TCVN10407:2015

Tiêu chuẩn quốc gia TCVN 10407:2015 về Công trình thủy lợi - Cửa van composite cống vùng triều - Yêu cầu kỹ thuật TIÊU CHUẨN QUỐC GIA TCVN 10407:2015 CÔNG TRÌNH THỦY LỢI - CỬA VAN COMPOSITE CỐNG VÙNG TRIỀU - YÊU CẦU KỸ THUẬT Hydraulic structures. Composite gate for tidal region - Technical requirements Lời nói đầu TCVN 10407:2015 do Viện Thủy công - Viện Khoa học Thủy lợi Việt Nam biên soạn, Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn đề nghị, Tổng cục Tiêu chu ẩ n Đo lường Chất lượng th ẩ m định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố. CÔNG TRÌNH THỦY LỢI - CỬA VAN COMPOSITE CỐNG VÙNG TRI ỀU - YÊU C Ầ U KỸ THUẬT Hydraulic structures. Composite gate for tidal region - Technical requirements 1. Phạm vi áp dụng Tiêu chuẩn n à y quy định các yêu cầu kỹ thuật cơ bản về thiết kế, chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu bàn giao đối với các loại cửa van phẳng và khe van bằng vật liệu composite áp dụng trong các công trình thủy lợi với khẩu độ khoang cống B ≤ 2,5 m; H ≤ 4 m; H ≤ 2,5 m. Tiêu chuẩn này có thể áp dụng để thiết kế, chế tạo, lắp đặt và nghiệm thu bàn giao cho cửa van ph ẳ ng cùng loại cho lĩnh vực giao thông, c ả i tạo môi trường. 2. Tài liệu viện dẫn Các tài liệu viện dẫn sau đây rất cần thiết cho việc áp dụng tiêu chuẩn nà y . Đối với các tài liệu viện dẫn ghi năm công bố thì áp dụng phiên bản được nêu. Đ ố i với tài liệu viện dẫn không ghi năm công b ố th ì áp dụng phiên b ả n mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, b ổ sung (nếu có). TCVN 8299 : 2009 Công trình thủy lợi - Yêu cầu kỹ thuật trong thiết kế cửa van, khe van bằng thép. TCVN 8300 : 2009 Công trình thủy lợi - Máy đóng m ở kiểu xi lanh thủy lực - Yêu cầu kỹ thuật tron g thiết kế, lắp đặt, nghiệm thu, bàn giao. TCVN 8301 : 2009 Công tr ì nh thủy lợi - Máy đóng m ở kiểu vít - Yêu cầu thiết kế, kỹ thuật trong chế tạo, lắp đặt, nghiệm thu. TCVN 8421 : 2010 Công tr ì nh thủy lợi - Tải trọng và lực tác dụng l ê n công trình do sóng và tàu. 3. Thuật ngữ và định nghĩa Trong tiêu chuẩn này sử dụng các thuật ngữ và định nghĩa sau: 3.1 . Cửa van phẳng composite (Composite Plane Gate) Cửa van dạng phẳng làm từ vật liệu composite vận hành kéo đứng (Hình B.1, Phụ lục B). 3.2. Hèm van composite (Composite Gate Slot) Bộ phận gắn cố định trong h ố c b ê t ô ng nhằm đỡ, truyền áp lực nước từ cửa van vào bê tông và dẫn hướng chuyển động cho cửa van làm từ vật liệu composite. 3.3 . Dầm chính ngang (Main horizontal girder) Dầm có dạng lượn sóng vừa đóng vai trò t ấ m bưng dùng để chắn nước, trực tiếp nhận áp lực của nước truyền vào và l à thành phần chịu lực chính. 3.4. Dầm ngang đỉnh ( Ridge crossbeam) D ầ m đặt theo phương ngang trên đỉnh c ử a van. 3.5. D ầ m ngang đáy (Ground crossbeam) Dầm đặt theo phương ngang ở đáy c ử a van. 3.6. Dầm biên đứng (Marginal beam) Dầm đặt theo chiều đứng ở hai mép cạnh bên c ủ a cửa v ạ n. 3.7. G i oăng kín nước (Water tight gasket) Bộ phận bằng vật liệu cao su lắp quanh chu vi cửa van nhằm làm kín nước giữa cửa van và khe van khi cửa van đóng hết. 3.8 . Thanh giằng đứng (Vertical brace) Thanh liên kết theo chiều đứng từ dầm đáy đến vị trí tai treo dầm đỉnh, nh ằ m tăng độ cứng vững cho cửa khi vận hành. 3.9. Thanh giằng xiên (Oblique brace) Thanh liên kết chéo từ góc đáy cửa van đến tai treo