Diari Oficial de la Generalitat Valenciana


Sumario DOGV 6094, del 03-09-2009 (2009/9825)

ORDEN de 29 de julio 2009, de la Conselleria de Educación, por la que se establece para la Comunitat Valenciana el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.
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Estado**VIGENTE**

Permalink ELI

**https://dogv.gva.es/es/eli/es-vc/o/2009/07/29/(13)/dof/spa/html**

### Datos del documento

Número DOGV
:   6094

Fecha DOGV
:   03-09-2009

Sección del DOGV
:   I. DISPOSICIONES GENERALES

Número del documento
:   2009/9825


Fecha del documento
:   29-07-2009

Organismo emisor
:   Conselleria de Educación

Tipo de documento
:   Orden

Descriptores 

:   * legislación escolar
    * legislación
    * planificación educativa
    * programa de enseñanza
    * enseñanza profesional

ORDEN de 29 de julio 2009, de la Conselleria de Educación, por la que se establece para la Comunitat Valenciana el currículo del ciclo formativo de Grado Superior correspondiente al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos. [2009/9825]  
La Ley Orgánica 1/2006, de 10 de abril, de Reforma de la Ley Orgánica 5/1982, de 1 de julio, de Estatut d'Autonomia de la Comunitat Valenciana, en su artículo 53, establece que es de la competencia plena de la Generalitat la regulación y administración de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, en el ámbito de sus competencias, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo veintisiete de la Constitución y en las Leyes Orgánicas que, conforme al apartado uno de su artículo ochenta y uno, la desarrollen.  
Una vez aprobado y publicado en el Boletín Oficial del Estado el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas, cuyos contenidos básicos representan el 55 por ciento de la duración total del currículo de este ciclo formativo, establecida en 2000 horas, en virtud de lo dispuesto en el artículo 10.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.2 y 39.6 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el capítulo II del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo y según lo fijado en el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.3 y 39.4 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en los artículos 17.2, 17.3 y 17.4 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, procede, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa anteriormente citada, establecer el currículo completo de estas nuevas enseñanzas de Formación Profesional Inicial vinculadas al Título mencionado en el ámbito de esta Comunidad Autónoma, ampliando y contextualizando los contenidos de los módulos profesionales, respetando el perfil profesional del mismo.  
En la definición de este currículo se han tenido en cuenta las características educativas, así como las socio-productivas y laborales, de la Comunitat Valenciana con el fin de dar respuesta a las necesidades generales de cualificación de los recursos humanos para su incorporación a la estructura productiva de la Comunitat Valenciana, sin perjuicio alguno a la movilidad del alumnado.  
Se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la Disposición Adicional Tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional mediante la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, que permitan que todo el alumnado pueda obtener el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, Nivel Básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, e incorporando en el currículo formación en la lengua inglesa para facilitar su movilidad profesional a cualquier país europeo.  
Este currículo requiere una posterior concreción en las programaciones que el equipo docente ha de elaborar, las cuales han de incorporar el diseño de actividades de aprendizaje y el desarrollo de actuaciones flexibles que, en el marco de la normativa que regula la organización de los centros, posibiliten adecuaciones particulares del currículo en cada centro docente de acuerdo con los recursos disponibles, sin que en ningún caso suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.  
En virtud de lo anteriormente expuesto, y según lo fijado en el artículo 17.2 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, vista la propuesta de la Dirección General de Evaluación, Innovación y Calidad Educativa y de la Formación Profesional de fecha 27 de julio de 2009, previo informe del Consejo Valenciano de la Formación Profesional y conforme con el Consell Juridic Consultiu de la Comunitat Valenciana, en ejercicio de las atribuciones que me confieren el artículo 28.e) de la Ley 5/1983, de 30 de diciembre, del Consell, modificada por la Ley 12/2007, de 20 de marzo, de la Generalitat y el Decreto 118/2007, de 27 de julio, del Consell, por el que se aprueba el Reglamento Orgánico y Funcional de la Conselleria de Educación,  
ORDENO  
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación  
1. La presente orden se dicta al amparo de lo dispuesto en los artículos 27 y 53.1 y 2 de la Constitución Española, en los artículos 6.3 y 39.4 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, en los artículos 17.2, 17.3 y 17.4 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, por el que se establece la ordenación de la formación profesional del sistema educativo, en el Real Decreto 2093/1983, de 28 de julio, sobre traspaso de funciones y servicios de la administración del Estado a la Comunidad Valenciana en materia de educación y en el artículo 53 del vigente Estatuto de Autonomía de la Comunitat Valenciana y tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de grado superior vinculado al título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la Comunitat Valenciana. A estos efectos, la identificación del título, el perfil profesional que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y la relación de cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se definen en el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos determinado en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el mencionado título y sus enseñanzas mínimas.  
2. Lo dispuesto en esta orden será de aplicación en los centros docentes que desarrollen las enseñanzas del ciclo formativo de grado superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana.  
Artículo 2. Currículo  
1. La duración total del currículo de este ciclo formativo, incluida tanto la carga lectiva de sus módulos profesionales como la carga lectiva reservada para la docencia en inglés, es de 2.000 horas.  
2. Sus objetivos generales son los que se establecen en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.  
3. La relación de los módulos profesionales en que se organiza el presente currículo es:  
- 0163 Programación de la producción  
- 0165 Gestión de calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental  
- 0303 Desarrollo de pastas cerámicas  
- 0304 Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos  
- 0305 Desarrollo de productos cerámicos  
- 0306 Fabricación de pastas cerámicas y de productos cerámicos conformados  
- 0307 Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos  
- 0308 Control de procesos de fabricación de productos cerámicos  
- 0311 Cerámicas avanzadas  
- 0312 Proyecto de fabricación de productos cerámicos  
- 0313 Formación y orientación laboral  
- 0314 Empresa e iniciativa emprendedora  
- 0315 Formación en centros de trabajo  
4. Los objetivos de estos módulos profesionales, expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación, así como las orientaciones pedagógicas, son los que se establecen para cada uno de ellos en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.  
5. Los contenidos y la carga lectiva completa de estos módulos profesionales se establecen en el anexo I de la presente orden.  
Artículo 3. Organización y distribución horaria  
La impartición de los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferte en régimen presencial ordinario, se organizará en dos cursos académicos. La secuenciación en cada curso académico, su carga lectiva completa y la distribución horaria semanal se concretan en el anexo II de la presente orden.  
Artículo 4. Módulos profesionales: Formación en Centros de Trabajo y Proyecto de Fabricación de Productos Cerámicos  
El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo se realizará, con carácter general, en el tercer trimestre del segundo curso.  
El módulo profesional de Proyecto de Fabricación de Productos Cerámicos consistirá en la realización individual de un proyecto de carácter integrador y complementario del resto de los módulos que componen el ciclo formativo, que se presentará y defenderá ante un tribunal formado por profesorado del equipo docente del ciclo formativo. Se desarrollará, con carácter general, durante el último trimestre del segundo curso, pudiendo coincidir con la realización del módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo. El desarrollo y seguimiento de este módulo deberá compaginar la tutoría individual y colectiva, y su evaluación, por ser de carácter integrador y complementario del resto de los módulos que componen el ciclo formativo, quedará condicionada a la evaluación positiva de éstos.  
Artículo 5. Espacios y equipamiento  
Los espacios mínimos que deben reunir los centros educativos para permitir el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, así como la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo son los establecidos en el anexo V de esta orden.  
Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas, y no necesariamente deben diferenciarse mediante cerramientos.  
El equipamiento, además de ser el necesario y suficiente para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza al alumnado según el sistema de calidad adoptado, deberá cumplir las siguientes condiciones:  
a) Los equipos, máquinas, etc., dispondrán de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento y cumplirán con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.  
b) Su cantidad y características deberá estar en función del número de alumnos/as y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.  
Artículo 6. Profesorado  
Los aspectos referentes a las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos enumerados en el punto 3 del artículo 2 de la presente orden, según lo previsto en la normativa estatal de carácter básico, son los establecidos actualmente en el anexo III.A) del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre.  
Las especialidades y, en su caso, las titulaciones del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales de Inglés Técnico incluidos en el artículo 7 son las que se determinan en el anexo III de la presente orden.  
Con el fin de garantizar la calidad de estas enseñanzas, para poder impartir los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo, el profesorado de los centros de titularidad privada o de otra administración distinta de la Conselleria de Educación, ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat, deberá poseer la correspondiente titulación académica que se concreta en el anexo VI de la presente orden y además acreditar la formación pedagógica y didáctica que establece el Real Decreto 1834/2008, de 8 de noviembre, por el que se definen las condiciones de formación para el ejercicio de la docencia en la Educación Secundaria Obligatoria, el Bachillerato, la Formación Profesional y las enseñanzas de régimen especial y se establecen las especialidades de los cuerpos docentes de Enseñanza Secundaria. La titulación académica universitaria requerida se adaptará a su equivalencia de grado/master universitario.  
Artículo 7. Docencia en inglés  
Con el fin de que el alumnado conozca la lengua inglesa, en sus vertientes oral y escrita, que le permita resolver situaciones que impliquen la producción y comprensión de textos relacionados con la profesión, conocer los avances de otros países, realizar propuestas de innovación en su ámbito profesional y facilitar su movilidad a cualquier país europeo, el currículo de este ciclo formativo incorpora la lengua inglesa de forma integrada en dos módulos profesionales de entre los que componen la totalidad del ciclo formativo.  
1. Estos módulos se impartirán de forma voluntaria por el profesorado con atribución docente en los mismos que, además, posea la habilitación lingüística en inglés de acuerdo con la normativa aplicable en la Comunitat Valenciana.  
- Al objeto de garantizar que la enseñanza bilingüe se imparta en los dos cursos académicos del ciclo formativo de forma continuada se elegirán módulos profesionales de ambos cursos.  
- Los módulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa son los relacionados con las unidades de competencia incluidas en el titulo.  
- Como consecuencia de la mayor complejidad que supone la transmisión y recepción de enseñanzas en una lengua diferente a la materna, los módulos profesionales impartidos en lengua inglesa incrementarán su carga horaria lectiva, en tres horas semanales para el módulo que se imparta en el primer curso y dos horas para el que se desarrolle durante el segundo curso. Además, el profesorado que imparta dichos módulos profesionales tendrá asignadas en su horario individual tres horas semanales de las complementarias al servicio del centro para su preparación.  
2. Si no se cumplen las condiciones anteriormente indicadas, con carácter excepcional y de forma transitoria, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo, en el marco general de su proyecto educativo, concretarán y desarrollarán el currículo del ciclo formativo incluyendo un módulo de inglés técnico en cada curso académico, cuya lengua vehicular será el inglés, con una carga horaria de tres horas semanales en el primer curso y dos horas semanales en el segundo curso. El currículo de estos módulos de ingles técnico se concreta en el anexo IV.  
Artículo 8. Autonomía de los centros  
Los centros educativos dispondrán de la necesaria autonomía pedagógica, de organización y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.  
En el marco general del proyecto educativo y en función de las características de su entorno productivo, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo mediante la elaboración del proyecto curricular del ciclo formativo y de las programaciones didácticas de cada uno de sus módulos profesionales, en los términos establecidos en esta orden, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como una cultura de respeto ambiental, trabajo de calidad realizado conforme a las normas de calidad, creatividad, innovación e igualdad de géneros.  
La Conselleria de Educación favorecerá la elaboración de proyectos de innovación, así como de modelos de programación docente y de materiales didácticos, que faciliten al profesorado el desarrollo del currículo.  
