Diari Oficial de la Generalitat Valenciana


Sumario DOGV 9257, del 17-01-2022 (2021/12693)

RESOLUCIÓN de 9 de agosto de 2021, del director general de Calidad y Educación Ambiental, por la que se formula declaración de impacto ambiental del proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de laminación de banda de aluminio en el término municipal de Segorbe (Castellón). Expediente número 73/2020/AIA.
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### Datos del documento

Número DOGV
:   9257

Fecha DOGV
:   17-01-2022

Sección del DOGV
:   III. ACTOS ADMINISTRATIVOS - C) OTROS ASUNTOS

Número del documento
:   2021/12016


Fecha del documento
:   09-08-2021

Organismo emisor
:   Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica

Tipo de documento
:   Resolución

Descriptores 

:   * Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica
    * Segorbe
    * impacto ambiental

RESOLUCIÓN de 9 de agosto de 2021, del director general de Calidad y Educación Ambiental, por la que se formula declaración de impacto ambiental del proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de laminación de banda de aluminio en el término municipal de Segorbe (Castellón). Expediente número 73/2020/AIA. [2021/12729]  
  
«Declaración de impacto ambiental  
Expediente: 73/6038-DIG.  
Título: Modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de laminación de banda de aluminio.  
Promotor: Compañía Valenciana de Aluminio Baux, SLU.  
Órgano sustantivo: Dirección General de Calidad y Educación Ambiental.  
Ref. Órgano sustantivo: 086/20 IPPC.  
Localización: Autovía Sagunt-Somport (A-23), km 25 del término municipal de Segorbe (Castellón).  
NIMA: 1725302519.  
  
