Beyaz renkli gerçek mermerlerin CNC makinesinde işlenmesinde kesme genişliğinin yüzey kalitesine etkisinin Taguchi deney tasarımı yöntemi kullanarak araştırılması
Investigation of surface quality effect of cutting width in white colored real marbles in CNC machine using Taguchi experimental design method
Yazar: NAZMİYE TUĞRAL
Danışman: YRD. DOÇ. ERKAN ÖZKAN
Afyon Kocatepe Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Maden Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2019
Konu: Maden Mühendisliği ve Madencilik = Mining Engineering and Mining
Dizin: CNC frezeleme = CNC milling ; Doğal taşlar = Natural stones ; Yüzey pürüzlülüğü = Surface roughness ; Özgül kesme enerjisi = Spesific cutting energy

Özet:
Bu çalışmada, 6 adet beyaz renkli gerçek mermerde CNC makinesi ile frezeleme işlemi
sonrasında en iyi yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için Taguchi deney tasarım yöntemi
kullanılarak kesme genişliği, ilerlerme hızı ve kesme derinliği parametrelerinin yüzey
pürüzlülüğüne etkileri araştırılmıştır. Belirlenen parametrelerin optimum düzeylerini
belirlemek için S/N oranları 'en küçük en iyi' yaklaşımı ile hesaplanmıştır. Varyans
analizi (ANOVA), işleme parametreleri ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişkiyi
doğrulamıştır. Doğaltaşların tane boyutları ile yüzey pürüzlülüğü arasındaki ilişki
incelenmiştir.
Yapılan çalışmalar sonucunda; Afyon Beyaz mermeri için 1 mm derinlik, 1 mm kesme
genişliği ve 2500 mm/dk ilerleme hızında, Bursa Kemalpaşa Beyaz mermer için 2 mm
derinlik, 1 mm kesme genişliği, 2500 mm/dk ilerleme hızında, Marmara Beyaz mermer
için 1 mm derinlik, 1 mm kesme genişliği, 2500 mm/dk ilerleme hızında, Muğla Beyaz
mermer için 1 mm derinlik, 1 mm kesme genişliği, 3000 mm/dk ilerleme hızında, Uşak
Beyaz mermer için 1 mm derinlik,1 mm kesme genişliği, 2000 mm/dk ilerleme hızında,
Kütahya Beyaz için 1 mm derinlik, 1 mm kesme genişliği, 2000 mm/dk ilerleme hızında
en düşük yüzey pürüzlülük değerleri elde edilmiştir. Genel olarak 1mm derinlikte en iyi
yüzey pürüzlülüğü elde edilmiştir. Bursa Kemalpaşa Beyaz mermerde ise doku farklılığı
bulunması sonucu etkilemiştir. Kesme genişliklerinde ise genişlik arttıkça yüzey
pürüzlülüğü de artmıştır. Bu da bize kesme genişliği ve kesme derinliğinin en etkin parametreler olduğunu göstermektedir.

Anahtar Kelimeler: Doğaltaş, Bilgisayar Kontrollü Makine (CNC), Taguchi Yöntemi,
Yüzey Pürüzlülüğü, İşleme Parametreleri

Abstract:
In this study, the effects of cutting width, feed rate and cutting depth parameters on
surface roughness were investigated using Taguchi experimental design method to obtain
the best surface roughness after milling with 6 real marble CNC machines in white color.
S/n ratios were calculated using the 'smallest best' approach to determine the optimum
levels of the parameters. Variance analysis (Anova) has confirmed the relationship
between machining parameters and surface roughness. The grain size of the natural stones
and surface roughness were investigated by correlation.
As a result of the studies; 1 mm depth for Afyon white marble, 1 mm cutting width and
2500 mm/min progress rate, Bursa Kemalpaşa white marble 2 mm depth, 1 mm cutting
width, 2500 mm/min Progress Rate, 1 mm depth for Marmara white marble, 1 mm cutting
width, 2500 mm/min Progress Rate, 1 mm depth for Mugla white marble, 1 mm cutting
width, 3000 mm/min Progress Rate, The lowest surface roughness values were obtained
at feed rate of 2000 mm/min, 1 mm depth for Kütahya white, cutting width of 1 mm, feed
rate of 2000 mm/min. Overall, the best surface roughness was obtained at a depth of 1mm.
Bursa Kemalpaşa white marble effect as a result of the presence of tissue differentiation.
The surface roughness increases as the width increases in the cutting widths. This shows
us that cutting width and cutting depth are the most effective parameters.

Keywords: Natural Stone, Computer Numerical Control (CNC), Taguchi Method,
Surface Roughness, Processing Parameters