Los centros, en el ejercicio de su autonomía, podrán adoptar experimentaciones, planes de trabajo, formas de organización o ampliación del horario escolar en los términos que establezca la Conselleria de Educación, sin que, en ningún caso, se impongan aportaciones al alumnado ni exigencias para la misma.  
Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas  
Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que ofrezcan enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos se ajustarán a lo establecido en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en las normas que lo desarrollen y, en todo caso, deberán cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 52 del Real Decreto 1538/2006, de 15 de diciembre, además de lo establecido en el Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, y normas que lo desarrollen.  
Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación  
Para la evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en esta orden, se atenderá a las normas que expresamente dicte la Conselleria de Educación.  
Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa  
La Conselleria de Educación podrá realizar ofertas formativas, de este ciclo formativo, adaptadas a las necesidades específicas de colectivos desfavorecidos o con riesgo de exclusión social y adecuar las enseñanzas del mismo a las características de los distintos tipos de oferta educativa con objeto de adaptarse a las características de los destinatarios  
Disposición adicional primera. Calendario de implantación  
La implantación del currículo objeto de regulación de la presente orden tendrá lugar en el curso escolar 2009-2010, para las enseñanzas correspondientes al curso primero, y en el curso 2010-2011, para las del segundo curso. Simultáneamente, en los mismos años académicos, dejarán de impartirse las correspondientes al primer y segundo cursos de las enseñanzas establecidas para la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.  
Disposición adicional segunda. Autorización de centros docentes  
Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que, en la fecha de entrada en vigor de esta orden, tengan autorizadas enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, quedan autorizados para impartir las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOE.  
Disposición Transitoria. Proceso de transición y derechos del alumnado que esté cursando el ciclo formativo establecido para la obtención del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo  
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del correspondiente título, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales.  
Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2011-2012, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la LOE.  
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2008-2009, no cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya regulado por la LOE.  
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2009-2010, no cumpla, por no haber superado alguno de los módulos profesionales del segundo curso, las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, a excepción del módulo de formación en centros de trabajo para el que dispondrá de un curso escolar suplementario. Al alumnado que, transcurrido dicho periodo, no hubiera obtenido el correspondiente título, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 15.1 del Real Decreto 1797/2008, de 3 de noviembre, por el que se establece el título de Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.  
DISPOSICIONES FINALES  
Primera. Aplicación de la Orden  
Se autoriza a las Direcciones Generales de la Conselleria de Educación, en el ámbito de sus competencias, para adoptar las medidas y dictar las instrucciones necesarias para la aplicación de lo dispuesto en esta orden.  
Segunda. Entrada en vigor  
Esta orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana.  
Valencia, 29 de julio de 2009  
El conseller de Educación,  
ALEJANDRO FONT DE MORA TURÓN  
ANEXO I  
Módulos Profesionales  
Módulo Profesional: Fabricación de pastas cerámicas y de productos cerámicos conformados  
Código: 0306  
Duración: 320 horas  
Contenidos:  
Procesos de fabricación de productos cerámicos conformados:  
- El sector cerámico español: Características y principales índices socioeconómicos:  
- Subsectores.  
- Estructura funcional y organizativa de las empresas del sector.  
- Índices de empleo: estado actual y evolución.  
- Participación en el PIB nacional: estado actual y evolución.  
- Productos cerámicos conformados: Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación:  
- Características técnicas, estéticas y funcionales.  
- Propiedades físicas del soporte:  
- Porosidad: absorción de agua, densidad aparente. Porosidad abierta y cerrada.  
- Comportamiento mecánico: Resistencia a la flexión. Módulo de elasticidad.  
- Expansión térmica: Coeficiente de dilatación. Resistencia al choque térmico.  
- Resistencia a la helada. Relación con la porosidad abierta.  
- Expansión por humedad.  
- Propiedades de la superficie:  
- Resistencia química: resistencia a los ácidos, álcalis y agua.  
- Resistencia a las manchas.  
- Resistencia a la abrasión.  
- Color y brillo.  
- Resistencia al impacto.  
- Rugosidad.  
- Procesos cerámicos.  
- Operaciones básicas.  
- Relación entre procesos y productos.  
- Disposición en planta de áreas y equipos de producción.  
- Flujo de materiales y productos.  
Organización de los trabajos de fabricación de pastas cerámicas:  
- Pastas cerámicas: Características y propiedades de uso.  
- Criterios de clasificación de las pastas cerámicas.  
- Propiedades de las pastas cerámicas y su influencia en el desarrollo del proceso de fabricación y en las propiedades del producto acabado:  
- Composición química y mineralógica.  
- Distribución granulométrica.  
- Plasticidad.  
- Comportamiento reológico: desfloculabilidad.  
- Comportamiento durante el proceso de fabricación:  
- Compacidad.  
- Comportamiento mecánico del soporte crudo.  
- Comportamiento en el secado: higroscopicidad, contracción en secado, límite de retracción.  
- Comportamiento en la cocción: Evolución de la porosidad y de la contracción lineal con la temperatura de cocción, piroplasticidad.  
- Procesos de fabricación de pastas cerámicas:  
- Fabricación de pastas cerámicas por vía seca.  
- Fabricación de pastas cerámicas por vía húmeda.  
- Acondicionamiento de pastas para su conformado:  
- Atomizado.  
- Granulado.  
- Filtro-prensado.  
- Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos:  
- Almacenamiento en graneros.  
- Almacenamiento y dosificación en silos.  
- Problemas en la descarga de silos.  
- Procedimientos de transporte, apilamiento y dosificación de arcillas.  
- Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos.  
- Operaciones de proceso y variables del mismo:  
- Recepción y tratamiento de arcillas y materias primas.  
- Dosificación.  
- Realización de operaciones con equipos de molienda:  
- Primera ruptura o pre-quebrantación.  
- Procesos de molienda en régimen continuo.  
- Procesos de molienda en régimen discontinuo.  
- Identificación de variables de proceso de la molienda y su relación con el producto molturado y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:  
- Variables de los productos de entrada: Distribución granulométrica, humedad, dureza, estado de agregación.  
- Variables de la máquina y tiempo de molienda.  
- Variables de los productos de salida: Distribución granulométrica, contenido en agua, humedad o contenido en sólidos, características reológicas de barbotinas obtenidas mediante procesos en vía húmeda.  
- Desleído:  
- Criterios para establecer el orden de adición de componentes.  
- Identificación de variables de proceso del desleído y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:  
- Variables de los productos de entrada: Distribución granulométrica, humedad y estado de agregación.  
- Velocidad de agitación, contenido en sólidos y tiempo de desleído.  
- Características reológicas de barbotinas obtenidas.  
- Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de pastas cerámicas:  
- Equipos de molienda: Rompedores, molinos de martillos, molinos de mandíbulas, laminadores, molinos pendulares, molinos Alsing y molinos continuos.  
- Equipos de desleído: desleidores y turbodesleidores.  
- Equipos de acondicionamiento de pastas: atomizadores, granuladoras, amasadoras, filtro-prensas y humectadoras.  
- Instalaciones de almacenamiento de materias primas, productos semielaborados y pastas cerámicas: graneros, tolvas, silos, balsas de almacenamiento.  
- Instalaciones de transporte de materias primas, productos semielaborados y pastas cerámicas:  
- Transporte neumático de sólidos pulverulentos.  
- Transporte mediante cintas y bandas.  
- Elevadores.  
- Puesta en marcha de la producción. Secuencia de operaciones: Realización de operaciones de puesta en marcha, acondicionamiento a las condiciones de producción y parada de equipos industriales o semiindustriales de molienda, desleído y acondicionamiento de pastas.  
- Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de pastas cerámicas.  
- Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación:  
- Identificación de los principales registros de los procesos de fabricación de pastas cerámicas.  
- Estructura documental y flujos de información.  
- Procesado y archivo informático de documentación e información.  
Organización de los trabajos de fabricación de productos cerámicos conformados:  
- Operaciones de proceso:  
- Conformado:  
- Conformado mediante prensado en semi-seco.  
- Conformado en estado plástico: extrusión, calibrado, prensado en húmedo, moldeado.  
- Conformado mediante colado.  
- Secado:  
- Mecanismo y etapas del proceso de secado.  
- Técnicas de secado.  
- Esmaltado y decoración:  
- Técnicas de esmaltado: inmersión, cortina, pulverización, aplicaciones en seco.  
- Técnicas de decoración: pincelado, pulverización, serigrafía, flexografía, huecograbado, calcas, trepas, estarcido, inyección de tinta.  
- Cocción:  
- Acción del calor en los productos cerámicos.  
- Ciclos de cocción.  
- Tratamientos mecánicos: Pulido, corte, biselado.  
- Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos.  
- Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos.  
- Operaciones de proceso y variables del mismo.  
- Variables de proceso:  
- Identificación de variables de proceso de la operación de conformado y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación:  
- Variables de las pastas para conformado: humedad, distribución granulométrica, características reológicas de barbotinas.  
- Variables de proceso de las máquinas: presión de prensado, presión de extrusión, porosidad del molde.  
- Variables de proceso de los productos conformados: características dimensionales, compacidad y resistencia mecánica.  
- Identificación de variables de proceso de la operación de secado y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación. Variables de proceso de los productos secos: características dimensionales, resistencia mecánica, humedad residual, temperatura.  
- Identificación de variables de proceso de la operación de esmaltado y decoración y su relación con el producto obtenido y con las restantes operaciones del proceso de fabricación.  
- Identificación de variables de proceso de la operación de cocción y su relación con el producto obtenido:  
- Variables de proceso de las máquinas: temperatura y tiempo de cocción, atmósfera del horno.  
- Variables de proceso de los productos cocidos: características dimensionales, porosidad abierta y cerrada, resistencia mecánica.  
- Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de productos cerámicos conformados:  
- Máquinas, equipos e instalaciones para el conformado de productos cerámicos:  
- Instalaciones de prensado: prensas.  
- Instalaciones de extrusión: amasadoras y extrusoras.  
- Instalaciones de calibrado: rollers.  
- Instalaciones de colado automático.  
- Máquinas, equipos e instalaciones para el secado de productos cerámicos:  
- Secaderos discontinuos: Secaderos de cámaras.  
- Secaderos continuos: secaderos túnel, de cestos y de cámaras.  
- Máquinas, equipos e instalaciones para el esmaltado y decoración de productos cerámicos:  
- Equipos para aplicaciones de esmaltes por inmersión, cortina y gotas.  
- Equipos para aplicaciones mediante transferencia de imagen: calcas, trepas, serigrafía, flexografía, huecograbado.  
- Equipos para aplicaciones mediante inyección de tinta.  
- Máquinas, equipos e instalaciones para la cocción de productos cerámicos:  
- Hornos discontinuos.  
- Hornos continuos: hornos túnel de vagonetas, de placas y de rodillos.  
- Máquinas, equipos e instalaciones para el tratamiento mecánico de productos cerámicos:  
- Equipos de corte, rectificación y biselado de productos cerámicos.  
- Equipos de pulido, satinado y lapeado de productos cerámicos.  
- Máquinas, equipos e instalaciones para la selección de productos cerámicos.  
- Puesta en marcha de la producción: secuencia de operaciones. Realización de operaciones de puesta en marcha, acondicionamiento a las condiciones de producción y parada de equipos industriales o semiindustriales de conformado, secado, esmaltado-decoración y cocción de productos cerámicos.  
- Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de productos cerámicos.  
- Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación:  
- Identificación de los principales registros de los procesos de fabricación de productos cerámicos conformados.  
- Estructura documental y flujos de información.  
- Procesado y archivo informático de documentación e información.  
Realización de balances másicos y energéticos de los procesos de producción de pastas y de productos cerámicos conformados:  
- Conceptos generales sobre los balances de masa y de energía.  
- Balances de masa en los procesos de preparación de pastas:  
- Previsión de necesidades y de consumos.  
- Ajustes de composiciones para su producción.  
- Balances de masa en las etapas del proceso de fabricación de productos cerámicos conformados:  
- Previsión de necesidades y consumos.  
- Cálculo de la capacidad de evaporación de agua de los atomizadores y secaderos.  
- Cálculo de rendimientos: producción específica.  
- Balances de energía en los procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados:  
- Cálculo del consumo energético.  
- Actuaciones de ahorro energético basadas en los balances.  
- Actividades de optimización de procesos de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
Soluciones a la aparición de defectos y no conformidades de fabricación de productos cerámicos:  
- Criterios de clasificación de defectos.  
- Criterios de evolución de defectos.  