Antecedentes.  
Como antecedente y relacionado con la modificación sustancial de la autorización ambiental integrada (AAI) objeto de la evaluación de impacto ambiental, el órgano ambiental dispone de las siguientes resoluciones:  
Resolución de la directora general de Planificación y Gestión del Medio, emitiéndose estimación de impacto ambiental favorable condicionada, con fecha 7 de marzo de 2001, expediente 319/0119-WJG, sobre el proyecto de una línea de alta tensión de 66 kV.  
Resolución de la directora general de Planificación y Gestión del Medio, emitiéndose declaración de impacto ambiental favorable condicionada, con fecha 8 de enero de 2002, expediente 371/6153-TVQ, sobre el proyecto de instalación de una industria de banda de aluminio, ampliando la construcción de 11.859 m² de naves industriales nuevas, para un proceso industrial de laminación en frío para la fabricación de banda de aluminio.  
Resolución de la directora general de Gestión del Medio Natural, emitiéndose resolución favorable condicionada, con fecha 19 de febrero de 2008, expediente 306/7509-MZR, sobre la solicitud de autorización ambiental integrada por ampliación de una actividad de laminación de bandas de aluminio. Se propone una ampliación para la construcción de nuevas naves de almacenamiento de materia prima, residuos, productos químicos y para el almacenamiento de expedición de chapas y bobinas de laminación en caliente y laminación en frío.  
Resolución del director general de Medio Natural y Evaluación Ambiental, emitiéndose declaración de impacto ambiental favorable condicionada, con fecha 7 de octubre de 2015, expediente 42/3714-SGB, sobre la modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de laminación de banda de aluminio, que consiste en la incorporación de un nuevo horno rotativo basculante (25 t de capacidad).  
La mercantil dispone de resolución de 17 de abril de 2008, de la Dirección General para el Cambio Climático, por la que se otorga a la empresa Compañía Valenciana de Aluminio Baux, SLU, la autorización ambiental integrada número 161/autorización ambiental integrada/CV, para una industria de laminación de banda de aluminio en el término municipal de Segorbe (Castellón).  
Descripción de la modificación sustancial proyectada.  
Se trata de una actividad existente dedicada a la fabricación de banda de aluminio; la mercantil pretende modernizar y optimizar su proceso de producción aumentando la capacidad de producción de laminación en caliente a 84.000 t/año mediante la instalación de un nuevo horno fusor rotativo basculante HF5 con una capacidad de fusión de 65 t/hornada junto con los sistemas de prevención y control de la contaminación necesarios, que incluyen una campana y un filtro de mangas para la captación y depuración de los gases emitidos.  
La instalación está ubicada en una parcela de superficie de 47.705 m² de forma irregular, siendo la superficie construida de 32.307 m². La nave donde se instalará el nuevo horno fusor rotativo HF5 es existente y se realizarán los cambios y ampliaciones sobre la misma superficie ya incluida en la autorización ambiental integrada, que consta del nuevo horno, modificación de la altura de la zona del área de fusión, instalación de una campana de aspiración para la captación de gases y partículas emitidos durante la fusión y realización de obra civil en la zona de fusión y obra civil para el nuevo filtro de mangas.  
La mercantil se dedica a la laminación de banda de aluminio en continuo. Se fabrica y comercializa dos tipos de productos laminados de aleaciones de aluminio, en distintos espesores, anchos, diámetros y estados:  
1. Bobinas de aluminio laminadas en caliente.  
2. Bobinas de aluminio de laminadas en frío.  
La capacidad de producción anual actual es de 52.000 toneladas (autorizadas en la autorización ambiental integrada 2015), de las que 12.000 t/año se corresponden con bobinas de aluminio laminadas en caliente y 40.000 t/año se corresponden con bobinas laminadas en frío.  
En cuanto a las materias primas en el proceso de fusión de aluminio, se utilizan fundamentalmente chatarras y lingote secundario. El lingote secundario procede de la fusión de las chatarras y, en menor proporción, se compra a proveedor. También reutiliza los recortes y mermas que se van generando en las distintas etapas de fabricación. La mercantil ha eliminado el consumo de lingote primario como materia prima.  
El proceso productivo de la mercantil consta de las siguientes etapas:  
