Al/SiC kompozitlerin karıştırmalı döküm yöntemi ile üretilmesi ve işlenebilme özelliklerinin incelenmesi
Production of SiC reinforced al matrix composite by melt stirring method and investigation of machinability properties
Yazar: HADİ BİLİR
Danışman: DOÇ. DR. RECEP ÇALIN
Kırıkkale Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2014
Konu: Makine Mühendisliği = Mechanical Engineering
Dizin: Alüminyum kompozitler = Aluminum composites ; Alüminyum matrisli kompozitler = Aluminum matrix composites ; Metal matrisli kompozitler = Metal matrix composites

Özet:
Klasik tip malzemelerin gelişen teknolojilere paralel olarak cevap verememesi ve
değişik sektörlerde yeni malzemelere olan ihtiyacın artması ve yeni malzeme türleri
arama meyli geçen yüzyılın ortalarından itibaren Kompozit Malzemelerin doğuşuna
sebebiyet vermiştir. İlk bulunan kompozitlerin ardından hem tür olarak hem de
imalat yöntemleri olarak artan malzeme ve yöntemler devam edegelmektedir. Şu ana
kadar bilinen birçok yöntem ve elde edilen kompozit malzemeler vardır. Kompozit
malzemeyi meydana getiren ana malzeme (matris) ve içine katılan takviye
malzemeleri sürekli araştırma konusudur. Bu çalışmada üretim yöntemlerinden
Karıştırmalı Döküm Yöntemi seçilmiş; Alüminyum esaslı (Al2014) alaşım matris
ile Silisyum Karbür (SiC) takviye malzemeli kompozit üretilerek işlenebilme
özellikleri ile yüzey pürüzlülükleri incelenmiştir. İlk olarak; %3, %6, %12 hacim
oranlarında kompozit numuneler karıştırmalı döküm yöntemiyle üretilmiştir. Daha
sonra üretilen bu numuneler kaplamasız Sementit Karbür ve Kimyasal Buhar
Çökeltme (CVD) yöntemiyle Al2O3 Kaplamalı Sementit Karbür kesici takımlar
kullanılarak, Bilgisayar Sayısal Denetimli (BSD) torna tezgahında belirli hızlarda ve
talaş derinliklerinde kesme işlemine tabi tutulmuşlardır. İşleme deneyleri; kuru
kesme şartlarında, sabit ilerlemede ve kesme derinliğinde ve 100, 125, 160 ve 180
m/dak kesme hızlarında yapılmıştır. Daha sonra numunelerin ortalama yüzey pürüzlülük değerleri (Ra) ölçülmüştür. Deney sonucunda, kesme hızının artmasıyla
yüzey pürüzlülüğü değerlerinde azalma meydana gelmiştir. En yüksek Ra değerleri,
100 m/dak kesme hızlarında görülmüştür. Kaplamasız sementit karbür kesici uçlar ile
Al2O3 kaplamalı sementit karbür kesici uçlara göre daha pürüzsüz yüzeyler elde
edilmiştir.

Abstract:
Not answering paralelly of the classical type materials to the developing
technologies and increasing of need for new materials in different sectors and
tendency to searching for new materials types have caused to rising of Composite
Materials since the middle of last century. Subsequent to the composites found first,
both as type and production methods rising material and methods continues. Up till
now, there are many known methods and received composite materials. The basic
material which forms the composite (matrix) and reinforcement materials included
are subjects for research. In this research, Melt Stirring Method is chosen from these
methods, by producing composite with reinforcement material Silicium Carbide
(SiC) and alloyed matrix based on Aluminium (Al2014), their machinability and
surface roughness behaviours are analysed. Firstly, composite samples at volume rate
of %3, %6 and %12 are produced by melt stirring method. Then with these samples
and by using of Uncoated Cementite Carbide and Coated Cementite Carbide cutting
tools coated Al2O3 by CVD Method, they are subjected to cutting processes at certain speeds on CNC turning lathe and cutting depths. The processing tests are carried out
in dry cutting conditions, stable progress and depth of cut and at 100, 125, 160 and
180 m/min cutting speeeds. Thereafter, the surface mean roughness values of
samples (Ra) are determined. At the end of the test, by rising the cutting speed,
decrease in surface roughness value are seen. The maxsimum Ra levels are seen at
100 m/min cutting speeds. In comparison with uncoated cementite carbide tools
coated by Al2O3, more smooth surfaces are acquired with coated cementite carbide
tools.