Ürün geliştirme projeleri için yalın ilkelere dayalı melez proje kontrol sistemi tasarımı
Hybrid project control system design for product development projects based on lean principles
Yazar: SERDAR BAYSAN
Danışman: PROF. DR. MEHMET BÜLENT DURMUŞOĞLU
İstanbul Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Endüstri Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Doktora, 2015
Konu: Endüstri ve Endüstri Mühendisliği = Industrial and Industrial Engineering

Özet:
Bu tez kapsamında ürün geliştirme projeleri için yeni bir proje kontrol sistemi tasarlanmıştır.
Tasarlanan kontrol sistemi nitelikleri ve araçları yalın ilkelerle uyumludur ve kontrol sistemi,
itme ve çekme yapıları bir arada kullanıldığından, melez olarak sınıflandırılabilir. Ürün
geliştirme, fırsatın farkedilmesinden pazara kadar pek çok süreci kapsar. Ürün geliştirme
süreçleri temelde problem çözme ve bilgi işleme odaklı olduğundan süre ve sonuçları açısından
değişkendir ve süreçler arası ilişkiler karmaşık öncelik ilişkilerine sahiptir. Ek olarak uzun süre
boyunca birbirinden çok farklı fonksiyonel alanlardan uzmanların tek bir hedef doğrultusunda
beraber uyumlu çalışmasını gerektirir. Tüm bu zorluklarına rağmen, müşterinin değer tanımının
ilk belirlendiği aşama olması itibariyle ve bu aşamada verilen kararların tüm işletme
fonksiyonlarını ürün ömrü boyunca etkileme potansiyeli bulunduğundan, ürün geliştirme
süreçlerine odaklanan iyileştirme çalışmaları doğrudan işletme performansını arttıracaktır. Bu
araştırmada ürün geliştirme projelerinin, çok sayıda farklı nitelikteki süreç boyunca akışını
kontrol etmek üzere, farklı alanlardan gelen uzmanların takım olarak organize edilmesinden
faydalanan yeni bir proje kontrol sistemi tasarlanmıştır. Süreçler arası ilişkilerin karmaşıklığını
ve değişkenliğin bozucu etkisini sönümlemek için çekme kontrol yapısının sunduğu
öngörülebilirlik ve yarattığı sürekli gelişme kültürü ve itme kontrolünün sağladığı esneklik
melez bir yapıda bir araya getirilmiştir. Önerilen proje kontrol sisteminin amacı, yalın ilkelere
uyumlu olarak, akışı sağlamak ve dolayısıyla ürün geliştirme temin süresini düşürmektir.
Yalın düşünce'nin temelleri 90'larda atılmıştır ve o zamandan bugüne imalat, lojistik, sağlık
hizmetleri, muhasebe gibi pek çok alanda uygulanmıştır. Yalın düşünce, süreçlerin müşterinin
değer tanımına göre değer-katan ve değer-katmayan, israf, olarak sınıflandırılmasını esas alır.
Yalın düşünce uygulamalarında, akışın sağlanabilmesi için israfların yokedilmesi amaçlanır.
Yalın araçlar, israfları görünür kılmayı, israfa neden olan değişkenlik ve aşırı yüklenmeyi
kontrol altına almayı amaçlar. Yalın ürün geliştirme de yalın düşüncenin ürün geliştirme
sistemlerine uygulanması olarak tanımlanabilir. Yalın düşüncenin farklı uygulama alanında
kullanılan araçlar, değer akışı haritalandırma, kanban, oobeya ürün geliştirme sistemlerine
uyarlanarak uygulanır veya yalın ilkeleri destekleyen, ürün geliştirmeye özgü tasarım yapı
matrisi ve tedarikçi katılımlı ürün geliştirme gibi araçlar da mevcuttur. İsraf ve değer kavramı
da ürün geliştirme sistemlerinde yeniden tanımlanabilir. Yalın ilkelerle uyumlu şekilde ürün
geliştirme sistemleri için yalın ürün geliştirme ilkeleri de tanımlamıştır. Tez kapsamında
önerilen proje kontrol sistemi yalın ilkelere dayanır ve farklı yalın düşünce araçları birbirileriyle
etkileşimli şekilde biraraya getirilmiştir.
