TCVN1067:1971

Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 1067:1971 về Truyền động bánh răng trụ - Độ chính xác TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC TCVN 1067 - 71 TRUYỀN ĐỘNG BÁNH RĂNG TRỤ DUNG SAI Tiêu chuẩn này áp dụng cho các truyền động bánh răng trụ có trục song song và prôphin gốc theo TCVN 2258 - 77. Tiêu chuẩn bao gồm các loại bánh răng thẳng, răng nghiêng, răng chữ V ăn khớp ngoài và trong, đường kính vòng chia đến 5 000 mm, môđun từ 1 - 50 mm. 1. ĐỊNH NGHĨA CƠ BẢN VÀ KÝ HIỆU 1.1. Qui định các định nghĩa và ký hiệu sau đối với những sai lệch của truyền động bánh răng ăn khớp ngoài và trong. Sai lệch và dung sai Ký hiệu Định nghĩa 1. Sai số động học của bánh răng D F S Sai số lớn nhất của góc quay bánh răng sau một vòng quay khi cho ăn khớp một bên răng với bánh răng mẫu Dung sai của sai số động học bánh răng d F S 2. Sai số tích lũy của bước vòng D t S Sai số lớn nhất về sự phân bố của hai prôphin răng cùng phía nào đó trên một đường tròn của bánh răng Dung sai của sai lệch tích lũy bước vòng d t S 3. Độ đảo hướng tâm của vành răng l o Độ dao động lớn nhất của khoảng cách từ trục quay của bánh răng tới một dây cung cố định của răng (hoặc đáy răng) Dung sai độ đảo hướng tâm vành răng E o 4. Độ dao động khoảng pháp tuyến chung D o L Hiệu giữa các khoảng pháp tuyến chung lớn nhất L max và nhỏ nhất L min trên một bánh răng. Dung sai độ dao động khoảng pháp tuyến chung d o L 5. Sai số lăn Thành phần của sai số động học của bánh răng được xác định khi không xét tới ảnh hưởng của độ đảo hướng tâm của vành răng, còn đối với bánh răng thẳng thì không xét tới ảnh hưởng của sai số bước cơ sở Dung sai của sai số lăn 6. Khoảng cách trục đo danh nghĩa a Khoảng cách trục khi cho bánh răng được đo với độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc D h min đối tiếp khít với bánh răng mẫu Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục đo Hiệu giữa các khoảng cách trục đo j lớn nhất và nhỏ nhất khi cho bánh răng quay một vòng hoặc một bước vòng. trên dưới Độ dao động của khoảng cách trục đo: sau một vòng sau một răng Dung sai độ dao động của khoảng cách đo: sau một vòng sau một răng 7. Sai số chu kỳ Thành phần của sai số động học bánh răng được lập lại nhiều lần, có chu kỳ sau một vòng quay của bánh răng. Trị số của sai số chu kỳ bằng trung bình cộng của các biên độ dao động của sai số động học bánh răng tại tất cả các chu kỳ sau một vòng quay của bánh răng Dung sai của sai số chu kỳ 8. Sai số bước vòng Hiệu giữa hai bước vòng nào đó trên một đường tròn của bánh răng Dung sai của sai số bước vòng 9. Sai lệch bước cơ sở Hiệu giữa các khoảng cách thực tế và khoảng cách danh nghĩa của hai tiếp điểm song song với nhau và tiếp xúc với hai prôphin lân cận cùng phía của răng bánh răng. bước cơ sở Sai lệch bước cơ sở được xác định trong mặt cắt thẳng góc với hướng răng và mặt phẳng tiếp xúc với mặt trụ cơ sở. trên dưới 10. Sai số prôphin Khoảng cách giữa hai prôphin lý thuyết bao prôphin thực tế trong phạm vi của đoạn làm việc của prôphin răng bánh răng. Sai số prôphin được xác định trong mặt phẳng thẳng góc với trục quay của bánh răng. Dung sai của sai số prôphin (dung sai prôphin) 11. Vết tiếp xúc Phần mặt răng bánh răng trên đó có vết dính của nó với các răng của bánh răng đối tiếp sau khi quay các bánh răng và có sự hãm nhẹ. Vết tiếp xúc được tính theo phần trăm của chiều dài hoặc chiều cao răng vết tiếp xúc theo chiều dài răng bằng tỷ số khoảng cách giữa các điểm cực của vết dính (không kể những chỗ đứt quãng vượt quá trị số trên môđun toàn bộ chiều dài răng) Vết tiếp xúc theo chiều cao răng bằng tỷ số giữa chiều cao trung bình của vết dính với chiều cao làm việc của răng 12. Sai lệch bước dọc Hiệu giữa các khoảng cách thực tế và danh nghĩa của hai mặt răng cùng phía nào đó trên một đường sinh của mặt trụ đồng trục với trục quay của bánh răng và đi qua điểm giữa của chiều cao răng. Sai lệch bước dọc được tính theo phương pháp tuyến với đường vít của răng và dùng cho bánh răng nghiêng có chiều rộng vành răng lớn hơn đối với bánh răng chữ V là một nửa chiều rộng vành răng Sai lệch giới hạn của bước dọc trên m f - môđun pháp dưới b - góc nghiêng