Diari Oficial de la Generalitat Valenciana


Sumario DOGV 9463, del 04-11-2022 (2022/9568)

RESOLUCIÓN de 13 de julio de 2022, del director general de Calidad y Educación Ambiental, por la cual se formula informe de impacto ambiental del proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de anodizado y lacado de perfiles y chapas de aluminio, en polígono industrial Los Vientos, calle Garbí 9, del término municipal de Náquera (València). Expediente: (2697964) 201/2021/AIA
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### Datos del documento

Número DOGV
:   9463

Fecha DOGV
:   04-11-2022

Sección del DOGV
:   III. ACTOS ADMINISTRATIVOS - C) OTROS ASUNTOS

Número del documento
:   2022/9568


Fecha del documento
:   13-07-2022

Organismo emisor
:   Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica

Tipo de documento
:   Resolución

Descriptores 

:   * Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica
    * impacto ambiental

RESOLUCIÓN de 13 de julio de 2022, del director general de Calidad y Educación Ambiental, por la cual se formula informe de impacto ambiental del proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de anodizado y lacado de perfiles y chapas de aluminio, en polígono industrial Los Vientos, calle Garbí 9, del término municipal de Náquera (València). Expediente: (2697964) 201/2021/AIA [2022/9568]  
«Informe de impacto ambiental  
Expediente: (2697964) 201/4747-UPO.  
Título: Modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de anodizado y lacado de perfiles y chapas de aluminio.  
Promotor: Sopena Innovations, SL.  
Órgano sustantivo: Dirección General de Calidad y Educación Ambiental.  
Ref. Órgano sustantivo: 97/18 IPPC.  
Localización: Polígono industrial Los Vientos, calle Garbí 9, del término municipal de Náquera (València).  
NIMA: 0345469950.  
  
Antecedentes  
Se trata de una actividad existente y en funcionamiento, constituida por un conjunto de naves, en el interior de una parcela de referencia catastral 3428783NT2424V2814UK y superficie 83.749 m², dedicada a la fabricación de perfilería metálica, cuya aplicación principal es el sector de la construcción (fabricación de carpintería de aluminio y perfil industrial). Su proceso productivo consiste en la transformación de un «tocho» o barrote de aluminio en bruto, en perfiles conformados que finalmente son decorados y listos para su uso en los talleres de carpintería, para la fabricación de puertas, ventanas, etc.  
La mercantil dispone del siguiente pronunciamiento ambiental:  
Declaración de impacto ambiental favorable condicionada, emitida por la directora general de Gestión del Medio Natural, con fecha 24 de septiembre de 2007, expediente (58/0479-EYU), para una industria de lacado y anodizado de perfiles y chapas de aluminio, cuyo promotor es Anoval, SL.  
La instalación dispone de:  
Autorización ambiental integrada (AAI) mediante resolución de 29 de mayo de 2008, otorgada a la empresa Anoval, SL, quedando inscrita en el Registro general de instalaciones IPPC de la Comunitat Valenciana con el número 283/AAI/CV.  
Resolución de la Dirección General de Calidad Ambiental, el 8 de septiembre de 2011, por la que se procede al cambio de titularidad de la AAI concedida a Anoval, SL, a favor de Sopena Metales, SL.  
Resolución de la Dirección General de Calidad Ambiental, el 19 de diciembre de 2013, por la que se considera actualizada la AAI a la mercantil Sopena Metales, SL.  
Resolución de la Dirección General de Calidad Ambiental, el 3 de abril de 2014, por la que se procede al cambio de titularidad de la AAI concedida a Sopena Metales, SL, a favor de Sopena Innovations, SL.  
  