Almacenamiento de materias primas: Chatarras, recortes, lingote secundario y escorias no salinas de hornos reverberos que se utilizan como materia prima del proceso de fusión, que son almacenadas para ser introducidas en el proceso. Fusión: La instalación consta de dos hornos fusores de reverbero (HF1 Y HF2); el metal líquido y los lingotes secundarios internos provienen de dos hornos fusores rotativos basculantes de 25 t cada uno y en los que se funden las chatarras de menor calidad y las escorias no salinas (procedentes de los hornos de reverbero). Desgasificado y filtrado. Colada continua (se generan residuos no peligrosos de aluminio producto de la operación de parada de la colada que son utilizados como materias primas en los hornos de reverbero). Laminación en caliente y laminación en frío. Tratamiento térmico (se realiza en un horno de recocido). Aplanado y corte longitudinal. Almacenamiento de producto acabado (se almacenan las bobinas tanto de laminación caliente como de laminación frío).  
En la etapa de fusión de aluminio del proceso productivo de la instalación (etapa donde se incorpora el horno, objeto de la ampliación), se dispone de la siguiente maquinaria:  
Dos hornos de reverbero (HF1 Y HF2), dos hornos de fusión rotativos basculantes (HF3 y HF4) y una unidad de desgasificación. Se instalará en la ampliación propuesta: Nuevo horno de fusión rotativos basculante (HF5) y una unidad de filtración.  
La incorporación en sus instalaciones de un nuevo horno fusor rotativo basculante (HF5), implica las siguientes construcciones: Nueva caseta de control para el horno rotativo basculante HF5, nueva caseta para albergar la central hidráulica y la sala eléctrica del nuevo horno HF5, modificación de la altura la nave donde se ubicará el nuevo horno rotativo basculante HF5 (nave 6) y una sala de control filtros de mangas de hornos rotativos.  
La capacidad de este nuevo horno será superior a la capacidad que tienen cada uno de los otros dos hornos rotativos ya existentes, por tanto, se modifica la zona de fusión, con el objetivo de alcanzar una producción estimada de bobinas en la laminación en caliente de 84.000 t al año. Sin embargo, la cantidad producida para venta se estima en 74.000 t (32.000 t de laminación en caliente y 42.000 t de laminación en frío). Esto se debe a que de las 84.000 t de producción de bobinas laminadas en caliente, 32.000 t se destinarán a venta directa de laminación en caliente (incluye bobinas para transformación externa), y 52.000 t de bobinas laminadas en caliente serán procesadas internamente para fabricar 42.000 t de producto de laminación en frío (en este caso hay que restar los recortes internos generados durante el proceso productivo, recortes de bordes y rechazo de producción que vuelven a introducirse en el proceso).  
La capacidad de producción de la nueva ampliación proyectada será:  
Nuevo horno fusor rotativo (HF5) 74.000 t de bobinas de aluminio.  
Lo que supone un 42,3 % de incremento en la capacidad de producción total.  
Laminación en caliente nuevo horno fusor rotativo (H5F) 32.000 t.  
Lo que supone un 166 % de incremento en la capacidad de producción de bobinas en laminación en caliente, debido al aumento de demanda comercial de este producto.  
Laminación en frío nuevo horno fusor rotativo (H5F) 42.000 t.  
Lo que supone un 5 % de incremento en la capacidad de producción.  
La documentación aportada indica que el consumo de energía por la instalación del nuevo horno fusor HF5 se verá incrementado en un 9 % con respecto a la modificación de la autorización ambiental integrada de 2015. Se requiere la ampliación de la capacidad de suministro de gas natural y para ello, se sustituirá la ERM 2 con caudal de 1.400 Nm³/h, por otra ERM de mayor capacidad, con 3.500 Nm³/h.  
También habrá aumento del consumo de gasóleo, debido al mayor trasiego de carretillas por el aumento de la producción.  
Tramitación administrativa.  
Con fecha 2 de octubre de 2020, se registra en el Servicio de Evaluación de Impacto Ambiental (órgano ambiental) oficio del Servicio de Prevención y Control Integrado de la Contaminación (órgano sustantivo), solicitando la evaluación de impacto ambiental ordinaria. Adjunta la siguiente documentación:  
Solicitud de inicio de evaluación de impacto ambiental, estudio de impacto ambiental, documento de síntesis, proyecto básico de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada, plan de autoprotección, anexos y documentación complementaria.  
Con fecha 26 de mayo de 2021, se registra en el órgano ambiental, oficio del órgano sustantivo, adjuntando documentación, que consta de los informes recibidos en la fase de consultas realizadas por el órgano sustantivo, además de la comunicación de que la mercantil está gestionando con el Ayuntamiento de Soneja para proceder a conectarse a su alcantarillado para la evacuación de vertidos de las aguas sanitarias tal y como requería la confederación hidrográfica del Júcar (CHJ) en su informe de fecha 22 de abril de 2021.  
Las consultas realizadas por el órgano sustantivo son:  
Servicio Territorial de Industria y Energía de Castellón. Considera que, de acuerdo con la documentación aportada y la información disponible en este Servicio, la mercantil no se encuentra afectada por el Real decreto 840/2015, por el cual se aprueban las medidas de control de los riesgos inherentes a accidentes graves en el que intervienen sustancias peligrosas.  