của răng trên mặt trụ chia 13. Sai số hình dáng và vị trí đường tiếp xúc Khoảng cách giữa hai đường thẳng nằm trong mặt phẳng tiếp xúc với mặt trụ cơ sở, song song với đường tiếp xúc danh nghĩa và bao đường tiếp xúc thực tế. Sai số này dùng cho bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn (xem định nghĩa 12). Dung sai hình dạng và vị trí đường tiếp xúc 14. Độ không thẳng của đường tiếp xúc Khoảng cách giữa hai đường thẳng song song gần nhau nhất nằm trong mặt phẳng tiếp xúc với mặt trụ cơ sở và bao đường tiếp xúc thực tế. Sai số này dùng cho bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn (xem định nghĩa 12) Dung sai độ không thẳng của đường tiếp xúc 15. Sai số hướng răng Khoảng cách giữa hai đường thẳng hoặc đường xoắn vít của hướng răng danh nghĩa nằm trên mặt trụ đi qua điểm giữa của chiều cao răng và bao hướng răng thực tế trên toàn chiều dài răng. Sai số này dùng cho bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng nhỏ hơn Dung sai của sai số hướng răng 16. Độ không song song của các trục Độ không song song của hình chiếu các trục quay của bánh răng tương ứng với chiều dày vành răng (với bánh răng chữ V là một nửa chiều rộng vành răng) trên mặt phẳng lý thuyết chung của các bánh răng. Độ không song song của các trục được đo bằng đơn vị dài. Dung sai độ không song song của các trục 17. Độ xiên của các trục Độ không song song của hình chiếu các trục quay của bánh răng tương ứng với chiều rộng vành răng (với bánh răng chữ V là một nửa chiều rộng vành răng) trên mặt phẳng thẳng góc với mặt phẳng lý thuyết và đường nối các trục của các bánh răng. Dung sai của độ xiên các trục 18. Sai lệch của khoảng cách trục Hiệu giữa các khoảng cách trục thực tế và danh nghĩa trong mặt phẳng trung bình của truyền động. Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục trên dưới 19. Vị trí danh nghĩa của prôphin gốc Vị trí quy ước của prôphin gốc đối với trục quay của bánh răng ứng với sự ăn khớp khít của truyền động khi bánh răng thứ hai có prôphin gốc ở vị trí danh nghĩa và truyền động có khoảng cách trục danh nghĩa. Độ dịch chuyển của prôphin gốc Độ dịch chuyển của prôphin gốc so với vị trí danh nghĩa của nó về phía thân bánh răng. Độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc Độ dịch chuyển nhỏ nhất đảm bảo độ hở mặt răng cần thiết trong truyền động. Dung sai độ dịch chuyển prôphin gốc Hiệu của các độ dịch chuyển giới hạn của prôphin gốc 20. Độ hở mặt răng Độ hở giữa các răng của các bánh răng đối tiếp trong truyền động bảo đảm sự quay tự do của một bánh răng khi bánh kia cố định. Độ hở mặt răng được xác định trong mặt cắt thẳng góc với hướng răng và mặt phẳng tiếp xúc với mặt trụ cơ sở. Độ hở mặt răng cần thiết Chú thích cho các định nghĩa 1, 2, 7 và 8 Sai số giới hạn được xác định theo đường tròn có tâm ở trên trục quay của bánh xe răng, đi qua điểm giữa của chiều cao răng và nằm trên mặt cắt thẳng góc với trục quay qua bánh răng. 2. CẤP CHÍNH XÁC 2.1 . Quy định 12 cấp chính xác của bánh răng và truyền động bánh răng được ký hiệu theo thứ tự bằng các con số 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 và 12. Chú thích . Tiêu chuẩn không quy định dung sai cho phép các cấp chính xác 1, 2 và 12. 2.2 . Mỗi cấp chính xác gồm các mức: Chính xác động học Làm việc êm Tiếp xúc của các răng. Mức chính xác động học đặc trưng bằng sai số toàn phần của góc quay bánh răng sau một vòng. Mức làm việc êm đặc trưng bằng một thành phần của sai số góc quay của bánh răng lặp lại nhiều lần sau một vòng quay. Mức tiếp xúc của các răng đặc trưng bằng kích thước của vết tiếp xúc của các răng đối tiếp trong truyền động. 2.3. Mức độ hở mặt răng được quy định độc lập đối với các cấp chính xác của bánh răng. Mức độ hở mặt răng bình thường (ký hiệu bằng chữ L3) là mức cơ bản. Mức độ hở mặt răng bình thường bảo đảm bù trừ việc giảm độ hở mặt răng do cặp truyền bị nung nóng, khí hậu nhiệt độ của truyền động bánh răng và vỏ hộp là 298 0 K (25 0 C) và sự dãn nở vì nhiệt là tuyến tính. 2.4. Cho phép thay đổi mức độ hở mặt răng nên dùng một trong các dạng đối tiếp sau: Dạng đối tiếp Ký hiệu Độ hở không L 1 Độ hở nhỏ L 2 Độ hở lớn L 5 2.5 . Độ chính xác chế tạo bánh răng