3783/QĐ-BCN

Quyết định 3783/QĐ-BCN năm 2005 về định mức – đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng các công trình điện do Bộ trưởng Bộ Công nghiệp ban hành BỘ CÔNG NGHIỆP ------- CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự do – Hạnh phúc -------------- Số: 3783/QĐ-BCN Hà Nội, ngày 15 tháng 11 năm 2005 QUYẾT ĐỊNH VỀ VIỆC BAN HÀNH ĐỊNH MỨC – ĐƠN GIÁ SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM NÓNG CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN BỘ TRƯỞNG BỘ CÔNG NGHIỆP Căn cứ Nghị định số 55/2003/NĐ-CP ngày 28 tháng 5 năm 2003 của Chính phủ quy định chức năng, nhiệm vụ, quyền hạn và cơ cấu tổ chức của Bộ Công nghiệp; Căn cứ Quy chế quản lý đầu tư và Xây dựng ban hành kèm theo Nghị định số 52/1999/NĐ-CP ngày 08/7/1999 và sửa đổi, bổ sung tại Nghị định số 12/2000/NĐ-CP ngày 05/5/2000, số 07/2003/NĐ-CP ngày 30/01/2003 và số 16/2005/NĐ-CP ngày 07/2/2005 của Chính phủ; Xét tờ trình số 5383/TTr-EVN-KTDT ngày 18/10/2005 và văn bản số 5790/CV-EVN-KTDT ngày 07/11/2005 của Tổng công ty Điện lực Việt Nam trình thẩm định, ban hành định mức – đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng các công trình điện; Theo đề nghị của Vụ trưởng Vụ Năng lượng và Dầu khí, QUYẾT ĐỊNH Điều 1. Ban hành kèm theo Quyết định này tập “Định mức – đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng các công trình điện” làm cơ sở để lập và phê duyệt Tổng dự toán, dự toán công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng các công trình điện. Việc thanh toán nghiệm thu thực hiện theo các quy định hiện hành. Điều 2. Giao Tổng công ty Điện lực Việt Nam chỉ đạo các Ban quản lý dự án, các đơn vị tư vấn và các cơ sở sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng theo dõi, thống kê kết quả áp dụng tập định mức – đơn giá, đề xuất các ý kiến hiệu chỉnh, bổ sung khi cần thiết. Tập định mức – đơn giá này có hiệu lực thi hành kể từ ngày ký. Các công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng đã nghiệm thu, thanh toán thì không áp dụng tập định mức – đơn giá này. Điều 3. Chánh Văn phòng Bộ, Vụ trưởng Vụ Năng lượng và Dầu khí, Tổng Giám đốc Tổng công ty điện lực Việt Nam và các đơn vị liên quan chịu trách nhiệm thi hành Quyết định này. Nơi nhận: - Như Điều 3; - Lưu VP, NLDK. KT. BỘ TRƯỞNG THỨ TRƯỞNG Nguyễn Xuân Thúy Phần 1. ĐỊNH MỨC DỰ TOÁN THUYẾT MINH VÀ QUY ĐỊNH ÁP DỤNG ĐỊNH MỨC DỰ TOÁN SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM NÓNG CÁC CÔNG TRÌNH ĐIỆN Định mức dự toán sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng công trình điện là định mức kinh tế - kỹ thuật xác định mức hao phí cần thiết về vật liệu, lao động, dây chuyền công nghệ sản xuất và nhiên liệu – năng lượng cần thiết để hoàn thành sản xuất 1 tấn kết cấu thành phẩm như 1 tấn cột, 1 tấn xà, 1 tấn bu lông neo móng... Căn cứ để lập định mức dự toán là các quy chuẩn về chế tạo; quy phạm về thiết kế thi công nghiệm thu; trình độ tự động hóa và trang thiết bị dây chuyền công nghệ sản xuất ở mức độ trung bình tiên tiến. 1. Nội dung định mức dự toán : Định mức dự toán bao gồm: - Mức hao phí vật liệu: Là số lượng vật liệu chính, vật liệu phụ cần thiết để hoàn thành sản xuất ra một tấn sản phẩm kết cấu thép mạ kẽm nóng. Mức hao phí vật liệu quy định trong tập định mức này đã bao gồm hao hụt vật liệu tại các nguyên công gia công cơ khí và nguyên công mạ. Đối với hao hụt vật tư thép trong gia công cơ khí đã tính đến trừ tỷ lệ hao hụt do thu hồi phế liệu thép tại các công đoạn sản xuất như đột lỗ, khoan tạo lỗ, cắt góc, vát cạnh. Đối với kẽm trong khâu mạ đã tính đến trừ tỷ lệ do thu hồi kẽm cứng, xỉ kẽm. Mức hao phí vật liệu quy định trong tập định mức này chưa bao gồm vật liệu