TCVN8614:2010

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 8614:2010 (EN 12308:1998) về Khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Thử nghiệm tính tương thích của các loại vòng đệm được thiết kế cho đầu nối bằng mặt bích trên đường ống LNG TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 8614:2010 KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ LẮP ĐẶT - THỬ NGHIỆM TÍNH TƯƠNG THÍCH CỦA CÁC LOẠI VÒNG ĐỆM ĐƯỢC THIẾT KẾ CHO ĐẤU NỐI BẰNG MẶT BÍCH TRÊN ĐƯỜNG ỐNG LNG Lique f ied natural gas (LNG) - Equipment and installations - Suitability testing o f gaskets designed for f langed j oints used on LNG piping Lời nói đầu TCVN 8614:2010 tương đương có sửa đổi với EN 12308:1998. TCVN 8614:2010 do Ban kỹ thuật tiêu chuẩn quốc gia TCVN/TC 58 Chai chứa kh í phối hợp với Viện Dầu khí Việt Nam biên soạn, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng đề nghị, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. KHÍ THIÊN NHIÊN HÓA LỎNG (LNG) - HỆ THỐNG THIẾT BỊ VÀ L Ắ P ĐẶT - THỬ NGHIỆM TÍNH TƯƠNG THÍCH CỦA CÁC LOẠI VÒNG ĐỆM ĐƯỢC THIẾT KẾ CHO Đ Ấ U NỐI BẰNG MẶT BÍCH TRÊN ĐƯỜNG ỐNG LNG Lique f ied natural gas (LNG) - Equipment and installations - Suitability testing o f gaskets designed for f langed j oints used on LNG piping 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn quy định các th ử nghiệm được thực hiện để đánh giá t í nh tương th í ch của các vòng đệm được thiết kế cho đấu nối bằng mặt bích trên đường ống dẫn khí thiên nhiên hóa lỏng (LNG). Tiêu chuẩn áp dụng cho vòng đệm với: - Áp suất danh nghĩa từ PN 16 đến PN 100; - Đường kính danh nghĩa từ DN 10 đến DN 1000; - Phân cấp từ cấp 150 đến cấp 900; - Khoảng đường k í nh danh nghĩa cho mặt b í ch từ NPS 1/4 đến NPS 42. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây là cần thiết khi áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các t à i liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng bản được nêu. Đối với các tài liệu viện dẫn không ghi năm công bố th ì áp dụng phiên bản mới nhất, bao gồm cả các bản sửa đổi (nếu có). TCVN 8610 (EN 1160), Khí thi ê n nhiên hó a l ỏ ng (LNG) - Hệ thống thiết bị và lắp đặt - Tính chất chung của LNG. EN 764, Pressure equipment - Terminology and symbols - Pressure, temperature, volume (Thiết bị chịu áp - Thu ậ t ngữ và ký hiệu - Áp suất, nhiệt độ, thể tích). EN 1333, Pipework components - De f inition and selection of PN (Thành phần hệ thống đường ống - Định nghĩa và lựa chọn PN). EN 1514-1, Flanges and their joints - Dimensions of gaskets for PN-designed flanges - Part 1: Non-metallic flat gaskets with or without inserts (Mặt bích và khớp nối - Kích thước của miếng đệm cho thiết kế mặt bích PN - Phần 1: Miếng đệm phẳng phi kim có hoặc không có chèn). EN 