trụ được quy định bởi cấp chính xác và dạng đối tiếp theo độ hở mặt răng. Ví dụ ký hiệu quy ước của truyền động bánh răng trụ có cấp chính xác 7, độ hở mặt răng bình thường L 3. Bánh răng 7 - L 3 TCVN 1067-71 Chú thích . Đối với những truyền động mà dạng đối tiếp theo độ hở mặt răng không theo chỉ dẫn trong tiêu chuẩn này thì trong ký hiệu quy ước không cần ghi ký hiệu của dạng đối tiếp. 2.6. Cho phép dùng phối hợp các mức chính xác động học, mức làm việc êm, mức tiếp xúc của các răng khác nhau trong mỗi cấp chính xác. 2.7. Khi dùng phối hợp các mức chính xác khác nhau trong mỗi cấp chính xác, mức chính xác động học không được cao hơn mức làm việc êm và mức tiếp xúc của các răng, mức làm việc êm không được cao hơn mức tiếp xúc của các răng. Sự chênh lệch giữa các mức chính xác không được quá hai cấp. 2.8. Khi dùng phối hợp các mức chính xác khác nhau, trong mỗi cấp chính xác ký hiệu của bánh răng và truyền động bánh răng cần ghi theo thứ tự sau: Con số thứ nhất chỉ cấp của mức chính xác động học, con số thứ hai chỉ cấp của mức làm việc êm, con số thứ ba chỉ cấp của mức tiếp xúc các răng, chữ in chỉ dạng đối tiếp. Ví dụ ký hiệu quy ước của truyền động bánh răng trụ có mức chính xác động học cấp 8 mức làm việc êm cấp 7, mức tiếp xúc của răng cấp 7, dạng đối tiếp L 3. Bánh răng 8 - 7 - 7 - L 3 TCVN 1067-71 Chú thích: Đối với những truyền động mà dạng đối tiếp theo độ hở mặt răng không theo chỉ dẫn trong tiêu chuẩn này thì trong ký hiệu quy ước không cần ghi ký hiệu của dạng đối tiếp. 3. CÁC MỨC CHÍNH XÁC 3.1 . Dung sai và sai số về mức chính xác động học, mức làm việc êm, mức tiếp xúc của răng đối với những cấp chính xác khác nhau phải theo chỉ dẫn trong các bảng 1 - 5. 3.2. Mức chính xác động học được đánh giá bằng các chỉ tiêu: D F S hoặc Hoặc một trong các bộ chỉ tiêu sau: (đối với cấp chính xác 7, 8, 9 khi đường kính bánh răng lớn hơn 2 000mm và đối với tất cả các cỡ bánh răng có cấp chính xác 10, 11). Chú thích: Cho phép một trong các thành phần của bộ chỉ tiêu đánh giá chính xác động học của truyền động vượt quá trị số giới hạn, nhưng ảnh hưởng tổng hợp của chúng không vượt quá . 3.3 . Mức làm việc êm được đánh giá bằng các chỉ tiêu: Đối với bánh răng nghiêng có chiều rộng vành răng lớn hơn và bánh răng răng chữ V: D F và D t. Đối với bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều rộng vành răng nhỏ hơn : D F hoặc một trong các cặp chỉ tiêu sau: (đối với cấp chính xác 10 và 11) 3.4. Mức tiếp xúc của các răng trong truyền động được đánh giá bằng các chỉ tiêu sau: Đối với bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn hơn và bánh răng chữ V: và Hoặc bộ chỉ tiêu và và Đối với bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều rộng vành răng nhỏ hơn là Đối với truyền động có khoảng cách trục không điều chỉnh: . Mức chính xác động học đối với bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn hơn và răng chữ V: Bảng 1 Mức chính xác động học đối với bánh răng thẳng có chiều dày vành răng nhỏ hơn và bánh răng nghiêng: Bảng 2 Mức làm việc êm đối với bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn hơn và răng chữ V: Bảng 3 Mức làm việc êm đối với bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng nhỏ hơn : Bảng 4 Mức tiếp xúc của răng trong truyền động: Bảng 5 4. MỨC ĐỘ HỞ MẶT RĂNG 4.1. Dung sai và các sai lệch giới hạn của độ hở mặt răng đối với các dạng đối tiếp khác nhau phải theo các bảng 6 và 7. Độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc D h min theo bảng 8. Khi chế tạo bánh răng có sự phối hợp giữa các mức có cấp chính xác khác nhau (xem mục 7) độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc được quy định phụ thuộc vào dạng đối tiếp và cấp chính xác theo mức làm việc êm. Sơ đồ bố trí miền dung sai độ hở mặt răng Độ hở mặt răng cần thiết và sai lệch của khoảng cách trục: Bảng 6 Dung sai của độ dịch chuyển prôphin gốc: Bảng 7 Độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc: Bảng 8 Mức chính xác động học của bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn và bánh răng chữ V. (Chiều dày vành răng lớn hơn ) Bảng 1 Cấp chính xác Ký hiệu dung sai và sai lệch Môđun pháp mf; mm Thứ nguyên Đường kính