Servicio de Lucha Contra el Cambio Climático y Protección de la Atmosfera. Expone que el nuevo foco estaba incluido en el expediente de revisión 098/18 IPPC y que la documentación aportada en materia de emisiones a la atmósfera es suficiente y adecuada.  
Subdirección General de Emergencias y Ayuntamiento de Segorbe. Informan favorablemente la documentación aportada.  
En el oficio presentado por el órgano sustantivo el 26 de mayo de 2021, comunica la finalización del trámite de información pública y consultas, exponiendo que durante el periodo de información pública se han presentado alegaciones por la federación «Ecologistes en Acció del País Valencià» y contestación por parte del promotor, adjuntando copia de estas. Las alegaciones presentadas de carácter ambiental y contestación a las mismas son:  
Los valores límite de emisión propuestos en el proyecto para las emisiones de los diferentes hornos de fusión de aluminio son incompatibles con el documento de conclusiones sobre las MTD de las industrias de metales no férreos.  
La mercantil expone que los resultados obtenidos en las mediciones cumplen con amplio margen los valores límite de emisión en la autorización ambiental integrada tanto para partículas como para COT.  
El estudio de impacto ambiental no valora los impactos de las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI). La instalación debería tener una autorización administrativa de derechos de emisión de GEI.  
La mercantil indica que dispone de autorización de emisión de gases de efecto invernadero desde el 18 de diciembre de 2012, número de autorización AGEI/145/CV, aprobada por el director general de Calidad y Educación Ambiental, siendo la última resolución con fecha 08.08.2019. Está, por tanto, incluida en el régimen de comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero (RCDE).  
No se establecen cantidades máximas de impropios en las chatarras que se pretenden fundir en el nuevo horno, tal y como establece el Reglamento (UE) 333/2011. No se asegura el cumplimiento de las MTD 74 y 76 en ese aspecto.  
La mercantil expone que compra chatarras consideradas residuos, tratados previamente por gestores autorizados. De acuerdo con esta condición de residuo, es de aplicación y se cumple con la legislación en vigor en materia de residuos no peligrosos. La incorporación de los hornos rotativos permite realizar pruebas a las chatarras de los proveedores con el objetivo de conocer la composición de dichas chatarras y comprobar que cumplen con las especificaciones del promotor. El promotor tiene implementado un sistema de gestión de la calidad, para una vez recibidas estas chatarras, detectar cualquier elemento que no cumplan con la ET-F-2 especificación técnica de compra. Dicho sistema de calidad es certificado anualmente mediante la norma internacional UNE-EN NJF 0427:2015 desde octubre de 2002.  
No se ha presentado en la documentación el preceptivo estudio sobre la situación de contaminación del suelo, obligatorio como mínimo cada 10 años, y de las aguas subterráneas cada 5 años, ya que el último estudio realizado sobre la situación del suelo lo fue en 2007.  
La mercantil tiene implementadas todas las medidas necesarias de contención, en caso de ser aplicables según el producto químico contenido y características de los depósitos donde se almacenan, y las pruebas de estanquidad en los depósitos de almacenamiento de sustancias peligrosas. Puesto que las condiciones de almacenamiento de sustancias y residuos respecto al informe preliminar del suelo presentado en 2007 son las mismas y el estado del suelo no ha cambiado con respecto a lo indicado en el proyecto básico inicial para la obtención de la autorización ambiental integrada, no se considera necesario la realización de un nuevo informe preliminar del suelo.  
En la instalación no se adoptan las necesarias medidas preventivas para evitar el incendio de los depósitos de sustancias combustibles.  
La mercantil expone que en el caso del depósito de gasóleo con capacidad de 4.990 l se dispone de certificado de instalación en el que se indica que se trata de un depósito de doble pared fabricado bajo la normal UNE EN 12277:2003. Se certifica que se han realizado los controles y pruebas previstas en el Real decreto 1523/1999 de 1 de octubre y UNE 100151, así como el resto de la legislación vigente con un resultado favorable. Se han llevado a cabo las pruebas pertinentes preliminares y finales de estanqueidad de los componentes neumáticos, así como su resistencia mecánica.  
En cumplimiento del artículo 24 de la Ley 26/2007, de 23 de octubre, de responsabilidad medioambiental, el promotor está en proceso de elaboración de dicho análisis y se compromete a la presentación de la garantía financiera, en caso de que así resulte tras el análisis realizado, en los próximos meses cumpliendo con la fecha máxima de entrega establecida en la normativa citada.  
Consideraciones ambientales.  
