Valencià:
BluePlasma Power, empresa d'Espaitec, Parc Científic i Tecnològic de la Universitat Jaume I, i l'Institut de Tecnologia Ceràmica (ITC-AICE) lideren GASPLUS, un projecte finançat per l'Institut Valencià de Competitivitat Empresarial (IVACE) mitjançant el qual es dissenyarà un prototip que permeta treballar en flux continu per a la determinació de la reducció del consum de combustible, comburent i emissions de forns industrials d'alta temperatura, com els utilitzats en la fabricació de frites ceràmiques.
En aquest sentit, la finalitat és desenvolupar un procés funcional de combustió d'alta temperatura basat en la transformació de gas natural en un gas sintètic (syngas) ric en hidrogen per a promoure la descarbonització de la indústria. Així doncs, la tecnologia de BluePlasma Power actua com a eina per a aconseguir l'objectiu global marcat per la Unió Europea de reducció d'emissions de CO2 en 2050, ja que es tracta d'un procés capaç de reduir els impactes ambientals i econòmics en les indústries amb consum intensiu de gas natural, com són les empreses del sector de frites i esmalts, vidre i fosa de metalls, gràcies a la reutilització de la calor residual del seu procés patentat de producció i a l'adopció d'un nou procés de reformat de gas natural amb vapor d'aigua.
Canvi climàtic i descarbonització industrial
El calfament global, com a resultat de les emissions de gasos industrials, ha rebut una atenció exclusiva en els últims temps per part dels governs i empreses a través de decisions polítiques i ajudes governamentals, a partir de la International Climate Change Conference que va tindre lloc a París en 2015. El desenvolupament de les tecnologies de captura i utilització de CO₂ (CCU) i el desplaçament d'energies d'origen fòssil, per energia renovable, són fonamentals per a aconseguir l'objectiu global de la Unió Europea de reducció d'emissions de CO₂en 2050.
Alguns fets inqüestionables són: la producció de CO2 contribueix en més d'un 60% al calfament global; els processos de captura selectiva i utilització de CO2 a baix cost constitueixen un important repte a nivell d'eficiència energètica actualment, representant el procés de captura de CO2 al voltant d'un 70% del cost total actual de recuperació i emmagatzematge de CO2.
El CO2 que prové de l'ús de combustibles fòssils és el causant del voltant del 65% de les emissions causants de l'efecte d'hivernacle i juga un paper crític en el canvi climàtic. Entre les diferents estratègies descrites per a la millora de la reutilització de CO2, la transformació de CO2 en químics o combustibles amb alt valor afegit són considerades estratègies guanyadores. L'adhesió d'Europa al Protocol de Kyoto marca uns objectius i uns compromisos per a tots els estats membres molt clars, de reducció dels gasos d'efecte d'hivernacle i foment de l'ús de productes i processos de baix impacte ambiental.
GASPLUS
El sistema GASPLUS aplicat en forn d'alta temperatura, generalment alimentats amb gas natural i oxigen pur com a comburent, redueix el consum de gas natural de l'ordre del 25% i del mateix ordre el corresponent oxigen, a través de la generació in situ d'hidrogen per mitjà d'un procés de reformat de part del gas natural, utilitzat en el procés de combustió amb vapor d'aigua, generat aquest últim amb la calor residual dels gasos de combustió a l'eixida de la ximenera del forn. L'hidrogen format junt amb els altres gasos combustibles generats en el procés de reformat, i el gas natural no convertit, es combustionen en el mateix cremador d'oxi-combustió del forn on s'aplica. Associat a la reducció del combustible, hi ha una disminució d'emissions de CO2 del mateix ordre de magnitud.