bánh răng Lớn hơn Tới Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3 1 10 m m 8 10,5 11,5 14 18 22 28 34 45 58 80 1 10 » 6 8 10 11,5 14 18 22 28 36 42 58 1 10 » 4,8 6,5 8 9,5 11 12 15 19 22 26 34 1 10 » 2,6 3,8 4,8 5,5 7,5 10 12 17 24 - - 1 10 séc 38 24 19 15 11 9,5 7,5 6,5 5,5 5 4,5 4 1 10 m m 12 17 19 22 28 36 45 52 70 95 120 1 10 » 10 12 16 19 22 28 36 45 55 65 95 1 10 » 7,5 10,5 12 15 18 20 24 30 36 42 52 1 10 » 4,2 5,8 7,5 9 11,5 16 20 26 38 - - 1 10 séc 58 38 30 24 18 15 11,5 10,5 9 8 7 5 1 16 m m 20 26 30 36 45 55 70 85 110 150 200 1 16 » 16 20 25 30 36 45 55 70 90 105 150 1 16 » 12 17 20 24 28 32 38 48 55 65 85 1 16 » 6,5 9,5 11,5 14 19 25 32 42 58 - - 1 16 séc 95 58 48 38 28 24 19 17 14 12 11 6 1 16 m m 32 42 48 55 70 90 110 130 180 240 320 1 16 » 25 32 40 48 55 70 90 110 140 170 240 1 16 » 20 26 32 38 45 50 58 75 90 105 130 1 16 » 10,5 15 19 22 30 40 50 65 95 - - 1 16 séc 150 95 75 58 48 38 30 26 22 20 18 7 1 30 m m 40 50 60 75 90 110 140 180 220 260 380 1 30 » 32 42 50 58 70 80 95 115 140 170 210 1 30 » 17 24 30 36 48 60 80 105 150 - - 8 1 50 m m 60 80 100 115 140 180 220 280 360 420 600 1 50 » 50 65 80 95 110 120 150 190 220 260 340 1 50 » 26 38 48 55 75 100 120 170 240 - - 9 2,5 50 » 80 105 120 150 180 200 240 300 360 420 530 2,5 50 » 42 58 75 90 115 160 190 260 380 - - 10 2,5 50 » 120 170 200 240 280 320 380 480 560 670 850 11 2,5 50 » 200 260 320 380 450 500 600 750 900 1060 1320 Chú thích: 1. Các ký hiệu dùng: - Dung sai của sai lệch động học bánh răng - Dung sai của sai lệch tích lũy bước vòng trên vòng chia - Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng. - Dung sai của độ dao động khoảng pháp tuyến chung - Dung sai của sai lệch khoảng cách trục đo sau 1 vòng quay - Dung sai của sai lệch lăn. 2. Sai lệch tích lũy của bước vòng trên vòng chia đo trên 1/6 vòng (hoặc trên chiều dài của dây cung với số răng tương ứng) không được vượt quá một nửa dung sai của sai lệch tích lũy của bước vòng trên vòng chia. Mức chính xác động học của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng nhỏ. (Chiều dày vành răng nhỏ tới ) Bảng 2 Cấp chính xác Ký hiệu dung sai và sai lệch Môđun pháp mf; mm Đường kính bánh răng, mm Lớn hơn Tới Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 m m 3 1 2,5 10 12 14 17 20 25 32 36 - - - 2,5 6 10,5 13 15 17 20 25 32 36 - - - 6 10 - 14 16 18 21 26 32 36 - - - , , Xem bảng 1 4 1 2,5 16 20 22 26 32 40 50 55 - - - 2,5 6 17 21 24 26 32 40 50 55 - - - 6 10 - 22 25 28 34 42 50 55 - - - , , Xem bảng 1 5 1 2,5 25 32 36 42 50 60 80 90 - - - 2,5 6 26 34 38 42 50 60 80 90 115 - - 6 10 - 36 40 45 52 65 80 80 115 - - 10 16 - - 42 48 55 70 85 95 120 - - 1 2,5 28 32 34 38 42 48 52 - - - - 2,5 6 30 34 38 40 48 52 55 - - - - 6 10 - 40 42 48 52 55 58 - - - - 10 16 - - 52 55 58 60 65 - - - - 6 1 2,5 40 50 55 65 80 100 120 140 - - - 2,5 6 42 52 58 65 80 100 120 140 190 - - 6 10 - 55 60 70 85 105 120 140 190 - - 10 16 - - 65 75 90 110 130 150 200 - - 1 2,5 45 50 52 58 65 75 85 - - - - 2,5 6 48 52 58 60 75 85 90 - - - - 6 10 - 60 65 75 85 90 95 - - - - 10 16 - - 85 90 95 100 105 - - - - , , , Xem bảng 1 7 1 2,5 70 80 85 95 105 115 130 - - - - 2,5 6 75 85 95 100 115 130 140 - - - - 6 10 - 100 105 115 130 140 150 - - - - 10 16 - - 130 140 150 160 170 - - - - , , Xem bảng 1 8 1 2,5 110 120 130 150 170 190 210 - - - - 2,5 6 115 130 150 160 190 210 220 - - - - 6 10 - 160 170 190 210 220 240 - - - - 10 16 - - 210 220 240 250 260 - - - - , , Xem bảng 1 9 2,5 6 190 210 240 250 300 340 360 - - - - 6 10 - 250 260 300 340 360 380 - - - - 10 16 - - 340 360 380 400 420 - - - - , , Xem bảng 1 10 , Xem bảng 1 11 , Xem bảng 1 Chú thích : Các ký hiệu dung sai xem chú thích bảng 1. Mức làm việc êm của bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn và bánh răng chữ V (chiều dày vành răng lớn ) Bảng 3 Cấp chính xác Ký hiệu dung sai và sai lệch Môđun pháp mf; mm Đường kính bánh răng, mm Lớn hơn Tới Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3 m m 1 10 0,8 1 1,1 1,4 1,7 1,9 2,1 2,5 3 3,6 4 4 1 10 1,2 1,6 1,8 2,2 2,6 3 3,4 4 5 5,5 6 5 1 16 2,0 2,5 2,8 3,6 4,2 4,8 5,2 6 8 9 10 6 1 16 3,0 4 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 10 12 