Mekanik Alaşımlama ve Yeni Geliştirilen Gaz Atomizasyon Yöntemleri ile Üretilen AgCu Alaşımlarının Yapısal ve Isısal Özelliklerinin Karşılaştırılması
Comparison of Structural and Thermal Properties of AgCu Alloys Produced by Mechanical Alloying and Newly Developed Gas Atomization Methods
Yazar: Gündeş, Alaaddin; Yaykaşlı, Hakan; Özger, Hakan
Dergi: Bitlis Eren Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Vol. 10 No. 4, 2021
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; AgCu alloy,3D metal printing,XRD,SEM,DTA ; AgCu alaşımı,3B metal yazıcı,XRD,SEM,DTA

Bu çalışmada, 3B (3 boyutlu) metal yazıcı füzyon makinelerinde kullanılan Ag92.5Cu7.5 metal tozları iki farklı metot ile üretilmiştir. İlk olarak normal katılaştırma yöntemi ile Ag92.5Cu7.5 külçe alaşımlar elde edilerek tel makinasında çekme işlemi sonrasında çubuk şeritler üretilmiştir. Ag92.5Cu7.5 çubuk şeritler kullanılarak yeni geliştirilen gaz atomizasyon (YGGA) yöntemi ile sıvı nitrojen’e düşürülerek toz alaşım elde edilmiştir. İkinci yöntem olarak hidrometalurji (HM) yöntemi ile üretilen saf Cu toz metali ve saf Ag toz metalleri kullanılarak Ag92.5Cu7.5 toz metal alaşımı mekanik alaşımlama (MA) tekniği ile üretilmiştir.  İki farklı yöntem ile üretilen alaşımların yapısal özellikleri X-ışını kırınımı (XRD) ve taramalı elektron mikroskobu-enerji dağıtımlı x-ışını spektroskopisi (SEM-EDX) ve ısısal davranışları diferansiyel termal analiz (DTA) ile incelenmiştir. Her iki yöntemle elde edilen alaşımların XRD deseninde kristal yapıda olduğu tespit edilmiştir. SEM görüntülerinde toz tanelerinin ortalama büyüklüklerinin 10 µm olduğu belirlenmiştir. EDX sonuçları ile Ag92.5Cu7.5 alaşımının nominal kompozisyon ile uyumlu olduğu belirlenmiştir. DTA analizleri sonucunda gümüşün erime noktası olan 931 ºC’de endotermik bir pik gözlenmiştir. Sonuç olarak Ag92.5Cu7.5 alaşımı yeni geliştirilen gaz atomizasyonu ve mekanik alaşımlama ile toz şeklinde başarılı bir şekilde üretilmiştir.

In this study, Ag92.5Cu7.5 metal powders used in 3D (3D) metal printer fusion machines were produced by two different methods. Firstly, Ag92.5Cu7.5 ingot alloys were obtained by normal solidification method, and rod strips were produced after the drawing process in the wire machine. A powder alloy was obtained using Ag92.5Cu7.5 rod strips by using the newly developed gas atomization (YGGA) method by dropping it into liquid nitrogen. As the second method, Ag92.5Cu7.5 powder metal alloy was produced by mechanical alloying (MA) technique using pure Cu powder metal and pure Ag powder metals produced by hydrometallurgy (HM) method. The structural properties of the alloys produced by two different methods were examined by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy-energy dispersive x-ray spectroscopy (SEM-EDX) and their thermal behavior by differential thermal analysis (DTA). It has been determined that the alloys obtained by both methods have a crystal structure in the XRD pattern. It was determined that the average size of the dust grains in SEM images was 10 µm. With the EDX results, it was determined that the Ag92.5Cu7.5 alloy was compatible with the nominal composition. As a result of DTA analysis, an endothermic peak was observed at 931 C, the melting point of silver. As a result, Ag92.5Cu7.5 alloy has been successfully produced in powder form by newly developed gas atomization and mechanical alloying.