dầm đỉnh, nhằm tăng khả năng chống xoắn vặn cửa van. 3.10 . Vật liệu Composite (Composite Materials) Vật liệu được chế tạo tổng hợp từ hai hay nhiều vật liệu khác nhau để tạo ra một vật liệu mới có tính năng ưu việt hơn hẳn vật liệu ban đầu về tính cơ lý, hóa học. Composite được chế tạo từ vật liệu nền và cốt. 3.11 . Vật liệu nền (matrix material) Chất kết d í nh, tạo môi trường phân tán, đóng vai trò truyền ứng suất sang cốt khi có ngoại lực tác dụng lên vật liệu, vật liệu nền đảm bảo cho các thành phần của Composite liên kết, làm việc hài h òa với nhau. Trong thực tế, người ta có th ể sử dụng nhựa nhiệt rắn hay nhựa nhiệt dẻo. 3.12 . Vật liệu cốt (rein f orcement) Cố t hay vật liệu tăng cường được trộn vào vật liệu nền làm tăng cơ tính, tính kết d í nh, chống mòn, chống xước. Th à nh phần cốt bảo đảm tính cơ học cho composite. 3.13 . Polyester không no (Unsaturated polyester) Vật liệu có khả n ă ng đóng rắn ở dạng l ỏ ng hoặc ở dạng rắn nếu có điều kiện thích hợp, đây là nhựa nhiệt rắn. 4. Vật liệu 4.1 . Vật liệu Composite Nhựa hữu cơ cùng với vật liệu cốt có dạng sợi khoáng th ủ y tinh dùng để chống ăn mòn tốt, độ bền cơ học cao, nhẹ, dễ chế tạo, chịu nhiệt, chịu nước tốt. 4.2 . V ậ t liệu nền Nhựa polyeste không no. Trong một số trường hợp có thể s ử dụng nền nhựa Epoxy. Gia công có thể tiến hành ở điều kiện thường, bằng phương pháp thủ công. Hàm lượng nhựa chiếm khoảng 65% đến 70% trong một đơn v ị khối lượng vật liệu composite. 4.3 . Vật liệu cốt Vật liệu cốt trong cửa van thường là sợi thủy tinh, trong một số trường hợp đặc biệt có thể sử dụng sợi các bon: Sợi th ủy tinh: là s ả n ph ẩ m được sản xuất bằng công nghệ kéo từ dung d ịch nóng ch ả y ở nhiệt độ cao vào khoảng 1260 °C. Loại thủy tinh E là loại phổ bi ế n, các loại khác thường í t (chiếm 1%) được sử dụng trong các ứng dụng riêng biệt. Các dạng sợi thủy tinh thường gặp khi chế tạo cửa van composite: Roving dạng dệt: Là các sợi th ủ y tinh được dệt thành tấm. Tùy thuộc vào cách bố trí hướng sợi ta có được các dạng sau: + Roving nhất hướng: Là dạng kết hợp các sợi thủy tinh bố trí theo một hướng song song được nhóm với nhau mà không kết xoắn. + Roving trực hướng: Là dạng kết hợp các sợi thủy tinh sắp xếp thẳng g ó c với nhau. + Mat thủy tinh: Tạo bởi các sợi không liên tục sắp x ếp đa hướng với nhau. Hàm lượng sợi thủy tinh chiếm khoảng 30% đến 35% tỷ trọng khối lượng composite tùy vào phương pháp gia công.. 4.4 . Các chất xúc tác Dùng MEKP (Methyl ethyl ketone peroxide) là chất xúc tác dùng để đóng rắn nhựa polyester. Được dùng với t ỷ lệ 0,5% đến 2,0% so với khối lượng nhựa. 4.5 . Phụ gia Có thể thêm phụ gia dạng bột mịn: Bột đá, bột ta l , bột Barit hàm lượng từ 20% đến 25% so với nhựa để t ă ng t í nh chất cơ lý vật liệu. 4.6 . Tính chất cơ lý của vật liệu composite Ch ỉ tiêu cơ lý c ủ a composite sử dụng chế tạo cửa van công trình thủy lợi tham khảo tại phụ lục A.1 4.7 . Hệ s ố an toàn Composite có t í nh dòn và hiện tượng lão hóa cao, hệ số an toàn thường ph ả i lấy cao hơn so với vật liệu truyền thống. Hệ số an toàn khi thiết kế ký hiệu là n: n = Trong đó: n 1 - khả năng chịu lực củ a vật liệu; n 2 - ứng suất xuất hiện khi kết cấu ch ị u lực. Theo Hamelin n = (1) trong đó: r 2 - tra b ả ng A.4, phụ lục A. k - hệ s ố phụ thuộc vào phương pháp chế tạo: k = 1,5 nếu làm thủ công; k = 