Descripción del proyecto  
Se ha agrupado en una única sociedad todas las actividades de transformación del aluminio que se desarrollaban en la parcela citada anteriormente, con diferentes sociedades totalmente operativas, que compartían instalaciones y servicios y disponían de diferentes procedimientos de autorizaciones administrativas: Sopena Metales, SL (AAI), Perfiles Valencia, SL (licencia ambiental en trámite), Aludecor, SA (licencia ambiental en trámite), Hierros Sopena (almacén regulador del grupo). Esta fusión de empresas conforma una única actividad industrial con una sola autorización.  
Consiste en la fabricación y acabado de perfiles de aluminio, desde la conformación de estos por extrusión de aluminio a partir de tochos hasta su acabado mediante anodizado, lacado o decorado. El proceso industrial comienza con la recepción de la materia prima, que en el caso de la extrusión son barras cilíndricas de aluminio de diferentes longitudes. Tras el proceso de extrusión pueden ser expedidos a clientes o procesados en las líneas de acabado de perfiles (línea de anodizado y línea de lacado).  
En los procesos de anodizado y lacado (procesos autorizados en la AAI), hay una fase previa que puede ser utilizada o no (proceso de gratado), que consiste en realizar un cepillado de la superficie del perfil con un cepillo rotativo de nylon humedecido con agua. Este proceso limpia el perfil y suaviza el aspecto de las imperfecciones de la superficie.  
Proceso de anodizado: Es un tratamiento de la superficie del perfil mediante un proceso electrolítico que convierte la superficie metálica del aluminio en un recubrimiento de óxido insoluble. Las piezas de aluminio se sumergen en un baño electrolítico y al paso de una corriente se consigue la oxidación del aluminio y el recubrimiento del perfil con oxido de aluminio que forma una capa compacta, continua e inerte. El proceso se realiza en diferentes cubas con distintas capacidades y termina con el sellado (frío y caliente), aunque una parte de los perfiles acabados puede tener un pulido previo a su expedición.  
Proceso de lacado: Se trata del pintado de la superficie del perfil mediante la aplicación electroestática de pintura. Todo el proceso se realiza en un recinto cerrado para evitar polvo e impurezas que puedan afectar a la calidad de los perfiles.  
Además de estos acabados generales pueden tener otros específicos como el decorado en madera, montaje de poliamida o mecanizado.  
La mercantil ha incorporado un nuevo proceso de extrusión, que se realiza en dos líneas análogas:  
Línea de extrusión de aluminio: Se transforma el tocho de aluminio en un perfil mediante deformación plástica del aluminio en caliente en prensas hidráulicas. Estos perfiles pasarán a distintas secciones de la instalación para su acabado, recubrimiento, decorado y almacenaje, o simplemente embalados y entregados al cliente. Hay dos líneas de extrusionado de aluminio con idéntico proceso industrial, pero con la siguiente diferencia:  
Línea 1 con la prensa 1 de 1.800 toneladas (en la que el corte de tochos es previo al calentamiento).  
Línea 2 con la prensa 2 de 2.200 toneladas (donde el corte de tochos es posterior al calentamiento).  
Las instalaciones auxiliares de la línea de extrusión son: mecanización de perfiles, mecanización de planchas y taller de matricería.  
Para la línea de extrusión, la mercantil recibe 9.590 t de aluminio en tochos que producen 8.482 t de perfiles de aluminio y 1.108 t de paquetes de aluminio para su fundición y retorno. El mecanizado y corte genera 7,6 t de virutas y recortes que se entregan a gestor autorizado.  
Se ha modificado la línea de decorado, que procede de Aludecor, SA. Se trata de una nueva línea que complementa la existente de lacado, que consiste en la decoración de perfiles de aluminio por sublimación, también denominada estampado transfer. Se realiza la decoración de perfiles de aluminio para simular acabados en madera principalmente. Hay dos líneas, una para chapas y otra para perfiles.  
Se introduce una nueva línea auxiliar:  
Montaje de poliamida o rotura térmica (puente térmico). Es un montaje mecánico de una pieza plástica (poliamida) entre dos perfiles que actúa como pieza de unión, que impide la transmisión de ruido y frio o calor entre el perfil de la ventana o puerta interior y el exterior.  
La producción de los procesos autorizados de anodizado y lacado son:  
Proceso de anodizado (máxima producción 3.400 toneladas y la producción en 2017 ha sido de 1.636,51 toneladas).  
Proceso de lacado (máxima producción 8.500 toneladas y la producción en 2017 ha sido de 4.090,7 toneladas).  
La producción de los procesos ampliados es la siguiente:  
Proceso de extrusión (máxima producción 9.300 toneladas y la producción en 2017 ha sido de 8.482,58 toneladas). Este proceso se compone de dos líneas de producción:  
Línea 1 (máxima producción 4.000 toneladas y 3.683,96 toneladas en 2017).  
Línea 2 (máxima producción 5.300 toneladas y 4.798,62 toneladas en 2017).  
Aluminio prensado para la fundición (máxima producción 1.500 toneladas y 1.108 toneladas en 2017).  
Otros procesos incorporados a la actividad es el pintado de perfiles con terminación de madera y el montaje de poliamida o rotura térmica, siendo su producción:  
Terminación en madera (máxima producción 950 toneladas y 227,93 toneladas en 2017). Este proceso se compone de:  
1. Perfiles (máxima producción 850 toneladas y 213,79 toneladas en 2017).  
2. Chapas (máxima producción 100 toneladas y 14,14 toneladas 2017).  
En cuanto a la rotura puente térmico, la producción es la siguiente:  
Perfiles dobles (máxima producción 1.600 toneladas y 641,35 toneladas en 2017).  
  