cho công tác làm bao bì, đóng gói sản phẩm hoàn thành để xuất xưởng. Tỷ trọng các loại thép trong vật liệu chính đối với từng loại kết cấu được xác định bình quân với mức tại phụ lục 2 kèm theo tập định mức này. - Mức hao phí lao động: Là số ngày công lao động của công nhân trực tiếp tham gia trong dây chuyền sản xuất. Số lượng ngày công đã bao gồm cả lao động chính, phụ để thực hiện sản xuất ra một tấn sản phẩm từ khâu chuẩn bị đến khâu kết thúc sản xuất, thu dọn nhà xưởng, công thu gom và thanh lý phế liệu thép sau gia công cơ khí. Cấp bậc công nhân quy định trong tập định mức là cấp bậc bình quân của các công nhân tham gia trong dây chuyền sản xuất. Chi phí nhân công được tính theo mức lương tối thiểu theo Nghị định số 205/2004/NĐ-CP ngày 14/12/2004 của Chính phủ - Mức hao phí máy – thiết bị - dây chuyền sản xuất, nhiên liệu – năng lượng: Là số lượng đơn vị hao phí được quy ra cho 1 tấn sản phẩm hoàn thành, là lượng hao phí điện năng cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất và dầu đốt để sản xuất ra một tấn sản phẩm. 2. Kết cấu định mức dự toán : Định mức dự toán được trình bày theo nhóm sản phẩm có tính chất tương tự về mức hao phí về vật tư, độ khó trong gia công đối với sản phẩm, mức độ sử dụng thiết bị công nghệ cao để gia công … Định mức dự toán này được xây dựng đối với các loại sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm như sau: - Cột thép công trình điện, gồm 2 loại: cột có chiều cao < 50m="" và="" cột="" có="" chiều="" cao=""> ≥ 50m. - Xà thép công trình điện, gồm 2 loại: xà thép trạm biến áp và xà thép lắp trên cột bê tông đường dây tải điện trên không. - Trụ đỡ thiết bị công trình điện, gồm 3 loại: sản xuất từ thép hình loại U, I; sản xuất từ thép hình loại L và sản xuất từ thép tấm tổ hợp. - Bu lông neo móng công trình điện, gồm 3 loại: bu lông neo có đường kính thân Φ24-Φ30; bu lông neo có đường kính thân Φ>30-Φ48; bu lông neo có đường kính thân Φ>48- Φ80. - Dây néo, cổ dề, tiếp địa công trình điện. - Lắp và tháo dỡ cột mẫu. 3. Quy định áp dụng : Định mức dự toán là cơ sở để lập đơn giá, lập dự toán, tổng dự toán công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng công trình điện; là cơ sở để tính bù (trừ) chênh lệch vật tư – vật liệu khi có sự biến động của giá cả thị trường so với thời điểm ban hành giá sản xuất kết cấu thép. Công tác lắp và tháo dỡ cột mẫu chỉ được tính theo khối lượng cột thực tế phải lắp và tháo dỡ theo yêu cầu của chủ đầu tư. Định mức dự toán trong tập định mức này không bao gồm công tác vận chuyển sản phẩm hoàn thành đến nơi xây lắp. CT.00 SẢN XUẤT CỘT THÉP CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Đường dây tải điện trên không, cột chống sét và cột đèn chiếu sáng trong trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Chiều cao cột (m) <> >=50 CT.01 Sản xuất cột thép công trình điện, chiều cao <> Vật liệu chính Thép hình cường độ cao kg 292,64 292,64 Thép hình thường kg 509,43 471,53 Thép tấm thường kg 135,07 153,52 Thép tròn kg 0 19,88 CT.02 Sản xuất cột thép công trình điện, chiều cao >=50m Kẽm thỏi kg 55,00 55,00 Vật liệu phụ: Khí gas kg 0,42 0,42 Ô xy chai 0,42 0,42 Que hàn kg 3,20 3,83 Mũi khoan Φ16- Φ32 cái 2,00 2,00 Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 Chì (Pb) kg 0,25 0,25 Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 Axít sunphuaric (H 2 SO 4 ) kg 15,00 15,00 Xút (NaOH) kg 2,45 2,45 Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,20 1,20 Vật liệu phụ khác % 8 8 Nhân công: Công gia công cơ khí 4,0/7 công 17,00 19,00 Công mạ 4,0/7 công 10,50 10,50 Dây chuyền công nghệ và nhiên liệu năng lượng: Hao phí dây chuyền công nghệ gia công cơ khí 1Tsf 1 1 Hao phí dây chuyền công