3 nếu làm theo phương pháp phun; k = 1,3 nếu làm theo phương pháp đúc khuôn. Theo quy phạm Pháp Code - AFNOR 1987 th ì : n = (2) trong đó: F - hệ số phụ thuộc công nghệ chế tạo: gia công bằng thủ công th ì F = 1,5; C - hệ số phụ thuộc loại ứng suất: khi kéo, uốn thì C = 2,5; S - hệ số phụ thuộc t ả i trọng động S = 1,6; E - hệ số phụ thuộc môi trường làm việc: môi trường nước mặn thì E = 0,7; T - thời gian chịu tải, h. 5. Yêu cầu kỹ thuật khi thiết kế 5.1 . Yêu c ầ u kỹ thuật chung Phải lựa chọn các thành phần vật liệu composite theo thiết kế phù hợp v ớ i môi trường làm việc, tải trọng tác dụng, công nghệ chế tạo khi đúc, có giải pháp b ả o vệ bề mặt cửa van tránh va đập mạnh với các vật cứng như gỗ đá, thép, chống nhiệt. Lựa chọn h ì nh dạng, kết cấu cửa van composite phải bảo đ ả m khả năng chịu tải thực tế, ưu tiên tăng mô men quán t í nh, hệ dầm được bố trí trên cùng một lớp, dễ chế tạo gia công, dễ lắp ghép bằng bul ô ng và lắp đặt. Khi t í nh toán thiết kế c ầ n phải đ ả m b ả o các yêu cầu về tiết kiệm nhựa composite, kinh tế - kỹ thuật, phải dùng các dầm ngang với mặt cắt điển hình (hình A.1, b ả ng A.4 phụ lục A). Sơ đồ tính toán và những giả thiết tính toán phải thể hiện được điều kiện làm việc thực tế giới hạn c ủ a cửa van. Trị số ứng suất lớn nhất của kết cấu khi tính toán không được vượt quá 4 % ứng suất cho phép của vật liệu. Tính toán thiết kế các cấu kiện cửa van được thực hiện theo phương pháp ứng su ấ t cho phép. 5.2 . Lực và tải trọng t í nh toán Khi xác định lực và t ả i trọng tính toán cho cửa van composite áp dụng như cửa van phẳng theo TCVN 8299 : 2009. 5.3 . Thiết kế chi tiết cửa van composite Bản mặt: B ả n mặt nhận áp lực trực tiếp, đồng thời cũng l à dầm chịu lực kiểu tôn múi lượn sóng. Dầm chịu lực ch í nh ngang bao gồm dầm ngang giữa, d ầm đ ỉ nh và dầm đáy. Dầm ngang giữa cũng chính là bản mặt có dạng hình lượn sóng với các thông số cơ bản l à b, h, t. (hình A.1, phụ lục A) + Chiều rộng b cho mỗi dầm nên chọn từ 30 cm đến 40 cm. + Chiều cao h chọn theo yêu cầu chịu lực, theo kinh nghiệm h ≤ 22 cm. Để tiết kiệm vật liệu chế tạo, dầm có thể có tiết diện thay đổi, nhưng chiều cao phía hèm phai cũng không nên nh ỏ hơn 10 cm để bố trí gioăng cao su. + Chiều dày t của dầm chọn khoảng 0,8 cm đến 1,2cm. Không nên chọn nh ỏ hơn đề phòng khuyết tật trong khi thi công. + Các dầm chịu lực chính ngang thi công rời từng chiếc một theo khuôn, sau đó cắt sửa trước khi lắp ghép lại. Việc ghép nối các d ầ m ngang trước hết phải ghép bằng bu lông, sau đó dùng composite bịt k í n các khe h ở. Dầm biên (kể c ả thanh giằng): dầm biên có tác dụng định vị để ghép các dầm ngang b ằ ng các bulông M8 đến M10 thép không r ỉ , đồng thời để bắt kín nước bên. Khi đóng m ở cửa van, dầm biên sẽ trượt trên hèm van, do đó dầm biên cũng phải có chiều dày ≥ 1,2 cm. Dầm biên còn có tác dụng chịu lực thẳng đứng khi kéo hoặc ấn cửa. Dầm ngang dưới: có dạng phù hợp để bố tr í gio ã ng kín nước đáy. Dầm ngang đ ỉ nh: cần chú ý đặc biệt v ì tại đây có bố trí tai kéo cửa. Tai kéo: tai kéo cần liên kết chắc chắn v ớ i dầm ngang đỉnh, dầm ngang giữa và dầm đáy bằng các thanh gi ằ ng đứng và xiên. Tại vị trí chốt, cần bố trí vòng đệm bằng thép để chịu được ép mặt, (hình B. 3, Phụ lục B). Các chi tiết làm việc dưới nước như bu lông và ê cu, hoặc các chi tiết luôn