Üretim hattında işletim optimizasyonu yapılarak enerji verimliliğinin arttırılması
Increasing the efficiency of manufacturing line by optimisation methods
Yazar: LEVENT DOĞANAY
Danışman: PROF. DR. ZEHRA YUMURTACI
Yıldız Teknik Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Makine Mühendisliği Ana Bilim Dalı / Enerji Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2019
Konu: Makine Mühendisliği = Mechanical Engineering

Özet:
Dünya'da son yıllarda yaşanan hızlı nüfus artışı, buna bağlı olarak insanların ihtiyaçlarının
ve taleplerinin artmasına istinaden üretim sektörü hızlanmakta, üretim hacimleri
büyümektedir. Talebin artması ile beraber olarak gelişen rekabet ile üretici firma sayısı
da artmakta ve bu firmalar birbiri ile yarışmaktadır. Kaizen yalın üretim sistemini esas
alan Mercedes Benz Turk fabrikasının montaj hatları tanıtılmıştır ve Kaizen üretim
sisteminin esas ana hedeflerinden biri olan sürekli iyileştirmeler ile üretimde yüksek
kalite, düşük enerji tüketimi, stoksuz üretim, ergonomi gibi beklentiler
gerçekleştirilmiştir. Boru üretim alanında mevcut kaynakların maksimum verimde
kullanılması hedeflenmiştir.
Mercedes-Benz Türk Otobüs Fabrikası bünyesinde, boru ön montaj mahallinde
gerçekleştirilen bu projede, öncelikli olarak mevcut durumdaki iş akışı ortaya
konulmuştur. Boru İmal ön hazırlık istasyonunda boru hammadde veriminin artırılması
için mevcut olan problemler ve darboğazlar gözlenip analiz edilmiş, iyileştirme
çalışmaları uygulanmıştır. Bu çalışmaların sonucunda bir optimizasyon programı
geliştirilmiş ve uygulanmıştır. Ön hazırlık üretim hattına daha yüksek tempo, firesiz ve
hatasız üretim yapılabilme yeteneği kazandırılmış, daha düşük maliyet ve enerji
verimliliği sağlanmıştır. Tez aşamasında yapılan projelerde ''Kaizen'' metadolojisi ve
''Best'' optimizasyon programı kullanılmıştır.
Yapılan analiz ve iyileştirmeler sonucunda ürünlerin üretim hattındaki vardiyalık
temposu %5 artmıştır. Çalışan makinelerin ve operatörlerin verimlilikleri artmış, üretim
maliyetleri ve fire miktarı düşmüştür. Üretim tesisinde yıllık 40.000 metre hammadde
tasarrufu ve 36.000 kWh elektrik enerjisi tasarrufu sağlanmıştır. Ortalama 1 metre
hammaddenin yaklaşık fiyatı 3.5 Euro olarak hesaplandığında senelik 40.000 metre
hammadde tasarrufu için toplam senelik 140.000 Euro tasarruf sağlanmıştır.

Anahtar Kelimeler: Üretim, verim, montaj hattı, boru üretim, üretim verimliliği.

Abstract:
Production volumes & speeds are increasing depending on the population increase and
increasing demand of needs & wants of end customer. In paralel with customer demand
increase, supply is increasing as well, with more production company entering industry
which is creating a competitive environment. Mercedes Benz Türk companies lean
manufacturing lines are projected in the focus of KAIZEN principles, which is mainly
achieving high quality with continuous development, low energy consumption, Just in
time production, ergonomy. With this project resouce (manpower, time, process', raw
material, capacity, equipments etc.) productivity is being targetted to be improved at
pipe manufacturing line.
Primarily Process Flow is explained at pre-assembly area of pipe production at Mercedes
Benz Türk company, with the aim of increasing annual raw material efficiency, bottle
necks & existing constraints are deeply analized and an optimization project is
developed. As a benefit of commisioned optimization project pipe pre-assembly line
capabilities are increased towards faster and scrap, error free production with
decreased total cost & energy consumption. KAIZEN methodology & BEST optimization
program is used for this project.
With the project initiation, production output per shift is increased by 5%. Efficiency of
man & equiment are increased so production cost and scrappage rate are decreased. As
a result 40.000 m raw material & 36.000 kWh energy are being saved in yearly basis.
Considering the average 1 meter raw materials piece price as 3.5 Euro; annual raw
material saving of 40.000 meters which brings 140.000 Euro saving.

Keywords: Production, efficiency, assembly line, pipe production, production efficiency.