Vorteks Yöntemi İle Al2O3 Takviye Edilen 7039 Al Alaşımı Levhanın Sürtünme Karıştırma Kaynağı İle Birleştirilmesi, Mikro Yapı ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması
Vorteks Yöntemi İle Al2O3 Takviye Edilen 7039 Al Alaşımı Levhanın Sürtünme Karıştırma Kaynağı İle Birleştirilmesi, Mikro Yapı ve Mekanik Özelliklerinin Araştırılması
Yazar: Avcı, Uğur; Erdem, Mehmet; Karabulut, Mustafa
Dergi: El-Cezeri, Vol. 4 No. 3, 2017
Anahtar kelimeler: Engineering ; Mühendislik ; 7039Al alaşımı,Vorteks yöntemi,MMK

Bu çalışmada, ortalama boyutu 6 µm olan Al2O3partikülleri Vorteks yöntemi ile 7039 Al alaşımı matrisine ağırlıkça %2,%5 ve %8 oranında takviye edilmiştir. Yaklaşık 650 g ağırlığındaki 7039 Almatris alaşımı 750oC’de eriyik hale getirilmiştir. Eriyik haldekimatris alaşımının oksitlenmesini önlemek amacı ile fırın atmosferine %99,99saflıkta argon gazı 15lt/dak hızda gönderilmiştir. Al2O3 partiküllerininmatris tarafından ıslatılabilirliğini artırmak ve aglomerasyonlarını(topaklaşma) önlemek amacıyla bu partiküller 850oC’de yaklaşık 1saat ön ısıtma işlemine tabi tutulmuşlardır. Ön ısıtma işlemine tabi tutulanpartiküller eriyik matris alaşımı içine kademeli olarak ilave edildikten sonragrafit karıştırıcı vasıtasıyla kademeli olarak 1050 d/dak dönme hızındakarıştırılmıştır. Karıştırma işlemi sonrasında 450oC’de ön ısıtmaişlemi yapılmış 120x120x15 mm ebadındaki metal kalıba eriyik karışım dökülmüşve katılaşma tamamlanana kadar metal kalıba 5 MPa basınç uygulanmıştır. 300oC’de24 saat homojenleştirme ısıl işleminden sonra levhalara T6 ısıl işlemi ileyaşlandırma ısıl işlemi yapılmıştır. Yaşlandırma sonrası 120-123 HV sertlikdeğeri elde edilmiştir. Bu levhalar 1800 d/dak dönme hızında ve 56 mm/dakilerleme hızında sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilmişlerdir.Birleştirme sonrası levhalardan alınan numunelere optik mikroskop, mikrosertlik ve çekme deneyleri yapılarak mikro yapı ve mekanik özellikleriincelenmiştir.

Bu çalışmada, ortalama boyutu 6 µm olan Al2O3partikülleri Vorteks yöntemi ile 7039 Al alaşımı matrisine ağırlıkça %2,%5 ve %8 oranında takviye edilmiştir. Yaklaşık 650 g ağırlığındaki 7039 Almatris alaşımı 750oC’de eriyik hale getirilmiştir. Eriyik haldekimatris alaşımının oksitlenmesini önlemek amacı ile fırın atmosferine %99,99saflıkta argon gazı 15lt/dak hızda gönderilmiştir. Al2O3 partiküllerininmatris tarafından ıslatılabilirliğini artırmak ve aglomerasyonlarını(topaklaşma) önlemek amacıyla bu partiküller 850oC’de yaklaşık 1saat ön ısıtma işlemine tabi tutulmuşlardır. Ön ısıtma işlemine tabi tutulanpartiküller eriyik matris alaşımı içine kademeli olarak ilave edildikten sonragrafit karıştırıcı vasıtasıyla kademeli olarak 1050 d/dak dönme hızındakarıştırılmıştır. Karıştırma işlemi sonrasında 450oC’de ön ısıtmaişlemi yapılmış 120x120x15 mm ebadındaki metal kalıba eriyik karışım dökülmüşve katılaşma tamamlanana kadar metal kalıba 5 MPa basınç uygulanmıştır. 300oC’de24 saat homojenleştirme ısıl işleminden sonra levhalara T6 ısıl işlemi ileyaşlandırma ısıl işlemi yapılmıştır. Yaşlandırma sonrası 120-123 HV sertlikdeğeri elde edilmiştir. Bu levhalar 1800 d/dak dönme hızında ve 56 mm/dakilerleme hızında sürtünme karıştırma kaynağı ile birleştirilmişlerdir.Birleştirme sonrası levhalardan alınan numunelere optik mikroskop, mikrosertlik ve çekme deneyleri yapılarak mikro yapı ve mekanik özellikleriincelenmiştir.