Silindirik taşlamada helisel kanallı taşların yüzey pürüzlülüğüne etkisi
The effect of helical grooved grinding wheel on surface roughness in cylindrical grinding
Yazar: ERHAN KAYA
Danışman: DOÇ. DR. MUAMMMER GAVAS
Dumlupınar Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Makine Eğitimi Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2007
Konu: Teknik Eğitim = Technical Education

Özet:
Talaslı imalat sanayinde, yüzey pürüzlülügünün istenilen degerlerde olması ve maliyetin en azseviyede olması istenmektedir. Taslama islemi, üretim sektöründe son islem olarak nitelendirildigiiçin, is parçasının ölçü tamlıgı ve yüzey kalitesi büyük önem tasımaktadır. Taslamanın, bir bitirmeislemi olması veya daha sonraki islemlere, saglıklı geçis yapılabilmesi için parametrelerin iyi seçilmisolması gerekmektedir. Bu çalısmada; dört farklı malzeme, düz yüzeyli tas ve helisel oluklu tas ilesilindirik taslama islemine tabi tutulmaktadır. ?Ortalama Pürüzlülük? (Ra), ?Ortalama On NoktaYüksekligi? (Rz) ve ?Ortalamaların Karelerinin Toplamının Karekökü? (Rq) degerleri arasındakibaglantılar degerlendirilerek. Taslama parametreleri belirlenmistir. Bu parametreler içinden, tasgeometrisi dısındaki tüm degerler, sabit tutulmustur. Düz yüzeyli zımpara tası ve helisel olukluzımpara tası kullanılmıstır. Her iki zımpara tası ile silindirik taslama islemleri yapılmıstır. Sonuçlar;yüzey pürüzlülük cihazından alınan çıktılar yardımıyla, degerlendirilmistir. Deney neticesinde, düzyüzeyli zımpara tasına oranla, helisel oluklara sahip, zımpara tasının kullanılması ile yüzey kalitesininarttıgı belirlenmistir. Yüzey pürüzlülük kalitesini belirleyen, parametrelerden birininde, zımparatasının geometrik biçimi oldugu belirlenmistir.Anahtar Kelimeler : Helisel Oluklu Zımpara Tası, Silindirik Taslama, Yüzey Kalitesi, YüzeyPürüzlülügü

Abstract:
In manufacturing industry, surface roughness on the required level and minimum cost are veryimportant. Since grinding process is regarded as the last process in manufacturing industry,measurement accuracy of working item has a great importance. Optimum selection of parameters isneeded in order to call the grinding process as the last process or to pass to the later processes in ahealthy way. In this study, four different materials are subjected to cylindrical grinding process via flatsurfaced grinding wheel and helical grooved grinding wheel. Grinding wheel parameters aredetermined by evaluating the connections between ?Average Roughness? (Ra), ?Average Ten PointsHeight? (Rz) and ?Square root of Aggregate of Squares of Averages? (Rq) values. Among these, all ofthe parameters, except for grinding wheel geometry, were held fixed. Flat surfaced grinding andhelical grooved grinding were used. With both of the grindings, cylindrical grinding wheel processeswere conducted. Results were evaluated by the help of data which had been taken from surfaceroughness measuring apparatus. As the result of experiment it was determined that surface qualityincreases by using grinding which has helical grooves in proportion to flat surfaced grinding.Therefore, one of the most important parameters affecting the quality of surface roughness is helicalgrooved grinding wheel.Key Words: Helical Grooved Grinding Wheel, Cylindrical Grinding Wheel, Surface Quality, SurfaceRoughness.