- Variabilidad de procesos y no conformidad.  
- Defectos atribuibles a las materias primas y composiciones empleadas.  
- Defectos atribuibles al proceso de fabricación.  
- Identificación y evaluación de defectos:  
- Metodología para la identificación, estudio y solución de defectos.  
- Identificación y evaluación de defectos atribuibles a impurezas en las materias primas: caliches, pinchados, puntos coloreados y defectos no puntuales.  
- Identificación y evaluación de defectos atribuibles a defectos de la composición y preparación de la pasta.  
- Identificación y evaluación de defectos atribuibles a las operaciones de conformado y secado.  
- Identificación y evaluación de defectos atribuibles a las operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos.  
- Identificación y evaluación de defectos atribuibles a la operación de cocción.  
- Propuesta de acciones correctivas y paliativas.  
Procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos:  
- Normativa y legislación medioambiental aplicables.  
- Caracterización de los residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados. Parámetros de caracterización de emisiones gaseosas y liquidas. Temperatura, humedad, concentración, turbidez. Cationes contaminantes.  
- Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes, humos y otras emisiones en las instalaciones de fabricación de productos cerámico. Sistemas de regulación y control:  
- Optimización del proceso.  
- Reciclado de residuos sólidos procedentes de industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Reciclado de efluentes de industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Floculación y precipitación de suspensiones cerámicas.  
- Ósmosis inversa.  
- Empleo de filtros en húmedo, de mangas y electrostáticos en industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Control de emisiones, efluentes y residuos:  
- Muestreo de emisiones gaseosas.  
- Variables de control de gases, líquidos.  
- Homogeneización de residuos sólidos.  
Normas de prevención de riesgos laborales:  
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación.  
- Factores físicos del entorno de trabajo: polvo en suspensión, temperatura, ruido.  
- Factores químicos del entorno de trabajo: riesgo de metales pesados, disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.  
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.  
- Equipos de protección individual.  
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
Módulo Profesional: Fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos  
Código: 0307  
Duración: 192 horas  
Contenidos:  
Identificación de las características de los procesos de fabricación de fritas y pigmentos:  
- El sector cerámico español: Características y principales índices socioeconómicos:  
- Distribución geográfica.  
- Principales mercados.  
- Proveedores de materiales y servicios.  
- Productos cerámicos esmaltados:  
- Características y propiedades de uso. Características técnicas y estéticas.  
- Procesos de fabricación. Técnicas de aplicación y de cocción de esmaltes.  
- Criterios de clasificación: Técnica de aplicación, temperatura de cocción, composición químico-mineralógica, aspecto superficial y color, entre otros.  
- El subsector de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos:  
- Estructura organizativa, productiva, funcional y comercial.  
- Principales empresas.  
Identificación de las propiedades de los esmaltes cerámicos:  
- Propiedades estéticas y funcionales de los esmaltes.  
- Propiedades reológicas de los esmaltes en suspensión: desfloculantes y aditivos.  
- Propiedades de los esmaltes en fusión:  
- Rango de cocción de los esmaltes.  
- Viscosidad en fundido.  
- Tensión superficial.  
- Capacidad de disolución de materias primas. Formación de interfase.  
- Propiedades de los esmaltes cocidos:  
- Propiedades ópticas. Interferencia luminosa. Transparencia y coloración de esmaltes. Dispersión luminosa y reflexión especular. Indice de refracción. Opacificación de esmaltes. Mecanismos de opacificación de esmaltes y engobes.  
- Propiedades mecánicas. Resistencia a la abrasión y al impacto. Elasticidad. Dureza. Resistencia al deslizamiento.  
- Expansión térmica y adaptación entre esmalte y soporte. Curva de dilatación de esmaltes. Temperaturas características. Curva de dilatación de soportes.  
- Resistencia al ataque químico según normativa vigente.  
Organización del desarrollo de los trabajos de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos:  
- Materias primas empleadas:  
- Requisitos de utilización y normas de seguridad para su manipulación y transporte.  
- Sistemas de almacenamiento de materias primas.  
- Materias primas solubles y tóxicas.  
- Óxidos aportados a la composición.  
- Procedimientos y equipos de almacenamiento, transporte y dosificación de materias primas y aditivos:  
- Trasportadores en horizontal y en altura.  
- Dosificadores y mezcladoras.  
- Condiciones de seguridad y conservación de materias primas y aditivos. Fichas de seguridad química.  
- Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de fritas cerámicas. Hornos de fabricación. Aprovechamiento energético. Sistemas de enfriamiento. Instalaciones auxiliares.  
- Máquinas, equipos e instalaciones de fabricación de pigmentos cerámicos. Calcinación. Molienda, lavado y secado.  
- Puesta en marcha de la producción:  
- Secuencia de operaciones.  
- Variables de producción.  
- Cálculos de capacidad de producción e idoneidad de instalaciones.  
- Controles de fabricación:  
- Control de infundidos.  
- Solubilidad de fritas.  
- Microscopio de calefacción.  
- Control colorimétrico y corrección de tono.  
- Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.  
Organización del desarrollo de los trabajos de preparación de engobes y esmaltes cerámicos:  
- Materias primas, semielaborados y aditivos empleados:  
- Requisitos de utilización y normas de seguridad para su manipulación y transporte.  
- Materias primas insolubles en agua.  
- Condiciones de utilización de fritas en engobes y esmaltes.  
- Fichas de seguridad química.  
- Máquinas, equipos e instalaciones de elaboración de esmaltes cerámicos:  
- Operaciones de preparación de esmaltes por vía seca.  
- Operaciones de preparación de esmaltes y engobes por vía húmeda.  
- Esquemas y disposición en planta. Dimensionado de instalaciones.  
- Ensayos de control de preparación de esmaltes por vía húmeda y vía seca.  
- Acondicionamiento de esmaltes a las condiciones requeridas en la producción:  
- Reología de esmaltes y engobes.  
- Efecto de los aditivos en las suspensiones de esmaltes y engobes. Floculantes y desfloculantes. Ligantes y conservantes.  
- Identificación de riesgos y condiciones de seguridad de las operaciones de fabricación de engobes y esmaltes cerámicos.  
- Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.  
Balances másicos y energéticos de los procesos de producción de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos:  
- Conceptos generales sobre los balances de masa y de energía.  
- Balances másicos en los procesos de preparación de fritas, pigmentos engobes y esmaltes cerámicos:  
- Previsión de necesidades y consumos.  
- Ajustes de composiciones para su producción.  
- Balances de masa en las etapas de proceso de preparación de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos.  
- Balances de energía en los procesos de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos:  
- Cálculo del consumo energético.  
- Actuaciones de ahorro energético basadas en balances.  
- Actividades de optimización de procesos de fabricación de fritas, pigmentos, engobes y esmaltes cerámicos.  
Soluciones a la aparición de no conformidades en los procesos de preparación de esmaltes y de fabricación de fritas y pigmentos cerámicos:  
- Criterios de clasificación de defectos en materiales cerámicos.  
- Variabilidad de procesos y no conformidad.  
- Defectos atribuibles a las materias primas y composiciones empleadas.  
- Defectos atribuibles al proceso de fabricación.  
- Identificación de defectos. Propuesta de acciones correctivas y paliativas.  
Aplicación de procedimientos de tratamiento y gestión de emisiones, efluentes y residuos:  
- Normativa y legislación medioambiental aplicables.  
- Caracterización de los residuos, efluentes y emisiones en industrias de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos. Parámetros de caracterización de emisiones gaseosas y liquidas. Temperatura, humedad, concentración, turbidez. Cationes contaminantes.  
- Equipos e instalaciones para el tratamiento de residuos, efluentes:  
- Optimización del proceso.  
- Reciclado de residuos sólidos.  
- Reciclado de efluentes.  
- Floculación y precipitación de suspensiones cerámicas.  
- Ósmosis inversa.  
- Filtros en húmedo.  
- Filtros de mangas.  
- Filtros electrostáticos.  
- Sistemas de regulación y control.  
- Control de emisiones, efluentes y residuos:  
- Muestreo de emisiones gaseosas.  
- Variables de control de gases, líquidos.  
- Homogeneización de residuos sólidos.  
Normas de prevención de riesgos laborales:  
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación.  
- Factores físicos del entorno de trabajo:  
- Polvo en suspensión.  
- Temperatura.  
- Ruido.  
- Factores químicos del entorno de trabajo:  
- Riesgo de metales pesados.  
- Disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.  
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.  
- Equipos de protección individual.  
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
Módulo Profesional: Gestión de la calidad, prevención de riesgos laborales y protección ambiental  
Código: 0165  
Duración: 96 horas  
Contenidos:  
Aseguramiento de la calidad:  
- Conceptos básicos sobre la calidad:  
- Características, parámetros y dimensiones de la calidad.  
- Control, mejora y aseguramiento de la calidad.  
- La calidad total.  
- Conceptos generales sobre normalización, homologación y certificación:  
- Normas. Entidades normalizadoras. Proceso de normalización. Norma oficial.  
- Homologación.  
- Certificación. Certificados de conformidad:  
- Certificaciones de productos.  
- Certificaciones de empresas: registro de empresas.  
- Certificaciones de personal.  
- Normas de aseguramiento de la calidad:  
- Normas de la serie CML-7808: 2000:  
- Norma UNE-EN NWZ 8541.  
- Norma UNE-EN TYA 3148:  
- Objeto y campo de aplicación.  
- Requerimientos del sistema de calidad: Requisitos generales, requisitos de la documentación: El Sistema documental. Gestión de la documentación.  
- Norma UNE-EN CYH 5508.  
- El proceso de implantación de un sistema de calidad de acuerdo con las normas QLA-3994:2000:  
- Diagnóstico de la organización.  
- Diseño del sistema.  
- Descripción de procesos (procedimientos). Indicadores. Objetivos.  
- Documentación del sistema.  
- Desarrollo del sistema.  
- Auditorias: tipos y objetivos.  
Gestión de la calidad:  
- Modelos de excelencia empresarial:  
- Diferencias entre los modelos de excelencia empresarial.  
- El modelo europeo EFQM:  
- Los criterios del modelo EFQM. Evaluación de la empresa al modelo EFQM.  
- El modelo EFQM ponderado.  
- Implantación de modelos de excelencia empresarial:  
- Sistemas de autoevaluación: ventajas e inconvenientes.  
- Los indicadores de calidad.  
- Proceso de autoevaluación.  
- Metodología para la elaboración de manuales de calidad.  
- Plan de mejora. Áreas de mejora.  
- Reconocimiento a la empresa.  
- Costes de calidad: estructura de costes, valoración y obtención de datos de coste.  
- Herramientas de la calidad total. ("5s", gestión de competencias, gestión de procesos, entre otros):  
- Herramientas para la prevención de la calidad: Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), despliegue funcional de la calidad, diagrama de flujo y las 5 s.  
- Herramientas para la evaluación de la calidad: Diagramas de dispersión y de correlación, matriz auto-calidad y diagramas de Pareto.  
- Herramientas para la mejora de la calidad: Análisis comparativo de la competencia (Benchmarking), despliegue por objetivos, diagrama de afinidad, diagrama árbol, diagrama causa - efecto, diagrama matricial, diagrama de redes, tormenta de ideas y rueda de Deming (PDCA).  
Prevención de riesgos laborales:  
- Disposiciones de ámbito estatal.  
- Disposiciones de ámbito autonómico o local.  
- Clasificación de normas por sector de actividad y tipo de riesgo:  
- Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las empresas de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Normas de prevención de riesgos laborales aplicables a las empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.  
- La prevención de riesgos en las normas internas de las empresas.  
- Áreas funcionales de la empresa relacionadas con la prevención. Organigramas.  
- La organización de la prevención dentro de la empresa.  
- Equipos de protección individual con relación a los peligros de los que protegen.  
- Normas de conservación y mantenimiento.  
- Normas de certificación y uso.  
- Promoción de la cultura de la prevención de riesgos como modelo de política empresarial.  
Protección del medio ambiente:  
- Disposiciones de ámbito estatal.  
- Disposiciones de ámbito autonómico:  
- Normas de protección medioambiental aplicables a las empresas de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Normas de protección medioambiental aplicables a las empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.  
- Áreas funcionales de las empresas de proceso relacionadas con la protección ambiental.  
- Organigramas.  
- La organización de la protección del medio ambiente dentro de la empresa.  
- Promoción de la cultura de la protección ambiental como modelo de política empresarial.  
- Sistemas de gestión medioambiental:  
- La norma ISO 14802:2004:  
- Objeto y alcance de la norma.  
- Política medioambiental.  
- Planificación.  
- Implantación y operación:  
- Análisis y diagnóstico medioambiental de la empresa.  
- Compromiso, enfoque, preparación y capacitación.  
- Estructura documental.  
- Auditoria medioambiental.  
- Norma ISO 14416:2004 Sistemas de gestión ambiental. Directrices generales sobre principios, sistemas y técnicas de apoyo.  
- Norma ISO 14043:2002: Guía para las auditorias de sistemas de gestión de calidad o ambiental.  
Gestión de residuos industriales:  
- La definición de residuo.  
- Residuos industriales característicos: residuos inertes y residuos peligrosos:  
- El concepto de residuo peligroso en la legislación nacional y autonómica.  
- Principales tipos de residuos generados por la industria cerámica.  
- Emisiones gaseosas.  
- Aguas residuales industriales.  
- Residuos industriales.  
- El régimen jurídico aplicable en las actividades de gestión y producción de residuos. Las figuras del productor y del gestor de residuos.  
