SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ
SOĞUK DÖVME TEKNİĞİ İLE BAĞLANTI ELEMANI ÜRETİMİNDE KULLANILAN PLASTİK ŞEKİL VERME TEKNOLOJİLERİ
Yazar: Başdemir, Vedat; Baygut, Alper; Çulha, Osman
Dergi: İleri Teknoloji Bilimleri Dergisi, Vol. 7 No. 3, 2018
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; Plastik şekil verme,soğuk dövme,simulasyon

Bu bildiride; BOLT Bağlantı Elemanları San. Tic.A.Ş ‘de, plastik şekil verme teknolojileri kullanılarak; soğuk dövme tekniğiile bağlantı elemanı üretiminde dikkat edilmesi gereken noktalar, plastik şekilvermenin malzemenin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerindeki avantajları,operasyon dizilimi ve mekanik özelliklerdeki gelişimi gösteren analiz örnekleriile birlikte anlatılmıştır. Dövme prosesi ile şekillendirmede, diğer plastikşekillendirme yöntemlerine göre daha hassas ürün geometrisi elde edilmesinedeniyle tercih edilmektedir. Ayrıca soğuk olarak gerçekleşen dövme prosesi;işlemin oda sıcaklığında gerçekleşmesi, üretim sırasında tufal formasyonununmeydana gelmemesi, son ürün ölçü hassasiyet toleranslarının oldukça düşükdeğerlerde olması, hızlı üretim akışına sahip olması, son ürün yüzey ve mekaniközelliklerinin alternatif üretim yöntemlerine göre daha gelişmiş olması gibiavantajlarından dolayı karmaşık şekilli iş parçalarının şekillendirmesi içinüretim yöntemi olarak benimsenmiştir.  Netshape şekillendirme işlemine yakın olarak gerçekleşen bu dövme işleminde, kalıptasarımı ve malzeme akışı kontrolü prosesin en kritik noktalarıdır. Simülasyondestekli şekillendirme analizleri ile kalıp tasarımı ve dizilimine ait sanalüretim sonuçları incelenmiş, dövme kuvveti, akış çizgileri, gerilme dağılımı vekritik üretim parametreleri elde edilmiştir. Kafa çapı ile flanş arasındayüksek fark bulunan bu gibi parçalardaki kesit değişim bölgesinde önemli derecede gerilim yığılması ve kuvvet gereksinimi ortaya çıkmaktadır. Akış çizgileriise makro dağlama sonucunda simülasyon verileri ile benzer olduğu görülmüştür.Bu çalışmada; operasyon sayısı ve kalıp tasarımına göre, soğuk dövme ilebağlantı elemanı üretimine ait simülasyon destekli imalat işlemi gerçekleşmiştir.  Mekanik ve metalografik karakterizasyonsonucunda sertlik değerlerinin strain yüksek bölgelerdeki artışı gözlemlenmişve deformasyon oranı ile arttığı ortaya çıkarılmıştır.

Bu bildiride; BOLT Bağlantı Elemanları San. Tic.A.Ş ‘de, plastik şekil verme teknolojileri kullanılarak; soğuk dövme tekniğiile bağlantı elemanı üretiminde dikkat edilmesi gereken noktalar, plastik şekilvermenin malzemenin mekanik ve fiziksel özellikleri üzerindeki avantajları,operasyon dizilimi ve mekanik özelliklerdeki gelişimi gösteren analiz örnekleriile birlikte anlatılmıştır. Dövme prosesi ile şekillendirmede, diğer plastikşekillendirme yöntemlerine göre daha hassas ürün geometrisi elde edilmesinedeniyle tercih edilmektedir. Ayrıca soğuk olarak gerçekleşen dövme prosesi;işlemin oda sıcaklığında gerçekleşmesi, üretim sırasında tufal formasyonununmeydana gelmemesi, son ürün ölçü hassasiyet toleranslarının oldukça düşükdeğerlerde olması, hızlı üretim akışına sahip olması, son ürün yüzey ve mekaniközelliklerinin alternatif üretim yöntemlerine göre daha gelişmiş olması gibiavantajlarından dolayı karmaşık şekilli iş parçalarının şekillendirmesi içinüretim yöntemi olarak benimsenmiştir.  Netshape şekillendirme işlemine yakın olarak gerçekleşen bu dövme işleminde, kalıptasarımı ve malzeme akışı kontrolü prosesin en kritik noktalarıdır. Simülasyondestekli şekillendirme analizleri ile kalıp tasarımı ve dizilimine ait sanalüretim sonuçları incelenmiş, dövme kuvveti, akış çizgileri, gerilme dağılımı vekritik üretim parametreleri elde edilmiştir. Kafa çapı ile flanş arasındayüksek fark bulunan bu gibi parçalardaki kesit değişim bölgesinde önemli derecede gerilim yığılması ve kuvvet gereksinimi ortaya çıkmaktadır. Akış çizgileriise makro dağlama sonucunda simülasyon verileri ile benzer olduğu görülmüştür.Bu çalışmada; operasyon sayısı ve kalıp tasarımına göre, soğuk dövme ilebağlantı elemanı üretimine ait simülasyon destekli imalat işlemi gerçekleşmiştir.  Mekanik ve metalografik karakterizasyonsonucunda sertlik değerlerinin strain yüksek bölgelerdeki artışı gözlemlenmişve deformasyon oranı ile arttığı ortaya çıkarılmıştır.