Odun plastik kompozitlerdenüretilen birleştirici elemanların mekanik özelliklerinin incelenmesi
Invastigation of mechanical properties of connecting elements produced from wood plastic composites
Yazar: AYDIN ONGAN
Danışman: PROF. DR. NİHAT SAMİ ÇETİN
İzmir Katip Çelebi Üniversitesi / Fen Bilimleri Enstitüsü / Disiplinlerarası Biyokompozit Mühendisliği Ana Bilim Dalı
Derece: Yüksek Lisans, 2019
Konu: Biyoteknoloji = Biotechnology

Özet:
Bu çalışmada, Aydın ilinde mobilya üretimi faaliyeti gösteren işletmelerden alınan
atık (MDF, MDF Lam, Sunta, Sunta Lam) tozlarının 80 mesh'lik eleklerde
elenmesinden elde edilen odun unu ile polimer olarak atık plastik malzemelerden
elde edilen polipropilen ve yüksek yoğunluklu polietilen (YYPE) farklı karışım
oranlarında karıştırılmış, bağlayıcı ajan olarak maleik anhidrit grafted polietilen
(MAPE) ve maleik anhidrit grafted polipropilen (MAPP) kullanılmıştır. Elde edilen
karışım ile çift vidalı ekstruder makinesinde 200 0 C'de odun-plastik kompozit (OPK)
elde edilerek kurutma işleminden sonra elde edilen OPK'lar kırıcıdan geçirilerek
peletler üretilmiştir. Üretilen pelletlerdeki odun unu oranı %10-50 Aralığında
değişmektedir.
Farklı karışım oranlarına sahip peletler, sıcak presleme tekniği ile 175-210 0 C
sıcaklık aralığında plastik enjeksiyon makinasında kalıplarda preslenerek OPK
kavelalar üretilmiştir.
Üretilen kavelaların moment taşıma kapasitelerini doğu kayını, (Fagus orientalis L.)
ve ticari plastik kavela ile kıyaslamak için, 18 mm kalınlığında ahşap esaslı yonga
levha lam (YLL) ve orta yoğunluklu lif levha (MDF Lam) kullanılmıştır.
Üretilen her bir kavela için 5'er adet Çekme ve Basınç testi örnekleri hazırlanmış,
L-tipi köşe birleştirme elemanları statik yük altında diagonal basınç ve diagonal
çekme deneylerine tabi tutulmuştur.
Levlahar L-tipi kutu konstrüksiyon olarak 270 x 132 x 18 mm ve 270 x 150 x 18 mm
ölçülerinde hazırlanarak birleştirilmelerinde yapıştırıcı olarak poliüretan tutkalı
(Beyaz tutkal, PVAc) kullanılarak tutkalın dağılmaması için birleşme ara yüzeylerine
yağlı kâğıt konulmuş, tutkalın sadece delik ve kavelalara teması sağlanmıştır.
2 malzeme çeşidi (Yonga levha lam (YLL) ve Lif levha lam (MDF) ), 1 birleştirme
tekniği (Kavelalı), 2 tip deney (diyagonal çekme, diyagonal basınç), 16 farklı
kavela, 1 tutkal ve her deney numunesinden 5'er adet olmak üzere (2x1x2x16x1x5=
320 adet L-tipi köşe birleştirme deney numunesi hazırlanmıştır.
Diyagonal Çekme ve basınç deneyleri sonucunda en yüksek mukavemeti doğu
kayınından üretilmiş kavela göstermiştir. MAPP ile güçlendirilmiş kavelaların
testlerdeki mukavemeti MAPE ile güçlendirilmiş kavelalara göre daha iyi sonuçlar
vermiştir. Saf Polietilen ve saf polipropilenden üretilen kavelalar ticari plastik
kavelalara benzer sonuçlar vermiştir.
Anahtar kelimeler: Kavela, Odun plastik kompozitler, L tipi köşe birleştirme.

Abstract:
In this study, wood flour obtained by sieving of waste powders(MDF, melamin
coated MDF, Chipboard, Melamin coated chipboard) in 80 mesh sieve from the
companies operating in furniture production in Aydın and polypropylene obtained
from waste plastic materials as polymers and high density polyethylene (HDPE) is
mixed in various mix proportions, maleic anhydride grafted polyethylene (MAPE)
and maleic anhydride grafted polypropylene (MAPP) were used as binding agents.
Wood-plastic composite (OPK) was obtained at 200 degrees in twin screw extruder
machine with the above mentioned mixture. After the drying process of the wood-
plastic composite (OPK), pellets are produced by passing through the crusher. The
proportion of wood flour in the produced pellets varies between 10-50%. OPK
dowels were produced by pressing the pellets with different mixing ratios in the
molds in the injection molding machine in the temperature range of 175-210 degrees
with the help of hot pressing technique. In order to compare the moment bearing
capacity of produced dowels with Fagus orientalis and commercial plastic dowel, 18
mm thick wood-based melamin coated particle board (YLL) and medium density
fiberboard (melamin coated MDF is used.
For each produced dowel, 5 tension and pressure test samples were prepared and L-
type corner joint elements is subjected to diagonal pressure and diagonal tension tests
under static load.
Boards is prepared as L-type box construction in dimensions of 270 x 132 x 18 mm
and 270 x 150 x 18 mm and polyurethane glue (White glue, PVAc) was used as the
bonding material. In order to prevent the glue from spreading, greasy paper was
placed on the joint interfaces so that the glue contacted only the holes and dowels. 2
material types (melamin coated chipboard (YLL) and melamin coated fiber board
(MDF) board), 1 merge technique (with dowel), 2 diagonal tension and diagonal
pressure, 16 different dowels, 1 glue and 5 pieces of each test sample (2x1x2x16x1x5
= 320 pieces) L-type corner joint test sample is prepared.
As a result of diagonal tension and pressure tests, dowel produced from Fagus
orientalis showed the highest strength. The resistance of the dowels strenghten with
MAPP gave better results than dowels strenghten with MAPE in the test. The dowels
made of pure polyethylene and pure polypropylene gave similar results to
commercial plastic dowels.
Key words: Dowel, Wood plastic composites, L type corner joint.