Diari Oficial de la Generalitat Valenciana


Sumario DOGV 6867, del 21-09-2012 (2012/8687)

ORDEN 56/2012, de 5 de septiembre, de la Conselleria de Educación, Formación y Empleo, por la que se establece para la Comunitat Valenciana el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

Estado**VIGENTE**

Permalink ELI

**https://dogv.gva.es/es/eli/es-vc/o/2012/09/05/56/dof/spa/html**

### Datos del documento

Número DOGV
:   6867

Fecha DOGV
:   21-09-2012

Sección del DOGV
:   I. DISPOSICIONES GENERALES

Número del documento
:   2012/8687


Fecha del documento
:   05-09-2012

Organismo emisor
:   Conselleria de Educación, Formación y Empleo

Tipo de documento
:   Orden

Descriptores 

:   * enseñanza profesional
    * programa de enseñanza
    * planificación educativa
    * legislación
    * legislación escolar
    * cerámica

ORDEN 56/2012, de 5 de septiembre, de la Conselleria de Educación, Formación y Empleo, por la que se establece para la Comunitat Valenciana el currículo del ciclo formativo de grado medio correspondiente al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos. [2012/8687]  
ÍNDICE  
  
Preámbulo  
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación  
Artículo 2. Currículo  
Artículo 3. Organización y distribución horaria  
Artículo 4. Módulo profesional Formación en Centros de Trabajo   
Artículo 5. Espacios y equipamiento  
Artículo 6. Profesorado  
Artículo 7. Docencia en inglés  
Artículo 8. Autonomía de los centros   
Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas  
Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación  
Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa  
Disposición adicional primera. Calendario de implantación   
Disposición adicional segunda. Autorización de centros docentes  
Disposición adicional tercera. Requisitos del profesorado de centros privados o públicos de titularidad diferente a la administración educativa  
Disposición adicional cuarta. Incidencia en las dotaciones de gasto  
Disposición transitoria. Proceso de transición y derechos del alumnado que esté cursando el ciclo formativo establecido para la obtención del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo  
Disposición final primera. Habilitación reglamentaria  
Disposición final segunda. Entrada en vigor  
Anexo I. Módulos profesionales  
Anexo II. Secuenciación y distribución horaria de los módulos profesionales  
Anexo III. Profesorado  
Anexo IV. Currículo módulos profesionales: Inglés Técnico I-M y II-M  
Anexo V. Espacios mínimos  
Anexo VI. Titulaciones académicas requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo en centros docentes no pertenecientes a la administración educativa.  
  
PREÁMBULO  
  
La Ley Orgánica 1/2006, de 10 de abril, de reforma de la Ley Orgánica 5/1982, de 1 de julio, de Estatut d'Autonomia de la Comunitat Valenciana, en su artículo 53, establece que es de la competencia plena de la Generalitat la regulación y administración de la enseñanza en toda su extensión, niveles y grados, modalidades y especialidades, en el ámbito de sus competencias, sin perjuicio de lo dispuesto en el artículo veintisiete de la Constitución y en las leyes orgánicas que, conforme al apartado uno de su artículo ochenta y uno, la desarrollen.  
Una vez aprobado y publicado en el Boletín Oficial del Estado el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos y se fijan sus enseñanzas mínimas, cuyos contenidos básicos representan el 55 por ciento de la duración total del currículo de este ciclo formativo, establecida en 2000 horas, en virtud de lo dispuesto en el artículo 10.1 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.2 y 39.6 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en el capítulo I del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación de la Formación Profesional del sistema educativo y según lo fijado en el artículo 10.2 de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, en los artículos 6.3 y 39.4 de la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en los artículos 8.2 y 8.3 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación de la Formación Profesional del sistema educativo, procede, teniendo en cuenta los aspectos definidos en la normativa anteriormente citada, establecer el currículo completo de estas nuevas enseñanzas de Formación Profesional inicial vinculadas al título mencionado en el ámbito de esta comunidad autónoma, ampliando y contextualizando los contenidos de los módulos profesionales, respetando el perfil profesional del mismo.  
En la definición de este currículo se han tenido en cuenta las características educativas, así como las socio-productivas y laborales, de la Comunitat Valenciana con el fin de dar respuesta a las necesidades generales de cualificación de los recursos humanos para su incorporación a la estructura productiva de la Comunitat Valenciana, sin perjuicio alguno a la movilidad del alumnado.  
Se ha prestado especial atención a las áreas prioritarias definidas por la disposición adicional tercera de la Ley Orgánica 5/2002, de 19 de junio, de las Cualificaciones y de la Formación Profesional, mediante la definición de contenidos de prevención de riesgos laborales, que permitan que todo el alumnado pueda obtener el certificado de Técnico en Prevención de Riesgos Laborales, nivel básico, expedido de acuerdo con lo dispuesto en el Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención, e incorporando en el currículo formación en la lengua inglesa para facilitar su movilidad profesional a cualquier país europeo.  
Este currículo requiere una posterior concreción en las programaciones que el equipo docente ha de elaborar, las cuales han de incorporar el diseño de actividades de aprendizaje y el desarrollo de actuaciones flexibles que, en el marco de la normativa que regula la organización de los centros, posibiliten adecuaciones particulares del currículo en cada centro docente de acuerdo con los recursos disponibles, sin que en ningún caso suponga la supresión de objetivos que afecten a la competencia general del título.  
En virtud de lo anteriormente expuesto, y según lo fijado en el artículo 8.2 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, por el que se establece la ordenación de la Formación Profesional del sistema educativo, vista la propuesta de la Dirección General de Formación y Cualificación Profesional, de fecha 24 de agosto de 2012, previo informe del Consejo Valenciano de la Formación Profesional y conforme con el Consell Jurídic Consultiu de la Comunitat Valenciana, en ejercicio de las atribuciones que me confieren el artículo 28.e) de la Ley 5/1983, de 30 de diciembre, del Consell, modificada por la Ley 12/2007, de 20 de marzo, de la Generalitat y el Decreto 98/2011, de 26 de agosto, del Consell, por el que se aprueba el Reglamento Orgánico y Funcional de la Conselleria de Educación, Formación y Empleo,  
  
ORDENO  
  
Artículo 1. Objeto y ámbito de aplicación  
1. La presente orden tiene por objeto establecer el currículo del ciclo formativo de grado medio vinculado al título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, teniendo en cuenta las características socio-productivas, laborales y educativas de la Comunitat Valenciana. A estos efectos, la identificación del título, el perfil profesional que viene expresado por la competencia general, las competencias profesionales, personales y sociales y la relación de cualificaciones y, en su caso, las unidades de competencia del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales, así como el entorno profesional y la prospectiva del título en el sector o sectores son los que se definen en el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos determinado en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el mencionado título y sus enseñanzas mínimas.  
2. Lo dispuesto en esta orden será de aplicación en los centros docentes que desarrollen las enseñanzas del ciclo formativo de grado medio de Fabricación de Productos Cerámicos ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana.  
  
Artículo 2. Currículo  
1. La duración total del currículo de este ciclo formativo, incluida tanto la carga lectiva de sus módulos profesionales como la carga lectiva reservada para la docencia en inglés, es de 2.000 horas.  
2. Sus objetivos generales, los módulos profesionales y los objetivos de estos módulos profesionales, expresados en términos de resultados de aprendizaje y sus criterios de evaluación, así como las orientaciones pedagógicas, son los que se establecen para cada uno de ellos en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril.  
3. Los contenidos y la carga lectiva completa de estos módulos profesionales se establecen en el anexo I de la presente orden.  
  
Artículo 3. Organización y distribución horaria  
La impartición de los módulos profesionales de este ciclo formativo, cuando se oferte en régimen presencial ordinario, se organizará en dos cursos académicos. La secuenciación en cada curso académico, su carga lectiva completa y la distribución horaria semanal se concretan en el anexo II de la presente orden.  
  
Artículo 4. Módulo profesional Formación en Centros de Trabajo  
El módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo se realizará, con carácter general, en el tercer trimestre del segundo curso.  
  
Artículo 5. Espacios y equipamiento  
Los espacios mínimos que deben reunir los centros educativos para permitir el desarrollo de las enseñanzas de este ciclo formativo, cumpliendo con la normativa sobre prevención de riesgos laborales, así como la normativa sobre seguridad y salud en el puesto de trabajo, son los establecidos en el anexo V de esta orden.  
Los espacios formativos establecidos pueden ser ocupados por diferentes grupos de alumnado que cursen el mismo u otros ciclos formativos, o etapas educativas, y no necesariamente deben diferenciarse mediante cerramientos.  
El equipamiento, además de ser el necesario y suficiente para garantizar la adquisición de los resultados de aprendizaje y la calidad de la enseñanza al alumnado según el sistema de calidad adoptado, deberá cumplir las siguientes condiciones:  
a) Los equipos, máquinas, etc. dispondrán de la instalación necesaria para su correcto funcionamiento y cumplirán con las normas de seguridad y prevención de riesgos y con cuantas otras sean de aplicación.  
b) Su cantidad y características deberán estar en función del número de alumnos/as y permitir la adquisición de los resultados de aprendizaje, teniendo en cuenta los criterios de evaluación y los contenidos que se incluyen en cada uno de los módulos profesionales que se impartan en los referidos espacios.  
  
Artículo 6. Profesorado  
1. Los aspectos referentes a las especialidades del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales del ciclo formativo de Fabricación de Productos Cerámicos indicados en el punto 2 del artículo 2 de la presente orden según lo previsto en la normativa estatal de carácter básico, son los establecidos actualmente en el anexo III A) del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, y en el anexo III de la presente orden se determinan las especialidades y, en su caso, los requisitos de formación inicial del profesorado con atribución docente en los módulos profesionales de Inglés Técnico incluidos en el artículo 7.  
2. Con el fin de garantizar la calidad de estas enseñanzas, el profesorado de los centros docentes no pertenecientes a la administración educativa, ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat, para poder impartir los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo, deberán poseer la correspondiente titulación académica que se concreta en el anexo VI de la presente orden y además acreditar la formación pedagógica y didáctica a la que hace referencia el artículo 100.2 de la LOE. La titulación académica universitaria requerida se adaptará a su equivalencia de grado/máster universitario.  
  
Artículo 7. Docencia en inglés  
Con el fin de que el alumnado conozca la lengua inglesa, en sus vertientes oral y escrita, que le permita resolver situaciones que impliquen la producción y comprensión de textos relacionados con la profesión, conocer los avances de otros países, realizar propuestas de innovación en su ámbito profesional y facilitar su movilidad a cualquier país europeo, el currículo de este ciclo formativo incorpora la lengua inglesa de forma integrada en dos módulos profesionales de entre los que componen la totalidad del ciclo formativo.  
1. Estos módulos se impartirán de forma voluntaria por el profesorado con atribución docente en los mismos que, además, posea la habilitación lingüística en inglés de acuerdo con la normativa aplicable en la Comunitat Valenciana.  
- Al objeto de garantizar que la enseñanza bilingüe se imparta en los dos cursos académicos del ciclo formativo de forma continuada se elegirán módulos profesionales de ambos cursos.  
- Los módulos susceptibles de ser impartidos en lengua inglesa son los relacionados con las unidades de competencia incluidas en el título.  
- Como consecuencia de la mayor complejidad que supone la transmisión y recepción de enseñanzas en una lengua diferente a la materna, los módulos profesionales impartidos en lengua inglesa incrementarán su carga horaria lectiva, en dos horas semanales para el módulo que se imparta en el primer curso y dos horas para el que se desarrolle durante el segundo curso. Además, el profesorado que imparta dichos módulos profesionales tendrá asignadas en su horario individual tres horas semanales de las complementarias al servicio del centro para su preparación.  
2. Si no se cumplen las condiciones anteriormente indicadas, con carácter excepcional y de forma transitoria, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo, en el marco general de su proyecto educativo, concretarán y desarrollarán el currículo del ciclo formativo incluyendo un módulo de inglés técnico en cada curso académico, cuya lengua vehicular será el inglés, con una carga horaria de dos horas semanales en el primer curso y dos horas semanales en el segundo curso. El currículo de estos módulos de inglés técnico se concreta en el anexo IV.  
  
Artículo 8. Autonomía de los centros  
Los centros educativos dispondrán, de acuerdo con la legislación aplicable en cada caso, de la necesaria autonomía pedagógica, de organización y de gestión económica para el desarrollo de las enseñanzas y su adaptación a las características concretas del entorno socioeconómico, cultural y profesional.  
En el marco general del proyecto educativo y en función de las características de su entorno productivo, los centros autorizados para impartir el ciclo formativo concretarán y desarrollarán el currículo mediante la elaboración del proyecto curricular del ciclo formativo y de las programaciones didácticas de cada uno de sus módulos profesionales, en los términos establecidos en esta orden, potenciando o creando la cultura de prevención de riesgos laborales en los espacios donde se impartan los diferentes módulos profesionales, así como una cultura de respeto ambiental, trabajo de calidad realizado conforme a las normas de calidad, creatividad, innovación e igualdad de géneros.  
La conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional favorecerá la elaboración de proyectos de innovación, así como de modelos de programación docente y de materiales didácticos, que faciliten al profesorado el desarrollo del currículo.  
Los centros, en el ejercicio de su autonomía, podrán adoptar experimentaciones, planes de trabajo, formas de organización o ampliación del horario escolar en los términos que establezca la conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional, sin que, en ningún caso, se impongan aportaciones al alumnado ni exigencias para la misma.  
  
