Atık beton agregalarının hafif harç üretiminde kullanılabilirliğinin araştırılması
Investigation of usability of waste concrete aggregates in lightweight mortar production
Yazar: MUHAMMED YUSUF ELMAAĞAÇ
Danışman: DOÇ. DR. UĞUR DURAK
Erciyes Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / İnşaat Mühendisliği Ana Bilim Dalı / Yapı Malzemeleri Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2024
Konu: İnşaat Mühendisliği = Civil Engineering
Dizin: Agrega = Aggregate ; Harç = Mortar ; Perlit = Perlite

Özet:
Bu çalışmada atık beton agregası ve perlit agregası kullanılarak çimento esaslı hafif harç
üretilebilirliği araştırılmıştır. Çalışmada standart kum ve atık beton agregası kullanılarak
referans numuneler üretilmiştir. Çalışmada hafif harç numuneler üretmek için standart
kum ve atık beton agregası %25, %50, %75 ve %100 oranlarında genleştirilmiş perlit
agregası ile ikame edilmiştir. Üretilen harç numuneler 23°C oda sıcaklığında 28 gün
boyunca su kürüne tabi tutulmuştur. Kür işlemleri tamamlanan harç numuneler üzerinde
birim ağırlık, ultrasonik atımlı dalga hızı deneyi, su emme ve boşluk oranı deneyi, eğilme
ve basınç dayanımı deneyleri, ısı geçirimlilik deneyi ve yüksek sıcaklığa direnç deneyi
gerçekleştirilmiştir. Elde edilen sonuçlara göre standart kum ve atık beton agregası ile
üretilen harç numunelerin birim ağırlık değerleri yaklaşık 2,22 g/cm3 olurken perlit
agregası ikamesi ile birim ağırlıkların 0,90 g/cm3'e kadar düştüğü gözlenmiştir. Eğilme
ve basınç dayanımı deney sonuçlarına göre standart kum (4,96 MPa eğilme – 42,0 MPa
basınç) ve atık beton agregası (4,88 MPa eğilme – 40,4 MPa basınç) kullanılarak üretilen
numunelerde 28 gün kür sonunda hemen hemen benzer dayanımlar elde edilmiştir. Buna
karşın artan genleştirilmiş perlit ikamesi ile eğilme (1,56 MPa) ve basınç (6,92 MPa)
dayanımlarında ciddi oranda düşüş meydana gelmiştir. Perlit ikamesi ile numunelerin ısı
iletkenlik değerleri düşerken, yüksek sıcaklık dirençlerinin basınç dayanımında dikkate
değer bir farklılık gözlenmemiştir. Çalışma sonuçlarına göre atık beton agregalarının
standart kum ile benzer dayanım sonuçları verdiği görülmüş ve genleştirilmiş perlit
agregası kullanılarak hafif harç üretilebilirliğinin mümkün olduğu sonucuna varılmıştır.

Abstract:
In this study, the feasibility of producing cement-based lightweight mortar using waste
concrete aggregate and perlite aggregate was investigated. Reference samples were
produced using standard sand and waste concrete aggregate. In the study, standard sand
and waste concrete aggregate were replaced with expanded perlite aggregate at ratios of
25%, 50%, 75%, and 100% to produce lightweight mortar samples. The produced mortar
samples were subjected to water curing at 23°C room temperature for 28 days. After the
curing process was completed, the mortar samples were tested for unit weight, ultrasonic
pulse velocity, water absorption, void ratio, flexural and compressive strength, thermal
conductivity, and high-temperature resistance. According to the results obtained, the unit
weight values of the mortar samples produced with standard sand and waste concrete
aggregate were approximately 2.22 g/cm³, while with the replacement of perlite
aggregate, the unit weights were observed to decrease to 0.90 g/cm³. The results of the
flexural and compressive strength tests showed that similar strengths were achieved at the
end of 28 days of curing in the samples produced using standard sand (4.96 MPa flexural
– 42.0 MPa compressive) and waste concrete aggregate (4.88 MPa flexural – 40.4 MPa
compressive). However, a significant decrease in flexural (1.56 MPa) and compressive
(6.92 MPa) strengths was observed with the increasing replacement of expanded perlite.
While the thermal conductivity values of the samples decreased with the replacement of
perlite, no significant difference was observed in the compressive strength of high-
temperature resistances. According to the study results, it was seen that waste concrete
aggregates gave similar strength results with standard sand, and it was concluded that
lightweight mortar can be produced using expanded perlite aggregate.