子会社としてアニメーション制作会社のヤオヨロズを持ち、2013年よりアニメ事業に携わっている。2018年現在、たつきを中心とした作品はヤオヨロズ名義で、それ以外の作品はジャストプロ名義で発表を行うと公言している。
アップフロントグループ内にジェイピィールーム（以下、J.P）を創設した寺井禎浩が、2012年に設立。元ハロー!プロジェクトのタレントに加え、イラストレーターなどの文化人も所属することが特徴。2015年以降は声優の所属が増えている。2012年6月以降は、J.P所属のタレントについて、マネジメント業務の提携を実施している。また、2013年1月からは、前年までJ.Pに所属していた真野恵里菜が正式に移籍している。前述の通りアップフロントグループを母体とするが、2016年1月現在はアップフロントグループの関連会社には含まれず、アーティスト一覧では真野が提携会社タレントとして記載されている。また従来はアップフロントグループ各社と同じビルに所在していたが、2015年9月に現在地に移転した。子会社として、アニメーション制作会社のヤオヨロズや、声優養成所であるヤオヨロズボイスラボの運営及び音響制作を手掛けるエスターセブンなどが存在する。
イラク戦争に関し、国会での質問で「党は米軍や自衛隊をイラクから撤退させろと主張しているわけではない」と発言し、国会対策委員会名義で「党の見解とは著しく異なる発言である」として訂正させられた。
有効氷河形成範囲（zone of glacier formation）は気候条件（気温、降水量）と地形条件によって決定される。有効氷河形成範囲の上限は大気中の水蒸気量により（高度上昇に伴い大気中の水蒸気量は減少する）、下限は乾燥地域においては降水量、それ以外の地域では気温により決定される。また、氷河の形成のためには、雪氷が堆積可能な平坦な地形が存在することが求められる。
「TEST,REVIEW and BUY」をキャッチフレーズに電化製品、携帯電話、カメラ、パソコンに関する記事を中心としている。識者の意見を交えながら実際に製品をユーザー目線で検証する企画が多い。広告をほぼ掲載しない方針をとっており、広告主に遠慮しない記事執筆を標榜している。これは同社が発行するMONOQLOやLDKにも共通する特徴である。検証に用いる製品はメーカーから借りる場合が多いが、前述の方針のため貸し出しを受けられない場合もあり、その場合は編集部で製品を購入し検証している。編集部員が家電選びのプロとしてテレビ番組に出演することもある。
1929年に香港移民である両親の元、ミネソタ州に生まれる。父親の職業はレストランのオーナーだった。少しして香港へ戻るが、ホンが十歳の時に再びアメリカへ移る。しばらくした後に南カリフォルニア大学にて土木工学を専攻していたが、演技への興味を抱き始めて専攻を演劇に変更する。ショービジネスでの活動を始めたのは1950年代あたりからで、アジア映画などの吹き替えや小さな役がらなどの仕事からキャリアをスタート。吹き替えした作品の中には、日本映画の『ゴジラ』も含まれている。1955年にはクラーク・ゲーブル主演の『一攫千金を夢見る男』（Soldier of Fortune）に中国人の警官役で出演し、映画デビュー。その後も精力的にキャリアを重ねてジョン・ウェイン、スティーヴ・マックイーン、フランク・シナトラなどの数多くのスターたちと共演する。俳優以外にもプロデュース業や監督業、脚本家としても活動しており、80代とは思えないほどのパワーを発揮して多忙な日々を送っている。
プレキャスト工法 (プレキャストこうほう)とは、建築手法の一つである。一般にコンクリートの建築物を作る時は、建築現場でその建築物の大きさの型枠を作った後に、その型枠の中にコンクリートを流し込んで作るのであるが、プレキャスト工法では事前に成形されたコンクリート部材（プレキャストコンクリート）を工場生産しておき、その部材を建設現場に運び込んでつなぎ合わせる工法である。コンクリートの部材は、製作や搬入の都合、現地での作業性や施工規模に合わせて大きさを決定する。ある程度以上のものは複数の部材に分けて接続するため、出来上がる様子を見ていると、巨大なプラモデルを作っているような感じである。プレキャスト工法の一番の利点は、季節や天候・職人の技量（腕）などの外的要因によって左右されるコンクリート養生が、工場での理想的な養生環境で行えるため、高品質・高強度のコンクリート部材を安定して製作できることである。そのほかにも、天候に左右されにくいことや、橋梁などの大型構造物においては、通常施工では下から順に施工して、それぞれの部分で充分な呼び強度が出るまで次の部分の施工ができないので日数がかかるところを、各部材の強度が出ればすぐに組み立てられることから工期が短縮できること、鋼製型枠を工場で使いまわし出来ることから、現場での型枠に使用していたベニヤなどの建築廃棄物を大幅に削減できることが利点としてあげられる。その反面、既存の規格に合致した汎用品や、特注の形状であっても大規模な工事で同一形状の部材を大量に使用するなどのように、量産効果によるコストダウンを見込める製品でないと、輸送費などの関係で現場でコンクリートを施工するよりも不経済になることもありうるので、コンクリート建築物のすべてがプレキャストになるというわけではない。コストは変動するものであり、何らかの事情である特定の地域において生コンクリートの価格が高騰すれば、今までは生コンクリートを使って現場で作っていたものを、工場で作るよう切り替えることも、またその逆もある。近年目立っているものとしては、2011年の東日本大震災以降、東北地方での復興事業に対応する生コンクリートの需要増を現地付近の工場では賄い切れないため、建造物の設計にプレキャスト工法向きの形態を採用し、遠隔地の工場で製造した部材を船で現地に輸送するという例がある。