Artículo 9. Requisitos de los centros para impartir estas enseñanzas  
Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que ofrezcan enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos se ajustarán a lo establecido en la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación, y en las normas que lo desarrollen y, en todo caso, deberán cumplir los requisitos que se establecen en el artículo 46 del Real Decreto 1147/2011, de 29 de julio, además de lo establecido en el Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, y normas que lo desarrollen.  
  
Artículo 10. Evaluación, promoción y acreditación  
Para la evaluación, promoción y acreditación de la formación establecida en esta orden, se atenderá a las normas que expresamente dicte la conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional.  
Artículo 11. Adaptación a los distintos tipos y destinatarios de la oferta educativa  
La conselleria con competencias en estas enseñanzas de Formación Profesional podrá realizar ofertas formativas, de este ciclo formativo, adaptadas a las necesidades específicas de colectivos desfavorecidos o con riesgo de exclusión social, y adecuar las enseñanzas del mismo a las características de los distintos tipos de oferta educativa con objeto de adaptarse a las características de los destinatarios.  
  
DISPOSICIONES ADICIONALES  
  
Primera. Calendario de implantación  
La implantación del currículo objeto de regulación de la presente orden tendrá lugar en el curso escolar 2011-2012, para las enseñanzas (módulos profesionales) secuenciadas en el curso primero del anexo II de la presente orden y en el año 2012-2013, para las enseñanzas (módulos profesionales) secuenciadas en el segundo curso del mencionado anexo II. Simultáneamente, en los mismos años académicos, dejarán de impartirse las correspondientes al primer y segundo cursos de las enseñanzas establecidas para la obtención del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo.  
  
Segunda. Autorización de centros docentes  
Todos los centros de titularidad pública o privada ubicados en el ámbito territorial de la Comunitat Valenciana que, en la fecha de entrada en vigor de esta orden, tengan autorizadas enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE quedan autorizados para impartir las enseñanzas conducentes a la obtención del título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOE.  
  
Tercera. Requisitos del profesorado de centros privados o públicos de titularidad diferente a la administración educativa  
El profesorado de los centros de titularidad privada o de titularidad pública de otra administración distinta a la educativa que, en la fecha de entrada en vigor de esta orden, carezca de los requisitos académicos exigidos en el artículo 6 de la presente orden podrá impartir los correspondientes módulos profesionales que conforman el presente currículo si se encuentran en alguno de los siguientes supuestos:  
a) Profesorado que haya impartido docencia en los centros especificados en la disposición adicional segunda, siempre que dispusiese para ello de los requisitos académicos requeridos, durante un periodo de dos cursos académicos completos o, en su defecto, doce meses en periodos continuos o discontinuos, dentro de los cuatro cursos anteriores a la entrada en vigor de la presente orden, en el mismo módulo profesional incluido en un ciclo formativo amparado por la LOGSE que sea objeto de la convalidación establecida en el anexo IV del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril. La acreditación docente correspondiente podrá solicitarse durante un año a la entrada en vigor de la presente orden.  
b) Profesorado que disponga de una titulación académica universitaria y de la formación pedagógica y didáctica requerida, y además acredite una experiencia laboral de al menos tres años en el sector vinculado a la familia profesional, realizando actividades productivas o docentes en empresas relacionadas implícitamente con los resultados de aprendizaje del módulo profesional.  
El procedimiento a seguir para obtener la acreditación docente establecida en esta disposición adicional será el siguiente:  
El profesorado que considere reunir los requisitos necesarios lo solicitará a la correspondiente dirección territorial con competencias en educación, adjuntando la siguiente documentación:  
- Fotocopia compulsada del título académico oficial.  
- Documentos justificativos de cumplir los requisitos indicados en el apartado a) y/o b) de esta disposición adicional.  
El/la director/a territorial, previo informe de su Servicio de Inspección Educativa, elevará propuesta de resolución ante el órgano competente, en materia de propuestas de resolución de autorización de centros docentes no universitarios de titularidad privada o de titularidad pública de otra administración distinta a la educativa, de la conselleria con competencias en materia de educación, que dictará resolución individualizada al respecto. Contra la resolución, la persona interesada podrá presentar un recurso de alzada, en el plazo de un mes desde su notificación, ante la Secretaría Autonómica de Educación, extremo que deberá constar en la mencionada resolución. Estas resoluciones quedarán inscritas en un registro creado al efecto.  
  
Cuarta. Incidencia en las dotaciones de gasto  
La implementación y posterior desarrollo de esta orden no podrá tener incidencia alguna en la dotación de todos y cada uno de los capítulos de gasto asignados a la conselleria competente en estas enseñanzas de Formación Profesional, y en todo caso deberá ser atendido con los medios personales y materiales de la citada conselleria.  
  
DISPOSICIÓN TRANSITORIA  
  
Única. Proceso de transición y derechos del alumnado que esté cursando el ciclo formativo establecido para la obtención del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la Ley Orgánica 1/1990, de 3 de octubre, de Ordenación General del Sistema Educativo  
1. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, y que no haya superado alguno de los módulos profesionales del primer curso del correspondiente ciclo formativo cuyas enseñanzas se sustituyen de acuerdo con lo indicado en la disposición adicional primera de la presente orden, contará con dos convocatorias en cada uno de los dos años sucesivos para poder superar dichos módulos profesionales, siempre con el límite máximo de convocatorias pendientes de realizar por el interesado, que establece la normativa vigente en cada uno de los regímenes de impartición de las enseñanzas de Formación Profesional.  
Transcurrido dicho periodo, en el curso escolar 2013-2014, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos superados, establecidas en el artículo 14.1 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.  
2. Al alumnado que, al finalizar el curso escolar 2010-2011, no cumpla las condiciones requeridas para cursar las enseñanzas del segundo curso del título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, se le aplicarán las convalidaciones establecidas en el artículo 14.1 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya regulado por la LOE.  
3. El alumnado que, al finalizar el curso escolar 2011-2012, no cumpla, por no haber superado el módulo profesional de Formación en Centros de Trabajo, las condiciones requeridas para obtener el título de Técnico en Operaciones de Fabricación de Productos Cerámicos amparado por la LOGSE, dispondrá de una convocatoria en el siguiente curso escolar para poder superar dicho módulo profesional, siempre con el límite máximo de convocatorias pendientes de realizar por el interesado que establece la normativa vigente en cada uno de los regímenes de impartición de las enseñanzas de Formación Profesional. Al alumnado que, transcurrido dicho periodo, no hubiera obtenido el correspondiente título, se le aplicarán las convalidaciones, para los módulos profesionales superados, establecidas en el artículo 14.1 del Real Decreto 454/2010, de 16 de abril, por el que se establece el título de Técnico en Fabricación de Productos Cerámicos, o norma básica que lo sustituya, regulado por la Ley Orgánica 2/2006, de 3 de mayo, de Educación.  
  
DISPOSICIONES FINALES  
  
Primera. Habilitación reglamentaria  
Se autoriza, en el ámbito de sus competencias, a los órganos superiores y centros directivos de la conselleria competente en materia de educación para adoptar las medidas y dictar las instrucciones necesarias para la aplicación de lo dispuesto en esta orden.  
  
Segunda. Entrada en vigor  
Esta orden entrará en vigor el día siguiente al de su publicación en el Diari Oficial de la Comunitat Valenciana. No obstante, sus efectos se entenderán referidos a partir del inicio de los procesos de escolarización del curso 2011-12.  
  
Valencia, 5 de septiembre de 2012  
  
La consellera de Educación, Formación y Empleo,  
MARÍA JOSÉ CATALÁ VERDET  
  
  
ANEXO I  
  
Módulos profesionales  
  
Módulo profesional: Principios de Mantenimiento Electromecánico  
Código: 0116  
Duración: 64 horas  
Contenidos:  
Identificación de elementos mecánicos:  
- Materiales. Comportamiento y propiedades de los principales materiales de los equipos e instalaciones.  
- Nomenclatura y siglas de comercialización.   
- Cinemática y dinámica de las máquinas. Conceptos básicos y fundamentos.  
- Elementos mecánicos transmisores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.  
- Elementos mecánicos transformadores del movimiento: descripción, funcionamiento, simbología.  
- Elementos mecánicos de unión: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.  
- Elementos mecánicos auxiliares: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento de primer nivel.  
- Normas de prevención y seguridad en el manejo de elementos mecánicos.  
- Valoración del desgaste de los elementos mecánicos: lubricación y mantenimiento preventivo.  
- Identificación de los elementos mecánicos en equipos de proceso.  
- Puntos críticos de los elementos.  
Reconocimiento de elementos de las instalaciones neumáticas:  
- Neumática. Conceptos básicos y fundamentos.  
- Propiedades del aire comprimido.  
- Circuitos de producción y tratamiento del aire comprimido: descripción, elementos, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.  
- Redes de distribución del aire comprimido: características y materiales constructivos.  
- Elementos neumáticos de regulación y control: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.  
- Elementos neumáticos de accionamiento o actuadores: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.  
- Lectura de los esquemas de circuitos neumáticos manuales, semiautomáticos y automáticos.  
- Uso eficiente del aire comprimido en los procesos del sector.  
- Identificación de los componentes neumáticos en equipos de proceso.  
- Aplicaciones del aire comprimido en la automatización de los procesos.  
Reconocimiento de elementos de las instalaciones hidráulicas:  
- Hidráulica. Fundamentos y principios básicos.  
- Fluidos hidráulicos. Propiedades.  
- Unidad hidráulica: fundamentos, elementos, funcionamiento, mantenimiento de primer nivel y medidas de seguridad.  
- Elementos hidráulicos de distribución y regulación: descripción, funcionamiento, simbología, mantenimiento y medidas de seguridad.  
- Elementos hidráulicos de trabajo: descripción, funcionamiento, simbología y mantenimiento.  
- Lectura de esquemas de circuitos hidráulicos.  
- Impacto ambiental de las instalaciones hidráulicas.  
- Anomalías en las instalaciones hidráulicas. Medidas correctivas.  
- Identificación de los componentes hidráulicos en equipos de proceso.  
- Aplicaciones de la hidráulica en la automatización de los procesos.  
Identificación de elementos de las instalaciones eléctricas:  
- Circuito eléctrico. Concepto y características.  
- Elementos de los circuitos eléctricos.  
- Sistema eléctrico. Corriente trifásica y monofásica.  
- Magnitudes eléctricas fundamentales: definición, unidades.  
- Relaciones fundamentales. Cálculo de magnitudes básicas de las instalaciones.  
- Elementos de control y maniobra de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.  
- Elementos de protección de circuitos eléctricos: descripción, simbología y funcionamiento.  
- Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.  
- Fuentes renovables y no renovables para la obtención de energía eléctrica.  
- Instalaciones eléctricas industriales. Estructura de las instalaciones eléctricas.  
- Representación gráfica de instalaciones eléctricas. Planos y esquemas.  
Identificación de máquinas eléctricas y su acoplamiento en equipos industriales:  
- Magnetismo y campo magnético. Concepto.  
- Relación entre el magnetismo y la electricidad. Inducción magnética.  
- Fundamento de las máquinas eléctricas.  
- Máquinas eléctricas estáticas y rotativas. Tipología y características.  
- Clasificación de las máquinas eléctricas: generadores, transformadores y motores.  
- Partes constructivas. Funcionamiento.  
- Placa de características. Cálculo de magnitudes de las instalaciones de alimentación y arranque de las máquinas.  
- Acoplamientos y sujeciones de las máquinas a sus equipos industriales.  
- Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.  
Aplicación de técnicas de mantenimiento de primer nivel:  
- Objetivos del mantenimiento de primer nivel.  
- Mantenimiento preventivo y mantenimiento correctivo. Concepto y diferencias.  
- Operaciones de mantenimiento preventivo: limpieza de filtros, cambio de discos ciegos, apretado de cierres, acondicionamiento de balsas, limpieza de mecheros, engrases, purgas, revisiones reglamentarias.  
- Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de elementos).  
- Normativa sobre instalaciones eléctricas (REBT) y de prevención de riesgos laborales.  
- Legislación y normativa vigente sobre el mantenimiento de los equipos.  
- El factor humano en el mantenimiento de primer nivel.  
  
