Yalın Üretim Tekniklerinden Değer Akış Haritalandırmanın Bir Metal İşleme Fabrikasında Süreç İyileştirme Amacıyla Uygulanması
Application of VSM as a Lean Technique for Process Improvement in a Metal Works Factory
Yazar: Sevgili, Abdullah; Antmen, Zahide Figen
Dergi: Avrupa Bilim ve Teknoloji Dergisi No. 16, 2019
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; Lean,Lean Manufacturing,Value Stream Mapping (VSM),A3 Problem Solving,Metal Works ; Yalın,Yalın Üretim,Değer Akış Haritalandırma,A3 Problem Çözme

Yalın üretim; temel olarakisrafı ortadan kaldırarak kalite, maliyet ve teslimat sürelerini iyileştirmeyiamaçlayan beş yalın ilke üzerine kurulu bir üretim sistemi, yönetim yaklaşımıve düşünce tarzıdır. Değer Akış Haritalandırma (DAH); bir kuruluşta israfın(kayıp, muda) ortadan kaldırılması ve yalın dönüşüm çabalarında hem başlangıçuygulaması hem de en önemli araçlardandır. Bu çalışmada amacımız; seçilen birürün grubunun Değer Akış Haritalandırma kullanılarak hammadde halinden bitmişürün olarak müşteriye sevk edilmesine kadar üretiminin tüm aşamalarını birbütün halinde görerek analiz etmek, israf kaynaklarını tespit etmek ve israfınortadan kaldırılması veya azaltılması için uygun yalın teknik ve araçlarıbelirlemek, iyileştirilmiş üretim akışını gelecek durum Değer Akış Haritasındagöstermek ve bu iyileşme hedefine ulaştıracak uygulama önerilerini sunmaktır.Bu çalışmada; Adana’dafaaliyet gösteren ve ağır iş makinesi aksamı üreten bir metal işleme fabrikasındauygunsuz ürünler nedeniyle oldukça sık uygulanan yeniden işleme ve tashihişlemlerinin A3 yalın problem çözme tekniği kullanılarak ortadan kaldırılmasıile toplam üretim akış süresinin azaltılması, verimliliğin ve üretim miktarınınartırılması, prosesteki değişkenliğin azaltılması hedeflenmiştir. İsrafkategorisinde değerlendirilen ürün tashih işlemleri ortadan kaldırıldıktansonra FIFO düzeninde parça akışı, çevrim zamanı azaltma ve çekme-kanbansistemlerinin beraber uygulanacağı ve böylelikle ara stokların minimizeedileceği, üretim akış süresinin daha da kısalacağı ve günlük üretim miktarınınartacağı bir çalışma yapılması önerilmektedir.

Lean manufacturing is a production system, management approach and way of thinking based on five lean principles which aims improvement in terms of quality, cost and delivery bu eliminating waste. Value Stream Mapping (VSM) is the starting poimt and one of the most important tools for eliminating waste (muda) and lean transformation efforts in an organization. In our study; we aim to analyze the whole production process of a product family from raw material state to finished good’s delivery to customer and identify the sources of waste using VSM, determine the appropriate lean tools and techniques to eliminate waste, display improved process flow in the future state VSM and give some recommendations to achieve improvement objectives.The aim of our study is to eliminate the frequent rework and repair activities due to nonconforming products by using A3 problem solving technique and thus reducing process lead time and variability and increasing productivity and production volume for a metal works factory in Adana, Turkey which produces components for heavy duty machines. After the elimination of the rework and repair activities which are waste, we recommend a further study on application of FIFO based product flow, cycle time reduction and kanban system together to further decrease lead time and WIP inventory and increase daily production volume.