TCVN10085:2013

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10085:2013 (ISO 20867:2001) về Giầy dép – Phương pháp thử đế trong – Độ bền định đóng gót TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10085:2013 ISO 20867:2001 GI Ầ Y DÉP - PHƯƠNG PHÁP TH Ử Đ Ế TRONG – Đ Ộ B Ề N GIỮ ĐINH ĐÓNG GÓT Footwear - Test methods for insoles - Heel pin holding strength Lời nói đầu TCVN 10085:2013 hoàn toàn tương đương với ISO 20867:2001. TCVN 10085:2013 do Ban kỹ thuật Tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 216 Giầy dép biên soạn, T ổ ng cục Tiêu chuẩn Đo lư ờ ng Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. GI Ầ Y DÉP - PHƯƠNG PHÁP TH Ử Đ Ế TRONG – Đ Ộ B Ề N GIỮ ĐINH ĐÓNG GÓT Footwear - Test methods for insoles - Heel pin holding strength 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn này quy định phương pháp x á c định khả năng bộ phận đế trong giữ đinh đóng gót và khả năng chống đầu của đinh đóng gót bị kéo ra kh ỏ i bộ phận đ ế trong. Phương pháp này áp dụng cho đế trong được sử dụng ở phần hậu giầy dép với gót gắn vào nó, và cũng áp dụng cho các chi tiết ở phần hậu giầy tại chỗ có sử dụng các miếng ghép của gót ngoài và được gắn bằng đinh đ ó ng gót. 2. T à i liệu viện dẫn C á c tài liệu viện dẫn sau rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các t à i liệu viện dẫn ghi năm công bố t hì áp dụng phiên b ả n được nêu. Đối với các t à i liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì á p dụng phiên bản mới nh ấ t bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung (nếu có). TCVN 10071 (ISO 18454) [1] ) , Gi ầ y dép - Môi trường chuẩn để điều h ò a và thử giầ y dép và các chi tiết của giầy dép PrEN 13400:1998 [2] ) , Foot we ar - Sampling location of components for footwear (Giầy dép - Vị tr í lấy mẫu c á c chi tiết của giầy dép) ISO 5893, Rubber and plastics test equipment - Tensile, f lexural and compression types (constant rate of traverse) - Description [Thiết bị thử cao su v à chất dẻo - Loại kéo, uốn cong và nén (tốc độ của trục ngang không đ ổ i) - Mô t ả] 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này áp dụng thuật ngữ và định nghĩa sau Độ bền giữ đinh đóng gót ( heel pin holding strength) Lực yêu cầu để kéo đầu đinh đóng gót mô phỏng đi qua vật liệu đế trong. 4. Thiết bị, dụng cụ và vật liệu Phải sử dụng các thiết bị, dụng cụ và vật liệu sau: 4.1. Máy khoan Máy khoan, được lắp mũi khoan xoắn, đường kính 2,0 mm ± 0,1 mm. 4.2. Lực kế Thiết bị thử kéo phải phù hợp với các yêu cầu của ISO 5893, có độ chính xác tương ứng với cấp độ B, với tốc độ của trục ngang không đổi 100 mm/min ± 20 mm/min. Nên sử dụng dụng cụ ghi biểu đồ lực tự động hoặc d ụng cụ có kim chỉ lực tối đa. 4.3. Bộ phận gá lắp với lực kế Bộ phận gá lắp với lực kế, bao gồm hai phần sau: a) Tấm cứng đỡ mẫu th ử , có một lỗ h ì nh tròn đường k í nh 12 mm và một bộ phận liên kết với hệ thống đo lực, sao cho đường thẳng tác dụng lực trong khi thử đi qua tâm của lỗ và vuông góc với t ấ m cứng. b) Bộ phận nối với hệ thống dẫn hướng , gồm bộ phận đ ẩ y thanh kéo qua mẫu thử; phần dẫn của thanh gồm một cán có đường k í nh 2 mm, và phần còn lại l à một đ ầu có đường k í nh 4,0 mm ± 0,2 mm, hai phần này nối với nhau tại vai trục ở dạng một mặt phẳng vuông góc với trục của thanh kéo (các kích thước này tương ứng với các kích thước của đinh đóng gót cỡ chuẩn 8 mm x 14 mm). Bộ phận gá lắp kết hợp phải được thiết k ế để đảm bảo trục của thanh kéo đi qua tâm của lỗ tr ê n tấm đỡ mẫu thử (xem Hình 1) 4.4. Dụng cụ đo vi lượng dạng đĩa số Dụng c ụ đo vi lượng dạng đĩa số, phù hợp với các yêu cầu sau: Dụng cụ đo phải đặt trên một đế chắc chắn, tải trọng tĩnh và lực tác dụng phải là 3,85 N ± 0,10 N. Chân của máy nén ép phải phẳng, tròn và có đường kính 10,0 mm, hướng chuyển động phải vuông góc với bề mặt của một cữ chặn. Cữ chặn phải phẳng, bề m ặ t ngang của khối trụ đường kính 10,0 mm, nhô ra 3 mm so với bề mặt của bệ tròn phẳng đường k í nh 50 mm. Trục của chân máy nén ép, bệ và cữ chặn nhô ra phải trùng nhau và tương tự như hướng chuyển động của chân máy nén ép. Các mặt của chân máy và cữ chặn phải