phải tháo lắp cần xử lý chống ă n mòn, hoặc dùng vật liệu chống rỉ. Thanh chéo: thanh chéo có tác dụng tăng độ cứng không gian theo đường chéo, nó còn làm nhiệm vụ phân tán lực kéo c ử a từ tai kéo đi xuống các dầm dưới. Hèm phai: Hèm phải cũng được làm bằng composite để tạo mặt trơn cho cửa van trượt. K í ch thước h ì nh học của khe van composite phải phù hợp loại cửa van. Chiều rộng v à chiều sâu khe van phải b ả o đ ả m cho phần động hoạt động thuận tiện, đủ bền và ổ n định. Chọn kích thước khe van có thể tham khảo (Hình C.3, Phụ lục C). Đường kính các thanh thép néo cấu kiện đặt sẵn với bê tông không được nhỏ hơn 10 mm, chiều dài nhô khỏi mặt b ê tông đ ợ t 1 không nhỏ hơn 150 mm. Tất cả các chi tiết chôn trong bê tông được làm hoàn toàn b ằ ng composite, trừ các râu thép được hàn với thép chờ thủy công của trụ pin. Chiều cao của khe van bằng chiều cao của trụ pin. Đỉnh của khe van cần có độ m ở d ốc dẫn hướng. Kết cấu k í n nước: dùng cao su tấm 10 mm và cao su củ tỏi bắt bằng bu lông thép không r ỉ , nẹp cũng nên bằng composite chiều dày 10 mm. Bố tr í gioăng bảo đ ả m kín nước tổng thể; chất lượng gioăng có thể tham khảo (H ì nh B.3, Phụ lục B). 5.4 . Yêu c ầ u tính toán kết cấu cửa van composite Tính toán kết cấu cửa van phải căn cứ v à o t ổ hợp tải trọng bất lợi nhất và điều kiện cụ thể của công tr ì nh có thể phát sinh để t í nh toán, kiểm tra độ bền, độ cứng và t í nh ổ n định của cửa van. Khi t í nh toán chịu lực, ch ỉ t í nh toán cho dầm ngang chính (bản mặt), dầm đứng, dầm biên, dầm ngang đ ỉ nh, dầm ngang đáy. Kiểm tra bền: Cầ n tiến hành kiểm tra ứng suất uốn và ứng suất cắt tại mặt cắt nguy hiểm đối v ớ i các kết cấu chịu t ả i và cấu kiện liên kết của cửa van. Tính toán kiểm tra theo điều kiện dầm (b ả n mặt) h ì nh lượn sóng. Kiểm tra bền tai kéo, trục nối, tấm nối và bu lông nối được t í nh theo lực đóng m ở van v à nh â n hệ số gia tải từ (1,1 đến 1,2), có xét ảnh hư ở ng tăng tải hoặc sự phân bố kh ô ng đồng đều k hi n â ng hạ cửa van. Kiểm tra độ ổn định của cấu kiện chịu uốn: Độ võng tính toán không được vượt quá các trị số cho phép. Độ võng f cho phép của cửa van khi làm việc quy định như sau: + Dầm ngang giữa, dầm đ ỉ nh, dầm đáy của cửa van composite, làm việc trong dòng chảy: f ≤ 1/600; + Các dầm biên và các kết cấu chịu uốn phụ khác: f ≤ 1/250; Phương thức tính toán: Phải xác định áp lực nước tĩnh tác dụng lên cửa van (bảng B2, Phụ lục B). Áp lực nước động theo phương ngang xuất hiện khi m ở cửa từng phần. Do cột áp không cao, cửa không lớn nên khi tính sơ bộ trị s ố áp lực động lấy bằng trị số áp lực tĩnh ở vị trí tương đương. Trong trường h ợ p công tr ì nh có nhiều phù sa lắng đọng, cửa đóng lâu ngày cần phải xác định áp lực bùn cát, P bc (daN). Đối với cửa van composite có kích thước không lớn, tốc độ dòng chảy không cao, lực hút kéo cửa xuống chủ yếu xuất hiện ở đáy cửa, P h (daN). P h = P a .b.l (3) Trong đ ó : P a - lực hút chân không đơn v ị , P a = 0,6 daN/cm 2 , b - chiều rộng phần đáy cửa tiếp xúc với ngưỡng, cm; I - chiều dài phần đáy cửa tiếp xúc với ngưỡng, cm. Trọng lượng bản thân cửa van được tính toán theo kết cấu. Phải tính toán xác định bề dầy bản mặt (dầm ngang giữa). Dầm ngang được tính t oán kiểm tra trong trường hợp ch ị u lực bất lợi nhất. Dầm ngang làm việc như một dầm đơn gối tựa 2 đầu với tải