Tramitación administrativa  
Con fecha 10 de abril de 2019, tuvo entrada en el Servicio de Evaluación de Impacto Ambiental (órgano ambiental) oficio del Servicio de Prevención y Control Integrado de la Contaminación (órgano sustantivo), solicitando el pronunciamiento sobre la suficiencia e idoneidad de la documentación aportada por el promotor o, en su caso, sobre la necesidad de completarla o subsanarla, para una industria de anodizado y lacado de perfiles y chapas de aluminio en Náquera.  
Al oficio se adjunta:  
Proyecto de modificación sustancial (octubre de 2018) y anexos.  
Documentación presentada por el promotor en contestación a requerimiento del órgano sustantivo.  
Memoria de modificación sustancial (febrero de 2019).  
El 10 de mayo de 2019, el órgano ambiental remite informe al órgano sustantivo, indicando la necesidad de elaborar un anexo al estudio de impacto ambiental que describa la realidad actual de la instalación y los cambios introducidos con relación a lo evaluado anteriormente.  
El 24 de julio de 2019, el órgano sustantivo remite copia de la documentación aportada por la mercantil, solicitando la emisión de informe sobre la suficiencia e idoneidad de la documentación aportada para la tramitación de la autorización ambiental integrada teniendo en cuenta la nueva documentación. Se adjunta la siguiente documentación:  
Anexo al estudio de impacto ambiental y anexos.  
El 13 de agosto de 2019, se remite informe de suficiencia al órgano sustantivo.  
El 19 de enero de 2021, el órgano sustantivo remite oficio adjuntando los informes solicitados en el trámite sustantivo y solicita la formulación de la declaración de impacto ambiental. Comunica el resultado de la información pública, sin haberse presentado alegaciones al proyecto.  
El 16 de abril de 2021, el órgano sustantivo remite oficio adjuntando el informe emitido por el Ayuntamiento de Náquera.  
Consultas realizadas por el órgano sustantivo e informes  
En la documentación aportada por el órgano sustantivo constan los siguientes informes:  
1. Informe del Servicio de Protección de la Atmósfera emitido el 8 de octubre de 2019, considerando que la documentación aportada en materia de emisiones a la atmósfera es suficiente y adecuada.  
2. Se emite informe favorable de CHJ el 20 de octubre de 2020, relativo al condicionado a incluir en la AAI en lo que se refiere al vertido de aguas residuales a barranco de Náquera, de carácter sanitario e industrial.  
3. Informe de EPSAR emitido el 13 de mayo de 2019, recomendando la aprobación de la modificación de la AAI solicitada, con las siguientes condiciones:  
En el caso de que la empresa se conecte a una red de saneamiento, y en lo que respecta a la calidad de los vertidos efectuados por la empresa solicitante, esta debe garantizar el cumplimiento del artículo 8 del RD 509/1996, así como las Ordenanzas municipales de vertido aplicables, y en consecuencia garantizar las condiciones impuestas por las normativas que estén vigentes en estas materias en cada momento.  
Del mismo modo, y en esas mismas circunstancias las aguas residuales generadas por el solicitante no deberán impedir el cumplimiento de los objetivos de calidad fijados en la autorización de vertido a dominio público hidráulico emitida por la Confederación Hidrográfica correspondiente para la EDAR receptora de estas.  
4. Informe favorable del Ayuntamiento de Náquera, emitido el 15 de marzo de 2021, con las observaciones respecto al vertido de aguas residuales, exponiendo que está prevista la puesta en funcionamiento de la EDAR existente en el polígono industrial. Una vez puesta esta EDAR en funcionamiento, deberán verterse las aguas residuales al dicha EDAR, debiendo obtener la correspondiente autorización y ejecución de las obras de conexión. Informando que la autorización de vertido que dispone permite unos valores de vertido de sulfatos y cloruros que no podrán ser autorizados para el vertido de aguas residuales a la EDAR del polígono industrial.  
El valor máximo permitido según la ordenanza municipal es para sulfatos: Concentración media diaria 1.000 mg/l y concentración instantánea máxima 1.000 mg/l.  
Y para cloruros: Concentración media diaria 800 mg/l y concentración instantánea máxima 800 mg/l.  
Considerando que la instalación se sitúa en zona industrial, que el órgano sustantivo ha sometido el expediente a información pública y aporta resultado del trámite e informe municipal, y en aras de la simplificación y reducción de cargas administrativas, se incorpora a la citada documentación al presente expediente a los efectos previstos en el artículo 46 de la Ley 21/2013. La información contenida en el expediente aporta elementos de juicio suficientes para continuar con el procedimiento de evaluación de impacto ambiental simplificada.  
  