14 16 7 1 2,5 14 15 16 17 19 22 26 34 - - - 2,5 6 1,7 18 19 20 22 24 30 36 48 - - 6 10 - 21 22 24 25 28 32 40 52 70 100 10 16 - - 26 28 30 34 38 45 58 75 105 16 30 - - - 38 40 45 48 55 65 85 115 8 1 2,5 22 24 25 26 30 36 42 52 - - - 2,5 6 26 28 30 32 36 38 48 55 75 - - 6 10 - 34 36 38 40 45 50 60 85 110 160 10 16 - - 42 45 48 52 58 70 95 115 170 16 30 - - - 58 60 70 75 90 105 130 190 30 50 - - - - 95 100 105 115 130 170 210 9 2,5 6 42 45 48 50 55 58 75 90 115 - - 6 10 - 52 55 58 60 70 80 100 130 180 250 10 16 - - 65 70 75 85 95 110 150 190 260 16 30 - - - 95 100 110 115 140 170 210 300 30 50 - - - - 150 160 170 190 210 260 340 10 2,5 6 65 70 75 80 90 95 115 140 190 - - 6 10 - 85 90 95 100 110 120 160 210 280 400 10 16 - - 105 110 115 130 150 180 240 300 420 16 30 - - - 150 160 180 190 220 260 340 480 30 50 - - - - 240 250 260 300 340 420 530 11 2,5 6 105 110 115 120 140 150 190 220 300 - - 6 10 - 130 140 150 160 180 200 250 340 450 630 10 16 - - 170 180 190 210 240 280 380 480 670 16 30 - - - 240 250 280 300 380 420 530 750 30 50 - - - - 380 400 420 480 530 670 850 Chú thích: 1. Các ký hiệu: - Dung sai của sai số chu kỳ - Dung sai của sai lệch bước vòng trên vòng chia. - Sai lệch giới hạn bước cơ sở. - Dung sai của sai lệch prôphin. - Dung sai của sai lệch khoảng cách trục đo sau 1 răng. 2. Đối với bánh răng cấp chính xác 3-6 cho phép có sai lệch cục bộ, nhưng không vượt quá 2 lần dung sai của sai lệch chu kỳ. Mức làm việc êm của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng nhỏ (Chiều dày vành răng tới ) Bảng 4 Cấp chính xác Ký hiệu dung sai và sai lệch Môđun pháp mf; mm Đường kính Lớn hơn Tới Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3 m m 1 2,5 2,5 2,5 6 2,8 6 10 3,6 1 2,5 ± 2,5 2,5 6 ± 2,8 6 10 ± 3,6 1 2,5 2,5 2,6 2,8 3,2 3,6 4,2 5 - - - - 2,5 6 3 3,2 3,4 3,6 4 4,5 5,2 - - - - 6 10 - 4 4,2 4,5 4,8 5 5,8 - - - - 4 1 2,5 4 2,5 6 4,5 6 10 5,5 1 2,5 ± 4 2,5 6 ± 4,5 6 10 ± 5,5 1 2,5 4 4,2 4,5 5 5,5 6,5 8 - - - - 2,5 6 4,8 5 5,2 5,5 6 7 8,5 - - - - 6 10 - 6 6,5 7 7,5 8 9,5 - - - - 5 1 2,5 6 2,5 6 7 6 10 9 10 16 11,5 1 2,5 ± 6 2,5 6 ± 7 6 10 ± 9 10 16 ± 11,5 1 2,5 6 6,5 7 8 9 10,5 12 - - - - 2,5 6 7,5 8 8,5 9 10 11 13 - - - - 6 10 - 10 10,5 11 11,5 12 15 - - - - 10 16 - - 12 13 14 15 18 - - - - 1 2,5 14 - - - - 2,5 6 18 - - - - 6 10 25 - - - - 10 16 32 - - - - 6 1 2,5 10 2,5 6 11 6 10 14 10 16 19 1 2,5 ± 10 2,5 6 ± 11 6 10 ± 14 10 16 ± 19 1 2,5 10 10,5 11 12 14 17 20 - - - - 2,5 6 11,5 12 13 14 16 18 21 - - - - 6 10 - 16 17 18 19 20 24 - - - - 10 16 - - 20 21 22 24 28 - - - - 1 2,5 22 - - - - 2,5 6 28 - - - - 6 10 40 - - - - 10 16 50 - - - - 7 1 2,5 ± 16 2,5 6 ± 18 6 10 ± 22 10 16 ± 30 16 30 ± 45 1 2,5 16 17 18 20 22 26 32 - - - - 2,5 6 19 20 21 22 25 28 34 - - - - 6 10 - 25 26 28 30 32 38 - - - - 10 16 - - 32 35 36 38 45 - - - - 16 30 - - - 45 48 50 58 - - - - 1 2,5 36 - - - - 2,5 6 45 - - - - 6 10 60 - - - - 10 16 80 - - - - Xem bảng 3 8 1 2,5 ± 25 2,5 6 ± 28 6 10 ± 36 10 16 ± 48 16 30 ± 70 30 50 ± 105 D f 1 2,5 25 25 28 32 36 42 50 - - - - 2,5 6 30 32 34 36 40 45 52 - - - - 6 10 - 40 42 45 48 50 58 - - - - 10 16 - - 50 52 55 58 70 - - - - 16 30 - - - 70 75 80 95 - - - - 1 2,5 55 - - - - 2,5 6 70 - - - - 6 10 100 - - - - 10 16 120 - - - - Xem bảng 3 9 2,5 6 ± 45 6 10 ± 55 10 16 ± 75 16 30 ± 110 30 50 ± 170 2,5 6 110 - - - - 6 10 160 - - - - 10 16 200 - - - - Xem bảng 3 10 Xem bảng 3 11 Xem bảng 3 Chú thích: 1. Các ký hiệu dung sai xem chú thích bảng 3. 2. Đối với bánh răng có cấp chính xác 3-8 sai lệch lớn nhất của bước cơ sở cho phép không được lớn hơn trị số của sai lệch về một phía. 3. Để đảm bảo cho góc ăn khớp đo được bằng góc ăn khớp trong gia công bánh răng, độ dao động của khoảng cách trục đo sau một răng không được vượt quá 0,8 . 