Yayın incelemesi proje çizelgeleme ve yalın ürün geliştirme ilkeleri için iki ayrı bölümde
gerçekleştirilmiştir. Son otuz yılda proje çizelgeleme konusunda hazırlanan araştırma
makalelerinin sayısı incelendiğinde, özellikle son yıllarda artış göze çarpmaktadır. Bu yayınlar
içinde "çoklu proje yönetimi" konusunda pek çok yayın mevcuttur fakat ürün geliştirme
alanında proje çizelgeleme konulu yayınların sayısının görece az olduğu görülmüştür. Yalın
düşünce ve ürün geliştirmeyi biraraya getiren yayınlar mevcut olsa da, proje çizelgeleme ve
yalın konularının bir araya geldiği bir makaleye rastlanmamıştır. Ayrıca proje
yönetimi/çizelgelemesi konusunda yapılan detaylı taramada tez kapsamında ele alınan
problemin özelliklerine sahip sınırlı sayıda çalışmaya rastlanmıştır.
Yalın ürün geliştirme ilkeleri için yapılan yayın incelemesinde çalışmaların özellikle bilginin
paylaşılması, israfı ve değerin tanımlanması konularına odaklanıldığı görülmüştür.
Fonksiyonlar arası uzmanlık ve fonksiyonel uzmanlığın dengelenmesi, sürekli gelişmeyi
destekleyecek kültürün kurulması konularında çalışmalar görece daha azdır.
Ürün geliştirme projeleri için geliştirilen yalın ilkelere dayalı melez kontrol sistemi
metodolojisi hiyerarşik yapıda altı aşamadan oluşur. Aşamalar çok katmanlıdır ve alt adımlara
bölünür. İlk aşamada mevcut durum analizi gerçekleştirilir. Tasarım yapı matrisi ve değer akış
haritalandırma araçları bu aşamada kullanılır. İkinci aşamada sistemdeki geri dönüşlere
odaklanarak, tasarım yapı matrisi yalınlaştırılır. Tasarım yapı matrisinin yeniden sıralanması ve
kümelenmesiyle bu aşama tamamlanır. Üçüncü aşamada mevcut işgücü ataması değerlendirilir
ve takt süresine göre takım esaslı işgücü ataması yapılır. Bu aşamada planlanan yeni
organizasyonel yapının gerektirdiği yetkinlikleri planlamak için yetkinlik matrisleri kullanılır.
Dördüncü aşama, önerilen sistemin odak noktası olan melez proje kontrol sisteminin
tasarlanması aşamasıdır. Bu aşamaya kadar üretilen bilgiler, bu aşamada girdi olarak
kullanılarak takım içi itme, takımlar arası çekme kontrollerinin bir araya geldiği melez proje
kontrol sistemi tasarlanır. Beşinci aşamada, tasarlanan sistemin uygulanması için gerekli olan
gelecek durum değer akış haritası ve aksiyon planı hazırlanır. Son adımda uygulamaya geçilir
ve belirlenen bir sürenin ardından döngüsel olarak metodoloji başa döner.
Önerilen yöntem iki gerçek uygulama örneği aracılığıyla sınanmıştır. Uygulama alanları
seçilirken; ölçek, ürün yapısı ve organizasyonel özellikler açısından farklı işletmeler seçilerek,
önerilen proje kontrol sisteminin farklı kurulumlarda değerlendirilmesi amaçlanmıştır.
İlk uygulamada ofis mobilyaları geliştirilen bir sistem incelenmiştir. Ürün tanımından imalata
kadar tüm süreçleri içerecek şekilde mevcut durum analiz edilmiştir. Mevcut durum değer akış
haritası ve tasarım yapı matrisi sunulmuştur. Süreçler tasarım yapı matrisi kullanılarak
kümelere ayrılmış ve takt süresine göre kümelere işgücü ataması yapılmıştır. Artan talebi aynı
çalışan sayısı ve çalışanlar arası dengeli işyükü dağılımıyla karşılaşılabilecek takım esaslı yapı
kurulmuştur. Hedeflenen bu duruma ulaşmak için gereken yetkinlik arttırma çalışmaları
yetkinlik matrisi kullanılarak görsel olarak planlanmıştır. Takım içi itme sistemi için farklı
önceliklendirme kuralların değerlendirilerek uygun olan seçilmiştir. Takımlararası çekme
sistemi için kullanılacak kanban panosu için alternatif tasarımlar hazırlanmıştır. Uygulama
hedefli gelecek durum haritası ve aksiyon planı da sunulmuştur. Bu uygulamada sonuçları
değerlendirmek için benzetim yönteminden kurulmuştur. Sistemin benzetim modeli
kullanılarak yapılan deneylerde geliştirilen proje kontrol sisteminin kullanılmasının temin
süresini önemli ölçüde düşürdüğü görülmüştür.