El sistema es compon d'un recuperador de calor muntada en la ximenera del forn, on la calor dels gasos de combustió a l'eixida del forn, a una temperatura pròxima als 1.000 °C en una primera etapa, generen el vapor d'aigua necessari per al procés de reformat i en una segona etapa precalfa l'oxigen previ a la seua combustió. El vapor d'aigua generat es mescla amb el gas natural, abans d'entrar en el reactor de reformat on una torxa de plasma en un ambient catalític (també patentat per BluePlasma Power), fa possible el reformat amb vapor d'aigua d'una part del gas natural a pressió ambient i a temperatures pròximes als 500 °C i a pressió de línia. La mescla de gasos generats, compostos principalment d'hidrogen, metà i monòxid de carboni, a una temperatura pròxima als 450 °C, s'envien al cremador instal·lat en el forn per a la seua combustió amb l'oxigen prèviament calfat. La reducció de consum estimada de l'ordre del 25% procedeix en part de la recuperació de la calor residual dels gasos de combustió i part per l'hidrogen aportat pel vapor d'aigua en el procés de reformat.
BluePlasma Power
BluePlasma Power és una empresa amb tecnologia pròpia patentada, especialitzada en la valorització de residus orgànics a productes d'alt valor afegit. Aquesta tecnologia redueix l'emissió de CO2 respectant el compromís amb el medi ambient. També rendibilitza els combustibles convencionals augmentant la seua eficiència i produint un important estalvi energètic.
L'especialitat de la tecnològica castellonenca és integrar tecnologies existents que formen sinergia per a obtindre innovadores línies de producció compactes, produint productes finals amb baix cost. La tecnologia que ha desenvolupat i patentat permet, d'una banda, valorar residus sòlids orgànics que no són reciclables amb tecnologies convencionals, a través d'una tecnologia base d'hidrogasificació fotocatalítica amb plasma, on s'obté hidrogen i gas de síntesi, per a convertir-ho en energia elèctrica, tèrmica o en un bio-producte líquid que pot utilitzar-se com a bio-dissolvent per a la indústria química, o bé, bio-additiu per a gasoil i gasolina.
D'altra banda, la tecnologia duta a terme per la companyia permet reformar el gas natural a través de la HGC amb plasma, aconseguint amb una menor inversió, duplicar en eficiència a les tecnologies convencionals i actua com a embornal de diòxid de carboni (CO2), contribuint a la independència energètica, generant ocupació i millorant l'economia rural.

Español:
BluePlasma Power, empresa de Espaitec, Parque Científico y Tecnológico de la Universitat Jaume I, y el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE) lideran GASPLUS, un proyecto financiado por el Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE) mediante el cual se diseñará un prototipo que permita trabajar en flujo continuo para la determinación de la reducción del consumo de combustible, comburente y emisiones de hornos industriales de alta temperatura, como los utilizados en la fabricación de fritas cerámicas.
En este sentido, la finalidad es desarrollar un proceso funcional de combustión de alta temperatura basado en la transformación de gas natural en un gas sintético (syngas) rico en hidrógeno para promover la descarbonización de la industria. Así pues, la tecnología de BluePlasma Power actúa como herramienta para alcanzar el objetivo global marcado por la Unión Europea de reducción de emisiones de CO2 en 2050, ya que se trata de un proceso capaz de reducir los impactos ambientales y económicos en las industrias con consumo intensivo de gas natural, como son las empresas del sector del fritas y esmaltes, vidrio y fundición de metales, gracias a la reutilización del calor residual de su proceso patentado de producción y a la adopción de un novedoso proceso de reformado de gas natural con vapor de agua.
Cambio climático y descarbonización industrial
El calentamiento global, como resultado de las emisiones de gases industriales, ha recibido una atención exclusiva en los últimos tiempos por parte de los gobiernos y empresas a través de decisiones políticas y ayudas gubernamentales, a partir de la International Climate Change Conference que tuvo lugar en París en 2015. El desarrollo de las tecnologías de captura y utilización de CO2 (CCU) y el desplazamiento de energías de origen fósil, por energía renovable, son fundamentales para alcanzar el objetivo global de la Unión Europea de reducción de emisiones de CO2 en 2050.