trọng phân bố đều q tt : q tt = q n + q G (4) Trong đó: q n - t ả i trọng phân bố đều của áp lực nước tác dụng lên c ử a theo phương ngang, daN/cm; q G - tải trọng phân bố đều của trọng lượng b ả n th â n cửa, daN/cm. Xác định qtt tùy thuộc tổ hợp mực nước tác dụng vào cửa van từ thượng lưu và hạ lưu. Xác định mô men lớn nhất M max xuất hiện ở giữa dầm. Từ ứng suất uốn cho phép của vật liệu composite, xác định được mô men chống uốn yêu cầu W yc và tra giá trị cho trong bảng A.2, Phụ lục A Phải t í nh độ võng của dầm và so sánh độ võng cho phép nhằm th ỏa mãn điều kiện biến dạng khi l à m việc. Các kết cấu composite liên kết bằng bu lông cần phải tính toán kiểm tra khả năng chịu cắt, chịu dập, chịu kéo để lựa chọn thích hợp. 5.5 . T í nh lực đóng m ở cửa van composite - Tính lực m ở cửa van (lực kéo): Q m ≥ k G (G + G c ) + k m s (F m s + F v ) + P h (5) - Tính lực đóng cửa van: Q đ ≥ k ms (F ms + F v ) + P đ - k G’ G (6) trong đó: k G - hệ số gia trọng, kG = 1 đến 1,1; G - trọng lượng cửa, daN; G C - trọng lượng phần gia trọng (nếu có), daN; k ms - hệ số tăng ma sát khi chưa kể hết, k m s = 1,2; F ms - lực ma sát trượt giữ cửa van và khe van: F ms = P z .f, daN; f - hệ số ma sát trượt; F v - lực ma sát của gioăng (vật) chắn nước, daN: F v = 2.f.N C +f.N đ (7) N c , N đ - lực ma sát của gioăng cạnh và đ ỉ nh lên tựa gioăng t í nh theo B.4. k G - hệ số giảm trọng lượng, k G' = 0,9 đến1,0; P đ - lực đẩy dưới đáy cửa van, daN. Nếu cửa van dưới sâu thì cần tính thêm trọng lượng nước trên cửa khi kéo cửa lên. Có thể sử dụng thi ế t bị đóng m ở kiểu vít hoặc xi lanh thủy lực. Tính chọn thiết bị xi lanh thủy lực theo TCVN 8300 : 2009 và thiết bị kiểu vít theo TCVN 8301 : 2009. 5.6 . Tính toán bộ phận đặt sẵn trong kết c ấ u bê tông Đây là những bộ phần tĩnh được lắp đặt cố định vào trong bê tông không tháo lắp được. Vì vậy khi thiết kế, khuyến khích sử dụng vật liệu composite. Đối với các kết cấu này, chủ yếu t í nh cho trường hợp vận chuyển và chế tạo lắp đặt để không bị mất an toàn. 6. Yêu cầu kỹ thuật chế tạo và lắp đặt 6.1 . Yêu cầu kỹ thuật gia công chế tạo tại xư ở ng Đơn vị chế tạo cửa van composite phải tuân theo thiết kế để chọn vật liệu thành phần composite (vật liệu nền, cốt và chất xúc tác) b ả o đảm chất lượng, đúng chủng loại, số lượng có chứng ch ỉ s ả n xuất. C ó biện pháp kiểm tra chất lượng. Đơn vị chế tạo phải nghiên cứu kỹ tài liệu thiết kế, căn cứ vào điều kiện của nhà máy, xư ở ng s ả n xuất, điều kiện vận chuyển, địa hình lắp đặt, thời gian hoàn thành, để lập quy trình công nghệ chế tạo các thành phần cửa van composite, vận chuyển v à biện pháp lắp ghép. Không được sản xuất cửa van, khe van khi độ ẩm vượt quá 90%. Các dầm chịu lực phải thi công một lần, tránh hiện tượng bóc tách vật liệu do thi công cách quãng, giảm tách lớp. Kết qu ả th ử nghiệm vật liệu phải có chữ ký của người thử nghiệm và thủ trư ở ng đơn vị thử nghiệm ký tên, đóng dấu. Yêu cầu khi chế tạo: cần chế tạo cửa van composite đúng kích thước v à đạt độ chính xác theo bản vẽ thiết kế và các quy định về chế tạo và lắp ráp thiết bị cơ khí. Ch ỉ những công nhân đã được đ à o tạo và thực tập tay nghề thành thạo mới được trực tiếp thi công cửa van composite. Công nhân phải tuyệt đối tuân thủ kỹ thuật và quy trình công nghệ đã được vạch ra, phải có dụng cụ, khuôn đúc cần thiết