Traktör emniyet çerçevesi üretimindekullanılan yapısal sac malzemelerinşekillendirilmesinin sonlu elemanlar yöntemiile analizi
Analysis of the formation of structural sheetmaterials used in tractor safety frameworkproduction with the finite element method
Yazar: MURAT SÜZEN
Danışman: DR. ÖĞR. ÜYESİ ZİYA AKSOY
Balıkesir Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2019
Konu: Makine Mühendisliği = Mechanical Engineering

Özet:
Endüstrinin farklı alanlarında ihtiyaçları karşılamak amacı ile ürünler
tasarlanmakta ve imal edilmektedir. Şekillendirilmiş sac metal levhaların
kullanımı alanları artan ihtiyaçlar karşısında giderek gelişmektedir. Otomotiv,
uçak ve savunma sanayi gibi yüksek teknoloji kullanan endüstrilerden, basit form
verilmiş parçaları kullanan endüstrilere kadar farklı teknolojik seviyedeki
uygulamalarda yer almaktadır. Bükme ile şekil verme operasyonu en sık
kullanılan ve en temel sac metal şekillendirme yöntemlerinden birisidir. Bükme
operasyonu; parça geometrisi, üretim adedi, malzeme özelliği gibi temel seçimlere
göre değişiklik göstermektedir. Ürünler ortaya çıkarılırken daha önce kazanılmış
tecrübeler ve bazı sınırlamalar göz önüne alınarak tasarım ve imalat
yapılmaktadır. Tasarım ve imalat sınırlandırmaları göz önünde bulundurularak
yapılan tasarımların imal edilmesi sırasında, öngörülemeyen başka problemler
ortaya çıkabilmektedir. Bu problemlerin önceden görülüp önlem alınması için
mühendislik çalışmaları ve yaklaşımlarına ihtiyaç duyulmaktadır. İmalatın
deneme yanılma yöntemiyle yapılması zaman ve maddi kayıplar
oluşturabilmektedir. Bilgisayarların tasarım, üretim ve mühendislikte kullanılması
ile; hataların erkenden fark edilmesi, problemin çözümünde kolaylık sağlaması ve
en önemlisi zaman ve maliyet kayıplarının önüne geçilmesinde etkilidir. Analizde
kullandığımız Autoform yazılımı sac metal parçaların plastik deformasyon ile
şekil verme işleminde, sonuçların önceden tahmin edilmesi ve gerekli
değişikliklerin yapılmasında aktif olarak kullanılmaktadır. Yapılan çalışmada;
Farklı malzeme özelliğindeki parçalar için Autoform program kullanılarak derin
çekme operasyonu sonuçları incelenmiştir. Aynı şartlar altında DC03 malzeme ve
DC05 malzeme yapısında olan sac parçanın derin çekme sonuçları analiz
edilmiştir. Bu analiz sonuçlarına göre belirlenen geometri için DC05 malzemenin
DC03 malzemeden daha başarılı sonuçlar verdiği ve kullanılabilirliğinin daha
yüksek olduğu belirlenmiştir.

Abstract:
Products are designed and manufactured to meet the needs of different
areas of the industry. The use of formed sheet metal is increasingly evolving in
response to increasing demand. It is involved in various technological applications
ranging from high-tech industries such as automotive, aircraft and defense
industries to industries using simple form components. Bending is one of the most
commonly used and most basic sheet metal forming methods. Bending has a
different operation method according part geometry, production quantity, material
properties. Design and manufacturing were done by taking into consideration the
previous experiences and some limitations for the production. Designs of
manufacturing and manufacturing constraints are taken into consideration, while
other unforeseen problems can arise. Engineering studies and approaches are
needed to anticipate these problems. The trial and error method of the
manufacturing process can cause time and financial losses. Using computers in
design, production and engineering; it is effective in detecting errors early,
facilitating the solution of the problem and, most importantly, avoiding time and
cost losses. The Autoform software used in the analysis is actively used to predict
the results and make the necessary changes in the shaping of sheet metal parts by
plastic deformation. In the study; The results of deep drawing operation analysis
made by Autoform program for different materials. Under the same conditions,
DC03 material and DC05 material deep drawing results have been analyzed.
According to the results of this analysis, it was determined that DC05 material
yielded more successful results than DC03 material and its usability was higher.