İkinci uygulama beyaz eşya sektöründe gerçekleştirilmiştir. Sistemin ölçeğine ve çok katmanlı
yapısına uygun olarak, ilk aşamada tüm sistem gerçekleştirilen mevcut durum analizinin
ardından, seçilen bir alt alan için yeniden mevcut durum analizi gerçekleştirilmiştir. Seçilen
doğrulama test süreçleri alt alanı için tüm metodoloji uygulanmıştır. Tasarım yapı matrisi
yeniden sıralanmış ve farklı kümeleme yöntemleriyle elde edilen sonuçlar uygulama kısıtları
ve olanaklarına değerlendirilmiştir. Seçilen küme yapısına uygun olarak işgücü ataması
gerçekleştirilmiş ve yetkinlik planları hazırlanmıştır. Sistemin akış karakteristiklerini dikkate
alan bir kanban panosu tasarlanarak, kullanım standardı açıklanmıştır. Son olarak uygulama
takvimini içeren aksiyon planı ve gelecek durum değer akış haritası sunulmuştur.
Uygulamalar önerilen sistemin farklı ürün geliştirme organizasyonlarında doğrulanmasını
sağlamıştır. Önerilen sistemin farklı koşullara uyarlanabilir olduğu gösterilmiştir ve
yaygınlaştırılması için sistemin tüm adımları tez kapsamında detaylarıyla açıklanmıştır. Ayrıca
yöntemin aşamalarının veya alt adımlarının özel durumlarda bağımsız olarak kullanılması da
fayda sağlayabilir.
Bu araştırmanın sonuçları farklı konularda akademik çalışmalara temel oluşturabilir. İleriki
çalışmalarda farklı çekme sistemi tasarımlarına ve proje sıralama problemine odaklanılacaktır

Abstract:
For this dissertation project, a new project control system is designed for product development
projects. Proposed control system and tools are aligned with lean principles. Pull and push
frameworks are integrated to form an hybrid control system. Product development begins with
the realisation of the opportunity, ends with manufacturing of goods or services. Product
development process time and results are variable and process priority relations are complex as
product development mainly consists of problem solving and information processing. In
addition to that, product development requires a group of experts from diverse fields to work
closely for a long time to achieve a specific goal. Despite all this difficulties, improvement
efforts focusing on product development systems promises high potential gains for several
reasons; (i) product development is the first stage to identify customer value definition and (ii)
product development decisions affects all functions of an organization for a period of product
lifecycle. This study aims to design a new project control system that uses a team based
organization structure to gather wide range of expertise to control project flow through diverse
processes. Elements of pull control is used to create a continuous development environment
and to absorb the detrimental effects of high variability and overburden. Push control is
integrated with pull control to form an hybrid system due to its flexibility. The objective of the
proposed control system is to create flow and reduce product development lead time.
The fundamentals of lean thinking is laid in the '90s and since then it has been applied in many
fields such manufacturing, logistics, health care, accounting. Lean thinking, classifies processes
as value-added and non-value added (waste) based on customer's value definition and aims to
eliminate non-value added steps to create uninterrupted flow of goods or information. Lean
tools facilitate waste identification and elimination through control of the root causes of waste,
variability and overburden. Lean tools also helps to visualize the flow to detect non value added
activities. To apply lean thinking to product development processes, conventional lean tools,
such as value stream mapping and kanban are used in accordance with tools specific to product
development such as design structure matrix and Oobeya. Waste categories that are used for
any other application area, can also be applied to product development systems. Lean product
development principles are also derived in line with original lean principles.