nghệ mạ 1Tsf 1 1 Điện năng gia công cơ khí kwh 95 95 Điện năng phục vụ dây chuyền mạ kwh 90 90 Dầu đốt phục vụ dây chuyền mạ kg 55 55 Bu lông thành phẩm các loại kg 50,33 50,33 01 02 XT.00 SẢN XUẤT XÀ THÉP CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Trạm biến áp, Đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Sản xuất xà thép Trạm biến áp Sản xuất xà thép lắp trên cột bêtông ĐDK XT.01 Sản xuất xà thép Trạm biến áp Vật liệu chính Thép hình cường độ cao kg 0 0 Thép hình thường kg 709,37 932,58 Thép tấm thường kg 0 0 XT.02 Sản xuất xà thép lắp trên cột bê tông Đường dây tải điện trên không. Thép tròn kg 226,10 0 Kẽm thỏi kg 55,00 55,00 Vật liệu phụ: Khí gas kg 0,42 0,42 Ô xy chai 4,20 4,20 Que hàn kg 20,50 15,50 Mũi khoan Φ16- Φ32 cái 2,00 2,00 Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 Chì (Pb) kg 0,25 0,25 Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 Axít sunphuaric (H 2 SO 4 ) kg 15,00 15,00 Xút (NaOH) kg 2,450 2,450 Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,20 1,20 Vật liệu phụ khác % 8 8 Nhân công: Công gia công cơ khí 4,0/7 công 28,50 23,40 Công mạ 4,0/7 công 11,80 11,80 Dây chuyền công nghệ và nhiên liệu năng lượng: Hao phí dây chuyền công nghệ gia công cơ khí 1Tsf 1 1 Hao phí dây chuyền công nghệ mạ 1Tsf 1 1 Điện năng gia công cơ khí kwh 95 95 Điện năng phục vụ dây chuyền mạ kwh 90 90 Dầu đốt phục vụ dây chuyền mạ kg 55 55 Bu lông thành phẩm các loại kg 48,77 51,70 01 02 TĐ.00 SẢN XUẤT TRỤ ĐỠ THIẾT BỊ CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ: chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Sản xuất trụ đỡ thiết bị từ chủng loại thép Thép hình loại U.I Thép hình loại L Thép tấm tổ hợp TĐ.01 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép hình U.I Vật liệu chính Thép hình cường độ cao kg 0 0 0 Thép hình thường kg 786,29 853,37 147,11 Thép tấm thường kg 184,54 82,64 842,63 Thép tròn kg 0 0 0 TĐ.02 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép hình L Kẽm thỏi kg 56,00 55,00 57,00 Vật liệu phụ: Khí gas kg 1,20 0,68 6,50 Ô xy chai 1,20 0,68 6,50 Que hàn kg 15,20 15,20 88,50 TĐ.03 Sản xuất trụ đỡ thiết bị trạm từ thép tấm tổ hợp Mũi khoan Φ16- Φ32 cái 4,00 4,00 6,00 Bộ dập chữ, số bộ 0,02 0,02 0,02 Chì (Pb) kg 0,25 0,25 0,25 Nhôm (Al) kg 0,04 0,04 0,04 Axít sunphuaric (H 2 SO 4 ) kg 15,00 15,00 15,00 Xút (NaOH) kg 2,45 2,45 2,45 Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,06 0,06 Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,20 1,20 1,20 Vật liệu phụ khác % 8 8 8 Nhân công: Công gia công cơ khí 4,0/7 công 20,00 20,00 31,50 Công mạ 4,0/7 công 12,00 10,50 10,80 Dây chuyền công nghệ và nhiên liệu năng lượng: Hao phí dây chuyền công nghệ gia công cơ khí 1Tsf 0,8 1,0 0,8 Hao phí dây chuyền công nghệ mạ 1Tsf 1 1 1 Điện năng gia công cơ khí kwh 95 95 250 Điện năng phục vụ dây chuyền mạ kwh 92 90 93 Dầu đốt phục vụ dây chuyền mạ kg 56 55 57 Bu lông thành phẩm các loại kg 36,46 50,21 17,92 01 02 03 BL.00 SẢN XUẤT BU LÔNG NEO MÓNG CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, tiện thân bu lông, rèn ê cu, tiện ê cu, cắt vòng đệm, khoan ê cu vòng đệm, đóng số, hàn, lắp, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Trạm biến áp. Đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Đường kính thân bu lông neo (mm) Φ 24- Φ30 Φ> 30- Φ48 Φ> 48- Φ80 BL.01 Sản xuất bu lông neo móng đường kính thân Φ 24- Φ30 Vật liệu chính Thép hình cường độ cao kg 0 0 0 Thép hình thường kg 0 0 0 Thép tấm thường kg 178,66 88,60 72,10 Thép tròn kg 876 996,76 1.017,67 Kẽm thỏi kg 58,00 14,70 14,70 BL.02 Sản xuất bu lông neo móng đường kính thân Φ> 30- Φ48 Vật liệu phụ: Khí gas kg 0,20 1,20 1,20 Ô xy Chai 0,20 1,20 1,20 