Divriği pelet konsantresinden kompozit pelet ve demir tanesi üretimi
The production of composite pellets and iron nuggets from Divrigi pellet concentrate
Yazar: BURAK BİROL
Danışman: YRD. DOÇ. DR. MUHLİS NEZİHİ SARIDEDE
Yıldız Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2007
Konu: Metalurji Mühendisliği = Metallurgical Engineering
Dizin: Demir oksit = Iron oxide ; İndirgeme = Reduction

Özet:
Son yıllarda klasik pisirilerek sertlestirilen peletlerin yerine, sogukta sertlesebilen peletler veredükleyici madde ilaveli kompozit peletler gelistirilmeye çalısılmaktadır. Bu peletlerinkullanımına uygun pik demir üretim teknolojileri de pilot tesis boyutundan sanayi boyutunadogru bir gelisim göstermektedir. Bu yeni hammadde ve yeni üretim teknikleri, hem demirçelik üretiminde yüksek fırının yerini alabilecek yeni teknolojiler ortaya koymakta, hem dedüsük kaliteli hammaddelerin kullanılabilmesine olanak saglamaktadır. Bunun yanında düsükisletim maliyeti, yüksek üretim hızı ve yüksek verimlilik gibi avantajlara da sahiptir.Katı redükleyici ve katkı malzemeleri ilave edilerek üretilen kompozit peletler, yükseksıcaklıklarda (1350-1400°C) ve kısa sürelerde (10-20 dk.) redükleyici ergitme prosesiyle pikdemire yakın bilesimde bir ürün verecek sekilde kullanılabilmektedir.Bu çalısmada, Divrigi manyetit esaslı demir cevheri konsantresi, redükleyici madde (kokkömürü) ve katkı malzemesi ilavesiyle kompozit pelet halinde üretilmis ve bu kompozitpeletler, farklı sıcaklık ve sürelerde, degisik cins ve miktarlarda katkı malzemeleri ilavesiyleredükleyici ergitme islemine tabi tutulmuslardır. Yapılan deneylerle pik demirle benzerkompozisyona sahip demir tanesi elde edilmeye çalısılmıstır. Deney sonuçlarına göre,sıcaklık, uygun demir tanesi eldesine ve kalitesine olumlu katkıda bulunmaktadır. Baziklikoranı ise belirli bir optimum degerde olmalıdır. Redükleyici ergitme prosesinde 1400oCsıcaklık, 15 dk. süre ve 0,70 (MgO+CaO)/(Al2O3+SiO2) baziklik oranı en uygun prosessartları olarak belirlenmistir.Anahtar Kelimeler: Kompozit pelet, demir tanesi, demir oksit, redüksiyon, baziklik oranı

Abstract:
Recently the cold bonded pellets and reducer containing composite pellets have beendeveloped instead of traditionally hardened pellets by sintering. The ironmaking technologiesappicable to these kind of pellets continue to improve from pilot plant scale to the commercialscale. These new raw material and production technologies are capable of taking the place ofblast furnace technology and using law grade raw materials. Furthermore, they haveadvantages like low operation costs, high production rates and high productivityThe composite pellets produced by mixing solid reducer and some additives, can be used forpig iron like products at high temperatures (1350-1400°C) and in a short time (10-20 dk.) byreducing melting process.In this study, composite pellets are produced by mixing Divrigi magnetite iron oreconcentrate, reducer (coke) and additives. These composte pellets are reduced and melt invarious temperature and periods with different kinds and amounts of additives. As the resultof experiments the iron nuggets with the similar compositon of pig iron, has been tried to beproduced. According to the experiment results, temperature effects the proper iron nuggetproduciton and its quality. Basicity of the slag should be an optimum value. In the process ofreducing melting, 1400°C as temperature, 15 min. as reducing time and 0,70 as(MgO+CaO)/(Al2O3+SiO2) basicity have been determined as the most appropriate processconditions.Keywords: Composite pelllet, iron nugget, iron oxide, reduction, basicity