để bảo đảm cấu kiện sau khi đúc có kích thước sai lệch trong phạm vi cho phép. Khi đúc dầm, phải đánh dấu các dầm theo thứ tự từ 1 đến n để khi lắp ghép đảm bảo đúng thiết kế, không bị sai lệch các dầm giữa và các dầm đ ỉ nh, đáy. Khi lắp ráp cửa van phải định vị các dầm ngang, dầm đ ỉ nh, dầm đáy, dầm biên trên một mặt phẳng và cố định bằng các bu lông trước khi đổ bê tông Composite. Tai kéo cửa phải được đắp từng lớp một, lớp này nối tiếp lớp kia đến khi đạt độ dày yêu cầu theo thiết kế đề ra. Những phần của khe van liên kết với bê tông phải được gắn râu thép. Các râu thép trước khi gắn vào bê tông phải được làm sạch và quét một lớp nước xi măng. Cửa van sau khi lắp ráp tại xư ở ng xong phải kiểm tra kích thước tổng thể, bảo đ ả m trong giới hạn sai s ố cho phép. Sau khi kiểm tra đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế v à nghiệm thu tại xư ở ng. Sau khi kiểm tra nghiệm thu mới được đóng nhãn mác. Nhãn mác ghi nhãn, mác sản phẩm, bao gói và xuất xưởng. - Mác cửa van composite phải có các nội dung tối thiểu sau: + Tên cửa cửa van. + Ký hiệu. + Tên đơn vị chế tạo. + Trọng lượng toàn bộ. + Ngày xuất xư ở ng. Mác được gắn trên dầm đỉnh cạnh tai kéo cửa về phía hạ lưu. 6.2 . Yêu cầu kỹ thuật khi lắp đặt Đơn vị lắp đặt phải lập phương án vận chuyển, đ ả m bảo tính kinh tế, kỹ thuật và an toàn . S ản phẩm không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển, và bảo quản tại nơi lắp đặt. Nơi bảo quản tại công trường phải tránh xa nơi có nguồn nhiệt cao đề phòng việc cháy. Chi tiết đặt sẵn cần lắp đặt khi đổ bê tông đợt 2 (ván khuôn tốt có thể đổ cùng đợt). Đơn vị thi công phải sắp xếp, bố trí mặt bằng, phương tiện, dụng cụ và các điều kiện cần thiết khác phục vụ việc lắp đặt. Đơn vị lắp đặt phải đo, kiểm tra các kích thước thực tế của công tr ì nh thủy công liên quan đến công việc lắp đặt, cùng với c á c đơn vị ch ủ đầu tư, đơn vị xây dựng công trình lập biên bản “B à n giao mặt bằng" và “Chuẩn bị cho công tr ì nh xây dựng cho công tác lắp đặt cửa van". Đường tâm bề mặt khe đáy và mặt phẳng ngang chứa đường tâm bề mặt khe đáy là chuẩn lắp ráp trong quá tr ì nh lắp đặt, đồng thời l à chuẩn đo trong quá trình kiểm tra. Bộ phận thép râu của khe đáy, khe bên phải được hàn vào thép chờ của thủy công . Khi đ ổ bê tông ph ả i có những thanh gỗ chèn vào trong lòng khe bên để khe bên không b ị biến dạng. Đơn vị lắp đặt phải ch ị u trách nhiệm về việc lắp đặt và quy trình lắp đặt d o mình đề ra. Kiểm tra cửa ở vị trí tựa trên ngư ỡ ng và m ở hết không bị kẹt, đảm bảo dung sai các kích thước trong phạm vi cho phép thì lắp gioăng kín nước. Bộ phận gioăng kín nước phải được căn chỉnh đảm bảo kín khít, không b ị kẹt với mặt tiếp xúc. Lưu lượng rò rỉ cho phép đối với gioăng kín nước bằng cao su của cửa van composite là 0,2 (l/s) trên 1 m chiều dài theo bảng A.11 phụ lục A k è m theo TCVN8299 : 2009. Khi dùng cấu kiện đặt sẵn cần phân đoạn. Việc phân đoạn phải xét đến yêu cầu vận chuyển, chế tạo và lắp ráp do sự hạn chế của chiều dài và độ cứng vững của từng phân đoạn. 7. Yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu bàn giao Cửa van sau khi lắp đặt xong phải tiến hành vận hành nâng hạ khi chưa có nước 3 lần, kiểm tra đạt yêu cầu kỹ thuật về độ k í n khít của gioăng, các chế độ làm việc của máy đóng m ở mới tiến hành vận hành đóng mở có