Consideraciones ambientales  
Para la emisión del presente informe de impacto ambiental, de conformidad con el artículo 47 de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental, se han tenido en cuenta los criterios del anexo III de la misma.  
Características del proyecto  
La instalación es existente y está en funcionamiento. La actividad desarrolla su proceso industrial en la instalación ubicada en la parcela del polígono industrial Los Vientos, calle Garbí, 9 con 83.749 m² de superficie, dedicada a la fabricación de perfilería metálica con destino principal el sector de la construcción. La parcela dispone de varias edificaciones (conjunto de naves industriales de superficie construida 48.493,92 m²), en las que se realiza todo el proceso productivo: Nave de fabricación (se desarrolla todo el proceso industrial), almacén de producto terminado y expediciones (antes Hierros Sopena), almacén de maquinaria fuera de uso (antes Aludecor), nave de servicios en la que se localiza la planta depuradora de aguas residuales y edificio de oficinas. Las edificaciones están pavimentadas con solera de hormigón armado fratasado.  
Las actividades industriales que existían en la parcela se han integrado en una única sociedad y se trata de regularizar administrativamente esta situación de lo anteriormente autorizado. Esta modificación sustancial produce un incremento de las emisiones a la atmósfera y un aumento de la producción de residuos, respecto a lo establecido en la AAI, a causa de la fusión de varias sociedades.  
Se dispone de certificado de compatibilidad urbanística municipal favorable, de fecha 31 de octubre de 2018, para la implantación de una actividad de fabricación y acabado de perfiles de aluminio.  
Ubicación del proyecto  
El establecimiento se ubica en polígono industrial y dispone de buenos accesos a través de la carretera CV-315 que linda al oeste con la instalación. El entorno inmediato está compuesto por edificaciones tipo industrial, estando la actividad aproximadamente a unos 1.300 metros del núcleo urbano residencial más próximo. El polígono industrial linda al norte y sur con parcelas rurales dedicadas al cultivo (uso agrícola). No existen espacios naturales protegidos ni elementos naturales de interés en las proximidades de la instalación. La instalación no se ubica en zona de especial sensibilidad ambiental.  
Según la cartografía y normativa del PATFOR de la Comunitat Valenciana, los terrenos no son forestales. Al norte de la instalación linda con la vía pecuaria cordel de Aragón y según el vigente Plan de acción territorial de carácter sectorial sobre el riesgo de inundación de la Comunitat Valenciana (PATRICOVA), la parcela no está afectada por riesgo de inundación, salvo la parte oeste de la instalación en la que se localiza las oficinas y el aparcamiento, que está afectada por peligrosidad geomorfológica, no afectando a las naves industriales donde se realiza el sistema productivo.  
Características del potencial impacto  
El anexo al estudio de impacto ambiental incluye un análisis de los potenciales efectos significativos del proyecto en el medio ambiente durante la fase de explotación de la actividad. Valora su incidencia durante la fase de funcionamiento sobre las emisiones de polvo y gases, olores, ruido, nieblas, residuos, agua, suelo, medio económico, etc.  
El agrupar todas las actividades de la parcela en una única autorización conlleva un incremento de las emisiones a la atmósfera de los contaminantes atmosféricos que figuran en la AAI. En la resolución emitida el 29 de mayo de 2008, se identifican 8 focos de emisiones a la atmósfera y los límites de emisión. En la documentación aportada se indica que uno de los principales impactos en la fase de funcionamiento producida en la fusión de empresas es que se pasa a 22 focos de emisión, incluido el foco de la caldera de anodizado, que por error u omisión no aparece en la actual AAI.  
Los focos de emisión a la atmósfera que se amplían en esta modificación sustancial son: 7 focos de combustión y 5 focos de control de procesos. La incorporación del proceso de extrusión y decorado aumenta las emisiones tanto en número de focos como en caudal.  