1514-2, F langes and their j oints - Dimensions of gaskets for PN-designed f langes - Part 2: Spiral wound gaskets for use with s teel f langes (Mặt bích và khớp nối - Kích thước của miếng đệm cho thiết kế mặt bích PN - Phần 2: Miếng đệm lõi xoắn s ử dụng với mặt bích thép). EN 1514-3, Flanges and their joints - Dimensions of gaskets f or PN-designed f l anges - Part 3: Non- metallic PTFE envelope gaskets (Mặt bích và khớp nối - Kích thước của miếng đệm cho thiết kế mặt bích PN - Phần 3: Miếng đệm đóng bao PTFE phi kim). EN 1514-4, Flanges and their joints - Dimensions of gaskets for PN-designed f langes - Part 4: Corrugated, flat or grooved metallic and f illed metallic gaskets fot use with s teel f langes (Mặt bích và khớp nối - Kích thước c ủ a miếng đệm cho thiết kế mặt bích PN - Phần 4: Kim loại dạng lượn sóng, ph ẳ ng hay đường rãnh và kim loại cốt liệu sử dụng với mặt bích thép). EN 1515-1, Flanges and their joints - Bolting - Part 1: Selection of bolting (Mặt b í ch và khớp nối - Mối ghép bulông - Phần 1: Lựa chọn mối ghép bulông). EN 1515-2, Flanges and their joints - Bolting - Part 2: Combination of f lange and bolting materials for s teel fl anges - PN designated (Mặt bích và khớp nối - Mối ghép bulông - Phần 2: Kết hợp mặt bích và vật liệu bắt bulông cho mặt bích bằng thép - PN được ch ỉ định). ISO 6708, Pipework components - De f inition and selection of DN (nominal size) (Thành phần hệ thống đường ống - Định nghĩa và lựa chọn các DN (k í ch thước danh nghĩa). 3. Thuật ngữ, định nghĩa và ký hiệu viết tắt Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1. Kh í thiên nhiên hóa lỏng (Liquefied natural gas, LNG) Xem TCVN 8610 (EN 1160). 3.2. Đường kính danh nghĩa (Nominal diameter, DN) Xem ISO 6708. 3.3. Áp suất danh nghĩa (Nominal pressure, PN) Xem EN 1333. 3.4. NPS Ký hiệu bằng số của kích thước đường kính ngoài theo hệ mét nguồn ANSI chỉ sử dụng liên quan tới với mặt bích, nó áp dụng chung cho tất cả các thành phần trong hệ thống đường ống không theo các k í hiệu này. Đây l à số làm tròn thích hợp cho mục đích tham khảo mà thông thường chỉ liên quan một phần đến kích thước chế tạo tính bằng inch. CHÚ THÍCH 1: Sau ký hiệu NPS là s ố . CHÚ THÍCH 2: NPS không phải là đối tượng đ ể đo và không được sử dụng với mục đích tính toán. 3.5. Cấp (Class) Kí hiệu b ằ ng số nhằm mục đích tham chiếu, chỉ sử dụng cho mặt bích hệ mét theo ANSI. CHÚ THÍCH 1: Kí hiệu từ “cấp" theo số mẫu tham khảo thích hợp. CHÚ TH Í CH 2: Số theo sau “cấp" không đại diện cho một giá trị đo nào và nó không được sử dụng để tính toán hoặc dẫn ra bằng đơn vị. CHÚ THÍCH 3: Áp suất cho phép lớn nhất phụ thuộc theo số cấp, vật liệu và thiết kế của phụ kiện. Hệ số hiệu chỉnh cho phép đối với nhiệt độ, v.v..., được đưa ra ở bảng ghi các d ả i giá trị của p/T trong các tiêu chuẩn th í ch hợp. 3.6. Cấp áp suất (Class of pressure) Áp suất danh nghĩa (PN) hay phân loại. 3.7. Áp suất cho phép (Allo w able pressure, p s ) Xem EN 764. 