Titanyum ve inconel 718 malzemelerinin frezelenmesinde takım aşınması ve yüzey pürüzlülüğünün araştırılması
Research of tool wear and surface roughness in milling of inconel 718 and titanium materials
Yazar: MUSTAFA DURSUN
Danışman: DOÇ. DR. BABÜR ÖZÇELİK
Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü / Mühendislik ve Fen Bilimleri Enstitüsü / Tasarım ve İmalat Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2007
Konu: Makine Mühendisliği = Mechanical Engineering
Dizin: Metal kesme = Metal cutting ; Takım aşınması = Tool wear ; Yüzey pürüzlülüğü = Surface roughness

Özet:
Talaslı imalat, üretim teknolojisinde çok sık kullanılan bir yöntem olup, imalatsırasında neredeyse tüm mekanik parçalara uygulanmaktadır. Söz konusu imalatyönteminde dikkat edilmesi gereken en önemli etken, üretimin en düsük maliyet ileistenilen kalite de ve standartlara uygun olarak gerçeklestirilmesidir.Kesici takım ile is parçası arasındaki iliskinin, talas kaldırma parametreleridikkate alınarak degerlendirilmesi gereklidir. Bu parametrelerin, talas kaldırmasırasında is parçası yüzeyine ve takım asınması üzerine etkilerinin belirlenmesi,üretim maliyeti ve kalitesi yönünden zorunludur.Bu çalısmada, kesme parametrelerinin kuru kesme kosulunda ve es yönlüisleme teknigiyle, yüzey pürüzlülügü ve takım asınması üzerindeki etkileri deneyselolarak arastırılmıstır. Arastırma sürecinde gerçeklestirilen deneysel çalısmalarda,kesici takım olarak; 3 mikron kalınlıgında TiAlN kaplı, iki farklı geometriye sahipyekpare karbür parmak frezeler ve is parçası olarak; ısıl dirençli alasımlar olanInconel 718 ve Titanyum malzemeleri kullanılmıstır. Gerçeklestirilen deneylersonucunda ölçülen yüzey pürüzlülügü ve takım asınması verilerinin istatistikselanalizleri gerçeklestirilmistir. Yüzey pürüzlülügü ve takım asınması hakkındaçıkarılabilecek sonuçlar çalısmada kullanılan malzemelerin özellikleri, kesmeparametreleri ve kesme isleminde kullanılan takımların geometrik özellikleri dikkatealınarak açıklanmıstır. Her iki malzeme ve takımla gerçeklestirilen deneylersonucunda kesme parametreleri; kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliginin küçükdegerlerinde, düsük yüzey pürüzlülük degerleri elde edilmistir. Gerçeklestirilendeneylerde takım bozukluk durumlarının incelenmesi sonucunda, en fazla kesicitakım asınmasının köse radyüsü sıfır olan takımda ortaya çıktıgı gözlemlenmistir.

Abstract:
Metal cutting is a widely used method in manufacturing technologies and it ismostly applied to all mechanic items. The most important point about the mentionedmachining method is to verity the production with the desired quality and appropriatestandards by obtaining lowest costs.The relationship between cutting tool and work piece should be viewed withaspect of metal cutting operation parameters. It is essential to specify the effects ofthese parameters on the surface of the work piece and wear of the cutting tool duringthe metal removing for the stiuation of quality and cost of the production.In this thesis, the effects of cutting parameters on roughness of the surface andtool?s wear in dry cutting condition with down milling technique are researched withexperiments and statistically. During this search, massive carbide end-mill cutterscovered with TiA1N having two different geometries with 3 micron width andthermal resistant alloys Inconel 718 and Titanium are used. According to the resultsof the experiments; the statistical analysis of the measured surface roughness andtool wear outputs are performed. The conclusions about the surface roughness andtool wear are explained in the view of the material properties, cutting parameters andthe cutting tool geometries which are used in the thesis study. By the results of theexperiments in which both the material and the cutting tool used; small surfaceroughness is obtained by the low level of cutting parameters, cutting speed, feed rateand cutting depth. In the performed experiments by the studying of tool wear resultshas been observed that; the most tool wear happens whit the tools have without araidus.