Valencià:
L'Institut de Tecnologia Ceràmica (ITC) i la Universitat Jaume I de Castelló (UJI) estan treballant des del mes de novembre passat en el projecte europeu FORGE: «Development of novel and cost-effective coatings for high-energy processing applications», finançat per Programa Europeu Horitzó 2020 en el marc de la Convocatòria Leardership in Enabling and Industrial Technologies sota la referència 958457-FORGE. El principal objectiu del projecte és desenvolupar nous materials de revestiment per a un futur industrial sostenible. FORGE, que acaba de llançar la seua pàgina web amb tota la informació i avanços, està coordinat per l'empresa italiana MBN NANOMATERIALIA SPA i compta amb 13 participants de diferents països europeus. En general, FORGE pretén proporcionar un nou marc basat en el coneixement per a dissenyar materials de composició complexa, dissenyats «a mida» i amb la combinació requerida de propietats, entre les quals destaquen duresa, suavitat, tenacitat, impermeabilitat als gasos i/o resistència a la corrosió, adaptats per a satisfer les necessitats específiques actuals i futures en un entorn de processament industrial intensiu d'energia.
Els avantatges que poden oferir aquests nous materials són, per exemple, proporcionar elevades prestacions a un substrat que no les tinga per si mateix, així com la millor capacitat i facilitat de reparació d'un sistema amb recobriment, tant en cost com en aplicació. A més, aquests nous materials tindrien una alta capacitat de detecció de la seua pròpia degradació mitjançant la incrustació de fases amb petjades d'emissió de llum específiques en un recobriment multicapa, entre altres funcionalitats.
I és que, segons s'explica en la web de FORGE, a causa de la relativament baixa rendibilitat dels actius que s'experimenta en moltes indústries d'ús intensiu d'energia en comparació amb, per exemple, la indústria aeroespacial o fins i tot la del petroli i el gas, la fabricació dels components amb materials resistents suposa un elevat cost econòmic, la qual cosa fa inviable el seu ús. Per contra, l'aplicació de revestiments amb elevades prestacions en punts clau permetria prolongar la vida útil dels components afectats a un cost comparativament baix. Si s'especifica la ubicació dels recobriments aplicats (per exemple, en les canonades i en els components d'intercanvi de calor per a combatre les forces erosives), els costos globals del sistema poden minimitzar-se, en comparació amb el tractament de tot el sistema.
FORGE també optimitza la metodologia d'aplicació dels revestiments, la qual cosa permetrà als usuaris disposar d'opcions de rehabilitació de l'equipament, evitant així modificacions de major envergadura en els principals punts de servei. El projecte també contempla establir noves opcions de disseny prioritàries per a les noves generacions d'equips. D'aquesta manera, FORGE contribueix a millorar l'assequibilitat i la sostenibilitat de les indústries europees que fan un ús intensiu de l'energia a través d'un enfocament de cicle de vida cap a les especificacions tècniques de materials i sistemes, la qual cosa els permet intensificar la producció i introduir nous processos amb menys emissions de CO2, augmentant la resistència als problemes de fragilització, corrosió/erosió i reduint els costos totals de la vida útil dels equips i instal·lacions industrials.
L'ITC i la Universitat Jaume I hi participen com a socis que treballen des del sector ceràmic. La seua activitat se centra a definir els requisits dels materials refractaris i aïllants que formen part dels forns de cocció de rajoles ceràmiques, per a millorar-los mitjançant l'aplicació de recobriments avançats, i posteriorment testar-los en un entorn real industrial.
Web del projecte: https://www.forge-project.eu/consortium

Español:
El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) y la Universitat Jaume I de Castellón (UJI) llevan trabajando desde el pasado mes de noviembre en el proyecto europeo FORGE: «Development of novel and cost-effective coatings for high-energy processing applications», financiado por el Programa Europeo Horizonte 2020 en el marco de la Convocatoria Leardership in Enabling and Industrial Technologies bajo la referencia 958457-FORGE. El principal objetivo del proyecto es desarrollar nuevos materiales de revestimiento para un futuro industrial sostenible. FORGE, que acaba de lanzar su página web con toda la información y avances, está coordinado por la empresa italiana MBN NANOMATERIALIA SPA y cuenta con 13 participantes de diferentes países europeos. En general, FORGE pretende proporcionar un nuevo marco basado en el conocimiento para diseñar materiales de composición compleja, diseñados «a medida» y con la combinación requerida de propiedades, entre las que destacan dureza, suavidad, tenacidad, impermeabilidad a los gases y/o resistencia a la corrosión, adaptados para satisfacer las necesidades específicas actuales y futuras en un entorno de procesamiento industrial intensivo de energía.
Las ventajas que pueden ofrecer estos nuevos materiales son, por ejemplo, proporcionar elevadas prestaciones a un sustrato que no las tenga por sí mismo, así como la mejor capacidad y facilidad de reparación de un sistema con recubrimiento, tanto en coste como en aplicación. Además, estos nuevos materiales tendrían una alta capacidad de detección de su propia degradación mediante la incrustación de fases con huellas de emisión de luz específicas en un recubrimiento multicapa, entre otras funcionalidades.
Y es que, según se explica en la web de FORGE, debido a la relativamente baja rentabilidad de los activos que se experimenta en muchas industrias de uso intensivo de energía en comparación con, por ejemplo, la industria aeroespacial o incluso la del petróleo y el gas, la fabricación de los componentes con materiales resistentes supone un elevado coste económico, lo que hace inviable su uso. Por el contrario, la aplicación de revestimientos con elevadas prestaciones en puntos clave permitiría prolongar la vida útil de los componentes afectados a un coste comparativamente bajo. Si se especifica la ubicación de los recubrimientos aplicados (por ejemplo, en las tuberías y en los componentes de intercambio de calor para combatir las fuerzas erosivas), los costes globales del sistema pueden minimizarse, en comparación con el tratamiento de todo el sistema.
FORGE también optimiza la metodología de aplicación de los revestimientos, lo que permitirá a los usuarios disponer de opciones de rehabilitación del equipamiento, evitando así modificaciones de mayor envergadura en los principales puntos de servicio. El proyecto también contempla establecer nuevas opciones de diseño prioritarias para las nuevas generaciones de equipos. De este modo, FORGE contribuye a mejorar la asequibilidad y la sostenibilidad de las industrias europeas que hacen un uso intensivo de la energía a través de un enfoque de ciclo de vida hacia las especificaciones técnicas de materiales y sistemas, lo que les permite intensificar la producción e introducir nuevos procesos con menos emisiones de CO2, aumentando la resistencia a los problemas de fragilización, corrosión/erosión y reduciendo los costes totales de la vida útil de los equipos e instalaciones industriales.
El ITC y la Universitat Jaume I participan como socios que trabajan desde el sector cerámico. Su actividad se centra en definir los requisitos de los materiales refractarios y aislantes que forman parte de los hornos de cocción de baldosas cerámicas, para mejorarlos mediante la aplicación de recubrimientos avanzados, y posteriormente testearlos en un entorno real industrial.
Web del proyecto: https://www.forge-project.eu/consortium