Las medidas preventivas y correctoras previstas para minimizar el impacto producido en la emisión de polvo en la fase de funcionamiento, es el adecuado mantenimiento de hornos y calderas. No se emiten material pulverulento en la línea de anodizado porque se ha sustituido la etapa de pulido por el gratado.  
Se dispone de los siguientes sistemas de control de las emisiones: torre de lavado de gases, para los vapores y nieblas procedentes de las cubas de la línea de anodizado y satinado/matizado, también dispone de un túnel de tratamiento de superficies de lacado que es un lavador de gases tipo lamelar (filtro tipo lamelar de PVC); el agua de este filtro evita la salida de vapores.  
Las fuentes de energía utilizadas son: Gas natural y energía eléctrica.  
La medida correctora propuesta en cuanto a los olores es que las nieblas de los baños en caliente del anodizado son bombeados y eliminados por el sistema de extracción y depuración de gases, aunque no se prevé en la fase de anodizado y lacado.  
Para el sistema de retención de derrames, se ha dispuesto junto a las zonas de la línea de anodizado y del túnel de tratamiento de lacado, un sistema de evacuación de derrames (rejilla de evacuación), que evacuaría estas aguas hasta la depuradora; el sistema absorbería este flujo conduciendo el derrame hasta los depósitos de tratamiento de aguas. Los tanques de almacenamiento de sosa y sulfúrico son aéreos y poseen sus correspondientes cubetos de retención.  
El abastecimiento de agua tiene dos procedencias: Red de agua potable del polígono y agua de pozo que discurren por una red de tuberías de distribución sin tanque de almacenamiento para uso industrial.  
El agua sanitaria se suministra a través de la red; este recurso no se ve alterado por la fusión de empresas. La línea de decorado no utiliza agua y la utilizada en perfilería, se suministra a través de Sopena Innovation, SL (antes Anoval, SL) que es propietaria del pozo que suministra el agua para uso industrial. La mercantil cuenta con la concesión aguas subterráneas otorgada mediante resolución de 31 se julio de 2008 por la CHJ, para un plazo de 25 años y un volumen máximo anual de 160.000 m³/año, con destino industrial.  
Se dispone de tres redes separativas de agua: Las aguas sanitarias procedente de los baños son canalizadas hasta la depuradora biológica, y de ahí hasta la planta de tratamiento fisicoquímica. Las aguas pluviales recogidas del techo de las naves y calles en el interior de la parcela vierten a la red de pluviales del polígono en cuatro puntos diferentes. Las aguas industriales disponen de una red propia que dirige todos los efluentes industriales a la planta de tratamiento fisicoquímica previo a su vertido. Las aguas de todas las instalaciones las depuraba y vertía Anoval, SL; esta situación no cambia con la fusión de empresas.  
Las aguas de la industria, una vez tratadas se vierten a cauce en el barranco de Náquera, puesto que el polígono industrial no dispone de las infraestructuras necesarias para la depuración de aguas, estando el vertido autorizado.  
La documentación aportada indica que el tratamiento del agua industrial cumple con los parámetros exigidos y se ha realizado un proceso de minimización del uso de este recurso. El caudal máximo de vertido de la mercantil pasa de 78.883 m³/año a 50.000 m³/año. Los lodos de la depuradora son retirados por gestor autorizado.  
Con la fusión de actividades se ha incrementado la generación de residuos. Se producen dos nuevos tipos de residuos: Aluminato sódico (matricería), con código LER 11 01 13\* y cantidad 87.534 Kg que se usa (en parte), como reactivo en la planta de tratamiento de aguas y viruta de aluminio, con código LER 17 04 02 y cantidad 7.528 Kg, que se produce en la línea de extrusión en la fase de corte tochos y es retirada por gestor autorizado.  
El incremento en la afección ambiental asociada a la instalación se debe a la inclusión de diversas actividades en la misma autorización y no a la introducción de nuevos procesos.  
Conclusión  
El proyecto, en los términos previstos, no tendrá efectos adversos significativos sobre el medio ambiente y no requiere evaluación de impacto ambiental ordinaria.  
  