Que hàn kg 6,50 82,00 78,50 Than đá kg 90,00 95,00 95,00 Mũi khoan Φ16- Φ32 cái 2,00 2,00 2,00 Bộ dập chữ, số bộ 0 0 0 Chì (Pb) kg 0,25 0,06 0,06 BL.03 Sản xuất bu lông neo móng đường kính thân Φ> 48- Φ80 Nhôm (Al) kg 0,04 0,01 0,01 Axít sunphuaric (H 2 SO 4 ) kg 15,00 7,50 7,50 Xút (NaOH) kg 2,45 1,20 1,20 Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 0,03 0,03 Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,20 0,60 0,60 Vật liệu phụ khác % 8 8 8 Nhân công: Công gia công cơ khí 4,0/7 công 32,00 34,00 32,00 Công mạ 4,0/7 công 12,40 6,20 6,20 Dây chuyền công nghệ và nhiên liệu năng lượng: Hao phí dây chuyền công nghệ gia công cơ khí 1Tsf 0,8 0,8 0,8 Hao phí dây chuyền công nghệ mạ 1Tsf 1 0,5 0,5 Điện năng gia công cơ khí kwh 95 140 135 Điện năng phục vụ dây chuyền mạ kwh 95 48 48 Dầu đốt phục vụ dây chuyền mạ kg 58 30 30 01 02 03 DN.00 SẢN XUẤT DÂY NÉO, CỔ DỀ, TIẾP ĐỊA CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, lấy dấu, khoan, tạo hình chi tiết, hàn, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Trạm biến áp. Đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Sản xuất dây néo, cổ dề, tiếp địa DN.01 Sản xuất dây néo, cổ dề, tiếp địa Vật liệu chính Thép hình cường độ cao kg 0 Thép hình thường kg 0 Thép tấm thường kg 308,85 Thép tròn kg 656,33 Kẽm thỏi kg 56,50 Vật liệu phụ: Khí gas kg 0,20 Ô xy Chai 0,20 Que hàn kg 7,50 Mũi khoan Φ16- Φ32 cái 0 Bộ dập chữ, số bộ 0 Chì (Pb) kg 0,25 Nhôm (Al) kg 0,04 Axít sunphuaric (H 2 SO 4 ) kg 15,00 Xút (NaOH) kg 2,45 Ôxít crôm (CrO 3 ) kg 0,06 Clorua amôn (Nh 4 Cl) kg 1,20 Vật liệu phụ khác % 8 Nhân công: Công gia công cơ khí 4,0/7 công 23,00 Công mạ 4,0/7 công 12,00 Dây chuyền công nghệ và nhiên liệu năng lượng: Hao phí dây chuyền công nghệ gia công cơ khí 1Tsf 0,8 Hao phí dây chuyền công nghệ mạ 1Tsf 1 Điện năng gia công cơ khí kwh 95 Điện năng phục vụ dây chuyền mạ kwh 92 Dầu đốt phục vụ dây chuyền mạ kg 57 Bu lông thành phần các loại kg 26,30 01 CM.00 LẮP VÀ THÁO CỘT MẪU CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Chuẩn bị mặt bằng, vận chuyển các thanh cột đến vị trí lắp, lắp từng thanh cột đúng vị trí theo bản vẽ thiết kế, cố định và hoàn chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật, lập bản vẽ hoàn công. - Tháo dỡ từng thanh cột, thu gom xếp gọn, vận chuyển về xưởng. Điều kiện áp dụng: - Cột chế tạo mẫu của công trình Đường dây tải điện trên không sau khi hoàn thành gia công cơ khí. - Tháo, lắp bằng thủ công + cầu trục tại xưởng. Định mức: Đơn vị tính: 1 tấn SP cột mẫu Mã hiệu Công tác xây lắp Thành phần hao phí Đơn vị Lắp và tháo cột mẫu CM.01 Lắp và tháo cột mẫu Vật liệu: Gỗ nhóm 7 m 3 0,02 Nhân công: Công tháo, lắp 4,0/7 công 7,10 Thiết bị - điện năng Thiết bị 1Tsp 0,02 Điện năng kw 8,50 01 Phần 2. ĐƠN GIÁ SẢN XUẤT THUYẾT MINH VÀ QUY ĐỊNH ÁP DỤNG ĐƠN GIÁ SẢN XUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM NÓNG PHỤC VỤ XÂY DỰNG CÔNG TRÌNH ĐIỆN Đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng công trình điện là chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật tổng hợp, bao gồm toàn bộ chi phí trực tiếp về vật liệu, nhân công và máy – thiết bị gia công – nhiên liệu năng lượng cần thiết để hoàn thành 1 tấn kết cấu thép thành phẩm như 1 tấn cột, 1 tấn xà, 1 tấn bu lông neo móng… 1. Nội dung đơn giá : - Chi phí vật liệu: Là giá trị vật liệu chính, vật liệu phụ cần thiết để hoàn thành sản xuất ra một tấn sản phẩm kết cấu thép mạ kẽm nóng. Vật liệu phụ được tính bằng tỷ lệ % theo chi phí vật liệu chính. Trong chi phí vật liệu không bao gồm giá trị vật liệu tính trong chi phí chung. Chi phí vật liệu tính trong tập đơn giá này theo mặt bằng giá Quý III/2005, chưa bao gồm thuế giá