La modificación sustancial de la autorización ambiental integrada propuesta no implica una mayor afección ambiental que la evaluada en la declaración de impacto ambiental emitida el 7 de octubre de 2015 (expediente 42/9055-YNG), estando la instalación en el mismo ámbito de estudio, al ser existente.  
Segorbe se encuentra ubicada en la comarca del Alto Palancia y se ubica en la zona de calidad del aire: Zona ES1006: Palancia - Javalambre (área interior). La parcela está ubicada al norte de la autovía A-23 y al sur de la rambla de Rovira y aproximadamente a una distancia menor de 500 metros al norte de la parcela discurre el río Palancia.  
La instalación está ubicada en la unidad de ejecución denominada sector NPR-10, establecida como suelo industrial según el Plan general de ordenación urbana de Segorbe (Castellón). La parcela se localiza aproximadamente a una distancia de 1 km del núcleo urbano más próximo que es Soneja.  
Según el vigente Plan de acción territorial de carácter sectorial sobre el riesgo de inundación de la Comunidad Valenciana (PATRICOVA), parte de la parcela está afectada por peligrosidad por inundación, peligrosidad geomorfológica, concretamente en el noreste de la parcela, que incluye la nave 6 que albergará el nuevo horno. El estudio de impacto ambiental, indica que teniendo en cuenta las características del barranco de Rovira, se considera que tiene baja probabilidad de inundación.  
En el ámbito más próximo a la instalación se localiza un espacio natural perteneciente a la Red Natura 2000 y declarado como LIC (lugar de interés comunitario), llamado «Curs mitjà del Riu Palància». Más alejada, se encuentra una zona ZEPA (zona de espacial protección de aves) y catalogada como parque natural «Serra d'Espadà». La instalación no afecta territorialmente a ninguno de estos espacios protegidos. Tampoco afecta a hábitats cartografiados.  
La industria no está incluida en ningún plan de ordenación de los recursos naturales, pero está rodeada al noreste por el ámbito del Plan de ordenación de los recursos naturales de Espadà (zona de amortiguación de impactos) y al sur por el Plan de ordenación de los recursos naturales de Calderona (zona de influencia).  
El estudio de impacto ambiental describe las mejores tecnologías disponibles aplicables a la actividad, así como el modo en que se aplican en la instalación.  
Actualmente se utiliza como materia prima, chatarras de aluminio y, de forma muy reducida, lingote secundario. Por otro lado, la mercantil reutiliza recortes y mermas que se van generando en las distintas etapas de fabricación y también la escoria no salina generada en los hornos reverberos y que es tratada en los dos hornos fusores rotativos basculantes existentes (HF3 y HF4). Se utilizarán sales fundentes para la fusión de las chatarras. Mediante el empleo de sales se obtiene un mayor grado de recuperación del aluminio, ya que estas disminuyen el grado de oxidación del metal durante la fusión (las sales forman una capa fundida sobre el aluminio y ayudan a prevenir la oxidación). El uso de sales para la fusión producirá escorias salinas. Para ello se instalará un carro plataforma para cestones encargado de recibir la escoria salina generada en el nuevo horno tras cada fusión, extraída al final de cada ciclo y retirada hacia una zona separada del horno para su enfriamiento.  
La materia prima utilizada en el nuevo horno fusor rotativo basculante (HF5) constará de chatarras de aluminio y escorias de horno (no salinas) procedentes, en su mayor parte, de los otros dos hornos fusores de reverbero; también se añadirán sales fundentes para mejorar la fusión y reducir la oxidación del metal.  
Con la instalación del nuevo horno de fusión rotativo basculante, se incrementará la cantidad de chatarras como materia prima en un 25 %.  
La fusión en el nuevo horno rotativo basculante se realizará mediante un sistema de combustión de gas natural que utilizará oxigeno gaseoso como comburente. Para ello, se modificará la actual instalación de suministro O2 que alimenta al sistema de combustión de los actuales hornos rotativos (HF3 y HF4), para que realice también el suministro de oxígeno al nuevo horno rotativo basculante HF5. Además, se aumentará la capacidad de almacenamiento de O2 mediante la instalación de dos nuevos tanques criogénicos de 50 m³ cada uno que se ubicarán junto a los dos tanques criogénicos de O2 ya existentes.  
La instalación del nuevo horno fusor rotativo HF5 supondrá la instalación de un nuevo foco 04/004. La actividad se clasifica en el grupo A código 03 03 10 01 por la producción de aluminio secundario con capacidad de fusión >20 t/día.  