Consideraciones jurídicas  
El proyecto examinado constituye un supuesto de evaluación de impacto ambiental simplificada, según lo previsto en el artículo 7.2.c de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental, que establece que serán objeto de una evaluación de impacto ambiental simplificada, cualquier modificación de las características de un proyecto del anexo I o del anexo II, distinta de las modificaciones descritas en el artículo 7.1.c ya autorizados, ejecutados o en proceso de ejecución, que pueda tener efectos adversos significativos sobre el medio ambiente, cuando suponga en este caso, un incremento significativo de las emisiones a la atmósfera y la generación de residuos.  
El expediente ha seguido el trámite de evaluación de impacto ambiental simplificada previsto en la sección 2ª, capítulo II del título II de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental.  
El Decreto 176/2020, de 30 de octubre, del Consell, de aprobación del Reglamento orgánico y funcional de la Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica, atribuye a la Dirección General de Calidad y Educación Ambiental la competencia sobre la evaluación de impacto ambiental de proyectos.  
Por todo cuanto antecede, a propuesta del Servicio de Evaluación de Impacto Ambiental y con el visto bueno del subdirector general del Cambio Climático y Calidad Ambiental, en uso de las atribuciones que ostento, resuelvo:  
  
Primero  
Estimar que el proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de anodizado y lacado de perfiles y chapas de aluminio, promovido por Sopena Innovations, SL, situado en el polígono industrial Los Vientos, calle Garbí, 9 del término municipal de Náquera (València), sin perjuicio de la previa obtención de las autorizaciones sectoriales que le sean de aplicación, no tendrá efectos significativos sobre el medio ambiente y no requiere una evaluación de impacto ambiental ordinaria, siempre que se ajuste a las previsiones del proyecto, del estudio de impacto ambiental y a los términos del presente informe, en particular:  
Una vez puesta la EDAR en funcionamiento para garantizar la adecuada evacuación y tratamiento de las aguas generadas en el desarrollo de las actividades ubicadas en suelo urbano industrial (conforme con el informe emitido por el Ayuntamiento de Náquera, que expone que está prevista la puesta en funcionamiento de la EDAR existente en el polígono industrial), la instalación objeto de la evaluación ambiental se conectará a dicha EDAR en el plazo más breve posible y obtendrá la correspondiente autorización y ejecución de las obras de conexión. Las instalaciones y parámetros de calidad del agua de vertido se ajustarán a lo determinado en la AAI. Si fuera necesario se aplicarán las medidas correctoras pertinentes para cumplir con los límites establecidos.  
  
Segundo  
De conformidad con lo previsto en el artículo 47 de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre:  
A. El informe de impacto ambiental se publicará en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana, sin perjuicio de su publicación en la sede electrónica del órgano ambiental.  
B. El informe de impacto ambiental perderá su vigencia y cesará en la producción de los efectos que le son propios si, una vez publicado en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana, no se hubiera procedido a la autorización del proyecto en el plazo máximo de cuatro años desde su publicación, salvo que se acuerde la prórroga de la vigencia del informe de impacto ambiental.  
C. El informe de impacto ambiental no será objeto de recurso alguno sin perjuicio de los que, en su caso, procedan en vía administrativa o judicial frente al acto, en su caso, de autorización del proyecto.  
  
  
Tercero  
El órgano sustantivo publicará en el boletín oficial correspondiente la decisión de autorizar o denegar el proyecto, en los términos previstos en el artículo 48 de la Ley 21/2103, de 9 de diciembre.  
  
València, 13 de julio de 2022.- El director general de Calidad y Educación Ambiental: Joan Piquer Huerga.»