3.8. Tải trọng bulông yêu cầu (Required bolting load, F a ) Lực tác dụng để đảm bảo độ cứng c ủ a các khớp nối trong điều kiện hoạt động b ì nh thường. 4. Yêu cầu thiết kế của vòng đệm được thử nghiệm V ò ng đệm để thử nghiệm phù hợp trong tiêu chuẩn này phải đáp ứng các yêu cầu từ EN 1514-1 cho đến EN 1514-4, EN 1515-1 và EN 1515-2 và bất kì yêu cầu cần thiết nào của TCVN 8610 (EN 1160). 5. Tài liệu kĩ thuật của nhà sản xuất vòng đệm Nhà sản xuất phải cung cấp thông số kĩ thuật áp dụng cho vòng đệm, cụ thể là: a) Các ch ỉ số kích thước vòng đệm; b) Các bản vẽ lắp ráp vòng đệm; c) Tải trọng bulông yêu cầu F a của khớp nối được thiết kế để đảm bảo độ kín trong điều kiện dưới đây: 1) Khoảng nhiệt độ vận hành từ -165 °C đến +60 °C; 2) Khoảng áp suất vận hành từ 0 Pa đến 1,15 lần áp suất cho phép (P s ) c ủ a khớp nối. d) Độ dày của vòng đệm và độ cao lắp ghép, H, của mặt bích (xem H ì nh C.2) sau khi siết chặt bằng tải trọng bulông yêu cầu F a . Khi tính tải trọng bulông yêu cầu của khớp nối để điều kiện thử nghiệm ấn định như trên, nh à sản xuất sẽ tính đến như sau: - Đặc điểm c ủ a bulông được chọn; - Nới lỏng bulông ngược chiều do chênh lệch nhiệt c ủ a thành phần mối nối trong chu kỳ xả lạnh; - Nới lỏng bulông xuôi chiều do thay đổi vị trí tương đối của thành phần mối nối trong lúc làm lạnh ban đầu. Phụ lục A mô tả các ứng su ấ t nhiệt và cơ học mà gioăng phải chịu trong mối nối, đề xuất cách siết kín m ố i nối. 6. Kiểm tra tính tương thích giữa tải trọng bulông và sức bền cơ học của thành phần mối nối 6.1. Tính tương thích với mặt bích Cần thiết phải kiểm tra bằng tính toán sức bền cơ học mà tải trọng bulông yêu cầu F a không gây phát sinh bất k ì biến dạng lâu dài nào c ủ a các vòng đệm trong điều kiện ứng suất cơ nhiệt được nêu rõ trong Bảng 1. Bảng 1 - Ứng suất được tính đến khi kiểm tra sức bền cơ học của mặt bích Loại ứng suất Đại lượng Chu kỳ xả lạnh Nhiệt độ 15 °C Từ 15 °C xuống -165 °C cho chu kỳ dưới đây: 5 min khi DN ≤ 150 15 min khi 150 < dn="" ≤=""> 60 min khi 300 < dn=""> 1000 Áp suất tương đối bên trong khớp nối 1,15 x p s 1,15 x p s Tải trọng cơ học F a F a 6.2. T í nh tương th í ch với bulông Cần thiết phải kiểm tra sự tính toán sức bền cơ học m à tải trọng bulông yêu cầu F a có thể ứng dụng mà không gây phát sinh bất cứ biến dạng lâu dài nào với các bulông. Tính tương hợp được coi như chứng minh được nếu điều kiện sau được thỏa mãn: F a ≤ n x F b Trong đó: n là số bulông; F b là tải trọng cho phép lớn nhất của mỗi bulông. Tải trọng F a phải được tính toán dựa trên giả thiết rằng bulông chịu tải trọng kéo thuần, chịu tải trọng uốn gây ra b ở i bích bị khum do siết bulông, và cũng có th ể chịu tải trọng xoắn do cách siết bulông. 