「ホットアップルサイダー」（英: Hot apple cider）または「モルドサイダー」（英: Mulled cider、「ワッセイル」 (Wassail) に類似）は秋と冬に人気の飲み物であり、アップルサイダーを煮立つ直前の温度に温め、シナモン、オレンジピール、ナツメグ、クローブ、または他の香辛料を加えて作る。「スパークリングサイダー」は、濾過しない、または濾過したアップルサイダーで作る炭酸飽和したノンアルコール飲料である。シャンペンの替わりのノンアルコール飲料として、祝祭で供される場合がある。「サイダードーナッツ」 (Cider doughnut) は、生地にサイダーを練り込み、サイダー工場で販売される場合がある。秋にサイダー、ドーナッツ、リンゴ収穫のためにリンゴ果樹園へ訪れることはアグリツーリズムの大きな区分である。
アップルサイダーは通常、数種類のリンゴをブレンドして味を調整する。最も高品質なブレンドのために、リンゴ生産地ではサイダー工場の間にはいくつかの競争がある。在来種、または固定種がブレンドされることが多い。現在、低温殺菌していないサイダーは、リンゴ生産地の果樹園や小さな田舎の工場で、現地販売のみされている。低温殺菌していないため、シードルで自然発生した酵母が生きており、時間とともに発酵が起きる。冷蔵していてもなお、サイダーは1週間で僅かに炭酸ガスが発生し、やがて発酵により糖分がアルコールになりハードサイダーと呼ばれるようになる。この発酵を使用してハードサイダーを生産したり、更なる酸化によりリンゴ酢（アップルサイダービネガー）を生産する業者もいる。
低温殺菌しないアップルサイダーや汚染された果汁からの腸管出血性大腸菌感染症流行によって、アメリカ食品医薬品局が1998年に新規制を勧告し、続いてカナダが2000年に法規制した。大規模なサイダー製造販売は、アメリカ食品医薬品局が1998年に勧告した全ての生の果物および野菜ジュースに適用される規制の下にある。2001年にFDAが提出した規制が決議され、事実上すべてのジュース製造業者はHACCPの管理に従い、熱による低温殺菌、紫外線殺菌照射（UVGI）、または他の実績ある殺菌方法を用いることが求められる。その結果、アメリカ合衆国内のアップルサイダー販売の全ては、消費者への直接販売（ジュースバーや路上直売所など）を除き、病原体の「5対数値」減少を達成するHACCP原則に基づいて生産しなければならない。UVGI処理および他の技術は法規制に準じているが、低温殺菌が最も一般的に使用されている。
近代的手法により、従来の自家製飲料が製品として製造可能になった。約2キログラム (4.4 lb)のリンゴで1リットル(0.21 US pt)のアップルサイダーを生産できる。リンゴは洗浄、切断し、アップルソースの状態になるまですり潰される。出来上がったものを布袋に包み、木製またはプラスチック製の台の上に数層積み重ねる。これを油圧プレスで一度に絞り、ジュースは冷蔵タンクに流れる。このジュースを瓶詰めしてアップルサイダーとして販売する。初期の生産方法では、人力または馬で動かすリンゴを粉砕する重い回転盤を持つ石製または木製の粉砕機と、果肉からジュースを圧搾する圧力を与えるために巨大な手動スクリュープレスが必要であった。圧搾中に果肉を濾すために、一般に藁が使われていたが、後に粗織りの布が使われるようになった。技術の進歩に伴い、写真の圧搾機のようなロータリー式のドラム「粉砕機」と小規模の手動の籠式圧搾機が使用されるようになった。現在は、小規模圧搾処理のほぼ全ては、一般に「rack and cloth press(棚と布圧搾機）」と呼ばれる、絞り布とポリプロピレン製の棚からなる電動油圧器具、および電動ハンマーミル破砕機を用いる。これらの近代システムでは、5キログラム (11 lb)程のリンゴから1リットル (0.26 US gal)のジュースを生産できる。
Cider（英語でサイダー、フランス語でシードル）という用語は、世界的に発酵アルコール飲料に用いるが、アメリカ合衆国およびカナダの多くではhard ciderという用語を用いる。アメリカ合衆国では無添加の「リンゴジュース」と「サイダー」の区別がされていない。個々の状態には相違がある。例えば、マサチューセッツ州農業資源局によると、「リンゴジュースとアッブルサイダーは共にリンゴを原料とする果汁飲料であるが、相違がある。無調整のサイダーは、果肉の粒や沈殿物を取り除く濾過処理を行わない生のリンゴジュースである。リンゴジュースは、濾過処理で固形物を取り除き、長期保存用に低温殺菌したジュースである。真空パックや更なる濾過処理により、ジュースの賞味期限がのびる」。カナダでは、カナダ食品検査局が「低温殺菌していないアップルサイダー」を規制している。
熟したリンゴを収穫し、しばらくの間、屋外で外気に晒してさらに熟成させる。次に、そのリンゴを水洗いして、（粉砕し）、圧搾機にかけ、果汁（ジュース）をしぼる。その果汁を（かつては樽、現在では）タンクに入れ、時間をかけて発酵（アルコール発酵）させる。この発酵過程で茶褐色に変色したりんごの果肉がタンクの表面に浮き上がってくる（アルコール発酵によって、果汁の糖分がアルコールと二酸化炭素（炭酸ガス）に変化し、果肉の表面に炭酸ガスがつくことで浮力を得て浮き上がる。）。透き通ったシードルにするには果肉は邪魔なので、この浮き出た果肉を除去するために、新たなタンクに（表面の果肉は避けて、それ以外の）果汁のみを移す。新たなタンクで更に発酵を進め、糖分をアルコールと炭酸ガスに変化させることを続け、熟成が進みシードルができあがる。発酵・熟成期間は最低でも3ヶ月以上とされる。タンクをしっかり密閉しておくと、発酵過程で生ずる炭酸ガスが外に逃げず、自然とタンク内圧が高まり、炭酸ガスがシードル内に溶け込み、発泡性のシードルとなる。なおリンゴの外果皮には天然の酵母（野生酵母）が取り付いており、さらに、リンゴの実が含む果汁の中にはブドウ糖が含まれているため、果汁が皮の外にしみ出ることで酵母とブドウ糖が接触し、自然にアルコール発酵が始まる。伝統的な製法では、この方法、つまり酵母には手を加えない「自然発酵」が主流であったが、この方法だと、まれにリンゴ表面に酵母以外の菌が混じってアルコール発酵に失敗することもあるので、現在では、安定した発酵をさせるため、酵母は酵母で管理して純粋に培養したものを「酒母」として添加し、それ以外の菌を作用させない方法がとられる。