trị gia tăng. - Chi phí nhân công: Chi phí nhân công trong đơn giá bao gồm lương cơ bản, lương phụ, phụ cấp lương và một số chi phí khoán trực tiếp cho người lao động. Lương cơ bản và các khoản chi phí theo lương của công nhân sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng được tính theo các Bảng lương của hệ thống thang bảng lương ban hành kèm theo Nghị định số 205/2004/NĐ-CP ngày 14/12/2004 của Chính phủ, mức lương tối thiểu theo Nghị định số 203/2004/NĐ-CP ngày 14/12/2004 của Chính phủ (290.000đ/tháng). Đối với lương công nhân gia công cơ khí áp dụng theo nhóm 2, Bảng A1.6, lương công nhân mạ áp dụng theo nhóm 3, Bảng A1.9. Các khoản phụ cấp theo lương của công nhân sản xuất bao gồm: phụ cấp không ổn định sản xuất = 0,1; lương phụ = 0,12; các chi phí có thể khoán = 0,04. - Chi phí máy – thiết bị - dây chuyền sản xuất, nhiên liệu – năng lượng: Chi phí máy- thiết bị - dây chuyền sản xuất được tính khấu hao theo đơn vị 1 tấn sản phẩm kết cấu thép thành phẩm, chi phí khấu hao thiết bị máy gia công, nhà xưởng tính theo quy định hiện hành của Nhà nước về khấu hao cơ bản, khấu hao sửa chữa lớn, sửa chữa thường xuyên … Các chi phí về điện năng chạy máy, dầu đốt lò mạ theo định mức được lập. - Chi phí chung và thu nhập chịu thuế tính trước: Chi phí chung bao gồm các khoản chi phí phục vụ cho sản xuất như chi phí đồ gá, mẫu, dưỡng; chi phí cho việc xử lý vật tư dư thừa sau gia công như thu gom phế liệu, thanh lý phế liệu thép sau gia công cơ khí; chi phí vệ sinh công xưởng; chi phí quản lý; thực hiện các chi khác như chi trả lãi vay ngân hàng, quảng cáo, tiếp thị sản phẩm … Chi phí chung và thu nhập chịu thuế tính trước được tính theo quy định hiện hành. - Chi phí đóng gói: Chi phí đóng gói được tính trên cơ sở theo dõi thực tế hao phí về vật liệu, nhân công và lập dự toán chi phí bình quân cho 1 tấn sản phẩm hoàn thành sau đó khoán gọn cho mỗi tấn sản phẩm hoàn thành và được tính vào đơn giá sản xuất với giá trị là 70.000đồng/tấn sản phẩm. 2. Kết cấu tập đơn giá : Tập đơn giá được trình bày trên cơ sở định mức đã được thiết lập bao gồm đơn giá các loại sản phẩm hoặc nhóm sản phẩm như sau: - Cột thép công trình điện, gồm 2 loại: cột có chiều cao < 50m="" và="" cột="" có="" chiều="" cao=""> ≥50m. - Xà thép công trình điện, gồm 2 loại: xà thép trạm biến áp và xà thép lắp trên cột bê tông đường dây tải điện trên không. - Trụ đỡ thiết bị công trình điện, gồm 3 loại: sản xuất từ thép hình loại U, I; sản xuất từ thép hình loại L và sản xuất từ thép tấm tổ hợp. - Bu lông neo móng công trình điện, gồm 3 loại: bu lông neo có đường kính thân Φ24-Φ30; bu lông neo có đường kính thân Φ>30-Φ48; bu lông neo có đường kính thân Φ>48- Φ80. - Dây néo, cổ dề, tiếp địa công trình điện. -Lắp và tháo dỡ cột mẫu. 3. Quy định áp dụng: Tập đơn giá sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng công trình điện là cơ sở để lập và phê duyệt tổng dự toán, dự toán công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm nóng phục vụ xây dựng các công trình điện. Việc nghiệm thu thanh toán thực hiện theo các quy định hiện hành. Khi lập dự toán chi tiết về công tác sản xuất kết cấu thép mạ kẽm, tiên lượng vật liệu chính (sắt thép, bu lông lắp ghép) được xác định trên cơ sở của bản vẽ thiết kế chế tạo. Giá vật tư – vật liệu tại thời điểm lập dự toán nếu có biến động so với thời điểm ban hành đơn giá thì được phép tính bù (trừ) chênh lệch vật liệu theo quy định. Đơn giá sản xuất lập trong tập đơn giá này không bao gồm chi phí thiết kế chế tạo kết cấu thép, chi phí vận chuyển sản phẩm hoàn thành đến nơi xây lắp. Việc điều chỉnh đơn giá khi Nhà nước có sự thay đổi về giá cả, tiền lương hoặc chế độ chính sách liên quan thực