t ả i. Các yêu cầu kỹ thuật cụ thể khi nghiệm thu cửa van composite phải tuân theo TCVN 8299: 2009. PHỤ LỤC A (Quy định) TÍNH CHẤT CƠ LÝ CỦA VẬT LIỆU COMPOSITE B ả ng A.1 - Ch ỉ tiêu cơ lý vật liệu composite TT Danh mục Ký hiệu Đơn vị Kết quả 1 Tỷ trọng p daN/m 3 1.400 ÷ 1.500 2 Độ bền kéo s k daN/cm 2 800 đến 1.200 3 Độ bền nén s n daN/cm 2 1.700 đ ế n 1.800 4 Độ bền uốn s u daN/cm 2 1.100 đến 1.200 5 Mô đun đàn hồi E daN/cm 2 145.103 6 Độ bền v a đập d daN.cm/cm 2 45 7 Độ bán d í nh vào thép daN/cm 2 90 đến 100 Kích thước tính bằng mm Hình A.1 - Mặt cắt d ầ m ch í nh Bảng A.2 - Thông số cơ bản mặt cắt d ầ m chính Số hiệu Kích thước, mm Diện tích mặt cắt ngang, cm 2 Khối lượng 01 mét chiều dài, kg/m Đặc trưng tiết diện theo các trục b h a c t R Jx cm 4 Wx cm 3 Jy cm 4 Wy cm 3 34-10 340 100 80 38 8,0 10 37,1 5,751 554 106 3.166 186 34-12 340 120 80 38 8,0 10 40,1 6,216 853 135 3.336 196 34-14 340 140 80 38 8,0 10 43,1 6,681 1.230 167 3.510 206 34-16 340 160 80 38 8,0 10 46,2 7,161 1.691 201 3.687 217 34-18 340 180 80 38 8,0 10 49,4 7,657 2.243 237 3.864 227 34-20 340 200 80 38 8,0 10 52,5 8,138 2.893 276 4.044 238 34-22 340 220 80 38 8,0 10 55,6 8,618 3.646 316 4.224 248 34a-10 340 100 80 38 10,0 10 46,0 7,130 664 126 3.949 232 34a-12 340 120 80 38 10,0 10 49,7 7,704 1.029 163 4.166 245 34a-14 340 140 80 38 10,0 10 53,5 8,293 1.491 203 4.388 258 34a-16 340 160 80 38 10,0 10 57,4 8,897 2.057 245 4.614 271 34a-18 340 180 80 38 10,0 10 61,3 9,502 2.737 290 4.841 285 34a-20 340 200 80 38 10,0 10 65,2 10,106 3.537 337 5.071 298 34a-22 340 220 80 38 10,0 10 69,1 10,711 4.466 387 5.302 312 34b-10 340 100 80 38 12,0 10 55,0 8,525 763 145 4.727 278 34b-12 340 120 80 38 12,0 10 59,2 9,176 1.191 189 4.993 294 34b-14 340 140 80 38 12,0 10 63,8 9,889 1.734 236 5.265 310 34b-16 340 160 80 38 12,0 10 68,4 10,602 2.402 286 5.542 326 34b-18 340 180 80 38 12,0 10 73,1 11,331 3.205 339 5.822 342 34b-20 340 200 80 38 12,0 10 82 , 5 12,788 5.251 500 6.388 376 34b-22 340 220 80 38 12,0 10 87,2 13,516 6.514 564 6.673 393 30-10 300 100 70 38 8,0 10 34,0 5,270 486 93 2.211 147 30-12 300 120 70 38 8,0 10 37,0 5,735 752 119 2.339 156 30-14 300 140 70 38 8,0 10 40,0 6,200 1.090 148 2.471 165 30-16 300 160 70 38 8,0 10 43,0 6,665 1.505 179 2.604 174 30-18 300 180 70 38 8,0 10 46,1 7,146 2.005 212 2.738 183 30-20 300 200 70 38 8,0 10 49,3 7,642 2.596 247 2.874 192 30-22 300 220 70 38 8,0 10 52,4 8,122 3.285 284 3.010 201 30a-10 300 100 70 38 10,0 10 42,0 6,510 582 111 2.758 184 30a-12 300 120 70 38 10,0 10 45,7 7,084 907 144 2.922 195 30a-14 300 140 70 38 10,0 10 49,5 7,673 1.320 180 3.091 206 30a-16 300 160 70 38 10,0 10 53,4 8,277 1.831 218 3.262 217 30a-18 300 180 70 38 10,0 10 57,3 8,882 2.446 259 3.435 229 30a-20 300 200 70 38 10,0 10 61,2 9,486 3.174 302 3.609 241 30a-22 300 220 70 38 10,0 10 65,1 10,091 4.023 348 3.784 252 30b-10 300 100 70 38 10,0 10 50,0 7,750 669 127 3.303 220 30b-12 300 120 70 38 10,0 10 54,4 8,432 1.050 167 3.504 234 30b-14 300 140 70 38 10,0 10 59,0 9,145 1.536 209 3.711 247 30b-16 300 160 70 38 10,0 10 63,6 9,858 2.138 255 3.922 261 30b-18 300 180 70 38 10,0 10 68,3 10,587 2.864 303 4.135 276 30b-20 300 200 70 38 10,0 10 73,0 11,315 3.725 355 4.350 290 30b-22 300 220 70 38 10,0 10 77,7 12,044 4.730 410 4.566 304 Ghi chú: Khối lượng 1 m chi ề u dài