  
Módulo profesional: Procesos de Fabricación de Pastas Cerámicas  
  
Código: 0417   
Duración: 128 horas  
Contenidos:  
Caracterización del proceso de fabricación de pastas cerámicas:  
- Pastas cerámicas. Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.  
- Materias primas empleadas en composiciones de pastas.  
- Materias primas plásticas «arcillas»: principales componentes de las arcillas (minerales arcillosos e impurezas), criterios de clasificación, comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas  
- Materias primas no plásticas: cuarzo, feldespatos, carbonato cálcico y dolomita, chamotas, talco.  
- Procesos de fabricación de pastas cerámicas.  
- Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas. Conceptos generales. Productos de entrada y salida. Variables de la operación.  
- Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos, tecnológicos.  
- Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de pastas cerámicas. Principales secciones y unidades productivas. Tecnologías empleadas. Variables de operación.  
- Flujo de materiales y de productos: comportamiento en los procesos de fabricación de las pastas cerámicas, características tecnológicas de las pastas y su relación con las tipologías de productos fabricados.  
Caracterización de las operaciones de recepción, apilado, mezclado, y almacenamiento de materias primas:  
- Transporte, almacenamiento y conservación de las materias primas.   
- Métodos de transporte de arcillas: Recepción, almacenamiento y homogeneización de arcillas. Técnicas de apilamiento de arcillas. Instalaciones y métodos operativos.  
- Sistemas de transporte de sólidos: Transporte neumático. Cintas transportadoras y elevadores.  
- Recepción y almacenamiento de materias primas no arcillosas: graneros y silos. Descripción. Medidores de nivel. Cálculo de la cantidad de material almacenado. Problemas en la descarga en silos.  
Realización de operaciones de molienda industrial de composiciones:  
- Dosificadores para la molienda de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de molienda. Dosificadores en peso y en volumen. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.   
- Molienda industrial de composiciones para pastas cerámicas.  
- Clasificación de técnicas de molienda en función del tipo de material y de la granulometría obtenida.  
- Primera molienda: objetivos, trituradores y rompedores, instalaciones auxiliares.  
- Molienda por vía seca: Variables de proceso. Molinos e instalaciones. Separadores mecánicos: ciclones, tamices y filtros.  
- Molienda por vía húmeda: Variables de proceso. Molinos e instalaciones.  
- Procedimientos de carga, descarga y conducción de molinos: cálculo de la carga óptima de molinos de bolas, cálculo de la velocidad de rotación óptima de molinos de bolas.  
- Realización de operaciones de molienda con molinos de bolas.  
- Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en la molienda por vía húmeda.  
Realización de operaciones de desleído de composiciones:  
- Conceptos básicos sobre desleído de composiciones arcillosas.  
- Objetivos del desleído.  
- Condiciones que deben reunir las materias primas de la composición.  
- Procedimientos operativos.  
- Criterios para establecer el orden de adición de componentes en la operación de desleído.  
- Dosificadores para el desleído de composiciones. Instalaciones de dosificación en plantas de desleído. Gestión automatizada de plantas de dosificación y mezcla de sólidos.   
- Desleído:  
- Instalaciones y equipos de desleído.   
- Variables de proceso.   
- Realización de operaciones de desleído de arcillas. Secuencia de operaciones.  
- Desfloculación de suspensiones y agentes desfloculantes empleados en el desleído de composiciones cerámicas.  
Realización de operaciones de preparación de pastas cerámicas:  
- Acondicionamiento de pastas: Relación entre las técnicas de molienda y las de conformado de pastas cerámicas.  
- Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: granulado, humectado y amasado:  
- Características de las pastas molturadas por vía seca.  
- Características exigidas a las pastas granuladas, humectadas y amasadas.  
- Descripción de instalaciones y máquinas. Principales variables de proceso: humedad y distribución granulométrica.  
- Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía seca: realización de operaciones de granulado de pastas cerámicas, realización de operaciones de humectado de pastas cerámicas, realización de operaciones de amasado de pastas cerámicas.  
- Técnicas industriales de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: filtroprensado y atomizado:  
- Características de las pastas molturadas por vía húmeda: barbotinas.  
- Características exigidas a las pastas filtroprensadas y atomizadas.  
- Descripción de instalaciones y máquinas. Variables de proceso: densidad y viscosidad de las suspensiones. Contenido en sólidos. Residuo a una luz de malla conocida y distribución granulométrica.  
- Preparación y ajuste a las condiciones de trabajo de equipos para la realización de operaciones de acondicionamiento de pastas molturadas por vía húmeda: realización de operaciones de filtroprensado de pastas cerámicas, realización de operaciones de atomizado de pastas cerámicas.  
Verificación del desarrollo del proceso de fabricación de pastas cerámicas:  
- Puntos de control de proceso.  
- Controles de humedad de materias primas y de pastas:  
- Medida de la humedad por secado hasta peso constante y mediante termobalanza.  
- Expresión de la humedad en base seca y en base húmeda. Relación entre ambas.  
- Distribución granulométrica:   
- Formas de expresión de una distribución granulométrica: expresión diferencial, acumulada de residuos y acumulada de cernidos.  
- Medida del residuo a una luz de malla.   
- Medida de la distribución granulométrica mediante tamizado, por vía seca y por vía húmeda.   
- Criterios básicos de interpretación de distribuciones granulométricas.  
- Medida de la densidad y del contenido en sólidos de barbotinas.  
- Medida de la viscosidad de barbotinas:  
- Medida de viscosidad con viscosímetros de caída.  
- Medida de viscosidad con viscosímetros de hilo de torsión.  
- Medida de viscosidad con viscosímetros rotacionales.  
- Interpretación de los resultados en viscosímetro copa Ford y de torsión.  
- Cálculos, expresión y representación gráfica de resultados.  
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:  
- Aspectos básicos de la legislación europea, estatal y autonómica aplicable en materia de seguridad laboral y protección medioambiental.  
- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.  
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de pastas. Identificación y localización de los factores de riesgo en los procesos de preparación de pastas cerámicas.  
- Factores físicos del entorno de trabajo. Polvo en suspensión, temperatura y ruido.  
- Factores químicos del entorno de trabajo. Metales pesados y desfloculantes.  
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de pastas.   
- Equipos de protección individual. Identificación de las condiciones de protección y utilización.  
- Identificación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
- Identificación y cumplimiento de la normativa de protección ambiental.  
  
  
Módulo profesional: Procesos de Fabricación de Fritas y Pigmentos Cerámicos  
Código: 0418   
Duración: 128 horas  
Contenidos:  
Caracterización de los procesos de preparación de fritas y pigmentos cerámicos:  
- Objetivo del proceso de fritado. Ventajas e inconvenientes del empleo de fritas.  
- Características de las fritas.   
- Clasificación de las fritas atendiendo a criterios de análisis químico, fundencia, aplicaciones y opacidad.  
- Objetivo de la fabricación de pigmentos cerámicos.  
- Características de los pigmentos cerámicos. Estabilidad térmica. Estabilidad química. Granulometría. Propiedades cromáticas.  
- Clasificación de los pigmentos empleados en la industria cerámica.  
- Materias primas empleadas. Composición química. Solubilidad. Granulometría. Condiciones de almacenamiento.  
- Operaciones básicas de fabricación.  
- Objetivos de las operaciones de fabricación.  
- Procesos continuos y procesos discontinuos.   
- Productos de entrada y de salida.  
- Variables de proceso. Variables de los productos de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.  
- Organización de las máquinas y equipos necesarios.  
- Diagramas de flujo de materiales.  
- Procedimientos empleados.  
- Programas de fabricación y órdenes de trabajo. Fórmulas de carga.  
- Condiciones de almacenamiento y transporte de fritas. Empleo de sacos y de big-bag. Normativa vigente de etiquetado.  
- Condiciones de almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados y sales solubles. Estabilidad de las sales solubles. Almacenamiento de sustancias volátiles. Normativa vigente de etiquetado.  
Caracterización del funcionamiento de las instalaciones y equipos de almacenamiento de materias primas, de dosificación y de mezclado:  
- Almacenamiento en silos. Sistemas de llenado. Procedimientos operativos. Indicadores de nivel. Problemas en la descarga. Fluidez de materiales sólidos.  
- Almacenamiento de materiales embalados y envasados.  
- Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de sólidos.   
- Sistemas mecánicos y sistemas fluidificados de dosificación.   
- Células de pesaje automático.   
- Sistemas automáticos de dosificación y mezcla de líquidos.  
- Equipos para la dosificación manual de mezclas. Dosificación mediante sacos y mediante silos móviles. Sistemas de captación de polvos.  
- Tipos de mezcladoras: mezcladoras para sólidos y mezcladoras para líquidos. Mezcladoras de artesa y mezcladoras rápidas.   
- Variables de operación. Granulometría y densidad de los sólidos. Densidad y viscosidad del líquido. Tiempo de operación.  
- Sistemas de transporte de sólidos. Trasporte mecánico. Transporte neumático. Sistemas de aspiración y abatimiento de polvos.   
- Segregación de las mezclas de sólidos.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento de primer nivel.  
Caracterización del funcionamiento de hornos de fusión de fritas y de las instalaciones auxiliares:  
- Hornos de fusión continuos e intermitentes. Descripción y funcionamiento.  
- Hornos de colada continua. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Flujos de materiales sólidos, líquidos y gaseosos.  
- Hornos rotativos intermitentes. Características estructurales y principios de funcionamiento.  
- Características de los materiales refractarios empleados. Temperatura de trabajo, resistencia química y propiedades aislantes.  
- Refractarios de contacto con la colada. Refractarios conformados y morteros refractarios.  
- Quemadores. Empleo de oxígeno como comburente.  
- Instalaciones de gas. Sistemas de seguridad.  
- Sistemas de recuperación de calor.  
- Sistemas de cogeneración en la operación de fritado.  
- Sistemas de depuración de humos. Filtros y reactivos empleados. Medida de presiones en conducciones de gases.  
- Equipos de alimentación y extracción de la frita. Quemador auxiliar de extracción  
- Sistema de agua de refrigeración. Focos calientes del sistema. Dispositivos de refrigeración. Mecanismos de control del sistema.  
- Variables de operación. Velocidad de alimentación. Caudal de gas. Caudal y temperatura del aire de combustión. Parámetros de control. Temperatura, presión y riqueza en oxígeno de la atmósfera del horno.  
- Factor de fritado.  
- Infundidos.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento de primer nivel.  
- Almacenamiento y conservación de fritas cerámicas.  
Caracterización del funcionamiento de los equipos para la calcinación y el acabado de pigmentos cerámicos:  
- Hornos de calcinación.   
- Hornos continuos rotativos. Características estructurales y principios de funcionamiento. Elementos de regulación y control. Temperatura de calcinación y tiempo de residencia.   
- Hornos intermitentes de crisoles. Hornos eléctricos y hornos de gas. Ciclos de calcinación. Procedimientos de carga y descarga del horno.  
- Características de los crisoles empleados. Procedimientos de llenado y vaciado de crisoles.  
- Molinos trituradores.  
- Molinos de bolas y de microbolas.  
- Principios de operación. Características constructivas. Volumen útil. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Puesta en marcha.   
- Variables de operación. Carga de bolas, carga de sólido y carga de agua. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.   
- Equipos para el lavado de pigmentos.  
- Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Temperatura y caudal de aire de secado. Dispositivos de selección granulométrica. Separadores aire-sólido.  
- Mezcladoras de sólidos. Adición de fluidificantes.  
- Equipos para el embalado.  
- Elementos de seguridad.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento.  
- Almacenamiento y transporte de pigmentos calcinados.  
Preparación de fritas y pigmentos cerámicos:   
- Técnicas de preparación de la mezcla de materias primas. Procedimientos de dosificación y mezcla vía seca.   
- Técnicas de preparación de tintas de sales solubles. Tipos de ligandos y medios de disolución. Procedimientos de dosificación y disolución.   
- Hornos de pruebas para la fusión de fritas. Hornos de pruebas de colada en continuo. Hornos de crisol. Programas de fusión.  
- Hornos de pruebas para la calcinación de pigmentos. Programas de calcinación.  
- Equipos de pruebas para molienda de pigmentos calcinados. Molinos de bolas planetarios y de bastidor horizontal.  
- Técnicas para el lavado de pigmentos. Técnicas de decantación.  
- Técnicas de secado y micronización de suspensiones. Secado en bandejas y micronización del sólido.  
- Mezcladoras de sólidos.   
Cálculos de dosificaciones y datos de etapas de proceso, control de línea, almacenamiento y consumo de materiales:  
- Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales. Cálculos de capacidad en volumen y en masa.  
- Cálculo de la densidad aparente de un material seco.   
- Cálculo de fórmulas de carga a partir del análisis químico.  
- Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla. Cálculo de lotes de fabricación.  
- Cálculo del factor de fritado.  
- Rendimiento másico de la calcinación.   
- Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de fusión y calcinación en continuo. Caudal de alimentación. Producción horaria. Cálculo de consumos.   
- Cálculos relativos a la estequiometría de la combustión.   
- Cálculos relativos al caudal de agua de refrigeración.  
- Cálculo de caudal de gases de una conducción mediante la medida de presiones.   
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:  
- Aspectos básicos de la legislación europea, estatal y autonómica aplicable en materia de seguridad laboral y protección medioambiental.  
- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.  
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de fritas y pigmentos.  
- Factores físicos del entorno de trabajo. Riesgos mecánicos. Riesgos derivados del procesado térmico de los materiales. Riesgos eléctricos. Riesgos acústicos.  
- Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgos derivados del empleo de materiales nocivos y tóxicos. Combustibles y líquidos inflamables.  
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de fritas y pigmentos.  
- Equipos de protección individual.  
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.   
- Tratamiento de los residuos sólidos.  
- Tratamiento de las emisiones de gases.  
- Depuración de efluentes líquidos.  
  