- La gestión de residuos en la industria cerámica:  
- Documentación necesaria para formalizar la gestión de los residuos industriales.  
- Recogida y transporte de residuos industriales.  
- Centros de almacenamiento de residuos industriales.  
- Minimización de los residuos industriales: modificación del producto, optimización del proceso, buenas prácticas y utilización de tecnologías limpias.  
- Inertización de residuos procedentes de las industrias de fabricación de pastas y de productos cerámicos conformados.  
- Inertización de residuos procedentes de las industrias de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.  
- Reciclaje en origen.  
- El transporte de residuos.  
- Técnicas estadísticas de evaluación de la protección ambiental.  
- Técnicas de muestreo. Muestreos y caracterización de residuos lixiviados industriales.  
Módulo Profesional: Programación de la producción  
Código: 0163  
Duración: 64 horas  
Contenidos:  
Programación de la producción:  
- El concepto de empresa y su evolución con el tiempo. Funciones de la empresa. Objetivos de la empresa.  
- La estructura de las empresas:  
- El subsistema de administración: planificación, organización y control.  
- El subsistema físico:  
- Aprovisionamiento y gestión de materiales.  
- Producción.  
- Comercial y promoción.  
- Investigación, desarrollo e innovación.  
- Finanzas.  
- La estructura de las empresas cerámicas:  
- Empresas de fabricación de pastas cerámicas.  
- Empresas de fabricación de productos cerámicos conformados.  
- Empresas de fabricación de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos.  
- La organización de las empresas. El diseño de la organización de la empresa.  
- Productividad.  
- Políticas de producción.  
- Planificación de la producción:  
- Planificación de la capacidad. Capacidad de máquina.  
- Carga de trabajo.  
- Rutas de producción.  
- Lotes de producción.  
- Camino crítico.  
- OPT.  
- La planificación de los requerimientos de materiales (MRPI y MRPII):  
- Esquema general de un sistema MRPI.  
- Plan maestro de la producción.  
- Estructura de producto.  
- El método Gozinto.  
- Funcionamiento del MRPI.  
- El sistema MRPII.  
- Aplicación de técnicas de planificación de los requerimientos de materiales en las industrias cerámicas.  
- El método «justo a tiempo" (JIT):  
- Características del método JIT.  
- Componentes estructurales del método JIT.  
- Programas de acción JIT.  
- Aplicación del método JIT en las industrias cerámicas.  
- Ingeniería concurrente.  
- Software de gestión de la producción GPAO.  
Mantenimiento:  
- Tipos de mantenimiento:  
- Mantenimiento correctivo.  
- Mantenimiento preventivo.  
- Mantenimiento predictivo.  
- Mantenimiento proactivo.  
- Mantenimiento eléctrico.  
- Mantenimiento mecánico.  
- Planes de mantenimiento:  
- Estructura documental del mantenimiento.  
- Programación de las actividades de mantenimiento.  
- Control y verificación de las actividades de mantenimiento.  
- Aplicación de los planes de mantenimiento en las industrias cerámicas.  
- Software de gestión del mantenimiento.  
Documentación:  
- Documentos para la programación de la producción:  
- Hojas de ruta.  
- Lista de materiales.  
- Fichas de trabajo.  
- Hojas de instrucciones.  
- Planos de fabricación.  
- Documentación generada por el control estadístico del proceso: gráficos de control.  
- Técnicas de codificación y archivo de documentación.  
- Software de gestión documental de la planificación y control de la producción.  
Control de la producción:  
- Aspectos básicos del control de las actividades de producción:  
- Conceptos básicos de la programación en planta.  
- Reglas de secuenciación de prioridades.  
- Programación y seguimiento de proveedores.  
- Administración del tiempo de entrega.  
- Técnicas de control de la producción. Aplicación de técnicas de control de las actividades de producción en industrias cerámicas.  
- Estadística.  
- Supervisión de procesos.  
- Reprogramación.  
- Métodos de seguimiento de la producción:  
- El método PERT.  
- El método GANTT.  
- Diferencias entre los métodos PERT y GANTT.  
- Método ROY.  
- Método de coste mínimo.  
Aprovisionamiento:  
- Plan de aprovisionamiento.  
- Transporte y flujo de materiales.  
- Rutas de aprovisionamiento y logística.  
- Gestión de stocks:  
- Modelos de gestión de stocks para demanda independiente.  
- Gestión de stocks para demanda dependiente: planificación de las necesidades de materiales.  
- Aplicación de técnicas de gestión de stocks en industrias cerámicas.  
Almacenaje y distribución:  
- Logística.  
- Sistemas de almacenaje:  
- Sistema FIFO (First in, first out).  
- Sistema LIFO (Last in, first out).  
- Sistemas mixtos.  
- Manipulación de mercancías.  
- Gestión de almacén.  
- Embalaje y etiquetado.  
- Control de inventarios:  
- Funciones de inventarios.  
- Determinación de existencias óptimas.  
- Análisis ABC.  
- Costes relacionados con los inventarios.  
- Sistemas informáticos de gestión de logística y almacenamiento.  
Módulo Profesional: Control de procesos de fabricación de productos cerámicos  
Código: 0308  
Duración: 96 horas  
Contenidos:  
Controles de fabricación de pastas, fritas, pigmentos y productos cerámicos conformados:  
- Parámetros de control en los procesos de fabricación de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados.  
- Establecimiento de puntos de control: controles en línea.  
- Establecimiento de protocolos de control y ensayos:  
- Parámetros a controlar.  
- Preparación de muestras.  
- Técnicas de muestreo.  
- Equipos de ensayo para cada control.  
- Procedimiento de control. Ensayos.  
- Valores nominales. Tolerancias.  
- Criterios de aceptación y rechazo.  
- Procedimientos de codificación y archivo de documentación técnica. Trazabilidad.  
Realización de controles de fabricación:  
- Controles en la operación de molienda:  
- Control de densidad y de contenido en sólidos en barbotinas molturadas.  
- Medida de parámetros reológicos en barbotinas molturadas: viscosidad a una agitación determinada, grado de tixotropía - reopexia.  
- Distribución granulométrica y control de residuo a una luz de malla determinada.  
- Controles en la operación de acondicionamiento de las pastas: atomizado, granulado, humectado, amasado, desleído y filtroprensado:  
- Medida de la humedad.  
- Medida del índice de plasticidad por indentación.  
- Medida del índice de plasticidad por los métodos de Pfefferkorn y Casagrande.  
- Distribución granulométrica de granulados mediante tamizado.  
- Medida de la fluidez de polvos: Indice de Hausner y velocidad de flujo.  
- Controles en productos semielaborados:  
- Medida de la distribución granulométrica de atomizados, granillas, granulados y pellets.  
- Controles de fusibilidad de fritas.  
- Controles de desarrollo de color.  
- Controles de comparación con estándar.  
- Controles en las operaciones de conformado y secado:  
- Compacidad, porosidad y densidad aparente. Procedimientos de medida.  
- Medida de la densidad aparente por procedimientos de inmersión.  
- Comportamiento mecánico de productos cerámicos conformados y secados: resistencia a la flexión, tracción y torsión. Módulo de elasticidad.  
- Medidas dimensionales en productos conformados y en productos secados.  
- Medida de la humedad residual tras el proceso de secado.  
- Control de la temperatura superficial de los productos a la salida del secadero.  
- Controles en las operaciones de esmaltado y decoración:  
- Medida de la densidad de suspensiones de esmaltes, engobes y tintas.  
- Medida de la viscosidad a una determinada agitación y del grado de tixotropía-reopexia de esmaltes, engobes y tintas.  
- Medida del peso de esmalte aplicado.  
- Control del aspecto superficial del esmalte y tinta aplicados. Identificación de defectos puntuales y de defectos de aplicación. Propuesta de acciones correctoras.  
- Control de parámetros de proceso: velocidad de línea, caudales, presiones de aire y de esmalte, velocidad de discos.  
- Controles en las operaciones de cocción:  
- Medida de parámetros de cocción: ciclo de temperaturas y de presiones en el horno, velocidad de avance.  
- Medida de las características dimensionales de los productos cocidos.  
- Contracción lineal y porosidad de productos cocidos.  
- Resistencia mecánica: resistencia a la flexión, torsión y compresión.  
- Control visual de defectos de fabricación a la salida del horno.  
- Controles en las operaciones de tratamientos mecánicos en productos cerámicos conformados:  
- Control de parámetros de fabricación. Presiones y velocidades. Desgaste de elementos abrasivos y de corte.  
- Medida de las características dimensionales de los productos tras el tratamiento mecánico.  
- Controles en las operaciones de selección y embalaje:  
- Medida de las características dimensionales de los productos.  
- Control visual de defectos puntuales.  
- Medida de color y comparación con estándar.  
- Control visual de grietas, rebabas y rozaduras.  
- Controles en las operaciones de dosificación, homogeneización, fusión, enfriamiento y ensacado de fritas:  
- Control de parámetros de fabricación: caudales de sólidos, temperaturas, presiones.  
- Control de peso de unidades de ensacado.  
- Control de etiquetado e identificación de productos.  
- Controles en las operaciones de dosificación, mezclado, homogeneización, calcinación, lavado, secado, ensacado y embalado de pigmentos cerámicos:  
- Control de parámetros de fabricación: caudales de sólidos, temperaturas, presiones.  
- Control de sales solubles en aguas de lavado.  
- Desarrollo de color y comparación con estándar.  
- Controles en las operaciones de mezclado, molienda, micronizado, pelletizado, ensacado y embalado de esmaltes cerámicos:  
- Medida de la distribución granulométrica de micronizados.  
- Control de peso de unidades de ensacado.  
- Control de etiquetado e identificación de productos.  
- Conservación e identificación de muestras.  
- Elaboración de los registros de control de los ensayos.  
- Conservación y actualización de los registros de control.  
- Reactivos materiales utilizados en el control de procesos: toxicidad y peligrosidad.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.  
- Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.  
- Protocolos de tratamiento de los residuos generados en el control de procesos.  
Aplicación de técnicas de control estadístico de procesos:  
- Distribuciones de probabilidad:  
- Probabilidad, función de densidad y función de distribución de la probabilidad.  
- Distribuciones normal, normal reducida, binomial y de Poisson.  
- Planes de muestreo:  
- Lote y muestra: aleatoriedad y homogeneidad.  
- Fundamentos estadísticos de las tablas de muestreo: curvas de muestreo. Análisis de curvas características.  
- Planes de muestreo de recepción de materiales:  
- Plan de muestreo simple.  
- Plan de muestreo doble.  
- Plan de muestreo múltiple.  
- Plan de muestreo secuencial.  
- Tablas de muestreo: tablas MIL. STD, 105 D. Criterios de aceptación y rechazo.  
- Capacidad de máquinas y procesos:  
- El concepto de capacidad: capacidad de procesos y de máquinas.  
- Índices de capacidad.  
- Recta de capacidad.  
- Análisis de capacidad. Interpretación y acciones de mejora de la capacidad.  
- Gráficos de control:  
- Construcción de gráficos de control:  
- Tipos de gráficos de control.  
- Requisitos previos al control.  
- Esquema general de actuación.  
- Gráficos de control por variables:  
- El gráfico medias-recorridos.  
- El gráfico medias-desviaciones estándar.  
- Gráficos de control por atributos:  
- El gráfico np.  
- El gráfico p.  
- El gráfico c.  
- El gráfico u.  
- Criterios de interpretación de gráficos de control y propuesta de actuaciones.  
Organización y realización de los ensayos de fiabilidad:  
- Normativa de calidad de productos cerámicos conformados.  
- Normas generales:  
- Definiciones.  
- Clasificación de productos cerámicos según normas internacionales.  
- Características.  
- Marcado y especificación de productos.  
- Pedido, muestreo y condiciones de aceptación.  
- Normativa de producto:  
- Características de los productos según normativa inernacional.  
- Requisitos de empleo.  
- Normativa de ensayo:  
- Realización de normas de ensayo de baldosas cerámicas y de materiales cerámicos para la construcción.  
- Realización de normas de ensayo de materiales refractarios.  
- Realización de normas de ensayo de materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería.  
- Medida y pruebas de fiabilidad.  
- Reactivos materiales utilizados en el control de productos: toxicidad y peligrosidad.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.  
- Identificación y prevención de los riesgos derivados de las operaciones de control de materiales y productos cerámicos.  
- Protocolos de tratamiento de residuos de un laboratorio de ensayos de producto.  
Módulo Profesional: Formación y Orientación Laboral  
Código: 0313  
Duración: 96 horas  
Contenidos:  
Búsqueda activa de empleo:  
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.  
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Definición y análisis del sector profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos. Planificación de la propia carrera: establecimiento de objetivos a medio y largo plazo.  
- Proceso de búsqueda de empleo en empresas del sector.  
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass (elaborado en una segunda lengua europea), Ploteus, Erasmus.  
- Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo: fuentes de información y reclutamiento. Técnicas para la selección y organización de la información.  
- Carta de presentación. Currículum Vitae. Tests psicotécnicos. Entrevista de trabajo.  
- Valoración de otras posibilidades de inserción: autoempleo y acceso a la función pública.  
- El proceso de toma de decisiones.  
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:   
- Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo para la eficacia de la organización.   
- Concepto de equipo de trabajo.  
- Tipos de equipos en las industrias cerámicas según las funciones que desempeñan.  
- Características de un equipo de trabajo eficaz.  
- La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los diferentes roles de los participantes.  
- Etapas de formación de los equipos de trabajo.  
- Técnicas de dinamización de grupos.  
- Definición del conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.  
- Causas del conflicto en el mundo laboral.  
- Métodos para la resolución o supresión del conflicto. Negociación; mediación, conciliación y arbitraje.  
Contrato de trabajo:  
- El Derecho del Trabajo. Fuentes del Derecho del Trabajo, en especial, el convenio colectivo.  
