nhau, vết nứt, hư hỏng do cháy, v ế t cháy do hồ quang hoặc đèn hàn; - Trường hợp ki ể m định định kỳ, bất thường: Tiến hành hút khí gas dư trong chai; - Tháo van đầu chai bằng máy tháo lắp van cha i . Kiểm tra van chai, đảm bảo an toàn cho sử dụng; - Ti ế n hành làm sạch bề mặt các chai cần thiết cho các bước kiểm định tiếp theo. d) Kiểm tra bên ngoài - Kiểm tra mối ghép ren cổ chai và van, kiểm tra tình trạng bề mặt, mối hàn chân đế, tay xách. Xác định các khuyết tật vật lý, ăn mòn trên thành chai và các khuyết tật kh á c không lớn hơn giới hạn loại b ỏ ; - Loại bỏ các chai có c á c khuyết tật vượt quá giới hạn loại bỏ theo quy định tại bảng 1 , bảng 2, b ả ng 3 mục 5.3 TCVN 7832: 2007. đ) Thử thủy lực Theo quy định tại Khoản 4 Điều 8 của Quy chuẩn này. e) Thử giãn n ở th ể tích - Thử giãn n ở thể tích phải thực hiện từ lần kiểm định thứ 4. - Việc thử giãn n ở thể tích được coi là đạt yêu cầu khi độ giãn n ở th ể tích vĩnh cửu nhỏ hơn 10% độ giãn nở th ể tích tổng. g) Kiểm tra bên trong - Xả hết nước, làm sạch chai sau khi thử thủy lực. - Kiểm tra bên trong bằng thiết bị nội soi để đánh giá tình trạng bề mặt kim loại, mối hàn, t ì nh trạng ăn mòn bên trong chai. h) Kiểm tra chiều dày - Trường hợp ki ể m định l ầ n đầu, đơn vị kiểm định phải đo chiều dày chai đ ể kiểm tra, đối chiếu hồ sơ chế tạo chai. Sử dụng máy siêu âm đo chiều dày tại các điểm: đáy chai 3 đi ể m, đầu chai 3 đi ể m, thân chai 6 đi ể m chia đều theo chu vi; - Trường hợp kiểm định định kỳ, khi phát hiện chai có khuyết tật ăn mòn, rỗ g ỉ cần phải đo chiều dày đ ể xác định chiều dày còn lại của chai; - Chiều dày đo được không nhỏ hơn chiều dày tối thi ể u của thân chai và đáy chai theo Khoản 2 Điều 6 của Quy chuẩn n à y. Trường hợp giảm ch i ều dày do ăn mòn trên thành chai, l oại bỏ các chai có độ giảm chiều dày lớn hơn giới hạn loại b ỏ quy định tại bảng 2 mục 5.3 TCVN 7832:2007. i) Lắp van chai, kiểm tra khối lượng - Làm khô chai trước khi lắp van đầu chai; - Lắp van chai theo quy định tại mục 7.4 TCVN 7832: 2007; - Kiểm tra khối lượng chai. Nếu khối lượng chai nhỏ hơn 95% khối lượng chai ban đầu thì loại b ỏ chai. k) Thử kín: Theo quy định t ạ i Khoản 5 Điều 8 của Quy chuẩn này. I) Xử lý kết qu ả kiểm định - Đánh giá kết quả kiểm định; - Đóng ký hiệu kiểm định: + Các chai đạt yêu cầu kiểm định được đóng ký hiệu ki ể m định. Trường hợp kiểm định lần đầu cho loạt chai, nếu loạt chai đạt yêu cầu kiểm định, phải đóng ký hiệu ki ể m định cho 100% số chai của loạt; + Đóng ký hiệu kiểm định gồm cơ quan kiểm định, thời gian kiểm định và thời gian tái kiểm định lên tay xách: [1] - [2] - [3] - [4] trên cùng một hàng, trường hợp chiều dài đóng bị hạn chế thì có thể tách [1] riêng một hàng; [1] : Lô gô hoặc ký hiệu đơn vị kiểm định. [2] : Tháng, năm kiểm đ ị nh (hai số cuối). [3] : Năm kiểm định tiếp theo (hai số cuối). [4] : Khối lượng chai (nếu khối lượng thay đổi quá 0,2 kg). Chiều cao chữ, s ố tối thiểu 4 mm. Thời hạn tái kiểm định phải đúng theo quy định tại Khoản 2 Điều 11 của Quy chu ẩ n này. Không đóng đè