  
Módulo profesional: Procesos de Preparación de Esmaltes Cerámicos  
Código: 0419  
Duración: 192 horas  
Contenidos:  
Caracterización de los procesos de preparación de esmaltes:  
- Materias primas y aditivos empleados. Composición química. Solubilidad. Granulometría. Función en la composición. Condiciones de almacenamiento y conservación.   
- Clasificación de los esmaltes atendiendo a criterios de análisis químico, temperatura de cocción, función en la capa vidriada, naturaleza de los componentes, modo de aplicación y aspecto del vidriado resultante.  
- Preparación de esmaltes en composición dispuesta para molienda.  
- Preparación de esmaltes y engobes en barbotina. Determinación del contenido en sólidos, viscosidad y granulometría de esmaltes en suspensión.  
- Preparación de tintas cerámicas. Características de las tintas en relación a la técnica de aplicación.  
- Preparación de esmaltes micronizados. Principales aplicaciones.  
- Preparación de esmaltes en granilla. Características y aplicaciones de las granillas.  
- Preparación de esmaltes peletizados. Características de los pelets. Resistencia frente a la manipulación.   
- Operaciones básicas de fabricación. Objetivos de las operaciones de fabricación.  
- Productos de entrada y de salida.  
- Variables de proceso. Variables de los materiales de entrada, variables de la máquina, tiempo de operación y variables del producto de salida.  
- Organización de las máquinas y equipos necesarios. Diagramas de flujo de materiales.  
- Programas de fabricación y órdenes de trabajo.  
- Utilización de materiales reciclados en la preparación de esmaltes.   
Preparación de engobes y esmaltes en barbotina:  
- Molinos de bolas. Principios de operación. Características constructivas. Revestimiento interior. Características de los elementos molturantes. Volumen útil. Puesta en marcha. Variables de operación. Carga de bolas, carga de materiales de entrada, contenido en sólidos y viscosidad de la barbotina. Empleo de desfloculantes. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Velocidad de giro. Condiciones óptimas de operación. Tiempo de molienda.   
- Dosificación de componentes. Dosificación de sólidos. Dosificación en volumen de agua.  
- Procedimientos de carga y descarga.  
- Determinación del residuo sobre tamiz y de la viscosidad de la barbotina.  
- Vibrotamices y separadores magnéticos. Características de los tejidos para tamices.  
- Equipos de trasiego de barbotinas. Operaciones con bombas eléctricas y bombas neumáticas.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento.  
- Elementos de seguridad.  
- Condiciones de almacenamiento y transporte de las barbotinas.  
Preparación de tintas cerámicas:  
- Molinos coloidales, tricilíndricos y de microbolas. Principios de funcionamiento. Mecanismos de regulación. Granulometría de los materiales de entrada y del producto de salida. Condiciones óptimas de operación.   
- Equipos automáticos de dosificación y mezcla.  
- Dosificación de componentes.  
- Características de los vehículos de decoración.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento de primer nivel.  
- Almacenamiento y conservación de tintas cerámicas.  
Preparación de esmaltes micronizados, esmaltes peletizados y esmaltes en granilla:  
- Secaderos. Programas de secado.  
- Micronizadores de sólidos. Molinos de impacto. Molinos de energía fluida.  
- Secadores micronizadores de suspensiones. Principios de funcionamiento. Mecanismo de selección granulométrica.   
- Molinos trituradores de granillas y pelets.  
- Atomizadores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de bombeo de la barbotina. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha.  
- Granuladores. Principios de funcionamiento. Características constructivas. Equipos de alimentación. Equipos de generación de aire caliente. Equipos de aspiración y abatimiento de polvos. Procedimiento de puesta en marcha. Características de los ligantes empleados.  
- Equipos de clasificación granulométrica de granillas y pelets.  
  
- Mezcladoras de sólidos. Mezcladoras de alta y baja energía.  
- Elementos objeto de revisión y mantenimiento.  
- Elementos de seguridad.  
- Almacenamiento y transporte de esmaltes en granillas y pelets. Prevención de los problemas de segregación de tamaños.  
Cálculos de dosificaciones y otros datos de variables del proceso:  
- Cálculos de capacidad de depósitos y máquinas. Cálculo del volumen útil de molinos de bolas.  
- Cálculos relativos a silos e instalaciones de almacenamiento de materiales. Cálculos de capacidad en volumen y en masa.  
- Cálculo de la densidad aparente de un material seco.  
- Cálculo de la densidad de las suspensiones en relación con su contenido en sólidos y los pesos específicos del sólido y el líquido.  
- Cálculo del rechazo en base seca de una barbotina.  
- Cálculo de la carga de bolas, carga de producto y la velocidad óptima de funcionamiento de un molino de bolas.  
- Cálculos de dosificación de componentes de una mezcla.  
- Cálculo de fórmulas de carga a partir del análisis químico.  
- Aplicación de fórmulas derivadas del balance másico en procesos de atomización, granulado y secado-micronizado. Caudal de alimentación. Producción horaria. Calculo de consumos y previsión de necesidades.  
- Representación e interpretación de distribuciones granulométricas de pelets y granillas.  
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:  
- Identificación de riesgos para la salud.  
- Factores físicos del entorno de trabajo. Riesgos mecánicos. Riesgos derivados del procesado térmico de los materiales. Riesgos eléctricos. Riesgos acústicos.  
- Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgos derivados del empleo de materiales nocivos y tóxicos. Combustibles y líquidos inflamables.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y transporte de los materiales empleados.  
- Cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
- Medidas de prevención de riesgos para la salud en la operación de máquinas y equipos para la fabricación de esmaltes.  
- Equipos de protección individual.  
- Identificación de riesgos de contaminación del medio ambiente.  
- Cumplimiento de la normativa de protección ambiental.  
- Equipos e instalaciones de aspiración de polvos.  
- Depuración de aguas y efluentes líquidos.  
- Tratamiento de emisiones gaseosas.  
- Tratamiento de residuos sólidos.  
  
  
Módulo profesional: Procesos de Fabricación de Productos Cerámicos  
Código: 0420   
Duración: 288 horas  
Contenidos:  
Análisis de productos cerámicos:   
- Productos cerámicos: definiciones y conceptos generales. Productos cerámicos. Soporte y vidriado. Principales productos cerámicos fabricados en la Comunidad Valenciana: baldosas cerámicas. Productos de decoración y hogar.  
- Criterios de clasificación de los productos cerámicos. Criterios técnicos. Clasificación según usos.  
- Características técnicas de los productos cerámicos:   
- Características relacionadas con el soporte: Porosidad, propiedades mecánicas, color, propiedades químicas, dilatación térmica y resistencia al choque térmico, resistencia a la helada.  
- Características relacionadas con el esmalte: propiedades mecánicas, ópticas y químicas.  
- Funcionalidad, usos y mercados de los productos cerámicos.  
- Baldosas cerámicas. Productos cerámicos para la decoración y el hogar. Materiales de barro cocido para la construcción.   
Caracterización del proceso de fabricación de productos cerámicos:  
- Productos cerámicos. Características y propiedades de uso. Criterios de clasificación.  
- Materias primas, semielaborados y aditivos empleados en la fabricación de productos cerámicos. Características e industrias proveedoras. Materias primas e industrias proveedoras de las empresas cerámicas de la Comunidad Valenciana  
- Procesos de fabricación de productos cerámicos:  
- Operaciones básicas para la fabricación de pastas cerámicas. Operación básica. Conceptos generales. Productos de entrada y de salida. Variables de la operación. Los procesos considerados desde la perspectiva de las operaciones básicas.  
- Relación entre procesos y productos. Condicionantes productivos y tecnológicos.  
- Rasgos básicos de las instalaciones industriales para la fabricación de productos cerámicos.   
- Flujo de materiales y productos. Ejemplos de procesos de fabricación y flujos de materiales y productos en empresas de fabricación de baldosas cerámicas, de fabricación de productos cerámicos para la decoración y el hogar y de fabricación de materiales de barro cocido para la construcción  
Realización de operaciones de conformado industrial de productos cerámicos:  
- Técnicas y tecnologías del conformado de productos cerámicos: Identificación de los factores que condicionan el empleo de una técnica de conformado. Relación entre las técnicas de conformado, la humedad de la pasta y la geometría y características del producto prensado.  
- Recepción, almacenamiento y dosificación de pastas para el conformado: Silos, tolvas y big-bags. Instalaciones industriales.  
- Compactación de productos cerámicos. Concepto y medida de la compacidad. Densidad aparente. Medida de la densidad aparente de productos cerámicos conformados. Técnicas de medida de la densidad aparente en línea y en continuo. Variables que afectan a la compactación. Identificación y relación entre ellas y la compacidad del producto conformado  
- Conformado en semiseco: prensado.  
- Características de los polvos para prensado en semiseco.  
- Compactación mediante prensado. Prensado uniaxial e isostático.  
- Prensas e instalaciones auxiliares. Características tecnológicas.  
- Prensas hidráulicas. Principales componentes de una prensa hidráulica: estructura, grupo de prensado, equipos de alimentación y de extracción, molde, cuadro de comandos, dispositivos de regulación, seguridad, control y protección medioambiental, equipos auxiliares.  
- Ciclo de prensado. Descripción del ciclo de prensado estándar. Variaciones del ciclo de prensado en función del tipo de producto. Ciclos de prensado en función del tipo de molde: penetrante, espejo y doble molde.  
- Variables de proceso. Interpretación de diagramas de compactación. Interpretación de diagramas de isocompactación.  
- Operaciones con prensas. Preparación y puesta a punto.  
- Regulación de una prensa. Regulación de la presión de prensado. Regulación del espesor de los productos obtenidos. Variaciones en las fases del ciclo de prensado. Defectos asociados a la operación de prensado en semiseco. Criterios de clasificación. Identificación y valoración. Propuesta de posibles soluciones.  
- Técnicas industriales de conformado en estado plástico.  
- Prensado en húmedo. Características de la operación. Equipos industriales. Operaciones con prensas. Preparación y puesta a punto, regulación y control  
- Variables de proceso.  
- Defectos asociados a la operación de prensado en húmedo. Criterios de clasificación. Identificación y valoración. Propuesta de posibles soluciones.  
- Extrusión. Características de las pastas para extrusión. Extrusoras y equipos e instalaciones auxiliares. Principales variables de operación. Operaciones con extrusoras. Preparación y puesta a punto, regulación y control. Extrusión en caliente. Variables de proceso. Defectos asociados a la operación de extrusión. Criterios de clasificación. Identificación y valoración. Propuesta de posibles soluciones  
- Calibrado. Características de la operación. Tipos de calibrado: calibrado cóncavo y convexo. Equipos industriales: calibrado manual, semiautomático y automático. Variables de proceso. Defectos asociados a la operación de calibrado. Criterios de clasificación. Identificación y valoración. Propuesta de posibles soluciones.  
- Técnicas industriales de conformado en suspensión: colado.   
- Tipos de colado: colado hueco y colado macizo.   
- Moldes para colado.  
- Técnicas de colado. Colado manual. Colado automático. Líneas de colado. Colado por gravedad y colado a presión. Conformado de productos cerámicos mediante colado.   
- Variables de proceso.   
- Defectos asociados a la operación de colado. Criterios de clasificación. Identificación y valoración. Propuesta de posibles soluciones.  
- Secado.  
- Conceptos básicos de secado.   
- Mecanismo de secado de los materiales cerámicos. Fases del secado, variables de proceso.  
- Instalaciones de secado de productos cerámicos. Secaderos. Tipos y funcionamiento. Mecanismos y procedimientos de regulación y control.  
- Identificación de defectos originados en la operación de secado de productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.  
Realización de operaciones de esmaltado y decoración de productos cerámicos:  
- Preparación y ajuste de engobes, esmaltes y tintas. Parámetros que se deben controlar. Procedimientos de acondicionamiento: modificación de la densidad, viscosidad y comportamiento tixotrópico. Aditivos empleados.  
- Procedimientos de almacenamiento, transporte y conservación de esmaltes en suspensión.   
- Técnicas de aplicación de esmaltes en productos cerámicos: aplicación por inmersión, cortina, pulverización, goteado y aplicaciones en seco.   
- Materiales empleados. Descripción de instalaciones.   
- Principales variables de proceso.  
- Procedimientos operativos de aplicación de esmaltes. Preparación y puesta a punto de máquinas e instalaciones. Regulación y control de máquinas en procedimientos de esmaltado en continuo. Esmaltado automático de productos cerámicos.  
- Técnicas automáticas de decoración en productos cerámicos: Serigrafía, aerografía, aplicación de calcas, pincelado, goteado, flexografía, huecografía, inyección de tintas, espolvoreado y tratamientos mecánicos.   
- Materiales empleados e instalaciones.   
- Variables de proceso.  
- Realización de decoraciones en productos cerámicos mediante procedimientos operativos en procesos de decoración en continuo. Preparación y puesta a punto de los equipos. Regulación y control de máquinas e instalaciones. Decoración automática de productos cerámicos  
- Caracterización de defectos de esmaltado y de decoración en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.  
Realización de operaciones de cocción de productos cerámicos:  
- Fundamentos de la cocción de productos cerámicos. Aspectos básicos de la acción del calor sobre los materiales que componen el soporte y el esmalte de los productos cerámicos.  
- Ciclo de cocción de productos cerámicos. Factores limitantes. Etapas del ciclo de cocción: calentamiento, cocción y enfriamiento.   
- Ejemplos de ciclos de cocción. Ciclos de cocción de diferentes tipos de baldosas (monoporosa, gres y gres porcelánico). Ciclos de cocción de productos de adorno y hogar (mayólica, loza y porcelana). Ciclos de cocción de materiales de barro cocido para la construcción.  
- Variables del proceso de cocción. Parámetros que deben ser controlados y su relación con las características de calidad de los productos cerámicos cocidos. Interpretación de los diagramas de cocción.  
- Tecnologías de cocción: hornos.  
- Tipos de hornos. Combustibles. Hornos monoestrato para la fabricación de baldosas cerámicas. Hornos empleados en la fabricación de productos cerámicos para la decoración y el hogar. Hornos discontinuos y hornos continuos.  
- Esquema general de un horno de funcionamiento en continuo. Zonas y elementos del horno. Su relación con el ciclo de cocción.  
- Elementos de regulación, seguridad y control.  
- Instalaciones auxiliares de los hornos.  
- Puesta en marcha, conducción y parada de un horno para la fabricación de productos cerámicos.   
- Caracterización de defectos de cocción en productos cerámicos. Criterios de clasificación, valoración, causas y posibles soluciones.  
Cálculos con variables y parámetros de las etapas del proceso de fabricación, controles en línea, almacenamiento y consumo de materiales:  
- Capacidad de almacenamiento. Almacenamiento de líquidos: balsas y depósitos. Almacenamiento de sólidos: silos y tolvas. Almacenamiento de unidades de fabricación: vagonetas, bandejas, boxes, etc. Unidades de medida.  
- Balances de masas. Cálculos de producción en las etapas del proceso de fabricación. Cálculos de materiales consumidos y/o necesarios. Unidades de medida y gráficos de representación.  
Verificación en línea del desarrollo del proceso de fabricación de productos cerámicos:  
- Operaciones de verificación de semielaborados: humedad y distribución granulométrica de pastas para el conformado. Densidad y viscosidad de suspensiones de barbotinas, engobes, esmaltes y tintas. Distribución granulométrica de granillas, aglomerados y pelets.   
- Operaciones de verificación de la operación de conformado. Compacidad y densidad aparente. Variables de proceso de equipos e instalaciones de conformado: presión, ciclos y sincronismos. Controles dimensionales. Medida del espesor y de las dimensiones en verde y en seco. Medida de la expansión postprensado de productos conformados mediante prensado en semiseco. Medida de la contracción lineal tras el secado. Resistencia mecánica en verde y en seco de productos cerámicos conformados.  
- Operaciones de verificación de la operación de esmaltado y decoración. Densidad y viscosidad de esmaltes, engobes y tintas. Peso de esmalte aplicado. Variables de proceso de equipos de aplicación de esmaltes y tintas: presión de aire y de esmalte, velocidades de giro de discos, velocidades de línea, sincronismos.  
- Operaciones de verificación de la operación de cocción. Control del ciclo de cocción: temperaturas y tiempos. Caracterización dimensional de los productos cocidos. Porosidad de productos cerámicos cocidos: absorción de agua y densidad aparente tras la cocción. Resistencia mecánica de productos cerámicos cocidos.  
- Expresión y representación gráfica de resultados.  
Prevención de riesgos laborales y protección ambiental:  
- Aspectos básicos de la legislación europea, estatal y autonómica aplicable en materia de seguridad laboral y protección medioambiental.  
- Determinación de las medidas de prevención de riesgos laborales.  
- Prevención de riesgos laborales en las operaciones de fabricación de productos cerámicos.  
- Factores físicos del entorno de trabajo. Polvo en suspensión. Temperatura. Ruido.  
- Factores químicos del entorno de trabajo. Riesgo de metales pesados. Disolventes y vehículos empleados en la preparación de tintas.  
- Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas e instalaciones de fabricación de productos cerámicos.  
- Equipos de protección individual.  
- Identificación y cumplimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.  
- Identificación y cumplimiento de la normativa de protección ambiental.  
  