4. Đối với bánh răng có cấp chính xác 3-8, cho phép có sai lệch cục bộ, nhưng không vượt quá 2 lần dung sai của sai lệch chu kỳ. Mức tiếp xúc của các răng Bảng 5 Cấp chính xác Ký hiệu dung sai và sai lệch Môđun pháp mf; mm Thứ nguyên Chiều rộng bánh răng (hoặc chiều dài đường tiếp xúc) mm Lớn hơn Tới Tới 55 Lớn hơn 55 tới 110 Lớn hơn 110 tới 160 Lớn hơn 160 tới 220 Lớn hơn 220 tới 320 Lớn hơn 320 tới 450 Lớn hơn 450 tới 630 Lớn hơn 630 tới 900 Lớn hơn 900 tới 1250 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 3 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 50. Theo chiều dài không nhỏ hơn 95, 1 10 m m ±6,5 ±7,5 ±8,5 ±9,5 ±11 ±13 ±16 ±20 ±25 1 10 » 6,5 7,5 8,5 9,5 11 13 16 20 25 1 2,5 » 8 9 10 - - - - - - 2,5 6 » 10 10,5 11 12 13 - - - - 6 10 » 12 13 13 14 15 17 19 - - 1 2,5 » 7 7,5 8,5 - - - - - - 2,5 6 » 8 9 9,5 10 11 - - - - 6 10 » 10 10,5 11 11,5 13 14 16 - - 1 2,5 » ± 6 2,5 6 » ± 7 6 10 » ± 9 4 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 60. Theo chiều dài không nhỏ hơn 90, 1 10 m m ±8,5 ±9,5 ±10,5 ±11,5 ±14 ±17 ±20 ±25 ±32 1 10 » 8,5 9,5 10,5 11,5 14 17 20 25 32 1 2,5 » 10 11 12 - - - - - - 2,5 6 » 12 13 14 16 17 - - - - 6 10 » 16 17 17 18 19 21 24 - - 1 2,5 » 9 9,5 10,5 - - - - - - 2,5 6 » 10 11 11,5 12 14 - - - - 6 10 » 12 13 14 15 17 18 20 - - 1 2,5 » ± 6 2,5 6 » ± 9 6 10 » ± 11 5 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 55. Theo chiều dài không nhỏ hơn 80. 1 16 m m ±10,5 ±11,5 ±13 ±15 ±18 ±21 ±25 ±32 ±40 1 16 » 10,5 11,5 13 15 18 21 25 32 40 1 2,5 » 12 14 16 - - - - - - 2,5 6 » 16 17 18 20 21 - - - - 6 10 » 20 21 21 22 24 26 30 - - 10 16 » - 24 25 26 28 32 36 38 - 1 2,5 » 11 11,5 13 - - - - - - 2,5 6 » 12 14 15 16 18 - - - - 6 10 » 16 17 18 19 21 22 25 - - 10 16 » - 22 22 24 25 26 30 34 - 1 2,5 » ± 10 2,5 6 » ± 11 6 10 » ± 14 10 16 » ± 19 6 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 50. Theo chiều dài không nhỏ hơn 70. 1 16 m m ±13 ±15 ±17 ±19 ±22 ±26 ±32 ±40 ±50 1 16 » 13 15 17 19 22 26 32 40 50 1 2,5 » 16 18 20 - - - - - - 2,5 6 » 20 21 22 25 26 - - - - 6 10 » 25 26 26 28 30 34 38 - - 10 16 » - 30 32 34 36 40 45 48 - 1 2,5 » 14 15 17 - - - - - - 2,5 6 » 16 18 19 20 22 - - - - 6 10 » 20 21 22 24 26 28 32 - - 10 16 » - 28 28 30 32 34 38 42 - 1 2,5 » ± 12 2,5 6 » ± 14 6 10 » ± 18 10 16 » ± 24 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 45. Theo chiều dài không nhỏ hơn 60. 1 30 m m ±17 ±19 ±21 ±24 ±28 ±34 ±40 ±50 ±60 1 30 » 17 19 21 24 28 34 40 50 60 7 1 2,5 » 20 22 25 - - - - - - 2,5 6 » 25 26 28 32 34 - - - - 6 10 » 32 34 34 36 38 42 48 - - 10 16 » - 38 40 42 45 50 55 58 - 16 30 » - - 55 55 58 60 60 75 85 1 2,5 » 18 19 21 - - - - - - 2,5 6 » 20 22 24 25 28 - - - - 6 10 » 25 26 28 30 34 36 40 - - 10 16 » - 36 36 38 40 42 48 52 - 16 30 » - - 45 45 48 52 55 60 75 1 2,5 » ± 16 2,5 6 » ± 18 6 10 » ± 22 10 16 » ± 30 16 30 » ± 45 8 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 40. Theo chiều dài không nhỏ hơn 50. 1 50 m m ±21 ±24 ±26 ±30 ±36 ±42 ±50 ±60 ±80 1 50 » 21 24 26 30 36 42 50 60 80 1 2,5 » 25 28 32 - - - - - - 2,5 6 » 32 34 36 40 42 - - - - 6 10 » 40 42 42 45 48 52 58 - - 10 16 » - 48 50 52 55 60 70 75 - 16 30 » - - 70 70 75 80 90 95 105 30 50 » - - - - 95 100 105 115 130 1 2,5 » 22 24 25 - - - - - - 2,5 6 » 25 28 30 32 36 - - - - 6 10 » 32 34 36 38 42 45 50 - - 10 16 » - 45 45 48 50 52 58 65 - 16 30 » - - 55 55 58 65 70 80 95 30 50 » - - - - 85 90 95 100 110 1 2,5 » ± 20 2,5 6 » ± 22 6 10 » ± 28 10 16 » ± 38 16 30 » ± 55 30 50 » ± 85 9 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 30. Theo chiều dài không nhỏ hơn 40. 2,5 50 m m ±26 ±30 ±34 ±38 ±45 ±52 ±60 ±80 ±100 2,5 50 » 26 30 34 38 45 52 60 80 100 2,5 6 » 32 36 38 40 45 - - - - 6 10 » 40 42 45 48 52 55 60 - - 10 16 » - 55 55 58 60 65 75 85 - 16 30 » - - 70 70 75 85 90 100 115 30 50 » - - - - 105 110 115 120 140 2,5 6 » ± 28 6 10 » ± 36 10 16 » ± 48 16 30 » ± 70 30 50 » ± 105 10 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 25. Theo chiều dài không nhỏ hơn 30. 2,5 50 m m 34 38 42 48 55 65 80 100 120 11 Vết tiếp xúc % Theo chiều cao không nhỏ hơn 25. Theo chiều dài không nhỏ hơn 30. 