hiện theo hướng dẫn của các cơ quan Nhà nước có thẩm quyền. CT.00 SẢN XUẤT CỘT THÉP CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ vạn năng: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, vát góc, sấn gáy, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng a xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình Đường dây tải điện trên không, cột cổng trạm biến áp, cột chống sét, và cột đèn chiếu sáng trong trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: (không kể bu lông lắp ghép) Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN CT.01 Sản xuất cột thép công trình Điện, chiều cao <> 1TSP 9.839.328 1.194.251 859.760 11.893.339 CT.02 Sản xuất cột thép công trình Điện, chiều cao ≥ 50m 1TSP 9.854.722 1.270.423 859.760 11.984.905 XT.00 SẢN XUẤT XÀ THÉP CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ vạn năng: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, vát góc, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng A xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình trạm biến áp, Đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: (không kể bu lông lắp ghép) Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN XT.01 Sản xuất xà thép trạm biến áp 1TSP 8.847.317 1.631.047 859.760 11.338.124 XT.02 Sản xuất xà thép lắp trên cột bê tông Đường dây tải điện trên không. 1TSP 8.744.837 1.436.809 859.760 11.041.406 TĐ.00 SẢN XUẤT TRỤ ĐỠ THIẾT BỊ CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Thực hiện trên máy CNC: chuẩn bị, nhận vật tư, lập trình, cắt, đột, đóng số, chuyển mạ. - Thực hiện trên máy công cụ vạn năng: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, vát góc, đóng số, lấy dấu, khoan, hàn, tạo hình chi tiết, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng A xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình trạm biến áp. - Sản xuất tại công xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: (không kể bu lông lắp ghép) Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN TĐ.01 Sản xuất trụ đỡ thiết bị từ thép hình U, I 1TSP 10.918.009 1.316.564 812.337 13.046.910 TĐ.02 Sản xuất trụ đỡ thiết bị từ thép hình L 1TSP 9.003.939 1.247.209 859.760 11.110.908 TĐ.03 Sản xuất trụ đỡ thiết bị từ thép tấm tổ hợp 1TSP 10.953.363 1.699.068 958.592 13.611.023 BL.00 SẢN XUẤT BU LÔNG NEO MÓNG CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, tiện thân bulông, rèn ê cu, tiện ê cu, cắt vòng đệm, khoan ê cu, khoan vòng đệm, đóng số, chuyển mạ, hàn, lắp. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng A xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình trạm biến áp, đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN BL.01 Bu lông neo móng có đường kính Φ24 đến Φ30 1TSP 9.914.332 1.792.090 824.584 12.531.006 BL.02 Bu lông neo móng có đường kính > Φ30 đến Φ48 1TSP 10.298.424 1.581.592 609.406 12.489.422 BL.03 Bu lông neo móng có đường kính > Φ48 đến Φ80 1TSP 10.431.265 1.505.420 604.871 12.541.556 DN.00 SẢN XUẤT DÂY NÉO, CỔ DỀ, TIẾP ĐỊA CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: Chuẩn bị, nhận vật tư, cắt thép, lấy dấu, khoan, tạo hình chi tiết, hàn, chuyển mạ. - Tẩy rửa bề mặt kim loại bằng A xít, rửa bằng nước sạch, ngâm trợ dung nóng, sấy khô, nhúng kẽm nóng, cromat, làm nguội, đóng gói theo quy định, kiểm tra sản phẩm trước khi bàn giao. - Xếp gọn thành phẩm. Bốc lên phương tiện vận chuyển của Bên nhận để đưa về nơi xây lắp. Điều kiện áp dụng: - Dùng cho các công trình trạm biến áp, đường dây tải điện trên không. - Sản xuất tại công xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: (không kể bu lông lắp ghép) Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN DN.01 Sản xuất dây