  
Módulo profesional: Normativa Cerámica  
Código: 0421  
Duración: 154 horas  
Contenidos:  
Interpretación de la normativa internacional sobre productos cerámicos:  
- Conceptos básicos sobre normativa: normalización, normas y tipos de normas.  
- El proceso de normalización.   
- Normas generales. Definiciones. Clasificación de productos cerámicos según las normas internacionales. Características de los productos cerámicos. Marcado y especificación de productos. Pedido, muestreo y condiciones de especificación.  
- Normas de producto. Características de los productos según normativa internacional. Requisitos de empleo.  
- Normas de ensayo aplicables a los productos cerámicos. Normas de ensayo aplicables a las baldosas cerámicas. Normas de ensayo de baldosas cerámicas y de materiales cerámicos para la construcción. Normas de ensayo de materiales refractarios. Normas de ensayo de materiales cerámicos de uso técnico: aisladores eléctricos, material para laboratorio e ingeniería. Estructura de las normas de ensayo.  
Aplicación de protocolos de ensayo definidos por la normativa internacional de productos cerámicos:  
- Procedimientos operativos, preparación y puesta a punto de materiales y equipos necesarios para los ensayos de materiales para la construcción de arcilla cocida, vajillería, contenedores de uso alimenticio, sanitarios, baldosas, refractarios y aisladores eléctricos.   
- Realización de los procedimientos de muestreo y preparación de muestras especificados en las normas. Realización de los procedimientos de preparación de los reactivos y materiales necesarios para la realización de ensayos. Realización de ensayos normalizados.  
Interpretación de los resultados de los ensayos de producto:  
- Expresión de los resultados según la normativa internacional: unidades de medida y cálculos.  
- Clasificación de los productos objeto de ensayo de acuerdo con los criterios establecidos en la normativa internacional y con los resultados de los ensayos.  
- Criterios de aceptación y rechazo definidos en la normativa aplicable a los productos cerámicos.  
Realización de informes de los resultados de los ensayos:  
- Elaboración de informes de resultados de ensayo.  
- Criterios de registro y archivo de la documentación de ensayos.  
- Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.  
- Procedimientos de teneduría y archivo de documentación.  
- Procedimientos de conservación y actualización de la documentación.  
Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de ensayos de producto acabado:  
- Organización del almacén de reactivos y muestras.   
- Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de producto acabado.  
- Operaciones de mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares. Comprobación del correcto funcionamiento de equipos de ensayo y control. Realización de operaciones de sustitución de elementos accesibles en los equipos de ensayo y control. Realización de operaciones de limpieza y puesta a punto de equipos de ensayo y control.  
- Preparación y ajuste de los instrumentos de ensayo.  
- Mantenimiento de la documentación del plan de control.  
- Archivo de normas y de la información técnica de los equipos de ensayo.  
- Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles.   
Aplicación de las normas de seguridad, higiene y protección medioambiental:   
- Aspectos básicos de la legislación europea, estatal y autonómica aplicable en materia de seguridad laboral y protección medioambiental.  
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.  
- Reactivos y materiales empleados en la realización de ensayos normalizados. Toxicidad y peligrosidad. Códigos de etiquetado de sustancias nocivas y peligrosas.  
- Normas de uso y almacenamiento de materiales.  
- Precauciones que se deben adoptar para la manipulación y almacenamiento de reactivos y materiales.  
- Normas de higiene.  
- Normas de protección medioambiental y de gestión de los residuos. Residuos generados en los ensayos de producto acabado. Toxicidad y peligrosidad.  
- Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.  
  
  
Módulo profesional: Control de Materiales y Procesos Cerámicos  
Código: 0422  
Duración: 198 horas  
Contenidos:  
Interpretación del plan de control de materiales y proceso de fabricación de fritas, esmaltes, pigmentos y productos cerámicos:  
- Planes de control de procesos de fabricación de pastas.  
- Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materiales, molienda o desleído y acondicionamiento de la pasta.  
- Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, contenido en carbonatos de las arcillas y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.  
- Planes de control de procesos de fabricación de fritas.  
- Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación y fusión.  
- Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.  
- Planes de control de procesos de fabricación de pigmentos cerámicos.  
- Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, dosificación, homogeneización y calcinación.   
- Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.  
- Planes de control de procesos de fabricación de esmaltes y tintas cerámicas.  
- Identificación de materiales y puntos de control: recepción de materias primas, molienda.  
- Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: peso y estado del lote, humedad, granulometría, comparación con muestra estándar y sus valores nominales, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.  
- Planes de control de procesos de fabricación de productos cerámicos.  
- Identificación de materiales y puntos de control: etapas de conformado, secado, esmaltado-decoración, cocción y control de producto acabado.  
- Identificación y descripción de los parámetros que deben ser controlados y sus procedimientos de ensayo: densidad aparente del producto conformado, humedad residual, peso de aplicación de esmalte, variables de máquinas y de operación, tolerancias y criterios de aceptación y rechazo.  
- Planes de muestreo.  
- Identificación del tamaño muestra.  
- Identificación de la frecuencia del muestreo.  
Realización de ensayos para el control de materias primas arcillosas y pastas cerámicas:  
- Técnicas de muestreo de arcillas, caolines y pastas cerámicas.  
- Procedimientos de preparación de las muestras.  
- Determinación de la humedad por diferencia de pesos.  
- Determinación de la granulometría mediante tamizado por vía seca y por vía húmeda.  
- Determinación del contenido en carbonatos.  
- Determinación de la plasticidad: método de Pfefferkorn o por el método de indentación.  
- Determinación de la densidad, la viscosidad y la velocidad de colado de pastas en barbotina. Medida del grado de tixotropía de suspensiones.  
- Medida de la fluidez de atomizados y granulados: Densidad aparente por caída libre, índice de Hausner y velocidad de flujo.  
- Medida del contenido en sólidos de barbotinas.  
- Determinación del diagrama de desfloculación: medida de la viscosidad a contenidos conocidos de desfloculante.  
- Determinación de la contracción de secado.  
- Determinación de la densidad aparente.  
- Determinación de la resistencia mecánica a la flexión en probetas crudas y cocidas.  
- Determinación de la contracción lineal en cocido.  
- Determinación de las pérdidas por calcinación.  
- Determinación de la absorción de agua.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental en las operaciones de control.  
Realización de ensayos para el control de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares:  
- Técnicas de muestreo de materias primas no arcillosas, de fritas, de esmaltes, de pigmentos cerámicos y de materiales auxiliares.  
- Procedimientos de preparación de las muestras.  
- Determinación de la humedad por diferencia de pesos.  
- Determinación de la granulometría.  
- Tamizado. Medida del residuo a una luz de malla determinada.  
- Determinación de las pérdidas por calcinación.  
- Determinación de la densidad y la viscosidad de esmaltes en barbotina y de tintas cerámicas. Medida del grado de tixotropía.  
- Determinación de la fundencia de feldespatos y fritas.  
- Conos de fusión de feldespatos.  
- Botones de fusión de fritas.  
- Determinación de las coordenadas colorimétricas de esmaltes coloreados.  
- Determinación de la densidad, la viscosidad y las pérdidas por calcinación de los vehículos serigráficos y líquidos auxiliares.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental en las operaciones de control.  
Realización de ensayos para el control de productos cerámicos en proceso:  
- Técnicas de muestreo de productos cerámicos en proceso.  
- Controles sobre las piezas en la operación de secado. Humedad residual, temperatura superficial, aspecto y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.  
- Controles sobre las piezas en la operación de conformado. Medidas dimensionales, porosidad y densidad aparente, resistencia a la flexión, aspecto superficial y detección de defectos: grietas, aire ocluido, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.  
- Controles sobre las piezas en la operación de esmaltado y decorado. Peso de esmalte aplicado, aspecto y detección de defectos: pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, etc.  
- Controles sobre las piezas en la operación de cocción. Medidas dimensionales, absorción de agua, contracción lineal, resistencia mecánica, aspecto superficial y detección de defectos: grietas, destonificados, pinchados, burbujas, cráteres, gotas, imperfecciones, rayados, despuntados, etc.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección medioambiental en las operaciones de control.   
Interpretación de datos de control:  
- Precisión e incertidumbre de los datos de control obtenidos.  
- Representación de diagramas de desfloculación.  
- Representación de distribuciones granulométricas.  
- Representación de diagramas de gresificación.  
- Construcción de rectas de calibrado. Calcimetrías  
- Sistemas de registro de los resultados de control. Introducción de datos, cálculos y representaciones gráficas en hojas de cálculo.  
- Construcción de gráficos de control por variables y atributos.  
- Gráficos de control por variables: gráficos de medias-recorridos y medianas-recorridos.  
- Gráficos de control por atributos: gráficos np, p, c y u.  
- Criterios de interpretación a gráficos de control por variables y por atributos: identificación de puntos fuera de control, rachas y tendencias.  
- Criterios de aceptación o rechazo en el control de suministros.  
- Evaluación de la información obtenida de los ensayos indicando las consecuencias que se derivan para la calidad del producto acabado o el desarrollo del proceso de fabricación.  
Mantenimiento de la organización y los recursos del laboratorio de control:  
- Organización del almacén de materias primas y muestras estándar.   
- Preparación y conservación de reactivos para los ensayos de control.  
- Mantenimiento de primer nivel de los equipos y medios auxiliares.  
- Comprobación del correcto funcionamiento de equipos de ensayo y control.  
- Realización de operaciones de sustitución de elementos accesibles en los equipos de ensayo y control.  
- Realización de operaciones de limpieza y puesta a punto de equipos de ensayo y control.  
- Calibrado de los instrumentos de medida y control.  
- Mantenimiento de la documentación del plan de control.  
- Archivo de protocolos de ensayo y de la información técnica de los equipos de ensayo.  
- Sistemas de archivo de las muestras objeto de los controles y de las piezas resultantes.  
- Mantenimiento de los sistemas de registro de los resultados de control.  
- Normas de prevención de riesgos y medios de protección personal.  
- Importancia del orden y la limpieza de instalaciones y equipos para la prevención de riesgos.  
  