2,5 50 m m 42 48 52 58 70 85 100 120 160 Chú thích : 1. Các ký hiệu dùng: - Sai lệch giới hạn bước dọc. - Dung sai hình dạng và vị trí đường tiếp xúc. - Dung sai độ không thẳng của đường tiếp xúc. - Sai lệch giới hạn bước cơ sở đối với bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng lớn. - Dung sai hướng răng của bánh răng thẳng và bánh răng nghiêng có chiều dày vành răng nhỏ. - Dung sai độ không song song và độ xiên của các trục. 2. và được dùng tùy theo chiều dài thực tế của đường tiếp xúc. Độ hở mặt răng cần thiết và sai lệch của khoảng cách trục Bảng 6 Dạng đối tiếp Ký hiệu dung sai và sai lệch Khoảng cách trục, mm Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 m m L1 Cn 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 L2 42 52 65 85 105 130 170 210 260 360 420 L3 85 105 120 170 210 260 340 420 530 710 850 L5 170 210 260 340 420 530 670 850 1060 1400 1700 L1 ±25 ±32 ±36 ±42 ±50 ±60 ±70 ±80 ±95 ±110 ±130 L2 ±40 ±50 ±55 ±65 ±80 ±100 ±110 ±120 ±150 ±180 ±210 L3 ±60 ±80 ±90 ±105 ±120 ±160 ±180 ±200 ±250 ±280 ±340 L5 ±100 ±120 ±140 ±170 ±200 ±250 ±280 ±320 ±400 ±450 ±530 Tất cả các dạng đối tiếp - Đối với bánh răng ăn khớp ngoài bằng với dấu dương - Đối với bánh răng ăn khớp trong bằng với dấu dương - Đối với bánh răng ăn khớp trong bằng với dấu âm - Đối với bánh răng ăn khớp trong bằng a với dấu âm Chú thích: Cn - Độ hở mặt răng cần thiết. - Sai lệch giới hạn của khoảng cách trục - Sai lệch giới hạn trên và dưới của khoảng cách trục đo. Dung sai của độ dịch chuyển prôphin gốc Bảng 7 Dạng đối tiếp Ký hiệu dung sai Dung sai độ đảo hướng tâm của vành răng, m m Tới 6 Lớn hơn 6 tới 8 Lớn hơn 8 tới 10 Lớn hơn 10 tới 12 Lớn hơn 12 tới 16 Lớn hơn 16 tới 20 Lớn hơn 20 tới 25 Lớn hơn 25 tới 32 Lớn hơn 32 tới 40 Lớn hơn 40 tới 50 Lớn hơn 50 tới 60 Lớn hơn 60 tới 80 m m L1 26 28 30 32 38 42 48 55 65 75 85 110 L2 34 36 40 42 48 52 60 70 80 95 110 140 L3 42 45 50 55 60 70 80 90 105 120 140 180 L5 52 58 60 65 75 85 95 110 130 150 170 220 Lớn hơn 80 tới 100 Lớn hơn 100 tới 120 Lớn hơn 120 tới 160 Lớn hơn 160 tới 200 Lớn hơn 200 tới 250 Lớn hơn 250 tới 320 Lớn hơn 320 tới 400 Lớn hơn 400 tới 500 Lớn hơn 500 tới 630 Lớn hơn 630 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1000 Lớn hơn 1000 L1 130 150 190 240 300 380 450 560 710 900 1120 1400 L2 170 190 250 300 380 480 600 750 900 1120 1400 1800 L3 210 250 320 400 480 600 750 950 1180 1400 1800 2350 L5 260 300 400 480 600 750 950 1120 1400 1800 2240 2800 Chú thích : - Dung sai của độ dịch chuyển prôphin gốc. Độ dịch chuyển nhỏ nhất của prôphin gốc. Bảng 8 Cấp chính xác Dạng đối tiếp Ký hiệu sai lệch Môđun pháp mf, mm Đường kính bánh răng Lớn hơn Tới Tới 50 Lớn hơn 50 tới 80 Lớn hơn 80 tới 120 Lớn hơn 120 tới 200 Lớn hơn 200 tới 320 Lớn hơn 320 tới 500 Lớn hơn 500 tới 800 Lớn hơn 800 tới 1250 Lớn hơn 1250 tới 2000 Lớn hơn 2000 tới 3150 Lớn hơn 3150 tới 5000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 3 L1 min m m 1 2,5 16 20 22 25 30 34 40 45 - - - 2,5 6 16 20 22 25 30 34 40 45 50 - - 6 10 - 22 24 26 32 36 42 45 52 60 70 L2 1 2,5 55 65 80 100 120 150 180 220 - - - 2,5 6 55 70 80 100 120 150 180 220 260 - - 6 10 - 70 80 100 120 150 180 220 280 360 420 L3 1 2,5 95 120 140 180 220 280 340 400 - - - 2,5 6 95 120 150 180 220 280 340 420 530 - - 6 10 - 120 150 180 220 280 340 420 530 670 800 L5 1 2,5 180 220 260 340 420 530 630 800 - - - 2,5 6 180 220 260 340 420 530 630 800 1000 - - 6 10 - 220 260 340 420 530 630 800 1000 1250 1500 4 L1 min 1 2,5 18 22 24 26 32 36 42 45 - - - 2,5 6 20 24 25 28 32 36 42 48 52 - - 6 10 - 24 26 30 34 38 42 48 52 65 75 L2 1 2,5 55 70 80 100 120 150 180 220 - - - 2,5 6 58 70 80 100 120 150 190 220 280 - - 6 10 - 70 80 105 120 150 190 220 280 360 420 L3 1 2,5 100 120 150 180 220 280 340 420 - - - 2,5 6 100 120 150 180 220 280 340 420 530 - - 6 10 - 120 150 190 220 280 340 420 530 670 800 L5 1 2,5 180 220 260 340 420 530 630 800 - - - 2,5 6 180 220 260 340 420 530 630 800 1000 - - 6 10 - 220 260 340 420 530 630 800 1000 1259 1500 5 L1 min 1 2,5 20 24 25 28 32 36 42 48 - - - 2,5 6 20 25 26 28 34 38 42 48 52 - - 6 10 - 26 28 30 34 40 45 50 55 65 75 10 16 - - 30 32 36 42 48 52 58 65 75 L2 1 2,5 60 70 85 105 120 150 190 220 - - - 2,5 6 60 75 85 105 130 150 190 220 280 - - 6 10 - 75 85 105 130 160 190 220 280 360 420 10 16 - - 85 105 130 160 190 220 280 360 420 L3 1 2,5 100 120 150 180 220 280 340 420 - - - 2,5 6 100 130 150 180 220 280 340 420 530 - - 6 10 - 130 150 190 220 280 340 420 530 670 800 10 16 - - 150 190 220 280 340 420 530 670 800 L5 1 2,5 180 220 270 340 420 530 630 800 - - - 2,5 6 180 220 270 340 420 530 630 800 1000 - - 6 10 - 220 270 340 420 530 