7. Phương tiện và trang thiết bị yêu cầu cho thử nghiệm 7.1. Thiết bị thử nghiệm Thiết bị thử gồm 2 đoạn ống được ghép lại và giữa chúng đặt gioăng cần thử. Đoạn ống được lắp các ống nhánh để: - Cung c ấ p LNG; - Xả đọng thiết bị thử nghiệm; - Tạo áp thiết bị thử nghiệm; - Đo nhiệt độ v à áp suất của LNG chứa trong trục cuộn. Phụ lục B đưa ra các tiêu chuẩn của thiết bị th ử nghiệm. 7.2. Thiết bị đo Sử dụng những thiết bị sau để đo những điều kiện thử nghiệm của vòng đệm: - Một dụng cụ siết thủy lực hay cần siết lực để siết chặt bulông; - Một vi kế (micrometer) với khoảng chia 0,01 mm để xác định tải trọng bulông khi lắp ráp khớp nối, hay bất kì dụng cụ đo chính xác tương tự nào khác; - Một đầu dò nhiệt độ để đo nhiệt độ k hí hay nhiệt độ LNG bên trong thiết bị thử nghiệm; - Một cảm biến áp suất hoặc một áp kế để đo áp suất b ê n trong thiết bị thử nghiệm; - Một máy dò khí với giới hạn tối thiểu 10 % giới hạn khả năng bắt lửa yếu của khí metan trong không kh í để phát hiện rò rỉ khi bất k ì tại vòng đệm trong khi thử nghiệm với LNG; - Một đầu dò nhiệt độ được bố tr í ở ph í a trên vùng ngoại biên của một mặt bích để kiểm tra trạng thái nhiệt c ủ a khớp nối trong khi xả lạnh. 8. Kiểm nghiệm 8.1. Ứ ng dụng của tải trọng bulông Bulông khớp nối được siết chặt ở nhiệt độ môi trường cũng như độ lệch tương đối giữa tải trọng bulông đạt được và tải trọng bulông yêu cầu của mỗi bulông trong khoảng giữa 0 % và + 10 %. Tải trọng bulông phải được kiểm tra lại phù hợp với Phụ lục C. 8.2. Thử kín Vòng đệm phải được kiểm tra độ kín (đối với không khí, khí thiên nhiên, khí nitơ) ở 4 mức áp suất trong 5 min, tương ứng 0,25 x p s , 0,5 x p s , 1 x p s v à 1,15 x p s . Tại mỗi mức áp suất trên, độ kín được kiểm tra bằng cách dùng bọt xà phòng đưa vào giữa các mặt bích của khớp nối. Nếu không có bọt khí xà phòng thì vòng đệm đạt độ k í n. 8.3. Thử kín ở nhiệt độ lạnh Năm (05) chu kỳ ki ể m tra sẽ được tiến hành ở nhiệt độ làm lạnh tương ứng với qui trình vận hành sau đây: a) Nạp LNG v à o thiết bị thử nghiệm, với thời gian nạp đầy như trong Bảng 2; Bảng 2 - Thời gian nạp đầy thiết bị th ử nghiệm theo đ ườ ng kính danh nghĩa (DN) DN Thời gian, t min DN ≤ 150 5 ≤ t ≤ 15 150 < dn=""> 300 15 ≤ t ≤ 60 300 < dn="" ≤="" 1=""> 60 ≤ t ≤ 120 b) Làm lạnh thiết bị thử nghiệm bằng LNG tuần hoàn; c) Dừng dòng tuần hoàn LNG với tốc độ mỗi lần làm mát khớp nối nhỏ hơn 10 °C/h v à chu kỳ 15 min; d) Kiểm tra độ k í n c ủ a khớp nối; Kiểm tra độ kín ở nhiệt độ làm lạnh bao gồm kiểm tra bằng máy dò đảm bảo không có bất kì sự rò r ỉ nào trên toàn bộ chu vi ngoài của khớp nối, ở 4 mức áp su ấ t trong 5 min, tương ứng 0,25 x p S , 0, 5 x p s , 1 x p s và 1,15 x p s ; e) Xả nước từ thiết bị thử nghiệm làm tăng nhiệt độ môi trường; f) Lặp lại thử nghiệm ở nhiệt độ thường phù hợp với 8.2. CHÚ THÍCH: Áp suất t ă ng từ một mức đến m ứ c tiếp theo có th ể đạt được b ằ ng việc gia nhiệt của dòng LNG bên trong thiết b ị thử nghiệm. 