  
Módulo profesional: Técnicas y Ensayos de Desarrollo de Productos Cerámicos  
Código: 0423  
Duración: 198 horas  
Contenidos:  
Preparación de pastas cerámicas:  
- Materias primas y aditivos empleados en la preparación de pastas.   
- Determinación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.  
- Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de pastas. Condiciones idóneas de funcionamiento: carga de elementos molturantes y carga de barbotina.   
- Funcionamiento y puesta a punto de molinos de laboratorio para molienda de pastas vía seca. Molinos de mandíbulas. Molinos de impacto. Requisitos del material de entrada y características del material de salida. Mantenimiento operativo.  
- Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en barbotina. Preparación mediante molienda vía húmeda. Preparación mediante desleído.   
- Secado y micronización de pastas en suspensión.   
- Técnicas de laboratorio para la preparación de polvos semisecos para prensado. Humectación de polvos secos. Obtención de granulados.  
- Técnicas de laboratorio para la preparación de pastas en masa plástica. Amasado manual. Empleo de amasadoras mecánicas.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de atomizado coloreado en seco. Empleo de mezcladoras de baja energía.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de pastas cerámicas en el laboratorio.  
Obtención de probetas conformadas:  
- Requisitos de la pasta en función de la técnica de conformación.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante extrusión. Funcionamiento y puesta a punto de la extrusora. Cambio de boquilla.   
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante prensado de polvos semisecos. Empleo de prensas automáticas. Montaje y desmontaje del molde. Regulación de la presión específica de prensado.   
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas mediante colado de pastas en barbotina. Selección y acondicionamiento del molde. Llenado y vaciado del molde. Tiempo de colado. Desmoldado y secado de la probeta.   
- Preparación de probetas para dilatometría.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de elaboración en el laboratorio de probetas conformadas.  
Preparación de esmaltes cerámicos:  
- Materias primas y aditivos empleados en la preparación de esmaltes.  
- Determinación de fórmulas de carga y dosificación de componentes.  
- Funcionamiento y puesta a punto de molinos de bolas de laboratorio para la molienda de esmaltes. Molinos de bastidor horizontal. Molinos planetarios. Condiciones idóneas de funcionamiento.   
- Técnicas de laboratorio para la preparación de esmaltes en polvo mediante secado de barbotinas. Micronizado de las tortas de secado mediante molinos de bolas y mediante empleo de micronizadores de impacto.  
- Técnicas de laboratorio para la preparación de granillas a partir de fritas en grano. Molienda en molino de bolas. Selección de tamaños.  
- Técnicas de laboratorio para la preparación de pelets de esmaltes a partir de los componentes en polvo. Empleo de granuladores.  
- Técnicas de mezclado de polvos micronizados, granillas y pelets.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación de esmaltes en el laboratorio.  
Elaboración de probetas esmaltadas:  
- Requisitos del esmalte en función de la técnica de aplicación y las características del soporte.  
- Acondicionamiento de la barbotina de esmalte para su aplicación mediante patín, aerógrafo o inmersión. Valores idóneos de densidad y del tiempo de caída en copa Ford.  
- Acondicionamiento previo del soporte.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante patín de esmaltado. Regulación de la capa de esmalte aplicada. Empleo de galgas.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aerógrafo manual. Control de la capa aplicada.  
- Funcionamiento y regulación del aerógrafo. Cambio de boquilla y operaciones de mantenimiento.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante inmersión. Control de la capa aplicada.  
- Técnicas de laboratorio para la obtención de probetas esmaltadas mediante aplicaciones en seco. Control de la capa aplicada.  
- Elaboración de probetas con dos o más aplicaciones de esmaltes.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes en el laboratorio.  
Preparación y aplicación de tintas cerámicas:  
- Materias primas y vehículos de aplicación empleados en la preparación de tintas cerámicas.   
- Requisitos de los vehículos de serigrafía en función de las características del soporte.  
- Técnicas de laboratorio para la preparación y homogeneización de tintas cerámicas. Técnicas manuales. Empleo de equipos automáticos para la preparación de las tintas.  
- Acondicionamiento de la tinta para su aplicación.  
- Características de las pantallas de serigrafía. Identificación y mantenimiento.  
- Puesta a punto del cabezal de serigrafía manual. Instalación y centrado de pantallas.  
- Preparación y aplicación manual de fijador.   
- Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos crudos. Preparación del soporte.  
- Técnicas de serigrafía manual sobre soportes cerámicos cocidos. Vehículos serigráficos de secado natural.  
- Procedimientos de serigrafía múltiple.   
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de preparación y aplicación de tintas cerámicas en el laboratorio.  
Realización de aplicaciones de esmaltes y tintas:   
- Acondicionamiento de los soportes a las condiciones de aplicación. Secado y acondicionamiento térmico.   
- Acondicionamiento del engobe, el esmalte y las tintas cerámicas de acuerdo con la técnica de aplicación empleada. Homogeneización de la suspensión. Ajuste de la densidad y viscosidad.   
- Utilización de equipos de homogeneización y trasiego de suspensiones.   
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los elementos de alimentación, transporte y descarga de la línea de pruebas. Adaptación de la línea a las características del soporte. Regulación de la velocidad de transporte.   
- Procedimientos de carga y descarga manual.  
- Dispositivos de alimentación de líquidos.  
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de humectación y aplicación de fijador o cola.   
- Equipos de alimentación de suspensiones cerámicas.  
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes a cortina. Lengua de campana y filera.   
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes por pulverización. Cabina de discos y aerógrafo.  
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos de aplicación de esmaltes en seco. Aplicación de colas mediante pulverización y mediante serigrafía. Dispositivos de soplado.  
- Preparación y regulación a las condiciones de trabajo de los equipos automáticos de serigrafía, flexografía, huecografía o inyección. Instalación y centrado de pantallas y rodillos.   
- Operaciones de limpieza de la línea y dispositivos de aplicación.  
- Normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de aplicación de esmaltes y tintas mediante equipos y líneas de prueba semiindustriales.  
Realización de ensayos de caracterización de pastas, tintas, engobes y esmaltes cerámicos:   
- Identificación de tamices. Normas de uso de tamices.  
- Determinación del rechazo de polvos y suspensiones cerámicas mediante tamiz.   
- Determinación de la humedad de polvos, masas plásticas y probetas conformadas. Procedimiento con estufas de secado. Empleo de termobalanzas.   
- Uso y mantenimiento de desecadores.  
- Determinación de la densidad y tiempo de caída en copa Ford de suspensiones. Empleo de probetas y picnómetro de líquidos.   
- Determinación de la velocidad de formación de pared en barbotinas para colado.  
- Uso y mantenimiento del viscosímetro Gallenkamp. Lectura de resultados.  
- Obtención del diagrama de desfloculación de pastas, esmaltes y tintas cerámicas.   
- Obtención del diagrama de compactación de pastas. Medida de la densidad aparente.  
- Obtención del diagrama de contracción frente a humedad en el secado de pastas conformadas.   
- Uso y mantenimiento de calibres.  
- Obtención del diagrama de gresificación de pastas. Medida de la contracción de cocción. Medida de la absorción de agua de probetas cocidas.  
- Determinación de la temperatura de sellado y el rango de maduración de esmaltes.   
- Hornos de gradientes.  
  
  
Módulo profesional: Formación y Orientación Laboral   
Código: 0424  
Duración: 96 horas  
Contenidos:  
Búsqueda activa de empleo:  
- Valoración de la importancia de la formación permanente para la trayectoria laboral y profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Análisis de los intereses, aptitudes y motivaciones personales para la carrera profesional.  
- Identificación de itinerarios formativos relacionados con el técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Responsabilización del propio aprendizaje. Conocimiento de los requerimientos y de los frutos previstos.  
- Definición y análisis del sector profesional del título de técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Planificación de la propia carrera:  
- Establecimiento de objetivos laborales, a medio y largo plazo, compatibles con necesidades y preferencias  
- Objetivos realistas y coherentes con la formación actual y la proyectada.  
- Proceso de búsqueda de empleo en pequeñas, medianas y grandes empresas del sector.  
- Oportunidades de aprendizaje y empleo en Europa. Europass, Ploteus.  
- Técnicas e instrumentos de búsqueda de empleo.  
- Valoración del autoempleo como alternativa para la inserción profesional.  
- El proceso de toma de decisiones.  
- Establecimiento de una lista de comprobación personal de coherencia entre plan de carrera, formación y aspiraciones.  
Gestión del conflicto y equipos de trabajo:  
- Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo en equipo para la eficacia de la organización frente al trabajo individual.  
- Valoración de las ventajas e inconvenientes del trabajo de equipo para la eficacia de la organización.  
- Clases de equipos en la industria de fabricación de productos cerámicos según las funciones que desempeñan.  
- Análisis de la formación de los equipos de trabajo.  
- Características de un equipo de trabajo eficaz.  
- La participación en el equipo de trabajo. Análisis de los posibles roles de sus integrantes.  
- Definición de conflicto: características, fuentes y etapas del conflicto.  
- Métodos para la resolución o supresión del conflicto: mediación, conciliación y arbitraje.  
Contrato de trabajo:  
- El derecho del trabajo.  
- Intervención de los poderes públicos en las relaciones laborales.  
- Análisis de la relación laboral individual.  
- Determinación de las relaciones laborales excluidas y relaciones laborales especiales.  
- Modalidades de contrato de trabajo y medidas de fomento de la contratación.  
- Derechos y deberes derivados de la relación laboral.   
- Condiciones de trabajo. Salario, tiempo de trabajo y descanso laboral.  
- Modificación, suspensión y extinción del contrato de trabajo.  
- Representación de los trabajadores.  
- Negociación colectiva como medio para la conciliación de los intereses de trabajadores y empresarios.  
- Análisis de un convenio colectivo aplicable al ámbito profesional del técnico en Fabricación de Productos Cerámicos.  
- Conflictos colectivos de trabajo.  
- Nuevos entornos de organización del trabajo: subcontratación, teletrabajo, entre otros.  
- Beneficios para los trabajadores en las nuevas organizaciones: flexibilidad, beneficios sociales, entre otros.  
Seguridad Social, empleo y desempleo:  
- El sistema de la Seguridad Social como principio básico de solidaridad social.  
- Estructura del sistema de la Seguridad Social.  
- Determinación de las principales obligaciones de empresarios y trabajadores en materia de seguridad social: afiliación, altas, bajas y cotización.  
- La acción protectora de la Seguridad Social.  
- Clases, requisitos y cuantía de las prestaciones.  
- Concepto y situaciones protegibles en la protección por desempleo.  
- Sistemas de asesoramiento de los trabajadores respecto a sus derechos y deberes.  
Evaluación de riesgos profesionales:  
- Importancia de la cultura preventiva en todas las fases de la actividad profesional.  
- Valoración de la relación entre trabajo y salud.  
- Análisis y determinación de las condiciones de trabajo.  
- El concepto de riesgo profesional. Análisis de factores de riesgo.  
- La evaluación de riesgos en la empresa como elemento básico de la actividad preventiva.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones de seguridad.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ambientales.  
- Análisis de riesgos ligados a las condiciones ergonómicas y psico-sociales.  
- Riesgos específicos en la industria de fabricación de productos cerámicos.  
- Determinación de los posibles daños a la salud del trabajador que pueden derivarse de las situaciones de riesgo detectadas.  
Planificación de la prevención de riesgos en la empresa:  
- Derechos y deberes en materia de prevención de riesgos laborales.  
- Responsabilidades en materia de prevención de riesgos laborales.  
- Gestión de la prevención en la empresa.  
- Representación de los trabajadores en materia preventiva.  
- Organismos públicos relacionados con la prevención de riesgos laborales.  
- Planificación de la prevención en la empresa.  
- Planes de emergencia y de evacuación en entornos de trabajo.  
- Elaboración de un plan de emergencia en una pequeña o mediana empresa del sector.  
Aplicación de medidas de prevención y protección en la empresa:  
- Determinación de las medidas de prevención y protección individual y colectiva.  
- Protocolo de actuación ante una situación de emergencia.  
- Urgencia médica / primeros auxilios. Conceptos básicos.  
- Aplicación de técnicas de primeros auxilios.  
  