Se instalará campana de aspiración para la captación de humos sobre la boca del horno HF5 y un sistema de aspiración y depuración de humos mediante filtros de mangas. La función de la campana es aspirar los gases derivados del proceso de fusión para conducirlos al filtro de mangas. Para ello se plantea la instalación de un nuevo filtro de mangas, equipo necesario para la aspiración de los gases que se generan durante el proceso de fusión del metal en el nuevo horno. Además, contará con los correspondientes sistemas de corrección de la contaminación atmosférica, con sistema de aspiración adecuado para evitar la formación de polvo en el ambiente de trabajo.  
La documentación aportada indica que el nuevo foco del horno fusor rotativo basculante HF5, no producirá un aumento significativo de las emisiones de partículas a la atmósfera.  
En cuanto a los residuos, se prevé un aumento de la producción de residuos peligrosos de un 24 % con respecto a lo indicado en la resolución de autorización ambiental integrada de 2015, principalmente por el aumento del residuo de escorias salinas. Se prevé además un incremento en los siguientes residuos: Hidróxido de calcio, filtros de mangas, manta refractaria, taladrina usada y tela filtrante LC. La mercantil aplica en su instalación medidas de minimización de residuos, siendo entre otras:  
Para el hidróxido cálcico, realización de buenas prácticas en la dosificación de cal.  
Para las escorias salinas, se trabajará con una ratio adecuada de O2/gas natural en la fase de quemados de los elementos contaminantes de la materia prima para evitar la generación de escorias salinas por aumento de la oxidación del metal.  
En cuanto a la taladrina, se revisarán los sistemas hidráulicos y lubricantes para evitar fugas o roturas (juntas, latiguillos, etc) que puedan contaminar la emulsión con aceite.  
Para la basculación del nuevo horno se dispondrán dos cilindros hidráulicos alimentados por una central hidráulica refrigerada por agua. El agua de refrigeración de la central hidráulica circulará, al igual que en las centrales de los hornos rotativos actuales, en circuito cerrado desde la torre de refrigeración existente en la planta hasta la central hidráulica, de forma que el agua utilizada en la refrigeración retornará de nuevo a la torre. Por ello, la instalación del nuevo horno rotativo basculante no requiere consumo de agua adicional, así como tampoco generará agua residual.  
Para el suministro de agua potable existe conexión a la red de abastecimiento municipal de Segorbe, para uso industrial, sanitario y riego de las instalaciones.  
La mercantil dispone una instalación de ósmosis inversa para el tratamiento del agua de red destinada al uso en el proceso productivo, con el objeto de acondicionar su calidad a las necesidades del proceso industrial. Se dispone de otra planta de ósmosis inversa (RO3) para tratar el rechazo de la planta de ósmosis anterior y reutilizar una mayor cantidad de agua. Tiene autorizada la conexión y vertido a la red de alcantarillado de Soneja de las aguas procedentes del sobrante de la planta de ósmosis inversa.  
Las modificaciones propuestas no alteran las características del tipo de aguas vertidas por lo que las aguas que se seguirán vertiendo a la rambla Rovira, son las sanitarias actualmente (hasta nueva modificación) y las pluviales. Para el tratamiento de aguas sanitarias, la mercantil dispone de EDAR.  
El plan de vigilancia ambiental (PVA) propone las siguientes medidas durante la fase de funcionamiento:  
Medidas para el control de emisión de contaminantes atmosféricos: Control de los niveles de emisión contaminantes atmosféricos, control del estado de filtro de mangas (pérdida de carga del filtro y mantenimiento de motores), mantenimiento adecuado de hornos, maquinaria, calderas, turbinas y motores, cumplimiento de valores límite de emisión establecidos en la autorización ambiental integrada.  
Medidas para el control del suelo: Inspección del estado del suelo (grietas, pavimento etc), protocolos de actuación en caso de posibles derrames de sustancias químicas o residuos peligrosos, instalación de cubetos de retención.  
Consideraciones jurídicas.  
1. El proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada examinado, constituye un supuesto de evaluación de impacto ambiental ordinaria, según se desprende del artículo 7.1.c de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental, al quedar incluido en el anexo I, grupo 4 (apartado e de la ley.  
2. En el expediente se han observado los trámites previstos en la sección 1ª, del capítulo II del título II de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, de evaluación ambiental y en las demás disposiciones que le son de aplicación.  
3. El artículo 13 del Decreto 176/2020, de 30 de octubre, del Consell, de aprobación del reglamento orgánico y funcional de la Conselleria de Agricultura, Desarrollo Rural, Emergencia Climática y Transición Ecológica, atribuye a la Dirección General de Calidad y Educación Ambiental, la competencia sobre la evaluación de impacto ambiental de proyectos.  
Por todo cuanto antecede, a propuesta del Servicio de Evaluación de Impacto Ambiental, en uso de las atribuciones que ostento, resuelvo:  
  