Algunos hechos incuestionables son: la producción de CO2 contribuye en más de un 60% al calentamiento global; los procesos de captura selectiva y utilización de CO2 a bajo coste constituyen un importante reto a nivel de eficiencia energética actualmente, representando el proceso de captura de CO2 alrededor de un 70% del coste total actual de recuperación y almacenamiento de CO2.
El CO2 que proviene del uso de combustibles fósiles es el causante de alrededor del 65% de las emisiones causantes del efecto invernadero y juega un papel crítico en el cambio climático. Entre las diferentes estrategias descritas para la mejora de la reutilización de CO2, la transformación de CO2 en químicos o combustibles con alto valor añadido son consideradas estrategias ganadoras. La adhesión de Europa al Protocolo de Kioto marca unos objetivos y unos compromisos para todos los estados miembros muy claros, de reducción de los gases de efecto invernadero y fomento del uso de productos y procesos de bajo impacto ambiental.
GASPLUS
El sistema GASPLUS aplicado en horno de alta temperatura, generalmente alimentados con gas natural y oxígeno puro como comburente, reduce el consumo de gas natural del orden del 25 % y del mismo orden el correspondiente oxígeno, a través de la generación in situ de hidrógeno por medio de un proceso de reformado de parte del gas natural, utilizado en el proceso de combustión con vapor de agua, generado este último con el calor residual de los gases de combustión a la salida de la chimenea del horno. El hidrógeno formado junto con los otros gases combustibles generados en el proceso de reformado, y el gas natural no convertido, se combustionan en el mismo quemador de oxi-combustión del horno donde se aplica. Asociado a la reducción del combustible, hay una disminución de emisiones de CO2 del mismo orden de magnitud. 
El sistema se compone de un recuperador de calor montado en la chimenea del horno, donde el calor de los gases de combustión a la salida del horno, a una temperatura cercana a los 1.000ºC en una primera etapa, generan el vapor de agua necesario para el proceso de reformado y en una segunda etapa precalienta el oxígeno previo a su combustión. El vapor de agua generado se mezcla con el gas natural, antes de entrar en el reactor de reformado donde una antorcha de plasma en un ambiente catalítico (también patentado por BluePlasma Power), hace posible el reformado con vapor de agua de una parte del gas natural a presión ambiente y a temperaturas cercanas a los 500ºC y a presión de línea. La mezcla de gases generados, compuestos principalmente de hidrógeno, metano y monóxido de carbono, a una temperatura cercana a los 450ºC, se envían al quemador instalado en el horno para su combustión con el oxígeno previamente calentado. La reducción de consumo estimada del orden del 25% procede en parte de la recuperación del calor residual de los gases de combustión y parte por el hidrógeno aportado por el vapor de agua en el proceso de reformado.
BluePlasma Power              
BluePlasma Power es una empresa con tecnología propia patentada, especializada en la valorización de residuos orgánicos a productos de alto valor añadido. Esta tecnología reduce la emisión de CO2 respetando el compromiso con el medioambiente. También rentabiliza los combustibles convencionales aumentando su eficiencia y produciendo un importante ahorro energético.
La especialidad de la tecnológica castellonense es integrar tecnologías existentes que formen sinergia para obtener innovadoras líneas de producción compactas, produciendo productos finales con bajo coste. La tecnología que ha desarrollado y patentado permite, por una parte, valorizar residuos sólidos orgánicos que no son reciclables con tecnologías convencionales, a través de una tecnología base de hidrogasificación fotocatalítica con plasma, donde se obtiene hidrógeno y gas de síntesis, para convertirlo en energía eléctrica, térmica o en un bio-producto líquido que puede utilizarse como bio-disolvente para la industria química, o bien, bio-aditivo para gasoil y gasolina.
Por otra parte, la tecnología desarrollada por la compañía permite reformar el gas natural a través de la HGC con plasma, logrando con una menor inversión, duplicar en eficiencia a las tecnologías convencionales y actúa como sumidero de dióxido de carbono (CO2), contribuyendo a la independencia energética, generando empleo y mejorando la economía rural.