  
Módulo profesional: Empresa e Iniciativa Emprendedora   
Código: 0425  
Duración: 66 horas  
Contenidos:  
Iniciativa emprendedora:  
- Innovación y desarrollo económico. Principales características de la innovación en la actividad de fabricación de productos cerámicos (materiales, tecnología, organización de la producción, etc.).  
- La cultura emprendedora como necesidad social.  
- El carácter emprendedor.  
- Factores claves de los emprendedores: iniciativa, creatividad y formación.  
- La colaboración entre emprendedores.  
- La actuación de los emprendedores como empleados de una empresa de fabricación de productos cerámicos.  
- La actuación de los emprendedores como empresarios de una pequeña empresa en el sector de la fabricación de productos cerámicos.  
- El riesgo en la actividad emprendedora.  
- Concepto de empresario. Requisitos para el ejercicio de la actividad empresarial.  
- Objetivos personales versus objetivos empresariales.  
- Plan de empresa: la idea de negocio en el ámbito de la fabricación de productos cerámicos.  
- Buenas prácticas de cultura emprendedora en la actividad de fabricación de productos cerámicos y en el ámbito local.  
La empresa y su entorno:  
- Funciones básicas de la empresa.  
- La empresa como sistema.  
- El entorno general de la empresa.  
- Análisis del entorno general de una empresa de fabricación de productos cerámicos.  
- El entorno específico de la empresa.  
- Análisis del entorno específico de una empresa de fabricación de productos cerámicos.  
- Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con su entorno.  
- Relaciones de una empresa de fabricación de productos cerámicos con el conjunto de la sociedad.  
- La cultura de la empresa: imagen corporativa.  
- La responsabilidad social corporativa.  
- El balance social.  
- La ética empresarial.  
- Responsabilidad social y ética de las empresas del sector de la fabricación de productos cerámicos.  
- Respeto por la igualdad de género.  
Creación y puesta en marcha de una empresa:  
- Concepto de empresa.  
- Tipos de empresa.  
- La responsabilidad de los propietarios de la empresa.  
- La fiscalidad en las empresas.  
- Elección de la forma jurídica. Dimensión y número de socios.  
- Trámites administrativos para la constitución de una empresa.   
- Viabilidad económica y viabilidad financiera de una empresa de fabricación de productos cerámicos.  
- Análisis de las fuentes de financiación y elaboración del presupuesto de una empresa de fabricación de productos cerámicos.  
- Ayudas, subvenciones e incentivos fiscales para las empresas de fabricación de productos cerámicos.  
- Plan de empresa: elección de la forma jurídica, estudio de viabilidad económica y financiera, trámites administrativos y gestión de ayudas y subvenciones.  
- Respeto por el cumplimiento de los trámites administrativos y legales.  
Función administrativa:  
- Concepto de contabilidad y nociones básicas.  
- Operaciones contables: registro de la información económica de una empresa.  
- La contabilidad como imagen fiel de la situación económica.  
- Análisis de la información contable.  
- Obligaciones fiscales de las empresas.  
- Requisitos y plazos para la presentación de documentos oficiales.  
- Gestión administrativa de una empresa de mantenimiento y reparación de carrocerías.  
- Valoración de la organización y orden en relación con la documentación administrativa generada.  
  
  
Módulo profesional: Formación en Centros de Trabajo   
Código: 0426   
Duración: 380 horas   
Contenidos:  
Identificación de la estructura y organización empresarial:   
- Estructura y organización empresarial del sector de la fabricación de productos cerámicos.   
- Actividad de la empresa y su ubicación en el sector de la fabricación de productos cerámicos.   
- Organigrama de la empresa. Relación funcional entre departamentos.   
- Organigrama logístico de la empresa. Proveedores, clientes y canales de comercialización.   
- Procedimientos de trabajo en el ámbito de la empresa. Sistemas y métodos de trabajo.   
- Recursos humanos en la empresa: requisitos de formación y de competencias profesionales, personales y sociales asociadas a los diferentes puestos de trabajo.   
- Sistema de calidad establecido en el centro de trabajo.   
- Sistema de seguridad establecido en el centro de trabajo.  
Aplicación de hábitos éticos y laborales:   
- Actitudes personales: empatía, puntualidad y cooperación en el trabajo en equipo.  
- Actitudes profesionales: orden, limpieza, responsabilidad y seguridad.   
- Actitudes ante la prevención de riesgos laborales y ambientales.   
- Jerarquía en la empresa. Comunicación con el equipo de trabajo.   
- Documentación de las actividades profesionales: métodos de clasificación, codificación, renovación y eliminación.   
- Reconocimiento y aplicación de las normas internas, instrucciones de trabajo, procedimientos normalizados de trabajo y otros, de la empresa.  
Recepción, almacenamiento y expedición de materias primas, materiales auxiliares y productos cerámicos:  
- Interpretación de procedimientos, instrucciones, documentación y registros de recepción, almacenamiento y control de materias primas y materiales auxiliares.   
- Descarga y almacenamiento de las materias primas.   
- Aplicación de procedimientos para la identificación del material almacenado.   
- Aplicación de procedimientos para el control de existencias de materias primas.   
- Aplicación de procedimientos para el embalado del producto fabricado.   
- Aplicación de procedimientos para el almacenamiento de productos terminados.   
- Aplicación de procedimientos para las operaciones de expedición de los productos.   
- Cumplimentación de los impresos correspondientes a las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición de materiales y producto.   
- Aplicación de las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de recepción, almacenamiento y expedición de materiales y producto.   
Preparación de máquinas, equipos, herramientas y servicios auxiliares:   
- Identificación de los equipos, herramientas y servicios auxiliares para la fabricación de los productos cerámicos.   
- Selección de los accesorios, según las especificaciones del proceso que se va a desarrollar.   
- Aplicación de procedimientos de verificación y regulación de máquinas y equipos.   
- Cumplimentación de los impresos correspondientes a las operaciones de preparación de máquinas, equipos, herramientas y servicios auxiliares.   
- Adopción de medidas para la prevención de riesgos laborales y protección ambiental en el desarrollo de las fases de preparación.   
Realización de operaciones de fabricación de productos cerámicos:  
- Interpretación de las órdenes de fabricación, identificando las tareas, los materiales y equipos necesarios y las cargas de fabricación.   
- Preparación de las líneas de fabricación según las órdenes de trabajo.   
- Regulación de los parámetros de control durante todo el proceso de fabricación.   
- Operación con los equipos de fabricación según lo establecido en las instrucciones y procedimientos.   
- Identificación de los procedimientos de actuación ante contingencias en el proceso de fabricación o situaciones de emergencia.   
- Realización, en línea, de ensayos de control del producto.   
- Cumplimentación de los impresos correspondientes a las operaciones de fabricación según los procedimientos establecidos por la empresa.   
- Cumplir las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de fabricación.  
Participación en el control de la producción:  
- Identificación de las tareas, los materiales y equipos necesarios y los procedimientos de muestreo y ensayo.   
- Toma de muestras para su control siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.   
- Realización de ensayos para el control de materias primas y semielaborados.   
- Realización de ensayos para el control de la producción obtenida.   
- Interpretación de los resultados de los ensayos, realizando los cálculos necesarios y comparando los resultados con los estándares establecidos por la empresa.   
- Aplicación de criterios de aceptación o rechazo a los resultados de control.   
- Cumplimentación de hojas y registros de control de acuerdo con los procedimientos de la empresa.   
- Aplicación de las normas de seguridad, de salud laboral y de protección ambiental durante las operaciones de ensayo.   
Participación en las operaciones de mantenimiento de primer nivel:  
- Limpieza de las instalaciones y los equipos.   
- Identificación de los elementos objeto de revisión y mantenimiento de las instalaciones y equipos de fabricación.   
- Sustitución de elementos mecánicos accesibles.   
- Engrase de equipos y comprobación de niveles de aceite y lubricantes.   
- Cumplimentación de los impresos correspondientes a las operaciones de mantenimiento de primer nivel según los procedimientos establecidos por la empresa.   
- Aplicación de las medidas estipuladas relativas a prevención de riesgos y protección ambiental durante las operaciones de mantenimiento.  
Aplicación de procedimientos de tratamiento y/o gestión de emisiones, efluentes y residuos generados en los procesos de fabricación de productos cerámicos:   
- Identificación y clasificación de emisiones, efluentes y residuos generados en el proceso de fabricación de la empresa.   
- Identificación de los aspectos esenciales de la normativa medioambiental aplicable a la empresa.   
- Identificación de los principales equipos y tecnologías de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados en el proceso de fabricación de la empresa.   
- Identificación de los mecanismos de regulación y control de los equipos de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos empleados.   
- Ajuste a las condiciones de trabajo de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos, siguiendo los procedimientos establecidos por la empresa.   
- Participación en la puesta en marcha y la gestión de instalaciones de tratamientos de emisiones, efluentes y residuos, empleadas en el proceso de fabricación de la empresa.  
  
  
ANNEX II  
  
Seqüenciació i distribució horària setmanal dels mòduls professionals  
  
  
  
  
  
\* \* \* \* \* \* \* \* \*  
  
ANEXO II  
  
Secuenciación y distribución horaria semanal de los módulos profesionales  
  
  
  
ANEXO III  
  
Profesorado  
  
A. ATRIBUCIÓN DOCENTE  
  
  
  
  
B. FORMACIÓN INICIAL REQUERIDA AL PROFESORADO DE CENTROS DOCENTES DE TITULARIDAD PRIVADA O DE OTRAS ADMINISTRACIONES DISTINTAS DE LA EDUCATIVA  
  
  
  
  
  