tính theo kích thước danh nghĩa với khối lượng riêng của Composite b ằ ng 1,5g / cm 3 Bảng A.3 - Yêu cầu kỹ thuật của vật liệu làm gioăng chắn nước T í nh chất cơ lí Tr ị số Giới hạn ổ n định khi kéo đ ứ t không nhỏ hơn, daN/cm 2 180 Độ giãn dài tương đ ố i kh ô ng bé hơn, % 500 Độ gi ã n dài dư không lớn hơn, % 40 Sức kháng rạn nứt không bé hơn, daN/cm 2 70 Độ cứng theo Shor không bé hơn 70 Hệ số lão h óa theo "Gh" sau 144 giờ ở 70 °C 0,7 Độ trương n ở ở trong nước 70 °C sau 24 giờ không lớn hơn, % 2 Sức kháng mài mòn không lớn hơn, cm 3 /KW 450 Độ đàn hồi 45 - 65 Ghi chú: Vật liệu làm kín nước sử dụng cho các c ử a van composite vùng ven biển chịu ảnh hư ở ng triều, các đ ặ c t í nh cơ lý trên phải đạt được khi thí nghiệm trong môi trường nước muối (10 % đến 18 %). B ả ng A.4 - Giá tr ị c ủ a p2 A 1 Tháng ( 730 h) 6 Tháng (4380 h) 1 Năm (8760 h) 10 Năm (87600 h) 50 Năm (440000 h) 0,82 0,62 0,566 0,544 0,474 0,425 0,70 0,51 0,446 0,424 0,354 0,305 PHỤ LỤC B (Tham khảo) B. 1- Sơ đồ cấu tạo cửa van phẳng composite Hình B.1 - Sơ đ ồ c ấ u t ạ o c ử a van composite ( 1 .Tai kéo cửa; 2. Dầm đỉnh cửa; 3. Dầm biên cửa; 4. Dầm ngang ch í nh; 5.Dầm ngang đáy; 6.Thanh giằng xiên; 7. T hanh gi ằ n g đứng; 8. Cụm kín nước, 9. Bu lông liên kết). Mặt cắt dầm biên, đáy, đỉnh Kích thước tính bằng mm Hình B.2 - M ặ t c ắ t d ầ m biên, đáy, đ ỉ nh Chiều dày d phụ thuộc chiều cao dầm (nếu dầm cao thì có thể thu nhỏ chiều cao dầm phía biên) Kích thước tính bằng mm Hình B.3 - Chi ti ế t các liên k ế t c ủ a c ử a van (1. Tai cửa; 2. Dầm đ ỉ nh; 3. Dầm biên; 4. Dầm ngang; 5. Dầm đáy; 6. Cao su kín nước; 7. Bu lông liên kết) B ả ng B.1 - Các công th ức t í nh ứ ng su ấ t c ử a van composite Công thức tính Công thức xác định v ị trí đặt áp lực H c q = g .B.H q - áp lực nước phân bố đều theo chiều ngang; B - chiều rộng thông thủy; H - chiều cao cột nước đến dầm M = Khoảng cách hai gối tựa động I = B +2c (c - chiều sâu hèm cửa) Ứ ng suất uốn giữa dầm W - mô men chống u ố n - ứng suất uốn cho phép của composite n - hệ số điều kiện làm việc W yc Wyc- mô men chống uốn yêu cầu tính theo mặt cắt f= I - khoảng các hai gối tự động bên; B ả ng B.2 - Các công th ứ c tính l ự c ma sát c ủ a gioăng (v ậ t) ch ắ n nư ớ c Lực ma sát gioăng chắn nước lên một cạnh bên hoặc đỉnh: Fv = f.N N = p - áp lực th ủ y tĩnh lên tr u ng điểm của gioăng cạnh hoặc gioăng đỉnh daN/mm 2 ; I- chiều d à i gioăng, mm; a, b, t, h ì nh bên, mm. Lực ma sát gioăng chắn nước một cạnh bên: N = p.l. PHỤ LỤC C (Tham khảo) C. 1 - Ví dụ về khuôn chế tạo dầm kích thước tính b ằ ng mm Hình C.1 - Khuôn ch ế tạ o d ầ m C. 2 - Ví d ụ các m ặ t c ắ t hèm van kích thước tính bằng mm Hình C.2 - M ặ t c ắ t hèm van MỤC LỤC Lời nói đầu ………………………………………………………………………………………………… 1 . Phạm vi áp dụng ………………………………………………………………………………………. 2 . Tài liệu viện dẫn ……………………………………………………………………………………….. 3 . Thuật ngữ và định nghĩa ……………………………………………………………………………… 4 . V ậ t liệu ………………………………………………………………………………………………….. 5 . Yêu cầu kỹ thuật khi thiết kế …………………………………………………………………………. 6 . Yêu cầu kỹ thuật chế tạo và lắp đặt ……………………………………………………………….. 7 . Yêu cầu kỹ thuật nghiệm thu bàn giao …………………………………………………………….. PHỤ LỤC A ……………………………………………………………………………………………… PHỤ LỤC B ……………………………………………………………………………………………… PHỤ LỤC C ………………………………………………………………………………………………