## Mazón: “Destinamos 187.000 euros para desarrollar un prototipo de escáner con Inteligencia Artificial para mejorar el control de calidad en la fabricación de calzado”

*** Señala que “su implantación en la industria del calzado permitirá a las empresas tener un control exhaustivo del 100% de su producción”, minimizando los costes potenciales asociados a posibles defectos en el producto
* Reitera el compromiso del Consell con “uno de los sectores más tradicionales de la Comunitat que es fuente de talento e innovación y embajador de nuestra tierra”
* Insta al Gobierno central a “apoyar la creación de un intergrupo en el Parlamento Europeo” ante la necesidad de poder influir en el reglamento europeo**

**Elda.**

El president de la Generalitat, Carlos Mazón, ha señalado que la Generalitat, a través del Instituto valenciano de Competitividad e Innovación (Ivace+i) “ha destinado 187.000 euros al desarrollo de un prototipo de escáner basado en tecnologías avanzadas de Inteligencia Artificial que mejorará el control de calidad en la fabricación de calzado”.

Este sistema, desarrollado por el Centro Tecnológico del Calzado (Inescop), analiza, mediante imágenes de rayos X y con la ayuda de la inteligencia artificial, el calzado envasado con el fin de garantizar la calidad interna del zapato, certificando que no existen defectos.

El jefe del Consell ha señalado que “hasta ahora, el trabajo de inspección y certificación de calidad en el calzado se hacía de forma manual” por lo que, con   el prototipo QRAIS, desarrollado por Inescop, “se dará respuesta a la necesidad del sector de contar con un sistema capaz de evaluar los modelos durante su proceso de fabricación”.

Así, ha destacado que “mediante el uso de la Inteligencia Artificial, el prototipo certifica que no existen defectos internos, como pueden ser elementos metálicos o punzantes fuera de su ubicación, de forma que se minimicen los riesgos de introducir productos defectuosos en el mercado”.

Igualmente, ha indicado que “su implantación en la industria del calzado permitirá a las empresas tener un control exhaustivo del 100% de su producción”, minimizando los costes potenciales asociados a posibles defectos en el producto, incluyendo gastos por devoluciones, transporte, operaciones y posibles repercusiones legales.

Carlos Mazón ha reiterado el compromiso del Consell con “una de las industrias más tradicionales de nuestra tierra, que se sigue adaptando a nuevas realidades, siempre centrado en la calidad y el diseño”.

“Un sector que no solo aporta al desarrollo económico de la Comunitat Valenciana, sino que es fuente de talento e innovación y embajador de lo que sabemos hacer en nuestro territorio” ha continuado.

El president ha puesto en valor que el nuestro calzado “es el gran referente en el ámbito nacional, con el 64 % de los fabricantes y el 82 % de la industria auxiliar lo que nos convierte en la región de oro de este sector”.

De igual manera, ante la necesidad de poder influir en la reglamentación europea, ha instado al Gobierno central a “apoyar la creación de un intergrupo en el Parlamento Europeo para la industria del calzado del continente; una medida inaplazable y que continuaremos exigiendo para colocar a este sector en el puesto que se merece en Europa”.

**Prototipo instalado en fábrica**

El proceso de desarrollo y validación del prototipo se ha realizado en entornos de fabricación reales, gracias a la participación en el proyecto de empresas colaboradoras del sector, así como la instalación en el entorno industrial de forma temprana, ha ayudado a que el proyecto sea un éxito.

Entre otras cosas, ha permitido obtener datos, en este caso imágenes de rayos X de calzado envasado al ritmo que se produce, lo que ha permitido tener modelos de detección más precisos, basados en aprendizaje.

Otro de los beneficios ha sido que trabajando en paralelo de forma manual se consigue validar la calidad de las predicciones del sistema de inteligencia artificial. Y, además, la inclusión del sistema como una parte más del proceso de fabricación ha permitido diseñarlo poniendo la experiencia de usuario final en el centro.

En definitiva, este prototipo ha sido diseñado para ofrecer un tiempo de respuesta inferior al tiempo de cinta, lo cual evita los actuales cuellos de botella derivados del tiempo de inspección manual.

Fecha: 31/03/2025