Basınçlı döküm yönteminde kalıp sistem tasarımı ve simülasyon analizi
Molding system design and its simulation analyse in high pressure die casting
Yazar: ALPER ULUDAĞ
Danışman: PROF.DR. HÜSEYİN SÖNMEZ
Yıldız Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2007
Konu: Makine Mühendisliği = Mechanical Engineering ; Metalurji Mühendisliği = Metallurgical Engineering ; Mühendislik Bilimleri = Engineering Sciences
Dizin: Basınçlı döküm = Pressure die casting ; Tasarım = Design ; Çinko-alüminyum alaşımları = Zinc-aluminum alloys

Özet:
Döküm teknolojisi, İnsanlık tarihinde yüzyıllardan beri önemli bir role sahiptir. Her geçengün artan ihtiyaçlar, düşük maliyet ve sıfır hata ile istenen yüksek kaliteli üretim, dökümteknolojilerinin ve alt dallarının ilerlemesine öncülük etmiştir.Döküm yöntemlerinden basınçlı döküm yöntemi ile parça üretimi; ilk yatırım maliyetlerininyüksek olmasına karşın, düşük birim maliyetli seri üretime imkân vermektedir. Son 10 yıldırkullanılmakta olan Döküm Simülasyon Yazılımları sayesinde tasarımlar bilgisayar üzerindeyapılmakta ve analiz edilmekte; üretim tecrübeleri ile birlikte sonuçlar irdelenerek, optimumtasarım bilgisayar ortamında oluşturulabilmektedir. Bu sayede olası değişiklikler ve/veyahatalar üretim sonrasında kalıp üzerinde değil, daha üretim safhasına gelmeden bilgisayarekranında analiz edilebilmektedir.Bu çalışmada, basınçlı döküm yöntemiyle zamak malzemeden üretilecek olan flanşın 2 ve 4gözlü 2'şer adet tasarımı simülasyon yazılımı ile incelenmiş ve optimum sonuç eldeedilmiştir. Gerek farklı gözlü tasarımlar arasında, gerekse aynı göz sayısına sahip farklıtasarımlar arasında sonuçlar karşılaştırılmıştır.Anahtar Kelimeler: Yüksek Basınçlı Döküm, Simülasyon, Parça Tasarımı, Zamak

Abstract:
During centuries, casting technology has played an important role in mankind history. At thefirst ages arrow and spear heads made of reduced minerals and also at modern ages varioustools that we use in everyday life are all produced with casting technology. The increasingneeds of the society resulted new demands on casting technology which is one of the mostimportant methods of shaping technologies. Especially demands of low-priced pieces withhigh-quality and zero-mistake lead the development of this tecnology and his sub-branches.Production with high pressure die casting which is one of the most important methods ofcasting technologies has taken a major place in industry especially automotive sub-industry,despite its high bench and tool costs. However lots of company had to retire from market dueto low-cost / high-quality problems. Improper tool desings gives serious economical damagesto companies which cant recover their cost of investment.Beside all these, for tools produced with the experience and trial and error, the productionperiod is too long and it is hard to obtain optimum results. Aproximately for 10 years, designsare made and analized via computer with aid of casting simulation software and by experiencewhich is mentioned before, the results of the simulations are revised in order to get theoptimum design solution. By these means, possible changes and errors can be correctedbefore production on the computer software and there wont be any need to correct the toolafter production.In this study, two each 2 and 4 cativy tool design of a flange which will be produced withhigh pressure die casting from Zamak alloy; was investigated with simulation software andoptimum results were obtained. The results which are between different cavity tools and samecavity tools were compared.Keywords: High Pressure Die Casting (HPDC), Simulation, Part Design, Zamak