時間が制約されておって十分詰め切れませんけれども、労働大臣、調整規定については、具体的なケースを想定すれば、矛盾もかなりあると思うのです。しかも、私の見解によれば、調整規定が民事損害賠償訴訟を抑えるという効果を結果的に生むであろう。そうなれば、私の想定から言えば、最大の労働省の課題である労働災害、職業病の多発につながっていくんじゃないか、こういう問題が一つあると私は思う。
 もう一つは、私は常識的な言い方をすると、この調整規定がない状態といまつくった状態を考えますと、この調整規定ができることによってどっちに利益を与えるかと言えば、私は使用者側だと思う。労働者側は常識的な意味で言うと、いろいろ問題を含んでいる問題だと私は思うのですよ。そういうもろもろの問題があるわけです。したがって、今後もこの問題は十分検討することにして、そうしてこれは本日提案しているわけですが、この点については今後継続的に検討していこうというような考えは、労働大臣、ありませんか。
今回の調整規定が施行されることによりまして事業主に対する損害賠償請求がやりにくくなるということは、私どもはそうならないというふうに思っておりますし、また事業主の労働安全衛生上の義務がこれによって緩和されるものでもございません。したがって、これによって災害の誘発につながるというようには私どもは理解しておらないわけでございます。もとより職場の安全衛生ということを当然確保することは私どもの重点でございまして、今国会におきましても労働安全衛生法の改正、建設業等を含めまして、そういった片方の改正案も準備をしてお願いしておるところでございます。そういうことで私どもは対処してまいりたいと考えております。
石炭問題ばかりやっていても切りがございませんので、やはり今後脱硫あるいは脱硝技術の進歩に努力を払ってもらわなければならない。こういう点については、資金を惜しんでもらってはならぬと思うのです。
 それから、海外炭の、特に一般炭の輸入体制を確立しなければならぬと私は思うのです。それで鉄鋼の原料炭等々については巨大な輸入体制がすでに確立されておりますね。特に電源開発が今度松島火力をいま建設中ですけれども、中国炭や豪州炭を入れるわけですね。これは一つのモデルケースとして非常に貴重でありまして、全体としての海外炭の輸入体制、開発体制というものを政府として一貫した方針を持って確立されるように要望をいたして、先へ進みたいと思います。
 そこで、原子力の問題でございます。けさほどの一部の新聞に載りましたのでお読みになったかと思うのでございますけれども、名前を挙げて申し上げます。もしこれが事実だとすならば、もう大変なことだと私は思いますので、ちょっと時間をとりますが、数分説明をいたします。
 これは電業社機械製作所という会社でございます。本社は東京ですが、そこの静岡県三島工場で起こったと言われております。この会社は原子力発電所の各種ポンプを東芝から受注いたしましてどんどんつくっておる会社であり、工場でございます。その工場は、今日までの間に東電福島第一の一、二、三、四、五、六とあります各原子力発電所、それから東電の福島第二の一、三号あるいはまた敦賀、浜岡、島根という原発に今日まで約二百台各種のポンプを納めておるわけです。そうしてそのポンプが動いておるわけでございます。たとえば、この東電の福島第二の場合について言えば、第二、一号の五十台のポンプのうち二十二台はこの工場でつくられたものでございます。
 そこに働いていた方でごく最近定年退職をなさった方でございまするけれども内部告発をされました。その内容がきわめて重大でありまして、工場でこの品質検査をごまかしておるというのであります。そうして品質管理がきわめてルーズになってきておる。汚染物、一遍原子力発電に使った機械の一部が修理のために工場に持ち込まれてきたという非常に濃厚な疑惑がある。
 もっと具体的に言いますると、昭和五十四年六月、仕上げ組み立て等の部門にポンプケーシングと言うんだそうでございますけれども、これは原子炉補機冷却系、私も専門的にそんなに詳しくわかるわけじゃありませんが、ＥＣＣＳの過熱を冷却するために水を送る場合のポンプとかあるいは平常時には洗浄のために水が回っております、冷却材が。それを回すための補助のポンプというようなことでございまするけれども、それをポンプケーシングと言うんだそうでございます。そのケーシングというのは、そのポンプの羽根の部分をおわんのようなもの上下二つでかぶせて覆っておるものだそうでございます。これは鋳鉄製である。これは設計図から福島第二、一号炉の原子炉補機冷却系の第二ループポンプであるということがはっきりとしている。鋳造番号一一〇一三二六である。この組み立てを終わった後耐圧テストをやった。これは一応異常がないということになったそうでございますが、その後このケーシングの合わせ面のカラーチェックを実施した。カラーチェックというのはどういうことかといえば、薬品でおわんのようになっておるものの内部を洗浄した後に、金属浸透剤を塗る。そうしますというと、ひび割れがあったり傷があったりすると、それが浸透していくそうです。そうして今度は、その後一定の時間がたってから現像液をかける。まずいまの浸透剤を塗って、そして一定時間がたってそれをふき取って、そうして現像液をかけると、その浸透剤が入った部分には、ひび割れの部分には赤色の色が出てくる。そういう検査をやるそうでございます。その結果、上下二つ、そして三つのポンプですから六個の合わせ面から、最長十ミリほどの線状の傷や米粒の半分大の円形の傷が、各個とも数十カ所それぞれあることが判明をした。ところがその後、水ガラスと一般に言うんだそうですが、珪酸ソーダを傷に埋め込む作業が行われた。埋め込む作業の要領等もここに詳しく図面をかいてきておるのですが、それを言っておる時間はないかもわかりませんが、二つのわんを合わせまして、そうしてそこに水ガラスを入れて高い圧力にするんだそうでございます。十五パー平方センチという圧力ぐらいに上げまするというと、その水ガラスが割れ目、傷のところに浸透していく。そして一定時間を置いてその水ガラスを抜き取る。そうして一定時間しますと、割れ目に入った部分はかたく固化するそうでございます。そういうやり方をやってごまかして、そうして検査を受けて合格しておるというのです。まことにこれは重大なる事態でございまして、実はこれは原水禁その他にも本人からの告発があっておるのです。それから該当の労働組合等は、会社側に真相究明の交渉を申し入れておって、近日中にその交渉が行われるとも聞いておるのでありますけれども、そういうこと御存じでしょうか。