- Análisis de la relación laboral individual.  
- Relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales. Nuevas formas de regulación del trabajo.  
- Intervención de los organismos públicos en las relaciones laborales.  
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral.  
- El contrato de trabajo: características, contenido mínimo, formalización y período de prueba.  
- Modalidades de contratos de trabajo y medidas de fomento de la contratación. ETT.  
- Tiempo de trabajo: jornada, descanso, vacaciones, permisos, horas extraordinarias, festivos, horarios...  
- Condiciones de trabajo relacionadas con la conciliación de la vida laboral y familiar.  
- Salario: estructura del salario, SMI, FOGASA, recibo de salarios.  
- Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo. Finiquito.  
- Representación de los trabajadores: representantes unitarios y sindicales.  
- Negociación colectiva.  
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del Técnico Superior en Desarrollo y Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Conflictos colectivos de trabajo.  
- Nuevas formas de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo...  
- Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales-  
- Planes de Igualdad.  
Seguridad Social, empleo y desempleo:  
- El sistema de Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.  
- Estructura del sistema de Seguridad Social: niveles de protección; regímenes especiales y general.  
- Determinación de las principales obligaciones de los empresarios y los trabajadores en materia de Seguridad Social: afiliación, altas, bajas y cotización.  
- La acción protectora de la Seguridad Social: prestaciones contributivas y no contributivas.  
- Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo: prestación de desempleo; subsidio; renta activa de inserción.  
- RETA: obligaciones y acción protectora.  
Evaluación de riesgos profesionales:  
- La cultura preventiva: integración en la actividad y organización de la empresa.  
- Valoración de la relación entre trabajo y salud. Normativa reguladora.  
- El riesgo profesional.  
- El daño laboral: AT, EP, otras patologías.  
- Técnicas de prevención.  
- Análisis de factores de riesgo.  
- La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva. Metodología de evaluación.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psicosociales.  
- Riesgos específicos en el sector de la Cerámica.  
- Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.  
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:  
- Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.  
- Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.  
- Modalidades de organización de la prevención a la empresa.  
- Auditorias internas y externas.  
- Representación de los trabajadores en materia preventiva.  
- Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales: OIT, Agencia Europea de Seguridad y salud laboral, INSHT, Inspección de trabajo, INVASSAT.  
- Gestión de la prevención a la empresa.  
- Planificación de la prevención a la empresa.  
- Investigación, notificación y registro de accidentes de trabajo.  
- Índices de siniestralidad laboral.  
- Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.  
- Elaboración de un plan de emergencia en una empresa de cerámica  
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:  
- Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.  
- Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.  
- Primeros auxilios: concepto, aplicación de técnicas de primeros auxilios.  
- Vigilancia de la salud de los trabajadores.  
Módulo Profesional: Desarrollo de pastas cerámicas  
Código: 0303  
Duración: 140 horas  
Contenidos:  
Materias primas para la fabricación de pastas cerámicas:  
- Materias primas utilizadas en la fabricación de pastas cerámicas:  
- Materias primas arcillosas: caolines, arcillas de cocción blanca y arcillas de cocción roja. Especies químicas arcillosas. Origen y formación de yacimientos.  
- Materias primas desgrasantes: sílices, feldespatos, carbonatos, talco y chamotas, entre otras.  
- Mercado y proveedores de materias primas para pastas para la industria cerámica del entorno. Origen de los suministros y sus características técnico-comerciales.  
- Criterios de selección:  
- Contenido en hierro.  
- Contenido en carbonatos.  
- Contenido en materia orgánica.  
- Contenido en sulfatos.  
- Demanda en desfloculante y contenido en sólidos.  
- Plasticidad.  
- Compacidad.  
- Agua de amasado.  
- Contracción de secado.  
- Resistencia mecánica en seco.  
- Temperatura de gresificación.  
- Contenido en flúor.  
Determinación de las propiedades de las materias primas para la fabricación de pastas cerámicas:  
- Ensayos de determinación de:  
- Humedad.  
- Carbonatos.  
- Distribución granulométrica.  
- Desfloculación y comportamiento reológico: tiempo de caída en copa Ford, viscosímetro de hilo de torsión y reómetro.  
- Plasticidad.  
- Compactación.  
- Velocidad de formación de pared.  
- Resistencia mecánica en verde y en seco.  
- Pérdidas por calcinación.  
- Diagrama de gresificación.  
- Color de cocción.  
- Dilatometría.  
- Fusibilidad de feldespatos.  
- Valoración de los resultados de los ensayos de caracterización.  
- Seguridad en la aplicación de técnicas de laboratorio.  
Propiedades de las pastas cerámicas:  
- Criterios de clasificación de pastas: según los requerimientos del proceso de fabricación, según la temperatura de fabricación y según las propiedades del producto cocido.  
- Influencia de las materias primas en la distribución granulométrica, la superficie específica y la capacidad de intercambio iónico de la pasta. Contribución de los minerales arcillosos caolinita, illita y montmorillonita.  
- Influencia de la composición de la pasta en su comportamiento en el proceso: en las operaciones de preparación de la pasta, en la conformación, en el secado y en la cocción.  
- Influencia de la composición de la pasta en las propiedades del producto cerámico: color, porosidad, comportamiento mecánico, expansión por humedad, dilatación.  
- Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en su comportamiento en el proceso: en la conformación, en el secado y en la cocción.  
- Influencia de las condiciones de preparación de la pasta en las propiedades del producto cerámico: en el color, en la porosidad, en la textura superficial.  
Formulación de composiciones de pastas cerámicas:  
- Criterios generales de formulación: función de los componentes en la composición.  
- Composiciones tipo:  
- Productos de tierra cocida.  
- Mayólica.  
- Loza.  
- Gres.  
- Porcelana.  
- Requisitos de la pasta derivados de las características del producto:  
- Contenido en hierro.  
- Contenido en carbonato.  
- Granulometría.  
- Contracción de cocción.  
- Porosidad del producto cocido.  
- Expansión por humedad.  
- Resistencia mecánica en cocido.  
- Coeficiente de dilatación.  
- Dureza.  
- Aspecto superficial.  
- Requisitos de la pasta derivados de las técnicas y procedimientos empleados en el proceso:  
- Desfloculabilidad  
- Contenido en sulfatos y otras sales solubles.  
- Velocidad de formación de pared.  
- Compacidad.  
- Expansión post-prensado.  
- Resistencia mecánica en verde y en seco.  
- Agua de amasado.  
- Contracción de secado.  
- Rango de cocción.  
- Índice de piroplasticidad.  
- Contenido en materia orgánica.  
- Defectos de los productos cerámicos atribuibles a las pastas cerámicas. Identificación, evaluación y propuesta de soluciones.  
Comprobación de las propiedades de composiciones de pastas cerámicas:  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en molienda: residuo sobre tamiz y granulometría.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en colado: tiempo de desmoldeo, espesor de pared formada y resistencia mecánica.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en prensado: densidad aparente, resistencia mecánica y expansión post-prensado.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en extrusión: agua de amasado, densidad aparente y resistencia mecánica.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en el secado: contracción de secado, integridad y deformación.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento mecánico en seco: resistencia mecánica a la flexión.  
- Realización de ensayos para la determinación del comportamiento en la cocción: contracción lineal, absorción de agua, deformación piroplástica, resistencia mecánica, expansión por humedad, color, corazón negro y dilatometría.  
- Planificación y realización de ensayos:  
- Flujo de operaciones.  
- Cálculo de lotes y previsión de materiales.  
- Previsión de tiempos.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.  
Realización de pruebas de desarrollo de pastas:  
- Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas a escala de laboratorio o planta piloto.  
- Operaciones para la preparación de la pasta:  
- Dosificación de componentes.  
- Molienda vía seca y molienda vía húmeda.  
- Desleído.  
- Operaciones de acondicionamiento de la pasta:  
- Humectación.  
- Almacenamiento y estabilidad de barbotinas industriales.  
- Amasado.  
- Filtroprensado.  
- Atomizado.  
- Coloreado.  
- Operaciones de conformado:  
- Prensado.  
- Extrudido.  
- Colado.  
- Moldeado.  
- Calibrado.  
- Secado.  
- Cocción rápida y cocción en ciclos largos.  
- Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de pastas cerámicas.  
Evaluación de resultados de ensayos de desarrollo de pastas cerámicas:  
- Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.  
- Diagramas de desfloculación.  
- Análisis de reogramas. Modelos matemáticos.  
- Cálculo de la velocidad de formación de pared.  
- Obtención de curvas de secado. Humedad crítica.  
- Medidas de plasticidad.  
- Obtención y análisis de diagramas de compactación. Diagramas de isocompactación.  
- Cálculo de la resistencia a la flexión. Análisis de Weibull.  
- Análisis de dilatometrías en crudo y en cocido.  
- Elaboración y análisis de diagramas de cocción.  
- Obtención del índice de piroplasticidad.  
- Medida del color. Colorimetrías.  
Módulo Profesional: Desarrollo de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos  
Código: 0304  
Duración: 160 horas  
Contenidos:  
Propiedades de materias primas y aditivos para la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:  
- Materias primas y aditivos empleados en la fabricación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:  
- Materias primas que introducen metales alcalinos y flúor.  
- Materias primas que introducen metales alcalino-térreos, cinc y plomo.  
- Materias primas que introducen silicio, boro, aluminio, fósforo.  
- Materias primas que introducen, titanio, circonio, estaño, cerio, antimonio y arsénico.  
- Materias primas que introducen vanadio, cromo, manganeso, hierro, cobalto, níquel, cobre, cadmio y selenio.  
- Materias primas que introducen praseodimio, neodimio, uranio, molibdeno y tungsteno.  
- Impurezas y propiedades relevantes para la calidad del material.  
- Mercado y proveedores para la industria cerámica del entorno.  
- Ensayos para la determinación de:  
- la humedad.  
- la solubilidad en agua.  
- la distribución granulométrica.  
- la superficie específica.  
- las pérdidas por calcinación.  
- el hierro metálico.  
- la densidad.  
- comparación con muestra de referencia y ensayos específicos.  
- Seguridad en la aplicación de técnicas de laboratorio.  
- Riesgos para la salud y medioambientales derivados del empleo de las materias primas.  
Formulación de composiciones de esmaltes y engobes cerámicos:  
- Criterios generales de formulación de esmaltes y engobes.  
- Materias primas fundentes y refractarias.  
- Materias primas matificantes.  
- Materias primas opacificantes.  
- Aditivos:  
- Suspensionantes.  
- Aglomerantes.  
- Desfloculantes.  
- Floculantes.  
- Conservantes.  
- Expresión de composiciones de esmaltes: fórmula de carga, análisis químico y fórmula Seger.  
- Criterios de clasificación de esmaltes y engobes: composiciones tipo.  
- Requisitos de uso de los esmaltes y engobes: comportamiento en el proceso de fabricación del producto cerámico y propiedades aportadas al vidriado:  
- Estabilidad de la suspensión.  
- Comportamiento reológico.  
- Porosidad, permeabilidad, tiempo de secado, adherencia y cohesión de la capa aplicada.  
- Temperatura de sellado.  
- Rango de maduración.  
- Acoplamiento dilatométrico.  
- Color, opacidad/transparencia y brillo.  
- Dureza.  
- Porosidad y resistencia a las manchas.  
- Resistencia química.  
- Antideslizamiento.  
- Criterios de selección de las materias primas.  
Formulación de composiciones de fritas cerámicas:  
- Criterios generales de formulación: función de los distintos óxidos en la composición:  
- Óxidos formadores de red.  
- Óxidos estabilizadores de red.  
- Óxidos modificadores de red.  
- Óxidos opacificantes.  
- Óxidos colorantes.  
- Composiciones tipo:  
- Fritas de bicocción.  
- Fritas de monococción.  
- Fritas fundentes.  
- Fritas coloreadas.  
- Fritas vitrocerámicas.  
- Fritas de chapa metálica.  
- Expresión de composiciones de fritas: fórmula de carga, análisis químico y fórmula Seger.  
- Requisitos de uso de las fritas: comportamiento en el proceso de fabricación del producto cerámico y propiedades aportadas al vidriado:  
- Estabilidad química de las suspensiones acuosas.  
- Temperatura de sellado.  
- Rango de maduración.  
- Acoplamiento dilatométrico.  
- Color, opacidad/transparencia y brillo.  
- Dureza.  
- Porosidad y resistencia a las manchas.  
- Resistencia química.  
- Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación de las fritas. Criterios de selección:  
- Estabilidad durante el almacenamiento.  
- Fluidez.  
- Facilidad de dispersión en la mezcla.  
- Carácter fundente o refractario.  
- Pérdidas por calcinación.  
- Carácter oxidante.  
- Agresividad con los materiales refractarios.  
Formulación de composiciones de pigmentos cerámicos:  
- Criterios generales de formulación:  
- Función de los distintos elementos en la composición.  
- Materias primas que introducen cromóforos.  
- Materias primas que introducen formadores de red huésped.  
- Materias primas que introducen modificadores de la red huésped.  
- Materias primas promotores de las reacciones de síntesis.  
- Criterios de clasificación de pigmentos y composiciones tipo.  
- Fórmula de carga, análisis químico y fórmula estructural.  
- Requisitos de uso de los pigmentos: comportamiento en proceso y propiedades aportadas al vidriado o a la pasta:  
- Facilidad de dispersión.  
- Resistencia a la descomposición térmica.  
- Resistencia química a elevada temperatura.  
- Propiedades ópticas.  