9. Nguyên tắc chấp nhận Một vòng đệm sẽ coi là thích hợp cho sử dụng trong khớp nối của đường ống LNG với điều kiện là các thử nghiệm độ kín nêu trong 8.2 và 8.3 có kết luận được ch ứ ng thực. Không cần thiết tiến hành các thí nghiệm tương tự trên tất cả các vòng đệm có cùng kết cấu cơ bản, trừ kích thước. Bảng D.1 đưa ra dải DN cho phép định tính cho mỗi DN đã thử. Bảng E.1 đưa ra dải PN cho phép định tính cho mỗi PN đã thử. 10. Báo cáo thử nghiệm Các kết quả thử nghiệm trên được đưa vào b á o cáo thử nghiệm và phải có dữ liệu sau: a) Tên của công ty thử nghiệm, tên và chữ ký của người thực hiện; b) Ngày làm báo cáo; c) Bản thông số kĩ thuật của miếng đệm; d) Đặc tính vòng đệm được thử, áp suất danh nghĩa DN nói riêng hay NPS v à loại áp suất của chúng; e) T ả i trọng bulông yêu cầu của mối nối cung cấp b ở i nhà sản xuất phù hợp với chi tiết tính toán; f) Tải trọng bulông đạt được; g) T í nh không ổn định của tải trọng bulông; h) Điều kiện nhiệt c ủ a thử nghiệm tại nhiệt độ lạnh đặc trưng bởi nhiệt độ môi trường, nhiệt độ LNG và nhiệt độ biên trên của mặt bích; i) Kết quả từ thử nghiệm độ kín ở nhiệt độ môi trường và nhiệt độ lạnh, biểu đồ báo cáo t ì nh trạng của áp suất trong quá trình thử nghiệm; j) Giá trị DN của các miếng đệm đạt yêu cầu trong quá trình thử nghiệm; k) Các loại áp suất của vòng đệm đạt yêu cầu trong quá trình thử nghiệm. Phụ lục A (Tham khảo) Tính chất cơ nhiệt của khớp nối mặt bích với miếng đệm A.1 Ghi chú Trong các ứng dụng làm lạnh sâu, khớp nối phải trải qua các chu tr ì nh nới lỏng xuôi chiều và đảo chiều từ quá trình xả lạnh liên tiếp. Các chu tr ì nh nới l ỏ ng này được tính đến khi xác định tải trọng bulông tăng thêm tương thích với sức bền cơ học của các thành phần khác nhau trong khớp nối nối. A.2 Sự nới lỏng đảo chiều Sự nới l ỏ ng đảo chiều xảy ra tại thời gian xả lạnh và biến mất sau mỗi lần khớp nối đã phục hồi nhiệt độ môi trường từ các nguyên nhân sau: - Trạng thái nhiệt của bulông nóng hơn so với phần còn lại của mối nối do vị trí ngoại vi của chúng; - Đặc t í nh nhiệt của bulông mỗi khi các bulông được gắn trong vật liệu này một hệ số giãn n ở nhiệt thấp hơn so với vật liệu mặt bích. GHI CHÚ: Trong trường hợp của các mối nối chịu lạnh sâu, thép X8N i 9 thường sử dụng cho chế tạo bulông, trong khi vật liệu mặt bích chủ yếu là thép X4CrNi18-10. Lưu ý đến hệ số giãn n ở nhiệt tương ứng của chúng (13,8x10 -6 K -1 đối với thép X4CrNi18-10 và 9,4x10 -6 K -1 đối