Primero  
Estimar aceptable, a los solos efectos ambientales y sin perjuicio de la previa obtención de las autorizaciones sectoriales que le sean de aplicación, el proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada para una industria de laminación de banda de aluminio, promovido por Compañía Valenciana de Aluminio Baux, ubicada en la autovía Sagunt-Somport (A-23), km 25 del término municipal de Segorbe (Castellón), siempre que el mismo se desarrolle de acuerdo con el estudio de impacto ambiental, el proyecto y el resto de la documentación presentada y con los condicionantes establecidos a continuación:  
1. Se hace extensivo al proyecto de modificación sustancial de la autorización ambiental integrada, los condicionantes incluidos en la declaración de impacto ambiental formulada con fecha 7 de octubre de 2015, expediente (42/4155-PSX).  
2. Se establecerá lo indicado en el informe de la CHJ de fecha 22 de abril de 2021, y recogido en la parte expositiva de la presente declaración de impacto ambiental, en cuanto a cumplimiento por el promotor del condicionado establecido en dicho informe, en referencia a la conexión de la mercantil al alcantarillado municipal de Soneja para la evacuación de vertidos de las aguas sanitarias.  
3. La parte noreste de la instalación está afectada por peligrosidad por inundación (peligrosidad geomorfológica), siendo de reducida extensión. Teniendo en cuenta que estudio de impacto ambiental de la modificación sustancial propuesta no ha presentado alternativas de ubicación y estando afectada precisamente la zona donde se proyecta la actuación por esa peligrosidad (nave 6), deberán adoptarse las medidas preventivas que permitan limitar el riesgo asociado, en el sentido de compatibilizar la citada peligrosidad con la presencia de sustancias, preparados o residuos de naturaleza peligrosa, además de aquellas sustancias afectadas por el reglamento APQ y el Real decreto 840/2015, de 21 de septiembre, por el que se aprueban medidas de control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en el que intervienen sustancias peligrosas. A tal efecto, se solicitará informe al órgano competente en la gestión de los planes de ordenación del territorio aprobados (en relación con el PATRICOVA) y en la evaluación de los riesgos naturales e inducidos en el territorio, con carácter previo a la autorización de la actuación considerada.  
4. Se establecerá un programa de vigilancia ambiental a los efectos de acreditar la adopción y ejecución de las medidas preventivas y correctoras propuestas y la comprobación de su eficacia, que abarcará al menos los parámetros indicados en la parte expositiva de esta resolución. De este programa se llevará un registro documentado que incluirá el resultado de los controles y autocontroles periódicos legalmente exigibles.  
5. Cualquier modificación del proyecto será objeto de evaluación ambiental cuando sea un supuesto exigido por la normativa sectorial de evaluación ambiental vigente en el ámbito de la Comunitat Valenciana, aplicando el procedimiento de evaluación de impacto ambiental previsto en la misma.  
  
Segundo  
Conforme a lo previsto en el artículo 41 de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre:  
a. Publicar la presente declaración de impacto ambiental en el Diari Oficial de la Generalitat Valenciana, así como en la sede electrónica.  
b. La presente declaración de impacto ambiental no será objeto de recurso sin perjuicio de los que, en su caso procedan en vía administrativa y judicial frente al acto por el que se autoriza el proyecto.  
  
Tercero  
El órgano sustantivo deberá tener debidamente en cuenta, en el procedimiento de autorización del proyecto, la evaluación de impacto ambiental efectuada, atendiendo a los criterios establecidos en el artículo 42 de la Ley 21/2013, de 9 de diciembre, referidos tanto al contenido de la autorización como a la publicidad de la decisión.  
  
València, 9 de agosto de 2021.- El director general de Calidad y Educación ambiental: Joan Piquer Huerga.»