[normattiva_dump]

B.1 Ricevimento delle materie prime B.2 Stoccaggio del latte e delle altre materie prime B.3 Depurazione fisica B.4 Standardizzazione (correzione percentuale di grasso) B.5 Concentrazione per evaporazione B.6 Omogeneizzazione B.7 Pastorizzazione B.8 Coagulazione totale siero/proteine a temperatura controllata B.9 Raffreddamento B.10 Inoculo batteri lattici B.11 Fermentazione B.12 Rottura e lavorazione del coagulo B.13 Raffreddamento B.14 Aggiunta frutta o altro B.15 Confezionamento C. Lavorazioni finalizzate alla produzione di Burro: C.1 Ricevimento delle materie prime C.2 Stoccaggio del latte e delle altre materie prime C.3 Trasferimento in vasche di affioramento, a temperatura ambiente C.4 Affioramento della crema - Scrematura C.5 Depurazione fisica C.6 Controllo acidità della crema C.7 Pastorizzazione C.8 Raffreddamento C.9 Zangolatura C.10 Lavaggio C.11 Impasto C.12 Confezionamento D. Lavorazione finalizzata alla produzione di latte in polvere: D.1 Ricevimento delle materie prime D.2 Stoccaggio del latte D.3 Trasferimento in vasche di affioramento, a temperatura ambiente D.4 Affioramento della crema - Scrematura D.5 Depurazione fisica D.6 Omogeneizzazione D.7 Preriscaldamento ad alta temperatura o pastorizzazione D.8 Concentrazione D.9 Essicamento D.10 Raffreddamento D.11 Setacciatura D.12 Confezionamento E. Lavorazioni finalizzate alla produzione di gelato: E.1 Ricevimento delle materie prime E.2 Stoccaggio del latte E.3 Miscelazione E.4 Pastorizzazione E.5 Omogeneizzazione E.6 Maturazione (mantenimento a basse temperature e sotto lenta agitazione) E.7 Congelamento (alla miscela viene addizionata aria finemente dispersa) E.8 Dosaggio (colatura in stampi, estrusione a taglio, dosaggio volumetrico) E.9 Indurimento (congelamento in tunnel) E.10 Confezionamento Materie prime 1. Latte 2. Sale 3. Additivi (ad esempio acido citrico, enzimi, batteri) 4. Frutta, marmellata, aromatizzanti e dolcificanti Sostanze inquinanti e prescrizioni specifiche Parte di provvedimento in formato grafico Note 1. L'impianto/sistema di abbattimento dovrà obbligatoriamente essere: 1.1. Installato autonomamente qualora non sia rispettato quanto previsto alla voce "Limiti" riportata nel paragrafo "Sostanze inquinanti e prescrizioni specifiche"; 1.2. Individuato nell'ambito della voce "Tipologia impianto di abbattimento" riportata nel paragrafo "Sostanze inquinanti e prescrizioni specifiche"; 1.3. Conforme alle caratteristiche indicate da una delle schede identificative riportate nella parte finale del presente ALLEGATO. Schede impianti di abbattimento SCHEDA D.MF.01 DEPOLVERATORE A SECCO A MEZZO FILTRANTE (filtro a tessuto) SCHEDA D.MF.02 DEPOLVERATORE A SECCO A MEZZO FILTRANTE (filtro a cartucce) Soglia massima Qualora la produzione sia inferiore a 550 kg/giorno, la Ditta è esonerata dal rispetto delle prescrizioni di cui ai punti 9 e 10 del paragrafo "CONSIDERAZIONI E PRESCRIZIONI DI CARATTERE GENERALE". PRESCRIZIONI E CONSIDERAZIONI DI CARATTERE GENERALE L'esercente deve fare riferimento alle prescrizioni e considerazioni sotto riportate relativamente ai cicli tecnologici dichiarati ed oggetto della domanda di autorizzazione. 1. Tutte le emissioni tecnicamente convogliabili devono essere presidiate da un idoneo sistema di aspirazione localizzato ed inviate all'esterno dell'ambiente di lavoro. 2. Non sono sottoposti ad autorizzazione gli impianti così come individuati nella parte I dell'allegato IV alla parte quinta e dall'art. 272, c. 5 del D.Lgs. 152/2006. 3. Gli impianti di abbattimento devono rispettare le seguenti prescrizioni: 3.1. Idonei punti di prelievo, collocati in modo adeguato, devono essere previsti a valle dei presidi depurativi installati, per consentire un corretto campionamento e, laddove la ditta lo ritenga opportuno, a monte degli stessi, al fine di accertarne l'efficienza. Nella definizione della loro ubicazione si deve fare riferimento alla norma UNI EN 10169 e successive, eventuali, integrazioni e modificazioni e/o metodiche analitiche specifiche. Laddove le norme tecniche non fossero attuabili, l'esercente potrà applicare altre opzioni (opportunamente documentate) e, comunque, concordate con il Dipartimento ARPA competente per territorio. 3.2. Un'opportuna procedura di gestione degli eventi o dei malfunzionamenti deve essere definita da parte dell'esercente dell'impianto così da garantire, in presenza di eventuali situazioni anomale, una adeguata attenzione ed efficacia degli interventi. In ogni caso, qualora: • non esistano impianti di abbattimento di riserva; • si verifichi una interruzione nell'esercizio degli impianti di abbattimento motivata dalla loro manutenzione o da guasti accidentali, l'esercente dovrà provvedere, limitatamente al ciclo tecnologico ad essi collegato, all'arresto totale dell'esercizio degli impianti industriali dandone comunicazione entro le otto ore successive all'evento alla Autorità competente di cui alla lettera o) dell'articolo 269, comma 1, del d.lgs. n.152/06, al Comune e al Dipartimento ARPA competenti per territorio. Gli impianti produttivi potranno essere riattivati solo dopo il ripristino dell'efficienza degli impianti di abbattimento ad essi collegati. Stoccaggio 4. Lo stoccaggio delle materie prime, dei prodotti finiti e degli intermedi, ove non prescritto nello specifico allegato tecnico di riferimento, deve essere effettuato in condizioni di sicurezza ed in modo da limitare le emissioni polverulente e/o nocive. Qualora il materiale solido stoccato non presenti caratteristiche di polverosità e non contenga sostanze cancerogene e/o tossiche per la riproduzione e/o mutagene (peraltro non ammesse nel caso di attività in deroga secondo quanto previsto dalla Parte Quinta del D.Lgs. 152/2006 e s.m.i.) , è ammesso il ricambio d'aria attraverso sfiati, in alternativa ad un sistema di aspirazione localizzato. Laddove lo stoccaggio di materiale polverulento avvenga in silos, i limiti di emissione si considerano rispettati a condizione che i silos siano presidiati da un sistema di filtrazione a secco, la cui efficienza di abbattimento sia dichiarata dal costruttore. Il sistema adottato dovrà essere mantenuto in condizioni di efficienza secondo quanto prescritto dal costruttore, e comunque sottoposto ad operazioni di manutenzione almeno semestrale, annotate in apposito registro. Criteri di manutenzione 5. Le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria del sistema aeraulico devono essere definite nella procedura operativa predisposta dall'esercente ed opportunamente registrate. In particolare devono essere garantiti i seguenti parametri minimali: 5.1. manutenzione parziale (controllo delle apparecchiature pneumatiche ed elettriche) da effettuarsi con frequenza almeno quindicinale; 5.2. manutenzione totale da effettuarsi secondo le indicazioni fornite dal costruttore dell'impianto (libretto d'uso / manutenzione o assimilabili), in assenza delle indicazioni di cui sopra con frequenza almeno semestrale;