ANEXO IV  
  
Currículo completo de módulos profesionales de Inglés Técnico  
  
Módulo profesional: Inglés Técnico I  
Código: CV0001  
Duración: 64 horas  
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.  
1. Reconoce información profesional y cotidiana contenida en discursos orales emitidos en lengua estándar, analizando el contenido global del mensaje y relacionándolo con los recursos lingüísticos correspondientes.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha situado el mensaje en su contexto.  
b) Se ha identificado la idea principal del mensaje.  
c) Se ha reconocido la finalidad del mensaje directo, telefónico o por otro medio auditivo.  
d) Se ha extraído información específica en mensajes relacionados con aspectos cotidianos de la vida profesional y cotidiana.  
e) Se han secuenciado los elementos constituyentes del mensaje.  
f) Se han identificado las ideas principales de un discurso sobre temas conocidos, transmitidos por los medios de comunicación y emitidos en lengua estándar y articuladas con claridad.  
g) Se han reconocido las instrucciones orales y se han seguido las indicaciones.  
h) Se ha tomado conciencia de la importancia de comprender globalmente un mensaje, sin entender todos y cada uno de los elementos del mismo.  
2. Interpreta información profesional contenida en textos escritos sencillos, analizando de forma comprensiva sus contenidos.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han seleccionado los materiales de consulta y diccionarios técnicos.  
b) Se han leído de forma comprensiva textos claros en lengua estándar.  
c) Se ha interpretado el contenido global del mensaje.  
d) Se ha relacionado el texto con el ámbito del sector a que se refiere.  
e) Se ha identificado la terminología utilizada.  
f) Se han realizado traducciones de textos en lengua estándar utilizando material de apoyo en caso necesario.  
g) Se ha interpretado el mensaje recibido a través de soportes telemáticos: e-mail, fax, entre otros.  
3. Emite mensajes orales claros estructurados, participando como agente activo en conversaciones profesionales.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado los registros utilizados para la emisión del mensaje.  
b) Se ha comunicado utilizando fórmulas, nexos de unión y estrategias de interacción.  
c) Se han utilizado normas de protocolo en presentaciones.  
d) Se han descrito hechos breves e imprevistos relacionados con su profesión.  
e) Se ha utilizado correctamente la terminología de la profesión.  
f) Se han expresado sentimientos, ideas u opiniones.  
g) Se han enumerado las actividades de la tarea profesional.  
h) Se ha descrito y secuenciado un proceso de trabajo de su competencia.  
i) Se ha justificado la aceptación o no de propuestas realizadas.  
j) Se ha argumentado la elección de una determinada opción o procedimiento de trabajo elegido.  
k) Se ha solicitado la reformulación del discurso o parte del mismo cuando se ha considerado necesario.  
4. Elabora textos sencillos en lengua estándar, relacionando reglas gramaticales con la finalidad de los mismos.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han redactado textos breves relacionados con aspectos cotidianos y/o profesionales.  
b) Se ha organizado la información de manera coherente y cohesionada.  
c) Se han realizado resúmenes de textos relacionados con su entorno profesional.  
d) Se ha cumplimentado documentación específica de su campo profesional.  
e) Se han aplicado las fórmulas establecidas y el vocabulario específico en la cumplimentación de documentos.  
f) Se han resumido las ideas principales de informaciones dadas, utilizando sus propios recursos lingüísticos.  
g) Se han utilizado las fórmulas de cortesía propias del documento a elaborar.  
5. Aplica actitudes y comportamientos profesionales en situaciones de comunicación, describiendo las relaciones típicas características del país de la lengua extranjera.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han definido los rasgos más significativos de las costumbres y usos de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.  
b) Se han descrito los protocolos y normas de relación social propios del país.  
c) Se han identificado los valores y creencias propios de la comunidad donde se habla la lengua extranjera.  
d) Se han identificado los aspectos socio-profesionales propios del sector, en cualquier tipo de texto.  
e) Se han aplicado los protocolos y normas de relación social propios del país de la lengua extranjera.  
Contenidos:  
Comprensión de mensajes orales:  
- Reconocimiento de mensajes profesionales del sector y cotidianos.  
- Mensajes directos, telefónicos, grabados.  
- Terminología específica del sector.  
- Idea principal e ideas secundarias.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.  
- Otros recursos lingüísticos: gustos y preferencias, sugerencias, argumentaciones, instrucciones, expresión de la condición y duda y otros.  
- Diferentes acentos de lengua oral.  
- Interpretación de mensajes escritos:  
- Comprensión de mensajes, textos, artículos básicos profesionales y cotidianos.  
- Soportes telemáticos: fax, e-mail, burofax.  
- Terminología específica del sector.  
- Idea principal e ideas secundarias.  
- Recursos gramaticales: Tiempos verbales, preposiciones, adverbios, locuciones preposicionales y adverbiales, uso de la voz pasiva, oraciones de relativo, estilo indirecto, y otros.  
- Relaciones lógicas: oposición, concesión, comparación, condición, causa, finalidad, resultado.  
- Relaciones temporales: anterioridad, posterioridad, simultaneidad.  
Producción de mensajes orales:  
- Registros utilizados en la emisión de mensajes orales.  
- Terminología específica del sector.  
- Sonidos y fonemas vocálicos y consonánticos. Combinaciones y agrupaciones.  
- Marcadores lingüísticos de relaciones sociales, normas de cortesía y diferencias de registro.  
- Mantenimiento y seguimiento del discurso oral:  
- Apoyo, demostración de entendimiento, petición de aclaración, y otros.  
- Entonación como recurso de cohesión del texto oral.  
Emisión de textos escritos:  
- Elaboración de textos sencillos profesionales del sector y cotidianos.  
- Adecuación del texto al contexto comunicativo.  
- Registro.  
- Selección léxica, selección de estructuras sintácticas, selección de contenido relevante.  
- Uso de los signos de puntuación.  
- Coherencia en el desarrollo del texto.  
Identificación e interpretación de los elementos culturales más significativos de los países de lengua inglesa:  
- Valoración de las normas socioculturales y protocolarias en las relaciones internacionales.  
- Uso de los recursos formales y funcionales en situaciones que requieren un comportamiento socioprofesional con el fin de proyectar una buena imagen de la empresa.  
Orientaciones pedagógicas:  
Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con las funciones de atención al cliente, información y asesoramiento, desarrollo y seguimiento de normas de protocolo y cumplimiento de procesos y protocolos de calidad; todo ello en inglés, incluyendo aspectos como:  
- El uso y aplicación de las diversas técnicas de comunicación para informar y asesorar al cliente durante los procesos de servicio.  
- El desarrollo y formalización de procesos y protocolos de calidad asociados a las actividades del servicio.  
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones, se aplican en los procesos correspondientes a la cualificación profesional.  
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y las competencias del título.  
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:  
- La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación y las técnicas de imagen personal utilizando el inglés.  
- Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la prestación de servicios en inglés.  
- La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante quejas o reclamaciones de los clientes en inglés.  
  
  
Módulo profesional: Inglés Técnico II-M  
Código: CV0002   
Duración: 44 horas  
Resultados de aprendizaje y criterios de evaluación.  
1. Produce mensajes orales sencillos en lengua inglesa, en situaciones habituales del ámbito social y profesional de la empresa reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado mensajes de saludos, presentación y despedida, con el protocolo y las pautas de cortesía asociadas.  
b) Se han utilizado con fluidez mensajes propuestos en la gestión de citas.  
c) Se han transmitido mensajes relativos a justificación de retrasos, ausencias, o cualquier otra eventualidad.  
d) Se han empleado con suficiente fluidez las expresiones habituales para el requerimiento de la identificación de los interlocutores.  
e) Se han identificado mensajes sencillos relacionados con el sector.  
2. Mantiene conversaciones en lengua inglesa, sencillas y rutinarias del sector interpretando la información de partida.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha utilizado un vocabulario técnico básico adecuado al contexto de la situación.  
b) Se han utilizado los mensajes adecuados de saludos, presentación, identificación y otros, con las pautas de cortesía asociadas dentro del contexto de la conversación.  
c) Se han atendido consultas directas telefónicamente con supuestos clientes y proveedores.  
d) Se ha identificado la información facilitada y requerimientos realizados por el interlocutor.  
e) Se han formulado las preguntas necesarias para favorecer y confirmar la percepción correcta del mensaje.  
f) Se han proporcionado las respuestas correctas a los requerimientos e instrucciones recibidos.  
g) Se han realizado las anotaciones oportunas en inglés en caso de ser necesario.  
h) Se han utilizado las fórmulas comunicativas básicas más usuales utilizadas en el sector.  
i) Se han comprendido sin dificultad los puntos principales de la información.  
j) Se ha utilizado un acento adecuado en las conversaciones en inglés.  
3. Cumplimenta documentos rutinarios de carácter técnico en inglés reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha identificado un vocabulario básico de uso general en la documentación propia del sector.  
b) Se han identificado las características básicas y datos clave del documento.  
c) Se ha analizado el contenido y finalidad de distintos documentos tipo de otros países en inglés.  
d) Se han cumplimentado documentos profesionales relacionados con el sector.   
e) Se han redactado cartas de agradecimiento a proveedores y clientes en inglés.  
f) Se han cumplimentado documentos de incidencias y reclamaciones.   
g) Se ha recepcionado y remitido email y fax en inglés con las expresiones correctas de cortesía, saludo y despedida.  
h) Se han utilizado las herramientas informáticas en la redacción y cumplimentación de los documentos.  
4. Redacta documentos sencillos de carácter administrativo/laboral reconociendo y aplicando las normas propias de la lengua inglesa y del sector.  
Criterios de evaluación:  
a) Se ha identificado un vocabulario básico de uso general en la documentación propia del ámbito laboral.  
b) Se ha elaborado un currículum vítae en el modelo europeo (Europass) u otros propios de los países de lengua inglesa.  
c) Se han identificado bolsas de empleo en inglés accesibles por medios tradicionales y utilizando las nuevas tecnologías.  
d) Se han traducido ofertas de empleo en inglés.  
e) Se ha redactado la carta de presentación para una oferta de empleo.  
f) Se han descrito las habilidades personales más adecuadas a la solicitud de una oferta de empleo.  
g) Se ha insertado un currículum vítae en una bolsa de empleo en inglés.  
h) Se han redactado cartas de citación, rechazo y selección para un proceso de selección en la empresa.  
i) Se ha desarrollado una actitud de respeto hacia las distintas formas de estructurar el entorno laboral.  
j) Se ha valorado la lengua inglesa como medio de relación y entendimiento en el contexto laboral.  
5. Interpreta textos, documentos, conversaciones, grabaciones u otros en lengua inglesa relacionados con la cultura general de negocio y empresa utilizando las herramientas de apoyo más adecuadas.  
Criterios de evaluación:  
a) Se han identificado las herramientas de apoyo más adecuadas para la interpretación y traducciones en inglés.  
b) Se ha interpretado información básica sobre la empresa, el producto y el servicio.  
c) Se han interpretados estadísticas y gráficos en inglés sobre el ámbito profesional.  
d) Se han aplicado los conocimientos de la lengua inglesa a las nuevas Tecnologías de la Comunicación y de la Información.  
e) Se ha valorado la dimensión de la lengua inglesa como medio de comunicación base en la relación empresarial, tanto europea como mundial.  
Contenidos:  
Mensajes orales sencillos en inglés en situaciones propias del sector:  
- Recursos, estructuras lingüísticas, léxico básico y aspectos fonológicos sobre: presentación de personas, saludos y despedidas, tratamientos de cortesía, identificación de los interlocutores, gestión de citas, visitas, justificación de retrasos o ausencias, alojamientos, medios de transporte, horarios, actos culturales y análogos.  
- Recepción y transmisión de mensajes de forma: presencial, telefónica o telemática.  
- Solicitudes y peticiones de información.  
- Convenciones y pautas de cortesía en las relaciones profesionales: horarios, fiestas locales y profesionales y adecuación al lenguaje no verbal.  
- Estilos comunicativos formales e informales: la recepción y relación con el cliente.  
Conversación básica en lengua inglesa en el ámbito de la atención al cliente  
- Recursos, estructuras lingüísticas, léxico básico y aspectos fonológicos relacionados con la contratación, la atención al cliente, quejas y reclamaciones: documentos básicos. Formulación de disculpas en situaciones delicadas.  
- Planificación de agendas: concierto, aplazamiento y anulación de citas.  
- Presentación de productos/servicios: características de productos/servicios, medidas, cantidades, servicios y valores añadidos, condiciones de pago, etc.  
- Convenciones y pautas de cortesía, relaciones y pautas profesionales, usadas en la atención al cliente, externo e interno.  
Cumplimentación de documentación administrativa y comercial en inglés:  
- Interpretación de las condiciones de un contrato de compraventa.  
- Cumplimentación de documentación comercial básica: propuestas de pedido, albaranes, facturas proforma, facturas, documentos de transporte, documentos de pago u otros.  
- Recursos, estructuras lingüísticas, y léxico básico relacionados con la gestión de pedidos, contratación, intención y preferencia de compra, devoluciones y descuentos.  
Redacción de documentación relacionada con la gestión laboral en inglés:  
- Recursos, estructuras lingüísticas, y léxico básico relacionados con el ámbito laboral. Currículum vítae en distintos modelos. Bolsas de empleo. Ofertas de empleo. Cartas de presentación.  
- La selección y contratación del personal. Contratos de trabajo. Cartas de citación, admisión y rechazo en procesos de selección.   
- La organización de la empresa: puestos de trabajo y funciones.  
Interpretación de textos con herramientas de apoyo:  
- Uso de diccionarios temáticos, correctores ortográficos, programas de traducción automáticos aplicados a textos relacionados con:  
- La cultura de empresa y objetivos: distintos enfoques.  
- Artículos de prensa específicos del sector.  
- Descripción y comparación de gráficos y estadística. Compresión de los indicadores económicos más habituales.  
- Agenda. Documentación para la organización de citas, encuentros, y reuniones. Organización de las tareas diarias.   
- Consulta de páginas web con contenidos económicos en inglés con información relevante para la empresa.  
Orientaciones pedagógicas:  
Este módulo contiene la formación necesaria para el desempeño de actividades relacionadas con las funciones de atención al cliente, información y asesoramiento, desarrollo y seguimiento de normas de protocolo y cumplimiento de procesos y protocolos de calidad; todo ello en inglés.  
La atención al cliente, la información y asesoramiento, el desarrollo y seguimiento de normas de protocolo y el cumplimiento de procesos y protocolos de calidad; todo ello en inglés, incluyen aspectos como:  
- El uso y aplicación de las diversas técnicas de comunicación para informar y asesorar al cliente durante los procesos de servicio.  
- La aplicación del protocolo institucional en la organización de actos que lo requieran.  
- El desarrollo y formalización de procesos y protocolos de calidad asociados a las actividades del servicio.  
Las actividades profesionales asociadas a estas funciones, se aplican fundamentalmente en los procesos propios del nivel de cualificación.  
La formación del módulo contribuye a alcanzar los objetivos generales del ciclo formativo y las competencias del título.  
Las líneas de actuación en el proceso de enseñanza aprendizaje que permiten alcanzar los objetivos del módulo, versarán sobre:  
- La descripción, análisis y aplicación de los procesos de comunicación y las técnicas de imagen personal utilizando el inglés.  
- Los procesos de calidad en la empresa, su evaluación y la identificación y formalización de documentos asociados a la prestación de servicios en inglés.  
- La identificación, análisis y procedimientos de actuación ante quejas o reclamaciones de los clientes en inglés.  
  
  
ANEXO V  
  
Espacios mínimos  
  
  
  
  
ANEXO VI  
  
Titulaciones académicas requeridas para la impartición de los módulos profesionales que conforman el ciclo formativo en centros de titularidad privada o de otras administraciones distintas a la educativa.  
  



Copia Permalink ELI