Waste and redefined the concept of value in the product development system. Lean product
development principles to the product development systems compatible with Lean principles
have also been defined. The proposed project control system is based on lean principles and
tools of lean thinking are different interactive with the thesis has been put together in such a
way. For the proposed hybrid project control system, different lean tools are integrated to design
a system that conforms lean principles.
Literature review is performed on two levels for both project scheduling literature and lean
product development principles. An increasing trend is observed for project scheduling
literature over the last thirty years. A great number of studies has been published on the topic
of multi project scheduling. Yet, project scheduling articles that focuses on product
development is limited. There are number of studies that addresses both lean thinking and
product development. But literature search revealed no results for an article that covers both
project scheduling and lean. Also detailed literature search on project management and
scheduling shows the gap for the proposed hybrid project control system.
Literature search for lean product development principles show that a majority of the literature
focuses on value definition and waste identification, visual information sharing issues, whereas
balancing cross functional expertise and sustaining continuous improvement culture issues are
neglected.
Proposed methodology for hybrid project control system design for product development
projects consists of six stages in multi layered, hierarchical structure. Stages are further divided
in steps and substeps to provide a detailed road map for practitioners and researchers. The
methodology starts with current system analysis on the first stage. Data concerning process
definitions, durations and resource requirements are collected. System analysis results are
visualized by value stream mapping and design structure matrix tools. Value stream mapping
is a generic visualization tool for lean implementation. But for the proposed system it is further
advanced to capture system specific attributes. Design structure matrix conveys process relation
information in a concise format to later alter project dependencies. Second stage of the
methodology involves in-depth analysis of reverse flows and iterations of product development
flow. Design structure matrix is first resequenced, then clustered to form subproject with
minimum reverse flow. Current labour assignment performance is analysed on stage three and
an alternative team based assignment is performed in accordance to takt time. At this stage,
competency matrix are used to analyse and plan for future requirements if the resulting team
based assignment may require competency advancement of current workforce. The fourth stage
is the focal point of the proposed system, that is pull-push hybrid control. Different
prioritization rules are provided to better align push control to selected application area and
kanban board examples are provided for pull control system design. Action plan with durations
and future state value stream map forms fifth stage directly serves the implementation stage.
Last stage is the implementation and later, following a predetermined amount of time,
methodology recommence in a cyclic fashion for continuous improvement.
Two real life industrial case studies are used to evaluate the proposed system. Case study
companies are selected to cover different types product characteristics, organisational structure
and scale to explore the limits of applicability of the proposed system.
The first case study is set on office furniture development system. Product development efforts
from product definition to manufacturing is analysed. Value stream mapping and design
structure matrix is formed on the first stage of the methodology to visualize system analysis
results. Based on takt time information, processes are later grouped to form sub projects by
clustering design structure matrix. Several alternative design structure matrix sequences and
clustering results are compared and evaluated. Current labour assignment is analysed and a
team based assignment is realised for process groups. Required competency expansion is
planned and visualized by using competency matrix. For the push section of the control system,
different rules are evaluated and detailed kanban boards are designed for pull control. Future
state value stream map and action plan with calendar information is provided for
implementation. For this case study a simulation model is also used to evaluate several key
characteristics for project control system design that is variability and utilization. Results shows
that the use of proposed project control system results in better lead time performance.
The second case study is set on white-goods sector. System scale and hierarchic nature of the
system is reflected on the first stage of the methodology. First overall product development
system is analysed. Both current state value stream map and design structure matrix are created.
Then a part of the flow is selected and later analysed in detail by creating a more detail current
state map and design structure matrix for that specific section. All stages of the proposed
methodology is performed for verification testing section of the flow. Results of different
clustering techniques are evaluated and further examined to fit the real life constraints. Selected
clustering structure is used to design testing cells and labour assignment is performed based on
takt time. Competency matrix are formed and used to plan for competency expansion for
proposed cell structure. An original kanban board is designed, utilization rules are set and a
framework for push segment of the control system is developed. On the last stage a detail action
plan is provided together with future state value stream map.
Case studies verified the performance of the proposed system on different settings. The
proposed hybrid project control system is adaptable and instructions for each stage of the
methodology is provided for further dissemination to different product development systems.
Also selected parts of the methodology can also be applied in ısolation for targeted
improvement efforts.
This study promises several key areas of further research. Future studies will focus on different
pull system design and project sequencing problem.