Rüzgar türbinleri için; düşük hızlı, sürekli mıknatıslı, yumuşak manyetik kompozit malzemeli, senkron generatör tasarımı, optimizasyonu ve üretimi
Design, optimization and production of low speed, permanent magnet sychronous generator with soft magnetic composite for wind turbine
Yazar: YASEMİN ÖNER
Danışman: PROF. DR. İBRAHİM ŞENOL
Yıldız Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Elektrik-Elektronik Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Doktora, 2013
Konu: Elektrik ve Elektronik Mühendisliği = Electrical and Electronics Engineering

Özet:
Sürekli mıknatıslı senkron makinaların (SMSM) rüzgar türbinlerinde kullanımı son zamanlarda oldukça ilgi uyandırmıştır. Özellikle gelişen teknoloji ile birlikte makina tasarımlarındaki iyileşmeler sürekli mıknatıslı senkron makinaların önemini daha da artırmıştır. Ayrıca malzeme teknolojisindeki gelişmeler elektrik makinalarında hem daha az maliyetli hem de tasarımsal kolaylıklar sağlamıştır. 
Sürekli mıknatıslı senkron makinalar oluk/kutup oranının tam ve kesirli olması durumuna göre ikiye ayrılmaktadır. Oluk/kutup oranının kesirli olması durumunda elde edilen makine modeline kesirli oluklu sürekli mıknatıslı senkron makine denmektedir. Son yıllarda, kesirli oluklu senkron makinalar düşük moment dalgalanması ve düşük vuruntu momentine sahip olduğundan dolayı oldukça önem kazanmıştır.
Bu çalışmada öncelikle stator kısmında yumuşak manyetik kompozit (YMK) malzeme kullanılan SMSM makinanın 2 boyutlu manyetik eşdeğer devresi (MED) oluşturuldu. Oluşturulan manyetik eşdeğer devrenin doğruluğu sonlu elemanlar yöntemi ile doğrulandı. YMK malzemeleri, elektrik makinalarında kullanıldığında akı 3 boyutlu bir yol izler. Bundan dolayı literatür incelendiğinde yapılan çalışmalarda YMK malzemeli makinaların analizi için 3 boyutlu analiz yapılmıştır. 3 boyutlu sonlu elemanlar analizi oldukça zaman almaktadır. Çalışmada kullanılan 2 boyutlu MED analizi sayesinde analiz süresi oldukça kısaltılmıştır. Oluşturulan MED yöntemi ile SMSM?nın momenti ve endüklenen gerilim hesaplanmıştır. 
Tez çalışmasında, oluşturulan optimizasyon algoritması kullanılarak prototip makina üretimi gerçekleştirilmiştir. Ayrıca endüklenen gerilimi ölçmek için özel olarak kurulan deney düzeneği ile üretilen makinanın testleri yapılmış ve elde edilen sonuçların 3D SEY değerleri ve 2D MED ile karşılaştırmaları yapılarak önerilen yöntemin deneysel çalışma ile doğrulanması amaçlanmıştır.  Elde edilen sonuçlardan üretilen prototip ile tasarlanan algoritmanın uyum içinde olduğu görülmüştür.

Abstract:
Usage of permanent magnet synchronous machines in wind turbines recently become more of an issue. The  breakthroughs in permanent magnet synchronous machines through the latest technologies, especially about machine design, raise the importance of those machines. Moreover, developments in materials technology implement the development of cost effective and profitable products on electric machines. 
Permanent magnet synchronous machines divide into two parts according as the situation of slot/pole proportion is integer or fractional. In case of the the slot/pole proportion is fractional, the composed machine is called float corrugated permanent magnet synchronous machine. Float corrugated permanent magnet synchronous machines became more than an issue due to having low moment fluctation and low knocking moment.
In this work, the 2D magnetic equivalent circuit (MEC) of permanent magnet synchronous machine, which includes SMC in its stator part, was composed and stated magnetic equivalent circuit was verified by finite element method. When SMC materials are used in electric machines, flux flows in 3D. Because of that as the literature is researched, 3D method is used to analysis the SMC-used machines. 3D finite element method takes quite long time. Thank to 2D MEC analysis that was used in our work, the analysis period become remarkably shorter. Also moment and back-EMF of permanent magnet synchronous machine were calculated through the developed MEC method. In the thesis study, production of prototype machine is actualized through the developed optimization algorithm. Besides testing of the produced machines is practiced and it is aimed to undertake empirical study to validate the offered method by comparing the results with the 3 FEA and 3D MEC values. It is seen by the results that the produced prototype and the developed algorithm are matching properly.