ÜRETİM HATTI TASARIMINDA  DEĞER AKIŞ HARİTALAMA TEKNİĞİNİN KULLANILMASI
Use of Value Flow Mapping Technique in Production Line Design
Yazar: Bilgin Sarı, Emre
Dergi: Dumlupınar Üniversitesi Sosyal Bilimler Dergisi No. 56, 2017
Anahtar kelimeler: Değer Akış Haritalama,Üretim Hattı Tasarımı ; Value Flow Mapping,Production Line Design,Demand Fulfillment

Üretim işletmeleri, faaliyetlerini iyileştirmek ve daha iyi sonuçlaradaha düşük maliyetler ile ulaşabilmek için devamlı bir arayış içerisindedir. Yalınüretim, işletmeler için israfı ortadan kaldırarak, ekonomik ve kaliteli ürünlerelde etmeye yönelik öneriler sunarak işletmeler için iyileştirme kapısınıoluşturmaktadır. İyileştirme çalışmalarının başlayabilmesi ise problemin ortayaçıktığı noktanın tanımlanmasından geçmektedir. Değer Akış Haritalama işletmeleriçin sürekli iyileştirme felsefesini uygulamada kullanılabilecek etkili bir tekniktir.Bu çalışmada, bir üretim işletmesinde değer akış haritalama yönteminiuygulayarak değer katan ve değer katmayan işlemlerin ayrıştırılması veişletmenin müşteri talebini daha hızlı ve kolay bir şekilde karşılaması içinyapılan iyileştirmeler ele alınmaktadır. Bu amaçla, işletmenin mevcut verilerineuygun şekilde mevcut durum akış haritası çizilmiştir. Mevcut durumda, çok fazlayarı mamul stoku bulunması, hammaddenin siparişten sonra geliş süresinin uzunolması, ürünlerin hatlarda izlenebilirliğinin zor olması, siparişdeğişikliğinin çok olması ve bazı üretim süreçlerinde yaşanan darboğazlarnedeniyle teslim süreleri uzun gibi problemler tespit edilmiştir. Bu problemnoktalarında, üretim birimlerinin her biri için takt zamanları belirlenerek,uygun noktalarda dengelenmiş üretim akışı tasarlanacak şekilde iyileştirmeleryapılmıştır. Planlama ile ürünün eş zamanlı akışını sağlayacak ilkelerbelirlenip, yalın üretim akışını tasarlayarak gelecek durum haritası çizilmiştir.Tasarlanan gelecek duruma ulaşmak için gereken iyileştirme hedefleri belirlenerek,muhtemel kazanımlar hesaplanmıştır. Mevcut ve gelecek durum kıyaslaması yapılmıştır.

Manufacturingenterprises are in a continuous research to improve their operations andachieve better results at lower costs. Lean manufacturing creates theimprovement gates for businesses by offering proposals for obtaining economicand quality products by eliminating wastes for businesses. Theimprovement can be started is due to the definition of the point where theproblem arises. Value Stream Mapping (VSM) is an effective technique that canbe used to implement the philosophy of continuous improvement for businesses. Inthis study, the improvements are discussed for the business can meet thecustomer demand more quickly and easily while applying a DAH method in aproduction operation to separate value-added and non-value-added transactions. Forthis purpose, the current flow map has been drawn up in accordance with theoperator's current data. In the current situation, problems such as thepresence of too many semi-finished stocks, long delivery times after ordering,difficulty in traceability of the products in the lines, large order changesand bottlenecks in some production processes have been identified. At theseproblem points, improvements were made so that the production times for each ofthe production units were determined and the balanced production flow at the appropriatepoints was designed. The principles that would provide simultaneous flow of theproduct and the planning were determined and the future situation map was drawnby designing the lean production flow. Possible improvement objectives weredetermined and possible gains were calculated to achieve the designed futuresituation. Comparisons of current and future situation have been made.