この工事費と同時に、こういう大型プロジェクトといいますか、こういう問題は公害との関係もありますけれども、いろいろな補償費用というのが後から後から出てくるわけですね。漁業補償とかいろいろありますけれども、こういう補償費用というものをどういうふうにお考えになっておるか、あるいはそういうものの一つの積算といいますか、最初からこれだけ補償費用を出しますということはなかなか言いにくいと思うのですけれども、やはり一定の腹づもり的なものがなければおかしいと思うのですが、こういう補償費用の点についてはどういうふうにお考えになっておるか、あるいは一定の積算というものを出されるおつもりがあるかどうか、お尋ねいたしたいと思います。
先ほども申し上げましたように、工法小委員会の方にも当然この内容について提示をし、御審議を願わなければなりませんが、ただ目下、小委員会の議題が環境問題の方にやや傾いた形で議論が行われておりますので、これとの関連性——実は私どもの方の事務方もなかなか手の回らない点もあって、そういうふうな点で多少時間をいただければと思いますけれども、一月かそこらの間にはここら辺のところを委員会の方にお出しできるように詰めたい、こう思っておりますので、小委員会の方に提出するときには当然のことながら同時に御説明できるような形にしておきたい、このように考えております。
御質問の第一点のオールコークス化という意味でございますが、これは高炉についてのことを申し上げたわけでございまして、現在高炉は六十数本の高炉がございますが、現実にいま稼働しておりますのはそれのうち四十何基ということでございます。その中で、大体大型の高炉が動いておるわけでございます。その大型の高炉は世界で日本が一番よけい持っているわけで、四千立米という大型高炉でございます。これは昔は千立米から千五百立米ぐらいが大型だったわけでございますが、現在ではそれはもう小型の高炉に近い、現在は四千立米以上を大型高炉とわれわれは呼んでおりますが、昔は全部コークスで操業をしておりました。したがって、そこには油を吹き込む、重油を吹き込むということはやっておりませんでしたけれども、だんだん高炉が大型化してまいりますと同時に、これを安定操業をするためには、一部重油の吹き込みをした方が技術的にいいと言われまして、かたがたちょうどほかの産業界も油にだんだん移向する時期でございましたし、油の方が若干経済的にも安いという時期でございましたので、一時銑鉄一トンつくるのに五十キログラム近いぐらいの吹き込みをしておった時期がございますが、ただ現在、極力脱石油だということになりまして、これを何とかゼロに近くまでやれないものだろうかということで、いま懸命な努力をしておるということを申し上げたわけでございますが、技術的にはやはりゼロだとどうもまだ安定操業上問題がある。現在二十キログラムぐらいの吹き込みをやっておりますが、これ以下にするとちょっと問題が起こるのではないかという懸念も実はないわけではございません。ただ現在、斎藤鉄連会長は、脱石油を徹底的にやるためにはオイルレス製鉄所をつくるということを一つのモットー、標語にいたしまして、技術陣を督励しておるわけでございます。したがって、大型高炉についても全然重油を吹き込まないでひとつやってみろということで試験操業を現在やっておるわけでございます。果たしてそれが永続的にうまくいくかどうかということは、これからの実験結果によって判定をされるわけでありますが、ある程度減らすことは可能であるということは大体いけそうでございますが、ゼロにまでできるかどうか、これは試験結果によりますが、それを目標にいまがんばっておるということでございます。
 なお、製鉄所で使います油は、高炉だけではございませんで、加熱炉であるとか圧延機に一部使っておりますが、これはいろいろ重油を使いましたり、あるいはその他の油を使っておるケースもございます。それで、全体としては現在九百万キロリットルぐらいの油を製鉄所は使っておるわけでありますが、こういうことも極力あらゆる面の石油を減らす努力をして、極力製鉄所としてオイルを少なくするという努力をいま重ねておる、こういう意味でございます。
 それから第二点の、国内の原料炭は使わないようにするという表現があるがというお話でございますが、国内の原料炭をゼロにしたいという意味ではございませんで、国内で産出される石炭二千万トン体制、この中の原料炭と一般炭とのウエートを、今後は一般炭の方にウエートを高くする、シフトする、重点を若干ずつ置きかえていくというふうなことをされた方が、いまの一般炭の需要が非常に強くなっている時期でございますので、その方がいいんではなかろうか。われわれも過去において一千万トンぐらいの原料炭を国内から買っておりましたが、現在六百五十万トンぐらいになっておりますが、これをゼロにしたいと言っているわけではございませんで、この数字あるいはそれに近い数字を将来も、一般炭の産出に伴って原料炭もどうせ出るということでございますので、できる限りの御協力は申し上げたいという気持ちには変わりございません。
 原料炭の中で、海外の原料炭と国内の原料炭との違いはどうか、こういう御質問でございましたが、原料炭の中には強粘結炭、粘結性の強い石炭と、弱粘結炭というものがございます。それで、昔は日本におきましても北松炭田等で強粘結炭が一部出ていた時期がございますが、現在では国内では全然産出はいたしません。したがって、いまわれわれが買っております六百六十万トンの炭は全部国内では弱粘結炭に該当いたします。その弱粘結炭の中でも、流動性その他いろいろな品質の相違も若干はございますが、日本の炭と性質、品質においてほぼ類似しているものは豪州の弱粘結炭でございます。そういったものを国内に輸入いたしまして、さらに強粘結炭をアメリカ、ソ連その他から輸入いたしまして、上手にブレンドをして均一のかたいコークスをつくっていくということが一つの技術でございますが、こういった点について、長年の経験によって各社とも非常に苦労をして、各国から多角的なソースからそういった原料炭を導入して、まぜて使っておるという現状でございます。