- Comportamiento de las materias primas en el proceso de preparación. Criterios de selección.  
Comprobación de las propiedades de composiciones de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:  
- Criterios de clasificación de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.  
- Propiedades de las fritas, los esmaltes y los pigmentos cerámicos.  
- Influencia de la composición y su análisis químico en su comportamiento en el proceso:  
- Estabilidad química de las suspensiones acuosas.  
- Comportamiento reológico.  
- Propiedades de la capa aplicada.  
- Temperatura de sellado.  
- Rango de maduración.  
- Influencia de la composición y su análisis químico en las propiedades del producto cerámico:  
- Color.  
- Brillo.  
- Transparencia u opacidad.  
- Textura superficial.  
- Acoplamiento dilatométrico.  
- Comportamiento mecánico.  
- Cálculo teórico de propiedades:  
- Coeficiente de expansión térmica.  
- Índice de refracción.  
- Viscosidad.  
- Influencia de las condiciones de preparación de la frita, esmalte o pigmento en su comportamiento en el proceso.  
- Influencia de las condiciones de preparación de la frita, esmalte o pigmento en las propiedades del producto cerámico.  
- Planificación y realización de ensayos:  
- Flujo de operaciones.  
- Cálculo de lotes y previsión de materiales.  
- Previsión de tiempos.  
- Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezcla y fusión de fritas.  
- Ensayos para la determinación del comportamiento de la mezcla en las operaciones de mezcla y calcinación de pigmentos.  
- Ensayos para determinar el comportamiento en suspensión.  
- Ensayos para la determinación de las propiedades de la capa aplicada.  
- Ensayos para la determinación del comportamiento durante la cocción.  
- Ensayos para determinar las propiedades del vidriado obtenido.  
- Defectos en los productos cerámicos atribuibles a la composición de los esmaltes, de las fritas y de los pigmentos.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.  
Realización de pruebas de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos a escala de planta piloto:  
- Ajuste y puesta a punto de equipos e instalaciones para la realización de pruebas de fritas, esmaltes y pigmentos.  
- Operaciones para la preparación de la composición:  
- Dosificación de componentes.  
- Molienda vía seca y molienda vía húmeda.  
- Desleído.  
- Operaciones de acondicionamiento del esmalte:  
- Almacenamiento y estabilidad de suspensiones industriales de esmaltes.  
- Preparación de tintas cerámicas.  
- Peletizado.  
- Coloreado.  
- Operaciones de esmaltado:  
- En seco.  
- Pulverización.  
- Cortina.  
- Decoración.  
- Secado.  
- Cocción rápida y cocción en ciclos largos.  
- Riesgos derivados de las operaciones de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.  
Evaluación de resultados de ensayos de desarrollo de fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos:  
- Obtención e interpretación de distribuciones de tamaño de partícula. Modelos de distribución.  
- Diagramas de desfloculación y reogramas. Modelos matemáticos.  
- Cálculo de coeficientes de dilatación. Temperatura de acoplamiento dilatométrico.  
- Diagramas de sinterización-vitrificación. Análisis con el microscopio calefactor.  
- Cálculo de puntos fijos de viscosidad y otras temperaturas características. Temperatura de sellado.  
- Análisis colorimétrico:  
- Índices de blancura.  
- Diferencias de color.  
- Análisis espectral de pigmentos cerámicos. Diagramas de Tanabe y Sugano.  
Módulo Profesional: Desarrollo de productos cerámicos  
Código: 0305  
Duración: 100 horas  
Contenidos:  
Definición de soluciones técnicas para la fabricación:  
- Criterios de clasificación de productos cerámicos.  
- Materiales para la construcción de barro cocido, refractarios, baldosas, vajillas, sanitarios, artículos para el hogar y adorno y cerámicas de uso técnico.  
- Características técnicas, estéticas y funcionales de los productos cerámicos:  
- Utilización del producto.  
- Características del producto.  
- Requisitos exigibles a los productos cerámicos según su uso.  
- Normativa de producto.  
- Propuesta de codificación.  
- Comparación de los productos cerámicos con otros materiales.  
- Colocación de los productos cerámicos estructurales.  
- Evolución histórica y tecnológica de la industria y los productos cerámicos.  
- Mercados de los productos cerámicos. Producción española:  
- Tipología de producto en la industria cerámica del entorno.  
- Ferias y certámenes relacionados con la industria cerámica del entorno.  
- Criterios de identificación de las expectativas del consumidor y su relación con las líneas de producto.  
- Tendencias actuales en productos cerámicos:  
- Los observatorios de tendencias.  
- Materiales complementarios de los productos cerámicos.  
- Innovaciones técnicas de los productos cerámicos estructurales:  
- Arquitectura bioclimática.  
- Domótica.  
- Productos autolimpiables y bactericidas.  
- Fachadas ventiladas fotovoltaicas.  
- Fotoluminiscencia.  
- Técnicas de fabricación. Fabricación artesanal y fabricación en línea.  
- Características de los materiales empleados.  
- Decoración, tipos:  
- Decoración por coloración en masa.  
- Decoración en la operación de conformado.  
- Decoración en la línea de esmaltado.  
Determinación de la viabilidad técnica de la fabricación:  
- Procesos de fabricación por tipo de producto.  
- Etapas y operaciones de fabricación.  
- Estructura del producto:  
- Materiales utilizados.  
- Aplicaciones.  
- Adecuación entre producto y proceso.  
- Requisitos tecnológicos de los medios necesarios para la fabricación.  
- Criterios de selección de las técnicas de decoración y su relación con las características técnicas, estéticas y funcionales de un nuevo producto.  
- Decoración productos cerámicos:  
- Pincelado. Cuerda seca. Arista. Entubado.  
- Calcomanías vitrificables.  
- Serigrafía. Pantalla serigráfica.  
- Huecograbado. Rodillo de silicona.  
- Flexografía. Fotopolímeros.  
- Impresión por inyección de tinta.  
- Tintas para decoración:  
- Componentes de la tinta. Fritas. Pigmentos. Vehículos.  
- Preparación de las tintas.  
- Controles.  
- Organización de los medios de fabricación:  
- Identificación de equipos e instalaciones necesarias.  
- Disposición en planta.  
- Análisis de viabilidad de fabricación:  
- Dimensionado de las instalaciones.  
- Cálculo de las necesidades.  
- Análisis de viabilidad medioambiental.  
Desarrollo del diseño del nuevo producto:  
- Captura de imágenes. Determinación de punto blanco, punto negro, gamma y balance de blancos.  
- Dispositivos de captura de imágenes.  
- Ajustes del programa: Resolución de entrada, profundidad de color, modelo de color y gestión del color.  
- Análisis de la imagen. Contraste en luces, sombras y tonos medios. Equilibrio de grises. Equilibrio de color.  
- Ajuste de las imágenes: Herramientas de edición. Digitalización con nuevos ajustes.  
- Aplicaciones específicas para el diseño cerámico: Separación de tintas.  
- Preparación de la decoración de productos cerámicos.  
- Ajuste y puesta a punto de los equipos para la decoración de productos cerámicos:  
- Realización de operaciones para la fabricación de calcomanías vitrificables.  
- Realización de operaciones para la preparación de la pantalla serigráfica. Elección de tejidos. Entelado tejido al marco. Aplicación de la emulsión fotosensible. Secado. Insolación. Revelado.  
- Realización de operaciones para la preparación de los rodillos de polímero para la decoración por huecograbado. Elección resinas, láser, incisiones.  
- Realización de operaciones para la preparación de las planchas de fotopolímeros para la decoración por flexografía.  
- Realización de operaciones para la preparación de los inyectores y tintas para la decoración por inyección de tinta.  
- Realización de operaciones de detección y solución de defectos.  
- Realización de ensayos de control de cada proceso.  
- Realización de operaciones para la preparación de tintas para la decoración de productos cerámicos.  
- Realización de ensayos para el control y puesta a punto de las tintas.  
- Realización de pruebas a escala de laboratorio para el desarrollo de prototipos:  
- Criterios para la elección de la técnica adecuada.  
- Ensayos de decoración manual de pequeños y grandes formatos.  
Elaboración de documentación de proceso de fabricación:  
- Documentos relativos al diseño establecido. Forma, dimensiones, texturas, colores, coordinación y continuidad gráfica.  
- Documentos relativos a las especificaciones de uso. Normativa de producto. Requisitos de utilización. Código técnico.  
- Documentos relativos a la estructura del producto y materiales empleados. Composición de la pasta, esmaltes, decoración.  
- Información relativa a la tecnología y medios de fabricación. Máquinas y equipos. Medios auxiliares.  
- Información relativa a la reproducción del diseño. Calcomanías. Pantallas serigráficas. Planchas para flexografía. Rodillos de resina para huecograbado.  
- Información relativa a las técnicas y procedimientos de operación.  
- Sistemas de tratamiento y archivo de la información generada en el proceso de fabricación.  
- Procesado y archivo informático de documentación e información.  
Módulo Profesional: Cerámicas avanzadas  
Código: 0311  
Duración: 100 horas  
Contenidos:  
Aplicación industrial de los materiales cerámicos:  
- Conductores cerámicos. Aplicaciones:  
- Aplicaciones de alta resistencia química a elevada temperatura.  
- Mecanismos de conducción eléctrica de alto voltaje, en materiales cerámicos.  
- Semiconductores. Aplicaciones en electrónica:  
- Mecanismo de conducción eléctrica de bajo voltaje, en materiales cerámicos para aplicaciones electrónicas. Modelo de bandas de energía.  
- Propiedades de los semiconductores cerámicos intrínsecos y extrínsecos, según el modelo de bandas de energía.  
- Aplicaciones en detectores de gases, detectores de llama, detectores de presión, actuadores piezoeléctricos, transformadores y otros.  
- Aislantes cerámicos. Aplicaciones a alto y bajo voltaje:  
- Descripción de las propiedades aislantes de los materiales cerámicos.  
- Comportamiento ferroeléctrico de materiales cerámicos.  
- Características de materiales cerámicos para condensadores de baja y alta frecuencia.  
- Cerámicas tenaces:  
- Estudio de los tipos de ensayo mas aceptados en ingeniería y los problemas de los materiales cerámicos.  
- Mecánica de fractura de materiales cerámicos. Fractura reversible e irreversible.  
- Análisis de tenacidad y ensayos de impacto en materiales metálicos y cerámicos. Aplicaciones.  
- Dureza de materiales cerámicos y tipos de dureza.  
- Características de fractura de materiales cerámicos. Fatiga cíclica.  
- Cerámicas tenaces de circonio.  
- Materiales plásticos reforzados con fibras cerámicas. Análisis comparativo de fibras poliméricas y fibras de vidrio o cerámicas como material de refuerzo.  
- Hormigones reforzados con fibra de vidrio y fibras cerámicas.  
- Materiales de matriz metálica reforzados con fibras cerámicas. Aplicaciones.  
- Materiales cerámicos con función gradiente. Aplicaciones:  
- Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.  
- Procesos de obtención.  
Características de productos cerámicos industriales especiales:  
- Clasificación de los productos cerámicos de aplicación en ingeniería según su composición.  
- Clasificación según el tipo de aplicación.  
- Relación de las propiedades del material con su composición:  
- Estructura electrónica y teoría de enlace.  
- Estudio de los parámetros de los principales sistemas de cristalización de materiales cerámicos.  
- Relación de las propiedades del material cerámico con el comportamiento a alta temperatura.  
- Características generales de colorantes cerámicos y materiales sinterizados.  
- Relación de las propiedades del material con las técnicas de procesado:  
- Factores principales que afectan a la resistencia mecánica de materiales compuestos.  
- Comparación entre fibras de refuerzo continuas, fibras largas y fibras cortas, como refuerzos de matriz cerámica, metálica y polimérica.  
Procesos de preparación de materias primas para productos cerámicos no tradicionales:  
- Métodos por vía sólida:  
- Molienda.  
- Reacciones de fusión-lixiviación.  
- Reciclado de reactivos.  
- Métodos por vía química:  
- Variables de control en procesos de precipitación.  
- Características del polvo obtenido.  
- Secado en frío:  
- Atomizado de disoluciones de sales. Variables de proceso. Ventajas e Inconvenientes.  
- Calcinación de sales.  
- Secado y descomposición simultáneas.  
- Métodos Sol-Gel:  
- Variables de control en procesos de precipitación.  
- Proceso en solución líquido-líquido.  
- Características del polvo obtenido.  
- Métodos a partir de fase vapor:  
- Descripción y variables de proceso.  
- Reacciones homogéneas y heterogéneas.  
- Pureza y granulometría del polvo obtenido.  
- Fibras cerámicas:  
- Métodos de obtención de fibras de vidrio y fibras cerámicas.  
- Fibras cerámicas huecas y whiskers.  
- Fibras largas y fibras cortas. Fibra continua.  
Procesos de fabricación de productos cerámicos no tradicionales de elevadas prestaciones:  
- Prensado uniaxial:  
- Distribución de compacidad en tres dimensiones.  
- Prensado isostático.  
- Prensado en caliente. Prensado y sinterización simultáneos.  
- Procesado coloidal.  
- Colado de suspensiones cerámicas. Propiedades de la suspensión. Diagramas de pseudofases. Características de moldes poliméricos.  
- Conformado por electroforesis. Descripción del proceso y aplicaciones de materiales cerámicos. Variables de proceso. Problemas de la evolución del depósito durante el la deposición de materiales cerámicos. Ventajas e inconvenientes del proceso en disolvente acuoso.  
- Conformado Sol-Gel:  
- Descripción del proceso  
- Variables de secado. Secado hidrotérmico en autoclave.  
- Obtención de vidrios conformados por Sol-Gel. Variables de proceso.  
- Moldeo por inyección:  
- Conformado de plásticos reforzados con fibra cerámica. Tipos de proceso  
- Conformado de piezas cerámicas a partir de mezclas de polvo cerámico con polímeros orgánicos. Tipos de conformado. Características del polímero. Comportamiento en conformado y combustión del polímero.  
- Procesos de sinterización:  
- Fuerza impulsora de la sinterización y flujo de material.  
- Mecanismos de sinterización con formación de fase líquida. Variables de proceso.  
- Mecanismos de sinterización sin fase líquida. Variables de proceso.  
- Deposición química en fase vapor. Morfología de capa. Aplicaciones y materiales cerámicos susceptibles de aplicación.  
- Esmerilado o pulido superficial.  
- Pulverización para recubrimiento.  
- Implantación iónica.  
Módulo Profesional: Empresa e iniciativa emprendedora  