néo, cổ dề, tiếp địa 1TSP 9.213.398 1.430.822 814.719 11.458.939 CM.00 LẮP VÀ THÁO CỘT MẪU CÔNG TRÌNH ĐIỆN Thành phần công việc: - Chuẩn bị mặt bằng, vận chuyển các thanh cột đến vị trí lắp, lắp từng thanh cột đúng vị trí theo bản vẽ thiết kế, cố định và hoàn chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật, lập bản vẽ hoàn công. - Tháo dỡ từng thanh cột, thu gom xếp gọn, vận chuyển về xưởng Điều kiện áp dụng: - Cột chế tạo mẫu của công trình Đường dây tải điện trên không sau khi hoàn thành gia công cơ khí - Lắp, tháo bằng thủ công + cẩu trục tại xưởng. Đơn giá vật liệu, nhân công, máy thi công: Đơn vị tính: đồng/1 tấn SP Mã hiệu Danh mục đơn giá Đơn vị Thành phần chi phí Cộng Vật liệu Nhân công Máy-DCCN CM.01 Lắp và tháo cột mẫu 1TSP 15.300 270.410 13.110 298.820 PHỤ LỤC 1 BẢNG TỔNG HỢP DỰ TOÁN TT Khoản mục chi phí Cách tính Kết quả I Chi phí trực tiếp: VL + NC + M + TT T 1 Chi phí vật liệu VL 2 Chi phí nhân công NC 3 Chi phí máy, dây chuyền công nghệ, nhiên liệu, năng lượng M 4 Trực tiếp phí khác 1,5% x (VL + NC + M) TT Cộng chi phí trực tiếp VL + NC + M + TT T II Chi phí chung 5,5% x T C III Thu nhập chịu thuế tính trước 6% x (T + C) TL IV Chi phí bu lông lắp ghép BL = khối lượng bu lông x đơn giá BL Giá trị dự toán trước thuế T + C + TL + BL G V Thuế giá trị gia tăng 5% x G GTGT Giá trị dự toán sản xuất sau thuế G + GTGT Gxx Trong đó: Q j : Khối lượng công tác sản xuất kết cấu thứ j D jvl : Chi phí vật liệu gia công của công tác sản xuất kết cấu thứ j D jnc : Chi phí nhân công gia công của công tác sản xuất kết cấu thứ j D jm : Chi phí máy – DCCN gia công của công tác sản xuất kết cấu thứ j CL vl : Chênh lệch vật liệu giữa giá tại thời điểm lập dự toán và giá trong Bộ đơn giá áp dụng (nếu có) K nc : Hệ số điều chỉnh chi phí nhân công nếu có K m-dccn : Hệ số điều chỉnh chi phí máy – DCCN (nếu có) TL: Thu nhập chịu thuế tính trước G: Giá dự toán chi phí sản xuất trước thuế GTGT: Thuế giá trị gia tăng đầu ra G xx : Giá thành dự toán sản xuất đã bao gồm thuế GTGT (giá xuất xưởng) PHỤ LỤC 2 TỶ TRỌNG CHI PHÍ VẬT LIỆU CHÍNH VÀ KHỐI LƯỢNG THÉP TRONG ĐƠN GIÁ TT Mã hiệu Hạng mục Tỷ lệ chi phí vật liệu chính/Đơn giá Đơn giá trong tính toán (đồng/tấn) Tỷ trọng về khối lượng của các loại thép thành phần trong vật liệu chính Ghi chú Thép hình cường độ cao Thép hình thường Thép tròn Thép tấm thường 1 CT.01 Cột thép h <> 0,6638 14.506.424 0,3124 0,5439 - 0,1437 2 CT.02 Cột thép h ≥50m 0,6601 14.610.358 0,3123 0,5032 0,0212 0,1632 3 XT.01 Xà trạm biến áp 0,6088 13.924.423 - 0,7581 0,2419 - 4 XT.02 Xà lắp trên cột bê tông ĐDK 0,6161 13.646.361 - 1,0000 - - 5 TĐ.01 Trụ đỡ TB trạm từ thép hình U, I 0,6699 15.617.910 - 0,8068 - 0,1932 6 TĐ.02 Trụ đỡ TB trạm từ thép hình L 0,6264 13.695.413 - 0,9120 - 0,0880 7 TĐ.03 Trụ đỡ TB trạm từ thép tấm tổ hợp 0,5862 15.887.420 - 0,1461 - 0,8539 8 BL.01 Bu lông neo móng Φ24-Φ30 0,6681 14.303.081 - - 0,8247 0,1753 9 BL.02 Bu lông neo móng > Φ36-Φ48 0,6341 14.255.880 - - 0,9173 0,0827 10 BL.03 Bu lông neo móng > Φ48-Φ80 0,6435 14.315.055 - - 0,9329 0,0671 11 DN.01 Dây néo, cổ dề, tiếp địa 1,5618 13.612.246 - - 0,6810 0,3190 - Trường hợp sử dụng vật liệu chính khác với vật liệu đã chỉ định trong bộ đơn giá này thì được phép điều chỉnh giá vật liệu theo công thức sau: Đơn giá vật liệu chính = Đơn giá Vật liệu chính định mức + (Đơn giá Vật liệu chính mới – Đơn giá Vật liệu chính định mức ) PHỤ LỤC 3 TỶ TRỌNG CHI PHÍ NHÂN CÔNG TRONG ĐƠN GIÁ (Dùng cho việc điều chỉnh nhân công khi có thay đổi về chính sách) TT Mã hiệu Hạng mục Tỷ lệ chi phí nhân công/Đơn giá (k) Đơn giá trong tính toán (đồng/tấn) Ghi chú 1 CT.01 Cột thép h <> 0,0781 14.506.424 2 CT.02 Cột thép h ≥ 50m 0,0828 