lên các số liệu đã có trên tay xách. - Lập biên bản kiểm định và phiếu kết qu ả kiểm định. Hồ sơ kết quả kiểm định phải được lưu giữ tại trạm kiểm định và tổ chức, cá nhân s ở hữu chai theo quy định tại mục 9 TCVN 7832:2007. - Các chai không đạt yêu cầu khi kiểm định phải loại bỏ theo quy định tại mục 8 TCVN 7832:2007. Hồ sơ lưu trữ các chai đã loại bỏ phải được lưu tại trạm kiểm định và tổ chức, cá nhân sở hữu chai chứa bao gồm các thông tin t ố i thiểu sau : Loại cha i , chủ sở hữu , số sêri chai, năm sản xuất, nhà sản xuất, lý do loại bỏ chai . Điều 12. Quy định về l oại bỏ và sửa chữa chai ch ứ a LPG 1. Yêu cầu về việc sửa chữa chai a) Chỉ được sửa chữa chai tại các cơ sở sản xuất, sửa chữa chai đủ điều kiện và đã được c ấ p giấy chứng nhận đ ủ điều kiện s ả n xuất, sửa chữa chai chứa LPG theo quy định. b) Không được phép tiến hành các công việc sửa chữa sau đây: - Thay tay xách chai bằng tay x á ch mới dưới b ấ t kỳ hình thức nào, xóa b ỏ thay đ ổ i lôgô của chai nhằm chiếm dụng chai của ch ủ s ở hữu khác, sửa đổi các th ô ng số kỹ thuật ban đầu của chai. - Sửa chữa chai chứa LPG để sử dụng vào mục đ í ch khác. - G i a nhiệt cục bộ các khu vực thành chai . 2. Y ê u cầu về việc loại b ỏ chai Tiến hành loại b ỏ chai theo quy định tại mục 8 c ủ a TCVN 7832:2007 đối với các chai cần l oại b ỏ sau k h i đã thực h i ện đ á nh giá loạ i b ỏ như sau : a) Đánh g i á loại bỏ chai khi kiểm định thực hiện theo quy định tại Điều 11 của Quy chuẩn này. b) Đánh gi á loại bỏ chai khi nạp LPG vào chai được thực hiện theo quy định tại mục 5 TCVN 7762:2007. c) Các chai chứa LPG được s ử dụng tr ê n 26 năm k ể từ ngày sản xuất. Chương 3. QUY ĐỊNH VỀ QUẢN LÝ Điều 13. Quy đ ị nh về chứng nhận h ợ p quy 1. Yêu cầu chung Chai ch ứ a LPG trước khi đưa vào lưu thông và sử dụng phải được c ô ng bố hợp quy phù hợp v ới các quy đ ị nh tại Chương II c ủ a Quy chu ẩ n n à y trên cơ sở kết qu ả đánh giá sự phù hợp của tổ chức chứng nhận được Bộ C ô ng Thương ch ỉ định hoặc t ổ chức chứng nhận nư ớ c ngoài được th ừ a nhận theo điều ước quốc tế mà Cộng hòa x ã hội ch ủ nghĩa Việt Nam là thành viên hoặc th ỏ a thuận quốc tế mà cơ quan có th ẩ m quyền của Cộng hòa xã hộ i chủ nghĩa Việt Nam k ý kết. 2. Đánh giá sự ph ù hợp Việc đánh g i á sự phù h ợ p đối với chai chứa LPG được thực hiện theo một tr o ng c á c phương th ứ c sau: a) Phương thức 5: Thử nghiệm mẫu điển hình và đánh giá quá trình sản xuất ; giám sát th ô ng qua thử nghiệm mẫu l ấ y tại nơi sản xuất hoặc tr ê n thị trường kết hợp với đ á nh giá quá trình sản xuất; b) Phương thức 7: Thử nghiệm, đánh giá lô sản phẩm , hàng hóa; c) Phương thức 8: Thử nghiệm hoặc kiểm định toàn bộ sản phẩm, h à ng hóa. Điều 14. Quy định v à công bố hợp quy và g ắ n dấ u h ợ p quy (CR) Việc công b ố hợp quy và g ắ n d ấu hợp q u y (CR) đối với chai chứa LPG được thực hiện theo các quy định của Bộ Khoa học và Công nghệ và Mục II Chương II Thông tư số 48/2011/TT-BCT ngày 30 tháng 12 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng các sản ph ẩ m, hàng hóa nhóm 