Código: 0314  
Duración: 60 horas  
Contenidos:  
Iniciativa emprendedora:  
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad cerámica (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.  
- Beneficios sociales de la cultura emprendedora.  
- El carácter emprendedor. factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.  
- La actuación de los emprendedores como empleados de una pequeña y mediana empresa cerámica.  
- La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector cerámica.  
- El riesgo en la actividad emprendedora.  
- Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.  
- Objetivos personales versus objetivos empresariales.  
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito cerámica.  
- Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad cerámica.  
La empresa y su entorno:  
- La empresa como sistema.  
- Funciones básicas de la empresa.  
- Distintas formas de organización: ventajas e inconvenientes. El organigrama.  
- El entorno general de la empresa: económico, social, demográfico, cultural y medioambiental.  
- Análisis del entorno general de una pequeña y mediana empresa cerámica.  
- El entorno específico de la empresa: clientes, proveedores y competencia  
- Análisis del entorno específico de una pequeña y mediana empresa cerámica.  
- El estudio de mercado.  
- Localización de la empresa.  
- Plan de marketing.  
- Relaciones de una pequeña y mediana empresa cerámica.  
- Relaciones de una pequeña y mediana empresa cerámica con el conjunto de la sociedad.  
- Contribución de una pequeña y mediana empresa cerámica al desarrollo sostenible.  
- Cultura de la empresa e imagen corporativa  
- La ética empresarial y los principios éticos de actuación.  
- La responsabilidad social corporativa.  
- El balance social.  
- Responsabilidad social y ética de las empresas cerámicas.  
Creación y puesta en marcha de una empresa:  
- Concepto jurídico de empresa.  
- Tipos de empresa y elección de la forma jurídica: responsabilidad, fiscalidad, capital social, dimensión y número de socios.  
- Requisitos legales mínimos exigidos para la constitución de la empresa, según su forma jurídica.  
- Trámites administrativos para la constitución de una empresa.  
- Vías de asesoramiento y gestión administrativa externos existentes para poner en marcha una pequeña y mediana empresa. La ventanilla única empresarial.  
- Concepto de inversión y fuentes de financiación.  
- Instrumentos de financiación bancaria.  
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para empresas cerámicas  
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una pequeña y mediana empresa de cerámica.  
- Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.  
Función administrativa:  
- Concepto de contabilidad y nociones básicas.  
- Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.  
- La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.  
- El balance y la cuenta de resultados.  
- Análisis de la información contable.  
- Libros y documentos obligatorios según la normativa vigente.  
- Obligaciones fiscales de las empresas.  
- Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.  
- Gestión administrativa de una empresa cerámica.  
- Documentos necesarios para el desarrollo de la actividad económica: documentos de compraventa, medios de pago y otros.  
Módulo Profesional: Formación en centros de trabajo  
Código: 0315  
Duración: 400 horas  
Contenidos:  
Identificación de la estructura y organización de la empresa cerámica relacionándolas con la producción y comercialización de los productos obtenidos:  
- Identificación de la estructura organizativa de la empresa y las funciones de cada área de la misma.  
- Comparación de la estructura de la empresa con las organizaciones empresariales tipo que existen en el sector.  
- Identificación de los elementos de la red logística de la empresa: proveedores, clientes, sistemas de producción, almacenaje, entre otros.  
- Identificación de los procedimientos de trabajo en el desarrollo de la fabricación cerámica.  
- Valoración de las competencias necesarias de los recursos humanos para el desarrollo óptimo de la actividad.  
- Valoración de la idoneidad de los canales de difusión más frecuentes de los productos cerámicos.  
Aplicación de los hábitos éticos y laborales en el desarrollo de la fabricación de productos cerámicos de acuerdo con las características del puesto de trabajo y con los procedimientos establecidos en la empresa:  
- Reconocimiento y justificación de la disponibilidad personal y temporal necesarias en el puesto de trabajo, de las actitudes personales (puntualidad, empatía, entre otras) y profesionales (orden, limpieza, responsabilidad, entre otras) necesarias para el puesto de trabajo.  
- Identificación de las normas de prevención de riesgos laborales y los aspectos fundamentales de la ley de Prevención de Riesgos Laborales en la fabricación cerámica.  
- Aplicación de los equipos de protección individual según los riesgos de la actividad cerámica y las normas de la empresa.  
- Respeto de la fabricación cerámica al medio ambiente.  
- Organización, limpieza y accesibilidad del puesto de trabajo.  
- Responsabilidad en el trabajo y cumplimiento de las instrucciones recibidas.  
- Comunicación eficaz con la persona responsable en cada situación y con los miembros del equipo.  
- Coordinación en el trabajo en equipo.  
- Valoración de la actividad y adaptación a los cambios de tareas.  
- Responsabilidad en la aplicación de las normas y procedimientos en el desarrollo del trabajo.  
Realización de pruebas de desarrollo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos a escala de laboratorio o planta industrial aplicando las técnicas y procedimientos determinados:  
- Especificación de los materiales y medios necesarios para la realización de las pruebas.  
- Definición de la secuencia de operaciones para la preparación y puesta a punto de los materiales y equipos necesarios.  
- Identificación de los parámetros de operación y el método para su control.  
- Identificación de los criterios para la supervisión de las pruebas.  
- Ajuste y puesta a punto de los materiales, máquinas y equipos de acuerdo con el procedimiento establecido.  
- Realización de pruebas para la obtención de prototipos siguiendo las instrucciones establecidas.  
- Respeto a las normas de seguridad y protección medioambiental.  
- Registro de los valores medidos y las contingencias acaecidas en el desarrollo de las pruebas.  
- Participación en actividades de asistencia técnica a clientes en el empleo de pastas, fritas, esmaltes y pigmentos cerámicos.  
Supervisión de las líneas de fabricación de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, aplicando las técnicas y métodos de trabajo de la empresa:  
- Identificación y descripción de las instalaciones y medios para la fabricación de la empresa.  
- Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de fabricación.  
- Relación de las variables de proceso y características del producto obtenido.  
- Realización de tareas de preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de máquinas e instalaciones.  
- Elaboración de instrucciones para la gestión de los productos obtenidos en las líneas de fabricación.  
- Cálculos para la determinación de las cantidades de los materiales que intervienen en la fabricación a partir de las recetas previamente establecidas.  
- Determinación de los parámetros de los procesos de fabricación. Criterios para la determinación de sus tolerancias.  
- Participación en la puesta en marcha y gestión de instalaciones de fabricación.  
- Realización de operaciones de revisión y mantenimiento de primer nivel en elementos de las instalaciones y equipos de fabricación.  
- Aplicación de procedimientos de gestión de la documentación generada y empleada en la organización de trabajos de fabricación.  
Realización de controles de fabricación en la producción de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos, interpretando los procesos de fabricación y los requisitos de calidad del producto:  
- Identificación de los requisitos básicos y características de tipo general de los suministros.  
- Realización de operaciones y ensayos de control de los suministros.  
- Reconocimiento del plan de control de fabricación.  
- Realización de los ensayos de control de procesos de fabricación de acuerdo con los procedimientos establecidos.  
- Descripción de las principales no conformidades producidas.  
- Propuesta de acciones correctoras a las causas más probables de no conformidad.  
- Cumplimentación del soporte documental de los registros de control realizados.  
- Descripción de los criterios de identificación y conservación de las muestras empleadas en los controles de proceso.  
- Identificación y respeto a las normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental que deben aplicarse en la realización de los controles de fabricación.  
Aplicación de técnicas de control estadístico de procesos en la producción de pastas, de productos cerámicos conformados, de fritas, pigmentos y esmaltes cerámicos justificando los métodos empleados:  
- Identificación de los criterios de aceptación o rechazo a partir de características de los planes de muestreo, mediante el análisis de tablas y gráficos de muestreo.  
- Determinación de la capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos a partir de datos de variabilidad y tolerancias.  
- Descripción de los criterios de interpretación de las rectas de capacidad y aplicación al análisis de capacidad de máquinas y procesos de fabricación de productos cerámicos.  
- Propuesta de procedimientos para la mejora de la capacidad de máquinas y procesos y evaluación de su viabilidad.  
- Construcción de gráficos de control por variables y por atributos, a partir de los datos de equipos de fabricación de productos cerámicos.  
- Descripción de los criterios de interpretación de los gráficos de control por variables y por atributos y aplicación a gráficos de procesos de fabricación de productos cerámicos.  
- Identificación de los procedimientos de actuación para puntos fuera de control, rachas y tendencias.  
- Identificación del tipo de gráficos de control más adecuado para actividades y/o etapas del proceso de fabricación.  
Realización de actividades de organización y programación de la producción para la fabricación de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados, aplicando técnicas y métodos propios de la empresa:  
- Identificación del modo de producción de la empresa y técnicas de programación de la producción que se están aplicando.  
- Realización de previsiones de consumo de materiales a partir de datos de estructura de producto y el programa de fabricación.  
- Cálculo de los tiempos de operación necesarios para las tareas más significativas de producción y mantenimiento de los procesos cerámicos.  
- Realización de calendarios de preparación de máquinas y materiales necesarios a partir del programa de fabricación.  
- Realización de calendarios de operaciones de mantenimiento preventivo y de primer nivel en máquinas y equipos de fabricación.  
- Resolución de casos prácticos de cálculo de la producción diaria, previsiones de entrega, flujos de materiales, de gestión de los materiales necesarios, de los productos intermedios y de los productos acabados.  
- Identificación de los protocolos a seguir ante las no conformidades más probables en el desarrollo de la producción de pastas, fritas, pigmentos, esmaltes y productos cerámicos conformados.  
Aplicación de los procedimientos de tratamiento y/o gestión de emisiones, efluentes y residuos interpretando la normativa medioambiental:  
- Identificación y descripción de los criterios de clasificación de emisiones, efluentes y residuos de las industrias de fabricación de productos cerámicos.  
- Identificación y descripción de los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.  
- Identificación de los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en la empresa y relación con los procesos de fabricación y con la normativa medioambiental concernida.  
- Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.  
- Ajuste de las condiciones de trabajo y participación en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.  
- Realización de medidas de partículas sólidas y concentración de elementos contaminantes en emisiones gaseosas, según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.  
- Realización de medidas de concentración de elementos contaminantes en efluentes y residuos sólidos según los procedimientos establecidos en la normativa medioambiental aplicable.  
Módulo Profesional: Proyecto de fabricación de productos cerámicos  
Código: 0312  
Duración: 40 horas  
Contenidos:  
Identificación de la organización de la empresa y de las funciones de los puestos de trabajo:  
ANNEX II  
Seqüenciació i distribució horària dels mòduls professionals  
- Estructura y organización empresarial del sector cerámico.  
- Actividad de la empresa y su ubicación en el sector cerámico.  
- Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.  
- Tendencias del sector: productivas, económicas, organizativas, de empleo y otras.  
- Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.  
- Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.  
- Convenio colectivo aplicable al ámbito profesional.  
- La cultura de la empresa: imagen corporativa.  
- Sistemas de calidad y seguridad aplicables en el sector.  
Elaboración de anteproyectos relacionados con el sector cerámico:  
- Análisis de la realidad local, de la oferta empresarial del sector en la zona y del contexto en el que se va a desarrollar el módulo profesional de formación en centros de trabajo.  
- Recopilación de información.  
- Estructura general de un proyecto.  
- Elaboración de un guión de trabajo.  
- Planificación de la ejecución del proyecto: objetivos, contenidos, recursos, metodología, actividades, temporalización y evaluación.  
- Viabilidad y oportunidad del proyecto.  
- Revisión de la normativa aplicable.  
Ejecución de proyectos:  
- Secuenciación de actividades.  
- Elaboración de instrucciones de trabajo.  
- Elaboración de un plan de prevención de riesgos.  
- Documentación necesaria para la ejecución del proyecto.  
- Cumplimiento de normas de seguridad y ambientales.  
- Indicadores de garantía de la calidad de proyectos.  
Evaluación de proyectos:  
- Propuesta de soluciones a los objetivos planteados en el proyecto y justificación de las seleccionadas  
- Definición del procedimiento de evaluación del proyecto.  
- Determinación de las variables susceptibles de evaluación.  
- Documentación necesaria para la evaluación del proyecto.  
Control de calidad de proceso y producto final.  
- Registro de resultados.  
  
