3B Tarama Yöntemiyle Sac Metal Parçaların Kalınlık Dağılımlarının Belirlenmesi
Determination of Thickness Distributions of Sheet Metal Parts with 3D Scanning Method
Yazar: Dilmeç, MURAT; Öztürk, FAHRETTİN; Halkacı, Hüseyin Selçuk
Dergi: Duzce University Journal of Science and Technology, Vol. 5 No. 2, 2017
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; 3B tarama yöntemi,sac kalınlığı ölçümü,Endüstri 4.0 ; 3D scanning method,sheet thickness measurement,Industry 4.0

Sac metalparçaların kalınlık dağılımlarının belirlenmesinde en pratik çözümlerden birisiüç boyutlu (3B) tarama yöntemidir. Sac parçaların belirli bir kesitindenkesilerek, profil projeksiyon, SEM gibi hassas cihazlarla sadece o kesitindenölçüm yapılması yerine, bu yöntemde, parça kesilmeden, tüm parça boyuncakalınlık dağılımları belirlenebilmektedir. Özellikle anizotropik davranışgösteren sac metal malzemeler için bu durum daha da önemlidir. Ancak, 3B taramayöntemi ile sac parçaların taranmasında, iç ve dış yüzeyler arasında geçişyaparken, ortak referans noktaların yakalanacağı bir açının elde edilmesizordur. Parçaların iç ve dış yüzeyleri ayrı ayrı tarandığı zaman da, yüzeylerineşleştirilmesinde problem yaşanmaktadır. Bu çalışmada, bahsedilen probleminçözümü için numunelerin flanş bölgelerine, farklı açılardan rahatçagörülebilecek dikdörtgenler prizması şeklindeki referans parçalarıyapıştırılmıştır. Bu sayede iç ve dış yüzeyler arası geçiş sağlanmıştır. 3Btarama yönteminin sac metal parçaların kalınlık dağılımlarının belirlenmesindegüvenle kullanılabileceğini test etmek için, şekillendirilmiş sac metalparçaların kalınlık dağılımları, 3B tarama, profil projeksiyon ve SEM ileölçülmüş olup sonuçlar birbirleriyle karşılaştırılmıştır. Sonuç olarak, farklıyöntemlerle elde edilen kalınlık dağılımlarının birbirleriyle oldukça uyumluolduğu görülmüştür. Dolayısıyla 3B yöntemi ile sac parçaların kalınlıkdağılımlarının hassas olarak belirlenebileceği tespit edilmiştir. Böylecetersine mühendislik yoluyla 3B verileri elde edilen ince cidarlı derin parçalar3B yazıcılarla hassas olarak üretilebilecektir. Ayrıca, sac metal parçalarıngeometrilerinin ölçülmesiyle kalite kontrol yapılarak Endüstri 4.0’ın altyapısına kolaylık sağlamış olacaktır.

One of the most practical methods is 3D scanning method for thickness distribution of the sheet metal parts. In this method, thickness distribution through whole part can be determined without cutting, instead of only cutting section with using sensitive device such as profile projector and SEM. It is very important for especially sheet metals which show anisotropic behavior. However, during scanning sheet metal part, catching the partner reference points during translate from inner surface to outer surface is very hard work. When the inner and the outer surfaces of the sheet metal are separately scanned, match-up the surfaces is problem. In this research, a reference rectangular solid part which is easily seen at different angles on the flange region of the sheet part has been glued in order to overcome this problem. So, transition between the inner and outer surfaces has been provided. The thickness distributions of the deformed parts are measured by 3D scanning method, profile projector and SEM to test the reliability of 3D scanning method for determination of the thickness distribution of the sheet metal parts. The obtained results have been compared with each other. Consequently, it is shown that the thickness distributions obtained from different methods are compatible with each other. Hence, it is concluded that 3D scanning method is reliably used for determination of the thickness distribution of the sheet metal. So, the thin-walled deep parts which are obtained the 3D data with using inverse engineering can be sensitively produced by 3D printing method. Moreover, the measurement of geometries of sheet metal parts using scanning device by performing quality control contributes the infrastructure of the Industry 4.0.