2 thuộc phạm vi quản lý của Bộ Công Thương. Điều 15. Quy định về kiểm tra chất lượng chai chứa LPG Việc kiểm tra chất lượng chai chứa LPG trong s ả n xuất, nhập kh ẩ u, lưu thông trên thị trường hoặc trong qu á trình sử dụng được thực hiện theo quy định của Thông tư số 48/2011/TT-BCT ngày 30 tháng 12 năm 2011 của Bộ trư ở ng Bộ Công Thương quy định quản lý chất lượng các sản ph ẩ m, hàng hóa nhóm 2 thuộc phạm vi quản lý của Bộ C ô ng Thương và pháp luật hiện hành về chất lượng s ả n phẩm, hàng hóa. Chương 4. TRÁCH NHIỆM CỦA CÁC TỔ CHỨC, CÁ NHÂN Điều 16. Tổ chức, c á nhân thiết kế, chế tạo, xuất nhập khẩu, sửa chữa, s ở hữu, kiểm định, giao nhận, vận chuyển, s ử dụng chai chứa LPG bằng thép và các t ổ chức, cá nhân khác có liên quan phải tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật an toàn quy định tại Chương II của Quy chuẩn này; các quy định tại Nghị định số 107/2009/NĐ-CP ngày 26 tháng 11 năm 2009 của Chính ph ủ về kinh doanh khí dầu mỏ h ó a lỏng và Thông tư số 41/2011/TT-BCT ngày 16 tháng 12 năm 2011 của Bộ trư ở ng Bộ Công Thương quy định về quản lý an toàn trong lĩnh vực khí dầu mỏ hóa lỏng. Điều 17. Tổ chức, cá nhân sản xuất chai chứa LPG phải áp dụng hệ thống quản lý chất lượng nhằm đảm bảo chất lượng sản ph ẩ m phù hợp với quy chuẩn kỹ thuật tương ứng và ghi nhãn theo quy định của pháp luật về nhãn hàng hóa trước khi đưa sản phẩm ra lưu thông trên thị trường. Điều 18. T ổ chức, cá nhân sản xuất chai chứa LPG, Thương nhân nhập khẩu chai chứa LPG phải thực hiện chứng nhận hợp quy và công bố hợp quy phù hợp với các yêu cầu quy định tại Chương II của Quy chuẩn này, bảo đảm các yêu cầu an toàn của chai chứa LPG theo đúng nội dung công bố và thực hiện trách nhiệm quy định tại các văn bản pháp luật khác có liên quan. Các chai chứa LPG sản xuất trong nước, nhập khẩu từ ngày 01 tháng 7 năm 2014 phải thực hiện công bố hợp quy v à gắn dấu hợp quy. Điều 19. Tổ chức, c á nhân sản xuất, nhập khẩu, kinh doanh chai chứa LPG phải bảo đảm chất lượng sản ph ẩ m, hàng hóa và nhãn hàng hóa đối với chai chứa LPG phù hợp với quy chuẩn này và các quy định của pháp luật hiện hành. Chương 5. TỔ CHỨC THỰC HIỆN Điều 20. Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hư ớ ng dẫn và tổ chức thực hiện Quy chuẩn này. Căn cứ vào yêu cầu quản lý, Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp có trách nhiệm kiến ngh ị Bộ trưởng Bộ Công Thương sửa đổi, bổ sung Quy chuẩn này. Điều 21. Sở Công Thương c á c tỉnh, th à nh phố trực thuộc Trung ương có trách nhiệm phối hợp với các cơ quan, đơn vị có liên quan hướng dẫn và tổ chức thực hiện Quy chuẩn này trên địa bàn quản lý. Định k ỳ hàng năm, Sở Công Thương có trách nhiệm tổng hợp, báo cáo Bộ Công Thương (Cục Kỹ thuật an toàn và Môi trường công nghiệp) các vướng mắc, kiến nghị các vấn đề liên quan đến chai chứa LPG trên địa bàn quản lý. Điều 22. Trong trường hợp các v ă n bản quy phạm pháp luật, tiêu chuẩn được viện d ẫn tại Quy chuẩn này có sự thay đổi, b ổ sung hoặc được thay thế thì thực hiện theo quy định tại v ă n bản mới./.