Değer akışı haritalandırma ve Conwip sistemine yönelik bir tasarım
Value stream mapping and a design based on Conwip system
Yazar: ŞENİM ÖZGÜRLER
Danışman: YRD. DOÇ. DR. SEMİH ÖNÜT
Yıldız Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2007
Konu: Endüstri ve Endüstri Mühendisliği = Industrial and Industrial Engineering

Özet:
Günümüz rekabet ortamında egilim, müsteri talebine hızlı cevap vermek ve yüksek kaliteli,düsük fiyatlı ürünler sunmaktır. Bu rekabet sartlarında var olabilmenin ön kosulu daima enönde kosabilmektir. Bunun için de çagın dinamik yapısına ayak uydurmak, degisiklik veyeniliklere açık olmak gereklidir. Dünya çapında firma olmak için israfı ortadan kaldırmak veetkin bir is akısı gerçeklestirmek tüm yönetcilerin hedefi olmalıdır. Firmalar bu yüzden yenisistemleri, teknikleri ve teknolojileri bünyelerine adapte etmek zorundadırlar. Aksi takdirdeyarısta gerilerde kalmaya mahkum olurlar. Bu gerçeklerden yola çıkılarak ilk olarak Japonotomotiv firması olan Toyota Motor Company'de Taiichi Ohno tarafından gelistirilen YalınÜretim Yaklasımı sonraları Amerikan Otomotiv sirketlerinin de dikkatini çekmis ve onlar dabu konsepti uygulamaya baslamıslardır. Günümüzde birçok isletme artık yalın üretimikullanır hale gelmistir. Sistemin temelini, performans arttırmak için, katma deger yaratmayanoperasyonların, malzemelerin ve isgücünün elimine edilmesi olusturur. Sürekli gelismeyi veisrafı ortadan kaldırmayı hedefleyen bu sistem sadece üretim sektöründe degil aynı zamandahizmet sektöründe de uygulanmaktadır.Sanayi kuruluslarının temel amaçlarından biri de süphesiz kârlılıktır. Karlılıgın uzun vadedeartırılabilmesi için mutlaka rekabet edebilirlilik ile ilgili hedeflere yönelmek gerekmektedir.Rekabet edebilirligi etkileyen birçok unsur vardır. Bunlar arasında en önemlisi ürün vehizmetlerin kalitesidir. Tüketicilerin kalite ile ilgili beklentileri giderek artmaktadır. Digertaraftan üreticilerin kalite ile ilgili görüs ve düsüncelerinde de önemli degisiklikler olmustur.Artık sadece bitmis ürünün kalitesine önem vermek yerine, üretim sürecinin her asamasındakaliteyi elde etmenin önemli oldugu anlasılmıstır.Deger Akıs Yönetimi teknigi, isletmelerin faaliyetlerine bir bütün olarak bakabilmek ve yalındönüsümün gerçeklestirilebilmesini saglar. Deger akısı haritalandırma ise, kullanıcılara nedurumda olduklarını ve hangi israf yaratan faaliyetlerin ortadan kaldırılması gerektiginianlamalarına olanak saglar. Diger bir deyisle, deger akısı haritalandırma, bir deger akısıüzerindeki deger, israf ve israf kaynaklarını görmek için kullanılır.Bu çalısmada, dünya traktör imalatı sektöründe en büyük firmalardan biri olan UZEL A.S.'demüsteri beklentilerini karsılamak üzere yalın üretim projesi dahilinde bir deger akısıharitalandırma çalısması yürütülmüstür. Önerilen gelismeler ve beklenilen faydalar,çalısmanın sonuçları olarak sunulmustur.Anahtar Kelimeler: Deger Akısı Yönetimi, Deger Akısı Haritalama, Yalın Üretim.

Abstract:
The trend in today?s competitive environment is to provide high quality low priced diverseproducts and quick response to customer demands. Under these competition conditions, onlyterm to be existing and sustain this existence is running ahead always. In order gain asustainable competitive advantage over the rivals, organizations need to be open to newchanges, innovations and challenges. In order to become a worldwide company, an effectivesimplification of workflow and elimination of waste must be the targets for all manufacturers.Thus; business organizations should absorb these new organizational systems, techniques andtechnologies into their structures. Contrarily, they unlikely become far away from currentcompetition if they don?t accept. By the light of these truths, lean production approach whichis first implemented by Japan automotive corporation Toyota Motor Company has alsorecognized by the American automotive corporations and they have implemented thisconcept. Recently, most of the enterprises have been implemented this approach. The core ofthe system is, eliminating non-value adding operations, operators and material in order tomaximize performance. By aiming continuous development and removing all system wastes,this system isn?t applied only in production environments but also in service environments.For industrial organizations, the only aim is to be more profitable. In order to become moreprofitable organization for a long-term, it?s needed to turn towards competitive organizationstargets. There are many factors that affect to compete. The most important one among these isquality of products and services. The quality expectation of customers is differentiating andgetting radical changes. No more main concerns are about only finished goods. Quality atevery production steps becomes more important than any time.Value stream management is a technique to see all the actions of an enterprise from holisticview and realize the lean transformation. Value Stream Mapping is a way to allow users tounderstand where they are and what wasteful acts need to be eliminated. In another words,value stream mapping is used to see value, waste, and also the sources of waste in a valuestream. In this paper, a value stream mapping study as a project to achieve lean manufacturinghas been carried out to meet customer?s expectations in UZEL Co., one of the biggestcompanies in the world for tractor manufacturing sector. The results of this study, outliningimprovements and expected benefits, are proposed.Keywords: Value Stream Management, Value Stream Mapping, Lean Product