Demir Çelik Sektöründe Hibrid DEMATEL ve TOPSİS-ELECTRE Yöntemleri ile  Hata Türleri ve Etkileri Analizi
Failure Mode and Effects Analysis With Hybrid DEMATEL and TOPSIS-ELECTRE Methods in Iron Steel Sector
Yazar: Şimşir, Fuat; Demir, Halil İbrahim; Azdemir, Sena
Dergi: Academic Platform - Journal of Engineering and Science, Vol. 6 No. 3, 2018
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; Failure Mode and Effects Analysis,DEMATEL,TOPSIS,ELECTRE ; Hata Türleri ve Etkileri Analizi,DEMATEL,TOPSİS,ELECTRE-III

Üretim sektöründe süreç içinde oluşan hatalar zamanında tespit edilemediği takdirde kalite yetersizliğini ortaya çıkaracağından müşteri kayıplarına neden olmaktadır. Üretici tarafında ise gerekli kaliteye sahip olmayan hatalı ürünler için kullanılmış olan kaynaklar israf edilmiş olacak ve dolayısıyla zaman ve para kaybına neden olacaktır. Hataları minimize edebilmek için; hataların tespitlerinin yapılması, sebeplerinin bulunması ve önceliklendirilmelerinin gerçekleştirilmeleri gerekmektedir. Bu amaçla uygulama kolaylığı olan Hata Türleri ve Etkileri Analizi(HTEA) çokça tercih edilen hata tespiti tekniklerindendir. Bu çalışmada, incelenen haddehanede oluşan hata türlerinin ve etkilerinin belirlenmesinde Klasik HTEA yönteminin uygulanmasıyla Risk Öncelik Sayısı (RÖS) değerlerine göre hatalar sıralanmıştır. RÖS değerinin hesabı için “Olasılık”, “Şiddet” ve “Saptama” değerleri kullanılmaktadır. Bu üç değer kriter olarak kullanılarak, TOPSİS ve ELECTRE metotları ile de hataların öncelik sıralaması bulunmuştur. TOPSİS ve ELECTRE tekniklerinin uygulanmasında kullanılacak olan kriter ağırlıklarını belirlemede ise DEMATEL metodu tercih edilmiştir. Uygulamalar neticesinde, her üç yöntemde de ilk dört hatanın sıralaması aynı çıkmış, takip eden sıradakilerde farklılıklar olduğu gözlemlenmiştir. Böylece, hatalarının önceliklendirilmesi için üç farklı yöntemin karşılaştırmalı olarak değerlendirilebilmesi sağlanmıştır.

Errors that occur inthe production process in the manufacturing sector cause customer lossesbecause they will cause quality insufficiency if not detected in time. On themanufacturer side, the resources used for faulty products which do not have thenecessary qualities will be wasted and will cause time and money loss. Tominimize errors; the detection of faults, the discovery and prioritization ofreasons are required. For this purpose, FailureMode and Effects Analysis (FMEA) technique, which is easy to implement,is one of the most preferred error detection techniques. In this study, errorswere classified according to the Risk Priority Number (RPN) values by applyingthe Classical FMEA method in determining the types of errors and their effectsin the examined rolling stock. "Probability", "Intensity"and "Detection" values are used for the calculation of the RPN value.Using these three values as criteria, and using TOPSIS and ELECTRE-III methods,the priority order of errors are found. DEMATEL method has been preferred indetermining the criteria weights to be used in the application of TOPSIS and ELECTRE-IIItechniques. As a result of the applications, the order of the first four errorswas the same in all three methods, and the differences were observed in thefollowing rows. Thus, it is possible to compare three different methods forprioritization of failures.