630 800 1000 1250 1500 10 16 - - 280 340 420 530 630 800 1000 1250 1500 6 L1 min 1 2,5 24 28 30 32 36 42 48 52 - - - 2,5 6 25 28 32 34 38 45 48 55 58 - - 6 10 - 30 34 36 40 45 50 55 60 70 80 10 16 - - 36 38 42 48 55 58 65 75 85 L2 1 2,5 65 75 85 105 130 160 190 220 - - - 2,5 6 65 75 90 110 130 160 190 220 280 - - 6 10 - 80 90 110 130 160 190 220 280 360 420 10 16 - - 95 115 130 160 220 240 280 360 420 L3 1 2,5 105 130 150 190 220 280 340 420 - - - 2,5 6 105 130 150 190 220 280 360 420 530 - - 6 10 - 130 160 190 220 280 360 420 530 670 800 10 16 - - 160 190 220 280 360 420 530 670 800 L5 1 2,5 190 220 280 340 420 530 630 800 - - - 2,5 6 190 220 280 340 420 530 630 800 1000 - - 6 10 - 220 280 340 420 530 630 800 1000 1250 1500 10 16 - - 280 360 420 530 630 800 1000 1250 1500 7 L1 min 1 2,5 28 32 34 36 40 45 50 55 - - - 2,5 6 30 34 36 38 42 48 52 58 65 - - 6 10 - 36 38 40 45 50 55 60 65 75 85 10 16 - - 42 45 50 55 60 65 70 80 90 16 30 - - - 58 60 65 70 75 80 85 95 L2 1 2,5 65 80 90 110 130 160 190 220 - - - 2,5 6 70 80 95 115 130 160 200 240 280 - - 6 10 - 85 95 115 140 170 200 240 280 380 420 10 16 - - 100 120 140 170 200 240 280 380 420 16 30 - - - 130 150 180 200 250 300 380 450 L3 1 2,5 110 130 160 190 220 280 360 420 - - - 2,5 6 110 130 160 190 240 280 360 420 530 - - 6 10 - 140 160 200 240 300 360 420 530 670 800 10 16 - - 160 200 250 300 360 420 530 670 800 16 30 - - - 210 250 300 380 450 560 710 850 L5 1 2,5 190 220 280 360 420 530 630 800 - - - 2,5 6 190 240 280 360 420 530 630 800 1000 - - 6 10 - 240 280 360 420 530 630 800 1000 1250 1500 10 16 - - 280 360 420 530 670 800 1000 1250 1500 16 30 - - - 380 450 560 670 800 1000 1250 1500 8 L2 min 1 2,5 75 85 100 120 140 170 200 240 - - - 2,5 6 75 90 100 120 140 170 200 240 280 - - 6 10 - 95 105 120 150 180 210 240 300 380 450 10 16 - - 110 130 150 180 220 250 300 380 450 16 30 - - - 150 170 200 240 260 320 400 450 30 50 - - - - 190 220 260 280 340 420 480 L3 1 2,5 115 140 160 200 240 300 360 420 - - - 2,5 6 120 140 170 200 240 300 360 420 530 - - 6 10 - 150 170 200 250 300 360 450 530 710 800 10 16 - - 170 210 250 300 380 450 560 710 850 16 30 - - - 220 260 320 400 450 560 710 850 30 50 - - - - 280 340 400 480 600 750 850 L5 1 2,5 200 240 280 360 420 530 670 800 - - - 2,5 6 200 240 280 360 420 530 670 800 1000 - - 6 10 - 240 300 360 450 530 670 800 1000 1250 1500 10 16 - - 300 380 450 560 670 800 1000 1320 1500 16 30 - - - 380 450 560 670 850 1000 1320 1600 30 50 - - - - 480 600 710 850 1000 1320 1600 9 L2 min 2,5 6 90 100 110 130 150 180 220 250 300 - - 6 10 - 105 120 140 160 190 220 260 360 400 450 10 16 - - 130 150 170 200 240 260 320 400 480 16 30 - - - 170 190 220 260 300 340 420 480 30 50 - - - - 240 260 300 320 380 480 530 L3 2,5 6 130 150 180 210 250 300 380 450 560 - - 6 10 - 160 180 220 260 320 380 450 560 710 850 10 16 - - 200 240 260 320 400 450 560 710 850 16 30 - - - 250 300 340 420 480 600 750 850 30 50 - - - - 320 380 450 530 630 800 900 L5 2,5 6 210 250 300 380 450 560 670 800 1000 - - 6 10 - 260 300 380 450 560 670 800 1000 1320 1500 10 16 - - 320 380 450 560 670 850 1060 1320 1600 16 30 - - - 420 480 600 710 850 1060 1320 1600 30 50 - - - - 530 630 750 900 1120 1400 1600 10 L3 min 2,5 6 150 170 200 240 260 320 380 450 560 - - 6 10 - 180 200 240 280 340 400 480 560 710 850 10 16 - - 220 250 300 340 420 480 600 750 850 16 30 - - - 300 320 380 450 530 630 800 900 30 50 - - - - 380 450 500 600 670 850 950 L5 2,5 6 220 260 320 380 450 560 670 850 1000 - - 6 10 - 280 320 400 480 600 710 850 1000 1320 1600 10 16 - - 340 420 480 600 710 850 1060 1320 1600 16 30 - - - 450 530 630 750 900 1120 1400 1600 30 50 - - - - 560 670 800 950 1120 1400 1700 11 L3 min 2,5 6 170 200 220 250 300 340 420 480 600 - - 6 10 - 210 240 280 300 360 420 500 600 750 900 10 16 - - 260 300 340 380 450 530 630 800 900 16 30 - - - 360 380 450 500 600 670 850 950 30 50 - - - - 480 530 600 670 750 950 1060 L5 2,5 6 250 300 320 380 450 560 670 850 1060 - - 6 10 - 300 360 420 500 600 710 900 1060 1320 1600 10 16 - - 380 450 530 630 750 900 1120 1400 1600 16 30 - - - 500 560 670 800 950 1180 1400 1700 30 50 - - - - 670 750 900 1060 1250 1500 1800