ANNEX III  
Professorat  
A. Atribució docent  
  
B. Titulacions requerides per a centres docents de titularitat privada o d'altres administracions diferents de l'educativa  
  
\* \* \* \* \*  
ANEXO II  
Secuenciación y distribución horaria de los módulos profesionalesANEXO III  
Profesorado  
A. Atribución docente  
  
B. Titulaciones requeridas para centros docentes de titularidad privada o de otras administraciones distintas de la educativa  
ANEXO IV  
Módulo Profesional: Inglés Técnico I-S  
Código: CV0003  
Duración: 96 horas  
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación  
Reconoce información profesional y cotidiana contenida en todo tipo de discursos orales emitidos por cualquier medio de comunicación en lengua estándar, interpretando con precisión el contenido del mensaje.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha identificado la idea principal del mensaje.  
b) Se ha reconocido la finalidad de mensajes radiofónicos y de otro material grabado o retransmitido pronunciado en lengua estándar identificando el estado de ánimo y el tono del hablante.  
c) Se ha extraído información de grabaciones en lengua estándar relacionadas con la vida social, profesional o académica.  
d) Se han identificado los puntos de vista y las actitudes del hablante.  
e) Se han identificado las ideas principales de declaraciones y mensajes sobre temas concretos y abstractos, en lengua estándar y con un ritmo normal.  
f) Se ha comprendido con todo detalle lo que se le dice en lengua estándar, incluso en un ambiente con ruido de fondo.  
g) Se han extraído las ideas principales de conferencias, charlas e informes, y otras formas de presentación académica y profesional lingüísticamente complejas.  
h) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin entender todos y cada uno de los elementos del mismo.  
Interpreta información profesional contenida en textos escritos complejos, analizando de forma comprensiva sus contenidos.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha leído con un alto grado de independencia, adaptando el estilo y la velocidad de la lectura a distintos textos y finalidades y utilizando fuentes de referencia apropiadas de forma selectiva.  
b) Se ha interpretado la correspondencia relativa a su especialidad, captando fácilmente el significado esencial.  
c) Se han interpretado, con todo detalle, textos extensos y de relativa complejidad, relacionados o no con su especialidad, siempre que pueda volver a leer las secciones difíciles.  
d) Se ha relacionado el texto con el ámbito del sector a que se refiere.  
e) Se ha identificado con rapidez el contenido y la importancia de noticias, artículos e informes sobre una amplia serie de temas profesionales y decide si es oportuno un análisis más profundo.  
f) Se han realizado traducciones de textos complejos utilizando material de apoyo en caso necesario.  
g) Se han interpretado mensajes técnicos recibidos a través de soportes telemáticos: correo electrónico, fax.  
h) Se han interpretado instrucciones extensas y complejas, que estén dentro de su especialidad.  
Emite mensajes orales claros y bien estructurados, analizando el contenido de la situación y adaptándose al registro lingüístico del interlocutor.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado los registros utilizados para la emisión del mensaje.  
b) Se ha expresado con fluidez, precisión y eficacia sobre una amplia serie de temas generales, académicos, profesionales o de ocio, marcando con claridad la relación entre las ideas.  
c) Se ha comunicado espontáneamente, adoptando un nivel de formalidad adecuado a las circunstancias.  
d) Se han utilizado normas de protocolo en presentaciones formales e informales.  
e) Se ha utilizado correctamente la terminología de la profesión.  
f) Se han expresado y defendido puntos de vista con claridad, proporcionando explicaciones y argumentos adecuados.  
g) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.  
h) Se ha argumentado con todo detalle, la elección de una determinada opción o procedimiento de trabajo elegido.  
i) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.  
Elabora documentos e informes propios del sector o de la vida académica y cotidiana, relacionando los recursos lingüísticos con el propósito del mismo.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han redactado textos claros y detallados sobre una variedad de temas relacionados con su especialidad, sintetizando y evaluando información y argumentos procedentes de varias fuentes.  
b) Se ha organizado la información con corrección, precisión, coherencia y cohesión, solicitando y/ o facilitando información de tipo general o detallada.  
c) Se han redactado informes, destacando los aspectos significativos y ofreciendo detalles relevantes que sirvan de apoyo.  
d) Se ha cumplimentado documentación específica de su campo profesional.  
e) Se han aplicado las fórmulas establecidas y el vocabulario específico en la cumplimentación de documentos.  
f) Se han resumido artículos, manuales de instrucciones y otros documentos escritos, utilizando un vocabulario amplio para evitar la repetición frecuente.  
g) Se han utilizado las fórmulas de cortesía propias del documento a elaborar.  
Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, describiendo las relaciones típicas características del país de la lengua extranjera.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han definido los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.  
b) Se han descrito los protocolos y normas de relación social propios del país.  
c) Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.  
d) Se ha identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.  
e) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.  
f) Se han reconocido los marcadores lingüísticos de la procedencia regional.  
Contenidos  
Análisis de mensajes orales:  
- Comprensión de mensajes profesionales y cotidianos.  
- Mensajes directos, telefónicos, radiofónicos, grabados.  
- Terminología específica del sector  
- Ideas principales y secundarias.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, locuciones, expresión de la condición y duda, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, verbos modales...  
- Otros recursos lingüísticos: acuerdos y desacuerdos, hipótesis y especulaciones, opiniones y consejos, persuasión y advertencia.  
- Diferentes acentos de lengua oral.  
Interpretación de mensajes escritos:  
- Comprensión de mensajes, textos, artículos básicos profesionales y cotidianos:  
- Soportes telemáticos: fax, correo electrónico, burofax.  
- Terminología específica del sector.  
- Ideas principales e ideas secundarias.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, phrasal verbs, I wish + pasado simple o perfecto, I wish + would, If only; uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, verbos modales...  
- Relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.  
- Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.  
Producción de mensajes orales:  
- Mensajes orales:  
- Registros utilizados en la emisión de mensajes orales.  
- Terminología específica del sector.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, phrasal verbs, locuciones, expresión de la condición y duda, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, verbos modales...  
- Otros recursos lingüísticos: acuerdos y desacuerdos, hipótesis y especulaciones, opiniones y consejos, persuasión y advertencia.  
- Fonética. Sonidos y fonemas vocálicos y sus combinaciones y sonidos y fonemas consonánticos y sus agrupaciones.  
- Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.  
- Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:  
- Toma, mantenimiento y cesión del turno de palabra.  
- Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, etc.  
- Entonación como recurso de cohesión del texto oral: uso de los patrones de entonación.  
Emisión de textos escritos:  
- Expresión y cumplimentación de mensajes y textos profesionales y cotidianos.  
- Currículum vitae y soportes telemáticos: fax, correo electrónico, burofax.  
- Terminología específica del sector.  
- Idea principal y secundarias.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, phrasal verbs, verbos modales, locuciones, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto.  
- Relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.  
- Have something done.  
- Nexos: although, even if, in spite of, despite, however, in contrast-  
- Derivación: sufijos para formar adjetivos y sustantivos.  
- Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.  
- Coherencia textual:  
- Adecuación del texto al contexto comunicativo.  
- Tipo y formato de texto.  
- Variedad de lengua. Registro.  
- Selección léxica, de estructuras sintácticas y de contenido relevante.  
- Inicio del discurso e introducción del tema. Desarrollo y expansión: ejemplificación, conclusión y resumen del discurso.  
- Uso de los signos de puntuación.  
Identificación e interpretación de los elementos culturales más significativos de los países de lengua inglesa:  
- Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.  
- Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.  
- Reconocimiento de la lengua extranjera para profundizar en conocimientos que resulten de interés a lo largo de la vida personal y profesional.  
- Uso de registros adecuados según el contexto de la comunicación, el interlocutor y la intención de los interlocutores.  
Orientaciones pedagógicas  
Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con el sector.  
La gestión en el sector incluye el desarrollo de los procesos relacionados y el cumplimiento de procesos y protocolos de calidad, todo ello en lengua inglesa.  
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y la competencia general del título.  
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:  
- La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación utilizando el inglés.  
- La caracterización de los procesos del sector en inglés.  
- Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la gestión en el sector.  
- La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante situaciones imprevistas (quejas, reclamaciones...), en inglés  
Módulo Profesional: Inglés Técnico II- S  
Código: CV0004  
Duración: 40 horas  
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación  
1. Produce mensajes orales en lengua inglesa, en situaciones habituales del ámbito social y profesional de la empresa reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado mensajes de saludos, presentación y despedida, con el protocolo y las pautas de cortesía asociadas.  
b) Se han utilizado con fluidez mensajes propuestos en la gestión de citas.  
c) Se ha transmitido mensajes relativos a justificación de retrasos, ausencias, o cualquier otra eventualidad.  
d) Se han empleado con fluidez las expresiones habituales para el requerimiento de la identificación de los interlocutores.  
e) Se han identificado mensajes relacionados con el sector.  
2. Mantiene conversaciones en lengua inglesa, del ámbito del sector interpretando la información de partida.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha utilizado un vocabulario técnico adecuado al contexto de la situación.  
b) Se han utilizado los mensajes adecuados de saludos, presentación, identificación y otros, con las pautas de cortesía asociadas dentro del contexto de la conversación.  
c) Se ha atendido consultas directas telefónicamente con supuestos clientes y proveedores.  
d) Se ha identificado la información facilitada y requerimientos realizados por el interlocutor.  
e) Se han formulado las preguntas necesarias para favorecer y confirmar la percepción correcta del mensaje.  
f) Se han proporcionado las respuestas correctas a los requerimientos e instrucciones recibidos.  
g) Se han realizado las anotaciones oportunas en inglés en caso de ser necesario.  
h) Se han utilizado las fórmulas comunicativas más usuales utilizadas en el sector.  
i) Se han comprendido sin dificultad los puntos principales de la información.  
j) Se ha utilizado un acento adecuado en las conversaciones en inglés.  
3. Cumplimenta documentos de carácter técnico en inglés reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha identificado un vocabulario de uso general en la documentación propia del sector.  
b) Se ha identificado las características y datos clave del documento.  
c) Se ha analizado el contenido y finalidad de distintos documentos tipo de otros países en inglés.  
d) Se han cumplimentado documentos profesionales relacionados con el sector.  
e) Se han redactado cartas de agradecimientos a proveedores y clientes en ingles.  
f) Se han cumplimentado documentos de incidencias y reclamaciones.  
g) Se ha recepcionado y remitido correos electrónicos y fax en inglés con las expresiones correctas de cortesía, saludo y despedida.  
h) Se han utilizado las herramientas informáticas en la redacción y cumplimentación de los documentos.  
4. Redacta documentos de carácter administrativo/laboral reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa y del sector.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha identificado un vocabulario de uso general en la documentación propia del ámbito laboral.  
b) Se ha elaborado un Currículo Vitae en el modelo europeo (Europass) u otros propios de los países de lengua inglesa.  
c) Se han identificado bolsas de empleo en inglés accesibles por medios tradicionales y utilizando las nuevas tecnologías.  
d) Se han traducido ofertas de empleo en inglés.  
e) Se ha redactado la carta de presentación para una oferta de empleo.  
f) Se han descrito las habilidades personales más adecuadas a la solicitud de una oferta de empleo.  
g) Se ha insertado un Currículum Vitae en una bolsa de empleo en inglés.  
h) Se han redactado cartas de citación, rechazo y selección para un proceso de selección en la empresa.  
i) Se ha desarrollado una actitud de respeto hacía las distintas formas de estructurar el entorno laboral.  
j) Se ha valorado la lengua inglesa como medio de relación y entendimiento en el contexto laboral.  
5. Interpreta textos, documentos, conversaciones, grabaciones u otros en lengua inglesa relacionados con la cultura general de negocio y empresa utilizando las herramientas de apoyo más adecuadas.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado las herramientas de apoyo más adecuadas para la interpretación y traducciones en inglés.  
b) Se ha interpretado información sobre la empresa, el producto y el servicio.  
c) Se han interpretados estadísticas y gráficos en inglés sobre el ámbito profesional.  
d) Se han aplicado los conocimientos de la lengua inglesa a las nuevas Tecnologías de la Comunicación y de la Información.   
e) Se ha valorado la dimensión de la lengua inglesa como medio de comunicación base en la relación empresarial, tanto europea como mundial.  
Contenidos  
Mensajes orales en inglés en situaciones propias del sector:   
- Recursos, estructuras lingüísticas, léxico básico y aspectos fonológicos sobre: Presentación de personas, saludos y despedidas, tratamientos de cortesía, identificación de los interlocutores, gestión de citas, visitas, justificación de retrasos o ausencias, alojamientos, medios de transportes, horarios, actos culturales y análogos.  
- Recepción y transmisión de mensajes de forma: presencial, telefónica o telemática.  
- Solicitudes y peticiones de información.  
- Convenciones y pautas de cortesía en las relaciones profesionales: horarios, fiestas locales y profesionales y adecuación al lenguaje no verbal.  
- Estilos comunicativos formales e informales: la recepción y relación con el cliente.  
Conversación en lengua inglesa en el ámbito de la atención al cliente  
- Recursos, estructuras lingüísticas, léxico y aspectos fonológicos relacionados con la contratación, la atención al cliente, quejas y reclamaciones: documentos básicos. Formulación de disculpas en situaciones delicadas  
- Planificación de agendas: concierto, aplazamiento y anulación de citas.  
- Presentación de productos/servicios: características de productos/servicios, medidas, cantidades, servicios y valores añadidos, condiciones de pago, etc..  
- Convenciones y pautas de cortesía, relaciones y pautas profesionales, usadas en la atención al cliente, externo e interno.  
Cumplimentación de documentación administrativa y comercial en inglés:  
- Interpretación de las condiciones de un contrato de compraventa.  
- Cumplimentación de documentación comercial básica: propuestas de pedido, albaranes, facturas proforma, facturas, documentos de transporte, documentos de pago u otros.  
- Recursos, estructuras lingüísticas, y léxico básico relacionados con la gestión de pedidos, contratación, intención y preferencia de compra, devoluciones y descuentos.  
Redacción de documentación relacionada con la gestión laboral en lengua inglesa:  
- Recursos, estructuras lingüísticas y léxico básico relacionados con el ámbito laboral: Curriculum Vitae en distintos modelos. Bolsas de empleo. Ofertas de empleo. Cartas de presentación  
- La selección y contratación del personal: Contratos de trabajo. Cartas de citación, admisión y rechazo en procesos de selección.  
- La organización de la empresa: puestos de trabajo y funciones  
Interpretación de textos con herramientas de apoyo:  
- Uso de diccionarios temáticos, correctores ortográficos, programas de traducción automáticos aplicados a textos relacionados con:  
- La cultura de empresa y objetivos: distintos enfoques.  
- Artículos de prensa específicos del sector.  
- Descripción y comparación de gráficos y estadística. Compresión de los indicadores económicos más habituales.  
- Agenda. Documentación para la organización de citas, encuentros, y reuniones. Organización de las tareas diarias.  
- Consulta de páginas webs con contenidos económicos en inglés con información relevante para la empresa.  
Orientaciones pedagógicas  
Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con el sector.  
La gestión en el sector incluye el desarrollo de los procesos relacionados y el cumplimiento de procesos y protocolos de calidad, todo ello en lengua inglesa.  
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y la competencia general del título.  
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza-aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:  
- La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación utilizando el inglés.  
- La caracterización de los procesos del sector en inglés.  
- Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la gestión de alojamiento en inglés.  
- La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante situaciones imprevistas (quejas, reclamaciones...), en inglés.  
ANNEX V  
Espais mínims  
  
ANNEX VI  
Titulacions acadèmiques requerides per a la impartició dels mòduls professionals que conformen el cicle formatiu   
en centres de titularitat privada, o d'altres administracions diferents de l'educativa  
ANEXO V  
Espacios mínimos  
  
ANEXO VI  
Titulaciones académicas requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman   
el ciclo formativo en centros de titularidad privada, o de otras Administraciones distintas de la educativa  
  
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