song song với nhau tại tất cả các vị trí của chân, sai số không vượt quá 0,005 mm. Dụng cụ đo dạng đĩa số phải được chia độ để đọc trực tiếp đến 0,01 mm. Dụng cụ đo phải có một đĩa số có kích thước đủ lớn để tạo được một thang đo lộ ra và kim ch ỉ phù hợp gần với thang đo để giảm thiểu sai số do thị sai. Các giá trị đọc của dụng cụ đo phải ch í nh xác đến 0,01 mm dọc theo thang đo. 4.5. Nước cất 4.6. Dao cắt hình chữ nhật Dao cắt hình chữ nhật để cắt mẫu thử 80 mm x 20 mm. Bề mặt bên trong của dao cắt phải được tạo góc khoảng 5° hướng ra ngoài từ mép cắt so với trục thẳng đứng sao cho khi cắt qua m ẫ u thử, dao c ắ t không làm hư hại mép của mẫu thử. 5. Lấy mẫu và điều hòa mẫu Dùng dao cắt h ì nh chữ nhật được mô tả trong 4.6, cắt hai mẫu t hử hình chữ nhật 80 mm x 20 mm từ đế trong của giầy, các đế trong được cắt hoặc từ bán th à nh phẩm. Sử dụng một mẫu thử cho phép thử khô (xem 6.1) và một mẫu thử cho phép thử ướt (xem 6.2). N ế u các mẫu thử được l ấ y từ đế trong của giầy hoặc các đế trong được c ắ t, quy tr ì nh lấy mẫu phải được thực hiện theo prEN 13400:1998. M ẫ u thử dùng cho phép th ử khô (xem 6.1) phải được điều h ò a theo TCVN 10071 (ISO 18454), trong tối thiểu 48 h trước khi thử và phép thử phải được thực hiện trong môi trường này. Mẫu thử dùng cho phép th ử ướt y ê u cầu không điều h ò a trước khi thực hiện phép thử trong 6.2. 6. Phương pháp thử 6.1. Phép th ử khô 6.1.1. Đo độ dầy của mẫu thử, bằng cách sử dụng dụng cụ đo vi lượng (xem 4.4) tại ba điểm trên đường tâm song song với cạnh 80 mm, ở các khoảng cách 20 mm, 40 mm v à 60 mm tương ứng t í nh từ một đầu. 6.1.2. S ử dụng mũi khoan đường k í nh 2,0 mm (xem 4.1), tạo ra ba lỗ dọc theo đường tâm của mẫu thử, song song với cạnh 80 mm, ở các khoảng cách 20 mm, 40 mm và 60 mm tương ứng t í nh t ừ một đầu. 6.1.3. Lắp cán của thanh kéo qua một lỗ với đầu thanh kéo trên mặt vật liệu tiếp xúc v ớ i bàn chân. Vận hành lực kế (xem 4.2) tại tốc độ tách ng à m kẹp 100 mm/min ± 20 mm/min, đọc lực liên tục, cho đến khi đế trong bị hư hại. Ghi lại lực tối đa tác dụng, ch í nh xác, nếu cần thiết, đối với bất kỳ ảnh hư ở ng não của trọng lượng bộ phận gá lắp lên lực ghi được. 6.1.4. Lặp lại phép thử trong 6.1.3 bằng cách sử dụng hai lỗ khác trên mẫu thử. 6.2 . Phép th ử ướt 6.2.1. Thực hiện theo cách tiến hành trong 6.1.1, đo chiều dầy của mẫu thử. Sử dụng mũi khoan đường k í nh 2,0 mm (xem 4.1), tạo ra ba lỗ dọc theo đường tâm song song v ớ i cạnh 80 mm ở các khoảng cách 20 mm, 40 mm và 60 mm tương ứng tính từ một đầu. Ngâm mẫu th ử trong nước ở 23 ° C ± 2 ° C trong 6 h. Lấy mẫu thử ra khỏi nước và thấm sạch bề mặt. 6.2.2. Không chậm trễ, thực hiện phép thử trong 6.1.3 và 6.1.4. 7. Biểu thị kết quả 7.1. Tính toán riêng giá trị trung b ì nh của ba lực tối đa ghi được đối với từng mẫu th ử và biểu thị kết quả này bằng niutơn, b ở i v ì độ bền giữ đinh đóng gót của vật liệu đế trong khô và vật liệu đế trong ướt riêng rẽ. 7.2. Tính toán giá trị trung bình đối với độ dầy của từng mẫu thử. 8. Báo cáo thử nghiệm B á o cáo thử nghiệm phải bao gồm các thông tin sau: a) Các kết quả, đối với vật liệu đế trong ư ớ t và vật liệu đế trong khô, được biểu thị theo 7.1; b) Độ dầy của vật liệu đế trong, được biểu thị theo 7.2; c) Bản chất mẫu và cách nhận biết đầy đủ mẫu; d) Mô tả quy tr ì nh lấy mẫu, nếu có liên quan; e) Viện dẫn phương pháp thử của tiêu chu ẩ n này; f) Bất kỳ sai lệch nào so với cách tiến hành thử chuẩn; g) Ngày thử. CHÚ DẪN 1 Mẫu thử Hình 1 – Bộ phận gá lắp cho thiết bị thử kéo Phụ lục A (tham khảo) Danh mục tiêu chuẩn hoàn toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2 Tiêu chuẩn Ch â u Âu Tiêu chuẩn quốc tế Tiêu chuẩn quốc gia EN 12222 ISO 18454 TCVN 10071 EN 13400 ISO 17709 MỤC LỤC Lời nói đ ầ u 1 Phạm vi áp dụng 2 T à i liệu viện dẫn 3 Thuật ngữ và định nghĩa 4 Thiết bị, dụng cụ và vật liệu 5 Lấy mẫu và điều hòa mẫu 6 Phương pháp thử 7 Biểu thị kết quả 8 Báo cáo thử nghi ệm Phụ lục A (tham khảo) Danh mục tiêu chuẩn ho à n toàn tương đương được viện dẫn trong Điều 2 [1] Xem Phụ lục ZZ [2] PrEN 13400:1998 hiện nay đã thay thế bằng EN 13400:2001/AC:2003