Toolox 44 Çeliğinin Tornalanmasında Kesme Hızının, İlerlemenin ve Kesici Uç Burun Radyüsünün Takım Aşınmasına ve Yüzey Pürüzlülüğüne Etkileri
Effects of Cutting Speed, Feed and Insert Nose Radius on Tool Wear and Surface Roughness in Turning of Toolox 44 Steel
Yazar: Kuram, Emel; Ucuncu, Nuray
Dergi: Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi Part C: Tasarım ve Teknoloji, Vol. 12 No. 4, 2024
Anahtar kelimeler: Mechanical Engineering (Other) ; Makine Mühendisliği (Diğer) ; Toolox 44,tornalama,kesme parametreleri,kesici uç burun radyüsü,takım aşınması,yüzey pürüzlülüğü ; Toolox 44,turning,cutting parameters,insert nose radius,tool wear,surface roughness

Bu çalışmada, Toolox 44 kalıp çeliğinin tornalanmasında kesme hızının, ilerlemenin ve kesici uç burun radyüsünün yüzey pürüzlülüğü ve takım aşınması üzerindeki etkileri incelenmiştir. Tornalama deneyleri, üçer farklı kesme hızı (80, 110 ve 140 m/dak), ilerleme (0,1, 0,2 ve 0,3 mm/dev), kesici uç burun radyüsü (0,2, 0,4 ve 0,8 mm) ve sabit talaş derinliği (0,5 mm) kullanılarak kuru şartlar altında gerçekleştirilmiştir. İncelenen şartlar altında, kesici uçlarda herhangi bir talaş yapışması (built-up edge, BUE) ve talaş yüzeyinde krater aşınması görülmemiştir. Ancak kesici uçların yan yüzeylerinde serbest yüzey aşınması gözlenmiştir. En küçük serbest yüzey aşınması, kesme hızının 140 m/dak, ilerlemenin 0,1 mm/dev ve kesici uç burun radyüsünün 0,4 mm olduğu şartlarda ölçülmüştür. 80 m/dak, 110 m/dak ve 140 m/dak kesme hızlarında, tüm kesici uç burun radyüsleri (0,2, 0,4 ve 0,8 mm) için ilerleme değerindeki artış ile ortalama yüzey pürüzlülük (Ra) değerinin arttığı bulunmuştur. Bütün kesme hızlarında, genellikle kesici uç burun radyüsü arttıkça Ra değeri azalmıştır. Ra değerini en çok etkileyen parametrelerin yüksekten düşüğe sırasıyla ilerleme, kesici uç radyüsü ve kesme hızı olduğu görülmüştür. Toolox 44 malzemesinin tornalanmasında kesme hızı ve kesici uç radyüsü hangi değerde olursa olsun Ra değerini çok fazla arttırdığından dolayı 0,3 mm/dev ilerleme değerinin kullanılmaması gerektiği ve eğer bu malzemenin tornalanmasında 0,2 mm/dev ilerleme değeri kullanılacaksa, iyi bir yüzey kalitesi için uç burun radyüsünün 0,8 mm olarak seçilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır.

In this study, effects of cutting speed, feed and insert nose radius on surface roughness and tool wear in turning of Toolox 44 mold steel were examined. Turning experiments were conducted at three different cutting speeds (80, 110 and 140 m/min), feed (0.1, 0.2 and 0.3 mm/rev), insert nose radius (0.2, 0.4 and 0.8 mm) and constant depth of cut (0.5 mm) under dry conditions. Under the conditions examined, no built-up edge (BUE) and crater wear on rake surface were observed on the cutting inserts. However, flank wear was observed on side surfaces of the inserts. The smallest flank wear was measured under conditions where cutting speed was 140 m/min, feed was 0.1 mm/rev, and insert nose radius was 0.4 mm. It was found that average surface roughness (Ra) value increased with increment in feed value for all insert nose radii (0.2, 0.4 and 0.8 mm) at cutting speeds of 80 m/min, 110 m/min and 140 m/min. At all cutting speeds, Ra value generally decreased as the insert nose radius increased. It was observed that the parameters that affected Ra value the most were feed, insert nose radius and cutting speed, in order from high to low. It has been concluded that the feed rate of 0.3 mm/rev should not be employed in turning of Toolox 44 material, as it increases Ra value too much, regardless of cutting speed and cutting edge radius and if a feed rate of 0.2 mm/rev is to be utilized in turning of this material, the tip nose radius should be selected as 0.8 mm for a good surface quality.