14.610.358 3 XT.01 Xà trạm biến áp 0,1171 13.924.423 4 XT.02 Xà lắp trên cột bê tông ĐDK 0,1053 13.646.361 5 TĐ.01 Trụ đỡ TB trạm từ thép hình U, I 0,0843 15.617.910 6 TĐ.02 Trụ đỡ TB trạm từ thép hình L 0,0911 13.695.413 7 TĐ.03 Trụ đỡ TB trạm từ thép tấm tổ hợp 0,1069 15.887.420 8 BL.01 Bu lông neo móng Φ 24- Φ30 0,1253 14.303.081 9 BL.02 Bu lông neo móng > Φ 36- Φ48 0,1109 14.255.880 10 BL.03 Bu lông neo móng > Φ 48- Φ80 0,1052 14.315.055 11 DN.01 Dây néo, cổ dề, tiếp địa 0,1051 13.612.246 12 CM.01 Lắp và tháo cột mẫu 0,8079 334.700 - Đơn giá chế tạo = Đơn giá gốc + (k/100) x Đơn giá chế tạo định mức x (Đơn giá ngày công 4/7 mới /Đơn giá ngày công 4/7 định mức ) PHỤ LỤC 4 GIÁ VẬT TƯ SẢN SUẤT KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM TẠI THỜI ĐIỂM QUÝ 3/2005 TT Vật tư – chi phí ĐVT Giá chưa có VAT Ghi chú Đơn giá từng loại vật tư 1 Thép hình HL200x200x20 kg 12.190,0 2 Thép hình HL200x200x15 kg 12.190,0 3 Thép hình HL175x175x15 kg 11.904,8 4 Thép hình HL175x175x12 kg 11.904,8 5 Thép hình HL150x150x15 kg 11.904,8 6 Thép hình HL150x150x12 kg 11.904,8 7 Thép hình HL150x150x10 kg 11.904,8 8 Thép hình HL130x130x12 kg 10.665,0 9 Thép hình HL130x130x10 kg 10.665,0 10 Thép hình HL130x130x9 kg 10.665,0 11 Thép hình HL120x120x8 kg 10.665,0 12 Thép hình L130x10 kg 9.095,2 13 Thép hình L120x8 kg 9.095,2 14 Thép hình L80x80x6 đến L100x100x10 kg 7.750,0 15 Thép hình L40x40x4 đến 75x75x6 kg 7.650,0 16 Thép hình U160 đến U220 kg 10.190,5 17 Thép hình U120 đến U140 kg 9.143,0 18 Thép hình U80 đến U100 kg 8.800,0 19 Thép hình I200 đến I220 kg 10.000,0 20 Thép tròn Φ12 đến Φ30 kg 7.904,8 21 Thép tròn Φ36 đến Φ48 kg 8.524,0 22 Thép tròn Φ56 kg 8.666,7 23 Thép tròn Φ72 đến Φ80 kg 8.761,9 24 Thép tấm δ5 đến δ12 kg 8.000,0 25 Thép tấm δ14 đến δ34 kg 7.809,5 26 Thép tấm > δ34 kg 9.047,6 27 Gỗ hộp nhóm 7 m 3 750.000,0 28 Bu lông thành phẩm các loại kg 20.000,0 29 Khí ga kg 12.121,0 30 Ô xy (6kg/1chai) chai 37.000,0 31 Que hàn điện N46 Φ4 kg 10.500,0 32 Mũi khoan f16-32 cái 35.000,0 33 Bộ dập chữ, số bộ 200.000,0 34 Kẽm thỏi dùng trong công nghệ mạ kg 22.857 35 Chì kg 15.500 36 Nhôm kg 34.000 37 A xít H 2 SO 4 kg 2.024 38 NaOH kg 6.500 39 CrO 3 kg 34.000 40 Nh 4 Cl kg 3.300 Đơn giá bình quân thép tính cho loại cột h <> 1 Thép hình cường độ cao kg 11.523,1 2 Thép hình thường kg 7.734,7 3 Thép tấm thường kg 7.934,7 Đơn giá bình quân tính cho loại cột h ≥ 50m 1 Thép hình cường độ cao kg 11.523,1 2 Thép hình thường kg 7.743,4 3 Thép tấm thường kg 7.942,5 PHỤ LỤC 5 BẢNG TIỀN LƯƠNG NGÀY CÔNG CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP MẠ KẼM STT Bậc lương Hệ số lương Ngày công (đồng/ngày) I. Bảng lương A1.6 nhóm II Bậc 1 Bậc 2 Bậc 3 Bậc 4 Bậc 5 Bậc 6 Bậc 7 1,67 1,96 2,31 2,71 3,19 3,74 4,40 23.469,92 27.545,54 32.464,38 38.085,92 44.831,77 52.561,38 61.836,92 II. Bảng lương A1.9 nhóm III Bậc 1 Bậc 2 Bậc 3 Bậc 4 Bậc 5 Bậc 6 Bậc 7 2,05 2,4 2,81 3,29 3,85 4,51 5,28 28.810,38 33.729,23 39.491,31 46.237,15 54.107,31 63.382,85 74.204,31 - Lương tối thiiểu: 290.000 đồng - Lương phụ, khoán trên LCB theo Thông tư số 09/2000/TT-BXD ngày 17/7/2000 + Phụ cấp tính trên LCB: Phụ cấp không ổn định sản xuất : 0,1 Lương phụ : 0,12 Khoán : 0,04 Cộng : 0,26 + Công thức: (LCB x 1,26 x 290.000)/26 - Bảng lương A1.6 nhóm II: gồm Sản xuất thiết bị điện. HCT composite, VL cách điện, gia công cơ khí, mạ điện phân, hàn điện, hàn hơi … - Bảng lương A1.9 nhóm III: gồm Mạ kẽm PHỤ LỤC 6 TIÊU CHUẨN VẬT LIỆU ÁP DỤNG Tên vật liệu Tiêu chuẩn Giới hạn chẩy Giới hạn bền Thép hình cường độ cao JIS G3101, 3106/3192 ≥ 4100 ≥ 5500 Thép hình thường JIS G3101, 3106/3192 2350-2450 4000-5100 Thép tấm thường JIS G3101, 3106/3192 2350-2450 4000-5100