PLC Tabanlı Uygulamalar: Mill Makinelerinde Oluşacak İş Kazalarının PLC Kullanılarak Önlenmesi
PLC Based Applications: Prevention of Work Accidents to Occur on Mill Machines Using PLC
Yazar: Öner, Mehmet Ali; Solak, Serdar
Dergi: Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi No. 20, 2020
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; PLC,HMI,SCADA,İş güvenliği,Otomasyon ; PLC,HMI,SCADA,Safety,Automation systems

Günümüzde otomasyon sistemlerinin kullanımı giderek artmakta ve bu otomasyon sistemlerinin temelini genellikle Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC) tabanlı uygulamalar oluşturmaktadır. PLC, pek çok gelişmiş makine ve cihazın bulunduğu endüstride otomasyon amaçlı kullanılmaktadır. Endüstriyel otomasyon sistemlerinde PLC ile beraber kullanılan, merkezi denetim ve veri toplama (Supervisory Control and Data Acquisition SCADA), insan makine arayüzü (Human- Machine Interface HMI) sistemleri, insan hatalarını ve müdahalesini en aza indirgeyerek güvenli, kaliteli ve hızlı üretim yapmasını sağlamaktadır. Endüstriler de kullanılan bu sistemler sayesinde, geliştirilen otomasyon yazılımları 7/24 çalışarak yüksek kalite ve düşük maliyetli seri üretime olanak tanımaktadır. Büyük işletmeler insan gücünü ve hatasını en aza indirmek, iş kazalarını önlemek, maliyeti düşürmek, kaliteli ve hızlı üretim yapmak amacıyla otomasyon sistemleri kullanmayı tercih etmektedirler. PLC’ler özellikle gıda, kimya lastik, otomotiv sektörlerinde ambalajlama paketleme sistemlerinde, çimento fabrikalarında, havalandırma ve soğutma tesislerinde, tekstil fabrikalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Endüstrilerde yaygın olarak kullanılan bu sistemler, basit programlama yapısı, kurulum, kullanım ve montaj kolaylığı, zor çalışma ortamlarında dayanıklı bir şekilde çalışması, fazla arıza çıkarmaması, az bakım istemesi ve enerji tüketimlerinin düşük olması sebebiyle tercih edilmektedirler. Makale çalışmasında, PLC tabanlı otomasyon sistemleri incelenerek uygulandığı alanlar ele alınmıştır. Ayrıca kamyon lastik üretim fabrikasında yer alan Mill makinalarının çalışması PLC ve HMI kullanılarak güvenli hale getiren örnek bir çalışma sunulmaktadır. Bu makinelere, güvenliği otomatik olarak sağlamak amacıyla giriş ve çıkış kartları eklenmiştir. Gerçekleştirilen bu çalışma sonucunda üretimin hızlı ve kaliteli yapılarak çalışanların iş kazasına uğrama riskinin azaltılması sağlanmıştır. Bunun yanı sıra geliştirilen HMI arayüz sayesinde ek bir bakımcı personele ihtiyaç duymadan makinalardaki arızanın ve güvenlik durumlarının kontrol ve takibi gerçekleştirilebilmektedir.

In recent years, the use of automation systems has been increasing, andthe basis of these automation systems is generally Programmable LogicController (PLC) based application. PLC is used for automation in the industrywhere there are many advanced machines and devices. In industrial automationsystems, it is also used Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA),Human - Machine Interface (HMI) systems to ensure safe, quality, and fastproduction by minimizing human errors and intervention.Because of thesesystems used in the industries, the automation software developed enables 24/7production with high quality and low cost. Large-scale companies prefer to useautomation systems in order to minimize worker labor and error, prevent workaccidents, reduce costs, and make high quality and fast production. PLCs are widely used in packaging systems, especially in the food,chemical, tire, automotive industries, as well as in cement plants, ventilationand cooling facilities, and textile factories. These systems, which are widelyused in industries, are preferred due to simple programming structure, ease ofsetup, use and assembly, durable operation in difficult working environments,low failure, low maintenance cost, and low energy consumption. This article presents the usage and application areas of PLC basedautomation systems. In addition, a case study is presented that Mill machines,commonly found in truck tire manufacturing factories, are secured using PLC andHMI. Input and output cards have been added to these machines to providesecurity automatically. As a result of the case study, the production is madefaster and with higher quality, and employees are provided with a saferenvironment. In addition, thanks to the developed HMI interface, Mill machinesare able to control and monitor malfunctions and safety situations without theneed for additional maintenance personnel.