OPTICast Yazılımı İle Döküm Endüstrisinde Kalıplama Tasarımı Optimizasyonu Uygulaması
Application of Moulding Design Optimization in Castiıng Industry With OPTICast Software
Yazar: Çolak, Murat
Dergi: Gümüşhane Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, Vol. 10 No. 3, 2020
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; Besleyici Optimizasyonu,Döküm Simülasyonu,Kalıplama Tasarımı,OPTICAST ; Feeder Optimization,Casting Simulation,Mold Design,OPTICAST

Döküm yöntemi, en eski imalat yöntemlerinden bir olupaşamalı bir süreci kapsamaktadır. Bu süreçlerin ilki model geometrisi tasarımıve gerekli malzeme özelliklerini sağlayacak mühendislik alaşımı seçimidir. Buaşamalardan malzeme seçimi Dökümcüyü doğrudan ilgilendirmemekle birlikte,dökümcünün asıl vazifesi belirlenen alaşım ile kalıp boşluğuna düzgün birşekilde doldurulabilmesinden, katılaşmanın tamamlanmasına kadar geçen sürecinkontrolü ve sağlam parça imalatıdır. Parçaların yolluk ve besleyicilerininbütünleştirilmiş hali olarak adlandırılan kalıplama tasarımı özellikle karmaşıkkesitli geometriye sahip parçalarda oldukça zordur. Bu sebeple gelişenbilgisayar teknolojilerinin döküm endüstrisine adaptasyonu sonucu kalıplamatasarımları döküm simülasyonu adı verilen bilgisayar teknolojileri ilemodellenebilmektedir. Döküm simülasyon programları ile herhangi bir alaşımındolum, katılaşma ve soğuma aşamaları modellenebilmektedir. Böylece bütüntasarım süreci bilgisayar üzerinde gerçekleştirilebilmekte, model hazırlanması,kalıplama ve döküm için enerji, maliyet ve zaman kaybı ortadankaldırılabilmektedir. Özetle; deneme ve yanılma süreci bilgisayar üzerindeyapılabilmesi sonucu belirlenen tasarıma uygun olarak ilk dökümde sağlam parçaimalatı mümkün hale gelmiştir. Günümüz yoğun rekabet ortamında, dökümüreticilerine, parçayı sağlam imal etmenin yanı sıra, kaliteyi arttırmak,maliyeti düşürmek ve teslimat gecikmelerini önleme konusunda kolaylıksağlamaktadır. Özellikle üretim adetlerinin çok fazla olduğu otomotivendüstrisinde de dökümhaneler için bu yazılımlar başarının anahtarı halinegelmiştir. Bu çalışmada SOLIDCAST döküm simülasyon programına bütünleşik olarakçalışan OPTICAST modülü ile besleyici optimizasyonu uygulamalı olarak örnek birparça üzerinde açıklanarak, optimizasyon tekniğinin sağladığı avantajlardeğerlendirilmiştir.

The casting method is one of the oldest manufacturingmethods and it is a gradual process. The first of these processes is the designof model geometry and engineering alloy design to provide the required materialproperties. Although the choice of materials from these stages is not directlyrelated to the foundry, the main task of the foundry man is the control of theprocess from solid filling into the mold cavity with the specified alloy andcompletion of solidification and production of solid parts. The molding design,which is referred to as the integrated form of the runners and feeders of theparts, is particularly difficult in parts with complex cross-section geometry.The molding design, which is called the integral of the runners and feeders ofthe parts is particularly difficult in parts with complex cross-sectiongeometry. For this reason, as a result of adaptation of the developing computertechnologies to the casting industry, molding designs can be modelled bycomputer technologies called casting simulation. Filling, solidification andcooling stages of any alloy can be modelled by casting simulation programs.Thus, the whole design process is carried out on the computer. energyconsumption, cost and time loss for model preparation, molding and casting canbe reduced. In summary, with carrying out the trial and error process on thecomputer, at the first casting,   it hasbecome possible to manufacture accurate solid parts. In today's intenselycompetitive environment, in addition to the sound manufacturing of the parts tothe casting producers, it is also easier to increase the quality, reduce thecost and prevent delivery delays. Especially in the automotive industry where theproduction quantities are very high, these software have become the key tosuccess for the foundries. In this study, by using OPTICAST module which isintegrated with SOLIDCAST casting simulation program, nutritional optimizationhas been explained on a sample piece and advantages of optimization techniquehave been evaluated.