Bir Lastik Fabrikasında Dinamik Adresleme Yaklaşımı İle Depoya Yerleştirme
Bir Lastik Fabrikasında Dinamik Adresleme Yaklaşımı İle Depoya Yerleştirme
Yazar: Denizhan, Berrin; Menşur, Şeyma
Dergi: Academic Platform - Journal of Engineering and Science, Vol. 7 No. 3, 2019
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; Depo,dinamik adresleme,dinamik programlama

Depo yönetimininetkinliğini belirleyen en önemli unsurlardan biri deponun tasarımı ve doğruadresleme/yerleştirme yapılabilmesidir. Kurulan depo sahasının, işletmeningereksinimlerine göre tasarlanmadığı durumlarda, depo sahası-operasyonuyumsuzluğu doğmakta, söz konusu durum yüksek stok maliyeti, düşük verimlilikve düşük üretim performansı ve işlerin aksaması ile de sonuçlanabilmektedir. Busebeple depo tasarımında, depo sahasının mimari yapısı, depo sahasındakiyerleşim, yükleme, boşaltma ve istifleme sahalarının yerleşimi gibi faktörlerdoğrudan etkili olmaktadır. Yapılan bu çalışmada bir lastik üreticisindeki üretimortamı incelenmiştir. Mikser sahasındaki peronlara malzemelerin doğruyerleştirilememesi, depo alanı kullanımında verimsizliğe ve yetersizliğe sebepolmaktadır. Bu sebeple depodaki stok kapasitesi ve kapasite kullanımındakiverimlilik artırılmaya çalışılmıştır. Yapılan analizler sonucunda bu problemeen uygun çözüm olarak statik adreslemeden dinamik adreslemeye geçiş olduğuönerilmiştir. Dinamik adresleme için bir algoritma geliştirilmiştir. AlgoritmaVisual Basic dilinde dinamik programlama yöntemi kullanılarak kodlanmıştır. Hemmevcut durum olan statik adresleme hem de önerilen durum olan dinamik adreslemeiçin yazılan program çıktıları karşılaştırıldığında; işletmeye yarı dolu peronsayısının azaltılması yönünden statik adreslemede %88 olan oranın dinamikadresleme ile %53’e kadar iyileştirme olanağı sunabildiği görülmüştür. Ayrıcastatik adreslemede kullanılabilir peron sayısı 213 iken dinamik adreslemesayesinde bu sayı 269 olup, işletmeye yeni karışım kodlarının depolanması içinfırsat sunulmuştur. Son olarak ise Mikser’den çıkan paletlere peron ararkendinamik adreslemede göz önünde bulundurulan “Miksere en yakın perona ata”stratejisi ile forkliftçi iş yükü azaltılmıştır.

Depo yönetimininetkinliğini belirleyen en önemli unsurlardan biri deponun tasarımı ve doğruadresleme/yerleştirme yapılabilmesidir. Kurulan depo sahasının, işletmeningereksinimlerine göre tasarlanmadığı durumlarda, depo sahası-operasyonuyumsuzluğu doğmakta, söz konusu durum yüksek stok maliyeti, düşük verimlilikve düşük üretim performansı ve işlerin aksaması ile de sonuçlanabilmektedir. Busebeple depo tasarımında, depo sahasının mimari yapısı, depo sahasındakiyerleşim, yükleme, boşaltma ve istifleme sahalarının yerleşimi gibi faktörlerdoğrudan etkili olmaktadır. Yapılan bu çalışmada bir lastik üreticisindeki üretimortamı incelenmiştir. Mikser sahasındaki peronlara malzemelerin doğruyerleştirilememesi, depo alanı kullanımında verimsizliğe ve yetersizliğe sebepolmaktadır. Bu sebeple depodaki stok kapasitesi ve kapasite kullanımındakiverimlilik artırılmaya çalışılmıştır. Yapılan analizler sonucunda bu problemeen uygun çözüm olarak statik adreslemeden dinamik adreslemeye geçiş olduğuönerilmiştir. Dinamik adresleme için bir algoritma geliştirilmiştir. AlgoritmaVisual Basic dilinde dinamik programlama yöntemi kullanılarak kodlanmıştır. Hemmevcut durum olan statik adresleme hem de önerilen durum olan dinamik adreslemeiçin yazılan program çıktıları karşılaştırıldığında; işletmeye yarı dolu peronsayısının azaltılması yönünden statik adreslemede %88 olan oranın dinamikadresleme ile %53’e kadar iyileştirme olanağı sunabildiği görülmüştür. Ayrıcastatik adreslemede kullanılabilir peron sayısı 213 iken dinamik adreslemesayesinde bu sayı 269 olup, işletmeye yeni karışım kodlarının depolanması içinfırsat sunulmuştur. Son olarak ise Mikser’den çıkan paletlere peron ararkendinamik adreslemede göz önünde bulundurulan “Miksere en yakın perona ata”stratejisi ile forkliftçi iş yükü azaltılmıştır.