với thép X8N i 9), xả lạnh gây ra lực nén giảm trên miếng đệm. Cả hai hiện tượng đều sinh ra độ co vi sai giữa mặt bích và các bulông, và gây ra nới lỏng mà có thể xác định theo lý thuyết qua phép tính dựa trên phương pháp phân tử hữu hạn. A.3 . Sự nới l ỏ ng xuôi chiều Theo sau chu kỳ làm nóng và làm lạnh, áp lực lên bulông được nới lỏng cục bộ. Sự nới lỏng xuôi chiều có giá trị sau chu kỳ làm nóng và làm lạnh đầu tiên, suy giảm trong 4 chu kỳ kế tiếp và trở nên không đáng kể sau đó. Các kết quả quá trình nới lỏng bất nghịch từ một biến đổi ở vị trí tương đối của thành phần mối nối, và cụ thể hơn của bulông trong tương quan với các mặt bích. N ó không bị ảnh hư ở ng bởi áp suất LNG hoặc m ứ c độ xả lạnh. A.4 Tiến tri ể n của sức căng trong chu kỳ làm nóng và làm lạnh nối tiếp Hình A.1 biểu diễn sự thay đổi trong ứng suất nén trung bình của miếng đệm trong thời gian 5 chu kỳ làm nóng và làm lạnh đầu tiên. A Sức căng ban đầu BD Xả lạnh T A - T E Nới l ỏ ng xuôi chiều T E - T C Nới lỏng đảo chiều Hình A.1 - Sự thay đổi trong ứng suất nén trung bình c ủ a miếng đệm trong thời gian các chu kỳ l à m nóng và làm lạnh nối tiếp Phụ lục B (Tham khảo) Thiết bị thử nghiệm Kính thước tính b ằ ng milimet CHÚ DẪN: 1. Vòng đệm thử nghiệm 2. Đường cấp LNG tới thiết bị thử nghiệm 3. Thiết bị điều áp N 4. Thiết bị đo nhiệt độ và áp suất 5. Van xả 6. Bình LNG 7. Vị trí đo nhiệt độ tại biên trên mặt bích 8. V ị trí đo nhiệt độ môi trường Hình B.1 - Sơ đồ thiết bị thử nghiệm Phụ lục C (Quy định) Phương pháp kiểm tra xác nhận phụ tải bulông C.1 Đo độ dài bulông Hai lỗ định tâm được khoan như đã xác định trong Hình C.1, tại mỗi điểm cuối c ủ a bulông dùng một vi kế ch í nh xác để đo độ d à i của chúng. C.2 Đo độ căng bulông Độ dài D L i c ủ a bulông mẫu i được biểu thị như sau: D L i = L f i - L oi trong đó: L fi là độ dài sau khi vặn chặt bulông mẫu i ; L oi là độ dài ban đầu trước khi vặn chặt bulông mẫu i ; C.3 Cách tính phụ tải bulông đạt được với mỗi bulông Phụ tải bulông đạt được với mỗi bulông sẽ được t í nh bằng cách xét đến kích thư ớ c thành phần bulông siết chặt như đ ã xác định trong Hình C.2. Phụ tải bulông đạt được F si của bulông mẫu i có biểu thức sau: F s i = K x D L i trong đó: K là độ cứng của ống chốt. Độ cứng K của ống chốt sẽ được tính như sau: K = trong đó: K 1 l à độ cứng của đoạn chốt chưa ren răng; K 2 là độ cứng của đoạn chốt có ren. Độ cứng K 1 của ống chốt có biểu thức sau: K 1 = trong đó: E là môđun đ à n hồi của vật liệu bulông; S 1 l à diện tích của đoạn chốt chưa ren (đường k í nh D 1 ); L 1 là độ dài c ủ a đoạn chốt chưa ren. Độ cứng K 2 của ống chốt có biểu thức sau: K 2 = trong đó: S 2 là diện tích của đoạn chốt có ren (đường kính D 2 ); L 2 là độ dài của đoạn chốt có ren. Độ dài hiệu dụng của đoạn chốt có ren được biểu thị như sau: L 2 = H - L 1 + 2 x L f trong đó: H là độ cao đống của mặt bích; L f là độ dài hiệu dụng của mỗi đai ốc ch ở phụ tải bulông. CHÚ THÍCH: Độ dài hiệu dụng khuyến nghị L f tương ứng một nửa độ cao ch ố t ốc. C.4 Cách tính nguyên tắc chấp nhận của phụ tải bulông Chênh lệch tương đối giữa phụ tải bulông đạt được và phụ tải bulông yêu cầu của mỗi bulông có biểu thức sau: CHÚ DẪN: 1. Bulông cần đo; 2. V i kế; 3. Lỗ định tâm. Hình C.1 - Đo độ dài của bulông Hình C.2 - Kích thước của khớp nối kín để tính tải trọng bulông Phụ lục D (Quy định) Đường kính danh nghĩa (DN) tương đương cho thử nghiệm Bảng D.1 - Bảng DN tương đương cho thử nghiệm DN thử nghiệm NPS thử nghiệm DN của vòn g đệm đạt chuẩn DN thử nghiệm NPS thử nghiệm DN của vòn g đệm đạt chu ẩ n 10 ¼ 10 15 20 250 10 200 250 300 350 15 ½ 10 15 20 25 300 12 250 300 350 400 20 ¾ 15 20 25 32 350 14 300 350 400 450 25 1 20 25 32 40 400 16 350 400 450 500 32 1¼ 25 32 40 50 450 18 400 450 500 600 40 1½ 32 40 50 80 500 20 450 500 600 700 50 2 40 50 80 100 600 24 500 600 700 750 80 3 50 80 100 125 700 28 600 700 750 800 100 4 80 100 125 150 750 30 700 750 800 900 125 5 100 125 150 200 800 32 750 800 900 100 150 6 125 150 200 250 900 36 800 900 1000 200 8 150 200 250 300 1000 42 900 1000 CHÚ THÍCH 1: Nếu DN của vòng đệm đã thử là 50 th ì tất c ả c á c vòng đệm hiện tại cùng một thiết kế chung từ DN thứ 40 đến DN thứ 100 đều l à đạt chuẩn. CHÚ THÍCH 2: Phụ tải bulông yêu cầu F a của vòng đệm đã thử l à đại diện duy nhất c ủ a kiểm tra DN và PN. Phụ lục E (Quy định) Áp suất danh nghĩa (PN) tương đương cho thử nghiệm Bảng E.1 - Bảng PN tương đương cho thử nghiệm Loại th ử nghiệm PN thử nghiệm PN của vòng đệm đạt chuẩn 600 100 100 63 63 100 63 40 300 63 40 25 40 63 40 25 16 25 40 25 16 150 40 25 16 16 25 16 CHÚ THÍCH 1: Nếu PN của vòng đệm đã thử là 63 thì tất cả các vòng đệm hiện tại cùng một thiết kế chung từ PN thứ 40 đến PN thứ 100 đều là đạt chuẩn CHÚ THÍCH 2: Phụ tải bulông yêu cầu F a của vòng đệm đã th ử là đại diện duy nhất của kiểm tra DN và PN. MỤC LỤC Lời nói đầu 1 Phạm vi áp dụng 2 Tài liệu viện dẫn 3 Thuật ngữ, định nghĩa và ký hiệu viết tắt 4 Yêu cầu thiết kế c ủ a vòng đệm được thử nghiệm 5 Tài liệu kĩ thuật của nhà sản xuất vòng đệm 6 Kiểm tra tính tương thích giữa tải trọng bulông và sức bền cơ học của thành phần mối nối 6.1 Tính tương thích với mặt bích 6.2 Tính tương thích với bulông 7 Phương tiện và trang thiết bị yêu cầu cho thử nghiệm 7.1 Thiết bị thử nghiệm 7.2 Thiết bị đo 8 Kiểm nghiệm 8.1 Ứng dụng của tải trọng bulông 8.2 Thử k í n 8.3 Thử kín ở nhiệt độ lạnh 9 Nguyên tắc chấp nhận 10 Báo cáo thử nghiệm Phụ lục A (Tham khảo) Phụ lục B (Tham khảo) Phụ lục C (Quy định) Phụ lục D (Quy định) Phụ lục E (Quy định)